__MAIN_TEXT__
feature-image

Page 18

Metal 3D Challenge: voordelen AM volop benut De eerste editie van de Metal 3D Challenge van Hogeschool Vives en Flam3D heeft winnaars opgeleverd die de mogelijkheden van 3D metaalprinten herkennen. Compacter construeren en betere performance, functieintegratie, personalisatie en unieke one off’s: dat zijn de hogere doelen waarvoor de winnaars 3D metaalprinten als productietechniek hebben gekozen. En precies daarom zal additive manufacturing nog jarenlang hard blijven groeien, zo verwoordde Flam3D-directeur Kris Binon het tijdens de award uitreiking op Advanced Engineering. Verwijzend naar meerdere onderzoeken verwacht hij dat tegen 2030 zo’n 10% van alle producten gemaakt wordt met 3D printen. “De technologie verschuift voor de maakindustrie, omdat met 3D printen producten

anders en beter gemaakt kunnen worden.” Precies daarom heeft Flam3D het initiatief van Hogeschool Vives om een design challenge voor metaalprinten te organiseren, ondersteund. De inzendingen van alle genomineerden zijn in metaal geprint, dankzij de ondersteuning van de sponsors. vives.be/nl/metal3d

Winnaar bedrijfsleven: Marnix Carlier, Vandewiele Product: zuigmond voor weefmachine

Marnix Carlier heeft de Metal 3D Challenge gewonnen in de categorie bedrijven. In zijn vrije tijd is hij overigens smid en heeft hij meegewerkt aan het Klaproos monument dat smeden uit de hele wereld gemaakt hebben ter herinnering aan de Eerste Wereldoorlog. “Smeden is eigenlijk ook 3D printen”, aldus Marnix.

Marnix Carlier werkt bij de technische dienst van weefmachinefabrikant Vandewiele. De marktleider in weefmachines gebruikt een trekrol met daarop gekleefd glaspapier om het stof strak te trekken. In deze trekrol zijn duizenden naalden geplaatst. Het naaldenpatroon moet telkens als er een andere stof wordt geweven, worden aangepast. Als de naalden door het glaspapier prikken, komen er korrels van het papier los die hard en scherp zijn en tot grote slijtage leiden aan het gereedschap dat de naalden plaatst. Bijkomend probleem is dat de fotocel die de aanwezigheid van de naalden detecteert, vervuilt door dit

18

Zo ziet het onderdeel eruit. Vandewiele gaat het nu testen in een machine.

stof. De fotocel wordt daarom schoongeblazen. Marnix Carlier heeft als oplossing een zuigmond ontwikkeld om dit stof af te zuigen. Omdat alles heel compact moet zijn, integreert hij de zuigmond in de afblaasunit. Door 3D te printen kunnen de inwendige kanalen beter vorm krijgen. De functieintegratie maakt het geheel compacter en omdat elk ander naaldpatroon een andere afzuigmond vereist, kan de unit eenvoudig worden aangepast en dan weer geprint worden. Tot nog toe wordt de blaasmond samengesteld uit las- en freesdelen.

print magazine juli 2019

Profile for 54U Media BV

3D print magazine editie 2 2019  

Informerend en inspirerend over 3D in de industrie

3D print magazine editie 2 2019  

Informerend en inspirerend over 3D in de industrie

Profile for 54umedia

Recommendations could not be loaded

Recommendations could not be loaded

Recommendations could not be loaded

Recommendations could not be loaded