Re Pietro Srl

Pero, ¿cuántos y cómo son los moldes que permiten elaborar tortitas y snacks no fritos con la nueva prensa? Redondos grandes y pequeños, redondos rayados, triangulares, cuadrados, hexagonales, rectangulares y también personalizables según las necesidades del cliente. Popping machine RP-EVO – focus on Fabricada con un armazón de acero al carbono recubierto de níquel químico certificado para uso alimentario. Cuadro eléctrico de acero inoxidable y cuadro de mandos lateral para uso a la altura del pecho. Está equipada con un grupo hidráulico para el movimiento del molde capaz de generar la presión necesaria para la expansión de los productos y así producir tortitas blandas, fragantes y sabrosas o snacks crujientes. Dosificación volumétrica de las materias primas por placa de alimentación accionada neumáticamente. El molde utilizado para la producción de tortitas y snacks inflados (el corazón de la máquina) está hecho de acero templado recubierto con nitruro de titanio para garantizar una larga vida útil y evitar que el producto se pegue a éste. El molde, así como todas las partes en contacto con el producto, está hecho de materiales aptos

Via G. Galilei, 55 - 20083 Gaggiano (Milano) Italy

Tel. +39 02 90 85 025 info@repietro.com - www.repietro.com para el procesamiento de productos alimenticios según el Reg. 1935/2004 CE (conformidad MOCA). El calentamiento de los moldes (superior e inferior) – cuya temperatura es controlada por separado – se obtiene mediante resistencias de cartucho de alta densidad.

Cada una de las máquinas popping machine RP-EVO está equipada con su propio PLC (Siemens S7-1200) y panel de control de 7”. Desde el panel de control es posible configurar todas las fases de producción, guardar las recetas y verificar posibles anomalías gracias a un diagnóstico efectivo.

La Popping machine RP-EVO es otro hito en la producción de Re Pietro Srl, cuyo enfoque al desarrollo de máquinas y plantas para la industria agroalimentaria está siempre centrado en la vanguardia y la eficiencia, contando con 90 años de experiencia.

De hecho, la empresa, con sede en las afueras de Milán, este año celebra este importante aniversario conmemorando la gran intuición de su fundador, Carlo Re, sobre el gran potencial del arroz y su procesamiento. Sin olvidar el valor añadido inestimable del Made in Italy.

Ricciarelli SpA is one of the most important names in the packaging sector thanks to a client portfolio that reaches out five continents. The company has achieved such great success thanks to its staff’s experience and professional proficiency, full understanding and anticipation the requirements of an ever-evolving market, and the capacity of turning them into innovative and efficient solutions supported by closed assistance over time.

Through continuous renovation and research process, the company has constantly increased its activity, covering many product sectors, designing and producing complex and sophisticated packaging and palletizing machines. This has made it possible to increasingly meet the demands of customers, who are interested in offering consumers increasingly attractive product packages on supermarket shelves, stimulating consumption not only on the basis of product quality but also on the basis of brand appeal through attractive packaging.

New machinery put operator safety first, guaranteeing them optimal work conditions thanks to increasingly automated operations that reduce time waste and human energy down to the minimum while increasing efficiency

Ricciarelli Spa sigue siendo un punto de referencia en el campo del envasado, gracias a una cartera de clientes que se extiende por los cinco continentes. Este resultado fue alcanzado a lo largo de los años gracias a la experiencia y profesionalidad de su personal, que supo intuir y anticiparse a las necesidades de un mercado en constante evolución, transformándolas rápidamente en soluciones innovadoras y efectivas garantizadas por una asistencia asidua y duradera.

La empresa, mediante un continuo proceso de renovación e investigación, fue incrementando su actividad, abarcando numerosos sectores de productos y diseñando y fabricando máquinas cada vez más complejas y sofisticadas en el campo del envasado primario, secundario y palatización, lo que le permitió satisfacer cada vez más las demandas de su clientela, interesada en ofrecer al consumidor envases de productos cada vez más cautivadores en los estantes de los supermercados, estimulando así el consumo no sólo en of the whole production cycle. Taking into consideration factors such as ever smaller space and higher expenses to extend factories, Ricciarelli has paid into great attention overall dimension and maintained its plants’ absolute reliability and ita has developed systems able to process materials such as paper or compostable to support environmental sustainability.

During the last edition of Interpack 2023 Ricciarelli has presented two of the latest innovations for the primary packaging sector:

• High speed mod. G12RC140 packaging unit for long pasta in cartons of 140 carton boxes per minute; base a la calidad del producto, sino también al atractivo que la marca ejerce a través de un envase llamativo. La nueva maquinaria sigue priorizando la seguridad de los trabajadores, asegurándoles unas condiciones de trabajo óptimas gracias a operaciones cada vez más automatizadas que minimizan tanto la pérdida de tiempo como el desperdicio de energía física, al mismo tiempo que aumentan la eficiencia de todo el ciclo de producción. Asimismo, gran atención se ha prestado a la limitación de las dimensiones de la maquinaria, teniendo en cuenta los espacios cada vez más reducidos y los costes de ampliación cada vez más onerosos dentro de las fábricas, preservando al mismo tiempo la absoluta fiabilidad de las instalaciones, pero también con vistas a respetar la sostenibilidad medioambiental, puesto que las máquinas de última generación pueden equiparse con sistemas capaces de procesar papel u otros materiales de tipo compostable. Con ocasión de la última edición de Interpack 2023, que despertó mucho entusiasmo y logró buenos números en términos de participación, se presentaron dos de las últimas innovaciones de Ricciarelli para el sector del envasado primario:

• Continuous packaging unit mod. VS150 equipped with volumetric filler for stand-up bag with four sealed corners of 80 bags per minute.

Ricciarelli stand had many visitors, confirming good vibes and the good health of the market. Ricciarelli is going to participate in the next Pack Expo in Las Vegas, September 11-13, at the IMS Group booth (South Upper Hall – booth 7383).

• Estuchadora horizontal modelo RC140, equipada con báscula G12, para el envasado de alta velocidad para pasta alimenticia larga en cajitas troqueladas preencoladas (velocidad máx. 140 cajitas por minuto);

• Unidad de envasado en continuo VS150 equipada con dosificador volumétrico para envases de fondo cuadrado con cuatro bordes soldados (velocidad máx. 80 envases por minuto).

El stand de Interpack recibió a muchos visitantes, confirmando así la atmósfera positiva y la buena salud del mercado.

Ricciarelli estará presente en la próxima edición de la feria Pack Expo en Las Vegas, del 11 al 13 de septiembre, en el stand de IMS Group (South Upper Hall – 7383).

Robox, cutting-edge motion control ROBOX, for over 45 years, has been developing and producing axis controls, programming languages and development environments ideal for robotics and for “motion control” in general. The multiplicity of programming languages (structured text, ladder, object blocks) and the richness of the libraries make learning Robox systems easy for any willing student with the right basics of electronics and information technology provided by Italian higher education.

Robox controllers can handle any application, thanks to the variety of fieldbuses they communicate on, including Ethercat, CANopen, profibus and modbus. The current leading product is the RP-2: the Robox branded electronic brain with ARM technology and compatible with Phoenix Contact’s Axioline I/Os.

Just like its predecessors (including the RBXM, uRMC3 and RP1), the RP2 is rapidly gaining a significant place in robotics and industrial automation, with ever-increasing adoptions in various machines, such as flowpackers, fillers, cappers and case packers.

The software tools made available by RDE (the Robox development environment) allow you to manage the configuration, write the program, simulate the machine on the bench and also have a view of the system, thanks to the 3D graphic panels. This tool allows you to model and simulate the most critical parts of the machine, take a look at their movements and debug the system.

The integration between control systems and drives has also increased significantly. In terms of hardware developments, we mention the RID20-E drive which replaced the RID20 drive. We remind you that RID20 is a drive designed (2008) to be installed directly on the motor, sharing its thermal world. RID20, 14 years after its birth, is far from obsolete. We also proceeded with a redesign - the RID20-E - to take advantage of the developments of the technique during these years. RID20-E is therefore characterized by better yields, higher operating frequencies of the regulation loops, enriched I/Os, more powerful investigation tools, etc. RID20-E is available in a version suitable for direct installation on the motor (shuttle configuration) and in a version suitable for being placed near the motor (nearby configuration). Thanks to the integration with the motor, RID20-E is suitable for use in all multi-axis applications that require drastic reductions in size and wiring, such as for example applications in the “beverage”, food and “packaging” sectors. www.robox.it de funcionamiento RID20-E, que reemplazó a la unidad RID20. Recordamos que el modelo RID20 es una unidad de accionamiento diseñada (2008) para ser instalada directamente en el motor, compartiendo su mundo térmico. Aún asì, 14 años tras su nacimiento, el RID20, sigue estando lejos de haberse convertido en obsoleto. Asimismo, se llevó a cabo un rediseño – cuyo resultado es el RID20-E – para aprovechar los desarrollos de la técnica durante estos años. www.robox.it Via

Robox, la vanguardia en el Motion Control ROBOX lleva más de 45 años desarrollando y fabricando controles de ejes, lenguajes de programación y entornos de desarrollo ideales para la robótica, así como para el “motion control” (“control de movimiento”) en general. La multiplicidad de lenguajes de programación (texto estructurado, ladder, object blocks) y la riqueza de las bibliotecas hacen que el aprendizaje de los sistemas Robox sea fácil para cualquier joven deseoso de aprender que cuente con los fundamentos adecuados de electrónica e informática proporcionados por la educación superior italiana.

Los controladores Robox pueden gestionar cualquier aplicación, gracias a la variedad de buses de campo sobre los que comunican, incluyendo Ethercat, CANopen, profibus y modbus. El producto estrella actual es el RP2: el cerebro electrónico de la marca Robox con tecnología ARM y compatible con las E/S Axioline de Phoenix Contact.

Al igual que sus predecesores (entre ellos RBXM, uRMC3 y RP1), el RP2 está ganando rápidamente un lugar importante en la robótica y la automatización industrial, con adopciones cada vez mayores en varias máquinas, tales como empaquetadoras (flowpack), llenadoras, taponadoras y cartonadoras.

Por lo tanto, el RID20-E se caracteriza por mejores rendimientos, frecuencias de funcionamiento más altas de los lazos de control, E/S enriquecidas, herramientas de investigación más potentes, etc.

RID20-E está disponible en una versión apta para la instalación directa en el motor (configuración shuttle) y en una versión apta para colocarse en las inmediaciones del motor (configuración nearby). Gracias a la integración con el motor, RID20-E es apto para su uso en todas las aplicaciones multieje que requieran reducciones drásticas de tamaño y cableado, tales como aplicaciones en los sectores de bebidas, alimentos y embalaje.

Las herramientas de software puestas a disposición por RDE (el entorno de desarrollo de Robox) le permiten gestionar la configuración, escribir el programa, simular la máquina en el banco y también contar con una visualización del sistema, gracias a los paneles gráficos 3D. Esta herramienta permite modelizar y simular las partes más críticas de la máquina, echar un vistazo a sus movimientos y depurar el sistema. La integración entre sistemas de control y lectores de disco también fue aumentada considerablemente. En términos de desarrollo de hardware, cabe mencionar la unidad

Tel.

For two generations Silvestri Srl has been producing industrial mixers installed in leader companies all over the world in the bakery production sector. Study, design and machinery production are carried out in-house in such a way as to have full control of the products from many points of view: mechanics, electronics and software programming. Silvestri offers excellent quality of both machinery and services for customers’ full satisfaction; each order is carried out thoroughly from the start right to final start-up.

HSM horizontal mixer

High-speed horizontal mixers are suitable for doughs of cookies, stuffed cookies, crackers, cakes, shortbread and hard biscuits and generally for baked goods, and in addition for high-capacity production. The dough mixing is performed by a rotating mixing arm, without shaft, specially designed to guarantee quick and uniform dispersion of the ingredients during the mixing.

Recently, Silvestri has introduced an innovation of its HSM mixer, provided with dismountable seals of the rotating shafts. This option guaranties the possibility to substitute them from outside without disassembling the mechanical parts of the machine, saving time and resources.

HDZ horizontal mixer

Horizontal mixers with double mixing arm, suited to mix also very hard doughs as for gingerbread or dog food, are extremely flexible and are able to change separately the 2 mixers’ speed. This kind of mixers permits to achieve excellent doughs in a very short time.

VKS vertical mixer

Vertical mixers are suitable for producing highly uniform dough. The mixing is performed by vertical shafts with horizontal winding arms specially designed to guarantee quick and uniform dispersion of the ingredients as well as a soft and effective mixing.

All Silvestri mixers can be completely customized according to the customer’s requests, both from what the software functioning regards as for the ingredient feeding and the unloading of the dough.

Silvestri manufactures and sells industrial mixers installed worldwide in the bakery production lines of main industries, both big corporations of the food processing and smaller facilities producing specific baked goods, from South America to the Middle and Far East going through Europe and Africa.

Silvestri Srl sigue fabricando desde hace dos generaciones amasadoras industriales instaladas en empresas líderes en todo el mundo del sector de la producción de productos de panadería. El estudio, diseño y producción de la maquinaria se realizan íntegramente dentro de la empresa de manera a mantener un control total de los productos desde todos los puntos de vista: mecánico, electrónico y programación de software.

Silvestri ofrece maquinaria y servicios de excelente calidad para satisfacer plenamente las necesidades del cliente, siguiendo escrupulosamente cada pedido desde el principio hasta la prueba final.

Línea horizontal HSM

Las amasadoras horizontales de alta velocidad modelo HSM de Silvestri son aptas para la producción de cualquier tipo de masa para la elaboración de galletas, crackers y productos de bollería en general para líneas industriales de alta capacidad. La mezcla de la masa se realiza mediante un brazo mezclador giratorio sin eje pasante, cuyo perfil ha sido diseñado específicamente por Silvestri para garantizar una alta homogeneización de los ingredientes.

Recientemente se ha introducido una evolución en la línea HSM que prevé la presencia de juntas desmontables en los ejes giratorios, es decir, la posibilidad de sustituir las juntas de estanqueidad desde el exterior sin necesidad de desmontar la mecánica de la máquina, lo que conlleva un considerable ahorro de tiempo y de recursos.

Línea horizontal HDZ

Amasadoras horizontales de doble brazo mezclador en forma de Z aptas para mezclar incluso masas muy duras, tales como pan de miel y especias o comida para perros, son extremadamente versátiles y permiten variar las velocidades de los 2 mezcladores por separado elaborando masas excelentes en menos tiempo.