BRIC Adhesivos e Imprimantes por BASF by Bric Tecnología Para Construcción

ADHESIVOS E IMPRIMANTES EPÓXICOS

Anvil Bond® Resina epóxica modificada RECOMENDADO PARA:

DESCRIPCION:

• Cuando se requiera una inmejorable adherencia estructural de coronamientos de alta resistencia especialmente diseñados, como el ANVIL TOP o el MASTER TOP a superficies de concreto endurecido debidamente escarificado y limpio.

Anvil Bond es una resina epóxica modificada, 100% reactiva, de dos componentes, sin solventes, llenantes ni colorantes. Se usa como agente ligane o pegante epóxico de mezclas cementantes a superficies de concreto correctamente preparadas y limpias.

Mezclado:

• Para pegar morteros de afinado debajo espesor.

VENTAJAS:

• No mezcle más material del que pueda aplicar en 30 minutos.

• Cuando desee una perfecta adherencia estructural de concreto fresco a concreto endurecido debidamente escarificado y limpio. • Para pegar elementos concreto endurecido.

estructurales

• Como imprimante de alta adherencia para morteros o sistemas epóxicos.

• Excelente adherencia que origina pegas de calidad en elementos estructurales. • Baja viscocidad que facilita su mezcla. Los desperdicios por pegar a la herramienta son mínimos. • Produce una rápida generación resistencia química y mecánica.

DATOS TECNICOS: Anvil Bond cumple con la norma ASTM C882/83 para resistencia de pega de sistemas epóxicos utilizados en concreto. También cumple con el ensayo de Arizona para cortante en sesgo. Base química: comp. A: Epoxy; comp. B: aminas modificadas. Absorción de agua: 0,169% (ASTM D-570). Resistencia a compresión (ASTM D-695) 1 día 7000 psi, 7 días 8800 psi. Color: parte A: translúcido; parte B: ámbar claro. Relación de mezcla A-B: En peso: 1,67:1. En volumen: 3:2.

• Mezcle la resina y el endurecer por 2-3 minutos en las cantidades suministradas hasta obtener una coloración uniforme.

• Para grandes áreas se recomienda utilizar un molinete acoplado a un taladro de bajas revoluciones (400 -600 r.p.m.). Aplicación: aplique con cepillo, brocha, llana o rodillo sobre el concreto viejo, colocando el concreto o mortero nuevo cuando el ANVIL BOND esté aún pegajoso (Tacky). No permita que el ANVIL BOND esté completamente endurecido. CONSUMO: Anvil Bond tiene un rendimiento dependiendo de la textura del concreto sobre el cual será aplicado. Su consumo aproximado es: Superficie

Consumo (kg/m²)

Cincelada o abujardada

0.6 - 1. 2

Grana llada o arenados

0. 3 -0 .5

Depende de la rugosidad del sustrato

LIMITACIONES Y PRECAUCIONES: Limitaciones:

Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto.

• No use ANVIL BOND cuando la temperatura de la superficie del substrato sea inferior a 10°C o superior a 32°C en el momento de la aplicación.

Densidad: comp. A: 1,15 gr/cc; comp. B: 1,09 gr/cc, comp. A+B=1,112 gr/cc .

• No almacene este producto ha temperatura inferior a 10°C o superior a 49°C.

FORMA DE UTILIZACION:

• En aplicaciones sobre superficies húmedas consulte al departamento técnico de BASF Construction Chemicals.

Tiempos Gel: 30-50 minutos.

Preparación de la superficie: • El sustrato debe estar seco. • Retire de grasa, cera, aceites y componentes de curado con un detergente industrial o un desengrasante. Luego haga una limpieza mecánica manual. • Retire el concreto débil, contaminado o deteriorado con chorro de arena, taladro, escarificadora o por medios manuales. Luego limpio con aire a presión.

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• El agregado debe ser expuesto teniendo la superficie ligeramente rugosa, pero no pulida.

• No use el ANVIL BOND cuando el concreto endurecido no se encuentre limpio (libre de polvo y/o materiales sueltos), no sea estructuralmente sólido y/o no haya sido preparado por métodos de escarificado tales como chorro de arena, abujardado mecánico, manual o similares. • Si se presenta congelación o cristalización del componente A por almacenamiento a bajas temperaturas, caliéntelo al baño María hasta alcanzar una temperatura de 27°C,

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procediendo a dictar bien los componentes antes de mezclarlos. Precauciones de Seguridad: Los componentes del imprimante epóxico ANVIL BOND, resina y endurecer, pueden ser potencialmente tóxicos. Utilice guantes plásticos, gafas protectoras y ropa adecuada para minimizar el contacto. Dar adecuada ventilación. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos. Lave con agua y jabón la piel expuesta. Si el producto es ingerido tome abundante agua o leche. No induzca al vómito. Consulte su médico. PRESENTACIÓN: Anvil Bond viene en juegos completos (A+B), resina y endurecedor de 1 kilo. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS: Limpiador de poliuretano. ALMACENAMIENTO: este producto tiene una vida de almacenamiento de un año siempre y cuando se almacene en empaque original bien sellado y bajo condiciones ambientales normales, desde su fecha de fabricación.

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Puerto Rico R.Dominicana Venezuela 1-787-258-2737 1-809-957 9303 58-212-762-5471

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Concresive Líquido® Concresive Líquido® x Lento Epóxico para adhesión de concretos RECOMENDADO PARA:

DESCRIPCION:

• Para adherir concreto fresco a concreto endurecido.

Concresive líquido es un material epóxico para adherir concretos de diferentes edades, de dos componentes, con el 100% de sólidos libres de solventes.

• Como imprimante para pisos epóxicos de alta resistencia. • Como adhesivo en diversas aplicaciones de la construcción. • Como imprimante en aplicaciones de resinas reactivas sobre superficies de concreto y mampostería. • Para soldar entre sí materiales tales como asbesto cemento, láminas metálicas, de madera, vidrio y otros materiales usados en la construcción. • Disponible en dos versiones de curado.

Concresive líquido x Lento, con la característica adicional que tiene un tiempo mayor de manejabilidad. VENTAJAS:

Mezcle la cantidad requerida de CONCRESIVE LÍQUIDO/ CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO usando una relación (en volumen) de 1 : 1 de los componentes A y B.

• Muy fácil de mezclar y aplicar. • Excelente adherencia. • Forma barrera de vapor. • Tamaño adecuado a las aplicaciones más usuales. DATOS TECNICOS: Mezcla

Comp A

Comp B

Base química

Epoxi

Aminas aromáticas

Color

Translúcido

Gris verdoso

Densidad

1,15 kg/lt

1,68/lt

1,41 kg/lt

Relación en volumen

Relación peso

1,3

Aplique el CONCRESIVE LÍQUIDO recién preparado sobre una de las superficies, utilizando brocha, asegurándose que toda la superficie y sus posibles porosidades queden saturadas con el pegante, para asegurar su total adherencia. Una vez el CONCRESIVE LÍQUIDO presente una apariencia viscosa al tacto, vierta el material que se quiera adherir.

Tiempo Gel CONCRESIVE LÍQUIDO a 25ºC máximo tres (3) horas CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO a 25ºC mínimo 8 horas

FORMA DE UTILIZACION: Antes de aplicar estime la cantidad de CONCRESIVE LÍQUIDO que va a requerir, según el área y la calidad de las superficies que va a adherir. Una superficie muy rugosa puede requerir hasta 2 veces la cantidad de CONCRESIVE LÍQUIDO que se requeriría del mismo material en una superficie completamente lisa. Determine qué cantidad de pegante será necesario preparar, y qué

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cantidad podrá ser aplicada en un sólo ciclo de trabajo, con el fin de evitar desperdicios. Se recomienda hacer pruebas de rendimiento, cuando las superficies son irregulares y de gran área, con el fin de hacer estimativos correctos a la cantidad de CONCRESIVE LÍQUIDO. Limpie exhaustivamente las superficies que va a adherir dejándolas libres de grasa, polvo, material suelto y totalmente secas.

Si pretende pegar 2 elementos endurecidos con CONCRESIVE LÍQUIDO, aplique el producto en ambas caras, alternativamente. Cuando las superficies endurecidas a pegar sean irregulares, se recomienda utilizar CONCRESIVE PASTA, en lugar de CONCRESIVE LÍQUIDO. CONSUMO: Los consumos aproximados de CONCRESIVE LÍQUIDO / CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO para diversas texturas de material de base son: Textura

Consumo (kg/mt2)

Cincelada o Abujardada

0,7 - 1,0

Granallado o arenado

0,4 - 0,6

Depende de la rugosidad del sustrato. LIMITACIONES Y PRECAUCIONES: No utilice CONCRESIVE LÍQUIDO/ CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO cuando: La superficie base esté encharcada. No utilizar CONCRESIVE LÍQUIDO / CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO cuando la temperatura de la superficie sea menor a 5 o mayor de 30ºC.

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No debe usarse cuando la superficie base no se encuentra limpia, no sea estructuralmente sólida, o tenga material suelto.Tenga especial cuidado con: • Proveer adecuada ventilación en el lugar de trabajo. • Evite inhalar los vapores. • Utilizar guantes, indumentaria adecuada y gafas protectoras. • No permita que el producto entre en contacto con los ojos, piel o ropa. Mantenga al alcance limpiador especial para epóxico, con el fin de limpiar correctamente las herramientas y demás elementos una vez terminado el trabajo. PRESENTACIÓN: CONCRESIVE LÍQUIDO / CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO se presenta en unidades de 3 kg. y 1 kg. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS: Limpiador de Poliuretano. ALMACENAMIENTO: CONCRESIVE LÍQUIDO / CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO se conserva sin deterioro alguno, en su empaque original, cerrado correctamente, hasta por doce meses, a partir de su fecha de fabricación.

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BASF Construction Chemicals Latin America CostaRica Ecuador México 506.440.9110 593.2.256.6011 52.55.2122.2200

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Concresive Panel Adhesivo epóxico para aplicaciones de parcheo USOS:

DESCRIPCION:

• Sellador rígido entre láminas de fibrocemento. • Unión de materiales endurecidos de concreto, mampostería, metal y otros materiales. • Fijaciones de elementos, piezas y partes que suelen presentarse en la construcción. • Nivelar superficies, llenar espacios y juntas. • Reparación y pega en láminas rotas o vencidas, y en diversos materiales de construcción.

Concresive Panel es un adhesivo epóxico de tres componentes, 100% sólidos, libre de solventes, utilizado para adherir elementos endurecidos, en uniones verticales y sobre cabeza, y para aplicaciones de parcheo. VENTAJAS: • Mayor resistencia mecánica: a compresión, flexión y tracción que la mayoría de los materiales utilizados en construcción. • Excelente adherencia a la mayoría de los materiales de construcción. • Excelente para parcheos verticales y sobre cabeza. DATOS TECNICOS:

asegurándose que la mezcla penetre rellenando la junta, ó que exista un cubrimiento total de las superficies. El producto una vez endurecido se puede lijar, para su posterior aplicación de estuco y/o pintura. Las herramientas e implementos se pueden limpiar con Limpiador Epóxico, antes de que endurezca el producto. CONSUMO: El rendimiento teórico es: 1 kilogramo de CONCRESIVE PANEL sirve para rellenar 588 cm3 (0.588 Litros). LIMITACIONES Y PRECAUCIONES: El CONCRESIVE PANEL tiene las siguientes limitaciones:

Color:

Parte A: transparente Parte B: blanca Parte C: blanco hueso Mezcla: Crema

Peso específico:

1,7 Kg./Lt. Aprox.

• No se debe usar cuando la temperatura sea inferior a 5°C o superior a 35°C.

Relación de mezcla:

A:B:C = 30:3:67 en peso

Vida útil de la mezcla:

A 5°C 3 horas Entre 20 y 25°C de 30 a 60 minutos

• No añada solventes componentes epóxicos.

Resistencia a la compresión:

80 MPa (815 Kg./cm2–11.600 psi.)

Resistencia a la flexión:

32 MPa (326 Kg./cm2–4.640 psi.)

Resistencia a la tracción:

24 MPa (245 Kg./cm2–3.480 psi.)

Adherencia al acero:

6,0 MPa (61,1 Kg./cm2–870 psi.)

Adherencia al concreto:

100% falla el concreto

FORMA DE UTILIZACION: Preparación de superficie. Las superficies deben estar completamente limpias, secas, libres de cualquier contaminante, polvo, grasa, materiales sueltos. Mezclado. Agitar la Parte B y colocar en el envase que contiene la Parte A, mezclar los dos componentes líquidos hasta obtener un producto uniforme; añadir gradualmente el componente sólido Parte C hasta lograr una mezcla homogénea.

• No se debe usar cuando la superficie este húmeda o empozada.

agua

los

Como todos los epóxicos, puede cambiar de color al estar expuesto a la luz. Tenga especial cuidado: El contacto de las resinas epóxicas y los endurecedores en especial, pueden ser corrosivos y potencialmente dañinos para la salud si no se almacenan y usan de manera adecuada. Sugerimos proveer adecuada ventilación en el sitio de trabajo, evitar inhalar los vapores, utilizar guantes de caucho, delantal, máscara y gafas protectoras. Manténgase fuera del alcance de los niños. PRESENTACIÓN: Concresive Panel, viene en presentación de 1 kilogramo con sus tres componentes: Parte A, Parte B, Parte C. ALMACENAMIENTO: Concresive Panel podrá conservarse sin deterioro alguno, en su empaque original, cerrado correctamente, en lugar fresco y bajo techo, hasta por doce meses, a partir de su fecha de fabricación. Transportar este material con los mismos cuidados que se deben tener para productos químicos.

Colocación. Se coloca con una espátula o llana de acuerdo a las necesidades,

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ADHESIVOS E IMPRIMANTES EPÓXICOS

Concresive Pasta® Adherente epóxico para elementos endurecidos USOS:

DESCRIPCION:

• Pega de elementos endurecidos de concreto, mampostería y otros materiales.

Concresive Pasta es un adherente epóxico, sin solventes, cargado con llenantes especiales y diseñado para adherir elementos endurecidos.

• Reconstrucción de elementos estructurales de concreto o mampostería fracturados. • Reparación de elementos de asbesto, segmento (tejas, láminas, tanques de agua, tubería) o similares. • Reparación de tejas y tuberías de gres sin importar el tamaño. • Pega de pilotes en proceso de su hincada. • Anclaje de pernos. • Rellenos de contracción de alta resistencia.

VENTAJAS: • Costo razonable, frente a la alternativa de desechar materiales fracturados. • No requiere imprimación previa. • Muy rápida puesta en servicio (24 horas a 25ºC).

CONSUMO: El consumo de CONCRESIVE PASTA varía según la superficie sobre la cual se debe aplicar. La densidad del CONCRESIVE PASTA es de 1.8 kg/lt. LIMITACIONES Y PRECAUCIONES:

• Excelente adherencia a la mayoría de los materiales de obra usados en la construcción.

No utilice CONCRESIVE PASTA cuando:

• Mayor resistencia a la compresión, flexión, tracción y desgaste que la mayoría de los materiales usados en la construcción.

• Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 5ºC o mayor de 30ºC.

DATOS TECNICOS: Concresive Pasta es un mortero epóxico de 3 componentes, de olor característico y color gris El componente A es una resina, de densidad 1.095 kg/lt. El componente B es un endurecedor de densidad 1.136 kg/lt. El componente C es una carga especial de color gris, de dosificación variable, según sea la consistencia deseada del mortero, constituida por áridos de alta resistencia, completamente secos y de fácil mezcla con los otros componentes. Su densidad aparente es 1.8 kg/lt. Cumple Norma ASTM C 881-90, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. FORMA DE UTILIZACION: Limpie cuidadosamente las superficies que va a adherir, con el fin de retirar grasa, suciedad, materiales sueltos no estructurales. • Seque las superficies a pegar. • Mezcle perfectamente los dos componentes líquidos de CONCRESIVE PASTA hasta tener una mezcla completamente homogénea. Añada gradualmente el componente sólido sin dejar de revolver hasta obtener la consistencia adecuada. Aplique el producto sobre las superficies a pegar, asegurándose de que haya un cubrimiento total de las mismas, y coloque las mismas en la posición deseada. Si las

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superficies a pegar son muy ásperas o absorbentes, aplique una primera capa del material mezclado, antes de incluir el componente C (carga).

• La superficie de la base esté húmeda o empozada.

• Cuando la superficie de la base no se encuentre limpia, no sea estructuralmente sólida o tenga material suelto Tenga especial cuidado de: • Proveer adecuada ventilación en el lugar del trabajo. • Evitar inhalar los vapores. • Utilice guantes, delantal y gafas protectoras. • No permitir que el producto entre en contacto con los ojos, la piel o la ropa. Mantener al alcance limpiador especial para epóxicos, con el fin de limpiar correctamente las herramientas y equipos. Primeros auxilios: • Si salpica sobre los ojos, inmediatamente enjuague con abundante agua por 15 minutos. • Lave la piel expuesta prontamente con agua y jabón. • Retire y descarte la ropa contamina. • En la eventualidad de que haya habido una extensa inhalación de vapores, abandone el área y busque aire fresco. • Si el producto es ingerido tome abundante agua o leche. • No induzca al vómito. • Llame inmediatamente a su medico.

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PRESENTACIÓN: El CONCRESIVE PASTA se presenta en 3 unidades autosuficientes de 1.0 kg (600 cm ). La relación de mezcla (A:B:C) es de 1.66 : 1 : 9, en peso. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS: Limpiador de poliuretano. ALMACENAMIENTO: Concresive Pasta podrá conservarse sin deterioro alguno en su empaque original, cerrado correctamente hasta por doce meses, a partir de su fecha de fabricación. Si el producto se cristaliza, caliente los componentes epóxicos por separado al baño maría a 27ºC y homogenícelo bien antes de mezclar los dos componentes.

Argentina Brasil 54.34.8843.3000 55.11.6108.5555

Chile 56.2.444.9760

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Colombia 57.1.321.7210

BASF Construction Chemicals Latin America CostaRica Ecuador México 506.440.9110 593.2.256.6011 52.55.2122.2200

Perú 511.385.0109

Puerto Rico R.Dominicana Venezuela 1-787-258-2737 1-809-957 9303 58-212-762-5471

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CONCRESIVE® 1430 Adhesivo epóxico para anclaje de rápido endurecimiento

DESCRIPCION

USOS RECOMENDADOS • Para anclajes en concreto mampostería.

• Calafateo de fisuras y colocación de puertos de inyección a presión. • Anclajes de pernos.

CONCRESIVE 1430 es un adhesivo epóxico de dos componentes con alta resistencia a la flexión, compresión y tensión, de consistencia pastosa, para ser colocado sin escurrimiento, de curado rápido e insensible a la humedad, especialmente diseñado para aplicaciones de anclaje de barras de refuerzo.

• Relleno de grietas estáticas. • Como adhesivo estructural.

BENEFICIOS

• Uso en interiores y exteriores.

• Proporciona alta capacidad de adherencia al substrato. • Relación de mezcla 1:1. • Aplicaciones duraderas y tenaces. • Reduce tiempos de espera. • Adhiere a superficies secas o húmedas. • Excelente para aplicaciones verticales y sobrecabeza.

FORMA DE APLICACION Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia, sana y totalmente curada (28 días) antes de iniciar la aplicación. Puede estar seca o húmeda, pero libre de agua estancada. La superficie debe estar libre de polvo, grasa, compuesto de curado, concreto débil y cualquier otro material deteriorado. Limpie el concreto mediante medios mecánicos para lograr un perfil de anclaje apropiado de agregado fracturado (escarificado). Limpie el acero con chorro de arena o cepillo de alambre hasta obtener metal blanco.

Mezcla con cartuchos dobles Inserte el cartucho de CONCRESIVE 1430 en la pistola dispensadora manual O neumática, asegurándose que la medida de la cabeza del pistón que se inserta en cada uno de los recipientes, sea la adecuada. Conecte las líneas de aire a presión reguladas a 90 psi (6,3 Kg/cm2).

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Coloque el dispensador sin la punta mezcladora dentro de un recipiente. Avance los pistones hasta que el material fluya de ambos lados del cartucho. Instale inmediatamente el mezclador estático asegurándolo con la tuerca. Incremente la presión de aire a los rangos de flujo deseados y descargue de 25 a 50 mm de producto hasta obtener un color de mezcla uniforme, antes de proceder con la aplicación. Una condición que asegura un buen mezclado es un color uniforme.

Mezcla con 2 juegos 1. Preacondicione el material a una temperatura de 21°C +/- 3 (70°F +/- 5). 2.-Premezcle la par te A y la Parte B separadamente antes de mezclarlas en conjunto. 3.-CONCRESIVE 1430 es empacado a una relación 1 a 1 (A y B) para facilitar el mezclado. Agregue proporciones iguales de la Parte A y la Parte B en un recipiente de mezcla limpio. 4.- Mezcle por 2 minutos, usando un eje mezclador con taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm). 5.- Raspe bien los border del recipiente, y mezcle 1 minuto adicional para asegurar que la mezcla quede uniforme. 6.- La vida útil mezclado es de 7 minutos a 25°C (77°F). Mezcle únicamente el material que pueda aplicar antes del tiempo de endurecimiento. Temperaturas elevadas reducirán significativamente el tiempo de endurecimiento.

Aplicaciön CALAFATEO DE FISURAS ANTES DE LA INYECCIÓN A PRESIÓN Aplique con cuidado una mezcla de CONCRESIVE 1430 sobre la fisura que va a ser inyectada a presión alrededor de cada puerto de inyección. Utilizando una espátula o navaja, presione el material sobre el concreto y alrededor de los

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puertos de inyección, sellando completamente la fisura. Permita que el CONCRESIVE® 1430 endurezca antes de inyectar a presión. Debido a que cura rápidamente, las fisuras pueden ser inyectadas el mismo día. Temperaturas entre 4°C y 10°C (40°F y 50°F) resultarán en un curado más lento. ANCLAJE DE PERNOS El orificio para el anclaje no deberá ser mayor de 6 mm (1/4 «) mayor que el diámetro del perno, barra o Dowel. La profundidad del orificio es normalmente de 10 a 15 veces el diámetro del perno, barra o Dowel. Limpie el interior de la perforación, removiendo todo el polvo, suciedad o cualquier partícula que pueda interferir con la adherencia. Utilice aire comprimido libre de aceite. Aplique la mezcla de CONCRESIVE 1430 dentro del orificio, llenando aproximadamente la mitad. Coloque el perno e introdúzcalo hasta que CONCRESIVE 1430 fluya de la cavidad. Gire el perno para asegurar un buen contacto y adherencia. Debido a su rápido curado, las barras pueden ser ancladas y el concreto vaciado el mismo día. ADHESIVO ESTRUCTURAL Aplique CONCRESIVE 1430 sobre la superficie preparada y limpia con llana o espátula. Asegure una adherencia positiva al substrato. La aplicación del adhesivo debe conservarse tan delgada como sea posible y nunca debe exceder de 6 mm (1/4 «). Asegure el elemento a unir en su lugar mientras el adhesivo CONCRESIVE 1430 todavía esté pegajoso. Si CONCRESIVE 1430 pierde esa característica o cura antes de adherir, el material debe ser removido mecánicamente.

Limpieza Limpie las herramientas con Tolueno o Xileno antes que el material cure. Evite el contacto con los solventes. El material epóxico curado puede ser removido con métodos mecánicos.

PARA MEJOR DESEMPEÑO

• Siempre aplique a presión continua baja cuando se utilice los cartuchos dobles; la presión excesiva causará un mezclado inadecuado o daños en los cartuchos que generen fuga de material.

colocado dentro de los 7 minutos de vida útil. • No use en grietas dinámicas (con movimiento). • Permita 10 a 14 días de curado antes de inmersión en agua.

• No mezcle con solventes.

• La correcta aplicación es responsabilidad del aplicador. La asistencia en campo del los representantes técnicos de BASF, tienen el propósito de hacer recomendaciones técnicas.

• Aplique a temperaturas por encima de 4°C (40°F). • Mezcle únicamente el material que pueda ser

DATOS TECNICOS Aprobaciones: • Cumple con las especificaciones de USDA para uso en plantas de procesamiento de alimentos. • Cumple con ASTM C 881, tipo I y IV, grado 3.

DATOS TECNICOS Consistencia Vida útil m ezclado (Pot Life): (Gel Time) Resistencia a la compresión (ASTM D 695) Módul o de Elasticidad: (ASTM D 695) PROPIEDADES A LA TENSION (ASTM D 638) a 7 días Resisten cia a la ten sión Elonga ción a la rupt ura

Pasta suave sin escurrimiento 7 minutos a 25 °C 2 horas 51.7 MPa (7500 psi) 24 horas 69.0 MPa (10000 psi) 7 días 75.8 MPa (11000 psi) 5 4000 MPa ( 5,8 x 10 psi) 4000 MPa ( 5,8 x 105) 29.6 MPa (4300 psi) 1,0 %

PROPIEDADES A LA FLEXIÓN (ASTM D 790) a 14 días 47 MPa (6800ps i) Resisten cia a la flexión Módul o de elasticidad tangencial al dobl ez 5800 MPa (8,4 x 105 psi) CAPACIDAD DE ADHERENCIA (ASTM C 882) Conc reto endur ecido a conc reto endurecido (curado seco) (curado seco) (curado húmedo) Absorción t otal de agua (ASTM D 570) (Inmersión 24 horas) Temperatura de deflexión por calor: (ASTM D 648) Coeficien te Lineal de contracción (ASTM D 2566)

2 días 19.3 MPa (2800 psi) 14 días 20.7 MPa (3000 psi) 24 horas 19.3 MPa (2800 psi) 0,84 % Cumple a los 126 °F (52 °C) 0,0009

NOTA: Los resultados son promedios obtenidos en laboratorio a 23 °C y 50 % de humedad relativa. Variaciones razonables podrían presentarse.

• El material se decolora cuando es expuesto a la luz UV.

CONCRESIVE 1430- pág. 2/3 ARQ. NICOLÁS BORJA CEL: (310) 228 7176 nicolas@construbric.com

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Número estimado de anclajes que puedes ser aplicados por cartucho. Medi da de barra

Diam . Perf..

1/2

5/8

3/4

7/8

Número estimado de anclajes que puedes ser aplicados por cartucho. Profundidad de Perforación (pulgadas) 4

Número de perforaciones llenadas por cartucho

1 1/8

1 3/8

# 10

1 1/2

8 2

EMPAQUE

SEGURIDAD

Cartucho doble de 600 ml (300 ml parte A, 300 ml parte B), la parte A es de color blanco, parte B color gris.

Parte A y Parte B.

Juegos de 7.6 l (2 gal), 3.8 l (1gal) Parte A y 3.8 l (1gal) Parte B.

ALMACENAMIENTO La vida útil del material es de 2 años como mínimo, cuando se conserva en su envase original cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.

RENDIMIENTO El rendimiento estimado es de 1.2 m2 (13 ft2 ) a 0.5 mm (20 mils) de espesor en una superficie uniforme por cartucho. Este rendimientos variarán de acuerdo a la rugosidad de la zona de aplicación y el tipo de acabado que se requiera.

irritación persiste, busque atención médica. Si la inhalación de sus vapores o neblina le causa malestar físico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, busque inmediatamente atención médica. En caso de ingestión, no induzca el vómito. Haga que la víctima tome agua si está consciente, No suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atención médica inmediatamente. Desecho: Los envases vacíos pueden contener residuos peligrosos. Debe seguir las recomendaciones de la etiqueta y seguir los procedimientos de desecho aprobados localmente para estos materiales. Para mayor información, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.

Advertencia - La parte B es CORROSIVA. Riesgos: El producto puede causar irritación en los ojos. Puede causar irritación en pulmones y reacciones alérgicas en vías respiratorias. Puede causar irritación en la piel, es un sensibilizador de la piel. El mal uso intencional o la inhalación deliberada puede ser peligrosa o fatal. Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los niños. Uselo con ventilación adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes y ropa protectora. En el caso de usarse en áreas con poca ventilación, use equipo protector respiratorio adecuado. Si se siente mal, llame al médico. Primeros auxilios: En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mínimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el área afectada con agua y jabón. Si la

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México

Guadalajara

Costa Rica

Panamá

55-5899-3984 506-2440-9110

Argentina

54-34-8843-3000

33 -3811-7335

Monterrey

Mérida

81-8335-4425

Tijuana

999-925-6127

664-686-6655

507-300-1360

1-787-258-2737

Puerto Rico

Rep. Dominicana

Brasil

Chile

Colombia

55-11-2718-5555

www.la.cc.basf.com ARQ. NICOLÁS BORJA CEL: (310) 228 7176 nicolas@construbric.com

56-2-799-4300

809-334-1026

57-1-632-2260

Ecuador

593-2-3-979-500

Perú

511-385-0109

Venezuela

58-212-256-0011

ADHESIVOS E IMPRIMANTES EPÓXICOS

CONCRESIVE® Paste SPL

Adhesivo epóxico en pasta para concreto con reducido tiempo de aplicación

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

Aplicación

CONCRESIVE Paste SPL es un adhesivo epóxico bicomponente, en pasta, no escurre con 100% de sólidos para usarse en superficies verticales, sobrecabeza y anclajes horizontales. Se recomienda para uso en aplicaciones sujetas a cargas por corto

• Sellado de superficies antes de la inyección epóxica • Adhesión de mampostería rota o suelta • Adherencia de materiales rígidos • Para emparejar superficies irregulares y rellenar huecos y juntas • Fijación de pernos, hierros cortos de anclaje (dovelas) y varillas de refuerzo en el concreto por inyección de mortero • Selladores de seguridad rígidos Emplazamiento

CARACTERISTICAS

BENEFICIOS

Consistencia pastosa No es afectado por la humedad Excelente trabajabilidad Cura rápidamente a temperaturas moderadas

FORMAS DE APLICACION

• Superficies horizontales, verticales y sobrecabeza

Preparación de la superficie

• Interior o exterior

1. Los substratos pueden estar secos o húmedos, sin embargo se obtienen mejores resultados cuando se aplica el adhesivo en superficies secas. Para concreto recién colocado o nuevo deberá de esperar a que cure por completo un mínimo de 28 días.

SUPERFICIES DE CONCRETO

2. Retire la grasa, cera, contaminantes aceitosos y los compuestos de curado restregando con un detergente de tipo industrial o un compuesto desengrasante. 3. Posteriormente limpie con medios mecánicos (Ref: ASTM D 4258). Retire todo el concreto débil, contaminado o deteriorado por granallado, abujardado, escarificado o usando cualquier otro método mecánico adecuado. Al final aspire la superficie (Ref. ASTM D 4259). SUPERFICIES DE ACERO Retire toda la suciedad, grasa y aceites con un compuesto limpiador y desengrasante de grado industrial adecuado (Ref: SSPC-SP-1). Retire todo el óxido y las rebabas del laminado con un escarificador. Limpie hasta obtener una superficie metálica blanca. Posteriormente aspire o seque con

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tiempo o de intensidad moderada y cuando la temperatura ambiente y/o de la superficie del concreto sea de 0ºC a 10ºC (32ºF a 50ºF). También puede ser usado a temperaturas entre 10 a 21ºC (50 a 70ºF) cuando se requiera de un curado rápido.

No escurre, haciéndolo ideal para aplicaciones sobrecabeza Se adhiere a superficies húmedas Se puede trabajar y aplicar fácilmente Minimizando los tiempo de parada

aire comprimido a presión sin aceites (Ref: SSPCSP-10 y NACE-2). Mezclado 1. La proporción de la mezcla es 2 Parte A a 1 Parte B. Mezcle únicamente la cantidad de material que va a usar antes de que el tiempo de vida de la mezcla caduque y ya no pueda utilizarse. Mezcle perfectamente cada componente antes de mezclarlos. 2. Mida cada proporción cuidadosamente y luego adicione la Parte B (endurecedor) a la Parte A (resina). 3. Mezcle la Parte A y B usando una mezcladora de baja velocidad, como puede ser un taladro (600 rpm) acoplado con una paleta mezcladora (por ejemplo, mezcladora tipo Jiffy). Raspe con cuidado las paredes laterales y fondo del recipiente mientras se están mezclando los compuestos. Mantenga la paleta mezcladora por debajo de la superficie del material para evitar la oclusión de aire. Le tomará de 3 a 5 minutos para obtener un mezclado adecuado. Un material bien mezclado no tendrá grumos. Aplicación ADHERENCIA GENERAL 1. El espesor de la línea de la adherencia deberá

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ADHESIVOS E IMPRIMANTES EPÓXICOS

ser de 0.79 mm x 3 mm (1/32" x 1/8") . Idealmente, deberá extraerse una pequeña cantidad del agente adherente de la unión o ensamble, al aplicar presión en las superficies. Las superficies deben adherirse cuando la pasta todavía esté pegajosa (dentro del rango del tiempo de aplicación en la superficie abierta). 2. Las irregularidades profundas en la superficie pueden emparejarse con una mezcla 1:1 de arena y CONCRESIVE® Paste SPL. Deje que esta mezcla se endurezca y posteriormente en un período de 24 horas aplique CONCRESIVE Paste SPL limpio (sin arena) con una llana en cantidad suficiente para rellenar todos los espacios entre las superficies adheridas. FIJACIÓN DE PERNOS Y VARILLAS DE REFUERZO 1. Los orificios se pueden cortar ya sea por perforación rotopercutiente, limpiando posteriormente el área con aire comprimido sin aceite, o con un taladro con centro de diamante lavando posteriormente con chorro de agua. Cuando los orificios han sido preformados en el concreto, hágalo de tal forma que su tamaño sea menor para luego cortar y ajustar al tamaño adecuado con taladro. 2. El diámetro óptimo del orificio debe tener 6 mm (1/4") más que el diámetro de la varilla. Los espacios anulares mayores o menores no son convenientes. 3. Aplique una cantidad conocida del adhesivo en el fondo del orificio con una pistola de calafateo que tendrá una boquilla de extensión. Inserte la varilla, desplazando el material adherente y fije la varilla en el centro del orificio. Retire todo el material sobrante alrededor del orificio antes de que endurezca. Para orificios con una profundidad mayor de 0.6 m (2 ft), se recomienda inyectar a presión el mortero de cemento. Limpieza Lave todo el equipo y herramientas inmediatamente con xileno o alcoholes minerales. El material ya curado debe eliminarse por medios mecánicos. PARA MEJOR DESEMPEÑO • Preacondicione todos los componentes a

21ºC (70ºF) 24 horas antes de su uso. • El rango de la temperatura de aplicación es de 0ºC a 21ºC (32ºF a 70ºF). A temperaturas bajas, las superficies que serán adheridas deberán estar exentas de hielo. • La adherencia a una superficie húmeda es posible pero menos deseable que si se hace en una superficie seca. Cuando aplique este

producto a superficies húmedas, deberá quitar toda el agua libre con una corriente de aire. • No diluya el producto con solventes. • La aplicación adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propósito de dar recomendaciones técnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.

DATOS TECNICOS Composición: CONCRESIVE Paste SPL es un adhesivo epóxico bicomponente, sin escurrimiento, con 100% de sólidos. Aprobaciones • ASTM C 881, Tipo I, II, IV, V, Grado 3, Clase A y B. Propiedades típicas Característica Forma física Color Relación de mezclado, (en volumen) Color de la mezcla

Parte A (Resina) Pasta Blanco 2 Gris

Espesor sin escurrimiento, ASTM D 2730

4ºC (40ºF) 19 mm (3/4”)

25ºC (77ºF) 13 mm (1/2”)

Vida de la mezcla, 3.8 l (1 gal) Tiempo abierto

40 min 90 min

14 min 45 min

Las pruebas se realizaron a una temperatura de 25ºC (77ºF) y a los 7 días de curación del material. Las propiedades que aquí se indican son típicas y descriptivas del producto y pueden usarse solamente como una guía para determinar si el producto es adecuado para una aplicación específica.

Resultados de Pruebas Resistencia a tensión 31.0 Mpa (4,500 psi) Alargamiento a la ruptura, ASTM D 638 0.5% Límite de resistencia a la compresión 96.5 MPa (14,000 psi) Módulo de compresión, ASTM D 695 0.207 GPa (3.0 x 105 psi) Temperatura de deflexión por calor, ASTM D 648 52ºC (126ºF) Resistencia al corte inclinado, AASHTO T-237 >34.5 Mpa (5,000 psi) Resistencia a adherencia, ASTM C 882 15.9 MPa (2,300 psi) Concreto húmedo a concreto húmedo, AASHTO T 237 Falla del concreto 100%

Los resultados de estas pruebas son valores promedio obtenidos en condiciones de laboratorio. Pueden esperarse variaciones razonables.

EMPAQUE

RENDIMIENTO

CONCRESIVE Paste SPL se encuentra disponible en unidades de 3.8 l (1 gal).

Se tienen los siguientes rendimientos para un espesor de película de 3 mm (1/8"): Superficies lisas – 0.29 m²/l (12 ft²/gal).

ALMACENAMIENTO

Superficies rugosas – 0.15 m²/l (6 ft²/gal).

La vida útil es de 2 años como mínimo cuando se almacena en sus envases originales sellados, sin abrir, y a una temperatura de entre 10ºC y 32ºC (50ºF y 90ºF), en un área limpia y seca. Concresive Paste SPL- pág. 2/3

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Parte B (Endurecedor

Pasta Negro 1

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SEGURIDAD

Contenido COV: 0 g/l o 0 lbs/gal.

PARTE A

Para mayor información, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.

Advertencia la Parte A de CONCRESIVE® Paste SPL contiene resina epöxica, éter diglicidilico de neopentilglicol . Riesgos: Puede causar irritación en ojos, piel y vías respiratorias. Puede causar dermatitis y respuestas alérgicas. Sensibilizador potencial de la piel y/o vías respiratorias. Su ingestión puede causar irritación. Precauciones: MANTENGA FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. Uselo solamente con ventilación adecuada. Evite el contacto con la piel, ojos y ropa. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. Lave sus manos perfectamente después de manejar el producto. No lo ingiera. Use guantes protectores, lentes de protección y en el caso de que se exceda el Valor Límite Umbral (TLV) o que se utilice en áreas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Primeros Auxilios: En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mínimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el área afectada con agua y jabón. Si la irritación persiste, busque atención médica. Retire y lave la ropa contaminada. Si la inhalación le causa malestar físico, salga al aire fresco. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atención médica. Si fuera ingerido, tome dos vasos de agua. Luego induzca el vómito tomando jarabe Ipecac, agua con sal o colocando el dedo en el fondo de la garganta. NO LE DE NADA por la boca a una persona que esté inconsciente. Preposición 65: Este producto contiene materiales listados por el Estado de California como siendo conocido que causen cáncer, defectos congénitos u otros daños reproductivos.

PARTE B Peligro – Corrosivo La Parte B de CONCRESIVE® 1440 SBA contiene o-sec-butilfenol; fenol de tris (metilo amino diametilo); diamina dietiltolueno; 2,2,4trimetilo -1,6- hexanodiamina; 2,4,4-trimetilo-1,6hexanodiamina

Preposición 65: Este producto contiene materiales listados por el Estado de California como siendo conocido que causen cáncer, defectos congénitos, u otros daños reproductivos. Contenido de COV: 0 lbs/gal o 0 g/l. Para mayor información, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.

Riesgos: Es dañino si se inhala. Es dañino si se ingiere. Causa quemaduras a los ojos, y a la piel. Es dañino si se absorbe. Precauciones: MANTENGA FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. Uselo con ventilación adecuada. NO permita el contacto con la piel, ojos y ropa. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. Lave sus manos perfectamente después de manejar el producto. No respire los vapores. No ingiera. Use guantes protectores, lentes de protección y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Límite (TLV) o que se utilice en áreas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Primeros Auxilios: En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mínimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el área afectada con agua y jabón. Si la irritación persiste, busque atención médica. Retire y lave la ropa contaminada. Si la inhalación le causa malestar físico, salga al aire fresco. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atención médica.

BASF Construction Chemicals 23700 Chagrin Blvd. Cleveland, OH, USA, 44122 1-216-839-7550

México

Guadalajara

Costa Rica

Panamá

55-5899-3984 506-2440-9110

Argentina

54-34-8843-3000

33 -3811-7335

Monterrey

Mérida

81-8335-4425

Tijuana

999-925-6127

664-686-6655

507-300-1360

1-787-258-2737

Puerto Rico

Rep. Dominicana

Brasil

Chile

Colombia

55-11-2718-5555

www.la.cc.basf.com ARQ. NICOLÁS BORJA CEL: (310) 228 7176 nicolas@construbric.com

56-2-799-4300

809-334-1026

57-1-632-2260

Ecuador

Perú

511-385-0109

593-2-3-979-500

Venezuela

58-212-256-0011

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IP 102 Lento™

Resina epóxica de amplio tiempo de vida útil

USOS RECOMENDADOS

DESCRIPCION

Relación por volumen A:B 3:2.

• Cuando se requiera una inmejorable adherencia estructural de coronamientos de alta resistencia.

P-102 Lento es una resina epóxica de amplio tiempo de vida útil, 100% reactiva, de dos componentes, sin solventes, llenates ni colorantes. Se usa como agente ligante o pegante epóxico de mezclas cementosas a superficies de concreto correctamente preparadas y limpias, y como puente de adherencia en concretos de diferentes edades.

Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto.

• Para pegar morteros de afinado debajo espesor. • Cuando desee una perfecta adherencia estructural de concreto fresco o concreto endurecido debidamente escarificado y limpio. • Para pegar elementos estructurales de concreto endurecido. • Como imprimante de alta adherencia para morteros o sistemas epóxicos.

VENTAJAS • Amplio tiempo de colocación, más de seis horas. • Excelente adherencia que origina pegas de calidad en elementos estructurales. • Baja viscosidad que facilita su mezcla. Los desperdicios por pega a la herramienta son mínimos.

Preparación de la superficie • El sustrato debe estar seco. • Retire de grasa, cera, aceites y componentes de curado con un detergente industrial o un desengrasante. Luego haga una limpieza mecánica manual. • Retire el concreto débil, contaminado o deteriorado con chorro de arena, taladro, escarificadora o por medios manuales. Luego limpio con aire a presión. Mezclado

• Produce una rápida generación de resistencia química y mecánica.

• Mezcle la resina y el endurecer por 2-3 minutos en las cantidades suministradas hasta obtener una coloración uniforme.

DATOS TECNICOS

• No mezcle más material del que pueda aplicar en 60 minutos.

P-102 Lento cumple con la norma ASTM 882/883 para resistencia de pega de sistemas que tóxicos utilizados con concreto. También cumple con el ensayo de Arizona para cortante en sesgo.

• Para grandes áreas se recomienda utilizar un molinete acoplado a un taladro de bajas revoluciones (400 -600 r.p.m.).

Color: comp. A: translúcido; comp. B: ámbar; comp. A+B: ámbar.

Aplicación

Forma física: comp. A: líquido semiviscoso, comp. B: líquido viscoso, comp. A+B: líquido semiviscoso. Tiempo Gel: 6 a 8 horas.

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FORMA DE UTILIZACION

• No incorpore aire al momento de mezclar. Aplique con cepillo, brocha, llana o rodillo sobre el concreto viejo, colocando el concreto o mortero nuevo cuando el IP 102 Lento esté aún pegajoso (Tacky). No permita que el IP 102 Lento esté

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Precauciones de Seguridad

completamente endurecido.

CONSUMO P-102 Lento tiene un rendimiento dependiendo de la textura del concreto sobre el cual será aplicado. Su consumo aproximado es:

LIMITACIONES Y PRECAUCIONES Limitaciones • No use IP 102 LENTO™ cuando la temperatura de la superficie del substrato sea inferior a 4°C o superior a 38°C en el momento de la aplicación. • No almacene este producto ha temperatura inferior a 10°C o superior a 49°C. • En aplicaciones sobre superficies húmedas consulte al departamento técnico de BASF Construction Chemicals. • No use el IP 102 LENTO cuando el concreto endurecido no se encuentre limpio (libre de polvo y/o materiales sueltos), no sea estructuralmente sólido y/o no haya sido preparado por métodos de escarificado tales como chorro de arena, abujardado mecánico, manual o similares.

Los componentes del imprimante epóxico IP 102 Lento, resina y endurecer, pueden ser potencialmente tóxicos. Utilice guantes plásticos, gafas protectoras y ropa adecuada para minimizar el contacto. Dar adecuada ventilación. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos. Lave con agua y jabón la piel expuesta. Si el producto es ingerido tome abundante agua o leche. No induzca al vómito. Consulte su médico.

PRESENTACIÓN IP 102 Lento viene en juegos completos (A+B), resina y endurecedor de 1 y 5 kilo.

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS Limpiador de poliuretano.

ALMACENAMIENTO este producto tiene una vida de almacenamiento de un año siempre y cuando se almacene en empaque original bien sellado y bajo condiciones ambientales normales, desde su fecha de fabricación.

• Evite que el producto final o sus componentes entren en contacto con los ojos, la piel o la ropa. • Si se presenta congelación o cristalización del componente A por almacenamiento a bajas temperaturas, caliéntelo al baño María hasta alcanzar una temperatura de 27°C, procediendo a dictar bien los componentes antes de mezclarlos.

Argentina

Brasil

Chile

BASF Construction Chemicals Latin America Ecuador Colombia Costa Rica México

Perú

Puerto Rico Rep Dominicana

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)

www.basf-cc-la.com ING. PATRICIA RODRÍGUEZ PBX: (571) 775 4800 mprodriguez@verbundquimica.com

(809-957 9303)

Venezuela

(58-212-762-5471)

12/06 IP102Lento.pmd

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SCB CONCRESIVE® 1380

Resina de inyección para Adherencia de Concreto Estructural (SCB)

USOS RECOMENDADO

DESCRIPCION

Aplicación

SCB CONCRESIVE 1380 es un adhesivo epóxico líquido de baja viscosidad, bicomponente, diseñado para usarse en el grouteo de inyección a presión.

• Adherencia estructural de secciones de concreto agrietado • Adherencia de capas superiores sueltas en el concreto • Relleno de concreto o grout poroso o con alvéolos • Anclaje de pernos, varillas de refuerzo y barras cortas de hierro Emplazamiento • Interiores y exteriores

VENTAJAS • Cura rápidamente, permitiendo un retorno rápido de las áreas de servicio • Baja viscosidad, puede ser inyectado en grietas desde 0.125 - 6 mm (0.005 - 0.25") • Libre de solventes, amigable con el medio ambiente • Temperatura de deflexión por calor alta (HDT) con lo cual proporciona una mayor resistencia a la deformación plástica y a la relajación por tensión • La relación de la mezcla 2:1, facilita el mezclado y su uso

FORMAS DE APLICACION Preparación de la superficie CONCRETO Los substratos pueden estar secos o húmedos, sin embargo se obtienen mejores resultados cuando se aplica el adhesivo en superficies secas. Para concreto recién colocado o nuevo deberá de esperar a que cure por completo un mínimo de 28 días.

Mezclado 1. La proporción de la mezcla es de 2:1, dos partes del Componente A con una parte

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del Componente B. Mezcle únicamente la cantidad de material que va a usar dentro del tiempo de vida de la mezcla. Agite perfectamente cada componente antes de mezclarlos. 2. Mida cada proporción cuidadosamente y luego adicione la Parte B (endurecedor) a la Parte A (resina). 3. Mezcle la Parte A y B usando una mezcladora de baja velocidad, como puede ser un taladro de baja velocidad (600 rpm) acoplado con una paleta mezcladora (por ejemplo, mezcladora tipo Jiffy). Raspe con cuidado las paredes laterales y el fondo del recipiente mientras se están mezclando los compuestos. Mantenga la paleta mezcladora por debajo de la superficie del material para evitar la oclusión de aire. Le tomará aproximadamente de 3 a 5 minutos para obtener un mezclado adecuado. Un material bien mezclado no tendrá grumos.

Aplicación INYECCIÓN A PRESIÓN DE GRIETAS 1. SCB CONCRESIVE 1380 está diseñado para el mezclado y la aplicación con equipo automático de inyección por presión. Siga las recomendaciones e instrucciones del fabricante. 2. Selle los puertos y grietas con una pasta epóxica CONCRESIVE® adecuada. 3. Cuando la pasta haya curado, inyecte SBC CONCRESIVE 1380 usando una bomba de inyección estándar por presión

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o alimentada por gravedad. 4. Para una inyección utilizando un dispensador de cartuchos paralelos, sujételo en una posición vertical y use una presión constante para evitar que la relación de mezcla sea inadecuada. PARCHEO GROUTS

MORTEROS Y

• La aplicación adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el

propósito de dar recomendaciones técnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.

DATOS TECNICOS Composición: SBC CONCRESIVE 1380 es un adhesivo líquido epóxico bicomponente de baja viscosidad. Aprobaciones

1. Use arena de sílice de tamaño uniforme, lavada, secada en horno y empacada en sacos. Una mezcla de arenas cuidadosamente seleccionada con bajo contenido de vacíos requerirá menos material epóxico para el volumen dado de mortero comparada con arenas sin gradar. Una buena gradación para bajo contenido de espacios es una mezcla por peso de dos partes de grano #12 o #16 a una parte de grano #80 a #100. Cuando las arenas gradadas no se encuentran disponibles, se puede utilizar arena de sílice de uso general de #30. 2. La profundidad máxima de colocación es de 25 mm (1 in).

Limpieza Lave todo el equipo y herramientas inmediatamente con xileno o alcoholes minerales . El material curado debe eliminarse por medios mecánicos.

LIMITACIONES • El rango de la temperatura de aplicación es de 4ºC a 38ºC (40ºF a 100ºF). • Este producto debe ser usado por personal calificado para las aplicaciones que se recomiendan. • Preacondicione los componentes a una temperatura de 20ºC (70ºF) 24 horas antes de su uso.

ASTM C 881, Tipos I, II, IV y V, Grado 1, Clase B y C.

Resultado de Ensayos

Producto

Viscosidad, ASTM D 2393 Tiempo de gelificación (1), ASTM C 881 4 ºC (40ºF) 25ºC (77ºF) Resistencia a adhesión, ASTM C 882 2 días 14 días Absorción, ASTM D 570 Coeficiente lineal de contracción, en curado, ASTM D 2566 Resistencia a compresión, ASTM D 695 Módulo de compresión, ASTM D 695 Temperatura de deflexión por calor ASTM D 648

465 cps

Especificación ASTM C 881, Tipo IV Grado 1 2,000 cps máx

> 60 min 14 min

30 min mín 5 min mín

17.18 MPa (2,490 psi) 21.18 MPa (3,070 psi) 0.45 %

6.9 MPa (1000 psi) 10.35 MPa (1,500 psi) 1.0 % máx

0.00024 110.4 MPa (16,000 psi) 3.64 GPa (5.35 x 105 psi)

0.005 máx 69 MPa (10,000 psi) mín 1.36 GPa (2.0 x 105 psi)

57ºC (134ºF)

49ºC (120 ºF mín)

(1) El comprador puede especificar un tiempo de gelificación mínimo de 5 minutos para el Tipo IV cuando se usa un equipo automático para el dosificado, mezclado y la aplicación.

Propiedades típicas Característica Estado físico Color Relación de mezcla(en volumen) (en masa) Densidad, 25ºC (77ºF) Viscosidad 4ºC (40ºF) 25ºC (77ºF) 38ºC (100ºF)

Parte A (Resina)

Parte B (Endurec.)

Ambar 2 / 100

Negro 1 / 44

1.16 kg/l (9.7 lb/gal)

0.99 kg/l (8.3 lb/gal)

7,700 cps 640 cps 260 cps

Vida de la mezcla, 60 gramos masa 25ºC (77ºF) 38ºC (100ºF) Tiempo de curado al tacto, Espesor de película fina de 125 micrones (5 mils), 25ºC (77ºF) Tiempo de curado completo Espesor de película fina de 125 micrones (5 mils), 25ºC (77ºF) Tiempo de curado completo Espesor de película fina de 125 micrones (5 mils), 4ºC (40ºF)

BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Técnica - Adhesivos, Inyección - SCB CONCRESIVE 1380 - pág. 2/3

ING. PATRICIA RODRÍGUEZ PBX: (571) 775 4800 mprodriguez@verbundquimica.com

Líquido Negro

1.11 g/l (9.3 lb/ gal)

1,200 cps 190 cps 75 cps

• No diluya el producto con solventes.

ARQ. NICOLÁS BORJA CEL: (310) 228 7176 nicolas@construbric.com

Mezcla

4,400 cps 350 cps 150 cps

19 min 8.5 min 3 hrs 3 días 6 días

ADHESIVOS E IMPRIMANTES EPÓXICOS

Propiedades físicas del material curado2 Resistencia a tensión, ASTM D 638 Alargamiento en la ruptura, ASTM D 638 Resistencia a la flexión, ASTM D 790 Modulo de flexión, ASTM D 790 Resistencia al corte inclinado, AASHTO T 237 3 días, 4ºC (40ºF), húmedo

vapor /neblina estén por debajo de los límites permitidos. Siga las indicaciones de uso del fabricante del respirador. Si se siente mal, llame al médico.

62.1 MPa (9,000 psi) 2.5 % 82.8 MPa (12,000 psi) 4.1 x 10³ MPa (6.0 x 105 psi)

Primeros auxilios

27.6 MPa (4,000 psi) 80% FA 31 MPa (4,500 psi) 100% FC 34.5 MPa (5,000 psi) 100% FC

7 días, 4ºC (40ºF), húmedo 1 día, 25ºC (77ºF), seco

FA = Falla del Adhesivo FC = Falla del Concreto 2

Material curado, 7 días, 25ºC (77ºF)

Los resultados de estas pruebas son valores promedio obtenidos en condiciones de laboratorio. Pueden esperarse variaciones razonables. A no ser que se indique lo contrario el muestreo de pruebas es curado a 7 días a 23ºC (73ºF) y a una humedad relativa de 50%.

EMPAQUE

Riesgos

SCB CONCRESIVE® 1380 se encuentra disponible en unidades de 11 l (3 gal).

El producto puede causar irritación en los ojos. Puede causar irritación en pulmones y reacciones alérgicas en vías respiratorias. Puede causar irritación en la piel, es un sensibilizador de la piel y es dañino si es absorbido por la piel.

ALMACENAMIENTO La vida útil es de 2 años como mínimo cuando se almacena en sus envases originales sellados, cerrados, a una temperatura de entre 10ºC y 32ºC (50ºF y 90ºF), en un área seca y limpia.

RENDIMIENTO 1 galón cubre 0.001 m3 (231 in3)

SEGURIDAD Par te A (Resina) (Endurecedor)

Argentina

Brasil

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555)

Par te

Chile

Precauciones Mantenga fuera del alcance de los niños. Uselo con ventilación adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes y ropa protectora. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar. En el caso de usarse en áreas con poca ventilación, use equipo protector respiratorio adecuado (aprobado por NIOSH/ MSHA) durante y después de la aplicación a menos que el monitoreo del aire demuestre que los niveles de

BASF Construction Chemicals Latin America Ecuador Colombia Costa Rica México

Perú

En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mínimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el área afectada con agua y jabón. Si la inhalación de sus vapores o neblina le causa malestar físico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, busque inmediatamente atención médica. Si no respira, dé respiración artificial de preferencia boca a boca. Si no puede respirar, administre oxígeno. Llame inmediatamente al médico. Limpie perfectamente los zapatos contaminados. En caso de ingerir la resina, tome dos vasos de agua, luego induzca el vómito tomando jarabe Ipecac, agua con sal o colocando el dedo muy atrás de la cavidad bucal. En caso de ingerir el endurecedor no induzca el vómito, solo tome mucho agua y por lo menos unos 30 ml (1 oz.fl) de vinagre en agua. No suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atención médica inmediatamente. Para mayor información, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF Construction Chemicals.

Puerto Rico Rep Dominicana

(56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)

ARQ. NICOLÁS BORJA CEL: (310) 228 7176 nicolas@construbric.com

www.basf-cc-la.com ING. PATRICIA RODRÍGUEZ PBX: (571) 775 4800 mprodriguez@verbundquimica.com

(809-957 9303)

Venezuela

(58-212-762-5471)

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