ARSUTORIA #475

Send an e-mail to: arsutoria@edizioniaf.com to receive a link and read the next issues of ARSUTORIA online for free

COVER

Three million euros for new sustainable projects and the launch of two new certified product lines: the KRAFTON® Pro and DURALITE® Natural HD. www.bartolispa.it N° 01 / 2023

Poste Italiane Spa – Spedizione in abbonamento postale – Autorizzazione MBPA/LO-NO/049/A.P./2017 ART.1 COMMA1 – LO/MI.

Direttore Responsabile Matteo Pasca © Copyright 1967 Stampa: Porpora Group

Tutti i diritti di proprietà artistica e letteraria sono riservati. E’ assolutamente vietata la riproduzione totale o parziale di articoli, disegni e fotografie, in qualsiasi forma e modo, sia analogico che digitale, anche citandone la fonte, senza espressa autorizzazione della casa editrice. Ogni abuso sarà perseguito a norma di legge All artwork and copyrights are reserved. Total or partial reproduction is absolutely forbidden of articles, designs and photographs in any form, either analogical or digital, even if stating the source, without the express permission of the publishing house. Any abuse will be punished by law.

ISSN 2531-9620

Le inserzioni pubblicitarie sono pubblicate sotto la totale responsabilità del committente; la casa editrice non si assume alcuna responsabilità per il loro contenuto. Per ogni contestazione si rimanda all’indirizzo del committente pubblicato sulla sua stessa pagina pubblicitaria o, in mancanza, in fondo alla rivista.

Adverts are published at the full responsibility of the client; the publishing house does not accept any responsibility for the contents. All notifications must be referred to the advertiser, whose address can be found either printed on his advertising page or, if this is not the case, in the end of the magazine.

Ai sensi dell’articolo 2 comma 2 del Codice di deontologia relativo al trattamento dei dati personali nell’esercizio dell’attività giornalistica, si rende nota l’esistenza di una bancadati personali di uso redazionale presso la sede di Milano, via Ippolito Nievo 33. Gli interessati potranno rivolgersi al responsabile del trattamento dei dati Ing. Matteo Pasca presso la sede di Milano, via Ippolito Nievo 33, per esercitare i diritti previsti dal D.L.GS. 30 giugno 2003, n.196

Direttore Responsabile

Matteo Pasca

Art director Angelo Lanza

Editorial

Erika Alberti Alessandro Capuzzi Emanuela Cecchetti Alessandro Dorio Enrico Martinelli Sara Meneghetti redazione@edizioniaf.com

Digital Domiziana Desantis Ilaria Marciò digital@edizioniaf.com

Pr & Marketing

Mariella Catalano Mariel Cuba marketing@edizioniaf.com

Advertising

Filippo Crepaldi Giorgio Gori Lucio Luiselli Stefano Migliavacca Jose Rivera adv@edizioniaf.com

Operations

Massimo Ledda Elisa Trasi Andrea Zampieri operations@edizioniaf.com

Printing Porpora Group porpora-group.it

17

55

TRENDS

Pg. 18 Pg. 41

Spring/Summer 2024

The trends for footwear and leather goods

Materials Guide

SOLES & HEELS

Pg. 56 Pg. 58 Pg. 60 Pg. 68 Pg. 70

There is no getting away from sustainability

The ‘Sustainable Vision’ of OrthoLite®

Soles & Heels Report

Wrapping, light and performing, the Wrap Tech by Vibram

Go!Zero by Gommus

SAFETY

Pg. 84 Pg. 86 Pg. 96 Pg. 102 Pg. 110

Safety, an expanding market that looks for comfort

More and more international Expoprotection 2022

GARSPORT presents “BIG FOOT” DIADORA UTILITY stands out for lightness with the FLY line

An exceptional year for TOWORKFOR

SUSTAINABILITY

Pg. 134 Pg. 138 Pg. 150 Pg. 156 Pg. 172

Sustainability as a strategic value for fashion

Sustainable transition in the fashion industry is a strategic issue

Are we ready for the circular economy?

At the discovery of MICAM Sustainability Lab 2022

Hashtag Florence, sustainable and quality suede crusts

ILM ANTICIPATES DATES

Sooner, faster, better: these are the three key words driving the renewal of ILM, the trade fair that semi-annually showcases the latest in high-end leather goods and luggage in Offenbach, Germany. In fact, the event, now in its 157th year, will give industry professionals a rendezvous Feb. 4-6, 2023, four weeks earlier than usual. "ILM does what the industry wants and, above all, needs," commented Arnd Hinrich Kappe, general manager of Messe Offenbach, explaining the earlier date. All major international brands have confirmed their participation. In addition to the wide range of products that will be presented at the fair, ILM offers the industry a rich supporting program with lecture series, including Trend Previews by trend analyst Karolina Landowski, talks on key topics conducted in cooperation with trade magazines Lederwarenreport, Textilwirtschaft, TM, and J'N'C, as well as scientific analyses that enable brands and visitors to expand their know-how and apply it to their own companies. Also noteworthy is the "Cool Hunter" initiative, which involved students from Baden-Württemberg University of Applied Sciences in conducting research in 15 cities, with the goal of discovering how modern retail works today and in the future. The approaches and results of

the solutions will be presented at the ILM, while the best-ranked retail company will be awarded in the May 2023 edition of the fair. The last change in the upcoming edition concerns the fashion shows, which are replaced by the presentation of the brands' latest collections staged live, individually and purposefully by individual models lining the exhibition halls. Finally, no ILM is without the Afterwork Party, the convivial occasion in the fair foyer on Saturday and Sunday evenings.

ILM ANTICIPA LE DATE

La tradizionale fiera di Offenbach della pelletteria e valigeria anticipa le date al 4 al 6 febbraio 2023 per venire ancora più incontro alle esigenze del settore.

Sooner, faster, better: sono queste le tre parole chiave che guidano il rinnovamento di ILM, la fiera che semestralmente presenta le novità di alta gamma della pelletteria e valigeria a Offenbach, in Germania. La manifestazione, giunta ormai alla sua 157esima edizione, dà infatti appuntamento agli operatori del settore dal 4 al 6 febbraio 2023, quattro settimane prima del solito. "ILM fa ciò che il settore vuole e, soprattutto, di cui ha bisogno" ha commentato Arnd Hinrich Kappe, direttore generale di Messe Offenbach, spiegando l'anticipazione della data. Tutti i marchi più importanti a livello internazionale hanno confermato la loro partecipazione. Oltre all'ampia gamma di prodotti che sarà presentata in fiera, ILM propone al settore un ricco programma di supporto con cicli di conferenze, tra cui le Trend Preview dell'analista di tendenze Karolina Landowski, talk su temi chiave condotti in collaborazione con le riviste specializzate Lederwarenreport, Textilwirtschaft, TM, J'N'C, nonché analisi scientifiche che consentono ai marchi e ai visitatori di ampliare il loro know-how e di applicarlo alle proprie aziende. Da segnalare anche l’iniziativa "Cool Hunter", che ha coinvolto gli studenti dell'Università di Scienze Applicate del Baden-Württemberg nella realizzazione di una ricerca in 15 città, con l’obiettivo di scoprire come funziona il retail moderno oggi e in futuro. Gli approcci e i risultati delle soluzioni saranno presentati all'ILM, mentre nell’edizione di maggio 2023 della fiera sarà premiata l'azienda di vendita al dettaglio meglio classificata.

Ultima novità della prossima edizione riguarda le sfilate, che sono sostituite dalla presentazione delle ultime collezioni dei marchi messe in scena dal vivo, individualmente e in modo mirato da modelli singoli all'interno dei padiglioni espositivi. Non c'è, infine, ILM senza l'Afterwork Party, l’occasione conviviale nel foyer della fiera il sabato e la domenica sera.

Offenbach's traditional leather goods and luggage fair anticipates dates to Feb. 4-6, 2023 to meet the needs of the industry even more.

SMART LEATHER: WHAT BRANDS DEMAND FROM TANNING TECHNOLOGY

This was the theme of the event organized by Assomac and Distretto Veneto della Pelle in Chiampo (Vi) last December, which was attended by more than 200 entrepreneurs and industry professionals, under the guidance of Carlo Alberto Carnevale Maffè, professor at SDA Bocconi.

'What brands demand from tanning technology in the new market scenario': this was the theme explored at the conference held on December 13 in Chiampo (Vi), organized by the National Association of Italian Manufacturers of Footwear, Leather and Tanning Technology and Distretto Veneto della Pelle (Veneto Leather District). The event, which was directed by Carlo Alberto Carnevale Maffè-a professor at SDA Bocconi School of Management but also a columnist, economic commentator, strategy advisor and board member-was attended by more than 200 entrepreneurs and industry professionals. Assomac vice-president Mauro Bergozza introduced the main topic, that related to technology and the value of data, which, together with the product, can become a service for sector companies. "How can we organize ourselves to foster the exchange of information, increase networking and relationships between companies and entities? I'll try to give an answer: open innovation must be accompanied by an open strategy. A game we have to win for the future of our industry."

Prof. Maffè, on the other hand, drew attention to the fact that "smart leather has to talk about itself and be able to tell its story, through certain data and accessible information that must reach the end customer. The data, in fact, speak clearly enough: 8 out of 10 consumers are

asking brands to display sustainability certifications on fashion products, and just as many would like them to be obliged to demonstrate respect for the environment at all stages of the value chain; more than 70 percent of buyers are asking brands for data on suppliers and raw materials. "The changing world scenario confirms that the parameters for evaluating post-pandemic production activities must also change. We need to put ourselves in a position to analyze and change production methods. This is a necessity that companies can no longer postpone: organizational, training and market changes will have to lead to the definition of new services useful to grow the intangible assets of companies," - stressed Maffè, who, in the conclusions, reiterated how fundamental it is to make all the components of the supply chain dialogue so that the reputation of a sector whose excellence is recognized worldwide is consolidated.

"The wide and transversal participation by entrepreneurs and operators in the sector, the presence and sponsorship of all the associations of reference for the supply chain are important signals for the Veneto Leather District, which sees in aggregation its highest expression and best result," - commented the president of Distretto Veneto della Pelle, Riccardo Boschetti, at the closing of the event.

LA PELLE INTELLIGENTE: COSA CHIEDONO I BRAND ALLA TECNOLOGIA CONCIARIA

Questo il tema dell’evento organizzato da Assomac e Distretto Veneto della Pelle a Chiampo (Vi) lo scorso  dicembre, che ha visto la partecipazione di oltre 200 tra imprenditori e professionisti del settore, sotto la guida di Carlo Alberto Carnevale Maffè, professore presso la SDA Bocconi.

‘Che cosa chiedono i brand alla tecnologia conciaria nel nuovo scenario di mercato’: questo il tema approfondito dal convegno che si è tenuto il 13 dicembre scorso a Chiampo (Vi), organizzato dall’Associazione nazionale costruttori italiani di tecnologie per calzature, pelletteria e conceria e dal Distretto Veneto della Pelle. L’evento, che è stato diretto da Carlo Alberto Carnevale Maffè - professore presso SDA Bocconi School of Management ma anche editorialista, commentatore economico, strategy advisor e board member - ha visto la partecipazione di oltre 200 tra imprenditori e professionisti del settore.

Il vicepresidente di Assomac, Mauro Bergozza, ha introdotto il tema principale, quello legato alla tecnologia e al valore dei dati che, insieme al prodotto, possono diventare un servizio per le imprese di settore. “Come possiamo organizzarci per favorire lo scambio di informazioni, aumentare il network e le relazioni fra imprese ed enti? Provo a dare una risposta: all’innovazione aperta dobbiamo affiancare una strategia aperta. Una partita che dobbiamo vincere per il futuro del nostro settore”.

Il Prof. Maffè ha, invece, posto l’attenzione sul fatto che “la pelle intelligente deve parlare di sé e sapersi raccontare, attraverso dati certi e informazioni accessibili che devono arrivare fino al cliente finale”.

I dati, infatti, parlano con sufficiente evidenza: 8 consumatori su 10 chiedono ai brand di esporre le certificazioni di sostenibilità sui prodotti del fashion e altrettanti sono quelli che li vorrebbero obbligati a dimostrare il rispetto per l’ambiente in tutte le fasi della catena di valore; oltre il 70% i compratori che chiedono ai marchi dati su fornitori e materie prime. “Il cambiamento dello scenario mondiale conferma che anche i parametri di valutazione delle attività produttive post pandemia devono cambiare. Dobbiamo metterci nella condizione di analizzare e modificare le modalità di produzione. Questa è una necessità che le imprese non possono più rimandare: i cambiamenti a carattere organizzativo, formativo e di mercato dovranno portare alla definizione di nuovi servizi utili a far crescere gli asset intangibili delle imprese” - ha sottolineato Maffè che, nelle conclusioni, ha ribadito quanto sia fondamentale far dialogare tutte le componenti della filiera affinché si consolidi la reputazione di un settore la cui eccellenza è riconosciuta nel mondo.

“L’ampia e trasversale partecipazione da parte di imprenditori e operatori di settore, la presenza e il patrocinio di tutte le associazioni di riferimento per la filiera sono segnali importanti per il Distretto Veneto della Pelle, che vede nell’aggregazione la sua più alta espressione e il risultato migliore” – ha commentato il presidente del Distretto Veneto della Pelle, Riccardo Boschetti, a chiusura dell’evento.

OERLIKON AND RIRI TOWARD LEADERSHIP IN SUSTAINABLE LUXURY

The Group announced that it has entered into a definitive agreement to acquire Riri, a leading supplier of metal accessories for the luxury sector. Through the application of processing such as Oerlikon's PVD1, this union strengthens the luxury goods sector's transition to sustainability.

OERLIKON E RIRI VERSO LA LEADERSHIP NEL LUSSO SOSTENIBILE

Il Gruppo ha annunciato di aver stipulato un accordo definitivo per acquisire Riri, uno dei principali fornitori di accessori metallici per il settore lusso. Grazie all’applicazione di lavorazioni come il PVD1 di Oerlikon, questa unione rafforza la transizione del settore dei beni di lusso all’insegna della sostenibilità.

The Riri Group, a leading manufacturer of metal accessories, is distinguished by the breadth of its product range and the uniqueness of its offerings, thanks to its five constituent brands: Riri, a benchmark for metal and plastic zips; Cobrax, a famous signature of snaps, jeans, and rivets; Cobrax Metal Hub and DMC, specializing in the design, development, and production of metal components for leather goods; and Amom, focused in the accessories sector for footwear, clothing, and bijoux. The acquisition by Oerlikon will be completed in the first quarter of 2023 and represents a milestone in the latter's growth strategy, also diversifying its Surface Solutions segment offerings and its distribution in the market. "Riri is highly complementary to our current luxury business and will consolidate our position in the fashion jewelry and leather goods metal components segments." - said Michael Suess, Executive Chairman of Oerlikon. "Our product range, particularly zippers and buttons, perfectly complements the metal accessories offering that is a strength of Oerlikon. Together, we occupy an ideal position in the Italian and French markets, i.e., the two main European fashion centers, and we can guarantee the industry's customers a comprehensive offering."-was the comment of Renato Usoni, CEO of Riri. "We are excited to join Oerlikon because it will enable us to accelerate the luxury goods sector's transition under the banner of sustainability to greener technology, thanks to the application of processes such as Oerlikon's PVD1."

Il Gruppo Riri, leader nella produzione di accessori metallici, si distingue per l’ampiezza della sua gamma prodotti e per l’unicità della sua offerta, grazie ai cinque marchi che lo costituiscono: Riri, punto di riferimento per cerniere metalliche e in plastica; Cobrax, celebre firma di bottoni a pressione, jeans e rivetti; Cobrax Metal Hub e DMC, specializzate nella progettazione, sviluppo e produzione di componenti metallici per la pelletteria; Amom, focalizzato nel settore accessori per calzatura, abbigliamento e bijoux. L’acquisizione da parte di Oerlikon sarà completata nel primo trimestre del 2023 e rappresenta una pietra miliare nella strategia di crescita di quest’ultima, diversificandone inoltre l’offerta del segmento Surface Solutions e la sua distribuzione sul mercato. “Riri è fortemente complementare alla nostra attività attuale nel settore del lusso e consoliderà la nostra posizione nei segmenti della gioielleria per la moda e dei componenti metallici per pelletteria.” - ha affermato Michael Suess, Executive Chairman di Oerlikon. “La nostra gamma di prodotti, in particolare le zip e i bottoni, completa alla perfezione l’offerta di accessori metallici che è un punto di forza di Oerlikon. Insieme, occupiamo una posizione ideale sul mercato italiano e francese, ossia i due principali centri europei della moda, e possiamo garantire ai clienti del settore un’offerta completa” – è stato il commento di Renato Usoni, CEO di Riri. «Siamo entusiasti di entrare a far parte di Oerlikon, perché ci permetterà di accelerare la transizione del settore dei beni di lusso all’insegna della sostenibilità verso una tecnologia più green, grazie all’applicazione di lavorazioni come il PVD1 di Oerlikon”.

OERLIKON

TRENDS

Spring/Summer 2024 Creative Inspirations

Spring/Summer 2024

The trends for footwear and leather goods

The Affluent generation, Millennials who have now grown up and have excellent spending power, thanks in part to their parents' legacies, is influencing the world of consumer goods and has brought about a radical transformation of global market dynamics.

They consider artistic provocations the basis for raising the socio-cultural level. They interpret the changing role of sustainability, placing great emphasis on issues of social responsibility on inner diversity (mental wellness) and outer diversity (intellectual originality).

For them, shopping is a cultural act and a gratification of knowledge. And if the phygital world shifts weight toward a more physical presence, technology continues to advance, opening the way for designers to explore new techniques in a 4.0 creativity perspective.

Let us not forget the new geopolitical dynamics that have changed attitudes, values and priorities.

In this context, ‘Surfing’ represents the most current mood able to mix the spirit of adventure, freedom of movement, challenge, research for exploration and innovation of technique.

To challenge wind, water, balance, gravity, weight, to fly, i.e. ‘surfing’, riding the waves of water and the dimensions of the web. Design, materials, shapes, volumes and colors of footwear and leather goods for the upcoming spring/summer 2024 are influenced by this trend that relies on imaginative materials, very sinuous shapes, metallic surfaces, and the upcycling of organic materials. Adventure and technique also collide in color palettes that contrast and overlap.

La generazione degli Affluent, i Millennials ormai cresciuti e che dispongono di un ottimo potere di spesa, anche grazie al lascito dei genitori, sta influenzando il mondo dei beni di consumo e ha portato una radicale trasformazione delle dinamiche del mercato globale. Ritengono le provocazioni artistiche la base per elevare il livello socio-culturale. Interpretano il mutevole ruolo della sostenibilità, dando molta importanza alle tematiche di responsabilità sociale sulla diversità interiore (mental wellness) ed esteriore (originalità intellettuale). Per loro lo shopping è un atto culturale e una gratificazione della conoscenza.

E se il mondo phygital sposta il peso verso una presenza più fisica, la tecnologia continua ad avanzare aprendo ai designer la strada per esplorare nuove tecniche in un’ottica di creatività 4.0.

Non si dimentichino le nuove dinamiche geopolitiche che hanno cambiato atteggiamenti, valori e priorità.

In questo contesto il ‘Surfing’ rappresenta il mood più attuale capace di miscelare lo spirito di avventura, la libertà del movimento, la sfida, la ricerca per l’esplorazione e l’innovazione della tecnica.

Per sfidare il vento, l’acqua, l’equilibrio, la gravità, il peso, per volare, ovvero “surfare”, cavalcando le onde dell’acqua e le dimensioni del web. Design, materiali, forme, volumi e colori di calzature e pelletteria per la prossima primavera/estate 2024 vengono influenzati da questo trend che si affida aa materiali immaginifici, a forme molto sinuose, superfici metalliche, e al riuso di materiali organici. Avventura e tecnica si scontrano anche nelle palette colori che si contrastano e sovrappongono.

GLOBAL MARKET

The AFFLUENT generation, which is influencing the world of consumer goods, has brought about a radical transformation of global market dynamics.

ARTISTIC PROVOCATIONS are the basis on which to raise the socio-cultural level.

The changing role of SUSTAINABILITY, evolves into social responsibility regarding inner diversity (mental wellness) and exterior (intellectual originality).

SHOPPING IS CULTURE and knowledge gratification. Experience becomes interaction and sharing.

A new U.S. CONSUMER faces Europe.

It is the COMMUNITY that shapes and builds the status socio/economic/cultural status.

The PHYGITAL world shifts toward a presence more physical, optimizing the consumer experience.

Technology will continue to advance, paving the way for designers to explore new techniques as part of a 4.0 CREATIVITY

A NEW GEOPOLITICS has changed attitudes, valuesand priorities.

MILAN

LOS ANGELES

CAPE TOWN

SURFING

SURFING

SURFING, rappresentail mood più attuale che unisce lo spirito di avventura, la libertà del movimento, la sfida, la ricerca per l’esplorazionee l’innovazione della tecnica. Per sfidare il vento, l’acqua, l’equilibrio, la gravità, il peso, per volare, ovvero“surfare”, CAVALCANDO LE ONDE DELL’ACQUA E LE DIMENSIONI DEL WEB.

WAVES,

BALANCE, GRAVITY, WATER, HYDRODYNAMISM, FLUIDITY, WEIGHTLESS, BUOYANCY, DENSITY.

MAKING WAVES IN MOTION

VISIONARY MATERIALS COLLABS

THE FORCES OF GRAVITY AND BUOYANCY ARE WORKING AGAINST EACH OTHER. GRAVITY IS PULLING THE SURF BOARD DOWN. BUOYANCY IS PUSHING IT UP.

SOFT TECH MATERIALS

SOFT TECH MATERIALS

Surfboard designers actually use a lot of the same principles as rocket science does. The surfboard company VARIAL SURF was started by a former SPACE X engineer. Their surfboards are made from the same materials as rockets! The company has even created a new, more buoyant type of foam. This foam crystallizes, which forms tightly packed cells. This means more cells can be packed into the same area, making these surfboards lighter and stronger .

IMAGINARY MATERIALS

STRETCH WAVINGS

INFLATED WAVES

INFLATED THERMO STITCHED

CRISPY FINISHING HOLOGRAM

RETICULAR

ULTRASOUND INTARSIA

ACRYLICS WATERY

VACUUM PACKED ACRYLICS

STUDS GAME

GRANULAR COMPOUND LAWRENCE

SLEEK WITH TEXTURE

PUFFY LACE UP

ROUNDED EXAGONAL LINES

RETRO SURFING ASYMMETRIES

MINIMALISM LINEARITY

EXPANDED VOLUMES METAL

FINISHING ROUNDED SHAPES

BLUBBING SHAPES

GET INSPIRED BY ALGORITHM DESIGN

SURFING

SURFACES WILL BE MADE BY ALGORITHM DESIGN SCIENCE

PRINTS ON THE MOVE

OUT OF REGISTER PRINTS

WAVING TECHNOLOGIES

AI PATTERNS

LEATHER RHYTHM

AI SCRATCH PATTERNS

MULTIPLE LAYERS

DIGITAL WATER GEOMETRIES

SAVAGE PRINTS AND JACQUARDS

EXPLORE METALLICS

MATT BRUSHED

ALUMINIUM HOLOGRAM

BUCCELLATI SILVER

COLORFUL SHADED SILVER

METALLIC STUDS

WAVING COPPER

UPCYCLE ORGANICS MATERIALS

WATER COLORS

EXPERIMENTING NEW COLOR DYING

TECHNO ORGANIC PRINTS

UPCYCLING EMBROIDERIES

YARNS AND BLEACHING

SAND TEXTURES

NATURAL LEATHER AND TEXTYLE

STITCHED MATERIALS MIX

MESH WITH RECYCLED YARNS

PLAYING WITH CROSSING GEOMETRIES

BONDED LEATHER + TEXTYLE LASER GAMES

EXPLORE SMOKED EFFECTS

TRANSPARENT DIGITALS

WATERY LIGHTS

TRANSPARENT DIGITALS

RUSTIC NATURALS

DRY VINTAGE NATURALS

RUSTIC NATURALS

BOLD ARTIFICIALS

SCREEN VIVIDS

BOLD ARTIFICIALS

SCREEN VIVIDS

ORGANIC, SYNTHETIC AND METAVERSE TRANSPARENCY

COLOR MAPPING

SERENA CECCHINI

CARBIPEL

Chrome-tanned bovine leather with shaved, colored and patterned lasered hairs (perforated stretch net, beehive). With patterned removal and application of colorful patterned foil with bright crackle effect or antique gold foil or lasered with perforated net pattern. Pelli bovine conciate al cromo con peli rasati, colorati e laserati a disegno (rete tratto forato, alveare). Con asportazione a disegno e applicazione di lamina colorata a disegno variopinto, effetto crackle luminoso o lamina oro antico o laserate a disegno rete forata.

MORO MINUTERIE

Galvanized and painted metal accessories for lacing and decorations. Eyelets and rivets with high quality and fine finishes, suitable for footwear and leather goods. Accessori metallici per allacciature e decorazioni galvanizzati e verniciati. Occhielli e rivetti con finiture di alta qualità e pregio, adatti a calzatura e pelletteria.

C.D.C.

Alternated, diamond-coated and flat trace with old gold electroplating and painted groumettes: blue with pink sposts; diamond-coated matte pearl color 2-sided; metallic pink wrought; multicolor aniline painted and wrought with fuchsia paint. Forzatina alternata diamantata in piano con galvanica oro vecchio e groumettes verniciate: blu con pink sposts; color perla opaco diamantata a 2 lati; pink metallizzata battuta; multicolor verniciata all’anilina e battuta con vernice fucsia.

DIMAR

Laminated crusts, black aniline leather and bubble/3d effect printing. Gray-colored aged nubuck with water-resistant IDRO treatment. Croste laminate, pelle nera all’anilina e stampa effetto bubble/3d. Nabuk invecchiato color grigio con trattamento IDRO resistente all’acqua.

HAWAI

Zamak stamped buckles, studs, clamps and accessories, galvanized with different finishes gold free and nickel free. Matt painted green clamp. Fibbie, borchie, morsetti e accessori stampati in zama, galvanizzati con diverse finiture oro free e nikel free. Morsetto verde verniciato opaco.

ATTILIO IMPERIALI

Glossy black stretch satin with thermoformed wavy design. Natural raw cotton fabric with black matte membrane and diagonal twill weave, or with woven weave and gold foil textile. Three-dimensional jacquard fabric with silver foil overlay. In whites: thermoformed matte lycra fabric and jacquard fabric with raised honeycomb pattern. Raso nero lucido stretch con termoformatura a disegno ondulato. Tessuto in cotone grezzo naturale con membrana nera opaca e armatura twill diagonale, oppure con armatura a intreccio e tela lamina oro. Tessuto jacquard tridimensionale con copertura in lamina argentata. Nei bianchi: tessuto lycra opaca termoformato e tessuto jacquard con disegno alveolare in rilievo.

NANNI 1955

Metallic-effect nets and ribbons with plays of transparency. Washed out colored laces and fluffy effect tubulars with new colored silicone finishes. Reti e nastri effetto metallizzato con giochi di trasparenze. Stringhe dai colori slavati e tubolari dagli effetti fluffy con nuove finiture siliconiche colorate.

PELLAMI DUE C

Crossbread centrifuged and laminated or roller-buffed effect, tumbled laminated suede and laminated goatskin with printed, iridescent and crackle effects. Incrociati centrifugati effetto laminato o tamponato a rullo, camoscio laminato bottalato e capre laminate dagli effetti stampati, iridescenti e crackle.

RAMPONI

Embossed with passavela and ABS applications; geometric laser works with added embroidery and passavela; ABS accessories with bezel and embroidery. Graffato con applicazioni passavela e ABS; laserature geometriche con aggiunta di ricami e passavela; accessori in ABS con castone e ricamo.

RIFRA

Stretch ribbons with multi-color foil, animalier or geometric effect. Custom jacquard ribbons with multi-color prints. Nastri elasticizzati con lamina multi-color, effetto animalier o geometrici. Nastri jacquard personalizzati con stampe a più colori.

SILVATEAM

Leathers tanned with Ecotan technology: nubuck, split, vegetalized, alligator prints and fine ostrich. Pelli conciate con tecnologia Ecotan: nabuk, croste, vegetalizzati, stampe alligatore e pregiatissimi struzzi.

SNEAKNIT

Polyester and TPU uppers in aviation and fuchsia; recycled polyester with embossed embroidery in the black upper; irregular geometric embossed effect for the black/white sample. Tomaie in poliestere e TPU nei colori avio e fucsia; in poliestere riciclato con ricami a rilievo nella tomaia nera; effetto geometrico irregolare a rilievo per la proposta in bianco/nero.

TRE BI

Smooth, sewn, corded and coated welts from multicolor and metallic effects. Guardoli lisci, cuciti, cordonati e rivestiti dagli effetti multicolor e metallizzati.

TACCHIFICIO VILLA CORTESE

FheelGreen™ printed heels, with laser-etched electroplating, lacquered and enameled and with Camheelion™ coating. Tacchi stampati FheelGreen™, con galvanica laserata, laccati e smaltati e con ricopertura Camheelion™.

TRIO

Perforated mesh-inspired fabrics with metallic, iridescent and rubberized effects. Lycra and nylon embossed on geometric textures for uppers. 3D effects in bold colors. Tessuti traforati a ispirazione rete dagli effetti metallizzati, iridescenti e gommati. Lycra e nylon embossed su texture geometriche per tomaie. Effetti 3D dai colori decisi.

CENTRO ACCESSORI

Design inspirations from the past, present and future

Many of the top shoe and bag designers worldwide use Arsutoria Studio to create their new collections and to find new market opportunities.

We have a simple mission: help you turn your ideas into products

SOLES & HEELS

There is no getting away from sustainability

By now it is clear and obvious, the world of footwear structures can no longer ignore the issues of sustainability, the constant and incremental search for new materials, whether they are of organic or recycled origin. Almost all of the innovative designs proposed for the upcoming fall winter 2023/24 have emphasized environmental friendliness.

If, on the other hand, we look at the aesthetic themes emphasized, thick and important bottoms designed specially to accompany the new wave of boots that will undoubtedly invade future winter storefronts jump out at us.

But the theme of the height of the bottoms and their solid and massive appearance remains well anchored even in the low models, whether sneakers or loafers. Colors and graphics, a theme usually unaccustomed for the cold months, are instead making their way into the 2023s.

Beware the graphics are also going to invade the territories of elegance, which is unlikely to be expressed in minimalist tones.

Ormai è chiaro ed evidente, il mondo delle strutture per calzatura non può più prescindere dai temi della sostenibilità, dalla ricerca costante e incrementale di nuovi materiali, siano essi di origine bio o da riciclo. Quasi tutti i progetti innovativi proposti per il prossimo autunno inverno 2023/24 hanno posto l’accento sul rispetto ambientale.

Se invece si guarda ai temi estetici messi in rilievo, saltano all’occhio fondi spessorati e importanti studiati in particolare per accompagnare la nuova ondata di stivali che senza dubbio invaderà le future vetrine invernali.

Ma il tema dell’altezza dei fondi e del loro aspetto solido e massiccio rimane ben ancorato anche ai modelli bassi, siano essi sneaker o mocassini. Colori e grafiche, tema solitamente poco usuale per i mesi freddi, si fa invece strada in vista del 2023. Attenzione la grafica va a invadere anche i territori dell’eleganza che difficilmente si esprimerà con toni minimalisti.

INTERNATIONAL FAIRS GUIDE 2023

Tutto il mondo delle fiere a tema Calzature, Pelletteria e Sicurezza.

The world of footwear, leather goods and safety fairs.

Un fantastico aiuto per aziende e professionisti che vogliono orientarsi nel mondo delle fiere B2B riguardo calzature, pelletteria e sicurezza.

A great help for companies and professionals who want to orient themselves in the world of b2b fairs of footwear, leather goods and safety.

VISITA IL SITO

VISIT THE WEBSITE edizioniaf.com/fairs

THE ‘SUSTAINABLE VISION’ OF ORTHOLITE®

Sustainability has always been part of the fundamental values of OrthoLite, an international leading supplier of comfort foam open-cell shoe insoles, and in fact the company has increasingly invested in Research & Development with the aim of reducing its carbon footprint to a minimum, while at the same time encouraging the entire footwear manufacturing industry to follow its same pathway of sustainable growth.

To this end, OrthoLite has developed its innovative Cirql technology: the world’s first biodegradable, recyclable, and industrially compostable foam technology. Cirql was presented alongside OrthoLite’s new eco-formulations at Lineapelle this past September in Milan. Among these, standing out in particular is OrthoLite Hybrid, the eco-formulation that can be used on its own, or as part of a compound, to improve eco-compatible content thanks to the presence of 5% recycled rubber and 15% production waste foam.

There is then HybridPlus-Recycled™, an expression of the ever-growing commitment by the company to develop increasingly sustainable footwear technologies projected towards the end goal of ZERO waste, which elevate the eco-content of insoles to 50% recycled content, with a unique blend of 7% recycled rubber powder and 43% recycled PU foam.

Finally, there is OrthoLite HybridPlus-Bio, which expands on the OrthoLite® range of eco formulations, combining hybrid and bio-oil formulations, elevating the total eco-content to 57%, thanks to the formulation of 7% bio-oil derived from castor, 43% recycled production

waste foam, and 7% recycled rubber, thereby achieving an eco-content that utilizes less petroleum and less energy. Ideal for a wide range of applications, OrthoLite® HybridPlus-Bio™ delivers sustainable comfort and performance critical in insole, strobel and upper applications, creating a cooler, drier environment inside all categories of footwear, thanks to its special formulation.

“For our brand-partners, we are focusing on innovation and developing innovative products and processes that are capable of offering increasingly sustainable solutions at the service of footwear manufacturers, while also at the same time guaranteeing a high level of comfort and performance in the final product,” said Kristin Kohler Burrows, Chief Brand Officer of OrthoLite. “In this sense, we are also working to update our Cirql technology, a biopolymer obtained from plants that today represents an alternative without comparison in terms of performance and sustainability to conventional plastics like EVA. Cirql, in fact, sets a new standard for product and the manufacturing processes as a ‘soil-to-soil’ solution for footwear.”

“With the evolution of the business – continues Kristin Kohler Burrows - we also developed our first CSR Report (Corporate Social Responsibility), a voluntary document that sums up the social and environmental impact of our actions to our stakeholders. In the same scope, we have issued our ESG Report (Environmental, Social and Governance), which measures our performance with regards to specific environmental, social, and governance goals. These important tools are a complete and integral part of our ‘Sustainable Vision’”.

Present at the last edition of Lineapelle, the company once again confirmed its concrete and innovative commitment to sustainability with products like Cirql technology and the eco-formulations of Hybrid, HybridPlus-Recycled™ and HybridPlus-Bio.

KRISTIN KOHLER BURROWS, CHIEF BRAND OFFICER ORTHOLITE

LA ‘VISIONE SOSTENIBILE’ DI ORTHOLITE®

Presente alla scorsa edizione di Lineapelle, l’azienda ha dato conferma una volta di più del suo impegno concreto e innovativo verso la sostenibilità con prodotti come la tecnologia Cirql e le eco-formulazioni Hybrid, HybridPlus-Recycled™ e HybridPlus-Bio.

La sostenibilità è da sempre parte dei valori fondamentali di OrthoLite, fornitore leader a livello internazionale di solette comfort in schiuma a celle aperte per calzature, tanto che l’azienda ha investito in modo costante e crescente nella Ricerca & Sviluppo al fine di ridurre al minimo la propria impronta ambientale, e al contempo guidare l'intera industria calzaturiera nello stesso percorso di crescita sostenibile. In quest’ottica, OrthoLite ha sviluppato l’innovativa tecnologia Cirql, la prima tecnologia al mondo di schiuma compostabile industrialmente, biodegradabile e riciclabile. Cirql è stato presentato insieme alle nuove eco-formulazioni di OrthoLite a Lineapelle lo scorso settembre a Milano. Tra queste spiccano in particolare OrthoLite Hybrid, l’eco-formulazione che può essere usata tale e quale, oppure in mescola, per migliorare il contento eco-compatibile grazie alla presenza del 5% di gomma riciclata e del 15% di schiuma di scarto di produzione. Abbiamo poi HybridPlus-Recycled™, espressione dell’ impegno sempre in crescendo da parte dell’azienda nella creazione di tecnologie di calzature sempre più sostenibili e proiettate verso l'obiettivo finale di ZERO rifiuti, e che porta il contenuto ecologico delle solette fino al 50%, miscelando in modo unico il 7% di polvere di gomma riciclata e il 43%

di schiuma PU riciclata. Fino ad arrivare a OrthoLite HybridPlus-Bio, che amplia la gamma di formulazioni ecologiche OrthoLite® che combinano formulazioni ibride e bio-olio, elevando il contenuto ecologico totale fino al 57%, grazie alla combinazione del 7% di bio-olio derivato dal ricino, del 43% di schiuma di scarto di produzione riciclata e del 7% di gomma riciclata, così da ottenere un contenuto ecologico che utilizza meno petrolio e meno energia. Ideale per un'ampia gamma di applicazioni, OrthoLite® HybridPlus-Bio™ offre comfort sostenibile ed elevate prestazioni nelle applicazioni di solette, strobel e tomaie, e grazie alla sua formulazione è in grado di creare un ambiente più fresco e asciutto all'interno di tutte le categorie di calzature. “Ci stiamo focalizzando sull’innovazione e sulla messa a punto di prodotti innovativi e processi in grado di offrire soluzioni sempre più sostenibili al servizio dei produttori di calzature, ma al contempo in grado di garantire un elevato livello di comfort e performance del prodotto finale” - afferma Kristin Kohler Burrows, Chief Brand Officer Ortholite. “In questo senso, stiamo anche lavorando ad un aggiornamento della nostra tecnologia Cirql, il biopolimero ottenuto dalle piante che rappresenta oggi un'alternativa senza pari in termini di performance e sostenibilità alle plastiche convenzionali come l'EVA. Cirql stabilisce, infatti, un nuovo standard per il prodotto e una soluzione ‘soil-to-soil’ per i processi di produzione calzaturiera”. “Con l’evoluzione del business – prosegue Kristin Kohler Burrows - abbiamo anche realizzato il nostro primo CSR Report (Corporate Social Responsability), un documento su base volontaria che rende conto ai nostri stakeholder delle implicazioni sociali e ambientali delle nostre azioni. Nella stessa ottica abbiamo prodotto il nostro ESG Report (Environmental, Social e Governance), che valuta le nostre performance rispetto a specifici obiettivi ambientali, sociali e di governace. Si tratta di strumenti importanti che rientrano, in tutto e per tutto, nella nostra ‘Visione sostenibile’.

BOOTS CHOOSE THICK SOLES

Winter is faced with boots, but especially ankle boots, that are warm and protective. The dominant styles are combat boots and beatles or leather or suede boots, often with fur lining and inserts. The bottoms are high-grip, rubber with non-slip cleats and patterns designed to ensure maximum grip even in wet or snowy conditions.

L’inverno si affronta con stivali, ma soprattutto stivaletti, caldi e protettivi. I modelli dominanti sono i combat boots e i beatle oppure gli scarponcini in pelle o suede, spesso con interni e inserti in pelliccia. I fondi sono ad elevato grip, in gomma con tasselli antiscivolo e disegni del battistrada studiati per garantire la massima tenuta anche con il bagnato o la neve.

ACCessoRIes F.llI PelleGRINo

FINIshING KeNDA FARBeN

BOOTS CHOOSE THICK SOLES

sole Al.PI.

sole eURosUole

sole eURosUole

sole lA seMelle MoDeRNe

sole MoDA ITAlIANA

sole sIBIlGloBe

BOOTS CHOOSE THICK SOLES

sole ToP FoNDI

sole MoDA ITAlIANA

sole IPR

sole sUolIFICIo ANTARes

sole MAlAsPINA

sole DoN DIeGo

sole VAPesol

THICK SOLES: SO TRENDY!

The last few seasons have led us toward increasingly thicker and solid soles, and of course winter follows this mood by proposing this type of sole for a plurality of models, from moccasins to lace-ups, not forgetting the ready-to-wear proposals for sandals.Rubber dominates, but there are also leather and rubber soles.

Le ultime stagioni ci hanno condotto verso suole sempre più spesse e corpose, e naturalmente l’inverno cavalca questo mood proponendo questo tipo di fondi per una pluralità di modelli, dal mocassino alla stringata, senza dimenticare le proposte pronto moda di sandali. Domina la gomma, ma sono anche presenti fondi in cuoio e gomma.

sole DA.MI.

sole sUolIFICIo MANNINI

sole RUBBeR MooD

sole DoN DIeGo

sole DoN DIeGo

ACCessoRIes F.llI PelleGRINo

sole ITAlTACCo

SNEAKERS: MINIMAL OR CHUNKY?

The world of sneakers moves along two maxi trends: on the one hand we find a minimal style, with monochromatic uppers, classic design and boxy rubber bottom; on the other hand we have chunky sneakers, with more elaborated uppers and maxi, chunky rubber bottom, often also featuring by contrasting color inserts.

Il mondo delle sneaker si muove lungo due maxi trend: da una parte troviamo uno stile minimal, con tomaie monocromatiche, design classico e fondo in gomma a cassetta; dall’altra abbiamo le chunky sneaker, con tomaia più elaborata e fondo in gomma maxi, grosso e corposo, spesso anche caratterizzato da inserti di colore a contrasto.

sole INGoM

sole ToP FoNDI

sole RUBBeR MooD

sole IlGA GoMMA

sole VAPesol

sole sUolIFICIo ANTARes

sole RUBBeR MooD

SNEAKERS: MINIMAL OR CHUNKY?

WRAPPING, LIGHT AND PERFORMING, THE WRAP TECH BY VIBRAM

Vibram, a leading brand in the production of high-performance rubber soles, for next winter 23/24 presents three different versions of Vibram Wrap Tech, an evolution of the concept that combines performance and lightness in a "wrapping" construction. The innovative design of the Wrap Tech sole continues on the upper with a twofold value: on the one hand it limits the production of waste, on the other hand it allows greater protection on the side of the upper.

A high-performance and long-lasting product characterised by the use of Vibram Megagrip compound, the best for guaranteeing optimal grip when tackling wet and uneven terrain, combined with Vibram Litebase, the innovative technology designed to reduce the weight of the tread by about 30%, by reducing the rubber base by 50%, while maintaining the layout and shape of the blocks unchanged.

Vibram, brand leader nella produzione di suole in gomma ad alte prestazioni, per il prossimo inverno 23/24 presenta tre versioni diffrenti di Vibram Wrap Tech, evoluzione del concept che unisce performance e leggerezza in una costruzione “avvolgente”. Il design innovativo della suola Wrap Tech continua sulla tomaia con una duplice valenza: da un lato limita la produzione di scarti, dall’altro permette una protezione maggiore nella parte laterale della tomaia.

Un prodotto performante e duraturo, caratterizzato dall’utilizzo della mescola Vibram Megagrip, la migliore per garantire un grip ottimale quando si affrontano terreni bagnati e sconnessi, combinata con Vibram Litebase, la tecnologia innovativa studiata per diminuire il peso del battistrada di circa il 30%, tramite la riduzione del fondo gomma del 50%, mantenendo inalterata la disposizione e la forma dei tasselli.

A highly innovative company, but also with a green soul: this is Gommus, a company from the Marche region, founded in 1985, in which the ability to produce large numbers and constant attention to customer needs coexist, as well as always being attentive to environmental issues. And it is precisely starting from the sole, that Gommus wanted to work in favour of the planet with the Go!Zero brand, through four different paths to reduce or zero waste generation, while respecting the lightness and comfort typical of the brand.

Go!Zero Return

The Go!Zero Return Rubber is a special rubber compound which degrades almost completely once it enters the composting environment. During use, the sole remains intact: it is in fact the bacterial environment of the landfill that makes it possible to activate the degradation process. From that moment on, the material begins to deteriorate, until it almost disappears after 180 days.

Go!Zero Recycle

In the production of soles with Go!Zero Recycle compound, Gommus reintroduces production waste for at least 25% of the final product into its production cycle. The soles and waste thus produced can be 100% further recycled at the end of shoe’s life. The sole is Bureau Veritas ISO 14021 certified.

Go!Zero Reverse

Thanks to Gommus Go!Zero Reverse technology, for the first time it is possible to reverse the vulcanization process, obtaining new raw material from the waste, similar to virgin one. The recovered material can compose as much as 30% of the new soles. At the end of processing, the new material is certified to guarantee the origin of the scraps from which it derives.

Go!Zero Remade

Go!Zero Remade soles are produced with compounds obtained for 20% from residues deriving from the recovery of production waste materials. In collaboration with specialized partner laboratories, the waste material is processed and reduced to powder before being reused. At the end of processing, the powder is certified to guarantee the origin of the reused scraps.

GO! ZERO DI GOMMUS: UN MONDO MIGLIORE, A PARTIRE DALLE SUOLE!

Innovativa e attenta all’ambiente, Gommus propone con il suo brand Go!Zero quattro diversi percorsi di riduzione o azzeramento della generazione di rifiuti, nel rispetto della massima leggerezza e comfort.

Un’azienda fortemente innovativa, ma anche dall’anima green: è questa Gommus, realtà marchigiana nata nel 1985 e nella quale convivono la capacità di produrre grandi numeri e un’attenzione costante alle necessità del cliente, oltre che da sempre attenta alle problematiche ambientali.

Ed è proprio partendo dalla suola, che Gommus ha voluto lavorare a favore del pianeta con il brand Go!Zero, attraverso quattro diversi percorsi di riduzione o azzeramento della generazione di rifiuti, nel rispetto della leggerezza e del comfort tipici del brand.

Go!Zero Return

La Gomma Go!Zero Return è una speciale mescola di gomma che si degrada quasi completamente una volta entrata in ambiente di compostaggio. Durante l’utilizzo, la suola resta intatta: è infatti l’ambiente batterico della discarica a rendere possibile l’attivazione del processo di degradazione. Da quel momento in poi, il materiale inizia a deteriorarsi, fino quasi a scomparire dopo 180 giorni.

Go!Zero Recycle

Un nuovo tipo di gomma, con materiale riciclato per un minimo del 25%. Nella produzione delle suole con mescola Go!Zero Recycle, Gommus reimmette nel proprio ciclo produttivo scarti di produzione per almeno un 25% del prodotto finale. Le suole e gli scarti così prodotti possono anche essere ulteriormente riciclati a fine ciclo della scarpa. La suola è certificata Bureau Veritas ISO 14021.

Go!Zero Reverse

Grazie alla tecnologia Go!Zero Reverse di Gommus, per la prima volta è possibile invertire il processo di vulcanizzazione, ottenendo dallo scarto nuova materia prima, simile a quella vergine. Il residuo recuperato può arrivare a costituire anche il 30% delle nuove suole. A fine lavorazione, il nuovo materiale viene certificato, per garantire la provenienza degli scarti da cui deriva.

Go!Zero Remade

Le suole in Gomma, Tps e Blowtech Go!Zero Remade sono prodotte con materiali che recuperano per il 20% da residui derivanti da recupero di materiali di scarto produttivo. In collaborazione con laboratori partner specializzati, il materiale di scarto viene lavorato e ridotto in polvere, prima di essere riutilizzato. A fine lavorazione, il polverino viene certificato, per garantire la provenienza degli sfridi.

Innovative and eco-conscious, Gommus proposes with its Go!Zero brand four different paths to reduce or zero waste creation, while respecting maximum lightness and comfort.

GO!ZERO BY GOMMUS: A BETTER WORLD, STARTING WITH THE SOLES!

CUOIO DI TOSCANA PRIZE DEBUTS DURING MILAN FASHION WEEK

Cuoio di Toscana Prize, the initiative held by the tanning Consortium which aims at supporting young creatives and eco-sustainable projects, was launched during Milan Fashion Week.

Cuoio di Toscana, through the Cuoio di Toscana Prize initiative, stands with young designers by supporting them in eco-sustainable projects. This initiative, launched during Milan Fashion Week, saw the Consortium of the Tuscan tanning district provide the brand ACT N.1 with its own leather, synonymous with Made in Italy excellence, supporting the production of the accessories free of charge. Thus on 22 September, the young Italian brand made a fashion show with looks matched with shoes featuring the iconic green sole, a manifesto of the values of the Consortium and its conscious choice. "The debut of Cuoio di Toscana Prize during Milan Fashion Week is confirmed as strategic for the new generation of talent. The Consortium's objective is to provide all-round support to the designers of tomorrow, giving a clear signal to the sector linked to sustainable projects and supply chain traceability" explained Antonio Quirici, President of the group.

CUOIO DI TOSCANA PRIZE, IL DEBUTTO ALLA MILANO FASHION WEEK

Debutta a Milano Moda Donna il concorso Cuoio di Toscana Prize, l’iniziativa del Consorzio conciario che ha come obiettivo quello di sostenere i giovani creativi e supportare i progetti ecosostenibili

Cuoio di Toscana, attraverso l’iniziativa Cuoio di Toscana Prize , si mette al fianco dei giovani creativi supportandoli nell’ambito di progetti ecosostenibili.

Questa iniziativa, che ha fatto il suo debutto durante la Milano Fashion Week, ha visto il Consorzio conciario fornire gratuitamente ad ACT N.1 il proprio cuoio, sinonimo di eccellenza Made in Italy, sostenendo economicamente la produzione degli accessori. Il giovane brand italiano ha così sfilato, il 22 settembre, con look abbinati a calzature caratterizzate dall’iconica suola verde, manifesto dei valori del Consorzio e di una scelta consapevole. “ Il debutto di Cuoio di Toscana Prize durante la fashion week milanese si conferma strategico per la nuova generazione di talenti. L'obiettivo del Consorzio è sostenere a 360° i designer di domani, dando un segnale chiaro al settore legato ai progetti sostenibili e alla tracciabilità della supply chain”, ha spiegato Antonio Quirici, Presidente del gruppo.

FOCUS ON COLOR AND PRINTS

An important trend also in the coming winter is that of colored and printed soles, which we had already encountered in the summer season. From camouflage prints to pastel colors, from chromatic degradé to brighter tones, the sole thus becomes even more of a protagonist in footwear and highlights in terms of grip and comfort.

Un trend importante anche nel prossimo inverno è quello delle suole colorate e stampate, che avevamo già incontrato nella stagione estiva. Dalle stampe camouflage ai colori pastello, dai degradé cromatici ai toni più vivaci, la suola diventa così ancora più protagonista nella calzatura e va anche ad evidenziare alte perfomance in termini di comfort e grip.

sole BAGBeK

sole AloFT

sole MAlAsPINA

sole s.I.s

ACCessoRIes TeK-oR PlAsTIK

sole GRUPPo MeCCANIChe lUCIANI

sole Fe FoReVeR

FOCUS ON COLOR AND PRINTS

FOCUS ON COLOR AND PRINTS

SUSTAINABLE SOLUTIONS

Sustainability, respect for the planet, and recycling are all increasingly topical issues that run through fashion, including in the area of soles. This is why many brands are opting for soles in natural materials such as cork or rope (especially for summer ready-to-wear) or on natural rubber and recycled rubber/pvc, which are increasingly appreciated by the final consumer.

Sostenibilità, rispetto del pianeta, riciclo sono tutte tematiche sempre più attuali e che attraversano la moda, anche nell’ambito delle suole. Ecco allora che molti brand optano per fondi in materiali naturali come sughero o corda (soprattutto per il pronto moda estivo) oppure in gomma naturale e gomma/pvc riciclati, che sono sempre più apprezzati dal consumatore finale.

THE ELEGANCE FOR HER AND FOR HIM

The elegant women’s shoe relies on the classic high leather heel, like stiletto and Louis heel. We also find prints and color here to make the bottom even more distinctive. The trendiest models also choose a thicker and full-bodied heel, even combined with plateau. For men, the elegant shoe is no longer just synonymous with leather soles, but rubber solutions, which provide more grip, are increasingly appreciated.

La scarpa da donna elegante punta sul classico tacco in cuoio alto, tipo stiletto e a coda, oppure più basso e sagomato, tipo rocchetto. Troviamo anche qui stampe e colore per rendere il fondo ancora più particolare. I modelli più trendy scelgono anche il tacco più spesso e corposo, anche abbinato a plateau. Per l’uomo, la scarpa elegante non è più solo sinonimo di fondo in cuoio, ma sono sempre più apprezzate le soluzioni in gomma, che assicurano maggiore grip.

sole DAVos

sole DAVos

sole PlAGINsA

sole De CARolIs sUolIFICIo

sole TACChIFICIo VANPlAsT

sole DAVos

sole TACChIFICIo VANPlAsT

THE ELEGANCE FOR HER AND FOR HIM

JUST FOR KIDS

Children’s shoes, especially for the winter season, definitely rely on rubber soles, which are certainly more practical and non-slip than leather ones, for sports shoes that are also suitable for outdoor play. A special focus goes to lightness and flexibility, which play a key role in the shoe for toddlers.

La scarpa da bambino, soprattutto per la stagione invernale, punta decisamente sulla suola in gomma, sicuramente più pratica e antiscivolo di quella in cuoio, per calzature sportive adatte anche ai giochi all’aria aperta. Un occhio di riguardo va alla leggerezza e alla flessibilità, che nella scarpa per i più piccoli giocano un ruolo fondamentale.

sole TsM

sole TsM

WOOLRUBBER, ACBC'S NEW TECHNOLOGY REUSES TEXTILE INDUSTRY WASTE

ACBC, a company specialised in the consultancy, design and production of increasingly sustainable footwear and products, presents WoolRubber, a new technology that reuses waste from the Italian yarn industry.

WOOLRUBBER, LA NUOVA TECNOLOGIA DI ACBC RIUTILIZZA GLI SCARTI DELL’INDUSTRIA TESSILE

ACBC, azienda specializzata nella consulenza, progettazione e produzione di calzature e prodotti sempre più sostenibili, presenta WoolRubber, una nuova tecnologia che valorizza lo scarto della filiera del filato italiano

WoolRubber è la nuova tecnologia presentata da ACBC , azienda leader nel settore della calzature sostenibili, nata dalla volontà di ridurre l’utilizzo di materia prima vergine nella produzione di suole per calzature.

È la lana , infatti, il materiale di partenza che costituisce questa innovativa suola; in particolare, gli scarti di fabbricazione di tessuti in filato Made in Italy, che vengono riportati a nuova vita. I filamenti, molto corti e non più applicabili a stoffe, vengono raccolti e combinati da ACBC in compound di gomma naturale e/o sintetica, a seconda dell’obiettivo di performance della calzatura. La percentuale di materia riciclata presente all’interno della mescola oscilla tra il 20% e il 40% rispettando una formula elaborata e costituita da oli naturali e filler minerali , che conferisce alla suola proprietà antiscivolo in grado di migliorare la presa su terreno sia bagnato che asciutto. Una nuova tecnologia che conferma il ruolo di primo piano della società meneghina, prima e unica azienda B Corp del mondo calzaturiero italiano, nella continua e costante ricerca verso nuove soluzione bio-based

WoolRubber is the new technology presented by ACBC, a leading company in the sustainable footwear sector, born from the desire to reduce the use of virgin raw materials in the production of shoe soles. In fact, wool is the starting material for this innovative sole; in particular, the manufacturing scraps of Made in Italy yarn fabrics, which are brought back to life. The filaments, which are very short and no longer applicable to fabrics, are collected and combined by ACBC into natural and/or synthetic rubber compounds, depending on the footwear's performance objective.

The percentage of recycled material inside the compound varies between 20% and 40%, respecting an elaborate formula made up of natural oils and mineral fillers, which gives the sole anti-slip properties that improve grip on both wet and dry ground. A new technology that confirms the leading role of the Milan-based company, the first and only B Corp company in the Italian footwear sector, in the continuous and constant research into new bio-based solutions.

TEXON LANCHES ECOSTROBE

Presented at Lineapelle, Ecostrobe is the ultimate solution for sustainable insoles because it is made from 100 percent recycled material.

TEXON LANCIA ECOSTROBE

Presentato a Lineapelle, Ecostrobe è la soluzione più avanzata per solette sostenibili perché realizzata al 100% con materiale riciclato.

The leading manufacturer of high-performance sustainable materials for footwear, accessories and functional apparel presented its first insole made with 100 percent recycled content at the last Lineapelle in Milan. Ecostrobe thus emerges as the ideal eco-friendly choice for strobel applications. Suitable for use in high-performance footwear, including sports, casual and outdoor shoes, this revolutionary product is designed to have minimal impact on the planet while still offering all the physical properties expected of a high-quality insole material.

Made from recycled PET and a special casting technology that completely eliminates the use of chemicals or water, Ecostrobe offers new possibilities for footwear designers who wish to integrate sustainability into strobel applications without compromising strength and performance. Ecostrobe is strong and durable and has excellent moisture absorption and dispersal qualities. Plus, when evaluated against comparable products, Ecostrobe is 20% lighter; and its production requires 50% less energy. “We’ve calculated that for every one million pairs of shoes containing Ecostrobe, more than 2.1 million bottles will be diverted from landfill, making Ecostrobe the ultimate enviro-conscious choice for strobel applications.”," said Boyd Mulder, Group NPDI, Sustainability and Marketing Director at Texon. Ecostrobe is also 100% closed-loop, with the cutting waste being 100% recyclable into more of the same product, without loss of quality.

Il produttore leader di materiali sostenibili ad alte prestazioni per calzature, accessori e abbigliamento funzionale ha presentato alla scorsa edizione di Lineapelle a Milano la sua prima soletta realizzata con il 100% di contenuto riciclato. Ecostrobe si propone, così, come la scelta ecologica ideale per le applicazioni strobel. Adatto all'uso in calzature ad alte prestazioni, tra cui scarpe sportive, casual e outdoor, questo prodotto rivoluzionario è stato progettato per avere un impatto minimo sul pianeta, pur offrendo tutte le proprietà fisiche che ci si aspetta da un materiale per sottopiedi di alta qualità. Prodotto con PET riciclato e una speciale tecnologia di fusione che elimina completamente l'uso di sostanze chimiche o di acqua, Ecostrobe offre nuove possibilità ai designer di calzature che desiderano integrare la sostenibilità nelle applicazioni strobel, senza compromettere la resistenza e le prestazioni. Si tratta di un prodotto resistente e durevole, con eccellenti qualità di assorbimento e dispersione dell'umidità. Inoltre, rispetto a prodotti analoghi, Ecostrobe è più leggero del 20% e la sua produzione richiede il 50% di energia in meno. "Abbiamo calcolato che per ogni milione di paia di scarpe contenenti Ecostrobe, più di 2,1 milioni di bottiglie saranno sottratte alle discariche, rendendo Ecostrobe la scelta più ecologica per le applicazioni strobel" ha affermato Boyd Mulder, Group NPDI, Sustainability and Marketing Director di Texon. Ecostrobe è anche al 100% a ciclo chiuso: gli scarti di taglio sono riciclabili al 100% in altri prodotti dello stesso tipo, senza perdita di qualità.

FIBERLITE BY MICHELIN: MORE LIGHTNESS AND STRENGTH

The new Michelin Soles technology able to combine lightness and strength and already successfully used by many brand partners.

FIBERLITE BY MICHELIN: PIÙ LEGGEREZZA E RESISTENZA

La nuova tecnologia Michelin Soles capace di unire leggerezza e resistenza, già utilizzata con successo da molti brand partners.

Fiberlite is the innovative technology developed exclusively by JV International for Michelin-branded soles, with the goal of achieving lightness, flexibility and strength. Fiberlite, in fact, was born from the idea of combining two fundamental requirements for certain activities, but often opposed: lightness and strength. A result made possible thanks to the combination of a thin fabric fiber, with a special rubber compound, which makes it ideal for all those segments where performance and comfort come first, such as skateboarding, snowboarding, trail running, barefoot, approach and fast hiking. Today, there are already many brand partners using fiberlite technology to offer optimal performance products, including Bogner, Etnies, Garmont, Ride snowboarding, Speedland, and Thirtytwo. One example is Speedland - SL:HSV, a unique and revolutionary shoe that combines all the most advanced technological solutions on the market, proposed today in a special "total black" edition that aims to pay homage to one of the most important athletes of the Speedland team, the American Liz Canty, nuclear engineer, but above all ultra-trailrunner Elite category. The SL:HSV is also distinguished by its low weight, obtained thanks to the use of fiberlite technology, which gives strength and stability to the sole, while ensuring maximum flexibility and resistance.

Fiberlite è l’innovativa tecnologia sviluppata in esclusiva da JV International per le suole a marchio Michelin, con l’obiettivo di ottenere leggerezza, flessibilità e resistenza. Fiberlite, infatti, nasce dall’idea di unire due requisiti fondamentali per determinate attività, ma spesso contrapposti: leggerezza e resistenza. Un risultato reso possibile grazie all’abbinamento di una sottile fibra di tessuto, con un particolare compound di gomma, che la rende ideale per tutti quei segmenti dove prestazione e comfort sono al primo posto, come skateboarding, snowboarding, trail running, barefoot, approach e fast hiking. Oggi sono già molti i brand partner che utilizzano la tecnologia fiberlite per offrire prodotti dalle performance ottimali, tra questi Bogner, Etnies, Garmont, Ride snowboard, Speedland e Thirtytwo. Un esempio è Speedland – SL:HSV, una scarpa unica e rivoluzionaria che unisce tutte le più avanzate soluzioni tecnologiche sul mercato, proposta oggi in una special edition “total black” che vuole omaggiare una delle atlete più importanti del team Speedland, l’americana Liz Canty, ingegnere nucleare, ma soprattutto ultra-trailrunner categoria Elite. La SL:HSV si distingue anche per il suo peso ridotto, ottenuto grazie all'utilizzo della tecnologia fiberlite, che conferisce robustezza e stabilità alla suola, pur garantendo la massima flessibilità e resistenza.

SAFETY

Report Expo Protection - New collections and innovation

Safety, an expanding market that looks for comfort

An expanding market in spite of an international economic environment dominated by uncertainty. The value of the safety footwear sector could exceed $11 billion by 2030 with a growth rate of around 2.5 percent over the next eight years. These are the forecasts contained in the latest Global Market Insights report that reflect the positive trend and rest on a simple consideration: the growing demand for increasingly strict adherence to safety-related standards is driving demand for safety footwear, as well as all other PPE of course, particularly in emerging countries. Safety, today, is undoubtedly a healthy sector, as was also seen at Expoprotection 2022, the last major trade fair in the sector held last November in Paris, which attracted thousands of operators interested in discovering the latest in the sector, confirming a certain ferment in the international market. In terms of market offerings, we must recognize that manufacturers' efforts are increasingly directed toward the search for greater user comfort, as well as, of course, compliance with regulatory standards for different work situations. In this sense, market demand has long focused on greater lightness of the finished shoe, which is achieved in particular through the lightening of each individual component, starting with the sole and toe cap, which are always experimenting with new materials and compounds. Another key theme is the increasing use of recycled materials. A "green" line always appears in the collections of major brands where uppers, linings, soles, insoles and even laces are made, at least in part, from recycled or discarded materials. Here the challenge is to keep the technical performance of the finished product unaltered, and the results presented are increasingly interesting in terms of both quality and price.

Un mercato in espansione a dispetto di un contesto economico internazionale dominato dall’incertezza. Il valore del comparto calzature di sicurezza potrebbe superare gli 11 miliardi di dollari entro il 2030 con un tasso di crescita attorno al 2,5% nei prossimi otto anni. Sono le previsioni contenute nell’ultimo rapporto di Global Market Insights che rispecchiano il trend positivo e che poggiano su una semplice considerazione: la crescente richiesta di un’aderenza sempre più rigorosa agli standard relativi alla sicurezza sta spingendo la domanda di calzature antinfortunistiche, oltre che di tutti gli altri DPI ovviamente, in particolare nei paesi emergenti. Quello della sicurezza, oggi, è senz’altro un settore in buona salute, come del resto si è visto anche a Expoprotection 2022, l’ultima grande fiera del settore svoltasi lo scorso novembre a Parigi, che ha richiamato migliaia di operatori interessati a scoprire le novità del settore confermando un certo fermento del mercato internazionale.

Sul piano dell’offerta di mercato, dobbiamo riconoscere che gli sforzi dei produttori sono sempre più indirizzati verso la ricerca di un maggior comfort per l’utilizzatore, oltre naturalmente che sul rispetto degli standard normativi per le diverse situazioni lavorative. In questo senso, la richiesta del mercato è da tempo incentrata su una maggior leggerezza della scarpa finita, che viene ottenuta in particolare attraverso l’alleggerimento di ogni singolo componente, a partire dalla suola e dal puntale che sperimentano sempre nuovi materiali e mescole.

Un altro tema chiave è quello del crescente utilizzo di materiali riciclati. Nelle collezioni dei maggiori brand compare sempre una linea “green” dove tomaie, fodere, suole, solette e anche lacci sono ricavati, almeno in parte, da materiali riciclati o di scarto. In questo caso la sfida è quella di mantenere inalterate le prestazioni tecniche del prodotto finito e i risultati presentati sono sempre più interessanti sia in termini di qualità che di prezzo.

MORE AND MORE INTERNATIONAL EXPOPROTECTION 2022

A better-than-expected fair. The comments we collected hot among the footwear exhibitors attending Expoprotection 2022 are all positive. Particularly for the greater degree of internationality of the visitors who attended than expected. If in the past the Paris safety fair was considered "regional" in terms of attractiveness, after the pandemic things seem to have changed a bit. In fact, the arrival of many foreign operators from Northern and Eastern Europe, the Balkans, North Africa and the Middle East has given the event a more international scope that exhibitors have obviously greatly appreciated. "A positive fair that allowed us to make new interesting contacts," commented, for example, Cristian Garbuio of the Garsport shoe factory. "We did not expect such an interesting turnout," was echoed by Alessandro De Lucia of FTG Safety Shoes. "In the safety market right now there is undoubtedly some ferment, despite the great uncertainty in the international economic picture”.

So, Expoprotection 2022 was a lively fair that reflected a sector that perhaps by its nature suffers less than others from the energy crisis and the rush of inflation. As for the contents of the event, which took place Nov. 15-17 in the Porte de Versailles exhibition center, the

offerings on display covered some 650 exhibitors from 36 different countries, including a strong Italian representation right in the footwear segment. Indeed, the safety footwear segment appeared to be very well represented with a varied offering of international brands and products that allowed the spotlight to be shone on new collections from the industry's leading manufacturers and brands.

EXPOPROTECTION 2022, UNA FIERA SEMPRE PIÙ INTERNAZIONALE

Bilancio molto positivo per la manifestazione parigina dedicata alla sicurezza che ha registrato l’arrivo di molti visitatori stranieri superando le aspettative della vigilia.

Una fiera migliore del previsto. I commenti che abbiamo raccolto a caldo fra gli espositori di calzature presenti a Expoprotection 2022 sono tutti di segno positivo. In particolare per il maggior grado di internazionalità dei visitatori intervenuti rispetto alle aspettative dei partecipanti. Se in passato l’appuntamento con la fiera della sicurezza di Parigi era considerato “regionale” in quanto a capacità di attrazione, dopo la pandemia le cose sembrano essere un po’ cambiate. L’arrivo di molti operatori stranieri da Nord ed Est Europa, Balcani, Nordafrica e Medio Oriente ha infatti dato all’evento un respiro più internazionale che gli espositori hanno molto apprezzato.

“Una fiera positiva che ci ha permesso di stringere nuovi contatti interessanti” ha commentato ad esempio Cristian Garbuio del calzaturificio Garsport. “Non ci aspettavamo un’affluenza così interessante – gli fa eco Alessandro De Lucia di FTG Safety Shoes –. Nel mercato della sicurezza in questo momento c’è indubbiamente un po’ di fermento, nonostante la grande incertezza del quadro economico internazionale”. In definitiva. Expoprotection 2022 è stata una fiera vivace che ha rispecchiato un settore che forse per la sua stessa natura soffre meno di altri della crisi energetica e della corsa dell’inflazione.

Quanto ai contenuti della manifestazione, che si è svolta dal 15 al 17 novembre nel centro espositivo di Porte de Versailles, l’offerta in mostra riguardava circa 650 espositori da 36 Paesi diversi, compresa una forte rappresentanza italiana proprio nel segmento calzature. Il comparto della calzatura antinfortunistica è apparso infatti molto ben rappresentato con un’offerta variegata di marchi e prodotti internazionali che hanno permesso di accendere i riflettori sulle nuove collezioni dei maggiori produttori e brand del settore.

Very positive results for the Paris safety fair, which registered the arrival of many foreign visitors, exceeding eve's expectations.

WORKING IN AND OUT WITHOUT CHANGING SHOES

When doing work where you move abruptly between indoor and outdoor environments, wearing the right shoes for the type of terrain you are working on is crucial.

Movement control and safety in the workplace are must-have features, especially in winter, to reduce the risk of slips and falls caused by snowy and icy surfaces. For this reason, very often workers who move between different environments are forced to use two different footwear, one for indoor use and one for outdoor environments. Ergodyne, a U.S. brand founded in 1983 and a leader in the Work&Safety market, has filled this gap within the safety world by offering Trex 6326 Spikeless Traction Device, which was among the featured products at Expoprotection in Paris last November.

The device is an "overshoe" signed Michelin soles. An overshoe developed with fiberlite technology, which involves the integration of a thin fabric into the rubber, bringing the performance of the sole to the highest level by making them very light, flexible and able to guarantee greater safety. Benefits workers are continually seeking.

"This innovative device combines the performance of an outdoor sole with that of an indoor sole, thus avoiding continuous 'take off - put on' explain from Ergodyne.

The real innovation of this product is the absence of nails, which reduces the risk of slips and injuries, without scratching surfaces.

In fact, JV International, the worldwide licensee of Michelin brand soles, designed Trex 6326 Spikeless Traction Device inspired by street tires, which provide maximum grip and traction even without traditional studs. In addition, a comfortable and secure fit is ensured by the product's elastic and adjustable drawstring structure that tightens the boots and shoes to which it is applied. The product will be available from March 2023.

LAVORARE IN E OUT SENZA CAMBIARE SCARPE

Michelin ed Ergodyne hanno studiato una soluzione pratica e intelligente che assicura massima protezione.

Quando si svolge un lavoro in cui ci si muove repentinamente tra ambienti interni ed esterni, indossare le scarpe adatte al tipo di terreno su cui si lavora è fondamentale.

Il controllo dei movimenti e la sicurezza sul posto di lavoro sono delle caratteristiche a cui non si può rinunciare, soprattutto in inverno, per ridurre il rischio di scivolamenti e cadute causate da superfici nevose e ghiacciate. Per tale ragione molto spesso i lavoratori che si muovono tra ambienti differenti sono costretti ad utilizzare due diverse calzature, una per l’utilizzo interno ed una per gli ambienti esterni. Ergodyne, brand statunitense nato nel 1983 e leader nel mercato del Work&Safety, ha colmato questa mancanza all’interno del mondo sicurezza proponendo Trex 6326 Spikeless Traction Device, una delle novità di punta ad Expoprotection di Parigi lo scorso novembre.

Il dispositivo è un “overshoe” firmato Michelin suole. Un copriscarpe sviluppato con la tecnologia fiberlite, la quale prevede l’integrazione nella gomma di un sottile tessuto, portando le prestazioni della suola ai massimi livelli rendendole molto leggere, flessibili ed in grado di garantire maggiore sicurezza. Benefici di cui i lavoratori sono alla continua ricerca. “Questo innovativo device combina le prestazioni di una suola da esterno con quelle di una suola per ambienti interni, evitando così continui ‘togli – indossa’ spiegano da Ergodyne.

La vera innovazione di questo prodotto consiste nell’assenza di chiodi che riduce il rischio di scivolamenti e lesioni, senza graffiare le superfici. JV International, licenziatario mondiale delle suole a marchio Michelin, ha infatti progettato Trex 6326 Spikeless Traction Device ispirandosi agli pneumatici da strada, che garantiscono massima aderenza e trazione anche senza i tradizionali chiodi. Inoltre, la calzata comoda e sicura è garantita dalla struttura del prodotto, con cordino elastico e regolabile che stringe gli stivali e le scarpe a cui viene applicata. Il prodotto sarà disponibile da marzo 2023.

Michelin and Ergodyne have come up with a practical and smart solution that provides maximum protection.

WHAT IS YOUR

FLASH

LIKE?

“Knowing how to create the best conditions to keep the air inside the material and to expel the air trapped on the edges of the mould: this is the essence of today’s mould maker’s work”, echoes Giorgio Zago, son of the founder and current CEO of the company.

It is all about burrs and bubbles. Two generations with over 60 years of experience sum up the challenge of the mould industry in the third millennium with these two words. They agree: “They make the difference in the footwear sector. Full stop.”

If they say so, you have to believe it. They are among the most important producers of footwear moulds in the world as their mould production for the footwear industry is exported worldwide: 50% on the European market, 30% in the rest of the world and 20% in Italy. Footwear is a vast and constantly evolving industrial sector. New ideas are born, developed and implemented every day. Who is part of this industry sticks to few good parameters that can be summed up with: high-quality products. Only in this way can the footwear manufacturer guarantee customer satisfaction: they will enjoy a healthy, safe and comfortable walk. Wherever they are: at work, in the mountains, on the street or in a sports arena. Giorgio Zago knows it very well. He represents the second generation at the helm of the company that has been creating and producing moulds since 1958:

* SAFETY - for professional footwear used in professional contexts that require a high degree of foot protection (construction sites, engineering and metallurgic industry, mining industry, oil platforms, military industry, army)

* TREKKING - for footwear designed for hiking on rough surfaces

* CASUAL - for shoes made for urban contexts

* OUTDOOR - for technical footwear designed for outdoor sports whose design focuses more on stability, cushioning, adherence to the ground and waterproofness

Over more than 60 years, Zago Moulds Solutions has specialized in producing moulds for direct injection of polyurethanes, which is still the core business of the company. Isn’t polyurethane a more expensive raw material than rubber and PVC, though? “Of course - explains the current CEO, Giorgio Zago - but it is lighter and more comfortable, and these are two essential features when producing high-quality footwear.”

Polyurethane is a versatile material. It provides footwear with excellent properties. One of these is allowing the final product to weigh very little.

Polyurethane is indeed among the lightest materials used to produce soles - second only to EVA. At the molecular level, the reduced weight is due to the gas that remains trapped inside the material in the form of air bubbles, when injecting the polyurethane foam. So, on the one hand, bubbles are one of the essential features that guarantee a performing product, on the other hand, they are perceived as a defect. The challenge: making them less noticeable on the sole’s surface.

“To do this, a broad and in-depth study of the flash in the design phase is necessary”, emphasizes Giorgio Zago. Is that all? “No, he answers with a smile, the rest is mastery and company know-how”. Which is an elegant way of changing topic. Elio Zago explained metaphorically how and why bubbles are formed when polyurethane is injected. As regards the footwear industry, he is a pioneer in the use of polyurethane for moulds.

The similarity fits - it is appropriate to say - perfectly. The long road that used to separate the clay model from the majestic bronze statue is the same that today a mould produced in Zago Moulds Solutions plant has to follow: research, study and dedication. For Zago Moulds, this road has been paved flawlessly by the experience of two generations and over sixty years of history.

“We are like the sculptors who shaped bronze statues five hundred years ago” begins Elio Zago, founder of Zago Moulds Solutions, a historic company of footwear moulds from Vigorovea, Sant’Angelo di Piove, in the province of Padua.

LA BAVA, TU COME LA FAI?

“Siamo come gli scultori che cinquecento anni fa realizzavano le statue in bronzo” esordisce Elio Zago, fondatore della Zago Moulds Solutions, storica azienda di stampi per le calzature di Vigorovea di Sant’Angelo di Piove, nella provincia di Padova.

Saper creare le migliori condizioni per trattenere l’aria all’interno del materiale e per espellere quella che si deposita sui margini dello stampo: è questa l’essenza del lavoro dello stampista di oggi” gli fa eco Giorgio Zago, figlio del fondatore e attuale CEO dell’azienda. Bave e bolle, quindi. Due generazioni e più di 60 anni di esperienza riassumono così la sfida dell’industria degli stampi del terzo millennio. Insieme concordano: “Sono quelle a fare la differenza nel settore calzaturiero. Punto.”

Se lo dicono loro c’è da crederci. Sono tra i più importanti produttori di stampi a livello mondiale con una produzione di stampi per l’industria calzaturiera esportata in quattro angoli del pianeta: 50% sul mercato europeo, 30% nel resto del mondo e 20% destinata al mercato italiano. Quello della calzatura è un settore industriale vasto e in costante evoluzione. Nuove idee nascono, si sviluppano e vengono realizzate ogni giorno. Chi ne fa parte mantiene la rotta con pochi e buoni parametri riconducibili ad un’unica stringa di parole: alta qualità del prodotto. Solo così si può garantire al produttore di calzature la soddisfazione del cliente finale: una camminata sana, sicura e confortevole. Ovunque si trovi: al lavoro, in montagna, per strada o in un’arena sportiva. Lo sa bene Giorgio Zago, seconda generazione alla guida dell’azienda che dal 1958 crea e produce stampi:

• SAFETY – per calzature professionali usate nei contesti professionali che richiedono un alto grado di protezione dei piedi (cantieri, industria metalmeccanica, metallurgica, piattaforme petrolifere, industria militare, esercito);

• TREKKING – per calzature destinate all’escursionismo su terreni accidentati,

• CASUAL – per calzature realizzate per contesti urbani

• OUTDOOR – per calzature tecniche realizzate per contesti sportivi all’aperto il cui design punta maggiormente sulla stabilità, sull’ammortizzamento, sull’aderenza al terreno e sull’impermeabilità. Nei suoi più di 60 anni di attività, la Zago Moulds Solutions si è specializzata nella produzione di stampi per l’iniezione diretta di poliuretani su tomaia, tutt’ora il core business dell’azienda. Ma il poliuretano non è una materia prima più costosa rispetto alla gomma e al PVC?

“Certo – chiarisce Giorgio Zago, l’attuale CEO – ma offre maggiore leggerezza e più comfort, due variabili fondamentali per chi vuole produrre calzature di alta qualità. ”Il poliuretano è un materiale versatile. Applicato al settore calzaturiero conferisce al prodotto eccellenti proprietà. Una di queste è il peso contenuto del prodotto finale. Il poliuretano è, infatti, tra i materiali più leggeri utilizzati per la produzione di suole, secondo solo all’EVA. A livello molecolare, il peso ridotto è dovuto al gas che al momento dell’iniezione della schiuma poliuretanica resta intrappolato all’interno del materiale sotto forma di bolle d’aria. Quindi, se

da un lato la presenza delle bolle è uno dei tratti essenziali che garantiscono un prodotto performante, dall’altro vengono percepite come un difetto.

La sfida: renderle meno evidenti sulla superficie della suola. “Per farlo, è necessario in fase di progettazione uno studio ampio e approfondito della bava” ribadisce Giorgio Zago. Tutto qui? “No, risponde sorridendo, il resto è maestria e saper fare aziendale”. Che è un modo elegante per cambiare argomento. Come e perché durante il processo di iniezione del poliuretano si formano le bolle, lo ha chiarito metaforicamente Elio Zago, pioniere nell’impiego del poliuretano nel settore degli stampi per l’industria calzaturiera. La similitudine calza - è proprio il caso di dirlo – perfettamente. La lunga strada che separava allora il modello in argilla dalla maestosa opera di bronzo è la stessa che oggi percorre uno stampo prodotto nello stabilimento della Zago Moulds Solutions: una strada di ricerca, studio e dedizione, che per gli stampi Zago è stata lastricata a regola d’arte dall’esperienza di due generazioni e di più di sessant’anni di storia.

GARSPORT PRESENTS “BIG FOOT”

THE BIG FOOT BOOT (ON THE LEFT) IS COMPLETELY WATERPROOF AND WITHSTANDS VERY LOW TEMPERATURES.

THE BOOT WITH BOA LACING SYSTEM IS ALSO NEW

BIG FOOT (A SINISTRA)

È COMPLETAMENTE IMPERMEABILE E RESISTE A BASSISSIME TEMPERATURE. NUOVO ANCHE LO SCARPONE CON SISTEMA DI ALLACCIATURA BOA

Founded as a manufacturer of after-ski boots, Garsport over time has specialized in the production of technical shoes, both mountaineering and safety, also made on behalf of some of the leading brands in the market that appreciate the intrinsic quality of the product. The high level of quality, after all, has always been the cornerstone principle of Garsport's philosophy, which last June celebrated its first 50 years in business by also publishing a valuable photo album tracing its milestones. Now at the helm of the company is the second generation of the Garbuio family that founded it in 1972, now represented by brothers Cristian and Mauro. At the production level, the business is distributed between the new headquarters in Volpago del Montello (Treviso), where fitted shoes are produced, and a large branch in Romania specializing in injection technology. The Veneto headquarters is home to the Research & Development department, the heart of creative activity, which designs and makes prototypes often working closely with customers for the necessary customizations. Continuous research into new materials and careful control over production processes guarantee excellent quality standards and undisputed safety and durability of the footwear made. Last November, at Expoprotection in Paris, Garsport presented among many other models a safety boot that is very interesting both for its technical features and design. "It is called ‘Big Foot’ and it offers high protection against the cold while remaining quite light and therefore comfortable," Cristian Garbuio explained to us. "It is a rather versatile model, ideal both for dealing with very cold climates and for work in contact with water and mud. Among its main features: water-repellent nubuck upper, protective band covering the entire lower part, 3mm anti-perforation plate, and anti-breakage steel hooks. The inner bootie is removable, so once you finish your work or sightseeing excursion, you remove the outer hull and can enter the house with only the inner part. Big Foot is completely waterproof thanks to the seamless "bootie" production system, meaning no critical points from where water could penetrate. "The tests we have done in Finland in prohibitive weather conditions (with temperatures even below minus 20°C) have shown a great tightness. With Big Foot we have already won an important contract by outperforming more emblazoned competitors in quality tests," Garbuio concludes.

GARSPORT PRESENTA “BIG FOOT”

L’azienda veneta ha sviluppato uno stivale in grado di affrontare i climi più freddi pur restando leggero e confortevole.

Nata come azienda produttrice di doposci, Garsport nel tempo si è specializzata nella produzione di scarpe tecniche, sia da montagna che di sicurezza, realizzate anche per conto di alcuni marchi leader del mercato che apprezzano la qualità intrinseca del prodotto. L’alto livello qualitativo, del resto, da sempre rappresenta il principio cardine della filosofia di Garsport che lo scorso giugno ha festeggiato i suoi primi 50 anni di attività pubblicando anche un pregevole album fotografico che ne ripercorre le tappe salienti. Al timone dell’azienda si trova ora la seconda generazione della famiglia Garbuio che l’ha fondata nel 1972, oggi rappresentata dai fratelli Cristian e Mauro. A livello produttivo, l’attività è distribuita tra la nuova sede di Volpago del Montello (Treviso) dove si producono le scarpe montate e una grande filiale in Romania specializzata nella tecnologia a iniezione. Nel quartier generale veneto si trova il reparto Ricerca & Sviluppo, cuore dell’attività creativa, che progetta e realizza i prototipi spesso lavorando a stretto contatto con i clienti per le necessarie personalizzazioni. La continua ricerca di nuovi materiali e l’attento controllo sui processi produttivi garantiscono standard qualitativi eccellenti ed una indiscussa sicurezza e durabilità delle calzature realizzate. Lo scorso novembre, in occasione di Expoprotection a Parigi, Garsport ha presentato tra molti altri modelli uno stivale di sicurezza molto interessante sia per le caratteristiche tecniche che per il design. “Si chiama “Big Foot” ed offre un’elevata protezione al freddo pur rimanendo abbastanza leggero e quindi confortevole - ci spiega Cristian Garbuio -. E’ un modello piuttosto versatile, ideale sia per affrontare climi molto freddi che per lavori a contatto con acqua e fango”. Tra le sue caratteristiche principali: tomaia in nubuck idrorepellente, fascione protettivo che copre tutta la parte inferiore, lamina antiperforazione di 3mm, ganci in acciaio antirottura. La scarpetta interna è estraibile, quindi una volta finito il lavoro o l’escursione turistica, si toglie lo scafo esterno e si può entrare in casa solo con la parte interna. Big Foot è completamente impermeabile grazie al sistema di produzione “bootie” senza cuciture e quindi senza alcun punto critico da dove l’acqua potrebbe penetrare. “I test che abbiamo fatto in Finlandia, in condizioni climatiche proibitive (con temperature anche inferiori a meno 20°C) hanno dimostrato una grande tenuta. Con Big Foot abbiamo già vinto un appalto importante superando concorrenti più blasonati nei test qualitativi” conclude Garbuio.

The Veneto-based company has developed a boot that can cope with the coldest climates while remaining lightweight and comfortable.

BASE PROTECTION, THE ULTIMATE IN SAFETY EVEN IN THE MOST EXTREME CONDITIONS

The Fortrex line uses a puncture-resistant lamina made with the latest materials and technologies that offer the highest level of protection and comfort.

to the side, becoming a shield capable of protecting the foot from even the most insidious nails with a 3mm diameter. The ballistic fabric from which the foil is made, in the front part of the sole, provides a high level of elasticity and flexibility that allows the worker to perform movements and flexions of the foot naturally and easily."

Excellent fit, breathable materials and insulating technology against heat and cold make the Fortrex line a complete proposal for those who need shoes with optimal performance for the most hostile situations without sacrificing the comfort that has always distinguished Base Protection work shoes.

BASE PROTECTION, IL TOP DELLA SICUREZZA ANCHE NELLE CONDIZIONI PIÙ ESTREME

La linea Fortrex si avvale di una lamina antiperforazione realizzata con materiali e tecnologie di ultima generazione che offrono il massimo livello di protezione e comfort.

those engaged in activities that take place in extreme conditions. One of the biggest problems for those working in sectors such as shipbuilding, heavy industry or petrochemicals is the presence, on the floor, of dangerous elements that can cause cuts and punctures in the footwear, putting the integrity of the feet at risk.

Fortrex's secret lies in an innovatively designed anti-perforation sheet, made with the latest materials and technologies to provide protection and comfort, flexibility and stability, cushioning and strength.

"The particular ‘W’ shape of the back of the lamina is designed to deflect and deform nails avoiding perforation," explain Base Protection.

"This protection does not end at the bottom of the shoe but extends

Fortrex è la linea di Base Protection che garantisce protezione totale per chi è impegnato in attività che si svolgono in condizioni estreme. Uno dei maggiori problemi per chi opera in settori come la cantieristica, l’industria pesante o il petrolchimico, è la presenza, sul pavimento, di elementi pericolosi che possono provocare tagli e perforazione della calzatura mettendo a rischio l’integrità dei piedi. Il segreto di Fortrex risiede in una lamina antiperforazione dal design innovativo, realizzata con materiali e tecnologie di ultima generazione, per offrire protezione e comfort, flessibilità e stabilità, ammortizzazione e robustezza. “La particolare forma a “W” della parte posteriore della lamina è studiata per deviare e deformare i chiodi evitando la perforazione – spiegano da Base Protection -. Questa protezione non si esaurisce nella parte bassa della scarpa ma si estende sulla parte laterale diventando uno scudo in grado di proteggere il piede anche dai chiodi più insidiosi con un diametro da 3mm. Il tessuto balistico con il quale è prodotta la lamina, nella parte anteriore della suola, garantisce un elevato livello di elasticità e flessibilità che permette al lavoratore di eseguire movimenti e flessioni del piede con naturalezza e semplicità”. Calzata eccellente, materiali traspiranti e tecnologia isolante contro caldo e freddo, fanno della linea Fortrex una proposta completa per chi ha necessità di scarpe dalle prestazioni ottimali per le situazioni più ostili senza rinunciare al comfort che da sempre distingue le scarpe da lavoro Base Protection.

A WINNING "FORMULA"

Four years after its market launch, the success of "FORMULA", automated system for direct injection of polyurethane soles with high production efficiency and versatility, continues with important results worldwide.

UNA “FORMULA” VINCENTE

A quattro anni dal lancio sul mercato, continua con importanti risultati in tutto il mondo il successo di “FORMULA”, impianto automatizzato per l’iniezione diretta di suole in poliuretano, dall’elevata efficienza produttiva e versatilità.

23 impianti installati in soli 4 anni. “FORMULA” di STEMMA, azienda leader nelle tecnologie di stampaggio del poliuretano per l’industria calzaturiera, in breve tempo ha confermato le sue potenzialità, permettendo l’inizio di nuove collaborazioni e il consolidamento di quelle già avviate.

23 machines installed in just 4 years. "FORMULA" by STEMMA, leading company in polyurethane molding technologies for the footwear industry, in a short time has confirmed its potential, enabling new collaborations and the consolidation of those already started.

Important European and Asian brands are choosing FORMULA and polyurethane injection for the production of technical footwear in the safety, outdoor, sports and military sectors, allowing to use in addition to the traditional single and double density (PU, TPU/PU, PU/PU), new technologies that enhance the aesthetic and functionality of the shoe, such as in-mold coating and "PLUS2" for 3-density soles.

The machine, configured to customer requirements, is available with 18, 24, 30 and 36 stations and can be integrated with an advanced robotic system for shoe preparation and handling, which simplifies work and improves performance.

FORMULA also meets the requirements of Industry 4.0. It allows continuous, real-time monitoring of process and production data and the exchange of information with external management and control departments, in a fully interconnected system perspective.

Importanti brand europei ed asiatici stanno scegliendo FORMULA e l’iniezione del poliuretano per la produzione di calzature tecniche nei settori sicurezza, outdoor, sport e militare, potendo utilizzare oltre alle tradizionali singola e doppia densità (PU, TPU/PU, PU/PU) nuove tecnologie che valorizzano la scarpa e ne migliorano estetica e funzionalità, quali la verniciatura in stampo e il “PLUS2” per suole a 3 densità. L’impianto, configurato sulle esigenze del cliente, è disponibile nelle versioni a 18, 24, 30 e 36 stazioni e può essere integrato con un avanzato sistema robotizzato per la preparazione e la movimentazione delle calzature, che semplifica il lavoro e migliora le performance.

FORMULA soddisfa inoltre i requisiti di industria 4.0. Consente il monitoraggio continuo e in tempo reale dei dati di processo e produzione e lo scambio di informazioni con strutture esterne di gestione e controllo, in un’ottica di sistema completamente interconnesso.

DIADORA UTILITY STANDS OUT FOR LIGHTNESS WITH THE FLY LINE

Synonymous with innovation, performance and sporty design since 1998, Diadora Utility is a benchmark in the accident prevention industry. The latest edition of Expoprotection was the perfect stage to present to the market the latest innovations designed to meet the protection needs of working men and women around the world and tell the story of the cutting-edge technologies adopted in the development of work shoes and clothing. The new footwear presented at the fair is aimed at workers working in different sectors: from industry to construction sites, from logistics to handicrafts.

For the indoor world, the company has designed the Smart line with patented Softbox technology that, thanks to a special polyurethane midsole positioned above the anti-perforation, allows for greater cushioning when the foot rests, ensuring maximum comfort. Absolute protagonist is the Fly shoe, among the lightest on the market at 300 grams, created in collaboration with Vibram, equipped with the innovative Litebase sole, which, despite its lower thickness and weight, guarantees the same performance as a normal safety sole. The classic models are now joined by two new versions, Fly Litebase Low and Fly Litebase Mid.

On the Expoprotection stage, a space was also dedicated to the Diadora Utility brand's best seller: the Run Net Airbox model equipped with a revolutionary Airbox breathability system born from the Net Breathing System by Geox technology to which Diadora has added side ventilation holes.

DIADORA UTILITY LEADER DELLA LEGGEREZZA CON LA LINEA FLY

Il brand ha sviluppato due nuove versioni del modello provvisto di suola a bassissimo peso specifico Litebase.

Sinonimo di innovazione, performance e design sportivo dal 1998, Diadora Utility è un punto di riferimento nel settore dell'antinfortunistica. L’ultima edizione di Expoprotection è stata il palco perfetto per presentare al mercato le ultime novità pensate per rispondere alle esigenze di protezione dei lavoratori e delle lavoratrici di tutto il mondo e raccontare le tecnologie d'avanguardia adottate nello sviluppo delle scarpe e dell'abbigliamento da lavoro.

Le nuove calzature presentate in fiera si rivolgono ai lavoratori che operano in diversi settori: dall'industria al cantiere, dalla logistica all'artigianato.

Per il mondo indoor l'azienda ha ideato la linea Smart con tecnologia brevettata Softbox che, grazie a una speciale intersuola in poliuretano posizionata al di sopra dell’anti-perforazione, consente una maggior ammortizzazione in fase di appoggio del piede, garantendo il massimo comfort.

Assoluta protagonista la calzatura Fly, tra le più leggere del mercato con i suoi 300 grammi, nata dalla collaborazione con Vibram, dotata della suola innovativa Litebase, che, nonostante spessore e peso minori, garantisce le stesse prestazioni di una suola di sicurezza normale. Ai modelli classici si aggiungono ora due nuove versioni: Fly Litebase Low e Fly Litebase Mid.

Sul palco di Expoprotection uno spazio è stato dedicato anche al best seller del marchio Diadora Utility: il modello Run Net Airbox dotato di un rivoluzionario sistema di traspirazione Airbox nato dalla tecnologia Net Breathing System by Geox a cui Diadora ha aggiunto dei fori di ventilazione laterali.

The brand has developed two new versions of the model equipped with the Litebase ultra-low specific weight sole.

FLY LITEBASE LOW

FLY LITEBASE MID

LONG LIFE IN POLYURETHANE

New cutting-edge technologies, development of new products, and attention to the customer are just some of the winning components of the Elachem® Epaflex group, which for more than 30 years now has continued to work at the service of the footwear industry, and not only, always developing new generations of polyurethane systems.

Let's get to know better this reality present in the global market made up of people with decades of experience behind them, sharing some thoughts with Federico Brusa, CEO of the group.

Mr. Brusa, to better understand the future and trends, let's spend a few minutes looking back. Tell us, please, something about yourself and Elachem®?

"My professional history began in 1993 in Epaflex Polyurethanes, as head of the South American and Middle Eastern markets, and then continued with the establishment of Elachem® in 2001 together with Federico Brusa sr, Dr. Daniela Brusa and Dr. Brambillasca and up to the present day in which we bring together both companies, Elachem® S.p.a. and Epaflex Poliuretani, in a large reality proudly 100% Italian. A long journey, from the development of systems in Middle Eastern and South

American countries to the consolidated reality of over 200,000,000 euros in sales. I am personally proud of my professional path that, even today, allows me to fully understand the market demands, under the motto 'the customer first!' Much has changed over the years, but not everything; we are a company with a human face."

Coming to the present, how is the Elachem® group positioned in the footwear polyurethanes business?

"The Elachem® group has developed significantly from the date of its founding until today, not only in terms of volume but also in product diversification, expansion of markets served (now more than 50 worldwide) as well as customer satisfaction (always above 95 percent for speed of execution and service), just to mention a few peculiarities. Today we can boast of having in operation the largest production complex of saturated polyesters that serves not only our footwear and thermoplastic polyurethane system productions but also globally recognized multinationals in their target sectors.

Focusing on the specifics of the footwear industry, Elachem® until the 2010s was primarily known for sole and slipper applications, which remain, yes, a workhorse of ours, but to which over the years we have also added highly appreciated direct injection systems for both casual and safety shoes. Last but not least, I like to mention the products for full PU boots, with incomparable productivity in today's market. Let me also point out other 'facts&figures': did you know that a slice of about 30 percent of fashion soles destined for high end Made in Italy brands are made from Elachem® materials? Or did you know that our 70% BIO based polyurethane systems are approved and sought after in the market for their excellent workability? This is to give you a tangible idea of how the group has grown in terms of product quality and how growth challenges stimulate us."

How do you read the current market conditions with respect to the near future?

"The future is definitely green, not only because of the last few pandemic years, but because of a roadmap that has been drawn for a long time now. As early as 2020, the Elachem® Group had virtually zeroed out fossil fuel sourcing and had set a target of 100 percent green by 2025. Our contribution to a sustainable future. While this in the short term may be seen as unstrategic, we think that in the medium term it is an unavoidable necessity to be successful. What does this mean for our products? Systems with zero impact on the environment first and foremost that, when combined with the virtues of our customers in the same direction and combined with the now established BIO based products, will close the circle."

What developments can we expect from the Elachem® group?

"Invest, diversify, recycle. These for me are the key words of the future, the ones that will enable us to take the Elachem® group to an even higher level. Let's go in order:

Invest: in addition to what we have already done in the biennium that has just ended, we are working on some international projects that

With Federico Brusa, CEO of Elachem group, we discover the world of polyurethanes for footwear. For the leading company in the sector, investing, diversifying and recycling are the key words to face the new challenges of the market.

FEDERICO BRUSA, CEO OF ELACHEM

will allow us to be closer and closer to key clients. Diversify: the future puts us in front of new scenarios that we must be able to grasp and to which we must adapt chameleon-like, with new products, new services, new technologies, but always the same strengths that have made the Elachem® group great such as flexibility, quality and human face. Recycling: the circular economy and recycling of end-of-life products must also be seen as a challenge that will lead us into the more sustainable world of 2050. We are already working with the EndRaise™ project to expand the range of environmentally conscious products. Follow us on social media to stay informed about the world that will be according to Elachem®.”

LUNGA VITA NEL POLIURETANO

Con Federico Brusa, CEO del gruppo Elachem, scopriamo il mondo dei poliuretani per calzature. Per l’azienda leader del comparto, investire, diversificare e riciclare sono le parole chiave per affrontare le nuove sfide del mercato.

Nuove tecnologie all’avanguardia, sviluppo di nuovi prodotti, attenzione al cliente sono solo alcune delle componenti vincenti del gruppo Elachem® Epaflex che da ormai oltre 30 anni continua a lavorare al servizio dell’industria calzaturiera, e non solo, sviluppando sempre nuove generazioni di sistemi poliuretanici.

Conosciamo meglio questa realtà presente nel mercato globale fatta di persone con decenni di esperienza alle spalle, condividendo qualche riflessione con Federico Brusa, CEO del gruppo.

Sig. Brusa, per capire meglio il futuro e le tendenze, spendiamo qualche minuto a guardarci indietro. Ci racconti, per cortesia, qualcosa di lei e di Elachem®.

“La mia storia professionale nasce nel 1993 in Epaflex Polyurethanes, come responsabile dei mercati sudamericani e mediorientali, per poi proseguire con la costituzione di Elachem® nel 2001 insieme a Federico Brusa sr, dott. ssa Daniela Brusa e Dr. Brambillasca ed arrivare fino ai giorni nostri in cui riuniamo entrambe le società, Elachem® S.p.a. ed Epaflex Poliuretani, in una grande realtà orgogliosamente 100% italiana. Un lungo percorso, dallo sviluppo di sistemi in paesi mediorientali e sudamericani fino alla consolidata realtà di oltre 200.000.000 euro di fatturato. Sono personalmente orgoglioso del mio percorso professionale che, ancora oggi, mi permette di comprendere appieno le richieste del mercato, sotto il motto ‘il cliente in primis!’. Molto è cambiato negli anni, ma non tutto, siamo una azienda dal volto umano”.

Veniamo al presente, come si posiziona il gruppo Elachem® nel business dei poliuretani da calzatura?

“Il gruppo Elachem® si è sviluppato notevolmente dalla data di fondazione fino ad oggi, non solo in termini di volumi ma anche nella diversificazione dei prodotti, nell’espansione dei mercati serviti (ormai più di 50 nel mondo) oltre che nella soddisfazione del cliente (sempre sopra il 95% per velocità di esecuzione ed assistenza), giusto per menzionare qualche peculiarità. Oggi possiamo vantarci di avere in operatività il più grande complesso produttivo di poliesteri saturi che serve non solo le nostre produzioni di sistemi calzaturieri e di poliuretano termoplastico, ma anche multinazionali globalmente riconosciute nei loro settori di riferimento. Concentrandosi sullo specifico dell’industria calzaturiera, Elachem® fino agli anni 2010 era primariamente conosciuta per le applicazioni di suole e ciabatte, che rimangono sì un nostro cavallo di battaglia, ma a cui negli anni abbiamo aggiunto anche apprezzatissimi sistemi per iniezione diretta sia per scarpe casual e che safety. Ci tengo a menzionare i prodotti per stivali full PU, con produttività incomparabili sul mercato attuale. Lasciatemi anche sottolineare altri ‘facts&figures’: lo sapevate che una fetta di circa il 30% delle suole moda destinate agli high end brands del Made in Italy sono fatte con materiali Elachem®? O ancora, lo sapevate che i nostri

sistemi poliuretanici 70% BIO based sono approvati e ricercati nel mercato per la loro eccellente lavorabilità? Questo per darvi un’idea tangibile di come il gruppo sia cresciuto in termini di qualità dei prodotti e quanto le sfide di crescita ci stimolino”. Come legge le attuali condizioni del mercato rispetto al futuro? “Il futuro è sicuramente green, non solo per via degli ultimi anni di pandemia, ma per una roadmap ormai disegnata da tempo. Il gruppo Elachem® già dal 2020 aveva praticamente azzerato l’approvvigionamento da energie fossili e si era dato il target di 100% green entro il 2025: il nostro contributo per il futuro sostenibile. Se questo nel breve termine può esser visto come poco strategico, pensiamo che invece nel medio termine sia una necessità imprescindibile per esser vincenti. Cosa vuol dire per i nostri prodotti? Sistemi ad impatto zero sull’ambiente in primis che, se combinati con un analogo impegno dei nostri clienti nella stessa direzione e abbinati agli ormai consolidati prodotti BIO based, chiuderanno il cerchio”. Quali sviluppi possiamo aspettarci dal gruppo Elachem®? “Investire, diversificare, riciclare. Queste per me sono le parole chiave del futuro, quelle che ci permetteranno di portare il gruppo Elachem® ad un livello ancora superiore. Andiamo per ordine: Investire: oltre a quanto già fatto nel biennio appena concluso, stiamo lavorando ad alcuni progetti internazionali che ci permetteranno di esser sempre più vicini ai key clients. Diversificare: il futuro ci pone davanti a nuovi scenari che dobbiamo saper cogliere e a cui dobbiamo adattarci camaleonticamente, con nuovi prodotti, nuovi servizi, nuove tecnologie, ma sempre con gli stessi strength che hanno fatto grande il gruppo Elachem® quali flessibilità, qualità e volto umano. Riciclare: l’economia circolare e il riciclo dei prodotti a fine vita deve anche questa esser vista come una sfida che ci guiderà nel mondo più sostenibile del 2050. Noi stiamo già lavorando con il progetto EndRaise™ ad ampliare la gamma di prodotti attenti all’ambiente. Seguiteci sui social per restare informati sul mondo che sarà secondo Elachem®”.

QUALITY... MADE TO MEASURE

Leading company in the production of bottoms for footwear, Rubber Mood offers technologically advanced solutions designed on the customer’s needs.

QUALITÀ... SU MISURA

Azienda leader nel settore della produzione di fondi per calzature, Rubber Mood propone soluzioni tecnologicamente avanzate e studiate sulle esigenze del cliente.

Con sede in uno dei più importanti distretti calzaturieri italiani, quello marchigiano, Rubber Mood è tra le realtà leader nella produzione di fondi per calzature destinati sia al settore fashion, che a quello sportivo e del trekking, e per l’antinfortunistica, realizzando fondi che garantiscono affidabilità e sicurezza sotto ogni profilo. Tutte le linee di scarpe prodotte da RM, infatti, rispondono alle più importanti normative europee in fatto di resistenza al calore, agli idrocarburi, all’abrasione e per quanto concerne la conducibilità elettrica. RM offre inoltre anche ai propri clienti un servizio LAB i cui punti di forza sono la ricerca e lo sviluppo finalizzati alla realizzazione di un prodotto che soddisfi pienamente le loro esigenze, personalizzato, studiato in ogni dettaglio, tanto che molti importanti brand che operano nel settore si sono affidati all’esperienza e alla professionalità di Rubber Mood per realizzare speciali fondi per le loro collezioni safety.

Based in one of the most important Italian footwear district, the Marche region, Rubber Mood is leader in the production of bottoms for footwear for both the fashion, sports, trekking and safety sector, by creating funds that guarantee reliability and safety in every respect. In fact, all the shoe lines produced by RM comply with the most important European standards in terms of resistance to heat, hydrocarbons, abrasion and as regards electrical conductivity. RM also offers its customers a LAB service whose strengths are research and development aimed at creating a product that fully satisfi es the customer’s needs, personalized, studied in every detail. This is why many important brands operating in the sector have relied on the experience and professionalism of Rubber Mood to create special funds for their safety collections.

AN EXCEPTIONAL YEAR FOR TOWORKFOR

Toworkfor is preparing to close an absolutely exceptional year, which will go down in the archives with a number of goals met and challenges overcome. Starting with the success of the latest advertising campaign centered on the motto "boldly safe," which won a myriad of awards and prizes for its originality, as well as greatly expanding the brand's visibility internationally. In terms of products, the Portuguese brand has also made a quantum leap in the past year by expanding its reach to new areas of use. The X-COM collection just launched on the market consists of four different lines, with a total of 22 new models designed for different needs, including those specific to the female world. Among the absolute novelties is the Hyperclean line dedicated to professionals in the restaurant and hotel industry, who will now have new alternatives and quality options. Generally speaking, the latest X-COM Collection promises to revolutionize the world of safety footwear thanks to extreme comfort, aggressive design and disruptive innovations such as Smoosh technology, the shock-absorbing system placed on the heel, the Sphair sole with its air bubble structure that guarantees a cushioning effect as well as ensuring excellent grip, and the innovative Fastfit lacing system. Also completely new is the line developed for the military and law enforcement, a sector in which the brand produced by Portuguese footwear manufacturer AMF nonetheless has previous experience through contract manufacturing. Parallel to footwear, ToWorkFor this year also devoted itself to the launch of its first workwear collection. A complete line totally developed in-house thanks to the experience gained through many years of activity.

UN

ANNO ECCEZIONALE PER TOWORKFOR

Tante le novità dell’ultima collezione lanciata sul mercato che comprende una linea militare e anche la prima collezione di abbigliamento da lavoro.

Toworkfor si appresta a chiudere un anno assolutamente eccezionale, che andrà in archivio con una serie di obiettivi centrati e sfide vinte. A partire dal successo dell’ultima campagna pubblicitaria incentrata sul motto “boldly safe” che per la sua originalità ha vinto una miriade di premi e riconoscimenti, oltre ad aver notevolmente ampliato la visibilità del brand a livello internazionale. Anche in termini di prodotti, nell’ultimo anno il brand portoghese ha fatto un salto di qualità ampliando il suo raggio d’azione a nuovi settori di utilizzo. La collezione X-COM appena lanciata sul mercato è composta da 4 diverse linee, per un totale di 22 nuovi modelli studiati per diverse esigenze, anche specifiche del mondo femminile. Tra le novità assolute spicca la linea Hyperclean dedicata ai professionisti della ristorazione e del comparto alberghiero, che ora avranno nuove alternative e opzioni di qualità. In linea generale, l’ultima X-COM Collection promette di rivoluzionare il mondo delle calzature antinfortunistiche grazie a comfort estremo, design aggressivo e innovazioni dirompenti come la Smoosh technology, il sistema di assorbimento degli urti posti sul tallone, la suola Sphair con la sua struttura a bolle d’aria che garantisce un effetto ammortizzante, oltre ad assicurare un ottimo grip, e l’innovativo sistema di allacciatura Fastfit. Completamente nuova è anche la linea sviluppata per i militari e le forze dell’ordine, un settore nel quale il brand prodotto dal calzaturificio portoghese AMF vanta comunque un’esperienza pregressa attraverso la produzione in conto terzi. Parallelamente alle calzature, ToWorkFor quest’anno si è dedicata anche al lancio della sua prima collezione di abbigliamento da lavoro. Una linea completa totalmente sviluppata al suo interno grazie all’esperienza maturata in tanti anni di attività.

Many new features in the latest collection launched on the market, which includes a military line and also the first workwear collection.

The latest generation technologies used enable MM series machines to obtain exceptional results both in terms of foreign body detection and conformity clearance of the inspected products.

The new BAT management proposal is complementary to the MM series. Through RFID technology, machines and objects are interconnected and communicate with each other, so that:

1. machines can get prepared for a correct processing, 2. the progress of the production phases is tracked and monitored remotely, 3. the warehouse is easily managed and organised, 4. manual operations and control reports are digitised.

Le tecnologie di ultima generazione utilizzate consentono alle macchine della serie MM di ottenere risultati eccezionali per quanto riguarda sia il rilevamento di corpi estranei che la verifica della conformità dei prodotti ispezionati. Ad integrazione della serie MM, la nuova proposta gestionale BAT. Mediante la tecnologia RFID, macchine e oggetti sono interconnessi e comunicano tra loro, cosicché:

1. le macchine si preparano per la corretta lavorazione, 2. l’avanzamento delle fasi di produzione è tracciato e monitorato da remoto, 3. il magazzino è facilmente gestito ed organizzato, 4. i report di operazioni e controlli manuali vengono digitalizzati.

PANTHER, A COMPANY THAT LOOKS

Panther srl is a Padua-based company that has been on the market for 40 years, first as a manufacturer of high-quality injected footwear on behalf of leading sports brands such as Reebok and Puma and then, starting in 1995, as a manufacturer of safety shoes with the proprietary brands Panther and Aboutblu, which have made a name for themselves in the international market, ensuring rapid growth in volume and sales. "The mission has always been to make the best shoes for work, those that not only protect the foot from accidents, but also respect its morphology and physiology, alleviating the worker's daily fatigue," explain from the Veneto-based company, whose customers also include the British Royal Mail. The offerings are varied, ranging from more technical and specialized lines that meet the needs of those working in impervious and dangerous environments or in extreme climatic conditions to more versatile product ranges suitable for multiple areas of use. Over the years, the Aboutblu brand, synonymous with versatile work shoes that provide an excellent balance between performance and comfort, has particularly stood out, so much so that in a move toward simplification the company plans from next year to bring all production under this brand by segmenting it by specialty and intended use.

Despite the difficult international context, today Panther looks to the future with confidence, strong in being a cutting-edge, multi-certified company accustomed to investing in the search for ever more advanced technologies and the latest materials. The R&D area is considered the heart of the company because it is the place of design and testing-a veritable forge where all prototypes are designed, developed and tested. The continuous search for innovative solutions has led to the use of uppers in a variety of materials: in addition to leather and microfiber, Socknit, a breathable fabric made from recycled yarns that is highly resistant to cuts, abrasions and tears, has recently come to the fore. Another major innovation has involved toe caps. The flagship today is the Carbon Cap, an exclusive carbon fiber toe cap that, in addition to being lighter than its predecessors, provides a wider fit and a better balance of the shoe for superior comfort. It is completely metal free and provides thermal insulation at extreme temperatures superior to aluminum or steel toe caps thus maintaining a constant body temperature. Another strength of the Aboutblu range is the "unalterable anatomical shape," an exclusive prerogative of the brand, which ensures comfort and well-being even after long working days by providing excellently distributed stable support.

PANTHER, UN’AZIENDA CHE GUARDA AL FUTURO CON FIDUCIA

Una gamma prodotti in continua evoluzione, capace di soddisfare i requisiti di sicurezza dei settori più difficili, ma che non dimentica mai la morfologia e la fisiologia del piede.

Panther srl è un’azienda padovana sul mercato da 40 anni prima come produttore di calzature iniettate di alta qualità per conto di marchi sportivi di primo piano come Reebok e Puma e poi, a partire dal 1995, come produttore di scarpe antifortunistiche con i brand di proprietà Panther e Aboutblu che si sono fatti apprezzare sul mercato internazionale garantendo una rapida crescita dei volumi e del fatturato. “La mission è sempre stata quella di realizzare le migliori scarpe per il lavoro, quelle che non solo proteggono il piede dagli incidenti, ma anche ne rispettano morfologia e fisiologia, alleviando la fatica quotidiana del lavoratore” spiegano dall’azienda veneta che fra i suoi clienti annovera anche la Royal Mail, ovvero le poste reali inglesi.

L’offerta è variegata: si passa da linee più tecniche e specializzate che soddisfano le esigenze di coloro che operano in ambienti impervi e pericolosi o in condizioni climatiche estreme a gamme di prodotti più versatili adatti a molteplici settori di utilizzo. Nel corso degli anni si è imposto in particolare il marchio Aboutblu, sinonimo di scarpe da lavoro versatili che assicurano un ottimo equilibrio tra prestazioni e comfort, tanto che in un’ottica di semplificazione l’azienda conta dal prossimo anno di far confluire tutta la produzione sotto questo brand segmentandolo per specialità e destinazioni d’uso. Nonostante il contesto internazionale difficile, oggi Panther guarda al futuro con fiducia, forte di essere un’azienda all’avanguardia, pluricertificata, abituata ad investire nella ricerca di tecnologie sempre più avanzate e di materiali di ultima generazione. L’area Ricerca e Sviluppo è considerata il cuore dell’azienda perché è il luogo della progettazione e dei test: una vera e propria fucina dove vengono disegnati, sviluppati e collaudati tutti i prototipi. La continua ricerca di soluzioni innovative ha portato all’utilizzo di tomaie in vari materiali: oltre alla pelle e alla microfibra, negli ultimi tempi si è imposto il Socknit, un tessuto traspirante realizzato con filati riciclati altamente resistente a taglio, abrasioni e strappi. Un’altra innovazione importante ha riguardato i puntali. Il fiore all’occhiello oggi è il Carbon Cap, un esclusivo puntale in fibra di carbonio che, oltre ad essere più leggero dei suoi predecessori, garantisce una calzata più ampia ed un miglior bilanciamento della calzatura per un comfort superiore. E’ completamente metal free e garantisce un isolamento termico a temperature estreme superiore ai puntali in alluminio o acciaio mantenendo quindi una costante temperatura corporea. Un altro punto di forza della gamma Aboutblu è la “forma anatomica inalterabile”, prerogativa esclusiva del brand, che assicura comfort e benessere anche dopo lunghe giornate lavorative offrendo un appoggio stabile ottimamente distribuito.

A constantly evolving product range, capable of meeting the safety requirements of the most difficult sectors, but never forgetting the morphology and physiology of the foot.

TO THE FUTURE WITH CONFIDENCE

FROM THE LEFT: UPPER IN MICROFIBER, CARBON CAP TOE CAP AND ESD ANTISTATIC SOLE; SHEAR-RESISTANT RECYCLED JACQUARD FABRIC UPPER AND ESR DIELECTRIC OUTSOLE; BOOT WITH UNALTERABLE ANATOMICAL SHAPE, LEATHER UPPER AND FIBERGLASS TOECAP DA SINISTRA: TOMAIA IN MICROFIBRA, PUNTALE CARBON CAP E SUOLA ANTISTATICA ESD; TOMAIA IN TESSUTO JACQUARD RICICLATO RESISTENTE AL TAGLIO E SUOLA DIELETTRICA ESR; SCARPONCINO CON FORMA ANATOMICA INALTERABILE, TOMAIA IN PELLE E PUNTALE IN FIBRA DI VETRO

THE ROCK, THE NEW TOE CAP FROM HAWAI ITALIA. HIGH PERFORMANCE EVEN IN EXTREME SITUATIONS

Resistant and safe, stable and amorphous, the toe cap maintains its very high performance unchanged in any stressful situation: ice, high temperatures, humidity.

Hawai Italia believes unreservedly in innovation and focuses its energies on making products designed to make a difference in terms of quality, safety and performance. It is a philosophy that has driven the R&D Center to develop an innovative material that combines the characteristics of traditional Hawai composite toe caps with stability and unalterable performance.

"We have never focused on polycarbonate-based compounds because, although it was cheaper and created fewer problems during molding, it never guaranteed performance adequate for us in the Safety world,” explains Gianni Fainelli, Hawai Italia sales manager. “But we never stopped researching and developing formulations that could take our products to the next level. And if for nylon we have not been able to find anything better than what we already offer the market, for polycarbonate-based compounds we have made great strides to the point of ‘inventing’ a very interesting, I would say unique, formulation that allows us to approach performance almost equal to nylon. The performance depends very much on the type of shoe you want to make, and the resulting shape, and in some cases, The Rock, as we have named the new toe cap line, can be even superior to nylon.”

Will nylon-based compound toe caps still be part of your offering?

“Of course, they represent 70% of our production. Twenty years ago, we chose to make our tips by taking advantage of the excellent qualities of nylon-based compounds. We chose it despite some objective difficulties that the material entails during production: it is not an amorphous material, so it undergoes reductions that must be well calculated when making the mold. It is a material whose characteristics can be affected by particularly extreme temperatures or excess moisture.

Despite these cons, it has been preferred because its performance, in terms of impact and compression, is better. For this reason, it is the material favored by those who need to have a shoe certified, such as manufacturers in the Safety shoe industry.”

How is The Rock positioned within your catalog?

"It is a new line of toe caps, next to the always valid nylon-based proposal, which approximates its performance levels and has all the advantages of a polycarbonate-based compound: an amorphous material that, even in extreme conditions, does not lose any characteristics.

Currently, The Rock toe caps position themselves as an industry benchmark within the range of plastic materials. A unique product for the world of safety footwear that until now no one has been able to offer."

What was the reason for that particular coloring?

"We opted for a very distinctive acid green that will identify the prod uct and each numbered forever, so that manufacturers will always be able to identify and recognize it with certainty."

How much did market dynamics influence the decision to launch The Rock toe cap?

"We wanted to give customers the opportunity to choose, in addition to our traditional nylon proposal, a material that, in special cases and extreme conditions, could ensure the same performance. In addition, we wanted to be able to offer the market a viable alter native to nylon in the face of possible and further price increases or difficulties in sourcing raw materials."

How would you summarize the peculiarities of The Rock toe cap in a few points?

"It is a metal free and ultralight toe cap that features above-stand ard strength. It complies with the new standard EN ISO 22568 B and offers excellent thermal and electrical insulation. It is resistant to water, acids and weathering.

I would add that it is a product designed and made entirely in Italy and is environmentally conscious, because it could be made from recyclable material."

THE ROCK, IL NUOVO PUNTALE DI HAWAI ITALIA. ALTE PRESTAZIONI ANCHE IN SITUAZIONI ESTREME

Resistente e sicuro, stabile e amorfo, il puntale mantiene invariate le sue altissime performance in ogni situazione di stress: ghiaccio, temperature elevate, umidità.

Hawai Italia crede senza riserve nell’innovazione e concentra le energie nella realizzazione di prodotti destinati a fare la differenza in termini di qualità, sicurezza e performance. Una filosofia che ha spinto il Centro Ricerca e Sviluppo a mettere a punto un materiale innovativo che unisce le caratteristiche dei tradizionali puntali in composito Hawai con stabilità e inalterabilità delle prestazioni.

“Non abbiamo mai puntato su composti a base policarbonato perché, nonostante fosse più economico e creasse meno problemi in fase di stampaggio, non ha mai garantito prestazioni per noi adeguate al mondo Safety”, spiega Gianni Fainelli, responsabile commerciale Hawai Italia. “Ma non abbiamo mai smesso di fare ricerca e sviluppare formulazioni che potessero far salire di livello i nostri prodotti. E se per il nylon non siamo riusciti a trovare nulla di meglio di quello che già proponiamo al mercato, per le mescole a base policarbonato abbiamo fatto passi da gigante fino a ‘inventare’ una formulazione molto interessante, direi unica, che ci permette di avvicinarci a prestazioni quasi paritetiche al nylon. Le performance dipendono molto dal tipo di calzatura che si vuole realizzare, e dalla conseguente forma e, in alcuni casi, The Rock, così abbiamo chiamato la nuova linea di puntali, può risultare addirittura superiore al nylon”.

I puntali con mescole a base nylon continueranno comunque “Certo, rappresentano il 70% della nostra produzione. Venti anni fa ab biamo scelto di realizzare i nostri puntali sfruttando le ottime qualità delle mescole a base nylon. Lo abbiamo scelto nonostante alcune oggettive difficoltà che il materiale comporta in fase di produzione: non è un materiale amorfo, perciò subisce delle riduzioni che vanno ben calcolate quando si realizza lo stampo. È un materiale le cui caratteristiche possono essere intaccate da temperature particolarmente estreme o da un eccesso di umidità. Nonostante questi contro, lo si è preferito perché le sue prestazioni, a livello di urti e compressioni, sono migliori. Per questa ragione è il materiale favorito da chi deve far certificare una calzatura, come accade ai produttori del settore delle scarpe di Sicurezza”.

Come si posiziona The Rock all’interno del vostro catalogo? “È una nuova linea di puntali, accanto alla sempre valida proposta a base nylon, che ne avvicina i livelli prestazionali e che presenta tutti i vantaggi di un compound a base policarbonato: un materiale amorfo che, anche in condizioni estreme, non perde alcuna caratteristica. In questo momento i puntali The Rock si posizionano come un punto di riferimento per il settore all'interno del range dei materiali plastici. Un prodotto per il mondo della calzatura di sicurezza unico nel suo genere, che fino a oggi nessuno è stato in grado di proporre”.

Come mai quella colorazione così particolare?

“Abbiamo optato per un verde acido molto distintivo che identificherà il prodotto e ogni numerata per sempre, cosicché i produttori potranno sempre individuarlo e riconoscerlo con certezza”.

Quanto hanno influito le dinamiche del mercato sulla scelta di lanciare i puntali The Rock?

“Volevamo dare ai clienti la possibilità di scegliere, oltre alla nostra proposta tradizionale in nylon, anche un materiale che, in casi particolari e condizioni estreme, potesse assicurare le medesime performance. Inoltre, volevamo poter proporre al mercato una valida alternativa al nylon a fronte di eventuali e ulteriori rincari dei prezzi o di difficoltà nel reperimento delle materie prime”.

Come sintetizzerebbe le peculiarità del puntale The Rock in pochi punti?

“È un puntale metal free e ultraleggero che presenta una resistenza sopra gli standard. È conforme alla nuova normativa EN ISO 22568 B e offre ottimo isolamento termico ed elettrico. È resistente ad acqua, acidi e agenti atmosferici. Aggiungerei che è un prodotto pensato e realizzato interamente in Italia e che è attento all’ambiente, potendo essere realizzato in materiale riciclabile”.

JEEP® BRAND ARRIVES IN THE SAFETY MARKET

The first collection of safety footwear was launched in Paris at Expoprotection 2022.

One of the most interesting novelties of the latest edition of ExpoProtection 2022 in Paris was the presentation of the first collection of Jeep®-branded safety footwear developed by the experts of BI&DO Srl, a Veneto-based company characterized by great sector-specific technical expertise that over time has enabled it to work alongside major international brands in introducing their footwear lines to global markets. The Padua-based company, licensee of the prestigious Jeep® brand, presented a wide range of safety footwear characterized by many technical innovations and the use of the highest quality materials. The focal point of the new collection of Jeep® branded work footwear is the line called "4D Voronoj" (patent pending). BI&DO is the first European manufacturer to make safety footwear with soles made with this technology, with extremely high comfort and an attractive look.

"Thanks to 3D-printed soles, it has been possible to give footwear the ability to modulate the level of energy absorption and restitution differentially over the entire length of the foot.

The feeling of well-being and comfort perceived by the user is similar to that perceived by walking barefoot on sand," BI&DO developers state.

The "4D Voronoj" line is also distinguished by the use of ultra-lightweight carbon toe caps.

At its Paris debut, the Jeep® collection also featured two lines of footwear with PU/PU and PU/TPU injected soles, which are also characterized by their high comfort, high quality materials and nano carbon toe caps. The distribution of Jeep® footwear in EU markets will start in early 2023, which promises efficient distribution service, thanks also to a B2B internet portal dedicated to retailers and distributors.

NEL MERCATO DELLA SICUREZZA

ARRIVA IL MARCHIO JEEP®

La prima collezione di calzature antinfortunistiche è stata lanciata a Parigi in occasione di Expoprotection 2022.

Una delle novità più interessanti dell’ultima edizione di ExpoProtection 2022 di Parigi è stata la presentazione della prima collezione di calzature antinfortunistiche a marchio Jeep® sviluppata dagli esperti di BI&DO Srl, società veneta caratterizzata da una grande competenza tecnica specifica di settore che nel tempo le ha permesso di affiancare grandi marchi internazionali nell’introduzione delle proprie linee di calzature sui mercati globali. L’azienda padovana, licenziataria del prestigioso marchio Jeep®, ha presentato un’ampia gamma di calzature di sicurezza caratterizzate da molte innovazioni tecniche e dall’uso di materiali di altissima qualità. Punto focale della nuova collezione di calzature da lavoro firmate Jeep® è la linea denominata “4D Voronoj” (patent pending). BI&DO è il primo produttore europeo a realizzare calzature di sicurezza con suole realizzate con questa tecnologia, dal comfort elevatissimo e dal look accattivante. “Grazie alle suole stampate in 3D è stato possibile conferire alle calzature la capacità di modulare il livello di assorbimento e restituzione dell’energia in maniera differenziata su tutta la lunghezza del piede. La sensazione di benessere e comfort percepita dall’utilizzatore è simile a quella percepita camminando a piedi nudi sulla sabbia”, dichiarano gli sviluppatori BI&DO. La linea “4D Voronoj” si distingue anche per l’uso di puntali in carbonio dal peso contenutissimo. Al suo debutto parigino, la collezione Jeep® presentava anche due linee di calzature con suole iniettate in PU/PU e PU/TPU, anch’esse caratterizzate dall’elevato comfort, con materiali di grande qualità e puntali in nano carbonio. Nei primi mesi del 2023 partirà la distribuzione delle calzature Jeep® sui mercati EU, che promette un efficiente servizio di distribuzione, grazie anche ad un portale internet B2B dedicato a rivenditori e distributori.

WLX INJECTION MACHINES, AN EMBLEM OF EFFICIENCY

Over the years, this company has made quality and efficiency it’s very own calling card, combining reduced energy consumption with high productivity, through the constant development of applied electric/ oil-hydraulic systems, resulting in lower costs in the finished product for the end customer. These values are at the heart of the innovative design of a series of WLX injection machines for the production of boots in thermoplastic materials, which are equipped, like the entire range of Wintech machines, with a hydraulic system managed by SERVOMOTORS at a variable speed controlled by inverter, thereby offering multiple advantages. First, there is a dramatic drop in energy consumption, arriving at -60% in machines for thermoplastic boots, and this is thanks to the fact that the energy is requested in an intelligent way and only when it is really necessary. This technology also offers a simplification of the hydraulic system, with the elimination of the proportional valves, the variable-speed driven pumps and a significant reduction of tank value

by 50%, which is joined by a greater lifespan of the pumps, hydraulic cylinders, and seals, thanks to the lower temperature of the oil circulating: all aspects that lead to a clear reduction in ordinary costs and in the extraordinary maintenance of the machine staring from the first period of use. Other benefits include noise reduction of the hydraulic unit, with an absence of noise during pauses in the machine’s cycle and an acceptable noise level while operating, while at the same time generating less heat, thanks to the low temperature of the oil in the circuit. Not to be forgotten is that the high data efficiency of the servomotori is the result not only of ad hoc technological hardware, but also of an attentive assessment of the ways it can be applied to the company’s machines and a careful study of the dynamics of hydraulic flow rate, in what is a perfect expression of know-how that only a company that understands and produces machinery can have, which is always advantageous even in cases of revamping.

For over 20 years, the company from Mellaredo di Pianiga has been a point of reference for producers of boots around the world, in a spirit of maximum reliability, efficiency, and flexibility.

WLX201

PORTASTAMPO WLX - SISTEMA CAMBIO RAPIDO STAMPI

WLX MOULDHOLDER - QUICK MOULDS CHANGE SYSTEM

UNIWORK, STYLE AND PERFORMANCE

STILE E PERFORMANCE DA UNIWORK

Leader nel segmento sicurezza, Uniwork è uno dei brand di riferimento del calzaturificio barlettano Over Teak che lo ha creato nel 1996 puntando sull’innovazione continua della calzatura da lavoro. Nelle foto due nuovi modelli appena lanciati sul mercato. Il primo presenta la tomaia in microfibra gommata, l’aeratore laterale, la calza impermeabile e il sistema di stabilizzazione del tallone con una suola in PU bidensità che può anche avere il battistrada in gomma. Il secondo si distingue per la tomaia in tessuto riciclato e la suola in PU bidensità con un nuovo design del battistrada che migliora ulteriormente il grip.

in 1996 by focusing on continuous innovation in work footwear. Pictured are two new models just launched on the market. The first features a rubberized microfiber upper, side aerator, waterproof sock and heel stabilization system with a two-density PU sole that can also have a rubber tread. The second features a recycled fabric upper and a dual-density

TRENDY FABRICS FROM ACCOPPIATURA VIGEVANESE

On the market for more than 40 years, Accoppiatura Vigevanese offers several production lines that meet a variety of demands such as adhesive and thermoadhesive coatings, polyurethane foam laminations, technical fabrics, "non-woven," needlepunched and many other types of materials.

The Italian company's offerings also include a wide variety of fabrics for uppers and linings made from recycled polyester yarns under the Repreve® brand.

A sustainable fiber obtained from the recycling of plastic bottles that guarantees excellent quality and good resistance. The photos show two new proposals in line with the latest trends.

TESSUTI DI TENDENZA DA ACCOPPIATURA VIGEVANESE

Sul mercato da più di quarant’anni Accoppiatura Vigevanese offre diverse linee di produzione che rispondono alle richieste più svariate come spalmature adesive e termoadesive, accoppiature con schiume poliuretaniche, tessuti tecnici, “non-woven”, agugliati e molti altri tipi di materiali.

Tra le proposte dell’azienda italiana anche una grande varietà di tessuti per tomaie e fodere realizzati con filati di poliestere riciclato a marchio Repreve®

Una fibra sostenibile ottenuta dal riciclo delle bottiglie di plastica che garantisce un ottimo livello qualitativo e buone resistenze. Nelle foto due nuove proposte in linea con le ultime tendenze.

A leader in the safety segment, Uniwork is one of the flagship brands of the Barletta-based shoe manufacturer Over Teak, which created it

ALBA&N, FOCUS ON LIGHTNESS AND COMFORT

The new Ocean sole in polyurethane combines design and performance for eye-catching models with a sporty taste that ensure maximum protection.

ALBA&N, FOCUS SU LEGGEREZZA E MASSIMO COMFORT

La nuova suola Ocean in poliuretano coniuga design e performance per modelli accattivanti dal gusto sportivo che assicurano massima protezione.

Among the many new products offered by Alba&N, the Ocean sole stands out, the result of the efforts of the Italian-Albanian footwear group's stylistic and technical team. Made of Pu+Pu or Pu+TPU, this new bottom (see the picture above) stands out for its sporty and attractive design combined with extreme lightness.

"Also for this season," Alba&N explain, "we tried to calibrate safety requirements with the needs of comfort and well-being of the foot. We have therefore worked to lighten the weight of the individual components of the shoe without ever disregarding the requirements of strength and resistance."

In fact, even the uppers of the new work shoes have been lightened through the use of innovative synthetic materials that are breathable and water-repellent, as well as low specific weight, sometimes enhanced by HF processing. Safety requirements are, of course, guaranteed by the textile anti-puncture foil and the protective toe cap. Finally, other notable components in the new proposals developed by Alba&n are the new insoles designed to better stabilize the foot and absorb its impacts on the ground. Of particular note is the latest-generation "Elisa Memory" insole, which consists of three layers: a breathable textile or leather lining in contact with the foot, a comfortable and pleasant memory foam layer, and finally an ergonomic polyurethane base, with cushion at the heel, that excellently supports the arch of the foot.

Tra le tante novità proposte da Alba&N spicca la suola Ocean, risultato degli sforzi del team stilistico e tecnico del gruppo calzaturiero italo-albanese. Realizzato in Pu+Pu o Pu+TPU, questo nuovo fondo (nella foto qui a sinistra) si distingue per il design sportivo e accattivante abbinato ad un’estrema leggerezza. “Anche per questa stagione – ci spiegano da Alba&N - abbiamo cercato di calibrare i requisiti di sicurezza con le esigenze di comfort e benessere del piede. Abbiamo quindi lavorato per alleggerire il peso dei singoli componenti della scarpa senza mai prescindere dai requisiti di robustezza e resistenza”. Anche la tomaia delle nuove scarpe da lavoro è infatti stata alleggerita grazie all’impiego di materiali sintetici innovativi, traspiranti e idrorepellenti, oltre che di basso peso specifico, talvolta arricchiti da lavorazioni in HF. I requisiti di sicurezza sono naturalmente garantiti dalla lamina antiperforazione tessile e dal puntale di protezione. Altri componenti degni di nota nelle nuove proposte sviluppate da Alba&n sono infine i nuovi plantari concepiti per stabilizzare meglio il piede ed assorbire i suoi impatti sul suolo. In particolare, si segnala il sottopiede di ultima generazione “Elisa Memory” che consta di tre strati: un rivestimento traspirante, tessile o di pelle, a contatto con il piede, uno strato in memory foam confortevole e gradevole, ed infine una base di poliuretano ergonomico, con cushion al tallone, che supporta eccellentemente l’arco plantare.

PANDA SAFETY, THE ULTIMATE IN PROTECTION AND COMFORT

More than forty years of experience, six thousand pairs of shoes produced every day, sales in seventy different countries. We are talking about PANDA SAFETY, an Italian company among the best known on the international market of safety and professional footwear. Constant research into new materials and components, combined with the implementation of the most advanced production techniques, have enabled the brand to win the trust of distributors and end users. Thanks to its high quality standards, PANDA SAFETY footwear accompanies workers from all over the world on a daily basis in the most diverse and challenging working environments. From Europe to the Middle East, from America to Africa, the more than 200 models in the product range meet a wide range of needs, ensuring maximum protection and comfort in every situation. Among the latest innovations presented to the market, we turn the spotlight on the ultralight "Lecce" model made with uppers in sturdy jacquard fabric and equipped with ESD functionality for electrostatic protection, and on the "Terra" model whose uppers are made with a 100% PET yarn, that is, obtained through the process of recycling and spinning polyethylene terephthalate, a thermoplastic resin widely used in the production of beverage bottles. An innovation that confirms the company's commitment to reducing environmental impact and more sustainable development.

PANDA SAFETY, IL MASSIMO DELLA PROTEZIONE E DEL COMFORT

Il marchio italiano ha presentato interessanti novità in tema di leggerezza e sostenibilità.

Più di quarant’anni di esperienza, seimila paia di scarpe prodotte ogni giorno, vendite in settanta paesi diversi. Parliamo di PANDA SAFETY, azienda italiana tra le più conosciute sul mercato internazionale della calzatura antinfortunistica e professionale. La costante ricerca di nuovi materiali e componenti, unita all’implementazione delle tecniche di produzione più all’avanguardia, hanno permesso al brand di conquistare la fiducia di distributori ed utilizzatori finali. Grazie agli elevati standard qualitativi, le calzature PANDA SAFETY accompagnano quotidianamente lavoratori di tutto il mondo nei più svariati e sfidanti ambienti lavorativi. Dall’Europa al Medio Oriente, dall’America all’Africa, gli oltre 200 modelli della gamma prodotti soddisfano un ampio ventaglio di esigenze, garantendo in ogni situazione il massimo della protezione e del comfort. Tra le ultime novità presentate al mercato, accendiamo i riflettori sul modello ultraleggero “Lecce” realizzato con tomaia in robusto tessuto jacquard e dotato della funzionalità ESD per la protezione elettrostatica, e sul modello “Terra” il cui tomaio è realizzato con un filato 100% PET, ovvero ottenuto attraverso il processo di riciclo e filatura di polietilene tereftalato, una resina termoplastica ampiamente utilizzata per la produzione di bottiglie per bevande. Un’innovazione che conferma l’impegno aziendale verso la riduzione dell’impatto ambientale e uno sviluppo più sostenibile.

The Italian brand presented interesting new products focusing on lightness and sustainability.

INCREASINGLY HIGH-PERFORMANCE BICAP FOOTWEAR

STELVIO

Among the very latest innovations launched on the market by Calzaturificio 5BI, better known on the international market through the Bicap brand, are two models in the J Line. Named Leopard and Jaguard, they are distinguished by their water-repellent nubuck and nylon uppers, the PRO AIR Waterblock ventilation system placed on the outer side to promote breathability, and the Stability System on the heel to offer greater stability and arch support. The two models also feature an antistatic and slip-resistant dual-density Pu sole, memory foam footbed and ladderproof air tunnel lining that ensures high vapor permeability.

Like all the other models in the J line, these work shoes are suitable for a variety of areas of use, having been designed to protect the foot while ensuring a feeling of well-being thanks to the use of new-generation ultralight and breathable materials. It is also important to point out that they are 'metal free' models thanks to the use of a protective toe cap made of a composite material with high resistance to compression and a non-metallic multi-layered textile anti-puncture sheet with high tenacity to ensure maximum precision.

Another important new development from Bicap is the Stelvio model, a footwear with a soft, waterproof and breathable textile upper and Michelin outsole that provides greater grip thanks to a tread design whose wide grooves promote liquid runoff. Distinctive features of Stelvio are the excellent flexibility and sturdiness of the sole itself, which, thanks to its HRO certification, resists contact heat up to 300° for 1 minute, making it the ideal sole for welders, metal and construction industry workers.

SEMPRE PIÙ PERFORMANTI LE CALZATURE BICAP

I nuovi modelli propongono soluzioni tecnologiche all’avanguardia che aumentano le prestazioni di sicurezza e la sensazione di comfort.

Tra le ultimissime novità lanciate sul mercato dal Calzaturificio 5BI, meglio noto sul mercato internazionale attraverso il marchio Bicap, figurano due modelli della linea J. Denominati Leopard e Jaguard, si distinguono per la tomaia in nubuck e nylon idrorepellente, il sistema di aerazione PRO AIR Waterblock collocato sul fianco esterno per favorire la traspirazione e lo Stability System sul tallone per offrire maggiore stabilità e sostegno dell’arco plantare. I due modelli sono inoltre caratterizzati da una suola in Pu bidensità antistatica e antiscivolo, da sottopiede in memory foam e fodera indemagliabile a tunnel d’aria che assicura elevata permeabilità al vapore. Come tutti gli altri modelli della linea J, queste calzature da lavoro risultano idonee a svariati settori di utilizzo, essendo state progettate per proteggere il piede garantendo una sensazione di benessere grazie all’impiego di materiali di nuova generazione ultraleggeri e traspiranti. Importante anche segnalare che sono modelli ‘metal free’ grazie all’utilizzo di un puntale di protezione in materiale composito ad elevata resistenza alla compressione e ad una lamina anti-perforazione non metallica multistrato tessile ad alta tenacità per garantire la massima precisione. Un’altra importante novità firmata Bicap è il modello Stelvio, una calzatura con tomaia in morbido tessuto, impermeabile e traspirante, e una robusta suola Michelin che garantisce maggiore aderenza grazie al design del battistrada le cui ampie scanalature favoriscono il deflusso dei liquidi. Caratteristiche peculiari di Stelvio sono l’eccellente flessibilità e la robustezza della stessa suola che, grazie alla certificazione HRO, resiste al calore di contatto fino a 300° per 1 minuto, diventando così la suola ideale per saldatori, operai dell’industria metallurgica e dell’edilizia.

JAGUAR

The new models offer cutting-edge technological solutions that increase safety requirements and the feeling of comfort.

CONTINUOUS STREAM OF INNOVATIONS WITH SIXTON PEAK AND VIBRAM

The collaboration between Sixton Peak and Vibram continues with renewed momentum as they held a press conference at Expoprotection in Paris on Nov. 16 to reaffirm their willingness to continue together on the path of developing increasingly high-performance safety footwear. Among the two market leaders' most recent successes is undoubtedly the Resolute line of footwear, which brings together a range of technologically advanced and environmentally friendly products. Featured is the Vibram sole made of Ecostep Pro compound that includes 30 percent recycled rubber from sole production waste, and offers high standards of grip, traction and durability on challenging surfaces, from the oiliest to the most unstable. But there's more: the "Resolute System Technology" concept ensures postural control, high dynamic stability and maximum comfort. It was developed by Sixton Peak engineers with British cushioning specialist partner "D3O" and tested in cooperation with the University of Padua Department of Mechanical Engineering. Also presented in Paris was a new sole from the Just Grip line, the anti-slip range designed for cooks, bartenders, waiters and other Ho.Re.Ca workers who face long shifts on their feet. Thanks to a new tread design, the Vibram Coltello sole has an exceptional grip coefficient ensuring superior grip on wet and oily surfaces. The meeting with the press in Paris then provided an opportunity to elaborate on the acquisition of Maspica spa (the Padua-based company that created the Sixton Peak brand, a market leader with one million pairs of shoes per year sold in Europe) by the large French group Delta Plus in early 2022. "We are delighted with this operation," said Olivier Verges, Regional Director Europe of Delta Plus, "Sixton Peak is a major player in the market and allows us to acquire cutting-edge expertise in safety footwear”. Listed on Euronext Paris, Delta Plus is a world leader in the manufacture and distribution of personal protective equipment for the workplace. A reality active in the market for more than 40 years, it covers more than 110 countries with 13 production sites with 45 distribution subsidiaries.

INNOVAZIONI A GETTO CONTINUO CON SIXTON PEAK E VIBRAM

Il brand italiano confluito nel grande gruppo francese Delta Plus conferma la collaborazione con l’ottagono giallo per lo sviluppo di calzature di sicurezza sempre più performanti.

Prosegue con rinnovato slancio la collaborazione tra Sixton Peak e Vibram che in occasione di Expoprotection a Parigi, lo scorso 16 novembre, hanno organizzato una conferenza stampa congiunta per ribadire la volontà di proseguire insieme sul cammino dello sviluppo di calzature di sicurezza sempre più performanti. Tra i successi più recenti ottenuti dai due leader di mercato va ricordata senz’altro la linea di calzature Resolute, che riunisce una gamma di prodotti tecnologicamente avanzati e rispettosi dell’ambiente. In questi modelli troviamo la suola Vibram realizzata in mescola Ecostep Pro, che comprende il 30% di gomma riciclata proveniente dagli scarti di produzione delle suole, e offre alti standard di grip, trazione e durabilità su superfici impegnative, dalle più oleose alle più instabili. Va anche ricordato che il concept “Resolute System Technology” assicura il controllo posturale, un’elevata stabilità dinamica e il massimo comfort. E’ stato sviluppato dai tecnici Sixton Peak con il partner inglese specializzato in cushioning “D3O” e testato in collaborazione con l’Università di Padova Dipartimento di Ingegneria Meccanica.

Allo stand Sixton Peak della fiera di Parigi è stata presentata anche una nuova suola della linea Just Grip, la gamma anti scivolo concepita per cuochi, baristi, camerieri e altri operatori del settore Ho.Re. Ca, che affrontano lunghi turni di lavoro in piedi. Si chiama Vibram Coltello e grazie ad un nuovo battistrada presenta un coefficiente di grip eccezionale assicurando un’aderenza superiore sulle superfici bagnate e oleose.

L’incontro con la stampa di Parigi ha fornito poi l’occasione per approfondire l’acquisizione di Maspica spa (azienda padovana creatrice e proprietaria del marchio Sixton Peak, leader di mercato con un milione di paia di scarpe l’anno vendute ogni anno in Europa) da parte del grande gruppo francese Delta Plus, avvenuta all’inizio del 2022. “Siamo felici di questa operazione – ha dichiarato Olivier Verges, Regional Director Europe di Delta Plus – Sixton Peak è un protagonista assoluto del mercato e ci permette di acquisire competenze all’avanguardia nella calzatura di sicurezza”. Azienda francese quotata all’Euronext di Parigi, Delta Plus è leader mondiale nella manifattura e distribuzione di dispositivi per la protezione individuale sul lavoro. Realtà da oltre 40 anni attiva sul mercato, copre più di 110 paesi con 13 siti di produzione con 45 filiali di distribuzione.

The Italian brand merged into the French Delta Plus group confirms its will to collabore with the sole manufacturer to develop increasingly performing shoes.

VINCENZO MILANI (INDUSTRIAL SALES MANAGER EMEA, VIBRAM) AND OLIVIER VERGES (REGIONAL DIRECTOR EUROPE, DELTA PLUS) AT EXPOPROTECTION PARIS

VIBRAM LAUNCHES “WORK WITH TRUST”

Vibram, a leading brand of high-performance rubber soles with a long tradition of serving the workplace safety industry, underscores its commitment to innovation, safety and reliability by launching its new global "Work with Trust" campaign. The digital campaign, available on Vibram's website and all social channels, centers on a film shot by the international agency "True Color Films," directed by Achille Mauri, which depicts construction workers of the Italian construction company Gheller in the daily performance of their activities on the construction site. Set in the beautiful landscape of Liguria (Italy), the campaign shows workers equipped with Vibram soles climbing ropes, ladders, rocks and more. The film recounts a typical, yet extraordinary, workday of real professionals committed to making the world a better and safer place for all. A real opportunity to showcase the brand's innovative technology adopted by specialists in safety and protection at work. In fact, in addition to construction, Vibram ranges from the health care and firefighting sectors to the military, to name a few of the onerous roles that require the use of the best technologies aimed at ensuring safety, reliability and trust every day, even when performing the most demanding tasks. The brand's new campaign is designed to underscore the constant research and innovation behind Vibram's uniqueness in all contexts, especially when it comes to offering the most innovative solutions to working professionals. Fabrizio Gamberini, Global Chief Brand Officer and President of Vibram, says, "Vibram is committed to providing consumers with the best products and technologies globally, regardless of the type of activity performed. Whether it's sneaker soles, hiking boots or climbing shoes, customers put their utmost trust in our world-renowned innovations. We are proud of the special relationship we have established with consumers in the professional and occupational safety sector, instilling in them the confidence to perform the demanding tasks that characterize their daily lives with total reliability and safety. The main theme of the new campaign can therefore be summed up as celebrating these professionals and the trust they place in Vibram."

VIBRAM LANCIA “WORK WITH TRUST”

La campagna globale che mette in risalto l’eccellenza in ambito professionale e nel settore della sicurezza sul lavoro.

Vibram, brand leader nella produzione di suole in gomma ad alte prestazioni che vanta una lunga tradizione al servizio del settore della sicurezza sul lavoro, sottolinea il proprio impegno per l'innovazione, la sicurezza e l'affidabilità lanciando la nuova campagna globale “Work with Trust”.

La campagna digitale, disponibile sul sito e su tutti i canali social di Vibram è incentrata su una pellicola cinematografica girata dall'agenzia internazionale “True Color Films”, con la regia di Achille Mauri, che ritrae gli operai edili dell'impresa di costruzioni italiana Gheller nello svolgimento quotidiano delle loro attività in cantiere. Ambientata nella meravigliosa cornice paesaggistica della Liguria (Italia), la campagna mostra gli operai equipaggiati con suole Vibram arrampicarsi su corde, scale, rocce e non solo. Il film racconta una tipica, ma al contempo straordinaria, giornata di lavoro di veri professionisti impegnati a rendere il mondo un luogo migliore e più sicuro per tutti. Una vera e propria occasione per mostrare la tecnologia innovativa del marchio, adottata dagli specialisti della sicurezza e della protezione sul lavoro. Oltre all'edilizia, Vibram spazia infatti dal settore dell'assistenza sanitaria e antincendio a quello militare, per citare alcuni dei ruoli gravosi che richiedono l’impiego delle migliori tecnologie volte a garantire ogni giorno sicurezza, affidabilità e fiducia anche quando si svolgono le mansioni più impegnative.

La nuova campagna del marchio è stata pensata per sottolineare la costante ricerca e l’innovazione alla base dell’unicità di Vibram in tutti i contesti, soprattutto quando si tratta di offrire le soluzioni più innovative ai professionisti del mondo del lavoro.

Fabrizio Gamberini, Global Chief Brand Officer e Presidente di Vibram, afferma: “Vibram si impegna a fornire ai consumatori i migliori prodotti e tecnologie a livello globale, a prescindere dal tipo di attività svolta. Che si tratti di suole per sneaker, scarponi da trekking o scarpe da arrampicata, i clienti ripongono la massima fiducia nelle nostre innovazioni rinomate in tutto il mondo. Siamo orgogliosi dello speciale rapporto instaurato con i consumatori del settore professionale e della sicurezza sul lavoro, infondendo loro la fiducia necessaria allo svolgimento dei compiti impegnativi che ne caratterizzano la quotidianità in totale affidabilità e sicurezza. Il tema principale della nuova campagna può quindi riassumersi nel celebrare questi professionisti e la fiducia che ripongono in Vibram.”

A global campaign highlighting excellence in the professional and workplace safety industry.

EXENA PRESENTS THE GRAVITY-0 LINE

An innovative project that promises an enduring energy return, practically infinite, because unrelated to the type of material used in the sole.

EXENA PRESENTA LA LINEA GRAVITY-0

Un progetto innovativo che promette un ritorno di energia slegato dalla tipologia di materiale utilizzato, quindi infinito.

Gravity-0 is Exena's new project that lays new groundwork for the work footwear of the future. "Over the past few years," explain the Civitanova Marche-based footwear company, "our goal has been to develop footwear where the energy return was not linked to solid compounds that would deteriorate over time”. The winning intuition was to use a natural, inexhaustible and indestructible element, in a nutshell air. The result was "Air-Hole," a bi-density sole properly perforated so as to absorb and return energy evenly through the ergonomic distribution of air tunnels along the entire arch of the footbed. "Unlike any insert placed inside the sole, which has a limited lifespan," explain the Marche-based footwear company's experts, "the air tunnels created in the Air-Hole sole allow for a continuous flow of air and thus an infinite energy return, precisely because it is the air itself that acts as a natural shock absorber, guaranteeing results that are more than 60 percent higher than current regulations in terms of absorption and energy return”.

Important results were also obtained on the anti-slip front, thanks to an innovative tread design that achieved values in excess of 30 percent in terms of grip.

The other key components of the Gravity-0 footwear are the Stabilizer, or TPU structure that protects the heel and ensures stability, the soft Easyfit sock that replaces the tongue and keeps the foot clean, the ultra-lightweight and durable technical fabric and microfiber upper, and the insole characterized by a bubble in the heel area that contributes to energy return.

Gravity-0 è il nuovo progetto di Exena che getta le basi per la calzatura da lavoro del futuro. “Negli ultimi anni – spiegano dall’azienda calzaturiera di Civitanova Marche – il nostro obiettivo è stato quello di sviluppare una calzatura dove il ritorno di energia non fosse legato a compound solidi e deteriorabili nel tempo”. L’intuizione vincente è stata quella di utilizzare un elemento naturale, inesauribile ed indistruttibile, in poche parole l’aria. Il risultato che ne è scaturito è “Air-Hole”, una suola bi-densità opportunamente forata in modo da assorbire e restituire energia in modo omogeneo attraverso la distribuzione ergonomica dei tunnel d’aria lungo l’intera arcata plantare. “A differenza di qualsiasi inserto posto all’interno della suola che ha durata limitata nel tempo – spiegano gli esperti del calzaturificio marchigiano -, i tunnel d’aria creati nella suola Air-Hole permettono di avere un flusso d’aria continuo e quindi un ritorno di energia infinito, proprio perché è l’aria stessa che funge da ammortizzatore naturale, garantendo risultati superiori di oltre il 60% rispetto alle normative in vigore quanto ad assorbimento e ritorno di energia”.

Risultati importanti sono stati ottenuti anche sul fronte antiscivolo, grazie ad un innovativo design del battistrada che ha ottenuto valori superiori al 30% in termini di grip. Gli altri componenti fondamentali della calzatura Gravity-0 sono lo Stabilizer, ovvero la struttura in TPU che protegge il tallone e assicura stabilità, la morbida calza Easyfit che sostituisce la linguetta e mantiene pulito il piede, la tomaia in tessuto tecnico e microfibra ultra-leggera e resistente, il sottopiede caratterizzato da una bolla nella zona del tallone che contribuisce al ritorno di energia.

FRASSON FOCUSES ON RUBBER RECYCLING WITH E-COMPOUND

Frasson's journey on the road to sustainable innovation continues. In particular, the Treviso-based company specializing in the production of soles and bottoms for trekking, mountaineering, safety and fashion footwear has further developed technologies to recycle rubber and polyurethane derived from production waste without compromising on the quality of the finished product. In particular, its e-compound patent launched last year has shown that it has all the credentials to establish itself on the international market as a sustainable alternative even for products that require high performance. In this case we are talking about soles made with a compound that includes a substantial part of recycled rubber and selectively devulcanized to maintain its technical characteristics, because of course the challenge of using recycled materials today is not to compromise the quality of the virgin raw material. "After two years of work, the e-compound system is now ready to win any comparison. Among other things, this is the first recycled rubber compound to have obtained the European GRS (Global Recycle Standard) certification, a not-so-simple path that was happily concluded," Alberto De Rossi of Frasson explains.

Another environmentally-conscious technology, for which Frasson has been the exclusive licensee in Europe for a few years now, and which is yielding good results is Ecobond, a completely solvent-free bonding system that is an alternative to traditional bonding and offers a number of economic as well as environmental advantages. In fact, it is a thermoplastic adhesive film that is applied to the various components of the sole directly at the molding stage, thus eliminating various operations such as roughing and applications of primers and washes before gluing.

FRASSON PUNTA SUL RICICLO DELLA GOMMA CON E-COMPOUND

Il suolificio veneto ha sviluppato tecnologie innovative che prevedono l’utilizzo di materiali derivanti da scarti di produzione ottenendo mescole che garantiscono prestazioni elevate.

Prosegue il cammino del suolificio Frasson sulla strada dell’innovazione sostenibile. In particolare, l’azienda trevigiana specializzata nella produzione di suole e fondi per calzature da trekking, alpinismo, antinfortunistica e moda ha ulteriormente sviluppato le tecnologie per riciclare la gomma e il poliuretano derivanti da scarti di produzione senza cedere a compromessi sul piano della qualità del prodotto finito. In particolare, il suo brevetto e-compound lanciato lo scorso anno ha dimostrato di avere tutte le carte in regola per imporsi sul mercato internazionale come alternativa sostenibile anche per prodotti che richiedono prestazioni elevate. In questo caso parliamo di suole realizzate con una mescola che comprende una parte consistente di gomma riciclata e devulcanizzata in modo selettivo per mantenerne inalterate le caratteristiche tecniche, perché naturalmente la sfida di utilizzare materiali riciclati oggi è quella di non compromettere la qualità della materia prima vergine. “Dopo due anni di lavoro il sistema e-compound è ora pronto a vincere qualsiasi confronto. Questa è fra l’altro la prima mescola in gomma riciclata ad aver ottenuto la certificazione europea GRS (Global Recycle Standard), un percorso non semplicissimo che si è concluso felicemente” ci spiega Alberto De Rossi del suolificio Frasson. Un’altra tecnologia attenta all’ambiente, di cui Frasson è da alcuni anni licenziatario esclusivo in Europa, e che sta dando buoni risultati è Ecobond, un sistema di incollaggio completamente privo di solventi, alternativo a quello tradizionale che offre una serie di vantaggi economici oltre che ambientali. Si tratta infatti di un film termoplastico adesivo che viene applicato sulle varie componenti della suola direttamente in fase di stampaggio e che elimina quindi varie operazioni come la cardatura e le applicazioni di primer e lavaggi prima dell’incollaggio.

The Veneto-based sole manufacturer has developed innovative technologies that involve the use of materials derived from production waste, obtaining compounds that guarantee high performance.

FTG LAUNCHES GEMINI LINE FOR

AND

Sixty years of experience and a modern, fully automated production site located in the province of Vicenza make FTG a leading company capable of offering the market safety footwear that meets the safety requirements of a variety of industrial and professional uses. The large warehouse with about a hundred products in the catalog has always been FTG's strength along with the reliability of its service. "Compared to other suppliers, ours is a concentrated catalog, but all our models are in prompt delivery," Alessandro De Lucia, export area manager, explains.

The latest novelty launched on the market last fall is the "Gemini" line, which includes 17 new metal free models designed to adapt differently and specifically to both women's and men's feet, as well as to different needs in terms of support and weight distribution. Through the development of differentiated lasts, FTG offers even more ergonomic and comfortable footwear. The models differ in technical features and price ranges, but they share a non-metallic toe cap and lamina, as the market demands today, and a new polyurethane sole with TPU inserts and a breathable, antistatic and ESD insole.

In addition to its own-brand lines, the Lonigo, Vicenza-based company manufactures and distributes footwear from the Ducati Corse branded safety line for which it holds the worldwide license. "Next year we will launch a new Ducati line with an aggressive design for which we are developing a very attractive sole, aligned with the world of motorcycle racing," announces De Lucia.

FTG LANCIA LA LINEA GEMINI PER LEI E LUI

Il calzaturificio veneto propone 17 nuovi modelli dall’estetica condivisa ma dalle forme differenziate per uomo e donna.

Sessant’anni di esperienza e un moderno sito produttivo completamente automatizzato situato in provincia di Vicenza fanno di FTG una realtà di primo piano nel comparto delle calzature antinfortunistiche con prodotti che soddisfano i requisiti di sicurezza di svariati utilizzi industriali e professionali. Da sempre il grande magazzino con circa un centinaio di modelli a catalogo è il punto di forza di FTG insieme all’affidabilità del servizio. “Rispetto ad altri fornitori il nostro è un catalogo più contenuto, ma tutti i nostri modelli sono in pronta consegna” ci spiega Alessandro De Lucia, export area manager. L’ultima novità lanciata sul mercato lo scorso autunno è la linea “Gemini” che comprende 17 nuovi modelli metal free, pensati per adattarsi in modo diverso e specifico sia al piede femminile sia a quello maschile, così come alle differenti necessità in termini di appoggio e distribuzione del peso. Grazie allo sviluppo di forme differenziate, FTG propone una calzatura ancora più ergonomica e confortevole. I modelli si differenziano per caratteristiche tecniche e fasce di prezzo, ma sono accomunati da puntale e lamina non metallici, come richiede oggi il mercato, e da una nuova suola in poliuretano con inserti in TPU e soletta traspirante, antistatica ed ESD.

Oltre alle linee a marchio proprio, l’azienda di Lonigo (Vicenza) produce e distribuisce le calzature della linea antifortunistica a marchio Ducati Corse di cui detiene la licenza mondiale. “Il prossimo anno lanceremo una nuova linea Ducati dal design aggressivo di cui stiamo sviluppando una suola molto accattivante, allineata al mondo delle corse motociclistiche” annuncia De Lucia.

The Veneto-based footwear manufacturer offers 17 new models with shared aesthetics but differentiated shapes for men and women.

HER

HIM

TWO MODELS OF THE NEW GEMINI LINE

DUE MODELLI DELLA NUOVA LINEA GEMINI

PEZZOL, INCREASINGLY GREEN INNOVATION

Very appealing design but also environmentally conscious styles for the Italian brand.

Lots of novelties in the latest collection of safety footwear presented by Pezzol Industries in recent months. Footwear with an innovative and appealing design, light and comfortable, obviously complying with safety standards and increasingly with an added plus in terms of sustainability thanks to the use of uppers and components - such as laces, linings and treads - made from wholly or partially recycled materials. A concern for the environment, that of the Apulian shoe factory, that starts from afar since it has long had a photovoltaic system that already covers more than 70 percent of its energy needs.

"We invest a lot in research and in the continuous renewal of our products both in terms of technical performance and design with a view to increasing sustainability," Michele Grieco, international sales manager, explains. "Our production of about 700,000 pairs a year is carried out between the historical Italian headquarters in Barletta and the subsidiary in Albania, where we have been producing uppers for many years now, applying the same Italian quality standards.

It is no coincidence that Pezzol is a multi-certified company and both production sites are periodically subject to control audits by distributors or major clients who have adopted their own code of ethics that imposes stringent rules on corporate responsibility on all suppliers as well.

On the strength of a brand with a solid background and characterized by a skillful mix of tradition and innovation, Pezzol represents a first-rate observatory for casting a glance at the market and thinking about next year's prospects.

"The situation is evolving, but it remains marked by great uncertainty," Grieco continues. "Skyrocketing energy costs, difficulties in sourcing certain materials, and rising inflation that is also driving up labor costs are undoubtedly critical factors that end up weighing on future prospects, especially for those who still produce a lot in Italy like us.

PEZZOL, INNOVAZIONE SEMPRE PIÙ SOSTENIBILE

Modelli decisamente accattivanti ma anche attenti all’ambiente per il marchio italiano.

Tante le novità dell’ultima collezione di calzature antinfortunistiche presentata da Pezzol Industries negli ultimi mesi. Modelli dal design innovativo e accattivante, leggeri e confortevoli, ovviamente conformi agli standard di sicurezza e sempre più spesso con un plus aggiuntivo in termini di sostenibilità grazie all’impiego di tomaie e componenti - come lacci, fodere e battistrada - realizzati con materiali in tutto o in parte riciclati. Un’attenzione all’ambiente, quella del calzaturificio pugliese, che parte da lontano visto che da tempo si è dotato di un impianto fotovoltaico che già copre oltre il 70% del suo fabbisogno energetico. “Investiamo molto nella ricerca e nel continuo rinnovamento dei prodotti sia in termini di performance tecniche che di design in un’ottica di sempre maggiore sostenibilità – ci spiega Michele Grieco, international sales manager – La nostra produzione di circa 700mila paia l’anno è realizzata tra la sede storica italiana di Barletta e la controllata in Albania, dove ormai da moltissimi anni produciamo le tomaie applicando gli stessi standard qualitativi italiani”.

Non a caso Pezzol è un’azienda pluricertificata ed entrambi i siti produttivi sono periodicamente soggetti ad audit di controllo da parte di distributori o grandi clienti che hanno adottato un proprio codice deontologico che impone regole stringenti in termini di responsabilità sociale che valgono anche per i fornitori.

Forte di un marchio dotato di un solido background e caratterizzato da un sapiente mix di tradizione e innovazione, Pezzol rappresenta un osservatorio di prim’ordine per gettare uno sguardo sul mercato e pensare alle prospettive del prossimo anno. “La situazione è in evoluzione, ma resta segnata da grande incertezza – continua Grieco -. I costi dell’energia alle stelle, le difficoltà di approvvigionamento di alcuni materiali e l’aumento dell’inflazione che fa salire anche il costo del lavoro, sono indubbiamente fattori critici che finiscono per pesare sulle prospettive future, in particolare di chi produce ancora molto in Italia come noi”.

subscriptions@edizioniaf.com ph. +39 02 3191 2331 fax +39 02 3361 1619

PAPER

SILVER (1 YEAR) Arsutoria magazine trends webinars

GOLD (1 YEAR) SILVER +arstrends, photos of collections, catwalks, retail

PLATINUM (1 YEAR) GOLD +historical archive +digital dictionary

3 200 € 250 € 450 €

5 SHOES BAGS FULL

450 € 350 € 500 €

10 SHOES BAGS FULL

950 € 750 € 1200 €

500 € 400 € 550 €

700 € 600 € 750 €

1000 € 800 € 1250 €

1200 € 1000 € 1450 €

ARSUTORIA - magazine 1 YEAR 10 250 € 450 €

FOTOSHOE30 - magazine 1 YEAR 6 150 € 250 €

FOOTWEAR TECHNICAL DICTIONARY* - book 1 book 1 120 €

ARSUTORIA ONLY SHOES - book 1 YEAR 2 250 €

ARSUTORIA ONLY BAGS - book 1 YEAR 1 150 €

SUSTAINABILITY

Venice forum - Green technology - Micam Green Zone - Sustainable brands

Sustainability as a strategic value for fashion

If you are looking for the latest sustainability projects at the level of finished products as well as materials, this is the right place to find a wide roundup of initiatives, starting with the report of the Green zone organized by MICAM during the last edition of the fair. But also the perfect place to find out what are the important issues to keep in mind when talking about sustainability today. We highlight three in particular.

Traceability is undoubtedly a more than crucial issue so that the level of sustainability of companies and products can be measured consistently. Ambrosetti's report, referring to the fashion world, clearly highlights the contradictory nature of much of the data collected so far and, consequently, the impossibility of considering it a useful tool for improving or consciously assessing different situations. Another issue is the need for production chains to equip themselves as soon as possible in providing pathways that seriously measure their sustainable behavior. European legislation, in fact, already now and increasingly in the coming years, will become stringent. Lastly, a few pointers on the sustainability model to be developed: for many, circularity is the reference point from which to start all reasoning.

Se si è in cerca dei più recenti progetti di sostenibilità a livello di prodotto finito così come di materiali, questo è il posto giusto dove trovare un’ampia carrellata di iniziative, a partire dal report dell’area Green organizzata da MICAM durante l’ultima edizione della fiera.

Ma anche il posto perfetto per scoprire quali sono i temi importanti da tenere presente quando si parla di sostenibilità oggi. Ne evidenziamo tre in particolare.

La tracciabilità è senza ombra di dubbio un tema più che cruciale affinché si possa misurare in modo omogeneo il livello di sostenibilità di aziende e prodotti. Il report di Ambrosetti, riferito al mondo della moda, mette chiaramente in risalto la contraddittorietà di molti dei dati raccolti fino ad ora e, di conseguenza, l’impossibilità di considerarli uno strumento utile per migliorare o per valutare consapevolmente le differenti situazioni.

Altro tema è la necessità per le filiere produttive di attrezzarsi quanto prima nel prevedere percorsi che seriamente misurino i propri comportamenti sostenibili. La legislazione europea, infatti, già da ora e sempre più nei prossimi anni, si farà stringente.

In ultimo, qualche indicazione sul modello di sostenibilità da sviluppare: per molti è la circolarità il punto di riferimento da cui partire per ogni ragionamento.

SUSTAINABLE TRANSITION IN THE FASHION INDUSTRY IS A STRATEGIC ISSUE

The Venice Sustainable Fashion Forum (VSFF) 2022, which was held on 27 and 28 October at the Giorgio Cini Foundation (San Giorgio Island, Venice), was actively attended by institutions, brands, supply chain professionals, industry and business representatives and NGOs. The main goal of the Forum, of which this was the first edition, is to accelerate a sustainable transition path in a sector that suffers from a lack of data and standardised measurement tools. These are increasingly crucial for the survival of companies and for accessing the funds and investments earmarked for innovation and sustainability projects. As emerged during the first day of the summit: you can only improve what you can first identify and measure. Europe has set itself the ambitious goal of becoming the first carbon-neutral continent by 2050 and has drawn up a roadmap of measures with milestones in between. For example, a 55 per cent

reduction in greenhouse gas emissions (compared to 1990 levels) by 2030, an increase in the share of renewables in the energy mix to 40 per cent, and an energy efficiency target of 36 per cent. As part of the Green Deal, which includes investments of €1 trillion over the next 10 years for the ecological transition, the European Community adopted an Action Plan for the Circular Economy in March 2020. The plan focuses on resource-intensive sectors, including the fashion industry, and points to the concept of circularity as the basis for achieving the EU goal of climate neutrality by 2050. But what and to whom are the necessary steps to be taken to achieve this? During the two-day VSFF, an attempt was made to find answers so that all actors in the supply chain and those who exert pressure on the system have common points from which to encourage the green transition.

Last October, the Italian fashion industry gathered at the Venice Sustainable Fashion Forum 2022, the first international summit entirely dedicated to advancing sustainability in the industry.

During the day on 27 October organised by Confindustria Venezia Area Metropolitana di Venezia e Rovigo and The European HouseAmbrosetti, with the sponsorship of Assocalzaturifici, the results of a sustainability assessment conducted on companies in the Italian fashion supply chain were provided for the first time. The title of the work was “Just Fashion Transition”, coordinated by Carlo Cici - Partner and Head of Sustainability at Ambrosetti, and allowed for a more detailed investigation of the environmental and social impacts of the fashion system.

The study focuses on the challenges and opportunities of the sustainable transition in the fashion sector and outlines six recommendations, which we will see below, addressed to institutions and key players in the supply chain to promote a transition that is not only sustainable but also fair, equitable and capable of balancing the interests and expectations of the various stakeholders without leaving anyone behind (more on this in the box).

According to Ambrosetti’s research, there are large discrepancies in the various estimates of companies’ sustainability parameters, and this is due to the lack of standardised data and measurement tools. For example, carbon emissions in the fashion sector show a deviation of up to 310% between the different sources considered for the study; similarly, estimates of annual freshwater withdrawals by companies show variations of up to 172% from each other and up to 429% from data on water use for jeans production. Against this backdrop of inconsistent measurements, on which political and business leaders are then called upon to make fundamental decisions on a daily

basis, however, emerges the obligation for around 1,000 European companies in the fashion and luxury sectors to make their quantitative sustainability performance public annually from the fiscal year 2023 or 2024 at the latest, according to the standards introduced by the new European directives.

Italy, in particular, ranks first in Europe in terms of the number of companies affected by this deadline, almost 300, followed by France with more than 130 and Germany with 110, while all other EU countries have an average of around 25 companies affected. Numbers that certify that the sustainable transition is a strategic issue for the national fashion industry, which has the duty and burden to be at the centre of the global debate in the sector and point the way to reducing the environmental, social, and economic impacts generated by this industry. “It is well known to those in the industry how the transition towards sustainability is very complex,” explains Flavio Sciuccati, Head of the Fashion & Luxury division of The European House - Ambrosetti. “Some peculiar factors characterise the sector: the strong segmentation ranging from high-end luxury to the lower segments of ‘mass market’ andfast fashion’; the brevity of the product life cycle and the continuous renewal of collections; the choices of ‘globalisation’ and the search for ‘low cost’ that have led to mass delocalisation and the exasperated fragmentation of the supply chains of all products in very often unsustainable conditions”. All this, adds Sciuccati, ‘in a regulatory framework and rules that are still being defined and that risk penalising the very companies that have always represented the true reservoir of innovation and creation of most of the sector’s products’.

CARLO CICI - PARTNER AND HEAD OF SUSTAINABILITY OF AMBROSETTI

MARIA TERESA PISANI - ACTING HEAD, SUSTAINABLE TRADE AND OUTREACH UNIT, UNITED NATIONS ECONOMIC COMMISSION FOR EUROPE

A major key theme emerged that involves everyone and that is that of responsibility, which is declined in different ways between the producer, the consumer, and the legislator. This was the topic discussed during the second day, October 28th, entitled “The Values of Fashion”, organised by Camera Nazionale della Moda Italiana and Sistema Moda Italia (SMI). Therefore, it is the responsibility of the institutions to provide clear rules defining standard criteria to identify sustainable companies, and consequently these must be rewarded with targeted investments and support. “Sustainability has a cost, but it does not have to come at the cost of complexity,” said Maria Teresa PisaniActing Head, Sustainable Trade and Outreach Unit, United Nations Economic Commission for Europe. On the other hand, it is the responsibility of companies and stakeholders throughout the supply chain to find ways to unlock and foster circularity and sustainability, which have become real elements of market competitiveness.

Lastly, there is the responsibility of consumers who must be given all the information they need to make informed purchases. Customers must know what they are buying in order to exercise their freedom of choice. Therefore, success will depend on a multi-handed effort that includes companies, the entire supply chain and end consumers. This opens other important issues, that of communication, collaboration and traceability. The choice of raw materials that limit the environmental impact at all stages of production, technology as an accelerator of sustainability, used through digital passports to inform the players in the supply chain but also customers on the ethical and sustainable credentials of products, the quality of Made in Italy not only as an aesthetic expression, but as a founding element of the longevity of

goods and their circularity. Emerging circular economy models today represent only 3.5% of the global fashion market. During the second day of the event, eight keywords were proposed that correspond to as many valuable themes aimed at outlining the framework of change that Italian fashion is focusing on to identify new virtuous paths that aim to achieve sustainability in the sector. Harmonise, i.e. to harmonise new common ways of interpreting sustainability; Educate, to educate all players in the supply chain to drive change; Think, to change state of mind and act in an all-round sustainable manner; Measure, to enable the continuous improvement of performance through standardised measurement systems; ReMake, to aim for the circular economy; Create, to create by already thinking about the future life of products; Make, to act by considering the essential role of collaboration within the supply chain; Make (It happen), to manage change through technology and sustainable innovation. Following these guidelines, companies will witness the transformation of activities and the value chain through the implementation of best practices and the supply chain will become a protagonist on what has been done so far and what is being done for the evolution of a sector so central to the industry globally.

LA TRANSIZIONE SOSTENIBILE NELL’INDUSTRIA DELLA MODA È UNA QUESTIONE STRATEGICA

Lo scorso ottobre l’industria italiana della moda si è data appuntamento al Venice Sustainable Fashion Forum 2022, il primo summit internazionale interamente dedicato al progredire della sostenibilità nel settore.

l Venice Sustainable Fashion Forum (VSFF) 2022, che si è tenuto il 27 e 28 ottobre presso la Fondazione Giorgio Cini (Isola di San Giorgio, Venezia), hanno partecipato attivamente istituzioni, brand, professionisti di filiera, rappresentanti del mondo dell’industria e dell’impresa e ONG.

L’obiettivo principale del Forum, di cui questa è stata la prima edizione, è accelerare un percorso di transizione sostenibile in un settore che soffre di carenza di dati e di strumenti di misurazione standardizzati. Si tratta di elementi sempre più fondamentali per la sopravvivenza delle imprese, per accedere ai fondi e agli investimenti previsti per progetti di innovazione e sostenibilità. Come emerso durante la prima giornata di summit: è possibile migliorare solo quello che si può prima di tutto identificare e misurare.

L’Europa si è posta l’ambizioso traguardo di diventare il primo continente neutrale per emissioni di carbonio entro il 2050 e ha redatto una tabella di marcia fatta di misure con tappe intermedie. Ad esempio, è prevista una riduzione del 55% delle emissioni di gas serra (rispetto ai livelli del 1990) entro il 2030, un aumento al 40% della quota di energie rinnovabili nel mix energetico e un obiettivo di efficienza energetica del 36%.

Nell’ambito del Green Deal, che comprende investimenti per €1.000 miliardi nei prossimi 10 anni per la transizione ecologica, a marzo 2020 la Comunità Europea ha adottato un Piano d’azione per l’economia circolare. Il piano si concentra sui settori ad alta intensità di risorse, tra cui la filiera della moda, e punta sul concetto di circolarità come base per raggiungere l’obiettivo UE di neutralità climatica entro il 2050. Ma quali sono e a chi spettano i passi da compiere necessariamente

FLAVIO SCIUCCATI - FASHION & LUXURY DIVISION MANAGER OF THE EUROPEAN HOUSE - AMBROSETTI

per conseguire il risultato? Durante i due giorni di VSFF si è provato a trovare delle risposte affinché tutti gli attori della catena di approvvigionamento e coloro che esercitano pressioni sul sistema abbiano dei punti comuni da cui partire per incoraggiare la transizione green. In particolare, durante la giornata del 27 ottobre realizzata da Confindustria Venezia Area Metropolitana di Venezia e Rovigo e The European House - Ambrosetti, con il patrocinio di Assocalzaturifici, sono stati forniti per la prima volta i risultati di un assessment di sostenibilità condotta sulle aziende delle filiere della moda italiana. Il titolo del lavoro è “Just Fashion Transition”, coordinato da Carlo Cici - Partner e Head of Sustainability di Ambrosetti, e ha permesso di indagare in modo più puntuale gli impatti ambientali e sociali del sistema moda.

Lo studio mette a fuoco le sfide e le opportunità della transizione sostenibile nel settore fashion e delinea sei raccomandazioni, che vedremo in seguito, rivolte alle istituzioni e agli attori chiave della filiera per promuovere una transizione che non sia solo sostenibile ma anche giusta, equa, capace di bilanciare gli interessi e le aspettative dei diversi portatori d’interesse senza lasciare indietro nessuno (approfondimento nel box). Secondo le rilevazioni effettuate da Ambrosetti, emergono delle forti discrepanze riguardo le diverse stime sui parametri di sostenibilità delle aziende e questo è dovuto alla carenza di dati e strumenti di misurazione standardizzati. Per esempio, le emissioni di carbonio nel settore moda registrano uno scostamento fino al 310% tra le diverse fonti prese in considerazione per lo studio; similmente, le stime sui

JUST FASHION TRANSITION

STUDY BY THE EUROPEAN HOUSE - AMBROSETTI ON THE FASHION SUPPLY CHAIN

The study measured the economic and financial performance of 2,700 companies in the supply chain, assessed the sustainability of 167 companies in the Italian supply chain and analysed the sustainability management tools of the 100 largest European companies. There is no doubt that fashion causes significant impacts on the environment, but this cannot be said based on the data available today at a global level. Estimates of earth's climate-altering emissions generated by the industry range from 2 to 8.1 per cent of global emissions, a figure up to four times higher. On the social front, the estimated number of workers in the sector globally ranges between 60 and 75 million, most of whom live in developing countries where inequality, child labour, exploitation and unhealthy or hazardous working conditions are most prevalent. The purpose is to standardise the measurement of sustainability of companies and products and to increase the level of transparency of brands. The new European sustainability regulations will primarily impact brands and, subsequently, the entire supply chain. Without a sustainable supply chain, there can be no sustainable brands. Furthermore, The European House - Ambrosetti's survey of 167 companies in the Italian fashion supply chain reveals that the adoption of instruments for managing sustainability, monitoring, the presence of specialised figures, and getting certifications only occurs when a company grows.

In this regard, the study proposes six useful recommendations to accompany the sector towards the goal of sustainability: the early adoption of tools capable of providing feedback, defining a roadmap capable of supporting the industry on the path to sustainability, agreeing on alliances between the players in the supply chain, creating a database and a permanent observatory of data, promoting and sharing a sustainable culture externally through dissemination actions, promoting luxury companies in Italy and France, not only as a symbol of quality but as the vanguard of sustainability. It emerges the need to reinvest fixed shares of brand margins to favour the scalability of circular business models and the sharing of best practices in the sector. From here you can access the link where you can download the complete Just Fashion Transition study.

JUST FASHION TRANSITION

STUDIO DI THE EUROPEAN HOUSE - AMBROSETTI SULLA FILIERA DELLA MODA

Lo studio ha valutato le performance economico-finanziarie di 2.700 aziende della catena di fornitura, ha valutato la sostenibilità di 167 aziende della filiera italiana e ha analizzato gli strumenti di gestione della sostenibilità delle 100 più grandi imprese europee. Non ci sono dubbi sul fatto che la moda determini degli impatti significativi sull’ambiente, ma non lo si può dire basandosi sui dati oggi disponibili a livello globale. La stima delle emissioni che alterano il clima terrestre generate dal settore oscilla dal 2 all’8,1% delle emissioni globali, un valore fino a 4 volte superiore. Sul fronte sociale la stima di lavoratori che operano nel settore a livello globale oscilla tra i 60 e i 75 milioni, la maggior parte dei quali vive in Paesi in via di sviluppo dove sono più presenti disuguaglianze, fenomeni di lavoro minorile, sfruttamento e condizioni di lavoro insalubri o pericolose. L’obiettivo è standardizzare la misurazione della sostenibilità di imprese e prodotti e di aumentare il livello di trasparenza dei brand. Le nuove normative europee di sostenibilità impatteranno principalmente i brand e, a seguire, l’intera filiera. Senza una filiera sostenibile non potranno esserci brand sostenibili. Dall’indagine di The European House - Ambrosetti su 167 aziende della filiera italiana della moda, inoltre, si evince che solo all’aumentare delle dimensioni dell’azienda cresce l’adozione di strumenti per la gestione della sostenibilità, il monitoraggio, la presenza di figure dedicate e l’ottenimento delle certificazioni. A questo proposito, nello studio vengono proposte sei raccomandazioni utili ad accompagnare il settore verso il traguardo della sostenibilità: l’adozione anticipata di strumenti in grado di fornire feedback, definire una roadmap in grado di supportare l’industria nel percorso alla sostenibilità, concordare alleanze tra gli attori della filiera, creare un database e un osservatorio permanente dei dati, promuovere e condividere all’esterno una cultura sostenibile attraverso azioni di divulgazione, promuovere le imprese del lusso di Italia e Francia, non solo come simbolo di qualità ma come avanguardia della sostenibilità. Emerge la necessità di reinvestire quote fisse dei margini dei brand per favorire la scalabilità di modelli di business circolari e la condivisione delle migliori pratiche di settore. Da qui è possibile accedere al link dove scaricare lo studio completo Just Fashion Transition.

prelievi annuali di acqua dolce da parte delle imprese evidenziano variazioni fino al 172% l’una dall’altra e fino al 429% rispetto ai dati sull’utilizzo di acqua per la produzione di jeans. A fronte però di questo scenario di incongruenza delle rilevazioni, su cui poi leader politici e aziendali sono chiamati quotidianamente a prendere decisioni fondamentali, emerge l’obbligo per circa 1.000 aziende europee dei settori fashion e lusso di rendere pubbliche annualmente le loro performance quantitative di sostenibilità a partire dall’anno fiscale 2023 o, al più tardi, dal 2024, secondo gli standard introdotti dalle nuove direttive europee.

L’Italia, in particolare, è prima in Europa per numero di imprese interessate da questa scadenza, quasi 300, seguita dalla Francia con più di 130 e dalla Germania con 110, mentre tutti gli altri paesi dell’area UE presentano una media di circa 25 aziende interessate. Numeri che certificano come la transizione sostenibile sia una questione strategica per l’industria nazionale della moda che ha il dovere e l’onere di essere al centro del dibattito globale del settore e indicare una strada per la riduzione degli impatti ambientali, sociali ed economici generati da questa industria.

“Agli addetti ai lavori è ben noto come la transizione verso la sostenibilità sia molto complessa”, spiega il responsabile della divisione Fashion & Luxury di The European House - Ambrosetti, Flavio Sciuccati. “Alcuni fattori peculiari caratterizzano il settore: la forte segmentazione che va dal Lusso di fascia alta ai segmenti più bassi del ‘mass market’ e‘fast fashion’; la brevità del ciclo di vita dei prodotti e il continuo rinnovamento delle collezioni; le scelte di ‘globalizzazione’ e la ricerca del ‘low cost’ che hanno portato alla delocalizzazione di massa e alla frammentazione esasperata delle supply chains di tutti i prodotti in condizioni molto spesso non sostenibili”. Il tutto, aggiunge Sciuccati, “in un quadro di riferimento normativo e di regole in via di definizione che rischia di penalizzare proprio le imprese che da sempre rappresentano il vero serbatoio di innovazione e di creazione di gran parte dei prodotti del settore”.

È emerso un grande tema chiave che coinvolge tutti ed è quello della responsabilità che si declina in modalità diverse fra il produttore, il consumatore e il legislatore. Questo l’approfondimento condotto durante la seconda giornata, il 28 ottobre, dal titolo “The Values of Fashion”, realizzata da Camera Nazionale della Moda Italiana e Sistema Moda Italia (SMI). Dunque, è responsabilità delle istituzioni fornire regole chiare che definiscano criteri standard per identificare le aziende sostenibili, di conseguenza queste devono essere premiate con investimenti e sostegni mirati. “La sostenibilità ha un costo, ma non deve avere anche il costo della complessità” ha affermato Maria

Teresa Pisani - Acting Head, Sustainable Trade and Outreach Unit, United Nations Economic Commission for Europe. D’altra parte, è responsabilità delle imprese e dei soggetti coinvolti su tutta la filiera trovare il modo di sbloccare e favorire circolarità e sostenibilità che sono diventati veri e propri elementi di competitività sul mercato. Infine, vi è la responsabilità dei consumatori chiamati a informarsi, ma a cui,, devono arrivare tutte le informazioni necessarie per compiere acquisti consapevoli. Il cliente deve sapere quello che sta comprando per esercitare la propria libertà di scelta. Quindi, il successo dipenderà da un lavoro svolto a più mani che include le aziende, tutta la filiera e i consumatori finali. Si aprono, così, altri temi importanti, quello della comunicazione, della collaborazione e della tracciabilità. La scelta di materie prime che limitino l’impatto ambientale in tutti i passaggi di produzione, la tecnologia come acceleratore della sostenibilità, utilizzata attraverso dei passaporti digitali per informare gli attori della filiera ma anche i clienti sulle credenziali etiche e sostenibili dei prodotti, la qualità del Made in Italy non solo come espressione estetica, ma come elemento fondante della longevità dei beni e della loro circolarità. I modelli emergenti di economia circolare rappresentano oggi solo il 3,5% del mercato globale della moda. Durante la seconda giornata dell’evento sono state proposte otto parole chiave che corrispondono ad altrettante tematiche di valore finalizzate a delineare il quadro dicambiamento su cui la moda italiana si sta focalizzando per individuare nuovi percorsi virtuosi che mirano al conseguimento della sostenibilità del settore. Harmonise, ovvero armonizzare nuovi modi comuni di interpretare la sostenibilità: Educate, educare tutti gli attori della filiera per guidare il cambiamento; Think, cambiare state of mind e agire a tutto tondo in modo sostenibile; Measure, abilitare il miglioramento continuo delle prestazioni attraverso sistemi di misurazione standardizzati; ReMake, puntare all’economia circolare; Create, creare pensando già a quella che sarà la vita futura dei prodotti; Make, agire considerando il ruolo essenziale della collaborazione all’interno della filiera; Make (It happen), per la gestione del cambiamento mediante la tecnologia e l’innovazione sostenibile. Seguendo queste indicazioni le aziende testimonieranno la trasformazione delle attività e della catena del valore attraverso l’implementazione di buone pratiche e la filiera diventerà protagonista su quanto fatto finora e su ciò che si sta facendo per l’evoluzione di un settore così centrale per l’industria a livello globale.

THE EUROPEAN HOUSE ELABORATION - AMBROSETTI ON DATI ELLEN MACARTHUR FOUNDATION DATA: CIRCULAR BUSINESS MODELS REDEFINING GROWTH FOR A THRIVING FASHION INDUSTRY (2021)

BYCORE AND BYPELL: INNOVATION THAT RESPECTS THE PLANET

ByCore

EMM Sustainable sets its sights on the virtuous practice of growing olive trees, an activity typical of the Marches region where the company’s headquarters are located, with a special focus on the olive pit which is ground into a powder through a delicate and complex recycling process. Since Olive trees can absorb up to six times the amount of carbon dioxide emitted into the atmosphere and the olive pit has a CO2 fixation capacity, EMM Sustainable uses it to create a state-ofthe-art fabric that reduces the environmental impact and waste materials to almost zero.

ByPell

Starting from the fact that up to 75% of traditional leather is unused and often destined for landfills, EMM has focused on turning something that otherwise would have been wasted into something that is beautiful and useful for the fashion industry. The manufacturing process combines traditional leather fibres without the use of unfriendly adhesives that can be harmful for the environment. Furthermore, it recycles 95% of the water used, while the waste streams are converted into a precious energy that is fed back to the production process. The leather recovered in tanneries accordingly gives life to a performing material that is 40% lighter and five times more resistant to abrasion than full grain leather.

BYCORE E BYPELL: INNOVAZIONE NEL RISPETTO DEL PIANETA

Un tessuto di nuova generazione ottenuto dal nocciolo polverizzato di olivo e una pelle riciclata che nobilita materiale di scarto destinato alla discarica.

ByCore

EMM Sustainable dirige il suo sguardo verso l’olivo-cultura, attività virtuosa della regione delle Marche, dove ha sede l’azienda, e precisamente nel nocciolo dell’olivo, polverizzato attraverso un delicato e complesso processo di riciclo. Dato che le piante di Olivo possono assorbire fino a sei volte la quota di anidride carbonica emessa e il nocciolo dell’olivo è il fissante ultimo di CO2, EMM Sustainable lo utilizza per creare un tessuto di nuova produzione che riduce ai minimi termini l’impatto ambientale e i materiali di scarto, quasi vicino al punto zero. ByPell

Partendo dal fatto che fino al 75% della pelle tradizionale è inutilizzata, e spesso destinata alla discarica, EMM ha puntato sulla trasformazione di quanto altrimenti sarebbe andato sprecato, in qualcosa di bello e utile all’industria della moda. Il processo di produzione combina le tradizionali fibre di pelle senza l’uso di adesivi ostili che possono essere dannosi per l’ambiente. Inoltre, ricicla il 95% dell’acqua e i flussi di scarico vengono convertiti in una preziosa energia che viene restituita al processo produttivo. La pelle recuperata nelle concerie dà così vita ad un materiale performante più leggero del 40% e cinque volte più resistente all’abrasione rispetto alla pelle pieno fiore.

A state-of-the-art fabric derived from olive pit powder and a recycled leather that ennobles waste material destined for landfills.

INDUSTRIE CHIMICHE FORESTALI: NEW 'GREEN' REFRIGERATION PLANT

The company inaugurated an innovative Plate Chiller plant, a state-of-the-art chiller to support production optimisation and reduce environmental impact at the Marcallo con Casone plant.

INDUSTRIE CHIMICHE FORESTALI: NUOVO IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE ’GREEN’

L’azienda ha inaugurato un innovativo impianto Plate Chiller, refrigeratore all’avanguardia a supporto dell’ottimizzazione produttiva e al contenimento dell’impatto ambientale dello stabilimento di Marcallo con Casone.

Industrie Chimiche Forestali - tra gli operatori di riferimento a livello internazionale nella progettazione, produzione e commercializzazione di adesivi e tessuti per i mercati calzature e pelletteria, quotata sul mercato Euronext Growth Milan di Borsa Italiana - ha annunciato l’installazione di un innovativo impianto Plate Chiller, refrigeratore all’avanguardia a supporto dell’ottimizzazione produttiva ma a ridotto impatto ambientale, dello stabilimento di Marcallo con Casone. L’impianto, costituito da una vasca per l’acqua gelida e piastre in acciaio inox, funge da scambiatore e crea un accumulo di acqua fredda, permettendo di centralizzare la produzione di acqua refrigerata di tutto lo stabilimento, ottimizzando la gestione di 6 compressori frigo e migliorando flessibilità operativa e sicurezza. Tale progetto incrementerà notevolmente l’efficienza, riducendo l’impatto ambientale della produzione, con un risparmio di 700 Kwh per giorno lavorativo e una riduzione di oltre 100 ton di CO2 all’anno. Dimitri Lazzaroni, Responsabile Impianti e Manutenzione di Industrie Chimiche Forestali S.p.A., ha dichiarato: “Il nuovo impianto permetterà l’abbattimento di oltre 100 tn di CO2 all’anno, un risparmio energetico giornaliero di 700 Kwh e il contenimento dei costi operativi”.

Industrie Chimiche Forestali - a leading international player in the design, production and marketing of adhesives and textiles for the footwear and leather goods markets, listed on the Euronext Growth Milan market of Borsa Italiana - has announced the installation of an innovative Plate Chiller plant, a state-of-the-art chiller to support production optimisation while reducing environmental impact, at its Marcallo con Casone plant. The system, consisting of a chilled water tank and stainless steel plates, acts as an exchanger and creates a cold water storage tank, allowing the centralisation of chilled water production for the entire plant, optimising the management of 6 refrigeration compressors and improving operational flexibility and safety. This project will significantly increase efficiency and reduce the environmental impact of production, with a saving of 700 Kwh per working day and a reduction of over 100 tons of CO2 per year. Dimitri Lazzaroni, Plant and Maintenance Manager of Industrie Chimiche Forestali S.p.A., said: "The new plant will allow the reduction of more than 100 tn of CO2 per year, a daily energy saving of 700 Kwh and the containment of operating costs.

NEW DEVELOPMENTS FOR KNIT TECHNOLOGY WITH SNEAKNIT

The start-up, founded in late 2019 with a mission to combine sustainability and innovation, presents the footwear market with an innovative product that takes full advantage of the potential of knit technology.

NUOVI SVILUPPI PER LA TECNOLOGIA KNIT CON SNEAKNIT

La start-up, nata alla fine del 2019 con la mission di coniugare sostenibilità e innovazione, presenta al mercato della calzatura un innovativo prodotto che sfrutta appieno le potenzialità della tecnologia knit.

TENCEL CANAPA

SneaKnit is a new concept company that uses the best knitting technologies to produce uppers and panels for shoes and bags, using recycled yarns. The company, which debuted in 2019, offers among its latest projects a solution for the footwear industry that allows the full potential of knit to combine abrasion resistance and respect for foot health.

The need for a new product came from a Finnish customer, a leader in children's shoes, who was looking for a product that could protect the delicate feet of toddlers from direct contact with synthetic linings, but at the same time have an abrasion-resistant upper. SneaKnit started from the assumption that uppers developed with knit technologies are not limited only to benefits related to sustainability (less waste, cutting energy consumption, reducing the labor process) or comfort and new designs, but opens up a number of interesting opportunities on the world of yarns.

This is because recycled yarns can be used in knit processes, as well as heat-resistant, high-performance technical yarns (cut-resistant, fireproof, waterproof), with high abrasion resistance such as nylon and TPU, up to metallic or carbon and graphene yarns. Organic yarns are also added, such as Tencel, but also wool, cotton, hemp. In addition, knit technology makes it possible to combine different materials together.

Thus, the idea was born to make an outer upper with the first layer made of GRS recycled polyester, while the second layer on the lining side was made of hemp yarn, so that the foot is put in contact with an organic yarn, which is more respectful of the child's delicate skin.

Hemp yarn is soft, bright, breathable, more absorbent than cotton, UV protective, and has a powerful antibacterial action.

SneaKnit è un nuovo concetto di azienda che utilizza le migliori tecnologie di knitting per produrre tomaie e pannelli per scarpe e borse, utilizzando filati riciclati. L’azienda, che ha debuttato nel 2019, propone tra i suoi ultimi progetti una soluzione per il settore calzaturiero che permette di sfruttare appieno le potenzialità del knit, per coniugare resistenza all’abrasione e rispetto della salute del piede. L’esigenza di un prodotto nuovo è venuta da un cliente finlandese, leader nelle scarpe da bambino, che era alla ricerca di un prodotto che potesse proteggere il piede delicato dei più piccoli dal contatto diretto con le fodere sintetiche, ma che nel contempo avesse una tomaia resistente all’abrasione.

SneaKnit è partita dall’assunto che le tomaie sviluppate con le tecnologie knit non si limitano ai soli vantaggi correlati alla sostenibilità (meno sprechi, taglio del consumo energetico, riduzione del processo del lavoro) oppure al comfort e nuovi design, ma apre ad una serie di opportunità interessanti sul mondo dei filati.

Questo perché nelle lavorazioni knit si possono utilizzare sia filati riciclati, sia filati tecnici termo resistenti, performanti (antitaglio, ignifugo, waterproof), con alta resistenza all’abrasione come nylon e TPU, fino a filati metallici o al carbonio e grafene. Si aggiungono anche i filati organici, come il Tencel, ma anche lana, cotone, canapa. Inoltre la tecnologia knit permette di combinare insieme materiali diversi. Così è nata l’idea di realizzare una tomaia esterna con il primo layer in poliestere riciclata GRS, mentre il secondo layer lato fodera è stato prodotto con filato di canapa, in modo da mettere il piede a contatto con un filato organico, più rispettoso della pelle delicata del bambino. Il filato di canapa è morbido, brillante, traspirante, assorbente più del cotone, protettivo dai raggi UV, e svolge una potente azione antibatterica.

ARE WE READY FOR THE CIRCULAR ECONOMY?

by Aurora Magni, Blumine srl - School of Engineering LIUC Cattaneo University

“The city of Leonia remakes itself every day: every morning the population wakes up amid fresh sheets, washes with soaps freshly shucked from their wrappers, wears shiny new robes, pulls out tin cans still intact from the most perfected refrigerator, listening to the latest nursery rhymes from the latest model of appliance. On the sidewalks, wrapped in terse plastic bags, the remains of yesterday’s Leonia wait for the garbage wagon...”.

Italo Calvino wrote these words in 1972 to describe, not without deliberate paradoxes, the dangers of a society that pays little attention to the rational use of resources. The same year the Club of Rome published ‘The Limits to Growth’ a study carried out by MIT scientists using forecasting methodologies in order to assess the effects of a development model based on intensive and growing consumption. Given the growth of the global population and the biological limitation of available resources the forecast was far from rosy regarding the resilience of the Planet and consequently its inhabitants.

That was 50 years ago. 50 years well spent? Not really. Only in recent times - partly under the impetus of new international

scenarios undermining the normal supply flows of gas and oil, but also of raw materials, some of them vital to our economic system - have politicians and businesses realized the need for a radical change in approach. From linear to circular, because we can no longer afford Leonia.

EUROPE FOCUSES ON TRANSITION TO CIRCULAR ECONOMY

The European Commission has been moving hard on this front and in 2015 presented an action plan on the circular economy, while, in 2018, Directives on waste management, landfills, packaging and packaging, and end-of-life vehicles, batteries and accumulators, and waste electrical and electronic equipment (WEEE) were approved. Directives that also address textiles and clothing items. Among the main targets set by the EU:

• by 2023, collect and sort the organic fraction;

• by 2025, collection of textile waste and hazardous household waste;

• by 2030, collect and recycle 70 percent of packaging;

• by 2035, recycle 65 percent of municipal waste and landfill no more than 10 percent of waste.

The Directives also call for concrete measures to promote reuse and stimulate industrial symbiosis for the management of pre-consumer waste (offcuts, scrap) by turning the by-product of one industry into the raw material of another.

On a superficial reading, the new legislative framework suggests a growing commitment on the part of public administrations and companies charged with recovering, and when possible, recycling, waste (Leonia’s garbage men, as Calvin put it), and this is certainly true. But let us stop our attention on the major new developments affecting the fashion industrial system: ecodesign and EPR.

ECODESIGN AND EPR - EXTENDED PRODUCER RESPONSIBILITY, INDUSTRIAL SYMBIOSIS

It is worth remembering that circular economy does not mean (only) recycling but doing everything possible to reduce consumption and thus waste. It is a preventive approach that must start from the design stages, that is, when the characteristics of the good are defined and its life cycle predicted. This is why it is important for companies to adopt ecodesign logics in the design of their collections: not only to reduce the impact of products, for example, by making them with materials that have a lower environmental impact, but to plan their lifespan (the longer a good remains beautiful and performing, the later it becomes waste) and its fate at the end of its life.

Is this a strategy that only concerns the manufacturer of finished products? No, it is an issue that cascades throughout the supply chain, pro-

ducers of leather, textiles, the polymer structures, metal accessories... Among the standards for evaluating a material, strength and durability characteristics are growing in importance. The same is true for recycling, so much so that the EU Commission plans to update the Reach Regulation to reflect new circular economy goals.

With the need for producers of finished articles to select materials according to circularity characteristics, there is a growing need to equip themselves with reporting tools that can reliably document the history of the material from its origin (farm, agricultural field or chemical industry, whatever) through the processing stages to final logistics. The first examples of traceability using RFID, NFC or blockchain are emerging and spreading, as demonstrated, for example, by UNECE’s project involving companies, associations and research organizations. These are valuable tools that make it possible to provide consumers with reliable information about the product offered for sale through a ‘digital passport’ that contemplates, in addition to the characteristics of the item, also information about its proper management once it reaches the end of its life.

The concept of extended producer responsibility (EPR) fits into this scenario. As we have said, it is the responsibility of the manufacturing company to design and manufacture products with an appropriate time life, but the item must, in addition, be designed with its end-oflife in mind by encouraging reuse or recycling. Manufacturers are then required to join consortia and contribute to their economic support (a fee that will be added to the final selling price of the marketed product). At the moment, companies and associations are working to establish the consortia, and the related financial contributions will be defined next.

CIRCULARITY IN INDUSTRIAL PROCESSES

In March 2020, the European Commission launched its new plan for the circular economy in which it indicates the actions to be committed to in the near future and, in particular with regard to industrial development, reiterates the need to further promote circularity in industrial processes in the context of the revision of the Industrial Emissions Directive. The BAT (Best Available Techniques) - sectoral reference documents of the European Community - themselves will be updated to include the incorporation of circular economy practices. The circular economy changes the very idea of the supply chain. Certainly, the principal-supplier partnership already tested in the quality-safety augmentation process remains the key to ensuring the efficiency of the system and its environmental and social sustainability, but it is no longer enough. A company called upon to manage its waste and plan for the end of life of what it makes cannot think only in terms of gate to gate. It needs the support of research organizations, analytical laboratories and certification systems. And it needs to be able to look beyond the boundaries of its own sector, engage with recycling companies and other industries to identify possible collaborations and make the desired transformation of waste into value feasible.

The transition to the circular economy cannot rescind technologies. It is the EU itself that emphasizes this. Strong attention is devoted to the study and implementation of systems capable of ensuring the transformation of waste into new materials through sorting and selection of the same and chemical and/or mechanical treatments, but an important role is also played by solutions adopted in the production processes internal to the tanning-footwear system and aimed at making the system itself more efficient by reducing consumption and waste in order to prevent the very formation of waste.

Supporting companies in the ecological transition has not only environmental value, however. According to EU Commission estimates,

“the application of circular economy principles throughout the EU economy could increase its GDP by an additional 0.5 percent by 2030, creating about 700,000 new jobs.

There is a clear business advantage for individual companies as well: manufacturing companies in the EU allocate on average about 40 percent of their spending to purchasing materials, closed-loop models can therefore increase their profitability while protecting them from resource price fluctuations.”

In short, there is nothing but to roll up our sleeves.

SIAMO PRONTI PER LA CIRCULAR ECONOMY?

a cura di Aurora Magni, Blumine srl, Scuola di Ingegneria LIUC Università Cattaneo

‘La città di Leonia rifà se stessa tutti i giorni: ogni mattina la popolazione si risveglia tra lenzuola fresche, si lava con saponette appena sgusciate dall’involucro, indossa vestaglie nuove fiammanti, estrae dal più perfezionato frigorifero barattoli di latta ancora intonsi, ascoltando le ultime filastrocche dall’ultimo modello d’apparecchio. Sui marciapiedi, avviluppati in tersi sacchi di plastica, i resti di Leonia d’ieri aspettano il carro dello spazzaturaio…’.

Italo Calvino scriveva queste parole nel 1972[1] per descrivere, non senza i voluti paradossi, i rischi di una società poco attenta all’utilizzo razionale delle risorse. Lo stesso anno il Club di Roma pubblicava ‘The Limits to Growth’ studio realizzato da scienziati MIT con metodologie previsionali allo scopo di valutare gli effetti di un modello di sviluppo basato su consumi intensivi e crescenti. Considerati la crescita della popolazione globale e la limitatezza biologica delle risorse disponibili la previsione non era affatto rosea per quanto riguarda la capacità di resilienza del Pianeta e conseguentemente dei suoi abitanti.

Questo 50 anni fa. 50 anni spesi bene? Non proprio. Solo negli ultimi tempi – anche sotto la spinta dei nuovi scenari internazionali che minano i normali flussi di approvvigionamento di gas e petrolio, ma anche delle materie prime, alcune delle quali vitali per il nostro sistema economico – politica e imprese si sono rese conto della necessità di un cambiamento radicale di approccio. Dal lineare al circolare, perché non possiamo più permetterci Leonia.

L’EUROPA PUNTA SULLA TRANSIZIONE ALLA CIRCULAR ECONOMY

La Commissione Europea si è mossa con impegno su questo fronte e nel 2015 ha presentato un piano d’azione sull’economia circolare, mentre, nel 2018, sono state approvate Direttive[2] relative alla gestione dei rifiuti, alle discariche, a imballaggi e packaging e ai veicoli fuori uso, a pile e accumulatori e ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE). Direttive che affrontano anche il problema dei materiali tessili e degli articoli di abbigliamento. Tra i principali obiettivi fissati dalla EU:

• entro il 2023, raccogliere e differenziare la frazione organica;

• entro il 2025, raccolta dei rifiuti tessili e dei rifiuti domestici pericolosi;

• entro il 2030, raccogliere e riciclare il 70% degli imballaggi;

• entro il 2035, riciclare il 65% dei rifiuti urbani e conferire in discarica non più del 10% dei rifiuti.

Le Direttive inoltre sollecitano misure concrete per promuovere il riutilizzo e stimolare le simbiosi industriali[3] per la gestione dei rifiuti pre-consumo (sfridi, scarti di lavorazione) trasformando il sottoprodotto di un’industria nella materia prima di un’altra.

A una lettura superficiale il nuovo assetto legislativo fa pensare a un crescente impegno da parte di pubbliche amministrazioni e società incaricate di recuperare, e quando possibile riciclare, i rifiuti (gli spazzaturai di Leonia, per dirla con Calvino) e questo è certamente vero. Ma fermiamo la nostra attenzione sulle maggiori novità che riguardano il sistema industriale del fashion: ecodesign ed EPR.

ECODESIGN ED EPR - RESPONSABILITÀ ESTESA DEL PRODUTTORE, SIMBIOSI INDUSTRIALE

Vale la pena ricordare che economia circolare non vuol dire (solo) riciclo, ma fare tutto ciò che è possibile per ridurre i consumi e quindi i rifiuti. Si tratta di un approccio preventivo che deve partire dalle fasi progettuali, quando cioè vengono definite le caratteristiche del bene e previsto il suo ciclo di vita. Per questo è importante che le imprese adottino logiche di ecodesign nella progettazione delle proprie collezioni: non solo per ridurre l’impatto dei prodotti, ad esempio, realizzandoli con materiali a minor impatto ambientale, ma per programmarne la durata (più un bene resta bello e performante, più tardi diventa rifiuto) e il suo destino a fine vita. Una strategia che riguarda solo il produttore di prodotti finiti? No, è un tema che coinvolge a cascata tutta la filiera di approvvigionamento, i produttori di pellame, di tessuti, delle strutture polimeriche, degli accessori di metallo... Tra gli standard di valutazione di un materiale crescono di importanza le caratteristiche di resistenza e durabilità. Lo stesso vale per il riciclo, tanto che la Commissione UE ha intenzione di aggiornare il Regolamento Reach in funzione dei nuovi obiettivi di economia circolare.

Con la necessità di selezionare i materiali in funzione di caratteristiche di circolarità da parte dei produttori di articoli finiti cresce l’esigenza di dotarsi di strumenti di reporting in grado di documentare in modo affidabile la storia del materiale dall’origine (allevamento, campo agricolo o industria chimica che sia) attraverso le fasi di lavorazione per giungere alla logistica finale. Nascono e si diffondono i primi esempi di tracciabilità mediante RFID, NFC o blockchain come dimostra, ad esempio, il progetto di UNECE[4] che ha coinvolto imprese, associazioni ed enti di ricerca. Si tratta di strumenti preziosi che consentono di fornire ai consumatori informazioni affidabili in merito al prodotto messo in vendita mediante un ‘passaporto digitale’ che contempli, oltre alle caratteristiche dell’articolo, anche le informazioni relative alla sua corretta gestione una volta giunto a fine vita.

In questo scenario si inserisce il concetto di responsabilità estesa del produttore (EPR). Come abbiamo detto, all’impresa produttrice spetta il compito di progettare e realizzare prodotti dall’adeguata durata temporale, ma l’articolo deve, inoltre, essere progettato tenendo in considerazione il suo fine vita favorendone riuso o riciclo. I produttori sono quindi chiamati ad aderire a Consorzi e a contribuire al loro sostegno economico (quota che sarà aggiunta al prezzo finale di vendita del prodotto commercializzato). Al momento imprese e associazioni stanno lavorando per creare i consorzi e, a seguire, si definiranno i contributi finanziari relativi.

LA CIRCOLARITÀ NEI PROCESSI INDUSTRIALI

Nel marzo 2020 la Commissione Europea ha lanciato il nuovo piano per l’economia circolare[5] in cui si indicano le azioni su cui impegnarsi nel prossimo futuro e, in particolare per quanto riguarda lo sviluppo industriale, si ribadisce la necessità di promuovere ulteriormente la

circolarità nei processi industriali nel contesto della revisione della direttiva sulle emissioni industriali. Le stesse BAT (Best Available Techniques) - documenti di riferimento settoriali della Comunità Europea - saranno aggiornate prevedendo l’integrazione delle pratiche di economia circolare.

L’economia circolare modifica l’idea stessa di filiera. Certo la partnership committente-fornitore già testata nel processo di incremento qualità-sicurezza resta la chiave per garantire l’efficienza del sistema e la sua sostenibilità ambientale e sociale, ma non basta più. Un’impresa chiamata a gestire i propri scarti e a programmare il fine vita di ciò che realizza non può ragionare solo in termini di gate to gate. Ha bisogno del supporto degli enti di ricerca, dei laboratori di analisi e dei sistemi di certificazione. E deve saper guardare oltre i confini del proprio settore, confrontarsi con le imprese del riciclo e con altri comparti industriali per identificare le possibili collaborazioni e rendere realizzabile l’auspicata trasformazione dei rifiuti in valore.

La transizione verso l’economia circolare non può rescindere dalle tecnologie. È la stessa EU a sottolinearlo. Forte attenzione è dedicata allo studio e alla realizzazione di sistemi in grado di assicurare la trasformazione dei rifiuti in nuovi materiali mediante cernita e selezione degli stessi e trattamenti chimici e/o meccanici, ma un ruolo importante ricoprono anche soluzioni adottate nei processi produttivi interni al sistema concia-calzature e finalizzati a efficientare il sistema stesso riducendo consumi e scarti per prevenire la formazione stessa dei rifiuti.

Supportare le imprese nella transizione ecologica non ha però solo un valore ambientale. Secondo stime della Commissione EU “l’applicazione dei principi dell’economia circolare nell’insieme dell’economia dell’UE potrebbe aumentarne il PIL di un ulteriore 0,5 % entro il 2030, creando circa 700 mila nuovi posti di lavoro. Esiste un chiaro vantaggio commerciale anche per le singole imprese: le imprese manifatturiere dell’UE destinano in media circa il 40 % della spesa all’acquisto di materiali, i modelli a ciclo chiuso possono pertanto incrementare la loro redditività, proteggendoli nel contempo dalle fluttuazioni dei prezzi delle risorse”.[6] Insomma, non c’è che da rimboccarsi le maniche.

1. I. Calvino, Le città invisibili, Einaudi, 1972

2. Ci riferiamo alle direttive (UE) 2018/849, (UE) 2018/850, (UE) 2018/851 e (UE) 2018/852)

3. Sistema integrato per condividere risorse (materiali, acqua, sottoprodotti, scarti, servizi, competenze, strumenti, database, ecc.) secondo un approccio collaborativo in cui l’output di un’azienda può essere utilizzato come input da un’azienda terza nell’ambito del suo processo di produzione (Chertow 2000, Lombardi e Laybourn 2012).

4. https://unece.org/sites/default/files/2021-03/BRS-Traceability-Transparency-TextileLeather-Part2-UC_CCBDA_v1.pdf

5. https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/HTML/?uri=CELEX:52020DC0098&from=IT

6. https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/HTML/?uri=CELEX:52020DC0098&from=IT

FASHION BRANDS AGREE, ECOTAN IS THE SOLUTION OF THE FUTURE FOR SUSTAINABLE LEATHERS

During the second Ecotan Openhouse, held last December 6 at Hashtag Florence’s choreographic showroom in Santa Croce sull’Arno (Italy), prestigious fashion brands attended to learn more about and appreciate the innovative sustainable tanning system.

“When beauty meets nature” was the title of the Ecotan event held last December in the heart of the Tuscan tanning district, to present the new Ecotan collections developed with Hashtag Florence, Camaleonte, La Scarpa and DVS - Giovanni Pezzoli Pellami tanneries.

The many brand representatives who visited the Hashtag Florence showroom were able to experience first-hand the quality offered by the Italian tanneries that are collaborating with Ecotan to create beautiful, high-performance leathers that make sustainability and biocircularity their main strengths. But they also had the opportunity to understand in depth, thanks to precise scientific data, how Ecotan leathers are environmentally friendly and in line with upcoming and imminent European regulations. The speaker that clarified these points was Gustavo Defeo, founder and CEO of Ars Tinctoria, who outlined the bio-based carbon metrics of Ecotan leathers and their benefits compared to synthetic alternatives (an in-depth look at the topic is in issue 474 of Arsutoria).

But what was the visitors’ reaction? For Gigi Perinello, CEO of Ragioniamo con i Piedi and footwear designer, “we need to rethink the concept of design and overturn the bill of materials for each collection. Start from the finished product and trace each step,

making sure to go beyond the concept of recycling by shifting to the concept of returning resources to nature through upcycling. Exactly the added value that Ecotan is working on”.

For Bulgari, “a project like Ecotan is very important because it allows us to increase the sustainable content of our proposals. The consumer’s concerns for this issue is raising, for example in China even young people are increasingly interested and informed. They represent our future customers 10 years from now”.

A growing interest also demonstrated by the Richmond Group’s decision to set up, two years ago, a business unit to investigate ways to make more sustainable products: “Right now we are collecting the various proposals from the market, carrying out LCA analyses on our products and then evaluating the best path to follow. Ecotan is a very interesting solution because of the quality of the products it ensures and the circularity possibilities it offers”.

“We are evaluating the Ecotan project very carefully,” they say at Prada. “It is very promising given the many variables of leathers that can be made with this type of tanning; therefore, we will evaluate its performance for the footwear market. It could be an important building block to be able to offer a completely sustainable shoe within a few years”.

Watch the Ecotan Openhouse video Guarda il video dell’Ecotan Openhouse

GUSTAVO DEFEO - ARS TINCTORIA

LE FIRME CONCORDANO, ECOTAN È LA SOLUZIONE DEL FUTURO PER PELLI SOSTENIBILI

Durante il secondo Openhouse Ecotan, tenutosi lo scorso 6 dicembre presso il coreografico showroom di Hashtag Florence a Santa Croce sull’Arno, importanti marchi della moda hanno potuto conoscere meglio e apprezzare l’innovativo sistema di concia sostenibile.

“Quando la bellezza incontra la natura”, questo il titolo dell’evento Ecotan tenutosi lo scorso dicembre nel cuore del distretto conciario toscano, durante il quale sono state presentate le nuove collezioni Ecotan sviluppate con le concerie Hashtag Florence, Camaleonte, La Scarpa e DVS - Giovanni Pezzoli Pellami.

I molti rappresentanti dei marchi che hanno visitato lo showroom di Hashtag Florence hanno potuto toccare con mano la qualità offerta dalle concerie italiane che oggi collaborano con Ecotan per creare pellami belli, performanti e che fanno della sostenibilità e della bio-circolarità il loro punto di forza. Ma hanno anche avuto l’occasione di capire in modo approfondito, grazie a puntuali dati scientifici, quanto le pelli Ecotan siano rispettose dell’ambiente e in linea con le prossime e imminenti normative europee. A chiarire questi punti l’intervento di Gustavo Defeo, fondatore e CEO di Ars Tinctoria, che ha illustrato la metrica del carbonio bio-based delle pelli Ecotan e i benefici rispetto alle alternative sintetiche (sul numero 474 di Arsutoria un approfondimento sul tema). Ma quali reazioni hanno manifestato gli intervenuti? Per Gigi Perinello, CEO di Ragioniamo con i Piedi e designer di calzature, “bisogna ripensare il concetto di progettazione e ribaltare la distinta base di ogni collezione. Partire dal prodotto finito e risalire ogni passaggio assicurandosi di superare il concetto di riciclo per iniziare a confrontarsi con quello di restituzione di risorse alla natura tramite trasformazione. Esattamente il valore aggiunto su cui Ecotan sta lavorando”. Per Bulgari, “un progetto come Ecotan è molto importante perché consente di aumentare il contenuto sostenibile delle nostre proposte.

È sempre crescente l’attenzione sul tema da parte dei consumatori, ad esempio in Cina anche i giovani sono sempre più interessati e informati. Rappresentano i nostri futuri compratori da qui a 10 anni”. Un interesse crescente dimostrato anche dalla decisione del Gruppo Richmond di istituire, due anni fa, una business unit che indaghi le modalità per realizzare prodotti sempre più sostenibili: “In questo momento stiamo raccogliendo le varie proposte del mercato, realizzando analisi LCA sui nostri prodotti per poi valutare la strada migliore da intraprendere. Ecotan è una soluzione molto interessante per la qualità dei prodotti che garantisce e per le possibilità di circolarità che offre”.

“Stiamo valutando molto attentamente il progetto Ecotan”, dicono in Prada. “È molto promettente viste le tante variabili di pellami che si possono realizzare con questo tipo di concia; perciò, ne valuteremo le performance per il mondo della calzatura. Potrebbe essere un tassello importante per poter proporre una scarpa completamente sostenibile nel giro di pochi anni”.

AT THE DISCOVERY OF MICAM SUSTAINABILITY LAB 2022

An overview of the projects that have once again animated the sustainable area of Micam, underlining the Show’s commitment to raising the awareness of the footwear industry and consumers on the crucial issue of protecting man and the planet.

The sustainable development of the footwear industry continues to be at the heart of Micam, a leading exhibition for the accessories business, but also a driver of innovation and a mirror of the changes taking place in the sector. Thus, the MICAM Sustainability Lab powered by VCS, the first sustainability certification mark for the footwear sector, was back again at last September’s edition. The important project launched in March 2022 called VCS Verified & Certified Steps. On show will be the models of companies that have undertaken a path to assess, measure and improve performance with regard to the main aspects of corporate sustainability according to internationally recognised standards.

ALLA SCOPERTA DI MICAM SUSTAINABILITY LAB 2022

Una panoramica dei progetti che hanno animato ancora una volta l’area sostenibile di Micam, sottolineando l’impegno del Salone verso la sensibilizzazione dell’industria calzaturiera e dei consumatori sul tema, quanto mai cruciale, della tutela dell’uomo e del pianeta.

Lo sviluppo sostenibile dell’industria calzaturiera continua ad essere al centro di Micam, fiera leader per il business degli accessori, ma anche motore di innovazione e specchio dei cambiamenti in essere nel settore. È così tornata anche nell’edizione di settembre scorso l’area MICAM Sustainability Lab powered by VCS, il primo marchio di certificazione della sostenibilità per il settore calzaturiero che ha visto protagonista l’importante progetto lanciato a marzo 2022 denominato VCS Verified & Certified Steps. In mostra i modelli delle aziende che hanno intrapreso un percorso di valutazione, misurazione e miglioramento delle performance riguardo ai principali aspetti della sostenibilità aziendale secondo gli standard riconosciuti a livello internazionale.

ALOHAS - SUNSET VENTURES S.L.U.

2nd Life Project by Alohas was born out of the need to find an alternative to animal skin. The result is a capsule collection made from ‘cactus skin’, biopolyols derived from maize and recycled polyester, with waterproof and lightweight characteristics superior to animal skin. It is also dry-cleanable. The soles of the collection, on the other hand, have a recycled content of 99%, for a fashionable, vegan and durable product.

2nd Life Project di Alohas nasce dall’esigenza di trovare un’alternativa alla pelle animale. Il risultato è una capsule collection realizzata con ‘pelle di cactus’, biopolioli ricavati dal mais e poliestere riciclato, con caratteristiche di impermeabilità e leggerezza superiore alla pelle animale. È inoltre lavabile a secco. Le suole della collezione, invece, hanno un contenuto di riciclato pari al 99%, per un prodotto fashion, vegano e durevole.

AMBITIOUS - CELITA

The most sustainable version of Rhome ever made is a retro-inspired trainer, produced with eco-friendly alternative materials to animal skin and recycled elements. Made in Portugal with 100% ethical materials from certified suppliers and members of the Leather Working Group. Even the packaging is sustainable, completely recycled and recyclable, and the tag contains daisy seeds for planting.

La versione più sostenibile mai realizzata di Rhome è una sneaker di ispirazione retrò, prodotta con materiali ecosostenibili alternativi alla pelle animale ed elementi riciclati. Prodotta in Portogallo con materiali 100% etici provenienti da fornitori certificati e membri del Leather Working Group. Anche l’imballo è sostenibile, completamente riciclato e riciclabile, e il cartellino contiene semi di margherita da piantare.

BAR

Brie is an ankle boot made from sustainable materials: 100% natural rubber sole, a material that is neither dyed nor glued, durable and biodegradable; nappa leather or suede calfskin upper with chrome-free tanned calfskin lining; waxed laces. In addition, all shoes in the Bergkomfort line are made of high-quality, sustainable Terracare leather, which is also environmentally friendly and socially responsible. Leather cuttings are reused in the new models and accessories, together with environmentally friendly materials.

Brie è uno stivaletto realizzato con materiali sostenibili: suola in caucciù 100% naturale, materiale che non viene tinto né incollato, durevole e biodegradabile; tomaia in nappa di bovino o vitello scamosciato con fodera in pelle di vitello conciata senza cromo; lacci cerati. Inoltre, tutte le scarpe della linea Bergkomfort sono in pelle sostenibile Terracare, di elevata qualità, ma anche ecosostenibile e socialmente responsabile. I ritagli di pelle sono riutilizzati nei nuovi modelli e accessori, insieme a materiali rispettosi dell’ambiente.

CALLAGHAN - CALZADOS HERGAR

The Circular collection is designed to create a product with a reduced carbon footprint, thanks to the use of new manufacturing procedures and the possibility of recycling and reusing materials at the end of its life cycle. In fact, the innovative manufacturing process allows the shoe to be completely disassembled in a simple and efficient manner, facilitating the recovery of 100% of the sole material. The upper is made from a mix of materials: leather can be reused to obtain bio-fertiliser collagen, textile fibres can be spun again and metal elements can be melted down to create new buckles.

La collezione Circular è stata progettata per dar vita a un prodotto a impronta di carbonio ridotta, grazie all’impiego di nuove procedure di fabbricazione e alla possibilità di riciclarne e riutilizzarne i materiali al termine del ciclo di vita. Il processo produttivo innovativo permette, infatti, di disassemblare completamente la scarpa in modo semplice ed efficiente, facilitando il recupero del 100% del materiale della suola. La tomaia è realizzata con un mix di materiali: la pelle può essere riutilizzata per ottenere collagene per bio-fertilizzante, mentre le fibre tessili possono essere filate nuovamente e gli elementi metallici possono essere fusi per creare nuove fibbie.

DAKOTA NORDESTE

Design, comfort and sustainability characterise Dakota Eco, a casual and sporty trainer with 100% sustainable components. 44.05% of the shoe is made from recycled or renewably sourced materials such as Eva, rubber, fabric, foam, pet, cotton recovered from manufactured waste.

Design, comfort e sostenibilità caratterizzano Dakota Eco, sneaker casual e sportiva con il 100% di componenti con percentuale sostenibile. Il 44,05% della scarpa è realizzata con materiale riciclato o da fonti rinnovabili come Eva, gomma, tessuto, schiuma, pet, cotone recuperati dai rifiuti prodotti.

DIS - FUTURE FASHION

Terra is the first biodegradable, NFT-certified trainer, the result of skilful research into materials and components aimed at ensuring minimal environmental impact and reducing disposal costs. Terra is made of certified biodegradable, non-toxic and metal-free leather that is disposed of in 180 days once buried. The sole is made of natural Hevea rubber, whose honeycomb structure ensures maximum flexibility and comfort.

Terra è la prima sneaker biodegradabile e certificata NFT, risultato di una sapiente ricerca di materiali e componenti finalizzata a garantire un impatto ambientale minimo e a ridurre i costi di smaltimento. Terra è realizzata in pelle certificata biodegradabile, atossica e priva di metalli, che si smaltisce in 180 giorni una volta interrata. La suola è in caucciù naturale di Hevea, che grazie alla struttura a nido d’ape assicura massima flessibilità e comfort.

ESC - ASIAL

Free trainers were born out of a desire to explore the innovative techniques and materials of the future, and are made with alternatives of non-animal origin: 70% recycled rubber sole, 100% polyester laces and thread, 100% eco-solvent print, 100% synthetic microfibre suede.

Le sneaker Free sono nate dal desiderio di esplorare le tecniche e i materiali innovativi del futuro, e sono realizzate con alternative di origine non animale: suola al 70% in gomma riciclata, lacci e filo 100% poliestere, stampe al 100% in eco solvente, scamosciato 100% sintetico in microfibra.

GENUINS

Footwear made from cork from controlled forests in Spain and rubber extracted by natural and responsible means. Even the smallest quantities are recycled and reused to avoid any waste of material. The footwear is free of hazardous chemicals, the glues are water-based and solvent-free. Recycled polyester and 80% PETA-certified non-animal materials are used. In addition, suppliers are exclusively members of the Leather Working Group (LWG).

Calzature realizzate con sughero proveniente da boschi controllati in Spagna e gomma estratta con mezzi naturali e responsabili. Si ricicla e si riusa anche la minima quantità per evitare ogni spreco di materiale. Le calzature sono prive di prodotti chimici pericolosi, le colle sono a base di acqua e prive di solventi. È impiegato poliestere riciclato e l’80% di materiali non di origine animale certificati PETA. Inoltre, i fornitori sono esclusivamente membri del Leather Working Group (LWG).

GIOSEPPO

The Have a Nice World collection is made from recycled or more sustainable materials such as recycled polyester, organic cotton, fibres from sustainable forests or leather tanned with responsible processes that reduce water consumption and toxic discharges. The new women’s collection of white, mesh-textured trainers with a soft finish features organic cotton laces, retro-styled muticoloured Eva soles and a recycled Eva midsole. The lining is made of recycled polyester, as is the Gio Memory Effect insole (an innovative system that cushions the walk).

La collezione Have a Nice World è realizzata con materiali riciclati o più sostenibili come poliestere riciclato, cotone bio, fibre da foreste sostenibili o pelli conciate con processi responsabili che riducono il consumo di acqua e gli scarichi di sostanze tossiche. La nuova collezione donna di sneaker bianche, con texture a rete e finitura morbida, presenta lacci in cotone bio, suole dentate in Eva muticolore dallo stile retrò, intersuola in Eva riciclato. La fodera è in poliestere riciclato, così come la soletta Gio Memory Effect (sistema innovativo che ammortizza la camminata).

GRUNLAND - F.LLI BERDIN Srl

A completely eco-friendly junior collection, with uppers that from this year are in recycled material with GRS certification, insole in coconut fibre, light and breathable, laces in natural cotton, water-based adhesives. No chemicals are used, the colours are free of heavy metals, and the leather is tanned without chromium. The Poff winter line is also made from recycled felt. Thanks to the collaboration with Remokey (Recycle Movement), the sustainability of the product is validated. The label also provides transparent information on the production chain and environmental savings.

Una collezione junior completamente eco-friendly, con tomaia che da quest’anno è in materiale riciclato con certificazione GRS, sottopiede in fibra di cocco, leggero e traspirante, lacci in cotone naturale, collanti a base acqua. Non sono utilizzate sostanze chimiche, i colori sono senza metalli pesanti, la pelle è conciata senza cromo. La linea invernale Poff, inoltre, è realizzata con feltro riciclato. Grazie alla collaborazione con Remokey (Recycle Movement) viene convalidata la sostenibilità del prodotto. L’etichetta fornisce, inoltre, informazioni trasparenti sulla filiera produttiva e sulla tutela ambientale.

ANIMAITALIANA srl - LAETI

Laeti is the sustainable project of Poesie Veneziane. The upper is 47% FSC-certified viscose/bio maize polyols, the remaining 32% cotton and 20% PU. The lining is 80% bamboo and the remaining 20% polyester, while the footbed is recycled latex and the laces are 100% cotton. The sole is 55% bio-poly from sustainable plant sources and the remaining 45% from SBS. The footwear is USDA and PETA certified.

Laeti è il progetto sostenibile di Poesie Veneziane. La tomaia è per il 47% costituita da viscosa/bio polioli di mais certificata FSC, mentre per il restante 32% da cotone e per il 20% da PU. La fodera è per l’80% costituita da bamboo e il restante 20% poliestere, mentre il plantare è in lattice riciclato e i lacci in cotone al 100%. La suola è in bio-polioli da fonti vegetali sostenibili al 55% e per il restante 45% da SBS. Le calzature sono certificate USDA e PETA.

LOINTS OF HOLLAND

Tegelen is a sustainable shoe made from a single piece of unlined Terracare leather certified LWG Gold, a leather free of PCP and benzidine, for which 40% less water is used than for normal leather. Other environmentally sustainable materials such as natural rubber are also used. The upper is characterised by cuts through which the laces pass and which guarantee a perfect fit for every type of foot. It consists of sole, insole, leather, heel reinforcement and laces: the minimum of components for maximum comfort and sustainability.

Tegelen è una scarpa sostenibile, realizzata con un singolo pezzo di pelle non foderata Terracare certificata LWG Gold, un pellame privo di PCP e benzidina, per il quale si consuma il 40% di acqua in meno rispetto al normale pellame. Sono, inoltre, utilizzati altri materiali ecosostenibili come la gomma naturale. La tomaia è caratterizzata da tagli attraverso i quali passano i lacci e che garantiscono una calzata perfetta per ogni tipo di piede. È costituita da suola, soletta, pelle, rinforzo per il tallone e lacci: il minimo dei componenti per la massima comodità e sostenibilità.

MLN Hybrid - DADA

A 100% sustainable sample, composed of at least 59% recycled leather fibres and without the use of adhesives, as well as the use of alternative materials to leather such as apple and cactus. A comfortable and convenient product that is also environmentally friendly.

Campione sostenibile al 100%, composto per almeno il 59% da fibre di cuoio riciclato e senza l’uso di adesivi, oltre all’impiego di materiali alternativi alla pelle come mela e cactus. Un prodotto confortevole e comodo, oltre che amico dell’ambiente.

MODARE ULTRACONFORTO - CALCADOS BEIRA RIO

Footwear that puts well-being, sustainability and comfort first. The soles of the 7162 line are made of rice husk, a recyclable material obtained from rice processing waste. The packaging is made of 100% recyclable materials, 93% of the box components are made of recycled material, as are 100% of the cardboard shoe liners, paper and plastic lining.

Calzature che mettono il benessere, la sostenibilità e il confort al primo posto. Le suole della linea 7162 sono prodotte in lolla di riso, un materiale riciclabile ottenuto dagli scarti di lavorazione del riso. Gli imballi sono realizzati al 100% con materiali riciclabili, il 93% dei componenti delle scatole è in materiale riciclato, così come il 100% dei tendiscarpe in cartone, della carta e della plastica al loro interno.

NAT-2 - K&T

K&T has received several international awards such as the Red Dot Design award, the Approved Peta Award and the Dezeen award for best material. Among the company’s new products is the vegan Sleek Low model, made with recycled bubble plastic and real 3M reflective glass, a removable insole in natural cork, lining and insole in bioceramic and natural cork, while the sole is in 100% real rubber.

K&T ha ricevuto diversi riconoscimenti internazionali come il premio Red Dot Design, il Peta Approved Peta Award, il premio Dezeen come miglior materiale. Tra le novità proposte dall’azienda il modello Sleek Low vegano, realizzato con plastica riciclata a bolle e vero vetro riflettente 3M, soletta estraibile in sughero naturale, fodera e soletta in bioceramica e sughero naturale, mentre la suola è in vera gomma 100%.

IMAC - PRIMIGI

The Primigi For Change ankle boot has an upper in ByPell (made from over 50% waste leather), a GRS certified sole in recycled TR, a chrome free leather lining, a removable natural cork insole, nickel free metal accessories and laces in recycled or natural material. ByPell’s production cycle reduces environmental impact by 80% compared to traditional leather production, saves up to 90% water, over 30% electricity, and uses 70% less chemicals, achieving a carbon footprint of less than 5 kg Co2/M2.

Il polacchino Primigi For Change ha la tomaia in ByPell (realizzata con oltre il 50% di pelle di scarto), suola certificata GRS in TR riciclato, fodera in pelle cromo free, sottopiede in sughero naturale estraibile, accessori metallici nickel free e lacci in materiale riciclato o naturale. Il ciclo di produzione di ByPell riduce dell’80% l’impatto ambientale rispetto alla produzione di pelle tradizionale, permette di risparmiare fino al 90% di acqua, oltre il 30% di energia elettrica, e impiega il 70% di sostanze chimiche in meno, raggiungendo un carbon footprint inferiore a 5 kg di Co2/M2.

London Sas - RE

RE are Made in Italy shoes made exclusively from recycled components. Leathers and linings are obtained by recompacting leather scraps through a continuous water cycle process, which is non-discharged and therefore non-polluting. Soles, laces, fussbands, yarns and reinforcements are also recycled and certified. Only water-based adhesives are used and production uses only renewable solar energy. The RE are certified ISO 9001, ISO 14001 (Environmental Management), SA8000 (sustainable development, with a focus on social issues).

Le RE sono calzature Made in Italy realizzate esclusivamente con componenti riciclati. Pelli e fodere sono ottenuti dalla ricompattazione degli scarti di cuoio tramite un processo a ciclo di acqua continua, che non viene scaricata e quindi non inquinante. Anche suole, lacci, fussbett, filati e rinforzi sono riciclati e certificati. Sono impiegati solo collanti a base di acqua e la produzione utilizza solo energia solare rinnovabile. Le RE sono certificate ISO 9001, ISO 14001 (Gestione Ambientale), SA8000 (sviluppo sostenibile, con particolare attenzione alle tematiche sociali).

SABATINI FOOTWEAR

S6102G is an ultra-light, anatomical, two-velcro slipper with an entirely recycled upper, recycled rubber sole, water-based cork sole, for low environmental impact.

S6102G è un ciabatta a due velcri, ultraleggera e anatomica, con tomaia interamente riciclata, fondo in gomma riciclata, suola in sughero lavorata a base d’acqua, per un basso impatto ambientale.

USAFLEX

Trainer produced with a 35% saving on raw materials and processes. The upper is made of polyamide microfibre, eliminating the need for lining, structure material and adhesives. The insole is made of ‘I’m green Eva’ (an organic plastic derived from sugar cane, which is renewable and recyclable), while the sole is made of Eva foam recovered from waste and tyres. This reduces production processes, waste, CO2 emissions, as well as water and electricity consumption.

Sneaker prodotta con un risparmio del 35% su materie prime e processi. La tomaia è realizzata in microfibra di poliammide, eliminando la necessità di fodera, materiale di struttura e collanti. La soletta è in ‘I’m green Eva’ (plastica bio derivata dalla canna da zucchero, rinnovabile e riciclabile), mentre la suola è in schiuma di Eva recuperata da scarti e copertoni. Si riducono così i processi produttivi, i rifiuti,le emissioni di Co2, nonché i consumi idrici ed elettrici.

FALC - VOILE BLANCHE

The Voile Blanche Hydro line uses recycled cottons for the linings, fabrics for the uppers of vegetable origin, laces made entirely from recycled and GRS-certified bottles and pet, recycled and GRS-certified clothing and fabric scraps, and vegetable polyols obtained from sugar cane as filler for the soles.

La linea Voile Blanche Hydro utilizza cotoni riciclati per le parti interne, tessuti per tomaie di origine vegetale, lacci interamente ottenuti da bottiglie e pet riciclati e certificati GRS, scarti di indumenti e stoffe riciclati e certificati GRS, nonché polioli vegetali ottenuti dalla canna da zucchero come filler per le suole.

Le persone che danno vita alle idee creative

AZIENDA CERTIFICATA GRS E GOTS

Centro Accessori, Lab Moda and Teknochim are a group of companies that work in synergy. People, ideas and skills are at the core of our offer. A constant and tireless quality pursuit that goes with measurable sustainability nowadays. A constant investment to ensure a flawless service and fast delivery times.

In our DNA there is the ability to support customers and to offer the most appropriate solutions to shape creativity, thanks to a wise use of technology. We are aware that quality must last over time and that, only with the synergistic action of all our expertise, CENTRO ACCESSORI can ensure results that are extraordinary, durable, sustainable and safe at the same time.

Centro Accessori, Lab Moda e Teknochim sono un gruppo di aziende che operano in sinergia.

Le persone, le idee e le competenze sono il centro della nostra offerta. Una continua ed instancabile ricerca della qualità che oggi è inscindibile da una sostenibilità misurabile. Un investimento continuo per assicurare servizio impeccabile e tempi di consegna rapidi.

Nel nostro DNA c’è la capacità di affiancare i clienti per offrire le soluzioni più adeguate che diano forma alla creatività grazie ad un utilizzo sapiente della tecnologia. Siamo consapevoli che la qualità deve durare nel tempo e che solo l’azione sinergica di tutte le nostre competenze può assicurare risultati che siano al tempo stesso straordinari, durevoli, sostenibili e sicuri.

SIMAC TANNING TECH PUTS CIRCULAR ECONOMY AT CENTER STAGE

Presented at the fair some concrete projects to show that the industry can work together and achieve the sustainable innovation that the whole world is asking for. Italian know-how put into a system could, in this way, revitalize its success.

Having placed the theme of the circular economy at the center of the September 2022 edition of Simac Tanning Tech was not intended to intercept a common trend of this period, which often and easily flows into green-washing. ASSOMAC - the association of manufacturers of technology for tanneries, footwear and leather goods, as well as the organizer of the most important international event dedicated to innovation - wanted to represent with concrete examples some possible reuses of waste products. “The issue of reuse, after all, is a central theme not only at the Italian level, but also at the global level”, stressed Roberto Vago, Director of ASSOMAC. “Italy, a country traditionally dedicated to transformation, has a long experience in terms of recycling and reuse. Italian industrial history is studded with examples and business cases where success has been determined by the ability to transform waste materials or secondary raw materials into valuable products.”

Specifically, what did you present at the fair? “Starting from these premises, during Simac Tanning Tech we wanted to present emblematic and concrete case studies. For example, how to recover waste from tannery processing to make sound-absorbing and heat-insulating panels. A project, carried out in collaboration with UNIC and the Polytechnic University of Turin, that without any difficulty could be industrialized. We then investigated the world of soles and activated another project that would make it possible to always use tannery processing waste (in this case of leather powder) as a filler within the extrusion processes of shoe bottoms.

The third case (already developed by others) concerns the thermal hydrolysis process, exploiting which it is possible to produce fertilizers and bio-stimulants.

It would be nice if these results, so far achieved thanks to the goodwill of a few companies and associations that have lent themselves to the exercise, became a structured practice. The possibility for our industrial factories to be confronted each year with innovative industrializable projects born of cross-collaboration between the worlds of business, research, academia and associations would provide an important boost to the entire sector. It would create very interesting opportunities for district or even supply chain partnerships. It would mean setting up working tables that are already widespread in other countries.”

That of cooperation between companies is a dream that has long been talked about. Do you consider it less utopian today?

“It is now a necessity that the market is gradually imposing. And Italy would be able to put these kinds of resources in place, much more than others. All countries, even large producers and primary

ROBERTO VAGO, DIRECTOR OF ASSOMAC

trading powers, are hungry for this kind of know-how. It is impossible for the individual company to fund research on this scale. Instead, if we set ourselves supply chain goals aimed at producing a couple of marketable innovations each year, it would cut an important milestone. It would allow Italian entrepreneurial horizons to be broadened and a successful system to be proposed to the world, just as the districts were in their time.

We remain the only ones in the world who can do this, because few other parts of the globe subsist the industrial characteristics that Italy still boasts. It is a little treasure that cannot just be preserved, on pain of devaluing it, but must be invested in new paths. We must have the courage to look beyond it.”

What other sustainable initiatives have you introduced?

“As an association we are pursuing, together with ACIMIT, the development of a system to determine the recyclability index of machines. A very important step, after the Green Label, that concretely engages the industry regarding environmental issues.”

Why are you focusing a lot on the slogan 'Made with Italian Technology'?

“Because it speaks of a combination of values that are crucial for us: the Italian ability to market itself with technologies, experience and sustainable content that few other countries can boast and ensure. Three pillars of our industry that have been strengthened over time, amid successes and difficulties: experience has allowed us to know the product, technology has allowed us to perfect the systems with which to work it, while sustainability has allowed us to respect people and the environment with a wide-ranging look, dealing with the safety of the machines down to the environmental impact.”

What market demands emerged during Simac Tanning Tech?

“The market is asking for factual and innovative support for integrated and managed processes. Italian machine manufacturers must convince themselves that this new need is real and inescapable.

And that, therefore, there is a need for an evolutionary leap that focuses not only on producing machines, but also on providing process management solutions. Integrating production processes, dealing with training, setting up advanced support services… it is no longer enough to just sell machines, but we need to offer comprehensive services. We must increasingly become system solution providers. To hit the target, we have to convince ourselves that we need to activate business networks, collaborations and information exchanges, as well as compare ourselves with other industries.”

SIMAC TANNING TECH METTE AL CENTRO L’ECONOMIA CIRCOLARE

Presentati in fiera alcuni progetti concreti per dimostrare che il settore può lavorare insieme e realizzare quell’innovazione sostenibile che tutto il mondo chiede. Il saper fare italiano messo a sistema potrebbe, così, rivitalizzare il proprio successo.

Aver posto il tema dell'economia circolare al centro dell’edizione di settembre 2022 di Simac Tanning Tech non ha inteso intercettare una tendenza comune di questo periodo, che sfocia spesso e facilmente nel green-washing. ASSOMAC - l’associazione dei produttori di tecnologie per le concerie, le calzature e la pelletteria, nonché organizzatore della più importante manifestazione internazionale dedicata all’innovazione - ha voluto rappresentare con esempi concreti alcuni possibili riutilizzi di prodotti di scarto. “Il tema del riuso, del resto, è

un tema centrale non solo a livello italiano, ma anche a livello globale – sottolinea Roberto Vago, Direttore di ASSOMAC. L'Italia, un paese tradizionalmente dedito alla trasformazione, vanta una lunga esperienza in termini di riciclo e riuso. La storia industriale italiana è costellata di esempi e casi aziendali in cui il successo è stato determinato dalla capacità di trasformare materiali di risulta o materie prime seconde in prodotti di valore”.

Nello specifico, cosa avete presentato in fiera? “A partire da queste premesse, durante Simac Tanning Tech abbiamo voluto presentare dei casi di studio emblematici e concreti. Per esempio, come recuperare gli scarti delle lavorazioni di conceria per realizzare pannelli fonoassorbenti e termoisolanti. Un progetto, realizzato in collaborazione con UNIC e il Politecnico di Torino, che senza alcuna difficoltà potrebbe essere industrializzato. Abbiamo poi indagato il mondo delle suole e attivato un altro progetto che rendesse possibile utilizzare sempre gli scarti di lavorazione delle concerie (in questo caso della polvere di pelle) come riempitivo all'interno dei processi di estrusione di fondi per calzatura. Il terzo caso (già sviluppato da altri) riguarda il processo di idrolisi termica, sfruttando il quale è possibile produrre concimi e bio-stimolanti.

Sarebbe bello che questi risultati, ad oggi conseguiti grazie alla buona volontà di alcune aziende e associazioni che si sono prestate all’esercizio, divenissero una prassi strutturata. La possibilità per il nostro tessuto industriale di confrontarsi ogni anno con progetti innovati-

vi industrializzabili nati dalla collaborazione trasversale fra il mondo dell'imprenditoria, della ricerca, dell'università e delle associazioni, fornirebbe un impulso importante a tutto il settore. Si creerebbero opportunità di partnership di distretto o addirittura di filiera molto interessanti. Vorrebbe dire realizzare tavoli di lavoro in altri Paesi già molto diffusi”.

Quello della cooperazione fra aziende è un sogno di cui si parla da tempo. Lo ritiene meno utopistico oggi? “È ormai una necessità che il mercato via via sta imponendo. E l'Italia sarebbe in grado di mettere in campo questo tipo di risorse, molto più di altri. Tutti i paesi, anche grandi produttori e primarie potenze commerciali, sono affamate di questo tipo di saper fare. Per la singola impresa è impossibile finanziare ricerche di tale portata. Se invece ci si ponessero degli obiettivi di filiera finalizzati alla realizzazione di un paio di innovazioni commercializzabili ogni anno, si taglierebbe un traguardo importante. Consentirebbe di ampliare gli orizzonti imprenditoriali italiani e di proporre al mondo un sistema di successo, così come a suo tempo furono i distretti. Siamo rimasti gli unici al mondo a poterlo fare, perché in poche altre parti del globo sussistono le caratteristiche industriali che l’Italia ancora vanta. È un tesoretto che non può essere solo conservato, pena svalutarlo, ma deve essere investito in nuovi percorsi. Dobbiamo avere il coraggio di guardare oltre”.

Quali altre iniziative sostenibili avete introdotto? “Come Associazione stiamo portando avanti, insieme ad ACIMIT, lo sviluppo di un sistema che permetta di determinare l'indice di riciclabilità delle macchine. Un passaggio molto importante, dopo la Targa Verde, che concretamente impegna il settore riguardo i temi ambientali”.

Perché state puntando molto sullo slogan ‘Made with Italian Technology’? “Perché parla di un combinato di valori per noi cruciali: l'abilità italiana di proporsi al mercato con tecnologie, esperienza e contenuto sostenibile che pochi altri paesi possono vantare e assicurare. Tre pilastri della nostra industria che si sono rafforzati nel tempo, fra successi e difficoltà: l'esperienza ci ha permesso di conoscere il prodotto, la tecnologia ci ha permesso di perfezionare i sistemi con cui lavorarlo, mentre la sostenibilità ci ha permesso di rispettare persone e ambiente con uno sguardo ad ampio raggio, occupandoci della sicurezza delle macchine fino all'impatto ambientale”.

Quali le richieste del mercato emerse durante Simac Tanning Tech? “Il mercato chiede un supporto fattivo e innovativo per processi integrati e gestiti. I produttori di macchine italiani devono convincersi che questa nuova esigenza è reale e ineludibile. E che, quindi, si rende necessario un salto evolutivo che si concentri non solo sulla produzione di macchine, ma sul fornire anche soluzioni per la gestione dei processi. Integrare processi produttivi, occuparsi di formazione, impostare servizi di assistenza avanzati... non basta più vendere solo macchine, ma serve offrire servizi completi. Dobbiamo sempre più diventare fornitori di soluzioni di sistema. Per centrare l'obiettivo ci dobbiamo convincere che è necessario attivare reti di impresa, collaborazioni e scambi d’informazioni, così come confrontarsi con altri settori industriali”.

BARTOLI WILL INVEST IN SUSTAINABILITY AGAIN IN 2023

• Biodegradability and Compostability tests and certification in Home and Industrial compostability (TÜV Rheinland) or soil, based on products and uses

• PRSL and MRSL tests in accordance with luxury brands standards for a product-process safety, entrusted to Intertek

• LCA study to measure environmental performance on a scientific basis

It has been funding investments for years to reduce Co2, water consumption and increase circularity rates. In 2023, investments of €3 million are planned to further increase the values of sustainability. 2023 will see the launch of two technical innovative products such as KRAFTON® Pro and DURALITE® Natural HD for the most extreme requirements, always under the guarantee of certifications.

BARTOLI INVESTIRÀ IN SOSTENIBILITÀ ANCHE NEL 2023

Tre milioni di euro per nuovi progetti sostenibili e il lancio di due nuove linee di prodotto certificate: il KRAFTON® Pro e la DURALITE® Natural HD.

Bartoli S.p.A. ha sede a Lucca e da sempre è fortemente orientata all’innovazione tecnica ed ambientale come guida allo sviluppo aziendale scegliendo un approccio di valutazione scientifica, responsabile e non ideologica:

• Certificazioni di tutela forestale sulle materie prime FSC® Recycled, FSC® Mix e PEFC®

• Certificazione di sistema di gestione ambientale ISO 14001

• Certificazione di Riciclabilità carta Aticelca® 501

• Test e certificati di Biodegradabilità e Compostabilità in ambiente di compostaggio Home e Industrial compost (TÜV Rheinland) o al suolo in base ai prodotti e alle destinazioni di impiego

• Test PRSL e MRSL in conformità agli standard dei marchi del lusso per una sicurezza di prodotto-processo, affidati a Intertek

Bartoli S.p.A.

located in Lucca and has always been strongly oriented to technical and environmental innovation as a driver to company development, choosing a scientific, responsible and non-ideological approach:

• Forest protection certifications on raw materials FSC® Recycled, FSC® Mix and PEFC®.

• ISO 14001 environmental management system certification

• Aticelca® 501 Paper Recyclability Certification

• Studio LCA per misurare le performance ambientali su base scientifica

Da anni finanzia investimenti per la riduzione di Co2, del consumo di acque e l’incremento dei tassi di circolarità. Nel 2023 sono previsti investimenti per €3 milioni per incrementare ulteriormente i valori di sostenibilità.

Il 2023 vedrà il lancio di due innovazioni tecniche di prodotto come il KRAFTON® Pro e la DURALITE® Natural HD per le richieste più estreme ed esigenti, sempre sotto la garanzia delle certificazioni.

is

HASHTAG FLORENCE, SUSTAINABLE AND QUALITY SUEDE CRUSTS

"There is an amazing place, between Florence and Pisa, in the middle of the Tuscan region, where the art of tanning has developed to the point of excellence, in an evolution that from year to year has led it to become the reference model for the sector, both nationally and internationally." In this almost poetic way, Hashtag Florence presents the tanning district of Santa Croce sull'Arno (more than 250 tanneries). Right there stands the beautiful headquarters of the tanning company born in 2017 from the idea of two friends, Lucio Verbeni and Gianmarco Pinori. The products handled are high-quality suede splits for footwear (40%), leather goods (50%) and apparel (10%) and reversed calfskins for footwear and leather goods production.

"The products we offer to the market today also include leathers made with Silvateam's Ecotan system, a truly sustainable tanning", explains Lucio Verbeni.

What differences have you found compared to other metal-free concepts?

"For suede splits tanned with the now traditional metal free systems, it is difficult to find the raw material, wet white, with continuity and it is difficult to ensure homogeneity between batches, a fundamental requirement that brands today demand. Finally, and most importantly, metal free tanning I do not consider it sustainable from all points of view: it requires large amounts of water, involves high CO2 emissions as well as complex disposal at the sewage treatment plant. With Ecotan vegetable tanning, on the other hand, these aspects are overcome and, in addition, it allows production waste to be entrusted to special-

ized companies that turn it into fertilizer. A much appreciated aspect of bio-circulation."

An innovative tanning that has no cons?

"Since it is a young technology - we have been working on it for a couple of years and it accounts for 5 percent of our production, which mostly relies on chromium - it still requires experimental steps, to start with tripe leather that has to be processed immediately and is not always easy to find, and a slightly longer process. But the result is a truly sustainable product that may even be biodegradable in the not-too-distant future. A tanning method that is worth working on and worth spending a little extra on as well."

What other sustainable elements have you brought to the company?

"The current location produces 80% of its energy needs itself, thanks to a system of photovoltaic panels. A focus on the environment that in the past year has also proven to be a great tool for financial sustainability due to savings in energy costs."

From your supplier observatory, how do you see the market moving?

"To date we work 70-75% with Italy and 25% with other European markets (Spain, Portugal, France, England). This year we have started working with two major clients in the United States, a market we want to expand because our sustainable content is highly valued there.

Leaving aside 2020, our reality has always been double-digit growth from year to year. We will close 2022 with almost double the growth of 2021,

With Lucio Verbeni we find out about the green initiatives of the Tuscan tannery, the market situation, and proposals for the future.

LUCIO VERBENI

which corresponds to +25-30% compared to 2019, the year I usually take as a benchmark.

Globally, we have noticed a strong crisis in Asian markets that Europe cannot afford to lose. On the other hand, what happened with the pandemic, the logistics crisis and the price increase, has brought a lot of production back to Europe, and countries like Portugal and Romania have benefited a lot, so much so that they are turning down orders. Production in Poland is also likely to flourish again. A return of production that I do not think is a flash in the pan, but rather a trend that is destined to last: it has been realized that the quality, proximity and still competitive prices of many European supply chains can be a great advantage.

As far as Italy is concerned, we are very worried about the Marche district, which is increasingly being penalized by the baleful events happening in Russia”.

I prodotti trattati sono croste scamosciate di alta qualità per calzatura (40%), pelletteria (50%) e abbigliamento (10%) e vitelli rovesciati per la produzione di calzature e pelletteria. “Tra i prodotti che proponiamo al mercato oggi figurano anche pelli realizzate con il sistema Ecotan di Silvateam, una concia realmente sostenibile”, spiega Lucio Verbeni.

Quali differenze avete riscontrato rispetto le altre conce metal free? “Per le croste scamosciate conciate con gli ormai tradizionali sistemi metal free è difficile trovare la materia prima, il wet white, con continuità ed è difficile assicurare una omogeneità fra i vari lotti, requisito fondamentale che le firme oggi richiedono. Infine, e soprattutto, la concia metal free non la ritengo sostenibile sotto tutti i punti di vista: richiede grandi quantitativi d’acqua, comporta alte emissioni di CO2 oltre che un complesso smaltimento presso il depuratore. Con la concia al vegetale Ecotan, invece, questi aspetti sono superati e, inoltre, consente di affidare gli scarti di produzione ad aziende specializzate che li trasformano in fertilizzanti. Un aspetto di bio-circolarità molto apprezzato”.

Una concia innovativa che non presenta contro? “Essendo una tecnologia giovane, noi ci lavoriamo da un paio d’anni e rappresenta il 5% della nostra produzione che per la maggior parte si affida al cromo, richiede ancora delle fasi di sperimentazione, di partire dalla pelle in trippa che va subito lavorata e non è di sempre facile reperimento, e un processo di lavorazione leggermente più lungo. Però il risultato è un prodotto realmente sostenibile che un domani non troppo lontano potrebbe risultare addirittura biodegradabile. Un metodo di concia su cui vale la pena lavorare e per cui vale la pena spendere anche qualche cosa in più”.

Quali altri elementi sostenibili avete portato in azienda?

“La sede attuale produce da sé l’80% del proprio fabbisogno energetico, grazie a un sistema di pannelli fotovoltaici. Un’attenzione per l’ambiente che nell’ultimo anno si è rivelato anche un ottimo strumento di sostenibilità finanziaria grazie ai risparmi ottenuti sui costi energetici”.

Any news for the near future?

"We hope to inaugurate the new wet production facility by the end of 2023, and we plan to further expand the team of employees. We will continue with our investments, despite all of the market's continued shocks to the industry."

HASHTAG FLORENCE, CROSTE SCAMOSCIATE SOSTENIBILI E DI QUALITÀ

Con Lucio Verbeni scopriamo le iniziative green della conceria toscana, la situazione del mercato e le prospettive per il futuro.

“C’è un luogo sorprendente, tra Firenze e Pisa, nel bel mezzo della regione Toscana, dove l’arte della concia si è sviluppata fino a raggiungere l’eccellenza, in un’evoluzione che di anno in anno l’ha portata a diventare il modello di riferimento per il settore, sia a livello nazionale che internazionale”. In questo modo, quasi poetico, Hashtag Florence presenta il distretto conciario di Santa Croce sull’Arno (oltre 250 concerie). Proprio lì sorge la bellissima sede dell’azienda conciaria nata nel 2017 dall’idea di due amici, Lucio Verbeni e Gianmarco Pinori.

Dal vostro osservatorio di fornitori come vedete muoversi il mercato? “A oggi noi lavoriamo per un 70-75% con l’Italia e per un 25% con altri mercati europei (Spagna, Portogallo, Francia, Inghilterra). Quest'anno abbiamo iniziato a lavorare con due clienti importanti negli Stati Uniti, un mercato che vogliamo ampliare anche grazie ai contenuti sostenibili che possiamo offrire e che lì sono molto apprezzati. Tralasciando il 2020, la nostra realtà ha registrato di anno in anno una crescita sempre a due cifre. Chiuderemo il 2022 con una crescita quasi doppia rispetto al 2021, che corrisponde a un +25-30% rispetto al 2019, l'anno che ormai prendo come riferimento.

A livello globale abbiamo notato una forte crisi dei mercati asiatici che l’Europa non può permettersi di perdere. D’altra parte, quanto accaduto con la pandemia, la crisi della logistica e l’aumento dei prezzi, ha riportato molta produzione in Europa e piazze come quella del Portogallo e della Romania ne hanno molto giovato, tanto da rifiutare ordini. Probabilmente rifiorirà anche la produzione in Polonia. Un rientro di produzioni che non ritengo sia un fuoco di paglia, bensì un trend destinato a durare: si è capito che la qualità, la vicinanza e i prezzi comunque competitivi di molte realtà europee possono risultare un grande vantaggio. Per quanto riguarda l’Italia siamo molto preoccupati per il distretto marchigiano sempre più penalizzato dagli eventi funesti che accadano in Russia.

Novità per il prossimo futuro?

“Ci auguriamo di inaugurare la nuova struttura di produzione del bagnato entro la fine del 2023 e abbiamo in calendario di allargare ulteriormente la squadra di collaboratori. Proseguiremo con gli investimenti, nonostante tutti gli sgambetti che il mercato continua a riservare al settore”.

BCG AND QUANTIS TOGETHER FOR SUSTAINABLE BUSINESS TRANSFORMATION

BCG acquires Quantis to continue strengthening its climate and sustainability (C&S) expertise. Quantis will support the companies in developing tailor-made strategies for alignment with the Planetary Boundaries.

BCG E QUANTIS INSIEME PER LA TRASFORMAZIONE SOSTENIBILE DEL BUSINESS

BCG acquisisce Quantis per continuare a rafforzare le proprie competenze in materia di clima e sostenibilità (C&S). Quantis supporterà le società nello sviluppo di strategie su misura per l’allineamento ai Planetary Boundaries.

Boston Consulting Group (BCG), the leading global strategy consulting firm, announced that it has entered into an agreement to acquire Quantis, an environmental sustainability consultancy, to support companies on their journey towards a sustainable transition. Founded in 2006, Quantis is a global consultancy with offices in Europe and the US, with a proven track record in implementing a systems and science-based approach, recognised for its ability to offer innovative solutions to critical and diverse environmental challenges: from climate change to biodiversity loss, from water scarcity to deforestation and plastic pollution. Quantis will operate as an autonomous business unit lining BCG's brand and leadership teams. "The acquisition of Quantis represents an exciting moment and strengthens our ability to help clients protect our planet and evolve towards sustainability," says Christoph Schweizer, Global CEO of BCG. "Many of the CEOs I speak to are motivated in this direction, but are looking for the deep expertise that the Quantis team can offer to solve complex problems. I am proud to welcome such a team of scientists and environmental experts of this level, passion and expertise to BCG."

Boston Consulting Group (BCG), la principale società di consulenza strategica su scala globale, ha annunciato di avere stretto un accordo per acquisire Quantis, società di consulenza di sostenibilità ambientale, per supportare le aziende nel loro percorso verso la transizione sostenibile. Fondata nel 2006, Quantis è una società di consulenza globale con sedi in Europa e negli Stati Uniti, con comprovata esperienza nell'implementazione di un approccio sistemico e science-based, riconosciuta per la capacità di offrire soluzioni innovative a sfide ambientali critiche e diversificate: dal cambiamento climatico alla perdita di biodiversità, dalla scarsità d'acqua alla deforestazione, all'inquinamento da plastica. Quantis opererà come business unit autonoma all'interno di BCG mantenendo Brand e leadership team autonomi. “L'acquisizione di Quantis rappresenta un momento entusiasmante e rafforza la nostra capacità di aiutare i clienti a proteggere il nostro pianeta ed evolversi in ottica di sostenibilità", afferma Christoph Schweizer, CEO globale di BCG. “Molti dei CEO con cui parlo sono motivati verso questa direzione, ma cercano la profonda esperienza che il team Quantis saprà offrire per risolvere problemi complessi. Sono orgoglioso di accogliere in BCG un team di scienziati ed esperti ambientali di tale livello, passione e competenza”.

POLARTEC POWER SHIELD: NEW BIO-BASED MEMBRANE

Milliken™

The innovative monolithic Polartec® Power Shield® membrane is made from plant-based, non-PFAS materials, and achieves a combination of waterproofness, windproofness, breathability, durability and elasticity superior to those currently in the industry. Built for a wide range of solutions, Power Shield is now the highest performing and most versatile breathable waterproof technology offered by Polartec, as well as the latest in the process of converting the entire range of weather protection fabrics to non-PFAS alternatives. "With the launch of Power Shield we reinforce Polartec's ability to offer breathable and waterproof solutions - from the highest level of durability for expeditions, to construction suitable for the most fashionable garments - and at the same time pioneer the use of bio-based materials to achieve these extraordinary capabilities. We are proud to launch a solution built from non-PFAS polymers and plant-based constituents that have no impact on human food sources. Our commitment is to reduce dependence on petroleum, while producing a membrane that offers superior waterproof performance than we have ever brought to market," said Polartec President Steve Layton. Polartec® Power Shield® is already available to brands around the world in six fabric variants, from soft stretch to shuttle, and will debut with products offering a wide range of functionality, from city to mountain use, marketed from autumn 2023.

POLARTEC POWER SHIELD: NUOVA MEMBRANA BIO-BASED

Il marchio di Milliken™ & Company annuncia il lancio dell’innovativa tecnologia che stabilisce un nuovo standard per la protezione sostenibile dagli elementi atmosferici.

L’innovativa membrana monolitica Polartec® Power Shield® è realizzata con materiali di origine vegetale e non-PFAS, ed è in grado di raggiungere una combinazione di impermeabilità, antivento, traspirabilità, durata ed elasticità superiore a quelle attualmente presenti sul settore. Costruito per un'ampia gamma di soluzioni, Power Shield è oggi la tecnologia impermeabile traspirante più performante e versatile proposta da Polartec, oltre che l'ultima novità nel processo di conversione ad alternative non-PFAS dell’intera gamma di tessuti a protezione dagli elementi atmosferici. "Con il lancio di Power Shield rafforziamo le capacità di Polartec di offrire soluzioni traspiranti e impermeabili - dalla resistenza di massimo livello per le spedizioni, alla costruzione adatta ai capi più fashion - ed allo stesso tempo siamo pionieri nell'uso di materiali bio-based per ottenere queste straordinarie funzionalità. Siamo orgogliosi di lanciare una soluzione costruita con polimeri non-PFAS ed elementi costitutivi a base vegetale che non hanno impatto sulle fonti alimentari umane. Il nostro impegno è quello di ridurre la dipendenza dal petrolio, producendo al contempo una membrana che offra prestazioni di impermeabilità superiori a quelle che abbiamo mai portato sul mercato", ha dichiarato il presidente di Polartec, Steve Layton. Polartec® Power Shield® è già disponibile per i Brand di tutto il mondo in sei varianti di tessuti, dagli elasticizzati morbidi a quelli a navetta, e debutterà con prodotti che offriranno una vasta gamma di funzionalità, dall'uso in città a quello in montagna, commercializzati a partire dall'autunno 2023.

The

& Company brand announces the launch of innovative technology that sets a new standard for sustainable protection from the elements.

GRUPPO MASTROTTO PRESENTS REVIVA, 'THE NEW LIFE OF LEATHER

The journey towards sustainability of the global leader in the tanning industry continues: after achieving Carbon Neutrality at Gruppo Mastrotto Express, the world's largest logistics hub for ready-to-deliver leathers with over 40 collections and 1,500 colours available, Gruppo Mastrotto presented at the last edition of Lineapelle a new exclusive patent pending product called Reviva: a material created from the recovery of leather processing waste, with a very high possibility of customisation and ideal for application in the leather goods and footwear sectors. Reviva is the result of a project that uses finished leather trimmings that are normally considered waste, ennobling them according to a circular economy and upcycling logic. Thus we have, on the one hand, the leather, which is already in itself a by-product of the food industry, natural and plastic free, that is ennobled by the tanning

activity; and, on the other hand, we have many by-products that then become components of biostimulants, fertilisers, cosmetic and nutraceutical products.

"The Reviva project fits right into our Sustainability Journey," comments Chiara Mastrotto, Group President, "a 'journey towards sustainability' that Gruppo Mastrotto has been undertaking for many years now through strategic choices and targeted investments aimed at economic, social and environmental sustainability. Reviva will be able to make an important contribution to all those companies - particularly in the fashion sector - that intend to put sustainability at the centre of their development projects".

GRUPPO MASTROTTO PRESENTA REVIVA, “THE NEW LIFE OF LEATHER”

Un prodotto frutto del riutilizzo degli scarti della lavorazione, con un’elevata possibilità di personalizzazione e ideale nei settori della pelletteria e delle calzature.

Continua il viaggio verso la sostenibilità dell’azienda leader a livello globale nel settore conciario: dopo aver raggiunto la Carbon Neutrality di Gruppo Mastrotto Express, il più grande hub logistico al mondo di pelli in pronta consegna con oltre 40 collezioni e 1.500 colori disponibili, Gruppo Mastrotto ha presentato alla scorsa edizione di Lineapelle un nuovo esclusivo prodotto patent pending chiamato Reviva: un materiale che nasce dal recupero degli scarti di lavorazione della pelle, con un’altissima possibilità di personalizzazione e destinato in particolare all’applicazione nei settori della pelletteria e delle calzature. Reviva è il risultato di un progetto che impiega i rifili di pelle finita che normalmente vengono considerati rifiuti, nobilitandoli secondo una logica di economia circolare e di upcycling. Abbiamo così, da una parte, la pelle, che è già di per sé un sottoprodotto dell’industria alimentare, naturale e plastic free, che viene nobilitato dall’attività conciaria, e dall’altra parte abbiamo molti sottoprodotti che divengono poi componenti di biostimolanti, fertilizzanti, prodotti per cosmesi e nutraceutica. “Il progetto Reviva si inserisce a pieno titolo nel nostro Sustainability Journey – commenta Chiara Mastrotto, Presidente del Gruppo – un "viaggio verso la sostenibilità" che Gruppo Mastrotto ha intrapreso già da molti anni attraverso scelte strategiche ed investimenti mirati finalizzati alla sostenibilità economica, sociale ed ambientale. Reviva potrà dare un contributo importante a tutte quelle aziende - in particolare nel settore del fashion - che intendono mettere la sostenibilità al centro del proprio progetto di sviluppo”.

A product resulting from the reuse of processing waste, with a high degree of customisation and ideal for the leather goods and footwear sectors.

ACBC: "UN GLOBAL COMPACT" AND ISO CERTIFICATIONS

The Italian company, an expert in the design and production of sustainable trainers, reaches two important milestones in the field of sustainability: joins the "UN Global Compact" and becomes the second in Italy to be awarded two ISO certifications.

ternational fashion scenario, accompanying them in the development of environmental management systems and towards a path of responsible growth.

Italy's first B Corp in the world of footwear has joined UN Global Compact, the voluntary initiative promoted by the United Nations with the aim of encouraging companies all over the world to adopt sustainable policies and observe corporate social responsibility, and has entered as a new player lining its extensive network of member companies. The Global Compact's vision is to promote on a global scale the creation of a more inclusive and sustainable economy by identifying business models capable of meeting the Sustainable Development Goals (SDGs), a set of 17 goals defined by the United Nations that aim to decisively improve the living conditions of the world's entire population. Commitment to the attainment of the SDGs, together with compliance with the 10 Principles in the areas of human rights, labour, environment and anti-corruption is indeed necessary for participation in the UN initiative.

In addition to this important milestone, ACBC obtained authorisation, the second company in Italy, to issue two of the ISO (International Organisation for Standardisation) quality management certifications to third-party companies. The first, related to carbon footprint calculation, allows organisations to quantify their emissions in order to implement carbon management policies. The second, related to Environmental Management System practices, defines requirements to help significantly reduce corporate responsibility towards environmental legislation and promote operations aimed at achieving virtuous objectives in terms of environmental performance. Through these two qualifications, the Milanese green factory once again positions itself as a reliable consulting label for major players in the national and in-

ACBC:

“UN GLOBAL COMPACT” E CERTIFICAZIONI ISO

L’azienda italiana, esperta nella progettazione e nella produzione di sneakers sostenibili, raggiunge due importanti traguardi nell’ambito della sostenibilità: aderisce al “UN Global Compact” e diventa seconda in Italia a poter rilasciare due delle certificazioni ISO .

La prima B Corp in Italia nel mondo delle calzature ha aderito a UN Global Compact, l’iniziativa su base volontaria promossa da Nazioni Unite con l’obiettivo di incoraggiare aziende di tutto il mondo ad adottare politiche sostenibili e osservanti la responsabilità sociale d'impresa, ed è entrata come nuovo attore all’interno del suo ampio network di imprese aderenti. La vision del Global Compact è promuovere su scala mondiale la creazione di una economia più inclusiva e sostenibile, identificando dei business model in grado di rispettare gli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile (SDGs), una serie di 17 obiettivi definiti dall'Organizzazione delle Nazioni Unite che mirano a migliorare in modo decisivo le condizioni di vita di tutta la popolazione mondiale. L’impegno al raggiungimento degli SDGs, insieme al rispetto dei 10 Principi nelle aree dei diritti umani, lavoro, ambiente e anti-corruzione è infatti necessario ai fini della partecipazione all’iniziativa di UN. Oltre a questo importante traguardo, ACBC ha ottenuto l’autorizzazione, seconda azienda in Italia, a rilasciare due delle certificazioni ISO ad aziende terze per poter valutare i fattori determinanti di aziende terze per il conseguimento di due delle certificazioni ISO (International Organization for Standardization) per la gestione della qualità aziendale. La prima, legata al calcolo dello dell’impronta carbonica, permette alle organizzazioni di quantificare le proprie emissioni al fine di attuare delle politiche di Carbon Management. La seconda, connessa alle pratiche di Environmental Management System, definisce i requisiti per contribuire a ridurre significativamente la responsabilità aziendale nei confronti della legislazione ambientale e a promuovere operazioni volte al raggiungimento di obiettivi virtuosi in termini di prestazioni ambientali. Attraverso queste due qualifiche, la green factory milanese si posiziona ancora una volta come un’affidabile label di consulenza per i maggiori attori dello scenario moda nazionale e internazionale, accompagnandoli nello sviluppo sistemi di gestione ambientale e verso un percorso di crescita responsabile.

PIQUADRO BECOMES CARBON NEUTRAL

After the green turn with the use of recycled materials, the use of leather from certified supply chains and the project to support the community in its mountains, Piquadro announces carbon neutrality for the entire Group. On the basis of the data reported in the sustainability report, which has been drawn up for four years now, the Piquadro Group has determined its carbon footprint for scopes 1 and 2 following the market-based calculation method, for the emissions generated during the financial year 2021-22 and has defined an offsetting plan for all emissions that will make the organisation carbon neutral by the end of 2022. At the same time, the Piquadro Group has made another important commitment to environmental sustainability: for Piquadro, The Bridge and Lancel, in fact, about 15 products have been identified among the best-selling lines and the amount of CO2 emitted has been calculated for each one, with the aim of offsetting it through the purchase of additional certified carbon credits. Piquadro will thus be one of the first companies in the world, not only in its sector, to have embraced this level of commitment.

In addition to offsetting the Group's carbon footprint through a reforestation project, Piquadro is implementing important measures to accelerate the energy transition and with this in mind has just completed the installation of a 173 kW photovoltaic system at the Gaggio Montano headquarters. Thanks to cutting-edge technology, this intervention, carried out in collaboration with Enel X, will help reduce annual energy consumption by 46%, generating 190 MWh per year of electricity from solar sources and avoiding the emission of 95 tons of CO2 into the atmosphere each year.

PIQUADRO DIVENTA CARBON NEUTRAL

Il marchio italiano di prodotti tech-design per il lavoro, il viaggio e il tempo libero punta su riforestazione e fotovoltaico per compensare e ridurre la footprint di Gruppo.

Dopo la svolta green con l’impiego di materiali riciclati, l’utilizzo di pellami provenienti da filiera certificata e il progetto a sostegno della comunità delle sue montagne, Piquadro annuncia la neutralità carbonica per l’intero Gruppo. Sulla base dei dati riportati nel bilancio di sostenibilità, redatto ormai da quattro anni, il Gruppo Piquadro ha determinato la propria impronta carbonica per gli scopes 1 e 2 seguendo il metodo di calcolo market based, per le emissioni generate durante l’esercizio 2021-22 e ha definito un piano di compensazione per la totalità delle emissioni che renderà l’organizzazione carbon neutral entro la fine del 2022. Contestualmente, il Gruppo Piquadro ha assunto un altro importante impegno per la sostenibilità ambientale: per Piquadro, The Bridge e Lancel sono stati infatti individuati circa 15 prodotti tra le linee più vendute e di ognuno è stata calcolata la quantità di CO2 emessa con l’obiettivo di compensarla attraverso l’acquisto di ulteriori crediti di carbonio certificati. Piquadro sarà così una delle prime aziende al mondo, non solo nel suo settore, ad aver abbracciato un tale livello di impegno. Oltre alla compensazione della carbon footprint di Gruppo attraverso un progetto di riforestazione, Piquadro sta attuando importanti misure per accelerare la transizione energetica e in questa ottica ha appena terminato l’installazione di un impianto fotovoltaico da 173 kW presso il quartier generale di Gaggio Montano. Grazie a tecnologie d’avanguardia, questo intervento, realizzato in collaborazione con Enel X, contribuirà a ridurre i consumi energetici annuali del 46%, generando 190 MWh annuali di energia elettrica da fonte solare ed evitando l’immissione in atmosfera di 95 tonnellate di CO2 l’anno.

The Italian brand of tech-design products for work, travel and leisure focuses on reforestation and photovoltaics to offset and reduce the Group's footprint.

RE-SHOES GIVES NEW LIFE TO USED SHOES

Providing an alternative, circular and sustainable solution for the management of "end-of-life" footwear: this is the objective of "Re-shoes", an initiative that sees SCARPA, a leading Italian company in the production of footwear for mountaineering and outdoor activities, at the forefront as coordinator of a consortium of various international realities. The projectwhich benefits from a financing in the framework of the LIFE programme of the European Union - will develop over 42 months and foresees the production and marketing of a new footwear model of the Asolo brand, realised through the collection, selection and recycling of shoes that have reached the end of their life. This is done through a procedure that allows raw materials to be obtained from used footwear and production waste, to create a new generation of high quality recycled products, thus reducing the disposal and use of virgin raw materials and aiming at zero post-processing waste.

The project implements a completely new paradigm for the recovery of leather footwear to reduce the overall impact of production. The process, in fact, will be based on the selective dissolution of the leather by hydrolysis, and the liquid obtained will then be used to tan new leather without the addition of chemicals. The production of recycled leather will be based on the EVOLO® process (already used by SCARPA for some products) that

currently allows to reach up to 20% recycled content at industrial level, with the concrete possibility of increasing the quantity up to 50%. Specific attention will then be paid to the management of pre-consumer rubber scraps generated during the shoe cutting process, which are currently almost completely incinerated. The manufacturing process of the new footwear is intended to solve this critical issue by incorporating the waste into the circular and regenerative logic and using the secondary raw materials obtained from the regenerated waste

the production of the new models.

RE-SHOES DONA NUOVA VITA ALLE SCARPE USATE

SCARPA si propone capofila di un consorzio internazionale per sviluppare un progetto finanziato dall’Unione Europea: un nuovo modello di scarpa di alta qualità, realizzato attraverso il riciclo di calzature giunte a fine vita.

Fornire una soluzione alternativa, circolare e sostenibile per la gestione del “fine vita” delle scarpe: è questo l’obiettivo di “Re-shoes”, iniziativa che vede in prima fila SCARPA, azienda italiana leader nella produzione di calzature per la montagna e per le attività outdoor, in qualità di coordinator di un consorzio di varie realtà internazionali. Il progetto - che beneficia di un finanziamento nell’ambito del programma LIFE dell’Unione Europea - si svilupperà nell’arco di 42 mesi e prevede la produzione e la messa in commercio di un nuovo modello di calzatura del brand di Asolo, realizzato attraverso la raccolta, la selezione e il riciclo di scarpe giunte a fine vita. Il tutto tramite una procedura che consente di ricavare materie prime dalle calzature usate e da scarti di produzione, per creare una nuova generazione di prodotti riciclati di alta qualità, diminuendo così lo smaltimento e l'uso di materie prime vergini e mirando ad azzerare i rifiuti post-lavorazione. Il progetto implementa un paradigma completamente nuovo per il recupero delle calzature in pelle, al fine di ridurne l'impatto globale della produzione. Il processo, difatti, si baserà sulla dissoluzione selettiva della pelle per idrolisi, e il liquido ottenuto verrà poi utilizzato per conciare della nuova pelle senza l’aggiunta di sostanze chimiche. La produzione di pelle riciclata si baserà sul processo EVOLO® (già utilizzato da SCARPA per alcuni prodotti) che attualmente permette di raggiungere fino al 20% di contenuto riciclato a livello industriale, con la concreta possibilità di aumentare la quantità fino al 50%. Un’attenzione specifica verrà poi dedicata alla gestione degli scarti di gomma pre-consumo generati durante il processo di taglio delle parti di scarpe, e che attualmente vengono quasi completamente termovalorizzati. Il processo di fabbricazione delle nuove calzature vuole risolvere tale criticità, inserendo gli scarti nella logica circolare e rigenerativa e utilizzando le materie prime seconde ottenute dagli scarti rigenerati nella realizzazione dei nuovi modelli.

SCARPA proposes itself as the leader of an international consortium to develop a project financed by the European Union: a new model of high quality shoe, realised through the recycling of footwear that has reached the end of its life cycle.

in

ECOALF X MICHELIN

X CORDURA®:

RESISTANCE, PERFORMANCE, SUSTAINABILITY

These are the three ingredients that characterise the new Ecoalf models, made of durable Cordura® recycled polyester fabric and with Michelin soles made from the waste rubber of the main production.

ECOALF X MICHELIN X CORDURA®: RESISTENZA, PERFOMANCE, SOSTENIBILITÀ

Sono questi i tre ingredienti che caratterizzano i nuovi modelli Ecoalf, in resistente tessuto di poliestere riciclato Cordura® e con suola Michelin realizzata con i resti della gomma della produzione principale.

In Ecoalf, la sostenibilità, l’innovazione e la qualità sono un must e segno di durata e responsabilità. Caratteristiche che ritroviamo anche nei due nuovi modelli, gli stivaletti Gredos e le sneakers Abantos, prodotti unisex che si adattano alla vita di tutti i giorni e a tutti gli ambienti, realizzati con materiali riciclati e a basso impatto ambientale: 100% tessuto di poliestere riciclato Cordura® ricavato dalle bottiglie di plastica, uno dei tessuti più resistenti sul mercato, che viene fuso con una membrana di poliestere riciclato per garantire proprietà impermeabili. Le stringhe sono 100% in poliestere riciclato e l’intersuola è fatta in canna da zucchero, un materiale che non solo riduce le emissioni di CO2 rispetto al convenzionale EVA, ma addirittura rimuove i gas serra dall’atmosfera mentre cresce, eliminando la sua impronta ecologica. Per le suole, Michelin si è ispirata alle forme scultoree dei pneumatici sportivi e ha creato una mescola realizzata con i resti della gomma della produzione principale, ma dalle elevate performance. Il processo di incorporare gomma recuperata diminuisce la quantità di materie prime utilizzate, non produce scarti e migliora l’efficienza nella manifattura, diminuendo dei passaggi, nonché il consumo di CO2 e di acqua.

At Ecoalf, sustainability, innovation and quality are a must and a sign of durability and responsibility. Characteristics that we also find in the two new models, the Gredos ankle boots and the Abantos trainers, unisex products that adapt to everyday life and all environments, made from recycled materials with a low environmental impact: 100% recycled polyester fabric Cordura® made from plastic bottles, one of the strongest fabrics on the market, which is fused with a recycled polyester membrane to guarantee waterproof properties. The laces are 100% recycled polyester and the midsole is made from sugar cane, a material that not only reduces CO2 emissions compared to conventional EVA, but also removes greenhouse gases from the atmosphere as it grows, eliminating its carbon footprint. For the soles, Michelin was inspired by the sculptural shapes of sports tyres and created a compound made from the waste rubber of the main production, but with high performance. The process of incorporating recovered rubber decreases the amount of raw materials used, produces no waste and improves efficiency in manufacturing by reducing steps, as well as CO2 and water consumption.

VIBRAM FUROSHIKI THE WRAPPING SOLE ECO FREE COLLECTION

The sensation of wrapping and protection typical of Japanese art Furoshiki characterises the iconic model created by Vibram, which launches a new eco-friendly version with Vibram Ecostep Natural compound sole.

VIBRAM FUROSHIKI THE WRAPPING SOLE ECO FREE COLLECTION

La sensazione di avvolgimento e protezione tipica dell’arte giapponese Furoshiki caratterizza l’iconico modello ideato da Vibram, che lancia una nuova versione eco friendly, con suola in mescola Vibram Ecostep Natural.

Inspired by Japanese art of the same name, the leading manufacturer of high performance rubber soles launches a brand new version of its iconic model with Vibram Ecostep Natural compound. The concept behind the new product, inspired by Japanese culture, is the use of a typical cloth wrapping, traditionally used to wrap and transport goods of various kinds since ancient times, and which over time has become a true art form. Similarly, the foot becomes one with the shoe, thanks to the advanced production process, which allows the ergonomic straps to develop directly from the sole, guaranteeing comfort and practicality in leisure and everyday life. However, the new Vibram Furoshiki The Wrapping Sole Eco Free collection is also characterised by its eco-friendly features: the sole is made of Vibram Ecostep Natural compound, a rubber consisting of more than 90% natural materials, without renouncing Vibram's trademark standards in terms of quality, grip and performance. Even the original colour of the sole is made using 100% natural pigments, obtained by extraction from plants and drying techniques. In addition, a new yarn has been used for the upper of the shoe, composed of recycled nylon and polyester.

Ispirandosi all’omonima arte giapponese, l’azienda leader nella produzione di suole in gomma ad alte prestazioni lancia una versione inedita del suo iconico modello con mescola Vibram Ecostep Natural. Il concetto alla base del nuovo prodotto, ispirato alla cultura nipponica, è l’utilizzo di un tipico involucro di stoffa, tradizionalmente utilizzato per avvolgere e trasportare beni di vario genere fin dai tempi più antichi, e diventato, col tempo, una vera e propria forma d’arte. Allo stesso modo, il piede diventa un tutt’uno con la calzatura, grazie all’avanzato processo produttivo, che permette alle fasce ergonomiche di svilupparsi direttamente a partire dalla suola, garantendo comfort e praticità nel tempo libero e nella vita di tutti i giorni. A caratterizzare la nuova collezione Vibram Furoshiki The Wrapping Sole Eco Free sono però anche le sue caratteristiche eco friendly: la suola, infatti, è realizzata in mescola Vibram Ecostep Natural, una gomma composta per più del 90% da materiali naturali, senza rinunciare agli standard che contraddistinguono Vibram in termini di qualità, grip e performance. Anche il colore originale della suola è realizzato utilizzando pigmenti 100% naturali, ottenuti tramite estrazione dalle piante e tecniche di essiccazione. Inoltre, è stato utilizzato un nuovo filato per la parte superiore della scarpa, composto da nylon e poliestere riciclato.

MARKET INSIGHTS

news.simactanningtech.it

SHOES TO BE RECYCLED BECOME SECONDARY RAW MATERIALS

A second life for sports shoes. In Sommacampagna it will be possible to recycle shoes with rubber soles by throwing them in the 14 special binders located in different points of the Municipality: near schools, sports facilities and ecocenters.

SCARPE DA RICICLARE DIVENTANO MATERIE PRIME SECONDE

Una seconda vita per le scarpe sportive. A Sommacampagna sarà possibile riciclare le scarpe con suola in gomma gettandole nei 14 raccoglitori appositi collocati in diversi punti del Comune: in prossimità delle scuole, degli impianti sportivi e degli ecocentri.

SHOES FROM SECONDARY RAW MATERIALS IN KISUMU, KENYA

The high unemployment rate among college graduates has seen some resort to menial jobs while others have turned their passion into a source of income. Newton Owino, who graduated in tanning chemistry, used his knowledge in a company that recycles waste, for example fish skin, to produce shoes and other things.

SCARPE DA MATERIE PRIME SECONDE A KISUMU, IN KENYA

L’alto tasso di disoccupazione tra i laureati ha visto alcuni ricorrere a lavori umili mentre altri hanno trasformato la loro passione in una fonte di reddito. Newton Owino, che si è laureato in chimica conciaria, ha utilizzato le sue conoscenze in un’impresa che ricicla rifiuti, per esempio pelle di pesce, per produrre scarpe e altre cose.

Renewable energy in the U.S. will overtake coal power by the end of the year. Growth in solar and wind power has slowed in America, partly because of supply chain issues and reduced trade with China, but it is still trending up. Power from coal has been falling, and the two are expected to cross over this year, says Scientific American. Through the first nine months of this year, the United States installed 11 GW of wind and solar.

LA POTENZA “GREEN” DELL’AMERICA

L’energia rinnovabile negli Stati Uniti supererà l’energia da carbone entro la fine dell’anno. La crescita dell’energia solare ed eolica è rallentata in America, in parte a causa di problemi nella catena di approvvigionamento e della riduzione degli scambi con la Cina, ma è ancora in aumento. L’energia dal carbone è in calo e si prevede che i due si pareggeranno quest’anno, afferma Scientific American. Durante i primi nove mesi di quest’anno, gli Stati Uniti hanno installato 11 GW di energia eolica e solare.

TIME TO DELIVER ON THE PROMISE OF TRACEABILITY

Fashion brands have a new problem: committing to sourcing leather from verified “deforestation-free” supply chains by 2030, if not sooner. In this Sourcing Journal report, as Textile Exchange and the Leather Working Group (LWG) launched this challenge on Thursday 17/11 at the 2022 Conference in Colorado Springs.

È ORA DI MANTENERE LA PROMESSA DELLA TRACCIABILITÀ

I marchi di moda hanno un nuovo problema: impegnarsi a procurarsi la pelle da catene di approvvigionamento verificate “deforestation-free” entro il 2030, se non prima. In questo servizio del Sourcing Journal: come Textile Exchange e il Leather Working Group (LWG) hanno lanciato questa sfida giovedì 17/11 alla Conferenza del 2022 a Colorado Springs.

AMERICA’S GREENER POWER.

FASHION CHECKAER FOR THE SOCIAL RESPONSIBILITY OF FASHION BRANDS

New data and a new facility checker have been added to the fashion supply chain transparency tool. Fashion Checker is vital tool reporting on wages and conditions in the global garment and footwear industry, presenting up-to-date information on transparency in fashion brands supply chain.

FASHION CHECKER PER LA RESPONSABILITÀ SOCIALE

DEI MARCHI DELLA MODA

Nuovi dati e un nuovo facility checker sono stati aggiunti allo strumento di trasparenza della filiera della moda. Fashion Checker è uno strumento fondamentale che riferisce su salari e condizioni nell’industria dell’abbigliamento e delle calzature globale, presentando informazioni aggiornate sulla trasparenza nella catena di approvvigionamento dei marchi di moda.

INDIA FOCUSES ON RENEWABLES

A major investment in renewable energy helped India get through its highest-demand electricity season without major blackouts. Hydro, wind, and solar power provided 25.4% of electricity needs in October, compared to 22.8% the October before. That, together with improved coal stocks, resulted in a 5% supply shortfall, compared to 11% last year, despite comparable demand.

L’INDIA PUNTA SULLE RINNOVABILI

Un importante investimento nelle energie rinnovabili ha aiutato l’India a superare la stagione elettrica più pesante senza grandi blackout. L’energia idroelettrica, eolica e solare ha fornito il 25,4% del fabbisogno di elettricità in ottobre, rispetto al 22,8% dell’ottobre precedente. Ciò, insieme al miglioramento delle scorte di carbone, ha comportato un deficit di approvvigionamento del 5%, rispetto all’11% dell’anno scorso, nonostante la domanda comparabile.

1.5° climate target is dead, but climate finance agreement allows us to focus again on cutting emissions. The COP27 conference agreed that rich nations will pay poorer ones compensation for the damage caused by climate change. That was seen as a breakthrough, but many nations were left frustrated by the lack of progress on cutting carbon emissions.

FDRA REPORT

At over 95% of the entire industry, the Footwear Distributors and Retailers of America (FDRA) is the largest and most respected footwear trade association in the U.S. It represents and serves the entire footwear industry from small family-owned footwear businesses to global footwear companies, as well as domestic manufacturers, importers, and retailers. Here you find the FDRA 2022 Shoe Sustainability Benchmark & Progress Report.

L’obiettivo climatico di 1,5° è morto, ma l’accordo sui finanziamenti per il clima ci permette di concentrarci nuovamente sulla riduzione delle emissioni. La conferenza COP27 ha stabilito che le nazioni ricche pagheranno a quelle più povere un risarcimento per i danni causati dal cambiamento climatico. Questo è stato considerato un passo avanti, ma molte nazioni sono rimaste frustrate dalla mancanza di progressi nella riduzione delle emissioni di carbonio.

RAPPORTO FDRA

Con oltre il 95% dell’intero settore, il Footwear Distributors and Retailers of America (FDRA) è la più grande e rispettata associazione di categoria di calzature negli Stati Uniti. Rappresenta e serve l’intera industria calzaturiera, dalle piccole aziende calzaturiere a conduzione familiare alle aziende calzaturiere globali, così come produttori nazionali, importatori e rivenditori. Qui l’FDRA 2022 Shoe Sustainability Benchmark & Progress Report.

ECOMONDO: CIRCULARITY NEXT DESTINATION FOR THE FASHION INDUSTRY

Circularity is the fashion industry's next goal: this was stated by experts as well as Italian and international associations, institutions and players in the entire textile supply chain, including important names in fashion such as Armani, OTB and LVMH Group, who met at Ecomondo, the Italian Exhibition Group's international green economy fair in Rimini from 8 to 11 November. Sustainability is, in fact, a fundamental step for a sector that is so characteristic and relevant for the European economy.For its part, the European Commission is accelerating the implementation of the Action plan for the transition to a circular economy for textiles through a package of initiatives to be implemented by 2030 to make the textile sector more sustainable and more competitive.

Case histories

Ecomondo saw the presentation of case histories such as that of Catalonia and its Pacto por la Moda Circular, signed by 55 companies and organisations, which aims to promote a transformation of the sector on a voluntary basis, coordinating efforts among all the agents of the sector's value chain.

Eco-design

The protagonist of the transition is of course design, which determines up to 80% of the environmental impact of a product's life cycle: from dyes to mono-materiality for the proper reuse of fabrics. Of fundamental importance is the contribution of international sector associations, capable of coordinating the actions of the entire production chain, as in the case of MedWaves and ZDHC Foundation.

The textile observatory ecomondo.com

To understand the future of the recycling and circularity industry in the textile sector, it is necessary to systematise and enhance the skills present in Italy. Amidst technical issues and the need to rethink processes to reduce this waste, the meeting pointed out technologically advanced experiences and solutions in the field of recycling urban and industrial textile waste and analysed the path taken by a key sector of Made in Italy to move in the direction of the circular economy.

ECOMONDO: CIRCOLARITÀ PROSSIMA META DELL’INDUSTRIA FASHION

Colossi del fashion come Armani, OTB e LVMH Group, associazioni italiane e internazionali, istituzioni e attori della filiera tessile si sono dati appuntamento alla fiera internazionale della green economy di Rimini per fare il punto sulle strategie di sostenibilità.

La circolarità è la prossima meta dell’industria della moda: a dirlo sono esperti, ma anche associazioni italiane e internazionali, istituzioni e attori dell’intera filiera del tessile, tra i quali importanti nomi del fashion come Armani, OTB e LVMH Group, che si sono dati appuntamento a Ecomondo, il Salone internazionale della green economy di Italian Exhibition Group, a Rimini dall’8 all’11 novembre scorso. La sostenibilità è, infatti, un passaggio fondamentale per un settore così caratterizzante e rilevante per l’economia europea. Da parte sua, la Commissione Europea sta accelerando l’attuazione dell’Action plan per il passaggio a un’economia circolare per i tessili mediante un pacchetto di iniziative da realizzare entro il 2030 per rendere il settore tessile più sostenibile e più competitivo.

Case histories

A Ecomondo sono state presentate case history come quella della Catalogna e del suo Pacto por la Moda Circular, firmato da 55 aziende e organizzazioni, che mira a promuovere una trasformazione del settore su base volontaria, coordinando gli sforzi tra tutti gli agenti della catena del valore del settore.

Eco-design

Protagonista della transizione è naturalmente la progettazione, che determina fino all'80% dell'impatto ambientale del ciclo di vita di un prodotto: dai coloranti alla monomatericità per il corretto riutilizzo dei tessuti. Di fondamentale importanza risulta il contributo di associazioni di settore internazionali, in grado di coordinare le azioni dell’intera filiera produttiva, come nel caso di MedWaves e ZDHC Foundation.

L’osservatorio tessile ecomondo.com

Per comprendere il futuro dell´industria del riciclo e della circolarità nel settore tessile è necessario mettere a sistema e valorizzare le competenze presenti in Italia. Tra questioni tecniche e necessità di ripensare processi per ridurre questi rifiuti, l´incontro ha indicato esperienze e soluzioni tecnologicamente avanzate nel riciclo degli scarti tessili urbani e industriali e analizzato il percorso intrapreso da un settore chiave del made in Italy per andare nella direzione dell´economia circolare.

Fashion giants such as Armani, OTB and LVMH Group, Italian and international associations, institutions and players in the textile supply chain met at the International Green Economy Fair in Rimini to take stock of sustainability strategies.

PANAMA TRIMMINGS OPENS UP TO SPORTSWEAR WITH THE 'PU GREEN' VIRIDIS

The Panama Trimmings new products for the world of sportswear start with Viridis, the innovative material designed by the company and made from a polyurethane of vegetable origin, produced using maize and wheat not cultivated for food, which perfectly replaces animal skin. In particular, Viridis' Active line, which proposes products that are more similar to rubber than to leather and therefore particularly suitable for sportswear and activewear, has been expanded with two trendy colours in addition to the existing ones (black, white and red): nude pink and military green. The new proposals were presented to customers at ISPO last November in Munich, and for the first time, a series of finished products were produced, including trainers in different colours, backpacks and caps. Viridis is already used by some of the best known luxury brands for the production of shoes, belts and watch straps, and today accounts for 60% of Panama Trimmings' total production.

Panama Trimmings is committed to environmental protection on many fronts. In addition to having a photovoltaic plant that completely covers its energy needs, it has always been committed to the research and development of sustainable products, including g_label, a printing method that uses recycled graphite powder; woven labels made from 100% recycled polyester, sourced from

post-consumer plastic bottles; Jacrup, a totally sustainable material made from Jacron (OEKO-TEX and FSC certified) and Viscose (FSC certified), whose BioD dyeing process uses only flowers, peels, plants and roots that are dried and infused, with no chemical additives.

PANAMA TRIMMINGS SI APRE ALLO SPORTSWEAR CON IL 'PU GREEN' VIRIDIS

La società padovana specializzata nella produzione di etichette e cartellini per l’abbigliamento, amplia il proprio raggio d’azione inserendo una serie di nuove proposte pensate per l’universo dello sportswear con l’innovativo materiale Viridis, un poliuretano di origine vegetale.

Le novità Panama Trimmings per il mondo dello sportswear partono da Viridis, l’innovativo materiale progettato dall’azienda e realizzato a partire da un poliuretano di origine vegetale, realizzato utilizzando mais e grano non coltivati per l’alimentazione, che sostituisce perfettamente la pelle animale. In particolare, la linea Active di Viridis, che propone prodotti più simili alla gomma che alla pelle e quindi particolarmente adatti allo sportswear e all’activewear, è stata ampliata con due colorazioni di tendenza che si aggiungono a quelle già esistenti (nero, bianco e rosso): il rosa nude e il verde militare.

Le nuove proposte sono state presentate alla clientela in occasione di ISPO lo scorso novembre a Monaco realizzando, per la prima volta, una serie di prodotti finiti, tra cui delle sneaker in diversi colori, zainetti e cappellini. Viridis è già utilizzato da alcuni dei più noti brand del lusso per la produzione di scarpe, cinture e cinturini di orologi, ed è arrivato a rappresentare oggi il 60% della produzione totale di Panama Trimmings.

Panama Trimmings è impegnata a tutela dell’ambiente su molti fronti. Oltre a disporre di un impianto fotovoltaico che copre completamente il suo fabbisogno di energia, è da sempre impegnata nella ricerca e nello sviluppo di prodotti sostenibili, tra i quali ricordiamo g_label, una metodologia di stampa che utilizza il riciclo della polvere di grafite; le etichette tessute in poliestere riciclato al 100%, proveniente da bottiglie di plastica post consumo; Jacrup, un materiale totalmente sostenibile, realizzato in Jacron (certificato OEKO-TEX e FSC) e Viscosa (certificata FSC), il cui processo di tintura BioD utilizza solo fiori, bucce, piante e radici che vengono essiccati e infusi, senza additivi chimici.

The Padua-based company specialising in the production of labels and tags for clothing is extending its range of action by introducing a series of new proposals designed for the sportswear universe with the innovative material Viridis, a polyurethane of vegetable origin.

AMERICANA DE CURTIDOS' COMMITMENT TO SAFEGUARDING THE PLANET

The small family tannery founded in Pereira, Colombia, in 1951 on the initiative of Alberto Salazar, converted to vegetable tanning in 1967, leading to the birth of the current Americana de Curtidos. Always sensitive to environmental protection, the company was a pioneer and local leader in the application of laws, passed by the Colombian government, to regulate the discharge of pollutants into the water, and in 1991 inaugurated the first physical chemical treatment plant with a homogenisation tank capable of reducing contamination factors, a plant that later evolved into separate plants for the removal of hair, oxidation of sulphides and recirculation of chrome liquids. All these investments were complemented by a coating job involving the entire company and its staff, which allowed quality and business develop-

ment to coincide with environmental protection, so much so that ISO 9000 and 14000 quality certificates were obtained from Icontec and Eq net. As production increased, the water treatment facilities evolved to maintain compliance with the best practices required by the 2019 water discharge standards. This required a new $700,000 investment in a biological plant and a partnership with Green Yellow Solar Energy, which invested $300,000 in hardware to provide clean energy to the plant. Thanks to these new investments, Americana De Curtidos' growth path in high-quality leather production can continue while respecting the environment and human health.

L’IMPEGNO DI AMERICANA DE CURTIDOS PER LA TUTELA DEL PIANETA

Nata nel lontano 1951 come azienda familiare, la conceria colombiana è stata capace di crescere nel tempo e affermarsi a livello internazionale, impegnandosi però costantemente, anche con investimenti importanti, per uno sviluppo sostenibile.

La piccola conceria familiare nata a Pereira, in Colombia, nel 1951 per iniziativa di Alberto Salazar, nel 1967 ha puntato sulla concia vegetale, portando alla nascita di quella che oggi è Americana de Curtidos. Da sempre sensibile alla tutela dell’ambiente, l’azienda è stata pioniere e leader locale nell'attuazione delle leggi, varate dal Governo colombiano, volte a regolamentare gli scarichi inquinanti nelle acque e nel 1991 ha inaugurato il primo impianto di trattamento chimico fisico con una vasca di omogeneizzazione in grado di ridurre i fattori di contaminazione, impianto che si è poi evoluto in impianti separati per la rimozione dei peli, l'ossidazione dei solfuri e il ricircolo dei liquidi di cromo. Tutti questi investimenti sono stati integrati con un lavoro interno che ha coinvolto l’intera realtà aziendale e il suo personale, e che ha permesso di far coincidere lo sviluppo della qualità e del business con la tutela dell'ambiente, tanto da ottenere i certificati di qualità ISO 9000 e 14000 da Icontec e Eq net. Con l'aumento della produzione, gli impianti di trattamento delle acque si sono evoluti per mantenere la conformità con le migliori pratiche richieste dagli standard di scarico delle acque del 2019. È stato necessario un nuovo investimento di 700.000 dollari USA in un impianto biologico e una partnership con Green Yellow Solar Energy, che ha investito 300.000 dollari USA in hardware per l fornitura di energia pulita all’impianto. Grazie a questi nuovi investimenti, il cammino di crescita di Americana De Curtidos nella produzione di pellami di alta qualità può proseguire nel rispetto dell’ambiente e della salute umana.

Founded in 1951 as a family business, the Colombian tannery has been able to grow over time and establish itself on an international level, constantly committing itself, even with substantial investments, to sustainable development.

BIOLOGICAL REACTOR

PRIMARY TREATMENT PLANT

UPPA: TWICE UPON A TIME

The note that gave the designer Diletta Spreafico’s project a concrete start was a dream: Diletta’s son, holding the first sketches tightly, stretched out his arms saying “Mama UPPA!”. From that moment there was no longer any doubt, Diletta would create her own brand and the name was already decided, as were the founding values and mission: not the fickle, hysterical and seasonal rhythms of the catwalks, but the expression of an original and timeless style. Made by Italian craftsmen, UPPA expresses grace and elegance pleasantly enhanced by POP vibrations, in a continuous exercise of classical tradition combined with modern technologies and innovative materials. The Brand’s first product is a shoe, the POP UP: a casual shoe with retro lines and an evergreen style, with a characteristic “POLSINO” (wristband) with which UPPa signs all its creations, an element that, thanks to its elasticity, also increases the comfort of the shoes, making them easier to wear as if they were real slip-ons. However, UPPa is also respectful of the planet: products returned at the end of their life are, in fact, reconditioned and donated to family associations, following the motto TWICE UPON A TIME.

UPPA: TWICE UPON A TIME

Il nuovo marchio di calzature e abbigliamento nato dalla creatività di Diletta Spreafico che propone un approccio più critico e responsabile alla moda e offre alle sue creazioni una ‘seconda vita’.

La nota che ha dato avvio concreto al progetto della designer Diletta Spreafico è stato un sogno: il figlio di Diletta che, tenendo stretto i primi schizzi, tendeva le braccia dicendo “Mamma UPPA!”. Da quel momento non ci sono più stati dubbi, Diletta avrebbe creato il suo marchio e il nome era già deciso, così come i valori fondanti e la mission: non la volubilità, i ritmi isterici e stagionali delle passerelle, ma l’espressione di uno stile originale e senza tempo. Realizzati da artigiani italiani, UPPA esprime grazia ed eleganza piacevolmente esaltate da vibrazioni POP, in un continuo esercizio di tradizione classica combinata con tecnologie moderne e materiali innovativi. Il primo prodotto del Brand è una scarpa, la POP UP: una calzatura casual dalle linee retrò e uno stile evergreen, con un caratteristico “POLSINO”con cui UPPa firma tutte le sue creazioni, elemento che, grazie alla sua elasticità, aumenta anche il comfort delle scarpe, facilitandone la calzata come fossero delle vere slip-on. UPPa è però anche rispettoso del pianeta: i prodotti riconsegnati a fine vita sono, infatti, ricondizionati e regalati ad associazioni famiglia, seguendo il motto TWICE UPON A TIME.

The new footwear and clothing brand born from the creativity of Diletta Spreafico who proposes a more critical and responsible approach to fashion and offers her creations a ‘second life’.

LAMEBO, SPLITTING BANDKNIVES ALSO MAKE INNOVATION

European steels, customization, fast delivery and continuous research, these are some characteristics of industrial splitting bandknives completely Made in Italy.

Sometimes it is precisely what is not apparent and what is most hidden that determines one's quality. The same could be said of a machine designed for splitting leathers. In this case it is the goodness and precision of the hidden, invisible bandknives that makes much of the difference. Lamebo, a leading manufacturer of splitting bandknives for industrial use, knows this well. So, it has never let its guard down since 1969, renewing itself year after year to continue to meet the growing and increasingly sophisticated demands of its customers.

The same values that guided Enrico and Rita Bocca, founders of the Piedmont-based company, now guide the Lamebo team and Gabriella Bocca who takes us on a discovery of just how much organization, technology and attention to detail lies behind what some might call a 'simple blade’.

After an interesting tour of the production department, which is clean, tidy, and incredibly organized in every aspect, we talk about innovation: "Lamebo makes bandknives that are used on machinery built by others, so we can't affect the final characteristics of a technology much anymore. What we can work on, and innovate, is our production process. For us, it means researching new materials that guarantee better and better blade performance, making more and more precise products, and offering optimal service at the lowest possible cost."

How do you achieve such results?

"The first secret is to prepare our employees very well. As much as many production steps can be automated today, some of the processing remains manual and must be done flawlessly. The training of those who work with us is crucial, it lasts an average of one and a half years, and we invest a lot of resources in it. We aim to create a work environment that gratifies people and convinces them to stay with us for a long time, not only so that the wealth of knowledge and experience is not wasted, but also because we are convinced that only satisfied people can lead a company to success."

Are you hiding any other secrets?

"We use only European steels. Years ago, we chose this strategy both to preserve the quality of our blades and because we believe in the strategic importance of a short supply chain.

After all, maintaining excellent and stable relationships with our trusted steel mills allows us to be reliable in the market and not suffer from the scarcity of raw materials. We have experienced this just in recent months. Sure, we have also suffered more than 5 price increases, sometimes very substantial ones, but we have never run out of steel.

Another secret is to produce everything in house. We can call our blades 100% Made in Italy, and going back to raw materials, Made in Europe. We make all our bandknives in the factory in Leinì, in the province of Turin, so we keep every aspect under control and certify their quality."

While visiting the company, I noticed that every process is traced and every blade stamped...

"Traceability is a crucial issue for us. Our quality control system ensures that we can trace the entire history of a blade. We want to make sure that each reference matches exactly what the customer requested. We track everything from the original coil to the photographs that accompany the packaging before shipment."

What do you think are the services that your customers value most?

"Although we have structured an industrialized production system, we have maintained a degree of flexibility over time that allows us to meet customers' special requests with a good level of customization. We deliver on average within 7 to 10 days, and in cases of extreme necessity, we are able to fulfill an order even in less than 24 hours.

I think it is also highly appreciated that we have strong partnerships with major machinery manufacturers. The seamless integration of technology and bandknives allows us to achieve optimal results."

How do you envision Lamebo ten years from now?

"A company that is always on the move and offers the market, even outside the tannery, footwear and leather goods sphere, continuous innovations and blades suitable for the most varied and particular purposes.

I envision a company that is more robust in terms of both production and organization, one that will continue to study to improve itself. A business reality that will continue to invest, renewing machinery and adopting innovative solutions.

It will not be a static company but will be able to seize the various and different opportunities that arise.

At the heart of our development is and will be, without a doubt, a great focus on sustainability issues and ESG certifications.

I firmly believe that every day and every year the company must evolve not only in the product, but also in the managerial vision and in improving the well-being of those who work there."

LAMEBO, ANCHE LE LAME A SPACCARE FANNO INNOVAZIONE

Acciai europei, personalizzazione, consegne rapide e ricerca continua, queste alcune caratteristiche delle lame a spaccare industriali completamente Made in Italy.

A volte è proprio ciò che non appare evidente e quanto c’è di più nascosto a determinare la qualità di una persona. Lo stesso si potrebbe dire di un macchinario pensato per spaccare pelli. In questo caso è la bontà e precisione della lama nascosta e invisibile a fare buona parte della differenza. Lamebo, leader nella produzione di lame a spaccare ad uso industriale, lo sa bene. Perciò è dal 1969 che non abbassa mai la guardia, si rinnova anno dopo anno per continuare a soddisfare le crescenti e sempre più sofisticate richieste della clientela. Gli stessi valori che guidarono Enrico e Rita Bocca, fondatori dell’azienda piemontese, oggi guidano la squadra Lamebo e Gabriella Bocca che ci accompagna alla scoperta di quanta organizzazione, tecnologia e cura del dettaglio si nasconda dietro quella che alcuni potrebbero definire una ‘semplice lama’. Dopo un’interessante visita al reparto produttivo, pulito, ordinato, incredibilmente organizzato sotto ogni aspetto, si parla di innovazione: “Lamebo realizza lame utilizzate su macchinari costruiti da altri, per cui non possiamo più di tanto influire sulle caratteristiche finali di una tecnologia. Quello su cui possiamo lavorare, e innovare, è il nostro processo produttivo. Per noi significa ricercare nuovi materiali che garantiscano performance delle lame sempre migliori, realizzare prodotti sempre più precisi, offrire un servizio ottimale a costi il più possibile contenuti”.

Come riuscite a ottenere tali risultati?

“Il primo segreto è preparare molto bene i nostri collaboratori. Per quanto oggi si possano automatizzare molti passaggi produttivi, una parte delle lavorazioni rimane manuale e deve essere effettuata in modo impeccabile. La formazione di chi lavora con noi è cruciale, dura mediamente un anno e mezzo e vi investiamo molte risorse. Puntiamo a creare un ambiente lavorativo che gratifichi le persone e le convinca a rimanere con noi a lungo, non solo per non disperdere il patrimonio di conoscenze e di esperienza, ma anche perché siamo convinti che solo persone soddisfatte possano portare un’azienda al successo”.

Nascondete altri segreti?

“Utilizziamo solo acciai europei. Anni fa abbiamo scelto questa strategia sia per preservare la qualità delle nostre lame, sia perché crediamo nell'importanza strategica di una filiera corta.

Del resto, mantenere ottimi e stabili rapporti con le nostre acciaierie di fiducia ci permette di risultare affidabili sul mercato e di non soffrire della scarsità di materie prime. Lo abbiamo sperimentato proprio in questi mesi. Certo, abbiamo subito anche noi più di 5 aumenti di prezzo, talvolta molto consistenti, ma non siamo mai rimasti senza acciaio. Un altro segreto è produrre tutto in casa. Possiamo definire le nostre lame Made in Italy al 100%, e tornando alle materie prime, Made in Europe. Realizziamo tutte le nostre lame nello stabilimento di Leinì, in provincia di Torino, così da tenere sotto controllo ogni aspetto e certificarne la qualità”.

Mentre visitavamo l’azienda ho notato che ogni passaggio è tracciato e ogni lama timbrata… “La tracciabilità è per noi un tema cruciale. Il nostro sistema di controllo qualità ci assicura il poter risalire all'intera storia di una lama. Vogliamo essere certi che ogni referenza corrisponda esattamente a ciò che il cliente ha richiesto. Tracciamo tutto, dal coil originario fino alle fotografie che accompagnano l’imballo prima della spedizione”.

Quali crede siano i servizi che i vostri clienti più apprezzano? “Pur avendo strutturato un sistema produttivo industrializzato, abbiamo mantenuto nel tempo un grado di flessibilità che ci consente di andare incontro alle particolari richieste dei clienti con un buon livello di personalizzazione.

Consegniamo in media entro 7 - 10 giorni e, in casi di estrema necessità, siamo in grado di evadere un ordine anche in meno di 24 ore.

Credo sia anche molto apprezzato il forte legame di partnership che intratteniamo con i più importanti produttori di macchinari. L’integrazione perfetta fra tecnologia e lama permette di conseguire risultati ottimali”.

Come immagina la Lamebo fra dieci anni?

“Un'azienda sempre in movimento che propone al mercato, anche al di fuori dell'ambito conceria, calzature e pelletteria, continue innovazioni e lame adatte ai più svariati e particolari scopi.

Mi immagino un'azienda più robusta sia a livello produttivo che organizzativo, che continuerà a studiare per migliorare se stessa. Una realtà imprenditoriale che continuerà a investire, rinnovando macchinari e adottando soluzioni innovative.

Non sarà un'azienda statica, ma sarà capace di cogliere le varie e differenti opportunità che si presenteranno.

Al centro del nostro sviluppo c’è e ci sarà, senza dubbio, una grande attenzione ai temi della sostenibilità e alle certificazioni ESG.

Credo fermamente che ogni giorno e ogni anno l'azienda debba evolvere non solo nel prodotto, ma anche nella visione manageriale e nel migliorare il benessere di chi ci lavora”.

PHOTOS MASSIMO FORCHINO