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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL IUTA - SEDE NACIONAL ANACO

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN LOS POZOS LG-63 Y LG-53 CAMPO LEONA MUNICIPIO PEDRO MARÍA FREÍTES DE LA EMPRESA WEATHERFORD UBICADA EN EL ESTADO ANZOÁTEGUI

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para optar por el Título de Técnico Superior Universitario en la especialidad de Tecnología Petrolera.

Autor: Gobin A, Crisbel M. Zerpa M, Juanlenis C.

Anaco, Febrero 2011.

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÌA DE ADMINISTRACIÒN INDUSTRIAL IUTA-SEDE NACIONAL ANACO

CARTA DE ACEPTACIÒN DEL TUTOR

En mi carácter de tutor de Trabajo Especial de Grado, titulado: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN LOS POZOS LG-63 Y LG-53 CAMPO LEONA MUNICIPIO PEDRO MARÍA FREÍTES DE LA EMPRESA WEATHERFORD UBICADA EN EL ESTADO ANZOÁTEGUI presentado por el ciudadano GOBIN ASCAINO CRISBEL MARIA, cedula de identidad V-19.142.997 para optar al título de Técnico Superior Universitario en la especialidad de TECNOLOGÌA PETROLERA, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y meritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Anaco a los 9 días del mes de Febrero de 2011.

Ing. Héctor Pérez C.I 8.486.518 Tutor Académico

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÌA DE ADMINISTRACIÒN INDUSTRIAL IUTA-SEDE NACIONAL ANACO

CARTA DE ACEPTACIÒN DEL TUTOR

En mi carácter de tutor de Trabajo Especial de Grado, titulado: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN LOS POZO LG-63 Y LG-53 CAMPO LEONA MUNICIPIO PEDRO MARÍA FREÍTES DE LA EMPRESA WEATHERFORD UBICADA EN EL ESTADO ANZOÁTEGUI presentado por el ciudadano ZERPA MEDINA JUANLENIS CAROLINA, cedula de identidad V-20.448.623, para optar al título de Técnico Superior Universitario en la especialidad de TECNOLOGÌA PETROLERA, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y meritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Anaco a los 9 días del mes de Febrero de 2011.

Ing. Héctor Pérez C.I 8.486.518 Tutor Académico

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL IUTA SEDE NACIONAL ANACO

CERTIFICACIÓN Por medio de la presente certificación se hace constar que el bachiller. GOBIN ASCAINO, CRISBEL MARIA, portador de la cedula de identidad V- 19.142.997 elaboró su Trabajo Especial de Grado titulado: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN LOS POZOS LG-63 Y LG-53 CAMPO LEONA MUNICIPIO PEDRO MARÍA FREÍTES DE LA EMPRESA WEATHERFORD, UBICADO EN EL ESTADO ANZOÁTEGUI Cumpliendo así con los fines académicos y obtuvo una calificación de __________________ ( ) puntos.

___________________ Ing. Héctor Pérez Tutor Académico

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL IUTA SEDE NACIONAL ANACO

CERTIFICACIÓN Por medio de la presente certificación se hace constar que el bachiller . ZERPA MEDINA, JUANLENIS CAROLINA, portador de la cedula de identidad V20.448.623 elaboró su Trabajo Especial de Grado titulado: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN LOS POZOS LG-63 Y LG-53 CAMPO LEONA MUNICIPIO PEDRO MARÍA FREÍTES DE LA EMPRESA WEATHERFORD, UBICADO EN EL ESTADO ANZOÁTEGUI Cumpliendo así con los fines académicos y obtuvo una calificación de __________________ ( ) puntos.

___________________ Ing. Héctor Pérez Tutor Académico

ÌNDICE GENERAL Carta de Aceptación……………………………………………………………… Certificación……………………………………………………………………... Dedicatoria............................................................................................................. Agradecimiento...................................................................................................... Resumen................................................................................................................

Pág. iv vi xi xiii xv

INTRODUCCIÓN..............................................................................................

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN 1.1. Planteamiento del Problema............................................................................ 1.2. Formulación del Problema de Investigación………………………………... 1.3. Objetivos de la Investigación.......................................................................... 1.4. Justificación de la Investigación...................................................................... 1.5 Alcance y Delimitación del Problema..............................................................

19 21 22 23 24

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN 2.1. Contexto donde se Desarrolla la Investigación……………………………... 2.2. Antecedentes de la Investigación.................................................................... 2.3. Bases Legales……………………………………………………………….. 2.3.1 Constitución de la Republica Bolivariana de Venezuela…………………...

26 29 33 33

2.3.2 Ley Orgánica del Ambiente………………………………………………... 2.3.3 Ley Orgánica de Hidrocarburos………………………………………….... 2.4. Bases Teóricas................................................................................................. 2.4.1. Definición de Petróleo…………………………………………………….. 2.4.2. Definición de Hidrocarburos…..……………………………………….…. 2.4.3. Yacimiento…………………...……………………………………………. 2.4.4. Definición de Pozo…………..……………………………………………. 2.4.5. Perforación de Pozos……………………………………………………… 2.4.6. Perforación Direccional…………. ………………………………………... 2.4.7. Aplicaciones de la Perforación Direccional……………………..…….... 2.4.8. Causas que originan la Perforación Direccional………………………….. 2.4.8.1. Localizaciones Inaccesibles…………………….………………………. 2.4.8.2. Domos de Sal…………………………………………………………… 2.4.8.3. Formaciones con Fallas…………………………..……………………... 2.4.8.4. Múltiple Pozo con una misma Plataforma………….………………….... 2.4.8.5. Pozos de Alivio…...…………………………………………………….. 2.4.8.6. Desviación de un Hoyo Perforado Originalmente………………………. 2.4.8.7. Pozos Verticales………………………………………………………… 2.4.8.8. Pozos Geotérmicos………...……………………………………………. 2.4.8.9. Desarrollo Múltiple de un Yacimiento…………….……………………. 2.4.9. Herramientas Utilizadas en la Perforación Direccional…….…………….. 2.4.9.1. Herramientas Deflectoras…………….………………………………….

34 35 36 36 36 36 37 37 37 38 38 39 39 40 40 41 41 41 42 42 43 43

2.4.9.2. Herramientas de Medición.……………………………………………...

46 Pág.

2.4.9.3. Medidas de Fondo Durante la Perforación Direccional………...………. 2.4.9.4. Herramientas Auxiliares………………………………………………… 2.4.9.5. Tipos de Ensamblaje de Fondo….……………………………………… 2.4.10. Tipos de Pozos Direccionales……………………...…………………….. 2.4.10.1. Tipo Tangencial…………………………..………………………......... 2.4.10.2. Pozos Tipo “S”………………………………………………………… 2.4.10.3. Tipo “S” Especial……………………………………………………… 2.4.10.4. Pozos Horizontales…………………………………………………….. 2.4.10.5. En Forma de I……….............................................................................. 2.4.10.6. Pozos Inclinados...……………………………………………………... 2.4.11. Taladros Inclinados…………………………............................................. 2.4.12. Comparación entre los Taladros Convencionales e Inclinados…………………………………………………………….................... 2.4.13. Perforación Horizontal vs Perforación Direccional……………………… 2.5. Definición de Términos Operativos o Técnicos……………………………..

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CAPITULO III: METODOLOGÍA 3.1. Diseño de la Investigación………………………………………………….. 3.2. Tipo de Investigación……………………………………………………….. 3.3. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos…………………………. 3.4. Técnicas y Herramientas de procesamiento y Análisis de Datos……………

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CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE RESULTADOS 4.1 Descripción del proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro Maria Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui…………………………………..

4.2 Explicación de la causa que origino el cambio de perforación convencional a la direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro Maria Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui……

4.3 Determinación de las fallas mas frecuentes que se presentaron durante el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro Maria Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui………………………………………………………………..

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIÓN Conclusiones……….............................................................................................. Recomendaciones………………………………………………….…………….

83 84

Referencias Bibliografías……………………………………………………….

ÌNDICE DE FIGURAS Pág. Fig Nº 1.1. Ubicación Geográfica de la Empresa…………………………….…

Fig Nº 1.2. Perforación Direccional……………………………………………..

Fig Nº 1.3. Localizaciones Inaccesibles…………………………………………

Fig Nº 1.4. Domos de Sal………………………………………………………. Fig Nº 1. 5 Formaciones con Fallas……………………...……………………...

39 40

Fig Nº 1. 6. Múltiple Pozo con una misma Plataforma…...……………………..

Fig Nº 1.7 Pozo de Alivio…………………………………………………..….

Fig Nº 1.8 Desarrollo Múltiple de un Yacimiento……..……………………….

DEDICATORIA Este trabajo que es el fruto de mi esfuerzo se lo dedicó a las personas que forman parte importante de mi vida, a los que dios me ha dado la dicha de tener y conocer, y por los que he estado luchando hasta alcanzar ésta, una de mis metas. Ellos son: A mis Padres, José Gobín y Yanitza Ascanio, los dos seres que permitieron, con su amor y trabajo, que yo saliera adelante y me convirtiera en lo que hoy soy, una persona feliz y exitosa. A mi Hermana Krismar Gobín, a la que con cariño le pido que tome este logro mío, como un ejemplo a seguir. A todos mis Amigos, con los que compartí, tres años de mi vida buscando el logro de un fin común a todos: ¡LO LOGRAMOS!

Crisbel Gobin

DEDICATORIA Para las personas más importantes de mi vida con todo el amor y el cariño del mundo. A Dios nuestro Señor y padre celestial quien siempre me ha escuchado cuando lo he necesitado, quien me ha dado la fuerza y paciencia para seguir adelante en los momentos más difíciles. Tú has sido mi luz, mi gran maestro, El que siempre ha estado junto a mí sin importarle mis defectos, mis virtudes, mis alegrías y mis tristezas, siempre brindándome tu incondicional amor. Solo Tú sabes el gran amor que te tengo, me has guiado a través de mi conciencia y de mi corazón, me has enseñado que es lo que debo o no debo hacer, lo que hoy logre es solo tuyo dedicado con todo el cariño del mundo, gracias a la Fe y a la confianza que he tenido de lo que tu dispongas para mi vida. A mis Padres, Miguel García y Misleni Medina, seres maravillosos quienes me enseñaron los primeros pasos para salir adelante, son las persona más importante de mi vida, por ustedes estoy donde estoy, han sido pilares fundamentales en mi educación y crecimiento como persona. A mis Hermanos Misangelis, Mariangel y Juan, a quienes quiero mucho, han llenado mi vida con alegrías, son parte esencial de ella, pido todos los días a Dios y a Nuestro Señor Jesucristo que me los protejan y me los guié por el mejor camino, para que tengan una vida llena de éxitos. A mis amigos de siempre con los que he compartido grandes momentos, únicos e inolvidables. Los quiero muchísimo y siempre estarán en mi corazón. Juanlenis Zerpa

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AGRADECIMIENTO A Dios Nuestro Señor, por guiarme mis pasos por el camino del bien. A mis Padres José Gobín y Yanitza Ascanio, los dos seres que permitieron, con su amor y trabajo, que yo saliera adelante y me convirtiera en lo que hoy soy, una persona feliz y exitosa. A toda la comunidad IUTA, por brindarme la oportunidad de formarme profesionalmente. Al profesor coordinador del Área de Tecnología Petrolera, Msc. Ing. Luis Carvajal, por confiar en mí, ofrecerme su apoyo incondicional y por su buena disposición de orientarme para la realización de este trabajo. A mi tutor académico, con mi mayor reconocimiento por su enseñanza desinteresada, asesoría y orientación. A todos los profesores del IUTA que con sus enseñanzas, han contribuido a mi superación académica, enfatizando la necesidad de demostrar que el intelecto es nuestra principal arma.

Crisbel Gobin

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AGRADECIMIENTO A mi Dios Todopoderoso por darme la fuerza de seguir adelante, por iluminar mis conocimientos y darme sabiduría cuando más lo necesitaba, gracias por ser tan misericordioso conmigo, por ofrecerme la vida que tengo, por enseñarme lo verdaderamente importante de ella. Gracias Señor. A mis padres quienes me condujeron con fervoroso amor por el camino del bien y por brindarme su apoyo incondicional. A los profesores que compartieron sus conocimientos y enseñanzas para hacer de mí y de todos mis compañeros personas culta y de buenos principios. A mi tutor académico Ingeniero Héctor Pérez por dedicarme un poco de su valioso tiempo para explicarme paso a paso todo lo referente al trabajo especial de grado; ayudarme a expresar ideas y salir de dudas. Como profesor de clases por toda su enseñanza en el área teórica, sin duda un excelente profesor, Dios lo proteja y le brinde los mejores detalles de la vida. A mi tía Rubí del Mar Zerpa por ser como una segunda madre, gracias por tus consejos y cuidados, siempre lo recordare. A todas aquellas personas que de alguna u otra forma me proporcionaron información, y me ayudaron a cumplir este sueño. Mil Gracias.

Juanlenis Zerpa

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EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN LOS POZOS LG-63 Y LG-53 CAMPO LEONA MUNICIPIO PEDRO MARÍA FREÍTES DE LA EMPRESA WEATHERFORD UBICADA EN EL ESTADO ANZOÁTEGUI AUTOR: Gobin A, Crisbel M. Zerpa M, Juanlenis C. TUTOR: Ing. Héctor Pérez FECHA: Febrero 2011 RESUMEN La Evaluación del proceso de perforación direccional de los pozos LG-63 y LG-53 campo Leona Municipio Pedro María Freites de la empresa Weatherford ubicada en el estado Anzoátegui se realizó con la finalidad de conocer el proceso de perforación direccional, ello permitirá describir y estudiar las causas más comunes del cambio de perforación convencional a direccional, así como también las fallas más frecuentes que se producen durante dicho procedimiento. Para ello se utilizó una investigación de tipo descriptiva, mientras que el diseño de investigación fue de campo. Para realizar esta investigación se recurrió a la observación directa, las encuestas no estructuradas, y referencias bibliográficas, utilizando como instrumentos de recolección de datos computadoras, pendrive, entre otros. Como conclusión cabe destacar que esta investigación es de gran importancia para los investigadores, ya que ayudará a conocer las técnicas y procedimientos involucrados durante el proceso productivo, a fin de ofrecer recomendaciones como la realización de pruebas litológicas, con el fin de tener en cuenta las arenas que se pueden encontrar durante la perforación de un pozo petrolero, de esta manera se reducirá de una u otra forma el tiempo de producción Palabras claves: Perforación, Direccional, Proceso, Litologías.

INTRODUCCIÓN La perforación direccional ha sido descrita como, el arte y la ciencia contenida en la desviación de un pozo en una dirección especifica, para alcanzar un objetivo predeterminado debajo de la superficie de la tierra. Los orígenes de la perforación direccional en la industria petrolera comienzan a finales del siglo diecinueve en los Estados Unidos. En aquel tiempo fue poco el esfuerzo hecho para estabilizar la cuerda del taladro y el control del camino del pozo, por lo que años más tarde, estudios realizados a los registros de yacimientos perforados demostraron que estos pozos verticales estaban distantes a serlo. En Venezuela los conceptos y prácticas de hacer hoyos desviados intencionalmente comenzaron a tener aplicaciones y técnicas en las décadas de 1930. Nuevos diseños de herramientas desviadoras o guías barrenas fijos o articulados permitieron obtener con mayor seguridad en ángulo de desviación requerida, con fines principalmente como los de recuperar herramientas y equipos dejados en la trayectoria del pozo. La perforación direccional en la actualidad se ha convertido en un elemento esencial en los yacimientos petrolíferos, y una de las aplicaciones que brinda es la construcción de pozos bajo el mar, actividad que se ve limitada por el alto costo de perforar en superficies marinas. Sin embargo, el potencial que presentan las costas venezolanas para la explotación de petróleo es una de las causas que conduce a que se preste mayor interés al desarrollar nuevas técnicas para mejorar la eficacia de la perforación direccional. El contenido de la siguiente investigación esta estructurado en (5) capítulos presentados a continuación:

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN: Este tiene como finalidad dar respuesta a la problemática planteada en este capítulo se analizaran las interrogantes para dar solución a un determinado problema, aquí también se presenta el objetivo general y los objetivos específicos relacionados con la investigación, la justificación y el alcance y delimitación de la investigación. CAPÍTULO II: MARCO TEÒRICO DE LA INVESTIGACIÒN: Este se refiere a planteamientos teóricos, que complementan la investigación, el contexto donde se desarrolla la investigación, los antecedente de la misma, las bases legales y normativas que lo sustentan, sus respectivas bases teóricas y la definición de términos operativos o técnicos. CAPÍTULO III: METODOLOGÍA: Este se refiere al diseño y tipo de investigación, la misma se caracteriza por un diseño de campo y un tipo de investigación descriptiva, empleando las siguientes técnicas: observación directa, entrevistas no estructuradas, y revisión documental. Así mismo se utilizaron instrumentos tales como: lápiz, pendrive, textos, trabajos de grado, leyes, computador. Para finalizar se presentan las técnicas y herramientas de procesamiento y análisis de datos. CAPÍTULO IV: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN: En este capítulo se realizó un abordaje general del tema, desarrollando cada uno de los objetivos específicos planteados por los investigadores para dar a conocer los resultados. CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIÓN: Se presentan las conclusiones en función de los objetivos de la investigación y las recomendaciones de acuerdo al tema abordado. Además se presentaran la revisión bibliográfica que sustentan investigación.

CAPÍTULO I EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÒN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La técnica de desviación de un pozo petrolero fue por primera vez iniciada en el año 1.920 en la Costa del Pacifico de los Estados Unidos, pero a causa de algunos problemas legales, fue vista mas adelante con dudas hasta que resulto ser muy útil en un reventón acontecido en Conroe, Texas, donde se perforo el pozo para la satisfacción de todas las preocupaciones. La perforación direccional controlada es la técnica que permite la desviación intencional de un pozo desde la dirección vertical, siguiendo un determinado programa establecido en términos de la profundidad y ubicación relativa del objetivo, espaciamiento entre pozos, facilidades de ubicación de la localización en el punto de superficie, buzamiento y espesor del objetivo a interceptar. Existen ciertas situaciones que requieren el uso de tecnología de perforación de avanzada, que puede ser detectada por la geología local, debido a que puede determinar una trayectoria complicada para un pozo, tal como perforar alrededor de domos salinos o láminas de sal. Se podría incrementar el drenaje o la producción del yacimiento desde un pozo en particular, si el mismo penetrara varios bloques de fallas o se construyera en forma horizontal para interceptar fracturas o maximizar la superficie del hueco que se encuentra dentro del yacimiento. Un pozo con múltiples tramos laterales, por lo general, drena varios compartimientos del yacimiento. En los campos maduros, los compartimientos pequeños también pueden ser producidos en forma económica si los pozos direccionales se encuentran ubicados de manera adecuada. Resulta evidente, que sin la tecnología de avanzada de la perforación direccional, no sería físicamente posible perforar un pozo determinado, ya que el mismo sería perforado en una locación inadecuada o resultaría más costoso y riesgoso. 19

No obstante es difícil que una empresa no confronte problemas operativos con respecto a los procedimientos utilizados. Tal es el caso de la empresa Weatherford ubicada en la avenida intercomunal Tigre-Tigrito del estado Anzoátegui, dicha empresa utiliza para la perforación direccional la herramienta MWD (Measuring While Drilling: Midiendo mientras se perfora). Esta herramienta permite ubicar la trayectoria de la sarta de perforación y por ende la del pozo en construcción debido a que proporciona los datos de profundidad, inclinación respecto a la vertical y azimut. En la mencionada empresa se han presentados diferentes problemas a la hora de la perforación direccional, que están relacionados con diversos factores mecánicos, geológicos y humanos que muchas veces interfieren en el buen funcionamiento del sistema de perforación direccional. Este es el caso de los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, debido a que los pozos en proceso de perforación, no marcho según la trayectoria programada por fenómenos inherentes a las formaciones atravesadas, es decir cuando el yacimiento está dividido por varias fallas que se originan durante la compactación del mismo, esta situación ocasiono que se procediera a cambiar la sarta que en ese caso era convencional, por una sarta direccional que es el adecuado para trabajar el tipo de formaciones que se presentaron durante la perforación de dichos pozos. Estas situaciones han generado las siguientes consecuencias •

Aumento de los costos de perforación.

•

Retardo del tiempo estipulado de producción.

•

Pérdidas monetarias.

•

Perdidas de material y herramientas.

•

Disminución del prestigio de la empresa.

1.2 FORMULACIÒN DEL PROBLEMA: Por lo antes expuesto surgen las siguientes interrogantes:  ¿Cómo funciona el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui?  ¿Cuál es la causa que originó el cambio de la perforación convencional por la perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui?  ¿Cuáles son las fallas más frecuentes que se presentan durante el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui?

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN: 1.3.1 OBJETIVO GENERAL: Evaluar el Sistema de Perforación Direccional en los Pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, para mejorar la producción y disminuir costos operativos.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÌFICOS:  Describir el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui.  Explicar la causa que originó el cambio de la perforación convencional a la perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui.  Determinar las fallas más frecuentes que se presentan durante el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui.

1.4 JUSTIFICACIÒN DE LA INVESTIGACIÒN: “Evaluación al Sistema de Perforación Direccional en los Pozos LG-63 y LG53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui”.

La importancia de la investigación radica en que los resultados obtenidos del estudio serán un valioso aporte al momento de perforar un pozo petrolífero. Ya que se puede entender exactamente lo que es la técnica de perforación direccional, es decir entender cuáles son las causas de dicha perforación, y en qué circunstancias se debe de utilizar esta técnica. En consecuencia, los aportes o beneficios de esta investigación para la empresa y el personal que laboran en ella serán los siguientes: Para la Empresa: Para Weatherford debido que al poner en práctica el uso de la perforación direccional aumentara la producción, ya que al utilizar esta técnica la mecha penetrara por el centro del espesor de la formación hasta la longitud que sea mecánicamente aconsejable. Para el IUTA: Porque permite la adquisición de material de referencia bibliográfica que podrá ser utilizado por nuevos investigadores como también para ampliar el conocimiento en el área de perforación, además de ello permite conocer cuando se debe utilizar esta técnica. Quedando como antecedentes para futuras investigaciones. Para el Investigador: Debido a que gracias al estudio realizado se ampliara los conocimientos en cuanto a la técnica de perforación direccional, al igual que un entrenamiento útil para el desempeño laboral una vez que se obtenga el título a Técnico Superior Universitario.

1.5 ALCANCE Y DELIMITACIÒN: La investigación que lleva por título “Evaluación el Sistema de Perforación Direccional en los Pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui” El período de investigación comprende un total de (4 meses) comprendido desde el día 04 de Octubre del 2010 hasta el día 09 de Febrero del 2011. La investigación se realizó con información recopilada en el área de perforación de la Empresa Weatherford, la cual se encuentra ubicada específicamente en la avenida intercomunal Tigre-Tigrito. Con el fin de evaluar el sistema de perforación direccional utilizados por dicha empresa, además de solventar de una u otra forma los problemas que se presentan durante la perforación direccional. Correo electrónico: www.weatherford.com Teléfono: 0283 - 2412103 Figura 1.1Ubicación Geográfica de la ciudad.

Fuente: Portal de operaciones de la empresa

CAPÍTULO II MARCO TEÒRICO DE LA INVESTIGACIÓN

CONTEXTO

DONDE

DESARROLLA

INVESTIGACIÓN 2.1.1 Reseña Histórica WEATHERFORD

LATÍN AMÉRICA, S.A, nace con la fusión de

Weatherford International Incorporated y Enterra Corporation, en Octubre de 1995. Pero no fue hasta Noviembre de 1995 cuando comienzan las operaciones en Venezuela específicamente en la Ciudad de El Tire Estado Anzoátegui y Cabimas Estado Zulia. En el año 1997 se proyecta y comienza a funcionar en la Ciudad de Maturín Estado Monagas y en el año 2002 concentra su base de operaciones en Anaco Estado Anzoátegui. Weatherford Latín América, S.A, comienza a adquirir sus productos el mismo año (1995) que empieza su funcionamiento a través de su casa matriz Weatherford Enterra (Houston/USA), específicamente productos GEMOCO, es decir, productos de cementación que representan significativos avances en ingeniería. En la actualidad esta compañía ofrece una extensa variedad de productos y servicios para ello utilizan el desarrollo de procesos innovadores y un óptimo servicio.

2.1.2 Ubicación Geográfica Weatherford Latín América, S.A, División Wireline Services se encuentra ubicada en la Avenida Intercomunal, El Tigre, Estado Anzoátegui. Además posee bases en las ciudades de Maracaibo, Ciudad Ojeda y Barinas, con oficinas administrativas en Lecherías, Estado Anzoátegui. 26

2.1.3 Misión y Visión de la empresa 2.1.3.1 Misión Brindar a sus clientes una amplia diversidad de productos, servicios y tecnologías de avanzada en sistemas de completación, producción, automatización y optimización, los cuales le permiten ser más eficientes y rentables, logrando la satisfacción de sus expectativas y requerimientos, garantizando a sus accionistas, niveles superiores de rentabilidad, crecimiento y retorno de la inversión, ampliando las oportunidades de desarrollo para sus empleados. 2.1.3.2 Visión Ser una empresa líder de productos y servicios integrados de sistemas de completación,

producción,

automatización

optimización,

nivel

Latinoamérica, legítimamente reconocidos por los clientes, por la excelencia y calidad de los servicios. 2.1.3.3 Objetivos estratégicos de la empresa  Suministrar productos y servicios de completación, producción, automatización y optimización, con tecnologías de avanzada que satisfagan las necesidades de los clientes.  Implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad que permita la aprobación y mantenimiento de la certificación de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO 9001:2000) ante el organismo calificador.  Ampliar el sistema de comunicación efectiva entre los miembros de la empresa y los clientes, a fin de lograr la satisfacción de los mismos y conservar el liderazgo en el servicio prestado.

 Racionalizar los recursos requeridos en las áreas operativas, administrativas y gerenciales, para garantizar la rentabilidad de la empresa.  Determinar y garantizar la adecuada competencia del recurso humano, para el desarrolla, la ejecución y cumplimiento de los objetivos de la corporación.  Garantizar la protección del personal, equipos y entorno en el cumplimiento de los planes de seguridad, higiene y ambiente durante el desarrollo de las operaciones de la organización.

2.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Los antecedentes son aquellos estudios previos que sirven como aportes para el desarrollo de una investigación, y son trabajos relacionados con el problema planteado, con la finalidad de hacer referencia que sirvan dentro del presente trabajo.

Morfee, Y. y Narváez M. (2004) En su trabajo titulado “Estudio del Proceso de Perforación en el Pozo JM-201 del Campo San Joaquín Estado Anzoátegui” (IUTA). Señala, establecer las especificaciones necesarias a tomar en cuenta en la perforación de pozos vecinos.

Objetivo General: “Estudiar el proceso de perforación en el pozo JM-201 del Campo San Joaquín Estado Anzoátegui”, con el fin de optimizar el sistema de perforación.

Objetivos específicos:  Describir el proceso de perforación utilizado en el pozo JM-201 del Campo San Joaquín Estado Anzoátegui.  Diagnosticar las fallas más frecuentes durante el proceso de perforación en el Pozo JM-201 del Campo San Joaquín Estado Anzoátegui.  Planificar las actividades a realizar durante el proceso de perforación en el pozo JM-201 del Campo San Joaquín Estado Anzoátegui.

La metodología empleada en este trabajo fue de carácter descriptivo con un diseño documental, y las técnicas de recolección de datos fueron la observación directa, la entrevista no estructurada y la revisión bibliografica, mientras que los instrumentos utilizados fueron las fichas, escalas de actividades, papel, lápiz, libros, computador, pendrive etc.

Los investigadores concluyeron que el estudio del proceso de perforación del pozo JM-201 servirá como referencia en la planificación de la perforación de otros pozos adyacentes al JM-201 proponiendo las profundidades optimas, con respecto a la formación del lodo de perforación y las tuberías de revestimiento, al momento de establecer el fluido de perforación utilizado en cada etapa de perforación evitando pérdida de tiempo y con estos gastos imprevistos, ocasionando un incremento en el costo de la perforación.

Los investigadores recomendaron calcular la presión hidrostática requerida en cada formación, para determinar cuál es la presión de la formación, y ello servirá de guía en la planificación de pozos vecinos.

A su vez Manríquez, Y. y Valderrama, Z (2006) realizó un trabajo el cual tiene por título: “Estudio del Proceso de Perforación Direccional Utilizado en el Pozo MFB-581 del Campo Bare San Tome, Estado Anzoátegui” (I.U.T.A). La problemática planteada fue describir las fases de perforación direccional del pozo MFB-581, de la arena TL-15.

Objetivo general: Estudiar del Proceso de Perforación Direccional Utilizado en el Pozo MFB-581 del Campo Bare San Tome, Estado Anzoátegui”

Objetivos específicos:  Explicar el proceso de perforación utilizado en el pozo MFB-581 del Campo Bare San Tome, Estado Anzoátegui”.  Comparar el proceso de perforación direccional con el proceso de perforación convencional. La metodología empleada es de tipo descriptiva y un diseño de campo, y a su vez la técnica de recolección de datos fue la observación directa, la entrevista no

estructurada y la revisión bibliografica mientras que los instrumentos utilizados fueron computadora, hojas entre otros.

Los investigadores concluyeron que la aplicación de la perforación direccional es de vital importancia ya que mediante de ella se puede desviar el rumbo de la perforación cuando se presentan inconvenientes ya sea por errores humanos o como en el caso de que la formación presente fallas en el yacimiento, como recomendación se estableció realizar una buena planificación programada del pozo.

De igual forma los bachilleres Belmar, S. y Martínez, H (2004). En su trabajo especial de grado que lleva por título: “Estudio de la Aplicación de la perforación Direccional en la Localización RG-KR a partir de la Geomecánica del campo santa rosa perteneciente a PDVSA GAS ANACO Estado Anzoátegui” (IUTA). La cual tiene como principal objetivo prevenir problemas operacionales en la localización citada.

Objetivo general: “Estudiar la aplicación de la perforación Direccional en la Localización RG-KR a partir de la Geomecánica del campo santa rosa perteneciente a PDVSA GAS ANACO Estado Anzoátegui”

Objetivos específicos:  Analizar la aplicación de la perforación Direccional en la Localización RG-KR a partir de la Geomecánica del campo santa rosa perteneciente a PDVSA GAS ANACO Estado Anzoátegui”  Mencionar las ventajas y desventajas de la perforación direccional.

En este trabajo se aplico una metodología de investigación de tipo descriptiva, con un diseño de campo, mientras que para la recolección de datos fueron la

entrevista no estructurada, la observación directa y las revisiones bibliograficas y dentro de los instrumentos que utilizaron fueron cuadernos, lápices, material de apoyo, guías, páginas web, etc.

Y como conclusión resaltó que los problemas operacionales más importantes son geológicos, los cuales pueden presentar perdidas de circulación y arremetidas debido a las presiones que se manejan en la zona.

Por consiguiente, se denoto que mediante el estudio de la Geomecánica en esta localización, lo que busca es proporcionar la mejor trayectoria posible para evitar problemas y por ende pérdidas de tiempo y de dinero.

Es por ello que se recomendó el uso de esta tecnología, como lo es la geomecánico en la perforación direccional debido a la integración del conocimiento disponible de un yacimiento, esto permitirá que las compañías pueden evaluar y jugar con los efectos de la producción y estimulación, para así ver cuales serian los mejores planes de desarrollo y las mejores configuraciones para mitigar los problemas geomecanicos. Teniendo esta capacidad de predicción, las empresas pueden ejecutar medidas antes de presentarse resultados catastróficos. En el futuro, el desarrollo de pozos puede ayudar aun más en la optimización la producción de reservas en el tiempo. Los efectos de cambiar técnicas de recobro pueden ser modelados o simulados, influyendo en el éxito del operador para manejar el yacimiento y maximizar la rentabilidad.

Los trabajos mencionados anteriormente fueron de mucha ayuda en cuanto a la ejecución del proceso de investigación del presente trabajo especial de grado, debido a que aporto diferentes informaciones relevantes y actuales que se relacionaban con el tema a desarrollar, es decir que sirvió de guía a los investigadores y además permitió hacer comparaciones y tener ideas sobre cómo se trató el problema en esa oportunidad.

2.3 BASES LEGALES El propósito de las bases legales es establecer los fundamentos jurídicos que sustentan una investigación. Es por ello, que se tomaran algunas leyes, que se encuentran relacionadas con el objetivo de estudio. En Venezuela se cuenta con un sólido marco legal en materia de hidrocarburos, en el cual se promueve la participación de capitales tanto nacionales como internacionales, con la finalidad de garantizar el suministro de energía desde nuestro país hacia los mercados mundiales. En esos instrumentos legales se basa la actividad de la industria petrolera nacional, regidos en los principios que establece la Constitución Bolivariana en cuanto al tema energético. A continuación se presentaran los instrumentos legales por los que se rige las actividades de la industria petrolera venezolana. LA CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA (1999) TÍTULO II DEL ESPACIO GEOGRAFICO Y LA DIVISIÓN POLÍTICA Capítulo I Del Territorio y Demás Espacios Geográficos Artículo 12. Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera que sea su naturaleza, existentes en el territorio nacional, bajo el lecho del mar territorial, en la zona económica exclusiva y en la plataforma continental, pertenecen a la República, son bienes del dominio público y, por tanto, inalienables e imprescriptibles. Las costas marinas son bienes del dominio público. (p. 3). Esta ley es de suma importancia para la presente investigación, debido a que nos explica el derecho soberano que tiene el estado para el disponer de sus recursos y materias primas.

TITULO VI DEL SISTEMA SOCIO ECONÓMICO Capítulo I Del Régimen Socioeconómico y la Función del Estado en la Economía Artículo 302. El Estado se reserva, mediante la ley orgánica respectiva, y por razones de conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias, explotaciones, servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico. El Estado promoverá la manufactura nacional de materias primas provenientes de la explotación de los recursos naturales no renovables, con el fin de asimilar, crear e innovar tecnologías, generar empleo y crecimiento económico, y crear riqueza y bienestar para el pueblo. (p. 80). El estado se reserva la actividad de explotación de los hidrocarburos líquidos, sólidos y gaseosos, así como las explotaciones, servicios y bienes de interés público El Estado dará preferencia al uso de tecnología nacional para el procesamiento de los hidrocarburos líquidos, gaseosos y sólidos, especialmente de aquellos cuyas características constituyen la mayoría de las reservas y sus derivados. Esto también implica la destinación de recursos para el desarrollo de esta tecnología, y su preferencia no es otra cosa que una oportunidad para el desarrollo tecnológico nacional. LEY ORGÁNICA DEL AMBIENTE (2006) CAPÍTULO III, CONTROL POSTERIOR AMBIENTAL Artículo 92: El estado, a través de de sus ejercerá el control posterior ambiental, a cumplimiento de las normas y condiciones basamentos e instrumentos de control previo prevenir ilícitos ambientales. (p.18)

órganos competentes fin de asegurar el establecidas en los ambiental, así como

Artículo 94: Las personas que ejecuten actividades capaces de degradar el ambiente podrán solicitar por ante la Autoridad Nacional Ambiental constancias de cumplimiento o de desempeño ambiental, mediante las cuales se verifiquen el cumplimiento de la normativa ambiental en general y de las condiciones impuestas en los instrumentos de control previo. (p.18) Artículo 96: Quienes ejecuten actividades capaces de degradar el ambiente, serán corresponsables en la gestión del ambiente, de 34

acuerdo con el tipo de actividad efecto derivados de la misma, basada en la normativa ambiental y en los instrumentos de control previo. (p.18) Los artículos anteriores sirven para acentuar en la investigación y dejar claro el grado de importancia que tiene el preservar el habitad, debido a que el objetivo principal de dicha ley es la conservación, defensa y mejoramiento del Ambiente. Así como también el desarrollo sustentable, la diversidad biológica y su aprovechamiento sustentable, y las personas que no cumplan con las normativas serán sancionadas.

LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS (2006) SECCIÓN VI DE LAS OBLIGACIONES DERIVADAS DE LAS ACTIVIDADES SOBRE HIDROCARBUROS. Artículo 19: Las personas que realicen las actividades a las cuales se refiere esta ley, deberán hacerlo en forma continua y eficiente, conforme a las normas aplicables y a las mejores prácticas y técnicas disponibles sobre seguridad e higiene, protección ambiental y aprovechamiento y uso racional de los hidrocarburos, la conservación de la energía de los mismos y el máximo recobro final de los yacimientos. (p. 7) Cabe señalar que, todas estas normas deberán ser respetadas ya que estas son las que impiden la destrucción de la atmósfera. Resulta claro, que estos artículos establecen los aspectos básicos en cuanto al cumplimiento de las normativas ambientales vigentes, además de establecer cómo deben regirse las actividades de explotación petrolera en Venezuela.

2.4 BASES TEÓRICAS Las bases teóricas permiten analizar las teorías sobre el tema de la investigación en estudio, su relación con otras áreas, además de incorporarla al proceso sistémico y científico.

2.4.1 DEFINICIÒN DE PETRÓLEO Baruti M, Tomas (1995) define el petróleo como: El petróleo es un liquido negro, espeso y maloliente que se encuentra a 3 o 4 Km. de profundidad. Es una mezcla de diferentes sustancias denominadas hidrocarburos. Es el combustible más importante en la historia de la humanidad, es un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energía que se consume en el mundo (p.168). 2.4.2 DEFINICIÒN DE HIDROCARBUROS Según Baruti M, Tomas (op.cit) “Los hidrocarburos son compuestos que solo contienen dos elementos: el carbono y el hidrógeno” (p.14).

2.4.3 YACIMIENTO

Litwinenko, J (1989) define que “Un yacimiento es el sitio donde los hidrocarburos se han almacenado en los poros de las rocas subyacentes en el suelo como consecuencia de un largo proceso de generación, migración y entrampamiento” (p. 168).

Muchos yacimientos de hidrocarburos se hallan conectados hidráulicamente a rocas llenas con agua denominadas acuíferos, así como también en grandes cuencas sedimentarias y comparten un acuífero común. En este caso la producción

de fluidos de un yacimiento causara la disminución de presión en otro, por la intercomunicación que existe a través del acuífero. 2.4.4

DEFINICIÒN DE POZO

Según Duque (2001) comentan que según el manual de producción-Lagoven, 1989, señala que “Un pozo, es un hueco profundo que se hace en la tierra para sacar petróleo es revestido con una tubería especial y luego completado con las sartas de producción a través de las cuales fluirá el petróleo” (p.11). La finalidad de perforar un pozo, es el de extraer la mayor cantidad de hidrocarburos que posea el yacimiento, ya que es la única ruta que permita desplazar los fluidos hasta la superficie. 2.4.5 PERFORACIÓN DE POZOS Según Franklin, W. R (2008) dice que: La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo. En Venezuela la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2.000 y 25.000 pies, dependiendo de la región y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geológica o formación seleccionada con posibilidades de contener petróleo. El primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".

2.4.6

PERFORACION DIRECCIONAL Según Baberri dice: Que la perforación Direccional es la técnica de

desviación de la trayectoria del pozo a lo largo de su curso hacia un objetivo que se encuentra en el subsuelo de la localización, a una distancia lateral y dirección vertical dada.

Fig. 1.2 Perforación Direccional

Fuente: www.google.com 2.4.7

APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL

Según el Manual del Centro de Información y Documentación Integral (CIDI) y el CIED dice que: Se aplica tanto en operaciones en tierra, cerca de la costa o costa fuera, la perforación direccional se utiliza ventajosamente en las siguientes circunstancias: 1) En casos de impedimentos naturales o construcciones que no permitan ubicar en la superficie el taladro directamente sobre el objetivo que esta a determinada profundidad en el subsuelo, por lo tanto se opta por ubicarlo en un sitio y distancia adecuada para desde allí hacer el hoyo direccional hasta el objetivo. 2) Cuando sucede un reventón incontrolable, generalmente se ubican uno o dos taladros en la cercanía para llegar con un hoyo direccional hasta la formación causante del reventón y por medio del bombeo de fluido de perforación contener el flujo desbordado. En las operaciones costa fuera un reventón en un contratiempo muy serio por sus implicaciones de contaminación, peligro a la navegación y dificultades inherentes a las operaciones de restitución en un medio acuático donde a veces las condiciones climatológicas adversas pueden empeorar la situación. 2.4.8

CAUSAS QUE ORIGINAN LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL

Según el Manual (CIDI) y el CIED (Op. cit.) dice que: Las más comunes se describen a continuación: 38

2.4.8.1 LOCALIZACIONES INACCESIBLES

“Son aquellas áreas a perforar donde se encuentra algún tipo de instalación o edificación (parque, edificio), o donde el terreno por condiciones naturales (lagunas, ríos, montañas) hace difícil su acceso”. (p. 1)

Fig. 1.3 Localizaciones Inaccesibles

Fuente: www.monografias.com

2.4.8.2 DOMOS DE SAL “Donde los yacimientos a desarrollar están bajo la fachada de un levantamiento de sal por razones operacionales no se desee atravesar el domo”. (p. 2). Fig. 1.4 Domos de Sal

Fuente: www.monografias.com

2.4.8.3 FORMACIONES CON FALLAS

“Donde el yacimiento está dividido por varias fallas que se originan durante la compactación del mismo”. (p. 2).

Fig. 1.5 Formaciones con Fallas

Fuente: www.monografias.com

2.4.8.4 MULTIPLE POZO CON UNA MISMA PLATAFORMA

“Desde la plataforma se pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la construcción de plataformas individuales y minimizar los costos por instalación de facilidades de producción”. (p. 3). Fig. 1.6 Múltiple pozo con una misma plataforma

Fuente: www.monografias.com

2.4.8.5 POZO DE ALIVIO

“Es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupción. Mediante el pozo se contrarresta las presiones que ocasionaron el reventón”. (p. 4) Fig. 1.7 Pozo de Alivio

Fuente: www.monografias.com

2.4.8.6 DESVIACION DE UN HOYO PERFORADO ORIGINALMENTE (SIDE TRACK)

“Es el caso de un pozo, en proceso de perforación, que no “marcha” según la trayectoria programada, bien sea por problemas de operaciones o fenómenos inherentes a las formaciones atravesadas”. (p. 5)

2.4.8.7 POZOS VERTICALES (CONTROL DE DESVIACIÓN)

“Donde en el área a perforar existan varias fallas naturales, las cuales ocasionan la desviación del hoyo”. (p. 6).

2.4.8.8 POZOS GEOTÉRMICOS

Es muy aplicable en países industrializados donde la conservación de la energía es uno de los temas de más importancia. Se usan como fuente energéticas para calentar el agua.

A medida que se hacen más escasos los recursos energéticos, el hombre intensifica la búsqueda de los mismos, mejorando las técnicas de perforación y hoy se pueden hacer producir áreas que anteriormente presentaban dificultad. (p.6).

2.4.8.9 DESARROLLO MÚLTIPLE DE UN YACIMIENTO

“Cuando se requiere drenar el yacimiento lo más rápido posible o para establecer los límites de contacto gas / petróleo o petróleo / gas”. (p.8).

Fig. 1.8 Desarrollo Múltiple de un Yacimiento.

Fuente: www.monografias.com

2.4.9

HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL

Según el Manual del Centro de Información y Documentación Integral (CIDI) y el CIED dice que: Existen en el mercado una variedad de herramientas que son útiles en la perforación direccional, las cuales se clasifican de la forma siguiente:

2.4.9.1 HERRAMIENTAS DEFLECTORAS

Según el Manual (CIDI) y el CIED (Op. cit.) dice: “Son aquellas que se encargan de dirigir el hoyo en el sentido que se tenga predeterminado. Las más comunes, son las siguientes”: (p.15)

 Mechas: Son de tamaño convencional con uno o dos chorros de mayor diámetro que el tercero, o dos chorros ciegos y uno espacial, a través del cual sale el fluido de perforación a altas velocidades, también puede ser utilizada una mecha bicono con un chorro sobresaliente.

La fuerza hidráulica generada erosiona una cavidad en la formación, lo que permite a la mecha dirigirse en esta dirección. Este método utilizado normalmente en formaciones blandas y semiblandas.

 Cucharas Deflectoras: Son piezas de acero en forma de cuchara con la punta cincelada.

 Cuchara Removible (guiasonda standard): Se usa para iniciar el cambio de inclinación y rumbo del pozo, para perforar al lado de tapones de cemento o para enderezar pozos desviadores. Consta de una larga cuña 43

invertida de acero, convoca en un lado para sostener y guiar la sarta de perforación. Posee una punta de cincel en el extremo para evitar el giro de la herramienta y de un tubo portamecha en el tope para rescatar la herramienta.

 Cuchara de Circulación: Su instalación y uso es igual a la cuchara removible, pero en este caso el fluido de perforación circula por un orificio situado en el fondo de la cuchara, desalojando los ripios. Uno de sus usos específicos es desbaratar puentes y obstrucciones formadas en el hoyo. (p.20) La sarta de perforación con que se usan ambas cucharas mencionadas consta de una mecha guía del tamaño apropiado, un estabilizador de aleta espiral y un sub-orientador sujeto rígidamente a la cuchara por medio de un pasador. Luego de bajada y orientada la sarta se aplica el peso necesario para fijar la herramienta y quebrar el pasador; se perfora un “Hueco Ratón” de 12 a 16 pies. Este hueco de ratón es luego ampliado y seguidamente se efectúa un estudio direccional a fin de chequear la desviación. Si es necesario reactivar se utiliza una nueva sarta de fondo, compuesta por mecha de calibre pleno y estabilizador, portamecha corto antimagnético y el resto tubería corriente de perforación.

 Cuchara permanente tipo revestidor: Queda permanentemente en el pozo y su principal aplicación es desviar a causa de una obstrucción o colapso de un revestidor, así mismo, para reingresar a un pozo existente para perforarlo. (p.20).

Mediante un mecanismo energizador es fijado a un conjunto que

consta la

fresadora inicial, sub de orientación y sarta de perforación. Una vez orientado al conjunto, en el recinto del pozo entubado, el pasador se rompe con lo que la cuchara queda permanentemente fija en el pozo. La fresadora inicial se hace girar

lentamente y se guía mediante una oreja sacrificable, hacia la pared del revestidor. Una vez fresada la sección inicial se instala un nuevo conjunto de “Fresadora Rápida” para establecer el rumbo del pozo.

Junta Articulada: Es una herramienta especial que se usa para desviar el pozo sin necesidad de usar cuchara. Está compuesto por una junta universal tipo esfera, cargada de resorte, conectada a la sarta de perforación a fin de que la mecha pueda perforar un ángulo con relación al eje de la sarta. Su gran limitación, y esto debido a su diseño en si, es que con ella no se puede lograr una orientación determinada, por lo que solo puede usarse en aquellos casos en los que no se requiere control del rumbo. (p.20)

 Motor de Fondo: Es el que tiene la particularidad de eliminar la rotación de la tubería mediante una fuerza de torsión pozo abajo, impulsada por el fluido de perforación. (p.24)

 Motor tipo Turbina: Es una unidad axial multiepata que demuestra ser muy eficiente y confiable, especialmente en formaciones semiduras a duras. (p.24)

 Motor de desplazamiento positivo: Consta de un motor helicoidal de dos etapas, válvula de descarga, conjunto de bielas, conjunto de cojinetes y eje. Este motor posee una cavidad en espiral forrada de caucho, provista de una sección transversal elíptica que aloja un rotor sinusoidal de acero. Por consiguiente, el flujo descendente presurizado de lodo entra en la cavidad espiral y hace que el rotor se desplace y gire. La rotación energiza el eje impulsor y el efecto es una fuerza de torsión que hace girar la mecha. (p.24).

Los dos motores mencionados pueden usarse en la sarta, mechas de calibre pleno, el motor, sub curvo o hidráulico, portamecha antimagnético y conjunto normal de perforación. Es sub curvo es usado para impartir deflexión constante a la sarta. Su rosca superior es concéntrica con el eje de su cuerpo y su rosca inferior es concéntrica con el eje inclinado de 1º a 3º con relación al eje de la rosca superior.

Estos motores poseen muchas ventajas sobre la otras herramientas deflectoras, ya que utilizan mecha de calibre pleno desde el punto inicial de desviación, lo que ahorra viajes; la orientación es más precisa, ya que produce una curva más suave y gradual en los tramos de incremento y disminución de ángulo. En caso de ser necesario hacer correcciones, estas se hacen pozo abajo sin necesidad de sacar la sarta, eliminan la necesidad de tandas de rectificación para eliminar puentes, “pata de perro” y perforar hasta el fondo del hoyo.

2.4.9.2 HERRAMIENTAS DE MEDICIÒN Según el Manual del Centro de Información y Documentación Integral (CIDI) y el CIED (Op. cit.) dice: Cuando se está perforando un pozo direccional, se debe tener los equipos de medición para determinar precisamente la dirección e inclinación del pozo. Estos equipos o instrumentos sirven para localizar posibles “pata de perro” o excesivas curvaturas, para vigilar el rumbo, para orientar la herramienta deflectora, etc. (p.30)

 Péndulo invertido (totco): Es uno de los más elementales y sencillos instrumentos con los que se puede detectar la desviación. Se basa en el principio del péndulo y solo indica el grado de desviación sin mostrar el rumbo.

 Péndulo: En posición invertida que descansa sobre un fulcro de zafiro de tal modo que permanece en posición vertical. La punta superior está conformada por una aguja de acero.

 Disco: Está marcado con círculo concéntrico.

 Mecanismo de tiempo: Permite al disco descender hasta la aguja del péndulo en un tiempo determinado. El reloj es preparado de modo que el instrumento pueda llegar donde se desea tomar la lectura antes de accionarse el mecanismo. Un breve lapso de margen dará tiempo al péndulo para que este en posición de descanso al tomar la lectura.

 Selección del periodo de tiempo: Generalmente, el instrumento se deja caer dentro de la tubería de perforación cuando la tubería esta lista para sacarse del pozo, sin embargo, existen otros métodos para usarlos, dependiendo de los diferentes periodos de tiempo requeridos para llegar el instrumento al fondo, se puede utilizar guaya. El tiempo depende del método de bajar el instrumento, peso y viscosidad del lodo, profundidad y tiempo adicional para que este estático.

 Toma sencilla (single-shot) y tomas múltiples (multi-shot): Todos los métodos magnéticos de estudio tienen como denominador común que deben instalarse dentro de una barra no magnética. (p.31).

La toma sencilla (Single-Shot) se usa para registrar, simultáneamente la dirección magnética del rumbo de pozos sin entubar y su inclinación con relación a la vertical. Consta de tres unidades básicas: un cronometro o sensor de movimiento, una cámara y un indicador de ángulo. El cronometro se usa para accionar la cámara en el momento predeterminado, pero ya que es difícil

predecir con exactitud el tiempo que transcurre durante el descenso de la herramienta, se usa además un sensor de movimiento, este último es un singular dispositivo electrónico que energiza el sistema eléctrico de la cámara a los pocos segundos de haber cesado el movimiento.

Las tomas múltiples (multi-shot), también determinan el rumbo y la inclinación, es energizada por baterías y de accionamiento mecánico que fotografía las posiciones relativas en el compás a las profundidades predeterminadas. Estos equipos de no estar protegidos dentro de una barra no magnética tendrían una influencia magnética local causada por la misma tubería de perforación, revestidores adyacentes, estaciones eléctricas, etc.

 Orientación giroscópica de toma sencilla: Este método usa un instrumento normal de toma sencilla con un adaptador para acoplarlo a una unidad giroscópica, al instrumento no lo afecta el campo magnético ni la proximidad del hierro. (p.35).  Orientación

Direccional

(D.O.T):

Este

dispositivo

denominado

herramienta de orientación direccional, le permite al operador mantener debidamente la orientación de los motores pozo abajo durante la perforación. El cerebro electrónico es un sensor probado pozo abajo que vigila continuamente la torsión de la sarta. (p.35).

Transmite los datos consiguientes al procesador de datos situado en la superficie y este a una unida de lectura. Es probador de datos situado en la superficie y este a una unidad de lectura. El probador sensor, cuyo tope va conectado con el cable, se enrosca en una barra espaciadora y un conjunto se introduce en el monel, donde el sub-orientador queda fijo con el sub-curvo. Las señales electrónicas de lado alto y las magnéticas se transmiten continuamente hasta la superficie mediante cable, manera de que el perforador pueda saber

constantemente en qué dirección está apuntando la herramienta, la inclinación del hoyo y dirección del mismo.

2.4.9.3 MEDIDAS DE FONDO DURANTE LA PERFORACIÓN (M.W.D): Según el Manual (CIDI) y el CIED (Op. cit.) dice: Debido al avance que ha tenido la tecnología actual, se puede conocer parte de los que está sucediendo abajo en la barrena. En el control direccional se tiene disponible un complejo sistema de telemetría pozo abajo, llamada Measuremnt While Drilling (M.W.D). (p.35).

Los beneficios del control direccional con M.W.D son:  Mejora el control y determinación de la posición real de la barrena.  Reduce el tiempo de registros.  Reduce el riesgo de atascamiento por presión diferencial.  Reduce las patas de perro.  Reduce el número de correcciones con motores de fondo en los pozos. La herramienta M.W.D está dividida en tres partes:  Equipos de apoyo.  Ensamblaje del M.W.D.  Sistema de superficie.

 Equipos de apoyo: Esta parte del equipo es donde se ancla la herramienta para que pueda operar en forma segura. (p.37).

 Ensamblaje de M.W.D: Esta parte constituyente de la herramienta M.W.D, corresponde a la herramienta misma; la que está compuesta de los siguientes elementos dados de arriba hacia abajo:

 Rotor (Driver).  Assembly Direccional (Sensores, partes electrónicas).  Baterías. (p.38).

 Sistema de Superficie: El sistema decodifica la señal llegada desde la herramienta en el fondo del pozo y la entrega al operador en un sistema métrico decimal, a través del terminal de computación; está compuesto de los siguientes elementos:  Transductor.  Caja de distribuciones.  Filtro activo.  Panel visual de ángulo, azimuth y cara de la herramienta.  Ploteador.  Unidad de cintas magnéticas.  Computador HP-1000. (p.38)

2.4.9.4 HERRAMIENTAS AUXILIARES

Según el Manual del Centro de Información y Documentación Integral (CIDI) y el CIED, dice que: Son aquellas que forman parte de la sarta de perforación. Su utilidad y posición en la misma sarta varían dependiendo de su uso en perforación. (p.39).

 Estabilizadores: En la perforación direccional se hace uso de los estabilizadores para controlar o modificar el ángulo de inclinación del pozo de acuerdo a la necesidad; aumentar, reducir, mantener el ángulo. Aunque existen varios tipos de estabilizadores para la perforación direccional bastamente son utilizados dos tipos.

 Tipo camisa: Es aquel donde solamente es necesario cambiar la camisa, cada vez que se necesite un estabilizador de diferente diámetro o cuando haya desgaste de sus hojas.

 Tipo integral: Es aquel donde se tiene que cambiar completamente cada vez que se requiere un estabilizador de diferente diámetro.

 Portamecha o barra: La selección de una sarta de portamecha, debidamente diseñada es requisito primario para poder perforar a mínimo costo, ya que, con un buen diseño ayuda a lograr pozos libres de contratiempos y aprovechables, proporciona el peso requerido sobre la barrena, ayuda a obtener y mantener la dirección

deseada del hoyo.

(p.42).

El peso de la sarta de portamecha en la columna de lodo, está afectado por el factor de flotación, el peso de la sarta debe ser un 10 o 15% más alto que el peso máximo previsto sobre la barrena. El punto neutral entre la tensión y la comprensión debe mantenerse siempre dentro de la sarta de portamecha.

 Tijera golpeadora o martillo: Es una herramienta que se coloca en la sarta de perforación para ser utilizada solamente en caso de un pegamento de tubería, actualmente se encuentran en el mercado una gran variedad que se diseñaron para ser utilizadas en la perforación direccional. (p.43).

 Tubería de transición (Hevi-Wate): La tubería de perforación HeviWate es un componente de peso intermedio para la sarta de perforación. Son tubos de pared gruesa unidos entre si por juntas extra largas. Para facilitar su manejo tiene las mismas dimensiones de la tubería de perforación corriente, debido a su peso y forma, esta tubería puede mantenerse en compresión salvo en pozos verticales de diámetro grande. (p.44).

La tubería Hevi-Wate da estabilidad con mucho menos contacto con la pared del pozo, lo cual le permite al operador del pozo direccional, fijar la dirección y controlar mejor el ángulo y rumbo del pozo. Es importante el numero de tubos que se deben situar en la zona de transición.

2.4.9.5 TIPOS DE ENSAMBLAJE DE FONDO Según el Manual (CIDI) y el CIED (Op. cit.) dice que: Esto depende de los problemas que presente el hoyo lo cual se requiere modificar el ensamblaje original. Los ensamblajes más comunes son: Ensamblaje de incremento de ángulo, Ensamblaje de mantenimiento de ángulo, Ensamblaje de péndulo. (p.60).

 Taladro utilizado: Se puede estar utilizando tanto un taladro convencional pequeño o grande, como también un taladro inclinado.

 Diámetro del hoyo: Cuando se perfora con una mecha de diámetro grande, se pueden formar diferentes ensamblajes en el fondo del pozo con herramientas que en diámetros pequeños no existen. Las sartas más comunes utilizadas son:

 Sarta de incremento de ángulo.

 Sarta de mantenimiento de ángulo.  Sarta péndulo o de disminución de ángulo.

2.4.10 TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

Según Baberri dice que: Los pozos direccionales se clasifican dependiendo de la forma que toma el ángulo de inclinación. Se tienen de varios tipos:

2.4.10.1 TIPO TANGENCIAL: La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llena y esta misma desviación inicial se mantiene constante hasta la profundidad total. Este tipo de desviación es aplicable a arenas de poca profundidad, donde el valor del ángulo de desviación no será muy grande y no se requiere revestimiento intermedio, hasta después de perforado el hoyo completo. Este tipo de pozo direccional presenta muchas ventajas, tales como:

 Configuración de curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.  Angulo de inclinación moderado.  Generalmente punto de arranque somero. (p.68).

Además, los pozos de este tipo por tener menos riesgos de pegamiento de tuberías y por las características que tienen son aplicados con frecuencia con taladros convencionales, tanto en operaciones de tierra o lago.

2.4.10.2

POZOS TIPO “S”

“Son pozos perforados con una sección de aumento de ángulo, una sección tangencial y una de caída de ángulo a cero grado, en estos pozos se baja el revestidor de producción y luego se perfora la sección de caída del ángulo.” (p.69).

2.4.10.3

TIPO “S” ESPECIAL

“Son pozos perforados con una sección de aumento de ángulo, una sección tangencia intermedia, una sección de caída de ángulo (diferente de cero grados y una sección de mantenimiento de ángulo al objetivo)”. (p.73).

2.4.10.4

POZOS HORIZONTALES

“Son aquellos pozos perforados horizontalmente o paralelo a la zona productora con la finalidad de tener mayor área producción. En este tipo de pozos se requieren de ciertas técnicas y herramientas especiales”. (p.74).

2.4.10.5

EN FORMA D I

“Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial pero el hoyo comienza a desviarse más profundo y los ángulo de desviación son relativamente altos y se tiene una sección de construcción de ángulo permanente hasta el punto final”. (p.75).

2.4.10.6

POZOS INCLINADOS

“Son pozos iniciados desde la superficie con un ángulo de desviación predeterminado y constante, para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados.” (p.78). 2.4.11 TALADRO INCLINADO Es aquel taladro que su cabria puede moverse de 90º de la horizontal hasta un máximo de 45º. Entre las características más resaltantes del equipo se pueden mencionar:  Una torre de perforación inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos de 45º de desviación vertical; esta característica del equipo le permite alcanzar objetivos más alejados horizontalmente del sitio de las perforaciones, y por ende obtener módulos con mayor numero de pozos.

 Un brazo hidráulico para manejar los tubulares (tubería de perforación, revestimiento, etc.), el cual es accionado desde el piso de la torre de perforación, eliminando así el trabajo que ejecuta el encuellador en los taladros convencionales.

 Un bloque viajero, provisto de un sistema giratorio diseñado para efectuar el enroscado y desenroscado de los diferentes tubulares utilizados en la perforación y completación de los pozos. Dicho elemento se desliza a través de un sistema de rieles instalado en la estructura de la torre.

 Sistema hidráulico, “Make-up torque”, para darle el torque apropiado a cada conexión de los tubulares.

 Capacidad de movilización mediante un sistema de orugas, lo cual reduce considerablemente el tiempo de mudanza entre un pozo y otro pertenecientes a un mismo modulo.

 Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante los trabajos de perforación de cada modulo, lo cual incrementa la vida útil de los mismos, por disminuir el deterioro que son sometidos durante la mudanza entre pozo y pozo.

2.4.12 COMPARACION ENTRE LOS TALADROS CONVENCIONLES E INCLINADO

Según el Manual del Centro de Información y Documentación Integral (CIDI) y el CIED, dice que:

 Taladro Convencional:

 La inclinación y dirección se consiguen después de perforar una sección vertical o predeterminar un punto de arranque.  Son usadas hasta tres (3) tipos de sarta para la perforación.  Existe variación marcada en el control del peso sobre la mecha y las revoluciones por minuto a la cual gira la sarta.  Hay variación en la presión del fluido durante la perforación, causando mayor desgaste en las líneas y sartas a la vez que la bomba trabaja al máximo de su eficiencia.  La sarta esta mas en contacto con la formación, lo cual permite mayor desgaste a la tubería y se expone por más tiempo a un pegamiento por presión diferencial.  Algunas veces existen severidades de “pata de perro”, causando un punto de deflexión en el revestidor.

 Los tiempos de viaje se realizan con mayor rapidez, mientras que el tiempo empleado con la conexión es mayor durante la perforación del pozo.  El bloque viaja en forma pendular lo cual podría ocasionar un accidente al obstaculizarse su trayectoria.  Usa un encuelladero, el cual no es 100% seguro, ya que el trabador en ese sitio camisa sobre peldaños sujetados a la cintura por medio de una faja de seguridad.  Exige mayor esfuerzo físico al personal obrero para sacar y meter el cuñero.  Los desplazamientos horizontales dependen de la profundidad del punto de arranque y ángulo de inclinación. (p.82).

 Taladro inclinado:



La inclinación y dirección están dadas a partir de la superficie.



Una sola sarta de perforación.



Define los parámetros de peso y revolución con mayor rapidez.



La presión requerida es establecida de acuerdo al comportamiento de la formación. No requiere presiones de bomba excesiva, por lo tanto la bomba trabaja en condiciones normales.



Debido a su inclinación desde la superficie no existen puntos de deflexión en la sarta, eliminado bastante al roce entre la formación y tubería.



Elimina las severidades de “pata de perro”. 57



Los tiempos de viajes son mayores, pero disminuye el tiempo empleado en cada conexión, la cual puede realizarse hasta en 10 segundo.



El bloque viaja por rieles, lo que permite mayor estabilidad en su trayectoria descendente.



El encuellador maniobra el brazo desde la plataforma, a través de controles.



El cuñero es operado por un brazo con un gato hidráulico, el cual es accionado automáticamente por el perforador.



Permite alcanzar mayores desplazamientos horizontales. (p.83).

2.4.13 PERFORACIÓN

HORIZONTAL

PERFORACIÓN

DIRECCIONAL.

Según el Manual del Centro de Información y Documentación Integral (CIDI) y el CIED, dice que:

El pozo vertical atraviesa todo el espesor de la formación, mientras que el horizontal la mecha penetra por el centro del espesor de la formación hasta la longitud que sea mecánicamente aconsejable.

 El ángulo de penetración del hoyo horizontal en la formación tiene que ver con la finalidad de meter y sacar la sarta de perforación del hoyo. A medida que la longitud del hoyo horizontal se prolonga, la longitud y el peso de la sarta que descansa sobre la parte inferior del hoyo son mayores. Esto crea más roce, más fricción, mas esfuerzo de torsión y más esfuerzo de arrastre al extraer la sarta de perforación. Condiciones

similares de esfuerzos se presentan durante la inserción y cimentación del revestidor de terminación y durante la toma de registro o perfiles corrientes o integrantes de la sarta de perforación.  En el hoyo vertical, el desplazamiento del flujo del gas o petróleo del yacimiento hacia el pozo es radial.

 Ventajas:



Mejora la eficiencia de barrido.

Incrementa la productividad del yacimiento y mejora el recobro final del mismo, debido a que se incrementa el área de contacto entre el yacimiento y el pozo.

 Desventajas:



Altos costos de perforación, debido a

que se incrementa el tiempo y el riesgo de problemas operacionales. 

Las opciones de recompletacion son

limitadas especialmente cuando se trata de alto corte de agua o alta relación gas/petróleo. (p.5).

2.5

DEFINICIÒN DE TÈRMINOS OPERATIVOS O TÉCNICOS

• Angulo de inclinación: Es el ángulo fuera de la vertical, también se llama ángulo de deflexión. (www.perforacionpetrolera.com/perforacion_direccional).

• Azimuth: Angulo fuera del Norte del hoyo a través del Este que se mide con compás magnético, con base en la escala completa del círculo de 360º (www.perforacionpetrolera.com/perforacion_direccional).

• Buzamiento: Es el ángulo entre el plano de estratificación de la formación y el plano horizontal, medido en un plano perpendicular. (Briceño F, 2003, p. 134).

• Desvío: Es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical a través del cabezal, también se le conoce como desviación horizontal o deflexión horizontal (www.perforacionpetrolera.com/perforacion_direccional).

• Dirección u orientación: Angulo fuera del norte o sur en la escala de 90º de los cuatro cuadrantes (www.perforaciónpetrolera.com/perforacióndireccional).

• Fallas: Son fracturas de las capas de rocas, a lo largo de los cuales ha habido un desplazamiento de los bloques fracturadas. (Briceño F, 2003, p. 134).

• Formación: Unidad geológica formal, integrada por capas o depósitos con características semejantes y de la misma edad. (Aníbal, M. 2002 p.71).

• Giro: Movimiento necesario desde la superficie del ensamblaje de fondo para realizar un cambio de dirección u orientación. (Aníbal, M. 2002, p.73). • Incremento de desvío: Esla diferencia de longitud entre los desvíos de dos registros. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Incremento de la profundidad vertical: Es la diferencia de longitud entre las profundidades verticales verdaderas de dos registros. (Briceño F, 2003, p. 134).

• Longitud de Rumbo: Es la distancia a lo largo del hoyo entre las profundidades de dos registros. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Medición de profundidad: Es la profundidad en el pozo direccional, que se hace con la medición de la sarta (tubería) de perforación, mide la longitud del hoyo. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Pata de perro: Cualquier cambio de ángulo severo entre el rumbo verdadero o la inclinación de dos secciones del hoyo. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Punto de arranque (K.O.P): Es la profundidad del hoyo en el cual se coloca la herramienta de deflexión inicial y se comienza el desvío del mismo. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Profundidad vertical verdadera: Es la distancia vertical de cualquier punto del hoyo al piso de la cabria. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Registro: Es la medición por medio del instrumentos, del ángulo de inclinación y de la dirección en dirección en cierto punto del hoyo. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Sección aumentada: Es la parte del hoyo, después del arranque inicial, donde el ángulo de desvío aumenta. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Sección de descenso: Es la parte del hoyo, después de la sección tangencial, donde el ángulo de inclinación disminuye. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

• Sección tangencial: Es la parte del hoyo, después del aumento de ángulo de desvío y la dirección se mantienen constantes. (www.perforacióndireccional.com/perforacióndireccional).

CAPÌTULO III METODOLOGÍA

3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN El diseño de investigación constituye el plan general del investigador para obtener respuestas a sus interrogantes o comprobar la hipótesis de investigación. El diseño de investigación desglosa las estrategias básicas que el investigador adopta para generar información exacta e interpretable.

Al diseñar el estudio el investigador debe decir qué información se dará a los sujetos, es recomendable revelar a los sujetos el propósito de la investigación y obtener su consentimiento.

Tomando en cuenta lo anteriormente descrito se puede decir que la presente investigación es de campo, ya que la mayor parte de la información se obtuvo directamente de los pozos LG-63 y LG-53 en el campo Leona Municipio Pedro María Freites en vista de que la misma se efectúa a partir de datos reales.

Con respecto Tamayo y Tamayo M (1998): expresa lo siguiente: “Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, de tal manera que se puedan analizar e interpretar los resultados, su valor se radica en que permite cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos”. (p.96) Al respecto, Sabino C. (1992), expresa lo siguiente: Los diseños de campo tampoco pueden basarse exclusivamente en datos primario. Siempre será necesario ubicar e integrar nuestro problema y nuestros resultados dentro de un conjunto de ideas más amplio (marco teórico o referencial), para cuya elaboración es imprescindible realizar consultas o estudios bibliográficos. En síntesis, la distinción entre los diseños de campo y bibliográficos es esencialmente instrumental, aplicable a la metodología necesaria para el desarrollo de los mismos, pero no

interviene en determinar el carácter científico de la investigación y no invalida la indispensable interacción entre teoría y datos (p. 77).

3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN La forma más común de clasificar las investigaciones es aquella que pretende ubicarse en el tiempo (según dimensión cronológica) y distingue entre la investigación de las cosas pasadas (Histórica), de las cosas del presente (Descriptiva).

Según Hurtado J. (2006): Expone que la investigación descriptiva es el evento estudiado, haciendo una enumeración detallada de sus características, de modo tal que en los resultados se pueden obtener dos niveles de análisis, dependiendo del fenómeno y del propósito del investigador: un nivel más elemental, en el cual se logra una clasificación de la información en función de características comunes y un y un nivel más sofisticado en el cual se ponen en los elementos observados a fin de obtener una descripción más detallada (p.80). Éste tipo de estudio comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre como una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente. La investigación descriptiva trabaja sobre realidades de hechos, y su característica fundamental es la de presentarnos una interpretación correcta. A su vez, la presente investigación, de acuerdo al nivel de conocimiento a obtener, es de tipo descriptiva pues los investigadores procuran evaluar y describir el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui. En tal sentido, el Manual del Instituto Universitario de Administración Industrial (IUTA) sede Anaco (2001) al referirse al tipo de investigación como descriptiva expresa que “En este ámbito el investigador se preocupa más por las causas y consecuencias de un fenómeno particular, con miras a resolverlos” (p.35).

3.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. 3.3.1 Técnicas de recolección de datos Las técnicas seleccionadas, permiten facilitar el proceso de recoger los datos como insumo básico del proceso de investigación, con respecto a ello, Sabino (1990), define como técnicas de recolección de datos a: "Cualquier recurso del que pueda valerse el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información” (p.149). Es por ello, que en cuanto a lo citado por el autor el mismo se refiere a las formas o procedimientos que utilizará los investigadores para obtener la información necesaria, prevista en el diseño de la investigación. Sin embargo, para el desarrollo de éste trabajo se utilizan varias técnicas de recolección de datos, con la finalidad de recoger información directa de la realidad que permitía la elaboración del objeto de estudio. Las técnicas que se utilizaron son las siguientes:  La observación directa: Con la cual se percibe el problema que se está suscitando a causa de la formación que tiene el subsuelo y por lo tanto existe un aumento de los costos de perforación, debido a que se incrementa el tiempo y el riesgo de problemas operacionales. Tal como lo señala Tamayo y Tamayo M (1994), la observación directa "Es aquella en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia investigación" (p.122). De este modo, se observa en forma directa el proceso de evaluación del sistema de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la empresa Weatherford ubicada en el estado Anzoátegui, esto permitió la comprensión del problema, lo que origino la idea de cómo se 67

podría solucionar tal situación y tomando en consideración las necesidades de la empresa.

 Encuesta no estructurada: Es una técnica para recoger y almacenar información, al respecto Álvarez y Jurgenson (2.003) señala que: “Una entrevista no estructurada o no formalizada es aquella en que existe un margen más o menos grande de libertad para formular las preguntas y las respuestas. No se guían por un cuestionario o modelo rígido” (p.122).

Esta técnica les permitió a los investigadores indagar con empleados de la empresa Weatherford especialistas en el proceso de perforación direccional sobre las técnicas empleadas en dicho proceso.

 Referencias bibliográficas: Es una técnica que permite recoger información,

respecto

Las

Normas

American

Psychological

Association (A.P.A) (2007) señala que: “La cita bibliográfica otorga seriedad al trabajo, lo hace verificable y transparente a la crítica, y permite a los lectores profundizar sobre el tema tratado”.

Esta técnica les sirvió a los investigadores de soporté y guía para la realización de la investigación, de esta manera se pudo verificar y sustentar los datos plasmados en el presente trabajo especial de grado.

3.3.2 Instrumentos de recolección de datos

Los instrumentos de recolección de datos facilitan de una u otra forma la recopilación de información sobre el tema tratado, Sabino (1996), expone: “Un instrumento de recolección de datos es, en principio, cualquier recurso de que

pueda valerse el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información”.

Es por ello que los instrumentos utilizados por los investigadores en el proceso de investigación del trabajo especial de grado fueron los siguientes: Pendrive, disco compacto (CD), buscadores, páginas web, computadoras, entre otras.

 Pendrive: Es un dispositivo de almacenamiento masivo que utiliza memoria flash para guardar la información que puede requerir. Se conecta mediante un puerto USB y la información que a este se le introduzca, puede ser modificada millones de veces durante su vida útil. (http://es.wikipedia.org/wiki/Pendrive)

 Páginas Web: Es un sitio (localización) en la World Wide Web que contiene documentos (páginas web) organizados jerárquicamente. Cada documento (página web) contiene texto y o gráficos que aparecen como información digital en la pantalla de un ordenador. Un sitio puede contener una combinación de gráficos, texto, audio, vídeo, y otros materiales dinámicos o estáticos. (http://www.masadelante.com/faqs/sitio-web).

 El disco compacto: (conocido popularmente como CD por las siglas en inglés de Compact Disc) es un soporte digital óptico utilizado para almacenar cualquier tipo de información (audio, imágenes, vídeo, documentos y otros datos). (http://es.wikipedia.org/wiki/discocompacto).

 Computadoras: Es una máquina electrónica que recibe y procesa datos para convertirlos en información útil. (http:/es.wikipedia.org/wiki/computadora).

 Buscadores: Herramienta de software utilizada para la localización de páginas disponibles en Internet. Constituye un índice generado de manera automática

que

consulta

desde

propia

(http://www.razonypalabra.org.mx/comunicarte/2007/febrero.htm

Red.

3.4 TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISÍS DE DATOS. La descripción de los procedimientos para la recolección de datos está dividida por cada uno de los objetivos específicos de la investigación:

Objetivo Nº 1: Describir el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui. Para indagar sobre el proceso de la perforación direccional, inicialmente se realizó un diagnostico de la situación actual del sistema de perforación direccional utilizado por la empresa, además de ello se utilizó material bibliográfico y la entrevista no estructurada. Estos servirán de soporté y guía para la realización de la investigación. De esta manera se orientara la problemática planteada para la posible solución. Objetivo Nº 2: Explicar la causa que originó el cambio de la perforación convencional a la perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui. Se utilizó la entrevista no estructurada, a diferentes empleados de la empresa, entre ellos Ingenieros petroleros y supervisores, y se pudo conocer que las principales causas para aplicar esta técnica, va a depender de muchos factores y circunstancias que se presenten durante el proceso de perforación, además de consultar con material bibliográfico que sirviera de soporte a la investigación. Objetivo Nº 3: Determinar las fallas más frecuentes que se presentan durante la perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona

Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui. Mediante la entrevistas no estructurada, tanto a los ingenieros, supervisores y como obreros, se pudo constatar cuales son las fallas más frecuentes durante el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, esto permitió solucionar de una u otra forma la problemáticas que se presentan en el proceso, para de esta manera se puedan aportar soluciones adecuadas.

CAPÌTULO IV RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN

4.1.1 Descripción del proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui. La importancia de estudiar el proceso de perforación direccional radica en que los resultados obtenidos del estudio serán un valioso aporte al momento de perforar un pozo petrolífero. Ya que se puede entender exactamente lo que es la técnica de perforación direccional, es decir entender cuáles son las causas de dicha perforación, y en qué circunstancias se debe de utilizar esta técnica. El proceso de perforación direccional es el siguiente: Análisis de los suelos: Resulta imperativo contar con un análisis de suelo que refleje las características de las formaciones a atravesar, con el objeto de definir los parámetros necesarios para determinar el sistema de perforación: velocidad estimada de avance, tipo de herramienta de ensanchamiento del túnel, etc. Diseño de curva de perforación: Se efectúa en función de la longitud del cruce, el diámetro de la cañería a instalar, las formaciones del suelo a atravesar, el tipo de cañería, la topografía del terreno en ambas márgenes del terreno y otras variables. La curva de perforación queda definida por los ángulos de radio de curvaturas de entrada y de salida, por la mínima tapada del ducto a instalar. Una vez definida la curva teórica, se realiza el cálculo de esfuerzos a que será sometida la cañería durante su instalación, para evitar que sus valores se encuentren por debajo de los límites admisibles.

Acondicionamiento de la Locación: Una vez aprobado el proyecto, se adecuan los puntos de entrada y de salida sobre el terreno y la zona donde se emplazaran los equipos. Equipamiento principal: Equipo de perforación, equipo de comando, sistema de lodo o barro, generador de energía eléctrica, grúas y racks conteniendo barras para perforar. Perforación del pozo piloto: Una vez verificada con teodolito la alineación del equipo perforador con la traza de la curva, y determinando el azimut de referencia (orientación de la traza con respecto al norte magnético), se inicia la perforación del pozo piloto. Para perforaciones duras se emplea trepano y motor de fondo, mientras que para perforaciones blandas se utiliza un sistema “Jets” que permite perforar con lodo (agua + bentonita) inyectado a alta presión. A continuación de la herramienta perforadora se coloca un tramo de unos treinta centímetros de largo (30 cm), que presenta su eje longitudinal anterior formando un ángulo de aproximadamente dos grados (2˚) respecto de su eje longitudinal posterior. El sentido en que se ubique esta pieza desviada permitirá al perforador construir la curva decidida. Con el fin de orientar la herramienta, registrar en todo momento la dirección y el ángulo de avance de la perforación, se coloca a continuación de aquella, una sonda de medición que transmitirá señales eléctricas a la cabina de comandos. Ensanchamiento del túnel: Una vez en a margen opuesta, el equipo perforador da comienzo al ensanchamiento del túnel. A tal fin se coloca la herramienta que posee insertos de carburo de tungstenos especialmente distribuidos, rotando la sarta y inyectando lodo en forma continua se retrocede en dirección del equipo perforador, donde se retiran las barras, que a su vez, se van agregando en la margen opuesta, de modo que siempre exista tubería en el túnel.

Tirado de cañería: Realizada la prueba hidráulica, y con la totalidad de la cañería a instalar montada sobre rodillos de goma, flotado en una zanja con agua, o suspendida con equipos tiende-tubos, se suelda a la misma un cabezal de tiro con una conexión universal, una unión giratoria, y un barril calibrador. El cabezal se empalma al extremo del conjunto de las barras de perforación y se efectúa el proceso de tiro para cruzar el ducto a lo largo del túnel perforado, dejando así finalizada la instalación. Luego de la perforación del hoyo superficial, se comienza el empleo de las herramientas direccionales que van a permitir inclinar la trayectoria de la sarta de perforación, controlando la dirección o azimuth de la sarta respecto al norte del plano horizontal. Las herramientas direccionales comúnmente empleadas durante la perforación de hoyos horizontales son: •

Motor de Fondo con su respectivo Bent Housing: Llámese el codo de la herramienta que permite producir una desviación de manera orientada, permitiendo ligeras inclinaciones que van direccionando la sarta de perforación.

•

Monel: Es una herramienta que corrige los efectos del campo magnético de la tierra y el material metálico de la sarta de perforación en la obtención de los datos tanto del MWD y el LWD. Está hecho de una aleación que permite despreciar la interferencia magnética y así la herramienta MWD pueda brindar datos confiables de azimuth e inclinación.

•

Martillo (Jar): Están diseñados para desarrollar un impacto tanto en las subidas como en las bajadas del BHA. Son empleados para pozos direccionales para que la tubería pueda liberarse en caso de hoyos ajustados o que este atascada.

•

Herramienta Double Pin: Es una herramienta cuyas conexiones son PIN x PIN, para unir juntas cuyos extremos son caja. 76

•

Estabilizador: Son necesarios para un BHA direccional. Los que están cercanos a la mecha tienen conexiones BOX x BOX., y los que se colocan en el resto de la sarta tienen conexionen PIN x BOX. Poseen espiral hacia la derecha Se emplean para controlar la desviación del hoyo, reducir el riesgo de pegas diferenciales y dog legs (patas de perro).

•

HEL (Hostil Environment Logging): Herramienta que permite cuantificar la profundidad de la perforación. Instala el MWD (Measuring While Drilling: Midiendo mientras se perfora). Esta herramienta permite ubicar la trayectoria de la sarta de perforación y por ende la del pozo en construcción debido a que proporciona los datos de profundidad, inclinación respecto a la vertical y azimut (inclinación respecto al plano horizontal), con lo cual se construyen los SURVEY’s, importantes datos que registran la secuencia del Pozo y permiten hacer una comparación respecto a la trayectoria planificada.

En esta junta también cuando se requiera su corrida, se ubica el registro BAP (Bore Annular Pressure), que permite calcular las presiones en tiempo real en el hoyo anular, y con ello monitorear la limpieza del hoyo y así optimizar una alta ROP sin alterar la estabilidad del revoque. •

MFR (Multiply Frecuency Resistivity): Lleva instalada la herramienta LWD (logging while drilling: Registrando Mientras se perfora), la cual permite registrar cada una de las profundidades y obtener datos para cada una de ellas. Este es un servicio primordial que permite obtener data en tiempo real de la litología y fluidos presentes mientras se está perforando. Ello permitirá el estudio de las características geológicas presentes, y conllevará a la toma de decisiones, sobre todo a la hora de fijar los topes y bases de cada una de las formaciones, marcadores y arenas.

Otras herramientas son el NDT, que ubica al registro Densidad Neutrón, y el IDS, que emite información necesaria sobre la ubicación del pozo para realizar la

corrida del survey. Los registros comúnmente empleados en las perforaciones en el Campo Leona son el Gamma Ray, el Densidad - Porosidad Neutron y el Resistivo. Arme del ensamblaje direccional. La compañía de Servicios de Perforación Direccional es la encargada de armar el BHA direccional, posicionando cada una de las herramientas de acuerdo a su funcionabilidad y al servicio solicitado. Para este paso, los técnicos de la Compañía de Servicios Direccionales hacen primero una charla de seguridad indicando al personal mantenerse alejado del área de la planchada mientras van armando e instalando las fuentes radioactivas que permitirán el registro de cada uno de los parámetros, gamma ray por ejemplo. Para el hoyo intermedio, por lo general en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, el BHA direccional se arma comenzando con una mecha bicentrica de 8-3/8” x 9-1/2”, seguida de un motor de fondo, el LWD y el MFR portador de la herramienta MWD, y las herramientas IDS, NDT. Se prueba la señal de los registros en superficie, antes de ser bajados y se calibran los sensores. La perforación en esta fase requiere un torque de 4500 a 7000 libras por pie (en algunas fases el torque puede llegar a 10.000 libras por pie). En cuanto a las revoluciones por minuto, para el motor de fondo se requieren 126 -140 RPM y para el motor de superficie 45-60 RPM. El primero depende del galonaje para el cual cada motor de fondo tiene un factor que permite estimar las revoluciones por minuto de acuerdo a los galones que se bombean en el mismo tiempo. Corridas de giro: Esta herramienta permite corroborar la información suministrada para la empresa de Servicios de Perforación Direccional. Este constituye un sistema

Giroscopico de Navegación para generar survey´s de la tasa giroscópica basada en una tecnología de orientación inercial que no es afectada por la interferencia magnética, ya que toma como referencia al polo norte verdadero, proveyendo a la industria un significado más preciso de la orientación y prospección del pozo. Estas corridas permiten realizar: * Generación de Surveys mediante los registros single Shot y Multi Shot en revestidores, tubería de perforación ya sea en modo eléctrico o mediante el uso de batería. * Permite encontrar la orientación direccional de los motores de perforación y otras herramientas en el pozo. * Mediciones de dirección de manera alámbrica e inalámbrica para la tasa giroscópica mientras se está perforando.

4.1.2 Explicación de la causa que originó el cambio de la perforación convencional a la perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui. Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en las operaciones que ameriten un cambio de programa en la perforación. La causa que origino el cambio de perforación convencional a perforación direccional en los pozos LG-63 Y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, fue que los pozos en proceso de perforación, no se dio según la trayectoria programada, debido a que a una profundidad de 4280 pies, se pudo constatar que no se podía seguir utilizando la sarta convencional, esto como consecuencia a los fenómenos inherentes a las formaciones atravesadas, es decir, que las arenas existentes en el subsuelo estaban inclinadas totalmente, esta situación

provoca que la sarta

convencional descienda de frente a las arenas, y por ende la herramienta va a tender a desviarse del plan programado y ello puede causar diferentes problemas en la perforación. Como en este caso las arenas eran las lutitas, que son rocas de grano fino y con alto contenido de arcillas, poros pequeños y baja permeabilidad que normalmente se encuentran saturadas con agua de formación, y la combinación de estas características hacen que las lutitas sean altamente susceptibles a fenómenos de inestabilidad, esto ocasiono pega de la tubería por diferencial. Es por esta razón que se procedió a cambiar la sarta que en ese caso era convencional, por una sarta direccional que es el adecuado para trabajar el tipo de formaciones que se presentaron durante la perforación de dichos pozos, debido a que este tipo de perforación utiliza herramientas direccionales que van a permitir inclinar la trayectoria de la sarta de perforación, controlando la dirección o azimuth de la sarta respecto al plano vertical como en el plano horizontal, para así realizar el trabajo de perforación de acuerdo al plan establecido.

4.1.3 Determinación de las fallas más frecuentes que se presentaron durante el proceso de perforación direccional en los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui. En los pozos LG-63 y LG-53 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, están expuestas como en cualquier otro pozo a diversas cantidades de riesgos operacionales. Entre ellas se pueden encontrar: 1. Las Pegas diferenciales son una de las situaciones más frustrantes y problemáticas que se presentan durante la perforación, debido a muchos factores, propias de la formación. Cuando una tubería se queda pegada puede generar costosos daños, como lo es el corte de tubería, operaciones de pesca y la realización de un Desvío Lateral o SIDE TRACK. Las pegas diferenciales se deben a una diferencia de presión entre el hoyo y la formación, ocasionada por una larga sarta con demasiados drill collars que se asienta o se para en el lado opuesto de la formación que está tomando fluido, es decir la presión hidrostática de sobrebalance empuja a la sarta en contra el revoque grueso frente a una formación permeable. Cuando los drill collars están sobredimensionados o la sarta posee larga longitud de los mismos, se presta a ocasionar pegas. También son debidas a una alta desviación del hoyo, altas densidades, muchos ripios, interrupción de la circulación. En estas ocasiones se realizan esfuerzos por recuperar toda la sarta de perforación, se procede a la detección de puntos libres o que no estén atascados mediante la aplicación de un alto torque para rotar la tubería y observando los puntos en que la tubería gira con el torque aplicado. De allí se obtiene la profundidad en la que se espera que la tubería no esté atascada, se realiza una desconexión mecánica o mediante cañoneo, separando la parte libre de la sarta de 81

la que está atascada para recuperarla. Este proceso se conoce como back Off, mediante el cual se saca la tubería que fue desconectada mecánicamente. 2. No controlar la Regla de inclinación o patas de perro: Otro problema a presentarse en la perforación de hoyos direccionales es el no poder controlar la tasa de inclinación o Patas de Perro (Dog legs – DLS), que indica el ángulo de desviación por cada 100 pies perforados. La empresa de Servicios Direccionales incluye en los surveys entregados, el Dog Leg calculado para cada profundidad, así que si hubo poca inclinación entre una profundidad y otra separadas por una distancia de 100 ft MD, se mostraran valores pequeños de Dog Leg. Este término también hace referencia a las veces cuando las secciones del hoyo cambian de dirección de manera más rápida de lo previsto o planeado, generando con ello serios problemas de desviación notable con respecto al plan direccional, que puede incluso ocasionar la pérdida de la arena o la realización de un side track.

CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES De acuerdo a los objetivos planteados del estudio realizado al proceso de perforación direccional de los pozos LG-53 y LG-63, Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, se puede concluir lo siguiente:  La descripción del proceso de perforación direccional de los pozos LG-53 y LG-63 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, permitió a los investigadores adquirir conocimientos de lo que es la técnica de perforación direccional, debido a que ella permite la desviación intencional de un pozo desde la dirección vertical, y así de esta manera alcanzar el objetivo a interceptar.  La causa que originó el cambio de perforación convencional a perforación direccional en los pozos LG-53 y LG-63 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, fue debido a que las arenas encontradas estaban inclinadas, y las mismas eran lutitas.  Las fallas durante la perforación de los pozos LG-53 y LG-63 Campo Leona Municipio Pedro María Freites de la Empresa Weatherford Ubicada en el Estado Anzoátegui, fueron básicamente la pega de tuberías por presión diferencial y el no poder controlar la tasa de inclinación o patas de perro.

RECOMENDACIONES Después de haber realizado la investigación del trabajo especial de grado, y de analizar y estudiar el proceso de perforación direccional los investigadores llegan a las siguientes recomendaciones:  Adiestrar al personal en cuanto a la técnica de perforación direccional, es decir entender cuáles son las causas de dicha perforación, y en qué circunstancias es más adecuado utilizar esta técnica.  Realizar las litologías en varias profundidades para tener en cuenta los tipos de arenas que se puedan encontrar, además de tener conocimiento de la técnica de perforación direccional y de las actividades realizadas en pozos cercanos.

 Entrenar y conformar un equipo de trabajo multidisciplinario en el área de geomecánico, geoquímica, geología estructural, mecánica de perforación y fluidos de perforación, para que de esta manera dar soluciones efectivas sobre cualquier falla que se presente durante el proceso de perforación direccional.

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