Tecnologia de extremidade quente Waltec Maschinen

Fig. 1. A tecnologia servo irá permitir � às fábricas de artigos de vidro aumentarem a sua sustentabilidade e eficiência.

Muitas máquinas de prensagem e processos no mercado para talheres, utensílios de cozinha, tijolos de vidro, óculos de máquinas de lavar e outros produtos prensados continuam a ser acionados por tecnologias obsoletas. Embora muitos destes ainda estejam operacionais, já não estão de acordo com as atuais exigências económicas e ambientais.

Este tornou-se um enorme desafio para as fábricas de artigos de vidro mais antigas. Mais do que nunca, a sobrevivência e a rentabilidade estão associadas a investimentos em tecnologia inteligente e limpa. Os acionistas, proprietários, bancos e outros investidores estão a promover cada vez mais esta agenda. A validação dos investimentos em novas máquinas já não depende exclusivamente da velocidade e do resultado. Tornou-se fundamental atingir as metas obrigatórias relacionadas com a eficiência dos recursos, redução de custos, diminuição do impacto ambiental e promoção dos valores da cadeia de abastecimento. Como tal, as transições para novas tecnologias transformam rapidamente os custos em receitas.

Os investimentos na tecnologia ESERVO moderna pode aumentar os lucros e modernizar as linhas de prensa existentes (ou adicionar novas). Os componentes fundamentais acionados por servo reduzem o consumo de energia, ao mesmo tempo que aumentam a eficiência e os resultados - por outras palavras, a «eco-nomia» (Fig. 1).

O ponto de partida da Waltec é uma fábrica de artigos de vidro média, especializada na produção artigos prensados e a operar com prensas com entre 20 e 40 anos. Algumas destas prensas ainda são acionadas por componentes hidráulicos obsoletos e com elevado consumo energético, enquanto

outras funcionam com componentes hidráulicos proporcionais mais recentes - mas continuam a ser antigos e muito ineficientes. Mudar para uma tecnologia acionado por servo irá gerar os seguintes benefícios e poupanças.

O cilindro de prensagem ESERVO (Fig. 2) gera uma força de prensagem de alta resistência de até 20 toneladas e poupa até 85 % nos custos de energia em comparação com os componentes hidráulicos convencionais (Tabela 1).

As mudanças do óleo hidráulico já não são necessárias e, como tal, reduz os custos de manutenção ao mesmo tempo que contribui para um ambiente mais limpo. Menos emissões (saúde do operador) e menos perigo (incêndio do óleo) levam a um aumento da segurança na oficina.

Disponível apenas para artigos com molde articulado/bipartido, tais como canecas de cerveja.

O fecho e bloqueio convencional do molde é acionado por um cilindro pneumático, no qual não é possível controlar o movimento e a força. O elevado consumo de ar comprimido, desgaste intensivo das margens do molde, poluição por vapor de óleo e velocidade do ciclo limitada são as limitações desta tecnologia mais antiga.

A nova geração de dispositivos de fecho melhora a reprodutibilidade e o rigor do processo de fecho (Fig. 3). Usar um servomotor potente e eficiente em termos energético poupa até 80 m³/h de ar comprimido com uma pressão operacional normalizada de 5 bares (Tabela 2). O movimento de elevada precisão e o fecho e bloqueio suave prolongam o ciclo de vida do molde. O bloqueio do molde a alta velocidade até 0,1 segundos poupa tempo valioso durante a prensagem.

Os cilindros pneumáticos direcionam os propulsores com movimentos horizontais e verticais, mas isto consome uma grande quantidade de ar comprimido e é difícil controlar os movimentos. Instalar um propulsor servo (Fig. 4) nesta parte

Poupanças em comparação com GOTA ÚNICA 6T

cilindro hidráulico proporcional 118 000 kW/ano

cilindro pneumático (ar comprimido) 1 700 000 m³/ano GOTA DUPLA 6T GOTA ÚNICA 16T

236 000 kW/ano

3 400 000 m³/ano 294 000 kW/ano

2 900 000 m³/ano

� Tabela 1. Poupanças do cilindro hidráulico proporcional em comparação com o cilindro pneumático.

Poupanças em comparação com GOTA ÚNICA GOTA DUPLA

dispositivo de fecho principal pneumático (ar comprimido) 118 000 kW/ano 236 000 kW/ano

� Tabela 2. Poupanças de um dispositivo de fecho principal pneumático (apenas para artigos com molde articulado/bipartido).

Poupança em comparação com o PROPULSOR ESERVO

propulsor pneumático (ar comprimido) 59 000 /ano

� Tabela 3. Poupanças de um propulsor pneumático.

As poupanças apresentadas nas tabelas baseiam-se em operações 24 horas por dia, 7 dias por semana, 350 dias por ano, de acordo com previsões de gestão de boas práticas que exigem validação no polo local e verificação cruzada com a nossa unidade de serviço técnico. A referência é uma prensa de utensílios de cozinha/talheres modernizada.

� Fig. 2. Os cilindros de prensagem podem poupar às fábricas até 85 % nos custos de energia. � Fig. 3. O dispositivo de fecho principal altamente preciso poupará tempo valioso durante a prensagem.

do processo poupa até 10 m³/h de ar comprimido (Tabela 3).

O propulsor ervo opera usando dois servomotores, sendo cada um independentemente responsável pelo movimento horizontal ou vertical. Consequentemente, a velocidade e o movimento tornam-se 100 % precisos, reproduzíveis e controláveis ao empurrar o produto para o túnel de recozimento. O movimento uniforme e suave assegura menores níveis de rejeição para vidro riscado e danificado. A ausência de válvulas pneumáticas também reduz os custos de manutenção.

Ao mudar para a tecnologia de prensa ESERVO, a «eco-nomia» desta fábrica de vidro pode ascender até 130 m3/h de poupança de ar comprimido, menos 80 % de consumo energético e um crescimento de 20 % na produtividade. A tecnologia servo também é mais precisa e altamente

Fig. 4. Ao utilizar dois servomotores, o propulsor servo torna-se 100 % preciso.�

reproduzível.

Consequentemente, esta fábrica tem duas opções no futuro: modernizar as linhas de prensa ou optar por novas linhas de prensa. Com base nos dados anteriores, pode conciliar mais facilmente as CAPEX disponíveis com os potenciais investimentos, benefícios e poupanças.

E, não menos importante, a tecnologia servo facilita a Conformidade 4.0 da Indústria. A digitalização e a recolha de dados do processo, em conjunto com a análise operacional, podem ser utilizadas para permanecer à frente da concorrência. A tecnologia ESERVO, combinada com o software de produtividade WTRACK da Waltec, pode melhorar os processos baseados em dados e levar a «eco-nomia» da Waltec para um novo patamar.

Um cliente da Waltec que modernizou recentemente a configuração da sua prensa com os cilindros de prensa ESERVO, bem como outros componentes, disse o seguinte sobre a experiência: «Temos de admitir que, até agora, ultrapassámos muito as nossas metas relativamente às poupanças de custos e energia, velocidade e eficiência.

«A instalação desta nova tecnologia com a equipa da Waltec foi muito rápida, simples e fiável.

«Os nossos tempos de ramp-up melhoraram e o nosso processo de moldagem tornou-se mais seguro e sustentável.

«Consequentemente, a equipa executa um processo mais estável e previsível, ao mesmo tempo que recolhe dados para novas melhorias do processo». �

*Diretor Global de Vendas Waltec Maschinen, Wilhelmsthal, (Steinberg), Alemanha https://www.waltec.de/

GLASS ALUMINIUM STEEL

CEMENT CHEMICALS

Brought to you by a coalition of industry experts,

Sustainable Industrial Manufacturing (SIM) is a global series of regional exhibitions and conferences supporting and facilitating the transition towards cleaner manufacturing around the world.

www.SustainableIndustrialManufacturing.com

VIEW THE AGENDA

Commercial Director josesebastiao@quartzltd.com Tel: +44 (0) 1737 855 013

Event Director nadinebloxsome@quartzltd.com +44 (0)1737 855115

ORGANISED BY: FROM THE PRODUCERS OF: