48
SolidWorks CEO Gian Paolo Bassi over de noodzaak van MBD en PMI:
“Voegen zes muisklikken waarde toe?” Gian Paolo Bassi, CEO van SolidWorks, gelooft niet in het vervangen van mensen door taken te automatiseren. “Wel in de transformatie naar werk dat interessanter is. Want zes keer op de muis klikken, voegt dat waarde toe? Maakt dat het werk van de engineer interessanter?” Gian Paolo Bassi spreekt over augmented design. Vervelende repeterende taken worden geautomatiseerd. Machine learning speelt hierin een rol. De volgende stap is generative design. Uit eigen ervaringen bij SolidWorks weet hij dat engineers hieraan moeten wennen. Hij geeft het voorbeeld van een voorvork voor een motorfiets die in het SolidWorks Lab via generative design is ontworpen in xDesign. “Het was schokkend om te zien hoe het algoritme een asymmetrische vorm genereerde, omdat deze lichter en stijver is.” Maar het bleek uiteindelijk wel het juiste ontwerp te zijn. Generative design verandert de rol van de design engineer. Aan hem de taak om van de ‘lelijke’ generative designs iets moois te maken.
Automatisch programmeren Niet alleen de ontwerpsoftware wordt intelligenter, ook de CAMsoftware. Door Product Manufacturing Information (PMI) aan de CAD-modellen toe te voegen, kan steeds meer werkvoorbereiding geautomatiseerd verlopen. Enkele jaren geleden was het SolidWorks zelf dat met SolidCAM liet zien hoe je vanuit het 3D model direct de CNC-freesbewerkingen voor een onderdeel programmeert, inclusief het automatisch lezen van toleranties. “We hebben de CAMontwikkelaars de weg getoond”, zegt Gian Paolo Bassi. Ze hebben in zijn ogen de boodschap begrepen en werken aan integratie van PMI-features in hun software. Ze kunnen ook niet anders, want er is geen weg terug van Model Based Definition (MBD). Dit betekent volgens Bassi niet dat deze banen gaan verdwijnen. Integendeel. “We maken het werk interessanter”, aldus de SolidWorks CEO. Met Model Based Definition - of PMI - staat SolidWorks met één been op de werkvloer van de fabriek. Ook hier ziet Gian Paolo Bassi vooral de mogelijkheden om de maakprocessen met deze digitalisering verder te optimaliseren. Hij noemt het verspilling als je het menselijk brein inzet om freesbanen te genereren. Dat moet je met software doen. “Laat medewerkers zich focussen op de organisatie van de productie.” De integratie van kennis van het productieproces in de engineering software biedt nog andere voordelen. Allereerst wordt kennis die in veel bedrijven op het punt staat te verdwijnen omdat ervaren mensen weg gaan, geborgd in de software. Het tweede is dat de design engineer tijdens zijn ontwerpproces al inzicht krijgt in de maakbaarheid en de kosten. “Door CAM te integreren in ontwerpsoftware, kunnen we kostprijsberekeningen direct zichtbaar maken tijdens het ontwerpproces.” Hierdoor ontstaat er een directe koppeling tussen de designkant en de productiekant.
SolidWorks CEO Gian Paolo Bassi: laat medewerkers zich concentreren op de organisatie van de processen.
Simulatie tijdens design Daarom is de stap die SolidWorks nu zet met het nieuwe 3DExperience.works zo belangrijk in de ogen van Bassi. Simulatiesoftware is een van de onderdelen van deze nieuwe oplossing. De komende jaren zal de design engineer al tijdens zijn ontwerpproces de productiesimulaties doen, zodat daarmee in het ontwerp rekening wordt gehouden. “De engineer moet bijvoorbeeld kunnen zien hoever een materiaal terugveert als het gebogen wordt.” De PMI data zullen in de toekomst zelfs simulatiegegevens bevatten, verwacht de SolidWorks CEO. “We willen een datapakket ontwikkelen dat alle informatie bevat, inclusief toleranties, afwijkingen, simulatie et cetera.” Uiteindelijk denkt Gian Paolo Bassi dat dit ertoe zal leiden dat ontwerpen beter worden omdat ze beter maakbaar zijn.
april 2019