Multec ontwikkelt 4- en 8-voudige printkop die risico op druppelen (oozing) elimineert
Waar eindigt FDM technologie? Je zou misschien verwachten dat de innovatiegolf rond filament printen (FDM) tien jaar na de komst van Makerbot afneemt. Het tegendeel is waar. Er komen steeds meer technieken waarmee het filament printen een nog breder toepassingsgebied in de industrie kan gaan bedienen. Multec uit het Duitse Riedhausen is van oorsprong een machinebouwer. Precies dat is volgens Manuel Tosché, directeur, de reden dat Multec bepaalde zaken anders aanpakt dan de doorsnee fabrikant van 3D printers. Een voorbeeld hiervan is de Multex4Move. Met deze nieuwe printkop voor een FDM printer heeft het bedrijf dit voorjaar op de Hannover Messe de German Industry Prize 2017 gewonnen. De kop lijkt op een revolverkop uit stansmachines. Er zitten meerdere extruders en nozzles in, maar slechts 1 is operationeel.
Probleem
De Multirap M800 is momenteel de standaardmachine van Multec waarin de 4- of 8-voudige printkop ingezet wordt. Deze 3D printer heeft een bereik van 450 bij 650 bij 800 mm en is al voorzien van een 8-voudig filamentmagazijn voor rollen van 2 kilogram.
Een van de nadelen van 3D printen met filament is dat dikwijls supportmateriaal nodig is. Filamentproducenten hebben hiervoor weliswaar wateroplosbaar filament ontwikkeld. Of anderen gebruiken er een loog voor. Het gebruik hiervan betekent wel dat je minimaal twee nozzles in de printkop nodig hebt. Of met twee printkoppen werkt. En daar zit nu juist het probleem, aldus Manuel Tosché. “Het wisselen van printkop neemt tijd in beslag. Erger is dat er meestal nog een beetje materiaal lekt (oozing) als de kop over het werkstuk beweegt.” Dat zijn de bekende dunne draden die naderhand verwijderd moeten worden. Bij een printkop met dubbele nozzle levert dit vervuiling op van het andere materiaal.
Vier afzonderlijk regelbare extruders
De Multex4Move beschikt over 4 extruders en nozzles, individueel instelbaar qua temperatuur.
36
Met de (gepatenteerde) Multec4Move met 4 extruders lost Multec dit op door met een roterende dunne schijf de niet gebruikte nozzles af te dekken. Moet er supportmateriaal geprint worden, dan draait de opening in de schijf voor de juiste nozzle. Deze nozzle komt dan ook iets naar beneden. Voordat het printen begint, wordt de nozzle automatisch gereinigd. De andere nozzles worden op temperatuur gehouden, zodat er daarna direct verder geprint kan worden. De besturing regelt de temperatuur dusdanig dat het materiaal niet gaat verbranden. Elke extruder en nozzle zijn qua temperatuur individueel regelbaar. Er kunnen dus materialen met verschillende temperaturenparameters gebruikt worden.
print magazine september 2017