Revista NovaCer Edição 107 de Agosto 2020

INDÚSTRIA CERÂMICA VERMELHA

A IMPORTÂNCIA DO DIAGNÓSTICO DA ARGILA

A FORMULAÇÃO DE MASSAS E COMPOSTOS

EFICIÊNCIA PRODUTIVA, ARGILAS E QUEIMA

ÍNDICE E TEMAS

EFICIÊNCIA PRODUTIVA arte

CONTROLE DE

controle

RESISTÊNCIA MECÂNICA

EFICIÊNCIA

CARTA DO EDITOR

Caros leitores, Nesta edição, mergulhamos profundamente na eficiência produtiva na indústria de cerâmica vermelha, um setor vital que molda não apenas a economia, mas também o panorama arquitetônico do Brasil A variabilidade e a extensão geográfica das operações tornam cada comparação um estudo de nuances e especificidades locais

Exploramos como milhares de indústrias, com capacidades de produção que variam enormemente, enfrentam o desafio comum de maximizar a eficiência. Deste modo, aprofundamo-nos nas práticas que permitem que estas empresas prosperem, apesar das adversidades e da complexidade do mercado

A gestão de matérias-primas, como as argilas, ocupa um lugar central na nossa discussão Detalhamos como o conhecimento profundo e a experimentação com esses recursos são essenciais para otimizar os processos de produção, desde a secagem até a queima, para alcançar um produto final superior

Além disso, apresentamos estudos de caso que ilustram como mudanças procedimentais e o treinamento de pessoal podem reduzir custos e aumentar a qualidade.

EDITOR CHEFE

GeraldoSalvadorJúnior

DESTAQUES

COPENHAGE, DINAMARCA

QUITO, EQUADOR

A cidade é conhecida por sua construção civil que mistura o colonial com o moderno

A cidade preserva seu patrimônio arquitetônico enquanto incorpora novas tecnologias e práticas sustentáveis, destacando-se na América Latina pela inovação em urbanismo.

A cerâmica vermelha é altamente valorizada na construção por suas qualidades estéticas e funcionais. Tijolos e telhas de cerâmica vermelha são usados extensivamente, especialmente em residências, por oferecerem excelente isolamento térmico e durabilidade Este material tradicional é escolhido por complementar perfeitamente o design minimalista e sustentável típico da arquitetura dinamarquesa

PRAGA,

Na República Tcheca, a cerâmica vermelha é amplamente utilizada em construções devido às suas excelentes propriedades isolantes e durabilidade. Este material é preferido tanto em projetos de restauração de edifícios históricos quanto em novas construções, combinando tradição e inovação arquitetônica.

REP. TCHECA

EFICIÊNCIA PRODUTIVA

O setor de cerâmica vermelha no Brasil é composto por milhares de indústrias amplamente distribuídas territorialmente e com muitas características que tornam complexas as comparações.

O setor de cerâmica vermelha no Brasil é notavelmente diversificado e complexo, compreendendo milhares de indústrias espalhadas por todo o território nacional. Essa distribuição geográfica e a variabilidade nas características operacionais das fábricas tornam as comparações entre elas um desafio.

A maioria dessas indústrias produz mensalmente menos de 1 000 toneladas de blocos, telhas ou tijolos, embora existam algumas que alcançam volumes de produção significativamente maiores, com poucas ultrapassando a marca de 10 000 a 20.000 toneladas por mês.

EFICIÊNCIA PRODUTIVA NA INDÚSTRIA DE CERÂMICA VERMELHA

A eficiência produtiva pode ser entendida como a arte de maximizar a produção utilizando os menores custos possíveis com os recursos disponíveis Este artigo discutirá esse conceito por meio de exemplos práticos, ilustrando como práticas eficientes podem ser implementadas em uma "indústria típica" que produz 2.500 toneladas por mês, o que equivale a aproximadamente 1.500.000 blocos cerâmicos de vedação ou entre 800 000 a 1 900 000 telhas dos tipos Portuguesa ou Piauí.

Gestão de Matérias-Primas e Combustíveis

Neste contexto, a gestão eficiente de matérias-primas, como argilas, é fundamental A seleção e utilização dessas argilas devem ser feitas após uma análise cuidadosa de suas propriedades químicas e mineralógicas. Inicialmente, é essencial realizar uma pesquisa detalhada das jazidas ou avaliar os fornecedores no mercado

Testes rigorosos com as matérias-primas escolhidas são cruciais tanto para o início das operações de uma nova indústria quanto para a substituição de argilas já em uso

Controle de Processos e Treinamento

O controle de qualidade durante os processos de secagem e queima é igualmente crucial. No estudo de caso da queima de blocos cerâmicos em fornos tipo abóbada, utilizando lenha de eucalipto, observou-se um consumo inicial de aproximadamente 1,05 m³ de lenha por milheiro Após a implementação de mudanças nos procedimentos de queima e o treinamento intensivo dos queimadores, houve uma redução notável no consumo de lenha para 0,75 m³ por milheiro, uma economia de cerca de 29%

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Monitoramento Contínuo e Ajustes

Essas melhorias não são apenas um exemplo de economia direta, mas também evidenciam como ajustes nos processos e a capacitação da equipe podem levar a ganhos significativos em eficiência. O monitoramento contínuo através de tecnologias avançadas permite ajustes em tempo real e garante que as operações sejam otimizadas constantemente.

O SETOR É AMPLAMENTE DIVERSIFICADO NO BRASIL

A sustentabilidade é outra dimensão crítica da eficiência produtiva

EXPLORAMOSAGRANULOMETRIAMICRÔNICAESEU IMPACTONAQUALIDADEDASARGILASEPROCESSOSDE DECANTAÇÃONAINDÚSTRIACERÂMICA.

O setor de cerâmica vermelha no Brasil é caracterizado por sua vasta distribuição geográfica e diversidade produtiva, com milhares de indústrias operando em diferentes escalas. A maior parte dessas fábricas produz menos de 1 000 toneladas de blocos, telhas ou tijolos por mês, enquanto outras alcançam volumes maiores, mas apenas algumas produzem entre 10 000 a 20 000 toneladas mensais

Além da variação em tamanho e capacidade produtiva, essas empresas enfrentam desafios devido à diversidade de matérias-primas, combustíveis utilizados para queima, condições climáticas regionais, e dinâmicas de mercado Esses fatores contribuem para a complexidade do setor e exigem que cada empresa opere com alto nível de eficiência e produtividade para se manter competitiva

A eficiência produtiva no setor de cerâmica vermelha é essencial e envolve a otimização de recursos para maximizar a produção enquanto minimiza os custos Este conceito será explorado por meio de exemplos práticos, como o de uma indústria típica que produz mensalmente 2 500 toneladas, correspondendo a cerca de 1.500.000 blocos cerâmicos de vedação ou entre 800 000 a 1 900 000 telhas. Esta empresa, com um faturamento mensal entre R$ 400 000,00 e R$ 700.000,00, gasta de R$ 50.000,00 a R$ 120 000,00 com combustíveis e emprega entre 40 a 80 funcionários.

As matérias-primas, especialmente as argilas, são a espinha dorsal da produção cerâmica. Uma compreensão profunda das características das argilas disponíveis é crucial.

Inovação em Processos de Queima

Além do gerenciamento de matériasprimas, a eficiência na queima é outro pilar crucial para a produtividade A implementação de tecnologias avançadas e a adoção de práticas de queima otimizadas podem reduzir significativamente o consumo de combustível.

Por exemplo, a adoção de uma nova curva de queima e a padronização dos processos em um dos casos estudados resultou em uma economia de 29% no consumo de lenha, melhorando a uniformidade e qualidade dos produtos finais

A sustentabilidade é outra dimensão crítica da eficiência produtiva.

Empregar práticas que minimizem o impacto ambiental não só melhora a imagem da empresa como reduz custos a longo prazo. Isso inclui a utilização de combustíveis renováveis, reciclagem de resíduos cerâmicos e adoção de tecnologias ecológicas

Para manter a competitividade, as empresas do setor de cerâmica vermelha devem também investir em planejamento estratégico e projeções de mercado Compreender as tendências futuras e adaptar-se proativamente às mudanças no mercado pode posicionar uma empresa à frente da concorrência, garantindo sua viabilidade e sucesso contínuo

Otreinamentocontínuodosfuncionáriosé essencialparamanteraeficiênciaoperacional

O treinamento contínuo dos funcionários é essencial para manter a eficiência operacional. A capacitação deve abranger desde as habilidades técnicas necessárias para a operação de equipamentos até o entendimento dos processos de controle de qualidade. A educação continuada ajuda a manter a força de trabalho alinhada com as melhores práticas e tecnologias emergentes no setor

Define-se como o arranjo de partículas de diferentes tamanhos que preenchem os espaços vazios entre si, como argilas micrônicas ocupando espaços entre grãos maiores. Este empacotamento otimiza a resistência mecânica em cru

Materiais como blocos cerâmicos e telhas não são feitos apenas de argila, mas de uma mistura de diferentes granulometrias, incluindo argilas, materiais magros e não plásticos. Algumas empresas usam apenas argilas plásticas úmidas e laminadas, enquanto outras moem materiais não plásticos secos

Estes podem incluir cascalhos naturais, folhelhos e piçarras, contribuindo para a diversidade de produtos cerâmicos disponíveis. A composição detalhada e o controle rigoroso dos materiais empregados determinam a qualidade e as características específicas dos produtos cerâmicos

Descubra como as características das matérias-primas determinam a qualidade e uso na indústria cerâmica.

PADRONIZE SEUS ENSAIOS

Para concluir o capítulo e, como em todos os capítulos, abordamos custos associados ao consumo de energia elétrica, um recurso escasso

O maior consumo de energia em uma unidade com secagem ao ambiente ocorre nos exaustores dos fornos, que operam 21 turnos semanais para fornecer calor às estufas A maromba, sendo o maior motor elétrico da unidade, opera apenas 5 turnos semanais.

Isso destaca que a secagem, especialmente a primitiva que utiliza mais exaustores e lenha, consome mais energia do que a extrusão Em tempos de racionamento de energia, a secagem torna-se um gargalo crítico no faturamento

Uma argila plástica, por exemplo, requer mais tempo para secar que uma argila magra, consumindo mais energia. Portanto, empresas que utilizam exaustores intensivamente deveriam considerar argilas magras para otimizar seus custos. Além disso, instalar um secador contínuo pode reduzir significativamente os custos de energia associados à secagem

Ensaios de Reconhecimento Preliminar e Rotina

1) Ensaios Instrumentais:

Estes ensaios incluem Análise Química, Mineralógica e Análise Térmica Diferencial (ATD) Eles são fundamentais como testes introdutórios para a orientação antes da aquisição de novas áreas ou para avaliar uma matéria prima desconhecida. Eles ajudam a identificar quaisquer minerais que possam inviabilizar o uso da matéria prima na produção.

2) Ensaios Tecnológicos:

São ensaios permanentes e rotineiros que incluem a medição da retração de secagem e de queima, absorção de água e a resistência mecânica do material queimado Estes testes são críticos para garantir a qualidade e a viabilidade da produção cerâmica.

Para manter a competitividade, as empresas do setor de cerâmica vermelha devem também investir em planejamento estratégico e projeções de mercado Compreender as tendências futuras e adaptar-se proativamente às mudanças no mercado pode posicionar uma empresa à frente da concorrência, garantindo sua viabilidade e sucesso contínuo.

A sustentabilidade é outra dimensão crítica da eficiência produtiva Empregar práticas que minimizem o impacto ambiental não só melhora a imagem da empresa como reduz custos a longo prazo Isso inclui a utilização de combustíveis renováveis, reciclagem de resíduos cerâmicos e adoção de tecnologias menos poluentes

Além do gerenciamento de matérias-primas, a eficiência na queima é outro pilar crucial para a produtividade. A implementação de tecnologias avançadas e a adoção de práticas de queima otimizadas podem reduzir significativamente o consumo de combustível.