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Lieber Kunde Ein paar Worte über uns:
Inhalt
Als mittelgrosses Unternehmen sind wir als Handels- und Fabrikationsunternehmen in der Herstellung und im Vertrieb von technischen Produkten für die Industrie angesiedelt.
Montage und Ringzuschnitt bei Stopfbüchspackungen Produkteinnovationen bei Stopfbüchspackungen
Wir beliefern Kunden aus praktisch allen Bereichen der Industrie. Von A – wie Apparatebau – bis Z – wie Zementindustrie.
Trapez-Pack Standard Typen
4
Pumpenpackungen
5
Armaturenpackungen
8
Wir haben unsere Dokumentation neu aufgegliedert, und zwar in N
Dichtungstechnik (statisch und dynamisch)
N
Isoliermaterialien
N
Wartungsprodukte
In diesem Katalog finden Sie alles über N
dynamische Dichtungstechnik
Das umfasst folgende Produkte-Gruppen N
Stopfbüchspackungen
N
Komponentendichtungen (GLRD)
N
Einfachwirkende Patronendichtungen für Pumpen
N
Doppeltwirkende Patronendichtungen für Pumpen
N
Spezialdichtungen für Pumpen
N
Lagerschutzdichtungen
N
Einfachwirkende Patronendichtungen für Rührwerke
N
Doppeltwirkende Patronendichtungen für Rührwerke
N
Versorgungssysteme
N
Support
Hinweis: Für Richtigkeit und Vollständigkeit der in diesem Prospekt aufgeführten Produkte kann keine Haftung übernommen werden.
Ausgabe: 12/08
2 3
Packungszubehör
11
Gleitringdichtungen
12
Patronenmontierte Gleitringdichtungen
19
Patronenmontierte Gleitringdichtungen für Rührwerke
24
Rührwerk-Gleitringdichtung
26
Versorgungssysteme
32
Lagerschutzdichtungen
33
Support
35
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Montage und Ringzuschnitt von Stopfbüchspackungen 2 Berechnungen Schneidlänge Empfehlung: Packungsschneider verwenden! Berechnungen Schneidlänge L= s= x=
(d+s) · · x [mm] (D-d)/2 Zuschlagsfaktor = 1,04 bis 1.09
Packungsquerschnitt Armaturen / Pumpen Schrägschnitt 45˚ (Statisch und oszillierend)
Stumpfschnitt 70–75˚ (rotierende Wellen)
Einbau und Inbetriebnahme N Packungsraum reinigen. N Kontrolle der Oberflächen. N Packungsringe mit den Schnittenden zuerst einzeln, um jeweils 90° versetzt einlegen und einzeln vorverdichten. I Stopfbuchsbrille gleichmässig anziehen: N Pumpen, 1,1- bis 2-mal Mediendruck. N Armaturen, 5 bis 10 N/mm2. I Schrauben lösen und fingerfest wieder anziehen. I Anfahren mit relativ hoher Anfahrleckage. I Während der Einlaufphase (ca. 20 min) Leckage beobachten und durch stetiges gleichmässiges Anziehen der Schrauben minimieren. Abhängig von Druck, Medium, Toleranzen, Temperatur und Geschwindigkeit. N Reibungstemperatur darf die Medientemperatur um max. 60 °C nicht überschreiten, ansonsten Schrauben im Stillstand und drucklosem Zustand wieder leicht lösen. N Armaturen und Kolbenpumpen können mit Null-Leckage betrieben werden.
Optimale Kraftverteilung bei einzelnen vorverdichteten Ringen
Optimaler Leckageweg bei Ringen mit Längenzuschlag
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Produkteinnovationen bei Stopfbüchspackungen 3 Trapez-Pack® Mit Hilfe dieser entscheidenden Änderung der Packungsgeometrie wird die Standzeit und Dichtwirkung
von modernen Stopfbüchspackungen erheblich verbessert!
Trapez-Pack® Eingebauter Zustand
Herkömmliche Packung Eingebauter Zustand
Pfeilmarkierung erleichtert die Montage. Den Pfeil immer gehäuseseitig in Drehrichtung montieren. N
N N N
Aus der trapezförmig geflochtenen Packung entsteht bei der Montage eine gleichmässige, quadratische Form. Gleichmässige Druckverteilung im Packungsraum. Keine Aussenleckage da stark gesteigerter K-Faktor gehäuseseitig. Keine Stauchung an der Welle, dadurch geringere Wärmeentwicklung durch reduzierte Reibung.
N N N N
Minimierung von Wellen- und Pakkungsverschleiss. Kein Mitdrehen der Packung mit der Welle. Kürzere Einlaufzeiten und somit reduzierter Nachstellbedarf. Energieeinsparung durch geringere Reibleistung.
Kompressions Verteilung: Quadratpackung im eingebauten Zustand
Kompressions Verteilung: Trapez-Pack® im eingebauten Zustand
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Trapez-Pack® Standard Typen 4 Haupteinsatzgebiete sind: Kreiselpumpe, Mischer, Rührwerke, Kneter, Schaufeltrockner, usw. Die Vorteile dieser patentierten Flechtart sind auf Seite 3 beschrieben. Wir empfehlen
diese Packungen speziell bei grossen Querschnitten. Achtung: Trapezpackungen sind ab 12 mm verfügbar.
Trapez-Pack® P 1P «Uniserv» Geflecht aus 100% GORE e-PTFEFaser mit inkorporiertem Graphit und Einlaufschmiermittel
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
20 250 100 25 2 – –100…+ 280 (200*) 0–14 1,55
Eigenschaften: N Sehr gute Wärmeleitfähigkeit. N Wellenschonend (Oberflächenhärte der Welle HRC 35 ist ausreichend), lange Standzeiten. N Leichte, sichere Montage und Handhabung. N Keine Alterung. Geeignet für: Universalpackung, Abwasser, Kesselspeisewasser, Säuren, Laugen, Öle und Fette.
Trapez-Pack® 12 «Kombi» Kombinationsgeflecht aus e-PTFE mit inkorporiertem Graphit und Aramidfaser, Kantenverstärkung mit Sonderimprägnierung
p [bar] 25 (20*) 500 250 v [ms] 20 3 – t° C –100…+ 280 (200*) pH 2–12 g/cm3 1,50 Ausführung S12K
Eigenschaften: N Verstärkte Packung mit geringem Wellenverschleiss durch optimale Wärmeleitfähigkeit. N Empfohlene Oberflächenhärte der Welle: HRC 50. N Sichere Universalpackung bei abrasiven Medien. N Extrusionssicher bei grossen Spaltweiten. Geeignet für: Papier- und Zellstoffindustrie, Zucker, Abwasser, Chemie. Sonderqualität S12 K«Plunger»: mit ParaAramid-Kantenverstärkung, ohne Sonderimprägnierung ab 6 mm herstellbar.
Trapez-Pack® 619 Kombination aus wärmeleitfähigem e-PTFE Garn mit Einlaufschmiermittel und formstabilem PTFE Garn
p [bar] 20 100 100 v [ms] 20 (16*) 2 – t° C –100…+ 280 (200*) pH 0–14 g/cm3 1,80 FDA Ausführung P619
FDA
*
Eigenschaften: N Saubere Packung, daher keine Medienverunreinigung. N Standzeitverlängerung durch mechanische Festigkeit bei guter Wärmeleitfähigkeit. N Sehr wellenschonend (Oberflächenhärte der Welle HRC 35 ist ausreichend). Geeignet für: Chemie, Pharma-, Papier-, Zellstoffund Lebensmittelindustrie.
Auf Wunsch auch in Quadrat-Ausführung Einsatz in Lebensmittel- und Pharmaindustrie durch (FDA) Konformität = praktische Einsatzdaten
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Pumpenpackungen 5 Diese Packungen werden bei rotierenden Wellen eingesetzt. Einlaufschmiermittel dienen als Schmierfilm beim
Einfahren und unterstützen die Formbarkeit des Geflechtes.
GF 7700 «Tefite» Gore GFO® ePTFE-Faser mit inkorporiertem Graphit und Silikon Einlaufschmiermittel
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
20 – – 25 – – –200…+ 280 (200*) 0–14 1,50
Eigenschaften: N Universeller Einsatzbereich, Ausnahme: abrasive Medien. N Kein verspröden und altern. N Leichte Montage und Demontage, sehr wellenschonend. N Hervorragende Wärmeleiteigenschaften. Geeignet für: Kraftwerke, Papier- Zellstoffindustrie
P 1P «Uniserv» Geflecht aus 100% GORE ePTFE-Faser mit inkorporiertem Graphit und Einlaufschmiermittel
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
20 – – 25 – – –100…+ 280 (200*) 0–14 1,55
Eigenschaften: N Sehr gute Wärmeleitfähigkeit. N Wellenschonend (Oberflächenhärte der Welle HRC 35 ist ausreichend). N Leichte, sichere Montage und Handhabung, keine Alterung. N Beständig gegen Abwasser, Kesselspeisewasser, Säuren, Laugen, Öle und Fette. N Kostengünstige e-PTFE Packung.
K 7676 «Kev-Tef» Kombipackung aus Aramidfaser und ePTFE-Faser mit inkorporiertem Graphit und Einlaufschmiermittel
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
FDA
*
25 – – 25 – – –100…+ 280 (200*) 2–12 1,50
Eigenschaften: N Praktisch universeller Einsatz. N Beste Gleiteigenschaften und wellenschonend. N Gute Wärmeleitfähigkeit. N Geringer Wartungsaufwand. Geeignet für: Alle Industriebereiche, speziell für Chemie- und Papierindustrie, Abwasser.
Auf Wunsch auch in Quadrat-Ausführung Einsatz in Lebensmittel- und Pharmaindustrie durch (FDA) Konformität = praktische Einsatzdaten
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Pumpenpackungen 6 P 12 «Kombi» Kombinationsgeflecht aus e-PTFE mit inkorporiertem Graphit und ParaAramidfaser, Laufflächenverstärkung mit Einlaufschmiermittel
p [bar] 25 (20*) – – v [ms] 20 – – t° C –100…+ 280 (200*) pH 2–12 g/cm3 1,50 S12K Kantenverstärkt für Kolbenpumpen bis 500 bar und 3 m/s und Aggregate mit grosser Spaltweite
Eigenschaften: N Gleichmässiges, reduziertes Verschleissbild auf rotierenden Wellen. N Geringer Wellenverschleiss durch optimale Wärmeleitfähigkeit. N Empfohlene Oberflächenhärte der Welle: HRC 50. N Sichere Universalpackung bei abrasiven Medien. Geeignet für: Papier- und Zellstoffindustrie, Abwasser, Klärtechnik, Chemie.
KD 6604 «Kevlon» Kevlon mit PTFE Imprägnierung und silikonfreiem Einlaufschmiermittel
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
30 20
– – –100…+ 250 3–12 1,50
– –
Eigenschaften: N Volumenstabil, druckstabil. N Hohe Querschnittsdichte durch PTFE Versiegelung. N Hohe Verschleissfestigkeit bei abrasiven Medien. Geeignet für: Chemie, Zucker- und Papierindustrie, Kläranlagen, kommunale Bereiche.
K 6600 C «Kevlar» Kevlar mit PTFE Imprägnierung und silikonfreiem Einlaufschmiermittel
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
FDA
*
30 – – 10 – – –100…+ 280 (200*) 3–12 1,50
Eigenschaften: N Sehr hohe Abriebfestigkeit gegen abrasive, auskristallisierende Medien. N Verschleissfeste Universalpackung. N Kurze Einlaufzeiten, geringer Kontrollaufwand. N Empfohlene Oberflächenhärte der Welle/Schutzhülse HRC 60. Geeignet für: Alle Industriebereiche, Medien mit Feststoffanteilen.
Auf Wunsch auch in Quadrat-Ausführung Einsatz in Lebensmittel- und Pharmaindustrie durch (FDA) Konformität = praktische Einsatzdaten
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Pumpenpackungen 7 SQ 5500 «Gore Sequel» Aus ePTFE geflochtene VollgarnNicht mehr erhältlich Packung
Eigenschaften: N Kein Ausbluten der Packung. N Sehr gute Notlaufeigenschaften. N Hohe Wellenschonung. N Kein Verhärten. Geeignet für: Alle Applikationen die eine FDA Konformität benötigen. Universeller Einsatz, wenn eine „weisse” Packung erforderlich ist.
Nicht mehr erhältlich
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
20 – 200 20 – 2 –100…+ 280 (200*) 1–14 1,5
FDA
PT 5504 AL «Teflonseide mit Gleitmittel» Teflon-Seidenpackung mit temperaturbeständigem Gleitmittelzusatz
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
25 – – 8 – – –200…+ 280 (200*) 1–12 1,9
Eigenschaften: N Sehr gute Notlaufeigenschaften. N Porendichte Struktur. N Sehr geschmeidig und flexibel. Geeignet für: Lebensmittel, Chemie, kann auch als Zwischenring bei Armaturen verwendet werden.
N 3404 S «Syntef» Synthetische Packung mit PTFEDispersion imprägniert, silikonfrei
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
FDA
*
15 – – 10 – – –100…+ 200 (150*) 2–12 1,30
Eigenschaften: N Formstabile Packung für allgem. Einsätze. N Gutes Preis-Leistungsverhältnis. Geeignet für: Allgemeine, problemlose Anwendungen, kommunale Werke.
Auf Wunsch auch in Quadrat-Ausführung Einsatz in Lebensmittel- und Pharmaindustrie durch (FDA) Konformität = praktische Einsatzdaten
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Armaturenpackungen 8 Speziell geeignet bei hohen Drücken. Diese Packungen enthalten keine löslichen Anteile wie Öle, etc. und sind auch in höheren Temperaturen dicht.
Haupteinsatzgebiete sind: Armaturen, Ventile, Schieber, Klappen, etc. Ebenfalls geeignet für langsamlaufende Wellen wie Mischer, Trockner, etc.
A 19 «Spezial» 100% PTFE-Faser mit Spezialdispersion. Eigenschaften: N Bei Hochdruckanwendungen bzw. Vakuum sind vorgepresste Ringe oder Kammerung z.B. mit Typ S4 empfehlenswert.
p [bar] – – 500 v [ms] – – 1 t° C –200…+ 280 (200*) pH 0–14 g/cm3 1,65 FDA Ausführung A 19-OX BAM
N
Minimaler Reibwert, geringe Verstellkräfte an der Spindel. N Lange Standzeiten. N Keine Alterung. N Geringste Wartung, kein Nachjustieren. Sonderqualität A 19-OX wird mit BAM-Zulassung für gasförmigen und flüssigen Sauerstoff 60 °C / 25 bar geliefert. Diese Sonderqualität ist in den Grössen 4 bis 12 mm lagerhaltig und ist für den Einsatz in Lebensmittel durch FDA Konformität geeignet.
A 44 «Grapho» Geflecht aus flexiblen expandierten Naturgraphitfolien. Eigenschaften: N Universell verwendbar in Pumpen und Armaturen. N Sehr gute Notlaufeigenschaften.
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
20 – 200 20 – – –200…+ 500 (550 in Dampf) 0–14 1,20
N
Kein Wellenverschleiss, thermisch gut leitfähig. N Qualitativ hochwertiger Reingraphit. N Wärmeausdehnungskoeffizient wie Stahl. N Ringe müssen auf Dichte 1,4 bis 1,6 bei der Montage vorverdichtet werden. N Vorgepresste Ringe sind empfehlenswert. Geeignet für: Kraftwerke, Petrochemie, Kesselhäuser, Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.
A 44 I «Grapho Extra» als Variante Geflecht aus flexiblen expandierten Naturgraphitfolien mit Inconel Verstärkung.
FDA
*
Besondere Einsatzgebiete: Russbläser
Auf Wunsch auch in Quadrat-Ausführung Einsatz in Lebensmittel- und Pharmaindustrie durch (FDA) Konformität = praktische Einsatzdaten
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Armaturenpackungen 9 GF 7700 «Tefite» Gore GFO® ePTFE-Faser mit inkorporiertem Graphit und Silicon Einlaufschmiermittel
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
– – 300 – – 1,5 –200…+ 280 (200*) 0–14 1,5
Eigenschaften: N Universeller Einsatzbereich, Ausnahme: abrasive Medien. N Kein verspröden und altern. N Leichte Montage und Demontage, sehr wellenschonend. N Hervorragende Wärmeleiteigenschaften. Geeignet für: Kraftwerke, Papier- Zellstoffindustrie.
GR 8807 «Cargraf» Metallfaser verstärktes GraphitFilamentgarn mit HochtemperaturGraphitimprägnierung
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
– –
– – –100…+ 650 0–14 1,3
300 1
Eigenschaften: N Sehr geringe Wärmedehnung. N Hohe Wärmeleitfähigkeit. N Chloridgehalt ca. 50 ppm. N Umfassende chemische Beständigkeit. Geeignet für: Kraftwerke, Kesselhäuser, hervorragend als Kammerungsring von expandiertem Graphit einsetzbar.
GR 8888 «Graphitfaser» Spezialgraphitgeflecht mit hohem Anteil an Carbon
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
FDA
*
40 30
20 3 –100…+ 650 0 –14 0,9
200 1
Eigenschaften: N Sehr geringe Wärmedehnung. N Hohe Wärmeleitfähigkeit. N Hohe Querschnittsdichte. Geeignet für: Kraftwerke, Kesselhäuser, kann sowohl als statische als auch dynamische Dichtung eingesetzt werden.
Auf Wunsch auch in Quadrat-Ausführung Einsatz in Lebensmittel- und Pharmaindustrie durch (FDA) Konformität = praktische Einsatzdaten
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Armaturenpackungen 10 SQ 5500 «Gore Sequel» Aus ePTFE, geflochtene VollgarnPackung
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
20 – 200 20 – 2 –100…+ 280 (220*) 0 –14 1,5 FDA
Eigenschaften: N Kein Ausbluten der Packung. N Sehr gute Notlaufeigenschaften. N Hohe Wellenschonung. N Kein Verhärten. Geeignet für: Alle Applikationen die eine FDA Konformität benötigen. Universeller Einsatz, wenn eine „weisse” Packung erforderlich ist.
5504 S «Teflonseide mit PTFE» Teflon-Seidenpackung mit PTFEDispersion
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
FDA
*
– – 500 – – 1 –200…+ 280 (200*) 0 –14 1,8
Eigenschaften: N Umfassende chemische Beständigkeit. N Hohe Querschnittsdichte. N Gute Formstabilität. Geeignet für: Statische Anwendungen bei hohen chemischen und physikalischen Anforderungen.
Auf Wunsch auch in Quadrat-Ausführung Einsatz in Lebensmittel- und Pharmaindustrie durch (FDA) Konformität = praktische Einsatzdaten
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Packungszubehör 11 Star Aqua (PTFE Laternenring)
p [bar] v [ms] t° C pH g/cm3
20 20
– – –100…+ 250 0 –14 – Lieferform 1,2 m Länge
– –
Eigenschaften: N Keine Korrosion und Verkanten auf der Welle. N Universell einsetzbar. N Wirtschaftliche Lagerhaltung, da Wellendurchmesser unabhängig. N Abmessungen gemäss Packungsquerschnitt. Geeignet für: Ersatz für gedrehte Sperrwasserringe.
Packungszieher + Ersatzspitzen Ein unentbehrliches Hilfsmittel zum zeitsparenden und schonenden Ausbau von alten Packungen.
Lieferbar in 3 Grössen: Grösse I Packungen ab Grösse II Packungen ab Grösse III Packungen ab
6 x 6 mm 10 x10 mm 14 x14 mm
Packungsschneider «Pack-Boy» Für optimale Passungslängen der Pakkungsringe empfehlen wir unseren Pack-Boy® für Wellendurchmesser bis
max. 110 mm. (optional bis 250 mm) und Packungsquerschnitt von 25 mm.
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Gleitringdichtungen 12 AESSEAL Komponentendichtungen für Pumpen Grundsätzlich verstehen wir unter dieser Bezeichnung alle 2-teiligen Gleitringdichtungen, bestehend aus einem rotierenden und einem stationären Teil. In der nachfolgenden Übersicht ist unsere Produktepalette AESSEAL ASPAG
BURGMANN
CRANE
B01 B02/12/13
A J ROTEN
SEALOL
37B
STERLING LATTY SBT
MG1/12/13
abgebildet. Sie sehen unsere TypenBezeichnungen sowie deren des Wettbewerbs. Sämtliche Dichtungstypen sind in der Standardausführung lieferbar.
US SEAL
FLOWSERVE PAC SEAL
ANDERE HERSTELLER
T750
118
CYCLAM
T700
190/192/193
B02D
ALFA LAVAL ALC
B03/B03U
6A
68
7
S268
B04/B04U
106
16
6
S216
B05
2100
140
B052
2100 (L1K)
142
B053
2100 (L1N)
B06
170
A
160
T280
B07
502 (N-Gegenring)
B07S
502 (B0-Gegenring)
BP02
B
143
41
B07SL
T70
MAC
HAIGH MACERATOR
502 (BP-Gegenring) MG1S20 2
(N-Gegenring)
150
BP04
21
151
BP05 1
(N-Gegenring)
152
BP06 M01
109, 9, 909
M01S
8-1
M02
109B, 9B
M02S
8B1
M03
59U
M03S
58U
M04
59B
M04S
58B
M05
9-T
M05S
8-1T
M06
9BT
M06S
90
T
8BT
P01
MG910/d1-G50
1A (N Gegenring)
51
43 CE LONG
S211/S511
T100
100
P02
MG920/d1-G50
2 (N Gegenring)
21
43 CE SHORT
S212
T200
200
P03
MG912/d1-G60
521
52
43 DIN
S522
T400
P04/P04T
21
21A
P04U
2 (US)
P05/P05T P05U
240 C D
1 (N-Gegenring) MG901/d1-G55
43 CU SHORT 51A
43 CU LONG
S212A E
37
S225/S238
52 220
1 (US)
P06
110
T300
51 APV
APV PUMA
P07
ALFA LAVAL
P08
FLEXIBOX R00
P080
PILLAR US-1
P09
TUCHENHAGEN
P011
VIKING PUMP
S01
G4
S02
G9
S03
G6
S04
8S N (DIN)
S040
G60
S05
D
S06
B0
S07/S070
8L
M 4L 4S W TYPE
W
1H
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Gleitringdichtungen 13 Fortsetzung: AESSEAL Komponentendichtungen f端r Pumpen AESSEAL ASPAG
BURGMANN
CRANE
A J ROTEN
S08
V
V
S09
A
S010
BD, BP
SEALOL
STERLING LATTY
US SEAL
FLOWSERVE PAC SEAL
ANDERE HERSTELLER
T
S0E
EMU
S0Z
CONTHERM
T01
M32 / M37G
T01D
M32N / M37GN
T800
38D
38
T01F
M32 SPECIAL
FRI
T02
M3N (mit S02)
39
T03
ROTEN 2
SR 2
T900
42
T03D
UNITEN 2
SU 2
T900D
42D
T04
ROTEN 3
SR 3
T901
43
T04D
UNITEN 3
SU 3
T901D
43D
T05
FRISTAM
FLYGT速
T0R
APV
T0W
APV World
T0WD
APV World (Flushed)
T0WP
APV World Plus
W01
80 (DF/FP)
T150
W02 W03
87 (EI/EC)
SSP SR
W04
JOHNSON
W06 W07D
JOHNSON (OL) M7N/M78N
600
W08
APV ZMS-5/6
W09
Ibex MOG
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Gleitringdichtungen 14 Typ: B02/12/13 Elastische Balgdichtungen für unproblematische Anwendungen d1 10.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 25.0 28.0 30.0 32.0 33.0 35.0 38.0 40.0 43.0 45.0 48.0 50.0 53.0 55.0 58.0 60.0 65.0 68.0 70.0
d3 24.0 24.0 28.0 28.0 28.0 31.0 36.0 36.0 40.5 41.0 47.0 47.0 51.0 51.0 55.0 58.0 60.0 63.0 65.0 69.0 71.0 76.0 78.0 82.0 85.0 90.0 94.0 97.0
d7 21.0 23.0 25.0 – 27.0 33.0 35.0 37.0 39.0 40.0 43.0 45.0 48.0 48.0 50.0 56.0 58.0 61.0 63.0 66.0 70.0 73.0 75.0 78.0 80.0 85.0 90.0 92.0
d7S 19.2 21.6 24.6 24.6 28.0 30.0 35.0 35.0 38.0 38.0 42.0 45.0 48.0 50.0 52.0 55.0 58.0 62.0 64.0 68.4 69.3 72.3 75.4 78.4 80.4 85.4 91.5 92.0
d8 3.0 3.0 3.0 – 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
l1 (B02) 14.5 15.0 17.0 17.0 17.0 19.5 21.5 21.5 22.5 23.0 26.5 26.5 27.5 27.5 28.5 30.0 30.0 30.0 30.0 30.5 30.5 33.0 35.0 37.0 38.0 40.0 40.0 40.0
Verfügbare Werkstoffe: Rotierender Gleitring: SiC, Kohle Stationärer Gleitring: SiC, Keramik Elastomere: NBR, EPDM, FKM
l2 (B012) 25.9 25.9 28.4 28.4 28.4 30.0 30.0 30.0 32.5 32.5 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 38.0 36.5 36.5 41.5 41.5 41.5 48.7 48.7
l3 (B013) 33.4 33.4 33.4 33.4 33.4 37.5 37.5 37.5 42.5 42.5 42.5 42.5 47.5 47.5 47.5 46.0 46.0 51.0 51.0 51.0 50.5 59.0 59.0 59.0 59.0 69.0 68.7 68.7
l4 6.6 6.6 6.6 – 6.6 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.5 11.0 11.0 11.0 11.0 11.0 11.3 11.3
l4S 6.6 5.6 5.6 6.6 7.5 8.0 7.5 7.5 7.5 7.5 9.0 10.5 10.5 11.0 11.0 10.3 10.8 12.0 11.6 11.6 11.6 12.3 13.3 13.3 13.3 13.0 13.7 13.0
l4SL 10.1 12.0 10.0 10.0 10.0 10.0 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 18.0 18.0
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Gleitringdichtungen 15 Typ: M03/M03S «rotierender Teil» Anwendungsbeispiel: Allgemeiner Maschinenbau d1 20.0 22.0 24.0 25.0 28.0 30.0 32.0 33.0 35.0 38.0 40.0 43.0
d3 34.2 36.5 37.8 39.5 42.5 44.5 46.5 47.5 49.5 55.0 57.0 60.0
l1 24.0 24.0 26.7 27.0 30.0 30.5 30.5 30.5 30.5 32.0 32.0 32.0
d1 45.0 48.0 50.0 53.0 55.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0
d3 62.0 65.0 66.3 68.7 70.8 78.5 79.8 82.8 85.5 87.8 90.5
l1 32.0 32.0 34.0 34.0 34.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 45.5
Verfügbare Werkstoffe: Rotierender Gleitring: Kohle Stationärer Gleitring: Siehe nachstehende Varianten Sekundärdichtungen: Typ M03: PTFE-Keilring, Typ M03S: NBR, EPDM, FKM
Stationäre Gegenringe S03 (nach EN 12756 (DIN 24690) «kurze Ausführung») d1 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 25.0 28.0 30.0 32.0 33.0 35.0
d7 21.0 23.0 25.0 27.0 33.0 35.0 37.0 39.0 40.0 43.0 45.0 48.0 48.0 50.0
l4 6.6 6.6 6.6 6.6 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
Verfügbare Werkstoffe: Keramik, SiC Sekundärdichtungen: NBR, EPDM, FKM
d1 38.0 40.0 43.0 45.0 48.0 50.0 53.0 55.0 58.0 60.0 65.0 68.0 70.0
d7 56.0 58.0 61.0 63.0 66.0 70.0 73.0 75.0 78.0 80.0 85.0 90.0 92.0
l4 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.5 11.0 11.0 11.0 11.0 11.0 11.3 11.3
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Gleitringdichtungen 16 Stationäre Gegenringe S05 (nach EN 12756 (DIN 24960) «lange Ausführung») d1 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 25.0 28.0 30.0 32.0 33.0 35.0
d7 21.0 23.0 25.0 27.0 33.0 35.0 37.0 39.0 40.0 43.0 45.0 48.0 48.0 50.0
d8 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
d1 38.0 40.0 43.0 45.0 48.0 50.0 53.0 55.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0
l4 8.6 8.6 8.6 8.6 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
d7 56.0 58.0 61.0 63.0 66.0 70.0 73.0 75.0 78.0 80.0 83.0 85.0 90.0 92.0
d8 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
Verfügbare Werkstoffe: Keramik, SiC Sekundärdichtungen: NBR, EPDM, FKM
Stationäre Gegenringe S08 (Doppelwinkelringe Typ V/T) d1 19.1 22.2 25.4 28.6 31.7 34.9 38.1 41.2 44.4 47.6 50.8 53.9 57.1 60.3 63.5 66.6 69.8 73.0 76.2
d7 36.5 39.7 42.9 46.0 50.8 53.9 57.1 63.5 66.7 69.8 73.0 79.4 82.5 85.7 88.9 92.0 95.2 98.4 100.0
l1 17.4 17.4 17.4 26.9 26.9 26.9 26.9 26.9 26.9 26.9 26.9 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3
d10 48.0 51.0 54.0 65.0 68.0 71.0 78.0 81.0 84.0 87.0 97.0 100.0 103.0 106.0 110.0 113.0 116.0 117.0 121.0
l2 7.9 7.9 7.9 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3
Verfügbare Werkstoffe: Keramik Sekundärdichtungen: PTFE
l4 11.0 11.0 11.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 15.3 15.3
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Gleitringdichtungen 17 TYP: W07DM Anwendungsbeispiel: Chemische Industrie d1 18.0 20.0 22.0 24.0 25.0 28.0 30.0 32.0 33.0 35.0 38.0 40.0 43.0 45.0 48.0 50.0 53.0 55.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0
d3 32.0 34.0 36.0 38.0 39.0 42.0 44.0 46.0 47.0 49.0 54.0 56.0 59.0 61.0 64.0 66.0 69.0 71.0 78.0 80.0 83.0 85.0 88.0 90.0
d7 33.0 35.0 37.0 39.0 40.0 43.0 45.0 48.0 48.0 50.0 56.0 58.0 61.0 63.0 66.0 70.0 73.0 75.0 78.0 80.0 83.0 85.0 90.0 92.0
Verf체gbare Werkstoffe: Rotierender Gleitring: Kohle, SiC Station채rer Gleitring: SiC Sekund채rdichtungen: NBR, EPDM, FKM, FFKM
l1 26.0 26.0 26.0 28.5 28.5 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0 32.5 32.5 32.5 37.5 37.5 37.5 37.5 34.5 42.0
l4 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 18.0 18.0
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Gleitringdichtungen 18 TYP: SAI™ – innenliegende druckentlastete Gleitringdichtung Die Dichtung wird mit folgenden Merkmalen angeboten: N Hydraulisch druckentlastetes Gleitflächendesign. N Kurze innere Baulänge. N Gruppenfedern, ausserhalb des Produktes angeordnet. N Metrische DIN SAI™ Abmessungen
N N N
entsprechen EN12756: 2001 (bisher DIN 24960) in Verbindung mit dem DIN Gegenring. Verursacht keinen Wellenverschleiss. Exzellente Universaldichtung. Passend in 8 mm Dichtraumquerschnitt kleiner Pumpenmodelle.
Die rotierende Standard-Gleitringeinheit im modularen Produktbereich.
TYP: DIN SAI™ & DIN Gegenring Pos. 1 2 3 4 5 6
Konstruiert und gefertigt entsprechend EN12756: 2001 (bisher DIN 24960)
7 8 d1 h6 18.0 20.0 22.0 24.0 25.0 28.0 30.0 32.0 33.0 35.0 38.0 40.0 43.0 45.0 48.0 50.0 53.0 55.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0
Beschreibung Mitnehmer und Entlastungshülse Feststellschrauben Dynamischer O-Ring Stationärer O-Ring Federn Gleitring und Halter DIN Gegenring Gegenring O-Ring
L3 27.9 27.9 27.9 29.9 29.9 32.4 32.4 32.4 32.4 32.4 33.9 33.9 33.9 33.9 33.9 34.4 34.4 34.4 38.9 38.9 38.9 38.9 37.4 44.9
L1k +/– 0.5 37.5 37.5 37.5 40.0 40.0 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 47.5 47.5 47.5 52.5 52.5 52.5 52.5 52.5 60.0
L4 9.60 9.60 9.60 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 13.1 13.1 13.1 13.6 13.6 13.6 13.6 15.1 15.1
Werkstoff Edelstahl Edelstahl Viton® / EPDM / FEP® / Kalrez® / Aflas® Viton® / EPDM / FEP® / Kalrez® / Aflas® Alloy 276 Edelstahl -Kohle / Wolframkarbid / Siliziumkarbid Keramik / Siliziumkarbid Viton® / EPDM / FEP® / Kalrez® / Aflas® d7 H8 33.0 35.0 37.0 39.0 40.0 43.0 45.0 48.0 48.0 50.0 56.0 58.0 61.0 63.0 66.0 70.0 73.0 75.0 78.0 80.0 83.0 85.0 90.0 92.0
d3 Max 32.0 34.0 36.0 38.0 39.0 42.0 44.0 46.0 47.0 49.0 54.0 56.0 59.0 61.0 64.0 66.0 69.0 71.0 78.0 80.0 83.0 85.0 88.0 90.0
d4 Min 34.0 36.0 38.0 40.0 41.0 44.0 46.0 48.0 49.0 51.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0 73.0 75.0 83.0 85.0 88.0 90.0 93.0 95.0
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Patronenmontierte Gleitringdichtungen 19 Ersetzt die herkömmlichen Komponentendichtungen und Packungen. Sie zeichnen sich aus durch: einfache Montage, benutzerfreundliche Konstruktion, druckentlastetes Gleitflächendesign, energiesparend, rotierende Bauweise. Grundsätzlich sind diese Dichtungen für folgende
Betriebsbedingungen geeignet: T = – 40 bis +180 °C, p = Vakuum bis 20 bar, V = 20 m/sec. Die Bedingungen sind bezüglich chem. Beständigkeit und Sekundärdichtungen bekanntzugeben. (Hilfsmittel ist ein entsprechendes Formular).
Typ: Convertor II N N N N
Druckentlastete Gleitflächen einfache Montage moderne benutzerfreundliche Konstruktion exzellente Universaldichtung
Verfügbare Werkstoffe: Rotierender Gleitring: Kohle, SiC, WOKA (Pos. 5) Stationärer Gegenring: SiC, WOKA (Pos. 6) Sekundärdichtungen: EPDM, FKM, FFKM (Pos. 1, 2, 7) CONVERTOR II – Masstabelle für metrische Abmessungen (mm) Wellen
Brillen Aussen
Mass A
Mass B
Mass X
Stopfbuchs Min Max
Lochkreis Max Dichtungsmass Min Max Bolzen Innen Aussen
24
101.6
55.6
20.7
56.1
40.0
48.0
69.9
88.9
12
28.6
25
101.6
55.6
20.7
56.1
41.0
48.0
69.9
88.9
12
28.6
28
104.8
58.8
20.7
59.3
44.0
50.0
73.1
92.1
12
30
108.0
61.9
20.7
62.4
46.0
54.0
76.2
95.3
32
108.0
61.9
20.7
62.4
48.0
54.0
76.2
33
108.0
61.9
20.7
62.4
49.0
55.0
35
108.0
66.7
20.7
67.2
51.0
38
114.3
71.5
22.3
72.0
40
114.3
71.5
22.3
43
120.7
74.6
22.3
45
127.0
77.8
48
133.4
50
Wellen O Ring
Gleitring O Ring
Gegenring O Ring
31.8
119
124
218
31.8
120
125
219
28.6
31.8
122
127
221
12
28.6
31.8
123
128
222
95.3
12
28.6
31.8
124
129
223
76.2
95.3
12
28.6
31.8
125
130
223
59.0
81.0
95.3
12
28.6
31.8
126
131
224
57.2
62.0
85.8 101.6
12
28.6
33.4
128
136
226
72.0
58.0
64.0
85.8 101.6
12
28.6
33.4
129
136
226
75.1
61.0
67.0
88.9 108.0
12
28.6
33.4
131
138
227
23.8
78.3
63.5
69.0
92.1 114.3
12
30.2
35.0
132
140
228
81.0
23.8
81.5
66.7
72.0
95.3 120.7
12
30.2
35.0
134
142
229
133.4
81.0
23.8
81.5
68.0
74.0
95.3 120.7
12
30.2
35.0
136
142
229
53
139.7
84.2
25.4
84.7
71.0
77.0
101.6 123.9
16
30.2
36.5
138
144
230
55
146.1
87.3
25.4
87.8
74.0
79.0
104.8 130.2
16
30.2
36.5
139
146
231
58
165.1
95.3
25.4
98.9
79.4
85.7
115.9 146.0
20
30.2
36.5
140
148
232
60
165.1
95.3
25.4
98.9
79.4
85.7
115.9 146.0
20
30.2
36.5
142
150
233
63
177.8
111.2
25.4
121.2
85.8
101.6
131.8 158.7
20
28.6
41.2
230
234
234
65
177.8
111.2
25.4
121.2
88.9
101.6
131.8 158.7
20
28.6
41.2
231
235
235
68
177.8
111.2
25.4
121.2
92.1
101.6
131.8 158.7
20
28.6
41.2
232
236
236
70
177.8
111.2
25.4
121.2
92.1
101.6
131.8 158.7
20
28.6
41.2
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Patronenmontierte Gleitringdichtungen 20 Typ: CURC™ Patronen-Gleitringdichtung «einfach wirkend»
CURC™ Cartridge Hochleistungsdichtung, selbstjustierende Gleitflächen, Spül-, Drain- und Quenchanschlüsse als Option, kein Wellenverschleiss, druckentlastende Gleitflächen, kein Verkleben der rotierenden Einheit.
Verfügbare Werkstoffe: Rotierender Gleitring: Kohle, SiC, WOKA (Pos. 6) Stationärer Gegening: SiC, Keramik, WOKA (Pos. 7) Sekundärdichtungen: EPDM, FKM, FFKM (Pos. 1, 2, 8, 12) CURC – Masstabelle (mm) A
B
C
D
E
F Min
F Max
G Min
G Max
H Max
I
J
24
104.8
54.0
49.2
13.2
40.0
46.0
67.0
93.6
12.0
28.6
42.0
25
104.8
54.0
49.2
13.2
41.0
49.0
67.0
93.6
12.0
28.6
42.0
28
108.0
57.2
52.4
13.2
44.0
52.3
70.3
96.9
12.0
28.6
42.0
30
111.0
60.4
55.6
13.2
46.0
55.5
73.5
100.0
12.0
28.6
42.0
32
111.0
60.4
55.6
13.2
48.0
55.5
73.5
100.0
12.0
28.6
42.0
33
111.0
60.4
55.6
13.2
49.0
55.5
73.5
100.0
12.0
28.6
42.0
35
111.0
63.5
58.8
13.2
51.0
57.5
76.6
100.0
12.0
28.6
42.0
38
127.0
71.5
65.0
16.4
57.2
60.4
85.7
114.3
12.0
28.6
46.0
40
127.0
71.5
65.0
16.4
58.0
60.4
85.7
114.3
12.0
28.6
46.0
43
139.7
81.0
71.4
16.4
61.0
69.9
95.3
127.0
12.0
28.6
46.0
45
139.7
81.0
71.4
16.4
63.5
69.9
95.3
127.0
12.0
28.6
46.0
48
139.7
81.0
71.4
16.4
66.7
73.0
95.3
127.0
12.0
28.6
46.0
50
152.4
90.5
77.8
16.4
68.0
76.2
104.8
139.7
12.0
28.6
46.0
53
152.4
90.5
77.8
16.4
71.0
76.2
104.8
139.7
12.0
28.6
46.0
55
165.1
96.8
84.1
16.4
74.0
82.5
114.3
149.2
16.0
28.6
46.0
58
165.1
96.8
84.1
16.4
76.2
82.6
114.3
149.2
16.0
28.6
46.0
60
165.1
96.8
84.1
16.4
79.4
85.7
114.3
149.2
16.0
28.6
46.0
63
177.8
109.5
96.8
19.6
85.8
92.1
127.0
160.3
16.0
31.8
49.2
65
177.8
109.5
96.8
19.6
88.9
95.3
127.0
160.3
16.0
31.8
49.2
68
177.8
109.5
96.8
19.6
92.1
98.4
127.0
160.3
16.0
31.8
49.2
70
177.8
109.5
96.8
19.6
92.1
98.4
127.0
160.3
16.0
31.8
49.2
Dichtungsgrössen von 75 mm bis 300 mm auf Anfrage.
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Seite 21
Patronenmontierte Gleitringdichtungen 21 Typ: SCUSI™ Patronen-Gleitringdichtung «einfach wirkend»
SCUSI™ Einzeldichtung Kurzgebaute Patronendichtung, passend in 8 mm Dichträume bei kleinen Pumpen, selbstjustierende, druckentlastete Gleitflächen, einfache Montage.
Verfügbare Werkstoffe: Rotierender Gleitring: Kohle, SiC, WOKA (Pos. 5) Stationärer Gegenring: SiC, Keramik, WOKA (Pos. 7) Sekundärdichtungen: EPDM, FKM, FFKM (Pos. 1, 2, 6)
SCUSI™ – Abmessungen (mm) A
B
C
D Max
E
F Min
F Max
G Min
G Max
H Max
I
J
24
101.6
52.4
14.3
12.5
40.0
46.0
66.7
90.4
12
26.8
34.4
25
104.8
55.6
14.3
12.5
41.0
49.2
69.9
93.6
12
26.8
34.4
28
108.0
58.7
14.3
12.5
44.0
52.4
73.0
96.8
12
26.8
34.4
30
111.0
61.9
14.3
12.5
46.0
55.6
76.2
100.0
12
26.8
34.4
32
111.0
61.9
14.3
12.5
48.0
55.6
76.2
100.0
12
26.8
34.4
33
111.0
61.9
14.3
12.5
49.0
55.6
76.2
100.0
12
26.8
34.4
35
111.0
66.7
14.3
12.5
50.8
58.7
79.4
100.0
12
26.8
34.4
38
127.0
73.0
14.3
16.4
57.2
63.5
87.3
114.3
12
27.7
35.4
40
127.0
73.0
14.3
16.4
57.2
63.5
87.3
114.3
12
27.7
35.4
43
127.0
73.0
14.3
16.4
60.3
63.5
87.3
114.3
12
27.7
35.4
45
133.4
76.2
14.3
16.4
63.5
66.7
90.5
120.7
12
27.7
35.4
48
139.7
84.1
14.3
16.4
66.7
76.2
98.4
127.0
12
27.7
35.4
50
139.7
84.1
14.3
16.4
66.7
76.2
98.4
127.0
12
27.7
35.4
53
139.7
84.1
14.3
16.4
69.9
76.2
98.4
127.0
12
29.2
35.9
55
146.0
93.7
17.5
16.4
73.0
84.1
111.1
130.2
16
29.2
35.9
58
146.0
93.7
17.5
16.4
76.2
84.1
111.1
130.2
16
29.2
35.9
60
152.4
100.0
17.5
16.4
79.4
90.5
117.5
136.5
16
29.2
35.9
63
158.8
106.4
17.5
16.4
85.7
93.7
123.8
142.9
16
30.5
35.9
65
158.8
106.4
17.5
16.4
88.9
95.3
123.8
142.9
16
30.5
35.9
70
158.8
106.4
17.5
16.4
92.1
98.4
123.8
142.9
16
30.5
35.9
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11:19 Uhr
Seite 22
Patronenmontierte Gleitringdichtungen 22 Typ: CDSA™ Patronen-Gleitringdichtung «doppelt wirkend»
CDSA™ Doppel-Cartridge Doppeltwirkende Patronendichtung, selbstjustierende Gleitflächen produkt- und atmosphärenseitig, doppelt druckentlastete rotierende Gleitflächen, Sperrdruck- oder Tandemfahrweise, modulare Konstruktion. Verfügbare Werkstoffe: Produktseite: Produktseite: Atmosphärenseite: Atmosphärenseite: Sekundärdichtungen:
Rotierender Gleitring: Kohle, SiC, WOKA (Pos. 6) Stationärer Gegenring: SiC, Keramik, WOKA (Pos. 7) Rotierender Gleitring: Kohle, SiC, WOKA (Pos. 14) Stationärer Gegenring: SiC, Keramik, WOKA (Pos. 13) EPDM, FKM, FFKM (Pos. 1, 3, 9, 10, 12, 15, 16)
CDSA™ – Masstabelle (mm) A
B
C
D
E
F Min
F Max
G Min
G Max
H Max
I
J
24
104.8
54.0
49.2
13.2
40.0
46.0
67.0
93.6
12
32.5
52.4
25
104.8
54.0
49.2
13.2
41.0
49.0
67.0
93.6
12
32.5
52.4
28
108.0
57.2
52.4
13.2
44.0
52.3
70.3
96.9
12
32.5
52.4
30
111.0
60.4
55.6
13.2
46.0
55.5
73.5
100.0
12
32.5
52.4
32
111.0
60.4
55.6
13.2
48.0
55.5
73.5
100.0
12
32.5
52.4
33
111.0
60.4
55.6
13.2
49.0
55.5
73.5
100.0
12
32.5
52.4
35
111.0
63.5
58.8
13.2
51.0
57.5
76.6
100.0
12
32.5
52.4
38
127.0
71.5
65.0
16.4
57.2
60.3
85.7
114.3
12
33.3
54.0
40
127.0
71.5
65.0
16.4
58.0
60.4
85.7
114.3
12
33.3
54.0
43
127.0
71.5
65.0
16.4
61.0
63.5
85.7
114.3
12
33.3
54.0
45
139.7
81.0
71.4
16.4
63.5
69.9
95.3
127.0
12
33.3
54.0
48
139.7
81.0
71.4
16.4
66.7
73.0
95.3
127.0
12
33.3
54.0
50
139.7
81.0
71.4
16.4
68.0
73.0
95.3
127.0
12
33.3
54.0
53
152.4
90.5
77.8
16.4
71.0
76.2
104.8
139.7
12
35.0
54.0
55
152.4
90.5
77.8
16.4
74.0
79.4
104.8
139.7
12
35.0
54.0
58
165.1
96.8
84.1
16.4
76.2
82.5
114.3
149.2
16
35.0
54.0
60
165.1
96.8
84.1
16.4
79.4
85.7
114.3
149.2
16
35.0
54.0
63
177.8
109.5
96.8
19.6
85.8
92.1
127.0
160.3
16
38.1
60.3
65
177.8
109.5
96.8
19.6
88.9
95.3
127.0
160.3
16
38.1
60.3
68
177.8
109.5
96.8
19.6
92.1
98.4
127.0
160.3
16
38.1
60.3
70
177.8
109.5
96.8
19.6
92.1
98.4
127.0
160.3
16
38.1
60.3
Dichtungsgrössen von 75 mm bis 300 mm auf Anfrage.
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Seite 23
Patronenmontierte Gleitringdichtungen 23 Typ: DMSF™ Patronen-Gleitringdichtung «doppelt wirkend»
DMSF™ Cartridge Doppeltwirkende Patronendichtung für höchste Anforderungen, doppelt druckentlastete Gleitflächen, stationäres Design, gelenkte Kühlwirkung der Sperrflüssigkeit, geeignet für Druckumkehr von Produkt- zu Sperrdruck.
Verfügbare Werkstoffe: Produktseite: Produktseite: Atmosphärenseite: Atmosphärenseite: Sekundärdichtungen:
Rotierender Gegenring: SiC, WOKA (Pos. 3) Stationärer Gleitring: Kohle, SiC, WOKA (Pos. 5) Rotierender Gegenring: SiC, WOKA (Pos. 18) Stationärer Gleitring: Kohle,SiC, WOKA (Pos. 20) EPDM, FKM, FFKM (Pos. 2, 4, 6, 9, 17,19, 21)
Standard ISO / ANSI Dichtraum 24.0 – 70.0 mm Wellenmass
A
B
C Min
C Max
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
24.0
24.0
40.8
43.0
48.0
19.1
92.0
53.1
38.9
57.7
105.0
14.0
50.4
31.5
33.0
25.0
25.0
41.8
44.0
51.0
19.1
92.0
53.1
38.9
62.0
105.0
14.0
51.0
31.5
33.0
28.0
28.0
45.4
47.0
54.0
19.1
92.0
53.1
38.9
65.0
111.0
14.0
55.5
31.5
33.0
30.0
30.0
46.8
49.0
54.0
19.1
92.0
53.1
38.9
64.6
105.0
14.0
56.4
31.0
33.0
32.0
32.0
49.8
51.0
57.0
19.1
92.0
53.1
38.9
66.5
105.0
14.0
59.4
27.0
31.0
33.0
33.0
49.8
51.0
57.0
19.1
92.0
53.1
38.9
66.5
105.0
14.0
59.4
27.0
31.0
35.0
35.0
51.8
53.0
59.0
19.1
92.0
53.1
38.9
68.5
120.0
14.0
61.4
31.5
33.0
40.0
40.0
57.6
59.0
70.5
19.1
93.2
53.1
40.1
80.7
135.0
14.0
70.8
31.5
33.0
43.0
43.0
58.6
61.0
70.5
19.1
93.2
53.1
40.1
80.7
135.0
14.0
70.8
31.5
33.0
45.0
45.0
62.0
64.0
75.0
19.1
93.2
53.1
40.1
84.6
139.0
14.0
73.8
31.5
33.0
50.0
50.0
68.0
70.0
78.0
19.1
93.2
53.1
40.1
87.6
150.0
17.5
78.9
31.5
33.0
53.0
53.0
71.6
73.0
87.0
19.1
93.2
53.1
40.1
97.0
150.0
17.5
85.0
31.5
33.0
55.0
55.0
71.6
73.0
87.0
19.1
93.2
53.1
40.1
97.0
150.0
17.5
85.0
25.2
28.4
60.0
60.0
77.9
80.0
92.0
19.1
93.2
53.1
40.1
102.4
164.5
17.5
88.0
25.2
28.4
63.0
63.0
81.1
83.0
98.5
19.1
93.2
53.1
40.1
108.7
171.0
17.5
94.4
26.5
29.7
65.0
65.0
84.3
86.0
98.5
19.1
93.2
53.1
40.1
108.7
171.0
17.5
94.4
31.5
33.0
70.0
70.0
87.4
89.0
100.0
19.1
93.2
53.1
40.1
112.0
180.5
17.5
98.3
31.5
33.0
Dichtungsgrössen von 75 mm bis 300 mm auf Anfrag
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Patronenmontierte Gleitringdichtungen für Rührwerke 24 Mixmaster VI™ Die Mixmaster VI™ verwendet die modularen Komponenten der Mixmaster V™ und hat doppelt druckentlastete Flächen. Der Dichtungsaufbau ist nach DIN 28138. Die Mixmaster VI™ ist eine Standard Konstruktion, und kann auf 3 Arten an Kundenvorgaben angepasst werden: 1. Dickere Dichtungshülse. 2. Flansch Modifikationen. 3. Produktberührte Bauteile aus Sonderlegierungen. Sollten weitere Modifikationen notwendig sein, wie nichtmetallische produktberührte Ausführung, dann
ist die Konstruktion der Mixmaster IV™ die Grundlage. Die Dichtung wird mit folgenden Merkmalen angeboten: N Konstruktion für Obenantrieb. N Entworfen für Mischer, Rührwerke und Reaktoren. N Doppelt druckentlastete produktseitige Gleitflächen. N Patronenmontierte Dichtung mit integriertem Lastlager nach DIN 28159. N Kein Wellenverschleiss. N Modularer Aufbau.
Verfügbare Werkstoffe: (kann je nach Ausführung angepasst werden) Produktseite: Rotierender Gleitring: SiC Produktseite: Stationärer Gegenring: Kohle, SiC Atmosphärenseite: Rotierender Gleitring: SiC Atmosphärenseite: Stationärer Gegenring: Kohle Sekundärdichtungen: EPDM, FKM, FFKM
Mixmaster VI-II-BS™ – Masstabelle metrische Abmessungen d3
d7
d1
n d2
d4
d8
k
L1
L2
d10
d20
A, B
C
U
l1
a1
40
38
175
4 18
110
92
145
204
32
M12
M16
G3/8
G1/8
G1/2
15
132
50
48
240
8 18
176
136
210
213
32
M12
M16
G3/8
G1/8
G1/2
17
155
60
58
240
8 18
176
140
210
217
32
M12
M16
G3/8
G1/8
G1/2
17
164
80
78
275
8 22
204
155
240
253
45
M16
M20
G1/2
G1/8
G1/2
20
204
100
98
305
8 22
234
187
270
256
45
M16
M20
G1/2
G1/8
G1/2
20
215
125
120
330
8 22
260
213
295
293
46
M20
M20
G1/2
G1/8
G1/2
20
275
140
135
395
12 22
313
251
350
306
46
M20
M20
G1/2
G1/8
G1/2
20
285
Massangaben zu grösseren Abmessungen auf Anfrage.
Eine Einzeldichtung-Ausführung mit integriertem Lager ist auf Anfrage erhältlich. Dieser Produktbereich kann auch ohne Lageranordnung ausgeführt werden.
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Patronenmontierte Gleitringdichtungen für Rührwerke 25 Mixmaster VI™ – Montageflansch-Zusatzoptionen Die Möglichkeit zu umfangreichen Auslegungsvarianten ist in der Standard Mixmaster VI™ Produktreihe inkorporiert.
Zusätzlich zum Standard EdelstahlMontageflansch bietet Aspag 4 weitere Alternativen wie nachfolgend aufgeführt.
Leckabzug-Flansch In einigen Anwendungen, speziell in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, ist eine CIP Reinigungsmöglichkeit erforderlich. Zusätzlich dazu, oft in vertikalen Anwendungen, ist Abrieb von Kohleflächen im Produkt nicht erlaubt. Der Leckabzugflansch mit einem Deflektor als Option wird als Lösung zu derartigen Prozessanforderungen angeboten.
Nicht metallischer Flansch Als Ergänzung zur Typenreihe produktberührter nicht-metallischer Dichtungen bietet Aspag lagermässig emaillierte Flansche entsprechend den Abmessungen der DIN 28137 Teil 2 an. Die Mixmaster VI™ als nicht metallische Ausführung kann separat demontiert werden ohne den EmailMontageflansch vom Aggregat abbauen zu müssen.
Kühl- / Heizflansch Ein Wechsel der Umgebungsbedingungen um die Dichtung ist oft die Lösung für schwierige Einsatzfälle. Die Zusatzoption Kühl- / Heizflansch erlaubt, die Temperatur an den Gleitflächen zu kontrollieren und hilft damit die erwartete Standzeit in einigen thermisch anspruchsvollen Einsatzfällen zu erhöhen.
Sonderlegierung Flansch Der Standard Mixmaster VI™ Montage Flansch in Sonderlegierung ist nach DIN 28141 konstruiert und wird in allen handelsüblichen Werkstoffen einschliesslich Alloy C 276 und Titan gefertigt. Einige der Standard Edelstahl-, Email-, und Sonderlegierungsflansche sind lagermässig, die meisten Montageflansche werden nach Kundenvorgabe gefertigt.
Für trockenlaufende Gleitringdichtungen (Mixmaster VII) verlangen Sie unseren Spezialkatalog.
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Rührwerk-Gleitringdichtungen 26 Rührwerk-Gleitringdichtung ARG-BN und DIN In doppeltradialer Bauart für Wellendurchmesser von 40 bis 140 mm nach BN 81 und DIN 28138, Teil 1 und Teil 2. Einsatzdaten: Die Aspag-RührwerkKesseldruck Sperrdruck Kesseltemperatur Drehzahlen Sperrmedium
Gleitringdichtung Typ ARG-BN und DIN (Ausführung R, VE), kann für folgende Betriebsbedingungen eingesetzt werden:
Vakuum bis 10 bar 2 bar über Kesseldruck, maximal 12 bar bis 250 °C 10 bis 1000 U/min bis ca.160 °C Thermosyphon ab ca.160 °C Zwangsumlauf
Im Übrigen gelten die Daten und Vorschriften gemäss Basler Norm 81 und diversen DIN-Blättern.
Sperrdrucksysteme
1 2 3 4
Gleitringdichtung Filter Manometer N2-Einlassventil
5 6 7 8
Sperrmedium-Einlassventil Sperrmediumbehälter Nachspeisebehälter mit Handpumpe Sperrmediumkühlung mit Wasser
Beim Typ R sind alle üblichen Sperrmedien zulässig, während beim Typ VE Wasser oder wässrige Lösungen nur im pH-Bereich von 6 bis 10 verwendet werden dürfen.
Versorgungssysteme siehe auch Seite 32.
9 10 11 12
Sperrmediumbehälter Motor/Pumpeneinheit Sperrmediumkühler Drosselventil (Sperrdruckeinstellung)
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Rührwerk-Gleitringdichtungen 27 Rührwerk-Gleitringdichtung ARG-BN und DIN-R Für Kessel aus nicht rostendem Stahl. Alle Metallteile in Kontakt mit Kesselprodukt oder Sperrmedium in nicht rostendem Stahl nach Basler Norm 2 (1.4435).
Wellen d 40 50 60 80 100 125 140
A 130 140 150 178 198 237 263
B 108 120 130 149 181 220 241
C 136 146 156 186 216 256 274
= DN 81 alt = DIN = BN 81, Teil 3 = BN-DIN
D
Andere Materialien auf Anfrage lieferbar. Gleitringe: Sondermetall und Spezialkohle von gleicher chemischer und thermischer Beständigkeit.
E
169 180 192 222 265 315 340
– 180 240 275 305 330 395
– 240 240 275 305 330 395
8 8 8 8 10 10 10
F 24 24 24 26 26 30 28
G 20 20 20 25 25 25 28
H 44 44 44 51 51 55 56
I 84 84 84 93 95 100 110
K 107 110 110 123 128 140 155
L
M
14 14 14 14 18 18 22
– 14 14 14 18 18 22
– 14 14 14 14 14 14
150 160 170 200 235 280 300
N
O
8 8 8 8 8 8 8
– 8 8 8 8 8 8
– 4 4 4 4 4 4
1/4” 1/4” 1/4” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8”
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Rührwerk-Gleitringdichtungen 28 Aspag-Rührwerk-Gleitringdichtung Typ ARG-DIN-R Andere Werkstoffe auf Anfrage lieferbar. Gleitringe: Sondermetall und Spezialkohle von gleicher chemischer und thermischer Beständigkeit.
Für Kessel aus nicht rostendem Stahl (nach DIN 28138, Teil 1) Alle Metallteile in Kontakt mit Kesselprodukt oder Sperrmedium in nicht rostendem Stahl nach Basler Norm 2 (1.4435).
Wellen A B d 50 (auf Anfrage lieferbar) 60* 170 176 80* 184 204 100 216 234 125 256 260 140 (auf Anfrage lieferbar)
C
D
E
F
G
H
I
K
L
M
N
240 275 305 330
210 240 270 295
26 26.5 36 33
17 13 13 13
8 8 8 8
54 52 51 56
120 120 130 132
146 150 163 173
18 22 22 22
8 8 8 8
1/4”
*Bei diesen Nennweiten wird das stationäre Gehäuse einteilig hergestellt.
3/8” 3/8” 3/8”
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Rührwerk-Gleitringdichtungen 29 Aspag-Rührwerk-Gleitringdichtung Typ ARG-BN und DIN-VE Die produkteseitigen Gleitringdichtungswerkstoffe bestehen somit nur noch aus Email, Keramik, SiC Spezialkohle und Teflon. Der Sperrraum ist vernickelt.
Für emaillierte Kessel Diese Gleitringdichtung ist dank den produkteseitig emaillierten Dichtungsgehäusen für höchste Ansprüche an Korrosionsbeständigkeit geeignet. Dadurch ist jetzt ein wirklich vollemaillierter Produktionsapparat möglich geworden.
Wellen d 40 50/ 48 60/ 58 80/ 78 100/ 98 125/120 140/135
A
B
C
150 160 178 198 237 263 289
108 120 130 149 181 220 241
156 166 186 216 256 274 303
= DN 81 alt = DIN = BN 81, Teil 3 = BN-DIN
D
192 202 222 265 315 340 365
– 240 275 305 315 335 395
– 240 275 305 315 335 395
E
F
G
H
I
8 8 8 8 10 10 10
24 24 24 26 26 28 28
20 20 25 25 25 28 28
44 44 49 51 51 56 56
84 84 90 95 95 110 110
K
107 110 116 125 128 150 155
– 110 116 125 130 155 160
– 110 116 125 130 155 160
L
M
14 14 14 14 18 18 22
170 180 200 235 280 300 325
N
8 8 8 8 8 8 8
– 8 8 8 8 8 8
– 4 4 4 8 8 8
O
Y
1/4”
76±2 76±2 80±2 91±3 91±3 101±4 101±4
1/4” 1/4” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8”
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Rührwerk-Gleitringdichtungen 30 Aspag-Rührwerk-Gleitringdichtung Typ ARG-DIN-VE Für emaillierte Kessel (nach DIN 28138, Teil 2) Diese Gleitringdichtung ist dank den produktseitig emaillierten Dichtungsgehäusen für höchste Ansprüche an Korrosionsbeständigkeit geeignet. Dadurch ist jetzt ein wirklich voll-
Wellen A B C d 50/ 48 (auf Anfrage lieferbar) 60/ 58 188 186 204 80/ 78 212 216 234 100/ 98˚ 268 256 313 125/120˚ 320 274 422 140 (auf Anfrage lieferbar)
emaillierter Produktionsapparat möglich geworden. Die produktseitigen Gleitringdichtungswerkstoffe bestehen somit nur noch aus Email, Keramik, Siliziumkarbid, Spezialkohle und Teflon. Der Sperrraum ist vernickelt.
D
E
F
G
H
I
K
L
M
N
O
240 270 350 460
275 305 395 505
15 15 15 20
25 26 31 31
13 15 14 15
47 49 53 59
110 120 133 146
140 150 165 186
22 22 22 22
8 8 12 4
1/4”
*Bei diesen Nennweiten wird das stationäre Gehäuse zweiteilig hergestellt.
3/8” 3/8” 3/8”
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Rührwerk-Gleitringdichtungen 31 Montage- und Betriebsanleitung Aspag-Rührwerk-Gleitringdichtung
Vorbereitung N Die Rührwelle muss im Bereich der Gleitringdichtung geschliffen sein (Toleranzen h6 bis h7). N Alle Ansätze, über welche die Gleitringdichtung geschoben wird, müssen eine Anschrägung von 15° bis 20° über 4 bis 6 mm Länge aufweisen. N Einölen der Welle zur Verringerung der O-Ring-Reibung. Montage Wichtig: Alle Montagearbeiten nur mit der komplett montierten Gleitringdichtung vornehmen. N Die Gleitringdichtung wird wie angeliefert als komplette Einheit samt Klemmring über die Welle geschoben und lose mit dem Kessel oder Zentrierflansch verschraubt. N Der Spannflansch (Pos. 25) ist gegenüber dem stationären Gehäuse (Pos.1) drehbar (ausser Typ DIN 28138, Teil 1 und 2). N Zwei Rohrstücke (ca. 500 mm lang) mit passenden Gewinden in Sperrmediumanschluss schrauben und stationäres Gehäuse (Pos.1) in gewünschte Stellung drehen und festhalten bzw. fixieren. Spannflansch wenn nötig noch auf Schraubenlöcher ausrichten. N Festverschraubung erst nach Beendigung aller Aufbauarbeiten am Ständer/Antrieb inkl. Wellenzentrierung und -fixierung. N Klemmringschraube Pos. 9 mit dem auf der Zusammenstellungszeichnung vorgeschriebenen Drehmoment anziehen. (Siehe auch Etikette.)
N
Montageplättchen Pos. 22 ausschwenken. N Montage der Sperrflüssigkeitsleitungen R 1/2” oder Rohre 15 lichte Weite genau nach ARGSchema. Reduktionen auf R 1/4” bzw. R 3/8” bei den Gleitringdichtungsanschlüssen anbringen. Feine Metallspäne und ähnliche Fremdkörper, die auf irgendeine Art in das Sperrmedium gelangen, können die Gleitringdichtung in kürzester Zeit ruinieren. Es empfiehlt sich deshalb, bei der Montage der Gleitringdichtung und des Sperrdrucksystems auf äusserste Sauberkeit zu achten. Inbetriebnahme N Füllung der Gleitringdichtung mit dem entsprechenden Sperrmedium unbedingt über den mit «Ein» bezeichneten Anschluss. N Nach dem Füllen der Gleitringdichtung anschliessen der Rohrleitungen nach Schema (Sperrdrucksysteme). N Aufbringen des Sperrdruckes (mind. 2 bar über max. Kesseldruck). N Das Sperrmedium hat nebst der Druckhaltung die vom Kessel her anfallende Wärme sowie die Gleitringdichtungs-Reibungswärme abzuführen. Die Austrittstemperatur des Sperrmediums soll 60 °C nicht überschreiten.
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Versorgungssysteme 32 Thermosiphon & Wassermanagementsysteme Verhindert gegenseitige Kontamination von Produkt und Umwelt, schützt Gleitringdichtung vor Trockenlauf, reduziert Wasserverbrauch.
Weitere Kühl- und Überwachungssysteme finden Sie in unseren Spezialprospekten.
Für detaillierte Informationen verlangen Sie unseren Spezialprospekt.
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Lagerschutzdichtungen 33 Typ: LabTecta Anstelle eines Welldichtringes wird ein Labyrinthsystem eingesetzt. Dieses System hat folgende Vorteile: verbessert die Prozessverfügbarkeit, reduziert Stillstandzeiten und Kosten, erhöht die Sicherheit, verhindert Ölaustritt und Wassereintritt. LabTecta Einsatzbereich: Die LabTecta™ ist für Einsatzfälle mit Ölspritzschmierung, Trockenlauf und Fettschmierung in horizontalen Aggregaten mit Umfangsgeschwindigkeiten bis zu 20 m/s konzipiert.
Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8
Beschreibung LabTecta™ Rotorteil Atmosph.-seit. Rotor-O-Ring Arknian™-Absperreinrichtung Arknian™-Erregerteil Flächenschutz Statorgehäuse Statorgehäuse-O-Ring Produktseit. Rotor-O-Ring
Mass Mass Mass A B C 16.0 36.0 43.4 41.0 44.9 34.0 43.4 38.0 43.4 18.0 38.0 45.4 43.0 46.9 36.0 45.4 40.0 45.4 20.0 40.0 47.4 45.0 48.9 38.0 47.4 42.0 47.4 22.0 42.0 49.4 47.0 50.9 40.0 49.4 44.0 49.4 24.0 44.0 51.4 49.0 52.9 42.0 51.4 46.0 51.4 25.0 45.0 52.4 50.0 53.9 43.0 52.4 47.0 52.4 28.0 48.0 55.4 53.0 56.9 46.0 55.4 50.0 55.4
Die LabTecta™ kann auch in den meisten existierenden Einsatzfällen mit Ölnebelschmierung verwendet werden, wenn diese Fälle dem inzwischen ersetzten Standard API 610, 7. Ausgabe, entsprechen und nur eine kleine Menge Ölnebel in die Atmosphäre entweicht. Bei einer hermetischen Dichtung, die den Anforderungen an ein geschlossenes Ölnebelkreislaufsystem nach dem neuen Standard API 610, 8. und 9. Ausgabe, entspricht, müssen Sie eine MagTecta-OM™ einsetzen.
Werkstoff Phosphorbronze Viton® Compound Elastomer Viton® Verbundwerkstoff Phosphorbronze Viton® Viton®
Mass Mass Mass A B C 30.0 50.0 57.4 55.0 58.9 48.0 57.4 52.0 57.4 32.0 52.0 59.4 57.0 60.9 50.0 59.4 54.0 59.4 33.0 53.0 60.4 58.0 61.9 51.0 60.4 55.0 60.4 35.0 55.0 62.4 60.0 63.9 53.0 62.4 57.0 62.4 38.0 58.0 65.4 63.0 66.9 56.0 65.4 60.0 65.4 40.0 60.0 67.4 65.0 68.9 58.0 67.4 62.0 67.4 43.0 63.0 70.4 68.0 71.9 61.0 70.4 65.0 70.4
Mass Mass Mass A B C 45.0 65.0 72.4 70.0 73.9 71.0 74.9 75.0 78.9 48.0 68.0 75.4 73.0 76.9 74.0 77.9 78.0 81.9 50.0 70.0 77.4 75.0 78.9 76.0 79.9 80.0 83.9 52.0 72.0 79.4 77.0 80.9 78.0 81.9 82.0 85.9 53.0 73.0 80.4 78.0 81.9 79.0 82.9 83.0 86.9 55.0 75.0 82.4 80.0 83.9 81.0 84.9 85.0 88.9 58.0 78.0 85.4 83.0 86.9 84.0 87.9 88.0 91.9
Mass Mass Mass A B C 60.0 80.0 87.4 85.0 88.9 86.0 89.9 90.0 93.9 63.0 83.0 90.4 88.0 91.9 89.0 92.9 93.0 96.9 65.0 85.0 92.4 90.0 93.9 91.0 94.9 95.0 98.9 68.0 88.0 95.4 93.0 96.9 94.0 97.9 98.0 101.9 70.0 90.0 97.4 95.0 98.9 96.0 99.9 100.0 103.9 75.0 95.0 102.4 100.0 103.9 101.0 104.9 105.0 108.9 80.0 100.0 107.4 105.0 108.9 106.0 109.9 110.0 113.9
Mass Mass Mass A B C 85.0 105.0 112.4 110.0 113.9 111.0 114.9 115.0 118.9 90.0 110.0 117.4 115.0 118.9 116.0 119.9 120.0 123.9 95.0 115.0 122.4 120.0 123.9 121.0 124.9 125.0 128.9 100.0 120.0 127.4 125.0 128.9 126.0 129.9 130.0 133.9 105.0 125.0 132.4 130.0 133.9 131.0 134.9 135.0 138.9 110.0 130.0 137.4 135.0 138.9 136.0 139.9 140.0 143.9 115.0 135.0 142.4 140.0 143.9 141.0 144.9 145.0 148.9
Mass Mass Mass A B C 120.0 140.0 147.4 145.0 148.9 146.0 149.9 150.0 153.9 125.0 145.0 152.4 150.0 153.9 151.0 154.9 155.0 158.9 130.0 150.0 157.4 155.0 158.9 156.0 159.9 160.0 163.9 135.0 155.0 162.4 160.0 163.9 161.0 164.9 165.0 168.9 140.0 160.0 167.4 165.0 168.9 166.0 169.9 170.0 173.9 145.0 165.0 172.4 170.0 173.9 171.0 174.9 175.0 178.9
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Lagerschutzdichtungen 34 Typ: MagTecta Als weitere Variante zu Radialwellendichtringen können auch MagTecta Dichtungen eingesetzt werden. Die einzigartige Konstruktion der verschiedenen Gleitflächenmaterialien Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Beschreibung Rotierende Rot. Elastomer Stationäre Gleitfläche Stat. Elastomer Äusseres Gehäuse Gehäuse Elastomer Buchse Magnet Stationäre Gleitfläche Stat. Elastomer Sicherungsring
erlaubt eine permanente (und auf der Welle verschleissfreie) Dichtheit. Die Abmessungen sind den Radialwellendichtungen angepasst.
Werkstoff Gleitfläche Wolframkarbid Viton® / Aflas® / EPDM / Kalrez® Ant. Kohle / Edelstahl Viton® / EPDM / *Kalrez® Edelstahl Viton® / Aflas® / EPDM / Kalrez® Phosphor Bronze Metal Ant. Kohle / Edelstahl Viton® / EPDM / *Kalrez® Edelstahl
*Pos 4 und 10 sind in Kalrez® in manchen Abmessungen ab Lager lieferbar.
( M-TXN/M-TXR )
MagTecta-OM™ 15.5 mm gezeigt in normaler (N) Einbaulage
MagTecta-OM™ gezeigt in umgekehrter (R) Einbaulage (grösserer radialer Querschnitt)
DIM A 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 25.0 28.0 30.0 32.0 33.0 35.0 38.0 40.0 43.0 45.0 48.0 50.0 52.0 53.0 55.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0
DIM B 36.0 38.0 40.0 42.0 44.0 45.0 48.0 50.0 52.0 53.0 55.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0 72.0 73.0 75.0 78.0 80.0 83.0 85.0 88.0 90.0
( M-LXN/M-LXR ) DIM C 41.0 43.0 45.0 47.0 49.0 50.0 53.0 55.0 57.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0 73.0 75.0 77.0 78.0 80.0 83.0 85.0 88.0 90.0 93.0 95.0
DIM A 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 25.0 28.0 30.0 32.0 33.0 35.0 38.0 40.0 43.0 45.0 48.0 50.0 52.0 53.0 55.0 58.0 60.0 63.0 65.0 68.0 70.0
DIM B 34.0 36.0 38.0 40.0 42.0 43.0 46.0 48.0 50.0 51.0 53.0 56.0 58.0 61.0 71.0 74.0 76.0 78.0 79.0 81.0 84.0 86.0 89.0 91.0 94.0 96.0
DIM C 38.0 40.0 42.0 44.0 46.0 47.0 50.0 52.0 54.0 55.0 57.0 60.0 62.0 65.0 75.0 78.0 80.0 82.0 83.0 85.0 88.0 90.0 93.0 95.0 98.0 100.0
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Support / Seminare 35 Für alle Applikationen im Zusammenhang mit Gleitringdichtungen bieten wir mit unserem Partner eine umfassende Beratung. Ebenfalls offeriert der Hersteller den Kunden den Zugang ins Internet, wo z.B. Referenzanwendungen samt Konstruktionszeichnungen heruntergeladen werden können. Reparatur: Für Patronen- und Rührwerksgleitringdichtungen bieten wir einen eigenen, kostengünstigen Reparaturservice an.
Im Weiteren bieten wir regelmässig Fortbildungsseminare sowohl in der statischen und dynamischen Dichtungstechnik an. Diese Kurse sind öffentlich und können von allen interessierten Personen besucht werden: Unser Angebot an Seminaren ist : – Statische und dynamische Dichtungstechnik – Basisseminar Grundlagen über Gleitringdichtungen – Ausfallursachen von Gleitringdichtungen
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Für detaillierte Informationen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Telefon 044 828 15 30 aspag@aspag-ag.ch www.aspag-ag.ch
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