14
IMPA Precision freest nauwkeurige Grade 2 onderdelen onbemand door focus op geautomatiseerd proces
Onbemand precisie frezen
De Titanium 180 cel is gekoppeld aan twee DMU 60 eVo machines, waarvan er één lineaire geleidingen heeft omdat IMPA Precision verder wil doorgroeien in het hoogwaardige segment precisie-onderdelen.
IMPA Precision heeft fors geïnvesteerd in nieuwe machines, automatisering, software en tooling én in medewerkers. Industrie 4.0 staat hierbij als stip aan de horizon. Met de Titanium 180 cel van BMO Automation, gekoppeld aan twee vijfassers van DMG Mori, freest de toeleverancier onbemand precisiedelen. Dit voorjaar produceert de cel 24/7 Grade 2 onderdelen voor ASML.
Van links naar rechts Toine Swaans (IMPA Precision), Walther Kokx (DMG Mori) en William van Breugel (BMO Automation).
Sinds het fijnmechanisch bedrijf in Helmond onder de vlag van Prodim opereert, is er veel veranderd bij IMPA Precision. Er is fors geïnvesteerd. De rode draad daarbij is standaardisatie, zegt Toine Swaans, technisch directeur. Dat begint bij de keuze van machine- en robotleverancier en gaat door tot in de productie, waar 80 procent van de bewerkingen met standaard gereedschappen wordt gedaan. 24/7 productie vergt namelijk méér dan alleen de aanschaf van een robot. “In plaats van frezen zetten de medewerkers nu een proces neer. Liever de machine vijf minuten langer laten lopen met een stabiel proces dan proberen sneller te zijn. Door te standaardiseren haal je fouten eruit.” Het team van IMPA Precision pakt dit consequent aan. Alle CNC-operators programmeren in Hypermill. In de machines zitten drie sets gereedschappen voor RVS, aluminium en staal. Ook werkafspraken zijn zoveel mogelijk gestandaardiseerd. Door zo consequent met het proces bezig te zijn, freesde het team vrijwel direct onbemand precisie onderdelen met producthandling.
maart 2020