BRIC Aditivos para Concreto Premezclado por BASF by Bric Tecnología Para Construcción

ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

Glenium® C355 Aditivo hiperplastificante reductor de agua de alto rango, de nueva generación RECOMENDADO PARA: •

Concreto prefabricado de alta calidad.

•

Concreto pretensado.

•

Concreto preparado de altas prestaciones.

•

Aplicaciones donde se demanden altas resistencias iniciales y finales.

• •

Para obra civil. Estructuras con concreto blanco.

DESCRIPCION: El GLENIUM C355 es un aditivo hiperplastificante reductor de agua de alta rango basado en éters policarboxílicos modificados. VENTAJAS Y BENEFICIOS: •

Excelente capacidad fluidificante.

•

Disminuye la formación de coqueras y nidos de grava.

•

Aumenta las resistencias iniciales y finales del concreto cuando se emplea como reductor de agua.

•

Mejora la impermeabilidad y durabilidad del concreto al disminuir la porosidad del mismo.

•

Permite obtener concreto fluido con baja relación agua/ cemento (del orden de 0.3), sin segregación ni sangrado.

•

Permite la reducción de los ciclos de curado (en tiempo o temperatura) por reducción de la relación agua/cemento.

•

Mejora el acabado y la textura de la superficie del concreto.

•

Facilita las tareas de compactación por vibrado.

•

Excelente cohesión.

•

No confiere coloración al concreto blanco.

FORMA DE UTILIZACION: Es recomendable añadir GLENIUM C355 con la última parte del agua de amasado para agilizar la dispersión, aunque puede adicionarse conjuntamente con el agua de amasado o incluso directamente al camión hormigonera (en este caso precisará un tiempo mínimo de mezclado). Evitar añadir el aditivo al agregado seco o árido.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Aspecto

Líquido poco turbio.

Densidad @+20°C

1,05 ± 0,02 g/cm3

pH @ +20°C

6.5 ± 1

Viscosidad @+20°C

< 60 cps

Contenido Halogenuros

< 0.1%

Punto de congelación

0°C

FORMA DE ENTREGA/ PRESENTACION: GLENIUM C 355 se presenta a granel, en tambores de 208 litros y en containers de 1000 litros. ALMACENAMIENTO: Almacenar en lugar fresco y seco, con temperaturas superiores a +5 °C. En estas condiciones GLENIUM C355 puede almacenarse hasta 12 meses. PRECAUCION: Si el GLENIUM C355 se congela, llévese a una temperatura de +20 °C o más, y agítese hasta que esté completamente reconstituido. No use aire comprimido para agitarlo. Nota: Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán determinarse en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.

DOSIFICACIÓN: La dosificación habitual de GLENIUM C355 es de 0,3 a 1,4% sobre peso de cemento, Si bien estas dosificaciones pueden ampliarse o reducirse en función de las necesidades de fluidificación, reducción de agua y resistencias iniciales y finales deseadas. Se recomienda en cada caso realizar los ensayos oportunos para determinar la dosificación óptima.

ARQ. NICOLÁS BORJA CEL: (310) 228 7176 nicolas@construbric.com

ING. PATRICIA RODRÍGUEZ PBX: (571) 775 4800 mprodriguez@verbundquimica.com

ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

LUBRILITH™ 60 Aditivo para concreto no plástico

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

DOSIFICACION

Diseñado para aplicaciones de concreto manufacturado.

LUBRILITH 60 es un aditivo líquido concentrado, especialmente diseñado para mejorar la calidad, textura, color y apariencia del bloque de concreto. LUBRILITH 60 está diseñado para ser utilizado con concreto seco (no plástico) normal o aligerado. LUBRILITH 60 puede ser utilizado con todas las marcas y tipos de cemento Pórtland, y con sistemas de curado de baja y alta presión, curado con dióxido de carbono, sistemas de curado con aire y sistemas de intra - curado.

LUBRILITH 60 es recomendado para ser utilizado en una dosis de 2 a 6 cc por Kg. de cemento. Sin embargo, cuando existen variaciones en las condiciones de trabajo y/o en los materiales de mezcla empleados, las dosis de LUBRILITH 60 pueden ser diferentes al rango especificado.

MODO DE USO

VENTAJAS Y BENEFICIOS

• Desarrollo de altas resistencias tempranas.

Para obtener mejores resultados, adicione LUBRILITH 60 después de que el cemento y los agregados hayan sido mezclados con aproximadamente el 75% del agua total de la mezcla. Permita que el aditivo actúe y se mezcle por lo menos en una tercera parte del tiempo total de mezcla (1 - 1 1/2 minutos).

• Incremento de resistencia en todas las edades.

PRESENTACION

• Menor tiempo de uso de formaletas. • Mejor apariencia del concreto. • Larga vida de la maquinaria. • Menores desperdicios de mezcla.

• Mejoramiento de la cohesividad, moldeabilidad de la mezcla. • Mejoramiento de la textura, el color y la uniformidad del bloque. • Rápida y liviana operación de la maquinaria. • Menor desgaste de las formaletas. • Mayor densificación del bloque de concreto.

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BASF Construction Chemicals no recomienda utilizar dosis fuera del rango especificado, sin la previa asesoría del representante local.

LUBRITLIH 60, se encuentra disponible en garrafas de 4 y 20 litros, canecas de 208 litros (55 galones) y a granel.

PRECAUCIONES Si el LUBRILITH 60 se congela, manténgalo a una temperatura mayor a 2°C o más y restitúyalo completamente con un agitador mecánico. No utilice aire a presión para agitar el producto.

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

Para mayor información de este producto, métodos de aplicación, condiciones críticas o precauciones de seguridad consulte a su representante local de BASF Contruction Chemicals.

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BASF Construction Chemicals Latin America Ecuador Colombia Costa Rica México

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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)

www.basf-cc-la.com ING. PATRICIA RODRÍGUEZ PBX: (571) 775 4800 mprodriguez@verbundquimica.com

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Venezuela

(58-212-762-5471)

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MICRO AIR®

Aditivo inclusor de aire estabilizado para concreto

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

• Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo • Producción de concreto de alta calidad normal o de peso ligero (el cemento pesado normalmente no contiene aire ocluido)

MICRO AIR es un aditivo inclusor de aire que le proporciona al concreto una protección extra creando burbujas de aire ultra estables que son fuertes, pequeñas y con poco espaciamiento – una característica especialmente útil en los tipos de concreto que se conocen por su dificultad para ocluir y mantener el contenido de aire deseado. Aún cuando se utilice en un rango de dosificación menor a los inclusores de aire estándares, MICRO AIR cumple con las especificaciones de ASTM C 260, AASHTO M 154 y CRD-C 13 y otras especificaciones estatales y federales. Listo para usarse a la concentración adecuada para una aplicación rápida y precisa.

VENTAJAS • Mejora considerablemente la estabilidad del aire retenido • Mayor resistencia al daño causado por los ciclos de congelamiento y deshielo • Mayor resistencia a la descamación por sales para deshielo • Superior plasticidad y manejabilidad • Mejora el sistema de inclusión de aire en el concreto endurecido • Mejora la capacidad de retención e inclusión de aire en concreto de bajo asentamiento; concreto con cenizas voladoras con alto contenido de carbono, concreto que usa grandes cantidades de materiales finos; concreto que usa cementos con alto contenido de álcalis; concreto a alta temperatura; y concreto con extensos tiempos de mezclado.

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• Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad al agua • Reduce la segregación y el sangrado

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor protección del concreto contra los efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo, así como de las sales para deshielo proviene de: un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; un sistema correcto de espacios con aire en términos del tamaño de las burbujas y su espaciamiento; y una resistencia del concreto adecuada, asumiendo el uso de buenos agregados y técnicas apropiadas de mezclado, colocación, manejo y curado del concreto. En el caso de requerir cantidades inusualmente altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire normales o, si se observa que la cantidad necesaria del aditivo inclusor de aire para lograr los niveles requeridos de contenido de aire cambia significativamente bajo determinadas circunstancias, deberá investigarse la causa de ello. En estos casos es importante determinar que exista una cantidad de aire adecuada en el concreto fresco al momento de su colocación y que se obtenga un sistema de burbujas de aire adecuado (factor de espaciamiento) en el concreto endurecido. Determinación de contenido de aire El contenido de aire total del concreto de peso normal deberá determinarse siguiendo

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

en forma estricta el método de la ASTM C 231, “Método de Prueba Estándar para la Determinación de Contenido de Aire de Concreto Recién Mezclado por el Método de Presión” o ASTM C 173, “Método de Prueba Estándar para la Determinación de Contenido de Aire de Concreto Recién Mezclado por el Método Volumétrico”. El contenido de aire del concreto de peso ligero deberá determinarse únicamente usando el Método Volumétrico. El contenido de aire deberá verificarse calculando el contenido de aire gravimétrico de conformidad con el método de la ASTM C 138, “ Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimétrico) de concreto”. Si el contenido de aire total que se mide por el Método de Presión o el Método Volumétrico y se verifica por el Método Gravimétrico se desvía en más de un 1-1/2%, deberá determinarse la causa de la desviación y corregirse mediante la calibración del equipo o por cualquier proceso que se considere necesario.

APLICACION Dosificación No existe un rango de dosificación para el MICRO AIR®. La cantidad exacta de aditivo necesaria para un contenido específico de aire en el concreto varía en función de las diferencias de los materiales usados en el concreto. Los factores típicos que pueden influir en la cantidad de aire ocluido son: la temperatura, el cemento, el tamaño de partícula de la arena, las proporciones de la mezcla, el asentamiento, los métodos de transporte y colocación, el uso de materiales extra finos como cenizas voladoras, etc. La cantidad de MICRO AIR a usar dependerá de la cantidad de aire ocluido que se requiera bajo las

condiciones reales de la obra. En una mezcla de prueba use de 9 a 98 ml/100 kg (1/8 a 1 ½ oz fl/100 lb) de cemento. En las mezclas que contengan reductores de agua o controladores de fraguado, la cantidad de MICRO AIR necesaria es algo menor a la cantidad requerida para el concreto normal. Para mezclas que normalmente requieren una dosificación mayor o menor para obtener el contenido de aire deseado, consulte al representante local de BASF.

RECOMENDACIONES

Formas de Aplicación Adicione el MICRO AIR a la mezcla de concreto utilizando un dosificador diseñado para aditivos inclusores de aire o en forma manual usando un dispositivo de medición adecuado que asegure una precisión de ±3% de la cantidad requerida.

Compatibilidad MICRO AIR puede usarse en combinación con cualquier otro aditivo de BASF Construction Chemicals. Al usarse en combinación con otros aditivos, cada uno debe adicionarse en forma separada a la mezcla.

Mida el contenido de aire de la mezcla de prueba e incremente o disminuya la cantidad de MICRO AIR para obtener el contenido de aire deseado en la mezcla de producción. Verifique el contenido de aire del primer lote y haga ajustes posteriores en caso necesario. Debido a los posibles cambios en los factores que afectan el rango de dosificación de MICRO AIR, deberán realizarse verificaciones frecuentes durante el transcurso de la obra. Los ajustes a la dosificación deberán basarse en la cantidad de aire ocluido en la mezcla en el momento de la colocación. Para obtener un desempeño óptimo y consistente, el aditivo inclusor de aire deberá aplicarse en el agregado fino, húmedo o con el agua del lote inicial. Al usar agregado fino y ligero, deberán realizarse evaluaciones de campo para determinar el mejor método de adición del inclusor de aire.

Corrosividad No contiene Cloruros, No Corrosivo El aditivo MICRO AIR no iniciará o promoverá la corrosión del acero reforzado embebido en el concreto, en concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. El cloruro de calcio no es un ingrediente que se adiciona en la manufactura de este aditivo.

Temperatura MICRO AIR deberá almacenarse y suministrarse a una temperatura de 2ºC (35ºF) o mayor. A pesar de que la congelación no afecta al producto, deberán tomarse las precauciones necesarias para protegerlo de la congelación. Si llega a congelarse, funda y reconstituya el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

ALMACENAMIENTO MICRO AIR tiene una vida útil de 18 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

EMPAQUE MICRO AIR se suministra en tambores de 208 l(55 gal), en tanques de 1040 l (275 gal) y a granel.

BASF Construction Chemicals, LLC - Hoja Técnica - Aditivos para Concreto - MICRO AIR - pág. 2/3

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SEGURIDAD MICRO AIR es una solución cáustica. Se recomienda el uso de lentes de seguridad y guantes al transferir o manejar cantidades grandes del producto. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto y/o la etiqueta para mayor información.

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Polyheed® 750 Aditivo retardante reductor de agua de rango medio Tipo A RECOMENDADO PARA:

DESCRIPCION:

Polyheed 750 se recomienda para usarse en concretos donde se desean características de fraguado y una trabajabilidad y acabados superiores. Como resultado de los beneficios anteriores, POLYHEED 750 mejora los concretos reforzado, precolado, bombeado, lanzado ligero y el colado convencionalmente. POLYHEED 750 puede usarse en concreto blanco, de color y arquitectónico. POLYHEED 750 puede usarse con aditivos inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire BASF Construction Chemicals. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED 750 con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora.

Polyheed 750 es un líquido listo para usarse y formulado para:

(1)

Tiempos de Fraguado INICIAL MEZCLA NORMAL 03:44 POLYHEED 750 195mL/100Kg 03:55 +0:11 390mL/100Kg 05:22 +1:38 585mL/100Kg 08:33 +4:49 Resistencia a la Compresión: 7 Días 28 Días MPA % MPA % MEZCLA NORMAL 19.8 100 28.3 100 POLYHEED 750 195mL/100Kg 23.9 120 29.3 111 390mL/100Kg 25.2 127 31.9 121

1 Nota: Los datos arriba mostrados están basados en pruebas controladas de laboratorio. Se pueden esperar variaciones con respecto a estos resultados por las condiciones de la obra y de los materiales. Nota: Polyheed contiene 0.00009 kg de iones de cloro por cada mL de aditivo. Esto representa 0.00004 kg de iones de cloro solubles en agua por cada mL. de aditivo, en concretos de 28 días (según la prueba FHWA para medir el cloruro en el concreto). El código de Construcción Estándar de la ACI 318-83 estipula un límite de iones de cloro solubles en agua para ciertas aplicaciones. Cuando el tipo de aplicación limite el uso de POLYHEED 750 tiene toda una línea de aditivos libres de cloruros y con características normales de fraguado.

ARQ. NICOLÁS BORJA CEL: (310) 228 7176 nicolas@construbric.com

• Producir una trabajabilidad y acabados superiores, aún en mezclas con bajo contenido de material cementicio; y • Desarrollar mayores resistencias en todas las edades. POLYHEED 750 cumple la especificación ASTM C-494 Tipo A relativa a: • Tiempo de fraguado retardado. • Mayores resistencias a la compresión y a la flexión. • Durabilidad relativa a daños causados por ciclos de congelamiento y deshielo, por encima de las normas de la industria. • Menor cantidad de agua necesaria para una trabajabilidad específica. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: Los concretos con POLYHEED 750 tienen un tiempo de fraguado mayor al concreto normal sin aditivo, proporcionando las siguientes cualidades:

sin antes realizar ensayos. Consulte a su representante BASF Construction Chemicals para determinar el rango de dosificación óptimo. ENVASE: Polyheed 750 se suministra en tambores de 208 litros y a granel. PRECAUCION: Si POLYHEED 750 se congela, llévese a una temperatura de 2°C o más, y agítese hasta que esté completamente reconstituido. No use aire a presión para agitarlo. TIEMPO DE ALMACENAJE: En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio fresco y seco, POLYHEED 750 mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. Para mayor información sobre POLYHEED 750 y su recomendación en mezclas con características especiales, diríjase a su representante BASF Construction Chemicals.

• Trabajabilidad superior. • Menor segregación y sangrado. • Características de acabado superiores en superficies planas, vaciadas o extruídas (máquinas para moldear guarniciones). • Eficaz como aditivo único o como componente de un Sistema de Aditivos POZZOLITH POLYHEED. • Numerosas pruebas de laboratorio han demostrado que el concreto fabricado con POLYHEED750 desarrolla una trabajabilidad superior y permite un acabado más fácil que los concretos con aditivos reductores de agua convencionales. DOSIFICACION: Polyheed 750 se recomienda en un rango de 250 a 600 mL por cada 100 kg de cemento, en la mayoría de las mezclas con ingredientes de características promedio. Nota: Conforme aumenta el rango de dosificación, el tiempo de fraguado se mantiene mientras que las resistencias iniciales y finales se incrementan. BASF Construction Chemicals no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

  Aditivo hiperplastificante reductor de agua de alto rango, de nueva generación RECOMENDADO PARA:

DESCRIPCION:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

•

Concreto prefabricado de alta calidad.

•

Concreto pretensado.

•

Concreto preparado de altas prestaciones.

El POZZOLITH 460 N es un aditivo hiperplastificante reductor de agua de alta rango basado en éters policarboxílicos modificados.

•

Aplicaciones donde se demanden altas resistencias iniciales y finales.

VENTAJAS Y BENEFICIOS:

• •

Para obra civil.

•

Excelente capacidad fluidificante.

Estructuras con concreto blanco.

•

Disminuye la formación de coqueras y nidos de grava.

•

Aumenta las resistencias iniciales y finales del concreto cuando se emplea como reductor de agua.

•

Mejora la impermeabilidad y durabilidad del concreto al disminuir la porosidad del mismo.

•

Permite obtener concreto fluido con baja relación agua/ cemento (del orden de 0.3), sin segregación ni sangrado.

•

Permite la reducción de los ciclos de curado (en tiempo o temperatura) por reducción de la relación agua/cemento.

•

Mejora el acabado y la textura de la superficie del concreto.

•

Facilita las tareas de compactación por vibrado.

•

Excelente cohesión.

•

No confiere coloración al concreto blanco.

FORMA DE UTILIZACION: Es recomendable añadir POZZOLITH 460 N con la última parte del agua de amasado para agilizar la dispersión, aunque puede adicionarse conjuntamente con el agua de amasado o incluso directamente al camión hormigonera (en este caso precisará un tiempo mínimo de mezclado). Evitar añadir el aditivo al agregado seco o árido.

Aspecto

1,05 ± 0,02 g/cm3

pH @ +20°C

6.5 ± 1

Viscosidad @+20°C

< 60 cps

Contenido Halogenuros

< 0.1%

Punto de congelación

0°C

FORMA DE ENTREGA/ PRESENTACION: POZZOLITH 460 N se presenta a granel, en tambores de 208 litros y en containers de 1000 litros. ALMACENAMIENTO: Almacenar en lugar fresco y seco, con temperaturas superiores a +5 °C. En estas condiciones POZZOLITH 460 N puede almacenarse hasta 12 meses. PRECAUCION: Si el POZZOLITH 460 N se congela, llévese a una temperatura de +20 °C o más, y agítese hasta que esté completamente reconstituido. No use aire comprimido para agitarlo. Nota: Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán determinarse en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.

DOSIFICACIÓN: La dosificación habitual de POZZOLITH 460 N es de 0,3 a 1,4% sobre peso de cemento, Si bien estas dosificaciones pueden ampliarse o reducirse en función de las necesidades de fluidificación, reducción de agua y resistencias iniciales y finales deseadas. Se recomienda en cada caso realizar los ensayos oportunos para determinar la dosificación óptima.

ARQ. NICOLÁS BORJA CEL: (310) 228 7176 nicolas@construbric.com

Líquido poco turbio.

Densidad @+20°C

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POZZOLITH® 122 HE

Aditivo acelerante de rápido fraguado y alta resistencia inicial

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

• Construcción de concreto de primera línea

POZZOLITH 122 HE es un aditivo líquido listo para usarse, formulado para hacer más uniforme y predecible la calidad del concreto a la vez de acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia. Cumple con la especificación ASTM C -494 para aditivos acelerantes tipo C y para aditivos acelerantes y reductores de agua tipo E.

Resistencia El concreto que contiene POZZOLITH 122 HE desarrolla resistencias iniciales y finales mayores que el concreto sin aditivo. Cumple con los requisitos de resistencia establecidos en las especificaciones para aditivos ASTM C 494, AASHTO M 194 y CRD-C

• Concreto no reforzado • Concreto de peso ligero • Concreto 4x4™ • Concreto permeable • Concreto Rheodynamic® (concreto autocompactable o SCC)

CARACTERÍSTICAS • Mayor resistencia inicial y ﬁnal a compresión y flexión • Reduce el contenido de agua requerido para una manejabilidad determinada • Acelera el tiempo de fraguado

BENEFICIOS • Mejora la manejabilidad • Características de terminado superiores para superficies planas y encofradas • Permite el acabado de losas en menor tiempo reduciendo costos de mano de obra • Reduce el tiempo de protección en clima frío • Desmoldado y reutilización de encofrados en menor tiempo • Uso más rápido de estructuras de concreto como en losas prefabricadas, pavimentos y pisos • Fácil de dispersar en mezclas de concreto evitando muchos problemas asociados con el calcio desconchado

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También incrementa la resistencia del concreto al usarse cemento Tipo III y con mezclas diseñadas para usar cloruro de calcio u otras formulaciones de la línea de aditivos POZZOLITH.

APLICACION Dosificación El rango de dosificación del POZZOLITH 122 HE es de 1-4 l/100 kg (16-64 oz fl/100 lb) de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto que usan ingredientes ordinarios de concreto. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte al representante local de BASF. En la medida en que la dosificación de POZZOLITH 122 HE se incrementa hasta 4 l/100 kg (64 oz fl/100 lb) de cemento, la aceleración del fraguado y las resistencias iniciales y finales a la compresión y flexión tienden a aumentar.

RECOMENDACIONES Corrosividad Este producto intencionalmente contiene cloruro de calcio. Debido al contenido de cloruros provenientes de todos los ingredientes usados

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

en la manufactura de este aditivo, contribuye con un contenido de iones cloruro menor del 0.0210% por peso de cemento al usarse a una dosis de 65/ml/100 kg (1 oz fl/100 lb) de cemento. Compatibilidad POZZOLITH® 122 HE puede utilizarse en combinación con cualquier otro aditivo de BASF Construction Chemicals. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deberá adicionarse a la mezcla en forma separada. Temperatura Si se llega a congelar el POZZOLITH 122 HE, eleve a temperatura de 2ºC (35ºF) o mayor y reconstituya el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

ALMACENAMIENTO POZZOLITH 122 HE tiene una vida útil de 18 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

EMPAQUE POZZOLITH 122 HE se suministra en tambores de 208 l (55 gal), en tanques de 1018 l (275 gal) y a granel.

SEGURIDAD Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto Para información adicional sobre este producto o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, consulte al representante local de BASF.

BASF Construction Chemicals 23700 Chagrin Blvd Cleveland, OH, USA, 44122 1-216-839-7550

México

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Costa Rica

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55-5899-3984 506-2440-9110

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www.la.cc.basf.com

33 -3811-7335

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81-8335-4425

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999-925-6127

664-686-6655

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® Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf ING. PATRICIA RODRÍGUEZ © 10/2008 PBX: (571) 775 4800 mprodriguez@verbundquimica.com

ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

Pozzolith® 360N Aditivo Reductor de Agua de Alta Eficiencia para Aumentar la Resistencia del Concreto, con Fraguado Normal

USOS RECOMENDADOS:

DESCRIPCIÓN:

Pozzolith 360N se recomienda donde se requiere un concreto con fraguado normal y de calidad superior. Mejora los concretos bombeado, lanzado (mezclas húmedas), y el concreto colocado en forma convencional. Asimismo, mejora los concretos normal, reforzado, presforzado, pretensado, ligero o de peso normal. POZZOLITH 360N es un aditivo compatible con todos los inclusores de aire satisfagan los requerimientos de la ASTM, AASHTO y CRD. Cuando se usa con otro aditivo, cada uno debe de dosificarse por separado dentro de la mezcladora. En concretos que requieran aire incluido, se recomienda el uso de aditivos inclusores de aire de BASF CONSTRUCTION CHEMICALS. En estos casos, cada aditivo debe dosificarse por separado dentro de la mezcladora.

Pozzolith 360N es un aditivo líquido listo para usarse y producir un concreto de mayor calidad y uniformidad. Reduce la cantidad de agua de mezcla para obtener la consistencia y resistencia requeridas, con ahorros significativos. POZZOLITH 360N excede las especificaciones AASHTO M-194, CRD C-87 y ASTM C 494 para aditivos Tipo A. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: Pozzolith 360N ayuda en la producción de concreto con las siguientes cualidades especiales tanto en estado plástico como endurecido. En el concreto plástico: • Mejora las características del acabado. • Mejora la trabajabilidad (aún usando menos agua). • Reduce la segregación y el sangrado En el concreto endurecido: • Mejora la apariencia en las superficies pulidas. • Aumenta las resistencias a la compresión y a la flexión, así como la adherencia al acero de refuerzo.

la compresión más altas a todas las edades, sin afectar el tiempo de fraguado. MODO DE EMPLEO: Pozzolith 360N debe agregarse junto con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o a los agregados secos. ENVASE: Pozzolith 360N se suministra en tambores de 200 litros y a granel. PRECAUCION: Si Pozzolith 360N se congela, llévese a una temperatura de 2 °C o más, y agítese hasta que esté completamente reconstituido. No use aire a presión para agitarlo. TIEMPO DE ALMACENAJE: En su envase original cerrado y almacenado en un sitio cerrado y fresco, POZZOLITH 360N mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. Para mayor información sobre POZZOLITH 360N diríjase a su representante local BASF Construction Chemicals.

• Reduce la permeabilidad y el agrietamiento. • Aumenta la resistencia del concreto con aire incluido, sujeto a ciclos de congelamiento y deshielo y a los efectos de descamación por sales deshielantes. DOSIFICACION: Pozzolith 360N se recomienda en un rango de 200 a 600 ml por cada 100 kg de cemento. Sin embargo, las variaciones en los ingredientes de la mezcla y las condiciones de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes. En estos casos, se recomienda consultar a su representante BASF CONSTRUCTION CHEMICALS, quien le ayudará a determinar la dosificación, adecuada para las necesidades de su obra. RESISTENCIA A LA COMPRESION: En comparación con el concreto sin aditivo, los concretos diseñados con el uso de POZZOLITH 360N desarrollan resistencias a

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO 2

PRESENTACIÓN:

Pozzosuper M®

Pozzorapid se ofrece en garrafas de 5 y 20 kg. y en tambores de 230 kg.

Aditivo líquido superplastificante

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS: Pozzoplast cuando se requiera mejorar la manejabilidad de la mezcla o desee obtener un DESCRIPCION: USOS: impermeable. concreto Pozzosuper M se utiliza en concretos donde se

Pozzosuper

aditivo

líquido

ALMACENAMIENTO: requieran condiciones normales de fraguado o superplastificante o reductor de agua de alto donde se desee mejor Al igual que lao requiera mayoríaunde losacabado. aditivos, el rango, que permite complementariamente Se usa para obtener fluidos, en aún un aumentar la trabajabilidad del concreto y/o POZZORAPID puedeconcretos almacenarse reduciendo la cantidad de agua, o sea, sin obtener resistencias iniciales finales más envase original, sin sufrir ningún deterioro, disminuir resistencia, ni afectar el tiempo de altas. hasta porladoce (12) meses a partir de la fecha fraguado. de su fabricación. VENTAJAS Y BENEFICIOS: Pozzosuper M permite reducir el cemento a utilizar, ganando en cualquier caso resistencias finales en el concreto.

• En relación con un concreto normal, una mezcla que contenga POZZOSUPER M desarrolla mayores resistencias tempranas y finales. • Mejora las características del terminado. • Mejora la trabajabilidad contenido de agua).

(reduce

• Reduce la segregación. • Puede ser utilizado en combinación con otros aditivos BASF Construction Chemicals. • Aumenta la resistencia a compresión, flexión y adherencia del concreto. • Reduce la permeabilidad. función

• Se utiliza en una dosificación que varía entre 225 y 500 mililitros por cada 50 kilogramos de cemento (0.54% a 1.08% del peso del cemento). • Se recomienda hacer pruebas previa s, aproximando lo más posible las condiciones de la obra, con el fin de establecer la dosificación de aditivo a utilizar, el agua a reducir, y/o el tiempo de manejabilidad que permitirá el aditivo. • En caso de duda, consulte a su re presentante BASF Construction Chemicals más cercano, quien le asesorará en la dosificación más adecuada a su necesidad. LIMITACIONES Y PRECAUCIONES: Si el aditivo se llega a congelar, suba la temperatura del mismo en 2 0C o más y agite hasta que el producto se homogenice. No utilice aire comprimido para ello. PRESENTACIÓN:

• Disminuye los agrietamientos. • Cumple su temprano.

CONSUMO:

estructural

más

• Permite reducir los tiempos de desencofrado, aumentando los usos posibles de las formaletas. • Puede usarse en concretos preesforzados y curados al vapor. • No contiene Cloruros. FORMA DE UTILIZACIÓN: Se adiciona al concreto fresco mientras éste se mezcla.

Se ofrece en garrafas de 4 y 20 tambores de 230 kg.

kg. y en

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS: Inclusor de aire (MICRO-AIR), cuando se requiera en el concreto, para mejorar la impermeabilidad del mismo. ALMACENAMIENTO: Al igual que la mayoría de los aditivos, el POZZOSUPER M puede almacenarse en un envase original, sin sufrir ningún deterioro, hasta por diez y ocho (18) meses a partir de la fecha de su fabricación.

DATOS TÉCNICOS: Función principal

Superplastificante o reductor de agua de alto rango

Aspecto

Líquido

Color

Café oscuro

Densidad

1.21 Kg/Lt

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BASF Construction Chemicals Latin America CostaRica Ecuador México 506.440.9110 593.2.256.6011 52.55.2122.2200

Perú 511.385.0109

Puerto Rico R.Dominicana Venezuela 1-787-258-2737 1-809-957 9303 58-212-762-5471

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

RHEOBUILD® 561

Aditivo reductor de agua de alto rango para producir concreto rheoplástico

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

• Concreto para recubrir paredes de túneles y minas

RHEOBUILD 561 es un aditivo líquido reductor de agua, listo para usarse y constituido por polímeros sintéticos especialmente diseñados para impartir cualidades rheoplásticas al concreto. No contiene cloruros.

• Con todos los cementos y aditivos inclusores de aire aprobados según las especificaciones de la ASTM, AASHTO, CRD y BSI. • Losas de cimentación para estaciones de energía nuclear, turbogeneradores, molinos de rodillos, astilleros y edificaciones altas

Un concreto rheoplástico se define como un concreto fluido con un asentamiento de por lo menos 200 mm, que fluye fácilmente, y que al mismo tiempo no produce segregación y con la misma proporción agua-cemento a la del concreto sin aditivo y sin asentamiento de 25 mm.

• Para transportar concreto por más de una hora

VENTAJAS

• Estructuras coladas donde se requiere bombear el concreto a una distancia de más de 200 metros o a una altura considerable.

• Concreto con alta fluidez por períodos prolongados

• Estructuras de concreto reforzado y pretensado en regiones donde las temperaturas normalmente exceden los 40ºC (104ºF) y con una humedad relativa baja

• Mínimos picos térmicos

• Fácil de bombear • Fraguado retardado y mayor tiempo para manejar la mezcla • Mejora considerablemente las propiedades del concreto recién colocado y fraguado • Alta confiabilidad • Concreto con una resistencia final alta • Concreto más impermeable y durable • Concreto con una mayor resistencia a los ciclos de hielo y deshielo y al desconchamiento provocado por las sales descongelantes. • Fácil de transportar por largas distancias

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• Cumple con la especificación ASTM 0494 para los Tipos B, D y G, BS 5075 Parte 3 y UNI No. 7102, 7104-72 y 8145 para aditivos reductores de agua de alto rango

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO Retención de manejabilidad RHEOBUILD 561 asegura que el concreto rheoplástico se pueda seguir trabajando por aproximadamente 3 horas a 20ºC (68ºF) y 1 hora a 40ºC (104ºF). La pérdida de manejabilidad no solo depende de la temperatura, sino también del tipo de cemento, la naturaleza de los agregados y del método de transporte. Es recomendable que se establezca el método de curado, particularmente en climas secos. Fraguado y velocidad de desarrollo de resistencia El tiempo de fraguado del concreto depende de la composición física y química de los ingredientes básicos del concreto, de la proporción agua/ cemento, la temperatura del concreto y las condiciones ambientales. Deben hacerse mezclas de prueba con los materiales de la obra para determinar la dosificación óptima requerida para el tiempo de fraguado especificado y un requerimiento de resistencia determinado.

APLICACION Dosificación RHEOBUILD 561 normalmente se aplica a una dosis de 0.7 a 1.2 l/100 kg de

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

RHEOBUILD® 716 Aditivo reductor de agua de alto rango para producir concreto rheoplástico

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

• Vigas de concreto reforzado y pretensado

RHEOBUILD 716 es un aditivo líquido reductor de agua, listo para usarse y constituido por polímeros sintéticos especialmente diseñados para impartir cualidades rheoplásticas al concreto. No contiene cloruros.

• Muelles, malecones

Retención de manejabilidad RHEOBUILD 716 asegura que el concreto rheoplástico se pueda seguir trabajando por aproximadamente 1 a 2 horas a 20ºC(68ºC). La duración precisa para poder trabajar la mezcla no solo depende de la temperatura, sino también del tipo de cemento, la proporción agua/ cemento, el contenido de aire, la naturaleza de los agregados y del método de transporte. Es altamente recomendable que el concreto se cure adecuadamente especialmente en climas calientes y secos.

• Estructuras altamente reforzadas

VENTAJAS

Fraguado y velocidad de adquisición de resistencia

• Vigas con cargas altas • Losas y pilotes cimentación

• Tanques almacenamiento

• Plantas purificadoras • Estructuras submarinas • Muros de diafragma

• Bóvedas de banco • Silos, torres y chimeneas • Canales de irrigación • Esclusas y túneles en estructuras hidroeléctricas • Pistas y caminos en aeropuertos • Con todos los cementos y aditivos inclusores de aire aprobados según las especificaciones de la ASTM, AASHTO, CRD y BSI.

• Concreto con alta fluidez por períodos prolongados • Fácil de bombear • Fraguado ligeramente retardado y mayor tiempo para manejar la mezcla • Mejora considerablemente las propiedades del concreto recién colocado y fraguado • Alta confiabilidad • Concreto con resistencia final alta • Concreto más impermeable y durable • Concreto con una mayor resistencia a los ciclos de hielo y deshielo y al desconchamiento provocado por las sales descongelantes • Cumple con la especificación ASTM 0494 para los Tipos B, D y BS 5075 para aditivos reductores de agua de alto rango

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El tiempo de fraguado del concreto depende de la composición física y química de los ingredientes básicos del concreto, la temperatura del concreto y las condiciones ambientales. Deben hacerse mezclas de prueba con los materiales de la obra para determinar la dosificación óptima requerida para el tiempo de fraguado especificado y un requerimiento de resistencia determinado.

APLICACION Dosificación RHEOBUILD 716 normalmente se aplica a una dosis de 0.7 a 1.2 l/100 kg de cemento. Se pueden usar otras dosificaciones dependiendo de las condiciones específicas de la obra.

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

Mezclado El aditivo RHEOBUILD® 716, debe introducirse en la mezcladora junto con el agua de mezclado. El efecto plastificante o la reducción de agua es mayor si se adiciona el aditivo al concreto humedecido después de que se ha adicionado entre el 50 y 70% del agua de mezclado. No se recomienda la adición de RHEOBUILD 716 a los agregados o cemento secos.

SEGURIDAD Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto Para información adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, consulte a su representante local de BASF Construction Chemicals.

DATOS TECNICOS Estado físico: Color Densidad, 20ºC pH Contenido cloruros

Líquido Café oscuro 1.19 ± 0.02 9.5 ± 1 < 0.1%

ALMACENAMIENTO RHEOBUILD 716 debe almacenarse a temperaturas superiores a los 0ºC (32ºC) en sus tambores originales sellados. Si se llegara a congelar, descongele y reconstituya el producto agitando. RHEOBUILD 716 tiene una vida útil de 12 meses como mínimo si se almacena como se recomienda en su recipiente original cerrado.

EMPAQUE RHEOBUILD 716 se suministra en tambores de 205 l (55 gal) o a granel.

Argentina

Brasil

Chile

Colombia

BASF Construction Chemicals, LLC Ecuador Costa Rica México

Perú

Puerto Rico Rep Dominicana

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-621-1700)

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(809-957 9303)

Venezuela

(58-212-762-5471)

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

RHEOMAC® SF100 Aditivo mineral, microsílice compactada

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

matriz.

• Estructuras de concreto reforzado con acero o aplicaciones de shotcrete vía húmeda expuestos a sales para deshielo o del aire

RHEOMAC SF100 es un aditivo mineral de microsílice compactada en polvo formulado para producir concreto o mor tero extremadamente fuerte y durable con características especiales de desempeño. Maximiza la vida de uso del concreto proporcionando una resistencia superior al ataque de elementos ambientales dañinos.

Resistencia a la Compresión Siendo una pozolana, la microsílice RHEOMAC SF 100 reacciona químicamente dentro de la matriz cementicia para incrementar la cantidad del silicato de calcio hidratado (gel CSH) que se forma. El gel de CSH es el agente adherente que mantiene unida la matriz de una mezcla cementicia en su estado endurecido. El gel adicional de CSH incrementa la resistencia y disminuye la permeabilidad. Permeabilidad rápida ante cloruros

• Estructuras de estacionamiento, puentes, estructuras marinas, minas y túneles

VENTAJAS

• Cualquier proyecto de construcción que requiera la protección que da un concreto altamente durable y de baja permeabilidad

Cumple con los requerimientos de la especificación ASTM C 1240 “ Especificación Estándar para Microsílice usada en Concreto y Mortero para Cemento Hidráulico”

• Proyectos que requieran un concreto de alta resistencia/ alto desempeño para reducir el tamaño del elemento, incrementar la longitud del tramo, mejorar los costos estructurales y cumplir otros requerimientos estructurales de alto desempeño.

• Mayor cohesividad

Ensayo de permeabilidad ante cloruros 3500 3000 2500

Culombios

• Menor exudación • Mayor vida útil • Mayor resistencia y módulo de elasticidad

1500 1000 500

• Menor permeabilidad que permite una mayor durabilidad • Mejor resistencia a la reactividad de sílice alcalina

2000

10%

12%

15%

RHEOMAC SF 100

Ensayo sobre resistencia a la compresión típica

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO Permeabilidad RHEOMAC SF 100 es un material de microllenado que físicamente llena los espacios entre las partículas de cemento; disminuye dramáticamente la permeabilidad y reduce el tamaño y número de capilares que permiten la entrada de contaminantes a la

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Resistencia a la compresión (psi)

25000

CF: 658 lb/y d 3 (390 kg /m 3 ) W/C: 0.41

20000

Optimized Mix Design 15000

10000

5000

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% de RHEOMAC SF 100

Potencial de Resistencia

ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

Gravedad específica RHEOMAC® SF 100 tiene una gravedad específica de 2.2

APLICACION Dosificación Se recomienda usar RHEOMAC SF100 para aplicaciones de concreto o concreto lanzado vía húmeda en un rango de dosificación de 5.0 a 15% por peso de material cementicio. Mezclado Para el concreto y shotcrete por vía húmeda, RHEOMAC SF100 se dosifica y adiciona en la planta productora de cemento en forma similar al cemento u otros materiales cementicios como son las cenizas voladoras. Puede adicionarse a una mezcladora central o del camión. Siga el procedimiento indicado en la especificación ASTM C 94, Especificación Estándar para Concreto Premezclado o haga referencia a la Guía del Usuario para Concretos con RHEOMAC SF 100 para instrucciones especiales de dosificación y mezclado.

RECOMENDACIONES Corrosividad No contiene Cloruros, No Corrosivo El aditivo de microsílice RHEOMAC SF100 no iniciará o promoverá la corrosión del acero reforzado embebido en el concreto o mortero. Ni el cloruro de calcio ni otros ingredientes con cloruros son usados en la manufactura de RHEOMAC SF 100.

Argentina

Brasil

Chile

Compatibilidad RHEOMAC SF100 puede usarse con los cementos Pórtland aprobados de conformidad con las especificaciones ASTM, AASHTO o CRD. Es compatible con la mayoría de los aditivos para concreto, incluyendo todos los aditivos de BASF Construction Chemicals. Se recomienda usar RHEOMAC SF100 con aditivos reductores de agua de alto rango como GLENIUM® 3000 NS para obtener una máxima manejabilidad a la vez de mantener una baja relación agua: materiales cementIcios.

SEGURIDAD Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para información adicional sobre este producto, consulte a su representante local de BASF Construction Chemicals.

ALMACENAMIENTO RHEOMAC SF100 tiene una vida útil de 24 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor. El material envasado puede almacenarse indefinidamente en un área seca. RHEOMAC SF100 se almacena, maneja y surte en forma similar al cemento o cenizas voladoras. Puede almacenarse en silos cuando está a granel. Consulte la Guía del Usuario de Concreto con Microsílice RHEOMAC SF 100 cuando requiera información sobre el ajuste adecuado para el bombeo y manejo de microsílice dentro de los silos.

EMPAQUE RHEOMAC SF100 se suministra en sacos triturables de 11.6 kg (25 lb), super sacos de 907 kg (2000 lb) o a granel.

Colombia

BASF Construction Chemicals, LLC Ecuador Costa Rica México

Perú

Puerto Rico Rep Dominicana

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-621-1700)

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Rheomix 71PC Aditivo plastificante - aireante para morteros RECOMENDADO PARA:

DESCRIPCION:

EL RHEOMIX 71 PC está indicado para todo tipo de morteros y en particular para:

EL RHEOMIX 71 PC es un aditivo para morteros a base de sustancias orgánicas de alta calidad en forma de polvo grisáceo, especialmente estudiado para su incorporación a los morteros confeccionados por técnicas de premezclado en seco.

• Mortero seco preparado en central. • Morteros bombeables. • Morteros impermeables. • Morteros de albañilería. • Morteros de revoco.

PROPIEDADESS: El RHEOMIX 71 PC es un aditivo cuya acción sobre los morteros de cemento es puramente física al incluir en su masa un número controlado de burbujas de aire, y favorecer la perfecta dispersión de las partículas de cemento, proporcionando al mortero las siguientes ventajas: Plasticidad: La adición de RHEOMIX 71 PC aumenta considerablemente la plasticidad del mortero, pudiendo obtenerse morteros de una gran trabajabilidad y una excelente Tixotropia. La adherencia de los morteros tratados con RHEOMIX 71 PC, es mucho mayor y la capacidad de adherirse aumenta, desapareciendo el riesgo de formación de coqueras. No se produce segregación ni apelmazamiento aunque transcurren varias horas antes de su empleo. En los casos que se utilicen arenas con escasez de finos, las microburbujas que incorpora el RHEOMIX 71 PC corrigen este defecto y proporcionan por tanto, morteros con mayor cohesión.

DOSIFICACION: EL RHEOMIX 71 PC se utiliza en una dosificación que oscila entre 1.2 y 1.8 % sobre el peso del cemento. MODO DE EMPLEO: Diluir en el agua de amasado. PRESENTACION: El RHEOMIX 71 PC se suministra en sacos de 20 kg. ALMACENAMIENTO: EL RHEOMIX 71 PC, debe almacenarse, en lugar seco, en sus envases originales, herméticamente cerrados. El tiempo de utilización del producto es de 18 meses desde la fecha de fabricación, almacenado adecuadamente. Para mayor información, métodos de aplicación, condiciones críticas o precauciones de seguridad consulte a su representante local de BASF Construction Chemicals.

Impermeabilidad: Al poder reducirse la cantidad de agua de amasado, aumenta la impermeabilidad en relación con el mismo mortero sin plastificar, ya que disminuye la red capilar. No obstante, para conseguir una impermeabilidad total recomendamos nuestra línea de impermeabilizante. Resistencia: Al disminuir la relación agua/cemento aumenta la resistencia dando un mayor rendimiento de las reacciones de hidratación del cemento, consiguiendo las resistencias buscadas con un menor contenido en cemento. Durabilidad: El producto mejora la resistencia a los ciclos de hielo - deshielo debido a la inclusión de un número controlado de pequeñas burbujas de aire.

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

RHEOMIX® 700 Plastificante para productos manufacturados de concreto

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

• Bloques de concreto

RHEOMIX 700 es un aditivo plastificante de la nueva generación de productos, basado en la tecnología patentada de dispersión del policarboxilato GLENIUM®. Su composición química única maximiza la eficiencia en la manufactura de productos de concreto a través de los mecanismos de dispersión y reactivos de lubricación, del cemento.

• Adoquines • Unidades de muros de retención en segmentos • Teja para techos de concreto • Tubería de concreto formada en seco • Tablón de concreto con perforación tubular al centro

la producción

VENTAJAS • Textura en la superficie no fluida • Superior dispersión del cemento y pigmentos • Proporciona un óptimo flujo del material y características de extrusión • Incrementa el rendimiento en la producción • Le da apariencia visual al producto • Incrementa las resistencias a compresión y flexión • Mejora la compactación • Reduce el material dañado y de desecho • Reducción potencial en la cantidad de cemento a usar • Prolonga la vida de los moldes y piezas de la maquinaria • Incrementa las ganancias generales de

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APLICACION Dosificación El rango de dosificación recomendado para el aditivo plastificante RHEOMIX 700 es de 130-980 ml/100 kg (2-15 oz fl/100 lb) de cemento. Para aplicaciones de mampostería de concreto, el rango de dosificación recomendado es de130-325ml/100 kg (2-5 oz fl/100 lb) de cemento. En caso de considerar usar dosis fuera del rango recomendado, consulte a su representante técnico local de BASF Construction Chemicals. Mezclado Para obtener la máxima eficiencia, adicione el aditivo RHEOMIX 700 después de humectar los agregados y el cemento, y cuando se haya adicionado cuando menos el 75% del agua final de la mezcla. Una vez que ha adicionado el aditivo, mezcle por lo menos durante 90 segundos.

RECOMENDACIONES Temperatura Si el aditivo RHEOMIX 700 se llega a congelar, descongele a 2ºC (35ºF) o a una temperatura superior y reconstituya por completo mediante agitación mecánica suave. No use aire presurizado para agitar.

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ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO

ALMACENAMIENTO RHEOMIX 700 tiene una vida útil de 12 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor a la establecida. Si el producto ha caducado, consulte a su representante local de BASF para que le indique si puede usar el producto y cómo dosificarlo.

EMPAQUE RHEOMIX 700 se suministra en tambores de 208 l (55 gal), en tanques de 1040 l (275 gal) y a granel.

SEGURIDAD Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para información adicional sobre este producto, consulte a su representante local de BASF Construction Chemicals.

Argentina

Brasil

Chile

BASF Construction Chemicals Latin America Ecuador Colombia Costa Rica México

Perú

Puerto Rico Rep Dominicana

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)

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(809-957 9303)

Venezuela

(58-212-762-5471)

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