Capítulo 4: Materiales Constituyentes
mayor trabajabilidad y una mejor bombeabilidad. Los hiperplastificantes normalmente sólo se añaden al hormigón proyectado por vía húmeda. Las dosis, dependiendo del tipo de hiperplástificante, generalmente varían de 0.5 % a 2 % en peso del cemento (siempre es necesario respetar las indicaciones del fabricante al respecto).
4.5.3 Aditivo controlador de hidratación. El hormigón que requiere ser transportado a distancias considerables o mantenido en un estado plástico por un número de horas o días, requiere la adición de aditivos especiales para mantener la trabajabilidad adecuada. El proceso de hidratación del cemento ocasiona una rápida reducción de la trabajabilidad debido a la formación de cristales de silicato de calcio hidratado, los que se entrelazan. Para evitar este proceso, se puede incorporar un aditivo de control de hidratación, comúnmente conocido como un “estabilizador”, el cual cubre los granos de cemento y detiene temporalmente el proceso normal de hidratación. La extensión de tiempo que se logra antes del inicio de fraguado se determina por la dosis de aditivo utilizada. La hidratación del hormigón proyectado puede ser reactivada con adición de un acelerante de fraguado. La pérdida de asentamiento se puede seguir produciendo aun con el uso de un aditivo estabilizador. El hormigón debe remezclarse durante un período de tiempo suficiente antes de su uso para superar la posible segregación que puede ocurrir mientras estuvo en reposo.
4.5.4 Acelerantes. Los acelerantes se utilizan principalmente para ayudar a la colocación del hormigón proyectado mediante la aceleración del fraguado normal de la mezcla y también pueden acelerar el desarrollo de resistencia inicial. La sobredosis de un acelerador del fraguado puede retardar la velocidad de desarrollo de la resistencia y comprometer la durabilidad del hormigón, por lo que se deben respetar las recomendaciones del fabricante.
Entre las ventajas de la utilización de aceleradores de hormigón proyectado se incluyen importantes reducciones en el desprendimiento y deslizamiento del material proyectado además del aumento de los espesores de capa, especialmente en proyecciones sobre cabeza, y el aumento de velocidad de la construcción. Los aceleradores de hormigón proyectado deben ser tipo álkali-free y no cáustico. Este tipo de acelerador tiene aproximadamente un pH 3 y permite un entorno de trabajo más seguro para los operadores de hormigón proyectado en comparación con los acelerantes más antiguos cuyo pH estaba en el rango de 11 a 13. Los aceleradores de hormigón proyectado pueden reducir la resistencia del hormigón a largo plazo en comparación con una mezcla sin acelerante. La reducción de resistencia se produce a medida que aumenta la dosis, por lo tanto es importante disponer de los datos de ensayo del acelerante y controlar las dosis máximas, en especial el uso que los operadores hacen del mismo. Las dosis varían generalmente de 3% a 8% en peso del cemento. Los aceleradores se suministran normalmente en forma líquida aunque también están disponibles en forma de polvo. Los aceleradores de fraguado para hormigón proyectado no se deben confundir con los aceleradores de hidratación de uso común para hormigón colado en sitio. Las dos clases de acelerador comprenden claramente diferentes grupos de productos químicos con diferentes vías de reacción y diferentes efectos sobre la velocidad de fraguado, hidratación y sobre la durabilidad de la matriz de hormigón, y en algunas ocasiones sobre la corrosión del acero de refuerzo. Los aceleradores para hormigón moldeado promueven un aumento en la velocidad de hidratación de los silicatos de calcio. Los acelerantes para hormigón proyectado promueven un fraguado rápido mediante generación de cristales de etringita o promoviendo la rigidización a través de la formación de gel entre las partículas de cemento que se encuentran en suspensión dentro de la pasta. La formación de cristales de etringita o gel puede ser muy rápida haciendo que el shotcrete rigidice rápidamente.
Los aceleradores de fraguado se añaden al hormigón en la tobera o en la manguera de distribución de hormigón proyectado por vía húmeda y se añaden en el recipiente o la boquilla para hormigón proyectado por vía seca.
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