Millennium Engineering Srl

manufactured using a special techno-polymer. This is a material specially designed for the food industry, certified by the American FDA (Food and Drugs Administrations) and in line with the regulations issued by the European Union.

Other technical features that prevent the accumulation of dirt and bacteria are the external traction (“drumless”) of the spirals and the round shape of most of its components (columns, supports, spacers, belts, etc.).

In keeping with the philosophy of hygiene, ME Food Solutions has also developed an efficient conveyor belt washing and drying system consisting of one or more Karcher pumps and a dosing system that allows capillary distribution of the detergent before the actual washing. The same system is also used for the distribution of the sanitiser which represents the final phase of the entire sanitising process. This procedure allows food residues and contaminants to be removed from the conveyor belt. The entire machine is controlled by the operators by means of a modern human machine interface (HMI), which allows the washing and drying parameters to be set down to the smallest detail.

The washing and drying system ensures thorough hygiene of the conveyor belt. This allows the food to flow along the entire production line under optimal hygienic conditions. Continuous innovation and great attention to hygienic standards: these two aspects proceed in unison and constitute two fundamental points of the entire ME Food Solutions philosophy, determining the quality and safety of the plant built, the company’s success and the growing number of customers globally.

ME Food Solutions: innovación continua y filosofía de la higiene ME Food Solutions lleva más de 25 años confirmando su importancia como empresa líder en el diseño y fabricación de sistemas para el procesamiento y el transporte de productos alimenticios. Uno de los fundamentos de toda la filosofía de la empresa es el concepto de innovación continua.

Todo ello ha permitido a la empresa dirigida por el Ing. Luca Priore expandir su actividad a nivel internacional, a pesar de la enorme competitividad del actual sistema económico cada vez más globalizado.

Diseñar soluciones tecnológicas e innovadoras siempre formó parte del propio ADN de ME Food Solutions desde su fundación. Un equipo de diseñadores con grandes habilidades técnicas y muchos años de experiencia lleva a cabo una actividad constante de investigación y desarrollo con el objetivo de encontrar nuevas soluciones a las necesidades cada vez mayores de los clientes, que desde todo el mundo solicitan sistemas seguros y de alto rendimiento.

Lo que distingue a ME Food Solutions es sin duda un fermento continuo de ideas, que se traducen constantemente en soluciones tecnológicas innovadoras y, muy a menudo,

Millennium Engineering partners

en patentes. El estudio de materiales de última generación, el uso de componentes accesorios avanzados y creaciones técnicas altamente personalizadas, incluso en los detalles, siguen avanzando al unísono con las tecnologías mecánicas e informáticas más avanzadas.

A todo esto hay que sumar la posibilidad de beneficiarse de la asistencia técnica dispensada por parte de los representantes de ME Food Solutions, que verifican e intervienen en los parámetros funcionales de cada máquina incluso a miles de kilómetros de distancia.

La aptitud para la innovación continua encaja a la perfección con otra palabra clave, un verdadero pilar de la filosofía corporativa de ME Food Solutions: la Higiene. Se trata de un aspecto de importancia capital relacionado con la espasmódica atención prestada a la calidad, integridad e seguridad de los alimentos por parte de los organismos de control y de las agencias de certificación.

Cada proceso de elaboración de alimentos (congelación, fermentación, refrigeración, transporte, etc.) debe llevarse a cabo cumpliendo unas normativas muy estrictas que exigen que el diseño de cada planta tenga en cuenta el respeto de ciertas características específicas y el uso de materiales adecuados. En esta perspectiva, las soluciones creadas por ME Food Solutions no utilizan ningún tipo de lubricante para sus componentes mecánicos. De esta forma, los alimentos nunca entran en contacto con sustancias químicas susceptibles de comprometer irremediablemente su calidad y seguridad.

En concreto, las cintas transportadoras están hechas de un tecnopolímero especial. Se trata de un material específicamente diseñado para la industria alimentaria, certificado por el organismo americano FDA (Food and Drug Administration) y en línea con las normativas de la Unión Europea. Otros recursos técnicos diseñados para impedir la acumulación de suciedad y bacterias son la tracción externa (“sin tambor”) de las espirales y la forma redonda de la mayoría de los elementos que las componen (columnas, soportes, separadores, cintas, etc.).

Cumpliendo siempre con la filosofía de la higiene, ME Food Solutions incluso ha desarrollado un eficiente sistema de lavado y secado de la cinta transportadora, que consta de una o más bombas Karcher junto con un sistema de dosificación que permite realizar una distribución capilar del detergente antes del mismo lavado. El mismo sistema también se utiliza para la distribución del higienizante que representa la etapa final de todo el proceso de saneamiento. Este procedimiento permite la eliminación de cualquier residuo de alimentos y contaminantes de la cinta transportadora. Toda la máquina es gestionada por los operadores a través de una moderna interfaz hombre-máquina (HMI), que permite configurar los parámetros de lavado y secado hasta los más mínimos detalles.

El sistema de lavado y secado asegura una profunda higiene de la cinta transportadora. De esta manera, los alimentos pueden fluir en condiciones higiénicas óptimas a lo largo de toda la línea de producción.

Innovación continua y atención meticulosa a los estándares higiénicos: estos dos aspectos van de la mano y constituyen dos puntos fundamentales de toda la filosofía de ME Food Solutions, determinando la calidad y la seguridad de las plantas realizadas, el éxito de la empresa y el número creciente de clientes a nivel mundial.

MTH is a leader in the production of refrigeration systems for applications in the HoReCa, largescale distribution, food preservation and medical sectors, made entirely in Italy ensuring high product quality. Monoblocs are plug-in refrigeration units loaded with refrigerant fluid, complete with all the components necessary for operation. The monoblocs for refrigerated tables and cabinets are characterized by a PP base, a high efficiency hermetic compressor and a PUE evaporator compartment with high thermal insulation, and are used in the HoReCa, large-scale distribution and medical sectors. On the other side, the monoblocs for cold rooms are designed for wall or ceiling applications and are characterized by a stainless-steel structure with colaminate outer cover and reciprocating hermetic compressors.

Condensing units are cooling devices consisting of a condenser with motor fan, hermetic compressor and in/ out connection taps with evaporating unit, capillary or valve. They are used in the construction of display cases, refrigerated cabinets/cold rooms, blast chillers and vending machines, where it is necessary to separate the evaporating part from the condensing one and place the latter outside.

Finally, the silenced condensing units are equipped with a soundproofing structure that guarantees a high level of silence and are characterized by a self-supporting powdercoated aluminum case that allows the unit to be installed outdoors, on the floor or on the wall. They are used in areas where noise is annoying, such as supermarkets, restaurants, butchers and bakeries.

In order to further reduce the energy consumption of refrigeration systems, MTH is working on expanding the range of monoblocs and condensing units by implementing variable speed compressors to replace the on/off models.

By constantly adjusting the speed, the power output allows to quickly meet the required heat load. The pulldown phase is faster, allowing the system to reach the desired temperature quicklier, while maintenance takes place with a speed modulation, which minimizes energy consumption. In addition, they are also characterized by low noise and lower vibrations, which allow them to be used even in domestic applications, such as wine cellars.

Info: www.mth.it/en

LinkedIn: https://it.linkedin.com/company/mth-srl

MTH es una empresa líder en la producción de sistemas de refrigeración para aplicaciones en los sectores HoReCa, gran distribución, conservación de alimentos y medicamentos, fabricados íntegramente en Italia, lo que garantiza una alta calidad del producto.

Los monobloques son unidades frigoríficas enchufables cargadas con fluido refrigerante, completas con todos los componentes necesarios para su funcionamiento.

Via Rivera, 92 - 10040 Almese (Torino) Italy

Tel. +39 011 935 15 80 commercial@mth.it - www.mth.it

Los monobloques para mesas y armarios refrigerados se caracterizan por una base de PP, un compresor hermético de alta eficiencia y un compartimento evaporador aislado en PUE de alto aislamiento térmico. Están diseñados para el uso en los sectores HoReCa, GDO y médico. Los monobloques para cámaras frigoríficas, por su parte, están diseñados para la aplicación en paredes o techos y cuentan con una estructura de acero inoxidable con tapa externa de colaminado y compresores herméticos alternativos.

Las unidades condensadoras son dispositivos de refrigeración compuestos por un condensador equipado con motoventilador, compresor hermético y grifos de conexión in/out con unidad evaporadora, capilar o de válvula. Se utilizan en la construcción de vitrinas, mostradores/cámaras frigoríficas, abatidores de temperatura y máquinas expendedoras, cada vez que sea necesario separar la parte evaporante de la parte condensadora y colocar esta última en el exterior.

Finalmente, las unidades condensadoras silenciadas, equipadas con una estructura insonorizante para asegurar un alto nivel de silencio, se caracterizan por una caja autoportante de aluminio tratado con pintura en polvo, que permite instalar la unidad en el exterior, en el suelo o en la pared. Se utilizan en zonas donde el ruido es molesto, tales como supermercados, restaurantes, carnicerías y panaderías.

Para reducir aún más el consumo energético de los sistemas de refrigeración, MTH está trabajando en la ampliación de la gama de monobloques y unidades condensadoras, implementando el uso de compresores de velocidad variable en sustitución de los modelos on/off. Al ajustar constantemente la velocidad, la potencia suministrada permite satisfacer rápidamente la carga térmica requerida. La fase de pull down es más rápida, con lo cual posibilita que el sistema alcance la temperatura deseada más rápidamente, mientras que el mantenimiento se realiza con modulación de velocidad, lo que a su vez minimiza el consumo de energía. Además, también se caracterizan por un bajo nivel de ruido y vibraciones reducidas, lo que también permite su uso en aplicaciones domésticas, por ejemplo en las bodegas.

Info: www.mth.it/en

LinkedIn: https://it.linkedin.com/company/mth-srl

Ocrim – innovation, technology, and creativity

The company OCRIM of Cremona is renowned all over the world as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, and end-of-line plants Its important commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.

OCRIM boasts two sites in the city of Cremona: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the canal port for some important production and logistics departments, and also for the Milling Hub (created jointly with Bonifiche Ferraresi), which includes the new Milling Hub Masterclass school.

Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time.

OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only and in milling plant upgrade/modernization.

Since 2017, thanks to the OCRIM-FBC department, the company has also manufactured end-of-line plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Since 2021, Fluting Hub - a new department for process and treatment of milling rollers has been open and where it will be possible to manage fluting, grinding and balancing stations as well as an innovative system for coating the rolls in titanium. Hence, internalizing all processes and therefore completing the industrial chain, OCRIM can guarantee a traced, controlled, and certified Italian Made product.

OCRIM’s versatility and reliability are also evidenced by the strategic alliance, officially signed on in June 2021, with AGCO - global leader in the design, manufacture and distribution of agricultural machinery and precision ag technology.

Thanks to Cimbria’s and GSI’s expertise in material storage, processing and handling, AGCO and OCRIM aim to be the players of a constructive change, for a highly sustainable global food industry, by offering intelligent and innovative solutions from one single partner OCRIM’s versatility is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl at the beginning of 2019, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. The best OCRIM process machines, which are highly renowned for their performances fully responding to the targets to hit, are installed in these plants.

OCRIM’s target is supplying its customers with longlasting milling plants and efficient high-quality services. With this goal, innovative sanitization solutions have been introduced to reduce energy consumption and to minimize operating and maintenance costs.

As for maintenance strategies and management, OCRIM has developed the Modular Mill Concept, a truly innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason, while letting others run, thus granting certain output. The benefits deriving from that are clear and easily definable, since it is a solution already chosen and highly appreciated by many customers.

Also in the automation sector, Ocrim knows to be a direct reference and that is the reason why the company does not rely on external bodies to study and create plant management systems.

The general automation package @mill (which offers many application packets), the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality and its resonance and important feedback all over the world, are futuristic systems created to improve and simplify the work activities of those who live the mill.

OCRIM’s Italian Made brand is synonymous with quality, design and accuracy, since it is evidence of the production and logistic process that is carried out in Italy only, based on research in quality and design, which are true conventions of Italian business culture.

Grounding on Italian Made feeling and thanks to the partnership with Bonifiche Ferraresi, the biggest Italian agro-food business reality, OCRIM is acknowledged as a sound partner in The Italian Agri-Food Chain Choice, a project strongly wanted and carried out by OCRIM and Bonifiche Ferraresi jointly with other renowned Italian companies.

This ambitious project, connected with the food chain, has inspired the study and creation of Milling Hub, a company that aims at building and managing the different milling plants on OCRIM’s premises in Cremona canal port. The Milling Hub aims to strengthen Italian agri-food sector, giving the food industries without their own milling plant the chance of having a customized one and benefitting from OCRIM team’s technical and technological skills. They will be granted a traced and certified product, thanks to accurate control by the agri-food chain, The Italian AgriFood Chain Choice. In addition to this, thanks to the great training experience, proved by the OCRIM International School of Milling Technology which has been training technicians and technologists since 1965, and in line with the Milling Hub project, the Milling Hub Masterclass has been created to give education a new vision.

Only a limited number of previously trained technicians, with a well-defined experience, can access the Masterclass in order to guarantee a high-degree training.

360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.

On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department has experimented such new strategies and state-of-the-art projects to be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the novelties the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some Italian universities, whose contribution is crucial to get valuable results to gain benefits for the milling sector in general, continues and is increasingly efficacious. OCRIM’s various communication instruments to convey its orientation have been greatly changed in such a way as to finetune the company’s language to the new trends. In fact, the company boasts considerable visibility through both national and international sector publications , via its LinkedIn profile,

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LinkedIn , and its three internet websites: the corporate website www.ocrim.com , one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore.com , one dedicated to the blog www.ai-lati.com , strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.

In addition to this, in 2020, the company’s media department was highly developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Customized machines for its customers, events such as “ Wheat, flour and… ” and the hospitality of hO – Home OCRIM ), and Farmhouse (farmstead typical of the Cremona area, renovated by Ocrim and inaugurated on occasion of company’s event “Wheat, flour and …” 2022) are events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.

Ocrim - innovación, tecnología y creatividad OCRIM es una empresa con sede en Cremona conocida en todo el mundo por ser un socio fiable para la construcción y suministro de plantas de molienda, fábricas de piensos y procesamientos de cereales en general y plantas de fin de línea. Su importante compromiso en el campo de la investigación, en la atención al cliente, en el ámbito de la formación y de la comunicación siempre ha servido de incentivo para un trabajo en equipo innovador y productivo.

En la ciudad de Cremona, OCRIM cuenta con dos sedes: la sede histórica, ubicada en la Via Massarotti, que alberga las oficinas y parte de la producción, y la sede ubicada cerca del puerto canal, donde se hallan algunos importantes departamentos de producción junto con las oficinas logísticas, además del nuevo polígono de molienda, el llamado Milling Hub (creado en asociación con Bonifiche Ferraresi), que también incluye la nueva escuela superior de formación Milling Hub Masterclass. Uno de los puntos fuertes de OCRIM son los proyectos llave en mano aportados mediante soluciones a medida, una opción cada vez más elegida por clientes de todo el mundo que deciden contar con un único interlocutor capaz de garantizar un alto nivel profesional y de respetar los tiempos concertados.

También es un socio insustituible para el suministro de máquinas individuales y ampliaciones/modernizaciones de los sistemas existentes.

Desde 2017, gracias al departamento OCRIM-FBC, la empresa fabrica sistemas de final de línea, paletizado, envasado en bolsas y otros embalajes, suministrados llave en mano y personalizados según las necesidades del cliente. Además, desde 2021 está operativo el nuevo departamento para la gestión de los rodillos de molienda, el Fluting Hub, que contará con la presencia de estaciones de rayado, rectificado, equilibrado y un innovador sistema de recubrimiento en titanio de los rodillos.

De esta manera, OCRIM ha logrado completar la cadena industrial, gracias a la internalización de todos los procesos, lo que garantiza un producto Italian Made rastreado, controlado y certificado.

La versatilidad y seriedad de OCRIM también están atestiguadas por la alianza estratégica, formalmente firmada en junio de 2021, con AGCO, una empresa de renombre mundial en el ámbito del diseño, la fabricación y la distribución de maquinaria y tecnología agrícola de precisión.

AGCO, a través de la competencia de Cimbria y de GSI en sistemas de almacenamiento, procesamiento y manipulación de materiales, y OCRIM pretenden ser protagonistas de un cambio constructivo para una industria alimentaria global altamente sostenible, ofreciendo soluciones inteligentes e innovadoras procedentes de un solo interlocutor.

Pero la fiabilidad de OCRIM también queda demostrada por otro acuerdo firmado a principios de 2019 con la empresa italiana Molitecnica S.r.l. para la construcción de plantas de procesamiento de harina nixtamalizada para la producción de tortillas, snacks y chips, o sea productos que en su mayoría forman parte de la cultura alimentaria de América Central y del Sur, pero que también son apreciados y consumidos en todo el mundo.

Para dichas plantas está prevista la instalación de máquinas de procesamiento OCRIM de alto rendimiento que aseguran un alto rendimiento en línea con los resultados a alcanzar.

Con el objetivo de ofrecer a sus clientes sistemas duraderos y servicios eficientes y de alta calidad, OCRIM lanza propuestas cada vez más innovadoras en materia de saneamiento, reducción del consumo de energía y minimización de costos de operación y mantenimiento.

Por lo que respecta a las estrategias y a la gestión relacionadas precisamente con el mantenimiento, OCRIM ha desarrollado el Modular Mill Concept, una tecnología realmente innovadora que permite detener, por cualquier razón (mantenimiento ordinario y extraordinario u otro), solo una parte de la sección de molienda, dejando otra en funcionamiento, asegurando constantemente una determinada producción. Es una solución elegida y apreciada por muchos clientes, gracias a los beneficios tangibles que se han experimentados.

Incluso en el campo de la automatización, OCRIM sabe ser un interlocutor directo y por eso no se apoya en estructuras externas para estudiar e implementar sus propios sistemas de gestión de las instalaciones.

El paquete de automatización general @mill (que contiene numerosos paquetes aplicables), el innovador @rollermills, que permite controlar los laminadores de forma remota a través de una tableta la Realidad Inmersiva, que ha obtenido una resonancia y una respuesta importantes en todo el mundo, son sistemas futuristas diseñados para mejorar y simplificar las actividades laborales de quienes viven el molino.

La marca Italian Made de OCRIM es un sinónimo de calidad, diseño y corrección, ya que es el testimonio y la documentación del proceso productivo y logístico llevado a cabo sola y exclusivamente en Italia en los talleres de la empresa de Cremona, basado en la búsqueda de la calidad y del diseño, que son verdaderas leyes de la auténtica cultura italiana.

Precisamente sobre la base del sentimiento Italian Made y gracias a la colaboración con Bonifiche Ferraresi, la mayor empresa agroalimentaria italiana, OCRIM es considerada por sus interlocutores como un punto de referencia en la cadena The Italian Agri-Food Chain Choice, un proyecto deseado y implementado por OCRIM y Bonifiche Ferraresi junto con otras prestigiosas empresas italianas. Este ambicioso proyecto, ligado a la cadena alimentaria, inspiró el estudio y la construcción de la planta de molienda Milling Hub, una empresa destinada a gestionar diversas plantas de molienda en la sede de OCRIM en el puerto canal de Cremona.

El Milling Hub tiene como objetivo fortalecer la cadena agroalimentaria italiana, brindando la posibilidad a las industrias alimentarias que non poseen su propia planta de molienda de valerse de una planta personalizada y todas las competencias técnicas y tecnológicas del equipo de OCRIM.

Se les garantizará un producto final rastreado y certificado, gracias a un control preciso por parte de la cadena agroalimentaria The Italian Agri-Food Chain Choice.

OPARTS: el mundo de Ocrim al alcance de un clic

En mayo de 2022, la empresa cremonesa lanzó la nueva plataforma www.oparts-shop. com, un portal de comercio electrónico con catálogos interactivos para la compra de piezas de repuesto destinados a las plantas de molienda.

Todo el sitio fue diseñado teniendo en cuanta la atención centrada en el cliente. El objetivo es garantizar a éste la mejor experiencia de usuario, tanto en términos de navegabilidad como de velocidad e facilidad de intuición.

El portal es accesible en todo el mundo brindando la posibilidad de comprar directamente artículos para el sector de la molienda y final de línea las 24 horas del día a través de circuitos de pago internacionales certificados.

El portal incluye dos secciones distintas, a saber: una plataforma de comercio electrónico B2B capaz de garantizar la compra inmediata y directa de artículos para plantas de molienda y una sección personalizada para clientes fieles con catálogos interactivos. En esta última área se cargan los catálogos navegables de las máquinas de cada usuario, con su respectivo número de serie, tabla y factura para identificar y pedir piezas de repuesto específicas y personalizadas.

OPARTS: Ocrim’s world is just a click away

On May 2022, the company launched a new platform www.oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.

The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness.

The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.

The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues will be uploaded for browsing, with the relevant serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custom-made spare parts.

The reserved area has been specifically designed both for new and long-standing customers. We truly wanted to optimise the flow of information and improve our customer service when purchasing specific spare parts for Ocrim machines. Customers can browse the various catalogues in several ways, making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component. With Oparts, the user can buy spare parts with just a few clicks, choose and order spare parts by selecting them directly from the table, view dedicated promos and keep track of requests and orders at all times.

For more information visit www.oparts-shop.com or write an email to info@ocrim.com.

El área reservada fue diseñada específicamente para clientes históricos y actuales: el objetivo es optimizar el flujo de información y mejorar nuestro servicio al cliente al comprar piezas de repuesto específicas para máquinas Ocrim. Los catálogos, que se pueden consultar en diferentes formatos, facilitan y agilizan el proceso de pedido y reducen la posibilidad de error al identificar un componente específico.

Gracias al portal, en unos pocos clics, el cliente puede elegir y pedir las piezas de repuesto que desea seleccionándolas directamente a partir de la tabla para colocarlas en el carrito, ver las promociones dedicadas a él en la sección “Mi área” y monitorear constantemente sus carritos con las solicitudes y los pedidos respectivos.

Para más información, visite la página Web www.oparts-shop.com o envíenos un correo electrónico a: info@ocrim.com.

Además, gracias a la gran experiencia formativa atestiguada por la Escuela Internacional de Tecnología de Molienda de OCRIM, que lleva formando técnicos y tecnólogos desde 1965, en línea con el proyecto Milling Hub, nació el centro de formación Milling Hub Masterclass, cuyo objetivo es proporcionar una visión innovadora de la oferta formativa.

Cremona canal port – Milling Hub

Sólo los técnicos previamente formados con una experiencia ya bien definida tendrán acceso a la Masterclass, la cual será limitada en número, con el fin de garantizar el alto perfil formativo. Una formación de vanguardia, para una capacitación completa y exhaustiva que se centra en el conocimiento de las semillas hasta la comercialización de productos terminados, pasando por el proceso de procesamiento de cereales y legumbres. Gracias a estos positivos cambios radicales corporativos, el departamento de Investigación y Desarrollo también está experimentando con nuevas estrategias y proyectos de vanguardia que pueden considerarse únicos en el sector de la molienda y en sintonía con las novedades que la empresa está viviendo. La asociación entre OCRIM y algunas prestigiosas universidades italianas continúa, de una manera aún más eficaz, cuya valiosa contribución desempeña un importante papel para obtener resultados que traigan beneficios al sector de la molienda en general. Incluso los medios de comunicación utilizados por OCRIM para transmitir su orientación han sufrido un cambio radical a nivel constructivo, de modo que el lenguaje corporativo en sintonía con las nuevas inclinaciones.

De hecho, la empresa cuenta con una visibilidad considerable, tanto a través de publicaciones del sector nacional e internacional y a su perfil LinkedIn, OCRIM S.p.A. | LinkedIn, como a través de sus tres sitios web: uno institucional, www.ocrim.com; uno dedicado al museo de la empresa www.ocrimcore.com; uno dedicado al blog www.ai-lati.com, creado por voluntad de OCRIM para servir de contenedor de información para toda la cadena de suministro The Italian Agri-Food Chain Choice, y, por lo tanto, también para las empresas asociadas.

Además, en 2020 el sector mediático de la empresa fue fuertemente potenciado con el inicio de los Webinarios, citas con un contenido técnico-científico relacionado con el mundo de la molienda.

Y además, máquinas personalizadas para los clientes, eventos, como “Grano, farina e…” y la hospitalidad de hO (Home Ocrim) y de la Farmhouse (una típica masía cremonesa reformada por Ocrim e inaugurada con ocasión del evento corporativo “Grano, farina e…” 2022) son eventos y proyectos creados también con el objetivo de ofrecer una visión táctil de una empresa en continua y constante evolución.

Superior is back!

The OCRIM compact mill

Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product.

Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior just needs final installation in an industrial shed, thus

Superior 1948 reducing the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works. Superior offers high energy performance for reduced production and management costs.

Superior has been thought and studied for customers with different goals and entrepreneurial courses. It is for people approaching the milling world for the first time as well as for those who are already working in the agro-food sector and want a compact plant in short time to extend or diversify their offer, to satisfy specific or niche markets, without revolutionizing or re-planning their industrial production.

The first compact mill Superior stemmed from a pioneering idea in the 1950s and would be undisputed icon for almost 20 years. Its state-of-the-art engineering has highly contributed to OCRIM’s industrial development, making the name OCRIM resound across the globe, from Italy to Centre and South Americas.

A compact and smart grinding mill for wheat only, for different capacities depending on the composition of the model requested.

High degree of customization of technical and technological equipment, and design are the innovative features of the new compact mill.

Superior will represent and interpret, also harmonically, the needs, style and culture of customers and Countries where it is accomodated in, starting from one of the four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style

Superior is back to OCRIM home in a futuristic elegant shape, from the technological and design points of view

After the great interest generated and significant demand, OCRIM has dedicated Superior an Internet website – www.ocrimsuperior.com – with all information, and e-mail address to write for requests – info@ocrimsuperior.com, as well as a brochure whose content and design fully convey the usability and elegance of this compact mill.

Vuelve Superior, el molino compacto de la marca OCRIM Superior es el molino compacto con una inversión estratégica e inteligente que ofrece soluciones de producción seguras y versátiles, para un excelente producto final. Basta con instalar el Superior - ya ensamblado en los talleres de OCRIM -

Superior hoy en día - Superior today dentro de una nave industrial, reduciendo así los costos de construcción de un edificio dedicado de varias plantas y los trámites burocráticos necesarios para realizar las obras de urbanización. El Superior es un sistema de alto rendimiento energético, lo que se traduce en bajos costes de producción y gestión.

Superior está concebido y diseñado para clientes con objetivos y caminos empresariales diversificados. Está dirigido a quienes se acercan por primera vez al mundo de la molienda, pero también a quienes ya están involucrados en la realidad agroindustrial de los molinos y pretenden lograr - en poco tiempo - una instalación compacta, de manera a ampliar o diversificar su oferta, para así responder a los requerimientos de mercados específicos y de segmento, sin por ello trastornar o reprogramar toda su producción industrial. El primer molino compacto Superior nació en la década de los 50 a partir de una idea pionera. Durante al menos 20 años, supo mantenerse un producto icónico indiscutible de ingeniería punta contribuyendo constructivamente al desarrollo industrial de OCRIM, haciendo que el nombre de la empresa resuene en todo el mundo, a partir de Italia hasta llegar a América Central y del Sur.

Un molino para la molienda exclusiva de trigo, compacto e “inteligente”, equipado con diferentes capacidades, que variaban según la composición del modelo deseado.

La personalización en la configuración técnica, tecnológica y de diseño son las características innovadoras del nuevo molino compacto.

El Superior tendrá el poder de representar e interpretar, incluso armónicamente, las necesidades, el estilo y la cultura del cliente y del país en que se ubica, a partir ya de una de las cuatro opciones diferentes disponibles, a saber: Passion; Natural; Gold; Style Superior ha vuelto a la Casa OCRIM luciendo una forma futurista desde el punto de vista tecnológico y elegante desde el punto de vista del diseño. Frente al gran interés y a la gran cantidad de solicitudes, OCRIM ha dedicado al sistema Superior una página Web - www.ocrimsuperior.com - a través de la cual es posible obtener toda la información deseada, así como una dirección de correo electrónico –info@ocrimsuperior.com - a la que puede dirigirse para enviar sus solicitudes, además de un folleto cuyos contenidos y diseño gráfico reflejan la facilidad de uso y elegancia de este molino compacto.

Leader in the field of valves and components for pneumatic conveying and dosing of powder and granular products, Olocco has a strong market position in Europe, Asia, the Middle East, South and Central America.

Founded by Mario Olocco in 1970, in 2010 it was taken over by his sons Umberto and Andreana, and today it has 30 employees and a turnover of around 9 million euros in 2022.

A reality that becomes part of VDL Groep BV, a familyrun group based in the Eindhoven Brainport region, the Netherlands.

Founded in 1953, since 2017 the third generation of the Van der Leegte family has been at the helm of the group with over 16,000 employees, operating in 19 countries, thanks to over 100 manufacturing operating companies in various fields of specialization. In 2021, combined annual sales amounted to €4.995 billion.

Umberto remains manager and managing director of the company which will be renamed VDL Olocco, which has become the 107th operating company of the group. Andreana will also remain active in the company as administrative manager.

The president and CEO of VDL Groep BV, Willem van der Leegte, says: “One of the ambitions is to further strengthen our position in the food industry. With Olocco we add specialist knowledge and skills, and high-quality machinery. The benefits of the synergy between VDL Industrial Products and Olocco will lead to a broader and more complete product package for customers around the world”.

“We have had a pleasant cooperation with VDL Groep BV for 30 years. It is great that they understand the ethics and dynamics of a family business, as well as the needs of the next generation. The diversity of sectors in which the various companies are active VDL will also offer many opportunities for our businesses. We look forward to further shaping and interacting with this newly initiated partnership,” said Umberto Olocco.

The Olocco building in Fossano, Italy, with (left to right): Carlos Ooijen (Managing Director of VDL Industrial Products), Andreana Olocco, Umberto Olocco (Managing Director of Olocco), Willem van der Leegte (President and CEO of VDL Groep) and Rémi Henkemans (Senior Vice President of VDL Groep)

Sede de la empresa Olocco en Fossano, con (de izquierda a derecha): Carlos Ooijen (Director General de VDL Industrial Products), Andreana Olocco, Umberto Olocco (Director General de Olocco), Willem van der Leegte (Presidente y Director Ejecutivo del VDL Groep) y Rémi Henkemans (Senior Vice President del VDL Groep)

Olocco es una empresa líder en el sector de las válvulas y de los componentes para el transporte neumático y la dosificación de productos en polvo y granulares, ocupando una posición sólida en el mercado de Europa, Asia, Medio Oriente, América del Sur y Central.

Fundada por Mario Olocco en 1970, en 2010 pasó a manos de sus hijos Umberto y Andreana, y hoy cuenta con 30 empleados, alcanzando en 2022 una facturación de alrededor de 9 millones de euros.

La empresa pasó a formar parte del VDL Groep BV, un grupo familiar con sede en la región de Eindhoven Brainport, Países Bajos. Fundado en 1953, el grupo está dirigido desde 2017 por la tercera generación de