TecnAlimentaria Americas Edition 2023/2024 - Food Industry

I n d u stria l Piz z a Li n e

I n d u stria l Piz z a Li n e

CHA R AC TERI S TIC S

• Ar tisanal result without dough stress

• Patented cold system spreader for pizza dough

• Max capacity production from 800 to 3.200 pcs/h

• Dough balls from 100 gr to 500 gr

• Pizza diameter from 20 to 40 cm

• Touch screen to store until 100 recipes

• No dough reworks

CARACTERÍSTICAS

• Resultado artesanal sin estrés para la masa

• Sistema de distribución en frío patentado

• Capacidad máxima de producción de 800 a 3200 piezas / hora

• Bolas de masa de 100 gr. a 500 gr.

• Diámetro de pizza de 20 a 40 cm

•

Pantalla táctil para almacenar hasta 100 recetas

• Ningún desperdicio de masa

TecnAlimentaria Supplement

N°7 July 2023 - Year XXVIII

Publisher: Fabiana Da Cortà Fumei

Editorial Staff & Design: redazione@tecnalimentaria.it

Sabrina Fattoretto

Claudia Bosco

Elena Abbondanza

Management, Editorial Office: Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 www.tecnalimentaria.it

Marketing and Advertising:

Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com

Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com

Printing: L’Artegrafica

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996

N° iscrizione ROC (Registro degli Operatori di Comunicazione): 22054

In questo numero la pubblicità non supera il 45%

Sped. in abbonamento postale 45%Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV

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Informativa ex D.lgs 196/03

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Member of:

G® GHIDINI Srl is specialized in producing stainless steel ball valves and fittings

Founded in 1978, with over 40 years of experience, 4G® GHIDINI has always set the product and service quality as its main objective. Product quality is ensured by using raw materials exclusively sourced in the European Union and by processing them entirely in the production site located in Lumezzane, Brescia. Service quality relies on prompt stock availability of all the proposed items, added value in terms of offer and timely deliveries.

All the products are designed, manufactured and 100% tested before being marketed, following a correct certified construction practice and with the aid of highly advanced machinery to guarantee end-users a highlevel product.

The company is UNI EN ISO 9001:2015 certified. Product traceability is guaranteed throughout the entire production process, from the entry of raw materials to subsequent processing, up to the finished product. 4G® GHIDINI product is 100% Made in Italy, no import particulars are used.

4G® GHIDINI products are used in the most varied industrial applications, including pharmaceutical, biotechnological and cosmetic industry; food and beverage; chemistry, process, water treatment and energy production.

Pharmaceutical industry needs the best technologies to meet the needs of its productions in sterile and aseptic environments. 4G® GHIDINI valves with integral seals without dead

La empresa 4G® GHIDINI Srl se especializa en la producción de válvulas de bola y racores de acero inoxidable. La empresa fue fundada en 1978 y cuenta con más de 40 años de experiencia. 4G® Ghidini siempre se ha propuesto como principales objetivos la calidad del producto y del servicio. Calidad del producto garantizada mediante el uso de materias primas procedentes exclusivamente de la Unión Europea y por su transformación y procesamiento realizados íntegramente en el sitio de producción en Lumezzane, Brescia. Calidad del servicio asegurada gracias a la disponibilidad en stock de todos los artículos propuestos, lo que representa un valor añadido en términos de oferta y garantía de tempestividad en las entregas.

Todos los productos son diseñados, fabricados y, antes de su comercialización, probados al 100%, siguiendo una correcta práctica constructiva certificada y con la ayuda de maquinaria puntera, para garantizar a los usuarios finales un producto de alto nivel. La empresa está certificada UNI-EN ISO 9001:2015; la trazabilidad del producto está garantizada durante todo el proceso productivo, desde la entrada de materias primas, pasando por su posterior elaboración, hasta llegar al producto acabado.

Para su fabricación no se utiliza ninguna pieza de importación, ya que se trata de un producto 4G® GHIDINI

100% Made in Italy

Los productos 4G® Ghidini se utilizan en las más variadas aplicaciones industriales, entre ellas la industria farmacéutica, biotecnológica y cosmética; alimentaria y de bebidas; química, de proceso, tratamiento de aguas y producción de energía.

Para la industria farmacéutica, que requiere las mejores tecnologías para satisfacer las necesidades de su producción en ambientes estériles y asépticos, las válvulas 4G® GHIDINI con sello envolvente resultan ser el producto ideal, ya que no tienen puntos muertos, eliminando la acumulación de fluidos en su interior. Las válvulas, fáciles de desmontar, garantizan una mejor limpieza y rapidez de mantenimiento.

points eliminate the deposits of fluid inside them; high performances and certifications make them the ideal product for clean applications. The valves, easily removable, guarantee ease of cleaning and quick maintenance.

Food industry requires components such as ball valves and fittings that together with performance and reliability guarantee suitability for contact with foods through certifications such as “MOCA” 1935/2004/CE and FDA. For this sector 4G® GHIDINI provides specific solutions, such as predispositions for washing with CIP system, for sterilization by steam and for PIG product recovery systems. All 4G® GHIDINI valve models are available also in the version with heating jacket, ideal for the use in chocolate production. For the chemical industry, the valves and fittings made entirely in Aisi 316L from bar ensure maximum compatibility with the most aggressive fluids and the most critical conditions of use; the possibility to configure them ad hoc allows to obtain the maximum yield.

The valves can be installed in hazardous areas given the ATEX II 2 G-D T4 certification. Products also comply with the technical regulation EAC TR CU 010/2011 and EAC TR CU 032/2013

The different types of connections allow 4G® GHIDINI to customize ball valves according to customer’s needs, making them suitable for installation on any system.

Strengthened of the past and present challenges, 4G® GHIDINI is ready for the future ones.

La industria alimentaria requiere componentes tales como válvulas de bola y racores que, junto con el rendimiento y la fiabilidad, también garanticen la idoneidad para el contacto con alimentos mediante certificaciones específicas, entre ellas “MOCA” 1935/2004/CE y FDA. Para este sector 4G® GHIDINI proporciona soluciones específicas tales como predisposiciones para lavado con sistema CIP, esterilización por vapor y para sistemas de recuperación de producto PIG. Todas los modelos de válvulas de 4G® GHIDINI también están disponibles en la versión con camisa de calentamiento, ideal para su uso en la producción de chocolate.

Para la industria química, las válvulas y los racores fabricados íntegramente en barra Aisi 316L garantizan la máxima compatibilidad con los fluidos más agresivos y las condiciones de uso más críticas.; la posibilidad de configurarlas ad hoc permite obtener el máximo rendimiento.

Las válvulas incluso pueden instalarse en áreas peligrosas gracias a la certificación ATEX II 2 G-D T4. Los productos también cumplen con los reglamentos técnicos EAC TR CU 010/2011 y EAC TR CU 032/2013

Los diferentes tipos de conexiones disponibles permiten personalizar las válvulas de bola según las necesidades individuales, haciéndolas adecuadas para su instalación en cualquier sistema.

Valiéndose de los desafíos pasados y presentes, la empresa 4G® Ghidini ya está lista para enfrentar los desafíos futuros.

In America, Abrigo continues growing and focusing collaborative systems for the food industry where secondary packaging operations, collaborative pick & place, and compact end-of-line palletization with cobots, are integrated. This is the global horizon for companies aiming to maintain their leading position in the market, and that is also what Abrigo offers its customers as integrated technologies.

Abrigo offers the following integrated systems that come with standard machinery:

• Station and small trollies with cobots for multi-function operations

• Compact applications for palletization with cobots Abrigo integrated packaging solutions include both automation for naked product feeding to the primary packaging machines, such as flowpack, thermoforming and chocolate packaging machines, both palletization areas for boxes and displays arriving from upstream packaging robotized systems.

As regards the supply of turnkey global plants, Abrigo has recently created in America for a major Italian customer a complete chocolate feeding line and acetate tray thermo-sealing machine, with the following trays insertion into final carton packs. The system consists of

6 independent trolleys, on which the operators manually load the piles of acetates containing the chocolates, and the collaborative application automatically performs the packaging of the correct mix of pralines. All that is made in a very compact area and without use of any safety guards.

A collaborative application, just after the robotic packaging cell that cases the products, is further highly useful and flexible integration.

En el territorio americano Abrigo continúa su camino de crecimiento centrándose en sistemas diseñados para la industria alimentaria, que integran operaciones de envasado secundario, pick and place colaborativo y paletización compacta de final de línea con cobots. Es este el horizonte global al que se enfrentan las empresas que pretenden mantener una posición de liderazgo en el mercado, que es precisamente lo que Abrigo está proponiendo a sus clientes como tecnologías integradas.

Los tipos de sistemas integrados que la empresa suministra con la maquinaria estándar son los siguientes:

• Estaciones y carretillas con cobots para operaciones multifunción

• Islas compactas de paletización con robots colaborativos

Los sistemas de envasado integrado de Abrigo incluyen tanto la automatización de la alimentación de producto a granel hacia las máquinas de envasado primario, tales como las máquinas flow-pack, las termoformadoras, las máquinas envolvedoras en papel para productos de chocolate, como áreas de paletización de cajas y expositores salientes de las islas robotizadas de envasado de productos.

Por lo que se refiere al suministro de sistemas globales llave en mano, Abrigo acaba de construir en América, para un importante cliente italiano, una línea completa de alimentación de bombones y una máquina termoselladora para bandejas de acetato, que incluye la inserción posterior de las mismas en los envases de cartón finales. El

Spa

The system is equipped with a cobot, pneumatic vertical axis to manage the different pallet height, and two pallet workstations, in such a way as to work continuously in a position, while the other is removed.

Moreover, Abrigo’s presence in America is further enriched by the creation of a local team, in a space of about 600 square metres (Chicago), to offer assistance and mechanical, software and spare part support. All that is backed by the interaction and support of Abrigo Inc., the Canadian branch seated near Toronto, as to strengthen and streamline Abrigo service all over the Northeast area.

sistema se compone de 6 carretillas independientes en las que los operarios cargan manualmente las pilas de acetatos que contienen los bombones; la aplicación colaborativa configurada en modo automático ejecuta el envasado de la mezcla correcta de sabores de los bombones.

Todo esto se realiza en un área muy compacta y sin el uso de protecciones de seguridad. Posteriormente, las bandejas se envuelven en expositores de cartón, se etiquetan y se fechan automáticamente.

Otra integración muy útil y versátil es la isla colaborativa de paletización, situada justo detrás de la célula robotizada que realiza el envasado en cajas.

El sistema está equipado con un robot colaborativo, un eje vertical neumático para la gestión del palé en altura y dos estaciones de posicionamiento de plataformas, lo que permite trabajar de forma continua sobre una de las plataformas mientras se vaya retirando la otra.

Además, la presencia de Abrigo en el territorio americano se vio enriquecida aún más gracias a la creación de un equipo local en un espacio de unos 600 m2 (en el área de Chicago) dedicado a brindar asistencia, soporte técnico mecánico, software y suministro de piezas de repuesto. Todo ello siempre con la interacción y el apoyo de la sucursal canadiense Abrigo Inc., con sede cerca de Toronto, con el objetivo de fortalecer y optimizar el servicio de Abrigo en toda el área del noreste de América.

Tailor-made solutions for raw material processing since 1975

Agriflex has been designing, manufacturing and installing systems for storing, conveying, dosing and automatically controlling raw materials for the food industry since 1975. Over time it has gained worldwide presence also thanks to the establishment of an important network of industrial and commercial partnerships around the world. Agriflex has offices in Brasil, with the presence of technicians to assist its South American customers.

Fabric silos

Designed for storing powder products for the food industry (e.g. flours and sugars) and other raw materials (plastics), fabric silos consist of a robust modular galvanized or painted steel supporting frame and a Trevira technical fabric container. They are normally placed inside the production facility, but can also be placed outside after installation of an additional protection. Their shape and size make them adapt to any available space. Capacity can be up to 125 m3

Big bag station

Automated system for handling raw materials that are not available in bulk. The bags/big bags are delivered on pallets directly from the supplier of the raw material. Once positioned on the big bag emptying structure, it is possible to automate the withdrawal and the dosage as if it were a silo.

Dough cooling

Innovative technology patented by Agriflex. The dough temperature can be reduced by even 20°C, guaranteeing constant and evenly distributed temperature through self-regulation. Controlling the dough temperature is key to consistently obtain highquality finished product. Stable and controllable parameters result in time reduction and cost cutting.

The exhibitions in which Agriflex will participate in South America in 2023 are:

• Expo Pack Guadalajara (Mexico)

• Fispal Tecnologia (Brasil)

• Fipan (Brasil)

• Andina Pack (Colombia)

About Agriflex

Founded in Italy in 1975, Agriflex headquarters are based in Forlì and extend over a covered surface area of more than 5,000 sqm, divided respectively into areas dedicated to production and assembly, installations and systems, quality control, storage and offices.

The company has also a plant in Serravalle di Berra (Ferrara) for the production of specialist components. Over time Agriflex has gained a worldwide presence also thanks to the establishment of an important network of industrial and commercial partnerships around the world. Agriflex has offices in Brasil, with the presence of technicians to assist its South American customers.

Soluciones a medida para la elaboración de materias primas desde 1975

Agriflex diseña, produce y monta instalaciones para el almacenamiento, el transporte, la dosificación y la automatización de materias primas para la industria alimentaria desde 1975.

El negocio ha conseguido una presencia notable en el mundo, gracias a la sólida red industrial y comercial de la que dispone en varios países del mundo. Agriflex también tiene oficinas en Brasil, con la presencia de técnicos para la asistencia a sus clientes sudamericanos.

Silos de tejido

Silos pensados para el almacenamiento de productos en polvo para la industria alimentaria (como harinas y azúcares) y otras materias primas (plástico). Los silos de tejido están compuestos por una robusta estructura modular de acero galvanizado o pintado que sostiene un contenedor de tejido técnico Trevira. Gracias a su forma y dimensiones, son perfectamente adaptables al espacio disponible y tienen una capacidad variable hasta 125 m3

Estación de big bag

Sistema automatizado para la gestión de materias primas no disponibles a granel. Los sacos/big bag

los entrega en paletas directamente el proveedor de la materia prima. Una vez colocados en la estructura vacía-sacos, existe la posibilidad de automatizar el suministro y la dosificación, como si fuese un silo.

Enfriamiento de la masa Tecnología innovadora, patentada por Agriflex, que permite disminuir la temperatura de la masa, incluso en 20°C, y que garantiza una temperatura constante y homogénea mediante autorregulación.

El control de la temperatura de las masas siempre ha sido un factor fundamental para obtener una calidad constante y óptima del producto acabado. Los parámetros estables y controlables producen una reducción del tiempo y de los costes.

Las exposiciones en las que Agriflex participará en América del Sur en 2023:

• Expo Pack Guadalajara (México)

• Fispal Tecnologia (Brasil)

• Fipan (Brasil)

• Andina Pack (Colombia)

Sobre Agriflex

Fundada en Italia en 1975, Agriflex tiene su sede principal en Forlì (Italia). Dicha sede abarca una superficie cubierta de más de 5000 m2 subdivididos respectivamente en áreas de producción y montaje, áreas de instalaciones, áreas de control de calidad, almacenes y oficinas. Agriflex también cuenta con una unidad de producción en Serravalle di Berra (Ferrara), dedicada a la producción especializada de componentes. Con el tiempo, Agriflex ha conseguido una presencia notable en el mundo, gracias a la sólida red industrial y comercial de la que dispone en varios países del mundo. Agriflex también tiene oficinas en Brasil, con la presencia de técnicos para la asistencia a sus clientes sudamericanos.

Dough Cooling / Enfriamiento de la masa

Fabric Silo / Silo de tejido

Big bag station / Estación de Big Bag

La simplicidad a su medida para sus plantas AM Technology es una empresa italiana que proyecta, fabrica e instala sistemas industriales de procesamiento y manipulación específicos para el sector alimentario.

Gracias a su gran experiencia en el campo tecnológico y a una visión innovadora, la empresa ha cruzado la frontera italiana, consolidando su presencia en el mercado europeo. Las soluciones de AM Technology no son sólo sistemas, sino tecnologías personalizadas que permiten a las empresas la optimización de sus procesos de producción y la expresión de todo su potencial.

Cada empresa tiene su propia visión del proceso de producción, que puede reproducirse fácilmente gracias a la capacidad de AM de personalizar la instalación, centrándose en la funcionalidad y la disponibilidad de espacio, con el objetivo de obtener el máximo rendimiento y el mínimo mantenimiento

El concepto de simplicidad a medida es la piedra angular

AM Technology Srl

Tel:

info@am-technology.it

Tailor-made simplicity on you installations

AM Technology is an Italian company designing, manufacturing and installing industrial processing and handling systems specifically for the food sector. Thanks to its great experience in the tech sector and a cutting-edge vision, the company has crossed the Italian border, consolidating its presence in the European market.

AM Technology solutions are not just systems, but customised technologies that allow companies to optimise their production processes and express their full potential.

Each company has its own vision of the production process, and this can be easily replicated thanks to the AM’s ability to customise the plant, with a focus on functionality and space availability, aiming for maximum performance and minimum maintenance

The concept of tailor-made simplicity is the cornerstone of AM Technology’s approach, born from the desire to break down the technological gap so as to provide the right solution to each company, because simplicity means designing a system from scratch using the essential components that, together, can achieve the best result, without complicated procedures. When the goal is to bring value to the food product through a solution that can solve complexities and guarantee constant and streamlined control and when simplicity becomes customisation, then the process becomes innovation

AM Technology operates in the food sector by designing different types of systems for: proofing, cooling, deep-freezing, pasteurization and handling, having as common thread the ability to put the product at the center, to gently respect its organoleptic properties while raising its quality.

Am Technology, the simpler better

de la propuesta de AM Technology, que nace del deseo de romper la brecha tecnológica para ofrecer la solución adecuada a cada empresa, porque la simplicidad significa diseñar un sistema desde cero con los componentes esenciales que, en conjunto, pueden permitir la obtención del mejor resultado final, sin complicaciones. Cuando el objetivo es potenciar el valor del producto alimentario mediante una solución capaz de resolver complejidades particulares y garantizar un control constante y ágil, y cuando la simplicidad se transforma en personalización, el proceso se convierte en innovación

AM Technology opera en el sector alimentario concibiendo múltiples tipos de sistemas de: fermentación, refrigeración, congelación, pasteurización y manipulación, teniendo como hilo conductor la capacidad de poner el producto en el centro, para respetar con suavidad sus propiedades organolépticas y elevar su calidad.

Am Technology, the simpler better

Technology in technopolimeric material

Mould and mould-flow design for thermoplastic articles

Mould design for elastomeric articles

Print of technical details in thermoplastic materials

Print of elastomeric technical details

Ultrasound soldering – high frequency – hot blade

Quality service: analysis on technical articles produces and test of in/outcoming materials

FIELDS OF APPLICATION OF OUR PRODUCTS

BOTTLING

PACKAGING

AUTOMATION

LABELLING

PAPER TRANSFORMATION

PHARMACEUTICAL VALVES AND FITTINGS

PNEUMATICS

Bread packaging perfection boosted by technology and high-level local support Italian machine-build quality and domain expertise coupled to highly localized installation and support have proven pivotal to the success of a new packaging solution at a leading South American baked goods company.

The new packaging solution for the customer’s Visconti brand deploys three of Cama Group’s popular FW748 wraparound case packers for packaging bagged sliced bread –in arrays of 8 or ten – into shelf-ready cases, all of which were installed and supported by local packaging machinery specialist Carlos A. Wanderley e Filhos.

Carlos A. Wanderley e Filhos is a specialist in the field of filling, packaging and process machines, representing important international manufacturers with extensive experience across a number of industrial segments. Serving the Brazilian market since 1968, the company has a main focus and responsibility as a representative to add value to its clients’ business, seeking to build long-term partnerships while providing reliable, highquality, high-performance equipment.

This combination of services and capabilities gives customers in the South American region the perfect equation of high quality, industry-proven machinery and technology added to back up from on-the-doorstep local support, which cuts timescales, travel costs and downtime.

In operation the bagged bread is fed into the secondary packaging area on one of the three in-feed conveyors. The products are phased and spaced using accelerating conveyors before being loaded, in pairs, into an intermittently moving vertical racetrack. Once a pre-set count is reached, pushers transfer the grouped products into a preerected cases before the case flaps are folded and glued and the completed cases conveyed to the machine’s outfeed.

“We’ve been working with Visconti and its parent company for more than 10 years,” explains Oscar Hidalgo Area Manager at Cama Group, “but we never take these kinds of relationships for granted. Every order is treated as if it is their first and we have to really impress them. However, we do have an advantage in that we already have a history, they have seen our equipment running and we have a strong relationship with our local agent.” Machine design and technology play a pivotal role too. The FW Series is part of Cama’s

Cama Group

Breakthrough Generation (BTG), which offers design and operational features that are setting the standard in secondary packaging. Their modular, scalable and hygienically designed frameworks house contemporary automation solutions – including advanced rotary and linear servo technology – which can be tightly coupled to in-house-developed robotics, to deliver the all-important flexibility and adaptability required by modern packaging operations. The machine range is also based on a digital platform that supports full Industry 4.0 capabilities, including AR, VR and virtual testing, training and operation. “The machines in this application complement other three that were installed earlier this year,” Hidalgo explains, “along with an array of other Cama machines. Operating at a speed of 135 products per minute, they are well within the capabilities of the FW Series. They can, in fact, go a lot faster, but this is what the customer wanted, comfortable in the knowledge that the machines will be able to adapt to any future throughput increases delivered by additional machines or uprated downstream processes.

“Although the cost of labour is highly competitive in the region, many companies are looking to automate end-of-line solutions,” Hidalgo elaborates. “The reasoning is simple, they want to use employees in roles that better leverage their skills, while looking for higher levels of repeatability and consistency, something that cannot be guaranteed with a fluctuating labour pool.

“The labour/machinery mix is actually strengthened with our technologies,” Hidalgo concludes, “as their full industry 4.0 architecture means that customers can deploy a complete array of AR and VR tools which add significant value and depth to operator interactions, making them faster, more efficient and more accurate.”

Although a relatively simple application, which uses medium-speed machines, this deployment is a graphic illustration of the importance of another element of any project – support! Whether local (as in this case) or remote, Cama never sees the invoice as the end of the conversation. Support and advice all the time the machine is running is an essential part of the mix and is one of the reasons why Cama Groups enjoys significant success all around the world.

La tecnología, junto a un soporte local de gran nivel, ayudan a optimizar el envasado de pan

La calidad de la maquinaria italiana y su experiencia en el sector, unidas a una instalación y un soporte locales, han resultado fundamentales para el éxito de una nueva solución de envasado en una importante empresa de productos de panadería sudamericana.

La nueva solución de envasado para la marca Visconti utiliza tres de las populares encartonadoras envolventes FW748 de Cama Group para el envasado de pan de molde embolsado –en grupos de 8 o 10– en cajas listas para la venta, todas ellas instaladas y asistidas por el proveedor local especializado en maquinaria de envasado Carlos A. Wanderley e Filhos.

Carlos A. Wanderley e Filhos es especialista en el campo de las máquinas de llenado, envasado y procesado, y representa a importantes fabricantes internacionales con amplia experiencia en diversos segmentos industriales. Presente en el mercado brasileño desde 1968, la empresa tiene como principal foco y responsabilidad como representante añadir valor a los negocios de sus clientes, buscando construir

asociaciones a largo plazo, al tiempo que proporciona equipos fiables, de gran calidad y rendimiento.

Esta combinación de servicios y capacidades ofrece a los clientes de la región sudamericana la ecuación perfecta entre maquinaria y tecnología de alta calidad y probada en la industria, y el respaldo de un servicio de asistencia local in situ, que reduce los plazos, los costes de desplazamiento y los tiempos de inactividad.

En funcionamiento, el pan embolsado se introduce en la zona de envasado secundario por una de las tres cintas transportadoras de alimentación. Los productos se escalonan y espacian mediante transportadores de aceleración antes de cargarse, por parejas, en una pista de rodadura vertical de movimiento intermitente. Cuando se alcanza el recuento preestablecido, los empujadores transfieren los productos agrupados a unas cajas previamente montadas antes de que sus solapas se plieguen y se peguen. Una vez completadas, se transporten a la salida de la máquina.

“Llevamos más de 10 años trabajando con Visconti y su empresa matriz”, explica Óscar Hidalgo, director de área de Cama Group, “pero nunca damos por sentadas este tipo de relaciones. Tratamos cada pedido como si fuera el primero y tenemos que impresionarles de verdad. Sin embargo, contamos con la ventaja de que ya tenemos un historial, han visto nuestros equipos en funcionamiento y mantenemos una sólida relación con nuestro agente local”.

El diseño y la tecnología de las máquinas también desempeñan un papel fundamental. La serie FW forma parte de la Breakthrough Generation (BTG) de Cama, que ofrece características de diseño y funcionamiento que están marcando la pauta en el envasado secundario. Sus estructuras modulares, escalables y de diseño higiénico albergan soluciones de automatización modernas –incluida la servotecnología rotativa y lineal avanzada– que pueden acoplarse estrechamente a la robótica de desarrollo propio, para ofrecer la flexibilidad y adaptabilidad tan importantes que requieren las actuales operaciones de envasado. Esta gama de máquinas también se basa en una plataforma digital que admite capacidades completas de Industria 4.0, incluidas AR, VR y pruebas virtuales, capacitación y operación.

“Estas máquinas complementan a otras tres que se instalaron a principios de este año”, explica Hidalgo, “junto con otra serie de máquinas de Cama”. Funcionan a una velocidad de 135 artículos por minuto, por lo que están dentro de las capacidades de la serie FW. De hecho, pueden ir mucho más deprisa. Precisamente, eso es lo que quería el cliente, teniendo la tranquilidad de saber que las máquinas podrán adaptarse a cualquier aumento futuro de la producción gracias a maquinaria adicional o procesos posteriores mejorados”.

“Aunque el coste de la mano de obra es muy competitivo en la región, muchas empresas quieren automatizar las soluciones de final de línea”, explica Hidalgo. “El razonamiento es sencillo: quieren emplear a los trabajadores en funciones que aprovechen mejor sus capacidades, a la vez que buscan mayores niveles de repetibilidad y consistencia, algo que no puede garantizarse con una mano de obra fluctuante”.

“La combinación de mano de obra y maquinaria en realidad se fortalece con nuestras tecnologías”, concluye Hidalgo, “ya que su arquitectura de Industria 4.0 significa que los clientes pueden implementar una gama completa de herramientas de RA y RV que agregan un valor significativo y profundidad a las interacciones del operador, haciéndolas más rápidas, más eficientes y más precisas”.

Aunque se trata de una aplicación relativamente sencilla, que utiliza máquinas de velocidad media, este despliegue es una demostración gráfica de la importancia de otro elemento fundamental en cualquier proyecto: ¡el soporte! Ya sea local (como en este caso) o remoto, Cama nunca ve la factura como el final de una relación. La asistencia y el asesoramiento durante todo el funcionamiento de la máquina forman parte esencial del proceso, y es una de las razones por las que Cama Group disfruta de un significativo éxito en todo el mundo.

Go and visit CLM Bakery System at IBA 2023 in Munich

- Booth B2.230 - Hall B2, from 22 to 26 October

Quality of tradition in industrial quantities

CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products.

CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs.

CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread. In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand, powered by gas and/or wood are equipped with the innovative patented embracing heat baking system and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour.

The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market;

- Open texture great alveolation

- Melt in the mouth texture – i.e. not tough/chewy especially on the rim

- Great flavor

- Greater enzyme conversion of starch to sugars - leads to better colouration / rustic look and feel without a heavy bake

- digestibility/ lightness of eat

- reduced yeast levels

- crispness through life (retention of outer shell crispness).

Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric

or gas ovens, but we should not forget that the real Italian pizza was created in 1889 in Naples with the characteristic of being baked in wood-fired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds. CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame, allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product. At the same time the automatic wood loading guarantees you high productivity and energy efficiency.

Not only wood is a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products baking carbon neutral.

Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world. CLM bakery System can offer you the innovative hot pressing system and the crossing lamination.

In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanical hands and transferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by a controlled electrical resistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature.

The pressing plates are also shaped in such a way as to obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one.

After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuumoperated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven. The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished

CLM Bakery System Srl

product.

As an alternative to the hot pressing CLM Bakery System offers you the crossing lamination: two laminators receive the proved dough balls and make them into oval shapes, which are lined up and handled by a dedicated phasing system. A retractable conveyor then gently transfers the ovals, creating a direction change. The ovals move through the third and fourth laminator, which creates the typical round shape. Flour dusters make sure a thin layer of flour is dusted to avoid dough sticking.

In CLM Bakery System wood-fired bread lines the CLM Vesuvio tunnel oven for bread will allow modern consumers to discover the ancient flavour of traditional bread baked in a wood-fired oven, enhancing the quality, taste, fragrance and authenticity. Food marketing in recent years has focused greatly on making the most of tradition. Since the CLM Bakery System Vesuvio industrial tunnel oven is wood fired and thanks to the smokes that hit and embrace the products, it allows the aromas and fragrances found only in few artisan bakeries to be rediscovered. For the proofing in wood-fired bread lines CLM Bakery System offers you the proofer CLM Libera with the following advantages:

- Independence from the oven: the suitable proofing time can be chosen regardless of the baking time needed for the product;

- Flexibility in the choice of proofing times at multiple intervals of a few minutes;

- Specific trays for each product: at one time, bread was proved on wood boards, wicker baskets, linen pockets or other natural materials. Nowadays, you can choose the ideal surface for exalting the flavour and development of your products; this customisation provides for specific stores for each type of tray, with automatic in-line changing of the actual trays;

- Quick and easy cleaning: The CLM Bakery System Libera proofer can be fully emptied of the trays and then cleaned very easily.

Experience in renewing tradition

The experience, technology and professionalism that have always accompanied CLM Bakery System’s development make the company a trusted industrial partner for everything to do with the world of bakery.

Calidad de la tradición en cantidades industriales

CLM Bakery System diseña y realiza para ustedes líneas completas para la producción de pizza y pan, ofreciendo sistemas de producción modernos y eficientes, que combinan las exigencias de la producción industrial con la garantía de calidad de los productos artesanales.

CLM Bakery System automatiza todo el proceso de producción y ofrece sistemas llaves en mano y a la medida, realizando soluciones y equipos adecuados a las necesidades del cliente.

CLM Bakery System es líder mundial en la producción de líneas para pizza de alta calidad cocida a leña y de panes tradicionales cocidos a leña.

¡La pizza se imita constantemente en todo el mundo, pero la verdadera pizza de la tradición es solamente la pizza italiana! CLM Bakery System les permitirá producir en cantidades industriales la pizza artesanal cocida a leña, con una línea completa de equipos que cubren todas las fases de la elaboración: los hornos de túnel de material refractario comercializados con la marca CLM Vesuvio, alimentados a gas y/o a leña, equipados con el innovador sistema patentado de cocción de calor envolvente, las innovadoras unidades de fermentación automática para 24/48 horas de cuba y amasado final en pequeñas cuba de 25 kilos, las celdas de fermentación automática para bolitas, los sistemas de laminación cruzada y una tecnología especial de prensado en caliente que no necesita de aceite o harina adicionales.

Las tecnologías innovadoras de proceso de las líneas de pizza CLM Bakery System ofrecen ventajas competitivas únicas en el mercado;

- gran alveolización y gran desarrollo de la costra

- efecto costra que se derrite en la boca – es decir no dura / gomosa - sobre todo en el borde

- posibilidad de redescubrir los aromas y los perfumes que actualmente se pueden probar sólo en algunas pizzerías artesanales

- mayor conversión enzimática del almidón en azúcares

- permite una mejor coloración y un aspecto más rústico

- digeribilidad / liviandad de la comida

- niveles de levadura reducidos

-efecto crujiente que se mantiene en el tiempo.

En nuestros días estamos acostumbrados a ver la pizza cocida en los hornos eléctricos o bien de gas, pero no hay que olvidar que la verdadera pizza italiana nació en 1889 en

Nápoles con la característica de ser cocida a 450ºC durante no más de 60/90 segundos en los hornos de leña.

CLM Vesuvio vuelve a proponer actualmente todas las virtudes de una cocción tradicional de leña con llama directa, permitiendo la obtención de la mejor calidad artesanal en la producción industrial.

Los hornos de túnel de la línea CLM Vesuvio se construyen en piedra y materiales refractarios como los hornos tradicionales de antaño, con la plataforma de piedra natural. Éste es el secreto que permite al horno soltar siempre el calor de forma uniforme, garantizando la mejor estabilidad de cocción para cualquier tipo de producto.

A través de la cocción de los hornos CLM Vesuvio los humos impactan los productos, permitiéndoles adquirir esa fragancia y esos aromas que se encuentran sólo en las pizzerías artesanales. Al mismo tiempo, la carga automática de la leña garantiza alta productividad y eficiencia energética. No sólo eso: la leña es una forma de energía renovable y hace de este horno un amigo del medio ambiente, para un crecimiento sustentable.

Entre el proceso de fermentación y el proceso de cocción, están varias fases de preparación de la pizza, que tienen que realizarse con instrumentos de calidad, de forma de asegurar un producto acabado a la altura de la reputación que la pizza italiana se ha ganado en todo el mundo. CLM Bakery System puede ofrecerte el sistema innovador de prensado en caliente y la laminación cruzada.

En el sistema de prensado en caliente de CLM Bakery System, las bolitas de masa son tomadas por un manipulador controlado por motores brushless. Unas manos especiales de agarre se encargan de trasladar las bolitas a las persianas enrollables de la línea de prensado, constituida por una catenaria con las persianas enrollables y los cabezales que se ocupan del prensado efectivo.

Tanto las persianas enrollables como los cabezales se calientan a través de un sistema controlado de resistencias eléctricas, que las mantiene siempre a la temperatura ideal de funcionamiento.

Los cabezales, además, se han perfilado de forma de obtener la forma de la pizza que se desea más; cambiando el perfil, por ejemplo puede pasarse fácilmente de una pizza aplastada a una con borde alto, en función de las necesidades productivas.

Después de prensadas, las bases son tomadas por las persianas enrollables mediante un segundo manipulador, equipado con cabezales de toma de depresión, y luego se colocan en la cinta de la línea, donde se realizará la añadidura de los ingredientes.

El prensado en caliente realizado por el sistema de CLM Bakery System permite mejorar lo crujiente de la base para la pizza. Además, durante este proceso, ocurre una gelificación superficial de la masa, gracias a la cual la base absorbe de forma menor la humedad del tomate, con una mejora consistente del producto acabado.

Como alternativa al prensado en caliente, CLM Bakery System te ofrece la laminación cruzada: dos laminadores reciben las bolitas de masa fermentada y sacan unos óvalos, que se ponen en fila y son controlados por un sistema dedicado de puesta

en fase. Un transportador de desgarro luego descarga ortogonalmente los óvalos de masa, imponiéndoles un cambio de dirección. Los óvalos que se depositan pasan al tercero y al cuarto laminador, que los convierte en discos de masa redondos. Los espolvoreadores de harina aseguran que se espolvoree una capa sutil de harina, para evitar que la masa se pegue.

En las líneas de producción de pan tradicional cocido a leña, el horno de túnel para pan CLM Vesuvio hará redescubrir al consumidor moderno la fragancia y el sabor antiguo del pan tradicional cocido a leña, exaltando su calidad, el gusto, el perfume y la genuinidad.

El marketing alimentario de los últimos años se ha dedicado mucho a valorar la tradición gastronómica italiana. El horno industrial de túnel CLM Vesuvio, gracias a la cocción de leña y a los humos que impactan en los productos, permite redescubrir los aromas y los perfumes que se encuentran sólo en los hornos artesanales.

Para la fermentación del pan, CLM Bakery System propone la celda CLM Libre, que ofrece muchas ventajas:

- liberación del horno, permitiendo la elección del tiempo de fermentación adecuado a prescindir del tiempo de cocción del producto;

- flexibilidad en la elección de los tiempos de fermentación variable a intervalos múltiples de algunos minutos;

- planos específicos para cada producto: una personalización que permite tener depósitos específicos para cada tipo de plano, con el cambio automático en línea de los planos mismos;

- saneamiento sencillo y rápido: la celda de fermentación CLM Libera puede vaciarse completamente desde los planos y limpiarse por lo tanto con extrema facilidad. La experiencia de innovar la tradición

La experiencia, la tecnología, la profesionalidad que siempre han acompañado la historia de CLM hacen que la empresa sea el colaborador industrial de confianza para todo lo que se refiere al mundo de la panadería.

Visite CLM Bakery System en la feria

IBA 2023 de Múnich, stand B2.230-Hall B2, desde el 22 hasta el 26 de octubre

Color Service is an Italian excellence and since 1987 has positioned itself as a leading supplier of automatic dosing systems for any kind of powder and liquid product. With a start in the textile field and thanks to years of experience and know-how, Color Service introduced its unique technology into many markets segments (rubber, tire, cosmetics, plastics) before orienting its innovation into the food industry, where the dosing of powders and liquids requires considerable precision, speed and traceability.

Why dosing is so important in food processing?

Weighing is a key element of the food production process for quality compliance: dosing the proper amount of ingredients is extremely important to fulfil recipe specifications and constant quality requirements. In most cases, the food industry’s weighing department employs operators who manually dose raw ingredients, resulting in difficult and complicated management in terms of weighing accuracy.

To support this necessity, Color Service technology is designed to solve problems associated with the manual weighing of any kind of powders and liquids applied in the food industry and it is developed with the goal of achieving a safe, fast and precise dosing. The aim is therefore the development of high-efficiency systems that allow to minimize the production costs and boost

Color Service Srl

productivity while also improving final product quality, essential for the competition of all companies.

According to customer’s requirements, Color Sevice offers to the market two solutions of automation: a complete fully automatic and a semi-automatic weighing system.

Fully automatic dosing system

With the fully automatic dosing system, all processes are automatically monitored and data are recorded in the software integrated with the customer’s management system. The activity of the operator is exclusively confined in the loading of products into storage silos of various capacities through high-performance vacuum for powders and pump for liquids that guarantee fast loading with low air consumption.

During the dosing, a multi-scale conveyor completely aspirated through a dedicated dust extraction system allows high dosing accuracy of recipes that can be dosed directly into a bucket or in identified bags created in a completely automatic way: this is a fundamental characteristic that allows each individual recipe to be traced. The fully automatic system guarantees high dosing accuracy, batch traceability and modularity of storage stations and according to product consumption and production requirements, the system offers several storage modules of different capacities that could be interchangeable or expanded in the future.

Semi-automatic dosing system

On the other hand, the semi-automatic weighing system can offer a good compromise: the robotic storage of powder products with the manual weighing assisted by a PC. In this way, according to the recipe, the system drops the right box and transfer it to the weighing

position, where the operator, guided by the PC can dose the product.

Key benefits of Color Service automatic dispensing system

By investing in an automatic dosing system, the customer will be able to benefit from a repeatable production process that runs 24 hours a day, is reliable and fast, in which human error is definitively eliminated and which allows leading to high-quality end products with uniformity features throughout time.

Systems are user-friendly and software is intuitive and easy to use, allowing a quick and easy understanding. “Dosing right the first time” as a consequence of accurate and exact dosing of powders and liquids, results in a reduction of product waste, energy/water consumption, processing times and, as a consequence, cost.

From the ecological point of view, Color Service technology reduces to zero the exposure for operators to dangerous substances or toxic ingredients and provides absolute control of the dust emitted during the weighing with the use of special suction devices, ensuring total operator safety and environmental protection.

Another significant advantage is the traceability of recipes. Indeed, with a manual weighing, in case of nonconformity, it is impossible to identify all the products that are affected by this problem downstream and it is difficult to trace the causes upstream that can be represented for example by an incorrect mixing proportion or from a nonconformity of a specific ingredient. Without expensive labour costs due to manual batch processing and profit loss due to recipe formulation mistakes, companies can begin to boost profits, while offering a superior and uniform product to their customers.

Color Service es una excelencia italiana que desde 1987 destaca como proveedor líder de sistemas automáticos de dosificación para todo tipo de productos en polvo y líquidos.

Color Service inició su actividad en el sector textil, pero gracias a sus muchos años de experiencia y know-how, dio a conocer su tecnología y acabó consolidándose como una empresa de referencia mundialmente reconocida en muchos sectores, a partir del sector del caucho y de los neumáticos hasta el cosmético y plástico, hasta centrar su atención en la innovación dirigida a la industria alimentaria, en la que la dosificación de materias primas requiere una gran precisión, rapidez y trazabilidad. ¿Por qué la fase de dosificación es tan importante?

El pesaje es una fase clave en el proceso de producción, ya que la entrega precisa del producto determina las especificaciones de la receta, así como los requisitos de calidad del producto final.

Por lo general, el departamento de pesaje en la industria alimentaria utiliza operadores encargados de pesar manualmente la llamada “raw material” (materia prima), lo que implica una gestión difícil y compleja desde el punto de vista de la precisión y rapidez del propio pesaje. Ante esta necesidad, la tecnología Color Service está orientada a solucionar los problemas relacionados con el pesaje manual con el objetivo de abandonar los métodos tradicionales de producción que, inevitablemente, no permitirían obtener una dosificación segura, rápida y precisa. El objetivo que se persigue es, por lo tanto, desarrollar sistemas de alta eficiencia que permitan minimizar los costes de producción y mejorar la productividad y calidad del producto final, que resulta ser una condición necesaria para la competitividad de todas las empresas.

En función de las necesidades del cliente, Color Service propone al mercado dos soluciones de automatización: un sistema de pesaje totalmente automático y otro semiautomático.

Sistema automático de dosificación

En el caso del sistema totalmente automático, los procesos son totalmente automatizados y los datos se procesan y almacenan en un software integrado con el sistema de gestión del cliente.

La actividad del operador se limita exclusivamente a la carga de productos en los silos de almacenamiento mediante vacío de alto rendimiento para productos en polvo y mediante bomba para líquidos, asegurando una carga rápida con un bajo consumo de aire. Durante la dosificación, un transportador multiescala totalmente aspirado permite el pesaje preciso de recetas que se pueden dosificar directamente en un contenedor o en bolsas identificadas creadas de forma completamente automática: esta es una característica fundamental que le permite rastrear cada receta.

El sistema garantiza un alto nivel de precisión de dosificación, trazabilidad de lotes y modularidad de las estaciones de almacenamiento de diferentes tamaños y capacidades, respondiendo a las necesidades actuales y futuras de los clientes.

Sistema semiautomático de dosificación

Por otro lado, el sistema de pesaje semiautomático puede ofrecer un buen punto de equilibrio entre el almacenamiento robotizado de productos en polvo integrado con el pesaje manual asistido por PC. De esta forma, en función de la receta a preparar, el sistema recoge la caja con el polvo almacenado y la traslada a la estación de pesaje, donde el operador, guiado por el PC, puede dosificar el producto.

Principales ventajas del sistema automático de dosificación Color Service

Al invertir en un sistema de dosificación automático, el cliente se beneficiará de un proceso de producción

repetible, eficiente las 24 horas del día, confiable, rápido y libre de errores humanos, que genera productos finales de alta calidad con características uniformes y constantes en el tiempo.

Los sistemas también son fáciles de usar y el software es intuitivo y fácil de usar, lo que permite una comprensión rápida y sencilla. “Dosing right the first time” (“Dosificar bien desde la primera vez”) es el principio clave de una dosificación exacta y precisa que se traduce en una reducción del desperdicio de producto, del consumo de energía/agua, de los tiempos de procesamiento y, por consiguiente, de los costos.

Desde un punto de vista ecológico, la tecnología de Color Service reduce a cero la exposición de los operadores a sustancias peligrosas o ingredientes tóxicos y asegura un control absoluto de los polvos emitidos durante el pesaje con el uso de dispositivos especiales de aspiración, garantizando al mismo tiempo la seguridad total del operador, así como la protección del medio ambiente. Otra ventaja importante radica en la trazabilidad de las recetas. Con una dosificación manual, si se detecta un caso de no conformidad de la mezcla, aguas abajo resulta imposible identificar todos los productos afectados por este problema, mientras que aguas arriba es difícil rastrear las causas, que podrían radicar, entre otras, en un proporción incorrecta de mezcla o en una falta de conformidad de algún ingrediente en concreto.

Los clientes de Color Service podrán aumentar sus ingresos al mismo tiempo que brindarán a sus consumidores un producto superior y uniforme sin por ello incurrir en altos costos de mano de obra ni en pérdidas de ganancias debido a errores en la formulación y dosificación de las recetas.

Colussi Ermes advanced washing systems - the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your everyday life.

Compact machine design, energy consumption reduction, minimal consumption in water and detergent use, automatic cycles, loading/offloading automation, and parameter monitoring are just a few of Colussi Ermes sustainability benefits.

Global leader in the design and production of advanced washing systems for the food industry, Colussi Ermes has become specialized not only in the bakery, confectionery, fruit & vegetables, meat, dairy, poultry, and fishery sectors but also in more complex fields such as the pharmaceutical, hospital, logistics and automotive sectors. A modern and dynamic brand, showing an exceptional capability of addressing a constantly changing market. Values such as innovation and organization guarantee competitiveness, flexibility, and quality for absolute environmental protection complying with the most recent rules in terms of hygiene and safety.

Analytical and monitoring tools, a highly skilled and trained labor force, innovative engineers and an outstanding service team allow to satisfy all customers’ needs.

Diseño de máquina compacto, reducción del consumo de energía, consumo mínimo de agua y detergente, ciclos automáticos, auto- matización de carga/ descarga y monitoreo de paráme- tros son solo algunos de los beneficios de sostenibilidad de Colussi Ermes.

Líder global en el diseño y producción de sistemas de lavado avanzados para la industria alimentaria, Colussi Ermes se ha especializado no solo en los sectores de panadería, confitería, frutas y verduras, carne, lácteos, aves y pesca, sino también en campos más complejos como los sectores farmacéutico, hospitalario, logístico y automotriz.

Una marca moderna y dinámica, que muestra una capacidad excepcional para abordar un mercado en constante cambio. Valores como la innovación y la organización garantizan competitividad, flexibilidad y calidad para una protección ambiental absoluta cumpliendo con las normas más recientes en términos de higiene y seguri- dad.

Herramientas analíticas y de monitoreo, una fuerza laboral altamente capacitada y entrenada, ingenieros innovadores y un equipo de servicio excepcional permiten satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes.

Colussi Ermes es una empresa que exporta a todo el mundo y desde julio de 2022 se ha convertido en una división de The Middleby Food Processing, que ofrece un portafolio de marcas globales con tecnologías complementarias líderes en la industria de producción alimentaria, suministrando a los clientes soluciones completas de la más alta calidad.

Colussi AWS

Colussi Ermes is a company that exports all over the world and from July 2022, it has become a division of The Middleby Food Processing, which is providing a portfolio of global brands with complementary, industry-leading technologies for food production so to supply the highest quality full-line solutions to the customers. Here following you can find a brief description of some types of plants.

Spin Drying Systems

High capacities – up to 4200 crates/hour with the doublerotor spin-dryer and up to 2100 crates/hour with the single-rotor spin-dryer – speed and perfect drying result are the key features that set apart this new generation of Colussi Ermes spin-dryers along with the possibility to dry different type of crates, foldable or rigid. this machine can dry a high number of crates with a minimum footprint. In just a few seconds the Colussi Ermes spin-dryer can achieve excellent drying with low electrical energy consumption, making this both an efficient and costeffective solution.

Automatic centrifugal machine to wash trays and equipment placed on racks

The rack washing systems have been carefully engineered to wash racks carrying different kinds of equipment. By means of specific frames or special trolleys, it is possible to wash pans, crates, pallets, bins, meat-trucks, containers or isotainers fully respecting the highest washing and sanitizing hygiene standards. The washing capacity is very flexible: from a minimum of 20 to a maximum of 120 racks/hour.

Industrial mixing bowl washers

The industrial mixing bowl washing systems are equipped with fully automated advanced technology and ensure impeccable washing and drying results, for immediate

Aquí puede encontrar una breve descripción de algunos tipos de plantas.

Sistemas de secado por centrifugación

Altas capacidades - hasta 4200 cajas/hora con el secador por centrifugación de doble rotor y hasta 2100 cajas/hora con el secador de un solo rotor - velocidad y perfecto resultado de secado son las características clave que distinguen esta nueva generación de secadores por centrifuga- ción de Colussi Ermes junto con la posibilidad de secar diferentes tipos de cajas, plegables o rígi- das. Esta máquina puede secar un gran número de cajas dejando una huella mínima.

En solo unos segundos, el secador por centrifu- gación de Colussi Ermes puede lograr un exce- lente secado con bajo consumo de energía eléc- trica, convirtiéndolo en una solución eficiente y rentable.

Máquina centrífuga automática para lavar bandejas y equipos colocados en racks

Los sistemas de lavado de racks han sido cuidadosamente diseñados para lavar racks que contienen diferentes tipos de equipos. Mediante marcos específicos o carros especiales, es po- sible lavar bandejas, cajas, palets, bins, carros de carne, contenedores o isotainers respetando plenamente los más altos estándares de higiene de lavado y saneamiento. La capacidad de lavado es muy flexible: desde un mínimo de 20 hasta un máximo de 120 racks/hora.

Lavadoras de cuencos de mezcla industrial

Los sistemas de lavado de cuencos de mezcla industrial

9520 Chesapeake Drive, Suite 606 92123 San Diego USA

T +1 (858) 384-2222 F +1 (858) 384-2724

info@colussiaws.com - www.colussiaws.com

re-use in the production process. Thanks to special monitoring, connected to HACCP systems (Hazard Analysis and Critical Control Points) they guarantee impeccable results in terms of hygiene. Washing capacity up to 20 industrial mixing bowls/hour.

www.colussiermes.com

están equipados con tecnología avan- zada totalmente automatizada y garantizan re- sultados impecables de lavado y secado, para su reutilización inmediata en el proceso de producción. Gracias a un monitoreo especial, conectado a los sistemas HACCP (Análisis de peligros y puntos críticos de control) garantizan resultados impecables en términos de higiene. Capacidad de lavado hasta 20 cuencos de mez- cla industrial/hora.

www.colussiermes.es

Colussi Ermes

Via Valcunsat, 9 - 33072 Casarsa della Delizia (Pordenone) Italy Tel. +39 0434 86 309 - Fax +39 0434 87 04 51

info@colussiermes.com – www.colussiermes.com

CUOMO is a family-run company specializing in design and production of metal packaging and food processing machinery. Founded in 1964 by three brothers, CUOMO is headquartered in Nocera Inferiore, Salerno, and run by its founders’ sons.

The company’s production range includes the following:

• Food processing machinery

• Twist cap machinery

• Metal packaging machinery

Food processing machinery

Machines, complete lines and equipment for primary and secondary packing suitable for any food (vegetables, meats, fishes, oils, milks, etc.). This kind of machinery carry out packing process of food, including thermal treatment of the filled container and final packing of filled containers in accordance with the market requests. The keystone of those production lines is the filling-closing automatic groups, where containers are automatically filled – by gravity either vacuum or volumetrically – by double seamers. The food processing machinery range allows to cover production speeds from 60 up to 1.000 cpm, for can sizes ranging between 70 gr and 5 Kg. (from 202 to 603 can size AS).

Twist cap machinery

Machinery and complete lines for production of metal lug caps, twist-off type, for glass jars. This division is dedicated to suit any need of glass packing (bottles, jars) industry of foodstuff such as jams, legumes, tuna fish, ketchup, sauces, etc. Lug caps manufacturing line based on a double die strip feed press, served upstream by a scroll shearing line and, downstream, by operational machines all rotary type, with production speeds up to 1.000 caps per minute. Fully automatic manufacturing process which allows to save on production costs.

Metal packaging machinery

Fully Automatic machines and lines for tinplate cans. Complete lines for end/shell starting from the tinplate sheet. All machinery has been individually designed for a new generation of can making lines, allowing to reach production speeds of up to 900 cpm. Independent operational machines or multi-machine groups are available, for can body making lines, to suit customers’ particular needs.

The company’s range of machinery also includes the Automatic telescopic filler. Made of stainless steel AISI 304 and in compliance with EC rules, the machine is suitable for volumetric filling of a wide range of solid products into metal cans, glass jars, plastic container, cartons, etc.

The complete filling process is performed by the most advanced technologies for they guarantee filling accuracy. The machine allows fast changeover of container sizes and easy access for cleaning and maintenance operations. On request, the machine can be also manufactured with container tangential exit; the machine can handle a range of different diameters up to 5 Kg.

This automatic telescopic filling machine is suitable for filling the following products: tomato (whole and cubes), olives (whole and sliced), legumes, sweet corn, vegetables (sliced and diced), artichokes (hearts), onions, mushrooms,

picked vegetables, seafood, pet food, fruits (whole, sliced and diced), hazelnuts, nuts and peanuts. Depending on product and container size, the machine can run at speeds from 40 to 1200 cpm.

Among the Cuomo machines, we can also find the Automatic Seamer Mod. A480; it is a machine with 10 seaming heads, rotary can type, adjustable height tower, for seaming metal lids to cylindrical, filled, cans.

This sturdy and steady machine offers outstanding performances. It is specially designed for closing filled cans (any type of product) by utilizing the most upto-dated technologies. All machine parts getting into contact with product, are made of stainless steel.

It is also worth highlighting that Cuomo grants customers the best after-sales, technical and any kind of assistance, in Italy and abroad, and that has always been the company’s main target, on which trust in the future is grounded and toward which the company is heading to, knowingly and with its usual inherent strength.

The engineering of state-of-the-art machinery has enabled the company to deal with complex technological issues concerning sectors such as metal packaging and metal twist-off capsules, with spirit of innovation and cutting-edge technology.

F.lli Cuomo Sas di Alfonso e Carmine Cuomo

CUOMO es una empresa familiar que se especializa en el diseño y la producción de envasado de metal y maquinaria para la producción alimentaria. Fundada en 1964 por tres hermanos, hoy CUOMO tiene su sede en Nocera Inferiore, Salerno, y está dirigida por los hijos de sus fundadores.

La producción de la empresa incluye:

• Maquinaria para la industria conservera

• Maquinaria para cápsulas twist

• Maquinaria de embalaje metálico

Maquinaria para la industria conservera

Máquinas, líneas completas y equipamiento para el envasado primario y secundario de cualquier alimento (verduras, carnes, pescados, aceites, leche, etc.). La maquinaria de este departamento lleva a cabo el procesamiento de productos alimenticios, incluyendo el tratamiento térmico del contenedor a llenar y el embalaje final de los contenedores llenados de acuerdo con las demandas del mercado. El corazón de estas líneas de producción son las unidades automáticas de llenado/cierre, donde los contenedores se llenan - por gravedad al vacío o volumétricamente antes de su cierre, que se realiza automáticamente por medio de engatilladoras. La gama de máquinas para la industria conservera permite cubrir velocidades de producción desde 60 hasta 1.000 latas/1’, para latas con diámetro de entre Ø 52 y Ø 155. (202-603 tamaño lata).

Maquinaria para cápsulas twist

Máquinas y líneas completas para la producción de cápsulas metálicas, tipo “twist-off”, para tarros de vidrio. Este departamento está orientado hacia el envasado en vidrio (botellas, botes) de productos alimenticios tales como mermeladas, legumbres, atún, kétchup, salsas varias, etc.

Maquinaria de embalaje metálico

Máquinas para líneas de fabricación de envases de hojalata. Líneas completas para tapas y fondos a partir de la lámina de hojalata. Todas las máquinas han sido diseñadas individualmente para una nueva generación de envases de embalaje en metal. Las versiones disponibles incluyen máquinas de operación independientes o grupos de máquinas múltiples, para las líneas de fabricación del cuerpo de los envases, a fin de satisfacer cualquier necesidad específica del cliente. Ambas son completamente automáticas.

La amplia gama de maquinaria propuesta por la empresa también incluye la llenadora automática telescópica. Construida en acero inoxidable Aisi 304 de conformidad con las normativas de la CEE, la máquina es apta para el llenado volumétrico de una amplia gama de productos sólidos en contenedores metálicos, vidrio, plástico, cartón, etc.

El proceso de llenado se realiza con las tecnologías más avanzadas, que garantizan un funcionamiento automático y una alta velocidad, sin causar ningún daño al producto. Todas las operaciones de cambio de formato y lavado de la máquina se realizan de forma rápida y funcional. Previa solicitud, también es posible realizar la salida tangencial de los contenedores, los cuales pueden tener diferentes formatos de hasta 5 kg.

La llenadora telescópica automática es apta para el llenado de: tomate (entero y cortado en cubitos), aceitunas (enteras y en rodajas), legumbres, maíz, hortalizas (en rodajas y

en cubitos), zanahorias (en rodajas y en cubitos), alcachofas (corazones de alcachofa), cebolletas, setas, jardinera de verduras, mariscos, alimentos para mascotas, fruta (entera, cortada y en cubitos), avellanas, nueces y cacahuetes. Según el formato y el producto, la máquina puede alcanzar una velocidad de 40 hasta 1200 cpm. Entre las maquinas principales destacan, entre otras, la Engatilladora Automática Mod. A480, una máquina con 10 cabezales de engatillado, de caja giratoria, con cabezal ajustable, para engatillar tapas de metal en latas de metal, llenas, de forma cilíndrica regular.

La máquina, compacta y extremadamente estable ofrece altas prestaciones. Está especialmente diseñada para cerrar latas llenas, sacando provecho de las tecnologías más modernas disponibles. Todas las partes en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable.

La empresa Cuomo garantiza a sus clientes un servicio de asistencia posventa, ya sea técnica o de otro tipo, de alta calidad, tanto en Italia como en el extranjero; este siempre ha sido y siempre será el objetivo primordial en el que se basa la confianza en ese futuro hacia el cual, conscientemente y siempre con la misma fuerza, se dirige la empresa. El diseño de la última generación de maquinaria ha permitido a la empresa abordar problemas tecnológicos complejos en sectores como el de los embalajes metálicos y de las capsulas metálicas “twist-off” (tapas retorcidas), con un espíritu de innovación y tecnologías punteras.

Defino & Giancaspro “has its roots in the time of mills made by wood”. The company was founded in 1965 in Gravina in Puglia (Bari-Italy) thanks to some craftsmen, whose main occupation was the assembling of milling plants and whose only capital was the work of their hands and their commitment to the world of wheat and cereals.

The master-fitter Vito Antonio Giancaspro, the father of the current General Manager, had many skills in various fields such as carpentry, mechanics, plants and food technology. This “artisan” disposition, after more than 50 years, remains the cornerstone of the company philosophy and is one of its strengths. The company continues nowadays to provide its customers with all the experience and expertise of over one hundred employees with the same passion and enthusiasm.

The goal of the Defino &Giancaspro is not to simply offer a machine or a plant, but to supply all the technologies and means to adapt them to the customer’s requirements. Just like a high-quality tailored dress, the product meets the customers’ needs but always respect the company style with the unmistakable Made in Italy quality. Engineering, prototyping, research and continuous development ensure always the best solution to the

customer. In Defino & Giancaspro design is meant with the overall conception of work planning, with the aim to turn ideas into product specification through the precious and constant sharing of information between young engineers and expert workers.

The company is a specialist in realization of carbon and stainless steel spouting and accessories, has a pool consisting of more than fifty types of machines in various sizes and operates construction and assembly of structures and silos. Its success lies in the precision and accuracy of working, always realized within their own workshop, and in the use of forefront machinery and certified welding techniques, which offer an excellent finishing and quality.

El origen de la empresa Defino & Giancaspro “tiene sus raíces en los tiempos en que los molinos estaban hechos de madera”. La empresa, fundada en 1965 en Gravina in Puglia (Bari, Italia), nació de la pasión por del mundo de los cereales compartida por algunos artesanos que se dedicaban al montaje de pequeñas instalaciones de molienda cuyo único capital consistía en la dedicación al trabajo y sus propias manos.

El maestro montador Vito Antonio Giancaspro, padre del actual administrador, poseía muchas competencias en varios sectores, entre ellos la carpintería, la mecánica, la ingeniería industrial y la tecnología alimentaria. Este carácter “artesanal”, después de más de 50 años, sigue siendo el fundamento de la filosofía de la empresa, siendo incluso uno de sus puntos fuertes. La compañía aún sigue, hoy en día, brindándoles a sus clientes toda la experiencia y la competencia de sus más de cien empleados, con la misma pasión y entusiasmo de antaño.

El objetivo de Defino & Giancaspro no es simplemente de ofrecer una máquina o una instalación, sino de proporcionar todas las tecnologías y los medios necesarios para adaptarlas a las necesidades del cliente.

Al igual que un vestido de costura de alta calidad, el producto satisface las necesidades de los clientes sin dejar de ser fiel al estilo de la empresa, con su inconfundible calidad Made in Italy.

La ingenierización, la creación de prototipos, la investigación y el desarrollo continuo siempre garantizan a los clientes la mejor solución. En Defino & Giancaspro, el diseño se entiende con el concepto más global de organización del trabajo, apta para transformar cada requisito o idea en una especificación de producto, a través del valioso y constante intercambio de información entre jóvenes ingenieros y trabajadores expertos.

Defino & Giancaspro Srl

The service does not end at the delivery of the supply, the relationship with the customer continues through the optimization and the implementation of the new product, ensuring support, maintenance and constant assistance, namely a complete turnkey product.

Plants and machines manufactured and assembled by Defino & Giancaspro are requested and appreciated all over the world. Almost daily and constant are collaborations not only in Italy and Europe, but also with Russia, the United States, Mexico and North Africa.

Proud of their work, everywhere, from the offices to the workshop, all the departments work daily to improve and expand the range of products and services to satisfy both historical and new customers.”

La compañía se especializa en la producción de tuberías y accesorios de acero al carbono o inoxidable, cuenta con un conjunto de máquinas que incluye más de cincuenta tipos en múltiples tamaños y fabrica e instala estructuras y silos. Su éxito radica en la precisión y esmero de sus procesos de producción, que siempre se realizan en nuestros propios talleres, y en el uso de maquinaria avanzada y de técnicas de soldadura certificadas, que permiten obtener un acabado excelente.

Además, los servicios no terminan con la entrega del suministro, sino que la relación con el cliente continúa a través de la optimización e de la implementación del nuevo producto, asegurándole soporte, mantenimiento y asistencia constante; en otras palabras, un producto completo llave en mano.

Las instalaciones y máquinas producidas y ensambladas por Defino & Giancaspro tienen mucha demanda y son apreciadas en todo el mundo. La compañía cuenta con suministros y colaboraciones constantes no sòlo en Italia y en Europa, sino también en Rusia, Estados Unidos, México y el norte de África.

Orgullosos de su trabajo, a todos los niveles, desde las oficinas hasta el taller, todos los departamentos trabajan a diario para mejorar y ampliar la gama de productos y servicios a fin de satisfacer a sus clientes, tanto históricos como nuevos.

Escher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastry-making sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets. Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.

Bakery equipment

Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system MR-MW Line or bottom discharge system MD-MDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions.

Pastry equipment

The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs.

For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

Escher Mixers Srl

Escher Mixers se especializa en la producción de máquinas amasadoras y mezcladoras para los sectores de la panadería y de la confitería artesanal e industrial. A lo largo de los años la empresa ha adquirido conocimientos específicos que le han permitido desarrollar máquinas y soluciones para las necesidades de una clientela variada y para diferentes tipos de mercado.

Las máquinas Escher Mixers son notoriamente reconocidas por su robustez, longevidad, precisión de acabados y calidad de la masa que consiguen obtener.

Maquinaria para la industria de la panadería

Escher Mixers propone mezcladoras de Espiral y de Wendel. Ambas soluciones pueden incluir un tanque extraíble mediante un sistema patentado de bloqueo y desplazamiento del carro MR-MW Line o con un sistema de descarga inferior MD-MDW Line con cintas transportadoras o elevadores de tanques en combinación con sistemas automáticos con desplazamiento lineal y almacenamiento de los tanques de fermentación en almacenes verticales o lineales, sistemas de amasado rotativos automáticos, sistemas de recuperación de detritos de procesamiento, sistemas con tolva de traslación y dispositivo estrella/guillotina/rodillo y guillotina y otras soluciones personalizadas.

Maquinaria para la industria pastelera

La gama de mezcladores planetarios con doble herramienta para la industria pastelera se caracteriza por la falta de sistemas de lubricación con aceite, mejorando el nivel de higiene y reduciendo el mantenimiento de la máquina. Una amplia gama de herramientas intercambiables está disponible para los diferentes usos y masas.

Para producciones industriales, Escher Mixers ha desarrollado la Línea PM-D con movimiento de las herramientas independientes, con velocidades ajustables individualmente y con la posibilidad de invertir el movimiento, mientras que la Línea PM-DB con estructura de puente permite la inserción automática de los ingredientes, el soplado de aire para reducir los tiempos de amasado y aumentar el volumen, el procesamiento de la masa con presión negativa/positiva y la limpieza con sistema CIP de lavado. Están disponibles varias opciones para la descarga de los tanques.

Faravelli renews IFS Food 7 certificate

The HQ of Faravelli Group, Giusto Faravelli Spa operates within the framework of an Integrated Quality Management System to maintain and constantly increase the level of its products and services, aiming at compliance with international quality standards and close to the needs of the market and current regulations. In this perspective, the company is happy to inform that it has obtained the renewal of the IFS Food 7 certificate for its blending and packaging plant in Nerviano, in the immediate outskirt of Milan.

The new edition, valid until 15 July 2024, is already available on the company’s website in the certification section.

The FARA® line by Faravelli

The Nerviano production site specialises in the production of functional blends of the FARA® line. Formulated and produced by Faravelli, FARA® functional blends are based on hydrocolloids (stabilisers and emulsifiers). They therefore enhance and differentiate any food application involving the presence of water in the finished product.

They are not ‘simple’ powder mixtures: rather, they are ‘smart solutions’ at the service of food professionals, to help them achieve the recipe they want: customised to their needs, performing, stable, balanced, sustainable. The functional blends of the FARA® line are the key to success for all food professionals who want to achieve excellent results in every respect.

They improve the final product, helping to define its structure and consistency, optimise its organoleptic qualities and stabilise its characteristics during shelf-life. They also make it possible to simplify the stages of research and development, quality control and approval of raw materials. They rationalise and streamline the different stages of the production process, such as weighing operations, warehouse management and preparation times in production, always guaranteeing the best balance between cost, innovation and quality and multifunctional efficiency in a single solution.

Functional blends of the FARA® line: main applications Confectionery, meat, plant-based foods, ready meals, dairy products, beverages, desserts, fruit preparations, jams and marmalades.

For further information on the line, you can always contact Faravelli at fara@faravelli.it

Faravelli renueva el certificado IFS Food 7

La empresa matriz del Grupo Faravelli – Giusto Faravelli Spa opera en el marco de un Sistema Integrado de Gestión de la Calidad, para mantener y aumentar constantemente un alto nivel de los productos y servicios, con el objetivo de cumplir con los estándares internacionales de calidad con vistas a acercarse a las necesidades del mercado y en cumplimiento de las normativas vigentes.

En este sentido, la empresa se complace en informar que obtuvo la  renovación del certificado IFS Food 7 para su planta de mezclado y envasado situada en Via di Boschi en Nerviano, en las inmediaciones de Milán. La nueva edición, válida hasta el 15 de julio de 2024, ya está disponible en la web de la empresa en el apartado de certificaciones.

La línea FARA® de Faravelli

La planta de producción de la empresa en Nerviano se especializa en la producción de mezclas funcionales de la línea FARA®

Formuladas y producidas por Faravelli, las mezclas funcionales FARA® se basan en hidrocoloides (estabilizadores y emulsionantes) y, por tanto, potencian y diferencian cualquier aplicación alimentaria que implique la presencia de agua en el producto acabado.

No se trata de “simples” mezclas de polvos, sino más bien de “soluciones inteligentes” al servicio de los profesionales del sector alimentario, para ayudarles a obtener la receta

faravelli@faravelli.us www.faravelli.us

que deseen: personalizada según las necesidades, con buenas prestaciones, estable, equilibrada y sostenible.

Las mezclas funcionales de la línea FARA® son la clave del éxito para todos los profesionales del sector alimentario que quieran obtener excelentes resultados en todos los aspectos.

Mejoran el producto final, ayudando a definir la estructura y consistencia, a optimizar las cualidades organolépticas y a estabilizar las características durante la vida útil del mismo, pero también permiten una importante simplificación de las fases de investigación y desarrollo, control de calidad y aprobación de materias primas. Racionalizan y agilizan las distintas fases del proceso de producción, tales como, por ejemplo, las operaciones de pesaje, la gestión de existencias, los tiempos de preparación de la producción, garantizando siempre el mejor equilibrio entre costes, innovación y calidad y eficiencia multifuncional, todo ello en una solución única.

Mezclas funcionales de la línea FARA®: principales aplicaciones

Productos de confitería, cárnicos y alimenticios de origen vegetal, platos preparados, productos lácteos, bebidas, postres, preparados a base de fruta, confituras y mermeladas.

Para más información sobre la línea, no dude en ponerse en contacto en cualquier momento con Faravelli por correo electrónico escribiendo a la dirección fara@faravelli.it

Refrigeración por agua helada – ¿es el sistema adecuado para Su negocio?

FIC Spa lleva más 70 años trabajando con sus clientes en todo el mundo, desarrollando soluciones a medida para la refrigeración de procesos industriales y artesanales. El agua es considerada el fluido caloportador que ofrece los mayores niveles de seguridad en la industria alimentaria. La acumulación de hielo permite un funcionamiento asíncrono respecto los suministros. Gracias a la acumulación de hielo es posible aprovechar tarifas energéticas más económicas en determinadas franjas horarias, evitando así picos excesivos de consumo de energía.

FIC dispone de una gama completa de plantas de acumulación, que van desde las más pequeñas hasta los tamaños más industriales.

Chilled water cooling – is it the right system for you?

With more than 70 years of innovation and a strong presence on international markets, FIC is the perfect partner when ice water is used in a cooling process.

Water is considered the safest cooling media in the food industry and the possibility to take advantage of its PCM properties (phase-changing material), makes it more convenient than ever, especially with rising energy bills.

FIC can offer a complete range of ice banks, from small compact sizes to container size.

FIC – sistemas de acumulación de hielo Gracias a los sistemas de acumulación de hielo de FIC es posible reducir la carga de potencia pico; el hielo se forma durante la noche, lo cual permite aprovechar la potencia en tarifas valle de bajo coste. La ventaja resulta aún mayor cuando se considere vital disponer de un depósito de energía fría durante los periodos de apagón ó restricciones de suministro.

FIC dispone de una gama completa, desde 45 kWh hasta 2500 kWh.

Todos los sistemas FIC están probados y se han ido perfeccionando a lo largo de los años, lo que asegura un rendimiento elevado y constante en el tiempo y el éxito del cliente.

FIC ice banks

With FIC ice banks you can reduce your peak power load. Because ice is built up overnight, you may be able to take advantage of off-peak power rates. The advantage is even bigger if you consider it vital to have a cold energy reservoir during blackout times.

FIC offers a complete range from 45 kWh to 2500 kWh.

All FIC equipment is carefully tested with different methods to guarantee extended functionality and the customers’ success.

FIC – enfriadoras de película descendente ó tipo falling film

Lecherías, mega ganaderías y panaderías industriales a menudo trabajan las 24 horas del día. FIC puede proporcionar soluciones de refrigeración instantánea hasta 0,5° C. Esta tecnología es ampliamente utilizada en algunas de las lecherías más innovadoras, gracias a su consistencia y escalabilidad. Se trata de un sistema compacto que se puede utilizar cuando se dispone de un espacio limitado. En este caso, FIC ofrece una gama personalizada y completa de enfriadoras de película descendente. El número de placas y módulos se puede aumentar según la solicitud del cliente, para satisfacer sus necesidades actuales y futuras en términos de flexibilidad.

FIC falling film chillers

For mega farms, dairies, industrial bakeries and large plants running 24/7, FIC can supply ice water solutions for instant cooling down to 0.5°C.

This technology is widely used in some of the most innovative dairies, thanks to its consistency and scalability. This system is very compact and can be adopted when the available space is limited.

In this case, FIC can propose a fully customized range of falling film chillers. The number of plates and modules can be increased according to the customers demand, to meet actual and future flexibility requirements.

La película descendente y el banco de hielo se pueden integrar para maximizar los beneficios de ambas tecnologías.

Falling film and ice banks can be integrated to maximize the benefits of both technologies.

Via Trivulzia, 54 - 23020 Mese (Sondrio) Italy

Tel. +39 0343 410 51

fic@fic.com - www.fic.com

En ciertas aplicaciones e industrias, los tanques de placas son conocidos por su flexibilidad y excelente rendimiento. FIC ofrece una gama que incluye máquinas compactas desde 10 kW hasta 1500 kW, utilizadas en queserías, panaderías industriales, industrias especializadas en heladería y cervecerías.

In some applications and industries, plate banks are popular for their flexibility and outstanding performances. FIC has it all: From compact machines (10 kW) up to 1500 kW, used in dairies, industrial bakeries, ice cream and breweries.

All FIC products are available for different refrigerants, to meet the highest standards and different local regulations. Feel free to contact FIC and become the promoter of advanced cooling technologies in your Country!

Todos los productos FIC se desarrollan específicamente para el refrigerante requerido, de conformidad con los más altos estándares y con las diferentes regulaciones locales. ¡Póngase en contacto con FIC y conviértase en promotor de tecnologías de refrigeración avanzadas en su País!

RED plate banks for instant cooling

Tanques RED para refrigeración instantánea

RED for large installations

RED para instalaciones de gran tamaño

Able to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands

IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging and IMA BFB, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide.

The coffee you want

IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production.

The process you need

With exactly 100 years in the industry, IMA Coffee Petroncini supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing, up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Coffee Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee.

The packaging you desired

Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee Packaging. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal, end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the core of IMA Coffee Packaging, with a full range of equipment, providing high, medium and low-speed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the line-up. IMA Coffee Packaging has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packages in all

shapes and sizes. End-of-line packaging, to which IMA’s BFB Division has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up.

The service you wish for

The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.

Compuesto por las marcas IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging e IMA BFB, el Coffee Hub es la respuesta completa que el grupo IMA ofrece a los pequeños y grandes productores de café de todo el mundo, garantizando competencia, experiencia en el sector y know-how para todas las etapas de producción y envasado del café.

El café que le gusta

La respuesta de IMA Coffee Hub abarca todos los aspectos del proceso de manejo, transformación y envasado del café, apoyando a los productores de café en cada desafío a los que se enfrentan para obtener el café que desean.

El proceso que necesita

Con más de 100 años de historia en el mercado del café, IMA Coffee Petroncini suministra sistemas completos de torrefacción de café para cualquier necesidad productiva, desde la recepción y almacenamiento de café verde, hasta las más avanzadas tecnologías de tueste y desgasificación de café molido. Cuando se trata de torrefacción, IMA Coffee Petroncini es una marca histórica

Ima Coffee

en el panorama de las tostadoras, pudiendo ofrecer tostadoras tradicionales que procesan lotes de café de 5 a 400 kg por carga, y soluciones modulares, equipadas con unidades externas de generación de calor capaces de recuperar parcialmente el aire de tostadura. Los modelos de tostadoras modulares alcanzan una capacidad de 720 Kg. por ciclo. Innovadores sistemas flexibles de desgasificación para grandes o pequeños volúmenes de producción garantizan la calidad constante y reproducible del café molido para cada tipo de envase.

El envasado que desea

Una vez que el café está listo para envasarse, ya no hay ninguna necesidad de mirar más allá del Coffee Hub.

La marca IMA Coffee Packaging puede proporcionar soluciones completas para el envasado de cápsulas, monodosis, estuches, form-fill-seal (forma-llenadosellado) y envasado de final de línea. Las cápsulas son el producto clave de la oferta de IMA Coffee Packaging, con una gama completa de máquinas que brindan soluciones de alta, media y baja velocidad para satisfacer el 100%

Via Emilia, 428-442 - 40064 Ozzano Emilia (Bologna) Italy

Tel. +39 051 65 14 111

sales.coffee@ima.it - ima.it/coffee

de las demandas del mercado. La cartera también incluye soluciones punteras para el envasado secundario. Las máquinas de monodosis, tanto blandas como compactas, también forman parte de la line-up desarrollada por IMA Coffee Packaging. La marca también dispone de una completa gama de máquinas para envasar bolsas verticales de diferentes formatos y tamaños. Finalmente, los envases de final de línea, al que IMA BFB ha dedicado su investigación y desarrollo durante muchos años, completa la oferta de envasado del Coffee Hub.

El servicio que se merece

Las ventajas de hablar con un solo proveedor son numerosas. Entran en juego las sinergias, los problemas de tiempo son más fáciles de coordinar, cada interlocutor con el que interactúa el cliente se centra en sus objetivos clave, calidad constante y conocimiento compartido están garantizados. IMA Coffee Hub es el punto de partida ideal a partir del cual el cliente llegará a su destino. Esta es precisamente la ventaja que la industria del café obtiene de IMA: un solo proveedor, ya coordinado desde adentro.

Adrawer full of dreams... and more!

For nearly 40 years, Inox Meccanica has been designing and manufacturing machines for automation in meat and cold cuts processing and packaging, as well as systems to wash and sanitise all equipment and produced foodstuffs, meeting the different customer needs.

Inox Meccanica product portfolio is wide-ranging, and a significant portion of it is surely represented by automatic meat and cold cuts bagging machines.

After updating the best-known PIC 99 BCE, Inox Meccanica’s engineers put considerable effort into an improved version - primarily targeted at products to be cooked - leading to the development of PIC 99 DRW.

Inspired by its big sister, the PIC 99 BCE, the new machine made in Inox Meccanica has been conceived, designed and developed to pack pieces of meat or syringed muscle in casing (or casing and net).

Thanks to the ‘preparation drawer’, the operator can place and assemble several muscles within a volume that replicates the forming mould.

Furthermore, the overall weight of the placed parts can be checked by means of a weighing system with high-precision load cells and a display. During bagging and clipping operations, one can use the product “preparation drawer” to assemble a new bar, thus reducing packing time.

PIC 99 DRW is a high-productivity machine equipable with several extras which further enhance its performance. Think of the automatic tube change system (which allows casing or net to be loaded onto the tube without having to stop the machine), or of the

loading conveyor belt permitting automatic transport of the product to the drawer, further speeding up the production cycle.

As a result, this system makes it possible to obtain a vacuum-packed bar, well formed, compact and ready to be sliced, and all this without using moulds.

One more key aspect is its connectivity. Just like all Inox Meccanica machines, the PIC 99 DRW can be kept constantly connected to the network so that Inox Meccanica technicians can monitor its smooth operation and, in the event of shutdowns, breakages or miscellaneous malfunctions, promptly intervene to resolve them.

Una bandeja llena de sueños... y mucho más!

Desde hace casi 40 años, Inox Meccanica diseña y fabrica máquinas para la automatización del procesamiento y envasado de productos cárnicos y embutidos, así como sistemas para el lavado y la higienización de todos los equipos y alimentos producidos, respondiendo a las diferentes necesidades de los clientes.

El portafolio de productos de Inox Meccanica es muy amplio y una parte muy importante son sin duda las embuchadoras automáticas de carnes y embutidos.

Tras actualizar la más famosa PIC 99 BCE, los tecnicos de Inox Meccanica han dirigido la mayorìa de sus esfuerzos en una versión casi totalmente nueva, destinada principalmente a los productos para la cocción, lo que dio lugar al desarrollo de la PIC 99 DRW

Inox Meccanica Spa

Nacida precisamente de su hermana mayor PIC 99 BCE, la nueva máquina de Inox Meccanica ha sido concebida, diseñada y desarrollada para embuchar (o en tripa y malla) piezas de carne o músculo inyectados. Gracias a la introducción de la bandeja de preparación para cargar el producto, el operador puede colocar y ensamblar varios músculos dentro de un volumen que reproduce el molde de la màquina.

Además, es posible comprobar el peso total de las piezas insertadas gracias a un sistema de pesaje con células de carga de alta precisión y una pantalla. Durante las operaciones de embuchado y clipado, el operador puede utilizar la zona de preparación producto para ensamblar una nueva barra, reduciendo así el tiempo de embuchado. La PIC 99 DRW es una máquina de elevada productividad que puede ser equipada con varios extras opcionales que

mejoran aún más sus prestaciones. Basta pensar en el sistema de cambio automático de tubos (que permite cargar tripa o malla en el tubo sin tener que parar la máquina), o en la cinta de carga que permite transportar el producto automáticamente hasta la zona de carga producto, acelerando aún más el ciclo de producción. Con este sistema podemos obtener una barra envasada al vacío, bien moldeada, compacta y lista para el lonchado, todo esto sin utilizar moldes.

Otro aspecto muy importante es la conectividad. Como todas las máquinas de Inox Meccanica, la PIC 99 DRW puede conectarse constantemente a la red para permitir a los técnicos de Inox Meccanica supervisar su correcto funcionamiento y, en caso de paradas, averías o disfunciones diversas, intervenir rápidamente para resolverlas.

In the food industry landscape, the quality and freshness of products are fundamental elements to meet consumer needs. In this context, Irtech stands out as an undisputed leader in the production of advanced technologies, offering innovative solutions with proofing cells, retarder provers, and temperature shock freezers/ blast chillers.

Irtech Srl is a company that operates in the main international markets, reaching over 50 Countries, and relies on a solid base of experienced personnel with over 30 years of expertise in refrigeration applied to the baking and pastry industry.

Through careful supplier selection and component standardization for various applications, Irtech has developed over time a wide range of products and flexibility in terms of plants and machines to meet the specific production needs ranging from small artisanal laboratories to large-scale industries.

In particular, Irtech’s product range includes:

Retarder proofers

Fermentation is a crucial phase in the preparation of bakery products such as bread, pizza, and pastries. Irtech has developed proofing cells that ensure optimal leavening, improving the consistency, flavor, and shelflife of the final products. These cells precisely control temperature, humidity, and airflow, creating the ideal environment for the leavening process and achieving consistent and high-quality results.

Blast freezers/blast chillers

To preserve the freshness and quality of food, it is essential to rapidly lower the temperature. Irtech’s temperature shock freezers/blast chillers allow quick cooling and freezing of all types of raw, pre-proofed, and pre-baked bakery products, preventing bacterial proliferation and ensuring food safety. This extends the shelf life of the products while maintaining their sensory properties.

Industrial cells

A significant part of Irtech’s offerings is dedicated to industrial-type cells, whether for proofing, freezing, or maturing. These cells are custom-produced according to the specific needs of the customer.

All Irtech products are Industry 4.0 Ready, enabling remote real-time control and data collection. This allows for the automation and interconnectivity of various production processes, optimizing efficiency.

En el panorama de la industria alimentaria, la calidad y frescura de los productos son elementos fundamentales para satisfacer las necesidades de los consumidores. En este contexto, Irtech se consolida como líder indiscutible en la producción de tecnologías avanzadas, ofreciendo soluciones innovadoras con cámaras de fermentación, cámaras de fermentación controlada con retardadores y abatidores / congeladores de temperatura.

Irtech Srl es una empresa que opera en los principales mercados internacionales llegando a más de 50 países y puede contar con una sólida base de experiencia de su personal, que excede ampliamente los 30 años en el sector de la refrigeración aplicada a la industria de la panadería y pastelería.

A través de una cuidadosa selección de sus proveedores y de la estandarización de los componentes para las más variadas aplicaciones, Irtech ha desarrollado a lo largo del tiempo una gama tan amplia de productos y una flexibilidad en términos de plantas y máquinas que le permiten satisfacer los requerimientos particulares de producción que varían desde los pequeños talleres artesanales hasta la industria.

En particular, la gama de productos de Irtech incluye:

Cámaras de fermentación controlada con retardadores

La fermentación representa una fase crucial en la preparación de los productos horneados tales como pan, pizza y dulces. Irtech ha desarrollado cámaras de fermentación controlada con retardadores que garantizan una fermentación óptima, mejorando la consistencia, el sabor y la vida útil de los productos finales. Estas cámaras controlan con precisión la temperatura, la humedad y el flujo de aire, creando el ambiente ideal para que proceso de fermentación, lo que permite alcanzar resultados constantes y de alta calidad. Abatidores / congeladores de temperatura

Para preservar la frescura y calidad de los alimentos, es fundamental reducir rápidamente la temperatura. Los abatidores / congeladores de Irtech permiten enfriar y congelar rápidamente todos los productos de panadería crudos, preleudados y precocinados, evitando así la proliferación de bacterias al mismo tiempo que se garantiza la seguridad alimentaria. Esto permite prolongar la vida útil de los productos, manteniendo intactas sus propiedades organolépticas.

Cámaras industriales

Las cámaras de tipo industrial revisten gran importancia dentro de la gama de ofertas de Irtech, ya sean para la fermentación, la congelación o la maduración; se fabrican “a medida” de acuerdo a las necesidades particulares del cliente.

Todos los productos de Irtech son Industry 4.0 Ready a través del control remoto y la recolección de datos en tiempo real, lo que permite automatizar e interconectar los distintos procesos de producción, optimizándolos.

The weighing process of micro-ingredients that form part of the recipes for food products of all kinds, must guarantees precision, quality, repeatability and, above all, traceability of the operations carried out, as well as perfect hygiene and safety in handling.

Lawer supports food manufacturers with automatic weighing systems of powder micro-ingredients, which guarantee very high productivity, constant quality, and complete process traceability, while eliminating the “human error” factor.

For medium-large companies that need to weigh large quantities of product or many products for the same recipe, Lawer proposea the SUPERSINCRO automatic weighing system

The project, customizable according to the different products used, which can be stored in fixed and interchangeable silos, hoppers, and big-bags, includes a station for the automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 L).

The control software guarantees effective cross-checks and traceability on all the operations carried out by the system, generating at the same time sophisticated reports, and allowing bidirectional integration with external systems (MES), as required by Industry 4.0. With SUPERSINCRO, Lawer can offer:

• High productivity, more than 100 bags/h

• Automation of powder weighing

• Elimination of weighing errors

• Repeatability of recipes

• Traceability of operations

• Precise and fast dosing

• Protection of operators from the risks of handling dust and harmful products

• Flexibility and modularity of each system, designed and developed according to the customer needs

• Hygiene in the workplace

• Software integration with external company systems

In addition to SUPERSINCRO modular system, Lawer also proposes a line of weighing systems dedicated to small companies or artisan laboratories in the food sector. UNICA, in the various models proposed

(SD-MD-HD) guarantees the same precision of weighing, traceability and repeatability of the recipes, offered by SUPERSINCRO.

Lawer is a solid and Italian reality, an internationally recognized excellence, specialized in industrial dosing and dispensing systems since 1970.

A cutting-edge technology in the automatic dosing of powder and liquid products, single or multiple weighing systems.

www.lawer.com

El proceso de pesaje de los microingredientes que forman parte de las recetas de productos alimenticios de todo tipo debe garantizar la precisión, calidad, repetibilidad y sobre todo la trazabilidad de las operaciones que se realizan, así como una perfecta higiene y seguridad en la manipulación. Lawer apoya a los productores de alimentos con sistemas automáticos de pesaje de microingredientes en polvo, que garantizan una altísima productividad, una

calidad constante y una trazabilidad completa del proceso, eliminando al mismo tiempo el factor del “error humano”.

Para empresas medianas-grandes que necesitan pesar grandes cantidades de producto o muchos productos para una misma receta, proponemos el sistema automático de pesaje SUPERSINCRO

El proyecto puede personalizarse de acuerdo con los diferentes productos utilizados - que pueden almacenarse en silos fijos e intercambiables, tolvas y big bags - e incluye una estación para la generación automática de bolsas de tamaño variable (de 9 a 36 L). El software de control garantiza controles cruzados efectivos y la trazabilidad en todas las operaciones realizadas por la planta, al tiempo que genera informes sofisticados y permite la integración bidireccional con sistemas externos (MES), como lo exige la Industria 4.0. Gracias a SUPERSINCRO, Lawer es capaz de ofrecer:

• Alta productividad, más de 100 sacos/h

• Automatización del pesaje de polvos

• Eliminación de errores de pesaje

• Repetibilidad de las recetas

• Trazabilidad de las operaciones

• Precisión y rapidez de dosificación

• Protección de los operadores de los riesgos de manipulación de polvo y productos nocivos

• Flexibilidad y modularidad de cada sistema, diseñado y desarrollado ad hoc según las necesidades específicas del cliente

• Higiene en el entorno de trabajo

• Integración software con sistemas externos de la empresa Además del sistema modular SUPERSINCRO, Lawer también dispone de una línea de sistemas de pesaje dedicada a pequeñas empresas o talleres artesanales del sector alimentario. UNICA, en los distintos modelos disponibles (SD-MD-HD), garantiza la misma precisión de pesaje, trazabilidad y repetibilidad de las recetas que ofrece SUPERSINCRO.

Lawer es una sólida empresa italiana, una excelencia reconocida internacionalmente, que se especializa desde 1970 en sistemas de dosificación y suministros industriales

Tecnología punta en la dosificación automática de productos en polvo y líquidos, sistemas de pesaje individual o múltiple.

www.lawer.com

Generadores de tubos de humo

Generadores de tubos de agua

Centrales térmicas prefabricadas llave en mano

Altos rendimientos

Larga vida útil

Alto contenido de vapor

Bajas emisiones de NOx

Since 1971, LCZ has been proposing firetube steam boilers with high performance for industrial process: over the years, LCZ has been able to adapt its own proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, technology investments regarding the product and know-how as well as the manufacturing processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer.

LCZ’s core business is the manufacture of a very complete range of Steam Boilers and steam equipment in compliance to PED Directive 2014/68/UE, main European standard EN 12953 and EN50156-1-2:2015:

• Fire tube steam boiler CS- three effective smoke turns – wet back- from 1, 7 ton/h to 25 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 90% (to 96% with economizer), superheated steam on demand;

• Fire tube steam boiler “Flame reversal” for low/high pressure - three effective smoke turns – wet back from 650kg/h to 5 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 92% (to 98% with economizer);

• Instantaneous steam generator CFH - three smoke turns, forced circulation – horizontal and vertical configurationfrom 100 kg/h to 6.000kg/h;

• Hot and superheated water boiler up to 17 MW.

Complementary accessories for boiler plant:

• Complete safety system designed and built to ensure the overall operation safety of steam boilers in line with the new EC Directive concerning the conduction without supervisor for 72 continuous hours including PLC and operator panel with touchscreen and dedicated software;

• Economizer on smoke exit for energy savings and increase efficiency of steam boiler;

• Burners with mechanical and electronical regulation, Low NOx configuration, O2 and CO control device;

• Condensate / feed water recovery tank in stainless steel AISI 316L;

• Thermo-physical deaerator with degassing turret or atmospheric deaerator for feed water degassing;

• Steam accumulator with large volume complete with accessories;

• Water treatment systems (water softener and reverse osmosis plant);

• Steam distribution manifold tailored on client needs up to DN500.

Prefabricated thermal plant: turn-key plants for outdoor installation assembled inside 20’ or 40’ marine container, certified for sea shipping, manufactured on client’s specific needs. Suitable for steam / hot water / superheated water / thermal oil production.

The main advantages of the fire-tube steam boiler LCZ are:

• High-efficiency reducing fuel consumption and costs;

• High-reliability of steam boiler body and accessories;

• Long lifetime;

• Steam high-quality fulfilling sudden demands of steam;

• Low NOx reduction emission;

• Packaged solution with PLC control;

• Assistance during design phase with P&ID, general view, detailed drawings for each equipment supplied;

• Supervision during installation at client site, start-up and personnel training performed by LCZ specialized technicians all over the word.

LCZ Srl

Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy

• Desgasificadores termofísicos con torre de desgasificación o desgasificador atmosférico para la desgasificación del agua de alimentación;

• Acumuladores de vapor hasta un volumen de 30 m3, completos con accesorios y aislamiento;

Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17

info@lcz.it - www.lcz.it

LCZ es una empresa italiana fundada en 1971, especializada en la construcción de generadores de vapor de alta eficiencia para procesos industriales, que siempre ha sido capaz de adaptar su propuesta a las continuas evoluciones del mercado, gracias sobre todo a su constante y continua actividad de investigación y mejora, al know-how adquirido durante décadas de experiencia en el sector del vapor, a las inversiones tecnológicas relacionadas con el producto y con los procesos de producción, sin nunca olvidar el objetivo principal: un análisis cuidadoso de las necesidades del cliente por parte del departamento técnico encaminado

• Sistemas de tratamiento para agua de alimentación (ablandadores de agua y sistemas de ósmosis inversa);

• Colectores para la distribución del vapor a los dispositivos conectados ensayados PED completos con grupo de drenaje de condensado.

Centrales térmicas prefabricadas: plantas completas llave en mano para instalación exterior, instaladas dentro

• Alto rendimiento con consiguiente reducción en los costos de explotación y del combustible;

• Alta fiabilidad del generador y de sus accesorios;

• Vida útil elevada;

A manufacturing system, structured in two different plants both in Italy and with a production area of more than 40,000 sqm, is well-characterized by automated welding processes, nondestructive tests (X-rays-L.P.), a home production of the corrugated furnaces, all supported by management using software as SAP ERP. These are some evidences of capacity and productive process that allow LCZ to be one of the best manufacturers of boilers worldwide.

• Vapor de alta calidad capaz de satisfacer las demandas repentinas de vapor;

• Emisiones reducidas de NOx;

• Solución integrada con control mediante PLC;

It is source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” that have always stood for high quality.

• Asistencia durante la fase de diseño con P & ID, plano de ensamblaje, planos detallados para cada equipo suministrado;

• Supervisión durante la instalación en el cliente, puesta en marcha y formación del personal realizada por técnicos especializados LCZ en todo el mundo.

La planta de producción está organizada en dos fábricas, ambas ubicadas en Italia, con un área de producción de más de 40,000 m2 de superficie cubierta y caracterizada por procesos de soldadura automatizados, pruebas no destructivas, producción interna de cámaras de combustión FOX (corrugadas), todo ello suportado por un software de gestión como SAP ERP. Estas son solo algunas de las evidencias que permiten a LCZ situarse

LCZ es una empresa italiana fundada en 1971, especializada en la construcción de generadores de vapor de alta eficiencia para procesos industriales, que siempre ha sido capaz de adaptar su propuesta a las continuas evoluciones del mercado, gracias sobre todo a su constante y continua actividad de investigación y mejora, al know-how adquirido durante décadas de experiencia en el sector del vapor, a las inversiones tecnológicas relacionadas con el producto y con los procesos de producción, sin nunca olvidar el objetivo principal: un análisis cuidadoso de las necesidades del cliente por parte del departamento técnico encaminado a la elaboración de la respuesta más adecuada, personalizada y detallada. El core business de LCZ se centra en la producción de una gama verdaderamente completa de generadores de vapor y equipos de vapor, de conformidad con la Directiva PED 2014/68/EU y los estándares industriales más importantes como EN 12953 y EN 50156-1-2:2015:

• Generadores de vapor de tubos de humo CS, con tres revoluciones efectivas, fondo mojado, producción de vapor de 1,7 toneladas/h a 25 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 90% (hasta 96% con economizador), vapor sobrecalentado a petición;

• Generadores de vapor de tubos de humo, inversión de llama, alta o baja presión, tres revoluciones de humo, fondo mojado, producción de vapor de 650 Kg./ha hasta 5 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 92% (hasta 98% con economizador);

• Generador de vapor instantáneo CFH - tres revoluciones de humo, con serpentines/circulación forzada, versión horizontal o vertical - producción de vapor de 100 Kg./h hasta 6.000 Kg./h;

• Generadores de calor para agua caliente o sobrecalentada, potencia de hasta 17 MW.

Accesorios y equipos para la central térmica:

• Sistema de seguridad global diseñado y construido para garantizar la seguridad total del funcionamiento de los generadores de vapor de acuerdo con la nueva Directiva CE sobre la operación sin supervisor durante 72 horas continuas, incluido PLC y panel de operador con pantalla táctil y software dedicado;

• Economizador colocado en la salida de humos para precalentar el agua de alimentación, con un considerable ahorro de energía y reducción de los costos de funcionamiento de la planta;

• Quemadores con ajuste mecánico o electrónico, configuración Low NOx, módulos de control de O2 y CO;

• Tanques para agua de alimentación de caldera y recuperación de condensado de acero inoxidable AISI316L, con posibilidad de precalentamiento con vapor;

• Desgasificadores termofísicos con torre de desgasificación o desgasificador atmosférico para la desgasificación del agua de alimentación;

• Acumuladores de vapor hasta un volumen de 30 m3, completos con accesorios y aislamiento;

• Sistemas de tratamiento para agua de alimentación (ablandadores de agua y sistemas de ósmosis inversa);

• Colectores para la distribución del vapor a los dispositivos conectados ensayados PED completos con grupo de drenaje de condensado.

Centrales térmicas prefabricadas: plantas completas llave en mano para instalación exterior, instaladas dentro de contenedores marinos de 20’ o 40’, certificados para el transporte por barco, diseñados y fabricados según los requisitos del cliente. Aptos para la producción de vapor/ agua caliente/agua sobrecalentada/aceite diatérmico. He aqui las ventajas más importantes de elegir los generadores LCZ:

• Alto rendimiento con consiguiente reducción en los costos de explotación y del combustible;

• Alta fiabilidad del generador y de sus accesorios;

• Vida útil elevada;

• Vapor de alta calidad capaz de satisfacer las demandas repentinas de vapor;

• Emisiones reducidas de NOx;

• Solución integrada con control mediante PLC;

• Asistencia durante la fase de diseño con P & ID, plano de ensamblaje, planos detallados para cada equipo suministrado;

• Supervisión durante la instalación en el cliente, puesta en marcha y formación del personal realizada por técnicos especializados LCZ en todo el mundo.

La planta de producción está organizada en dos fábricas, ambas ubicadas en Italia, con un área de producción de más de 40,000 m2 de superficie cubierta y caracterizada por procesos de soldadura automatizados, pruebas no destructivas, producción interna de cámaras de combustión FOX (corrugadas), todo ello suportado por un software de gestión como SAP ERP. Estas son solo algunas de las evidencias que permiten a LCZ situarse entre los fabricantes más importantes de generadores de vapor. Es una fuente de orgullo para LCZ poder afirmar que sus productos se fabrican completamente en sus propias plantas de producción, enfatizando así una identidad italiana y un “Made in Italy” que siempre ha sido sinónimo de altos estándares de calidad.

Livetech and its divisions operate in complete synergy and are able to supply a wide range of products, from single machines to complete systems. Group strength stems from the advantage of having a single system engineering combined with the knowledge and core technology of each division. Chocolate moulding, primary wrapping, secondary packaging and palletizing: Livetech offers cutting-edge solutions in each of these sectors. A customer’s unique product is the driving force for each project. Thanks to close collaboration with its customers, this company can provide specific technical solutions focused on the fundamental aspects of marketing, cost optimization, process automation and sustainability. A fundamental added value that Livetech provides is the willingness to engineer customized solutions. Livetech’s traditional field of activity, namely automatic secondary packaging systems, now includes an expanded range of products. Robotic secondary packaging lines, in two versions: X-Series, focused on

high performance and high customization, and E-Series, focused on simplicity and energy savings. Among Livetech most popular solutions are the LWA-TH case packer, which can make wrap-around and tray + hood boxes,

and the new concept multifunctional systems based on the use of independent shuttles able to optimize forming, filling and closing of cases and boxes of various types in a compact design. Livetech also provides stand-alone machines dedicated to specific functions, which can be integrated into existing manual systems to introduce automation elements.

In the field of primary packaging, Liveflow offers a wide range of products ranging from horizontal flowpack packaging machines to X-fold systems, all equipped with the most innovative feeding systems.

The Livepal division offers palletizing systems with cartesian axes or more complex systems equipped with industrial robots receiving cases from multiple lines.

In the field of chocolate moulding, the new Livemould division has now an R&D laboratory allowing Livetech to work with its customers in order to identify the best technical solutions.

Discover Livetech world at live-tech.com

Livetech y sus divisiones, operando en completa sinergia, pueden suministrar una amplia gama de productos, desde máquinas individuales hasta plantas completos. La fuerza del grupo radica en la ventaja de contar con una sola ingeniería de sistema combinada con las especializaciones y conocimientos particulares de cada división. Modelado de chocolate, embalaje primario, envasado secundario, paletización: Livetech ofrece soluciones punteras en cada uno de estos sectores. El corazón de cada proyecto es el producto del cliente, con sus peculiaridades y características, que deben hacerlo único y atractivo a los ojos del consumidor. En efecto, uno de los valores añadidos fundamentales que Livetech puede ofrecer es precisamente el servicio de ingeniería de embalajes personalizados. Gracias a la estrecha colaboración con sus clientes, esta empresa puede aportar soluciones técnicas específicas centradas en los aspectos fundamentales del marketing, la optimización de costes, la automatización de procesos y la sostenibilidad. Hoy en día, el campo de actividad tradicional de Livetech, es decir, los sistemas automáticos de envasado secundario, incluye una gama ampliada de productos.

Líneas robotizadas de envasado secundario, en las dos versiones X-Series, enfocada en alto rendimiento y alta personalización, y E-Series, enfocada en esencialidad, simplicidad y ahorro de energía.

Máquinas autónomas dedicadas a funciones específicas, que también pueden integrarse en sistemas semimanuales para introducir elementos de automatización.

Entre las soluciones más apreciadas del mercado destacan la encajadora LWA-TH, que puede realizar cajas wrap-around y fondo + tapa, y las nuevas islas multifuncionales de nuevo concepto basadas en el uso de lanzaderas independientes capaces de optimizar el formado, el llenado y el cierre de estuches y cajas de varios tipos con tamaño reducido. En el campo del envasado primario, Liveflow ofrece una amplia gama de productos que van desde envasadoras flowpack horizontales hasta sistemas X-fold, todas ellas equipadas con los sistemas de alimentación más innovadores.

La división Livepal propone islas de paletización con ejes cartesianos o sistemas más complejos equipados con robots industriales que operan en múltiples canales. En el campo del moldeado de chocolate la nueva división Livemould cuenta hoy con un laboratorio especializado en el que Livetech puede experimentar junto con sus clientes los distintos procesos productivos con el fin de identificar las mejores soluciones técnicas. Descubra el mundo de Livetech world en live-tech.com

MC²: la solución definitiva para cada necesidad de mezcla industrial MC² fabrica mezcladores industriales de altísima calidad; lo hace con pasión, atención al detalle y competencia, gracias a su gran experiencia adquirida a lo largo de décadas en los más variados sectores industriales.

Ya sean sólo productos secos o mezclados con líquidos, ya sean productos finos y pulverulentos o granulares e irregulares, abrasivos, frágiles, peligrosos o inertes. Ya se trate de alimentos, sustancias y productos químicos, plásticos o lodos industriales o municipales, piensos o productos cementicios para la industria de la construcción, polvos farmacéuticos o tierras procedentes de acciones de saneamiento o de canteras y minas.

Ya sean recetas simples o súper complejas, ya sea una simple mezcla o un proceso (secado, enfriamiento, granulación, reacción), ya sea que se necesite procesar pequeñas cantidades o gestionar grandes caudales.

En MC² siempre encontrará profesionalidad, competencia y atención: pero sobre todo encontrará la solución a sus necesidades, que la empresa desarrollará junto con Usted para que se ajuste a Su realidad específica.

MC²: The ultimate solution to all industrial mixing needs MC² produces top-quality industrial mixers with passion, care for detail and competence, for countless applications in virtually all industrial sectors, thanks to our extensive experience.

Whether you are dealing with dry materials only or in combination with liquids, whether your ingredients are fine and dusty or granular and irregular, abrasive, fragile, hazardous or inert...

Whether you handle food ingredients, or chemicals, plastics or industrial and municipal sludge, animal feed or building materials for the construction industry, pharmaceutical APIs or soils from quarries and mines...

Whether you are dealing with simple recipes or super-complex ones, whether it is straight-forward mixing or sophisticated processing (drying, cooling, granulating, reacting), whether you need to process small quantities or manage extra-large capacities...

At MC² you will always be met with professionalism, competence and attention: but, above all, you will find the solution to your needs, developed together with you and for your specific situation.

Via Galliera, 62 - 40050 Funo di Argelato (Bologna) Italy

Tel. +39 051 46 83 268

ME Food Solutions: Continuous innovation and hygiene philosophy

For over 25 years, ME Food Solutions has established itself as a leading company in the design and construction of systems for food processing. One of the key points of the entire company philosophy is the concept of continuous innovation. This has allowed the company headed by Engineer Luca Priore to expand its operations worldwide, despite the enormous competitiveness of today’s increasingly global economic system. Devising technological and innovative solutions has been part of ME Food Solutions’ DNA since the very beginning. A team of designers with great technical skills and many years of experience carries out constant research and development with the aim of finding new solutions to the ever-increasing needs of customers from all over the world who demand high-performance and safe systems.

What distinguishes ME Food Solutions is certainly a continuous ferment of ideas that are constantly translated into innovative technological solutions and very often into patents. The study of advance materials, the use of evolved accessory components and highly customised technical realisations, even in detail, proceed in unison with the most advanced mechanical and IT technologies.

Moreover, ME Food Solutions’ technicians also check and intervene on the functional parameters of each machine even thousands of kilometres away. The aptitude for continuous innovation goes perfectly with another keyword, a pillar of ME Food Solutions’ corporate philosophy: Hygiene. This is a crucially important aspect resulting from the scrupulous attention paid to food quality, integrity and safety by control and certification agencies. Every food processing (freezing, proving, cooling, transport, etc.) must be carried out in compliance with very strict regulations that require each plant to be designed respecting specific characteristics and using specific materials.

With this in mind, the solutions created by ME Food Solutions do not use any type of lubricant for mechanical components. In this way, food never meets chemicals that could irreparably compromise its quality and safety. Specifically, the conveyor belts are

Millennium Engineering Srl

manufactured using a special techno-polymer. This is a material specially designed for the food industry, certified by the American FDA (Food and Drugs Administrations) and in line with the regulations issued by the European Union.

Other technical features that prevent the accumulation of dirt and bacteria are the external traction (“drumless”) of the spirals and the round shape of most of its components (columns, supports, spacers, belts, etc.).

In keeping with the philosophy of hygiene, ME Food Solutions has also developed an efficient conveyor belt washing and drying system consisting of one or more Karcher pumps and a dosing system that allows capillary distribution of the detergent before the actual washing. The same system is also used for the distribution of the sanitiser which represents the final phase of the entire sanitising process. This procedure allows food residues and contaminants to be removed from the conveyor belt. The entire machine is controlled by the operators by means of a modern human machine interface (HMI), which allows the washing and drying parameters to be set down to the smallest detail.

The washing and drying system ensures thorough hygiene of the conveyor belt. This allows the food to flow along the entire production line under optimal hygienic conditions. Continuous innovation and great attention to hygienic standards: these two aspects proceed in unison and constitute two fundamental points of the entire ME Food Solutions philosophy, determining the quality and safety of the plant built, the company’s success and the growing number of customers globally.

ME Food Solutions: innovación continua y filosofía de la higiene ME Food Solutions lleva más de 25 años confirmando su importancia como empresa líder en el diseño y fabricación de sistemas para el procesamiento y el transporte de productos alimenticios. Uno de los fundamentos de toda la filosofía de la empresa es el concepto de innovación continua.

Todo ello ha permitido a la empresa dirigida por el Ing. Luca Priore expandir su actividad a nivel internacional, a pesar de la enorme competitividad del actual sistema económico cada vez más globalizado.

Diseñar soluciones tecnológicas e innovadoras siempre formó parte del propio ADN de ME Food Solutions desde su fundación. Un equipo de diseñadores con grandes habilidades técnicas y muchos años de experiencia lleva a cabo una actividad constante de investigación y desarrollo con el objetivo de encontrar nuevas soluciones a las necesidades cada vez mayores de los clientes, que desde todo el mundo solicitan sistemas seguros y de alto rendimiento.

Lo que distingue a ME Food Solutions es sin duda un fermento continuo de ideas, que se traducen constantemente en soluciones tecnológicas innovadoras y, muy a menudo,

Millennium Engineering partners

en patentes. El estudio de materiales de última generación, el uso de componentes accesorios avanzados y creaciones técnicas altamente personalizadas, incluso en los detalles, siguen avanzando al unísono con las tecnologías mecánicas e informáticas más avanzadas.

A todo esto hay que sumar la posibilidad de beneficiarse de la asistencia técnica dispensada por parte de los representantes de ME Food Solutions, que verifican e intervienen en los parámetros funcionales de cada máquina incluso a miles de kilómetros de distancia.

La aptitud para la innovación continua encaja a la perfección con otra palabra clave, un verdadero pilar de la filosofía corporativa de ME Food Solutions: la Higiene. Se trata de un aspecto de importancia capital relacionado con la espasmódica atención prestada a la calidad, integridad e seguridad de los alimentos por parte de los organismos de control y de las agencias de certificación.

Cada proceso de elaboración de alimentos (congelación, fermentación, refrigeración, transporte, etc.) debe llevarse a cabo cumpliendo unas normativas muy estrictas que exigen que el diseño de cada planta tenga en cuenta el respeto de ciertas características específicas y el uso de materiales adecuados. En esta perspectiva, las soluciones creadas por ME Food Solutions no utilizan ningún tipo de lubricante para sus componentes mecánicos. De esta forma, los alimentos nunca entran en contacto con sustancias químicas susceptibles de comprometer irremediablemente su calidad y seguridad.

En concreto, las cintas transportadoras están hechas de un tecnopolímero especial. Se trata de un material específicamente diseñado para la industria alimentaria, certificado por el organismo americano FDA (Food and Drug Administration) y en línea con las normativas de la Unión Europea. Otros recursos técnicos diseñados para impedir la acumulación de suciedad y bacterias son la tracción externa (“sin tambor”) de las espirales y la forma redonda de la mayoría de los elementos que las componen (columnas, soportes, separadores, cintas, etc.).

Cumpliendo siempre con la filosofía de la higiene, ME Food Solutions incluso ha desarrollado un eficiente sistema de lavado y secado de la cinta transportadora, que consta de una o más bombas Karcher junto con un sistema de dosificación que permite realizar una distribución capilar del detergente antes del mismo lavado. El mismo sistema también se utiliza para la distribución del higienizante que representa la etapa final de todo el proceso de saneamiento. Este procedimiento permite la eliminación de cualquier residuo de alimentos y contaminantes de la cinta transportadora. Toda la máquina es gestionada por los operadores a través de una moderna interfaz hombre-máquina (HMI), que permite configurar los parámetros de lavado y secado hasta los más mínimos detalles.

El sistema de lavado y secado asegura una profunda higiene de la cinta transportadora. De esta manera, los alimentos pueden fluir en condiciones higiénicas óptimas a lo largo de toda la línea de producción.

Innovación continua y atención meticulosa a los estándares higiénicos: estos dos aspectos van de la mano y constituyen dos puntos fundamentales de toda la filosofía de ME Food Solutions, determinando la calidad y la seguridad de las plantas realizadas, el éxito de la empresa y el número creciente de clientes a nivel mundial.

MTH is a leader in the production of refrigeration systems for applications in the HoReCa, largescale distribution, food preservation and medical sectors, made entirely in Italy ensuring high product quality. Monoblocs are plug-in refrigeration units loaded with refrigerant fluid, complete with all the components necessary for operation. The monoblocs for refrigerated tables and cabinets are characterized by a PP base, a high efficiency hermetic compressor and a PUE evaporator compartment with high thermal insulation, and are used in the HoReCa, large-scale distribution and medical sectors. On the other side, the monoblocs for cold rooms are designed for wall or ceiling applications and are characterized by a stainless-steel structure with colaminate outer cover and reciprocating hermetic compressors.

Condensing units are cooling devices consisting of a condenser with motor fan, hermetic compressor and in/ out connection taps with evaporating unit, capillary or valve. They are used in the construction of display cases, refrigerated cabinets/cold rooms, blast chillers and

vending machines, where it is necessary to separate the evaporating part from the condensing one and

place the latter outside.

Finally, the silenced condensing units are equipped with a soundproofing structure that guarantees a high level of silence and are characterized by a self-supporting powdercoated aluminum case that allows the unit to be installed outdoors, on the floor or on the wall. They are used in areas where noise is annoying, such as supermarkets, restaurants, butchers and bakeries.

In order to further reduce the energy consumption of refrigeration systems, MTH is working on expanding the range of monoblocs and condensing units by implementing variable speed compressors to replace the on/off models.

By constantly adjusting the speed, the power output allows to quickly meet the required heat load. The pulldown phase is faster, allowing the system to reach the

desired temperature quicklier, while maintenance takes place with a speed modulation, which minimizes energy consumption. In addition, they are also characterized by low noise and lower vibrations, which allow them to be used even in domestic applications, such as wine cellars.

Info: www.mth.it/en

LinkedIn: https://it.linkedin.com/company/mth-srl

MTH es una empresa líder en la producción de sistemas de refrigeración para aplicaciones en los sectores HoReCa, gran distribución, conservación de alimentos y medicamentos, fabricados íntegramente en Italia, lo que garantiza una alta calidad del producto.

Los monobloques son unidades frigoríficas enchufables cargadas con fluido refrigerante, completas con todos los componentes necesarios para su funcionamiento.

Via Rivera, 92 - 10040 Almese (Torino) Italy

Tel. +39 011 935 15 80

commercial@mth.it - www.mth.it

Los monobloques para mesas y armarios refrigerados se caracterizan por una base de PP, un compresor hermético de alta eficiencia y un compartimento evaporador aislado en PUE de alto aislamiento térmico. Están diseñados para el uso en los sectores HoReCa, GDO y médico. Los monobloques para cámaras frigoríficas, por su parte, están diseñados para la aplicación en paredes o techos y cuentan con una estructura de acero inoxidable con tapa externa de colaminado y compresores herméticos alternativos.

Las unidades condensadoras son dispositivos de refrigeración compuestos por un condensador equipado con motoventilador, compresor hermético y grifos de conexión in/out con unidad evaporadora, capilar o de válvula. Se utilizan en la construcción de vitrinas,

mostradores/cámaras frigoríficas, abatidores de temperatura y máquinas expendedoras, cada vez que sea necesario separar la parte evaporante de la parte condensadora y colocar esta última en el exterior.

Finalmente, las unidades condensadoras silenciadas, equipadas con una estructura insonorizante para asegurar un alto nivel de silencio, se caracterizan por una caja autoportante de aluminio tratado con pintura en polvo, que permite instalar la unidad en el exterior, en el suelo o en la pared. Se utilizan en zonas donde el ruido es molesto, tales como supermercados, restaurantes, carnicerías y panaderías.

Para reducir aún más el consumo energético de los sistemas de refrigeración, MTH está trabajando en la ampliación de la gama de monobloques y unidades condensadoras, implementando el uso de compresores de velocidad variable en sustitución de los modelos on/off. Al ajustar constantemente la velocidad, la potencia suministrada permite satisfacer rápidamente la carga térmica requerida. La fase de pull down es más rápida, con lo cual posibilita que el sistema alcance la temperatura deseada más rápidamente, mientras que el mantenimiento se realiza con modulación de velocidad, lo que a su vez minimiza el consumo de energía. Además, también se caracterizan por un bajo nivel de ruido y vibraciones reducidas, lo que también permite su uso en aplicaciones domésticas, por ejemplo en las bodegas.

Info: www.mth.it/en

LinkedIn: https://it.linkedin.com/company/mth-srl

Ocrim – innovation, technology, and creativity

The company OCRIM of Cremona is renowned all over the world as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, and end-of-line plants Its important commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.

OCRIM boasts two sites in the city of Cremona: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the canal port for some important production and logistics departments, and also for the Milling Hub (created jointly with Bonifiche Ferraresi), which includes the new Milling Hub Masterclass school.

Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time.

OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only and in milling plant upgrade/modernization.

Since 2017, thanks to the OCRIM-FBC department, the company has also manufactured end-of-line plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Since 2021, Fluting Hub - a new department for process and treatment of milling rollers has been open and where it will be possible to manage fluting, grinding and balancing stations as well as an innovative system for coating the rolls in titanium. Hence, internalizing all processes and therefore completing the industrial chain, OCRIM can guarantee a traced, controlled, and certified Italian Made product.

OCRIM’s versatility and reliability are also evidenced by the strategic alliance, officially signed on in June 2021, with AGCO - global leader in the design, manufacture and distribution of agricultural machinery and precision ag technology.

Thanks to Cimbria’s and GSI’s expertise in material storage, processing and handling, AGCO and OCRIM aim to be the players of a constructive change, for a highly

sustainable global food industry, by offering intelligent and innovative solutions from one single partner OCRIM’s versatility is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl at the beginning of 2019, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. The best OCRIM process machines, which are highly renowned for their performances fully responding to the targets to hit, are installed in these plants.

OCRIM’s target is supplying its customers with longlasting milling plants and efficient high-quality services. With this goal, innovative sanitization solutions have been introduced to reduce energy consumption and to minimize operating and maintenance costs.

As for maintenance strategies and management, OCRIM has developed the Modular Mill Concept, a truly innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason, while letting others run, thus granting certain output. The benefits deriving from that are clear and easily definable, since it is a solution already chosen and highly appreciated by many customers.

Also in the automation sector, Ocrim knows to be a direct reference and that is the reason why the company does not rely on external bodies to study and create plant management systems.

The general automation package @mill (which offers many application packets), the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality and its resonance

and important feedback all over the world, are futuristic systems created to improve and simplify the work activities of those who live the mill.

OCRIM’s Italian Made brand is synonymous with quality, design and accuracy, since it is evidence of the production and logistic process that is carried out in Italy only, based on research in quality and design, which are true conventions of Italian business culture.

Grounding on Italian Made feeling and thanks to the partnership with Bonifiche Ferraresi, the biggest Italian agro-food business reality, OCRIM is acknowledged as a sound partner in The Italian Agri-Food Chain Choice, a project strongly wanted and carried out by OCRIM and Bonifiche Ferraresi jointly with other renowned Italian companies.

This ambitious project, connected with the food chain, has inspired the study and creation of Milling Hub, a company that aims at building and managing the different milling plants on OCRIM’s premises in Cremona canal port. The Milling Hub aims to strengthen Italian agri-food sector, giving the food industries without their own milling plant the chance of having a customized one and benefitting from OCRIM team’s technical and technological skills. They will be granted a traced and certified product, thanks to accurate control by the agri-food chain, The Italian AgriFood Chain Choice. In addition to this, thanks to the great training experience, proved by the OCRIM International School of Milling Technology which has been training technicians and technologists since 1965, and in line with the Milling Hub project, the Milling Hub Masterclass has been created to give education a new vision.

Only a limited number of previously trained technicians, with a well-defined experience, can access the Masterclass in order to guarantee a high-degree training.

Ocrim headquarters at the Cremona canal port

Cremona – hospitality of hO (Home Ocrim)

Cremona – the yard of Ocrim historical premises Cremona - patio de la sede histórica de Ocrim

Sede de Ocrim en el puerto-canal de Cremona

Cremona – la hospitalidad de hO (Home Ocrim)

360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.

On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department has experimented such new strategies and state-of-the-art projects to be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the novelties the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some Italian universities, whose contribution is crucial to get valuable results to gain benefits for the milling sector in general, continues and is increasingly efficacious. OCRIM’s various communication instruments to convey its orientation have been greatly changed in such a way as to finetune the company’s language to the new trends. In fact, the company boasts considerable visibility through both national and international sector publications , via its LinkedIn profile,

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LinkedIn , and its three internet websites: the corporate website www.ocrim.com , one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore.com , one dedicated to the blog www.ai-lati.com , strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.

In addition to this, in 2020, the company’s media department was highly developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Customized machines for its customers, events such as “ Wheat, flour and… ” and the hospitality of hO – Home OCRIM ), and Farmhouse (farmstead typical of the Cremona area, renovated by Ocrim and inaugurated on occasion of company’s event “Wheat, flour and …” 2022) are events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.

Ocrim S.p.A.

Cremona canal port – Ocrim Farmhouse / Puerto-canal de Cremona - Farmhouse de Ocrim

Cremona canal port – Milling Hub – purifiers floor

Cremona canal port – Ocrim-FBC department Puerto-canal de Cremona - departamento Ocrim-FBC

Assemble department at Ocrim historical factory Departamento de montaje en la sede histórica de Ocrim

Cremona – Ocrim conference hall / Cremona - sala de conferencias de Ocrim

Cremona – Ocrim Core museum / Cremona - museo de la empresa Ocrim Core

Puerto-canal de Cremona - Milling Hub – planta de sasores

Ocrim - innovación, tecnología y creatividad OCRIM es una empresa con sede en Cremona conocida en todo el mundo por ser un socio fiable para la construcción y suministro de plantas de molienda, fábricas de piensos y procesamientos de cereales en general y plantas de fin de línea. Su importante compromiso en el campo de la investigación, en la atención al cliente, en el ámbito de la formación y de la comunicación siempre ha servido de incentivo para un trabajo en equipo innovador y productivo.

En la ciudad de Cremona, OCRIM cuenta con dos sedes: la sede histórica, ubicada en la Via Massarotti, que alberga las oficinas y parte de la producción, y la sede ubicada cerca del puerto canal, donde se hallan algunos importantes departamentos de producción junto con las oficinas logísticas, además del nuevo polígono de molienda, el llamado Milling Hub (creado en asociación con Bonifiche Ferraresi), que también incluye la nueva escuela superior de formación Milling Hub Masterclass. Uno de los puntos fuertes de OCRIM son los proyectos llave en mano aportados mediante soluciones a medida, una opción cada vez más elegida por clientes de todo el mundo que deciden contar con un único interlocutor capaz de garantizar un alto nivel profesional y de respetar los tiempos concertados.

También es un socio insustituible para el suministro de máquinas individuales y ampliaciones/modernizaciones de los sistemas existentes.

Desde 2017, gracias al departamento OCRIM-FBC, la empresa fabrica sistemas de final de línea, paletizado, envasado en bolsas y otros embalajes, suministrados llave en mano y personalizados según las necesidades del cliente. Además, desde 2021 está operativo el nuevo departamento para la gestión de los rodillos de molienda, el Fluting Hub, que contará con la presencia de estaciones de rayado, rectificado, equilibrado y un innovador sistema de recubrimiento en titanio de los rodillos.

De esta manera, OCRIM ha logrado completar la cadena industrial, gracias a la internalización de todos los procesos, lo que garantiza un producto Italian Made rastreado, controlado y certificado.

La versatilidad y seriedad de OCRIM también están atestiguadas por la alianza estratégica, formalmente firmada en junio de 2021, con AGCO, una empresa de renombre mundial en el ámbito del diseño, la fabricación y la distribución de maquinaria y tecnología agrícola de precisión.

AGCO, a través de la competencia de Cimbria y de GSI en sistemas de almacenamiento, procesamiento y manipulación de materiales, y OCRIM pretenden ser protagonistas de un cambio constructivo para una industria alimentaria global altamente sostenible, ofreciendo soluciones inteligentes e innovadoras procedentes de un solo interlocutor.

Pero la fiabilidad de OCRIM también queda demostrada por otro acuerdo firmado a principios de 2019 con la empresa italiana Molitecnica S.r.l. para la construcción de plantas de procesamiento de harina nixtamalizada para la producción de tortillas, snacks y chips, o sea productos

que en su mayoría forman parte de la cultura alimentaria de América Central y del Sur, pero que también son apreciados y consumidos en todo el mundo.

Para dichas plantas está prevista la instalación de máquinas de procesamiento OCRIM de alto rendimiento que aseguran un alto rendimiento en línea con los resultados a alcanzar.

Con el objetivo de ofrecer a sus clientes sistemas duraderos y servicios eficientes y de alta calidad, OCRIM lanza propuestas cada vez más innovadoras en materia de saneamiento, reducción del consumo de energía y minimización de costos de operación y mantenimiento.

Por lo que respecta a las estrategias y a la gestión relacionadas precisamente con el mantenimiento, OCRIM ha desarrollado el Modular Mill Concept, una tecnología realmente innovadora que permite detener, por cualquier razón (mantenimiento ordinario y extraordinario u otro), solo una parte de la sección de molienda, dejando otra en funcionamiento, asegurando constantemente una determinada producción. Es una solución elegida y apreciada por muchos clientes, gracias a los beneficios tangibles que se han experimentados.

Incluso en el campo de la automatización, OCRIM sabe ser un interlocutor directo y por eso no se apoya en estructuras externas para estudiar e implementar sus propios sistemas de gestión de las instalaciones.

El paquete de automatización general @mill (que contiene numerosos paquetes aplicables), el innovador @rollermills, que permite controlar los laminadores de forma remota a través de una tableta la Realidad Inmersiva, que ha obtenido una resonancia y una respuesta importantes en todo el mundo, son sistemas futuristas diseñados para mejorar y simplificar las actividades laborales de quienes viven el molino.

La marca Italian Made de OCRIM es un sinónimo de calidad, diseño y corrección, ya que es el testimonio y la documentación del proceso productivo y logístico llevado a cabo sola y exclusivamente en Italia en los talleres de la empresa de Cremona, basado en la búsqueda de

la calidad y del diseño, que son verdaderas leyes de la auténtica cultura italiana.

Precisamente sobre la base del sentimiento Italian Made y gracias a la colaboración con Bonifiche Ferraresi, la mayor empresa agroalimentaria italiana, OCRIM es considerada por sus interlocutores como un punto de referencia en la cadena The Italian Agri-Food Chain Choice, un proyecto deseado y implementado por OCRIM y Bonifiche Ferraresi junto con otras prestigiosas empresas italianas. Este ambicioso proyecto, ligado a la cadena alimentaria, inspiró el estudio y la construcción de la planta de molienda Milling Hub, una empresa destinada a gestionar diversas plantas de molienda en la sede de OCRIM en el puerto canal de Cremona.

El Milling Hub tiene como objetivo fortalecer la cadena agroalimentaria italiana, brindando la posibilidad a las industrias alimentarias que non poseen su propia planta de molienda de valerse de una planta personalizada y todas las competencias técnicas y tecnológicas del equipo de OCRIM.

Se les garantizará un producto final rastreado y certificado, gracias a un control preciso por parte de la cadena agroalimentaria The Italian Agri-Food Chain Choice.

Cremona canal port – Milling Hub – roller mills floor

Puerto-canal de Cremona - Milling Hub – planta de laminadoras

OPARTS: el mundo de Ocrim al alcance de un clic

En mayo de 2022, la empresa cremonesa lanzó la nueva plataforma www.oparts-shop. com, un portal de comercio electrónico con catálogos interactivos para la compra de piezas de repuesto destinados a las plantas de molienda.

Todo el sitio fue diseñado teniendo en cuanta la atención centrada en el cliente. El objetivo es garantizar a éste la mejor experiencia de usuario, tanto en términos de navegabilidad como de velocidad e facilidad de intuición.

El portal es accesible en todo el mundo brindando la posibilidad de comprar directamente artículos para el sector de la molienda y final de línea las 24 horas del día a través de circuitos de pago internacionales certificados.

El portal incluye dos secciones distintas, a saber: una plataforma de comercio electrónico B2B capaz de garantizar la compra inmediata y directa de artículos para plantas de molienda y una sección personalizada para clientes fieles con catálogos interactivos. En esta última área se cargan los catálogos navegables de las máquinas de cada usuario, con su respectivo número de serie, tabla y factura

para identificar y pedir piezas de repuesto específicas y personalizadas.

OPARTS: Ocrim’s world is just a click away

On May 2022, the company launched a new platform www.oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.

The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness.

The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.

The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues will be uploaded for browsing, with the relevant serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custom-made spare parts.

The reserved area has been specifically designed both for new and long-standing customers. We truly wanted to optimise the flow of information and improve our customer service when purchasing specific spare parts for Ocrim machines. Customers can browse the various catalogues in several ways, making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component. With Oparts, the user can buy spare parts with just a few clicks, choose and order spare parts by selecting them directly from the table, view dedicated promos and keep track of requests and orders at all times.

For more information visit www.oparts-shop.com or write an email to info@ocrim.com.

El área reservada fue diseñada específicamente para clientes históricos y actuales: el objetivo es optimizar el flujo de información y mejorar nuestro servicio al cliente al comprar piezas de repuesto específicas para máquinas Ocrim. Los catálogos, que se pueden consultar en diferentes formatos, facilitan y agilizan el proceso de pedido y reducen la posibilidad de error al identificar un componente específico.

Gracias al portal, en unos pocos clics, el cliente puede elegir y pedir las piezas de repuesto que desea seleccionándolas directamente a partir de la tabla para colocarlas en el carrito, ver las promociones dedicadas a él en la sección “Mi área” y monitorear constantemente sus carritos con las solicitudes y los pedidos respectivos.

Para más información, visite la página Web www.oparts-shop.com o envíenos un correo electrónico a: info@ocrim.com.

Además, gracias a la gran experiencia formativa atestiguada por la Escuela Internacional de Tecnología de Molienda de OCRIM, que lleva formando técnicos y tecnólogos desde 1965, en línea con el proyecto Milling Hub, nació el centro de formación Milling Hub Masterclass, cuyo objetivo es proporcionar una visión innovadora de la oferta formativa.

Cremona canal port – Milling Hub

Sólo los técnicos previamente formados con una experiencia ya bien definida tendrán acceso a la Masterclass, la cual será limitada en número, con el fin de garantizar el alto perfil formativo. Una formación de vanguardia, para una capacitación completa y exhaustiva que se centra en el conocimiento de las semillas hasta la comercialización de productos terminados, pasando por el proceso de procesamiento de cereales y legumbres. Gracias a estos positivos cambios radicales corporativos, el departamento de Investigación y Desarrollo también está experimentando con nuevas estrategias y proyectos de vanguardia que pueden considerarse únicos en el sector de la molienda y en sintonía con las novedades que la empresa está viviendo. La asociación entre OCRIM y algunas prestigiosas universidades italianas continúa, de una manera aún más eficaz, cuya valiosa contribución desempeña un importante papel para obtener resultados que traigan beneficios al sector de la molienda en general. Incluso los medios de comunicación utilizados por OCRIM para transmitir su orientación han sufrido un cambio radical a nivel constructivo, de modo que el lenguaje corporativo en sintonía con las nuevas inclinaciones.

De hecho, la empresa cuenta con una visibilidad considerable, tanto a través de publicaciones del sector nacional e internacional y a su perfil LinkedIn, OCRIM S.p.A. | LinkedIn, como a través de sus tres sitios web: uno institucional, www.ocrim.com; uno dedicado al museo de la empresa www.ocrimcore.com; uno dedicado al blog www.ai-lati.com, creado por voluntad de OCRIM para servir de contenedor de información para toda la cadena de suministro The Italian Agri-Food Chain Choice, y, por lo tanto, también para las empresas asociadas.

Además, en 2020 el sector mediático de la empresa fue fuertemente potenciado con el inicio de los Webinarios, citas con un contenido técnico-científico relacionado con el mundo de la molienda.

Y además, máquinas personalizadas para los clientes, eventos, como “Grano, farina e…” y la hospitalidad de hO (Home Ocrim) y de la Farmhouse (una típica masía cremonesa reformada por Ocrim e inaugurada con ocasión del evento corporativo “Grano, farina e…” 2022) son eventos y proyectos creados también con el objetivo de ofrecer una visión táctil de una empresa en continua y constante evolución.

Puerto-canal de Cremona - Milling Hub

Superior is back!

The OCRIM compact mill

Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product.

Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior just needs final installation in an industrial shed, thus

Superior 1948

reducing the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works. Superior offers high energy performance for reduced production and management costs.

Superior has been thought and studied for customers with different goals and entrepreneurial courses. It is for people approaching the milling world for the first time as well as for those who are already working in the agro-food sector and want a compact plant in short time to extend or diversify their offer, to satisfy specific or niche markets, without revolutionizing or re-planning their industrial production.

The first compact mill Superior stemmed from a pioneering idea in the 1950s and would be undisputed icon for almost 20 years. Its state-of-the-art engineering has highly contributed to OCRIM’s industrial development, making the name OCRIM resound across the globe, from Italy to Centre and South Americas.

A compact and smart grinding mill for wheat only, for different capacities depending on the composition of the model requested.

High degree of customization of technical and technological equipment, and design are the innovative features of the new compact mill.

Superior will represent and interpret, also harmonically, the needs, style and culture of customers and Countries where it is accomodated in, starting from one of the four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style

Superior is back to OCRIM home in a futuristic elegant shape, from the technological and design points of view

After the great interest generated and significant demand, OCRIM has dedicated Superior an Internet website – www.ocrimsuperior.com – with all information, and e-mail address to write for requests – info@ocrimsuperior.com, as well as a brochure whose content and design fully convey the usability and elegance of this compact mill.

Vuelve Superior, el molino compacto de la marca OCRIM Superior es el molino compacto con una inversión estratégica e inteligente que ofrece soluciones de producción seguras y versátiles, para un excelente producto final. Basta con instalar el Superior - ya ensamblado en los talleres de OCRIM -

Superior hoy en día - Superior today dentro de una nave industrial, reduciendo así los costos de construcción de un edificio dedicado de varias plantas y los trámites burocráticos necesarios para realizar las obras de urbanización. El Superior es un sistema de alto rendimiento energético, lo que se traduce en bajos costes de producción y gestión.

Superior está concebido y diseñado para clientes con objetivos y caminos empresariales diversificados. Está dirigido a quienes se acercan por primera vez al mundo de la molienda, pero también a quienes ya están involucrados en la realidad agroindustrial de los molinos y pretenden lograr - en poco tiempo - una instalación compacta, de manera a ampliar o diversificar su oferta, para así responder a los requerimientos de mercados específicos y de segmento, sin por ello trastornar o reprogramar toda su producción industrial. El primer molino compacto Superior nació en la década de los 50 a partir de una idea pionera. Durante al menos 20 años, supo mantenerse un producto icónico indiscutible de ingeniería punta contribuyendo constructivamente al desarrollo industrial de OCRIM, haciendo que el nombre de la empresa resuene en todo el mundo, a partir de Italia hasta llegar a América Central y del Sur.

Un molino para la molienda exclusiva de trigo, compacto e “inteligente”, equipado con diferentes capacidades, que variaban según la composición del modelo deseado.

La personalización en la configuración técnica, tecnológica y de diseño son las características innovadoras del nuevo molino compacto.

El Superior tendrá el poder de representar e interpretar, incluso armónicamente, las necesidades, el estilo y la cultura del cliente y del país en que se ubica, a partir ya de una de las cuatro opciones diferentes disponibles, a saber: Passion; Natural; Gold; Style Superior ha vuelto a la Casa OCRIM luciendo una forma futurista desde el punto de vista tecnológico y elegante desde el punto de vista del diseño. Frente al gran interés y a la gran cantidad de solicitudes, OCRIM ha dedicado al sistema Superior una página Web - www.ocrimsuperior.com - a través de la cual es posible obtener toda la información deseada, así como una dirección de correo electrónico –info@ocrimsuperior.com - a la que puede dirigirse para enviar sus solicitudes, además de un folleto cuyos contenidos y diseño gráfico reflejan la facilidad de uso y elegancia de este molino compacto.

Brochure dedicated to Superior Folleto dedicado al sistema Superior

Leader in the field of valves and components for pneumatic conveying and dosing of powder and granular products, Olocco has a strong market position in Europe, Asia, the Middle East, South and Central America.

Founded by Mario Olocco in 1970, in 2010 it was taken over by his sons Umberto and Andreana, and today it has 30 employees and a turnover of around 9 million euros in 2022.

A reality that becomes part of VDL Groep BV, a familyrun group based in the Eindhoven Brainport region, the Netherlands.

Founded in 1953, since 2017 the third generation of the Van der Leegte family has been at the helm of the group with over 16,000 employees, operating in 19 countries, thanks to over 100 manufacturing operating companies in various fields of specialization. In 2021, combined annual sales amounted to €4.995 billion.

Umberto remains manager and managing director of the company which will be renamed VDL Olocco, which has become the 107th operating company of the group. Andreana will also remain active in the company as administrative manager.

The president and CEO of VDL Groep BV, Willem van

der Leegte, says: “One of the ambitions is to further strengthen our position in the food industry. With Olocco we add specialist knowledge and skills, and high-quality machinery. The benefits of the synergy between VDL Industrial Products and Olocco will lead to a broader and more complete product package for customers around the world”.

“We have had a pleasant cooperation with VDL Groep BV for 30 years. It is great that they understand the ethics and dynamics of a family business, as well as the needs of the next generation. The diversity of sectors in which the various companies are active VDL will also offer many opportunities for our businesses. We look forward to further shaping and interacting with this newly initiated partnership,” said Umberto Olocco.

The Olocco building in Fossano, Italy, with (left to right): Carlos Ooijen (Managing Director of VDL Industrial Products), Andreana Olocco, Umberto Olocco (Managing Director of Olocco), Willem van der Leegte (President and CEO of VDL Groep) and Rémi Henkemans (Senior Vice President of VDL Groep)

Sede de la empresa Olocco en Fossano, con (de izquierda a derecha): Carlos Ooijen (Director General de VDL Industrial Products), Andreana Olocco, Umberto Olocco (Director General de Olocco), Willem van der Leegte (Presidente y Director Ejecutivo del VDL Groep) y Rémi Henkemans (Senior Vice President del VDL Groep)

Olocco es una empresa líder en el sector de las válvulas y de los componentes para el transporte neumático y la dosificación de productos en polvo y granulares, ocupando una posición sólida en el mercado de Europa, Asia, Medio Oriente, América del Sur y Central.

Fundada por Mario Olocco en 1970, en 2010 pasó a manos de sus hijos Umberto y Andreana, y hoy cuenta con 30 empleados, alcanzando en 2022 una facturación de alrededor de 9 millones de euros.

La empresa pasó a formar parte del VDL Groep BV, un grupo familiar con sede en la región de Eindhoven Brainport, Países Bajos. Fundado en 1953, el grupo está dirigido desde 2017 por la tercera generación de

Olocco Srl

la familia Van der Leegte contando con más de 16.000 empleados, y opera en 19 países, gracias a más de 100 empresas operativas manufactureras en diversos campos de especialización. En 2021, las ventas anuales combinadas ascendieron a 4.995 millones de euros. Umberto sigue siendo ejerciendo la función de gerente y director general de la empresa, que pasará a llamarse VDL Olocco, convirtiéndose en la 107ª empresa operativa del grupo. Dentro de la empresa, también permanecerá activa Andreana como gerente administrativa.

El presidente y director ejecutivo del VDL Groep BV, Willem van der Leegte, afirma: “Una de nuestras ambiciones es fortalecer aún más nuestra posición en la industria alimentaria. Con Olocco agregamos conocimientos y

habilidades especializados, asì como maquinaria de alta calidad. Las ventajas de la sinergia entre VDL Industrial Products y Olocco conllevará la posibilidad de brindar un paquete de productos más amplio y completo para nuestro clientes en todo el mundo”.

“Llevamos 30 años manteniendo una colaboración agradable el VDL Groep BV. Es fantástico que éste entienda la ética y las dinámicas de una empresa familiar, así como las necesidades de la próxima generación. La diversidad de los sectores en los que están activas las distintas empresas VDL también ofrecerá muchas oportunidades para nuestros negocios. No vemos la hora de seguir plasmando e interactuando con esta asociación recién puesta en marcha”, afirmó Umberto Olocco.

FLEXICAP – in the sign of maximum flexibility

FLEXICAP is an innovative filling and sealing machine for capsules, not only for coffee, but also for soluble products, tea, herbal leaves and liquids. It is available in different models from the entry level with 1 lane, for 70 capsules per minute, up to the one with 8 rows, with a capacity of up to 450 capsules per minute, according to the format and to the product to be filled.

The FLEXICAP series has been enriched in 2023 with new solutions, that have been included in an upcoming 6-lane machine, in the sign of maximum flexibility: unique in the segment of high-capacity capsule machines, Flexicap BR350/6 was already characterized by dynamism and production efficiency, as well as for the modularity of the entire system, which is accessible from all sides, with easy and rapid format and/or product change operations.

Omas Tecnosistemi R&D office has in fact developed and applied solutions that further enhance this modularity, allowing capsule producers to manage their production with maximum efficiency, with any product.

The only 6-lane capsule machine with the trolleymounted filling station, totally extractable from the machine structure in few minutes, FLEXICAP BR350/6 is now equipped with a trolley-mounted cut-and-seal station for the top lid with tilted film, adding the benefit of extracting the sealing station for any maintenance or set-up needs, to the optimization of cut: the result is the minimization of waste, very useful considering the prices of barrier films, multilayer or aluminum, or compostable ones.

Still in the cut-and-seal station, each punch is independent in the final sealing movement, enabling to manage the best sealing on each lane, and increasing capsules’ quality.

As an option, the FLEXICAP series can then be equipped with a vacuum seal verification system, guaranteeing peerless levels of performance, while vision systems or mechanical sensors verify the presence of top lids on 100% of capsules.

In order to improve further the coffee capsules’ quality, a nitrogen modulation system has been introduced in the FLEXICAP series in different process areas, and each flow can be adapted from the control panel to the needs of capsule manufacturer, to minimize the percentage of residual oxygen in the capsules, which in this way

will have a longer shelf life, keeping for a long time the aroma and taste of coffee.

In the case of change-over with different soluble or leaf products, as well as between normal coffee and organically grown coffee, FLEXICAP BR350/6 allows an extremely rapid product changeover, in less than 5 minutes, thanks to the wheeled filling station, totally removable from machine’s structure, which has no equal in the market, enabling not only to improve production management, but also to optimize the warehouse of finished products, with small economic lots and high rotation of capsules; ultimately, this means that consumers get better quality capsules, since they have spent less time in the producers’ warehouse.

The flexibility of the FLEXICAP machines is also given by the format changeovers, which are the fastest in the sector, and not only give advantages in production; in fact, format changes have to be judged also in the machine’s life cycle: by reducing the risks due to a particularly unpredictable capsule market, it is possible, even after the first installation and with competitive investments, to integrate new capsule formats, without the need to acquire a new machine, until production is saturated.

Any format and product can be integrated into FLEXICAP machines: thanks to its long experience in designing and building machines, Omas Tecnosistemi can customize and satisfy every single customer’s need.

Omas Tecnosistemi Spa

FLEXICAP – en nombre de la máxima flexibilidad

FLEXICAP es una innovadora máquina de llenado y sellado de cápsulas, no sólo para café, sino también para productos solubles, tés, tisanas en hojas y líquidos. Está disponible en diferentes modelos desde el entry level (básico) de 1 carril, para 70 cápsulas por minuto, hasta el de 8 hileras, con una capacidad de hasta 450 cápsulas por minuto, dependiendo del formato y del producto a dosificar.

En 2023 la serie FLEXICAP se ha enriquecido con nuevas soluciones que se han incluido en una próxima máquina de 6 carriles, en nombre de la máxima flexibilidad: única en el panorama de las capsuladoras de alta capacidad, la Flexicap BR350/6 ya se caracterizaba por dinamismo y eficiencia productiva, así como por la modularidad de todo el sistema, con operaciones de cambio de formato y/o producto sencillas y rápidas, inspeccionable desde cualquier lado.

De hecho, la oficina de I+D de Omas Tecnosistemi ha desarrollado y aplicado soluciones que llevan esta modularidad aún más lejos, lo que permite a los fabricantes de cápsulas gestionar su producción con la máxima eficiencia y con cualquier producto.

La única capsuladora de 6 carriles con estación de dosificación sobre ruedas, totalmente extraíble de la estructura de la máquina en pocos minutos, la Flexicap BR350/6 ahora está equipada con una estación de corte y sellado sobre ruedas para la tapa superior con film inclinado, sumando el beneficio de extraer la estación de soldadura para cualquier necesidad de mantenimiento o configuración al de optimizar el corte: el resultado final es la minimización de los desperdicios, muy útil teniendo en cuenta los precios de los films barrera, multicapa, de aluminio o compostables. También en la estación de corte y sellado, cada punzón de corte y sellado es independiente en el movimiento final de sellado, lo que permite gestionar el mejor sellado en cada pista y aumentar la calidad de las cápsulas producidas.

Como opción, los FLEXICAP pueden equiparse con un sistema de verificación al vacío del sellado, lo que garantiza niveles de rendimiento incomparables, mientras que los sistemas de visión o los palpadores mecánicos verifican la presencia de las tapas superiores en el 100% de las cápsulas.

Por lo que se refiere a la calidad de las cápsulas con café, en la serie FLEXICAP se ha introducido un sistema de modulación de nitrógeno en diferentes áreas de proceso, pudiendo adaptarse - desde el panel de control - cada caudal a las necesidades del fabricante de cápsulas, con lo cual se minimiza el porcentaje de oxígeno residual en las cápsulas, que de esta forma tendrán una vida útil más larga y mantendrán por más tiempo el aroma y el sabor del café.

En el caso de productos solubles o en hoja, así como entre café normal y orgánico, la Flexicap BR350/6 permite un cambio de producto extremadamente rápido, en menos de 5 minutos, gracias a la estación de dosificación sobre ruedas y totalmente desmontable, que no tiene igual en el sector, permitiendo no sólo mejorar la gestión de la producción, sino también optimizar el stock de productos terminados, con pequeños lotes económicos y rotación elevada de los códigos; en breve, esto se traduce en entregar al consumidor final cápsulas de mejor calidad, por el hecho de que éstas han pasado menos tiempo en el almacén de los productores.

La flexibilidad de las máquinas FLEXICAP también se debe a los cambios de formato, que al ser los más rápidos del sector, ofrecen ventajas no sólo en la producción, puesto que los cambios de formato también deben evaluarse en base al ciclo de vida de la máquina: al reducir los riesgos debidos a un sector de cápsulas particularmente impredecible, es posible, incluso después de la primera instalación y con inversiones competitivas, integrar nuevos formatos de cápsulas, sin necesidad de adquirir una nueva máquina, hasta saturar la producción.

Cualquier formato y producto se puede integrar en las máquinas FLEXICAP: gracias a nuestra larga experiencia en el diseño y fabricación de máquinas, podemos personalizar y satisfacer cada solicitud, con el objetivo de mejorar las necesidades del cliente.

PND and its new mango peelers mod. PL4M and PL8M: The novelty of 2023

Innovation, reliability, speed. These are only three of PND’s strengths, a company that is among the most important ones in the metalworking sector in the production of machinery for fruit processing. Founded in 2000, PND specializes in the design and development of advanced systems for the ready-to-eat cooked products and for the industries of canned, frozen and dehydrated products.

The internationalization of the product is a company’s goal and, in fact, it operates on a global scale and is strongly present in Europe, South America, the United States, Asia, Australia and Africa. A business relating to export, which is worth 90% of the total turnover, also thanks to highly specialized and trained multilingual collaborators.

There are 19 machines in the catalogue that are easy to intuit, use and maintain: peeling machines, automatic and manual cutters and coring machines for the processing of different varieties of fruit, keeping their organoleptic characteristics unchanged.

The novelty in 2023 is the brand-new mango peeler mod. PL8M achieving the production of 112 fruits/minute: it is a restyling, an optimization, of the 6-head version (36-42 fruits/ min), born more than 10 years ago. Next to the new PL8M model and the yet best seller PL6M, you can also find the smallest model: the PL4M peeler, with 4 processing heads (24-28 fruits/min), also extremely performing and fast.

The machine, entirely made of stainless steel and with materials that comply with food standards, is able to peel any shape, size and, above all, any fruit ripening. An advantage that cannot be found in any other machinery on the market, a unique plus.

The mango peelers are manually loaded and very simple to use: the operator loads the fruits manually on a fruit trolley and the fruit is easily and productively peeled. For PL6M and PL4M models, one operator per load is sufficient. For the new PL8M model two people are needed, due to the large size of the machine and the high speed with which it works. The PL8M has a production capacity of 112 fruits per minute and is one of the most requested machines. There are 160 mango peelers in the world, with a considerable demand in South America, especially in Peru.

The advantages for the PL8M model are considerable and relate to space optimization, savings in manpower and processing flexibility. The company has decided to embrace all production capacities, from the most extensive to the smallest. This is possible thanks to the collaboration of customers: listening to the consumer and paying attention to their needs and demands are the focus of activities.

PND y sus nuevas peladoras de mango mod. PL4M y PL8M: la novedad de 2023

Innovación, fiabilidad, rapidez: he aquí los únicos tres puntos fuertes de PND, una de las empresas más importantes del sector de la ingeniería mecánica en la producción de maquinaria para el procesamiento de fruta. Fundada en 2000, PND se ha especializado en el diseño y desarrollo de sistemas avanzados para la gama V y para las industrias de conservas, productos congelados y deshidratados.

La internacionalización del producto es un objetivo de la empresa que, de hecho, opera a escala mundial y está fuertemente presente en Europa, América del Sur, Estados Unidos, Asia, Australia y África. Su negocio está relacionado con la exportación, que supone el 90% de la facturación total, gracias también a colaboradores multilingües altamente especializados y formados.

El catálogo incluye 19 máquinas fáciles de manejar gracias a su sencillez en cuanto a intuición, uso y mantenimiento: peladoras, cortadoras automáticas y manuales y descorazonadoras para la transformación de diferentes variedades de fruta, sin alterar sus características organolépticas.

La novedad de 2023 es la nuevísima peladora de mango mod. PL8M, que puede alcanzar una producción

de 112 frutos/minuto: se trata de una remodelación y optimización de la versión de 6 cabezales (36-42 frutos/ min.), creada hace más de 10 años. Además, junto al nuevo modelo PL8M y al PL6M – que en la actualidad se está vendiendo mucho – también encontramos el modelo más pequeño, la peladora PL4M, equipado con 4 cabezales de procesamiento (24-28 frutos/min.), también de gran rendimiento y rapidez.

La máquina, totalmente construida en acero inoxidable y con materiales conformes a las normas alimentarias, es capaz de pelar fruta de cualquier forma, calibre y, sobre todo, grado de madurez: una ventaja que no se encuentra en ninguna máquina disponible en el mercado, lo que constituye un plus único.

Las peladoras de mango se cargan manualmente y son muy fáciles de usar: el operador carga la fruta manualmente en un carrito diseñado específicamente para contener la fruta y ésta se va pelando de manera fácil y productiva. Para los modelos PL6M y PL4M es suficiente un operador de carga. El nuevo modelo PL8M requiere dos personas, tanto por el gran tamaño de la máquina como por la alta velocidad de funcionamiento de la misma.

La PL8M tiene una capacidad de producción de 112 frutos por minuto y es una de las máquinas más solicitadas. La

peladora de mango cuenta con 160 ejemplares en el mundo, con una demanda considerable en Sudamérica, especialmente en Perú.

Las ventajas del modelo PL8M son considerables en términos de optimización del espacio, ahorro de mano de obra y flexibilidad de procesamiento. La empresa ha decidido abarcar todas las capacidades de producción, desde la más grande hasta la más diminuta; esto ha sido posible gracias a la colaboración de los clientes: de hecho, escuchar al consumidor y atender sus necesidades y solicitudes son el eje en que se centran las actividades de la empresa.

Popping machine RP-EVO: Re Pietro’s innovation for the production of cereal cakes and no-fried snacks

Popping machine RP-EVO is the press of the latest generation manufactured by Re Pietro Srl to produce both cereal cakes and no-fried snacks, products that following a worldwide trend are having a constantly increase in demand. With this new press, the highly innovative attitude of Re Pietro Srl is setting new standards in cereal cakes and snacks production, by offering one solution that will revolutionise and simplify the manufacturing of these products. In fact, once the mould has been chosen and installed, the popping machine RP-EVO transforms

the cereals and/or the micro-pellets into fragrant cakes or crunchy snacks. Its efficiency and flexibility allow to have a wider range of products, using one press only. Nowadays these products not only are appreciated as healthy alternatives to conventional bread, but they are also valued for their versatility by professionals and consumers: they are perfect as carbs supply during meals, as crunchy snacks for a quick bite or as fancy decorations to dishes and desserts.

You may wonder how many moulds and which shapes can allow you to produce both cakes and snacks with the new press. Round big and small, round with ridges, triangular or square, hexagonal and rectangular just to name a few. But Re Pietro can also produce customised moulds based on the customers’ requests.

Popping machine RP-EVO – focus on Structure in nickel coated steel, certified food contact material, electric panel in stainless-steel with a side rotating and swivelling touch screen control panel set at eye’s level for easier use.

Equipped with a hydraulic system that produces the high pressure needed for the expansion of the cereals or micropellets turning them into fragrant cakes or crispy snacks. The volumetric dosing is carried out by

a pneumatically operated feeding plate. The moulds which shape the popped cakes and snacks are made by hardened steel coated with titanium nitride, to guarantee solidity and a long-lasting life, and to prevent the sticking of the products on the moulds The moulds, as well as all the parts that get in touch with the products, comply with the MOCA specification for food processing machines as per Reg. No.1935/2004 CE (MOCA compliance). The upper and lower moulds are heated by cartridge heaters separately controlled by thermoregulators. Each press has got its own PLC (Siemens S7-1200) and 7” control panel. From the HMI it is possible to set up each production phase, to save the recipes and check any malfunctioning thanks to its efficient diagnostic system. Popping machine RP-EVO is another milestone in the production of Re Pietro Srl, where the manufacturing of food processing machines and plants has always been approached with an eye to innovation and development, relying on 90 years of solid experience. In fact, the company, surrounded by paddy fields in the southern outskirts of Milan, celebrates this year the 90th anniversary of the great intuition of its founder Mr. Carlo Re, who saw the potential of rice and its processing. Without forgetting the incredible added value of the Made in Italy quality.

Popping machine RP-EVO - La innovación de RE PIETRO para la producción de galletas y snacks no fritos

Popping machine RP-EVO es la prensa de última generación que Re Pietro Srl ha creado para producir tortitas y snacks no fritos a base de cereales, productos que siguen una tendencia de consumo en constante crecimiento en todo el mundo. Con esta prensa, el carácter fuertemente dedicado a la innovación de RE PIETRO Srl se enfrenta con una novedad capaz de revolucionar y simplificar la producción de estos alimentos. De hecho, una vez se haya elegido el formato e instalado el molde correspondiente, la máquina popping machine RP-EVO transforma los cereales y/o micropellets en fragantes tortitas y snacks. Eficiencia y flexibilidad permiten así una producción más variada, según las necesidades, gracias a una sola máquina. Hoy en día, este tipo de alimentos representa no sólo un sustituto válido y saludable del pan, sino que ofrece un amplio abanico de usos por parte de profesionales y consumidores: como acompañamiento de comidas, como snacks inflados crujientes, como guarniciones originales y creativas de platos o postres.

Re Pietro Srl

Pero, ¿cuántos y cómo son los moldes que permiten elaborar tortitas y snacks no fritos con la nueva prensa? Redondos grandes y pequeños, redondos rayados, triangulares, cuadrados, hexagonales, rectangulares y también personalizables según las necesidades del cliente. Popping machine RP-EVO – focus on Fabricada con un armazón de acero al carbono recubierto de níquel químico certificado para uso alimentario. Cuadro eléctrico de acero inoxidable y cuadro de mandos lateral para uso a la altura del pecho. Está equipada con un grupo hidráulico para el movimiento del molde capaz de generar la presión necesaria para la expansión de los productos y así producir tortitas blandas, fragantes y sabrosas o snacks crujientes. Dosificación volumétrica de las materias primas por placa de alimentación accionada neumáticamente. El molde utilizado para la producción de tortitas y snacks inflados (el corazón de la máquina) está hecho de acero templado recubierto con nitruro de titanio para garantizar una larga vida útil y evitar que el producto se pegue a éste. El molde, así como todas las partes en contacto con el producto, está hecho de materiales aptos

Via G. Galilei, 55 - 20083 Gaggiano (Milano) Italy

Tel. +39 02 90 85 025

info@repietro.com - www.repietro.com

para el procesamiento de productos alimenticios según el Reg. 1935/2004 CE (conformidad MOCA). El calentamiento de los moldes (superior e inferior) – cuya temperatura es controlada por separado – se obtiene mediante resistencias de cartucho de alta densidad.

Cada una de las máquinas popping machine RP-EVO está equipada con su propio PLC (Siemens S7-1200) y panel de control de 7”. Desde el panel de control es posible configurar todas las fases de producción, guardar las recetas y verificar posibles anomalías gracias a un diagnóstico efectivo.

La Popping machine RP-EVO es otro hito en la producción de Re Pietro Srl, cuyo enfoque al desarrollo de máquinas y plantas para la industria agroalimentaria está siempre centrado en la vanguardia y la eficiencia, contando con 90 años de experiencia.

De hecho, la empresa, con sede en las afueras de Milán, este año celebra este importante aniversario conmemorando la gran intuición de su fundador, Carlo Re, sobre el gran potencial del arroz y su procesamiento. Sin olvidar el valor añadido inestimable del Made in Italy.

Ricciarelli SpA is one of the most important names in the packaging sector thanks to a client portfolio that reaches out five continents. The company has achieved such great success thanks to its staff’s experience and professional proficiency, full understanding and anticipation the requirements of an ever-evolving market, and the capacity of turning them into innovative and efficient solutions supported by closed assistance over time.

Through continuous renovation and research process, the company has constantly increased its activity, covering many product sectors, designing and producing complex and sophisticated packaging and palletizing machines. This has made it possible to increasingly meet the demands of customers, who are interested in offering consumers increasingly attractive product packages on supermarket shelves, stimulating consumption not only on the basis of product quality but also on the basis of brand appeal through attractive packaging.

New machinery put operator safety first, guaranteeing them optimal work conditions thanks to increasingly automated operations that reduce time waste and human energy down to the minimum while increasing efficiency

Ricciarelli Spa sigue siendo un punto de referencia en el campo del envasado, gracias a una cartera de clientes que se extiende por los cinco continentes. Este resultado fue alcanzado a lo largo de los años gracias a la experiencia y profesionalidad de su personal, que supo intuir y anticiparse a las necesidades de un mercado en constante evolución, transformándolas rápidamente en soluciones innovadoras y efectivas garantizadas por una asistencia asidua y duradera.

La empresa, mediante un continuo proceso de renovación e investigación, fue incrementando su actividad, abarcando numerosos sectores de productos y diseñando y fabricando máquinas cada vez más complejas y sofisticadas en el campo del envasado primario, secundario y palatización, lo que le permitió satisfacer cada vez más las demandas de su clientela, interesada en ofrecer al consumidor envases de productos cada vez más cautivadores en los estantes de los supermercados, estimulando así el consumo no sólo en

of the whole production cycle. Taking into consideration factors such as ever smaller space and higher expenses to extend factories, Ricciarelli has paid into great attention overall dimension and maintained its plants’ absolute reliability and ita has developed systems able to process materials such as paper or compostable to support environmental sustainability.

During the last edition of Interpack 2023 Ricciarelli has presented two of the latest innovations for the primary packaging sector:

• High speed mod. G12RC140 packaging unit for long pasta in cartons of 140 carton boxes per minute;

• Continuous packaging unit mod. VS150 equipped with volumetric filler for stand-up bag with four sealed corners of 80 bags per minute.

Ricciarelli stand had many visitors, confirming good vibes and the good health of the market. Ricciarelli is going to participate in the next Pack Expo in Las Vegas, September 11-13, at the IMS Group booth (South Upper Hall – booth 7383).

base a la calidad del producto, sino también al atractivo que la marca ejerce a través de un envase llamativo. La nueva maquinaria sigue priorizando la seguridad de los trabajadores, asegurándoles unas condiciones de trabajo óptimas gracias a operaciones cada vez más automatizadas que minimizan tanto la pérdida de tiempo como el desperdicio de energía física, al mismo tiempo que aumentan la eficiencia de todo el ciclo de producción. Asimismo, gran atención se ha prestado a la limitación de las dimensiones de la maquinaria, teniendo en cuenta los espacios cada vez más reducidos y los costes de ampliación cada vez más onerosos dentro de las fábricas, preservando al mismo tiempo la absoluta fiabilidad de las instalaciones, pero también con vistas a respetar la sostenibilidad medioambiental, puesto que las máquinas de última generación pueden equiparse con sistemas capaces de procesar papel u otros materiales de tipo compostable. Con ocasión de la última edición de Interpack 2023, que

despertó mucho entusiasmo y logró buenos números en términos de participación, se presentaron dos de las últimas innovaciones de Ricciarelli para el sector del envasado primario:

• Estuchadora horizontal modelo RC140, equipada con báscula G12, para el envasado de alta velocidad para pasta alimenticia larga en cajitas troqueladas preencoladas (velocidad máx. 140 cajitas por minuto);

• Unidad de envasado en continuo VS150 equipada con dosificador volumétrico para envases de fondo cuadrado con cuatro bordes soldados (velocidad máx. 80 envases por minuto).

El stand de Interpack recibió a muchos visitantes, confirmando así la atmósfera positiva y la buena salud del mercado.

Ricciarelli estará presente en la próxima edición de la feria Pack Expo en Las Vegas, del 11 al 13 de septiembre, en el stand de IMS Group (South Upper Hall – 7383).

Robox, cutting-edge motion control ROBOX, for over 45 years, has been developing and producing axis controls, programming languages and development environments ideal for robotics and for “motion control” in general. The multiplicity of programming languages (structured text, ladder, object blocks) and the richness of the libraries make learning Robox systems easy for any willing student with the right basics of electronics and information technology provided by Italian higher education.

Robox controllers can handle any application, thanks to the variety of fieldbuses they communicate on,

including Ethercat, CANopen, profibus and modbus. The current leading product is the RP-2: the Robox branded electronic brain with ARM technology and compatible with Phoenix Contact’s Axioline I/Os.

Just like its predecessors (including the RBXM, uRMC3 and RP1), the RP2 is rapidly gaining a significant place in robotics and industrial automation, with ever-increasing adoptions in various machines, such as flowpackers, fillers, cappers and case packers.

The software tools made available by RDE (the Robox development environment) allow you to manage the configuration, write the program, simulate the machine on the bench and also have a view of the system, thanks to the 3D graphic panels. This tool allows you to model and simulate the most critical parts of the machine, take a look at their movements and debug the system.

The integration between control systems and drives has also increased significantly. In terms of hardware developments, we mention the RID20-E drive which replaced the RID20 drive. We remind you that RID20 is

a drive designed (2008) to be installed directly on the motor, sharing its thermal world. RID20, 14 years after its birth, is far from obsolete. We also proceeded with a redesign - the RID20-E - to take advantage of the developments of the technique during these years. RID20-E is therefore characterized by better yields, higher operating frequencies of the regulation loops, enriched I/Os, more powerful investigation tools, etc. RID20-E is available in a version suitable for direct installation on the motor (shuttle configuration) and in a version suitable for being placed near the motor (nearby configuration). Thanks to the integration with the motor, RID20-E is suitable for use in all multi-axis applications that require drastic reductions in size and wiring, such as for example applications in the “beverage”, food and “packaging” sectors. www.robox.it

Robox, la vanguardia en el Motion Control ROBOX lleva más de 45 años desarrollando y fabricando controles de ejes, lenguajes de programación y entornos de desarrollo ideales para la robótica, así como para el “motion control” (“control de movimiento”) en general. La multiplicidad de lenguajes de programación (texto estructurado, ladder, object blocks) y la riqueza de las bibliotecas hacen que el aprendizaje de los sistemas Robox sea fácil para cualquier joven deseoso de aprender que cuente con los fundamentos adecuados de electrónica e informática proporcionados por la educación superior italiana.

Los controladores Robox pueden gestionar cualquier aplicación, gracias a la variedad de buses de campo sobre los que comunican, incluyendo Ethercat, CANopen, profibus y modbus. El producto estrella actual es el RP2: el cerebro electrónico de la marca Robox con tecnología ARM y compatible con las E/S Axioline de Phoenix Contact.

Al igual que sus predecesores (entre ellos RBXM, uRMC3 y RP1), el RP2 está ganando rápidamente un lugar importante en la robótica y la automatización industrial, con adopciones cada vez mayores en varias máquinas, tales como empaquetadoras (flowpack), llenadoras, taponadoras y cartonadoras.

de funcionamiento RID20-E, que reemplazó a la unidad RID20. Recordamos que el modelo RID20 es una unidad de accionamiento diseñada (2008) para ser instalada directamente en el motor, compartiendo su mundo térmico. Aún asì, 14 años tras su nacimiento, el RID20, sigue estando lejos de haberse convertido en obsoleto. Asimismo, se llevó a cabo un rediseño – cuyo resultado es el RID20-E – para aprovechar los desarrollos de la técnica durante estos años.

Por lo tanto, el RID20-E se caracteriza por mejores rendimientos, frecuencias de funcionamiento más altas de los lazos de control, E/S enriquecidas, herramientas de investigación más potentes, etc.

RID20-E está disponible en una versión apta para la instalación directa en el motor (configuración shuttle) y en una versión apta para colocarse en las inmediaciones del motor (configuración nearby). Gracias a la integración con el motor, RID20-E es apto para su uso en todas las aplicaciones multieje que requieran reducciones drásticas de tamaño y cableado, tales como aplicaciones en los sectores de bebidas, alimentos y embalaje.

www.robox.it Via

Las herramientas de software puestas a disposición por RDE (el entorno de desarrollo de Robox) le permiten gestionar la configuración, escribir el programa, simular la máquina en el banco y también contar con una visualización del sistema, gracias a los paneles gráficos 3D. Esta herramienta permite modelizar y simular las partes más críticas de la máquina, echar un vistazo a sus movimientos y depurar el sistema. La integración entre sistemas de control y lectores de disco también fue aumentada considerablemente. En términos de desarrollo de hardware, cabe mencionar la unidad

Tel.

El “motion-control” Robox modelo RP2 The “motion control” robox model RP2

Versión nearby Nearby configuration

Versión shuttle Shuttle configuration

Una flowpack simulada con panel 3D de RDE, el entorno de desarrollo Robox

A flowpack simulated with the 3D panel of RDE, the Robox development environment

For two generations Silvestri Srl has been producing industrial mixers installed in leader companies all over the world in the bakery production sector. Study, design and machinery production are carried out in-house in such a way as to have full control of the products from many points of view: mechanics, electronics and software programming. Silvestri offers excellent quality of both machinery and services for customers’ full satisfaction; each order is carried out thoroughly from the start right to final start-up.

HSM horizontal mixer

High-speed horizontal mixers are suitable for doughs of cookies, stuffed cookies, crackers, cakes, shortbread and hard biscuits and generally for baked goods, and in addition for high-capacity production. The dough mixing is performed by a rotating mixing arm, without shaft, specially designed to guarantee quick and uniform dispersion of the ingredients during the mixing.

Recently, Silvestri has introduced an innovation of its HSM mixer, provided with dismountable seals of the rotating shafts. This option guaranties the possibility to substitute them from outside without disassembling the mechanical parts of the machine, saving time and resources.

HDZ horizontal mixer

Horizontal mixers with double mixing arm, suited to mix also very hard doughs as for gingerbread or dog food, are extremely flexible and are able to change separately the 2 mixers’ speed. This kind of mixers permits to achieve excellent doughs in a very short time.

VKS vertical mixer

Vertical mixers are suitable for producing highly uniform dough. The mixing is performed by vertical shafts with horizontal winding arms specially designed to guarantee quick and uniform dispersion of the ingredients as well as a soft and effective mixing.

All Silvestri mixers can be completely customized according to the customer’s requests, both from what the software functioning regards as for the ingredient feeding and the unloading of the dough.

Silvestri manufactures and sells industrial mixers installed worldwide in the bakery production lines of main industries, both big corporations of the food processing and smaller facilities producing specific baked goods, from South America to the Middle and Far East going through Europe and Africa.

Silvestri Srl sigue fabricando desde hace dos generaciones amasadoras industriales instaladas en empresas líderes en todo el mundo del sector de la producción de productos de panadería. El estudio, diseño y producción de la maquinaria se realizan íntegramente dentro de la empresa de manera a mantener un control total de los productos desde todos los puntos de vista: mecánico, electrónico y programación de software.

Silvestri ofrece maquinaria y servicios de excelente calidad para satisfacer plenamente las necesidades del cliente, siguiendo escrupulosamente cada pedido desde el principio hasta la prueba final.

Línea horizontal HSM

Las amasadoras horizontales de alta velocidad modelo HSM de Silvestri son aptas para la producción de cualquier tipo de masa para la elaboración de galletas, crackers y productos de bollería en general para líneas industriales de alta capacidad. La mezcla de la masa se realiza mediante un brazo mezclador giratorio sin eje pasante, cuyo perfil ha sido diseñado específicamente por Silvestri para garantizar una alta homogeneización de los ingredientes.

Recientemente se ha introducido una evolución en la línea HSM que prevé la presencia de juntas desmontables en los ejes giratorios, es decir, la posibilidad de sustituir las juntas de estanqueidad desde el exterior sin necesidad de desmontar la mecánica de la máquina, lo que conlleva un considerable ahorro de tiempo y de recursos.

Línea horizontal HDZ

Amasadoras horizontales de doble brazo mezclador en forma de Z aptas para mezclar incluso masas muy duras, tales como pan de miel y especias o comida para perros, son extremadamente versátiles y permiten variar las velocidades de los 2 mezcladores por separado elaborando masas excelentes en menos tiempo.

Silvestri Srl

Línea vertical VKS

Amasadoras verticales aptas para la elaboración de mezclas que requieran una gran uniformidad. La acción de mezcla se realiza a través de ejes mezcladores verticales que llevan soldados los brazos mezcladores horizontales con un perfil curvilíneo diseñado específicamente para obtener una dispersión rápida y uniforme de los ingredientes y una mezcla suave y eficaz.

Todos los mezcladores Silvestri se pueden personalizar considerablemente a pedido del cliente, tanto en términos de funcionamiento del software como de carga de ingredientes y descarga de la masa.

Las amasadoras Silvestri están instaladas en plantas productivas de todo el mundo. Es una empresa líder en el sector de la producción alimentaria de productos de panadería, desde grandes multinacionales hasta pequeñas plantas industriales que elaboran productos refinados, que van desde América Latina hasta Medio y Lejano Oriente, pasando por Europa y África.

Sitec timers and temperature controllers for baking industry

For more than 25 years, Sitec has been the ideal partner for professional timers and temperature controllers for baking industry.

Handy (thanks to a big and ergonomic dial featuring renewed design), practical and extremely user-friendly, Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers stand out as the perfect solution that meets bakery and confectionery professional requirements,

since they can be highly user-friendly and reliable also in particularly difficult environments.

Electronic dial timers for mixers enable fast and clear time setting by means of an ergonomic dial that is extremely handy even though operators wear gloves. Multifunction, setting to comply with UL certification, they can be also provided with the innovative motor fast gear change function. Sitec offers a comprehensive range of dial timers for mixers, timers and temperature controllers for civil and industrial furnaces, as follows:

• Timer 72x72 (3 displays and red led lights for time display)

• Timer 96x96 (4 displays and red led lights for time display)

• Timer 72x144 (control on both cycle times; led light and double display)

The novelty is the AC motor brake unit, a device designed to meet the safety standards. Sitec electronic timers for mixers can be supplied with the electronic module AC motor brake unit, which allows controlled engine “deceleration”,

with power adjustment, and braking time.

Timers and electronic dial temperature controllers for ovens enable controlling cooking and steam time, and temperature in the oven.

• Timer, Series TFO (3 displays and red led lights to display cooking and steam times)

• Temperature controllers, Series TRG (set point through transparent dial)

All Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers feature high protection degree that grants an excellent seal from powders and liquid sprays.

www.sitecsrl.it/en/timer

Temporizadores y termostatos Sitec para panadería y pastelería

Desde hace más de 25 años, Sitec es el socio ideal para la oferta de temporizadores y termostatos profesionales para el sector de la panadería y pastelería. Fáciles de manejar (gracias al anillo grande y ergonómica con un diseño renovado), prácticos y extremadamente fáciles de usar, los temporizadores y termostatos Sitec para hornos y amasadoras son la solución ideal para

responder a las necesidades de los profesionales de los sectores de la panadería y pastelería, porque se puede utilizar con la máxima sencillez y fiabilidad incluso en entornos especialmente difíciles.

Los temporizadores electrónicos para amasadoras con dial de ajuste permiten una regulación rápida y clara del tiempo mediante un anillo ergonómico y fácil de manejar, incluso en caso de que el operador lleve guantes. Multifuncionales, preparados para cumplir con la certificación UL también pueden equiparse con una función innovadora que permite un cambio rápido de marcha del motor. Los temporizadores de anillo para amasadoras, los temporizadores y los termostatos para hornos civiles e industriales Sitec están disponibles en varios modelos. Veámoslos brevemente a continuación:

• Temporizador 72x72 (con 3 pantallas y LED rojos para visualizar el tiempo)

• Temporizador 96x96 (con 4 pantallas y LED rojos para visualizar el tiempo)

• Temporizador 72x144 (control de ambos tiempos de ciclo; LED y pantalla doble)

La novedad es el módulo de frenado de motores AC, un dispositivo diseñado para cumplir con los estándares de seguridad. Los temporizadores electrónicos para amasadoras Sitec pueden equiparse con un módulo electrónico para el frenado del motor AC que permite la “desaceleración” controlada del motor, con regulación de la corriente y del tiempo de frenado.

Temporizadores y termostatos electrónicos para hornos con ajuste de anillo permiten controlar los tiempos de cocción y vapor, así como la temperatura de los hornos.

• Temporizador serie TFO (con 3 pantallas y LED rojos para visualizar el tiempo de cocción y de vapor)

• Termostatos serie TRG (valor de consigna mediante anillo transparente)

Todos los temporizadores y termostatos Sitec para hornos y amasadoras cuentan con un alto grado de protección que garantiza un excelente sellado contra los polvos y las salpicaduras de líquidos.

www.sitecsrl.it/en/timer

SITEC timers and temperature controllers: enjoy the simplicity.

SITEC timers and temperature controllers: enjoy the simplicity.

Take an extremely user-friendly , intuitive and multifunctional product equipped with a large, ergonomic dial . Add some new features , such as the UL certification setting and optional fast gear change function owing to the AC motor brake unit. Mix in the experience gained by a company that has been producing oven timers and timers for mixers for over 25 years. The result is unique and successful: that is why Sitec products are used by 2 out of 3 professionals in the baking industry

Take an extremely user-friendly , intuitive and multifunctional product equipped with a large, ergonomic dial . Add some new features , such as the UL certification setting and optional fast gear change function owing to the AC motor brake unit. Mix in the experience gained by a company that has been producing oven timers and timers for mixers for over 25 years. The result is unique and successful: that is why Sitec products are used by 2 out of 3 professionals in the baking industry

Simply irresistible, like all the best things!

Simply irresistible, like all the best things!

Tecno Pack means technology, experience, service in flow and pillow-pack packaging, primary and secondary.

Market leader Tecno Pack provides all the technology your company needs: from small electronic packaging machines with manual loading, right to complete plants.

Skilled trade team, experienced technical department, in-house production of mechanic parts, accurate material selection, excellent production team and after-sales assistance for the world over, enable Tecno Pack to propose machines and plants that are thought as “tailored suit” and broadly recognized as cuttingedge technology by Gruppo Barilla, Nestlé, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita, PepciCo, to name some but a few.

Speed, flexibility, modified atmosphere, shelf life, integration of the packaging into the corporate system, are the issues that Tecno Pack deals with enthusiastically every day and that gives it new evolution leaf of live.

Tecno Pack Spa

Via Lago di Albano, 76 - 36015 Schio (Vicenza) Italy

Tel. +39 0445 57 56 61 - Fax +39 0445 57 56 72 comm@tecnopackspa.it - www.tecnopackspa.it

IFP Packaging is a sound benchmark in heat-shrink film wrapping technology. At the end of 2011, it became part of Tecno Pack SpA group, thus beginning a new course of greater technological, commercial and industrial development. Electronic continuous wrapping machines built on fully cantilever structures, and high performance, high reliability, sanitization, versatility and customization are just some assets of IFP Packaging’s offer.

Automatic loading systems, bundling machines of any size, complete end of line systems are fully customized by the company’s skillful and versatile technical department. Adjusting the state-of-the-art technology upon customer’s peculiar requirements is IFP Packaging’s main goal. Moreover, the company also proposes the market its sturdy and versatile wrapping machines, standard built, for a quite interesting quality-price ratio.

IFP Packaging Srl

Via Lago di Albano, 70 - 36015 Schio (Vicenza) Italy

Tel. +39 0445 60 57 72 - Fax +39 0445 58 03 44 sales@ifppackaging.it - www.ifppackaging.it

General System Pack continues evolving and implementing its range of machines and automation flow-pack dedicated.

30 years of continuous development have turned this company into a world leader able to study, produce and install machines from horizontal single flow-pack packaging to fully electronic machines and complete packaging lines for any kind of product.

General System Pack introduces its GSP 50 EVO model to package a broad range of products thanks to full control of brushless motors and reduce time for change of format down to the minimum.

High speed, controlled atmosphere, full automation of the entire primary, secondary and end-of-line cycles are carried out ordinarily by applying the highest state-of-the-art mechanical and electronic technology.

General System Pack Srl

Via Lago di Albano, 82 - 36015 Schio (Vicenza) Italy

Tel. +39 0445 57 62 85 - Fax +39 0445 57 62 86 info@gsp.it - www.gsp.it

Tecno Pack significa tecnología, experiencia, servicio en el sector del empaquetado flow y pillow pack, tanto primario como secundario.

Tecno Pack, empresa líder en el mercado, suministra toda la tecnología que Ud. necesita para Su empresa: desde la pequeña empaquetadora de carga manual hasta la planta completa. Un equipo comercial especializado, un poderoso departamento técnico, la producción interna de partes mecánicas, la rigurosa selección de materiales, un equipo productivo de excelencia absoluta y un servicio posventa presente en todo el mundo permiten a Tecno Pack ofrecer máquinas y plantas diseñadas como “trajes hechos a medida” y reconocidos como el ápice de la innovación tecnológica por empresas tales como el Grupo Barilla, Nestlé, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita, PepsiCo, etc. Velocidad, flexibilidad, atmósfera modificada, vida útil, integración del packaging en el sistema de la empresa, son los asuntos que Tecno Pack enfrenta a diario con entusiasmo y que van proporcionando una nueva linfa evolutiva.

IFP Packaging representa un punto de referencia sólido en la tecnología de embalaje con película retráctil. A finales de 2011 entró a formar parte del grupo Tecno Pack S.p.A. emprendiendo así un nuevo camino de desarrollo tecnológico, comercial e industrial aún mayor. Máquinas empaquetadoras continuas electrónicas realizadas en estructuras completamente voladas, altos rendimientos, gran fiabilidad operativa, posibilidad de saneamiento, versatilidad de uso y personalización de proyecto son sólo algunos de los puntos fuertes de la propuesta de IFP Packaging.

Sistemas automáticos de carga, enfardadoras de todos los tamaños, finales de línea completos, son completamente personalizados por su poderosa y elástica oficina técnica. Cumplir con el máximo nivel del estado de la técnica de acuerdo con las necesidades específicas de los usuarios es el principal objetivo de IFP Packaging. Al mismo tiempo, la empresa también propone al mercado máquinas de envasado robustas y versátiles, producidas en serie, con una relación calidad-precio absolutamente interesante.

General System Pack continúa en la evolución e implementación de su gama de máquinas y automatizaciones dedicadas al packaging flow pack.

30 años de desarrollo continuo han hecho posible que ahora se haya acabado convirtiéndose en una empresa líder a nivel mundial capaz de estudiar, realizar e instalar desde una máquina de envasado horizontal flow pack individual completamente electrónica hasta líneas completas de envasado para cada tipo de producto.

General System Pack presenta el modelo GSP 50 EVO que, gracias a un control total con motores brushless, permite envasar una amplia gama de productos y reducir al mínimo los tiempos de cambio de formato.

Temas como la alta velocidad, la atmósfera controlada, la automatización completa de todo el ciclo de packaging primario, secundario y de final de línea se interpretan cada día aplicando el máximo del estado actual de la técnica, tanto a nivel mecánico como electrónico.

HELIX SPIRAL MIXER

Umbra Packaging, leader worldwide for the supply of bagging and palletising systems, sensible to customers’ needs, persists in the R&D activity to propose top-level products in terms of efficiency and technology.

Thanks to the Research & Development Divisions’ activities, dedicated to developing technologies for granular and powder materials, the company can supply a line of products for any application ensuring the best performance available in the market.

All the Umbra Packaging bagging lines are developed to work different kinds of format, from 200g to 50Kg, of any

material and type of closure (seal, pinch-top, double fold, sewing), guaranteeing customers unique flexibility. Considering the customers’ needs in terms of efficiency and reliability in the production processes, special attention has been paid to productivity. The Umbra Packaging installations can produce from 400 b/h to 3000 b/h depending on the products and formats used.

Umbra Packaging provides fully automated turn-key projects including high-precision weighing and packaging system; robotized palletizer to handle packs, bags and boxes; shrink-wrapper machine; case packer and wrapping machine.

Umbra Packaging, in line with the evolution of the global market, manufactures machines that follow all Industry 4.0 regulations.

The technologies are patented from the technological and design profile points of view. Essential characteristic is the total automation of the entire production process, which is managed by the same PLC. Changeover is easy, efficient and fully automatic; the operator needs just 60 seconds to switch from one production to another, changing type

of bags, formats and closures directly from the panel, without any manual intervention.

The company has always considered its customers as the central point of its research, and that is why all the range of machines can guarantee irrelevant maintenance costs. All the parts in contact with the product handled can be easily inspected and cleaned, fully washed, thus avoiding any possible contamination.

The company supports all its customers with the internal service, available 24/7, and with the local one, efficiently organized thanks to collaborations developed all over the world, as well as through the subsidiaries located in Brazil and the USA.

This has brought Umbra Packaging to be leader in the global market for the packaging of granular and powder products, also thanks to the efficiency and reliability that all its technology guarantees in the production processes. The UP team is really proud to support many of the most important companies in the world that are continuing to choose Umbra Packaging technology for the complete automatization of their production processes.

Las tecnologías están protegidas por patente tanto por lo que se refiere al perfil tecnológico como al diseño. La característica fundamental es la automatización total de todo el proceso de producción, que permite gestionarlo todo a partir de un único PLC. La gestión del cambio de programa es sencilla, eficiente y completamente automática, por ello el operador necesitará sólo 60 segundos para mudar de una producción a otra cambiando el tipo de saco/bolsa, formato y tipo de cierre directamente desde el panel del operador, sin necesidad de operaciones manuales.

La empresa, al desarrollar siempre nuevas tecnologías, ha centrado sus estudios en las necesidades del cliente, por lo que todas las líneas diseñadas conllevan costos de mantenimiento verdaderamente asequibles, gracias a sistemas fiables desarrollados para ser inspeccionados y limpiados fácilmente; todas las partes en contacto con el producto pueden, de hecho, lavarse por completo, evitando así cualquier posibilidad de contaminación.

Umbra Packaging Srl, líder europeo en el suministro de máquinas ensacadoras para productos a granel, sensible desde siempre a las necesidades de sus clientes, persigue su acción de Investigación y Desarrollo, con el fin de poder ofrecer a sus clientes un producto de nivel superior por eficiencia y contenidos tecnológicos.

De hecho, es gracias a la actividad desempeñada por los Departamentos de “Investigación y Desarrollo”, dedicados al desarrollo de tecnologías para el mundo de los alimentos para mascotas por un lado, y de polvos para compañías químicas y farmacéuticas por otro, que nace una gama de productos de nueva generación, dedicada a todo tipo de aplicación, que asegura los niveles más altos de eficiencia en el rendimiento.

Las líneas de ensacado de Umbra Packaging han sido diseñadas para trabajar con múltiples tipos de formatos, desde 200 g hasta 50 Kg. de cualquier material y tipo de cierre (soldadura, pinch-top, costura, plegado doble), asegurando al cliente una instalación con flexibilidad única.

En vista de un mercado cada vez más exigente y de la búsqueda, por parte del cliente, de una optimización continua del proceso de producción, también se ha prestado especial atención a la búsqueda de un sistema que permita la máxima productividad; de hecho, las instalaciones de Umbra Packaging pueden producir desde 400 s/h hasta 3000 s/h, dependiendo del producto y el formato utilizado.

Umbra Packaging suministra sistemas completamente automáticos llave en mano que constan de un sistema de pesaje de alta precisión y envasado; un paletizador robotizado capaz de procesar bultos, sacos/bolsas y cajas; una máquina enfardadora; una empaquetadora y una envolvedora.

Umbra Packaging, en línea con la evolución del mercado mundial, realiza máquinas que cumplen con las normativas de la Industria 4.0.

Umbra Packaging Srl

Viale dei Pini 46/48 - 06081 Assisi (Perugia) Italy

Tel. +39 075 80 97 80 - Fax +39 075 80 978 127

info@umbrapackaging.it - www.umbrapackaging.it

Muy apreciado es el servicio de posventa, que le permite apoyar a distancia a sus clientes a través de una asistencia remota eficiente, disponible las 24 horas del día, directamente in situ y con personal organizado eficientemente, gracias a colaboraciones desarrolladas en todo el mundo, así como a través de sus sucursales ubicadas en Brasil y EE.UU. Todo lo anterior ha permitido a la empresa adquirir un papel de liderazgo en el mercado global del envasado de productos a granel granulares y en polvo, colocando a Umbra Packaging a la vanguardia en el mercado de referencia, gracias a la excelente eficiencia tecnológica que le permite asegurar un alto nivel de seguridad en el proceso de envasado. La satisfacción de todo el equipo de Umbra es servir a muchas de las empresas más importantes del mundo, que han elegido y continúan eligiendo la tecnología Umbra Packaging para la automatización completa de sus procesos de producción a lo largo de los años.

Z.matik: Modern style and cutting-edge technology

Z.matik has forty years of experience in the production of machines for bakeries and pastry shops, in particular of manual dough sheeters, croissant groups, work tables, planetary machines and cutting rollers in Aisi 304 steel.

From this year the company began a real revolution, but always maintaining tradition. It starts with the manual table top and floor standing sheeters that are much more compact and ergonomic. The modern style and cutting-edge materials are captivating even the most demanding customers. The mechanics maintains some key points, but is also renewed, allowing the customer less maintenance and greater resistance. The goal is to make this range even more solid and intuitive, thus facilitating the operator especially in routine cleaning.

The new dough sheeter is good for multiple applications: from pastry shops to hotels, catering, etc. The existing options have been made even more advanced, for example the thickness detector, which allows you to calibrate the lowering of the calibrating cylinders

to exactly check the thickness of the dough. Now this accessory counts a lot of digital display larger, in color and very accurate in reading.

Z.matik is certified according to the TÜV SÜD - ISO 9001 quality system and complies with all standards for food contact. Finally, each product is sanitized before packaging, in order to guarantee the customer greater safety of use.

Z.matik: El estilo moderno de Z.matik y los materiales punteros

La empresa Z.matik cuenta con cuarenta años de experiencia en la producción de máquinas para panaderías y pastelerías, en particular de laminadoras de masa manuales, grupos de elaboración de cruasanes, mesas de trabajo, mezcladoras planetarias y rodillos de corte de acero AISI 304.

A partir de este año, la empresa está iniciando una verdadera revolución, aunque manteniendo siempre la tradición, empezando por las laminadoras manuales

de encimera y con base mucho más compacta y ergonómica. Su estilo moderno y el uso de materiales de última generación para su fabricación están cautivando hasta a los clientes más exigentes. A pesar de mantener algunos puntos clave, la mecánica también se renueva, permitiendo al cliente un menor mantenimiento y una mayor resistencia. El objetivo es hacer esta gama aún más sólida e intuitiva, facilitando así al operador especialmente en las operaciones de limpieza ordinaria. La nueva laminadora se presta a múltiples aplicaciones: desde pastelerías hasta hoteles, catering, etc. Las

opciones existentes se han vuelto aún más avanzadas; por ejemplo, el detector de espesor, que permite calibrar la bajada de los cilindros de calibración para poder controlar con precisión el espesor de la masa. Ahora, este accesorio está equipado con una pantalla digital mucho más grande, a color y muy precisa en la lectura.

Z.matik está certificada según el sistema de calidad TÜV SÜD - ISO 9001 cumple con todas las normas relativas al contacto con alimentos. Finalmente, cada producto se higieniza antes del envasado, a fin de garantizar al cliente una mayor seguridad de uso.

ZACMI: advanced solutions for the food and beverage industry

ZACMI is an Italian industrial company based in Parma, specialized in the design and production of filling and seaming machinery for the food industry. The company, founded in 1954, has a solid history of success in its field. ZACMI’s mission is to offer innovative and technologically advanced solutions to satisfy the customers’ needs and improve production efficiency. The strength of ZACMI’s highly skilled team lies in its vision into the future, engaged on a daily basis to provide the highest level service for its customers.

Machinery and solutions

ZACMI has developed top-quality solutions in terms of applied technology, as a result of constant long-term research and testing with the help of a highly specialized R&D department. Due to its expertise in manufacturing filling and seaming machinery, ZACMI has also the competence to design and produce entire processing lines.

Filling

ZACMI offers a vast range of ultramodern filling machinery. ZACMI Piston Fillers are designed to accurately dose

liquid or semi-liquid ingredients, guaranteeing the uniform distribution of the product with an extremely high filling precision and the total absence of dripping, using a patented product dosage method.

ZACMI vacuum fillers ensure an airtight filling, thus preserving the products’ freshness and quality. This filler offers the perfect solution in topping up containers that have been pre-filled with solid product or for the total filling of thick products into the containers.

ZACMI telescopic fillers are ideal for a rapid and accurate filling of bottles, cans and other containers, reducing waste to a minimum with the maximum efficiency. The special design and the choice of specific instruments make this telescopic filler reach the highest standards in filling accuracy to satisfy all customers’ needs.

ZACMI monoblocks perfectly integrate the rinsing, filling and closing phases into a single compact solution, to guarantee a higher production yield, whilst optimizing space.

Seamers

ZACMI also distinguishes itself for its innovative seaming solutions. The specific design facilitates cleaning and maintenance, reducing handling costs, with a completely washable Wash-In-Place system, the ZACMI clean design seamer satisfies the strictest hygiene standards set by the food industry.

On the other hand, ZACMI vacuum seamer exploits a new technology that preserves the integrity of the filled product, eliminating the risk of contamination and extending its shelf life.

Furthermore, ZACMI seaming machines offer a wide flexibility of configuration, adapting to the specific needs of the customer, guaranteeing a high-quality productivity.

Processes

Apart from filling and seaming machinery, ZACMI also supplies complete solutions for crucial food industry processes, such as pasteurization. The machines are designed to provide an accurate thermal disinfection, eliminating harmful bacteria and micro-organisms, without jeopardizing the organoleptic characteristics of the product.

ZACMI’s avant-garde technology application ensures the maximum energy efficiency and conformity to the strictest food safety standards.

After-sales and customer care services

ZACMI offers high-quality machinery, but also engages in providing a full and reliable service to its customers.

The ZACMI team of experts supplies technical support, personalized consultancy and a complete range of after-sales service assistance, including preventive maintenance and spare parts supply.

This strongly customer-oriented approach assures that ZACMI customers obtain a continuous and reliable support, saving time and workforce.

ZACMI has continued for decades to satisfy the requirements of the sectorial companies worldwide, with its innovative solutions, competence of its work team and constant commitment to customers with its after-sales service, improving production efficiency and internationally establishing its place as a trustworthy point of reference.

For further details please visit: www.zacmi.com

Via

ZACMI: soluciones avanzadas para la industria alimentaria y de bebidas

ZACMI es una realidad industrial italiana con sede en Parma que se especializa en el diseño y producción de maquinaria de llenado y cerrado para la industria alimentaria.

Fundada en 1954, la compañía tiene una sólida historia de éxito en la industria. La misión de ZACMI es ofrecer soluciones innovadoras y tecnológicamente avanzadas capaces de satisfacer las necesidades de los clientes y mejorar la eficiencia productiva.

Contando con un equipo altamente calificado cuya visión es fuertemente orientada al futuro, ZACMI se compromete diariamente a brindar un servicio de atención al cliente del más alto nivel.

Maquinaria y soluciones

Las soluciones que ofrece ZACMI se encuentran entre las más avanzadas en absoluto en el campo tecnológico, gracias a una investigación y experimentación constante y a un departamento de desarrollo muy eficiente. Especializada en maquinaria para llenado y cerrado, ZACMI es capaz de diseñar y construir líneas completas de procesamiento.

Llenado

ZACMI ofrece una amplia gama de maquinaria de llenado de tecnología punta. Las dosificadoras de pistón ZACMI son diseñadas para dosificar con precisión ingredientes líquidos o semilíquidos, garantizando una distribución precisa y uniforme del producto, una precisión de llenado extrema y ausencia total de goteo, también gracias a un sistema patentado de dosificación de producto.

Las llenadoras de colmado al vacío ZACMI aseguran un llenado hermético, preservando la frescura y la calidad de los productos envasados. Es la solución perfecta para el colmado de contenedores rellenados con producto sólido o para el llenado completo del contenedor con productos densos.

Las llenadoras telescópicas son ideales para llenar de forma rápida y precisa botellas, latas y varios contenedores, minimizando el desperdicio y maximizando la eficiencia. Gracias a su diseño y a la elección de herramientas específicas, la llenadora telescópica alcanza los más altos niveles de precisión de llenado, para satisfacer todas las necesidades específicas del cliente.

Los monobloques ZACMI integran a la perfección las fases de aclarado, llenado y cierre en una única solución compacta, garantizando una mayor productividad y optimizando el espacio.

Cerrado

ZACMI también destaca por sus innovadoras soluciones de cerrado. Gracias a su diseño, que facilita la limpieza y el mantenimiento, reduciendo los costes de gestión, y a su estructura completamente lavable con el sistema Wash In Place, la cerradora clean design de ZACMI cumple con los más estrictos estándares de higiene vigentes en la industria alimentaria.

La cerradora al vacío de ZACMI, en cambio, aprovecha una nueva tecnología que preserva la integridad del producto envasado, eliminando el riesgo de contaminación y prolongando su vida útil.

La maquinaria de engatillado de ZACMI también ofrece una amplia flexibilidad de configuración para adaptarse a las necesidades específicas del cliente, asegurando una productividad óptima y resultados de alta calidad.

Procesos

Además del llenado y del cerrado, ZACMI proporciona soluciones completas para procesos cruciales de la industria alimentaria, como la pasteurización. Las máquinas están diseñadas para garantizar una termodesinfección precisa, eliminando bacterias y microorganismos nocivos sin comprometer las características organolépticas del producto. Gracias al uso de tecnologías punteras, ZACMI garantiza la máxima eficiencia energética y el cumplimiento de los más altos estándares de seguridad alimentaria. Servicio de posventa y atención al cliente Además de suministrar maquinaria de alta calidad, ZACMI se compromete a ofrecer un servicio de atención al cliente completo y fiable. El equipo de expertos de ZACMI brinda soporte técnico, asesoramiento personalizado y una gama completa de servicios posventa, incluyendo el mantenimiento preventivo y el suministro de piezas de repuesto. Este enfoque fuertemente orientado al cliente asegura que los clientes de ZACMI puedan contar con un soporte continuo y fiable, lo que conlleva un ahorro de tiempo y de recursos.

Gracias a sus soluciones innovadoras, a la experiencia de su equipo y a su compromiso constante con el servicio de atención al cliente y de posventa, ZACMI lleva décadas satisfaciendo las necesidades de las empresas del sector en todo el mundo, mejorando su eficiencia productiva y confirmándose como un punto de referencia a nivel internacional.

Para más información: www.zacmi.com

Zanin Srl, Italian excellence synonymous with quality, avantgarde, research and personalization, specializing in cereal malthouses, flour mixing silos, double-aspiration, stainless steel sieve cleaners for food use, air filtering systems, Dust Stop – Zanin patented hopper for product loading with no powder dispersion, as well as drum cleaners, cereal double-aspiration sieve cleaners, sorting lines, dryers and refrigeration systems. In the industrial sector, Zanin specializes in fertilizer handling and storage, coating Drums design and production, cleaning and transport in rail and ship unloading, port hopper design and production, belt and chain conveyors, and big bucket elevators.

Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin provides its best advice to find the right solutions.

Malting

Malting work is no longer privilege of big-size industrial producers; in fact, thanks to Zanin, today it is possible to produce excellence in batches of 500 kg max.

60-year experience in drying and air handling meets the requirement of producing large variety of malt and producing special flour, new bases for bakery products, mixes for intolerant people, and malts for breweries and distillers.

As far as flour is concerned, Zanin has developed a system that receives, weighs and homogeneously mixes the various types of flour as to enable users to always grant far better products and customizable recipes. Thanks to an ISO 9001 TÜV SÜD certified production process, Zanin supplied quality machines and plants designed by means of the best 3D graphic programmes, created , tested and produced in its warehouses.

Zanin is also environmentally friendly and its machines are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity.

Dust Stop is flagship of the company’s vision of an eco-friendlier world, a patented system that does not disperse powder in the environment during any product unloading operation.

- Food sector

Cereal malting systems – Flour treating, mixing and weighing systems – Stainless steel machines for product treatment for human use

- Agro-industrial sector

Cleaning – Dying – Mechanization – Storage and ventilation – Customized solutions – Accessories and components – Turnkey solutions

Zanin está lista para ofrecer el mejor asesoramiento al fin de identificar las soluciones más adecuadas.

Maltería

Gracias a Zanin srl, es posible producir excelencias en lotes de al menos 500 Kg. 60 años de experiencia en el secado y la manipulación de aire satisfacen la necesidad de producir grandes variedades de maltas y así obtener harinas especiales, nuevas bases para productos horneados, preparados para intolerantes e incluso maltas para cervecerías o destiladores.

- Industrial sector

Fertilizer, cereal and mineral treatment systems – Logistics and intermodal transport for port and rain structures –Personalized plants for ship and train unloading – Bucket elevators, with capacity up to 650 t/h – Belt and chain conveyors, with capacity up to 1000 t/h – Self-propelled and self-filtering hoppers – Drum Coating – Pre-cleaning for ship unloading, from 1000 t/h – Receiving system with fast loading, and conveyor for transport to the warehouse.

polvo en el medio ambiente durante las delicadas fases de descarga del producto.

• Sector food

Plantas de malteado de cereal – Plantas de procesamiento, mezclado y pesaje de harinas –Maquinas EN ACERO INOXIDABLE para el procesamiento de productos destinados al consumo humano

• Sector Agroindustrial

Limpieza - Secado - Mecanización - Almacenamiento y ventilación - Soluciones personalizadas - Accesorios y componentes - Soluciones llave en mano

• Sector Industrial

Zanin Srl, excelencia italiana y sinónimo de calidad, vanguardia, investigación y personalización, está especializada en plantas de malteado para cereales, silos de mezclado para harinas, limpiadores de tamices en acero INOXIDABLE de doble aspiración para uso alimentario, sistemas de filtración de aire, Dust Stop –la tolva patentada de Zanin para carga de producto sin dispersión de polvo, así como limpiadores de tambor, limpiadores de tamices de doble aspiración para cereales, líneas de selección, secadores y sistemas de refrigeración. En el campo industrial, Zanin se especializa en la manipulación y almacenamiento de fertilizantes, diseña y fabrica coating drums, es experta en limpieza y transporte durante las etapas de desembarque ferroviario y desde buques, diseña y fabrica tolvas para uso portuario, transportadoras de cinta, de cadena y grandes elevadores de cangilones.

Fundada en 1956, y permaneciendo desde entonces constantemente atenta a las demandas del mercado,

Zanin Srl

En el ámbito de las harinas, Zanin srl ha desarrollado un sistema que recibe, pesa y mezcla homogéneamente las diferentes harinas para permitir a los usuarios garantizar productos cada vez mejores y recetas personalizables. Mediante un proceso de producción certificado ISO 9001 TÜV SÜD, Zanin suministra máquinas y plantas de calidad, diseñados con los mejores programas de gráfica 3D, creados, probados y producidos en sus propios talleres.

Zanin srl también está comprometido en la calidad medioambiental, ya que sus máquinas están diseñadas para reducir el consumo de electricidad y de combustibles y eliminar las impurezas en el aire. Dust Stop es la joya de la corona de esta visión más ecológicamente sostenible del mundo, un sistema patentado que no dispersa

Viale Delle Industrie, 1 - 31032 Casale Sul Sile (Treviso) Italy

Tel. +39 0422 78 54 44 - Fax +39 0422 78 58 05 www.zanin-italia.com

Plantas de tratamiento de fertilizantes, cereales y minerales - Logística y transporte intermodal para instalaciones portuarias, ferroviarias – Plantas personalizadas para la descarga de barcos y trenesElevadores de cangilones, con capacidades de hasta 650 t/h - Transportadores de cinta y de cadena, con capacidades de hasta 1000 t/h - Tolvas autopropulsadas autofiltrantes - Drum Coating – Prelimpieza para el desembarque desde buques, de 1000 t/h – Planta de recepción con carga rápida y transportador para su envío al almacén.