Etichettatura
di packaging flessibili per prodotti sanificanti Il nuovo progetto Etipack per il confezionamento di ricariche di gel trasparenti ha consentito risultati eccellenti.
O
ttenere un’applicazione di alta qualità di etichette su un prodotto con caratteristiche particolarmente complesse da gestire, quali superficie irregolare, instabilità, superficie morbida e trasparenza: questo era l’obiettivo di un’azienda leader nelle soluzioni per la pulizia, la disinfezione e l’igiene, alla ricerca di un sistema per applicare un’etichetta superiore e inferiore su confezioni da ricarica di gel igienizzante. La sfida è stata particolarmente avvincente per Etipack, chiamata a misurarsi con la progettazione di un sistema in grado di consentire una perfetta etichettatura su packaging così irregolare e di gestire diversi formati di etichetta con precisione ed efficienza.
La soluzione: Sistema 4/2 personalizzato Per centrare l’obiettivo del cliente, Etipack ha progettato Sistema 4/2 speciale con due etichettatrici Strong 200 e due print unit per la stampa di layout grafico e dati variabili. Tale soluzione è in grado di consentire l’applicazione sopra e sotto il prodotto, di etichette in due formati, e allo stesso tempo, in grado di stampare dati grafici e variabili sulla superficie delle etichette prima dell’applicazione.
Caratteristiche e configurazioni del sistema
➣➣➣➣ English TEXT
Il sistema presenta due stazioni di etichettatura e stampa automatica di dati variabili posizionate nella parte inferiore e superiore a un sistema integrato di trasporto del prodotto. Due etichettatrici Strong 200, con motore passo-passo, applicano etichette con velocità di applicazione fino a 20 m/min e permettono il recupero della carta di supporto fino a 180 mm di diametro, grazie alla presenza di un riavvolgitore a cinghiolo e il controllo di fine bobina attraverso un sensore capacitivo interno. L’etichettatrice superiore è equipaggiata con un terminale di distribuzione lungo regolabile, per la separazione dalla carta di supporto e l’applicazione di un’etichetta di dimensione 20x40 mm. L’etichettatrice inferiore integra un gruppo giro carta per l’orientamen-
to a 90° di un’etichetta di dimensione 140x120 mm. Per consentire la stampa precisa e sicura di dati sulle etichette, il sistema integra due moduli stampa Industriali PEM 6” Novexx Solutions dotati di meccanismo “ribbon saving” e capaci di coprire una larghezza di stampa fino a 160 mm con risoluzione 12 punti/mm (300 dpi). Il gruppo stampa posizionato nella stazione di etichettatura superiore è dedicato alla sovrastampa di dati variabili sull’etichetta di dimensioni più ridotte. Il gruppo, presente nella stazione di etichettatura inferiore, è programmato per eseguire la stampa del layout grafico, unitamente alla stampa di dati variabili. Per ottenere la perfetta applicazione sulla particolare confezione, il sistema utilizza due fotocellule start che consentono la rilevazione corretta e affidabile del packaging gestendo correttamente la trasparenza, mentre un rullo applicatore agisce sulle superficie irregolare del prodotto appianandola per facilitare l’applicazione dell’etichetta. Il sistema fa parte della serie Sistema 4 che comprende una gamma sistemi di etichettatura automatici per l’applicazione di etichette autoadesive sulla parte superiore e/o inferiore dei prodotti che si configurano come piccole linee di etichettatura autosufficienti che provvedono a movimentare ed etichettare il prodotto, sia fuori linea che collegati ad altre macchine da confezionamento come riempitrici e termoformatrici.| www.etipack.it
Flexible packaging labelling for sanitizing products: the Etipack project for transparent gel refills packs
A
chieving high-quality label application on a product with particularly challenging characteristics to manage, such as uneven surface, instability, soft surface and transparency: this was the goal of a leading company in cleaning, disinfection and hygiene solutions, looking for a system to apply a top label and a bottom label on refill packs of sanitizing gel. This challenge proved to be particularly exciting for Etipack, which was called upon to measure itself with the design of a system capable of allowing perfect labelling on such irregular packaging and of managing different label formats with precision and efficiency. In order to achieve
the goal desired by the customer, Etipack has designed a special 4/2 customized System with two Strong 200 labellers and two print units for graphic layout and variable data. The system allows the application of labels in two formats , above and below the product, while at the same time, being able to print graphic data and variables on the surface of the labels before application. The system features two automatic variable data labeling and printing stations located at the bottom and top of an integrated product conveying system. Two Strong 200 labelling machines with stepper motor, apply labels with an applica-
tion speed of up to 20 m/min. They allow the recovery of backing paper up to 180 mm in diameter, thanks to the presence of a belt rewinder, and end-of-reel control thanks to an internal capacitive sensor. The upper labeller is equipped with an adjustable long dispensing terminal for separating from the backing paper and applying a 20 x 40 mm sized label. The lower labeller incorporates a paper rotation unit for 90° orientation of a 140 x 120 mm sized label. To allow precise and secure data printing on labels, the system integrates two industrial printing modules PEM 6” by Novexx Solutions equipped with “ribbon saving” mechanism and able to cov-
er a printing width up to 160 mm with a 12 dots/mm (300 dpi) resolution. In order to obtain the perfect application on the particular package, the system uses two start photocells that allow the correct and reliable detection of the packaging by correctly managing the transparency, while a roller applicator acts on the irregular surface of the product by flattening it to facilitate the label application. The system is included among the Sistema 4 series, which comprises a range of automatic labelling systems for the application of pressure-sensitive labels on the top and bottom of products. |