© Walther Trowal
CONTINUOUS FEED SHOT BLAST MACHINES FOR GENTLE BLAST CLEANING OF LIGHT METAL WORK PIECES Granigliatrici ad alimentazione continua per la granigliatura delicata di pezzi in metallo leggero Georg Harnau Walther Trowal GmbH & Co. KG, Haan (Germany) g.harnau@walther-trowal.de
Opening photo: Raw and finished part - die-cast housing made from aluminium. Foto d’apertura: pezzo grezzo e finito. Alloggiamenti pressofusi di alluminio.
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t the GIFA exhibition (16-20 June 2015) Walther Trowal displayed the new continuous feed tumblast machines, which have been specially adapted for shot blasting of light metals like aluminum or magnesium. For weight reasons these two metals are more and more replacing steel as the material of choice for the production of a wide range of components. The soft and, therefore, gentle aluminum media has proven to be the most suitable blast media for treating components made from light metals.
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alther Trowal ha presentato alla fiera GIFA (16-20 giugno 2015) le sue nuove macchine a tappeto ad alimentazione continua specificatamente pensate per la granigliatura di metalli leggeri, come alluminio e magnesio. Per ragioni di peso, questi due metalli stanno sempre più spesso sostituendo l’acciaio come prima scelta per la produzione di un’ampia gamma di componenti. L’alluminio, tenero e delicato, si è dimostrato essere l’abrasivo più adatto per la granigliatura di componenti in metallo leggero.
The continuously increasing sales of the Walther Trowal THM shot blast systems show a clear trend toward aluminum blast media becoming more popular for blast cleaning of die-cast and forged aluminum and magnesium components. Its obvious advantage over stainless steel media is the drastic reduction of the overall operating costs due to the wear rate of the blast turbines in particular and the machine in general trending to nearly zero.
Il continuo incremento delle vendite dei sistemi di granigliatura THM di Walther Trowal evidenzia una chiara tendenza: l’aumento di popolarità della graniglia di alluminio per la granigliatura di componenti in alluminio, pressofuso e forgiato, e in magnesio. Il suo ovvio vantaggio rispetto alla graniglia di acciaio inossidabile risiede nella drastica riduzione dei costi operativi generali dovuti al tasso di usura delle turbine di granigliatura, in particolare, e della macchina in generale.
N. 34 - JULY/AUGUST 2015 - international PAINT&COATING magazine
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