Markforged Mark One 3D en SolidWorks werken aan integratie CAD-ontwerpen en 3D-printen
Carbonfiber en Kevlar 3D-printen voor smart tools Behalve koolstof- en glasvezels print de Markforged Mark One 3D-printer ook Kevlar. Dat maakt deze Amerikaanse 3D-printer uniek. Waar de printer zich bovendien mee onderscheidt, is dat je het printbed tijdens een printjob kunt uitnemen en met een nauwkeurigheid van 10 micron terugplaatsen. Hierdoor kun je bijvoorbeeld elektronica en andere componenten in het 3D-geprinte werkstuk integreren.
Dat Greg Mark, afgestudeerd aan MIT en CEO van Markforged, zijn Markforged Mark One uitgerekend op SolidWorks World 2014 mocht presenteren, is niet helemaal toevallig. Solidworks oprichter en voormalig CEO Jon Hirschtick is adviseur van de printerfabrikant. Dassault Systèmes, het moederbedrijf van onder andere SolidWorks en CATIA, is partner van de start-up, die vlakbij het Amerikaanse hoofdkantoor is gevestigd. Ook dit jaar was Greg Mark prominent aanwezig op SolidWorks World 2015 in Phoenix. Volgens de entrepreneur is er in een jaar tijd veel gebeurd. Niet alleen is Kevlar toegevoegd als materiaal, ook hebben praktisch alle Amerikaanse automobielfabrikanten de 3D-printer inmiddels in huis. “De automobielindustrie heeft vooral veel interesse omdat wij elektronica embedden in een 3D-geprint werkstuk. Daarmee maken we van een gereedschap een smart tool”, zegt hij.
Greg Mark: dankzij het uitneembaar printbed kun je een printjob onderbreken om bijvoorbeeld elektronica te plaatsen en dan verder te printen.
42
Twee materialen
De Mark One 3D-print producten uit twee materialen. De basis is nylon 12, aangevuld met een sterk materiaal zoals glasvezel- of koolstofvezel of Kevlar. Andere materialen zijn in ontwikkeling. Bij koolstofvezels gaat het om continue vezels. De sterkte-gewicht ratio van de nylon-carbon combinatie scoort beter dan 6061-T6 aluminium. Greg Mark vergelijkt zijn combinatie met een I-profiel van een stalen balk. “Door aan zowel de boven- als onderzijde een zeer sterk materiaal toe te voegen, met daar tussenin nylon, krijgen we een product dat noch breekt noch doorbuigt.” Bij het printen van zachte klemmen print hij aan de buitenkant een laag nylon, zodat de bekkens krasvrij gebruikt kunnen worden. Dankzij deze combinatie zijn de producten die hij print 20 keer sterker stijver dan ABS en 5 keer sterker.
Een voorbeeld van een gereedschap waarin Kevlar is verwerkt.
-print magazine maart 2015