Artigo de referência (considerado o verdadeiro), e a incerteza é o parâmetro que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um mensurando, com base nas informações utilizadas (INMETRO, 2012 e 2016).
A palavra incerteza significa dúvida, e, assim, no sentido mais amplo, incerteza de medição significa dúvida acerca da validade do resultado de uma medição. Essa incerteza do resultado de uma medição reflete a falta de conhecimento exato do valor do mensurando. E por que a tecnologia de medição está associada a uma determinada incerteza? Porque há inúmeros fatores que podem contribuir para essa dúvida. Um desses fatores é o próprio método de medição adotado: a) um sistema com placa de orifício parte de uma certa incerteza, que é maior tipicamente que a de um medidor linear; b) a presença de ruído sônico afeta mais um medidor tipo ultrassônico que uma turbina; c) O perfil de velocidade do escoamento afeta menos um medidor de deslocamento positivo ou mássico por Coriolis que outras tecnologias. E temos “n” outros exemplos! E aqui está um ponto importante: quanto maior a incerteza associada à medição, maior o risco ao negócio, seja no tocante ao volume “vendido” (transferência de custódia), como nos custos (medição fiscal). Assim o objetivo deve ser sempre a redução da incerteza associada ao sistema de medição, e não a inclusão de fatores que podem aumentá-la. Não é à toa que um dos itens importantes da NBR ISO 10012 (ABNT, 2004) é a melhoria contínua e o tratamento de não conformidades: a busca e eliminação das falhas e o estabelecimento de melhores condições para realização das medições. Mas como efetivamente devemos gerir esse risco?
2. Operações Metrológicas
Precisamos considerar que existem três tipos básicos de erros: • Erros grosseiros: falta de cuidado ou maus hábitos do operador ou o mesmo falhas no projeto do sistema de medição. Estão associados com erros de leitura, anotação errada, operação indevida, uso de amostras não representativas, não utilização correta dos procedimentos, ajuste incorreto do instrumento de medição, escolha errada de escalas ou mesmo o projeto de engenharia do sistema de medição e a instalação dos seus componentes. • Erros sistemáticos: são erros provenientes do sistema de medição utilizado. Estão associados com o método de medição, paralaxe, efeitos ambientais ou simplificações do modelo teórico utilizado. • Erros aleatórios: são causados por fatores imprevisíveis e aleatórios. Estão associados com vibrações, atritos e folgas do instrumento de medição. Os erros grosseiros devem ser controlados com o estabelecimento de rotinas de auditorias periódicas. Auditoria é um processo sistemático, documentado e independente, para obter evidências da realização de uma atividade, e avaliá-las objetivamente, para determinar a extensão na qual os critérios da aceitação sejam atendidos (ABNT, 2002). Podemos agrupar as verificações em um sistema de medição em três grandes áreas (BARATEIRO et al., 2023): • Estação de Medição: aspectos que envolvem as particularidades específicas de um determinado ponto de medição, compreendendo, desde os instrumentos, medidores, analisadores e demais equipamentos que compõem o sistema de medição até o computador de vazão, que são interligados a esses dispositivos. • Campo: atividades que são realizadas pelo grupo que opera todas as estações de medição de uma determinada unidade (planta), a partir dos dados gerados pelos computadores de vazão. • Corporativo: atividades que são realizadas pelo grupo corporativo de gestão das medições, e que supervisiona todas as unidades da organização. Já os erros sistemáticos e aleatórios precisam ser controlados por operações metrológicas especificas: os ensaios, as verificações e as calibrações. • Ensaio: é uma atribuição do INMETRO e se trata do método consistente e documentado, que avalia uma amostra definida pelo seu grau de incerteza pertinente a validade ou aplicação de um resultado. • Verificação: é uma atribuição do INMETRO que, através dos órgãos delegados, efetua o controle de equipamentos e instrumentos, com o objetivo de garantir a credibilidade das medições, e verificar se os erros do instrumento não ultrapassam os erros máximos admissíveis, definidos no regulamento técnico específico. • Calibração: refere-se a uma operação, a qual estabelece, sob condições especificadas, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas. no 395
Petro & Química
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