TecnAlimentaria Food Industry - Ottobre 2023

sommario | contents

Navatta, fornitore globale di soluzioni innovative Navatta, global supplier of innovative solutions

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Gruppo Omnia Technologies: sinergie in evoluzione Omnia Technologies Group: Evolving synergies

50

40 Nonno Nanni: pubblicato il primo bilancio di sostenibilità 2022

Nonno Nanni publishes its first Sustainability Report 2022

58 Frautech Separators, progettazione moderna e innovativa Frautech Separators, modern and innovative design

78

Flessibilità senza precedenti Unprecedented flexibility

Senza rivali sul mercato No market rivals

TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY

Year XXVIII - n°10 Ottobre/October 2023

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n. 5 del 19.01.1996 (Iscriz. Roc n. 22054)

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Gruppo Germinal: raggiunto il 75% di efficienza energetica

Il restante fabbisogno energetico del 25% proviene, ad ogni modo, da fonti rinnovabili e certificato da GREENER.

Il Gruppo di Castelfranco Veneto, specializzato in prodotti alimentari biologici, funzionali e salutistici, chiude il primo semestre 2023 con un miglioramento dell’efficienza energetica che, grazie ai nuovi investimenti, si attesta al 75% del fabbisogno medio dell’azienda, calcolato su base annua.

Se già dal 2012 il tetto dello stabilimento del sito produttivo ospita un impianto di pannelli fotovoltaici

che copre 5.000 metri quadrati di superficie e nel 2022 un ulteriore ampliamento ha garantito una copertura fino al 50% del fabbisogno interno medio, oggi il Gruppo si è spinto ancora oltre.

Nel mese di giugno, nel terreno di 3.900 mq adiacente all’azienda, sono terminati i lavori per la realizzazione di un parco fotovoltaico a terra, che aumenterà l’autoproduzione di energia elettrica da fonti sostenibili.

Il Gruppo Germinal, che nel maggio 2021 ha ottenuto con Mangiarsano, lo stato di Società Benefit e di seguito la certificazione B-Corp, prosegue i suoi obiettivi di crescita sostenibile. Secondo la relazione d’impatto 2022 del Gruppo, uno dei primari obiettivi è proprio l’impegno nella progressiva riduzione dell’impatto ambientale. Quindi, non solo energia rinnovabile, ma anche ottimizzazione dei processi e dei sistemi tecnologici che ha consentito una compensazione di oltre 7mila Kg di CO2 derivanti dalle emissioni prodotte per il trasporto e la logistica dei propri prodotti.

Sostenibilità anche in termini di packaging: l’azienda impiega solo confezioni 100% riciclabili e sta sostituendo i packaging secondari in flowpack con astucci di carta. Questo ha permesso, tra il 2020 e il 2021, una riduzione del consumo di oltre 45 tonnellate di plastica. Inoltre, la carta acquisita dal Gruppo proviene per oltre l’88% da foreste gestite responsabilmente e certificata FSC® «Con l’installazione del nuovo parco fotovoltaico aggiungiamo un altro tassello al nostro percorso aziendale che ci vede fortemente e da sempre impegnati verso una visione aziendale ecosostenibile. Tutte le scelte, sia che si rivolgano all’esterno, sia all’interno della nostra realtà produttiva, sono pensate seguendo una vocazione molto chiara e trasparente che pensa al rispetto non solo del territorio e delle sue risorse, ma anche delle persone e delle comunità con cui interagiamo. Crediamo che solo così si possa ispirare un reale cambiamento» – conclude Emanuele Zuanetti, Ceo e fondatore del Gruppo Germinal.

GERMINAL BIO

Germinal BIO è il brand principale del Gruppo Germinal, specializzato, da oltre 40 anni, nella produzione di prodotti biologici, salutistici e funzionali, senza glutine, vegan e baby food, realizzati con materie prime da filiere controllate. La mission di Germinal Bio è la promozione del biologico, in quanto garanzia di salute e sostenibilità ambientale.

La valorizzazione delle filiere, in un’ottica di economia circolare, si concretizza in progetti di filiera corta, certificata e garantita per la fornitura delle farine, e continua con il supporto a progetti a distanza per garantire condizioni di lavoro eque, in collaborazione con Altromercato.

Il Gruppo Germinal ha registrato un fatturato di 59 milioni di euro nel 2022, ha tre sedi produttive (una per i prodotti da forno, una per i piatti freschi, la terza per la pasta), produce e commercializza oltre 2.000 referenze di prodotto che vanno dalle merendine ai biscotti, dai piatti pronti alla pasta con una produzione annua di circa 50.000 tonnellate.

A fianco del sito produttivo, è stato installato un parco fotovoltaico per incrementare l’autoproduzione di energia elettrica, il restante 25% fornita e certificata da fonti rinnovabili

Germinal Group: achieved 75% energy efficiency

will increase the self-production of electricity from sustainable sources.

The remaining 25% of energy requirement keeps on coming from renewable sources certified by GREENER.

The Germinal Group, whose company Il Mangiar Sano obtained the status of benefit corporation and the B-Corp certification in May 2022, continues its sustainable growth objectives.

whether they are directed outside or within our production reality, are designed following a very clear and transparent vocation, respecting not only the territory and its resources, but also people and communities with whom we interact. We are doing our best to inspire a change.» – concludes Emanuele Zuanetti, CEO and founder of Germinal Group.

GERMINAL BIO

The Group based in Castelfranco Veneto (TV), specialized in organic, functional and healthy food products, closes the first half of 2023 with an improvement in energy efficiency: the 75% of the company’s average annual needs is now self-produced.

Since 2012, the roof of the production site housed a photovoltaic panel system covering an area of 5,000 square meters; in 2022 a further expansion guaranteed the coverage of up to 50% of the average internal requirement. Today the Group has gone even further.

In June, the construction of a 3,900 square meters wide photovoltaic park was finally completed. This

According to the Group’s 2022 impact report, one of the primary objectives for the near future is the drastic reduction of its environmental impact. Therefore, not only renewable energy, but also optimization of processes and technological systems which has allowed a compensation of over 7 thousand kg of CO2 deriving from the emissions produced for the transport and logistics of its products.

Sustainability also in terms of packaging: the company uses only 100% recyclable packaging and is replacing secondary flowpack packaging with paper cases. This allowed, between 2020 and 2021, a reduction in the consumption of over 45 tons of plastic. Furthermore, over 88% of the paper acquired by the Group comes from responsibly managed and FSC® certified forests.

«With the installation of the new photovoltaic park, we are adding another piece to our corporate path that sees us strongly and always committed to an eco-sustainable corporate vision. All choices,

Germinal BIO is the main brand of the Germinal Group, specialized for over 40 years in the production of organic, healthy and functional products, gluten-free, vegan and baby food, made with raw materials from controlled supply chains. Germinal Bio’s mission is the promotion of organic products, as a guarantee of health and environmental sustainability.

The enhancement of supply chains, in a circular economy perspective, takes the form of short, certified and guaranteed supply chain projects for the supply of flour, and continues with support for remote projects to ensure fair working conditions, in collaboration with Altromercato.

In 2022 Germinal Group recorded a turnover of 59 million euros, has three production sites (one for bakery products, one for fresh ready meals, the third for pasta), produces and markets over 2,000 product references ranging from snacks to biscuits, from ready meals to pasta with an annual production of around 50,000 tons.

A photovoltaic park has been installed alongside the production site to increase the selfproduction of electricity, the remaining 25% is supplied and certified from renewable sources

GEA Homogenizer per processi sempre più sostenibili

La tecnologia di omogeneizzazione, consente di creare un’emulsione stabile nel tempo che migliora le caratteristiche organolettiche del prodotto: shelf-life, viscosità, gusto e colore

Inuovi trend nell’industria alimentare oggi sono possibili anche grazie al contributo della tecnologia di omogeneizzazione che supporta nuove applicazioni e processi sempre più sostenibili.

I cambiamenti demografici e climatici stanno imponendo un profondo ripensamento delle priorità dell’industria, accelerando l’introduzione di prodotti sostenibili come le alternative vegetali del latte e

della carne (il cosiddetto “new food”) o gli imballaggi alternativi alla plastica. GEA Homogenizer è riuscita a leggere questi trend e ha raccolto la sfida: grazie a 75 anni di esperienza e ad un Technology Center all’avanguardia ha sviluppato soluzioni specifiche per queste nuove applicazioni, dimostrandosi coerente allo scopo di gruppo “Engineering for a better world”. Alimenti e bevande processati con gli omogeneizzatori fanno parte della nostra quotidianità e possono avere un forte impatto sulla qualità della vita e sulla sostenibilità delle nostre abitudini. Latte e sostituti a base vegetale, salse, bevande e nutraceutici sono prodotti che si sono evoluti anche grazie al miglioramento del processo di omogeneizzazione.

Benefici del processo di omogeneizzazione

I benefici dell’omogeneizzazione ad alta pressione sono già conosciuti nel settore del food & beverage per la riduzione delle particelle presenti nel fluido fino

a dimensioni anche al di sotto del nanometro. La tecnologia di omogeneizzazione, perciò, consente di creare un’emulsione stabile nel tempo che migliora le caratteristiche organolettiche del prodotto: shelflife, viscosità, gusto e colore.

L’uso dell’alta pressione e di uno specifico design della valvola omogeneizzante, disegnata a seconda del prodotto da trattare, permettono di diminuire la dimensione delle particelle di prodotto al grado di micronizzazione richiesto e di omogeneizzare alla pressione più bassa possibile, permettendo un notevole risparmio di costi ed energia.

“Abbiamo recentemente lanciato una nuova gamma di valvole omogeneizzanti capaci di ridurre i consumi energetici del 30%” conferma Domenico Gambarelli, Managing Director di GEA Homogenizer. “La nostra strategia si basa sulla volontà di accompagnare i clienti in ogni fase di ‘scale up’ del business e dello sviluppo dei propri prodotti, grazie a un portafoglio macchine che va dal laboratorio alla produzione industriale”. Sempre a fianco dei clienti

Il Process Technology Center, ristrutturato e rinnovato a novembre 2019 con sede a Parma vicino al sito produttivo, costituisce una risorsa unica per i clienti, i quali possono valutare le performance del processo di omogeneizzazione direttamente sul campo con dei campioni del loro prodotto.

Uno staff altamente qualificato può supportare i clienti nello sviluppo di nuovi prodotti e stabilire le condizioni di processo più efficienti in modo da garantire una scalabilità del risultato anche su portate industriali. L’affidabilità e la qualità dei prodotti GEA è conosciuta in tutto il mondo: vieni a scoprire tutti i dettagli su gea.com/homogenizers.

GEA Homogenizer for increasingly sustainable processes

Homogenization technology makes it possible to create a stable emulsion over time that improves the organoleptic characteristics of the product: shelf-life, viscosity, taste and colour

New trends in the food industry today are also possible thanks to the contribution of homogenization technology that supports new applications and sustainable processes.

Demographic and climate changes are forcing a profound rethinking of industry priorities, accelerating the introduction of sustainable products such as plant-based alternatives to milk and meat (so-called “new food”) or alternative packaging to plastic.

GEA Homogenizer has been able to read these trends and has risen to the challenge: with 75 years of experience and a state-of-the-art Technology

Center, it has developed specific solutions for these new applications, proving consistent with the group’s purpose of “Engineering for a better world.”

Foods and beverages processed with homogenizers are part of our daily lives and can have a major impact on the quality of life and sustainability of our habits. Dairy and plant-based substitutes, sauces, beverages, and nutraceuticals are products that have also evolved as a result of improved homogenization process.

Benefits of the homogenization process

The benefits of high-pressure homogenization are already known in the food & beverage industry for the reduction of particles in the fluid to sizes even below the nanometer. Homogenization technology therefore makes it possible to create a stable emulsion over time that improves the organoleptic characteristics of the product: shelf-life, viscosity, taste and colour. The use of high pressure and a specific design of the homogenizing valve, engineered according to

the product to be processed, make it possible to decrease the size of product particles to the required degree of micronization and to homogenize at the lowest possible pressure, allowing significant cost and energy savings.

“We have recently launched a new range of homogenizing valves capable of reducing energy consumption by 30%” confirms Domenico Gambarelli, Managing Director of GEA Homogenizer. “Our strategy is based on the desire to accompany customers at every stage of business ‘scale up’ and development of their products, thanks to a machine portfolio ranging from laboratory to industrial production.”

Always by the customers’ side

The Process Technology Center, renovated and refurbished in November 2019 and based in Parma near the production site, is a unique resource for customers, who can evaluate the performance of the homogenization process directly in the field with samples of their product.

Highly qualified staff can support customers in the development of new products and establish the most efficient process conditions so as to ensure scalability of the result even on industrial flow rates. The reliability and quality of GEA products is known worldwide: come and find out all the details at gea. com/homogenizers.

Zanin risponde alle richieste del mercato

Fondata nel 1956 e da allora sempre attenta alle richieste del mercato, Zanin è pronta ad offrire la migliore consulenza per identificare le giuste soluzioni

Zanin Srl, eccellenza italiana sinonimo di qualità, avanguardia, ricerca e personalizzazione, è specializzata in malterie per cereali, silos di miscelazione farine, pulitori a setacci INOX a doppia

Zanin meets market’s requirements

Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin provides its best advice to find the right solutions

Zanin Srl, Italian excellence synonymous with quality, avantgarde, research and personalization, specializing in cereal malthouses, flour mixing silos, double-aspiration, stainless steel sieve cleaners for food use, air filtering systems, Dust Stop – Zanin patented hopper for product loading with no powder dispersion, as well as drum cleaners, cereal doubleaspiration sieve cleaners, sorting lines, dryers and refrigeration systems.

In the industrial sector, Zanin specializes in fertilizer handling and storage, Coating Drums design and production, cleaning and transport in rail and ship unloading, port hopper design and production, belt and chain conveyors, and big bucket elevators.

aspirazione per uso alimentare, sistemi di filtraggio dell’aria, Dust Stop - la tramoggia brevettata Zanin per carico prodotto senza dispersione di polvere, come anche pulitori a tamburo, pulitori a setacci a doppia aspirazione per cereali, linee di selezione, essiccatoi e sistemi di refrigerazione.

Nel campo industriale Zanin è specializzata in movimentazione e stoccaggio di fertilizzanti, progetta e produce Coating Drums, è esperta nella pulitura e trasporto durante le fasi di sbarco ferroviario e sbarco da nave, progetta e produce tramogge portuali, trasportatori a nastro, a catena e grandi elevatori a tazze.

Fondata nel 1956 e da allora sempre attenta alle richieste del mercato, Zanin è pronta ad offrire la migliore consulenza per identificare le giuste soluzioni.

Malteria

L’arte della maltazione non è più dei grandi produttori industriali, infatti, da oggi grazie a Zanin Srl è possibile produrre eccellenze in lotti da minimo 500 kg. 60 anni di esperienza nell’essiccazione e nella movimentazione dell’aria soddisfano l’esigenza di produrre grandi varietà di malti e ottenere così farine speciali, nuove basi per prodotti da forno, preparati

per intolleranti nonché i malti per birrifici o distillatori. Nell’ambito delle farine, Zanin Srl ha messo a punto un sistema che riceve, pesa e miscela omogeneamente le differenti farine per permettere agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili. Con un processo produttivo certificato ISO 9001 TÜV SÜD, Zanin fornisce macchine e impianti di qualità, ideati con i migliori programmi di grafica 3D, creati, testati e prodotti nelle loro officine.

Zanin Srl è anche qualità dell’ambiente, le macchine sono studiate per ridurre i consumi elettrici, ridurre i consumi dei combustibili ed eliminare le impurità nell’aria.

Dust Stop è il fiore all’occhiello di questa visione del mondo più ecosostenibile, un sistema brevettato che non disperde polvere nell’ambiente durante le delicate fasi di scarico del prodotto.

• Settore food

Impianti di malterie dei cereali - Impianti di trattamento, miscelazione e pesatura farine - Macchine INOX per trattamento dei prodotti a uso umano

• Settore agro-Industriale

Pulitura – Essiccazione – MeccanizzazioneStoccaggio e ventilazione - Soluzioni personalizzate - Accessori e componenti - Soluzioni chiavi in mano

• Sett ore industriale

Impianti di trattamento fertilizzanti, cereali e minerali

- Logistica e trasporto intermodale per strutture portuali, ferroviarie - Impianti personalizzati per scarico di navi e treni - Elevatori a tazze, con portate fino a 650 t/h - Trasportatori a nastro e catena, con portate fino a 1000 t/h - Tramogge semoventi autofiltranti - Drum Coating - Prepulitura per sbarco da nave, da 1000 t/h - Impianto di ricezione con carico rapido e trasportatore per invio a magazzino.

Zanin Srl is also environmentally friendly and its machines are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity.

Dust Stop is flagship of the company’s vision of an eco-friendlier world, a patented system that does not disperse powder in the environment during any product unloading operation.

• Food sector

Cereal malting systems – Flour treating, mixing and weighing systems – Stainless steel machines for product treatment for human use

Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin provides its best advice to find the right solutions.

Malting

Malting work is no longer privilege of big-size industrial producers; in fact, thanks to Zanin Srl, today it is possible to produce excellence in batches of 500 kg max.

60-year experience in drying and air handling meets the requirement of producing large variety of malt and producing special flour, new bases for bakery products, mixes for intolerant people, and malts for breweries and distillers.

As far as flour is concerned, Zanin Srl has developed a system that receives, weighs and homogeneously mixes the various types of flour as to enable users to always grant far better products and customizable recipes. Thanks to an ISO 9001 TÜV SÜD certified production process, Zanin supplies quality machines and plants designed by means of the best 3D graphic programmes, created, tested and produced in its warehouses.

• Agro-industrial sector

Cleaning – Dying – Mechanization – Storage and ventilation – Customized solutions – Accessories and components – Turnkey solutions

• Industrial sector

Fertilizer, cereal and mineral treatment systems –Logistics and intermodal transport for port and rain structures – Personalized plants for ship and train unloading – Bucket elevators, with capacity up to 650 t/h – Belt and chain conveyors, with capacity up to 1000 t/h – Self-propelled and self-filtering hoppers – Drum Coating – Pre-cleaning for ship unloading, from 1000 t/h – Receiving system with fast loading, and conveyor for transport to the warehouse.

Con l’ingresso nel

Gruppo Omnia Technologies, TMCI Padovan entra in una nuova fase di crescita, grazie alle possibilità generate da un grande gruppo e dalla capacità di completare in modo sinergico la gamma e la profondità dell’offerta

Nata in provincia di Treviso nel 1919 TMCI Padovan è un’azienda storica italiana che si è affermata come punto di riferimento per il mondo del food & beverage, consolidandosi come partner a 360° per i produttori di bevande, alcoliche e non, e liquidi alimentari.

L’azienda produttrice di impianti per la produzione ed il processo delle bevande ha negli anni stabilito il proprio core business attorno a due processi principali: la filtrazione e lo scambio termico, arrivando oggi a contare più di 200 filtri venduti in tutto il mondo, e oltre 300 tra pastorizzatori, carbonicatori e cip.

Il primo settore nel quale TMCI Padovan si è specializzata dal momento della sua fondazione è quello enologico, fino a farsi riconoscere come punto di riferimento per moltissime cantine in tutta Italia e nel mondo. Tutt’oggi la divisione Padovan è un cardine nel settore, e con gli anni ha espanso la propria produzione anche ad altri prodotti finiti, come distillati, oli, aceti, sidro, carboidrati, filtrazione industriale e molto altro ancora.

Nel 1985 l’azienda decide di compiere la sua prima acquisizione, integrando nel suo business Chemtech International: con sede a Theale (GB), Chemtech era ed è la divisione destinata alla produzione di macchinari per gelatina, margarina, burro di cacao, oli e grassi e prodotti per la pasticceria e la panificazione.

Gruppo Omnia Technologies: sinergie in evoluzione

I prodotti che caratterizzano questa divisione sono sicuramente gli scambiatori a superficie raschiata (Chemetator), ma non meno importanti vi sono i deodorizzatori, impianti pilota, serbatoi di processo, pastorizzatori, e molto altro ancora.

Una delle ultime novità introdotta dalla divisione Chemtech è la Wrapper machine, per blocchi di margarina.

Un altro prodotto finito divenuto chiave per TMCI Padovan è la birra, artigianale ed industriale, rappresentata dalla divisione Easybräu-Velo che, con sede produttiva a Sarcedo (VI), è l’unione delle esperienze di due colossi del settore:

- Velo, che è stato il primo costruttore in Italia che nei primi anni ‘90 ha cominciato la produzione di impianti per la birra.

- Easybräu, brand di Impiantinox: azienda vicentina specializzata nella produzione di scambiatori di calore, che a fine anni ’90 ha iniziato a specializzarsi nella produzione di impianti per il mondo brassicolo, inserendosi con sempre più forza nel mercato.

Il range di prodotti offerti è molto vasto: sale cottura da 1 a 150 hl, accessori ausiliari (dry hop, propagatori lieviti, etc.), serbatoi di fermentazione e maturazione, impianti di pulizia (CIP), e per il mondo industriale filtri e pastorizzatori. Per quanto riguarda le bevande analcoliche, come soft drinks, succhi di frutta, energy drinks, nettari e puree e concentrati di frutta, sciroppi, acque aromatizzate e non, e le bevande leggermente alcoliche come hard seltzer, kombucha, cocktail di frutta, alcopop e varie, ecco che entra in gioco la divisione SAP-Blendtech, che come le altre progetta e realizza soluzioni customizzate a seconda delle necessità del cliente.

Il cuore della divisione è sicuramente la sala sciroppo, che segue il prodotto in tutte le sue fasi di processo: dissoluzione dello zucchero, che può essere continua o discontinua, trattamento di chiarifica dello sciroppo, dosaggio di microcomponenti e aromi, preparazione

dello sciroppo finale e realizzazione del prodotto finito. A completare la gamma di prodotti SAP-Blendtech abbiamo filtri, pastorizzatori a tunnel e in linea (a piastre o tubulari), evaporatori, desolforatori, CIP, linee asettiche e macchinari per il blending e la miscelazione, come premix, carbonicatori, mixerpasto-carbo e molto altro ancora!

Anche SAP-Blendtech è frutto dell’unione di due realtà: nel 2021 TMCI Padovan ha acquisito SAP Italia, azienda leader mondiale nell’impiantisca alimentare basata a Melegnano (MI) e che dal 1983 offre soluzioni tecnologiche nell’ambito della costruzione di impianti per l’industria alimentare, e più precisamente nei settori delle acque, succhi di frutta, soft drinks, settore lattiero caseario, gelati e molto altro ancora.

Grazie alla nuova sinergia creatasi tra le due aziende, TMCI Padovan ha arricchito la gamma di prodotti in essere, e allargare notevolmente il raggio d’azione. Nel 2023 è nata IFBTech, il cui acronimo sta per “Innovative food & beverage technologies”, e rappresenta oggi la divisione dedicata al mondo del dairy, bevande proteiche e gelato.

I punti di forza dell’azienda, trasversali alle cinque divisioni, sono sicuramente: la rapidità di reazione al momento del primo contatto con il cliente, la capacità di identificare i bisogni del cliente e produrre l’offerta più adatta alle esigenze del singolo, la versatilità, per ottenere prodotti customizzati, e la possibilità di offrire macchine semi o completa-mente automatiche, grazie a un ufficio automazione dedicato. A questo si unisce la velocità di analisi, risposta ed intervento dell’ufficio post-vendita, che accompagna il cliente in ogni step necessario.

Con l’ingresso nel Gruppo Omnia Technologiesavvenuto nel mese di agosto - TMCI Padovan entra in una nuova fase di crescita, grazie alle possibilità generate da un grande gruppo presente in tutti i continenti e dalla capacità di completare in modo sinergico la gamma e la profondità dell’offerta nei settori del beverage e del food processing.

Omnia Technologies Group: Evolving synergies

With its joining Omnia Technologies Group, TMCI Padovan has entered a new phase of growth, thanks to the opportunities generated by a large group and the ability to synergistically expand the range and depth of offerings

TMCI Padovan was born in 1919 close to Treviso (Italy). It is a historic Italian company that has established itself as a landmark in the food & beverage industry, consolidating itself as a 360° partner for producers of alcoholic and non-alcoholic beverages and liquid food.

TMCI Padovan is a manufacturer of systems for the production and processing of beverages. It has established its core business around two main processes: filtration and heat exchange, now counting more than 200 filters sold all over the world, and over 300 pasteurizers, carbonators and cip. Since its foundation TMCI Padovan has specialized in the oenological sector, until being recognized as a point of reference for many wineries throughout Italy and worldwide. Padovan division is a cornerstone in the sector and it has expanded its production over the years to include other finished products, such as distillates, oils, vinegars, ciders, carbohydrates, industrial filtration and much more.

In 1985 the company decided to make its first acquisition, integrating Chemtech International into its business: based in Theale (GB), Chemtech was and is the division dedicated to the production of machinery for gelatine, margarine, cocoa butter, oils and fats and products for confectionery and shortening.

The products that characterize this division are certainly the scraped surface heat exchangers (Chemetator), but no less important are the deodorizers, pilot plants, process tanks, pasteurizers, and much more.

One of the latest innovations introduced by the Chemtech division is the Wrapper machine, for slab or blocks of margarine.

Another finished product that has become of primary importance for TMCI Padovan is craft and industrial beer, represented by the Easybräu-Velo division. Its production headquarters is in Sarcedo (VI) and it is the union of the experiences of two giants in the sector:

- Velo, which was the first manufacturer in Italy to begin the production of beer systems in the early 1990s.

- Easybräu, brand of Impiantinox: a Vicenza-based company specialized in the production of heat exchangers, which at the end of the 1990s began to specialize in the production of systems for the brewing world, entering the market with ever greater force. Regarding non-alcoholic beverages (such as soft drinks, fruit juices, energy drinks, nectars and fruit purees and concentrates, syrups, flavored and unflavored waters) and low-alcoholic beverages (such as hard seltzer, kombucha, fruit cocktails, alcopops) SAP-Blendtech division comes into play, designing

and creating customized solutions according to the customer’s needs.

The heart of the division is certainly the syrup room, which follows the product in all its process phases: sugar dissolution, which can be continuous or discontinuous, syrup clarification treatment, dosing of micro-components and flavourings, preparation of the final syrup and realization of the finished product. To complete the range of SAP-Blendtech products we have filters, tunnel and in-line (plate or tubular) pasteurisers, evaporators, desulfurizers, CIPs, aseptic lines and blending and mixing machinery, such as premixes, carbonators, meal-mixers -carbo and so much more!

SAP-Blendtech too is the result of the union of two realities: in 2021 TMCI Padovan acquired SAP Italia, a world leading company in food plant engineering based in Melegnano (MI). Since 1983 it has been offering technological solutions in the construction of plants for the food industry, and more precisely in the sectors of water, fruit juices, soft drinks, the dairy sector, ice cream and much more.

Thanks to the new synergy created between the two companies, TMCI Padovan has enriched the range of existing products, and considerably widen the range of action.

Last but not least: IFBTech, whose acronym stands for “Innovative food & beverage technologies”, was born in 2023 and today it represents the division dedicated to the world of dairy products, protein drinks and ice cream.

The strengths of the company, transversal to the five divisions, are certainly:

• Speed of reaction at the moment of the first contact with the customer.

• Ability to identify the customer’s needs and produce the most suitable offer for the needs of the individual.

• Versatility, to obtain customized products.

• Possibility of offering semi or fully automatic machines, thanks to a dedicated automation office.

• Speed of analysis, response and intervention of the after-sales office, which accompanies the customer in every necessary step.

With its entry into the Omnia Technologies Group in August, TMCI Padovan enters a new phase of growth, thanks to the opportunities generated by a large group with a presence in all continents and the ability to synergistically expand the range and depth of offerings in the beverage and food processing sectors.

Scegliere un sistema di accumulo

Quali sono i criteri di scelta del sistema di accumulo?

L’Ufficio Ingegneria di Vetromeccanica effettua l’analisi tecnica della linea e dei prodotti movimentati: diametro e formati dei contenitori, stabilità dei contenitori, peso e rigidità dei prodotti, materiale dei contenitori (vetro, PET, HDPE, alluminio, ecc.), velocità e layout della linea. Una volta raccolte tutte queste informazioni si procede alla realizzazione del layout della linea con il sistema di accumulo ritenuto più idoneo.

• Si tratta di un sistema appositamente studiato per l’accumulo di contenitori instabili e sagomati (quadrati, rettangolari, tondi, etc.) e di qualsiasi tipo di materiale (PET, HDPE, vetro, alluminio), indicato per moltissimi settori quali beverage, wine & spirits, dairy, edible oil, food, ecc.

Tavolo di accumulo a massa

Isistemi di accumulo negli impianti di produzione permettono di avere numerosi vantaggi:

• Servono da buffer in caso di rallentamenti o fermi della linea a valle;

• Assorbono le fermate della produzione;

• Incrementano l’efficienza della linea.

I sistemi di accumulo di Vetromeccanica sono molto versatili. Si possono inserire sia su linee nuove, sia su linee esistenti. L’implementazione su linee già esistenti è richiesta nel caso di scarso accumulo oppure nel caso dell’aumento della velocità delle macchine.

In Vetromeccanica, grazie al know-how di settore, è stato possibile sviluppare diverse tipologie di tavoli di accumulo:

Tavolo di accumulo a file parallele

Questo sistema di accumulo FIFO è composto da una struttura con vie parallele dotate di catene motorizzate in modo indipendente. I carrelli motorizzati all’ingresso e all’uscita del tavolo accompagnano i contenitori nella fase di passaggio dal nastro al tavolo di accumulo e viceversa.

• Si adatta, in modo flessibile, ai diversi formati trattati: bottiglie piccole fino a 2 litri ad alte velocità e dai 6 ai 12 litri a velocità più contenute.

Il sistema di accumulo a “Massa” di Vetromeccanica consente di accumulare una grande quantità di contenitori e di assorbire eventuali rallentamenti e/o micro-fermate.

• Questo sistema presenta una grande capacità di accumulo, la superficie del tavolo è utilizzabile quasi al 100%.

• La pressione all’interno del tavolo è contenuta e riduce al minimo il pericolo di schiacciamento dei contenitori.

Tavolo di accumulo merry-go-round

Questo sistema è realizzato con catene modulari disposte parallelamente, alcune delle quali scorrono in senso contrario.

• Durante i momenti di accumulo le bottiglie vengono caricate sulle catene che si muovono in senso contrario allo scopo di ridurre la pressione nella sezione di uscita.

• Questo sistema salvaguarda l’integrità del prodotto e dell’etichetta mettendo poca pressione sui contenitori trasportati.

Sistema di accumulo a sponda mobile

Il tavolo di accumulo con guida motorizzata è caratterizzato da un funzionamento FIFO ed è composto da 2 tappeti modulari posizionati in modo parallelo a senso di marcia opposto. Una speciale guida motorizzata mobile convoglia i contenitori da un tappeto all’altro seguendo il flusso di produzione.

• L’accumulo viene effettuato senza pressione sul prodotto mediante la regolazione delle velocità in modo relativo tra: tappeto di ingesso, tappeto di uscita, guida motorizzata mobile.

• L’assenza di spinte nella movimentazione dei contenitori consente l’accumulo senza attrito o pressione Tavolo di accumulo monofilare dinamico Il tavolo di accumulo è composto da due catene modulari posizionate parallelamente e da uno speciale carrello motorizzato che si sposta avanti e indietro allungando e accorciando l’accumulo sulla linea.

• Il sistema di accumulo monofilare dinamico è studiato per la gestione sicura e delle bottiglie sagomate.

• Grazie al suo funzionamento, senza pressione sul prodotto, è adatto per l’accumulo di contenitori di ogni tipo e materiale sia pieni che vuoti, instabili o delicati.

I sistemi di accumulo di Vetromeccanica sono molto versatili, incrementano l’efficienza della linea e garantiscono la stabilità dei contenitori

Choosing an accumulation system

Vetromeccanica accumulation system are highly versatile, increase line efficiency, and guarantee container stability

• This system safeguards the product and the label integrity.

Mobile guide accumulation system

The motorized guide accumulation table is characterized by FIFO operation and is made up of 2 parallel modular belts with opposite direction of travel. A special mobile motorized guide conveys the containers from one belt to another following the production flow.

• Accumulation is carried out without pressure on the product by regulating the speeds between infeed belt, outfeed belt, mobile motorized guide.

• The absence of thrusts during the containers handling allows accumulation without friction or pressure.

Accumulation systems in production plants allow to have numerous advantages:

• Serve as a buffer in case of slowdowns or stops of the downstream line;

• Absorb production stops;

• Allow to increase the line efficiency.

Vetromeccanica accumulation systems are very versatile. They can be inserted both on new lines and on existing lines. Implementation on existing lines is required in the case of low accumulation or in the case of an increase of the machines speed.

Criteria for choosing the accumulation system

Vetromeccanica Engineering Department carries out the technical analysis of the line and of the handled products: containers diameter and formats, their stability, products weight and rigidity, containers material (glass, PET, HDPE, aluminium, etc.), speed and line layout. After this analysis Vetromeccanica engineers realize the layout with the most suitable accumulation system.

Vetromeccanica has developed different types of accumulation tables:

Parallel lines FIFO accumulation system

This FIFO accumulation system is composed of a structure with parallel lanes equipped with independently motorized chains. The motorized trolleys at the table infeed and outfeed accompany the containers from the belt to the accumulation table and vice versa. It is suitable for different formats processed: small bottles up to 2 litres at high speeds and from 6 to 12 litres at slower speeds.

It is a system specially designed for the accumulation of unstable and shaped containers (square, rectangular, round, etc.) and of any type of material (PET, HDPE, glass, aluminum), suitable for many sectors such as beverage, wine & spirits, dairy, edible oil, food, etc.

Mass flow accumulation system

Vetromeccanica “Mass” accumulation system allows the accumulation of a large quantity of containers

and to absorb any slowdowns and/or micro-stops.

• This system has a large accumulation capacity, the table surface is almost 100% usable.

• The pressure inside the table is contained and minimizes the risk of crushing the containers.

Merry-go-round accumulation system

This system is made with modular parallel chains, some of which run in the opposite direction.

• During the accumulation the bottles are loaded on the chains which move in the opposite direction to reduce the pressure in the outfeed section.

Dynamic single-lane accumulation table

The accumulation table is made up of two parallel modular chains and a special motorized trolley that moves back and forth lengthening and shortening the accumulation on the line.

• The dynamic single-lane accumulation system is designed for the safe handling of shaped bottles.

• Thanks to its operation, without pressure on the product, it is suitable for the accumulation of containers of all types and materials, both full and empty, unstable, or delicate.

My ERP. Food Management Made Easy.

Questo il motto di CSB-System alla fiera CibusTec

Il 24 ottobre apriranno nuovamente le porte della CibusTec, fiera di tecnologia alimentare tra le più innovative. La softwarehouse CSB-System sarà presente al Pad. 2 - Stand I 007: il focus sarà su ERP e tecnologie CSB come opportunità per ottimizzare e semplificare i processi complessi, e porre le basi verso la smart food factory.

L’ERP CSB-System tagliato su misura

L’ERP CSB-System resta il cuore del portafoglio prodotti ed è una soluzione completa che copre l’intera

filiera. CSB BASIC ERP è pensato per le piccole imprese ed è una soluzione chiavi in mano che contiene già le best practice di settore. CSB Factory ERP è tagliato su misura per l’ottimizzazione dei processi produttivi ed è quindi perfetto per la gestione degli stabilimenti produttivi di multinazionali e gruppi aziendali che impiegano già un ERP di gruppo. Infine, CSB Industry ERP è consigliato alle aziende alla ricerca di una soluzione completa, che contempli quindi anche Controllo Qualità, Contabilità generale e industriale, Cespiti, Archiviazione documentale, Rilevazione presenze, Business Intelligence e molto altro. In ogni caso, grazie alla struttura modulare del software, i clienti CSB possono introdurre nuove funzionalità in modo flessibile, nel momento in cui lo desiderano.

Smart Management - Creare trasparenza per prendere le decisioni migliori

Tutto ruota intorno ai dati: dalla correttezza dei dati dipendono l’ottemperanza dei regolamenti sulla rintracciabilità, la trasparenza dei processi e la correttezza delle decisioni. L’ERP CSB-System raccoglie ed elabora i dati in tempo reale laddove questi sono generati.

Smart Factory - Garantire la redditività con processi smart nella logistica e nella produzione Oltre agli innovativi sistemi sorter per rendere più efficiente la pesoprezzatura e l’evasione ordini, c’è anche il CSB Linecontrol, grazie al quale possono essere meglio monitorate le macchine per la produzione e il confezionamento, aumentando di conseguenza l’efficienza complessiva degli impianti (OEE).

Digital Growth - Sfruttare la digitalizzazione come motore di crescita

Grazie alla gestione integrata del flusso di informazioni e materiali, l’ERP CSB-System consente la comunicazione “da macchina a macchina” (M2M), il reporting OEE e l’integrazione del negozio online.

Business Resilience - Gestire meglio i rischi e rafforzare la resilienza

Grazie all’impiego efficiente delle tecnologie CSB emergono per le aziende nuove possibilità di riduzione dei costi, accelerazione e automazione dei processi di produzione e apertura di nuovi canali digitali di vendita.

My ERP. Food Management Made Easy.

This is CSB-System’ motto at trade fair CibusTec

On 24 October, the doors of CibusTec, one of the most innovative food technology trade fairs, will be opening once again. The CSB-System software house will be in Hall 2 - Stand I 007, with focus on ERP and CSB technologies as opportunities to optimise and simplify complex processes, and also lay the foundations toward the smart food factory.

The tailor-made CSB-System ERP

The CSB-System ERP remains the core of the product portfolio and is a complete solution covering the entire supply chain. CSB BASIC ERP is designed for small-

sized enterprises and is a turnkey solution that already provides industry best practices. CSB Factory ERP is tailored for production process optimisation and therefore perfect for the management of production facilities of multinationals and corporate groups that already apply a corporate ERP.

In addition, CSB Industry ERP is also recommended for companies looking for a complete solution, since it covers Quality Control, General and Industrial Accounting, Assets, Document Archiving, Time and Attendance Recording, Business Intelligence and much more. However, thanks to the modular structure of the software, CSB’s customers can flexibly introduce new functionalities as they please.

Smart Management - Creating transparency to take the best decisions

Everything spins around data: Compliance with traceability regulations, transparent processes and correct decisions, all depend on correct data. The CSB-System ERP collects and processes data in real time where it is generated.

Smart Factory - Granting profitability with smart processes in logistics and production

As well as innovative sorter systems to make weighing and order processing more efficient, there is also CSB Linecontrol, thanks to which production and packaging machines can be better monitored, thus increasing overall plant efficiency (OEE).

Digital Growth - Exploiting digitalization as a power for growth

Owing to integrated information and material flow management, the CSB-System ERP enables machine-to-machine (M2M) communication, OEE reporting, and online shop integration.

Business Resilience - Managing risks better and strengthening resilience

By efficiently applying CSB technologies, new opportunities emerge for companies to reduce costs, accelerate and automate production processes, and open new digital sales channels.

Condition Monitoring Toolkit di Balluff

Il Condition Monitoring Toolkit è una soluzione integrata e standalone per il monitoraggio di macchine, impianti e processi

Balluff, azienda global player dell’innovazione ormai da quattro generazioni, è oggi presente in 68 paesi per fornire sensori di alta qualità, sistemi di identificazione ed elaborazione delle immagini, tecnologia di rete e software adatti anche ai settori meno tradizionali per l’automazione, con l’obiettivo di creare un mondo sempre più digitale e connesso.

Tra i suoi sistemi innovativi, Balluff offre il “Condition Monitoring Toolkit (CMTK)”, con il quale è possibile prevenire guasti non pianificati e fermi macchina, facendo risparmiare sia tempo che costi di riparazione.

Il sistema emette messaggi di avviso quando vengono superati i valori limite regolabili, perfettamente in linea al miglioramento del proprio OEE aziendale e senza modificare le architetture hw/sw delle macchine su cui è implementato.

Il CMTK Balluff e i suoi sensori rilevano problemi e necessità di manutenzione delle macchine e degli

impianti in una fase iniziale, dati che vengono raccolti ed elaborati attraverso un sistema olistico.

Il Condition Monitoring Toolkit è un sistema autosufficiente per quanto riguarda l’archiviazione dei dati ed è indipendente dal cloud e dal controllo delle macchine, e consente il monitoraggio da remoto grazie all’integrazione in rete Ethernet. Inoltre, fornisce una soluzione integrata e stand-alone per il monitoraggio di macchine, impianti e processi attraverso l’acquisizione di parametri condizionali ambientali di sensori IO-LINK, come la misurazione di temperatura, vibrazioni, pressione e altre variabili operative.

Il toolkit consiste in una unità base (hardware) con software integrato per la raccolta e la valutazione automatizzata dei dati dei sensori. Per ottenere questi dati dai sensori, potete ordinare da Balluff un’ampia gamma di sensori IO-Link, insieme a tutti i cavi e gli alimentatori associati.

Per ogni unità base è possibile collegare fino a quattro sensori IO-Link, indipendentemente dal produttore. Se si utilizzano già sensori di altri produttori, è possibile collegarli all’unità di base. Inoltre, l’unità di base non richiede il collegamento al controllore della macchina. Ciò significa che i sistemi esistenti non devono essere adattati, ma solo integrati. Le strutture e i processi attuali rimangono inalterati.

Balluff Condition Monitoring Toolkit

Balluff Condition Monitoring Toolkit is an integrated, stand-alone solution for monitoring machines, plants and processes

Balluff, a global player in innovation for four generations, is now present in 68 countries, providing high quality sensors, identification and vision systems, networking technology and software suitable for even the least traditional automation sectors, with the aim of creating an increasingly digital and networked world. Among its innovative systems, Balluff offers the “Condition Monitoring Toolkit (CMTK)”, which prevents unplanned failures and downtime, saving both time and repair costs.

The system issues alerts when adjustable thresholds are exceeded, perfectly aligned with improving your company’s OEE and without changing the hw/ sw architectures of the machines on which it is implemented.

Balluff’s CMTK and its sensors provide early detection of machine and plant maintenance problems and

needs, data that is collected and processed by a holistic system.

The Condition Monitoring Toolkit is a self-sufficient system in terms of data storage, independent of the cloud and machine control, and enables remote monitoring through Ethernet network integration. It also provides an integrated, stand-alone solution for monitoring machines, plants and processes by collecting environmental condition parameters from IO-LINK sensors, such as temperature, vibration, pressure and other operational variables.

The toolkit consists of a base unit (hardware) with integrated software for automated collection and analysis of sensor data. To obtain this data from the sensors, a wide range of IO-Link sensors can be ordered from Balluff, together with all the associated cables and power supplies.

Up to four IO-Link sensors can be connected to each base unit, regardless of the manufacturer. If you are already using sensors from other manufacturers, you can connect them to the base unit. In addition, the Base Unit does not need to be connected to the machine controller. This means that existing systems do not need to be adapted, only integrated. Current structures and processes are not affected.

L’ampia gamma di sensori IO-Link rende le possibilità di applicazione del CMTK praticamente illimitate. Tra le potenzialità di interfaccia ed uso integrate nel software troviamo: comunicazione Rest API, la compatibilità con IIoT attraverso interfacce standardizzate come MQTT, possibilità di software personalizzabile attraverso la tecnologia Docker.

The wide range of IO-Link sensors means that CMTK’s application possibilities are virtually limitless. Built-in interface and usage capabilities include: Rest API communication, compatibility with IIoT through standardized interfaces such as MQTT, customizable software capabilities through Docker technology.

Link:

https://www.balluff.com/it-it/soluzioni-software-e-disistema/toolkit-per-il-monitoraggio-delle-condizioni

Elvem. Da oltre 50 anni, più energia e più efficienza per l’eccellenza italiana

Elvem mette a disposizione del cliente la propria esperienza e il proprio know-how acquisiti in un lungo processo di concretizzazione e crescita

Industria alimentare e motori elettrici, due importanti realtà che presentano range di applicazioni vastissimi ma complementari per molte caratteristiche.  I motori elettrici sono uno dei componenti centrali del mondo tecnologico odierno ed è altresì risaputo che l’industria alimentare costituisca uno degli imprescindibili cardini dell’economia italiana. Ma quali sinergie si instaurano tra questi fondamentali settori?  Nella

costruzione di macchinari per la food industry è sempre più presente la necessità di installare motori e motoriduttori molto spesso in prossimità del prodotto alimentare in lavorazione. Diviene quindi di fondamentale importanza che i motori elettrici per l’industria alimentare garantiscano standard igienici elevati, pulizia agevolata e grande robustezza ed affidabilità.  L’azienda italiana situata a Cartigliano in provincia di Vicenza è una realtà affermata nel mercato dei motori in Italia e in oltre 40 paesi nel mondo. Da più di 50 anni, Elvem mette a disposizione del cliente la propria esperienza e il know-how acquisiti in un lungo processo di concretizzazione e crescita.

Nel campo dell’industria alimentare, i motori elettrici Elvem trovano ampio utilizzo in macchinari quali impastatrici automatiche, impianti enologici e nel settore molitorio.

Fiore all’occhiello della gamma Elvem sono i motori trifase a doppia polarità, ad esempio, per impastatrici e mescolatori planetari. In caso di personalizzazione in base alle esigenze del cliente può fornire motori in alluminio sabbiato con verniciature speciali oppure in AISI 316L e protezione IP69K.

Elvem propone motori incapsulati per l’impiego in ambienti costantemente sottoposti a lavaggi ed igienizzazioni o dove si genera un alto tasso di umidità o motori che possono essere installati anche laddove si raggiungono alte o basse temperature come, ad esempio, forni o sistemi di ventilazione.

Inoltre, i motori Elvem si contraddistinguono per una carcassa dalle dimensioni compatte, maneggevole ed in grado di massimizzare la dissipazione del calore. Efficienza energetica e salvaguardia dell’ambiente sono da sempre l’obiettivo di Elvem offrendo una gamma di motori dalle elevate prestazioni che assicurino tra i più bassi livelli di consumo energetico sul mercato per ridurre i costi di produzione e l’impatto ambientale. Per maggiori informazioni sulla gamma completa di motori e soluzioni personalizzate visitate il sito: www.elvem.it

Elvem. For over 50 years, more energy and more efficiency for Italian excellence

Elvem has

Food industry and electric motors, two important realities that have vast application ranges but complement each other in many characteristics.  Electric motors are one of the central components of today’s technological world and it is also wellknown that the food industry constitutes one of the indispensable cornerstones of the Italian economy. But what synergies are established between these

fundamental sectors? In the construction of food industry machinery, there is an increasing need to install motors and gearmotors very often in close proximity to the food product during processing. It therefore becomes of paramount importance that electric motors for the food industry ensure high hygienic standards, easy cleaning and great robustness and reliability.

The Italian company located in Cartigliano in the province of Vicenza is an established player in the motor market in Italy and in more than 40 countries worldwide. For more than 50 years, Elvem has been providing customers with its experience and knowhow acquired in a long process of concretization and growth.

In the field of food industry, Elvem electric motors, find wide use in machinery such as automatic mixers, oenological plants and in the milling sector. The flagship of the Elvem range are the three-phase motors with double polarity, for example for mixers and planetary mixers. In the case of customization according to the customer’s needs, it can provide motors in sandblasted aluminum with special coatings or in AISI 316L and IP69K protection. Elvem offers encapsulated motors, to be used in environments that are constantly being washed and sanitized, or where high humidity is generated, or motors that can also be installed where high or low temperatures are reached, such as ovens or ventilation systems. In addition, Elvem motors are distinguished by a compactly sized housing that is easy to handle and maximizes heat dissipation. Energy efficiency and environmental protection have always been Elvem’s goal, offering a range of highperformance motors that ensure among the lowest levels of energy consumption on the market in order to reduce production costs and environmental impact. For more information on the full range of motors and customized solutions, visit: www.elvem.it

been providing customers with its experience and knowhow acquired in a long process of concretization and growth

FARA® functional blends: l’innovazione nell’industria alimentare

Le soluzioni FARA® sono state concepite per ottimizzare i processi, assicurando un equilibrio ottimale tra costi, innovazione e qualità

Isistemi funzionali sono combinazioni di ingredienti mirati a migliorare la qualità e la stabilità dei prodotti alimentari, influenzandone aspetti come la consistenza, la viscosità, la texture e l’aspetto Sono fondamentali nel processo di sviluppo e produzione di diverse tipologie di prodotti finiti, offrendo versatilità per ottenere referenze di alta qualità con prestazioni sempre costanti. Includono diversi ingredienti, tra cui gli idrocolloidi come le pectine. Composte da polisaccaridi, le pectine sono estratte prevalentemente dalla buccia di agrumi o mele. Possono essere integrate nei sistemi funzionali per vari scopi.

Gelificazione: Marmellate, gelatine, creme e prodotti da forno ottengono la giusta consistenza.

Stabilizzazione: Prevengono la separazione in salse e bevande a base di frutta.

Emulsionanti: Migliorano struttura e texture in margarine e creme spalmabili.

Modificatori di consistenza: Controllano viscosità per la texture desiderata.

Riduzione zucchero: Mantengono consistenza senza eccesso di zucchero in marmellate e cibi a basso contenuto di zucchero.

Formulare il futuro con FARA®, il brand di Faravelli

Da oltre due decenni, Faravelli propone FARA®, il brand di miscele funzionali basate su idrocolloidi, sviluppate nel laboratorio di Ricerca e Sviluppo interno.

Le soluzioni FARA® sono state concepite per ottimizzare i processi, assicurando un equilibrio ottimale tra costi, innovazione e qualità. La loro versatilità le rende la scelta ideale per professionisti che ambiscono a risultati eccezionali.

Nel complesso panorama del mercato alimentare, trovare la formula giusta per conciliare qualità, costi e funzionalità può rivelarsi un compito arduo: la linea FARA® rappresenta una soluzione su misura per tali esigenze.

La missione di Faravelli è proprio quella di fornire la “chiave di volta” che permette di combinare ingredienti e processi industriali, trasformando idee e concetti in realtà profittevoli attraverso lo sviluppo di soluzioni personalizzate.

Il risultato finale è un sistema funzionale composto da una varietà di materie prime attentamente selezionate per soddisfare richieste specifiche.

Prodotte nel sito produttivo di Faravelli certificato IFS Food 7 e autorizzato per la produzione di miscele e prodotti semilavorati destinati all’industria alimentare e dei mangimi, le miscele funzionali della linea FARA® sono utilizzate in diversi settori dell’industria alimentare, dalla confetteria alla carne, dai prodotti a base vegetale alle bevande.

L’approccio innovativo e l’esperienza di Faravelli consentono di offrire soluzioni personalizzate per ogni esigenza.

Per chi desidera approfondire la conoscenza sulle miscele funzionali di Faravelli, un’opportunità da non perdere si presenta a Francoforte dal 28 al 30 novembre. Faravelli sarà lieta di accogliervi presso lo stand 4.1H40 a Fi Europe

Chiedi maggiori info: fara@faravelli.it

FARA® functional blends: Innovation in the food industry

FARA® solutions are designed to optimise processes, ensuring an optimal balance between cost, innovation, and quality

Functional systems are combinations of ingredients aimed at enhancing the quality and stability of food products, influencing aspects such as consistency, viscosity, texture, and appearance. They are fundamental in the development and production of various types of finished products, offering versatility to achieve high-quality references with consistently reliable performance

These systems include various ingredients, including hydrocolloids such as pectins. Composed of polysaccharides, pectins are mainly extracted from the peels of citrus fruits or apples. They can be integrated into functional systems for various purposes:

Gelling: Pectins are used to achieve the desired consistency in products like jams, jellies, creams, and baked goods.

Stabilisation: They prevent separation in sauces and fruit-based beverages.

Emulsification: Pectins improve structure and texture in margarines and spreads.

Texture modifiers: They control viscosity for the desired texture.

Sugar reduction: Pectins maintain consistency without excess sugar in jams and low-sugar foods. Shaping the future with FARA®, Faravelli’s brand For over two decades, Faravelli has introduced FARA®, the brand of functional blends based on hydrocolloids, developed in their proprietary R&D laboratory.

FARA® solutions are designed to optimise processes, ensuring an optimal balance between cost, innovation, and quality. Their versatility makes them the ideal choice for professionals aspiring to exceptional results.

In the complex landscape of the food market, finding the right formula to balance quality, cost, and functionality can be a challenging task.

The FARA® line offers a tailor-made solution for such needs.

Faravelli’s mission is to provide the “keystone” that allows the combination of ingredients and industrial processes, transforming ideas and concepts into profitable realities through the development of customised solutions.

The result is a functional system composed of a variety of raw materials carefully selected to meet specific requirements.

Produced by Faravelli in an IFS Food 7-certified facility, authorised to manufacture blends and semifinished products for the food and feed industry, FARA® functional blends are used in various sectors of the food industry, from confectionery to meat, plant-based products, and beverages.

Faravelli’s innovative approach and expertise enable them to offer customised solutions for every need. For those looking to deepen their knowledge of Faravelli’s functional blends, a valuable opportunity awaits in Frankfurt from November 28th to 30th Faravelli will be delighted to welcome you at their booth 4.1H40 at Fi Europe

For more info: fara@faravelli.it

Navatta, fornitore globale di soluzioni innovative

La società Navatta, fondata da Giuseppe Navatta nel 1983, produce e installa linee di lavorazione di frutta e verdura e vanta referenze in tutto il mondo

Navatta, il fornitore globale di impianti e linee integrate per la lavorazione di frutta e verdura, che fornisce soluzioni collaudate ed innovative per una completa gamma di impianti anche grazie alle numerose acquisizioni nel corso degli anni, come Dall’Argine e Ghiretti, nel 2001, un’azienda presente sul mercato da più di 40 anni famosa in tutto il mondo per la produzione di pastorizzatori a scatola rotante e linee per la produzione di polpa di pomodoro; Mova, nel 2010, con una vasta esperienza nella movimentazione di fusti, svuotamento di cassoni e fusti, pallettizzatori e de-pallettizzatori, sistemi di lavaggio; Metro International, nel 2012, leader nella

lavorazione di frutta e verdura, che vanta brevetti internazionali per l’estrazione del succo e della purea, impianti di concentrazione e trattamento termico; Ghizzoni Ettore, nel 2012, specializzata in impianti a batch per ketchup, salse e marmellate.

Gamma di produzione

Navatta Group produce e realizza linee di processo, sistemi, apparecchiature per la frutta, pomodoro, verdure per:

- Pomodoro pelato / cubettato / pomodoro triturato, salse e puree, concentrato di pomodoro, riempiti in tutti i tipi di confezione o in asettico

- Frutta in pezzi, puree, succhi di frutta (purea naturale o concentrata) da frutta Mediterranea / frutta tropicale, confezionata in ogni tipo di confezione o in asettico

- Line di triturazione frutta da IQF, da blocchi surgelati e da frutta surgelata in bidone

- Estrazione a freddo ad alto rendimento brevettata, puree di frutta / succhi di frutta equalizzati in asettico

- Ampia gamma di evaporatori per la produzione di concentrato di pomodoro e purea naturale e concentrata di frutta mediterranea e tropicale

- Sterilizzatori asettici

- Riempitrici asettiche per bag in box con bocchello o senza bocchello; Bag-in-Drum da 220 litri, Bag in-Box / IBC 1.000 - 1.500 litri;

- “All-in-one” pastorizzatori / raffreddatori a spirale

- Produzione di prodotti formulati (marmellata, ketchup, salse, bevande) a partire dallo scarico della materia prima al dosaggio, miscelazione, stabilizzazione meccanica / termica per il riempimento in qualsiasi tipo di confezione o in asettico;

- Impianti di trasformazione pilota;

- Impianti di trasformazione di ortaggi comprendenti la ricezione, la reidratazione, cottura, grigliatura. La sede e le due unità produttive di Navatta Group si trovano a Pilastro di Langhirano, Parma, con una superficie totale di produzione di 10.000 metri quadrati. Una nuova area di 10.000 metri quadrati è stata acquistata recentemente ed è pronta per essere edificata per la terza unità produttiva.

Vision: La passione è il fattore che ci spinge a obiettivi più ambiziosi, in termini di tecnologia, prodotti e servizi.

Mission: aumentare costantemente l’indice di soddisfazione e fedeltà dei clienti.

Linee complete per la produzione di concentrato di pomodoro e purea di frutta

Nella foto: riempitrice asettica a doppia testa per fusti palettizzati da 220 litri e Bin-in-Box o IBCs da 1000-1500 l con caricatore automatico sacchetti da 5-10-20-220-1000 litri – nessun operatore richiesto

Complete lines for tomato paste production and fruit puree

In the picture: Double head aseptic filler for palletized drums 220 liters and 1000-1500 l Bin-in-Box or IBCs

Automatic loader for bags 5-10-20-2201000 – no operator needed

Navatta, global supplier of innovative solutions

The company Navatta, founded by Mr. Giuseppe Navatta in 1983, produces and installs fruit and vegetable processing lines and boasts references across the globe

Navatta, The global supplier of integrated fruit & vegetables processing equipment and lines, providing well proven and innovative solutions for a full range of plants also thanks to the numerous companies’ acquisitions over the years, such as Dall’Argine e Ghiretti in 2001, a 40–year-old company world famous for rotary can pasteurizers and tomato pulping lines; Mova, in 2010, with extensive experience in bins handling, bins and drums emptying, palletizers and de-palletizers, washing systems; Metro International, in 2012, leader in fruit and vegetables processing, boasting international patents for juice and puree extraction, concentration plants and thermal treatment; Ghizzoni Ettore, in 2012, specialized in special batch plants for ketchup, sauces and jams.

Manufacturing range

Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables for:

• Peeled / diced / crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic

• Diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean / tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic

• Fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums

• High yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees / juices equalized in aseptic.

• Wide range of evaporators to produce tomato paste Mediterranean and tropical fruit concentrate

• Aseptic sterilizers

• Aseptic fillers for spout bags/ spout-less Bag-inBox 3 – 20 liters, Bag-in-Drum 220 liters, Bin-in-Box / IBCs 1.000 – 1.500 liters

• Piston Fillers

• “All-in-one” pasteurizer / cooler spirals

• Formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical / thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic

• Processing pilot plants

• Vegetable processing as receiving, rehydration, cooking, grilling.

Navatta Group’s headquarters and the two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters. A new area of 10,000 square meters has recently been purchased and is ready for the third processing unit to be built.

Linee complete per la produzione di concentrato di pomodoro e purea di frutta

Nella foto: gruppo di estrazione succo

Complete lines for tomato paste production and fruit puree

In the picture: juice extraction group

Linee complete per la produzione di concentrato di pomodoro e purea di frutta

Nella foto: evaporatore a triplo effetto circolazione forzata con hot break - potenzialità fino a 1500 ton/ giorno di pomodoro

Complete lines for tomato paste production and fruit puree

In the picture: triple effect forced circulation evaporator with hot break – capacity up to 1500 tons/day - tomato

Vision: Passion is the factor that drives us to higher targets, in terms of technology, products and services.

Mission: To constantly increase customers’ satisfaction and fidelity.

Miscelazione? No problem!

Le nuove frontiere della miscelazione pneumatica: 5 funzioni diverse in un’unica macchina

Mixing? No problem!

The new frontiers of air mixing combining 5 different functions in one single machine

NTE Process è il Single Solution Provider di soluzioni di processo che vanno dal trasporto pneumatico in fase densa alla miscelazione ma anche iniezione di liquidi, essicazione, atomizzazione e formulazione in linea fino al confezionamento, il tutto puntando alla massima efficienza e flessibilità nel completo rispetto delle normative ATEX e delle linee guida GMP.

Nel settore alimentare NTE Process ha sviluppato applicazioni molto varie: dai baby food, alla lavorazione del latte, movimentazione di cereali, riso, fave di cacao, caffè (trasporto e stoccaggio di caffè verde, trasporto e stoccaggio dopo la tostatura, handling successivo alla macinazione, linee complete inclusive di miscelazione pneumatica per caffè istantaneo), premix per l’industria del gelato/torte, integratori e instant drink, formulazione in linea di alimenti essiccati e disidratati, confetti e pastiglie fino alle ricette per l’industria dolciaria.

NTE Process ha una profonda esperienza nel settore della miscelazione pneumatica: i sistemi NTE Process brevettati grazie all’utilizzo di impulsi di aria compressa muovono delicatamente il prodotto, fino a raggiungere l’obiettivo di miscelazione.

“Il nostro miscelatore pneumatico Jetmixer M537 offre 5 funzioni diverse: miscelazione polveri, aspirazione in vuoto all’interno del miscelatore, iniezione di liquidi (fino a sei contemporaneamente) attraverso le valvole di iniezione che nebulizzando e investendo direttamente il prodotto non creano gocce o grumi, degasaggio mediante stripping della CO in vuoto e iniezione di azoto per le applicazioni dove serve preservare l’aroma o evitare ossidazione, condizionamento polveri sia in temperatura (riscaldamento o

NTE Process is the Single Solution Provider of turnkey systems with process solutions, ranging from dense phase pneumatic conveying to mixing but also liquid injection, drying, atomization and in-line formulation to packaging all aiming for maximum efficiency and flexibility in full compliance with ATEX and GMP guidelines. Technologies available for full scale test at NTE Process Research and Innovation Centre, located in the province of Milan (Italy).

In the food sector NTE Process has developed a wide range of applications: from baby food, milk processing, handling of cereals, rice, cocoa beans, coffee (transport and storage of green coffee, transport and storage after roasting, handling after milling, complete lines including pneumatic mixing for instant coffee), premix for the ice cream/ cake industry, supplements and instant drinks, inline formulation of dried and dehydrated foods, sugared almonds and tablets up to recipes for the confectionery industry.

“Our patented air mixers Jetmixer M537 offers 5 different functions: powder mixing, vacuum suction inside the mixer, injection of liquids (up to six at the same time) through injection valves that atomise and directly hit the product without creating drops or lumps, degassing by stripping the CO in vacuum and injecting nitrogen for applications where it is necessary to preserve the aroma or avoid oxidation, powder conditioning both in temperature (heating or cooling), drying finish and inerting (Nitrogen or CO2)

raffreddamento), che per la finitura di essiccazione che per l’inertizzazione (Azoto o CO2) - spiega Emanuele Fratto, Corporate Sales Manager di NTE Process - Si tratta di una novità assoluta nel mondo dell’impiantistica industriale e rappresenta la sintesi di tutte le competenze di un’azienda che opera in questo settore da oltre 20 anni”.

Tempi di miscelazione ridotti, assenza di zone morte, facilità di pulizia e manutenzione, sostituzione rapida, risparmio energetico: sono solo alcuni dei vantaggi che si possono ottenere con i miscelatori pneumatici. Particolarmente adatta per i sistemi di trasposto a bassa velocità (<5 m/s) e a prodotti delicati anche su lunghe distanze (superiori ai 150 m) è la tecnologia brevettata Air Assist® che è stata innovata con il nuovo brevetto “Eco Dense-Tronic®” che grazie all’utilizzo dell’Intelligenza Artificiale consente di ottenere un aumento di efficienza del 40% e una riduzione del consumo di energia fino al 70%. Per ogni impianto dotato di Eco Dense-Tronic, in un anno è possibile un risparmio di CO2 equivalente a quasi 3.000 nuovi alberi piantati.

Oltre ad essere “green” questa nuova tecnologia consente anche di migliorare e ottimizzare il controllo e la velocità del prodotto riducendo l’abrasione e di conseguenza preservando i tubi e al tempo stesso la qualità del prodotto. Grazie all’Intelligenza Artificiale vi è un monitoraggio continuo della pressione e del flusso di linea, così il prodotto trasportato mantiene intatte le proprie caratteristiche (rottura <1%). In più, il sistema è completato da un sistema di auto diagnosi e self-learning.

Il trasporto pneumatico in fase densa con Air Assist® brevettato NTE Process utilizza una ridotta quantità di aria compressa per trasportare elevate quantità di prodotto.

Contatta NTE Process per fissare un appuntamento con uno dei suoi specialisti: www.nte-process.comwww.linkedin.com/company/nte-process

- explains Emanuele Fratto, NTE Process Corporate Sales Manager - This is an innovation in the world of industrial plant engineering and represents the synthesis of all the skills of a company that has been operating in this sector for over 20 years”.

Fast mixing, no dead zones, “zero” maintenance, fast changeover, energy saving: are just some of the advantages that can be achieved with air mixers.

Suitable for low-speed transport systems (<5 m/s) and long distances (over 150 m), Air Assist® technology has been innovated with the patent Eco DenseTronic®. Thanks to the use of Artificial Intelligence, Eco Dense-Tronic® increases the system efficiency up to 40% and reduces energy consumption by up to 70% with an annual C02 saving equivalent to almost 3,000 new trees planted each year.

This new “green” technology also allows to improve and optimize the control and speed e product reducing abrasion and consequently preserving the pipes and the quality of the product. Thanks to Artificial Intelligence there is a continuous monitoring of the pressure and the line flow, so the transported product keeps its characteristics intact (breakage <1%). In addition, the system is completed by a selfdiagnosis and self-learning system.

Dense phase pneumatic conveying with NTE Process patented Air Assist® uses a reduced amount of compressed air to convey large quantities of product. Contact NTE Process to make an appointment with one of its specialists: www.nte-process.com www.linkedin.com/company/nte-process

Soluzioni PATLITE per ambienti di lavoro più sicuri

Le nuove soluzioni di segnalazione

LR6+FB295 e NE+FB295

soddisfano il severo grado di protezione IP69K, offrendo una resistenza superiore contro la polvere e l’acqua

PATLITE, leader mondiale nella produzione di segnalazione visiva ed acustica, illuminazione a LED, soluzioni di monitoraggio della rete e sistemi di acquisizione dati, completa la sua linea di soluzioni con grado di protezione IP69K.

Le nuove soluzioni di segnalazione LR6+FB295 e NE+FB295 soddisfano il severo grado di protezione IP69K, offrendo una resistenza superiore contro la polvere e l’acqua. Specifica necessaria per operare nell’industria alimentare, delle bevande e farmaceutica in cui avvengono ripetuti lavaggi ad alta temperatura ed alta pressione per garantire ambienti puliti e igienizzati.

Il connettore M12 permette un cablaggio rapido e senza errori. Questo riduce il tempo di installazione e migliora la sicurezza. I benefici tecnici non finiscono qui, infatti le nuove soluzioni mantengono le straordinarie caratteristiche delle versioni standard.

La torretta di segnalazione a LED LR6+FB295 è modulare con cablaggio per colori indipendente dalla posizione di ciascun modulo, che permette di configurare i colori liberamente e rende il funzionamento della torretta intrinsecamente sicuro ed a prova di errore. Le

superfici esterne sono lisce, evitano l’accumulo di sporco e garantiscono la massima pulizia. Il modulo acustico è completamente chiuso con 4 differenti alarmi che si distinguono dai rumori di sottofondo con un suono omnidirezionale che si propaga a 360° senza cali di intensità.

Il segnalatore NE+FB295 è multicolore con ben 7 colori (rosso, ambra, verde, blu, bianco, viola e ciano) e una calotta satinata per un uso ravvicinato, senza generare abbagliamento all’operatore.

La linea IP69K comprende inoltre tre soluzioni di illuminazione a LED.

La lampada a LED CLA-A in policarbonato, disponibile in sei dimensioni da 100mm a 1200mm, con 4 opzioni di montaggio, può adattarsi facilmente ad ogni tipo di installazione. Anch’essa presenta una calotta satinata.

La lampada a LED CLK/CLK-A è invece in alluminio o acciaio, entrambe con lente in vetro temperato per un

PATLITE solutions for safer work environments

The new LR6+FB295 and NE+FB295 signalling solutions meet the stringent IP69K protection rating, offering superior resistance against dust and water

PATLITE, world leader in visual and acoustic signalling, LED lighting, network monitoring solutions and data acquisition systems, completes its line of IP69K-rated solutions.

The new LR6+FB295 and NE+FB295 signalling solutions meet the stringent IP69K protection rating, offering superior resistance against dust and water. This specification is needed to operate in the food, beverage and pharmaceutical industries where repeated high temperature and high pressure washdowns occur to ensure clean and sanitized environments.

The M12 connector allows quick and error-free wiring. This reduces installation time and improves safety. The technical benefits do not end there; in fact, the new solutions maintain the outstanding features of the standard versions.

The LR6+FB295 LED signal tower is modular with colour wiring that allows light modules to be arranged freely without rewiring, which also makes the product intrinsically safe and error-proof. The outer surfaces are smooth, preventing dirt accumulation and ensuring maximum cleanliness. The acoustic module is fully enclosed with 4 different alarms that stand out from background noise with omnidirectional sound that propagates 360° without any intensity drop.

utilizzo in condizioni estreme. Disponibile in 3 dimensioni diverse da 200mm a 600mm, con possibilità di connettore M12 anche per connessione in serie.

A completamento il faretto CLN-A, con uno spessore di soli 22,2mm è il più sottile sul mercato, facilmente integrabile anche grazie alla possibilità di scegliere tra due divere staffe: una solo inclinabile l’altra anche girevole.

Grazie alla linea di soluzioni con grado di protezione IP69K, i problemi di lavaggio delle macchine saranno risolti. La facilità di installazione, la conformità agli standard internazionali e le ulteriori opzioni di personalizzazione la rendono la scelta perfetta per ottimizzare i processi e per rendere gli ambienti di lavoro più sicuri e confortevoli.

The NE+FB295 beacon is multi-coloured with as many as 7 colours (red, amber, green, blue, white, purple, and cyan) and a milky lens for close use, without generating glare to the operator.

The IP69K line also includes three LED lighting solutions.

The CLA-A polycarbonate LED lamp is available in six different sizes from 100mm to 1200mm and has 4 mounting options, means it can easily adapt to any type of installation. It has a milky lens too.

The CLK/CLK-A LED lamp is made of aluminium or steel, with a tempered glass lens for use in extreme conditions. Available in 3 different sizes from 200mm to 600mm, with M12 connector options, also connectable in series.

The spotlight CLN-A completes the series, with a thickness of only 22.2mm is the thinnest on the market, easily mountable also thanks to the possibility of choosing between two different brackets: the first one only tilting, the other also swivelling. Thanks to the line of IP69K-rated solutions, machine washing problems will be solved. Easy installation, compliance with international standards and additional customization options make it the perfect choice for optimizing processes and making work environments safer and more comfortable.

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I dispositivi di PATLITE sono disponibili in innumerevoli c onfigura zioni per adat tarsi alle vostre specifiche esigenze. Il centro R&D proget ta soluzioni inn ovative, ad alto c ontenuto tecnologic o e di facile installa zione, garantendo c ostantemente un’elevata qualità PATLITE, il vostro par tner di fiducia per rendere i processi produt tivi più ef ficienti e gli ambienti di lavoro più c onfor tevoli e sicuri

PND presenta una nuova generazione di pelatrici per pere

Unica nel suo genere, la macchina pelatrice, detorsolatrice e segmentatrice PEARL6 ha sei teste che consentono una capacità produttiva di 72 frutti al minuto

La combinazione di conoscenze inerenti alle caratteristiche organolettiche dei prodotti e un sempre più sviluppato know-how aziendale ha consentito a PND di progettare una nuova generazione di macchine per la lavorazione di pere: la PEARL6. Tra le più innovative aziende del settore metalmeccanico, specializzata nella realizzazione di macchinari per la lavorazione della frutta, PND fornisce soluzioni tecnologiche avanzate, allineate alle nuove e mutevoli abitudini di consumo. Un business legato in prevalenza all’export, che vale il 95% del giro d’affari totale che opera su scala globale ed è fortemente presente in Europa, Sud America, Stati Uniti, Asia, Australia ed Africa.

Ben 19 le macchine a catalogo: pelatrici, detorsolatrici, taglierine automatiche e manuali, per molteplici varietà di frutta, nonché vasche di trattamento e lavaggio.

La PEARL6, costruita secondo la direttiva 2006/42/ CEE, presenta moltissimi vantaggi in termini di caratteristiche, facilità di utilizzo, costi di manutenzione e sanificazione.

Unica nel suo genere, la macchina pelatrice, detorsolatrice e segmentatrice ha sei teste che consentono una capacità produttiva di 72 frutti al minuto. Può essere alimentata sia manualmente, tramite operatore, che in automatico e il passaggio avviene semplicemente switchando la modalità con un selettore a chiave disposto sul pannello comandi. È inoltre dotata di un monitor HMI touch screen su cui è visionata costantemente la lavorazione e la resa, e tramite cui è possibile regolare i sistemi di fase per ottimizzare il prodotto, senza agire in nessun modo sulla meccanica. La robusta struttura è interamente in acciaio inox e tutti gli organi sono isolati e protetti da opportuni carter a salvaguardia degli utilizzatori, in completa sicurezza.

La pelatura si adatta a qualsiasi formato di pere e a diversi gradi di maturazione e consistenza, c’è infatti la possibilità di trattare anche frutti molto maturi, allineandoli sui core-tube senza rovinarne la polpa. L’ottimizzazione del sistema di taglio gambo e fiore del prodotto determina un incremento del rendimento; il sistema di trasmissione con cinghie dentate consente, invece, l’eliminazione di qualsiasi rumore. Inoltre, tutti gli utensili, le lame e i consumabili sono di facile sostituzione e regolazione.

PND è sempre celere e disponibile a qualsiasi manutenzione ordinaria e straordinaria, in qualsiasi posto nel mondo. Il suo punto di forza? L’ascolto del cliente. È infatti capace di dare una risposta pronta ai propri acquirenti, con linee di lavorazione disegnate sui loro bisogni ed esigenze.

PND vi invita a visitare il sito Internet www.pndsrl.it, dove è possibile consultare il catalogo delle linee disponibili e dei diversi macchinari, oltre che visionare tutti gli appuntamenti fieristici nazionali e internazionali a cui prenderà parte.

Per ulteriori informazioni: info@pndsrl.it.

PND presents a new generation of pear peeling machines

Unique in its kind, the peeling, coring and cutting machine PEARL6 comes with six processing heads allowing a production capacity of 72 fruits per minute

The combination of knowledge about the organoleptic characteristics of the products and an increasingly highly developed company know-how allowed PND to design a new generation of pear processing machines: the PEARL6.

PND is one of the most innovative companies in the engineering sector, specialized in the manufacturing of fruit processing machinery, and is a leading provider of advanced technological solutions, aligned with new and changing consumer behaviors. It is a mainly export oriented business, worth 95% of the total turnover that operates on a global scale and has a significant presence in Europe, South America, the United States, Asia, Australia and Africa.

A total of 19 machines are available in the catalogue: peelers, corers, automatic and manual cutters, all suitable for many varieties of fruit, as well as treatment and pre-washing tanks.

The PEARL6, designed in accordance with Directive 2006/42/EEC, presents a large number of advantages in terms of features, ease of use, maintenance costs and sanitation.

Unique in its kind, the peeling, coring and cutting machine comes with six processing heads allowing a production capacity of 72 fruits per minute. It can be powered either manually, by the operator, or automatically, and the changeover is achieved by simply switching the mode with a key switch on the

control panel. It is also equipped with a touch screen HMI monitor on which the processing and the output are constantly monitored, and through which the phase systems can be adjusted to optimize the product, without affecting the mechanics in any way. The robust design consists entirely of stainless steel and all parts are insulated and protected by appropriate crankcases in order to protect operators in full safety.

Peeling adapts to any size of pears and to different degrees of ripeness and texture. There is, in fact, the possibility to process also very ripe fruits, placing them on the core tube without spoiling the pulp. The optimization of the stalk and blossom cutting system results in increased output. On the other hand, the toothed belt drive system allows the elimination of any noise. Furthermore, all tools, blades and consumables are easy to replace and adjust.

PND is fast and available for any routine or extraordinary maintenance, anywhere in the world. Its key strength? Listening to the customer. In fact, it can provide a prompt response to its customers, with processing lines designed around their needs and requirements. PND invites you to visit the website www.pndsrl.it, where you can consult the catalogue of the available lines and the different machines, as well as view all the national and international trade fairs in which it takes part.

For further information: info@pndsrl.it.

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Nonno Nanni: pubblicato il primo bilancio di sostenibilità 2022

territorio italiano insieme alla volontà di privilegiare filiere di approvvigionamento locali. Nel 2022 il 92% della catena di fornitura è stata rappresentata da fornitori storici italiani, di cui il 35% da fornitori locali che operano all’interno della Regione Veneto. In quanto produttore di generi alimentari, e nello specifico di formaggi freschi, Nonno Nanni ha riservato sempre un’attenzione particolare al packaging. Nel biennio 2021-2022 si è registrato un aumento delle bioplastiche prodotte con l’utilizzo di polimeri rinnovabili (+11%).

In ultimo, vogliamo essere un esempio virtuoso di imprenditoria familiare italiana che trae forza dalle radici ma guarda apertamente verso il futuro.”

Il bilancio di sostenibilità è disponibile nella nuova sezione dedicata alla sostenibilità del sito Nonno Nanni, raggiungibile al link: www.nonnonanni.it/ sostenibilita

Latteria Montello S.p.A.

281.466 tonnellate di CO2eq compensata, impiego di bioplastiche e carta da fonti riciclate, 17 tonnellate di eccedenze alimentari donate, più di 60.000 controlli annui di qualità e sicurezza sui prodotti: questi alcuni dei dati pubblicati nel primo bilancio di sostenibilità 2022 di Nonno Nanni, l’azienda veneta che da oltre 75 anni porta sulle tavole degli italiani formaggi freschi di alta qualità. L’azienda, con un fatturato di oltre 110 mln di euro nel 2022 ha redatto e pubblicato, per la prima volta, un report che conferma l’impegno dell’azienda nell’ambito della sostenibilità anche per il futuro, attraverso un piano di sostenibilità che si muoverà in sinergia con gli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile dell’Agenda ONU 2030.

L’impegno di Nonno Nanni per il futuro si concentra, in particolare, su quattro pilastri: qualità e trasparenza, impegno per l’ambiente, sviluppo e benessere dei dipendenti e responsabilità lungo la filiera e le comunità. A partire da questi quattro pillar, il percorso di sviluppo dell’azienda si articola poi in 12 aree d’impegno e si concretizza in 54 progetti. Costruire relazioni stabili, durature e costruttive con i fornitori è uno degli elementi che contraddistinguono l’azienda fin dalla nascita. Primario il legame con il

Tanti gli investimenti e gli studi sul packaging in ottica di riduzione dell’impatto ambientale: dopo aver lanciato nel 2019 la confezione di Stracchino Nonno Nanni 100g in materiale biodegradabile e compostabile, nel 2022 l’imballo compostabile è stato esteso anche allo Stracchino con fermenti lattici vivi dello Yogurt 100g, allo Stracchino con fermento Probiotico 100g e al Fior di Stracchino 165g.

Per Nonno Nanni sostenibilità ambientale significa anche un totale di 281.466 tonnellate di CO2 compensate a partire dal 2014 ad oggi. Nel 2022 sono state compensate emissioni di CO2 – dirette e indirette – associate alla produzione di tutti gli stracchini Nonno Nanni prodotti nello stabilimento di Giavera del Montello, rendendoli carbon neutral. A questo si aggiunge l’impegno per il risparmio energetico ottenuto grazie all’impianto fotovoltaico installato sul tetto dello stabilimento, all’impianto di produzione di biogas che utilizza i residui di produzione derivante dai processi di trasformazione del siero in ricotta e all’impianto di cogenerazione alimentato a metano.

Dipendenti e collaboratori sono il cuore pulsante di Nonno Nanni. Ai 307 dipendenti l’azienda riserva piani di welfare e corsi di formazione e aggiornamento. La necessità di garantire il benessere dei propri dipendenti si fonde con la volontà di contribuire attivamente a quello della collettività: l’azienda collabora con diverse associazioni del territorio nazionale, attraverso iniziative benefiche a supporto delle figure più fragili e a vantaggio della società: solo nel 2022 sono state distribuite 17 tonnellate di eccedenze alimentari e l’azienda ha confermato il suo impegno nei confronti della comunità, sostenendo più di 10 associazioni, organizzazioni ed enti benefici attraverso erogazioni liberali in denaro e donazioni dei propri prodotti, confermando la sua vicinanza e il suo impegno concreto nei confronti delle fasce più fragili della popolazione.

“Siamo orgogliosi di presentare e condividere la nostra prima edizione del bilancio di sostenibilità. Lavoriamo ogni giorno con cura e dedizione, realizzando prodotti che seguono ancora la tradizione e la passione casearia, valori in cui crediamo da sempre.” – afferma Silvia Lazzarin, Rappresentante Legale di Latteria Montello. “L’impegno che vogliamo assumerci, con questo bilancio e con i prossimi che arriveranno, è quello di essere trasparenti verso i nostri stakeholder, raccontando e rendicontando i nostri risultati e i nostri obiettivi, essere un punto di riferimento per la comunità e rendere sempre più sostenibile ogni nostro prodotto, investendo in processi tecnologici innovativi a favore dell’ambiente.

Latteria Montello S.p.A., conosciuta per i Formaggi Freschi Nonno Nanni, con oltre 110 mln di euro di fatturato nel 2022, è leader in Italia nel mercato stracchini. Nasce nel 1947 dall’intuizione di Giovanni Lazzarin, conosciuto con il diminutivo di “Nanni”, che comincia con passione a produrre formaggi in un piccolo laboratorio caseario. Diretta oggi dai nipoti di Nanni, animati dalla stessa passione del fondatore, Nonno Nanni è una realtà all’avanguardia per qualità di prodotto e tecnologia impiegata, che sa coniugare l’arte del casaro e gli insegnamenti tramandati nel tempo a una moderna tecnica di produzione. Genuinità, tradizione, qualità e bontà artigianale sono i valori in cui Nonno Nanni crede da sempre. Produce e distribuisce formaggi freschi, a livello nazionale e internazionale, in negozi specializzati e in ipermercati e supermercati della Grande Distribuzione.

Qualità e trasparenza, impegno per l’ambiente, attenzione al benessere delle persone e responsabilità verso le comunità sono i quattro pillar in cui si articola il bilancio di sostenibilità appena pubblicato

Silvia Lazzarin Rappresentante Legale di Latteria Montello Legal Representative of Latteria Montello

Nonno Nanni publishes its first Sustainability Report 2022

Nonno Nanni’s long-term commitment focuses on four pillars: quality and transparency, commitment to the environment, employee development and well-being, and responsibility throughout the supply chain and communities. Starting from these four pillars, the company’s development path is then split into 12 areas of commitment and implemented through 54 projects.

Building stable, long-lasting and constructive relationships with suppliers is something that has set the company apart since its inception. The connection with the Italian land, together with the desire to prioritise local supply chains, are factors of paramount importance.In 2022, 92% of the supply chain was represented by long-established Italian suppliers, 35% of whom were local suppliers operating within the Veneto Region.

As a food manufacturer, and specifically fresh cheeses, Nonno Nanni has always given special attention to packaging. In the two-year period 20212022, the company increased its use of bioplastics produced using renewable polymers (+11%).

281,466 tonnes of CO 2 eq offset; use of bioplastics and paper from recycled sources; 17 tonnes of donated food surpluses; over 60,000 annual quality and safety checks on their products: these are just some of the figures published in the first Sustainability Report 2022 of Nonno Nanni, the Veneto-based company that has been bringing high-quality fresh cheeses to Italian tables for over 75 years.

The company, with a turnover of more than €110 million in 2022, has prepared and published its first report affirming the company’s commitment to sustainability into the future, in a sustainability plan that will move in synergy with the Sustainable Development Goals of the UN 2030 Agenda.

It has conducted a great number of investments and studies into packaging, focused on reducing environmental impact: following the launch in 2019 of the Nonno Nanni Stracchino 100 g pack made from biodegradable and compostable material, in 2022 the compostable packaging was also extended to Stracchino with Live Yoghurt Cultures 100 g, Stracchino with Probiotic Ferments 100 g, and Fior di Stracchino 165 g.

For Nonno Nanni, environmental sustainability also means offsetting 281,466 tonnes of CO2 from 2014 to date. In 2022, the direct and indirect CO2 emissions associated with the production of all the Nonno Nanni stracchino cheeses produced at the Giavera del Montello factory were offset, making

The newly published Sustainability Report centres around four pillars: quality and transparency, commitment to the environment, care for the wellbeing of people, and responsibility to communities

them carbon neutral. Added to this are the commitments to energy savings achieved through the photovoltaic system installed on the factory roof, the biogas plant that uses production residues from the processes of turning whey into ricotta, and the natural gas-fuelled cogeneration plant.

The employees and partners at Nonno Nanni are the company’s beating heart. Its 307 employees are provided with welfare plans as well as training and refresher courses. The need to ensure the well-being of its staff goes hand in hand with its desire to actively care for the community: the company works with various associations in Italy, through charitable initiatives to support the most vulnerable and benefit society. In 2022 alone, the company distributed 17 tonnes of surplus food, and further consolidated its commitment to the community by supporting more than 10 associations, organisations and charities through cash donations and donations of its products, underlining its solidarity and concrete commitment to the most vulnerable segments of the population.

“We are proud to present and share our first edition of the Sustainability Report. We work every day with care and dedication, making products that continue to follow dairy tradition and passion – values in which we have always believed,” says Silvia Lazzarin, Legal Representative of Latteria Montello.“The commitment we want to make, with this report and with those to come, is to be transparent to our stakeholders, recounting and reporting on

our achievements and goals, to be a point of reference for the community and make each of our products ever more sustainable, as we invest in innovative technological processes for the benefit of the environment. Finally, we want to be a virtuous example of Italian family entrepreneurship that draws strength from its roots but looks openly towards the future.”

The sustainability report is available in the new Sustainability section of the Nonno Nanni website, which can be reached at: www.nonnonanni.it/ sostenibilita ( in italian language)

Latteria Montello S.p.A.

Latteria Montello S.p.A., known for Nonno Nanni fresh cheeses, with a turnover of more than €110 million in 2022, is the market leader in Italy’s stracchino market. It began in 1947 by the intuition of Giovanni Lazzarin, known affectionately as “Nanni”, who passionately began producing cheese in a small dairy workshop. Now managed by Nanni’s grandchildren, driven by the same passion as the founder, Nonno Nanni is a leading company in product quality and use of technology, combining the art of cheese-making and the teachings handed down through the ages with modern production techniques. Authenticity, tradition, quality and artisanal goodness are the values in which Nonno Nanni has always believed. It produces and distributes fresh cheeses, nationally and internationally, in specialist shops as well as supermarkets and hypermarkets for large-scale distribution.

Milkita: la passione per il latte, esperienza, tecnologia e qualità italiana

Nel dinamico panorama del settore lattiero-caseario è emerso un nuovo protagonista destinato a ridefinire le prospettive dell’industria: il gruppo Milkita

Milkita Group vuole essere un punto di riferimento Made in Italy nel mondo del dairy. Tre aziende storiche, Pietribiasi Michelangelo,  Frautech Separators e MilkyLAB, in grado di coprire tutti i processi di lavorazione.

Milkita si propone come un autentico punto di riferimento, capace di offrire una vasta gamma di soluzioni innovative e integrate per il trattamento del latte e delle bevande.

La visione di Milkita è chiara e ambiziosa: diventare un riferimento nel panorama del settore dairy, radunando competenze, tecnologia ed esperienza al fine di fornire ai clienti la gamma più completa di macchinari per il trattamento del latte. Ma non solo. L’obiettivo è di seguire il percorso del latte dal momento in cui

Milkita:

passion for milk, experience, technology and Italian quality

entra nell’impianto fino alla produzione dei prodotti finiti, tra cui formaggi, latticini e yogurt. Tuttavia, l’ambizione di Milkita non si ferma qui: il gruppo aspira a essere un punto di riferimento anche per i settori dei succhi di frutta, gelati, birra e vino, aprendo la strada a nuove sinergie ed opportunità. La proposta di valore di Milkita si traduce in impianti completi e un servizio a 360 gradi.

Pietribiasi Michelangelo produce macchine e linee complete per l’industria lattiero-casearia (latte e formaggi, burro, yogurt e prodotti fermentati, gelati e panna), e per la produzione di succhi di frutta e bevande analcoliche, gelati e birra.

Frautech, con oltre 100 anni di esperienza, è presente nell’industria del latte, delle bevande essendo sinonimo di lunga esperienza nella progettazione e produzione di separatori centrifughi.

La gamma completa di separatori comprende chiarificatori, debatterizzatori, scrematrici per latte/siero e sistemi automatici di standardizzazione del latte.

MilkyLAB dal 1980 è leader nella progettazione e realizzazione di macchine e impianti automatici per la produzione di formaggi a pasta filata (mozzarella, mozzarella analoga, string cheese) e formaggi spalmabili e ricotta. L’obiettivo di MilkyLAB è sempre stato quello di esportare la tradizione della mozzarella italiana nel mondo. MilkyLAB si occupa direttamente di installare gli impianti presso i clienti, non trascurando la formazione e l’assistenza per ottenere migliori performance produttive.

A new player has emerged in the dynamic landscape of the dairy sector that is set to redefine the industry’s prospects: Milkita Group

Milkita Group aims to become a Made in Italy reference point in the world of dairy products. Three historical companies, Pietribiasi Michelangelo, Frautech Separators and MilkyLAB, capable of covering all processing operations.

Milkita is a true benchmark, offering a wide range of innovative and integrated solutions for milk and beverage processing.

Milkita’s vision is clear and ambitious: to become a point of reference in the dairy industry, bringing together expertise, technology and experience to provide customers with the most comprehensive

range of milk processing machinery. And not only that. The aim is to follow the path of milk from the moment it enters the plant to the production of finished products, including cheese, dairy products, and yoghurt.

However, Milkita’s ambition does not stop there: the group also aspires to be a reference point for the fruit juice, ice cream, beer and wine sectors, paving the way for new synergies and opportunities.

Pietribiasi Michelangelo produces machines and complete lines for the dairy industry (milk and cheese, butter, yoghurt and fermented products, ice cream and cream), and for the production of fruit juices and soft drinks, ice cream and beer.

The Frautech brand is present in the milk and beverage industry with over 100 years of experience and is synonymous with long experience in the design and production of centrifugal separators. The full range of separators includes clarifiers, bacteria removing clarifiers, milk and whey skimmers and automatic milk standardisation systems.

MilkyLAB has been a leader in the design and production of machines and automatic plants for the production of pasta filata cheese (mozzarella, pizza cheese, string cheese, analogue mozzarella, spread cheeses) and ricotta since 1980.

MilkyLAB’s objective has always been to export the Italian mozzarella tradition worldwide. Once MilkyLAB has installed the equipment at the customers’ premises, training and assistance is provided to ensure the best production performance.

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“Sempre nuovi concetti e soluzioni”

Vogelsang GmbH & Co. KG, con sede a Essen (Oldenburg), Bassa Sassonia, sviluppa, produce e vende macchine tecnicamente di alta qualità, configurabili individualmente e di facile manutenzione. Negli ultimi anni l’innovativa azienda familiare ha avuto molto successo anche nello sviluppo di macchine per l’industria alimentare e della carne, aprendo così altri settori.

Lo racconta Simone Mazzacani, Area Manager ed esperto nel settore di trattamento scarti dell’industria della carne

Quando Vogelsang ha iniziato a dedicarsi all’industria alimentare?

Ciò è andato di pari passo con lo sviluppo di prodotti nel campo degli impianti di biogas alla fine degli anni ‘90, perché molti impianti di biogas, soprattutto in Germania, lavorano anche con sottoprodotti alimentari, perché anche l’industria della carne produce molti rifiuti che devono essere smaltiti, trattati o trasformati. Proprio in quegli anni abbiamo ricevuto la prima richiesta per lo sviluppo di una soluzione per la triturazione e il pompaggio di carne avanzata, inizialmente pacchi gastrointestinali e successivamente anche carcasse intere. Da questa

necessità e dall’esperienza nel settore del biogas, abbiamo sviluppato la nostra serie RedUnit.

Cosa rende i prodotti Vogelsang così interessanti, per l’industria della carne?

Il nostro know-how proviene dall’industria dello smaltimento dei rifiuti: non sono un materiale omogeneo, ma contengono molti corpi estranei di diverse dimensioni, come viti, pietre o altre parti metalliche. Tuttavia, i nostri dispositivi possono trattarli senza problemi perché sono molto robusti ed efficienti e possono anche essere rimessi in funzione molto rapidamente dopo la manutenzione o la pulizia. Siamo flessibili e molto attenti alla manutenzione.

Cosa ci può dire della votra RedUnit?

Vediamo molto potenziale per l’intera serie RedUnit, a livello internazionale. Oltre ai modelli più grandi e potenti della serie RedUnit stiamo trattando ancora più intensamente il tema della facilità di manutenzione per ridurre ulteriormente i possibili tempi di fermo macchina. Ci stiamo occupando anche della progettazione igienica e dell’ulteriore digitalizzazione della nostra tecnologia di controllo. L’industria della carne è un mercato molto interessante per noi, e lo stiamo scoprendo di giorno in giorno, perché c’è un’enorme quantità di aziende che hanno necessità di trattare questi materiali, sia dal lato della lavorazione dei rifiuti, sia in quello delle materie prime che vogliamo ancora sviluppare. Siamo felici del successo delle nostre macchine e vediamo che i nostri principi di progettazione, secondo i quali lavoriamo in ogni settore, funzionano! Forse perché il nostro segreto è

cercare di vedere i problemi come opportunità e valutare ogni tipo di processo da una differente prospettiva. Questo modo di affrontare le nuove sfide ci ha aperto la strada in molti settori, inclusa l’industria della carne.

In cosa consiste la nuova RedUnit XRL260? La RedUnit è uno dei nostri prodotti di successo, che sviluppiamo costantemente. Oggi, con la RedUnit, siamo già in un settore in cui non trattiamo più solo scarti, ma lavoriamo anche materie prime per l’industria alimentare, come la produzione di carotene. La nuova RedUnit XRL260 apre per noi un nuovo capitolo. È la prima macchina appositamente studiata per le esigenze di lavorazione e riutilizzo della carne. Le prestazioni sono eccezionali: può tritare un intero maiale in cinque secondi, trattando 100 carcasse all’ora. Ad esempio, è stata recentemente utilizzata per combattere l’influenza aviaria in Bassa Sassonia, dove un numero molto elevato di animali ha dovuto essere distrutto in brevissimo tempo.

Always new concepts and solutions

Vogelsang GmbH & Co. KG, based in Essen (Oldenburg), Lower Saxony, develops, produces and sells technically high-quality, taylored and easy-tomaintain machines. In recent years, the innovative family company has also been very successful in the development of machines for the food and meat industry, thus opening up to other sectors.

Simone Mazzacani, Area Manager and expert in the meat industry waste treatment sector, tells it

When did Vogelsang start getting involved in the food industry?

This went hand in hand with the development of products in the field of biogas plants, in the late 1990s, because many biogas plants, especially in Germany, also work with food byproducts, because the meat industry also produces a lot of waste that need to be disposed of, treated or transformed. Precisely in those years we received the first request for the development of a solution for

the shredding and pumping of leftover meat, initially gastrointestinal parcels and subsequently also whole carcasses. From this need and experience in the biogas sector, we developed our RedUnit series. What makes Vogelsang products so interesting for the meat industry?

Our know-how comes from the waste disposal industry: they are not a homogeneous material, but contains many foreign bodies of different sizes, such as screws, stones or other metal parts. However, our devices can deal with them without any problems because they are very robust and efficient and can also be put back into operation very quickly after maintenance or cleaning. We are flexible and very attentive to maintenance.

What about your RedUnit machines?

We see a lot of potential for the entire RedUnit series, internationally. In addition to the larger and more powerful models of the RedUnit series, we are dealing even more intensively with the issue of ease of maintenance to further reduce possible machine downtime. We are also working on hygienic design and the further digitalisation of our control technology. The meat industry is a very interesting market for us, and we are discovering it day by day,

because there is a huge amount of companies that need to process these materials, both on the waste processing side and in that of raw materials that we still want to develop. We are happy with the success of our machines and see that our design principles, according to which we work in every sector, work! Perhaps because our secret is to try to see problems as opportunities and evaluate every type of process from a different perspective. This way of facing new challenges has paved the way for us in many sectors, including the meat industry.

What does the new RedUnit XRL260 consist of?

The RedUnit is one of our successful products, which we are constantly developing. Today, with RedUnit, we are already in a sector in which we no longer only processing waste, but also process raw materials for the food industry, such as the production of carotene. The new RedUnit XRL260 opens a new chapter for us. It is the first machine specifically designed for the needs of meat processing and reuse. The performance is exceptional: it can chop an entire pig in five seconds, processing 100 carcasses per hour. For example, it was recently used to combat avian influenza in Lower Saxony, where a very large number of animals had to be destroyed in a very short time.

Simone Mazzacani

Senza rivali sul mercato

Il Gruppo Sincronizzato ZACMI è una rivoluzione nel mondo delle tecnologie alimentari, soprattutto per le elevatissime performance che è in grado di garantire

Il Gruppo Sincronizzato ZACMI, composto da una riempitrice a pistoni e da un’aggraffatrice che lavorano il medesimo prodotto in perfetta sincronia, è una rivoluzione nel mondo delle tecnologie alimentari, soprattutto per le elevatissime performance che è in grado di garantire.

Questa straordinaria soluzione sarà ufficialmente presentata a ottobre durante CibusTec 2023, uno degli eventi più importanti nel campo dell’innovazione nel settore alimentare e delle bevande. Tuttavia, il Gruppo Sincronizzato di ZACMI ha già dimostrato di

essere un vero e proprio game changer all’interno del settore. Scopriamo i dettagli di entrambe le componenti.

Riempitrice a pistoni ZACMI: Prestazioni e velocità ineguagliabili

Dotata di una Valvola Verticale® brevettata, questa macchina offre una velocità di produzione impressionante, fino a 1200 colpi al minuto, mantenendo una precisione di riempimento impeccabile, indipendentemente dal tipo di prodotto richiesto (liquido, viscoso o con pezzi). La sua spiccata versatilità le consente altresì di gestire contenitori di diversi volumi senza compromettere la qualità e l’integrità del prodotto. Un’altra caratteristica rivoluzionaria è il sistema No can-No Fill, che previene qualsiasi spreco. Se il contenitore non è presente, infatti, il riempimento non inizia. Il No can-No Fill è progettato per sostenere un elevatissimo ritmo di produzione, senza deteriorarsi o presentare criticità con il passare del tempo. Altra caratteristica che la rende unica nel suo genere: la

piston filler di ZAZMI si pulisce automaticamente, eliminando la necessità di interventi manuali. L’agitatore motorizzato polivalente (che permette di variare velocità e senso di rotazione) offre una distribuzione uniforme dei pezzi all’interno del prodotto, rendendo questa riempitrice adatta a una vastissima gamma di applicazioni.

Aggraffatrice ZACMI: eccellenza ed efficienza L’aggraffatrice ZACMI è costruita interamente in acciaio inox, sinonimo di robustezza e durata nel tempo. Con 12 teste, può raggiungere una velocità impressionante di 1200 colpi al minuto con banda stagnata e addirittura 1600 colpi al minuto con l’alluminio. La lubrificazione continua integrata elimina la necessità di fermare la produzione per la manutenzione. Ogni punto di lubrificazione è inoltre controllato da un’elettrovalvola specificatamente dedicata. Questo macchinario è progettato per cambi di formato rapidi, consentendo così un passaggio fluido da uno all’altro e riducendo al minimo i tempi di sostituzione. Le camme desmodromiche assicurano prestazioni costanti anche durante variazioni di velocità, permettendo alla macchina di mantenere sempre un’elevata efficienza e precisione. Il design igienico non solo la rende facilmente pulibile ma ne migliora anche l’aspetto estetico. Le utilities della macchina sono tutte nascoste dietro pannelli chiusi, con uno spazio dedicato per consentire la massima sicurezza e affidabilità. Infine, questa aggraffatrice offre la possibilità di eseguire un check-up di aggraffatura in linea grazie alla tecnologia DSM. Vantaggi aggiuntivi del Gruppo Sincronizzato

ZACMI

Il Gruppo Sincronizzato ZACMI è dotato di un potente PC industriale da 15 pollici che permette un controllo avanzato e funzionalità SCADA per un monitoraggio real time. Questo sistema consente infatti di conservare dati critici di processo e gestire allarmi in tempo reale, garantendo inoltre un accesso remoto per servizio e assistenza

Una piattaforma dedicata offre la possibilità di supervisionare online le prestazioni del Gruppo Sincronizzato, fornendo informazioni cruciali sull’OEE e tutti i dati relativi allo standard PACK-ML. Inoltre, tutti i manuali e le risorse di supporto sono facilmente accessibili tramite il portale Customer Care di ZACMI, assicurando così un completo supporto per la manutenzione e la gestione del gruppo sincronizzato.

In breve, il Gruppo Sincronizzato ZACMI rappresenta l’apice dell’integrazione tecnologica e della gestione dei processi per l’aggraffatura e il riempimento. Grazie alle prestazioni superiori, al controllo avanzato, alla facilità di manutenzione e al monitoraggio in tempo reale, è la scelta ideale per le aziende che cercano massima efficienza, durata e affidabilità nella produzione.

Per scoprire dal vivo questo gioiello della tecnologia bisognerà però essere presenti a CibusTec 2023, che si svolgerà a Parma dal 24-27 ottobre Non resta che segnarsi luogo e data.

The ZACMI Synchronised Group, composed of a piston filler and a seamer, that handles the same product in perfect synchronism, is a revolution in the food technology world, in particular due to guaranteed high performance. This extraordinary solution will be officially presented in October during the CibusTec 2023 Exhibition, one of the most important events in the field of food and beverage innovation. However, ZACMI’s Synchronised Group has already proven to be a real game changer within the industry. Both the group components are detailed here below.

ZACMI piston filler: Unmatched performance and speed.

Equipped with a patented Vertical Valve®, this filler offers an impressive production speed of up to 1200 c.p.m., with an impeccable filling accuracy, regardless of the type of product: liquid, viscous or containing pieces. Its remarkable versatility also allows it to handle containers of different volumes without compromising the quality and integrity of the product. Another revolutionary feature is the “No Can-No Fill” system, which prevents waste. In fact, if the container is not present, filling does not start. The “No Can-No Fill” is designed to support a high production rate, without the risk of deterioration or difficulties in time. Another feature that makes the ZACMI piston filler one of a kind, is that it is selfcleaning and avoids the need of manual operations.

No market rivals

The multi-purpose motorised stirrer, that allows variations in speed and direction of rotation, offers an even distribution of the pieces contained in the product, making this filler suitable for a vast range of applications.

ZACMI Seamer: Excellence and Efficiency

The ZACMI Seamer is entirely constructed in stainless steel, that is synonymous with strength and duration in time. The 12-head version reaches the impressive speed of 1200 tinplate cans per minute and even 1600 aluminium cans per minute. A continuous integrated lubrication eliminates the need to stop production for maintenance. Moreover, each lubrication point is controlled by a specifically dedicated electrovalve. This seamer is designed for rapid container size change, hence allowing the smooth passage from one size to another, reducing replacement time to a minimum. Desmodromic cams ensure constant performance even with speed variations, allowing the seamer to hold its high-precision efficiency level at all times. The hygienic design not only makes it easy to clean, but also improves its appearance. The seamer utilities are all included behind closed panels,

with a space that guarantees maximum safety and reliability. Finally, the DSM technology available for this seamer offers the possibility to make an in-line seaming check

More advantages of the ZACMI Synchronised Group

The ZACMI Synchronised Group is equipped with a powerful 15-inch industrial PC to provide an advanced SCADA checking system for real time monitoring. In fact, this system stores important and critical processing data and is able to control any alarm signal, also guaranteeing remote access for service and assistance

A dedicated platform offers the possibility to supervise the Sychronised Group’s performance on line, supplying crucial information on the OEE and all data related to the PACK-ML standard.

Furthermore, all manuals and support material are easily accessible on the ZACMI Customer Care portal, thus assuring a complete maintenance support for the operation of the Synchronised Group. In short, the ZACMI Synchronised Group represents the peak technological integration and process control for seaming and filling. Due to its excellent performance, with advanced control, easy maintenance and real time monitoring, it is the ideal choice for companies that are in search of maximum efficiency, duration and reliability in production. To personally discover this jewel of technology, it will be necessary to be present at the CibusTec 2023, that will take place in Parma, from 24th to 27th October All that remains is to mark the place and time.

The ZACMI Synchronised Group is a revolution in the food technology world, in particular due to guaranteed high performance

Per refrigerazione alimentare e food processing

Cosma Impianti realizza celle industriali a misura grazie ad un servizio completo, dalla progettazione al montaggio, effettuato dalla sua squadra interna

Cosma Impianti Srl da oltre 40 anni progetta, produce e installa pannelli di alte prestazioni termoisolanti esclusivamente dedicati al settore refrigerazione alimentare e food processing. Il sistema di produzione dei pannelli coibentati con processo in discontinuo di Cosma Impianti permette un’elevata personalizzazione anche per limitati lotti di fornitura. Cosma Impianti è, appunto, in grado di realizzare le celle industriali a misura con il servizio completo dalla progettazione al montaggio effettuato con la squadra interna.

I pannelli utilizzati per costruire le celle frigorifere sono di esclusiva produzione Cosma Impianti e sono progettati in rispetto alle norme vigenti e prodotti con le materie prime costantemente controllate. Il giunto a gancio annegato in schiuma garantisce un’efficienza termodinamica superiore di 5 volte rispetto ai prodotti in continuo senza gancio, come dimostrato

For food cooling and processing

For more than 40 years, Cosma Impianti has been designing, producing, and installing highperformance insulating panels solely for the food cooling and food processing sectors.

Cosma Impianti discontinuous-process production system of insulated panels enables high personalization even for limited supply batches. In fact, Cosma Impianti can tailor industrial cells thanks to its complete service, spanning from design to assembly, carried out by its in-house team.

The panels to build the cold rooms are manufactured exclusively by Cosma Impianti, designed in compliance with the standards in force, and made in constantly controlled raw materials. The hook joint embedded in foam grants 5 times higher thermodynamic efficiency than continuous products without it, as evidenced by tests carried out at the ITC-CNR institute in Milan.

The Cosma Impianti cells are built to maintain ideal thermophysical conditions for industrial food production. In fact, it is fundamental to preserve food organoleptic properties and healthiness during the various processing phases.

Participation in CibusTec 2023: A trade fair dedicated to the food industry

At the international trade fair CibusTec, Cosma Impianti will be presenting a line of Climafood cold rooms dedicated to food processing. Cosma

dai test eseguiti presso l’istituto ITC-CNR di Milano. L’obiettivo principale delle celle realizzate da Cosma Impianti è mantenere le condizioni termofisiche ideali per la produzione alimentare industriale. Infatti, è fondamentale che nelle varie fasi di trasformazione vengano salvaguardate le proprietà organolettiche e la salubrità degli alimenti.

Partecipazione a CibusTec 2023: una fiera dedicata all’industria alimentare

Alla fiera internazionale CibusTec Cosma Impianti sarà presente per mettere alla luce una linea dei prodotti Climafood, le celle frigorifere dedicate ai processi alimentari. Cosma Impianti vanta una decennale esperienza nella costruzione di surgelatori, celle di raffreddamento, celle di lievitazione statiche o meccanizzate e pastorizzatori ad aria. Gli impianti di trasformazione alimentare sono molto complessi e la collaborazione con i clienti rappresenta per Cosma Impianti una sfida molto stimolante. I clienti fidelizzati di Cosma Impianti sono i principali costruttori di impianti a livello nazionale ed europeo e la loro produzione copre diversi settori: lavorazione di prodotti ortofrutticoli, prodotti da forno, lavorazione di carne e pesce.

La naturale propensione a customizzare le celle prodotte in funzione delle esigenze specifiche dei clienti ha portato Cosma Impianti nel tempo a standardizzare soluzioni molto prestazionali. Nel proget-

Cosma Impianti tailor-makes industrial cells thanks to a complete service, spanning from design to assembly, carried out by its in-house team of experts

Impianti can boast decade-long experience in the manufacture of deep freezers, cold rooms, static or mechanised proving rooms, and air pasteurisers. Food processing plants are very complex and cooperation with its customers is to Cosma Impianti a very stimulating challenge.

tare e costruire le sue celle Cosma Impianti inoltre pone particolare attenzione alla sicurezza per gli operatori, alla semplicità di pulizia e alla durabilità nell’utilizzo. Inoltre, grazie ad una progettazione razionale e ai disegni di montaggio dettagliati, le celle di processo Climafood sono facili e veloci da installare.

Italian and European top plant manufacturers spanning from fruit and vegetables processing, bakery products, meat and fish processing, are Cosma Impianti’s loyal customer. Inherent ability to customise the cells it produces according to customers’ specific needs has led Cosma Impianti over time to standardise highperformance solutions. In designing and building its cells Cosma Impianti also pays particular attention to operator safety, easy cleaning and durability. In addition to this, thanks to rational design and detailed assembly drawings, Climafood process cells are easy and quick to be installed.

Massimo rendimento dell’investimento

Colussi Ermes è l’azienda italiana leader nei sistemi di lavaggio avanzati, nota in tutto il mondo per la sua attenzione all’innovazione, alla qualità e alla tutela dell’ambiente

Colussi Ermes è l’azienda italiana leader nei sistemi di lavaggio avanzati, nota in tutto il mondo per la sua attenzione all’innovazione, alla qualità e alla tutela dell’ambiente. Ogni progetto è studiato approfonditamente, sviluppato e personalizzato dagli specialisti Colussi Ermes al fine di garantire il massimo rendimento dell’investimento in termini di produttività, funzionalità e sicurezza, riducendo così sia le spese energetiche che l’impatto ambientale, nel rispetto delle più recenti normative in materia di igiene e sicurezza.

La gamma produttiva annovera sistemi stand-alone o robotizzati in linea: possono essere caricati manualmente oppure con opportuni sistemi di movimentazione

completamente automatici, tramite guidovie o AGV, che comprendono anche il disimpilamento e l’impilamento, per soddisfare esigenze particolari di funzionalità e ubicazione.

Avvalendosi di limitate quantità di acqua e detergenti, per favorire un ridotto impatto ambientale, gli speciali impianti soddisfano i rigorosi standard internazionali in termini di igiene e dispongono di tecnologie innovative, come ad esempio il programma di autolavaggio CIP (Clean In Place), che depura le linee produttive dai contaminanti organici e inorganici, preservando contemporaneamente l’integrità delle apparecchiature.

L’attenta progettazione delle macchine consente di ottenere performance eccellenti, ottimizzando l’efficienza dei reparti produttivi e riducendo nel frattempo consumi energetici, tempi e costi di gestione.

CibusTec 2023

A CibusTec 2023 Colussi Ermes propone impianti automatici e altamente versatili per il lavaggio e la sanificazione di vagonetti di varie tipologie e dimensioni, con capacità di lavaggio da 15 a 200 vagonetti/ora. www.colussiermes.it

Maximum return on investment

Colussi Ermes is the leading Italian company in advanced washing systems, renowned worldwide for its focus on innovation, quality and environmental protection

Colussi Ermes is the leading Italian company in advanced washing systems, renowned worldwide for its focus on innovation, quality and environmental protection. Every project is thoroughly studied, developed and customised by Colussi Ermes specialists as to guarantee the maximum return on investment in terms of productivity, functionality and safety, thus reducing both energy costs and impact on the environmental, while complying with the latest health and safety regulations.

The production range includes stand-alone and robotic in-line systems: They can be loaded manually or by appropriate fully automatic handling systems, by means of lines or AGVs, which also include unstacking and stacking operations, to meet special functionality and location requirements.

Using limited quantities of water and detergents for lower environmental impact, the special plants meet stringent international standards in terms of hygiene and feature innovative technologies, such as the CIP (Clean In Place) selfwash programme, which sanitize the production lines of organic and inorganic contaminants thus preserving the integrity of the equipment.

Careful machine design grants excellent performance, thus optimising the efficiency of production departments while reducing energy consumption, time and running expenses.

CibusTec 2023

At CibusTec 2023, Colussi Ermes will be exhibiting automatic and highly versatile plants for washing and sanitising trucks of various types and sizes, of washing capacities from 15 to 200 truck/hour.

Purezza dell’aria

La Defil Srl di Sesto San Giovanni (MI) produce e commercializza, dal 1985, numerosi prodotti per la filtrazione/depolverazione dell’aria che varia dalle celle filtranti per prefiltrazione, le cartucce filtranti per depolverazione.

Air purity

The use of filters over the years has become increasingly important and mandatory, and Defil filters guarantee high degree of purity in the air

L’impiego dei filtri nel corso degli anni è diventato sempre più importante e obbligatorio, in modo tale da garantire agli operatori un elevato grado di igiene e una migliore conservazione dei macchinari.

La scelta del filtro da utilizzare è determinata dall’utilizzo del macchinario e dal grado di pulizia che si desidera ottenere nell’ambiente/prodotto.

Un settore molto esigente in termini di pulizia dell’aria è quello alimentare dove è importantissimo raggiungere un elevato grado di purezza dell’aria per evitare contaminazioni del prodotto in tutte le fasi della lavorazione. L’elevata purezza dell’aria è possibile tramite l’utilizzo di filtri assoluti (possono arrivare a una classe di efficienza U17 secondo le UNI EN 1822, che è pari al 99.999995% su particelle di diametro 0.3 micron).

I filtri assoluti comunemente montati nelle industrie alimentari e farmaceutiche sono i pannelli a flusso laminare (Fig. 1), utilizzati anche per la costruzione di camere bianche, camere operatorie, laboratori d’analisi, e nel confezionamento/imbottigliamento in aree protette.

Questa tipologia di assoluto garantisce un flusso d’aria unidirezionale.

Esistono altre tipologie di filtri assoluti (Fig. 2) quali i polidiedri, le cartucce e i terminali filtranti diffusori. I terminali filtranti diffusori sono anch’essi idonei per la costruzione di camere bianche in quanto garantiscono anche loro un flusso dell’aria unidirezionale. Le altre tipologie di filtri assoluti invece generano un flusso d’aria turbolento, non essendo così idoneo per l’installazione in camera bianca. Il filtro assoluto è sicuramente il componente più importante della filtrazione però, senza una idonea prefiltrazione, si può rischiare di compromettere la sua efficacia. I principali prefiltri possono essere le celle filtranti (Fig. 3) e le tasche rigide (Fig. 4).

Defil

Srl of Sesto San Giovanni (Milan) has been producing and marketing, since 1985, numerous filters air for filtration/ dedusting ranging from prefiltration cells to filter cartridges for dedusting.

The use of filters over the years has become increasingly important and mandatory, so as to guarantee operators a high degree of hygiene and better preservation of machinery.

The choice of filter to be used is determined by the use or the machine and the degree of cleanliness desired in the environment and product.

A very demanding sector in terms of air cleaning is food where it is very important to achieve a high degree of purity in the air to avoid contamination of the product at all stages of processing.

The high purity of air is possible through the use of absolute filters (they can reach an efficiency class U17 according to UNI EN 1822, which is 99,99995% on particles with a diameter of 0.3 microns).

The absolute filters commonly installed in food and pharmaceutical industries are laminar flow panels (Fig. 1), also finalized for the construction of cleanrooms, operating rooms, analysis laboratories and packaging/bottling in protect areas.

This type of absolute guarantees a unidirectional airflow.

There are other types of absolute filters (Fig. 2) such as polydihedral, cartridges and terminal filter diffusers. The terminal filter diffusers are also suitable

for the construction of clean rooms as they also guarantee a unidirectional airflow. The other types of absolute filters instead generate a turbulent airflow, not being suitable for the installation in a clean room. The absolute filter is the most important component of filtration but without a good pre-filtration, maybe you can risk compromising the efficiency of the filer. Principal pre-filers can be the filter cells (Fig. 3) and rigid pocket filters (Fig. 4).

L’impiego dei filtri nel corso degli anni è diventato sempre più importante e obbligatorio e i filtri Defil garantiscono un elevato grado di purezza dell’aria

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Frautech Separators, progettazione moderna e innovativa

Con oltre 100 anni di esperienza, il marchio FRAUTECH è oggi sinonimo di lunga esperienza nella progettazione e produzione di separatori centrifughi

Con oltre 100 anni di esperienza, il marchio FRAUTECH è presente nell’industria del latte, delle bevande e alimenti in tutto il mondo, essendo sinonimo di lunga esperienza nella progettazione e produzione di separatori centrifughi.

Frautech Separators Srl è un’azienda moderna e dinamica, che accresce il prestigio di un nome tradizionalmente sinonimo di affidabilità, innovazione e alta tecnologia.

Separatori latte

L’ampia gamma di prodotti Frautech Separators comprende chiarificatori, debatterizzatori e scrematrici. Una caratteristica distintiva dei suoi separatori latte è la presenza di un sistema manuale per il controllo della contropressione integrato all’apparato di deflusso, che per le scrematrici include anche una valvola manuale per la titolazione.

Finiture di alto livello su tutte le superfici, assieme alla qualità dei materiali (basamento rivestito in acciaio inox, quadro elettrico e carter motore in acciaio inox) garantiscono una sanificabilità totale.

Il sistema di trasmissione a cinghia Frautech Separators consente di ottimizzare il controllo del motore per un avviamento graduale, un rapido recupero della velocità dopo gli scarichi e bassi consumi energetici.

Chiarificatori birra

Con più di 120 referenze, ArtBREW è la soluzione plugand-play di alta qualità e semplice di Frautech Separators da utilizzare per la chiarificazione nel tuo birrificio. Il sistema di inertizzazione KO2 è stato sviluppato specificatamente per prevenire la contaminazione da ossigeno nella birra.

Chiarificatori bevande

I chiarificatori ArtBEV di Frautech Separators sono una soluzione plug-and-play utilizzata con successo in una vasta gamma di applicazioni: principalmente succhi di frutta, tè, vino e bevande vegetali. Lo speciale design è caratterizzato dal ciclone tangenziale con barilotto di scarico per i solidi e un sistema di tenuta ad anello liquido per minimizzare la contaminazione da ossigeno.

Per supportare i clienti durante l’intero ciclo di vita dei macchinari, Frautech Separators si affida a una

Frautech Separators, modern and innovative design

With more than 100 years’ experience, the FRAUTECH brand name is present in dairy, beverage, beer and food plants all over the world and is a byword for long-term experience in design and manufacturing of centrifugal separators.

Frautech Separators Srl is a modern and dynamic company, enhancing the prestige of a name traditionally synonymous with reliability, innovation, and high technology.

Dairy separators

Frautech Separators full range of products includes clarifiers, bacteria removing clarifiers and cream separators. These models are featuring a built-in, manual back-pressure control and a manual valve for milk fat standardization in cream separators.

The high-grade finish on all surfaces as well as the quality of Frautech Separators materials (stainless steel-clad base frame, stainless steel cabinet and motor hood) guarantee optimum cleanability.

Frautech Separators belt-drive transmission system helps optimizing motor control for a gentle start, rapid speed recovery after discharge and low energy consumption.

rete globale di distributori autorizzati e partner per l’assistenza post-vendita.

Che la vostra azienda faccia parte di un gruppo internazionale o sia un’impresa familiare locale, la missione di Frautech Separators è la stessa: fornire soluzioni sicure, affidabili ed efficienti che aumentino la vostra produttività.

L’esperienza di oltre un secolo di attività, l’attenta selezione di componenti di qualità e i preziosi partner premiano la fiducia che i clienti ripongono in Frautech Separators.

With more than 100 years’ experience, the FRAUTECH brand name is today a byword for long-term experience in design and manufacturing of centrifugal separators

Beer clarifiers

With more than 120 installations, ArtBREW is a high-quality, simple-to-operate, plug-and-play beer clarification solution for your brewery. The KO 2 oxygen knock-out device was specifically designed to prevent the oxygen pick-up in beer.

Beverage clarifiers

Frautech Separators’ ArtBEV clarifiers are a plugand-play solution with references in a wide range of applications: mainly fruit juice, tea, wine and vegetable drinks. Their special design is featuring a tangential cyclone with solids discharge tank and a liquid ring sealing to minimize oxygen pick-up.

To support customers throughout the entire lifecycle of machineries, Frautech Separators relies on a global network of authorized distributors and after-sales service partners.

Whether your business is part of an international group or a local family company, o Frautech Separators’ mission is the same: to provide safe, reliable, and efficient solutions that boost your productivity. The experience of more than one century of activity, the careful selection of quality components, and valuable partners reward the confidence that customers place in Frautech Separators.

Emilos, setacciatura evoluta

La passione per la setacciatura nasce alla fine degli anni ’70 e si evolve grazie a entusiasmo e intuizione, fattori che da sempre caratterizzano Emilos

La passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda.

Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura.

La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità, la quale permette di ottenere significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità

In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite, grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati.

Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio.

Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’interno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura.

La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm

I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno.

Emilos, evolved sieving

Passion for sieving was born at the end of the 70’s and would evolve thanks to enthusiasm and intuition, Emilos’ two characterizing factors

Emilos’ passion for sieving was born at the end of the 70’s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder.

Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving. The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning

In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens. Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the vibrating screen made ad hoc.

I punti di forza che contraddistinguono quest’azienda sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità dei materiali utilizzati, la precisione della lavorazione, la longevità dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e di consegna.

Customers’ loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in Italy; each Emilos vibrating screen is entirely made in-house.

Emilos provides solutions for any sieving problem. The range of Emilos vibrating screens goes from a minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm

The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year. The strength points that distinguish this company are the design and construction of customized vibrating screens, the quality of the materials used, the precision of the workmanship, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.

Megadyne MEGALINEAR FC: la sicurezza alimentare prima di tutto

MEGALINEAR FC sono le cinghie Megadyne per la sicurezza alimentare che possono essere utilizzate a diretto contatto con gli alimenti, garantendo massima affidabilità e igiene totale

Per Megadyne, leader nel campo della trasmissione di potenza e membro del gruppo AMMEGA, la sicurezza alimentare è della massima importanza per la salute di tutti i consumatori e la solidità delle aziende che si occupano di alimenti. Per questa ragione, l’azienda ha ampliato la sua gamma di cinghie MEGALINEAR FC (Food Contact) introducendo nuovi profili sul dorso per aumentare la varietà di applicazioni nella lavorazione degli alimenti.

Progettata specificamente per la trasformazione e confezionamento degli alimenti, MEGALINEAR FC è prodotta con materiali approvati per il contatto con gli alimenti (in accordo con i requisiti FDA ed EU 1935/2004, EU 10/2011, EU 174/2015) ed è disponibile nei passi T5/T10 senza dentino per evitare contaminazioni alimentari.

Questa gamma di cinghie sincrone può essere utilizzata a diretto contatto con gli alimenti, garantendo la massima affidabilità e igiene totale senza comprometterne le prestazioni. Infatti, MEGALINEAR FC abbina la potenza e la precisione per il trasporto sincrono con un’eccellente resistenza agli agenti chimici e alla corrosione, rendendola la scelta perfetta per la lavorazione di alimenti sia umidi che secchi.

MEGALINEAR FC è ora disponibile in una più ampia varietà di profili sul dorso, per tutti i tipi di applicazioni di lavorazione e confezionamento degli alimenti: smooth, longitudinal ribbed, transversal ribbed, noppen oval, roof, spike small, spike large, truncated pyramid, truncated cone, lamella. Inoltre, la cinghia con dorso liscio può essere ulteriormente personalizzata con tasselli in base alle esigenze specifiche. Contatta gli esperti Megadyne per saperne di più.

Megadyne MEGALINEAR FC: Food safety first

MEGALINEAR FC belts are Megadyne’s food safety solution that meets the criteria where food contact is required, ensuring maximum reliability and total hygiene

For Megadyne, a global leader in the power transmission field and member of AMMEGA Group, food safety is of the utmost importance for the health of all consumers and viability of businesses dealing with food.

Megadyne has therefore broadened its MEGALINEAR FC (Food Contact) range of belts by introducing new profile options to increase application possibilities in food processing.

Designed specifically for food processing and packaging industries, MEGALINEAR FC is manufactured from materials approved for food contact; according to FDA and European EU 1935/2004, EU 10/2011, EU 174/2015; it is produced with T5/T10 pitch without gaps between the teeth to avoid food contamination. This advanced range of FDA synchronous belts meets the criteria where food contact is required, ensuring maximum reliability and total hygiene

without compromising performance. Indeed, MEGALINEAR FC matches the power and precision for synchronous conveying (balanced tracking, low running tension, and low vibration) and guarantees excellent resistance to chemicals and corrosion, making it the perfect choice for both wet and dry food contact processing.

MEGALINEAR FC is now available in a wider variety of backing profiles, for all kinds of food processing and packaging applications: smooth, longitudinal ribbed, transversal ribbed, noppen oval, roof, spike small, spike large, truncated pyramid, truncated cone, lamella. In addition, Megadyne smooth FC, gap-free belt with T5 and T10 pitch can be further customized with cleats according to your specific need.

Contact Megadyne’s experts to learn more about MEGALINEAR FC.

Sensori di rilevamento rotazione per la pulizia dei serbatoi

Maggiore sicurezza con i sensori di monitoraggio della rotazione

Lechler

Le rigide condizioni igieniche sono alla base del mantenimento di elevati standard di qualità negli alimenti e nelle bevande. La pulizia accurata e senza residui di serbatoi e macchine è fondamentale.

Si tratta principalmente di selezionare la tecnologia giusta. I produttori di alimenti e bevande sono sempre più sensibili e, preoccupati per l’effetto che i contaminanti hanno sulla qualità dei loro prodotti. Per migliorare la qualità igienica dei serbatoi, si può far uso di testine e sensori di rilevamento rotazione Lechler. Installando quest’ultimi sulla parete del serbatoio, rileva in modo affidabile la continuità della rotazione della testina per assicurarsi che funzioni correttamente. Ciò aumenta l’affidabilità e la sicurezza del processo.

Nel caso in cui le prestazioni di una testina di lavaggio o la caduta di pressione siano riconosciute troppo tardi, il serbatoio potrebbe contenere ancora contaminanti o residui. Se il serbatoio non è stato adeguatamente decontaminato, i germi potrebbero depositarsi e moltiplicarsi, compromettendo la qualità del prodotto. Se il prodotto è costoso o il serbatoio è grande, i danni derivanti dalla contaminazione, compresi i tempi di inattività, possono rapidamente comportare elevati costi per il produttore. Rigide norme igieniche e le crescenti esigenze di misure di

riduzione dei costi richiedono processi di pulizia sempre più efficienti ed ecologici. Non devono mai avere effetti negativi sulla produttività o sulla qualità del prodotto. Gli utenti devono avere la certezza che i processi di pulizia automatizzati funzioneranno in modo affidabile e che tempi di inattività e incidenti, rimangano l’eccezione assoluta.

I sensori di monitoraggio della rotazione aumentano l’affidabilità del processo dei sistemi, i quali funzionano in modo affidabile e praticamente senza malfunzionamenti. Richiedono un minimo di manutenzione e cura. Ma ogni volta che si tratta di prodotti a basso costo o di liquidi che arrivano a migliaia di litri, i produttori alimentari richiedono la massima affidabilità del processo. “Ecco perché Lechler offre un sensore di monitoraggio della rotazione per le testine a rotazione controllata serie XactClean ed IntenseClean progettati per una facile integrazione nel sistema”. Il sensore utilizza il principio capacitivo e monitora in modo affidabile la quantità di acqua che scorre dal rivelatore durante l’intero processo di pulizia. Il funzionamento e l’installazione dell’unità sono di facile comprensione e realizzazione per l’utente. Il sensore è semplicemente montato sulla parete del serbatoio. Quindi, con l’aiuto del software scaricato da Lechler, l’unità di monitoraggio acquisisce tutti i parametri di processo rilevanti nel corso di un semplice processo di apprendimento. Dotato di questa conoscenza, il monitor di processo intelligente segue l’intero ciclo di pulizia. L’unità può essere adattata individualmente ad ogni incarico e può essere ottimizzata per le dimensioni del serbatoio, la pressione e gli ugelli utilizzati. Una volta memorizzati

Easily integrated detection devices: for container cleaning

Enhanced security with the Lechler rotation monitoring sensor

Stringent hygienic conditions are the foundation for maintaining high-quality standards in foods and beverages. Thorough, residue-free cleaning of tanks and machines is critical. This is primarily a matter of selecting the right nozzle technology. Manufacturers of sensitive and costly products concerned about the effect that contaminants have on the quality of their products, can enhance Lechler’s tank cleaning nozzles with the new rotation monitoring sensors. Placed simply on the wall of the tank, it reliably detects the process to make sure it runs correctly. This increases process reliability and safety. Should a cleaning nozzle’s performance or pressure drop, and is recognized too late, then the tank may still contain contaminants or residue. If the tank has not been properly decontaminated, germs could settle and multiply, which jeopardizes the quality of the product. If the product is expensive or the tank is large, the damages resulting from the contamination, including downtime, can quickly amount to costly

expenses. Nozzle choices dictate cleaning quality

Rigid hygiene rules and increasing needs for costsaving measures demand efficient, ecofriendly cleaning processes. They must never have an adverse effect on productivity or product quality. Users need the assurance that automated cleaning processes will function dependably and that downtime and incidents, like the one described above, remain the absolute exception.

Rotation monitoring sensors increase process reliability

The systems mentioned here operate reliably and virtually without malfunctions. They require a minimum amount of maintenance and care. But whenever it is a question of big-ticket products or liquids running into the thousands of gallons, then manufacturers in both food processing and pharmaceuticals demand maximum process dependability. “That is why Lechler offers a rotation monitoring sensor for the XactClean, ACCUClean and for the 5TM high-impact nozzles, designed for easy integration into the system”, notes Patrick Muff. The sensor uses the capacitive principle and reliably monitors the amount of water flowing by the detector during the entire cleaning process. The unit’s functioning and installation is easy for the user to understand and

i parametri, il sensore è pronto per rilevare potenziali interruzioni e irregolarità nel processo di pulizia. Se le prestazioni di un detergente del tipo a rotazione diminuiscono, ad esempio, il sensore registra il fatto che la velocità di rotazione è diminuita. Ciò verrebbe quindi segnalato ai controlli; l’operatore viene avvisato con un segnale visivo e uditivo. Il sensore saprebbe anche se la pressione dell’acqua scende al di sotto del valore di soglia prescritto. Pertanto, il sensore di monitoraggio della rotazione offre all’operatore del sistema quel livello di sicurezza aggiuntivo richiesto per prodotti costosi. “Le nostre soluzioni tecnologiche hanno un obiettivo finale: consentire ai nostri clienti di concentrarsi sul loro core business, sollevandoli dalle preoccupazioni per la pulizia dei loro serbatoi”, è così che riassumiamo i vantaggi del sistema.

carry out. The sensor is simply mounted on the tank wall. Then, with the help of the software downloaded from Lechler, the monitor unit acquires all of the relevant process parameters in the course of a simple teach-in process. Equipped with this knowledge, the intelligent process monitor follows the entire cleaning cycle. The unit can be individually adapted to every assignment and can be optimized for the tank size, pressure and nozzles used. Once the parameters are stored, the sensor is ready to detect potential disruptions and irregularities in the cleaning process. Should the performance of a rotation-type cleaner drop, for instance, the sensor would register the fact that the rotation speed had fallen. This would then be reported to the controls; the operator is warned with a visual and auditory signal. The sensor would also know if the water pressure falls below the prescribed threshold value. Thus, the rotation monitoring sensor gives the system operator that extra bit of security required for costly products. “Our technological solutions have one ultimate goal: to let our customers concentrate on their core business, relieving them of worry about the cleanliness of their containers”, is how we summarizes the system’s benefits.

Ridurre le emissioni senza compromettere la produzione

innovazioni e tecnologie hanno il potenziale per ridurre il consumo di energia e di acqua, nonché i rifiuti alimentari, nella produzione lattiero-casearia. I risultati principali della Task Force sulla trasformazione dei prodotti lattiero-caseari saranno sviluppati man mano che i membri si uniranno, nel tentativo di massimizzare il valore potenziale del contributo di ciascun membro. In generale, la Task Force si propone di:

- Misurare e mitigare le emissioni di gas serra nella lavorazione dei prodotti lattiero-caseari.

Tetra Pak ha avviato la task force per la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari, una coalizione congiunta che mira a coinvolgere figure provenienti da tutto il settore lattiero-caseario per migliorare gli approcci alla decarbonizzazione nella lavorazione dei prodotti lattiero-caseari. La sua costituzione rafforza il contributo di Tetra Pak all’iniziativa Pathways to Dairy Net Zero del settore lattiero-caseario globale.

La Task Force per la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari, guidata da Tetra Pak, esplorerà in modo pre-competitivo i sistemi e le tecnologie

innovative necessarie per ridurre ulteriormente le emissioni di gas serra (GHG) nei sistemi e nelle regioni di produzione lattiero-casearia. Attualmente, il settore lattiero-caseario è responsabile del 2,7% delle emissioni mondiali di gas serra1. Sostenendo l’implementazione di soluzioni più sostenibili, Tetra Pak dialogherà con i principali attori del settore lattiero-caseario per promuovere gli ultimi progressi nella tecnologia di lavorazione e condividere le migliori pratiche in tutto il settore. Le nuove

- Creare e condividere le migliori pratiche per ridurre le emissioni di gas serra.

- Identificare e implementare soluzioni di riduzione credibili

- Stabilire linee guida di sostenibilità standard per il settore e quadri di rendicontazione per incoraggiare la coerenza e l’obiettivo comune.

In molte parti del mondo, i prodotti lattiero-caseari rappresentano un’importante fonte di nutrimento e, con una popolazione mondiale destinata a raggiungere i 10 miliardi nel 20502 , il loro ruolo nei sistemi alimentari globali è fondamentale. Tuttavia, è urgente mitigare il suo impatto

Tetra Pak guida una task force per la lavorazione dei prodotti lattierocaseari per accelerare l’azione per il clima

Donald Moore, Executive Director, Global Dairy

Charles Brand, EVP for Processing Solutions and Equipment

ambientale. Per questo motivo, la Task Force si occuperà specificamente di ciò che può essere fatto per ridurre ulteriormente le emissioni senza compromettere la produzione o il valore nutrizionale, salvaguardando il ruolo dei prodotti lattiero-caseari nei sistemi alimentari sicuri e resilienti.

Charles Brand, Vicepresidente esecutivo di Tetra Pak per le soluzioni e le attrezzature di lavorazione, afferma: “Il settore lattiero-caseario svolge un ruolo fondamentale nel contribuire ai mezzi di sussistenza, alla sicurezza alimentare e alla nutrizione, ma si colloca all’interno di un sistema alimentare che non è sostenibile nel lungo periodo. Per Tetra Pak, consentire la transizione verso un settore lattierocaseario sostenibile è un percorso chiave nella nostra strategia di sistemi alimentari sostenibili.

Ci sforziamo continuamente di ottimizzare le prestazioni per i nostri clienti, collaborando con

loro, con i fornitori e con i partner, nel tentativo di ridurre le pressioni sulle risorse limitate - terra, acqua ed energia. Il lancio di questa Task Force per la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari amplierà questo approccio al di là delle nostre operazioni e riunirà le competenze dei leader del settore.

“La sostenibilità è probabilmente una delle sfide principali, se non la più importante, che il settore deve affrontare. Questo obiettivo può essere raggiunto solo attraverso la collaborazione e incoraggiamo gli altri principali membri della catena del valore del settore lattiero-caseario a unirsi a noi in questo viaggio. Insieme, possiamo accelerare un’azione concreta contro il cambiamento climatico in tutto il settore lattiero-caseario”, ha dichiarato Donald Moore, Direttore esecutivo della Global Dairy Platform: “A livello globale, l’industria lattiero-casearia sta lavorando per produrre alimenti altamente nutrienti

in modo sostenibile e responsabile per soddisfare le richieste di una popolazione mondiale in crescita. Tuttavia, l’impatto del cambiamento climatico mette a rischio l’intera catena del valore e, come industria, è fondamentale agire rapidamente e in modo strategico sulle questioni ambientali”.

“In qualità di leader globale nei sistemi innovativi che migliorano l’efficienza, la qualità e la sicurezza della produzione alimentare e delle tecnologie di lavorazione, riteniamo che Tetra Pak sia adatta a guidare la componente di lavorazione dell’iniziativa Pathways to Dairy Net Zero”.

1 k7930e00.pdf (fao.org)

2 https://www.un.org/en/desa/world-populationprojected-reach-98-billion-2050-and-112-billion -2100

Lower emissions without compromising outputs or nutritional value

Tetra Pak leads dairy processing task force to accelerate climate action

Tetra Pak has initiated the Dairy Processing Task Force – a joint coalition that aims to bring in figures from across the dairy sector to improve approaches to decarbonisation within dairy processing. Its formation reinforces Tetra Pak’s contribution to the global dairy sector’s Pathways to Dairy Net Zero Initiative.

The Dairy Processing Task Force, spearheaded by Tetra Pak, will pre-competitively explore the innovative systems and technologies needed to further drive down greenhouse gas (GHG) emissions across dairy production systems and regions. At present, dairy accounts for 2.7% of the world’s GHG emissions1. Championing the implementation of more sustainable solutions, Tetra Pak will lead discussions with pivotal players in the dairy sector to drive the latest advances in processing technology and share best practices across the industry. New

innovations and technologies have the potential to reduce energy and water consumption, as well as food waste, in dairy production.

The core deliverables of the Dairy Processing Task Force will be developed as members join, in an effort to maximise the potential value of each member’s contribution. In general, the Task Force aims to:

• Measure and mitigate GHG emissions in dairy processing

• Create and share best practices to reduce GHG emissions

• Identify and implement credible reduction solutions

• Establish industry standard sustainability guidelines and reporting frameworks to encourage consistency and joint purpose

In many parts of the world, dairy serves as a major source of nutrition, and with the global population set to hit 10 billion in 20502, its role in global food systems is vital. However, there is an urgent need to mitigate its environmental impact. As such, the Task Force will look specifically at what can be done to further lower emissions without compromising outputs or nutritional value, safeguarding dairy’s role in safe and resilient food systems.

Charles Brand, Executive Vice President for Processing Solutions & Equipment, Tetra Pak says: “Dairy plays

a vital role in contributing to livelihoods, food security and nutrition, yet sits within a food system that is not sustainable in the long run. At Tetra Pak, enabling the transition to sustainable dairy is a key pathway in our sustainable food systems strategy. We are continually striving to optimise performance for our customers, working with them, alongside suppliers and partners, in a bid to reduce pressures on finite resources - land, water and energy. The launch of this Dairy Processing Task Force will expand this approach beyond our own operations and bring together the expertise of leaders in our industry.

“Sustainability is arguably one of, if not the, key challenge that we as an industry need to address. This can only be achieved through collaboration, and we encourage other leading members of the dairy value chain to join us on this journey. Together, we can accelerate real climate change action across the dairy sector.”Donald Moore, Executive Director, Global Dairy Platform, said: “Globally, the dairy industry is working to produce highly nutritious foods sustainably and responsibly to meet the demands of a growing world population. However, the impact of climate change leaves the entire value chain at risk, and as an industry, it is critical we act quickly and strategically on environmental issues.

“As a global leader in innovative systems that improve the efficiency, quality, and safety of food production and processing technologies, we believe that Tetra Pak is well suited to lead the processing component of the Pathways to Dairy Net Zero Initiative.”

1 k7930e00.pdf (fao.org)

2 https://www.un.org/en/desa/world-populationprojected-reach-98-billion-2050-and-112-billion-2100

Flexicap – all’insegna della massima flessibilità

Flexicap è un’innovativa macchina di riempimento e sigillatura per capsule di OMAS Tecnosistemi non solo per caffè, ma anche per prodotti solubili, thè, tisane in foglie e liquidi

Flexicap è un’innovativa macchina di riempimento e sigillatura per capsule, non solo per caffè, ma anche per prodotti solubili, thè, tisane in foglie, e liquidi. È disponibile in differenti modelli da quello entry level a 1 pista, per 70 capsule al minuto, fino a quello con 8 file, con una capacità fino a 450 capsule al minuto, in base al formato e al prodotto da dosare.

La serie Flexicap si è arricchita nel 2023 con nuove soluzioni che sono state inserite in una prossima macchina a 6 piste, all’insegna della massima flessibilità: unica nel panorama delle capsulatrici di elevata capacità, la Flexicap BR350/6 già si caratterizzava per dinamicità ed efficienza di produzione, oltre che per la modularità di tutto il sistema, con semplici e rapide operazioni di cambio formato e/o prodotto, ed ispezionabile da tutti i fronti.

L’ufficio R&D di OMAS Tecnosistemi ha infatti sviluppato e applicato soluzioni che spingono avanti tale modularità, permettendo ai produttori di capsule di gestire con la massima efficienza la propria produzione, con qualsiasi prodotto.

Unica capsulatrice a 6 piste con la stazione carrellata di dosaggio, totalmente estraibile dalla struttura della macchina in pochi minuti, la Flexicap BR350/6 ora è dotata di una stazione carrellata di trancia-e-salda per il top lid con film inclinato, assommando il beneficio di estrarre la stazione di saldatura per eventuali esigenze di manutenzione o set-up, a quello dell’ottimizzazione del taglio: il risultato è la minimizzazione degli sprechi, molto utile considerando i prezzi dei film barrierati, multistrato o in alluminio, o compostabili.

Sempre nella stazione di trancia-e-salda, ogni punzone di trancia-e-salda è indipendente nel movimento finale di saldatura, consentendo di gestire la migliore saldatura su ogni pista, e aumentando la qualità delle capsule prodotte.

Come opzione le FLEXICAP possono essere equipaggiate poi, di un sistema di verifica sottovuoto delle saldature, garantendo livelli ineguagliati di performance, mentre sistemi di visione o tastatori meccanici verificano la presenza dei top lid, sul 100% delle capsule.

Nell’ambito della qualità delle capsule con caffè è stato introdotto nella serie FLEXICAP un sistema di modulazione dell’azoto in differenti aree di processo, e ciascun flusso può essere adattato da pannello di comando alle esigenze del produttore di capsule, per minimizzare la percentuale di ossigeno residuo nelle

capsule, che in tal modo avranno una vita più lunga e manterranno a lungo l’aroma e il gusto del caffè. Nel caso di prodotti solubili o in foglie, oltre che tra caffè normale e bio, la Flexicap BR350/6 permette un cambio prodotto estremamente rapido, in meno di 5 minuti, grazie alla stazione di dosaggio carrellata e totalmente estraibile, che non ha eguali nel settore, permettendo non solo di migliorare la gestione di produzione, ma anche di ottimizzare il magazzino dei prodotti finiti, con lotti economici di piccole dimensioni ed elevata rotazione dei codici; in definitiva, ciò si traduce nel dare ai consumatori finali capsule di migliore qualità, per il fatto di aver sostato meno tempo nel magazzino dei produttori.

La flessibilità delle macchine Flexicap è data anche dai cambi formato, che sono i più rapidi del settore, e non danno soltanto vantaggi in produzione; infatti i cambi formato sono anche da valutare nel ciclo di vita della macchina: riducendo i rischi dovuti ad un settore delle capsule particolarmente imprevedibile, è possibile, anche dopo la prima installazione e con investimenti competitivi, integrare nuovi formati di capsula, senza la necessità di dotarsi di una nuova macchina, finché non sia saturata la produzione. Qualsiasi formato e prodotto può essere integrato nelle macchine Flexicap: grazie alla lunga esperienza di progettazione e costruzione di macchine, OMAS Tecnosistemi può personalizzare e soddisfare ogni singola richiesta, atta a migliorare le necessità della clientela.

OMAS Tecnosistemi esporrà a HOST MILANO dal 13 al 17 ottobre HALL 22P - Stand F57/G58, per presentare le ultime novità studiate per migliorare ulteriormente le performance di produttività.

Flexicap – in the sign of maximum flexibility

OMAS Tecnosistemi Flexicap is an innovative filling and sealing machine for capsules, not only for coffee, but also for soluble products, tea, herbal leaves and liquids

Flexicap is an innovative filling and sealing machine for capsules, not only for coffee, but also for soluble products, tea, herbal leaves and liquids. It is available in different models from the entry level with 1 lane, for 70 capsules per minute, up to the one with 8 rows, with a capacity of up to 450 capsules per minute, according to the format and to the product to be filled. The Flexicap series has been enriched in 2023 with new solutions, that have been included in an upcoming 6-lane machine, in the sign of maximum flexibility: unique in the segment of high-capacity capsule machines, the Flexicap BR350/6 was already characterized by dynamism and production efficiency, as well as for the modularity of the entire system, which is accessible from all sides, with easy and rapid format and/or product change operations.

OMAS Tecnosistemi R&D office has in fact developed and applied solutions that further enhance this modularity, allowing capsule producers to manage their production with maximum efficiency, with any product.

The only 6-lane capsule machine with the trolley-mounted filling station, totally extractable from the machine structure in few minutes, the Flexicap BR350/6 is now equipped with a trolley-mounted cut-and-seal station for the top lid with tilted film, adding the benefit of extracting the sealing station for any maintenance or

set-up needs, to the optimization of cut: the result is the minimization of waste, very useful considering the prices of barrier films, multilayer or aluminum, or compostable ones.

Still in the cut-and-seal station, each punch is independent in the final sealing movement, enabling to manage the best sealing on each lane, and increasing capsules’ quality.

As an option, the Flexicap series can then be equipped with a vacuum seal verification system, guaranteeing peerless levels of performance, while vision systems or mechanical sensors verify the presence of top lids on 100% of capsules.

In order to improve further the coffee capsules’ quality, a nitrogen modulation system has been introduced in the Flexicap series in different process areas, and each flow can be adapted from the control panel to the needs of capsule manufacturer, to minimize the percentage of residual oxygen in the capsules, which in this way will have a longer shelf life, keeping for a long time the aroma and taste of coffee.

In the case of change-over with different soluble or leaf products, as well as between normal coffee and organically grown coffee, Flexicap BR350/6 allows an extremely rapid product changeover, in less than 5 minutes, thanks to the wheeled filling station, totally removable from machine’s structure, which has no equal in the market, enabling not only to improve production management, but also to optimize the warehouse of finished products, with small economic lots and high rotation of capsules; ultimately, this means that consumers get better quality capsules, since they have spent less time in the producers’ warehouse.

The flexibility of the Flexicap machines is also given by the format changeovers, which are the fastest in the sector, and not only give advantages in production; in fact, format changes have to be judged also in the machine’s life cycle: by reducing the risks due to a particularly unpredictable capsule market, it is possible, even after the first installation and with competitive investments, to integrate new capsule formats, without the need to acquire a new machine, until production is saturated.

Any format and product can be integrated into Flexicap machines: thanks to long experience in designing and building machines, OMAS Tecnosistemi can customize and satisfy every single customer need.

OMAS Tecnosistemi will be exhibiting at HOST MILAN from October 13 to 17, HALL2 2P - Booth F57/G58, to present the latest innovations designed to further improve productivity performance.

Versatilità progettuale

Doselite è una linea di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile, precisa e altamente personalizzabile realizzata dall’azienda Tenco. Pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi quali salse, sughi, olio, sciroppi, paté, creme e molte altre tipologie di prodotti alimentari, la linea Doselite è in grado di distribuire volumi esatti di prodotto con qualsiasi grado di densità e viscosità, anche ad alte temperature.

Nel lavoro di progettazione, la Tenco ha pensato sia alla flessibilità e facilità di utilizzo che alle varie possibilità di personalizzazione, materiali e certificazioni specifiche per il settore alimentare e non, infinite tipologie di customizzazione ed integrazione all’interno di linee per il confezionamento alimentare.

Un’ampia gamma di accessori permette di confezionare anche packaging innovativi, come le buste flessibili stand up, con soluzioni ideate ad hoc per

aziende start up che vogliano provare un packaging innovativo sul mercato, proponendo soluzioni integrate di confezionamento sia tramite soluzioni manuali che piccoli monoblocchi automatici.

Tutte siringhe di dosaggio Doselite possono essere movimentate pneumaticamente o tramite motori brushless, quest’ultimi e garantiscono ancora più precisione nella dosata e sono perfettamente integrabili in linee di produzione automatiche.

L’ampia gamma di controlli disponibili permette, infatti, di verificare e intervenire su pressione, temperatura, velocità di erogazione e velocità di aspirazione. Sistemi di lavaggio automatico, estrema rapidità di dosaggio, prestazioni professionali, materiali certificati ed affidabili rendono la gamma Doselite la soluzione più idonea e professionale per le tue linee di confezionamento alimentare.

Via Arbora 1 - 16030 Avegno (Genova) Tel. +39 0185 79556 www.tenco.it

Con Doselite, Tenco ha pensato sia alla flessibilità che alle varie possibilità di personalizzazione, infinite tipologie di customizzazione e integrazione all’interno di linee per il confezionamento alimentare

Design versatility

With Doselite Tenco conveys both flexibility and various customization possibilities, infinite types of customization and integration within lines for food packaging

Doselite is a line of extremely versatile, precise and highly customizable precision volumetric dosers made by the Tenco company. Designed

for dosing liquid or thick products such as sauces, oil, syrups, pates, creams and many other types of food products, the Doselite line is able to distribute exact volumes of product with any degree of density and viscosity, even at high temperatures.

In the design work, Tenco has thought about both the flexibility and ease of use and the various customization possibilities, materials and specific certifications for the food and non-food sector, infinite types of customization and integration within lines for food packaging.

A wide range of accessories also allows innovative packaging to be packaged, such as flexible stand-up bags, with solutions designed specifically for start-up companies that want to try innovative packaging on the market, offering integrated packaging solutions both through manual solutions and small monoblocks. automatic.

All Doselite dosing syringes can be moved pneumatically or by brushless motors, the latter guaranteeing even more precision in dosing and can be perfectly integrated into automatic production lines. The wide range of controls available allows, in fact, to check and intervene on pressure, temperature, delivery speed and suction speed.

Automatic washing systems, extremely fast dosing, professional performance, certified and reliable materials make the Doselite range the most suitable and professional solution for your food packaging lines.

Schubert & Salzer amplia la propria gamma di valvole sterili e asettiche

Schubert & Salzer presenta le sue nuove valvole a sede inclinata igienico-sanitarie per la produzione di alimenti & bevande

Schubert & Salzer amplia la propria gamma di valvole sterili ed asettiche aggiungendo due nuovi tipi di valvole a sede inclinata igienico-sanitarie. La valvola di arresto del tipo 7015 e la valvola di regolazione del tipo 7025 con posizionatore digitale, integrato, troverà applicazione in particolare nella produzione di alimenti e bevande. Il campo di impiego di queste valvole è, tra l’altro, la regolazione ed intercettazione di flussi di prodotto, acqua potabile, CO2, azoto, ma anche vapore ed aria sterile.

Tutte le superfici in acciaio inossidabile della costruzione della valvola, ottimizzata in termini di spazi morti, a contatto con il mezzo, possono essere realizzate con una finitura superficiale Ra inferiore a 0,8 μm. I nuovi tipi di valvole dei diametri nominali DN 15-50 e del livello di pressione PN 40 sono adatti per i mezzi con temperature comprese tra -30°C e 170°C e, nell’esecuzione speciale, addirittura tra -50°C e +180°C. Tutte le parti a contatto con il mezzo sono rintracciabili in termini di carica. Entrambi i tipi di valvole soddisfano il requisito secondo le istruzioni tecniche per il controllo della qualità dell’aria (TA-Luft 12-2021) con DIN EN ISO 15848-1:2017.

Le due valvole igieniche-sanitarie potranno essere provate dal vivo dal 28 al 30 novembre alla fiera BRAU Beviale di Norimberga, presso lo stand 6-144 del padiglione 6.

Schubert & Salzer to extend its range of sterile and aseptic valves

Schubert & Salzer presents its new hygienic angle seat valves for food and beverage production

Schubert & Salzer is extending its range of sterile and aseptic valves by two new types of hygienic angle seat valves. The shut-off valve type 7015 and the control valve type 7025 with integrated digital positioner are specially adapted for use in the production of food and beverages. These valves are used, among other things, to control and shut off product streams, drinking water, CO2 and nitrogen, as well as sterile steam and sterile air.

All wetted stainless steel surfaces of the dead-spaceoptimised valve construction can be manufactured

with a surface roughness of less than Ra 0.8 μm. The new valve types in the nominal sizes DN 15-50 and the pressure class PN 40 are suitable for media with temperatures from -30°C to +170°C and in special versions even from -50°C to +180°C. The batch numbers of all wetted parts are traceable. Both valve types meet the requirements according to TALuft (12-2021) together with EN ISO 15848-1:2017. The two hygienic angle seat valves can be experienced live from 28 to 30 November at the BRAU Beviale in Nuremberg at Booth 6-144 in Hall 6.

Flessibilità senza precedenti

Livemould si conferma come un fornitore estremamente affidabile per l’industria del dosaggio e del colaggio del cioccolato, in grado di offrire soluzioni altamente versatili ed efficienti

Nel mondo dell’industria del cioccolato, i sistemi di dosaggio e colaggio di Livemould hanno suscitato un grande interesse nel mercato e una crescente soddisfazione dei clienti che hanno già installato le linee della divisione di Livetech dedicata al settore del moulding.

Nel corso del tempo, questa soddisfazione si è consolidata, alimentando la fiducia in queste soluzioni all’avanguardia e nella tecnologia su cui si basano.

Offrendo ai clienti l’opportunità di sviluppare nuovi prodotti che richiedono efficienza e flessibilità, Livemould ha dimostrato di essere in grado di soddisfare le esigenze sempre più specifiche del mercato, rafforzando la convinzione dei clienti nella scelta di adottare queste soluzioni. Ciò che le rende uniche è la loro straordinaria versatilità. I clienti possono produrre gocce di cioccolato da appena 0,05 grammi fino a 2 grammi, con o senza ricciolo, e tutto ciò può essere facilmente ottenuto modificando la ricetta software o cambiando semplicemente la piastra di colaggio. Le dosatrici gocce LDS-D offrono una flessibilità senza precedenti sul mercato. Livemould ha identificato configurazioni “standard” di dosatrici che coprono una gamma di larghezze di deposito da 400 mm a 1500 mm. Con l’ottimizzazione meccanica dei vari gruppi e meccanismi, è possibile raggiungere fino a 34 cicli al

Unprecedented flexibility

Livemould

In the world of the chocolate industry, Livemould’s dosing and moulding systems generated great interest in the market together with a growing satisfaction from customers who have already installed production lines of the Livetech division dedicated to the moulding sector.

Over time, this satisfaction has been consolidated, instilling confidence in these cutting-edge solutions and the technology they rely on. By offering to the customers the opportunity to develop new products

that require efficiency and flexibility, Livemould has proven to be able to meet the increasingly specific needs of the market, strengthening the customers conviction to choose to adopt these solutions. What makes them unique is their extraordinary versatility. Customers can produce chocolate chips from as little as 0.05 grams up to 2 grams, with or without curl, and all this can be easily achieved by changing the software recipe or the moulding plate. LDS-D drop depositors offer an unprecedented flexibility on the market. Livemould has identified “standard” configurations of dosing machines covering a range of deposit widths from 400 mm to 1500 mm. With the mechanical optimization of the various groups and mechanisms, it is possible to reach up to 34 cycles per minute, allowing high productivity in strict combination with the length of the tunnel. This flexibility is crucial to the needs of the chocolate industry, which requires agile and adaptable production capabilities. All chocolate depositors

minuto, consentendo un’elevata produttività anche in combinazione con la lunghezza del tunnel. Questa flessibilità è fondamentale per le esigenze dell’industria del cioccolato, che richiede capacità di produzione agili e adattabili. Tutti i depositori di cioccolato sviluppati da Livemould sono in grado di processare prodotti premiscelati con inclusioni solide e liquide in modo ottimale, ripetitivo e affidabile. Grazie al design costruttivo e alla concezione di funzionamento, è possibile premiscelare granelle e frutti interi, inclusi cristalli di zucchero e aromi, mantenendo sempre la facilità di pulizia e la garanzia di non contaminazione tra le diverse produzioni. La scelta dei materiali a diretto contatto con gli alimenti segue rigorosamente le direttive più recenti in materia alimentare, garantendo la massima compatibilità in accordo con la legislazione vigente. La sicurezza alimentare è una priorità assoluta per Livemould.

Livemould si conferma quindi come un fornitore emergente ma al tempo stesso estremamente affidabile per l’industria del dosaggio e del colaggio del cioccolato, in grado di offrire ai propri clienti soluzioni altamente versatili ed efficienti. Grazie alla sua dedizione all’innovazione e alla personalizzazione, Livemould è il partner ideale per le aziende che desiderano soddisfare le esigenze in continua evoluzione del mercato del cioccolato.

developed by Livemould can process premixed products with solid and liquid inclusions in an optimal, repetitive and reliable way. Thanks to the constructive design and the concept of operation, it is possible to premix crushed and whole fruits, including sugar crystals and aromas, always maintaining the ease of cleaning and the guarantee of no contamination between the different productions. The choice of materials in direct contact with food strictly follows the latest directives on food, ensuring maximum compatibility in accordance with current legislation. Food safety is a top priority for Livemould.

Livemould therefore confirms itself as an emerging but at the same time extremely reliable supplier for the chocolate dosing and moulding industry, capable of offering its customers highly versatile and efficient solutions. Thanks to its dedication to innovation and customization, Livemould is the ideal partner for companies that want to meet the evolving needs of the chocolate market.

confirms itself as an extremely reliable supplier for the chocolate dosing and moulding industry, capable of offering highly versatile and efficient solutions

Tecnologia innovativa per richieste impegnative

A CibusTec 2023

M.H. Material Handling presenterà alcuni dispositivi innovativi rispondenti anche alle linee guida più esigenti

L’esigenza principale del mercato alimentare e del packaging, negli ultimi anni, è quella di rispondere alle esigenze sempre più stringenti in termini di sicurezza alimentare e riduzione dell’impatto ambientale, due temi che spesso non vanno esattamente a braccetto e che hanno richiesto molta

Innovative technology for challenging requirements

creatività nello sviluppo di nuovi tipi di confezioni per alimenti. I risultati sono estremamente brillanti, sia dal punto di vista della riduzione della quantità di materiale di imballaggio in senso assoluto, sia per quanto riguarda il tipo di materiali impiegati e il loro smaltimento; la conseguenza diretta, tuttavia, è che le nuove confezioni sono estremamente sfidanti dal punto di vista della gestione su trasportatori e macchine, per questo motivo M.H. Material Handling ha scelto di presentare in CibusTec 2023 alcuni dispositivi che rispondono a queste novità.

Sistema di trasporto SANI-FLEX

In tema di sicurezza alimentare M.H. ha scelto di sviluppare un sistema di trasporto completamente nuovo. Il SANI-FLEX è il suo nuovo standard per le applicazioni con prodotti nudi, appositamente pensato per rispondere alle linee guida più esigenti. Materiali certificati per il contatto diretto con gli alimenti, strutture prive di cavità, filetti coperti, elementi di fissaggio e distanziali tutti dotati di guarnizione, il sistema è, inoltre, progettato per lo smontaggio semplificato, senza la necessità di usare attrezzi, in modo da semplificare e velocizzare al massimo le attività di lavaggio e sanificazione.

Sorter Intralox - AIM

Le nuove confezioni, sempre più leggere e sottili, richiedono nuovi metodi per manipolarle nelle linee automatiche. Il sistema Intralox Active Integrated Motion™ (AIM™) consente di realizzare sorter, switch 1 in 2 e unificatori 2 in 1 e 3 in 1, con una tecnologia innovativa che sposta i prodotti ingaggiandoli dal basso e quindi permettendo di gestire anche confe-

At CibusTec 2023, M.H. Material Handling will be presenting some innovative devices meeting also the most demanding guidelines

The main need of the food and packaging market in recent years has been to meet the increasingly stringent requirements in terms of food safety and reducing environmental impact, two issues that often do not exactly go hand in hand and which have required a lot of creativity in the development of new types of food packaging. The results are extremely brilliant, both from the point of view of reducing the amount of packaging material in an absolute sense, and in terms of the type of materials used and their disposal. The direct consequence, however, is that the new packages are extremely challenging from the point of view of handling on conveyors and machines, which is why M.H. Material Handling has chosen to present at CibusTec 2023 some devices that respond to these innovations.

SANI-FLEX conveyor system

When it comes to food safety, M.H. has chosen to develop a completely new conveyor system. The SANI-FLEX is its new standard for naked product applications, specially designed to meet the most demanding guidelines. With materials certified for direct food contact, cavity-free structures, covered threads, fasteners and spacers all fitted with

zioni molto sottili che con i dispositivi tradizionali sarebbero soggetti a rischi di incastro. MH produce i dispositivi AIM su licenza nella propria sede a nord di Milano.

Spirale leggera Ambaflex SVn - Bare

Liberare spazio in stabilimento aumentando nel contempo l’ergonomia della linea e migliorando la sicurezza passiva dello stabilimento, creando passaggi operatore e percorsi di passaggio per portare più semplicemente alle macchine i materiali di imballaggio è un’altra forma di sostenibilità. Questo ha spinto M.H. a cercare una soluzione di sollevamento e discesa dei prodotti in uscita dal confezionamento primario. Grazie alla collaborazione con Ambaflex può ora proporre la spirale leggera SVn-Bare: è una spirale a passo fisso con larghezze catena da 100 o 140 mm, particolarmente adatta a realizzare il tipo di passaggi e aperture di cui abbiamo parlato, mantenendo l’investimento a livelli estremamente competitivi. Alla base realizzata dalla nota azienda olandese, MH va ad applicare tutte le personalizzazioni che servono per calarla nei layout dei clienti.

gaskets, the system is also designed for simplified disassembly, without the need for tools, so that washing up is as easy and quick as possible.

Intralox Sorter - AIM

The new, increasingly lighter and thinner packages require new methods for handling them in automatic lines. The Intralox Active Integrated Motion™ (AIM™) system allows sorters, 1-in-2 switches and 2-in-1 and 3-in-1 sorters to be made with an innovative technology that moves the products by engaging them from below, thus allowing even very thin packs to be handled that would be subject to jamming risks with traditional devices. MH manufactures the AIM devices under license at its premises north of Milan.

Ambaflex SVn Light Spiral - Bare

Freeing floor space in the plant while increasing the ergonomics of the line and improving the passive safety of the plant, creating operator walkways and passageways to bring packaging materials more easily to the machines, is another form of sustainability. This prompted M.H. to look for a solution to lift and lower the products coming out of the primary packaging. Thanks to a collaboration with Ambaflex, M.H. can now offer the lightweight SVn-Bare spiral: it is a fixed-pitch spiral with chain widths of 100 or 140 mm, which is particularly suitable for the type of passages and openings we have been talking about, while keeping the investment at an extremely competitive level. To the base manufactured by the well-known Dutch company, MH goes and applies all the customisations needed to fit it into customer layouts.

Sicurezza e innovazione: MAP e autoproduzione di azoto

Con solide competenze e soluzioni innovative, Pneumatech ridefinisce la purezza, portandola a un livello superiore in ogni processo dell’industria alimentare

L’industria alimentare è costantemente impegnata a soddisfare le esigenze dei consumatori, che oggi richiedono cibi freschi e pronti al consumo. La degradazione degli alimenti è causata dall’ossigeno, che favorisce la proliferazione di microrganismi.

L’azoto viene usato per contrastare l’azione dell’ossigeno nel confezionamento in atmosfera modificata (MAP – Modified Atmosphere Packing) ed è molto usato per le sue proprietà di gas inerte.

L’azoto, infatti, è insolubile nell’acqua e nei grassi ed è di facile reperibilità, visto che costituisce il maggior componente dell’aria (l’aria contiene il 78% di azoto e il 21% di ossigeno). I vantaggi del confezionamento in

atmosfera modificata sono molteplici e si traducono in una maggiore produttività per le aziende. Benefici dell’autoproduzione di azoto per l’industria alimentare

Per sfruttare appieno i vantaggi del confezionamento in atmosfera modificata, è essenziale garantire una fornitura affidabile di azoto di qualità alimentare. Molte aziende acquistano l’azoto liquido o in bombola da gasisti, ma considerati i volumi ed eventuali problemi di approvvigionamento, autoprodurre l’azoto è la scelta migliore.

L’autoproduzione di azoto all’interno dell’azienda può essere realizzata attraverso l’utilizzo di un generatore di azoto. Questo dispositivo, alimentato da un compressore, è in grado di separare i principali componenti dell’aria, concentrando l’azoto fino a raggiungere percentuali di purezza estremamente elevate.

L’autoprodurre di azoto direttamente all’interno dell’azienda, garantisce:

• Gas sempre disponibile, senza alcun vincolo con fornitori monopolistici

Safety and innovation: MAP and on-site nitrogen generation

With its strong expertise and innovative solutions, Pneumatech redefines purity, taking it to the next level, in every stage of the food industry

The food industry is constantly striving to meet consumer needs of fresh and ready-to-eat foods. The primary cause of food degradation is oxygen, which fosters microorganisms’ proliferation. Thanks to its inert gas properties, nitrogen is widely applied in Modified Atmosphere Packaging (MAP).

Nitrogen is hence insoluble in water and fats and is immediately available, since it is the major component of the air (air is made up of 78% nitrogen and 21% oxygen). The advantages of Modified Atmosphere Packaging are numerous and result in increased productivity for companies.

Benefits from generating the nitrogen for packaging on-site

A constant supply of high-quality nitrogen is mandatory to fully exploit all MAP’s benefits. Many companies purchase liquid nitrogen or nitrogen cylinders from gas suppliers, which leads to higher costs and potential supply issues. Producing nitrogen on-site, instead, is a safer choice in several aspects. On-site nitrogen production can be achieved with a nitrogen generator. Powered by a compressor, this machine separates the main components of air, concentrating nitrogen to extremely high purity levels.

Producing nitrogen directly within the company offers several advantages:

• A continuous and reliable gas supply, without relying on monopolistic suppliers

• Maximum safety in usage, without the hazards on handling high-pressure cylinders or cryogenic gases

• Complete control over the purity of the produced gas

• Minimal operating costs

• Reduced deliveries, diminishing CO2 emissions

• Free more storage space, used for gas cylinders

Food air treatment

• Massima sicurezza di utilizzo, senza pericoli di movimentazione di bombole in alta pressione o di gas criogenici

• Controllo totale sulla purezza del gas prodotto

• Minimi costi di utilizzo

• Riduzione delle consegne, contribuendo ad abbattere le emissioni

• Eliminazione della perdita di spazio dovuto allo stoccaggio delle bombole

Trattamento dell’aria per la produzione di alimenti e bevande

Per garantire l’elevata qualità del cibo ai propri consumatori, oltre all’azoto di qualità è bene assicurarsi che anche l’aria compressa sia pulita e priva di contaminanti. Pertanto, è importante dotarsi non solo di un compressore, ma anche della giusta attrezzatura per il trattamento dell’aria, come essiccatori e filtri. Questi prodotti fanno sì che l’aria compressa, che può entrare in contatto con il cibo durante le varie fasi produttive, rimanga incontaminata.

Pneumatech offre sistemi completi di trattamento dell’aria e generazione di azoto, necessari per assicurarsi la protezione degli alimenti e dei clienti finali. Dai diversi tipi di filtri totalmente collaudati e qualificati secondo le più recenti norme ISO 8573 e ISO 12500, agli essiccatori d’aria a sostanza igroscopica solida rispondendo così alle diverse esigenze di utilizzo e alle varie dimensioni aziendali.

Con solide competenze e soluzioni innovative, Pneumatech ridefinisce la purezza, portandola a un livello superiore, grazie ai suoi sistemi di trattamento aria compressa, monitoraggio e generazione di gas, in ogni processo dell’industria alimentare.

When offering high-quality food to the final consumer, not only nitrogen but also compressed air must be pure and without contaminants. Thus, your food production systems need both a compressor and the proper air treatment equipment, such as dryers and filters. These products ensure that compressed air, which can get in contact with food in different production phases, keeps being pure.

Pneumatech provides complete air treatment and nitrogen generation systems, essential to guarantee the protection of food and end customers. From various types of filters, fully tested and certificated with the latest ISO 8573 and ISO 12500 standards, to solid hygroscopic air dryers, Pneumatech meets the different needs of all business sizes.

With its strong expertise and innovative solutions, Pneumatech redefines purity, taking it to the next level, thanks to its compressed air treatment, monitoring, and gas generation systems in every stage of the food industry.

Il nuovo AGV di Proxaut: l’innovazione diventa smart

Con il nuovo veicolo innovativo, snello e performante, con una capacità di carico inferiore ai 1.000 kg, Proxaut può offrire soluzioni anche a coloro che hanno carichi più leggeri, ma che non rinunciano all’innovazione

Proxaut, dal 1996, è specializzata nella progettazione e nella realizzazione di impianti con veicoli a guida automatica grazie all’esperienza maturata nel corso del tempo in diversi ambiti. Garantire i più alti livelli di efficienza, qualità e igiene è l’obiettivo principale di Proxaut: lo persegue progettando AGV tecnologici ed innovativi; la facilità di utilizzo degli impianti risulta essere fondamentale per l’ottimizzazione dei costi promessa ai clienti.

Proxaut mette sempre al primo posto la sicurezza e cura l’estetica: crede nel valore aggiunto del design italiano

Con l’acquisizione da parte del gruppo Middleby nel 2022, Proxaut si sta concentrando sempre di più nello sviluppo di tecnologie per i settori “protein” e “bakery” sempre di più orientati all’automazione

All’interno del processo produttivo gli AGV possono operare in diversi ambiti tra cui la produzione, le aree di collegamento e le zone di stoccaggio delle merci. Quando le operazioni di carico e scarico riguardano carni fresche, insaccati, salumi, prodotti destinati alla stagionatura, impasti per la panificazione, miscele ed altri prodotti freschi, ecc gli AGV lavorano in ambienti a temperatura controllata, che arrivano anche sotto lo zero, fino a circa -30°C.

Gli AGV di Proxaut sono sicuri e rispettano gli standard igienici del settore alimentare

L’acciaio inox AISI 304 viene utilizzato per i veicoli che si muovono nelle aree della produzione a contatto con gli alimenti, mentre nei magazzini di stoccaggio l’iconico rosso Proxaut spicca e si distingue. L’impiego all’interno di ambienti di lavoro saturi di vapore acqueo o sale, come ad esempio le zone di stagionatura o le celle frigorifere, non ferma la corsa degli AGV Proxaut che resistono alla corrosione e che si muovono agevolmente anche in scarse condizioni di visibilità, grazie al sistema di guida combinata ed ibrida

Ad IBA 2023 e CibusTec 2023, Proxaut presenta un veicolo innovativo, snello e performante, con una capacità di carico inferiore ai 1.000 kg. Con questo nuovo modello della serie LIFTER, Proxaut può abbracciare un nuovo segmento di mercato e offrire soluzioni anche a coloro che hanno carichi più leggeri, ma che non rinunciano all’innovazione. Scoprire il nuovo AGV di Proxaut, l’innovazione diventa smart! Keep going!

Proxaut new AGV: innovation going smart

With its innovative, streamlined and high-performance vehicle with a load capacity of under 1000 kg. Proxaut offers solutions for customers who need to move smaller loads, but without compromising on innovation

Since 1996, Proxaut has specialised in the design and construction of plants with automated guided vehicles, drawing on the experience gained over the years in a range of fields. Guaranteeing the highest levels of efficiency, quality and hygiene is Proxaut’s main objective, and it pursues this by designing advanced, innovative AGVs; ease of use is essential for the optimisation of costs the company promises its customers. Proxaut always puts safety first and prioritises aesthetics: it is firm believer in the added value of Italian design

Following the takeover by the Middleby group in 2022, Proxaut is increasingly prioritising the development of technologies for the “protein” and “bakery” sectors, with a growing focus on automation AGVs can operate in a range of fields within the production process, including manufacture, linking

areas and goods storage areas. When loading and unloading operations involve fresh meat, sausages, cured meats, products for curing, bread doughs, mixes and other fresh products, AGVs can work in temperature-controlled environments, including sub-zero temperatures of up to -30C.

Proxaut AGVs are safe and comply with food industry hygiene standards

Proxaut uses AISI 304 stainless steel for vehicles that operate in production areas in contact with food products, while the iconic red Proxaut stands out and excels in warehouses.

Working environments with a high concentration of water vapour or salt, for example refrigeration chambers or curing rooms, do not stop Proxaut AGVs, which are resistant to corrosion and can move easily even in poor visibility, thanks to the combined and hybrid guidance system.

At the IBA 2023 and CibusTec 2023 trade fairs, Proxaut presents an innovative, streamlined and high-performance vehicle with a load capacity of under 1000 kg. With this new model in the LIFTER series, Proxaut embraces a new market segment and offers solutions for customers who need to move smaller loads, but without compromising on innovation. Come and discover Proxaut new AGV; innovation goes smart! Keep going!

Sistemi Abrigo: completi, innovativi e robotizzati

Abrigo è punto di riferimento globale per l’automazione robotizzata applicata all’industria alimentare, nel campo del taglio a ultrasuoni e in quello del packaging

La Abrigo si propone come punto di riferimento globale per l’automazione robotizzata applicata all’industria alimentare, nel campo del packaging secondario e del taglio a ultrasuoni.

• Packaging secondario

Abrigo ha sviluppato una gamma di soluzioni completa per le diverse modalità di packaging secondario e fondo linea richieste dal mercato, tenendo conto delle esigenze di clienti che debbano lavorare a ciclo continuo sulle 24 ore.

Sistemi innovativi e consolidati sono le linee di confezionamento robotizzate modulari MRS e monoblocco SMART, che possono svolgere in uno spazio molto compatto tutte le seguenti operazioni: formatura della scatola, riempimento, controllo della completezza delle scatole e chiusura delle stesse.

I sistemi MRS CUBE Robovision sono celle dotate di robot ad alta velocità guidati da visione artificiale, pensati per situazioni in cui il prodotto in arrivo alla rinfusa debba essere collocato all’interno di confezioni. Abrigo produce inoltre isole di inscatolamento di prodotti in uscita da macchine confezionatrici in flowpack, o in generale prodotti in arrivo in fila unica ad alta velocità. Si tratta di sistemi MRS CUBE che ricevono i prodotti in fila, li distanziano correttamente

facendoli confluire all’interno di un ordinatore a doppio motore brushless; questo prepara il corretto numero di prodotti per consentire l’operazione di pick and place da parte del robot. Completano la linea le formatrici di scatole e i sistemi di chiusura delle stesse.

Tutti i sistemi Abrigo sono equipaggiabili con attrezzature ausiliarie per l’ottenimento di una linea completa di packaging.

• Taglio ad ultrasuoni

La specializzazione propria di Abrigo nel taglio ad ultrasuoni in ambito alimentare tramite i sistemi robotizzati Flexcut e le macchine Multras deriva dalla lungimiranza che ha spinto l’azienda ad applicare questa tecnologia a partire dagli anni ’90. I sistemi di taglio e porzionatura sono stati ingegnerizzati per poter operare tagli su prodotti rotondi, quadrati, rettangolari o a fila continua. Livelli di sanitizzazione elevati, possibilità di auto-pulitura delle lame, possibilità di taglio ad inseguimento per grandi produzioni, teleassistenza, completa programmabilità del tipo di taglio e massima versatilità di utilizzo sono parole chiave nel descrivere i sistemi. Multras, Flexcut 1, Flexcut Plus/Multi e Flexcut In Line sono oggi soluzioni consolidate e utilizzate dalle aziende leader nella produzione di torte, pasticceria, snack, prodotti da forno in generale.

Abrigo systems: Complete, robotic and innovative

Abrigo stands is global leader in robotic automation applied to the food industry, in the field of ultrasonic cutting and packaging systems

Abrigo is proposed as a global benchmark for robotic automation applied to the food industry, in the field of packaging systems and ultrasonic cutting.

• Secondary packaging

Abrigo has developed a complete range of solutions for the different ways of secondary packaging and end-line required by the market, taking into account the needs of customers who are working on continuous 24 hours full rounds.

Innovative and consolidated systems are the packaging modular robotic MRS lines and single compact cell SMART, capable to perform in a very compact footprint all the following tasks: forming the box, filling it, control of completeness and closure of the boxes themselves.

MRS CUBE Robovision systems are modular cells equipped with high-speed robots driven by artificial vision, designed for situations in which the randomly incoming product should be placed inside packages.

Abrigo also produces boxing islands from outgoing products coming from packaging machines in flowpack, or general products arriving in single highspeed row. These MRS CUBE receive products in a row, distancing themselves correctly within a dual brushless motor-assisted and positioning products into sorters; it prepares the correct number of products to allow the operation of pick and place by robot. The line is completed by box-maker and sealing systems. All systems are suppliable by Abrigo with auxiliary equipment for the production of a complete line of packaging.

• Ultrasonic cutting

The specialization of Abrigo in ultrasonic cutting in food industry using the Flexcut robot systems and Multras machinery is derived from the fore-sighting vision that drove the company to apply this technology since the 90s. The cutting and portioning systems have been engineered to operate cuts on round products, squared, rectangular or in continuous row. High level of sanitization, auto-cleaning blades, tracking mode cutting for great productions, tele-assistance, complete programmability of the cut type and maximum versatility of utilization are key words in describing these systems. Multras, Flexcut 1, Flexcut Plus/Multi and Flexcut In Line are now consolidated solutions used by leading companies in the production of cakes, pastries, snacks and generally baked goods.

Una svolta negli imballaggi in metallo

Eviosys lancia ‘Ecopeel™’, il nuovo design di lattina che rivoluziona il cibo in scatola

Eviosys ha lanciato una novità senza precedenti nel settore, ovvero una lattina per alimenti tradizionale dotata di un elegante foglio rimovibile sigillato direttamente sul corpo della lattina – EcopeelTM

• Riducendo l’impronta di carbonio dei prodotti alimentari in scatola fino al 20%, Ecopeel TM aiuta le aziende a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità e a limitare la plastica

• La maggiore inclusività, convenienza e opportunità di branding di EcopeelTM dimostrano il costante impegno di Eviosys nel rispondere e supportare i desideri e le esigenze dei clienti

Eviosys lancia un nuovo e rivoluzionario doppio prodotto formato dalla lattina e dalla sua chiusura rimovibile ‘Ecopeel TM’, definendo un nuovo standard per imballaggi sostenibili, inclusivi e orientati al commercio Eviosys, gigante internazionale del packaging, ha rivelato la sua ultima innovazione, EcopeelTM. Con l’obiettivo di rivoluzionare il settore del packaging e promuovere una maggiore adozione di imballaggi in metallo, EcopeelTM

combina 200 anni di esperienza di Eviosys con una novità senza precedenti, ovvero una lattina per alimenti processabile con un elegante foglio rimovibile direttamente sigillato sul corpo della lattina.

EcopeelT M è stato progettato mettendo al centro la sostenibilità, la comodità e l’inclusività. Sostituendo il tradizionale meccanismo di apertura con anello a strappo con un foglio sigillato direttamente sulla lattina, EcopeelTM è più leggero degli imballaggi concorrenti e facilita la riduzione del carbonio fino al 20% per lattina. Come tale, Ecopeel TM supporta le aziende del settore alimentare nel raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità e abbandonare la plastica.

La superficie di tenuta unica di EcopeelTM è stata creata pensando anche all’inclusività e alla riduzione degli sprechi alimentari. L’angolo di 45° riduce la forza necessaria per l’apertura e consente un’apertura completa al 100% della lattina. Inoltre, il corpo liscio della lattina consente il rilascio completo del prodotto senza ostacoli dovuti a eventuali materiali supplementari intorno

all’apertura, garantendo così un uso più facile ed efficiente. Allo stesso tempo, ciò supporta la missione di Eviosys di migliorare l’inclusività degli imballaggi in metallo, basandosi sul successo di altri prodotti leader del settore come Orbit TM, per rendere il passaggio al metallo accessibile a tutti.

L’ascolto delle esigenze del cliente è al centro della strategia di ricerca e sviluppo di Eviosys. Comprendendo che i clienti desiderano sigillature efficienti, buona visibilità del prodotto sullo scaffale, convenienza e maggiori garanzie di sostenibilità, Eviosys ha rivoluzionato il processo di sigillatura per soddisfare tutte queste esigenze. Dopo Peelfit TM nel 2010 destinato ai prodotti secchi, EcopeelTM è il secondo lancio commerciale di successo di Eviosys che utilizza il processo di sigillatura diretta.

Con Ecopeel TM, Eviosys mitiga la complessità per i clienti, mettendo a disposizione una lattina con il foglio già sigillato tramite la tecnologia Direct Heat Seal e richiedendo semplicemente ai marchi di riempire e saldare la lattina. In tal modo, Ecopeel TM rende il processo di riempimento dei marchi 5 volte più veloce, oltre a essere più pulito e sicuro, riducendo il deterioramento e l’utilizzo di energia.

Inoltre, l’estremità in foglio rimovibile offre infinite possibilità di personalizzazione, consentendo ai marchi di stampare loghi e immagini dei prodotti su tutta la superficie della lattina. In questo modo, EcopeelTM rappresenta un’opzione interessante per le aziende che desiderano far risaltare i loro prodotti rispetto alla concorrenza.

Già forte di diverse collaborazioni con aziende storiche come Jealsa e Friscos, Eviosys sta lavorando anche con altri clienti in tutta Europa per promuovere l’introduzione del prodotto ed espandere la gamma ad altri mercati, tra cui il paté, gli alimenti per animali domestici e le olive.

Tomas Lopez, CEO di Eviosys, ha dichiarato:

“Ci concentriamo sulla trasformazione del settore degli imballaggi attraverso l’innovazione per consentire un’economia veramente circolare. Con Ecopeel TM possiamo offrire ai nostri clienti questa esperienza di packaging trasformata; rafforzando le loro garanzie di sostenibilità e inclusività, accelerando i loro processi interni e migliorando la visibilità del loro marchio. Con il prodotto che si sta già dimostrando rivoluzionario nel mercato ittico spagnolo e italiano, non vediamo l’ora di migliorare il lancio del prodotto e di espandere la gamma ad altri mercati all’interno dell’industria alimentare”.

Jesus Alsonso, CEO di Jealsa, ha dichiarato:

“Proteggere la sostenibilità dei nostri prodotti è fondamentale per i nostri valori ed è per questo che siamo orgogliosi di essere certificati dal Marine Stewardship Council. È molto importante per noi lavorare con partner che sono innovatori e possono offrirci nuovi modi per adottare scelte più sostenibili in tutta la nostra supply chain, compresi i nostri imballaggi. Il nuovo prodotto Ecopeel™ di Eviosys stabilisce un nuovo standard per imballaggi alimentari inclusivi, accessibili, sostenibili e innovativi e consente ai consumatori di godersi facilmente tutto il nostro prodotto di alta qualità”.

A breakthrough in metal packaging

Eviosys launches

‘EcopeelTM’

Eviosys has launched an industry-first, a traditional food can delivered with a sleek peelable foil directly sealed on the body of the can – Ecopeel™

• Reducing the carbon footprint of canned food items by up to 20%, Ecopeel™ helps businesses achieve their sustainability objectives and drives the move away from plastic

• Ecopeel™’s enhanced inclusivity, convenience, and branding opportunities demonstrate Eviosys’ continued commitment to responding to and supporting customer wants and needs

Eviosys launches a revolutionary new dual product of can and peelable end ‘Ecopeel™’, delivering a masterclass in sustainable, inclusive, and commercially-minded packaging

International packaging giant, Eviosys, has revealed its latest innovation, Ecopeel™. Set to revolutionise the packaging industry and drive further adoption of metal packaging, Ecopeel™ combines Eviosys’ 200 years of expertise with cutting edge technology to produce an industry first: a processable food can with a sleek peelable foil directly sealed on the can body. Ecopeel™ has been designed with sustainability, convenience and inclusivity at its core. By replacing

the traditional ring-pull opening mechanism with foil which is directly sealed onto the can, Ecopeel™ is made lighter than its contemporaries and facilitates carbon reduction of up to 20% per can. As such, Ecopeel™ supports businesses in the food industry to achieve their sustainability objectives and drive the move away from plastic.

Ecopeel™’s unique sealing surface has also been created with inclusion and the reduction of food waste in mind. The 45° angle reduces the force necessary for opening and allows for 100% full aperture of the can. Additionally, the smooth body of the can allows for full product release unhindered by any extra materials around the opening, thus ensuring easier, more efficient use. Simultaneously, this supports Eviosys’ mission to enhance the inclusivity of metal packaging and builds on the success of their other industry-leading products such as Orbit™, to make switching to metal accessible to all.

Listening to the needs of the customer lies at the very heart of Eviosys’ R&D strategy. Understanding that customers want strong sealing efficiency, product visibility on the shelf, convenience, and enhanced sustainability credentials, Eviosys has revolutionised the sealing process to meet all these needs. After Peelfit™ in 2010 for dry products, Ecopeel™ is the second Eviosys’ successful commercial launch using direct sealing process. With Ecopeel™, Eviosys mitigates complexity for customers, delivering the can with the foil already sealed via Direct Heat Seal Technology and simply requiring brands to fill and seam the can. In doing so, Ecopeel™ makes brands’ filling process 5x faster, as well as cleaner and safer, reducing spoilage and energy usage.

Furthermore, the peelable foil end offers infinite customisation possibilities by allowing brands to print logos and product imagery all over the surface of the can. In doing so, Ecopeel™ makes for an attractive option for businesses wishing to make their products stand out from the competition. Working in collaboration with longstanding customers such as Jealsa and Friscos, Eviosys is also in discussions with other customers across Europe to enhance the roll out of the product and expand the range to other markets including pâté, pet food, and olives.

Tomas Lopez, CEO at Eviosys said:

“At our core, we have a laser-like focus on transforming the packaging sector through innovation to enable a truly circular economy. With Ecopeel™ we can offer our customers this transformed packaging experience; strengthening their sustainability and inclusivity credentials, expediting their internal processes and enhancing their brand visibility. With the product already proving revolutionary in the Spanish and Italian fish market, we are now looking forward to enhancing the roll out of the product and expanding the range to other markets within the food industry.”

Jesus Alsonso, CEO at Jealsa said:

“Protecting the sustainability of our products is core to our values and that’s why we are proudly certified by the Marine Stewardship Council. It is very important to us to work with partners who are innovators and can offer us new ways to adopt more sustainable choices throughout our supply chain – including our packaging. Eviosys’ new product Ecopeel™ sets a new standard for inclusive, accessible, sustainable, and innovative food packaging, and allows consumers to enjoy our all of our high-quality product with ease.”

the new can design revolutionising canned food

Un buon raccolto di efficienza e produttività

L’azienda agricola Mivor “coglie i frutti” dell’automazione ottimizzando i propri processi grazie a CLS

Mivor, Cooperativa Frutticoltori Mivo-Ortler Società Agricola, ha scelto CLS come partner ideale per sostenere gli obiettivi aziendali attraverso l’automazione e l’ottimizzazione dei suoi processi produttivi. Grazie alla consulenza di CLS e alla fornitura di soluzioni su misura incentrata su AMR Agilox, l’azienda ha velocizzato i processi interni, riuscendo ad abbinare il magazzino automatico con le linee di svuotamento.

Con sede nella località di Laces, vicino a Bolzano, Mivor è rinomata nel settore agroalimentare occupandosi di commercio all’ingrosso di frutta e ortaggi freschi o conservati. La cooperativa conta circa 300 associati che producono tra le 70 e le 80 mila tonnellate di mele all’anno. Il core business è il processo di confezionamento di mele per i clienti nazionali e internazionali, avvalendosi di una struttura all’avanguardia e ad alto livello di automazione. Nella fase iniziale di progettazione della nuova sala di confezionamento, Mivor aveva l’esigenza di trovare una soluzione efficace che potesse permettere di abbinare il magazzino automatico con le linee di svuotamento.

Mivor ha scelto come partner CLS, un’azienda italiana dedicata al noleggio, alla vendita e all’assistenza di carrelli elevatori, macchine e attrezzature per la logistica con 70 anni di esperienza nel settore, CLS non ha mai smesso di concentrare gli sforzi sullo studio di nuove soluzioni, mettendo a disposizione dei clienti un

approccio consulenziale innovativo che può realmente fare la differenza e fornire vantaggio competitivo. L’adozione della soluzione Agilox implementata da CLS ha permesso all’azienda di ridurre i vincoli per la movimentazione orizzontale e di accedere in qualsiasi momento alle altre linee di produzione. Inoltre, questa soluzione ha evitato interruzioni nel processo di produzione, ottimizzando tempi e costi.

“Un buon raccolto” di efficienza e produttività Prima dell’adozione della soluzione Agilox, era necessario che un paio di carrellisti si occupassero della fase di approvvigionamento e della gestione delle missioni di raccolta/prelievo delle merci. Grazie alle soluzioni implementate da CLS, questo compito viene ora svolto dalle macchine Agilox stesse, consentendo al carrellista di posizionarsi verso l’uscita e di poter gestire le pedane finite e confezionate, fungendo anche da conducente e pallettizzatore.

“Quando un operatore di linea mi ha segnalato un problema di sovraccarico di una macchina, grazie alla soluzione di CLS ho potuto accedere direttamente alla macchina tramite smartphone per risolvere il problema, permettendo così al ciclo di continuare senza nessuna interruzione”, ha affermato Roland Staffler, Responsabile Produzione di Mivor

Poiché il sistema dell’azienda richiede una rete complessa di comunicazione tra i magazzini e il programma di gestione degli ordini e della pianificazione, ai quattro AMR Agilox è stata aggiunta un’ulteriore macchina: il quinto Agilox è stato il punto di svolta. Installato rapidamente, l’integrazione con il sistema di Mivor è stata immediata e, di conse-

guenza, il flusso dei processi è stato ottimizzato aumentando l’output delle linee di produzione. Mivor dispone anche dei carrelli elevatori di CLS, i quali hanno velocizzato ed ottimizzato tutti i processi di magazzino.

“Con CLS ci siamo sempre trovati bene, la soddisfazione anche a livello di assistenza è davvero elevata. Solo un paio di volte abbiamo avuto bisogno di alcuni pezzi di ricambio, e dopo averlo segnalato, sono stati consegnati pochi giorni dopo”, ha aggiunto Staffler.

La soluzione AMR di CLS è stata ideata su misura per lavorare in sicurezza assieme al personale in spazi limitati, risultando facile da utilizzare, flessibile e semplice da riprogrammare.

Mivor, grazie al team di esperti CLS, è riuscita ad ottimizzare i processi e a integrare perfettamente la gestione della supply chain con automazione e tecnologia, abbinando il magazzino automatico alle linee di svuotamento, portando di conseguenza a un notevole aumento dei flussi di produzione. In conclusione, CLS si distingue nel mercato come un’azienda leader nell’offrire soluzioni di ottimizzazione e innovazione per la logistica e la supply chain. Con il suo approccio personalizzato, l’attenzione all’automazione e all’innovazione tecnologica e l’impegno per le partnership a lungo termine, CLS Soluzioni si pone come il partner ideale per le aziende che desiderano migliorare l’efficienza, l’efficacia e la competitività delle proprie operazioni logistiche

Mivor, Cooperativa Frutticoltori Mivo-Ortler

Società Agricola, has chosen CLS as its ideal partner for supporting the company objectives through the automation and optimisation of its production processes. Thanks to consulting by CLS and the provision of tailor-made solutions centred on AMR Agilox, the company has sped up its internal processes and has succeeded in combining the automatic warehouse with emptying lines. Headquartered in Laces, a town near Bolzano, Mivor is a renowned agri-food company that specialises in wholesale commercialisation of fresh or preserved fruit and vegetables. The cooperative has around 300 associates that produce between 70 and 80 thousand tonnes of apples a year. The core business revolves around apple packaging for Italian and international customers, which relies on a cuttingedge facility with a high level of automation. In the initial design phase of the new packaging room, Mivor was looking for an effective solution that could be used to combine the automatic warehouse with the emptying lines.

Mivor has chosen as its partner CLS, an Italian company specialised in the rental, sale and assistance of forklift trucks, machines and equipment for logistics applications. Boasting 70 years of experience in the sector, CLS has never stopped searching for new solutions, making available to customers an innovative consulting approach that can make a real difference and provide competitive advantage.

Reaping the fruits of efficiency and productivity

The adoption of the Agilox solution implemented by CLS enabled the company to reduce the limitations for horizontal handling and access the other production lines at any time. Moreover, this solution helped to avoid interruptions in the production process, while optimising times and costs.

“Reaping

the fruits” of efficiency and productivity

Prior to the adoption of the Agilox solution, a couple of forklift operators were required for the procurement phase and for managing the goods collection/picking missions. Thanks to the solutions implemented by CLS, these tasks are now carried out by the Agilox machines, so the forklift operator can work near the exit and manage finished and packaged pallets, acting as a driver and palletiser.

“When a line operator reported that a machine was having an overload problem, thanks to the CLS solution I was able to directly access the machine via smartphone to solve the problem, so the cycle could continue without any interruptions,” commented Roland Staffler, the Production Manager of Mivor

Since the company’s system requires a complex network of communication between the warehouses and the order management and planning programme, an additional machine was added to the four existing AMR Agilox machines: the fifth Agilox machine was a real turning point. Installed rapidly, it immediately integrated with the Mivor system and the process flow was consequently optimised, thus increasing the output of the production lines. Mivor also has CLS forklift trucks, which sped up and optimised all the warehouse processes.

“We have always felt comfortable with CLS and are also extremely satisfied with the assistance service.

Only a couple of times did we need spare parts, and after reporting the problem, they were delivered to us within a few days,” continued Staffler.

The AMR solution by CLS was custom-designed for working safely together with staff in tight spaces and proved to be easy to use, flexible and simple to reprogramme.

Thanks to the team of CLS experts, Mivor succeeded in optimising its processes and integrating supply chain management with automation and technology, by combining the automatic warehouse and emptying lines, resulting in a considerable increase in production flows. Ultimately, CLS has a reputation in the market as a leader in offering optimisation and innovation solutions for logistics and supply chain applications. With its personalised approach, attention to automation and technological innovation and commitment to longterm partnerships, CLS Soluzioni promises to be the ideal partner for companies seeking to improve the efficiency, efficacy and competitiveness of their logistics operations.

The agricultural company Mivor “reaps the fruits” of automation by optimising its processes thanks to CLS

GPI, la misura del successo nella food industry

Un’azienda focalizzata sull’innovazione, sulla customizzazione e sull’affidabilità, diventata leader per tecnologie innovative e di successo

Per costruire un impianto di fine linea di successo bisogna diventare l’algoritmo del cliente, trasformarsi in un ascoltatore attivo delle sue visioni, in un professionista della risposta efficace e personalizzata. Non è un caso quindi che lo slogan della italiana GPI, Geo Project Industries, sia “Tailor made innovation with reliability”, un lead per tecnologie innovative, customizziate e di affermata affidabilità.

Leader di settore, GPI ha creato un team di professionisti specializzati nella consulenza per il packaging e

il sales engineering in grado di costruire soluzioni su misura dalle necessità produttive e commerciali dei propri partner.

All’ampia gamma di astucciatrici orizzontali, isole di carico robotizzate, formatrici, unità di chiusura, GPI accompagna le linee flessibili e progetti modulari declinabili nella composizione e nella configurazione. Una vera rivoluzione nella governance della produzione di alcuni dei più noti marchi internazionali. Impianti tailor made in cui ogni fase - dalla depallettizzazione, all’imballo primario, all’imballo secondario, alla palletizzazione - esprime un know-how altamente specializzato per soddisfare in ogni minimo dettaglio le esigenze del cliente in ciascun settore della Food Industry.

Una risposta customizzata e vincente nei diversi ambiti: coffee, dairy, confectionery, pasta, yogurt & juice, frozen food, dry food, pet food.

In crescita la domanda di automazione dei processi di fine linea di packaging come pouches, doypack,

flowpack, bags, sachets, alu-trays, thermoformed trays, in differenti formati e materiali. In particolare, ricordiamo gli apprezzati e indiscutibili vantaggi delle pouches: spese logistiche contenute, estrema facilità di smaltimento per il consumatore finale legata ai volumi ridotti, sostenibilità con una bassa carbon footprint: il costo energetico per confezione è più basso e l’impronta ecologica minima.

Una sensibilità condivisa con l’innovazione continua, che da sempre costituisce il cuore di GPI, per poter essere al passo con l’evoluzione degli imballaggi, che necessitano uno studio rapido e costante per poter manipolare in maniera sicura le più svariate tipologie di packaging.

Un lavoro di squadra che coinvolge tutti i collaboratori in una comunità aziendale focalizzata sull’innovazione, sulla full customization e sull’affidabilità, valori che si uniscono alla passione e alla consolidata esperienza GPI.

GPI, the extent of success in the food industry

A company focusing on innovation, full customization and reliability that today is leader in innovative and successful technologies

To manufacture a successful end-of-line plants it is crucial to become customer’s algorithm, and to be a proactive listener of his visions, an expert able to provide efficient and personalized answers. It is not by chance then that GPI’s motto is “Tailor made innovation with reliability”, a catchphrase for innovative, customizable and highly renowned technologies.

In the forefront of the sector, GPI - Geo Project Industries has created a team of skilled experts in packaging advice and sales engineering able to build tailored solutions upon their partners’ production and sales requirements.

GPI offers a comprehensive range of horizontal cartoning machines, forming machines, closing units as well as flexible lines and modular projects whose arrangement and configuration are adjustable.

That’s a real revolutionary governance of the production of some of the most popular international brands.

Tailor made plants whose every single phase - from depalletization through primary and secondary packaging and right to palletization - expresses highly specialized know-how to meet customer’s requirements down to the finest details, in any food sector.

A customized and successful answer in various sectors, such as dairy, confectionery, pasta, yoghurt & juice, frozen and dry food, and pet food. The demand for automation in end-of-line packaging processes is growing, such as pouches, doypack, flowpack, bags, sachets, alu-trays, and thermoformed trays, in different formats and materials. It is also worth remembering the most appreciated and unquestionable advantage of the pouches: moderate logistic expenses, easy disposability for end consumers thanks to small volumes, and sustainability deriving from low carbon footprint: energy cost per each package is lower and footprint minimal.

Environmental awareness sharing continuous innovation to be on the frontline of packaging evolution, which needs fast and constant study to safely handle the most diverse types of packaging.

Such teamwork also involves all the company’s co-operators in an environment that focuses on innovation, full customization and reliability, values that blend with GPI’s passion and well-established experience.

Sempre più attenta all’ambiente

Eticap

La Eticap System nasce nel 1990 dalla trentennale esperienza imprenditoriale del suo fondatore. La gestione dell’impresa, pur mantenendo una conduzione familiare, è struttura in modo da poter offrire soluzioni adatte a qualsiasi tipo di confezionamento dal campo enologico all’alimentare, dal cosmetico al chimico e farmaceutico.

Ma Eticap System non significa solamente costruzione di macchine etichettatrici poiché da sempre l’azienda progetta e realizza qualsiasi soluzione di confezionamento, anche le più complesse e fantasiose in risposta alle peculiari esigenze di ogni singolo cliente. Ogni macchinario viene personalizzato sulla base delle specifiche necessità operative e d’immagine.

La produzione, in continua evoluzione, si è da sempre adeguata alle richieste del mercato andando ad incrementare di anno in anno la gamma di prodotti: etichettatrici e sigillatrici a colla fredda, hot-mel, Roll-fed, adesive, miste tutte integrabili di sistemi di orientazione, capsulatura, marcatura e controllo, con produzioni da 1.000 bph a 24.000 bph. Ed ancora: stazioni

autoadesive freestanding, sbobinatori a doppio piatto per alimentare le stazioni adesive e macchine da banco per trasferire i sigilli su bobine di biadesivo. Negli ultimi anni una particolare attenzione viene rivolta all’ambiente ed alle soluzioni green poiché sempre più clienti scelgono un packaging in materiali ecosostenibili che garantiscano la riciclabilità come il vetro, l’alluminio e il cartone. Per questa ragione la Eticap System valorizza e rinnova le classiche etichettatrici a colla per l’applicazione di etichette in carta riciclabile e compostabile, garantendo un facile riciclo del contenitore.

Riscopre e rilancia la gamma di macchinari a colla fredda e a colla calda, lineari e rotativi, ammodernando sistemi di confezionamento che sono stati i prodotti di punta del suo esordio e che ora sono stati adattati alle esigenze attuali in termini di avanguardia tecnologica, interconnessione 4.0, sicurezza ed estetica.

Increasingly environment friendly

Eticap System pays particular attention to the environment and green solutions since more and more customers choose packaging in eco-sustainable material

Eticap System was established in 1990 and stemming from its founder’s entrepreneurial experience.

Although remaining a family business, the company management is organized in such a way as to offer solutions to any kind of packaging, from wine to food, cosmetics to chemical and pharmaceutical sectors.

Eticap Systems means not only manufacture of labelling machines but also design and production of any packaging solution, also the most complicated and creative, to meet customer’ peculiar requirements. Every machine is personalized upon specific operational and aesthetics requirements. Its constantly evolving production has always been adapted to market demand by enriching product range every year: Cold glue, hot-melt, roll-fed, adhesive, mixed labelling and sealing machines to be all integrated into orientation, capsuling, marking and control systems, with production capacity from 1,000 to 24,000 bhp. And more, free-standing self-adhesive stations, double-plate de-reelers to feed adhesive stations and benchtop machines to transfer seals onto double-sided adhesive reels.

In recent years, particular attention has been paid to the environment and green solutions since more and more customers choose packaging in ecosustainable material that guarantee recyclability, such as glass, aluminium, and cardboard. That is why Eticap Systems has enhanced and renovated classic glue labelling machines for the application of labels in recyclable and compostable paper, for easy container recycling.

Eticap System rediscovers and relaunches a range of cold-glue and hot-melt, linear and rotary machines, thus modernizing the packaging systems that used to be its flagship at the beginning and that recently have been adapted to current needs in terms of state-of-the-art technology, 4.0 interconnection, safety and aesthetics.

System rivolge particolare attenzione all’ambiente e alle soluzioni green poiché sempre più clienti scelgono packaging in materiali ecosostenibili

ALLWrapper®, una soluzione “green” per il packaging secondario

Il progetto di COLINES® è a un nuovo punto di svolta con il lancio delle nuove versioni di ALLWrapper®, che rispondono alle esigenze di diversi segmenti produttivi

Dopo il primo lancio alla Fiera K nell’ottobre 2022, quando COLINES® ha introdotto la sua nuova serie di macchine avvolgitrici per film estensibile a orbitali al mondo, il 2023 ha offerto un “impulso” importante alla macchina dell’azienda italiana.

COLINES® ha approfittato degli eventi di settore più prestigiosi al mondo per mostrare le loro macchine, ricevendo riscontri positivi e finalizzando diversi ordini. Il progetto si sta preparando così a un nuovo punto di svolta con il lancio delle nuove versioni di ALLWrapper®, che rispondono alle esigenze di diversi segmenti produttivi.

Le macchine della serie ALLWrapper soddisfano una vasta gamma di esigenze in termini di costo e velocità di produzione: la linea a bassa velocità (quella presentata a K e Interpack e che sarà esposta anche alla fiera Cibustec) gestisce 12 confezioni al minuto, la linea a

ALLWrapper® a green solution for secondary packaging

COLINES® project at new turning point with the launch of the new versions of ALLWrapper, addressing the needs of different production segments

velocità media raggiunge 24 confezioni al minuto e la linea ad alta velocità supera le 70 confezioni al minuto. “Nel corso degli ultimi 12 mesi, abbiamo utilizzato i principali eventi del settore per mostrare le nostre macchine ALLWrapper®”, spiega Marcello Baruffo, Project Manager presso COLINES®. “Abbiamo messo in evidenza le loro caratteristiche tecniche rivoluzionarie e la loro elevata flessibilità d’uso, che gli consentono di adattare alle esigenze di confezionamento secondario di una grande varietà di prodotti nell’industria al dettaglio. Un momento importante è stata la nostra partecipazione alla fiera Interpack, una novità assoluta per COLINES®, dove abbiamo avuto l’opportunità di approfondire le discussioni avviate al K. Concluderemo il 2023 partecipando alle fiere PLAST e CibusTec, per poi presentare significative innovazioni alla prossima Anuga FoodTec a Colonia nel 2024”. Il futuro, come accennato, è dietro l’angolo e per COLINES® il prossimo passo nel progetto ALLWrapper® prevede il lancio della linea MS, in grado di gestire 24 confezioni al minuto. “In termini concreti”, spiega Marcello Baruffo, “raddoppiare la velocità di lavorazione ci consente di soddisfare le esigenze di determinati segmenti dell’industria delle bevande, come i succhi di frutta, che hanno velocità di riempimento dei contenitori più lente e, di conseguenza, capacità di produzione che non sono ancora

After the prologue offered by the K Fair in October 2022, when COLINES introduced its new series of orbital stretch film wrapping machines to the world, 2023 has been a real “boost” for the Italian company. They took advantage of the world’s most prestigious industry events to showcase their machines, receiving positive feedback and finalizing several orders. The project is preparing for a new turning point with the launch of the new versions of ALLWrapper, addressing the needs of different production segments.

The low-speed line (the one showcased at K and Interpack and Plast which will also be exhibited at CibusTec trade fair) handles 12 packs per minute, the medium-speed line reaches 24 packs per minute, and the high-speed line exceeds 70 packs per minute.

“Over the past 12 months, we have utilized the major industry events to showcase our ALLWrapper machines,” explains Marcello Baruffo, Project Manager at COLINES®. “We have highlighted their revolutionary technical features and their high flexibility of use, adapting to the secondary packaging needs of a wide variety of products in the retail industry. An important moment was our participation in the Interpack trade fair, a first for COLINES®, where we had the opportunity to build upon and delve deeper into the discussions started at the K Fair. We will conclude 2023 by attending the CibusTec fair, and then we will present significant innovations at the next Anuga FoodTec in Cologne in 2024.”

The future, as mentioned, is just around the corner, and for COLINES®, the next step in the ALLWrapper project involves launching the MS line, capable of

al massimo. Dal punto di vista tecnico, ALLWrapper® MS beneficia dello stesso sistema di pre-stiro e distribuzione del film utilizzato nel modello ALLWrapper® LS, ma implementando un processo di avvolgimento continuo otteniamo il doppio della capacità produttiva. Il sistema di avvolgimento continuo presenta un controllo brevettato della distanza tra le confezioni, garantendo una copertura adeguata dei bordi e un sistema di taglio che opera in tempi molto limitati grazie a masse in movimento estremamente ridotte, consentendo velocità di esecuzione estremamente elevate. Il sistema di taglio è estremamente innovativo in termini di semplicità ed efficacia ed è attualmente in fase di brevettazione. Gli sviluppi futuri includono la linea HS (alta velocità), che puntiamo ad avere operativa e pronta per il mercato nel 2024”.

handling 24 packs per minute. “In concrete terms,” explains Marcello Baruffo, “doubling the processing speed allows us to meet the demands of certain segments in the beverage industry, such as fruit juices, which have slower container filling rates and, consequently, production capacities that are not yet at their maximum levels. The same applies to canning and Tetra Pak products. In terms of technical aspects, the ALLWrapper® MS benefits from the same pre-stretch and film delivery system used in the AllWrapper® LS model, but by implementing a continuous wrapping process, we achieve double the production capacity. The continuous wrapping system features a patented control of the spacing between packs, ensuring proper coverage of the edges, and a cutting system that operates within very limited time frames thanks to extremely reduced moving masses, enabling extremely high execution speeds. The cutting system is extremely innovative in terms of simplicity and effectiveness and is currently undergoing the patenting process. Future developments include the HS line (high speed), which we aim to have operational and ready for the market in 2024.”

Hall 2 – stand F56

Gruppo Fabbri affronta con successo le sfide in evoluzione

Gruppo Fabbri crede fermamente che la qualità e la sicurezza dei suoi prodotti siano i pilastri del suo successo e di quello dei suoi clienti

Con oltre 70 anni di esperienza nell’industria del confezionamento alimentare, Gruppo Fabbri rappresenta un pilastro nell’ambito manifatturiero sia italiano che internazionale. Il successo di Gruppo Fabbri, alimentato dalla dedizione e dall’impegno quotidiano del suo team, è attestato da oltre 130 brevetti attivi in vari paesi del mondo.

Annualmente, Gruppo Fabbri destina notevoli risorse alla Ricerca e Sviluppo per creare soluzioni concrete alle sfide spesso impegnative dell’industria alimentare, dei produttori di alimenti freschi e dei

Fabbri Group successfully addresses the evolving challenges

With over 70 years of experience in the food packaging industry, Fabbri Group is a pillar of the manufacturing sector in Italy and internationally. Its success, fuelled by the dedication and daily commitment of its team, is attested by more than 130 active patents in various countries around the world.

Fabbri Group invests significant resources in R&D each year to create concrete solutions to the often-

rivenditori. Queste soluzioni prendono vita nelle sue quattro efficienti unità produttive in Italia e Svizzera. Opera in circa 80 paesi, collaborando con 9 società di vendita e assistenza tecnica, dislocate in Italia e in varie nazioni europee, e con più di 90 concessionarie altamente qualificate. “Preservare senza sprecare” è il motto di Gruppo Fabbri: l’attenzione è focalizzata sulle necessità del mercato, in particolare sulla sostenibilità, la lotta allo spreco di cibo e il risparmio energetico

Recentemente Gruppo Fabbri ha annunciato una partnership con Bizerba per lo sviluppo, la produzione e la vendita di confezionatrici integrate con avanzati sistemi di pesatura, prezzatura ed etichettatura

Questa collaborazione consentirà ai retailer di tutto il mondo di ottenere tutto ciò di cui hanno bisogno da un unico fornitore, incluso l’acquisto di materiali d’imballaggio di alta qualità, pezzi di ricambio e servizi di manutenzione e assistenza tecnica

Presso il suo stand a CibusTec 2023 (Pad. 2, stand

Fabbri Group firmly believes that the quality and safety of its products are the pillars of its own and its customers’ success

challenging requests of the food industry, fresh food producers, and retailers. These solutions come to life in its four efficient production units in Italy and Switzerland.

Fabbri Group operates in about 80 countries, collaborating with 9 sales and technical assistance companies located in Italy and various European countries, and with over 90 highly qualified dealers.

“Preserve without wasting” is the motto: Fabbri Group’s focus is on the needs of the market, in particular on sustainability, the fight against food waste, and energy saving

Recently, Fabbri Group has announced a partnership with Bizerba for the development, production, and sale of integrated packaging machines with advanced weighing, pricing, and labelling systems. This collaboration will allow retailers around the world

no. D003), Gruppo Fabbri metterà in primo piano la partnership con Bizerba insieme alla sua gamma completa di film, disponibili in materiali tradizionali, biobased o compostabili, a seconda delle applicazioni e delle specifiche esigenze dei clienti. Per quanto riguarda la termosigillatura, presenterà l’ultima creazione di casa Fabbri: TRIOplus, la traysealer compatta e automatica che consente di confezionare fino a 3 formati diversi senza la necessità di cambio stampo. Gestendo vassoi e skinpad in qualsiasi materiale, questa macchina è sinonimo di flessibilità, igiene e sostenibilità ambientale.

Gruppo Fabbri crede fermamente che la qualità e la sicurezza dei suoi prodotti siano i pilastri del suo successo e di quello dei suoi clienti. Vuole supportare come partner di fiducia la propria clientela, affinché insieme possano affrontare con successo le sfide in evoluzione, cogliendo le nuove opportunità e collaborando a un futuro sempre migliore del mondo alimentare.

to get everything they need from a single supplier, including the purchase of high-quality packaging materials, spare parts, and maintenance and technical assistance services.

At its booth at CibusTec 2023 (Hall 2, stand no. D003), Fabbri Group will be showcasing the partnership with Bizerba along with its full range of films, available in traditional, biobased, or compostable materials, depending on the applications and specific customer needs.

For tray sealing, Fabbri Group will present the latest Fabbri creation: TRIOplus, the compact and automatic tray-sealer that allows you to package up to 3 different formats without the need to change tool. Handling trays and skinpads in any material, this machine is synonymous with flexibility, hygiene, and environmental sustainability.

Fabbri Group firmly believes that the quality and safety of its products are the pillars of its own and its customers’ success. Fabbri Group wants to support its customers as a trusted partner, so that together they can successfully address the evolving challenges, seize new opportunities, and collaborate for a better future for the food world.

Gruppo Fabbri supporta oltre 2.500 clienti nel mondo proteggendo la freschezza del cibo con soluzioni innovative e personalizzate Fabbri Group supports over 2,500 customers worldwide by protecting food freshness with innovative and customised solutions

Gruppo Fabbri fornisce sistemi completi di confezionamento alimentare improntati ad efficienza e sostenibilità Fabbri Group provides complete food packaging systems with a focus on efficiency and sustainability

Gruppo Fabbri offre soluzioni per piccoli, medi e grandi volumi sicure, affidabili e intuitive Fabbri Group offers secure, reliable and user-friendly solutions for small, medium and large volumes

Soluzioni dinamiche di movimentazione e trasporto

PRL Tecnosoft offre un servizio personalizzato con impianti completi dotati di macchinari, gestione software, interfacce operatore, quadri elettrici e bordo macchina

Gli elevati standard di performance raggiunti dalle macchine di confezionamento fanno oggi emergere con maggiore frequenza necessità di impianti di trasporto e movimentazione più veloci, affidabili, e in grado di adattarsi a spazi ristretti o necessità di produzioni multiprodotto e multiformato.

Il corretto dimensionamento dell’impianto di trasporto è cruciale al pari della scelta delle macchine di confezionamento; solo alimentando correttamente tali macchine, l’impianto potrà garantire la produttività desiderata.

Questi concetti si traducono in soluzioni di movimentazione che PRL Tecnosoft disegna, realizza ed installa dietro specifica richiesta del cliente; l’azienda offre un servizio “tailor made” con impianti completi dotati di macchinari, gestione software, interfacce operatore, quadri elettrici e bordo macchina. Alcuni esempi di soluzioni offerte riguardano sistemi di buffer, accumulo e polmonatura con soluzioni di reintegro dinamico, estremamente utili nei casi in cui sono richieste alte cicliche con un elevato numero di pezzi da trattare e gestire.

Un’ulteriore soluzione di movimentazione di prodotti alimentari riguarda i merger e gli unificatori, che hanno lo scopo di gestire tramite l’unificazione e la riduzione in file i prodotti su linee di trasporto mono e multifila, soluzioni che posso anche essere integrate con deviatori e smistatori, i quali invece soddisfano la necessità di una gestione automatizzata per la deviazione del flusso produttivo verso le confezionatrici, creando zone di accumulo prodotto quando necessario.

Con lo scopo di trovare e proporre sistemi alternativi nel campo della movimentazione di prodotti alimentari, PRL Tecnosoft ha deciso dedicare una divisione unicamente alla robotica per realizzare soluzioni affidabili e con un alto valore tecnico e di servizio, integrando robot dei principali leader del settore e spaziando fra diverse tecnologie in base alle necessità.

A CibusTec 2023 PRL Tecnosoft porterà alcune demo delle soluzioni più ricercate, oltre a presentare una gamma di soluzioni integrabili nella propria offerta grazie a un network di partner di alto livello, accomunati dalla centralità del cliente, dalla qualità e dalla passione per il mondo del packaging.

Dynamic conveying and handling solutions

PRL Tecnosoft offers a tailored service with complete systems equipped with machinery, software management, operator interface, electric panels, and equipment alongside the machine

High-performance standards hit by today’s packaging machines let emerge more and more frequently the need of faster and more reliable conveying and handling systems that can be adapted to small areas, or also the need of multiproduct and multi-format productions. The correct sizing of the conveying system is as crucial as the choice of the packaging machines; the system can guarantee the desired productivity only by correctly feeding these machines. These concepts are translated into handling solutions, which are designed, manufactured, and installed by PRL Tecnosoft upon customer’s requirements. PRL Tecnosoft offers a tailored service with complete systems provided with machinery,

software management, operator interface, electric panels, and equipment alongside the machine. PRL Tecnosoft offers various systems, such as: buffers, accumulation and storage systems with dynamic reinsert solutions, which are extremely useful whenever high production is required.

Mergers and aligners are further solution to convey food products. They unify or align products on single- or multi-lane conveyor lines, systems that can be provided with diverters, phasing sorters for automated management of the production flow deviation toward packaging machines, thus creating an accumulation area, as the one just mentioned, when necessary.

Wanting to find and propose the food handling sector alternative systems, PRL Tecnosoft has decided to open a robotic specialized division that creates reliable solutions of high technical value and service, where robots of different brands are integrated, and different technologies used upon the different requirements.

At CibusTec, PRL Tecnosoft will be exhibiting some demos of its finest solutions, as well as introducing solutions that can be integrated into its offer thanks to a network of high-level partners, united by customer satisfaction, quality and passion for the world of packaging.

Qualità del prodotto e controllo del processo

Grazie alla recente acquisizione di Foris index, MTH offre anche una vasta gamma di porte complementari, specialmente in ambito industriale, agrario e ortofrutticolo e in particolare per applicazioni in atmosfera controllata

Da 80 anni MTH è azienda leader nell’ambito della refrigerazione industriale e commerciale, con una forte presenza a livello internazionale. La sua ampia gamma di prodotti offre da sempre soluzioni su misura per il cliente, che soddisfano le esigenze di vari settori come quello dell’Ho.Re.Ca., della GDO e in generale della produzione e conservazione dei cibi e medicale. Inoltre, grazie alla recente acquisizione di Foris index, MTH può offrire anche una vasta gamma di porte complementari, specialmente in ambito industriale, agrario e ortofrutticolo e

in particolare per applicazioni in atmosfera controllata. Tutti i prodotti MTH e Foris Index sono realizzati in Italia assicurando un’elevata qualità del prodotto e il controllo su tutte le fasi del processo manifatturiero.

La gamma di porte termoisolanti MTH comprende porte su cerniera e scorrevoli, impiegate principalmente in supermercati, impianti di lavorazione delle carni e di trasformazione dei prodotti ittici, caseifici, depositi per la conservazione di frutta e verdura, magazzini e industria dei gelati.

Le porte frigorifere su cerniera sono caratterizzate da un’anta di spessore variabile da 68 a 151 mm che garantisce una tenuta termica sia per temperature positive che negative fino a -45°C e sono dotate di una maniglia prodotta internamente da MTH e certificata EN179:2008. Le porte frigorifere scorrevoli, complete di telaio e di sistema di scorrimento brevettato, garantiscono anch’esse una tenuta termica sia per temperature positive che negative fino a -45C°, e

possono essere inoltre dotate di optional come automazione e passaggio per guidovie.

In mancanza dello spazio necessario per l’installazione di una porta scorrevole standard può essere utilizzata una porta scorrevole verticale, ideale per celle a temperatura positiva e negativa. Questa tipologia di porta è dotata di sistemi anticaduta certificati EN13241-1 e può essere realizzata con 3 diversi spessori di battente (92, 121 e 151 mm). Per temperature negative molto basse (fino a -45°C) può essere utilizzata in alternativa anche la porta 490 LWT, che offre la possibilità di installare componenti completamente in acciaio inox, con doppio sistema riscaldante sul telaio e sull’anta e automazione certificata EN13241-1. L’applicazione ideale per questa tipologia di porta è il settore farmaceutico.

Scopri di più sulle porte MTH!

Info: www.mth.it/en

LinkedIn: https://it.linkedin.com/company/mth-srl

Product quality and process control

Thanks to the recent acquisition of Foris index, MTH can also offer a wide range of complementary doors, especially in the industrial, agricultural, fruit and vegetable sectors and in particular for controlled atmosphere applications

For 80 years, MTH has been a leader in industrial and commercial refrigeration, with a strong international presence. Its wide range of products has always offered tailor-made solutions for the customer, which meet the needs of various sectors such as the Ho.Re.Ca., supermarkets and food production and preservation and medical. Moreover, thanks to the recent acquisition of Foris index, MTH can also offer a wide range of complementary doors, especially in the industrial, agricultural, fruit and vegetable sectors and in particular for controlled atmosphere applications. All MTH and Foris Index products are made in Italy ensuring high product quality and control over all stages of the manufacturing process.

The MTH range of thermal insulation doors includes hinged and sliding doors, mainly used in supermarkets, meat processing and fish processing plants, dairies, fruit and vegetable storage warehouses, warehouses and the ice cream industry. Hinged refrigerated doors are characterized by a door thickness ranging from 68 to 151 mm that guarantees a thermal seal for both positive and negative temperatures up to -45° C and are equipped with a handle produced internally by MTH and certified EN179: 2008. The sliding refrigerated doors, complete with frame and patented sliding system, also guarantee a thermal seal for both positive and negative temperatures up to -45C°, and can also be equipped with options such as automation and passage for rails.

In the absence of the necessary space for the installation of a standard sliding door, a vertical sliding door can be used, perfect for positive and negative

temperature cells. This type of door is equipped with EN13241-1 certified antifall protection systems and can be made with 3 different leaf thicknesses (92, 121 and 151 mm). For very low negative temperatures (up to -45° C) the door 490 LWT can also be used alternatively, which offers the possibility of installing completely stainless-steel components, with double heating system on the frame and on the door and automation certified EN13241-1. The ideal application for this type of door is the pharmaceutical sector.

Learn more about MTH doors!

Info: www.mth.it/en

LinkedIn: https://it.linkedin.com/company/mth-srl

Follow the wave of Pulsar Industry technology a CibusTec 2023

Finalmente torna CibusTec:

Pulsar Industry presenta le sue soluzioni tecnologiche avanzate nel campo dei processi produttivi, del confezionamento automatico e del controllo di produzione

CibusTec, storico evento fieristico internazionale organizzato da Fiere di Parma e visitato da 40.000 professionisti del settore alimentare provenienti da oltre 100 paesi, è una vetrina completa delle più innovative soluzioni tecnologiche per l’industria alimentare.

Pulsar Industry sarà presente all’edizione 2023 di CibusTec, che si terrà a Parma dal 24 al 27 ottobre. Nata a metà degli anni ’80 e cresciuta nel tempo fino a superare oggi le 75 unità, è caratterizzata da una molteplicità di competenze che le consentono di affrontare tutti gli aspetti legati alla realizzazione di soluzioni innovative ad alto contenuto tecnologico per i reparti di produzione e confezionamento dei propri clienti.

Pulsar Industry presenterà le proprie soluzioni tecnologiche avanzate nel campo dei processi produttivi,

del confezionamento automatico e del controllo di produzione, punti di forza dell’azienda, in uno spazio allestito con la massima attenzione all’innovazione.

Nel ledwall gigante i visitatori potranno vedere una selezione di filmati degli impianti più innovativi realizzati da Pulsar Industry: sistemi automatici di processo, linee automatiche di confezionamento, sistemi robotizzati di pallettizzazione, selezionatori automatici, sistemi di carico e scarico bilancelle, magazzini automatici, software di fabbrica, riguarderanno prosciuttifici, salumifici, centri lavorazione carni, stabilimenti del settore agroalimentare e attraverso le immagini si potranno apprezzare la qualità e il grado di innovazione delle soluzioni proposte ampiamente basate su tecnologie all’avanguardia nell’uso di robot e sofisticate applicazioni software.

Tra i protagonisti non mancherà Dynamic, il software dipartimentale per la gestione della produzione e della logistica di magazzino completamente progettato e sviluppato dagli esperti informatici di Pulsar Industry, uno dei suoi maggiori punti di forza. Con il passare degli anni Dynamic, da sempre conforme al paradigma “Industria 4.0”, è stato arricchito di

funzionalità sempre più potenti e incisive nel processo di controllo dei parametri vitali della produzione e, oggi, anche di potenti algoritmi di intelligenza artificiale. È presente in tutte le soluzioni di Pulsar Industry e permette alle aziende di ridurre i costi di gestione, aumentare il rendimento produttivo, rispettare i programmi di produzione e incrementare i livelli di servizio.

Grazie alle soluzioni di Pulsar Industry le imprese migliorano la razionalizzazione e il controllo dei processi; spendono meno per produrre e così migliorano competitività e marginalità.

I principali clienti di Pulsar Industry sono, tra gli altri, Amadori, Beretta, Conserve Italia, il nuovo Gruppo Granterre, PAC2000A, Rovagnati, Unicoop Firenze.

Follow the wave of Pulsar Industry technology at CibusTec 2023

Finally, CibusTec is back! Pulsar Industry presents its advanced technological solutions in the production processes, automatic packaging and production control sectors

CibusTec, historic international event organized by Fiere di Parma and visited by 40,000 professionals of the food sector from more than 100 Countries, showcases the most innovative technological solutions for the food industry.

Pulsar Industry will participate in CibusTec 2023, from 24 to 27 October in Parma.

Established in mid Eighties and grown over time up to employ more than 75 people and characterized by

extensive knowledge, today Pulsar Industry deals with any aspect about the creation of highly technological and innovative solution for its customers’ production and packaging departments.

In a highly innovative area, Pulsar Industry will be presenting its advanced technological solutions in production processes, automatic packaging and production control, which are its stronghold.

In a gigantic ledwall, the visitors will be able to see a selection of short films of the most innovative plants created by Pulsar Industry: automatic process systems, hooks load and discharge systems, automatic warehouses, factory software for ham and salami factories, meat processing centres, factories of the agro-food sector, and through images they will be able to appreciate the quality and innovation of the

solutions proposed, broadly based on state-of-theart robotics and sophisticated software applications. Dynamic, the departmental software for production control and warehouse logistics management fully designed and developed by Pulsar Industry IT experts, is one of the company’s main assets.

Over the years, Dynamic – always complying with Industry 4.0 paradigm – has been upgraded with increasingly powerful and incisive functions for the control of crucial production parameters, and today also with powerful AI algorithms.

Being included in all the solutions delivered by Pulsar Industry, it enables companies to reduce management expenses, increase production yield, observe production programs, and increase service levels.

Thanks to Pulsar Industry solutions, enterprises improve their process rationalization and control, spend less to produce, thus improving competitiveness and marginality.

Amadori, Beretta, Conserve Italia, new Gruppo Granterre, PAC2000A, Rovagnati, and Unicoop Firenze are just some of Pulsar Industry’s major customers.

Crescita costante ma nel rispetto dell’ambiente

Nima-Erre.Ti Packaging Srl è presente dal 1984 come società multiservice per l’industria cosmetica, farmaceutica, alimentare e chimica. In constante espansione si pone come obbiettivo quello di diventare un riferimento tecnologico nel settore del confezionamento. La sua trentennale esperienza e la qualificata competenza tecnica hanno contribuito a creare una realtà dinamica in grado di garantire una diversificata gamma di servizi in quanto opera sia come officina meccanica per dare supporto a 360° a qualsiasi reparto produttivo dei suoi clienti su qualsiasi macchinario, sia come produttori di macchine nuove e fornitori di linee complete.

Constant growth always respecting the environment

Nima-Erre.Ti Packaging Srl is an Italian company placed in Milan, operating since 1984 as a multi-service company for the cosmetics, pharmaceutical, food and chemical industries. In a constant growth, its goal is to set technological standards in the packaging field. Its thirty-year experience and certified technological expertise allowed it to set up a dynamic company environment that guarantees a diversified range of services. It operates as a standard workshop to support any costumer’s production department needs and as a machinery manufacturer and complete filling line supplier.

In 2000, it presented to the market its first linear Tube Filling and Sealing Machine “MTL 100/2” which was born from a forty-years deep experience in classic rotary table tube filling machines production; therefore, based on a strong and solid foundation. During the following years, more tube filling and

Nel 2000 presenta al pubblico la sua prima intubettatrice lineare “MTL 100/2”, nata da una profonda e quarantennale esperienza nelle macchine intubettatrici classiche rotative; un progetto basato quindi su delle forti fondamenta. Negli anni a seguire i modelli delle sue intubettatrici si sono moltiplicati per soddisfare ogni realtà aziendale e le conseguenti esigenze produttive. La sua gamma di macchinari si è poi allargata ad astucciatrici, depolverizzatori, controllo qualità tubetti, ecc.

Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. è oltremodo attenta anche all’ambiente e si avvale infatti di tecnologie a basso impatto ambientale.

Vi presentiamo qui uno dei suoi modelli, ovvero l’intubettatrice lineare MTL-200. L’intubettatrice MTL-200 è unica nel suo genere, si tratta di una macchina lineare ad alte prestazioni di dimensioni ridotte, accessibile da tutti i lati garantendo un’estrema facilità di controllo e di intervento. È caratterizzata da telaio e pannelli in acciaio inox, presenta un innovativo sistema di alimentazione tubetti ed espulsione orizzontale, il quale salvaguarda l’integrità degli stessi specialmente nel caso di tubetti in alluminio.

La traslazione dei tubetti avviene in linea su 2 file. Caratteristica fondamentale è la possibilità di montare una “testata unica”, sia per la chiusura dei tubetti in alluminio che per quelli in polietilene e laminato, senza dover cambiare testata quando si passa da un tipo di tubetto all’altro ma solo selezio-

Nima-Erre.Ti Packaging is dynamic, constantly evolving and committed to creating innovative and eco-friendly systems

sealing machine models and other kind of machinery got added, as cartooning machines, deduster machine for tablets and much more.

Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. is an eco-friendly company that adopts technologies with low environmental impact.

We present you here the characteristic of one of its machinery, a linear tube filling and closing machine MTL-200.

The MTL-200 tubes filling and closing machine is a one-of-a-kind, small-size linear machine with high performances, which is accessible from all sides to ensure extra-easy operator control. It features a stainless steel frame and panels, an innovative tube feeding system and ejecting, to ensure the integrity of the tubes, especially with aluminium tubes. A linear tube transfer on 2 rows. A key feature is the possibility to equip a double-head unit for closing/ sealing aluminium polyethylene and laminate tubes without any change. It is enough to just tap on the touch-screen control panel the type of tube you are using. It can feel product with up to 2 or 3 colours (as striped toothpaste). The changeover parts are very

nandolo dal touch-screen. Ha la possibilità di riempire prodotto anche a 2 o 3 colori. Il cambio formato è estremamente facile e veloce grazie a un sistema innovativo. Ideale per installazioni in camera sterile, assicura una totale affidabilità nel tempo. L’intubettatrice MTL-200 arriva ad una velocità di 200 pz/min (max 160 pz./min in produzione). Essendo una macchina lineare si può incrementare la produzione aggiungendo un’altra o più linee alla catena tubetti (MTL-300, MTL-400) oppure la doppia testa per riempire 2 tubetti alla volta per linea (MTL100/2, MTL-200/2).

Per ulteriori informazioni visitate il sito web www. nimaerreti.it www.nimaerreti.com

easy and fast thanks to an innovative system. It is ideal for installation in sterile room and totally reliable over time.

MTL-200 tubes filling and closing machine arrive up to 200 pcs/min. (160pcs/min max. production speed). As a linear machine you can increase the speed production just adding one or more rows (MTL300,MT-400) or having a double-filling and closing head per each row (MTL-100/2,MTL-200/2).

For more information, please visit website and contact www.nimaerreti.it www.nimaerreti.com

Nima-Erre.Ti Packaging è dinamica, in costante espansione e crea sistemi innovativi nel rispetto dell’ambiente

Pad 02 - Stand C043

Selezione esclusiva delle carte di alta qualità

In occasione del LUXE PACK Monaco 2023 (Indigo Hall, stand I02), che si tiene presso il Grimaldi Forum dal 2 al 4 ottobre, Sappi, fornitore leader di materiali da imballaggio sostenibili, presenta una selezione esclusiva delle proprie carte di alta qualità per la progettazione degli imballaggi di marchi premium. Nell’ambito del tema “Inspired by Nature”, Sappi punterà i riflettori sul proprio portafoglio Fusion di liner in fibra vergine e sui cartoncini in fibra vergine Algro Design.

• Topliner premium per applicazioni in cartone ondulato: Fusion Topliner ora con gamma di grammature estesa

• Il nuovissimo arrivato nella famiglia Fusion: Fusion Embossed offre ai brand owner l’opportunità di aggiungere un tocco esclusivo al design dell’imballaggio

• La bellezza incontra la funzionalità: i cartoncini in fibra vergine Algro Design per un assortimento di design eccezionalmente ricco

LUXE PACK 2023 sarà ancora una volta protagonista il packaging esclusivo per i marchi premium. All’inizio di ottobre, oltre 800 espositori provenienti da tutto il mondo presenteranno al Grimaldi Forum le loro soluzioni innovative per prodotti distintivi di marca di fascia alta.

In qualità di produttore leader di materiali da imballaggio realizzati con risorse rinnovabili a base di fibre di legno, Sappi sarà sicuramente presente alla fiera con uno stand progettato secondo il tema “Inspired by Nature”. Lars Scheidweiler, Head of Packaging Solutions di Sappi Europe, spiega: “In una fiera in cui tutto è incentrato sugli imballaggi di alta qualità per prodotti di fascia alta, intendiamo dimostrare che il lusso e la consapevolezza ambientale non si escludono a vicenda quando si tratta di imballaggi”.

I visitatori dello stand avranno numerose opportunità di toccare con mano l’aspetto e la consistenza delle innovative soluzioni di imballaggio di Sappi. Verranno mostrati campioni di prodotti della famiglia Algro Design, imballaggi premium nei settori della cosmesi, dei profumi e delle bevande di lusso. Sappi presenterà anche mock-up di imballaggi per cosmetici e profumi del suo collaudato portafoglio Fusion.

Fusion Topliner ora con grammatura 200 g/m2 per una stabilità ancora maggiore e un aspetto impeccabile

Con il Fusion Topliner di Sappi, i produttori possono differenziare in modo ancora più efficace l’unicità dei loro prodotti di marca. Il liner in fibra vergine con doppia patinatura, di colore bianco brillante, per la laminazione di cartone ondulato e teso, si distingue per l’esclusiva qualità superficiale. Il suo elevato grado di bianco garantisce un’eccellente

stampabilità con un’impressionante riproduzione dei colori, stabilendo standard in termini di attrattiva dei prodotti a scaffale. La composizione unica del prodotto combina resistenza e flessibilità per garantire pieghe perfette, anche in applicazioni complesse. Il Fusion Topliner, già disponibile in grammature da 90 g/m2 a 180 g/m2, è ora disponibile anche nella grammatura 200 g/m2 Presso lo stand di Sappi sono disponibili campioni del prodotto.

Per un tocco speciale: la nuova carta Fusion Embossed

Una nuovissima aggiunta alla gamma di carte Fusion è Fusion Embossed, una versione goffrata del Fusion Topliner 100 g/m2 e 115 g/m2. Fusion Embossed vanta un’eccezionale luminosità, un elevato grado di bianco, un’elegante superficie lucida e un’affidabile stabilità dimensionale. Questa nuova carta garantisce brillanti risultati di goffratura e offre ai brand owner l’opportunità di aggiungere un tocco esclusivo al design dei loro imballaggi. Combinare funzionalità e bellezza: i cartoncini in fibra vergine Algro Design

Oltre alla serie Fusion, il portafoglio Algro Design di Sappi offre anche un design ideale per trasmettere i valori del marchio con un impatto di alto livello. I cartoncini in fibra vergine Algro Design raggiungono un’armonia distintiva tra funzionalità, versatilità e fascino visivo. Il cartoncino bianco brillante apre uno spettro eccezionalmente ampio di possibilità creative per il design degli imballaggi.

Luis Mata, Sales Director Packaging & Dye Sublimation di Sappi Europe conferma che: “Non vediamo l’ora di incontrare i numerosi visitatori del nostro stand e di mostrare loro cosa è possibile fare in termini di texture superficiale, brillantezza dei colori, eccezionale tecnologia di finitura e proprietà di formatura e piegatura”.

Carte speciali: carte per imballaggi ed etichette in carta funzionale

Oltre alle carte da imballaggio, Sappi presenterà una selezione di carte funzionali per imballaggi ed etichette. Le innovative carte funzionali per imballaggi flessibili sono dotate di barriere integrate contro il vapore acqueo, il grasso, l’ossigeno, gli aromi e gli oli minerali, eliminando la necessità di rivestimenti o laminazioni speciali. Sappi sostiene la crescente domanda di soluzioni sostenibili, in quanto queste carte funzionali rappresentano un’eccellente alternativa alle pellicole e alle materie plastiche. Le carte per etichette presentate al LUXE PACK Monaco si distinguono per l’elevato grado di bianco e gli eccellenti risultati di stampa e finitura. Sono state sviluppate per etichette di alta qualità nei settori alimentare, delle bevande e dei beni di consumo, un’opzione molto interessante per i produttori di marchi di lusso che desiderano ottenere un impatto visivo distintivo e una differenziazione del marchio sugli scaffali. Non per l’imballaggio dei cosmetici, ma per il contenuto dei prodotti: la cellulosa Valida Sappi presenta un’innovazione in una direzione molto diversa con le fibrille di cellulosa Valida. Valida viene utilizzata come materia prima nella formulazione finale di un’ampia gamma di cosmetici, ad esempio creme per la pelle, creme solari e shampoo.

Essendo un ingrediente naturale, è il sostituto perfetto degli ingredienti sintetici che possono essere considerati microplastiche, rassicurando i consumatori che desiderano ottimizzare la propria impronta ecologica. Ciò che rende Valida unica è il fatto di essere interamente biodegradabile e di offrire proprietà multifunzionali in grado di sostituire i polimeri acrilati. I visitatori interessati a Valida possono testare vari prodotti finali contenenti la cellulosa presso i dispenser dello stand Sappi. Lars Scheidweiler riassume il contributo che i prodotti Sappi esposti al LUXE PACK Monaco daranno alla sostenibilità: “Dagli imballaggi alle carte funzionali, dalle etichette all’innovativa cellulosa Valida, ci impegniamo a fare la nostra parte sul tema di vitale importanza della sostenibilità. Non vediamo l’ora di dare il benvenuto ai numerosi visitatori della fiera per consentire loro di sperimentare di persona le nostre strategie vincenti!”.

Maggiori Informazioni su Sappi

Sappi è leader mondiale nella fornitura di prodotti e soluzioni sostenibili in fibra di legno nei settori della pasta chimica, delle carte da stampa (carte patinate fini), delle carte da imballaggio e speciali, delle carte di supporto e protezione, dei biomateriali e delle bioenergie. L’azienda punta sulle risorse rinnovabili e sull’ approccio sostenibile. Le sedi di Sappi in Europa possiedono le certificazioni relative alla catena produttiva nell’ambito degli standard previsti dal Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) e/o dallo schema di certificazione Programme for the Endorsement of Forest Certification™ (PEFC/0732-76). Le nostre carte vengono prodotte all’interno di stabilimenti certificati ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 e OHSAS 18001. Cinque dei nostri dieci stabilimenti in Europa sono registrati presso EMAS. Sappi Europe SA fa parte di Sappi Limited (JSE), con sede a Johannesburg in Sudafrica, con 12.500 dipendenti e 18 stabilimenti produttivi in nove Paesi di tre continenti diversi. L’azienda conta inoltre 37 uffici commerciali e clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Per saperne di più su Sappi: www.sappi.com.

Le soluzioni di imballaggio di Sappi esaltano il carattere unico di prodotti di marca esclusiva

Exclusive selection of its high-quality papers

even more effectively. The double-coated, bright white virgin fibre liner for laminating corrugated and solid board – in packaging for instance –distinguishes itself through the unique quality of its surface. Its high whiteness ensures excellent printability with impressive colour reproduction, setting standards in terms of shelf appeal. The product’s unique composition combines strength and flexibility to ensure perfect folds, even in complex applications. Fusion Topliner, which was previously available in grammages from 90 g/m2 to 180 g/m2, is now also available in 200 g/m2. Product samples are available at the Sappi stand.

At LUXE PACK Monaco 2023 (Indigo Hall, stand I02), which is held at the Grimaldi Forum from 2 to 4 October, Sappi, the leading provider of sustainable packaging materials, is presenting an exclusive selection of its high-quality papers for the design of premium brand packaging. Under the theme “Inspired by Nature”, Sappi will put a spotlight on its Fusion portfolio of fresh fibre liners as well as the Algro Design virgin fibre paperboards.

• Premium topliner for corrugated board applications: Fusion Topliner now with extended grammage range

• A brand-new addition to the Fusion family: Fusion Embossed offers brand owners an opportunity to add an exclusive touch to their packaging design

• Beauty meets functionality: Algro Design virgin fibre paperboards for an exceptionally rich design spectrum

LUXE PACK 2023 will yet again put exclusive packaging for premium brands in the foreground. At the beginning of October, over 800 exhibitors from all over the world will present their innovative solutions for distinctive high-end branded products at the Grimaldi Forum.

As a leading manufacturer of packaging materials made from woodfibre-based renewable resources, Sappi will of course be represented at the fair with a stand designed under the “Inspired by Nature” theme. Lars Scheidweiler, Head of Packaging Solutions at Sappi Europe, explains: “At a trade fair where everything centres on high-quality packaging for high-end products, we aim to demonstrate that luxury and environmental consciousness are not mutually exclusive when it comes to packaging.”

Visitors to the stand will have many opportunities to enjoy first-hand impressions of the look and feel of Sappi’s innovative packaging solutions. Product samples of premium packaging for cosmetics, fragrances and high-end beverages, from the Algro Design family will be shown. Sappi will also be presenting mock-ups of cosmetics and perfume packaging from its established Fusion portfolio.

Fusion Topliner now with 200 g/m2 for even more stability and a flawless appearance

With Sappi’s Fusion Topliner, manufacturers can highlight the uniqueness of their branded products

For a special touch: the new Fusion Embossed paper

A brand-new addition to the Fusion range of papers is Fusion Embossed, an embossed version of Fusion Topliner 100 g/m2 and 115 g/m2. Fusion Embossed also boasts exceptional brightness, a high degree of whiteness, an elegant-looking glossy surface and reliable dimensional stability. This new paper delivers brilliant embossing results and offers brand owners an opportunity to add an exclusive touch to their packaging design.

Combining functionality and beauty: Algro Design virgin fibre paperboards

In addition to the Fusion series, Sappi’s Algro Design portfolio also offers the ideal design scope to convey brand values with high-level impact. Algro Design virgin fibre paperboards achieve a distinctive harmony between functionality, versatility and visual appeal. The bright white paperboard opens up an exceptionally wide spectrum of creative scope for packaging design.

Luis Mata, Sales Director Packaging & Dye

Sublimation at Sappi Europe confirms: “We are looking forward to meeting with the many visitors on our stand and to show them what is possible in terms of surface texture, colour brilliance, outstanding finishing technology as well as forming and folding properties.”

Speciality papers: functional paper packaging and label papers

In addition to its packaging papers, Sappi will be showing a selection of functional paper packaging and label papers. The innovative functional papers for flexible packaging feature integrated barriers against water vapor, grease, oxygen, aroma and mineral oil – eliminating the need for special coatings or laminations. Sappi is supporting the increasing demand for sustainable solutions, as these functional papers represent an excellent alternative to films and plastics. The label papers presented at LUXE PACK Monaco stand out with their high whiteness and excellent printing and finishing results. They have been developed for high-quality labels in the food, beverage and consumer goods sectors – a very attractive option for luxury brand manufacturers looking to achieve a distinctive visual impact and brand differentiation on shelf.

Not for cosmetics packaging, but for product content: Valida cellulose Sappi is also presenting an innovation in a very different direction with its Valida cellulose fibrils. Valida is used as a raw material that goes into the final product formulation of a wide range of cosmetics, for example skin creams, sunscreens and shampoos. As a natural ingredient, it is the perfect substitute for synthetic ingredients which may be deemed as microplastics, therefore giving consumers who want to optimise their ecological footprint peace of mind. What makes Valida unique is the fact that it is entirely biodegradable and offers multifunctional properties that can replace acrylate polymers. Visitors interested in Valida can test various end products containing the cellulose at the dispensers on the Sappi stand.

Lars Scheidweiler sums up the contribution the Sappi products exhibited at LUXE PACK Monaco will be making to sustainability: “From packaging to functional papers and labels to our innovative Valida cellulose, we are committed to doing our part on the vitally important topic of sustainability. We look forward to welcoming many visitors to the fair to experience for themselves how we are succeeding!”

About Sappi

Sappi is a leading global provider of sustainable woodfibre products and solutions, in the fields of Dissolving pulp, Printing papers, Packaging and speciality papers, Casting and release papers, Biomaterials and Bio-energy. As a company that relies on renewable natural resources, sustainability is at our core. Sappi European mills hold chain of custody certifications under the Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) and the Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC/0732-76) systems. Our papers are produced in mills accredited with ISO 9001, ISO 14001, ISO 50 001 and ISO 45 001 certifications. We have EMAS registration at 5 of our 10 mills in Europe.

Sappi Europe is a division of Sappi Limited (JSE), headquartered in Johannesburg, South Africa, with 12,500 employees and 18 production facilities on three continents in nine countries, 37 sales offices globally, and customers in over 150 countries around the world. Learn more about Sappi at www. sappi.com.

Packaging solutions from Sappi underscore the unique character of exclusive branded products

ALTECH: soluzione innovativa per l’etichettatura avvolgente con sigillo di vasetti

L’etichettatrice studiata da ALTECH per questa applicazione è stata dotata di un dispositivo innovativo che consente di “fasare” l’etichetta di corpo con quella di sigillo, anche su una etichettatrice lineare, ad elevata velocità

ALTECH, azienda di Bareggio, (MI) leader nella progettazione e costruzione di sistemi di etichettatura, ha recentemente consegnato un nuovo impianto di etichettatura interessante per un cliente nel Nord Europa, produttore di conserve alimentari confezionate in vasetti di vetro. L’esigenza del cliente era quella di dotare la sua linea di confezionamento di una nuova etichettatrice che fosse in

ALTECH: Innovative solution for

The labeller designed by ALTECH for this application was equipped with an innovative device which allows the body label to be synchronised with the seal label, also on an in-line labeller, at high speed

ALTECH, the leader in the design and manufacture of labelling systems based in Bareggio near Milan, Italy, has recently delivered an interesting new labelling system for a customer in Northern Europe – a manufacturer of preserves packaged in glass jars. The customer’s requirement was to equip their packaging line with a new labeller which would be able to apply wrap-around labels to the body of the jar, synchronised with a second upper label, folded like a guarantee seal

All of this without reducing the performance of the packaging lines, able to churn out 150 jars per minute. The labeller designed by ALTECH for this application, starting out from the standard model of the ALline range, was in this case equipped with an innovative

L’etichettatrice studiata da ALTECH per questa applicazione, partendo dal modello standard della serie ALline, è stata in questo caso dotata di un dispositivo innovativo che consente di “fasare” l’etichetta di corpo con quella di sigillo, anche su una etichettatrice lineare, ad elevata velocità: il congegno, controllato elettronicamente, può ruotare il vasetto mentre questo si muove sul nastro convogliatore, e permette all’utilizzatore di scegliere tramite l’interfaccia touch screen di quanto deve essere ruotato il vasetto rispetto alla posizione del sigillo, in modo da poter centrare la posizione relativa tra le due etichette. Memorizzando in ricetta i parametri e possibile trattare facilmente anche etichette di dimensioni differenti, o vasi di diametri diversi, effettuando un cambio formato semplice e ripetibile. La nuova tecnica di applicazione studiata dall’azienda per questo cliente conferma la vocazione di ALTECH per l’innovazione, e consente al costruttore di Bareggio (MI) di annoverare nella propria gamma una nuova ed ulteriore soluzione che crediamo desterà l’interesse del mercato, anche perché fino ad oggi tali soluzioni erano disponibili solo su sofisticate etichettatrici rotative, dal costo però ben più elevato.

device which allows the body label to be synchronised with the seal label, also on an in-line labeller, at high speed: the electronically controlled system can rotate the jar while it is moving on the conveyor belt, allowing the user to select on the touchscreen interface how much the jar must be rotated with respect to the seal position, in order to be able to centre the relative position between the two labels. By storing the parameters in a recipe, it is also possible to easily process labels of different dimensions, or jars of different diameters, by carrying out a simple and repeatable format change.

The new application technique designed for this customer by the manufacturer based in Bareggio near Milan confirms ALTECH’s bent for innovation, also allowing the company to add an additional new solution to its range which we believe will pique the interest of the market – particularly because these solutions were previously available only on sophisticated rotary labellers, which come at a much higher cost.

Sealed Air condivide le sue ultime innovazioni e tecnologie

Sealed Air (SEE) è lieta di condividere le ultime innovazioni e tecnologie, che aiuteranno i produttori alimentari e i retailer a realizzare nuove opportunità e affrontare le sfide per migliorare la sostenibilità e le prestazioni complessive

Sostenibilità

La visione di SEE è diventare un’azienda di livello mondiale guidata dal digitale che automatizza soluzioni di imballaggio sostenibili. La strategia SEE è focalizzata sulla progettazione e la fornitura di soluzioni che:

• Riducono l’impatto ambientale dei clienti utilizzando approcci basati sui dati per innovare materiali e attrezzature che ottimizzano le prestazioni;

• Prevengono gli sprechi inutili lungo tutta la catena del valore sfruttando l’innovazione e la tecnologia per ridurre al minimo la quantità di materiali e le risorse di imballaggio utilizzati, migliorare la durata di conservazione degli alimenti e ridurre gli sprechi alimentari;

• Consentono il recupero dei materiali di imballaggio in sistemi di circolarità dei materiali e aumentano l’uso di materiali riciclati e rinnovabili nelle nostre formule.

Soluzioni di imballaggio

SEE adotta un approccio olistico alla sostenibilità e fornisce soluzioni di imballaggio che offrono vantaggi durante l’intero ciclo di vita. Ciò comporta lo sviluppo di imballaggi ad alte prestazioni che mirano a ridurre l’impatto ambientale attraverso:

• L’utilizzo di meno materiali di imballaggio e di materiali di imballaggio più leggeri;

• L’ottimizzazione delle dimensioni delle confezioni per migliorare l’efficienza dei trasporti e ridurre le emissioni di carbonio;

• L’eliminazione degli sprechi di materiale di imballaggio e la lotta contro lo spreco di materiale;

• La riduzione degli sprechi alimentari e il prolungamento della durata di conservazione;

• L’utilizzo di materiali pronti per il riciclo. Le soluzioni di imballaggio a marchio CRYOVAC® accolgono questo approccio basato sul ciclo di vita per migliorare la sostenibilità, migliorando al contempo la produttività e la redditività.

Un paio di esempi sono: CRYOVAC® Darfresh® Rollstock

Una soluzione di confezionamento sottovuoto skin che offre elevata resistenza agli abusi ed ermeticità

Sealed Air shares its latest innovations and technologies

Sustainability

SEE’s vision is to become a world-class, digitally driven company automating sustainable packaging solutions. SEE’s strategy is

focused on designing and delivering solutions that:

• Reduce customers’ environmental footprint by using data-driven approaches to innovating materials and equipment that optimise performance.

• Prevent unnecessary waste across the value chain by leveraging innovation and technology to minimise the amount of packaging materials and resources used, improve the shelf life of food, and reduce food waste.

• Enable packaging materials to be recovered in circular materials systems and increasing the use of recycled and renewable materials in SEE formulas.

Packaging solutions

SEE takes a holistic approach to sustainability and provides packaging solutions that offer benefits throughout the entire lifecycle. This involves the development of high-performance packaging that aims to reduce environmental impact by:

• Using less and lighter-weight packaging materials,

• Optimising pack sizes to improve transportation efficiencies and reduce carbon emissions

per una protezione ottimale delle confezioni per ridurre al minimo gli sprechi alimentari. Anche la riciclabilità può essere migliorata, poiché i materiali inferiori sono realizzati utilizzando almeno il 30% di PET post-consumo riciclato.

CRYOVAC® Darfresh® on Tray

Darfresh® on Tray è un’innovativa soluzione di confezionamento sottovuoto, sviluppata con G.Mondini, per fornire un’alternativa più efficiente e ad alte prestazioni ai sistemi di confezionamento tradizionali.

Sealed Air (SEE) is proud to share its latest innovations and technologies, which will help food processors and retailers to realise new opportunities and address challenges to improve sustainability and overall performance

• Eliminating packaging material waste and striving for zero-material waste,

• Reducing food waste and extending shelf life,

• Using recycle-ready materials.

SEE CRYOVAC® brand packaging solutions embrace this lifecycle approach to enhance sustainability, whilst also improving productivity and profitability.

A couple of examples: CRYOVAC® brand Darfresh® Rollstock

A thermoforming vacuum skin packaging solution that offers high abuse resistance and safeseal properties for optimum pack protection to minimise food waste. Recyclability can also be improved, as bottom webs are made using a minimum of 30% recycled post-consumer PET.

CRYOVAC® brand Darfresh® on Tray

An innovative vacuum skin packaging solution, developed with G.Mondini, to provide a more efficient, high-performance alternative to traditional packaging.

Il riciclato Reload Aliplast per evitare l’impatto della plastic tax

Nello scenario di una Plastic Tax pienamente a regime, usare un film Aliplast porta a un risparmio fino a 450 euro a tonnellata rispetto ai costi da sostenere nel caso si impieghi un prodotto al 100% vergine

Da inizio 2023 la Spagna applica una tassa che prevede un esborso di 0,45 euro per ogni chilogrammo di plastica non riciclata usata nella produzione di imballaggi monouso, con una rilevante ricaduta anche sugli imballi ceramici, come il film termoretraibile. Aliplast, leader europeo del riciclo plastico, grazie ai prodotti Reload, può trasformare il problema in opportunità. Nello scenario di una Plastic Tax pienamente a regime, usare un film Aliplast porta a un risparmio fino a 450 euro a tonnellata rispetto ai costi da sostenere nel caso si impieghi un prodotto al 100% vergine.

L’importanza di scegliere il materiale riciclato

Il distretto della ceramica spagnolo – al pari di quello italiano - è abituato a lavorare secondo logiche “just in time” e fa largo uso di film termoretraibili per l’imballaggio degli stock di piastrelle. Si tratta di un confezionamento temporaneo che viene disfatto e rifatto durante le varie fasi di lavorazione del prodotto e che quindi ben si presta a logiche di recupero e riciclo. Questa è la specialità di Aliplast, azienda italiana, parte del gruppo multiutility HERA, che possiede un knowhow di oltre quarant’anni nel campo della raccolta e rigenerazione della plastica, oltre che un’approfondita conoscenza del mercato iberico, essendo presente in Spagna con un proprio stabilimento da oltre vent’anni.

L’azienda ha inoltre un expertise specifico sui progetti “closed loop”: quelli che prevedono il recupero del materiale di scarto presso il cliente, la sua rigenerazione e re-immissione sul mercato.

Reload

Se la strada maestra è quindi quella del riciclo diventa subito importante un’altra scelta: quella di utilizzare un materiale in grado di essere efficacemente recuperato e processato e che abbia al contempo elevate caratteristiche di flessibilità meccanica e resistenza. Nel caso specifico delle piastrelle queste vengono spesso stoccate all’e-

sterno, restando in balia delle condizioni atmosferiche, e devono quindi essere adeguatamente protette. Per questa specifica esigenza, Aliplast è in grado di proporre i film di tipo “Reload”, marchio che identifica le famiglie di prodotti ad altissima percentuale di materiale riciclato. Il valore del marchio Reload è tangibile: nel caso dei film la percentuale di riciclato è superiore all’80%, mentre nel caso delle lastre in rPET, altra eccellenza produttiva di Aliplast, tale valore sale ad oltre il 90%. All’atto pratico, l’impiego nel campo della ceramica avviene già da tempo nel contesto del distretto industriale italiano, dove Aliplast è leader e va a servire la maggior parte delle aziende del settore.

Un risparmio concreto, per il cliente e per l’ambiente

Il risparmio vale solo per la parte di plastica riciclata del prodotto. All’atto pratico, l’impiego del film Aliplast, nel caso per esempio di un prodotto realizzato all’80% con plastica riciclata, si traduce in un risparmio di 360 euro a tonnellata rispetto ai costi del film prodotto interamente con materiale vergine. Oltre al risparmio economico, c’è da considerare la concreta riduzione dell’impatto ambientale, che Aliplast valuta applicando la metodologia LCA (Life Cycle Assesment), tesa ad analizzare l’impatto di un prodotto sull’ambiente lungo tutto l’arco di utilizzo (dalla produzione del materiale al fine vita). Se consi-

deriamo nello specifico il film in PE, affidarsi a un prodotto Aliplast impatta nella misura di poco più di un kg di Co2 Equivalente per ogni kg processato e prodotto, contro i 3 di un film di plastica vergine. In pratica, il film Aliplast è tre volte meno impattante dal punto di vista del carbon footprint.

Aliplast

Fondata nel 1982, con sede a Ospedaletto di Istrana (Treviso), Aliplast si è ritagliata nell’arco di poco più di tre decadi il ruolo di leader nella produzione di film flessibili in PE, lastre in PET e polimeri rigenerati. Da azienda di servizi per la raccolta di rifiuti plastici, è riuscita progressivamente ad ampliare la propria offerta grazie a una gestione attenta e lungimirante, associata a costanti investimenti in ricerca e sviluppo e nell’utilizzo di tecnologie all’avanguardia. L’attività di raccolta è stata integrata prima con la rigenerazione e poi con la produzione di manufatti e imballaggi in plastica riciclata; a seguire è arrivato il riconoscimento del sistema PARI (Piano per la gestione Autonoma dei Rifiuti di Imballaggio), che le permette di gestire in autonomia, rispetto al sistema nazionale, i propri imballaggi in PE e i rifiuti generati dagli associati, grazie alla possibilità di garantirne la raccolta e l’effettivo riciclo. Dal 2017 Aliplast è parte di Herambiente, primo operatore nazionale nell’ambito del trattamento dei rifiuti.

Since the beginning of 2023, Spain has been applying a tax that charges 0.45 Euros for each kilogram of non-recycled plastic used in the production of single-use packaging, which will also have a relevant impact on ceramic packaging, such as shrink film. Aliplast, a European leader in plastic recycling, can turn the problem into an opportunity with its Reload products. In the scenario of a fully operational Plastic Tax, using an Aliplast film leads to savings of up to 450 Euros per ton compared to the costs incurred when using a 100 percent virgin product.

The importance of choosing recycled materials

The Spanish ceramic district - like the Italian ceramic district - is accustomed to working according to justin-time principles and makes extensive use of shrink film for packaging tile stocks. This is temporary packaging that is undone and redone during the various stages of product processing, and thus lends itself well to recovery and recycling processes. This is the specialty of Aliplast, an Italian company, part of the multi-utility group HERA, which has more than forty years of know-how in the field of plastic collection and regeneration, as well as an in-depth knowledge of the Iberian market, having been present in Spain with its own plant for more than two decades. The company also has specific expertise on “closed loop” projects: those that involve recovering waste material from the customer, remanufacturing it, and re-marketing it.

Reload

So, if the best option is recycling, another choice immediately becomes important: that of using a material that can be effectively recovered and processed and that also boasts high mechanical flexibility and strength. In the specific case of tiles, these are often stored outdoors, exposed to all kinds of weather conditions, and therefore need to be properly protected. For this specific need, Aliplast can offer “Reload” type films, a brand that identifies product lines with an extremely high percentage of recycled material. The value of the Reload brand is tangible: in the case of films, the recycled percentage is more than 80%, while in the case of PET sheets, another product in which Aliplast excels, this value rises to more than 90%. In practice, these materials have already been employed in the field of ceramics for some time in the Italian industrial district, where Aliplast is a leader and serves most of the companies in this industry.

Real savings for customers and the environment

The savings only appl to the recycled plastic portion of the product. In practical terms, the use of Aliplast film, in the case of, for example, a product made from 80% recycled plastic, results in savings of 360 Euros per ton compared to the costs of film made

recycled Reload to avoid the impact of the plastic tax

entirely from virgin material. In addition to economic savings, it’s important to consider the concrete reduction in environmental impact, which Aliplast assesses by applying the LCA (Life Cycle Assessment) methodology, aimed at analyzing the impact of a product on the environment throughout its use (from material production to end of life). If we consider PE film specifically, the impact of using a product made by Aliplast is just over 1 kg of Co2 equivalent for every kg processed and produced, compared to 3 kg for a virgin plastic film. This means that the Aliplast film is three times less impactful in terms of carbon footprint.

Aliplast

Established in 1982 and headquartered in Ospedaletto di Istrana (Treviso), in little more than three decades Aliplast has carved out for itself a role as leader in the production of flexible PE films, PET sheets and regenerated polymers. From a plastic waste collection company, it has been able to progressively widen its offer thanks to careful and forward-looking

La giusta certificazione per il giusto materiale Dal 1° gennaio 2024 sarà possibile beneficiare dell’esenzione della plastic tax spagnola solo in presenza di materiale riciclato certificato attraverso standard europei conformi. Nello specifico sarà necessario rispettare la EN15343 per la tracciabilità e la EN17065 per l’accreditamento del sistema stesso. Per questo motivo Aliplast, già certificata in passato con la certificazione EuCertPlast (che soddisfa la EN15343) ha investito per ottenere due delle certificazioni RecyClass, che invece soddisfano entrambi i requisiti. Nello specifico le due certificazioni si riferiscono la prima all’attività di riciclo di Aliplast – dal rifiuto plastico alla materia prima seconda prodotta - e la seconda al contenuto di riciclato dei film in LDPE e delle lastre in PET realizzati da Aliplast. Oltre a gestire questi due schemi di certificazione, RecyClass è una piattaforma partecipata da tutta l’industria delle materie plastiche Europea che, attraverso protocolli scientifici di prova, si occupa della valutazione della riciclabilità degli imballaggi in plastica. Il tool gratuito di autovalutazione consente alle aziende produttrici o utilizzatrici di imballaggi di valutare il proprio imballaggio sulla falsariga delle classi energetiche degli elettrodomestici, attribuendo ad un imballaggio una classe che va dalla A alla F a seconda del grado di riciclabilità. Il report rilasciato a fine analisi suggerisce anche le aree di intervento per consentire all’utente di migliorare il livello raggiunto.

In the scenario of a fully operational Plastic Tax, using an Aliplast film leads to savings of up to 450 Euros per ton compared to the costs incurred when using a 100 percent virgin product

management, paired with constant investments in research and development and in the use of stateof-the-art technology. The collection activity has been integrated first with the regeneration and then with the production of goods and packaging with recycled plastics; this was followed by the approval by the PARI system (Plan for the autonomous management of packaging waste), which allows it to treat its PE packaging and the waste generated by its associates on its own, instead of having to rely on the national system, since it is able to guarantee an effective collection and recycling. Since 2017, Aliplast is part of Herambiente, the first national waste treatment company.

The right certification for the right material From January 1, 2024, it will only be possible to benefit from the Spanish plastic tax exemption if the recycled material is certified through compliant European standards. Specifically, it will be necessary to comply with EN15343 for traceability and EN17065 for the accreditation of the system itself. This is why Aliplast, which already holds a EuCertPlast certification (which meets the EN15343 standard) has invested in obtaining two of the RecyClass certifications, which instead meet both requirements. Specifically, of the two certifications, the first refers to Aliplast’s recycling activity – from plastic waste to the secondary raw material produced –and the second to the recycled content of LDPE films and PET sheets made by Aliplast. In addition to managing these two certification schemes, RecyClass is a platform in which the entire European plastics industry takes part and that, through scientific testing protocols, addresses the assessment of the recyclability of plastic packaging. The free self-assessment tool allows packaging manufacturers or users to evaluate their packaging along the lines of the energy classes of household appliances, assigning a class ranging from A to F to a packaging depending on the degree of recyclability. The report released at the end of the analysis also suggests areas for action to enable the user to improve the level achieved.

VIMCO come partner per il fine linea

Vimco propone macchine versatili e user-friendly rispondendo così a tutte le necessità dei clienti

Vimco è un’azienda italiana specializzata nel settore del packaging secondario e di fine linea in cartone. Negli ultimi anni è cresciuta moltissimo grazie allo studio, sviluppo e realizzazione di robot di propria produzione proponendosi sul mercato come turn-key partner.

Un altro settore che è diventato sempre più importante per Vimco è la sezione del confezionamento di fine linea, e dunque della preparazione e del riempimento di casse da spedizione.

Vimco propone soluzioni sia per cassa americana che per casse wrap around complete, vassoi o display box. La forza di questi macchinari è la versatilità nella realizzazione di diverse forme di packaging.

La cassa di fine linea, infatti, diventa sempre meno una semplice cassa da trasporto e sempre più una cassa da esposizione dove quindi è richiesta una sempre maggiore attenzione alla qualità del confezionamento.

Come per ogni macchina Vimco, anche queste applicazioni vengono studiate e realizzate a seconda delle richieste e delle specifiche del cliente.

I macchinari di fine linea vengono spesso proposte a seguito di macchine Vimco dedicate al packaging secondario oppure come soluzioni di confezionamento di prodotti da esposizione.

Vimco ha realizzato recentemente diverse soluzioni di macchine wrap around per diversi settori che spaziano per esempio dal petfood all’industria del cioccolato.

Nel primo caso, la sfida del progetto è stata la velocità. La richiesta di un importante produttore di petfood, infatti, è stata quella di fornire soluzioni per il confezionamento di doypack e pillowbag con una velocità di arrivo prodotti di 500 pezzi al minuto. Nel secondo caso invece, la peculiarità è la versatilità

VIMCO as a partner for end of line solutions

VIMCO proposes versatile and userfriendly equipment, thus fully meeting customers’ all requirements

Vimco is an Italian company specialized in the secondary and end of line packaging sector for cardboard applications. In the latest years, Vimco has grown incredibly thanks to the study, the development and realization of its own robotic solutions in order to be present on the market as turnkey partner for this sector.

A sector that has become more and more important for Vimco is the packaging of end of line solutions, i.e., the forming, loading, and closing of shipping cases.

Vimco has in its portfolio applications for both American cases and complete wrap around cases, trays or display box. The peculiarity for these

machines is indeed the versatility in the realization of different packaging possibilities.

The case of end of line solutions is not a simple shipping case anymore but it becomes more and more a display box where an even higher attention to the quality of the box is required.

As per all Vimco machines, these applications are studied and realized according to the customers’ requirements and specifications.

The end of line solutions are often supplied in line to Vimco machines for the secondary packaging or as solution for display products in bags.

Vimco has indeed developed different solutions for wrap around machines for different markets as for example petfood and chocolate industries.

In the first example, the challenge of the project is the speed. The request of an important producer of petfood was to supply solutions to pack pillowbags and doypacks with an incoming speed of 500 pieces per minute in different configurations.

delle macchine. Per un produttore di cioccolato, Vimco ha fornito sia macchine wrap around che incassatrici. Le macchine sono dedicate al confezionamento di prodotti in display box con molte grammature differenti e con diverse configurazioni all’interno della scatola e con diverse tipologie di cartone (teso e microonda)

Come sempre, la sfida è stata rispondere a tutte le necessità dei clienti fornendo macchine flessibili ma allo stesso tempo user-friendly.

In the second example, the feature of the machines is their versatility. For a big producer of chocolate Vimco has supplied both wrap around and case packing machines. The equipment is dedicated to the packaging of chocolate bars with many different grammages and configurations in the box and type of cardboard (thin and microwave)

As usual, the challenge is to respond to the needs of its customers by supplying versatile and user-friendly equipment.

VIMCO’S PORTFOLIO

Hall 2 - S2-B19

Pad 02 - Stand J 026

L’innovazione nel confezionamento

Dolzan Impianti deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato

Dolzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da 60 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro. Progettate in modo razionale ed essenziale, le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari, polverosi o liquidi, partendo da bobina a foglia piana. Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio: sistemi di dosaggio con bilance elettroniche, volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto.

Innovation in packaging

Dolzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market. The results of this passion, lasting for 60 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future.

Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material.

Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum.

Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto.

La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere.

Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale. L’assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali.

L’azienda opera in un’ottica di Industria 4.0, permettendo ai clienti di lavorare con sistemi di confezionamento innovativi, ma al tempo stesso di facile gestione e controllo.

Dolzan Impianti owing its success to its long experience in the sector and continuous technical refinement provides its clients with the best solutions available on the market

Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket elevators for granular products, screw feeding systems for powders, synchronized elevators for counted products, printers, rotating collection tables and many more. Important equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen.

The wide range of packaging machines and dosers Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension.

Dolzan packaging machines are created by a qualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers.

Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time.

Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators. The teleassistance allows to connect

remotely the packaging machine to the technical assistance department in Dolzan, in order to supply an efficient after-sale service to the client.

Dolzan is an Industry 4.0 company that enables its customers to work with innovative packaging systems that can be easily managed and controlled.

IMA Coffee Hub, la risposta di cui hai bisogno

IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare

Composto dai brand IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging e IMA BFB, il Coffee Hub è la risposta completa offerta a piccoli e grandi produttori di caffè di tutto il mondo dal gruppo IMA, garantendo competenza, esperienza nel settore e know-how per tutte le fasi di produzione e di confezionamento del caffè.

Il caffè che ti piace

La risposta di IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare per poter ottenere il caffè che desiderano.

Il processo di cui hai bisogno

Con più di 100 anni di storia nel mercato del caffè, IMA Coffee Petroncini fornisce impianti completi per la torrefazione caffè per qualsiasi esigenza produttiva, a partire dalla ricezione e stoccaggio del caffè verde, fino alle più avanzate tecnologie di tostatura e di degasaggio del caffè macinato. Quando si parla di

IMA Coffee Hub, the answer you need

torrefazione, IMA Coffee Petroncini è un marchio storico nel panorama delle tostatrici, potendo offrire tostatrici di tipo tradizionale che processano lotti di caffè da 5 a 400 kg per carico, e soluzioni modulari, dotate di unità di generazione di calore esterna in grado di recuperare parzialmente l’aria di tostatura. I modelli di tostatrici modulari raggiungo la capacità di 720 kg per ciclo. Innovativi sistemi di degasaggio flessibili per grandi o piccoli volumi di produzione garantiscono la qualità costante e riproducibile del caffè macinato per ogni tipologia di confezionamento.

Il packaging che desideri

Una volta che il caffè è pronto per essere confezionato, non c’è bisogno di guardare oltre il Coffee Hub. Il brand IMA Coffee Packaging è in grado di fornire soluzioni complete per il confezionamento di capsule, cialde, astucci, form-fill-seal, e confezionamento fine

linea. Le capsule sono al centro dell’offerta di IMA Coffee Packaging, con una gamma completa di macchine che forniscono soluzioni ad alta, media e bassa velocità per rispondere al 100% delle richieste del mercato. Il portfolio comprende anche soluzioni all’avanguardia per il confezionamento secondario. Anche le macchine per cialde, sia soffici che compatte, rientrano nella line-up sviluppata da IMA Coffee Packaging. Il brand dispone inoltre di una gamma completa di macchine per il confezionamento di sacchetti verticali di diverso formato e dimensione. Il confezionamento di fine linea, infine, al quale la IMA BFB ha dedicato la sua R&S per molti anni, completa l’offerta di confezionamento del Coffee Hub.

Il servizio che meriti

I vantaggi di parlare con un unico fornitore sono numerosi. Entrano in gioco le sinergie, i problemi di tempistiche sono più facili da coordinare, ciascun interlocutore con cui il cliente si interfaccia è concentrato sui suoi obiettivi chiave, qualità costante e conoscenza condivisa sono garantite. IMA Coffee Hub è il punto di partenza ideale da dove il cliente raggiungerà la sua destinazione. È proprio questo il vantaggio che l’industria del caffè ottiene da IMA: un solo fornitore, già coordinato dall’interno.

IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production

Able to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging and IMA BFB, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide.

The coffee you want

IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production.

The process you need

With exactly 100 years in the industry, IMA Coffee Petroncini supplies complete coffee roasting plants

for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing, up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Coffee Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee.

The packaging you desired

Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee Packaging. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal, end-of-line packaging. Single serve capsule fillers

are also at the core of IMA Coffee Packaging, with a full range of equipment, providing high, medium and low-speed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cuttingedge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the line-up. IMA Coffee Packaging has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packages in all shapes and sizes. End-ofline packaging, to which IMA’s BFB Division has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up.

The service you wish for

The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.

Azioni più incisive per proteggere la biodiversità

ridurre e prevenire la perdita di biodiversità e invertire gli impatti negativi sulla biodiversità. È iniziato il lavoro di definizione di obiettivi scientifici per la natura. “Per promuovere soluzioni sostenibili, dobbiamo comprendere l’impatto che le nostre categorie di prodotti e le materie prime della nostra catena del valore generano. Sappiamo che le catene del valore del caffè, del grano e del mais hanno il maggiore impatto sia sul clima che sulla biodiversità. Queste informazioni ci aiuteranno a concentrare le nostre azioni sulle cose giuste e a creare un quadro per le diverse iniziative”, spiega Lipponen.

fungono da pozzi di carbonio, migliorano la qualità del suolo e frenano l’erosione e l’evaporazione dell’acqua dalle piantagioni.

- Paulig si concentra anche sulla riduzione dell’impatto climatico e sulla protezione della biodiversità, promuovendo pratiche di approvvigionamento sostenibili e acquistando materie prime verificate da terzi. Molte delle materie prime utilizzate da Paulig sono certificate da Organic, Fairtrade o Rainforest Alliance.

L’azienda internazionale di alimenti e bevande Paulig ha aggiornato le sue aree di interesse per la sostenibilità e ha aggiunto la natura come parte del suo ambizioso Approccio di Sostenibilità 2030. Oltre a ridurre l’impatto climatico delle sue attività e della sua catena del valore, Paulig vuole intraprendere azioni più incisive per proteggere la biodiversità. L’azienda ha già iniziato a collaborare con i suoi partner e fornitori per prevenire e ridurre al minimo la perdita di biodiversità nella sua catena del valore. Il prossimo passo sarà quello di fissare obiettivi basati sulla scienza per le azioni a favore della natura.

“Come azienda internazionale di alimenti e bevande, dipendiamo dalla natura. Senza biodiversità, non ci sono ingredienti con cui creare sapori deliziosi in futuro. A nostro avviso, la perdita di biodiversità e il cambiamento climatico devono essere affrontati di pari passo. Stabilendo obiettivi concreti e basati sulla scienza per le azioni a favore della natura come parte delle nostre ambizioni di sostenibilità, integreremo la biodiversità nelle nostre iniziative climatiche attuali e future”, afferma Kaisa Lipponen, SVP Communications and Sustainability di Paulig. La produzione alimentare e la coltivazione di materie prime consumano terra, nutrienti e risorse idriche contribuiscono all’eutrofizzazione e all’acidificazione del suolo e hanno un impatto sulla perdita di biodiversità. Paulig vuole essere parte della soluzione e cerca costantemente modi nuovi e innovativi per

Paulig ha già partecipato a un gruppo pilota di aziende che hanno testato le nuove linee guida della Science Based Targets Network per la definizione di obiettivi scientifici per la natura. Il progetto pilota è stato organizzato dalla rete di responsabilità aziendale Finnish Business and Society (FIBS) e dal think tank finlandese Sitra, orientato al futuro. Molte iniziative in corso

Paulig sta già collaborando con i suoi partner e fornitori per migliorare la biodiversità sostenendo metodi di coltivazione sostenibili, agricoltura rigenerativa ed economia circolare.

- Insieme al fornitore svedese Lantmännen e al suo programma Climate & Nature, vengono piantate zone fiorite per gli insetti e gli impollinatori e vengono lasciate piazzole per le allodole in cui gli uccelli possano nidificare nell’ambito di una coltivazione del grano più sostenibile.

- Nei Paesi di origine del caffè, Brasile e Nicaragua, Paulig ha avviato progetti climatici per incoraggiare l’attuazione di pratiche agricole intelligenti dal punto di vista climatico. I progetti si concentrano sulla gestione e l’ottimizzazione dei nutrienti e sulla diffusione di pratiche agricole rigenerative come l’uso di colture di copertura, il trattamento delle acque reflue e le pratiche di biochar.

- Insieme all’operatore finlandese del settore commerciale Kesko, Paulig ha piantato 2.000 alberi da ombra in Nicaragua, oltre a 84.000 nuovi alberi da caffè. Gli alberi da ombra favoriscono la biodiversità,

- Attraverso la sua Politica sulla deforestazione, Paulig mira a eliminare la deforestazione legata alle materie prime dalle sue catene di approvvigionamento in collaborazione con i suoi fornitori. L’azienda si impegna a intraprendere solo catene di approvvigionamento prive di deforestazione. Continua l’integrazione della sostenibilità nel business

Da quando ha lanciato il suo approccio alla sostenibilità nel 2020, Paulig ha compiuto progressi significativi verso le sue ambizioni per il 2030. Ad esempio, Paulig ha ridotto le emissioni di gas serra delle proprie attività del 18,5% rispetto al valore di riferimento del 2018 e sette dei suoi undici stabilimenti hanno ricevuto la certificazione CarbonNeutral® per gli edifici. Inoltre, Paulig ha avviato progetti climatici nelle sue catene del valore del caffè e del grano per ridurre le emissioni di gas serra. Nei prossimi anni, l’azienda continuerà a promuovere un’ulteriore integrazione della sostenibilità aziendale e a stabilire nuovi principi per garantire che l’azienda raggiunga i suoi ambiziosi obiettivi a lungo termine.

Nell’area di interesse “Fair and inclusive way of working”, l’azienda aggiunge come obiettivo la trasparenza e il reddito vivo nelle sue catene di valore chiave, oltre a eccellere nell’inclusione del personale.

Nel giugno 2023 Paulig ha lanciato la sua nuova politica globale di Diversità, Equità e Inclusione (DEI). Nell’area di interesse Salute e benessere delle persone e del pianeta, Paulig costruirà un quadro di riferimento per il pianeta, fisserà obiettivi a livello di categoria per la nutrizione e continuerà a ispirare il consumo sostenibile attraverso i suoi marchi di consumo.

L’azienda aggiornerà inoltre i propri obiettivi climatici sulla base del nuovo SBTi Forest, Land and Agriculture (FLAG) guidance.

Informazioni su Paulig

Paulig è un’azienda alimentare e di bevande a conduzione familiare che sta facendo crescere una nuova cultura alimentare sostenibile, che fa bene sia alle persone che al pianeta. Paulig offre tutto ciò che è gustoso: caffè e bevande, Tex Mex e spezie, snack e prodotti a base vegetale. I marchi dell’azienda sono Paulig, Santa Maria, Risenta, Poco Loco e Zanuy. Il fatturato di Paulig è stato di 1,1 miliardi di euro nel 2022. L’azienda ha 2.300 dipendenti appassionati in 13 Paesi diversi che lavorano intorno all’obiettivo Per una vita piena di gusto. www.pauliggroup.com

Paulig aggiunge la natura alle sue ambizioni di sostenibilità per rafforzare la tutela della biodiversità

Stronger actions to protect biodiversity

Paulig adds nature to its sustainability ambitions to strengthen protecting biodiversity

International food and beverage company Paulig has updated its sustainability focus areas and added Nature as part of its ambitious Sustainability Approach 2030. In addition to reducing the climate impact of its operations and value chain, Paulig wants to take stronger actions to protect biodiversity. Paulig has already started collaborating with its partners and suppliers to prevent and minimise biodiversity loss in its value chain. The next step is to set science-based targets for nature actions.

“As an international food and beverage company, we are dependent on nature. Without biodiversity, there are no ingredients to create delicious flavors from in the future. In our view, biodiversity loss and climate change need to be tackled hand in hand. By setting concrete, science-based targets for nature actions as part of our sustainability ambitions, we will embed biodiversity into our current and future climate initiatives,” says Kaisa Lipponen, SVP Communications and Sustainability at Paulig.

Food production and the cultivation of raw materials consume land, nutrients, and water resources. It contributes to eutrophication and soil acidification and impacts biodiversity loss. Paulig wants to be part of the solution and is constantly seeking new,

innovative ways to reduce and prevent biodiversity loss and reverse negative biodiversity impacts. The work towards setting science-based targets for nature has started.

“To drive sustainable solutions, we need to understand the impact our product categories and raw materials in our value chain generate. We know that coffee, wheat and corn value chains have the biggest impact on both the climate and biodiversity. This information will help us focus our actions on the right things and create a framework for different initiatives,” Lipponen explains.

Paulig has previously participated in a pilot group of companies testing the new guidance from the Science Based Targets Network for setting sciencebased targets for nature. The pilot was organised by corporate responsibility network Finnish Business and Society (FIBS) and Finland’s future-focused think tank Sitra.

Many initiatives on the way Paulig is already collaborating with its partners and suppliers to improve biodiversity by supporting sustainable cultivation methods, regenerative farming and circular economy.

• Together with Swedish supplier Lantmännen and its Climate & Nature programme, flower zones are being planted for insects and pollinators and skylark plots left for birds to nest in as part of more sustainable wheat farming.

• In coffee origin countries Brazil and Nicaragua, Paulig has started climate projects to encourage the implementation of climate-smart farming practices. Projects focus on nutrient management and

optimisation and the deployment of regenerative agricultural practices such as the use of cover crops, wastewater treatment, and biochar practices.

• Together with Finnish trading sector operator Kesko, Paulig planted 2,000 shade trees in Nicaragua, alongside of 84,000 new coffee trees. Shade trees support biodiversity, serve as carbon sinks, improve soil quality, and curb erosion and water evaporation from plantations.

• Paulig also focuses on reducing climate impact and protecting biodiversity by advancing sustainable sourcing practices and sourcing third party verified raw materials. Many of the raw materials Paulig uses are also certified by Organic, Fairtrade or Rainforest Alliance.

• Through its Deforestation Policy, Paulig aims to eliminate commodity-related deforestation from its supply chains in collaboration with its suppliers. The company is committed to only engage in deforestation-free supply chains.

Further business integration of sustainability continues

Since launching its Sustainability Approach in 2020, Paulig has made significant progress towards its 2030 ambitions. Paulig has, for example, reduced the greenhouse gas emissions from its own operations by 18.5% from the 2018 baseline, and seven of our eleven factories have received the CarbonNeutral® building certification. Furthermore, Paulig has started climate projects in its coffee and wheat value chains to reduce GHG emissions. In the coming years, Paulig will continue driving further sustainability business integration and set new principles to ensure that the company meets its ambitious long-term goals.

In the Fair and inclusive way of working focus area, the company adds striving for transparency and living income in its key value chains as a target, as well as excelling in personnel inclusion. Earlier in June 2023 Paulig launched its new global Diversity, Equity & Inclusion (DEI) policy.

In the Health and wellbeing of people and the planet focus area, Paulig will build a planet framework, set category level targets for nutrition and continue to inspire sustainable consumption through its consumer brands.

The company will also update its climate targets based on the new SBTi Forest, Land and Agriculture (FLAG) guidance.

About Paulig

Paulig is a family-owned food and beverage company, growing a new, sustainable food culture – one that is good for both people and the planet. Paulig provides all things tasty; coffees and beverages, Tex Mex and spices, snacks and plantbased choices. The company’s brands are Paulig, Santa Maria, Risenta, Poco Loco and Zanuy. Paulig’s sales amounted to EUR 1,1 billion in 2022. The company has 2,300 passionate employees in 13 different countries working around the purpose For a life full of flavour. www.pauliggroup.com

Kaisa Lipponen

IMF a Host Milano 2023: innovazione e sostenibilità nella torrefazione del caffè

Agilità e flessibilità rendono le macchine IMF capaci di tostare tonnellate di caffè, con assoluta ripetibilità e affidabilità nella riproduzione dei profili di tostatura scelti

Innovazione e sostenibilità caratterizzano da sempre il profilo di IMF, leader di settore nella progettazione e costruzione di macchine torrefattrici e impianti industriali chiavi in mano per l’industria del caffè, con grande attenzione alle necessità ambientali ed energetiche dei nostri giorni. La specificità della tecnologia della società di Occhiobello risiede nel sistema di tostatura ad aria calda, che garantisce grande controllo, costanza e precisione del processo di torrefazione del caffè, forte del sistema di abbattimento integrato che assicura bassi livelli di emissioni, in linea con i limiti di riferimento a livello mondiale. Le torrefattrici IMF utilizzano infatti una singola camera di combustione, posizionata separatamente dalla macchina, avente due funzioni: scaldare l’aria di tostatura da inviare al tamburo e allo stesso tempo trattare le emissioni all’atmosfera, assicurando un importante risparmio sui consumi. Il segreto della costanza di risultato della macchina è dato dalla capacità di gestire e regolare puntualmente il flusso d’aria e la temperatura. Agilità e flessibilità nel controllo di queste due variabili rendono le macchine IMF capaci di tostare tonnellate di caffè, ciclo dopo ciclo, con assoluta ripetibilità e affidabilità nella riproduzione dei profili di tostatura scelti.

IMF at Host Milano 2023: Innovation and sustainability in coffee roasting

Agility and flexibility make the IMF machines capable of roasting tons of coffee with absolute repeatability and reliability in the reproduction of the chosen roasting profiles

Innovation and sustainability have always characterised the profile of IMF, Italian leader in the design and construction of coffee roasters and turnkey industrial plants for the coffee industry, with a focus on nowadays environmental and energy matters. The technological feature of the Occhiobello-based company lies in the hot air roasting system, which guarantees great control, constancy and precision of the coffee roasting process, thanks to the integrated abatement system ensuring low emission levels,

in line with the worldwide limitations. In fact, IMF roasters present a single combustion chamber, positioned separately from the machine, having two functions: heating up the roasting air to be sent to the drum, treating at the same time emissions to the atmosphere, with significant savings on consumption. The secret of constancy in production is given by the ability to manage and regularly regulate the air flow and temperature. Agility and flexibility in controlling these two variables make the IMF machines capable of roasting tons of coffee, cycle after cycle, with absolute repeatability and reliability in the reproduction of the chosen roasting profiles.

IMF offers complete and tailored industrial solutions, providing its customers with turnkey coffee processing and treatment plants ready for production, with a range of roasters ranging from small capacities to medium and large production passing through ensilage and handling systems for raw and roasted coffee, complete with pneumatic and mechanical transport systems, green coffee cleaners, dust collector filters,

IMF propone soluzioni industriali complete e personalizzate, fornendo ai sui clienti impianti di lavorazione e trattamento del caffè chiavi in mano e pronti per la produzione, con una gamma di torrefattrici che spazia dalle piccole capacità alla media e grande produzione passando per impianti di insilamento e movimentazione per caffè crudo e tostato, completi di sistemi di trasporto pneumatici e meccanici, pulitrici di caffè verde, filtri depolveratori, miscelatori, macinacaffè e confezionamento fine linea. È possibile controllare costantemente ogni fase del processo di lavorazione, dalla ricezione del prodotto grezzo fino alla fase finale del confezionamento, seguendo il tutto attraverso il software di tracciabilità di prodotto, completo di assistenza da remoto.

Continua innovazione al servizio dei torrefattori, tecnologia made in Italy, ecosostenibilità e grande conoscenza del caffè verde caratterizzano l’offerta di IMF, che dà appuntamento ai propri clienti e a tutti i professionisti del settore presso lo Stand H35 K36 del Padiglione 22 a Host Milano. Un luogo d’incontro per i clienti che desiderano visionare le novità presenti in produzione. Un’ottima occasione per venire in contatto con un’eccellenza italiana e conoscere un’azienda dalla lunga esperienza nel settore caffè.

mixers, coffee grinders and end-of-line packaging. It is possible to constantly control every phase of the manufacturing process, from the receipt of the raw product to the final phase of packaging, following everything through the product traceability software, complete with remote assistance. Continuous innovation at the service of roasters, made in Italy technology, eco-sustainability and great knowledge of green coffee characterize the offer of IMF, that invites its customers and all professionals in the sector to its Booth H35 K36 of Pavillon 22 at Host Milano. A meeting place for customers who want to see the new products in production. An excellent opportunity to get in touch with an Italian excellence and get to know a company with long experience in the coffee industry.

Tecnologie di filtrazione e travaso di fluidi

BRUNO WOLHFARTH a CibusTec per esporre le ultime novità che possono migliorare e ottimizzare il processo produttivo

BRUNO WOLHFARTH, costruttore di filtri e pompe in acciaio inox, leader nelle tecnologie di filtrazione e di travaso di prodotti alimentari, parteciperà con entusiasmo alla nuova edizione di CibusTec 2023 e presenterà importanti novità, dopo l’interruzione per la pandemia dall’ultima edizione del 2019. Uno degli effetti negativi della pandemia è stata l’assenza di manifestazioni fieristiche. Nonostante il progresso delle comunicazioni digitali e le possibilità di incontro virtuale via web, la fiera resta il punto d’incontro privilegiato tra domanda ed offerta. Questo è ancor più vero per le fiere di prodotti tecnologici, come CibusTec, dove si espongono le più recenti applicazioni rivolte al settore alimentare. L’incontro tra i costruttori di macchine ed impianti e gli utilizzatori, permette ai primi di conoscere le criticità ed i problemi a cui bisogna trovare la soluzione ed ai secondi di trovare la risposta più avanzata per rendere sempre più efficiente e sicuro il processo produttivo nel proprio ambito di lavoro.

Allo stand WOLHFARTH si potrà vedere in funzione l’elettropompa della serie “RAPID VER”, con inverter elettronico a bordo, mentre travasa un gel ad alta viscosità (90.000 cps.).

Saranno esposti i modelli di filtri e di pompe che da decenni vengono impiegati nelle più importanti industrie del settore, naturalmente aggiornati in considerazioni delle nuove esigenze degli utilizzatori e delle nuove applicazioni rese possibili dai progressi dell’elettronica, sempre in ottemperanza delle più recenti normative in materia di igiene e sicurezza.

La novità di quest’anno sarà la serie brevettata HRS (Hygienic Rapid Sanitary), un’evoluzione delle storiche serie RAPID e RAPID SANITARIA: la prima elettropompa a girante flessibile con sistema di drenaggio per lo svuotamento della pompa a fine lavoro senza bisogno di smontaggio. L’applicazione di una elettrovalvola permette lo svuotamento automatico, particolarmente utile negli impianti dove la stessa pompa può essere utilizzata sia nel ciclo di produzione sia nel ciclo di lavaggio (clean in place). L’eventuale collegamento all’elettrovalvola di un generatore di vuoto “Venturi” facilita sia lo svuotamento sia il riempimento veloce della pompa nella fase iniziale del lavoro, anche in presenza di prodotti molto densi e viscosi.

Visto l’impegno profuso anche nei non facili anni della pandemia per offrire prodotti tecnologicamente avanzati, BRUNO WOLHFARTH confida che anche i suoi clienti storici e potenziali abbiano la volontà di ripartire apprezzando le macchine che possono migliorare ed ottimizzare il loro processo produttivo.

Filtration and fluid product transfer technologies

BRUNO WOLHFARTH at CibusTec to exhibit its latest novelties that can improve and optimise production processes

BRUNO WOLHFARTH, manufacturer of stainless steel filters and pumps and a leader in filtration and food product transfer technologies, is looking forward to participating in the new edition of CibusTec 2023 and presenting important new products, after the pandemic-related hiatus since the last edition in 2019.

One of the negative effects of the pandemic was the hiatus of exhibitions. Despite the progress of digital communication and the possibilities of online virtual meetings, fairs remain the preferred meeting point between supply and demand. This is even more true for technology fairs, such as CibusTec, where the latest applications in the food sector are exhibited. The meeting between machine and plant manufacturers and users allows the former to learn about critical issues and problems that need to be solved, and the latter to find the most advanced answer to make the production process in their area more efficient and safer.

At the WOLHFARTH stand, the ‘RAPID VER’ series electric pump with onboard electronic inverter can be seen in operation as it transfers a highviscosity gel (90,000 cps.)

The company will display filter and pump models that have been used for decades in the most important industries in the sector, naturally updated to take account of new user requirements, new applications made possible by advances in electronics, and always in compliance with the latest hygiene and safety regulations.

This year’s new product will be the patented HRS (Hygienic Rapid Sanitary) series, an evolution of the historic RAPID and RAPID SANITARIA series: the first electric pump with flexible impeller and drainage system for emptying the pump at the end of work without the need for disassembly. The application of a solenoid valve allows automatic emptying, which is particularly useful in plants where the same pump can be used in both the production and washing cycle (clean in place). The possible connection of a ‘Venturi’ vacuum generator to the solenoid valve facilitates both emptying and fast filling of the pump in the initial phase of work, even with very dense and viscous products.

Given its commitment, even in the challenging years of the pandemic, to offer technologically advanced products, BRUNO WOLHFARTH is confident that its long-standing and potential customers also have the drive to start over by appreciating machines that can improve and optimise their production process.

La nuova serie brevettata HRS - New patented HRS series

Lo stand Bruno Wolhfarth a CibusTec 2019 Bruno Wolhfarth stand at CibusTec 2019

“RAPID” PUMPS

Sanitary - Self priming. Both for liquid and for thick products (Creams and Sauces).

“FARMINOX” FILTERS

Packingless plate filters. Working through paperboard filter-sheets.

Nel panorama dell’automazione e dell’ottimizzazione dei processi produttivi, B2A si distingue per le sue soluzioni personalizzate a sostegno delle esigenze logistiche e produttive delle aziende. Le soluzioni “tailor-made” di B2A, caratterizzate da macchinari affidabili, veloci e sicuri, si basano sull’impiego di tecnologie avanzate. Tra queste, primeggiano le isole robotizzate, i robot collaborativi e i veicoli a guida autonoma: strumenti innovativi in grado di incrementare l’efficienza operativa e la produttività aziendale, creando nel contempo un ambiente di lavoro sicuro per i dipendenti. Robot collaborativi: evoluzione produttiva e sicurezza integrata

Un elemento di spicco tra le soluzioni all’avanguardia di B2A è il robot collaborativo. Questo strumento opera in stretta interazione con individui e altre macchine all’interno dell’ambiente produttivo. Unendo la potenza

B2A verso livelli di efficienza superiori B2A towards higher levels of efficiency

The wide range of innovative tools offered by B2A makes it an invaluable partner for companies looking to enhance their productivity and efficiency

In the landscape of automation and optimization of production processes, B2A stands out for its customized solutions supporting the logistical and production needs of companies. B2A’s “tailormade” solutions, characterized by reliable, fast, and secure machinery, are based on the use of advanced technologies. Among these, robotic workstations, collaborative robots, and autonomous guided vehicles take the lead: innovative tools capable of increasing operational efficiency and business productivity while

L’ampia gamma di strumenti innovativi offerti da B2A la rende un partner inestimabile per le aziende desiderose di potenziare la propria produttività ed efficienza

Robot Mobili Autonomi: potenza e flessibilità al servizio della produttività; dotati di una capacità di carico utile che va dai 60 kg fino a 1.500 kg, questi robot sono in grado di spostare e trasportare gli oggetti più pesanti, riducendo la necessità di impiegare carrelli elevatori tradizionali. La versatilità di questi robot mobili li rende particolarmente adatti per le operazioni di produzione e logistica. La loro presenza permette di aumentare significativamente la produttività, eliminare gli errori e migliorare la tracciabilità dei materiali.

La movimentazione di materiali in ambienti complessi e in presenza di persone rappresenta spesso una sfida per molte aziende. B2A risponde a questa esigenza con i suoi robot mobili progettati per operare in ambienti difficili, compresi corridoi stretti e posizioni dinamiche. Grazie alla combinazione di intelligenza e agilità, questi robot riescono a garantire un flusso produttivo efficiente e sicuro anche nelle situazioni più impegnative, facilitando il raggiungimento degli obiettivi aziendali.

Conclusioni: ottimizzazione aziendale grazie a B2A

e la precisione delle macchine alla capacità risolutiva umana, il robot collaborativo massimizza l’efficienza aziendale. Le molteplici applicazioni industriali consentono un aumento dell’efficienza senza compromettere gli standard di sicurezza. L’introduzione del robot collaborativo rappresenta un passo importante verso il potenziamento delle performance aziendali.

L’ampia gamma di strumenti innovativi offerti da B2A la rende un partner inestimabile per le aziende desiderose di potenziare la propria produttività ed efficienza. Dal MES alle soluzioni su misura, ai robot collaborativi e mobili, B2A fornisce opzioni versatili per ottimizzare i processi produttivi e logistici. Con il suo impegno costante nell’innovazione, B2A guida l’evoluzione delle pratiche aziendali verso livelli superiori di efficienza.

simultaneously creating a safe working environment for employees.

Collaborative robots: Evolution of production and integrated safety

A prominent element among B2A’s cutting-edge solutions is the collaborative robot. This tool operates in close interaction with individuals and other machines within the production environment. By combining the power and precision of machines with human problem-solving abilities, the collaborative robot maximizes business efficiency. Its numerous industrial applications enable increased efficiency without compromising safety standards. The introduction of collaborative robots represents a significant step towards enhancing corporate performance.

Autonomous Mobile Robots: Power and flexibility in service of productivity equipped with a payload capacity ranging from 60 kg up to 1,500 kg, these robots are capable of moving and transporting heavy objects, reducing the need for traditional forklifts. The versatility of these mobile robots makes them particularly suitable for production and logistics operations. Their presence significantly increases

productivity, eliminates errors, and improves material traceability.

Handling materials in complex environments and in the presence of people often poses a challenge for many companies. B2A addresses this need with its mobile robots designed to operate in challenging environments, including narrow corridors and dynamic positions. Through the combination of intelligence and agility, these robots are able to ensure an efficient and safe production flow even in the most demanding situations, facilitating the achievement of corporate objectives.

Conclusions: Business optimization thanks to B2A

The wide range of innovative tools offered by B2A makes it an invaluable partner for companies looking to enhance their productivity and efficiency. From Manufacturing Execution Systems (MES) to tailored solutions, to collaborative and mobile robots, B2A provides versatile options for optimizing production and logistics processes. With its continuous commitment to innovation, B2A guides the evolution of business practices towards higher levels of efficiency.

SERVIZIO IN PRIMO PIANO

CRIMINALE SERIALE

Lo confessiamo:

COG è colpevole di molti successi seriali dei nostri clienti.

Dall‘idea allo sviluppo della miscela, dalla produzione di soluzioni elastomeriche specifiche per il cliente all’assemblaggio: siamo noi i responsabili.

• O-ring singoli o completamente assemblati

• Servizio completo: sviluppo, costruzione e prototipazione

• Logistica, produzione, assemblaggio e imballaggio

Contattateci adesso per ispezionare i file dei successi dei nostri clienti a: info@cog.de

Sistema automatico di dosaggio: veloce, preciso ed ecologico

Color Service è un’eccellenza italiana e dal 1987 si pone come fornitore leader di sistemi di dosaggio automatici per ogni tipo di prodotto in polvere e liquido

Nata nel settore tessile, grazie alla sua pluriennale esperienza e know-how Color Service ha fatto conoscere la sua tecnologia e si è imposta come azienda di riferimento globalmente riconosciuta in molteplici settori, a partire da quello della gomma e pneumatici a quello cosmetico e plastico, per poi rivolgere la propria innovazione all’industria alimentare, dove il dosaggio delle materie prime necessita di una notevole precisione, velocità e tracciabilità.

Perchè la fase di dosaggio è così importante?

La pesatura è una fase chiave nel processo produttivo in quanto l’erogazione precisa del prodotto, determina le specifiche della ricetta nonchè i requisiti qualitativi del prodotto finale.

Solitamente il reparto di pesatura nell’industria alimentare si avvale di operatori che manualmente pesano i cosidetti „raw material”, comportando una difficile e complessa gestione dal punto di vista della precisione e velocità della pesatura stessa. A fronte di questa necessità, la nostra tecnologia è finalizzata a risolvere i problemi legati alla pesatura manuale con l’obiettivo di abbandonare i metodi di produzione tradizionali che inevitabilmente non permetterebbero di ottenere un dosaggio sicuro, veloce e preciso.

Lo scopo è quindi lo sviluppo di sistemi ad alta efficienza che consentano di minimizzare i costi di

produzione e migliorare la produttività e la qualità del prodotto finale che risulta essere condizione necessaria per la competitività di tutte le imprese.

In base alle esigenze del cliente, Color Sevice propone al mercato due soluzioni di automazione: un sistema di pesatura completamente automatico e uno semiautomatico.

Sistema automatico di dosaggio

Con il sistema completamente automatico i processi sono completamente automatizzati e i dati sono elaborati e memorizzati in un software integrato al sistema gestionale del cliente.

L’attività dell’operatore è confinata esclusivamente al carico dei prodotti nei silos di stoccaggio tramite vuoto ad alte prestazioni per i prodotti in polvere e tramite una pompa per i liquidi, garantendo un carico veloce con bassi consumi d’aria. Durante il dosaggio, un trasportatore multiscala completamente aspirato permette la pesatura precisa di ricette che possono essere dosate direttamente in un contenitore o in sacchetti identificati creati in modo completamente automatico: questa è una caratteristica fondamentale che permette di tracciare ogni ricetta.

Il sistema garantisce un’elevata precisione di dosaggio, tracciabilità dei lotti e modularità delle stazioni di stoccaggio di diverse dimensioni e capacità soddisfacendo le esigenze correnti e future del cliente. Sistema semi-automatico di dosaggio Dall’altro lato il sistema di pesatura semiautomatico può offrire un buon compromesso: lo stoccaggio robotizzato di prodotti in polvere integrato alla pesatura manuale assistita da PC. In questo modo, a seconda della ricetta da preparare, il sistema preleva il box con la polvere stoccata e lo trasferisce alla postazione di pesatura, dove l’operatore, guidato dal PC, può dosare il prodotto.

Principali vantaggi del sistema di dosaggio automatico di Color System

Investendo in un sistema di dosaggio automatico, il cliente potrà beneficiare di un processo produttivo ripetibile, performante 24 ore su 24, affidabile, veloce e privo di errori umani, che genera prodotti finali di alta qualità con caratteristiche uniformi e costanti nel tempo.

I sistemi sono inoltre user-friendly e il software è intuitivo e facile da usare, consentendo una rapida e facile comprensione. „ Dosing right the first time” è il principio cardine di un dosaggio accurato e preciso che si traduce in una riduzione degli sprechi di prodotto, del consumo di energia/acqua, dei tempi di lavorazione e, di conseguenza, dei costi.

Dal punto di vista ecologico, la nostra tecnologia riduce a zero l’esposizione degli operatori a sostanze pericolose o ingredienti tossici e assicura il controllo assoluto delle polveri emesse durante la pesatura con l’utilizzo di appositi dispositivi di aspirazione, garantendo la totale sicurezza dell’operatore nonchè la tutela dell’ambiente.

Un altro vantaggio significativo risiede nella tracciabilità delle ricette. Con un dosaggio manuale, se viene riscontrato un caso di non-conformità della miscela, a valle risulta impossibile identificare tutti i manufatti che sono affetti da questo problema e a monte è difficile risalire alle cause che possono essere rappresentate ad esempio da una errata proporzione di miscelazione oppure da una non conformità di un particolare ingrediente.

I nostri clienti potranno aumentare i loro ricavi fornendo al contempo un prodotto superiore e uniforme ai propri consumatori senza incorrere in costose spese di manodopera e a perdite di profitto dovute a errori di formulazione e dosaggio delle ricette.

Automatic dosing system: Accurate,

reliable and eco-friendly

Color Service is an Italian excellence and since 1987 has positioned itself as a leading supplier of automatic dosing systems for any kind of powder and liquid product

With a start in the textile field and thanks to years of experience and know-how, Color Service introduced its unique technology into many markets segments (rubber, tire, cosmetics, plastics) before orienting his innovation into the food industry, where the dosing of powders and liquids requires considerable precision, speed and traceability.

Weighing is a key element of the food production process for quality compliance: dosing the proper amount of ingredients is extremely important to fulfill recipe specifications and constant quality requirements.

In most cases, the food industry’s weighing department employs operators who manually dose raw ingredients, resulting in difficult and complicated management in terms of weighing accuracy.

To support this necessity, our technology is designed to solve problems associated with the manual weighing of any kind of powders and liquids applied in the food industry and it is developed with the goal of achieving a safe, fast and precise dosing. The aim is therefore the development of high-efficiency systems that allow to minimize the production costs and boost productivity while also improving final product quality, essential for the competition of all companies.

According to customer’s requirements, Color Sevice offers to the market two solutions of automation: a complete full automatic and a semi automatic weighing system.

Full automatic dosing system

With the full automatic dosing system, all processes are automatically monitored and data are recorded in the software integrated with the customer’s management system. The activity of the operator is exclusively confined in the loading of products into storage silos of various capacities through high-performance vacuum for powders and pump for liquids that guarantee fast loading with low air consumption.

During the dosing, a multi-scale conveyor completely aspirated through a dedicated dust extraction system allows high dosing accuracy of recipes that can be dosed directly into a bucket or in identified bags created in a completely automatic way: this is a fundamental characteristic that allows each individual recipe to be traced. The full automatic

system, guarantees High Dosing Accuracy, Batch Traceability and Modularity of storage stations and according to product consumption and production requirements, the system offers several storage modules of different capacities that could be interchangeable or expanded in the future.

Semi-automatic dosing system

On the other hand, the semi-automatic weighing system can offer a good compromise: the robotic storage of powder products with the manual weighing assisted by a PC. In this way, according to the recipe, the system drops the right box and transfer it to the weighing position, where the operator, guided by the PC can dose the product.

Key benefits of Color Service automatic dispensing system

By investing in an automatic dosing system, the customer will be able to benefit from a repeatable production process that runs 24 hours a day, is reliable and fast, in which human error is definitively eliminated and which allows leading to high-quality end products with uniformity features throughout time. Systems are user-friendly and software is intuitive and easy to use, allowing a quick and easy

understanding. „Dosing right the first time” as a consequence of accurate and exact dosing of powders and liquids, results in a reduction of product waste, energy/water consumption, processing times and, as a consequence, cost.

From the ecological point of view, our technology reduces to zero the exposure for operators to dangerous substances or toxic ingredients and provides absolute control of the dust emitted during the weighing with the use of special suction devices, ensuring total operator safety and environmental protection.

Another significant advantage is the traceability of recipes. Indeed with a manual weighing, in case of non-conformity, it is impossible to identify all the products that are affected by this problem downstream and it is difficult to trace the causes upstream that can be represented for example by an incorrect mixing proportion or from a non-conformity of a specific ingredient. Without expensive labor costs due to manual batch processing and profit loss due to recipe formulation mistakes, companies can begin to boost profits, while offering a superior and uniform product to their customers.

Vibrowest garantisce elevati standard qualitativi

La gamma di vibrovagli Vibrowest è ideale per rimuovere contaminanti e impurità indesiderate dagli ingredienti e per garantire granulometrie prodotto di alta qualità

La gamma di vibrovagli Vibrowest è l’ideale per rimuovere dai vostri ingredienti contaminanti e impurità indesiderate e per garantire che le granulometrie del vostro prodotto siano allineate agli standard qualitativi.

I vibrovagli Vibrowest sono disponibili per varie applicazioni nei processi di separazione, classificazione, controllo e depolverizzazione Possiamo suddividere il processo di vagliatura come segue:

• Vagliatura di controllo quando il prodotto passante è compreso tra il 95÷100% dell’intero volume;

• Classificazione quando il prodotto passante è compreso tra il 20÷95% dell’intero volume;

• Depolverazione quando il prodotto passante è compreso tra lo 0÷20% dell’intero volume.

Alcune applicazioni nell’industria alimentare: cacao, spezie, sale, riso, formaggio, polveri nutraceutiche, aromi, succhi di frutta, oli vegetali, cibo per animali, spirulina, etc.

Alcuni vantaggi dell’utilizzo delle macchine per la separazione di Vibrowest:

• Le prestazioni di vagliatura sono fondamentali nella produzione alimentare in quanto sono l’unico modo per garantire che i prodotti siano privi di contaminanti e impurità;

• Vibrovagli di qualità sono necessari per mantenere gli impianti puliti e sicuri per il personale;

• Riduzione dei costi industriali e dei tempi di fermo impianto.

I vagli circolari Vibrowest sono disponibili in varie dimensioni, da 16’’’ (ø 400mm) fino a 90’’’ (ø 2250mm) e

con accessori che includono anche la tecnologia a ultrasuoni per la vagliatura di polveri molto fini. Sono disponibili soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze di tutti i tipi di alimenti e prodotti da forno.

Da oltre sessant’anni Vibrowest è leader nella realizzazione di una vasta gamma di macchine per la separazione e la vagliatura. Il suo team produce e assembla tutte le attrezzature in loco presso lo stabilimento in Italia prima che vengano spedite in tutto il mondo. Il Made in Italy dà ai clienti Vibrowest la garanzia di elevati standard qualitativi.

Lo staff tecnico di Vibrowest, grazie ad un’esperienza pluriennale nel campo della vagliatura, è in grado di proporre la soluzione migliore anche attraverso test e prove di laboratorio presso la propria sede produttiva di Solaro (MI) in Italia.

Per maggiori informazioni: www.vibrowest.it

Vibrowest guarantees top-quality standard

Vibrowest vibratory sifter equipment is perfect to protect ingredients from unwanted contaminants and impurities, and to ensure that particle sizes are high-quality

Vibrowest vibratory sifter equipment is necessary to protect your ingredients from unwanted contaminants and impurities, and to ensure that particle sizes are aligned with your specifications.

It is available for various applications, such as checkscreening, grading, classifying and de-dusting. We can divide the screening process as follows:

• Control screening when a quantity of product between 95÷100% is passing through the screen;

• Classification when a quantity of product between 20÷95% is passing through the screen;

• Dedusting when a quantity of product between 0÷20% is passing through the screen. Some application in food industry: Cocoapowder, spices, salt, rice, cheese, nutraceutical powders, flavourings, fruit juice, vegetable oil, animal food, Spirulina, etc.

The benefits of using Vibrowest screening equipment:

• Sifting capabilities are crucial in food manufacturing, as it’s the only way to ensure products are free from contaminants.

• Quality vibratory screens and other equipment are needed to keep facilities clean and the employees safe.

• Reduce the operating cost and down time in your plant.

Vibrowest round units are available in a variety of sizes, from 16’’ (ø 400mm) up to 90’’ (ø 2250mm), and configurations with included the ultrasonic technology for very fine screening. For over sixty years, Vibrowest has been a leader in the production of a wide range of separation and screening machines. Its production team manufactures and assembles Vibrowest equipment on site at its factory in Italy before it is shipped worldwide. The Made in Italy gives the warranty of high-quality standards.

Vibrowest technical staff, thanks to many years of experience in the sieving process, is able to offer you the best solution also through lab tests at its headquarters in Solaro (MI) - Italy.

For more information visit: www.vibrowest.it

Using sustainable farming practices to create a circular economy

Project Unnati anchors the company’s Fruit Circular Economy initiative to drive farm-level efficiencies through best-practice techniques

Coca Cola is helping smallholder mango farmers in India adopt sustainable agriculture practices to simultaneously boost crop production and conserve natural resources.

Funded by The Coca Cola Foundation and Coca Cola India, Project Unnati anchors the company’s Fruit Circular Economy initiative to drive farmlevel efficiencies through best-practice techniques including ultra-high-density plantation (UHDP) and drip irrigation. The program, which launched in

2011 to address a mango production shortage, has benefited more than 350,000 fruit farmers across 13 Indian states and union territories. More than half of India’s population earns their living in farming, but per-capita incomes lag far behind the national average. Coca Cola India, which produces the leading Maaza mango juice brand and is one of India’s largest fruit buyers, is doing its part, along with The Coca Cola Foundation, to improve farmer livelihoods and build a thriving horticultural economy. The initiative takes a holistic approach to helping every acre of land flourish by improving soil, water, energy and manpower efficiency.

“Since farmers cannot gain access to more land, they must focus on increasing productivity and yields on the land they have while respecting the ecosystem by maintaining a balance between agricultural output and nature,” said Dr. Aditya Panda, senior manager of sustainable agriculture for Coca Cola India.

Buses with built-in classrooms visit local villages to train farmers on the processes. In addition, the

Utilizzare pratiche agricole sostenibili per creare un’economia circolare

Il Progetto Unnati è

CocaCola sta aiutando i piccoli coltivatori di mango in India ad adottare pratiche agricole sostenibili per incrementare la produzione e conservare le risorse naturali.

Finanziato dalla Coca Cola Foundation e da Coca Cola India, il Progetto Unnati è alla base dell’iniziativa Fruit Circular Economy dell’azienda, volta a promuovere l’efficienza a livello di azienda agricola attraverso le migliori pratiche, tra cui la piantagione ad altissima densità (UHDP) e

l’irrigazione a goccia. Il programma, lanciato nel 2011 per far fronte alla carenza di produzione di mango, ha beneficiato più di 350.000 frutticoltori in 13 stati indiani e territori dell’Unione.

Più della metà della popolazione indiana si guadagna da vivere con l’agricoltura, ma il reddito pro capite è molto inferiore alla media nazionale. Coca Cola India, che produce il marchio leader del succo di mango Maaza ed è uno dei maggiori acquirenti di frutta in India, sta facendo la sua parte, insieme alla Coca Cola Foundation, per migliorare le condizioni di vita dei coltivatori e costruire una fiorente economia orticola. L’iniziativa adotta un approccio olistico per aiutare ogni acro di terra a prosperare, migliorando l’efficienza del suolo, dell’acqua, dell’energia e della manodopera.

“Poiché gli agricoltori non possono avere accesso a più terra, devono concentrarsi sull’aumento della produttività e dei rendimenti della terra che hanno, rispettando l’ecosistema e mantenendo un equilibrio tra la produzione agricola e la natura”, ha dichiarato il dottor Aditya Panda, senior manager dell’agricoltura sostenibile di Coca Cola India. Autobus con aule integrate visitano i villaggi locali per formare gli agricoltori sui processi. Inoltre,

program subsidizes costs for fertilizer, pesticides, mulch and other planting materials and equipment. Project Unnati has not only helped farmers more than double per-acre mango yields and improve fruit quality, but also reduce time between sapling planting and commercial production. The program has expanded to cover other agricultural produce, including apples, oranges, grapes, lychee (litchi), sugarcane and coffee, to help boost India’s exports. “Farmers are often reluctant to embrace new, unfamiliar technologies,” Dr. Panda added. “But once they visit one of our mobile demonstration units, they understand and trust these techniques and are eager to adopt.”

The Fruit Circular Economy also empowers women fruit farmers in India through a 2,000-member cooperative focused on production of grape byproducts (raisins, grapeseed oil, etc.) “Land rights in India are skewed from generation to generation, with property passed on to male members of the family,” Dr. Panda explained. “We hope to address the gender gap in the system.”

il programma sovvenziona i costi di fertilizzanti, pesticidi, pacciame e altri materiali e attrezzature per la semina.

Il Progetto Unnati non solo ha aiutato gli agricoltori a più che raddoppiare la resa del mango per acro e a migliorare la qualità dei frutti, ma ha anche ridotto il tempo che intercorre tra l’impianto degli alberelli e la produzione commerciale. Il programma si è esteso ad altri prodotti agricoli, tra cui mele, arance, uva, litchi, canna da zucchero e caffè, per contribuire a incrementare le esportazioni indiane. “Gli agricoltori sono spesso riluttanti ad adottare tecnologie nuove e sconosciute”, ha aggiunto il dottor Panda. “Ma quando visitano una delle nostre unità dimostrative mobili, capiscono e si fidano di queste tecniche e sono desiderosi di adottarle”.

La Fruit Circular Economy sostiene anche le donne coltivatrici di frutta in India, attraverso una cooperativa di 2.000 membri che si occupa della produzione di sottoprodotti dell’uva (uva passa, olio di semi d’uva, ecc.) “I diritti fondiari in India sono sbilanciati di generazione in generazione, con la proprietà che passa ai membri maschi della famiglia”, ha spiegato il dott. “Speriamo di risolvere il divario di genere nel sistema”.

alla base dell’iniziativa Fruit Circular Economy dell’azienda, volta a promuovere l’efficienza a livello di azienda agricola attraverso le migliori pratiche

McCall Farms: produzione aumentata di 16 volte con la selezionatrice TOMRA 5B

La selezionatrice ottica TOMRA 5B ha aiutato l’azienda statunitense ad aumentare la produzione di ben 16 volte, oltre a migliorare la rimozione dei corpi estranei e dei prodotti difettosi e a ridurre la dipendenza dal lavoro manuale, difficile da reperire

La McCall Farms coltiva e inscatola ortaggi nella Carolina del Sud dal 1954. Di recente, e in un arco di tempo sorprendentemente breve, questa azienda ha aumentato i volumi di produzione di 16 volte.

Negli anni fino al 2018 compreso, la McCall Farms ha prodotto in media 18 milioni di scatolette di fagiolini all’anno. Nel 2022, invece, la produzione è salita a 304 milioni. Uno dei motivi principali di questo enorme balzo in avanti è stato l’acquisto da parte della McCall di una selezionatrice ottica TOMRA 5B di ultima generazione. L’investimento nella selezionatrice si è ripagato migliorando significativamente la qualità del prodotto e riducendo la problematica dipendenza dal lavoro manuale.

In precedenza la selezione era lenta e non omogenea

La McCall Farms ha fatto molta strada da quando, azienda familiare con una fattoria di 809 ettari, è passata dalla coltivazione del tabacco all’inscatolamento di verdure. Questa mossa si è rivelata molto positiva per la salute dell’azienda: oggi, la McCall Farms è uno dei principali produttori statunitensi di verdure e frutta in scatola fresche dalla fattoria e produce 235 prodotti diversi nello stabilimento di

93.000 metri quadrati di Effingham, nella Carolina del Sud.

L’ampia varietà di prodotti della McCall Farms è venduta con quattro marchi noti in tutto il Paese. L’azienda, che impiega più di 1.000 persone, aveva deciso di passare dalla cernita manuale a quella automatica per la difficolta di reperire e mantenere personale acquistando selezionatrici della concorrenza. Amanda Salisbury, responsabile manutenzione della ditta americana, racconta: “Quelle macchine non avevano le prestazioni che contraddistinguono una selezionatrice ottica. Questo ci ha reso vulnerabili e abbiamo cercato di integrare con la cernita manuale. Poiché non riuscivamo sempre a trovare un numero sufficiente di operatori, ci hanno dovuto aiutare meccanici e impiegati. Per facilitare la selezione ottimale del prodotto, abbiamo dovuto rallentare la produzione e scartare i lotti che non riuscivamo a ripulire a sufficienza”.

Tutto questo non era accettabile. Inoltre, la McCall Farms si è sempre posta l’obiettivo di un’elevata qualità dei prodotti. “Che si tratti di fagiolini, patate dolci, spinaci o arachidi”, dice Amanda, “il nostro obiettivo principale è sempre la qualità. Ciò significa che ci serviva una selezione costantemente efficace. Vogliamo eliminare la contaminazione critica da corpi estranei e vogliamo ottenere gli stessi risultati di alta qualità anche quando cambia il prodotto fresco”. L’impresa aveva la risposta dato che possedeva due selezionatrici ottiche Sentinel II di TOMRA che funzionavano bene. Ora, serviva qualcosa di più per gestire quantità maggiori con una qualità del prodotto ancora maggiore. Con la consulenza degli esperti di TOMRA, si è rapidamente identificata la soluzione migliore per il contesto: la TOMRA 5B.

Quantità, qualità e facilità di manutenzione

La TOMRA 5B è la selezionatrice a nastro più adatta ai fagiolini e a molti altri prodotti. Combinando la più recente tecnologia a sensori con algoritmi avanzati che distinguono la forma dei prodotti, questa macchina può raggiungere gli obiettivi di qualità e le rese più impegnative. L’innovativa ispezione a 360°, con tecnologia “smart surround view”, migliora la qualità del prodotto e garantisce una rapida rimozione dei corpi estranei, con un processo di selezione altamente efficiente. La flessibilità e la precisione sono completate da una gestione del prodotto delicata. Amanda Salisbury ricorda che: “La differenza delle prestazioni delle selezionatrici TOMRA rispetto alle altre che avevamo è straordinaria. È un piacere vederle all’opera. Abbiamo ottenuto risultati superiori alle aspettative: un tasso di rimozione del 99% per tutti i difetti alla capacità raccomandata da TOMRA. Con un incremento della produzione di 16 volte in soli quattro anni.

L’azienda sta pensando di acquistarne un’altra Oltre alle due Selezionatrici Sentinel II e alla TOMRA 5B che attualmente selezionano i fagiolini freschi per l’inscatolamento, lo stabilimento di Effingham utilizza ora per le arachidi in guscio due selezionatrici TOMRA Nimbus BSI+ - con l’esclusiva tecnologia di identificazione della firma biometrica per rilevare sia il colore che la composizione chimica degli oggetti. L’azienda è talmente soddisfatta della sua prima TOMRA 5B che intende acquistarne un’altra.

McCall Farms increases its production 16-fold with TOMRA 5B sorter

The TOMRA 5B optical sorter has helped this well-established family business achieve a 16-fold increase in throughput, as well as improving the removal of foreign materials and defective product, and reducing reliance on hard-to-find manual labour

McCall Farms has been growing and canning vegetables in South Carolina since 1954. Recently, and in a surprisingly short span of time, this company has increased production volumes 16-fold.

In the years up to and including 2018, McCall Farms produced an average of 18 million cans of green beans per year. By 2022, however, McCall’s output had skyrocketed to 304 million cans per year. A big reason for this giant leap forward was McCall’s acquisition of a state-of-the-art TOMRA 5B optical sorting machine. Investing in the sorter has also paid back by significantly enhancing product quality and reducing problematic dependence on manual labour.

Previously, sorting was slow and uneven

McCall Farms has come a long way since, a family business with a 2000-acre farm, it switched from growing tobacco to canning vegetables. This move has proved very positive for the company’s health: today, McCall Farms is one of the leading U.S. producers of farm-fresh canned vegetables and fruits, producing 235 different products at its 93,000-square-meter facility in Effingham, South Carolina.

McCall Farms’ wide variety of products are sold under four well-known brands across the country. The company, which employs more than 1,000 people, had decided to switch from manual to automated sorting because of the difficulty of finding and keeping staff by purchasing competitive sorters.

Amanda Salisbury, the U.S. firm’s maintenance manager, recounts, “Those machines did not have the performance that distinguishes an optical sorter. This made us vulnerable and we tried to supplement with manual sorting. Since we could not always find enough operators, we had to help mechanics and clerks. To facilitate optimal product sorting, we had to slow down production and discard batches that we could not clean up sufficiently.”

This was not acceptable. In addition, McCall Farms has always aimed for high product quality. “Whether it’s green beans, sweet potatoes, spinach or peanuts,” says Amanda, “our main goal is always quality. That means we needed consistently effective selection. We want to eliminate critical contamination from foreign bodies, and we want to achieve the same high-quality results even when changing the fresh product.”

The company had the answer since it owned two Sentinel II optical sorters from TOMRA that worked well. Now, something more was needed to handle larger quantities with even higher product quality. With advice from TOMRA’s experts, the best solution for the context was quickly identified: the TOMRA 5B.

Quantity, quality and ease of maintenance

The TOMRA 5B is the top-of-the-line belt sorter for green beans, as well as many other products. By combining the latest sensor technology with advanced shape algorithms, this machine can reach the most challenging quality targets and yields. Its innovative 360° inspection, with smart surround view technology, boosts product quality and guarantees swift removal of foreign material, resulting in a highly efficient sorting process. And its flexibility and accuracy are complemented by gentle handling.

Amanda Salisbury recalls: “The performance difference of TOMRA’s sorters compared to the others we had is staggering. It is a delight to watch them perform. We achieved results that exceeded expectations: a 99 percent removal rate for all defects at TOMRA’s recommended capacity. With a 16-fold increase in production in just four years.”

Planning to buy another

In addition to the two Sentinel II sorters and single TOMRA 5B currently sorting fresh-cut green beans for canning, McCall Farms’ Effingham plant now also uses two TOMRA Nimbus BSI+ sorters – with TOMRA’s unique Biometric Signature Identification technology to detect both the color and chemical composition of objects – for in-shell peanuts. And the business is so impressed with its first TOMRA 5B, it plans to buy another.

Cibus Tec 2023, è conto alla rovescia in vista della fiera leader del Food Tech

Koeln Parma Exhibitions (KPE) presenta l’edizione 2023 di Cibus Tec che si terrà a Parma da 24 al 27 ottobre e annuncia la nascita del Primo Osservatorio Machinery per il Food & Beverage

AMilano, alla presenza della stampa italiana ed internazionale, è stato annunciato il programma della 53a edizione di Cibus Tec, l’appuntamento altamente specializzato dedicato alle tecnologie per il settore alimentare e delle bevande. I punti salienti dell’evento fieristico e i dati di scenario sono stati presentati da Thomas Rosolia (Presidente Koeln Parma Exhibitions e CEO Koelnmesse Italia), Antonio Cellie (CEO Koeln Parma Exhibitions e CEO Fiere di Parma), Emanuele Di Faustino (Responsabile Industria, Retail e Servizi di Nomisma) e Matteo Zoppas (Presidente ICE Agenzia).

L’incontro è anche stato l’occasione per annunciare la nascita del primo Osservatorio Machinery per il Food & Beverage - realizzato con il supporto di Nomisma - dedicato all’industria meccano-alimentare italiana, che si pone l’obiettivo di identificare dimensioni, performance, mercati e indici di competitività della filiera su scala internazionale. In particolare, in questo ambito, oggi è stata presentata l’analisi del posizionamento dei macchinari italiani sui mercati internazionali alla luce della forte propensione all’export del settore, che nel primo trimestre 2023 ha fatto registrare una crescita a parità di periodo del 20% rispetto al 2022.

A pochi mesi dall’apertura di Cibus Tec 2023, l’area espositiva disponibile è già quasi sold out, con 1200 espositori confermati, tra cui le migliori aziende del made in Italy meccano-alimentare e più di 400 brand esteri provenienti da 30 nazioni, fra cui Germania, Francia, Turchia, Danimarca, India, Stati Uniti d’America e Cina.

Dal 24 al 27 ottobre a Parma sono attesi oltre 40.000 visitatori provenienti dall’Italia e da 120 Paesi del mondo, con un’importante presenza di pubblico dall’Europa, dagli Stati Uniti, dai mercati del Sud America e dall’Africa.

Inoltre, grazie ad importanti investimenti, alla collaborazione con ICE Agenzia e al supporto della Regione Emilia-Romagna, sono stati invitati più di 3000 VIP Top Buyer di aziende food&beverage provenienti da oltre 60 Paesi: notevoli le presenze di top buyer dal Medio-Oriente e dal Sud-Est asiatico. Fra tutti gli eventi dedicati al comparto delle tecnologie alimentari, Cibus Tec vanta il più esclusivo e strutturato programma di incoming, il Top Buyers Program; i visitatori VIP – figure apicali delle più importanti aziende alimentari al mondo –vivono un’esperienza di business estremamente distintiva, completa e assistita in ogni passo da un team specializzato.

Una delle più antiche fiere al mondo, con una storia lunga 80 anni, Cibus Tec è oggi un incontro speciale e globale fra domanda e offerta, pensato per aprire nuovi scenari, condividere conoscenza in fatto di innovazione tecnologica e, non da ultimo, stimolare gli investimenti e la crescita del business della filiera. La fiera è da sempre organizzata a Parma, un luogo iconico per il settore alimentare italiano, che conta circa 1200 industrie alimentari. La città ducale, inoltre, rappresenta il capoluogo della più estesa “Food Valley”, un territorio straordinario che raccoglie in un raggio di 200 km il 60% della produzione alimentare italiana. In questi luoghi, emergono passione per il cibo di qualità e un inestimabile saper fare, due componenti che trovano conferma nella posizione di leadership che l’Italia ha acquisito negli anni e oggi vanta nel settore delle tecnologie alimentari.

In particolare, tra le macchine alimentari più esportate dall’Italia nel 2022 troviamo i macchinari e gli apparecchi dedicati al packaging – per un valore di 4 miliardi di euro -, le tecnologie dedicate al food processing – 2,5 miliardi di euro - e le macchine per l’imbottigliamento, le cui esportazioni, sempre nel 2022 si sono attestate a 1,5 miliardi di euro. Nel 2022 i mercati più presidiati dalle esportazioni italiane di tecnologie per il food & beverage sono stati i Paesi dell’Unione Europea, con il 39% dell’export, il Nord America, con il 16% del totale, a seguire l’America Latina, l’Europa non UE e l’Estremo Oriente.

In questo scenario, Cibus Tec 2023 si conferma “la” vetrina internazionale d’eccellenza in cui operatori, produttori ed esperti trovano le tecnologie food&beverage più evolute, dalla trasformazione della materia prima fino all’imballaggio, passando trasversalmente per tutti i temi caldi correlati.

In particolare, la 53a edizione, riconfermando la sua leadership negli eventi dedicati alle tecnologie di trasformazione e confezionamento per i prodotti a base frutta e vegetali e per il settore lattierocaseario, è stata scelta dal mercato come evento di riferimento per i settori piatti pronti, carni, proteine alternative e bevande, ospitando tutti i più importanti brand globali.

Un’ulteriore peculiarità dell’edizione 2023 è la presenza della più grande area dedicata alle migliori start up food tech e di intelligenza artificiale. Saranno decine le realtà selezionate a livello globale che presenteranno al pubblico le più interessanti applicazioni di intelligenza artificiale e robotica: soluzioni fortemente innovative che,

dalla coltivazione al confezionamento dei prodotti trasformati fino ai processi di analisi nutrizionale, consentiranno un approccio più sostenibile, efficiente e sicuro al cibo. Il progetto si avvale della collaborazione con Le Village by Crédit Agricole, Agenzia ICE e altri importanti partner internazionali. In un periodo di grande cambiamento per il settore alimentare, nel quale il consumatore, sempre più attento a ciò che porta a tavola, è alla ricerca di prodotti sani, sicuri e sostenibili, Cibus Tec arricchisce la sua offerta fieristica con un percorso dedicato al packaging: “NextGen. The future perspectives of food pack”. Il percorso vive su tre livelli diversi. Un primo, espositivo, coinvolge centinaia di brand leader del settore, pronti a presentare le principali innovazioni in fatto di pack alternativi e tecnologie a elevata automazione; un secondo, esperienziale, vede l’attivazione di tre linee di produzione che porteranno il visitatore al centro dei processi del mondo lattiero-caseario e dei prodotti da forno; infine, un terzo, pensato per indicare le tendenze emergenti, anche in materia di digitalizzazione, sostenibilità, innovazione, transizione ecologica, packaging alternativi e sicurezza alimentare, attraverso un ricco programma di convegni.

Cibus Tec 2023 è anche l’evento di riferimento in materia di futuro della sicurezza alimentare: oltre a vantare la presenza espositiva dei più importanti fornitori italiani ed esteri di attrezzature e soluzioni per il laboratorio e l’analisi, organizza, con LabWorld. it, la LabWorld Arena (un’area permanente di convegni e incontri sul tema food safety) e ospita il più importante convegno italiano sulle sfide e soluzioni per combattere le contaminazioni alimentari.

Inoltre, CIbus Tec 2023 è stato scelto da importanti enti e istituzioni italiani e internazionali come piattaforma per offrire formazione, confronto e analisi sulle grandi sfide della filiera alimentare. Fra questi, l’Ordine Nazionale dei Tecnologi Alimentari e in particolare gli Ordini Regionali di Emilia-Romagna, Toscana, Marche e Umbria sfrutteranno Cibus Tec quale piattaforma preferenziale per tenere tre eventi di formazione che rilasciano crediti formativi agli iscritti all’albo.

Cibus Tec 2023, the countdown is started to the leading Food Tech show

Koeln Parma Exhibitions (KPE) presents the 2023 edition of Cibus Tec which will be held in Parma from 24 to 27 October and announces the birth of the First Machinery Observatory for Food & Beverage

In Milan, at the presence of the Italian and international press, the program of the 53rd edition of Cibus Tec the highly specialized event dedicated to technologies for the food and beverage sector was announced. The highlights of the trade fair event and the scenario data were presented by Thomas Rosolia (President of Koeln Parma Exhibitions and CEO Koelnmesse Italia), Antonio Cellie (CEO Koeln Parma Exhibitions and CEO Fiere di Parma), Emanuele Di Faustino (Head of Industry, Retail and Nomisma Services) and Matteo Zoppas (President of ICE-Agenzia)

The meeting was also an opportunity to announce the birth of the first Machinery Observatory for Food & Beverage - created with the support of Nomisma - dedicated to the Italian food-mechanical industry, which aims to identify dimensions, performance, markets and competitiveness indexes of the supply chain on an international scale. In particular, in this context, the analysis of the positioning of Italian machinery on international markets was presented today in light of the strong propensity for exports of the sector, which in the first quarter of 2023 recorded a growth of 20% on the same period compared to 2022.

A few months after the opening of Cibus Tec 2023, the available exhibition area is already almost sold out, with 1200 confirmed exhibitors, including the best Made in Italy food-mechanical companies and more than 400 foreign brands from 30 countries, including Germany, France, Turkey, Denmark, India, United States of America and China.

Over 40,000 visitors from Italy and 120 countries around the world are expected in Parma from 24 to 27 October, with an important presence of visitors from Europe, the United States, the markets of South America and Africa.

Furthermore, thanks to important investments, the collaboration with the ICE Agency and the support of the Emilia-Romagna Region, more than 3000 VIP Top Buyers of food&beverage companies from over 60 countries have been invited: remarkable presence of top buyers from the Middle East and from Southeast Asia.

Of all the events dedicated to the food technology sector, Cibus Tec boasts the most exclusive and structured incoming programme, the Top Buyers Program; VIP visitors – top figures of the most important food companies in the world – live an extremely distinctive business experience, complete and assisted in every step by a specialized team. One of the oldest fairs in the world, with an 80-

year history, Cibus Tec is today a special and global meeting between supply and demand, designed to open up new scenarios, share knowledge in terms of technological innovation and, last but not least, stimulate investments and the growth of the business of the supply chain.

The fair has always been organized in Parma, an iconic place for the Italian food sector, which has about 1200 food industries. Furthermore, the ducal city represents the capital of the larger “Food Valley”, an extraordinary territory that gathers 60% of Italian food production within a radius of 200 km. In these places, a passion for quality food and an invaluable know-how emerge, two components that find confirmation in the leadership position that Italy has acquired over the years and today boasts in the food technology sector.

In particular, among the most exported food machinery from Italy in 2022 we find machinery and equipment dedicated to packaging - for a value of 4 billion euros -, technologies dedicated to food processing - 2.5 billion euros - and bottling machines, whose exports, again in 2022, amounted to 1.5 billion euros. In 2022, the markets most controlled by Italian exports of food & beverage technologies were the countries of the European Union, with 39% of exports, North America, with 16% of the total, followed by Latin America, non-EU Europe and the Far East.

In this scenario, Cibus Tec 2023 confirms itself as “the” international showcase of excellence in which operators, producers and experts find the most advanced food&beverage technologies, from the transformation of raw materials to packaging, passing across all related hot topics.

In particular, the 53rd edition, reconfirming its leadership in the events dedicated to processing and packaging technologies for fruit and vegetablebased products and for the dairy sector, was chosen by the market as the reference event for the ready meals sectors, meats, alternative proteins and beverages, hosting all the most important global brands.

A further peculiarity of the 2023 edition is the presence of the largest area dedicated to the best food tech and artificial intelligence start-ups. There will be dozens of selected global companies that will present the most interesting applications of artificial intelligence and robotics to the public: highly innovative solutions which, from cultivation to packaging of transformed products up to nutritional analysis processes, will allow a more sustainable,

efficient and safe approach to food. The project makes use of the collaboration with Le Village by Crédit Agricole, ICE Agency and other important international partners.

In a period of great change for the food sector, in which the consumer, increasingly attentive to what he brings to the table, is looking for healthy, safe and sustainable products, Cibus Tec enriches its exhibition offer with a path dedicated to packaging: “NextGen. The future perspectives of food pack”. The route is articulated on three different levels. The first, an exhibition, involves hundreds of leading brands in the sector, ready to present the main innovations in terms of alternative packs and highly automated technologies; a second, experiential, sees the activation of three production lines that will take the visitor to the center of the processes of the dairy world and bakery products; finally, a third level designed to indicate emerging trends, also in the fields of digitalisation, sustainability, innovation, ecological transition, alternative packaging and food safety, through a rich program of conferences.

Cibus Tec 2023 is also the reference event for the future of food safety: in addition to boasting the exhibiting presence of the most important Italian and foreign suppliers of laboratory and analysis equipment and solutions, it organizes, with LabWorld.it, the LabWorld Arena (a permanent area for conferences and meetings on food safety) and hosts the most important Italian conference on challenges and solutions to combat food contamination.

Furthermore, Cibus Tec 2023 was chosen by important Italian and international bodies and institutions as a platform to offer training, discussion and analysis on the great challenges of the food chain. Among these, the National Order of Food Technologists and in particular the Ordini Regionali of Emilia-Romagna, Tuscany, Marche and Umbria will use Cibus Tec as a preferential platform to hold three training events that issue training credits to members.

Le soluzioni Zudek: naturali,

efficienti, ecologiche

Alla fiera CibusTec 2023, Zudek presenterà ai visitatori un percorso in cui potranno scoprire le diverse soluzioni, sempre eco-sostenibili e altamente efficienti

Zudek è un’azienda italiana con sede a Trieste, che da oltre trent’anni si dedica alla progettazione, produzione e sviluppo di soluzioni per la refrigerazione industriale. Da sempre, a sostegno dell’impegno verso la sostenibilità ambientale e l’efficienza energetica, utilizza esclusivamente refrigeranti naturali. Le soluzioni Zudek sono adatte a una vasta gamma di settori, tra cui industriale, civile, commerciale e HVAC e l’azienda vanta importanti referenze nell’industria alimentare, delle bevande, chimico-farmaceutica, logistica e della surgelazione. Durante la fiera CibusTec 2023, Zudek presenterà ai visitatori un percorso in cui potranno scoprire le diverse soluzioni che offre. Sarà un viaggio che illustrerà la capacità di Zudek di coprire svariati settori con le sue soluzioni, partendo dalla produzione di freddo in ambito industriale, passando per un caso studio relativo al settore lattiero-caseario, ed infine, presentando l’ultima innovazione, Biomatik, un sistema in grado di liquefare e purificare CO2 recuperata da diverse tipologie di impianti, come per esempio, l’upgrading di biogas o impianti di fermentazione per la birra.

Zudek vi aspetta in fiera, allo stand H42 - padiglione 6.

Zudek solutions: Natural, efficient and eco-friendly

At CibusTec 2023, Zudek will be introducing a journey where visitors will be able to discover its various solutions, always eco-sustainable and highly efficient

Zudek is an Italian company headquartered in Trieste that for more than thirty years has been designing, producing and developing solutions for industrial refrigeration. In line with its commitment to environmental sustainability and energy efficiency, Zudek has always and only used natural refrigerants. Zudek solutions are suitable for many sectors, such as industrial, civil, commercial and HVAC; The company boasts important referenced in the food, beverage, chemical-pharmaceutical, logistics and deep-freezing.

At CibusTec 2023, Zudek will be introducing a journey where visitors will be able to discover the various solutions the company can offer. Such journey will show Zudek’s capacity to cover with its solutions various and different sectors, starting with cold production for the industrial sector, through a case study about the dairy sector, and finally, the latest innovation: Biomatik, a system that can liquify and purify the CO2 recovered from different plants, such as for instance, biogas upgrading and beer fermentation plants.

Zudek will be waiting for you at Cibustec - Stand H42, Hall 6.

Lo scongelamento nell’industria alimentare: la soluzione Stalam

A CibusTec 2023 Stalam sarà presente al Padiglione 6 - Stand B026 per presentare al pubblico italiano, ma non solo, una serie di soluzioni adatte a molti comparti dell’industria alimentare

La tecnologia a Radio Frequenza ha dimostrato negli ultimi decenni di essere una killer-application in una gamma diversificata di trattamenti dei prodotti alimentari; si va dallo scongelamento rapido di carne, pesce e altri prodotti alimentari sino all’essiccazione post-forno, passando per la sanificazione di derrate agricole secche e per la pastorizzazione di uovo liquido o altri liquidi “difficili” in tubo. Ciononostante, la tecnologia RF rimane ad oggi non compresa o addirittura sconosciuta a molti imprenditori e tecnici della Food Industry.

COLDWAVE+, sistema di scongelamento RF rapido in continuo

Scongela in pochi minuti, evita le perdite di liquido e di peso, migliora la resa Stalam ha sviluppato, già dai primi anni 2000, un sistema a radiofrequenza in continuo basato sull’utilizzo della tecnologia a Radio Frequenze che garantisce uno scongelamento rapido, uniforme, controllato ed in grado di offrire ampia flessibilità nella programmazione della produzione.

Come funziona?

Il prodotto viene posto sul nastro trasportatore della macchina e convogliato attraverso l’unità a radiofrequenze (tunnel) per passare poi in mezzo ad un campo elettromagnetico RF, che porterà il prodotto a temperarsi in modo veloce e uniforme, grazie alla capacità della Radio Frequenza di trasferire energia al prodotto in modo volumetrico e selettivo in base alla presenza dell’umidità/acqua. La quantità di energia trasferita al prodotto è accuratamente controllata mediante modulazione della potenza applicata e della velocità del nastro di trasporto.

I vantaggi delle soluzioni di scongelamento proposte da Stalam si possono sintetizzare in:

• Scongelamento in pochi minuti - Lo scongelamento avvien in minuti piuttosto che in ore o giorni, anche per prodotti in blocchi di notevoli dimensioni o confezionati

• Nessuna perdita di liquido e di peso - La velocità ed uniformità del processo annullano i fenomeni di degradazione del prodotto

• Maggiore resa del prodotto - Lo scongelamento è ottenuto senza perdita di liquido, si eliminano le perdite di peso (fino al 6-8%) dello scongelamento convenzionale

• Trattamento uniforme e controllato - Il prodotto è alla temperatura ideale per le successive lavorazioni.

• Processo in continuo - La rapidità di processo consente notevoli vantaggi logistici e di programmazione della produzione

Durante la fiera STALAM esporrà una macchina pilota da 7 kW ed effettuerà giornalmente test di scongelamento su varie tipologie di alimenti per mostrare dal vivo i benefici della tecnologia RF nello scongelamento e nella sanificazione/pastorizzazione. www.stalam.com/it/

Defrosting in the food industry: The Stalam solution

At CibusTec 2023 (Hall 6 - Stand B026), Stalam will showcase to the italian and international visitors a series of solutions suitable for many sectors of the food industry

The advantages of the defrosting solutions proposed by Stalam can be summarized as follows:

• Defrost in minutes - Defrost is achieved in minutes rather than hours or days, even for large block or packaged products

Radio Frequency technology has proved in the last decades to be a killer-application in a diversified range of food products treatments; they range from the rapid tempering (partial thawing) of meat, fish and other food products up to postoven drying, passing through the sanitization of dry agricultural products and the pasteurization of liquid egg or other “difficult” liquids in tubes. Nevertheless, RF technology remains today not understood or even unknown to many entrepreneurs and technicians of the Food Industry.

COLDWAVE+, continuous rapid RF defrosting system

Defrost in minutes, avoid drip loss, improve yield Stalam has developed, since the early 2000s, a continuous radio frequency system based on the

use of radio frequency technology which guarantees rapid, uniform, controlled tempering/partial thawing and is able to offer great flexibility in production planning.

How does it work?

The product is placed on the conveyor belt of the equipment and conveyed through the radio frequency unit (tunnel) to then pass through an RF electromagnetic field, which will cause the product to temper quickly and uniformly, thanks to the ability of the Radio Frequency to transfer energy to the product in a volumetric and selective way based on the presence of humidity/water. The amount of heat generated inside the product and the defrosting time are accurately controlled through the power applied and the speed of the conveyor belt.

• No drip loss, no product degradation - The process speed and uniformity minimise the risk of product degradation

• Higher product yield - Defrosting can be achieved with virtually nil drip loss, that means eliminating completely the weight losses (up to 6-8%) caused by conventional defrosting methods

• Uniform and controlled treatment -The product can be obtained at the correct temperature needed for the next process

• In-line process - The high-process speed allows significant logistical and production planning advantages During the exhibition STALAM will exhibit a 7 kW pilot machine and will perform daily tempering tests on various types of food to show live the benefits of RF technology in defrosting and in sanitization/ pasteurisation.

www.stalam.com/en/

Process Expo 2023: unica e coinvolgente

Process Expo 2023

promette nuove esperienze, opportunità ed emozioni dal 23 al 25 ottobre, nella South Hall del McCormick

Place Convention Centre di Chicago, Illinois

Process Expo, The Global Food Equipment & Technology Show®, riunisce aziende, leader di pensiero e innovatori provenienti da tutti i settori dell’industria di tutto il settore nei tre giorni di networking, formazione e impeghi, dal 23 al 25 ottobre nella South Hall del McCormick

Place Convention Centre di Chicago, Illinois. Con la partecipazione di oltre 350 aziende provenienti da più di 15 paesi, l’edizione 2023 promette ai visitatori nuove esperienze, esperienze interattive, networking e formazione, oltre a contenuti speciali.

“Quest’anno abbiamo creato opportunità uniche di interazione personale”, afferma Kristy Meade –Vice-Presidente di Technical Textiles & Technology Shows, di Messe Frankfurt Inc. “Tutti in fiera faranno

l’esperienza di cui hanno bisogno, sia che si tratti di trovare nuovi fornitori o acquirenti, identificando tecnologie nuove ed emergenti, sia per discutere delle ultime tendenze e dei temi di maggior interesse con le menti più brillanti dell’industria”. Partecipare a dimostrazioni live Uno dei momenti salienti di quest’anno sarà la grande varietà di dimostrazioni dal vivo. Nel 2023, Process Expo si articolerà in tre linee di produzione separate che dal vivo dimostreranno i processi della produzione e del confezionamento di bacon, empanadas, e crocchette per animali domestici, permettendo ai visitatori di vedere in prima personal nuove attrezzature e nuove tecnologie in azione. Andy Drennan, Senior Vice-President di FPSA, dice “Questo gruppo di OEM leader non mostra solamente ai produttori alimentari come produrre e confezionale questi prodotti nel modo più efficiente possibile, incorporando l’Intelligenza Artificiale e l’automazione avanzata in queste dimostrazioni, ma mostrerà all’utente finale come sfruttare al meglio i dati per ottenere una produzione ancor maggiore”. Festeggiare gli innovatori dell’industria Quest’anno Process Expo ospiterà anche i Premi per l’Innovazione e il Premio Panificazione dell’Anno, per riconoscere le aziende che hanno avuto un impatto eccezionale nel settore. I Premi per l’Innovazione

Process Expo 2023: Unique and engaging

Process Expo 2023 promises a host of new experiences, opportunities, and excitement in October 23-25, in the South Hall of the McCormick Place Convention Centre in Chicago, Illinois

Process Expo, The Global Food Equipment & Technology Show®, is excited to bring together businesses, thought leaders, and innovators from across the industry spectrum to participate in three days of networking, education, and engagement. The event will be held October 23 - 25, in the South Hall of the McCormick Place Convention Centre in Chicago, Illinois.

Brining over 350 companies from 15+ countries, the 2023 edition promises a variety of new experiences for visitors, including expanded product discovery, interactive experiences, networking and education, and special features.

“We’ve put a lot of thought into creating unique opportunities for in-person interaction this year,” says Kristy Meade, Vice President of Technical Textiles & Technology Shows, Messe Frankfurt Inc. “Everyone at the show will find an experience that fits their needs, whether it’s sourcing new suppliers and buyers, identifying new and emerging technologies, or discussing the latest trends and topics with the brightest minds in the industry.”

Engage with live demonstrations

One of the highlights of the show this year will be the wide variety of live demonstrations on the show floor. This year, the show will be operating three separate live production lines that demonstrate the processes of producing and packaging bacon, empanadas, and pet treats, allowing visitors to see new equipment and technology at work first-hand. Andy Drennan, Senior Vice President of FPSA touts, “This collection of leading OEMs doesn’t just show food manufacturers how to produce and package these products in the most efficient way possible, by incorporating AI and advanced automation into these demonstrations, they’ll also be teaching the end user how best to take advantage of the data for even greater production.”

Celebrate industry innovators

This year, Process Expo will also be hosting the Innovation Awards as well as the Bakery of the Year Award, to recognize companies that have made an outstanding impact in the industry.

sono stati creati per premiare le aziende espositrici che hanno prodotto le tecnologie più innovative nei rispettivi settori di attività. I vincitori saranno annunciati il 23 ottobre e premieranno le aziende di quattro diverse categorie, tra le quali: Miglior Nuovo Prodotto, Miglior Nuova Applicazione, Miglior Nuova Tecnologia per la Sostenibilità e Miglior Nuova Tecnologia per l’Automazione. I partecipanti potranno esplorare la fiera e vedere queste innovazioni e scoprire come questi espositori stanno guidando la leadership di pensiero e influenzando positivamente i loro settori. Ogni anno, Snack Food & Wholesale Bakery seleziona un’azienda del settore panificazione che si è distinta per premiarla come “Panificio dell’Anno” basandosi su fattori come forte crescita, capacità dei nuovi prodotti, leadership del settore ed eccellenza generale. Il vincitore del premio “Panificio dell’Anno 2023” sarà annunciato all’inizio di ottobre mentre la presentazione del premio avverrà al Process Expo 2023 mercoledì 25 ottobre.

Le registrazioni on line per il 2023 sono già aperte. Un pass ingresso garantirà ai visitatori anche l’accesso al Best Practices 2023 EXPO, che si svolgerà concomitante a Process Expo sempre al McCormick Place - South Hall, offrendo così due saloni e un’unica esperienza.

www.processexpo.com

The Innovation Awards are designed to honor exhibiting companies that have produced the most innovative technologies in their respective industries. The Innovation Awards winners will be announced on October 23, and will be recognizing companies in four different categories including Best New Product, Best New Application, Best New Technology for Sustainability, and Best New Technology for Automation. Attendees can explore the show floor to see these innovations on display and learn how these exhibitors are driving thought leadership and positively influencing their industries.

Each year, Snack Food & Wholesale Bakery select one outstanding bakery company to honor as the “Bakery of the Year” based on that company’s strong growth, new product capabilities, industry leadership, and overall excellence. The 2023 “Bakery of the Year” recipient will be announced at the beginning of October, and the award presentation will be hosted at Process Expo 2023 on Wednesday, October 25.

Online registration for the 2023 edition is open. An exhibit hall pass also grants visitors access to Best Practices 2023 EXPO, co-located in the South Hall of McCormick Place, providing a two-shows-in-one experience.

www.myprocessexpo.com.

NORMICOM: Trasporto di materie prime sicuro e affidabile

I trasportatori in depressione piFLOW® Piab di NORMICOM permettono di ottimizzare la produzione, garantendo un trasporto sicuro, più veloce ed efficiente

La produzione di alimenti e bevande impone requisiti di massima sicurezza in termini di igiene e operatività, senza compromessi su salute, sicurezza o qualità dei prodotti. Non di rado, nelle linee di produzione si tende ancora ad utilizzare attrezzature obsolete, non a norma, e a movimentare manualmente i materiali solidi sfusi. In questo contesto, il vuoto offre grandi vantaggi nel trasporto di prodotti in polvere e granuli attraverso linee di trasporto dedicate, che vanno a sostituire la movimentazione manuale o i conveyor meccanici quali i trasportatori a coclea o gli elevatori a tazze, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro, ergonomico e privo di polvere. I trasportatori in depressione piFLOW® Piab, combinati con l’esperienza e il know-how NORMICOM nei processi dell’industria alimentare, permettono di ottimizzare la produzione, garantendo un trasporto sicuro, più veloce ed efficiente, senza tempi di fermo inattesi. Personalizzabili, versatili e intuitivi, sono resistenti e facili da pulire e sono progettati in risposta ai

NORMICOM: Safe and reliable raw material conveying

più rigorosi requisiti in materia di igiene e sicurezza. Inoltre, grazie alla possibilità di regolare la frequenza e la forza dell’aria compressa, i conveyor movimentano i più delicati ingredienti alimentari, senza danneggiarli o intaccare le loro qualità organolettiche.

In particolare, la nuova gamma di conveyor piFLOW® Batch Volume Optimisation è stata creata per contribuire al miglioramento e all’evoluzione del processo produttivo. Il nuovo trasportatore in depressione è dotato di un sensore di livello che facilita l’impostazione del volume dei batch, riducendo le operazioni di configurazione del conveyor al momento del cambio del materiale e garantendo un livello più elevato di sicurezza operativa grazie alla riduzione della possibilità di errore umano.

I benefici dei trasportatori in depressione Piab si combinano quindi con le innovative tecnologie NORMICOM, offrendo soluzioni facilmente integrabili in linee di produzione già esistenti, che tengono conto delle peculiarità di ogni specifica applicazione: trasporto per confezionamento, degassaggio, carico macchine di processo da sacchi o fusti, scarico e dosaggio da big-bag.

Per scoprire di più sulla nuova gamma di trasportatori in depressione piFLOW® Batch Volume Optimisation NORMICOM vi aspetta alla fiera CibusTec di Parma, dal 24 al 27 ottobre, presso il padiglione 6 Stand I 066. Per tutte le novità segui la pagina LinkedIn company/ normicom.

NORMICOM Piab’s piFLOW® vacuum conveyors make it possible to optimize production, guaranteeing safe, faster and more efficient transport

The production of food and beverages imposes maximum safety requirements in terms of hygiene and operation, without compromising on the health, safety or quality of the products. Not infrequently, in production lines, there is still a tendency to use obsolete equipment, which does not comply with the law, and to manually handle loose solid materials. In this context, the vacuum offers great advantages in the conveying of powder and granular products through dedicated transport lines, which replace manual handling or mechanical conveyors such as screw conveyors or bucket elevators, guaranteeing a safer, more ergonomic and dust-free. Piab’s piFLOW® vacuum conveyors, combined with NORMICOM’s experience and know-how in food industry processes, make it possible to optimize production, guaranteeing safe, faster and more efficient transport, without unexpected downtime. Customizable, versatile and intuitive, they are resistant, easy to clean and are designed in response to the most stringent hygiene and safety requirements. Furthermore, thanks

to the possibility of regulating the frequency and strength of the compressed air, the conveyors move the most delicate food ingredients, without damaging them or affecting their organoleptic qualities.

In particular, the new range of piFLOW® Batch Volume Optimization conveyors has been created to contribute to the improvement and evolution of the production process. The new vacuum conveyor is equipped with a level sensor that facilitates the setting of the batch volume, reducing the configuration operations of the conveyor when changing the material and guaranteeing a higher level of operational safety thanks to the reduction of the possibility of human error.

The benefits of Piab vacuum conveyors are therefore combined with the innovative NORMICOM technologies, offering solutions that can be easily integrated into existing production lines, which take into account the peculiarities of each specific application: transport for packaging, degassing, loading process machines from bags or drums, unloading and dosing from big bags.

To find out more about the new range of vacuum conveyors piFLOW® Batch Volume Optimization NORMICOM awaits you at the CibusTec fair in Parma, from 24th to 27th October, in Hall 6 Stand I 066. For all the news, follow the LinkedIn page company/ normicom.

Mini Motor rivoluziona il cambio formato

Nasce FCL, l’innovazione in linea con il futuro

Mini Motor, azienda italiana leader nel settore delle soluzioni innovative e della meccatronica, integra elettronica e informatica all’interno dei suoi motori, ideati per adattarsi alle esigenze di un mercato in continua evoluzione come quello dell’automazione industriale e del motion control.

L’azienda, che vanta 58 anni di esperienza e una capillare rete di rivenditori, è attualmente presente in oltre 50 Paesi con filiali in Europa, USA ed Emirati Arabi, per poter raggiungere con le proprie innovazioni un numero sempre crescente di aziende, ovunque nel mondo.

L’ultimo prodigio di Mini Motor si chiama FCL (Fast Change Linear), e si presenta come la soluzione ideale per il cambio formato lineare Progettato per adattarsi a tutte le applicazioni che richiedono un cambio formato di tipo lineare, è disponibile in due versioni, di 100 e 200 mm di escursione, applicabile sia in verticale che in orizzontale. Questa soluzione è particolarmente adatta a macchinari che necessitano di un cambio formato frequente, come il movimento di sponde e barriere nella regolazione dei nastri all’interno dei flussi dei macchinari.

FCL è stato realizzato per durare nel tempo, grazie alla cura e all’attenzione posta nella scelta dei materiali:

Mini Motor redefines format changeover

l’albero è in acciaio inox ed il modello è classificato IP 65, a garanzia di protezione da polvere e acqua. Può spingere fino a 200 newton di forza e sostenere all’albero in piena estensione 5 kg, assicurando così performance di alto livello.

Ma la vera forza dell’FCL, come per tutti i prodotti della famiglia FC, risiede nella sua versatilità e nell’innovazione tecnologica. Dotato dei più diffusi bus di campo per la connettività, è inoltre integrabile con la nuova tecnologia wireless COA (Can Over Air) di Mini Motor. Ulteriore valore aggiunto è la possibilità di personalizzazione. Mini Motor offre infatti la possibilità di adattare l’FCL alle specifiche esigenze operative dei clienti, garantendo una risposta personalizzata alle sfide più complesse.

Con FCL, Mini Motor non si limita a offrire un prodotto di qualità, ma propone una soluzione integrata,

capace di rispondere alle esigenze più svariate e di aumentare l’efficienza e la produttività riducendo il fermo macchina.

Una vera e propria rivoluzione nel mondo del cambio formato, che conferma ancora una volta l’impegno dell’azienda verso l’innovazione e la soddisfazione del cliente.

Un impegno che, come dimostra l’FCL, non conosce limiti.

www.minimotor.com

Mini Motor, Italian leader company in the field of innovative solutions and mechatronics, integrates electronics and computer science into its motors, designed to adapt to the needs of a constantly evolving market such as industrial automation and motion control.

The company, with 58 years of experience and an extensive network of distributors, is currently present in over 50 countries with branches in Europe, the USA, and the United Arab Emirates, in order to reach an ever-increasing number of companies worldwide with its innovations.

The latest marvel from Mini Motor is called FCL (Fast Change Linear), and is the ideal solution for linear format changes

Designed to adapt to all applications that require a linear type of format change, it’s available in two versions, both 100 and 200 mm of extension range, applicable both vertically and horizontally. This solution is especially suitable for machines that require frequent format changes, such as the movement of sides and barriers in the adjustment of belts within machine flow. FCL is made to last over time, thanks to the care and attention used in materials choice: the shaft is

stainless steel and is IP 65 classified, therefore dust and water protected. It can push up to 200 newton of force and supports 5 kg on fully extended shaft, thus ensuring high-level performance.

But the real strength of FCL, like all products in FC family, lies in its versatility and technological innovation. Equipped with the most common field buses for connectivity, it can also be integrated with Mini Motor’s new COA (Can Over Air) wireless technology.

Mini Motor offers the possibility to adapt FCL to the specific operational needs of customers, providing customized response to the most complex challenges, as an added value to the product. With FCL, Mini Motor does not just offer a quality product, but proposes an integrated solution, that can meet the most different needs and increase efficiency and productivity by reducing machine downtime. A real revolution in the world of format change, which once again confirms the company’s commitment to innovation and customer satisfaction. A commitment that, as demonstrated by FCL, shows no limits.

www.minimotor.com

Introducing FCL, the innovation aligned with the future

DE.MA investe nel presente perchè crede nel domani

DE.MA. è un’azienda di professionisti che si impegna costantemente per garantire il massimo standard qualitativo dei suoi prodotti finiti

DE.MA S.r.l è un’azienda costituita nel 1995 dai fratelli Corrado e Massimo Mauri che opera direttamente in Italia e all’estero. È un’azienda attrezzata che produce e costruisce grazie alle proprie maestranze qualificate; grazie ai suoi collaboratori che vantano un’esperienza trentennale, DE.MA Srl progetta e realizza impianti chiavi in mano nel settore lattiero-caseario e alimentare in genere. DE.MA è un’azienda che investe oggi perché crede nel domani.

La finalità di DE.MA sono la progettazione e la realizzazione di impianti per:

• Il trattamento delle materie prime inteso come ricevimento, stoccaggio, raffreddamento, scrematura, pastorizzazione e centraline CIP;

• Trasformazione, produzione e distribuzione nei vari ambienti produttivi, intesi come piattaforme di coagulazione, linee di formatura, linee di movimentazione per camere calde & fredde di maturazione. Per la realizzazione di quanto sopra, DE.MA opera in una sede con propri uffici amministrativi, e reparto tecnico e produttivo.

DE.MA è costantemente impegnata nell’acquisizione di nuove metodologie e strumenti di lavoro al fine di soddisfare le richieste d’innovazione da parte dei propri clienti. Tutto questo viene realizzato senza perdere di vista il giusto equilibrio tra le soluzioni tecniche adottate e i costi relativi per poter fornire un prodotto finale di qualità a costi contenuti. Pertanto, gli impegni che DE.MA si prefigge sono da considerarsi come garanzia per una continua e futura permanenza sul mercato, pronta ad ogni adeguamento necessario per lo sviluppo di nuove metodolo-

gie e miglioramenti per una costante crescita al fianco dei propri clienti.

Prodotti e servizi realizzati da DE.MA.

• Trattamento e standardizzazione latte

• Centraline CIP di lavaggio utenze

• Formaggi molli e freschi

• Formaggi erborinati

• Maturazione cagliata per paste filate

• Formaggi semi-duri

• Ricotta in batch oppure in continuo

• Mascarpone e spalmabili

• Linee riempitirici per gelati e semi-freddi

• Stazioni di dosaggio volumetrico

• Variegatori per decorazioni

DE.MA. effettua il revamping di macchinari per produzione prodotti freschi, di impianti di processo, piping, attrezzature meccaniche e automazioni.

DE.MA. invests today for it believes in tomorrow

DE.MA. Srl was established by brothers Corrado and Massimo Mauri back in 1995 and operates directly in Italy and abroad. It is a fully equipped company that produces and builds thanks to its own skilled workers; Thanks to its team boasting more than thirty-year experience, DE.MA. Srl designs and develops turnkey systems for the dairy and food industry.

DE.MA. is a company that invests today because it strongly believes in tomorrow.

DE.MA. designs and manufactures systems for:

• Raw material processing, such as receiving, storage, cooling, skimming, pasteurization, and CIP systems,

• Tranformation, production, and distribution in various production environment, intended as coagulation platforms, forming lines, handling lines for hot & cold maturation chambers.

DE.MA. carries out the aforementioned on its premises inclusive of administration offices, and technical and production departments.

DE.MA. is constantly committed to acquiring new methodologies and work tools as to meet its customers’ innovation requirements. All that is carried out without ever losing sight of the right balance between technical

solutions adopted and expenses to provide customers with low-cost high-quality products. Therefore, DE.MA.’s commitment is to be considered as a guarantee for a continuous and future presence on the market, ready for any necessary adjustment to develop new methodologies and improvements for constant growth alongside its customers.

Products and services DE.MA. offers:

• Milk processing and standarization

• User CIP systems,

• Soft and fresh cheese,

• Blue cheese,

• Curd maturation for stretch-curd cheese,

• Semi-hard cheese,

• Batch or continuous ricotta,

• Mascarpone and spreadable cheese.

• Filling lines for ice cream and frozen desserts,

• Volumetric dosing stations.

DE.MA. carries out revamping of machines for fresh product production, processing systems piping, mechanic tools, and automation.

DE.MA. is a company of professionals that is constantly committed to guaranteeing the highest quality standard of its final products

Riscaldatori LHS di Leister: efficienza e affidabilità per l’industria alimentare

Versatili e facili da integrare nei cicli produttivi, i riscaldatori industriali ad aria calda LHS di Leister offrono prestazioni decisamente notevoli a fronte di consumi contenuti

L’efficienza dei processi di produzione è essenziali per garantire la competitività delle aziende. Per questo i riscaldatori industriali ad aria calda LHS di Leister sono diffusi nell’industria alimentare: versatili e facili da integrare nei cicli produttivi, offrono prestazioni decisamente notevoli a fronte di consumi contenuti.

La serie LHS comprende una vasta gamma di riscaldatori ad aria calda, ma due modelli in particolare, LHS 210 SF-R e il LHS 410 SF-R, sono particolar-

mente apprezzati in questo settore. Progettati appositamente per i processi che richiedono elevate temperature e la possibilità di riciclare l’aria calda, sono ideali per applicazioni nella fase finale dei processi di produzione e negli impianti di imballaggio.

Versatili e performanti

Uno dei punti di forza della serie LHS è la sua capacità di lavorare con aria in ingresso a temperature fino a 350°C. Questo è particolarmente importante nell’industria alimentare, dove spesso è necessario riscaldare l’aria per vari scopi, come il riscaldamento di prodotti o quando si utilizzano di adesivi termoattivabili.

La serie LHS offre la flessibilità di scelta tra modelli a una o due flange. Questa opzione consente di adattare il riscaldatore alle specifiche esigenze del processo produttivo, garantendo una maggiore efficienza energetica e un migliore controllo della temperatura.

I riscaldatori LHS di Leister trovano applicazione in una vasta gamma di processi, dal riscaldamento

all’asciugatura dei prodotti, nonché per l’asciugatura della stampa di capsule o etichette, l’attivazione di adesivi e la termoformatura degli imballaggi.

Praticità e sicurezza

Una caratteristica distintiva dei riscaldatori LHS di Leister è la loro facilità d’integrazione nei processi industriali esistenti. Grazie a un design compatto, possono essere installati rapidamente e senza problemi anche in linee dove lo spazio è limitato.

La sicurezza è una priorità nella produzione alimentare, e i riscaldatori LHS sono dotati di funzioni che garantiscono un funzionamento affidabile minimizzando i rischi: sistemi di controllo della temperatura, dispositivi di protezione da surriscaldamento e un design robusto riducono la possibilità di guasti e incidenti.

I riscaldatori LHS di Leister convincono gli operatori con prestazioni elevate, versatilità, facilità d’integrazione e sicurezza che li rendono un valido aiuto per le aziende del settore.

Leister’s LHS heaters: Efficiency and reliability for the food industry

Leister LHS heaters are versatile and easily integrated into production cycles, offering remarkable performance while maintaining low energy consumption

Efficiency in production processes is essential to ensure the competitiveness of companies. This is why Leister’s industrial hot air heaters, known as LHS heaters, are widely used in the food industry. These heaters are versatile and easily integrated into production cycles, offering remarkable performance while maintaining low energy consumption.

The LHS series encompasses a wide range of hot air heaters, but two particular models, the LHS 210 SF-R

and LHS 410 SF-R, have gained significant popularity in this sector. Specifically designed for processes that require high temperatures and the ability to recycle hot air, they are ideal for applications in the final stages of production and in packaging facilities.

Versatile and high-performing

One of the key strengths of the LHS series is its ability to operate with incoming air at temperatures of up to 350°C. This capability is particularly crucial in the food industry, where heating air for various purposes, such as product heating or the activation of thermoactivatable adhesives, is a common requirement.

The LHS series offers the flexibility of choosing between single or dual flange models. This option allows you to tailor the heater to the specific needs of your production process, ensuring greater energy efficiency and better temperature control.

Leister’s LHS heaters find application in a diverse range of processes, including product heating and

dessication, the drying of inks used for capsule or label printing, adhesive activation, and thermoforming of packaging materials.

Convenience and safety

A distinctive feature of Leister’s LHS heaters is their ease of integration into existing industrial processes. Thanks to their compact design, they can be quickly and seamlessly installed even in plants with limited floor space.

Safety is a top priority in food production, and LHS heaters are equipped with safety features to ensure reliable operation while minimizing risks. Temperature control systems, overheat protection devices, and a robust design reduce the possibility of malfunctions and accidents.

Leister’s LHS heaters impress operators with its high performance, versatility, ease of integration, and safety features, making them a valuable asset for companies in the food industry.

EF 300, il nuovo ribaltatore per l’industria alimentare

AFP Ferraroni presenta il suo nuovo ribaltatore EF 300 per facile sanificazione e manovrabilità

Il nuovo ribaltatore prodotto da AFP Ferraroni va incontro alle esigenze delle moderne industrie del settore alimentare dove è indispensabile un design che permetta una facile sanificazione e, allo stesso tempo, sia anche ottimamente manovrabile e spostabile all’interno di corridoi, celle e locali di lavorazione.

Cleaning Design

• Permette una rapida e semplice sanificazione

• Costruito in acciaio inox AISI 304

EF 300, the new tilter for the food industry

AFP Ferraroni presents its new tilter for easy sanitization and handling

The new tilter developed by AFP Ferraroni meets the needs and requirements of the modern, innovative food industry, where a design that ensures effective sanitation, easy handling and moving is key –especially in food processing areas.

Cleaning design

• It allows for quick, easy sanitation

• Made of stainless steel AISI 304

Easy to use

• Two push-button panels, one on each side, to simplify activities in small food-processing environments

• A rechargeable battery with a waterproof socket mounted on the flipper shell and battery charger

Ergonomic design

• Front spinning wheels

• Large lateral handles to facilitate movements.

Semplice da usare

• Dotato di 2 pulsantiere, una per lato, per facilitare le operazioni di lavoro in ambienti stretti

• Batteria ricaricabile a fissata a bordo del ribaltatore, presa di ricarica sulla scocca con protezione dall’acqua, caricabatterie in dotazione

Design ergonomico

• Dotato di ruote girevoli anteriori e ampi maniglioni laterali per facilitarne il posizionamento.

Anuga Meat 2023: Piattaforma per l’industria mondiale della carne

Ancora una volta, Anuga Meat riunisce il meglio dell’industria internazionale della carne all’Anuga di Colonia, dal 7 all’11 ottobre 2023. Con circa 600 espositori, la fiera Anuga per la carne, gli insaccati e il pollame ha un eccellente allineamento. In totale, all’inizio della fiera sono attesi più di 800 produttori del segmento della carne e degli insaccati.

Per soddisfare le richieste dei consumatori di un’alimentazione più sana, di una maggiore regionalità, di sostenibilità e di un migliore benessere degli animali, l’Anuga Meat di quest’anno si concentrerà ancora una volta, oltre che sulla carne, sugli insaccati e sul pollame, anche sulle alternative di carne vegane e vegetariane e sui prodotti sostitutivi a base vegetale contenenti proteine. Questi ultimi saranno in particolare il fulcro dell’evento speciale “Meet more meatless”. Tra i principali espositori di quest’anno figurano Bell, Beyond Meat, Bigard, BRF, Campofrio, CrisTim, CPF, ElPozo, Grupo Vall Companys, Inalca, JBS, Lamex, LDC, Noel, Tönnies, Tyson, VanDrie, Vion, Westfleisch e Wiesenhof. Importanti gruppi europei parteciperanno anche da Belgio, Francia, Gran Bretagna, Italia, Paesi Bassi e Spagna. Inoltre, il continente sudamericano sarà rappresentato da Argentina, Brasile, Paraguay e Uruguay. Tra gli stand dei gruppi più importanti ci sono: Associação Brasileira das Indústrias Exportadoras de Carnes (Abiec), Associação Brasileira de Proteína Animal (ABPA), German Meat, Meat and Livestock Australia (MLA), Instituto Nacional de Carnes (INAC) e Instituto de la Promoción de la Carne Vacuna Argentina (IPCVA). Rappresentano l’intero spettro della produzione di carne nelle sue varie fasi di lavorazione: dai prodotti a base di carne non lavorati, alle preparazioni a base di carne e ai prodotti

pronti, fino alle salsicce e ai prosciutti pregiati e alle specialità regionali.

I sotto-segmenti di Anuga Meat sono suddivisi nei padiglioni come segue, al fine di orientare meglio gli acquirenti professionali: Padiglione 5.2 insaccati, Padiglione 6 carni rosse, Padiglione 9 pollame e carni rosse. L’elevata partecipazione dei fornitori ad Anuga Meat dimostra che l’attività di esportazione continua a rivestire un’importanza centrale per l’industria internazionale della carne. In questo contesto, è particolarmente importante sfruttare il potenziale di nuovi mercati.

Tendenze e temi: Il mercato mondiale è in crescita e le preferenze dei consumatori stanno cambiando Secondo le statistiche del partner Innova Market Insights (dati da luglio 2017 a giugno 2022), l’industria della carne registra un tasso di crescita medio annuo del 5,4% a livello mondiale per quanto riguarda l’introduzione di nuovi prodotti. Ciò indica un mercato dinamico e in evoluzione, caratterizzato da un cambiamento delle preferenze dei consumatori.

Nella categoria “Carne” sono state registrate diverse richieste in forte crescita. I consumatori attribuiscono grande valore alla regionalità e alla tracciabilità dei prodotti e continuano ad occuparsi dei temi del benessere e della protezione degli animali. Le richieste etiche ed ecologiche hanno raggiunto un tasso di crescita del 17%, seguite dai prodotti Halal con il 14%. Anche l’elevato contenuto proteico e le relative richieste sull’origine hanno registrato un tasso di crescita del 14%.

Per quanto riguarda lo sviluppo del mercato, il Vietnam si è dimostrato il mercato in più rapida crescita con un tasso di crescita del 51% per l’introduzione di nuovi prodotti. Seguito a ruota dalla Corea del Sud, con un tasso di crescita del 38% nello stesso periodo di tempo.

Mentre il Vietnam e la Corea del Sud stanno vivendo una rapida crescita, il Regno Unito, la Cina e la Germania hanno mostrato la più alta attività di introduzione di nuovi prodotti tra luglio 2021 e giugno 2022. Questi tre Paesi hanno una penetrazione di mercato rispettivamente del 19%, 14% e 13%, il che indica una forte presenza e un elevato interesse dei consumatori per i prodotti a base di carne.

Il futuro dei sostituti della carne

Una tendenza in atto è l’aumento della domanda di alternative a base vegetale o di prodotti sostitutivi della carne, anche per far fronte alla crescita del mercato flessista. Secondo un’indagine sui consumatori (2021), i consumatori sono più aperti alle nuove tecnologie dopo aver visto gli sviluppi delle innovazioni a base vegetale (41%).

Le ragioni che spingono ad adottare una dieta a ridotto contenuto di carne sono generalmente simili a quelle che spingono i vegetariani a non mangiare carne, ovvero un misto di motivi salutistici e ambientali, come la riduzione del consumo di risorse. Questa tendenza sta portando le corsie della carne a trasformarsi in corsie delle proteine, con opzioni a base di proteine alternative come soia, grano, proteine di pisello e molte altre.

Da quella tradizionale a quella innovativa, da quella regionale a quella a base vegetale

Anuga Meat 2023: Platform for the worldwide meat industry

From traditional to innovative, from regional to plant-based

Once again, Anuga Meat is uniting the who’s who of the international meat industry at Anuga in Cologne from 7 to 11 October 2023. With currently around 600 exhibitors the Anuga trade show for meat, sausage and poultry has an excellent alignment. In total, more than 800 producers from the meat and sausage segment are awaited when the trade fair starts.

In order to accommodate the demands of the consumers for a healthier diet, more regionality, sustainability and improved animal welfare, in addition to meat, sausage and poultry this year’s Anuga Meat will once again also be focusing on vegan and vegetarian meat alternatives as well as vegetable-based substitute products containing proteins. The latter will particularly be the emphasis of the “Meet more meatless” special event. This year’s top exhibitors include among others Bell, Beyond Meat, Bigard, BRF, Campofrio, Cris-Tim, CPF, ElPozo, Grupo Vall Companys, Inalca, JBS, Lamex, LDC, Noel, Tönnies, Tyson, VanDrie, Vion, Westfleisch and Wiesenhof. Important European group participations from Belgium, France, Great Britain, Italy, the Netherlands and Spain will also be taking part. Furthermore, the South American continent will also be represented by Argentina, Brazil, Paraguay and Uruguay. Important group stands include: Associação Brasileira das Indústrias Exportadoras de Carnes (Abiec), Associação Brasileira de Proteína Animal (ABPA), German Meat, Meat and Livestock Australia (MLA), Instituto Nacional de Carnes (INAC) und Instituto de la Promoción de la Carne Vacuna Argentina (IPCVA). They represent the entire spectrum of meat production in its various processing stages: from unprocessed meat products, to meat preparations and convenience products, through to fine sausage and ham products and regional specialities.

The sub-segments of Anuga Meat are divided up across the halls as follows, in order to give the trade buyers a better orientation: Hall 5.2 sausage products, Hall 6 red meat, Hall 9 poultry and red meat. The high participation of suppliers at Anuga Meat shows that the export business continues to be of central importance for the international meat industry. Tapping into new market potential is particularly important here.

Trends and themes: Worldwide market shows growth and changing consumer preferences

According to statistics from the knowledge partner, Innova Market Insights, (data from July 2017 to June 2022), the meat industry is recording an average annual growth rate of 5.4 percent worldwide for new

product introductions. This indicates a dynamic and changing market that is characterised by changed consumer preferences.

Several, strongly increasing demands were recorded within the category ‘Meat’. The consumers place high value on the regionality and traceability of the products and are still addressing the themes animal welfare and protection. Ethical and environmentallyfriendly demands achieved a growth rate of 17 percent, followed by Halal products on 14 percent. A high protein content and corresponding demands regarding the origin also recorded a growth rate of 14 percent.

Regarding the market development, Vietnam proved to be the fastest growing market with a growth rate of 51 percent for new product introductions. Closely followed by South Korea with a growth rate of 38 percent in the same period of time.

Whilst Vietnam and South Korea are experiencing rapid growth, the United Kingdom, China and Germany showed the highest activity for new product introductions between July 2021 and June 2022. These three countries have a market

penetration of 19 percent, 14 percent and 13 percent respectively, which indicates a strong presence and high consumer interest in meat products.

The future of meat substitutes

An ongoing trend is the rise in demand for plantbased alternatives or meat substitute products, also to address the burgeoning flexitarian market. According to a consumer survey (2021), the consumers are more open to new technologies after having seen the developments of plant-based innovations (41 percent).

The reasons for adopting a reduced meat diet are generally similar to those of the vegetarians for not eating meat – i.e. a mixture between health and environmental motives such as the reduction of the consumption of resources.

This trend is leading to meat aisles developing into a protein aisle, featuring options made from alternative proteins including soy, wheat, pea protein and many more.

Further information: https://www.anuga.com/tradefair/anuga/industry-sectors

Essere competitivi con una produzione di qualità

La sanificazione degli ambienti, delle linee produttive e delle attrezzature nell’ industria alimentare è ormai da considerare come parte integrante dell’intero processo produttivo di un’azienda. È fondamentale che, tra un turno e l’altro di lavoro, vengano bonificate e sanificate tutte le superfici coinvolte nel processo produttivo. È molto importante essere competitivi sul mercato di appartenenza, innovando, automatizzando e razionalizzando le produzioni, ma è

Inox Meccanica realizza lavatrici industriali progettate con la massima attenzione al risparmio energetico e allo spreco d’acqua senza mai penalizzare i risultati di lavaggio e sanificazione

altrettanto necessario essere attenti ai costi e ai risultati della sanificazione, che rappresenta un processo indispensabile per una produzione di qualità.

In ottica di sanificare bene, con tempi e costi accettabili tutte le superfici, le aziende si stanno dotando di impianti in media pressione che rimuovono correttamente le contaminazioni senza produrre aerosol, dannoso per la ricaduta microbiotica che potrebbe provocare. Per lavare e sanificare le attrezzature (come cassette, carrelli, pallet, stampi, coltelli, vagonetti, bins, gabbie, teglie, etc.) Inox Meccanica progetta macchine automatiche di lavaggio che riducono i tempi del lavaggio stesso, ne standardizzano i risultati (che non dipendono più dal fattore umano) e conseguentemente ne riducono i costi.

Inox Meccanica da quasi 40 anni progetta e realizza macchine automatiche di lavaggio delle attrezzature per l’industria alimentare e farmaceutica. Realizza lavatrici industriali disegnate e progettate con la massima attenzione possibile al risparmio energetico e allo spreco d’acqua senza penalizzare però i risultati di lavaggio e sanificazione.

Gli impianti di lavaggio Inox Meccanica rappresentano un prodotto totalmente trasversale e customizzato all’ennesima potenza sulle richieste del cliente.

Le lavatrici vengono, infatti, usate in diversi settori

come quello carnico, nel pet-food, nel settore ittico, in quello avicolo così come nel dolciario e nella pasta. Le macchine Inox Meccanica possono essere “a cabina” (con una o due porte) per lavare attrezzature differenti o di grandi dimensioni oppure “a tunnel” quando il lavaggio riguarda numeri elevati di attrezzature simili che vengono trasportate mediante un nastro o una catenaria all’interno del tunnel stesso. In Inox Meccanica sono fermamente convinti che, per migliorare le tecnologie relative ai processi e alle macchine di lavaggio ed al contempo soddisfare le esigenze e le necessità del mercato alimentare, servano risorse, potenzialità tecniche, conoscenze specifiche e, soprattutto, la capacità di valutare attentamente i problemi pratici dei potenziali clienti. Hanno quindi promosso la nascita di un team di lavoro interno la cui mission è il costante e progressivo miglioramento delle soluzioni e dei processi di lavaggio in linea con le crescenti esigenze di attrezzature perfettamente sanificate riducendo le risorse impiegate (come acqua, energia e prodotti chimici) e salvaguardando l’ambiente e la sicurezza degli operatori.

To be competitive with high-quality production

Inox Meccanica produces industrial washing machines engineered with the greatest care to energy savings and water wastage without ever penalising washing and sanitising results

Sanitising rooms, production lines and equipment in the food industry should now be recognised as an integral part of a company’s entire production process. In between shifts, it is essential that all surfaces involved in the production process are cleaned and sanitised. Being competitive in one’s market by innovating, automating and rationalising production is very important, but it is equally necessary to be attentive to the costs and results of sanitisation, which is an indispensable process for quality production. In order to properly sanitise all surfaces in reasonable time and cost, companies are equipping themselves with medium-pressure systems that properly remove contamination without producing aerosols, which are harmful due to the microbiotic fallout they may cause. To wash and sanitise equipment (such as crates, trolleys, pallets, moulds, knives, bins, crates, trays, etc.) Inox Meccanica designs automatic washing machines that reduce the time needed for washing, standardise the results (which no longer depend on the human factor) and consequently reduce costs.

Inox Meccanica has been designing and manufacturing automatic washing machines for the food and pharmaceutical industries for nearly 40 years.

Inox Meccanica produces industrial washing machines designed and engineered with the greatest possible care to energy savings and water wastage without penalising washing and sanitising results.

Inox Meccanica washing systems represent a totally transversal product, customized to the nth degree to customer requirements. In fact, Inox Meccanica washing machines are used in different sectors such as meat, pet-food, fish, poultry as well as confectionery and pasta.

Inox Meccanica machines can be cabin-type (with one or two doors) to wash different or large equipment, or tunnel-type when the washing involves large

numbers of similar equipment that are transported by a belt or a catenary within the tunnel itself.

At Inox Meccanica they firmly believe that, in order to improve process and washing machine technologies and at the same time meet the needs and requirements of the food market, there is a need for resources, technical capabilities, specialised knowledge and, above all, the ability to carefully assess the practical problems of potential customers. They have therefore promoted the creation of an internal work team whose aim is the constant and progressive improvement of washing solutions and processes in line with the growing need for perfectly sanitized equipment, reducing the resources used (such as water, energy and chemicals) and safeguarding the environment and operator safety.

Prospettive future entusiasmanti

Sarp investe in modo significativo nella ricerca dei sistemi di processo avanzati che migliorino l’efficienza e la sicurezza nel trattamento alimentare

Data la continua evoluzione dell’industria alimentare globale, è fondamentale per Sarp rimanere all’avanguardia nell’innovazione e adattarsi alle mutevoli dinamiche del mercato. Per questo condivide le sue entusiasmanti prospettive future nel settore dei macchinari per la produzione e il processo di alimenti. Sarp si distingue per l’innovazione tecnologica e l’attenzione verso la qualità e il cliente. Per questo uno dei punti chiave dei prossimi mesi sarà non solo l’aggiornamento delle linee esistenti, ma anche lo sviluppo di nuove tecnologie. Sta, inoltre, investendo in modo significativo nella ricerca dei sistemi di processo avanzati che migliorino l’efficienza e la sicurezza nel trattamento alimentare, contribuendo così a garantire la qualità e la conformità alle normative e alle necessità di implementazione continua.

Sarp è un’azienda con una solida esperienza nel settore alimentare, specializzata nella produzione di linee complete e macchinari per la produzione di pasta e sistemi di trattamento termico, come sistemi a spirale per il raffreddamento, la surgelazione, la pastorizzazione e la lievitazione.

Grazie alla sua conoscenza Sarp può offrire una vasta gamma di soluzioni personalizzate, che vanno dai

Exciting future prospect

Given the evolving global food industry market situation, it is essential for Sarp to remain at the forefront of innovation and adapt to changing market dynamics. At Sarp, they are therefore pleased to share their exciting future prospects in the machinery sector for food production and processing. Sarp stands out for technological innovation and attention to quality and the customer. For this reason,

macchinari che riguardano la produzione fino al trattamento termico dei prodotti alimentari in generale con l’impiego di spirali/torri per il trattamento del prodotto sfuso o post-packaging. I trattamenti vengono applicati in diversi settori dalla panificazione alla carne, dal gelato alla frutta.

In Sarp sono estremamente orgogliosi della loro capacità di affiancare i clienti nella scelta del macchinario giusto e nel supporto dopo la vendita. Sarp si distingue per l’attenzione ai dettagli, la qualità e l’impegno verso l’innovazione continua. È costantemente alla ricerca di nuove tecnologie e metodologie per migliorare le sue soluzioni e offrire il massimo valore. Alcuni dei prodotti di punta Sarp includono:

• Sistemi di pastorizzazione e raffreddamento completi e combinati che permettono l’ottimizzazione della produzione ottenendo prodotti integri di alta qualità.

• Sistemi di raffreddamento e surgelazione con le torri a spirale che garantiscono la freschezza e la durata dei prodotti.

• Impianti di pastorizzazione per il trattamento termico sicuro dei prodotti.

• Linee complete per la produzione di pasta fresca e precotta, che coprono tutte le fasi dalla produzione alla cottura/pastorizzazione.

• Macchinari per la produzione di pasta secca, come estrusori e essiccatoi semiautomatici.

• Soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.

La partecipazione di Sarp alle prossime fiere offre l’opportunità di condividere l’esperienza e le soluzioni

Sarp is significantly investing in the research into advanced process systems that improve efficiency and safety in food processing

one of the key points in the coming months will be not only the updating of existing lines but also the development of new technologies. Sarp is also investing significantly in the research into advanced process systems that improve efficiency and safety in food processing, thereby helping to ensure quality and compliance with regulations and continuous implementation needs.

Sarp is a company with solid experience in the food sector, specialized in the production of complete lines and machinery for pasta production and thermal treatment systems, such as spiral systems for cooling, freezing, pasteurization and proofing.

Thanks to its knowledge Sarp can offer a wide range of customized solutions, ranging from machinery relating to production up to the thermal treatment of food products in general with the use of spirals/ towers for the treatment of bulk or post-packaging products. The treatments are applied in various fields from bakery products (as bread, pizza, etc.) to meat (as nuggets, hamburgers, etc.), and from ice cream to fruit (fruit puree, fruit juice, fruit desserts, etc.). In Sarp they are extremely proud of their ability to support the customers in choosing the right equipment and providing after-sales support.

con i professionisti del settore alimentare. In Sarp sono entusiasti di incontrare potenziali partner commerciali, clienti e collaboratori per discutere di come contribuire al successo dei loro progetti, Questa la lista delle prossime fiere, occasione per condividere la passione per l’eccellenza negli impianti alimentari:

• IBA, Monaco di Baviera, 22-26 ottobre 2023: Stand B2/140

• CibusTec, Parma, 24-27 ottobre 2023: Pad. 05Stand L018

• Gulfood Manufacturing, Dubai, 7-9 novembre 2023: Stand S3-A52 - Shk Saeed Hall 3

Sarp takes great care of the details, quality and commitment towards continuous innovation. It is constantly looking for new technologies and ways to improve its solutions and offer maximum value. Some of Sarp top products include:

• Complete and combine pasteurization and cooling systems that allow production optimization, obtaining high-quality, intact products.

• Cooling and freezing systems with spiral towers that guarantee the freshness and shelf life of the products.

• Pasteurization systems for the safe process of products.

• Complete lines for the production of fresh and precooked pasta, covering all stages from production to cooking/pasteurization.

• Machinery for the production of dried pasta, such as extruders and semi-automatic dryers.

• Customized solutions to meet specific customer needs.

The participation in upcoming fairs offers Sarp the opportunity to share its experience and solutions with professionals in the food sector. In Sarp they are excited to meet with potential business partners, customers and collaborators to discuss how to contribute to the success of their projects. Below the list of upcoming fairs, opportunity to share passion for excellence in food systems.

• IBA, Munich, 22-26 October 2023: Stand B2/140

• CibusTec, Parma, 24-27 October 2023: Hall 05

- Stand L018

• Gulfood Manufacturing, Dubai, 7-9 November 2023: Stand S3-A52 - Shk Saeed Hall 3

Sistema per il trattamento termico delle ciambelle Processing system for donuts

Linea raffreddamento surgelazione pane - Cooling and freezing line for bread

La migliore tecnologia a vapore

I prodotti LCZ sono completamente realizzati negli stabilimenti aziendali, enfatizzando così un’identità italiana e un “Made in Italy” da sempre sinonimo di alti standard qualitativi

LCZ da più di 40 anni si occupa della progettazione e produzione di generatori di vapore per produzioni fino a 25Ton/h e di centrali termiche prefabbricate. La continua analisi dei bisogni del cliente e un’attenta cura dei dettagli le hanno permesso di affermarsi tra i più importanti costruttori di generatori di vapore. LCZ è in grado di mettere a disposizione dei clienti soluzioni personalizzate volte a impiegare al massimo il calore residuo di processo e di combustione, realizzando sistemi di recupero che permettono il raggiungimento di valori di efficienza pari al 105%. LCZ opera anche su centrali termiche e caldaie già in esercizio, valutando la possibilità di eseguire interventi volti a migliorare le prestazioni del sistema, riducendo emissioni e consumi. A seguito di un audit energetico, i tecnici analizzano i parametri operativi dell’impianto ed elaborano una proposta di azioni atte ad ottenere un significativo: - risparmio di carburante; - risparmio energetico; - riduzioni emissioni. Un’ulteriore innovazione è stata l’introduzione delle centrali termiche prefabbricate che permettono di completare una fornitura già ad elevati standard qualitativi e di rendimento, anche di quegli standard di sicurezza di

The best steam technology

LCZ products are fully made in-house, thus emphasizing the company’s Italian identity and “Made in Italy” that have always stood for high quality

For more than 40 years, LCZ has been designing and producing steam generators for productions up to 25 Ton/h and prefabricated thermal plants. Constant analysis on customers’ requirements and utmost accuracy in the finest details have allowed the company to stand out from other main

gestione permettendone l’installazione esterna. Le centrali termiche prefabbricate sono costituite da un telaio portante rivestito da pannelli sandwich fonoassorbenti ed allestite per la produzione di acqua calda, surriscaldata, vapore ed olio diatermico, disponibili anche a noleggio.

I prodotti di LCZ:

• Generatori a tubi di fumo da 50 Kg/h a 25 Ton/h

• Generatori a tubi da fumo a recupero

• Generatori a circolazione forzata fino a 6 Ton/h

• Generatori acqua calda e surriscaldata fino a 17MW

• Generatori ad olio diatermico

• Sistemi di monitoraggio globale

• Centrali termiche prefabbricate.

manufacturers of steam generators. LCZ can offer its customers customized solutions as to exploit residual heat in process and combustion, by building recovery systems that can even hit efficiency values equal to 105% in some applications. LCZ intervenes also in thermal plants and boilers already operating, evaluating the possibility of carrying out interventions to improve performance while reducing emissions and consumption.

Following energy audit, technicians analyze operation parameters of the plant in order to draw some steps to take in order to get significant:

- Fuel saving

- Energy saving

- Lower emissions.

Further innovation is set by prefabricated thermal plants, which enable to complete already high-quality supply and yield, also standard safety management and allow outdoor installation. Prefabricated thermal plants featuring a frame covered in sound-deadening sandwich panels, are for hot water, steam and diathermal oil production.

LCZ products are:

• Fire-tube generators, from 50 Kg/h to 25 Ton/h

• Recovery fire-tube generators

• Forced circulation generators up to 6 Ton/h

• Hot and superheated water generators up to 17MH

• Diathermal oil generators

• Global safety control systems

• Prefabricated thermal plants

• Ordinary maintenance contract.

Klüber Lubrication a CibusTec 2023

Klüberfood NH1 44-301, che segna un nuovo standard tecnologico per i lubrificanti food-grade. Ampio spazio verrà dato anche agli ausiliari omologati NSF H1, tra cui troviamo lo sbloccante

Klüberfluid NH1 X Spray e nuovi imballi spray esenti da propellente.

mentazione, dalla razionalizzazione dei lubrificanti al monitoraggio in applicazione.

Klüber Lubrication sarà presente a CibusTec 2023, fiera internazionale dedicata alla tecnologia alimentare e delle bevande, che si terrà a Parma dal 24 al 27 ottobre 2023. La multinazionale tedesca, leader mondiale nella lubrificazione speciale, prenderà parte come espositore presso il padiglione 5 - stand 48 presentando la propria offerta di prodotti e servizi dedicati al settore Food & Beverage.

In occasione dell’evento Klüber Lubrication presenterà in anteprima le principali novità di prodotto, a partire dal grasso multiuso ad alte performance

Saranno inoltre presentati i prodotti della serie Klüberfood 4DC: una gamma di coadiuvanti tecnologici alimentari a base vegetale che completano l’offerta di Klüber Lubrication anche sotto il profilo del potenziale contatto diretto con l’alimento in conformità al Reg. (CE) 1333/2008.

Ed è proprio l’impegno in tema di sicurezza alimentare uno degli aspetti chiave che la multinazionale tedesca vuole trasmettere in occasione dell’evento, spiegando ai visitatori l’importanza di un approccio sostenibile alla lubrificazione per ottenere un processo produttivo sicuro ed efficiente: dalla scelta della soluzione corretta alla sua imple-

Avere una visione d’insieme completa e agire di conseguenza è una condizione necessaria per ottenere benefici tangibili attraverso un piano di lubrificazione ben calibrato: i tecnici di Klüber Lubrication, oltre a fornire consulenze applicative direttamente in fiera, saranno lieti di illustrare come funzionano e si integrano tra di loro i servizi formativi, analitici e di efficienza energetica

Da ricordare infine che EagleBurgmann, punto di riferimento per la fornitura di sistemi di tenuta e servizi associati, sarà a disposizione dei visitatori con un proprio corner presso lo stand di Klüber Lubrication: le due aziende, entrambe parte del Gruppo Freudenberg, collaborano attivamente sul mercato per portare ai propri clienti soluzioni integrate di manutenzione.

Per ulteriori informazioni: www.klueber.it

Klüber Lubrication at CibusTec 2023

A sustainable approach for safe and efficient manufacturing processes

Klüber Lubrication will be present at CibusTec 2023, the international food and beverage technology exhibition, which will take place in Parma from 24 to 27 October 2023. The German multinational company, world leader in specialty lubricants, will participate as an exhibitor in Hall 5 - Booth 48, presenting its range of products and services dedicated to the Food & Beverage sector. At the event, Klüber Lubrication will be presenting a preview of key product innovations, starting with

Klüberfood NH1 44-301, a high-performance multi-purpose grease, which sets a new technological standard for food-grade lubricants. Large space will also be given to NSF H1-approved maintenance auxiliaries, including the release agent Klüberfluid NH1 X Spray and new propellant-free spray packages

Further will be presented the Klüberfood 4DC product series: a range of vegetable-based processing aids for the food industry that complete Klüber Lubrication’s offer also for applications with potential direct food contact in accordance with Reg. (EC) 1333/2008.

And it is indeed the commitment to food safety that is one of the key aspects that Klüber Lubrications wants to convey at the event, explaining to visitors the importance of a sustainable approach to lubrication to achieve a safe and efficient production process: from choosing the right solution to

implementing it, from rationalization of lubricants to monitoring in application.

Having a complete overview and acting accordingly is a necessary condition to achieve tangible benefits through a well-calibrated lubrication plan: Klüber Lubrication’s technicians will not only provide application advice directly at the exhibition, but will also be happy to illustrate how training, analytical and energy efficiency services work and complement each other.

Finally, it should be recalled that EagleBurgmann, leading providers of industrial sealing technologies and comprehensive services, will be available to visitors with its own corner at the Klüber Lubrication stand: the two companies, both part of the Freudenberg Group, actively collaborate in the market to bring integrated maintenance solutions to their customers.

For more information: www.klueber.it

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©iStock / PeopleImages

Un approccio sostenibile per processi produttivi sicuri ed efficienti

Fristam fissa lo standard e porta la tecnologia a un livello superiore

CFM di Fristam, il mulino colloidale di nuova generazione con regolazione gap in tempo reale e adatto a lavaggio CIP

Risultati ottimali con rapido cambio batch – sistema brevettato

Per decenni, Fristam ha fissato lo standard per pompe e miscelatori affidabili ed efficienti. Il nuovo FCM porta la tecnologia del mulino colloidale ad un livello superiore. I mulini colloidali vengono utilizzati per creare emulsioni nell’industria alimentare, cosmetica e farmaceutica, e il design innovativo dell’FCM rende il processo molto più semplice.

Fristam sets the standard and brings technology to the next level

Fristam FCM, the next generation colloid mill featuring real-time gap adjustment and hands-off CIP

Results you need with quick batch turnaround

For decades, Fristam has set the standard for reliable, efficient pumps and blenders. The new FCM takes the colloid mill to the next level. Colloid mills are used to create food emulsions. The FCM’s innovative design makes the process a lot easier.

Quick turnaround

Save time between batches because you never have to open the FCM between products.

Cambio produzione immediato

Notevole risparmio di tempo tra i batch dal momento che non è necessario aprire il mulino tra due differenti produzioni.

Regolazione gap in tempo reale

L’innovativa leva di regolazione esterna del gap consente all’FCM di modificare la luce di passaggio per produrre maggiore o minore sforzo di taglio, senza fermarne il funzionamento.

CIP senza smontaggio

L’FCM è progettato per poter essere lavato con CIP senza dover smontare alcun pezzo, semplicemente regolando al massimo il gap ed eseguendo il CIP attraverso di esso.

Dimensione delle particelle certa e ripetibile

Il gap variabile dell’FCM consente di raggiungere esattamente la dimensione delle particelle necessaria per ottenere emulsioni stabili anche per prodotti

a lunga conservazione. Consente inoltre un range di dimensioni delle particelle molto stretto, con risultati sempre ripetibili.

Applicazioni: Condimenti, sughi e salse - Pesti e maionesi - Creme di cereali, soia, riso - Paste di frutta secca e semi - Emulsioni di creme ed unguenti

- Sospensioni e dispersioni.

Specifiche Tecniche FCM 160

• Sforzo di taglio max 143.000 1/s

• Dimensione particelle <1 micron

• Pressione d’ingresso max 17 bar

• Portata da 0,2 a 27 m3/h, in funzione della viscosità e del gap impostato

• Bi-direzionale

• Connessioni 3”

• Taglia motore 18,5-37 kW

* patent pending #17696398

On the fly gap adjustment

The FCM’s innovative external gap adjustment lever allows changing the gap to produce more or less shear without moving the inlet or outlet ports or even pausing operation.

CIP without disassembly

The FCM is designed for hands-off Clean-InPlace (CIP) that allows you to adjust the gap to the maximum setting and CIP through the FCM, without removing any parts.

Consistent particle size

The FCM’s variable gap allows you to dial in the particle size you need for shelf stable emulsions. It allows for

consistent particle sizes with a tight distribution.

Applications: Mayonnaise – Dressings – Dips - Oil emulsions - Fat emulsions – Condiments - Dairy Solids.

FCM Model 160 Specifications

• Max. shear rate 143,000 1/s

• Sub-micron particle size

• Max. inlet pressure 250 psi

• Throughput from 1 to 120 gpm, based on viscosity and gap setting

• Bi-directional

• Connection Size 3”

• Motor Size 25-50 HP

* patent pending #17696398

Non sono solo impianti, ma tecnologie customizzate

Le soluzioni AM Technology non sono solo impianti, ma tecnologie customizzate che permettono alle aziende di ottimizzare i processi produttivi ed esprimere al massimo le proprie potenzialità. Ogni azienda ha una propria visione di processo produttivo, questa può essere replicata facilmente grazie alla capacità di AM di personalizzare l’impianto, con un occhio di riguardo alla funzionalità e alla disponibilità di spazio, avendo come obiettivo la massima resa e la minima manutenzione

AM Technology è un’azienda italiana che progetta, realizza e installa impianti industriali di trattamento e movimentazione specifici per il settore alimentare.

Complici la grande esperienza nell’ambito tecnologico e una visione all’avanguardia, l’azienda ha oltrepassato il confine italiano consolidando la propria presenza nel mercato europeo.

Il concetto della semplicità su misura è punto cardine della proposta AM Technology, nato dalla volontà di abbattere il divario tecnologico per portare la soluzione giusta in ogni azienda, perché semplicità significa progettare un impianto da zero con i componenti essenziali che, assieme, possono permettere il raggiungimento del miglior risultato finale, senza complicanze. Quando l’obiettivo è quello di valorizzare il prodotto alimentare attraverso una

soluzione in grado di risolvere particolari complessità e garantire un controllo costante e snello e quando la semplicità diventa personalizzazione, il processo diventa innovazione

AM Technology opera nel settore food progettando molteplici tipologie di impianti per: lievitazione, raffreddamento, surgelazione, pastorizzazione e movimentazione, avendo come tratti comuni la capacità di mettere il prodotto al centro, per rispettare con delicatezza le sue proprietà organolettiche elevandone la qualità.

AM Technology, the simpler better

AM Technology solutions are not just systems, but also customized technologies that allow companies to optimize their production processes and express their full potential

AM Technology is an Italian company designing, manufacturing and installing industrial processing and handling systems specifically for the food sector.

Thanks to its great experience in the tech sector and a cutting-edge vision, the company has crossed the Italian border, consolidating its presence in the European market.

AM Technology solutions are not just systems, but customized technologies that allow companies to optimize their production processes and express their full potential.

Each company has its own vision of the production process, and this can be easily replicated thanks

to the AM’s ability to customize the plant, with a focus on functionality and space availability, aiming for maximum performance and minimum maintenance

The concept of tailor-made simplicity is the cornerstone of AM Technology’s approach, born from the desire to break down the technological gap so as to provide the right solution to each company, because simplicity means designing a system from scratch using the essential components that, together, can achieve the best result, without complicated procedures. When the goal is to bring value to the food product through a solution that can solve complexities and guarantee constant and streamlined control and when simplicity becomes customization, then the process becomes innovation

AM Technology operates in the food sector by designing different types of systems for: proofing, cooling, deep-freezing, pasteurization and handling, having as common thread the ability to put the product at the center, to gently respect its organoleptic properties while raising its quality.

AM Technology, the simpler better.

Le soluzioni AM Technology non sono solo impianti, ma anche tecnologie customizzate che permettono di ottimizzare i processi produttivi ed esprimere al massimo le potenzialità

Not just systems, but also customized technologies

Aermec: il controllo sempre più preciso della temperatura e dell’umidità

Esperienza, idee e soluzioni innovative, competenza e flessibilità, comfort e rispetto per l’ambiente rappresentano i principi etici di Aermec, un marchio made in Italy riconosciuto a livello internazionale

Fondata nel 1961 da Giordano Riello, Aermec è considerato uno dei principali produttori europei di macchine per la climatizzazione. Esperienza, idee e soluzioni innovative, competenza e flessibilità, comfort e rispetto per l’ambiente rappresentano i principi etici di un marchio made in Italy riconosciuto a livello internazionale.

Aermec, che ha da sempre come obiettivo il benessere negli ambienti, ha deciso di mettere a disposizione del settore agroalimentare, e di quello enologico in particolare, le sue competenze. Nell’industria enologica il passaggio dalla quantità alla qualità in atto ormai da anni richiede un controllo sempre più preciso della temperatura e dell’umidità nelle diverse fasi del ciclo e nei diversi ambienti di cui è composta una cantina. Dall’abbattimento del prodotto fino alla stabilizzazione tartarica del vino e alla sua conservazione, passando per fasi cruciali come la fermentazione e la chiarifica, l’utilizzo del caldo e del freddo in cantina diviene ormai fondamentale affinché si possa garantire al consumatore l’elevato standard qualitativo a cui le varie etichette lo hanno abituato. Inoltre, i cambiamenti climatici, che hanno portato ad un anticipo della vendemmia, hanno reso ancora più importante un accurato dimensionamento dell’impianto di refrigerazione e l’utilizzo di macchinari ad elevata efficienza energe-

Aermec: An increasingly accurate temperature and humidity control

Experience, ideas and innovative solutions, competence and flexibility, comfort and environment-friendliness are the ethical cornerstones of Aermec, a renowned internationally Made in Italy name

Founded in 1961 by Giordano Riello, Aermec is broadly acknowledged as one of the main European producers of air-conditioning machines. Experience, ideas and innovative solutions, competence and flexibility, comfort and environmentfriendliness are the ethical cornerstones of a Made in Italy name that is renowned internationally. Always targeting wellbeing in work environments, Aermec has decided to offer its expertise to the agrofood industry, and to the wine sector in particular.

tica che sfruttano tecnologie come il recupero di calore e il free-cooling.

Nel corso degli anni il know-how di Aermec in questo settore si è notevolmente accresciuto ed ha consentito all’azienda di proporre soluzioni ad hoc e all’avanguardia. Grazie alla sua gamma dedicata di chiller e pompe di calore robusta e ad alta efficienza energetica capace di produrre acqua calda e acqua fredda o gelida a più livelli, alle sue macchine ventilanti e centrali trattamento aria in grado sia di controllare le variabili termoigrometriche all’interno di tutti localitra cui le barricaie - sia di igienizzare il flusso d’aria e contando sul personale altamente qualificato pronto ad intervenire in qualsiasi momento, oggi Aermec gioca un ruolo di primo piano su scala mondiale nelle applicazioni enologiche. Infatti, importanti aziende del settore e molte tra le più famose cantine di tutto il mondo scelgono i sistemi Aermec per rispondere alle esigenze che mette di fronte un moderno processo tecnologico di vinificazione.

In the wine industry, the transition from quantity to quality that has been occurring for some years requires an increasingly accurate temperature and humidity control during the different phases of the cycle and the various environments in the winery. From blast-chilling of end-products to wine tartaric stabilization and storage, through crucial phases such as fermentation and clarification, how heat and cool are used in wineries has become fundamental to guarantee consumers the high standard of quality the various labels have accustomed us to. In addition, due to climate change, which has determined anticipated harvesting, accurate sizing of the cooling system and highly energy-efficient machines exploiting heatrecovery and free-cooling technology, have become increasingly important.

Over the years, Aermec’s know-how in this sector has remarkably grown and enabled this company to propose tailored and state-of-the-art solutions. Thanks to its dedicated range of highly energy efficient chillers and heat pumps that produce hot water, cold water, or different levels of chilled water, thanks to its air machines and air treatment machines that can both control temperature and humidity conditions in all rooms – and the cellars for barrels included –and sanitise air flow, relying on highly qualified staff that can intervene in any moment, Aermec plays an international leading role in wine applications. In fact, many important companies of the wine industry and some of the best-known wineries of the world, choose Aermec systems to meet the requirements of a modern technological wine-making process.

Aermec, vista dall’alto Aermec headquarters, aerial view

Refrigeratore serie NRB NRB cooling machine

FCZ-H

Ventilconvettore con dispositivo foto-catalitico per l’igienizzazione dell’aria Fan coils with photo-catalytic device for air hygiene in closed environments

Garanzia di macchine di alta qualità

Lo studio dei processi produttivi e personale altamente specializzato hanno permesso alla Attianese & Zito di ottenere prodotti di elevata qualità a prezzi competitivi

La Attianese & Zito nasce nel 1977, occupandosi di manutenzione, rinnovamento, aggiornamento e ricostruzione di macchine per l’industria alimentare e, specializzandosi poi, nel corso degli anni, nella progettazione e produzione di aggraffatrici e colmatrici per contenitori in banda stagnata e vetro. Lo studio dei processi produttivi ed un personale altamente specializzato hanno permesso di ottenere prodotti di elevata qualità a prezzi competitivi. L’azienda, oggi alla seconda generazione, continua a fornire ai propri clienti, con serietà e passione il proprio know-how, garantendo progettazione, produzione e installazione di macchine e linee complete per le piccole e medie industrie alimentari. La Attianese & Zito attualmente sita in San Marzano sul Sarno (SA), Italia, è prossima all’apertura di un nuovo stabilimento industriale in un’area complessiva di 5300mq, ubicato nella zona PIP di Sarno (SA).

La Attianese & Zito, in forte espansione sul mercato nazionale ed internazionale, dispone anche di un vasto parco di macchine usate e revisionate.

Gamma di produzione:

• Aggraffatrici (da 1 a 12 mandrini)

Diametro contenitore: da 50 a 170 mm a seconda della macchina.

Capacità produttiva: da 50 a 1200 c.p.m. a seconda del numero di mandrini, del prodotto e del diametro del contenitore.

• Colmatrici sottovuoto, da 1 a 72 valvole

Diametro contenitore: da 50 a 160 mm a seconda della macchina.

Capacità produttiva: da 50 a 1200 c.p.m. a seconda del numero di valvole, del prodotto e del diametro del contenitore.

• Dosatrici (riempitrici a pistone) da 1 a 40 pistoni

Diametro contenitore: da 50 a 160 mm a seconda della macchina capacità produttiva: da 50 a 800 c.p.m. a seconda del numero di pistoni, del prodotto e del diametro del contenitore.

• Colmatrici sottovuoto (da 1 a 72 valvole) - aggraffatrici (da 1 a 12 mandrini)

Diametro contenitore: da 50 a 170 mm (da 100 a 5000 gr) a seconda del monoblocco.

Capacità produttiva: da 50 a 1200 c.p.m. a seconda del monoblocco, del prodotto e del diametro del contenitore.

• Monoblocchi dosatori volumetriche (da 1 a 40 pistoni) - Aggraffatrici (da 1 a 12 mandrini)

Diametro contenitore: da 50 a 170 mm (da 100 a 5000 gr) a seconda del monoblocco. Capacità produttiva: da 50 a 800 c.p.m. a seconda del monoblocco, del prodotto e del diametro del contenitore.

• Monoblocco dosatrice volumetrica - Capsulatrice/tappatrice

• Capsulatrice AZTR1

• Monoblocco colmatrice sottovuoto monoblocco AZCS1-A capsulatrice AZTR1

• Apriscatole manuale/automatico.

The guarantee of high-quality machines

Thanks to the study of production processes and highly specialized personnel, Attianese & Zito has obtained high-quality products at competitive prices

Attianese & Zito was founded in 1977, dealing with the maintenance, renewal, updating and reconstruction of machines for the food industry and then specializing, over the years, in the design and production of seamers and fillers for tinplate and glass containers. The study of production processes and highly specialized personnel have made it possible to obtain high quality products at competitive prices. The company, now in its second generation, continues to provide its customers with its know-how with seriousness and passion, guaranteeing the design, production and installation of complete machines and lines for small and medium-sized food industries. Attianese & Zito currently located in San Marzano sul Sarno (SA), Italy,

is close to opening a new industrial plant in a total area of 5300m2, located in the PIP area of Sarno (SA). Attianese & Zito, strongly expanding on the national and international market, has also a comprehensive fleet of used and overhauled machines.

Production range:

• Seaming machines (from 1 to 12 mandrels)

Container diameter: from 50 to 170 mm depending on the machine.

Production capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the number of mandrels, product and container diameter

• Vacuum fillers, from 1 to 72 valves

Container diameter: from 50 to 160 mm depending on the machine

Production capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the number of valves, product and container diameter

• Dosing machines (piston fillers) from 1 to 40 pistons

Container diameter: from 50 to 160 mm depending on the machine production capacity: from 50 to 800

c.p.m. depending on the number of pistons, product and container diameter

• Monobloc vacuum fillers (from 1 to 72 valves)- Seaming machines (from 1 to 12 mandrels)

Container diameter: from 50 to 170 mm (from 100 to 5000 gr) depending on the monobloc

Production capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the monobloc, product and container diameter

• Monoblocs volumetric dosing (from 1 to 40 pistons)-Seaming machines (from 1 to 12 mandrels)

Container diameter: from 50 to 170 mm (from 100 to 5000 gr) depending on the monobloc

Production capacity: from 50 to 800 c.p.m. depending on the mnobloc, product and container diameter

• Monobloc volumetric dosing - Capsuling/ capping machines

• Capsuling machines AZTR1

• Monobloc vacuum fillers AZCS1-A capsuling machine AZTR1

• Manual/Automatic cans opener.

Machines f or F ood Indu s try

Machine s f or Food Industr y

AZ gua r a n t e e s t h e pla n n i ng an d t h e con s tr u ctio n o f one i m mens e ran g e o f blot s , som e de s t i ned t o t h e ali m e n tar y fi el d

The AZ gua r an t ees the planning and the c on s truction of one immense r ange of b l ots some de s tined t o the alimen t ary eld

At t i a n e se & Zi t o S . r .l .

Attianese F . & Zi t o A. S.n.c.

Via Francesco Petrarca, 39

Mo r e o v e r, co m pan y AZ

Mor e over, c ompany AZ

Via F P et r a r c a, 39 84010 San Marzano sul Sarno

84010 S a n Ma r za n o su l Sa rn o

(S A) I TA LY

Y

(SA) I T A L Y

in f o@attianese-zito. com

guaran te e s the plan n in g and the i nstallatio n o f com p le t e lines f o r s m al l and med i u m

Tel. +39 081 518 73 99

Te l . + 39 081 518 73 9 9

Fa x + 39 081 518 59 6 7

F ax +39 081 518 59 67 in f o@azsnc.it

gua r an t ees the planning and the in s t allation of c omp l e t e lines f or small and medium

f ood ind u s t ries , tu r n k ey !

f ood indu s tries, turn k e y!

La visione di industria del futuro di Cuomo Macchine Industriali

Il know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera.

Dal 1964 l’azienda di Cuomo Macchine Industriali ha sede a Nocera Inferiore - la città soprannominata delle “cento ciminiere” intese come cento industrienel cuore di una delle zone maggiormente dedite alla lavorazione dell’oro rosso campano, il pomodoro San Marzano.

L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con circa sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana.

L’aver vissuto e osservato la trasformazione delle industrie nel corso degli anni, si esprime in una intrinseca capacità di prevedere l’andamento del mercato, ipotizzare le future necessità, stimare gli investimenti e individuare le tecnologie su cui puntare per ideare e sviluppare sistemi e soluzioni innovative.

Per questo l’azienda Cuomo è un avamposto di avanguardia tecnologica: utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile - così da soddisfare parte del fabbisogno energetico dell’azienda, garantendo un basso impatto ambientale - e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro.

Cuomo lavora quotidianamente per realizzare macchine industriali competitive e performanti, perfezionando la sua progettazione tailor made, raggiungendo un livello sempre maggiore di personalizzazione, condividendo la sua visione di industria del futuro. Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa.

Cuomo Macchine Industriali è:

• Consulenza

• Progettazione su misura

• Produzione e realizzazione

• Consegna e installazione

• Assistenza post-vendita

Le divisioni in cui opera sono:

Food processing machinery per l’industria conserviera

Macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi prodotto alimen-

tare. Il core business è rappresentato dai gruppi di riempimento e chiusura.

Can making machinery per l’imballaggio metallico

Macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, completamente automatici, per la produzione di scatole in bagna stagnata, coperchi e fondi.

Twist cap machinery per capsule tipo twist-off Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo twist-off e per vasi di vetro.

Tutte le macchine sono progettate e realizzate nel rispetto degli standard ISO. Cuomo Macchine Industriali è inoltre produttrice di un’ampia gamma di pezzi di ricambio che distribuisce a livello internazionale, in quattro continenti. 60 years.

Wherever you are.

Cuomo Macchine Industriali vi aspetta al CibusTec, dal 24 al 27 ottobre a Parma, Pad. 05

– Stand H047

Cuomo Macchine Industriali è specializzata nella progettazione e realizzazione di macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario nell’industria conserviera

Cuomo Macchine Industriali’s vision of the industry of the future

Cuomo Macchine Industriali specializes in design and manufacture of machinery and complete lines for primary and secondary packaging for the canning industry

Know-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry.

Since 1964, Cuomo Macchine Industriali has headquartered in Nocera Inferiore, a city nicknamed as “the hundred chimney stacks” meaning as a hundred industries – in the heart of one of the areas most dedicated to processing Campania’s red gold, the San Marzano tomato.

The experience of three generations of Cuomo family, accounting for about sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry.

Experiencing the industry’s evolution over the years delivers an inherent ability to anticipate the market’s trend, suppose future requirements, estimate investments and identify the technology to focus on as to create and develop innovative systems and solutions.

That’s why the company Cuomo stands out as a cutting-edge technology trendsetter: it uses a photovoltaic system to generate renewable energy, to meet part of its energy needs, while guaranteeing a low impact on the environment, and it also uses Industry 4.0 automation production technology to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions.

Cuomo’s daily commitment is manufacturing competitive and high-performance industrial machine, perfecting its tailor-made design, achieving an ever-higher level of personalization, sharing its vison of industry of the future. Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise.

Cuomo Macchine Industriali is:

• Advice

• Tailored design

• Production and manufacturing

• Delivery and start-up

• After-sales assistance.

Cuomo Macchine Industriali divisions are: Food processing machinery for the canning industry

Machines and complete lines for primary and secondary packaging of any food product. Its core business accounts for filling and closing units.

Can making machines for metal packaging Independent operational machines and multimachine groups, fully automatic, for tin-plate cans, lids and bottoms.

Twist cap machinery for twist-off caps

Machines and complete lines for twist-off metal cap production and for glass jars.

All machines are designed and manufactured in compliance with ISO standards. Cuomo Macchine Industriali also produces a comprehensive range of spare parts to be distributed internationally, in four continents.

60 years.

Wherever you are.

Cuomo Macchine Industriali will be participating in CibusTec, Parma, from 24 to 27 October, Hall 05 – Booth H047.

Le funzioni dei motori nell’industria alimentare

Un aspetto che accomuna tutte le attività di preparazione degli alimenti è che, poiché il processo diventa sempre più automatizzato e semplificato, sono necessari sempre più motori

In pochi, al di fuori dell’industria alimentare, pensano ai processi di preparazione dei cibi, sia in ambiente domestico che su scala industriale. Tuttavia, un elemento comune a tutti è la necessità di garantire praticità e velocità.

Sono lontani i tempi in cui le panetterie preparavano a mano l’impasto per le torte, o addirittura l’impasto per il pane, e dove sarebbero le cucine industriali su larga scala senza i nastri trasportatori che portano gli alimenti alla fase successiva del processo di preparazione? Anche le cucine domestiche sarebbero perse senza un frullatore o un forno a microonde, che non molto tempo fa erano considerati dei lussi.

Un aspetto che accomuna tutte le attività di preparazione degli alimenti è che, poiché il processo diventa sempre più automatizzato e semplificato, sono necessari sempre più motori. Di conseguenza, per soddisfare i requisiti del settore, il settore della produzione di motori deve continuare a sviluppare e aggiornare i propri motori per adattarli a un ingombro ridotto, oltre a renderli più silenziosi e più potenti. In una cucina industriale uno dei processi principali è

la miscelazione, sia che si tratti di ingredienti secchi, umidi o densi come ad esempio l’impasto del pane. Gli ingredienti vengono lavorati a diverse temperature e a diverse velocità, il che significa che i motori utilizzati devono essere specificamente calibrati per il lavoro da svolgere, oltre a essere ultra-igienici, impermeabili e resistenti al calore.

Le applicazioni dei motori dei ventilatori (evaporatore, condensatore e pompa) in una cucina industriale sono molteplici: dalla ventilazione dell’aria alla circolazione dell’aria calda nei forni industriali, fino alla dispersione dell’aria fredda nei frigoriferi e nei congelatori. Questi motori devono essere resistenti, poiché vengono utilizzati continuamente 24 ore al giorno. La manutenzione, quando è necessaria, deve essere rapida, semplice e igienica, per evitare un eccessivo fermo degli apparecchi da cucina.

Oggi uscire a mangiare è un’occasione di svago molto diffusa e i motori hanno svolto un ruolo fondamentale nel garantire che mangiare fuori sia anche un’”esperienza”. Prendiamo, ad esempio, la fontana di cioccolato, che è un elemento fondamentale in

molti matrimoni o ristoranti di dolci. I motori utilizzati per azionare la fontana devono essere in grado di resistere al grande calore necessario per sciogliere il cioccolato, ma allo stesso tempo devono essere piccoli e, soprattutto, silenziosi.

Il settore alimentare è molto vasto e quindi i motori richiesti variano da quelli idraulici a quelli per pompe, passando per i motori AC e DC.

Con molti anni di esperienza nella fornitura di motori standard e personalizzati per l’industria alimentare in Parvalux sono orgogliosi della qualità, dell’affidabilità, della durata e della longevità dei loro prodotti. Sono in grado di sviluppare motori specifici per l’industria alimentare, sia per la miscelazione industriale che per un espositore girevole, in base allo spazio disponibile e ai requisiti del progetto. In alternativa, dispongono anche di una serie di motori AC e DC pronti per l’uso, adatti a tutte le esigenze.

The role of motors in the food industry

Fan motors (evaporator, condenser, and pump) within an industrial kitchen have multiple applications from air ventilation to circulation of hot air in the industrial ovens, to dispersing cool air into the refrigerators and freezers. These motors have to be durable, as they are used twenty-four hours a day continually.

Maintenance when it does need to be done should be quick, easy and hygienic in order to prevent excessive downtime to the kitchen appliances.

Very few people outside of the food industry actually consider the mechanics behind food preparation – whether in a domestic environment or on an industrial scale. However, one thing that is common across the board is the need for convenience and speed.

Gone are the days where bakeries stir cake mix by hand, or even bread dough, and where would large-scale industrial kitchens be without conveyer belts moving the food items to the next stage in the preparation process? Even domestic kitchens would be lost without a food mixer or microwave when it wasn’t so long ago these were considered to be luxuries.

The one aspect all food preparation has in common is that as the process becomes more automated and simplified, the more motors are required. The motor manufacturing industry, therefore, has to continue developing and upgrading their motors to fit a smaller envelope, as well as making them quieter and more powerful in order to uphold the requirements of the industry.

In industrial kitchens one of the main processes is mixing in one form or another; whether dry ingredients, wet ingredients or dense ingredients like bread dough. The ingredients are worked at a variety of temperatures and a number of speeds meaning the motors used need to be specifically calibrated for the particular job in hand as well as being ultra-hygienic, water-proof and heat-proof.

Going out to eat is now a common form of entertainment and motors have played a key part in ensuring eating out is also an ‘experience’. Take, for example, the chocolate fountain which is a staple at many weddings or boutique dessert restaurants. The motors used to operate the fountain have to be able to withstand a great deal of heat essential for melting the chocolate, whilst at the same time being small and more importantly, quiet.

The food industry is vast and therefore the motors required vary across the range from hydraulic to pump motors as well as AC and DC motors. At

Parvalux, with many years of experience supplying standard and customized motors to the food industry, they pride themselves on the quality, reliability, durability and longevity of their products.

If you need to source motors for the food industry, whether for industrial mixing or a revolving display stand they are able to develop a motor specific to the available space envelope and requirements of the project. Alternatively, they also hold a number of offthe-shelf motors AC and DC to suit all requirements.

The one aspect all food preparation has in common is that as the process becomes more automated and simplified, the more motors are required

Limitatori di coppia per l’industria alimentare

Il freno limitatore di coppia ROBAcontitorque di Mayr garantisce una frenatura affidabile e precisa ed è basato sul principio di funzionamento ad isteresi magnetica

Molti macchinari utilizzati nell’industria alimentare possono subire variazioni di carico durante il loro funzionamento. In tali casi una soluzione vincente è ROBA-contitorque, un limitatore di coppia ad isteresi magnetica prodotto da Mayr. ROBA-contitorque, che può essere utilizzato sia come limitatore di coppia sia come freno, evita i

sovraccarichi che potrebbero verificarsi, ad esempio, durante il processo di separazione degli ingredienti nel caso di blocchi accidentali del materiale, o nei processi di taglio, separazione e confezionamento della carne, dove sono impiegati robot. ROBAcontitorque aiuta a mantenere la coppia costante e previene danni.

In particolare, le macchine per il confezionamento, come le sigillatrici o le etichettatrici, possono trarre grande vantaggio da un limitatore di coppia, che può aiutare a prevenire danni alle etichette o al materiale di confezionamento nonché ridurre il rischio di blocchi o danni al macchinario. Ma quali sono i principi di funzionamento e caratteristiche di tale dispositivo?

Un freno limitatore di coppia che fa la differenza Il freno limitatore di coppia ROBA-contitorque garantisce una frenatura affidabile e precisa ed è basato sul principio di funzionamento ad isteresi magnetica. I freni di questo tipo sfruttano le proprietà dei materiali ferromagnetici per creare una coppia frenante sull’asse di rotazione dell’albero. Nel caso di ROBAcontitorque, la coppia viene trasmessa senza contatto tramite forze magnetiche, generate da magneti permanenti, che magnetizzano il materiale ad isteresi. ROBA-contitorque trasmette in maniera sincrona la coppia impostata da un albero di ingresso a un elemento di uscita.

In caso di sovraccarico, i componenti di ingresso e uscita ruotano tra loro con una velocità relativa nota

Torque limiters for the food industry

Mayr ROBA-contitorque torque limiting brake ensures reliable and precise braking and is based on the magnetic hysteresis principle of operation

Many machines used in the food industry can experience load variations during operation. In such cases, a winning solution is ROBA-contitorque, a magnetic hysteresis torque limiter manufactured by Mayr.

ROBA-contitorque, which can be used both as a torque limiter and as a brake, prevents overloads which could occur, for instance, during the ingredient separation process in the event of accidental material blockages, or in meat cutting, separation and packaging processes where robots are used. ROBA-contitorque helps maintain constant torque and prevents damage.

In particular, packaging machines, such as sealing or labelling machines, can benefit greatly from a torque limiter, which can help prevent damage to labels or packaging material as well as reduce the risk of blockages or damage to machinery. But what are the operating principles and characteristics of such a device?

A torque limiting brake that makes a difference

The ROBA-contitorque torque limiting brake ensures reliable and precise braking and is based on the magnetic hysteresis principle of operation.

Brakes of this type exploit the properties of ferromagnetic materials to create a braking torque on the rotational axis of the shaft. In the case of

come velocità di slittamento. Il materiale ad isteresi viene costantemente magnetizzato e demagnetizzato e la coppia limite continua ad essere trasmessa con estrema uniformità. Dopo la rimozione del sovraccarico, la velocità relativa torna a zero e la coppia trasmessa tra i componenti di ingresso e uscita è quella operativa.

ROBA-contitorque fa uso di un’innovativa tecnologia a vite, che permette la regolazione continua della coppia, particolarmente adatta all’uso nell’industria alimentare; è inoltre completamente esente da manutenzione.

https://www.mayr.com/it/prodotti/limitatori-di-coppiae-giunti-di-trasmissione/limitatori-di-coppia/robacontitorque~499

ROBA-contitorque, the torque is transmitted without contact via magnetic forces, generated by permanent magnets, which magnetise the hysteresis material. ROBA-contitorque synchronously transmits the set torque from an input shaft to an output element.

In the event of an overload, the input and output components rotate towards each other with a relative speed known as slip speed. The hysteresis material is constantly magnetised and demagnetised and the limiting torque continues to be transmitted with extreme uniformity. After removal of the overload, the relative velocity returns to zero and the torque transmitted between the input and output components is operational.

ROBA-contitorque makes use of an innovative screw technology, which allows continuous torque adjustment, particularly suitable for use in the food industry; it is also completely maintenance-free.

Bio

per tradizione

Colazioni e merende: con Germinal Bio è l’ora di una ripartenza nel segno del benessere

Da 40 anni l’azienda si impegna a garantire la qualità di ciò che produce: tutte le materie prime che utilizza sono coltivate senza l’utilizzo di prodotti chimici di sintesi e i nostri prodotti sono realizzati senza coloranti, conservanti, additivi e OGM*.

Questo è il biologico Germinal Bio: una storia di autenticità, ricerca della qualità, rispetto dell’ambiente, sicurezza alimentare e passione; il biologico è uno stile.

È in questo modo che nasce Germinal Bio, per accompagnare tutti i momenti della giornata: dalla colazione, allo snack, fino al pranzo e alla cena si può gustare prodotti naturali e buoni, realizzati nel rispetto della tua salute e dell’ambiente.

* Organismi Geneticamente Modificati Germinal Bio che amplia la sua offerta di prodotti da forno con frollini, muffin e gallette di riso.

Per presidiare in maniera più corposa uno dei segmenti bio più rilevanti, come quello dei biscotti, Germinal Bio completa la gamma con due nuove referenze: Frollini Cacao Avena e Frollini Integrali con miele.

Novità anche in ambito merendine con l’inserimento dei Muffin integrali con frutta equosolidale e dei Muffin senza glutine con gocce di cioccolato, per stuzzicare il palato anche a chi segue determinati stili alimentari, è celiaco oppure intollerante al glutine.

Germinal Bio ha rivisto anche la sua offerta nel mercato delle gallette, tradizionalmente appannaggio del biologico, proponendo una linea nella pratica confezione in tubo e pensata con ingredienti semplici ma non convenzionali come le Gallette Riso nero e mais e Gallette mais integrale.

Organic by tradition

Breakfasts and snacks: it’s time to get the good habits back with Germinal Bio

For 40 years, the company has been committed to guaranteeing the quality of what it produces: all the raw materials it uses are grown without the use of synthetic chemicals, and our products are made without colourings, preservatives, additives and GMOs*.

This is Germinal Bio: a story of authenticity, pursuit of quality, respect for the environment, food safety and passion; organic is a style.

This is how Germinal Bio was born, to accompany every moment of the day: from breakfast to snacks, to lunch and dinner, you can enjoy natural and good products, made with respect for your health and the environment.

* Genetically Modified Organisms

Germinal Bio completes its biscuits range with two new references: Organic Biscuits With Oat Flakes & Cocoa and Organic Wholemeal Biscuits With Honey. News come also from the snacks area with the Wholemeal Muffin With Fruits and fairtrade sugar, and the gluten-free Muffins with Chocolate Chips, suitable also for celiac or gluten intolerant.

Germinal Bio has also reviewed its offer for the corn cakes market, proposing a line with the easy to close tube packaging, designed with simple but unconventional ingredients such as black rice

Fruit Logistica 2024: il cuore pulsante che si fa sempre più forte

Incremento della richiesta di spazi espositivi al salone leader a livello mondiale per il commercio globale dei prodotti ortofrutticoli freschi

Fruit logistica che si svolgerà dal 7 al 9 febbraio 2024 ha registrato un forte incremento delle richieste di spazi espositivi per la prossima edizione.

E mentre rimane ancora tempo sufficiente per le registrazioni degli espositori pervenute in ritardo, le prenotazioni degli stand per il prossimo anno hanno già superato il risultato di quest’anno. Un segnale che sembra essere particolarmente incoraggiante in termini di ripresa dell’economia globale.

La richiesta di spazi espositivi da parte dei fornitori di prodotti freschi in Africa e Asia risulta essere particolarmente marcata: le aziende keniote, ad esempio, hanno prenotato il doppio dello spazio

espositivo rispetto al 2023, mentre la Cina ha raddoppiato la sua presenza di oltre 93 m². A livello mondiale, l’industria di prodotti ortofrutticoli freschi continua a far fronte alle pressioni sui costi e alle sfide legate alla distribuzione. Per Kai Mangelberger, direttore di progetto di Fruit Logistica, questo spiega perché l’interesse per le soluzioni tecnologiche e logistiche risulta essere ancora più elevato.

“Ciò si riflette nelle nostre crescenti registrazioni di espositori nei segmenti Logistica, Macchinari e Tecnologia”, commenta. “In particolare, il segmento logistico nel padiglione 26 ha assistito ad un incremento degli espositori internazionali”. Nel segmento del Salone dedicato a Macchinari e Tecnologia, il tema dell’agricoltura in ambiente controllato (CEA) sta assumendo crescente importanza, aggiunge Mangelberger. “Ed è per tale motivo che nel padiglione 3.1, le aree Greenhouse e SmartAgri prevedono uno spazio per queste tecnologie innovative ed entusiasmanti”.

Il Ticket Shop Fruit Logistica 2024 è ora aperto, al fine di garantire un maggior lasso di tempo per

Fruit Logistica 2024: The heartbeat growing stronger

Rise in demand for stand space at the leading trade show for the global fresh produce business

Fruit logistica taking place from 7 to 9 February 2024 has recorded a major increase in requests for exhibition space at its upcoming event. And

while there is still time for late exhibitor registrations, next year’s stand bookings have already exceeded this year’s result. A hopeful sign, it seems, that the global economy has started to recover. Demand from fresh produce suppliers in Africa and Asia is especially strong: Kenyan companies, for example, have booked twice as much exhibition space as they did in 2023; while China has doubled its presence to more than 1,000 sq ft.

The fruit and veg industry continues to face cost pressures and distribution challenges around the globe. For Fruit Logistica director Kai Mangelberger,

coloro che necessitano di ottenere un visto per potere partecipare all’evento.

Fruit Logistica è il Salone leader per il commercio globale di prodotti ortofrutticoli freschi e abbraccia l’intera catena del valore dell’industria ortofrutticola, dal produttore al punto vendita. Fruit Logistica 2023 ha registrato oltre 2.600 espositori provenienti da 92 Paesi che hanno presentato i propri prodotti, servizi e soluzioni tecniche. All’evento hanno preso parte all’incirca 63.500 acquirenti e operatori/operatrici del settore, provenienti da circa 140 Paesi.

www.fruitlogistica.com

this explains why interest in technological and logistical solutions is even higher.

“This is something reflected in our increasing exhibitor registrations in the Logistics, Machinery & Technology segments,” he comments. “The logistics segment in Hall 26 in particular has seen an increase in international exhibitors.”

In the show’s Machinery & Technology segment, the topic of Controlled Environmental Agriculture (CEA) continues to gain importance, Mangelberger adds. “So, in Hall 3.1, the Greenhouse and SmartAgri areas provide space for these exciting new technologies.”

The Fruit Logistica 2024 Ticket Shop is now open, providing more time for those who need to obtain a visa in order to attend the show.

Fruit Logistica is the leading trade show for the global fresh produce business and represents the entire value added chain of the fruit and vegetable sector, from producer to the point of sale. At Fruit Logistica 2023 more than 2,600 exhibitors from 92 countries displayed their products, services and technical solutions. Some 63,500 buyers and trade visitors from 140 countries took part in the event.

www.fruitlogistica.com

Source Messe Berlin Press Office

Un sistema di burner management certificato a livello internazionale

Gestione sicura degli impianti di combustione con i sistemi di controllo compatti PNOZmulti 2

Il dispositivo base PNOZ m B1 Burner del sistema di sicurezza compatto PNOZmulti 2 permette di gestire il monitoraggio di sicurezza e, contemporaneamente, il controllo di sicurezza degli impianti di combustione con un’unica soluzione. PNOZmulti 2, infatti, controlla e monitora sia il bruciatore sia l’impianto di combustione completo. Si possono configurare numerose applicazioni “burner” grazie all’elemento “burner” (modulo funzionale) che riproduce la funzionalità avanzata di un  sistema automatico elettronico configurabile di controllo per bruciatori. Tra queste rientrano varie tipologie di bruciatori, quali, ad esempio, bruciatori con e senza unità di controllo fiamma, con accensione diretta o indiretta, funzionamento a bassa e alta temperatura e molto altro ancora. Inoltre, è disponibile il  modulo di espansione PNOZ m EF 4DI4DORD con quattro uscite a relè diversitarie di sicurezza secondo EN 50156-1 per il controllo delle valvole di sicurezza di un bruciatore

La  certificazione secondo UL 60730-1 e UL 60730-2-5, rilasciata da Underwriters Laboratories (UL), attesta che il dispositivo base e i moduli prescelti del sistema di controllo compatto sono conformi alle  norme di sicurezza di USA e Canada per gli impianti di combustione. Tale certificazione è un importante valore aggiunto per gli utilizzatori in loco poiché i tempi per la messa in servizio degli impianti di combustione si riducono notevolmente. Il sistema di Burner Management dispone di certificazione UL per il dispositivo base PNOZ m B1 Burner così come i moduli di espansione PNOZ m EF 16DI e PNOZ EF 8DI4DO e i moduli fieldbus PNOZ m ES PROFINET e PNOZ ES PROFIBUS. Altri moduli si aggiungeranno in futuro!

Le norme UL 60730-1 e UL 60730-2-5 hanno per oggetto i sistemi automatici per il controllo e la sicurezza dei bruciatori con gasolio, gas, carbone o altre sostanze combustibili. La certificazione UL consente alle aziende e agli utilizzatori

Internationally certified burner management system

l’ingresso nel mercato nordamericano. Il dispositivo base PNOZ m B1 Burner soddisfa inoltre i requisiti secondo  NFPA 85 e NFPA 86. La NFPA 85 si prefigge l’obiettivo di aumentare la sicurezza operativa delle caldaie. La NFPA 86, invece, intende ridurre il pericolo di incendio ed esplosione nei forni.

PNOZmulti 2 Burner è omologato TÜV secondo gli standard europei EN 298, EN 50156-1 ed EN 50156-2

I vantaggi:

• Configurazione flessibile e sicura dell’impianto di combustione

• Tempi considerevolmente ridotti di pianificazione ed engineering grazie alla rapidità e semplicità di implementazione anche di applicazioni di sicurezza complesse con un solo modulo compatto

• Possibilità di collegamento a numerosi ambienti di automazione e sistemi di comunicazione

• Massima sicurezza mediante elementi hardware e software collaudati e certificati.

Manage furnaces safely with the small controllers PNOZmulti 2

With the base unit PNOZ m B1 Burner from the safe small controller PNOZmulti 2, you can manage safe monitoring and safe control of furnaces simultaneously with one solution. That’s because PNOZmulti 2 controls and monitors both the burner itself and the entire furnace. You can configure a wide range of burner applications using the  burner element (function block), which reproduces the expanded functionality of a  flexible, configurable, electronic automatic burner control system. Different burner types are included, for example master or slave burners, direct or indirect ignition, low or high temperature mode and many more. An  expansion module PNOZ m EF 4DI4DORD with four safe, diverse relay outputs in accordance with EN 50156-1 is also available to control a burner’s safety valves

Certification in accordance with UL 60730-1 and UL 60730-2-5 from Underwriters Laboratories (UL) confirms that the base unit and selected modules of the small controller meet the  USA and Canada’s national safety standards for

furnaces. This benefits users on site, as it allows faster commissioning of firing plants. The burner management system has UL certification for the base unit PNOZ m B1 Burner as well as the expansion modules PNOZ m EF 16DI and PNOZ EF 8DI4DO, plus the fieldbus modules PNOZ m ES PROFINET and PNOZ ES PROFIBUS. Further modules to follow!

UL 60730-1 and UL 60730-2-5 deal with automatic burner controls, which are used for automatic control of burners with oil, gas, coal or other flammable substances. UL certification enables companies/users to  access the North American market. The base unit PNOZ m B1 Burner also meets the requirements of  NFPA 85 and NFPA 86. NFPA 85 focuses on increasing the operational safety of boilers, NFPA 86 on minimising fire and explosion hazards on ovens. PNOZmulti 2 Burner has  TÜV certification in accordance with the European standards EN 298, EN 50156-1 and EN 50156-2

Your application advantages:

• Flexible and safe design of your furnace

• Saves lots of time during design and engineering, as you can easily and quickly implement even complex safety applications with just one small controller

• Options to connect to numerous automation environments and communication systems

• Maximum safety thanks to tested and certified hardware and software elements.

Un capolavoro tecnologico, ai limiti della pneumatica

Perché il cilindro pneumatico standard non è adatto alle macchine per il sorting di prodotti agricoli?

Le macchine progettate per il food utilizzano componenti pneumatici che richiedono caratteristiche specifiche e stringenti per il settore in cui operano.

Le macchine per il sorting di ortaggi richiedono velocità di operazione e frequenza molto alte: nei pochi istanti di caduta il sistema di scarto seleziona i prodotti conformi separandoli da quelli inutilizzabili e, opzionalmente, anche da quelli considerati prodotti di seconda scelta.

Ciò avviene mediante un meccanismo a palette azionate da cilindri pneumatici ad alta velocità, componente chiave di questo tipo di selezionatrice. L’operatività di 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aggiunta all’alta corrosività dell’ambiente operativo rende veramente complessa la progetta-

garantire i livelli di lavoro richiesti, deve anche essere di piccole dimensioni e di un materiale resistente.

La soluzione standard non è sufficiente, per questo è stato progettato un cilindro speciale che arriva a raggiungere oltre 20 cicli completi di funzionamento al secondo

Il cilindro progettato è in grado di lavorare per lungo tempo e di occupare uno spazio estremamente ridotto dietro la palettina utilizzata per scartare gli ortaggi non conformi.

A technological masterpiece at the limits of pneumatics

Why does not the standard pneumatic cylinder suit in agricultural sorting machines?

Machines designed for food use pneumatic components that require specific and stringent characteristics for the sector in which they operate.

Vegetable sorting machines require very high operating speeds and frequencies: in few seconds during the fall, a reject system selects compliant products, separate them from unusable ones, or second choice products,

Cy.Pag. ha creato un prodotto unico e non riproducibile, capace di rendere queste macchine un vero e proprio capolavoro tecnologico, ai limiti della pneumatica.

La capacità di lavorare e collaborare con i clienti per queste sfide tecnologiche ha permesso a Cy.Pag. di costruire relazioni forti nel tempo, che durano da decenni. Circa 30 anni di esperienza nel settore della pneumatica e più di 5.000 progetti speciali realizzati rendono Cy.Pag. un’azienda nota per la sua capacità di andare incontro a tutte le specifiche esigenze dei diversi settori.

Un cilindro pneumatico su misura può garantire un simile vantaggio competitivo anche se montato su altre macchine del settore food, come ad esempio: il banco di monda, la selezionatrice ottica o con sensori, il nastro di cernita corpi estranei.

Dal ‘98 a gennaio 2023 Cy.Pag. ha prodotto quasi 300.000 cilindri speciali per questa applicazione, aggiornando e perfezionando costantemente i prodotti.

through a sorting mechanism activated by high-speed pneumatic cylinders.

This is done by a vane mechanism driven by highspeed pneumatic cylinders, key components of this type of sorting machine.

Operating 24/7 in a high corrosive environment makes it difficult to design a cylinder that is reliable for long periods of time and is composed of resistant material.

The standard cylinder is not enough reliable, because it cannot achieve over 20 complete cycles of operation per second, while a custom cylinder can. The designed custom cylinder can work for a long time and it occupied an extremely small space behind the sorting mechanism used to discard noncompliant vegetables.

Cy.Pag. has created a unique and non-replicable product, capable of making these machines a real technological masterpiece at the limits of pneumatics. The ability to work and collaborate with its customers in such technological challenges has allowed Cy.Pag. to build strong Partnership over time, which have lasted for decades. About 30 years of experience in pneumatics and more than 5,000 custom projects realized make Cy.Pag. a company known for its ability to meet all the specific needs of different sectors.

Only a customized pneumatic cylinder can guarantee such competitive advantage also if installed to other machines in the food sector, for example: the sorting bench, the optical sorting machine and the sensor sorting machine, the foreign object sorting belt. Since 1998 to January 2021, Cy.Pag. has produced almost 300,000 special cylinders for this application, constantly updating and improving products.

Cylinders and automation components

Cilindri e componenti per l’automazione

The company was established in 1995 and over the years it has acquired considerable expertise in the design and development of ISO standard cylinders to suit numerous industrial applications.In addition to the production of pneumatic cylinders, customised cylinders are a key factor at Cy.Pag., are designed in accordance with specific customer requirements.

Cy.Pag. Srl

Nata nel 1995, l’azienda ha maturato negli anni una elevata specializzazione nella progettazione e sviluppo di cilindri a norma ISO, ma soprattutto di cilindri speciali che si prestano ad applicazioni in moltissimi campi industriali. Il fiore all’occhiello della produzione di Cy.Pag. è rappresentato dai cilindri speciali, prodotti su misura che vengono progettati e costruiti sulla base delle specifiche esigenze della clientela.

Via del Commercio, 13

23017 Morbegno (SO) Italy

Tel.: +39 0342 60 50 11

E-mail: info@cypag.com

cypag.com

Pinsami Ambient diventa Mini

La conservazione in dispensa della pinsa si sposa con il nuovo formato monoporzione

Pinsami sceglie di coniugare due vantaggi in un unico prodotto: nasce così la MINI Ambient, la pinsa a temperatura ambiente e in formato monoporzione e salvaspazio.

Se è vero che la versione ambient della pinsa vanta la comodità della conservazione fuori dal frigo, pur rispettando tutte le proprietà di leggerezza (25% più leggera della pizza), digeribilità (la pinsa contiene l’80% di acqua) e versatilità, anche il formato

mini trova sempre più consenso in ottica di nuclei familiari ridotti e di nuove abitudini di consumo.

Le caratteristiche sono sempre quelle che fanno della pinsa un ottimo passepartout da ricettare o da gustare in purezza, a partire dalla colazione fino ad arrivare al dessert.

L’impasto preparato con il mix di farine di riso, frumento, soia e lievito madre, l’assenza di grassi animali, il sale iodato protetto @presal, la stesura fatta a mano, la lenta lievitazione di almeno 24 ore contribuiscono a decretare la pinsa come un prodotto buono, semplice, che profuma ancora di artigianalità.

Il nuovo formato ridotto e la conservazione in dispensa si aggiungono ai tempi rapidi di preparazione: tre requisiti che soddisfano i nuovi stili di vita dei consumatori italiani, dove la ricerca di ingredienti di qualità va di pari passo con l’esigenza di consumi veloci ma gratificanti. Con una shelf life di 90 giorni, Pinsami Mini Ambient può comodamente essere stoccata fuori dal frigo per essere pronta in soli 5 minuti di cottura in forno.

Riconoscibilissima per il suo esterno croccante e il suo cuore morbido e alveolato, Pinsami diventa una trasformista per chi ha voglia di sperimentare. Grazie alla sua base “neutra”, accoglie tutti i più svariati ingredienti: affettati, crostacei, formaggi, verdure, frutta fresca e secca, senza dimenticare creme al cioccolato e confetture.

Con l’introduzione sul mercato di Pinsami Mini Ambient, la gamma Pinsami diventa sempre più ricca e completa, per soddisfare ogni tipo di esigenza: chi predilige la versione ambient per i tempi lunghi

di conservazione; chi sceglie la freschezza della proposta frigo; chi opta per il formato easy più ridotto e per i veri affezionati resta indiscussa la dimensione classica e tradizionale della pinsa.

Pinsami Ambient in a new version: Mini

The practical Pinsa Pinsami Ambient today in the even more convenient MINI Format

Pinsami chooses to combine two benefits of the Pinsa in one new product: hence the Pinsa MINI Ambient, the room-temperature, single-portion and space-saving format is born.

While it is true that the room temperature version of Pinsa is advantageous due to the possibility to be stored outside the refrigerator, and yet still preserving the properties of lightness (25% lighter than pizza), digestibility (Pinsa contains 80% of water) and versatility, the mini format Pinsa is also finding increasing popularity in light of smaller households becoming more common and new consumption habits taking place.

The characteristics are still those that make Pinsa an excellent base to be topped with savoury or sweet ingredients, or to be enjoyed on its own, from breakfast to dessert.

The dough prepared with a mix of rice, wheat, soy flour and sourdough, the absence of any animal fats, the @presal-protected iodized salt, the handmade shaping, and the slow leavening of at least 24 hours, all contribute to making Pinsami an appetizing, artisanal and high-quality product.

The new compact format and pantry storage mode add to the already quick preparation time: three requirements that meet the new lifestyles of Italian consumers, where the search for quality ingredients goes hand in hand with the need for quick but satisfying consumption. With a shelf life of 90 days, Pinsami Mini Ambient can be conveniently stored out of the refrigerator and it is ready in just 5 minutes of baking.

Recognizable by its crispy exterior and soft heart, Pinsami is ideal for those who are willing to try new culinary experineces. This is because Pinsami can be paired with various kinds of ingredients: cured meats, shellfish, cheeses, vegetables, fresh and dried fruits, and also sweet ones such as chocolate creams and jams. With the introduction of Pinsami Mini Ambient on the market, the Pinsami range becomes even richer and more complete, to satisfy all kinds of needs: those who prefer the ambient version for its long storage time; those who choose the freshness of the refrigerated proposal; those who opt for the smaller easy format; and for the true aficionados, the classic and traditional size of the Pinsa remains undisputed.

Soluzioni specifiche ed efficienti

L’industria dolciaria e della panificazione ha trovato in Escher Mixers il suo leader, capace di creare e sviluppare soluzioni altamente efficienti e personalizzate

Escher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato.

Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere.

Macchinari per industria della panificazione Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle

Specific and efficient solutions

Escher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastrymaking sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.

Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.

vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate. Macchinari per industria dolciaria

La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili

intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

The bakery and pastry industry has found its leader, Escher Mixers, the company that creates and develops highly efficient and customized solutions

Bakery equipment

Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system MR-MW Line or bottom discharge system MDMDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems

and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions.

Pastry equipment

The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs.

For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

Macchine speciali per soddisfare ogni tipo di esigenza

PRIM Italia si identifica per la realizzazione di prodotti di eccellenza e per l’alto livello tecnologico che associa all’affidabilità e all’assistenza tecnica garantite dai soci fondatori

PRIM Italia nasce a Milano nel 1980 dalla solida esperienza della Grissinatrice Italiana che negli anni ‘50 è stata la prima azienda in assoluto a progettare e costruire macchine per grissini. Con tenacia e determinazione è diventata azienda leader nel settore conquistando la fiducia dei clienti che in breve tempo l’ha portata ad una espansione e riconoscimento a livello internazionale.

La gamma di macchine è rivolta sia ai piccoli laboratori che alla grande industria mantenendo inalterate genuinità e fragranza dei prodotti. Oltre alle macchine standard vengono costruiti prototipi e macchine speciali per soddisfare ogni tipo di esigenza. Prodotti di eccellenza dall’alto livello tecnologico

Il grissino e la pizza sono prodotti tipici italiani apprezzati in tutto il mondo e i produttori sono sempre alla ricerca di novità che possano appagare la vista e il gusto dei consumatori. Il quotidiano impegno dell’azienda è rivolto a seguire questa continua evoluzione e a creare macchine e impianti per grissini e pizze in grado di assecondare ogni nuova necessità.

Special

machines that meet any requirement

PRIM Italia was established in Milan in 1980 thanks to the extensive experience of Grissinatrice Italiana, which, in the 1950s, was the first company ever to design and build machines to make breadsticks. With perseverance and determination, it has become a leading company in this sector, gaining the trust of its customers, leading to rapid expansion and international recognition.

L’azienda si identifica per la realizzazione di prodotti di eccellenza e per l’alto livello tecnologico che associa all’affidabilità e all’assistenza tecnica garantite dai soci fondatori. La garanzia della continuità aziendale è rappresentata dalla nuova generazione che è parte dell’organico da diversi anni facendo propria la competenza acquisita, perseguendo lo spirito pionieristico dei fondatori e affiancando alla continuità storica nuove energie e innovazione.

La gamma di macchine è rivolta sia ai piccoli laboratori che alla grande industria mantenendo inalterate genuinità e fragranza dei prodotti. Oltre alle macchine standard vengono anche costruiti prototipi e macchine speciali per soddisfare ogni tipo di esigenza.

A fianco della vocazione internazionale permane un forte legame con il territorio di origine, tutte le fasi dalla ideazione, progettazione, produzione e lavorazione dei singoli componenti fino all’assemblaggio sono infatti effettuate interamente in Italia ed eseguite all’interno dell’azienda, a garanzia del vero made in Italy.

PRIM Italia esporrà alla fiera IBA 2023, a Monaco di Baviera, Pad. A1 – Stand 411.

PRIM Italia stands out for producing topquality products and for the high level of technology used, combined with the reliability and technical support ensured by its founding members

Top-quality products

Breadsticks and pizzas are typical Italian products appreciated throughout the world, and producers are always seeking innovation able to satisfy both the eyes and tastes of consumers. The company’s daily commitment is aimed at supporting this ongoing development and building breadstick/pizza machines and systems, which are able to meet all new requirements. The company stands out for producing top-quality products and for the high level of technology used, combined with the reliability and technical support ensured by its founding members. The guarantee of business continuity comes from

Foto: Prim italia Srl

the new generation, which has been part of the workforce for several years, learning from the experience gained, pursuing the pioneering spirit of the company founders, and combining historical continuity with new energy and innovation. The range of machines is aimed both at small laboratories and large industries, always maintaining the genuineness and fragrance of its products unaltered. In addition to standard machines, prototypes and special machines are also built in order to meet any kind of need.

Besides being internationally oriented, the company still has a strong connection with its area of origin. In fact, all stages, i.e. creation, design, production and processing of individual components until final assembly, are carried out entirely in Italy at the company’s premises to guarantee fully “Made in Italy” products.

PRIM Italia is going to exhibit at international trade fair IBA 2023, in Munich, Hall A1 – Booth 411.

Sistema Pizza Industriale

Grissinatrice Gruppo Artigianale

Grissinatrice Gruppo Semi Industriale sesamo

Grissinatrice Artigianale

ME Food Solutions: una nuova sede tra storia e innovazione

La nuova sede di ME Food Solutions è la naturale conseguenza di una attività ingegneristica e produttiva in grande espansione e costituisce un nuovo punto di partenza per lo sviluppo di tecnologie sempre più performanti

ME Food Solutions ha un nuovo quartier generale. Nel cuore pulsante del Veneto, tra i borghi storici di Cittadella e Castelfranco, si trova infatti la nuova sede produttiva e direzionale dell’azienda leader nella produzione di macchinari per l’industria alimentare.

10.000 metri quadrati complessivi, di cui 4500 dedicati alla produzione e 1200 agli uffici tecnici, amministrativi e commerciali. Questo il nuovo volto dell’azienda diretta dall’Ingegner Luca Priore che da oltre 25 anni continua ad espandere il proprio business su scala internazionale.

Sita nel comune di San Martino di Lupari, la nuova sede aziendale si trova in una zona geograficamente strategica e di facile accesso dalle principali vie di comunicazione e dagli aeroporti di Treviso e Venezia che distano rispettivamente 20 e 40 Km. Si tratta di un aspetto di cruciale importanza per un’azienda che ha una vocazione internazionale nel proprio DNA.

Tutti gli uffici sono stati pensati e progettati all’insegna del benessere dei lavoratori e dell’ergonomia.

Sempre più studi dimostrano infatti come la funzionalità degli ambienti incida in modo significativo sulla produttività e sulla qualità del lavoro.

L’ufficio tecnico è stato concepito come un unico spazio partecipativo dove i disegnatori possono interagire fra loro con facilità ma nello stesso tempo godono di grande indipendenza. L’illuminazione naturale è coadiuvata da apposite finestre che permettono di schermare i raggi UVI, mentre quella artificiale è implementata mediante LED di ultima generazione che riducono sensibilmente lo stress visivo dei progettisti e favoriscono così il loro fondamentale lavoro.

Gli uffici commerciali e amministrativi sono separati da pareti in vetro che facilitano una percezione condivisa dello spazio. L’arredamento è caratterizzato da uno stile lineare ed essenziale e ogni postazione di lavoro è munita di PC di ultima generazione.

Anche l’area produttiva è stata concepita con l’obbiettivo principale di favorire il lavoro di operai e tecnici. Tutta la struttura è infatti caratterizzata dalla presenza di ampie finestre che permettono un’illuminazione naturale e incrementano il contatto con l’ambiente esterno.

Per completare l’opera, l’azienda si è munita inoltre di strumenti all’avanguardia. Un nuovo macchinario con tecnologia laser di ultima generazione per il taglio della lamiera, completamente robotizzato e con magazzino automatico esterno a 25 piani, permette infatti una maggiore velocità e flessibilità di esecuzione.

Lavorare con tecnologie avanzate in ambienti progettati ad hoc per facilitare l’operato di tutti i lavoratori è sicuramente uno dei punti chiave della filosofia aziendale di ME Food Solutions: l’innovazione continua. Non si tratta di migliorare solamente i prodotti e i processi ma anche di creare le condizioni di lavoro ottimali in modo che tutti possano esprimere al meglio le proprie competenze e potenzialità.

La nuova sede di ME Food Solutions è la naturale conseguenza di una attività ingegneristica e produt-

tiva in grande espansione e costituisce un nuovo punto di partenza per lo sviluppo di tecnologie sempre più performanti. Soddisfare le crescenti richieste degli acquirenti, dislocati in tutti i continenti, e fornire loro sistemi produttivi di alto livello è infatti il principale obbiettivo dell’azienda che da questo nuovo quartier generale sarà in grado di operare un ulteriore salto di qualità nella direzione di un costante sviluppo ingegneristico e tecnologico.

ME Food Solutions: new headquarters between history and innovation

ME Food Solutions’ new headquarters are natural consequence of expansive engineering and manufacturing business and a new starting point for the development of increasingly high-performance technologies

ME Food Solutions has new headquarters. In the productive heart of Veneto, between the historic towns of Cittadella and Castelfranco, lies the new production and management headquarters of the leading manufacturer of machinery for the food industry.

A total of 10,000 square meters, 4,500 of which dedicated to production and 1,200 to technical, administrative and sales offices. This is the new face of the company headed by Engineer Luca Priore that, for more than 25 years, has been expanding its its business on an international scale.

The new headquarters are located in San Martino di Lupari, in a strategic area with easy access from the main communication routes and the airports of Treviso and Venice, which are only 20 and 40 kilometers away, respectively. This is of crucial importance for a company that has an international vocation in its DNA.

Offices are being conceived and designed with worker well-being and ergonomics in mind. Indeed, many studies show how the functionality of environments significantly affects productivity and quality of work.

Technical office was conceived as a unique participatory space where designers can interact with each other with ease but at the same time enjoy great independence. Natural lighting is favoured by special windows that allow shielding from UVI rays, while that

artificial light is implemented through state-of-the-art LEDs that reduce designers visual stress significantly thus facilitating their fundamental work.

Business and administrative offices are separated by glass walls that facilitate a shared perception of space. The furniture is characterized by a linear and essential style, and each workstation is equipped with state-of-the-art PCs.

The production area was also designed with the main objective of facilitating the work of all. In fact, the entire structure is characterized by the presence of large windows that allow natural lighting and encourage contact with the outside environment.

To complete this, the company also equipped itself with a new machine with state-of-the-art laser technology for sheet metal cutting, which is fully robotic and has a 25-story automated external warehouse. It allows for greater speed and flexibility in execution. Working with advanced technologies in ergonomic designed environments is one of the key points of ME Food Solutions corporate philosophy: continuous innovation. It is not only about improving products and processes, but also about creating optimal working conditions so that everyone can express their skills and potential to the fullest.

ME Food Solutions’ new headquarters are a natural consequence of an expansive engineering and manufacturing business and a new starting point for the development of increasingly high-performance technologies. Meeting the growing demands of customers, located worldwild, and providing them with high-level technological solutions is, in fact, the main objective of the company, which from these new headquarters will be able to make a further qualitative step in the direction of constant engineering and technological development.

Linea Panettone e Pandoro

Il mondo dei grandi lievitati è da sempre il core business di MF Italy e grazie alla notevole esperienza accumulata in questo campo MF Italy offre da diversi anni soluzioni industriali o artigianali per la produzione di Panettoni e Pandori.

La nuova linea serie “EntryLine” è stata studiata e costruita per consentire la spezzatura e pirlatura degli impasti dei grandi lievitati.

Grazie all’accurata spezzatrice volumetrica serie SVP/P2 l’impasto viene spezzato con regolarità, prestando molta attenzione a non maltrattare l’impasto stesso e questo avviene per consentirne il suo regolare sviluppo nella fase di pirlatura e lievitazione.

Il sistema di controllo peso abbinato alla linea permette, inoltre, di avere sempre una produzione precisa e accurata che, tramite i diversi parametri di regolazione, consente anche di impostare lo scarto automatico se non conforme al peso definito in ricetta.

La fase successiva alla spezzatura e pesatura è la pirlatura, fase di notevole importanza per uno sviluppo regolare durante la lievitazione. Questo

processo conferisce una forma sferica regolare all’impasto stesso, oltre alla pirlatura l’arrotolatore a coppo di MF Italy ha a disposizione un nastro filonatore che consente per l’appunto la “filonatura” dei prodotti come colomba, panfrutto o bauletto.

Questa linea garantisce una produzione molto flessibile ed è indicata per laboratori artigianali con produzioni medio-elevate.

La opzioni per l’automatizzazione di questa linea sono molteplici, dal sistema di centratura automatica e deposito del prodotto su pirottini fino alla possibilità di disimpilare in modo del tutto automatico i pirottini stessi garantendo una capacità produttiva più elevata, senza alcuna perdita sulla qualità del prodotto.

Ecco che la linea “EntryLine”, con l’aggiunta di questi ulteriori optional di automazione, si evolve nella linea “Dynamic”.

Tutte le linee MF Italy rientrano nei parametri 4.0 e sono completamente certificate CE.

Queste linee, pensate ed adatte appunto alla produzione dei grandi lievitati, con le dovute modifiche, possono anche vantare una notevole flessibilità ed efficienza nelle produzioni di impasti ad alta idratazione come pizza o pinsa romana.

Grazie alla vasta esperienza e all’innata propensione all’innovazione, MF Italy oggi propone una nuova linea altamente flessibile ed efficiente, studiata e progettata per la produzione di Panettone e Pandoro

Panettone and Pandoro line

Thanks to its extensive experience and inherent innovation skills, MF Italy proposes a highly flexible and efficient line, studied and designed for Panettone and Pandoro production

The world of large leavened products has always been MF Italy’s core business and thanks to its considerable experience accumulated for several years in this field MF Italy can offer industrial and artisanal solutions for the production of Panettone and Pandoro.

The new “EntryLine” series has been designed and built to allow the dividing and rounding phase (“pirlatura” is the specific Italian term) of large leavened doughs.

Thanks to the very accurate volumetric divider series SVP/P2, the dough is divided precisely with a close

attention to avoid mistreating it and this allows the dough to develop regularly during the rounding and leavening phase.

The weight control system combined with this line also allows you to always have a precise and accurate production which, through the various adjustment parameters, also allows you to set the automatic product expulsion if it doesn’t comply with the weight defined in the recipe.

The phase following the dividing and weighing is the rounding (pirlatura), a phase of considerable importance for the regular development during the leavening of the dough. This process gives to the dough a regular spherical shape. Other than the rounding our belt rounder system can be supplied with a moulder placed on the top which allows the rounding of some specific products such as the colomba, panfrutto or bauletto. This line guarantees very flexible production and is suitable for artisan laboratories with medium-high production.

The options for the automation of this line are numerous, from the automatic centring system and deposit of the product on the baking moulds, to the possibility of a complete automatic unstacker machine for the baking moulds, guaranteeing a higher production capacity, without any loss in the product quality.

So, thanks to the addition of these further automation options the “EntryLine” evolves and becomes the “Dynamic” line.

All our lines fall within 4.0 parameters and are fully CE certified.

Designed and suitable for the production of large leavened products, and with the necessary modifications, these lines can also be very well considered for their flexibility and efficiency in the production of highly hydrated doughs, such as pizza or pinsa romana.

SPIRAL MIXER UNIVERSAL AND STRONG

Tekno Stamap spiral mixers are the newcomers to the already vast range of kneading and mixing machines. They are the answer to the need of the commercial network which, trusting a well-known and reliable brand, strongly wanted the birth of this new product.

The mechanics of the Helix mixers from the smallest of 60 kg to the largest of 200 kg are characterized by large bearings mounted on removable supports, heat treated steel shafts, anticorrosion cast iron transmission pulleys and high quality transmission belts.

The universality of the Helix lies in the ability to mix all types of dough, from those with less hydration to extreme ones, with very high hydration. In compliance with European regulations, the

machines are supplied with closed PETG protection, equipped with gas springs to facilitate controlled lifting and closing.

The food contact areas (MOCA), including screws, lids and supports, are entirely in stainless steel, thus ensuring hygiene and ease of cleaning. The painting of the structure is food grade, extremely robust and resistant to accidental scratches.

For more than 10 years Tekno Stamap has been developing internal carpentry to meet the needs of a market that is increasingly attentive to the strength of the structures (sheet thickness, robotic welding and finishes that make our structures easy to clean).

A peculiarity of the Helix mixers is given by the stainless steel feet which, even if painted, maintain their characteristic of being anticorrosive.

Ideal for bakeries, pizzerias, fresh pasta workshops, pastry shops, restaurants.

HELIX V/E 160 kg and 200 kg

HELIX AR 80 kg up to 200 kg

HELIX 60 kg up to 200 kg

Stand

SiBREAD, il tuo partner tecnologico!

SiBREAD garantisce sempre qualità e professionalità ai suoi clienti, nazionali e internazionali

SiBREAD nasce nel 2013 dall’incontro di tradizione, esperienza e innovazione. Nel tempo, ci siamo specializzati nella produzione di macchinari essenziali e funzionali per i laboratori di panifici, pasticcerie e per il settore Ho.Re.Ca., garantendo sempre la massima qualità e professionalità. Ha poi migliorato la produzione delle taglierine pane e delle formatrici per incontrare e soddisfare al meglio le richieste dei clienti, nazionali e internazionali. Con SiBREAD la qualità e la professionalità sono garantite.

La scelta della taglierina perfetta dipende dalle esigenze di taglio del cliente ed è proprio per questo che SiBREAD offre una vasta gamma di taglierine per il pane, in modo da offrire sempre il meglio ai propri clienti.

Le taglierine SiBREAD possono essere da banco o con il proprio basamento, con spessori di fetta variabili, con caricamento inclinato o orizzontale, con accensione manuale o completamente automatizzata e self-service. Tramite le taglia-pane SiBREAD si possono tagliare filoni con lunghezza fino a mm.520, con diversi spessori di fetta a scelta del cliente e con diverse tipologie di carico (inclinato, orizzontale o attraverso tappeto di carico).

Oltre alle taglierine per il pane in cassetta e pagnotte, SiBREAD produce anche taglierine per panini hamburger e hot dog, inoltre il taglio a fette oblique della baguette non spaventa!

SiBREAD è produttore anche di un macchinario essenziale in ogni panificio: la formatrice. I modelli F500 e F600 sono robusti, affidabili e permettono la produzione di svariate forme e misure di pane avvolto, lasciando spazio alla creatività. Sono composte da due cilindri e complete di dispositivo antinfortunistico e ruote girevoli per una migliore movimentazione e pulizia della macchina. A scelta del cliente, inoltre, si può avere anche il dispositivo di blocca

tappeto superiore per poter cilindrare oltre che avvolgere l’impasto.

Attraverso le formatrici SiBREAD è possibile lavorare anche piccoli impasti e, grazie al deflettore, decidere se convogliare il prodotto verso l’operatore o restare sul vassoio opposto per porlo sulla teglia a seconda delle esigenze. Le formatrici SiBREAD possono infine essere completate con il filonatore il quale permette di allungare maggiormente l’impasto del pane. Per maggiori informazioni visitate il sito www. sibread.com o seguite l’azienda nelle sue pagine social. Inoltre, SiBREAD vi aspetta a ottobre presso la fiera Host di Milano: Pad.4 - Stand n. C11

SiBREAD, your technological partner!

SiBREAD always guarantees quality and professionalism to its national and international

customers

SiBREAD was born in 2013 from the meeting of tradition, experience and innovation. Over time, it has specialized in the production of essential and functional machinery for bakery laboratories, pastry shops and for the Ho.Re.Ca. sector, always guaranteeing the highest quality and professionalism. SiBREAD then improved the production of Bread Slicers and Moulders to better meet and satisfy the requests of its national and international customers. With SiBREAD, quality and professionalism are guaranteed.

To choose the perfect bread slicer depends on the customer’s cutting needs, and it is precisely for this reason that SiBREAD offers a wide range of bread slicers, in order to always offer the best to its customers. SiBREAD slicers can be benchtop or with their own base, with variable slice thicknesses, with inclined or horizontal loading, with manual or fully automatic and self-service use. By means of the SiBREAD bread slicers, it is possible to cut loaves with length till 520 mm, with different slice thicknesses chosen by the customer and with different types of loading (inclined, horizontal or through a loading belt).

In addition to bread slicer for bread loaves, SiBREAD also produces bread slicers to cut sandwiches, hamburger and hot dog bread in the half, and cutting baguettes into oblique slices does not scare at all!

SiBREAD is also a manufacturer of an essential machine in every bakery: the moulder. The F500 and F600 models are robust, reliable and allow the production of various shapes and sizes of

wrapped bread, leaving space for creativity. They are composed of two cylinders and complete with safety prevention device and swivel wheels for better handling and cleaning of the machine. Furthermore, at the customer’s choice, it is also possible to have the upper belt locking device to be able to flatten as well as roll the dough.

Through SiBREAD moulders it is possible to work even small doughs and, thanks to the deflector, decide whether to convey the product towards the operator or remain on the opposite tray to place it on the tray according to needs. Finally, SiBREAD moulders can be completed with the long loaf dough moulder which allows the bread dough to be lengthened further. For more information visit the website www.sibread. com or follow SiBREAD social pages. In conclusion, SiBREAD look forwards to seeing you in October at the Host exhibition in Milan: Hall 4 - Booth no. C11.

La rivoluzione che affascina

Da quest’anno Z.matik ha iniziato una vera rivoluzione, iniziando con le sfogliatrici dallo stile moderno e materiali d’avanguardia

Z.matik vanta un’esperienza quarantennale nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie, in particolare di sfogliatrici manuali, gruppi per croissant, tavoli da lavoro, planetarie e rulli di taglio in acciaio Aisi 304. Da quest’anno l’azienda inizia una vera rivoluzione, mantenendo pur sempre la tradizione. Si inizia con le sfogliatrici manuali da banco e con basamento molto più compatte ed ergonomiche. Lo stile moderno e i materiali all’avanguardia stanno affascinando anche

i clienti più esigenti. La meccanica mantiene alcuni punti cardine, ma viene rinnovata anch’essa, consentendo al cliente minor manutenzione e maggiore resistenza. L’obiettivo è di rendere questa gamma ancora più solida e intuitiva, quindi agevolare l’operatore soprattutto nella pulizia ordinaria. La nuova sfogliatrice si presta a molteplici applicazioni: dalle pasticcerie agli hotel, al catering, ecc. Gli optional esistenti sono stati resi ancor più evoluti, ad esempio il rilevatore di spessore, che

The captivating revolution

This year, Z.matik has begun a real revolution, starting with the sheeters that feature captivating modern style and cutting-edge materials

permette di calibrare l’abbassamento dei cilindri calibratori per controllare esattamente lo spessore della pasta. Ora questo accessorio conta un display digitale molto più grande, a colori e molto preciso nella lettura.

Z.matik è certificata secondo il sistema di qualità TÜV SÜD - ISO 9001 e rispetta tutte le norme per il contatto alimentare. Infine, ogni prodotto viene sanificato prima dell’imballaggio, in modo da garantire al cliente maggior sicurezza d’utilizzo.

Z.matik has forty years of experience in the production of machines for bakeries and pastry shops, in particular of manual dough sheeters, croissant groups, work tables, planetary machines and cutting rollers in Aisi 304 steel.

From this year the company began a real revolution, but always maintaining tradition. It starts with the manual table top and floor standing sheeters that are much more compact and ergonomic. The modern style and cutting-edge materials are captivating even the most demanding customers. The mechanics maintains some key points, but is also renewed, allowing the customer less maintenance and greater resistance. The goal is to make this range even more solid and intuitive, thus facilitating the operator especially in routine cleaning. The new dough sheeter is good for multiple applications: from pastry shops to hotels, catering, etc. The existing options have been made even more advanced, for example the thickness detector, which allows you to calibrate the lowering of the calibrating cylinders to exactly check the thickness of the dough. Now this accessory counts a lot of digital display larger, in color and very accurate in reading.

Z.matik is certified according to the TÜV SÜD - ISO 9001 quality system and complies with all standards for food contact. Finally, each product is sanitized before packaging, in order to guarantee the customer greater safety of use.

Sitec: timer e termoregolatori di ultima generazione

I timer e termoregolatori professionali Sitec sono multifunzione, predisposti per essere in regola per la certificazione UL, possono anche essere dotati della funzione innovativa che consente un rapido cambio di marcia del motore

Da oltre 25 anni Sitec rappresenta il partner ideale per l’offerta di timer e termoregolatori professionali destinati al settore panificazione e pasticceria.

Maneggevoli (grazie alla ghiera grande ed ergonomica dal design rinnovato), pratici ed estremamente facili da utilizzare, i timer e i termoregolatori Sitec per forni e impastatrici sono la soluzione ideale alle

Sitec, state-of-theart timers and temperature controllers

Sitec timers and temperature controllers are multifunction, setting to comply with UL certification, they can be also provided with the innovative motor fast gear change function

esigenze dei professionisti dei settori panificazione e dolciario, perché possono essere utilizzati con la massima semplicità e affidabilità anche in ambienti particolarmente difficili.

I timer elettronici per impastatrici con impostazione a ghiera permettono una veloce e chiara impostazione del tempo per mezzo di una ghiera ergonomica facile da manovrare, anche se si indossano dei guanti. Multifunzione, predisposti per essere in regola per la certificazione UL, possono anche essere dotati della funzione innovativa che consente un rapido cambio di marcia del motore. I timer a ghiera per le impastatrici, i temporizzatori e i termoregolatori per forni civili e industriali Sitec sono disponibili in vari modelli; vediamoli brevemente qui di seguito.

• Timer 72x72 (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)

• Timer 96x96 (4 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)

• Timer 72x144 (controllo di entrambi i tempi di ciclo; led e doppio display di visualizzazione).

For more than 25 years, Sitec has been the ideal partner for professional timers and temperature controllers for baking industry. Handy (thanks to a big and ergonomic dial featuring renewed design), practical and extremely user-friendly, Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers stand out as the perfect solution that meets bakery and confectionery professional requirements, since they can be highly user-friendly and reliable also in particularly difficult environments.

Electronic dial timers for mixers enable fast and clear time setting by means of an ergonomic dial that is extremely handy even though operators wear gloves. Multifunction, setting to comply with UL certification, they can be also provided with the innovative motor fast gear change function. Sitec offers a comprehensive range of dial timers for mixers, timers and temperature controllers for civil and industrial furnaces, as follows:

• Timer 72x72 (3 displays and red led lights for time display)

• Timer 96x96 (4 displays and red led lights for time display)

• Timer 72x144 (control on both cycle times; led light and double display)

The novelty is the AC motor brake unit, a device designed to meet the safety standard. Sitec electronic timers for mixers can be supplied with the electronic module for AC motor brake unit, which

La novità è il modulo di frenatura motori AC, dispositivo realizzato per soddisfare gli standard di sicurezza. I timer elettronici per impastatrici Sitec possono essere forniti di un modulo elettronico per la frenatura del motore AC che permette la “decelerazione” controllata del motore, con regolazione della corrente e del tempo di frenatura.

Timer e termoregolatori elettronici per forni con impostazione a ghiera consentono di controllare i tempi di cottura e di vapore e la temperatura dei forni.

• Timer serie TFO (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo di cottura e di vapore)

• Termoregolatori serie TRG (Set point tramite ghiera trasparente)

Tutti i timer e i termoregolatori per forni e impastatrici Sitec hanno un elevato grado di protezione sul frontale che garantisce un’ottima tenuta da polveri e spruzzi di liquido.

www.sitecsrl.it/the-timer

allows controlled engine “deceleration”, with power adjustment, and braking time.

Timers and electronic dial temperature controllers for ovens enable controlling cooking and steam time, and temperature in the oven.

• Timer, Series TFO (3 displays and red led lights to display cooking and steam times)

• Temperature controllers, Series TRG (set point through transparent dial)

All Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers feature high protection degree that grants an excellent seal from powders and liquid sprays.

www.sitecsrl.it/en/timer

SITEC timers and temperature controllers: enjoy the simplicity.

SITEC timers and temperature controllers: enjoy the simplicity.

Take an extremely user-friendly , intuitive and multifunctional product equipped with a large, ergonomic dial . Add some new features , such as the UL certification setting and optional fast gear change function owing to the AC motor brake unit. Mix in the experience gained by a company that has been producing oven timers and timers for mixers for over 25 years. The result is unique and successful: that is why Sitec products are used by 2 out of 3 professionals in the baking industry . Simply irresistible, like all the best things!

Take an extremely user-friendly , intuitive and multifunctional product equipped with a large, ergonomic dial . Add some new features , such as the UL certification setting and optional fast gear change function owing to the AC motor brake unit. Mix in the experience gained by a company that has been producing oven timers and timers for mixers for over 25 years. The result is unique and successful: that is why Sitec products are used by 2 out of 3 professionals in the baking industry . Simply irresistible, like all the best things!

Popping machine RP-EVO

L’innovazione di RE PIETRO per la produzione di gallette e snack non fritti

Popping machine RP-EVO è la pressa di ultima generazione che RE PIETRO S.r.l. ha realizzato per produrre gallette e snack non fritti a base di cereali, prodotti questi che seguono un trend di consumo costantemente in crescita a livello mondiale. Con questa pressa, il carattere fortemente votato all’innovazione di RE PIETRO s.r.l. si misura con una novità in grado di rivoluzionare e semplificare la produzione di questi alimenti. La popping machine RP-EVO, infatti, una volta scelto il formato e installato lo stampo corrispondente trasforma cereali e/o micropellet in fragranti gallette e snack. Efficienza e flessibilità permettono così una produzione più

variegata - secondo le esigenze - grazie ad una sola macchina. Oggi questo tipo di alimenti rappresentano non solo una valida e sana sostituzione al pane ma riscontrano un ampio ventaglio di utilizzi da parte di professionisti e consumatori: come accompagnamento ai pasti, come snack poppati croccanti, come inedite e creative guarnizioni a piatti o dessert. Ma quanti e come sono gli stampi che permettono di realizzare gallette e snack non fritti con la nuova pressa? Tondo grande e piccolo, tondo rigato, triangolare, quadrato, esagonale, rettangolare ed anche forme personalizzabili in base alle esigenze del cliente. Popping machine RP-EVO – focus on Realizzata con telaio in acciaio al carbonio rivestito al nichel chimico certificato per uso alimentare. Quadro elettrico in acciaio inox e quadro di comando laterale per un utilizzo ad altezza uomo. È equipaggiata di gruppo idraulico per il movimento dello stampo in grado di generare la pressione necessaria per l’espansione dei prodotti e produrre così soffici, fragranti e gustose gallette o croccanti snack. Dosatura volumetrica delle materie prime mediante piastra di alimentazione movimentata pneumaticamente. Lo stampo utilizzato per la produzione delle gallette e degli snack poppati, cuore della macchina, è costruito in acciaio temprato e rivestito al nitruro di titanio per garantire lunga durata e prevenire l’adesione del prodotto allo stesso. Lo stampo, così come tutte le parti a contatto con il prodotto, sono costruite con materiali idonei per la lavorazione di prodotti alimentari come da Reg. 1935/2004 CE (MOCA compliance). Il riscaldamento

Popping machine RP-EVO

Re Pietro’s innovation for the production of cereal cakes and no-fried snacks

Popping machine RP-EVO is the press of the latest generation manufactured by Re Pietro Srl to produce both cereal cakes and no-fried snacks, products that following a worldwide trend are having a constantly increase in demand. With this new press, the highly innovative attitude of Re Pietro Srl is setting new standards in cereal cakes and snacks production, by offering one solution that will revolutionise and simplify the manufacturing of these products. In fact, once the mould has been chosen and installed, the popping machine RP-EVO transforms the cereals and/or the micro-pellets into fragrant cakes or crunchy snacks. Its efficiency and flexibility allow to have a wider range of products, using one press

degli stampi (superiore e inferiore) è realizzato con resistenze a cartuccia ad alta densità e la temperatura degli stessi è controllata separatamente.

Ogni singola popping machine RP-EVO è dotata di proprio PLC (Siemens S7-1200) e pannello di controllo da 7”. Dal pannello di controllo è possibile impostare tutte le fasi di produzione, salvare le ricette e controllare le anomalie grazie ad una efficace diagnostica. Popping machine RP-EVO è un’altra pietra miliare della produzione di RE PIETRO s.r.l. dove l’approccio allo sviluppo di macchine e impianti per l’industria agroalimentare è sempre all’insegna dell’avanguardia e dell’efficienza, con alle spalle 90 anni di esperienza. L’azienda alle porte di Milano, infatti, quest’anno festeggia questo importante anniversario che celebra la grande intuizione avuta dal fondatore Carlo Re circa il grande potenziale del riso e della sua lavorazione. Senza dimenticare l’inestimabile valore aggiunto del Made in Italy.

only. Nowadays these products not only are appreciated as healthy alternatives to conventional bread, but they are also valued for their versatility by professionals and consumers: they are perfect as carbs supply during meals, as crunchy snacks for a quick bite or as fancy decorations to dishes and desserts. You may wonder how many moulds and which shapes can allow you to produce both cakes and snacks with our new press. Round big and small, round with ridges, triangular or square, hexagonal and rectangular just to name a few. But we can also produce customised moulds based on the customers’ requests.

Popping machine RP-EVO – FOCUS ON

Structure in nickel coated steel, certified food contact material, electric panel in stainless-steel with a side rotating and swivelling touch screen control panel set at eye’s level for easier use.

Equipped with a hydraulic system that produces the high pressure needed for the expansion of the cereals or micropellets turning them into fragrant cakes or crispy snacks. The volumetric dosing is carried out by a pneumatically operated feeding plate. The moulds which shape the popped cakes and snacks are made by hardened steel coated with titanium nitride, to guarantee solidity and a long-lasting life, and to prevent the sticking of the products on the moulds. The moulds, as well as all the parts that get in touch with the products, comply with the MOCA specification for food processing machines as per Reg. No.1935/2004 CE (MOCA compliance). The upper and lower moulds are heated by cartridge heaters separately controlled by thermoregulators. Each press has got its own PLC (Siemens S7-1200) and 7” control panel. From the HMI it is possible to set up each production phase, to save the recipes and check any malfunctioning thanks to its efficient diagnostic system. Popping machine RP-EVO is another milestone in the production of Re Pietro Srl, where the manufacturing of food processing machines and plants has always been approached with an eye to innovation and development, relying on 90 years of solid experience. In fact, the company, surrounded by paddy fields in the southern outskirts of Milan, celebrates this year the 90th anniversary of the great intuition of its founder Mr. Carlo Re, who saw the potential of rice and its processing. Without forgetting the incredible added value of the Made in Italy quality.

Si rafforza la posizione nel mercato

Leader nel settore delle valvole e dei componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio di prodotti in polvere e granulari, Olocco ha una forte posizione di mercato in Europa, Asia, Medio Oriente, Sud e Centro America.

Fondata da Mario Olocco nel 1970, nel 2010 viene rilevata dai figli Umberto e Andreana, e oggi conta 30 dipendenti e un fatturato di circa 9 milioni di euro nel 2022.

Una realtà che entra a far parte della VDL Groep BV, gruppo a conduzione famigliare con sede nella regione di Eindhoven Brainport, Paesi Bassi. Fondata nel 1953, dal 2017 la terza generazione della famiglia Van der Leegte è alla guida del gruppo con oltre

Sede dell’azienda

Olocco a Fossano, con (da sinistra a destra): Carlos Ooijen (Direttore Generale di VDL Industrial Products), Andreana Olocco, Umberto Olocco (Direttore Generale di Olocco), Willem van der Leegte (Presidente and CEO di VDL Groep) e Rémi Henkemans (Senior Vice President di VDL Groep)

Strengthened market position

16.000 dipendenti, operante in 19 paesi, grazie a oltre 100 società operative manifatturiere in diversi campi di specializzazione. Nel 2021 le vendite annuali combinate sono state pari a 4,995 miliardi di euro.

Umberto rimane dirigente e amministratore delegato dell’azienda che sarà ribattezzata VDL Olocco, la quale è diventata la 107 società operativa del gruppo. In azienda rimarrà attiva anche Andreana in qualità di responsabile amministrativa.

Il presidente e CEO di VDL Groep BV, Willem van der Leegte, afferma: “Una delle ambizioni è rafforzare ulteriormente la nostra posizione nell’industria alimentare. Con Olocco aggiungiamo conoscenze e

I vantaggi della sinergia tra VDL Industrial Products e Olocco porteranno a un pacchetto di prodotti più ampio e completo per i clienti di tutto il mondo

competenze specialistiche, e macchinari di alta qualità. I vantaggi della sinergia tra VDL Industrial Products e Olocco porteranno a un pacchetto di prodotti più ampio e completo per i clienti di tutto il mondo”.

“Da 30 anni manteniamo una piacevole collaborazione con la VDL Groep BV. È fantastico che essa comprenda l’etica e le dinamiche di un’azienda familiare, così come le esigenze della prossima generazione. La diversità dei settori in cui sono attive le varie società VDL offrirà anche molte opportunità per le nostre attività. Non vediamo l’ora di plasmare ed interagire ulteriormente questa partnership appena iniziata”, dichiara Umberto Olocco.

The Olocco building in Fossano, Italy, with (left to right): Carlos Ooijen (Managing Director of VDL Industrial Products), Andreana Olocco, Umberto Olocco (Managing Director of Olocco), Willem van der Leegte (President and CEO of VDL Groep) and Rémi Henkemans (Senior Vice President of VDL Groep)

Leader in the field of valves and components for pneumatic conveying and dosing of powder and granular products, Olocco has a strong market position in Europe, Asia, the Middle East, South and Central America.

Founded by Mario Olocco in 1970, in 2010 it was taken over by his sons Umberto and Andreana, and today it has 30 employees and a turnover of around 9 million euros in 2022.

A reality that becomes part of VDL Groep BV, a family-run group based in the Eindhoven Brainport region, the Netherlands.

Founded in 1953, since 2017 the third generation of the Van der Leegte family has been at the helm of the group with over 16,000 employees, operating in 19 countries, thanks to over 100 manufacturing operating companies in various fields of specialization. In 2021, combined annual sales amounted to €4.995 billion. Umberto remains manager and managing director of the company which will be renamed VDL Olocco,

which has become the 107th operating company of the group. Andreana will also remain active in the company as administrative manager.

The president and CEO of VDL Groep BV, Willem van der Leegte, says: “One of the ambitions is to further strengthen our position in the food industry. With Olocco we add specialist knowledge and skills, and high-quality machinery. The benefits of the synergy between VDL Industrial Products and Olocco will lead to a broader and more complete product package for customers around the world”.

“We have had a pleasant cooperation with VDL Groep BV for 30 years. It is great that they understand the ethics and dynamics of a family business, as well as the needs of the next generation. The diversity of sectors in which the various companies are active VDL will also offer many opportunities for our businesses. We look forward to further shaping and interacting with this newly initiated partnership,” said Umberto Olocco.

The benefits of the synergy between VDL Industrial Products and Olocco will lead to a broader and more complete product package for customers around the world

OCRIM, partner unico e insostituibile

Uno dei punti di forza di OCRIM sono i progetti chiavi in mano forniti attraverso soluzioni tailor made, scelta sempre più accolta dai clienti di tutto il mondo che decidono di affidarsi ad un unico interlocutore in grado di garantire un alto livello professionale e di rispettare i tempi concordati

OCRIM di Cremona è conosciuta in tutto il mondo per essere un partner affidabile per la costruzione e fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni di cereali in generale e impianti di fine linea. L’importante impegno nel campo della ricerca, nella cura del cliente, nell’ambito della formazione e della comunicazione funge da sempre come incentivo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo.

Nella città di Cremona, OCRIM vanta due sedi: la sede storica di via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione e la sede del porto canale, dove sono presenti alcuni importanti reparti produttivi, uffici logistici e anche il nuovo polo di macinazione, il Milling Hub (realizzato in società con Bonifiche Ferraresi), che comprende anche la nuova scuola di alta formazione Milling Hub Masterclass.

Uno dei punti di forza di OCRIM sono i progetti chiavi in mano forniti attraverso soluzioni tailor made, scelta sempre più accolta dai clienti di tutto il mondo che decidono di affidarsi ad un unico interlocutore in grado di garantire un alto livello professionale e di rispettare i tempi concordati.

È un partner insostituibile anche per la fornitura di sole macchine e ampliamenti/ammodernamenti di impianti esistenti.

Dal 2017, grazie al dipartimento OCRIM-FBC, l’azienda realizza impianti di fine linea, pallettizzazione, confezionamento sacchi e altri imballaggi, forniti chiavi in mano e personalizzati, in base alle esigenze del cliente. Inoltre, dal 2021 è operativo il nuovo reparto per la gestione dei rulli di macinazione, il Fluting Hub, in cui saranno presenti stazioni di rigatura, rettifica, bilanciatura e un innovativo sistema per il rivestimento dei rulli in titanio.

OCRIM, in questo modo, ha completato la filiera industriale, grazie all’internalizzazione di tutte le lavorazioni, che garantisce un prodotto Italian Made tracciato, controllato e certificato.

La versatilità e la serietà di OCRIM sono testimoniate anche dall’alleanza strategica, formalmente siglata in giugno 2021, con AGCO azienda di risonanza mondiale nella progettazione, produzione e distribuzione di macchine e tecnologia agricola di precisione. AGCO, attraverso la competenza di Cimbria e di GSI nei sistemi di stoccaggio, lavorazione e movimentazione dei materiali, e OCRIM mirano a essere protagonisti di un costruttivo cambiamento, per un’industria alimentare globale altamente sostenibile, offrendo soluzioni intelligenti e innovative provenienti da un unico interlocutore Ma l’affidabilità di OCRIM è dimostrata anche da un altro accordo stipulato all’inizio del 2019 con l’azienda italiana Molitecnica S.r.l., per realizzare impianti per farina nixtamalizzata per la produzione di tortillas, di snack e chips. Prodotti che fanno parte, perlopiù, della cultura alimentare del Centro/Sud America, ma che sono apprezzati e consumati in tutto il mondo. Per tali impianti è prevista l’istallazione delle macchine di processo altamente performanti di OCRIM, che garantiscono prestazioni elevate e in linea con i risultati da raggiungere.

Con l’obiettivo di offrire ai propri clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità, OCRIM lancia proposte sempre più innovative in termini di sanitation, di riduzione dei consumi energetici e di minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. Per quanto riguarda le strategie e la gestione legate proprio alla manutenzione, Ocrim ha sviluppato il Modular Mill Concept, vera e propria tecnologia innovativa che consente di fermare, per qualsivoglia motivo (manutenzione ordinaria, straordinaria, o altro), solo una parte della sezione di macinazione, lasciandone un’altra in funzione, garantendo costantemente una determinata produzione. È una soluzione scelta e apprezzata da numerosi clienti, grazie ai benefici tangibili riscontrati.

Anche nell’ambito dell’automazione, OCRIM sa essere un diretto interlocutore ed è per questo che non si affida a strutture esterne per studiare e realizzare i propri sistemi di gestione degli impianti.

Il pacchetto di automazione generale @mill (che contiene numerosi pacchetti applicabili), l’innovativo @rollermills, che permette di controllare i laminatoi da remoto attraverso tablet, la Realtà Immersiva, che ha avuto una risonanza e un riscontro importante in tutto il mondo, sono sistemi avveniristici realizzati per migliorare e semplificare le attività lavorative di coloro che vivono il molino.

Cremona - cortile della sede storica di Ocrim

Porto canale di Cremona - Farmhouse di Ocrim

Porto canale di Cremona - Milling Hub - piano semolatrici

Cremona - l'ospitalità di hO (Home Ocrim)

Il marchio Italian Made di OCRIM è sinonimo di qualità, design e correttezza, in quanto è la testimonianza e la documentazione del processo produttivo e logistico svolto solo ed esclusivamente in Italia nelle officine dell’azienda cremonese, basato sulla ricerca della qualità e del design che sono vere e proprie leggi della vera cultura italiana.

Proprio sulla base del sentimento Italian Made e grazie alla partnership con Bonifiche Ferraresi, la più grande realtà agroalimentare italiana, OCRIM è considerata dai propri interlocutori punto di riferimento della filiera The Italian Agri-Food Chain Choice, progetto voluto e realizzato da Ocrim e Bonifiche Ferraresi insieme ad altre prestigiose aziende italiane.

Questo ambizioso progetto, legato alla filiera del food, ha ispirato lo studio e la realizzazione del complesso molitorio Milling Hub, società finalizzata alla gestione di diversi impianti molitori presso la sede di OCRIM del porto canale di Cremona.

Il Milling Hub ha come scopo quello di fortificare la filiera agroalimentare italiana, dando la possibilità alle industrie alimentari, sprovviste di un proprio impianto molitorio, di avere a disposizione un impianto personalizzato e tutte le competenze tecniche e tecnologiche del team di OCRIM.

Verrà garantito loro un prodotto finale tracciato e certificato, grazie ad un accurato controllo da parte della filiera agroalimentare, The Italian Agri-Food Chain Choice. Inoltre, grazie alla grande esperienza formativa, testimoniata dalla Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM, che forma tecnici e tecnologi sin dal 1965, e in linea col progetto Milling Hub, è nato il polo formativo Milling Hub Masterclass, volto a dare una visione innovativa dell’offerta formativa.

Alla Masterclass avranno accesso solo tecnici precedentemente già formati, con un’esperienza già ben definita e sarà a numero chiuso, in modo da garantire l’alto profilo formativo. Un training all’avanguardia, per una formazione a 360° che si concentra sulla conoscenza delle sementi fino alla commercializzazione dei prodotti finiti, passando attraverso il processo di lavorazione di cereali e leguminose. Grazie a questi positivi stravolgimenti aziendali, anche il dipartimento Ricerca&Sviluppo si trova a sperimentare nuove strategie e progetti all’avanguardia tali da poter essere considerati unici nel settore molitorio e in sintonia con le novità che l’azienda sta vivendo.

Continua, in modo ancora più efficace, la partnership tra OCRIM e alcune prestigiose università italiane, il cui contributo risulta prezioso al fine di ottenere risultati che portino benefici al settore molitorio in generale. Anche i mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM per trasmettere il proprio orientamento hanno subito un costruttivo stravolgimento, affinché il linguaggio aziendale vada di pari passo con le nuove inclinazioni. L’azienda, infatti, ha una notevole visibilità per mezzo delle testate nazionali e internazionali di settore, al profilo LinkedIn, OCRIM S.p.A. | LinkedIn, e ai tre siti internet: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato al blog www. ai-lati.com, voluto da OCRIM come contenitore informativo di tutta la filiera The Italian Agri-Food Chain Choice, quindi anche delle aziende consociate. Inoltre, nel 2020 il comparto mediatico aziendale è stato fortemente potenziato con l’inizio dei Webinar, appuntamenti dal contenuto tecnico-scientifico relativo al mondo molitorio.

E ancora, macchine personalizzate per i clienti, manifestazioni come “Grano, farina e…” e l’ospitalità di hO (Home Ocrim) e della Farmhouse (cascina tipica cremonese ristrutturata da Ocrim e inaugurata in occasione dell’evento aziendale “Grano, farina e…” 2022) sono eventi e progetti realizzati anche con l’obiettivo di dare una visione tattile di un’azienda in continua e costante evoluzione.

Sede di Ocrim del porto canale di Cremona

Porto canale di Cremona - dipartimento Ocrim-FBC

Reparto montaggio presso la sede storica di Ocrim

OCRIM, unique and irreplaceable partner

Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time

The company OCRIM of Cremona is renowned all over the world as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, and end-ofline plants. Its important commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.

OCRIM boasts two sites in the city of Cremona: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the canal port for some important production and logistics departments, and also for the Milling Hub (created jointly with Bonifiche Ferraresi), which includes the new Milling Hub Masterclass school.

Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time.

OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only and in milling plant upgrade/ modernization.

Since 2017, thanks to the OCRIM-FBC department, the company has also manufactured end-ofline plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Since 2021, Fluting Hub - a new department for process and treatment of milling rollers has been open and where it will be possible to manage fluting, grinding and balancing stations as well as an innovative system for coating the rolls in titanium. Hence, internalizing all processes and therefore completing the industrial chain, OCRIM can guarantee a traced, controlled, and certified Italian Made product. OCRIM’s versatility and reliability are also evidenced by the strategic alliance, officially signed on in June 2021, with AGCO - global leader in the design, manufacture and distribution of agricultural machinery and precision ag technology.

Thanks to Cimbria’s and GSI’s expertise in material storage, processing and handling, AGCO and OCRIM aim to be the players of a constructive change, for a highly sustainable global food industry, by offering intelligent and innovative solutions from one single partner

OCRIM’s versatility is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl at the beginning of 2019, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. The

best OCRIM process machines, which are highly renowned for their performances fully responding to the targets to hit, are installed in these plants.

OCRIM’s target is supplying its customers with long-lasting milling plants and efficient high-quality services. With this goal, innovative sanitization solutions have been introduced to reduce energy consumption and to minimize operating and maintenance costs.

As for maintenance strategies and management, OCRIM has developed the Modular Mill Concept, a truly innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason, while letting others run, thus granting certain output. The benefits deriving from that are clear and easily definable, since it is a solution already chosen and highly appreciated by many customers. Also in the automation sector, Ocrim knows to be a direct reference and that is the reason why the company does not rely on external bodies to study and create plant management systems.

The general automation package @mill (which offers many application packets), the innovative @ rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality and its resonance and important feedback all over the world, are futuristic systems created to improve and simplify the work activities of those who live the mill. OCRIM’s Italian Made brand is synonymous with quality, design and accuracy, since it is evidence of the production and logistic process that is carried out in Italy only, based on research in quality and design, which are true conventions of Italian business culture. Grounding on Italian Made feeling and thanks to the partnership with Bonifiche Ferraresi, the biggest Italian agro-food business reality, OCRIM is acknowledged as a sound partner in The Italian Agri-Food Chain Choice, a project strongly wanted and carried out by OCRIM and Bonifiche Ferraresi jointly with other renowned Italian companies. This ambitious project, connected with the food chain, has inspired the study and creation of Milling Hub, a company that aims at building and managing the different milling plants on OCRIM’s premises in Cremona canal port. The Milling Hub aims to strengthen Italian agri-food sector, giving the food industries without their own milling plant the chance of having a customized one and benefitting from OCRIM team’s technical and technological skills. They will be granted a traced and certified product, thanks to accurate control by the agri-food chain, The Italian Agri-Food Chain Choice. In addition to this, thanks to the great training experience, proved by the OCRIM International School of Milling Technology which has been training technicians and technologists since 1965, and in line with the Milling Hub project, the Milling Hub Masterclass has been created to give education a new vision.

Porto canale di Cremona - Milling Hub

Porto canale di Cremona - Milling Hub - piano laminatoi

Only a limited number of previously trained technicians, with a well-defined experience, can access the Masterclass in order to guarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.

On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department has experimented such new strategies and state-of-the-art projects to be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the novelties the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some Italian universities, whose contribution is crucial to get valuable results to gain benefits for the milling sector in general, continues and is increasingly efficacious. OCRIM’s various communication instruments to convey its orientation have been greatly changed in such a way as to finetune the company’s language to the new trends. In fact, the company boasts considerable visibility through

both national and international sector publications, via its LinkedIn profile, Ocrim S.p.A. | LinkedIn, and its three internet websites: the corporate website www.ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore. com, one dedicated to the blog www.ai-lati.com, strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.

In addition to this, in 2020, the company’s media department was highly developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Customized machines for its customers, events such as “Wheat, flour and…” and the hospitality of hO – Home OCRIM, and Farmhouse (farmstead typical of the Cremona area, renovated by Ocrim and inaugurated on occasion of company’s event “Wheat, flour and …” 2022) are events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.

OPARTS: il mondo di OCRIM a portata di click

Nel mese di Maggio 2022 l’azienda cremonese ha lanciato la nuova piattaforma www.oparts-shop.com, un portale e-commerce con cataloghi interattivi per l’acquisto di ricambistica per impianti molitori.

L’intero sito è stato studiato ponendo al centro il cliente. L’obiettivo è garantire la miglior user experience all’utente, in termini di navigabilità, velocità e intuitività.

Il portale è fruibile in tutto il mondo con la possibilità di acquistare direttamente 24/24 h articoli per il comparto molitorio e di fine linea tramite circuiti di pagamento internazionali e certificati.

Il portale include due sezioni distinte: una piattaforma di e-commerce B2B in grado di garantire l’acquisto immediato e diretto di articoli per impianti molitori ed una sezione personalizzata per i clienti affezionati con cataloghi interattivi. In quest’ultima area son caricati i cataloghi navigabili delle macchine di ciascun utente, con relativa matricola, tavola e distinta per individuare e ordinare ricambi specifici e customizzati.

L’area riservata è stata progettata appositamente per i clienti storici e attuali: l’obiettivo è ottimizzare il flusso delle informazioni e migliorare il nostro servizio alla clientela per l’acquisto di ricambi specifici per macchine Ocrim. I cataloghi, consultabili in diversi modi, facilitano e velocizzano il processo di ordine e riducono la possibilità di errore e di individuazione della componente specifica. Grazie al portale, in pochi click, il cliente può scegliere e ordinare le parti di ricambio selezionandole direttamente sulla tavola e inserendole a carrello, visionare le promozioni a lui dedicate all’interno della sezione “My Area” e tenere costantemente monitorati i propri carrelli con relative richieste e ordini. Per maggiori informazioni vista il sito www.oparts-shop.com oppure scrivi una mail a info@ocrim.com.

OPARTS: Ocrim’s world is just a click away

On May 2022, the company launched a new platform www.oparts-shop. com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.

The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness.

The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.

The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues will be uploaded for browsing, with the relevant serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custom-made spare parts.

The reserved area has been specifically designed both for new and long-standing customers. We truly wanted to optimise the flow of information and improve our customer service when purchasing specific spare parts for Ocrim machines. Customers can browse the various catalogues in several ways, making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component. With Oparts, the user can buy spare parts with just a few clicks, choose and order spare parts by selecting them directly from the table, view dedicated promos and keep track of requests and orders at all times.

For more information visit www.oparts-shop.com or write an email to info@ocrim.com.

Cremona - sala convegni di Ocrim

Cremona - museo aziendale Ocrim Core

Il ritorno del Superior – il molino compatto targato OCRIM

Superior è il molino compatto dall’investimento strategico e intelligente che offre soluzioni produttive sicure e versatili, per un prodotto finale eccellente. È sufficiente installare il Superior – già assemblato presso le officine di OCRIM - all’interno di un capannone industriale, abbattendo così i costi per la costruzione di un fabbricato dedicato a più piani e la burocrazia prevista per le opere di urbanizzazione. Il Superior è un impianto a elevate prestazioni energetiche, da cui derivano costi di produzione e gestione contenuti.

Superior è concepito e studiato per i clienti dagli obiettivi e percorsi imprenditoriali diversificati. È indirizzato a chi si avvicina per la prima volta al mondo della molitoria, ma si rivolge anche a chi è già inserito nella realtà agroindustriale dei molini e intende avere - in tempi brevi - un impianto compatto, per ampliare o diversificare la propria offerta, per rispondere alle richieste di mercati specifici e di nicchia, senza stravolgere o ripianificare la propria produzione industriale.

Il primo molino compatto Superior nasce negli anni 50 da un’idea pionieristica. È rimasta icona indiscussa, per almeno 20 anni, di un’ingegneria all’avanguardia che ha contribuito costruttivamente allo sviluppo industriale di OCRIM, facendo echeggiare il nome dell’azienda in tutto il mondo, partendo dall’Italia sino ad arrivare al Centro e Sud America. Un molino per la macinazione di solo grano, compatto e “intelligente” e dotato di diverse capacità, che variavano in base alla composizione del modello desiderato. Personalizzazione nell’allestimento tecnico, tecnologico e nel design sono le innovative caratteristiche del nuovo molino compatto.

Il Superior avrà il potere di rappresentare e interpretare, anche armonicamente, le necessità, lo stile e la cultura del cliente e del Paese che lo ospita, partendo già da una delle quattro diverse opzioni fruibili: Passion; Natural; Gold; Style

Il Superior è tornato in Casa OCRIM sotto una forma avveniristica, dal punto di vista tecnologico, ed elegante, dal punto di vista del design.

Visto il grande interesse e il numero importante di richieste, OCRIM ha dedicato al Superior un sito Internet - www.ocrimsuperior.com - attraverso il quale è possibile avere tutte le informazioni desiderate, e un indirizzo e-mail – info@ocrimsuperior.com - a cui inviare le proprie richieste, oltre a una brochure i cui contenuti e grafica rispecchiano la fruibilità e l’eleganza del molino compatto.

Superior is back! The OCRIM compact mill

Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior just needs final installation in an industrial shed, thus reducing the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works. Superior offers high energy performance for reduced production and management costs.

Superior has been thought and studied for customers with different goals and entre-

preneurial courses. It is for people approaching the milling world for the first time as well as for those who are already working in the agro-food sector and want a compact plant in short time to extend or diversify their offer, to satisfy specific or niche markets, without revolutionizing or re-planning their industrial production.

The first compact mill Superior stemmed from a pioneering idea in the 1950s and would be undisputed icon for almost 20 years. Its state-of-theart engineering has highly contributed to OCRIM’s industrial development, making the name OCRIM resound across the globe, from Italy to Centre and South Americas.

A compact and smart grinding mill for wheat only, for different capacities depending on the composition of the model requested.

High degree of customization of technical and technological equipment, and design are the innovative features of the new compact mill. Superior will represent and interpret, also harmonically, the needs, style and culture of customers and Countries where it is accomodated in, starting from one of the four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style

Superior is back to OCRIM home in a futuristic elegant shape, from the technological and design points of view

After the great interest generated and significant demand, OCRIM has dedicated Superior an Internet website – www.ocrimsuperior.com –with all information, and e-mail address to write for requests – info@ocrimsuperior.com, as well as a brochure whose content and design fully convey the usability and elegance of this compact mill.

oggi - Superior today

Brochure dedicata al Superior Brochure dedicated to Superior

Superior 1948

Superior

Un mondo migliore domani.

Mars, Incorporated annuncia di aver firmato un accordo per l’acquisizione di Kevin’s Natural Foods, un’azienda in forte crescita produttrice di pasti nutrienti che opererà come attività autonoma all’interno del segmento Food & Nutrition

Ipasti sous-vide di Kevin’s Natural Foods consentono ai consumatori di mangiare sano in pochi minuti, senza compromettere la qualità e il sapore.

Mars Food & Nutrition aiuterà Kevin’s Natural Foods a continuare a crescere, a innovare e a portare il suo portafoglio di prodotti a un maggior numero di persone.

Oggi Mars, Incorporated, azienda a conduzione familiare leader mondiale nei prodotti e servizi dolciari, alimentari e per la cura degli animali domestici, ha annunciato di aver firmato un accordo per l’acquisizione di Kevin’s Natural Foods, azienda in forte crescita produttrice di pasti nutrienti, che si unirà ai suoi marchi leader nel segmento Mars Food & Nutrition.

Kevin’s produce piatti, contorni e salse sousvide ispirati agli chef. Utilizzando alimenti integrali e ingredienti semplici, Kevin’s risponde alle esigenze dei consumatori più indaffarati, aiutandoli a mangiare cibi più sani in pochi minuti, senza rinunciare ai sapori del mondo. Dalla sua fondazione nel 2019, Kevin’s ha registrato una crescita a due cifre ed è ora disponibile in oltre 17.000 punti vendita, dai negozi di alimentari e supermercati fino al commercio digitale. Kevin’s Natural Foods opererà come attività autonoma all’interno di Mars Food & Nutrition, riportando al suo Presidente, Shaid Shah.

Kevin’s Natural Foods giocherà un ruolo fondamentale nel percorso che Mars Food & Nutrition sta portando avanti per consentire ai consumatori di mangiare in modo delizioso e più sano nella loro vita quotidiana. I prodotti di Kevin’s completeranno il portafoglio principale di Mars Food & Nutrition e le recenti innovazioni di prodotto. Shaid Shah, Presidente globale di Mars Food & Nutrition, ha dichiarato: “Siamo entusiasti di accogliere Kevin’s Natural Foods nella famiglia di aziende Mars Food & Nutrition. Siamo stati enormemente ispirati da Kevin’s, un’azienda la cui missione è perfettamente in linea con il nostro obiettivo: Better Food Today. Un mondo migliore domani. I prodotti Kevin’s sono di altissima qualità, nutrienti e convenienti, senza compromettere il sapore, e sono apprezzati da una base di clienti impegnati e fedeli in tutto il Nord America. Il

team di Kevin’s Natural Foods ha registrato una crescita impressionante sin dalla sua fondazione, quattro anni fa, e non vediamo l’ora di attingere alla nostra esperienza nel coltivare e far crescere i marchi guidati dai fondatori per aiutarli a portare i loro prodotti a un numero ancora maggiore di persone”.

Fondata da Dan Costa, Kelsie Costa-Olson e Kevin McCray, Kevin’s Natural Foods è nata dal desiderio di Kevin di essere più sano e di aiutare altre persone a mangiare bene. Fondata nel 2019, l’azienda ha sede a Modesto, in California, e conta circa 180 dipendenti, con prodotti attualmente venduti negli Stati Uniti, nel Regno Unito, in Canada e in Messico.

Kevin McCray, presidente e co-fondatore di Kevin’s Natural Foods, ha dichiarato: “Mars Food & Nutrition condivide la nostra visione e la nostra passione per il ruolo del cibo nella vita delle persone. Abbiamo fondato Kevin’s con la missione di consentire anche alle persone più impegnate di consumare pasti nutrienti e di ottimo gusto in pochi minuti. L’ingresso nel portafoglio di marchi di Mars Food & Nutrition ci permetterà di accelerare lo sviluppo di ulteriori innovazioni di prodotto e di sostenere la nostra missione di portare Kevin’s a un maggior numero di consumatori in tutti i mercati.”

“Come azienda autonoma all’interno di Mars Food & Nutrition, saremo in grado di mantenere lo spirito imprenditoriale e l’autenticità del nostro marchio, ottenendo al contempo il supporto e le capacità per continuare il nostro percorso di crescita a lungo termine. Si tratta di una pietra miliare per Kevin’s Natural Foods e per il nostro team, e siamo entusiasti di ciò che ci aspetta”, ha aggiunto Dan Costa, CEO e co-fondatore di Kevin’s.

L’acquisizione prevede l’uscita dei partner di minoranza di Kevin’s, TowerBrook Capital Partners L.P., una società internazionale di gestione degli investimenti, e NewRoad Capital Partners.

Informazioni su Kevin’s Natural Foods

Kevin’s Natural Foods è una linea di primi piatti, contorni e salse salutari con l’obiettivo di rendere delizioso il gusto dell’alimentazione pulita, adattandosi perfettamente a qualsiasi stile di vita. Co-fondata da Kevin McCray, che ha combattuto per anni contro una grave malattia autoimmune e ha scoperto che nulla lo aiutava in modo costante fino a quando non ha scoperto una dieta paleofriendly, Kevin’s Natural Foods è nata dal suo desiderio di aiutare gli altri a mangiare in modo più sano. Le saporite pietanze in sousvide di Kevin e le sue salse certificate Paleo, Keto e Gluten-Free permettono agli chef di casa di preparare piatti deliziosi in cinque minuti. Con rigorosi standard nutrizionali, gli antipasti e le salse non contengono zuccheri raffinati, ingredienti artificiali, cereali, soia, antibiotici o ormoni. Sono disponibili online su kevinsnaturalfoods.com, sugli scaffali di ambitissimi rivenditori di alimentari come Whole Foods, Costco, Target, Publix, Albertsons e attraverso Amazon e il sito web dell’azienda.

Kevin’s Natural Foods si dedica a un’alimentazione pulita e a un pianeta pulito e ha ottenuto il riconoscimento di Certified B Corporation™. Vero e proprio elemento di disturbo del mercato, Kevin’s è il primo marchio di prodotti refrigerati puliti e sfida l’idea che un’alimentazione corretta non possa essere tanto deliziosa quanto salutare. Per ulteriori informazioni su Kevin’s Natural Foods, visitare il sito kevinsnaturalfoods. com. Unitevi a noi su Facebook, Instagram, LinkedIn e TikTok.

Laboratorio di prova MIX

Grazie a MIX ora è molto più semplice determinare le caratteristiche peculiari di ogni prodotto e individuare le tecniche di mescolazione più indicate per l’ottenimento del prodotto finito desiderato

Dal 1990 la società MIX srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere, granuli, fibre e paste. Durante questi anni MIX ha avuto l’opportunità di trattare tanti diversi prodotti, imparando che ogni processo è unico e merita un mescolatore costruito su misura capace di raggiungere il suo scopo. Grazie alla esperienza sempre in crescita, MIX è in grado di progettare e costruire macchine per processi in batch e in continuo; mescolatori, essiccatori, reattori, granulatori, sterilizzatori, riscaldatori, raffreddatori, sostatori adatti anche ai processi produttivi più complicati.

MIX crede fermamente nell’importanza della Ricerca e Sviluppo e dell’innovazione; recentemente MIX ha potenziato il proprio laboratorio di prova. Ora i clienti MIX possono far eseguire prove con parametri più severi, temperature fino a +200°C, pressione fino a +5bar ed in vuoto. Polveri, granuli, fibre, paste, tutti questi tipi di prodotti possono essere testate nel nuovo laboratorio, anche in atmosfera classificata (ATEX). Ora è possibile gestire completamente in automatico reazioni chimiche, reazioni fisiche, contenuto di umidità nei prodotti, incrementi di temperatura e di pressione; MIX tiene monitorati tutti i parametri durante ogni momento dell’intero processo. Come sempre MIX garantisce la riservatezza delle informazioni trattate e la ripetibilità nei mescolatori industriali dei risultati ottenuti durante le prove di laboratorio; ora diventa molto più semplice determinare le caratteristiche peculiari di ogni prodotto e, di conseguenza, individuare le tecniche di mescolazione più indicate per l’ottenimento del prodotto finito desiderato.

MIX new laboratory makes much easier to determine the characteristics of each raw material and identify the most suitable mixing techniques to get the final result we want

Since 1990 MIX s.r.l. has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling. During these years, MIX has had the opportunity to come in touch with many different products, learning that each process is unique and deserves a custom manufactured mixer to fulfill its purpose. Thanks to this continuously growing experience, MIX is able to design and manufacture batch and continuous mixers, dryers, reactors, granulators, sterilizers, heaters, coolers and blenders suitable for the most complicated industrial processes. MIX firmly believes in the importance of research, development and innovation.

Recently, MIX has enhanced its internal Testing Facility with brand new machineries and is now able to execute trials with harder parameters as temperature up to +200°C and pressure up to +5bar or vacuum.

Powders, granules, fibers, pastes can be tested in the new laboratory, even in classified hazardous atmosphere (ATEX).

The handling of chemical reactions, the measurement of moisture content of the products and the increase or decrease of pressure and temperature in the mixer is now fully automated. MIX laboratory allows the control of all parameters, during every step of the process.

As usual, MIX guarantees the confidentiality of the processed information and that the results obtained during the trials in the testing facility are scalable and repeatable with industrial mixers; Thanks to the new laboratory it is now much easier to determine the characteristics of each raw material and, therefore, identify the most suitable mixing techniques for obtaining the desired final result.

Better food today. A better world tomorrow.

Kevin’s makes chef-inspired sous-vide meals, sides, and sauces. Using whole foods and simple ingredients, it meets the needs of today’s busy consumers by helping them eat healthier food within minutes, without sacrificing on bold world flavors. Kevin’s has enjoyed double-digit growth since it was founded in 2019 and is now available across 17,000+ retail locations, from grocery stores and supermarkets, through to digital commerce.

Kevin’s Natural Foods will operate as a standalone business within Mars Food & Nutrition, reporting to its President, Shaid Shah.

Kevin’s Natural Foods will play a key role in Mars Food & Nutrition’s ongoing journey to enable delicious, healthier eating to be part of consumers’ daily lives. Kevin’s products will complement Mars Food & Nutrition’s core portfolio and recent product innovations.

and scaling founder-led brands to help bring their products to even more people.”

Kevin’s Natural Foods’ sous-vide meals enable consumers to eat healthily within minutes, without compromising on quality and flavor.

Mars Food & Nutrition will help Kevin’s Natural Foods to continue to grow, innovate, and bring its portfolio of products to more people.

Today Mars, Incorporated, a family-owned, global leader in confectionery, food, and pet care products and services, announced that it has signed an agreement to acquire Kevin’s Natural Foods, a highgrowth, nutritious meal company, to join its leading brands in the Mars Food & Nutrition segment.

Shaid Shah, Global President, Mars Food & Nutrition said: “We are excited to welcome Kevin’s Natural Foods to the Mars Food & Nutrition family of businesses. We have been hugely inspired by Kevin’s, a business whose mission fits squarely with our purpose: Better Food Today. A Better World Tomorrow. Kevin’s products are of a very high quality, nutritious, and convenient, without compromising on flavor, and are enjoyed by an engaged and loyal customer base across North America. The Kevin’s Natural Foods team has delivered impressive growth since it was founded four years ago, and we look forward to drawing on our experience of nurturing

Co-founded by Dan Costa, Kelsie Costa-Olson, and Kevin McCray, Kevin’s Natural Foods was born out of Kevin’s desire to be healthier himself, as well as to help other people eat well. Founded in 2019, the company is headquartered in Modesto, California, and has approximately 180 employees, with products currently sold in the U.S., U.K., Canada and Mexico. Kevin McCray, President and Co-Founder of Kevin’s Natural Foods, stated: “Mars Food & Nutrition shares our vision and passion for the role food plays in people’s lives. We founded Kevin’s with the mission to empower even the busiest people to eat nutritious, great tasting meals in minutes. Joining the Mars Food & Nutrition portfolio of brands will allow us to accelerate the development of more product innovations and support our mission of bringing Kevin’s to more consumers across markets.”

“As a standalone business within Mars Food & Nutrition, we’ll be able to maintain the entrepreneurial spirit and authenticity of our brand while getting the support and capabilities to continue our longterm growth journey. It’s a tremendous milestone for Kevin’s Natural Foods and our team, and we’re excited for what’s ahead,” Dan Costa, CEO and CoFounder of Kevin’s, added.

This acquisition includes an exit of Kevin’s minority partners, TowerBrook Capital Partners L.P., an international investment management firm, and NewRoad Capital Partners.

About Kevin’s Natural Foods

Kevin’s Natural Foods is a line of healthy entrées, sides, and sauces on a mission to make clean eating taste delicious while seamlessly fitting into any lifestyle. Co-founded by Kevin McCray, who battled a severe auto-immune disorder for years and found that nothing helped consistently until he discovered a paleo-friendly diet— Kevin’s Natural Foods was born from his desire to help others eat healthier. Kevin’s flavorful, sous-vide entrées and signature Paleo, Keto and Gluten-Free certified sauces allow home chefs to ‘Hack Healthy’ by preparing delicious meals in five minutes. With strict nutritious standards, entrees and sauces contain zero refined sugar, artificial ingredients, grains, soy, antibiotics or hormones. Available online at kevinsnaturalfoods.com, on the shelves of coveted grocery retailers like Whole Foods, Costco, Target, Publix, Albertsons and through Amazon and the company’s own website. Kevin’s Natural Foods is dedicated to clean eating, and a clean planet and has achieved the distinction as a Certified B Corporation™. A true market disruptor, Kevin’s is the first clean refrigerated entrée brand, and challenges the notion that proper nutrition can’t be as delicious as it is healthy. For more information about Kevin’s Natural Foods, please visit kevinsnaturalfoods.com. Join us on Facebook, Instagram, LinkedIn and TikTok.

Mars, Incorporated announces that it has signed an agreement to acquire Kevin’s Natural Foods, a high-growth, nutritious meal company which will operate as a standalone business within its Food & Nutrition segment

Refrigerazione applicata all’industria

IRTECH si afferma come un leader indiscusso nella produzione di tecnologie avanzate, offrendo soluzioni innovative con celle di lievitazione, fermalievitazione e abbattitori/surgelatori di temperatura

Nel panorama dell’industria alimentare la qualità e freschezza dei prodotti sono elementi fondamentali per soddisfare le esigenze dei consumatori. In questo contesto IRTECH si afferma come un leader indiscusso nella produzione di tecnologie avanzate, offrendo soluzioni innovative con celle di lievitazione, fermalievitazione e abbattitori/surgelatori di temperatura.

IRTECH Srl è una società che opera nei principali mercati internazionali raggiungendo oltre 50 paesi e può contare su una solida base di esperienza del personale che la compone, che va ben oltre i 30 anni

Refrigeration applied to industry

IRTECH stands out as an undisputed leader in the production of advanced technologies, offering innovative solutions with proofing cells, retarder provers, and temperature shock freezers/blast chillers

nel settore della refrigerazione applicata all’industria della panificazione e della pasticceria. Attraverso un’attenta selezione dei fornitori e la standardizzazione dei componenti per le più svariate applicazioni, IRTECH ha sviluppato nel tempo una vasta gamma di prodotti ed una flessibilità in termini di impianti e macchine tale da poter soddisfare le particolari esigenze produttive cha variano dal piccolo laboratorio artigianale fino all’industria.

In particolare, la gamma di prodotti IRTECH comprende: Celle di fermalievitazione

La fermentazione è una fase cruciale nella preparazione di prodotti da forno come pane, pizza e dolci. Irtech ha sviluppato celle di fermalievitazione che garantiscono una lievitazione ottimale, migliorando la consistenza, il sapore e la durata dei prodotti finali. Queste celle controllano con precisione la temperatura, umidità e flusso dell’aria, creando l’ambiente ideale per il processo di lievitazione ottenendo risultati costanti e di alta qualità.

Abbattitori/Surgelatori di temperatura

Per preservare la freschezza e la qualità degli alimenti è essenziale abbattere rapidamente la temperatura. Gli abbattitori/surgelatori IRTECH

consentono di raffreddare e surgelare rapidamente tutti i prodotti da forno crudi, prelievitati e precotti, prevenendo la proliferazione di batteri e garantendo la sicurezza alimentare. Questo permette di prolungare la shelf life dei prodotti, mantenendo intatte le loro proprietà organolettiche.

Celle industriali

Grande rilievo all’interno della gamma di offerte IRTECH sono le celle di tipo industriale. Siano esse di lievitazione, surgelazione o di stagionatura vengono prodotte “custom” secondo le particolari esigenze del cliente.

Tutti i prodotti Irtech sono Industry 4.0 Ready attraverso il controllo e la raccolta dati da remoto in tempo reale. Questo permette di automatizzare e connettere tra loro i vari processi produttivi ottimizzandoli.

In the food industry landscape, the quality and freshness of products are fundamental elements to meet consumer needs. In this context, IRTECH stands out as an undisputed leader in the production of advanced technologies, offering innovative solutions with proofing cells, retarder provers, and temperature shock freezers/blast chillers.

IRTECH Srl is a company that operates in the main international markets, reaching over 50 countries, and relies on a solid base of experienced personnel with over 30 years of expertise in refrigeration applied to the baking and pastry industry. Through careful supplier selection and component standardization for various applications, IRTECH has developed over time a wide range of products and flexibility in terms of plants and machines to meet the specific production needs ranging from small artisanal laboratories to large-scale industries.

In particular, IRTECH’s product range includes: Retarder proofers

Fermentation is a crucial phase in the preparation of bakery products such as bread, pizza, and pastries. Irtech has developed proofing cells that ensure optimal

leavening, improving the consistency, flavour, and shelf life of the final products. These cells precisely control temperature, humidity, and airflow, creating the ideal environment for the leavening process and achieving consistent and high-quality results.

Blast freezers/Blast chillers

To preserve the freshness and quality of food, it is essential to rapidly lower the temperature. Irtech’s temperature shock freezers/blast chillers allow quick cooling and freezing of all types of raw, pre-proofed, and pre-baked bakery products, preventing bacterial proliferation and ensuring food safety. This extends the shelf life of the products while maintaining their sensory properties.

Industrial cells

A significant part of IRTECH’s offerings is dedicated to industrial-type cells, whether for proofing, freezing, or maturing. These cells are custom-produced according to the specific needs of the customer. All IRTECH products are Industry 4.0 Ready, enabling remote real-time control and data collection. This allows for the automation and interconnectivity of various production processes, optimizing efficiency.

Baci Perugina presenta Baci Caffè

Baci Perugina presenta Baci caffè, l’unione di due magie della tradizione italiana

Il cioccolatino mito, nato dall’intuizione dell’imprenditrice Luisa Spagnoli, si presenta in una nuova versione destinata a restare nel tempo. Baci Perugina, da sempre attento alle esigenze in evoluzione dei propri consumatori, va dunque incontro ai loro desideri con una nuova ricetta in grado di unire due classici della tradizione italiana e sprigionare intense sensazioni al palato. Anche l’incarto in alluminio che abbraccia ogni singolo cioccolatino richiama i colori dell’amata bevanda, e viene impreziosito da luminose stelle dorate. Nella creazione di questa nuova ricetta, sapore e originalità si legano al saper fare italiano e al rispetto delle tradizioni in un’inedita esperienza di piacere. Baci Caffè si aggiungono alle proposte Classico, Latte e Fondente 70%. Questa nuova proposta non coinvolge soltanto il gusto, ma anche il design: con l’ultima variante viene introdotta anche una grafica rinnovata e contemporanea che mantiene però intatta l’anima di Baci. Baci Perugina, infatti, sta mettendo in atto una nuova immagine di marca su tutte le confezioni, e la variante al caffè è proprio la prima che per l’occasione sfoggia questo nuovo abito. Una veste più premium che esalta il gusto unico di Baci e rimanda alla sua lunga storia e al tocco artigianale che sta dietro ogni pralina.

Baci Perugina presents Baci caffè

Baci Perugina presents Baci caffè, the union of two magic spells of Italian tradition

The legendary chocolate, born from the intuition of entrepreneur Luisa Spagnoli, comes in a new version destined to remain in time.

Baci Perugina, which has always been attentive to the evolving needs of its consumers, therefore meets their desires with a new recipe that combines two classics of Italian tradition and releases intense sensations on the palate. Even the aluminium wrapping that embraces each chocolate recalls the colours of the beloved drink, and is embellished with bright golden stars. In the creation of this new recipe, flavour and originality are linked to Italian savoir-faire and respect for tradition in an unprecedented experience of pleasure. Baci Caffè joins the Classico, Latte and Fondente 70% proposals. This new proposal involves not only the taste, but also the design: with the latest variant, a renewed and contemporary graphic design is also introduced, which, however, keeps the soul of Baci intact. Baci Perugina, in fact, is implementing a new brand image on all its packages, and the coffee variant is precisely the first to sport this new outfit. A more premium guise that enhances the unique taste of Baci and recalls its long history and the artisanal touch behind each praline.

Sistemi automatici di pesatura dei micro-ingredienti

Lawer, il partner ideale per i produttori del settore alimentare

Il processo di pesatura dei micro-ingredienti che formano parte delle ricette per i prodotti alimentari di ogni genere, deve garantire precisione, qualità, ripetibilità e soprattutto tracciabilità delle operazioni svolte, oltre che la perfetta igiene e sicurezza nella manipolazione. Lawer supporta i produttori di alimenti con sistemi automatici di pesatura micro-ingredienti in polvere, che garantiscono un’elevatissima produttività, la qualità costante ed una completa tracciabilità di processo, eliminando contemporaneamente il fattore “errore umano”. Per le aziende medio-grandi che hanno bisogno di pesare grandi quantità di prodotto o tanti prodotti per

Automatic microingredients dosing system

Lawer, the ideal partner for food manufacturers

una stessa ricetta, proponiamo il sistema automatico di pesatura SUPERSINCRO

Il progetto, personalizzabile in funzione dei diversi prodotti impiegati, stoccabili in silos fissi e intercambiabili, tramogge e big-bag, include una stazione per la generazione automatica di sacchetti di dimensione variabile (da 9 a 36 L)

Il software di comando garantisce efficaci controlli incrociati e tracciabilità su tutte le operazioni effettuate dall’impianto, generando allo stesso tempo report sofisticati e permettendo l’integrazione bidirezionale con sistemi esterni (MES), come richiesto da Industria 4.0.

Con SUPERSINCRO, Lawer è in grado di offrire:

• Alta produttività, oltre 100 sacchetti/h

• Automatizzazione della pesatura delle polveri

• Eliminazione degli errori di pesatura

• Ripetibilità delle ricette

• Tracciabilità delle operazioni

• Precisione e rapidità di dosaggio

• Salvaguardia degli operatori da rischi di manipolazione delle polveri e dei prodotti nocivi

• Flessibilità e modularità di ogni sistema, progettato e sviluppato ad hoc secondo le esigenze del cliente

• Igiene nell’ambiente di lavoro

• Integrazione software con sistemi aziendali esterni Oltre al sistema modulare SUPERSINCRO, Lawer propone una linea di sistemi di pesatura dedicata a piccole aziende o a laboratori artigianali del settore alimentare. UNICA, nei vari modelli proposti (SD-MD-HD), garantisce la stessa precisione di pesa-

The weighing process of micro-ingredients that form part of the recipes for food products of all kinds, must guarantees precision, quality, repeatability and, above all, traceability of the operations carried out, as well as perfect hygiene and safety in handling.

Lawer supports food manufacturers with automatic weighing systems of powder microingredients, which guarantee very high productivity, constant quality, and complete process traceability, while eliminating the “human error” factor. For medium-large companies that need to weigh large quantities of product or many products for the same recipe, Lawer proposes the SUPERSINCRO automatic weighing system

The project, customizable according to the different products used, which can be stored in fixed and interchangeable silos, hoppers, and big-bags, includes a station for the automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 L).

The control software guarantees effective crosschecks and traceability on all the operations carried out by the system, generating at the same time sophisticated reports, and allowing bidirectional integration with external systems (MES), as required by Industry 4.0.

With SUPERSINCRO, Lawer can offer:

• High productivity - more than 100 bags/h

• Automation of powder weighing

tura, tracciabilità e ripetibilità delle ricette offerte da SUPERSINCRO.

Lawer è una realtà solida e italiana, un’eccellenza riconosciuta a livello internazionale, dal 1970 specializzata in sistemi di dosaggio ed erogazione industriali. Una tecnologia d’avanguardia nella dosatura automatica di prodotti in polvere e liquidi, sistemi di pesatura singola o multipla. Lawer sarà presente alle prossime fiere del settore alimentare, CibusTec di Parma e IBA di Monaco. Li potrete trovare allo stand:

CibusTec 2023 – Pad. 02, Stand C031

IBA 2023 – Hall C1, Stand C1.461

www.lawer.com

• Elimination of weighing errors

• Repeatability of recipes

• Traceability of operations

• Precise and fast dosing

• Protection of operators from the risks of handling dust and harmful products

• Flexibility and modularity of each system, designed and developed according to the customer needs

• Hygiene in the workplace

• Software integration with external company systems

In addition to SUPERSINCRO modular system, Lawer also proposes a line of weighing systems dedicated to small companies or artisan laboratories in the food sector. UNICA, in the various models proposed (SD-MD-HD), guarantees the same precision of weighing, traceability and repeatability of the recipes, offered by SUPERSINCRO.

Lawer is a solid and Italian reality, an internationally recognized excellence, specialized in industrial dosing and dispensing systems since 1970. A cutting-edge technology in the automatic dosing of powder and liquid products, single or multiple weighing systems.

Lawer will be present at the upcoming food exhibitions, CibusTec in Parma and IBA in Munich. You can find them at:

CibusTec 2023 – Hall 02, Stand C031

IBA 2023 – Hall C1, Stand C1.461

www.lawer.com

CLM Bakery System progetta e realizza per voi linee complete per la produzione di pizza e pane, offrendo sistemi di produzione moderni ed efficienti che combinano le esigenze della produzione industriale con l’ottenimento della qualità dei prodotti artigianali.

CLM Bakery System automatizza l’intero processo produttivo e offre sistemi chiavi in mano e su misura, realizzando soluzioni e attrezzature adatte alle vostre necessità.

CLM Bakery System è leader mondiale nella produzione di linee per pizza di alta qualità cotta a legna e pani tradizionali cotti a legna.

La pizza viene imitata costantemente in tutto il mondo, ma la vera pizza della tradizione è solo quella italiana!

CLM Bakery System vi consentirà di produrre in quantità industriali la pizza artigianale cotta a legna, con una linea completa di attrezzature che coprono tutte le fasi della lavorazione: i forni a tunnel in materiale refrattario commercializzati con il marchio CLM Vesuvio, alimentati a gas e / o legna, dotati dell’innovativo sistema brevettato di cottura a calore avvolgente , le innovative unità di fermentazione automatica per 24 / 48 ore di biga e impasto finale in piccole vasche da 25 chili, le celle di lievitazione automatica per palline, i sistemi di laminazione incrociata e una speciale tecnologia di pressatura a caldo che non necessita di olio o farina aggiuntivi.

Le innovative tecnologie di processo delle linee di pizza

CLM Bakery System offrono vantaggi competitivi unici nel mercato;

- grande alveolazione e sviluppo della crosta

- effetto crosta che si scioglie in bocca - cioè non dura / gommosa soprattutto sul bordo

- riscoprire gli aromi e i profumi che oggi si trovano solo in alcune pizzerie artigianali

- Maggiore conversione enzimatica dell’amido in zuccheri - porta a una migliore colorazione e a un aspetto più rustico

- digeribilità / leggerezza del mangiare

- livelli di lievito ridotti

- croccantezza che si mantiene nel tempo.

Al giorno d’oggi siamo abituati a vedere la pizza cotta nei forni elettrici oppure a gas, ma non bisogna dimenticare che la vera pizza italiana è nata nel 1889 a Napoli con la caratteristica di essere cotta a 450°C per non più di 60/90 secondi nei forni a legna.

CLM Vesuvio ripropone oggi tutti i pregi di una cottura tradizionale a legna con fiamma diretta, permettendo di ottenere la migliore qualità artigianale nella produzione industriale.

I forni a tunnel della linea CLM Vesuvio vengono costruiti in pietra e materiali refrattari come i tradizionali forni

Sistemi moderni per prodotti dalla qualità artigianale

CLM Bakery System vi consentirà di produrre in quantità industriali la pizza artigianale cotta a legna, con una linea completa di attrezzature che coprono tutte le fasi della lavorazione

un cambio di direzione. Gli ovali che vi vengono depositati passano al terzo e al quarto laminatoio, che li trasformano in dischi di pasta tondi. Gli sfarinatori assicurano che venga spolverato un sottile strato di farina per evitare che la pasta si appiccichi.

di una volta, con la platea in pietra naturale. È questo il segreto che permette al forno di rilasciare sempre il calore in modo uniforme, garantendo la migliore stabilità di cottura per qualsiasi tipo di prodotto. Attraverso la cottura a legna dei forni CLM Vesuvio i fumi investono i prodotti permettendo di acquisire quella fragranza e quegli aromi che si trovano solo nelle pizzerie artigianali. Allo stesso tempo, il caricamento automatico della legna garantisce alta produttività ed efficienza energetica.

Non solo il legno è una forma di energia rinnovabile e fa di questo forno un amico dell’ambiente, per una crescita sostenibile.

Tra il processo di lievitazione e il processo di cottura, ci sono vari di preparazione della pizza, che devono essere realizzati con strumenti di qualità in modo da assicurare un prodotto finito all’altezza della reputazione che la pizza italiana si è guadagnata in tutto il mondo.

CLM Bakery System può offrirti l’innovativo sistema di pressatura a caldo e la laminazione incrociata.

Nel sistema di pressatura a caldo di CLM Bakery System, le palline di pasta vengono prelevate da un manipolatore gestito da motori brushless. Speciali mani di presa si occupano di trasferire le palline sulle tapparelle della linea di pressatura, composta da una catenaria con le tapparelle e le teste che si occupano della pressatura effettiva.

Tanto le tapparelle quanto le teste vengono riscaldate tramite un sistema controllato di resistenze elettriche, che le mantiene sempre alla temperatura d’esercizio ideale. Le teste, inoltre, sono sagomate in modo da ottenere la forma della pizza che più si desidera; cambiando la sagoma, si può ad esempio passare facilmente da una pizza schiacciata ad una con bordo alto, a seconda delle necessità produttive.

Una volta pressate, le basi vengono prelevate dalle tapparelle da un secondo manipolatore, dotato di teste di prelievo a depressione, e depositate quindi sul nastro della linea dove si effettuerà la farcitura.

La pressatura a caldo effettuata dal sistema di CLM Bakery System consente di migliorare la croccantezza della base per la pizza. Inoltre, durante questo processo, avviene una gelificazione superficiale della pasta grazie a cui la base assorbe in modo minore l’umidità del pomodoro, con un miglioramento consistente del prodotto finito.

In alternativa alla pressatura a caldo CLM Bakery System ti offre la laminazione incrociata: due laminatoi ricevono le palline di pasta lievitata e ne ricavano degli ovali, che vengono messi in fila e gestiti da un sistema dedicato di fasatura. Un trasportatore a strappo scarica quindi ortogonalmente gli ovali di pasta, imponendo loro

Nelle linee produzione di pane tradizionale cotto a legna, il forno a tunnel per pane CLM Vesuvio farà riscoprire al consumatore moderno la fragranza e il sapore antico del pane tradizionale cotto a legna, esaltandone la qualità, il gusto, il profumo e la genuinità.

Il marketing alimentare degli ultimi anni si è dedicato molto a valorizzare la tradizione gastronomica italiana. Il forno industriale a tunnel CLM Vesuvio, grazie alla cottura a legna e ai fumi che investono i prodotti, permette di riscoprire gli aromi e i profumi che si trovano solo nei forni artigianali.

Per la lievitazione del pane CLM Bakery System propone la cella CLM Libera che offre molti vantaggi:

- svincolo dal forno, permettendo la scelta del tempo di lievitazione adeguato a prescindere dal tempo di cottura del prodotto;

- flessibilità nella scelta dei tempi di lievitazione variabile a intervalli multipli di qualche minuto;

- pianali specifici per ogni prodotto: una personalizzazione che consente di avere magazzini specifici per ogni tipo di pianale, con il cambio automatico in linea dei pianali stessi;

- sanificazione semplice e rapida: la cella di lievitazione CLM Libera può essere svuotata interamente dai pianali e pulita quindi con estrema facilità.

L’esperienza di innovare la tradizione

L’esperienza, la tecnologia, la professionalità che hanno sempre accompagnato la storia di CLM rendono l’azienda il partner industriale di fiducia per tutto ciò che riguarda il mondo del bakery.

Stand B2.230 - Padiglione B2

IBA 2023, 22-26 ottobre, Monaco di Baviera Booth B2.230 – Hall B2

IBA 2023, 22-26 October, Munich

Modern systems for the quality of handmade products

CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products. CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs.

CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread.

In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand, powered by gas and/or wood are equipped with the innovative patented embracing heat baking system and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour.

The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market;

- Open texture great alveolation

- Melt in the mouth texture

– i.e. not tough/chewy especially on the rim

- Great flavor

- Greater enzyme conversion of starch to sugars - leads to better colouration / rustic look and feel without a heavy bake

- digestibility/ lightness of eat

- reduced yeast levels

- crispness through life (retention of outer shell crispness).

Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric or gas ovens, but we should not forget that the real Italian pizza was created in 1889 in Naples with the characteristic of being baked in wood-fired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds. CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame, allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product. At the same time the automatic wood loading guarantees you high productivity and energy efficiency. Not only wood is a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products balking carbon neutral. Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world.

CLM bakery System can offer you the innovative hot pressing system and the crossing lamination.

In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanical hands and transferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by a controlled electrical resistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature.

The pressing plates are also shaped in such a way as to obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one.

After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuumoperated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven.

The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished product.

As an alternative to the hot pressing CLM Bakery System

CLM Bakery System will enable you to produce wood-fired artisan pizza in industrial quantities, thanks to a complete line of equipment covering all processing stages

offers you the crossing lamination: two laminators receive the proved dough balls and make them into oval shapes, which are lined up and handled by a dedicated phasing system. A retractable conveyor then gently transfers the ovals, creating a direction change. The ovals move through the third and fourth laminator, which creates the typical round shape.

Flour dusters make sure a thin layer of flour is dusted to avoid dough sticking.

In CLM Bakery System woodfired bread lines the CLM Vesuvio tunnel oven for bread will allow modern consumers to discover the ancient flavour of traditional bread baked in a wood-fired oven, enhancing the quality, taste, fragrance and authenticity.

Food marketing in recent years has focused greatly on making the most of tradition.

Since the CLM Bakery System Vesuvio industrial tunnel oven is wood fired and thanks to the smokes that hit and embrace the products, it allows the aromas and fragrances found only in few artisan bakeries to be rediscovered.

For the proofing in wood-fired bread lines CLM Bakery System offers you the proofer CLM Libera with the following advantages:

- Independence from the oven: the suitable proofing time can be chosen regardless of the baking time needed for the product;

- Flexibility in the choice of proofing times at multiple intervals of a few minutes;

- Specific trays for each product: at one time, bread was proved on wood boards, wicker baskets, linen pockets or other natural materials. Nowadays, you can choose the ideal surface for exalting the flavour and development of your products; this customisation provides for specific stores for each type of tray, with automatic in-line changing of the actual trays;

- Quick and easy cleaning: The CLM Bakery System Libera proofer can be fully emptied of the trays and then cleaned very easily.

Experience in renewing tradition

The experience, technology and professionalism that have always accompanied CLM Bakery System’s development make the company a trusted industrial partner for everything to do with the world of bakery.

Borghi presenta la sua gamma prodotti chiavi in mano

Borghi studia ogni suo impianto insieme al cliente per raggiungere il miglior compromesso tra prestazioni, funzionalità e investimento

La ditta Borghi è stata fondata nel 1948 in Melara (Rovigo) ed è un’azienda che si è certificata UNI EN ISO 9001.2000NEL 2004 e successivamente nel 2008, si è aggiornata secondo la nuova norma UNI EN ISO 9001:2008, il mantenimento della certificazione ISO 9001 – 3834 è un impegno che la ditta BORGHI mantiene per garantire soluzioni ai propri clienti che siano conformi ai requisiti definiti dalla normativa. Ogni impianto proposto viene studiato insieme al cliente per raggiungere il miglior compromesso tra prestazioni, funzionalità e investimento. Borghi sa soddisfare la realizzazione di impianti chiavi in mano, l’ufficio tecnico è strutturato per mettere a disposizione del cliente ingegneri qualificati per seguire la fase della commessa, la fase di montaggio e il post-vendita.

La presenza diffusa di distributori nel territorio UE e non ha dato alla ditta BORGHI la possibilità di crescere e di far conoscere il suo know-how e la sua professionalità. Le lavorazioni meccaniche vengono realizzate all’interno dell’azienda dove si utilizzano le più avanzate tecnologie (taglio laser, piegatura auto-

matica, punzonatura lamiere, taglio plasma da tubo e da lamiere, magazzino lamiere automatizzato). Macchine, strutture ed elementi vengono effettuati in lamiera zincata a freddo, zincata a caldo, in acciaio inox AISI 304, o con verniciatura a polveri epossidiche a seconda del tipo di prodotto da stoccare e trasportare e dalla richiesta del cliente.

La ditta Borghi gode di una importante superficie dedicata a magazzino materiale pronto per l’imballo con tre distinte zone di imballo dedicate per imballaggio tubazioni, imballaggio i macchinari e imballaggio silos.

Settore tubazione di caduta

Uno dei settori in cui la ditta BORGHI è specializzata fin dai primi anni di attività è senza dubbio la costruzione di tubazione in ferro smaltato con polveri a fuoco epossidiche, in acciaio zincato e in acciaio Inox Aisi 304.

La ditta possiede all’interno della fabbrica più di 30 macchine certificate dedicate alla lavorazione di taglio, saldatura, bordatura in automatico che offre una eccellente finitura e qualità del prodotto. Come per tutti gli altri macchinari di propria fabbricazione, BORGHI ha dedicato una superficie coperta di fabbricati a magazzino per dare la possibilità alla clientela di un tempo di consegna rapido ed efficace dall’arrivo dell’ordine, curando nei minimi dettagli l’imballo e la spedizione. Impianti e macchinari costruiti da Borghi sono apprezzati in tutto il mondo. Dal 2010 la ditta Borghi costruisce all’interno della fabbrica anche la sonda preleva-campioni, macchina di massima importanza

Borghi presents its range of turnkey products

Borghi studies its plant together with the customer to reach the best compromise between performance, functionality and investment

BORGHI company was founded in 1948 in Melara (Rovigo, Italy), and it certified ISO 9001: 2015 and UNI EN ISO 3834-2: 2006 in 2014, becoming a transformation center in accordance with DM 14/1/2018 from June of the same year and updated according to the new rule EN 1090-1: 2009 + A1: 2011 in 2015; ISO 9001 - 3834 certifications are a commitment that BORGHI company maintains to guarantee solutions to its customers that comply with the requirements defined by the legislation. Each proposed plant is studied together with the customer to reach the best compromise between performance, functionality and investment. BORGHI knows how to satisfy turnkey systems realization, the technical department is structured to provide the customer with qualified engineers to follow workorder phase, assembly phase and after-sales.

The widespread presence of distributors throughout the European Union, and beyond, has given to BORGHI company the opportunity to grow and show its know-how and professionalism.

Mechanical processing is carried out inside the company where the most advanced technologies are used (laser cutting, automatic bending, sheet metal punching, plasma cutting from pipe and sheet metal, automated sheet metal warehouse). Machines, structures and elements are made in cold galvanization, hot galvanization, AISI 304 stainless steel, or with epoxy powder coating depending on the product type to be stored and transported and on the customer’s request. BORGHI company has an important area dedicated to warehouse, material ready for packing, with three distinct packing areas dedicated to piping, machinery and silos packing.

BORGHI gravity piping

One of the sectors, in which BORGHI company has specialized, since the early years of activity, is, undoubtedly, the construction of iron piping in epoxy fired powders painting, in galvanized steel and in AISI 304 stainless steel.

The company owns inside more than 30 certified machines dedicated to automatically cutting, welding, edging, which offers an excellent product quality and finish.

As for all other machines of its own manufacture, BORGHI has dedicated a covered area of buildings to warehouse to give customers the possibility of a quick and effective delivery time from the order entry, taking care of the packaging and shipping in the smallest details.

Plants and machinery built by BORGHI are appreciated all over the world.

Since 2010, BORGHI company has also built the sampling probe inside the factory, a machine of utmost importance in any grain collection center as it gives customers the opportunity to evaluate all the characteristics of the sampled product just harvested from the field.

in qualsiasi centro di raccolta cereali poiché dà la possibilità al cliente di valutare tutte le caratteristiche del prodotto campionato appena raccolto dal campo.

Per un processo produttivo sempre più efficiente

B&B Silo Systems realizza impianti su misura per ogni cliente in base alle specifiche esigenze di produzione

B&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto, dosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un

vasto know-how nei processi tecnologici si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico.

Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard:

• qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti)

• economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime)

• logistici (recupero spazio magazzini)

• igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche).

Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione.

Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore.

Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico.

B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, progettiamo software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema.

Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

For an increasingly efficient production process

B&B Silo Systems creates custommade systems for each individual customer, according to their specific production needs

B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, transport, dosing and automation systems of raw materials.

With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international

scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors.

This company is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:

• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)

• Economic (saving on the purchase price of raw materials)

• Logistics (warehouse space recovery)

• Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination).

This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made

systems for each individual customer, according to their specific production needs.

Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in internal and/or external silos, that can be loaded through sack or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed near the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.

B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, sieve shakers, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.

Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing.

B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervisor of the entire system.

It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

Lunga esperienza per una crescita costante

Apinox è oggi uno dei più importanti produttori a livello mondiale di macchine impastatrici per l’industria dei prodotti da forno, per l’industria dolciaria, chimica e farmaceutica

Apinox offre una lunga esperienza nella progettazione e produzione di macchine impastatrici.

Apinox è nata infatti nel 1981 da un piccolo gruppo di persone che avevano in comune tanta voglia di fare e un enorme bagaglio di esperienza sulle spalle, frutto di studio ma soprattutto di una dura pratica. Negli anni Apinox è cresciuta in modo continuo e costante, non dimenticando di investire, anno dopo anno, in nuove tecnologie che consentissero di

ottenere un organico flessibile. Ad oggi, Apinox conta un organico di 50 persone suddivise tra produzione, magazzino, ufficio tecnico e progettazione, controllo qualità, amministrazione e ufficio commerciale. Apinox è uno dei più importanti produttori a livello mondiale di macchine impastatrici per l’industria dei prodotti da forno, per l’industria dolciaria, chimica e farmaceutica. L’azienda fornisce una vasta gamma di impastatrici per biscotti, cracker, snack, chewing gum, bubble gum, gomma base, caramelle mou, dadi per brodo, prodotti farmaceutici, sigillanti butilici, mastici, stucchi, colle, colori e pigmenti, lubrificanti speciali. I modelli Apinox sono il frutto di anni di esperienza sia nelle tecniche di impasto che nel livello di tecnologia

Impastatrice orizzontale RM

Impastatrice orizzontale ad alta velocità e alto rendimento particolarmente adatta per impasti laminati (tipo Marie – Petit Beurre), impasti frollini, cracker, snacks e/o impasti morbidi e delicati

Impastatrice industriale con doppio braccio di mescolazione a Sigma, per la produzione di chewing gum e bubble gum Industrial mixer with double Sigma-shaped mixing arm for the production of chewing gum and bubble gum

adottata. Il braccio mescolatore, senza albero centrale, è stato studiato per effettuare una dispersione rapida di tutti gli ingredienti e una lavorazione controllata dell’impasto. Lo scarico dell’impasto può avvenire in vasche carrellate o su nastro trasportatore/tramoggia. Le impastatrici Apinox sono dotate di sistemi di sicurezza a garanzia dell’incolumità degli addetti e rispondono alle normative in vigore. Tutte le macchine impastatrici di Apinox sono certificate CE e su richiesta ATEX, UL, CSA e HAZLOC.

High-speed and high-output batch mixer particularly suitable for hard biscuits (tp. Marie –Petit Beurre), soft biscuits, crackers, snacks and/or soft and delicate dough

Extensive experience and constant growth

Today, Apinox is one of the most important manufacturers worldwide of mixers for the bakery, confectionery, chemical and pharmaceutical industries

Apinox offers a long experience in the design and production of mixers. Apinox was founded in 1981 by a small group of people who shared a great desire to work hard and a huge wealth of experience, which was the result of studies but above all of hard work. Over the years, Apinox has grown continuously and constantly, not forgetting to invest, year after year, in new technologies that allowed the company to obtain a flexible staff. To date, Apinox has a staff of 50 people divided between Production Dept., Warehouse, Technical and Design Dept., Quality Control, Administration and Commercial Dept. Apinox is one of the most important manufacturers worldwide of mixers for the bakery, confectionery, chemical and pharmaceutical industries. The company supplies a wide range of mixers for biscuits, crackers, snacks, chewing gum, bubble gum, gum base, toffee, broth cubes, pharmaceutical products, butyl sealants, mastics, putties, glues, colours and pigments, and special lubricants.

Impastatrice verticale

Progettata specificatamente per la produzione di soda cracker, cream cracker, impasti fermentati a due fasi e impasti delicati. Con questa impastatrice ad alto rendimento orario si possono produrre prodotti di eccellente qualità

Vertical mixer

Specifically designed for the production of soda cracker, cream cracker, two-phases fermented dough and delicate dough. Excellent qualitative products can be obtained with this mixer with high hour production capacity

Apinox mixers are the result of years of experience both in the mixing techniques and in the level of technology used. The mixing arm, without a central shaft, has been designed to perform a rapid dispersion of all the ingredients and a controlled processing of the dough. The unloading of the dough can take place in wheeled tubs or on a conveyor belt/hopper. Apinox mixers are equipped with safety systems that guarantee the safety of the operators and comply with the regulations in force. All Apinox mixers are CE certified and upon request also ATEX, UL, CSA and HAZLOC certified.

Impastatrici da laboratorio Impastatrice universale per la mescolazione di impasti di prova e campioni. Impastatrici da laboratorio con braccio di mescolazione a sigma, disponibili con capacità da 1 a 10 litri. Sono progettate per processare impasti a media e alta viscosità.

Laboratory mixers

Universal mixer dedicated to the mixing of tests and samplings. Laboratory mixers with sigma shaped arm, available with capacity from 1 to 10 litres. They are designed to process medium and high viscosity dough

Horizontal mixer type RM

Bellintani trasforma le materie prime in soluzioni personalizzate

La ricerca di materie prime e componenti di alta gamma sono la garanzia di un made in Italy che risponde alle necessità dei clienti più esigenti

La ditta Bellintani, nel mercato dal 1954, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico per fornire ai propri clienti le migliori soluzioni personalizzate. I risultati di questo impegno, che dura da più di 65 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di trasformazione di vari prodotti con la garanzia di conservazione delle qualità nutrizionali e le caratteristiche chimico-fisiche degli alimenti.

Impianti e macchine adatte ai settori alimentare food e non food, farmaceutico, dolciario, chimico, meccanico, ecc., rappresentano la soluzione ideale per trasformare materie prime e prodotti derivanti da altre lavorazioni, per il reimpiego e la riduzione degli scarti. Focalizzandosi sulle fasi di macinazione e miscela-

zione, Bellintani produce direttamente mulini e miscelatori di vari modelli che colloca alla base di impianti completi dallo stoccaggio delle materie prime, al trasporto e al confezionamento del prodotto finale, fornendo a corredo impianti elettrici e di automazione per una consegna chiavi in mano dell’impianto.

La vasta gamma di combinazioni, accessori e personalizzazioni che può offrire le permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di macchina ma anche alla logistica dell’impianto.

Una sala prova disponibile per testare le macchine Bellintani sui prodotti dell’utilizzatore permette si sviluppare le caratteristiche tecniche più aderenti alle esigenze del cliente.

La ricerca di materie prime e componenti di alta gamma sono la garanzia di un made in Italy che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

Completa l’attività di Bellintani una varia gamma di servizi post vendita: una linea di customer-care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i suoi tecnici specializzati, di poter chiedere informazioni e di fornire soluzioni in tempo reale; la fornitura di ricambi sempre disponibile per il cliente a corredo delle macchine ed attrezzature acquistate; il servizio di manutenzioni ordinarie e straordinarie;

Bellintani turns raw materials into customized solutions

The Bellintani company, operating since 1954, owes its success to the long experience built up in the sector and the continuous technological updating to provide its customers with the best-

customized solutions. The results of this commitment, which has lasted for more than 65 years, are reflected in a wide range of processing plants of various products with the guarantee of conservation of nutritional qualities and chemical-physical characteristics of food.

Equipment and machinery suitable for food and non-food, pharmaceutical, confectionery, chemical, mechanical, etc. sectors, are the ideal solution to transform raw materials and products from other processes, for reuse and reduction of waste.

By focusing on the grinding and mixing phases, Bellintani directly produces mills and mixers of various models that place at the basis of complete systems. They are used in a variety of actions, from the storage of raw materials to the transport and packaging of the final product, supplying electrical and automation equipment for turnkey delivery of the plant. The wide range of combinations, accessories and customizations offered allows Bellintani to satisfy the most varied requests not only for the type of machine but also for the logistics of the plant.

A test room available to test Bellintani machines on the user’s products allows you to develop the technical characteristics more closely to the customer’s needs. The search for raw materials and high-end components are the guarantee of a made in Italy that

assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte del personale tecnico Bellintani.

meets the needs of the most demanding customers. The company’s activity is completed by a wide range of after-sales services like a line of customer-care with direct contact with Bellintani specialized technicians, allowing the request of information and the possibility to provide solutions in real-time. Moreover, the supply of spare parts is always available for the customer to accompany the purchased machines and equipment as well as the service of ordinary and extraordinary maintenance and the customer assistance that continues at the user with timely interventions by Bellintani technical staff.

The search for raw materials and high-end components are the guarantee of a made in Italy that meets the needs of the most demanding customers

Macchina trasformatrice pasta-farina

Mulino e miscelatore

Miscelatore orizzontale con contenitore e grassatrice

Due eventi globali per il Gruppo Anselmo

Il Gruppo Anselmo parteciperà a due importanti eventi futuri nel settore alimentare: l’Agroprodmash e il Gulfood Manufacturing.

Agroprodmash, che si terrà Mosca dal 9 al 13 Ottobre, e al prossimo Gulfood Manufacturing, che si terrà a Dubai World Trade Center, dal 7 al 9 novembre. Eventi globali dedicati alle tecnologie alimentari e all’industria alimentare in cui il Gruppo Anselmo si prepara a consolidare la sua posizione come leader nel settore, aprendo nuove opportunità di business e dimostrando la sua presenza internazionale.

La prossima partecipazione del Gruppo Anselmo a questi eventi testimonia la sua continua ricerca di eccellenza e innovazione nell’industria alimentare.

L’unione delle competenze e delle sinergie tra le aziende del Gruppo Anselmo ha permesso lo sviluppo di soluzioni innovative e sempre più su misura, in grado di rispondere a qualsiasi esigenza dei clienti in tutto il mondo.

Nel 2017, ANSELMO Impianti ha intrapreso un percorso di crescita che ha portato all’incorporazione di altre tre aziende: FEN Impianti, LTA e Omar Impianti, dando così vita all’attuale Gruppo Anselmo.

La gamma di prodotti offerta dal Gruppo Anselmo, interamente realizzata in Italia, si è oggi notevolmente ampliata, rispondendo in modo completo a tutte le esigenze dell’industria alimentare a livello mondiale vantando oggi oltre 45 anni di esperienza nella produzione di impianti industriali per la pasta secca sia lunga che corta. È importante sottolineare che nel 2004, Anselmo Impianti ha potenziato la propria offerta attraverso l’acquisizione del ramo d’azienda Braibanti rafforzando ancor di più la sua posizione di leadership nel settore.

FEN Impianti, leader mondiale nella produzione di impianti per la produzione industriale di snacks, cereali per la colazione, farine funzionali e paste agglutinanti, offre soluzioni personalizzate e flessibili grazie alla sua trentennale esperienza nel settore. L’azienda vanta un avanzato centro R&D, che nel corso degli anni è stato oggetto di diversi ammodernamenti. Attualmente, il centro è dotato di impianti pilota per lo sviluppo di nuovi prodotti, consentendo collaborazioni eccellenti con i clienti sia per la formazione del personale che per la caratterizzazione dei prodotti richiesti. Inoltre, l’aggiunta di due nuovi estrusori sta arricchendo ulteriormente il centro, consentendo di ampliare la gamma di prodotti sviluppabili e rafforzando le collaborazioni con importanti aziende del Settore.

LTA è specializzata nella produzione di macchinari per la produzione di impianti automatici e semi-automatici di formati speciali, come nidi, lasagne e cannelloni, che si integrano e completano perfettamente la gamma di formati offerti da Anselmo Impianti.

OMAR Impianti, con oltre 70 anni di esperienza, si posiziona come leader tra i principali produttori italiani nel settore della progettazione e costruzione di impianti per la produzione di paste ripiene e gramolate. Nel corso degli anni, OMAR Impianti ha fornito e continua a fornire i suoi servizi a gran parte dei rinomati e prestigiosi pastifici a livello mondiale. Una delle caratteristiche distintive di OMAR Impianti è la personalizzazione di tutte le proprie macchine e impianti, in modo da soddisfare ogni specifica richiesta del mercato.

In un panorama in costante mutamento, il Gruppo Anselmo si conferma un punto di riferimento ineguagliabile per l’innovazione e l’eccellenza nel settore degli impianti industriali per l’industria alimentare per la pasta e per gli snacks, guardando con determinazione verso un futuro di successo e soddisfazione per i propri prestigiosi clienti.

Il Gruppo Anselmo sarà presente ad Agroprodmash e Gulfood Manufacturing consolidando così la sua leadership nel settore

Anselmo Group at two global events

The Anselmo Group will be present at Agroprodmash and Gulfood Manufacturing cementing its leadership in the sector

The Anselmo Group will participate in two significant upcoming events in the food sector. Agroprodmash in Moscow from October 9th to 13th and Gulfood Manufacturing in Dubai World Trade Center from November 7th to 9th. These are important global events dedicated to the food technology and the food industry where the goal of the Anselmo Group is to solidify its position as a leader in the sector, opening new business opportunities and showcasing its international presence. The Group’s forthcoming participation in these events underscores its ongoing pursuit of excellence and innovation in the food industry. The combination of expertise and synergies between the companies belonging to Anselmo Group has allowed the development of innovative and increasingly tailor-made solutions, able to meet any customer need worldwide.

In 2017, ANSELMO Impianti started a new growth way with the incorporation of other three companies: FEN Impianti, LTA and Omar Impianti, giving life to actual Anselmo Group.

The range of products offered by Anselmo Group, entirely made in Italy, has now considerably expanded, fully responding to all the needs of the food industry worldwide, boasting today over 45 years of experience in the production of industrial plants for both long and short dry pasta.

It is important to underline that in 2004, Anselmo Impianti strengthened its position of leadership in the sector with the acquisition of Braibanti business branch.

FEN Impianti, leader in the world for the manufacture of industrial plants for snacks, breakfast cereals, functional flours and glutenfree pasta, offers customized and flexible solutions based on its thirty-year experience in the industry. The company boasts an advanced R&D centre that has been enlarged and improved with several upgrades over the years. Actually, the R&D centre is equipped with pilot plants for the development of new products, allowing excellent collaborations with customers for staff training and product

characterization. Furthermore, the addition of two new extruders is enriching the centre, expanding the range of developable products, and strengthening collaborations with important companies in the field. LTA, specialized in the manufacture of automatic and semi-automatic machinery for the production of special shapes, such as nests, lasagna, and cannelloni, which perfectly combine and complete the range of shapes offered by Anselmo Impianti. With over 70 years of experience, OMAR Impianti stands as a leader among major Italian manufacturers in the design and construction of plants to produce stuffed and laminated pasta. Over the years, OMAR Impianti has provided and continues to provide its services to many prestigious pasta factories worldwide. One distinctive feature of OMAR Impianti is the customization of all its machines and plants to meet every specific market requirement.

In a constantly changing scenario, Anselmo Group confirms its position as a reference point for innovation and excellence in the industrial equipment field for the food industry, looking with determination to a future of success and satisfaction for its prestigious customers.

Ispezione alimentare a colori: Teledyne Dalsa linea2

È molto importante la qualità dell’immagine anche in condizioni di scarsa illuminazione e questo requisito viene pienamente soddisfatto dalle telecamere della famiglia Linea2 di TeledyneDALSA

L’ispezione di alimenti e imballaggi, compresi il controllo, la misurazione o il conteggio di bottiglie, lattine, contenitori, etichette, alimenti, pillole e altro, offre sfide diverse rispetto a quelle nei campi dell’elettronica o dei semiconduttori. È certamente importante trovare tutti i pixel morti in un televisore a schermo piatto, ma è fondamentale che le etichette sui medicinali soggetti a prescrizione siano accurate e leggibili e che i contenitori per alimenti siano privi di contaminanti prima del riempimento e adeguatamente sigillati in seguito. La visione artificiale industriale svolge un ruolo importante nel controllo della qualità per molti alimenti e prodotti farmaceutici. L’imaging a colori, che non è necessario per molte applicazioni industriali, può diventare molto importante nell’ispezione degli alimenti. L’ispezione di alimenti, come quella di farmaci e imballaggi, comporta anche altre sfide: alcuni alimenti, medicinali o contenitori non possono tollerare le luci intense o le alte temperature che spesso li accompagnano. Ciò rende molto importante la qualità dell’immagine in condizioni di scarsa illuminazione.

Colour inspection of food: Teledyne Dalsa Linea2

Quality image is very important also in low light, and this requirement is perfectly met by TeledyneDALSA Linea2 cams

Food and packaging control, including inspection, measurement and count of bottles, cans, containers, labels, food, pills and more, brings about different challenges than electronics or semiconductor inspection. Finding all dead pixels in a flatscreen TV is certainly important, but accuracy and readability of the labels on prescription medicines, and contaminant-free containers before filling and sealing are crucial.

Industrial artificial vision plays important role in quality control in foodstuffs and pharmaceuticals. Colour imaging, which is not necessary in many industrial applications, may be very important in food inspection.

Food inspection, as well as medicines and packaging inspection, entails other challenges; some food, medicines or containers cannot bear intense light or high temperatures that often come with. That makes image quality very important in low light.

Queste richieste sono perfettamente soddisfatte dalle telecamere della famiglia Linea2 di TeledyneDALSA, azienda canadese leader da ormai più di 40 anni nel campo dell’imaging industriale.

La telecamera RGB è dotata di un sensore trilineare da 4096 pixel per linea, sviluppato con un’elevata efficienza quantica e un elevato rapporto segnale rumore, sensore che massimizza la fedeltà del colore e la qualità dell’immagine. La camera è così in grado di acquisire immagini a colori e raggiunge i 30 kHz grazie alla velocissima interfaccia 5GigE.

La serie dispone inoltre di caratteristiche interessanti per la qualità di immagine, come la possibilità di scegliere aree di interesse multiple pur avendo una sola immagine in uscita e l’opportunità di ottenere immagini HDR acquisendone due con tempi di esposizione differenti.

Completano la dotazione la presenza di settaggi utente per la programmazione ad hoc del loro funzionamento, ingressi e uscite dedicati, metadati per ogni linea delle immagini e un SDK gratuito per l’interfacciamento e l’acquisizione delle immagini. Le camere Linea2 sono distribuite in Italia da iMAGE S S.p.A. da sempre in continua ricerca di prodotti di alta qualità e delle ultime tecnologie del mercato per offrire le migliori soluzioni nell’ambito della visione industriale, medicale e scientifica.

These requirements are perfectly met by TeledyneDALSA Linea2 cams. This Canadian company has been leader in digital imaging for more than 40 years.

RGB cameras are equipped with a quadrilinear sensor of 4096 pixel/line – developed for highquantum efficiency and low noise – that maximizes colour fidelity and image quality. Hence, the camera can acquire colour images, and reach 30 kHz thanks to high-speed interface 5GigE.

The series also delivers advanced features to improve imaging, such as possibility of choosing multiple areas with one exit image, and possibility of HDR imaging while acquiring two, with different exposure times.

The equipment also includes user setup for adhoc programming, dedicated input/output, image metadata for any line, and free SDK for interface and image acquisition.

Linea2 cameras are distributed in Italy by iMAGE S SpA, a company that is always seeking high-quality products and advanced technologies as to offer the best industrial, medicine, and scientifical solutions.

ifm: sensore OGD di nuova generazione

La misurazione della distanza con precisione millimetrica riduce il numero di varianti e consente un adattamento ottimale a un’ampia gamma di applicazioni

La nuova generazione dei collaudati sensori di distanza OGD, in versione sia in plastica che in acciaio inox, combina i vantaggi delle numerose varianti precedenti in un unico dispositivo. Selezionando la modalità operativa, l’operatore può scegliere l’ottimizzazione in base all’elevata distanza di misura, massima precisione o alta frequenza di misura. Ciò riduce il numero di varianti e consente un adattamento ottimale a un’ampia gamma di applicazioni.

Grazie all’innovativa tecnologia PMD (PMD: photonic mixer device), il sensore di distanza fotoelettrico OGD rileva gli oggetti con estrema precisione fino a una distanza di 2 m. Con questo potente sistema di misurazione del tempo di volo on-chip, è possibile rilevare la presenza di oggetti o la loro corretta installazione con la massima precisione. Le applicazioni tipiche prevedono il rilevamento in rapida successione e ad alta velocità, ad esempio nel campo del trasporto o della movimentazione dei materiali. L’eccellente resistenza alla riflessione e la soppressione dello sfondo della tecnologia PMD, insieme all’elevato guadagno in eccesso, consentono un rilevamento affidabile. Sono un aiuto ideale per posizionare gli oggetti o verificarne la presenza, ad esempio nel controllo della qualità. I valori di riflettività possono anche essere utilizzati, ad esempio, per l’identificazione in operazioni di selezione. Che si tratti di sistemi di movimentazione, robotica, Assembly Automation, sistemi di trasporto o logistica, i nuovi OGD sono una soluzione universale per progetti di automazione!

Il sensore viene impostato tramite i tre pulsanti sul dispositivo e il display a 4 cifre oppure comodamente da remoto tramite IO-Link.

A proposito del display: può fare di più che visualizzare l’attuale valore misurato. Il colore del valore cambia da rosso a verde indicando inequivocabilmente lo stato della misurazione in corso.

Oltre al valore della distanza, anche il valore di riflettività può essere trasmesso per la valutazione tramite

uscita analogica o IO-Link oppure segnalato tramite uscita di commutazione.

L’OGD rileva in modo affidabile gli oggetti anche in condizioni di luce sfavorevoli. Non ignora nemmeno i materiali riflettenti o quelli con superfici irregolari, come le pellicole, che spesso sono disponibili in design colorati o scuri.

Il sensore rileva lo sporco sulla lente attraverso il valore di riflettanza tramite IO-Link e avvisa l’operatore della pulizia. Ciò riduce le misurazioni errate e aumenta l’affidabilità del processo.

ifm: The new generation of OGD sensors

The new generation of tried-and-tested distance sensors from the OGD series, offered in both plastic and stainless-steel housings, combines all the advantages of their various predecessor variants in just one device. The user is now present-ed with a choice of operating modes for optimisation in terms of either high measuring distances, maximum precision, or high measuring frequencies. This reduces the number of variants while enabling an optimum adaptation to a wide range of applications. Thanks to innovative PMD technology (PMD: photonic mixer device), the OGD photoelectric distance sensor detects objects with extreme precision up to a range of 2 m. With this powerful on-chip time-of-flight measurement system, you can detect the presence of objects or their correct installation with maximum accuracy. Typical applications include detection in rapid succession and at high speed, for example in the field of conveying or material handling. The excellent reflection resistance and background suppression of PMD technology, together with a high excess gain, enable reliable detection. They are ideal assistants for positioning objects or checking presence, for example in quality control. The reflectance values can also be used, for example for identification in sorting tasks. The areas of application are wide-ranging: whether handling technology, robotics, assembly automation, conveyor technology or logistics; the new OGDs are universal problem solvers for your automation!

The sensor can be set either directly on the device by using the three operating keys and the 4-digit display, or conveniently from a distance via IO-Link. Speaking of the display: it can do more than just display the current measured value reading. A redgreen colour change indicates the status of the current measurement in a clear and simple way. In addition to the distance value, the reflectance value can also be output for evaluation via analogue output or IO-Link, or signalled via switching output. The OGD reliably detects objects even in unfavourable lighting conditions. It even does not skip reflective materials or those with ragged surfaces such as foils, which often come in colourful or dark designs.

The sensor detects dirt on the lens through the reflectance value via IO-Link and alerts the operator about cleaning. This reduces faulty measurements and increases process reliability.

The distance measurement with millimetre precision reduces the number of variants while enabling an optimum adaptation to a wide range of applications

ACOPOS 6D, per nuove dimensioni di flessibilità

ACOPOS 6D è un’innovativa soluzione B&R di movimentazione intelligente che, basandosi sulla levitazione magnetica, sposta i prodotti liberamente attraverso uno spazio di produzione aperto

ACOPOS 6D è un’innovativa soluzione B&R di movimentazione intelligente, pensata per le aziende che si trovano a dover realizzare lotti sempre più piccoli e mix di prodotti personalizzati. Basandosi sulla levitazione magnetica, ACOPOS 6D sposta i prodotti liberamente attraverso uno spazio di produzione aperto, creando nuove dimensioni di flessibilità. Ogni prodotto può essere sollevato, abbassato, pesato, inclinato e ruotato, mentre si

muove secondo il proprio percorso attraverso il sistema che viene ottimizzato per i cambi al volo, pur mantenendo un ingombro ridotto al minimo e la piena possibilità di personalizzazione.

ACOPOS 6D permette, quindi, un nuovo concept a livello di processo integrandosi perfettamente con l’operato dei robot. Aumenta la superficie di lavoro in modo semplice e intuitivo e permette la lavorazione di un prodotto movimentandolo sia tramite il robot sia tramite il supporto sul quale il prodotto si muove, ovvero gli shuttle. Questo aumenta notevolmente la produttività, sfruttando al massimo lo spazio di lavoro a disposizione, che non è più solo lineare, ma diventa planare senza bisogno di usare robot in più. Con gli strumenti dedicati si può realizzare un gemello virtuale del sistema e vederlo funzionare. Questo approccio permette di creare velocemente dei mock-up virtuali e quindi di analizzare le criticità e la produttività effettivamente raggiungibile, con il

valore aggiunto di poter ottimizzare il modello all’infinito, fino al raggiungimento delle performance desiderate, senza tempi di consegna, montaggio, cablaggio e messa in servizio di un prototipo reale. La simulazione virtuale regala una visione completa della soluzione finale, consentendo di sveltire la transizione tra prototipo virtuale e macchina reale. Il controllo di movimento Smart Factory offre alcuni vantaggi chiave: massima disponibilità, trasporto e posizionamento ad alta velocità, rapidità di riconfigurazione e notevole qualità con tolleranza ai guasti. L’elevata produttività è la chiave ed è possibile combinare alte velocità, flessibilità e scalabilità per migliorare il recupero dell’investimento effettuato per le macchine (ROI) aumentando dell’efficacia delle attrezzature (OEE elevato) per tutti i lotti di produzione, anche i più piccoli. In parallelo, grazie agli strumenti e al know-how degli esperti di B&R anche il time-to-market si riduce notevolmente.

ACOPOS 6D, for new dimensions of flexibility

ACOPOS 6D is an innovative, intelligent handling solution from B&R that basing on magnetic levitation moves products freely through an open production space

ACOPOS 6D is an innovative, intelligent handling solution from B&R, designed for companies that must produce ever smaller batches and customized product mixes. Based on magnetic levitation, ACOPOS 6D moves products freely through an open production space, creating new dimensions of flexibility. Each product can be lifted, lowered, weighed, tilted and rotated as it moves along its own path through the system, which is optimized for onthe-fly changeovers, while maintaining a minimal footprint and full customization capability. ACOPOS 6D thus enables a new concept at process level by integrating perfectly with robot operation. It increases the working surface in a simple and intuitive way and allows the machining of a product by moving it both through the robot and through the support on which the product moves, the shuttles. This greatly increases productivity by making the

most of the available workspace, which is no longer just linear, but becomes planar without the need for extra robots.

Thanks to dedicated tools, a virtual twin of the system can be created and seen working. This approach makes it possible to quickly create virtual mock-ups and then analyse the criticalities and productivity that can be achieved, with the added value of being able to optimize the model indefinitely until the desired performance is achieved, without the time-consuming delivery, assembly, wiring and commissioning of a real prototype.

The virtual simulation gives a complete view of the final solution, allowing the transition between virtual prototype and real machine to be speeded up. Smart Factory motion control offers some key advantages: maximum availability, high-speed transport and positioning, fast reconfiguration and remarkable quality with fault tolerance.

High productivity is key and it is possible to combine high speed, flexibility and scalability to improve machine payback (ROI) by increasing equipment effectiveness (high OEE) for all production batches, even the smallest. In parallel, thanks to the tools and know-how of B&R’s experts, time-to-market is also significantly reduced.

KELLER 25Zio

I trasmettitori di pressione personalizzati KELLER 25Zio monitorano la temperatura e la pressione dell’agente sterilizzante, garantendo i rigorosi requisiti richiesti

KELLER 25Zio

KELLER’s customised pressure transmitters 25Zio monitor the temperature and pressure of the sterilising agent, guaranteeing the strict requirements requested

Le macchine imbottigliatrici riempiono le bottiglie di bevande da grandi serbatoi. Il processo è progettato per essere veloce e le bottiglie devono essere riempite con la stessa quantità di liquido. Per la maggior parte, queste macchine funzionano costantemente 24 ore su 24, sette giorni su sette. Le bottiglie vengono guidate ai rubinetti da un sistema di nastri trasportatori e poi riempite. I tempi di fermo macchina devono essere ridotti al minimo.

Poiché questi liquidi sono prodotti alimentari, si devono rispettare requisiti rigorosi, tra i quali la sterilizzazione della macchina. I rubinetti di una macchina imbottigliatrice vengono puliti più volte al giorno. Vengono lavati con un agente sterilizzante a un determinato rapporto pressione/temperatura per 20 minuti per uccidere eventuali batteri.

I trasmettitori di pressione personalizzati KELLER 25Zio monitorano la temperatura e la pressione

dell’agente sterilizzante. Se la pressione o la temperatura non rientrano nelle tolleranze specificate, la sterilizzazione non è garantita. Viene attivato un allarme e il processo di lavaggio viene ripetuto.

I componenti delle macchine utilizzate nell’industria alimentare devono soddisfare specifici requisiti e i trasmettitori di pressione della linea Zio di KELLER non fanno eccezione. Il diaframma a filo del 25Zio consente una facile pulizia. Nessun residuo di cibo si attacca alla filettatura in quanto non viene a contatto con il fluido. Per sigillare il trasmettitore vengono utilizzati O-ring omologati per l’industria alimentare, mentre i sensori vengono riempiti con olio che non rappresenta alcun rischio per la salute umana. Se il diaframma dovesse rompersi e l’olio finisse nel liquido con cui vengono riempite le bottiglie, sarebbe comunque sicuro da consumare.

La serie 25Y precedentemente utilizzava un sensore di temperatura integrato che richiedeva due moduli di ingresso e due controllori. La linea Zio rende tutto ciò superfluo in quanto dotata di un’interfaccia IO-Link. Un 25Zio monitora ogni rubinetto di riempimento e i dati di misurazione vengono trasmessi via cavo a un master IOLink e da qui fino ad un controllore. IO-Link offre molti altri vantaggi, tra i quali:

• Trasmissione senza interferenze

• Sistema di comunicazione robusto

• Possibilità di integrazione in sistemi esistenti

• Possibilità di collegare altre interfacce esistenti tramite gateway

• Protocollo di comunicazione semplice

• Armonizzazione e semplificazione delle reti intelligenti

• Verifica automatica dell’ID del sensore.

Bottling machines fill bottles with beverages from large tanks. The process is designed to be fast, and the bottles are expected to be filled with the same amount of liquid. For the most part, these machines run constantly 24 hours a day, seven days a week. The bottles are guided to the taps by a conveyor belt system and filled. Machine downtime must be minimised.

As these liquids are foodstuffs, strict requirements must be met, including sterilising the machine. A bottling machine’s taps are cleaned multiple times per day. The taps are flushed with a sterilising agent at a certain pressure to temperature ratio for 20 minutes to kill any bacteria.

KELLER’s customised pressure transmitters 25Zio monitor the temperature and pressure of the sterilising agent. If the pressure or temperature is not within the specified tolerances, sterilisation is not guaranteed. An alarm will be triggered, and the flushing process will be repeated.

The components of machines used for the food industry need to fulfil specific requirements, and KELLER’s Zio line pressure transmitters are no exception. The flush diaphragm on the 25Zio allows for easy cleaning. No food residue sticks to the thread

as it does not come into contact with the medium. O-rings with approval for the food industry are used to seal the transmitter, while the sensors are filled with oil that does not pose a risk to human health. If the diaphragm bursts and oil gets into the liquid that the bottles are being filled with, it would still be safe to consume.

The 25Y series previously used an integrated temperature sensor for this purpose, which required two input modules and two controllers. The Zio line renders this unnecessary as it is equipped with an IO-Link interface. One 25Zio monitors each filling tap, and the measurement data are transmitted by cable to an IOLink master and from there to a controller. IO-Link offers many additional advantages, including:

• Interference-free transmission

• Robust communication system

• Ability to be integrated into existing systems

• Possibility of connecting up other existing interfaces via gateways

• Simple communication protocol

• Harmonisation and simplification of intelligent networks

• Automatic verification of the sensor ID.

Giunti R+W, sicurezza alimentare e conformità alle normative

R+W Italia propone per l’utilizzo nell’industria alimentare i giunti a elastomero della Serie EK2 ed EKL, le cui caratteristiche sono appositamente sviluppate per ambienti che richiedono il rispetto di precisi standard

L’utilizzo dei giunti di trasmissione nell’industria alimentare è legato ad una serie di criticità che interessano il collegamento e il trasferimento del movimento tra le parti mobili di macchine e attrezzature utilizzate nella produzione di alimenti. I giunti devono essere per questo progettati e realizzati con particolare attenzione alla sicurezza alimentare, alla facilità di pulizia e alla resistenza ai processi di lavaggio e sanificazione richiesti nell’industria alimentare.

I materiali utilizzati per i giunti, così come per altri componenti della trasmissione, devono essere conformi agli standard approvati per il contatto con gli alimenti. Il materiale più comunemente utilizzato è l’acciaio inossidabile, grazie alle sue capacità di resistenza agli agenti corrosivi che impediscono il rilascio di sostanze nocive negli alimenti.

Il design dei giunti deve essere per questo il più lineare possibile (minimizzando le fessure e superfici rugose in cui i batteri e altri contaminanti potrebbero accumu-

larsi), per garantire una pulizia efficace e prevenire la contaminazione dei prodotti alimentari.

Partendo da queste necessità, R+W Italia propone per l’utilizzo nell’industria alimentare i giunti a elastomero della Serie EK2 ed EKL, le cui caratteristiche sono appositamente sviluppate per il loro utilizzo in ambiente che richiedono il rispetto di precisi standard.

I giunti della serie EK2 ed EKL sono progettati in modo tale da poter essere smontati facilmente per la pulizia e la manutenzione regolari e con un montaggio a compressione che riduce i tempi di ripristino. Aspetti essenziali per garantire la sicurezza alimentare e la conformità alle normative.

Il loro utilizzo in ambienti possibilmente umidi, caldi e aggressivi per i materiali ha portato alla scelta dell’utilizzo dell’acciaio e dell’alluminio ad alta resistenza per i mozzi, mentre l’inserto elastomerico è in TPU resistente all’usura ad alta stabilità termica. I giunti sono così progettati per resistere a queste condizioni senza degradarsi o compromettere le prestazioni, resistendo ai processi di pulizia e sanificazione nell’industria alimentare che spesso coinvolgono l’uso di detergenti e disinfettanti aggressivi.

I giunti EK2 ed EKL sono progettati per resistere a carichi e stress meccanici tipici dell’industria alimentare senza subire danni o usura prematura.

The use of couplings in the food industry is linked to a number of critical issues affecting the connection and transfer of movement between the moving parts of machines and equipment used in food production. Couplings must therefore be designed and manufactured with particular attention to food safety, ease of cleaning and resistance to the washing and sanitizing processes required in the food industry.

R+W Italy offers for use in the food industry the EK2 and EKL Series elastomer couplings, whose characteristics are specifically developed for environments that require compliance with precise standards

The materials used for couplings, as well as other transmission components, must comply with approved standards for food contact. The most commonly used material is stainless steel, due to its corrosion resistance capabilities that prevent the release of harmful substances into food. The coupling design must therefore be as straightforward as possible (minimizing cracks and rough surfaces where bacteria and other contaminants could accumulate) to ensure effective cleaning and prevent food contamination. With these needs in mind, R+W Italy offers for use in the food industry the EK2 and EKL Series Elastomer

couplings, whose characteristics are specifically developed for use in environments that require compliance with precise standards.

The EK2 and EKL series couplings are designed in such a way that they can be easily disassembled for regular cleaning and maintenance, and with a compression fitting that reduces reset time. Essential aspects to ensure food safety and regulatory compliance.

Their use in possibly humid, hot and aggressive environments for materials led to the choice of using high-strength steel and aluminum for the hubs, while the elastomeric insert is made of wearresistant TPU with high thermal stability. The coupling is thus designed to withstand these conditions without degrading or compromising performance, withstanding cleaning and sanitizing processes in the food industry that often involve the use of aggressive detergents and disinfectants.

EK2 and EKL couplings are designed to withstand the loads and mechanical stresses typical in the food industry without suffering damage or premature wear.

R+W couplings, food safety and compliance with precise standards

Multidiameter™ per una perfetta

sigillatura

Multidiameter™ di Roxtec è un’espressione di geniale affidabilità per garantire sempre una perfetta sigillatura del cavo o tubo e quindi una tenuta completamente sicura

Il sistema di sigillatura Roxtec è smart e l’invenzione Multidiameter™ di Roxtec è un’espressione di geniale affidabilità. Puoi garantire sempre una perfetta sigillatura del tuo cavo o tubo e quindi una tenuta completamente sicura. I passaggi Roxtec presentano enormi vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di sigillatura con moduli a dimensioni fisse. Utilizzati come standard in macchinari e dispositivi, i sistemi di sigillatura Roxtec assicurano la tenuta durante la produzione e nelle tubature ad alta pressione. In ogni apertura è possibile sigillare più cavi percolati, evitando di tagliare i connettori rischiando l’insorgere di potenziali perdite. Il passaggio consente inoltre di aggiungere cavi o modificarli in un secondo momento, senza dover praticare fori aggiuntivi.

Multidiameter™ consente di adattare meccanicamente il sistema di sigillatura a cavi e tubi di diverse dimensioni. La flessibilità semplifica la pianificazione e la logistica e velocizza il lavoro di installazione. Combinando solo pochi elementi è possibile ottenere una solida e affidabile barriera che garantisce prestazioni operative a lungo termine. www.roxtec.com/it/

Multidiameter™ for perfect sealing

Roxtec invention Multidiameter™ is an expression of ingenious reliability to always ensure a perfect fit to your cable or pipe and thereby a completely safe seal

The Roxtec sealing system is smart, and Roxtec invention Multidiameter™ is an expression of ingenious reliability. You can always ensure a perfect fit to your cable or pipe and thereby a completely safe seal.

Roxtec seals present huge advantages when compared to traditional systems with fixed sealing module sizes. Standardize with Roxtec seals in machines and devices to ensure tightness during production and high-pressure hosing. Seal multiple pre-terminated cables in each opening instead of spending time on cutting connectors and punching further possible leak paths. The seals even allow you to add or change cables later without cutting an additional hole. Multidiameter™ makes the mechanical sealing system adaptable to cables and pipes of different sizes. The flexibility simplifies planning and logistics, and speeds up the installation work. With only a few parts, you get a strong reliable barrier securing long-term operational performance.

www.roxtec.com

Un moderno sistema di controllo

Avete la necessità di conoscere se gli automezzi nel piazzale sono in temperatura e possono partire per le consegne? FT-105/ RF-LCD wireless di Econorma è la risposta!

Il nuovo sistema di monitoraggio utilizza per la ricezione un display LCD retroilluminato che permette di ricevere in ufficio via radio, e visualizza, le temperature/U.R.% provenienti dagli automezzi parcheggiati nel piazzale dello stabilimento. Mediante un pulsante l’apparecchiatura mostrerà i valori di tutti i dispositivi presenti, quattro per volta, inviati dai moduli radio di temperatura “FT-105/RF”, autoalimentati, degli automezzi. Viene tenuto in memoria e visualizzato solo l’ultimo campione ricevuto via radio. Una pressione prolungata del tasto pulirà tutta la memoria e anche il display LCD. Il dispositivo non necessita di essere programmato se non la prima volta con la consegna all’utente. L’alimentazione di questo display è a 12 Volt. Dimensioni: 70 x 40 mm. Il modulo radio di temperatura, residente nell’automezzo, consente l’invio del segnale senza la necessità di essere alimentato dall’esterno, grazie alla batteria al Litio montata. La selezione del tempo di trasmissione dei valori di temperatura si effettua una sola volta con il P.C., tramite la porta seriale RS232.

In questa operazione si ha la possibilità di inserire questi parametri: Codice Identificativo, modalità di funzionamento, gestione della memoria, offset di calibrazione, frequenza di invio dei dati via radio al P.C. Unica manutenzione è la sostituzione periodica della batteria quando verrà riscontrato dal sistema. La programmazione di ogni dispositivo avviene in modo indipendente.

Questo semplice e moderno sistema di controllo è particolarmente indicato nell’industria alimentare (HACCP), trasporti frigoriferi, ecc.

Caratteristiche tecniche

• Antenna interna ad alta risoluzione con modulo radio monodirezionale

• Sonda di temperatura con risoluzione 0,1°C e accuratezza +/-0,5°C

• Range sonda esterna -50°C/+125°C – U.R.% 0-100%

• Contenitore IP-65 in policarbonato 115 x 65 x 40 mm

• Alimentazione: Batteria al Litio 3,6 V di lunga durata.

A modern control system

Do you need

The new monitoring system uses a backlit LCD display for reception which allows you to receive in the office via radio, and displays, the temperatures/R.H.% coming from the vehicles parked in the plant square. Using a button, the equipment will show the values of all the devices present, four at a time, sent by the self-powered “FT105/RF” temperature radio modules of the vehicles. Only the last sample received via radio is stored and displayed. A long press of the key will clear all memory and also the LCD display. The device does not need to be programmed except the first time with delivery to the user. The power supply of this display is 12 Volt. Dimensions: 70 x 40mm. The temperature radio module, resident in the vehicle, allows the signal to be sent without the need to be powered from the outside, thanks to the lithium battery fitted. The selection of the transmission time of the temperature values is done only once

with the PC. In this operation it is possible to enter these parameters: Identification Code, operating mode, memory management, calibration offset, frequency of sending data via radio to the PC. The only maintenance is the periodic replacement of the battery when it will be detected by the system. Each device is programmed independently.

This simple and modern control system is particularly suitable for the food industry (HACCP), refrigerated transport, etc.

Technical features

• High-resolution internal antenna with one-way radio module

• Temperature probe with 0.1°C resolution and +/0.5°C accuracy

• External probe range -50°C/+125°C – R.H.% 0-100%

• IP-65 polycarbonate case 115 x 65 x 40 mm

• Power supply: long life 3.6V lithium battery.

to know if the vehicles in the yard are at temperature and can leave for deliveries? Econorma wireless FT-105/RF-LCD is what you need!

Indice | Index .it

exhibitions

VICTAM LATAM | San Paolo, Brasile 3-5 ottobre | www.victamlatam.com

FRUIT ATTRACTION | Madrid 3-5 ottobre | www.ifema.es/en/fruit-attraction

ANUGA | Colonia 7-11 ottobre | www.anuga.com

HOST | Milano Rho 13-17 ottobre | host.fieramilano.it

SAVE | Verona 18-19 ottobre | www.exposave.com

IBA | Monaco 22-26 ottobre | www.iba.de/en/

PROCESS EXPO | Chicago 23-25 ottobre | www.process-expo.us.messefrankfurt.com/us/en.html

CIBUSTEC | Parma 24-27 ottobre | www.cibustec.it

PACKEX | Toronto 7-9 novembre | www.admtoronto.com

GULFOOD MANUFACTURING | Dubai 7-9 novembre | www.gulfoodmanufacturing.com

SPS | Norimberga 14-16 novembre | www.mesago.com

METALMADRID | Madrid 15-16 novembre | www.ifema.es/metalmadrid

PROD & PACK | Lione 21-23 novembre | www.prodandpack.com

ANDINA PACK | Bogotà 27-30 novembre | www.andinapack.com

WARSAW FOOD TECH | Varsavia 28-30 novembre | www.warsawfoodexpo.pl

FOOD AFRICA | Cairo 12-14 dicembre 2023 | www.foodafrica-expo.com

SIGEP 2024 | Rimini 20-24 gennaio | www.sigep.it

EUROPAIN 2024 | Parigi 21-24 gennaio | www.sirha-europain.com

PROSWEETS 2024 | Colonia 28 -31 gennaio | www.prosweets.com

FRUIT LOGISTICA 2024 | Berlino 7-9 febbraio | www.fruitlogistica.com

INTERSICOP 2024 | Madrid 17-20 febbraio | www.ifema.es/en/intersicop

FOOD ATTRACTION 2024 | Rimini 18-20 febbraio | www.beerandfoodattraction.it

PROPAK EAST AFRICA 2024 | Nairobi 12-14 marzo | www.propakeastafrica.com

CFIA RENNES 2024 | Rennes 12-14 marzo | www.cfiaexpo.com

VICTAM ASIA 2024 | Bangkok 12-14 marzo | www.victamasia.com

ANUGA FOODTEC 2024 | Colonia 19-22 marzo | www.anugafoodtec.com

HANNOVERMESSE 2024 | Hannover 22-26 aprile www.hannovermesse.de

CHINAPLAS 2024 | Shangai 23-26 aprile | www.chinaplasonline.com

IDMA 2024 | Istanbul 2-4 maggio | www.idma.com.tr

CIBUS 2024 | Parma 7-10 maggio | www.cibus.it

HISPACK 2024 | Barcellona 7-10 maggio | www.hispack.com

MACFRUT 2024 | Rimini 8-10 maggio | www.macfrut.com

SPS ITALIA 2024 | Parma 28-30 maggio | www.spsitalia.it

SOLIDS 2024 | Parma 6-7 giugno | www.solids-parma.de

AFRICA BIG 7 2024 | Johannesburg 11-13 giugno | www.africabig7.com

PROPAK ASIA 2024 | Bangkok 12-15 giugno | www.propakasia.com

FISPAL Tecnologia 2024 | S. Paolo Brasile 18-21 giugno | www.fispaltecnologia.com.br