Produção de vidro digital: Siemens

Por todo o mundo, os consumidores estão a ficar mais conscientes em relação ao seu impacto ambiental e como as suas escolhas podem afetá-lo significativamente. O vidro sempre teve uma vantagem competitiva no setor das embalagens devido à sua capacidade inata de ser facilmente reciclado e pouco dispendioso. Atualmente, à medida que combinamos uma das formas mais antigas de embalamento com tecnologia 4.0 de ponta da indústria, estamos apenas a perceber todo o seu potencial.

A digitalização está, sem dúvida, a tornar-se um dos desenvolvimentos mais importantes no mundo da produção de vidro, à medida que entramos nesta nova fase de evolução do setor. Capturar e utilizar os dados oferece muitas oportunidades e podem ser utilizados para dar clareza à vida útil de cada item de vidro individual - mas temos de perceber como fazer isto de forma mais eficaz. Essencial para isto será compreender o verdadeiro valor que todos os intervenientes podem obter ao utilizar dados de cada fase do percurso de um recipiente.

Enquanto empresa líder no setor da tecnologia, a Siemens investe bastante em compreender a direção das tendências. Prever o próximo passo do mercado é uma parte fundamental da nossa estratégia empresarial, para que possamos desenvolver inovações à frente do seu tempo e ajudar os nossos clientes a crescer.

Existem várias mudanças essenciais a acontecer atualmente no setor do vidro, que vemos estarem a ter um grande impacto no futuro da indústria. Estas incluem: � Uma maior utilização da digitalização e automação na produção, oferecendo várias oportunidades para melhorar ainda mais o processo de produção de vidro

� Aproveitar o poder dos dados para unir trabalhadores, fábricas, clientes e consumidores

� Descarbonização e a corrida ao zero líquido, que continua a dominar os debates, com novas soluções tecnológicas sempre a aparecer.

A colaboração é essencial para termos a certeza de que aproveitamos estas tendências ao máximo - e não apenas parcerias individualizadas. É vital que as indústrias se jutem para explorar novas possibilidades, trabalhando com parceiros e fornecedores para partilhar conhecimentos e alcançar os nossos objetivos comuns.

Sabemos que a digitalização e a criação de «garrafas inteligentes» em breve permitirão que um produto, e os materiais que o compõem, seja rastreado através de tecnologias como blockchain e gémeos digitais - desde as suas matérias-primas até o fim da sua vida útil, quando é reciclado novamente. Esta transparência do percurso completo é imperativa se queremos compreender melhor o impacto de carbono do produto individual.

Produzir estas garrafas inteligentes é a primeira metade da equação - a segunda

diz respeito ao que fazemos aos dados que produzem. Se o setor conseguir criar garrafas inteligentes viáveis que consigam aproveitar a informação envolvida no seu ciclo de vida, estaremos numa situação em que podemos criar um mapa de dados único da embalagem.

Isto irá permitir-nos observar onde se encontram as lacunas da eficiência e onde são necessárias melhorias na cadeia de abastecimento para tornar as garrafas de vidro ainda mais sustentáveis. O aumento da digitalização em todos os setores é crucial para o sucesso a longo prazo do fabrico de vidro – ajudando o mercado a tornar-se mais eficiente e lucrativo, além de ser mais gentil para o meio ambiente, numa altura em que isto é mais importante do que nunca.

No que diz respeito à tecnologia digital na produção, na Siemens utilizamos tecnologia de fábrica virtual para permitir que os nossos clientes e parceiros simulem o seu próprio ambiente de fábrica e executem linhas de teste virtuais antes de se comprometerem com uma produção no mundo real. Tudo, desde o esquema da fábrica até ao fluxo de materiais, processos, design do produto e implementação, pode ser simulado num ambiente virtual, permitindo que os nossos clientes verifiquem e adaptem a sua abordagem e testem com precisão as suas capacidades de produção sem incorrer em enormes custos associados a um teste real.

A utilização desta tecnologia oferece uma série de benefícios, como flexibilidade, manutenção da disponibilidade da fábrica do mundo real, benefícios de saúde e segurança, poupança de custos e apresentação da oportunidade de otimizar sistemas.

O projeto DEEP Control na Encirc, um projeto digital revolucionário proporcionado pela Siemens, pretende reduzir as emissões de carbono da empresa mais de 15 600 toneladas por ano.

A nova solução de controlo do processo ligou digitalmente os fornos da Encirc às suas 14 linhas de produção na sua fábrica. O projeto reduzirá o impacto ambiental de cada garrafa produzida pela Encirc, ao mesmo tempo que oferece mais oportunidades de eficiência digital em toda a empresa.

O Projeto DEEP utiliza a mais recente tecnologia disponível com a plataforma e painel MindSphere da Siemens. A MindSphere é uma solução líder de serviço industrial da Internet das Coisas (IoT) que utiliza análises avançadas e IA para recolher, analisar e partilhar dados entre todas as partes de um sistema para otimizar as operações.

Como parte do Projeto DEEP Control, a plataforma MindSphere pode ser utilizada para criar um gémeo digital da fábrica. Ao utilizar isto, podem ser realizados testes e experiências para explorar como diferentes fatores afetam o vidro, fornos e linhas de moldagem sem ser preciso encerrar ou adaptar o polo real.

A oportunidade de testar novas adaptações e experiências sem perder produção ou criar resultados finais desconhecidos será bastante benéfica quando se testarem novos combustíveis, como hidrogénio ou biocombustível, e quando se experimentarem novos métodos mais leves.

Após a fase de produção, o que podemos fazer com as grandes quantidades de dados que as operações inteligentes conseguem produzir? Para os fabricantes, marcas de bebidas, retalhistas, etc., há muito a ganhar se souberem mais sobre a vida útil de um recipiente de vidro.

Em relação aos fabricantes, obter acesso a mais dados pode significar que podem utilizar melhor os recursos unindo-se a empresas de reciclagem e retalhistas, compreendendo melhor os níveis de vendas e os níveis de resíduos de vidro reciclados no mercado, o local do país onde se encontram, quão depressa receberão envios e, depois, planear em conformidade. Em relação às marcas de bebidas, estas podem garantir que as suas embalagens contribuem para a economia circular com a pegada de carbono de cada garrafa rastreada e ajustada, dependendo do seu percurso no mercado.

Porém, ainda há trabalho a fazer para explorar o valor e a utilidade final das garrafas inteligentes para os consumidores, em oposição às empresas. A resposta pode estar num esquema digital de devolução de depósito. É provável que recompensar os consumidores finais pelas garrafas de vidro que reciclam seja a melhor forma de fechar o ciclo e fornecer garrafas verdadeiramente inteligentes.

Quando conseguirmos rastrear as matérias-primas de cada garrafa, a fábrica e o forno utilizado para a criar, qual o cliente que a engarrafou, onde foi vendida e quando foi reciclada, obtemos uma imagem completa e precisa do ciclo de vida da garrafa. E, quando tivermos isso virtualmente mapeado à nossa frente, podemos realmente começar a identificar oportunidades e fazer mudanças interessantes no fabrico de vidro para o futuro. O percurso orientado por dados do vidro está só a começar e os benefícios parecem ser ilimitados. �

*Diretor do Setor do Vidro, Siemens Reino Unido, https://new.siemens.com/global/en/ markets/glass-solar/glass-industry.html Encirc, Elton, Reino Unido www.encirc360.com