24
Stap 3: gereedschappen
Stap 4: onbemand frezen
Automatisch komt er per order een lijst met gereedschappen die nodig zijn. De medewerker haalt een frees uit de Matrix gereedschapkast van Iscar. Omdat de voorraad in de kast onder het minimumniveau daalt, wordt automatisch een bestelling in het ERP-systeem geplaatst. Elke twee dagen worden de bestellingen verzameld en automatisch naar Iscar gestuurd. Als de gereedschappen - standaard - in de ketting hangen, worden automatisch standtijden gecontroleerd. De medewerker krijgt digitaal de stuklijst voor elke samenstelling. Het voorinstelsysteem van Haimer haalt automatisch alle data op uit het PDM-systeem dat door het ToolDIRECTOR gereedschapbeheer systeem wordt gevuld. De Haimer meetmachine stuurt de meetdata direct door naar de machine waarop het onderdeel gefreesd zal worden, zodat de besturing automatisch de juiste offset instelt.
De Titanium robotcel van BMO is gekoppeld aan een DMG MORI DMU 50 bewerkingscentrum. De robot is de master. De operator ziet op het bedieningsscherm de volgorde van de orders, die eenvoudig gewijzigd kan worden als er een spoedorder tussendoor komt. Alle communicatie verloopt papierloos. De operator kan via het bedieningsscherm feedback teruggeven naar de werkvoorbereiding, bijvoorbeeld als er iets volgens hem niet helemaal goed was.
Stap 6: monitoring
Stap 7: meetdata analyseren
Ofwel via PROXIA MDE/BDE of via Heidenhain State Monitor kun je de hele productie volgen en het gebruik van de machines monitoren. Dat geeft de planners inzicht in de beschikbare capaciteit. Vaak voorkomende storingen kan men opsporen om die het eerste aan te pakken.
Alle meetdata worden in het PDM-systeem weggeschreven en zijn beschikbaar voor SPS (Statistische Proces Controle).
maart 2020