GF Machining Solutions en 3D Systems gaan Admatec ontwikkelt samenwerken nieuwe 3D metaalprinttechniek Admatec heeft op de IMTS een nieuwe 3D metaalprinter getoond, de Laserflex Conflux. Eigenlijk is het een slmmachine, maar dan zonder het poederbed. Dat is vervangen door een microdoseersysteem dat een 30 µm dunne verflaag aanbrengt, waarin de metaalpoeders zitten.
VJ (rechts) en Pascal Boillat, CEO van respectievelijk 3D Systems en GF Machining Solutions, onthulden samen de nieuwe Factory 500 van 3D Systems.
GF Machining Solutions heeft in 3D Systems een nieuwe AM-partner gevonden, nadat de samenwerking met het Duitse EOS op dit vlak is beëindigd. De twee bedrijven presenteerden zich samen op de IMTS, waar 3D Systems de nieuwe 3D metaalprinter DMP Factory 500 op de stand van de Zwitserse machinebouwer onthulde. Volgens 3D Systems topman Vyomesh Joshi (VJ) vullen beide bedrijven elkaar aan. “Omdat we aanvullende competenties hebben kunnen we naar de factory of the future toewerken.” Hij gelooft in de succesvolle samenwerking omdat er duidelijke afspraken zijn gemaakt, additief en subtractief bij elkaar horen én omdat 3D Systems en GF Machining Solutions hun samenwerking willen verdiepen. “We doen gezamenlijk productontwikkeling, benutten elkaars salesnetwerk en 3D Systems kan de productiecapaciteit van GF Machining Solutions benutten.” De Amerikanen willen in de toekomst machines laten produceren door de Zwitserse machinebouwer.
De Laserflex Conflux print direct de metalen producten. Met de laser wordt een dunne verflaag belicht; de slurry waarin de metaalpoeders zitten. Niet gefilterd poeder, benadrukt Jaco Saurwalt, COO Admatec Europe. In deze dunne verflaag zitten grotere en kleinere poederdeeltjes naast elkaar. Waar dit bij traditioneel slm-processen porositeit veroorzaakt, zorgt het bij de nieuwe technologie van Admatec juist voor een verdichting van het materiaal. Porositeit in het werkstuk is er niet, omdat de kleinere poederdeeltjes de ruimte tussen de grotere deeltjes vullen. Jaco Saurwalt: “De energie van de laser gaat volledig in het metaal zitten dat je wilt verdichten.” Zo is er nauwelijks last van warping. Daarnaast is er geen los poeder; ook naderhand komt geen poederdeeltje meer los. De slurry die niet wordt belicht, vormt een droge koek die je makkelijk afbreekt. Deze kun je vermalen en opnieuw gebruiken. Door de verdichting is de oppervlakte-afwerking beter. Het van ECN afkomstige onderzoeksteam, nu onderdeel van Admatec Europe, heeft testen gedaan met 316L dat geprint is. Hieruit blijkt dat men qua treksterkte tegen de top van de markt van 316L aanzit en de vloeigrens hoger is dan die van concurrerende 3D printers. “Wij maken het sterkste materiaal.” www.admateceurope.com
CUT AM speciale EDM
Pascal Boillat, CEO van GF Machining Solutions, wees in zijn presentatie op de kennis van de machinebouwer met nulpuntspansystemen. Die zijn in zijn ogen noodzakelijk om de productie van AM-delen verder te automatiseren, zeker voor het post processing gedeelte. GF Machining Solutions werkt momenteel aan een speciale draadvonker voor additief vervaardigde stukken. Waar een traditionele draadvonkmachine verticaal snijdt, gaat deze horizontaal snijden zodat de stukken als ze loskomen van de bouwplaat naar beneden vallen en daar worden opgevangen. Deze CUT AM EDM machine komt in het tweede kwartaal van 2019 op de markt. De eerste versie zal op Formnext in Frankfurt worden getoond. Daar staat ook de DMP Factory 500 3D metaalprinter. Deze lijkt sterk op de machines die Layerwise ontwikkelde. De nieuwe metaalprinter print namelijk in een vacuümkamer, wat de oorspronkelijk door de KU Leuven ontwikkelde metaalprinter ook doet.
print magazine oktober 2018
Een voorbeeld van 316L met Inconel gecombineerd in één print op de Laserflex Conflux.
19