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FOOD INDUSTRY Technology for the Food Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 29 N°1/2024 - ISSN 2498-9541
N°1 Dicembre / Gennaio 2024
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sommario | contents 24 L’innovazione che conquista il mercato The innovation that conquers the market
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Osservatorio Sigep Natale, in ripresa i consumi dei dolci delle feste Sigep observatory Christmas festive cake consumption on the upswing
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OCRIM, un’icona globale Made in Italy OCRIM, a Made in Italy icon at global level
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ELAClean®, la soluzione igienica e sicura per le lavorazioni degli alimenti ® ELAClean the solution for safe and hygienic food processing
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Lawer, il partner ideale per i produttori di alimenti Lawer, the ideal partner for food manufacturers
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Fare la differenza Making the difference
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Anuga FoodTec 2024: dare forma al futuro dell’industria alimentare e delle bevande responsabile Anuga FoodTec 2024: Shaping the future of responsible food & beverage industry
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TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY Year XXIX - n°1 Dicembre/Gennaio 2024 Direttore responsabile Fabiana Da Cortà Fumei Redazione e Grafica redazione@tecnalimentaria.it Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Pubblicità e Marketing Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com Stampa L’Artegrafica Srl
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Direzione e Redazione Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@tecnalimentaria.it www.edftrend.com www.tecnalimentaria.it
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Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 (Iscriz. Roc n. 22054) In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541
156 Dare il meglio. Le soluzioni SMI per Pascual Doing the best! SMI solutions for Pascual
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Marketing & Strategy
Idb group: l’eccellenza dolciaria nel segno dei lievitati delle feste Tutti i prodotti IDB Group nascono dalle ricette tradizionali dell’arte pasticcera e sono il frutto di una scelta oculata di materie prime di qualità
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DB Group - Industria Dolciaria Borsari - è una house of brands il cui core business è la produzione di dolci lievitati. Di proprietà della famiglia Muzzi dal 2000 (che inizia la sua storia imprenditoriale nel 1875 a Foligno con la confetteria Muzzi), il gruppo detiene sette marchi di eccellenze dolciarie: Giovanni Cova & C., Borsari, Bedetti, Breramilano 1930, Muzzi Antica Pasticceria, Tommaso Muzzi e La Torinese. Il Gruppo possiede, inoltre, cinque pasticcerie: una a Milano, una in Umbria e tre in Veneto. Il polo produttivo principale ha sede a Badia Polesine in provincia di Rovigo – a cui si aggiungono quello di Torino per i lievitati di formati grandi e uno a Falconara Marittima vicino ad Ancona per torrone e cioccolato – dove mette a disposizione tecnologia all’avanguardia, personale specializzato e un’elevata capacità produttiva che ha permesso di vendere nel 2022 oltre 21 milioni di lievitati.
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Tramandate da generazioni e perfezionate negli anni, sono oltre 150 le ricette messe a punto dai laboratori di IDB Group che offre ogni anno nuove combinazioni di gusto e consistenze. Il Natale 2023 vedrà il lancio del panettone con fragoline, pepe verde e copertura di cioccolato bianco; intramontabili l’Anatra all’Arancia del brand Borsari, il Cuor di Pandoro. Ancora più sofisticate le ricettazioni del marchio Muzzi con la sua linea di Imbibiti come il Panettone con Passito di Pantelleria o quello con gocce di cioccolato e bagna al Rum e con gli speciali incarti della linea Animalier. Tutti i prodotti IDB Group nascono dalle ricette tradizionali dell’arte pasticcera e sono il frutto di una scelta oculata di materie prime di qualità come i Pistacchi verdi di Bronte DOP, le nocciole del Piemonte IGP, il burro del Nord Europa, i canditi grandi e polposi del sud Italia o di materie prime con certificazioni di sostenibilità come il cioccolato di Fairtrade Cocoa Programme o di Rainforest Alliance. A questi si aggiunge il più speciale degli ingredienti: il lievito madre, vero e proprio “tesoro” dell’azienda, è accudito e rinfrescato giornalmente con acqua e farina, da più di 80 anni. Tutti i prodotti si contraddistinguono per l’eleganza dei confezionamenti e la ricercatezza dei dettagli. Incarti pregiati fatti a mano, cappelliere e scatole regalo, nastri e fiocchi di raso, velluto, reti, gros grain e selen confermano l’estrema attenzione stilistica che porta la firma di IDB Group.
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FOOD INDUSTRY
ANTICA PASTICCERIA MUZZI L’Antica Pasticceria Muzzi è una storia italiana di bontà e di bellezza. E se la bontà, resta la medesima da oltre un secolo e attraverso la maestria di tre generazioni di pasticcieri, la bellezza muta, si evolve per sedurre ogni volta con mood differenti. Quest’anno, il Natale 2023 dell’Antica Pasticceria Muzzi scardina l’immaginario della tradizione e propone la linea “Animalier”. Elegante e suadente, trae ispirazione dal mondo animale e vegetale per realizzare degli incarti di grande impatto cromatico e di raffinata originalità. Al look pop e provocatorio della confezione si contrappongono le ricette, tramandate da generazioni ma continuamente perfezionate, di una delle più solide tradizioni dell’arte pasticciera. Soffici e fragranti, i panettoni e pandori della linea Animalier sono prodotti partendo da una selezione accurata delle materie prime, primo fra tutti il lievito madre. A beneficiarne le 15 referenze della linea che, oltre a interpretare i sapori classici della tradizione dolciaria natalizia, esplora nuovi accostamenti e consistenze diverse, assecondando le aspettative dei clienti e le attuali tendenze gastronomiche. L’imminente Natale ci regala, così, il Panettone con fragoline, pepe verde e ricoperto di cioccolato bianco.
Marketing & Strategy
Idb group: confectionery excellence in the sign of holiday leavened products All IDB Group products come from an important tradition of pastry art and are the outcome of a strict selection of raw materials
Falconara’s site is specially committed to the production of nougats and chocolate. Each production site provides cutting-edge technology, highly trained manpower and a
noteworthy production capacity, that took us to sell over 21 million oven baked cakes in 2022. IDB Group laboratories develop over 150 recipes, that have been passed down through generations
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ndustria Dolciaria Borsari - is a house of brands whose core business is the production of leavened desserts. This Company is owned by the Muzzi family since 2000, but Muzzi business tradition goes back to 1875, as the first Muzzi confectionery shop was established in Foligno. The group embraces seven brands of excellence: Giovanni Cova & C., Borsari, Torrone Bedetti, Breramilano1930, Muzzi Antica Pasticceria, Tommaso Muzzi and La Torinese. Beyond this, The Group vaunts five flagship stores, 1 located in Milan, 1 in Foligno (Umbria) and three in Veneto region. In Badia Polesine (Rovigo) are located the head offices and the main production site. Other panettone production premises can be found in Turin and in Falconara Marittima (near Ancona).
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FOOD INDUSTRY
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Marketing & Strategy
and improved over the years. Testing new tastes combinations and textures gives birth to new formulas and new products every year. On Christmas 2023 the company is proud for launching a brand new panettone, with candied strawberries, white chocolate topping and a sprinkling of green pepper, a real mouth-watering delicacy. The “Duck à l’ Orange” and the “Cuor di Pandoro” (a star shaped cake) from the Borsari brand are our evergreens. More than this, the Muzzi brand performs even more sophisticated recipes, like the Panettone with Passito di Pantelleria Wine or the “Rum & Chocolate”, an exquisite combination of Rum Flor de Cana, dark chocolate chips and chocolate cream! And what about the unique wrappings of the “Animalier” line. All IDB Group products come from an important tradition of pastry art and are the outcome of a strict selection of raw materials, such as “Pistacchio Verde di Bronte” PDO, Piedmont PGI hazelnuts, butter from Northern Europe, large and pulpy candied citrus peels cultivated in southern Italy. The conmpany take care of the Planet, too and some of the raw materials have a Sustainability Accreditation, such as chocolate from the Fairtrade Cocoa Program or Rainforest Alliance. Last but not least, the “special-guest”: the Mother Yeast, the Company’s true “treasure”, providing to its goodies their special aroma and texture. It is 80 years old and along the time it’s been kept alive by a daily refreshing and “feeding” with water and flour. An ongoing research of innovative Designers Team gives birth to the stylishness of the packaging: precious handmade wrappings, vintage hat boxes,
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gift boxes, enhanced by exclusive decorations: satin ribbons and velvet bows, glittering golden and silver nets, grosgrain, endorsing an upmost passion for details signed by IDB Group. ANTICA PASTICCERIA MUZZI Antica Pasticceria Muzzi is an Italian story of quality and loveliness. The Quality coming through the skill of three generations of pastry chefs hasn’t changed for over a century, but glamour evolves to seduce each time with different atmospheres. At Christmas 2023, Antica Pasticceria Muzzi breaks the rules with a long-ago Christmas tradition launching its stunning “Animalier” line. Chic and intriguing, inspired by suggestions from the world of animals and plants, drawing unconventional wrappings with a massive chromatic power and very singular decorations. The pop and provocative look of the packaging doesn’t disregard the excellence of production, fully respecting one of the oldest traditions of pastry art. Soft and aromatic, the Panettone and Pandoro “Animalier” are produced starting from a careful selection of raw materials, first and foremost the mother yeast. The 15 references of this line are produced in this prospective, exploring new flavours combinations and different textures, meeting customers’ expectations and up-to-date gastronomic trends. For the forthcoming Christmas, our Muzzi Animalier Range gifts us the new Panettone with candied strawberries, white chocolate topping and a sprinkling of green pepper.
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FOOD INDUSTRY
Machinery & Development
Uno stile moderno per sfogliatrici ancor più evolute Z.matik ha deciso di rinnovare le sue sfogliatrici per dare loro uno stile moderno, una meccanica evoluta e una maggiore sicurezza
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.matik vanta un’esperienza quarantennale nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie, in particolare di sfogliatrici manuali, gruppi per croissant, tavoli da lavoro, planetarie e rulli di taglio in acciaio Aisi 304. Da quest’anno l’azienda inizia una vera rivoluzione, mantenendo pur sempre la tradizione. Si inizia con le sfogliatrici manuali da banco e con basamento molto più compatte ed ergonomiche. Lo stile moderno e i materiali all’avanguardia stanno affascinando anche i clienti più esigenti. La meccanica mantiene alcuni
A modern style for further evolved sheeters Renewed Z.matik sheeters feature now modern style, evolved mechanics and higher safety
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punti cardine, ma viene rinnovata anch’essa, consentendo al cliente minor manutenzione e maggiore resistenza. L’obiettivo è di rendere questa gamma ancora più solida e intuitiva, quindi agevolare l’operatore soprattutto nella pulizia ordinaria. La nuova sfogliatrice si presta a molteplici applicazioni: dalle pasticcerie agli hotel, al catering, ecc. Gli optional esistenti sono stati resi ancor più evoluti, ad esempio il rilevatore di spessore, che permette di calibrare l’abbassamento dei cilindri calibratori per controllare esattamente lo spessore della pasta. Ora questo accessorio conta un display digitale molto più grande, a colori e molto preciso nella lettura. Z.matik è certificata secondo il sistema di qualità TÜV SÜD - ISO 9001 e rispetta tutte le norme per il contatto alimentare. Infine, ogni prodotto viene sanificato prima dell’imballaggio, in modo da garantire al cliente maggior sicurezza d’utilizzo.
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.matik has forty years of experience in the production of machines for bakeries and pastry shops, in particular of manual dough sheeters, croissant groups, work tables, planetary machines and cutting rollers in Aisi 304 steel. From this year the company began a real revolution, but always maintaining tradition. It starts with the manual table top and floor standing sheeters that are much more compact and ergonomic. The modern style and cuttingedge materials are captivating even the most demanding customers. The mechanics maintains some key points, but is also renewed, allowing the customer less maintenance and greater resistance. The goal is to make this range even
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FOOD INDUSTRY
more solid and intuitive, thus facilitating the operator especially in routine cleaning. The new dough sheeter is good for multiple applications: from pastry shops to hotels, catering, etc. The existing options have been made even more advanced, for example the thickness detector, which allows you to calibrate the lowering of the calibrating cylinders to exactly check the thickness of the dough. Now this accessory counts a lot of digital display larger, in color and very accurate in reading. Z.matik is certified according to the TÜV SÜD - ISO 9001 quality system and complies with all standards for food contact. Finally, each product is sanitized before packaging, in order to guarantee the customer greater safety of use.
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From pastry shops to hotels, catering, and much more
revolutionary tradition Z.MATIK Srl Via dell’Artigianato Quarta Strada n.6 35020 Candiana (PD) Italy Tel: +39 049 95 999 35 info@zmatik.com
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Machinery & Development
Soluzioni perfette per esigenze in evoluzione La spirale SARP adotta un metodo di raffreddamento ciambelle ad aria con un costante controllo di temperatura e umidità
È
sempre interessante vedere come si trasformano le esigenze del cliente con il cambiare dei mercati. Recentemente SARP ha sviluppato un sistema di raffreddamento con doppia spirale + spirale singola, per i suoi clienti in Canada per prodotti da forno. Questo sistema avanzato offre una soluzione altamente efficace per il raffreddamento di ciambelle, bomboloni, krapfen con una capacità di 1500 kg/h, garantendo un processo di lavorazione di alta qualità. L’impianto rappresenta un’opzione ideale per il raffreddamento delle ciambelle e prevede, una doppia spirale a temperatura ambiente con una lunghezza del nastro di 450 +450 metri e una spirale a temperatura controllata per altri 500 metri di nastro. Al momento dell’ingresso della camera coibentata le ciambelle presentano una temperatura di 92 gradi Celsius, mentre durante il loro percorso all’interno del trasportatore raggiungono una temperatura di uscita di 25 gradi Celsius. La spirale SARP adotta un metodo di raffreddamento ad aria con un costante controllo di temperatura e umidità, assicurando la corretta condizione delle ciambelle senza alcun problema di muffe o alterazioni del prodotto. Le ciambelle vengono disposte all’interno del trasportatore a spirale su 8 linee separate, ottimizzando la distribuzione e consentendo una gestione efficiente del flusso del prodotto. Questa disposizione a 8 file è particolarmente vantaggiosa e facilita il processo di imballaggio e distribuzione del prodotto. Questo sistema di raffreddamento a spirale rappresenta un’opzione altamente flessibile e versatile,
permettendo la regolazione della velocità del nastro e la configurazione della spirale in base alle esigenze specifiche della produzione. Inoltre, la struttura a spirale occupa meno spazio rispetto ai trasportatori lineari tradizionali, garantendo un utilizzo ottimale dello spazio in fabbrica. L’impiego del trasportatore a spirale per il raffreddamento delle ciambelle si estende a molteplici fasi della produzione, facilitando il raffreddamento, il confezionamento e la distribuzione delle ciambelle. La sua capacità di gestire grandi quantità di prodotto con precisione e qualità lo rende un elemento fondamentale per ottimizzare la produzione di ciambelle in modo efficiente e affidabile. Dal 1986, SARP progetta e produce macchinari personalizzati per la produzione e la lavorazione di prodotti alimentari, dedicando tutta la sua conoscenza e passione all’innovazione. Ogni impianto realizzato è personalizzato a seconda delle esigenze e rende ogni produzione unica e affidabile.
Perfect solutions for evolving needs SARP spiral features air-cooling technology with consistent temperature and humidity control for perfect doughnuts
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t is always interesting to observe how customer needs change as the market changes. SARP has recently developed and installed a twin spiral cooling system for bakery products for its Canadian client. With a capacity of 1500 kg/h, this sophisticated system provides a very effective option for cooling doughnuts while ensuring a high-quality procedure. The plant includes a double spiral conveyor in ambient cooling with a belt length of 450 +450 meters and one spiral conveyor tower in an insulated chamber with regulated temperature, which is an excellent choice for cooling doughnuts. The doughnuts have an entering temperature of 92 degrees Celsius and an exit temperature of 25 degrees Celsius as they go through the conveyor. SARP spiral uses an air-cooling technology with consistent temperature and humidity control, guaranteeing that the doughnuts are in perfect condition with no mould issues or product changes. The doughnuts are organized in 8 different lines within the spiral conveyor, optimizing distribution and
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enabling effective product flow control. This 8-line configuration is especially helpful in terms of product packaging and distribution. SARP spiral cooling system is a highly adaptable and versatile alternative that allows the belt speed and spiral arrangement to be customized to individual production needs. Additionally, the spiral design takes up less area than typical linear conveyors, providing excellent production space use. The spiral conveyor is used to cool doughnuts during many phases of production, facilitating the cooling, packaging, and delivery. Its capacity to handle huge quantities of products with accuracy and quality makes it an essential element in optimizing doughnut manufacturing efficiency and reliability. SARP family-owned business has been developing and producing specialized machinery for the manufacture and processing of food items since 1986, devoting all of its experience and enthusiasm to innovation. Every completed plant is one-of-a-kind and very efficient.
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Machinery & Development
CLM Bakery System, tecnologie innovative CLM Bakery System è leader mondiale nella produzione di linee per pizza di alta qualità cotta a legna e pani tradizionali cotti a legna
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LM Bakery System progetta e realizza per voi linee complete per la produzione di pizza e pane, offrendo sistemi di produzione moderni ed efficienti che combinano le esigenze della produzione industriale con l’ottenimento della qualità dei prodotti artigianali. CLM Bakery System automatizza l’intero processo produttivo e offre sistemi chiavi in mano e su misura, realizzando soluzioni e attrezzature adatte alle vostre necessità. CLM Bakery System è leader mondiale nella produzione di linee per pizza di alta qualità cotta a legna e pani tradizionali cotti a legna. La pizza viene imitata costantemente in tutto il mondo, ma la vera pizza della tradizione è solo quella italiana! CLM Bakery System vi consentirà di produrre in quantità industriali la pizza artigianale cotta a legna, con una linea completa di attrezzature che coprono tutte le fasi della lavorazione: i forni a tunnel in materiale refrattario commercializzati con il marchio CLM Vesuvio, alimentati a gas e / o legna, dotati dell’innovativo sistema brevettato di cottura a calore avvolgente , le innovative unità di fermentazione automatica per 24 / 48 ore di biga e impasto finale in piccole vasche da 25 chili, le celle di lievitazione automatica per palline, i sistemi di laminazione incrociata e una speciale tecnologia di pressatura a caldo che non necessita di olio o farina aggiuntivi. Le innovative tecnologie di processo delle linee di pizza CLM Bakery System offrono vantaggi competitivi unici nel mercato; - grande alveolazione e sviluppo della crosta - effetto crosta che si scioglie in bocca - cioè non dura / gommosa soprattutto sul bordo - riscoprire gli aromi e i profumi che oggi si trovano solo in alcune pizzerie artigianali - Maggiore conversione enzimatica dell’amido in zuccheri - porta a una migliore colorazione e a un aspetto più rustico - digeribilità / leggerezza del mangiare - livelli di lievito ridotti - croccantezza che si mantiene nel tempo. Al giorno d’oggi siamo abituati a vedere la pizza cotta nei forni elettrici oppure a gas, ma non bisogna dimenticare
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che la vera pizza italiana è nata nel 1889 a Napoli con la caratteristica di essere cotta a 450°C per non più di 60/90 secondi nei forni a legna. CLM Vesuvio ripropone oggi tutti i pregi di una cottura tradizionale a legna con fiamma diretta, permettendo di ottenere la migliore qualità artigianale nella produzione industriale. I forni a tunnel della linea CLM Vesuvio vengono costruiti in pietra e materiali refrattari come i tradizionali forni di una volta, con la platea in pietra naturale. È questo il segreto che permette al forno di rilasciare sempre il calore in modo uniforme, garantendo la migliore stabilità di cottura per qualsiasi tipo di prodotto. Attraverso la cottura a legna dei forni CLM Vesuvio i fumi investono i prodotti permettendo di acquisire quella fragranza e quegli aromi che si trovano solo nelle pizzerie artigianali. Allo stesso tempo, il caricamento automatico della legna garantisce alta produttività ed efficienza energetica. Non solo il legno è una forma di energia rinnovabile e fa di questo forno un amico dell’ambiente, per una crescita sostenibile. Tra il processo di lievitazione e il processo di cottura, ci sono vari di preparazione della pizza, che devono essere realizzati con strumenti di qualità in modo da assicurare un prodotto finito all’altezza della reputazione che la pizza italiana si è guadagnata in tutto il mondo. CLM Bakery System può offrirti l’innovativo sistema di pressatura a caldo e la laminazione incrociata. Nel sistema di pressatura a caldo di CLM Bakery System, le palline di pasta vengono prelevate da un manipolatore gestito da motori brushless. Speciali mani di presa si occupano di trasferire le palline sulle tapparelle della linea di pressatura, composta da una catenaria con le tapparelle e le teste che si occupano della pressatura effettiva. Tanto le tapparelle quanto le teste vengono riscaldate tramite un sistema controllato di resistenze elettriche, che le mantiene sempre alla temperatura d’esercizio ideale. Le teste, inoltre, sono sagomate in modo da ottenere la forma della pizza che più si desidera; cambiando la sagoma, si può ad esempio passare facilmente da una pizza schiacciata ad una con bordo alto, a seconda delle necessità produttive. Una volta pressate, le basi vengono prelevate dalle tapparelle da un secondo manipolatore, dotato di teste di prelievo a depressione, e depositate quindi sul nastro della linea dove si effettuerà la farcitura. La pressatura a caldo effettuata dal sistema di CLM Bakery System consente di migliorare la croccantezza
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della base per la pizza. Inoltre, durante questo processo, avviene una gelificazione superficiale della pasta grazie a cui la base assorbe in modo minore l’umidità del pomodoro, con un miglioramento consistente del prodotto finito. In alternativa alla pressatura a caldo CLM Bakery System ti offre la laminazione incrociata: due laminatoi ricevono le palline di pasta lievitata e ne ricavano degli ovali, che vengono messi in fila e gestiti da un sistema dedicato di fasatura. Un trasportatore a strappo scarica quindi ortogonalmente gli ovali di pasta, imponendo loro un cambio di direzione. Gli ovali che vi vengono depositati passano al terzo e al quarto laminatoio, che li trasformano in dischi di pasta tondi. Gli sfarinatori assicurano che venga spolverato un sottile strato di farina per evitare che la pasta si appiccichi. Nelle linee produzione di pane tradizionale cotto a legna, il forno a tunnel per pane CLM Vesuvio farà riscoprire al consumatore moderno la fragranza e il sapore antico del pane tradizionale cotto a legna, esaltandone la qualità, il gusto, il profumo e la genuinità. Il marketing alimentare degli ultimi anni si è dedicato molto a valorizzare la tradizione gastronomica italiana. Il forno industriale a tunnel CLM Vesuvio, grazie alla cottura a legna e ai fumi che investono i prodotti, permette di riscoprire gli aromi e i profumi che si trovano solo nei forni artigianali. Per la lievitazione del pane CLM Bakery System propone la cella CLM Libera che offre molti vantaggi: - svincolo dal forno, permettendo la scelta del tempo di lievitazione adeguato a prescindere dal tempo di cottura del prodotto; - flessibilità nella scelta dei tempi di lievitazione variabile a intervalli multipli di qualche minuto; - pianali specifici per ogni prodotto: una personalizzazione che consente di avere magazzini specifici per ogni tipo di pianale, con il cambio automatico in linea dei pianali stessi; - sanificazione semplice e rapida: la cella di lievitazione CLM Libera può essere svuotata interamente dai pianali e pulita quindi con estrema facilità. L’esperienza di innovare la tradizione L’esperienza, la tecnologia, la professionalità che hanno sempre accompagnato la storia di CLM rendono l’azienda il partner industriale di fiducia per tutto ciò che riguarda il mondo del bakery.
Machinery & Development
CLM Bakery System, innovative technologies CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread
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LM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products. CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs. CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread. In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand, powered by gas and/or wood are equipped with the innovative patented embracing heat baking system and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour. The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market; - Open texture great alveolation - Melt in the mouth texture – i.e. not tough/chewy especially on the rim - Great flavor - Greater enzyme conversion of starch to sugars - leads to better colouration / rustic look and feel without a heavy bake - digestibility/ lightness of eat - reduced yeast levels - crispness through life (retention of outer shell crispness). Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric or gas ovens, but we should not forget that the real Italian pizza was created in 1889 in Naples with the characteristic of being baked in wood-fired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds. CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame, allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.
CLM Vesuvio woodfired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product. At the same time the automatic wood loading guarantees you high productivity and energy efficiency. Not only wood is a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products balking carbon neutral. Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world. CLM bakery System can offer you the innovative hot pressing system and the crossing lamination. In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanical hands and transferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by a controlled electrical resistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature. The pressing plates are also shaped in such a way as to obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one. After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuumoperated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven. The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished product. As an alternative to the hot pressing CLM Bakery System offers you the crossing lamination: two
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laminators receive the proved dough balls and make them into oval shapes, which are lined up and handled by a dedicated phasing system. A retractable conveyor then gently transfers the ovals, creating a direction change. The ovals move through the third and fourth laminator, which creates the typical round shape. Flour dusters make sure a thin layer of flour is dusted to avoid dough sticking. In CLM Bakery System wood-fired bread lines the CLM Vesuvio tunnel oven for bread will allow modern consumers to discover the ancient flavour of traditional bread baked in a wood-fired oven, enhancing the quality, taste, fragrance and authenticity. Food marketing in recent years has focused greatly on making the most of tradition. Since the CLM Bakery System Vesuvio industrial tunnel oven is wood fired and thanks to the smokes that hit and embrace the products, it allows the aromas and fragrances found only in few artisan bakeries to be rediscovered. For the proofing in wood-fired bread lines CLM Bakery System offers you the proofer CLM Libera with the following advantages: - Independence from the oven: the suitable proofing time can be chosen regardless of the baking time needed for the product; - Flexibility in the choice of proofing times at multiple intervals of a few minutes; - Specific trays for each product: at one time, bread was proved on wood boards, wicker baskets, linen pockets or other natural materials. Nowadays, you can choose the ideal surface for exalting the flavour and development of your products; this customisation provides for specific stores for each type of tray, with automatic in-line changing of the actual trays; - Quick and easy cleaning: The CLM Bakery System Libera proofer can be fully emptied of the trays and then cleaned very easily. Experience in renewing tradition The experience, technology and professionalism that have always accompanied CLM Bakery System’s development make the company a trusted industrial partner for everything to do with the world of bakery.
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SPIRAL MIXER UNIVERSAL AND STRONG Tekno Stamap spiral mixers are the newcomers to the already vast range of kneading and mixing machines. They are the answer to the need of the commercial network which, trusting a well-known and reliable brand, strongly wanted the birth of this new product. The mechanics of the Helix mixers from the smallest of 60 kg to the largest of 200 kg are characterized by large bearings mounted on removable supports, heat treated steel shafts, anticorrosion cast iron transmission pulleys and high quality transmission belts. The universality of the Helix lies in the ability to mix all types of dough, from those with less hydration to extreme ones, with very high hydration. In compliance with European regulations, the
machines are supplied with closed PETG protection, equipped with gas springs to facilitate controlled lifting and closing. The food contact areas (MOCA), including screws, lids and supports, are entirely in stainless steel, thus ensuring hygiene and ease of cleaning. The painting of the structure is food grade, extremely robust and resistant to accidental scratches. For more than 10 years Tekno Stamap has been developing internal carpentry to meet the needs of a market that is increasingly attentive to the strength of the structures (sheet thickness, robotic welding and finishes that make our structures easy to clean). A peculiarity of the Helix mixers is given by the stainless steel feet which, even if painted, maintain their characteristic of being anticorrosive.
Ideal for bakeries, pizzerias, fresh pasta workshops, pastry shops, restaurants.
HELIX V/E 160 kg and 200 kg
HELIX AR 80 kg up to 200 kg
Hall B7-D7 Stand 007
HELIX 60 kg up to 200 kg
Exhibitions & Events
Osservatorio Sigep Natale, in ripresa i consumi dei dolci delle feste Il bakery dolce segna un +1,4%, con 3,3 miliardi di prodotti serviti
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l panettone rimane il Rè con un boom per il formato da mezzo chilo Torna puntuale l´edizione natalizia dell´Osservatorio Sigep, il salone internazionale di Gelateria, Pasticceria, Panificazione Artigianale e caffè di Italian Exhibition Group, la cui 45esima edizione si terrà alla fiera di Rimini dal 20 al 24 gennaio 2024. L´Osservatorio Sigep Natale 2023 registra un recupero dei consumi relativi al bakery dolce arrivato a 3,3 miliardi di prodotti serviti (+1,4% rispetto al 2022), avvicinandosi ai livelli pre-pandemia: è questa la tendenza che emerge nei dati CREST di Circana. leader nell´analisi e interpretazione dei comportamenti dei consumatori . in vista delle imminenti festività natalizie. Un Natale che dal punto di vista dei consumi dovrebbe mantenersi in linea con quello della passata stagione, come confermato da cinque grandi Maestri pasticceri intervistati. I dati I dati di Circana raccontano di un 2023 positivo per il “fuori casa”: fino a settembre . ultimo dato disponibile nello studio su base trimestrale . la spesa si attesa sui 50,7 miliardi di euro con una media di 4,56 euro per visita; una crescita dell’11,9% rispetto allo stesso periodo dell´anno scorso. Positive anche gli 11,1 miliardi di “visite”, ovvero il numero di persone che entrano ed escono da esercizi commerciali legati al food, delivery compreso, con un incremento del 5,5%. ´I consumi ‘fuori casa’ in Italia crescono rispetto all´anno scorso anche se i tassi di crescita rallentano. afferma Matteo Figura, a capo del Foodservice per
Circana Italia -. Le presenze si stanno stabilizzando ai livelli pre-pandemia, mentre sui numeri della spesa occorre ricordare come la crescita sia anche dovuta all´innalzamento generale dei prezzi´. In questo contesto si inseriscono i consumi del bakery dolce: ´Il recupero degli ultimi anni è evidente: attualmente siamo a 3,3 miliardi di prodotti e manca poco per tornare ai 3,5 miliardi del 2019. Nel 25,3% delle visite ‘fuori casa’ compare un prodotto di bakery dolce - conclude Figura .. Questa propensione al consumo è stabile negli anni: per chiudere il gap con i livelli del 2019 bisognerà recuperare le visite che mancano date da una minore mobilità fuori casa, specialmente in occasioni come la colazione che trainano il comparto del bakery dolce´. Tendenze e innovazioni per il natale 2023: l´osservatorio sigep incontra 5 grandi maestri pasticceri Salvatore De Riso, salernitano, presidente AMPI (Accademia Maestri Pasticceri Italiani): ´Boom sul panettone da mezzo chilo´ ´Gli ordini di Natale stanno andando bene. Il panettone, che noi proponiamo in 16 gusti, rimane il ‘Re’ e abbiamo avuto un boom su quello da mezzo chilo: tutti i 10mila pezzi che di solito prevediamo sono già stati venduti. Il motivo? Credo la gente voglia spendere un po´ meno, soprattutto dopo il ben noto aumento dei tassi di interesse e dei prezzi in generale. In ogni caso il panettone tradizionale la fa da padrone: su 1.000 pezzi dei nostri 16 gusti, il 30% rimane sul classico. Infine l´online: durante la pandemia, avvicinandoci al Natale, siamo esplosi da 1.500 ordini a 12.000, e ora siamo comunque sui 10.000, con il grosso dell´e-commerce che arriva proprio in questo periodo´. Iginio Massari, bresciano, presidente APEI (Ambasciatori Pasticceri dell´Eccellenza Italiana): ´Le vendite online rappresentano ormai il 20% del totale´
´Natale è sempre Natale, e così anche chi dice ‘non farò più i regali’ all´ultimo secondo torna sempre. Come tendenze abbiamo avuto un forte interesse per il panettone del 50esimo anniversario d´apertura dell´attività, lanciato nel 2021, con scorze di arancia candita, uva sultanina, miele, fibre vegetali, pasta di arancia, di limone e baccelli di vaniglia: lo abbiamo rimesso in vendita con numeri contingentati intorno alle 10mila unità. Come consumi siamo grosso modo in linea rispetto all´anno scorso. Aumentano invece le vendite online, che ormai rappresentano il 20% del totale´. Silvia Federica Boldetti (Pastry Queen 2016, pasticcera e consulente): ´Il consumatore è sempre più attento e consapevole´ ´Vedo tendenze specifiche anche per questo Natale. Innanzitutto è vero che l´online è in crescita, ma nel mondo della pasticceria al consumatore piace assaggiare, quindi la vendita in negozio è ancora preponderante. Il cliente che sceglie il panettone artigianale spesso sceglie gusti particolari, affidandosi alle creazioni dei grandi pasticceri. Anche perché parliamo di un consumatore sempre più attento, interessato alla salubrità del prodotto e all´etichetta prima ancora che alla parte estetica´. Alessandro Dalmasso, torinese (Presidente del club Coupe Du Monde de la Pâtisserie): ´Aumento listino prezzi inferiore all´1%, ma tutti abbiamo subito i rincari´ ´La tendenza è sempre una: dare più valore all´ingrediente con una ricerca maniacale nella presentazione, piuttosto che trovare nuove varianti. Le vendite nell´ultimo mese e mezzo sono state altalenanti: si accentuano durante le feste, ma gli standard settimanali sono in rallentamento. Dal nostro punto di vista abbiamo stabilito un aumento prezzi minimo, nell´ordine dello 0,5%: purtroppo saranno destinati a crescere. Fortunatamente gli ordini delle aziende sono stati confermati: in 30 anni di esperienza so che anche i consumatori si fanno prendere dall´effetto Natale, soprattutto dal panettone da mezzo chilo o da 750 grammi. Infine c´è una grande richiesta della pasticceria mignon natalizia, un nostro grande must´. Roberto Rinaldini, riminese (membro del Relais Dessert International e giudice al Sigep): ‘La novità è il panettone Beatrice, da affiancare al classico Dante’ ´La novità di questo Natale è rappresentata dal panettone Beatrice, un panettone classico con uvetta e scorza d´arancia, con all´interno un mix aromatico di agrumi: arancia, limone e mandarino di Sicilia. Sopra ha la parte croccante, una glassa di mandorle e nocciole. Come altre novità sottolineo due tipologie di torrone: quello bianco che facciamo con pistacchio, nocciole e ciliegie e il cioccolato al gianduia con nocciole e scorze d´arancia. Mentre il fiore all’occhiello sono i nostri ‘soggetti’ di Natale al cioccolato: come la giostra di cioccolato con i personaggi realizzati a mano e assemblati in modo super artigianale. Prosegue la crescita delle vendite on line che rappresenta il 25% dell´intera produzione’.
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FOOD INDUSTRY
Exhibitions & Events
Sigep observatory Christmas festive cake consumption on the upswing Dolce bakery records a +1.4% rise with 3.3 billion products served
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anettone is still King with a boom for the half kilo size The Christmas edition of the Sigep Observatory for Italian Exhibition Group´s International Artisan Gelato, Pastry, Bakery and Coffee Show, whose 45th edition will be held at Rimini Expo Centre from 20th to 24th January 2024, is back in perfect time. The Sigep Christmas 2023 Observatory records a recovery in dolce bakery consumption, which, with 3.3 billion products served (+1.4% compared to 2022), is almost at pre-pandemic levels. This is the trend that emerges in the CREST data by Circana - leader in consumer behaviour analysis and interpretation - in view of the forthcoming Christmas holidays. A Christmas that, from the point of view of consumption, is expected to remain in line with that of last season, as confirmed by five great Master Pastry Chefs. The figures Circana´s figures show a positive 2023 for ´out of home´: up until September - the latest data available in the study conducted on a quarterly basis - spending is expected to be around 50.7 billion euro with an average of 4.56 euro per purchase; a growth of 11.9% compared to the same period last year. Also positive are the 11.1 billion ´visits´, or rather, the number of people entering and leaving food-related businesses, including delivery, with an increase of 5.5%. «´Out of home´ consumption in Italy is growing compared to last year, even if growth rates are slowing,» says Matteo Figura, head of Foodservice for Circana Italia. «Attendances are stabilising at prepandemic levels, while in regard to the amounts spent, it should be remembered that growth is also due to the general rise in prices.» The consumption of dolce bakery products fits into this context. «The recovery in recent years is evident: we are currently at 3.3 billion products and it won´t be long before we return to the 3.5 billion of 2019. A dolce bakery product is acquired in 25.3% of ´out of home´ visits,» concludes Figura. «This propensity to consume has been stable over the years: in order to close the gap with 2019 levels, we need to recover the visits that less mobility outside the home has caused, especially on occasions such as breakfast that drive the dolce bakery sector.» Trends and innovations for christmas 2023: the sigep observatory meets 5 great master pastry chefs Salvatore De Riso, from Salerno, president of AMPI (Italian Pastry Masters Academy): ´Boom of the halfkilo panettone´ «Christmas orders are going well. Panettone, which we offer in 16 flavours, is still ´King´ and we have seen
a boom for the half-kilo size: all 10,000 pieces that we usually estimate have already been sold. Why? I think people want to spend a little less, especially since the notorious increase in interest rates and prices in general. In any case, traditional panettone commands: out of 1,000 pieces of our 16 flavours, the classic version still accounts for 30%. As for online, during the pandemic, as Christmas approached, orders exploded from 1,500 to 12,000 and we are still at around 10,000 now with the bulk of e-commerce occurring right around this time.» Iginio Massari, from Brescia, president of APEI (Ambassadors of Italian Pastry Excellence): ´Online sales now represent 20% of the total.´ «Christmas is always Christmas, and so even those who say ´I´m not buying any more presents´, at the last moment, always come back. As a trend, we have seen a strong interest in the 50th anniversary panettone launched in 2021, with candied orange peel, sultanas, honey, vegetable fibre, orange and lemon dough and vanilla pods, which we put back on sale with a quota of around 10,000 units. In terms of consumption, we are roughly in line with last year. On the other hand, online sales are increasing and now account for 20% of the total,» Silvia Federica Boldetti (Pastry Queen 2016, pastry chef and consultant): ´The consumer is increasingly attentive and aware´ «I see specific trends for this Christmas too. First and foremost, although it´s true that online is growing, in the pastry world, the consumer likes to taste, so instore sales are still predominant. The customer who chooses artisan panettone often selects particular flavours, trusting in the creations of great pastry chefs. Also because we are talking about an increasingly attentive consumer, who is more interested in the wholesomeness of the product and the label than the aesthetics.»
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FOOD INDUSTRY
Alessandro Dalmasso from Turin (President of the Coupe Du Monde de la Pâtisserie club): ´Price list up less than 1%, but we have all suffered price increases´ «The trend is always the same: give more value to the ingredient with a maniacal search for presentation rather than finding new variants. Sales in the last month and a half have been fluctuating: they go up during the holidays but weekly standards are slowing down. As far as we are concerned, we have set a minimal price increase of around 0.5% which unfortunately, is bound to rise. Luckily, orders from companies have been confirmed: in 30 years of experience, I know that consumers also get caught up in the Christmas effect, especially the half-kilo or 750-gram panettone. Lastly, there is a great demand for Christmas mignon pastries, one of our great must-haves.» Roberto Rinaldini, from Rimini (member of Relais Dessert International and judge at Sigep): ´The new entry is the Beatrice panettone to accompany the classic Dante´ «The new entry this Christmas is the Beatrice panettone, a classic panettone with sultanas, orange peel and an aromatic mix of citrus fruits inside: orange, lemon and Sicilian mandarin, topped with a crunchy almond and hazelnut glaze. Other new ideas I would like to highlight are two types of nougat: the white one we make with pistachio, hazelnuts and cherries, and the gianduia chocolate version with hazelnuts and orange peel. While the jewel in our crown are our chocolate Christmas ´themes´: like the chocolate merry-go-round with handmade characters assembled in a super artisan way. Online sales continue to grow, accounting for 25% of the entire production.»
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L’innovazione che conquista il mercato Dal 1974 Sigma ha costantemente innovato fino ad emergere come leader di mercato capace di innovare e soddisfare le richieste dei suoi clienti
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igma inizia la propria attività nel 1974, diventando uno dei più importanti produttori europei di impastatrici. La produzione Sigma è composta da: Macchine per pasticceria Planetarie. Diverse linee diverse caratterizzano la produzione di planetarie per l’artigianato e il catering: • Best Mix è una linea con variatore di velocità meccanico nei modelli da 10lt a 80lt • Chef con variatore di velocità elettronico (inverter), modelli da 7,5lt a 60lt • Powermix planetarie per un uso “industriale” da 60 a 160 litri, con sollevamento e discesa della vasca motorizzati, disimpegno totale dell’utensile e pannello di controllo programmabile • Aeromix con un sistema brevettato in tutto il mondo. Con il loro rapporto di velocità eccezionale, offrono i migliori risultati in termini di qualità quando vengono utilizzati per la produzione di emulsioni, miscele e impasti per pasticceria e preparazioni alimentari. Ciò che li rende davvero unici è l’uso combinato di tre utensili. La gamma di macchine per pasticceria è completata da: • Sfogliatrici • Cuocitori elettrici
The innovation that conquers the market
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igma started its activity in 1974 as one of the most important European manufacturers of mixers. Sigma production consists of: Pastry machines Planetary Mixers. Different lines characterize the production of planetary mixers for craft and catering: • Best Mix, a line with mechanical speed variator from 10lt to 80lt • Chef line with electronic speed variator (inverter) from 7,5lt to 60lt • Powermix planetary mixers for industrial use from 60 up to 160lt, with motorized bowl lift and descent, total tool disengagement and programmable control panel • Aeromix with a worldwide patented system. With their outstanding speed ratio, they offer the best results in terms of quality when used for making emulsions, mixtures and dough for pastry-making and food preparations. What makes them truly unique is the combined use of three special tools in the production of the mixtures.
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• Raffinatrice RF300 • Impastatrici a bracci tuffanti. Macchine per pizza Una menzione particolare va fatta alla stenditrice a freddo della pizza “Sprizza”, una macchina che riproduce la destrezza manuale del pizzaiolo il più fedelmente possibile, imitando la sua inimitabile delicatezza con un processo di lavorazione a freddo, e la spezzarrotondatrice Dr 1411 in grado di tagliare e arrotondare 800/1000 porzioni di pasta all’ora, da 150 a 650 gr con 2 diversi gruppi di taglio. Il portfolio è completato da: • Miscelatore a spirale modello Tauro da 12 a 40 kg • Screw rounder Sfera per impasto da 30 a 1000 gr • Vertical sheeter T50. Macchine per la panificazione La produzione delle impastatrici a spirale è composta da diverse linee: • Miscelatore a spirale da banco modello Tauro da 12 a 40 kg con vasca fissa o estraibile
Powermix
Aeromix
Chef
• Impastatrici a spirale Red Line con vasca fissa da 60 kg fino a 280 kg di capacità di impasto • Green Line con vasca fissa, in grado di risparmiare energia di circa il 20% -25% rispetto alle impastatrici tradizionali • Impastatrici a spirale autosvuotanti disponibili nei modelli da 80 - 120 - 160 - 200 - 280 kg di impasto, in grado di svuotare automaticamente l’impasto su un tavolo o in una tramoggia di una spezzatrice • Impastatrici a spirale Silver Line con vasca estraibile nei seguenti modelli: 80, 120, 160, 200, 250, 300 kg di capacità di impasto • Impastatrici a spirale Super Premium con vasca estraibile. Altri tipi di macchine completano la gamma d’offerta: • Sollevatori vasche • Tramogge di alimentazione • Spezzatrici esagonali • Spezzatrici quadre • Spezzaarrotondatrici • Arrotondatrici coniche • Formatrici per pane avvolto e per baguette. Tutte le apparecchiature prodotte da Sigma sono conformi alle direttive in materia di sicurezza e igiene. Oggi Sigma è presente in oltre 100 paesi nel mondo. L’attenzione rivolta ai propri clienti e il desiderio continuo di innovazione hanno sempre contraddistinto la filosofia di Sigma.
Sprizza
Since 1974, Sigma has constantly evolved and today stands out as market leader able to innovate and meet its customers’ requirement The range of machines for pastry also includes: • Sheeters • Electric cookers • RF300 grinding machine • Twin-arm mixers Pizza machines Worth of special mention the “Sprizza” cold spreading system, a machine that reproduces the manual skills of a pizzaiolo as closely as possible by imitating his unrivalled delicateness with a cold working process, and the rounding cutter Dr 1411 to cut and round 800/1000 portions of dough per hour, from 150 to 650 gr with 2 different cutting groups. The portfolio is completed with: • Spiral mixer bench model Tauro from 12 to 40 kg dough • Screw rounder Sfera for dough ball from 30 to 1000gr • Vertical sheeter T50 Bakery machines The production of spiral mixers is composed of different lines, such as:
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• Benchtop spiral mixers Tauro for kneading from 12 to 40k g of pizza dough. Available with fixed or removable bowl • Red Line spiral mixers with fixed bowl of capacity from 60 to 280 kg of dough • Green Line with fixed bowl, able to save around 20%-25% energy compared to the traditional mixers • Self-emptying spiral mixers available in models of 80-120 - 160 - 200 - 280 kg of dough, able to automatically empty the dough onto a table or into a divider • Spiral mixers Silver Line with removable bowl in the following models: 80,120,160,200,250, 300 kg of dough capacity. • Spiral mixers Super Premium with removable bowl. Other kinds of machines to complete the range: • Bowl lifters • Feeding hoppers • Hexagonal dividers • Squared dividers • Bun dividers • Conical rounders • Moulders for wrapped bread and baguette. All the Sigma manufactured equipment complies with EU safety and hygiene directives. Today, Sigma is present in over 100 countries in the world through its 500 regular dealers. The attention paid to its customers and constant commitment to innovation have always distinguished the Sigma’s philosophy.
Hall D7 Stand 165
Machinery & Development
VDL Olocco si rafforza nel mercato
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eader nel settore delle valvole e dei componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio di prodotti in polvere e granulari, Olocco ha una forte posizione di mercato in Europa, Asia, Medio Oriente, Sud e Centro America. Fondata da Mario Olocco nel 1970, nel 2010 viene rilevata dai figli Umberto e Andreana, e oggi conta 30 dipendenti e un fatturato di circa 9 milioni di euro nel 2022. Una realtà che entra a far parte della VDL Groep BV, gruppo a conduzione famigliare con sede nella regione di Eindhoven Brainport, Paesi Bassi. Fondata nel 1953, dal 2017 la terza generazione della famiglia Van der Leegte è alla guida del gruppo con oltre 16.000 dipendenti, operante in 19 paesi, grazie a oltre 100 società operative manifatturiere in diversi campi di specializzazione. Nel 2021 le vendite annuali combinate sono state pari a 4,995 miliardi di euro. Umberto rimane dirigente e amministratore delegato dell’azienda che sarà ribattezzata VDL Olocco, la quale è diventata la 107 società operativa del gruppo. In azienda rimarrà attiva anche Andreana in qualità di responsabile amministrativa. Il presidente e CEO di VDL Groep BV, Willem van der Leegte, afferma: “Una delle ambizioni è rafforzare ulteriormente la nostra posizione nell’industria alimentare. Con Olocco aggiungiamo conoscenze e
VDL Olocco strengthened in the market Olocco will enrich the Group with specialist knowledge and skills, and high-quality machinery
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eader in the field of valves and components for pneumatic conveying and dosing of powder and granular products, Olocco has a strong market position in Europe, Asia, the Middle East, South and Central America. Founded by Mario Olocco in 1970, in 2010 it was taken over by his sons Umberto and Andreana, and today it has 30 employees and a turnover of around 9 million euros in 2022. A reality that becomes part of VDL Groep BV, a family-run group based in the Eindhoven Brainport region, the Netherlands. Founded in 1953, since 2017 the third generation of the Van der Leegte family has been at the
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Olocco porterà al Gruppo conoscenze e competenze specialistiche, e macchinari di alta qualità
competenze specialistiche, e macchinari di alta qualità. I vantaggi della sinergia tra VDL Industrial Products e Olocco porteranno a un pacchetto di prodotti più ampio e completo per i clienti di tutto il mondo”. “Da 30 anni manteniamo una piacevole collaborazione con la VDL Groep BV. È fantastico che essa
comprenda l’etica e le dinamiche di un’azienda familiare, così come le esigenze della prossima generazione. La diversità dei settori in cui sono attive le varie società VDL offrirà anche molte opportunità per le nostre attività. Non vediamo l’ora di plasmare ed interagire ulteriormente questa partnership appena iniziata”, dichiara Umberto Olocco.
Sede dell’azienda Olocco a Fossano, con (da sinistra a destra): Carlos Ooijen (Direttore Generale di VDL Industrial Products), Andreana Olocco, Umberto Olocco (Direttore Generale di Olocco), Willem van der Leegte (Presidente and CEO di VDL Groep) e Rémi Henkemans (Senior Vice President di VDL Groep) The Olocco building in Fossano, Italy, with (left to right): Carlos Ooijen (Managing Director of VDL Industrial Products), Andreana Olocco, Umberto Olocco (Managing Director of Olocco), Willem van der Leegte (President and CEO of VDL Groep) and Rémi Henkemans (Senior Vice President of VDL Groep)
helm of the group with over 16,000 employees, operating in 19 countries, thanks to over 100 manufacturing operating companies in various fields of specialization. In 2021, combined annual sales amounted to €4.995 billion. Umberto remains manager and managing director of the company which will be renamed VDL Olocco, which has become the 107th operating company of the group. Andreana will also remain active in the company as administrative manager. The president and CEO of VDL Groep BV, Willem van der Leegte, says: “One of the ambitions is to further strengthen our position in the food industry. With Olocco we add specialist knowledge and
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FOOD INDUSTRY
skills, and high-quality machinery. The benefits of the synergy between VDL Industrial Products and Olocco will lead to a broader and more complete product package for customers around the world”. “We have had a pleasant cooperation with VDL Groep BV for 30 years. It is great that they understand the ethics and dynamics of a family business, as well as the needs of the next generation. The diversity of sectors in which the various companies are active VDL will also offer many opportunities for our businesses. We look forward to further shaping and interacting with this newly initiated partnership,” said Umberto Olocco.
Machinery & Development
OCRIM, un’icona globale Made in Italy OCRIM offre impianti durevoli, servizi efficienti e di alta qualità, e la sua reputazione di partner affidabile ha conquistato tutti gli angoli del globo
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CRIM, con sede a Cremona, gode di una reputazione globale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni cerealicole, nonché impianti di fine linea. Il suo impegno nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione ha sempre costituito uno stimolo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo. A Cremona, OCRIM ha due sedi: la storica via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione, e la sede del porto canale, che comprende importanti reparti produttivi, uffici logistici e il nuovo polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi, che si propone di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle industrie alimentari prive di impianto molitorio la possibilità di usufruire di un impianto personalizzato, accompagnato dalle competenze tecniche e tecnologiche del team di OCRIM. I progetti chiavi in mano sono uno dei punti di forza di OCRIM, offerti attraverso soluzioni su misura. Questa opzione è sempre più apprezzata dai clienti globali che desiderano affidarsi a un unico interlocutore capace di garantire elevati standard professionali e rispettare i tempi concordati. OCRIM si conferma anche come partner insostituibile per la fornitura di singole macchine e l’ampliamento/ammodernamento di impianti esistenti. Il dipartimento FBC si occupa della progettazione e costruzione di impianti di fine linea, pallettizzazione, confezionamento sacchi e altri imballaggi, forniti su misura e chiavi in mano, in base alle specifiche esigenze del cliente. Oggi, è completamente integrato in OCRIM e rappresenta un ulteriore tassello verso il completamento della filiera industriale che si declina nell’internalizzazione di tutte le lavorazioni, garantendo un prodotto Italian Made tracciato, controllato e certificato. La versatilità e la serietà di OCRIM si sono ulteriormente evidenziate alla fine del 2023, grazie all’acquisizione di SIMA di Treviso, un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio da oltre trentacinque anni. Tutto ciò si basa su valori condivisi come l’onestà, l’affidabilità, il sentimento di squadra e disponibilità, e soprattutto l’attenzione al Capitale Umano. OCRIM è sempre stato un fornitore attento e
Cremona - OITheatre presso sede storica di OCRIM / Cremona – OITheatre on OCRIM historical premises
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preparato a 360 gradi di impianti di stoccaggio, ma questa partnership aggiunge un nuovo e fondamentale elemento alla filiera “The Italian Agri-Food Chain Choice”, di cui OCRIM è uno dei principali attori, ma anche alla filiera produttiva sempre più completa. La dimostrazione dell’affidabilità di OCRIM è evidente anche attraverso l’accordo in essere con Molitecnica S.r.l., un’azienda italiana, per la realizzazione di impianti per farina nixtamalizzata destinati alla produzione di tortillas, snack e chips. Questi prodotti, prevalentemente radicati nella cultura alimentare del Centro/ Sud America, godono di popolarità a livello mondiale. Per questi impianti, OCRIM fornirà le proprie macchine di processo, garantendo, così, prestazioni elevate in linea con gli obiettivi prefissati. Con lo scopo di offrire ai clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità, OCRIM propone soluzioni sempre più innovative in termini di sanitation, riduzione dei consumi energetici, massimizzazione dei risultati tecnologici degli impianti e minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. Infatti, per quanto concerne le strategie e la gestione legate alla manutenzione e al miglioramento degli esiti tecnologici, OCRIM ha introdotto il Modular Mill Concept, una tecnologia innovativa che consente di interrompere, per qualsiasi motivo (manutenzione ordinaria, straordinaria, o altro), solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo operativa un’altra parte e garantendo ininterrottamente una produzione specifica. Questa soluzione viene scelta e apprezzata da numerosi clienti grazie ai benefici tangibili che ne derivano. Nel contesto dell’automazione, OCRIM agisce direttamente come interlocutore, evitando di affidarsi a strutture esterne per lo studio e l’implementazione dei propri sistemi di gestione degli impianti. Il pacchetto di automazione generale @mill, che comprende numerosi pacchetti applicabili, l’innovativo @rollermills, consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, e la Realtà Immersiva rappresentano soluzioni all’avanguardia progettate per migliorare e semplificare le attività lavorative di coloro che operano nel settore molitorio. OCRIM, inoltre, offre ai propri clienti un’assistenza completa con il suo Service innovativo, in quanto i clienti possono ricevere un supporto tecnico postvendita specializzato in tempo reale e richiedere facilmente e velocemente i propri. Questo approccio all’avanguardia relativa all’assistenza clienti posiziona la nostra azienda come top player nel settore molitorio, offrendo soluzioni tempestive e personalizzate per ogni esigenza.
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Cremona - sede storica di OCRIM Cremona – OCRIM historical premises
OCRIM eccelle anche dal punto di vista della formazione e alta formazione, in quanto, grazie alla vasta esperienza formativa della Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM, attiva sin dal 1965, e in sintonia con l’iniziativa Milling Hub, è stato istituito il polo formativo Milling Hub Masterclass. Questo polo mira a offrire una prospettiva innovativa nell’offerta formativa. L’accesso alla Masterclass è riservato esclusivamente a tecnici già formati, con un’esperienza già consolidata, per garantire un elevato profilo formativo. Il programma di formazione si focalizza sulla conoscenza delle sementi, attraverso tutto il processo di lavorazione di cereali e leguminose fino alla commercializzazione dei prodotti finiti. Grazie a queste positive trasformazioni aziendali, il dipartimento Ricerca&Sviluppo di OCRIM è impegnato nella sperimentazione di nuove strategie e progetti all’avanguardia, unici nel settore molitorio e in sintonia con le innovazioni che l’azienda sta attraversando. La collaborazione con prestigiose università italiane si rafforza ulteriormente, contribuendo in modo prezioso all’ottenimento di risultati vantaggiosi per il settore molitorio in generale. Anche i mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM hanno lo scopo di allineare il linguaggio aziendale alle
Cremona - montaggio laminatoi presso sede storica di OCRIM / Cremona – roller mills assembly on OCRIM historical premises
Machinery & Development
nuove tendenze. L’azienda gode di una notevole visibilità attraverso testate nazionali e internazionali di settore, il i profili LinkedIn e Instagram, e i tre siti web: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato al blog www.ai-lati.com, voluto da OCRIM come contenitore informativo dell’intera filiera The Italian Agri-Food Chain Choice, inclusi i partner aziendali. Nel 2020, il comparto mediatico aziendale è stato potenziato con successo attraverso l’avvio dei Webinar, appuntamenti tecnico-scientifici relativi al mondo molitorio. Ma la vera novità è arrivata alla fine del 2022 con il nuovo format O-News Live, un tg aziendale condotto da tre dipendenti di OCRIM, il cui set è soprattutto il nuovo teatro, O-Theatre, uno spazio che OCRIM ha fortemente voluto per ospitare eventi come questo, ma anche meeting con clienti. Inoltre, OCRIM continua a offrire soluzioni su misura con macchine personalizzate, partecipa a manifestazioni come “Grano, farina e...”, e accoglie ospiti presso hO (Home Ocrim) e la Farmhouse, una cascina tipica cremonese ristrutturata e inaugurata in occasione dell’evento aziendale “Grano, farina e...” 2022. Tutti questi eventi e progetti sono concepiti con l’obiettivo di offrire una visione tangibile di un’azienda in continua e costante evoluzione.
Brochure dedicata al Superior Brochure dedicated to Superior
Superior – il molino compatto targato OCRIM Il molino compatto Superior rappresenta un investimento strategico e intelligente, offrendo soluzioni produttive sicure e versatili per un prodotto finale eccellente. Assemblato presso le officine di OCRIM, il Superior riduce i costi di costruzione e la burocrazia associata a fabbricati dedicati, proponendosi come impianto a elevate prestazioni energetiche con costi di produzione e gestione contenuti. Destinato a clienti con obiettivi imprenditoriali diversificati, il Superior è adatto sia a chi si avvicina per la prima volta al settore della molitoria che a chi desidera un impianto compatto per ampliare o diversificare la propria offerta senza stravolgere la produzione industriale. Nato negli anni ‘50, il Superior è un’icona di ingegneria all’avanguardia che ha contribuito allo sviluppo industriale di OCRIM a livello internazionale. Il molino offre la possibilità di personalizzazione nell’allestimento tecnico, tecnologico e nel design, con quattro opzioni fruibili: Passion, Natural, Gold e Style. Ritornato in Casa OCRIM con una forma avveniristica dal punto di vista tecnologico ed elegante nel design, il Superior ha suscitato grande interesse e richieste, conducendo OCRIM a dedicargli un sito Internet (www.ocrimsuperior.com) e un indirizzo e-mail (info@ocrimsuperior.com) per informazioni e richieste, accompagnati da una brochure che riflette l’eleganza del molino compatto.
Superior 1948
Superior – the compact mill by OCRIM Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior reduces the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works, and offers high energy performance for reduced production and management costs. Meant for customers with different entrepreneurial courses, Superior is suitable for people approaching the milling world for the first time as well as for those who want a compact plant to extend or diversify their offer, without revolutionizing their industrial production. Create in the 1950s, Superior is a state-of-the-art engineering icon that has highly contributed to OCRIM’s industrial development internationally. The mill offers the possibility to personalize its technical, technological, and design equipment, with four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style. Back to OCRIM home in a futuristic shape, from the technological and design points of view, Superior has generated great interest and significant demand, as to persuade OCRIM to create dedicated Internet website (www.ocrimsuperior.com) and e-mail address (info@ocrimsuperior.com) for information and request, accompanied by a as well as a brochure that fully conveys the elegance of this compact mill. Superior oggi - Superior today
Cremona - OIMuseum presso sede storica di OCRIM / Cremona – OIMuseum at OCRIM historical premises
Cremona - sala convegni presso la sede storica di OCRIM Cremona – conference hall on OCRIM historical premises
Centro storico di Cremona - HO, la casa che OCRIM mette a disposizione per i suoi ospiti / Cremona historic city centre – HO, the house that OCRIM puts at its guests’ disposal
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Machinery & Development
OCRIM, a Made in Italy icon at global level OCRIM offers sturdy plants, efficient and top-quality services, and its reputation as a reliable partner has conquered all the corners of the globe
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he company OCRIM, headquartered in Cremona, is globally renowned as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, as well as end-of-line plants. Its commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork. In the city of Cremona, OCRIM boasts two sites: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the canal port for some important production and logistics departments, and also for the Milling Hub created jointly with Bonifiche Ferraresi, is meant to strengthen Italian agro-food supply chain by offering food industries without milling plant the chance of using a customized plant, as well as the technical and technological knowledge of OCRIM team. Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time. OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only, and in milling plant upgrade/modernization. The FBC department designs and manufactures endof-line plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Today, it is fully integrated in OCRIM and further piece to complete the industrial chain, which means internalizing all processes, thus guaranteeing a traced, controlled, and certified Italian Made product.
Porto canale di Cremona - dipartimento FBC Cremona canal port – FBC department
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OCRIM’s versatility and seriousness have been further highlighted at the end of 2023, thanks to the acquisition of the company SIMA of Treviso, specializing in storage system design and construction for more than thirty-five years. All that grounds on shared values, such as honesty, reliability, team feeling and availability, and above all, attention to Human Capital. OCRIM has always been an attentive and wellprepared supplier of storage plants, and this partnership adds further and crucial element not only to “The Italian Agri-Food Chain Choice”, of which OCRIM is one of the main players, but also to the increasingly complete production chain. OCRIM’s reliability is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. OCRIM will supply its process machines for these plants, thus guaranteeing high performance in line with the targets set. With the goal of supplying long-lasting milling plants and efficient high-quality services, OCRIM proposes increasingly innovative solutions in terms of sanitation, reduction of energy consumption, maximization of technological results of the plants, and reduction of operating and maintenance costs down to the minimum. In fact, as for strategies and management related to maintenance and improvement of technological results, OCRIM has introduced the Modular Mill Concept, an innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason (ordinary and extraordinary maintenance, or else), while letting another run, thus granting uninterrupted specific production. This solution is chosen and highly appreciated by many customers thanks to the benefits it generates.
Cremona - una delle sale riunioni presso la sede storica di OCRIM / Cremona - a meeting room on OCRIM historical premises
As far as automation is concerned, OCRIM plays the role of direct reference, thus avoiding external bodies for the study and implementation of plant management systems. The general automation package @mill, which includes many application packets, the innovative @ rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality are futuristic solutions created to improve and simplify the work activities of those in the milling sector. In addition, OCRIM also offers its customers comprehensive support with its innovative Service, and its customers can be granted specialised aftersales technical support in real time, and can easily and quickly require their own. This state-of-the-art approach to customer service sets this company apart in the milling industry, offering timely and customised solutions for every need. OCRIM also excels in terms of training and higher education, in fact, thanks to the extensive training experience of OCRIM International School of Milling Technology, active since 1965, and in line with the Milling Hub initiative, the Milling Hub Masterclass training hub has been established. This hub enriches the training with an innovative perspective. Access to the Masterclass is reserved to previously trained technicians only, with proven expertise, as to guarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales. On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department is committed to experimenting new strategies and state-of-the-art projects can be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the innovation the
Porto canale di Cremona - OIFarmhouse, la cascina ristrutturata da OCRIM Cremona canal port – OIFarmhouse, the farmstead renovated by OCRIM
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FOOD INDUSTRY
Machinery & Development
Porto canale di Cremona - sede logistica di OCRIM Cremona canal port - OCRIM logistics warehouse
company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some prestigious Italian universities is further strengthened, broadly contributing to get valuable results for the milling sector in general. OCRIM’s communication instruments mean to finetune the corporate language to the new trends. The company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn and Instagram profiles, and three Internet websites: the corporate website www.ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore.com, one dedicated to the blog www.ai-lati.com, strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies. In 2020, the company’s media department was greatly and successfully developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Yet, the real novelty arrived at the end of 2022 with the new format O-News Live, a TV news hosted by three OCRIM employees, whose stage is the new O-Theatre, a space that OCRIM strongly wanted for events like this, as well as for meetings with customers. In addition to this, OCRIM also continues offering its customers tailored solutions featuring customized machines, participates in events such as “Wheat, flour, and …”, and welcome its guests at hO (Home OCRIM) and Farmhouse, a farmstead typical of the Cremona area, renovated and inaugurated on occasion of the company’s event “Wheat, flour and …” 2022). Those are the events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.
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PARTS: il mondo di OCRIM a portata di click È l’innovativa piattaforma www.oparts-shop.com, un portale e-commerce con cataloghi interattivi per l’acquisto personalizzato di ricambistica per impianti molitori. L’intero sito è stato studiato ponendo al centro il cliente. L’obiettivo è garantire la miglior user experience all’utente, in termini di navigabilità, velocità e intuitività. Il portale è fruibile in tutto il mondo con la possibilità di acquistare direttamente 24/24 h articoli per il comparto molitorio e di fine linea tramite circuiti di pagamento internazionali e certificati. Il portale include due sezioni distinte: una piattaforma di e-commerce B2B in grado di garantire l’acquisto immediato e diretto di articoli per impianti molitori ed una sezione personalizzata per i clienti affezionati con cataloghi interattivi. In quest’ultima area son caricati i cataloghi navigabili delle macchine di ciascun utente, con relativa matricola, tavola e distinta per individuare e ordinare ricambi specifici e customizzati. L’area riservata è stata progettata appositamente per i clienti storici e nuovi: l’obiettivo è ottimizzare il flusso delle informazioni e potenziare il Service dedicato alla clientela per l’acquisto di ricambi specifici per macchine OCRIM. I cataloghi, consultabili in diversi modi, facilitano e velocizzano il processo di ordine e riducono la possibilità di errore e di individuazione della componente specifica. Grazie al portale, in pochi click, il cliente può scegliere e ordinare le parti di ricambio della propria macchina, selezionandole direttamente sulla tavola e inserendole a carrello, visionare le promozioni a lui dedicate all’interno della sezione “My Area” e tenere costantemente monitorati i propri carrelli con relative richieste e ordini. Per maggiori informazioni vista il sito www.oparts-shop.com oppure scrivi una mail a info@ocrim.com per conoscere i dettagli e ricevere la brochure dedicata a questo servizio.
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Porto canale di Cremona - piano laminatoi presso polo molitorio Milling Hub Cremona canal port – Milling Hub – roller mills floor
Porto canale di Cremona - polo molitorio Milling Hub Cremona canal port – Milling Hub
PARTS: Ocrim’s world is just a click away OCRIM launched the innovative platform www.oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought. The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness. The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits. The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles, and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues are uploaded for browsing, with the relevant serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custom-made spare parts. The reserved area has been specifically designed both for new and longstanding customers. The goal is optimising the flow of information and improving customer service when purchasing specific spare parts for OCRIM machines. Customers can browse the various catalogues in several ways, making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component. Thanks to this portal, with just a few clicks, the user can choose and order the spare parts he needs for his machine, by selecting them directly from the table and order, and also find dedicated promos in the “My Area” and keep track of requests and orders at all times. For more information visit www.oparts-shop.com or e-mail to info@ocrim. com for more details and to receive a brochure about this service.
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Integrazione B perfetta tra tecnologia e impianto B&B Silo Systems è impegnata nella ricerca di soluzioni tecnicoimpiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard
&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto, dosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici, si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico. Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard: • qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti) • economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime) • logistici (recupero spazio magazzini) • igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche). Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione. Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o
Via M.Buonarroti 3 Z.I. Sipro - 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy commerciale@bebsilos.com www.bebsilos.com
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vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore. Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico. B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, progettiamo software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema. Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.
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Perfect integration of technology and plant B&B Silo Systems is committed to research of technical and system solutions to make the production process more efficient and qualified, thus guaranteeing high standards
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&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, transport, dosing and automation systems of raw materials. With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors.
This company is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards: • Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products) • Economic (saving on the purchase price of raw materials) • Logistics (warehouse space recovery) • Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination). This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs. Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in internal and/or external silos, that can be loaded through sack or big-bag
unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed near the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading. B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, sieve shakers, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems. Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing. B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervisor of the entire system. It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.
Hall D7 Stand 060
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Successo per il Gruppo Anselmo alla fiera Gulfood Manufacturing La partecipazione e la risposta positiva alla fiera Gulfood Manufacturing sono un trampolino di lancio per Anselmo Group verso nuovi orizzonti di successo e innovazione
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el mese di novembre, Anselmo Group ha partecipato con grande un successo alla fiera Gulfood Manufacturing di Dubai. Con una grande affluenza e un enorme interesse da parte dei visitatori, l’azienda si è affermata evidenziando la sua leadership nel settore. L’ampia gamma di prodotti proposti ha catturato l’attenzione degli operatori del settore alimentare, evidenziando l’abilità di Anselmo Group nel rimanere all’avanguardia con le ultime tendenze e le richieste dei consumatori. L’azienda ha presentato soluzioni innovative e sostenibili, dimostrando il suo impegno per la qualità e la responsabilità ambientale. In conclusione, la partecipazione e la risposta positiva alla fiera Gulfood Manufacturing rappresentano un trampolino di lancio per Anselmo Group verso nuovi orizzonti di successo e innovazione. L’azienda si appresta a consolidare ulteriormente la sua presenza mondiale, portando avanti la sua missione di fornire prodotti di alta qualità e soluzioni avanzate che rispondono alle esigenze di un mercato sempre più dinamico. L’unione delle competenze e delle sinergie tra le aziende del Gruppo Anselmo ha permesso lo sviluppo di soluzioni innovative e sempre più su misura, in grado di rispondere a qualsiasi esigenza dei clienti in tutto il mondo. Nel 2017, ANSELMO Impianti ha intrapreso un percorso di crescita che ha portato all’incorporazione
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di altre tre aziende: FEN Impianti, LTA e Omar Impianti, dando così vita all’attuale Gruppo Anselmo. La gamma di prodotti offerta dal Gruppo Anselmo, interamente realizzata in Italia, si è oggi notevolmente ampliata, rispondendo in modo completo a tutte le esigenze dell’industria alimentare a livello mondiale vantando oggi oltre 45 anni di esperienza nella produzione di impianti industriali per la pasta secca sia lunga che corta. È importante sottolineare che nel 2004, Anselmo Impianti ha potenziato la propria offerta attraverso l’acquisizione del ramo d’azienda Braibanti rafforzando ancor di più la sua posizione di leadership nel settore. FEN Impianti, leader mondiale nella produzione di impianti per la produzione industriale di snacks, cereali per la colazione, farine funzionali e paste
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agglutinanti, offre soluzioni personalizzate e flessibili grazie alla sua trentennale esperienza nel settore. L’azienda vanta un avanzato centro R&D, che nel corso degli anni è stato oggetto di diversi ammodernamenti. Attualmente, il centro è dotato di impianti pilota per lo sviluppo di nuovi prodotti, consentendo collaborazioni eccellenti con i clienti sia per la formazione del personale che per la caratterizzazione dei prodotti richiesti. Inoltre, l’aggiunta di due nuovi estrusori sta arricchendo ulteriormente il centro, consentendo di ampliare la gamma di prodotti sviluppabili e rafforzando le collaborazioni con importanti aziende del Settore. LTA è specializzata nella produzione di macchinari per la produzione di impianti automatici e semiautomatici di formati speciali, come nidi, lasagne e cannelloni, che si integrano e completano perfettamente la gamma di formati offerti da Anselmo Impianti. OMAR Impianti, con oltre 70 anni di esperienza, si posiziona come leader tra i principali produttori italiani nel settore della progettazione e costruzione di impianti per la produzione di paste ripiene e gramolate. Nel corso degli anni, OMAR Impianti ha fornito e continua a fornire i suoi servizi a gran parte dei rinomati e prestigiosi pastifici a livello mondiale. Una delle caratteristiche distintive di OMAR Impianti è la personalizzazione di tutte le proprie macchine e impianti, in modo da soddisfare ogni specifica richiesta del mercato. In un panorama in costante mutamento, il Gruppo Anselmo si conferma un punto di riferimento ineguagliabile per l’innovazione e l’eccellenza nel settore degli impianti industriali per l’industria alimentare per la pasta e per gli snacks, guardando con determinazione verso un futuro di successo e soddisfazione per i propri prestigiosi clienti.
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Success for Anselmo Group at Gulfood Manufacturing exhibition The participation and positive response at the Gulfood Manufacturing exhibition serve as a launching pad for Anselmo Group towards new horizons of success and innovation
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n November, Anselmo Group achieved remarkable success at the Gulfood Manufacturing exhibition in Dubai. With a substantial turnout and significant interest from visitors, the company solidified its position, showcasing leadership in the industry. The extensive range of products presented captured the attention of professionals in the food sector, highlighting Anselmo Group’s ability to stay at the forefront of the latest trends and consumer demands. The company showcased innovative and sustainable solutions, reaffirming its commitment to quality and environmental responsibility. In conclusion, the participation and positive response at the Gulfood Manufacturing exhibition serve as a launching pad for Anselmo Group towards new horizons of success and innovation. The company is poised to further strengthen its worldwide presence, advancing
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its mission to provide high-quality products and advanced solutions that meet the evolving needs of an increasingly dynamic market. The combination of expertise and synergies between the companies belonging to Anselmo Group has allowed the development of innovative and increasingly tailor-made solutions, able to meet any customer need worldwide. In 2017, ANSELMO Impianti started a new growth way with the incorporation of other three companies: FEN Impianti, LTA and Omar Impianti, giving life to actual Anselmo Group. The range of products offered by Anselmo Group, entirely made in Italy, has now considerably expanded, fully responding to all the needs of the food industry worldwide, boasting today over 45 years of experience in the production of industrial plants for both long and short dry pasta. It is important to underline that in 2004, Anselmo Impianti strengthened its position of leadership in the sector with the acquisition of Braibanti business branch. FEN Impianti, leader in the world for the manufacture of industrial plants for snacks, breakfast cereals, functional flours and gluten-free pasta, offers
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customized and flexible solutions based on its thirtyyear experience in the industry. The company boasts an advanced R&D center that has been enlarged and improved with several upgrades over the years. Actually, the R&D center is equipped with pilot plants for the development of new products, allowing excellent collaborations with customers for staff training and product characterization. Furthermore, the addition of two new extruders is enriching the center, expanding the range of developable products, and strengthening collaborations with important companies in the field. LTA, specialized in the manufacture of automatic and semi-automatic machinery for the production of special shapes, such as nests, lasagna, and cannelloni, which perfectly combine and complete the range of shapes offered by Anselmo Impianti. With over 70 years of experience, OMAR Impianti stands as a leader among major Italian manufacturers in the design and construction of plants to produce stuffed and laminated pasta. Over the years, OMAR Impianti has provided and continues to provide its services to many prestigious pasta factories worldwide. One distinctive feature of OMAR Impianti is the customization of all its machines and plants to meet every specific market requirement. In a constantly changing scenario, Anselmo Group confirms its position as a reference point for innovation and excellence in the industrial equipment field for the food industry, looking with determination to a future of success and satisfaction for its prestigious customers.
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Tecnologie per esprimere al massimo le potenzialità Vasta esperienza e visione d’avanguardia permettono ad AM Technology di progettare e realizzare soluzioni specifiche per il settore alimentare
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M Technology è un’azienda italiana che progetta, realizza e installa impianti industriali di trattamento e movimentazione specifici per il settore alimentare. Complici la grande esperienza nell’ambito tecnologico e una visione all’avanguardia, l’azienda ha oltrepassato il confine italiano consolidando la propria presenza nel mercato europeo. Le soluzioni AM Technology non sono solo impianti, ma tecnologie customizzate che permettono alle aziende di ottimizzare i processi produttivi ed esprimere al massimo le proprie potenzialità. Ogni azienda ha una propria visione di processo produttivo, questa può essere replicata facilmente grazie alla capacità di AM di personalizzare l’impianto, con un occhio di riguardo alla funzionalità e alla disponibilità di spazio, avendo come obiettivo la massima resa e la minima manutenzione.
Il concetto della semplicità su misura è punto cardine della proposta AM Technology, nato dalla volontà di abbattere il divario tecnologico per portare la soluzione giusta in ogni azienda, perché semplicità significa progettare un impianto da zero con i componenti essenziali che, assieme, possono permettere il raggiungimento del miglior risultato finale, senza complicanze. Quando l’obiettivo è quello di valorizzare il prodotto alimentare attraverso una soluzione in grado di risolvere particolari complessità e garantire un controllo costante e snello e quando la semplicità diventa personalizzazione, il processo diventa innovazione. AM Technology opera nel settore food progettando molteplici tipologie di impianti per: lievitazione, raffreddamento, surgelazione, pastorizzazione e movimentazione, avendo come tratti comuni la capacità di mettere il prodotto al centro, per rispettare con delicatezza le sue proprietà organolettiche elevandone la qualità. AM Technology, the simpler better.
Technologies to express full potential Comprehensive experience and cutting-edge vision enable AM Technology to design and manufacture solutions tailored for the food sector
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M Technology is an Italian company designing, manufacturing and installing industrial processing and handling systems specifically for the food sector. Thanks to its great experience in the tech sector and a cutting-edge vision, the company has crossed the Italian border, consolidating its presence in the European market. AM Technology solutions are not just systems, but customized technologies that allow companies to optimize their production processes and express their full potential. Each company has its own vision of the production process, and this can be easily replicated thanks to the AM’s ability to customize the plant, with a focus on functionality and space availability, aiming for maximum performance and minimum maintenance. The concept of tailor-made simplicity is the cornerstone of AM Technology’s approach, born from the desire to break down the technological gap so as to provide the right solution to each company, because simplicity means designing a system from scratch using the essential components that, together, can achieve the best result, without complicated procedures. When the goal is to bring value to the food product through a solution that can solve complexities and guarantee constant and streamlined control and when simplicity becomes customization, then the process becomes innovation. AM Technology operates in the food sector by designing different types of systems for: proofing, cooling, deep-freezing, pasteurization and handling, having as common thread the ability to put the product at the center, to gently respect its organoleptic properties while raising its quality. AM Technology, the simpler better.
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La forza dell’innovazione Escher Mixers ha saputo innovare tanto da conquistare la leadership dei settori panificazione e pasticceria
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scher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere.
Macchinari per industria della panificazione Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate. Macchinari per industria dolciaria La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.
The power of innovation Escher Mixers has been able to innovate as to conquer the leadership of the bread and pastrymaking sectors
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scher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastrymaking sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.
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Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce. Bakery equipment Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system MR-MW Line or bottom discharge system MDMDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions.
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Pastry equipment The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs. For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.
Exhibitions & Events
iba 2023: una fiera che detta gli standard Un’esplosione di interazioni, ispirazioni e innovazione: iba 2023 entusiasma tutti i partecipanti presenti in fiera
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l profumo dei prodotti da forno freschi, corsie piene, conversazioni interessanti, riunione con i clienti, scambio di conoscenze, innovazioni, concorsi, nuovi contatti, l’atmosfera migliore e l’artigianato di livello mondiale: tutto questo è stato iba 2023. La fiera leader del settore ha offerto un contenuto ricco a tutto il settore della panificazione, dagli apprendisti fono ai maestri panificatori. Michael Wippler, Presidente della Confederazione Tedesca dei Panificatori, dice: “Oltre ai concorsi con talenti eccellenti e al successo del Premio Nazionale d’Onore, quest’anno il tema dei giovani talenti ci stava particolarmente a cuore. Abbiamo avuto apprendisti in loco durante le giornate dei giovani talenti BackStage, incontrato classi di scuole professionali e parlato con i panettieri della nostra campagna “Back dir Deine Zukunft”. Volendo stuzzicare l’appetito dei giovani per la panificazione artigianale, iba è stata il miglior posto per farlo”. Fiera leader che anticipa i tempi Quali sono i temi che muovono il mercato e come si trovano i partner e le soluzioni giuste? Quali sono le innovazioni mondiali? Queste e altre domande hanno trovato risposta nei padiglioni della fiera dal 22 al 26 ottobre. Dieter Dohr, presidente del consiglio di amministrazione della GHM Gesellschaft für Handwerksmessen mbH, dichiara “iba stabilisce gli standard per l’industria della panificazione a livello nazionale e internazionale ed è una fonte di ispirazione, e noi lo abbiamo dimostrato con successo anche nel 2023: in nessun altro luogo sono visibili tali profondità di prodotti e varietà di innovazioni. Questo si riflette anche nel fenomenale tasso di decision-maker in fiera. Grazie a tutti coloro che hanno contribuito all’organizzazione di questa fiera. Soprattutto, un ringraziamento speciale va al
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signor Wippler per tutti gli anni di collaborazione fiduciosa e orientata agli obiettivi”. La fiera si è concentrata sui temi del reclutamento di giovani talenti, della panificazione artigianale, nonché sui numerosi concorsi e sulla digitalizzazione. Uno dei momenti salienti è stato la “iba.UIBC.Cup of Bakers 2023”, dove i visitatori hanno seguito febbrilmente l’azione fino all’ultimo minuto davanti alle sale di cottura in vetro. Gli applausi sono stati per i team partecipanti che hanno compiuto gli ultimi sforzi per consegnare i loro lavori e sono passati a un silenzio impaziente per assistere all’assaggio dei prodotti da parte della giuria. La medaglia d’oro è stata vinta il 24 ottobre 2023 da Lin Yeqiang e Feng Yingjie dalla Cina, mentre Yeon Sunheum e Han Doyoung della Corea del Sud si sono assicurati il titolo di pasticceri il 26 ottobre 2023. Anche la nuova iba.START UP AREA nel padiglione A4 è stata una calamita di visitatori, i quali hanno potuto applaudire il loro preferito sia sulla piattaforma digitale iba.UNIVERSE che sul posto. iba - La fiera leader a livello mondiale per l’industria della panificazione e della pasticceria si tiene ogni tre anni, nella sua consueta rotazione, alla Fiera di Monaco. Una fiera che riunisce tutti i prodotti e le tecnologie che interessano i panificatori e i pasticceri, i responsabili delle industrie di panificazione e pasticceria e i rivenditori di prodotti alimentari. I temi trattati spaziano dalle materie prime agli ingredienti e ai prodotti da forno surgelati, passando per le tecnologie di produzione e confezionamento, l’ottimizzazione dei processi e le tecnologie informatiche, fino all’arredamento completo di panetterie, pasticcerie o caffè. 57.000 visitatori specializzati provenienti da 150 Paesi hanno partecipato a iba 2023. Erano presenti 1.073 aziende provenienti da 46 Paesi. Per dare sempre all’industria della panificazione una piattaforma, iba si terrà dal 18 al 22 maggio 2025, ma alla Fiera di Düsseldorf, mentre dal 2027 in poi, iba tornerà nuovamente ogni tre anni presso la Fiera di Monaco di Baviera. www.iba.de
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Exhibitions & Events
iba 2023: a trendsetter trade fair A firework display of interaction, inspiration and innovation: iba 2023 thrilled trade fair participants
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he smell of fresh baked goods, full aisles, interesting conversations, a reunion with existing customers, knowledge exchange, innovations, exciting competitions, new contacts, the best atmosphere and world-class craftsmanship – that was iba 2023. This means that the leading trade fair offers plenty of content for the entire baking industry – from trainees to master bakers. Michael Wippler, President of the German Bakers’ Confederation, says: “In addition to competitions with excellent talent and a successful introduction of the National Award of Honour, the topic of young talent was particularly close to our hearts this year. We had trainees on site at the BackStage young talent days, met vocational school classes and talked to bakers about our “Back dir Deine Zukunft” campaign. We want to whet young people’s appetites for artisan bakery, and iba was the best place for that. For me, this fair was also a personal highlight – because it is my last iba in my function as President of the German Bakers’ Confederation. The fair was a complete success and that makes me all the happier. A special thanks to all exhibitors and organisers of the trade fair.” The leading trade fair: ahead of the times Which topics move the market and how do I find the right partners and solutions? What are the world innovations? These and other questions were answered from 22 - 26 October in the exhibition halls. “iba sets the standards nationally and internationally for the baking industry and is a trendsetter and source of inspiration. We successfully proved that again in 2023: nowhere else are such product depth and such diverse innovation visible. This is also reflected in the phenomenal decision-maker rate at the fair. Thank you so much to all who helped to organise this trade fair. Above all, a special thank you goes to Mr. Wippler for all the years of trusting and very goal-oriented cooperation,” said Dieter Dohr, Chair of the Management Board of GHM Gesellschaft für Handwerksmessen mbH. The focus of the fair was on the topics of recruiting young talent, artisan bakery, as well as the numerous competitions and digitalisation. One highlight was “The iba.UIBC.Cup of Bakers 2023”. Here, visitors feverishly followed the action right up to the last minute in front of the glass baking rooms. This ranged from loud applause for the participating teams in their final efforts to hand in their work and transitioned into an eager silence to watch the jury taste the products live. The gold medal was then won by Lin Yeqiang and Feng Yingjie from China on 24 October 2023. Yeon Sunheum and Han Doyoung from South Korea secured the confectioners’ title on 26 October 2023. The new iba.START UP AREA in hall A4 was also a visitor magnet. This caused a lot of cheers, because visitors could applaud for their favourite on the digital platform, the iba.UNIVERSE, and on site iba - The world’s leading trade fair for the baking and confectionery industry is held every three years in its usual rotation at Fairground Munich. The trade fair brings together all the products and technologies that are relevant to bakers and confectioners of all sizes, decision-makers from the bakery and confectionery industries and food retailers. The range of topics includes from raw materials, ingredients and frozen bakery products through production and packaging technology, process optimization and information technology to complete interior design of bakeries,
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pastry shops or cafés. 57,000 trade visitors from 150 countries came to iba 2023. 1,073 companies from 46 countries presented themselves. To continuously offer the baking industry a stage, iba will once again take place from 18 to 22 May 2025, then at the Fairground Düsseldorf. From 2027 onwards, iba will again be held every three years in autumn at the Fairground Munich. www.iba.de
source: iba press office
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Germinal Bio: 100% vegetali, biologici e senza glutine
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erminal BIO è il brand principale del Gruppo Germinal, specializzato, da oltre 40 anni, nella produzione di prodotti biologici, salutistici e funzionali, senza glutine, vegan e baby food, realizzati con materie prime da filiere controllate. La mission di Germinal Bio è la promozione del biologico, in quanto garanzia di salute e sostenibilità ambientale. In quest’ottica sono ora disponibili le soluzioni già pronte all’uso come i piatti pronti freschi Germinal Bio: 100% vegetali, biologici e senza glutine pensati per i pranzi o le cene in famiglia, rappresentano un concentrato di benessere perché fatti con ingredienti da agricoltura biologica, secondo ricettazioni che valorizzano cotture poco elaborate e più salutari. L’assortimento di Germinal Bio è sempre in continua evoluzione, sia in termini di innovazione di prodotto, nuovi sono i Nuggets di ceci, sia come rinnovo delle ricettazioni come quella della Cotoletta di spinaci cotta al forno e senza alcuna frittura. Come per i piatti unici o per i secondi, anche nelle proposte dei primi come la Zuppa Verdure e Grano Saraceno o il Minestrone dell’Orto, Germinal Bio fa un uso etico delle risorse della terra, scegliendo materie prime italiane provenienti da filiere corte.
Germinal Bio: 100% vegetable, organic and gluten-free
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erminal BIO is the main brand of the Germinal Group, specialized for over 40 years in the production of organic, healthy and functional products, gluten-free, vegan and baby food, made with raw materials from controlled supply chains. Germinal Bio’s mission is the promotion of organic products, as a guarantee of health and environmental sustainability. With this in mind, ready-to-use solutions such as Germinal Bio fresh ready meals are now available: 100% vegetable, organic and gluten-free, designed for family lunches or dinners, they represent a concentrate of wellbeing because they are made with ingredients from organic farming, according to recipes that emphasise less elaborate and healthier cooking. Germinal Bio’s assortment is always evolving, both in terms of product innovation, new are the Chickpea Nuggets, and as a renewal of recipes such as the Spinach Cutlet cooked in the oven without any frying. As with main courses or main courses, even in first course recipes such as Zuppa Verdure e Grano Saraceno or Minestrone dell’Orto, Germinal Bio makes ethical use of the earth’s resources, choosing Italian raw materials from short supply chains.
Machinery & Development
MIX: soluzioni ad alta efficienza
MIX: Highly efficient solutions
MIX è un partner affidabile capace di sviluppare nuove soluzioni volte ad incrementare l’efficienza delle varie fasi del processo produttivo
MIX is a realiable partner, able to develop new solutions and increase the efficiency of production processes
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al 1990 la società MIX Srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere. Da sempre attenta alle esigenze del cliente, MIX si propone non come semplice fornitore, ma come partner affidabile capace di sviluppare nuove soluzioni volte ad incrementare l’efficienza delle varie fasi del processo produttivo. Filtro a maniche e a cartucce per applicazioni alimentari certificato EC 1935/2004. MIX ha sviluppato una serie di filtri depolveratori a maniche e a cartuccia completi di certificazione EC 1935/2204, idonei all’utilizzo in applicazioni alimentari per prodotti in polvere. Caratteristiche principali • Parti metalliche a contatto prodotto in AISI 304 • Parti non metalliche a contatto prodotto certificate EC 1935/2004 • Maniche filtranti in feltro agugliato poliestere antistatico certificato EC 1935/2004 • Sistema di pulizia ad aria compressa in controcorrente, ad alta efficienza grazie al serbatoio d’aria posizionato all’interno del filtro • Design specifico secondo le Norme di Buona Fabbricazione La sostituzione degli elementi filtranti, dall’alto o dal portello laterale, è rapida e facilitata grazie al nuovo sistema di fissaggio senza bulloni. I filtri possono essere certificati ATEX II -/3D per utilizzo in zona 20/21 interna e zona 22 esterna. L’efficacia del sistema di pulizia è controllata dal sequenziatore programmabile MIX, che, su richiesta può essere equipaggiato di misuratore differenziale di pressione economizzatore.
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ince 1990, MIX Srl has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling. Always attentive its customers’ needs, MIX operates not merely as a supplier but also as a reliable partner, being able to develop new solutions and increase the efficiency of the production processes. Bag and cartridge filters for food application with EC 1935/2004 Certification. MIX developed a new series of dust collector equipped with bag and cartridge filtering elements, complete with EC1395/2004 Certification, suitable for applications in food industry, with powder products. Main Features • Metal parts in contact with product in stainless steel AISI 304 • Non-metal parts in contact with product with EC 1935/2004 Certification • Bag filtering elements in antistatic polyester needle felt with EC 1935/2004 Certification • High-efficiency compressed air jet-pulse cleaning system with air tank positioned inside the filter housing • Specific design following Good Manufacturing Practice Filtering elements can be easily removed from the side door or from the top, thanks to the new screw-less fastening system. Filter can have ATEX certification EX II -/3D, suitable for use in internal zone 20/21 and external zone 22. The efficient jet pulse cleaning of filtering elements is controlled by the new MIX control panel, which can include a pressure differential gauge.
Machinery & Development
ME FOOD SOLUTONS e IBA 2023: tra nuove tecnologie e prospettive future A IBA 2023 ME Food Solutions ha ritrovato vecchi amici, clienti storici e moltissimi operatori del settore interessati ai suoi macchinari e a conoscere da vicino le caratteristiche tecniche che li rendono innovativi e unici sul mercato
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i è svolta lo scorso mese di ottobre a Monaco di Baviera la fiera internazionale IBA 2023 che ha visto la partecipazione dei più importanti players nel settore dell’industria tecnologica del processing e packaging per il mondo dei panificati, della pasticceria e degli snack. L’appuntamento bavarese ha rappresentato un’occasione unica per tornare nuovamente a incontrarsi di persona, scambiarsi opinioni e informazioni preziose. ME Food Solutions ha preso parte alla kermesse con uno stand di oltre 100 metri quadrati, particolarmente apprezzato dai visitatori che fin dal primo giorno hanno richiesto informazioni, scattato fotografie e fatto incetta delle nostre dettagliate brochure. Nel corso di cinque giorni intensi ed entusiasmanti ME Food Solutions ha ritrovato vecchi amici, clienti storici ma, soprattutto, moltissimi operatori del settore interessati ai suoi macchinari e a conoscere da vicino le caratteristiche tecniche che li rendono innovativi ed unici sul mercato. ME Food Solutions ha avuto la possibilità di diffondere i punti fondamentali della sua filosofia e di illustrare con precisione le peculiarità dei suoi impianti, la tecnologia con cui vengono progettati, prodotti e collaudati e la loro estrema versatilità sia sotto il profilo degli alimenti che possono essere trattati che delle condizioni di utilizzo. In moltissimi si sono fermati a guardare il video aziendale scorrere sul ledwall presente presso lo stand che illustrava i tratti distintivi del gruppo e gli innumerevoli impianti che ha installato in quattro continenti.
L’impianto presentato all’IBA 2023 è costituito da una spirale di raffreddamento con inversione azionata da un traino attivo e un traino passivo, e da un impianto di lavaggio e asciugatura che permette di eseguire una pulizia profonda del nastro trasportatore. Di seguito riportiamo alcune delle caratteristiche tecniche principali: • Larghezza del nastro: 650 mm • Lunghezza del nastro: 300 m • Numero di piani: 10.25 in salita e 8,75 in discesa • Distanza tra i piani: 250 mm • Velocità di scorrimento: variabile tra 2.3 e 7.0 m/ min • Altezza in entrata: 1000±50 mm • Altezza in uscita: 1480±50 mm • Potenza del motore: 3.5 KW È stato inoltre esposto un conveyor con curva a 90° gradi per il trasporto di diverse tipologie di alimenti caratterizzato da un nastro in eraclene, un tecnopolimero in grado di rispettare le severe regole in materia di sicurezza alimentare imposte dalla FDA (Food and Drugs Administration) e dall’Unione Europea. Per ME Food Solutions, IBA 2023 è stata un successo oltre ogni aspettativa che ha premiato il grande sforzo di ricerca e sviluppo che l’azienda porta avanti da oltre venticinque anni e che si è intensificato con il passare del tempo anche grazie alla collaborazione con aziende leader di mercato. In ME Food Solutions sono da sempre convinti che la ricerca tecnologica sia una attività imprescindibile per chi, ogni giorno, si trova a dover soddisfare le sempre crescenti richieste provenienti da clienti sparsi su tutto il pianeta e nessuna occasione, come la fiera IBA di Monaco di Baviera, si presta allo scambio e alla divulgazione di idee in materia di soluzioni tecnologiche innovative in grado di fare la differenza e indicare gli scenari del futuro. Grazie ad occasioni come IBA 2023 e ad una vocazione internazionale espressa fin dall’inizio, ME Food Solutions ha espanso la propria rete commerciale in oltre 20 paesi e conta attualmente ben 10 rivenditori ufficiali. Questa diffusione capillare le permette di essere costantemente a contatto con le necessità emergenti dell’industria alimentare e di progettare e realizzare impianti sempre più performanti, sicuri e rispettosi dell’ambiente. ME Food Solutions desidera ringraziare tutte le persone che sono venute allo stand, alcune delle quali hanno già richiesto la progettazione di impianti
www.me-foodsolutions.com
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ad hoc per la loro attività produttiva. Un ringraziamento particolare si deve ai tecnici ME Food Solutions che in tempi record hanno installato con estrema precisione e competenza un macchinario davvero imponente alto oltre 7 metri. In attesa di rivedersi alla prossima edizione, ME Food Solutions invita a seguire l’evoluzione delle sue tecnologie sul suo sito Internet e sui canali social.
Machinery & Development
ME Food Solutions and IBA 2023: Between new technologies and future prospects At IBA 2023, ME Food Solutions reunited with old friends, longstanding customers and many industry professionals interested in its machines and in learning more about the technical features that make them innovative and unique on the market
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he international IBA 2023 trade fair took place last October in Munich and was attended by the most important players of industry of processing and packaging for the world of bakery, pastry, and snack foods. The Bavarian event was a unique opportunity to meet again in person, exchange views and valuable information. ME Food Solutions took part in the event with a booth of more than 100 square meters, which was particularly appreciated by visitors who, since the first day requested information, took photos and hoarded our detailed brochures. During five intense and exciting days, ME Food Solutions reunited with old friends, long-standing customers but, above all, with a great many industry professionals who were interested in its machines and in learning more about the technical features that make them innovative and unique on the market. ME Food Solutions had the opportunity to disclose the fundamental points of its philosophy and to precisely illustrate the specifical features of its plants, the technology with which they are designed, produced, and tested, and their extreme versatility in terms of both the foods that can be processed and the conditions of use. A great many people stopped to watch the corporate video scrolling across the led-wall at the booth that illustrated the distinctive features of this group and the countless plants it has installed on four continents.
The plant ME Food Solutions presented at IBA 2023 consists of a cooling spiral with inversion driven by an active towing and a passive towing, and a washing and drying system that allows deep cleaning of the conveyor belt. The following are some of the main technical features: • Belt width: 650 mm • Belt length: 300 m • Number of tiers: 10.25 up and 8.75 down • Distance between tiers: 250 mm • Sliding speed: variable between 2.3 and 7.0 m/min • Inlet height: 1000±50 mm • Outlet height: 1480±50 mm • Motor power: 3.5 KW ME Food Solutions also showed a conveyor with a 90° curve featuring a belt made of heraclene, a technopolymer capable of complying with the strict food safety regulations imposed by the Food and Drugs Administration (FDA) and the European Union. For ME Food Solutions, IBA 2023 was a success beyond all expectations that rewarded the great research and development effort that the company has been carrying out for more than twenty-five years and that has also intensified thanks to collaboration with market-leading companies. ME Food Solutions has always been convinced that technological research is an indispensable activity for those who, every day, must meet the ever-increasing demands coming from customers scattered all over the planet, and no occasion, like the IBA trade fair in Munich, is suitable to exchange and disclose ideas regarding innovative technological solutions capable of making the difference and pointing to feature scenarios. Thanks to events such as IBA 2023 and an international vocation expressed from the beginning, ME Food Solutions has expanded its sales network in more than 20 countries and now has as many as 10
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official dealers. This widespread distribution allows it to be constantly in touch with the emerging needs of the food industry and to design and build increasingly high-performance, safe, and environmentally friendly plants. ME Food Solutions would like to thank all the people who have come to visit its stand, some of whom have already requested to design ad hoc plants for their production activities. ME Food Solutions owes a special thanks to its technicians who in record time installed with extreme precision and expertise a truly impressive machine over 7 meters high. Looking forward to seeing you again at the next edition of IBA trade fair, ME Food Solutions invites you to follow the evolution of its technologies on its website and social channels.
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Garanzia di un made in Italy di alta qualità La vasta gamma accessori e personalizzazioni che Bellintani può offrire permette di soddisfare svariate richieste riguardanti la tipologia di macchina e la logistica dell’impianto
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a ditta Bellintani, nel mercato dal 1954, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico per fornire ai propri clienti le migliori soluzioni personalizzate. I risultati di questo impegno, che dura da più di 65 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di trasformazione di vari prodotti con la garanzia di conservazione delle qualità nutrizionali e le caratteristiche chimico-fisiche degli alimenti. Impianti e macchine adatte ai settori alimentare food e non food, farmaceutico, dolciario, chimico, meccanico, ecc., rappresentano la soluzione ideale per trasformare materie prime e prodotti derivanti da altre lavorazioni, per il reimpiego e la riduzione degli scarti. Focalizzandosi sulle fasi di macinazione e miscelazione, Bellintani produce direttamente mulini e miscelatori di vari modelli che colloca alla base di impianti
completi dallo stoccaggio delle materie prime, al trasporto e al confezionamento del prodotto finale, fornendo a corredo impianti elettrici e di automazione per una consegna chiavi in mano dell’impianto. La vasta gamma di combinazioni, accessori e personalizzazioni che può offrire le permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di macchina ma anche alla logistica dell’impianto. Una sala prova disponibile per testare le macchine Bellintani sui prodotti dell’utilizzatore permette si sviluppare le caratteristiche tecniche più aderenti alle esigenze del cliente. La ricerca di materie prime e componenti di alta gamma sono la garanzia di un made in Italy che risponde alle necessità dei clienti più esigenti. Completa l’attività di Bellintani una varia gamma di servizi post vendita: una linea di customer-care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i suoi tecnici specializzati, di poter chiedere informazioni e di fornire soluzioni in tempo reale; la fornitura di ricambi sempre disponibile per il cliente a corredo delle macchine ed attrezzature acquistate; il servizio di manutenzioni ordinarie e straordinarie; assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte del personale tecnico Bellintani.
Guarantee of high-quality Made in Italy The wide range of accessories and customizations offered allows Bellintani to satisfy the most varied requests about the type of machine and the plant logistics
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he Bellintani company, operating since 1954, owes its success to the long experience built up in the sector and the continuous technological updating to provide its customers with the bestcustomized solutions. The results of this commitment, which has lasted for more than 65 years, are reflected in a wide range of processing plants of various products with the guarantee of conservation
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of nutritional qualities and chemical-physical characteristics of food. Equipment and machinery suitable for food and non-food, pharmaceutical, confectionery, chemical, mechanical, etc. sectors, are the ideal solution to transform raw materials and products from other processes, for reuse and reduction of waste. By focusing on the grinding and mixing phases, Bellintani directly produces mills and mixers of various models that place at the basis of complete systems. They are used in a variety of actions, from the storage of raw materials to the transport and packaging of the final product, supplying electrical and automation equipment for turnkey delivery of the plant. The wide range of combinations, accessories and customizations offered allows Bellintani to satisfy the most varied requests not only for the type of machine but also for the logistics of the plant. A test room available to test Bellintani machines on the user’s products allows you to develop the technical characteristics more closely to the customer’s needs. The search for raw materials and high-end components are the guarantee of a made in Italy that meets the needs of the most demanding customers. The company’s activity is completed by a wide range of after-sales services like a line of customer-care with direct contact with Bellintani specialized technicians, allowing the request of information and the possibility
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to provide solutions in real-time. Moreover, the supply of spare parts is always available for the customer to accompany the purchased machines and equipment as well as the service of ordinary and extraordinary maintenance and the customer assistance that continues at the user with timely interventions by Bellintani technical staff.
Macchina trasformatrice pasta-farina
Mulino e miscelatore
Miscelatore orizzontale con contenitore e grassatrice
Machinery & Development
Lawer, il partner ideale per i produttori di alimenti Lawer propone soluzioni per il processo di pesatura dei microingredienti e garantisce precisione, qualità, ripetibilità e tracciabilità
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l processo di pesatura dei micro-ingredienti che formano parte delle ricette per i prodotti alimentari di ogni genere, deve garantire precisione, qualità, ripetibilità e soprattutto tracciabilità delle operazioni svolte, oltre che la perfetta igiene e sicurezza nella manipolazione. Lawer supporta i produttori di alimenti con sistemi automatici di pesatura micro-ingredienti in polvere, che garantiscono un’elevatissima produttività, la qualità costante ed una completa tracciabilità di processo, eliminando contemporaneamente il fattore “errore umano”. Per le aziende medio-grandi che hanno bisogno di pesare grandi quantità di prodotto o tanti prodotti per
una stessa ricetta, Lawer propone il sistema automatico di pesatura SUPERSINCRO. Il progetto, personalizzabile in funzione dei diversi prodotti impiegati, stoccabili in silos fissi e intercambiabili, tramogge e big-bag, include una stazione per la generazione automatica di sacchetti di dimensione variabile (da 9 a 36 L). Il software di comando garantisce efficaci controlli incrociati e tracciabilità su tutte le operazioni effettuate dall’impianto, generando allo stesso tempo report sofisticati e permettendo l’integrazione bidirezionale con sistemi esterni (MES), come richiesto da Industria 4.0. Con SUPERSINCRO, Lawer è in grado di offrire: • Alta produttività, oltre 100 sacchetti/h • Automatizzazione della pesatura delle polveri • Eliminazione degli errori di pesatura • Ripetibilità delle ricette • Tracciabilità delle operazioni • Precisione e rapidità di dosaggio • Salvaguardia degli operatori da rischi di manipolazione delle polveri e dei prodotti nocivi
• Flessibilità e modularità di ogni sistema, progettato e sviluppato ad hoc secondo le esigenze del cliente • Igiene nell’ambiente di lavoro • Integrazione software con sistemi aziendali esterni Oltre al sistema modulare SUPERSINCRO, Lawer propone una linea di sistemi di pesatura dedicata a piccole aziende o a laboratori artigianali del settore alimentare. UNICA, nei vari modelli proposti (SD-MD-HD), garantisce la stessa precisione di pesatura, tracciabilità e ripetibilità delle ricette offerte da SUPERSINCRO. Lawer è una realtà solida e italiana, un’eccellenza riconosciuta a livello internazionale, dal 1970 specializzata in sistemi di dosaggio ed erogazione industriali. Una tecnologia d’avanguardia nella dosatura automatica di prodotti in polvere e liquidi, sistemi di pesatura singola o multipla. www.lawer.com
Lawer, the ideal partner for food manufacturers Lawer proposes solutions for the weighing process of micro-ingredients and guarantees precision, quality, repeatability and, above all, traceability
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he weighing process of micro-ingredients that form part of the recipes for food products of all kinds, must guarantees precision, quality, repeatability and, above all, traceability of the operations carried out, as well as perfect hygiene and safety in handling. Lawer supports food manufacturers with automatic weighing systems of powder microingredients, which guarantee very high productivity, constant quality, and complete process traceability, while eliminating the “human error” factor. For medium-large companies that need to weigh large quantities of product or many products for the
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same recipe, Lawer proposes the SUPERSINCRO automatic weighing system. The project, customizable according to the different products used, which can be stored in fixed and interchangeable silos, hoppers, and big-bags, includes a station for the automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 L). The control software guarantees effective crosschecks and traceability on all the operations carried out by the system, generating at the same time sophisticated reports, and allowing bidirectional integration with external systems (MES), as required by Industry 4.0. With SUPERSINCRO, Lawer can offer: • High productivity: more than 100 bags/h • Automation of powder weighing • Elimination of weighing errors • Repeatability of recipes • Traceability of operations • Precise and fast dosing
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• Protection of operators from the risks of handling dust and harmful products • Flexibility and modularity of each system, designed and developed according to the customer needs • Hygiene in the workplace • Software integration with external company systems In addition to SUPERSINCRO modular system, Lawer also proposes a line of weighing systems dedicated to small companies or artisan laboratories in the food sector. UNICA, in the various models proposed (SD-MD-HD), guarantees the same precision of weighing, traceability and repeatability of the recipes, offered by SUPERSINCRO. Lawer is a solid and Italian reality, an internationally recognized excellence, specialized in industrial dosing and dispensing systems since 1970. A cutting-edge technology in the automatic dosing of powder and liquid products, single or multiple weighing systems. www.lawer.com
Marketing & Strategy
OCRIM: la grande eccellenza “I love you all! You are all such beautiful people who always make me feel welcome and like part of your special Cremona family. Thank you all”
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uesto è solo uno dei tanti messaggi arrivati a un membro del team di Ocrim che si è occupato dell’organizzazione dell’evento “Grano, farina e…”, che quest’anno si è tenuto nella città di Rimini (e dintorni). Il team di Ocrim, anche quest’anno ha fatto il possibile (anzi, l’impossibile) per far sentire gli oltre duecento ospiti parte integrante della grande famiglia Ocrim e far vivere loro qualcosa di speciale, unico e al disopra delle loro aspettative. “Grano, farina e…” quest’anno si è tenuto a Rimini, Santarcangelo di Romagna, a Poggio Torriana e non a Cremona. La motivazione risiede nel desiderio della famiglia Antolini di presentare a tutti le proprie radici e i propri luoghi natali, per dare un’idea ancora più profonda e tattile del loro legame familiare con la terra d’origine e l’attività industriale che parte proprio da lì e arriva fino a Cremona. “Noi siamo nati qui” è la frase con cui Alberto Antolini, amministratore delegato di Ocrim, ha dato inizio a “Grano, farina e…” 2023. Tutto è cominciato con la prima conferenza, tenutasi presso il teatro Fulgor di Rimini, struttura che richiama lo stile Art Nouveau e luogo simbolo della città, perché legato alla figura del regista Federico Fellini. Questo primo incontro tecnico ha avuto lo scopo di raccontare e motivare le recenti scelte coraggiose di Ocrim. La famiglia Antolini, alcuni esponenti del team aziendale e anche personalità appartenenti alle istituzioni hanno avuto il compito di informare e “illuminare” una platea che da sempre confida in questa “capacità visionaria e sognatrice”. “Il Coraggio” è stato il vero protagonista di “Grano, farina e…” 2023 e in particolare di questa giornata. Concetto che è stato introdotto da un video che ha
Alberto Antolini, AD di Ocrim, saluta la platea presso il cinema Fulgor riportato parole di vita, esperienza e sentimento di coraggio (appunto) di John Fitzgerald Kennedy, chiudendosi con un pensiero di Alberto Antolini. Un pensiero il cui punctum è sempre il coraggio, ma anche la possibilità di lasciare che le cose accadano, senza perdere di vista sé stessi, anche nei momenti in cui si è soli. Tutto espresso attraverso contenuto testuale e il sottofondo di un brano musicale emozionante. Un concetto astratto che muove l’animo umano, le scelte che determinano il destino e la strada da percorrere. “Avere coraggio” significa agire con determinazione nonostante i rischi, ma con il supporto dell’esperienza e col conforto della sicurezza acquisita dal proprio vissuto. Alberto Antolini ha dato, quindi, il benvenuto a tutti, sintetizzando anche i numerosi temi da affrontare nell’arco della mattinata. Ha raccontato del progetto legato al convitto aziendale, edificio che da anni ospita studenti provenienti da tutto il mondo, ma che, a causa del COVID-19, ha rallentato la propria attività. Questa struttura – dopo opere di ristrutturazione in collaborazione con le istituzioni cittadine - ospiterà famiglie di immigrati che
Poggio Torriana - visita presso l’azienda Paglierani
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rientrano e rientreranno in un progetto riabilitativo e lavorativo, affinché il supporto apportato sia qualcosa di costruttivo e non sterile, come purtroppo spesso accade. Un progetto che vuole andare incontro a quelle che sono le problematiche legate al flusso migratorio, che stanno interessando il mondo intero. Ma, come ha sostenuto il prefetto di Cremona, Corrado Conforto Galli - intervenuto alla conferenza come ospite, ma anche come oratore – l’Italia è in una posizione geografica sensibile rispetto alle altre nazioni e quindi il fenomeno dell’immigrazione “va governato e non va subito”. Certamente, rimane la consapevolezza che il problema degli immigrati e la sua gestione è qualcosa di immenso ed è impossibile “governarlo” da una città a dimensione di uomo, come Cremona. Ma, siamo altrettanto coscienti che un bicchiere di acqua pulita nell’oceano, oggi come oggi, conta moltissimo. Dopo i saluti di Alberto Antolini e l’intervento del prefetto di Cremona, è stata la volta del direttore commerciale di Ocrim, Stefano Mazzini, che, prima di dare inizio alla giornata tecnica, ha invitato sul palco Federico Vecchioni, amministratore delegato di BF S.p.A., un ospite che fa parte della famiglia Ocrim da anni. Anche Federico Vecchioni ha sottolineato l’importanza di iniziative come quella appena raccontata da Alberto Antolini e dal prefetto Corrado Conforto Galli e ha sottolineato quanto sia importante non avere “un atteggiamento predatorio che molte realtà di governi e anche nazioni hanno avuto, soprattutto in Africa”. Ha anche sottolineato quanto possa essere determinante la collaborazione tra due aziende molto forti, come Ocrim e BF, che col proprio know-how e risorse possono supportare cause importanti e complesse come quella legata al flusso migratorio. È tornato sul palco Stefano Mazzini che ha comunicato alla platea un altro importante traguardo aziendale, ossia la realizzazione di un “sogno”. Si tratta dell’acquisizione dell’azienda SIMA, da oltre trentacinque anni specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio - con la quale Ocrim condivide valori e sentimenti quali l’onestà e l’affidabilità, il senso di collaborazione e disponibilità
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Poggio Torriana - cena di gala Castello Marcosanti e soprattutto attenzione nei confronti del proprio Capitale Umano. Ocrim da sempre è un fornitore attento e preparato a 360 gradi e certamente la costruzione di impianti di stoccaggio ha sempre fatto parte del proprio bagaglio di competenze. Ma questo accordo permette concretamente di aggiungere un nuovo tassello alla filiera “The Italian Agri-Food Chain Choice”. Stefano Mazzini ha quindi presentato l’anteprima/backstage del video aziendale – il cui contenuto è strettamente legato a questo nuovo traguardo – e, attraverso la sua relazione, ha sintetizzato l’intero progetto. Mazzini è stato seguito da altri tre relatori, anche essi appartenenti al team di Ocrim: Fabio Vuoto, direttore tecnico, ha parlato di soluzioni innovative per la filiera; Emanuele Bigna ha spiegato quali sono le basi fondanti del concetto dell’OcriMade nelle linee produttive, mostrando gli investimenti fatti e motivandone le peculiarità; infine, Ivano Scandolara, responsabile montaggio cantieri, ha raccontato quali sono i doveri, i dettagli e anche i compromessi nell’ambito della costruzione del molino, con particolare attenzione all’edificio dell’impianto molitorio, che è una parte importante dell’investimento. Al termine della conferenza, tutti i partecipanti sono stati accompagnati a Poggio Torriana, presso la sede di Parglierani, sister company di Ocrim, altra azienda appartenente alla famiglia Antolini, che progetta e produce macchine e sistemi per pesatura, confezionamento, insacco, pallettizzazione, avvolgimento e trasporto sacchi pieni. Tutti gli ospiti – dopo pranzo – hanno potuto visitare i vari dipartimenti e reparti aziendali, illustrati dal team Paglierani con il supporto di alcuni esperti di Ocrim. Per la serata, non poteva mancare un momento speciale dedicato al convivio. Tutti gli ospiti sono stati accompagnati a Santargangelo di Romagna - borgo suggestivo della riviera romagnola e luogo natale della famiglia Antolini – ed esattamente al Castello Marcosanti. E, anche se il meteo non è stato clemente, gli ospiti hanno potuto godere della bellezza del posto e della bontà delle pietanze. “Ocrim si è trovata in tante occasioni a dover affrontare il problema dello storage. E quindi è arrivata l’esigenza di metterci a disposizione sul mercato”, ha affermato Alberto Antolini all’apertura della conferenza della seconda giornata di “Grano, farina e…”. Ha ripreso, attraverso un discorso etico, l’argomento legato all’acquisizione di SIMA, esaustivamente trattato il giorno precedente da Stefano Mazzini e dagli altri esperti di Ocrim. Lo ha fatto presentando – finalmente – l’attesissimo video aziendale, “Ocrim Team”, che ha letteralmente entusiasmato e conquistato il pubblico. Un video
“giovane” e coinvolgente, la cui musica e testo – combinate con le immagini dedicate sia ai ragazzi della band musicale ingaggiata che alle celle di stoccaggio – raccontano “il sogno” realizzato e il nuovo traguardo aziendale raggiunto. Successivamente, l’immancabile sindaco di Cremona, Gianluca Galimberti, molto caro alla famiglia Ocrim, ha salutato la platea e ha espresso parole di amicizia e stima nei confronti della famiglia Antolini e dell’azienda Ocrim, ritenuta da tutta la comunità cremonese una grande eccellenza conosciuta in tutto il mondo. Dopo il vivace intervento del sindaco, è salito sul palco il giornalista di Cremona 1 TV, Giovanni Palisto, come moderatore della giornata tecnica dedicata al mondo delle farine alternative. Argomento già affrontato durante altri eventi e incontri di Ocrim e che richiede la necessità di continui aggiornamenti, poiché il mondo delle farine è in continua evoluzione e diversificazione, sia dal punto di vista burocratico/ legislativo che del prodotto in sé. Palisto ha, quindi, mostrato gli specifici argomenti e presentato i relatori esperti della giornata: l’intervento di Marco Galli, direttore del dipartimento tecnologico di Ocrim, si è incentrato sulla classificazione di farine secondo la normativa italiana, messa a confronto con i Paesi stranieri; Daniele Marani, vice direttore di produzione del Molino sul Clitunno, attraverso la sua relazione, ha parlato di farine macinate a pietra e di scelte innovative e/o legate alla tradizione; Simona Digiuni, responsabile del dipartimento di Ricerca&Sviluppo tecnologico di Ocrim, ha fatto un excursus sulle farine gluten free; Elisa Menchetti, responsabile controllo qualità presso il Pastificio Fabianelli, ha parlato di farine di legumi, tra proprietà nutrizionali, mercato e prodotti alternativi; infine, Costanza Jucker, Professore associato in entomologia agraria presso Università degli Studi di Milano, ha trattato il complesso argomento legato alla farina di insetti. Dopo gli interventi dei singoli esperti, è stato dato vita a un dibattito molto stimolante e acceso, grazie a un pubblico interessato, a dei relatori molto preparati e attenti, ma anche grazie al carisma di Giovanni Palisto. Al termine del dibattito, è giunto un momento inaspettato. Un momento voluto e molto sentito dal presidente di Ocrim, Sergio Antolini. Si tratta della consegna dei primi OP-prize, un premio che, a partire da quest’anno, viene consegnato ad alcuni dipendenti che si sono distinti per qualche nobile o naturale motivo, come l’impegno nel lavoro, tanto quanto la giovane età. Sergio Antolini ha consegnato i preziosi premi ai dipendenti dopo un discorso dall’alto profilo culturale, come da sua naturale inclinazione. Ha menzionato e citato uno degli
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illuminati più perseguitati della Storia, Galileo Galilei, e lo ha fatto collegandosi a un tema complesso e arterioso come quello della Comunicazione. E, inoltre, Sergio Antolini ha affermato che “solo chi è esigente con sé stesso sviluppa la capacità di giudicare ciò che vale e ciò che non vale.” Non si può fare altro che dargli ragione! È doveroso sottolineare che il premio OP-prize ha le sembianze del burattino Pinocchio, icona letteraria e culturale italiana, che ci insegna che non si deve smettere mai di voler imparare e crescere, anche quando pensiamo di essere già adulti. La conferenza è terminata con i saluti della famiglia Antolini e l’invito ad andare a pranzo presso Augeo Art Space, spazio artistico e culturale a pochi passi dal Teatro Fulgor e quindi nel cuore di Rimini, dove i partecipanti alla conferenza hanno potuto gustare il pranzo circondati da tanta bellezza e arte. Nel pomeriggio, tutti gli ospiti sono stati portati a Santarcangelo di Romagna per una visita guidata. È considerato uno dei borghi antichi più belli d’Italia ed è un posto in cui si respira tanta cultura e storia. I partecipanti – soprattutto stranieri – sono rimasti entusiasti alla vista di quei luoghi, ma anche grazie alle interessanti spiegazioni date dalle guide esperte. Dopo il sapere, è poi giunto il momento del puro piacere. A termine della passeggiata culturale, tutti si sono ritrovati presso la Tenuta la Lepre, luogo suggestivo e ricco di spazio verde, dove si è tenuta la cena a base anche di prodotti tipici locali. Ma la vera sorpresa della serata è stata l’esibizione della band musicale JBees, che ha letteralmente spazzato via la stanchezza della giornata. Persino quella del team di Ocrim impegnato nell’organizzazione dell’evento. Sano e puro divertimento all’insegna di buona musica e balli scatenati. La giornata seguente – domenica 24 settembre una parte degli ospiti presenti all’evento “Grano, farina e…”, insieme ad alcuni membri del team di Ocrim, hanno aderito a un’altra iniziativa culturale e sono stati impegnati in una visita guidata alla scoperta della città di Urbino, conosciuta in tutto il mondo per essere uno dei più importanti centri rinascimentali italiani, sito Unesco, patrimonio dell’umanità. Il team di Ocrim e la stessa famiglia Antolini hanno ritenuto questa edizione un vero dono, grazie alla forte presenza di clienti e amici e anche grazie alle tante attività organizzate – tutte riuscite con successo - che hanno arricchito ed entusiasmato tutti i presenti.
Urbino - Gita culturale 24 settembre
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OCRIM: The remarkable excellence “I love you all! You are all that beautiful people who always make me feel welcome and like part of your special Cremona family. Thank you all”
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his is just one of the many messages to a member of the Ocrim team in charge of organising the ‘Grano, Farina e …” (Wheat, flour and...) event, which was held this year in the city of Rimini (and surrounding areas). This year again, the Ocrim team has made everything possible, and impossible, to make its over two hundred guests feel part of the big Ocrim family and make them experience something truly special, unique and exceeding their expectations. This year’s “Grano, farina e …” event was held in Rimini, in Santarcangelo di Romana and Poggio Torriana, and not in Cremona. The reason behind such decision was the family Antolini’s wanting to introduce its own roots and birthplaces to everyone, to convey an even deeper and more tactile idea of the family ties with the land of origin, and industrial activity that started from there and then reached Cremona. “We were born here” is Ocrim managing director Alberto Antolini’s phrase that opened “Grano, farina e …” 2023.
It all started with the first conference at the Fulgor theatre in Rimini, a building reminiscent of the Art Nouveau style, and also symbol of the city because connected to director Federico Fellini. This first technical meeting was meant to tell and explain Ocrim’s recent courageous choices. The Antolini family, with some people of the company’s team, and also personalities from the institutions informed and “illuminated” the audience, which has always relied on this “visionary and dreaming skills”. “Courage” has been the real protagonist at “Grano, Farina e …” 2023, and of today, especially. The concept was introduced by a video that brought back to life John Fitzgerald Kennedy’s words of life, experience and courage, and ended with an Alberto Antolini’s thought on courage and possibility of letting things happen, without ever losing sight of ourselves, even when we are alone. That was conveyed through a textual content accompanied by an emotional piece of music. An abstract concept moving our souls, choices determining destiny and the road to take. “Having courage” means acting bravely despite of the risks, being supported by our own experience and by the comfort deriving from the security from our own experience. Alberto Antolini welcomed everyone present and summarised the numerous topics that would be addressed that morning. He told about the project related to the company boarding school, a building that for some years has been hosting students from all over the world, which has however slowed its activity down due to COVID-19. This structure - after renovation in cooperation with the city’s institutions will host immigrant families that are or will be part of
Rimini - pranzo presso Augeo Art Space
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a rehabilitation and working project, for a constructive and not sterile project, as often happens. A project aiming to tackle the problems about migratory flows, which affect the world over. The Prefect of Cremona, Corrado Conforto Galli spoking at the conference as a guest and speaker, said that Italy is in a sensitive geographical position compared to other countries and therefore the immigration phenomenon “must be governed and in no way suffered.” We are aware that immigration problem and its management are something huge and impossible to be “managed” from a human-size city, as Cremona is; and we are equally aware that a glass of clean water in the ocean means a lot these days. After Alberto Antolini’s greeting and the Prefect of Cremona’s speak, it was the turn of Ocrim’s commercial manager Stefano Mazzini who, before kicking off the day, invited on stage Federico Vecchioni, CEO of BF S.p.A., a guest who has been part of the Ocrim family for years. Federico Vecchioni stressed out the importance of initiatives such as the one just described by Alberto Antolini and the Prefect Corrado Conforto Galli, and underlined how important it is not to have “a predatory attitude that many governments and nations have had, especially in Africa”. He also emphasised how crucial the collaboration between two very strong companies, such as Ocrim and BF, can be, which with their know-how and resources can support important and complex causes such as the one related to the migratory flow. Stefano Mazzini returned onto the stage to speak about another important company milestone, a dream coming true; it is the acquisition of the company SIMA, specializing in the design and construction of storage systems for over thirty-five years, with which Ocrim shares the same values, honesty and reliability, sense of cooperation and availability, and especially attention to its Human Capital. Ocrim has always been an attentive and well-prepared, all-round supplier, and the construction of storage systems has always been part of its expertise. This agreement adds a new tile to “The Italian AgriFood Chain Choice”. Stefano Mazzini presented the preview/backstage of the company video - whose content is closely linked to this new goal - and, with his report, he summarised the entire project. Mazzini was followed by other three speakers, from the Ocrim team, too: Technical director Fabio Vuoto spoke about innovative solutions for the supply chain; Emanuele Bigna explained what the foundations of the OcriMade concept are in the production lines, illustrating the investments made and explaining their peculiarities; Finally, Ivano Scandolara, construction site assembly manager, talked about the duties, details and also compromises in mill construction, with particular attention to the mill system, which is an important part of the investment. At the end of the conference, all the participants were accompanied to Poggio Torriana, to Parglierani headquarters, Ocrim’s sister company belonging to the Antolini family, that designs and manufactures full bags weighing, packaging, bagging, palletising, wrapping and transporting machines and systems. After lunch, all the guests had the chance of visiting the various company department and divisions, illustrated by the Paglierani team with the support of
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some Ocrim experts. For the evening, a special moment dedicated to conviviality could not miss. All the guests were accompanied to Santrgangelo di Romana, a picturesque village in the Romagna riviera and home to the Antolini family, to Castello Marcosanti, exactly. Although weather was not good, the guests enjoyed the beauty of the place and the tastiness of the food. “Ocrim has often dealt with storage problems; it is now time that we put ourselves at the market’s disposal”, said Alberto Antolino at the opening of the second day’s conference of “Grano, farina and …”. In his ethical speech, he reprised the acquisition of SIMA, previously discussed by Stefano Mazzini and other Ocrim experts. Then, he finally presented the long-awaited company video “Ocrim Team” that truly excited and won over the public. A “young” and engaging video whose lyrics and music finely combined – and dedicated to the band boys and the storage cells – told of the “dream” coming true and the new corporate target successfully hit. Afterwards, the mayor of Cremona, Gianluca Galimberti, very close to the Ocrim family, greeted the audience and shared words of friendship and esteem for the Antolini family and Ocrim, that the whole Cremona community strongly deem as great excellence renowned all over the world. After the mayor’s lively speech, Giovanni Palisto, a journalist from Cremona 1 TV, took the stage as moderator of the technical day dedicated to the world of alternative flours; A topic already been discussed in other Ocrim events and meetings and that needs constant updating since the world of flours is constantly evolving and diversifying, both from a bureaucratic/legislative and product points of view. Palisto illustrated specific topics and introduced the expert speakers of the day: Marco Galli, director of Ocrim’s technology department, focused on the classification of flours according to Italian regulations, comparing it with foreign countries’; Daniele Marani, deputy production manager at Molino sul Clitunno, spoke about stone-milled flours and innovative and/ or tradition-related choices; Simona Digiuni, head of Ocrim’s Research & Technological Development department, gave an excursus on gluten-free flours; Elisa Menchetti,
Sergio Antolini, presidente di Ocrim, consegna il premio OP-prize quality control manager at Pastificio Fabianelli, talked about legume flours, nutritional properties, market and alternative products; at the end, Costanza Jucker, Associate Professor in Agricultural Entomology at the University of Milan, discussed the topic of insect flour. Thanks to a very interested public, highly prepared and attentive speakers, and Giovanni Palisto’s charisma, a truly stimulating and lively discussion followed the single experts’ speeches. An unexpected moment arrived just at the end of the debate. A moment desired and deeply felt by Ocrim’s president, Sergio Antolini. It was the first OP-prize ceremony; this year for the first time, these awards are given to the employees who distinguish themselves for noble or natural reasons, such as their commitment to their jobs, as well as their young age. Sergio Antolini gave these precious awards to the employees after a top-cultural profile speech, as per his inherent inclination. He mentioned and quoted one of the most persecuted enlightened
Santarcangelo di Romagna - cena presso la tenuta La Lepre
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men in history, Galileo Galilei, and in doing so he reconnected to a complex and diversified issue as Communication is. In addition to this, Sergio Antolini also said that “only self-demanding people can develop the ability to judge what is worth and what is not.” We cannot but say he is right! It is also worth highlighting that the OP-price looks like Pinocchio puppet, Italian literary and cultural icon that teaches us that we cannot give up learning and growing, even when we think we are adults. The conference ended with greetings from the Antolini family and an invitation for lunch at Augeo Art Space, an artistic and cultural space closed to the Fulgor Theatre, in the heart of Rimini, where the conference participants could enjoy their lunch surrounded by beauty and art. In the afternoon, all the guests were fetched to the Santarcangelo di Romagna for a guided visit. The place is considered one of the most beautiful ancient villages in Italy and place where one can breathe culture and history. The participants - mainly foreigners - were thrilled by the sight of those places, also thanks to the interesting descriptions given by the expert guides. After knowledge, it was the time for pure pleasure. After the cultural walk, everyone gathered at Tenuta la Lepre, a charming place in green space, for dinner on typical local products. But the real surprise of the evening was the performance of the musical band JBees, which literally wiped out the tiredness of the day, even the tiredness of the Ocrim team that organized the event. Healthy and pure fun in the name of good music and wild dancing. On the following day - Sunday 24 September - some of the guests at the “Grano, farina e ...” event, together with some members of the Ocrim team, participated in another cultural initiative and went for a guided tour to discover the city of Urbino, known worldwide as one of the most important Italian Renaissance centres, and Unesco World Heritage site. The Ocrim team and the Antolini family consider this edition a true gift, thanks to the strong presence of customers and friends and also thanks to the many activities organised - all successful - that enriched and fascinated everyone present.
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Silvestri, l’evoluzione delle impastatrici Silvestri offre macchinari e servizi di eccellente qualità con la piena soddisfazione del cliente
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ilvestri Srl da due generazioni produce impastatrici industriali installate in aziende leader di tutto il mondo del settore produzione alimentare prodotti da forno. Lo studio, la progettazione e la produzione dei macchinari avvengono completamente all’interno dell’azienda in modo da avere pieno controllo dei prodotti sotto tutti i punti di vista: meccanico, elettronico e di programmazione software. Silvestri offre eccellente qualità dei macchinari e dei servizi per una piena soddisfazione del cliente; ogni commessa viene seguita scrupolosamente dall’inizio fino al collaudo finale.
Linea orizzontale HSM Le impastatrici orizzontali ad elevata velocità di Silvestri modello HSM sono adatte alla produzione di qualsiasi tipo di impasto per biscotti, crackers e paste lievitate in genere per linee industriali di grandi capacità. La miscelazione dell’impasto è effettuata tramite un braccio miscelatore rotante senza albero passante, avente un profilo studiato appositamente da Silvestri per poter garantire un’elevata omogeneizzazione degli ingredienti. Recentemente è stata introdotta un’evoluzione della linea HSM che prevede le guarnizioni smontabili degli alberi rotanti, ossia la possibilità di sostituire le tenute dall’esterno senza dover disassemblare la meccanica della macchina, con notevole risparmio di tempo e mezzi. Linea orizzontale HDZ Impastatrici orizzontali a doppio braccio mescolatore a Z adatte alla miscelazione anche di impasti molto duri tipo ginger bread o dog food, sono estremamente versatili con la possibilità di variare separata-
mente le velocità dei 2 mescolatori e consentono di ottenere impasti eccellenti in tempi più brevi. Linea verticale VKS Impastatrici verticali adatte alla produzione di impasti che richiedono grande uniformità. L’azione di miscelazione avviene mediante alberi mescolatori verticali sui quali sono saldati i bracci mescolatori orizzontali aventi profilo curvilineo studiato opportunamente per ottenere una rapida e uniforme dispersione degli ingredienti e una miscelazione morbida ed efficace. Tutti i mixer Silvestri possono essere profondamente personalizzati su richiesta del cliente sia dal punto di vista del funzionamento software sia per il carico ingredienti e per lo scarico dell’impasto. Le impastatrici Silvestri sono installate negli stabilimenti produttivi di tutto il mondo, leader del settore della produzione alimentare di prodotti da forno, dalla grande multinazionale al piccolo stabilimento industriale che sforna prodotti ricercati, spaziando dall’America Latina al Medio ed Estremo Oriente passando attraverso Europa e Africa.
Silvestri, the evolution of mixers Silvestri offers machinery and services of the highest quality for customers’ full satisfaction
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or two generations, Silvestri Srl has been producing industrial mixers installed in leader companies all over the world in the bakery production sector. Study, design and machinery production are carried out in-house in such a way as to have full control of the products from many points of view: Mechanics, electronics and software programming. Silvestri offers excellent quality of both machinery and services for customers’ full satisfaction; each order is carried out thoroughly from the start right to final start-up. HSM Horizontal Mixer High-speed horizontal mixers are suitable for doughs of cookies, stuffed cookies, crackers, cakes, shortbread and hard biscuits and generally for baked goods, and in addition for high-capacity production. The dough mixing is performed by a rotating mixing arm, without shaft, specially designed to guarantee quick and uniform dispersion of the ingredients during the mixing. Recently, Silvestri has introduced an innovation of the HSM mixer, provided with dismountable seals of the rotating shafts. This option guarantees the possibility to substitute them from outside without disassembling the mechanical parts of the machine, saving time and resources. HDZ Horizontal Mixer Horizontal mixers with double mixing arm, suited to mix also very hard doughs such as for gingerbread and dog food, are extremely flexible and are able to change separately the 2-mixing speed. This kind of mixers permits to achieve excellent doughs in a very short time.
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VKS Vertical Mixer Vertical mixers are suitable for producing highly uniform dough. The mixing is performed by vertical shafts with horizontal winding arms specially designed to guarantee quick and uniform dispersion of the ingredients as well as a soft and effective mixing. All Silvestri mixers can be completely customized according to the customer’s requests, both from what the software functioning regards as for the ingredient feeding and the unloading of the dough. Silvestri manufactures and sells industrial mixers installed worldwide in the bakery production lines of main industries, both big corporations of the food processing and smaller facilities producing specific baked goods, from South America to Middle and Far East going through Europe and Africa.
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Sitec: 25 anni di innovazione Da oltre 25 anni Sitec rappresenta il partner ideale per l’offerta di timer e termoregolatori professionali destinati al settore panificazione e pasticceria
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a oltre 25 anni Sitec rappresenta il partner ideale per l’offerta di timer e termoregolatori professionali destinati al settore panificazione e pasticceria. Maneggevoli (grazie alla ghiera grande ed ergonomica dal design rinnovato), pratici ed estremamente facili da utilizzare, i timer e i termoregolatori Sitec per forni e impastatrici sono la soluzione ideale alle esigenze dei professionisti dei settori panificazione e dolciario, perché possono essere utilizzati con la massima semplicità e affidabilità anche in ambienti particolarmente difficili. I timer elettronici per impastatrici con impostazione a ghiera permettono una veloce e chiara impostazione del tempo per mezzo di una ghiera ergonomica facile da manovrare, anche se si indossano dei guanti.
Multifunzione, predisposti per essere in regola per la certificazione UL, possono anche essere dotati della funzione innovativa che consente un rapido cambio di marcia del motore. I timer a ghiera per le impastatrici, i temporizzatori e i termoregolatori per forni civili e industriali Sitec sono disponibili in vari modelli; vediamoli brevemente qui di seguito. • Timer 72x72 (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo) • Timer 96x96 (4 display e led rossi per la visualizzazione del tempo) • Timer 72x144 (controllo di entrambi i tempi di ciclo; led e doppio display di visualizzazione). La novità è il modulo di frenatura motori AC, dispositivo realizzato per soddisfare gli standard di sicurezza. I timer elettronici per impastatrici Sitec
possono essere forniti di un modulo elettronico per la frenatura del motore AC che permette la “decelerazione” controllata del motore, con regolazione della corrente e del tempo di frenatura. Timer e termoregolatori elettronici per forni con impostazione a ghiera consentono di controllare i tempi di cottura e di vapore e la temperatura dei forni. • Timer serie TFO (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo di cottura e di vapore) • Termoregolatori serie TRG (Set point tramite ghiera trasparente) Tutti i timer e i termoregolatori per forni e impastatrici Sitec hanno un elevato grado di protezione sul frontale che garantisce un’ottima tenuta da polveri e spruzzi di liquido. www.sitecsrl.it/the-timer
Sitec, 25 years of innovations For more than 25 years, Sitec has been the ideal partner for professional timers and temperature controllers for baking industry
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or more than 25 years, Sitec has been the ideal partner for professional timers and temperature controllers for baking industry. Handy (thanks to a big and ergonomic dial featuring renewed design), practical and extremely user-friendly, Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers stand out as the perfect solution that meets bakery and confectionery professional requirements, since they can be highly user-friendly and reliable also in particularly difficult environments. Electronic dial timers for mixers enable fast and clear time setting by means of an ergonomic dial that is extremely handy even though operators wear gloves.
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Multifunction, setting to comply with UL certification, they can be also provided with the innovative motor fast gear change function. Sitec offers a comprehensive range of dial timers for mixers, timers and temperature controllers for civil and industrial furnaces, as follows: • Timer 72x72 (3 displays and red led lights for time display) • Timer 96x96 (4 displays and red led lights for time display) • Timer 72x144 (control on both cycle times; led light and double display) The novelty is the AC motor brake unit, a device designed to meet the safety standard. Sitec electronic timers for mixers can be supplied with the electronic module for AC motor brake unit, which allows controlled engine “deceleration”, with power adjustment, and braking time. Timers and electronic dial temperature controllers for ovens enable controlling cooking and steam time, and temperature in the oven. • Timer, Series TFO (3 displays and red led lights to display cooking and steam times) • Temperature controllers, Series TRG (set point through transparent dial) All Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers feature high protection degree that grants an excellent seal from powders and liquid sprays. www.sitecsrl.it/en/timer
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SITEC SITECtimers timersand andtemperature temperaturecontrollers: controllers: enjoy enjoythe thesimplicity. simplicity. Take Takean anextremely extremelyuser-friendly, user-friendly,intuitive intuitiveand andmultifunctional multifunctionalproduct productequipped equippedwith witha alarge, large, ergonomic ergonomic dial. dial. Add Add some some new new features, features, such such as as thethe ULUL certification certification setting setting and and optional optional fast fast gear gear change change function function owing owing to to thethe ACAC motor motor brake brake unit. unit. MixMix in the in the experience experience gained gained by by a company a company that that hashas been been producing producing oven oven timers timers and and timers timers forfor mixers mixers forfor over over 25 25 years. years. The The result result is unique is unique and and successful: successful: that that is why is why Sitec Sitec products products areare used used byby 2 out 2 out of of 3 professionals 3 professionals in in thethe baking baking industry. industry. Simply Simply irresistible, irresistible, likelike all all thethe best best things! things!
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Pietribiasi Michelangelo: impianti di alta qualità Pietribiasi Michelangelo Srl amplia la sua gamma prodotti con macchine e impianti di alta qualità per piccole e grandi produzioni di gelato
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ietribiasi Michelangelo Srl ha ampliato la sua gamma di prodotti con macchine e impianti di alta qualità per la produzione del gelato. Per le piccole produzioni l’azienda fornisce impianti completi di preparazione e pastorizzazione in discontinuo (batch) per la miscela del gelato completa di omogeneizzatore. Per le produzioni industriali l’azienda propone linee di preparazione, pastorizzazione e omogeneizzazione della miscela gelato in continuo (HTST). Tra gli accessori disponibili possiamo citare il produttore di acqua gelida, il blender, i maturatori del gelato, l’impianto di lavaggio CIP e la vasca sciogligrassi. La produzione in batch La produzione in batch per le piccole produzioni prevede la preparazione e il trattamento termico (pastorizzazione) della miscela, eseguito in un unico impianto premontato, composto da tini di pastorizzazione, omogeneizzatore, refrigerante, filtro e gruppo di acqua calda. Pietribiasi Michelangelo Srl produce anche singole macchine installabili in impianti esistenti. La produzione del gelato HTST La produzione in continuo è composta da due unità: l’impianto di preparazione della miscela e l’impianto per il trattamento termico.
Dopo aver preparato la miscela nell’apposito impianto composto da serbatoi di miscelazione, blender, scambiatore di calore e gruppo di acqua calda, si procede con l’omogeneizzazione e la pastorizzazione, che prepara il prodotto alla fase di maturazione. La maturazione Nella fase finale il gelato entra nei maturatori, che mantengono il prodotto a temperatura controllata per il tempo necessario. Pietribiasi Michelangelo Srl fornisce tutti i complementi necessari ai vari impianti, come la torre di raffreddamento, chiller, freezer, vasche sciogligrassi, linee di lavaggio CIP, oltre alle linee di confezionamento tramite partner selezionati che da anni collaborano con l’azienda. Pietribiasi Michelangelo Srl parteciperà dal 20 al 24 gennaio a SIGEP 2024, Hall C3 – Stand 187 e dal 3-7 febbraio a Gelatissimo 2024, Pad. 10 – stand A23.
Pietribiasi Michelangelo: high-quality machines Pietribiasi Michelangelo Srl extends its range with top-quality ice-cream production machines and plants for small-scale and industrial productions
Hall 10 - Stand A23
Hall C3 – Stand 187
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ietribiasi Michelangelo Srl has extended its product range with top-quality machines and plants for ice cream production. For small-scale production, the company supplies complete batch preparation and pasteurization plants for ice cream mix, complete with homogenizer. For industrial production, the company offers preparation, pasteurization and homogenization lines for continuous ice cream mix (HTST). Among the accessories available we can mention the following: chilled water producer, blender, ice cream ageing tank, CIP washing unit and fat melting tank. Batch production Batch production for small-scale production foresees the preparation and heat treatment (pasteurization) of the mix, carried out in a single preassembled plant, composed of pasteurization, homogenizer, cooling vats, filter and hot water unit. Pietribiasi Michelangelo Srl also produces individual machines that can be installed in existing plants.
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HTST ice cream production It is composed of two continuous production units: the mix preparation plant and the heat treatment plant. After having prepared the mix in the special plant composed of mixing tanks, blender, heat exchanger and hot water unit, homogenization and pasteurization are carried out, which prepares the product for ageing. Ageing In the final phase, the ice cream is placed in the ageing tanks, which keep the product at a controlled temperature for the time required. Pietribiasi Michelangelo Srl supplies all accessories needed for the various plants, such as cooling towers, chillers, freezers, fat melting tanks, CIP washing units, as well as packaging lines through selected partners who have worked with the company for years. Pietribiasi Michelangelo Srl will participate in SIGEP 2024 from 20 to 24 January, Hall C3 – Stand 187, and in Gelatissimo 2024, from 3 to 7 February, Hall 10 – stand A23.
Machinery & Development
Cosma Impianti: l’efficienza termica sta nelle soluzioni giuste
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limafood: soluzioni su misura per celle di processo Con un impegno costante nella ricerca e sviluppo, Cosma Impianti si posiziona come leader nell’innovazione delle celle di processo per l’industria alimentare. Specializzata nella costruzione di surgelatori, celle di raffreddamento e di lievitazione, oltre ai pastorizzatori ad aria, l’azienda offre soluzioni studiate per soddisfare le richieste di un mercato in continua evoluzione. L’approccio di Cosma, incentrato sulla personalizzazione e l’alta efficienza, garantisce degli standard di qualità che rispondono perfettamente alle esigenze di produzione e di trasformazione alimentare per i settori ortofrutta, latticini, carne e pesce, compreso il mondo bakery. La razionalità nella progettazione delle celle Climafood enfatizza l’ergonomia e la sicurezza, la semplicità di pulizia e una lunga durata, assicurando le installazioni efficienti e di facile manutenzione. Idrozero: rivoluzione nel sistema di giunzione parete/pavimento Idrozero rappresenta un’innovazione significativa nel settore dei sistemi di giunzione a pavimento per pannelli isolanti, sviluppata specificatamente per rispondere alle esigenze igieniche dei laboratori di produzione alimentare. Superando i limiti dei sistemi tradizionali, Cosma Impianti ha introdotto un modello che elimina il ristagno di acqua e sporco, caratteristica comune del classico fissaggio a U.
In abbinamento al pannello Errezero in vetroresina con il suo giunto brevettato impermeabile, la soluzione di Idrozero dal design trapezoidale esclude il rischio di infiltrazioni e umidità, garantendo il deflusso completo delle acque di lavaggio, prevenendo così la formazione di muffe e la proliferazione batterica,
fondamentali per mantenere la sicurezza sanitaria negli ambienti di lavoro. Con queste soluzioni d’avanguardia Cosma Impianti si conferma come un partner affidabile nel mercato tecnologico alimentare per la sua capacità di integrare innovazione e funzionalità.
Cosma Impianti: Thermal efficiency depends on the right solutions
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limafood: tailor-made solutions for process cells Thanks to its constant commitment to research and development, Cosma Impianti has established itself as innovation leader in process rooms for the food industry. Specializing in deep freezers, cooling and leavening cell production, as well as air pasteurizers, this company also offers solutions purposely studied to meet the requirements of an ever-evolving market. Cosma’s approach, focusing on personalization and high efficiency, guarantees such quality standards that perfectly meet the food processing and production requirements of the fruit and vegetables, dairy, meat and fish industries, as well as the bakery sector. Rational design characterizing the Climafood rooms enhances ergonomics and safety, easy cleaning and long life, thus guaranteeing efficient and easily maintainable installations. Idrozero: The revolution in wall/floor fixing system Idrozero stands out as a remarkable innovation in the floor fixing systems for insulating panels, purposely developed to meet hygiene requirements in food production environments. Exceeding the limits of traditional systems, Cosma Impianti has introduced a model that eliminates water and dirt stagnation, which is typical of classic U-shaped fixing. When combined with fiberglass Errezero panel and its patented waterproof joint, trapezoidal Idrozero avoids water and humidity infiltration, thus guaranteeing total outflow of the washing water, thus preventing the formation of mould and bacterial proliferation, fundamental for health safety in workplaces. With those state-of-the-art solutions, Cosma Impianti confirms itself as a reliable partner in the food technology market for its capacity of perfectly blending innovation and functionality.
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Progettualità dinamica I punti di forza di Emilos sono progettazione e realizzazione di vibrovagli personalizzati, qualità e durevolezza dei macchinari prodotti
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a passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda. Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura. La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità, la quale permette di ottenere significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità.
In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite, grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al il risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati. Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio. Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’interno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura. La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm. I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno.
Vuota-sacchi compatto Questo dispositivo è così detto “tutto in uno” ed è composto da un vibrovaglio mod. SLP600 che integra in sé la cappa di aspirazione. Per facilitarne l’apertura durante le fasi di pulizia, il sistema è dotato di sganci rapidi e scivolo appoggia sacchi ribaltabile. Il telaio portarete è di tipo doppia-gola che consente assoluta autonomia nel cambio della tela vagliante. Il fondo è conico con scarico laterale per la fuoriuscita del prodotto setacciato. Presenta un carter di protezione per molle e motovibratore. Il carrello è corredato di tre ruote antitraccia. Il motovibratore installato può variare dai 1400 ai 3000 giri/minuto. È costruito interamente in acciaio inox AISI 304L o 316L. Viene realizzato anche in esecuzione ATEX zona 22. La struttura può essere realizzata con altezza e diametro personalizzati. I punti di forza di Emilos sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità e la durevolezza dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e consegna.
Dynamic engineering Emilos’ strength points are design and construction of customized vibrating screens, quality of the materials used, and longevity of the machinery produced
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milos’ passion for sieving was born at the end of the 70’s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder. Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving. The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results. Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning. In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired
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by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens. Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the vibrating screen made ad hoc. Customers’ loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in Italy; each Emilos vibrating screen is entirely made in-house. Emilos provides solutions for any sieving problem. The range of Emilos vibrating screens goes from a minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm. The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year. Compact bag-emptying machine This so-called “all-in-one” device consists of a
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vibrating screen model SLP600 that houses a suction hood. To facilitate opening during cleaning operations, the system is equipped with quick releases and a tilting bag ramp. The double-groove screen holder frame allows utter freedom when changing the screening net. The conic-shape bottom has side unloading for sieved product discharge. It features a protective casing for springs and motor vibrator. The trolley is equipped with three non-marking wheels. The motor vibrator installed can vary from 1400 to 3000 rpm. It is entirely in stainless steel AISI 304L or 316L, and is also built in compliance with ATEX, zone 22. The height and diameter of the frame can be customized. Emilos’ strength points are the design and construction of customized vibrating screens, the quality of the materials used, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.
Marketing & Strategy
Le dolci delizie di Babbi riorganizzano la logistica insieme a Stesi Babbi ha costantemente investito su linee e macchinari per implementare la capacità produttiva e oggi verrà supportato da Stesi con Silwa, una piattaforma software proprietaria implementata per ottimizzare le attività di produzione e di gestione del magazzino
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nche Babbi – l’impresa cesenate specializzata in prodotti dolciari e ingredienti per gelato con oltre 70 anni di storia e una solida presenza in circa 100 Paesi - ha scelto la trevigiana Stesi per ottimizzare il progetto di ampliamento del proprio stabilimento. La straordinaria ripresa post-pandemica, infatti, ha portato l’azienda ambasciatrice nel mondo del gelato artigianale e famosa per i suoi wafer e Viennesi - a chiudere il 2022 con una forte crescita e alla conseguente
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decisione di acquisire un terreno vicino alla sede di Bertinoro per realizzare un ulteriore capannone da adibire a nuovo polo logistico dedicato ai prodotti finiti. Dopo un accurato processo di software selection, Babbi ha optato per il WMS di Stesi che, con le sue innovative soluzioni software per l’ottimizzazione della supply chain e la sua comprovata esperienza nel settore alimentare, svolgerà un ruolo chiave nella nuova fase di sviluppo della logistica del produttore
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dolciario. Negli anni Babbi ha costantemente investito su linee e macchinari per implementare la capacità produttiva e oggi ha deciso di affiancare a ciò anche il rafforzamento della struttura logistica, sia in termini di aumento di superficie che di riorganizzazione, per soddisfare le esigenze contingenti e le richieste previsionali future. Stesi - Preferred Partner di Logistics Solutions di Toyota Material Handling, leader mondiale nella realizzazione di sistemi supply chain integrati - supporterà Babbi con Silwa, una
piattaforma software proprietaria implementata per ottimizzare le attività di produzione (MES) e di gestione del magazzino (WMS). Silwa si è inoltre recentemente evoluta con SilwaSLOT, un sistema nativo cloud dotato di una App nativa in Android per una gestione ottimale dell’attività delle banchine di carico e scarico attraverso la prenotazione rapida e intuitiva degli slot temporali, la pianificazione e la sincronizzazione di tutte le attività preparatorie del personale di magazzino e, non ultimo, l’ottimizzazione di spazi, tempi e risorse (riduzione dei tempi di attesa dei camion nei piazzali, diminuzione dei costi delle attività logistiche, azzeramento delle penali per le soste dei trasportatori e massimizzazione della produttività). Il progetto di Babbi prevede la messa a terra del dipartimentale di magazzino per la completa gestione delle merci, dalla materia prima ai semilavorati, dai prodotti finiti agli imballi. I flussi gestiti dal WMS di Stesi consentiranno di migliorare ulteriormente il sistema di tracciabilità attualmente adottato dall’azienda. Le soluzioni proposte apriranno, inoltre, a scenari futuri di (semi) automazione e getteranno le basi per una logistica capace di rispondere alle svariate esigenze di mercato in tema di servizi e necessità del cliente e ad assicurare la predisposizione a implementazioni future che l’azienda – sempre orientata a unire in
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modo proficuo tradizione e innovazione - stava cercando. Nel mondo alimentare questo aspetto riveste un’importanza strategica per l’obbligo di rispettare, più che in altri ambiti, stringenti vincoli di tracciabilità e qualità, con date di scadenza e di produzione, o – sempre più frequentemente – per l’esigenza di pallettizzazioni o di produzioni dedicate. Avvalersi di efficaci soluzioni digitali è particolarmente importante anche nella fase di spedizione, dove processi come etichettatura o creazione di una semplice packing list possono comportare il totale rimaneggiamento dei colli se le operazioni a monte non sono state opportunamente tracciate in un sistema digitale. Tutto ciò è addirittura vitale per Babbi che, fino a quando non sarà operativo il nuovo polo logistico, deve poter gestire gli spazi anche in base alla stagionalità, e dunque alla rotazione dei prodotti. Il core business dell’azienda, infatti, è diviso fra preparati per gelato - richiesti prevalentemente durante la stagione estiva - e dolciario tendenzialmente consumato nelle stagioni fredde. Non sono sfuggite a Babbi le enormi potenzialità offerte dal WMS di Stesi per ottimizzare la gestione. Da qui la decisione di adottarlo fin dalle primissime fasi del progetto di ampliamento, con innumerevoli vantaggi sia nell’immediato che nel futuro. www.stesi.it
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Marketing & Strategy
Babbi’s sweet delights reorganizes logistics together with Stesi Babbi has constantly invested in lines and machinery to improve production capacity, and today it is supported by Stesi with Silwa, a proprietary software platform, implemented to optimize production and warehouse management activities
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abbi - the Cesena-based company specialized in confectionery products and ice-cream ingredients with over 70 years of history and a solid presence in around 100 countries - has also chosen Treviso-based Stesi company to optimize its plant expansion project. The extraordinary postpandemic recovery, in fact, has led the company ambassador of artisan ice cream in the world and famous for its wafers and Viennese - to close 2022 with a strong growth and the consequent decision to acquire a piece of land near the Bertinoro headquarters, to build an additional warehouse to be used as a new logistics hub dedicated to finished goods. After an accurate software selection process, Babbi opted for Stesi’s WMS, which, with its innovative software solutions for optimizing the supply chain
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and its proven experience in the food and beverage sector, will play a key role in the confectionery manufacturer’s new logistics development phase. Over the years Babbi has constantly invested in lines and machinery to improve production capacity, and today it has decided to flank this with the strengthening of its logistics structure, both in terms of increased surface area and reorganization, in order to meet contingent needs and future forecast demands. Stesi - Logistics Solutions Preferred Partner of Toyota Material Handling, a world leader in integrated supply chain systems - will support Babbi with Silwa, a proprietary software platform, implemented to optimize production (MES) and warehouse management (WMS) activities. Silwa has also recently evolved with SilwaSLOT, a cloud-
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native system equipped with a native Android App for optimal management of loading and unloading dock activity through fast and intuitive booking of time slots, planning and synchronization of all preparatory activities of warehouse personnel and, last but not least, optimization of space, time and resources (reduction of waiting times for trucks in the yards, reduction of logistics activity costs, zero penalties for truck stops and maximization of productivity). Babbi’s project involves grounding the warehouse department for the complete management of goods, from raw materials to semi-finished products, from finished products to packaging. The flows managed by Stesi’s WMS will further improve the traceability system currently adopted by the company. The proposed solutions will also open up future scenarios of (semi-) automation and lay the foundations for a logistics system capable to respond to the various market requirements, in terms of services and customer needs. The solution will also ensure the readiness for future implementations that the company - always aiming to profitably combine tradition and innovation - was looking for. In the food world, this has a strategic importance due to the obligation to comply, more than in other areas, with stringent traceability and quality constraints, with expiry and production dates, or - increasingly - due to the need for palletization or dedicated production. The adoption of effective digital solutions is also particularly important in the shipping phase, where processes, such as labelling or the creation of a simple packing list, need often to completely rework packaging, if the upstream operations have not been properly tracked and managed. This is even vital for Babbi, which, until the new logistics hub is operational, must also be able to manage space according to seasonality, and therefore product rotation. The company’s core business, in fact, is divided between ice cream preparations - mainly required during the summer season - and confectionery - which tends to be consumed in the cold season. The enormous potential offered by Stesi’s WMS for optimizing the logistics management was immediately clear to Babbi. Hence the decision to adopt it from the very early stages of the expansion project, with countless advantages both in the immediate and in the future.
Exhibitions & Events
A ProSweets Cologne gli sviluppatori di prodotto trovano un equilibrio fra salute e gusto
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empre più amati i prodotti dolciari e gli snack naturali e sostenibili, a basso contenuto di zuccheri o con dichiarazione clean label. La sfida tecnologica delle aziende produttrici è trovare soluzioni che concilino aspetti salutari e gusto, supportate dai circa 30 specialisti di Ingredients presenti a Colonia dal 28 al 31 gennaio 2024. Con la loro ricca offerta di ingredienti funzionali stabiliranno i criteri di riformulazione e renderanno possibili nuovi concept di prodotto, caratterizzati da gusti innovativi e colori invitanti. Genuinità e salute diventano fattori di acquisto sempre più determinanti per snack e dolciumi. Oltre l’80% dei consumatori di tutto il mondo afferma di tenere in considerazione l’aspetto della sostenibilità al momento della scelta dei prodotti dolciari (FMCG Gurus, Global Confectionery Trends del 2022). Anche il trend clean label è da tempo atterrato sugli scaffali dei prodotti dolciari: per molti consumatori l’acquisto di prodotti privi di additivi è ormai un’ovvietà. Di conseguenza tutte le aziende dell’industria dolciaria sono alla ricerca di soluzioni per sviluppare nuovi prodotti o riformulare quelli esistenti. Uno dei quesiti più avvincenti affrontati a ProSweets Cologne è quindi come riusciranno le aziende dolciarie a conciliare colore, texture e gusto per poter soddisfare i trend di una maggiore consapevolezza per la salute. Gusto con (sempre) meno zucchero Si rafforza anche il trend di riformulazione sulla base del Nutri-Score, a disposizione delle aziende tedesche da fine autunno 2020. Una delle strategie perseguite è la graduale riduzione del contenuto di zucchero, per salvaguardare il profilo gustativo di un prodotto e il consenso dei consumatori. Fedeli al motto “Cacao per primo, zucchero per ultimo”, le ricette dei cioccolati riformulati contengono oggi fino all’80% di cacao in più e metà dello zucchero. ProSweets Cologne dimostra però anche come nel caso delle barrette la soluzione perfetta potrebbe essere rappresentata da un sostituto dello zucchero: dolcezza naturale grazie a miele e combinazioni di frutta a guscio ed essiccata, disponibile e processabile in pezzi, in polvere o sotto forma di granulati congelati. Gusto e croccantezza garantiti. La graduale riduzione di zucchero raggiunge il limite quando arriva a pregiudicare texture, croccantezza o sensazione al palato. In questo caso sono soprattutto fibre e carboidrati a basso indice glicemico a imporsi come sostituti parziali dello zucchero. Nelle gommose alla frutta a basso contenuto di zucchero l’inulina, una fibra prebiotica ottenuta dalle radici di cicoria, risulta per esempio piacevole al palato. Anche i fruttoligosaccaridi a catena corta ricavati dalla barbabietola da zucchero sono caratterizzati da dolcezza delicata, buona solubilità e caratteristiche naturali che influenzano positivamente gusto e texture in prodotti da forno e cereali, aumentando al contempo il contenuto di fibre. In questo modo si migliora il profilo nutrizionale e le aziende riescono a raggiungere una migliore classificazione nell’etichetta nutrizionale. Colori naturali dalle tante sfumature I colori brillanti sono senza dubbio parte integrante del mondo dolciario. Nel caso della colorazione l’importante è preservare autenticità e genuinità con tonalità che ricordino la frutta di stagione. Per gli specialisti di ingredients la strada obbligata è rappresentata dalla coltivazione sostenibile di materie prime vegetali dai colori vivaci e da una delicata lavorazione. I principi coloranti ricavati da frutta, verdura e piante edibili costituiscono un’opzione ideale per le aziende dolciarie al fine di coniugare potere colorante e conformità alla clean label. L’offerta del comprensorio fieristico di Colonia comprende svariati colori fra cui è possibile scegliere per le diverse applicazioni. Lo stesso vale anche per i colori bianchi in sostituzione del biossido di titanio (E 171), vietato su tutto il territorio UE da febbraio 2022. A causa delle sue proprietà di rifrazione il biossido di titanio giocava un ruolo importante creando delle superfici bianche che facevano risplendere i colori. In particolare, nel caso di prodotti confettati serve spesso un colorante bianco per inserire uno strato di copertura fra un nucleo scuro
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di cioccolato e il rivestimento colorato. Le più recenti innovazioni si basano ad esempio sul carbonato di calcio incapsulato con proteine di riso, che tuttavia è soggetto all’obbligo di dichiarazione fra gli additivi. Fra le alternative clean label ad alto effetto bianco è annoverato l’amido di riso, adatto per gomme da masticare, caramelle dure e confetti di cioccolato. Grazie alla granulometria ridotta assicura una superficie di rivestimento liscia, senza striature grigie o giallastre. Instagram star per gli spuntini Il giallo e il rosso sono i colori usati più di frequente per molte applicazioni; ad essi si aggiungono le tonalità vivaci di blu e verde. Stimolano le innovazioni degli sviluppatori di prodotto e offrono svariate possibilità di creare dolciumi in grado di distinguersi dalla massa e brillare di luce propria su Instagram. E non a torto, poiché forma, colore e texture ricche di contrasti inducono alla condivisione online di contenuti. Proprio per il target più giovane i social media si sono affermati come principale fonte di informazioni, favorendo così una rapida invasione del point of sale ad opera dei food trend. Anche la giusta lucentezza rappresenta un eyecatcher cruciale nella caccia di like. Cosa sarebbe un confetto di zucchero allegramente colorato senza il finish perfetto? A ProSweets Cologne saranno in mostra gli ultimi sviluppi nel campo di agenti lucidanti, distaccanti e sigillanti. In quanto componenti delle strategie di riformulazione, anch’essi devono adeguarsi alle richieste dei consumatori più esigenti, senza però perdere in termini di funzionalità. Area speciale InGREENients Nel contesto del dibattito sulla sostenibilità si presta sempre maggiore attenzione a origine e sostenibilità dei prodotti e delle relative materie prime. La pressione verde cresce e gli ingredients influenzano le decisioni di acquisto. Oltre alle caratteristiche qualitative usuali quali “senza glutine o senza lattosio, chetogenico o kosher”, in futuro anche l’indicazione dell’impronta di CO2 determinerà le decisioni di acquisto dei clienti. Si testano quindi tecnologie con materiali secondari disponibili nella regione, che riducono enormemente l’impronta carbonica e accrescono la varietà dell’offerta di prodotti. Nell’area speciale InGREENients ProSweets Cologne, in collaborazione con Haute Innovation di Berlino, presenterà una mostra di innovazioni per gli snack provenienti da tutto il mondo. Luci puntate in particolare sugli aspetti della sostenibilità e sull’utilizzo di ingredienti insoliti per rendere perfetto un piccolo spuntino. Inoltre, espositori e visitatori potranno avviare uno scambio diretto con i seguenti innovatori selezionati, che presenteranno i propri prodotti nell’area Collaboration. www.prosweets.com
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source: ProSweets Cologne Press Office
La riformulazione di prodotti dolciari e snack
Exhibitions & Events
Reformulation of sweets and snacks ProSweets Cologne shows how product developers are finding the balance between health and enjoyment
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atural and sustainable sweets and snacks that contain less sugar or carry a clean label declaration are becoming more and more popular. It is a technological challenge for manufacturers to find solutions that reconcile both health-related and taste aspects. They will receive support from the approx. 30 ingredients specialists represented at ProSweets Cologne from 28 to 31 January 2024. With an extensive selection of functional ingredients they set benchmarks in the reformulation process and enable product concepts that excel with their innovative flavours and attractive colours. Naturalness and health are becoming more decisive when purchasing snacks and sweets. Over 80 percent of the consumers worldwide state that sustainability aspects are important when choosing sweets (FMCG Gurus, Global Confectionery Trends in 2022). The clean label trend has also long since hit the sweet shelves - products without additives are meanwhile matter of course for many consumers. As a result, all of the companies of the sweets industry are looking for the corresponding solutions, either by developing new products or through the reformulation of existing products. One of the most exciting questions that will be discussed at ProSweets Cologne is thus how the sweet manufacturers succeed in aligning the colour, texture and taste to satisfy the trends towards a heightened awareness for health. Enjoyment with (less and) less sugar The trend towards reformulation is being further reinforced by Nutri-Score, which has been at the disposal of companies in Germany since the end of autumn 2020. One strategy pursued here is the gradual reduction of the sugar content in order to retain the taste profile of a product and the related consumer acceptance. True to the motto “Cocoa first, sugar last” the recipes for reformulated chocolate contain up to 80 percent more cocoa today and half as much sugar. ProSweets Cologne also shows how sugar replacements can work as an integral solution in snack bars: With natural honey-based sweetness and combinations between nuts and dried fruits that can be processed as pieces, powder or freezedried granules. They add both taste and a crispy crunchiness. The gradual reduction of sugar always reaches its limits when the texture or the breakage and biting behaviour suffers as a result. One tries to compensate for this above all using low glycaemic carbohydrates and fibres, which are becoming more and more well-known as partial sugar replacements. For instance, in the case of sugar-reduced fruit gums inulin, a prebiotic fibre obtained from chicory roots, creates a pleasant feeling in the mouth. Short-chain
fructooligosaccharides extracted from sugar beet are also mildly sweet, well-soluble and have natural characteristics that have a positive influence on the taste and texture of bakery products or cereals. At the same time, they enable fibre enrichment. This improves the nutritional profile and manufacturers can achieve a better rating in nutrition labelling systems. Natural dyes with many facets There is no question about it: Bright colours simply belong to the world of sweets. Regarding the colouring, it is about retaining the authenticity and naturalness with shades that are reminiscent of seasonal fruits. For the ingredients specialists there is no way around the sustainable cultivation of plantbased raw materials that are rich in colour and the gentle processing thereof. Colouring foodstuffs gained from fruits, vegetables and edible plants are an ideal option for sweets manufacturers in order to unite rich colours and the possibility of a clean label. The offer at the Cologne fair grounds encompasses diverse dyes that can be chosen to suit the application. This also applies for white dyes that replace titanium dioxide (E 171) that has been banned in the EU since February 2022. Due to its light refraction, titanium dioxide had played an important role: It created white surfaces that let the colours shine out. Especially in the case of products coated in sugar a whitener is frequently needed to create a surface layer between a dark chocolate core and a coloured coating. The latest innovations here are for instance based on calcium carbonate encapsulated with rice protein, which must however be declared as an additive. Rice starch is considered to be one of the clean label alternatives with a high degree of whiteness. It is suitable for chewing-gum, hard caramels or chocolate drops. Thanks to the small size of the grains it leaves a smooth surface on the coating, without a grey or yellow sheen. Instagram stars to nibble at Yellow and red are the most frequently used colours for many applications. Lively blue and green shades are popular too. They drive the innovations of the product developers forward and offer manifold
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possibilities of creating sweets that stand out from the crowd and excel with their appearance on Instagram. Not without good reason either: Because the shape, colour and richly contrasting textures aim to encourage people to share the online presentation. The social media has become the main source of information especially for the younger target group and it allows the food trends to reach the point of sale quickly. As an eye-catcher the right shine is also decisive as to whether an item receives a like. What would a colourful sugar-coated sweet be without the perfect finish? The latest developments in the section of glazing, separating and sealing agents will be presented at ProSweets Cologne. As part of the reformation strategies these too also have to do justice to the consumers’ increased demands in sweets and at the same time still retain their functionality. InGREENients special zone In the course of the sustainability debate, people are paying more attention to the origin and sustainable procurement of products and their raw materials. The green pressure is growing - ingredients influence purchasing decisions. In addition to the usual quality characteristics like “gluten or lactose-free, keto-friendly or kosher”, a CO2 statement will also influence the customers’ purchasing decisions in future. In this way, technologies will be tested using secondary materials that are locally available, which can hugely reduce the CO2 footprint and expand the diversity of the product offers. In cooperation with Haute Innovation from Berlin, ProSweets Cologne will present sustainable snack innovations from all over the globe on the special “InGREENients” exhibition zone. The focus is primarily on the sustainability aspect and the use of unusual ingredients for small in-between nibbles. Furthermore, the exhibitors and visitors can engage in a direct exchange with the following selected innovators, who will present their products within the collaboration section. www.prosweets.com
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Alte prestazioni per il mercato industriale
High-performance for industrial market
Easymac presenta il suo ultimo tavolo da lavoro per la produzione artigianale e industriale di ogni tipo di pasta, e la sua spezza-arrotondatrice ad alte prestazioni per il mercato industriale
Easymac presents its latest make up table for artisan and industrial production for any kind of dough and its high-performance divider-rounder machine for industrial market
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avolo di lavoro per la produzione artigianale e industriale di ogni tipo di pasta, quali impasti morbidi, paste frolle, paste sottili e laminate in genere. Massima flessibilità di adattamento alle richieste del cliente e del prodotto grazie alla modularità ed alla vasta gamma di accessori. Sistema di controllo a touch screen con simboli ad alta semplicità d’uso. Ogni tavolo di lavoro è costruito in acciaio inox AISI 304; rilascio rapido del tappeto per una facile pulizia; fissaggio rapido degli accessori; rapidi collegamenti elettrici per facilitare la pulizia e l’utilizzo; contenitori degli scarti in plastica; raschiatori per la pulizia dei nastri; contenitori di recupero farina; protezioni per motori e fili; quadro elettrico integrato su ghigliottina con touch screen; hardware e pannello di controllo con 100 programmi di facile uso; vasta gamma di accessori per ogni esigenza di produzione del cliente; possibilità di scelta della direzione lavoro della linea.
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pezzatrice arrotondatrice heavy duty ad alta produttività adatta a spezzare e arrotondare la pasta per ottenere pane rotondo e, con successive lavorazioni, pane stampato, hamburger, filoncini, pita, pizza e piadine. La macchina è adatta per lavorare paste tenere e semidure ed è dotata di una tramoggia in materiale plastico. La pasta viene trattata delicatamente grazie a un sistema di dosatura a stella e alla regolazione della compressione nelle camere di porzionatura.
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eavy duty, high output divider-rounder is suitable for dividing and rounding dough and obtain round bread and, with further processing, also stamped bread, hamburger buns, finger rolls, pita, pizza and piadine. The machine is suitable for working soft and semihard dough, and it is provided with a plastic hopper. The dough is gently handed thanks to a star dosing
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ake up table for the artisan and industrial production for any kind of dough. Maximum flexibility to match product and customer’s requirement thanks to the wide range of accessories. Control system with touch screen and symbols to high ease of use. AISI-304 stainless-steel manufacture; quick belt release for cleaning; control console arm; quick fastening of accessories; fast electrical connections for cleaning and easy used; scraps plastic containers; belt cleaning scraper; protected motors and wires; centralized electrical and electronic cabinet for the total line control integrated on the guillotine; hardware and touch screen with 100 programs friendly use; wide range of accessories to match customer requirements; containers for the collection of the flour; choosing the working direction of the line.
Questo permette di ovviare lo stress dovuto all’azione meccanica della macchina sulla pasta, realizzando il peso di pasta desiderato. I pezzi di pasta, adeguatamente arrotondati tramite tamburo di arrotondamento, vengono depositati sui nastri divaricatori di uscita per essere prelevati o per essere depositati sulle successive macchine formatrici. La macchina rispetta le normative FDA.
system and pressure adjustment in the portioning chambers. The dough pieces, properly rounded by means of a rounding drum, are placed on the outfeed spreading belts for pick-up and for being placed on the subsequent moulders. The equipment complies with the FDA regulations.
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EASYMAC LAMINATION LINE Vi presentiamo la nostra linea di laminazione TOP con unità di carico per impasti ad alta idratazione, abbinata al nostro tavolo di lavoro XL, larghezza 1510, con unità di bagnatura a totale immersione del prodotto e integliamento automatico con tre teglie per ogni ciclo di scarico
TOP lamination line with hopper units for high-hydration dough, combined with our XL makeup table, width 1510, with wetting unit for total immersion of the product and automatic panning with three trays for each unloading cycle Stand D7/082
EASYMAC SRL - Via Luigi Cazzola 12 - 36015 Schio (VI) ITALY phone: +39 0445.1948031 - info@easymac.it - sales@easymac.it
Exhibitions & Events
POWTECH e PARTEC 2023 affrontano le sfide e impostano la giusta rotta per il futuro
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isitatori felici a Norimberga: Per tre giorni, POWTECH e il Congresso PARTEC di Norimberga sono stati il punto di riferimento per gli esperti internazionali di ingegneria di processo e per l’élite della ricerca sulla tecnologia delle particelle. Anche quest’anno, oltre 9.500 visitatori sono giunti a POWTECH dalla Germania e dall’estero, con i visitatori internazionali che hanno rappresentato circa il 40% del totale. In quattro padiglioni espositivi, 553 espositori provenienti da 27 Paesi (43% internazionali) hanno presentato le più recenti soluzioni di ingegneria di processo e analisi per la lavorazione di prodotti solidi sfusi, polveri e liquidi. Nell’ambito del programma collaterale, le 55 presentazioni hanno visto i relatori discutere con i partecipanti sulle sfide attuali e le soluzioni specifiche per il settore.
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Il Congresso Scientifico PARTEC è stato un evento particolarmente importante stato attuale della tecnologia delle particelle che ha visto la presenza di 509 partecipanti e relatori di alto livello. Il nuovo presidente è il dottor Lutz Mädler, dell’Istituto Leibniz di ingegneria dei materiali di Brema, che succede al dottor Arno Kwade dell’Università di Tecnologia di Braunschweig. Heike Slotta, Executive Director Exhibitions di NürnbergMesse, esprime la sua soddisfazione “POWTECH, questa volta insieme a PARTEC, dimostra nuovamente di essere la casa della lavorazione delle polveri e della tecnologia delle particelle, ed è un enorme forza trainante per i vari settori”. POWTECH ha registrato un aumento del 16% nel numero di espositori e un aumento dei visitatori, oltre 9.500. Marianny Eisenhofer, direttore di POWTECH, aggiunge: “Ciò che rende POWTECH particolarmente speciale è la sua natura pratica. Gli espositori hanno apprezzato il forte interesse da parte dei visitatori professionali, l’alta qualità e la proporzione rappresentata dai decision maker. La soddisfazione degli espositori e dei visitatori è quello che conta alla fine”. POWTECH è una delle principali fiere del settore della lavorazione ed è stata ancora una volta fortemente
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internazionale e, sebbene i partecipanti provenissero principalmente dall’Europa, il suo appeal si è esteso ai principali mercati della lavorazione di tutto il mondo. Il 43% degli espositori proveniva da fuori Germania, proprio come circa il 40% dei visitatori. Dopo la Germania, i Paesi più rappresentati in fiera sono stati Austria, Italia, Svizzera, Paesi Bassi, Regno Unito, Repubblica Ceca, Cina e Turchia. I settori chimico, alimentare e mangimistico, e farmaceutico sono stati i maggiormente rappresentati, mentre i costruttori di macchine e impianti hanno formato una parte rilevante della comunità POWTECH, che sta già pensando alla prossima edizione tra due anni, come rivela un sondaggio indipendente: 95% dei visitatori intervistati ha ammesso di voler partecipare nuovamente a POWTECH dopo la pausa prevista. “Proprio come i risultati del sondaggio, possiamo fare affidamento sui dati relativi al numero di espositori e visitatori del POWTECH”, afferma Eisenhofer. “In un periodo economico difficile è particolarmente importante avere una piattaforma come POWTECH, capace di dare il ritmo e orientamento”, afferma Slotta. “Inoltre, offre un’opportunità unica di incontrare esperti, imparare, interagire e sviluppare nuove idee. Dopotutto, solo lavorando assieme - e qui mi riferisco in particolare a PARTEC e al suo focus scientifico - possiamo affrontare le sfide e impostare la giusta rotta per il futuro”. POWTECH sta inoltre perfezionando in modo rigoroso il suo obiettivo di promuovere il settore dell’ingegneria di processo e le sue principali industrie utilizzatrici. Dal 2025 in poi, il salone opererà con il nome di POWTECH TECHNOPHARM e, con questa nuova rifinitura, sarà la piattaforma perfetta per il crescente settore farmaceutico e delle scienze della vita in particolare. L’accordo tra NürnbergMesse GmbH e l’Associazione Internazionale per la Tecnologia Farmaceutica (APV) è stato firmato al POWTECH. La prossima edizione di POWTECH si terrà dal 23 al 25 settembre 2025 sempre a Norimberga. www.powtech.de
Source: Powtech Press Office
La casa internazionale per lavorazione polveri e tecnologia delle particelle
Exhibitions & Events
The international home of powder processing and particle technology POWTECH and PARTEC 2023 tackle the challenges and set the right course for the future
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appy visitors to Nuremberg: For three days, POWTECH and the PARTEC Congress in Nuremberg formed the hotspot for international experts in process engineering and the elite in particle technology research. More than 9,500 trade visitors travelled to POWTECH from locations in Germany and abroad again this year, with international visitors making up about 40 percent of the total. In four exhibition halls, 553 exhibitors from 27 countries (43 percent international) presented the latest solutions in process engineering and analysis for bulk solids, powder and liquid processing. As part of the top-level supporting programme, speakers gave 55 presentations in which they discussed current challenges and specific solutions for the industry with the trade visitors. A particular highlight was the PARTEC Scientific Congress, with an impressive 509 participants and top-level lectures on the current state of particle technology. The new Chair is Dr
Lutz Mädler, of the Leibniz Institute for Materials Engineering in Bremen, who succeeds Dr Arno Kwade of Braunschweig University of Technology. Heike Slotta, Executive Director Exhibitions at NürnbergMesse, is happy: “POWTECH, this time together with PARTEC, once again shows that it is the home of powder processing and particle technology, and acts as a huge driver for the various sectors.” POWTECH recorded not only a 16 percent increase in exhibitor numbers but also a higher visitor total – more than 9,500. Marianny Eisenhofer, Director POWTECH, adds: “What makes POWTECH particularly special is its hands-on nature. Exhibitors praised the strong interest on the part of trade visitors and the high quality and proportion represented by decisionmakers. Exhibitor and visitor satisfaction – that’s what counts in the end.” One of the leading processing trade fairs, POWTECH was once again strongly international, and while its participants were mainly from Europe, the appeal of the fair extended to the key processing markets around the world. Forty-three percent of the exhibitors travelled from outside Germany, as did about 40 percent of the trade visitors. After Germany, the countries most strongly represented were Austria, Italy, Switzerland, the Netherlands, UK, Czech Republic, China and Turkey. The main sectors represented were chemicals, food and feed, and pharmaceuticals, while machine and plant builders
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also formed an important part of the POWTECH community. The POWTECH community is already looking forward to gathering again in two years, as the result of an independent survey showed: 95 percent of the visitors surveyed said they wanted to attend POWTECH again after its scheduled break. “Just like the survey results, we can rely on the data on exhibitor and visitor numbers at POWTECH,” asserts Eisenhofer. “In quite difficult economic times, in particular, it is important to have a platform such as POWTECH that sets the pace and provides orientation,” says Slotta. “It offers a unique opportunity to meet with experts, learn, interact, and develop new ideas. After all, only by working together – and here I’m referring specifically to PARTEC and its scientific focus – can we tackle the challenges and set the right course for the future.” POWTECH is also rigorously refining its goal of promoting the process engineering sector and its top user industries. Starting in 2025, the event will operate under the name POWTECH TECHNOPHARM and, with this new refinement, it will provide the perfect platform for the growing pharmaceutical and life sciences industry in particular. The agreement between NürnbergMesse GmbH and the International Association for Pharmaceutical Technology (APV) was signed at POWTECH. The next edition of POWTECH will be held from 23 to 25 September always in Nuremberg. www.powtech.de
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Machinery & Development
Filtrazione e depolverazione dell’aria Defil utilizza carboni attivi vergini per garantire una più elevata qualità dei suoi prodotti e la sicurezza dell’operatore
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EFIL Srl, azienda specializzata nel settore della filtrazione e depolverazione dell’aria, opera, sin dal 1985, in vari settori tra cui impianti civili e industriali. Puntando ad un sistema in continuo miglioramento del servizio offerto, l’azienda è certificata ISO 9001:2015. Defil propone una vasta gamma di prodotti per il miglioramento della qualità dell’aria nei differenti processi produttivi, per la protezione ambientale sul posto di lavoro e per il controllo e la riduzione dell’inquinamento atmosferico. Tra l’ampia serie di prodotti proposti troviamo i filtri a carboni attivi in esecuzione a cella, a cartuccia, polidiedro e a tasche rigide. Defil utilizza carboni attivi vergini per garantire una più elevata qualità dei suoi prodotti e la sicurezza dell’operatore. La cella a carbone attivo è costruita in lamiera zincata verniciata o, in caso di applicazioni critiche, è costruita interamente in acciaio inox AISI 304 o in AISI 316. Al suo interno viene caricato e vibrato il carbone attivo che è inserito in appositi sistemi anti-insaccamento. Le cartucce a carbone attivo possono essere costruite o in lamiera zincata verniciata o in acciaio inox AISI 304 / AISI 316.La cartuccia presenta sulla parte superiore 3 perni per il fissaggio alla piastra porta
cartucce. La cartuccia è provvista di un tappo che permette lo svuotamento del carbone esausto e il successivo riempimento di carbone vergine, risultando così economicamente vantaggiosa in quanto viene recuperata la struttura, a seguito di accurata pulizia della stessa. Il polidiedro a carbone attivo è il filtro a carbone per eccellenza, in quanto con una misura di mm 610x610x292 garantisce un quantitativo di carbone di 50 kg. Questa tipologia di filtro può essere installata, in speciali contenitori a perfetta tenuta (CPT) con sistema di sistemi di BAG-IN / BAG-OUT, che garantisce la perfetta sicurezza per l’operatore in quanto non viene in contatto con il filtro contaminato. La tasca rigida a carbone attivo ha come caratteristica principale quella della duplice filtrazione: la prima avviene tramite il setto filtrante pieghettato in classe ePM1 55% secondo UNI EN ISO 16890 (ex classe F7 secondo UNI EN 779), che garantisce una “prefiltrazione” ad alta efficienza, la seconda avviene con l’adsorbimento di vapori organici attraverso il carbone attivo. Il filtro presenta al suo interno il carbone attivo in granuli piuttosto che il materassino impregnato di carbone il quale è ritenuto valido solo economicamente ma di scarso contenuto tecnico. L’azienda è in grado di fornire filtri a carbone attivo su specifiche richieste del cliente adattando il filtro per esecuzione, dimensione, forma e carbone attivato chimicamente per adsorbire il relativo inquinante.
Air filtration and dedusting Defil uses virgin activated carbon to guarantee higher quality of its products and operators’ safety
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EFIL Srl, a company specialized in the air filtration and dedusting sector, has been operating in various sectors, including civil and industrial systems, since 1985. Aiming for a constantly improving service system, the company is ISO 9001:2015 certified. Defil offers a wide range of products for improving indoor air quality in different production processes, for environmental protection in the workplace and for control and reduction of air pollution.
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Among the wide range of products offered, we find activated carbon filters in cells, cartridge, polyhedral and rigid pocket versions. Defil uses virgin activated carbon to guarantee higher quality of its products and operators’ safety. The activated carbon cell is made of painted galvanized sheet metal, or in case of applications critical, it is built entirely in AISI 304 or AISI 316 stainless steel. The activated carbon is loaded and vibrated inside, and then inserted into special anti-bagging systems. The activated carbon cartridges can be made either in painted galvanized sheet metal or in AINSI 304/AINSI 316 stainless steel. The cartridges has 3 pins on the upper part for fixing to the cartridges holder plate. The cartridge is equipped with a cap that allows the emptying of the exhausted coal and the subsequent filling of virgin coal, thus being economically advantageous as the structure is recovered, following careful cleaning of the same. The activated carbon polyhedral is the carbon filter for excellence, as with a measurement of 610x610x292 mm it guarantees a quantity of carbon of 50 kg. This type of filter can be installed in special leak-proof containers (CPT) with a BAG-IN/BAG-OUT system, which guarantees perfect safety for the operator as he does not come into contact with the contaminated filter. The main characteristic of the rigid activated carbon pocket is that of dual filtration; the first takes place through the pleated filter media in class ePM1 55% according to UNI EN ISO 16890 (formerly class F7 according to UNI EN 779) which guarantees high-performance “pre filtration”, the second occurs with the adsorption of organic vapors through activated carbon. The filter has activated carbon in granules inside it rather than the carbon-impregnated mat, which is considered only economically valid, but of poor technical content. The company is able to supply activated carbon filters upon specific customers’ requests adapting the filter by design, size, shape and chemically activated carbon for adsorb the relevant pollutant.
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FOOD INDUSTRY
Machinery & Development
FMT, il tuo partner per linee complete nella food & packaging valley FMT è specializzata in linee complete nel settore food & beverage che promuove la ricerca e lo sviluppo di innovazioni tecnologiche per il miglioramento della propria gamma di macchine
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fronte delle necessità di un mercato sempre in evoluzione, FMT Srl si conferma una realtà in costante crescita, specializzata in linee complete nel settore food & beverage, promuovendo la ricerca e lo sviluppo di innovazioni tecnologiche, volte al miglio-
ramento continuo della propria gamma di macchine. Grazie alle varie Divisioni che la compongono, come Riempimento & Chiusura, Trattamento Termico, Movimentazione e Robotica & Ingegneria, FMT presta particolare attenzione ai dettagli costruttivi, all’igienicità, al recupero energetico e allo sviluppo di linee “customizzate”, confermandosi un partner affidabile per tutti i clienti più esigenti. Contenitori: vetro – lattina – PET Divisione trattamento termico: focus su autoclavi di sterilizzazione Oltre ad essere leader nei Tunnel di Pastorizzazione e di Raffreddamento, FMT dispone di una gamma completa di autoclavi, statiche, rotanti e da laboratorio, idonea alla
sterilizzazione ed alla pastorizzazione di alimenti, in ogni tipo di contenitore. Una piattaforma di lavoro estremamente flessibile ed innovativa, soluzioni tecnologiche che consentono di implementare, nella stessa macchina, diversi tipi di cicli di sterilizzazione. Un sistema dinamico e molto intuitivo consente il monitoraggio di tutte le fasi del trattamento termico. In funzione della capacità produttiva richiesta e della ricetta di processo, le autoclavi FMT possono essere trasformate in impianti di sterilizzazione totalmente automatici, con particolare attenzione al consumo energetico. A completamento dell’impianto, sistemi di cestonamento e decestonamento, tradizionali o robotizzati, e linee di trasporto e navette.
FMT, your partner for complete lines in the food & packaging valley FMT specializes in complete lines in the food & beverage sector and promotes research and development of technological innovations for the improvement of its range of machines
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n response to the needs of a continuously evolving market, FMT Srl confirms itself as a constantly growing reality, specialising in complete lines in the food & beverage sector, promoting research and development of technological innovations,
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aiming at the continuous improvement of its range of machines. Thanks to the various Divisions, such as Filling & Closing, Thermal Treatment, Handling and Robotics & Engineering, FMT pays particular attention to construction details, cleanliness, energy recovery and to the development of “customised” lines, confirming itself as a reliable partner for all its customers. Containers: Glass - Can – PET Heat Treatment Division: Focus on sterilisation retorts In addition to being a leader in Pasteurisation and Cooling Tunnels, FMT has a complete range of retorts,
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FOOD INDUSTRY
static, rotating and for laboratory, suitable for sterilisation and pasteurisation of food, in all types of containers. An extremely flexible and innovative working platform, technological solutions that allow different types of sterilisation cycles to be implemented in the same machine. A dynamic and very intuitive system allows monitoring of all heat treatment phases. Depending on the production capacity required and the process recipe, FMT retorts can be transformed into fully automatic sterilisation plants, with particular attention to energy consumption. Conveyor and shuttle systems, traditional or robotic baskets loading and unloading, completes the plant.
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Machinery & Development
Crescita costante Dertec è un nome ben noto nel mercato alimentare non solo in Europa ma anche in Australia, Nuova Zelanda, Giappone, Israele, Nord e Sud America
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ondata nel settembre 2002, Dertec fin da subito si è focalizzata nelle tecnologie degli azionamenti e della movimentazione merci. Dertec è un produttore indipendente di motori elettrici e riduttori di velocità in acciaio inox per l’industria alimentare; grazie all’ampia gamma di azionamenti e componenti offre soluzioni complete per la costruzione di macchine e la logistica interna. Nel 2014 Dertec si è divisa dalla SIBERU Holding proseguendo come Società indipendente. Questo passaggio ha permesso di trasferirsi in locali più grandi e preparare l’organizzazione per un’ulteriore crescita. I prodotti Dertec e l’azienda stessa sono ben noti e riconosciuti dalle aziende primarie del comparto alimentare. Dertec esporta i propri prodotti in quasi tutti i paesi Europei oltre che in Australia, Nuova Zelanda, Giappone, Israele, Nord e Sud America. Dertec Italia In Italia Dertec ha una propria società di vendita con il nome di Dertec Italia BV. L’obiettivo dell’organizzazione è quello di fornire un supporto ottimale a livello locale all’interno del mercato italiano. Dall’interno
Constant growth Derter is well-known name in the food markets of Europe as well as Australia, New Zealand, Japan, Israel, North and South Americas
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dell’organizzazione l’azienda consiglia su tutti gli aspetti degli azionamenti in acciaio inossidabile, ma aiuta anche con idee per l’integrazione ottimale degli azionamenti nelle vostre macchine e impianti di trasporto. Visione. Soluzioni innovative ed igieniche; tecnicamente sempre un passo avanti; capacità di personalizzazione secondo le specifiche dei clienti. Questi gli obiettivi. Consolidata esperienza, conoscenza tecnica e di ciò che il mercato richiede. Grande coinvolgimento con i clienti. Grazie a tutto ciò Dertec ha acquisito una posizione di leadership in tutta Europa. L’azienda si è fortemente sviluppata e nel corso degli anni è diventata un attore di mercato con competenze ben definite: innovative, igieniche, sostenibili ed efficienti. Organizzazione guidata. La posizione unica di Dertec è merito del suo incessante lavoro nel campo della ricerca e dello sviluppo. Il suo team di professionisti risulta costantemente dedito alla ricerca della migliore soluzione. Le proposte innovative in acciaio inox sono sviluppate e costruite internamente. Il mercato richiede rapidi cambiamenti ed è il compito
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ounded in September 2002, from day one Dertec has specialised in electromechanical drive and conveyor technologies. Today, Dertec is an independent manufacturer of stainless steel drives for the food industry and markets a large range of drive systems and components for machine construction and internal logistic solutions. In mid-2014 Dertec parted ways with the SIBERU Holding and continued as an independent company. This step made it possible to move to larger premises and prepare the organisation for further growth. Currently, Derter and its products are well-known in the food industry, and it exports its products to many countries in Europe and overseas, such as Australia, New Zealand, Japan, Israel, North and South Americas. Dertec Italia In Italy, Dertec is known as Dertec Italia BVG and its goal is delivering excellent support at local level in Italy. The company offer advice about stainless steel drives and suggests ideas to suitably integrate the drives into your machines and conveyor systems. Vision Innovative and hygienic solutions. Always technically one step further. Customization for the customers. That is the goal. Years of experience, technical insight, knowing what the market demands and great commitment. Qualities with which Dertec has acquired a leading position throughout Europe. The company has strongly developed and grown over the years into
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di Dertec servirlo al meglio con soluzioni igieniche più efficienti. La rete commerciale e lo staff tecnico contribuiscono a questo. Soddisfazione del cliente, ecco di cosa si occupa Dertec. Questo vale anche per i rapporti che instaura; nulla a breve termine, ma solo la ricerca di buone relazioni a lungo termine. È quindi orgogliosa di poter lavorare per aziende leader in tutto il mondo. Dertec è un’azienda familiare olandese, decisa, con un’atmosfera amichevole e una cultura informale. Cosa aspettarsi da Dertec? Molti clienti apprezzano il modo in cui fa affari e la base storica risulta in crescita costante da anni. Dertec crede nella migliore consulenza e in un buon rapporto con il cliente. Le proposte commerciali sono adattate alle vostre specifiche esigenze. Considera l’esperienza e la conoscenza professionale, sia la vostra che la loro, essenziali tanto quanto il feedback e la comunicazione. Servizio, attenzione e collaborazione; proprio come in un’azienda di famiglia! Perché non contattare Dertec per saperne di più su ciò che può fare per la vostra azienda?
a market player with very clearly defined expertise: Innovative, hygienic, sustainable and efficient. Driven organization The unique position of Dertec is due to its continuous efforts in the field of research and development. Its team of professionals constantly strives for the best solution. Innovative stainless steel solutions are developed and built in-house. Continuous changes in the market require rapid switching. Serving clients maximally with the most efficient hygienic solutions. Network and engineering department contribute to this. Customer satisfaction, that’s what it’s all about at Dertec. This also applies to partnership. No shortterm investments, but long-term relationships. Dertec is therefore proud to be able to work for leading companies around the world. Dertec is originally a Dutch family business, founded in 2002. Decisive, with a friendly atmosphere and informal culture. What can you expect from Dertec? Many customers and prospects appreciate the way it does business. Its customer base has been growing for years. Dertec believes in honest advice and good customer relationships. The offers it prepares are tailored to your individual needs. Dertec considers experience and professional knowledge – both yours and its – to be just as essential as feedback and communication. Service, attention and cooperation… just as in a family business! Why not contact Dertec to learn more about what it can do for you?
Hall 10.1 Stand G035
Machinery & Development
ELAClean®, la soluzione igienica e sicura per le lavorazioni degli alimenti La nuova gamma di cinghie monolitiche realizzata da Elatech® è progettata per l’industria alimentare dove sono richiesti i più elevati standard igienici
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LAClean® sono cinghie monolitiche specifiche per il trasporto e realizzate in poliuretano termoplastico. Questa nuova gamma di cinghie, realizzate da Elatech®, è progettata specificatamente per l’industria alimentare dove sono richiesti i più elevati standard igienici. Disponibile in diverse versioni e design, è in grado di soddisfare svariati campi applicativi ed assicurare elevata precisione ed alti standard qualitativi. Tutte le cinghie ELAClean® resistono ad olio, grasso, detergenti e batteri. Eccezionalmente facili da pulire e ideali per applicazioni critiche dal punto di vista
dell’igiene (ad esempio durante la lavorazione di carne, pollame, frutti di mare, pasta, latticini e per altre applicazioni nell’industria alimentare). Oltre a questi vantaggi, le cinghie ELAClean® possono essere customizzate (ad esempio con profili, tasselli, pareti laterali) per gestire un’ampia gamma di configurazioni di trasporto. ELAClean® soddisfa i requisiti dell’industria alimentare in termini di efficienza, sicurezza e conformità agli standard normativi ed offre: • Ridotti tempi di inattività e fermo macchina per manutenzione e sostituzione grazie al poliuretano ad alte prestazioni che riduce al minimo il rischio di guasti alla cinghia dovuti a strappi e usura. • Facilità di pulizia, manutenzione e maggiore igiene generale dell’ambiente di produzione alimentare, grazie alla superficie liscia e senza giunte. • Durata e affidabilità della superficie di trasporto che garantiscono un flusso efficiente e senza interruzioni dei materiali lungo tutta la linea di produzione. La gamma ELAClean® include cinghia a passo 26mm (EC-P1) e 50mm (EC-P2)], cinghia auto centrante a passo: 39.7mm (EC-C4)] e cinghia piana di spessore: 3mm (EC-F3)]. Ognuno di questi può essere fornito con finitura superficiale specifica a seconda delle esigenze: Superficie lucida: eccellente resistenza al taglio, buona aderenza del prodotto, adatta per trasporti in
ELAClean® the solution for safe and hygienic food processing The new range of monolithic belts made by Elatech® is designed for the food industry where the highest hygiene standards are required
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LAClean® is a monolithic conveyor belt made of homogeneous, thermoplastic polyurethane. This is a new range of belts made by Elatech® designed specifically for the food industry, where the highest hygiene standards are required. This new
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product line is available in several versions, is able to support different types of applications and ensures the highest precision and quality standards. All ELAClean® belts can withstand oil, grease, cleaning agents, bacteria, making them exceptionally easy to clean and suitable in critical hygiene applications (e.g. when processing meat, poultry or seafood, dough and fresh dairy products). In addition to those benefits, ELAClean® belts can be also customized (e.g. with profiles, flights and sidewalls) to handle a wide range of conveying configurations. ELAClean® satisfies the food industry’s requirements in terms of efficiency, safety, and compliance with regulatory standards and offers: • Reduced downtime for maintenance and replacement thanks to the high-performance polyurethane that minimizes the risk of belt failure due to tear and wear. • Easy cleaning, maintenance and increased overall
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pendenza e in discesa, migliora la precisione del posizionamento (prodotti secchi/semi-secchi). Superficie opaca: proprietà antiaderenti, adatta per operazioni di accumulo e trasporto ad alta velocità. Superficie no-cling: eccellenti proprietà antiaderenti per prevenire l’effetto vacuum. Inoltre, i nastri ELAClean® possono essere personalizzati con: • Accessori per il nastro (tasselli dritti, inclinati, tasselli curvi, guide a V e pareti laterali ondulate) • Accessori per il trasportatore (pignoni, rulli, galoppini, anelli di ritegno e adattatori) • Strumenti per la trasformazione e la personalizzazione Contattare l’ufficio tecnico ELAClean® per ulteriori informazioni.
hygiene of the food production environment, thanks to the smooth and seamless surface. • Durability and reliability of conveying surface that ensure an efficient flow of materials throughout the production line. ELAClean® range includes positive drive belts [tooth pitch 26mm (EC-P1) and 50mm (EC-P2)], self-centering positive drive belt [tooth pitch: 39.7mm (EC-C4)] and flat belts [belt thickness: 3mm (EC-F3)]. Each one of these can be provided with specific surface finishing, according to different application needs. Glossy surface: excellent cut resistance, good product adherence, suitable for incline and decline conveying, improve precise positioning (dry/semi-dry products). Matte surface: good product release, suitable for product accumulation and highspeed conveying operations. No-cling surface: excellent release and prevent vacuum effect. ELAClean® customization options available: • Accessories for the belt (straight cleats, inclined cleats, scoop cleats, v-guides and corrugated sidewalls); • Accessories for the conveyor (sprockets, rollers, idler, retainer rings and adaptors); • Tools for the transformation and customization. Get in touch with ELAClean® technical department for further information.
Hall 7.1 Stand B100
Marketing & Strategy
Nonno Nanni investe nella formazione dei dipendenti Da un’idea di collaborazione tra Nonno Nanni ed Imi Academy, nasce un’app in grado di interagire con il pack dello Stracchino
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onno Nanni, l’azienda leader nella produzione di stracchino in Italia, continua ad investire sulla formazione dei suoi dipendenti. Nell’ottica di implementare le competenze dei propri collaboratori e sostenere lo sviluppo di soluzioni innovative, la realtà trevigiana ha aderito a un progetto di Imi Academy dando la possibilità a due dei suoi dipendenti di prender parte ad un corso basato sulla realtà virtuale e aumentata. L’Imi Academy, acronimo di Innovation Management Institute, è un’impresa sociale di Giavera del Montello specializzata nella formazione di eccellenza orientata verso la cultura digitale e la preparazione di nuove figure professionali, affinché siano in grado di adattarsi e rispondere prontamente alle sfide delle nuove tecnologie.
A intraprendere questo percorso di formazione, sono stati due giovani dipendenti, Manuel Calesso e Alberto Durigan: durante i nove mesi di corso “Reskill in realtà virtuale e realtà aumentata”, (suddivisi in 6 mesi di frequenza al corso e tre mesi di sviluppo del progetto, per un totale di 12 ore a settimana) si sono aperte per loro e per l’azienda stessa prospettive promettenti in ambito di innovazione. Il corso di Imi Academy, in particolare, ha visto i due ragazzi impegnati nello sviluppo di una demo in realtà aumentata: fruibile attraverso smartphone o tablet è possibile, attraverso la scansione di immagini, rapportarsi con dei contenuti che possono essere video, schemi illustrativi e animazioni 3D. Si tratta di fatto di un’applicazione in grado di interagire direttamente con la confezione dello Stracchino Nonno Nanni, il prodotto più iconico del brand, consentendo al cliente di accedere a ricette, informazioni e promozioni relative al prodotto stesso, inquadrandolo semplicemente con un dispositivo digitale. Naturalmente, questa applicazione può essere declinata a tutti i prodotti Nonno Nanni o, per esempio, anche ai materiali pubblicitari. “Ci sono tanti modi per mettere #LaBontàInOgniGesto: uno di questi è investire nella crescita dei nostri
dipendenti, collaborando con realtà locali” – afferma Alessandro Lazzarin, Amministratore di Nonno Nanni – “Proprio per questo siamo fieri di aver supportato due nostri collaboratori nel conseguimento del diploma in realtà virtuale e aumentata presso l’IMI Academy di Giavera del Montello, che ha permesso loro di acquisire competenze preziose che, siamo certi, sapranno influenzare positivamente il futuro dell’azienda”. L’applicazione sviluppata da Manuel e Alberto, insieme a tutti i progetti realizzati dagli studenti che hanno preso parte al corso di Imi Academy, sono attualmente solo dei prototipi, ma molto concreti e applicabili in azienda in tempi brevi. L’opportunità di partecipare a questa formazione presso Imi Academy è una riconferma dell’impegno di Nonno Nanni nel continuare a promuovere l’innovazione e a sostenere la crescita dei suoi dipendenti, contribuendo così a rafforzare la sua posizione come azienda leader nel settore caseario, migliorando allo stesso tempo l’esperienza del consumatore e rafforzando il legame con il marchio.
Nonno Nanni invests in employee training Out of a collaborative idea between Nonno Nanni and IMI Academy, an app has been developed that enables interaction with Stracchino packaging
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onno Nanni, the leading company in the production of stracchino cheese in Italy, continues to invest in the training of its employees. With an aim to boost the skills of its employees and support the development of innovative solutions, the Treviso-based company has joined an IMI Academy project, giving two of its employees the chance to take part in a course based on virtual and augmented reality. IMI Academy, an acronym for Innovation Management Institute, is a social enterprise in Giavera del Montello that specialises in providing training that focuses on excellence in digital culture, and preparing new professionals so they are able to readily adapt and respond to the challenges of new technologies.
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The training was undertaken by two young employees, Manuel Calesso and Alberto Durigan. During the nine-month course entitled “Reskill in virtual and augmented reality” (divided into six months of attendance and three months of project development, totalling 12 hours per week), some promising avenues opened up for them as well as for the company, in the field of innovation. Specifically, the IMI Academy course had the two students develop an augmented reality demo: using either a smartphone or tablet, users can scan images, allowing them to interact with content such as videos, illustrative diagrams or 3D animations. The app can actually interact directly with the packaging of Nonno Nanni Stracchino, the brand’s most iconic product, allowing customers to access recipes, information and promotions related to the product, simply by placing the product in front of a device’s camera. Of course, the app can also be extended to every Nonno Nanni product, or to advertising materials for example. “There are many ways to put #GoodnessInEveryDeed: one of them is to invest in the growth of our employees, working with local organisations,” says Alessandro Lazzarin, Nonno Nanni managing director. “This is exactly why we are proud to have supported two of our employees in obtaining a diploma in virtual and augmented reality at the IMI Academy in Giavera del Montello, which has enabled them to acquire
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valuable skills that we are certain will positively influence the future of the company.” The app developed by Manuel and Alberto, together with all the projects created by the students who took part in the IMI Academy course, are currently only prototypes, but they are highly tangible and can be applied at the company within in a short time period. The opportunity to take part in this training at IMI Academy is further confirmation of Nonno Nanni’s commitment to continue promoting innovation and supporting the growth of its employees. These initiatives thereby contribute to strengthening its position as a leading dairy company, while enhancing the consumer experience and reinforcing the relationship with the brand.
Hygienic design, stainless steel motors & gearboxes
www.amitech.it ami@amitech.it
Machinery & Development
Miscelazione? No problem! TE Process è il single solution provider di soluzioni di processo che vanno dal trasporto pneumatico in fase densa alla miscelazione ma anche iniezione di liquidi, essicazione, atomizzazione e formulazione in linea fino al confezionamento, il tutto puntando alla massima efficienza e flessibilità nel completo rispetto delle normative ATEX e delle linee guida GMP. Nel settore alimentare NTE Process ha sviluppato applicazioni molto varie: dai baby food, alla lavorazione del latte, movimentazione di cereali, riso, fave di cacao, caffè (trasporto e stoccaggio di caffè verde, trasporto e stoccaggio dopo la tostatura, handling successivo alla macinazione, linee complete inclusive di miscelazione pneumatica per caffè istantaneo), premix per l’industria del gelato/torte, integratori e instant drink, formulazione in linea di alimenti essiccati e disidratati, confetti e pastiglie fino alle ricette per l’industria dolciaria. NTE Process ha una profonda esperienza nel settore della miscelazione pneumatica: i sistemi brevettati NTE Process grazie all’utilizzo di impulsi di aria compressa muovono delicatamente il prodotto, fino a raggiungere l’obiettivo di miscelazione. “Il nostro miscelatore pneumatico Jetmixer M537 offre 5 funzioni diverse: miscelazione polveri, aspirazione in vuoto all’interno del miscelatore, iniezione di liquidi (fino a sei contemporaneamente) attraverso le valvole di iniezione che nebulizzando e investendo direttamente il prodotto non creano gocce o grumi, degasaggio mediante stripping della CO in vuoto e iniezione di azoto per le applicazioni dove serve preservare l’aroma o evitare ossidazione, condizionamento polveri sia in temperatura (riscaldamento o raffreddamento), che per la finitura di essiccazione che per l’inertizzazione (Azoto o CO2) - spiega Emanuele Fratto, Corporate Sales Manager di NTE
Process - Si tratta di una novità assoluta nel mondo dell’impiantistica industriale e rappresenta la sintesi di tutte le competenze di un’azienda che opera in questo settore da oltre 20 anni”. Tempi di miscelazione ridotti, assenza di zone morte, facilità di pulizia e manutenzione, sostituzione rapida, risparmio energetico: sono solo alcuni dei vantaggi che si possono ottenere con i miscelatori pneumatici. Particolarmente adatta per i sistemi di trasposto a bassa velocità (<5 m/s) e a prodotti delicati anche su lunghe distanze (superiori ai 150 m) è la tecnologia brevettata Air Assist® che è stata innovata con il nuovo brevetto “Eco Dense-Tronic®” che grazie all’utilizzo dell’Intelligenza Artificiale consente di ottenere un aumento di efficienza del 40% e una riduzione del consumo di energia fino al 70%. Per ogni impianto dotato di Eco Dense-Tronic, in un anno è possibile un risparmio di CO2 equivalente a quasi 3.000 nuovi alberi piantati. Oltre ad essere “green” questa nuova tecnologia consente anche di migliorare e ottimizzare il controllo e la velocità del prodotto riducendo l’abrasione e di conseguenza preservando i tubi e al tempo stesso la qualità del prodotto. Grazie all’Intelligenza Artificiale vi è un monitoraggio continuo della pressione e del flusso di linea, così il prodotto trasportato mantiene intatte le proprie caratteristiche (rottura <1%). In più, il sistema è completato da un sistema di auto diagnosi e self-learning. Il trasporto pneumatico in fase densa con Air Assist® brevettato NTE Process utilizza una ridotta quantità di aria compressa per trasportare elevate quantità di prodotto. Contatta NTE Process per fissare un appuntamento con uno dei suoi specialisti: www.nte-process.com www.linkedin.com/company/nte-process
Mixing? No problem!
The new frontiers of air mixing combining 5 different functions in one single machine
cooling), drying finish and inerting (Nitrogen or CO2) - explains Emanuele Fratto, NTE Process Corporate Sales Manager - This is an innovation in the world of industrial plant engineering and represents the synthesis of all the skills of a company that has been operating in this sector for over 20 years”. Fast mixing, no dead zones, “zero” maintenance, fast changeover, energy saving: are just some of the advantages that can be achieved with air mixers. Suitable for low-speed transport systems (<5 m/s) and long distances (over 150 m), Air Assist® technology has been innovated with the patent Eco DenseTronic®. Thanks to the use of Artificial Intelligence, Eco Dense-Tronic® increases the system efficiency up to 40% and reduces energy consumption by up to 70% with an annual C02 saving equivalent to almost 3,000 new trees planted each year. This new “green” technology also allows to improve and optimize the control and speed e product reducing abrasion and consequently preserving the pipes and the quality of the product. Thanks to Artificial Intelligence there is a continuous monitoring of the pressure and the line flow, so the transported product keeps its characteristics intact (breakage <1%). In addition, the system is completed by a self-diagnosis and self-learning system. Dense phase pneumatic conveying with NTE Process patented Air Assist® uses a reduced amount of compressed air to convey large quantities of product. Contact NTE Process to make an appointment with one of its specialists: www.nte-process.com www.linkedin.com/company/nte-process
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TE Process is the single solution provider of turnkey systems with process solutions, ranging from dense phase pneumatic conveying to mixing but also liquid injection, drying, atomization and in-line formulation to packaging all aiming for maximum efficiency and flexibility in full compliance with ATEX and GMP guidelines. Technologies available for full scale test at NTE Process Research and Innovation Centre, located in the province of Milan (Italy). In the food sector NTE Process has developed a wide range of applications: from baby food, milk processing, handling of cereals, rice, cocoa beans, coffee (transport and storage of green coffee, transport and storage after roasting, handling after milling, complete lines including pneumatic mixing for instant coffee), premix for the ice cream/cake industry, supplements and instant drinks, in-line formulation of dried and dehydrated foods, sugared almonds and tablets up to recipes for the confectionery industry. “Our patented air mixers Jetmixer M537 offers 5 different functions: powder mixing, vacuum suction inside the mixer, injection of liquids (up to six at the same time) through injection valves that atomise and directly hit the product without creating drops
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Le nuove frontiere della miscelazione pneumatica: 5 funzioni diverse in un’unica macchina
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or lumps, degassing by stripping the CO in vacuum and injecting nitrogen for applications where it is necessary to preserve the aroma or avoid oxidation, powder conditioning both in temperature (heating or
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Hall 7.1 Stand B071
Machinery & Development
Pionieri nella tecnologia a Radio Frequenza Impianti a Radio Frequenza Stalam: la soluzione di eccellenza per la sanificazione e disinfestazione di prodotti alimentari
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talam, azienda pioniere nella tecnologia a Radio Frequenza per l’industria alimentare con le sue apparecchiature di scongelamento, dispone anche di un’ampia gamma di soluzioni ad alta efficienza nel campo dei trattamenti di sanificazione e disinfestazione di prodotti solidi, come, ad esempio, granaglie e materie prime agricole o spezie, erbe officinali e aromatiche. Nel sistema Stalam “RF”, il prodotto viene alimentato alla sezione di ingresso tramite una tramoggia di alimentazione volumetrica incorporata, che garantisce la consistenza del carico e lo spessore desiderato, e viene convogliato attraverso il tunnel di trattamento tramite un nastro trasportatore alimentare. Nel tunnel di trattamento il prodotto attraversa il campo elettromagnetico generato da una coppia di elettrodi posti sopra e sotto il nastro trasportatore. L’alimentazione di energia a radiofrequenza è accuratamente regolata per garantire un processo perfettamente controllato
su un’ampia gamma di prodotti con contenuto di umidità da medio a basso. Nel giro di pochi minuti il prodotto esce dal tunnel di trattamento e viene scaricato delicatamente sul sistema di trasporto che lo porterà alle successive fasi di lavorazione. Grazie alle caratteristiche del campo RF e alle diverse tipologie di nastro trasportatore disponibili, il prodotto può essere lavorato non solo “nudo”, ma anche confezionato (in film/liner o sacchetto PE, aperto o sottovuoto, cartone + polietilene (PE), casse o vassoi in polipropilene (PP), ecc.). I vantaggi delle soluzioni RF Stalam per la sanificazione e disinfestazione derivano dal minimo impatto termico sui prodotti, pertanto le apparecchiature RF garantiscono:
• Trattamento rapido ed efficace - Il processo è da 3 a 10 volte più veloce rispetto ai trattamenti termici convenzionali. Il mantenimento del prodotto alla temperatura di disinfestazione 1’-2’ è sufficiente per garantire la mortalità al 100% anche del parassita più resistente al calore. • Processo organico e privo di sostanze chimiche - Le proprietà fisiche, chimiche, sensoriali e nutrizionali vengono preservate al meglio durante il blando trattamento termico. • Tecnologia efficiente dal punto di vista energetico e rispettosa dell’ambiente - sono necessari circa 25 kWh per disinfestare circa 1 tonnellata di prodotto, che si traducono in pochi euro/tonnellata. Per maggiori informazioni sulle soluzioni Stalam: https://bit.ly/sanificazione-rf
Pioneer in Radio Frequency technology Stalam Radio Frequency equipment: Outstanding solutions for the sanitisation and disinfestation of food products
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talam, pioneer in the Radio Frequency technology for the food industry with its tempering equipment, has got also a wide range of high-efficiency industrial solutions in the field of sanitisation and disinfestation treatments on solid products, as agricultural commodities or spices, medicinal and aromatic herbs. In the Stalam “RF” system, the product is fed to the inlet section by means of an in-built volumetric hopper feeder, that guarantees the load consistency and the desired thickness, and is conveyed through the treatment tunnel by a foodgrade conveyor belt. In the treatment tunnel the product passes through the electromagnetic field generated by a pair of electrodes placed above and below the conveyor belt. The radio frequency energy supply is accurately adjusted to ensure a perfectly controlled process on a wide range of medium to low
moisture content products. Within a few minutes the product comes out from the treatment tunnel and is gently unloaded onto the conveyor system which will take it to the subsequent processing steps. Thanks to the characteristics of the RF field and the different types of conveyor belt available, the product can be processed not only “naked”, but also in packaged (in PE film/liner or bag, open or vacuumed, PE + carton, PP crates or trays, etc.). The benefits of Stalam RF solutions for sanitisation and disinfestation derive from the minimal thermal impact on products, so RF equipment guarantees: • Fast and effective treatment - The process is 3 to 10 times faster compared to conventional heat treatments. 1’-2’ temperature holding time is sufficient to ensure 100% mortality of even the most heat resistant pest. • Organic and chemicals-free process - The physical, chemical, sensorial and nutritional properties are preserved at best during the mild heat treatment. • Energy efficient and environmentally friendly technology - Approx 25 kWh are required to disinfest about 1 ton of product, which translates in few euro/ton. For more info on Stalam solutions visit: https://bit.ly/rf-sanitisation
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FOOD INDUSTRY
Hall 10.1 Stand D041
Hall 9.1 Stand C090 D099
Marketing & Strategy
Granlatte Granarolo Group e xFarm Technologies: partnership vincente Il Gruppo Granlatte Granarolo e xFarm Technologies uniti per una filiera del latte più efficiente, sostenibile e attenta al benessere animale
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l progetto di transizione sostenibile e digitale che coinvolge circa 600 aziende agricolo allevatoriali della filiera Granlatte in tutta Italia permette agli allevatori di gestire e tracciare in modo predittivo le informazioni relative alle mandrie, i piani colturali per la produzione degli alimenti per le bovine e la produzione del latte, nonché di calcolare l’impatto di sostenibilità con un approccio multifunzionale a 360° sviluppato in esclusiva dalle due aziende. Una piattaforma gestionale personalizzata e nuovi algoritmi proprietari sono i primi elementi della completa digitalizzazione della filiera. Il Gruppo Granlatte Granarolo e xFarm Technologies, la tech company che punta alla digitalizzazione del settore agroalimentare, hanno sviluppato insieme una piattaforma innovativa digitale che verrà messa da subito a disposizione della filiera dei circa 600 allevatori Granlatte per gestire in modo efficiente e sostenibile gli allevamenti. La Direzione Generale Granlatte ha coordinato un gruppo di lavoro orientato a una transizione sostenibile della filiera guidato dall’Università di Brescia e supportato dalle analisi dell’Università di Bologna e dell’Università di Milano. Sono stati individuati indicatori importanti connessi con l’impatto ambientale, il nutrimento delle bovine e il benessere animale. La grande esperienza in campo e in stalla di xFarm e la disponibilità di avanzati sistemi di analisi, rilevazione e predizione hanno risposto egregiamente al bisogno di raccolta dei dati e messa a disposizione degli stessi. “Promuove la sostenibilità sia in ottica ambientale sia economica grazie al digitale rendendo più efficiente tutta la filiera, questo è l’impegno che perseguiamo quotidianamente con migliaia di agricoltori e allevatori. Il progetto che stiamo portando avanti insieme a Granlatte Granarolo vedrà grande flessibilità da parte di xFarm Technologies che svilupperà ulteriori funzioni personalizzate per migliorare le pratiche agronomiche e misurare la sostenibilità. In particolare, l’elemento caratterizzante del progetto sarà l’integrazione prima, e la fruibilità di conseguenza, di tutti i dati in un’unica piattaforma così da garantire ad ogni attore una vista a 360° sulla sostenibilità dell’intera filiera” commenta Samuele Ricciardi, Agrifood Execution Consultant di xFarm Technologies, a capo del progetto. “Per far fronte agli obiettivi di riduzione delle emissioni di gas a effetto serra proposte dall’Agenda 2030 Granlatte ha intrapreso un ambizioso progetto finalizzato a supportare la transizione ecologica del Gruppo. Avanzate tecniche di modellistica, evidenze disponibili in letteratura, l’indirizzo di esperti ricercatori consentiranno nei prossimi mesi di esplorare gli scenari di gestione aziendale ottimale per ciascuna azienda agricolo allevatoriale con l’obiettivo principe di una progressiva riduzione
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dell’impronta carbonica della cooperativa fino ai livelli obiettivo definiti dall’agenda 2030”, ha commentato Isaia Puddu, Direttore Generale di Granlatte. “Lo strumento ha una duplice valenza: serve al Gruppo per poter misurare la sostenibilità e poter individuare percorsi che la migliorino, ma la cooperativa sta lavorando soprattutto per farne un prezioso alleato per la base sociale di Granlatte perché esso ottimizza le performance aziendali dei soci allevatori e offre chiara evidenza del loro grande lavoro in tema di sostenibilità anche ai loro stakeholder di riferimento”. Digitalizzazione della filiera per migliorare produttività, sostenibilità e benessere animale Il progetto con Granlatte che coinvolge circa 600 produttori di latte distribuiti in dodici regioni italiane, ha una durata di cinque anni. La necessità di monitorare e ridurre la propria impronta ambientale, di migliorare il benessere animale e la volontà di valorizzare i passi fatti in questa direzione, anche presso il consumatore finale, hanno spinto Granlatte Granarolo a cogliere definitivamente la sfida del digitale. Per supportare l’azienda nel raggiungimento dei propri obiettivi, xFarm Technologies ha implementato una piattaforma con funzioni personalizzate e specifiche per la filiera di Granlatte Granarolo. In particolare lo sviluppo della piattaforma è avvenuto in collaborazione con l’Università degli Studi di Brescia che ha elaborato algoritmi proprietari in grado di fornire indicatori capaci di orientare il miglioramento delle pratiche agronomiche e ambientali. La piattaforma, fruibile sia da computer sia da mobile, integrerà quindi dati e
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metriche di tutta la filiera: dai quaderni di campagna delle aziende zootecniche, sino alle quantità di latte conferito e alla qualità di ogni singolo socio. Questo semplificherà non solo l’archiviazione delle metriche ma anche l’elaborazione delle reportistiche. Grazie alle nuove tecnologie adottate anche le consuete attività di audit interno saranno più efficienti. Le singole aziende zootecniche unite in cooperativa, al fine di migliorare il benessere delle proprie mandrie e la qualità della loro produzione, potranno contare oltre che sul parere dei consulenti di Granlatte Granarolo, in visita regolarmente presso stalle e stabilimenti, anche sul supporto della piattaforma sviluppata in collaborazione con xFarm Technologies. Obiettivi e sviluppi futuri L’Università degli Studi di Brescia, quale partner di ricerca del progetto, attraverso l’analisi dei dati raccolti e lo sviluppo di nuovi algoritmi, sarà chiamata anche a individuare ulteriori indicatori (KPI) per il miglioramento della sostenibilità ambientale e del benessere animale lungo la filiera in un processo ispirato al miglioramento continuo. xFarm Technologies xFarm Technologies è una tech company che punta alla digitalizzazione del settore agroalimentare, fornendo strumenti innovativi che possono affiancare gli imprenditori agricoli e gli stakeholder nella gestione delle loro aziende. xFarm Technologies oggi supporta il lavoro di 250.000 aziende agricole, appartenenti a più di 30 filiere e presenti su 2.9 milioni di ettari in oltre 100 Paesi del mondo.
Marketing & Strategy
Granlatte Granarolo Group and xFarm Technologies winning coooperation Granlatte Granarolo Group and xFarm Technologies united for a more efficient, sustainable and animal welfare conscious milk supply chain
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he sustainable and digital transition project involving around 600 Granlatte chain livestock farms throughout Italy, enables livestock farmers to manage and predictably track herd information, the cultivation plans for the production of animal fodder and the production of milk, and to calculate the sustainability impact with a 360 degree multifunctional approach developed exclusively by the two enterprises A customised management platform and new proprietary algorithms are the primary elements of the complete digitalisation of the supply chain. The Granlatte Granarolo Group and xFarm Technologies, the tech company focused on the digitalisation of the agri-food sector, have joined forces in the development of an innovative digital platform that will be immediately available to the supply chain, counting around 600 Granlatte livestock breeders, to ensure more efficient and sustainable management of livestock farms. Granlatte top management led a work group geared towards a sustainable transition of the supply chain, steered by the University of Brescia and supported by
the analyses of the University of Bologna and the University of Milan. Important indicators were identified related to environmental impact, herd nutrition and animal welfare. xFarm’s extensive field and farm experience and the availability of state-of-the-art analysis, measuring and prediction systems have responded exceptionally well to the need to collect and make this data available. “Promoting sustainability from both an environmental and economic perspective, thanks to the digital services that render the entire supply chain more efficient: this is the commitment we pursue on a daily basis with thousands of farmers and breeders. The project we are engaged in together with Granlatte Granarolo will feature outstanding flexibility on the part of xFarm Technologies which will develop further customised functions aimed at improving agronomic practises and measuring sustainability. More specifically, the core element of the project shall focus first on the integration, and subsequently on the usability, of all the data on a single platform: it strives to guarantee to each actor a 360 degree vision on the sustainability of the entire supply chain” comments Samuele Ricciardi, Agrifood Execution Consultant of xFarm Technologies, and Head of the Project. “In order to meet the greenhouse gas emission reduction targets proposed in the 2030 Agenda, Granlatte has embarked on an ambitious project aimed at supporting the Group’s ecological transition. Sophisticated modelling techniques, extensive literature and the guidance of expert researchers will make it possible, in the coming months, to explore the opti-
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mal business management scenarios for each livestock farm which mainly aims to achieve a progressive reduction of the carbon footprint of the cooperative and reach the target levels defined in Agenda 2030”, commented Isaia Puddu, General Manager of Granlatte. “The instrument has a two-fold value: it can be used by the Group to measure sustainability and identify improvement paths, but the cooperative mainly strives to make it a valuable ally for the shareholder base of Granlatte to optimise the company performance of the affiliated breeders and provides plain evidence of their extensive work in terms of sustainability as regards to their reference stakeholders”. Digitalisation of the supply chain to improve productivity, sustainability and animal welfare The project with Granlatte which involves around 600 milk producers in 12 different Italian regions will last for five years. The need to monitor and reduce its environmental footprint, to improve animal welfare and the desire to further appreciate the steps taken in this direction, also as regards to end consumers, have steered Granlatte Granarolo towards embracing the challenge posed by digitalisation. In order to support the company in achieving its objectives, xFarm Technologies has created a platform with customised functions specifically for the Granlatte Granarolo supply chain. In particular, the platform was developed in collaboration with the University of Brescia, which processed special proprietary algorithms used to providing indicators capable of fostering the improvement of agronomic and environmental practises. The platform, which can be used via computers and mobile media, shall integrate data and metrics along the entire supply chain: from the campaign notebooks of livestock farms, to the quantities and quality of milk delivered by each individual affiliated producer. This will not only simplify the archiving of metrics but also the processing of subsequent reports. In fact, the new technologies will also make the usual internal audit activities far more efficient. In order to improve the well-being of their herds and the quality of their production, the individual affiliated livestock farms can rely on both the recommendations of the Granlatte Granarolo consultants, who regularly visit the farms and facilities, along with the support of the platform developed in collaboration with xFarm Technologies. Objectives and future developments In its capacity as project research partner, the University of Brescia analyses the collected data and develops new algorithms, further to identifying additional key performance indicators (KPIs) aimed at improving environmental sustainability and animal welfare along the supply chain in a process inspired by continuous improvement. xFarm Technologies xFarm Technologies is a tech company focused on the digitalisation of the agri-food industry, providing innovative tools that can support agricultural entrepreneurs and stakeholders in the management of their businesses. xFarm Technologies currently supports the operations of 250,000 farms, involving over 30 supply chains and operating on 2.9 million hectares in more than 100 countries across the globe.
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Milkita ridefinisce lo standard della qualità italiana Tre aziende storiche si sono unite e hanno creato il gruppo Milkita, il nuovo punto di riferimento con una vasta gamma di soluzioni innovative e integrate per il trattamento del latte e delle bevande
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el dinamico panorama del settore lattierocaseario è emerso un nuovo protagonista destinato a ridefinire le prospettive dell’industria: il gruppo Milkita. Milkita Group vuole essere un punto di riferimento Made in Italy nel mondo del dairy. Tre aziende storiche, Pietribiasi Michelangelo, Frautech Separators e MilkyLAB, in grado di coprire tutti i processi di lavorazione. Milkita si propone come un autentico punto di riferimento, capace di offrire una vasta gamma di soluzioni innovative e integrate per il trattamento del latte e delle bevande. La visione di Milkita è chiara e ambiziosa: diventare un riferimento nel panorama del settore dairy, radunando competenze, tecnologia ed esperienza al fine di fornire ai clienti la gamma più completa di macchinari per il trattamento del latte. Ma non solo. L’obiettivo è
di seguire il percorso del latte dal momento in cui entra nell’impianto fino alla produzione dei prodotti finiti, tra cui formaggi, latticini e yogurt. Tuttavia, l’ambizione di Milkita non si ferma qui: il gruppo aspira a essere un punto di riferimento anche per i settori dei succhi di frutta, gelati, birra e vino, aprendo la strada a nuove sinergie ed opportunità. La proposta di valore di Milkita si traduce in impianti completi e un servizio a 360 gradi. Pietribiasi Michelangelo produce macchine e linee complete per l’industria lattiero-casearia (latte e formaggi, burro, yogurt e prodotti fermentati, gelati e panna), e per la produzione di succhi di frutta e bevande analcoliche, gelati e birra. Frautech, con oltre 100 anni di esperienza, è presente nell’industria del latte, delle bevande essendo sinonimo di lunga esperienza nella progettazione e produzione di separatori centrifughi.
Milkita resets the standard of Italian quality Three historical companies joined to create Milkita group, the new reference point that offers a wide range of innovative and integrated solutions for milk and beverage processing
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ilkita Group aims to become a Made in Italy reference point in the world of dairy products. Three historical companies, Pietribiasi Michelangelo, Frautech Separators and MilkyLAB, capable of covering all processing operations. Milkita Group aims to become a Made in Italy reference point in the world of dairy products. Three historical companies, Pietribiasi Michelangelo, Frautech Separators and MilkyLAB, capable of covering all processing operations. Milkita is a true benchmark, offering a wide range of innovative and integrated solutions for milk and beverage processing.
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Milkita’s vision is clear and ambitious: to become a point of reference in the dairy industry, bringing together expertise, technology and experience to provide customers with the most comprehensive range of milk processing machinery. And not only that. The aim is to follow the path of milk from the moment it enters the plant to the production of finished products, including cheese, dairy products, and yoghurt. However, Milkita’s ambition does not stop there: the group also aspires to be a reference point for the fruit juice, ice cream, beer and wine sectors, paving the way for new synergies and opportunities. Pietribiasi Michelangelo produces machines and complete lines for the dairy industry (milk and
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La gamma completa di separatori comprende chiarificatori, debatterizzatori, scrematrici per latte/siero e sistemi automatici di standardizzazione del latte. MilkyLAB dal 1980 è leader nella progettazione e realizzazione di macchine e impianti automatici per la produzione di formaggi a pasta filata (mozzarella, mozzarella analoga, string cheese) e formaggi spalmabili e ricotta. L’obiettivo di MilkyLAB è sempre stato quello di esportare la tradizione della mozzarella italiana nel mondo. MilkyLAB si occupa direttamente di installare gli impianti presso i clienti, non trascurando la formazione e l’assistenza per ottenere migliori performance produttive.
cheese, butter, yoghurt and fermented products, ice cream and cream), and for the production of fruit juices and soft drinks, ice cream and beer. The Frautech brand is present in the milk and beverage industry with over 100 years of experience and is synonymous with long experience in the design and production of centrifugal separators. The full range of separators includes clarifiers, bacteria removing clarifiers, milk and whey skimmers and automatic milk standardisation systems. MilkyLAB has been a leader in the design and production of machines and automatic plants for the production of pasta filata cheese (mozzarella, pizza cheese, string cheese, analogue mozzarella, spread cheeses) and ricotta since 1980. MilkyLAB’s objective has always been to export the Italian mozzarella tradition worldwide. Once MilkyLAB has installed the equipment at the customers’ premises, training and assistance is provided to ensure the best production performance.
Hall C3 Stand 187
Hall 4.1 Stand C071 C079
Machinery & Development
Cuomo Macchine Industriali: evoluzione performante Cuomo Macchine Industriali è specializzata nella progettazione e realizzazione di macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario nell’industria conserviera
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l know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera. Dal 1964 l’azienda di Cuomo Macchine Industriali ha sede a Nocera Inferiore - la città soprannominata delle “cento ciminiere” intese come cento industrie nel cuore di una delle zone maggiormente dedite alla lavorazione dell’oro rosso campano, il pomodoro San Marzano. L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con circa sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana. L’aver vissuto e osservato la trasformazione delle industrie nel corso degli anni, si esprime in una intrinseca capacità di prevedere l’andamento del mercato, ipotizzare le future necessità, stimare gli investimenti e individuare le tecnologie su cui puntare per ideare e sviluppare sistemi e soluzioni innovative. Per questo l’azienda Cuomo è un avamposto di avanguardia tecnologica: utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile - così da soddisfare parte del fabbisogno energetico dell’azienda, garantendo un basso impatto ambientale - e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro.
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Cuomo lavora quotidianamente per realizzare macchine industriali competitive e performanti, perfezionando la sua progettazione tailor made, raggiungendo un livello sempre maggiore di personalizzazione, condividendo la sua visione di industria del futuro. Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa. Cuomo Macchine Industriali è: • Consulenza • Progettazione su misura • Produzione e realizzazione • Consegna e installazione • Assistenza post-vendita
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Le divisioni in cui opera sono: Food processing machinery per l’industria conserviera Macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi prodotto alimentare. Il core business è rappresentato dai gruppi di riempimento e chiusura. Can making machinery per l’imballaggio metallico Macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, completamente automatici, per la produzione di scatole in bagna stagnata, coperchi e fondi. Twist cap machinery per capsule tipo twist-off Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo twist-off e per vasi di vetro. Tutte le macchine sono progettate e realizzate nel rispetto degli standard ISO. Cuomo Macchine Industriali è inoltre produttrice di un’ampia gamma di pezzi di ricambio che distribuisce a livello internazionale, in quattro continenti. 60 years. Wherever you are.
Machinery & Development
Cuomo Macchine Industriali: Performing evolution
Cuomo Macchine Industriali specializes in design and manufacture of machinery and complete lines for primary and secondary packaging for the canning industry
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now-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry. Since 1964, Cuomo Macchine Industriali has headquartered in Nocera Inferiore, a city nicknamed as “the hundred chimney stacks” meaning as a
hundred industries – in the heart of one of the areas most dedicated to processing Campania’s red gold, the San Marzano tomato. The experience of three generations of Cuomo family, accounting for about sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry. Experiencing the industry’s evolution over the years delivers an inherent ability to anticipate the market’s trend, suppose future requirements, estimate investments and identify the technology to focus on as to create and develop innovative systems and solutions. That’s why the company Cuomo stands out as a cutting-edge technology trendsetter: it uses a photovoltaic system to generate renewable energy, to meet part of its energy needs, while guaranteeing a low impact on the environment, and it also uses
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Industry 4.0 automation production technology to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions. Cuomo’s daily commitment is manufacturing competitive and high-performance industrial machine, perfecting its tailor-made design, achieving an everhigher level of personalization, sharing its vison of industry of the future. Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise. Cuomo Macchine Industriali is: • Advice • Tailored design • Production and manufacturing • Delivery and start-up • After-sales assistance. Cuomo Macchine Industriali divisions are: Food processing machinery for the canning industry Machines and complete lines for primary and secondary packaging of any food product. Its core business accounts for filling and closing units. Can making machines for metal packaging Independent operational machines and multimachine groups, fully automatic, for tin-plate cans, lids and bottoms. Twist cap machinery for twist-off caps Machines and complete lines for twist-off metal cap production and for glass jars. All machines are designed and manufactured in compliance with ISO standards. Cuomo Macchine Industriali also produces a comprehensive range of spare parts to be distributed internationally, in four continents. 60 years. Wherever you are.
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Fare la differenza Colussi Ermes Advanced Washing Systems: macchine per il lavaggio, sanitizzazione e asciugatura che fanno la differenza nella tua vita di tutti i giorni
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esign compatto della macchina, riduzione del consumo energetico, consumo minimo di acqua e detergenti, cicli automatici, automazione di carico/scarico, strumenti di analisi e monitoraggio sono solo alcuni dei benefici ecosostenibili di Colussi Ermes. Hygienic design, forme arrotondate, drenaggio impeccabile dell’acqua, facile accesso ad ogni zona e garanzia di igiene assoluta. Ingegneri innovativi e un service team straordinario permettono di soddisfare le necessità di tutti i clienti. Leader globale nel design e nella produzione di sistemi avanzati di lavaggio per l’industria alimentare, Colussi Ermes è specializzato non solo nei settori panificazione, pasticceria, ortofrutticolo, carne, caseario, avicolo e ittico, ma anche nei settori più complessi, come ad esempio farmaceutico, ospedaliero, logistico e automotive. Colussi Ermes è un’azienda che esporta in tutto il mondo e da luglio 2022 è anche divisione di Middleby
Food Processing, che fornisce un portafoglio di brand globali con tecnologie leader complementari per la produzione alimentare, per dare ai clienti soluzioni full-line della massima qualità. Qui sotto una breve descrizione di alcuni impianti: Lava cassette Impianti per il lavaggio e per la sanitizzazione delle cassette e ceste, automatici ed altamente versatili, sono adatti per tutti i settori di produzione e garantiscono un lavaggio ineccepibile per ogni tipologia di cassetta, rigida ed abattibile. La gamma di produzione comprende impianti per il lavaggio delle cassette del tipo a cabina oppure a tunnel, con la possibilità di scegliere varie opzioni: una, due o tre piste, di tipo orizzontale o verticale. Lavateglie I sistemi automatici progettati per il lavaggio e la sanificazione delle teglie, sia per impianti in continuo che stand-alone, sono disponibili nelle versioni a
Lava cassette / Crate washers
tunnel o a cabina, con capacità variabili, fino a oltre 30 pezzi al minuto, caricamento dal basso e altezze di ingresso fino a 4”. Con funzioni di carico e scarico manuali o automatiche, questi impianti di lavaggio possono essere personalizzati per essere inseriti direttamente nella linea di produzione. Garantiscono la massima igiene e proteggono il consumatore secondo gli attuali severi standard. Macchina centrifuga automatica per il lavaggio di teglie e attrezzature su carrelli I sistemi di lavaggio carrelli sono stati accuratamente ingegnerizzati per poter lavare i carrelli caricati con diversi tipi di attrezzature. Attraverso telai specifici o carelli speciali è possibile lavare teglie, cassette, pallet, cassoni, vagonetti, contenitori e isotainer rispettando completamente gli standard igienici di lavaggio e sanitizzazione. La capacità di lavaggio è molto flessibile, da un minimo di 20 fino a un massimo di 120 carrelli/ora. www.colussiermes.it
Lava teglie / Pan washers
Making the difference Colussi Ermes Advanced Washing Systems - the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your everyday life
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ompact machine design, energy consumption reduction, minimal consumption in water and detergent use, automatic cycles, loading/ offloading automation, and analytical and monitoring tools are just a few of Colussi Ermes sustainability benefits. Hygienic design, rounded shapes, impeccable water draining, and easy access to any zone, guarantee absolute hygiene. Innovative engineers and an outstanding service team allow to satisfy all customers’ needs. Global leader in the design and production of advanced washing systems for the food industry, Colussi Ermes has become specialized not only in the bakery,
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Centrifuga per lavaggio carrelli / Centrifugal rack washers
confectionery, fruit & vegetables, meat, dairy, poultry, and fishery sectors but also in more complex fields such as the pharmaceutical, hospital, logistics and automotive sectors. Colussi Ermes is a company that exports all over the world and since July 2022 it has been a division of The Middleby Food Processing, which provides a portfolio of global brands with complementary, industry-leading technologies for food production to supply the highest quality full-line solutions to the customers. Here following you can find a brief description of some types of systems. Crate washers Automatic and highly versatile systems for washing and sanitizing crates and baskets, suitable for all sectors of production, ensuring impeccable washing for any type of crate, foldable and rigid, and providing the best results in terms of hygiene. The production range includes cabin or tunnel systems for washing
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FOOD INDUSTRY
trays with the possibility of selecting various options: one , two or three tracks, horizontal or vertical. Pan washer Automatic systems designed to wash and sanitize pans, for both continuous and stand-alone systems, are available in tunnel or cabin versions, with variable capacities, up to over 30 items/minute, bottom loading and infeed heights of up to 4”. With manual or automatic loading and unloading functions, these washer machines can be customized allowing them to fit directly into the production line. They guarantee maximum hygiene and protect the consumer according to the new strict standards. Automatic centrifugal machine to wash trays and equipment placed on racks The rack washing systems have been carefully engineered to wash racks carrying different kinds of equipment. By means of specific frames or special trolleys, it is possible to wash pans, crates, pallets, bins, meat-trucks, containers or isotainers fully respecting the highest washing and sanitizing hygiene standards. The washing capacity is very flexible: from a minimum of 20 to a maximum of 120 racks/hour. www.colussiermes.com
Exhibitions & Events
Anuga FoodTec 2024: dare forma al futuro dell’industria alimentare e delle bevande responsabile Per affrontare sfide senza precedenti richiede un’azione collettiva e Anuga FoodTec offre un’opportunità unica di essere parte della soluzione
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ripetutamente soluzioni e nuove idee per adattare i loro prodotti e processi alle esigenze attuali. Anche l’industria dei fornitori si pone gli obiettivi più alti per far fronte alle proprie responsabilità. Anuga FoodTec dimostrerà, discuterà e svilupperà tutto questo insieme ai partecipanti”. Affrontare queste sfide richiede un’azione collettiva, che potrà fare una differenza enorme per il nostro pianeta. Ecco perché “Responsabilità” è il tema guida di Anuga FoodTec 2024. Gli espositori mostreranno come possono utilizzare tecnologie innovative per sostenere l’industria alimentare e delle bevande nel suo percorso verso un sistema nutrizionale innovativo. Che si tratti di ridurre il consumo energetico dei macchinari, di sviluppare monoplastiche facilmente riciclabili, di migliorare le condizioni di lavoro, di ridurre il contenuto di sale e zucchero nei prodotti, di prolungare la durata di conservazione o di esplorare proteine alternative, compresi gli alimenti coltivati, ogni singola misura conta e, collettivamente, ha un impatto significativo. Inoltre, lo scopo degli SDGs (Sustainable Development Goals) è quello di dimostrare come questi sviluppi tecnologici innovativi possano portare a cibi accessibili, nutrienti e rispettosi dell’ambiente che soddisfino le esigenze della società riducendo al minimo l’impatto ambientale. Questo impegno condiviso è esemplificato ad Anuga FoodTec, dove vengono presentate soluzioni per la sicurezza alimentare globale. In questo modo, la fiera non solo sottolinea l’importanza della responsabilità, ma mostra anche i passi pratici verso un futuro più sostenibile e responsabile nell’industria alimentare e delle bevande. Il futuro della produzione alimentare Ad Anuga FoodTec i visitatori potranno esplorare
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il futuro della produzione alimentare, la sua traiettoria e le sue implicazioni per il settore F&B. Temi chiave come efficienza energetica, catene di approvvigionamento affidabili, Industria 4.0, packaging sostenibile e proteine alternative, compresi gli alimenti coltivati, sono al centro dell’attenzione in diversi formati di evento. Anuga FoodTec funge da catalizzatore per l’industria F&B globale, fungendo da piattaforma centrale. Che si tratti di un’azienda consolidata o di una startup emergente, tutto ciò che è necessario per la produzione, la lavorazione e il confezionamento di alimenti e bevande è a disposizione dei visitatori. Sarà presente un’ampia gamma di attrezzature per la produzione, il riempimento e il confezionamento, oltre ad un’impressionante selezione di dispositivi analitici e materiali di confezionamento. A differenza di altre fiere FoodTec, qui sono coperti tutti i settori F&B, dalle soluzioni economiche alle tecnologie di alto livello. Questa fiera non è solo una vetrina per le ultime tecnologie, ma anche una piattaforma per il reclutamento e lo scambio di talenti. Gli studenti visiteranno il Careers Day l’ultimo giorno di fiera per conoscere le aziende espositrici (30% dei visitatori è alla ricerca di nuove opportunità di carriera). Opportunità uniche di connettersi e di collaborare per formare l’industria di domani emergeranno per aziende e potenziali dipendenti. Con l’industrial alimentare e delle bevande che sta affrontando sfide senza precedenti, Anuga FoodTec 2024 offre un’opportunità unica di essere parte della soluzione. Segnatevi il calendario, dal 19 al 22 marzo 2024, e partecipate in prima linea al futuro dell’alimentazione ad Anuga FoodTec. www.anugafoodtec.com
Source: Anuga FoodTec press office
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nuga FoodTec è una piattaforma essenziale per l’industria alimentare e delle bevande a livello mondiale. Una fiera che offre una soluzione unica per il settore Food & Beverage, che comprende produzione, lavorazione, confezionamento, sicurezza alimentare, automazione, digitalizzazione e intralogistica. Il prossimo anno, dal 19 al 22 marzo 2024, Anuga FoodTec prevede la partecipazione di circa 1.350 espositori, con il 60% che rappresenta i mercati internazionali. 9 dei 10 produttori leader mondiali di F&B, come Nestlé, Unilever, Coca-Cola, Heineken, Danone e JBS sono regolarmente presenti ad Anuga FoodTec. Il tema guida: “Responsabilità” L’industria alimentare e delle bevande ha una responsabilità sostanziale in quanto rappresenta una quota significativa del consumo globale di energia e acqua dolce, mentre assiste allo spreco di una quantità considerevole di cibo prodotto Con milioni di occupati, questo settore svolge un ruolo centrale nell’economia globale; tuttavia, nonostante questa notevole presenza dell’industria, 800 milioni di persone ancora soffrono la fame. Altrettanto preoccupante è il fatto che circa lo stesso numero di persone ha problemi di sovrappeso oppure obesità. Questo sottolinea necessità immediata di soluzioni complete che affrontino la disponibilità di e l’accessibilità al cibo, la riformulazione della qualità delle ricette e l’educazione alimentare. “Le industrie alimentari e delle bevande sono rilevanti per il sistema sotto molti aspetti”, afferma il Direttore di Anuga FoodTec, Matthias Schlüter. “Dipendono quindi dalla forza innovativa dei fornitori e chiedono
Exhibitions & Events
Anuga FoodTec 2024: Shaping the future of responsible food & beverage industry To face unprecedented challenges requires a collective action, and Anuga FoodTec offers an exclusive opportunity to be part of the solution
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nuga FoodTec stands as a vital supplier platform within the global food and beverage industry. This trade fair offers a one-stop solution for the Food & Beverage sector, encompassing production, processing, packaging, food safety, automation, digitalization, and intralogistics. In the upcoming year - March 19th to March 22nd, 2024, Anuga FoodTec anticipates the participation of approximately 1,350 exhibitors in Cologne, with more than 60% representing international markets. 9 of the 10-world leading F&B producers like Nestlé, Unilever, CocaCola, Heineken, Danone or JBS are regularly visiting Anuga FoodTec. Guiding theme “Responsibility” The food and beverage industry bears a substantial responsibility, accounting for a significant share of global energy and freshwater consumption, while also witnessing a considerable amount of produced food going to waste. Given the millions employed in the sector, it plays a pivotal role in the global economy; However, despite this substantial industrial presence, 800 million people still face daily hunger. Equally concerning is that roughly the same number of people deal with issues of overweight or obesity. This underscores the immediate need for comprehensive solutions addressing food availability, accessibility, quality reformulation of recipes and nutrition education. “The food and beverage industries are systemrelevant in many respects”, says Matthias Schlüter, Director of Anuga FoodTec. “They are thereby dependent upon the power of innovation of the suppliers, and themselves repeatedly call for solutions and new ideas for adapting their products and processes to present requirements. The supplier industry also sets the highest goals for itself in order to meet its responsibility”, Schlüter continues. “Anuga FoodTec will demonstrate this, discuss it and develop it further together with all participants.” Addressing these challenges requires collective action, but collective action can make a substantial difference for our planet. That’s why “Responsibility” is the guiding theme for Anuga FoodTec 2024. The exhibitors will show how they can use innovative technologies to support the food and beverage industry on its way to an innovative nutrition system. Whether it’s reducing machinery energy
consumption, developing easily recyclable monoplastics, improving working conditions, reducing salt and sugar content in products, extending shelf life, or exploring alternative proteins, including cultivated food, each individual measure counts, and collectively, they have a significant impact. Furthermore, the aim of the SDGs (Sustainable Development Goals) is to demonstrate how these innovative technological developments can lead to affordable, nutritious, and environmentally friendly foods that meet societal needs while minimizing environmental impacts. This shared endeavor is exemplified at Anuga FoodTec, where solutions for global food security and food safety are presented. In this way, the trade fair not only highlights the importance of responsibility but also showcases practical steps toward a more sustainable and responsible future in the food and beverage industry. Future of food production At Anuga FoodTec, visitors can explore the future of food production, its trajectory, and its implications for the F&B industry. Key themes such as energy efficiency, reliable supply chains, Industry 4.0, sustainable packaging, and alternative proteins, including cultured foods, take center stage in diverse event formats. Anuga FoodTec serves as a catalyst for the global F&B industry, functioning as a central sourcing platform. Whether you are an established company or an emerging startup, everything needed for the production, processing, and packaging of food and beverages can be found here. There is a wide range of production, filling, and packaging equipment, along with an impressive selection of analytical devices and packaging materials. In contrast to other FoodTec exhibitions, all F&B sectors are covered, from cost-effective solutions to high-end technologies. This trade fair not only serves
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as a showcase for the latest technologies but also as a platform for talent recruitment and exchange. Students visit the Careers Day on the last day of the fair to learn about the exhibiting companies – 30% of visitors are seeking new career opportunities. Unique opportunities arise for companies and potential employees to connect and collaborate in shaping the industry’s future. With the global food and beverage industry facing unprecedented challenges, Anuga FoodTec 2024 offers an exclusive opportunity to be part of the solution. Mark your calendars - March 19th to March 22nd, 2024 - and be at the forefront of the future of food at Anuga FoodTec. www.anugafoodtec.com
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PND con la sua linea dedicata al mango incanta i clienti PND ha dedicato al mango un’intera linea di lavorazione completa di pelatrice, teste di lavorazione, detorsolatrice e taglierina
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a popolarità del mango sta aumentando e insieme anche la domanda e i volumi di produzione. PND, azienda leader nel settore metalmeccanico, che fornisce soluzioni tecnologiche allineate alle nuove abitudini di consumo, ha dedicato al mango un’intera linea. Quest’ultima si compone della pelatrice modello PLM, a 4, 6 e 8 teste di lavorazione, della detorsolatrice e taglierina SS8. Le macchine pelatrici, a caricamento manuale ed interamente costruite in acciaio inox e con materiali conformi alle norme alimentari, sono in grado di pelare qualsiasi forma, calibro e soprattutto maturazione di frutto. Un vantaggio non presente in alcun macchinario sul mercato, un plus unico. Di semplice manutenzione e sanificazione, sono alimentate automaticamente da motori regolabili in velocità e da sistemi pneumatici, per ottenere il massimo in
termini di qualità. Il carico è manuale e avviene inserendo i frutti negli appositi alloggi: un processo che risulta essere a vista dell’operatore e non necessita di settaggi. I notevoli vantaggi riguardano l’ottimizzazione dello spazio, il risparmio di manodopera e la flessibilità di lavorazione. Tutti i ricambi consumabili e tutti i componenti di ordinaria manutenzione, inoltre, sono sempre disponibili in tempi brevi e la customer care aziendale copre ogni latitudine. Grande novità del 2023, la versione PL8M che raggiunge la produzione di 112 frutti/minuto ed è tra i macchinari più richiesti al mondo. L’azienda ha, infatti, deciso di abbracciare tutte le capacità di produzione, dalla più estesa alla più esigua. Questo grazie alla collaborazione dei clienti, all’ascolto del singolo consumatore e all’attenzione verso le sue necessità e richieste. A completamento linea troviamo la macchina SS8, pensata per la detorsolatura e il taglio a fette, spicchi
e cubetti del mango, che processa 40 frutti al minuto. Si tratta di una macchina semiautomatica, molto semplice nell’utilizzo e nella manutenzione, versatile e incredibilmente veloce nel cambio tagli grazie alla sostituzione di fustelle e tamponi. L’operatore carica il prodotto e il meccanismo automatico spinge il prodotto attraverso le fustelle, consentendone il taglio e l’uscita del prodotto sull’apposito nastro. Per una linea completa si consiglia l’utilizzo di una pelatrice e due taglierine SS8, una per la denocciolatura e l’altra per il taglio a fette o a cubetti. Invitiamo a scoprire il mondo PND visitando il sito Internet www.pndsrl.it, dove è possibile consultare il catalogo delle linee disponibili e dei diversi macchinari, oltre che visionare tutti gli appuntamenti fieristici a cui l’azienda ha partecipato e parteciperà. Per maggiori informazioni è possibile scrivere a info@pndsrl.it.
PND enchants customers with its line dedicated to mango PND has dedicated mango an entire line, complete with peeling machine, processing heads, coring and cutting machines
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he popularity of mango is increasing and along with it its demand and production volumes. PND, leading company in the metalworking sector, which provides technological solutions aligned with new consumption habits, has dedicated an entire line to mango. The latter consists of the PLM model peeling machine, with 4, 6 and 8 processing heads, the SS8 coring and cutting machine. The peeling machines, manually loaded and entirely made of stainless steel and with materials that comply
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with food standards, are able to peel any shape, calibre and, above all, fruit ripeness. An advantage not found in any other machinery on the market, a unique plus. Simple to maintain and sanitize, they are automatically powered by speed-adjustable motors and pneumatic systems, to achieve the best in terms of quality. The load is manual and takes place by inserting the fruits in the appropriate housing: a process that is visible to the operator and does not require any settings. Significant advantages include space optimisation, labour savings and processing flexibility. Furthermore, all consumable spare parts and all routine maintenance components are always available in a short time and the company’s customer care covers every latitude. Great novelty of 2023, the PL8M version reaches the production of 112 fruits/minute and is among the most requested machinery in the world. The company has, in fact, decided to embrace all production capacities, from the most productive to the smallest one. This is possible thanks to the collaboration of customers, listening to each single consumer and paying attention to their needs and demands. To complete the line, we find the machine SS8, designed for destoning and cutting mango into slices, wedges and chunks, which processes 40 fruits per minute. It is a semi-automatic machine, very simple in use and maintenance, versatile and incredibly
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fast in changing cuttings thanks to replacement of cutters and plungers. The operator loads the product and the automatic mechanism pushes the product through the cutter, allowing the product to be cut and output on the appropriate belt. For a complete line we recommend the use of a peeling machine and two SS8 cutting machines, one for destoning and the other for slicing or chunking. We invite you to discover the PND world by visiting the www.pndsrl.it, where you can consult the catalogue of available lines and different machinery, as well as view all the trade fairs in which the company has participated and will participate. For more information you can write to info@pndsrl.it.
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Machinery & Development
PELLACINI, Food Tech in Food Valley Pellacini Engineering trasforma il cibo in modo intelligente e sostenibile
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a storia di Pellacini Engineering comincia con la prima officina nel 1896, interamente dedicata alla lavorazione del pomodoro, data la strategica posizione all’interno del distretto parmense. Nel 1925 ottiene il primo brevetto: la “Mescolatrice Sistema Reviati” è il primo prototipo dell’attuale pastorizzatore continuo. Tra i primati dell’azienda, quello di essere stati tra i pochi in Italia a sperimentare un sistema di riempimento asettico in sacchi pre-sterilizzati, rispettando i rigidi standard internazionali. “La nostra peculiarità è quella di saper trasferire nel presente il grande patrimonio di conoscenze acquisite in oltre un secolo di lavoro e di adottare un metodo produttivo in linea con le esigenze di economicità e di efficacia tecnica richieste dall’attuale mercato. Cliente e progetto sono il cuore della filosofia Pellacini, grazie al nuovo metodo di produzione, “Pellacini Tayloring System”. Progettiamo soluzioni sulla base delle esigenze puntuali del cliente, e, liberi da vincoli produttivi propri, scegliamo le officine più adatte per ogni progetto e gestiamo la produzione su misura, controllando direttamente ogni fase per garantire il miglior rapporto qualità/prezzo”.
La tecnologia Pellacini è estremamente flessibile, affidabile, di facile manutenzione, aggiornata. Le sue macchine e i suoi impianti sono presenti nei principali mercati internazionali: Europa, Sud America, Nord Africa, Medio Oriente ed Estremo Oriente. Oggi più che mai con l’affermazione dei principi di sostenibilità ed efficientamento energico si apre uno spazio per l’evoluzione dei processi di produzione che riguardano in particolare il settore alimentare. Ed è proprio in questa direzione che Pellacini orienta maggiormente la sua ricerca, come evidenziato da alcuni progetti già consolidati che puntano all’ottimizzazione delle risorse, sia in termini di energia sia di materie prime. Pellacini progetta e produce linee complete, nonché tutte le macchine e i componenti per la produzione di creme, puree e concentrati di frutta, succhi, nettari, confetture, conserve vegetali, salse e concentrati vegetali. La gamma si completa poi con: macchine per trattamenti termici, pastorizzazione, sterilizzazione sia in autoclave che in continuo, riempimento asettico, trattamenti enzimatici e recupero degli scarti di produzione. www.pellacini.com
PELLACINI - Food Tech in Food Valley Pellacini Engineering transforms food in an intelligent and sustainable way
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ellacini Engineering’s history began in 1896 with its first workshop entirely dedicated to tomato processing, given the strategic position in the Parma district. In 1925, the company obtained its first patent: “Mescolatrice Sistema Reviati” is the first prototype of today’s continuous pasteuriser. Among the company’s records there is its being one of the few in Italy to experiment an aseptic filling system in pre-sterilised bags, complying with strict international standards. “Our peculiarity is imbuing our present with the remarkable wealth of knowledge we have gained
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in more than a century, and adopting a production method that is in line with requirements, such as cost-effectiveness and technical efficaciousness the today’s market wants. Customer and design are at the heart of Pellacini philosophy thanks to the new production method “Pellacini Tailoring System”. We design solutions based on customers’ precise requirements, and, free from our own production constraints, we choose the most suitable workshops for each project and manage tailor production, directly controlling each stage as to ensure the best value for money.” Pellacini technology is highly flexible, reliable, easily maintainable, and updated. The machines and plants can be found in the major international markets, such as Europe, South America, North Africa, the Middle and Far East.
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Today more than ever, with the assertion of sustainability and energy efficiency principles, a space is opening for the evolution of production processes for the food sector in particular. To this precise direction Pellacini addresses most its research, as evidenced by some consolidated projects that aim to optimise resources, in terms of both energy and raw materials. Pellacini designs and produces complete lines as well as all machines and components for the production of creams, fruit purees and concentrates, juices, nectars, jams, vegetables preserves, sauces, and vegetables concentrates. The range also includes machines for heat treatment, pasteurisation, autoclave and continuous sterilisation, aseptic filling, enzymatic treatments and production waste recovery. www.pellacini.com
Machinery & Development
Sistemi di accumulo ed efficienza degli impianti Grazie al know-how di settore, Vetromeccanica ha sviluppato sistemi di accumulo che inseriti negli impianti di produzione permettono di avere numerosi vantaggi
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sistemi di accumulo negli impianti di produzione permettono di avere numerosi vantaggi: • Servono da buffer in caso di rallentamenti o fermi della linea a valle; • Assorbono le fermate della produzione; • Incrementano l’efficienza della linea. I sistemi di accumulo di Vetromeccanica sono molto versatili. Si possono inserire sia su linee nuove, sia su linee esistenti. L’implementazione su linee già esistenti è richiesta nel caso di scarso accumulo oppure nel caso dell’aumento della velocità delle macchine. Quali sono i criteri di scelta del sistema di accumulo? L’Ufficio Ingegneria di Vetromeccanica effettua l’analisi tecnica della linea e dei prodotti movimentati: diametro e formati dei contenitori, stabilità dei contenitori, peso
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e rigidità dei prodotti, materiale dei contenitori (vetro, PET, HDPE, alluminio, ecc.), velocità e layout della linea. Una volta raccolte tutte queste informazioni si procede alla realizzazione del layout della linea con il sistema di accumulo ritenuto più idoneo. In Vetromeccanica, grazie al know-how di settore, è stato possibile sviluppare diverse tipologie di tavoli di accumulo: Tavolo di accumulo a file parallele Questo sistema di accumulo FIFO è composto da una struttura con vie parallele dotate di catene motorizzate in modo indipendente. I carrelli motorizzati all’ingresso e all’uscita del tavolo accompagnano i contenitori nella fase di passaggio dal nastro al tavolo di accumulo e viceversa. • Si adatta, in modo flessibile, ai diversi formati trattati: bottiglie piccole fino a 2 litri ad alte velocità e dai 6 ai 12 litri a velocità più contenute.
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FOOD INDUSTRY
• Si tratta di un sistema appositamente studiato per l’accumulo di contenitori instabili e sagomati (quadrati, rettangolari, tondi, etc.) e di qualsiasi tipo di materiale (PET, HDPE, vetro, alluminio), indicato per moltissimi settori quali beverage, wine & spirits, dairy, edible oil, food, ecc. Tavolo di accumulo a massa Il sistema di accumulo a “Massa” di Vetromeccanica consente di accumulare una grande quantità di contenitori e di assorbire eventuali rallentamenti e/o micro-fermate. • Questo sistema presenta una grande capacità di accumulo, la superficie del tavolo è utilizzabile quasi al 100%. • La pressione all’interno del tavolo è contenuta e riduce al minimo il pericolo di schiacciamento dei contenitori. Tavolo di accumulo merry-go-round Questo sistema è realizzato con catene modulari disposte parallelamente, alcune delle quali scorrono in senso contrario. • Durante i momenti di accumulo le bottiglie vengono caricate sulle catene che si muovono in senso contrario allo scopo di ridurre la pressione nella sezione di uscita. • Questo sistema salvaguarda l’integrità del prodotto e dell’etichetta mettendo poca pressione sui contenitori trasportati. Sistema di accumulo a sponda mobile Il tavolo di accumulo con guida motorizzata è caratterizzato da un funzionamento FIFO ed è composto da 2 tappeti modulari posizionati in modo parallelo a senso di marcia opposto. Una speciale guida motorizzata mobile convoglia i contenitori da un tappeto all’altro seguendo il flusso di produzione. • L’accumulo viene effettuato senza pressione sul prodotto mediante la regolazione delle velocità in modo relativo tra: tappeto di ingesso, tappeto di uscita, guida motorizzata mobile. • L’assenza di spinte nella movimentazione dei contenitori consente l’accumulo senza attrito o pressione Tavolo di accumulo monofilare dinamico Il tavolo di accumulo è composto da due catene modulari posizionate parallelamente e da uno speciale carrello motorizzato che si sposta avanti e indietro allungando e accorciando l’accumulo sulla linea. • Il sistema di accumulo monofilare dinamico è studiato per la gestione sicura e delle bottiglie sagomate. • Grazie al suo funzionamento, senza pressione sul prodotto, è adatto per l’accumulo di contenitori di ogni tipo e materiale sia pieni che vuoti, instabili o delicati.
Machinery & Development
Accumulation systems and plant efficiency Thanks to its extensive know-how, Vetromeccanica has developed accumulation systems that, once in production plants, guarantee many advantages
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ccumulation systems in production plants allow to have numerous advantages: • Serve as a buffer in case of slowdowns or stops of the downstream line; • Absorb production stops; • Allow to increase the line efficiency. Vetromeccanica accumulation systems are very versatile. They can be inserted both on new lines and on existing lines. Implementation on existing lines is required in the case of low accumulation or in the case of an increase of the machines speed. Criteria for choosing the accumulation system Vetromeccanica Engineering Department carries out the technical analysis of the line and of the handled products: containers diameter and formats, their stability, products weight and rigidity, containers material (glass, PET, HDPE, aluminium, etc.), speed and line layout. After this analysis Vetromeccanica engineers realize the layout with the most suitable accumulation system.
Vetromeccanica has developed different types of accumulation tables: Parallel lines FIFO accumulation system This FIFO accumulation system is composed of a structure with parallel lanes equipped with independently motorized chains. The motorized trolleys at the table infeed and outfeed accompany the containers from the belt to the accumulation table and vice versa. It is suitable for different formats processed: small bottles up to 2 litres at high speeds and from 6 to 12 litres at slower speeds. It is a system specially designed for the accumulation of unstable and shaped containers (square, rectangular, round, etc.) and of any type of material (PET, HDPE, glass, aluminum), suitable for many sectors such as beverage, wine & spirits, dairy, edible oil, food, etc. Mass flow accumulation system Vetromeccanica “Mass” accumulation system allows the accumulation of a large quantity of containers and to absorb any slowdowns and/or micro-stops. • This system has a large accumulation capacity, the table surface is almost 100% usable. • The pressure inside the table is contained and minimizes the risk of crushing the containers. Merry-go-round accumulation system This system is made with modular parallel chains, some of which run in the opposite direction.
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FOOD INDUSTRY
• During the accumulation the bottles are loaded on the chains which move in the opposite direction to reduce the pressure in the outfeed section. • This system safeguards the product and the label integrity. Mobile guide accumulation system The motorized guide accumulation table is characterized by FIFO operation and is made up of 2 parallel modular belts with opposite direction of travel. A special mobile motorized guide conveys the containers from one belt to another following the production flow. • Accumulation is carried out without pressure on the product by regulating the speeds between infeed belt, outfeed belt, mobile motorized guide. • The absence of thrusts during the containers handling allows accumulation without friction or pressure. Dynamic single-lane accumulation table The accumulation table is made up of two parallel modular chains and a special motorized trolley that moves back and forth lengthening and shortening the accumulation on the line. • The dynamic single-lane accumulation system is designed for the safe handling of shaped bottles. • Thanks to its operation, without pressure on the product, it is suitable for the accumulation of containers of all types and materials, both full and empty, unstable, or delicate.
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Igiene nella produzione alimentare Siltec fornisce sistemi di cablaggio della massima qualità dal 1993 e soddisfa pienamente le richieste di sicurezza igienica dell’industria alimentare
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iltec fornisce sistemi di cablaggio della massima qualità dal 1993 e da azienda che originariamente si concentrava principalmente sul mercato danese, oggi vanta esportazioni significative in tutto il mondo, principalmente in Europa e negli Stati Uniti. Con un focus su controllo qualità, sicurezza di consegna e flessibilità, Siltec ha costruito un’azienda solida dove le esigenze del cliente sono sempre al primo posto. Lo sviluppo del prodotto riveste una parte importante dell’attività di questa azienda, che si impegna costantemente per migliorare e ampliare la sua gamma di sistemi di cablaggio. Offre una vasta gamma di passerelle per cavi e opzioni di sospensione per molti scopi. I requisiti igienici nell’industria alimentare sono in costante aumento. Le linee nascoste e raggruppate sono una base ideale per batteri indesiderati, accu-
mulo di polvere, sporco e umidità; è quindi importante disporre i cavi in modo tale che l’aria possa attraversarli e possano essere facilmente puliti. Il sistema di posa cavi Siltec è, grazie alla struttura aperta, la soluzione ideale a questi problemi. La pulizia e il controllo possono essere eseguiti ovunque. Siltec prende sul serio la sua responsabilità di produttore globale, protegge l’ambiente e ricicla tutti i residui. Siltec è la garanzia di un partner sostenibile e attento alle risorse. Ora e in futuro.
Sanitation in production food industry Siltec has been producing cable routing systems of the highest quality since 1993 and fully meets hygiene requirements of the food industry
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iltec has been producing cable routing systems of the highest quality since 1993, and from a company working mainly in the Danish market, it has remarkably grown and today can boast significant export operations to the world over, mainly to Europe and the USA. With special focus on quality control, delivery reliability and flexibility, Sitec has been able to establish a solid business where customers’ needs are always top priority. Product development is vital to this company that is constantly working on improving and extending its product range for cable routing systems. It offers a wide selection of cable trays and mounting options for may applications. Higher and higher demands are made to the sanitation in the food industry. Hidden and bundled cables form the ideal environment for unwanted bacteria, and collect dust, dirt and moisture. That is why it is important to run
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the cables in a way that ensures airflow between them and makes cleaning easy. Siltec cable tray systems are, due to the open construction, the ideal solution to this problems. Cleaning and inspection can be done anywhere. Siltec takes its responsibility as a global manufacturer very seriously; It protects the environment and recycles all residue materials. Siltec is guarantee of sustainable and resourceconscious co-operation partner. Now and in the future.
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cable routing systems of the highest quality since 1993
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L’importanza degli impianti di lavaggio nel settore caseario Inox Meccanica realizza lavatrici industriali disegnate e progettate con la massima attenzione al risparmio energetico e allo spreco d’acqua senza però penalizzare i risultati di lavaggio e sanificazione
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a sanificazione degli ambienti, delle linee produttive e delle attrezzature nell’industria alimentare è ormai da considerare come parte integrante dell’intero processo produttivo. È fondamentale che, tra un turno e l’altro di lavoro, vengano bonificate e sanificate tutte le superfici coinvolte durante la produzione. È molto importante essere competitivi sul mercato di appartenenza, innovando, automatizzando e razionalizzando le produzioni, ma è altrettanto necessario essere attenti ai costi e ai risultati della sanificazione, che rappresenta un processo indispensabile per una produzione di qualità. In ottica di sanificare bene, con tempi e costi accettabili tutte le superfici, le aziende si stanno dotando di impianti in media pressione che rimuovono correttamente le contaminazioni senza produrre aerosol, dannoso per la ricaduta microbiotica che potrebbe provocare. Inox Meccanica da 40 anni progetta e realizza macchine automatiche di lavaggio delle attrezzature per l’industria alimentare e farmaceutica. Realizza lavatrici industriali disegnate e progettate con la
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massima attenzione possibile al risparmio energetico e allo spreco d’acqua senza penalizzare però i risultati di lavaggio e sanificazione. Gli impianti di lavaggio Inox Meccanica rappresentano un prodotto totalmente trasversale e customizzato all’ennesima potenza in base alle richieste del cliente. Le lavatrici Inox Meccanica vengono, infatti, usate in diversi settori da quello carnico, passando al pet-food, fino ad arrivare al settore dolciario e della pasta fresca.
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Negli ultimi anni, uno dei settori che sta riscontrando l’importanza del lavaggio automatico delle attrezzature è sicuramente quello caseario. Il lavaggio delle attrezzature all’interno dei caseifici, infatti, è un’operazione complessa che richiede molto tempo e manodopera perché spesso avviene in modo manuale. Quasi mai i risultati ottenuti sono quelli sperati e spesso si è molto lontani dagli standard di igiene richiesti perché tali operazioni sono strettamente legate alla professionalità dell’operatore e alle continue contaminazioni ambientali a cui utensili e attrezzature sono sottoposti. Grazie al suo team di Ricerca e Sviluppo Inox Meccanica ha progettato e realizzato una macchina lava attrezzature specifica per questo settore. Con questa macchina è possibile sanificare correttamente ed in modo standardizzato tutte le attrezzature coinvolte come: stampi, carrelli e tavoli spersori, carrelli di stagionatura e camera calda, fascere in plastica o acciaio, cheese lifter e in generale tutti gli utensili usati dal casaro durante tutte le fasi della produzione. Una pulizia accurata di tutti le attrezzature porta notevoli vantaggi sotto tanti punti di vista: • Previene la contaminazione microbica e chimica del formaggio, assicurando che il prodotto finale sia sicuro per il consumo umano; • Influisce sulla qualità organolettica del formaggio. Residui di formaggi precedenti o contaminazioni possono alterare il sapore e la consistenza del prodotto; • Permette di mantenere standard elevati di igiene rispettando quindi le normative vigenti; • Aumenta la durata degli accessori, riducendo l’usura e prevenendo la corrosione. Ciò può contribuire a ridurre i costi di manutenzione e sostituzione. Per garantire una pulizia adeguata, è importante seguire procedure di sanificazione specifiche ed utilizzare detergenti appropriati. La formazione del personale è anche un elemento chiave per assicurare che tutti comprendano l’importanza di mantenere uno standard elevato di igiene sul posto di lavoro.
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Washing systems for the dairy sector Inox Meccanica produces industrial washing machines designed and engineered with the utmost care to energy savings and water wastage without ever penalising washing and sanitising results
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anitizing rooms, production lines and equipment in the food industry should now be recognised as an integral part of a company’s entire production process. In between shifts, it is essential that all surfaces involved in the production process are cleaned and sanitized. Being competitive in one’s market by innovating, automating and rationalising production is very important, but it is equally necessary to be attentive to the costs and results of sanitization, which is an indispensable process for quality production. In order to properly sanitize all surfaces in reasonable time and cost, companies are equipping themselves with medium-pressure systems that properly remove contamination without producing aerosols, which are harmful due to the microbiotic fallout they may cause. To wash and sanitize equipment (such as crates, trolleys, pallets, moulds, knives, bins, crates, trays, etc.) Inox Meccanica designs automatic washing machines that reduce the time needed for washing, standardize the results (which no longer depend on the human factor) and consequently reduce costs. Inox Meccanica has been designing and manufacturing automatic washing machines for the food and pharmaceutical industries for nearly 40 years. It produces industrial washing machines designed and engineered with the greatest possible care to energy savings and water wastage without penalising washing and sanitising results. Inox Meccanica washing systems represent a totally transversal product, customized to the needs of
customer’s requirements. In fact, Inox Meccanica washing machines are used in different sectors such as meat, pet-food, fish, poultry as well as confectionery and pasta. During the last years, one of the sectors experiencing the importance of automatic equipment washing is the dairy industry. Washing equipment inside dairies, in fact, is a complex operation that requires a lot of time and labour because it is often done manually. The results are not always as expected and often far from the required hygiene standards because such operations are closely linked to the professionalism of the operator and the continuous environmental contamination to which tools and equipment are subjected. Thanks to its R&D team, Inox Meccanica has designed and built a washing machine specifically for this sector. With this machine, it is possible to sanitize properly and in a standardized way all the equipment used such as: Moulds, trolleys and spreader tables, ripening and hot chamber trolleys, plastic or steel cheese clamps,
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cheese lifters and in general all the tools used by the cheesemaker during all stages of production. Thorough cleaning of all equipment brings significant benefits in so many ways: • Prevents microbial and chemical contamination of cheese, ensuring that the final product is safe for human consumption; • Affects the organoleptic quality of the cheese. Residues from previous cheeses or contamination can alter the flavour and texture of the product; • Allows high standards of hygiene to be maintained thereby complying with current regulations; • Increases the service life of accessories, reducing wear and tear and preventing corrosion. This can help reduce maintenance and replacement costs. To ensure proper cleanliness, it is important to follow specific sanitation procedures and use appropriate cleaning agents. Staff training is also a key element to ensure that everyone understands the importance of maintaining a high standard of hygiene in the workplace.
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VEGA amplia la propria gamma di sensori radar per l’automazione industriale Con il sensore radar VEGAPULS 42, VEGA completa il proprio portafoglio IO-Link per l’automazione industriale e offre una gamma di prestazioni ottimali per tutte le applicazioni per la misura di livello, soglia di livello e pressione
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on il sensore radar VEGAPULS 42, VEGA completa il proprio portafoglio IO-Link per l’automazione industriale e offre una gamma di prestazioni ottimali per tutte le applicazioni per la misura di livello, soglia di livello e pressione. La strumentazione completa da un’unica fonte semplifica molte cose, anche l’allestimento e il controllo dei processi vari e complessi. Sensore radar con design igienico Con il VEGAPULS 42 l’esperienza pluridecennale di VEGA nel campo della tecnologia radar confluisce nell’automazione industriale. Il sensore soddisfa le esigenze specifiche dell’industria per la misura di livello in serbatoi di piccole dimensioni e processi di riempimento cadenzati. Dispone di tutti i requisiti necessari nei processi critici sotto il profilo dell’igiene: la sua frequenza di commutazione consente di raggiungere elevate velocità di ciclo e di cambiare rapidamente i livelli di riempimento: offre inoltre opzioni di attacco flessibili, dalla filettatura standard
VEGA expands radar portfolio for factory automation
all’attacco universale per adattatore igienico da 1 pollice. È subito pronto all’uso e nell’esecuzione trifilare comunica con IO-Link. Tutti i vantaggi della tecnologia radar per l’automazione Grazie al principio di misura senza contatto, la tecnologia radar offre numerosi vantaggi nei processi cadenzati dell’industria alimentare e farmaceutica, come ad esempio nel riempimento, che altre soluzioni di misura non sono in grado di offrire in maniera equivalente. La domanda è molto forte, poiché per il funzionamento efficiente degli impianti e il controllo ottimale dei processi è sempre più importante disporre di valori di misura affidabili. Con IO-Link, il VEGAPULS 42 non solo comunica universalmente, ma può anche essere cablato in maniera particolar-
mente rapida ed economica grazie al semplice collegamento a 3 conduttori. Il nuovo profilo intelligente del sensore di seconda generazione semplifica sensibilmente la sostituzione del sensore, mentre l’app VEGA Tools consente di calibrarlo comodamente via Bluetooth tramite smartphone. Doppia sicurezza grazie alla visualizzazione Con il VEGAPULS 42 basta uno sguardo per verificare se un processo si svolge come desiderato o se eventualmente è presente un problema. Un anello luminoso colorato assicura la leggibilità da qualsiasi punto di osservazione ed è ben visibile anche da lontano. “In questo modo, oltre ad avere rapida conferma dello stato attuale del sensore, è anche possibile una doppia verifica dello stato”, spiega Marvin Moser, manager prodotti.
With the VEGAPULS 42 radar sensor, VEGA expands its IO-Link portfolio for factory automation and thus offers an optimal performance spectrum for all level, switching and pressure applications
threads to the universal connection for its 1-inch hygienic adapter. When delivered, it is immediately ready for operation and, in the 3-wire version, communication with IO-Link. All the advantages of radar for automation As a non-contact measuring principle, radar brings numerous advantages to the clocked processes in the food and pharmaceutical industries, such as filling, that other measuring solutions cannot offer. The need for this is great, because reliable measured values are becoming increasingly important for efficient plant operation and optimal process control. With IO-Link, VEGAPULS 42 not only communicates universally, but can also be hooked up very quickly and inexpensively via a simple 3-wire connection. Sensor replacement is quick and automatic with the new Smart Sensor Profile 2, and adjustment is very easy using the VEGA Tools app on a smartphone with Bluetooth. Double certainty through visualisation With VEGAPULS 42, you can see at first glance if the process is running as it should or if there’s a problem. An illuminated ring that changes colour allows the sensor to be read from all directions, and even from a distance. “This configuration not only gives you immediate certainty about the current condition of the sensor,” explains product manager Marvin Moser, “but also another way to check the process status.”
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ith the VEGAPULS 42 radar sensor, VEGA expands its IO-Link portfolio for factory automation and thus offers an optimal performance spectrum for all level, switching and pressure applications. The all-inclusive range of instrumentation from a single source makes everything easier – including the setup and operation of the most varied and complex processes. Radar sensor in hygienic design VEGAPULS 42 brings VEGA’s decades of radar experience to factory automation. The sensor meets the special requirements of the industry for levels in small tanks or clocked filling processes. It is equipped with everything that hygiene-sensitive processes need: Its switching frequency enables high cycle rates and correspondingly fast level changes. Its flexible connection options range from standard
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Caseartecnica Bartoli e la novità assoluta Caseartecnica Bartoli ha recentemente presentato il nuovo agitatore per la lavorazione del latte per la produzione di Parmigiano Reggiano e Grana Padano
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n’ampia gamma di macchine studiate per l’intera filiera del latte. Dall’industria del confezionamento professionale fino a raggiungere i bisogni dei piccoli produttori e commercianti. Caseartecnica Bartoli offre soluzioni di taglio e confezionamento per il settore lattiero-caseario predisposte a lavorare in linea o stand alone, rispondendo così, alla domanda di strumenti efficaci, automatici o semi-automatici. All’ultima edizione di CibusTec Caseartecnica Bartoli ha consolidato quanto aveva già presentato nell’edizione pre-Covid con l’esposizione e la presentazione di un nuovo Agitatore per la lavorazione del latte per la produzione in particolare del Parmigiano Reggiano e del Grana Padano. Completamente orientato al rispetto dei requisiti igienici e di non contaminazione del prodotto che il mercato
Caseartecnica Bartoli and absolute novelty
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wide range of machines designed for the entire milk supply chain. From the professional packaging industry to the needs of small producers and traders. Caseartecnica Bartoli offers cutting and packaging solutions for the dairy sector designed to work in line or stand alone, thus responding to the demand for effective, automatic or semi-automatic tools. At CibusTec 2023, Caseartecnica Bartoli consolidated what had already been presented in the pre-Covid edition with the exhibition and presentation of a new milk processing agitator for the production in particular of Parmigiano Reggiano and Grana Padano. Completely oriented towards compliance with the hygiene and non-contamination requirements of the product that the market requires: it is an absolute novelty. The EVO Stirrer is equipped with a brushless motor with permanent magnets without a reduction gear and without oil inside. The current situation of the market and the sector requires products that have the primary objective of energy saving and environmental sustainability. This is undoubtedly a turning point in the sector where
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richiede: è una novità assoluta. L’Agitatore EVO è dotato della motorizzazione brushless a magneti permanenti senza riduttore e senza olio al suo interno. La situazione attuale del mercato e del comparto necessita di prodotti che abbiano al primo posto l’obiettivo del risparmio energetico e della sostenibilità ambientale. Questo è senza dubbio un punto di svolta nel settore dove Bartoli è presente da oltre 60 anni con macchinari che rispondono in tempo reale alle esigenze del comparto. La Caseartecnica Bartoli sviluppa e assembla nuovi macchinari su questa strada mettendo l’innovazione e il rispetto del prodotto in primo piano. L’offerta della Caseartecnica si completa con le macchine da taglio: l’utilizzo delle macchine automatiche e semiautomatiche per il taglio del formaggio a pasta dura e semi-dura e altri prodotti differenti dal caseario (tranci di prosciutto, zucche, prodotti surgelati, ecc.). Le macchine da taglio – porzionatrici e sezionatrici – hanno una vocazione verso ad una sempre maggior automazione del ciclo produttivo con velocità di prestazioni sempre maggiori. Nel campo del taglio del formaggio a pasta dura e semidura la ROCK20 PLUS, macchina automatica di ultima generazione, consente di scegliere di porzionare sia a
Caseartecnica Bartoli has recently presented its new milk processing agitator for the production of Parmigiano Reggiano and Grana Padano Bartoli has been present for over 60 years with machinery that responds in real time to the needs of the sector. Caseartecnica Bartoli develops and assembles new machinery along this path, putting innovation and respect for the product first. The offer of Caseartecnica is completed with cutting machines: the use of automatic and semi-automatic machines for cutting hard and semi-hard cheese and other products other than dairy products (ham slices, pumpkins, frozen products, etc.). The cutting machines - portioners and panel saws - have a vocation towards ever greater automation of the production cycle with ever greater performance speeds. In the field of hard and semi-hard cheese cutting, the ROCK20 PLUS, the latest generation automatic machine, allows you to choose to portion both fixed and variable weights. Versatility and flexibility characterize this machine suitable for working alone or in line with other Bartoli cutting machines allowing an entire portioning and packaging line. The market trend and international customers allow Caseartecnica Bartoli to export 15% of its annual production abroad, mainly for Northern and Eastern Europe, in countries such as Austria, Germany, Switzerland, Hungary, Serbia, but reaches also non-
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peso fisso che a peso variabile. Versatilità e flessibilità caratterizzano questa macchina idonea a lavorare da sola oppure in linea con altre macchine per il taglio Bartoli permettendo una intera linea di porzionatura e confezionamento. L’andamento del mercato e i clienti internazionali, consento alla Caseartecnica Bartoli di esportare il 15% annuo della produzione all’estero con prevalenza per il Nord e l’Est Europa, in paesi come Austria, Germania, Svizzera, Ungheria, Serbia, ma raggiunge anche mercati extra europei come Canada, U.S.A. e Brasile e Albania e Russia. Gli agitatori sono prevalentemente collocati sul mercato italiano: la produzione di formaggi nel territorio italiano, infatti, ne garantisce una preponderante quota di mercato. Senza dimenticare però l’espansione – proprio nel biennio 2020-22 – con una fornitura in Brasile e Stati Uniti, Ungheria e Russia per una produzione di “simil grana”. Il contesto nazionale e internazionale attuale fa auspicare per i prossimi anni una reazione positiva, ma non per questo facile, certi di un consolidamento della propria presenza nel mercato nazionale e internazionale. Il ritorno in presenza per tutto il comparto fieristico consentirà nei prossimi mesi di essere presenti e a disposizione per nuovi incontri e nuovi mercati.
European markets such as Canada, the U.S.A. and Brazil and Albania and Russia. The agitators are mainly placed on the Italian market: the production of cheeses in the Italian territory, in fact, guarantees a preponderant market share. Without forgetting, however, the expansion precisely in the two-year period 2020-22 - with a supply to Brazil and the United States, Hungary, and Russia for a production of “grain-like”. The current national and international context makes us hope for a positive, but not easy reaction for the next few years, certain of a consolidation of its presence on the national and international market. The return to presence for the entire trade fair sector will allow us to be present and available for new meetings and new markets in the coming months.
SERVIZIO IN PRIMO PIANO
CRIMINALE SERIALE
Lo confessiamo: COG è colpevole di molti successi seriali dei nostri clienti. Dall‘idea allo sviluppo della miscela, dalla produzione di soluzioni elastomeriche specifiche per il cliente all’assemblaggio: siamo noi i responsabili. • O-ring singoli o completamente assemblati • Servizio completo: sviluppo, costruzione e prototipazione • Logistica, produzione, assemblaggio e imballaggio Contattateci adesso per ispezionare i file dei successi dei nostri clienti a: info@cog.de
www.COG.de/it
Science & Technology
Controllo a raggi X degli omogeneizzati Gli omogeneizzati sono soggetti a rigidi controlli di qualità e un’immagine opportunamente processata permette di identificare facilmente qualsiasi corpo estraneo
X-ray control for baby food Baby food undergoes strict quality controls, and perfectly processed images can clearly identify any foreign body that may be in it
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li omogeneizzati sono alimenti per l’infanzia a base di carne, pesce, frutta o verdura, che vengono sottoposti a un processo di macinazione e miscelazione fino a ottenere una consistenza omogenea. Questi prodotti sono soggetti a rigidi controlli di qualità, in particolare per la presenza di possibili impurità all’interno del vasetto: nessuno vorrebbe infatti che il proprio figlio o nipote ingerisca un corpo estraneo che ne possa danneggiare l’apparato digerente. Seppur difficilmente, in produzione però potrebbe capitare che un frammento di metallo o plastica, un pezzetto di vetro o un insetto finiscano all’interno di un omogeneizzato prima che questo venga sigillato ermeticamente. Come affrontare e risolvere questa problematica? Con un controllo a Raggi X, un metodo non invasivo e sicuro in grado di vedere il contenuto all’interno dei vasetti e rilevare presenza di materiali estranei anche di piccole dimensioni. I raggi X, infatti, quando colpiscono un oggetto, vengono assorbiti in maniera differente a seconda della densità dello stesso: i materiali come il metallo, la plastica o il vetro sono
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aby foods are made of meat, fish, fruit or vegetables, which undergo a mincing and mixing process to get homogeneous texture. They are subject to strict quality controls, especially for possible presence of impurities in the jar. In fact, no one would ever want their child or grandchild to swallow a foreign body that could damage his digestive system. Although unlikely, it may happen that in production a metal or plastic fragment, or an insect would end in the jar before seal, or even a crack of the jar. How can we solve this issue? With an X-ray control, which is a non-invasive and safe operation that enables us to see the content of the jars and detect any foreign body, even the finest, that may be in them. In fact, when hitting an object, X- rays are absorbed differently depending on the density of the object: materials such as metal, plastics and glass are thicker than the baby food in them, and duly processed image clearly identifies them.
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più densi rispetto all’omogeneizzato e in un’immagine opportunamente processata sono facilmente identificabili. Teledyne DALSA progetta, realizza e distribuisce numerosi modelli di detettori a raggi X perfetti per applicazioni nella Food Industry. In particolare, la serie Shod-o-Box HS è composta da 7 diverse unità ad alte prestazioni, alta risoluzione ed alta velocità grazie all’interfaccia GigEVision che permette di acquisire fino a 66 immagini al secondo. I rilevatori Shad-o-Box HS contengono una schermatura interna per proteggere il sensore e l’elettronica della telecamera dalle radiazioni a raggi X. Le telecamere sono ottimizzate per la gamma di energia 40-160 kV, ma possono essere utilizzate con energie di raggi X fino a 225 kV. Con risoluzione da 0.7 a 3 Mpixel e pixel da 49.5 o 99 µm, inquadrano aree utili da 57x64 fino a 145x114 mm. Teledyne DALSA è distribuita in Italia da iMAGE S SpA, azienda leader del settore da sempre in continua ricerca di prodotti di alta qualità e delle ultime tecnologie del mercato, per offrire le migliori soluzioni nell’ambito della visione industriale per l’alimentare.
Teledyne DALSA designs, builds, and sales many models of X-ray detectors that are perfect for applications in the food industry; In particular, the Shod-o-Box HS family consists of 5 highperformance, high-resolution, and high-speed units thanks to GigEVision for real-time imaging at frame rates up to 66 fps. The Shad-o-Box Hs detectors contain internal shielding to protect the sensor and camera electronics from x-ray radiation. The cameras are optimized from 40-160 kV energy range, but can also be used with X-ray energy as high as 225 kV. With resolution from 0.7 to 3 Mpixel and pixel from 49.5 or 99 µm, they frame areas from 57x64 up to 145x114 mm. Teledyne DALSA is distributed in Italy by company iMAGE S SpA, leader in the sector that has always searched for high-quality products and the latest technology on the market to offer the food industry the best industrial vision solutions.
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Ridurre i costi di magazzino è possibile grazie all’ERP Per alleggerire il magazzino da costi superflui è possibile attraverso: ottimizzare gli stock, limitare i rischi di magazzino e implementare nuove tecnologie nella logistica
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er alleggerire il magazzino da costi superflui, si possono percorrere varie strade: 1. Ottimizzare gli stock Il CSB-System, ERP modulare specifico per il settore alimenti & bevande, si caratterizza per l’elevato grado d’integrazione del modulo Magazzino con tutti gli altri moduli: dagli acquisti alla produzione, dalla qualità alle vendite, senza tralasciare la contabilità, il collegamento alle linee di pesoprezzatura, l’EDI per interfacce con clienti e fornitori, l’M-ERP per poter operare sempre e ovunque. Il gestionale calcola le quantità ottimali di componenti, semilavorati o prodotti finiti per una certa produzione o spedizione e automaticamente segnala all’operatore il raggiungimento delle scorte minime. In questo modo, si raggiunge la copertura del 100% dei componenti necessari per la produzione e/o distribuzione, con il minimo impegno di capitale possibile. Il CSB-System, inoltre, tiene conto in maniera flessibile di diverse soluzioni: si va dalla gestione di più unità di misura, quali pezzi, chilogrammi (con gestione del calo peso), cartoni, pallets, giostre,
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Warehouse costs reduced thanks to ERP To lighten warehouse management from unnecessary costs is possible thanks to stock streamline, reduction of warehouse risk, and implementation of new logistics technologies
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carrelli, alla gestione di più date di scadenza, sia interne che esterne; la gestione delle etichette EAN 13, EAN128, SSCC, gli inventari e la valorizzazione delle giacenze, la gestione FIFO e LIFO, statistiche e fatturazione di costi di stoccaggio a terzi, sono tutte funzionalità presenti nella soluzione standard. 2. Limitare i rischi del magazzino Che si tratti di deterioramento, perdita o furto, il magazzino è esposto a una serie di rischi. Il CSB-System controlla automaticamente la durata minima delle merci per escludere le merci obsolete. L’integrazione e la comunicazione costante tra Acquisti, Magazzino, Pianificazione, Produzione, Qualità e Vendite generano l’allineamento delle distinte base di produzione con i consumi effettivi delle lavorazioni e fanno in modo che sia le giacenze di magazzino sia i relativi tempi di transito siano ottimizzati. 3. Implementare nuove tecnologie nella logistica I magazzini sono da tempo un tema centrale del piano Industria 4.0: si pensi alle scaffalature controllate dall’IT, ai carrelli elevatori automatici, alla robotica o anche alla realtà aumentata nel picking. Tutto questo avviene attraverso la tecnologia robotica e la fornitura di informazioni sui dispositivi mobili sempre e ovunque. Il gruppo CSB-System supporta i suoi clienti in entrambi i settori con soluzioni consolidate nella pratica.
o lighten warehouse management from unnecessary costs, several paths can be pursued: 1. Stock streamline The modular CSB-System ERP specific for the Food & Beverage sector is characterised by high degree of integration of the Warehouse module with all other modules: From purchase to production, from quality to sales, and accounting, the connection to weigh-price lines, EDI for interfaces with customers and suppliers, M-ERP to operate always and everywhere. The system calculates the best quantity of components, semi-finished or finished products requested for some production or delivery, and automatically informs the operator when minimum number of spare parts is reached. This way, 100% of necessary components for production and/or distribution is reached, with minimum capital possible. In addition to this, the CSB-System considers different variables: From the management of various measurement units, such as pieces, kilos (inclusive of weight decrease), boxes, pallets, carousels, trays, to the management of various best-before dates, both internal and external; management of EAN 13, EAN128 and SSCC labels, inventory and storage valorization, FIFO and LIFO management, statistics and storage cost invoicing to third parties, are all the functions included in the standard solution. 2. Limit of warehouse risks In event of deterioration, loss or theft, some risks may be possible at the warehouse. The CSB-System automatically controls products’ minimum shelf life as to eliminate outdated goods. The integration and constant communication between Purchasing, Warehouse, Planning, Production, Quality and Sales leads to the alignment of production bills of material with real consumptions, and make both warehouse stocks and transit time are optimized. 3. Implementation of new technologies in logistics Warehouses have long been a core issue of the Industry 4.0 plan with, for example, IT-controlled racking, automated forklifts, robotics or even augmented reality in picking. All that is possible thanks to robotic technology and the provision of information on mobile devices anytime and anywhere. The CSB-System group supports its customers in both sectors with practice-proven solutions.
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Tecnica5: un’azienda al vertice del settore Tecnica5 ha sviluppato per Tagliapietra & Figli un layout di stabilimento che risponde alle nuove esigenze di crescita produttiva e di mercato
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ecnica5 Srl opera da oltre 30 anni nel settore della progettazione e della consulenza per la realizzazione di stabilimenti industriali alimentari, con particolare esperienza nell’ambito dell’automazione e del processo. La specializzazione nel settore alimentare nasce da una collaborazione, forte e di lunga durata, con primarie aziende italiane ed estere operanti nei settori della lavorazione delle carni fresche e stagionate, del caffè, delle verdure, della frutta secca, dei prodotti da forno, dei cereali. Attraverso consulenze, analisi, studi di fattibilità e progettazioni Tecnica5 instaura forti legami con i suoi committenti. Dopo aver ascoltato le singole esigenze è in grado di offrire soluzioni progettuali e di assistenza alla realizzazione, che coniugano le necessità produttive con gli aspetti economici di un investimento. Il core di Tecnica5 è il know-how maturato in oltre 30 anni di attività sul come progettare uno stabilimento o una linea produttiva, integrando assieme le esigenze produttive con quelle impiantistiche e edili. L’ultimo progetto sviluppato è nato dall’incontro con
Tagliapietra & Figli Srl, azienda che lavora stoccafisso e baccalà, realizza piatti pronti, il tutto fresco o congelato, oppure pronti per la vendita al dettaglio o all’ingrosso. Attiva dal 1946 e gestita direttamente dalla famiglia Tagliapietra, è una delle aziende leader nella produzione e commercializzazione di stoccafisso e baccalà. Per rispondere alle nuove esigenze di crescita produttiva e di mercato, e per rispettare appieno le nuove normative alimentari e igienicosanitarie (sistema HACCP), si è rivolta a Tecnica5 per il suo nuovo stabilimento. L’azienda Tagliapietra aveva già sviluppato in autonomia un progetto di nuovo stabilimento, progetto che risentiva della mancanza di know-how specifico sulla progettazione per uno stabilimento alimentare; dopo un attento studio delle necessità produttive, Tecnica5 assieme ai tecnici della Tagliapietra ha sviluppato e messo su carta le modifiche al progetto iniziale in modo che potessero favorire la necessaria crescita della Tagliapietra. Al termine della progettazione del layout produttivo, Tecnica5 ha elaborato tutte le specifiche per l’impiantistica di base e per gli impianti speciali asserviti alla produzione. Tale progettazione ha generato i capitolati e i computi metrici necessari a Tagliapietra per realizzare una gara di appalto tra le più importanti aziende italiane costruttrici di impianti di base e specifici; successivamente alla chiusura dei contratti è iniziata la fase della costruzione, fase che Tecnica5 ha seguito come Direzione Lavori, che è poi terminata con la messa in moto dello stabilimento.
Tecnica5 at the top of the sector Tecnica5 has developed for Tagliapietra & Figli a factory layout that perfectly meets the new production and market requirements
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or over 30 years, Tecnica5 Srl has been offering its design and consultancy service for the construction of food industry plants, thanks to its special expertise in the automation and process sector. Its specialization in the food sector roots on long-standing collaboration with major Italian and foreign companies of sectors such as fresh and seasoned meat processing, coffee, vegetables, dried fruit, baked goods, and cereals processing. Advice, analysis, feasibility study and design enable Tecnica5 to develop strong relationships with its customers. After listening carefully to its customers’ requirements, the company can offer design and service solutions that combine the production and economic requirements of the investment. Tecnica5’s core is its know-how been developed in more than 30 years of business activity on how to design a factory or production line, integrating production, engineering and construction requirements. Tecnica5’s latest project has been developed for Tagliapietra & Figli, a company that processes stockfish and salted codfish, prepares ready-meals, fresh or frozen, and also ready for sales in retail shops or wholesale. In the market since 1946, Tagliapietra & Figli is a family company and one of the leaders in production and sale of stockfish and salted codfish. To meet new production and market requirements, as well as new food and
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hygienic standards (HACCP), Tagliapietra & Figli Srl has called Tecnica5 for its new factory. The company Tagliapietra had already self-developed its project, which however needed specific know-how; After accurate study of the production requirements, Tecnica5 - together with Tagliapietra’s technicians - developed the improvements to the initial project as to facilitate the necessary growth of the company. After the design of the production layout, Tecnica5 professionals processed the specifications for the basic plant engineering and the special plants serving the production. The design of all the systems generated data and metric calculations necessary for Tagliapietra to start a tender for the most important Italian manufacturers of basic and specific plants. Once the contracts were closed, the construction began, a phase that Tecnica5 followed as Work Management, which would end with the start-up of the plant.
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CONSULENZA E PROGETTAZIONE PER L’INDUSTRIA AGROALIMENTARE
Realizziamo oggi il futuro della Vostra azienda. L’unico modo per arrivare prima degli altri! STUDIO DI CONSULENZA PER L’INDUSTRIA AGROALIMENTARE VIA TIRASSEGNO 31/G - 41100 MODENA (ITALY) Tel. +39 059 454411 - Fax +39050452556 E-mail: info@tecnica5.it - Web: www.tecnica5.it
Marketing & Strategy
Gruppo Germinal: rinnovata Creabio
Lo stabilimento dei piatti bio pronti freschi grazie ad un progetto di efficientamento produttivo ed energetico
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uperficie produttiva più che triplicata, riduzione di oltre il 50% dei consumi di acqua, gas e energia elettrica e aumento della produttività del 50%. A distanza di due anni dall’inizio dei primi interventi strutturali e impiantistici, ora CREABIO, l’azienda del Gruppo Germinal, specializzata nella produzione di piatti pronti freschi a marchio Germinal Bio, ha completato il piano di efficientamento produttivo ed energetico. Con sede a Pianiga, in provincia di Venezia, distante una trentina di chilometri dall’headquarter del Gruppo di Castelfranco Veneto, questa piccola realtà ha triplicato la sua area produttiva e logistica. Lo stabilimento, avviato nel 2015, ora copre 4000 mq di superficie e dispone di una nuova linea produttiva basata su una tecnologia flessibile e su una maggior automazione anche in fase di confezionamento, pur mantenendo il medesimo livello di occupazione. Questo consentirà anche un aumento della produttività, nell’ordine di un +50% su base oraria, per poter realizzare fino a 3.000 tonnellate all’anno di prodotti freschi e surgelati, certificati biologici, senza glutine e vegan. I piatti pronti freschi a marchio Germinal Bio hanno evidenziato una significativa crescita a valore, in particolare i piatti pronti vegetali hanno segnato un +6% a valore sul primo semestre 2023, dato che indica una sempre maggior propensione dei consumatori a proposte legate al benessere ma anche alla praticità e alla velocità di consumo. Tra le referenze più apprezzate dal mercato ci sono i Medaglioni di Rapa Rossa e Lenticchie o quelli con Carote e Zucca, per non dimenticare i Burger vegetali come quelli con Melanzana e Miglio o con Spinaci e Quinoa. Questo progetto di rinnovamento, finalizzato a sostituire i principali apparati di produzione con elementi di nuova generazione, permetterà una riduzione dei consumi di gas e di energia elettrica del -30% e di acqua di processo del -60%, in un’ottica di contenimento dell’impatto ambientale e coerentemente con gli obiettivi aziendali relativi al percorso di miglioramento come Società Benefit. Nella stessa prospettiva si colloca la realizzazione di un impianto fotovoltaico di 3000 mq per la
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produzione di energia elettrica, in grado di erogare circa il 50% dell’energia elettrica impiegata per la trasformazione e lo stoccaggio del prodotto, nell’arco della giornata di lavoro. «Con l’installazione, pochi mesi fa, del nuovo parco fotovoltaico a Castelfranco Veneto ed ora con questo nuovo efficientamento produttivo ed energetico, proseguiamo i nostri obiettivi di crescita sostenibile, lavorando, nello stesso tempo, con una visione a lungo termine che porti innovazione di prodotto e di processo» – conclude Emanuele Zuanetti, Ceo e fondatore del Gruppo Germinal. GRUPPO GERMINAL Il Gruppo Germinal è specializzato, da oltre 40 anni, nella produzione di prodotti biologici, salutistici e funzionali, senza glutine, vegan e baby food, realizzati
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con materie prime da filiere controllate. La mission di Germinal Bio è la promozione del biologico, in quanto garanzia di salute e sostenibilità ambientale. La valorizzazione delle filiere, in un’ottica di economia circolare, si concretizza in progetti di filiera corta, certificata e garantita per la fornitura delle farine, e continua con il supporto a progetti a distanza per garantire condizioni di lavoro eque, in collaborazione con Altromercato. Il Gruppo Germinal ha tre sedi produttive: una per i prodotti da forno, una per i piatti freschi, la terza per la pasta; produce e commercializza oltre 2.000 referenze di prodotto che vanno dalle merendine ai biscotti, dai piatti pronti alla pasta con una produzione annua di circa 50.000 tonnellate. Nel 2022 ha registrato un fatturato di 59 milioni di euro.
Marketing & Strategy
Germinal Group: renewed the Creabio
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roduction area more than tripled, with over 50% reduction in water, gas, and electricity consumption, and a 50% increase in productivity. Two years after the commencement of the initial structural and system improvements, CREABIO, the company within the Germinal Group specializing in the production of fresh ready meals under the Germinal Bio brand, has successfully completed its production and energy efficiency enhancement plan. Located in Pianiga, in the province of Venice, approximately 30 kilometers from the Germinal Group’s headquarters in Castelfranco Veneto, this small factory has tripled its production and logistics area. The facility, established in 2015, now covers 4,000 square meters and features a new production line built on flexible technology with increased automation, even in the packaging phase, while maintaining the same level of employment. This development will also allow for a productivity increase of around +50% per hour, enabling the production of up to 3,000 tons per year of fresh and frozen certified organic, gluten-free, and vegan products. The Germinal Bio branded plant-based fresh ready meals have shown a significant increase in value, experiencing a +6% increase in value in the first half of 2023. This data indicates a growing consumer preference for offerings related to wellness, as well as convenience and easy to prepare. Among the market’s most appreciated references are the Beetroot and Lentil Medallions and those with Carrots and Pumpkin, not to mention the vegetable burgers like the ones with Eggplant and Millet or with Spinach and Quinoa. This renovation project, aimed at replacing the primary production equipment with state-of-the-art elements, will result in a -30% reduction in gas and electricity consumption and a -60% reduction in process water usage, aligning with the company’s goals related to environmental impact reduction and in line with the objectives of being a Benefit Corporation. In the same perspective, the construction of a 3000-square meter photovoltaic system for electricity generation is underway, capable of supplying approximately 50% of the electricity used for product transformation and storage during the working day. “With the installation of the new photovoltaic park in Castelfranco Veneto a few months ago, and now with this new production and energy efficiency enhancement, we continue to pursue our sustainable growth objectives while, at the same time, working with a long-term vision that brings innovation to both product and process,” concludes Emanuele Zuanetti, CEO and founder of the Germinal Group.
The enhancement of supply chains, in a circular economy perspective, is realized through short, certified, and guaranteed supply chain projects for the provision of flours, and it continues with support for remote projects to ensure fair working conditions in collaboration with Altromercato. The Germinal Group has three production facilities:
The facility for organic fresh ready meals, thanks to a project for production and energy efficiency improvement one for bakery products, one for fresh ready meals, and a third for pasta. They produce and market over 2,000 product references, ranging from snacks to biscuits, from ready meals to pasta, with an annual production of approximately 50,000 tons. In 2022, the company reported a turnover of 59 million euros.
GERMINAL GROUP For over 40 years, the Germinal Group has specialized in the production of organic, health, and functional products, including gluten-free, vegan, and baby food, made from raw materials from controlled supply chains. Germinal Bio’s mission is to promote organic products as a guarantee of health and environmental sustainability.
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Science & Technology
KELLER: trasmettitori di pressione personalizzati Le macchine imbottigliatrici riempiono le bottiglie di bevande da grandi serbatoi e questo è progettato per essere veloce e le bottiglie per essere riempite con la stessa quantità di liquido
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e macchine imbottigliatrici riempiono le bottiglie di bevande da grandi serbatoi. Il processo è progettato per essere veloce e le bottiglie devono essere riempite con la stessa quantità di liquido. Per la maggior parte, queste macchine funzionano costantemente 24 ore su 24, sette giorni su sette. Le bottiglie vengono guidate ai rubinetti da
un sistema di nastri trasportatori e poi riempite. I tempi di fermo macchina devono essere ridotti al minimo. Poiché questi liquidi sono prodotti alimentari, si devono rispettare requisiti rigorosi, tra i quali la sterilizzazione della macchina, i rubinetti di una macchina imbottigliatrice vengono puliti più volte al giorno. Vengono lavati con un agente sterilizzante a un determinato rapporto pressione/temperatura per 20 minuti per uccidere eventuali batteri. I trasmettitori di pressione personalizzati KELLER 25Zio monitorano la temperatura e la pressione dell’agente sterilizzante. Se la pressione o la temperatura non rientrano nelle tolleranze specificate, la sterilizzazione non è garantita. Viene attivato un allarme e il processo di lavaggio viene ripetuto. I componenti delle macchine utilizzate nell’industria alimentare devono soddisfare specifici requisiti e i trasmettitori di pressione della linea Zio di KELLER non fanno eccezione. Il diaframma a filo del 25Zio consente una facile pulizia. Nessun residuo di cibo si attacca alla filettatura in quanto non viene a contatto
con il fluido. Per sigillare il trasmettitore vengono utilizzati O-ring omologati per l’industria alimentare, mentre i sensori vengono riempiti con olio che non rappresenta alcun rischio per la salute umana. Se il diaframma dovesse rompersi e l’olio finisse nel liquido con cui vengono riempite le bottiglie, sarebbe comunque sicuro da consumare. La serie 25Y precedentemente utilizzava un sensore di temperatura integrato che richiedeva due moduli di ingresso e due controllori. La linea Zio rende tutto ciò superfluo in quanto dotata di un’interfaccia IO-Link. Un 25Zio monitora ogni rubinetto di riempimento e i dati di misurazione vengono trasmessi via cavo a un master IOLink e da qui fino ad un controllore. IO-Link offre molti altri vantaggi, tra i quali: • Trasmissione senza interferenze • Sistema di comunicazione robusto • Possibilità di integrazione in sistemi esistenti • Possibilità di collegare altre interfacce esistenti tramite gateway • Protocollo di comunicazione semplice • Armonizzazione e semplificazione delle reti intelligenti • Verifica automatica dell’ID del sensore.
KELLER: Customised pressure transmitters Bottling machines fill bottles with beverages from large tanks, and the process is designed to be fast and the bottles to be filled with the same amount of liquid
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ottling machines fill bottles with beverages from large tanks. The process is designed to be fast, and the bottles are expected to be filled with the same amount of liquid. For the most part, these machines run constantly 24 hours a day, seven days a week. The bottles are guided to the taps by a conveyor belt system and filled. Machine downtime must be minimised. As these liquids are foodstuffs, strict requirements must be met, including sterilising the machine. A bottling machine’s taps are cleaned multiple times per day. The taps are flushed with a sterilising agent at a certain pressure to temperature ratio for 20 minutes to kill any bacteria. KELLER’s customised pressure transmitters 25Zio monitor the temperature and pressure of the sterilising agent. If the pressure or temperature is not within the specified tolerances, sterilisation is not guaranteed. An alarm will be triggered, and the flushing process will be repeated. The components of machines used for the food industry need to fulfil specific requirements, and KELLER’s Zio line pressure transmitters are no exception. The flush diaphragm on the 25Zio allows for easy cleaning. No food residue sticks to the thread as it does not come into contact with the medium. O-rings with approval for the food industry are used to seal the transmitter, while the sensors are filled with oil that does not pose a risk to human health. If the diaphragm
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bursts and oil gets into the liquid that the bottles are being filled with, it would still be safe to consume. The 25Y series previously used an integrated temperature sensor for this purpose, which required two input modules and two controllers. The Zio line renders this unnecessary as it is equipped with an IO-Link interface. One 25Zio monitors each filling tap, and the measurement data are transmitted by cable to an IO-Link master and from there to a controller. IO-Link offers many additional advantages, including: • Interference-free transmission • Robust communication system • Ability to be integrated into existing systems • Possibility of connecting up other existing interfaces via gateways • Simple communication protocol • Harmonisation and simplification of intelligent networks • Automatic verification of the sensor ID
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Machinery & Development
CLS e Magazino: innovazione logistica per la Fabbrica 4.0 CLS iMation è la chiave di CLS per aprire la porta verso il futuro dell’automazione
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LS, azienda italiana dedicata al noleggio, alla vendita e all’assistenza di carrelli elevatori, macchine e attrezzature per la logistica con 70 anni di esperienza nel settore, si distingue come system integrator di riferimento per l’ottimizzazione e l’innovazione logistica. In particolare, la business unit dedicata all’automazione e alla digitalizzazione dei processi manutentivi, CLS iMation, è la chiave di CLS per aprire la porta verso il futuro dell’automazione: il team di esperti di CLS mette a disposizione dei clienti un approccio consulenziale e una visione innovativa al servizio delle necessità attuali e future delle aziende di ogni settore, attraverso l’ideazione, lo sviluppo e la messa in opera di soluzioni per l’automazione dell’intralogistica real-
mente su misura, seguendo il cliente dalla consulenza nella realizzazione del progetto alla fornitura, dalla formazione all’assistenza post installazione. In particolare, CLS iMation ha ampliato ulteriormente il portfolio di servizi con le soluzioni di Magazino, azienda tedesca specializzata nello sviluppo di robot intelligenti. Tra le soluzioni di punta spicca SOTO, il robot autonomo appositamente sviluppato per la supply chain dotato di sensori, telecamere 3D e del sistema operativo all’avanguardia ACROS.AI che analizza l’ambiente circostante per rispondere tempestivamente alle esigenze del contesto produttivo e apprendere le procedure più indicate per portare a termine i task nella maniera più efficiente possibile grazie all’apprendimento sul campo. SOTO si integra perfettamente nella Fabbrica 4.0 grazie a una configurazione flessibile e veloce per affiancare il personale e le altre soluzioni dell’architettura preesistente nell’operatività quotidiana in totale sicurezza.
SOTO si dimostra particolarmente abile nella gestione simultanea di più cassette lungo la catena produttiva, contribuendo in modo significativo all’efficienza nella movimentazione di box e contenitori di dimensioni ridotte. Tra i vantaggi spicca la sua capacità di movimentare oltre 24 contenitori contemporaneamente, garantendo un utilizzo ottimale dello spazio. La sua agilità e le manovre semplificate, unite alla pinza rotante, consentono una gestione ottimale di supporti di varie dimensioni fino a 20 kg di peso. In questo modo, SOTO si configura come una soluzione versatile e intelligente, rappresentando un notevole progresso nell’efficienza logistica per la produzione moderna.
CLS and Magazino: logistics innovation for Industry 4.0 CLS iMation is the CLS key that unlocks the door to the future of automation
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LS, an Italian company specialised in the rental, sale and assistance of forklift trucks, machines and equipment for logistics applications boasting 70 years of experience in the sector, is a reference system integrator for logistics optimisation and innovation. In particular, the business unit dedicated to the automation and digitalisation of maintenance processes, CLS iMation, is the CLS key that unlocks the door to the future of automation: the team of CLS experts provides customers with a consultingoriented approach and an innovative vision to fulfil the current and future necessities of businesses in any sector, by designing, developing and installing tailor-made solutions for automating intralogistics
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processes. In pursuing these goals, the company supports customers throughout all phases, from consulting for the project’s development to its supply, as well as training and post-installation assistance. Moreover, CLS iMation has further expanded its portfolio of services to include solutions by Magazino, a German company specialised in the development of smart robots. One of the flagship solutions includes SOTO, the autonomous supply-chain robot equipped with sensors, 3D cameras and the cutting-edge ACROS.AI
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operating system, which analyses the surroundings to rapidly respond to the needs of the production context and learn the most appropriate procedures for completing tasks in the most effective way, thanks to on-field learning. SOTO integrates perfectly into a 4.0 context thanks to its quick and flexible configuration, so that it can support personnel and other solutions within the existing architecture during daily operations in total safety. SOTO is particularly effective in simultaneously managing multiple trays along the production chain, contributing significantly to improving efficiency during handling of compact boxes and containers. One of its advantages is the ability to handle over 24 containers simultaneously, guaranteeing optimal use of space. Its agility and simplified manoeuvres, along with the rotary gripper, ensure optimal management of supports of various sizes weighing up to 20 kg. This makes SOTO a versatile and smart solution that marks a significant step forward in logistics efficiency for modern-day production requirements.
Marketing & Strategy
Paulig investe in Amatera, una startup biotech Il ramo venture di Paulig, PINC, sta investendo nella startup francese Amatera, una piattaforma biotecnologica innovativa per la coltivazione sostenibile di colture perenni
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a prima soluzione di Amatera accelera la riproduzione dei chicchi di caffè di quattro o cinque volte rispetto alla riproduzione convenzionale, senza OGM. L’obiettivo è quello di creare una nuova varietà di caffè che combini il gusto ricco dell’Arabica con la robustezza e la maggiore resa della Robusta. Questo investimento sostiene l’obiettivo di Paulig di sviluppare una cultura alimentare che promuova il benessere delle persone e del pianeta. Ogni anno si consumano circa mille miliardi di tazze di caffè in tutto il mondo e si prevede che la domanda continui a crescere1. Nel frattempo, il caffè è una delle colture al mondo più minacciate e colpite dai cambiamenti climatici. L’aumento delle temperature ridurrà l’area adatta alla coltivazione del caffè fino al 50% nel 20502 3, colpendo in particolare le aree con chicchi di Arabica di alta qualità. La crescente domanda di caffè richiede nuove soluzioni, con una maggiore resilienza ai cambiamenti climatici, per garantire che il caffè sia disponibile e accessibile per le generazioni future e che la produzione di caffè sia economicamente e ambientalmente sostenibile. Questo vale anche per molte altre colture. “Come investitori, ci piace il potenziale dirompente e la versatilità della piattaforma. Il caffè tradizionalmente non è stato oggetto di ricerca e innovazione come molte altre colture a livello globale. Poiché il caffè è uno dei prodotti principali di Paulig, siamo ovviamente felici che la prima soluzione di Amatera riguardi il caffè e vediamo un grande interesse nelle nostre discussioni con le società commerciali e i clienti. Siamo ancora agli inizi, ma il team e i suoi partner sono di livello mondiale e non vediamo l’ora di vedere cosa riusciranno a fare”, afferma Marika King, responsabile del PINC. Usare le cellule per accelerare la selezione del caffè Le tecniche di selezione convenzionali sono molto lunghe e possono durare fino a 20 anni. Amatera accelera la selezione convenzionale lavorando a livello cellulare, accelerando l’evoluzione naturale delle piante, la loro selezione e l’ibridazione, che non prevede OGM. “La tecnologia in sé non è nuova, ma lo è applicarla a colture perenni come il caffè, che sono più complicate e richiedono diverse scoperte nella biologia cellulare. Questo è anche il motivo per cui le tecniche di gene-editing sono in difficoltà.
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La nostra tecnologia è una vera e propria svolta e apre la strada all’applicazione a molte altre colture, come il cacao, le banane e l’uva, o persino alle piante farmaceutiche”, afferma Lucie Kriegshauser, cofondatrice e CTO di Amatera. Gusto ricco e chicchi privi di caffeina per soddisfare le richieste dei consumatori L’obiettivo di Amatera è quello di creare una varietà di caffè che combini il ricco sapore dell’Arabica con la robustezza e la maggiore resa della Robusta. Il chicco si chiama “Robustica”. Oltre alla “Robustica”, il team sta lavorando a un chicco di Arabica naturalmente privo di caffeina per soddisfare la crescente domanda dei consumatori che preferiscono il caffè decaffeinato. “Il nostro piano prevede di lanciare sul mercato il chicco naturalmente privo di caffeina e la nuova Robustica entro circa 3-5 anni. Con questo round di finanziamento, abbiamo sia i fondi che un ottimo gruppo di investitori che possono contribuire al nostro percorso. PINC è un partner perfetto, che condivide la conoscenza dell’industria del caffè e facilita i collegamenti con interessanti società commerciali”, afferma Omar Dekkiche, cofondatore e CEO di Amatera. Il round di 1,5 milioni di euro è stato guidato da PINC, con la partecipazione di Exceptional Ventures (Regno Unito), Mudcake (ex Trellis Road, Svezia), Joyance Partners (Stati Uniti), AgFunder (Stati Uniti) e diversi imprenditori biotecnologici esperti, tra cui Nicolas Morin-Forest di Gourmey. Informazioni su PINC PINC è il ramo di Paulig dedicato agli investimenti in startup in fase iniziale nel settore del futuro dell’alimentazione. L’obiettivo di PINC è aiutare
Paulig a rinnovarsi e a prosperare, oltre a contribuire a un pianeta più sostenibile e a cibi più gustosi. Informazioni su Paulig Paulig è un’azienda alimentare e di bevande a conduzione familiare che sta facendo crescere una nuova cultura alimentare sostenibile, buona sia per le persone che per il pianeta. Paulig offre tutto ciò che è gustoso: caffè e bevande, Tex-Mex e spezie, snack e prodotti a base vegetale. I marchi dell’azienda sono Paulig, Santa Maria, Risenta, Poco Loco e Zanuy. Il fatturato di Paulig è stato di 1,1 miliardi di euro nel 2022. L’azienda ha 2.300 dipendenti appassionati in 13 paesi diversi che lavorano per riempire la vita di sapore. Informazioni su Amatera Amatera Biosciences sviluppa una piattaforma di riproduzione non OGM ottimizzata per le colture perenni, accelerando la selezione e l’incrocio di piante e spingendo i confini della coltura in vitro. Le prime applicazioni della loro tecnologia riguardano il caffè, prima di espandersi ad altre colture perenni minacciate dal cambiamento climatico e da malattie massicce, come il cacao e l’uva. Sources: 1 Si prevede che il consumo globale crescerà con un CAGR (Compound Annual Growth Rate) del 2,3% nel periodo 2023-2027 (fonte: Euromonitor International Limited [2023] © Tutti i diritti riservati) 2 National Geographic: What Climate Change Means for the Future of Coffee, Cashews, and Avocados 3 Climate and Pest-Driven Geographical Shifts in Global Coffee Production di Ainhoa Magrach e Jaboury Ghazoul Marika King
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Marketing & Strategy
Paulig invests in Amatera a biotech startup Paulig’s venture arm, PINC, is investing in the French startup Amatera, an innovative biotech platform for the sustainable cultivation of perennial crops
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matera’s first solution speeds up the breeding of coffee beans four to five times compared to conventional breeding, without GMOs. Their goal is to create a new coffee variety that combines the rich flavour of Arabica with the robustness and higher yield properties of Robusta. This investment supports Paulig’s aim to develop a food culture that promotes the well-being of people and the planet. Each year, about a trillion cups of coffee are consumed worldwide, and demand is expected to continue to grow1. Meanwhile, coffee is one of the crops in the world most threatened and affected by climate change. Rising temperatures will reduce the area suitable for growing coffee by up to 50 per cent in 20502 3, in particular affecting areas with high-quality Arabica beans. The increasing demand for coffee calls for new solutions, with higher resilience to climate change, to ensure that coffee is available and affordable for future generations and that coffee production is economically and environmentally sustainable. This is true for many other crops as well. “As an investor, we love the disruptive potential and versatility of the platform. Coffee has traditionally not received as much research and innovation as many other crops globally. As coffee is one of Paulig’s core products, we are of course happy that Amatera’s first solution involves coffee and we can see huge interest from our discussions with trading houses and customers. It is still early days, but the team and its partners are world class, and we are very excited to see what they can do”, says Marika King, Head of PINC.
Using cells to speed up coffee breeding Conventional breeding techniques are very long and can last up to 20 years. Amatera speeds up conventional breeding by working on a cell level, accelerating the natural evolution of plants, their selection and hybridisation, none of which include GMOs. “The technology as such is not new but applying it to perennial crops like coffee is, since they are more complicated and require several breakthroughs in cell biology. This is also why gene-editing techniques are struggling. Our technology is a real gamechanger and opens up the avenue to applying it to several other crops, such as cacao, bananas and grapes, or even pharmaceutical plants”, says Lucie Kriegshauser, Co-founder and CTO of Amatera. Rich flavour and caffeine-free beans to meet consumer demands Amatera’s goal is to create a coffee variety that blends the rich flavour of Arabica with the robustness and higher yield properties of Robusta. The bean is called “Robustica”. In addition to the “Robustica”, the team is working on a naturally caffeine-free Arabica bean to satisfy the growing demand of consumers who prefer decaffeinated coffee. “Our plan is to launch the naturally caffeine-free bean and the new Robustica to the industry within approximately 3–5 years. With this round financing, we both have the funds and a great set of investors who can contribute to our journey. PINC is a perfect match, sharing knowledge of the coffee industry and facilitating connections with interesting trading companies”, says Omar Dekkiche, Co-founder and CEO of Amatera. The round of MEUR 1.5 was led by PINC, with participation from Exceptional Ventures (UK), Mudcake (previous Trellis Road, SWE), Joyance Partners (US), AgFunder (US) and several experienced biotech entrepreneurs, including Nicolas Morin-Forest from Gourmey.
Lucie Kriegshauser and Omar Dekkiche founders of Amatera
About PINC PINC is Paulig’s venture arm for investments in early-stage startups in and around the future of food. PINC’s objective is to help Paulig renew itself and prosper as well as contribute to a more sustainable planet and tastier food. About Paulig Paulig is a family-owned food and drink company, growing a new, sustainable food culture—one that is good for both people and the planet. Paulig provides all things tasty: coffees and drinks, Tex-Mex and spices, snacks and plant-based choices. The company’s brands are Paulig, Santa Maria, Risenta, Poco Loco and Zanuy. Paulig’s sales amounted to EUR 1.1 billion in 2022. The company has 2,300 passionate employees in 13 different countries working to fill life full of flavour. About Amatera Amatera Biosciences develops a non-GMO breeding platform optimized for perennial crops, accelerating the selection and crossing of plants by pushing the boundaries of in vitro culture. The first applications of their technology are on coffee, before expanding to other perennial crops threatened by climate change and massive diseases, such as cacao and grapes. Sources: 1 Global consumption is forecast to grow with a 2.3% CAGR (Compound Annual Growth Rate) in 2023–2027 (source: Euromonitor International Limited [2023] © All rights reserved) 2 National Geographic: What Climate Change Means for the Future of Coffee, Cashews, and Avocados 3 Climate and Pest-Driven Geographical Shifts in Global Coffee Production by Ainhoa Magrach and Jaboury Ghazoul
Paulig Map
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Packaging & Design
Machinery & Development
IMA Coffee Hub, a fianco dei produttori di caffè IMA Coffee fornisce impianti completi per la torrefazione caffè per qualsiasi esigenza produttiva, a partire da ricezione e stoccaggio del caffè verde fino alle più avanzate tecnologie di tostatura e confezionamento del caffè, in grani e macinato
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omposto dai brand IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging e IMA BFB, il Coffee Hub è la risposta completa offerta a piccoli e grandi produttori di caffè di tutto il mondo dal gruppo IMA, garantendo competenza, esperienza nel settore e know-how per tutte le fasi di produzione e di confezionamento del caffè. Il caffè che ti piace La risposta di IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare per poter ottenere il caffè che desiderano. Il processo di cui hai bisogno Con più di 100 anni di storia nel mercato del caffè, IMA Coffee Petroncini fornisce impianti completi per
la torrefazione caffè per qualsiasi esigenza produttiva, a partire dalla ricezione e stoccaggio del caffè verde, fino alle più avanzate tecnologie di tostatura e di degasaggio del caffè macinato. Quando si parla di torrefazione, IMA Coffee Petroncini è un marchio storico nel panorama delle tostatrici, potendo offrire tostatrici di tipo tradizionale che processano lotti di caffè da 5 a 400 kg per carico, e soluzioni modulari, dotate di unità di generazione di calore esterna in grado di recuperare parzialmente l’aria di tostatura. I modelli di tostatrici modulari raggiungo la capacità di 720 kg per ciclo. Innovativi sistemi di degasaggio flessibili per grandi o piccoli volumi di produzione garantiscono la qualità costante e riproducibile del caffè macinato per ogni tipologia di confezionamento. Il packaging che desideri Una volta che il caffè è pronto per essere confezionato, non c’è bisogno di guardare oltre il Coffee Hub. Il brand IMA Coffee Packaging è in grado di fornire soluzioni complete per il confezionamento di capsule, cialde, astucci, form-fill-seal, e confezionamento fine linea. Le capsule sono al centro dell’offerta di IMA Coffee Packaging, con una gamma completa di
macchine che forniscono soluzioni ad alta, media e bassa velocità per rispondere al 100% delle richieste del mercato. Il portfolio comprende anche soluzioni all’avanguardia per il confezionamento secondario. Anche le macchine per cialde, sia soffici che compatte, rientrano nella line-up sviluppata da IMA Coffee Packaging. Il brand dispone inoltre di una gamma completa di macchine per il confezionamento di sacchetti verticali di diverso formato e dimensione. Il confezionamento di fine linea, infine, al quale la IMA BFB ha dedicato la sua R&S per molti anni, completa l’offerta di confezionamento del Coffee Hub. Il servizio che meriti I vantaggi di parlare con un unico fornitore sono numerosi. Entrano in gioco le sinergie, i problemi di tempistiche sono più facili da coordinare, ciascun interlocutore con cui il cliente si interfaccia è concentrato sui suoi obiettivi chiave, qualità costante e conoscenza condivisa sono garantite. IMA Coffee Hub è il punto di partenza ideale da dove il cliente raggiungerà la sua destinazione. È proprio questo il vantaggio che l’industria del caffè ottiene da IMA: un solo fornitore, già coordinato dall’interno.
IMA Coffee Hub, close to coffee producers IMA Coffee supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing, up to roasters for all capacity requirements and next-generation roasting and packaging technologies
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ble to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging and IMA BFB, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide. The coffee you want IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and
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can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production. The process you need With exactly 100 years in the industry, IMA Coffee Petroncini supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing, up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Coffee Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee. The packaging you desired Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee Packaging. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal,
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end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the core of IMA Coffee Packaging, with a full range of equipment, providing high, medium and lowspeed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the lineup. IMA Coffee Packaging has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packages in all shapes and sizes. End-of-line packaging, to which IMA’s BFB Division has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up. The service you wish for The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.
Packaging & Design
Machinery & Development
Progetto ALLWrapper Il futuro è dietro l’angolo e il prossimo passo di COLINES è il lancio della linea MS, in grado di gestire 24 confezioni al minuto
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OLINES è pronta a svelare la nuova arrivata nella famiglia ALLWrapper, ovvero la versione MS (medium speed), in grado di raggiungere la velocità di 24 confezioni al minuto. La linea è stata finalizzata ed è pronta per test specifici con i clienti. “Negli ultimi 12 mesi, abbiamo utilizzato i principali eventi del settore per mostrare le nostre macchine ALLWrapper”, spiega Marcello Baruffo, Project Manager presso COLINES®. “Abbiamo evidenziato le loro caratteristiche tecniche rivoluzionarie e la loro elevata flessibilità d’uso, adattandosi alle esigenze di imballaggio secondario di una vasta gamma di prodotti nell’industria della distribuzione al dettaglio. Un momento importante è stata la nostra partecipazione alla fiera Interpack, una novità per COLINES®, dove abbiamo avuto l’opportunità di approfondire le discussioni iniziate alla fiera K. Ora siamo pronti a presentare significative innovazioni alla prossima Anuga FoodTec a Colonia nel 2024”. Il futuro, come già accennato, è dietro l’angolo e, per COLINES®, il prossimo passo nel progetto ALLWrapper coinvolge il lancio della linea MS, in grado di gestire 24 confezioni al minuto.
“Concretamente”, spiega Marcello Baruffo, “raddoppiare la velocità di lavorazione ci consente di soddisfare le richieste di determinati segmenti dell’industria delle bevande, come i succhi di frutta, che hanno velocità più lente di riempimento dei contenitori e, di conseguenza, capacità di produzione che non sono ancora ai massimi livelli. Per quanto riguarda gli aspetti tecnici, l’ALLWrapper® MS beneficia dello stesso sistema di pre-stretch e di distribuzione della pellicola utilizzato nel modello AllWrapper® LS, ma implementando un processo di incarto continuo, otteniamo il doppio della capacità produttiva. Il sistema di incarto continuo presenta un controllo brevettato dello spaziamento tra le confezioni, garantendo una copertura adeguata dei bordi e un sistema di taglio che opera entro tempi molto limitati grazie a masse in movimento estremamente ridotte, consentendo velocità di esecuzione estremamente elevate. Il sistema di taglio è estremamente innovativo in termini di semplicità ed efficacia ed è attualmente in fase di brevettazione. Sviluppi futuri includono la linea HS (alta velocità), che miriamo ad avere operativa e pronta per il mercato nel 2024”.
The ALLWrapper project The future is just around the corner and COLINES’ next step in the launch of the MS line, capable of handling 24 packs per minute
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OLINES is ready to unveil their latest generation ALLWrapper MS (stays for medium speed), able to reach the speed of 24 packs per minute. The line has been finalized and is ready for specific test with customers. “Over the past 12 months, we have utilized the major industry events to showcase our ALLWrapper machines,” explains Marcello Baruffo, Project Manager at COLINES®. “We have highlighted their revolutionary technical features and their high
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flexibility of use, adapting to the secondary packaging needs of a wide variety of products in the retail industry. An important moment was our participation in the Interpack trade fair, a first for COLINES®, where we had the opportunity to build upon and delve deeper into the discussions started at the K Fair. Now we are ready to present significant innovations at the next Anuga FoodTec in Cologne in 2024.” The future, as mentioned, is just around the corner, and for COLINES®, the next step in the ALLWrapper project involves launching the MS line, capable of handling 24 packs per minute. “In concrete terms,” explains Marcello Baruffo, “doubling the processing speed allows us to meet the demands of certain segments in the beverage industry, such as fruit juices, which have slower container filling rates and, consequently, production capacities that are not
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yet at their maximum levels. In terms of technical aspects, the ALLWrapper® MS benefits from the same pre-stretch and film delivery system used in the AllWrapper® LS model, but by implementing a continuous wrapping process, we achieve double the production capacity. The continuous wrapping system features a patented control of the spacing between packs, ensuring proper coverage of the edges, and a cutting system that operates within very limited time frames thanks to extremely reduced moving masses, enabling extremely high execution speeds. The cutting system is extremely innovative in terms of simplicity and effectiveness and is currently undergoing the patenting process. Future developments include the HS line (high speed), which we aim to have operational and ready for the market in 2024.”
Hall 8.1 Stand D048 E049
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Dare il meglio. Le soluzioni SMI per Pascual Un esempio della solida partnership tra Pascual e SMI è rappresentato dalla recente fornitura di una confezionatrice combinata della serie CM 800 FP per l’imballaggio di bottiglie di latte Pascual
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Dare il meglio” è un obiettivo alla base dell’attività di Pascual. Significa chiedersi se è stato fatto tutto il possibile oppure se c’è ancora margine di miglioramento. L’attenzione verso il benessere del pianeta spinge Pascual all’innovazione continua e all’impiego di soluzioni sempre più sostenibili all’interno dei suoi impianti di produzione, che sono dotati di macchinari di ultima generazione come la confezionatrice combinata SMI della serie CM FP. Tutto nasce dalla terra e tutto viene fatto per il bene della terra! Ad Aranda de Duero, nella provincia spagnola di Burgos, tutto ruota attorno ai concetti di ambiente, cultura, tradizione e benessere. Nel cuore di questo affascinante territorio della Spagna settentrionale ha sede l’azienda Pascual, punto di riferimento nel settore alimentare, che nel concetto di “Dare il meglio” racchiude tutta la sua storia, fatta di passione, tradizione, qualità e innovazione. L’azienda dal 1969 ad oggi, dopo oltre 50 anni di attività, continua a differenziarsi per il benessere a 360°, perché “Dare il meglio” per l’ambiente, l’uomo e gli animali diventa un atto d’amore e di responsabilità nei confronti del pianeta. Prima impresa spagnola del settore ad imbottigliare il latte in brik di cartoncino, dal 1973 Pascual ha rivoluzionato il modo di fare colazione ed è cresciuta restando a tavola con i consumatori per offrire loro il meglio. Per i processi di confezionamento all’interno delle proprie linee di produzione in Spagna e nel mondo,
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Pascual collabora da anni con SMI. Un esempio di tale partnership è rappresentato dalla recente fornitura di una confezionatrice combinata della serie CM 800 FP, installata presso lo stabilimento di Gurb (Barcellona), per l’imballaggio di bottiglie di latte Pascual in scatole di cartone wrap-around e nei formati vassoio + film e solo film con l’impiego di film termoretraibile 100% riciclato. Il contributo alla sostenibilità ambientale Pascual ha compiuto un ulteriore passo avanti nei suoi obiettivi di sostenibilità ambientale, diventando la prima azienda in Castilla y León (e la prima azienda
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lattiero-casearia in Spagna) a registrare, nel 2020, le proprie emissioni dirette e indirette (solo il 12% delle aziende lo fa) di CO2 presso l’Ufficio Spagnolo per i Cambiamenti Climatici (OECC). Pascual migliorerà ulteriormente la riciclabilità e la sostenibilità dei contenitori di tutti i suoi marchi utilizzando il nuovo tappo “ancorato”, adeguandosi in anticipo ad una novità legislativa che rappresenta una vera e propria sfida per l’industria del “packaging”, poiché la direttiva sopra citata stabilisce anche che le bottiglie e i brik di plastica devono contenere almeno il 25% di plastica riciclata (un parametro che alcuni marchi come Bezoya già raggiungono al 100%). Un ulteriore passo avanti nell’ambito della sostenibilità e nell’applicazione del concetto di circolarità è stato fatto con l’impiego di film termoretraibile 100% riciclato, utilizzato per il confezionamento delle bottiglie di latte Pascual in vassoio + film e solo film, realizzate dalla confezionatrice combinata SMI installata presso lo stabilimento di Gurb (Barcellona) Pascual ha dato una seconda vita alla plastica e, grazie all’utilizzo di questa risorsa riciclata, anziché vergine, ha potuto ridurre l’impronta di carbonio della materia prima. Pascual significa storia, tradizione, cultura e sviluppo sostenibile Quest’azienda spagnola è la testimonianza della forza della passione e delle energie messe in campo per il benessere della terra, degli animali e dell’uomo. Da queste sinergie nascono prodotti unici e di qualità che vengono confezionati dalle macchine d’imballaggio fornite da SMI, perché “dare il meglio” significa anche perseguire un miglioramento continuo nelle soluzioni proposte ai consumatori: nuovi prodotti,
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nuove combinazioni di gusto, nuove soluzioni di imballaggi, nuove confezioni. Pascual da anni collabora con SMI per il processo di confezionamento delle linee di produzione di Aranda de Duero (Burgos) e Gurb (Barcellona), oltre che di alcuni stabilimenti presenti all’estero (come quello di San Juan del Rio in Messico, dove sono installate 6 confezionatrici SMI). Presso l’impianto di Aranda de Duero (Burgos) sono attualmente presenti quattro confezionatrici fornite da SMI per l’imballaggio secondario, in particolare due macchine combinate della serie CM, una fardellatrice della serie SK e una confezionatrice della serie MP per l’imballaggio di contenitori da 0,15 L, 0,2 L, 0,25 L e 0,5 L in cluster 2x2, 1x2 e 1x3. Presso lo stabilimento di Gurb (Barcellona) è stata invece recentemente installata la terza confezionatrice combinata della serie CM fornita da SMI a Pascual, utilizzata per l’imballaggio di bottiglie di latte da 1,5 L in scatole di cartone wrap-around (nei formati 2x2 e 2x4) e in fardelli 3x2 solo film. CM ERGON packer La soluzione ideale per ogni esigenza di imballaggio La scelta di installare una confezionatrice combinata della serie CM presso lo stabilimento di Gurb nasce dalla necessità di disporre di una macchina flessibile
in grado di rispondere alle esigenze di un mercato alimentare in continua evoluzione, che obbliga le imprese del settore ad adottare processi di produzione sempre più dinamici, competitivi e flessibili.
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I frequenti cambiamenti nelle abitudini e nelle preferenze dei consumatori impongono all’industria del settore “food & beverage” nuove sfide competitive e grandi capacità di adattamento, per quanto riguarda sia la gamma di prodotti da offrire, sia il “packaging”. La serie CM “dà il meglio” in impianti di confezionamento caratterizzati da frequenti cambi di prodotto o formato, come il modello CM FP 800 scelto da Pascual, per lavorare le bottiglie di latte PET da 1,5 L in scatole wrap-around e fardelli in solo film. Principali vantaggi della soluzione SMI per Pascual Tutti i modelli SMI della serie CM sono studiati per garantire all’utilizzatore livelli elevati di flessibilità e versatilità. Con l’installazione di una sola macchina d’imballaggio si possono realizzare confezioni di alta qualità in solo film, vassoio + film, falda+film, solo vassoio e scatole di cartone completamente oppure parzialmente chiuse. La CM è una macchina versatile, in grado di passare velocemente e facilmente da un tipo di produzione ad un altro ed è la risposta più idonea per intercettare ogni nuova richiesta del mercato, che permette anche a Pascual di gestire il processo produttivo in modo efficiente, flessibile ed economico Quando il programma di lavorazione prevede il confezionamento in solo vassoio o scatole wraparound, il forno di termoretrazione ed il sistema di avvolgimento del film sono automaticamente disattivati dal sistema di controllo della macchina. • Possibilità di imballare una gran varietà di contenitori alla velocità massima di 80 pacchi/minuto; • Impianto dotato di tunnel di temoretrazione con catena metallica, che assicura una miglior giunzione del film al di sotto del pacco; • I formati vassoio+film e solo film sono realizzati con l’impiego di film termoretraibile 100% riciclato; si tratta di una soluzione vantaggiosa ed eco-sostenibile, che permette a Pascual di dare una seconda vita alla plastica e di ridurre l’impronta di carbonio della materia prima; • La serie CM è particolarmente adatta a linee di imbottigliamento con frequenti “switch” da un prodotto all’altro o da un formato all’altro e per adattarsi facilmente alle esigenze future dettate dalle strategie marketing dei produttori di “food & beverages”; • Ottimo rapporto qualità/prezzo; • Livello elevato di prestazioni ed affidabilità.
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Doing the best! SMI solutions for Pascual An example of the sound partnership between Pascual and SMI is the recent supply of a combined packaging machine from the CM 800 FP range for the packaging of Pascual milk bottles
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Doing the best” is the aim at the core of Pascual’s activity. It means asking yourself if everything possible has been done, or if there is still room for improvement. The attention to the well-being of the planet, pushes Pascual to continuous innovation and the use of increasingly sustainable solutions within its production plants, which are equipped with the latest generation machinery, such as the SMI combined packaging machine of the CM FP range. Everything comes from the earth and is done for the good of the earth! In Aranda de Duero, in the Spanish province of Burgos, everything revolves around the concepts of environment, culture, tradition and well-being. In the heart of this fascinating territory of northern Spain, lies the headquarters of the Pascual company, a reference point in the food sector, which within the concept of “Doing the best” contains all its history, made of passion, tradition, quality and innovation. From 1969 to today, after more than 50 years of activity, the company continues to differentiate itself for well-being at 360°, because “doing the best” for the environment, man and animals, becomes an act of love and responsibility towards the planet. The first Spanish company in the sector to bottle milk in cardboard briks, since 1973, Pascual has revolutionised the way we have breakfast and has grown by always being at the table with consumers, to offer them the best. For the packaging processes within its production lines, in Spain and around the world, Pascual has been collaborating with SMI for years. An example of such a partnership, is represented by the recent supply of a combined packaging machine from the CM 800 FP range, installed at the Gurb plant (Barcelona), for the packaging of Pascual milk bottles, in wrap-around cardboard boxes and in tray+film and film only formats, with the use of 100% recycled shrink film. The contribution to environmental sustainability Pascual has taken a further step forward, in its environmental sustainability goals, becoming the first company in Castilla y León (and the first dairy company in Spain) to register, in 2020, its direct and indirect emissions (only 12% of companies do so) of CO2 at the Spanish Office for Climate Change (OECC). Pascual will further improve the recyclability and sustainability of containers, of all its brands, by using the new “anchored” cap and adapts in advance to a legislative novelty that represents a real challenge for the “packaging” industry, since the aforementioned directive also establishes that plastic bottles and briks
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must contain at least 25% recycled plastic (a parameter that some brands such as Bezoya already reach, 100%). A further step forward in the field of sustainability, and in the application of the concept of circularity was made with the use of 100% recycled shrink film, used for the packaging of Pascual milk bottles, in tray + film and film only, made by the SMI combined packaging machine installed at the Gurb plant (Barcelona). Pascual has given plastic a second life and, thanks to the use of this recycled resource, rather than virgin, has been able to reduce the carbon footprint of the raw material. Pascual means history, tradition, culture and sustainable development This Spanish company is the testimony of the strength of passion and energy put in place for the well-being of the earth, animals and man. From these synergies, unique and quality products are produced, that are packaged by the packaging machines supplied by SMI, because “doing the best” also means pursuing continuous improvement in the solutions offered to consumers: new products, new taste combinations, new packaging solutions, new packaging. Pascual has been collaborating with SMI for years, for the packaging process of the production lines of Aranda de Duero (Burgos) and Gurb (Barcelona), as well as some plants abroad (such as that of San Juan del Rio in Mexico, where 6 SMI packaging machines are installed). At the Aranda de Duero plant (Burgos) there are currently four packaging machines supplied by SMI for secondary packaging, in particular two combined machines of the CM range, a shrinkwrapper of the SK range and a packaging machine of the MP range for packaging 0.15 L, 0.2 L, 0.25 L and 0.5 L containers in 2x2, 1x2 and 1x3 clusters. At the Gurb plant (Barcelona), the third combined, SMI packaging machine of the CM range, was recently supplied to Pascual, this is used for packaging 1.5 L milk bottles in wrap-around cardboard boxes (in 2x2 and 2x4 formats) and in 3x2 film-only bundles. CM ERGON packer The ideal solution for every packaging need The choice to install a combined packaging machine of the CM range at the Gurb plant stems from the need to have a flexible machine able to meet the needs of a constantly evolving food market, which forces companies in the sector to adopt increasingly dynamic, competitive and flexible production processes. The frequent changes in consumer habits and preferences impose new competitive challenges and a great ability to adapt, on the “food & beverage” industry, both with regard to the range of products to be offered and the packaging. The CM range does its best in packaging plants characterized by frequent changes in format or product, like the CM FP 800 model chosen by Pascual, that processes 1.5 L PET milk bottles in wrap-around boxes and bundles in film only. Main advantages of SMI solution for Pascual All models of the CM range are designed to guarantee high levels of flexibility and versatility to the user. With the installation of just one single packaging machine, high-quality packaging can be produced in film only, tray + film, pad + film, tray only and cardboard boxes completely or partially closed. The CM is a versatile machine, able to switch quickly and easily from one type of production to another, and is the most suitable answer to intercept every new market demand, which also allows Pascual to manage the production process in an efficient, flexible and economical way. For instance, when the processing program involves packaging in tray or wrap-around boxes only, the heating tunnel and the film wrapping system are automatically deactivated by the machine control system. • Possibility to pack a wide variety of containers at a maximum speed of 80 pack/ minute; • System equipped with a heating tunnel with metal chain, which ensures a better splicing of the film below the package; • The tray+film and film only formats are made with the use of 100% recycled shrink film; it is an advantageous and eco-sustainable solution, which allows Pascual to give a second life to plastic and reduce the carbon footprint of the raw material; • The CM range is particularly suitable for bottling lines with frequent changes from one product to another or from one format to another, and to easily adapt to the future needs related to the marketing strategies of food & beverage producers; • Great quality/price ratio; • High level of performance and reliability.
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Pulsar Industry: il partner globale a CibusTec 2023 Pulsar Industry si conferma leader nei settori software, automazione, robotica e intelligenza artificiale
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ibusTec, storico evento fieristico internazionale, si è concluso con un successo in termini di presenze, di tutto rispetto. Pulsar Industry ha presentato le proprie soluzioni tecnologiche avanzate nel campo dei processi produttivi, del confezionamento automatico e del controllo di produzione, punti di forza dell’azienda, in uno spazio allestito con la massima attenzione all’innovazione. Nata a metà degli anni ’80 e cresciuta nel tempo fino a superare oggi le 75 unità, è caratterizzata da una molteplicità di competenze che le consentono di affrontare tutti gli aspetti legati alla realizzazione di soluzioni innovative ad alto contenuto tecnologico per i reparti di produzione, confezionamento e logistica dei propri clienti. Nel ledwall gigante i visitatori hanno potuto vedere una selezione di filmati degli impianti più innovativi realizzati da Pulsar Industry: sistemi automatici di processo, linee automatiche di confezionamento, sistemi robotizzati di pallettizzazione, selezionatori automatici, sistemi di carico e scarico bilancelle, magazzini automatici, software di fabbrica. Soluzioni che trovano applicazione nei più grandi prosciuttifici, salumifici, centri lavorazione carni, stabilimenti del settore agroalimentare, della frutta e dei prodotti di IV gamma. Attraverso le immagini i visitatori hanno potuto apprezzare la qualità e il grado di innovazione delle soluzioni proposte ampiamente basate su tecnologie all’avanguardia nell’uso di robot e sofisticate applicazioni software e di intelligenza artificiale. Tra i protagonisti Dynamic, il software dipartimentale per la gestione della produzione e della logistica di magazzino completamente progettato e sviluppato dagli esperti informatici di Pulsar Industry, uno dei suoi maggiori punti di forza. Con il passare degli anni Dynamic, da sempre conforme al paradigma “Industria 4.0”, è
stato arricchito di funzionalità sempre più potenti e incisive nel processo di controllo dei parametri vitali della produzione e, oggi, anche di potenti algoritmi di intelligenza artificiale. È presente in tutte le soluzioni di Pulsar Industry e permette alle aziende di ridurre i costi di gestione, aumentare il rendimento produttivo, rispettare i programmi di produzione e incrementare i livelli di servizio. Grazie alle soluzioni di Pulsar Industry le imprese migliorano la razionalizzazione e il controllo dei processi; spendono meno per produrre e così migliorano competitività e marginalità. I principali clienti di Pulsar Industry sono, tra gli altri, Aia, Amadori, Beretta, Conserve Italia, il Gruppo Granterre, Il Gigante, PAC2000A (Conad), Rovagnati, Unicoop Firenze.
Pulsar Industry: Global partner at CibusTec 2023 Pulsar Industry has confirmed its leadership in software, automation, robotic and AI sectors
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istoric international event CibusTec ended chalking off resounding success in terms of attendance. In a highly innovative area, Pulsar Industry presented its advanced technological solutions in production processes, automatic packaging and production control, which are its stronghold. Established in mid Eighties and grown over time up to employ more than 75 people and characterized by extensive knowledge, today Pulsar Industry deals with
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any aspect about the creation of highly technological and innovative solution for its customers’ production and packaging departments. In a gigantic ledwall, the visitors could see a selection of short films of the most innovative plants created by Pulsar Industry: automatic process systems, automatic packaging systems, robotized palletization systems, automatic sorters, hooks load and discharge systems, automatic warehouses, and factory software. Those solutions can be applied in the biggest ham and salami factories, meat processing centres, factories of the agro-food sector, fruit and fourth range products sector. Through images the visitors had been able to appreciate the quality and innovation of the solutions proposed, broadly based on state-of-the-art robotics and sophisticated software applications. Dynamic, the departmental software for production control and warehouse logistics management fully designed and developed by
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Pulsar Industry IT experts, was one of the company’s main assets. Over the years, Dynamic – always complying with Industry 4.0 paradigm – has been upgraded with increasingly powerful and incisive functions for the control of crucial production parameters, and today also with powerful AI algorithms. Being included in all the solutions delivered by Pulsar Industry, it enables companies to reduce management expenses, increase production yield, observe production programs, and increase service levels. Thanks to Pulsar Industry solutions, enterprises improve their process rationalization and control, spend less to produce, thus improving competitiveness and marginality. Aia, Amadori, Beretta, Conserve Italia, Gruppo Granterre, Il Gigante, PAC2000A (Conad), Rovagnati, and Unicoop Firenze are just some of Pulsar Industry’s major customers.
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Tenco ridefinisce lo standard della personalizzazione Tenco presenta Doselite, la sua line di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile, precisa e altamente personalizzabile
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oselite è una linea di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile, precisa e altamente personalizzabile realizzata dall’azienda Tenco. Pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi quali salse, sughi, olio, sciroppi, paté, creme e molte altre tipologie di prodotti alimentari, la linea Doselite è in grado di distribuire volumi esatti di prodotto con qualsiasi grado di densità e viscosità, anche ad alte temperature. Nel lavoro di progettazione, la Tenco ha pensato sia alla flessibilità e facilità di utilizzo che alle varie possi-
bilità di personalizzazione, materiali e certificazioni specifiche per il settore alimentare e non, infinite tipologie di customizzazione ed integrazione all’interno di linee per il confezionamento alimentare. Un’ampia gamma di accessori permette di confezionare anche packaging innovativi, come le buste flessibili stand up, con soluzioni ideate ad hoc per aziende start up che vogliano provare un packaging innovativo sul mercato, proponendo soluzioni integrate di confezionamento sia tramite soluzioni manuali che piccoli monoblocchi automatici. Tutte siringhe di dosaggio Doselite possono essere movimentate pneumaticamente o tramite motori brushless, quest’ultimi e garantiscono ancora più precisione nella dosata e sono perfettamente integrabili in linee di produzione automatiche. L’ampia gamma di controlli disponibili permette, infatti, di verificare e intervenire su pressione, temperatura, velocità di erogazione e velocità di aspirazione. Sistemi di lavaggio automatico, estrema rapidità di dosaggio, prestazioni professionali, materiali certificati ed affidabili rendono la gamma Doselite la soluzione più idonea e professionale per le tue linee di confezionamento alimentare.
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FOOD INDUSTRY
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Tenco reset the customization standard
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oselite is a line of extremely versatile, precise and highly customizable precision volumetric dosers made by the Tenco company. Designed for dosing liquid or thick products such as sauces, oil, syrups, pates, creams and many other types of food products, the Doselite line is able to distribute exact volumes of product with any degree of density and viscosity, even at high temperatures. In the design work, Tenco has thought about both the flexibility and ease of use and the various customization possibilities, materials and specific certifications for the food and non-food sector, infinite types of customization and integration within lines for food packaging. A wide range of accessories also allows innovative packaging to be packaged, such as flexible stand-up bags, with solutions designed specifically for startup companies that want to try innovative packaging on the market, offering integrated packaging
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FOOD INDUSTRY
Tenco presents Doselite, its line of extremely versatile, precise and highly customizable precision volumetric dosers solutions both through manual solutions and small monoblocks. automatic. All Doselite dosing syringes can be moved pneumatically or by brushless motors, the latter guaranteeing even more precision in dosing and can be perfectly integrated into automatic production lines. The wide range of controls available allows, in fact, to check and intervene on pressure, temperature, delivery speed and suction speed. Automatic washing systems, extremely fast dosing, professional performance, certified and reliable materials make the Doselite range the most suitable and professional solution for your food packaging lines.
TENCO SRL Via Arbora 1 - 16030 Avegno (Genova) Tel. +39 0185 79556 www.tenco.it
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SSI e SSIT, le confezionatrici di ultima generazione per film termoretraibile IFP PACKAGING presenta le macchine saldatrici in continuo della serie SSI e SSIT, per ottimizzare prestazioni, qualità senza compromessi e investimento, studiate per assicurare versatilità, affidabilità e ottime velocità operative
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FP PACKAGING vanta un team dinamico di professionisti entusiasti del proprio lavoro; ognuno di loro integra tutti i giorni la propria ultraventennale esperienza con quella dei colleghi. La nuova sede aziendale è la testimonianza di una crescita costante che passa attraverso il grado di soddisfazione della clientela. In IFP PACKAGING possono tranquillamente affermare che sono un
punto di riferimento nel settore e felici di poter condividere quanto sono attualmente in grado di realizzare. Non spaventano le sfide più impegnative. La conoscenza approfondita nel tempo del packaging di processo e fine linea consente di proporre soluzioni che coprono una vastissima gamma di prodotti di ogni genere. La produzione IFP PACKAGING spazia dalla piccola macchina entry-level alle linee di grandi dimensioni, mantenendo inalterato l’elevato standard qualitativo. Oggi IFP PACKAGING mette a disposizione della propria utenza la nuova serie di macchine confezionatrici per film termoretraibile SSI e SSIT, con o senza tunnel di termoretrazione integrato. Frutto di 40 anni di esperienza e pensate per ottimizzare prestazioni, qualità senza compromessi e investimento, le macchine saldatrici in continuo della
serie SSI e SSIT sono confezionatrici di ultima generazione studiate per assicurare versatilità, affidabilità e ottime velocità operative. Sono concepite per avvolgere sia prodotti sottili che di buon spessore, solidi di piccole, medie e grandi dimensioni. La robusta struttura e l’integrale controllo di tutte le funzioni tramite touch screen fanno di queste confezionatrici la scelta ideale sia per usi artigianali che industriali ad alta produttività. https://www.ifppackaging.it/confezionatrici-filmtermoretraibile/ssi-400/ https://www.ifppackaging.it/confezionatrici-filmtermoretraibile/ssi-600/
SSIT and SSI, the newestgeneration sealers for heat-shrink film IFP PACKAGING presents its continuous sealers SSIT and SSI, designed for optimum performance, uncompromised quality and investment, and studied to grant versatility, reliability and excellent speed
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FP PACKAGING boasts a dynamic team of professionals with great enthusiasm for their work. Each member of the team integrates more than twenty years of personal experience with that of his colleagues. The company’s new headquarters are a testament to constant growth achieved through the satisfaction IFP PACKAGING gives to its customers. The IFP PACKAGING team can confidently affirm that the company is a point of reference in the sector and delighted to share with you what they are currently capable of producing. IFP PACKAGING is not afraid of the most difficult challenges. The extensive knowledge acquired over time in process and end-of-line packaging allows IFP PACKAGING to offer solutions that cover a very wide range of products of every type. IFP PACKAGING production ranges from small entry-level machines to large-scale lines, always with the same high standard of quality.
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Today, IFP PACKAGING presents a brand-new machine series suitable for heatshrink film: SSIT and SSI, respectively with and without integrated shrink tunnel. They are the result of 40 years of experience and are designed for optimum performance, uncompromised quality, and investment. Continuous sealers of SSI and SSIT series are newest generation machines, developed to be adaptable, robust and high-speed resistant. Suitable to wrap products of different thickness and dimensions. The robust structure and the full control of all features with touchscreen make this machine series the optimal choice for both lower speed craftsman production and higher speed industrial production. https://www.ifppackaging.it/confezionatrici-film-termoretraibile/ssi-400/ https://www.ifppackaging.it/confezionatrici-film-termoretraibile/ssi-600/
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Garanzia di professionalità Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni
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olzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da 60 anni, si concretizzano in una vasta
gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro. Progettate in modo razionale ed essenziale, le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari, polverosi o liquidi, partendo da bobina a foglia piana. Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio: sistemi di dosaggio con bilance elettroniche, volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto. Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il
dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto. La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere. Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che risponde alle necessità dei clienti più esigenti. È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale. L’assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali. L’azienda opera in un’ottica di Industria 4.0, permettendo ai clienti di lavorare con sistemi di confezionamento innovativi, ma al tempo stesso di facile gestione e controllo.
Guarantee of professionalism Dolzan packaging machines are created by a qualified team whose aim is providing a highly performing product
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olzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market. The results of this passion, lasting for 60 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future. Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material.
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Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum. Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket elevators for granular products, screw feeding systems for powders, synchronized elevators for counted products, printers, rotating collection tables and many more. Important
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equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen. The wide range of packaging machines and dosers Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension. Dolzan packaging machines are created by a qualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers. Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time. Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators. The teleassistance allows to connect remotely the packaging machine to the technical assistance department in Dolzan, in order to supply an efficient after-sale service to the client. Dolzan is an Industry 4.0 company that enables its customers to work with innovative packaging systems that can be easily managed and controlled.
Hall B7 Stand 205
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Machinery & Development
Il punto di forza vincente Automazione compatta e versatilità, il segreto delle macchine monoblocco per l’industria alimentare
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ompatta, versatile, rapida nel cambio formato e semplice nell’uso: queste sono alcune caratteristiche che possiede una macchina monoblocco in grado di offrire prestazioni ai massimi livelli e facilmente integrabile negli impianti di produzione, nuovi o già esistenti. La versatilità, uno dei punti di forza delle macchine monoblocco Le macchine confezionatrici monoblocco sono l’evoluzione dei sistemi tradizionali per il packaging: formano la confezione, inseriscono il prodotto richiudono il tutto per garantirne l’integrità e conservarlo durante il trasporto e la sua esposizione sugli scaffali. Le macchine monoblocco concentrano diverse operazioni in uno spazio compatto. Rispetto a una soluzione standard sono molto versatili: la loro configurazione si può modificare rapidamente permettendo di compiere operazioni diverse. Sono semplici da usare e questo aiuta gli operatori nel loro lavoro, inoltre, la presenza a bordo dell’interfaccia digitale permette di integrare le monoblocco in sistemi esistenti. La versatilità è un incredibile punto di forza, caratteristica importante se osserviamo le confezioni che cambiano e diventano sempre più elaborate e attraenti. La variabilità del packaging è connessa alle tendenze di mercato; un esempio sono le confezioni monodose che sono state richieste notevolmente durante il periodo Covid. Il cambiamento delle abitudini dei consumatori spinge alla modifica del packaging e ciò richiede macchine versatili. A questo
dobbiamo aggiungere la richiesta di materiali ecosostenibili per realizzare confezioni compostabili e riciclabili. La versatilità delle macchine monoblocco Cama asseconda le mutevoli abitudini dei consumatori grazie alla loro pronta configurabilità. Un esempio è la riduzione della plastica nelle confezioni alimentari. “Stiamo lavorando con diversi clienti internazionali a un concept che ridurrà l’uso della plastica – spiega Alessio Borgo Account Manager Italia - impiegando le etichette di carta per racchiudere le singole confezioni dei multipack senza utilizzare il flowpack in materiale plastico: la confezione viene formata, caricata e chiusa utilizzando un packaging in cartoncino”. Progetto packaging, al servizio del cliente “L’esperienza di Cama supporta il progetto dei clienti a 360°. Non tutte le aziende hanno un esperto per il packaging e noi lo mettiamo a disposizione quando
serve. Questo è uno dei nostri servizi come anche la simulazione del funzionamento delle macchine e le animazioni 3D. Fa parte del nostro impegno concreto per portare al successo i clienti. Studiamo in ogni dettaglio il progetto del cliente – spiega Alessio Borgo - I nostri system engineer analizzano, progettano e prevedono il risultato finale con gli strumenti più evoluti che ci permettono di conoscere in anticipo il funzionamento, la produttività, i consumi e gli ingombri della macchina. Inoltre, possiamo fare il confronto con una soluzione tradizionale. Studiamo anche l’integrazione in una linea già esistente: mentre un tempo bastava un’interfaccia hardware, oggi non più; dobbiamo tener conto dei dati di produzione per tracciare i prodotti, monitorare la produzione e i consumi. I dati vengono prelevati e analizzati a seconda delle necessità del produttore”. www.camagroup.com
Winning strength Compact automation and versatility, the secret of monoblock machines for the food industry
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ompact, versatile, quick to change formats, and simple to use, these are some of the characteristics of a monoblock machine capable of excellent performance and easy integration into new or present production lines. One of the main benefits of monoblock machines is their versatility Monoblock packaging machines are the next step in the evolution of traditional packaging systems: they form the box, insert the product, and close it to guarantee its integrity and conservation during transport and store display. Monoblock machines concentrate multiple operations in a small space. They are more versatile than usual solutions while their configuration may be changed quickly, allowing different processes to be
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implemented. They are easy to use and this supports operators in performing their job. Furthermore, the monoblocks can be integrated into existing systems due to the inclusion of a digital interface on board. Versatility is an excellent strength, and it is an essential characteristic for observing as packaging changes and gets more complex and attractive. The demand for single-dose packs during the Covid period is one example of how packaging variety has been connected to market developments. Packaging needs to change in accordance with changing consumer tastes, requiring for versatile machinery. The demand for environmentally friendly materials to make recyclable and biodegradable packaging must be in addition to this. Cama monoblock machines’ versatility to adapting customer habits is facilitated by its innate configurability. Plastic reduction in food packaging is one example. “We are working with several international customers on a concept that will reduce the use of plastic explains Alessio Borgo - by using paper labels to enclose the individual multipack packages without
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using the plastic flowpack: the package is formed, loaded and closed using cardboard packaging.” Packaging project, at the customer’s service “Cama’s experience supports customers’ projects from every point; not every company has a packaging expert, so we make him available as needed. This is one of our services, along with machine simulation and 3D animations. It’s part of our firm commitment to ensuring the success of our customers. We carefully studied the customer’s project,” Alessio Borgo explains.- Our system engineers use the most advanced techniques to analyze, create, and anticipate the end result, allowing us to know the machine’s functionality, productivity, consumption, and dimensions in advance. We can also compare it to a common solution. We also evaluate the integration into an existing line: whereas previously a hardware interface was sufficient, this is no longer the case; we must also consider production data in order to track goods, monitor production, and consumption. The data is collected and evaluated in accordance with the manufacturer’s requirements.” www.camagroup.com
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Etichettatrice automatica per salumi e insaccati ALTECH ha realizzato un sistema automatico per l’etichettatura avvolgente salumi e insaccati di forma cilindrica prodotti da un’azienda alimentare tedesca
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LTECH offre una vasta gamma di sistemi di etichettatura per diversi settori industriali. Nello specifico, per il settore alimentare di recente è stato realizzato un sistema automatico per l’etichettatura avvolgente di prodotti quali salumi e insaccati di forma cilindrica prodotti da un’azienda alimentare tedesca. Il sistema fornito basato sul modello ALline C, equipaggiato con una testata etichettatrice ALritma M, riceve i prodotti su un convogliatore a rulli orizzontali (in questo caso a larghezza maggiorata) e grazie al dispositivo di rotolamento l’etichetta erogata viene fatta aderire perfettamente alla superficie dei salumi. Il dispositivo di rotolamento è facilmente regolabile poiché i prodotti sono di tre 3 diverse dimensioni, con 3 differenti formati di etichette. Nel complesso, il cambio formato risulta estremamente semplice da eseguire. Il sistema è equipaggiato con un micro marcatore inkjet per la stampa di dati ripetitivi, in questo caso le date di scadenza. Il dispositivo viene adattato sulla testata etichettatrice grazie a un particolare supporto per gruppi stampa di terzi. I salumi vengono etichettati a una cadenza di 80/min. per quanto riguarda i formati più piccoli, mentre per i formati più grandi il ritmo di produzione è circa la metà. Per maggiori informazioni: info@altech.it - www.altech.it
Automatic labelling machine for cured meats and sausages ALTECH has created an automatic system for the wraparound labelling cold cuts and cylindrical shape sausages produced by a German food company
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LTECH offers a wide range of labelling systems for different industrial sectors. Specifically, for the food sector, it has recently been created an automatic system for the wraparound labelling of products such as cold cuts and cylindrical shape sausages produced by a German food company. The system is based on the ALline C model, equipped with an ALritma M labelling head. It
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receives the products on a widened horizontal rollers conveyor and perfectly applies the dispensed labels onto the salami surface by means of a rolling device that can be easily adjusted as the products come in 3 different shapes, with 3 different label sizes. Format changes are generally extremely easy to perform. The system is fitted with a micro inkjet marker for printing repetitive data, in this case sell-by dates. The device is adapted to the labelling head thanks to a special support for third-party printing units. Salamis and sausages are labelled at a speed of 80/min. for small formats and at approximately half this speed for larger formats. For further information: info@altech.it – www.altech.it
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Autoproduzione di azoto per preservare la freschezza del caffè Dal chicco alla tazza, il destino del caffè è legato all’azoto. Una volta tostato e macinato, il chicco inizia a perdere freschezza e il suo aroma diminuisce. Ecco perché è inertizzato con azoto
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a produzione di caffè richiede un processo produttivo lungo e frammentato: i chicchi di caffè nascono in regioni con un clima ideale per la loro coltivazione, mentre la tostatura e il confezionamento vengono generalmente eseguiti vicino al luogo di consumo. La battaglia per proteggere il caffè dall’ossigeno La tostatura trasforma i chicchi verdi in chicchi marroni aromatici che conosciamo. Se da un lato questa fase sblocca la potenza e il sapore del caffè, dall’altro lo lascia vulnerabile alla sua minaccia numero uno: l’ossigeno. L’ossidazione del caffè causa la degradazione dell’aroma e la perdita delle proprietà organolettiche. Dopo la torrefazione e prima della miscelazione e dell’impacchettamento, il caffè viene lasciato riposare, in quella che viene chiamata fase di degasatura: i chicchi, appena tostati, sono rovesciati in un silo da cui viene aspirata aria per abbassare la temperatura. Per accelerare il processo ed
On-site nitrogen generation to preserve coffee freshness From bean to cup, the fate of coffee is tied up with nitrogen. Once the bean is roasted and ground, it starts to age and its freshness starts to decline. That is why it is inerted with nitrogen
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offee has a long and geographically dispersed production process. While coffee beans are grown in regions with a climate and elevation ideal for their cultivation, roasting and packaging is typically done close to place of consumption. The battle to keep out oxygen Roasting transforms the green beans into the aromatic brown beans we recognise. While this stage unlocks coffee’s power and flavour, it also leaves it vulnerable to its number one threat: oxygen. Nitrogen expels the oxygen and moisture that can make coffee go stale in various production stages. After roasting, and before blending and packaging, the coffee is left to rest, during the degassing phase: the roasted beans rest in airtight silos for a while. Here the degassing process is sometimes assisted by nitrogen (added from the bottom of the storage tank to create a continuous blanket). Then coffee beans continue for processing or packaging.
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evitare che i chicchi si ossidino, viene insufflato azoto dal basso. Quindi, i chicchi proseguono per la lavorazione o il confezionamento. La fase di confezionamento viene effettuata in atmosfera modificata e l’aria viene espulsa sostituendola con azoto prima della sigillatura, in questo modo, le proprietà del caffè sono preservate nel tempo. Requisiti dell’azoto per le torrefazioni L’azoto usato durante tutto il processo produttivo e di confezionamento del caffè deve rispettare una serie di requisiti per poter garantire un prodotto finito d’eccellenza: • Qualità: Le torrefazioni devono seguire degli standard di purezza dell’azoto per prevenire eventuali contaminazioni e la perdita di interi lotti di caffè tostato. • Flessibilità: Qualsiasi soluzione di produzione di azoto deve soddisfare le esigenze di tutte le sue applicazioni, adattandosi a torrefazioni di diverse dimensioni e ai diversi processi e alle tecnologie di confezionamento che utilizzano. • Risparmio: La produzione di caffè richiede molto azoto; con l’autoproduzione di azoto si hanno sotto controllo i costi e non si dipende dalle fluttuazioni dei prezzi della fornitura. • Sostenibilità: La sostenibilità è diventata una condizione fondamentale che anche i generatori d’azoto devono soddisfare. • Affidabilità: L’azoto svolge un ruolo chiave nel processo di produzione del caffè e nel confezionamento, per questo, il produttore d’azoto deve essere assolutamente affidabile in termini di prestazioni, qualità e purezza. Produzione di azoto on-site Molte torrefazioni che utilizzano l’azoto lo acquistano ancora in bombole o liquido. L’autoproduzione di azoto in loco offre diversi vantaggi, come maggiore efficienza e risparmio. L’eliminazione delle consegne delle bombole o dell’azoto liquido riduce l’impatto ambientale, eliminando la dipendenza da fornitori e assicurando che l’azoto sia sempre disponibile. I generatori di azoto Pneumatech, un’azienda leader nella produzione di sistemi di generazione di gas e trattamento dell’aria, consentono di offrire sempre prodotti di eccellenza, coniugando risparmio, convenienza e flessibilità. Semplicemente collegando il produttore di azoto a una fonte di aria compressa essiccata, inizia a produrre l’azoto alla purezza necessaria, sfruttando l’azoto naturalmente presente nell’aria ambiente e proteggendo il caffè in tutte le fasi del processo.
To maintain the flavour of the coffee and extend its lifetime, its packaging is inerted with nitrogen. This includes all forms of final product, including roasted beans, ground coffee, pods, and bulk bags. Nitrogen requirements of roasteries Nitrogen used throughout the entire coffee production and packaging process must meet a set of requirements to ensure an excellent end product: • Quality: Roasteries must follow European and global standards for food-grade nitrogen to prevent contamination and the loss of entire batches of roasted coffee. • Flexibility: Any nitrogen solution must meet the demands of roasteries of all sizes and the different packaging processes and technologies they use. • Cost savings: Coffee production requires a lot of nitrogen, which makes keeping N2 cost in check an important consideration. On-site production avoids the price fluctuation of nitrogen supply. • Sustainable production: Sustainability has become a key condition that nitrogen solutions must also meet. • Reliability: Without N2, coffee production is severely compromised. That is why any nitrogen solution must ensure a reliable output, quality and purity. On-site nitrogen generation Many roasteries still purchase their nitrogen – even though generating your N2 on-site offers more advantages, such as: greater cost-efficiency, eliminating bottle or liquid deliveries reduces the environmental footprint, taking charge of nitrogen supply and gas always available. Pneumatech is a leading manufacturer of gas generation and air treatment systems. Its nitrogen generators enable to offer always excellent products, combining savings, convenience and flexibility. Simply connecting the nitrogen generator to a source of dried compressed air, it begins to produce nitrogen at the required purity, exploiting the nitrogen naturally present in the ambient air and protecting the coffee in every stage, in roasteries of all sizes with different packaging processes and technologies they use.
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I sistemi di accumulo nel revamping di linee esistenti L’introduzione di un sistema di accumulo richiede una valutazione accurata per garantire risultati soddisfacenti e massimizzare l’efficacia delle linee di produzione
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uando si tratta di miglioramento di efficienza produttiva e miglioramento dell’ergonomia e della accessibilità delle linee di produzione esistenti, una delle richieste ricorrenti dei clienti è quella di inserire buffer o sistemi di accumulo. Sebbene gli aggiornamenti successivi possano raramente eguagliare l’efficacia di una linea ben progettata fin dall’inizio, l’introduzione di questi dispositivi può offrire buoni risultati, a patto di avere ben chiare le difficoltà oltre alle opportunità. Il tema di questo articolo è mettere in risalto i principali elementi da prendere in considerazione quando si valuta questo tipo di investimento. La chiarezza negli obiettivi è l’elemento primario. Un’identificazione precisa delle fonti di inefficienza, insieme alla valutazione della loro frequenza e del tempo di ripristino, costituisce un prerequisito essenziale per misurare l’impatto economico sull’efficienza della linea produttiva. L’impiego di un buffer può offrire vantaggi non immediatamente evidenti, come l’attenuazione del disturbo causato dal flusso ininterrotto di produzione durante le fermate. Questo rappresenta un fattore di stress per gli operatori di linea, ostacolandoli nel gestire
tempestivamente gli imprevisti. Una valutazione dettagliata potrebbe includere la prova della linea a velocità inferiori per ridurre lo stress sulle macchine, principale causa delle fermate, con conseguente diminuzione della frequenza degli arresti e miglioramento delle prestazioni complessive. La sovracapacità delle macchine a valle del buffer costituisce un requisito chiave per garantire che possano operare a velocità superiori rispetto a quelle nominali della linea. Questo consente di svuotare il buffer senza interrompere la produzione a monte una volta superato un eventuale ostacolo. Senza questo margine, la flessibilità del buffer diminuisce, compromettendo il suo scopo. La riduzione della velocità di targa della linea può essere una scelta strategica basata su una solida raccolta dati. Considerazioni sul layout e sulla disposizione dello stabilimento sono essenziali. Nonostante l’utilizzo di sistemi a spirale per sfruttare l’altezza disponibile, l’ingombro in pianta rimane significativo. Oltre allo spazio occupato dal buffer, è cruciale considerare quello richiesto dal suo sistema di ingresso e uscita, spesso la parte più complessa nell’integrazione di queste macchine in linee esistenti. In conclusione, la valutazione dell’introduzione di un sistema di accumulo, sebbene non sia un processo eccessivamente complesso, richiede una valutazione accurata per garantire risultati soddisfacenti e massimizzare l’efficacia delle linee di produzione.
Revamping existing lines with buffering systems The introduction of a buffer system requires careful evaluation to ensure satisfactory results and maximise the effectiveness of the production lines
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hen it comes to improving production efficiency and enhancing the ergonomics and accessibility of existing production lines, one of the recurring customer requests is for the inclusion of buffers or accumulation systems Although subsequent upgrades can rarely match the effectiveness of a well-designed line from scratch, the introduction of these devices can offer good results, provided the difficulties as well as the opportunities are clear. The theme of this article is to highlight the main elements to consider when evaluating this type of investment. Clarity of objectives is the primary element. A precise identification of the sources of inefficiency, together with an assessment of their frequency and recovery time, is an essential prerequisite for measuring the economic impact on production line efficiency. The use of a buffer may offer advantages that are not immediately apparent, such as the mitigation of the disturbance caused by the uninterrupted flow of production during stoppages. This is a stress factor for line operators, hindering them in dealing with unforeseen events in a timely manner. A detailed evaluation could include testing the line at lower speeds to reduce stress on the machines, the main cause of stoppages, resulting in less frequent stops and improved overall performance. The overcapacity of the machines downstream of the buffer is a key requirement to ensure that they can operate at higher speeds than the nominal line speed. This
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allows the buffer to be emptied without interrupting upstream production once an obstacle has been overcome. Without this margin, the flexibility of the buffer decreases, compromising its purpose. Reducing the line speed can be a strategic choice based on solid data collection. Considerations of plant layout and layout are essential. Despite the use of spiral systems to utilise the available height, the footprint remains significant. In addition to the space occupied by the buffer, it is crucial to consider that required by its inlet and outlet system, often the most complex part of integrating these machines into existing lines. In conclusion, evaluating the introduction of a buffer system, although not an overly complex process, requires careful evaluation to ensure satisfactory results and maximise the effectiveness of the production lines.
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Tecnologia nel DNA Livetech è sinonimo di tecnologia, una tecnologia incentrata sulle persone e rispettosa dell’ambiente
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a sempre Livetech è sinonimo di tecnologia. Tecnologia già presente nel nome ma, soprattutto, nel DNA dell’azienda di Monticello D’Alba che, anche quest’anno, si riconferma leader nel settore dei sistemi di confezionamento per prodotti alimentari. Tecnologia al servizio del prodotto, incentrata sulle persone e rispettosa dell’ambiente. Tutte le soluzioni proposte dall’azienda integrano sistemi evoluti in grado di monitorare e garantire costantemente la qualità del prodotto finale. La qualità nasce già nella fase di progettazione del packaging del prodotto: il reparto di Ricerca e Sviluppo lavora a stretto contatto con il cliente per studiare ed ottimizzare tutte le soluzioni di confezionamento, dal primario fino alla pallettizzazione. Performance, efficienza e disponibilità vengono garantite da soluzioni tecniche volte a raggiungere e mantenere valori di Overall Equipment Effectiveness (OEE) molto elevati. In base alle esigenze, i sistemi robotizzati progettati e costruiti da Livetech possono integrare per esempio robot industriali, sistemi multi-carrier e specifiche applicazioni progettate ad hoc: le macchine della famiglia e-Series, compatte, efficienti ed essenziali, evolvono
così nella serie X-Series, caratterizzata da performance elevate ed estrema personalizzazione. Tutte le soluzioni sono progettate intorno alla persona: operatori, manutentori e supervisori di linea hanno a disposizione una serie di strumenti che facilitano le operazioni di conduzione, manutenzione e monitoraggio delle macchine. Ogni prodotto della gamma Livetech può essere dotato, per esempio, di sistemi di regolazione tipo “Poka-Yoke”, sistemi di cambio formato con indicatori digitali monitorati da software, sistemi di riconoscimento dei componenti a cambio formato, sistemi di cambio formato completamente automatici. L’installazione di telecamere e di schermi direttamente on board facilita l’identifica-
Technology in the DNA Livetech is synonymous with technology, which is centred on people and respectful of the environment
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ivetech has always been synonymous with technology. Technology is already present in the name but, above all, in the DNA of the Monticello D’Alba-based company which, once again this year, is confirmed as a leader in the field of packaging systems for food products. Technology at the service of the product, centered on people and respectful of the environment. All the solutions proposed by the company integrate
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advanced systems capable of constantly monitoring and guaranteeing the quality of the final product. Quality begins already in the product packaging design phase: the Research and Development department works closely with the customer to study and optimize all packaging solutions, from primary to palletizing. Performance, efficiency, and availability are guaranteed by technical solutions aimed at achieving and maintaining very high Overall Equipment Effectiveness (OEE) values. Based on needs, the robotic systems designed and built by Livetech can integrate, for example, industrial robots, multi-carrier systems and specific applications designed ad hoc: the machines of the e-Series family, compact, efficient, and essential, thus evolve into the X-Series, characterized by high performance and
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zione delle problematiche di funzionamento e la ricerca delle cause di eventuali rotture o danneggiamenti. Anche l’ambiente trae benefici dalle tecnologie utilizzate da Livetech: l’architettura dei sistemi di comando dei motori sfrutta il principio della rigenerazione, riducendo il consumo elettrico complessivo e le necessità di condizionamento dei quadri elettrici. Se un motore effettua una frenata, l’energia generata durante la frenata può essere utilizzata da uno degli altri motori collegati alla rete di alimentazione condivisa e non viene dissipata completamente in calore. Discover Livetech @Prosweets 2024, Hall 10.1 Stand G008 and on live-tech.com.
extreme customization. All solutions are designed around the person: operators, maintenance workers and line supervisors have a series of tools at their disposal that facilitate the operation, maintenance and monitoring of the machines. Each product in the Livetech range can be equipped, for example, with “Poka-Yoke” type adjustment systems, format changeover systems with digital indicators monitored by software, format changeover component recognition systems, fully automated format changeover systems. The installation of cameras and screens directly on board facilitates the identification of operating problems and the search for the causes of any breakages or damage. The environment also benefits from the technologies used by Livetech: the architecture of the motor control systems exploits the principle of regeneration, reducing overall electricity consumption and the need for conditioning of the electrical boards. If one motor brakes, the energy generated during braking can be used by one of the other motors connected to the shared power network and is not completely dissipated as heat. Discover Livetech @Prosweets 2024, Hall 10.1 Stand G008 and on live-tech.com.
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Fast Linear Change, la soluzione Mini Motor per aumentare efficienza e produttività Con FCL, Mini Motor non si limita a offrire un prodotto di qualità, ma propone una soluzione integrata, capace di rispondere alle esigenze più svariate e di aumentare l’efficienza e la produttività riducendo il fermo macchina
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ini Motor, azienda italiana leader nel settore delle soluzioni innovative e della meccatronica, integra elettronica e informatica all’interno dei suoi motori, ideati per adattarsi alle esigenze di un mercato in continua evoluzione come quello dell’automazione industriale e del motion control. L’azienda, che vanta 58 anni di esperienza e una capillare rete di rivenditori, è attualmente presente in oltre 50 Paesi con filiali in Europa, USA ed Emirati Arabi, per poter raggiungere con le proprie innovazioni un numero sempre crescente di aziende, ovunque nel mondo. L’ultimo prodigio di Mini Motor si chiama FCL (Fast Change Linear), e si presenta come la soluzione ideale per il cambio formato lineare.
Progettato per adattarsi a tutte le applicazioni che richiedono un cambio formato di tipo lineare, è disponibile in due versioni, di 100 e 200 mm di escursione, applicabile sia in verticale che in orizzontale. Questa soluzione è particolarmente adatta a macchinari che necessitano di un cambio formato frequente, come il movimento di sponde e barriere nella regolazione dei nastri all’interno dei flussi dei macchinari. FCL è stato realizzato per durare nel tempo, grazie alla cura e all’attenzione posta nella scelta dei materiali: l’albero è in acciaio inox ed il modello è classificato IP 65, a garanzia di protezione da polvere e acqua. Può spingere fino a 200 newton di forza e sostenere all’albero in piena estensione 5 kg, assicurando così performance di alto livello. Ma la vera forza dell’FCL, come per tutti i prodotti della famiglia FC, risiede nella sua versatilità e nell’innovazione tecnologica. Dotato dei più diffusi bus di campo per la connettività, è inoltre integrabile con la nuova tecnologia wireless COA (Can Over Air) di Mini Motor.
Ulteriore valore aggiunto è la possibilità di personalizzazione. Mini Motor offre infatti la possibilità di adattare l’FCL alle specifiche esigenze operative dei clienti, garantendo una risposta personalizzata alle sfide più complesse. Con FCL, Mini Motor non si limita a offrire un prodotto di qualità, ma propone una soluzione integrata, capace di rispondere alle esigenze più svariate e di aumentare l’efficienza e la produttività riducendo il fermo macchina. Una vera e propria rivoluzione nel mondo del cambio formato, che conferma ancora una volta l’impegno dell’azienda verso l’innovazione e la soddisfazione del cliente. Un impegno che, come dimostra l’FCL, non conosce limiti. www.minimotor.com
Fast Linear Change, Mini Motor’s solution to increase efficiency and productivity With FCL, Mini Motor does not just offer a quality product, but proposes an integrated solution, that can meet the most different needs and increase efficiency and productivity by reducing machine downtime
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ini Motor, Italian leader company in the field of innovative solutions and mechatronics, integrates electronics and computer science into its motors, designed to adapt to the needs of a constantly evolving market such as industrial automation and motion control. The company, with 58 years of experience and an extensive network of distributors, is currently present in over 50 countries with branches in Europe, the USA, and the United Arab Emirates, in order to reach an ever-increasing number of companies worldwide with its innovations. The latest marvel from Mini Motor is called FCL (Fast Change Linear), and is the ideal solution for linear format changes. Designed to adapt to all applications that require a linear type of format change, it’s available in two versions, both 100 and 200 mm of extension range, applicable both vertically and horizontally. This solution is especially suitable for machines that
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require frequent format changes, such as the movement of sides and barriers in the adjustment of belts within machine flow. FCL is made to last over time, thanks to the care and attention used in materials choice: the shaft is stainless steel and is IP 65 classified, therefore dust and water protected. It can push up to 200 newton of force and supports 5 kg on fully extended shaft, thus ensuring high-level performance. But the real strength of FCL, like all products in FC family, lies in its versatility and technological innovation. Equipped with the most common field buses for connectivity, it can also be integrated with Mini Motor’s new COA (Can Over Air) wireless technology. Mini Motor offers the possibility to adapt FCL to the specific operational needs of customers, providing customized response to the most complex challenges, as an added value to the product. With FCL, Mini Motor does not just offer a quality product, but proposes an integrated solution, that can meet the most different needs and increase efficiency and productivity by reducing machine downtime. A real revolution in the world of format change, which once again confirms the company’s commitment to innovation and customer satisfaction. A commitment that, as demonstrated by FCL, shows no limits. www.minimotor.com
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Tecnologia a basso impatto ambientale Nima-Erre.Ti Packaging è un trendsetter nel settore del confezionamento e le sue tecnologie rispettano l’ambiente
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ima-Erre.Ti Packaging Srl è presente dal 1984 come società multiservice per l’industria cosmetica, farmaceutica, alimentare e chimica. In constante espansione si pone come obbiettivo quello di diventare un riferimento tecnologico nel settore del confezionamento.
Technologies with low environmental impact
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ima-Erre.Ti Packaging Srl is an Italian company placed in Milan, operating since 1984 as a multi-service company for the cosmetics, pharmaceutical, food and chemical industries. In a constant growth, its goal is to set technological standards in the packaging field. Its thirty-year experience and certified technological expertise allowed it to set up a dynamic company environment that guarantees a diversified range of services. It operates as a standard workshop to support any costumer’s production department needs and as a machinery manufacturer and complete filling line supplier. In 2000, it presented to the market its first linear Tube Filling and Sealing Machine “MTL 100/2” which was born from a forty-years deep experience in classic rotary table tube filling machines production; therefore, based on a strong and solid foundation.
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La sua trentennale esperienza e la qualificata competenza tecnica hanno contribuito a creare una realtà dinamica in grado di garantire una diversificata gamma di servizi in quanto opera sia come officina meccanica per dare supporto a 360° a qualsiasi reparto produttivo dei suoi clienti su qualsiasi macchinario, sia come produttori di macchine nuove e fornitori di linee complete. Nel 2000 presenta al pubblico la sua prima intubettatrice lineare “MTL 100/2”, nata da una profonda e quarantennale esperienza nelle macchine intubettatrici classiche rotative; un progetto basato quindi su delle forti fondamenta. Negli anni a seguire i modelli delle sue intubettatrici si sono moltiplicati per soddisfare ogni realtà aziendale e le conseguenti esigenze produttive. La sua gamma di macchinari si è poi allargata ad astucciatrici, depolverizzatori, controllo qualità tubetti, ecc. Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. è oltremodo attenta anche all’ambiente e si avvale infatti di tecnologie a basso impatto ambientale. Vi presentiamo qui uno dei suoi modelli, ovvero l’intubettatrice lineare MTL-200. L’intubettatrice MTL-200 è unica nel suo genere, si tratta di una macchina lineare ad alte prestazioni di dimensioni ridotte, accessibile da tutti i lati garantendo un’estrema facilità di controllo e di intervento. È caratterizzata da telaio e pannelli in acciaio inox, presenta un innovativo sistema di alimentazione tubetti ed espulsione orizzontale, il quale salvaguarda l’integrità degli stessi specialmente nel caso di tubetti in alluminio.
Nima-Erre.Ti Packaging is a trendsetter in the packaging field and its technologies respect the environment
During the following years, more tube filling and sealing machine models and other kind of machinery got added, as cartooning machines, deduster machine for tablets and much more. Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. is an eco-friendly company that adopts technologies with low environmental impact. We present you here the characteristic of one of its machinery, a linear tube filling and closing machine MTL-200. The MTL-200 tubes filling and closing machine is a one-of-a-kind, small-size linear machine with high performances, which is accessible from all sides to ensure extra-easy operator control. It features a stainless steel frame and panels, an innovative tube feeding system and ejecting, to ensure the integrity of the tubes, especially with aluminium tubes. A linear tube transfer on 2 rows. A key feature is the possibility to equip a double-head unit for closing/ sealing aluminium polyethylene and laminate tubes without any change. It is enough to just tap on the touch-screen control panel the type of tube you are using. It can feel product with up to 2 or 3 colours (as striped toothpaste). The changeover parts are very easy and fast thanks to an innovative system. It is
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La traslazione dei tubetti avviene in linea su 2 file. Caratteristica fondamentale è la possibilità di montare una “testata unica”, sia per la chiusura dei tubetti in alluminio che per quelli in polietilene e laminato, senza dover cambiare testata quando si passa da un tipo di tubetto all’altro ma solo selezionandolo dal touch-screen. Ha la possibilità di riempire prodotto anche a 2 o 3 colori. Il cambio formato è estremamente facile e veloce grazie a un sistema innovativo. Ideale per installazioni in camera sterile, assicura una totale affidabilità nel tempo. L’intubettatrice MTL-200 arriva ad una velocità di 200 pz/min (max 160 pz./min in produzione). Essendo una macchina lineare si può incrementare la produzione aggiungendo un’altra o più linee alla catena tubetti (MTL-300, MTL-400) oppure la doppia testa per riempire 2 tubetti alla volta per linea (MTL100/2, MTL-200/2). Per ulteriori informazioni visitate il sito web: www.nimaerreti.it - www.nimaerreti.com
ideal for installation in sterile room and totally reliable over time. MTL-200 tubes filling and closing machine arrive up to 200 pcs/min. (160pcs/min max. production speed). As a linear machine you can increase the speed production just adding one or more rows (MTL300,MT-400) or having a double-filling and closing head per each row (MTL-100/2,MTL-200/2). For more information, please visit website and contact www.nimaerreti.it www.nimaerreti.com
via Emilio Annoni 7 20037, Paderno Dugnano (Milan) - Italy tel: +39(0)2 99043680 fax: +39 (0)2 52518401 email: info@nimaerreti.it www.nimaerreti.it
Machinery & Development
GPI, la misura del successo nella food industry Un’azienda focalizzata sull’innovazione, sulla customizzazione e sull’affidabilità, diventata leader per tecnologie innovative e di successo
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er costruire un impianto di fine linea di successo bisogna diventare l’algoritmo del cliente, trasformarsi in un ascoltatore attivo delle sue visioni, in un professionista della risposta efficace e personalizzata. Non è un caso quindi che lo slogan della italiana GPI, Geo Project Industries, sia “Tailor made innovation with reliability”, un lead per tecnologie innovative, customizziate e di affermata affidabilità. Leader di settore, GPI ha creato un team di professionisti specializzati nella consulenza per il packaging e
il sales engineering in grado di costruire soluzioni su misura dalle necessità produttive e commerciali dei propri partner. All’ampia gamma di astucciatrici orizzontali, isole di carico robotizzate, formatrici, unità di chiusura, GPI accompagna le linee flessibili e progetti modulari declinabili nella composizione e nella configurazione. Una vera rivoluzione nella governance della produzione di alcuni dei più noti marchi internazionali. Impianti tailor made in cui ogni fase - dalla depallettizzazione, all’imballo primario, all’imballo secondario, alla palletizzazione - esprime un know-how altamente specializzato per soddisfare in ogni minimo dettaglio le esigenze del cliente in ciascun settore della Food Industry. Una risposta customizzata e vincente nei diversi ambiti: coffee, dairy, confectionery, pasta, yogurt & juice, frozen food, dry food, pet food. In crescita la domanda di automazione dei processi di fine linea di packaging come pouches, doypack,
flowpack, bags, sachets, alu-trays, thermoformed trays, in differenti formati e materiali. In particolare, ricordiamo gli apprezzati e indiscutibili vantaggi delle pouches: spese logistiche contenute, estrema facilità di smaltimento per il consumatore finale legata ai volumi ridotti, sostenibilità con una bassa carbon footprint: il costo energetico per confezione è più basso e l’impronta ecologica minima. Una sensibilità condivisa con l’innovazione continua, che da sempre costituisce il cuore di GPI, per poter essere al passo con l’evoluzione degli imballaggi, che necessitano uno studio rapido e costante per poter manipolare in maniera sicura le più svariate tipologie di packaging. Un lavoro di squadra che coinvolge tutti i collaboratori in una comunità aziendale focalizzata sull’innovazione, sulla full customization e sull’affidabilità, valori che si uniscono alla passione e alla consolidata esperienza GPI.
GPI, the extent of success in the food industry A company focusing on innovation, full customization and reliability that today is leader in innovative and successful technologies
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o manufacture a successful end-of-line plants it is crucial to become customer’s algorithm, and to be a proactive listener of his visions, an expert able to provide efficient and personalized answers. It is not by chance then that GPI’s motto is “Tailor made innovation with reliability”, a catchphrase for innovative, customizable and highly renowned technologies. In the forefront of the sector, GPI - Geo Project Industries has created a team of skilled experts in packaging advice and sales engineering able to build tailored solutions upon their partners’ production and sales requirements. GPI offers a comprehensive range of horizontal cartoning machines, forming machines, closing units as well as flexible lines and modular projects whose arrangement and configuration are adjustable. That’s a real revolutionary governance of the production of some of the most popular international brands.
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Tailor made plants whose every single phase - from depalletization through primary and secondary packaging and right to palletization - expresses highly specialized know-how to meet customer’s requirements down to the finest details, in any food sector. A customized and successful answer in various sectors, such as dairy, confectionery, pasta, yoghurt & juice, frozen and dry food, and pet food. The demand for automation in end-of-line packaging processes is growing, such as pouches, doypack, flowpack, bags, sachets, alu-trays, and thermoformed trays, in different formats and materials. It is also worth remembering the most appreciated and unquestionable advantage of the pouches: moderate logistic expenses, easy disposability for end consumers thanks to small volumes, and sustainability deriving from low carbon footprint: energy cost per each package is lower and footprint minimal. Environmental awareness sharing continuous innovation to be on the frontline of packaging evolution, which needs fast and constant study to safely handle the most diverse types of packaging. Such teamwork also involves all the company’s co-operators in an environment that focuses on innovation, full customization and reliability, values that blend with GPI’s passion and well-established experience.
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FOOD INDUSTRY
Packaging & Design
Marketing & Strategy
Tetra Pak e Lactogal riducono l’impronta di carbonio
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opo il successo dei test commerciali condotti sui consumatori nel 2022, Tetra Pak e Lactogal hanno lanciato un cartone asettico per bevande con una barriera a base di carta. Questo fa parte di una validazione tecnologica su larga scala, che coinvolge circa 25 milioni di confezioni ed è attualmente in corso in Portogallo. Realizzata con circa l’80% di cartone, la confezione aumenta il contenuto rinnovabile al 90%, riduce l’impronta di carbonio di un terzo (33%1) ed è stata certificata come Carbon Neutral dal Carbon Trust™.2 Le emissioni di gas serra, i rifiuti alimentari e i rifiuti di plastica sono citati come i tre principali problemi di sostenibilità ambientale che le aziende del settore alimentare e delle bevande (F&B) si trovano ad affrontare oggi, e si prevede che la situazione rimarrà invariata nei prossimi cinque anni.3 Soluzioni di packaging come queste, che aumentano la quantità di carta e riducono l’impronta di carbonio, garantendo al contempo la sicurezza alimentare, possono aiutare il settore a superare queste sfide. Nel 2015, Tetra Pak è stata la prima nel settore a introdurre una confezione realizzata completamente
Questa confezione unica è al 90% rinnovabile, attualmente disponibile sugli scaffali in Portogallo, con produzione su scala industriale prevista entro il 2025 con materiali rinnovabili di origine vegetale - cartone e plastica a base di canna da zucchero. La confezione Tetra Rex® Plant-based, adatta alla distribuzione nella catena del freddo, è completamente rinnovabile e l’azienda ha consegnato finora circa 6,5 miliardi di queste confezioni ai clienti di tutto il mondo. Ora, il lancio del cartone Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf con barriera a base di carta, insieme a Lactogal, fornisce una confezione che può essere distribuita in condizioni ambientali, raggiungendo il 90% di contenuto rinnovabile. In questo modo Tetra Pak si avvicina di un passo all’ambizione di un cartone per bevande realizzato esclusivamente con materiali rinnovabili o riciclati di provenienza responsabile, completamente riciclabile e a zero emissioni. L’azienda punta alla produzione su scala industriale della soluzione entro il 2025. José Capela, Presidente di Lactogal, commenta: “La nostra collaborazione con Tetra Pak si basa sulla convinzione comune che un futuro più sostenibile sia possibile. Innovare insieme è una parte importante di questo obiettivo. Siamo entrambi concentrati su un’ambiziosa trasformazione della sostenibilità e la riduzione del 33% delle emissioni di gas serra4 di questo nuovo cartone, insieme alla sua certificazione Carbon Neutral da parte del Carbon Trust™, è un risultato significativo verso questo obiettivo.” Ola Elmqvist, Executive Vice President Packaging Solutions di Tetra Pak, aggiunge: “Questo sviluppo rappresenta un punto critico nel nostro lavoro di lunga data per la progettazione di cartoni per bevande
da riciclare, che continua a segnare il passo per la cartomizzazione degli imballaggi. Unendo le forze con Lactogal, stiamo dimostrando che è possibile progredire nella sostenibilità dei cartoni per bevande asettici, garantendo al contempo la sicurezza alimentare e migliorando l’accesso al cibo”. Nel 2022, insieme ai partner industriali dell’Alliance for Beverage Cartons and the Environment (ACE), Tetra Pak ha adottato congiuntamente le linee guida Design for Recyclability per i cartoni per bevande, che forniscono indicazioni tecniche per ottimizzare il riciclo di questo tipo di imballaggi. Più recentemente, l’alleanza 4evergreen ha aggiunto le linee guida per la progettazione degli imballaggi per bevande al suo set di strumenti per la circolarità basati sulle fibre. 4evergreen è una piattaforma intersettoriale che mira a potenziare il contributo degli imballaggi a base di fibre in un’economia circolare e sostenibile, con Tetra Pak tra i suoi membri fondatori. La linea guida aggiornata sulla circolarità della progettazione riguarda i tipi di imballaggi compositi a base di fibre (compresi i cartoni per bevande) e informa i progettisti sulla loro compatibilità con i processi di riciclaggio specializzati. 1Certificato dal Carbon Trust™ - parametro di riferimento: Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf in cartone con strato di alluminio. 2’’Carbon neutral’’ significa che, dopo aver ridotto le emissioni di CO2 convertendo il più possibile i polimeri di origine fossile della confezione in polimeri di origine vegetale, le emissioni residue di CO2 associate alla produzione della confezione vengono compensate finanziando progetti climatici certificati Gold Standard in tutto il mondo. 3Ricerca B2B di Tetra Pak sulle sfide planetarie e il loro impatto sulle attività dei produttori F&B (2023). 4Certificato dal Carbon Trust™ - benchmark: Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf confezione in cartone con strato di alluminio.
Tetra Pak and Lactogal cut carbon footprint This unique packaging is 90% renewable, currently available on shelf in Portugal, with industrial scale production expected by 2025
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ollowing successful commercial consumer testing in 2022, Tetra Pak and Lactogal have now launched an aseptic beverage carton featuring a paper-based barrier. This is part of a large-scale technology validation, involving around 25 million packages and currently ongoing in Portugal. Made of approximately 80% paperboard, the package increases the renewable content to 90%, reduces its carbon footprint by one third (33%1) and has been certified as Carbon Neutral by the Carbon Trust™.2 Greenhouse gas emissions, food waste and plastic littering are cited as the top three environmental sustainability concerns facing food and beverage (F&B) businesses today, and this is expected to remain the case over the next five years.3 Packaging solutions like these, that expand the amount of paper and lower the carbon footprint, while ensuring food safety, can help the industry overcome these challenges. In 2015, Tetra Pak was the first in the industry to introduce a package made fully from plant-based renewable materials - paperboard and sugarcane-based plastic. The Tetra Rex® Plant-based package, suitable for cold chain distribution, is fully renewable, and the company has delivered approximately 6.5 billion of these packages to customers around the world to date. Now, the launch of the Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf carton with paper-based barrier, together with Lactogal, provides a package that can be distributed under ambient conditions, while hitting the 90% renewable content mark. This brings Tetra Pak one step closer to its ambition of a beverage carton made solely from responsibly sourced renewable or recycled materials, fully recyclable and carbon neutral. The company is aiming for industrial scale production of the solution by 2025. José Capela, President of Lactogal, comments: “Our collaboration with Tetra Pak centres on a shared belief that a more sustainable future is possible. Innovating
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together is a big part of that. We are both focused on an ambitious sustainability transformation, and this new carton’s 33% reduction in greenhouse gas emissions4, together with its Carbon Neutral certification by the Carbon Trust™, is a significant achievement towards this goal.” Ola Elmqvist, Executive Vice President Packaging Solutions, Tetra Pak adds: “The development represents a critical marker in our longstanding work to design beverage cartons for recycling – something that is continuing to set the pace for the paperisation of packaging. By joining forces with Lactogal, we’re now demonstrating that it’s possible to progress the sustainability of aseptic beverage cartons while securing food safety and enhancing food access.” In 2022, together with its industry partners in the Alliance for Beverage Cartons and the Environment (ACE), Tetra Pak jointly adopted Design for Recyclability guidelines for beverage cartons, which provide technical guidance for optimised recycling of this type of packaging. More recently, the 4evergreen alliance added beverage packaging design guidance to its fibre-based circularity toolset. 4 evergreen is a cross-industry platform that aims to boost the contribution of fibrebased packaging in a circular and sustainable economy, with Tetra Pak amongst its founding members. Their updated Circularity by Design Guideline covers fibre-based composite packaging types (including beverage cartons) and informs designers on their compatibility with specialised recycling processes. 1Certified by the Carbon Trust™ - benchmark: Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf carton package with aluminium foil layer. 2‘’Carbon neutral’’ means that, after reducing the CO2 emissions by converting the package’s fossil-based polymers into plant-based polymers to the highest possible extent, the residual CO2 emissions associated with the packaging manufacture are offset by funding Gold Standard-certified climate projects around the world. 3Tetra Pak B2B research on Planetary Challenges and their impact on F&B manufacturers’ operations (2023). 4Certified by the Carbon Trust™ - benchmark: Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf carton package with aluminium foil layer.
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FOOD INDUSTRY
Packaging & Design
Machinery & Development
Tecnologie di ultima generazione Costruzioni Metalmeccaniche Valente progetta, realizza e installa soluzioni personalizzate di sistemi di movimentazione, automazione e logistica industriale
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ostruzioni Metalmeccaniche Valente nasce nel 1963 con l’obiettivo di produrre lavorazioni di carpenteria nel settore industriale. Nel 1980, la maturata esperienza e il costante investimento di risorse in nuove tecnologie le hanno permesso di crescere e di trasferirsi a Nole in locali più ampi e moderni. Oggi quest’azienda affronta con capacità, competenza ed esperienza il mercato, nel settore metalmeccanico e industriale in genere, sviluppando soluzioni dalla progettazione fino alla completa realizzazione del prodotto finito. Il vasto parco macchine utensili a disposizione (torni, fresatrici, alesatrici, centri di lavoro, pressopiegatrici e cesoie automatiche di ultima generazione) permette la lavorazione delle materie prime con assoluta precisione. Inoltre, per venire incontro alle esigenze specifiche del cliente e garantire l’eccellenza del prodotto, l’azienda si avvale di un avanzato ufficio tecnico interno per la progettazione CAD meccanica ed elettrica. Nella sede di Nole, Costruzioni Metalmeccaniche Valente dispone di un reparto carpenteria leggera e pesante in cui si eseguono molteplici lavorazioni. La capacità di lavorare materiali differenti (acciai comuni e legati, acciai inossidabili, alluminio, etc.) e i macchinari in dotazione rendono questa azienda leader del settore.
Costruzioni Metalmeccaniche Valente progetta, realizza e installa soluzioni personalizzate di sistemi di movimentazione, automazione e logistica industriale. I suoi prodotti coprono le esigenze di diversi settori dell’industria, dall’automotive e metalmeccanico al settore della gomma, dall’alimentare a quello agricolo, minerario e della grande distribuzione. Esperienza e conoscenza nelle tecnologie le permettono di proporsi al mercato soprattutto nello sviluppo di movimentazioni a servizio di macchine per la produzione di serie. Costruzioni Metalmeccaniche Valente è specializzata nella progettazione e realizzazione di trasportatori a nastro, coclee ed elevatori, e movimentazione di materiali e particolari di vario genere, ad esempio: trasportatori a nastro; trasportatori a coclea; trasportatori a tapparelle metalliche; trasportatori a rete metallica; trasportatori a catena; trasportatori a nastro modulari; rulliere motorizzate e rulliere a rulli folli; elevatori meccanici; elevatori a tazze; caricatori a cassetti. Lo staff di Costruzioni Metalmeccaniche Valente realizza macchine speciali e macchine automatiche, linee produttive e impianti industriali, sistemi di automazione e movimentazione, prototipi e macchine di nuova concezione, impianti di movimentazione interna e di automazione, apparati e linee.
Cutting-edge technology Costruzioni Metalmeccaniche Valente designs, builds and installs customizes solutions of handling systems, automation and industrial logistic
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ostruzioni Metalmeccaniche Valente was established in 1963 with the goal of producing metalwork for the industrial sector. In 1980, the experienced honed and constant resource investment in new technologies enabled this company to grow and relocate in Nole, in larger and more modern facilities. Today, this company faces the market with skill, knowhow and experience in the metalworking and industrial sector, developing solutions from design right to finished products. The company’s range of machine tools available (lathes, moulders, boring machines, work stations, bending machine, and automatic shearing machines of the latest generation) enables to work accurately raw materials. Moreover, the meet customer’s specific requirements and guarantee excellent products, the company also backs on its in-house advanced technical office for mechanic and electric CAD engineering. On its premises in Nole, Costruzioni Metalmeccaniche Valente has a light and heavy metalwork department where many and different operations are carried out.
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Its ability to process different materials (steel and alloy steel, stainless steel, aluminium, etc.) together with its own machinery make this company a leader of the sector. Costruzioni Metalmeccaniche Valente designs, builds and installs customizes solutions of handling systems, automation and industrial logistic. Its products meet the requirements of different industrial sectors, from automotive to metalwork, to rubber, food and agriculture, mine and retail sectors. Experience and knowledge of technology enable this company to stand out in the market especially for its handling solutions for standard production.
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FOOD INDUSTRY
Costruzioni Metalmeccaniche Valente specializes in engineering and production of belt conveyors, screws and elevators, and material handling and various particulars, such as: belt conveyors, screw conveyors, metal slat conveyors, wire netting conveyors, chain conveyors, modular belt conveyors, motorized rollers, idle roll rollers, mechanic elevators, bucket elevators, distributing loaders. Costruzioni Metalmeccaniche Valente also builds special machines and automatic machines, production lines and industrial systems, automation and handling systems, prototypes and new machines, internal and automation handling systems, equipment and lines.
Marketing & Strategy
Questione di etica, non solo di etichetta Pilot Italia è ancora più virtuosa, innova con un occhio alle persone e l’altro all’ambiente
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on il recente rating Silver di Ecovadis, Pilot Italia guarda al mercato della stampa di etichette con un focus sulle persone e una gestione sempre più green, considerando il concetto della qualità uno standard ormai acquisito. Una scelta etica per essere ancora più virtuosi: dedicare risorse umane e investimenti per trasformare Pilot Italia in una realtà sempre più ESG. L’obiettivo? Dare forma all’azienda di domani e rispettare i parametri della green supply chain.
Pilot Italia ha ottenuto il rating Silver di Ecovadis dimostrando di essere un’azienda leader nel settore della stampa di etichette, ma soprattutto innovativa. Cioè che ripensa i processi di produzione e di governance con un occhio alle persone e uno all’ambiente. Non sorprende per una realtà nata nel 1968, oggi guidata da Andrea Vimercati classe 1970, (figlio del fondatore Giancarlo, figura iconica ancora presente con un ruolo più strategico) supportato da un team di lavoro con un’età media di 31 anni, snello e misto nel rispetto della parità di genere. Che cosa è la qualità per Pilot Italia? Un concetto importante ma anche un po’ troppo abusato, per questo cerchiamo di usarla poco o mai. Dopo tanti anni di storia il mercato ci avrebbe espulso se non avessimo rispettato certi parametri anche qualitativi. Per questo la consideriamo uno standard. Quali sono i punti di forza che vi contraddistinguono? Avere un R&D team che sviluppa e lavora a stretto contatto con i clienti per supportare le loro necessità mettendo a disposizione tutto il know-how di questi anni di lavoro. Garantire le consegne grazie a un protocollo di fornitura del prodotto in qualsiasi situazione di emergenza, rispettando la business continuity e riduzione del margin error allo 0,047% dell’intero ciclo produttivo.
Come sarà la Pilot Italia di domani? Ancora più green, tecnologica e attenta alla qualità della vita lavorativa del personale. Stiamo dedicando tempo e investimenti per garantire un quotidiano migliore in azienda. Abbiamo realizzato una nuova mensa progettata per essere anche un punto di ritrovo e dialogo. Abbiamo creato una pensilina esterna per fumatori o chi vuole prendersi del tempo e stare all’aperto quando piove. Sono piccoli gesti, per noi importanti. Inoltre, organizziamo ogni anno due eventi che coinvolgono tutte le oltre 150 persone che lavorano con noi. Facciamo corsi di formazione professionale e gestione delle relazioni e abbiamo predisposto un form di whistleblowing. In Pilot Italia spesso entrano i figli di chi è andato in pensione, e il turn over è molto basso, sono conferme molto belle per noi. Perché il ruolo dell’azienda non è solo quello di fornire un lavoro e chiedere un impegno. Lavorare è una forma di fatica, nel nostro caso sia psicologica che fisica, e quindi l’atmosfera deve essere come minimo piacevole. Dalle parole di Andrea Vimercati la frase icona di questa azienda “L’uomo nobilita il lavoro” sembra già evoluta in “L’azienda nobilita il lavoro”. A dimostrazione di come Pilot Italia viva nel presente ma guardi sempre e costantemente al futuro...
about production and governance processes with a keen eye on people and the environment. It is not surprising that a business reality founded in 1968, today run by Andrea Vimercati (born in 1970) and son of the founder Giancarlo, who is an icon figure still present in the company in a more strategic role, is supported by a work team of people of 31 years on average, lean and mixed in terms of gender equality. What is quality to Pilot Italia? It is an important and a bit overused concept, and that’s why we try to use it little or never. After many years of history, the market would have left us aside if we had not hit certain parameters, quality included. Therefore, we consider it as a standard. Which are your points of strength? An R&D team that develops and works closely with our customers as to meet their requirements
thanks to its know-how. Guaranteeing timely delivery thanks to a product supply protocol in any event of emergency, always in line with business continuity and margin error reduction down to 0,047% of the entire production cycle. How will Pilot Italia be tomorrow? Even greener, more technological and attentive to the quality of its staff working life. We have devoted time and investment to grant a better everyday life in the company. We have created a new canteen intended to be a place for meeting and dialogue, an outdoor shelter for smokers or for those who want to take some time out also when it rains. Small albeit important gestures. Moreover, every year we organise two events that involve all the over 150 people who work with us. We run professional training and relationship management courses and have set up a whistleblowing form. When people retire and leave space to their sons or daughters, and turnover is very low, is quite rewarding to us. Not only does a company provide a job, but it also asks for commitment. Working is a sort of psychological and physical effort, and the atmosphere must be at least pleasant. Andrea Vimercati conveys the company’s iconic phrase ‘Man ennobles work’ seems already evolving into ‘The company ennobles work’, thus evidencing how Pilot Italia lives in the present but always and constantly looks to the future...
A matter of ethics, not only label Pilot Italia is even more virtuous, innovates with a close eye to its staff and the other to the environment
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ith its recent Ecovadis Silver rating, Pilot Italia looks at the label printing market with a focus on people and an increasingly green management, considering the concept of quality an established standard. An ethical choice to be even more virtuous: Dedicating human resources and investments to develop Pilot Italia into an increasingly ESG reality. The goal? Shaping the company of tomorrow and comply with the parameters of the green supply chain. Pilot Italia has been awarded the Ecovadis Silver rating, proving its leadership and innovative character in the label printing sector. A company that thinks
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FOOD INDUSTRY
Packaging & Design
Exhibitions & Events
IN-PACK Expo offre una panoramica sul futuro dell’industria europea del packaging Imballaggi, tecnologie innovative, macchine uniche nel loro genere e incontri d’affari: tutto questo è IN-PACK 2024!
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e aziende europee leader nel packaging, numerose zone tematiche, tutti i tipi di imballaggi ed etichette, nonché macchine specializzate: questo e molto altro ancora sarà alla prima di IN-PACK Expo! IN-PACK Expo offre un’opportunità eccezionale per scoprire gli ultimi sviluppi del settore e stabilire contatti commerciali per milioni di Zloty! Gli imprenditori possono ancora partecipare all’incontro con gli espositori; segnatevi la data dal 13 al 15 febbraio al Targi Kielce. Imballaggi, tecnologie innovative e macchine uniche in mostra; aziende polacche, lituane e tedesche partecipano all’esposizione per mettere in mostra il meglio della propria produzione. L’elenco degli espositori di IN-PACK comprende il polacco Service Group e il lituano ARDEKAS, produttore di etichette autoadesive per Mitsubishi. Anche il Creative Packaging Group Cluster e la Camera dell’imballaggio polacca hanno aderito all’evento. In attività dal 2016, l’azienda Relopack si occupa di servizi logistici e nominata partner della Packaging Industry Expo.
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IN-PACK è sinonimo di incontri, trasferimento di conoscenze e contatti commerciali. Una soluzione unica che sfrutta la professionalità di Targi Kielce. La Kielce Packaging Expo riunisce i principali imprenditori che rappresentano i settori europei dell’imballaggio. La fiera accoglie i rappresentanti di diversi settori dell’industria, come ad esempio imballaggio, tecniche di confezionamento, etichettatura e stampa, e-commerce, automazione, robotica e macchinari, nonché materie prime per la produzione di imballaggi. Uno dei punti salienti dell’IN-PACK Expo di febbraio è la zona espositiva LET’S PACK IT!, dove sarà possibile vedere il braccio robotico in azione, le funzioni dei sistemi di imballaggio automatico e i processi di ottimizzazione. Grazie ai numerosi spettacoli dal vivo e alle zone tematiche, IN-PACK soddisferà pienamente le aspettative anche dei visitatori più esigenti. Secondo LogInPack Il Congresso Internazionale per l’Industria della Logistica e dell’Imballaggio - LogInPack arricchisce l’agenda espositiva con contenuti di prim’ordine, come quelli che hanno caratterizzato la prima edizione a febbraio 2023 al Centro espositivo e congressuale di Kielce. Il congresso discute le ultime tendenze, innovazioni e sfide della logistica e dell’imballaggio. I relatori del primo Congresso hanno presentato molti concetti interessanti e soluzioni progettate per ottimizzare i processi
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FOOD INDUSTRY
logistici, aumentare l’efficienza e ridurre al minimo l’impatto ambientale. I produttori polacchi di imballaggi sono tra i leader europei Le aziende di imballaggio polacche sono tra le prime in Europa ad emergere per il loro sviluppo dinamico. Inoltre, va detto che un quinto di tutte le aziende di imballaggio dell’Unione Europea opera in Polonia. Secondo l’analisi della Bank Pekao SA, queste aziende impiegano il 14% di tutti i lavoratori del settore nell’UE. Gli imballaggi in carta, cartone e plastica sono i segmenti dominanti e rappresentano il 75% della produzione totale. Gli imballaggi in metallo, vetro e legno rappresentano il resto del mercato. In ognuno di questi settori, la Polonia è tra i primi cinque dell’UE-27 in termini di valore della produzione. Il centro espositivo e congressuale di Kielce vanta una vasta esperienza Da 31 anni, Targi Kielce è specializzato nell’organizzazione di eventi commerciali che attraggono espositori globali e garantiscono un’efficace cooperazione commerciale. Il Kielce Exhibition and Congress Centre è al secondo posto tra tutti gli organizzatori di fiere dell’Europa centrale e orientale in termini di superficie espositiva affittata e numero di espositori. Targi Kielce organizza eventi per i settori della logistica e dell’industria; la primavera 2023 a Targi Kielce è stata ricca di eventi da record. La Primavera Industriale, un evento sotto l’egida di STOM, ha ospitato oltre 19.000 visitatori. PLASTPOL, fiera internazionale per la lavorazione delle materie plastiche e della gomma, ha portato alla conclusione di molti contratti eccellenti durante l’esposizione e alla creazione di relazioni commerciali. Anche l’organizzatore della 2a Fiera Internazionale dell’Intralogistica (13-15 febbraio 2024) si è affidato a Targi Kielce. IN-PACK Expo si terrà dal 13 al 15 febbraio 2024 a Targi Kielce. www.targikielce.pl/en/in-pack
Packaging & Design
Exhibitions & Events
IN-PACK Expo offers insight into the future of Europe’s packaging industry Packaging, innovative technologies, unique machines on display and business meeting, that’s IN-PACK 2024!
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op European leading packaging companies, numerous thematic zones, all types of packaging and labels, as well as specialised machines; this and much more at the premiere IN-PACK Expo! IN-PACK Expo offers a supreme opportunity to discover the industry’s latest developments and establish business contacts worth millions of PLN! Entrepreneurs can still join the exhibitors’ fellowship; save the date for February 13 to 15 at Targi Kielce. Packaging, innovative technologies and unique machines on display; Polish, Lithuanian and German companies join the expo to put the best foot forward. IN-PACK exhibitors list includes the Polish Service Group and Lithuanian ARDEKAS – a manufacturer of self-adhesive labels for Mitsubishi. The Creative Packaging Group Cluster and the Polish Chamber of Packaging also joined the event. In business since 2016, logistics services have been Relopack’s domain. The company has been appointed the Packaging Industry Expo’s Partner.
IN-PACK stands for meetings, knowledge transfer and business contacts. One-stop shop solution which taps into Targi Kielce’s professionalism. The Kielce Packaging Expo brings together leading entrepreneurs representing Europe’s packaging sectors. The exhibition welcomes representatives of different segments, such as packaging; packaging techniques; labelling and printing; e-commerce; automation, robotics and machines as well as raw materials for packaging production. One of the highlights of the February IN-PACK Expo is the LET’S PACK IT! show zone, where you can see the robotic arm in action, automatic packaging systems’ functions, and optimisation processes. Owing to numerous live shows and thematic zones, IN-PACK meets the expectations of even the most demanding visitors. Second LogInPack The International Congress for the Logistics and Packaging Industry - LogInPack enhances the expo agenda. Top-class content is how one can recapitulate the first edition, in February 2023, at the Kielce exhibition and Congress Centre. The congress discusses the latest trends, innovations and challenges in logistics and packaging. The first Congress’ speakers present many exciting concepts and solutions designed to optimise logistics processes, increase efficiency and minimise environmental impact. Polish packaging producers ranked among Europe’s leaders Polish packaging companies are ranked top of Europe’s dynamically developing enterprises. In
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FOOD INDUSTRY
addition, 1/5 of all European Union packaging companies operate in Poland. According to the Bank Pekao SA analysis, these companies employ 14 percent of all workers in this sector in the EU. Paper, cardboard and plastic packaging are the dominant segments and account for 75% of the total production. Metal, glass and wooden packaging account for the rest of the market. In each of these sectors, Poland is among the top five in the EU-27 in terms of production value. The Kielce exhibition and congress centre boasts extensive experience For 31 years, Targi Kielce has specialised in organising business events that attract global exhibitors and ensure effective business cooperation. The Kielce Exhibition and Congress Centre is ranked second among all Central and Eastern Europe’s expo organisers in terms of the exhibition area leased and the number of exhibitors. Targi Kielce holds events for the logistics and industry sectors; 2023’s spring in Targi Kielce was filled with recordbreaking events. Industrial Spring, an event under the banner of STOM, hosted over 19,000 visitors. The International Fair of Plastics and Rubber Processing PLASTPOL resulted in many excellent contracts concluded during the expo and business relationships. The organiser of the 2nd International Intralogistics Fair (13-15 February 2024) also trusted Targi Kielce. The IN-PACK Packaging Industry Expo will be held on 13-15 February 2024 in Targi Kielce. www.targikielce.pl/en/in-pack
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Marketing & Strategy
Nuovo polo di ricerca per sviluppare le future innovazioni in campo alimentare e dei materiali Biotech Heights è un nuovo polo di ricerca che mira a creare un ambiente di innovazione aperto incentrato sulle tecnologie di bioprocesso, questo rappresenta l’ambizione condivisa da Tetra Pak e dall’Università di Lund che il bioprocesso fornisca nuove strade per la produzione sostenibile di alimenti e materiali
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etra Pak e l’Università di Lund hanno annunciato il lancio di Biotech Heights, un nuovo polo di ricerca che esplorerà la produzione di alimenti e materiali utilizzando il bioprocessing per creare prodotti utili da cellule viventi o componenti cellulari. Biotech Heights creerà un ambiente di innovazione aperto, in cui tutte le organizzazioni partecipanti avranno accesso a laboratori e attrezzature di livello mondiale sia per scopi commerciali che accademici. Inoltre, i partecipanti avranno l’opportunità di lavorare a fianco di diverse facoltà dell’Università per affrontare le sfide tecniche e non tecniche che i produttori, i marchi e i fabbricanti devono affrontare in questo settore. Tutto ciò, unito all’esperienza di Tetra Pak nel supportare i marchi di alimenti e bevande nello sviluppo dei prodotti, renderà Biotech Heights uno spazio in cui coltivare e testare idee e collaborare per condividere le conoscenze sulle migliori pratiche e sulle tendenze dei consumatori. Attualmente, più di un terzo delle emissioni globali di gas serra può essere attribuito al modo in cui produciamo, trasformiamo e confezioniamo gli alimenti. Con una popolazione mondiale in rapida crescita che fa affidamento su terreni agricoli coltivabili limitati, l’innovazione nelle nuove fonti alimentari offre una via per nutrire il pianeta senza aumentare la pressione sull’agricoltura. La scalabilità di queste nuove soluzioni alimentari per soddisfare le esigenze delle generazioni future è tutt’altro che semplice, con molti ostacoli tecnologici da superare. L’hub è uno spazio collaborativo che mira a riunire attori non convenzionali per costruire nuove conoscenze e generare soluzioni scalabili. Charles Brand, vicepresidente esecutivo di Tetra Pak per le soluzioni e le attrezzature di lavorazione, afferma: “I sistemi alimentari odierni non sono adatti allo scopo e la collaborazione tra imprese e università è fondamentale per fornire nuove soluzioni alla trasformazione dei sistemi alimentari. Tetra
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Pak e l’Università di Lund condividono l’obiettivo comune di sviluppare tecnologie che contribuiscano a un futuro più sostenibile e non vediamo l’ora di portare la nostra decennale collaborazione al livello successivo. Con Biotech Heights, possiamo fornire uno spazio sicuro ai clienti e ai partner di collaborazione per sperimentare soluzioni alla sfida sfaccettata della scalabilità.” L’hub approfondirà la partnership di lunga data tra Tetra Pak e l’Università di Lund, combinando l’esperienza globale di Tetra Pak nella lavorazione e nel confezionamento degli alimenti con le capacità di ricerca dell’Università di Lund, una delle prime 100 università al mondo, arricchendo la reputazione esistente della regione come centro per le innovazioni alimentari all’avanguardia. Annika Olsson, preside della Facoltà di Ingegneria dell’Università di Lund, ha dichiarato: “La missione di ricerca dell’Università di Lund in questo settore ruota attorno all’esplorazione e al progresso delle biotecnologie scalabili, che consideriamo uno strumento trasformativo per costruire una società più sostenibile. Tuttavia, tutto questo non è possibile senza la collaborazione con partner industriali chiave come Tetra Pak. Riunendo esperti del mondo accademico e dell’industria con infrastrutture provenienti da diversi settori, possiamo promuovere progressi all’avanguardia e guidare un cambiamento positivo su scala molto più ampia.” Gli ultimi dati del Tetra Pak Index 2023 mostrano che il 48% dei consumatori globali ritiene che l’innovazione tecnologica sia fondamentale per fornire alimenti e bevande sani in futuro. Tuttavia, il 46% considera l’innovazione alimentare “rischiosa” e teme le implicazioni per la salute delle stesse innovazioni. Questa dicotomia evidenzia che la sfida della scalabilità delle nuove innovazioni alimentari va oltre la tecnologia e si estende all’accettazione e all’educazione dei consumatori. In quest’ottica, il polo includerà ricerche interdisciplinari nell’ambito delle strategie di marketing, del comportamento dei consumatori e delle tendenze emergenti. Il lavoro in questo campo mira a fornire una comprensione leader del mercato della percezione dei consumatori e del branding, oltre ad affrontare gli ostacoli tecnici che i produttori di proteine alternative devono affrontare. Micael Simonsson, Direttore dello sviluppo della lavorazione e delle biotecnologie di Tetra Pak, afferma: “Tetra Pak è impegnata a creare prodotti alimentari sani e sostenibili con l’aiuto di tecnologie all’avanguardia, sia migliorando e ottimizzando i processi esistenti che studiando nuove opzioni per la produzione alimentare. Consideriamo questa partnership con l’Università di Lund come un passo importante verso la realizzazione di nuove innovazioni alimentari che possano sostenere questo obiettivo. Siamo inoltre aperti a ulteriori percorsi di ricerca e invitiamo nuovi collaboratori a unirsi a noi in questo viaggio”.
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Marketing & Strategy
New research hub to develop future food and material innovations Biotech Heights is a new research hub, aiming to establish an open innovation environment focused on bioprocessing technologies, this represents the shared ambition of Tetra Pak and Lund University for bioprocessing to provide new avenues for sustainable food and materials production
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etra Pak and Lund University have announced the launch of Biotech Heights, a new research hub that will explore food and materials production using bioprocessing to create useful products from living cells or cell components. Biotech Heights will establish an open innovation environment, in which all participating organisations will have access to world leading laboratories and equipment for both commercial and academic purposes. In addition, participants will have the opportunity to work alongside several faculties at the University to address both the technical and non-technical challenges facing producers, brands, and manufacturers operating in this space. This, combined with Tetra Pak’s experience supporting food and beverage brands with product development, will make Biotech Heights a space to nurture and test ideas, and collaborate to share knowledge on best practices and consumer trends. Currently, more than one-third of global greenhouse gas emissions can be attributed to the way we produce, process and package food. With a rapidly growing global population relying on finite arable farmland, innovation in new food sources offers one route to feeding the planet without increasing the pressure on agriculture. Scaling these new food solutions to meet the needs of future generations is far from simple, with many technological hurdles to overcome. The hub is a collaborative space, aiming to bring together unconventional players to build new knowledge and generate scalable solutions. Charles Brand, Executive Vice President for Processing Solutions & Equipment at Tetra Pak, says: “Today’s food systems are not fit for purpose, and collaboration across business and academia is crucial to provide new solutions to food systems transformation.Tetra Pak and Lund University share a common goal of developing technology that contributes towards a more sustainable future, and we look forward to taking our decades-long partnership to the next level. With Biotech Heights, we can provide a safe space for customers and collaboration partners to trial solutions to the multi-faceted challenge of scalability.” The hub will deepen the longstanding partnership between Tetra Pak and Lund University, combining Tetra Pak’s global food processing and packaging expertise with the research capabilities of Lund University, one of the world’s top 100 universities, enriching the region’s existing reputation as a centre for groundbreaking food innovations. Annika Olsson, Dean at Lund University Faculty of Engineering, said: “Lund University’s research mission in this area revolves around the exploration and advancement of scalable biotechnology, which we see as a transformative tool to building a more sustainable society. However, none of this is possible without collaborating with key industry partners like Tetra Pak. By bringing together experts from academia and industry with infrastructure from diverse fields, we can foster state-of-the-art advancements and drive positive change on a much larger scale.” The latest insights from Tetra Pak Index 2023 show that 48% of global consumers believe that technological innovation is crucial to providing healthy food and drink in the future. However, 46% view food innovation as ‘risky’ and fear for the health implications of the same innovations. This dichotomy highlights that the challenge of scaling new food innovations extends beyond technology into consumer acceptance and education. With this in mind, the hub will include cross-disciplinary research within marketing strategies, consumer behaviour,
and emerging trends. The work in this field aims to provide market leading understanding of consumer perception and branding, alongside addressing the technical obstacles facing alternative protein producers. Micael Simonsson, Director, Processing Development & Biotechnology at Tetra Pak says: “Tetra Pak is committed to creating healthy and sustainable food products with the help of cutting-edge technology, both by improving and optimising existing processes and investigating new options for food production. We see this partnership with Lund University as one major step to delivering new food innovations that can support this goal. We are also open to additional avenues of research and invite new collaborators to join us in this journey.”
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Packaging & Design
Marketing & Strategy
Orkla potenzia la produzione di ketchup con la tecnologia ultra-pulita Combi di Sidel Per soddisfare le esigenze dei consumatori, Orkla ha ridisegnato la sua gamma di confezioni
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razie al passaggio a un nuovo design di imballaggio in PET e al soffiaggio interno con la soluzione integrata Sidel per il riempimento con tappo a soffio, Orkla ha incrementato la sicurezza e la capacità di produzione del ketchup, per soddisfare la crescente domanda dei consumatori di prodotti convenienti, sostenibili e più sani. Orkla Foods, parte del più ampio gruppo nordico Orkla, è leader di mercato nel settore del ketchup, delle salse e dei condimenti e vende prodotti di marca in Europa centrale, nei Paesi baltici e nei Paesi nordici. Il principale impianto di ketchup del gruppo a Fågelmara, nel sud-est della Svezia, produce trenta milioni di bottiglie di ketchup all’anno con venti ricette diverse. All’interno della categoria delle salse e dei condimenti, è aumentata la richiesta da parte dei consumatori di ketchup più sani, con meno zucchero, sale e conservanti e prodotti con ingredienti di provenienza responsabile. Allo stesso modo, si avverte l’esigenza di confezioni primarie comode e accattivanti, in grado di offrire un’ottima esperienza al consumatore e di differenziare i marchi. Inoltre, dato che i consumatori sono sempre più attenti alle questioni ambientali, gli imballaggi riciclabili sono essenziali per incrementare le vendite e, in ultima analisi, per guadagnare quote di mercato. È tutto nella bottiglia Per soddisfare le esigenze dei consumatori, Orkla ha ridisegnato la sua gamma di confezioni, passando da bottiglie cilindriche in PP (polipropilene) a moderni design rettangolari piatti in PET. Le nuove forme “spremibili”, facili da usare, consentono agli utenti di svuotare completamente la bottiglia e di evitare inutili sprechi di cibo. Inoltre, le nuove bottiglie in PET sono fino al 30% più leggere rispetto al precedente design in PP. Orkla ha anche incrementato le sue credenziali di sostenibilità: le bottiglie sono composte da almeno il 25% di rPET (PET riciclato), mentre il produttore di ketchup punta a utilizzarne il 50% in futuro. In precedenza, le bottiglie venivano soffiate all’esterno e spedite da un fornitore del Regno Unito, ma ora le preforme vengono acquistate localmente in Svezia, con una riduzione del novanta per cento delle emissioni di CO2 causate dal trasporto. Le nuove bottiglie sagomate vengono ora soffiate internamente per un maggiore controllo della qualità delle bottiglie e della gestione delle scorte. Orkla utilizza la tecnologia di riscaldamento preferenziale
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di Sidel, che ottimizza la distribuzione del PET e consente l’allungamento asimmetrico necessario per soffiare contenitori piatti e sagomati. “Il passaggio a una bottiglia in PET più moderna e sostenibile per rivitalizzare i nostri marchi di ketchup è stato accolto positivamente dai consumatori, con un conseguente aumento delle vendite e delle quote di mercato”, ha dichiarato Per Samuelsson, Project and Process Developer dello stabilimento Fågelmara di Orkla Foods. “La riduzione dei costi di approvvigionamento ha inoltre favorito la nostra redditività”.
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Passaggio al riempimento ambientale ultrapulito Combi Orkla desiderava eliminare gli additivi dalle sue linee di prodotti per rispondere al desiderio di prodotti più sani. “Quando abbiamo preso in considerazione la possibilità di cambiare la ricetta e la temperatura di riempimento, eravamo preoccupati che ciò avrebbe modificato il gusto e la qualità del prodotto che i nostri clienti hanno imparato ad amare e si aspettano da Orkla. Grazie alla collaborazione con Sidel, siamo riusciti a mantenere il nostro profilo di
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gusto originale, offrendo al contempo un prodotto più sano ed ecologico”, ha aggiunto Per Samuelsson. Con la sostituzione della tecnologia di riempimento stand-alone ormai obsoleta, il produttore di ketchup si è deliberatamente allontanato da un processo di riempimento a caldo che utilizza temperature superiori a 85°C per garantire la stabilità del prodotto e una produzione igienica, ma che consuma anche grandi quantità di energia. Grazie all’uso di un serbatoio tampone asettico, la nuova configurazione non solo consente il riempimento a temperatura ambiente con una minore quantità di conservanti nella ricetta, ma riduce anche il consumo energetico complessivo del processo e della linea di confezionamento. Inoltre, non viene utilizzata acqua, poiché non è più necessario raffreddare i contenitori.
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Poiché il lotto di prodotto è ora conservato in modo sicuro nel serbatoio asettico durante la produzione e il cambio di bottiglia sulla linea di confezionamento, ciò ha portato a due vantaggi fondamentali. In primo luogo, una riduzione degli scarti e, in secondo luogo, i cambi di prodotto eseguiti dagli operatori di Orkla sono senza soluzione di continuità, con una minore pressione sul tempo necessario per completare l’operazione. Sidel ha fornito questa tecnologia di riempimento ambientale ultra-pulita all’interno di una soluzione Combi integrata che combina le funzionalità di soffiaggio e tappatura. Con il sistema di sterilizzazione delle preforme Predis™ incorporato nella soffiatrice e la decontaminazione a secco del tappo nella tappatrice, anche i requisiti di qualità e sicurezza di Orkla sono pienamente soddisfatti.
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Il Predis™ blow-fill-cap Combi integra tutte le funzioni e i trasferimenti (preforme, bottiglie e tappi) in un unico contenitore sicuro che evita qualsiasi rischio di contaminazione. Questa soluzione globale ha consentito un aumento della capacità produttiva, da sei tonnellate all’ora a nove tonnellate all’ora senza conservanti. Grazie ai volumi di produzione raggiunti in minor tempo, Orkla ha beneficiato della possibilità di introdurre nuovi formati e ricette nella sua linea. “Sidel è stata in grado di attingere alla sua lunga esperienza nel settore delle salse e dei condimenti per supportare Orkla nel raggiungimento dei suoi obiettivi generali di salute, modernità e produttività”, ha dichiarato Sharma Abhinav, Account Manager, Food Home and Personal Care per Regno Unito, Irlanda e Scandinavia.
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Marketing & Strategy
Orkla boosts ketchup production with Sidel’s ultra-clean ambient Combi technology To meet consumer requirements, Orkla redesigned its packaging range
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y moving to a new PET packaging design and in-house blowing with Sidel’s integrated blowfill-cap solution, Orkla has boosted its ketchup production’s safety and capacity, to meet increased consumer demands for convenient, sustainable, and healthier products. Orkla Foods, part of the wider Nordic Orkla Group, is a market leader in ketchup, sauces, and dressings, selling branded products in Central Europe, Baltics and Nordics. The group’s main ketchup facility in Fågelmara, in the southeast of Sweden, produces thirty million ketchup bottles a year with twenty different recipes. Within the sauces and dressings category, consumer demand has increased for healthier ketchup with less sugar, salt, preservatives and made using responsibly sourced ingredients. Similarly, there is a need for convenient and appealing primary packaging to deliver a great consumer experience while also differentiating brands. Additionally, as consumers are increasingly concerned by environmental issues, recyclable packaging is also essential for delivering sales and ultimately, gaining market share. With the ambition to meet these market goals, Orkla worked with Sidel to adapt its current production model to increase its production capacity and cost efficiency while reducing its environmental impact. It’s all in the bottle To meet consumer requirements, Orkla redesigned its packaging range from cylindrical PP (polypropylene) bottles to modern flat rectangular PET designs. The new easy-to-use ‘squeezable’ shapes allow users to completely empty the bottle and ensure no unnecessary food wastage. Additionally, the new PET bottles are up to thirty percent lighter than the previous PP design. Orkla has also increased its sustainability credentials as bottles are composed of at least 25 percent of rPET (recycled PET) while the ketchup manufacturer is aiming to utilise fifty percent in future. Previously, bottles were blown externally and shipped from a UK supplier, but now preforms are sourced locally in Sweden resulting in a ninety percent reduction in CO2 emissions caused by transportation. The new shaped bottles are now blown in-house for a greater control of bottle quality and stock management. Orkla uses Sidel’s preferential heating technology which optimises PET distribution while allowing the asymmetrical stretching needed to blow flat and shaped containers.
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“Switching to a more modern and sustainable PET bottle to revitalise our ketchup brands has been positively received by consumers, resulting in an increase in sales and market shares,” said Per Samuelsson, Project and Process Developer of Orkla Foods’ Fågelmara Plant. “Reducing our sourcing costs has also benefitted our profitability.” A switch to ultra-clean ambient filling Combi Orkla wished to remove additives from its product lines to answer the desire for healthier products. “When we considered changing our recipe and filling temperature, we were concerned that this would change the product taste and quality which our customers have come to love and expect from Orkla. By working with Sidel, we were able to ensure that we kept our original taste profile while delivering a product that was healthier and more eco-friendly,” added Per Samuelsson. With the replacement of outdated stand-alone filling technology, the ketchup manufacturer deliberately moved away from a hot filling process which uses temperatures above 85°C to ensure product stability and hygienic production but that also consumes vast amounts of energy. Thanks to the use of an aseptic buffer tank, the new set-up not only allows for ambient filling with less preservatives in the recipe but also reduces the overall energy consumption of the process and packaging line. Additionally, no water is used as the
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need for container cooling is not required anymore. As the product batch is now safely stored in the aseptic tank during production and bottle changeover on the packaging line, this has led to two key benefits. Firstly, a reduction in waste and secondly, changeovers performed by Orkla’s operators are seamless with less pressure on the time it takes to complete the task. Sidel has provided this ultra-clean ambient filling technology within an integrated Combi solution combining the blowing and capping functionalities. With the Predis™ preform sterilisation system embedded within the blower and the cap dry decontamination within the capper, Orkla’s quality and safety requirements are also fully met. The Predis™ blow-fill-cap Combi integrates all functions and transfers (preforms, bottles and caps) in a unique safe enclosure avoiding any contamination risk. This global solution has allowed a production capacity increase, from six tons per hour to nine preservativefree tons per hour. With production volumes being achieved in less time, Orkla benefited from the ability to introduce new formats and recipes onto its line. “Sidel was able to draw upon its long-standing experience within the sauce and dressings industry to support Orkla reaching its overarching goals of health, modernity and productivity,” said Sharma Abhinav, Account Manager, Food Home and Personal Care for UK, Ireland and Scandinavia.
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Exhibitions & Events
Aspettative crescenti per CHINAPLAS 2024 CHINAPLAS farà un importante ritorno a Shanghai confermando le aspettative dell’industria della plastica e della come per questa reunion nella Cina Orientale
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opo l’impressionante performance dell’edizione 2023, CHINAPLAS 2024 si svolgerà dal 23 al 26 aprile, occupando tutti i 15 padiglioni del National Exhibition and Convention Center (NECC) di Hongqiao, Shanghai, Cina, con una superficie espositiva totale di oltre 380.000 mq. CHINAPLAS 2024 è pronta ad accogliere oltre 4.000 espositori provenienti da tutto il mondo. Le tendenze di mercato riguardanti la decarbonizzazione e l’utilizzo di alto valore stanno sprigionando opportunità d’oro per lo sviluppo di alta qualità delle industrie della plastica e della gomma. Essendo la fiera n. 1 in Asia per le materie plastiche e la gomma, CHINAPLAS promuoverà instancabilmente lo sviluppo di un’industria di alta qualità, intelligente ed ecologica. La fiera torna con furore a Shanghai dopo sei anni di assenza, confermando tutte le aspettative dell’industria della plastica e della gomma per questa “reunion” nella Cina orientale.
L’enorme richiesta di stand espositivi a CHINAPLAS 2024 dimostra che la fiducia delle industrie della plastica e della gomma si è ripresa, proprio come l’economia. “Prenotare gli stand, mettere in mostra le proprie capacità, cogliere le opportunità di business e costruire la consapevolezza di marchio” sono diventati gli obiettivi irrinunciabili degli espositori per dimostrare i loro punti di forza nell’era post-pandemica. In risposta alla domanda espositiva da parte delle industrie, l’area espositiva verrà aumentata di oltre l’11% rispetto alla fiera del 2018 nella stessa sede di Shanghai. Durante l’espansione della fiera, si prevede un ventaglio di esposizioni e di espositori decisamente più diversificato. Infatti, gli espositori internazionali stanno ritornando e con grande entusiasmo, si prevede che i padiglioni europei riavranno la loro dimensione pre-pandemica. Le imprese statali e le aziende private cinesi, tra cui le imprese di “Professionalizzazione, perfezionamento, specializzazione e innovazione (PRSI)” e le aziende “Piccoli Giganti” brilleranno insieme. Tutti questi leader industriali presenteranno tecnologie d’avanguardia e un infinito potenziale per le innovazioni indipendenti. Le tecnologie per le industrie della plastica e della gomma sono evolute molto rapidamente, con applicazioni che vengono sviluppate e incrementate costantemente. Con oltre 4.000 espositori, trade buyer professionisti da diversi settori applicativi potranno trovare una varietà di soluzioni avanzate e rispettose dell’ambiente, nonché tecnologie di produzione intelligenti per l’esplorazione dell’innovazione, il potenziamento
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delle competenze, il miglioramento dell’efficienza e la risposta rapida alle richieste del mercato. Le innovazioni tecnologiche, che servono il “golden key”, ospiteranno gli sviluppi di alta qualità delle aziende dell’industria della plastica e della gomma. Pre-iscrizione online già aperta “Nel 2023 CHINAPLAS ha raggiunto un nuovo record in termini di superficie espositiva e numero di visitatori, dandoci grande fiducia e determinazione. Con le richieste e le aspettative del mercato per la fiera, il ritorno a Shanghai significa per noi un nuovo inizio e un nuovo viaggio. Entrando in un altro anno cruciale, ci impegneremo per presentare un evento annuale splendido per le industrie della plastica e della gomma. Non vediamo l’ora di incontrarvi tutti a CHINAPLAS 2024 a Shanghai e di promuovere insieme lo sviluppo di alta qualità delle industrie della plastica e della gomma”, ha dichiarato Ada Leung, General Manager di Adsale Exhibition Services Ltd, organizzatore di CHINAPLAS. La preregistrazione online è già attiva. A tutti i visitatori viene richiesto di preregistrarsi e prenotare le date di ingresso in anticipo. Cliccare QUI per ottenere un biglietto di ingresso a RMB 50 o US$ 7,5. I visitatori preregistrati riceveranno il loro eBadge (per visitatori locali) e eConfermation Letter (per i visitatori internazionali). I biglietti d’ingresso sono disponibili in base all’ordine di arrivo. Per più informazioni su CHINAPLAS 2024 visitare il sito www.ChinaplasOnline.com o scrivere a Chinaplas.pr@adsale.com.hk www.ChinaplasOnline.com
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Packaging & Design
Exhibitions & Events
Rising expectations to CHINAPLAS 2024 CHINAPLAS 2024 is making a strong comeback to Shanghai upholding the anticipation within the plastics and rubber industries for this reunion in Eastern China
the high-quality development of the plastics and rubber industries. As Asia’s no. 1 plastics and rubber trade fair, CHINAPLAS will spare no efforts to promote the high-end, intelligent, and green development of the industry. The exhibition is making a strong comeback to Shanghai after a six-year absence, upholding the anticipation within the plastics and rubber industries for this reunion in Eastern China. The immense demand of exhibition booths in
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ollowing its impressive performance in 2023, CHINAPLAS 2024 will be held from April 23 - 26, occupying all 15 exhibition halls of the National Exhibition and Convention Center (NECC) in Hongqiao, Shanghai, PR China, with a total exhibition area of over 380,000 sqm. It is ready to receive more than 4,000 exhibitors from around the world. The market trends of decarbonization and high-value utilization are unlocking the golden opportunities for
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CHINAPLAS 2024 shows that the confidence of the plastics and rubber industries has recovered just like the economy does. “Reserving booths, showcasing capabilities, capturing business opportunities, and building brand awareness” have become the mustdo list of exhibitors to demonstrate their strengths in
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the post pandemic era. In response to the exhibiting demand from the industry, the exhibition area will increase by over 11% compared with the show in 2018 at the same venue in Shanghai. During the expansion of the show, it is expected to have a more diverse range of exhibits in the fairground, as well as exhibitors. International exhibitors are returning to the exhibition enthusiastically and European pavilions are foreseen to regain their pre-pandemic scale. State-owned enterprises and private companies in China, including “Professionalization, Refinement, Specialization and Innovation (PRSI)” enterprises and “Little Giant” companies, shall shine together on the stage. These industrial leaders are bringing breakthrough technologies and showcasing limitless potential for independent innovation. The technologies of plastics and rubber industries have evolved rapidly, with its applications continuously expanding and developing. With over 4,000 exhibitors, professional trade buyers in different application sectors will find a variety of
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advanced and environmentally friendly solutions as well as intelligent manufacturing technologies for the exploration of innovation, skill enhancement, efficiency improvement, and rapid response to market demands. Technological innovations, serving as the “golden key”, will foster the high-quality development of the plastics and rubber industries. Online pre-registration is now open “In 2023, CHINAPLAS has reached a new record high in terms of exhibition area and no. of visitors, giving us great confidence and determination. With the accumulated market demands and expectations for the show, returning to Shanghai means a fresh start and brand-new journey to us. As we enter another crucial year, we will strive to present a splendid annual event for the plastics and rubber industries. Look forward to meeting you all in CHINAPLAS 2024 in Shanghai and jointly promoting the high-quality development of the plastics and rubber industries,” said Ms. Ada Leung, General Manager of Adsale Exhibition Services Ltd., the organizer of CHINAPLAS.
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The online pre-registration to CHINAPLAS 2024 has started. All visitors are required to pre-register and reserve the entry dates in advance for admission correspondingly. Click HERE to pre-register now for an admission ticket at RMB 50 or USD 7.5. Pre-registered visitors shall receive their Visitor eBadge (for local visitors) or eConfirmation Letter (for overseas visitors). Admission tickets are available on a first-come, first-served basis. For more information or enquiries about CHINAPLAS 2024, please visit www.ChinaplasOnline.com or contact Chinaplas.pr@adsale.com.hk
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Nestlé alternative gustose e nutrienti al pesce bianco Poiché le persone sono sempre più alla ricerca di alternative al pesce, Nestlé ha annunciato il lancio di nuove ed entusiasmanti innovazioni: una gamma di alternative vegetali al pesce bianco
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prodotti, che comprendono alternative ai filetti di pesce impanati, ai nuggets e ai fingers, si distinguono per le loro forti credenziali nutrizionali, oltre che per l’ottimo gusto e la consistenza che si avvicina a quella del pesce bianco. Sono anche certificati vegani. Torsten Pohl, responsabile globale della ricerca e sviluppo per la categoria alimentare di Nestlé, afferma: “Queste nuove alternative al pesce sono il risultato della nostra profonda esperienza nelle proteine di origine vegetale e del nostro forte impegno a continuare a proporre innovazioni interessanti che soddisfino le aspettative dei consumatori. Durante i
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test condotti sui consumatori, i nostri prodotti hanno ricevuto grandi apprezzamenti per l’ottimo gusto e la consistenza che si avvicina a quella del pesce bianco. Sono inoltre dotati di solide credenziali nutrizionali, che li rendono competitivi sul mercato”. Sfruttando la sua forte esperienza nell’innovazione a base vegetale e la sua portata globale, Nestlé sta lanciando tre diversi tipi di alternative al pesce in diversi paesi e marchi. In Europa, con il marchio Garden Gourmet, Nestlé lancerà il filetto croccante alla marinara e le crocchette croccanti alla marinara. Realizzati con proteine del grano e del pisello, questi prodotti nutrienti e di grande gusto sono ricchi di proteine e poveri di grassi saturi. Inoltre, hanno un punteggio Nutri-score A nei Paesi che utilizzano il sistema di etichettatura Nutri-score sul fronte della confezione. I prodotti saranno lanciati sia online che nei negozi in tutta Europa, tra cui Germania, Spagna, Italia, Austria, Polonia, Repubblica Ceca e Slovacchia. In Asia, Nestlé ha già lanciato in Malesia e a Singapore, con il marchio Harvest Gourmet, croccanti bastoncini senza pesce per la vendita al dettaglio e fuori casa. Realizzati con soia e frumento, i bastoncini alternativi al pesce sono una fonte di proteine e fibre e si presentano con un rivestimento croccante infuso con erbe come origano e rosmarino.
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Massimo Zucchero, Global Category Lead for plant-based meals, Nestlé, afferma: “Le persone continuano a cercare opzioni a base vegetale per i loro piatti preferiti. Queste nuove alternative al pesce sono un’ottima aggiunta ai pasti e possono essere condivise anche come antipasto o piccolo pasto. Sono gustose, nutrienti e possono anche contribuire a ridurre la pesca eccessiva e a proteggere la biodiversità dei nostri oceani”. I nuovi lanci completano il Garden Gourmet Vuna di Nestlé, un’alternativa al tonno disponibile in Europa dal 2020, e l’ampio portafoglio di prodotti a base vegetale di Nestlé. Inoltre, Nestlé sta esplorando attivamente tecnologie all’avanguardia per i prodotti senza animali, come la fermentazione di precisione e la carne coltivata, per ampliare ulteriormente la propria offerta. Nestlé continua a impegnarsi per aiutare le persone a seguire una dieta equilibrata e sostenibile. Di recente l’azienda ha annunciato un obiettivo di vendita per alimenti più nutrienti, che comprende sforzi per innovare un maggior numero di prodotti realizzati con ingredienti di origine vegetale.
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Nestlé launches tasty and nutritious alternatives to white fish As people are increasingly looking for fish alternatives, Nestlé has announced the launch of exciting new innovations - a range of plant-based alternatives to white fish
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he products which include alternatives to breaded fish fillets, nuggets, and fingers, stand out for their strong nutrition credentials, as well their great taste and texture that is close to white fish. They are also certified vegan. Torsten Pohl, Global Head of R&D for Nestlé’s food category, says: “These new fish alternatives
are the result of our deep expertise in plantbased proteins and our strong commitment to continue delivering exciting innovations that meet consumers expectations. During consumer testing, our products received high praise for the great taste and texture that is close to white fish. They also come with strong nutritional credentials, making them competitive in the marketplace.” Leveraging its strong plant-based innovation expertise and global reach, Nestlé is launching three different types of fish alternatives across geographies and brands. In Europe, under the Garden Gourmet brand, Nestlé will launch marine-style crispy fillet and marinestyle crispy nuggets. Made with wheat and pea protein, the great-tasting and nutritious products are high in protein and low in saturated fat. They also come with a Nutri-score A in countries that use the Nutri-score front-of-pack labelling system. They will launch both online and in store in countries across Europe, including in Germany, Spain, Italy, Austria, Poland, the Czech Republic and Slovakia. In Asia, Nestlé has already launched crispy fish-free fingers for both retail and out-of-home under the Harvest Gourmet brand in Malaysia and Singapore.
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Made from soy and wheat, the fish finger alternatives are a source of protein and fiber and come in a crispy coating that is infused with herbs like oregano and rosemary. Massimo Zucchero, Global Category Lead for plant-based meals, Nestlé says: “People continue to seek out plant-based options for their favorite dishes. These new alternatives to fish are a great addition at mealtimes and can also be shared as an appetizer or small meal. They are tasty, nutritious and can also help to reduce overfishing and protect the biodiversity of our oceans.” The new launches complement Nestlé’s Garden Gourmet Vuna, an alternative to tuna fish that has been available in Europe since 2020, as well as Nestlé’s wide-ranging plant-based portfolio. Moreover, Nestlé is actively exploring cutting-edge technologies for animal-free products such as precision fermentation and cultured meat to further expand its offerings. Nestlé remains committed to help people achieve balanced and sustainable diets. Recently the company announced a sales target for more nutritious foods, including efforts to innovate more products made with plant-based ingredients.
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Mayr: da un ottimo 2023 verso un promettente 2024 Una buona annata per la componentistica. Ne abbiamo parlato con Alberto Surace, General Manager di Mayr Italia (Link: https://www.mayr.com/it/prodotti)
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ayr Italia ha iniziato il 2023 sotto eccellenti auspici. Nel corso dell’anno la tendenza è stata confermata? Il 2023 è iniziato con una domanda molto sostenuta e siamo arrivati a chiudere l’anno con una notevole crescita del fatturato. In particolare l’industria alimentare e il segmento dell’automazione ci hanno dato molte soddisfazioni. Uno dei vostri punti di forza è la capacità di customizzare i prodotti. Può fornirci qualche esempio?
Una delle applicazioni che ha avuto maggior risonanza nel 2023 ha riguardato i freni di sicurezza del robot Robee, realizzato da Oversonic. I freni sono stati adattati per renderli il più possibile compatti e leggeri, pur garantendo un elevatissimo livello delle prestazioni. Quali sono i vostri prodotti di maggior successo? ROBA-brake checker, il modulo in grado di monitorare stato, funzioni e usura del freno senza utilizzare sensori, continua sicuramente a essere il nostro prodotto più apprezzato. Ciò non toglie che anche gli altri prodotti a catalogo abbiano i loro estimatori: il sistema modulare di frenatura di sicurezza ROBA-topstop, ad esempio, è molto apprezzato per la facilità di installazione. Come sono state accolte dai vostri clienti le novità del 2023? L’ampliamento della gamma ROBA-DS ha riscosso molto successo. Il nostro reparto di ricerca e sviluppo continuerà a lavorare per perfezionare i dispositivi di
monitoraggio dei macchinari industriali e i sistemi frenanti. A A&T Vicenza come sono stati accolti i vostri prodotti? Il pubblico della manifestazione ha dimostrato interesse per tutta la gamma dei nostri prodotti. La natura stessa di questo settore impone di proseguire con gli investimenti: le aziende richiedono soluzioni dalle prestazioni sempre più evolute. Nel 2023 avete organizzato numerosi webinar: proseguirete anche nel 2024? Siamo rimasti molto colpiti dall’interesse dimostrato, anche per tematiche di nicchia. Continueremo quindi sicuramente l’offerta formativa anche nel 2024. Quali occasioni di incontro con i clienti sono previste nel 2024? A seguito dell’ottimo esito della fiera Mecspe, prevediamo di ripetere l’esperienza nel 2024. Anche nell’era delle comunicazioni digitali, le occasioni di incontri in presenza sono un’opportunità di dimostrare non solo simbolicamente la nostra vicinanza ai nostri interlocutori.
Mayr: from an excellent 2023 towards a promising 2024 A good year for components. We talked about it with Alberto Surace, General Manager of Mayr Italia (Link: https://www.mayr.com/it/prodotti)
Alberto Surace General Manager - Mayr Italia
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ayr Italia started 2023 under excellent auspices. During the year, was the trend confirmed? 2023 started with a very strong demand and we ended the year with a significant growth in turnover. In particular, the food industry and the automation segment have been very rewarding for us. One of your strengths is your ability to customise products. Could you provide some examples? One of the most popular applications in 2023 concerned the safety brakes of the robot Robee, made by Oversonic. The brakes were adapted to make them as compact and light as possible, while ensuring a very high level of performance. Which products have been the most successful for you? ROBA-brake checker, the module capable of monitoring brake status, function and wear without the use of sensors, certainly continues to be our most popular product. Other products in our catalogue also have their admirers: the modular safety brake system ROBA-topstop, for example, is highly appreciated for its ease of installation. How were the new products launched in 2023 received by your customers? The expansion of the ROBA-DS range has been very successful. Our research and development
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FOOD INDUSTRY
department will continue to work on perfecting industrial machinery monitoring devices and brake systems. How were your products received at A&T Vicenza? The public at the event showed interest in our entire product range. The very nature of this sector makes it necessary to continue investing: companies are demanding solutions with ever more advanced performance. In 2023 you organised numerous webinars: will you continue in 2024? We were very impressed by the interest shown, even for niche topics. We will therefore certainly continue the training offer in 2024. What occasions to meet customers are planned in 2024? Following the successful Mecspe exhibition, we plan to repeat the experience in 2024. Even in the age of digital communications, face-to-face meetings are an opportunity to not only symbolically demonstrate our proximity to our stakeholders.
Exhibitions & Events
Italian Machine Vision Forum, la seconda edizione conferma il successo Le tecnologie della visione dalla parte dell’industria: sicurezza, sostenibilità e ottimizzazione dei processi produttivi
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ono oltre 300 i visitatori di Italian Machine Vision Forum, l’appuntamento di riferimento sulla visione artificiale, accolto con interesse e affluenza di pubblico al Palacongressi di Rimini il 3 ottobre. La mostra convegno ha scelto l’Emilia Romagna, tra le regioni più dinamiche del nostro Paese, per parlare di sistemi di visione: un bacino pronto a recepire i principali vantaggi connessi a queste tecnologie, abilitanti nel percorso verso lo smart manufacturing. Aldo Peretti, Presidente Comitato Scientifico IMVF: “la scelta di Rimini per l’organizzazione di questa seconda edizione di Italian Machine Vision Forum si è rivelata vincente. L’area, oltre a contare la presenza di importanti aziende del manifatturiero italiano, rappresenta un polo fieristico di importanza
crescente con una ricettività eccezionale. E i numeri dell’evento ne sono la dimostrazione. Da rilevare anche l’apprezzamento per la presentazione di importanti innovazioni tecnologiche nell’ambito della visione e, più in generale, dell’intelligenza artificiale.” Nicola Lo Russo, Presidente Gruppo Sistemi di Visione di ANIE Automazione: “Siamo molto soddisfatti per l’alto numero di visitatori che riconferma l’interesse verso un evento che ha come obiettivo quello di offrire una panoramica fedele ed esaustiva di un settore con ampio potenziale di sviluppo nell’ambito dell’industria digitale e sostenibile. Per quanto concerne le sessioni convegnistiche, il livello degli speech presentati è stato molto alto, frutto anche del lavoro dell’Associazione nel privilegiare la diffusione di contenuti innovativi”.
Tra le tematiche emerse: la flessibilità e l’efficienza dei cicli produttivi, il miglioramento dei controlli qualitativi, la riduzione degli sprechi, obiettivi conseguibili grazie alla visione artificiale. In gioco un sistema industriale più sostenibile, dal punto di vista ambientale e sociale, con opportunità professionali a valore aggiunto. Donald Wich, Amministratore Delegato di Messe Frankfurt Italia: “Siamo soddisfatti di questa seconda edizione, tanti i presenti che hanno premiato il lavoro congiunto fatto con ANIE Automazione. Un appuntamento di networking che ci arricchisce di nuovi importanti contenuti per continuare a progettare eventi a favore della competitività del nostro manifatturiero”. Italian Machine Vision Award Sono tre i premi conferiti in occasione di Italian Machine Vision Forum dal Comitato Scientifico. Il riconoscimento per la migliore presentazione è stato assegnato a Opto Engineering per il contributo dal titolo “Lenti liquide per la machine vision: una tecnologia veloce e affidabile per sistemi di vision più versatili”. Nella categoria sostenibilità il premio è andato a ifm electronic, mentre a iMAGE S il riconoscimento per l’innovazione. Per la prima volta hanno partecipato alla votazione i visitatori della manifestazione. www.machinevisionforum.it
Italian Machine Vision Forum, another successful edition Source: Messe Frankfurt Italia press office
Vision technologies next to the industry: Safety, sustainability, and optimization of production processes
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ore than 300 visitors came to the Italian Machine Vision Forum, the landmark event on machine vision, which was welcomed with great interest and attendance at the Rimini Palacongressi last 3rd October. The exhibition/ conference chose one of Italy’s most dynamic regions, Emilia Romagna to talk about vision systems: A pool ready to embrace the main advantages relating to these technologies, enablers towards smart manufacturing. Aldo Peretti, President of the IMVF Scientific Committee, said: “Choosing Rimini as seat for the second edition of Italian Machine Vision Forum
turned out successful. As well as housing important enterprises of the Italian manufacturing industry, this area is also an increasingly important trade fair hub. And the figures are clear evidence of this. In addition to this, it is also worth highlighting the success of the introduction of important technological innovation on vision, and more generally on artificial intelligence.” Nicola Lo Russo, President of ANIE Automazione’s Vision Systems Group, said: “We are very satisfied with the high number of visitors, which reconfirms the interest in an event that wants to offer a faithful and comprehensive overview of a sector of great development potential in the digital and sustainable industry. The level of the speeches at the conference sessions was remarkably high, thus evidencing the Association’s great work in supporting the spread of innovative content.” Among the topics, we could find: Flexibility and efficiency of production cycles, quality control improvement, waste reduction, all goals that can be achieved thanks to artificial vision. At stake, a more
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FOOD INDUSTRY
sustainable industrial system from the environmental and social points of view, with added-value professional opportunities. Donald Wich, Managing Director of Messe Frankfurt Italy, says: “We are satisfied with this second edition, and many attendees highly satisfied with the work we did jointly with ANIE Automazione. A networking event that enriches us with new important topics and help us organize events that spur the competitiveness of our manufacturing industry.” Italian Machine Vision Award On occasion of the Italian Machine Vision Forum, the Scientific Committee gave three awards. The best presentation award was for Opto Engineering for its “Liquid lenses for the machine vision: Fast and reliable technology for the most versatile vision systems”, while for the sustainability category the award went to ifm electronics and iMAGE S was awarded for the best innovation. For the first time, the visitors at the event have been able to take part in the voting. www.machinevisionforumit
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Science & Technology
Allegri Cesare: massime flessibilità e igienicità
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. PHARMA Tubo a parete liscia interna corrugata esterna in PTFE bianco (GP) o nero antistatico (AS), con filo in acciaio Inox 316 avvolto ad elica nel profilo esterno. Rivestito da una treccia in acciaio inox 316 ricoperta da una guaina esterna liscia in silicone bianco “Platinum Cured” marcata in accordo con norma EN16643. Il tubo W.Pharma è stato progettato per usi ad alta igienicità farmacologica, biotecnologica, chimica e alimentare, in tutte quelle applicazioni dove la facile pulizia sia interna che esterna è necessaria, diversamente dai tubi in gomma è possibile sterilizzarli a vapore ogni qual volta si voglia, senza degradazione del tubo stesso. È inoltre idoneo per altri tipi di impieghi industriali, in particolare dove si hanno passaggi di fluidi e gas ad elevate temperature e nei quali ci possano essere rischi di ustioni al contatto; per esempio, tubi per il trasferimento di olio caldo o vapore. Tubazione conforme alle norme FDA. W. PHARMA T Tubo a parete liscia interna corrugata esterna in PTFE bianco (GP) o nero antistatico (AS), con filo in acciaio Inox 316 avvolto ad elica nel profilo esterno. Ricoperto
da una guaina esterna liscia in silicone trasparente “Platinum Cured” marcata in accordo con norma EN16643. Il suo particolare design è stato realizzato per colmare le mancanze dei convenzionali tubi in silicone nelle applicazioni ove la gomma siliconica interna è soggetta a reazioni chimiche a causa dei fluidi di passaggio, reazioni che possono degradare il silicone interno o contaminare il liquido stesso. W. PHARMA T è stato progettato per usi non gravosi ad alta igienicità dove la pressione di esercizio non è elevata; è infatti particolarmente adatto nelle applicazioni farmaceutiche, Biotech, chimiche e alimentari grazie al suo notevole grado di pulizia sia interna che esterna. È, inoltre, usato in applicazioni industriali generiche, specialmente per passaggio di liquidi caldi i gas. Tubazione conforme alle norme FDA.
Allegri Cesare solutions: The highest flexibility and hygiene
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. PHARMA PTFE liner hose smoothbore inside, convoluted outside white (GP) or black antistatic (AS), with 316 Stainless steel wire helically wound into convolutions. 316 stainless steel braid covered with a white silicone rubber cover “Platinum Cured” marked in accordance with EN16643. W.PHARMA hose is designed for use in high purity pharmaceutical, biotech, chemical and foodstuffs, where easy of cleaning the hose is required, both internally and externally. The same is also versatile for other types of industrial applications, in particular where they have passages of fluids and gases at high temperatures. Hose conforms to FDA norm. W. PHARMA T PTFE liner hose smoothbore inside, convoluted outside white (GP) or black antistatic (AS), with 316 Stainless steel wire helically wound into convolutions, with a clear silicone rubber cover “Platinum Cured” marked in accordance with EN16643. It is designed to replace conventional all-silicone rubber hoses in application where the inner silicone rubber linear may be subject to chemical reaction with fluids passing through, which may either contaminate the fluid, or degrade the rubber liner. W. PHARMA T is designed for light duty applications, with low internal fluid or gas pressure. It is designed for use high purity Pharmaceutical, Biotech, Chemical and Foodstuffs application areas, where ease of cleaning the hose is required, both internal and external. It is also very suitable for use in other general applications, particularly those where hot fluids or gases are being passed. Hose conforms to FDA norm.
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Machinery & Development
Zanin crea, testa e produce macchine di eccellenza Fondata nel 1956 e da allora sempre attenta alle richieste del mercato, Zanin è pronta ad offrire la migliore consulenza per identificare le giuste soluzioni
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anin Srl, eccellenza italiana sinonimo di qualità, avanguardia, ricerca e personalizzazione, è specializzata in malterie per cereali, silos di miscelazione farine, pulitori a setacci INOX a doppia aspirazione per uso alimentare, sistemi di filtraggio dell’aria, Dust Stop - la tramoggia brevettata Zanin per carico prodotto senza dispersione di polvere, come anche pulitori a tamburo, pulitori a setacci a doppia aspirazione per cereali, linee di selezione, essiccatoi e sistemi di refrigerazione. Nel campo industriale Zanin è specializzata in movimentazione e stoccaggio di fertilizzanti, progetta e produce Coating Drums, è esperta nella pulitura e trasporto durante le fasi di sbarco ferroviario e sbarco da nave, progetta e produce tramogge portuali, trasportatori a nastro, a catena e grandi elevatori a tazze. Fondata nel 1956 e da allora sempre attenta alle richieste del mercato, Zanin è pronta ad offrire la migliore consulenza per identificare le giuste soluzioni.
Malteria L’arte della maltazione non è più dei grandi produttori industriali, infatti, da oggi grazie a Zanin Srl è possibile produrre eccellenze in lotti da minimo 500 kg. 60 anni di esperienza nell’essiccazione e nella movimentazione dell’aria soddisfano l’esigenza di produrre grandi varietà di malti e ottenere così farine speciali, nuove basi per prodotti da forno, preparati per intolleranti nonché i malti per birrifici o distillatori. Nell’ambito delle farine, Zanin Srl ha messo a punto un sistema che riceve, pesa e miscela omogeneamente le differenti farine per permettere agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili. Con un processo produttivo certificato ISO 9001 TÜV SÜD, Zanin fornisce macchine e impianti di qualità, ideati con i migliori programmi di grafica 3D, creati, testati e prodotti nelle loro officine. Zanin Srl è anche qualità dell’ambiente, le macchine sono studiate per ridurre i consumi elettrici, ridurre i consumi dei combustibili ed eliminare le impurità nell’aria. Dust Stop è il fiore all’occhiello di questa visione del mondo più ecosostenibile, un sistema brevettato che non disperde polvere nell’ambiente durante le delicate fasi di scarico del prodotto.
Zanin creates, tests and produces topclass machines
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anin Srl, Italian excellence synonymous with quality, avantgarde, research and personalization, specializing in cereal malthouses, flour mixing silos, double-aspiration, stainless steel sieve cleaners for food use, air filtering systems, Dust Stop – Zanin patented hopper for product loading with no powder dispersion, as well as drum cleaners, cereal doubleaspiration sieve cleaners, sorting lines, dryers and refrigeration systems. In the industrial sector, Zanin specializes in fertilizer handling and storage, Coating Drums design and production, cleaning and transport in rail and ship unloading, port hopper design and production, belt and chain conveyors, and big bucket elevators. Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin provides its best advice to find the right solutions. Malting Malting work is no longer privilege of big-size industrial producers; in fact, thanks to Zanin Srl, today it is possible to produce excellence in batches of 500 kg max.
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- Settore food Impianti di malterie dei cereali - Impianti di trattamento, miscelazione e pesatura farine - Macchine INOX per trattamento dei prodotti a uso umano - Settore agro-Industriale Pulitura – Essiccazione – Meccanizzazione Stoccaggio e ventilazione - Soluzioni personalizzate - Accessori e componenti - Soluzioni chiavi in mano - Settore industriale Impianti di trattamento fertilizzanti, cereali e minerali - Logistica e trasporto intermodale per strutture portuali, ferroviarie - Impianti personalizzati per scarico di navi e treni - Elevatori a tazze, con portate fino a 650 t/h - Trasportatori a nastro e catena, con portate fino a 1000 t/h - Tramogge semoventi autofiltranti - Drum Coating - Prepulitura per sbarco da nave, da 1000 t/h - Impianto di ricezione con carico rapido e trasportatore per invio a magazzino.
Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin provides its best advice to find the right solutions
60-year experience in drying and air handling meets the requirement of producing large variety of malt and producing special flour, new bases for bakery products, mixes for intolerant people, and malts for breweries and distillers. As far as flour is concerned, Zanin Srl has developed a system that receives, weighs and homogeneously mixes the various types of flour as to enable users to always grant far better products and customizable recipes. Thanks to an ISO 9001 TÜV SÜD certified production process, Zanin supplies quality machines and plants designed by means of the best 3D graphic programmes, created, tested and produced in its warehouses. Zanin Srl is also environmentally friendly and its machines are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity. Dust Stop is flagship of the company’s vision of an eco-friendlier world, a patented system that does not disperse powder in the environment during any product unloading operation.
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FOOD INDUSTRY
- Food sector Cereal malting systems – Flour treating, mixing and weighing systems – Stainless steel machines for product treatment for human use - Agro-industrial sector Cleaning – Dying – Mechanization – Storage and ventilation – Customized solutions – Accessories and components – Turnkey solutions - Industrial sector Fertilizer, cereal and mineral treatment systems – Logistics and intermodal transport for port and rain structures – Personalized plants for ship and train unloading – Bucket elevators, with capacity up to 650 t/h – Belt and chain conveyors, with capacity up to 1000 t/h – Self-propelled and self-filtering hoppers – Drum Coating – Pre-cleaning for ship unloading, from 1000 t/h – Receiving system with fast loading, and conveyor for transport to the warehouse.
Machinery & Development
Tecnologie di vagliatura Vibrowest I vibrovagli Vibrowest sono disponibili per varie applicazioni nei processi di separazione, classificazione, controllo e depolverizzazione
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a gamma di vibrovagli Vibrowest è l’ideale per rimuovere dai vostri ingredienti contaminanti ed impurità indesiderate e per garantire che le granulometrie del vostro prodotto siano allineate agli standard qualitativi. I vibrovagli Vibrowest sono disponibili per varie applicazioni nei processi di separazione, classificazione, controllo e depolverizzazione.
Alcuni vantaggi dell’utilizzo delle machine per la separazione di Vibrowest: • Le prestazioni di vagliatura sono fondamentali nella produzione alimentare, in quanto sono l’unico modo per garantire che i prodotti siano privi di contaminanti e impurità; • Vibrovagli di qualità sono necessari per mantenere gli impianti puliti e sicuri per il personale; • Riduzione dei costi industriali e dei tempi di fermo impianto. I vagli circolari Vibrowest sono disponibili in varie dimensioni, da 16’’’ (ø 400mm) fino a 90’’’ (ø 2250mm) e con accessori che includono anche la tecnologia ad ultrasuoni per la vagliatura di polveri molto fini. Sono disponibili soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze di tutti i tipi di alimenti e prodotti da forno.
I vagli vibranti e i setacci industriali Vibrowest sono certificati ATEX, soddisfano rigorosamente i requisiti FDA e sono conformi alle normative GMP necessarie nell’industria alimentare. Da oltre sessant’anni Vibrowest è leader nella realizzazione di una vasta gamma di macchine per la separazione e la vagliatura. Il team Vibrowest produce e assembla tutte le attrezzature in loco presso lo stabilimento in Italia prima che vengano spedite in tutto il mondo. Il Made in Italy dà ai clienti di Vibrowest la garanzia di elevati standard qualitativi. Lo staff tecnico di Vibrowest, grazie ad un’esperienza pluriennale nel campo della vagliatura, è in grado di proporre la soluzione migliore anche attraverso test e prove di laboratorio presso la propria sede produttiva di Solaro (MI) in Italia. Per maggiori informazioni: www.vibrowest.it
Vibrowest sifting technologies Vibrowest vibratory sifters are available for various applications such as check-screening, grading, classifying and de-dusting
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ibrowest vibratory sifter equipment is necessary to protect your ingredients from unwanted contaminants and impurities, and to ensure that particle sizes are aligned with your specifications. They are available for various applications such as check-screening, grading, classifying and de-dusting. The benefits of using Vibrowest screening equipment: • Sifting capabilities are crucial in food manufacturing,
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FOOD INDUSTRY
as it is the only way to ensure products are free from contaminants. • Quality vibratory screens and other equipment are needed to keep facilities clean and the employees safe. • Reduce the operating cost and downtime in your plant. Vibrowest round units are available in a variety of sizes, from 16’’ (ø 400mm) up to 90’’ (ø 2250mm), and configurations with included the ultrasonic technology for very fine screening. Customized solutions and options are available to suit the requirements of all types of food and bakery powders. Vibrowest vibratory sifters and industrial screeners are ATEX certified, strictly meet the FDA requirements as well as complying with the GMP’s that are needed in the food industry. For over sixty years, Vibrowest has been a leader in the production of a wide range of separation and screening machines. Vibrowest production team manufactures and assembles all its equipment on site at the factory in Italy before it is shipped worldwide. The Made in Italy gives the warranty of high quality standards. Vibrowest technical staff, thanks to many years of experience in the sieving process, is able to offer you the best solution also through lab tests at its headquarters in Solaro (MI) - Italy. For more information, visit: www.vibrowest.it
Hall 10.1 Stand A068
Exhibitions & Events
Palcoscenico di eccellenza CibusTec chiude un’edizione a forte trazione globale e si riconferma tra gli appuntamenti internazionali di riferimento per la filiera meccano alimentare
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rchiviata con successo l’edizione 2023 di CibusTec che ha riaffermato Parma quale capitale dell’innovazione tecnologica per l’industria alimentare e delle bevande. In fiera, 1.200 aziende provenienti da oltre 30 Paesi hanno scelto questo palcoscenico di eccellenza per presentare le loro soluzioni all’avanguardia e 40.000 professionisti del settore food & beverage, desiderosi di esplorare i trend e le migliori novità. Successo anche per il Top Buyers Program, sviluppato con ICE-Agenzia e con il supporto di Regione Emilia-Romagna che ha consentito di accogliere a Parma oltre 3.000 top buyer da 80 Paesi con 10.000 richieste di appuntamenti programmate già prima dell’avvio di CibusTec. Circa 150 i giornalisti dei media italiani ed esteri accreditati che hanno garantito una copertura globale dell’evento con un netto potenziamento rispetto al passato su aree quali il Nord America, il Medio-Oriente e i paesi di lingua spagnola.
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Thomas Rosolia, Presidente di Köln Parma Exhibitions commenta così la chiusura di CibusTec 2023: “Siamo molto contenti per i numeri raggiunti in questa edizione; CibusTec 2023 ha interessato una vasta comunità internazionale che riconosce questo territorio come l’eccellenza delle risorse e delle tecnologie legate all’agroalimentare. Grazie al network generato dal portfolio di 20 eventi Food&Foodtec già affermati di Kölnmesse, posso oggi inoltre affermare che le presenze attese sono ampiamente raggiunte, con migliaia di visitatori provenienti dall’Italia e da oltre 100 nazioni estere Quest’anno siamo riusciti inoltre ad incrementare anche il numero di espositori italiani e esteri e la qualità dell’offerta espositiva”. Numeri che per Antonio Cellie - CEO di Köln Parma Exhibitions - sono la riconferma che le collaborazioni a livello internazionale fanno crescere anche il Made in Italy: “CibusTec è sempre più un modello di fiera che piace perché porta con sé un heritage di marca apprezzato e, a conti fatti, inimitabile: le aziende che scelgono di esporre qui iscrivono il loro nome in uno storico hub di conoscenze, nel quale da più di 80 anni sono raccolte esperienze, creatività, progetti coraggiosi e soluzioni innovative ad altissimo valore aggiunto. In questo senso, poter ambientare a Parma un salone che porta 40.000 operatori a confrontarsi con il meglio della tecnologia applicata al settore degli alimenti e delle bevande significa offrire alle aziende partecipanti molto più che uno spazio in fiera, ma un solido sistema di relazioni globali; un sistema che la partnership con Kölnmesse sta incrementando notevolmente, affinandone peraltro il profilo qualitativo”. Sono più di 50 i convegni e gli eventi speciali che hanno approfondito i temi di maggior richiamo del
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FOOD INDUSTRY
settore, dal packaging innovativo alla sicurezza alimentare, dal ruolo di Intelligenza Artificiale e IoT alle nuove figure professionali, passando per la sostenibilità. Un totale di oltre 80 ore di programmazione che rendono CibusTec una piattaforma di networking e formazione unica nel suo genere. La chiusura della quattro giorni di lavori è stata affidata alla Tomato News Conference, prestigioso appuntamento che richiama tutti i più importanti operatori nazionali ed internazionali del settore del pomodoro da industria per fare il punto su stato dell’arte e prospettive della filiera. CibusTec dà appuntamento alla prossima edizione programmata dal 27 al 30 ottobre 2026, preceduta nel 2025 - il 28 e 29 ottobre – dalla seconda edizione di CibusTec Forum, la Mostra Convegno sulle Tendenze delle Tecnologie Alimentari e delle Bevande. www.cibustec.it
Exhibitions & Events
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CibusTec concludes an event that enjoys great popularity worldwide and reconfirms itself as one of the international reference events for the food & beverage technology industry
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he 2023 edition of CibusTec was successfully archived, reaffirming Parma as the capital of technological innovation for the food and beverage industry. At the fair, 1,200 companies from over 30 countries have chosen this stage of excellence to present their cutting-edge solutions and 40,000 visits from the food & beverage sector, eager to explore the trends and the best news. Success also for the Top Buyers Program, developed with ICE-Agenzia and with the support of the EmiliaRomagna Region which allowed over 3,000 top buyers from 80 Countries to be welcomed to Parma with 10,000 requests for appointments scheduled even before the start of CibusTec. Around 150 accredited journalists from Italian and foreign media guaranteed global coverage of the event with a clear increase compared to the past in areas such as North America, the Middle East and Spanish-speaking countries. Thomas Rosolia, President of Köln Parma Exhibitions comments on the closing of CibusTec 2023 as
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follows: “We are very happy with the numbers achieved in this edition; CibusTec 2023 involved a vast international community that recognizes this territory as the excellence of resources and technologies related to agri-food. Thanks to the network generated by Kölnmesse’s portfolio of 20 already established Food&Foodtec events, I can today also state that the expected attendances have largely been achieved, with thousands of visitors coming from Italy and over 100 foreign countries. This year we also managed to increase the number of Italian and foreign exhibitors and the quality of the exhibition offer.” Numbers which for Antonio Cellie - CEO of Köln Parma Exhibitions - are the reconfirmation that collaborations at an international level also help Made in Italy grow: “CibusTec is increasingly a model of fair that is popular because it brings with it an appreciated brand heritage and, all things considered, inimitable: the companies that choose to exhibit here register their name in a historic hub of knowledge, in which experiences, creativity, courageous projects and innovative solutions with very high added value have been collected for more than 80 years. In this sense, being able to host a show in Parma that brings 40,000 visits to come face to face with the best of technology applied to the food and beverage sector means offering participating companies much more than a space at the fair, but a solid system of global relations; a system that the partnership with Kölnnmesse is significantly increasing, while also refining its qualitative profile.” There are more than 50 conferences and special events that have explored the most attractive themes of the sector, from innovative packaging to food
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safety, from the role of Artificial Intelligence and IoT to new professional figures, passing through sustainability. A total of over 80 hours of programming that make CibusTec a one-of-a-kind networking and training platform. The closing of the four days of work was entrusted to the Tomato News Conference, a prestigious event that attracts all the most important national and international operators in the industrial tomato sector to take stock of the state of the art and prospects of the supply chain. Cibus Tec is looking forward to the next edition scheduled for 27 to 30 October 2026; preceded in 2025 - on 28 and 29 October - by the second edition of Cibus Tec Forum, the Exhibition Conference on Trends in Food and Beverage Technologies. www.cibustec.it
source: CibusTec Press Office
Stage of excellence
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INTERNATIONAL MAGAZINES
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Indice | Index ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com
208-209
ALTECH SRL www.altech.it
II^COVER, 170-171
AM TECHNOLOGY www.am-technology.it
38-39
AMI SRL www.amitech.it
95
ANSELMO SRL www.anselmoitalia.com
34-36
ANUGA FOODTECH 2024 www.anugafoodtech.com
86-87, 112-113
B&B SILO SYSTEMS SRL www.bebsilos.com
32-33
BELLINTANI ZENO www.bellintani.it
50-51
C. OTTO GEHRCKENS GMBH & CO. KG www.cog.de
135
CAMA GROUP www.camagroup.com
5, 168-169
CASEARTECNICA BARTOLI SRL www.caseartecnicabartoli.it
132-133
CFIA EXPO 2024 www.cfiaexpo.com
120
CHINAPLAS 2024 www.chinaplasonline.com
186, 201-203
CIBUSTEC 2023 www.cibustec.it
216-221
CLM BAKERY SYSTEM SRL www.bakerysystem.com
16-17
CLS SPA www.cls.it
148-149
COLINES SPA www.colines.it
154-155
COLUSSI ERMES SPA www.colussiermes.com
110-111
COSMA IMPIANTI SRL www.cosmaimpianti.it
64-65
COSTRUZIONI MECCANICHE VALENTE SNC www.valentecostruzioni.it
188-189
CSB SYSTEM SRL www.csb-system.it
138-139
CUOMO F.LLI www.cuomoind.it
106-109
DEFIL SRL www.defil.it
82-83
DEFINO & GIANCASPRO SRL www.defino-giancaspro.com
11
DERTEC www.dertec.com
90-91
DOLZAN IMPIANTI SRL www.dolzan.com
166-167
EASYMAC SRL www.easymac.it
76-77
ELATECH SRL www.elatech.it
92-93
ELVEM SRL www.elvem.it
193
EMILOS SRL www.emilos.eu
66-67
ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com
I^COVER, 4, 40-41
ETIPACK SPA www.etipack.it
187
FERRARONI AFP SRL www.ferraroni.net
84-85
FMT www.fmt.it
88-89
FOODTECH 2024 www.fair.bg
100
FRUIT LOGISTICA 2024 www.fruitlogistica.com
134
GASTROPAN 2024 www.gastropan.ro
74
GEO PROJECT INDUSTRIES SRL www.gpindustries.eu
182-183
GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it
185
GULFOOD 2024 www.gulfood.com
126
IBA 2023 www.iba.de
42-45
IBAKTECH 2024 www.ibaktech.com
46
IDMA 2024 www.idma.com.tr
80
IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it
164-165
IMA COFFEE www.ima.it/coffee
152-153
IMAGE S SPA www.imagesspa.it
136-137
IN-PACK 2024 www.targikielce.pl/en/in-pack
194-195
INOX MECCANICA SPA www.inoxmeccanica.com
127-129
ITALIAN MACHINE VISION FORUM 2023 www.machinevisionforum.it
207
Dicembre | Gennaio 2024
INTERNATIONAL MAGAZINES
ITALPAN www.italpan.com
75
KELLER ITALY SRL www.keller-druck.com
146-147
L.A.I.M. SRL www.imbalaim.it
117
LAWER SPA www.lawer.com
52-53
LIVETECH SRL www.live-tech.com
176-177
LOVATO & C. www.lovatoitaly.com
215
M.H. MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com
174-175
MAYR ITALIA SRL www.mayr.com
206
MILKY LAB www.milkylab.it
104-105
MILLENNIUM SRL www.me-foodsolutions.com
48-49
MINI MOTOR SPA www.minimotor.com
2, 178-179
MIX SRL www.mixsrl.it
47
MULTIAIR ITALIA SRL www.pneumatech.com/it
172-173
NIMA-ERRE.TI PACKAGING SRL www.nimaerreti.it
180-181
NTE PROCESS SRL www.nte-process.com
96-97
OCRIM SPA www.ocrim.it
18-19, 28-31, 54-57
OLOCCO SRL www.olocco.eu
26-27
ORION ENGINEERING SRLwww.orion-eng.it
141
PELLACINI ENGINEERING SRL www.pellacini.com
118-119
PIETRIBIASI MICHELANGELO SRL www.pietribiasi.it
62-63
PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com
190-191
PND SRL www.pndsrl.it
114-115
POWTECH 2023 www.powtech.de/en
78-79
PROPAK GHANA 2024 www.propakghana.com
140
PROSWEETS COLOGNE 2024 www.prosweets.com
72-73
PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it
160-161
RE PIETRO SRL www.repietro.com
81
SARP SRL www.sarp.it
14-15
SIGEP 2024 www.sigep.it
22-23, 37
SIGMA SRL www.sigmasrl.com
1, 24-25
SILTEC SRL www.siltec.dk
124-125
SILVESTRI SRL www.impastatricisilvestri.it
58-59
SINO-PACK 2024 www.chinasinopack.com
192
SIT SPA www.sitspa.it
71
SITEC SRL www.sitecsrl.it
60-61
SMI SPA www.smigroup.it
156-159
SOLIDS 2024 www.solids-parma.de/it
214
STALAM SPA www.stalam.com
98-99
TECNICA 5 SRL www.tecnica5.it
142-143
TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it
3
TEKNO STAMAP SRL www.teknostamap.com
I^ E III^ COVER, 20-21
TENCO SRL www.tenco.it
162-163
VEGA ITALIA SRL www.vega.com
IV^COVER, 130-131
VETROMECCANICA SRL www.vetromeccanica.it
121-123
VIBROWEST ITALIANA SRL www.vibrowest.it
212-213
VICTAM ASIA 2024 www.victamasia.com
116
ZANIN SRL www.zanin-italia.com
210-211
Z MATIK SRL www.zmatik.com
12-13
ZUDEK SRL www.zudek.com
101
.it
exhibitions 2024 SIGEP | Rimini 20-24 gennaio | www.sigep.it EUROPAIN | Parigi 21-24 gennaio | www.sirha-europain.com PROSWEETS Cologne | Colonia 28-31 gennaio | www.prosweets.com FRUIT LOGISTICA | Berlino 7-9 febbraio | www.fruitlogistica.com IN-PACK | Targi Kielce 13-15 febbraio | www.targikielce.pl/en/in-pack FOODTECH | Plovdiv 20-24 febbraio | www.fair.bg/en/event/2024/foodtech-2024 INTERSICOP | Madrid 17-20 febbraio | www.ifema.es/en/intersicop FOOD ATTRACTION | Rimini 18-20 febbraio | www.beerandfoodattraction.it SINOPACK | Guangzhou 4-6 marzo | www.chinasinopack.com PROPAK EAST AFRICA | Nairobi 12-14 marzo | www.propakeastafrica.com CFIA RENNES | Rennes 12-14 marzo | www.cfiaexpo.com VICTAM ASIA | Bangkok 12-14 marzo | www.victamasia.com GASTROPAN | Brasov 14-16 marzo | www.gastropan.ro ANUGA FOODTEC | Colonia 19-22 marzo | www.anugafoodtec.com HANNOVERMESSE Hannover 22-26 aprile www.hannovermesse.de CHINAPLAS | Shanghai 23-26 aprile | www.chinaplasonline.com IBAKTECH | Istanbul 24-27 aprile | www.ibaktech.com IDMA | Istanbul 2-4 maggio | www.idma.com.tr CIBUS | Parma 7-10 maggio | www.cibus.it HISPACK | Barcellona 7-10 maggio | www.hispack.com MACFRUT | Rimini 8-10 maggio | www.macfrut.com PACKSHOW BUCHAREST | Bucarest 14-17 maggio | www.packshow.ro SPS ITALIA | Parma 28-30 maggio | www.spsitalia.it DRUPA | Düsseldorf 28 maggio-7 giugno | www.drupa.com SOLIDS | Parma 6-7 giugno | www.solids-parma.de AFRICA’S BIG 7 | Johannesburg 11-13 giugno | www.africabig7.com PROPAK ASIA | Bangkok 12-15 giugno | www.propakasia.com FISPAL Tecnologia | S. Paolo Brasile 18-21 giugno | www.fispaltecnologia.com.br PROPAK CHINA | Shanghai 19-21 giugno | www.propakchina.com FIPAN | S.Paolo Brasile 23-26 luglio | www.fipan.com.br ANUGA HORIZON | Colonia 5-8 settembre | www.anuga-horizon.com TECNOFIDTA | Buenos Aires 17-20 settembre | www.tecnofidta.ar.messefrankfurt.com GULFOOD GREEN | Dubai 24-26 settembre | www.gulfoodgreen.com SOLIDS | Dortmund 9-10 ottobre | www.solids-dortmund.de BI-MU | Milano 9-12 ottobre | www.bimu.it SAVE | Verona 16-17 ottobre | www.exposave.com SÜDBACK EXPO | Stoccarda 26-29 ottobre | www.messe-stuttgart.de/suedback TRIESTESPRESSO | Trieste 24-26 ottobre | www.triestespresso.it PACK EXPO | Chicago 3-6 novembre | www.packexpointernational.com GULFOOD MANUFACTURING | Dubai 5-7 novembre | www.gulfoodmanufacturing.com PACKEX | Montréal 13-14 novembre | www.admmontreal.com
Hall B7-D7 Stand 007
PLANETARY MIXER TK 2
TWO ARMS MIXER IBT SERIES 45 kg up to 160 kg
Via Tretti Marotti, 4 Grisignano di Zocco 36040 (VI) - Italy
T +39 0444 414735 F +39 0444 414719 E info@teknostamap.com