Bordados Costumbristas

TÉCNICAS DE MODELADO A MANO

Pellizcado

Esta técnica es utilizada para dar forma a la pieza de alfarería a partir de una bola de barro, presionando la misma desde el centro hacia afuera con los dedos y haciendo girar la pieza mojando la base, o con ayuda del torno. Las piezas son alisadas para reducir al mínimo su superficie porosa y permitiendo que la misma sea más o menos impermeable. A este proceso se le denomina bruñido.

Colombín

Es una de las técnicas más antiguas en alfarería. Consiste en la construcción de una pieza a partir de rollos o tiras de barro que se van compactando y alisando a medida que avanza en su altura.

Plancha

En esta técnica el artesano utiliza un rodillo para extender poco a poco la masa de arcilla sobre una superficie plana hasta lograr el grosor deseado, para luego cortarla en moldes de diferentes formatos y de esa manera realizar objetos decorativos y/o utilitarios.

Alcantarilla moldeada a mano, Compañía San Rafael, Tobatí, Cordillera.

PROCESOS DE TERMINACIÓN Y COCCIÓN Bruñido: las piezas son alisadas para reducir al mínimo su superficie porosa y permitiendo que la misma sea más o menos impermeable. Para este proceso se utilizan primero hojas lisas y luego piedras de arroyo. En el caso de Areguá, se utilizan como herramientas para el alisado de las piezas, esponjas y/o paletas de plástico duro. Secado: las piezas se dejan secar hasta que se evapore el agua necesaria para ser cocinadas. Engobe: el método principal de decoración de las piezas moldeadas a mano utiliza una pintura natural preparada con tapytã o tierra colorada antes de quemar. Quema o cocción: consiste en un proceso que puede durar entre 2 a 4 días. El horno se calienta lentamente hasta adquirir la temperatura necesaria que se mantiene hasta que las piezas estén terminadas, utilizando el color del humo o el color de las piezas como indicador. Luego se enfría lentamente. Del proceso de cocción depende el color final de las piezas, que pueden ser ahumadas con hojas de mango para obtener un color negro.

En el word no indica qué foto utilizar FOTO DE PIEZA CON TAPYTÃ (PINTURA DE TIERRA COLORADA)

3.2. TORNEADO El proceso de torneado consiste en un trabajo individual, en la cual el artesano centra el bloque de arcilla bien compacto y amasado sobre el cabezal del torno, y con la ayuda de los dedos, una vez que el torno gira, va levantando, de a poco, la pieza que quiere moldear.

Materia prima: arcilla, barro sedimentario y caolín.

Productos principales: macetas, planteras, vasijas.

Principal(es) Departamento(s) de producción: Central.

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TEPA, las técnicas Artesanales de Alfarería de la ciudad de Areguá son declaradas técnicas emblemáticas para la artesanía paraguaya, mediante Resolución IPA N° 440/2021.

PROCESOS PREVIOS AL TORNEADO Extracción de materia prima: el barro sedimentario, la arcilla y el caolín son extraídos de los esteros y canteras respectivamente, y transportados hasta los talleres. Colado: proceso en el cual el barro, la arcilla y el caolín se mezclan dentro de una primera pileta, en proporciones según el producto que se va a elaborar. Luego se termina de llenar la pileta con agua y se remueve la mezcla hasta volverla homogénea o uniforme. Esto se conoce como diluido. Para poder eliminar las impurezas, se utiliza un cedazo que luego se deposita en la pileta para realizar el proceso de decantación.

Piletas: una segunda pileta recibe la arcilla líquida, ésta se decanta por varios días y se drena el agua, dejando la mezcla con un aspecto viscoso. Una tercera pileta permite drenar y secar aún más la mezcla.

Secado: se toman trozos de arcilla que se colocan contra la pared o sobre el piso, por la tarde, un día antes del amasado, para que la mezcla vaya perdiendo humedad. Amasado: en este proceso, también conocido como sobado, se trabaja la mezcla hasta obtener la elasticidad y humedad necesaria según el producto que se desea modelar, más “duro” para las piezas más grandes y más “blando” para las más pequeñas y delicadas.