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COMPACT AND EFFICIENT: BVL SYSTEM FOR CLEANING SPECIFIC CASTINGS Compatto ed efficiente: il sistema BvL per il lavaggio specifico di fusioni Reliable cleanliness and dryness in a chamber
Lavaggio e asciugatura affidabili in una sola camera
Production and machining of all types of castings create comprehensive cleaning demands for the workpieces. The cleaning systems from BvL Oberflächentechnik offer various options for achieving the desired cleaning results. With decades of experience, the renowned manufacturer from Emsbüren produces individual cleaning systems in-house, designed and manufactured to individual customer specifications.
La produzione e la lavorazione di tutti i tipi di fusione generano richieste di lavaggio dei pezzi omnicomprensive. I sistemi di lavaggio di BvL Oberflächentechnik offrono varie opzioni per poter raggiungere i risultati di pulizia desiderati. Con decenni di esperienza, il famoso produttore con sede a Emsbüren produce internamente sistemi di lavaggio individuali, progettati e realizzati secondo le specifiche fornite dai clienti.
The portfolio of the company from northern Germany includes turntable systems for different workpiece dimensions (under the name “Ocean”), rotary indexing systems for space-saving implementation of a variety of processes (“Twister”) as well as large parts systems (“Pacific”) and deburring processes with high pressure (“Geyser”). Foundries most often use the Yukon system type because these continuous systems are especially suitable for series production of components (Fig. 1).
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The Yukon continuous systems from BvL are the most popular models for use in foundries, always individually designed and manufactured. I sistemi continui Yukon di BvL sono i modelli più utilizzati nelle fonderie, sempre progettati e prodotti su misura.
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© BvL Oberflächentechnik GmbH
Specific application example for spray flood cleaning For cleaning automotive parts in the production of a German foundry, a basket washing system NiagaraMO with an automated roller conveyor was linked to a manual customer interface (Fig. 2). Corresponding workpiece carriers were manufactured, each for two sets of three identical components. The filled workpiece carriers are supplied to the roller conveyor with a feed carriage and loaded. After automated feeding into the cleaning chamber, a
Sistemi per una varietà di richieste
© BvL Oberflächentechnik GmbH
Systems for a variety of demands
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The compact BvL basket washing system NiagaraMO allows efficient cleaning of castings. Il cestello di lavaggio compatto del sistema NiagaraMO di BvL permette un efficiente lavaggio delle fusioni.
N. 13 - 2018 FEBRUARY - ipcm® Industrial Cleaning Technologies
Il portfolio dell’azienda situata nel nord della Germania comprende sistemi girevoli per pezzi di diverse dimensioni (con il nome “Ocean”), sistemi intermittenti rotanti per l’implementazione salvaspazio di svariati processi (“Twister”) così come sistemi per pezzi di grandi dimensioni (“Pacific”) e per processi di sbavatura ad alta pressione (“Geyser”). Le fonderie utilizzano più spesso il sistema Yukon, poiché questi sistemi continui si adattano molto bene alla produzione in serie di pezzi (fig. 1).
Un esempio di applicazione specifica di lavaggio a spruzzo e a immersione Per la pulizia di componenti auto in una fonderia tedesca, un cestello di lavaggio modello NiagaraMO dotato di trasportatore a rulli automatico è stato collegato ad un’interfaccia cliente manuale (fig. 2). Sono stati quindi prodotti i corrispondenti portapezzi, uno ogni due set di tre componenti identici. I portapezzi riempiti vengono quindi condotti al trasportatore con un carrello e caricati. Dopo l’introduzione automatica all’interno della camera