46
BMO SMART Solutions zet in op Industrie 4.0 en IoT
Realtime inzicht in planning en realiteit Door te automatiseren heeft Frank Biemans, directeur BMO Automation, de efficiency van zusterbedrijf BMO Precisionparts al flink verbeterd. Desondanks verrasten de eerste resultaten van de nieuwe monitoringsoftware Xenon hem enorm. “Ik zag in de meetgegevens herhaaldelijk minuten extra insteltijden terug, méér dan gecalculeerd. Met die informatie kun je gaan sturen en gericht zoeken naar efficiencyverbeteringen.”
Precies dat beoogt BMO SMART Solutions met Xenon, nieuwe software die op de TechniShow 2018 gelanceerd wordt. BMO SMART Solutions is het nieuwe bedrijf dat Frank Biemans samen met Johan Damen heeft opgericht. “We zien dat bedrijven meer behoefte krijgen aan inzicht in de productie. Daarom hebben we BMO SMART Solutions opgericht”, aldus Frank Biemans. De nieuwe softwaretak van BMO ontwikkelt software om meer productiviteit te leveren in de verspanende industrie. Xenon levert realtime productie informatie. Dit slaat de brug tussen productie en ERP systeem en maakt transparant wat gepland was en wat er in het echt gebeurt. Frank Biemans: “De prijzen in de verspanende industrie staan al lang onder druk. Doorlooptijden worden korter en er wordt meer kwaliteit verwacht. Het gaat om de laatste procenten productiviteit. Nacalculaties zijn arbeidsintensief,
Frank Biemans: inzichtelijk maken wat er in de productie gebeurt met het nieuwe realtime monitoringsysteem, ontwikkeld door BMO Smart Solutions.
er moet sneller geschakeld worden op wijzigingen in de planning. Daarbij moet de uptime van het machinepark je niet in de steek laten. Xenon biedt deze omgeving voor managers, productieleiders en verkoopafdeling.” Met elke besturing XENON, een SaaS oplossing, geeft zicht op de productie. De software, gebaseerd op de nieuwste technologieën van Microsoft, monitort CNC machines, haalt data uit ERP en presenteert een dashboard voor verschillende rollen binnen de organisatie. Alle data wordt opgeslagen in de cloud waardoor de data overal beschikbaar is. Frank Biemans: “We monitoren de CNC machines realtime, ongeacht merk en besturing. Deze data sturen we onder andere naar het ERP systeem. In plaats van een starre planning, koppelen wij data uit de machine terug naar het ERP systeem waardoor de planner realtime kan plannen.” Hij ziet drie groepen gebruikers voor deze software. Het management dat met name in KPI’s is geïnteresseerd. De productieplanner die vooral wil weten of de productie loopt zoals gepland of dat hij moet ingrijpen. De productieleider die de prestaties van de machines wil zien en wil weten wanneer er onderhoud gepland moet worden. De CNC operator die een omgeving heeft waar hij kan zien wat hij moet doen, of hij kan starten en waar hij zijn uren en afkeur kan registreren. Elk van hen kan zijn eigen dashboard inrichten. De planner ziet bijvoorbeeld van elke order live een voortgangsbalk, die aangeeft of instellen en bewerken nog binnen de gecalculeerde tijd zitten. Gaat een machine over de bewerkingstijd heen, rekent de software direct wat de gevolgen zijn voor de totale order en wat dit betekent voor de planning waardoor hij kan ingrijpen. Verbeterkansen zoeken Doordat het systeem data uit de machine leest en terugkoppelt naar het ERP systeem, ontstaat een schat aan data om de productie te analyseren en verbeterpunten te zoeken. Een september 2017