ROCKWOOL Uitschieter 3-2023

Challenge accepted

De jaarlijkse Group Safety Day werd dit jaar ingevuld met een mobiele escape room op ons terrein. Afdelingen vaardigden teams af om de uitdagingen samen tot een succesvol einde te brengen. In feite is dat de werkwijze die we overal in het bedrijf hanteren: optimaal samenwerken en inventieve oplossingen bedenken en uitvoeren.

Dat zien we bijvoorbeeld bij Grodan, waar wordt gewerkt aan de verdere verfijning van ‘grondloze teeltmedia’ en digitale diensten. Maar ook aan de bredere impact van voedselproductie op milieu en omgeving. Zo ontwikkelde RW-TI met WR-Tech een wereldwijd succesvolle technologie om corrosie onder isolatie te voorkomen. Ook Rockzero is flink aan de weg aan het timmeren. Zo hebben zij diverse mooie projecten dit jaar afgerond met hun prefab bouwsystemen en staan er in 2024 ook weer diverse nieuwbouwprojecten op de planning.

Intussen werd eind augustus een aanzienlijke investering goedgekeurd om onze logistieke organisatie te digitaliseren en de efficiency te verhogen. Zo bruist en borrelt het in alle geledingen, terwijl de uitdagingen van de buitenwereld aanzienlijk zijn en blijven. We gaan die uitdagingen aan terwijl we oog houden voor ieders persoonlijk welbevinden. Onder meer door aandacht voor Duurzame Inzetbaarheid, activiteiten van de Personeelsvereniging en het moderniseren van onze cultuur van leidinggeven.

Dat en meer lees je in deze herfsteditie van de Uitschieter.

We wensen je veel leesplezier, De redactie

Veranderende omstandigheden

De afgelopen kwartalen is er in Nederland sprake van een lichte recessie. Ook op de bouwmarkt zien we een teruggang in zowel utiliteits- als woningbouwprojecten. De hoge rente en de door de inflatie sterk opgelopen bouwkosten spelen daarbij een doorslaggevende rol.

Naar verwachting duurt het tot 2025 eer er sprake is van enig herstel en de investeringen in bouwprojecten weer toenemen. Het volume aan isolatieproducten zal dan wellicht minder stijgen, omdat de woningen kleiner zullen worden in verband met betaalbaarheid. Wat betreft vlakdak hebben we onze prijsstelling in de markt aangepast en hebben daardoor weer aan concurrentiekracht gewonnen. Onze positie bij de grote aannemers is goed en als we die weten vast te houden zullen we meegroeien met de markt.

Recent bezocht onze CEO Jens Birgersson onze fabriek in Roermond en deelde zijn visie op de toekomstige ontwikkelingen. Op lange termijn zijn de verwachtingen voor de isolatiemarkt goed en datzelfde geldt voor de markten van Grodan, Lapinus, Rockpanel, Rockfon en RTI. Dat neemt niet weg dat veel OPCO’s last hebben van de huidige macroeconomische situatie. Een aandachtspunt daarbij is dat het concurrentievermogen van onze site in Roermond de afgelopen jaren is achtergebleven ten opzichte van andere fabrieken binnen de Groep. Daarvoor zijn meerdere oorzaken aan te wijzen. Een ervan is de aanzienlijke terugval in afzetvolume maar ook het effect van de forse loonkostenontwikkeling speelt een rol. Voor ons is de uitdaging hoe we ons productieapparaat en kostenniveau kunnen aanpassen aan het lage volume. Dat betekent dat we ons moeten afvragen of we de dingen wel kunnen blijven doen zoals we ze altijd hebben gedaan. We zullen heel goed moeten nadenken waaraan we onze resources

en budgetten besteden. Dat is de grote uitdaging voor de komende jaren.

Het positieve nieuws is dat de ROCKWOOL Groep blijft investeren in Roermond. Vorige maand kregen we de goedkeuring van Group management voor een zeer forse investering in onze logistieke processen en systemen met als doel deze verder te automatiseren en te digitaliseren. Daarmee maken we een forse efficiencyslag waarmee we ook aanzienlijke kostenbesparingen realiseren. Ook in de productie zullen we moeten bekijken hoe we efficiency kunnen verhogen en kosten besparen met het doorvoeren van aanpassingen die de capaciteit meer in lijn brengen met de volumes die we de komende jaren verwachten te produceren.

Een enorme uitdaging voor het bedrijfsleven in Nederland en dus ook voor ons blijft de beschikbaarheid van voldoende en gekwalificeerd personeel. Onze wervingsactiviteiten krijgen meer effect, nu we meer en gerichter naar buiten treden, bijvoorbeeld met onze deelname op 1 oktober a.s. aan de Dag van de Maakindustrie. Ook blijven we investeren in onze eigen Bedrijfsschool, waar we weer starten met het ontwikkelen en opleiden van operators. Zorgwekkend is het hoge ziekteverzuim waardoor de druk op de organisatie nog extra verhoogd wordt. De komende maanden onderzoeken we of en hoe we onze aanpak aangaande verzuim moeten bijstellen om de uitval

van medewerkers zoveel mogelijk te voorkomen. Ook van industriële bedrijven wordt gevraagd hun footprint en impact op de omgeving te verkleinen. Recent hebben we onze verduurzamingsplannen aan de overheid gepresenteerd en we verwachten dat we van daaruit de nodige ondersteuning zullen krijgen om ze ook daadwerkelijk uit te voeren. Bij de Groep staat Roermond mede in verband met het Nederlandse overheidsbeleid hoog op de prioriteitenlijst voor wat betreft de uitvoering van verduurzamingsmaatregelen.

Het moge duidelijk zijn dat de komende jaren geen business as usual zullen zijn. Duidelijk is dat er ook pijnlijke beslissingen zullen moeten worden genomen. Niet alle veranderingen en aanpassingen zullen zonder slag of stoot gaan. Daar staat tegenover dat we nog steeds positieve cijfers rapporteren en deel uitmaken van een kapitaalkrachtig concern. We blijven een bedrijf met goede vooruitzichten op de middellange termijn voor alle sectoren waarin we actief zijn. We mogen vertrouwen op ons vermogen om te veranderen en slagvaardig te blijven en zo ook in deze uitdagende tijden succesvol te blijven.

Jos Dumoulin Technical Director Operations ROCKWOOL B.V.

Paul Steen Sales Director Benelux ROCKWOOL NL

Resultaten Q2 2023

ROCKWOOL A/S

Opmerkingen

De omzet in het eerste half jaar bedroeg EUR 1.783 miljoen en daalde met 7% ten opzichte van 2022 als gevolg van een lagere vraag naar poducten in verschillende Europese markten.

De omzet in West-Europa bedroeg EUR 1.069 miljoen, een daling van 6% ten opzichte van 2022. In UK, Frankrijk en Spanje ontwikkelde de omzet zich goed, terwijl in de meeste andere markten de omzet daalde.

De omzet in Oost-Europa daalde met 22% ten opzichte van 2022 en bedroeg EUR 299 Miljoen EUR. In de belangrijkste markten daalde de omzet met dubbele cijfers.

In de rest van de wereld steeg de omzet met 6% tot EUR 415 miljoen. Het merendeel van deze stijging was zichtbaar in Noord-Amerika maar ook enkele markten in Azië lieten een stijging met dubbele cijfers zien.

EBIT (winst voor rente en belasting) in het eerste half jaar bedroeg EUR 237 miljoen, een stijging van EUR 4 miljoen. Hierin is begrepen een donatie aan het fonds voor de wederopbouw van Oekraïne van EUR 27 miljoen.

EBIT marge (EBIT in % van Net Sales) steeg 1,3% punt tot 13,3%.

Totale netto winst in het eerste half jaar bedroeg EUR 180 miljoen, een stijging van EUR 55 miljoen ten opzichte van 2022.

Vertrouwenspersonen

Renée Breukelman

Groepsleider Laboratorium

Grodan, T 5211 of via renee.breukelman@grodan.com

Thijs Huijs Externe Vertrouwenspersoon T 06 83 85 69 91 of via mhuijs@kpnmail.nl

Olaf Cratsborn Distributieplanner

Site Logistics, T 5087 of via olaf.cratsborn@rockwool.com

Rob Olsthoorn Customer Service Manager

RW-TI, T 5328 of via rob.olsthoorn@rockwool.com

Tijdens de zomer

Rockfon zet de Pallas in het zonnetje

Om een bedrijf gezond te houden is het belangrijk om niet uit het oog te verliezen welke producten je groot gemaakt hebben. In het geval van Rockfon is dit onmiskenbaar het witte systeemplafond of in de volksmond ook wel bekend als de 60-bij-60 plaat. De standaardmaat is immers 60x60 cm.

gedeeld, zodat zij eenvoudig de actie onder de aandacht konden brengen bij hun klanten. Net als bij het winkelbezoek door sales, was het hierbij ons doel om onze partners in de keten zoveel mogelijk te ontzorgen. We hebben ook een digitale campagne via onze eigen Rockfon kanalen opgezet. Er zijn namelijk veel afbouwbedrijven die ons als fabrikant volgen op social media en daarnaast hebben we een groot aantal abonnees op onze digitale Rockfon nieuwsbrief. Gedurende drie maanden hebben we via deze kanalen wekelijks de actie onder de aandacht gebracht; dit doen we vanuit verschillende invalshoeken. Zo hebben we het over de actie zelf gehad, de productvoordelen, maar ook hebben we mooie projecten getoond die met Rockfon Pallas gecreëerd zijn. Deze communicatie hebben we aangevuld met een maandelijkse nieuwsbrief.

Tag & win

Na veel rumoer gemaakt te hebben rondom nieuwe kleuren, volledig nieuwe systemen en designoplossingen, hebben we tijdens de zomermaanden één van onze best verkopende producten extra in het zonnetje gezet. Samen met onze dealers hebben we een campagne opgezet voor de Rockfon Pallas: “Een goed product, nu voor een nog betere prijs.”

Promotie bij de verkooppunten

Voor deze campagne hebben we verschillende materialen ontwikkeld die door dealers in hun fysieke verkooppunten gebruikt konden worden zoals posters, flyers en presentaties voor op tv-schermen boven de balie. Onze Area Sales Managers hebben alle vestigingen in Nederland en België bezocht

om de materialen uit te delen en te plaatsen. Tijdens dit bezoek konden ze ook meteen het product en al zijn voordelen nog eens bij het winkelpersoneel onder de aandacht brengen.

Een gedeelte van onze doelgroep is nog redelijk conservatief in hun mediagebruik en daarom is het belangrijk om zichtbaar te blijven in magazines en ander drukwerk. Om de promotie kracht bij te zetten hebben we daarom verschillende advertenties geplaatst met het herkenbare campagnebeeld.

Online promotie

Maar uiteraard zijn steeds meer afbouwbedrijven ook online actief. Daarom mocht digitale content in deze campagne niet ontbreken. We hebben deze met de dealers

Om de actie extra te stimuleren hebben we in het tweede gedeelte van de campagne er een win-actie aan toegevoegd. Hierbij vroegen we de afbouwbedrijven om hun project met Pallas te delen via social media met een speciale hashtag. Zo maken ze kans op een professionele fotoshoot van één van hun projecten. Deze foto’s kan het afbouwbedrijf vervolgens gebruiken als referentie.

Het omzetresultaat van de promotie is tijdens het drukken van deze editie nog niet bekend, maar het staat vast dat we samen met onze dealers veel aandacht gegenereerd hebben voor onze systeemplafondoplossingen. Zo zorgen we ervoor, samen met onze partners, dat we het merk Rockfon onder de aandacht blijven brengen.

What’s new with Rockzero?

Er is een heleboel nieuw bij Rockzero! Vorig jaar hebben we het Prefab Innovation Center geopend in Vianen. Dit jaar hebben we diverse mooie nieuwe projecten afgerond, breiden we verder uit naar het buitenland en we hebben een nieuwe Rockzero hero aan ons team mogen toevoegen. Dit lichten we natuurlijk verder toe!

Ons Prefab Innovation Center

Rockzero werkt hard aan haar doel om binnen 5 jaar een top-drie speler te worden op de markt van prefab woningen. Om dat doel te behalen is onder andere het Prefab Innovation Center in Vianen geopend.

Het centrum is de plek waar Rockzero prefab elementen worden gemaakt en tevens is het – zoals de naam al aangeeft – een plek om nieuwe materialen te testen, het systeem continu te optimaliseren en samen te werken met leveranciers aan ideeën voor

verbetering. Daarnaast is het een centrum voor nieuwsgierige klanten of collega’s die willen zien hoe het systeem werkt en projecten van dichtbij willen bekijken.

Scan de QR-code voor een sneak preview van Vianen.

Maar wat zijn eigenlijk Rockzero heroes?

Mensen of organisaties die op geheel eigen wijze een bijdrage leveren aan de verduurzaming van de woningbouw dankzij het werken aan of gebruik van de Rockzero bouwsystemen. Daar valt ook onze nieuwe collega Erik Goossen onder. Hij is een nieuw avontuur gestart bij Rockzero als project sales engineer.

“Het was tijd voor wat nieuws! Ik was na ongeveer een week te hebben gewerkt bij Rockzero al onder de indruk van wat er tot nu toe is neergezet. Het is mooi om te zien dat steeds meer ontwikkelaars en woningcorporaties overtuigd raken

van dit bouwsysteem. Ik kijk uit om bij te kunnen dragen aan dit circulaire en duurzame bouwsysteem, waarmee wordt gewerkt aan een toekomst van duurzame woningbouw en om mij hierin verder te ontwikkelen!”

Meer weten over Rockzero? Neem dan contact op met: Stephen Muller, business unit director ROCKWOOL Prefab Building Systems.

T +31 (0) 475 35 36 16

M s.muller@rockwool.com

Een nieuwe Rockzero hero!

Een greep uit onze projecten

Zorgwoningen Amsterdam-Noord

Dit jaar hebben we diverse gave projecten afgerond, waaronder de realisatie van 27 zorgwoningen in AmsterdamNoord voor jongvolwassenen met een beperking, waarbij het Rockzero-casco in een recordtijd van drie weken is neergezet! Onze opdrachtgever was de zorgorganisatie Cordaan in samenwerking met de projectontwikkelaar Van Wijnen.

Appartementen boven restaurant in Den Bosch

Daarnaast zijn we super druk bezig met de voorbereidingen van een project in Den Bosch, waar zes appartementen boven op een restaurant worden gerealiseerd. Rockzero is dus erg veelzijdig en dat is ook opgemerkt in het buitenland. We gaan volgend jaar aan de slag met een project in een land waar je in eerste instantie niet aan zou denken.

Vakantiewoningen

Naast woonhuizen, heeft Rockzero een samenwerking met Unbrick voor de bouw van kwalitatief hoge en duurzame vakantiewoningen. Voor kwaliteit en duurzaamheid zit je natuurlijk goed bij Rockzero! In 2022 en 2023 zijn er al 56 vakantiewoningen gerealiseerd met het Rockzero bouwsysteem. Later dit jaar worden daar nog 40 vakantiewoningen aan toegevoegd. Tot zover deze greep uit onze projecten!

Dit is wat Van Wijnen over Rockzero zei: “We wilden voor het project in Amsterdam een duurzamere optie dan kalkzandsteen kiezen. Een nieuw concept is altijd een beetje spannend, maar als je ergens enthousiast over bent, dan moet je het ook omarmen en ervoor gaan. Dat hebben we hier gedaan en het pakt goed uit. Rockzero is als concept duurzamer te produceren dan kalkzandsteen, snel te plaatsen, veel lichter in transport en de isolatiewaarde is hoger. Dit is een mooi en overzichtelijk project om het toe te passen”.

Aan het begin van het interview over zijn ideeën en stijl van leidinggeven zegt Guus: “Ik heb eigenlijk liever dat het over het team gaat.” En dat is helemaal in lijn met zijn visie. “Ik ben niet bijzonder in het team, ik maak er gewoon deel van uit. De mannen op de werkvloer zijn belangrijker.” Sinds september vorig jaar is Guus Geurts productiemanager van Lijn 7, en met zijn 31 jaar veruit de jongste in die functie bij ROCKWOOL.

Haalbare targets

Guus studeerde luchtvaart- en ruimtevaarttechniek in Delft, niet de meest voor de hand liggende achtergrond voor ROCKWOOL. Guus: “Ik wist niet precies wat ik wilde en dacht dan kies ik een echt moeilijke studie, dan heb ik altijd een waardevol diploma.” Guus werkte gedurende zijn studie bij McDonald’s om

zonder studieschuld af te kunnen studeren. Bij het hamburgerconcern klom hij al gauw op tot leidinggevende en had veel succes met zijn manier om de teamresultaten te verbeteren. Guus: “Het belangrijkste was eigenlijk dat ik de doelen minder abstract maakte, niet eind van het jaar zoveel meer omzet, maar haalbare targets voor iedere week en iedere dag waarbij de medewerkers

zelf veel zeggenschap hebben over hoe ze die targets halen.” Het blijkt een principe dat ook in zijn latere managementfuncties, waaronder productiemanager bij Glasfabriek O-I in Maastricht, vruchten afwerpt.

Het team is belangrijk

“Mijn doel is dat iedereen met plezier naar het werk komt,” zegt Guus. “Dat we technisch gezien grote stappen gaan maken op het gebied van automatisering en dat mensen zich hier kunnen ontwikkelen. Ik denk dat progressie belangrijk is. Het voelt goed als er stappen worden gemaakt. Verbeteringen moeten niet alleen leiden tot meer output of cost savings, maar het moet ook beter zijn voor de medewerkers.

Vertrouwen

Zijn team is bij het gesprek vertegenwoordigd door Karim Mahmoud, Teamleider Personeel en Peter Bruls, Teamleider Techniek. Karim: “Toen Guus begon hield hij de eerste week eigenlijk alleen maar gesprekken. Het was nieuw voor mij, dat de productiemanager ons uitnodigt om kennis te maken en met iedereen wilde praten. Dat was een beetje het nieuwe denken voor ons.” Voor Guus is communicatie belangrijk: “Wat ik hier heel fijn vind is het vertrouwen dat ik ervaar. Je kunt wel iets willen, maar als je daar geen vertrouwen in krijgt loop je erop stuk. Voor mij begon het met eerst eens met iedereen kennis te maken en te horen waar iedereen tegenaan loopt. Ik ben ervan overtuigd dat je als productiemanager regelmatig op de werkvloer moet zijn. Als je

Guus Geurts, productiemanager ROE7:

“Iedereen moet met plezier naar het werk komen”

Bovenste rij op de trap: Adam Kolodziejczyk (links) en Michael Franitza (rechts) Van links naar rechts: Tom Kosters, Guus Geurts, Karim Mahmoud, Sven Muys, Peter Bruls. Geknield: Joy Schuman.

daar niet komt kun je PowerPointpresentaties opstellen wat je wil, maar daarmee ga je het verschil niet maken. Ik denk dat mensen veel beter werken, met betere ideeën komen en elkaar beter ondersteunen als je een soort familiegevoel hebt en iedereen weet wat er speelt. Dat gebeurt niet als je in je kantoor blijft zitten.”

Duidelijke visie

Peter Bruls: “Het is prettig dat Guus een duidelijke visie heeft. In het verleden wilde het nog wel eens inconsequent zijn en dat gaat ten koste van de efficiency. De laatste maanden hebben we een duidelijk beeld gekregen van waar we naartoe gaan. Natuurlijk is de toekomst onvoorspelbaar, maar er ligt wel een plan en we weten welke kant we opgaan.”

Guus begon op een verre van ideaal moment als productiemanager van ROE7. “Toen ik solliciteerde draaide Lijn 7 met vijf ploegen, toen ik begon nog met vier en niet veel later moesten we terugschakelen naar drie. Dat betekent dat je veel vraagt van mensen en afscheid moet nemen van mensen uit de flexibele schil. Het draagt allemaal niet bij aan motivatie en heeft veel mensen geraakt. Dat was wel een tegenwind in het hele verhaal.” Peter: “Desondanks is er niemand vertrokken en dat wil wel iets zeggen. Dat heeft ook te maken met het feit dat we nu die duidelijke toekomstvisie hebben, dat verhoogt je betrokkenheid.”

Vrijheid en autonomie

Guus: ”Ik wil het team een heel groot compliment maken. Ik kan van alles willen en faciliteren, maar als het niet wordt opgepakt ben je aan een dood paard aan het trekken. Het mooie vind ik dat ik deze manier van werken en denken nu ook een laagje dieper zie gebeuren. In het begin had ik het idee dat de mensen meer in hokjes dachten. Als ik zeg we gaan naar links, dan gaan we naar links en als ik morgen zou zeggen we gaan naar rechts dan doen we dat allemaal. Dat is niet per se verkeerd, maar ik denk niet dat we zo de beste resultaten halen. Ik vind dat mensen binnen bepaalde kaders juist veel vrijheid moeten hebben. Je ziet dat het enorm gewaardeerd wordt en dat het vertrouwen toeneemt.”

Karim: “We ervaren veel meer autonomie nu. We krijgen genoeg vrijheid om ons ding te doen, om onze verantwoordelijkheden professioneel uit te voeren. Ook worden de zaken die we inbrengen serieus overwogen. Niets wordt meteen afgestopt. Hij zegt ik denk erover na en kom erop terug. En dat gebeurt dan ook met een duidelijk gemotiveerd antwoord. Hij is echt betrokken bij het team. Hij kwam op een vrijdag om twaalf uur ’s nachts naar de fabriek om de mensen persoonlijk te vertellen dat we naar een ander ploegenschema gingen. Dat is geen fijne mededeling maar het werd enorm gewaardeerd dat hij het zelf kwam zeggen op dat tijdstip.”

Het gevoel dat je het kunt waarmaken

Het idee om grote doelen op te delen in haalbare kleine successen zoals Guus in het begin van zij n carrière leerde, werkt ook bij ROE7. Karim: “We hebben van Guus targets gekregen op het gebied van cost savings, maar we moesten zelf met een plan komen hoe we die cost targets zouden gaan realiseren. Guus vraagt ons regelmatig of en wat we nog nodig hebben om onze plannen en targets te halen en of er nog zaken zij n waarin hij iets kan betekenen. Daardoor krij g je zelf ook het gevoel dat je het echt kunt gaan waarmaken.”

“Ik vind niet dat je er als productiemanager bent om alle ideeën te bedenken. Je hebt een heel team en de ideeën zitten overal. Je bent er om te supporten, te zorgen dat goede ideeën kunnen worden uitgevoerd.”

Onze voelsprieten in het veld

Project Falcon van start met Warehouse Control System (WCS)

Onder invloed van ontwikkelingen op de arbeidsmarkt, in het productieproces en op onze afzetmarkten, verandert onze manier van werken. Digitalisering en automatisering van processen zijn daarbij van groot belang. We zijn als ROCKWOOL Groep begonnen met een inhaalslag bij het digitaliseren van de aansturing en het uitvoeren van onze logistieke processen. Falcon is de naam van het project waarmee we onze logistieke toekomst inrichten. Het project vergt een miljoeneninvestering die recent door de raad van commissarissen van de ROCKWOOL Groep werd goedgekeurd.

Volledig digitaal

In de vorige Uitschieter las je over de achtergronden van deze voor ROCKWOOL nieuwe manier van werken waarbij we afscheid nemen van papier en volledig digitaal gaan. Doordat we met Falcon veel efficiënter worden, draagt het ook bij aan het verminderen van de druk van het voortdurende tekort op de arbeidsmarkt waarmee we in onze sector te maken hebben. De basis wordt gevormd door twee * softwaresystemen:

het Warehouse Control System (WCS), waarmee Operations de pallets van labels en chips voorziet en realtime volgt; zeg maar de voelsprieten in het veld; het Warehouse Management System (WMS), draaiend onder SAP, dat alle logistieke bewegingen van einde band tot verlading regelt en waarmee de heftruckchauffeurs worden aangestuurd.

* In Roermond wordt in tegenstelling tot de andere fabrieken nog een derde systeem gebruikt (Yard Logistics) waarmee de interne transporten met bakken en trailers op het eigen terrein worden aangestuurd.

Realtime inzicht en overzicht

Het doel van het WCS is traceability: realtime inzicht in de voorraden en logistieke bewegingen op het terrein. Alle pallets worden van een label met informatie en een RFID-chip voorzien. Automatisch en in sommige gevallen met de hand. Dankzij de chip en de lezers op de heftrucks en op verschillende vaste locaties is altijd bekend waar een pallet zich bevindt en om welke producten en hoeveelheden het gaat. Met deze data wordt straks het Warehouse

Management System (WMS) gevoed. Heftruckchauffeurs zullen er bij hun dagelijkse werk het meest van merken. Projectmanager

Frank Steegs: “Hun werk wordt eenvoudiger en duidelijker. Je hoeft je niet meer af te vragen waar je met een pallet heen moet en mocht je ergens een vraag over hebben dan kun je met je tablet een Teamsgesprek met iemand van de backoffice starten. Heftruckers hoeven niet meer voortdurend in en uit te stappen en met papieren heen en weer te lopen naar het kantoor.

De Falcon experts van het Warehouse Control System (WCS): Frank Steegs (links) en Bart Vries (rechts), met Jos Driessen (via Teams).

Ook bij het inwerken van uitzendkrachten is het efficiënt, ze hoeven straks alleen nog maar te weten waar de locaties zijn die het systeem aangeeft en ze kunnen aan de slag. Voor de productieplanners wordt het gemakkelijker omdat zij realtime inzicht hebben in de voorraad en erop kunnen vertrouwen dat de gegevens accuraat zijn.”

Gefaseerde uitrol

Frank: “De implementatie start vanaf nu en zal lopen tot in 2026 in vijf fasen bij telkens nieuwe lijnen en locaties. Het WCS moet drie maanden operationeel zijn voor het WMSsysteem in gebruik wordt genomen. Zo kunnen we uitgebreid testen en eventuele aanpassingen doorvoeren.” Frank en zijn collega’s Bart Vries (Logistiek Engineer en WCS-specialist) en Jos Driessen (Project Office, WCS-specialist) vertellen over de ins en outs van het WCS en de nieuwe manier van werken die daarmee mogelijk wordt.

Fabriek in kaart

“We hebben de hele lay-out van de fabriek in kaart gebracht met alle end of lines en beginning of lines. Daarna hebben we samen met onze collega’s van Group Technology in Denemarken bepaald waar een werkstation moet komen met scherm en toetsenbord,

waar automatische en waar manuele labelapplicators worden geplaatst, waar de handscanners komen en waar de RFIDscanners. Op basis daarvan hebben we geïnventariseerd welke hardware moet worden aangeschaft. Al die apparatuur moet met elkaar worden verbonden met kabels waar 220 volt doorheen kan. Die kabels moeten nog worden getrokken en we moeten bepalen welke patchkasten en switches moeten worden aangepast en

welke computers een upgrade nodig hebben. Ook de complete uitrusting van de heftrucks moet aangepast. Het gaat om zo’n 75 heftrucks die niet allemaal dezelfde uitrusting krijgen. We hebben precies in kaart gebracht welke apparatuur er voor elke functie nodig is. Welke lezers moeten ze hebben, moeten ze een labelprinter hebben of niet, een scanner?”

Het voordeel van een RFID-chip

Het werken met RFID-chips heeft grote voordelen ten opzichte van een barcodescanner. Tij dens het printen van het label wordt de chip geprogrammeerd met een unieke code die bij het product hoort. De gegevens worden altij d automatisch ingelezen door de heftruck of de lezers op vaste punten, zonder dat iemand er een scanner op hoeft te richten. Op het buitenterrein wordt met GPS gecheckt (op 15 cm nauwkeurig) of de pallet inderdaad op de door het WMS-systeem aangegeven positie is neergezet. Foute leveringen zouden eigenlij k niet meer voor kunnen komen.

Grensoverschrijdend project

Jos: “Ook voor ons is dit een bij zonder project. Normaal zij n projecten afgebakend binnen een paar muren of een afdeling, maar dit is echt fabrieksbreed en je verandert iets in het productieproces. Dat betekent dat er ook heel veel planning en afstemming met verschillende afdelingen voor nodig is en met de technische dienst.” Bart: “Toen we de processen in kaart brachten hebben we veel gesproken met de teamleaders en heftruckchauffeurs. We hebben medewerkers van productie en technische dienst vanaf het begin zo veel mogelij k betrokken en hun input meegenomen.” Frank: “Bij de meeste projecten werken we met een technisch team voor de hardware en de software. In dit geval is er ook nog een Change Management traject, omdat het voor veel functies ook een verandering van de manier van werken betekent. Als een lij n met de nieuwe systemen wordt uitgerust worden de medewerkers getraind of geïnformeerd, afhankelij k van hun functie.”

Warehouse Management System (WMS)

Recent heeft de Raad van Commissarissen van de ROCKWOOL Groep de invoering van een nieuw Warehouse Management Systeem in Roermond goedgekeurd. Twee direct betrokkenen, Jaap Klootwijk en Paul Verbers, vertellen in meer detail over de achtergrond en doelstellingen van dit project.

Als een product van de band rolt en op een pallet wordt geladen krijgt het via het WCS een uniek genummerd label met product- en salesinformatie. Vervolgens is het aan het Warehouse Management System (WMS) om te bepalen waar de pallet heen moet en de pallet te volgen tot in het magazijn of op transport naar de klant. Dat systeem is in de voorbereidende fase gevoed met specificaties van meer dan 20.000 verschillende producten, de data van de sales- en planningsafdelingen en die van de magazijnen en terreinen. Op basis van alle gegevens bepaalt het systeem wat er met de pallet moet gebeuren en verstuurt een opdracht naar het juiste type en beschikbare heftruck, waarvan te allen tijde bekend is welke opdracht de chauffeur uitvoert.

“Dat is een enorme verandering in de manier waarop we onze logistieke organisatie inrichten,” vertelt Logistiek Engineer Jaap Klootwijk. “Dat we tot nu toe nog steeds met op papier uitgeprinte opdrachten werken om pallets van a naar b te verplaatsen is echt niet meer van deze tijd. We zijn dan ook al lange tijd bezig om een digitaal systeem te selecteren en in te richten. Begin volgend jaar is het echt zo ver dat we met de uitrol kunnen beginnen.”

Meedenken over het systeem

Om de logistieke organisatie bij de internationale ROCKWOOL fabrieken toekomstbestendig in te richten is inderdaad een forse inhaalslag gemaakt. Toen in 2018 werd geconstateerd dat het bestaande systeem van de ROCKWOOL Group (TRM – Task Resource Management) niet geschikt was voor die toekomst, werd een

project gestart om een nieuw Warehouse Management Systeem voor de Group te selecteren. Onze Roermondse delegatie dacht mee over de algemene vereisten en vergat daarbij niet de specifiek Roermondse behoeften aan de orde te stellen. Ter voorbereiding werden de logistieke processen ROCKWOOL breed zoveel mogelijk gestandaardiseerd. Jaap: “Van een lijst met mogelijke kandidaten hebben we in 2019 voor het WMS van SAP gekozen, genaamd EWM (Extended Warehouse Management). Specifiek voor Roermond wordt nog een extra module, Yard Logistics, ingericht. Dat was nodig omdat we door al onze confectie afdelingen als enige fabriek transporten naar klanten vooraf laden in de bakken en trailers van de transporteur en deze op ons eigen terrein plaatsen. Ook omdat we eigen trailers gebruiken om de producten van de fabriek naar de verschillende magazijnen op

ons terrein te verplaatsen, het zogenaamde pendelen, hebben we deze extra module nodig. Dat maakt het bij de implementatie voor ons ingewikkelder dan bij de andere fabrieken, ook wat betreft de variaties in processen door de verschillende confectie afdelingen.“

Efficiënter door automatisering

Paul Verbers: “We halen het dubbel werk eruit. Niet alleen de heftruckchauffeur werkt efficiënter, ook heb je veel minder kantoorwerk. Waar de heftruck met een lading naartoe rijdt wordt nu nog door iemand op kantoor voorbereid, maar dat hoeft straks niet meer, want dat doet het systeem automatisch. Op het eind van de lijn is al bekend waar de pallet heen moet. De heftruckchauffeur krijgt dat te zien op zijn scherm. Als hij de pallet neerzet meldt hij dat in het systeem. Niemand hoeft dus meer

maakt logistiek efficiënter

“Een forse inhaalslag”

De Falcon WMS experts: Jaap Klootwijk (links) en Paul Verbers (rechts).

achteraf iets in te voeren en daarmee is de heftruckchauffeur eigenlijk ook (gedeeltelijk) een kantoormedewerker geworden, omdat hij ter plekke zelf de administratie doet. Dat automatiseren van de logistieke processen is ook nodig om de fabriek klaar te maken voor de toekomst, want die is digitaal.”

Op de bühne voor Roermond

De Roermondse inbreng beperkte zich niet tot de keuze van het systeem. Belangrijke toevoegingen waar wij sterk voor geijverd

hebben zijn aanvullende tools (hulpmiddelen) geïntegreerd in het systeem, zoals bijvoorbeeld een uitgebreid dashboard. Jaap: “We wilden een dashboard waarin je zowel ziet wat er binnen komt als wat eruit gaat en dat zowel voor elke dag als voor de komende 48 tot 96 uur. Deze tool maakt voorstellen voor een efficiënte verlading. De backoffice heeft daardoor een goed zicht op alle shipments en wat daar nog mee moet gebeuren. Je ziet wat waar klaar staat, waar het verladen moet worden, via het warehouse of via direct

Trainen voor de nieuwe manier van werken

Paul Verbers werd gevraagd de trainingen voor het project Falcon te ontwikkelen. Hij stelde het programma voor het trainen en informeren van medewerkers samen op basis van zijn ervaringen met eerdere projecten en de input van de fabriek in Saint-Éloy-les-Mines (SELM) waar Falcon al eerder werd uitgerold. Paul: “Gedeeltelijk verzorg ik de trainingen zelf, maar het merendeel faciliteer ik alleen. Er zijn 580 mensen geïdentificeerd die een specifieke training nodig hebben om met het systeem te kunnen werken, daarnaast worden zo’n 250 medewerkers uitgebreid geïnformeerd over de ins en outs.”

Iedereen heeft andere vragen

“Wat er precies verandert in het werk verschilt per functie. Iedereen heeft andere vragen, daar zijn de trainingen op ingericht. De veranderingen zijn het grootst voor de 250 heftruckchauffeurs die we gaan trainen. Sommigen hebben al enige ervaring met de principes, want ook op dit moment hebben de heftrucks bij de Unit Load al terminals en scanners, al zijn die veel primitiever dan de nieuwe apparatuur. Omdat het echt om een nieuwe manier van werken gaat, zijn de trainingsdoelen bepaald in samenspraak met Ruud Moeskops, de Change Manager voor Falcon. Het papier loslaten en overgaan naar een volledig digitale aansturing kan voor sommige medewerkers een uitdaging worden. De vereiste discipline om helemaal op de opdrachten en aanwijzingen van het programma te vertrouwen is voor iedereen een grote verandering. Change Management is bedoeld om mensen hierop voor te bereiden en ze te laten zien en ervaren hoe ze er beter van worden. Dat de rompslomp van het telkens in- en uitstappen en het heen en weer lopen met papiertjes verleden tijd is en dat het gewoon prettiger werken is in de nieuwe situatie.”

Ook in de vorige editie van de Uitschieter besteedden we uitgebreid aandacht aan het project Falcon. Heb je ‘m niet meer bij de hand? Scan de QR code voor ROCKWOOL Uitschieter 2-2023.

via productie (‘Crossdocking’). Je ziet de voortgang en de planning, je ziet vooruit wat er moet gebeuren en wat er die dag al klaar staat. Op basis hiervan kun je in het dashboard beslissingen nemen, die direct teruggekoppeld worden aan het systeem. Bijvoorbeeld pallets verladen via productie in plaats van naar het magazijn pendelen. Natuurlijk hebben ook de andere fabrieken daar straks profijt van.”

Met unieke codes en labels kunnen we elke pallet identificeren en volgen!

Samen bouwen we in ROERMOND aan de FACTORY OF THE FUTURE!

Group Safety Day 2023

Escape Room als team challenge

Leerzaam, nuttig én leuk, dat was de conclusie na het evalueren van de inzet van een mobiele Escape Room in het kader van de jaarlijkse Group Safety Day. Hoe belangrijk het kennen en naleven van Safety-regels is, werd door de deelnemers aan den lijve ervaren. Als de situaties in de Escape Room echt waren geweest, hadden diversen het niet (zonder kleerscheuren) overleefd. Andere teams waren beter voorbereid of gelukkiger in hun keuzes. En zo konden drie teams begin juni hun eerlijk verdiende prijzen – een royale cheque om samen uit eten te gaan – in ontvangst nemen.

maar die ook begrijpen hoe je daar als team mee omgaat. Dat laatste is ook belangrijk bij hoe we ons als bedrijf willen positioneren, aantrekkelijk maken voor nieuwe medewerkers en voorbereiden op de komende jaren.”

Tevreden met het resultaat

Andere invulling veiligheidsdag

“We hebben de veiligheidsdag deze keer eens anders ingevuld,” memoreerde Operations Manager René de Heij in zijn toespraak bij de prijsuitreiking. “Normaal liepen we door de fabriek en hielden veiligheidsgesprekken, maar we constateerden dat daar niet genoeg van bleef hangen. We willen dat iedereen een gevoel krijgt bij het thema veiligheid. Vandaar de keuze voor de Escape Room. Dat past in deze tijd en we konden er mooi een aantal veiligheidsthema’s in meenemen.”

Veiligheid en teambuilding

“Een bijkomend maar niet onbelangrijk effect was teambuilding. “Veiligheid gaat niet alleen over jezelf, je gaat er als groep voor, of als team. Natuurlijk weten we dat het groepsgevoel al best op niveau is, maar dan nog is het leuk om de uitdaging met elkaar aan te gaan, elkaar voor de gek te houden, te lachen, maar zeker ook te leren. We hebben samen een gezellige middag gehad, opdrachten serieus uitgevoerd. De teams die dat goed doen zijn de teams die niet alleen begrijpen dat veiligheid een ding is in onze fabriek,

De Middelbaar Veiligheidskundigen (MVK’s) speelden een belangrijke rol bij de voorbereiding en inrichting van de Escape Room. In korte tijd en met de nodige gezamenlijke inspanningen. “Onze insteek was om te proberen zoveel mogelijk elementen van de Escape Room te verbinden met zaken die je in je dagelijkse werk tegenkomt. Een volgende keer zouden we wel met onze eigen meetapparatuur willen werken. Nu lagen er bijvoorbeeld wel gasmeters, maar niet iedereen herkende die als zodanig. Het was ook leerzaam om te zien hoe verschillend teams de uitdaging aangingen. Sommige gingen echt woest aan de gang met alles wat ze tegenkwamen, andere juist met overleg. Alle teams kregen feedback van de jury en dat was soms confronterend. Bijvoorbeeld als bleek dat ze ergens niet aan gedacht hadden wat je in het echt een ledemaat zou hebben gekost. Of dat ze een gesloten ruimte ingingen zonder te meten of er gassen hingen. Als het echt was geweest zouden we zo ons hele OTR hebben verloren. Maar in het algemeen zijn we tevreden met het resultaat. Allerlei veiligheidsissues kwamen onder de aandacht en ook wat betreft teambuilding was het een goed verhaal.”

De winnende teams waren:

Team GRODAN (drie personen) was het snelste (met hulp).

MVK’ers reiken de prijs uit aan het GRODAN team (snelste team met hulp): van links naar rechts: Wil Slegers, Bjorn Donners, Koen Vergoossen, John van de Meulen. Gagi Fekaj en Marcel Marechal ontbreken op de foto.

Team PSM wist met negen personen de snelste tijd zonder hulp te realiseren.

Team Maintenance kreeg de prij s omdat ze het best de veiligheidsregels had toegepast.

Het PSM team krijgt de prijs van de MVK’ers; van links naar rechts: Wil Slegers, Biniam Daniel, Eric Goertz, Franky van der Borght, Thomas Ignaszac, Koen Vergoossen, John van der Meulen, Ronnie Arens en Lisa Palmen. Op de foto ontbreken Rob Palmen, John Maurmair en Chris Vincken.

Rene de Heij reikt de prijs uit aan het Maintenance team: van links naar rechts: Ralph van Kleef, Felix Ceresa, Martijn Mans, Wiesje Boers, Rene de Heij, Ed Dortants. Op de foto ontbreken Raf Monsieur en Jen Deelstra.

“Mij viel op dat in eerste instantie veel mensen sceptisch waren over deze aanpak, maar toen ze naar binnen gingen bleken ze het juist hartstikke leuk te vinden.

Ik denk dus dat het wel gewerkt heeft.”

Het RW-TI-team achter WR-Tech

Wereldwijd succes, geboren

in Roermond

ROCKWOOL pijpschalen en gaasdekens met WR-Tech zijn wereldwijd een begrip. Deze waterafstotende door ROCKWOOL Technical Insulation (RW-TI) ontwikkelde technologie voorkomt dat vocht tot op de leiding in het isolatiesysteem kan doordringen en helpt zo corrosie onder isolatie te voorkomen. Niet veel mensen weten dat de wieg van dit inmiddels beproefde concept in Roermond stond. Een gesprek met het RW-TI-team van supply chain director Leon Claessen over het uitrollen van dit wereldsucces, luisteren naar de klant, kwaliteitsbeheer en teamwork.

Je staat er eigenlijk nooit zo bij stil, maar achter elk ROCKWOOL product staat een heel team mensen. Van ontwikkeling en productie tot marketing, verkoop en logistiek, supply chain management, klantenservice en kwaliteitsbeheer. Voor de technische isolatie en in het bijzonder de pijpschalen en gaasdekens met WR-Tech zijn die zaken de verantwoordelijkheid van het team van supply chain director en MT-lid Leon Claessen van ROCKWOOL Technical Insulation (RW-TI) in Roermond. Het team is daarin partner van de marketing- en de

R&D-afdeling in Denemarken. Claessen zegt: “Corrosie onder isolatie is jaarlijks een grote schadepost in de industrie. WR-Tech is hier in Roermond ontwikkeld in antwoord op de groeiende vraag om technische installaties door corrosiepreventie een langere en veilige levensduur te geven.”

Kwaliteitssprong

Bij het gesprek met de Uitschieter schuiven teamleden supply chain manager customer service Europa Loes Lubbers aan, kwaliteitsmanager ProRox Math Mourmans

en manager Business Intelligence & Product Management John Quicken. Zij zijn vanaf het begin bij WR-Tech betrokken. Tot het ProRox-gamma met WR-Tech behoren alle producten die bij thermische- en geluidsisolatie en brandveiligheid in de procestechniek worden gebruikt. Claessen: “Ons werkgebied loopt van de grondstof via productie en kwaliteitsbeheer tot het moment dat de klant het eindproduct gebruikt. Maar ook signalen uit de markt pikken wij op en sturen die verder.” John Quicken vult aan: “WR-Tech is de kwaliteitssprong en het onderscheidende vermogen dat ROCKWOOL aan zijn schalen en gaasdekens meegeeft om mondiaal een structureel beter isolatieproduct neer te zetten. We houden daarvoor de markt scherp in de gaten om te kunnen blijven innoveren en verbeteren.”

Het Roermondse team van RW-TI dat aan de wieg stond van WR-Tech. V.l.n.r: John Quicken, Math Mourmans, Leon Claessen, Loes Lubbers.

Twintig fabrieken

De technische isolatiemarkt is een mondiale markt. Er komt dan ook veel planning, organisatie en aansturing bij het RW-TIwerk kijken. Ook omdat de RW-TI customer services in Italië, Denemarken en Frankrijk rapporteren aan Roermond. “Je werkgebied is de hele wereld,” zegt Loes Lubbers. “Dat maakt dat geen dag hetzelfde is.” Naast Roermond produceren negentien andere fabrieken wereldwijd RW-TI producten. Met twintig verschillende productielocaties, betekent dat wel dat je overal elke keer hetzelfde hoge gecertificeerde kwaliteitsen prestatieniveau moet halen. Dat is de verantwoordelijkheid van kwaliteitsmanager Math Mourmans. “Een klant in Nederland moet dezelfde kwaliteit krijgen als die in India, Amerika of waar dan ook. Daar staat

ROCKWOOL ook om bekend. Alle essentiële onderdelen van het productieproces en output moeten daarom op elk continent hetzelfde zijn.”

Vraag

Een eenmaal ontwikkeld product moet worden vermarkt. Ook die operationele kant krijgt bij Claessens team in Roermond vorm. Loes Lubbers: “We denken als team na over het nieuwe product, hoe het in het assortiment past, of het daarop een aanvulling is of wellicht een vervanging. Heb je dat eenmaal helder dan komt de verpakking aan de orde en de labelling.” Math Mourmans: “En dan is het zaak om ook dat vanuit Roermond overal ter wereld gestandaardiseerd op dezelfde manier aangeboden te krijgen.”

Nieuws van de Ondernemingsraad

Voorstellen OR-leden

Het voorstellen van de nieuwe OR-leden Martijn Mijdam en Roger Caelen hadden jullie nog tegoed. Je kunt hen en alle andere OR-leden bereiken via secretariaat.or@rockwool.com of loop binnen bij de portacabin achter de security.

Roger Caelen

Leuk

Inmiddels heeft WR-Tech mede door de inspanningen van Claessens team een mondiale afzetgroei doorgemaakt. In Europa maakt WR-Tech circa tachtig procent van de afzet in gaasdekens en pijpschalen uit. En het R&D-team in Denemarken en het RW-TI-team werken hard aan een nieuwe technologie voor een nog betere corrosiebescherming als toevoeging op WR-Tech. Lubbers: “Je werkt als team met meerdere disciplines aan de introductie van een nieuw product. Je komt in aanraking met veel verschillende mensen en culturen. De complexiteit en variëteit maken het werk interessant.” Claessen vult lachend aan: “In een goed team met enthousiaste collega’s is het leuk werken. We doen het echt mét elkaar.” En zo is het maar net.

Heisessies

40 jaar, getrouwd en vader van drie kinderen. Sinds 2017 ben ik werkzaam bij ROCKWOOL als inhul-operator op de Grodan. En doe dit nog steeds met veel plezier. Vanaf januari 2023 kreeg ik de kans om naast deze operatorfunctie ook als OR-lid aan de slag te gaan. Via deze weg hoop ik meer te kunnen leren over het bedrijf en een eventuele bijdrage aan verbeteringen te kunnen doen. Mijn eerste half jaar als OR-lid was een rumoerige tijd binnen de fabriek. Denk hierbij aan alle roosterwijzigingen en de caoonderhandelingen. Ik zie het positief in ondanks de huidige markt. Door gezamenlijke inzet kunnen we veel bereiken.

Sinds 1987 werkzaam bij ROCKWOOL. Sinds een paar jaar bij het kader van de FNV en nu per begin jaar ook bij de OR. Het begin wat erg stormachtig, begon met de staking en alles wat daarbij hoorde. Wel veel meegekregen van de andere kant wat erg leerzaam is. Er komt veel bij kijken en ben dan ook erg blij met de steun van die andere OR-leden die erg veel kennis hebben. Ook tijdens de driedaagse cursus in het voorjaar leer je erg veel wat je daarna in de praktijk kunt brengen. Al met al een bewogen jaar en ik hoop ook in de toekomst nog veel bij te leren zodat ik mijn collega’s goed kan ondersteunen met het juiste advies of instemming af te geven aan de directie.

De OR heeft weer een extra heisessie gehad en een tweede ingepland om de communicatie te optimaliseren en verbeteren tussen de OR-leden en de directie. Tijdens deze meeting onder de deskundige leiding van Jan de Kramer zijn we aan de slag gegaan. Wat verwachten we van elkaar?

Meedenken, meepraten, klankbord zijn. Meer in dialoog met elkaar. Niet elkaar alleen van informatie voorzien maar ook meer overleggen en signaleren. Delen is een mooi woord maar doen we dat daadwerkelijk? Een mooie opdracht om het een en ander in praktijk te brengen!

De OR is een geweldige groep van vijftien personen die zich inzetten om ROCKWOOL aantrekkelijk te houden, als een plaats waar je graag wilt werken, maar dat zullen we samen moeten doen want de OR kan dat niet alleen. Dus laat van je horen!

Martijn Mijdam

ROCKWOOL collega’s genoten van Limburgs Mooiste

“Yup. De Limburgs Mooiste zit er weer op. Het was echt tot in de puntjes georganiseerd. Van beide zijden trouwens, jullie hadden de zaken ook erg goed voor elkaar. Fijne parkeerkaarten, startbewijs op tijd ontvangen en goede info vooraf. Chapeau! Mijn deelname aan de MTB-rit was leuk, paar keer lekker kapot gegaan.” Aldus de eerste reactie van een van de ROCKWOOL deelnemers aan het fietsevenement Limburgs Mooiste.

“Ontspanning en genieten van het Limburgse heuvellandschap.”

“Ik wilde kijken hoe het nog met mijn conditie is gesteld en vond het gezellig om dit samen met mijn collega’s te doen. Verder houd ik wel van uitdagingen.”

Heb je je doel ook bereikt?

“Absoluut! Alle factoren klopten! Weer, route, gezelligheid en pre en apres Velo waren super.”

“Paar keer lekker kapot gegaan, ja dus.”

“Het bleek dat mijn conditie nog op peil was om de tocht te volbrengen.”

Limburgs Mooiste staat bekend om zijn gezellige sfeer, goede organisatie en uitdagende parcours. Jaarlijks kiezen duizenden fietsliefhebbers uit verschillende routes door het heuvelachtige landschap. Ook dit jaar waren diverse collega’s van de partij. ROCKWOOL sponsorde niet alleen hun deelname in het kader van duurzame inzetbaarheid, maar stak de renners ook in een flitsend ROCKWOOL tenue. We vroegen de deelnemers (26) hoe het is bevallen.

Waarom koos je Limburgs Mooiste?

“Omdat ik zelf regelmatig een ‘rondje’ rijd leek het me super om ook eens de uitdaging aan te gaan met collega’s die dezelfde

hobby hebben.” “Jaren geleden regelmatig gefietst, na kids niet meer. Dit was motivatie om weer op te stappen.”

“Sportieve activiteit door het prachtige Zuid-Limburgse land. Zelf woon ik in het westen van Nederland waar alles vlak is.”

Wat wilde je ermee bereiken?

“Zowel ontspanning als momentum om weer te gaan sporten/fietsen.”

“Combinatie van een sportieve uitdaging en werken aan verbetering van de gezondheid.”

“Elke uitdaging is er eentje en deze combineren met ontspanning en connecten met collega’s maakt het helemaal compleet.”

“Ontspannen en genieten maar ook een paar keer keikapot gaan. Gaaf dus!”

Heeft het je geholpen om (weer) meer te gaan sporten?

“Ja, gezien de positieve ervaring die ik nu heb meegenomen ben ik voornemens om ook aan de volgende tocht deel te nemen; doortrainen dus.”

“Nee, ondanks dat ik me voorgenomen had een keer te gaan ‘trainen’ in Limburg is het er niet van gekomen.”

“Ik sport al regelmatig, fietsen en wandelen, maar heb wel wat extra getraind om mijn conditie nog wat op te krikken.”

Wat vond je het leukste?

“Ik heb genoten van het Zuid-Limburgse landschap. Heb de tocht gereden met negen collega’s waarbij er onderling toch nog wat conditieverschil zat. Maar na iedere klim werd er netjes op elkaar gewacht en werd het tempo aangepast zodat iedereen kon volgen. De collegialiteit was super, onder het motto samen uit samen thuis.”

“Limburgs Mooiste is een ervaring op zich. Ieder jaar weer. Meedoen met een groep zoals we die dit jaar hebben, was de kers op de taart.”

“Het fietsen, doel behaald.”

“De afwisselende route en het mooie weer.”

“Mooi uitgezette route rijden die flink uitdagend is op een locatie waar ik normaal niet snel kom.”

Natafelen

“Dit draagt zeker bij aan een positief ROCKWOOL gevoel, ook de afterparty en samen een biertje drinken na afloop was reuze gezellig.”

“Alles was erg goed geregeld (auto parkeren, vriendentafel).”

“Werkzaam zijn bij een werkgever waar gezondheid in combinatie met het organiseren van gerelateerde activiteiten hoog in het vaandel staan geeft een goed gevoel.”

“Ik vind van wel, had ook voor mijzelf kunnen deelnemen, maar met meerdere personen, in dit geval collega’s, is toch gezelliger en motiveert meer.”

“Je spreekt collega’s die je niet kent of zelden spreekt. Het draagt bij aan betrokkenheid bij het bedrijf en collega’s, teambuilding.”

“De grote groep in ROCKWOOL tenue na afloop op de foto was mooi om te zien.”

“Het ziet er heel mooi uit om met een clubje collega’s in dezelfde kleding te fietsen.”

Boodschap voor de collega’s?

“Doe het voor je lijf, je moet er zuinig op zijn.”

“Ik zou zeggen probeer ook je conditie te verbeteren. Stel een doel een doe een keer

mee, je kunt ook klein beginnen, het hoeft niet altijd een grote afstand te zijn.”

“Samen fietsen, praten over werk en andere zaken, dezelfde kleding; het draagt allemaal bij. Als je elkaar na het event tegenkomt bij ROCKWOOL, blijkt het toch een verbindende factor.”

“Als je graag met een goed georganiseerd evenement mee wilt doen dan is dit zeker een aanrader. Het is een tocht met een lage drempel om mee te kunnen doen.”

“Check de foto’s… het was super.”

Ik vond het een super dag en wil ROCKWOOL en collega’s die mee hebben geholpen met de organisatie bedanken voor deze mooie dag.”

‘Waarom zou je weggooien wat in basis nog goed is?’

De Regionale scholengemeenschap Goeree-Overflakkee (RGO) College in Middelharnis verzorgt voortgezet onderwijs op alle niveaus. De school aan de Koningin Julianaweg biedt een fijne en veilige leeromgeving voor meer dan 1.200 leerlingen, die gestimuleerd worden om met een open blik naar de wereld te kijken. Maar ook om kritisch na te denken over thema’s als verbondenheid, verdraagzaamheid en duurzaamheid. Bij de renovatie van de school zijn oude Rockfon plafondpanelen opgehaald voor recycling met de service Rockcycle.

ons advies zijn de oude panelen niet weggegooid, maar verzameld en aangeboden voor recycling.”

Minder afval, minder nieuwe grondstoffen

Voor Murre - de Visser Afbouwsystemen BV is de recycling van de oude plafondpanelen een logische keuze, vertelt Ybele. “Immers wordt zo voorkomen dat de panelen op de afvalberg belanden of verbrand worden. Maar ook dat onnodig nieuwe grondstoffen worden aangewend. Waarom zou je weggooien wat in basis nog goed is?”

De markt vraagt erom

Verduurzaming en frisse uitstraling Dat de school, naast het lespakket, ook zélf haar verantwoordelijkheid neemt, bewijst het groot onderhoud aan en de verduurzaming van de klimaatinstallaties. Om het binnenklimaat te verbeteren en het energieverbruik te verminderen, is in juli en augustus jl. alle verlichting omgezet naar LED. Ook zijn alle lokalen voorzien van CO2-meters, is de ventilatie verbeterd en zijn warmtepompen en zonnepanelen geïnstalleerd. “De verduurzaming is bovendien aangegrepen om het

schoolgebouw weer een frisse uitstraling te geven,” vertelt Ybele Broersma, Projectleider bij Murre - de Visser Afbouwsystemen BV.

In opdracht van Bouwbedrijf Krijger heeft de Middelburgse afbouwspecialist alle verouderde en lichtgrijze Rockfon Paral Astra systeemplafonds van steenwol vervangen door een modern en fris wit alternatief. Gekozen is voor budgetvriendelijke Rockfon Lithos panelen van 600 x 600 mm, in combinatie met een Chicago Metallic ophangsysteem. “Op

Ybele merkt dat steeds meer opdrachtgevers waarde hechten aan duurzaamheid. “Thema’s als recycling en demontabel bouwen zijn steeds vaker onderdeel van de uitvraag”, vertelt hij. “Als organisatie gaan wij hier graag in mee. Zo onderzoeken wij op dit moment de mogelijkheid om bijvoorbeeld gipswanden te voorzien van tape op de schroeven en daarna af te messen. Hierdoor wordt namelijk één op één hergebruik mogelijk. En zo verkennen we nog tal van recyclekansen, afhankelijk van de wensen én mogelijkheden in ieder project.”

Perfect pilotproject

“We hebben binnen ons bedrijf nog niet eerder oude plafondpanelen uit een project gerecycled,” vertelt Ybele. “Area Sales Manager Corné van Meer van Rockfon heeft

de Rockcycle service wel een aantal keer onder onze aandacht gebracht, maar we hadden geen geschikt project beschikbaar. Totdat het RGO College in beeld kwam. Met een kleine 7.000 m2 aan steenwol plafondpanelen was deze school perfect geschikt als pilotproject. Voor aanvang van de werkzaamheden heeft Corné alle voorwaarden voor een goede recycling toegelicht. Hierdoor konden we heel voortvarend van start.”

Vijf containers met oude plafondpanelen

“Voor de Rockcycle service werkt Rockfon samen met afvalinzamelaar Renewi, die twee containers van 40 m3 bij de school plaatste. Na één week kon de eerste container al gewisseld worden. Ybele: “In totaal hebben wij met behulp van een verreiker vijf containers gevuld, die door Renewi zijn aangeboden aan de ROCKWOOL recyclingfabriek in Roermond.” Hier zijn alle steenwolresten verwerkt tot briketten die als secundaire grondstof worden ingezet voor de productie van nieuwe, hoogwaardige steenwolproducten. “Behalve de panelen zelf, zijn ook de stalen profielen verzameld en aangeboden voor hergebruik.”

Vlot en goed verlopen

De grootste uitdaging in dit project was de planning. “Om in slechts zes weken zo’n 7.000 m2 plafondpanelen te demonteren en hermonteren, was niet eenvoudig”, benadrukt

Ybele. “Zeker niet omdat ook de installateurs van Croonwolter&dros hun installaties boven de plafonds moesten inpassen. Bovendien bleven veel meubelstukken tijdens de werkzaamheden op hun plek staan.” Om de korte doorlooptijd te halen, liepen continu zeven montagespecialisten van Murre - de Visser Afbouwsystemen BV op het project. Tijdens

de piek is dit opgeschaald naar negen. En ook Ybele zelf was regelmatig op het project aanwezig, om te coördineren en te signaleren. Kort na de oplevering kijkt hij terug op een vlot en goed verlopen pilot. “In een eventueel volgend project krijgt recycling met Rockcycle zeker een vervolg.”

Duurzame, grondloze teelt

‘Designed to grow’ met Grodan

Onder de slogan ‘Designed to grow’ lanceerde Grodan in juni van dit jaar haar nieuwe positionering. Het doel is om het publiek en beleidsmakers bewust te maken van het belang van duurzame, grondloze teelt. Daarmee kan Grodan een bijdrage leveren aan het blijven voeden en verzorgen van de groeiende wereldbevolking.

Eerst intern, daarna extern

Op 13 juni presenteerde Grodan ‘Designed to grow’ aan de buitenwereld tijdens GreenTech, een grote tuinbouwtechniekbeurs in Amsterdam. Maar niet voordat de ruim 160 collega’s als eerste werden meegenomen in het hoe en waarom van Grodan’s nieuwe positionering. Collega’s konden zich aanmelden voor een van de twee onlinesessies die hiervoor werden gepland. Ook ging het marketingteam dat zich bezighoudt met de ontwikkeling van

‘Designed to grow’ in gesprek met de teams van de verschillende afdelingen binnen het bedrijf.

Met ‘Designed to grow’ vertelt

Grodan haar verhaal

Het voeden en verzorgen van de groeiende wereldbevolking met Grodan’s manier van kweken is geïnspireerd, ontworpen en mogelijk gemaakt door de natuur. Meer dan 50 jaar geleden groeide er een piepklein plantje in een stuk verlaten steenwol – het

deed iets nieuws met iets ouds. Sindsdien is de natuur de inspiratie geweest op dit slimmere pad. Grodan heeft daarop gereageerd door nieuwe methodes te ontwikkelen om de groei van verse producten en medicinale planten van hoge kwaliteit te ondersteunen.

Waarom is dit belangrijk?

Omdat de wereldbevolking blij ft groeien en natuurlij ke hulpbronnen steeds schaarser worden. Eind 2022 waren er acht miljard mensen op aarde en binnen dertig jaar

zullen daar nog twee miljard mensen bijkomen. Dat betekent dat we 50% meer voedsel moeten produceren dan in 2012 om genoeg voedsel te hebben voor iedereen. Bovendien degradeert de bodem 10 tot 100 keer sneller dan dat herstel plaats kan vinden en leidt het veranderende klimaat op steeds meer plekken tot toenemende uitdagingen voor de traditionele teelt. Gecontroleerde landbouw, zoals telen in hightech kassen, draagt juist echt bij aan een duurzame voorziening van vers en gezond voedsel voor mensen in stedelijke omgevingen en daarbuiten.

Meer met minder

In het kader van klimaatverandering en de groeiende wereldbevolking is meer creëren met minder niet alleen zinvol, het is ook urgent. Met de 100% recyclebare, stuurbare groeimedia zorgt Grodan steenwol het hele jaar door voor grotere oogsten van onder andere tomaten en komkommers uit de kas.

Omdat telen op steenwol in hightech kassen veel meer opbrengt per vierkante meter in vergelijking met telen in de volle grond, blijft er meer land over voor biodiversiteit. Dat is het meer. Door Grodan steenwol in een hightech kas te gebruiken, krijgt de

plant precies wat hij nodig heeft aan water en voedingsstoffen. Bovendien kan water worden opgevangen en opnieuw gebruikt in plaats van dat het in de grond wegsijpelt. Er is dus minder verspilling. Dat is het minder. Dus als de wereld vraagt of we altijd en overal betrouwbaar producten kunnen verbouwen zonder het milieu en het klimaat verder te belasten, kunnen ze bij Grodan met een gerust hart ‘ja’ antwoorden. Omdat Grodan haar producten, expertise en service blijft innoveren om te voldoen aan de behoeften van morgen. Net zoals ze dat al meer dan 50 jaar doen.

Mirella Vitale, Chief Marketing

Officer van ROCKWOOL:

“Dankzij de wetenschappelijke basis zijn de grondloze teeltmedia en digitale diensten van Grodan ideaal voor een voorspelbare productie. Altijd, overal en het hele jaar door. De opbrengsten zijn tot wel 40% hoger dan bij traditionele teelt, waarbij ook nog eens minder land, water, voedingsstoffen en bestrijdingsmiddelen nodig zijn. Dat betekent dat we de groeiende populatie kunnen voeden en tegelijkertijd de impact op het land en andere bronnen kunnen verlagen.”

Hub Janssen, Managing Director

bij Grodan:

“Samen met onze digitale systemen die continu monitoren wat de gewassen nodig hebben voor een optimale groei en gezondheid, biedt het steenwolsubstraat van Grodan professionele telers alles dat nodig is om de teelt, jaarrond optimaal en duurzaam te sturen. Bovendien kan onze steenwol na gebruik worden gerecycled. In een notendop is dat de essentie van de nieuwe positionering ‘Designed to grow’ van Grodan.”

Een nieuwe kijk op regelgeving

Een andere belangrijke kwestie is dat de huidige wet- en regelgeving bijna helemaal is gericht op de productiemethoden van voedsel. Dat is belangrijk, maar er is meer nodig nu de behoefte aan gewasproductie toeneemt, terwijl de beschikbare bronnen afnemen. Om een betere balans te krijgen moeten regelgevende instanties zich volgens ROCKWOOL en Grodan niet alleen richten op de productiemethoden. Het is hard nodig om zich te gaan richten op de bredere impact van voedselproductie, zoals de impact op het gebruik van land, maar ook op de biodiversiteit. Vandaar dat de wereldwijde campagne die gepaard gaat met de lancering van ‘Designed to grow’ zich niet alleen richt op telers, maar ook op beleidsmakers.

Bekijk de fi lm

Meer informatie over de nieuwe positionering van Grodan is te vinden op www.grodan.com/designedtogrow

Daar is ook de film te zien die is gemaakt om ‘Designed to grow’ te introduceren. Deze film is de hoofdrolspeler van Grodan’s campagne en is inmiddels al meer dan 250.000 keer bekeken.

Gezondheidscolumn Els Huynen

Mineralen in de hoofdrol

Onze huidige voeding geeft de nodige uitdagingen om de juiste hoeveelheid van de juiste mineralen binnen te krijgen. Ons eten is steeds meer bewerkt/geraffineerd en door massaproductie raakt de akkergrond uitgeput.

Daar bovenop zorgt ons jachtige leven ervoor dat we ook nog meer mineralen nodig hebben.

Magnesium, het anti-stress mineraal

Vooral van het mineraal magnesium, ook wel het antistress mineraal genoemd, hebben we vaak meer nodig dan we nu binnenkrijgen. In tijden van stress verbruikt je lichaam veel magnesium waardoor er een tekort kan ontstaan. Magnesium is betrokken bij een heleboel lichaamsprocessen en een tekort aan magnesium kan zich uiten in spierkrampen, obstipatie, vermoeidheid en lusteloosheid.

Voedingsmiddelen met veel magnesium zijn noten en zaden, cacao, bananen, quinoa, maar ook groene groentes, zuivel en vlees bevatten magnesium. In stressvolle periodes kan een voetbadje met drie eetlepels bitterzout (magnesiumsulfaat) extra ondersteuning geven. Bitterzout vind je in de reformwinkel.

Calcium houd je botten sterk

Een ander belangrijk mineraal is calcium. Het wordt voornamelijk opgeslagen in de botten en tanden, maar het mineraal is ook te vinden in ons bloed en cellen. Calcium is betrokken bij een heleboel belangrijke processen in het lichaam. Daarom is het belangrijk dat de hoeveelheid calcium in het bloed constant is. Als dit niet het geval is zal je lichaam dit bijsturen door opslag of opname uit je botten. Een langdurig tekort zorgt er dan ook voor dat er botontkalking kan optreden. Naast botontkalking geeft een calciumtekort de volgende symptomen: kramp in de spieren, tinteling en doof gevoel in ledematen en een onregelmatige hartslag. Bij een normaal gezond voedingspatroon zal een tekort zelden optreden, echter bij het volgen van diëten kan dit wel het geval zijn.

Naast vitamines is er nog een andere groep stoffen, die een belangrijke rol speelt in ons lichaam, namelijk: mineralen. Deze worden niet door ons lichaam aangemaakt en we moeten ze dus uit voeding en water halen. Mineralen worden door planten opgenomen uit de aarde en komen zo in de voedselketen terecht. Mineralen hebben een belangrijke functie bij het activeren van enzymen en de hormoonhuishouding. Er zijn 15 mineralen die we in meer of mindere mate nodig hebben. In dit artikel heb ik er een paar uitgelicht.

Voedingsmiddelen die veel calcium bevatten zijn kaas, sardines (met graat uit blik), boerenkool en noten en zaden.

IJzer helpt vervoer zuurstof in het bloed

We hebben allemaal wel eens gehoord van de term bloedarmoede. Ook hier speelt een mineraal een belangrijke rol: ijzer. IJzer is belangrijk voor de vorming van hemoglobine, een onderdeel van de rode bloedcellen. Rode bloedcellen vervoeren zuurstof door ons lichaam. Symptomen van een ijzertekort zijn vermoeidheid en bleek zien.

Voedingsmiddelen die veel ijzer bevatten zijn vlees, volkorenproducten, noten, peulvruchten, ei, groene bladgroenten en appelstroop.

Het opnemen van ijzer uit voeding en het op de juiste manier verwerken is een complex verhaal en werkt niet bij iedereen optimaal. Een tekort hoeft namelijk niet altijd te betekenen dat je te weinig binnenkrijgt door voeding. En een teveel aan ijzer kan schadelijk zijn voor je gezondheid. Ga daarom ook nooit zelf aan de slag met ijzersupplementen, maar raadpleeg altijd in eerste instantie je huisarts als je bovengenoemde klachten ervaart.

Vraag het Els!

Mocht je vragen hebben of wil je een advies dat meer op jouw lijf geschreven is?

Dat kan! Stuur een mailtje naar duurzameinzetbaarheid@rockwool.com

Neem contact op: Els Huynen Whatsapp: info@natuurheelt.nl 06 - 34 83 99 22

Personeelsvereniging

Activiteiten van de Personeelsvereniging

Teamuitje Funbeach

Nina van de PV had gepolst of er animo was op onze afdeling project office om op 15 juni mee te doen aan het teamuitje Funbeach. Tijdens onze pauze werd er door allen volmondig ingestemd: ”Hier gaan we aan meedoen!!” Toen de deadline echter naderde, zagen we op onze afdeling terugtrekkende bewegingen van enkele collega’s die niet konden omgaan met de prestatiedruk en onder het mom van externe afspraken afzegden. Met toestemming van de PV konden we echter terugvallen op onze externe inhuurkrachten. Bij aankomst Funbeach viel direct op dat de teams van de sales afdelingen hierop beter waren voorbereid en allen met eenzelfde T-shirt met opdruk afdeling waren uitgerust. Dit werd echter door de PV opgelost door ons team (team project office gemixt met team Sales Benelux) ook te voorzien van eenzelfde shirt. Na het welkomstdrankje werden we getrakteerd op een frietje met snack zodat we geen hongerklop zouden krijgen tijdens de spellen. We werden door de spelleider gedirigeerd naar het spellencircuit waarbij je direct de spanning op de gezichten van de deelnemers zag toenemen. Achtereenvolgens werden er vier spellen afgewerkt, waarbij in totaal vier

teams tegen elkaar speelden. Het eerste spel was het mijnenspel, waarbij je een route moest volgen naar de overkant. Het was vooral een geluksspel en dat was aan onze zijde. Vervolgens was er het woordspel met de draaiende kubussen. De kunst was hier vooral het beheersen van de Engelse taal en tevens de tegenstander van slag proberen te brengen. De twee volgende fysieke spellen waren het levend tafelvoetbalspel en het boogschieten waarbij je elkaar probeerde te raken. Twee superleuke teamspellen die zorgden voor wat blauwe plekken met name door eigen toedoen. Nadat de spellen waren afgewerkt, hebben we met alle teams op deze mooie locatie, waar natuurlijk ook het schitterende weer meespeelde, gezellig

samen gezeten onder genot van een drankje en de nodige borrelplankjes. De winnaars werden gehuldigd en op de foto gezet. De dag erna werd het team wel wakker met de nodige spierpijn, maar dit hebben we er graag voor over gehad. Zeker nadat we door de PV ook nog op taart zijn getrakteerd vanwege de overwinning. Al met al een geslaagde activiteit waarbij meedoen belangrijker was dan winnen.

Met dank aan de gastvrouwen van de PV: Nina en Joyce.

Het mix team Project offi ce & Benelux Sales

Personeelsvereniging

Dagje Amsterdam

Op 3 juni zijn we met ons gezin via een personeelsuitje van ROCKWOOL naar Amsterdam geweest. Bij personeelsuitje hebben wij als keuze gemaakt, het NEMO museum (je kon ook Rijksmuseum of Madame Tussaud kiezen). Nemo museum hebben wij als zeer positief ervaren. Kids hebben zich kostelijk geamuseerd. Nemo museum is een museum waar ze allerlei proefjes en bevindingen met hun handen kunnen waarnemen. Kids vinden dat natuurlijk geweldig. Uiteindelijk zijn we na dik twee

Speeltuindag Beverland

uur vertrokken omdat we ook meer wilden zien van Amsterdam. Kids wilden eigenlijk langer blijven. Hierna zijn we de stad in gegaan en hebben we lekker nog geshopt, gegeten en terrasje gepikt. Voor we het wisten was het alweer tijd om te gaan. We hebben een geslaagde dag gehad in Amsterdam.

Joy Schuman en familie

Suppen bij Koers Zuid

Wij hadden ons opgegeven voor het suppen op donderdag 29 juni bij Koers Zuid. Bij aankomst stond een mooie blauwe supbus ons op te wachten en al snel volgde een korte, enthousiaste instructie over hoe we straks konden suppen. Wij moeten ook toegeven dat we het best spannend vonden, maar voorzichtig eerst op de knieën, en daarna af en toe staan, kwamen we toch al snel vooruit op het water. Dit ging goed! Af en toe een plons in het water voor sommigen, maar dat koelde gewoon lekker af op zo’n warme avond! Zo dobberden we anderhalf uur lekker rond op de plas, genietend van

de natuur en tegelijkertijd was het een goede work-out. Het was een succes en zeker voor herhaling vatbaar!

Desiré Tegels & Jenny Schreurs Lapinus

Op 18 mei jl. hebben we genoten van het weekenduitje naar kinderspeeltuin Beverland Maaseik. Het was goed georganiseerd vanuit ROCKWOOL, waardoor we in een apart gereserveerd gedeelte van alle gemakken zijn voorzien. Het speelgedeelte is echt groot, schoon en voor elke leeftijd is er iets leuks te vinden. Botsauto’s, een rad met karretjes en een carrousel. En nog veel meer! In de middag, met het mooie weer naar het buitengedeelte gegaan waar ook een grote speelplaats beschikbaar is. Volgend uitje zijn we zeker weer van de partij!

Bedankt, Xiong Lin en familie Business Controller TI

Personeelsvereniging

Wandelen/Fietsen

Sint Odiliënberg

Op maandag 17 juli ben ik samen met mijn dochter gaan de wandelen in de omgeving van St. Odiliënberg. Het vertrek was bij café Bergerac. Het was een leuke wandeling afgewisseld met stukken door het bos. We hebben nog een verkoelende douche gehad omdat een boer zijn veld begon te sproeien. Na een tijdje wandelen kregen we de keuze om

Programma

Bioscoopavond

29 oktober: Mountainbiketocht i.s.m. met VIKTOR

24-26 november: Citytrip Londen

Sinterklaasfeest kids

8 of 11 kilometer te wandelen. We hebben toen voor 11 km gekozen. Na een dikke twee uur te hebben gewandeld kwamen we weer aan bij het vertrekpunt. Na het genot van een kopje koffie en een stuk vlaai zijn we weer naar huis gegaan.

Groetjes Frank en Holly Lintjens

Toverland zomervakantie

Ruim 400 personen gingen deze zomer een dag naar Toverland, deze familieactiviteit viel erg in de smaak! Veel leuke reacties gehad. We hebben een ontzettend leuke dag gehad. De jongens vonden het fantastisch en hebben echt heel veel gespeeld in het park.

Dirk-Jan Boudeling en familie Rockfl ow

Kerstmarkt met de bus Karten

Eind nov./begin dec.: Kerstworkshop

Mijn Akkertje

2 december: Frans Bauer & Sieneke

Week 50: kerstpakketten uitdelen

2024

26 januari: Vrienden van Amstel Live

Wijzigingen onder voorbehoud!

Voor alle vragen of opmerkingen mail naar: personeelsvereniging@rockwool.com

Draaksteken

Ik vond Draaksteken op 18 augustus jl. een geweldig en prachtig stuk. Ondanks dat ik het vaker gezien heb, was ik dit keer weer echt onder de indruk. Wel merkte ik dat het stuk meer in deze tijd gespeeld werd. Ik mag hopen dat iedereen die geweest is net zoals ik genoten heeft van een avond met spektakel en een mooi verhaal.

Ricky KurversBijzonder lid

Introductiedagen

31 mei 2023

Martijn Geerdink, Deejay Leenders, Emile Hollegien, Marco Scheurs, Monique Kösters, Raivis Vicinskis, Joris Kurstjens, Ersoy Yildirim.

5 juli 2023

Dennis Budij, Edgar Mostert, Joerie Ertveld, Mark Versteeg, Eric Hodzelmans.

Diploma-uitreiking Operator A en B

4 september 2023

Steven Magdelyns

Ed Peters

Louissiano Schouwenaar

Rachid Raji

Mechanisch Operator A - Cum laude

Proces Operator B - Cum laude

Mechanisch Operator B

Mechanisch Operator B

12,5-jarig jubileum

25-jarig jubileum

Pensioen

Huwelijken

Geboortes

Bedankje Ger van der Horst

Beste collega’s, Sinds 25-09-2023 ben ik met pensioen. Langs deze weg wil ik iedereen met wie ik heb gewerkt bedanken voor de prettige samenwerking. Ik heb de afgelopen 43 plus jaren gewerkt op de expeditie, daarna op lijn 8, aansluitend op lijn 6 en de laatste jaren bij Rockpanel.

Een speciaal bedankje aan alle collega’s van Rockpanel voor het mooie afscheid. Het ga jullie goed en veel succes in de toekomst!

Groetjes, Ger van der Horst

Beloonde ideeën april - augustus 2023

Colofon

Deze Uitschieter is tot stand gekomen dankzij de medewerking van collega’s van alle afdelingen.

Coördinatie / redactie

Françoise van Dijck

Vormgeving

Creation Station

ROCKWOOL B.V.

Postbus 1160, 6040 KD Roermond

T 0475 - 35 35 35

rockwool.nl

Kopij

De volgende Uitschieter verschijnt in week 50, 2023. Je kunt de kopij tot uiterlijk maandag 13 november inleveren bij de redactie. Aanleveren artikelen: francoise.van.dijck@rockwool.com

Redactie

Hoofdredactie / HR

Dick Snellenberg

Françoise van Dijck

Operations

Jos Dumoulin

Marion Moors

Benelux Sales

Paul Steen

Jeanne Mols

Grodan

Hub Janssen

Carola Segers

Lapinus

Ala Hussin

Bea Raemakers

Rockfon

Edwin den Breejen

Hilda de Rooy

Rockpanel

Jeroen Ebus

Jolanda van Tuil

ROCKWOOL-TI

Leon Claessen

ROCKWOOL B.V.

Industrieweg 15, 6045 JG Roermond, The Netherlands

Postbus 1160, 6040 KD Roermond, The Netherlands

T +31 (0) 475 35 35 35

E info@rockwool.nl rockwool.nl

Wijzigingen zijn voorbehouden zonder voorafgaande berichtgeving. ROCKWOOL kan geen aansprakelijkheid aanvaarden voor de eventuele aanwezigheid van (zet)fouten en onvolledigheden.

Postbus 1160, 6040 KD Roermond