TecnAlimentaria Food Industry - Marzo 2024

SPIRAL MIXERS

sommario | contents

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26 Eccellenza italiana tra scienza, tecnica e innovazione Italian excellence blending science, technique and innovation

52

Soluzioni di packaging all'avanguardia, knowhow industriale e capacità di partnership State-of-the-art packaging, industry-wide knowledge and partnership capabilities

Prospettive promettenti per il futuro Promising prospects for the future

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Caratteristiche tecniche rivoluzionarie Revolutionary technical features

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Macchine etichettatrici automatiche Automatic labelling machines

Anuga FoodTec 2024 rivoluziona la produzione alimentare Anuga FoodTec 2024 revolutionises food production

Innovation

TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY

Year XXIX - n°3 Marzo/March 2024

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Anuga FoodTec 2024 rivoluziona la produzione alimentare

Tre grandi trend in primo piano: digitalizzazione, sostenibilità e individualizzazione

Che si tratti di linee di produzione complete o di singoli sistemi di processo per prodotti lattiero-caseari, formaggi, bevande e alimenti viscosi, attualmente vengono richieste tecnologie Best Practice che possano garantire efficienza e qualità del prodotto. A tempo stesso, questi sistemi devono essere scalabili e flessibili per poter lavorare in futuro anche nuovi ingredienti. In vista di Anuga FoodTec, che si terrà dal 19 al 22 marzo 2024 a Colonia, appare chiaro che l’ultima generazione di sistemi tecnologici di processo si distingue per tre importanti tendenze: digitalizzazione, sostenibilità e individualizzazione.

L’obiettivo di riprogettare l’industria alimentare e delle bevande in modo sostenibile non è mai stato così urgente come oggi. È ancora più importante che i produttori utilizzino in modo efficiente e flessibile i sistemi adatti a questo compito. Non da ultimo, l’alta qualità degli alimenti e la sicurezza alimentare sono al centro degli sviluppi. “A livello globale, stiamo vedendo innovazioni nella tecnologia di processo molto diverse fra loro e questa diversità si riflette anche negli stand degli espositori della fiera di Colonia”, afferma Matthias Schlüter, direttore di Anuga FoodTec. Più di un terzo dei circa 1.350 espositori tedeschi e stranieri presenta soluzioni nel campo della tecnologia di processo. E queste iniziano già con la miscelazione, un processo complesso che spesso avviene all’inizio della produzione. Efficienza in ogni fase della produzione

I miscelatori sono i cavalli di battaglia dell’industria alimentare e sono indispensabili per la standardizzazione delle masse di prodotti. Se 15 anni fa un semplice miscelatore era sufficiente per elaborare ricette standard con pochi ingredienti, la situazione oggi si è totalmente trasformata. Il mercato è ora più dinamico che mai. I produttori cambiano

le ricette più volte al giorno per adattare la loro produzione ai desideri mutevoli dei consumatori. Un moderno miscelatore deve essere in grado di gestire questa complessità e di miscelare materie prime diverse, sia umide che secche, senza complicare il processo. Ad Anuga FoodTec i visitatori troveranno una grande varietà di modelli che possono essere adattati alle rispettive esigenze. Un esempio sono i miscelatori a traiettoria. Essi introducono le forze di taglio attraverso l’inerzia della massa grazie all’uso di traiettorie programmabili. Il punto di forza: il prodotto che si trova nel contenitore di processo si elabora dolcemente con sé stesso, senza bisogno di strumenti di agitazione. Tuttavia, dietro la produzione di alimenti c’è più di una fase di processo. Gli agitatori, gli impastatori, i miscelatori, gli estrusori, gli omogeneizzatori e gli scambiatori di calore presenti nel quartiere fieristico di Colonia sono affiancati da un gran numero di soluzioni digitali specificamente coordinate ai processi e collegate in rete per formare una linea completa. Il software di gestione di ricette e lotti consente di pianificare e controllare la produzione completamente automatizzata. Grazie ai terminali centrali, tutte le funzioni, come le velocità di rotazione, i valori di vuoto, l’esposizione ai gas o la velocità dei sistemi di trasporto, possono essere monitorate e gestite da una sola persona. Il design di facile utilizzo garantisce un funzionamento sicuro e intuitivo e rappresenta anche una risposta alla mancanza di personale qualificato nel settore. Digitale e collegato in rete lungo tutta la linea L’ottimizzazione dei processi produttivi occupa molto spazio ad Anuga FoodTec. Sono soprattutto le tecnologie digitali a fornire informazioni sui processi che in passato non erano così disponibili. I produttori alimentari ne fanno la base per elevare la propria produzione agli standard più recenti e per ottimizzare l’armonizzazione di uomo, macchina e processi. Con il loro portafoglio, gli espositori di Colonia partono proprio da questo punto, ad esempio, dai sistemi intelligenti di controllo dei processi basati su sensori e web, che possono essere installati anche in un secondo momento su impianti esistenti. Essi consentono una gestione completa della sostenibilità nel punto centrale del sistema di controllo dell’impianto. Questo permette un’automazione trasversale dei processi, dalla preparazione delle materie prime con miscelazione e riduzione, alla lavorazione con porzionatura, erogazione, stampaggio o estrusione, fino a opzioni come la presa e l’inserimento dei prodotti nell’imballaggio. Alimentazione intelligente e smistamento preciso assicurano che i prodotti siano finalmente confezionati e pronti per la spedizione. Con questa soluzione completa e integrata, i singoli componenti dei prodotti per i pasti pronti passano senza interruzioni attraverso le stazioni di pesatura e di riempimento e vengono poi riempiti in modo pulito nelle vaschette e sigillati.

Lavorazione delicata per una qualità superiore I produttori di alimenti non devono solo affrontare la sfida di migliorare continuamente l’efficienza dei loro processi, ma devono anche garantire la durata e la qualità dei loro prodotti. In questo contesto, i processi di conservazione non termici rimangono la tendenza. Le soluzioni che si possono trovare a Colonia sono raggruppate sotto il termine “Minimal Processing”. Queste includono, ad esempio, il trattamento ad alta pressione (HPP). Questo processo consente di conservare delicatamente gli alimenti a 6.000 bar, senza calore o additivi. I prodotti vengono trattati direttamente nella confezione finale. Poiché le alte temperature non sono necessarie, i prodotti rimangono freschi e di alta qualità. Questo funziona bene sia per gli imballaggi sottovuoto e in atmosfera modificata (MAP) che per le bottiglie in PET. Anche per i campi elettrici pulsati (PEF) si aprono sempre nuove aree di applicazione nella lavorazione degli alimenti. La tecnologia è principalmente utilizzata per trattare frutta e verdura. Nella produzione di patatine fritte, il pretrattamento PEF è diventato nel frattempo lo standard. Il risultato è un migliore aspetto del taglio, una minore perdita di materia prima e di amido per i produttori. Il processo può essere combinato con i metodi di essiccazione convenzionali, come l’essiccazione ad aria calda, a freddo, sottovuoto, a microonde o a infrarossi, e aumenta l’attrattiva dei prodotti essiccati, con un consumo ridotto di acqua ed energia. La tecnologia ha recentemente promesso un grande potenziale per la produzione di vino o di olio d’oliva autoctono. Il principio dell’elettroporazione e della conseguente fuoriuscita della linfa cellulare viene qui applicato per estrarre ingredienti preziosi. Il futuro della produzione alimentare

Dal 19 al 22 marzo 2024, Anuga FoodTec mostrerà quali sono le leve che i produttori alimentari possono applicare per elevare i loro processi produttivi al livello successivo di efficienza delle risorse e di qualità dei prodotti. Il programma espositivo sarà completato da conferenze con ospiti di spicco, forum interattivi, tavole rotonde e lezioni, eventi speciali, visite guidate e dalla presentazione dell’International FoodTec Award 2024. Il Main Stage Responsibility (Padiglione 9, B080/ C081) e l’Innovation Stage (Padiglione 5.2, C100/ D119) ruotano attorno a temi quali l’automazione, la digitalizzazione, la robotica, la sostenibilità e l’ottimizzazione dei processi. “Secondo Matthias Schlüter, questa prospettiva globale di Anuga FoodTec sugli sviluppi del settore aiuta a prendere decisioni di investimento per nuove tecnologie. Le tecnologie Best Practice presentate in fiera offrono ai visitatori stimoli preziosi in questo senso.

Anuga FoodTec è la principale fiera internazionale per l’industria alimentare e delle bevande. Organizzata da Kölnmesse, la fiera si svolge dal 19 al 22 marzo 2024 a Colonia e pone l’accento sul tema chiave della responsabilità. Lo sponsor professionale e industriale è la DLG, la Società Agricola Tedesca. www.anugafoodtec.com

Source: Anuga FoodTec press team

Anuga FoodTec 2024 revolutionises food production

Three big trends in focus: digitalisation, sustainability and individualisation

Whether it is about complete production lines or individual process systems for milk products, cheese, beverages and viscous food – Best Practice technologies are currently called for that ensure both efficiency and product quality. At the same time, these systems must be scalable and flexible, in order to also be able to process new ingredients in future. In advance of Anuga FoodTec, which is taking place from 19 to 22 March 2024 in Cologne, it is becoming clear that the latest generation of process technology systems distinguishes itself through three important trends – digitalisation, sustainability and individualisation.

The goal of sustainably redesigning the food and beverage industries has never been as urgent as it is today. All the more important is it for producers to efficiently and flexibly use systems that are appropriate for this task. Not least, the consistently high quality of food and food safety is in the focus of developments. “Globally, we are seeing innovations of completely different kinds in process technology. This diversity is also reflected on the Cologne fairgrounds at the stands of the exhibitors”, says Matthias Schlüter, Director of Anuga FoodTec. More than a third of the around 1,350 exhibitors from Germany and abroad present solutions in the field of process technology. And these already start with mixing –a complex process that often takes place at the start of production.

Efficient in every production step

Mixers are the workhorses of the food industry and are indispensable for the standardisation of product masses. Where a simple batch mixer was sufficient 15 years ago to process standard recipes with few ingredients, the situation has fundamentally transformed. The market is now more dynamic than ever before. Manufacturers change recipes several times per day in order to adapt their production to the changing wishes of consumers. A modern mixer must be able to master this complexity and be capable of mixing varied raw materials equally wet and dry, and that without making the process more difficult. At Anuga FoodTec, visitors will find a great variety of models that can be adapted to the respective requirements. An example of this are trajectory mixers. They introduce the shear forces by way of the inertia of the mass through the use of programmable trajectories. The highlight: the product found in the process container processes itself gently with itself, entirely without stirring tools. However, there is more than one process step behind the manufacture of food. The stirrers, kneaders, mixers, extruders, homogenisers and heat exchangers on the Cologne fairgrounds are flanked by a large number of digital solutions that are specifically coordinated to the processes and network these to form a complete line. Recipe and batch management software makes it possible to plan and control fully-automated production. Thanks to central terminals, all functions, such as rotational speeds, vacuum values, exposure to gas or the speed of the conveyor systems, can be monitored and operated by one person. User-friendly designs ensure process-safe and intuitive operation and are also a response to the lack of skilled workers in the industry.

Digital and networked along the entire line

The optimisation of production processes occupies a lot of space at Anuga FoodTec. It is primarily the digital technologies that provide insights into the processes that were not so available in the past. Food manufacturers use this as the foundation for elevating their own production to the latest standard and to optimise the harmonisation of human being, machine and processes. With their portfolio, the exhibitors in Cologne begin at precisely this point – for example, with intelligent sensor and web-based process control systems that can also be retrofitted on existing systems. They enable comprehensive sustainability management at the central point of the plant control system.

This enables cross-process automation from the preparation of raw materials with mixing and reduction through processing with portioning, dispensing, moulding or extrusion to options like gripping and insertion of the products into the packaging. Intelligent feeds and precise sorting then subsequently ensure that the products are finally packaged and ready for shipping. With such an integrated complete solution, the individual product components for ready-made meals pass without

interruption through the weighing and filling stations and are subsequently filled cleanly into bowls and sealed.

Gentle processing for higher quality

Food manufacturers face not only the challenge of continually improving the efficiency of their processes. They must at the same time ensure the durability and the quality of their products. Against this background, non-thermal preservation processes remain the trend. The solutions to be found in Cologne are bundled under the term “Minimal Processing”. These include, for example, high pressure processing (HPP). This enables the gentle preservation of food at 6,000 bar, without heat or additives. The products are treated directly in the final packaging. Because high temperatures are unnecessary, the products remain fresh and of a high quality. That works as well for vacuum and modified atmosphere packaging (MAP) as it does with PET bottles.

New application areas in food processing are also always arising for pulsed electric fields (PEF). The technology is primarily used to date with vegetables and fruit. When producing French fries, PEF pretreatment has become the standard in the meantime. It results in a better cut appearance, reduced loss of raw material and starch losses for manufacturers. The process can be combined with conventional drying methods like hot air, freeze, vacuum, microwave or infrared drying and increases the attractiveness of the dried products – with reduced consumption of water and energy. The technology has recently promised great potential for the manufacture of wine or native olive oil. The principle of electroporation and the resulting discharge of cell sap is applied here to extract valuable ingredients.

The future of food production

From 19 to 22 March 2024, Anuga FoodTec will show what levers food producers can apply to elevate their production processes to the next level of resource efficiency and product quality. The exhibition programme will be complemented by conferences with prominent guests, interactive forums, panel discussions and lectures, special events, guided tours as well as the presentation of the International FoodTec Awar

d 2024. The Main Stage Responsibility (Hall 9, B080/C081) and the Innovation Stage (Hall 5.2, C100/D119) revolve around themes like automation, digitalisation, robotics, sustainability and process optimisation. “This overarching perspective of Anuga FoodTec on developments of the industry thereby helps with reaching investment decisions for new technologies”, according to Matthias Schlüter. The Best Practice technologies shown at the trade fair offer trade visitors valuable stimuli in this regard.

Anuga FoodTec is the leading international supplier fair for the food and beverage industries. Organised by Kölnmesse, the trade fair takes place from 19 to 22 March 2024 in Cologne and places the emphasis on the key theme of Responsibility. The professional and industry sponsor is the DLG, the German Agricultural Society. www.anugafoodtec.com

Innovazione e attenzione sono nel DNA

FMT, il vostro partner per linee complete in costante evoluzione

Afronte delle necessità di un mercato sempre in evoluzione, FMT Srl si conferma una realtà in costante crescita, specializzata in linee complete nel settore food & beverage, promuovendo la ricerca e lo sviluppo di innovazioni tecnologiche, volte al miglioramento continuo della propria gamma di macchine.

Grazie alle varie Divisioni che la compongono, come Riempimento & Chiusura, Trattamento Termico, Movimentazione e Robotica & Ingegneria, FMT presta particolare attenzione ai dettagli costruttivi, all’igienicità, al recupero energetico e allo sviluppo di linee “customizzate”, confermandosi un partner affidabile per tutti i clienti più esigenti.

Divisione Riempimento & Chiusura: Focus sulla tecnologia TCC (Total Cleanable CIP): Riempitrice a pistone di nuova generazione mod. flexfill in grado di riempire un’ampia varietà di prodotti: liquidi,

viscosi o con pezzi, come salse, condimenti, sciroppi, miele, creme, formaggi cremosi, latte condensato, yogurt, succhi, ... Precisa e lavabile, la riempitrice Flexfill è la tecnologia più avanzata del suo genere oggi presente sul mercato.

Queste riempitrici sono l’unione perfetta tra la tecnologia di riempimento volumetrico a pistoni e la valvola elettronica sviluppata secondo i criteri di hygienic design.

Tenendo conto delle esigenze sempre più variabili del mercato, grazie al reparto di ricerca e sviluppo di FMT e all’esperienza quasi trentennale nei settori food & beverage, FMT ha creato una macchina

totalmente lavabile, molto flessibile e soprattutto unica sul mercato.

Caratteristiche principali

• Gruppo a pistoni con colpo supplementare automatico in camera chiusa con lavaggio equivalente e in controcorrente: progettato appositamente per i prodotti contenenti allergeni.

• Valvole elettroniche senza elementi scorrevoli, sigillate con un alto grado di igiene e lavabilità.

• Igiene ai massimi livelli, nessuna contaminazione da operazioni manuali grazie all’assenza di rimozione di parti durante il CIP e alle bottiglie fittizie.

Le ultime innovazioni FMT saranno esposte ad Anuga FoodTec 2024, Hall 7.1 – Corsia C, Stand 031.

Innovation and attention on market needs in the DNA

FMT, your partner for complete lines in a constant evolution

In response to the needs of a continuously evolving market, FMT Srl confirms itself as a constantly growing reality, specialising in complete lines in the food & beverage sector, promoting research

and development of technological innovations, aiming at the continuous improvement of its range of machines.

Thanks to the various Divisions: Filling & Closing, Thermal Treatment, Handling and Robotics & Engineering, FMT pays particular attention to construction details, cleanliness, energy recovery and to the development of “customised” lines, confirming itself as a reliable partner for also for the most demanding customers.

Filling & Closing Division: Focus on TCC (Total Cleanable CIP) technology: New generation piston filler mod. flexfill capable of filling a very wide variety of product: liquid, viscous or with pieces, such as sauces, dressings, syrups, honey, creams, cream cheese, condensed milk, yogurt, juices, … Precise and washable, the Flexfill filler is the most advanced technology of its kind nowadays on the market.

These fillers are the perfect union between volumetric piston filling technology with electronic valve developed in accordance with the highest hygienic design philosophy.

Considering ever more variable market needs, thanks to FMT R&D department and almost thirty years of experience in the food & beverage sectors, FMT has created a very flexible machine and above all the only one on the market which is really totally washable

Main Features

• Piston group with automatic extra stroke in closed chamber with equivalent and counter-current washing: Especially designed for allergen products.

• Electronic valves without sliding elements, sealed with a high degree of hygiene and washability.

• Hygiene at maximum levels, no contamination by manual operation thanks to no removal of parts during CIP and dummy bottles.

FMT latest innovations will be exhibited at Anuga FoodTec 2024, Hall 7.1 Aisle C No: 061.

Sistemi di lavaggio avanzati

Colussi Ermes, le macchine per lavare, igienizzare e asciugare che fanno la differenza nella vita di tutti i giorni

Design macchina compatto, riduzione dei consumi energetici, consumo minimo di acqua e detergenti, cicli automatici, automazione di carico/scarico sono solo alcuni dei vantaggi della sostenibilità di Colussi Ermes.

Leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi di lavaggio avanzati per l’industria alimentare, Colussi Ermes si è specializzata non solo nei settori di panificazione, pasticceria, ortofrutta, carne, lattiero-caseario, pollame e pesca, ma anche in campi più complessi come quelli farmaceutico, ospedaliero, logistico e automobilistico. Un marchio moderno e dinamico, che mostra una capacità eccezionale di affrontare un mercato in continua

evoluzione. Valori come innovazione e organizzazione garantiscono competitività, flessibilità e qualità per un’assoluta tutela dell’ambiente nel rispetto delle più recenti norme in materia di igiene e sicurezza.

Strumenti analitici e di monitoraggio, una forza lavoro altamente qualificata e formata, ingegneri innovativi e un eccellente team di assistenza consentono di soddisfare tutte le esigenze dei clienti.

Colussi Ermes ha sempre la soluzione giusta per qualsiasi esigenza di lavaggio, perché in grado di personalizzare l’impianto sulla base di valori di produzione o efficienza richiesti: partendo da lavaggio, asciugatura e automazione fino al trattamento degli alimenti.

Colussi Ermes è un’azienda che esporta in tutto il mondo e da luglio 2022 è diventata una divisione di The Middleby Food Processing, che fornisce un portafoglio di marchi globali con tecnologie complementari e leader del settore per la produzione alimentare, per dare ai clienti soluzioni full-line di altissima qualità.

Una gamma di impianti realizzati da Colussi Ermes

• Sistemi automatici e altamente versatili per il lavaggio dei formaggi, progettati e costruiti ad hoc per l’industria lattiero-casearia e ideali per il trattamento di formaggi come Grana e Gorgonzola.

• Impianti speciali per il lavaggio degli stampi di formaggio dotati di programmi di lavaggio personalizzati in base al livello di residuo dello stampo da trattare.

• Macchine per il lavaggio e la sanificazione di casse e cesti rigidi e pieghevoli, con sistema di centrifuga.

• Macchine automatiche per lavaggio-sanificazione e, su richiesta, per l’asciugatura di carrelli, teglie e attrezzature su carrelli. Il suo sistema di centrifuga unico e innovativo consente una considerevole riduzione dei consumi energetici e degli spazi, garantendo sempre la massima efficienza.

www.colussiermes.com

Advanced washing systems

Colussi Ermes, the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your everyday life

Compact machine design, energy consumption reduction, minimal consumption in water and detergent use, automatic cycles, loading/ offloading automation, are just a few of Colussi Ermes sustainability benefits.

Global leader in the design and production of advanced washing systems for the food industry, Colussi Ermes has become specialized not only in the bakery, confectionery, fruit & vegetables, meat, dairy, poultry, and fishery sectors but also in more

complex fields such as the pharmaceutical, hospital, logistics and automotive sectors. A modern and dynamic brand, showing an exceptional capability of addressing a constantly changing market. Values such as innovation and organization guarantee competitiveness, flexibility, and quality for absolute environmental protection complying with the most recent rules in terms of hygiene and safety. Analytical and monitoring tools, a highly skilled and trained labour force, innovative engineers and an outstanding service team allow to satisfy all customers’ needs.

Colussi Ermes has always the right solution for any washing requirements, as it is able to customize the system on the basis of the production or efficiency values required: from washing, drying, automation to food processing.

Colussi Ermes is a company that exports all over the world and since July 2022 it has become a division of The Middleby Food Processing, which is providing a portfolio of global brands with complementary, industry-leading technologies for food production to supply the highest quality full-line solutions to the customers.

A range of systems realized by Colussi Ermes

• Automatic and highly versatile cheese washing systems are designed and constructed ad hoc for the dairy industry and ideal for treating cheeses such as Grana and Gorgonzola.

• Special systems for washing cheese Block Moulds equipped with customized washing programs based on the level of Block Mould residue to be treated.

• Washing and sanitizing machines for rigid and foldable crates and baskets, with spin dryer system.

• Automatic machines to wash sanitize and upon request dry racks, pans and equipment placed on racks. Its unique and innovative centrifugal system allows a significant reduction of energy consumption and space while guaranteeing the maximum efficiency.

www.colussiermes.com

ELAClean®, la soluzione ideale progettata per l’industria alimentare

Da Elatech, le cinghie monolitiche ELAClean® presentano alta versatilità e possono essere utilizzate in diversi ambiti applicativi

Inastri trasportatori svolgono un ruolo cruciale nelle industrie di trasformazione alimentare, fornendo un mezzo efficiente e igienico per il trasporto e la movimentazione dei prodotti nelle varie fasi di produzione. Le cinghie monolitiche ELAClean® sono realizzate in poliuretano termoplastico, che combina flessibilità, resistenza a sostanze chimiche (oli e grassi), oltre ad avere un’eccezionale resistenza termica. Questo compound, adatto al contatto alimentare e al difficile ambiente delle industrie di trasformazione, garantisce

prestazioni stabili e durature anche in condizioni di lavoro estreme.

La qualità della sua superficie ne facilita la pulizia, prevenendo il rischio di contaminazione, e semplifica la sanificazione, garantendo l’adeguato mantenimento degli alti standard igienici richiesti nel settore.

La versatilità del materiale consente l’utilizzo delle cinghie ELAClean® in più ambiti applicativi nonché la possibilità di personalizzazione con profili, tasselli, sponde laterali e l’utilizzo in soluzioni anche modulari. I principali vantaggi offerti da questa gamma sono:

• Tempi di fermo ridotti per manutenzione e sostituzione delle cinghie;

• Riduzione al minimo del rischio di rottura causa di strappi e usura;

• Facilità di pulizia, grazie alla superficie liscia e senza soluzione di continuità;

• Durata e affidabilità della superficie anche in applicazioni di accumulo;

• Rapida sostituzione di parti danneggiate o usurate. Nelle industrie che si occupano di prodotti delicati come frutta, verdura e prodotti da forno, dove è fondamentale mantenere integro il prodotto, la capacità di assorbire urti e vibrazioni rende le cinghie ELAClean® la scelta ideale.

La gamma ELAClean® include cinghia a passo 26mm (EC-P1) e 50mm (EC-P2)], cinghia auto centrante a passo: 39.7mm (EC-C4)] e cinghia piana di spessore: 3mm (EC-F3)].

Ognuno di questi può essere fornito con finitura superficiale specifica a seconda delle esigenze:

• Superficie lucida: eccellente resistenza al taglio, buona aderenza del prodotto, adatta per trasporti in pendenza e in discesa, migliora la precisione del posizionamento (prodotti secchi/semi-secchi);

• Superficie opaca: proprietà antiaderenti, adatta per trasporto ad alta velocità;

• Superficie no-cling: eccellenti proprietà antiaderenti, consigliate per il trasporto in pendenza e in discesa e per prevenire l’effetto vacuum.

Contattate l’ufficio tecnico Elatech® ELAClean® per ulteriori informazioni.

ELAClean® the right solution designed

for food processing

From Elatech, the ELAClean® monolithic belts that offer high versatility and can be used in various applications

Conveyor belts play crucial role in food processing industry being an efficient and hygienic element for product conveying and handling in various production stages.

ELAClean® monolithic belts are produced in thermoplastic polyurethane that combines flexibility, resistance to chemical agents (oil and fat), and feature extraordinary thermal resistance.

This compound, suitable for contact with food and for harsh environments in food processing factories, guarantees stable and long-lasting performance also in extreme working conditions.

Surface quality makes cleaning operations easy, thus preventing any risk of contamination, simplifying sanitization, and maintaining the high hygiene standards required.

The versatility of this material enables the use of ELAClean® in various application and offers personalization with profiles, plugs, side walls and also modular solutions.

This range offers the following main benefits:

• Reduced downtime for belt maintenance and replacement;

• Minimum risk of belt failure due to tear and wear;

• Easy cleaning, thanks to the smooth and seamless surface;

• Durability and reliability of conveying surface also in accumulation applications;

• Fast replacement of damaged or worn parts.

Bang and vibration damping makes the ELAClean® belts the ideal choice for industries that operate with delicate products, such as fruit, vegetables, bakery

products, and, in general, where maintaining product integrity is crucial.

ELAClean® range includes positive drive belts [tooth pitch 26mm (EC-P1) and 50mm (EC-P2)], self-centering positive drive belt [tooth pitch: 39.7mm (EC-C4)] and flat belts [belt thickness: 3mm (EC-F3)]. Each one of these can be provided with specific surface finishing, according to different application needs.

Glossy surface: Excellent cut resistance, good product adherence, suitable for incline and decline conveying, improve precise positioning (dry/semi-dry products).

Matte surface: Good product release, suitable for highspeed conveying operations.

No-cling surface: Excellent release properties, recommended for incline and decline conveying and prevent vacuum effect.

Get in touch with Elatech® ELAClean® technical department for further information.

Gruppo Anselmo: prospettive promettenti per il futuro

Il Gruppo Anselmo ha avviato questo nuovo anno con una serie di iniziative e programmi futuri, anticipando una stagione ricca di opportunità e sviluppi positivi

Il Gruppo Anselmo ha avviato questo nuovo anno con una serie di iniziative e programmi futuri, anticipando una stagione ricca di opportunità e sviluppi positivi. Questi prossimi eventi e fiere, nazionali e internazionali, segnano un punto di partenza promettente, confermando la posizione di leadership dell’azienda nel settore.

La sempre più vasta gamma di prodotti proposti, evidenziano l’abilità del Gruppo Anselmo nel rimanere all’avanguardia rispetto alle ultime tendenze e alle esigenze dei consumatori. Soluzioni innovative e sostenibili confermano l’impegno dell’azienda sempre più attenta alla qualità e all’ambiente.

Questi futuri eventi e programmi promettono di essere un solido trampolino di lancio per il Gruppo Anselmo, guidandolo verso un futuro di successo e innovazione. L’azienda si prepara a cogliere le nuove opportunità e a superare le sfide, mantenendo salda la sua missione di offrire prodotti di alta qualità e soluzioni avanzate che soddisfino le esigenze di un mercato mondiale in

continua evoluzione, tutto questo grazie anche all’unione delle competenze e delle sinergie sempre più solide tra le varie aziende del Gruppo Anselmo. Nel 2017, ANSELMO Impianti ha intrapreso un percorso di crescita che ha portato all’incorporazione di altre tre aziende: FEN Impianti, LTA e Omar Impianti, dando così vita all’attuale Gruppo Anselmo. La gamma di prodotti offerta dal Gruppo Anselmo, interamente realizzata in Italia, si è oggi notevolmente ampliata, rispondendo in modo completo a tutte le esigenze dell’industria alimentare a livello mondiale vantando oggi oltre 45 anni di esperienza nella produzione di impianti industriali per la pasta secca sia lunga che corta.

È importante sottolineare che nel 2004, Anselmo Impianti ha potenziato la propria offerta attraverso l’acquisizione del ramo d’azienda Braibanti rafforzando ancor di più la sua posizione di leadership nel settore.

FEN Impianti, leader mondiale nella produzione di impianti per la produzione industriale di snacks, cereali per la colazione, farine funzionali e paste agglutinanti, offre soluzioni personalizzate e flessibili grazie alla sua trentennale esperienza nel settore. L’azienda vanta un avanzato centro R&D, che nel corso degli anni è stato oggetto di diversi ammodernamenti. Attualmente, il centro è dotato di impianti pilota per lo sviluppo di nuovi prodotti, consentendo collaborazioni eccellenti con i clienti sia per la forma-

zione del personale che per la caratterizzazione dei prodotti richiesti. Inoltre, l’aggiunta di due nuovi estrusori sta arricchendo ulteriormente il centro, consentendo di ampliare la gamma di prodotti sviluppabili e rafforzando le collaborazioni con importanti aziende del Settore.

LTA è specializzata nella produzione di macchinari per la produzione di impianti automatici e semi-automatici di formati speciali, come nidi, lasagne e cannelloni, che si integrano e completano perfettamente la gamma di formati offerti da Anselmo Impianti. OMAR Impianti, con oltre 70 anni di esperienza, si posiziona come leader tra i principali produttori italiani nel settore della progettazione e costruzione di impianti per la produzione di paste ripiene e gramolate. Nel corso degli anni, OMAR Impianti ha fornito e continua a fornire i suoi servizi a gran parte dei rinomati e prestigiosi pastifici a livello mondiale. Una delle caratteristiche distintive di OMAR Impianti è la personalizzazione di tutte le proprie macchine e impianti, in modo da soddisfare ogni specifica richiesta del mercato.

In un panorama in costante mutamento, il Gruppo Anselmo si conferma un punto di riferimento ineguagliabile per l’innovazione e l’eccellenza nel settore degli impianti industriali per l’industria alimentare per la pasta e per gli snack, guardando con determinazione verso un futuro di successo e soddisfazione per i propri prestigiosi clienti.

Anselmo Group: Promising prospects for the future

Anselmo Group started this new year with a series of future programs and initiatives, anticipating a season full of opportunities and positive developments

Anselmo Group started this new year with a series of future programs and initiatives, anticipating a season full of opportunities and positive developments. These upcoming national and international events and exhibitions represent a promising starting point as well as confirming the company’s leadership position in the market.

The increasingly wide range of products proposed, emphasize the ability of the Anselmo Group to stay at the forefront of the latest trends and consumer’s needs. Innovative and sustainable solutions confirm the company’s commitment and attention to environment and quality.

These future events and programs promise to be a solid springboard for the Anselmo Group, leading it towards a future of success and innovation. The company is preparing to seize new opportunities and overcome challenges, while maintaining its mission of offering high quality products and advanced solutions that meet the needs of a constantly changing world market.

All this thanks also to the union of the competences and the synergies more and more solid between the different companies of the Anselmo Group.

In 2017, ANSELMO Impianti started a new growth way with the incorporation of other three companies:

FEN Impianti, LTA and Omar Impianti, giving life to actual Anselmo Group.

The range of products offered by Anselmo Group, entirely made in Italy, has now considerably expanded, fully responding to all the needs of the

food industry worldwide, boasting today over 45 years of experience in the production of industrial plants for both long and short dry pasta.

It is important to underline that in 2004, Anselmo Impianti strengthened its position of leadership in the sector with the acquisition of Braibanti business branch.

FEN Impianti, leader in the world for the manufacture of industrial plants for snacks, breakfast cereals, functional flours and gluten-free pasta, offers customized and flexible solutions based on its thirty-

year experience in the industry. The company boasts an advanced R&D center that has been enlarged and improved with several upgrades over the years. Actually, the R&D center is equipped with pilot plants for the development of new products, allowing excellent collaborations with customers for staff training and product characterization. Furthermore, the addition of two new extruders is enriching the center, expanding the range of developable products, and strengthening collaborations with important companies in the field.

LTA, specialized in the manufacture of automatic and semi-automatic machinery for the production of special shapes, such as nests, lasagna, and cannelloni, which perfectly combine and complete the range of shapes offered by Anselmo Impianti.

With over 70 years of experience, OMAR Impianti stands as a leader among major Italian manufacturers in the design and construction of plants to produce stuffed and laminated pasta. Over the years, OMAR Impianti has provided and continues to provide its services to many prestigious pasta factories worldwide. One distinctive feature of OMAR Impianti is the customization of all its machines and plants to meet every specific market requirement.

In a constantly changing scenario, Anselmo Group confirms its position as a reference point for innovation and excellence in the industrial equipment field for the food industry, looking with determination to a future of success and satisfaction for its prestigious customers.

Fast Change e Clean: innovazione nel settore alimentare

Mini Motor risponde alle esigenze di innovazione e diversificazione con le sue serie Clean e Fast Change

Con sede nella Motor Valley emiliana e presente in oltre 60 paesi nel mondo, Mini Motor è leader nei settori motion control, automazione industriale e meccatronica.

Fast Change e Clean: innovazione nel settore alimentare

Le sfide del Food&Beverage richiedono sistemi in grado di rispondere alle rigorose normative e al bisogno di diversificazione, con la conseguente necessità di adottare soluzioni che permettano un cambio formato veloce e affidabile. Entrano così in

Fast Change and Clean: Innovation in the food sector

gioco le serie Mini Motor: Clean e Fast Change. Conforme ai requisiti del settore e agli standard dell’Hygienic Design, la linea di motori brushless Clean si conferma scelta obbligata per la composizione in acciaio inox, resistente alla corrosione di cibi e bevande, evitandone la contaminazione. Grazie all’eccezionale resistenza a getti di acqua bollente (80°C) e all’alta pressione (90 bar), l’Inox 316L si rivela un valido alleato, anzitutto nei settori a rischio come quello dei prodotti senza glutine. Ad assicurare un cambio formato veloce c’è Fast Change, che si distingue per compattezza e alta integrazione nel sistema, comando remoto e velocità doppia rispetto ai competitor. La riduzione del fermo macchina nel cambio formato, dispendioso in termini di tempo e produttività, contribuisce alla sua efficienza. L’elettronica integrata permette la parametrizzazione e la diagnostica da remoto, consentendo il monitoraggio dello stato di funzionamento per una manutenzione predittiva e tempestiva.

Mini Motor meets innovation and diversification requirements with its Clean and Fast Change series

Headquartered in Italy’s Emilian Motor Valley and present in more than 60 Countries worldwide, Mini Motor is the leader in motion control, industrial automation and mechatronics sectors. Fast Change and Clean: Innovation in the food sector

Challenges in the Food&Beverage industry require systems that meet the stringent regulations in force and the request for diversification, with the following need for solutions that enable fast and reliable changeover. This is where the Mini Motor series become relevant: Clean and Fast Change. Complying with industry requirements and Hygienic Design standards, the Clean line of brushless motors is the right choice for its stainless steel composition, resistance to corrosion due to food and beverages, while preventing contamination. Thanks to its exceptional resistance to jets of boiling water (80°C) and high pressure (90 bar), stainless steel 316L has proved to be a sound ally especially for sectors that produce particular types of products, such as gluten-free products.

FCL: rivoluzione lineare

Fast Change Linear, serie per il cambio formato lineare progettata per adattarsi a tutte le applicazioni che richiedono un cambio formato di tipo lineare, è disponibile in due versioni, di 100 e 200 mm di escursione, applicabile sia in verticale che in orizzontale. Questa soluzione è particolarmente adatta a macchinari che necessitano di un cambio formato frequente, come il movimento di sponde e barriere nella regolazione dei nastri all’interno dei flussi dei macchinari. Mini Motor risponde alle esigenze di mercato ma promuove anche innovazione. Ne sono testimoni, oltre le già citate serie, la DBS, motori brushless con azionamento integrato ed encoder assoluto multigiro, e la WBS, evoluzione del primo con azionamento integrato senza fili grazie all’interfaccia wireless incorporata e alla batteria a carica induttiva.

Nelle soluzioni Mini Motor la connettività è assicurata dal supporto dei 6 bus di campo più comuni: CanOpen, Modbus, Ethercat, Ethernet/IP, Profinet e Powerlink.

Fast Change guarantees fast changeover and stands out for its compact size, high integration into the system, remote control, and double speed than competitors’. Shorter lead time during changeover, which is time and productivity demanding, contributes to its efficiency. Integrated electronics enable parametrization and remote diagnostics, allowing the control of the functionality for predictive and timely maintenance.

FLC: Linear revolution

Fast Change Linear, series for linear changeover designed for all applications where linear changeover is required, is available in 100 mm and 200 mm versions and can be applied both vertically and horizontally. This solution is particularly suitable for machinery with frequent changeover, such as sides and barriers movement in belt adjustment in machinery flows. In addition to meeting market requirements, Mini Motor also promotes innovation, which is evidenced by the aforementioned series as well as the DBS series of brushless motors with integrated drive and multi-turn absolute encoder, and WBS series, the evolution of the first wireless integrated drive thanks to enclosed wireless interface and inductive charge battery.

In Mini Motor solutions, connectivity is guaranteed by the 6 most common busfields: CanOpen, Modbus, Ethercat, Ethernet/IP, Profinet, and Powerlink.

Marotta Evolution: eccellenza italiana tra scienza, tecnica e innovazione

Chi è Marotta, cosa fa?

Marotta Evolution Group vanta una lunga esperienza nel settore della progettazione, automazione e produzione di impianti industriali. Viene fondata dai fratelli Marotta e realizza linee complete di automazione industriale, ad oggi, specializzata in linee complete per la produzione di burrata. Si propone inoltre, come partner per industrie che desiderano sviluppare impianti customizzati per le loro linee produttive ponendosi come un vero e proprio partner e non un semplice fornitore.

La specializzazione nel settore lattiero caseario, nello specifico per la produzione di burrate, nasce grazie a Carmine Marotta che ha avuto l’intuizione di riuscire a creare strumenti giusti per rivoluzionare il mercato caseario italiano prima e poi mondiale, inventando la macchina che produce le burrate. È avanguardia assoluta del settore, unica azienda al mondo capace di realizzare e commercializzare macchine automatiche per la produzione della burrata, un prodotto lattiero caseario tipico della tradizione italiana con una forte connotazione artigianale.

Perché hai scelto la burrata?

Il mercato della burrata ha una domanda molto alta, l’offerta non soddisfa questa domanda, quindi, abbiamo cercato di dare una soluzione a questo problema. Abbiamo analizzato il mercato e la situazione reale dei caseifici italiani e ci siamo accorti di varie cose molto interessanti.

Per realizzare una burrata, che soddisfi tutti i requisiti di qualità, occorre assumere casari esperti, le cui mani siano in grado di generare prodotti di un alto livello. Reperire questi casari, con esperienza, ormai è molto difficile. Un altro punto importante riguarda la manipolazione del prodotto: più mani lo plasmano, più è alta la possibilità di contaminazione, che è una minaccia per i caseifici e per il prodotto, è un rischio molto importante. Realizzare una macchina che produce la burrata, invece, diventa la soluzione che automatizza il processo di produzione oltre a ridurre notevolmente il rischio di contaminazione, in quanto il

prodotto non viene toccato e maneggiato dall’operatore e, di conseguenza, si aumenta la shelf-life del prodotto finito, aiutando le aziende a garantire un prodotto fresco per maggior tempo, senza rinunciare alla qualità e alla tradizione Made in ltaly.

Infine, la macchina è capace di realizzare il prodotto rispettando l’italianità del latticino, facendo, inoltre, in modo che, su ogni tavola del mondo ci sia lo stesso prodotto, buono e di qualità, esattamente come il consumatore richiede.

La burrata è uno dei prodotti di eccellenza italiane nel mondo, conosciute e amate sia dagli italiani emigrati all’estero sia dai cittadini di ogni nazione. Un’ulteriore peculiarità della nostra macchina è quella di poter realizzare burrate di pezzature differenti: dalle piccolissime da 30g, dei minuscoli gioiellini di latte, fino alle burrate da 500g. Un altro plus importante è che la stessa macchina, con un semplice click può realizzare la figliata, ovvero, una burrata ripiena di bocconcini di mozzarella.

Di recente l’immagine aziendale è cambiata, come mai?

Marotta Evolution è un’azienda dinamica, sempre pronta all’innovazione, a innovarsi e a innovare. L’evoluzione fa parte del nostro DNA, abbiamo da sempre seguito questa nostra vocazione ed abbiamo evoluto la nostra immagine.

Parallelamente al nuovo logo, abbiamo lanciato una campagna di comunicazione che coniuga l’idea di eccellenza italiana e di arte, una campagna nata con profonda devozione all’italianità e all’eccellenza che il nostro paese custodisce in vari ambiti. Diventiamo creatori di opere d’arte, in una molteplicità di aspetti: i suoi macchinari sono sinonimo di qualità e di italianità, ideati interamente in Italia, servono per la realizzazione di prodotti tipicamente italiani.

È in programma la partecipazione a qualche evento?

Cerchiamo di essere sempre in prima linea quando si tratta di eventi del mondo del food, dell’innovazione,

della tecnologia e del settore lattiero caseario. Amiamo essere presenti e far parte delle manifestazioni più importanti, per far conoscere il nostro credo, la nostra azienda e ciò di cui siamo capaci. La nostra dinamicità ci consente di essere sempre pronti e reattivi, la prossima tappa sarà Colonia, parteciperemo ad Anuga FoodTec, non possiamo mancare a un evento così importante. A Colonia porteremo le nostre macchine e le burrate prodotte con esse dando la possibilità di toccare con mano la consistenza, la qualità dell’eccellenza italiana, oltre a mostrare il funzionamento degli impianti.

Quali innovazioni avete in serbo?

Questa è una bella domanda, come preannunciavo poc’anzi, l’evoluzione fa parte del nostro DNA e proprio per questo, la Marotta Evolution ha un’area dedicata all’interno del proprio Studio Tecnico dove viene effettuata una vera e propria Ricerca e Sviluppo costante, basti pensare che nonostante non ci sia concorrenza sui nostri macchinari, continuiamo ad innovare e migliorare i nostri sistemi. Nel mondo della burrata, basti pensare che abbiamo già tre modelli di macchine differenti per soddisfare ogni esigenza di mercato. La Marotta Evolution oggi è in grado di garantire sistemi a partire dalla trasformazione della pasta filata fino al confezionamento della burrata stessa senza l’ausilio del personale, in maniera efficace ed innovativa.

Quali altri progetti avete in cantiere?

L’evoluzione, come abbiamo ripetuto più volte, è nel nostro DNA, ed oltre ad evolvere il nostro brand, ad aprile 2024 inaugureremo la nuova sede dove avremo a disposizione aree dedicate ai vari settori, una showroom dedicata ed una vera e propria area prototipi per le prossime innovazioni del gruppo. Vi invitiamo a venirci a trovare all’evento Anuga FoodTec a Colonia per scoprire nel dettaglio le innovazioni del Gruppo Marotta Evolution.

Marotta Evolution: Italian excellence blending science, technique and innovation

Who is Marotta, what does he do?

Marotta Evolution Group was born thanks to the passion of Carmine Marotta who had the intuition to create the right tools to revolutionize the Italian dairy market first, and then worldwide, inventing the machine that produces burrata. He has long experience in the design, automation and production of industrial plants.

Marotta Evolution Group operates in the field of machinery production and research and development of automated solutions for industry. It is the only company in the world able to manufacture and sell automatic machines for the production of burrata, a typical Italian dairy product with a strong artisanal connotation.

Why did you choose burrata?

The burrata market has a very high demand, the supply does not meet this demand, so I tried to find a solution to this problem. I analysed the market and the real situation of Italian dairies and realised very interesting things.

To make a good burrata, the one that meets all the quality requirements, you need to hire experienced cheesemakers, whose hands are capable of generating products of a high standard. It is very difficult nowadays to find these experienced cheesemakers. Another important point concerns the handling of the product: the more hands shape it, the higher is the danger of contamination, which is a threat to the dairy and the product. Making a machine that produces burrata means that the cheesemaker, more or less experienced, comes into marginal contact with the product. In fact, the automatism greatly reduces the risk of contamination, as the product is not touched and handled excessively by the operator. As a result, the shelf-life of the finished product is increased, helping companies to guarantee a fresh product for longer, without sacrificing quality and the Made in ltaly tradition.

Finally, the machine is capable of producing the product while maintaining tradition and high quality, respecting the Italian character of the dairy product, and ensuring that, on every table in the world, there is the same product, good and of the same quality, exactly as the consumer requires.

Burrata is an Italian excellence in the world, known and loved both by Italians abroad, and there are so many, and by citizens of every nation. Burrata is the most appreciated and demanded Italian excellence in the world.

A further peculiarity of our machine is that it can make burrata of different sizes: from the very small 30g burrata, tiny gems of milk, up to 500g burrata. And the same machine can make the figliata, burrata filled with bocconcini and mozzarella.

Recently, the corporate image has changed, how come?

Marotta Evolution is a dynamic company, always ready to innovate and innovate. Evolution is in our name, so we had no choice but to follow this vocation and evolve our image, presenting ourselves with a new look.

Alongside the new logo, we have launched a communication campaign that combines the idea of Italian excellence and art, a campaign born out of a deep devotion to the Italian spirit and the excellence that our country holds in many fields. We become creators of works of art, in a lot of aspects: our machinery is synonymous with quality and Italianness, designed entirely in Italy, and used to make typical Italian products.

Are you planning to attend any events?

We always try to be at the forefront when it comes to events in the world of food, innovation, technology and the dairy sector. We love to be present and be part of the most important events, to make our credo, our company and what we are capable of known. Our dynamism allows us to be always ready and reactive, next stop will be Cologne, we will participate in Anuga FoodTec, we cannot miss such an important event. In Cologne, we will bring our machines and the burrata produced with them, we will do small shows on the stand, as well as showing how the equipment works. We will have a chef who will use the products made with our machines into excellent 100% Italian dishes. Last October, at CibusTec in Parma, we had a huge success, hundreds of visitors came in our stand and tasted the true essence of our company. We will replicate this in Germany, bringing a fabulous stand

that combines innovation, technology at the highest level, Italian style and art. Our machines will be the stars, of course. It will be a great event, we will be in Hall 4.1 stand A90.

What innovations are you planning?

The next innovations dedicated to the dairy sector, for the production of burrata, are dedicated to automating particular but fundamental processes, which had not yet been analysed and innovated. We are talking about packaging, which is very important for every company. Let’s not even put aspects such as the making of the pasta filata, the fraying of the dough and, therefore, the making of the stracciatella in the background. These essential aspects have never been achieved by technology and that is where we are focusing. Our machines also innovate in these areas. It is precisely these innovations that will be on our stand at Anuga FoodTec.

What other projects do you have in the works?

Evolution is in our DNA, so we will also evolve our production lines: in spring we will inaugurate a new production area. Company is growing rapidly, and we realised that we needed more space adequate for an exponentially growing production. So, we look forward to seeing you at the inauguration of the new Marotta Evolution.

Caratteristiche tecniche rivoluzionarie

Anuga FoodTec 2024, COLINES® svelerà la sua ultima generazione di ALLWrapper® MS in grado di raggiungere la velocità di 24 confezioni al minuto

Revolutionary technical features

At Anuga FoodTec 2024, COLINES® will be unveiling its latest generation ALLWrapper® MS able to reach the speed of 24 packs per minute

COLINES® è pronta a svelare la loro ultima generazione di ALLWrapper® MS (che sta per media velocità), in grado di raggiungere la velocità di 24 confezioni al minuto. Ora la linea è pronta per test specifici con i clienti e sarà esposta alla prossima fiera Anuga FoodTec a Colonia. “Nel corso degli ultimi 12 mesi, abbiamo utilizzato i principali eventi del settore per mostrare le nostre macchine ALLWrapper®”, spiega Marcello Baruffo, Project Manager di ALLWrapper®. “Abbiamo messo in evidenza le loro caratteristiche tecniche rivoluzionarie e la loro elevata flessibilità d’uso, che consente loro di adattarsi alle esigenze di confezionamento secondario di una vasta gamma di prodotti nel settore della grande distribuzione. Recentemente abbiamo partecipato alle fiere Interpack e Cibustec, dove abbiamo avuto l’opportunità di approfondire le discussioni iniziate alla fiera K. Ora siamo pronti a presentare significative innovazioni alla prossima Anuga FoodTec a Colonia nel 2024.” Il prossimo passo è lanciare la linea ALLWrapper® MS, in grado di gestire 24 confezioni al minuto: “In termini concreti”, spiega Marcello Baruffo, “raddoppiare la velocità di elaborazione ci permette di soddisfare le esigenze di determinati segmenti del settore delle bevande, come i succhi di frutta, che hanno velocità di riempimento dei contenitori più lente e, di conseguenza, capacità produttive che non sono ancora al loro massimo livello. Per quanto riguarda gli aspetti

COLINES® is ready to unveil their latest generation ALLWrapper® MS (standing for medium speed), able to reach the speed of 24 packs per minute. Now the line is ready for specific test with customers and will be exhibited at the upcoming Anuga Foodtec fair in Cologne.

“Over the past 12 months, we have utilized the major industry events to showcase our ALLWrapper® machines,” explains Marcello Baruffo, ALLWrapper® Project Manager. “We have highlighted their revolutionary technical features and their high flexibility of use, adapting to the secondary packaging needs of a wide variety of products in the retail industry. Recently, we have attended Interpack and CibusTec trade fairs, where we had the opportunity to build upon and delve deeper into the discussions started at the K Fair. Now we are ready to present significant innovations at the next Anuga FoodTec in Cologne in 2024.”

The next step is to launch ALLWrapper® MS line, capable of handling 24 packs per minute: “In concrete terms,” explains Marcello Baruffo, “doubling the processing speed allows us to meet the demands of certain segments in the beverage industry, such as fruit juices, which have slower container filling rates and, consequently, production capacities that are not yet at their maximum levels. In terms of technical aspects, the ALLWrapper® MS benefits from the same pre-stretch and film delivery system used in the AllWrapper® LS model, but by implementing a continuous wrapping process, we achieve to double the production capacity. The continuous wrapping system features a patented control of the spacing between packs, ensuring proper coverage of the edges, and a cutting system that operates within very limited time

tecnici, l’ALLWrapper® MS beneficia dello stesso sistema di pre-stretch e di avvolgimento della pellicola utilizzato nel modello AllWrapper® LS, ma implementando un processo di confezionamento continuo, riusciamo a raddoppiare la capacità produttiva. Il sistema di confezionamento continuo presenta un controllo brevettato dello spazio tra le confezioni, garantendo una copertura adeguata dei bordi, e un sistema di taglio che opera entro tempi molto limitati grazie a masse mobili estremamente ridotte, consentendo velocità di esecuzione estremamente elevate. Il sistema di taglio è estremamente innovativo in termini di semplicità ed efficacia ed è attualmente in fase di brevetto. Gli sviluppi futuri includono la linea HS (alta velocità), che prevediamo di avere operativa e pronta per il mercato nel 2024.” Per vedere la linea in funzione, visitate lo stand COLINES® alla Anuga FoodTec: potrai incontrare l’azienda italiana presso il Padiglione 8.1, stand D048-E049. Il loro ALLWrapper MS sarà in funzione tutti i giorni durante la fiera.

frames thanks to extremely reduced moving masses, enabling extremely high execution speeds. The cutting system is extremely innovative in terms of simplicity and effectiveness and is currently undergoing the patenting process. Future developments include the HS line (high speed), which we aim to have operational and ready for the market in 2024.”

If you want to see the line in operation, visit COLINES® booth at Anuga Foodtec: you can meet the Italian company at Hall 8.1, booth D048-E049. Their ALLWrapper® MS will be in operation every day during the show.

Hall 8.1 Stand

D048

PepsiCo annuncia progetti di accelerazione dell’agricoltura

Informazioni su PepsiCo

L’azienda mira a sostenere i mezzi di sussistenza dei contadini, scalare l’innovazione sostenibile e accelerare l’agricoltura rigenerativa in tutto il mondo

“The Positive Agriculture Outcomes Accelerator” catalizzerà oltre 30 milioni di dollari in investimenti per sostenere quasi 40 progetti agricoli fino al 2028. PepsiCo (NASDAQ: PEP) ha annunciato il terzo anno del suo programma agricolo globale, il Positive Agriculture Outcomes (PAO) Accelerator, sostenendo otto nuovi progetti di innovazione in nove Paesi. Il continuo investimento di PepsiCo mira ad affrontare alcune delle sfide più urgenti che l’agricoltura si trova ad affrontare oggi, facendo progredire l’agenda pep+ (PepsiCo Positive) dell’azienda.

L’acceleratore PAO di PepsiCo offre alle comunità agricole locali co-investimenti per accelerare progetti di agricoltura positiva diversificati e orientati ai risultati, nonché finanziamenti per le start-up agtech che offrono prodotti o tecnologie collaudate con il potenziale di scalare. Le innovazioni di quest’anno costruiranno la resilienza attraverso l’analisi del clima, miglioreranno la salute del suolo e rafforzeranno la resilienza climatica delle aziende agricole, coinvolgendo agricoltori in Australia, Colombia, Egitto, India, Iraq, Pakistan, Polonia, Romania e Regno Unito.

“Non possiamo motivare il cambiamento sistemico da soli, e il nostro Acceleratore PAO continua a fornire un forum alle comunità agricole per proporre idee e opportunità e ricevere i finanziamenti necessari per far decollare le innovazioni più promettenti”, ha dichiarato Margaret Henry, Vicepresidente per l’Agricoltura sostenibile e rigenerativa di PepsiCo.

“Con quest’ultima serie di progetti, non solo promuoviamo questa potente rete di innovatori in tutti i terreni agricoli del mondo, ma ci avviciniamo sempre di più alla realizzazione di un futuro più rigenerativo, con l’intuizione degli agricoltori in prima linea”.

Tra i progetti, ci sarà un progetto con i coltivatori australiani di cereali per testare e convalidare le pratiche di gestione della salute del suolo per contribuire a ridurre le emissioni di gas serra nell’azienda agricola. In Colombia, i finanziamenti sosterranno l’aumento della qualità e della resa delle colture di patate attraverso l’installazione di sistemi di irrigazione a pioggia che ridurranno anche il consumo di acqua. Inoltre, in collaborazione con

3Keel, un’azienda britannica che si occupa di innovazione paesaggistica, i finanziamenti aiuteranno a mettere in contatto organizzazioni europee interessate a sostenere soluzioni rigenerative con gestori di terreni agricoli locali in grado di fornire risultati misurabili e sostenibili. Investire in progetti agricoli all’avanguardia è un’azione fondamentale per combattere la crisi climatica in atto e per garantire agli agricoltori di tutto il mondo un successo a lungo termine”, ha commentato Tom Curtis, direttore di 3Keel Group Ltd. “Il sostegno dell’acceleratore PAO di PepsiCo consentirà al nostro team di lavorare con gli agricoltori locali in tutta Europa per mediare ulteriormente i partenariati necessari per accelerare l’azione climatica sul campo e rafforzare le filiere agricole a lungo termine.

“Il sostegno dell’acceleratore PAO di PepsiCo consentirà al nostro team di collaborare con gli agricoltori locali in tutta Europa per creare i partenariati necessari ad accelerare l’azione climatica sul campo e a rafforzare le catene di approvvigionamento agricolo a lungo termine”.

Dal suo lancio nel 2021, l’Acceleratore PAO ha sostenuto diversi progetti: dall’adozione di sistemi di irrigazione efficienti in risposta all’aumento della siccità, allo sviluppo di forni per trasformare i rifiuti agricoli in fertilizzanti, al miglioramento della salute del suolo e altro ancora.

“Parlando per esperienza, dare priorità e investire nell’innovazione intelligente dal punto di vista climatico può far emergere soluzioni per l’intera catena di approvvigionamento agricolo globale”, ha dichiarato Chris Seymour, Seymour Farms, Canada, e beneficiario del finanziamento del PAO Accelerator nel 2022. “Con il sostegno del PAO Accelerator di PepsiCo, il mio team ha acquisito nuove conoscenze che hanno contribuito a migliorare la salute del suolo e la redditività della mia azienda, anche se le condizioni meteorologiche sono diventate più imprevedibili nel tempo”.

Nell’ambito della trasformazione pep+, il programma Positive Agriculture di PepsiCo dà priorità agli investimenti, all’innovazione e alla solida collaborazione con i nostri partner agricoli per ottenere un impatto in tutto il mondo. I risultati scalabili e i continui investimenti nell’innovazione agricola attraverso il PepsiCo’s PAO Accelerator continuano a sostenere l’obiettivo dell’azienda di diffondere l’adozione di pratiche agricole rigenerative su 7 milioni di ettari entro il 2030, di migliorare le condizioni di vita di oltre 250.000 persone nella sua catena di approvvigionamento agricolo e di approvvigionarsi in modo sostenibile del 100% dei suoi ingredienti chiave.

I prodotti PepsiCo vengono consumati dai consumatori più di un miliardo di volte al giorno in oltre 200 Paesi e territori in tutto il mondo. Nel 2022 PepsiCo ha generato un fatturato netto di oltre 86 miliardi di dollari, grazie a un portafoglio di bevande e alimenti convenienti che comprende Lay’s, Doritos, Cheetos, Gatorade, Pepsi-Cola, Mountain Dew, Quaker e SodaStream. Il portafoglio prodotti di PepsiCo comprende un’ampia gamma di alimenti e bevande, tra cui molti marchi iconici che generano più di un miliardo di dollari ciascuno nelle vendite al dettaglio annuali stimate. La visione che guida PepsiCo è quella di essere il leader globale nel settore delle bevande e degli alimenti convenienti vincendo con pep+ (PepsiCo Positive). pep+ è la trasformazione strategica end-to-end che pone la sostenibilità e il capitale umano al centro del modo in cui l’azienda creerà valore e crescita operando entro i confini del pianeta e ispirando un cambiamento positivo per il pianeta e le persone. Per ulteriori informazioni, visitare il sito www.pepsico.com e seguire su Twitter, Instagram, Facebook e LinkedIn @PepsiCo.

PepsiCo announces agriculture accelerator projects

The company aims at supporting farmer livelihoods, scale sustainable innovation and accelerate regenerative agriculture across the globe

The Positive Agriculture Outcomes Accelerator will now catalyze more than $30 million in investments to support nearly 40 agricultural projects through 2028. PepsiCo (NASDAQ: PEP) announced the third year of its global agriculture program, the Positive Agriculture Outcomes (PAO) Accelerator, by backing eight new innovation projects across nine countries. PepsiCo’s continued investment aims to address some of the most urgent challenges facing agriculture today, while moving the company’s pep+ (PepsiCo Positive) agenda forward.

PepsiCo’s PAO Accelerator offers local farming communities co-investment to accelerate diverse

and results-driven Positive Agriculture projects, as well as funding for ag-tech start-ups that offer proven products or technology with the potential to scale. This year’s innovations will build resiliency through climate related analysis, improve soil health, and strengthen farms’ climate resilience – engaging farmers in Australia, Colombia, Egypt, India, Iraq, Pakistan, Poland, Romania, and the United Kingdom.

“We can’t motivate systemic change on our own, and our PAO Accelerator continues to provide a forum for farming communities to bring forth ideas and opportunities, and receive the funding needed to get promising innovation off the ground,” said Margaret Henry, Vice President, Sustainable and Regenerative Agriculture at PepsiCo. “With this latest round of projects, we’re not only fostering this powerful network of innovators across global farmland, but growing closer to achieving a more regenerative future, with farmers’ insight at the forefront.”

Among the roster projects, will be a project with Australian grain growers to test and validate soil health management practices to help reduce greenhouse gas emissions on-farm. In Colombia, funding will support increasing potato crop quality and yield by installing sprinkler irrigation systems that will also reduce water use. And, in collaboration with 3Keel, a UK-based landscape innovation

firm, funding will help connect Europe-based organizations interested in supporting regenerative solutions with local farmland managers who can deliver measurable, sustainable outcomes.

“Investing in pioneering agriculture projects is a key action in combatting the evolving climate crisis and setting farmers around the world, up for longterm success,” shared Tom Curtis, Director, 3Keel Group Ltd. “Support from PepsiCo’s PAO Accelerator will powerfully enable our team to work with local farmers across Europe to further broker the partnerships needed to accelerate climate action on the ground to strengthen agricultural supply chains for the long-term.”

Since its launch in 2021, the PAO Accelerator has supported diverse projects – from adopting efficient irrigation systems in response to increased drought, developing kilns to turn agricultural waste into fertilizer, improving soil health, and more.

“Speaking from experience, prioritizing and investing in climate-smart innovation can uncover solutions for our entire global agricultural supply chain,” said Chris Seymour, Seymour Farms, Canada, and 2022 PAO Accelerator funding recipient. “With support from PepsiCo’s PAO Accelerator, my team gained new insights that helped improved soil health and profitability for my business, even as weather conditions became more unpredictable over time.”

As part of its pep+ transformation, PepsiCo’s Positive Agriculture agenda prioritizes investment, innovation, and robust collaboration with our farming partners to deliver impact around the world. The scalable outcomes and ongoing investments in agricultural innovation via PepsiCo’s PAO Accelerator continue to support the company’s goal to spread the adoption of regenerative farming practices across 7 million acres by 2030, improve the livelihoods of more than 250,000 people in its agricultural supply chain, and sustainably source 100% of its key ingredients.

Learn more about PepsiCo’s Positive Agriculture commitments here.

About PepsiCo

PepsiCo products are enjoyed by consumers more than one billion times a day in more than 200 countries and territories around the world. PepsiCo generated more than $86 billion in net revenue in 2022, driven by a complementary beverage and convenient foods portfolio that includes Lay’s, Doritos, Cheetos, Gatorade, Pepsi-Cola, Mountain Dew, Quaker, and SodaStream. PepsiCo’s product portfolio includes a wide range of enjoyable foods and beverages, including many iconic brands that generate more than $1 billion each in estimated annual retail sales.

Guiding PepsiCo is our vision to be the global leader in beverages and convenient foods by winning with pep+ (PepsiCo Positive). pep+ is our strategic endto-end transformation that puts sustainability and human capital at the center of how we will create value and growth by operating within planetary boundaries and inspiring positive change for planet and people. For more information, visit www.pepsico. com, and follow on Twitter, Instagram, Facebook, and LinkedIn @PepsiCo.

Soluzioni di ultima generazione

Con tecnologie di ultima generazione, CUOMO propone macchinari di elevata qualità che offrono prestazioni di rilievo

Il know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera.

Dal 1964 l’azienda di Cuomo Macchine Industriali ha sede a Nocera Inferiore - la città soprannominata delle “cento ciminiere” intese come cento industrienel cuore di una delle zone maggiormente dedite alla lavorazione dell’oro rosso campano, il pomodoro San Marzano.

L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con circa sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana.

L’aver vissuto e osservato la trasformazione delle industrie nel corso degli anni, si esprime in una intrinseca capacità di prevedere l’andamento del mercato, ipotizzare le future necessità, stimare gli investimenti e individuare le tecnologie su cui puntare per ideare e sviluppare sistemi e soluzioni innovative.

Per questo l’azienda Cuomo è un avamposto di avanguardia tecnologica: utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile - così da soddisfare parte del fabbisogno energetico dell’azienda, garantendo un basso impatto ambientale - e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro.

Cuomo lavora quotidianamente per realizzare macchine industriali competitive e performanti, perfezionando la sua progettazione tailor made,

raggiungendo un livello sempre maggiore di personalizzazione, condividendo la sua visione di industria del futuro. Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa.

Cuomo Macchine Industriali è:

• Consulenza

• Progettazione su misura

• Produzione e realizzazione

• Consegna e installazione

• Assistenza post-vendita

Le divisioni in cui opera sono:

Food processing machinery per l’industria conserviera

Macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi prodotto alimen-

tare. Il core business è rappresentato dai gruppi di riempimento e chiusura.

Can making machinery per l’imballaggio metallico Macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, completamente automatici, per la produzione di scatole in bagna stagnata, coperchi e fondi.

Twist cap machinery per capsule tipo twist-off Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo twist-off e per vasi di vetro. Tutte le macchine sono progettate e realizzate nel rispetto degli standard ISO. Cuomo Macchine Industriali è inoltre produttrice di un’ampia gamma di pezzi di ricambio che distribuisce a livello internazionale, in quattro continenti. 60 years. Wherever you are.

Solutions at the leading-edge of technology

Thanks to state-of-the-art technology, CUOMO offers highquality machinery that grant remarkable performance

Know-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry.

Since 1964, Cuomo Macchine Industriali has headquartered in Nocera Inferiore, a city nicknamed

as “the hundred chimney stacks” meaning as a hundred industries – in the heart of one of the areas most dedicated to processing Campania’s red gold, the San Marzano tomato.

The experience of three generations of Cuomo family, accounting for about sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry.

Experiencing the industry’s evolution over the years delivers an inherent ability to anticipate the market’s trend, suppose future requirements, estimate investments and identify the technology to focus on as to create and develop innovative systems and solutions.

That’s why the company Cuomo stands out as a cutting-edge technology trendsetter: it uses

a photovoltaic system to generate renewable energy, to meet part of its energy needs, while guaranteeing a low impact on the environment, and it also uses Industry 4.0 automation production technology to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions.

Cuomo’s daily commitment is manufacturing competitive and high-performance industrial machine, perfecting its tailor-made design, achieving an ever-higher level of personalization, sharing its vison of industry of the future. Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise.

Cuomo Macchine Industriali is:

• Advice

• Tailored design

• Production and manufacturing

• Delivery and start-up

• After-sales assistance.

Cuomo Macchine Industriali divisions are:

Food processing machinery for the canning industry

Machines and complete lines for primary and secondary packaging of any food product. Its core business accounts for filling and closing units.

Can making machines for metal packaging

Independent operational machines and multimachine groups, fully automatic, for tin-plate cans, lids and bottoms.

Twist cap machinery for twist-off caps

Machines and complete lines for twist-off metal cap production and for glass jars.

All machines are designed and manufactured in compliance with ISO standards. Cuomo Macchine Industriali also produces a comprehensive range of spare parts to be distributed internationally, in four continents.

60 years.

Wherever you are.

Esperienza e tecnologia creano eccellenza

Il mercato richiede rapidi cambiamenti ed è il compito di Dertec servirlo al meglio con soluzioni igieniche più efficienti e all’avanguardia

Fondata nel settembre 2002, Dertec fin da subito si è focalizzata nelle tecnologie degli azionamenti e della movimentazione merci. Dertec è un produttore indipendente di motori elettrici e riduttori di velocità in acciaio inox per l’industria alimentare; grazie all’ampia gamma di azionamenti e componenti offre soluzioni complete per la costruzione di macchine e la logistica interna.

Nel 2014 Dertec si è divisa dalla SIBERU Holding proseguendo come Società indipendente. Questo passaggio ha permesso di trasferirsi in locali più grandi e preparare l’organizzazione per un’ulteriore crescita. I prodotti Dertec e l’azienda stessa sono ben noti e riconosciuti dalle aziende primarie del comparto alimentare. Dertec esporta i propri prodotti in quasi tutti i paesi Europei oltre che in Australia, Nuova Zelanda, Giappone, Israele, Nord e Sud America.

Dertec Italia

In Italia Dertec ha una propria società di vendita con il nome di Dertec Italia BV. L’obiettivo dell’organizzazione

è quello di fornire un supporto ottimale a livello locale all’interno del mercato italiano. Dall’interno dell’organizzazione l’azienda consiglia su tutti gli aspetti degli azionamenti in acciaio inossidabile, ma aiuta anche con idee per l’integrazione ottimale degli azionamenti nelle vostre macchine e impianti di trasporto. Visione. Soluzioni innovative ed igieniche; tecnicamente sempre un passo avanti; capacità di personalizzazione secondo le specifiche dei clienti. Questi gli obiettivi. Consolidata esperienza, conoscenza tecnica e di ciò che il mercato richiede. Grande coinvolgimento con i clienti. Grazie a tutto ciò Dertec ha acquisito una posizione di leadership in tutta Europa. L’azienda si è fortemente sviluppata e nel corso degli anni è diventata un attore di mercato con competenze ben definite: innovative, igieniche, sostenibili ed efficienti.

Organizzazione guidata. La posizione unica di Dertec è merito del suo incessante lavoro nel campo della ricerca e dello sviluppo. Il suo team di professionisti risulta costantemente dedito alla ricerca della migliore soluzione. Le proposte innovative in acciaio inox sono sviluppate e costruite internamente. Il mercato richiede rapidi cambiamenti ed è il compito di Dertec servirlo al meglio con soluzioni igieniche più efficienti. La rete commerciale e lo staff tecnico contribuiscono a questo.

Soddisfazione del cliente, ecco di cosa si occupa Dertec. Questo vale anche per i rapporti che instaura; nulla a breve termine, ma solo la ricerca di buone relazioni a lungo termine. È quindi orgogliosa di poter lavorare per aziende leader in tutto il mondo. Dertec è un’azienda familiare olandese, decisa, con un’atmosfera amichevole e una cultura informale.

Cosa aspettarsi da Dertec? Molti clienti apprezzano il modo in cui fa affari e la base storica risulta in crescita costante da anni. Dertec crede nella migliore consulenza e in un buon rapporto con il cliente. Le proposte commerciali sono adattate alle vostre specifiche esigenze. Considera l’esperienza e la conoscenza professionale, sia la vostra che la loro, essenziali tanto quanto il feedback e la comunicazione. Servizio, attenzione e collaborazione; proprio come in un’azienda di famiglia!

Perché non contattare Dertec per saperne di più su ciò che può fare per la vostra azienda?

Experience and technology create excellence

Continuous changes in the market require rapid switching and Dertec serves clients maximally with the most efficient hygienic solutions at the cutting-edge of technology

Founded in September 2002, from day one

Dertec has specialised in electromechanical drive and conveyor technologies. Today, Dertec is an independent manufacturer of stainless steel drives for the food industry and markets a large range of drive systems and components for machine construction and internal logistic solutions.

In mid-2014 Dertec parted ways with the SIBERU Holding and continued as an independent company. This step made it possible to move to larger premises

and prepare the organisation for further growth. Currently, Derter and its products are well-known in the food industry, and it exports its products to many countries in Europe and overseas, such as Australia, New Zealand, Japan, Israel, North and South Americas.

Dertec Italia

In Italy, Dertec is known as Dertec Italia BVG and its goal is delivering excellent support at local level in Italy. The company offer advice about stainless steel drives and suggests ideas to suitably integrate the drives into your machines and conveyor systems.

Vision

Innovative and hygienic solutions. Always technically one step further. Customization for the customers. That is the goal. Years of experience, technical insight, knowing what the market demands and great commitment. Qualities with which Dertec has acquired a leading position throughout Europe. The company

has strongly developed and grown over the years into a market player with very clearly defined expertise: Innovative, hygienic, sustainable and efficient.

Driven organization

The unique position of Dertec is due to its continuous efforts in the field of research and development. Its team of professionals constantly strives for the best solution. Innovative stainless steel solutions are developed and built in-house. Continuous changes in the market require rapid switching. Serving clients maximally with the most efficient hygienic solutions. Network and engineering department contribute to this.

Customer satisfaction, that’s what it’s all about at Dertec. This also applies to partnership. No shortterm investments, but long-term relationships. Dertec is therefore proud to be able to work for leading companies around the world. Dertec is originally a Dutch family business, founded in 2002. Decisive, with a friendly atmosphere and informal culture. What can you expect from Dertec? Many customers and prospects appreciate the way it does business. Its customer base has been growing for years. Dertec believes in honest advice and good customer relationships. The offers it prepares are tailored to your individual needs. Dertec considers experience and professional knowledge – both yours and its – to be just as essential as feedback and communication. Service, attention and cooperation… just as in a family business!

Why not contact Dertec to learn more about what it can do for you?

ESPIN SeparatorsNuova realtà, grande conoscenza

Espin è una realtà recente ma che porta con sé un importante bagaglio: esperienza pluriennale e consolidata nel settore della progettazione, produzione e commercializzazione di centrifughe a dischi

Espin è una realtà recente ma che porta con sé un importante bagaglio: un’esperienza pluriennale e consolidata nel settore della progettazione, produzione e commercializzazione di centrifughe a dischi, per diverse applicazioni: lattiero-caseario, beverage, olii e grassi, fluidi ingegneristici e acque industriali, chimica e biotech. Ovunque sia necessario separare dei liquidi o pulirli da particelle ultrasottili, al fine di recuperare una sostanza di valore o eliminare degli scarti, le centrifughe a dischi permettono di ottenere il meglio dal prodotto, superando i limiti dei tradizionali metodi di filtrazione.

Partendo da un’attenta analisi delle necessità di prodotto e/o processo e grazie alla solida conoscenza ed esperienza accumulate, gli ingeneri e i tecnici di Espin cercano e sviluppano la soluzione più adatta

per ogni esigenza, nel pieno rispetto delle caratteristiche del prodotto da trattare.

Progettazione all’avanguardia, ricerca costante e innovativa, materiali di massima qualità, una struttura agile e flessibile completano il quadro di una realtà solida e dinamica.

Continui studi e ricerche hanno consentito di realizzare un tamburo altamente prestazionale per una massimizzazione dell’efficienza di separazione, una conseguente riduzione della potenza elettrica installata, un risparmio nei consumi e quindi un importante beneficio sui costi operativi di gestione. Un design ottimizzato consente inoltre importanti vantaggi in termini di minori parti di ricambio e manutenzione più semplice. La gamma di prodotti che Espin propone comprende sia separatori (per la separazione di fasi liquide di densità diversa e contemporanea espulsione di solidi),

che chiarificatori (per la separazione di finissime particelle di solido da un liquido), tutti autopulenti. In particolare, l’offerta Espin per il settore lattierocaseario include:

• Scrematrici latte caldo e siero

• Pulitrici latte e siero

• Debatterizzatori latte.

Caratteristiche principali delle centrifughe

Espin: tamburo inox SUPER DUPLEX caratterizzato da un’elevata resistenza a sollecitazioni meccaniche e corrosione; parti a contatto con il prodotto inox AISI 304/316; asse rotore a cartuccia; sistema di alimentazione con afflusso soft e design idrodinamico per evitare danni al prodotto; tenuta idraulica per limitare al massimo l’ossidazione del prodotto ed eventuale tenuta ermetica per evitare perdite di CO2; performance ottimali.

ESPIN Separators - New enterprise, extensive knowledge

Espin is a recent company but boasts know-how and long-standing, consolidated experience in the design, production and marketing of disc stack centrifuges

Espin is a recent company but boasts know-how and long-standing, consolidated experience in the design, production and marketing of disc stack centrifuges, for different applications: dairy, beverage, oils and fats, engineering fluids and industrial waters, chemical and biotech.

Wherever it is necessary to separate liquids or remove ultra-fine particles, in order to recover a valuable substance or eliminate waste, disc centrifuges allow the best from the product, exceeding the limits of traditional filtration methods.

Starting from a careful analysis of the product and/or process needs and thanks to the solid knowledge and experience, Espin engineers and technicians seek and develop the most suitable solution for every need, in full compliance with the characteristics of the product to be treated.

Cutting-edge design, consistent and innovative research, top quality materials, a lean and flexible structure complete the picture of a solid and dynamic reality.

Continuous ongoing research has led us to develop a high-performance bowl, which allows top efficiency, a reduction of the installed electrical power and, therefore, energy consumption, resulting in lower operating costs. An optimized design also provides important advantages in terms of less spare parts and easier maintenance.

The range of products proposed by Espin includes both separators (for the separation of liquid phases of different densities and simultaneous ejection of solids) and clarifiers (for the separation of very fine solid particles from a liquid), all self-cleaning. In particular, the Espin proposal for dairy includes:

• Warm milk and whey separators

• Milk and whey clarifiers

• Milk bacteria clarifiers.

Main features of Espin centrifuges: bowl inox SUPER DUPLEX with very high resistance to mechanical stress and corrosion; parts in contact with the product inox AISI 304/316; cartridgetype vertical shaft; feeding system with soft inflow and hydrodynamic design to avoid damage to the product; hydraulic sealing to limit product oxidation and hermetic sealing to avoid CO2 losses; optimal performance.

Si scaldano i motori per IFFA 2025: Ripensare carne e proteine

All’insegna del motto “Ripensare la Carne e le Proteine”, IFFA 2025 verrà lanciata con molte innovazioni e un concetto espositivo ottimizzato

L’industria internazionale della carne e delle proteine si riunirà ancora una volta a IFFATechnology for Meat and Alternative Proteins - dal 3 all’8 maggio 2025 a Francoforte sul Meno. Il segnale di partenza per la fiera leader a livello internazionale è stato dato, in quanto gli espositori possono registrarsi con effetto immediato. Le aziende che confermeranno la loro partecipazione entro il 17 aprile 2024 beneficeranno di una tariffa ridotta. Il concetto di IFFA è stato rivisto e perfezionato per essere adatto al futuro. Johannes SchmidWiedersheim, direttore di IFFA, spiega: “Negli ultimi mesi abbiamo sviluppato molte nuove idee insieme ai nostri partner industriali. I punti chiave più importanti riguardano un concetto espositivo adattato e un’area espositiva separata per il tema delle Nuove Proteine.

Kick-off for IFFA 2025: Rethinking meat and proteins

Under the motto “Rethinking Meat and Proteins”, IFFA 2025 will be launched with many innovations and an optimised exhibition concept

The international meat and protein industry will once again meet at IFFA – Technology for Meat and Alternative Proteins – from 3 to 8 May 2025 in Frankfurt am Main. The starting signal for the leading international trade fair has now been given, as exhibitors can register with immediate effect. Companies that declare their participation by 17 April 2024 will benefit from a reduced early bird rate. The IFFA concept has been overhauled and refined to be fit for the future. Johannes Schmid-Wiedersheim, Director of IFFA, explains: “Over the past few months,

Il motto di IFFA 2025 è “Ripensare la Carne e le Proteine” e questa è esattamente la visione: lavorare insieme per rendere la produzione alimentare più intelligente e sostenibile”.

Aggiornamento sulla disposizione dei padiglioni Con il nuovo layout dei padiglioni, IFFA sta ampliando la sua gamma di prodotti e collega ancora più strettamente le fasi di lavorazione. I padiglioni saranno suddivisi in cinque aree principali: LavorazioneConfezionamento - Vendita e artigianato - Ingredienti - Proteine alternative da piante o colture cellulari.

Il cuore di IFFA, le aree dedicate a prodotti di produzione e lavorazione, si trovano ancora nei padiglioni 8, 9 e 12.0. Gli espositori dei settori confezionamento, robotica e automazione saranno per la prima volta centralizzati nel padiglione 12.1. Nel padiglione 11.0 è stata allestita una nuova area, New Proteins. Oltre ai fornitori dei rispettivi ingredienti, qui si potranno vedere anche macchine e sistemi per l’estrazione delle proteine, la testurizzazione e la fermentazione delle proteine e per la produzione di carne coltivata. Il programma espositivo sarà completato da importanti istituzioni

del mondo della ricerca, start-up, associazioni ed esperti che offriranno una panoramica dello status quo delle nuove proteine. Ad un livello superiore, nel padiglione 11.1, troveremo fornitori di ingredienti, spezie, additivi e involucri che presenteranno le loro innovazioni.

Il mondo delle proteine si sta sviluppando rapidamente e accanto alla carne classica stanno emergendo nuovi prodotti. Messe Frankfurt vuole dare spazio a questa diversità con il nuovo key visual per IFFA 2025. Il motivo ruota attorno ai temi dell’indulgenza per la carne, delle proteine alternative, degli ingredienti innovativi, della ricerca e della scienza.

Quale fiera leader a livello internazionale, IFFA riunisce ogni tre anni a Francoforte sul Meno l’industria mondiale della carne e delle proteine e offre una piattaforma unica ai decision maker di industria, commercio e artigianato. L’attenzione si concentra sui temi di tendenza dell’automazione e della digitalizzazione, nonché sulle soluzioni per aumentare l’efficienza energetica e la produzione a risparmio di risorse.

www.iffa.com

we have developed many new ideas together with our industry partners. The most important key points relate to an adapted exhibition concept and a separate exhibition area for the topic of New Proteins. The motto of IFFA 2025 is “Rethinking Meat and Proteins” and that is exactly the vision – to work together to make food production smarter and more sustainable.”

Update on the hall layout

With a new hall layout, IFFA is expanding its product range and linking the processing stages even more closely together. The halls will be divided into five main areas: Processing – Packaging - Selling and craftsmanship – Ingredients - Alternative proteins from plants or cell cultures.

The heart of IFFA, the production and processing product areas, can still be found in Halls 8, 9 and 12.0. Exhibitors from the packaging, robotics and automation sectors will be centralised for the first time in Hall 12.1.

A new area, New Proteins, is being set up in Hall 11.0. In addition to suppliers of the respective ingredients, machines and systems for protein extraction, texturisation and fermentation as well as

for the production of cultivated meat can be seen here. The exhibition programme will be complemented by relevant institutions from the world of research, start-ups, associations and experts who will provide an insight into the status quo on the topic of new proteins. One hall level above, in Hall 11.1, suppliers of ingredients, spices, additives and casings will present their innovations.

The world of proteins is developing rapidly and new products are emerging alongside the classic meat. Messe Frankfurt wants to express this diversity with the new key visual for IFFA 2025. The motif revolves around the topics of meat indulgence, alternative proteins, innovative ingredients, research and science. As the leading international trade fair, IFFA brings the global meat and protein industry together in Frankfurt am Main every three years and offers decisionmakers from the industry, trade and craft sectors a unique platform. The focus is on the trending topics of automation and digitalisation as well as solutions for increasing energy efficiency and resource-saving production.

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Inox Meccanica back to Anuga FoodTec

Inox Meccanica torna ad Anuga FoodTec con tante aspettative e molto entusiasmo perché quello di Colonia è uno dei palcoscenici più importanti dell’anno

Inox Meccanica, dal 1983, è uno dei player mondiali più importanti nella progettazione e nella produzione di macchine per l’automazione nel processo di lavorazione e confezionamento di carni e salumi oltre che impianti per il lavaggio e la sanitizzazione delle attrezzature e degli alimenti prodotti rispondendo alle diverse e specifiche esigenze della clientela. Quello in corso è un anno molto importante per Inox Meccanica perché oltre a festeggiare i 40 anni di attività, ha cambiato ragione sociale, diventando una S.p.A., dando quindi un segnale forte ed importante al mercato e confermando quanto l’azienda sia sempre più affidabile ed in costante crescita. A testimonianza di ciò, nei primi mesi dell’anno, ha aperto una nuova azienda commerciale a Chicago (USA) per essere sempre più presenti e performanti in un mercato molto importante come quello americano. La parola rinnovamento è probabilmente ciò che descrive meglio quello che è da sempre Inox

Meccanica. Un’azienda capace di rinnovarsi e innovare costantemente per fornire ai clienti soluzioni tecnologiche sempre nuove. Dopo qualche anno di assenza Inox Meccanica torna ad Anuga FoodTec con tante aspettative e molto entusiasmo perché quello di Colonia è uno dei palcoscenici più importanti dell’anno.

Padiglione 6, Stand C089: le coordinate verso una tappa obbligata. Oltre ad una evoluta PIC 99 BCE, che si esibisce accessoriata con il nastro di carico automatico, il sistema di cambia tubo automatico, uno stampo da 1100 e lo spintore elettrico a corsa regolabile vi imbatterete nella Zangola 4000 BT-S allestita con uno speciale fornetto dedicato all’affumicatura. Al fine di ottenere l’affumicatura, il reparto R&D di Inox Meccanica ha ottimizzato un processo che si avvale di un generatore a frizione, che producendo del fumo a bassa temperatura debitamente alternato a fasi di vuoto, impregna con una maggiore velocità il prodotto. Il binomio è programmabile e ripetibile sino al raggiungimento del grado desiderato di affumicatura

A completare il quadro ci saranno la ormai celebre legatrice a nastri inclinati TM 200 V di Inox Meccanica ideale per legare prodotti molto diversi tra loro a partire dagli arrosti fino ad arrivare ai tranci di salmone e la leggendaria insaccatrice semiautoma-

tica P600 utilizzata spesso nelle piccole e medie produzioni di pancetta, coppa, bresaola, prosciutti, lonze e arrosti.

Inox Meccanica però non è solo food processing ma anche washing and sanitation; perciò, si è preoccupata di progettare le migliori soluzioni per la sanificazione di tutti quei tool usati nei processi produttivi. Sono macchine e sistemi dotati di una forte trasversalità di impiego, basti pensare al settore carnico, al caseario, a quello del pet-food, al farmaceutico e al cosmetico.

La lavatrice per vagonetti, che completerà l’esposizione di Inox Meccanica, è uno dei tanti esempi di come la company ha concretizzato il suo impegno nella ricerca e sviluppo di nuove tecnologie per la sanificazione ed il lavaggio. Il team Inox Meccanica ha evoluto il precedente modello di lava vagonetti, equipaggiando la cabina di lavaggio con due porte; una è adibita all’entrata del cassone mediante un sistema automatizzato con forche, e un’altra frontale da cui il contenitore è estratto pulito e disinfettato sempre grazie ad un’automatizzazione.

Non perdete la chance di scoprire la rassegna dell’innovativo multiverso marchiato Inox Meccanica a Colonia; un appuntamento al quale Inox Meccanica vi invita e a cui è impossibile mancare se desiderate restare updated!

Inox Meccanica back to Anuga FoodTec

Inox Meccanica returns to Anuga FoodTec with high expectations and alot of enthusiasm because Cologne is one of the most significant venues of the year

Since 1983, Inox Meccanica has been one of the world’s most important players in designing and manufacturing machines for automation in the processing and packaging of meat and cured meat products, as well as equipment for washing and sanitising equipment and foodstuffs produced, responding to the diverse and specific customer requirements.

This past year has been very meaningful for Inox Meccanica: Besides celebrating 40 years in business, Inox Meccanica changed its company name, turning into an S.p.A., which gave a strong and important message to the market as well as confirming how reliable and constantly growing the company is. As an illustration of this, in 2023’s first months, Inox Meccanica opened a new sales company in Chicago (USA) to be even more present and efficient in a very important market such as the U.S. market. Renewal is certainly the term that best describes what Inox Meccanica has always been. A company capable of constant renewal and innovation to provide customers with ever new technological solutions. Only a few years later, Inox Meccanica returns to Anuga FoodTec with high expectations and a lot of enthusiasm because Cologne is one of the most significant venues of the year.

Hall 6, Stand C 089: gateways to a must-see.

Along with an advanced PIC 99 BCE, which is displayed equipped with an automatic loading belt, an automatic tube-changing system, an 1100 mould as well as the adjustable stroke electric pusher you will come across Tumbler 4000 BT-S set up with a special smoking dedicated generator.

To achieve smoking, Inox Meccanica R&D department improved a process that relies on a friction generator, which by producing low temperature smoke duly alternated with vacuum phases, impregnates the product with greater speed. This combination is

programmable and repeatable until the desired degree of smoking is achieved.

Rounding out the picture will be Inox Meccanica now-famous TM 200 V inclined belt tying machine ideal for tying very different products from roasts to salmon slices and its legendary P600 semiautomatic bagging machine often used in small and medium production of pork belly, coppa, bresaola, hams, loins and roasts.

Inox Meccanica, though, is not just food processing but also washing and sanitation; therefore, there has been a focus on designing the best solutions to sanitize all those tools used in production processes. These are machines and systems with a strong transversality of use, just think of the meat, dairy, pet-food, pharmaceutical and cosmetic sectors. The wagon washing machine, which will complete the exhibit, is one of many examples of how the company has actualized its commitment to research and development of new technologies for sanitizing and washing. Inox Meccanica team has evolved the previous model of wagon washer by equipping the washing cabin with two doors: one is used for the entrance of the container by an automated system with forks, and another frontal door from which the container is extracted clean and disinfected, again by automation.

Make sure you won’t miss the chance to experience Inox Meccanica’s multiverse-branded innovative exhibition in Cologne; Inox Meccanica invites you to a show you cannot miss. Stay up-to-date!

Nuovi passacavi divisibili per il settore alimentare

Lo specialista della gestione dei cavi icotek presenta i nuovi passacavi divisibili KEL-ER-BL

Il KEL-ER-BL è un telaio di ingresso cavi apribile per cavi con e senza connettore. A seconda delle dimensioni, possono essere instradati cavi con un diametro da 1 a 35 mm, sigillati con grado di protezione IP65. La tenuta alla trazione è garantita secondo la EN 62444. La protezione IP65 è ottenuta grazie alla guarnizione integrata e all’uso di gommini singoli. I gommini passacavo corrispondenti vengono fissati

automaticamente nel telaio durante il montaggio. Al termine dell’assemblaggio, il coperchio viene avvitato. I gommini passacavo sono collocati negli scomparti e fissati saldamente al telaio durante il serraggio. Il nuovo telaio si adatta alle aperture standard per i connettori industriali a 10, 16 e 24 pin. La dimensione dell’apertura può arrivare a 46 mm invece che a 36 mm, il che significa che è possibile far passare anche cavi con connettori più grandi. Il formato KEL-ERBL-B si basa su un’apertura di 46 x 46 mm (ad esempio, per controllori e contatori). La versione singola fila KEL-ER-BL-E è caratterizzata da un design poco ingombrante ed è ideale per gli spazi ristretti e per i cavi con connettori piatti (ad es. Sub-D).

Il KEL-ER-BL nel colore di segnalazione blu è utilizzato principalmente nel settore del packaging alimentare e delle macchine per la lavorazione degli alimenti, dove non vi è contatto diretto. I prodotti di questo colore sono spesso utilizzati anche nel settore farmaceutico. La confezione comprende un’ulteriore guarnizione piatta in gomma blu. Campioni, certificati ed ulteriori informazioni sono disponibili direttamente dal produttore.

https://www.icotek.com/it/prodotti/passacavi-hygienic-design/kel-er-bl

icotek@ANUGA FOODTEC

Colonia | Germania

Hall 07.1 | Stand D018

New cable entry frames for the food sector

The cable management specialist icotek presents its new cable entry frames KEL-ER-BL

The KEL-ER-BL is a split cable entry frame for cables with and without plugs. Depending on the size, cables with a diameter of 1 to 35 mm are inserted, sealed with IP65 and, at the same, time strain-relieved in accordance with DIN EN 62444. IP65 protection is achieved through the injected seal and the use of single grommets. The cable grommets are placed into compartments and are securely fixed into the frame during assembly. After the assembly is complete, the end cover is screwed on. The new cable entry frame fits standard cut-outs for 10-, 16- and 24-pin heavy-duty connectors. The cut-out size can be up to 46 mm instead of 36 mm, meaning that cables with larger connectors can also be routed. The size KEL-ER-BL-B is based on cut-out size 46 x 46 mm (e.g. for controllers and meters). The

single-row version KEL-ER-BL-E is characterised by its space-saving design and is ideal for confined spaces and for cables with flat connectors (e.g. Sub-D).

The KEL-ER-BL in the signal colour blue is primarily used in the sector of food packaging and food processing machines where there is no direct contact with food. Products in this signal colour are also often used in the pharmaceutical sector. An additional blue flat rubber gasket is included in the shipment. Samples, certificates and further information can be obtained directly from the manufacturer.

https://www.icotek.com/en/products/hygienicdesign-cable-entry-plates/kel-er-bl

icotek@ANUGA FOODTEC

Cologne | Germany

Hall 07.1 | Stand D018

70 Anni e sentirli. Tutti!

ZACMI celebra il suo 70° anniversario ad Anuga FoodTec dove presenterà le sue ultime novità

Èun viaggio lungo sette decenni quello che ha visto ZACMI crescere da una piccola realtà con tre dipendenti a un colosso dell’industria alimentare con oltre 2500 macchinari sparsi in tutto il mondo e una rete di global service e assistenza post-vendita senza eguali. Con oltre 47 brevetti e un impegno continuo nella ricerca e sviluppo, ZACMI è da sempre all’avanguardia nel settore, anticipando le esigenze del mercato e garantendo ai propri clienti soluzioni innovative e sostenibili.

In occasione del suo 70° anniversario, l’azienda celebra questo traguardo presso l’Anuga FoodTec 2024, la principale piattaforma globale per l’innovazione nell’industria F&B.

Proprio qui ZACMI presenterà le sue ultime novità: un’aggraffatrice a 12 teste e una riempitrice telescopica a 40 telescopi. Questi macchinari incarnano la dedizione e la continua ricerca di ZACMI verso la precisione, la velocità e l’efficienza senza pari.

L’aggraffatrice ZACMI è una meraviglia di ingegneria: costruita interamente in acciaio inox - sinonimo di robustezza, igiene e durata nel tempo - è progettata per cambi di formato rapidi e può raggiungere una velocità impressionante di 1200

colpi al minuto con contenitori in banda stagnata e addirittura 1600 colpi al minuto con quelli in alluminio. La lubrificazione continua integrata (in cui ogni punto è controllato da un’elettrovalvola dedicata) elimina la necessità di fermare la produzione per la manutenzione, assicurando una prestazione costante e nessuno spreco di tempo e denaro. La riempitrice telescopica a 40 telescopi è un capolavoro pensato per eccellere anche in ambito pet food. Questa macchina, grazie ai suoi coni vibranti, è in grado di riempire con accuratezza esemplare una vasta gamma di prodotti solidi, da vegetali a carne, da frutta a polveri. Il design di pulizia intelligente assicura un ciclo di lavaggio completamente automatico, mentre il sistema No Can - No Fill evita sprechi di prodotto consentendo il riempimento solo in effettiva presenza del contenitore.

Quest’anno, mentre il mondo si evolve, ZACMI si prepara a un futuro di crescita continua, guidato dalla voglia e dall’approccio pionieristico che hanno caratterizzato i suoi primi 70 anni.

A Colonia, dal 19 al 22 marzo 2024, presso la Hall 7.1 - Stand B040 e C041, l’azienda invita tutti a condividere questo traguardo e a scoprire il futuro dell’industria alimentare attraverso gli occhi di chi, nel suo piccolo, ha segnato la storia: ZACMI.

The feel of a seventy-year-long adventure

ZACMI celebrates its 70th anniversary at Anuga FoodTec and presents its latest innovations

Aseven-decade journey has seen ZACMI grow from a small company with three employees to a giant in the food industry with over 2,500 machines spread throughout the world and an unrivalled global service and after-sales assistance network. With over 47 patents and a continuous commitment to research and development, ZACMI has always been at the forefront of the sector, anticipating market needs and guaranteeing its customers’ innovative and sustainable solutions.

The company will be celebrating its 70th anniversary at Anuga FoodTec 2024, the leading global platform for innovation in the Food & Beverage industry. This exhibition is the perfect setting for ZACMI to present its latest innovations: a 12-head seamer and a 40-telescope filler. These machines embody ZACMI’s dedication and continuous research towards unparalleled precision, speed, and efficiency.

The ZACMI seamer is a marvel of engineering: built entirely in stainless steel - synonymous with robustness, hygiene and durability over time - it is designed for rapid container size changes and can reach an impressive speed of 1200 strokes per minute with tinplate containers and up to 1600 strokes per minute with aluminium containers. Integrated continuous lubrication (where each point is controlled by a dedicated solenoid valve) eliminates the need to stop production for maintenance, ensuring constant performance, thus reducing the expenditure of time and money.

The telescopic filler with 40 telescopes is a masterpiece designed to excel even in the pet food sector. This machine, with its vibrating cones, is able to

fill a vast range of solid products with exemplary accuracy, from vegetables to meat, from fruit to powders. The smart cleaning design ensures a completely automatic washing cycle, whilst the No Can - No Fill system avoids product waste, whereby filling is possible only in the actual presence of the container. This year, as the world evolves, ZACMI is preparing for a future of continuous growth, guided by the desire and pioneering approach that have characterised its first 70 years.

In Cologne, from 19th to 22nd March 2024, at Hall 7.1 - Stands B040 and C041, the company invites everyone to share this milestone and discover the future of the food industry through the eyes of those who, in their own small way, have made history: ZACMI.

Soluzioni di packaging all’avanguardia, know-how industriale e capacità di partnership

All’Anuga FoodTec 2024 - 19-22 marzo - Colonia - Padiglione 7.1 Stand: B040 C041, Cama Group mostrerà la sua tecnologia Breakthrough Generation, mettendo in risalto caratteristiche quali massima flessibilità, funzionalità completamente digitali e il valore delle collaborazioni

Cama Group, leader mondiale nella progettazione, nella fornitura e nella ricerca nel campo delle tecnologie di confezionamento secondario e terziario di fine linea, presenterà le sue macchine per l’imballaggio altamente flessibili e con capacità di gestione multi-formato quest’anno a Colonia.

Sarà esposta una monoblocco serie IF, realizzata su misura per le precise esigenze di un importante cliente europeo del settore confectionery. Composta da un’unità formatrice di vassoi e da un’unità di carico, la macchina fa parte di una piattaforma consolidata con il cliente.

Con le sue prestazioni tecnologiche, le straordinarie caratteristiche prestazionali e la grande affidabilità

State-of-the-art

della tecnologia Breakthrough Generation (BTG) di Cama, la monoblocco combina le più recenti tecnologie digitali, di asservimento e robotiche in una soluzione dall’ingombro ridotto.

Durante il funzionamento, l’unità di carico robotica riceve i cartoni provenienti da due macchine Cama indipendenti situate a monte. Due robot - progettati e sviluppati internamente da Cama appositamente per le applicazioni di imballaggio - posizionano e preparano i prodotti che vengono poi prelevati e collocati nei vassoi in un’ampia varietà di configurazioni predeterminate, a seconda delle ricette. La velocità in ingresso della macchina è di 360 cartoni al minuto. Progettata per garantire elevati tempi di operatività,

packaging, industrywide knowledge and partnership capabilities

At Anuga FoodTec 2024 – 19-22 March

– Cologne – Hall 7.1 Stand: B040 C041, Cama Group highlights Breakthrough Generation technology, maximised flexibility, fully digital capabilities and the power of partnerships

Cama Group, a world leader in the design, supply and evolution of end-of-line secondary and tertiary packaging technologies will showcase its highly agile multi-industry, multi-format packaging machine capabilities at this year’s Anuga FoodTec event in Cologne.

massima efficienza (OEE) e costi totali di proprietà ridotti (TCO), il design modulare delle soluzioni monoblocco Cama è in grado di adattarsi in base alle esigenze dell’operatore.

A supporto e a garanzia di una flessibilità e un’agilità ancora maggiore c’è la funzione della realtà aumentata integrata. Questo permette agli operatori di avere una visione più precisa, intuitiva e illimitata dell’interno della macchina, consentendo e favorendo il training, il funzionamento, il cambio formato, oltre a una manutenzione e un processo di identificazione e ordine dei ricambi molto più efficaci ed efficienti.

Cama esporrà al Padiglione 7.01 - Stand B040 C041.

On display will be an IF296 monoblock packaging machine, tailored to the precise needs of a leading European confectionary customer. Comprising a tray-forming unit and loading unit, the monoblock machine is one of a series being delivered to the customer following multiple repeat orders.

Exhibiting all the design cues, impressive performance characteristics and industry-leading reliability of Cama’s Breakthrough Generation (BTG) technology, the monoblock concept combines the very latest digital, servo and robotic technologies in a reduced-footprint machine that is capable of handling multiple packaging recipes.

In operation, the loading unit receives cartons coming from two independent upstream Cama cartoners. Two robots – designed and developed in-house by Cama to cater for the precise needs of packaging applications – are used to phase and prepare the

cartons collations, which are then picked and placed into the trays in a wide variety of pre-determined arrays, depending on batch-based recipes. Machine throughput is 360 cartons/minute.

Designed to deliver the best possible uptime, operational equipment effectiveness (OEE), and total cost of ownership (TCO), the modular design of Cama’s monoblock solutions is capable of further evolution as the operator’s needs change, so investment value is always maximised.

Supporting and delivering even greater flexibility and agility is the integrated AR functionality. This gives operators more intimate, intuitive and unrestricted insights into the machine’s internals, enabling and supporting far more effective and efficient training, operation, batch changeover, maintenance and spares identification & ordering.

Cama will exhibit in Hall 7.01 – stand B040 C041.

Macchine etichettatrici automatiche

Grazie alla personalizzazione della progettazione, ogni modello di Newtec Labelling presenta caratteristiche specifiche studiate per dare le massime prestazioni in ogni tipo di produzione

Per poter sfruttare le opportunità offerte da un mercato in continuo cambiamento servono macchine in grado di evolvere e di adattarsi prontamente ad ogni sfida. Da 40 anni, Newtec Labelling costruisce macchine per l’applicazione di etichette con uno sguardo sul domani, ed è a fianco del cliente in ogni momento per aiutarlo a raggiungere i propri traguardi.

Le macchine trovano il loro impiego nei settori delle bevande, vino, alcolici, detergenti, cosmetici, latte e olio, dove consentono il confezionamento dei prodotti in linea con le richieste del cliente.

La costruzione modulare di nuova generazione garantisce flessibilità verso esigenze future. La tecnologia avanzata e la facilità d’uso permettono l’applicazione di etichette su qualsiasi tipo di superfi-

Automatic labelling machines

Thanks to design customization, each Newtec Labelling model has specific characteristics designed to give maximum performance in every type of production

To take advantage of the opportunities offered by an ever-changing market, you need machines that can evolve and adapt readily to every challenge. For 40 years, Newtec Labelling has been building label application machines with an eye on tomorrow, and is at the customer’s side at all times to help them achieve their goals.

The machines are used in the beverage, wine, spirits, detergents, cosmetics, milk and oil sectors, where they enable the packaging of products in line with customer requirements.

The new-generation modular construction guarantees flexibility for future requirements. Advanced technology and ease of use allow labels to be applied to any type of surface in a uniform and professional manner. Newtec Labelling models can handle a wide range of product formats and label sizes, guaranteeing maximum precision and speed in the labelling process Newtec Labelling offers linear and rotary type machines. These can be equipped with multiple

applicator units: wet glue, for self-adhesive labels, for hot melt pre-cut labels, for OPP roll feed labels. Over the past few years, the machines have been enriched with new technological features. Thanks to advanced software studies, it is now possible to apply labels in a centred position with respect to logos, screen prints, glass mould sealing, just by turning the container in front of a camera. Likewise, it is possible to check that the labels are applied in the exact position and are of the correct type. At all times the machine communicates with the line’s central computer system, and is remotely accessible in case it needs assistance from Newtec Labelling specialist technicians. Hourly

cie in modo uniforme e professionale. I modelli Newtec Labelling sono in grado di gestire una vasta gamma di formati di prodotti e dimensioni di etichette, garantendo la massima precisione e velocità nel processo di etichettatura

Newtec Labelling offre macchine di tipo lineare e rotativo. Queste possono essere dotate di gruppi applicatori multipli: a colla umida, per etichette autoadesive, per etichette pretagliate hot melt, per etichette avvolgenti da bobina OPP, tipo roll feed

Nel corso degli ultimi anni le macchine si sono arricchite di nuove funzionalità tecnologiche. Grazie a studi avanzati di software oggi è possibile applicare le etichette in posizione centrata rispetto loghi, serigrafie, saldatura dello stampo del vetro, solamente facendo girare il contenitore davanti ad una telecamera. Allo stesso modo è possibile controllare che le etichette siano applicate nella posizione esatta e siano di tipo corretto. In ogni momento la macchina dialoga con il sistema informatico centrale della linea, ed è accessibile da remoto nel caso necessiti assistenza da parte dei tecnici specializzati Newtec Labelling. Le produzioni orarie variano, a seconda dei modelli, da 1.000 a 70.000 bph

Le macchine sono dotate di tutti gli standard in materia di sicurezza dell’operatore, che viene garantita anche al massimo della produttività.

Newtec Labelling è presente in tutto il mondo tramite una vasta rete di agenti.

Contatta l’azienda oggi stesso per scoprire tutte le sue soluzioni personalizzate e trovare la macchina etichettatrice automatica perfetta per le tue esigenze. Newtec Labelling è pronta ad aiutarti a portare la tua produzione al livello successivo.

production rates vary, depending on the model, from 1,000 to 70,000 bph

The machines are equipped with all standards of operator safety, which is guaranteed even at maximum productivity.

Newtec Labelling is present worldwide through an extensive network of agents.

Contact Newtec Labelling today to discover all its customized solutions and find the perfect automatic labelling machine for your needs. Newtec Labelling is ready to help you take your production to the next level.

GPI, la misura del successo nella food industry

Leader di settore, GPI ha creato un team di professionisti specializzati nella consulenza per il packaging e il sales engineering in grado di costruire soluzioni su misura

Per costruire un impianto di fine linea di successo bisogna diventare l’algoritmo del cliente, trasformarsi in un ascoltatore attivo delle sue visioni, in un professionista della risposta efficace e personalizzata. Non è un caso quindi che lo

slogan della italiana GPI, Geo Project Industries, sia “tailor made innovation with reliability”, un lead per tecnologie innovative, customizzate e di affermata affidabilità.

Leader di settore, GPI ha creato un team di professionisti specializzati nella consulenza per il packaging e il sales engineering in grado di costruire soluzioni su misura dalle necessità produttive e commerciali dei propri partner.

All’ampia gamma di astucciatrici orizzontali, isole di carico robotizzate, formatrici, unità di chiusura, GPI accompagna le linee flessibili e progetti modulari declinabili nella composizione e nella configurazione.

GPI, the extent of success in the food industry

In the forefront of the sector, GPI - Geo Project Industries has created a team of skilled experts in packaging advice and sales engineering able to build tailored solutions

To manufacture a successful end-of-line plants it is crucial to become customer’s algorithm, and to be a proactive listener of his visions, an expert able to provide efficient and personalized answers. It is not by chance then that GPI’s motto is “tailor made innovation with reliability”, a catchphrase for innovative, customizable and highly renowned technologies.

In the forefront of the sector, GPI - Geo Project Industries has created a team of skilled experts in packaging advice and sales engineering able to build tailored solutions upon their partners’ production and sales requirements.

GPI offers a comprehensive range of horizontal cartoning machines, forming machines, closing units as well as flexible lines and modular projects whose

arrangement and configuration are adjustable.

That’s a real revolutionary governance of the production of some of the most popular international brands.

Tailor made plants whose every single phase - from depalletization through primary and secondary packaging and right to palletization - expresses highly specialized know-how to meet customer’s requirements down to the finest details, in any food sector.

A customized and successful answer in various sectors, such as dairy, confectionery, pasta, yoghurt & juice, frozen and dry food, and pet food.

The demand for automation in end-of-line packaging processes is growing, such as pouches, doypack, flowpack, bags, sachets, alu-trays, and thermoformed

Una vera rivoluzione nella governance della produzione di alcuni dei più noti marchi internazionali. Impianti tailor made in cui ogni fase - dalla depallettizzazione, all’imballo primario, all’imballo secondario, alla palletizzazione - esprime un know-how altamente specializzato per soddisfare in ogni minimo dettaglio le esigenze del cliente in ciascun settore della Food Industry.

Una risposta customizzata e vincente nei diversi ambiti: coffee, dairy, confectionery, pasta, yogurt & juice, frozen food, dry food, pet food.

In crescita la domanda di automazione dei processi di fine linea di packaging come pouches, doypack, flowpack, bags, sachets, alu-trays, thermoformed trays, in differenti formati e materiali. In particolare, ricordiamo gli apprezzati e indiscutibili vantaggi delle pouches: spese logistiche contenute, estrema facilità di smaltimento per il consumatore finale legata ai volumi ridotti, sostenibilità con una bassa carbon footprint: il costo energetico per confezione è più basso e l’impronta ecologica minima.

Una sensibilità condivisa con l’innovazione continua, che da sempre costituisce il cuore di GPI, per poter essere al passo con l’evoluzione degli imballaggi, che necessitano uno studio rapido e costante per poter manipolare in maniera sicura le più svariate tipologie di packaging.

Un lavoro di squadra che coinvolge tutti i collaboratori in una comunità aziendale focalizzata sull’innovazione, sulla full customization e sull’affidabilità, valori che si uniscono alla passione e alla consolidata esperienza GPI.

trays, in different formats and materials. It is also worth remembering the most appreciated and unquestionable advantage of the pouches: moderate logistic expenses, easy disposability for end consumers thanks to small volumes, and sustainability deriving from low carbon footprint: energy cost per each package is lower and footprint minimal.

Environmental awareness sharing continuous innovation to be on the frontline of packaging evolution, which needs fast and constant study to safely handle the most diverse types of packaging. Such teamwork also involves all the company’s co-operators in an environment that focuses on innovation, full customization and reliability, values that blend with GPI’s passion and wellestablished experience.

Soluzione innovativa ALTECH per l’etichettatura frontale di fardelli e scatole

ALTECH mette a disposizione i sistemi della gamma ALcode, che permettono di stampare e applicare etichette in qualsiasi posizione su prodotti fermi o in movimento

ALTECH è in grado di offrire una vasta gamma di etichettatrici automatiche e sistemi di etichettatura altamente personalizzati, in grado di soddisfare esigenze nel settore food, beverage, chimico, cosmetico, farmaceutico e nei settori della componentistica.

Per la stampa e applicazione di etichette, ALTECH mette a disposizione i sistemi della gamma ALcode, che permettono di stampare e applicare etichette in

Innovative ALTECH solution for front labelling of packs and boxes

ALTECH has designed the ALcode systems, which enable customers to print and apply labels, in any position, on both stationary and moving products

ALTECH offers a wide range of completely customised automatic labellers and labelling systems to meet the needs of many industrial sectors such as food & beverage, chemicals, cosmetics, pharma and the component industry. For printing and applying labels, ALTECH has designed the ALcode systems, which enable customers to print and apply labels, in any position, on both stationary and moving products.

Depending on the type of product and application, the ALcode systems can be fitted with the following applicators:

• Air-jet applicator for moving products

• Tamp applicator for contact labelling of stationary products

• Swinging roller applicator for contact labelling of products moving at high speed

• Multi-format swinging-plate application system, for applying labels of different sizes

• Rotary arm applicator for front/back and/or corner labelling of both stationary and moving products. Print & Apply version with rotary arm for front labelling of jar packs

This specific configuration is suitable for labelling boxes and packs which normally need a front label

qualsiasi posizione su prodotti fermi o in movimento. A seconda del tipo di prodotto e applicazione necessaria, i sistemi ALcode possono montare le seguenti tipologie di applicatori:

• Applicatore a getto d’aria per prodotti in movimento

• Applicatore a pistone a contatto per etichettare prodotti fermi

• Applicatore a rullo oscillante per l’etichettatura mediante contatto di prodotti in movimento ad alta velocità

• Applicatore a rullo oscillante multiformato, per l’applicazione di etichette anche di dimensioni diverse

• Applicatore a braccio rotante per l’etichettatura sul davanti, retro e /o ad angolo di prodotti fermi o in movimento.

Versione Print & Apply con braccio rotante per l’etichettatura frontale su fardelli di barattoli

Questa particolare configurazione è adatta per l’etichettatura di scatole, fardelli che tipicamente necessitano di un’etichetta in posizione frontale con codice a barre identificativo e dati variabili quale numero di lotto, data di scadenza, ecc.

In una tipica applicazione su fardelli termoretratti di barattoli contenenti salse, il sistema ALcode è fornito con una stampante SATO (per la stampa di codici a barre identificativi) e un applicatore a braccio rotante.

Direttamente installata sulla linea di confezionamento, grazie alla leggerezza del braccio rotante, e al getto d’aria di cui è dotato il tampone applicatore, l’etichettatrice ALcode può garantire oltre 25 fardelli al minuto mantenendo un’affidabile e costante accuratezza di posizionamento dell’etichetta.

Infine, un display touchscreen a colori permette di gestire e visualizzare in maniera intuitiva tutti i parametri della macchina in funzione dell’applicatore montato. Per maggiori informazioni: www.altech.it - info@altech.it

with an identification bar code and variable data such as lot number, expiry date, and more.

In a typical application on thermo-shrunk packs of jars containing sauce, the ALcode system is supplied with a SATO printer (for printing identification barcodes) and a rotary arm applicator. The ALcode is installed directly on the packaging line and, thanks to its light rotary arm and application pad air-jet, it reaches a speed of over 25 packs per minute, while ensuring consistently high levels of label positioning accuracy.

Finally, all machine parameters can be displayed and managed according to the applicator using a colour touchscreen display.

For further information: www.altech.it - info@altech.it

Le migliori pratiche e la leadership ambientale

Sostenibilità: Tetra Pak ottiene per l’ottavo anno consecutivo una “A” per la trasparenza sulle foreste

Tetra Pak ha ottenuto un riconoscimento per la sua leadership in materia di trasparenza aziendale e di performance nella categoria Forests, da parte dell’organizzazione ambientale globale no-profit CDP, assicurandosi un posto nella sua “A List” annuale.

Secondo i dati raccolti attraverso i questionari Forests 2023 di CDP, Tetra Pak rientra tra il 2% delle aziende che hanno ottenuto un punteggio “A” tra oltre 21.000 società valutate1. L’azienda ha inoltre fornito informazioni per le categorie Climate Change e, per la prima volta, Water Security. L’attribuzione del rating “A” in entrambe le sezioni ha consolidato ancora una volta Tetra Pak nella classe “leadership” di CDP, in quanto unico player del settore degli imballaggi in cartone a riuscirci. La Piattaforma intergovernativa scientifico-politica sulla biodiversità e i servizi ecosistemici (IPBES) avverte che gli ecosistemi si stanno deteriorando ad un ritmo senza precedenti, soprattutto a causa delle attività umane2. I sistemi alimentari globali sono la principale causa del deterioramento del nostro ambiente3, nonostante provengano dalle risorse fornite da esso456. Non si tratta, però, solo di sicurezza alimentare: è stato stimato che più della metà del PIL mondiale, pari a 44.000 miliardi di dollari di valore economico generato, dipenda in misura moderata o elevata dall’ecosistema e dalle sue risorse7. Riconoscendo l’urgenza di attivarsi per arrestare e invertire questo impoverimento nell’ottica di preservare soprattutto le riserve idriche, Tetra Pak si impegna ad agire, sostenendo il raggiungimento degli obiettivi del Global Biodiversity Framework e degli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile.

Gilles Tisserand, Vice President Climate & Biodiversity di Tetra Pak, ha dichiarato: “Ci basiamo sulla disponibilità degli elementi in natura per garantire la nostra sopravvivenza: dall’aria all’acqua pulita fino ai beni comuni come il cibo. Riteniamo che aziende come Tetra Pak debbano attivarsi con urgenza, sulla base delle attuali tecnologie disponibili, per ridurre l’impatto della propria catena del valore. Il nostro approccio alla natura è strettamente legato alle nostre ambizioni in materia di clima, circolarità, sostenibilità sociale e sistemi alimentari. Per raggiungere questo obiettivo sono necessari alcuni aspetti che consentano all’intera azienda di agire, tra cui le risorse e i processi, ad esempio lo

1 La metodologia completa e i criteri della Lista A sono disponibili sul sito web di CDP all’indirizzo: https://www.cdp.net/en/companies/companies-scores

2 IPBES. (2019). Global Assessment Report of the Intergovernmental Science-Policy Platform on Biodiversity. p. 1109 In E. S. Brondízio, J. Settele, S. Díaz, & H. T. Ngo (Eds.), IPBES secretariat. Segretariato IPBES, Bonn, Germania.

Fonte: https://doi.org/10.5281/zenodo.3831673

3 Benton, T.G., et al. (2021). Impatto del sistema

sviluppo delle competenze, il monitoraggio, la rendicontazione e la divulgazione. In linea con i nostri sforzi per essere all’avanguardia nella trasparenza aziendale, siamo estremamente soddisfatti di essere stati inclusi nella “CDP Forests A List” per l’ottavo anno consecutivo, nonché di essere l’unica azienda del settore degli imballaggi in cartone a rientrare nella classe “leadership” di quest’anno in tutte le aree di divulgazione del CDP”.

Sherry Madera, CEO di CDP, ha dichiarato: “Congratulazioni a tutte le aziende della Lista A di CDP e a quelle che hanno iniziato o accelerato il loro percorso verso la trasparenza ambientale nel 2023: l’anno scorso abbiamo registrato un aumento del 24% delle dichiarazioni e accogliamo con favore questa tendenza”. Solo grazie alla divulgazione le aziende possono dimostrare di prendere sul serio il ruolo vitale che svolgono nella salvaguardia del futuro. “Ottenere un posto nella Lista A non significa solo ottenere un punteggio. È un’indicazione di dati completi e di alta qualità che fornisce alle aziende una visione olistica del loro impatto ambientale, serve come base per i piani di transizione e, un aspetto fondamentale, consente loro di portare avanti le ambizioni dichiarate. Poiché CDP migliora continuamente ciò che costituisce la leadership ambientale, il lavoro di ogni azienda deve essere premiato, ma non è mai concluso. L’ambizione delle imprese deve essere quella di intensificare le azioni a favore del clima e della salvaguardia dell’ambiente. Questo aspetto non è mai stato così fondamentale”.

alimentare sulla perdita di biodiversità: Tre leve per la trasformazione del sistema alimentare a favore della natura. Chatham House.

Fonte: https://www.chathamhouse.org/sites/default/ files/2021-02/2021-02-03-food-system-biodiversity-loss-benton-et-al_0.pdf

4 FAO. 2019. The State of the World’s Biodiversity for Food and Agriculture, J. Bélanger & D. Pilling (eds.). Valutazioni della Commissione FAO sulle risorse genetiche per l’alimentazione e l’agricoltura. Roma. 572 pp.

Come vengono valutate le aziende?

CDP utilizza una metodologia dettagliata e indipendente per valutare queste aziende, assegnando un punteggio da A a D, in base alla completezza della divulgazione, alla consapevolezza e alla gestione dei rischi ambientali e alla dimostrazione delle migliori pratiche associate alla leadership ambientale, come la definizione di obiettivi ambiziosi e significativi. Quelle che non hanno divulgato o hanno fornito informazioni insufficienti sono contrassegnate da una F. Il punteggio di CDP per le foreste viene assegnato in base a quattro prodotti: legname, prodotti di origine animale, soia e olio di palma. Per entrare a far parte della Forests A List, le aziende devono ottenere un punteggio A su almeno uno di questi beni a rischio forestale. L’elenco completo delle aziende inserite nella CDP A List di quest’anno è disponibile qui: https://www.cdp.net/en/companies/companies-scores Tetra Pak è l’azienda leader mondiale nelle soluzioni per il trattamento e il confezionamento degli alimenti. Lavorando a stretto contatto con i clienti e fornitori, Tetra Pak offre prodotti sicuri, innovativi e a basso impatto ambientale, che ogni giorno soddisfano le esigenze di centinaia di milioni di persone in più di 160 paesi. Con oltre 23.000 dipendenti in tutto il mondo, Tetra Pak crede nella leadership industriale responsabile e in un approccio sostenibile al business. Il motto, “PROTEGGE LA BONTÀ™” rispecchia l’impegno di Tetra Pak per rendere gli alimenti sicuri e disponibili, ovunque. www.tetrapak.com/it

5 IPBES. (2019). Rapporto di valutazione globale della Piattaforma intergovernativa scienza-politica sulla biodiversità. In E. S. Brondízio, J. Settele, S. Díaz, & H. T. Ngo (Eds.), Segretariato IPBES. Segretariato IPBES, Bonn, Germania.

6Johnson, J.A. e altri (2021). Il caso economico della natura: A Global Earth-Economy Model to Assess Development Policy Pathways. Banca Mondiale, Washington, DC. 7 WEF, 2020

Gilles Tisserand, Vice President Climate & Biodiversity, Tetra Pak

Best practices associated and environmental leadership

Tetra Pak recognised with ‘A’ score for transparency on forests for the eighth year running

Tetra Pak has been recognised for leadership in corporate transparency and performance on forests by global environmental non-profit CDP, securing a place on its annual ‘A List’.

Based on data reported through CDP’s 2023 Forests questionnaires, Tetra Pak is among the 2% of companies that achieved an ‘A’ score out of over 21,000 companies assessed8. The company also reported on Climate Change and, for the first time, Water Security. Having recorded an ‘A-‘ score on both cemented Tetra Pak’s inclusion in the CDP leadership band once again, as the only company in the carton packaging sector to do so.

The Intergovernmental Science-Policy Platform on Biodiversity and Ecosystem Services (IPBES) warns that nature is deteriorating at unprecedented rates, mainly due to human activities9. Global food systems are the lead driver of nature loss10, despite these systems depending on the services provided by nature111213. But it is not just about food security, it has been estimated that more than half of the world’s total GDP – $44 trillion of economic value generation – is moderately or highly dependent on nature and its services14. Recognising the urgency of action to halt and reverse nature loss and achieve a water-secure world, Tetra Pak is committed to take action for nature, supporting the achievement of the targets of the Global Biodiversity Framework and the Sustainable Development Goals.

Gilles Tisserand, Vice President Climate & Biodiversity, Tetra Pak, said: “We rely on nature to provide us with the necessary building blocks for life: from clean air and water to material goods such as food. We believe that companies such as Tetra Pak need to act urgently, based on the currently available information, to reduce the impacts of our value chain, to restore landscapes and to contribute to the wider transformation of food systems.”

He continues: “Our approach to nature is closely linked with our ambitions on climate, circularity, social sustainability and food systems. Delivering on this requires certain enabling factors across the business, including people and processes, for example, capacity development, monitoring, reporting, and disclosure. As we strive to lead the way in corporate transparency, we are extremely pleased to be included in the CDP Forests A List for the eighth year running, as well as to be the only company in the carton packaging sector who is in this year’s leadership band across all the CDP areas of disclosure.”

Sherry Madera, CEO of CDP, said: “Congratulations to all the companies on CDP’s A List, and those companies that started or accelerated their journey towards environmental transparency in 2023 – we saw a 24% increase in disclosures last year and that trajectory is welcomed. It is only by laying the groundwork of disclosure that companies can show they take seriously the vital part they play in safeguarding the future.

Earning a place on the A List is about more than the score. It’s an indication of high quality and comprehensive data that equips companies with a holistic view of their environmental impact, serves as a baseline for transition plans and – crucially – enables them to follow through on their stated ambitions. As CDP continually raises the bar for what represents environmental leadership, the work of all companies should be celebrated, but is never complete. We must see corporate ambition ramp up on climate and nature-positive action. This has never been more crucial.”

How are companies scored?

A detailed and independent methodology is used by CDP to assess these companies, allocating a score of A to D- based on the comprehensiveness of disclosure, awareness and management of environmental risks and demonstration of best practices associated with environmental leadership, such as setting ambitious and meaningful targets. Those that don’t disclose or provided insufficient information are marked with an F.

CDP’s scoring for forests is conducted through the lens of four commodities: timber, cattle products, soy, and palm oil. Companies need to score an A on at least one of these forest-risk commodities to earn a place on the Forests A List. The full list of companies that made this year’s CDP A List is available here: https:// www.cdp.net/en/companies/companies-scores

Tetra Pak is a world leading food processing and packaging solutions company. Working closely with its customers and suppliers, Tetra Pak provide safe, innovative and environmentally sound products that each day meet the needs of hundreds of millions of people in more than 160 countries. With more than 25,000 employees around the world, Tetra Pak believes in responsible industry leadership and a sustainable approach to business.

The promise, “PROTECTS WHAT’S GOOD™,” reflects Tetra Pak’s vision to commit to making food safe and available, everywhere. www.tetrapak.com

8 The full methodology and criteria for the A List is available on CDP’s website at: https://www.cdp.net/en/companies/companiesscores

9 IPBES. (2019). Global Assessment Report of the Intergovernmental Science-Policy Platform on Biodiversity. p. 1109 In E. S. Brondízio, J. Settele, S. Díaz, & H. T. Ngo (Eds.), IPBES secretariat. IPBES secretariat, Bonn, Germany. Source: https://doi. org/10.5281/zenodo.3831673

10 Benton, T.G., et al. (2021). Food system impacts on biodiversity loss: Three levers for food system transformation in support of nature. Chatham House. Source: https://www.chathamhouse.org/sites/ default/files/2021-02/2021-02-03-food-systembiodiversity-loss-benton-et-al_0.pdf

11 FAO. 2019. The State of the World’s Biodiversity for Food and Agriculture, J. Bélanger & D. Pilling (eds.). FAO Commission on Genetic Resources for Food and Agriculture Assessments. Rome. 572 pp.

12 IPBES. (2019). Global Assessment Report of the Intergovernmental Science-Policy Platform on Biodiversity. In E. S. Brondízio, J. Settele, S. Díaz, & H. T. Ngo (Eds.), IPBES secretariat. IPBES secretariat, Bonn, Germany.

13 Johnson, J.A. et al. (2021). The Economic Case for Nature : A Global Earth-Economy Model to Assess Development Policy Pathways. World Bank, Washington, DC.

14 WEF, 2020

L’azoto nella produzione alimentare: un vantaggio dalla natura

I generatori di azoto Pneumatech permettono all’industria alimentare di offrire sempre prodotti di eccellenza, coniugando risparmio, convenienza e flessibilità

L’azoto è il gas più presente nell’atmosfera e ne costituisce circa il 78%. A differenza dell’ossigeno che è un gas reattivo, l’azoto è inerte. Questa proprietà evita lo svolgimento di reazioni chimiche indesiderate e rende l’azoto eccellente per la conservazione di prodotti confezionati che devono rimanere freschi a scaffale.

L’azoto viene ampiamente utilizzato nell’imballaggio degli alimenti per preservare la freschezza dei prodotti confezionati, ma è utile anche in altre fasi della produzione.

I vantaggi di utilizzare l’azoto nell’industria alimentare

L’azoto di grado alimentare è classificato come additivo con il numero E941 come gas per il confezionamento. Quando entra in contatto diretto con il cibo, secondo la normativa vigente, deve avere una purezza minima pari al 99,5% (5000 ppm di O2 residuo).

L’azoto è un additivo naturale e può essere usato anche quando non si possono utilizzare additivi chimici.

Confezionamento in atmosfera modificata

(MAP): garantisce una maggiore produttività perché permette di conservare le caratteristiche nutrizionali e organolettiche, prolungare della vita dell’alimento, ridurre gli scarti e avere maggiore flessibilità commerciale e logistica.

Saturazione in atmosfera controllata: ortaggi e frutta vengono “lavati” e conservati in serbatoi con atmosfere sature di azoto. Questa tecnica può prolungare la vita dei prodotti fino a diversi mesi.

Sparging | Flussaggio: l’ossigeno disciolto nei liquidi alimentari, come olio o succhi di frutta è dannoso per la possibile ossidazione e degrado del prodotto. È possibile ridurne la quantità insufflando azoto. In questo modo si migliora la conservazione dell’alimento, lasciandone inalterate le caratteristiche.

Movimentazione in pressione: il pompaggio in azoto può essere utilizzato per spingere prodotti liquidi o in polvere riducendo lo stress meccanico e impedendo il contatto con l’ossigeno.

Rimescolamento liquidi: l’azoto può essere utilizzato per rimescolare liquidi densi, come i succhi di frutta, favorendo la separazione dei componenti solidi come bucce e semi.

Eliminazione di parassiti: saturando silos contenenti farine, cereali o diverse granaglie si elimina la presenza di parassiti, larve e insetti indesiderati. Oltre a questo, si previene anche la possibilità di incendi o esplosioni.

Adiuvante tecnologico: l’azoto è molto utilizzato per aumentare volume e alleggerire la consistenza di creme, spume e mousse, oltre che come propellente per prodotti venduti in bomboletta.

I generatori di azoto Pneumatech, azienda leader nella produzione di sistemi di generazione di gas e trattamento aria, permettono all’industria alimentare di offrire sempre prodotti di eccellenza, coniugando risparmio, convenienza e flessibilità. Semplicemente collegando il produttore di azoto a una fonte di aria compressa essiccata, questo inizia a produrre l’azoto alla purezza necessaria, sfruttando l’azoto naturalmente presente nell’aria ambiente.

Nitrogen in the food industry: A natural advantage

At 78%, nitrogen is the most abundant gas in the atmosphere. Unlike oxygen, which is an over-reactive gas, nitrogen is inert. This characteristic makes it excellent for flushing into packaged products like processed foods and beverages, which need to stay fresh on the shelf.

Nitrogen is widely used in food packaging to preserve the freshness of packaged products, but it is also useful in other stages of production.

Advantages of nitrogen usage in the food industry

Food grade nitrogen is classified as an additive with the number E941. According to current legislation, it must have a minimum purity of 99.5% (5000 ppm of residual O2), when nitrogen comes into direct contact with food. It is a non-chemical food preservative so it can be used also when chemical alternatives cannot be added.

Modified Atmosphere Packaging (MAP): it guarantees greater productivity because it allows to preserve the nutritional and organoleptic characteristics, extend the life of the food, reduce waste and have greater commercial and logistical flexibility.

Saturation in controlled atmosphere: vegetables and fruit are “washed” and stored in tanks with nitrogen-saturated atmospheres. This technique can extend product’s life up to several months.

Sparging | Flushing: oxygen dissolved in food liquids, such as oil or fruit juices,

Pneumatech nitrogen generators enable the food industry to offer always excellent products, combining savings, convenience and flexibility

is harmful since it causes possible oxidation and degradation of the product. Nitrogen ‘flushes out’ oxygen and, in this way, food conservation improves, leaving its characteristics unaltered.

Pressure transfer: it can be used to push liquid or powder products, reducing mechanical stress and preventing contact with oxygen.

Mixing: nitrogen can be used to mix liquids, such as fruit juices, facilitating the separation of solid components such as peels and seeds.

Elimination of parasites: saturating silos containing flours, cereals or various grains, eliminates parasites, larvae and unwanted insects. In addition, it also prevents the possibility of fire or explosion.

Technological adjuvant: nitrogen is used to increase volume and lighten the consistency of creams, foams and mousses, as well as a propellant for products sold in cans.

Pneumatech is a leading manufacturer of gas generation and air treatment systems. Its nitrogen generators enable the food industry to offer always excellent products, combining savings, convenience and flexibility. Simply connecting the nitrogen generator to a source of dried compressed air, it begins to produce nitrogen at the required purity, exploiting the nitrogen naturally present in the ambient air.

Accumulo per prodotti cilindrici

Parlando di sistemi di accumulo, esiste una categoria di prodotti che offre soluzioni dedicate, risultando semplici ed economiche rispetto alla capacità che sono in grado di ottenere. Questi prodotti sono di forma cilindrica o ad essa riconducibili, come bottiglie, bombolette e flaconi. In certe condizioni, si potrebbero includere in questa categoria anche prodotti con sezione circolare, come le capsule del caffè espresso o le vaschette di gelati e semifreddi. Tuttavia, per questi ultimi, sono necessari accorgimenti specifici.

M.H. - Material Handling propone sistemi di accumulo dedicati, semplici ed economici

Tutti i sistemi che descriveremo sfruttano la capacità di questi prodotti di sostenere la spinta reciproca senza danneggiamenti significativi. Ci concentreremo su tre sistemi con casi d’uso specifici. Iniziamo con i sistemi di accumulo a serpentina: una serie di nastri trasportatori adiacenti, con sensi di marcia opposti. Tutta la produzione passa attraverso questi trasportatori, con una velocità almeno due volte superiore a quella nominale. Durante il normale funzionamento, i prodotti transitano lasciando uno spazio vuoto almeno pari a una volta le dimensioni del prodotto. In caso di fermata a valle, i prodotti si accumulano a partire dall’ultimo nastro della serpentina. Una volta raggiunta la fotocellula di troppo pieno, i nastri si fermano e viene dato il segnale di arresto alla linea monte. Alla ripartenza, i nastri si muovono con velocità aumentata in base alla capacità di recupero della linea. Questo sistema è semplice ed economico ma adatto solo ad accumuli ridotti.

Il secondo sistema è il bancone di ricircolo, composto da un nastro centrale di transito e due nastri più larghi affiancati, che si muovono in direzioni opposte. Durante la fermata della linea a valle, i prodotti si dispongono sui nastri laterali, mantenuti in movimento per tracimazione, quando si ferma il nastro centrale. Anche qui, alla ripartenza, le velocità dei nastri a valle e del nastro centrale aumentano in base alla capacità di recupero della linea. Questo sistema sfrutta meglio lo spazio in pianta, consentendo una maggiore capacità di accumulo rispetto ai sistemi a serpentina.

L’ultimo sistema è il bancone a serbatoio, un nastro trasportatore bidirezionale di grande larghezza e lunghezza variabile. Durante la fermata a valle, il bancone si riempie utilizzando il principio della tracimazione, ma i prodotti vengono estratti dalla linea principale, fungendo da buffer. Questo sistema consente una maggiore capacità di accumulo ed è adatto a situazioni in cui non è possibile fermare la produzione a monte entro pochi minuti o in presenza di cambi formato a valle. Per prodotti instabili, come leggeri, alti e con diametri piccoli, i banconi serbatoio possono essere dotati di barra di contenimento che si muove con riempimento e svuotamento, garantendo il contatto e sostegno reciproco tra i prodotti. Infine, su prodotti troncoconici o a sezione circolare o con condizioni particolari, come basette o coperchi salvafreschezza a pressione, possono verificarsi inclinazioni e sovrapposizioni in fase di accumulo. In tali casi, sono consigliati tetti di contenimento in policarbonato. In presenza basette o coperchi, è necessaria maggiore attenzione per evitare il distacco di questi durante fase di accumulo, che causerebbe problemi di qualità del prodotto e funzionamento della linea. In queste situazioni, un accumulo senza pressione è l’unica alternativa affidabile.

Accumulation for cylindrical products

M.H. - Material Handling proposes dedicated, simple and inexpensive accumulation systems

Speaking of accumulation systems, there is a category of products that allow dedicated solutions, being simple and economical with respect to the capacity they are able to achieve. These products are cylindrical in shape or related to it, such as bottles, canisters and flasks. Under certain conditions, one could also include in this category products with a circular cross-section, such as espresso coffee capsules or ice cream and parfait tubs. However, specific precautions are required for the latter.

All of the systems we will describe exploit the ability of these products to support each other without significant damage. We will focus on three systems with specific use cases.

We begin with the serpentine accumulation systems: a series of adjacent conveyors, with opposite directions of travel. All production passes through

these conveyors, at least twice the nominal speed. During normal operation, the products pass through leaving an empty space at least equal to one times the size of the product. In the event of a downstream stop, products accumulate from the last belt of the coil. Once the overflow photocell is reached, the belts stop and a stop signal is given to the upstream line. At the restart, the belts move with increased speed according to the recovery capacity of the line. This system is simple and economical but only suitable for small accumulations.

The second system is the recirculation table, consisting of a central transit conveyor and two wider ones running side by side in opposite directions. When the line stops downstream, the products flow naturally on the side belts, which are kept moving, by overflow, when the central belt stops. Here too, at the restart, the speeds of the central lane increase according to the recovery capacity of the line. This system makes better use of the floor space, allowing a higher storage capacity than the serpentine systems.

The last system is the reservoir bank, a bi-directional conveyor belt of large width and variable length. During the downstream stop, the counter fills using the overflow principle, but the products are extracted from the main line, acting as a buffer. This system allows a higher buffer capacity and is suitable for situations where upstream production cannot be stopped within a few minutes or where there are format changes downstream. For unstable products, such as light, tall and small-diameter products, tank counters can be equipped with a containment bar that moves with filling and emptying, ensuring contact and mutual support between products.

Finally, on truncated cone or circular section products or products with special conditions, such as pressure-sensitive bases or lids, inclinations and overlaps may occur during accumulation. In such cases, polycarbonate containment roofs are recommended. In the presence of bases or lids, extra care is required to avoid detachment of these during the accumulation phase, which would cause product quality and line operation problems. In these situations, pressureless accumulation is the only reliable alternative.

Per un tocco extra di raffinatezza

“Algro Finess C” di Sappi offre un aspetto premium di grande

impatto nell’imballaggio di caffè, snack e dolciumi

Sappi Europe, il produttore di carta per imballaggi flessibili, ha ottimizzato ulteriormente l’assortimento di prodotti Algro Finess e ora offre “Algro Finess C”, una carta per imballaggi flessibili patinata sviluppata appositamente per l’imballaggio del caffè, che si distingue per il suo aspetto di alta qualità e per le proprietà eccellenti di stampa e trasformazione. La nuova carta riduce anche in modo efficace le pieghe e le screpolature del colore, che hanno un impatto negativo sull’aspetto dell’imballaggio nel punto vendita. Sappi è il leader di mercato nel campo delle carte per imballaggi flessibili patinate. Negli ultimi anni, il pioniere dell’innovazione ha continuato a fare progredire il proprio assortimento e ha personalizzato le proprie soluzioni, in modo da soddisfare i requisiti molto particolari dei propri clienti.

• “Algro Finess C” di Sappi con una superficie molto lucida

• Per le applicazioni negli involucri, ad esempio di caffè, snack e dolciumi

• Riduce efficacemente le pieghe e le screpolature del colore

• Eccellenti proprietà di stampa e trasformazione

Gli amanti del caffè non possono pensare di iniziare la giornata senza la loro bevanda calda preferita. Per i veri intenditori di caffè, tanto la qualità del contenuto dell’imballaggio quanto l’immagine – vale a dire il design e la confezione – hanno un ruolo decisivo. Per attirare l’attenzione nei negozi, il produttore di carta per imballaggi e carte speciali Sappi Europe ha sviluppato la nuova “Algro Finess C”, una carta che i produttori e i brand owner possono usare per convincere ulteriormente i clienti ad acquistare i loro prodotti. “Algro Finess C” – per un tocco extra di raffinatezza

La nuova carta MGBK (Machine Glazed Bleached Kraft), con doppia patinatura su un lato, è stata sviluppata appositamente per le applicazioni di imballaggio flessibili ed è perfettamente adatta a molte applicazioni per gli involucri nel settore del caffè e degli alimenti, quali snack e dolciumi. L’imballaggio del caffè, in particolare, tende a presentare delle pieghe e delle screpolature del colore dopo la stampa e la piegatura, mostrando delle aree bianche. “Algro Finess C” è stata sviluppata per ridurre e prevenire la formazione di queste screpolature antiestetiche. La carta è dotata di una superficie molto lucida e di un retro trattato. Disponibile nelle grammature di 80 g/m² e 90 g/m², è adatta anche al contatto diretto con gli alimenti grazie alle sue proprietà uniche.

Stampa e finitura eccellenti

La carta per imballaggi flessibili spicca anche per le sue eccellenti proprietà di stampa e finitura. Grazie alla superficie molto lucida e alla stampabilità eccellente, con “Algro Finess C” è possibile ottenere dei risultati di stampa straordinari usando i processi di stampa della flessografia o del rotocalco. La riprodu-

zione di altissima qualità dei colori e del valore cromatico assicura un aspetto splendido, con il quale i produttori e i brand owner possono attirare l’attenzione nel punto vendita. “Algro Finess C” soddisfa anche tutte le esigenze in fatto di resistenza. Grazie alla sua rigidità eccezionale, la carta può essere lavorata facilmente quale involucro nella linea di imballaggio – anche alle alte velocità. Sappi è leader mondiale nella fornitura di prodotti e soluzioni sostenibili in fibra di legno nei settori della pasta chimica, delle carte da stampa (carte patinate fini), delle carte da imballaggio e speciali, delle carte di supporto e protezione, dei biomateriali e delle bioenergie. L’azienda punta sulle risorse rinnovabili e sull’ approccio sostenibile. Le sedi di Sappi in Europa

possiedono le certificazioni relative alla catena produttiva nell’ambito degli standard previsti dal Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) e/o dallo schema di certificazione Programme for the Endorsement of Forest Certification™ (PEFC/07-3276). Le nostre carte vengono prodotte all’interno di stabilimenti certificati ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 e OHSAS 18001. Cinque dei nostri dieci stabilimenti in Europa sono registrati presso EMAS. Sappi Europe SA fa parte di Sappi Limited (JSE), con sede a Johannesburg in Sudafrica, con 12.500 dipendenti e 18 stabilimenti produttivi in nove Paesi di tre continenti diversi. L’azienda conta inoltre 37 uffici commerciali e clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Per saperne di più su Sappi: www.sappi.com.

For that extra touch of finesse

Sappi’s “Algro Finess C” offers a high-impact premium look for coffee, snacks and confectionery packaging

Flexible packaging paper manufacturer Sappi Europe has further optimised its wellestablished Algro Finess product portfolio and is now offering “Algro Finess C”, a coated flexible packaging paper specially developed for coffee packaging. It excels with its high-quality appearance and superior printing and converting properties. The

new paper also effectively reduces fold and colour cracking which negatively impacts the packaging’s appearance at POS. Sappi is the market leader in the field of coated flexible packaging papers. In recent years, the innovation driver has continuously advanced its portfolio and customised its solutions to meet its customers’ very unique product requirements.

• Sappi “Algro Finess C” with a high-gloss surface

• For wrapper applications such as coffee, snacks and confectionery

• Effectively reduces fold and colour cracking

• Outstanding printing and converting properties Passionate coffee drinkers cannot imagine beginning the day without their favourite hot beverage. For

real coffee connoisseurs, both the quality of the packaging content as well as its image – i.e. the design and packaging – play a decisive role. To impress them in-store, packaging and speciality paper manufacturer Sappi Europe has developed the new “Algro Finess C”, a paper that manufacturers and brand owners can use to further motivate consumers to buy their products.

“Algro Finess C” – for that extra touch of finesse

The new MGBK (Machine Glazed Bleached Kraft) paper, which is double-coated on one side, was specially developed for flexible packaging applications and is ideally suited for many wrapper applications in the coffee and food sector, such as snacks and confectionery. Especially coffee packaging tends to exhibit fold and colour cracking after printing and folding, exposing white areas. “Algro Finess C” was developed to reduce and prevent these unsightly cracks. The paper features a high-gloss surface and a treated reverse side. Available in grammages of 80 g/m² and 90 g/m², it is also suitable for direct contact with food thanks to its unique properties.

Superb printing and finishing

The flexible packaging paper also excels with its outstanding properties in printing and finishing. Thanks to its high-gloss surface and outstanding printability, you can achieve excellent printing results with “Algro Finess C” using flexographic or gravure printing processes. Exceptionally high-quality colour and tonal value reproduction ensure a striking appearance with which manufacturers and brand owners can make an impression at POS. “Algro Finess C” also leaves nothing to be desired in terms of its strength. Thanks to its exceptional rigidity, the paper can be easily processed as a wrapper in the packaging line – even at high speeds.

Sappi is a leading global provider of sustainable woodfibre products and solutions, in the fields of Dissolving pulp, Printing papers, Packaging and speciality papers, Casting and release papers, Biomaterials and Bio-energy. As a company that relies on renewable natural resources, sustainability is at our core. Sappi European mills hold chain of custody certifications under the Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) and the Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC/0732-76) systems. Our papers are produced in mills accredited with ISO 9001, ISO 14001, ISO 50 001 and ISO 45 001 certifications. We have EMAS registration at 5 of our 10 mills in Europe.

Sappi Europe is a division of Sappi Limited (JSE), headquartered in Johannesburg, South Africa, with 12,500 employees and 18 production facilities on three continents in nine countries, 37 sales offices globally, and customers in over 150 countries around the world. www.sappi.com.

Le soluzioni responsabili di SMI per l’industria alimentare e delle bevande

Ad Anuga FoodTec 2024, Stand C011 - Hall 7.1, SMI esporrà gli ultimi sviluppi nel settore dell’imballaggio, frutto di investimenti continui in nuove tecnologie

In occasione di Anuga FoodTec 2024, una delle più importanti fiere internazionali per l’industria alimentare e delle bevande, SMI sarà presente per esporre gli ultimi sviluppi nel settore dell’imballaggio, frutto di investimenti continui in nuove tecnologie per offrire agli utilizzatori soluzioni per adattare tempestivamente i processi produttivi alle nuove esigenze del mercato.

Le industrie alimentari e delle bevande hanno un ruolo rilevante per l’economia globale e allo stesso tempo una forte responsabilità nei confronti del pianeta, soprattutto per la quota dei consumi globale di energia e acqua utilizzata nei processi produttivi. Per queste ragioni si affidano alla forza innovativa dei fornitori, per adottare strategie in grado di assicurare un uso responsabile delle risorse.

Responsabilità è infatti il tema principale di Anuga Foodtech 2024. SMI mostrerà come l’utilizzo di tecnologie innovative possa sostenere l’industria alimentare e delle bevande nel suo percorso verso un sistema nutrizionale innovativo.

La soluzione di fine linea presentata da SMI allo Stand C011 - Hall 7.1 include il nuovo palettizzatore automatico APS 620 ERGON, integrato con una cartonatrice wrap-around WPS 150R prodotta da SMIPACK. Un impianto estremamente compatto, flessibile ed efficiente, che permette alle aziende del settore “food & beverages” di adattare facilmente la produzione in base alle mutevoli abitudini di consumo del mercato.

Il sistema esposto in fiera mostrerà il confezionamento di barattoli di vetro di maionese in scatole wrap-around nel formato 3x4 e la successiva palettizzazione in palette del formato 1200x800mm.

Il palettizzazione automatico APS 620 è adatto per esigenze di produzione medio-basse fino a 20 pacchi per minuto (variabile in base allo schema di palettizzazione).

I plus dei palettizzatori SMI

L’imballaggio terziario di alimenti richiede soluzioni sempre più versatili per migliorare la movimentazione dei contenitori ed evitare danneggiamenti durante la loro manipolazione, ridurre i tempi di cambio formato per adattare velocemente la produzione ai nuovi schemi di palettizzazione ed aumentare le performance con ingombri ridotti.

SMI progetta e realizza macchine per l’imbottigliamento e confezionamento dal design innovativo, dotate di tecnologia IoT, per offrire soluzioni intelligenti che soddisfano le esigenze di competitività ed efficienza produttiva, flessibilità, risparmio energetico e semplicità di gestione dell’intero impianto produttivo. L’utilizzo di un palettizzatore automatico è la soluzione ideale che assicura vantaggi in termini di

produttività, costi, sicurezza e qualità, permettendo alle aziende di ottimizzare le operazioni logistiche e di migliorare la loro competitività sul mercato.

APS 620 ERGON: Struttura compatta e funzionale Il cuore del sistema di palettizzazione automatico APS 620 ERGON è costituito dalla struttura all’interno della quale viene posizionato il sistema a tre assi cartesiani preposto alla formazione del bancale. A questo si aggiungono il nastro di alimentazione, la testa di presa prodotto e le protezioni a bordo macchina. Il prodotto arriva al palettizzatore su un nastro di alimentazione prodotto e viene “cadenzato” dal nastro gommato; successivamente, tramite un nastro distanziatore, viene portato nella posizione di prelievo, dove la testa di presa preleva un pacco singolo, oppure un gruppo di pacchi, e lo deposita sul bancale a terra. La ripetizione ciclica di questa operazione realizza i vari strati di palettizzazione.

La testa di presa è provvista di un motore per la rotazione del prodotto, in modo da depositare il pacco sullo strato nella posizione esatta richiesta dallo schema di pallettizzazione.

Una volta terminata la formazione del bancale, il bancale finito viene portato nella zona di scarico e contemporaneamente, in ingresso, nella zona di formazione, il sistema di alimentazione palette posiziona un nuovo bancale vuoto per dare inizio al successivo ciclo di palettizzazione.

Caratteristiche principali

• Struttura compatta ed ergonomica, che garantisce un notevole risparmio di spazio all’interno della linea di produzione;

• La struttura ergonomica e funzionale della serie APS ERGON consente all’operatore di svolgere facilmente e in sicurezza tutte le attività connesse a installazione, gestione e manutenzione;

• TCO (Total Cost of Ownership) ottimizzato grazie a bassi costi di gestione e di manutenzione;

• Impiego di tecnologie di ultima generazione, che assicurano grande versatilità operativa e possibilità di personalizzazione per adattarsi alle esigenze di cambio formato, cambio prodotto e/o layout dell’impianto;

• Le operazioni sono gestite da un sistema “userfriendly” di automazione e controllo della macchina, grazie all’interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco e alle funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®;

• ll quadro elettrico, dislocato all’esterno delle barriere di protezioni è un modulo distinto, che non viene scablato in fase di trasporto e risulta immediatamente installabile presso lo stabilimento del cliente. Vantaggi

• Maggiore efficienza produttiva: il palettizzatore automatico APS 620 lavora ininterrottamente e a velocità costante, aumentando la produttività e riducendo i tempi delle operazioni di fine linea.

• Precisione: i palettizzatori sono programmati per un preciso posizionamento delle scatole sul pallet, gestendo in modo corretto la distribuzione del carico e prevenendo danni ai prodotti durante il trasporto o lo stoccaggio.

• Maggiore sicurezza per l’operatore: l’automazione delle operazioni gestite dal palettizzazione riduce i rischi connessi alla movimentazione di carichi pesanti sul fine linea.

• Flessibilità: il sistema gestisce facilmente diversi tipi di prodotto, formati o schemi di palettizzazione, assicurando notevoli vantaggi dal punto di vista della flessibilità operativa e della competitività economica dei processi produttività

• Ottimizzazione dello spazio: I prodotti disposti in modo efficiente assicurano l’ottimizzazione dello spazio disponibile sui pallet, riducendo i costi di trasporto e magazzino.

SMI responsible solutions for the food & beverage industry

At Anuga Foodtec 2024, booth C011 – Hall 7.1, SMI will be showcasing its latest developments in the packaging industry, resulting from continuous investments in new technologies

At Anuga Foodtec 2024, one of the most important international trade fairs for the food & beverage industry, SMI will be present and showcase its latest developments in the packaging industry, resulting from continuous investments in new technologies to provide users with solutions capable of quickly adapting the production processes to the new market requirements.

Food and beverage industry plays a relevant role in the global economy and at the same time has a strong responsibility towards the planet, especially in the global consumption of energy and water used in production processes. For this reason, it relies on suppliers’ innovative nature, to adopt strategies capable of ensuring a responsible use of resources. Responsibility is actually the main topic of Anuga FoodTec 2024. SMI will show how the employment of innovative technologies can lead the food and beverage industry towards a path of an innovative nutrition system.

The end of line solution presented by SMI at booth C011 – Hall 7.1 includes the new APS 620 ERGON palletizer, integrated with a WPS 150R wrap-around casepacker produced by SMIPACK. An extremely compact, flexible and efficient system, that allows food and beverage manufacturers to easily adapt the production to changing market consumer habits.

The displayed system will show the packaging of glass jars of mayonnaise in wrap-around boxes in 3x4 format and the subsequent palletization in pallets of 1200x800 mm format. The APS 620 automatic palletizer is suitable for medium-low production speeds up to 20 packs per minute (depending on the palletizing pattern).

The advantages of SMI palletizers

The tertiary packaging of food requires increasingly versatile solutions to improve the handling of containers and avoid damages during their transport, reduce the format changeover times to quickly adapt the production to new palletizing patterns and increase the performance with reduced dimensions.

SMI designs and produces bottling and packaging machines with an innovative design, equipped with IoT technology, to supply smart solutions that meet the requirements in terms of competitiveness, production efficiency, flexibility, energy saving and easy management of the whole production plant. The use of an automatic palletizer is the ideal solution that ensures advantages in terms of productivity, costs, safety and quality, thus allowing companies to optimize logistic operations and improve the competitiveness on the market.

APS 620 ERGON: compact and functional structure

The core of the APS 620 ERGON automatic palletizing system is composed of the structure in which the three Cartesian axis system, performing the pallet formation, is positioned. Added to this are the infeed conveyor, the product picking head and the machine guards.

The product arrives at the palletizer on a product feeding conveyor and is cadenced by a rubberized conveyor. Later, it is brought into the picking position by a distancing conveyor, where the picking head lifts the pack, individually or grouped, and deposits it on

the pallet on the ground. The cyclical repetition of this operation enables to form several palletizing layers. The gripping head is equipped with a motor for the product rotation, in order to place the pack on the layer in the exact position required by the palletizing pattern.

Once the pallet formation is finished, the complete pallet is brought into the unloading area and, at the same time, at the infeed, in the formation area, a palletizing feeding system positions a new empty pallet, so that a new palletizing cycle can start.

Main features

• Compact and ergonomic structure, that ensures considerable space saving inside the production line;

• The ergonomic and functional structure of the APS ERGON allows the operator to easily and safely perform all the activities related to installation, management and maintenance;

• Optimized TCO (Total Cost Ownership) thanks to low management and maintenance costs;

• Use of technologies of the latest generation that ensure high operational versatility and customization possibilities to adapt to the needs of format changeover, product changeover and/or plant layout;

• The operations are controlled by a user-friendly machine automation and control system, thanks to an extremely intuitive graphic interface, the touchscreen display and the real-time diagnostic functions and technical support on POSYC®;

• The electric panel, located outside the safety guards, represents a distinct module which remains cabled during transport and therefore can be immediately installed at the customer’s plant.

Advantages

• Higher production efficiency: APS 620 automatic palletizer works continuously and at a constant speed, thus increasing the productivity and reducing the end-of-line operations.

• Precision: palletizers are set for a precise positioning of the cardboard on the pallet, thus managing correctly the distribution of the load and preventing damages to products during the transport or storage operations,

• Greater safety for the operator: the automation of the operations managed by the palletizer reduces the risks connected to the movement of heavy loads on the end of the line,

• Flexibility: the system easily manages different types of products, formats or palletizing patterns, ensuring significant advantages in terms of operational flexibility and economic advantages of productivity processes,

• Space optimization: products positioned efficiently ensure the optimization of the space available on the pallet, thus reducing transport and storage costs.

Oltre 130 anni di esperienza

La partnership tra Nimax, Nemesis e PRL conta oltre 130 anni di esperienza per venire incontro ad ogni esigenza di codifica, ispezione, controllo, labelling e handling

ACibusTec 2023 PRL Tecnosoft si è presentata come parte del network costituito assieme alle aziende Nimax e Nemesis. La partnership tra Nimax, Nemesis e PRL nasce da un’esigenza delle aziende di produzione italiane di limitare il numero di fornitori affidando le proprie linee di produzione a fornitori integrati in grado di fornire più soluzioni. Questo network consente ai clienti di avere un riferimento unico per più punti della linea, avere la certezza di poter fermare la linea per effettuare la manutenzione anche su tecnologie diverse affidandosi a meno personale tecnico che va nelle loro aziende e quindi limitando i fermi linea. La potenza commerciale delle tre realtà consente di avere un risultato maggiore dall’unione.

Oltre 130 anni di esperienza maturata per venire incontro ad ogni tua esigenza di codifica, ispezione, controllo, labelling e handling.

Meno interlocutori per la fornitura, la manutenzione e la riparazione delle tecnologie dell’intera linea di produzione.

Grazie a Line Strategy (il sistema volto alla Transizione 4.0 per l’interconnessione delle linee di produzione con sistemi gestionali e/o MES sviluppato da Nimax), i sistemi di tutte e tre le aziende del network sono interconnettibili e possono funzionare sotto un’unica regia che può essere anche estesa a fornitori di terze parti.

Durante la manifestazione fieristica, i clienti e i nuovi contatti raccolti hanno espresso grande interesse per

More than 130 years of experience

The Nimax, Nemesis and PRL partnership boasts more than 130 years of experience to meet any coding inspection, control, labelling and handling requirement

At CibusTec 2024, PRL Tecnosoft introduced itself as part of a network with other two companies, Nimax and Nemesis. The Nimax, Nemesis and PRL partnership stems out from Italian manufacturing companies’ need to cut down the number of suppliers and outsource their production lines to integrated suppliers that can provide more solutions.

This network allows customers to benefit from a single referent for more points of the line, to stop the line for maintenance also on different technologies and need less technical staff, and limit downtime. The commercial power of the three companies will be even higher thanks to this union.

More than 130 years of experience to meet any coding inspection, control, labelling and handling requirement.

Fewer companies for supply, maintenance, and repair of the technology of the entire production line.

Thanks to a Line Strategy (system aiming at Transition 4.0 for production lines interconnection with management software systems and/or MES developed by Nimax), the three companies’ systems can be interconnected and can operate under one single direction, which can also be extended to third parties’ suppliers.

During CibusTec, clients and new contact collected showed great interest in this initiative, thus confirming the trend of searching for increasingly complete

questa iniziativa, confermando la tendenza di ricercare fornitori sempre più completi e in grado di offrire un servizio anche di tipo consulenziale rispetto alle tecnologie e agli impianti da adottare nei propri stabilimenti. PRL Tecnosoft ha presentato in fiera alcuni esempi di movimentazione integrati con prodotti Nemesis e Nimax, oltre a proposte di movimentazione con robotica collaborativa; la robotica, infatti, è l’introduzione più recente in casa PRL Tecnosoft e consente di sviluppare ulteriori soluzioni altamente personalizzate per le esigenze di automazione e movimentazione degli end user.

suppliers that can also offer advisory services on the technology and plants to install in their factories.

PRL Tecnosoft introduced some handling samples integrated with Nemesis and Nimax products, as well as handling with co-robots; In fact, robotics is the latest introduction at PRL Tecnosoft and enables developing further highly customizes solutions for end-users’ automation and handling requirements.

Innovazione e personalizzazione nel campo dell’automazione industriale

Livetech realizza soluzioni su misura per accompagnare le aziende nei loro sviluppi strategici

La capacità di personalizzazione dei processi produttivi rappresenta il valore aggiunto più prezioso nell’ambito dell’automazione industriale e LIVETECH da sempre realizza soluzioni su misura per accompagnare le aziende nei loro sviluppi strategici.

Attraverso consistenti investimenti in ricerca e sviluppo, Livetech propone soluzioni all’avanguardia che coniugano prestazioni eccellenti con un’impronta eco-sostenibile e ogni progetto ha come punto di partenza le peculiarità del prodotto del cliente e le funzioni richieste dal suo packaging.

Protagonista di innovazione, la forza di Livetech deriva infatti dallo studio e dalla definizione di confezioni e imballaggi personalizzati, con attenzione agli aspetti del marketing, dell’economia, della macchinabilità e dell’ecologia.

Il campo di attività tradizionale della Livetech, ovvero i sistemi automatici di packaging secondario, include quindi una gamma sempre più amplia di macchine:

Innovation and customization in the field of industrial automation

TLIVETECH is a protagonist of innovation and creates tailormade solutions to accompany companies in their strategic developments

linee robotizzate di confezionamento secondario, nelle due declinazioni X-Serie (focalizzate sulle alte prestazioni) ed E-Serie (focalizzate sull’essenzialità e il risparmio energetico), macchine stand-alone e soprattutto l’incartonatrice LWA – che può realizzare scatole wrap-around e fondo+coperchio.

Esempio tangibile dell’impegno costante di Livetech nella ricerca, la Wrap Around LWA è una unità compatta, dedicata alla formatura, riempimento e chiusura di scatole che offre la massima flessibilità alle esigenze di produzione. Dotata di movimenti servo-controllati, offre una flessibilità senza pari nella

gestione dei diversi formati di confezionamento mantenendo allo stesso tempo la consueta precisione e affidabilità che contraddistinguono le macchine Livetech.

Oltre che tecnico-progettuale, da oggi il livello di innovazione offerto dall’azienda di Monticello d’Alba, raggiunge anche l’estetica permettendo la personalizzazione grafica delle macchine con colori, immagini e loghi a scelta del cliente.

that combine excellent performance with an ecosustainable footprint and the starting points of each project are the features of the product and the functions required by its packaging.

he customization of production processes represents the most valuable added value in the field of industrial automation: LIVETECH is a protagonist of innovation and creates tailor-made solutions to accompany companies in their strategic developments.

Through substantial investments in research and development, Livetech offers cutting-edge solutions

Protagonist of innovation, Livetech’s strength derives from is the study and definition of customized packaging and packing, with a focus on marketing, costs, automatic runnability and ecology.

The traditional field of Livetech, that is automatic systems for secondary packaging, now includes an expanded range of machines: robotic lines for secondary packaging, in the two versions X-Series (focused on high performances) and E-Series (focused on essentiality and energy saving); standalone machines. A particular highlight on the LWA

case-packer, capable of producing wrap-around and tray+hood boxes.

A tangible example of Livetech’s constant commitment to research, the Wrap Around LWA is a compact unit dedicated to the forming, filling and closing of boxes that offers maximum flexibility to production needs. Equipped with servo-controlled movements, it offers unparalleled flexibility in managing different packaging formats while maintaining the usual precision and reliability that distinguish Livetech machines.

In addition to the technical-design aspect, from today the level of innovation offered by the Monticello d’Alba company also reaches aesthetics, allowing the graphic customization of the machines with colours, images and logos chosen by the customer.

Imballaggio alimentare flessibile

L’imballaggio flessibile offre nuove opportunità per le aziende di trasformazione e di servizi alimentari

Iformati di imballaggio rigido più tradizionali fanno perdere alle aziende di trasformazione alimentare e di servizi alimentari i vantaggi operativi e di sostenibilità? Riccardo Castagnetti, direttore esecutivo della Fluids Platform di SEE, spiega perché le aziende dovrebbero riconsiderare il loro approccio all’imballaggio alimentare flessibile. Rivalutare gli imballaggi flessibili per alimenti Le lattine di metallo e i box cartone o plastica sono alcuni dei formati di imballaggio rigido più ampiamente utilizzati dalle aziende di trasformazione alimentare e di servizi. Questi materiali solidi vengono spesso scelti per la buona protezione che la loro resistente superficie esterna offre. Spesso gli imballaggi rigidi vengono scelti anche per motivi di sostenibilità, in quanto materiali come il vetro e la plastica dura possono essere ampiamente riciclati. Le caratteristiche di questi materiali hanno fatto sì che l’imballaggio rigido diventasse tanto diffuso da mettere in ombra quello flessibile. Occorre però considerare come una rivalutazione degli imballaggi flessibili possa fornire l’opportunità alle aziende di trasformazione e servizi, di migliorare la propria efficienza operativa, la produttività e non ultimo, possa

Flexible food packaging

permettere loro di mettere in atto le buone prassi per il raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità. Impronta ambientale ridotta

Gli imballaggi flessibili possono utilizzare fino al 75% in meno di energia e produrre un decimo delle emissioni di CO2 rispetto alle lattine di metallo. Inoltre, la Flexible Packaging Association riferisce che gli imballaggi flessibili richiedono meno acqua ed energia per la produzione e che l’efficienza del rapporto prodotto/ imballaggio può ridurre gli sprechi alimentari. Tecnologie innovative come le buste dosatrici per porzioni FlexPrepTM del marchio SEE CRYOVAC® offrono una resa fino al 98% per condimenti, salse e topping. I volumi più elevati del contenuto liquido possono essere utilizzati fino all’ultima dose riducendo il volume di rifiuti destinati alle discariche. L’imballaggio flessibile può inoltre contribuire a produrre circa il 20% di prodotto in più rispetto a quanto contenuto nell’imballaggio rigido alternativo. Grazie ai progressi dei materiali, molti dei film per imballaggi flessibili a tenuta verticale del marchio CRYOVAC® sono compatibili con i flussi di riciclaggio LDPE RIC4*. Questo può soddisfare la domanda di materiali pronti per il riciclo. Inoltre, è possibile ridurre lo smaltimento dei rifiuti e le relative emissioni di carbonio. Gli imballaggi flessibili sono facilmente compattabili, molto più delle alternative rigide. Gli imballaggi alimentari leggeri e flessibili possono generare risparmi sul trasporto, poichè occupano meno spazio e sono più facili e leggere da trasportare rispetto ai contenitori rigidi

Flexible packaging offers new opportunities for food processors and services

Are more traditional rigid packaging formats causing food processors and food service companies to miss out on operational and sustainable performance benefits? Riccardo Castagnetti, Executive Director of Fluids Platform at SEE takes a look at why businesses may want to think again about their approach to flexible food packaging. Overlooking flexible food packaging

Metal cans and plastic cartons are some of the rigid packaging formats widely used by food processors and service companies. These solid materials are often chosen as the hard outer surfaces are perceived to offer good protection.

In some instances, rigid packaging is also selected for sustainability reasons, with materials such as glass and hard plastic being widely recycled. These circumstances mean rigid packaging has become so dominant, that it overshadows flexible packaging being considered as an option by food processors and service companies. Consequently, businesses may be missing opportunities to enhance efficiencies, productivity, and sustainable practices.

Lower environmental footprint

Flexible packaging can use up to 75% less energy and produce one-tenth of the amount of CO2

Prestazioni più flessibili

Le aziende di trasformazione alimentare possono ottimizzare ulteriormente lo spazio a terra grazie alle apparecchiature di confezionamento flessibile verticali con chiusura a modulo, che tendono a essere più compatte rispetto ai sistemi di riempimento rigidi orizzontali. Ad esempio, la nuova CRYOVAC® Vertical Form-Fill-Seal Equipment 308 può produrre 28 confezioni al minuto. La soluzione è in grado di produrre una gamma di dimensioni di confezioni, da 250 ml a 2 litri, ed è adatta per applicazioni di riempimento a freddo e a caldo, fino a 95°C.

*I film pronti per il riciclo hanno diversi gradi di riciclabilità a seconda della portata e della disponibilità di programmi di raccolta, selezione e riciclo

emissions, compared to metal cans. Additionally, The Flexible Packaging Association reports that flexible packaging requires less water and energy to manufacture, and that efficiencies in product-topack ratios can reduce food waste.

Innovative technology like SEE CRYOVAC® brand FlexPrepTM portion dispensing pouches offer up to 98% yield for condiments, sauces, and toppings. Higher volumes of the liquid food content can be utilised to reduce waste going to landfill. Flexible packaging can help yield around 20% more product than rigid packaging alternatives.

Advances in materials means many of the CRYOVAC® brand vertical-fill-seal flexible packaging films are compatible with LDPE RIC4 recycling streams*. This can satisfy demand for recyclable materials. Any waste disposal, and associated carbon emissions, can also be reduced. Flexible packaging is easily compactable – much more so than rigid alternatives. Lightweight, flexible food packaging can also generate transport savings since they occupy less space and are easier to transport than rigid containers.

More flexible performance

Food processors can further optimise floor space through vertical form-fill-sealed flexible packaging equipment, which tend to be more compact than horizontal rigid filling systems. For example, the new CRYOVAC® Vertical Form-Fill-Seal Equipment 308 can produce 28 packs per minute. The solution can produce a range of pack sizes, from 250ml up to 2 litres, and is suitable for both cold and hot fill applications up to 95°C.

*Recycle-ready films have varying degrees of recyclability depending on the scope and availability of collection, sortation, and recycling programs.

Dosatori volumetrici precisi, versatili e personalizzabili

La linea di dosatori volumetrici di precisione Doselite di Tenco si differenzia per estrema versatilità e precisione, e alta personalizzazione

Doselite è una linea di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile, precisa e altamente personalizzabile realizzata dall’azienda Tenco. Pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi quali salse, sughi, olio, sciroppi, paté, creme e molte altre tipologie di prodotti alimentari, la linea Doselite è in grado di distribuire volumi esatti di prodotto con qualsiasi grado di densità e viscosità, anche ad alte temperature.

Nel lavoro di progettazione, la Tenco ha pensato sia alla flessibilità e facilità di utilizzo che alle varie possibilità di personalizzazione, materiali e certificazioni specifiche per il settore alimentare e non, infinite tipologie di customizzazione ed integrazione all’interno di linee per il confezionamento alimentare.

Un’ampia gamma di accessori permette di confezionare anche packaging innovativi, come le buste

flessibili stand up, con soluzioni ideate ad hoc per aziende start up che vogliano provare un packaging innovativo sul mercato, proponendo soluzioni integrate di confezionamento sia tramite soluzioni manuali che piccoli monoblocchi automatici.

Tutte siringhe di dosaggio Doselite possono essere movimentate pneumaticamente o tramite motori brushless, quest’ultimi e garantiscono ancora più precisione nella dosata e sono perfettamente integrabili in linee di produzione automatiche.

L’ampia gamma di controlli disponibili permette, infatti, di verificare e intervenire su pressione, temperatura, velocità di erogazione e velocità di aspirazione.

Sistemi di lavaggio automatico, estrema rapidità di dosaggio, prestazioni professionali, materiali certificati ed affidabili rendono la gamma Doselite la soluzione più idonea e professionale per le tue linee di confezionamento alimentare.

Hall 7.1

Stand D068

Precise, versatile and customizable volumetric dosers

Tenco Doselite line of volumetric dosers stands out for extreme versatility and precision, as well as highly customization

Doselite is a line of extremely versatile, precise and highly customizable precision volumetric dosers made by the Tenco company. Designed for dosing liquid or thick products such as sauces, oil, syrups, pates, creams and many other types of food products, the Doselite line is able to distribute exact volumes of product with any degree of density and viscosity, even at high temperatures.

In the design work, Tenco has thought about both the flexibility and ease of use and the various customization possibilities, materials and specific certifications for the food and non-food sector, infinite types of customization and integration within lines for food packaging.

A wide range of accessories also allows innovative packaging to be packaged, such as flexible stand-up bags, with solutions designed specifically for startup companies that want to try innovative packaging on the market, offering integrated packaging solutions both through manual solutions and small monoblocks. automatic.

All Doselite dosing syringes can be moved pneumatically or by brushless motors, the latter guaranteeing even more precision in dosing and can be perfectly integrated into automatic production lines. The wide range of controls available allows, in fact,

to check and intervene on pressure, temperature, delivery speed and suction speed.

Automatic washing systems, extremely fast dosing, professional performance, certified and reliable materials make the Doselite range the most suitable and professional solution for your food packaging lines.

TENCO SRL

Via Arbora 1 - 16030 Avegno (Genova)

Tel. +39 0185 79556

www.tenco.it

Un trendsetter attento all’ambiente

Nima-Erre.Ti Packaging vanta esperienza trentennale e una gamma di servizi diversificata caratterizzata da tecnologie basso impatto ambientale

Nima-Erre.Ti Packaging Srl è presente dal 1984 come società multiservice per l’industria cosmetica, farmaceutica, alimentare e chimica. In constante espansione si pone come obbiettivo quello di diventare un riferimento tecnologico nel settore del confezionamento

La sua trentennale esperienza e la qualificata competenza tecnica hanno contribuito a creare una realtà dinamica in grado di garantire una diversificata gamma di servizi in quanto opera sia come officina meccanica per dare supporto a 360° a qualsiasi reparto produttivo dei suoi clienti su qualsiasi macchinario, sia come produttori di macchine nuove e fornitori di linee complete.

Nel 2000 presenta al pubblico la sua prima intubettatrice lineare “MTL 100/2”, nata da una profonda e quarantennale esperienza nelle macchine intubettatrici classiche rotative; un progetto basato quindi su delle forti fondamenta. Negli anni a seguire i modelli delle sue intubettatrici si sono moltiplicati per soddisfare ogni realtà aziendale e le conseguenti esigenze produttive. La sua gamma di macchinari si è poi allargata ad astucciatrici, depolverizzatori, controllo qualità tubetti, ecc.

Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. è oltremodo attenta anche all’ambiente e si avvale infatti di tecnologie a basso impatto ambientale.

Vi presentiamo qui uno dei suoi modelli, ovvero l’intubettatrice lineare MTL-200. L’intubettatrice MTL-200 è unica nel suo genere, si tratta di una macchina lineare ad alte prestazioni di dimensioni ridotte, accessibile da tutti i lati garantendo un’estrema facilità di controllo e di intervento. È caratterizzata da telaio e pannelli in acciaio inox, presenta un innovativo sistema di alimentazione tubetti ed espulsione orizzontale, il quale salvaguarda l’integrità degli stessi specialmente nel caso di tubetti in alluminio.

La traslazione dei tubetti avviene in linea su 2 file.

A trendsetter with an eye on the environment

Nima-Erre.Ti Packaging is an eco-friendly company that can boast thirty-year experience and a remarkablly diversified range of services

Nima-Erre.Ti Packaging Srl is an Italian company placed in Milan, operating since 1984 as a multi-service company for the cosmetics, pharmaceutical, food and chemical industries. In a constant growth, its goal is to set technological standards in the packaging field

Its thirty-year experience and certified technological expertise allowed it to set up a dynamic company environment that guarantees a diversified range of services. It operates as a standard workshop to support any costumer’s production department needs and as a machinery manufacturer and complete filling line supplier

In 2000, it presented to the market its first linear Tube Filling and Sealing Machine “MTL 100/2” which was born from a forty-years deep experience in classic rotary table tube filling machines production; therefore, based on a strong and solid foundation. During the following years, more tube filling and sealing machine models and other kind of machinery got added, as cartooning machines, deduster machine for tablets and much more.

Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. is an eco-friendly company that adopts technologies with low environmental impact.

We present you here the characteristic of one of its machinery, a linear tube filling and closing machine MTL-200.

The MTL-200 tubes filling and closing machine is a one-of-a-kind, small-size linear machine with high performances, which is accessible from all sides to ensure extra-easy operator control. It features a stainless steel frame and panels,

Caratteristica fondamentale è la possibilità di montare una “testata unica”, sia per la chiusura dei tubetti in alluminio che per quelli in polietilene e laminato, senza dover cambiare testata quando si passa da un tipo di tubetto all’altro ma solo selezionandolo dal touch-screen. Ha la possibilità di riempire prodotto anche a 2 o 3 colori. Il cambio formato è estremamente facile e veloce grazie a un sistema innovativo. Ideale per installazioni in camera sterile, assicura una totale affidabilità nel tempo. L’intubettatrice MTL-200 arriva ad una velocità di 200 pz/min (max 160 pz./min in produzione). Essendo una macchina lineare si può incrementare la produzione aggiungendo un’altra o più linee alla catena tubetti (MTL-300, MTL-400) oppure la doppia testa per riempire 2 tubetti alla volta per linea (MTL100/2, MTL-200/2).

Per ulteriori informazioni visitate il sito web: www.nimaerreti.it - www.nimaerreti.com

an innovative tube feeding system and ejecting, to ensure the integrity of the tubes, especially with aluminium tubes.

A linear tube transfer on 2 rows. A key feature is the possibility to equip a doublehead unit for closing/sealing aluminium polyethylene and laminate tubes without any change. It is enough to just tap on the touch-screen control panel the type of tube you are using. It can feel product with up to 2 or 3 colours (as striped toothpaste). The changeover parts are very easy and fast thanks to an innovative system. It is ideal for installation in sterile room and totally reliable over time.

MTL-200 tubes filling and closing machine arrive up to 200 pcs/min. (160pcs/ min max. production speed).

As a linear machine you can increase the speed production just adding one or more rows (MTL-300,MT-400) or having a double-filling and closing head per each row (MTL-100/2,MTL-200/2).

For more information, please visit website and contact www.nimaerreti.it www. nimaerreti.com

Due nuove carte funzionali per un imballaggio più sostenibile

Sappi amplia ora il suo vasto assortimento con le carte funzionali “Seal Light Gloss” e “Guard MH dando anche un contributo decisivo alla sostenibilità

Il produttore di carta da imballaggio Sappi è leader di mercato nel settore della carta da imballaggio funzionale. Da più di 10 anni l’azienda produce carte funzionali con barriere integrate per l’ossigeno, i grassi, il vapore acqueo, gli oli minerali e gli aromi, oltre che con proprietà di termosaldatura. Sappi amplia ora il suo vasto assortimento con le carte funzionali “Seal Light Gloss” e “Guard MH”, per offrire ai propri clienti soluzioni ancora più adeguate ai requisiti specifici dei loro prodotti. L’azienda, leader di innovazione, sta dando un contributo decisivo alla sostenibilità con queste due nuove carte per l’imballaggio flessibile. Le soluzioni di imballaggio realizzate con le nuove materie prime rinnovabili rappresentano alternative riciclabili rispetto all’imballaggio basato sulle materie di origine fossile e aiutano a minimizzare l’uso della plastica nel lungo periodo.

• Sappi “Seal Light Gloss” con una superficie lucida per dei risultati di stampa eccellenti

• Carta con proprietà di barriera “Guard MH” per molte applicazioni alimentari e non alimentari

• Entrambe le carte sono prodotte presso la nuova linea di coating con proprietà di barriera all’avanguardia della cartiera di Alfeld, in Germania.

“Seal Light Gloss” – una carta saldante senza proprietà barriera

“Seal Light Gloss”, coatizzata su un solo lato, è dotata di eccellenti proprietà di termosaldatura grazie a un rivestimento sul retro. La carta, disponibile nelle grammature di 54 g/m² e 74 g/m², non ha proprietà barriera e può essere riciclata facilmente nel flusso dei rifiuti cartacei.

Nel lungo termine, ha lo scopo di contribuire a ridurre l’uso delle materie plastiche nell’imballaggio secondario (ad esempio per i dolciumi) o nell’imballaggio primario per i prodotti che non richiedono una barriera. Sviluppata per l’imballaggio flessibile nei settori alimentari e non alimentari, si caratterizza per il suo aspetto naturale e per la sensazione tattile gradevole. Grazie alla sua superficie lucida, con “Seal Light Gloss” è possibile ottenere dei risultati di stampa eccellenti, che assicurano un aspetto di alta qualità, con il quale i produttori e i brand-owner possono attirare l’attenzione nel punto vendita. Carta con proprietà di barriera “Guard MH” per molte applicazioni alimentari e non alimentari Con la sua carta con barriera “Guard MH”, Sappi ha sviluppato un’altra soluzione di imballaggio sosteni-

bile per una vasta gamma di applicazioni diverse nel mercato alimentare e non alimentare, che può essere smaltita e riciclata nel flusso dei rifiuti cartacei. La carta è disponibile nelle varianti Natural, Silk e Gloss – e offre in ogni caso un aspetto di alto valore. A seconda di queste diverse superfici sulla parte superiore – da opaca naturale a lucida raffinata – i brandowner possono supportare perfettamente l’immagine del marchio del loro prodotto presso il punto vendita. Tanto la variante “Guard MH” Natural non patinata quanto le varianti patinate su un lato Silk e Gloss sono dotate di una barriera integrata contro il vapore acqueo, gli oli minerali e i grassi (come da risultato del test KIT 12). Mentre la variante Natural è disponibile nelle grammature di 60 g/m², 70 g/m² e 90 g/m², le varianti Silk e Gloss sono disponibili nelle grammature di 75 g/m², 85 g/m² e 100 g/m² “Seal Light Gloss” e “Guard MH”: prodotte sul nuovo barrier-coater di Sappi Sappi ha una vasta competenza nella tecnologia di patinatura della carta. Da più di 10 anni l’azienda produce un vasto assortimento di carte da imballaggio con barriere integrate contro l’ossigeno, i grassi, il vapore acqueo, gli oli minerali e gli aromi, oltre che con proprietà di termo-saldatura – per garantire una protezione ottimale. Nella primavera 2023, Sappi ha messo in funzione una nuova macchina barrier-coater presso il suo stabilimento di Alfeld (Germania), per produrre delle innovative carte con proprietà di alta barriera per l’imballaggio riciclabile per le applicazioni alimentari e non alimentari. “Seal Light Gloss” e “Guard MH” sono ora prodotte su questa nuova linea. René Köhler, Direttore Paper & Packaging Solutions

presso Sappi Europe: “Il tema della sostenibilità è molto importante per noi quali produttori di carta. Con le nostre due nuove carte funzionali, supportiamo i nostri clienti nei loro sforzi di utilizzare alternative riciclabili a base di carta al posto di imballaggi non riciclabili. Oltre a Seal Light Gloss e Guard MH, attualmente sono in fase di sviluppo altre carte per le applicazioni speciali, che porteranno vantaggi tanto ai consumatori quanto ai produttori. Le lanceremo presto sul mercato”.

Sappi è leader mondiale nella fornitura di prodotti e soluzioni sostenibili in fibra di legno nei settori della pasta chimica, delle carte da stampa (carte patinate fini), delle carte da imballaggio e speciali, delle carte di supporto e protezione, dei biomateriali e delle bioenergie. L’azienda punta sulle risorse rinnovabili e sull’ approccio sostenibile. Le sedi di Sappi in Europa possiedono le certificazioni relative alla catena produttiva nell’ambito degli standard previsti dal Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) e/o dallo schema di certificazione Programme for the Endorsement of Forest Certification™ (PEFC/0732-76). Le carte Sappi vengono prodotte all’interno di stabilimenti certificati ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 e OHSAS 18001. Cinque dei dieci stabilimenti Sappi in Europa sono registrati presso EMAS. Sappi Europe SA fa parte di Sappi Limited (JSE), con sede a Johannesburg in Sudafrica, con 12.500 dipendenti e 18 stabilimenti produttivi in nove Paesi di tre continenti diversi. L’azienda conta inoltre 37 uffici commerciali e clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo.

Per saperne di più www.sappi.com

Two new functional papers for more sustainable packaging

Sappi is now further expanding its extensive portfolio with the “Seal Light Gloss” and “Guard MH” functional papers, thus making a decisive contribution to sustainability

Packaging paper manufacturer Sappi is market leader in the field of functional paper packaging. For more than 10 years, the company has been producing functional papers with integrated barriers against oxygen, grease, water vapour, mineral oil and aromas, as well as heat-sealing properties. Sappi is now further expanding its extensive portfolio with the “Seal Light Gloss” and “Guard MH” functional papers to offer its customers solutions that are even more customised to their specific product requirements. The innovation leader is making a decisive contribution to sustainability with these two new flexible packaging papers. The packaging solutions made from renewable raw materials represent recyclable alternatives to fossil-based packaging and help minimise the use of plastic in the long term.

• Sappi “Seal Light Gloss” with a glossy surface for outstanding printing results

• “Guard MH” barrier paper for many food and nonfood applications

• Both papers are being produced on the stateof-the-art barrier coating line at the Alfeld mill in Germany

“Seal Light Gloss” – a sealable paper without barriers

The one side coated “Seal Light Gloss” features excellent heat sealability thanks to a coating on the reverse side. The paper, which is available in grammages of 54g/m² and 74 g/m², does not have any barrier properties and can be easily recycled

in the paper waste stream. Over the long term, it is intended to help reduce the use of plastics in secondary packaging (e.g. for confectionery) or in primary packaging for products not requiring a barrier. Developed for flexible packaging in the food and non-food sectors, it stands out with its natural look and pleasant feel. Thanks to its glossy surface, outstanding printing results can be achieved with “Seal Light Gloss”, which ensures a high-quality appearance with which manufacturers and brand owners can make an impression at the point of sale. “Guard MH” barrier paper for many food and non-food applications

With its “Guard MH” barrier paper, Sappi has developed yet another sustainable packaging solution for a wide range of different applications in the food and non-food markets, which can be disposed of and recycled in the paper waste stream. The paper is available in Natural, Silk and Gloss variants – and all three boast a high value impression. Depending on these different surfaces of the top side – from natural matt to high-end glossy – brand owners could support perfectly the brand image of their product at the point of sale. Both the uncoated Natural “Guard MH” variant and the one side coated Silk and Gloss variants have an integrated barrier against water vapour and mineral oil as well as grease (according to test result KIT 12). While Natural is available in grammages of 60 g/m² 70 g/m² and 90 g/m², the Silk and Gloss variants are available in grammages of 75 g/m² 85 g/m² and 100 g/m²

“Seal Light Gloss” and “Guard MH”: produced on Sappi’s a new barrier coater Sappi has far-reaching expertise in paper coating technology. For more than 10 years, the company has been producing a vast portfolio of packaging papers with integrated barriers against oxygen, grease, water vapour, mineral oil and aromas, as well as heat-sealing properties – to ensure

optimum product protection. In spring 2023, Sappi commissioned a new barrier coating machine at its site in Alfeld (Germany) to produce innovative highbarrier papers for recyclable packaging for food and non-food applications. Both “Seal Light Gloss” and “Guard MH” are now produced on the new barrier coating machine.

René Köhler, Director Paper & Packaging Solutions at Sappi Europe: “The topic of sustainability is a hugely important priority for us as a paper manufacturer. With our two new functional papers, we are supporting our customers in their efforts to use paper-based, recyclable alternatives to nonrecyclable packaging. In addition to Seal Light Gloss and Guard MH, other papers for special applications are currently being developed that will benefit both consumers and branded goods manufacturers. We will be introducing these to the market soon.”

Sappi is a leading global provider of sustainable woodfibre products and solutions, in the fields of Dissolving pulp, Printing papers, Packaging and speciality papers, Casting and release papers, Biomaterials and Bio-energy. As a company that relies on renewable natural resources, sustainability is at our core. Sappi European mills hold chain of custody certifications under the Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) and the Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC/0732-76) systems. Sappi papers are produced in mills accredited with ISO 9001, ISO 14001, ISO 50 001 and ISO 45 001 certifications. Sappi has EMAS registration at 5 of our 10 mills in Europe.

Sappi Europe is a division of Sappi Limited (JSE), headquartered in Johannesburg, South Africa, with 12,500 employees and 18 production facilities on three continents in nine countries, 37 sales offices globally, and customers in over 150 countries around the world.

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Sistemi di movimentazione, automazione e logistica industriale

Costruzioni Metalmeccaniche Valente vanta un parco macchine utensili che permette la lavorazione delle materie prime con assoluta precisione

Costruzioni Metalmeccaniche Valente nasce nel 1963 con l’obiettivo di produrre lavorazioni di carpenteria nel settore industriale. Nel 1980, la maturata esperienza e il costante investimento di risorse in nuove tecnologie le hanno permesso di crescere e di trasferirsi a Nole in locali più ampi e moderni. Oggi quest’azienda affronta con capacità, competenza ed esperienza il mercato, nel settore metalmeccanico e industriale in genere, sviluppando soluzioni dalla progettazione fino alla completa realizzazione del prodotto finito.

Il vasto parco macchine utensili a disposizione (torni, fresatrici, alesatrici, centri di lavoro, pressopiegatrici e cesoie automatiche di ultima generazione) permette la lavorazione delle materie prime con assoluta precisione. Inoltre, per venire incontro

Handling, automation and industrial logistic systems

alle esigenze specifiche del cliente e garantire l’eccellenza del prodotto, l’azienda si avvale di un avanzato ufficio tecnico interno per la progettazione CAD meccanica ed elettrica.

Nella sede di Nole, Costruzioni Metalmeccaniche Valente dispone di un reparto carpenteria leggera e pesante in cui si eseguono molteplici lavorazioni. La capacità di lavorare materiali differenti (acciai comuni e legati, acciai inossidabili, alluminio, etc.) e i macchinari in dotazione rendono questa azienda leader del settore.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente boasts such a comprehensive range of machine tools to accurately work raw materials

Costruzioni Metalmeccaniche Valente was established in 1963 with the goal of producing metalwork for the industrial sector. In 1980, the experienced honed and constant resource investment in new technologies enabled this company to grow and relocate in Nole, in larger and more modern facilities. Today, this company faces the market with skill, know-how and experience in the metalworking and industrial sector, developing solutions from design right to finished products.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente progetta, realizza e installa soluzioni personalizzate di sistemi di movimentazione, automazione e logistica industriale. I suoi prodotti coprono le esigenze di diversi settori dell’industria, dall’automotive e metalmeccanico al settore della gomma, dall’alimentare a quello agricolo, minerario e della grande distribuzione. Esperienza e conoscenza nelle tecnologie le permettono di proporsi al mercato soprattutto nello sviluppo di movimentazioni a servizio di macchine per la produzione di serie.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente è specializzata nella progettazione e realizzazione di trasportatori a nastro, coclee ed elevatori, e movimentazione di materiali e particolari di vario genere, ad esempio: trasportatori a nastro; trasportatori a coclea; trasportatori a tapparelle metalliche; trasportatori a rete metallica; trasportatori a catena; trasportatori a nastro modulari; rulliere motorizzate e rulliere a rulli folli; elevatori meccanici; elevatori a tazze; caricatori a cassetti. Lo staff di Costruzioni Metalmeccaniche Valente realizza macchine speciali e macchine automatiche, linee produttive e impianti industriali, sistemi di automazione e movimentazione, prototipi e macchine di nuova concezione, impianti di movimentazione interna e di automazione, apparati e linee.

The company’s range of machine tools available (lathes, moulders, boring machines, work stations, bending machine, and automatic shearing machines of the latest generation) enables to work accurately raw materials. Moreover, the meet customer’s specific requirements and guarantee excellent products, the company also backs on its in-house advanced technical office for mechanic and electric CAD engineering.

On its premises in Nole, Costruzioni Metalmeccaniche Valente has a light and heavy metalwork department where many and different operations are carried out. Its ability to process different materials (steel and alloy steel, stainless steel, aluminium, etc.) together with its own machinery make this company a leader of the sector.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente designs, builds and installs customizes solutions of handling systems, automation and industrial logistic. Its products meet the requirements of different industrial sectors, from automotive to metalwork, to rubber, food and agriculture, mine and retail sectors.

Experience and knowledge of technology enable this company to stand out in the market especially for its handling solutions for standard production.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente specializes in engineering and production of belt conveyors, screws and elevators, and material handling and various particulars, such as: belt conveyors, screw conveyors, metal slat conveyors, wire netting conveyors, chain conveyors, modular belt conveyors, motorized rollers, idle roll rollers, mechanic elevators, bucket elevators, distributing loaders.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente also builds special machines and automatic machines, production lines and industrial systems, automation and handling systems, prototypes and new machines, internal and automation handling systems, equipment and lines.

Soluzioni d’alta gamma

Lunga esperienza e continuo aggiornamento tecnologico hanno permesso a Dolzan Impianti di fornire ai clienti le migliori soluzioni di confezionamento

Dolzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da 60 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro.

Progettate in modo razionale ed essenziale, le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione

ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari, polverosi o liquidi, partendo da bobina a foglia piana.

Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio: sistemi di dosaggio con bilance elettroniche, volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto. Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto. La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più

varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere.

Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale. L’assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali.

L’azienda opera in un’ottica di Industria 4.0, permettendo ai clienti di lavorare con sistemi di confezionamento innovativi, ma al tempo stesso di facile gestione e controllo.

Top-quality solutions

Extensive experience and continuous technical refinement have enabled Dolzan Impianti to offer the market the best packaging solutions

Dolzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market. The results of this passion, lasting for 60 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future.

Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material.

Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum.

Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket elevators for granular products, screw feeding systems for powders, synchronized elevators for counted products, printers, rotating collection tables and many more. Important equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen.

The wide range of packaging machines and dosers

Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension.

Dolzan packaging machines are created by a qualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers.

Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time.

Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators. The teleassistance allows to connect remotely the packaging machine to the technical assistance department in Dolzan, in order to supply an efficient after-sale service to the client.

Dolzan is an Industry 4.0 company that enables its customers to work with innovative packaging systems that can be easily managed and controlled.

Ucima aderisce a Digital Industries World

L’Unione italiana dei costruttori di tecnologie per il packaging amplia la Community per la transizione digitale del settore industriale

Un nuovo, prestigioso socio aderisce ufficialmente a Digital Industries World, l’Associazione che dal 2018 si impegna a promuovere la trasformazione digitale nell’industria, attraverso iniziative e progetti concreti: si tratta di UCIMA, l’Unione dei Costruttori Italiani di Macchine Automatiche per il confezionamento e l’imballaggio.

L’associazione di settore, che aderisce a Confindustria, riunisce circa 180 brand e rappresenta un settore che ha chiuso il 2023, secondo i dati preconsuntivi, con un fatturato record di 9 miliardi di euro, di cui l’81% proveniente dall’export. Nel mondo infatti sono migliaia le linee per il packaging di food and beverage, per il pharma, per la cosmesi e l’home care e per il tissue che “parlano” italiano. Un’eccellenza che impreziosisce la Community di Digital Industries World, avvalorandone ulteriormente il concept fondativo: “The Power of Many”. L’ingresso in Digital Industries World da parte di Ucima arriva a coronamento di un percorso di collaborazione inaugurato nel 2022 con la partecipazione all’evento Macchine Connesse e proseguito nel 2023, ancora con la presenza e il patrocinio a Macchine Protette e Macchine Connesse, e poi con l’adesione a “Digital Servitization nel settore machinery”: il primo Osservatorio per l’Industry 4.0 di Digital Industries World mira a rilevare il grado di maturità digitale dell’industria nel nostro Paese e coinvolge numerose rappresentanti di settore, tra cui anche le associazioni partner di Ucima Acimac e Amaplast.

Digital Industries World e Ucima d’altronde condividono nella loro attività quotidiana, pur partendo da ambiti di intervento diversi, gli obiettivi della promozione della digitalizzazione e della valorizzazione delle innovazioni che le aziende italiane sono in grado di esprimere.

“Accogliamo con grande entusiasmo Ucima tra i nostri Soci – dichiara il Presidente di Digital Industries World, Giuliano Busetto. Il settore che rappresenta è una delle eccellenze del made in Italy. In questi due anni di collaborazione abbiamo organizzato molte iniziative a favore dei nostri associati e fin da subito abbiamo condiviso una “vision” orientata alla promozione delle eccellenze nel campo dell’automazione e dell’industria digitale. La stretta collaborazione avuta l’anno scorso per il lancio e la promozione dell’Osservatorio “Digital Servitization nel settore machinery” ne è un chiaro esempio”.

“Come Ucima abbiamo deciso subito di aderire a Digital Industries World –commenta il Presidente di Ucima Riccardo Cavanna - perché i temi della digitalizzazione, della cybersecurity, della servitization e dell’intelligenza artificiale sono a noi molto cari, e da sempre promuoviamo la collaborazione tra associazioni proprio per favorire un’evoluzione delle nostre fabbriche che ci consenta di mantenere salda la leadership tecnologica della nostra filiera manifatturiera”.

Ucima joins Digital Industries World

The Italian packaging machinery manufacturers’ Association broadens its community to face the digital transition of the industrial sector

UCIMA – Italian Automatic Packaging Machinery Manufacturers’ Association – is the latest, prestigious member to officially join Digital Industries World.

The Association, which is a Confindustria member, accounting for about 180 brands and representing a sector that closed 2023 with a record turnover of 9 billion euro, according to preliminary balance sheet, 81% of which came from exports, has been committed to promoting digital transition in the industry through initiatives and concrete project, since 2018.

There are thousands of food & beverage, pharma, cosmetics, homecare and tissue packaging lines around the world that “speak” Italian. Such

excellence enhances the Digital Industries World Community, further reinforcing its founding concept “The Power of Many”.

Ucima’s joining Digital Industries World crowns a cooperation that started in 2022 with the participation in Machine Connesse event, and which continued during 2023 with Macchine Protette and Macchine Connesse, and also with “Digital Servitization in the machinery sector”; The first Industry 4.0. by Digital Industries World aims to survey the degree of

digital maturity of Italy’s industry and involves many sector representatives, including Ucima’s partner associations Acimac and Amaplast. Although starting from different intervention areas, Digital Industries World and Ucima share the same goals of promoting digitalisation and enhancing the innovations that Italian companies are able to express.

“We enthusiastically welcome Ucima among our members,” says the President of Digital Industries World, Giuliano Busetto. “‘The sector it represents is one of the excellences of made in Italy. In this two-year collaboration, we have organised many initiatives to the benefit of our members, and right from the start we have shared a “vision” aiming at promoting excellence in the automation and digital industry sectors. Last year’s close collaboration on occasion of the launch and promotion of the ‘Digital Servitization in the machinery sector’ Observatory is clear evidence of this.”

Ucima President Riccardo Cavanna says “As Ucima, we immediately decided to join Digital Industries World, because topics such as digitalization, cybersecurity, servitization and artificial intelligence, are very dear to us, and we have always promoted collaboration between associations to foster our factories’ evolution that allows us to maintain the technological leadership of our manufacturing chain.”

Giuliano Busetto President of Digital Industries World

Riccardo Cavanna - Ucima President

Pulsar Industry additive manufacturing

Pulsar Industry mette in opera le rivoluzionarie tecniche di produzione additiva

Pulsar Industry accetta le sfide, anzi le propone! È di queste ore l’annuncio che Pulsar Industry proporrà la propria candidatura alla ProtoChallenge 2024, una sfida tecnologica organizzata dalla Fondazione HIT (Hub Innovazione Trentino) che coinvolgerà un gruppo di studenti e ricercatori dell’Università di Trento in un progetto proposto dall’azienda modenese. L’idea consiste nel riprogettare in chiave additive manufacturing un componente meccanico precedentemente realizzato con componenti tradizionali assemblati tra loro.

In questo caso oggetto dello studio sarà una pinza di presa multipla applicabile sia a sistemi cartesiani che a robot antropomorfi da impiegare in linee di confezionamento di prodotti come, ad esempio, hamburger, da prelevare al termine della linea di produzione per depositarli nelle vaschette termoformate.

I vantaggi che derivano dall’impiego di tecniche di produzione additiva sono molteplici e determinanti al fine di aumentare la produttività con l’aumento della velocità di ciclo e la diminuzione delle forze di inerzia. Ma non sono da meno la semplicità costruttiva che riduce drasticamente la complessità dell’assemblaggio riducendo di pari passo la possibilità di commettere errori, e il tempo per la messa a punto. Una volta consolidata, questa tecnologia, che rappresenta un altro passo avanti nella ricerca di sistemi sempre più efficienti e affidabili, entrerà regolarmente a far parte delle soluzioni che Pulsar Industry proporrà ai propri clienti. Insieme a Dynamic, il software dipartimentale per la gestione della produzione e della logistica di magazzino completamente progettato e sviluppato dagli esperti informatici di Pulsar Industry, uno dei suoi maggiori punti di forza. Dynamic, da sempre conforme al paradigma “Industria 4.0”, oggi si prepara ad affrontare il nuovo 5.0.

Con il passare degli anni Dynamic è stato arricchito di funzionalità sempre più efficaci e incisive nel processo di controllo dei parametri vitali della produzione e di potenti algoritmi di intelligenza artificiale. È presente

in tutte le soluzioni di Pulsar Industry e permette alle aziende di ridurre i costi di gestione, aumentare il rendimento produttivo, rispettare i programmi di produzione e incrementare i livelli di servizio.

Grazie alle soluzioni di Pulsar Industry le imprese migliorano la razionalizzazione e il controllo dei processi; spendono meno per produrre e così migliorano competitività e marginalità.

I principali clienti di Pulsar Industry sono, tra gli altri, Aia, Amadori, Beretta, Conserve Italia, il Gruppo Granterre, Il Gigante, PAC2000A (Conad), Rovagnati e Unicoop Firenze.

Pulsar Industry additive manufacturing

Pulsar Industry activates the revolutionary additive manufacturing techniques

Pulsar Industry takes up challenges, but also issues them! It is within these hours that Pulsar Industry will propose its candidacy for the 2024 ProtoChallenge, a technological challenge organised by Fondazione HIT (Hub Innovazione Trentino) that will involve a group of students and researchers from the University of Trento in a project proposed by the Modenese company. The idea is to redesign on additive manufacturing terms a mechanical component that was previously made with traditional components assembled together. This case in particular, the item under study will be a multiple gripper, to be applied to both Cartesian

systems and anthropomorphic robots, to be used in packaging lines of products like hamburgers, for example, that will be picked up at the end of the production line and then place then onto thermoformed trays.

The advantages deriving from additive manufacturing techniques are many and crucial to increase productivity by increasing cycle speeds and decreasing inertia force. Worth of mention simple construction, which dramatically reduces the complexity of assembly and lower possibility of making mistakes, and time for set-up.

Once cemented, this technology, representing further step forward in the search for increasingly efficient and reliable systems, will become inherent part of Pulsar Industry solutions for its customers, along with Dynamic, the departmental software for production control and warehouse logistics management fully designed and developed by Pulsar Industry

IT experts, and one of the company’s main assets. Aways complying with Industry 4.0 paradigm, today Dynamic is preparing for new 5.0.

Over the years, Dynamic has been upgraded with increasingly powerful and incisive functions for the control of crucial production parameters as well as powerful AI algorithms.

Being included in all the solutions delivered by Pulsar Industry, it enables companies to reduce management expenses, increase production yield, observe production programs, and increase service levels.

Thanks to Pulsar Industry solutions, enterprises improve their process rationalization and control, spend less to produce, thus improving competitiveness and marginality.

Aia, Amadori, Beretta, Conserve Italia, Gruppo Granterre, Il Gigante, PAC2000A (Conad), Rovagnati, and Unicoop Firenze are just some of Pulsar Industry’s major customers.

VEGAPULS 42: la tecnica di misura radar si fa compatta

La tecnologia radar conquista il settore dell’automazione industriale e VEGA offre un sensore compatto che soddisfa le esigenze specifiche dell’industria

La tecnologia radar conquista il settore dell’automazione industriale. VEGA, lo specialista nel settore della tecnica di misura, attinge alla propria esperienza pluridecennale per offrire un sensore compatto che soddisfa le esigenze specifiche dell’industria. Il VEGAPULS 42 fornisce valori di misura esatti anche per livelli in serbatoi di piccole dimensioni e in processi di riempimento cadenzati. Il sensore radar migliora l’efficienza dei processi di produzione e supporta un uso razionale delle risorse anche in settori critici sotto il profilo dell’igiene, come quello alimentare e farmaceutico. Questo tra l’altro grazie

• Alla sua frequenza di commutazione che consente un’elevata velocità di ciclo e una rapida variazione dei livelli di riempimento

• A opzioni di attacco flessibili, dalla filettatura standard all’attacco universale per adattatore igienico da 1 pollice.

Quali vantaggi offre il sensore radar?

Un funzionamento efficiente degli impianti e il

VEGAPULS 42 – radar measurement technology in compact form

Radar level sensing gains the upper hand in factory automation, and VEGA offer a compact sensor that meets all the requirements of modern industry

Radar level sensing gains the upper hand in factory automation – the instrumentation manufacturer VEGA has concentrated its decades of experience into a compact sensor that meets all the requirements of modern industry.

controllo preciso delle diverse fasi di lavorazione sono la base per lo svolgimento ineccepibile dei processi, ad esempio nel settore alimentare e farmaceutico. In questo contesto, i valori di misura affidabili rappresentano un elemento molto importante. Il VEGAPULS 42 li fornisce con la sua tecnologia radar e con le sue funzionalità favorisce un workflow ottimizzato:

• Comunicazione universale: nell’esecuzione trifilare il VEGAPULS 42 comunica anche con IO-Link e consente un cablaggio semplice ed economico.

• Semplicità di sostituzione: il profilo del sensore smart di seconda generazione trasferisce diretta-

mente nel nuovo strumento i parametri già precedentemente impostati.

• Semplicità di comando: l’app VEGA Tools consente di comandare e calibrare comodamente il sensore con Bluetooth tramite lo smartphone. Quali vantaggi offre l’anello luminoso?

Verificare con un semplice sguardo, e anche da lontano, se un processo si svolge come desiderato? È possibile grazie all’anello luminoso colorato del sensore che migliora la leggibilità da qualsiasi punto di osservazione. La visualizzazione offre allo stesso tempo una sicurezza supplementare.

VEGAPULS 42 also delivers exact level data in small tanks and batch filling processes.

The radar sensor supports efficient, resource-saving manufacturing processes, especially in hygienesensitive areas like the food and pharmaceutical industry. Among other things, this is due to its

• Switching frequency: It enables quicker cycle rates and correspondingly fast level changes

• Flexible connection options: Different process connections are available, from a standard thread to 1-inch universal connection for the hygienic adapter system.

What advantages does the radar sensor offer? Efficient plant operation and precise control of production steps are the basis for getting successful results from processes – for example in the food and pharmaceutical industry. Reliable measured values are extremely important here.

VEGAPULS 42 delivers them with non-contact radar measurement technology and, thanks to its many other innovative features, supports optimized productivity:

• Universal communication: In the 3-wire version, VEGAPULS 42 communicates with IOLink, is wired easily and cost-effectively via the connection.

• Simple exchange: Parameters that have been set previously are transferred directly to the new instrument

by the second-generation Smart Sensor profile.

• Easy control: With the VEGA Tools app, the sensor can also be conveniently controlled and adjusted via a smartphone with Bluetooth

What does the illuminated ring do?

Is your process running effectively – even from a distance? It is the bright multi-colour illuminated ring on the sensor that makes it possible. This is what greatly enhances the visibility of the sensor and process status. The visualization capability also increases operational safety.

La passione che spinge a obiettivi più ambiziosi

La società Navatta produce e installa linee di lavorazione di frutta e verdura e vanta referenze in tutto il mondo

La società Navatta, fondata da Giuseppe Navatta nel 1983, produce e installa linee di lavorazione di frutta e verdura e vanta referenze in tutto il mondo.

Navatta, il fornitore globale di impianti e linee integrate per la lavorazione di frutta e verdura, che fornisce soluzioni collaudate ed innovative per una completa gamma di impianti anche grazie alle numerose acquisizioni nel corso degli anni, come Dall’Argine e Ghiretti, nel 2001, un’azienda presente sul mercato da più di 40 anni famosa in tutto il mondo per la produzione di pastorizzatori a scatola rotante e linee per la produzione di polpa di pomodoro; Mova, nel 2010, con una vasta esperienza nella movimentazione di fusti, svuo-

tamento di cassoni e fusti, pallettizzatori e de-pallettizzatori, sistemi di lavaggio; Metro International, nel 2012, leader nella lavorazione di frutta e verdura, che vanta brevetti internazionali per l’estrazione del succo e della purea, impianti di concentrazione e trattamento termico; Ghizzoni Ettore, nel 2012, specializzata in impianti a batch per ketchup, salse e marmellate.

Gamma di produzione

Navatta Group produce e realizza linee di processo, sistemi, apparecchiature per la frutta, pomodoro, verdure per:

• Pomodoro pelato / cubettato / pomodoro triturato, salse e puree, concentrato di pomodoro, riempiti in tutti i tipi di confezione o in asettico

• Frutta in pezzi, puree, succhi di frutta (purea naturale o concentrata) da frutta Mediterranea / frutta tropicale, confezionata in ogni tipo di confezione o in asettico

• Line di triturazione frutta da IQF, da blocchi surgelati e da frutta surgelata in bidone

• Estrazione a freddo ad alto rendimento BREVETTATA, puree di frutta / succhi di frutta equalizzati in asettico.

• Ampia gamma di evaporatori per la produzione di concentrato di pomodoro e purea naturale e concentrata di frutta mediterranea e tropical

• Sterilizzatori asettici

• Riempitrici asettiche per bag in box con bocchello o senza bocchello; Bag-in-Drum da 220 litri, Bag in-Box / IBC 1.000 - 1.500 litri

• “All-in-one” pastorizzatori / raffreddatori a spirale

• Produzione di prodotti formulati (marmellata, ketchup, salse, bevande) a partire dallo scarico della materia prima al dosaggio, miscelazione, stabilizzazione meccanica / termica per il riempimento in qualsiasi tipo di confezione o in asettico

• Impianti di trasformazione pilota

• Impianti di trasformazione di ortaggi comprendenti la ricezione, la reidratazione, cottura, grigliatura. La sede e le due unità produttive di Navatta Group si trovano a Pilastro di Langhirano, Parma, con una superficie totale di produzione di 10.000 metri quadrati. Una nuova area di 10.000 metri quadrati è stata acquistata recentemente ed è pronta per essere edificata per la terza unità produttiva.

Vision: La passione è il fattore che spinge a obiettivi più ambiziosi, in termini di tecnologia, prodotti e servizi.

Mission: Aumentare costantemente l’indice di soddisfazione e fedeltà dei clienti.

Pelatrice termofisica per pomodoro potenzialità fino a 120 t/ora di pomodoro in ingresso

• Conforme alla Normativa 4.0

• Risparmio energetico

• Trattamento delicato del prodotto per ottenere una qualità superiore

• Costi di manutenzione ridotti

Thermophysical steam peeler capacity ut to 120 tons/hour

• Industry 4.0 comply

• Energy Saving

• Soft treatment of the product to achieve higher quality

• Reduced manteinance costs

Passion that drives to higher targets

The company Navatta produces and installs fruit and vegetable processing lines and boasts references across the globe

The company Navatta, founded by Mr. Giuseppe Navatta in 1983, produces and installs fruit and vegetable processing lines and boasts references across the globe.

Navatta, the global supplier of integrated fruit & vegetables processing equipment and lines, providing well proven and innovative solutions for a full range of plants also thanks to the numerous companies’ acquisitions over the years, such as Dall’Argine e Ghiretti in 2001, a 40–year-old company world famous for rotary can pasteurizers and tomato pulping lines; Mova, in 2010, with extensive experience in bins

handling, bins and drums emptying, palletizers and de-palletizers, washing systems; Metro International, in 2012, leader in fruit and vegetables processing, boasting international patents for juice and puree extraction, concentration plants and thermal treatment; Ghizzoni Ettore, in 2012, specialized in special batch plants for ketchup, sauces and jams.

Manufacturing range

Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables for:

• Peeled / diced / crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic

• Diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean / tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic

• Fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums

• High yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees / juices equalized in aseptic

• Wide range of evaporators to produce tomato paste Mediterranean and tropical fruit concentrate

• Aseptic sterilizers

• Aseptic fillers for spout bags/ spout-less Bag-inBox 3 – 20 liters, Bag-in-Drum 220 liters, Bin-in-Box / IBCs 1.000 – 1.500 liters

• Piston Fillers

• “All-in-one” pasteurizer / cooler spirals

• Formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical / thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic

• Processing pilot plants

• Vegetable processing as receiving, rehydration, cooking, grilling.

Navatta Group’s headquarter and the two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters. A new area of 10,000 square meters has recently been purchased and is ready for the third processing unit to be built.

Vision: Passion is the factor that drives to higher targets, in terms of technology, products and services.

Mission: To constantly increase customers’ satisfaction and fidelity.

Cutter per la triturazione, miscelazione, cottura per la produzione di salse, pesti, paté e creme

Grinding, mixing, cooking cutter to produce sauces, pesto sauce, paté, creams

Risultati positivi per FRUIT LOGISTICA 2024

Il salone leader dell’industria globale di prodotti ortofrutticoli freschi, che si è svolto dal 7 al 9 febbraio, ha registrato una crescita in termini di visitatori, espositori e spazi espositivi. Il Salone è stato più internazionale che mai

FRUIT LOGISTICA rimane il cuore pulsante dell’industria dei prodotti ortofrutticoli freschi. Oltre 66.000 visitatori, affiancati da oltre 24.000 espositori e membri dello staff, nonché 450 rappresentanti dei media, hanno preso parte all’evento. 2.770 espositori hanno presentato le proprie innovazioni.

Anche quest’anno FRUIT LOGISTICA si è posizionata come luogo d’incontro internazionale: quattro operatori del settore su cinque provenivano dall’estero. Con visitatori provenienti da 145 Paesi ed espositori provenienti da 94 Nazioni, Fruit Logistica è stata più internazionale che mai.

Il Salone leader a livello mondiale dell’industria dei prodotti ortofrutticoli freschi riunisce i principali decisori del settore, con la partecipazione dell’intera catena del valore internazionale. Oltre il 70% degli operatori del settore presenti quest’anno erano responsabili decisionali. L’opportunità di incontrare vecchi amici e nuovi potenziali partner si è presentata in un momento cruciale e in un contesto che si trova a dover affrontare maggiori sfide, quali la pressione sui costi e il cambiamento climatico che continuano a rendere la vita difficile all’industria ortofrutticola internazionale.

“Molti dei visitatori e degli espositori con cui abbiamo parlato hanno detto che è stata davvero una bella sensazione tornare a FRUIT LOGISTICA e incontrare così tante persone provenienti da tutto il mondo in un unico luogo”, afferma Kai Mangelberger, direttore di progetto. “Per noi è un risultato davvero piacevole e ci rende ancora più determinati a costruire su tale successo. Soprattutto in tempi difficili come questi, gli incontri faccia a faccia a Fruit Logistica sono più importanti che mai. In quest’ottica, è sicuramente una buona notizia che il prossimo anno non aumenteremo i prezzi di noleggio degli stand”.

FRUIT LOGISTICA 2024 ha attirato espositori da 94 Paesi e operatori del settore da oltre 145 Paesi. Migliori business a FRUIT LOGISTICA 2024 I partecipanti all’edizione di quest’anno di FRUIT LOGISTICA sono rimasti più che soddisfatti. Secondo

i risultati preliminari di un sondaggio tra espositori e operatori del settore, circa un espositore su due ha dichiarato di avere già concluso accordi commerciali durante l’evento. Inoltre, circa il 90% si aspetta che le attività commerciali di follow-up saranno da “soddisfacenti” a “molto buone”.

Pertanto, la valutazione complessiva degli espositori è stata positiva: circa 9 intervistati su 10 consiglierebbero FRUIT LOGISTICA ad altri operatori del settore e altrettanti prevedono di partecipare a FRUIT LOGISTICA 2025.

Anche tra gli operatori del settore, l’attività commerciale è stata elevata. Oltre l’80% è stato in grado di assicurarsi nuovi contatti commerciali, mentre circa uno su tre ha avuto modo di poter concludere affari già durante l’evento.

Nel complesso, l’opinione tra gli operatori del settore è stata molto positiva. Circa il 95% degli intervistati ha dichiarato di avere avuto un’impressione generale positiva e consiglierebbe l’evento a colleghi o partner commerciali. Più di 9 persone su 10 si recherebbero di nuovo a Berlino per FRUIT LOGISTICA 2025.

FRUIT LOGISTICA ha fatto un’ottima impressione grazie alla vasta gamma di prodotti e servizi, valutata positivamente da oltre il 90% degli operatori professionali.

FRUIT LOGISTICA 2025 si svolgerà a Berlino dal 5 al 7 febbraio 2025.

Source: Messe Berlin Press Office

Hall 10.1

Stand: E091

Successful results for FRUIT LOGISTICA 2024

The world’s leading fruit and veg industry show, which took place from 7 to 9 February, recorded growth in terms of visitors, exhibitors and exhibition space.

The trade fair was also more international than ever

FRUIT LOGISTICA remains the heartbeat of the fruit and veg business: more than 66,000 visitors, alongside a further 24,000-plus exhibitor staff and 450 media representatives, took part in the show. 2,770 exhibitors presented their innovations.

This year, FRUIT LOGISTICA again positioned itself as an international meeting place for the industry - four out of five trade visitors came from abroad. With visitors from 145 countries and exhibitors from 94 nations, Fruit Logistica was more international than ever.

The world’s leading fruit and veg industry show brings together the trade’s top decision-makers, with attendance from the entire international value chain. More than 70 per cent of this year’s trade visitors were decision-makers. The opportunity to meet with old friends and new potential partners came at a crucial time, with several major challenges such as cost pressure and climate change continuing to make life tough for the international fruit and vegetable industry.

“So many of the visitors and exhibitors we spoke to said it was a really great feeling to be back at FRUIT LOGISTICA and catch up with so many people from all over the world in one place,” said event director Kai Mangelberger. “For us, that’s a really pleasing result, and makes us even more determined to build on that success. Especially in challenging times like these, face-to-face meetings at Fruit Logistica are more important than ever. With this in mind, it is certainly good news that we will not be increasing stand rental prices in the coming year.”

FRUIT LOGISTICA 2024 attracted exhibitors from 94 countries and trade visitors from over 145 countries.

Best business at FRUIT LOGISTICA 2024

The participants in this year’s FRUIT LOGISTICA were more than satisfied. According to the preliminary findings of an exhibitor and trade visitor survey, around one in two exhibitors have already concluded business deals during the event. Moreover, about 90 per cent expect follow-up business to be ‘satisfactory’ to ‘very good’. Accordingly, the overall assessment of exhibitors was positive: around 9 out of 10 respondents would recommend FRUIT LOGISTICA to others in their business circle, and the same number plan to take part in FRUIT LOGISTICA 2025.

Among trade visitors, business activity was high too. Over 80 per cent were able to secure new business leads, while about one in three were already able to conclude business during the show. All in all, the view among trade visitors was very positive. Around 95 per cent of the respondents said their overall impression was good and would recommend the event to colleagues or business partners. More than 9 out of 10 would travel to Berlin again for FRUIT LOGISTICA 2025.

FRUIT LOGISTICA made a good impression with its broad range of products and services, which was rated positively by over 90 per cent of trade visitors. FRUIT LOGISTICA 2025 will take place in Berlin from 5 to 7 February 2025.

Un riscaldatore per ogni esigenza

Con oltre 40 anni di attività, Elmiti ha saputo imporsi nel mercato nazionale e registrare una crescita importante anche nel mercato internazionale

Elmiti è un’azienda leader nel settore della produzione e progettazione di resistenze elettriche, disponibili nelle versioni standard o personalizzate su richiesta del cliente.

Elmiti è in attività da oltre 40 anni durante i quali ha registrato una crescita importante che l’ha portata a incrementare il commercio non solo in ambito nazionale ma anche con l’estero. Proprio le aziende straniere sempre più spesso si rivolgono a questa azienda per ottenere prodotti Made in Italy, nei quali riconoscono l’alto livello di qualità e affidabilità.

I punti forza di Elmiti sono, oltre alla qualità, anche la flessibilità che permette di soddisfare le più svariate esigenze dei clienti, e i tempi di consegna rapidi che si aggirano attorno alle 3/4 settimane lavorative per i prodotti realizzati su misura e a 3 giorni lavorativi per i prodotti standard.

Il diametro del tubo gestito può essere di 16, 12.5, 10, 8 e 6.5 in diversi materiali, quali acciaio dolce, AISI 321, AISI 316 L ed INCOLOY 800 e tutte le materie prime utilizzate sono di origine europea. Di seguito un elenco dei principali prodotti da Elmiti:

• resistenze elettriche corazzate per il settore beverage

• resistenze elettriche corazzate per il settore agroalimentare

• resistenze alettate-batterie riscaldanti

• resistenze a cartuccia

• riscaldatori a immersione

• riscaldatori a fascia

• riscaldatori per la lavorazione del cioccolato

• riscaldatori per la lavorazione degli insaccati (stagionatura, affumicatura, …)

• riscaldatori a ugello

• scambiatori di calore

• cavi scaldanti

• resistenze a infrarossi in ceramica

• riscaldatori per ambienti

• resistenze per forni industriali

• resistenze per macchine per il caffè

• resistenze per la tostatura delle nocciole.

One heater for every need

In business for more than 40 years, Elmiti has been able to stand out in national market and remarkably grow also in international trade

Elmiti is a leading company in the design and production of electric heaters, which are available in standard or customized versions, according to customer request.

Elmiti has been in business for over 40 years with a stable with a stable growth that brought it to increase not only the national trade but above all the international trade. More and more often foreign companies turn to Elmiti to obtain Made in Italy products, in which they recognize the high level of quality and reliability.

In addition to quality Elmiti’s strong points are flexibility, that allows it to satisfy customers’ most varied needs, as well as fast delivery times, which are around 3/4 working weeks for custom-made products and 3 working days for standard products.

Elmiti tube diameter can be 16, 12.5, 10, 8 and 6.5 in different materials such as mild steel, AISI 321, AISI 316 L and INCOLOY 800. Raw materials are all of European origin.

Below a list of Elmiti’s main product:

• tubolar armoured heating elements for beverage sector

• tubolar armoured heating elements for agri-food sector

• finned heaters – generating units and sets

• cartridge heaters

• immersion heaters

• heat-generating sleeves

• electric heaters for chocolate manufacturing process

• electric heaters for sausages manufacturing (seasoning, smoking,…)

• nozzle heaters

• heat exchangers

• heating cables

• infrared ceramic heaters

• heating elements for room/spaces

• electric heaters for industrial ovens

• electric heaters for coffee machines

• electric heaters for nuts toasting.

Hall

PND con la sua linea dedicata al mango incanta i clienti

Le macchine pelatrici PND sono in grado di pelare qualsiasi forma, calibro e soprattutto maturazione di frutto

La popolarità del mango sta aumentando e insieme la domanda e i volumi di produzione.

PND, azienda leader nel settore metalmeccanico, che fornisce soluzioni tecnologiche allineate alle nuove abitudini di consumo, ha dedicato al mango un’intera linea. Quest’ultima si compone della pelatrice modello PLM, a 4, 6 e 8 teste di lavorazione, della detorsolatrice e taglierina SS8.

Le macchine pelatrici, a caricamento manuale e interamente costruite in acciaio inox e con materiali

PND enchants

conformi alle norme alimentari, sono in grado di pelare qualsiasi forma, calibro e soprattutto maturazione di frutto. Un vantaggio non presente in alcun macchinario sul mercato, un plus unico. Di semplice manutenzione e sanificazione, sono alimentate automaticamente da motori regolabili in velocità e da sistemi pneumatici, per ottenere il massimo in termini di qualità. Il carico è manuale e avviene inserendo i frutti negli appositi alloggi: un processo che risulta essere a vista dell’operatore e non necessita di settaggi. I notevoli vantaggi riguardano l’ottimizzazione dello spazio, il risparmio di manodopera e la flessibilità di lavorazione. Tutti i ricambi consumabili e tutti i componenti di ordinaria manutenzione, inoltre, sono sempre disponibili in tempi brevi e la customer care aziendale copre ogni latitudine. Grande novità del 2023, la versione PL8M che raggiunge la produzione di 112 frutti/minuto ed è tra i macchinari più richiesti al mondo. L’azienda ha, infatti, deciso di abbracciare tutte le capacità di produzione, dalla più estesa alla più esigua. Questo grazie alla collaborazione dei clienti, all’ascolto del

customers

with its line dedicated to mango

PND peeling machines are able to peel any shape, calibre and, above all, fruit ripeness

The popularity of mango is increasing and along with it, its demand and production volumes.

PND, leading company in the metalworking sector, which provides technological solutions aligned with new consumption habits, has dedicated an entire line to mango. The latter consists of the PLM model peeling machine, with 4, 6 and 8 processing heads, the SS8 coring and cutting machine. The peeling machines, manually loaded and entirely made of stainless steel and with materials that comply with food standards, are able to peel any shape, calibre and, above all, fruit ripeness. An advantage not found in any other machinery on the market, a unique plus. Simple to maintain and sanitize, they are automatically powered by speed-adjustable motors and pneumatic systems, to achieve the best in terms of quality. The load is manual and takes place by inserting the fruits in the appropriate housing: a process that is visible to the operator and does not require any settings. Significant advantages include space optimisation, labour savings and processing flexibility. Furthermore, all consumable spare parts and all routine maintenance components are always

singolo consumatore e all’attenzione verso le sue necessità e richieste.

A completamento linea troviamo la macchina SS8, pensata per la detorsolatura e il taglio a fette, spicchi e cubetti del mango, che processa 40 frutti al minuto. Si tratta di una macchina semiautomatica, molto semplice nell’utilizzo e nella manutenzione, versatile e incredibilmente veloce nel cambio tagli grazie alla sostituzione di fustelle e tamponi. L’operatore carica il prodotto e il meccanismo automatico spinge il prodotto attraverso le fustelle, consentendone il taglio e l’uscita del prodotto sull’apposito nastro. Per una linea completa si consiglia l’utilizzo di una pelatrice e due taglierine SS8, una per la denocciolatura e l’altra per il taglio a fette o a cubetti.

Invitiamo a scoprire il mondo PND visitando il sito internet www.pndsrl.it, dove è possibile consultare il catalogo delle linee disponibili e dei diversi macchinari, oltre che visionare tutti gli appuntamenti fieristici a cui l’azienda ha partecipato e parteciperà. Per maggiori informazioni è possibile scrivere a info@pndsrl.it.

available in a short time and the company’s customer care covers every latitude.

Great novelty of 2023, the PL8M version reaches the production of 112 fruits/minute and is among the most requested machinery in the world. The company has, in fact, decided to embrace all production capacities, from the most productive to the smallest one. This is possible thanks to the collaboration of customers, listening to each single consumer and paying attention to their needs and demands.

To complete the line, we find the machine SS8, designed for destoning and cutting mango into slices, wedges and chunks, which processes 40 fruits per minute. It is a semi-automatic machine, very simple in use and maintenance, versatile and incredibly fast in changing cuttings thanks to replacement of cutters and plungers. The operator loads the product and the automatic mechanism pushes the product through the cutter, allowing the product to be cut and output on the appropriate belt. For a complete line we recommend the use of a peeling machine and two SS8 cutting machines, one for destoning and the other for slicing or chunking.

We invite you to discover the PND world by visiting the www.pndsrl.it, where you can consult the catalogue of available lines and different machinery, as well as view all the trade fairs in which the company has participated and will participate.

For more information you can write to info@pndsrl.it.

XSpectra, la sicurezza in millisecondi

Ad Anuga FoodTec Xnext presenta XSpectra, la più avanzata tecnologia di ispezione alimentare in grado di migliorare significativamente la sicurezza alimentare dei cibi

Xnext ad Anuga Foodtec di Colonia (Hall 5.2 Stand B040 - C049) presenta XSpectra, la più avanzata tecnologia di ispezione alimentare in grado di migliorare significativamente la sicurezza alimentare dei cibi rilevando più efficacemente i corpi estranei che possono sfuggire ai tradizionali sistemi di ispezione, oltre a rilevare anche i contaminanti a bassa densità finora ritenuti impossibili da identificare come plastiche, ossa e cartilagini, insetti e legni. XSpectra è in grado di rilevare tali contaminazioni direttamente in linea di produzione e di separare automaticamente i prodotti non conformi da quelli non contaminati.

XSpectra, safety in milliseconds

At Anuga Foodtec, Xnext will be presenting XSpectra, the most advanced food inspection technology capable of significantly improving food safety

Xnext at Anuga Foodtec in Cologne (Hall 5.2 Stand B040 - C049) is presenting XSpectra, the most advanced food inspection technology capable of significantly improving food safety by more effectively detecting foreign bodies that can escape traditional inspection systems, as well as detecting low-density contaminants previously thought impossible to identify such as plastics, bones and cartilage, insects and wood.

XSpectra is able to detect such contaminants directly at the production line and automatically separate non-conforming products from contaminated ones. Food is inspected within milliseconds thanks to a hyperspectral analysis of the product obtained by comparing the energy absorbed by possible contaminants and thus deciding whether or not it meets the required quality standards.

Xspectra stands out because it detects contamination and product defects that are today undetectable by other existing inspection systems such as single or dual energy X-ray inspection systems or metal detectors.

Xnext was the first in the world to realise the potential of Artificial Intelligence and apply it to the field of food inspection. The Deep Learning-based inspection software XInspector increases its level of accuracy and effectiveness over time as it acquires data on the production and products inspected.

L’ispezione degli alimenti avviene in pochi millisecondi grazie ad un’analisi iperspettrale del prodotto ottenuta confrontando l’energia assorbita da eventuali contaminanti e decretando così la conformità o meno agli standard qualitativi richiesti.

Xspectra si distingue perché rileva contaminazioni e difetti di prodotto che oggi non sono rilevabili dagli altri sistemi di ispezione esistenti come sistemi di ispezione a raggi X a singola o doppia energia o metal detector.

Xnext è stata la prima al mondo a comprendere le potenzialità dell’Intelligenza Artificiale e applicarla al campo delle ispezioni alimentari. Il software di ispezione XInspector, basato sul Deep Learning aumenta sempre di più il suo livello di precisione ed efficacia nel tempo man mano che acquisisce dati sulla produzione e sui prodotti ispezionati.

XSpectra è in grado di sfruttare fino a 1024 livelli energetici dei raggi x a differenza dei sistemi tradizionali che ne usano al massimo 2, in questo modo è possibile ottenere una quantità di informazioni molto maggiore sulla composizione del prodotto. I sistemi di ispezione XSpectra possono essere adattati alle specifiche tecniche della linea e possono essere integrati in qualunque fase del processo produttivo. XSpectra può ispezionare sia prodotti sfusi e le materie prime all’inizio della linea produttiva oppure prodotti già finiti e imbustati per un controllo finale prima della sua vendita al consumatore finale.

Ad Anuga Foodtec 2024, Xnext mostrerà l’intera gamma dei propri sistemi di ispezione, specifici per ogni comparto alimentare ed eseguirà delle dimostrazioni dal vivo su campioni di insalata per mostrare il funzionamento del sistema combinato con una selezionatrice ponderale e un sistema di espulsione. I visitatori e clienti potranno così ammirare un sistema unico che assicura contemporaneamente la sicurezza alimentare e la conformità di peso.

XSpectra is capable of using up to 1024 energy levels of x-rays, unlike traditional systems that use a maximum of 2, so much more information on product composition can be obtained. XSpectra inspection systems can be adapted to the technical specifications of the line and can be integrated at any stage of the production process. XSpectra can inspect either bulk products and raw materials at the start of the production line or finished and bagged products for final inspection before sale to the end consumer.

At Anuga Foodtec 2024, Xnext will be demonstrating the full range of its inspection systems, specific to each food sector, on its stand and will be carrying out live demonstrations on salad samples to show how the system works in combination with a checkweigher and ejection system. Visitors and customers will thus be able to admire a unique system that simultaneously ensures food safety and weight compliance.

Zudek, refrigerazione sostenibile da più di trent’anni

La principale differenza tra Zudek e altre aziende del settore risiede nel suo utilizzo esclusivo di refrigeranti naturali, a dimostrazione dell’impegno per sostenibilità ed efficienza energetica

Zudek è un’azienda italiana con sede a Trieste che da oltre trent’anni si dedica allo studio, produzione e sviluppo di soluzioni per la refrigerazione industriale. La principale differenza rispetto ad altre aziende del settore risiede nel suo utilizzo esclusivo di refrigeranti naturali, a dimostrazione dell’impegno per la sostenibilità e l’efficienza energetica.

Consapevole dell’importante impatto che i sistemi di refrigerazione possono avere sull’ambiente, da sempre Zudek adotta tecnologie all’avanguardia per ridurre al minimo l’impatto ambientale dei suoi prodotti. La sostenibilità è una priorità e Zudek lavora costantemente per sviluppare soluzioni ambientalmente responsabili, in linea con gli obiettivi di decarbonizzazione fissati dall’Europa per il 2030.

Le soluzioni Zudek sono adatte ad un’ampia gamma di settori, tra cui industriale, civile, commerciale e HVAC e vanta importanti referenze nell’industria alimentare, delle bevande, chimico-farmaceutica, logistica e del congelamento.

Durante Anuga FoodTec potrete vedere il refrigeratore ad ammoniaca raffreddato ad aria Airmatik presso lo stand di Zudek. Airmatik è un refrigeratore monoblocco funzionante ad ammoniaca, raffreddato ad aria con ventilatori assiali ad alta efficienza. I ventilatori, grazie al loro ampio diametro, lavorano a bassa velocità, garantendo silenziosità e minori consumi energetici.

I compressori a vite che equipaggiano gli Airmatik sono azionati da inverter per garantire la migliore efficienza possibile. La condensazione dell’ammoniaca è garantita mediante l’utilizzo di condensatori con batterie a microcanali in alluminio. Le batterie condensanti possono essere sezionate una ad una, il che consente di mantenere una ridondanza del 95%. Airmatik, grazie alla sua versatilità, può essere utilizzato sia nel settore industriale, dove sono richieste temperature sotto lo zero, che negli impianti di climatizzazione civile con temperatura dell’acqua refrigerata positiva.

Inoltre, ogni unità prodotta da Zudek è sottoposta a gestione remota continua e ininterrotta (24 ore su 24, 7 giorni su 7) tramite il servizio Telematik, il servizio che permette a Zudek di monitorare da remoto i parametri funzionali della macchina. In questo modo Zudek può garantire e ottimizzare costantemente la funzionalità di ogni macchina, garantendo efficienza energetica e risparmio energetico ottimali.

Zudek, sustainable refrigeration for more than thirty years

The main difference between Zudek and other companies in the sector is its exclusive use of natural refrigerants, proving its commitment to sustainability and energy efficiency

Zudek is an Italian company based in Trieste, which for over thirty years has dedicated itself to the study, production and development of solutions for industrial refrigeration. The main difference compared to other companies in the sector lies in Zudek’s exclusive use of natural refrigerants, demonstrating its commitment to sustainability and energy efficiency.

Aware of the important impact that refrigeration systems can have on the environment, Zudek has always adopted cutting-edge technologies to minimize the environmental impact of its products. Sustainability is a priority us and Zudek constantly works to develop environmentally responsible solutions, in line with the decarbonisation objectives set by Europe for 2030. Zudek solutions are suitable for a wide range of sectors, including industrial, civil, commercial and HVAC and it boasts important references in the food, beverage, chemical-pharmaceutical, logistics and freezing industries.

During Anuga FoodTec, you can see Zudek Airmatik air-cooled ammonia chiller at its stand. Airmatik is

a monobloc chiller that works on ammonia and is air-cooled with high-efficiency axial fans. The fans, thanks to their large diameter, work at low speed, ensuring silence and lower energy consumption. The screw compressors that equip our Airmatik are driven by inverters to guarantee the best possible efficiency. The condensation of ammonia is guaranteed using condensers with aluminum microchannel coils. The condensing coils can be sectioned one by one, which allows maintaining a 95% redundancy.

Airmatik, thanks to its versatility, can be used both in the industrial sector, where sub-zero temperatures are required, and in civil air conditioning systems with positive chilled water temperatures.

Furthermore, each unit produced by Zudek is subjected to continuous and uninterrupted remote management (24/7) via the Telematik service, the service that allows Zudek to monitor the functional parameters of the machine remotely. In this way

Zudek can guarantee and constantly optimize the functionality of each machine, guaranteeing optimal energy efficiency and energy savings.

“Atlas Pacific, your partner to the core.”

Atlas Pacific Engineering è leader mondiale nella costruzione di macchinari per detorsolatura, pelatura, denocciolatura e spicchiatura di frutti decidui

Dal 1946, Atlas Pacific Engineering Company è leader mondiale nella costruzione di macchinari per la lavorazione dei frutti decidui. Offre al settore soluzioni chiave che consentono ai clienti di produrre prodotti della massima qualità ottenendo al contempo efficienze operative e risparmi sui costi senza pari.

Con sede a Centennial (CO, USA), tutti i macchinari Atlas Pacific Engineering sono prodotti a Pueblo (CO,

USA) e l’azienda è in grado di offrire una copertura mondiale grazie agli uffici regionali di vendita e assistenza negli Stati Uniti, in Europa e Australia. Atlas Pacific Engineering Company è una società di leasing e servizi che fornisce macchine per detorsolatura, pelatura, denocciolatura e spicchiatura dei frutti decidui. Offre assistenza prima, durante e dopo la stagione del cliente, il che garantisce un forte vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza.

I mercati principali di Atlas Pacific Engineering sono la lavorazione di mele, pesche e pere, nelle applicazioni IQF, disidratate, in scatola e di IV gamma Per la manutenzione dei suoi macchinari, Atlas impiega un team dedicato di tecnici dell’assistenza, dislocati in tutto il mondo, pronti ad assistere i clienti con ispezioni delle macchine, revisioni fuori stagione, avviamento stagionale o risoluzione dei problemi. Oltre al servizio di supporto, offre anche assistenza nella progettazione del layout di impianto e il supporto tecnico dell’applicazione secondo necessità, essendo in grado di reagire e soddisfare le esigenze dei clienti. Apple peeler/fresh slice apple system

La macchina pelatrice mele automatica Atlas Pacific alimenta, orienta, detorsola e sbuccia mele con una velocità fino a 115 frutti al minuto. È specificamente progettata per sbucciare tutte le varietà di mele e per produrre la massima resa possibile grazie alla tecnologia Sensor Peel. Ciascuna pelatrice può essere configurata per produrre fette a spicchio, ad anello o mele intere sbucciate. La macchina può essere

“Atlas Pacific, your partner to the core.”

Atlas Pacific Engineering Company is world leader in production of deciduous fruit coring, peeling, pitting, and slicing machines

Since 1946, Atlas Pacific Engineering Company has been the world leader of deciduous fruit processing equipment. It offers the industry key pieces of machinery that enables its customers to produce the highest quality product while achieving unmatched operating efficiencies and cost savings.

Headquartered in Centennial (CO, USA), all its equipment is manufactured in Pueblo (CO, USA), and the company is able to offer a worldwide coverage thanks to its regional Sales & Service Offices in the USA, Europe and Australia.

alimentata a secco o con acqua attraverso il nostro sistema di alimentazione idraulica.

Come opzione Atlas Pacific Engineering può offrire un sistema di monitoraggio host che rileva e segnala il rendimento della macchina, le mele sbucciate o affettate con successo e le mele scartate. Utilizzando un PC situato nell’impianto, il personale di manutenzione è in grado di monitorare meglio le prestazioni della flotta di pelatrici. Ciò consente di risparmiare tempo di manutenzione poiché le macchine fuori regolazione possono essere identificate rapidamente. Il sistema è basato su Windows ed è in grado di scaricare le informazioni sulla gestione della produzione direttamente nel sistema aziendale degli utenti, grazie a una connessione con gli strumenti di intelligenza artificiale più recenti come PowerBi.

Atlas Pacific Engineering Company is a lease and service company providing machines that core, peel, pit, and slice deciduous fruit. It offers service support before, during, and after a customer’s season, which separates it from the competitors.

Atlas Pacific Engineering’s core markets are processed apples, peaches, & pears, in IQF, dehydrated, canned & fresh cut applications

To service these installations, Atlas employs a dedicated team of service technicians, located around the world, ready to assist customers with machine inspections, off-season overhauls, seasonal start-up, or with troubleshooting. Along with service support, Atlas Pacific Engineering Company is available to assist with plant layouts and application engineering support as required, being able to react and fulfil customer needs.

Apple peeler/fresh slice apple system

The Atlas Pacific automatic apple peeler feeds, orients, cores and peels at speeds up to 115 apples per minute. It is specifically designed to peel all varieties of apples and to produce the highest yield possible through Sensor Peel technology. Each peeler can be configured to produce wedge slices, ring slices, or whole peeled apples. The machine is rugged and is able to withstand the rigors of a long processing season, and can be fed dry, or with water through our Hydro-feed system.

As an option, Atlas Pacific Engineering can offer a host monitoring system which senses and reports machine throughput, successfully peeled or sliced apples and rejected apples. Using a PC located on the plant floor, maintenance personnel are better able to monitor the performance of the peeler fleet. This saves maintenance time as machines out of adjustment can be identified quickly. The system is Windows-based and is capable of downloading production management information directly to the users’ business system, thanks to a connection with last AI tools as PowerBi.

Hall

Fiere di Parma e Kölnmesse insieme per consolidare la leadership

Questa collaborazione non solo rafforza la presenza sul mercato, ma sottolinea anche il ruolo centrale dell’Europa nel sostenere un modello alimentare sostenibile sulla scena globale

In occasione della 52° edizione di ISM, l’evento leader mondiale per il settore

Dolci&Snack, Kölnmesse e Fiere di Parma hanno annunciato che la loro partnership, operativa ormai da 8 anni nel settore Meccano Alimentare, si estende anche al Food&Beverage.

A partire dal 2024, TuttoFood sarà supportato dalla rete internazionale di Kölnmesse per lo sviluppo degli espositori esteri per confermare e sviluppare il suo posizionamento internazionale attraverso il network che organizza le fiere leader mondiali nel settore alimentare, ossia Anuga e, appunto, ISM. Parallelamente, anche Cibus potrà godere dei vantaggi del know-how degli storici partner di Colonia in particolare sul fronte dei visitatori internazionali, come già avviene dal 2015 per CibusTec. Grazie a questa alleanza, la storica fiera MeccanoAlimentare di Parma ha raggiunto infatti risultati record nel 2023, superando –caso unico in Europa – i numeri pre-covid dell’edizione 2019.

Da oggi, quindi, al mercato delle aziende agro alimentari si presenta una piattaforma fieristica unitaria che ha in portafoglio Anuga-Colonia, ovvero l’evento di riferimento a livello mondiale, Cibus-Parma, la fiera leader e iconica del Made in Italy alimentare, e TuttoFood-Milano che ospiterà le tendenze dell’offerta globale di Food&Beverage.

Questa operazione di sistema è stata possibile grazie alla visione unitaria di tutti gli Azionisti e Amministratori di Fiere Parma e Kölnmesse i quali privilegiano, da sempre, lo sviluppo delle loro fiere nei propri quartieri e sui rispettivi territori. La triangolazione Parma-Colonia-Milano non solo consoliderà la leadership di queste

città nelle fiere Food&Beverage ma confermerà il ruolo guida dell’Europa nel tracciare un modello alimentare consapevole e sostenibile per il pianeta.

Franco Mosconi, Presidente di Fiere di Parma, spiega: “Una partnership lungimirante: questo è, in poche parole, il nostro giudizio. L’ampliamento della cooperazione con Kölnmesse dall’industria Meccano Alimentare al settore Food & Beverage è una pietra miliare non solo per le città di Colonia, Parma e Milano, ma anche per i nostri due Paesi. Germania e Italia sono i due giganti industriali dell’UE, e la Germania è il principale partner commerciale dell’Italia. Questo nuovo accordo tra la nostra azienda - Fiere di Parma - e il leader di mercato internazionale fa parte di questo quadro più ampio che consideriamo ricco di opportunità.”

“L’accordo firmato oggi con Kölnmesse completa il progetto di posizionamento internazionale di Fiere di Parma iniziato 15 anni fa con il rilancio di Cibus e culminato nell’alleanza strategica con Fiera Milano per TuttoFood lo scorso aprile. Seguendo questo percorso, saremo in grado di offrire alle aziende alimentari italiane e straniere, ogni anno e in Italia, una piattaforma fieristica internazionale eccellente gestita e garantita dal nostro team e dai nostri colleghi di Anuga e ISM”, aggiunge Antonio Cellie, CEO di Fiere di Parma.

Gerald Böse, CEO di Kölnmesse, al momento della firma ha dichiarato: “Siamo entusiasti di annunciare l’estensione della nostra partnership con Fiere di Parma. L’ingresso nel settore Food & Beverage rappresenta per noi un’importante pietra miliare. L’Italia, un mercato cruciale, presenta possibilità accattivanti. La sinergia dinamica tra Cibus, TuttoFood e le competenze di Kölnmesse, come dimostrato da Anuga e ISM, alimenta la nostra aspettativa di dare forma alle tendenze globali. Questa collaborazione non solo rafforza la nostra presenza sul mercato, ma sottolinea anche il ruolo centrale dell’Europa nel sostenere un modello alimentare sostenibile sulla scena globale.”

Thomas Rosolia, Amministratore Delegato di Kölnmesse Italia, ha aggiunto: “Questa ulteriore collaborazione tra Fiere di Parma e Kölnmesse, già consolidata dal 2016 per l’organizzazione congiunta di Cibus Tec per il settore delle tecnologie alimentari, conferma l’obiettivo di entrambe le parti di creare una piattaforma di business unica nel suo genere, con un’impronta internazionale, a beneficio dell’intera industria alimentare”.

Fiere di Parma and Kölnmesse join hands to boost leadership

This collaboration not only bolsters market presence but also underscores Europe’s central role in championing a sustainable food model on the global stage

Kölnmesse and Fiere di Parma proudly announce the expansion of their partnership. Having successfully collaborated in the Food-Tec industry for the past 8 years, the two organizations are now extending their cooperation to the Food & Beverage sector.

Starting in 2024, TuttoFood will be supported by Kölnmesse, the organizer behind globally renowned food fairs such as Anuga and ISM. With its extensive global sales network and international expertise, Kölnmesse, in collaboration with Fiere di Parma, aims to reinforce the already established position of TuttoFood.

As of today, therefore, the Agri-Food companies market benefits from a single trade fair platform that has in its portfolio Anuga-Cologne, the world’s

leading event, Cibus-Parma, the biggest and iconic exhibition of Made in Italy food, and TuttoFood-Milan, which will host the trends of the global Food & Beverage industry.

The successful culmination of this venture is attributed to the shared vision of all shareholders and directors of Fiere di Parma and Kölnmesse. Their unwavering commitment to the growth of their respective fairs in their regions has made this systematic operation possible. The Parma-Cologne-Milan alliance not only solidifies the leadership of these cities in the Food & Beverage fair sector but also underscores Europe’s pivotal role in shaping a conscious and sustainable global food model.

Gerald Böse, CEO of Kölnmesse, at the time of the signing stated: “We’re excited to announce the extension of our partnership with Fiere di Parma. The further expansion of our involvement in the food and beverage sector is an important milestone for us. Italy, which has been a crucial market for us for years, presents captivating possibilities. The dynamic synergy between Cibus, TuttoFood, and Kölnmesse’s proficiency, as demonstrated in Anuga and ISM, fuels our anticipation of shaping global trends. This collaboration not only bolsters our market presence but also underscores Europe’s central role in championing a sustainable food model on the global stage.”

Thomas Rosolia, Managing Director at Kölnmesse S.r.l., Italy adds: “This further cooperation between

Fiere di Parma and Kölnmesse, already consolidated since 2016 in the joint organisation of Cibus Tec for the food technology sector, confirms the aim of both parties to create a unique business platform with an international footprint that will benefit the entire food industry”.

Franco Mosconi, President of Fiere di Parma explains: “A forward-looking partnership: this is, in a nutshell, our judgement. The extended partnership with Kölnmesse from the Food-Tec industry to the Food & Beverage sector is a milestone not only for the cities of Cologne, Parma, and Milan, but also for our two countries. Germany and Italy are the two largest industrial giants in the EU, and Germany is Italy’s main trading partner. This new agreement between our company - Fiere di Parma - and the international market leader is therefore part of this broader picture which we consider rich in opportunities.”

“The agreement signed today with Kölnmesse completes the international positioning project of Fiere di Parma that began 15 years ago with the relaunch of Cibus and culminated in the strategic alliance with Fiera Milano regarding TuttoFood last April. Following this path, we will be able to offer Italian and foreign food companies, every year and in Italy, an excellent international trade fair platform managed and guaranteed by our team and our colleagues at Anuga and ISM”, adds Antonio Cellie, CEO of Fiere di Parma.

Franco Mosconi (right), Presidente di Fiere di Parma, with Gerald Böse, CEO of Kölnmesse

Gilardoni: sorgenti a raggi X per rendere visibile l’invisibile

Ricerca, qualità e innovazione sono gli elementi cardine di Gilardoni dal 1947 per offrire al cliente sempre la soluzione giusta

Tre sono gli elementi cardine del lavoro di Gilardoni: ricerca, qualità e innovazione. Dal 1947 produce apparecchiature a raggi X e ultrasonore, applicabili in diversi ambiti: medicale, sicurezza, controlli non distruttivi.

La tecnologia dei raggi X permette di vedere cosa è contenuto all’interno di qualsiasi oggetto, e quindi

Gilardoni: X-ray sources to make the invisible visible

rende visibile anche ciò che sembra invisibile all’occhio umano.

Tutto parte dalla progettazione e produzione delle sorgenti a raggi X, il cuore pulsante di Gilardoni e di tutti i suoi prodotti. Disponibili anche come componenti OEM integrabili in ogni tipo di impianto, due differenti gamme di prodotti ricoprono un’ampia varietà di possibili applicazioni, quali food scanner, body scanner, security, scansione bagagli, riciclaggio, scanner per materiali nei settori automotive e tessile, controlli non distruttivi, medicale…

• La gamma Aion include prodotti applicabili ad ogni tipologia di sistema di controllo, in un mercato in costante evoluzione.

• La gamma Strale è la nuova generazione di sorgenti a raggi X con finestra in Berillio, che portano tecnologia e innovazione, garantendo un’elevata qualità dell’immagine.

I prodotti Strale sono monoblocchi ad alte prestazioni, particolarmente adatti al settore food. Grazie

Research, quality and innovation are Gilardoni’s 3 core elements to always offer its customers the right solution

Gilardoni’s work is based on 3 core elements: Research, quality and innovation.

Since 1947, the company has been producing X-ray sources and ultrasonic equipment that can be used in different applications: Medical, security and non-destructive testing.

The X-ray technology allows to see what’s inside every object, thus making visible what’s invisible to the human eyes.

Everything starts from the design and production of the X-ray sources, the beating heart of Gilardoni and of all its products. Available also as OEM components that can be integrated in any type of equipment, the two different range of products cover a wide range of possible applications, such as food scanner, body scanner, baggage scanner, recycling, material

alla finestra in Berillio garantiscono un elevato contrasto e danno un importante aiuto nell’individuazione di contaminanti a basa densità, anche nel controllo in linea. Compatti in peso e dimensioni, presentano una macchia focale di dimensioni ridotte che permette di identificare anche i più piccoli difetti. Tutte le sorgenti sono orgogliosamente pensate, progettate e prodotte in Italia da un team R&D che lavora quotidianamente per sviluppare soluzioni sempre più innovative. Per ogni area di competenza, si possono fornire soluzioni customizzate: Gilardoni può sviluppare, insieme al cliente, la soluzione che meglio si adatta alle necessità di ciascuna azienda. I prodotti della divisione X-ray sources di Gilardoni, facilmente integrabili nei diversi macchinari, sono la soluzione giusta per ogni necessità del cliente.

scanners for automotive and textile, non-destructive testing, medical…

• Aion range includes products for any type of control system, for a market in constant evolution.

• Strale range is the new generation of X-ray sources with Beryllium window, providing technology and innovation, and guaranteeing a high image quality. Strale products are high-end monoblocks, specifically suitable for food application. Thanks to the Beryllium window, they guarantee a high contrast and give a valued help in the low density contaminants identification, also in in-line controls. Compact in weight and dimensions, they have a small focal spot to find the smallest defects.

All X-ray sources are proudly invented, designed and produced in Italy from a R&D team which works daily to develop innovative solutions. For every area of competence, Gilardoni can provide customised solutions: Together with the customer, it can develop the solution which suits better to every company.

The products of Gilardoni X-ray sources are easily integrable in any equipment and are the right solution for every customer’s need.

Hall 7.1

Stand D007

Sistemi automatici di pesatura dei microingredienti

Il partner ideale per i produttori di alimenti

Il processo di pesatura dei micro-ingredienti che fanno parte delle ricette per prodotti alimentari di ogni tipo, deve garantire precisione, qualità, ripetibilità e, soprattutto, tracciabilità delle operazioni effettuate, oltre a perfetta igiene e sicurezza nella manipolazione.

Lawer supporta i produttori di alimenti con sistemi di pesatura automatica dei micro-ingredienti in polvere, che garantiscono:

• Massima qualità del prodotto finito

• Massima precisione di pesatura

• Replicabilità delle ricette

• Giusto equilibrio delle materie prime

• Gestione della produzione, efficienza e riduzione dei costi

• Completa riservatezza del know-how

• Ottimizzazione della produzione, meno tempi di produzione.

Lawer è in grado di fornire diversi modelli di sistemi di pesatura automatica, con tecnologia mono –doppia o multi bilance con diverso livello di precisione (1 g – 0,1 g o 0,01 g) e diversa capacità di stoccaggio delle polveri (da 50 l fino a 1800 l capacità ogni tramoggia); tutti i modelli sono gestiti da un software che garantisce efficaci controlli incrociati e tracciabilità su tutte le operazioni svolte dal sistema, generando report, e consentendo l’integrazione con sistemi esterni.

Per produzioni medio-grandi Lawer propone il sistema di pesatura SUPERSINCRO, mentre per le piccole-medie produzioni, la soluzione è UNICA SUPERSINCRO è totalmente personalizzabile in base ai diversi prodotti utilizzati, che possono essere stoccati in silos, tramogge e big-bag fissi e intercambiabili. Il sistema comprende una stazione per la generazione automatica di

Automatic micro-ingredients weighing systems

The ideal partner for food manufacturers

The weighing process of micro-ingredients that form part of the recipes for food products of all kinds, must guarantees precision, quality, repeatability and, above all, traceability of the operations carried out, as well as perfect hygiene and safety in handling.

Lawer supports food manufacturers with automatic weighing systems of powder micro-ingredients, which guarantee:

• Highest quality of the finished product

• Highest weighing precision

• Replicability of the recipes

• Right balance of raw materials

• Production management, efficiency and cost reduction

• Complete confidentiality of know-how

• Optimisation of production, less production time.

Lawer can supply different models of automatic weighing systems, with mono – double or multi scales technology, with different levels of accuracy (1 g – 0.1 g or 0.01 g) and different capacity of powders’ storage (from 50 l up to 1800 l capacity each hopper). With the control software we guarantee effective cross-checks and traceability on all the operations carried out by the system, generating at the same time reports, and allowing integration with external systems.

For medium-large productions Lawer proposes the SUPERSINCRO weighing system. For small-medium productions, the solution is UNICA SUPERSINCRO is totally customizable according to the different products used, which can be stored in fixed and interchangeable silos, hoppers, and big bags. The

sacchetti di dimensioni variabili (da 9 a 36 l). UNICA TWIN è costituita da una serie di silos di stoccaggio indipendenti in acciaio inox, per lo stoccaggio di diversi ingredienti. Ogni silo è dotato di coclea dosatrice (brevetto Lawer) che consente un dosaggio rapido e preciso; un efficiente dispositivo di filtraggio e aspirazione garantisce la massima sicurezza e un’area di lavoro pulita.

UNICA HD è dotata di silos in acciaio inox con una capacità di 50 l, e può essere configurata con 8-16 o 24 silos. I prodotti vengono dosati tramite viti in acciaio inox in secchi posti sul carrello di pesatura, che ha una bilancia elettronica, con capacità di 30 kg e una risoluzione di 1 g.

Fondata nel 1970, Lawer è un’azienda italiana specializzata in sistemi di pesatura industriale. Ha sviluppato tecnologie e know-how avanzati nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi, con sistemi di pesatura singola, doppia o multipla. I suoi prodotti, soluzioni e servizi permettono all’industria alimentare di aumentare l’affidabilità, la sicurezza e l’efficienza.

www.lawer.com

system includes a station for the automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 l).

UNICA TWIN consists of a number of independent storage silos in stainless steel, to store different ingredients. Each silo is equipped with dosing screw (Lawer patented) which allows fast and accurate dosing; an efficient suctionfiltering device guarantees maximum safety and a clean working area.

UNICA HD is equipped with stainless steel silos with a capacity of 50 l, and it can be configured with 8-16 or 24 silos. The products are dosed through stainless steel screws into buckets placed on the weighing trolley, which has an electronic scale, with 30 kg capacity and a resolution of 1 g.

Founded in 1970, Lawer is an Italian company specialized in industrial weighing systems. It has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder and liquid products, with single- or multi-weighing systems. Its products, solutions and services supply the food industry to increase reliability, safety, and efficiency.

www.lawer.com

SOLIDS Parma: aspettative di crescita per la seconda edizione

L’unico appuntamento italiano dedicato all’industria della lavorazione dei granuli, delle polveri e dei solidi sfusi si arricchisce di nuove proposte

Dopo il successo della prima edizione, che ha registrato la presenza di 1273 visitatori professionali e 119 espositori, SOLIDS - l’evento italiano che riunisce le aziende produttrici di macchine per la lavorazione, la trasformazione, l’analisi, il trasporto e lo stoccaggio dei materiali in polveri, granuli e dei solidi sfusi - tornerà a Parma il 5 e 6 giugno 2024. Un’occasione unica per operatori professionali e buyer per toccare con mano le soluzioni più innovative ed entrare in contatto con tecnologie all’avanguardia e nuove tendenze nel settore. SOLIDS abbraccia numerose categorie merceologiche: alimentare, agrario, gomma e plastica, chimico-farmaceutico, vetro, lavorazione metalli e recycling, garantendo relazioni trasversali e sinergie di sicuro interesse.

“I nostri visitatori sono prevalentemente italiani e provengono dai poli geografici in cui è più forte la presenza di aziende rilevanti nella trasformazione delle polveri e dei solidi, come Lombardia, Emilia-Romagna, Piemonte, Veneto e Toscana” - afferma Anna Lena Sandmann, Head of Cluster SOLIDS Dortmund e SOLIDS Parma - “Di questi, la maggior parte ricopre ruoli decisionali o è coinvolto nelle decisioni inerenti ad acquisti e forniture: responsabili di business unit, ingegneri, CEO, direttori vendite, direttori tecnici, ricercatori e altro ancora. La qualità dei visitatori della fiera è cruciale per le aziende che espongono e noi intendiamo sfruttare ogni mezzo disponibile per conquistare una audience sempre più ampia”.

Le novità e i numeri del settore recycling

La prima novità dell’edizione 2024 è la presenza di un’Area Recycling che metterà in mostra le più moderne soluzioni per il riciclaggio dei materiali. Le tecnologie per i solidi sfusi e il riciclaggio hanno un denominatore comune: la gestione di granulati, polveri e solidi sfusi, e nello specifico, il recupero, lo smaltimento e la valorizzazione degli scarti di produzione.

L’utilizzo responsabile ed economico delle risorse sta diventando più importante che mai, data la crescente scarsità di materie prime e l’inquinamento ambientale. Il ritorno delle materie prime riciclabili nel ciclo economico sta diventando sempre più il fulcro dell’attività industriale. La combinazione della fiera SOLIDS con le tecnologie di riciclaggio offre numerose sinergie sia per gli espositori che per i visitatori.

In particolare, il settore delle macchine per la selezione e separazione dei rifiuti in diverse frazioni sta crescendo rapidamente, grazie all’aumento della raccolta differenziata. Questo processo è fondamentale per il riciclaggio, in quanto consente di recuperare un maggior quantitativo di materiali. Allo stesso cresce il comparto delle macchine per il trattamento dei rifiuti, grazie all’introduzione di nuove tecnologie che consentono lavorazioni più efficienti e sostenibili. I principali produttori di macchine per il riciclaggio in Italia sono aziende che operano a livello globale e che investono costantemente in R&D per sviluppare tecnologie all’avanguardia e prodotti che rispondano alle esigenze del mercato. Il programma convegnistico

A SOLIDS Parma non mancherà una sezione convegnistica di alto livello, che

ha già conquistato grande risalto nel corso dell’edizione 2023. I temi trattati nel corso di workshop e conferenze toccheranno argomenti attuali e urgenti per il settore. Il Dipartimento di Meccanica dei Solidi Granulari dell’Università di Padova terrà un convegno dal titolo ‘Scorrevolezza delle polveri e fluidità’, in cui si parlerà dell’impatto della scorrevolezza sull’esito della lavorazione. ATEX Italia tornerà per parlare di “Direttive ATEX: Sistemi di messa a terra: trasporto di polveri, affrontando il tema delle installazioni in aree “Ex”. Inoltre, si terrà la seconda edizione del Search & Tech, che affronterà due tematiche chiave: il riciclo della plastica post-consumo e il trattamento dei granuli riciclati (a cura di RePlanet Magazine), e “SuperIntelligence! Machine learning, Digital Twin, gestione dati, Sorting e Automazione ai tempi dell’Intelligenza Artificiale” (a cura di Tecnoedizioni Group).

“Siamo molto felici di tornare in Italia, ed in particolare in Fiere di Parma, per la seconda edizione italiana di SOLIDS” - dichiara Ginevra Colombo-Ercole, Head of Event di SOLIDS Parma - “Ritengo che uno dei motivi del successo di SOLIDS sia il suo format trasversale, che riunisce tutti i settori dell’industria di processo, e smart, che consente in due giorni di creare occasioni di business, interazioni, e network efficaci. Per la seconda edizione ci aspettiamo un trend in crescita, dato l’alto potenziale del settore in Italia e contiamo di raggiungere un minimo di 150 espositori. Dopo l’evento 2023, abbiamo compreso meglio le richieste del mercato e stiamo attivando nuovi canali di comunicazione per attirare anche industrie di nicchia come la nutraceutica, e in forte espansione come il recycling, per arricchire la manifestazione di nuovi contributi. La collaborazione con le associazioni di categoria, i media partner, gli esperti del settore, e ovviamente con i nostri espositori, ci porterà ad ampliare ancor più il nostro raggio di azione e di promozione per portare in fiera un numero sempre maggiore di visitatori”.

Vieni a scoprire le soluzioni per la trasformazione dei materiali a SOLIDS Parma!

• Apparecchiature di dosaggio, pesatura e misura

• Tecnologia di miscelazione e omogeneizzazione

• Essiccatori e attrezzatura per l‘essiccazione

• Macinazione e frantumazione

• Trasporto e movimentazione

• Stoccaggio e distribuzione

• Imballaggi e servizi di imballaggio

• Sicurezza e ambiente

• Tecnologie di riciclaggio e recupero

• Componenti

SOLIDS Parma

5-6 giugno 2024

www.solids-parma.it Registrati ora! Richiedi qui il tuo biglietto d’ingresso gratuito: https://register. visitcloud.com/survey/3esfjf4mruniv/start?actioncode=1401

SOLIDS Parma: growth expectations for the second edition

Following the success of the first edition, which was attended by 1273 trade visitors and 119 exhibitors, SOLIDS - the Italian event that brings together manufacturers of machinery for the processing, transformation, analysis, transport and storage of powdered and granular materials and bulk solids - will return to Parma on 5 and 6 June 2024. A unique opportunity for professionals and buyers to experience the most innovative solutions and get in touch with cutting-edge technologies and new trends in the industry.

SOLIDS encompasses numerous product categories: food, agriculture, rubber and plastics, chemicalpharmaceutical, glass, metal processing and recycling, guaranteeing transversal relations and synergies of great interest.

“Our visitors are predominantly Italian and come from the geographic hubs where the presence of relevant companies in powder and solids processing is strongest, such as Lombardy, Emilia-Romagna, Piedmont, Veneto and Tuscany,” says Anna Lena Sandmann, Head of Cluster SOLIDS Dortmund and SOLIDS Parma. “Of these, most hold decision-making positions or are involved in purchasing and supply decisions: business unit managers, engineers, CEOs, sales managers, technical directors, researchers and more. The quality of the trade fair visitors is crucial for the exhibiting companies, and we intend to use every means available to gain an ever-wider audience. News and figures from the recycling sector

The first new feature of the 2024 edition is the presence of a Recycling Area that will showcase the latest solutions for recycling materials. Bulk solids and recycling technologies have a common denominator: the management of granulates, powders and bulk solids, and specifically the recovery, disposal, and valorization of production waste. The responsible and economical use of resources is becoming more important than ever, given the increasing scarcity of raw materials and environmental pollution. The return of recyclable raw materials into the economic cycle is increasingly becoming the focus of industrial activity. The combination of the SOLIDS exhibition with recycling technologies offers numerous synergies for both exhibitors and visitors. In particular, the sector of machines for sorting and separating waste into different fractions is growing rapidly due to the increase in separate waste collection. This process is crucial for recycling, as it enables more materials to be recovered. At the same time, the waste treatment machinery sector is growing, thanks to the introduction of new technologies that enable more efficient and sustainable processing. The main manufacturers of recycling machines in Italy are companies that operate globally and constantly invest in R&D to develop cutting-edge technologies and products that meet the needs of the market.

The conference programme

At SOLIDS Parma there will be no lack of a high-

Italy’s only event dedicated to the processing industry of powders, granules and bulk solids is enriched with new proposals

level conference section, which has already gained great prominence during the 2023 edition. The topics covered in workshops and conferences will touch on topical and pressing issues for the industry. The Department of Granular Solids Mechanics of the University of Padua will hold a conference entitled ‘Powder Flowability and Flowability’, where the impact of flowability on the outcome of processing will be discussed. ATEX Italia will be back to talk about ‘ATEX Directives: Grounding Systems: Dust Transport’, addressing the topic of installations in ‘Ex’ areas.

In addition, the second edition of Search & Tech will take place, addressing two key topics: postconsumer plastic recycling and the treatment of recycled granules (by RePlanet Magazine), and ‘SuperIntelligence! Machine Learning, Digital Twin, Data Management, Sorting and Automation in the Age of Artificial Intelligence’ (by Tecnoedizioni Group).

“We are very happy to return to Italy, and in particular to Fiere di Parma, for the second Italian edition of SOLIDS” - says Ginevra Colombo-Ercole, Head of Event of SOLIDS Parma - “I believe that one of the reasons for the success of SOLIDS is its transversal format, which brings together all the sectors of the process industry, and smart, which allows us to create business opportunities, interactions, and effective networks in two days. For the second edition we expect a growing trend, given the high potential of the sector in Italy, and we count on reaching a minimum of 150 exhibitors. After the 2023 event, we have better understood market demands and are activating new communication channels to also attract niche industries such as nutraceuticals, and booming ones such as recycling, to enrich the event with new contributions. The collaboration with trade associations, media partners, industry experts, and of course with our exhibitors, will lead us to further expand our range of action and promotion to bring more and more visitors to the fair.

Come and discover material processing solutions at SOLIDS Parma!

• Dosing, weighing and measuring equipment

• Mixing and homogenising technology

• Dryers and drying equipment

• Grinding and crushing

• Transport and handling

• Storage and distribution

• Packaging and packaging services

• Safety and environment

• Recycling and Recovery Technologies

• Components

SOLIDS Parma

5-6 June 2024

www.solids-parma.it

Register now! Request your free entrance ticket here: https://register.visitcloud.com/ survey/3esfjf4mruniv/start?actioncode=1401

Sarp ad Anuga FoodTec: Innovare, trasformare e migliorare

Allo stand di Sarp si potranno scoprire tutti i dettagli costruttivi specifici che differenziano le sue macchine

Èdi nuovo stagione di fiere, un momento di scambio personale e di intenso networking, per presentare l’attività e le tecnologie in modo ancora più innovativo, spingendo verso nuovi orizzonti di progresso.

Sperimentate le utlime evoluzioni della tecnologia nel campo dei processi termici alimentari con Sarp ad Anuga FoodTec dal 19 al 22 marzo. Anuga FoodTec, Colonia, Germania, è uno degli eventi internazionali più importanti per l’industria alimentare e delle bevande, e la presenza di Sarp è fondamentale.

Anuga FoodTec è la più importante piattaforma informativa e commerciale per i nuovi concetti e gli sviluppi innovativi dell’industria alimentare e delle bevande a livello internazionale. È l’unica fiera al mondo che copre con competenza tutti gli aspetti del settore alimentare e delle bevande. Per la prima volta nel 2024, come nuovo settore, ci sarà un’area espositiva dedicata alle tecnologie ambientali e all’energia.

Per Sarp, questo evento rappresenta un’occasione privilegiata per presentare la sua vasta gamma di tecnologie che riguardano i processi termici degli alimenti e le linee complete per le tecnologie alimentari, tra cui le divisioni produttive dedicate al raffreddamento, alla surgelazione, alla pastorizzazione, alla lievitazione e la

Sarp at Anuga FoodTec: Innovate, transform and succeed

At its stand, Sarp will exhibit all the specific construction details that make its machines unique

It is trade fair season once again, a time for personal exchanges and intensive networking, to showcase business and technologies in an even more innovative manner, pushing the boundaries of progress.

Experience the latest advancements in food processing technology with Sarp at Anuga FoodTec from March 19th to 22nd. Anuga FoodTec, held in Cologne, Germany, stands out as one of the most significant international events for the food & beverage industries, and Sarp’s presence is essential.

Anuga FoodTec is the most important information and business platform for new concepts and innovative developments in the international food and beverage industry. It is the world’s only supplier fair that competently covers all aspects of food and beverage. For the first time in 2024, as a new sector, there will be an exhibition area for environmental technology and energy.

For Sarp, this event is a prime opportunity to showcase its diverse range of technologies spanning food processing and complete lines for pasta technologies, including its spiral division for cooling, freezing, pasteurizing, proofing, and cooking various food products such as bakery items, dairy products, processed fruits and vegetables, meats, ice cream, desserts, and beverages.

At Anuga FoodTec, Sarp will be highlighting its cooling and freezing spiral for bakery products, capable of reaching temperatures as low as -40°C. Sarp engineers will analyze your product’s characteristics and recommend the most suitable spiral freezing tunnel, custom-designed for your requirements. They

cottura di vari prodotti alimentari come prodotti da forno, latticini, frutta e verdura lavorate, carni, gelati, dessert e bevande.

Ad Anuga FoodTec Sarp presenterà la sua spirale di raffreddamento e surgelazione per prodotti da forno, in grado di raggiungere temperature fino a -40°C. Gli ingegneri Sarp analizzeranno le caratteristiche del vostro prodotto e vi consiglieranno la torre di surgelazione a spirale più adatta, progettata su misura per le vostre esigenze. Offriranno flessibilità nella forma della spirale, ogni struttura è ideata pensando alle vostre esigenze di carico e scarico e può avere entrata ed uscita allo stesso piano e nella stessa direzione o in zone completamente diverse, sviluppando la spirale a forma circolare, ovale o a otto. La velocità di trasporto è progettata secondo le caratteristiche del vostro prodotto e tenendo conto delle particolari esigenze di trattamento. Il prodotto stesso all’interno del percorso può essere ordinato nel nastro e/o posizionato secondo specifici schemi e necessità per facilitare la presa delle macchine a valle.

Il trattamento di raffreddamento può avvenire a temperatura ambiente o, attraverso l’impiego di una cella isolante, a temperatura controllata. Grazie agli studi sui flussi d’aria condotti da Sarp, viene garantita una distribuzione uniforme della temperatura nell’ambiente, accelerando il processo di trattamento termico e migliorandone l’efficacia nel prevenire l’accumulo di umidità. Sarp si impegna per l’efficienza energetica, offrendo ai clienti la possibilità di combinare i vantaggi delle celle isolate con sistemi di evaporazione che utilizzano e filtrano l’aria esterna, ottimizzando il ricircolo dell’aria e riducendo i requisiti energetici del trattamento termico.

Ad Anuga FoodTec Sarp esporrà allo stand D11 - Padiglione 10.1 dove potrete scoprire tutti i dettagli costruttivi specifici che differenziano le macchine Sarp, tra cui la cella saldata, il sistema di lavaggio e le numerose opzioni di nastro personalizzate in base alle vostre esigenze produttive. Ecco dove Sarp sarà presente per il resto dell’anno:

• APPEX, Melbourne, stand B122 - Australia 12-15 marzo

• Pastaria, Firenze - 20-21 maggio

• Fispal Tecnologia, San Paolo – Brasile, 18-21 giugno

• Anutec, Mumbai – India, 28-30 agosto

• Gulfood Manufacturing, Dubai, EAU 3-5 novembre

offer flexibility in spiral shape (circular, oval, eight), conveying speed, loading and unloading systems, as well as inlet and outlet positions of the product, and belt direction.

The cooling treatment can occur at room temperature or, with the use of an insulating cell, at a controlled temperature. Through airflow studies conducted by Sarp, uniform temperature distribution is ensured in the environment, expediting the heat treatment process and enhancing its effectiveness in preventing moisture build-up. Sarp is committed to energy efficiency, providing customers with the option to combine insulated cell advantages with evaporation systems that utilize and filter external air, optimizing air recirculation and reducing heat treatment energy requirements.

At Anuga FoodTec, Sarp will exhibit at stand D11-Hall 10.1 where you can discover all the specific construction details that differentiate its machines, including the welded cell, washing system, and numerous belt options tailored to your production needs.

Here is where Sarp will be displaying for the rest of the year:

• APPEX, Melbourne, stand B122 - Australia 12-15 March

• Pastaria, Florence, Italy - 20-21 May

• Fispal Tecnologia, Sao Paulo – Brasil, 18-21 June

• Anutec, Mumbai – India, 28-30 August

• Gulfood Manufacturing, Dubai, UAE 3-5 November

Particolari innovativi

Design igienico e finitura delle superfici in acciaio sono i punti di forza delle elettropompe Wolhfarth

Da 60 anni le elettropompe Wolhfarth rappresentano la miglior soluzione per il travaso di prodotti alimentari e farmaceutici fluidi e densi. Le caratteristiche più apprezzate sono la facilità di manutenzione, il design igienico e la finitura delle superfici in acciaio inox.

La serie HRS è la più recente della produzione Wolhfarth e nella progettazione si sono voluti elimi-

Innovative features

Hygienic design and steel surface finish are the strengths of Wolhfarth electric pumps

For 60 years, Wolhfarth electric pumps have been the best solution for the transfer of fluid and dense food and pharmaceutical products. The most appreciated features are the easy maintenance, hygienic design and stainless steel surface finish. The HRS series is the most recent in Wolhfarth production and in the design the company wanted to eliminate all possible stagnation and contamination points of the product; all details, from the connections to the inner chamber, to the drainage system, are taken care of to ensure maximum sanitation. The drainage system is extremely unique and innovative because it takes into account the fact that these pumps transfer not only liquids, but also dense and viscous fluids. All the surfaces affected by the transfer are also washed with cleaning liquids. The same pump used to transfer the liquids and process fluids can also be used for cleaning the system.

nare tutti i possibili punti di ristagno e di contaminazione del prodotto; tutti i particolari, dagli attacchi, alla camera interna, al sistema di drenaggio sono curati per garantire la massima sanitarietà. Il sistema di drenaggio è molto particolare ed innovativo perché tiene conto del fatto che queste pompe movimentano non solo liquidi, ma anche fluidi densi e viscosi. Tutte le superfici interessate dal travaso sono lambite anche dai liquidi di lavaggio. La stessa pompa impiegata per il travaso di liquidi e fluidi di processo può essere utilizzata anche per le operazioni di lavaggio dell’impianto.

Nel 2023 ha ottenuto la registrazione del brevetto europeo, essendo la prima elettropompa a girante flessibile con sistema di drenaggio (Foto 1). Per la costruzione delle elettropompe Wolhfarth impiega materiali di prima qualità. Il corpo pompa è ricavato con un processo di tornitura e fresatura da barre piene di acciaio inox AISI 316L, con un grado di rugosità inferiore a Ra 0,4, perché la superficie liscia e compatta, non porosa, evita la contaminazione del prodotto. La girante interna e le guarnizioni sono in elastomeri certificati per l’uso a contatto di alimenti. I modelli che riscuotono maggior interesse alle fiere internazionali alle quali Wolhfarth partecipa sono quelli dotati di variatore di velocità meccanico o di inverter elettronico a bordo, per il travaso di prodotti molto densi, come sughi, pesto, cioccolato, miele, in campo alimentare, o creme, glicerina e gel in campo farmaceutico e cosmetico (Foto 2).

In 2023, it was granted a European patent, being the first electric pump with a flexible impeller and drainage system (Picture 1).

Wolhfarth uses top-quality materials for the construction of the electric pumps. The pump body is machined by a turning and milling process from solid bars of AISI 316L stainless steel, with a roughness grade of less than Ra 0.4, because the smooth and compact, non-porous surface prevents product contamination. The internal impeller and gaskets are

made of elastomers certified for use in contact with foodstuffs.

The models that attract the most interest when Wolhfarth exhibits them at the international trade fairs it attends are those equipped with a mechanical speed variator or on-board electronic inverter, for the transfer of very dense products, such as sauces, pesto, chocolate, honey, in the food industry, or creams, glycerine and gels in the pharmaceutical and cosmetics industry (Picture 2).

Milkita Group: la passione per il latte, esperienza, tecnologia e qualità italiana

Nel dinamico panorama del settore lattiero-caseario è emerso un nuovo protagonista destinato a ridefinire le prospettive dell’industria: il gruppo Milkita

Nel dinamico panorama del settore lattierocaseario è emerso un nuovo protagonista destinato a ridefinire le prospettive dell’industria: il gruppo Milkita.

Milkita Group vuole essere un punto di riferimento “Made in Italy” nel mondo del dairy. Tre aziende storiche, Pietribiasi Michelangelo, Frautech Separators e MilkyLAB, in grado di coprire tutti i processi di lavorazione.

Milkita Group: passion for milk, experience, technology and Italian quality

A new player has emerged in the dynamic landscape of the dairy sector that is set to redefine the industry’s prospects: Milkita Group

Milkita si propone come un autentico punto di riferimento, capace di offrire una vasta gamma di soluzioni innovative e integrate per il trattamento del latte e delle bevande.

La visione di Milkita è chiara e ambiziosa: diventare un riferimento nel panorama del settore Dairy, radunando competenze, tecnologia ed esperienza al fine di fornire ai clienti la gamma più completa di macchinari per il trattamento del latte. Ma non solo. L’obiettivo è di seguire il percorso del latte dal momento in cui entra nell’impianto fino alla produzione dei prodotti finiti, tra cui formaggi, latticini, e yogurt.

Tuttavia, l’ambizione di Milkita non si ferma qui: il gruppo aspira a essere un punto di riferimento anche per i settori dei succhi di frutta, gelati, birra e vino, aprendo la strada a nuove sinergie ed opportunità.

La proposta di valore di Milkita si traduce in impianti completi e un servizio a 360 gradi.

Pietribiasi Michelangelo produce macchine e linee complete per l’industria lattiero-casearia (latte

e formaggi, burro, yogurt e prodotti fermentati, gelati e panna), e per la produzione di succhi di frutta e bevande analcoliche e birra.

Con oltre 100 anni di esperienza, il marchio Frautech è presente nell’industria del latte, delle bevande essendo sinonimo di lunga esperienza nella progettazione e produzione di separatori centrifughi. La gamma completa di separatori comprende chiarificatori, debatterizzatori, scrematrici per latte / siero e sistemi automatici di standardizzazione del latte.

MilkyLAB dal 1980 è leader nella progettazione e realizzazione di macchine e impianti automatici per la produzione di formaggi a pasta filata “mozzarella, mozzarella analoga, string cheese” formaggi spalmabili e ricotta.

L’obiettivo di MilkyLAB è sempre stato quello di esportare la tradizione della mozzarella italiana nel mondo. MilkyLAB si occupa direttamente di installare gli impianti presso i clienti, non trascurando la formazione e l’assistenza per ottenere migliori performance produttive.

Milkita Group aims to become a “Made in Italy” reference point in the world of dairy products. Three historical companies, Pietribiasi Michelangelo, Frautech Separators and MilkyLAB, capable of covering all processing operations.

Milkita is a true benchmark, offering a wide range of innovative and integrated solutions for milk and beverage processing.

Milkita’s vision is clear and ambitious: to become a point of reference in the dairy industry, bringing together expertise, technology and experience to provide customers with the most comprehensive range of milk processing machinery. And not only that. The aim is to follow the path of milk from the moment it enters the plant to the production of finished products, including cheese, dairy products, and yoghurt.

However, Milkita’s ambition does not stop there: the group also aspires to be a reference point for the fruit juice, ice cream, beer and wine sectors, paving the way for new synergies and opportunities.

Pietribiasi Michelangelo produces machines and complete lines for the dairy industry (milk and cheese, butter, yoghurt and fermented products, ice cream and cream), and for the production of fruit juices, soft drinks and beer.

The Frautech brand is present in the milk and beverage industry with over 100 years of experience and is synonymous with long experience in the design and production of centrifugal separators. The full range of separators includes clarifiers, bacteria removing clarifiers, milk and whey skimmers and automatic milk standardisation systems.

MilkyLAB has been a leader in the design and production of machines and automatic plants for the production of pasta filata cheese (mozzarella, pizza cheese, string cheese, analogue mozzarella, spread cheeses) and ricotta since 1980.

MilkyLAB’s objective has always been to export the Italian mozzarella tradition worldwide. Once MilkyLAB has installed the equipment at the customers’ premises, training and assistance is provided to ensure that best production performance.

Dal 1993 qualità e sicurezza senza compromessi

Siltec fornisce sistemi di cablaggio della massima qualità ed è la garanzia di un partner sostenibile e attento alle risorse. Ora e in futuro

Siltec fornisce sistemi di cablaggio della massima qualità dal 1993 e da azienda che originariamente si concentrava principalmente sul mercato danese, oggi vanta esportazioni significative in tutto il mondo, principalmente in Europa e negli Stati Uniti.

Con un focus su controllo qualità, sicurezza di consegna e flessibilità, Siltec ha costruito un’azienda solida dove le esigenze del cliente sono sempre al primo posto. Lo sviluppo del prodotto riveste una parte importante dell’attività di questa azienda, che si

impegna costantemente per migliorare e ampliare la sua gamma di sistemi di cablaggio.

Offre una vasta gamma di passerelle per cavi e opzioni di sospensione per molti scopi.

I requisiti igienici nell’industria alimentare sono in costante aumento. Le linee nascoste e raggruppate sono una base ideale per batteri indesiderati, accumulo di polvere, sporco e umidità; è quindi importante disporre i cavi in modo tale che l’aria possa attraversarli e possano essere facilmente puliti. Il sistema di posa cavi Siltec è, grazie alla struttura aperta, la soluzione ideale a questi problemi. La pulizia e il controllo possono essere eseguiti ovunque.

Siltec prende sul serio la sua responsabilità di produttore globale, protegge l’ambiente e ricicla tutti i residui. Siltec è la garanzia di un partner sostenibile e attento alle risorse. Ora e in futuro.

Since 1993, uncompromised quality and safety

Siltec has been producing cable routing systems of the highest quality since 1993, and from a company working mainly in the Danish market, it has remarkably grown and today can boast significant export operations to the world over, mainly to Europe and the USA.

With special focus on quality control, delivery reliability and flexibility, Sitec has been able to establish a solid business where customers’ needs are always top priority.

Product development is vital to this company that is constantly working on improving and extending its product range for cable routing systems. It offers a

Siltec produces cable routing systems of the highest quality and is guarantee of sustainable and resource-conscious co-operation partner. Now and in the future

wide selection of cable trays and mounting options for may applications.

Higher and higher demands are made to the sanitation in the food industry.

Hidden and bundled cables form the ideal environment for unwanted bacteria, and collect dust, dirt and moisture. That is why it is important to run the cables in a way that ensures airflow between them and makes cleaning easy.

Siltec cable tray systems are, due to the open construction, the ideal solution to this problems. Cleaning and inspection can be done anywhere. Siltec takes its responsibility as a global manufacturer very seriously; It protects the environment and recycles all residue materials.

Siltec is guarantee of sustainable and resourceconscious co-operation partner. Now and in the future.

Vimco, il partner per le soluzioni monoblocco

Vimco customizza le proprie soluzioni e offre sempre macchine flessibili e user-friendly

Vimco è un’azienda italiana specializzata nel settore del packaging secondario e di fine linea in cartone. Da oltre quarant’anni, fornisce soluzioni customizzate di alta qualità e sviluppo tecnologico. Il portfolio di Vimco spazia da formatrici, chiuditrici, astucciatrici, fascettatrici, incassatrici e wrap around.

Vimco da tempo si propone sul mercato come turn-key partner con soluzioni complete e integrate di confezionamento che includono la formazione della scatola, il riempimento dei prodotti e la chiusura.

Queste linee sono dotate di soluzioni robotiche che ormai da anni vengono sviluppate e realizzate dall’engineering team di Vimco. Una delle caratteristiche principali del gruppo è la capacità di studiare soluzioni customizzate seguendo quanto più possibile le richieste del cliente.

Lo spazio talvolta rappresenta lo scoglio maggiore per il posizionamento di macchinari e di linee all’interno di uno stabilimento. Per questa ragione, sempre più spesso Vimco sviluppa soluzioni monoblocco, al cui interno vengono inclusi tutti i passaggi del confezionamento secondario.

Ma non solo: per una grande multinazionale Vimco ha recentemente sviluppato anche soluzioni integrate in cui, oltre al tradizionale packaging secondario, le confezioni create vengono posizionate in casse americane pronte per la pallettizzazione; il tutto in un’unica struttura compatta.

Questo dimostra quanto Vimco lavori a stretto contatto con il cliente per studiare e ottimizzare le soluzioni di confezionamento che spaziano nei vari settori dell’alimentare. Il punto forza di Vimco è quello di riuscire a customizzare le proprie soluzioni a seconda della tipologia di prodotto e delle esigenze dell’utilizzatore finale. Vimco supporta il progetto del cliente dall’inizio alla fine, studiandolo in ogni suo dettaglio e guidando il cliente nel passaggio dal processo “manuale” ad automazione.

I vantaggi delle linee monoblocco sono certamente la compattezza e la versatilità. La versatilità è un requisito altrettanto importante, in quanto il packaging subisce costantemente variazioni di tendenze di mercato e risponde sempre di più alle esigenze di marketing.

Come sempre, la sfida è rispondere a tutte le necessità dei clienti fornendo macchine flessibili ma allo stesso tempo user-friendly.

Scopri Vimco a Hispack 2024: Hall 3, Livello 0, Corsia E, Stand 225.

VIMCO, a partner for monoblock solutions

Vimco customizes its solutions and always offers flexible and userfriendly machines

Vimco is an Italian company specialized in secondary and end-of-line packaging solutions in cardboard.

For more than four decades, Vimco has been providing high quality and technologic customized solutions. Vimco’s portfolio includes forming and

closing machines, cartoning and sleeving machines, and case packers or wrap around solutions.

Vimco has long served the market as a turnkey partner with complete, integrated packaging equipment that includes box forming, product filling, and closing machines.

These lines are equipped with robotic solutions that have been developed and implemented by Vimco’s engineering team for years now.

One of the main characteristics of the group is the ability to study customized solutions by following customer requirements as closely as possible. Space

sometimes represents the biggest challenge for positioning machines and lines within a customer’s plant. For this reason, more and more often Vimco develops monobloc solutions, within which all the secondary packaging steps are included.

But that’s not all: for a large multinational company, Vimco has also recently developed integrated solutions in which, in addition to traditional secondary packaging, the created packages are placed in American cases ready for palletizing; all in one compact structure.

This shows how closely Vimco works with the customer to study and optimize packaging solutions that can be implemented in the various food sectors. Vimco’s strength lies in being able to customize its solutions according to the type of product and the needs of the end user. Vimco supports the customer’s project from the beginning to the end, studying it in every detail and guiding the customer through the transition from the “manual” to the automatized process.

The advantages of monoblock lines are certainly compactness and versatility. Versatility is an equally important requirement, as packaging is constantly undergoing changes in market trends and responding more and more to marketing needs.

As always, the challenge is to meet all customers’ needs by providing flexible and user-friendly machines.

Discover Vimco @Hispack 2024: Hall 3, Level 0, Aisle E, Stand 225.

Gran Via, Hall 3, Level 0, Street E, Stand 225

Soluzioni tecnologiche affidabili

Fratelli Indelicato Srl fornisce impianti completi per la produzione di succhi e oli essenziali di agrumi e frutti tropicali di alta qualità

Dal 1947 la Fratelli Indelicato Srl si occupa della progettazione e della costruzione di impianti completi chiavi in mano per la trasformazione industriale di agrumi e, dal 1990, anche di frutti tropicali.

Le macchine e gli impianti Indelicato sono presenti in tutto il mondo, laddove agrumi e frutti tropicali vengono trasformati. L’esperienza così acquisita in oltre 70 anni di attività garantisce la massima affidabilità dell’investimento, poiché gli impianti vengono studiati per soddisfare le esigenze specifiche del

Reliable technological solutions

Complete plants for the production of high-quality citrus and tropical fruit juices and essential oils

Since 1947, Fratelli Indelicato Srl has been engaged in the design and construction of complete turnkey plants for the industrial processing of citrus fruits, and since 1990, also tropical fruits.

Indelicato machines and plants are present worldwide, wherever citrus and tropical fruits are processed.

singolo cliente. Fratelli Indelicato, infatti, è in grado di proporre diverse soluzioni tecnologiche e costruttive, rendendo possibile la realizzazione di unità che si adattano a qualsiasi azienda, dal piccolo artigiano al grande stabilimento con esigenze di automazione e di precisione nel controllo delle variabili del processo ai più alti livelli.

Nel campo della lavorazione degli agrumi, il portfolio di tecnologie offerte comprende tre tipologie di estrattore di succo e olio essenziale, più una vasta gamma di macchine accessorie, che vanno dalla ricezione della frutta, fino a unità più sofisticate, come lavaggio polpa, lavaggio scorze e preparazione della buccia per l’estrazione della pectina, impianti di deamarizzazione e deacidificazione. I principali punti di forza degli impianti Indelicato sono:

• Elevata resa quantitativa dei frutti lavorati;

• Alta qualità dei prodotti ottenuti;

• Possibilità di lavorare frutti di ogni tipo e senza una preventiva calibratura;

• Possibilità di regolare gli estrattori in base alla varietà e al grado di maturazione dei frutti lavorati;

• Elevata capacità di lavorazione, che può arrivare fino a 40 ton/h di arance o 20 ton/h di ananas, con una sola linea produttiva;

• Lunga durata e i ridotti costi di manutenzione.

The experience gained in over 70 years of activity guarantees the maximum safety for the investment, as the plants are designed to meet the specific needs of each customer.

Fratelli Indelicato is able to offer different technological and constructive solutions, making it possible to create units that adapt to any company, from small scale production to large plants with automation and precision control requirements at the highest levels. In the field of citrus processing, Fratelli Indelicato’s technology portfolio includes three types of juice and essential oil extractors, plus a wide range of accessory machines, ranging from fruit reception to more sophisticated units, such as pulp washing, peel washing and peel preparation for pectin extraction, debittering and deacidification plants.

The main strengths of Indelicato plants are:

• High quantitative yield of processed fruits;

• High quality of the obtained products;

• The ability to process fruits of any type without prior calibration;

• The ability to adjust the extractors according to the variety and ripeness of the processed fruits;

• High processing capacity, which can reach up to 40 tons/hour of oranges or 20 tons/hour of pineapples, with a single production line;

• Long lifespan and low maintenance costs.

La risposta più adatta, personalizzata e dettagliata

LCZ offre soluzioni complete, capaci di rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione

LCZ, azienda italiana fondata nel 1971, è specializzata nella costruzione di generatori a vapore a tubi di fumo ad alto rendimento, di apparecchi a pressione per centrali termiche e nella realizzazione di centrali termiche e impianti a vapore. LCZ è sempre stata in grado di adattare la propria proposta

The

LCZ offers complete solutions that fully meet the requirement of an ever-evolving market

alle evoluzioni del mercato, grazie soprattutto ad una costante e continua attività di ricerca, senza mai dimenticare l’obiettivo primario: un’attenta analisi dei bisogni del cliente da parte dell’ufficio tecnico finalizzato all’elaborazione della risposta più adatta, personalizzata e dettagliata.

I vantaggi del generatore a tubi di fumo LCZ sono: Elevati rendimenti con conseguente riduzione dei consumi; Lunga durata nel tempo; Alta qualità del vapore anche nel caso di richieste improvvise di vapore; Limitate emissioni di NOx.

LCZ offre soluzioni complete che permettono l’utilizzo senza la presenza continua del conduttore patentato fino a 72 ore e/o con un sistema di gestione globale dell’impianto e di tutta la centrale termica mediante PLC e da remoto con dispositivo di controllo elettronico multicanale.

L’impianto produttivo è organizzato su due stabilimenti, entrambi in Italia, di cui uno con più di 40.000mq di area coperta e caratterizzato da processi di saldatura automatizzati, test non-distruttivi (X-raysL.P.), produzione interna di focolari tipo FOX (ondulati), il tutto supportato dal software di gestione SAP ERP. In aggiunta ai prodotti storici quali generatori di vapore a tubi da fumo (fino a 25 ton/h) e generatori di calore ad olio diatermico (fino a 9MW), LCZ propone anche generatori di calore per acqua calda e surriscaldata (fino a 17MW), generatori a recupero di calore per impiego a valle di cogeneratori e processi industriali.

Welcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenance of industrial boilers for standard and special applications: plug-in solutions, package solutions, site erected plants. Over the years, LCZ has been able to adapt the proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements by its technical department aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer.

The main advantages of the fire-boiler LCZ are: High efficiency reducing consumption; Long lifetime; Steam high quality fulfilling sudden demands of steam; Reduced low NOx emission LCZ steam boilers can be equipped with 72 hours safety system for operating without continuous supervision up to 72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room by a PLC or a multichannel electronic control device. A manufacturing system, organized in two manufacture plants, both in Italy; one of these, with a covered area of more than 40,000sqm, is wellcharacterized by automated welding processes, non-destructive tests (X-rays-L.P.), a home production of the corrugated furnaces, all supported by management using software as SAP ERP.

In addition to historical products as fire tube steam boiler (up to 25 Ton/h) and thermal fluid generator (up to 9MW), LCZ also proposes fire tube boiler for hot and superheated water, waste gas heat recovery boilers downstream cogeneration and industrial plants.

Grazie a al suo caratteristico approccio customoriented, L.C.Z. srl ha saputo introdurre ormai da anni e con successo le centrali termiche prefabbricate CTP per la produzione di vapore, acqua calda, acqua surriscaldata, olio diatermico, al cui interno vengono disposti il generatore completo di accessori e attrezzature di servizio con realizzazione dei collegamenti idraulici, elettrici, isolamento tubazioni, completa quindi di tutte le apparecchiature montate e cablate, e di quant’altro necessario per renderla immediatamente funzionante, con possibilità di monitoraggio da remoto e trasmissione dati in tempo reale. Gli evidenti vantaggi di questo prodotto si possono così riassumere:

• Progettazione e costruzione chiavi in mano su misura;

• Ridotti costi di produzione rispetto alla costruzione di una centrale termica tradizionale;

• Trasportabili e movimentabili

• Soluzioni compatte ma con completa accessibilità a tutti i componenti;

• Installazione semplice e veloce

• Ridotti costi e tempi per la messa in servizio

Thanks to its custom-oriented approach, L.C.Z. srl has been able to introduce CTP prefabricated thermal units for the production of steam, hot water, superheated water, diathermic oil with a lot of successfully installation in Europe: this turn-key equipment contains the boiler complete with accessories and service equipment, with hydraulic and electrical connections just placed and pipe insulation. Prefabricated thermal units are complete with all mounted and wired equipment, and all is necessary to make them immediately operational, with the possibility of remote monitoring and real-time data transmission.

The main advantages of this product can be summarized as follows:

• Customized turnkey design and construction;

• Reduced production costs compared to the construction of a traditional heating plant;

• Transportable and movable

• Compact solutions but with complete accessibility to all inside components;

• Quick and easy installation;

• Reduced costs and time for commissioning.

Al Macfrut: Table Grape Symposium

Il Macfrut Table Grape

Symposium presenterà una relazione sullo stato della produzione e della ricerca sull’uva da tavola in Giappone, prodotto considerato premium nel Paese del Sol Levante

Se c’è un prodotto considerato premium in Giappone è senza dubbio l’uva da tavola.

Tanto che un “tradizionale” grappolo di uva nel supermercato può partire da un prezzo minimo di 10 euro, per salire ulteriormente a seconda di varietà e quantità. Un mercato senza dubbio diverso da quello europeo e decisamente appetibile. Premesse che hanno creato aspettativa e interesse per la presenza di Toshihiko Saito, Vicedirettore della Divisione di Frutticoltura, dell’Organizzazione nazionale per la ricerca agricola e alimentare (NARO), tra i massimi esperti del Giappone su genetica e coltivazione dell’Uva da Tavola. Saito prenderà parte mercoledì 8 maggio al Macfrut Table Grape Symposium, intervenendo con una relazione sul tema “Stato della produzione e della ricerca sull’uva da tavola in Giappone”.

“Fino all’inizio del secolo scorso in Giappone era diffusa solo la Vitis labruscana Baily, dopodiché c’è stata l’introduzione di molte viti europee e americane, tra cui la varietà americana ‘Delaware’ che è stata una delle cultivar principali, selezionata e diffusa in

tutto il paese”, spiega Saito anticipando alcuni temi del suo intervento a Macfrut.

L’esordio della varietà senza semi in Giappone avviene dopo la metà del ventesimo secolo. “Fino alla metà del ventesimo secolo, diverse varietà promettenti come Kyoho o Pione vengono rilasciate da produttori privati. Più o meno nello stesso periodo la produzione di uva da tavola senza seme acquisisce un interesse commerciale per l’applicazione di trattamenti con l’Acido Giberellico. Utilizzando questa tecnica, Kyoho e Pione iniziano a diffondersi ampiamente, e la produzione di Delaware viene

ulteriormente accelerata. Inoltre, per estendere il periodo di produzione viene sviluppata anche la coltivazione in serra. Il programma di miglioramento genetico sull’uva da tavola inizia nel 1968 grazie al programma finanziato dal governo giapponese tramite il NARO, lanciando sul mercato la varietà ‘Shine Muscat’ nel 2006. Questa varietà nota per particolari caratteristiche produttive e qualitative ha contribuito a promuovere ulteriormente la coltivazione dell’uva da tavola in Giappone e ad espanderne il consumo Nel 2021, l’area di coltivazione della Shine Muscat è diventata quasi paragonabile a quella della cultivar principale Kyoho”.

Infine, alcuni numeri in Giappone. “Nel 2021, il totale della superficie vitata è stata di 16.400 ettari e la produzione totale di 162.600 tonnellate. Il valore della produzione è stato stimato in oltre 190 biliardi di yen (1.172 miliardi di euro), ed è al primo posto tra le colture arboree da frutto”.

Macfrut Table Grape Symposium

Tutto il mondo dell’uva da tavola si ritrova a Macfrut in una tre giorni (8-10 maggio 2024) che fa incontrare l’intera filiera: top player, operatori del mercato, università, agronomi, tecnici del settore. Protagonista l’uva da tavola, prodotto simbolo della 41esima edizione di Macfrut, con la Puglia, principale produttore in Italia, Regione partner della Fiera.

Tre gli eventi del Simposio: il Macfrut Table Grape Symposium nella prima giornata con esperti da tutto il mondo (8 maggio); Macfrut Table Grape Global Players sui trend di mercato e l’andamento della produzione (giovedì 9 maggio); Table grape in the field con visite tecniche in un campo prova allestito all’interno della fiera (venerdì 10 maggio). Il Simposio è coordinato da Bruno Mezzetti dell’Università Politecnica delle Marche. Info:www.macfrut.com/c/160/macfrut_table_ grape_symposium

At Macfrut: Table Grape Symposium

exhibition area with the world’s leading producers in the sector, and networking activities.

Macfrut Table Grape

Symposium will present a report on the state of table grapes production and research in Japan, considered a premium product in the Country of the rising sun

Amajor global event that will shine a spotlight on table grapes, featuring leading global players, market trends, marketing policies, new cultivars, technical and technological innovations, a large test field, and guided tours. As the star product of the 41st edition of Macfrut, the international trade fair for the fruit and vegetable sector, to be held at the Rimini Expo Centre from 8 to 10 May 2024, table grapes will be in the global spotlight at the Macfrut Table Grape Symposium, an event dedicated to supply chain professionals that is set to attract leading experts and industry players from all over the world. This event will revolve around four themes: an international symposium with the participation of companies and technical and scientific experts, field visits to learn more about technical aspects, an

The Symposium will be coordinated by Bruno Mezzetti of the Marche Polytechnic University. ‘Globally, the production of table grapes is experiencing a positive growth trend, which is estimated at 5.7% and could even reach 14% in Europe, especially since new planting systems with new seedless table grape varieties have been developed, in particular in Italy. In fact, Italy is the number one table grape producing and exporting country in Europe: it produces approximately 1 million tonnes of grapes, of which almost two-thirds in Apulia and one-third in Sicily. This is a very important achievement, also from an economic and employment perspective. The symposium will give internationally renowned researchers and experts in the public and private sectors the opportunity to get together and discuss issues relating to innovation and plant variety protection, plant propagation techniques and the quality of plant nursery supplies, new production systems featuring precision farming techniques, quality, and market management.’

Scheduled during the three-day trade fair Macfrut, starting with a presentation of the Symposium (Wednesday 8 May), this event will offer specialised professionals in-depth insights into genetic programmes, selection and new cultivars, innovative precision farming and production system management techniques (soil and soilless production, water management, nutrition, and pest and disease management), conservation and processing techniques, post-harvest quality management, and

the varieties preferred by consumers.

On Thursday 9 May, Macfrut Table Grape Global Players will take place: an event featuring leading global players, with a special focus on market trends and production performance.

The last day, Friday 10 May, will be dedicated to Table Grapes in the Field, which will include guided technical tours with experts of a test field that will be set up at the trade fair.

CRIMINALE SERIALE

Visitateci al Padiglione 5.1, Stand B060

Lo confessiamo:

COG è colpevole di molti successi seriali dei nostri clienti. Dall‘idea allo sviluppo della miscela, dalla produzione di soluzioni elastomeriche specifiche per il cliente all’assemblaggio: siamo noi i responsabili.

• O-ring singoli o completamente assemblati

• Servizio completo: sviluppo, costruzione e prototipazione

• Logistica, produzione, assemblaggio e imballaggio

Contattateci adesso per ispezionare i file dei successi dei nostri clienti a: info@cog.de

FARA® customized functional solutions: innovazione nell’industria alimentare

Le gommose, ultime nate nella gamma FARA®, sono il frutto di una fusione di minerali di prima qualità, principi attivi e ingredienti selezionati, per portare la funzionalità ad un livello superiore

Isistemi funzionali sono combinazioni di ingredienti mirati a migliorare la qualità e la stabilità dei prodotti alimentari, influenzandone aspetti come la consistenza, la viscosità, la texture e l’aspetto

Sono fondamentali nel processo di sviluppo e produzione di diverse tipologie di prodotti finiti; la loro versatilità consente di ottenere referenze di alta qualità con prestazioni sempre costanti. Includono diversi ingredienti, tra cui gli idrocolloidi come le pectine, estratte prevalentemente dalla buccia di agrumi o mele.

Formulare il futuro con FARA®

Da oltre due decenni, Faravelli propone FARA®, brand di miscele funzionali basate su idrocolloidi, sviluppate nel laboratorio di Ricerca e Sviluppo interno all’azienda. Nel complesso panorama del mercato alimentare trovare la formula giusta per conciliare qualità, costi e funzionalità può rivelarsi un compito arduo: la linea FARA® rappresenta una soluzione su misura; è la “chiave di volta” che permette di combinare ingredienti e processi industriali, trasformando idee e concetti in realtà profittevoli attraverso lo sviluppo di soluzioni personalizzate.

Prodotte nel sito produttivo di Faravelli certificato IFS Food 7 e autorizzato per la produzione di miscele e prodotti semilavorati destinati all’industria alimentare e dei mangimi, le soluzioni funzionali FARA® sono utilizzate in diversi settori dell’industria alimentare, dalla confetteria alla carne, dai prodotti a base vegetale alle bevande.

Una novità: la linea delle functional gummies Ultime nate nella gamma FARA®, le gommose funzionali superano i confini di una “semplice cara-

mella”. Sono il frutto di una fusione di minerali di prima qualità, principi attivi e ingredienti selezionati, per portare la funzionalità ad un livello superiore Eccone “un assaggio”:

• Vegan beauty gummy: con zinco, selenio e agar agar, sono pensate per i consumatori vegani – e non – che cercano il benessere e la bellezza dall’interno.

• Immunity gummy: formulate per rafforzare le difese immunitarie grazie a zinco, selenio, magnesio e gelatina, offrono efficacia e impatto visivo.

FARA® customized functional solutions: Innovation in the food industry

Functional gummies, the latest addition to the FARA® range, are the result of a fusion of first-class minerals, active ingredients and selected ingredients to take functionality to a higher level

Functional systems are combinations of ingredients aimed at enhancing the quality and stability of food products, influencing aspects such as consistency, viscosity, texture, and appearance. They are fundamental in the development and production of various types of finished products, offering versatility to achieve high-quality references with consistently reliable performance. These systems include various ingredients, including hydrocolloids such as pectins from the peels of citrus fruits or apples.

Shaping the Future with FARA®

For over two decades, Faravelli has introduced FARA®, the brand of customized functional solutions based on hydrocolloids, developed in their proprietary R&D laboratory.

FARA® solutions are designed to optimise processes, ensuring an optimal balance between cost, innovation, and quality. Their versatility makes them the ideal choice for professionals aspiring to exceptional results. In the complex landscape of the food market, finding the right formula to balance quality, cost, and functionality can be a challenging task. The FARA® line offers a tailor-made solution for such needs.

Faravelli’s mission is to provide the “keystone” that allows the combination of ingredients and industrial processes, transforming ideas and concepts into profitable realities through the development of customised solutions. The result is a functional system composed of a variety of raw materials carefully selected to meet specific requirements.

Produced by Faravelli in an IFS Food 7-certified facility, authorised to manufacture blends and semifinished products for the food and feed industry, FARA® functional blends are used in various sectors of the food industry, from confectionery to meat, plant-based products, and beverages.

Faravelli’s innovative approach and expertise enable them to offer customised solutions for every need.

• Nails and hair gummy: con pectina e selenio, una proposta allettante che promuove i benefici antiossidanti per unghie e capelli, adatta anche ai vegani.

• Brain and cognitive gummy: disponibili in due versioni, arricchite con Super Nootropa Z per migliorare le facoltà mentali.

• No pain gummy: per contrastare il dolore cronico e neuropatico, Phytocann WSG+ e Farapectin FR 105 offrono una potenziale soluzione antinfiammatoria in un comodo formato gommoso. L’approccio innovativo e l’esperienza di Faravelli consentono di offrire soluzioni personalizzate per ogni esigenza. Chiedi maggiori info: fara@faravelli.it

New: The functional gummies line

The latest addition to the FARA® range, functional gummies go beyond the boundaries of a ‘simple candy’. They are the result of a fusion of first-class minerals, active ingredients and selected ingredients to take functionality to a higher level

Here is ‘a taste’:

- Vegan beauty gummy: with zinc, selenium and agar agar, they are designed for vegan - and nonvegan - consumers seeking wellness and beauty from within.

- Immunity gummy: Formulated to boost the immune system with zinc, selenium, magnesium and gelatin, they offer efficacy and impact.

- Nails and hair gummy: With pectin and selenium, an attractive proposition promoting antioxidant benefits for nails and hair, also suitable for vegans.

- Brain and cognitive gummy: Available in two versions, enriched with Super Nootropa Z to improve mental faculties

- No pain gummy: To combat chronic and neuropathic pain, Phytocann WSG+ and Farapectin FR 105 offer a potential anti-inflammatory solution in a convenient gummy format.

Faravelli’s innovative approach and experience enable them to offer customised solutions for every need.

Ask for more info: fara@faravelli.it

PELLACINI, Food Tech in Food Valley

Competenze maturate nel tempo per le tecnologie di trasformazione alimentare

La famiglia Pellacini inizia l’attività alla fine dell’800, a Parma, nell’odierna Food Valley. Pellacini Engineering è stata protagonista di tutte le fasi di crescita di questo settore focalizzando, per oltre un secolo, la propria attività di produzione esclusivamente verso l’industria conserviera. Solo un know-how autentico, specifico e profondo consente di offrire soluzioni efficaci per produttività, sicurezza e sostenibilità economica e ambientale.

Pellacini Engineering è da sempre focalizzata sul comparto conserviero, sul cliente e sul progetto grazie al nuovo esclusivo metodo di produzione: il “Pellacini Tailoring System” che elimina i costosi vincoli produttivi e permette di realizzare l’attrezza-

tura su misura e perfetta per ogni cliente, affidandone la produzione a laboratori accuratamente selezionati e specializzati nelle singole lavorazioni. Se vogliamo che la frutta abbia lunga vita dobbiamo preservare e rispettare la terra che la produce. Per questo Pellacini Engineering orienta oggi la propria ricerca verso la sostenibilità, come testimoniano i già affermati progetti per il recupero degli scarti di produzione e la produzione di pulper e raffinatori a setacci rotanti.

Grazie alla sua specifica esperienza, maturata in oltre un secolo, Pellacini Engineering risponde efficacemente al settore globale del food process che richiede tecnologie attente all’efficienza energetica e produttiva oltre che agli aspetti ambientali.

La storica tecnologia Pellacini è estremamente flessibile, affidabile, di facile manutenzione, aggiornata e presente nei principali mercati internazionali: Europa, Sud America, Nord Africa, Medio Oriente ed Estremo Oriente.

La produzione Pellacini spazia in molteplici settori dell’industria di processo, producendo e progettando macchine e impianti per:

• Puree e polpe di frutta, nettari, succhi naturali di frutta e bevande piatte, marmellate e concentrati, sia di frutta a clima temperato sia tropicale

• Concentrato di pomodoro, passata, salsa per pizza, polpa di pomodoro e cubetti

• Altri derivati del pomodoro quali: ketchup, salsa piccante e salse varie

• Salse vegetali, salse ai peperoni, omogeneizzati, legumi in scatola, salsa harissa

• Linee di produzione di succhi limpidi e torbidi partendo da prodotto fresco o purea

• Trattamenti di pastorizzazione e sterilizzazione e di riempimento asettico per prodotti liquidi, densi e semidensi, prodotti in pezzi, frutta e pomodori tagliati fino a 25 mm, in sacchi asettici flessibili da 200 kg (Bag-in-drum) o 1000 kg (Bag-in-bin). www.pellacini.com

PELLACINI, Food Tech in Food Valley

Skills gained over time for food processing technologies

The Pellacini family began their operations at the end of the 19th century in Parma, in what is today known as the Food Valley. Pellacini Engineering has been a key player in all the growth phases of this sector, focusing its production

activities exclusively on the processing industry for over a century. Only authentic, specific, and indepth know-how enables the offering of effective solutions for productivity, safety, and economic and environmental sustainability.

Pellacini Engineering has always been focused on the food processing sector, on the customer, and on the project, due to its new exclusive production method: the “Pellacini Tailoring System.” This system eliminates costly production constraints and allows for the creation of tailor-made equipment that perfectly suits each customer. Production is entrusted to carefully selected workshops specialized in single processes.

If we want fruit to have a long life, we must preserve and respect the earth that produces it. That’s why Pellacini Engineering is now directing its research towards sustainability, as evidenced by its wellestablished projects for the recovery of production waste and the production of pulpers and refiners with rotating sieves.

With its specific experience, gained over more than a century, Pellacini Engineering effectively responds to the global food processing sector, which demands technologies attentive to energy and production efficiency, as well as environmental aspects.

The historic Pellacini technology is extremely flexible, reliable, easy to maintain, updated, and present in the major international markets: Europe, South America, North Africa, the Middle East, and the Far East. Pellacini’s production ranges in many fields of the process industry, producing and designing machines and plants for:

• Fruit single strength purees and pulps, nectars, natural fruit juices and flat drinks, jams and concentrates, both of fruit in a temperate and tropical climate

• Tomato paste, “passata”, pizza sauce, tomato pulp and cubes

• Other tomato derivatives, such as ketchup, spicy sauce and different sauces

• Vegetable sauces, pepper sauces, baby food, canned legumes, harissa sauce

• Production lines of clear and cloudy juice starting from fresh product or purea

• Pasteurization, sterilization and aseptic filling treatments for:

• Liquid, dense and semi-dense products, products in pieces, fruit and tomatoes cut up to 25 mm, in flexible aseptic bags of 200 kg (Bag- in-drum) or 1000 kg (Bag-in-bin) www.pellacini.com

Caseartecnica Bartoli: successo consolidato

Caseartecnica Bartoli è presente nel mercato da oltre 60 anni con macchinari che rispondono in tempo reale alle esigenze del comparto

Un’ampia gamma di macchine studiate per l’intera filiera del latte. Dall’industria del confezionamento professionale fino a raggiungere i bisogni dei piccoli produttori e commercianti.

Caseartecnica Bartoli offre soluzioni di taglio e confezionamento per il settore lattiero-caseario predisposte a lavorare in linea o stand alone, rispondendo così, alla domanda di strumenti efficaci, automatici o semi-automatici.

All’ultima edizione di CibusTec Caseartecnica Bartoli ha consolidato quanto aveva già presentato nell’edizione pre-Covid con l’esposizione e la presentazione

di un nuovo Agitatore per la lavorazione del latte per la produzione in particolare del Parmigiano Reggiano e del Grana Padano. Completamente orientato al rispetto dei requisiti igienici e di non contaminazione del prodotto che il mercato richiede: è una novità assoluta. L’Agitatore EVO è dotato della motorizzazione brushless a magneti permanenti senza riduttore e senza olio al suo interno. La situazione attuale del mercato e del comparto necessita di prodotti che abbiano al primo posto l’obiettivo del risparmio energetico e della sostenibilità ambientale. Questo è senza dubbio un punto di svolta nel settore dove Bartoli è presente da oltre 60 anni con macchinari che rispondono in tempo reale alle esigenze del comparto. La Caseartecnica Bartoli sviluppa e assembla nuovi macchinari su questa strada mettendo l’innovazione e il rispetto del prodotto in primo piano.

L’offerta della Caseartecnica si completa con le macchine da taglio: l’utilizzo delle macchine automatiche e semiautomatiche per il taglio del formaggio a pasta dura e semi-dura e altri prodotti differenti dal caseario (tranci di prosciutto, zucche, prodotti surgelati, ecc.). Le macchine da taglio – porzionatrici e sezionatrici – hanno una vocazione verso ad una sempre maggior automazione del ciclo produttivo con velocità di prestazioni sempre maggiori.

Nel campo del taglio del formaggio a pasta dura e semidura la ROCK20 PLUS, macchina automatica di ultima generazione, consente di scegliere di porzionare sia a peso fisso che a peso variabile. Versatilità e flessibilità caratterizzano questa macchina idonea a lavorare da sola oppure in linea con altre macchine

per il taglio Bartoli permettendo una intera linea di porzionatura e confezionamento.  L’andamento del mercato e i clienti internazionali, consento alla Caseartecnica Bartoli di esportare il 15% annuo della produzione all’estero con prevalenza per il Nord e l’Est Europa, in paesi come Austria, Germania, Svizzera, Ungheria, Serbia, ma raggiunge anche mercati extra europei come Canada, U.S.A. e Brasile e Albania e Russia.

Gli agitatori sono prevalentemente collocati sul mercato italiano: la produzione di formaggi nel territorio italiano, infatti, ne garantisce una preponderante quota di mercato. Senza dimenticare però l’espansione – proprio nel biennio 2020-22 – con una fornitura in Brasile e Stati Uniti, Ungheria e Russia per una produzione di “simil grana”.

Il contesto nazionale e internazionale attuale fa auspicare per i prossimi anni una reazione positiva, ma non per questo facile, certi di un consolidamento della propria presenza nel mercato nazionale e internazionale. Il ritorno in presenza per tutto il comparto fieristico consentirà nei prossimi mesi di essere presenti e a disposizione per nuovi incontri e nuovi mercati.

Caseartecnica Bartoli: Cemented success

Caseartecnica Bartoli has been in the market for over 60 years with machinery that responds in real time to the needs of the sector

Awide range of machines designed for the entire milk supply chain. From the professional packaging industry to the needs of small producers and traders.

Caseartecnica Bartoli offers cutting and packaging solutions for the dairy sector designed to work in line or stand alone, thus responding to the demand for effective, automatic or semi-automatic tools.

At CibusTec 2023, Caseartecnica Bartoli consolidated what had already been presented in the pre-Covid edition with the exhibition and presentation of a new milk processing agitator for the production in particular of Parmigiano Reggiano and Grana Padano. Completely oriented towards compliance with the hygiene and non-contamination requirements of the product that the market requires: it is an absolute novelty. The EVO Stirrer is equipped with a brushless motor with permanent magnets without a reduction gear and without oil inside. The current situation of the market and the sector requires products that have the primary objective of energy saving and environmental sustainability. This is undoubtedly a turning point in the sector where Bartoli has been present for over 60 years with

machinery that responds in real time to the needs of the sector. Caseartecnica Bartoli develops and assembles new machinery along this path, putting innovation and respect for the product first. The offer of Caseartecnica is completed with cutting machines: the use of automatic and semi-automatic machines for cutting hard and semi-hard cheese and other products other than dairy products (ham slices, pumpkins, frozen products, etc.). The cutting machines - portioners and panel saws - have a vocation towards ever greater automation of the production cycle with ever greater performance speeds.

In the field of hard and semi-hard cheese cutting, the ROCK20 PLUS, the latest generation automatic machine, allows you to choose to portion both fixed and variable weights. Versatility and flexibility characterize this machine suitable for working alone or in line with other Bartoli cutting machines allowing an entire portioning and packaging line.

The market trend and international customers allow Caseartecnica Bartoli to export 15% of its annual production abroad, mainly for Northern and Eastern Europe, in countries such as Austria, Germany, Switzerland, Hungary, Serbia, but reaches also non-

European markets such as Canada, the U.S.A. and Brazil and Albania and Russia.

The agitators are mainly placed on the Italian market: the production of cheeses in the Italian territory, in fact, guarantees a preponderant market share. Without forgetting, however, the expansionprecisely in the two-year period 2020-22 - with a supply to Brazil and the United States, Hungary, and Russia for a production of “grain-like”.

The current national and international context makes us hope for a positive, but not easy reaction for the next few years, certain of a consolidation of its presence on the national and international market. The return to presence for the entire trade fair sector will allow us to be present and available for new meetings and new markets in the coming months.

Automazione e sicurezza

Esigenze di sicurezza funzionale hanno spinto Robox a creare una collaborazione stretta con BBH, azienda tedesca il cui focus da più di 30 anni è la sicurezza

La missione della Robox SpA è, da sempre, la progettazione e la produzione di sistemi per il controllo del “motion” idonei a qualunque tipo di applicazione. Nel corso del tempo è via via aumentata la potenza di calcolo e, a corredo, sono stati sviluppati gli ambienti di sviluppo e i molteplici linguaggi necessari per un’agevole programmazione.

Negli ultimi anni, le richieste di sicurezza negli impianti e l’affacciarsi sul mercato di molti dispositivi safety hanno spinto Robox verso l’integrazione e l’interfacciamento di tali elementi e protocolli. Dapprima sono stati interfacciati, via Axioline, gli I/O safe della Phoenix, società con la quale Robox collabora da parecchi anni con successo. Successivamente si è sentita la necessità di poter gestire in modo sicuro funzioni matematiche anche trascendenti. Si pensi, ad esempio, alla necessita di controllare in modo sicuro il tool point di un robot (Safely Limited Position). Oppure alla necessità di limitare in modo sicuro la velocità di una qualunque macchina operatrice (safely limited speed).

Queste esigenze di sicurezza funzionale hanno spinto la Robox a creare una collaborazione stretta con la BBH, azienda tedesca il cui focus da più di 30 anni è la sicurezza.

Le due aziende, si integrano perfettamente dal momento che entrambe hanno scelto EtherCAT come bus di automazione real-time.

L’accoppiata dei “motion controller” Robox e dei PLC di sicurezza BBH unitamente all’adozione del protocollo di comunicazione “safe” FSOE trasportato da EtherCAT offrono oggi agli OEM, operanti nei settori packaging, beverage, converting, robotica, etc., la possibilità di raggiungere i requisiti di sicurezza funzionale (SLS, SLP, …) anche al TCP.

L’accoppiata Robox/BBH ha trovato una importante applicazione anche nel settore degli AGV, settore dove Robox opera da decenni ed ha maturato esperienza in tutti i più utilizzati sistemi di guida: filo guida, guida laser, guida inerziale, guida magnetica e guida naturale (SLAM).

Automation and safety

To meet increased safety standard of robotics systems requirements, Robox has started a close collaboration with BBH, German company whose focus has been on safety for more than 30 years

The mission of Robox S.p.A. has always been to design and produce motion control systems suitable for any type of application.

Over the last five decades, and alongside the gradual increase of available computing power, Robox has been keen on developing innovative programming languages and environments tailored around the needs of the growing industry, and specifically designed to allow an easier and more efficient use of the available resources in several fields including packaging, robotics applications and automated guided vehicles (AGV).

In recent years, the demand for safety systems, and the appearance of different commercial safety solutions have pushed Robox towards the integration and interfacing of those elements and protocols to meet the requirements of the market while ensuring the smoothest integration process.

After the integration of Safe I/O modules through Axioline bus, which has been built directly into the back of Robox’s RP motion controller series thanks to the collaboration with Phoenix, Robox has continued their journey towards FSoE (Fail Safe over EtherCat).

Contemporary industry presents the need to perform safety operations such as Safely Limited Position (SLP) and Safely Limited Speed (SLS) to increase the safety standard of robotics systems operating alongside expensive equipment or human operators. To meet these new requirements Robox has started a close collaboration with BBH, a German company whose focus has been on safety for more than 30 years.

Because of the mutual choice of adopting EtherCat as their real-time automation bus, the combination of Robox motion controllers and BBH safety PLCs, together

È noto che gli AGV, veicoli a guida autonoma, devono condividere gli spazi con l’uomo. A tal fine gli AGV sono sempre dotati di laser scanner di sicurezza (PLS) al fine di individuare eventuali ostacoli lungo il percorso, ma soprattutto evitare incidenti con l’uomo.

Le aree di sicurezza dei PLS non possono essere fisse, ma devono variare lungo il percorso per molteplici ragioni. Queste variazioni devono pertanto essere gestite da “software” in modo sicuro, necessità che l’accoppiata Robox/BBH unitamente al protocollo FSOE soddisfano pienamente.

La guida inerziale è stata ed è la più utilizzata dalla Robox, sia perché si adatta con facilità agli ambienti di lavoro più ostili, sia per la semplicità d’installazione. Basti pensare alle varie fabbriche al di fuori dell’Europa, dove grandi impianti sono spesso impervi, costruiti in edifici di qualità scadente e pongono condizioni di lavoro difficili. È proprio in queste situazioni che il sistema Robox sfoggia la propria resilienza e nel corso degli ultimi anni è entrato nel cuore di centinaia di AGV che operano presso vari impianti in giro per il mondo

La foto mostra il famoso AGV dimostrativo Robox, col sensore di prossimità PLS in bella evidenza. I PLS sono storicamente programmati, fatta salva l’area minima, con delle aree gestite in modo non sicuro. L’introduzione dei dispositivi safety nel campo degli AGV permette un nuovo sistema con tutte le aree dinamiche gestite in modo sicuro dal PLC di sicurezza potendo quest’ultimo leggere dei trasduttori sicuri tramite FSoE oppure uno o due trasduttori aggiuntivi. Entrambe le soluzioni sono facilmente adottabili dal sistema Robox. L’attivazione delle aree può avvenire a contatti oppure direttamente in FSOE se il PLS lo permette. www.robox.it

with the adoption of the “safe” FSOE communication protocol carried by EtherCAT, now offer OEMs operating in the packaging, beverage, converting, robotics, etc. sectors, the possibility of achieving functional safety requirements (SLS, SLP,...) also for TCP.

The Robox/BBH combination has also found an important application in the AGV sector, a sector where Robox has been operating for over three decades and has gained experience among most of the guidance systems: guide by wire, laser guidance, inertial guidance, magnetic tape guidance and natural guidance (SLAM). It is often the case that AGVs, self-driving vehicles, must share the available space with humans. For this reason, the AGVs are always equipped with safety laser scanners (PLS) in order to identify any obstacles along the route, alongside the safety feature of avoiding accidents involving humans.

Because of the nature of the system, the safety areas defined by the PLS need to be defined according to the vehicle speed and direction, this is crucial to allow the vehicle to move in narrow spaces without compromising the production rate but maintaining the overall safety standard of the system.

These variations must therefore be managed by “software” in a safe way, a need that the Robox/BBH combination together with the FSOE protocol fully satisfies. Robox’s inertial guiding system is by far the most installed guidance system by Robox, both because of the precision and reliability that the system is capable of achieving, and the competitive cost of the system.

Most plants are located in factories outside Europe where large plants are often impervious, built in poor quality buildings and pose difficult working conditions. It is exaclty in these situations that the Robox system shows its resilience and over the last decade it has entered the heart of hundreds of AGVs operating at various plants around the world.

The photo shows the famous Robox demonstration AGV, with the PLS proximity sensor clearly visible. PLS are historically programmed, subject to the minimum area, with some area modification handled via not safety certified manners. The introduction of Safety devices in the AGV field allows a new system with all dynamic areas safely managed by the safety PLC, the latter being able to read safe transducers via FSoE or some additional transducers. Both solutions are easily embeddable within Robox’s system. The activation of the areas can take place through digital contacts or directly in FSOE if the chosen PLS allows it.

Wet Dust Collection System (WDCS)

- semplice, economico, efficace

Tri-Mer Global Technologies propone il WDCS per eliminare le polveri derivanti dai processi produttivi come miscelazione e dosatura, o da fumi di cottura o di essicazione

Tri-Mer Global Technologies (TGT) offre soluzioni per sistemi ingegnerizzati di controllo dell’inquinamento atmosferico e per il recupero termico, aiutando le industrie ad essere più sostenibili e meno impattanti sull’ambiente, in svariati settori applicativi, quali la produzione di vetro, la manifattura chimica e siderurgica, ed il farmaceutico.

Concentrandosi su quello alimentare, il Wet Dust Collection System offre una tecnologia di rimescolamento vorticoso con acqua dei fumi polverosi che, aspirati attraverso canali dal design esclusivo (appositamente progettati), ne sfruttano la turbolenza per massimizzare l’efficienza di filtrazione. Pensato per operazioni in continuo, il WDCS di TGT offre numerosi vantaggi:

Prestazioni: efficienza di rimozione del 99% già a 3 µm;

Affidabilità: non teme fumi caldi e umidi, né sbalzi di temperatura di processo, scongiurando eventuali fermi macchina per intasamento o pulizia degli elementi filtranti. Perfetto per applicazioni con polveri potenzialmente esplosive o incendiabili; Versatilità: compatibile con svariati tipi di polveri, fra cui quelle abrasive, pesanti o ad alta temperatura. Permettendo per sua natura una certa flessibilità

nella portata dei fumi, accoppiato con VFD, il sistema allarga notevolmente il proprio campo di utilizzo; Semplicità di utilizzo: completamente auto-sufficiente, non necessita di particolari manutenzioni, in quanto non presenta componenti meccanici in movimento, né sistemi di pulizia interni. La turbolenza generata in aspirazione fa depositare il particolato sul fondo, per successivo recupero o smaltimento, mentre le nebbie residue vengono intrappolate da un separatore di gocce in mandata; Sostenibilità: la semplicità del design rispetto ad altre soluzioni ad umido minimizza le necessità di acqua, elettricità e l’utilizzo di consumabili, quindi il proprio impatto su risorse e ambiente; Costi minimi: la mancanza di complicati accessori bordo macchina e di elettroniche sofisticate riduce l’importo dell’investimento iniziale ed i tempi di costruzione rispetto a prodotti concorrenti, nonché limita gli OPEX al solo consumo d’acqua di reintegro ed al ventilatore di processo.

Wet Dust Collection System (WDCS)

- simple, economical, effective

Tri-Mer Global Technologies (TGT) introduces WDCS to eliminate dust from different production processes, such as mixing and dosing, or from baking drying fumes

Tri-Mer Global Technologies (TGT) offers solutions for air pollution control and thermal recovery systems, helping industries to be more sustainable and more responsible for the environment, in different sectors, such as glass production, chemical, steel manufacturing, and pharmaceutical. Focusing on food, the Wet Dust Collection System is an efficient and easy-to-use system for industrial dust collection. It uses a purposefully engineered

swirl system, made by a fixed dual-apposed blades, creating the perfect turbulence in the mix of fumes and water, that maximizes the filtration performance. Designed for continuous operation, TGT’s WDCS offers numerous advantages:

Performance: 99% removal efficiency already at 3 µm;

Reliability: it easily copes with hot and wet fumes, as well as changes in process temperature, avoiding any downtime due to clogging or internal cleaning. Perfect for applications with potentially explosive or incendiary powders;

Versatility: compatible with various types of powders, including abrasive, heavy or high temperature. Allowing by its nature a certain flexibility in flow range, the system greatly widens its working capacity when driven by VFD;

Ease of use: completely self-sufficient, it does not require any particular maintenance, having no mechanical components in motion, nor internal cleaning systems. The turbulence generated in the intake makes the particulates deposit on the bottom, for subsequent recovery or disposal, while the residual mists are trapped by a separator at the outlet of the equipment;

Sustainability: the simplicity of the design compared to other wet solutions minimizes the need for water, electricity, and the use of consumables therefore its impact on resources and the environment;

Minimum costs: no need for complicated on-board accessories or sophisticated electronics, reducing the initial investment and lead time compared to other technologies available on the market. OPEX are limited to the refill water and the process fan.

MOTORI E RIDUTTORI IN ACCIAIO INOX

Made in Italy

AMI offre una vasta gamma di prodotti che non solo rispettano, ma superano le aspettative del mercato in termini di innovazione e qualità.

A tal punto, AMI fornisce riduttori, motori e un’ampia scelta di accessori igienici completamente in acciaio inox.

www.amitech.it

+39 0521/607797

ami@amitech.it

Riduttori IP69K

Motori IP69K

Accessori igienici IP69K

Errezero: una scelta di valore

Cosma Impianti offre la scelta perfetta per chi cerca soluzioni innovative nel settore della refrigerazione alimentare e dell’industria

Cosma Impianti si distingue nel settore della refrigerazione alimentare e del food processing, proponendo soluzioni personalizzate che coniugano l’efficienza nella pulizia e il rispetto delle normative vigenti. La progettazione, la produzione e l’installazione dei suoi sistemi sono interamente gestite da tecnici interni dell’azienda, garantendo un’elevata qualità e coerenza nel servizio offerto

Nel settore alimentare, dove la sicurezza dei prodotti è imperativa, Errezero eccelle per la sua superficie in vetroresina resistente a muffe, microrganismi, sale e acidi, favorendo pulizia rapida ed efficace. Questo pannello si valorizza soprattutto per la possibilità di essere lavato con idropulitrice e soluzioni schiumogene, facilitando l’igiene in ambienti critici come sale di lavorazione. Infatti, il prodotto Errezero si

vanta del giunto brevettato impermeabile che lo rende innovativo ed altamente efficace nel garantire un luogo di lavoro sicuro e pulito.

Cosma Impianti è efficace nella personalizzazione dei propri prodotti, adattandoli alle specifiche necessità dei clienti grazie a un sistema di produzione flessibile. Questa capacità permette di fornire soluzioni su misura che si integrano perfettamente negli ambienti produttivi, ottimizzando l’efficienza e la funzionalità.

Cosma Impianti rafforza il suo impegno verso l’ecosostenibilità, utilizzando energia prodotta da

Errezero: A valuable choice

Cosma Impianti offers the perfect choice for those seeking innovative solutions in the food refrigeration and industrial sectors

Cpannelli fotovoltaici e da un sistema di accumulo efficiente. Inoltre, i pannelli vengono prodotti in una pressa riscaldata grazie ad un impianto termico ad energia solare, che contribuisce significativamente alla riduzione delle emissioni derivanti dall’utilizzo di fonti non rinnovabili.

Guidando l’innovazione nel suo settore, Cosma Impianti offre prodotti che non solo soddisfano le attuali esigenze dell’industria alimentare ma le anticipano, dimostrando che è possibile coniugare ricerca e rispetto ambientale verso un futuro sostenibile.

osma Impianti stands out in the food refrigeration and processing sector with customized solutions that combine cleaning efficiency with respect of the standards in force. The design, production, and installation of its systems are fully carried out by the company’s internal technicians, thus granting high quality and coherent service

In the food sector where product safety is paramount, Errezero excels for its fiberglass surface resistant to mould, microorganisms, salt and acids, thus facilitating fast and efficacious cleaning. This panel also stands out for the possibility of being washed with high-pressure cleaner and foamy solutions, facilitating hygiene in harsh environments like processing rooms.

Infact, Errezero product features patented waterproof couple that makes it innovative and highly efficacious in guaranteeing a safe and clean work place

Cosma Impianti efficiently customizes its products, adapting them to customer’s specific requirements thanks to a flexible production system; That enables providing tailor-made solution perfectly integrated into production environments, optimizing efficiency and functionality.

Cosma Impianti strengthens its commitment to eco-sustainability by using energy produced by photovoltaic panels and an efficient accumulation system. Moreover, these panels are also produced in a press heated by a solar thermal system, which significantly contributes to reducing emissions from the use of non-renewable sources.

Driving innovation in its sector, Cosma Impianti offers products that not only meet the current needs of the food industry but also anticipate them, showing that combining research and respect for the environment towards a sustainable future is possible.

Filtri ad altissima efficacia

Defil propone un’ampia gamma di prodotti che vanno dai prefiltri ai filtri intermedi fino ai filtri assoluti per garantire ottima filtrazione dell’aria e maggior grado di igiene

Defil srl è una ditta situata a Sesto San Giovanni (MI) attiva dal 1985 nel settore della filtrazione e depolverazione dell’aria degli impianti industriali e civili. L’azienda è certificata ISO 90001:2015 L’esperienza accumulata in tutti questi anni di attività consente a Defil di mettere a disposizione dei clienti un prezioso know-how riguardante la filtrazione dell’aria per i processi produttivi, la protezione ambientale sul posto di lavoro e l’inquinamento atmosferico. Defil fornisce filtri conformi a particolari specifiche ed esigenze destinati al corretto funzionamento delle camere bianche nel settore alimentare. L’utilizzo dei filtri è molto importante, in quanto garantisce agli utilizzatori un maggior grado di igiene e un miglior risultato economico derivante dalla buona conservazione dei locali e dei macchinari. Il risultato economico non è immediatamente quantificabile, mentre è subito osservabile l’abbassamento del grado di contaminazione dell’aria. Le particelle che contribuiscono alla contaminazione sono molto

fini: pertanto la loro filtrazione richiede l’impiego di filtri ad alta e altissima efficacia.

L’industria alimentare è uno di quei settori (insieme all’elettronico ed al cosmetico) in cui è fondamentale la massima filtrazione dell’aria e quindi l’utilizzo di filtri assoluti, per poter garantire il massimo livello di pulizia sia sugli impianti sia sul prodotto. Nel processo di confezionamento alimentare, l’utilizzo dei filtri arresta l’eventuale formazione di germi/batteri che possono deteriorare / compromettere l’alimento stesso.

Defil propone un’ampia gamma di prodotti che vanno dai prefiltri (celle, tasche morbide…) ai filtri intermedi (tasche rigide, filtri a media efficienza...) fino ai filtri assoluti (pannelli a flusso laminare, polidiedri, terminali filtranti diffusori…).

Nello specifico, i filtri assoluto a flusso laminare e i terminali filtranti diffusori sono i filtri più indicati per la costruzione di camere bianche, cappe biologiche/ chimiche. Questi filtri sono collaudati e corredati di certificato individuale eseguito tramite scansione a

High-efficiency filters

Defil offers a wide range of products ranging from pre-filters and intermediate filters up to absolute filters to guarantee excellent air filtration and higher hygiene

Defil srl is a company located in Sesto San Giovanni (MI) active since 1985 in the sector of air filtration and dedusting of industrial and civil plants. The company is ISO 90001:2015 certified.

The experience accumulated in all these years of activity allows Defil to make precious know-how available to costumers regarding air filtration for production processes, environmental protection in the workplace and air pollution. Defil supplies filters compliant with particular specifications and needs intended for the correct functioning of the clean rooms in the food sector.

The use of filters is very important, as it guarantees users a greater degree of hygiene and better economic results deriving from the good conservation of the premises and machinery. The economical result is not immediately quantifiable, while the reduction in the degree of air contamination is immediately observable. The particles that contribute are very fine: therefore their filtration requires the use of high and very high efficiency filters.

The food industries is one of those sectors (along with the electronic and cosmetics) where is fundamental the maximum air filtration and therefore the use of absolute filters, in order to guarantee the maximus level of cleanliness on both the systems and the product. In the food packaging process, the use of filters stops the possible formation of germs/bacteria that can deteriorate/compromises the food itself.

Defil offers a wide range of products ranging from

fotometro laser come richiesto dalla Normativa UNI EN 1822.

Con i pannelli a flusso laminare si ottengono concentrazioni di particelle uguali o minori a quelle previste per camere bianche di classe ISO 2 secondo le UNI EN ISO 14644. I filtri assoluti possono arrivare a garantire un’efficienza del 99,9995% su particelle da 0,3 microns.

I terminali filtranti diffusori sono l’alternativa più economica e pratica nella realizzazione di ambienti a contaminazione controllata, e quindi nelle camere bianche in quanto sono formati da una struttura in estruso alluminio con sigillato al suo interno il filtro assoluto. I terminali filtranti diffusori sono inoltre completi di collare per il collegamento con il tubo di mandata, presa pressione per la misurazione della perdita di carico (sia da locale pulito che da vano tecnico). Il terminale filtrante diffusori dispone anche di disco forellinato rompi flusso e a richiesta di serranda di regolazione tipo “Butterfly”.

pre-filters (cells, soft pockets) to intermediate filters (rigid pockets, medium efficiency filters) up to absolute filters (laminar flow panels, polydihedrals, terminals filtering diffusers) specifically the absolute laminar flow filters and the diffuser filter terminals are the most suitable filters for the construction of clean rooms and biological/chemical hoods. These filters are tested and accompanied by an individual certificate performed via laser photometer scanning as required by the UNI EN regulation 1822.

With laminar flow panels, particles concentrations equal to or lower than those required for ISO class 2 clean rooms according to UNI EN ISO 14644 are obtained. Absolute filters can guarantee an efficiency of 99.9995% on particles from 0.3 microns. The diffuser terminal filter is the most economical and practical alternative in the creation of controlled contamination environments, and therefore in clean rooms as they are made of an extruded aluminum structure with the absolute filter sealed inside. The diffuser terminal filters are also complete with collar for connection to the delivery pipe, pressure tap for measuring the pressure drop (both from a clean room and from a technical compartment). The diffuse terminal filters also have a perforated disc flow breaker and on request “butterfly” type regulation damper.

Fristam FDS: la pompa doppia vite

Grazie a precisione, robustezza, prestazioni sia in mandata che in aspirazione e alla semplicità costruttiva, la pompa Fristam FDS ha rivoluzionato l’intero settore delle pompe igieniche a doppia vite, imponendo nuovi standard

La pompa a doppia vite FRISTAM FDS, studiata per prodotti con alte e basse viscosità, in grado di lavorare in condizioni di processo particolarmente gravose, raggiungendo fino a 25 bar di pressione. Grazie alle sue doti di precisione e robustezza, alle prestazioni sia in mandata che aspirazione ed alla semplicità costruttiva, la pompa Fristam FDS ha rivoluzionato l’intero settore delle pompe igieniche a doppia vite, imponendo nuovi standard. Cinque diverse taglie di pompa, con fino ad otto

Fristam FDS: The doublescrew pump

Thanks to its quality, precision, sturdiness and construction simplicity, combined with unbeatable discharge and suction performances, the Fristam FDS pump has revolutionized the double screw hygienic pumps technology setting new standards

diverse tipologie di viti in maniera tale da coprire un ampissimo range di portate, prevalenze e tipologie di prodotti. Tutte caratterizzate dall’assoluta affidabilità e dalla semplice manutenzione.

Inoltre, in tutte le applicazioni in cui si deve far fronte ad ancor più ampi campi di portata, il nuovo sistema di azionamento Fristam FDS TSG offre una soluzione molto semplice, robusta ed economica. Il Sistema TSG amplia il campo di utilizzo delle pompe doppia vite FDS, perché consente di sfruttare completamente la loro gamma di velocità, oltrepassando le limitazioni dovute all’impiego di un motore trifase. Il sistema TSG combinato con un convertitore di frequenza standard permette di raggiungere un rapporto oltre a 1:50 tra la fase di produzione e la fase CIP. Garantendo velocità di flusso >2,5 m/s durante il processo di pulizia, anche in tubazioni con sezioni relativamente grandi.

L’enorme successo, con migliaia di installazioni nei settori sanitari, dall’alimentare al farmaceutico, hanno portato in pochissimi anni Fristam ad essere leader anche nella produzione di pompe doppia vite. Dimostrando

Tancora, che Fristam garantisce la massima affidabilità, con ineguagliabili prestazioni dei propri prodotti ed altissima competenza dei suoi tecnici, dalla selezione al servizio clienti. Fristam Pumpen KG è una azienda tedesca, leader mondiale nella produzione di pompe sanitarie in acciaio inossidabile di alta qualità, per l’industria alimentare e farmaceutica.

Da oltre 110 anni il successo di Fristam è basato su tre pilastri: qualità, flessibilità, innovazione. Pompe centrifughe, volumetriche a lobi, doppia vite e miscelatori Fristam vengono utilizzati nelle migliori aziende dell’industria alimentare, delle bevande, lattiero-casearia, farmaceutica e bio-farmaceutica. I prodotti Fristam garantiscono un sistema di pompaggio o di miscelazione ottimale per qualità ed affidabilità e sono un punto di riferimento riconosciuto in tutto il mondo.

Fristam Pumpen, oltre ad offrire la propria competenza nella selezione del sistema più adatto alle specifiche necessità, fornisce la possibilità di testare direttamente sul campo i vantaggi, che le proprie soluzioni possono apportare ai processi produttivi.

he FRISTAM FDS double-screw pump is designed for products with high and low viscosities and able to work in severe process conditions up to 25 bar discharge pressure. Thanks to its quality, precision, sturdiness and construction simplicity, combined with unbeatable discharge and suction performances, the Fristam FDS pump has revolutionized the double screw hygienic pumps technology setting new standards.

The five different pump sizes can be provided with up to eight different types of screws. In such a way it is possible to guarantee a very broad range of capacities, differential pressures and products. All of them characterized by absolute reliability and simple maintenance.

Furthermore, in applications where an even bigger range of flow is necessary, the new Fristam FDS TSG system offers a very simple, robust and economical solution. The TSG System expands the FDS double screw pumps application field. It allows you to use the complete pumps speed range, going beyond the three-phase motors working range.

The TSG system combined with a common frequency converter, allows to reach up to 1:50 ratio between

production and CIP phase. This ensures flow rates above 2.5 m/s during the cleaning process, even in pipelines with large cross sections.

The huge success, with thousands successful installations in the sanitary sectors, from food up to pharmaceutical, in few years has led Fristam to be the leader also in double screw pumps production. Proving once more that Fristam guarantees complete reliability in extreme production conditions fully exploiting the high performances of its products and the highest competence of its technicians from pump selection to customer service.

Fristam Pumpen KG is a German company with solid and proven experience and is the worldwide leader in production of stainless-steel sanitary pumps for food chemical and pharmaceutical industries. For more than 110 years, Fristam success has always been based on three principles: quality, flexibility and innovation.

Fristam Pumpen offers its expertise in selecting the most suitable system for specific needs and provides the possibility to test the advantages that these simple solutions can bring to production processes.

SAVE: AI e Industria 4.0

Dopo il successo della prima edizione, il 17 aprile alla Fiera di Bergamo torna l’appuntamento dedicato all’innovazione industriale con SAVE

Dopo il successo della prima edizione, il 17 aprile alla Fiera di Bergamo torna l’appuntamento dedicato all’innovazione industriale con SAVE Mostra Convegno Verticale dedicata all’automazione industriale e di processo, alla strumentazione e sensoristica e alle tecnologie 4.0.

SAVE Bergamo è organizzato in uno dei distretti lombardi più dinamici e in crescita, e si prospetta una giornata densa di incontri e business. L’appuntamento è un’occasione unica per scoprire le ultime innovazioni nell’ambito dell’automazione industriale, con approfondimenti dedicati tra cui il tema attuale dell’Intelligenza Artificiale applicata alla produzione, con sessioni che si concentreranno su soluzioni per migliorare l’efficienza delle operazioni industriali.

L’Intelligenza Artificiale sta rivoluzionando il mondo industriale, introducendo nuove frontiere di efficienza, produttività e innovazione. Nel cuore di questa trasformazione, troviamo soluzioni avanzate che rendono possibile un futuro più competitivo: automazione intelligente, manutenzione predittiva e ottimizzazione dei processi sono solo alcune delle applicazioni che stanno ridefinendo le regole del gioco nell’industria.

A SAVE Bergamo segnaliamo l’importante convegno su Intelligenza Artificiale e 4.0 per l’industria, coordinato da Armando Martin – giornalista e scrittore

scientifico, dedicato alle sfide e alle opportunità dell’AI e alle nuove soluzioni del 4.0 per l’industria. Nel corso della sessione saranno presentati modelli applicativi e organizzativi dell’IA in ambito industriale, una panoramica su Industria 4.0 coniugando nuovi modelli organizzativi e produttivi con le tecnologie più innovative. Alla sua seconda edizione SAVE Bergamo si prospetta un’occasione davvero importante per l’aggiornamento professionale, la formazione, il business, grazie agli incontri in programma (dai convegni ai seminari ai workshop gestiti dalle aziende partecipanti con testimonianze e casi applicativi) e alla ricca area espositiva che accoglierà aziende e fornitori di tecnologie. I partecipanti avranno così l’opportunità di esplorare le ultime soluzioni e tecnologie per comprendere le sfide e le opportunità per l’innovazione e la competitività dei differenti mercati industriali.

La giornata di Bergamo, a partecipazione gratuita, è organizzata da EIOM e può contare sul supporto e la collaborazione delle più importanti associazioni e istituzioni del settore, tra cui ricordiamo G.I.S.I. (Associazione Imprese Italiane di Strumentazione) che riconosce la mostra quale evento di riferimento per l’automazione e la strumentazione di processo, PLC Forum (la principale associazione italiana online per la promozione dell’automazione) e ANIPLA (Associazione Nazionale per l’Automazione), ADACI (Associazione Italiana Acquisti e Supply Management), AIS – ISA Italy Section (Associazione Italiana Strumentisti), ATI (Associazione Termotecnica Italiana), CTI (Comitato Termotecnico Italiano). Insieme a SAVE ricordiamo che a Bergamo si svolge in concomitanza anche MCMA Bergamo, giornata verticale e riferimento in Italia per manutenzione industriale, asset e facility management, perché il tema dell’innovazione degli impianti industriali non può essere slegato da quello della loro manutenzione. www.exposave.com/bergamo/evento.asp

SAVE: AI and Industry 4.0

After the success of the first edition, the appointment dedicated to industrial innovation returns on 17 April at the Bergamo Exhibition Centre with SAVE

After the success of the first edition, the appointment dedicated to industrial innovation returns on 17 April at the Bergamo Exhibition Centre with SAVE Mostra Convegno Verticale (exhibition and conference vertical event) dedicated to industrial and process automation, instrumentation and sensors, and 4.0 technologies.

SAVE Bergamo is organised in one of Lombardy’s most dynamic and growing districts, and it is likely to be a day packed with meetings and business. The event is a unique opportunity to discover the latest innovations in the field of industrial automation, with insights such as Artificial Intelligence applied

to production, with sessions focusing on solutions to improve the efficiency of industrial operations.

Artificial Intelligence is revolutionising the industrial world, introducing new frontiers in terms of efficiency, productivity and innovation. Advanced solutions making a more competitive future possible are the core of this transformation: Intelligent automation, predictive maintenance and process optimisation are just some but few applications that are redefining the rules of the game in industry.

At SAVE Bergamo, the important conference on Artificial Intelligence and Industry 4.0, coordinated by Armando Martin - journalist and science writer. The session will present AI application and organisational models applied to industry, Industry 4.0 overview combining new organisational and production models with the most innovative technologies.

At its second edition, SAVE Bergamo is like to be a truly important opportunity for professional updating, training, and business, thanks to the scheduled meetings (from conferences to seminars to workshops run by participating companies with testimonials and application cases) and the rich exhibition area that will welcome companies and

technology suppliers. Participants will be able to explore the latest solutions and technologies, and understand the challenges as well as the opportunities for innovation and competitiveness in different industrial markets.

The Bergamo day, with free entry, is organised by EIOM and can count on the support and collaboration of the most important associations and institutions in the sector, including G.I.S.I. (Association of Italian Instrumentation Companies), which recognises this event as a reference for automation and process instrumentation, PLC Forum (the main Italian online association for the promotion of automation) and ANIPLA (National Association for Automation), ADACI (Italian Association for Purchasing and Supply Management), AIS - ISA Italy Section (Italian Association of Instrumentation), ATI (Italian Thermotechnical Association), CTI (Italian Thermotechnical Committee).

SAVE will take place along with MCMA Bergamo, a vertical day on industrial maintenance, asset and facility management, for industrial plant innovation cannot be set apart maintenance.

www.exposave.com/bergamo/evento.asp

Sitec: timer e termoregolatori di ultima generazione

I timer e termoregolatori professionali Sitec sono pratici ed estremamente facili da utilizzare, ideali per le esigenze dei professionisti dei settori dolciario e panificazione

Da oltre 25 anni Sitec rappresenta il partner ideale per l’offerta di timer e termoregolatori professionali destinati al settore panificazione e pasticceria.

Maneggevoli (grazie alla ghiera grande ed ergonomica dal design rinnovato), pratici ed estremamente facili da utilizzare, i timer e i termoregolatori Sitec per

forni e impastatrici sono la soluzione ideale alle esigenze dei professionisti dei settori panificazione e dolciario, perché possono essere utilizzati con la massima semplicità e affidabilità anche in ambienti particolarmente difficili.

I timer elettronici per impastatrici con impostazione a ghiera permettono una veloce e chiara impostazione del tempo per mezzo di una ghiera ergonomica facile da manovrare, anche se si indossano dei guanti. Multifunzione, predisposti per essere in regola per la certificazione UL, possono anche essere dotati della funzione innovativa che consente un rapido cambio di marcia del motore. I timer a ghiera per le impastatrici, i temporizzatori e i termoregolatori per forni civili e industriali Sitec sono disponibili in vari modelli; vediamoli brevemente qui di seguito.

• Timer 72x72 (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)

• Timer 96x96 (4 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)

• Timer 72x144 (controllo di entrambi i tempi di ciclo; led e doppio display di visualizzazione). La novità è il modulo di frenatura motori AC, dispositivo realizzato per soddisfare gli standard di sicurezza. I timer elettronici per impastatrici Sitec

Sitec, state-of-the art timers and temperature controllers

Sitec timers and temperature controllers are practical and extremely user-friendly, the perfect solution that meets bakery and confectionery professional requirements

For more than 25 years, Sitec has been the ideal partner for professional timers and temperature controllers for baking industry.

Handy (thanks to a big and ergonomic dial featuring renewed design), practical and extremely userfriendly, Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers stand out as the perfect solution that meets bakery and confectionery professional requirements, since they can be highly user-friendly

possono essere forniti di un modulo elettronico per la frenatura del motore AC che permette la “decelerazione” controllata del motore, con regolazione della corrente e del tempo di frenatura.

Timer e termoregolatori elettronici per forni con impostazione a ghiera consentono di controllare i tempi di cottura e di vapore e la temperatura dei forni.

• Timer serie TFO (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo di cottura e di vapore)

• Termoregolatori serie TRG (Set point tramite ghiera trasparente)

Tutti i timer e i termoregolatori per forni e impastatrici Sitec hanno un elevato grado di protezione sul frontale che garantisce un’ottima tenuta da polveri e spruzzi di liquido.

www.sitecsrl.it/the-timer

and reliable also in particularly difficult environments. Electronic dial timers for mixers enable fast and clear time setting by means of an ergonomic dial that is extremely handy even though operators wear gloves.

Multifunction, setting to comply with UL certification, they can be also provided with the innovative motor fast gear change function. Sitec offers a comprehensive range of dial timers for mixers, timers and temperature controllers for civil and industrial furnaces, as follows:

• Timer 72x72 (3 displays and red led lights for time display)

• Timer 96x96 (4 displays and red led lights for time display)

• Timer 72x144 (control on both cycle times; led light and double display)

The novelty is the AC motor brake unit, a device designed to meet the

safety standard. Sitec electronic timers for mixers can be supplied with the electronic module for AC motor brake unit, which allows controlled engine “deceleration”, with power adjustment, and braking time.

Timers and electronic dial temperature controllers for ovens enable controlling cooking and steam time, and temperature in the oven.

• Timer, Series TFO (3 displays and red led lights to display cooking and steam times)

• Temperature controllers, Series TRG (set point through transparent dial)

All Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers feature high protection degree that grants an excellent seal from powders and liquid sprays.

www.sitecsrl.it/en/timer

SITEC timers and temperature controllers: enjoy the simplicity.

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Take an extremely user-friendly , intuitive and multifunctional product equipped with a large, ergonomic dial . Add some new features , such as the UL certification setting and optional fast gear change function owing to the AC motor brake unit. Mix in the experience gained by a company that has been producing oven timers and timers for mixers for over 25 years. The result is unique and successful: that is why Sitec products are used by 2 out of 3 professionals in the baking industry .

Simply irresistible, like all the best things!

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La giusta soluzione

Tecnica5 offre soluzioni progettuali e di assistenza alla realizzazione che coniugano le necessità produttive con gli aspetti economici di un investimento

Tecnica5 Srl opera da oltre 30 anni nel settore della progettazione e della consulenza per la realizzazione di stabilimenti industriali alimentari, con particolare esperienza nell’ambito dell’automazione e del processo. La specializzazione nel settore alimentare nasce da una collaborazione, forte e di lunga durata, con primarie aziende italiane ed estere operanti nei settori della lavorazione delle carni fresche e stagionate, del caffè, delle verdure, della frutta secca, dei prodotti da forno, dei cereali. Attraverso consulenze, analisi, studi di fattibilità e progettazioni Tecnica5 instaura forti legami con i suoi committenti.

Dopo aver ascoltato le singole esigenze è in grado di offrire soluzioni progettuali e di assistenza alla realiz-

zazione, che coniugano le necessità produttive con gli aspetti economici di un investimento. Il core di Tecnica5 è il know-how maturato in oltre 30 anni di attività sul come progettare uno stabilimento o una linea produttiva, integrando assieme le esigenze produttive con quelle impiantistiche e edili. L’ultimo progetto sviluppato è nato dall’incontro con Tagliapietra & Figli Srl, azienda che lavora stoccafisso e baccalà, realizza piatti pronti, il tutto fresco o congelato, oppure pronti per la vendita al dettaglio o all’ingrosso.

Attiva dal 1946 e gestita direttamente dalla famiglia Tagliapietra, è una delle aziende leader nella produzione e commercializzazione di stoccafisso e baccalà. Per rispondere alle nuove esigenze di crescita produttiva e di mercato, e per rispettare appieno le nuove normative alimentari e igienicosanitarie (sistema HACCP), si è rivolta a Tecnica5 per il suo nuovo stabilimento.

L’azienda Tagliapietra aveva già sviluppato in autonomia un progetto di nuovo stabilimento, progetto che risentiva della mancanza di know-how specifico sulla progettazione per uno stabilimento alimentare; dopo un attento studio delle necessità produttive, Tecnica5

Tecnica5 offers design and service solutions that combine the production and economic requirements of the investment

For over 30 years, Tecnica5 Srl has been offering its design and consultancy service for the construction of food industry plants, thanks to its special expertise in the automation and process sector. Its specialization in the food sector roots on long-standing collaboration with major Italian and foreign companies of sectors such as fresh and seasoned meat processing, coffee, vegetables, dried fruit, baked goods, and cereals processing.

Advice, analysis, feasibility study and design enable Tecnica5 to develop strong relationships with its customers. After listening carefully to its customers’

assieme ai tecnici della Tagliapietra ha sviluppato e messo su carta le modifiche al progetto iniziale in modo che potessero favorire la necessaria crescita della Tagliapietra.

Al termine della progettazione del layout produttivo, Tecnica5 ha elaborato tutte le specifiche per l’impiantistica di base e per gli impianti speciali asserviti alla produzione. Tale progettazione ha generato i capitolati e i computi metrici necessari a Tagliapietra per realizzare una gara di appalto tra le più importanti aziende italiane costruttrici di impianti di base e specifici; successivamente alla chiusura dei contratti è iniziata la fase della costruzione, fase che Tecnica5 ha seguito come Direzione Lavori, che è poi terminata con la messa in moto dello stabilimento.

requirements, the company can offer design and service solutions that combine the production and economic requirements of the investment.

Tecnica5’s core is its know-how been developed in more than 30 years of business activity on how to design a factory or production line, integrating production, engineering and construction requirements.

Tecnica5’s latest project has been developed for Tagliapietra & Figli, a company that processes stockfish and salted codfish, prepares ready-meals, fresh or frozen, and also ready for sales in retail shops or wholesale.

In the market since 1946, Tagliapietra & Figli is a family company and one of the leaders in production and sale of stockfish and salted codfish.

To meet new production and market requirements, as well as new food and hygienic standards (HACCP), Tagliapietra & Figli Srl has called Tecnica5 for its new factory.

The company Tagliapietra had already self-developed its project, which however needed specific know-how; After accurate study of the production requirements, Tecnica5 - together with Tagliapietra’s techniciansdeveloped the improvements to the initial project as to facilitate the necessary growth of the company.

After the design of the production layout, Tecnica5 professionals processed the specifications for the basic plant engineering and the special plants serving the production.

The design of all the systems generated data and metric calculations necessary for Tagliapietra to start a tender for the most important Italian manufacturers of basic and specific plants.

Once the contracts were closed, the construction began, a phase that Tecnica5 followed as Work Management, which would end with the start-up of the plant.

The right solution

Realizziamo

KELLER Pressure compie 50 anni

Il fisico Hannes W. Keller, inventore della cella di misura integrata in silicio, ha fondato l’azienda KELLER Pressure a Winterthur (CH) nel 1974. Quest’anno KELLER festeggia mezzo secolo di storia, sviluppo ed esperienza

KELLER nasce negli anni Settanta, quando erano «in voga» le scintillanti palle da discoteca e gli ampi pantaloni a zampa d’elefante. Per poter sviluppare i sensori di pressione al silicio secondo le proprie idee, Hannes W. Keller ha fondato nel 1974 la società «H.W. KELLER dipl. phys. ETH Druck- und Kraftmesstechnik» che ora porta il nome di «KELLER Druckmesstechnik AG».

I due fratelli Tobias e Mike Keller gestiscono l’azienda dal 2019 puntando sull’indipendenza, su una crescita sana e organica e sulla sede centrale e sull’impianto di produzione a Winterthur, dove si producono 1,3 milioni di celle di misura all’anno. Con circa 500 dipendenti, 11 filiali KELLER e circa 30 rappresentanti in tutto il mondo, il marchio “KELLER Pressure” è sinonimo a livello internazionale di tecnologia di misurazione della pressione ad alta precisione e porta giustamente il sigillo di qualità “Swiss Made”. La gamma completa KELLER comprende trasduttori e trasmettitori di pressione, manometri, sonde di livello, registratori di dati, unità di trasmissione a

distanza e calibratori di pressione. La varietà della gamma di prodotti si ritrova anche nei loro campi d’impiego. In breve, in tutti i campi in cui la pressione deve essere misurata.

Uno sguardo al futuro

L’azienda KELLER punterà sui propri punti di forza anche in futuro. L’elevato grado di integrazione verticale e la struttura modulare dei prodotti KELLER continuano a offrire ai clienti OEM una grande flessibilità. La produzione completa in loco consente di fornire soluzioni personalizzate su misura anche per le piccole serie. Grazie all’elevata qualità e precisione dei prodotti, lo scorso anno i sensori KELLER si sono affermati anche nell’industria dei semiconduttori. Attualmente KELLER sta costruendo a Winterthur il nuovo edificio principale “Diamante” di 12.000 m2, in cui l’intera produzione si trasferirà a partire dal 2026. Allo stesso tempo, l’azienda si sta concentrando sulla trasformazione digitale, un altro elemento importante per continuare la storia di successo di KELLER anche nella prossima era.

© KELLER Pressure

Il nuovo stabilimento di produzione KELLER “Diamante” incarna innovazione, alta tecnologia e precisione. 4000 pannelli fotovoltaici saranno installati sulla facciata sud dell’edificio, con l’obiettivo di soddisfare in futuro la maggior parte del fabbisogno energetico dello stabilimento, fornendo al contempo una fonte di ombra

The “Diamond”, KELLER’s new production building is based on the values of innovation, technological progress and precision. 4000 solar panels will be fitted to the south face of the building, with the aim of meeting the majority of the building’s energy demand in future while also providing a source of shade

50 years of KELLER Druckmesstechnik

KELLER Druckmesstechnik

was established in Winterthur, Switzerland in 1974 by physicist Hannes W. Keller, the inventor of the integrated silicon measuring cell. This year, KELLER is looking back on half a century of history, development and experience

KELLER was a child of the 1970s, when glitzy disco balls and bell bottoms were the order of the day. To allow him to continue developing silicon pressure sensors according to his own design, Hannes W. Keller founded the company then called “H.W. KELLER dipl. phys. ETH Druckund Kraftmesstechnik”, now known as “KELLER Druckmesstechnik AG”, in Winterthur in 1974. The two brothers Tobias and Mike Keller have been managing the company since 2019 and still rely on independence, healthy, organic growth and their headquarters and production site in Winterthur, where 1,3 million measuring cells are manufactured every year. With around 500 employees, 11 KELLER branches to date and around 30 distribution representatives globally, the “KELLER Pressure” brand is an international symbol of high-precision pressure measurement technology and rightly bears the “Made in Switzerland” seal of quality.

The complete KELLER range includes pressure transducers and pressure transmitters, gauges, level

probes, data loggers, remote transmission units and pressure calibrators. The products are as diverse as their fields of application. In short, KELLER products are found in all sectors where pressure must be measured. A look into the future

The KELLER company will continue playing to its strengths in future. Now as before, the high level of vertical integration and modular structure of KELLER products offer OEM customers a great deal of flexibility. Complete on-site production allows for tailored, customer-specific solutions – even in small production runs. In 2023, KELLER made a name for itself in the semi-conductor industry thanks to the high product quality and accuracy of its sensors.

In Winterthur, KELLER is currently building the “Diamond”, a new 12,000 m2 main building where all production will be housed at new workstations starting from 2026. At the same time, the company is fully committed to the digital transformation, another crucial factor in the next chapter of the KELLER success story.

Controllo qualità alimentare con sistemi iperspettrali

L’imaging iperspettrale combina la spettroscopia con l’imaging: consente così l’analisi simultanea pixel per pixel dei campioni in tempo reale

Iconsumatori sono consapevoli degli effetti della qualità e della composizione degli alimenti sulla nutrizione e sul benessere. Diversi tipi di allergie e intolleranze sono diventati più comuni e le questioni etiche sulla produzione alimentare sollevano preoccupazioni. Oltre alle crescenti esigenze dei consumatori, i produttori di alimenti hanno l’obbligo legale di controllare la qualità e la sicurezza dei loro prodotti. I difetti nel processo di produzione possono causare notevoli perdite finanziarie e persino mettere a rischio la sicurezza dei consumatori.

Esistono diverse tecnologie per monitorare la qualità della produzione alimentare. Purtroppo, molte di esse richiedono analisi di laboratorio lente e che richiedono molto lavoro. Dalla misurazione ai risultati

possono passare giorni o addirittura settimane. Inoltre, il campione viene spesso distrutto durante l’ispezione. Il controllo dei processi di produzione alimentare deve lavorare con tempi di risposta brevi. Per monitorare la produzione alimentare in linea sono necessari metodi di ispezione e analisi più rapidi e sofisticati, per garantire qualità e sicurezza costanti. L’imaging iperspettrale combina la spettroscopia con l’imaging: consente così l’analisi simultanea pixel per pixel dei campioni in tempo reale, non richiede il contatto con il campione e non distrugge o contamina l’alimento. Le misure iperspettrali forniscono informazioni sulla composizione, che possono essere mappate per misurare la distribuzione dei componenti, come l’umidità o il grasso, o per analizzare

Food quality control with hyperspectral systems

Consumers are highly aware of the effects of food quality and food composition on health and wellbeing. Different types of allergies and intolerances have become increasingly common and ethics issues on food production raise concern. As well as growing consumers’ requirements, food producers are legally committed to controlling quality and safety of their products. Defects in production processes may cause considerable financial loss and also put consumers’ health at risk.

There are different technologies to monitor the quality of food production. However, many of them require laboratory analysis that take up much time and work. From measurement to results it could take days and even weeks; In addition, the sample is often destroyed during inspection. The control of food production processes must provide results in short time. Fast and sophisticated control methods are necessary to monitor in-line food production and guarantee constant quality and safety.

Hyperspectral imaging combines spectroscopy with imaging, thus granting simultaneous analysis of the samples in real time, has no contact with the sample and does not destroy or contaminate the food. Hyperspectral measures provide information on composition, which can be mapped to measure

prodotti complessi e multicomponente, cosa difficile con altre tecniche. Si tratta di informazioni nettamente superiori a quelle che possono fornire i tradizionali sensori RGB o spettrali.

Un’applicazione tipica dell’imaging iperspettrale è la misurazione della distribuzione dell’umidità nei prodotti, associata alla freschezza del prodotto. Ad esempio, nella panificazione, questa tecnologia può essere utilizzata per studiare le condizioni di umidità del prodotto finale. La Fig. 1 mostra la distribuzione dell’umidità in una fetta di pane bianco fresco, ricavata da uno studio effettuato con la telecamera FX17 di Specim, azienda finlandese leader mondiale nella progettazione e produzione di soluzioni iperspettrali. Poiché fornisce informazioni pixel per pixel su un campione, l’imaging iperspettrale è ideale per la mappatura della composizione multicomponente dei prodotti: alcune qualità come il grasso, l’umidità o il saccarosio cristallino hanno infatti caratteristiche spettrali chiaramente distinguibili nella gamma dell’infrarosso a onde corte consentendo di effettuare misure quantitative.

Specim è distribuita in Italia da iMAGE S SpA, azienda leader del settore da sempre in continua ricerca di prodotti di alta qualità e delle ultime tecnologie del mercato, per offrire le migliori soluzioni nell’ambito della visione industriale per l’alimentare.

Hyperspectral imaging combines spectroscopy with imaging, thus granting simultaneous analysis of the samples in real time

the distribution of components, such as moisture or fat, or to analyse complex and multi-component products, which would be otherwise difficult with other techniques. This is starkly superior information to that provided by traditional RGB or spectral sensors.

Typical hyperspectral imaging application is the measurement of moisture distribution in products, connected to freshness. For example, in breadmaking, this technology can be applied to study the moisture condition of end products. Pic. 1 shows moisture distribution in a slice of fresh white bread, from a study with FX17 camera of Specim, Finland company that is word leader in design and production of hyperspectral solutions.

Providing pixel-by-pixel information on a sample, hyperspectral imaging is ideal for mapping the multicomponent product composition: Some elements, such as fat, moisture or crystalline sucrose have clearly distinguishable spectral characteristics in the short-wave infrared range, allowing quantitative measurements to be made.

Specim is distributed in Italy by iMAGE S SpA, leader company that is always seeking high-quality products and advanced technologies as to offer the best industrial vision solutions for the food sector.

Fig. 1

Il nuovo RadarImager di Balluff rende visibile l’invisibile

Grazie alla moderna tecnologia radar, Balluff scansiona il contenuto delle confezioni per verificarne la completezza e l’integrità. I clienti possono beneficiare di maggiore trasparenza nel controllo e nella garanzia della qualità

The new RadarImager by Balluff makes the invisible visible

Detecting what is not visible — efficiently, automatically, and without damage: with its RadarImager, the sensor and automation specialist Balluff has developed a new solution for object detection. “Quality assurance and control are decisive factors for companies in achieving the maximum output in their production,” says Jörg Maier, Strategic Incubation Manager at Balluff. “Our solution takes this to a new level.”

Making analysis possible using radar

The industrial 3D imaging system is based on radar technology and scans various types of packaging by emitting electromagnetic waves. These are either reflected or absorbed and translated into images using software.

The image stacks, a composition of individual image layers, are transferred to the analysis software via a

Rilevare ciò che non è visibile - in maniera efficiente, automatica e non distruttiva: con il suo RadarImager, l’Azienda specialista di sensori e sistemi per l’automazione Balluff, ha sviluppato una nuova soluzione per il rilevamento di oggetti. “Il controllo e la garanzia di qualità sono fattori decisivi per le aziende che vogliono ottenere il massimo risultato nella propria produzione” afferma Jörg Maier, Strategic Incubation Manager di Balluff. “La nostra soluzione porta questo aspetto a un nuovo livello”. Rendere possibile l’analisi con il radar Il sistema industriale di 3D imaging si basa sulla tecnologia radar e scansiona varie tipologie di confezioni utilizzando l’emissione di onde elettromagnetiche. Queste sono riflesse o assorbite e tradotte in immagini via software.Lo stack di immagini, un insieme dei vari singoli livelli, viene trasferito al software di analisi tramite un protocollo di visione Gigabit Ethernet. I dati così acquisiti sono utilizzati per il rilevamento di anomalie e oggetti estranei, consentendo di verificare se la confezione è completa ed integra. Inoltre, RadarImager è in grado di rilevare le condizioni della superficie, controllare i sigilli e rilevare i livelli di riempimento.

“Con il RadarImager aiutiamo i nostri clienti ad aumentare l’affidabilità dei processi e ad evitare possibili reclami e i costi che ne derivano”, afferma Jörg Maier. “Il processo di produzione viene monitorato continuamente e la lettura è integrata direttamente nella linea. Poiché il RadarImager è posizionato sopra il nastro trasportatore, ciò ha un effetto positivo anche sulla lunghezza della macchina.

RadarImager è utilizzato, tra gli altri, nell’industria farmaceutica. L’assicurazione della qualità gioca un ruolo cruciale quando si tratta di farmaci e integratori / Among others, RadarImager is used in the pharmaceutical industries. Quality assurance plays a crucial role when it comes to medication and supplements

Principio di funzionamento indipendente dalle condizioni ambientali

Il RadarImager non solo offre un’alternativa semplice alle attuali e costose misure di scansione dei prodotti, ma funziona anche senza radiazioni nocive e non influisce sul materiale. Il vantaggio del metodo risiede nel fatto che, nell’intervallo di frequenza utilizzato, le onde elettromagnetiche possono attraversare tutti i materiali non conduttivi come pellicole, cartoni e plastica. Gli oggetti e le particelle metalliche vengono comunque rilevati. La tecnologia radar è anche un principio di rilevamento robusto che garantisce risultati ottimali anche in presenza di polvere, fumo, condensa, condizioni di luce avverse e superfici ruvide. Focus in vari settori industriali

Il RadarImager viene impiegato nei settori del food e beverage così come nel confezionamento, cosmetica e settore farmaceutico tra gli altri. Mentre una enorme varietà di confezioni, forme e applicazioni è caratteristica tipica del settore alimentare, la garanzia di qualità gioca un ruolo cruciale quando si tratta ad esempio di prodotti farmaceutici.

Con il RadarImager, Balluff ha sviluppato una nuova soluzione per il rilevamento degli oggetti. Il sistema industriale di 3D imaging si basa sulla tecnologia radar e scansiona vari tipi di imballaggi utilizzando le onde elettromagnetiche / With its RadarImager, the sensor and automation specialist Balluff has developed a new solution for object detection. The industrial 3D imaging system is based on radar technology and scans various types of packaging by emitting electromagnetic waves

Using modern radar technology, Balluff scans packages for completeness and integrity. Customers benefit from greater transparency in quality assurance and control

Gigabit Ethernet vision protocol.

Data captured this way is used to detect anomalies and foreign objects, making it possible to check whether packaging is complete and undamaged. In addition, RadarImager can capture surface conditions, check seals, and detect fill levels. “With RadarImager, we support our customers in increasing process reliability and avoiding possible recalls and the resulting costs,” says Jörg Maier. “The production process is continuously monitored and the reading is integrated directly into the line. As the RadarImager is positioned above the conveyor belt, this also has a positive effect on the machine length.”

Environment-independent sensor principle

RadarImager not only offers an uncomplicated alternative to current costly measures when it comes to scanning products, it also works without harmful

radiation and does not affect the material. The advantage of the method lies in the fact that, in the frequency range used, electromagnetic waves can pass through all non-conductive materials such as films, cardboard, and plastics. Metallic objects and particles are still detected. Radar technology is also a robust sensor principle that ensures optimum results even in the presence of dust, smoke, moisture, adverse lighting conditions, and rough surfaces.

Focusing on various industries

RadarImager is used in the food and beverage sector as well as the packaging, cosmetics, and pharmaceutical industries, among others. While an enormous variety of packaging types, shapes and applications is characteristic for the food industry, quality assurance plays a crucial role when it comes to medication and supplements, for example.

Multidiameter™ di Roxtec

Il sistema di sigillatura Roxtec è smart e l’invenzione Multidiameter™ è un’espressione di geniale affidabilità. Puoi garantire sempre una perfetta sigillatura del tuo cavo o tubo e quindi una tenuta completamente sicura

Ipassaggi Roxtec presentano enormi vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di sigillatura con moduli a dimensioni fisse. Utilizzati come standard in macchinari e dispositivi, i sistemi di sigillatura Roxtec assicurano la tenuta durante la produzione e nei lavaggi ad alta pressione. In ogni apertura è possibile sigillare più cavi precablati senza tagliare i connettori, evitando così l’insorgere di potenziali perdite. Il passaggio consente inoltre di aggiungere cavi o modificarli in un secondo momento, senza dover praticare fori aggiuntivi.

Multidiameter™ consente di adattare meccanicamente il sistema di sigillatura a cavi e tubi di diverse dimensioni. La flessibilità semplifica la pianificazione, la logistica e velocizza il lavoro di installazione. Combinando solo pochi elementi è possibile ottenere una solida e affidabile barriera che garantisce prestazioni operative a lungo termine.

https://www.roxtec.com/it/

Multidiameter™ by Roxtec

The Roxtec sealing system is smart, and invention Multidiameter™ is an expression of ingenious reliability. You can always ensure a perfect fit to your cable or pipe and thereby a completely safe seal

Roxtec seals present huge advantages when compared to traditional systems with fixed sealing module sizes.

Standardize with Roxtec seals in machines and devices to ensure tightness during production and high pressure hosing. Seal multiple pre-terminated cables in each opening instead of spending time on cutting connectors and punching further possible leak paths. The seals even allow you to add or change cables later without cutting an additional hole.

Multidiameter™ makes the mechanical sealing system adaptable to cables and pipes of different sizes. The flexibility simplifies planning and logistics, and speeds up the installation work. With only a few parts, you get a strong reliable barrier securing long-term operational performance.

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CSB-System: l’ERP al servizio dell’ortofrutta

L’ERP CSB-System è un software completo, integrato e multilingue, specifico per il settore dell’ortofrutta

L’ERP CSB-System è un software completo, integrato e multilingue, specifico per il settore dell’ortofrutta: dagli acquisti al magazzino, dalla produzione al controllo qualità, dalle vendite alla contabilità generale e industriale.

I vantaggi di un sistema integrato

In fase di ricevimento merce, la merce consegnata viene registrata nel modulo Acquisti dell’ERP e abbinata al relativo contenitore (bin, padella, etc.); contemporaneamente il sistema crea un codice referenza di quattro cifre e stampa l’etichetta munita anche di codice a barre EAN 128. CSB-System consente di caricare in sistema la merce ancora prima che la stessa venga consegnata, in fase di “ordine a fornitore”, per un servizio al cliente veloce e puntuale. In fase di vendita, l’operatore ha la possibilità di visualizzare a video tutte le partite disponibili a magazzino ed eventualmente selezionarne una diversa da quella proposta dall’ERP secondo criteri FIFO. In questo modo viene meno anche il lavoro di conciliazione delle partite in una fase di post-vendita. I prezzi di vendita possono essere legati a delle condizioni commerciali specifiche per il cliente o definiti manualmente oppure calcolati automaticamente in base ad una percentuale di ricarico sul prezzo di acquisto specifica per cliente e/o articolo.

CSB-System integra anche la gestione dell’emissione dell’autofattura per il conferente produttore con il suo numeratore.

Controllo qualità

Utilizzando l’applicazione CSB-System basata sul web, diventa molto semplice inserire le rilevazioni qualitative e quantitative sulle materie prime. Sulla base delle preimpostazioni del software, gli operatori verificano peso, temperatura e altri parametri fissi e non appena i dati dei controlli vengono salvati nel sistema, risultano disponibili anche per le linee di produzione.

CSB-System: The ERP serving the fruit&vegetables sector

CSB-System ERP is a complete, integrated and multilanguage software specific for the fruit&vegetables sector

CSB-System ERP is a complete, integrated and multilanguage software specific for the fruit & vegetables sector: From purchase to storage, from production to quality control, from sales to general and industrial accounting. The benefits of an integrated system

Once received, the goods are recorded in the ERP purchase module and then matched to their relative container (bin, box, etc.); At the same time, the system creates a four-digit reference code and prints a label with an EAN 128 barcode. CSB-System enables goods to be uploaded into the system well before their delivery, in the “order to supplier” phase, for a fast and prompt customer service. In the sale stage, the operator can display all the available batches on stock and select a different one according to FIFO criteria. This process eliminates the work of batch reconciliation in an after-sales stage. Sale prices can be connected to specific trade conditions for the customer, set manually, or automatically calculated on a customer and/or article mark-up percentage on the purchase price. CSB-System also integrates self-invoicing management for the supplier producer with its numerator.

Gestione dei processi tramite applicazioni CSB-System - Process management by CSB-System

Ottimizzazione dei processi

Il modulo Magazzino assicura all’utente una visualizzazione in tempo reale delle giacenze, con rappresentazione flessibile delle diverse metodologie di inventario o diversi modelli di valorizzazione. Il modulo della Produzione garantisce l’analisi permanente di tutti i processi di cernita, calibratura, confezionamento gestiti nel magazzino di lavorazione. Con il CSB-System è possibile riprodurre tutti i vari flussi dell’ortofrutta calcolandone così i costi di produzione, incluso il costo dei contenitori associati all’articolo.

Quality control

With web-based CSB-System application it is very easy to input raw material quality and quantity data. Basing on software pre-setting, the operators check weight, temperature, and other fix parameters, and control data is available also for production lines as soon as it is saved in the system.

Process streamlining

The Warehouse module grants the user a real-time display of inventories, with flexible representation of different inventory methods or different valuation models. The Production module guarantees permanent analysis of all sorting, grading and packaging processes managed in the processing warehouse. With the CSB-System, it is possible to reproduce all the various fruit and vegetables flows as well as calculating the production costs, including the cost of the containers, associated with the article.

Fase di confezionamento agrumi supportata dall’ERP CSB-System Citrus packaging stage supported by CSB-System ERP

Dispositivo sicuro con blocco PSENslock 2

Da Pilz maggiore produttività grazie al bloccaggio dei ripari robusto e resistente

Ti occorre un controllo dei ripari mobili con bloccaggio del processo per i tuoi dispositivi di protezione mobili? Con il dispositivo sicuro con blocco elettromeccanico PSENslock 2 si mettono in sicurezza, con efficacia ed efficienza, porte a battente e scorrevoli ma anche sportelli e calotte fino al livello di sicurezza massima PL e, cat. 4 secondo EN ISO 13849. La protezione da manipolazioni/ manomissioni dell’interruttore di sicurezza RFID offre una validissima soluzione per massima produttività del processo.

Dispositivi sicuri con blocco elettromeccanico PSENslock 2 – La nuova generazione

Il dispositivo sicuro con blocco PSENslock ha dimostrato la sua affidabilità nella protezione dei processi di macchine e impianti. Su questa base, la nuova generazione PSENslock 2 aggiunge una serie ampia di nuove funzionalità per il bloccaggio efficiente dei processi anche in condizioni ambientali gravose: il dispositivo di bloccaggio sicuro PSENslock 2 offre una forza di ritenuta di 1000 oppure 2000 N, a scelta. Con il grado di protezione IP67/IP6K9K, PSENslock 2 è resistente alla polvere e all’acqua. Il design, attento all’aspetto igienico, impedisce qualsiasi deposito di

More productivity through robust guard locking thanks to Pilz

Need safety gate monitoring with process guarding for your movable guard? With the electromechanical safety locking device PSENslock 2, you can safeguard both swing gates and sliding gates, as well as covers and flaps efficiently, up to the highest safety level PL e, Cat. 4 of EN ISO 13849. Manipulation protection on the RFID safety switch offers reliable solution for maximum process productivity.

Electromechanical safety locking device

PSENslock 2 – The new generation

The safety locking device PSENslock is already tried and tested for process protection on plant and machinery. Based on this, the new generation PSENslock 2 brings a whole host of new features –

sporco e polvere. Per applicazioni nei settori food e packaging in cui l’igiene è una criticità, sono inoltre disponibili versioni con componenti in acciaio inox.  Utilizzabile per la protezione degli operatori

Per applicazioni che richiedono un bloccaggio sicuro per la protezione delle persone, è inoltre disponibile anche una versione con il controllo di sicurezza della forza di ritenuta. Utilizzabile fino a PL c, Cat. 2, questa versione permette una forza di bloccaggio di FZH=1000 N.

Messa in sicurezza dei ripari mobili con PSENslock 2 Sia singolarmente che in serie, PSENslock 2 è di impiego universale per la messa in sicurezza dei ripari mobili. Per applicazioni in cui l’aspetto dell’igiene è imprescindibile, come nei settori packaging e confezionamento, food & beverage o farmaceutico, PSENslock 2 garantisce una protezione affidabile. In combinazione con il sistema di diagnostica intelligente SDD di Pilz sono disponibili opzioni ampliate di diagnostica con cui è possibile incrementare ulteriormente la produttività riducendo i fermi macchina.

Caratteristiche dei dispositivi di bloccaggio PSENslock 2

• Protezione del processo affidabile: forza di bloccaggio F1max, pari a 1000 o 2000N a scelta (PSENslock: 500 N e/o 1000 N)

• Grado di protezione IP67 / IP6K9K (PSENslock: IP67)

• Visualizzazione diretta dello stato grazie a una diagnostica semplice e immediata con i 4 LED sui due lati

• Possibilità di adattamento ai singoli requisiti grazie alla forza residua impostabile tramite chiave RFID di configurazione “PSEN s12 Config Key”

• Versione con uscite di sicurezza indipendenti dal bloccaggio: le uscite di sicurezza (OSSD) del dispositivo di bloccaggio commutano indipendentemente dallo stato del bloccaggio e garantiscono una maggiore flessibilità nella realizzazione dell’applicazione.

for efficient process guarding, even in rugged environmental conditions: The safety locking device PSENslock 2 offers a maximum holding force of either 1000 or 2000 N. With protection type IP67/IP6K9K, PSENslock 2 is insensitive to dust and water. The more hygienic design prevents dust and dirt deposits. Special versions with stainless steel components are also available for more hygiene-critical applications in the food and packaging industries.

Can be used for personnel protection

For applications that require safe guard locking for personnel protection, there is also a version available that safely monitors the holding force. Usable up to PL c, Cat. 2, this version enables a holding force of FZH=1000 N.

Safety gate guarding with PSENslock 2

Whether separately or in series, PSENslock 2 can be used universally for safety gate guarding. PSENslock 2 offers reliable protection for hygiene-critical applications such as those in the packaging industry,

food and beverage or pharmaceutical industry, for example. Extended diagnostic options are available in combination with the intelligent diagnostic system SDD, allowing availability to be increased even further and reducing downtime.

Features of the locking devices PSENslock 2

• Reliable process protection: holding force F1max, equal to 1,000 or 2,000 N (PSENslock: 500 N / 1,000 N)

• Protection type IP67 / IP6K9K (PSENslock: IP67)

• Convenient diagnostics via 4 LEDs on both sides enable direct status indication

• Can be adapted to individual requirements through adjustable latching force via configuration RFID key “PSEN s12 Config Key”

• Version with safety outputs that are independent of guard locking: the safety outputs (OSSDs) on the safety locking device switch independently from the guard locking status and enable greater flexibility when implementing your application.

Il ruolo cruciale dei limitatori di coppia

I limitatori di coppia della serie

SKH di R+W Italia sono giunti di sicurezza a sfera, componenti fondamentali presentati nel corso dell’ultima edizione di MECSPE Bologna

Ilimitatori di coppia con fissaggio a morsetti scomponibili rappresentano componenti fondamentali nelle trasmissioni meccaniche, giocando un ruolo cruciale nella protezione degli elementi meccanici da sovraccarichi eccessivi. Questi dispositivi sono progettati per intervenire quando la coppia supera un determinato valore preimpostato, evitando danni alle attrezzature e migliorando la sicurezza e l’affidabilità del sistema.

I limitatori di coppia della serie SKH di R+W Italia sono giunti di sicurezza a sfera: la trasmissione della coppia senza gioco è assicurata da una serie di sfere in acciaio che trasmettono il moto innestandosi nelle

The crucial role of torque limiters

R+W Italia’s SKH series torque limiters are ball-type safety couplings are crucial elements the company presented at the latest edition of MECSPE Bologna

Torque limiters with decomposable clamps are key components in mechanical transmissions, playing a crucial role in protecting mechanical elements from excessive overloads. These devices are designed to intervene when the torque exceeds a preset value, preventing damage to equipment and improving the safety and reliability of the system.

R+W Italia’s SKH series torque limiters are ball-type safety couplings: backlash-free torque transmission is ensured by a series of steel balls that transmit motion by engaging in their respective seats on the limiter body, thanks to the axial preload exerted by the degressive disc springs.

The decomposable clamps allow the entire coupling to be installed or removed radially. This feature is of

rispettive sedi ricavate sul corpo del limitatore, grazie al precarico assiale esercitato dalle molle a tazza degressiva.

I morsetti scomponibili consentono l’installazione o la rimozione radiale dell’intero giunto. Questa caratteristica è di grande vantaggio in termini di manutenzione e sostituzione rapida dei componenti, riducendo i tempi di fermo macchina.

L’utilizzo di morsetti scomponibili offre flessibilità e praticità, specialmente in ambienti industriali in cui la tempestività della manutenzione è critica. I morsetti consentono una facile installazione su alberi già montati, semplificando le operazioni di manutenzione preventiva.

I limitatori di coppia della serie SKH presentano due mozzi di serraggio in alluminio fino alla serie 60 e in acciaio a partire dalla serie 150; il soffietto è invece in acciaio inox ad alta elasticità.

La combinazione di design robusto, facilità di instal-

lazione e possibilità di regolazione li rende componenti chiave nelle applicazioni industriali.

I limitatori di coppia della serie SKH sono stati tra i prodotti presentati nel corso dell’ultima edizione di MECSPE Bologna, una delle fiere di riferimento nel panorama dell’industria manifatturiera. L’evento, tenutosi presso il quartiere fieristico di Bologna, ha offerto all’azienda un’opportunità unica per presentare le sue ultime soluzioni e stabilire connessioni significative nel mondo dell’ingegneria e della produzione. Nel corso della manifestazione l’azienda con sede a Cinisello Balsamo (MI) ha avuto modo di presentare, oltre alle nuove taglie di elastomeri 400 e 600, gli accessori ZL e ZW per giunti con allunga; elementi quest’ultimi che rivestono un ruolo cruciale nella trasmissione meccanica, fornendo la possibilità di regolare e adattare la lunghezza dei giunti in funzione delle specifiche esigenze di trasmissione di potenza.

great advantage in terms of maintenance and quick replacement of components, reducing downtime. The use of decomposable clamps offers flexibility and convenience, especially in industrial environments where timely maintenance is critical. The clamps allow easy installation on pre-assembled shafts, simplifying preventive maintenance operations.

The SKH series torque limiters feature two clamping hubs made of aluminium up to the 60 series and steel from the 150 series onwards; the bellows are made of highly elastic stainless steel.

The combination of robust design, easy installation and adjustability makes them key components in industrial applications.

The SKH series torque limiters were among

the products presented at the latest edition of MECSPE Bologna, one of the leading trade fairs in the manufacturing industry. The event, held at the Bologna exhibition centre, offered the company a unique opportunity to present its latest solutions and make meaningful connections in the world of engineering and manufacturing. During the event, the Cinisello Balsamo (MI)-based company was able to present, in addition to the new elastomer sizes 400 and 600, the ZL and ZW accessories for couplings with extensions; the latter elements play a crucial role in mechanical transmission, providing the possibility to adjust and adapt the length of couplings according to specific power transmission requirements.

Per un processo produttivo più efficiente

B&B Silo Systems è impegnata nella ricerca di soluzioni tecnicoimpiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard

B&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto, dosaggio e automazione delle materie prime.

Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici, si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico. Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard:

• qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti)

• economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime)

• logistici (recupero spazio magazzini)

• igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche).

Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione.

Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore. Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di

trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico.

B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, progettiamo software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema.

Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

For a more efficient production process

B&B Silo Systems is committed to research of technical and system solutions to make the production process more efficient and qualified, thus guaranteeing high standards

B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, transport, dosing and automation systems of raw materials.

With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors.

This company is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:

• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)

• Economic (saving on the purchase price of raw materials)

• Logistics (warehouse space recovery)

• Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination).

This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs.

Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in internal and/or external silos, that can be loaded through sack or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed near the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.

B&B Silo Systems also provides accessories or

special components: dust extraction systems, sieve shakers, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.

Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing.

B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervisor of the entire system.

It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

Via M.Buonarroti 3

Z.I. Sipro - 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy commerciale@bebsilos.com

www.bebsilos.com

AUTOMATIC SHEETERS

PLANETARY MIXER

Un’importante mossa strategica consolida la posizione di Ocrim nel mercato molitorio

An important strategic move consolidates Ocrim’s position in the milling market

Ocrim SpA rafforza la sua posizione di leadership nel settore molitorio con l’acquisizione di SIMA Srl

Ocrim S.p.A., azienda di Cremona, top player nel settore molitorio con una storia di eccellenza e innovazione, ha annunciato con orgoglio l’acquisizione di SIMA Srl. (Spresiano - TV, Italia), un altro attore chiave nel panorama degli impianti di stoccaggio. Questa operazione segna un passo significativo nella strategia di crescita di Ocrim, consolidando la sua posizione come key player nella costruzione di impianti molitori, attraverso l’offerta diretta e specializzata di soluzioni complete per gli impianti di stoccaggio.

Nel corso degli anni, Ocrim ha guadagnato una reputazione globale per la fornitura di tecnologie avanzate e servizi all’avanguardia nel settore molitorio. L’azienda è stata pioniera nell’integrare l’innovazione tecnologica con le esigenze pratiche delle aziende molitorie, offrendo soluzioni su misura che migliorano l’efficienza, la qualità e la sostenibilità nella lavorazione di grano, mais e cereali in generale. L’acquisizione di SIMA Srl - specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti di stoccaggio che garantiscono la conservazione ottimale delle materie prime e dei prodotti finiti - è stata una mossa strategica volta a espandere l’offerta di Ocrim e a rispondere alle crescenti esigenze e necessità del mercato. L’integrazione delle competenze di SIMA – presente nel settore da oltre quarant’anni - consentirà a Ocrim di offrire soluzioni complete, coprendo l’intera catena produttiva, integrando quindi, nel molino, lo stoccaggio del cereale e dei prodotti finiti. Le due aziende condividono valori e sentimenti quali l’onestà e l’affidabilità, il senso di collaborazione e disponibilità e soprattutto attenzione nei confronti del proprio Capitale Umano. Ocrim da sempre è un fornitore attento e preparato a 360 gradi e certamente la costruzione di impianti di stoccaggio ha sempre fatto parte del proprio bagaglio di competenze. Ma questo accordo permette concretamente di aggiungere un nuovo tassello alla sua filiera industriale, nonché alla filiera agroalimentare “The Italian Argi-Food Chain Choice”, di cui Ocrim è portavoce da otto anni.

L’amministratore delegato di Ocrim, Alberto Antolini, ha dichiarato: “Questa acquisizione rappresenta un passo importante nella nostra strategia di crescita. Con l’esperienza e le competenze di SIMA, siamo pronti a raggiungere nuovi livelli di eccellenza e soddisfare le crescenti esigenze dei nostri clienti e a rispondere alle richieste sempre più complesse da parte del mercato che cerca partner veri, forti e completi”.

È chiaro che Ocrim miri a capitalizzare sulle sinergie tra le due aziende, combinando la propria esperienza nel settore molitorio con la specializzazione di SIMA negli impianti di stoccaggio. Questa integrazione consentirà all’azienda cremonese di offrire soluzioni più complete e competitive sul mercato, posizionandosi come interlocutore indiscusso nel fornire soluzioni end-to-end per l’industria molitoria. In conclusione, l’acquisizione di SIMA Srl rappresenta un capitolo entusiasmante nella storia di successo di Ocrim. Con una visione orientata al futuro e un impegno costante per l’innovazione, Ocrim si prepara a raggiungere nuove vette di eccellenza nel mercato molitorio globale.

OOcrim spa strengthens its leadership position in the milling sector with the acquisition of SIMA Srl

crim SpA, a Cremona-based company, top player in the milling sector with a history of excellence and innovation, proudly announced the acquisition of SIMA Srl (Spresiano - TV, Italy), another key player in the panorama of storage facilities. This operation marks a significant step in Ocrim’s growth strategy, consolidating its position as a key player in the construction of milling plants, through the direct and specialized offer of complete solutions for storage plants.

Over the years, Ocrim has earned a global reputation for providing advanced technologies and cutting-edge services in the milling industry. The company has been a pioneer in integrating technological innovation with the practical needs of milling companies, offering tailor-made solutions that improve efficiency, quality and sustainability in the processing of wheat, corn and cereals in general.

The acquisition of SIMA Srl - specialized in the design and construction of storage systems that guarantee the optimal conservation of raw materials and finished products - was a strategic move aimed at expanding Ocrim’s offer and responding to the growing needs and requirements of the market. The integration of the skills of SIMA - present in the sector for over forty years - will allow Ocrim to offer complete solutions, covering the entire production chain, thus integrating the storage of cereal and finished products in the mill. The two companies share values such as honesty and reliability, a sense of collaboration and availability and above all attention towards their Human Capital. Ocrim has always been an attentive and 360-degree prepared supplier and certainly the construction of storage systems has always been part of its skillset. But this agreement concretely allows it to add a new piece to its industrial supply chain, as well as to the agri-food supply chain “The Italian Argi-Food Chain Choice”, of which Ocrim has been spokesperson for eight years.

Ocrim CEO Alberto Antolini said: “This acquisition represents an important step in our growth strategy. With SIMA’s experience and expertise, we are ready to reach new levels of excellence and meet the growing needs of our customers and to respond to the increasingly complex requests of the market which is looking for loyal, strong and complete partners”.

It is clear that Ocrim aims to capitalize on the synergies between the two companies, combining its experience in the milling sector with SIMA’s specialization in storage facilities. This integration will allow the Cremonabased company to offer more complete and competitive solutions on the market, positioning itself as an undisputed interlocutor in providing end-toend solutions for the milling industry.

In conclusion, the acquisition of SIMA Srl represents an exciting chapter in Ocrim’s success story. With a future-oriented vision and an ongoing commitment to innovation, Ocrim is preparing to reach new heights of excellence in the global milling market.

Uno degli Impianti SIMA

One of SIMA’s plants

Da sinistra: Sergio e Alberto Antolini, rispettivamente presidente e CEO di Ocrim

From left: Sergio and Alberto Antolini, respectively President and CEO of Ocrim

Novità Leister a Mecspe 2024

A Mecspe 2024 Leister, multinazionale svizzera leader nelle soluzioni per l’industria di processo, presenterà innovativi sistemi per i processi che richiedono calore

Oltre l’aria calda

Leister è conosciuta per le soluzioni ad aria cada, una fonte di calore efficiente, pulita e apprezzata in diversi segmenti industriali. Ma la gamma Leister va oltre, comprendendo le soluzioni di riscaldamento a infrarosso KRELUS. I pannelli Krelus sono caratterizzati da altissima efficienza energetica (fino al 90% dell’energia utilizzata si traduce in effetto utile sul materiale da scaldare) e bassissima inerzia termica (accensione e spegnimento in tempi rapidissimi). Emettono radiazione prevalentemente nel campo delle onde medie, campo di assorbimento preferenziale dei materiali plastici, carta e acqua; trovano quindi impiego in diverse industrie, compreso naturalmente il packaging alimentare.

Grandi classici

Le soluzioni ad aria calda sono le più conosciute del catalogo Leister; presso lo stand Leister i visitatori potranno trovare alcuni dei riscaldatori ad aria calda maggiormente apprezzati, come MISTRAL, HOTWIND e le gamme LE e LHS.

Questi riscaldatori sono abbinabili a soffianti, disponibili in una gamma ampia e completa di modelli, come MONO 6 SYSTEM, ROBUST, SILENCE, ASO e AIRPACK. Accoppiata vincente

La novità di maggior rilievo esposta a Mecspe sarà la soffiante a pressione CHINOOK.

CHINOOK può funzionare con aria a temperature fino a 350°C, con un risparmio di energia fino al 70% e conseguente notevole riduzione dell’impronta di carbonio.

Ottimo isolamento, materiali di eccezionale robustezza e solidità progettuale e costruttiva permettono a CHINOOK di garantire a lungo prestazioni affidabili e costanti nel tempo anche in presenza di forti carichi termici. Le necessità di manutenzione pressoché inesistenti la rendono ideale per l’utilizzo in continuo. Adatta a una grande varietà di processi produttivi, CHINOOK funziona particolarmente bene abbinata ai riscaldatori d’aria Leister LHS 210 SF-R, LHS 210 DF-R, LHS 410 SF-R e LHS 410 DF-R. I benefici che CHINOOK è in grado di offrire sono pienamente frui-

bili nei processi in cui l’aria calda è riutilizzabile in quanto priva di contaminanti o rilevanti percentuali di umidità. Nelle macchine tubettatrici, ad esempio: CHINOOK, in combinazione con i riscaldatori Leister, si dimostra particolarmente efficiente durante la saldatura dei tubetti in plastica.

L’appuntamento con le novità Leister è a Bologna (6-8 marzo, padiglione 36 stand B45): non mancate!

www.leister.com

Leister innovations at Mecspe 2024

At Mecspe 2024, Leister will present solutions for industrial processes requiring heat

Beyond hot air

Leister is known for its hot air solutions, an efficient, clean and popular source of heat in various industrial segments. But the Leister range goes further, including KRELUS infrared heating solutions. Krelus panels are characterised by very high energy efficiency (up to 90% of the energy used is translated into a useful effect on the material to be heated) and very low thermal inertia (very fast switching on and off). They emit radiation predominantly in the medium-wave range, the preferential absorption field of plastics, paper and water; they are therefore used in various industries, including of course food packaging. Great classics

Hot air solutions are the best known in the Leister catalogue; at the Leister stand visitors will find

some of the most popular hot air heaters, such as MISTRAL, HOTWIND and the LE and LHS ranges. These heaters can be combined with blowers, available in a wide and comprehensive range of models, such as MONO 6 SYSTEM, ROBUST, SILENCE, ASO and AIRPACK.

Winning combination

The most important new product on show at Mecspe will be the CHINOOK pressure blower.

CHINOOK can operate with air at temperatures of up to 350°C, saving up to 70 per cent energy and significantly reducing the carbon footprint. Excellent insulation, exceptionally robust materials and solid design and construction enable CHINOOK to guarantee reliable and consistent performance for a long time, even under heavy thermal loads. Virtually non-existent maintenance requirements make it ideal for continuous use.

Suitable for a wide variety of production processes, CHINOOK works particularly well in combination with the Leister LHS 210 SF-R, LHS 210 DF-R, LHS 410 SF-R and LHS 410 DF-R air heaters. The benefits that

CHINOOK can offer are fully utilised in processes where the hot air is reusable as it is free of contaminants or significant moisture content. In tubing machines, for example: CHINOOK, in combination with Leister heaters, proves particularly efficient when welding plastic tubes. The appointment with Leister’s innovations is in Bologna (March 6th-8th, hall 36 stand B45): save the date!

www.leister.com

La qualità senza compromessi

Escher Mixers sviluppa macchine apprezzate per robustezza, longevità e accuratezza delle rifiniture

Escher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere.

Uncompromised quality

Escher Mixers develops machine highly renowned for their sturdiness, durability, and accurate finishes

Escher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastry-making sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.

Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.

Bakery equipment

Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system MR-MW Line or bottom discharge system MD-MDW Line with conveyors belts

Macchinari per industria della panificazione

Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate.

Macchinari per industria dolciaria La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and starcutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions.

Pastry equipment

The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs.

For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

Grande esperienza e visione all’avanguardia

AM Technology ha oltrepassato il confine italiano consolidando la propria presenza nel mercato europeo

AM Technology è un’azienda italiana che progetta, realizza e installa impianti industriali di trattamento e movimentazione specifici per il settore alimentare.

FERMENTO-C: Lievitazione a carrelli - Trolley proofing

Complici la grande esperienza nell’ambito tecnologico e una visione all’avanguardia, l’azienda ha oltrepassato il confine italiano consolidando la propria presenza nel mercato europeo.

Le soluzioni AM Technology non sono solo impianti, ma tecnologie customizzate che permettono alle aziende di ottimizzare i processi produttivi ed esprimere al massimo le proprie potenzialità.

Ogni azienda ha una propria visione di processo produttivo, questa può essere replicata facilmente grazie alla capacità di AM di personalizzare l’impianto, con un occhio di riguardo alla funzionalità e alla disponibilità di spazio, avendo come obiettivo la massima resa e la minima manutenzione

Il concetto della semplicità su misura è punto cardine della proposta AM Technology, nato dalla volontà di abbattere il divario tecnologico per portare la soluzione giusta in ogni azienda, perché sempli-

BRIVIDO: Spirale di raffreddamento - Cooling spiral

cità significa progettare un impianto da zero con i componenti essenziali che, assieme, possono permettere il raggiungimento del miglior risultato finale, senza complicanze. Quando l’obiettivo è quello di valorizzare il prodotto alimentare attraverso una soluzione in grado di risolvere particolari complessità e garantire un controllo costante e snello e quando la semplicità diventa personalizzazione, il processo diventa innovazione

AM Technology opera nel settore food progettando molteplici tipologie di impianti per: lievitazione, raffreddamento, surgelazione, pastorizzazione e movimentazione, avendo come tratti comuni la capacità di mettere il prodotto al centro, per rispettare con delicatezza le sue proprietà organolettiche elevandone la qualità.

AM Technology, the simpler better

Great experience and cutting-edge vision

AM Technology has crossed the Italian border, consolidating its presence in the European market

AM Technology is an Italian company designing, manufacturing and installing industrial processing and handling systems specifically for the food sector.

Thanks to its great experience in the tech sector and a cutting-edge vision, the company has crossed the Italian border, consolidating its presence in the European market.

Lievitazione Pinsa Pinsa proofer

AM Technology solutions are not just systems, but customized technologies that allow companies to optimize their production processes and express their full potential.

Each company has its own vision of the production process, and this can be easily replicated thanks to the AM’s ability to customize the plant, with a focus on functionality and space availability, aiming for maximum performance and minimum maintenance

The concept of tailor-made simplicity is the cornerstone of AM Technology’s approach, born from the desire to break down the technological gap so as to provide the right solution to each company, because simplicity means designing a system from scratch using the essential components that, together, can achieve the best result, without complicated procedures. When the goal is to bring value to the food product through a solution that can solve complexities and guarantee constant and streamlined control and when simplicity becomes customization, then the process becomes innovation.

AM Technology operates in the food sector by designing different types of systems for: proofing, cooling, deep-freezing, pasteurization and handling, having as common thread the ability to put the product at the center, to gently respect its organoleptic properties while raising its quality.

AM Technology, the simpler better.

NUVOLA

Z.matik guida la rivoluzione

Le sfogliatrici Z.matik si presentano più evolute e con materiali all’avanguardia per affascinare anche i clienti più esigenti

Z.matik vanta un’esperienza quarantennale nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie, in particolare di sfogliatrici manuali, gruppi per croissant, tavoli da lavoro, planetarie e rulli di taglio in acciaio Aisi 304. Da quest’anno l’azienda inizia una vera rivoluzione, mantenendo pur sempre la tradizione. Si inizia con le sfogliatrici manuali da banco e con basamento molto più compatte ed ergonomiche. Lo stile moderno e i materiali all’avanguardia stanno affascinando anche

Z.matik leads the revolution

Z.matik sheeters are today more evolved and feature cutting-edge materials to captivate even the most demanding customers

Z.matik has forty years of experience in the production of machines for bakeries and pastry shops, in particular of manual dough sheeters, croissant groups, work tables, planetary machines and cutting rollers in Aisi 304 steel.

From this year the company began a real revolution, but always maintaining tradition. It starts with the manual table top and floor standing sheeters that are much more compact and ergonomic. The modern style and cuttingedge materials are captivating even the most demanding customers. The mechanics maintains some key points, but is also renewed, allowing

i clienti più esigenti. La meccanica mantiene alcuni punti cardine, ma viene rinnovata anch’essa, consentendo al cliente minor manutenzione e maggiore resistenza. L’obiettivo è di rendere questa gamma ancora più solida e intuitiva, quindi agevolare l’operatore soprattutto nella pulizia ordinaria. La nuova sfogliatrice si presta a molteplici applicazioni: dalle pasticcerie agli hotel, al catering, ecc. Gli optional esistenti sono stati resi ancor più evoluti, ad esempio il rilevatore di spessore, che permette di calibrare l’abbassamento dei cilindri calibratori per controllare esattamente lo spessore della pasta. Ora questo accessorio conta un display digitale molto più grande, a colori e molto preciso nella lettura.

Z.matik è certificata secondo il sistema di qualità TÜV SÜD - ISO 9001 e rispetta tutte le norme per il contatto alimentare. Infine, ogni prodotto viene sanificato prima dell’imballaggio, in modo da garantire al cliente maggior sicurezza d’utilizzo.

the customer less maintenance and greater resistance. The goal is to make this range even more solid and intuitive, thus facilitating the operator especially in routine cleaning. The new dough sheeter is good for multiple applications: from pastry shops to hotels, catering, etc. The existing options have been made even more advanced, for example the thickness detector, which allows you to calibrate the lowering of the calibrating cylinders to exactly check the thickness of the dough. Now this accessory counts a lot of digital display larger, in color and very accurate in reading.

Z.matik is certified according to the TÜV SÜD - ISO 9001 quality system and complies with all standards for food contact. Finally, each product is sanitized before packaging, in order to guarantee the customer greater safety of use.

Trasformare materie prime in soluzioni personalizzate

La ricerca di materie prime e componenti di alta gamma sono la garanzia di un made in Italy che risponde alle necessità dei clienti più esigenti

La ditta Bellintani, nel mercato dal 1954, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico per fornire ai propri clienti le migliori soluzioni personalizzate. I risultati di questo impegno, che dura da più di 65 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di trasformazione di vari prodotti con la garanzia di conservazione delle qualità nutrizionali e le caratteristiche chimico-fisiche degli alimenti.

Impianti e macchine adatte ai settori alimentare food e non food, farmaceutico, dolciario, chimico, meccanico, ecc., rappresentano la soluzione ideale per trasformare materie prime e prodotti derivanti da altre lavorazioni, per il reimpiego e la riduzione degli scarti. Focalizzandosi sulle fasi di macinazione e miscelazione, Bellintani produce direttamente mulini e miscelatori di vari modelli che colloca alla base di impianti

completi dallo stoccaggio delle materie prime, al trasporto e al confezionamento del prodotto finale, fornendo a corredo impianti elettrici e di automazione per una consegna chiavi in mano dell’impianto.

La vasta gamma di combinazioni, accessori e personalizzazioni che può offrire le permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di macchina ma anche alla logistica dell’impianto.

Una sala prova disponibile per testare le macchine Bellintani sui prodotti dell’utilizzatore permette si sviluppare le caratteristiche tecniche più aderenti alle esigenze del cliente.

La ricerca di materie prime e componenti di alta gamma sono la garanzia di un made in Italy che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

Completa l’attività di Bellintani una varia gamma di servizi post vendita: una linea di customer-care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i suoi tecnici specializzati, di poter chiedere informazioni e di fornire soluzioni in tempo reale; la fornitura di ricambi sempre disponibile per il cliente a corredo delle macchine ed attrezzature acquistate; il servizio di manutenzioni ordinarie e straordinarie; assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte del personale tecnico Bellintani.

Turning raw materials into customized solutions

The search for raw materials and high-end components are the guarantee of a made in Italy that meets the needs of the most demanding customers

The Bellintani company, operating since 1954, owes its success to the long experience built up in the sector and the continuous technological updating to provide its customers with the bestcustomized solutions. The results of this commitment, which has lasted for more than 65 years, are reflected in a wide range of processing plants of various products with the guarantee of conservation

of nutritional qualities and chemical-physical characteristics of food.

Equipment and machinery suitable for food and non-food, pharmaceutical, confectionery, chemical, mechanical, etc. sectors, are the ideal solution to transform raw materials and products from other processes, for reuse and reduction of waste.

By focusing on the grinding and mixing phases, Bellintani directly produces mills and mixers of various models that place at the basis of complete systems. They are used in a variety of actions, from the storage of raw materials to the transport and packaging of the final product, supplying electrical and automation equipment for turnkey delivery of the plant.

The wide range of combinations, accessories and customizations offered allows Bellintani to satisfy the most varied requests not only for the type of machine but also for the logistics of the plant.

A test room available to test Bellintani machines on the user’s products allows you to develop the technical characteristics more closely to the customer’s needs.

The search for raw materials and high-end components are the guarantee of a made in Italy that meets the needs of the most demanding customers. The company’s activity is completed by a wide range of after-sales services like a line of customer-care with direct contact with Bellintani specialized technicians, allowing the request of information and the possibility

to provide solutions in real-time. Moreover, the supply of spare parts is always available for the customer to accompany the purchased machines and equipment as well as the service of ordinary and extraordinary maintenance and the customer assistance that continues at the user with timely interventions by Bellintani technical staff.

L’emblema dell’eccellenza italiana

Zanin è dotata di macchinari all’avanguardia e l’area produttiva rappresenta un nucleo tecnologico di eccellenza

Zanin Srl, emblema dell’eccellenza italiana, si distingue per la qualità, l’avanguardia, la ricerca e la personalizzazione nel settore della realizzazione di impianti destinati alla movimentazione, stoccaggio, pulitura e trasformazione di cereali, legumi, frutta secca e spezie ad uso alimentare. Fondata nel 1956, l’azienda si è costantemente adattata alle dinamiche del mercato, offrendo consulenze di alto livello per individuare soluzioni ottimali.

La sede principale, ubicata a Casale sul Sile nella provincia di Treviso, si estende su più di 5000 metri quadrati, includendo un’area produttiva e di assemblaggio, magazzini e uffici. Dotata di macchinari all’avanguardia per il taglio e la piegatura della lamiera, oltre a centri specializzati per saldatura, tornitura e verniciatura, l’area produttiva rappresenta un nucleo tecnologico di eccellenza. Un centro prove è sempre a disposizione della clientela con esigenze specifiche, mentre uno showroom offre l’opportunità di valutare la qualità e le performance delle macchine Zanin. Impianti di processo

Zanin progetta impianti personalizzati per il trasporto, la pulitura e lo stoccaggio, rispondendo alle singole esigenze del cliente, dalla ricezione della materia prima al confezionamento. Le macchine per il trasporto “gentile” rimuovono impurità e corpi estranei, garantendo una fase di stoccaggio ottimale prima della trasformazione o del confezionamento.

Impianti di trasformazione

Malterie per cereali

La progettazione e la realizzazione di impianti di maltazione rappresentano per Zanin Srl un processo naturale, frutto dell’esperienza consolidata nella produzione di macchine per la lavorazione dei cereali

e di una maggiore sensibilità nel contesto alimentare. In un’epoca in cui la tendenza alla regionalizzazione si fa sempre più evidente, la produzione interna di malto assume un ruolo cruciale, soprattutto per le realtà di piccole e medie dimensioni. I birrifici artigianali, in particolare, attribuiscono un’importanza fondamentale ai concetti di “provenienza” e “terra”. Le malterie commerciali, seguendo questa stessa direzione, hanno implementato sistemi capaci di produrre piccoli lotti di nuovi malti e semi germogliati. Questi prodotti trovano applicazione in svariati settori, spaziando dal food al beverage, dalla cosmetica alla farmaceutica. Le potenzialità di tali produzioni sono molteplici, contribuendo significativamente anche dal punto di vista economico.

Tostatori per cereali e legumi

L’ultima innovazione proposta da Zanin è rappresentata dal tostatore per cereali e legumi, caratterizzato da un design particolare e capace di generare prodotti di alta qualità. La peculiarità di questa macchina risiede nella tostatura per contatto, dove la parete esterna viene riscaldata dall’aria calda prodotta da un bruciatore a vena d’aria. Il prodotto, a contatto con la parete, subisce il processo di tostatura, mentre un sistema interno di miscelazione garantisce un’omogeneità del prodotto. Amaranto, avena, canapa, ceci, fagioli, semi di zucca, piselli, girasole, chia, orzo, lenticchie e molti altri rappresentano i principali prodotti trattati.

Miscelatori

I miscelatori Zanin sono progettati per ottenere la miscelazione ottimale di cereali e legumi seguendo una ricetta predefinita. Il sistema di miscelazione consente di mantenere un’omogeneità del prodotto, preservando l’integrità strutturale del seme. Le

lavaggio installati e agli ampi portelloni di accesso all’interno della macchina. Velocità e precisione rappresentano l’essenza dei miscelatori Zanin. Nell’ambito delle farine, Zanin Srl ha sviluppato un sistema certificato ISO 9001 TÜV SÜD, che riceve, pesa e miscela omogeneamente diverse farine, consentendo agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili.

Dust Stop

Dust Stop costituisce il fiore all’occhiello di questa visione del mondo orientata alla sostenibilità ambientale, essendo un sistema brevettato che impedisce la dispersione di polvere durante le delicate fasi di scarico del prodotto. La tramoggia brevettata DSDust Stop è stata accuratamente testata, dimostrando un’elevata efficacia nella riduzione della polvere durante il caricamento sfuso di prodotti secchi, granulari e a funziona

Zanin is equipped with stateof-the-art machinery and its production area represents a technological core of excellence

Zanin Srl, emblem of Italian excellence, stands out for its quality, innovation, research, and customization in the field of designing systems for handling, storage, cleaning, and processing of cereals, legumes, dried fruits, and spices for food use. Founded in 1956, the company has consistently adapted to market dynamics, providing high-level consultancy to identify optimal solutions.

The main headquarters, located in Casale sul Sile in the province of Treviso, spans over 5000 square meters, including a production and assembly area, warehouses, and offices. Equipped with state-ofthe-art machinery for cutting and bending sheet metal, as well as specialized centres for welding, turning, and painting, the production area represents a technological core of excellence. A testing centre

is always available for clients with specific needs, while a showroom offers the opportunity to assess the quality and performance of Zanin machines.

Processing plants

Zanin designs customized systems for transport, cleaning, and storage, meeting the unique needs of clients from raw material reception to packaging. Gentle handling equipment removes impurities, ensuring optimal storage before transformation or packaging.

Transformation plants

Malting systems for cereals

The design and implementation of malting plants are a natural process for Zanin Srl, stemming from their consolidated experience in manufacturing machines for cereal processing and a heightened sensitivity in the food sector. In an era where the trend towards regionalization is increasingly evident, internal malt production plays a crucial role, especially for smalland medium-sized enterprises. Craft breweries, in particular, pay fundamental importance to the concepts of “origin” and “land.”

Commercial malthouses, following this same direction, have implemented systems capable of producing small batches of new malts and germinated seeds. These products find application

in various sectors, ranging from food to beverages, cosmetics to pharmaceuticals. The potential of such productions is manifold, contributing significantly also from an economic perspective.

Roasters for cereals and legumes

Zanin’s latest innovation is represented by the roaster for cereals and legumes, characterized by a distinctive design capable of generating high-quality products. The uniqueness of this machine lies in contact toasting, where the external wall is heated by hot air produced by an air vein burner. The product, in contact with the wall, undergoes the roasting process, while an internal mixing system ensures product homogeneity. Amaranth, oats, hemp, chickpeas, beans, pumpkin seeds, peas, sunflower seeds, chia, barley, lentils, and many others are the main products treated.

Mixers

Zanin mixers are designed to achieve optimal mixing of cereals and legumes following a predefined recipe. The mixing system allows for product homogeneity, preserving the structural integrity of the seed. Cleaning operations, vital in the food sector, are facilitated by the installed CIP washing systems and the large access hatches inside the machine. Speed and precision represent the essence of Zanin mixers. In the field of flours, Zanin Srl has developed a system certified ISO 9001 TÜV SÜD, which receives, weighs, and homogeneously mixes different flours, allowing users to guarantee ever-improving products and customizable recipes.

Dust Stop

Dust Stop is the flagship of this environmentally sustainable worldview, being a patented system that prevents dust dispersion during the delicate stages of product discharge. The patented DS - Dust Stop hopper has been thoroughly tested, demonstrating high effectiveness in reducing dust during the bulk unloading of dry, granular, and free-flowing products.

Crescere e scommettere sul futuro

Il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile e livelli di automazione

La Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico ed il dosaggio sin dal 1950. Le sue valvole trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile, con elevati livelli di automazione per la movimentazione di pezzi, pallet, utensili. Sono stati anche introdotti nuovi centri di fresatura, alesatura, tornitura che hanno notevolmente potenziato la capacità produttiva interna e portato gli standard qualitativi a livelli sempre più elevati. Nel corso dell’ultimo anno, nonostante la difficilissima situazione causata dalla pandemia, oltre a garantire la continuità produttiva, Olocco è riuscita ad ultimare la realizzazione della nuova palazzina uffici e del

Growing and betting on the future

Olocco has been highly renovated with new machining centres equipped with the most advanced flexile production systems and the highest automation

Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, highpressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and

nuovo reparto montaggio, da poco diventato pienamente operativo, a dimostrazione della volontà di crescere e scommettere sul futuro.

Sin dal 1997 la Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/ EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate

secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300. La Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti. In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è in fase di avanzata realizzazione la nuova gamma di valvole, “UPH” interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, “SMD”, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

brought our quality standards to ever-higher levels. During the last years, despite the difficult situation caused by the pandemic, Olocco has been able to complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.

In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/ EU. In 2007, it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems.

Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices.

Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves, “UPH”, entirely built in AISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10

/ DIN2576 standards, in the sizes from DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage. These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”, typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food, chemical and pharmaceutical industries.

Qualità massima

I vibrovagli Emilos sono garanzia assoluta di qualità e affrontano setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate

La passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda. Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura. La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità, la quale permette di ottenere significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità

In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite, grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al il risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati.

Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio.

Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’interno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura.

La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm

I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno.

Vuota-sacchi compatto

Questo dispositivo è così detto “tutto in uno” ed è composto da un vibrovaglio mod. SLP600 che integra in sé la cappa di aspirazione. Per facilitarne l’apertura durante le fasi di pulizia, il sistema è dotato di sganci rapidi e scivolo appoggia sacchi ribaltabile.

Il telaio portarete è di tipo doppia-gola che consente assoluta autonomia nel cambio della tela vagliante. Il fondo è conico con scarico laterale per la fuoriuscita del prodotto setacciato. Presenta un carter di protezione per molle e motovibratore. Il carrello è corredato di tre ruote antitraccia. Il motovibratore installato può variare dai 1400 ai 3000 giri/minuto. È costruito interamente in acciaio inox AISI 304L o 316L. Viene realizzato anche in esecuzione ATEX zona 22. La struttura può essere realizzata con altezza e diametro personalizzati. I punti di forza di Emilos sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità e la durevolezza dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e consegna.

Maximum quality

Emilos vibrating sieves are absolute guarantee of quality and process very difficult sievings also at high hourly flow rates

Emilos’ passion for sieving was born at the end of the 70’s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder.

Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving. The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning

In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens.

Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the vibrating screen made ad hoc. Customers’ loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in Italy; each Emilos vibrating screen is entirely made in-house.

Emilos provides solutions for any sieving problem.

The range of Emilos vibrating screens goes from a minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm

The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year.

Compact bag-emptying machine

This so-called “all-in-one” device consists of a vibrating screen model SLP600 that houses a suction hood. To facilitate opening during cleaning operations, the system is equipped with quick releases and a tilting bag ramp. The double-groove screen holder frame allows utter freedom when changing the screening net. The conic-shape bottom has side unloading for sieved product discharge. It features a protective casing for springs and motor vibrator. The trolley is equipped with three non-marking wheels. The motor vibrator installed can vary from 1400 to 3000 rpm. It is entirely in stainless steel AISI 304L or 316L, and is also built in compliance with ATEX, zone 22.

The height and diameter of the frame can be customized. Emilos’ strength points are the design and construction of customized vibrating screens, the quality of the materials used, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.

Laboratorio di prova MIX

Grazie ad un’instancabile attività di Ricerca e Sviluppo, oggi MIX contribuisce all’innovazione potenziando il suo laboratorio prove

Dal 1990 la società MIX srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere, granuli, fibre e paste. Durante questi anni MIX ha avuto l’opportunità di trattare tanti diversi prodotti, imparando che ogni processo è unico e merita un mescolatore costruito su misura capace di raggiungere il suo scopo. Grazie alla esperienza sempre in crescita, MIX è in grado di progettare e costruire macchine per processi in batch e in continuo; mescolatori, essiccatori, reattori, granulatori, sterilizzatori, riscaldatori, raffreddatori, sostatori adatti anche ai processi produttivi più complicati.

MIX crede fermamente nell’importanza della Ricerca e Sviluppo e dell’innovazione; recentemente MIX ha potenziato il proprio laboratorio di prova. Ora i clienti MIX possono far eseguire prove con parametri più severi, temperature fino a +200°C, pressione fino a +5bar ed in vuoto. Polveri, granuli, fibre, paste, tutti questi tipi di prodotti possono essere testate nel nuovo laboratorio, anche in atmosfera classificata (ATEX). Ora è possibile gestire completamente in automatico reazioni chimiche, reazioni fisiche, contenuto di umidità nei prodotti, incrementi di temperatura e di pressione; MIX tiene monitorati tutti i parametri durante ogni momento dell’intero processo. Come sempre MIX garantisce la riservatezza delle informazioni trattate e la ripetibilità nei mescolatori industriali dei risultati ottenuti durante le prove di laboratorio; ora diventa molto più semplice determinare le caratteristiche peculiari di ogni prodotto e, di conseguenza, individuare le tecniche di mescolazione più indicate per l’ottenimento del prodotto finito desiderato.

SMIX testing laboratory

Thanks to tireless Research & Development activity, today MIX further contributes to innovation by enhancing its testing facility

ince 1990 MIX s.r.l. has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling. During these years, MIX has had the opportunity to come in touch with many different products, learning that each process is unique and deserves a custom manufactured mixer to fulfill its purpose. Thanks to this continuously growing experience, MIX is able to design and manufacture batch and continuous mixers, dryers, reactors, granulators, sterilizers, heaters, coolers and blenders suitable for the most complicated industrial processes. MIX firmly believes in the importance of research, development and innovation.

Recently, MIX has enhanced its internal Testing Facility with brand new machineries and is now able to execute trials with harder parameters as temperature up to +200°C and pressure up to +5bar or vacuum.

Powders, granules, fibers, pastes can be tested in the new laboratory, even in classified hazardous atmosphere (ATEX).

The handling of chemical reactions, the measurement of moisture content of the products and the increase or decrease of pressure and temperature in the mixer is now fully automated. MIX laboratory allows the control of all parameters, during every step of the process.

As usual, MIX guarantees the confidentiality of the processed information and that the results obtained during the trials in the testing facility are scalable and repeatable with industrial mixers; Thanks to the new laboratory it is now much easier to determine the characteristics of each raw material and, therefore, identify the most suitable mixing techniques for obtaining the desired final result.

OCRIM, progetti chiavi in mano e soluzioni su misura

OCRIM gode di una reputazione globale come partner affidabile e il suo impegno nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione ha sempre costituito uno stimolo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo

OCRIM, con sede a Cremona, gode di una reputazione globale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni cerealicole, nonché impianti di fine linea. Il suo impegno nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione ha sempre costituito uno stimolo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo.

A Cremona, OCRIM ha due sedi: la storica via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione, e la sede del porto canale, che comprende importanti reparti produttivi, uffici logistici e il nuovo polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi, che si propone di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle industrie alimentari prive di impianto molitorio la possibilità di usufruire di un impianto personalizzato, accompagnato dalle competenze tecniche e tecnologiche del team di OCRIM.

I progetti chiavi in mano sono uno dei punti di forza di OCRIM, offerti attraverso soluzioni su misura. Questa opzione è sempre più apprezzata dai clienti globali che desiderano affidarsi a un unico interlocutore capace di garantire elevati standard professionali e rispettare i tempi concordati. OCRIM si conferma anche come partner insostituibile per la fornitura di singole macchine e l’ampliamento/ammodernamento di impianti esistenti.

Il dipartimento FBC si occupa della progettazione e costruzione di impianti di fine linea, pallettizzazione, confezionamento sacchi e altri imballaggi, forniti su misura e chiavi in mano, in base alle specifiche esigenze del cliente. Oggi, è completamente integrato in OCRIM e rappresenta un ulteriore tassello verso il completamento della filiera industriale che si declina nell’internalizzazione di tutte le lavorazioni, garantendo un prodotto Italian Made tracciato, controllato e certificato. La versatilità e la serietà di OCRIM si sono ulteriormente evidenziate alla fine del 2023, grazie

all’acquisizione di SIMA di Treviso, un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio da oltre trentacinque anni.

Tutto ciò si basa su valori condivisi come l’onestà, l’affidabilità, il sentimento di squadra e disponibilità, e soprattutto l’attenzione al Capitale Umano. OCRIM è sempre stato un fornitore attento e preparato a 360 gradi di impianti di stoccaggio, ma questa partnership aggiunge un nuovo e fondamentale elemento alla filiera “The Italian Agri-Food Chain Choice”, di cui OCRIM è uno dei principali attori, ma anche alla filiera produttiva sempre più completa.

La dimostrazione dell’affidabilità di OCRIM è evidente anche attraverso l’accordo in essere con Molitecnica S.r.l., un’azienda italiana, per la realizzazione di impianti per farina nixtamalizzata destinati alla produzione di tortillas, snack e chips. Questi prodotti, prevalentemente radicati nella cultura alimentare del Centro/Sud America, godono di popolarità a livello mondiale. Per questi impianti, OCRIM fornirà le proprie macchine di processo, garantendo, così, prestazioni elevate in linea con gli obiettivi prefissati. Con lo scopo di offrire ai clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità, OCRIM propone soluzioni sempre più innovative in termini di sanitation, riduzione dei consumi energetici, massimizzazione dei risultati tecnologici degli impianti e minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. Infatti, per quanto concerne le strategie e la gestione legate alla manutenzione e al miglioramento degli esiti tecnologici, OCRIM ha introdotto il Modular Mill Concept, una tecnologia innovativa che consente di interrompere, per qualsiasi motivo (manutenzione ordinaria, straordinaria, o altro), solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo operativa un’altra parte e garantendo ininterrottamente una produzione specifica. Questa soluzione viene scelta e apprezzata da numerosi clienti grazie ai benefici tangibili che ne derivano.

Nel contesto dell’automazione, OCRIM agisce direttamente come interlocutore, evitando di affidarsi a strutture esterne per lo studio e l’implementazione dei propri sistemi di gestione degli impianti. Il pacchetto di automazione generale @mill, che comprende numerosi pacchetti applicabili, l’innovativo @rollermills, consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, e la Realtà Immersiva rappresentano soluzioni all’avanguardia progettate per migliorare e semplificare le attività lavorative di coloro che operano nel settore molitorio.

Cremona - montaggio laminatoi presso sede storica di OCRIM / Cremona – roller mills assembly on OCRIM historical premises

OCRIM, inoltre, offre ai propri clienti un’assistenza completa con il suo Service innovativo, in quanto i clienti possono ricevere un supporto tecnico postvendita specializzato in tempo reale e richiedere facilmente e velocemente i propri. Questo approccio all’avanguardia relativa all’assistenza clienti posiziona la nostra azienda come top player nel settore molitorio, offrendo soluzioni tempestive e personalizzate per ogni esigenza.

OCRIM eccelle anche dal punto di vista della formazione e alta formazione, in quanto, grazie alla vasta esperienza formativa della Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM, attiva sin dal 1965, e in sintonia con l’iniziativa Milling Hub, è stato istituito il polo formativo Milling Hub Masterclass. Questo polo mira a offrire una prospettiva innovativa nell’offerta formativa. L’accesso alla Masterclass è riservato esclusivamente a tecnici già formati, con un’esperienza già consolidata, per garantire un elevato profilo formativo. Il programma di formazione si focalizza sulla conoscenza delle sementi, attraverso tutto il processo di lavorazione di cereali e leguminose fino alla commercializzazione dei prodotti finiti. Grazie a queste positive trasformazioni aziendali, il dipartimento Ricerca&Sviluppo di OCRIM è impegnato nella sperimentazione di nuove strategie e progetti all’avanguardia, unici nel settore molitorio e in sintonia con le innovazioni che l’azienda sta attra-

Cremona - OIMuseum presso sede storica di OCRIM / Cremona – OIMuseum at OCRIM historical premises

Cremona - sede storica di OCRIM Cremona – OCRIM historical premises

versando. La collaborazione con prestigiose università italiane si rafforza ulteriormente, contribuendo in modo prezioso all’ottenimento di risultati vantaggiosi per il settore molitorio in generale. Anche i mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM hanno lo scopo di allineare il linguaggio aziendale alle nuove tendenze. L’azienda gode di una notevole visibilità attraverso testate nazionali e internazionali di settore, il i profili LinkedIn e Instagram, e i tre siti web: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato al blog www.ai-lati.com, voluto da OCRIM come contenitore informativo dell’intera filiera The Italian Agri-Food Chain Choice, inclusi i partner aziendali. Nel 2020, il comparto mediatico aziendale è stato potenziato con successo attraverso l’avvio dei

Webinar, appuntamenti tecnico-scientifici relativi al mondo molitorio. Ma la vera novità è arrivata alla fine del 2022 con il nuovo format O-News Live, un tg aziendale condotto da tre dipendenti di OCRIM, il cui set è soprattutto il nuovo teatro, O-Theatre, uno spazio che OCRIM ha fortemente voluto per ospitare eventi come questo, ma anche meeting con clienti. Inoltre, OCRIM continua a offrire soluzioni su misura con macchine personalizzate, partecipa a manifestazioni come “Grano, farina e...”, e accoglie ospiti presso hO (Home Ocrim) e la Farmhouse, una cascina tipica cremonese ristrutturata e inaugurata in occasione dell’evento aziendale “Grano, farina e...” 2022. Tutti questi eventi e progetti sono concepiti con l’obiettivo di offrire una visione tangibile di un’azienda in continua e costante evoluzione.

Superior – il molino compatto targato OCRIM

Il molino compatto Superior rappresenta un investimento strategico e intelligente, offrendo soluzioni produttive sicure e versatili per un prodotto finale eccellente. Assemblato presso le officine di OCRIM, il Superior riduce i costi di costruzione e la burocrazia associata a fabbricati dedicati, proponendosi come impianto a elevate prestazioni energetiche con costi di produzione e gestione contenuti.

Destinato a clienti con obiettivi imprenditoriali diversificati, il Superior è adatto sia a chi si avvicina per la prima volta al settore della molitoria

Superior 1948

Superior oggi - Superior today che a chi desidera un impianto compatto per ampliare o diversificare la propria offerta senza stravolgere la produzione industriale. Nato negli anni ‘50, il Superior è un’icona di ingegneria all’avanguardia che ha contribuito allo sviluppo industriale di OCRIM a livello internazionale.

Il molino offre la possibilità di personalizzazione nell’allestimento tecnico, tecnologico e nel design, con quattro opzioni fruibili: Passion, Natural, Gold e Style. Ritornato in Casa OCRIM con una forma avveniristica dal punto di vista tecnologico ed elegante nel design, il Superior ha suscitato grande interesse e richieste, conducendo OCRIM a dedicargli un sito Internet (www.ocrimsuperior.com) e un indirizzo e-mail (info@ocrimsuperior.com) per informazioni e richieste, accompagnati da una brochure che riflette l’eleganza del molino compatto.

Superior – the compact mill by OCRIM

Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior reduces the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works, and offers high energy performance for reduced production and management costs.

Meant for customers with different entrepreneurial courses, Superior is suitable for people approaching the milling world for the first time as well as for those who want a compact plant to extend or diversify their offer, without revolutionizing their industrial production.

Create in the 1950s, Superior is a state-of-the-art engineering icon that has highly contributed to OCRIM’s industrial development internationally.

The mill offers the possibility to personalize its technical, technological, and design equipment, with four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style. Back to OCRIM home in a futuristic shape, from the technological and design points of view, Superior has generated great interest and significant demand, as to persuade OCRIM to create dedicated Internet website (www.ocrimsuperior.com) and e-mail address (info@ocrimsuperior.com) for information and request, accompanied by a as well as a brochure that fully conveys the elegance of this compact mill.

Cremona - sala convegni presso la sede storica di OCRIM Cremona – conference hall on OCRIM historical premises

Centro storico di Cremona - HO, la casa che OCRIM mette a disposizione per i suoi ospiti / Cremona historic city centre – HO, the house that OCRIM puts at its guests’ disposal

Brochure dedicata al Superior Brochure dedicated to Superior

Cremona - OITheatre presso sede storica di OCRIM / Cremona – OITheatre on OCRIM historical premises

OCRIM, turnkey projects and tailor-made solutions

OCRIM is globally renowned as a reliable partner and its commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork

The company OCRIM, headquartered in Cremona, is globally renowned as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, as well as end-of-line plants. Its commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.

In the city of Cremona, OCRIM boasts two sites: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the canal port for some important production and logistics departments, and also for the Milling Hub created jointly with Bonifiche Ferraresi, is meant to strengthen Italian agro-food supply chain by offering food industries without milling plant the chance of using a customized plant, as well as the technical and technological knowledge of OCRIM team.

Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time. OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only, and in milling plant upgrade/modernization.

The FBC department designs and manufactures end-of-line plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Today, it is fully integrated in OCRIM and further piece to complete the industrial chain, which means internalizing all processes, thus guaranteeing a traced, controlled, and certified Italian Made product.

OCRIM’s versatility and seriousness have been further highlighted at the end of 2023, thanks to the acquisition of the company SIMA of Treviso, specializing in storage system design and construction for more than thirty-five years. All that grounds on shared values, such as honesty, reliability, team feeling and availability, and above all, attention to Human Capital.

OCRIM has always been an attentive and well-prepared supplier of storage plants, and this partnership adds further and crucial element not only to “The Italian Agri-Food Chain Choice”, of which OCRIM is one of the main players, but also to the increasingly complete production chain.

OCRIM’s reliability is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. OCRIM will supply its process machines for these plants, thus guaranteeing high performance in line with the targets set.

With the goal of supplying long-lasting milling plants and efficient high-quality services, OCRIM proposes increasingly innovative solutions in terms of sanitation, reduction of energy consumption, maximization of technological results of the plants, and reduction of operating and maintenance costs down to the minimum.

In fact, as for strategies and management related to maintenance and improvement of technological results, OCRIM has introduced the Modular Mill Concept, an innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason (ordinary and extraordinary maintenance, or else), while letting another run, thus granting uninterrupted specific production. This solution is chosen and highly appreciated by many customers thanks to the benefits it generates. As far as automation is concerned, OCRIM plays the role of direct reference, thus avoiding external bodies for the study and implementation of plant management systems.

The general automation package @mill, which includes many application packets, the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality are futuristic solutions created to improve and simplify the work activities of those in the milling sector.

In addition, OCRIM also offers its customers comprehensive support with its innovative Service, and its customers can be granted specialised after-sales

technical support in real time, and can easily and quickly require their own. This state-of-the-art approach to customer service sets this company apart in the milling industry, offering timely and customised solutions for every need.

OCRIM also excels in terms of training and higher education, in fact, thanks to the extensive training experience of OCRIM International School of Milling Technology, active since 1965, and in line with the Milling Hub initiative, the Milling Hub Masterclass training hub has been established. This hub enriches the training with an innovative perspective. Access to the Masterclass is reserved to previously trained technicians only, with proven expertise, as to guarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.

Cremona - una delle sale riunioni presso la sede storica di OCRIM / Cremona - a meeting room on OCRIM historical premises

Porto canale di Cremona - dipartimento FBC - Cremona canal port – FBC department

Porto canale di Cremona - OIFarmhouse, la cascina ristrutturata da OCRIM Cremona canal port – OIFarmhouse, the farmstead renovated by OCRIM

On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department is committed to experimenting new strategies and state-of-the-art projects can be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the innovation the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some prestigious Italian universities is further strengthened, broadly contributing to get valuable results for the milling sector in general.

OCRIM’s communication instruments mean to finetune the corporate language to the new trends.

The company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn and Instagram profiles, and three Internet websites: the corporate website www.ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore.com, one dedicated to the blog www.ai-lati.com, strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.

In 2020, the company’s media department was greatly and successfully developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world.

Yet, the real novelty arrived at the end of 2022 with the new format O-News Live, a TV news hosted by three OCRIM employees, whose stage is the new O-Theatre, a space that OCRIM strongly wanted for events like this, as well as for meetings with customers. In addition to this, OCRIM also continues offering its customers tailored solutions featuring customized machines, participates in events such as “Wheat, flour, and …”, and welcome its guests at hO (Home OCRIM) and Farmhouse, a farmstead typical of the Cremona area, renovated and inaugurated on occasion of the company’s event “Wheat, flour and …” 2022). Those are the events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.

OPARTS: il mondo di OCRIM a portata di click È l’innovativa piattaforma www.oparts-shop. com, un portale e-commerce con cataloghi interattivi per l’acquisto personalizzato di ricambistica per impianti molitori.

L’intero sito è stato studiato ponendo al centro il cliente. L’obiettivo è garantire la miglior user experience all’utente, in termini di navigabilità, velocità e intuitività.

Il portale è fruibile in tutto il mondo con la possibilità di acquistare direttamente 24/24 h articoli per il comparto molitorio e di fine linea tramite circuiti di pagamento internazionali e certificati.

Il portale include due sezioni distinte: una piattaforma di e-commerce B2B in grado di garantire l’acquisto immediato e diretto di articoli per impianti molitori ed una sezione personalizzata per i clienti affezionati con cataloghi interattivi. In quest’ultima area son caricati i cataloghi navigabili delle macchine di ciascun utente, con relativa matricola, tavola e distinta per individuare e ordinare ricambi specifici e customizzati.

L’area riservata è stata progettata appositamente per i clienti storici e nuovi: l’obiettivo è ottimizzare il flusso delle informazioni e potenziare il Service dedicato alla clientela per l’acquisto di ricambi specifici per macchine OCRIM. I cataloghi, consultabili in diversi modi, facilitano e velocizzano il processo di ordine e riducono la possibilità di errore e di individuazione della componente specifica. Grazie al portale, in pochi click, il cliente può scegliere e ordinare le parti di ricambio della propria macchina, selezionandole direttamente sulla tavola e inserendole a carrello, visionare le promozioni a lui dedicate all’interno della sezione “My Area” e tenere costantemente monitorati i propri carrelli con relative richieste e ordini. Per maggiori informazioni vista il sito www.opartsshop.com oppure scrivi una mail a info@ocrim.com per conoscere i dettagli e ricevere la brochure dedicata a questo servizio.

OPARTS: Ocrim’s world is just a click away OCRIM launched the innovative platform www. oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.

The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness.

The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.

The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles, and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues are uploaded for browsing, with the relevant serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custom-made spare parts. The reserved area has been specifically designed both for new and long-standing customers. The goal is optimising the flow of information and improving customer service when purchasing specific spare parts for OCRIM machines. Customers can browse the various catalogues in several ways, making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component. Thanks to this portal, with just a few clicks, the user can choose and order the spare parts he needs for his machine, by selecting them directly from the table and order, and also find dedicated promos in the “My Area” and keep track of requests and orders at all times. For more information visit www.oparts-shop.com or e-mail to info@ocrim.com for more details and to receive a brochure about this service.

Porto canale di Cremona - piano laminatoi presso polo molitorio Milling Hub

Cremona canal port – Milling Hub – roller mills floor

Porto canale di Cremona - polo molitorio Milling Hub Cremona canal port – Milling Hub

Porto canale di Cremona - sede logistica di OCRIM Cremona canal port - OCRIM logistics warehouse

Ricerca e sviluppo per offrire solo l’eccellenza

Da due generazioni Silvestri studia, progetta e produce macchinari per poter offrire all’industria alimentare prodotti e servizi di eccellente qualità

Silvestri Srl da due generazioni produce impastatrici industriali installate in aziende leader di tutto il mondo del settore produzione alimentare prodotti da forno. Lo studio, la progettazione e la produzione dei macchinari avvengono completamente all’interno dell’azienda in modo da avere pieno controllo dei prodotti sotto tutti i punti di vista: meccanico, elettronico e di programmazione software. Silvestri offre eccellente qualità dei macchinari e dei servizi per una piena soddisfazione del cliente; ogni commessa viene seguita scrupolosamente dall’inizio fino al collaudo finale.

Linea orizzontale HSM

Le impastatrici orizzontali ad elevata velocità di Silvestri modello HSM sono adatte alla produzione di qualsiasi tipo di impasto per biscotti, crackers e paste lievitate in genere per linee industriali di grandi capacità. La miscelazione dell’impasto è effettuata tramite un braccio miscelatore rotante senza albero passante, avente un profilo studiato appositamente da Silvestri per poter garantire un’elevata omogeneizzazione degli ingredienti.

Recentemente è stata introdotta un’evoluzione della linea HSM che prevede le guarnizioni smontabili degli

R&D to offer only excellence

For two generations, Silvestri has been studying, designing, and producing machinery as to offer the food industry top-quality products and services

For two generations, Silvestri Srl has been producing industrial mixers installed in leader companies all over the world in the bakery production sector. Study, design and machinery production are carried out in-house in such a way as to have full control of the products from many points of view: Mechanics, electronics and software programming.

Silvestri offers excellent quality of both machinery and services for customers’ full satisfaction; each

order is carried out thoroughly from the start right to final start-up.

HSM Horizontal Mixer

High-speed horizontal mixers are suitable for doughs of cookies, stuffed cookies, crackers, cakes, shortbread and hard biscuits and generally for baked goods, and in addition for high-capacity production. The dough mixing is performed by a rotating mixing arm, without shaft, specially designed to guarantee quick and uniform dispersion of the ingredients during the mixing.

Recently, Silvestri has introduced an innovation of the HSM mixer, provided with dismountable seals of the rotating shafts. This option guarantees the possibility to substitute them from outside without disassembling the mechanical parts of the machine, saving time and resources.

HDZ Horizontal Mixer

Horizontal mixers with double mixing arm, suited to mix also very hard doughs such as for gingerbread

alberi rotanti, ossia la possibilità di sostituire le tenute dall’esterno senza dover disassemblare la meccanica della macchina, con notevole risparmio di tempo e mezzi.

Linea orizzontale HDZ

Impastatrici orizzontali a doppio braccio mescolatore a Z adatte alla miscelazione anche di impasti molto duri tipo ginger bread o dog food, sono estremamente versatili con la possibilità di variare separatamente le velocità dei 2 mescolatori e consentono di ottenere impasti eccellenti in tempi più brevi.

Linea verticale VKS

Impastatrici verticali adatte alla produzione di impasti che richiedono grande uniformità. L’azione di miscelazione avviene mediante alberi mescolatori verticali sui quali sono saldati i bracci mescolatori orizzontali aventi profilo curvilineo studiato opportunamente per ottenere una rapida e uniforme dispersione degli ingredienti e una miscelazione morbida ed efficace. Tutti i mixer Silvestri possono essere profondamente personalizzati su richiesta del cliente sia dal punto di vista del funzionamento software sia per il carico ingredienti e per lo scarico dell’impasto.

Le impastatrici Silvestri sono installate negli stabilimenti produttivi di tutto il mondo, leader del settore della produzione alimentare di prodotti da forno, dalla grande multinazionale al piccolo stabilimento industriale che sforna prodotti ricercati, spaziando dall’America Latina al Medio ed Estremo Oriente passando attraverso Europa e Africa.

and dog food, are extremely flexible and are able to change separately the 2-mixing speed. This kind of mixers permits to achieve excellent doughs in a very short time.

VKS Vertical Mixer

Vertical mixers are suitable for producing highly uniform dough. The mixing is performed by vertical shafts with horizontal winding arms specially designed to guarantee quick and uniform dispersion of the ingredients as well as a soft and effective mixing.

All Silvestri mixers can be completely customized according to the customer’s requests, both from what the software functioning regards as for the ingredient feeding and the unloading of the dough. Silvestri manufactures and sells industrial mixers installed worldwide in the bakery production lines of main industries, both big corporations of the food processing and smaller facilities producing specific baked goods, from South America to Middle and Far East going through Europe and Africa.

Defino & Giancaspro: Eccellenza Made in Italy nel settore molitorio

Defino & Giancaspro è un punto di riferimento per l’efficienza, l’innovazione costante delle soluzioni proposte e la capacità di realizzare prodotti personalizzati

Negli oltre 50 anni di attività, la Defino & Giancaspro S.r.l. si è ritagliata un ruolo di rilievo nel campo molitorio, distinguendosi per la progettazione e la realizzazione di impianti e macchine sempre all’avanguardia.

L’azienda ha saputo adattarsi, negli anni, alle mutevoli esigenze del settore, diventando un punto di riferimento per l’efficienza, l’innovazione costante delle soluzioni proposte e la capacità di

realizzare prodotti personalizzati. Un impegno verso i propri clienti che si traduce nella ricerca costante di soluzioni integrate atte a soddisfare le più svariate richieste ed esigenze, sia che si tratti di mettere in piedi un nuovo progetto sia che venga richiesto di ampliare e migliorare l’efficienza di un impianto o linee di produzione esistenti. Questa trasversalità d’intervento è possibile grazie ad un mix equilibrato di tecnici qualificati e operai specializzati, che quotidianamente lavorano, fianco a fianco, fondendo idee ed esperienze; uffici di progettazione e un’intera officina con più di 80 fra tecnici e operai messi a servizio del cliente.

Strutture metalliche, Silos, tubazioni, accessori, e un’ampia gamma di macchine, realizzati con massima precisione e dedizione e conformi ai più alti standard in materia di qualità e sostenibilità, così come la garanzia

Defino & Giancaspro: Made in Italy excellence in the milling industry

Defino & Giancaspro has become a point of reference for efficiency, constant innovation of the solutions proposed and ability to create customized products

In more than 50 years of activity, Defino & Giancaspro S.r.l. has carved out an important role in the milling field, standing out for the design and construction of cutting-edge systems and machines.

The company has been able to adapt, over the years, to the changing needs of the market, becoming a point of reference for efficiency, constant innovation of the solutions proposed and the ability to create customized products.

The commitment towards its customers translates into a constant search for integrated solutions with the aim of meeting the most varied requests and needs, whether to set up a new project or to expand and improve the efficiency of an existing plant or production lines. This transversal intervention is possible thanks to a balanced mix of qualified engineers and specialized workers, who every day work, side by side, blending ideas and experiences; design offices and an entire workshop with more than 80 technicians and workers placed at the customer’s service.

Metal structures, silos, pipes, accessories, and a wide range of machines, made with maximum precision and dedication and in line with the highest standards in terms of quality and sustainability, as

nell’applicazione degli standard MOCA riguardanti il contatto con gli alimenti, diventano un elemento chiave per il successo delle aziende molitorie.

Ciò che rende unica la Defino & Giancaspro è la capacità di creare prodotti su misura, versatili e in grado di superare la standardizzazione dettata dal mercato e dalla riduzione dei costi di produzione che molte volte sacrificano le necessità del cliente per garantire maggiori profitti.

Inoltre, a partire dal 2021, l’azienda ha ulteriormente potenziato le proprie linee di produzione, investendo in maniera significativa in nuove attrezzature. Questa evoluzione non è un semplice adeguamento alla domanda crescente, ma una trasformazione completa verso un’azienda sempre più intelligente e interconnessa. L’integrazione di tecnologie avanzate consente un monitoraggio in tempo reale, manutenzione predittiva e un controllo preciso dei processi, garantendo massima efficienza e sicurezza. Forte della storica esperienza nei montaggi e grazie al rinnovamento messo in atto, l’azienda ha intrapreso nuove sfide e punta a porsi come protagonista sul mercato italiano anche nella fornitura di interi impianti per stoccaggio di cereali e sfarinati, gestendo l’intero iter dalla progettazione e ingegnerizzazione fino al montaggio e messa in marcia. Un’eccellenza italiana che guarda al futuro, senza dimenticare il proprio passato.

well as the guarantee in the application of MOCA standards regarding contact with foods, become a key factor for the success of a milling company. The real strength of Defino & Giancaspro is the ability to create tailor-made products capable of overcoming the standardization dictated by the market and by the reduction of production costs which often sacrifice the customer’s needs to guarantee greater profits.

Furthermore, starting from 2021, the company has further improved its production lines, investing in new equipment. This evolution is not a simple adaptation to growing demand, but a complete transformation towards an increasingly intelligent and interconnected corporate reality. The integration of advanced technologies allows real-time monitoring, predictive maintenance and precise process control, ensuring maximum efficiency and safety.

On the basis of the historical experience in assembly and thanks to the renewal set in progress, the company has undertaken new challenges and aims to become a leader on the Italian and foreign markets also for the supply of complete systems for the storage of cereals and flour, managing the entire process from design and engineering to assembly and commissioning. An Italian excellence that looks to the future, without forgetting its past.

Progettazione di un impianto di stoccaggio Design of by-product storage system

Fornitura e montaggio di un impianto completo per il carico silos / Supply and installation of a complete silo loading system

Scalare nuove vette e raggiungere traguardi ineguagliabili

ME Food Solutions: Un faro di precisione italiana, tecnologia europea e competenza globale

Millennium Engineering S.r.l. è stata fondata nel 1996 e si è subito fatta apprezzare per la sua competenza nella lavorazione dell’acciaio inossidabile, concentrandosi principalmente sull’acciaio AISI 304. L’eccezionale precisione dell’azienda nel taglio laser, nella punzonatura, nella saldatura e nella piegatura di lamiere e tubi metallici è stata determinante nella creazione di partnership significative per la produzione di macchinari per l’industria alimentare. I loro sistemi all’avanguardia soddisfano varie fasi della lavorazione degli alimenti, compresi surgelazione, raffreddamento, lievitazione, pastorizzazione e trasporto. Con oltre 25 anni di grande attività di ricerca e sviluppo, ME Food Solutions ha dimostrato di essere un’azienda innovativa e affidabile. Inoltre, la sua rete di distribuzione globale, abile nel facilitare le iniziative della casa madre nel mercato internazionale, attesta la stimata reputazione dell’azienda.

ME è lieta di offrire ai clienti le soluzioni più adatte per l’intera linea di produzione, a partire dalla preparazione dei componenti fino all’imballaggio e allo stoccaggio. È disponibile un’ampia gamma di soluzioni per congelamento, raffreddamento, lievitazione, pastorizzazione e trasporto. Tutti i sistemi sono progettati con l’obiettivo di fornire ai clienti la soluzione migliore per migliorare la loro attività in termini di qualità, sicurezza e igiene. Ogni sistema è progettato tenendo in considerazione gli aspetti meccanici e termodinamici nonché le caratteristiche specifiche degli alimenti lavorati.

ME Food Solutions emerge come un faro di precisione italiana, tecnologia europea e competenza globale. Con 12 uffici e 2 stabilimenti di produzione strategicamente posizionati per servire una clientela globale, l’azienda ha un raggio d’azione tanto ampio quanto i panorami italiani, che riflette il suo impegno a portare in ogni angolo del mondo le sue ineguagliabili attrezzature per l’industria alimentare e i suoi nastri trasportatori.

Nel suo percorso, ME Food Solutions ha costruito 50 linee di produzione e fornito 50 soluzioni chiavi in mano, distinguendosi come pioniere del settore.

L’incrollabile dedizione all’eccellenza e l’attenzione ai dettagli ha spinto l’azienda a produrre oltre 10 chilometri di nastri trasportatori solo nel 2023, stabilendo nuovi parametri di riferimento per il settore. Il notevole riconoscimento di aver creato un nastro trasportatore di 1,7 chilometri di lunghezza e 1,4 metri di larghezza è un esempio di eccezionale capacità, che rendono l’azienda avanguardista nella fornitura di soluzioni complete alla clientela. Questo nastro trasportatore a spirale può operare a temperature tra -40°C e +140°C.

Inoltre, ME Food Solutions ha continuato a essere pioniere nelle innovazioni in materia di sostenibilità, in testa con il progetto No CFC. Questa iniziativa innovativa introduce soluzioni ecologiche utilizzando la CO2 nei sistemi di congelamento al posto del freon, che è più dannoso per l’ambiente e non green, sottolineando l’impegno dell’azienda verso pratiche ecoconsapevoli e progresso tecnologico. L’approccio lungimirante non solo rivoluziona il settore, ma stabilisce anche un nuovo standard per una produ-

zione responsabile dal punto di vista ambientale, sottolineando la fusione della precisione italiana e della tecnologia europea con la sostenibilità globale. ME Food Solutions è orgogliosa del suo approccio personalizzato a ogni cliente, riconoscendo che ogni operazione di produzione alimentare ha richieste uniche. L’azienda offre soluzioni di temperatura su misura per soddisfare diversi tipi di prodotti alimentari, assicurando conservazione e qualità ottimali in ogni fase. Con la capacità di creare progetti di qualsiasi grandezza, ME Food Solutions vanta l’adattabilità necessaria per soddisfare le diverse esigenze della clientela, indipendentemente dalla superficie. Il loro volume massimo di produzione di 5 tonnellate all’ora è una testimonianza dell’impegno verso efficienza e affidabilità, dimostrando di saper gestire con facilità operazioni su larga scala. Con le sue incrollabile dedizione e grande esperienza, ME Food Solutions affronta ogni sfida con fiducia e disinvoltura, credendo fermamente che non esistano compiti impossibili per questa azienda visionaria. Bassa e alta capacità, funzionamento automatizzato e manuale, categoria media e premium, progettazione standard e personalizzata: tutte queste opzioni possono essere discusse con ME Food Solutions.

Scaling new heights and reaching unparalleled milestones

ME Food Solutions: A beacon of Italian precision, European technology, and global expertise

Millennium Engineering S.r.l. was established in 1996 and promptly gained recognition for its expertise in stainless steel processing, primarily focusing on AISI 304 steel. The company’s exceptional precision in metal sheet and tube laser cutting, punching, welding, and bending has been pivotal in forging significant partnerships for the manufacturing of food machinery. Their cutting-edge systems cater to various stages of food processing, including deep-freezing, cooling, leavening, pasteurizing, and conveying. With over 25 years of extensive research and development, ME Food Solutions has proven itself to be an innovative and dependable company. Additionally, its global distribution network, adept at facilitating the parent company’s ventures in the international market, attests to the company’s esteemed reputation. ME is glad to offer customers the most suitable solutions for the entire factory line, starting from components preparation and finishing with packing and storage. A wide range of solutions for freezing, cooling, leavening, pasteurizing and conveying are available. All systems are designed with the aim to provide customers the best solution improving their business in terms of quality, safety and hygiene. Every system is projected considering mechanical and thermodynamical aspect and considering the special features of the processed food.

ME Food Solutions stands as a beacon of Italian precision, European technology, and global expertise. With 12 offices and 2 production plants strategically positioned to serve a worldwide clientele, the company’s reach is as expansive as the Italian vistas, reflecting their commitment to bringing their unparalleled food industry equipment and conveyor belts to every corner of the globe.

Throughout their journey, ME Food Solutions has built 50 production lines and provided 50 turnkey solutions, distinguishing themselves as pioneers in the industry. Their unwavering dedication to excellence and attention to detail has propelled them to produce over 10 kilometers of conveyor belts in 2023 alone, setting new benchmarks for the industry. The remarkable accolade of creating a conveyor belt

spanning 1.7 kilometers in length and 1.4 meters in width exemplifies their exceptional capabilities, marking them as industry front-runners in delivering comprehensive solutions to their clientele. This conveyor spiral can operate in the temperature range from -40°C to +140°C.

Moreover, ME Food Solutions has continued to pioneer innovations in sustainability, leading the charge with their No CFC project. This groundbreaking initiative introduces green solutions by utilizing CO2 in freezing systems instead of the more environmentally harmful and non-green freon, underscoring the company’s commitment to eco-conscious practices and technological advancement. Their forward-thinking approach not only revolutionizes the industry but also sets a new standard for environmentally responsible production, emphasizing the fusion of Italian precision and European technology with global sustainability.

ME Food Solutions prides itself on its individualized approach to each client, recognizing that every food production operation has unique requirements. The company offers tailored temperature solutions to cater to different types of food products, ensuring optimal preservation and quality at every stage. With the capacity to create projects of any size, ME Food Solutions boasts the adaptability to meet the diverse needs of their clientele, regardless of floor area. Their maximum production volume of 5 tons

per hour stands as a testament to their commitment to efficiency and reliability, showcasing their ability to handle large-scale operations with ease. With their unwavering dedication and extensive expertise, ME Food Solutions takes on every challenge with confidence and aplomb, firmly believing that there are no impossible tasks for this visionary company. Low and high capacity, automated and manually operated, medium and premium category, standard and customized designed: all these options are open to discuss with ME Food Solutions.

ME Food Solutions world-spanning experience extends further with successful project implementations on 4 continents, spanning more than 28 countries. This global footprint underscores their ability to adapt and cater to the diverse needs of the food industry across varied cultural and technological landscapes, solidifying their reputation as a leading provider of innovative solutions on a global scale.

With these extraordinary accomplishments, ME Food Solutions has proven that their expertise extends far beyond Italian borders, culminating in a truly global legacy. Their continued commitment to innovation, precision, and sustainability cements their position as pioneers in the industry, embodying the ethos of Italian craftsmanship and European engineering on a global platform. ME Food Solutions is not just a company; it is a testament to the resounding success that arises from combining creative potential, European technology, and world-class experience in the food industry. Looking ahead to the future, 2024 holds the promise of even greater achievements for ME Food Solutions. With a track record of groundbreaking innovations and a commitment to excellence, the company is poised to embark on another year of impactful advancements. As they continue to push boundaries and set new industry standards, 2024 is anticipated to be a year of unparalleled success, growth, and continued advancement in the global food industry. ME Food Solutions is primed to build upon their exceptional legacy and usher in a new era of innovation, sustainability, and global impact.

Macchine per trattare la pasta delicatamente

Easymac presenta il suo ultimo tavolo da lavoro per la produzione artigianale e industriale di ogni tipo di pasta, e la sua spezza-arrotondatrice ad alte prestazioni per il mercato industriale

Machines for gentle pasta handing

Easymac presents its latest make up table for artisan and industrial production for any kind of dough and its high-performance divider-rounder machine for industrial market

Tavolo di lavoro per la produzione artigianale e industriale di ogni tipo di pasta, quali impasti morbidi, paste frolle, paste sottili e laminate in genere. Massima flessibilità di adattamento alle richieste del cliente e del prodotto grazie alla modularità ed alla vasta gamma di accessori. Sistema di controllo a touch screen con simboli ad alta semplicità d’uso. Ogni tavolo di lavoro è costruito in acciaio inox AISI 304; rilascio rapido del tappeto per una facile pulizia; fissaggio rapido degli accessori; rapidi collegamenti elettrici per facilitare la pulizia e l’utilizzo; contenitori degli scarti in plastica; raschiatori per la pulizia dei nastri; contenitori di recupero farina; protezioni per motori e fili; quadro elettrico integrato su ghigliottina con touch screen; hardware e pannello di controllo con 100 programmi di facile uso; vasta gamma di accessori per ogni esigenza di produzione del cliente; possibilità di scelta della direzione lavoro della linea.

Spezzatrice arrotondatrice heavy duty ad alta produttività adatta a spezzare e arrotondare la pasta per ottenere pane rotondo e, con successive lavorazioni, pane stampato, hamburger, filoncini, pita, pizza e piadine.

La macchina è adatta per lavorare paste tenere e semidure ed è dotata di una tramoggia in materiale plastico.

La pasta viene trattata delicatamente grazie a un sistema di dosatura a stella e alla regolazione della compressione nelle camere di porzionatura.

Heavy duty, high output divider-rounder is suitable for dividing and rounding dough and obtain round bread and, with further processing, also stamped bread, hamburger buns, finger rolls, pita, pizza and piadine.

The machine is suitable for working soft and semihard dough, and it is provided with a plastic hopper.

The dough is gently handed thanks to a star dosing

Make up table for the artisan and industrial production for any kind of dough. Maximum flexibility to match product and customer’s requirement thanks to the wide range of accessories. Control system with touch screen and symbols to high ease of use.

AISI-304 stainless-steel manufacture; quick belt release for cleaning; control console arm; quick fastening of accessories; fast electrical connections for cleaning and easy used; scraps plastic containers; belt cleaning scraper; protected motors and wires; centralized electrical and electronic cabinet for the total line control integrated on the guillotine; hardware and touch screen with 100 programs friendly use; wide range of accessories to match customer requirements; containers for the collection of the flour; choosing the working direction of the line.

Questo permette di ovviare lo stress dovuto all’azione meccanica della macchina sulla pasta, realizzando il peso di pasta desiderato. I pezzi di pasta, adeguatamente arrotondati tramite tamburo di arrotondamento, vengono depositati sui nastri divaricatori di uscita per essere prelevati o per essere depositati sulle successive macchine formatrici.

La macchina rispetta le normative FDA.

system and pressure adjustment in the portioning chambers. The dough pieces, properly rounded by means of a rounding drum, are placed on the outfeed spreading belts for pick-up and for being placed on the subsequent moulders.

The equipment complies with the FDA regulations.

Innovazione e sostenibilità

SIGEP 2024:

internazionale, innovativo e sostenibile che conferma la leadership nel foodservice dolce

“Si confermano gli ottimi risultati della scorsa edizione, con visitatori provenienti da 160 Paesi. Internazionalità, visione, artigianalità, innovazione, identità territoriali che diventano globali e si coniugano con il mondo. Questo e molto altro ha espresso la 45a edizione di Sigep”. Così Maurizio Ermeti, presidente di Italian Exhibition Group, ha commentato la conclusione, oggi alla Fiera di Rimini del Salone internazionale di gelato, pasticceria, panificazione, caffè e cioccolato. “La manifestazione si conferma punto di riferimento per l’industria del foodservice dolce - ha detto Ermeti - proponendo sfide sempre più all’avanguardia e tecnologiche. Un appuntamento di business unico che a Rimini, vocata all’innovazione, ha trovato un enorme valore aggiunto”.

Numerose le presenze estere provenienti da Europa (Spagna, Germania, Romania, Francia, Grecia), Area Balcani (Croazia, Serbia, Albania), Medio Oriente (Turchia, Arabia Saudita, Iraq, Libano), Africa (Marocco, Egitto, Tunisia), Nord America (USA, Canada), Centro Sud-America (Brasile Argentina, Messico), Asia e Sud est asiatico (Cina, Corea del Sud, Giappone, India).

Un ricco palinsesto di eventi nei cinque giorni di manifestazione, con ben tre competizioni internazionali e 25 Paesi partecipanti a Gelato World Cup, Juniores Pastry World Cup e European Challenge del Gelato.

Sono stati oltre 5.000 i business meeting negli stand dei 1200 brand espositori, grazie agli oltre 500 top buyer provenienti da 84 paesi del mondo tramite la preziosa collaborazione col Ministero degli Affari Esteri e della Cooperazione Internazionale e dell’Agenzia ICE e la rete dei regional advisor di IEG. Il successo in rete e quello mediatico Una fiera che ha registrato una grande visibilità: mediatica e social. Su questi ultimi con una community da 161mila professionisti, con 2 milioni di visualizzazioni dei contenuti online e 780mila visualizzazioni sull’app TEO – The Eating Out Hub d’interesse anche per la nuova funzione “Offerte di lavoro” dedicata all’incontro di domanda e offerta, in particolare per i giovani. I contatti media totali, ad oggi, superano i 561 milioni lordi con 660 giornalisti accreditati, dei quali 56 dall’estero.

Attenzione alle nuove generazioni di professionisti L’ultima giornata di Sigep ha visto inoltre la partecipazione di 3.250 studenti da 70 scuole alberghiere e istituti professionali per un educational tour che ha abbinato la formazione pratica all’interazione con le aziende. L’iniziativa rientra nel progetto Sigep Academy che ingloba Sigep Giovani e Sigep per le scuole.

Overview a 360 gradi

Sigep 2024 ha raccolto le principali proposte del mondo del foodservice dolce, tra incontri su innovazioni di prodotto, nuovi trend di consumo e show-cooking con i grandi Maestri del dolce artigianale che hanno coinvolto distributori, catene

di ristorazione e pubblici esercizi. In esposizione le aziende leader di macchine e ingredienti per la gelateria e la pasticceria, la panificazione e la pizza, le filiere del cioccolato e del caffè.

La grande tendenza della sostenibilità

La sostenibilità è stato il filo conduttore di questa edizione. E mentre la green economy sbarca in gelateria, investe anche la pasticceria, che strizza l’occhio al vegetale ed esplora nuove frontiere, tra cui l’intelligenza artificiale. Anche il cioccolato ha mostrato un’inclinazione ai processi produttivi consapevoli, mentre il comparto del caffè si rivolge a un consumatore sempre più attento che predilige le imprese più sostenibili.

Tra innovazione e internazionalità

Sono stati accesi i riflettori sull’ingegno e le start up nell’Innovation District: il nuovo grande progetto nel cuore della Vision Plaza della fiera, l’Innovation Award che ha premiato le migliori idee di business degli espositori e delle start-up.

Un’edizione, questa di Sigep 2024, che gode del patrocinio del Ministero dell’Agricoltura, della Sovranità Alimentare e delle Foreste e di quello del Ministero delle Imprese e del Made in Italy. E che, nel concludersi, apre nuovi dialoghi grazie alle virtuose relazioni intessute con le associazioni di settore, grande punto di forza.

Italian Exhibition Group dà appuntamento per Sigep 2025 dal 18 al 22 gennaio, sempre alla Fiera di Rimini.

www.sigep.it

Innovation and sustainability

International, innovative and sustainable SIGEP 2024 confirms its dolce foodservice leadership

“The excellent results of the last edition were confirmed with visitors arriving from 160 countries. Internationality, vision, craftsmanship, innovation, territorial identities that go global and blend in with the world. This and much more was expressed at the 45th edition of Sigep”. And this was what Maurizio Ermeti, President of Italian Exhibition Group, had to say today at Rimini Expo Centre at the conclusion of the International Artisan Gelato, Pastry, Bakery, Coffee and Chocolate Show. “The event confirms its role as a reference point for the dolce foodservice industry,” Ermeti said, “offering increasingly cutting-edge and technological challenges. A unique business event that has found enormous added value in Rimini, where innovation is second nature.”

Foreign attendance was high from Europe (Spain, Germany, Romania, France, Greece), the Balkan area (Croatia, Serbia, Albania), the Middle East (Turkey, Saudi Arabia, Iraq, Lebanon), Africa (Morocco, Egypt, Tunisia), North America (USA, Canada), Central South America (Brazil, Argentina, Mexico), Asia and Southeast Asia (China, South Korea, Japan, India).

A full programme of events over the five days of the show featured no less than three international competitions with 25 countries taking part in the Gelato World Cup, Junior Pastry World Cup and European Gelato Challenge.

More than 5,000 business meetings took place at the stands of the 1,200 exhibiting brands thanks to an incoming of over 500 top buyers from 84 countries around the world through the valuable collaboration with the Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation, ITA - Italian Trade Agency and IEG’s network of regional advisors.

Online and media success

A trade show that achieved great visibility both in the media and on the social networks. The latter registered a community of 161,000 professionals, with 2 million viewings of online content and 780,000 viewings on the TEO app - The eating out Hub, which also drew interest due to the new “Job Offers” function

dedicated to matching supply and demand, particularly for young people. Total media contacts to date exceed 561 million gross with 660 accredited journalists of which 56 from abroad.

Focus on the new generations of professionals

The last day of Sigep also saw the participation of 3,250 students from 70 hotel and catering schools and professional institutes for an educational tour that combined practical training with interaction with companies. The initiative is part of the Sigep Academy project that incorporates Sigep Giovani and Sigep for schools.

An all-round overview

Sigep 2024 gathered together the main proposals from the world of dolce foodservice, including meetings on product innovations, new consumer trends and show-cooking with the great Masters of artisan pastry, involving distributors, restaurant chains, and public establishments. Leading companies in machinery and ingredients for gelato and pastry, bakery and pizza, chocolate and coffee, were all exhibiting.

The big sustainability trend

Sustainability was the leitmotif of this edition. And although the green economy has already landed in the gelato parlour, it has now also crept into the pastry industry, which is looking at vegetables and exploring new frontiers, including artificial intelligence. Chocolate has also shown an inclination towards conscious production processes, while the coffee sector is appealing to an increasingly attentive consumer who prefers the most sustainable companies.

Between innovation and internationality

The spotlights shone on ingenuity and start-ups in the Innovation District: the big, new project in the heart of the Expo Centre’s Vision Plaza, with the Innovation Award that rewarded exhibitors’ and start-ups’ best business ideas.

This 2024 edition of Sigep enjoyed the patronage of the Ministry of Agriculture, Food Sovereignty and Forestry and the Ministry of Enterprise and Made in Italy.

And, on drawing to a close, opens up new dialogues thanks to the virtuous relations interwoven with sector associations, an enormous strong point.

Italian Exhibition Group has fixed the next appointment with Sigep 2025 from 18th to 22nd January, again at Rimini Expo Centre. www.sigep.it

exhibitions

SINOPACK | Guangzhou 4-6 marzo | www.chinasinopack.com

PROPAK EAST AFRICA | Nairobi 12-14 marzo | www.propakeastafrica.com

CFIA RENNES | Rennes 12-14 marzo | www.cfiaexpo.com

VICTAM ASIA | Bangkok 12-14 marzo | www.victamasia.com

GASTROPAN | Brasov 14-16 marzo | www.gastropan.ro

ALIMENTARIA | Barcellona 18-21 marzo | www.alimentaria.com

ANUGA FOODTEC | Colonia 19-22 marzo | www.anugafoodtec.com

IFFIP | Kiev 17-19 aprile | www.iffip.kiev.ua/en

EXPO SAVE | Bergamo 18 aprile | www.exposave.com

HANNOVERMESSE Hannover 22-26 aprile www.hannovermesse.de

PROPAK GHANA | Accra 23-25 aprile | www.propakghana.com

CHINAPLAS | Shanghai 23-26 aprile | www.chinaplasonline.com

IBAKTECH | Istanbul 24-27 aprile | www.ibaktech.com

IDMA | Istanbul 2-4 maggio | www.idma.com.tr

CIBUS | Parma 7-10 maggio | www.cibus.it

HISPACK | Barcellona 7-10 maggio | www.hispack.com

MACFRUT | Rimini 8-10 maggio | www.macfrut.com

PACKSHOW BUCHAREST | Bucarest 14-17 maggio | www.packshow.ro

SPS ITALIA | Parma 28-30 maggio | www.spsitalia.it

DRUPA | Düsseldorf 28 maggio-7 giugno | www.drupa.com

SOLIDS | Parma 6-7 giugno | www.solids-parma.de

AFRICA’S BIG 7 | Johannesburg 11-13 giugno | www.africabig7.com

PROPAK ASIA | Bangkok 12-15 giugno | www.propakasia.com

FISPAL Tecnologia | S. Paolo Brasile 18-21 giugno | www.fispaltecnologia.com.br

SNACKEX Stoccolma | 19-20 giugno | www.snackex.com

PROPAK CHINA | Shanghai 19-21 giugno | www.propakchina.com

FIPAN | S.Paolo Brasile 23-26 luglio | www.fipan.com.br

ASIA FRUIT LOGISTICA | Hong Kong 4-6 settembre | www.asiafruitlogistica.com

ANUGA HORIZON | Colonia 5-8 settembre | www.anuga-horizon.com

PROPAK WEST AFRICA | Lagos 10-12 settembre | www.propackwestafrica.com

TECNOFIDTA | Buenos Aires 17-20 settembre | www.tecnofidta.ar.messefrankfurt.com

FACHPACK | Norimberga 24-26 settembre | www.fachpack.de

GULFOOD GREEN | Dubai 24-26 settembre | www.gulfoodgreen.com

SOLIDS | Dortmund 9-10 ottobre | www.solids-dortmund.de

BI-MU | Milano 9-12 ottobre | www.bimu.it

SAVE | Verona 16-17 ottobre | www.exposave.com

TRIESTESPRESSO | Trieste 24-26 ottobre | www.triestespresso.it

SÜDBACK EXPO | Stoccarda 26-29 ottobre | www.messe-stuttgart.de/suedback

PACK EXPO | Chicago 3-6 novembre | www.packexpointernational.com

GULFOOD MANUFACTURING | Dubai 5-7 novembre | www.gulfoodmanufacturing.com

SPS | Norimberga 12-14 novembre | www.sps.mesago.com/nuernberg/en.html

PACKEX | Montréal 13-14 novembre | www.admmontreal.com

FI EUROPE | Francoforte 19-21 novembre | www.figlobal.com/europe