Intelligent Manufacturing #31 by Eduard Pavlov

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМА НОМЕРА

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА Учредитель: ООО «УМПРО» Издатель: ООО «ИД УМПРО» Адрес: 115191, г. Москва, ул. 2 я Рощинская, 4, оф. 503.

БЕСПЕРСПЕКТИВНАЯ БЕСПРОЕКТНОСТЬ

ЛАЗЕРЫ «MADE IN RUSSIA»: хай тек или «хай так»?

Офис в Твери: 170100, г. Тверь, ул. Володарского, 48, к. 6 Телефон/факс: (4822) 33 91 20, 78 00 77 Офис в Москве: 115191, г. Москва, ул. 2 я Рощинская, д. 4 Директор ООО «ИД УМПРО»: Железнякова И.В. Телефон: (4822) 33 91 32, 78 00 77 Главный редактор: Климов Г.А. Заместители главного редактора: Эдуард Павлов Светлана Бакарджиева

АНДРЕЙ ДМИТРИЕВ: ждем отечественные лазерные раскройщики!

Телефон/факс: (4822) 777 025, 78 00 77 e mail: umpro2008@yandex.ru

Верстка и дизайн макет: Валерия Бондаренко Корректоры: Татьяна Капустина, Валерия Бондаренко Адрес редакции: 170100, г. Тверь, ул. Володарского, 48, к. 6. Телефон/факс: (4822) 777 025, 78 00 77 e mail: umpro2008@yandex.ru, info.umpro@mail.ru Отдел рекламы и подписки: Инна Чекмарева Телефон: (4822) 777 025, 78 00 77

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

МИХАИЛ БОЛОТИН: чтобы производить технику в России, нужно быть оптимистом

Интернет сайт журнала: www.umpro.ru Зарегистрирован ФС по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77 58374 от 18.06.2014 г. Тираж 10000 экз. Подписные индексы в объединенном каталоге «Пресса России»: 42264 – полугодовая подписка, 80648 – годовая подписка

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ 3D MID: есть шанс догнать лидеров

Отпечатано в ООО «Тверской печатный двор», г. Тверь, 170100, ул. Московская, 82 Подписку на журнал «Умное производство» можно оформить в редакции по телефону (4822) 777 025, 78 00 77 Выходит 1 раз в квартал Цена свободная За содержание рекламных материалов редакция ответственности не несет. Рекламируемые товары и услуги лицензированы и подлежат обязательной сертификации. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Умное производство» обязательна Подписано в печать: 01.10.2015 Дата выхода в свет: 23.10.2015 Печатное издание предназначено для лиц старше 16 лет

Умное производство

ТЕМА НОМЕРА

ЛТО: шансы на прорыв сохраняются

НЕПРЕРЫВНО СОЗДАВАТЬ ЗАДЕЛ, быть в режиме готовности

№3(31)

Сентябрь 2015

СОДЕРЖАНИЕ ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ 3D ПЕЧАТЬ – будущее эффективных производств

АКТУАЛЬНО

В ОСНОВЕ СТРАТЕГИИ – инновационные принципы

ВЫСТАВКА 68

«МАКС» ОСТАЕТСЯ НА ВЫСОТЕ

ЭКСПЕРТИЗА

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

СТАНДАРТЫ ЕСТЬ. А стандартизированная работа?

ИНЖИНИРИНГ

РОССИЙСКИЕ СИСТЕМЫ ЧПУ СЕГОДНЯ И ЗАВТРА

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ КАК ПЕРВЫЙ ЭТАП ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ на базе проектных решений. Часть 2

АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ на примере машиностроительного 63 предприятия ЛЮДИ ЭПОХИ

«СПЕЗНАЗ» ХОЛОДНОЙ ВОЙНЫ

КАДРЫ ВЫСТАВКА

НИИИТ – ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ АВИАЦИИ

ПОПУЛЯРНЕЕ ФУТБОЛА. World Skills формирует новый производственный класс

УМНЫЕ ИДЕИ ПИЩЕПРОМА

80 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

БЕСПЕРСПЕКТИВНАЯ БЕСПРОЕКТНОСТЬ

Мы взяли худшее от Чубайса и самое худшее от Глазьева и отправились на войну Геннадий КЛИМОВ, главный редактоp журнала «Умное производство»

Хотелось бы все таки понять природу нынешнего кризиса в России. Пока мы в трудах нынешних экономистов ответа не видим. А если нет диагноза болезни, то и лечение невозможно.

Безусловное культурное и техноло гическое доминирование стран Запа да определяется тем, что они практи чески закончили эволюционный пере ход из средневековья через «колони альный империализм» в новое состоя ние «глобального мира». Россия, на чиная с 1917 года, – уже почти сто лет – повторяет этот же путь. Только их Французская революция случилась на 128 лет раньше нашей Октябрьской. Начиная с 2012 года, в России мы наблюдаем кратковременный период «возврата в прошлое». Такой краткий период общественно экономического «реваншизма» наблюдался во всех со циальных трансформациях. В этом смысле ничего необычного в нынеш ней России не происходит. Это такой закономерный этап социальной исто рии. Умное производство

Надо заметить, что общий объем инвестиций в РФ с 1998 года вырос в 32 раза. Среднегодовой рост инвести ций за этот период составил 28%. Ма ксимальным он был в 2000 году и со ставил 74%, что подтверждает факт зависимости инвестиций от уровня со циального оптимизма деловых кругов. В данном случае фактором роста была смена президента и приход к власти для того времени современного и мо лодого Владимира Путина. Однако первые признаки замедления роста инвестиций появились еще в 2010 го ду. С 2009 по 2013 год этот показатель колебался на уровне 14%. Тем не менее емкость рынка инжи ниринговых услуг в РФ, по оценке компании «Группа Е4», до 2020 года составит 22,9 триллиона рублей, из них на промышленное строительство – 8,7 триллионов рублей. Общий объ ем недофинансирования инжинирин говых услуг, по средней оценке, соста вляет от 4 до 10 трлн руб. При этом весь остальной развитый мир уже находится в стадии заверше ния формирования технологической платформы «Единого мира»: фактичес ки созданы единая банковская система, всемирная сотовая связь, Интернет и СМИ, транснациональные транспорт ные коридоры, глобальные пассажир ские авиационные линии, глобальные финансово промышленные корпора ции. Формируются и единые для всего мира моральные ценности. К таковым, несомненно, относятся принцип сменя емости власти, свобода личности и предпринимательства, правосудие и свобода слова. Не могу сказать, что это что то новое. Все эти принципы были заложены в коды сознания просвещен ных народов всей системой мировой культуры, базирующейся на четырех мировых религиях. Глобализация – это биосферный процесс.

№3(31)

Сентябрь 2015

Что касается экономического кри зиса в самой России, то он имеет не сколько фундаментальных причин. Са мая главная в том, что политическая идеологема, создаваемая официаль ной пропагандой, противоречит здра вому смыслу. Нас призывают к импор тозамещению, перегиб с которым мо жет привести к самоизоляции от ми ровых экономических процессов, а объективно нашей экономике необхо димо встраиваться в процессы миро вого разделения труда. Политика им портозамещения, которую стимулиру ет девальвация рубля, может рассмат риваться только как краткосрочная пе редышка, как краткосрочный этап под готовки к выходу на мировые конку рентные рынки. Как бы нам ни хоте лось избежать этого, но это объектив ные экономические реалии. Нам надо учиться работать на гло бальных рынках, а мы замыкаемся в национальной квартире, которая к то му же не обладает необходимой само достаточностью для того, чтобы иметь конкурентные производства и инжини ринг. Вторая причина кризиса кроется в либеральном экстремизме, который доминирует в российских правитель ственных кругах. Это приводит к от сутствию «длинных» денег, без кото рых невозможно промышленное раз витие. А также к отсутствию проектных подходов в госуправлении: никто не ставит реальных целей и не отвечает за их достижение. Государственная политика, по сути, замещена пиаром и симуляцией. Уже 30 лет единственным локомотивом развития считается при ватизация национального имущества. Сначала двигателем экономики дела ли ваучерную приватизацию по прави лам, созданным Чубайсом. Потом воз никший класс буржуазии и бюрокра тии приватизировал землю, комму

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ Алексей Рогозин, генеральный директор ФКП «Алексинский хими" ческий комбинат»: – За последнее полтора десятилетия наше государство прошло не просто большой и трудный путь в своем станов лении, а полноценный созидательный период. Вспомним, что его исходной то чкой или «дном» были полномасштабная горячая война на Кавказе, драма «Курска», трагедии Норд Оста и Беслана, расправа над друзьями и союзниками от Милошевича до Каддафи, утрата экономического суверенитета и контроля над стра тегическими активами страны, нравственная деградация и социаль ная анемия. Поэтому я не могу согласиться с самим языком описа ния стоящих сегодня перед нами проблем, предложенным Геннади ем Климовым. Нельзя дать простую оценку тем сложнейшим процессам, итогом которых стало возвращение экономического и политического суве ренитета страны. Я по другому понимаю природу проблем, с кото рыми российская экономика столкнулась сегодня. Во многом они связаны с тем, что по целому ряду ключевых для экономики и про мышленности направлений нам удалось запустить механизмы вос становления и роста. Тем не менее нельзя не согласиться с тем, что эффективность российской экономики и ее конкурентоспособность в условиях внешнего давления – это проблема, которая, в частности,

связана с вопросом об инжиниринге как важнейшем инструменте внедрения инноваций, преодоления технологического отставания и в конечном итоге завоевания лидерских позиций. В глобальном мире, где действует принцип жесточайшей конку ренции, наше возрождение не могло не вызвать ответной реакции, в том числе с применением инструментов политического давления. Уже в силу этого мы не можем себе позволить игнорировать апро бированные практики управления инновациями с помощью, в част ности, таких технологических институтов, как инжиниринговые ком пании. Сейчас у нас нет ресурсов консервировать технологическую отсталость, ссылаясь на внешнеполитическую и экономическую конъюнктуру. «Переоценка ценностей» произойдет не через несколько лет. Она уже произошла. Внедрение инструментов развития, владение ком петенциями, позволяющими в кротчайшие сроки трансформировать знание в изделие и технологию, – это требование, предъявляемое сегодня к любому руководителю, независимо от формы собственно сти бизнеса. Инжиниринг – важнейший навык, и многому нам еще только предстоит научиться. Убежден, что моя полемика с Геннадием Климовым носит здоро вый характер и в оценке государственных интересов и общих целей мы едины.

Радислав Бирбраер, генеральный конструктор ООО ИКФ «Солвер»: – Проектный подход к модернизации промышленных пред приятий лежит в основе философии компании «Солвер». За

Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

нальные системы и энергетику уже по серым схемам среди «своих». Получив от этого все отрицатель ные эффекты, но не дождавшись по ложительных, мы несколько лет назад сменили идеологему. На смену экс тремистскому либерализму по Чубай су пришли не менее экстремистские

взгляды рентных социалистов по Глазьеву. В результате правдами и не правдами отобрали многие промыш ленные предприятия у первой волны приватизаторов и собрали их в гигант ские госкорпорации. И, таким обра зом, разрушили только только возник шую конкуренцию, значительно

двадцать лет своей работы мы реа лизовали более пятисот проектов в различных сегментах машинострое ния, начиная с создания умных про изводств литьевых форм для произ водства изделий из стекла и закан чивая модернизацией цехов на пред приятиях приборостроения и аэроко смической промышленности. Мы осуществляем не просто модерниза цию, а вместе с заказчиками дости гаем плановых показателей эффективности новых произ водств. Это принципиально. Не модернизация ради модерни зации, а достижение поставленных целей с наименьшими об щими затратами и минимальными рисками. По существу, мы интегрируем лучший мировой опыт, создавая современные производства, которые включают как объединенное в потоки технологическое оборудование, так и поддерживающие эти по токи организацию производства и управление. Компания инженерного консалтинга «Солвер», обобщив опыт, накопленный за 22 года деятельности, создала своеоб разный алгоритм модернизации, представляющий собой стро гую последовательность проектных процедур, которые мы на зываем «Три проекта». В результате на выходе заказчики име ют не просто технологическую документацию и смонтирован ное новое оборудование, а созданное в соответствии с миро выми практиками функционирующее предприятие с необходи мыми производственными бизнес процессами, обученным и сертифицированным персоналом, разработанными внутриза водскими нормативами и регламентами. Наша философия со Умное производство

№3(31)

уменьшили количество центров дело вой активности. Но при этом какая из госкопораций, возможно, кроме «Рос теха» и «Росатома», – пытается стать заметной компанией в глобальной экономике? Итак, мы взяли худшее от Чубайса и самое худшее от Глазьева. Как ре зультат – кризис общественно поли тического уклада. Несмотря на призывы руководите лей государства «слезть с нефтяной иглы» и перейти к экономике знаний, в РФ продолжают происходить нездоро вые изменения в структуре экономики. Согласно исследованию, проведен ному консалтинговой компанией КМК, в России уже несколько лет сокраща ется объем проектно инжиниринговых работ. К примеру, суммарный объем инжиниринговых услуг у российских компаний из случайной выборки со кратился в 2013 году по сравнению с 2010 годом на 62%. Это следствие по литической нестабильности. На фоне снижения инвестиционной активности в РФ мы также наблюдаем и отрицательные тенденции в самой структуре инвестиций. В мировой эко

стоит в том, что процесс модернизации мы осуществляем вме сте с персоналом предприятия и именно он является основным субъектом создаваемого нового производства. Когда наши консультанты уходят по окончании проекта, то заводчане впол не способны сами поддерживать серийное производство по созданным в процессе внедрения современным технологиям, обеспечивая заданные в проекте высокие показатели качества и производительности. Однако такой проектный подход дает правильные результаты только там, где есть современные ру ководители профессионалы, которые готовы и стремятся ос воить самые современные достижения умного производства. Когда мы сравниваем результаты, достигнутые при действи тельно умных системных подходах, с теми, что достигаются при традиционных «закупочных по производственной необхо димости» подходах, то показатели конечной эффективности отличаются в разы и не в пользу последнего. Это огромный ре зерв развития национальной промышленности. Сейчас в связи с санкциями есть определенные проблемы с поставками высокотехнологичного оборудования. Но если смот реть правде в глаза, то за предыдущие годы его закуплено столь ко, что часто оно используется с «КПД паровоза». При этом на предприятиях в основном следят за использованием машинного времени выполнения операций, тогда как основные потери про изводительности возникают на переналадках, на вспомогатель ном времени. Мы предлагаем специальные способы нормирова ния и контроля над вспомогательным временем, что кратно по вышает загрузку оборудования производительной работой. Все наши проектные процедуры в значительной степени унифицированы и стандартизированы. Они готовы к тиражиро ванию, и мы были бы рады, если бы и другие инжиниринговые

Сентябрь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА номике в общем объеме инвестиций доля инжиниринга в 1995 году дости гала 8%, тогда как в РФ она составила только 1,5 – 3,5%. Это и определяло техническую отсталость России. У нас ведь традиционно не доплачивают ин женерам. За все годы реформ в РФ доля вложений, направляемых госу дарством и инвесторами на инжини ринг, не изменилась и все также со ставляет 1,5 3,5% от общего объема инвестиций. При этом в среднем в ми ровой экономике затраты на инжини ринг достигли 15% от общего объема инвестиций. Диспропорции в объемах инвести ций в научные и проектно изыскатель ские работы не могли не сказаться на конечных показателях эффективности российской экономики в целом. Хроническое недофинансирование инжиниринга в РФ приводит к дисба лансам и в оплате труда. Если в Моск ве в 2014 году средняя зарплата школьного учителя была 67450 руб лей, а сварщика – 62900 рублей, то средний инженер получал за месяц только 47000 рублей. При этом сот рудник на инженерной должности в

Москве получает значительно больше, чем в других регионах. Например, средняя зарплата инженеров в Санкт Петербурге – 39000 рублей, а в Сара тове – всего 24000 рублей (330 евро). При этом, согласно опросам Staufenbiel.de – одного из ведущих не мецкоязычных порталов, посвященных

компании не столько копировали наши презентации и «ханти ли» наш персонал, сколько стали бы нашими реальными парт нерами. Так развивается рынок инноваций, так создается бла гоприятная среда для организации современного конкуренто способного национального производства. Наверное, было бы полезно закрепление подобных проектных процедур в соответ ствующих нормативных актах федерального уровня. Во всем этом должны участвовать инжиниринговые компании из числа национальных лидеров, с этим я согласен. И в этом смысле «Солвер» готов поддержать любые формы самоорганизации профессионального сообщества.

Александр Баландин, генеральный директор УМК «Пумори»: – Уральская машиностроительная корпорация «Пумори» одной из первых стала применять проектные подходы при по ставках оборудования. История нашего бренда берет начало в 1990 году, на сегодня «Пумори» объединяет более десятка компаний, работающих в разных регионах России. Комплекс ный подход, который практикует наша компания, позволяет в рамках инженерного проекта наряду с поставкой металлообра батывающего оборудования поставлять инструмент, оснастку. Полный комплекс инжиниринга дополняется также лизинговы ми услугами. Мы следим за тем, чтобы в номенклатуре, пред лагаемой предприятиями «Пумори», были представлены эле менты всех этапов производственного процесса, обращаем внимание на репутацию поставщика и качество его продукции. Корпорация располагает собственной производственной базой и выпускает сложный вспомогательный инструмент, лопатки паровых и газовых турбин. В сотрудничестве с японской кор

поиску работы, зарплата в Германии инженеров с двух трехлетним опытом работы достигает в среднем 4340 евро в месяц при 40 часовой рабочей неде ле. Понятно, что в немецкие зарплаты включены и социальные налоги, но их разница с зарплатами инженеров из Саратова, где находятся российские

порацией Okuma начато станкосбо рочное производство, выпускающее станки под маркой «Окума Пумори». Таким образом, мы со своей сто роны сделали все необходимое для обеспечения эффективности дея тельности компании на рынке инжи ниринговых услуг. В то же время на до отметить, что мы в нашей стране сталкиваемся с разрастающимся ко мом проблем, которые необходимо решать как на государственном уров не, так и на уровне нашего профессионального инженерного сообщества. В начале октября я принял участие в работе вы ставки EMO 2015 в Милане, где мы обсуждали возможности поставок современного оборудования в условиях существую щих санкций. Но нет никакой уверенности, что после решения сложнейших проблем импорта внутри страны кому то это сов ременное оборудование будет нужно. Инвестиционные настро ения зависят от очень большого набора факторов. Тем не ме нее надо развиваться. Думаю, что было бы полезно на госу дарственном уровне создать систему статистического монито ринга рынка инжиниринговых услуг. Чтобы проводить эффек тивную государственную политику, необходимо опираться на надежные статистические данные, которые позволяли бы ви деть тенденции. Тогда можно было бы тому же Минпромторгу и создаваемым новым саморегулируемым структурам в сфере инжиниринга действовать на опережение. Анализ зарубежного опыта показывает, что набор статистических индикаторов для оценки инжиниринговых услуг значительно варьируется. В

Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА аэрокосмические предприятия, в 13 раз – это все же говорящий о многом показатель. Еще пример: ведущие IT консультанты в американской фирме SAP, где работает много программи стов из России, зарабатывают по 100000 евро в год (брутто, т.е. без вы чета налогов, страховок, пенсионных и прочих взносов), ведущие программи сты и IT инженеры – около 64000 евро в год, а руководители крупных IT про ектов получают до 133000 евро в год. При такой разнице в оплате труда мо жно мечтать о том, что Россия оста нется ведущей экономической держа вой? Давайте смотреть правде в глаза. В настоящее время, когда, каза лось бы, государство должно созда вать все необходимые условия для работы инжиниринговых компаний, так как от них во многом зависит об щий технологический уровень про мышленности, который и определя ет обороноспособность страны, мы видим, что большинство инжини ринговых компаний из числа нацио нальных лидеров сокращают персо нал. На уровне правительства актив но обсуждаются проблемы других

сегментов экономики – от банков ского сектора до станкостроения, но не пора ли наконец уделить должное внимание ситуации с национальны ми проектными институтами, компа ниями инжинирингового консалтин га и промышленного дизайна? Председатель наблюдательного со вета Института демографии и регио нального развития Юрий Крупнов не давно высказался на эту тему так: «Два класса –неолиберальные монетари сты и бюрократические рентовики (Глазьев) – бьются между собой за право рулить имеющимися потоками. И никто не хочет создавать адекват ную размерам и истории нашей стра ны реальную экономику. Поэтому они и против проектов развития, апроект ны и беспроектны». Однако на свободном рынке, по ут верждению управляющего партнера Starta Capital Александра Гирина, сей час заметен очень сильный тренд: в российскую венчурную индустрию не прерывно идут деньги, причем боль шие. Private equity фонды, family офи сы, строительные корпорации и фи нансово промышленные группы гото

США статистикой отслеживаются различные индикаторы: об щие финансовые показатели инжиниринговых компаний по се кторам промышленности, средняя заработная плата и уровень занятости инженеров, ежегодная численность выпускников ин женерных специальностей, объем экспорта импорта инжини ринговых услуг, объем инвестиций по отраслям. В Великобри тании статистический дайджест также содержит показатели, демонстрирующие общее социально экономическое положе ние инженеров в стране. В Канаде отслеживается даже уровень образования персонала инжиниринговых компаний, их затраты на рекламу, исследования и разработки, патенты, на сотрудни чество с университетами и т.д. Это важнейшие индикаторы эффективной промышленной поли тики. Этот опыт, по моему мнению, надо перенимать. Конечно, очень важным будет то, насколько эффективно бюрократия будет реагиро вать на такую статистику, но это уже второй вопрос. Первоначально же надо создать эффективную систему мониторинга.

Георгий Боровский, гене" ральный директор ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»:

– Не беру на себя смелость вы сказываться относительно природы кризиса. Однако де факто действи тельно финансирование научно ис следовательских, опытно конструк торских и инновационно технологи ческих работ в России минимум на порядок в относительном и на два порядка в абсолютном выражении Умное производство

№3(31)

вы инвестировать в инновационные компании. И это не какие то случайные, шальные деньги — новички часто со здают специальные отделы или нани мают венчурных менеджеров. Все серьезно. И это – на фоне общего падения венчурного рынка, ухода профессиональных венчурных игро ков, сокращения количества сделок. Удивляться тут нечему: сейчас луч шее время для венчурных инвести ций. Традиционные отрасли стагни руют, схлопываются, с доходностью и ликвидностью там сейчас плохо. Поэтому в стремлении найти новые возможности бизнесмены и инвесто ры из реального сектора устреми лись в венчур. Россия начинает втягиваться в своеобразный период «игры в азарт ные игры», когда инвестиции направ ляются не в реальную экономику, а в эфемерные интернет проекты и IT технологии. Нечто подобное было в США десяток лет назад. Все понимают, что в лучшем слу чае только одна десятая часть этих виртуальных компаний выживет,

уступает показателям развитых стран. Причина – неразвитость внутреннего рынка этих работ, обусловленная, прежде всего, сильной монополизацией в машиностроении и в промышлен ности в целом. Необходимо «принуждение к развитию» со сто роны государства в инвестиционных проектах, финансируемых его институтами. Внешний технологический аудит, разработка инновационных технологий и технических заданий на новое оборудование, необходимые по результатам аудита, должны стать обязательными элементами таких проектов. При этом российские инжиниринговые компании должны быть, как вер но сказано в статье, «системными интеграторами лучшего ми рового опыта», не зависимыми ни от каких конкретных произ водителей той или иной техники, создаваемой для реализации инвестпроектов заказчиков. В текущей сложной экономической и политической ситуации только через систему планируемого твердого государственного заказа возможно становление сильных отечественных высокотехнологических инжиниринго вых компаний, незаменимых для ускоренного проведения но вой индустриализации России.

Сергей Иванов, генераль" ный директор ООО «ОКБ Рус" ский Инжиниринг»: – В русской армии XVI века инже неры назывались «розмыслами». По нятие «инженер» пришло в Россию в виде термина «ingeniur». Первым его употребил один из советников «уче ной дружины» Петра I российский философ просветитель Василий Ни

Сентябрь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА еще меньшая станет заметным эко номическим явлением. Но это срод ни игры в казино. Большинство поч ти наверняка проиграет, но вдруг кому то выпадет большой куш? Та кие настроения – следствие деинду стриализации страны. В США такие настроения преодо лели несколько лет назад, и сейчас там объявлена политика новой инду стриализации. Выведенные в Китай и Юго Восточную Азию производства заменяются новыми, более совер шенными, построенными на умных принципах. Скорее всего, такая переоценка ценностей произойдет и в России через несколько лет. Но доживут ли до той поры единичные российские научные школы и инжиниринговые компании? Это большой вопрос. Что же делать? Сейчас в России еще есть отдельные КБ, разрабатыва ющие конструкторскую документа цию. Есть и предприятия, готовые се рийно выпускать продукцию. Но поч ти нет технологических институтов. Профессиональных компаний, оказы вающих услуги в сфере технологичес

кого аудита и инженерного консал тинга, в стране – единицы (см. стр. 11). Да и особой готовности заказы вать такие проекты у руководителей промышленных предприятий до сих пор нет. Нет соответствующей произ водственной культуры. Это тоже фак тор технической отсталости и причи

китич Татищев. Просвещая «российский люд» по этому вопро су, он разъяснял: «Ингениуры — это такие люди,... которые... острый смысл имеют... особливо к механике и всяким хитрым вымыслам...». Русская – советская инженерная школа сформировалась под влиянием российской специфики, обусловившей ее ос новные принципы. Их несколько. Простота конструкции. Она востребована в связи с резким разрывом уровня развития технической интеллигенции России и основной массы насе ления страны. Ремонтопригодность. Традиционные для рос сийской глубинки проблемы с техническим обслуживанием и ремонтом техники, требует закладки этого фактора в конст рукцию изначально. Эксплуатационная надежность. Не ре сурс, а именно способность техники работать в самых экстре мальных условиях: в грязи, в жару, в песке, без регламентно го обслуживания, без соответствующих ГСМ и запчастей – делает продукцию русской инженерной школы почти «неуби ваемой» даже в самых неподготовленных руках и чрезвычай ных ситуациях. Технологичность изготовления, доходящая почти до примитивизма. Вечная для России ограниченность ресурсов, в том числе и доступных материалов, и производ ственных мощностей, заставляет российских разработчиков принимать удивительные по своей простоте и вместе с тем эффективности технические решения, которые для иных ин женерных школ просто недостижимы. Именно поэтому наша техника плохо приживается в цивилизованных странах, но не имеет себе равных в песках Африки или джунглях Южной Америки. И недаром в инженерных кругах России до сих пор бытует присказка на эту тему: «сложно и дурак сделает, ты сделай просто»...

на провала многих инвестиционных проектов. У наших производственников мани акальная страсть экономить на мело чах (проектах, рекламе и прочих необ ходимых вещах), теряя при этом куда больше сэкономленного, зачастую те ряя из за сиюминутной копеечной

Там, где европеец стремится к точности, а китаец – к дета лизации, русский добивается того, чтобы система работала любым способом. Там, где европеец склоняется к компромис су и золотой середине, человек русской культуры стремится к широте и выходу из проблемы для решения этой проблемы. Если надо решить задачу, российские ученые не избегают гру бых решений, будучи уверенными, что детали будут осмысле ны и доделаны потом, если потребуется. В результате россий ская широта позволяет соединять все и вся, то есть находить новые нетривиальные решения и принципы на любом уровне и в любом месте. Все это совершенно не похоже на подход нем ца, американца или японца. Мой собственный опыт работы на Западе дает мне основа ния сделать следующие наблюдения. Если взглянуть на осо бенности процесса познания в России и на Западе, то, несмо тря на формальную одинаковость инженерных процессов, мо жно выявить существенные различия. Инженеры на Западе до вольно своеобразны. Они все очень хорошие узкие специали сты, но целостного мировоззрения у них нет. Поэтому их ме тод разработок затратен. Они не способны на крупные предви дения. Они должны отработать все кирпичики реальности и только потом идти дальше. Более того, они стремятся не допу скать столь уж резких прорывов, если только от них не будет немедленной отдачи в виде прибыли. Последние годы мы наблюдаем небывалый в истории исход русских специалистов за рубеж! Экономическая ситуация в со временной России катастрофическая. Страна с успехом разба зарила не только сырьевой ресурс, но и свой научный и инже нерный потенциал. Работая за рубежом, я встречал десятки соотечественников, работающих в разных фирмах. На одной из

Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

них мне довелось видеть отдел, целиком укомплектованный специалистами бывшего советского министерства авиацион ной промышленности! Вспомните, еще недавно научный по тенциал страны на 2/3 был представлен специалистами КБ и отраслевых НИИ. Где они теперь? Да где угодно – в торговле, в офисах, в охране… Это тоже утечка, и наиболее массовая, и катастрофическая. Практически ушел в небытие целый слой общества – инженерная интеллигенция, при полном безразли чии общества к судьбе этих людей. Об этом ни один политик, ни один представитель научного ареопага ни разу не заикнул ся. А ведь без этих людей ни одно из фундаментальных откры тий не станет заводской технологией и не найдет своего адре сата. Россия стремительно падает в пропасть полного научно технического краха, а состояние всей инновационной сферы не может расцениваться иначе, чем катастрофическое. Самое парадоксальное в этой ситуации, что «русский» бизнес и гос аппарат абсолютно не способны уразуметь, «что есть суть ин женерная», и понять, зачем ИНЖЕНЕРЫ им вообще нужны! Вот лишь несколько характерных цифр, почерпнутых из офи циальной информации одной их региональных управленчес ких структур – министерства труда, занятости и кадровой по литики Калужской области. Итак, ООО «Фили Н Агро», Баря тино, инженер по автоматизации и механизации производст венных процессов, специализация – сельскохозяйственная техника, зарплата – от 10000 руб. ЗАО «Вольво Восток», г. Калуга, инженер, специализация – послепродажное обслужи вание, (примечание: опыт в компании «Вольво», англ., швед. яз., послепродажное обсл.), зарплата – от 15000 руб. Фили ал ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина», г. Калуга, инженер кон Умное производство

№3(31)

структор, специализация – турбиностроение, технология ма шиностроения, зарплата – от 15000 руб. И т.д. О чем можно говорить еще? Невозможно добиться какого нибудь результата без четко го плана, а точнее, госплана, реализация которого должна быть закреплена законодательством. Нужны конкретные меры поддержки инженерного дела в России. В свое время в СССР существовала система поддержки ин новационной деятельности вообще и патентования результа тов научно технической деятельности в частности. Треть всех изобретений мира регистрировалась в СССР. Выходили сотни отчетов, обзоров и исследований зарубежных разработок, ко торые обязан был штудировать любой, кто был хоть как то причастен к научно технической деятельности. Все это гаран тировало мировую новизну и актуальность работ. Где все это сегодня? Кто это финансирует и организовывает? Ничего этого больше нет, все разрушено до основания. Как прямо указывается в докладе Всемирного Банка, «... иннова ционная система России лежит в руинах ...». 5000 «научных» организаций, совокупным штатом в 900000 человек, выдают на мировой инновационный рынок не более 40 патентов в год (об их качестве скромно умолчим). Количество внутренних патент ных заявок от авторов РФ ежегодно сокращается минимум на 8% 10%, а вот от зарубежных – растет на 26%. В такой ситуа ции «слепой» импорт западных технологий и «забугорная по мощь» означает полное искоренение Русского Инженерного корпуса и окончательную утерю знаний и опыта, накопленных многими поколениями Русских Инженеров. Ситуация дошла до предела. Нужна государственная воля, чтобы ее изменить.

Сентябрь 2015

РЕАЛЬНЫЙ БИЗНЕС

ЛИДЕРЫ ИНЖИНИРИНГА В России есть несколько тысяч компаний, декларирую щих, что они выполняют инжиниринговые услуги. Однако, по мнению ряда экспертов, реальных инжиниринговых ком паний на всю страну не больше пятисот восьмисот, а к ран гу национальных можно отнести и вовсе единицы. Сегодня мы называем 15 компаний, работающих в сфере машино строения, которых наши эксперты назвали «национальными лидерами». Наверняка это неполный список, так что в сле дующих номерах журнала мы его продолжим. Компании в списке располагаются в алфавитном порядке. ООО «Вебер Комеханикс». Разработка комплексных решений по модернизации промышленных предприятий и поставка металлообрабаты вающего оборудования. Эксперт в разработке и реализации технологических решений и автоматизации производства. Галика АГ, представительство в РФ Компания Galika основана в 1986 году в Фолькетсвиле под Цюрихом для поставки электроэрозионных и фрезер ных станков в Советский Союз. Сегодня Galika поставляет в СНГ, а также в страны Центральной и Восточной Европы широкий спектр высокотехнологичного оборудования для металлообработки, представляя более 40 станкостроитель ных производителей из Германии, Швейцарии, Испании, Италии и США. Компания «Клио"Софт» Компания «Клио Софт» была создана в 2006 году, специ ализируется на рынке инженерного консалтинга в области машиностроения, официальный партнер Siemens PLM Software – крупнейшего мирового поставщика специализи рованного программного обеспечения. АО «Мосэлектронпроект» Основная специализация инжинирингового центра «Мо сэлектронпроект» –разработка проектов технического пе ревооружения и реконструкции предприятий радиоэлект ронной отрасли. Группа компаний «Остек» Группа компаний «Остек» – крупнейшее в России и стра нах СНГ инжиниринговое предприятие, предоставляющее комплексные инженерно консультационные услуги в сфере электронной промышленности. ЗАО КГ «ПОСТПРОЦЕССОР» Осуществляет консалтинг и внедрение комплексных ре шений в области систем автоматизированного проектиро вания, технологической подготовки производства. Сотруд ничает со многими производителями станочного оборудо вания с числовым программным управлением. ООО «Уральская машиностроительная корпора" ция «Пумори» «Пумори» – одно из крупнейших машиностроительных предприятий Урала, объединяющее более десятка компа

ний, работающих в разных регионах России. Один из наци ональных лидеров в сфере промышленного инжиниринга. ЗАО «СиСофт» Осуществляет консалтинг и внедрение комплексных ре шений в области систем автоматизированного проектиро вания (САПР), технологической подготовки производства (ТПП), документооборота и геоинформационных систем (ГИС). – ООО «Совтест АТЕ» Осуществляет проектирование радиоэлектронной аппа ратуры и продукции электротехнического назначения. Ди намично развивающаяся инжиниринговая компания, пред лагающая для предприятий производителей электроники широкий спектр комплексных решений. – ООО ИКФ «СОЛВЕР» Инженерное консалтинговая фирма «Солвер» содейст вует машиностроительным предприятиям в построении ум ного производства на базе прогрессивных технологий, обо рудования, программного обеспечения и инструмента от ведущих производителей. Осуществляет проекты модерни зации и нового строительства машиностроительных пред приятий «по ключ». – ООО ХК «СТАНКОИНВЕСТ» Разработчик технологических решений в области метал лообработки для предприятий машиностроения. Холдинго вая Компания «СТАНКОИНВЕСТ» позиционирует себя как исполнитель всего цикла по управлению проектом строи тельства или модернизации машиностроительного произ водства на условиях EPC (EPCM). АО «Техно Экспресс» АО «Техно Экспресс» — инжиниринговая компания, спе циализирующаяся на поставках технологий и промышлен ного оборудования. Основана в 2004 году. – Группа компаний «ФИНВАЛ» Существует более 20 лет. Спецализация: разработка ин женерных решений, поставок промышленного и вспомога тельного оборудования, инструмента, оснастки для пред приятий машиностроения. – ООО ИПК «Халтек» Предлагает широкую гамму инструмента ведущих миро вых производителей и профессиональные консультации в области его эффективного использования. Осуществляет разработку технологии обработки деталей, разработку уп равляющих программ и отработку технологии, обучение и стажировку операторов, внедрение передовых методов об работки. – АО «ЭлТех СПб» Специализируется на выполнении всего комплекса ра бот по созданию высокотехнологичных предприятий и науч ных центров. Осуществляет весь комплекс работ, необходи мых для создания или реконструкции инженерной инфра структуры.

11 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА экономии собственные перспективы развития. Сегодня многие предпри ятия пытаются сами разрабатывать технологическую документацию и этим часто консервируют свою техни ческую отсталость. На Западе роль технологических институтов выполня ют инжиниринговые компании, кото рые являются системными интеграто рами лучшего мирового опыта. Дейст вует классическая цепочка: конструк тор – технолог – производитель. Обы чно именно инжиниринговые компа нии на Западе выступают генподряд чиками в инвестиционных проектах. Это снижает риски. Как правило, динамика производ ства в российском машиностроении тесно коррелируется с динамикой ин вестиций. В связи с падением инве стиций в 2014 году рост производства был отмечен только в двух из 12 под отраслей российского машинострое ния: в производстве электронных ком понентов, аппаратуры для радио, те левидения и связи и в производстве судов, летательных и космических ап паратов и прочих транспортных средств.

Основная проблема, с которой уже сталкиваются инжиниринговые компа нии, – это отсутствие заказов на внут реннем рынке. В этой ситуации почти единственным методом спасения только нарождающейся отрасли инже нерного консалтинга и технологичес кого аудита становится создание в России лоббистских структур, которые бы стимулировали внимание государ ства к этой сверхважной отрасли эко номики. Это внимание может быть ре ализовано в принятии различных рег ламентов и законодательных актов: от утверждения процедуры конкурсных переговоров до введения обязатель ного технологического аудита на пред приятиях, куда направляются инвести ции из государственного бюджета. Решение этой задачи предполага ет наличие системы саморегулирова ния бизнеса, работающего в области инжиниринга и промышленного ди зайна. Таких ее элементов, как пала ты профессиональных инженеров, общественных ассоциаций инжини ринга и промышленного дизайна. Сейчас работа по их созданию разво рачивается на уровне Москвы при со

12 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

действии городского правительства. Подобные идеи обсуждаются и на уровне Федерации. Готовятся законо дательные инициативы, регулирую щие инжиниринговую деятельность. Формируются общефедеральные тех нические СМИ, на страницах которых согласуются общие проектные прин ципы модернизации промышленно сти, начинают вырабатываться обще национальные технические регламен ты и техническая лексика, обсужда ются общие организационные и пра вовые проблемы отрасли. Обсужда ются идеи создания государственных фондов поддержки инжиниринга, льготного налогообложения, введе ния в контракты на оказание инжини ринговых услуг обязательного прави ла о 30% ном авансировании и т.д. Но пока в этом процессе не слиш ком заметно участие инжиниринговых компаний из числа национальных ли деров, пока этот процесс двигают эн тузиасты. Однако, если лидеры не подключатся к нему уже в ближайшее время, он может заглохнуть или же привести к результатам, далеким от ожидаемых.

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

МИХАИЛ БОЛОТИН:

чтобы производить технику в России, нужно быть оптимистом Подготовила Мария ОРЛОВА

Главный редактор «Умного произ водства» Геннадий Климов по беседовал с руководителем концерна «Тракторные заводы» Михаилом Боло тиным. Разговор шел об отечественном машиностроении в условиях кризиса, о реальном импортозамещении, иннова циях, а также об истории успеха кон церна. – Первый вопрос хотелось бы задать вам как человеку, рабо тающему в реальном бизнесе и не испытывающему никаких ил люзий. Как известно, сейчас в условиях кризиса, усугубленно го для нашей промышленности режимом санкций, с высоких трибун много говорится о реали зуемых мерах государственной поддержки отечественного про изводства. Эти меры сколько нибудь ощутимы или пока это в большей степени пиар, имита ция? – Ответ неоднозначный. Безус ловно, комплекс мер существует, но вопрос – как эти меры реализуются. Имеются программы по импортоза мещению, по поддержке инновацион ного бизнеса, по кредитно финансо вой поддержке производств, и деньги на это выделяются. Дают их по чест ному: проводят различные тендеры и конкурсы, выигрывают, конечно, сильнейшие, но что дальше происхо дит, неизвестно. Проектов, дошед ших до воплощения, я не знаю. Одна ко это, конечно, не значит, что их нет. Сформулирую по другому: возмо жности для реального продвижения по пути импортозамещения у каждой

13 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

Концерн «Тракторные заводы» – крупнейший производитель вне) дорожной машиностроительной техники в РФ. Холдинг занимает ли) дирующие позиции во всех сегментах рынка, в которых представлена его продукция, таких как горнодобывающая отрасль, дорожное и инф) раструктурное строительство, нефтегазовый сектор, транспортная и оборонная отрасли, сельское хозяйство. Концерн «Тракторные заво) ды» реализует продукцию более чем в 40 странах мира. Из своей штаб) квартиры в г. Чебоксары управляющая компания холдинга осуществ) ляет оперативное руководство 18 производственными площадками, восемью конструкторскими бюро и тремя специализированными тор) гово)сервисными компаниями, расположенными в восьми субъектах РФ, а также в Дании и Германии. Это позволяет обеспечить полный жизненный цикл выпускаемой продукции – от проектирования до послепродажного обслуживания. Продукцией железнодорожного на) правления в составе концерна занимается целый ряд производствен) ных площадок, в том числе ЗАО «Промтрактор)Вагон» (г. Канаш), ООО «Промтрактор)Промлит» (г. Чебоксары), ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ООО «Зауральский кузнечно)литейный завод» и другие. Промышленное машиностроение в холдинге представлено третьим в мире крупнейшим производителем тяжелой бульдозерно) рыхлительной и трубоукладочной техники – ОАО «Промтрактор» и лидером отечественного машиностроения в производстве запасных частей к ходовым системам промышленной, сельскохозяйственной и трелевочной гусеничной техники, а также узлов и деталей сцепления для тракторов, комбайнов и автомобилей – ОАО «Чебоксарский агре) гатный завод». Военное направление представлено единственными в России производителями боевых машин пехоты (БМП) и боевых ма) шин десанта (БМД) – ОАО «Курганмашзавод» и ООО «Волгоградская машиностроительная компания «ВгТЗ», а также ведущей конструк) торской организацией по проектированию и разработке БМП и ма) шин на их базе – ОАО «Специальное конструкторское бюро машино) строения» (г. Курган). Эти предприятия обладают мощным конструк) торским потенциалом и современными опытными производствами. Датская компания Silvatec, производящая харвестеры нового поколе) ния, ОАО «Краслесмаш» и ООО «Онежский тракторный завод» спе) циализируются на разработке и производстве техники для лесной про) мышленности. С 2005 года в структуру концерна «Тракторные заводы» вошли пять крупных производственных площадок ОАО «Агромашхол) динг»: Группа компаний «Волгоградский тракторный завод», ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов», ОАО «ПО «Алтайский мотор) ный завод», ОАО «Липецкий трактор», ОАО «Владимирский моторо) тракторный завод». Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

компании имеются. Сложилась уни кальная ситуация благодаря деваль вации рубля и санкциям. Для произ водителей, использующих современ ное высокотехнологичное оборудова ние, применяющих передовые техно логии, рынки сбыта перестали быть конкурентными, то есть российская продукция фактически получила пре ференцию. Это объективный факт. Но с программами правительства он ни как не связан. – А что с рынком сбыта? Ведь потребители вашей продукции тоже живут в условиях кризиса. – Наши основные потребители – нефтегазовые компании, золотодо бывающая промышленность, добыт чики рудного и нерудного материала и дорожники. Это довольно устойчи вые к кризису сегменты рынка. А вот сельхозсектор полностью зависит от дотаций. Дотации, постановления о которых были приняты в этом году, реально работают. Но у крестьян нет денег. Основная проблема – это кре дитные проценты, отсутствие деше вых длинных оборотных средств. Средняя ставка по рынку, с учетом страховки, выплаты банку различных комиссий и так далее – где то 18% годовых. Значит, рентабельность бизнеса должна быть минимум 25 30%, чтобы заплатить налоги и при этом осталось хоть что то на разви тие и на зарплату. Вы покажите мне бизнес, который дает рентабельность 30%? Тем более в этом секторе. Все забыли, что есть такая штука, как природные условия: засуха (или на оборот), саранча, жучок. Бизнес в сельском хозяйстве имеет высокие риски. На заграничных рынках достаточно развито страхование в сельском хо зяйстве. У нас такого нет – никто не страхует риски в земледелии, в зерно водстве, овощеводстве и так далее. У крестьян бизнес сезонный. Деньги появляются осенью, а затраты нужно делать в течение года. Если выполнять полный комплекс агротех нических работ, то основные инве стиции приходятся на весенние меся цы, на лето и на уборку. Когда пишут, что в сельском хозяйстве невозврат кредитов составляет триллионы, – в основном так оно и есть. Так оно про исходит во всем мире. Крупные сельхозпредприятия, ко торые занимаются сельским хозяйст

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ вом как бизнесом, имеют очень вы сокую рентабельность, до 50%. Но проблема в том, что таких компаний – примерно процентов двадцать. Сейчас деление такое: мелкое хозяй ство владеет площадью до 1000 га, среднее – от 1000 до 10000 га, от 10000 и выше – уже крупное. Уро жайность в средней полосе – от 20 до 30 центнеров с гектара. Сейчас пшеница стоит от шести до восьми рублей за килограмм. Вот и считайте прибыль. Это первая проблема. А вторая – на земле реально надо работать. Это нелегкий труд, и нет никакой инфраструктуры, чтобы его облег чить. – Что с зарубежными рынка ми? Они остались за вами или есть препятствия для работы, связанные с санкциями? – Мы, как российский производи тель, по экспорту работаем только с СНГ. На территории ЕС четко работа ет бюрократическая запретительная машина, не пропускающая нашу тех нику по техтребованиям. Мы неодно кратно пытались нашу бульдозерную технику сертифицировать – провести испытания на безопасность кабины, ходовой части, двигателя, трактора в целом. Во первых, это стоит до 200 тысяч евро на одну модель, а во вто рых, процесс занимает от двух до че тырех лет. Сделано все, чтобы мы по формальным причинам продавать на европейских рынках свою технику не могли. – А рынки Азии, Африки, Ла тинской Америки? – Тут вопрос в цене. Мы не можем конкурировать в ценовом сегменте с китайской техникой даже при нынеш нем низком курсе рубля. Не забывай те, что рубль был девальвирован, а через полгода был девальвирован юань. И хотя пишут об уменьшении государственной поддержки китай ских компаний экспортеров, но в об ласти машиностроения господдержка у них не приостанавливается. Трак тор продают за пять тысяч долларов. Если просто его взвесить и пересчи тать на стоимость обычного металла, он стоит уже восемь тысяч. Мы мно го работаем с китайскими компания ми и знаем об уровне государствен ных дотаций в этой сфере. Это еже квартальные прямые дотации произ водителю.

Дизельные двигатели концерна «Тракторные заводы», собранные на основе блок картеров, изготовленных из отливок немецкого предприятия Luitpoldhutte – Наши вагоны – самые лучшие – Ну и какой видится выход для наших производителей? вагоны, но колея в России другая. Ведь все равно нам надо интег Сейчас производство вагонов резко рироваться в мировое распре упало, мы за этот год произвели по деление труда? Или мы всегда рядка ста вагонов. Нет заказов. Мы будем работать только на своем единственная компания, которая не рынке, который не так уж велик? имеет лизингового подразделения и – Мое мнение: без господдержки работает только в рынок. С одной выхода любого российского произво стороны, это сужает возможность дителя на зарубежные рынки ничего сбыта, но с другой, у нас нет тех дол не получится. Ни одна компания не в гов на лизинговых компаниях, кото состоянии профинансировать выход рые есть у других производителей. – Ваши предприятия – это ог своей продукции на внешний рынок. Это инвестиции сроком в десять лет. ромные градообразующие заво – Вопрос о государственных ды, существующие с советских, дотациях на сертификацию на а некоторые – даже с царских зарубежных рынках как то обсу времен. На них работали десят ждается в правительстве, в Гос ки тысяч человек. Но технологии меняются, и современное про думе? – Не обсуждается, потому что нет та изводство не нуждается в таком ких заявок. Для того чтобы выходить на количестве работников. – Тут мы как раз переходим к теме правительство с такой инициативой, на до собрать круг тех компаний, которым умного производства. Когда мы фор это нужно. Нас мало. На всю страну – мировали концерн,– это было в 2006 15 20 компаний. А в нашем секторе: КА – 2008 годах, – по всей группе рабо тало 80 тысяч человек. Объем произ МАЗ, ГАЗ, СОЛЛЕРС и мы. – Ваше предприятие по про водства у нас был по тем временам изводству вагонов в Канаше яв где то 500 миллионов долларов. До ляется одним из самых совре кризиса объем производства был два менных вагоностроительных миллиарда, и численность работаю производств России. Известно, щих – 30 тысяч человек. То есть мы что эта отрасль сейчас пережи сократились в два с половиной раза, вает непростые времена. С на а производство увеличили в четыре шими вагонами можно выходить раза. На сегодняшний день у нас объ ем производства, если считать в «ста на внешние рынки? Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

БМД 4М и БТР МДМ направляются из сборочно сдаточного производства Курганмашзавода к месту отгрузки

ром» долларе, составляет примерно два миллиарда, численность – 21 ты сяча человек. Безусловно, это возможно было сделать только за счет изменения технологий. Мы высвободили где то миллион квадратных метров пло щадей – это наглядно иллюстриру ет масштаб перемен. То есть на лю бом производстве достаточно мно го скрытых резервов. У нас теперь задача – чтобы при численности персонала в концерне в 15 000 че ловек объем реализации достигал 120 150 миллиардов рублей. На эти показатели планируем выйти в те чение трех лет. – Когда вы достигнете этой цели, производительность труда у вас сравняется с мировой? – Я считаю, – и это мое мнение, не буду ни с кем спорить, – что идет жонглирование цифрами и некор ректное сравнение по этому показа телю отечественных и зарубежных производителей. Производитель ность зависит от того, какой передел осуществляет данное предприятие – первичный или вторичный, и какая доля материалов в конечном продук те. Считают же как: допустим, объем производства у предприятия – мил лион долларов. А предприятие сборо чное, работают на нем 50 человек. И вот посчитали выручку, разделили на 50, – и объявили это выработкой на каждого человека. – Да, на 900 тысяч купили, на миллион произвели. А в силу то го, что в западных странах про изводство децентрализованное, Умное производство

получается, что этот процесс по стоянно «накручивается». – Вот именно. А мы, например, делаем на заводах отливки – это ос нова всего, то, что потом подвергает ся металлообработке. Килограмм чу гунного литья стоит, условно говоря, полтора евро. Но, чтобы его произве сти, нужны инвестиции в литейное производство примерно в сто милли онов евро. То есть несопоставимые инвестиции и отдача, но без этого ни как, это основа любого машинострое ния – заготовительное производство. Когда мы строили концерн, я исхо дил из четкого понимания того, что у нас вертикально интегрированная компания. Мы контролируем свою се бестоимость от заготовительного производства до конечного продукта. И в зависимости от состояния и коле баний рынка готовы продавать про дукцию каждого передела. – Литье тоже продаете? – Литье мы продаем всем. Мы по ставляем его на конвейер ГАЗа, УАЗа, Рем Терекс, Челябинского трактор ного завода. Это деньги, а не полити ка, нам все равно, кто покупатель. – А как тогда поддерживать компетенции в каждом переде ле? Это же очень сложная зада ча. – Да, это нелегко. Существует проблема квалификации персонала. Но вот буквально за последние два года произошел перелом, и на пред приятия стала приходить молодежь. До этого молодые люди шли в юри сты, экономисты, менеджеры, чинов ники, а сейчас на разных предприяти

№3(31)

Сентябрь 2015

ях, в зависимости от «буйности» кон кретного руководителя, от его хариз мы, появляется все больше молоде жи. – Есть ли у вас централизо ванная система подготовки кад ров, методология обучения, производственная система? – Безусловно. Для высшего и сре днего руководства у нас в режиме нон стоп проходят тренинги, обуче ние в удаленном доступе. Все, что ну жно для настоящего корпоративного университета, у нас есть, и реально работает. Для вновь назначенных ру ководителей – у нас постоянно идет ротация – отработана система персо нального тренера, коучинг. Назнача ется директор, который не имеет опыта управленческой работы в кол лективе, и с ним работает тренер на протяжении полугода. Составляет планы, задачи – мы не жалеем на это денег, и эффект действительно есть, люди меняются. Проблему стандартизации мы ре шили несколько лет назад, и теперь поддерживаем ее на нужном уровне. По номенклатуре у нас единый клас сификатор деталей, куда занесено порядка полутора миллионов пози ций. – У вас централизованные электронные архивы? – Конечно. Они появились лет семь назад. Весь документооборот у нас только электронный, у меня и у директоров электронная подпись. Чертежи у нас тоже все в электрон ном виде, заготовки мы делаем на 3D принтере. 3D сканер мы купили пять лет назад, когда они только только появились – за сумасшедшие деньги, потому что были в числе пер вых. Мы покупали специальный 3D сканер, который мог сканировать крупные объекты. То есть мы скани руем объекты любых размеров. – Кто у вас занимается инте грацией? Это же очень сложная задача – совмещать все техно логии и системы проектирова ния, производства… – У нас есть объединенная инжи ниринговая компания «Миконт» – это единый инжиниринговый центр, явля ющийся учетной точкой всех черте жей и всей технической документа ции концерна. – У вас же такие большие масштабы производства. Как

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ удалось все собрать в одном ме сте? – Все сотрудники концерна, я счи таю, приложили руку к решению этой задачи. Наш инжиниринговый центр находится в Чебоксарах, там работа ют 250 сотрудников. Это полноцен ный научно исследовательский центр, со стендовой базой. Мы все испытания техники проводим в этом центре. Таких центров в машиностро ительной отрасли, наверное, всего два в России – в Питере и наш. К сло ву, к вопросу о сертификации: мы мо жем протестировать на своих стендах каждый узел всей дорожно транс портной техники. У нас проводятся серьезные испытания – на удар, на разрыв, на деформацию. – Какую технику можно серти фицировать на ваших стендах? – Любую, вопрос в методиках У нас есть утвержденные методики для испытания дорожно строительной техники. У автомобилестроения свои методики, им такая сторонняя услуга не нужна. – Ваши предприятия истори чески, с советских времен, име ют серьезную оборонную соста вляющую. В последнее время в эту сферу у нас устремлено осо бое внимание. Вы его чувствуе те? – Безусловно. Приоритетных обо ронных предприятий у нас три. Это Курганмашзавод, Волгоградская ма шиностроительная компания и Ли пецкий завод гусеничных тягачей. Они объединены в мини холдинг, связаны между собой по технологии, по персоналу, по документообороту. Секретность накладывает свои огра ничения, но эти заводы работают по кооперации с другими нашими пред приятиями, заказывают комплекта цию на гражданских заводах – обо ронка работает на «гражданку», «гра жданка» работает на оборонку. Во все времена военная продукция была ос новным драйвером роста для про мышленности. – Каков, в общих чертах, ан тикризисный план вашего кон церна? – Основная проблема для нас, как для производителей, – отсутствие дешевых оборотных денег. Как только появляются такие средства, преду смотренные как раз взаимодействи ем с Внешэкономбанком, мы сможем

Первый комбайн – новый АГРОМАШ 4000 (комбайн 4 го класса) – выпущенный ОАО «Промтрактор» закрыть отложенный спрос на нашу технику. Этот отложенный спрос поз волит нам существенно нарастить на шу долю на всех сегментах рынка. В первую очередь, это тяжелая дорож но строительная техника, запчасти, и, конечно, сельхозтехника. И таким образом мы вернем свои позиции, с которых в последние годы были выте снены импортной техникой. Нам сложно конкурировать по ус ловиям продажи с западными постав щиками техники – те поставляют ее с отсрочкой платежа на полгода и пога шением всей суммы в течение трех лет, либо лизинг в течение семи лет со стартовым платежом пять процен тов. В России первоначальный пла теж – 30%, и ставка лизинга у нас 18%, а у них – 4%. – Эта же проблема есть у всех производителей, все, что каса ется гражданского машиностро ения, – от самолетов до само свалов, – требует особых сис тем кредитования. – Совершенно верно. Все упира ется в то, о чем я говорю, – в отсут ствие дешевых длинных оборотных денег. Я могу показать на примере наших предприятий, которые работа ют в Европе: там у нас борьба с бан ками идет за кредит – мы берем его под 1,5% или под 1,4%. – А ваши предприятия в Евро пе работают на обычных для ев ропейских производителей ус ловиях? – Да. Но в Европе сейчас тоже ре альный кризис, и все компании объя вляют о снижении производства на Умное производство

20 40%. Мы это видим по своим предприятиям, которые плотно ин тегрированы в европейскую систему. Литейный завод в Мюнхене поставля ет литье на корпусное производство почти всем ведущим мировым произ водителям. Мы точно знаем прогноз ные ожидания у CATERPILLAR, JOHN DEERE и т.д. Это просчитывается от того, сколько заказов они размещают на корпуса. – Как санкции влияют на вашу работу? – Влияют. Нам прямо говорят, что в связи с тем, что конечные бенефи циары компаний – выходцы из Рос сии, банки требуют досрочного воз врата кредитов, не дают новые кре диты, сложно получить европейские гранты на разработку новой техники (в ЕЭС есть достаточно широкая сис тема поддержки инноваций, но нас вычеркивают сразу же). Видна поли тическая установка: в рамках право вого поля все, что можно, нам не да вать. Единственное, что их сдержива ет, – мы даем их гражданам рабочие места. – Ваша компания в Дании производит лесозаготовитель ную технику премиум класса – вы получили доступ к новейшим технологиям. Возможно ли в России теперь изготавливать технику не хуже? – Мы купили экспериментальное конструкторское предприятие со сво ей производственной базой при Лес ном фонде, который патронирует ко ролева Дании. Большая Ассоциация лесопользователей Дании 20 лет на №3(31)

Сентябрь 2015

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

Защита дипломных проектов выпускников Чувашского госуниверситета в инжиниринговой компании МИКОНТ

зад создала компанию, которая проек тировала и изготавливала, как они го ворят, «идеальную машину». SILVATEC действительно является машиной пре миум класса, она на 20% дороже, чем аналогичная техника JOHN DEERE – и лучше по всем характеристикам. SIL VATEC всегда имела ограниченный объем продаж в Европе – из за цены. А для России она просто очень доро гая, при том, что это уникальная тех ника, делает все, и еще и кофе варит (улыбается). Финские аналоги дешев ле где то на 30%. В этом году у нас заканчивается разработка специальной модели для российского рынка – с максимумом российских комплектующих. Внутри будет все то же самое, только вместо кофе – чай (смеется). В декабре вы катим опытный образец. По новым требованием в Европе двигатель дол жен отвечать стандартам TIR 5. У нас – TIR 2. То есть только замена двига теля с «мерседесовского» на наш ал тайский дизель даст экономию в пол тора миллиона. Соответственно, за мена двигателя влечет достаточно серьезные переделки в конструкции. – Двигатели – достаточно слож ное производство, высший пило таж машиностроения. Они у вас то же производятся в рамках концер на? – Эти производства достались нам «в наследство». И мы их поддержива ем и сохраняем. Дизельные двигатели у нас производятся во Владимире и в Барнауле. Наши двигатели позицио нируются особняком, как многотоп ливные. Европейские двигатели и те, Умное производство

что производятся в Минске и Яросла вле, имеют высокие требования к топ ливу. Но уникальные преимущества двигателя, описанные в рекламном проспекте, тут же исчезают, как толь ко зальешь что то не то. В наш двига тель что ни зальешь, на всем поедешь – что в поле, что в лесу. Это не авто мобильные двигатели, а именно трак торные и для дорожно строительной техники. У нас крутящий момент выше относительно других двигателей на 30%, что дает запас хода и запас мощ ности для нашего класса техники. Заслуга не наша – мы сохранили компетенции, доставшиеся нашим заводам от Советского Союза, где специально проектировались такие двигатели. По двигателям у нас вся конструкторская и испытательная ба за сосредоточена во Владимире, на Владимирском моторно тракторном заводе. – Наш журнал собирает исто рии успеха таких промышленных энтузиастов, как вы, «промыш ленных пророков». Как вы попа ли в этот бизнес? Ведь те же деньги можно было заработать не такими усилиями, не такими рисками и нервами. – Первые деньги, как, наверное, практически все, кто занимался биз несом, мы заработали на торговле. Где то в 1997 1998 годах я принял решение вложить заработанные средства в реальное производство. Почему тракторные заводы? Это се мейная история. Мой отец строил тракторные заводы, он построил Пав лодарский тракторный завод, Чебок

№3(31)

Сентябрь 2015

сарский тракторный завод, был заме стителем директора по строительст ву. И мне эта сфера с детства была близка, я знал людей из отрасли, кол лег и друзей отца. Я начал консоли дировать эти предприятия. – Они же тогда все переживали очень тяжелые времена, надо было быть большим оптимистом, чтобы взять на себя ответственность за эти заводы. – Да, тогда все эти предприятия ос тановились, поэтому консолидировали мы их достаточно быстро и за разумные деньги. – Вы занимались консолидаци ей тракторных заводов один или у вас были партнеры? – Один. Мало кто верил в мою идею. – Осуществить модерниза цию старых советских заводов – для этого нужно иметь особые знания, быть семи пядей во лбу. Когда вы покупали эти заводы, там еще стояли кульманы, вы попали как раз в «цифровую ре волюцию». Кто вы по образова нию? Вникаете ли вы лично в то, над чем работают на ваших за водах? – Я кандидат химических наук, ин женер химик технолог, специалист по ядерному облученному топливу. Мое образование дало системный подход и способность выстраивать методологию. Это плюс отечествен ной высшей школы. У нас сложилась достаточно «буйная» в хорошем смысле этого слова команда. И мне просто интересно этим занимать ся. В 50 процентах новых разработок за казчиком являюсь я как физическое ли цо. Я даже являюсь соавтором энного количества патентов. – Ваши бренды хорошо узна ваемы потребителем? – Дорожно строительная техника – «Четра», сельскохозяйственная «Аг ромаш» плюс железнодорожная тех ника (мы не говорим о военной). Та кого модельного ряда в России нет ни у кого. Наше дело обречено на успех, потому что мы занимаемся созидани ем, делаем хорошие машины. – Спасибо за интересную бе седу! – Приглашаю вас на наши пред приятия, там гораздо интереснее, чем в моем кабинете. – Непременно воспользуемся вашим приглашением.

ТЕМА НОМЕРА

ЛТО: ШАНСЫ НА ПРОРЫВ СОХРАНЯЮТСЯ Беседовала Светлана БАКАРДЖИЕВА

Как известно, лазер был изобретен в нашей стране. На рубеже 1980 х годов СССР был одним из лидеров в сфере разработки лазерных технологий и про изводства лазерного оборудования. В эти годы на его долю приходилось не ме нее 50% мирового объема производства лазерной техники. Россия и сегодня входит в очень ограниченное число стран, обладаю щих потенциалом, позволяющим раз рабатывать и производить современ ные лазерные технологические систе мы. И таким образом сохраняет шанс, использовав этот технически и эконо мически выгодный способ восстанов ления отечественной промышленно сти, в конечном итоге присоединиться на равных к числу авангардных стран в освоении базисных инноваций шесто го технологического уклада. Ведь, по мнению экспертов Еврокомиссии в сфере инновационных технологий, именно фотоника сегодня является локомотивом инноваций. Это мнение основано на том, что в настоящее вре

мя ни одно из стратегически важных технологических направлений в мире не обходится без использования лазе ров. Лазерные технологии активно применяются и, соответственно, опре деляют уровень возможностей всех сегментов машиностроения, сферы IT, авиакосмического комплекса, атомной энергетики, лазерно оптический инст рументарий является обязательным для работ по нанотехнологиям. А теперь о грустном: сейчас мы от стаем от нынешних лидеров в этой сфе ре – США, Японии, Германии как по степени практического освоения лазер но оптических технологий, так и по уровню новых разработок в этой облас ти. А через несколько лет можем усту Умное производство

пить и Китаю, высокими темпами разви вающему собственную лазерную инду стрию. Отставание еще не приняло не обратимого характера: сегодня до 30% всех моделей отечественной аппарату ры ЛТО соответствуют мировому уров ню. Однако отечественные производи тели в этом сегменте вынуждены конку рировать с зарубежными поставщиками не на равных. Сегодняшние лидеры ми рового лазерного рынка активно ис пользуют государственную поддержку тематических НИОКР и инноваций. А в нашей стране отрасль держится во мно гом на энтузиазме специалистов, пред ставляющих еще советские лазерные школы и выступающих сегодня в качест ве руководителей малых и средних ин новационных фирм, занимающихся раз работкой и производством ЛТО. Многие из них вошли в созданную в 1990 году Лазерную ассоциацию (ЛАС). Несколько №3(31)

Сентябрь 2015

ТЕМА НОМЕРА

лет назад ЛАС инициировала и теперь активно реализует проект создания в России сети региональных отраслевых центров по всей России с целью активи зации спроса на отечественную лазер ную технику. Одним из первых таких центров стал созданный в Санкт Петер бурге «Лазерный региональный Северо Западный центр» (ЛРСЗЦ). Собесед ник «Умпро» – директор ЛРСЗЦ Сергей СМИРНОВ. – Как известно, на формирова ние и развитие рынка любого инно вационного продукта – и лазеры здесь не исключение – влияет це лый ряд факторов. Это в том числе конкурентоспособность техноло гий, уровень развития рыночной инфраструктуры; степень интегра ции науки и производства, уровень организации НИОКР, а также тех нико технологические, финансо вые, кадровые ограничения. Сер гей Николаевич, давайте попыта емся вкратце оценить степень вли яния этих факторов на развитие рынка промышленных лазеров в России. – В целом потребности и возмож ности применения ЛТО ограничены прежде всего состоянием промыш ленности. – То есть наличием платеже способного спроса? – Да, но не только, еще и уровнем технологической культуры, состоянием материально технической, технологиче ской базы предприятий. В настоящий момент можно выделить несколько на правлений применения лазерной техни ки и технологии в промышленности. В основном это уже традиционно приме няемые в производстве технологии, – сварка, резка, наплавка, термообработ ка, легирование, маркировка, очистка поверхности. В этом перечне превалиру ет резка как наиболее востребованная операция в металлообработке. Ведь се годня на предприятиях этой отрасли все большую долю в общем объеме произ водства занимает мелкосерийная, касто мизированная продукция. При ее выпус ке замена в технологической цепочке хо лодной штамповки на лазерный раскрой позволяет значительно сократить мате риальные затраты и трудоемкость под готовки производсва. Вместе с тем спектр областей применения ЛТО сейчас расширяется за счет освоения в метал лообработке новых материалов и техно логий, например, аддитивных. Умное производство

Потребители ЛТО понимают, на сколько необходимы сегодня лазеры для производства конкурентоспособной про дукции. Однако лазерная техника доста точно дорога, и приобрести ее может се бе позволить не каждое предприятие. Кроме того, приобретая это оборудова ние, нужно иметь в виду, что для сокра щения сроков окупаемости оно должно быть загружено работой как минимум в две смены. В таком режиме его, как пра вило, используют крупные предприятия, выпускающие серийный продукт. Сред ние фирмы также применяют ЛТО для решения своих производственных задач, плюс к тому для обеспечения загрузки оборудования они оказывают услуги в рамках субконтрактации другим компа

Директор ЛРСЗЦ Сергей Смирнов ниям, выступают в качестве аутсорсе ров. А вот малые предприятия в принци пе в силу отсутствия достаточных обо ротных средств не могут в большинстве своем позволить себе приобрести ла зерное оборудование. Однако и они имеют реальную потребность в лазер ных технологиях, особенно если речь идет о малых инновационных предпри ятиях. – Если эти малые предпри ятия развиваются на площадках технопарков, у них есть возмож ность работать с ЛТО в центрах коллективного пользования. Де ло только за тем, чтобы обеспе чить наличие такого оборудова ния во всех этих центрах. – Да, это один из вариантов реше ния проблемы доступа отечественным

№3(31)

Сентябрь 2015

компаниям к лазерному оборудованию и технологиям, то есть к хайтеку. Они также могут прибегнуть к помощи спе циализированных инжиниринговых центров, оказывающих весь комплекс услуг – от разработки ЛТО до выпол нения заказов по лазерной обработке. Один из таких примеров – Казанский инжиниринговый центр при КАИ, соз данный в рамках федеральной про граммы поддержки инжиниринговых центров. Аналогичные центры созда ются в Екатеринбурге, Владивостоке, Санкт Петербурге. Такой центр дейст вует и в Москве. – А в целом насколько сегодня развиты инфраструктура и науч ная среда в вашем сегменте? – Если в советское время бесспор ным лидером в плане создания, раз работки и технологий, и оборудования были крупные предприятия и про фильные НИИ, то сейчас лидирующее положение занимают малые иннова ционные предприятия, занимающиеся как теоретическими разработками в лазерной сфере, так и оказанием ус луг по лазерной обработке. Проблема в том, что они в силу имеющихся в этом сегменте ограничений могут раз вивать только отдельные поднаправ ления и не в состоянии решать проб лемы в комплексе. Ряд этих фирм имеет разработки, востребованные на мировом рынке, но это пока – отдель ные компоненты, нишевая продукция, а не целые комплексы. Однако потре бители то хотят получить конечный, завершенный, испытанный в деле продукт для решения своих конкрет ных задач. И при этом ни один из них не хочет вкладываться в НИОКР в на шей тематике. Здесь и возникает раз рыв: отечественные лазерщики пони мают, что именно требуется рынку, в каких направлениях необходимо вести дальнейшие разработки, но у них нет на это средств. В итоге они, к сожале нию, не могут удовлетворить все за просы потребителей. – Какова судьба тогдашних крупных предприятий и институ тов? Они сейчас на плаву? – Большинство – уже нет. Но мно гие из малых инновационных предпри ятий, о которых мы говорим, создали и по сей день развивают высококвали фицированные профи, составлявшие костяк бывших флагманов советской лазерной индустрии. Это представи тели ведущих школ, под их началом

ТЕМА НОМЕРА группируются специалисты последую щих поколений. И все вместе они ра ботают по востребованным на рынке направлениям. – То есть интеллектуальный потенциал в этой сфере у нас со хранен? – Потенциал, к счастью, не утрачен, однако необходимо сейчас позаботиться о том, чтобы и в дальнейшем не пресек лась преемственность поколений. – А где в России готовят спе циалистов лазерщиков? – Их подготовку осуществляет це лый ряд ведущих технических вузов, где имеются специализированные ка федры. У нас в Санкт Петербурге, на пример, их выпускают политехничес кий институт, университет информа ционных технологий, механики и опти ки (ГУИТМО). Однако сама система технического образования в стране сегодня строится так, что на выходе мы получаем обладателей дипломов, но при этом далеко не специалистов. По специальным предметам у них уро вень подготовки неплохой, но как ин женеры они слабые. И потому выпуск ники вузов фактически не готовы сра зу приступить к работе по специально сти, им надо проходить длительный период адаптации на предприятиях. Проблема еще и в том, что большин ство компаний по производству лазе ров, по причине их принадлежности к

сегменту МСБ, не могут быть заказчи ками кадров для вузов. Наш центр, со своей стороны, активно участвует в подготовке этих специалистов. ГУИТ МО совместно с нами создал учебно производственный центр, оснащен ный современным лазерным оборудо ванием, где студенты профильных ка федр ГУИТМО и других вузов проходят производственную практику. В про цессе обучения студенты, начиная уже с первого курса, знакомятся с обору дованием и технологиями, с которыми им предстоит работать после оконча ния учебы, нарабатывают опыт работы с ним, получают инженерные навыки, участвуют в исследовательских рабо тах нашего центра. А Петровский кол ледж, при активном участии ЛРСЗЦ, стал одним из первых учебных заведе ний в России, взявшимся готовить операторов лазерных установок, поло жив начало восполнению дефицита рабочих кадров в нашей отрасли. – Разрозненные малые пред приятия, считанные единицы профильных кафедр – согласи тесь, этого ведь слишком мало для того, чтобы Россия могла удержаться в числе лидеров в сегменте ЛТО… – Здесь есть два аспекта. Базисный уровень развития компаний, произво дящих лазеры, на сегодня в США и Ев ропе, конечно, выше, чем у нас, – в

плане развития научно исследователь ской базы, обеспечения необходимым научно исследовательским и техноло гическим оборудованием для проведе ния различных экспериментов. Но что касается прорывных идей и фундамен тальных разработок, мы здесь если и не лидеры, то вполне достойные игроки на мировом рынке, серьезные партнеры мировых производителей. Для того же, чтобы рассчитывать на большее, требу ется серьезная поддержка, в том числе финансовая, со стороны государства. Если посмотреть историю развития стран лидеров в этом сегменте, напри мер, Германии, мы увидим, что тамош ние лазерщики смогли достичь своих позиций в том числе за счет государст венной поддержки. И для нас иного пу ти нет. Однако с этим у нас серьезные проблемы. По состоянию лазерной ин дустрии в нашей стране можно конста тировать, что меры поддержки пока ра ботают плохо. Доля России в мировой лазерной индустрии не превышает 1%. И если не будет более серьезной под держки, рассчитывать на прорыв в этой сфере не приходится. – Неужели столь значимый для конкурентоспособности оте чественной промышленности сегмент не охвачен ни одной фе деральной целевой программой? – Профильная программа для ла зерщиков есть – это технологическая

21 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ТЕМА НОМЕРА

платформа «Фотоника» (полное назва ние – «Инновационные лазерные, оп тические и оптоэлектронные техноло гии – фотоника»). В ней определены основные перспективы развития этой отрасли, составной частью которой являются и лазеры. К сожалению, эта технологическая платформа сейчас как федеральная программа не фи нансируется, несмотря на звучащие с многих высоких трибун слова о ее ак туальности. – А каковы в этом смысле пер спективы на следующий год? – Не хотелось бы быть пессими стом, но, судя по тому, как сейчас фи нансируются даже самые значимые программы, перспективы видятся не очень радужными. Хотя это одна из базисных платформ Программы 2020. Однако, кроме «Фотоники», есть и другие программы, в рамках которых мы тоже можем найти некие возмож ности поддержки нашей отрасли. Это в том числе федеральная программа поддержки малого и среднего бизнеса – ведь, как я уже упоминал, многие компании, производящие лазеры, от носятся к МСБ. А еще – подпрограм ма «Развитие инжиниринговой дея тельности и промышленного дизайна» государственной программы РФ «Раз витие промышленности и повышение ее конкурентоспособности», разрабо танная Российским фондом техноло гического развития программа госу дарственной поддержки создания ин жиниринговых центров… Словом, ну жно использовать любую возможность поддержать отечественных разработ чиков и производителей ЛТО. – В идеале, конечно, эта под держка должна осуществляться не по принципу «С миру по нит ке», а носить комплексный харак тер. Тем более сегодня, когда столь актуально импортозамеще ние в ключевых отраслях про мышленности. Насколько эти процессы затронули вашу сфе ру? – К сожалению, на сегодняшний день на российских предприятиях доля экс плуатируемого импортного оборудова ния достигает 80%. Особенно ощутима зависимость от импорта в сегменте ла зерного оборудования с использовани ем мощных источников. Причем у рос сийских производителей есть разработ ки прецизионного лазерного оборудова ния, по ключевым характеристикам не Умное производство

уступающего зарубежному, но для того, чтобы в этой области достичь настояще го прорыва, нужна более серьезная ба за. В последнее время основным обору дованием были газовые СО2 лазеры, а их основным разработчиком и постав щиком – западные компании, которые их постоянно усовершенствуют. Здесь мы отстали безнадежно, но тем не ме нее шансы на прорыв у нас пока сохра няются, и связаны они с появлением во локонных излучателей. Производство этого оборудования организовано рос сийской компанией НТО «ИРЭ Полюс». Ею освоен выпуск лазерных волоконных генераторов, которые охватывают весь технологический диапазон, необходи мый для создания технологического ла зерного оборудования. По экспертным прогнозам, волоконные лазеры займут не менее 50% рынка в соотношении с СО2 лазерами. В целом волоконные лазеры – это очень перспективное направление, способное «вытянуть» российскую ла зерную отрасль. И если мы этот шанс упустим, – а нам надо производить не только лазеры как таковые, а техноло гические специализированные комп лексы, – мы утратим возможности иметь выигрышные позиции на этом рынке. Сейчас уже есть первые сигна лы о том, что конкуренты ведут разра ботки в сфере создания волоконных лазеров и их продукты уже появляются на нашем рынке, а у нас продолжается пробуксовка с созданием такого обо рудования. Дело в том, что это очень затратное производство и чтобы его наладить, опять же необходима госу дарственная поддержка. Далее, для того, чтобы наши лазерщики могли рискнуть взять кредиты на развитие этого производства, нужны гарантии, что эти затраты окупятся, то есть раз витой рынок в этом сегменте. К сожа лению, этот рынок в нашей стране сейчас чрезвычайно сжат, а при мел косерийном производстве затраты мо гут не окупиться из за дороговизны задействованного оборудования. Тем не менее отечественные лазерщики, понимая, что перспективы развития нашей области связаны во многом с использованием волоконных лазеров, пытаются делать свои разработки в области оборудования и его техноло гического применения. – А что касается компонентной базы для ЛТО: какова здесь сте пень зависимости от импорта?

№3(31)

Сентябрь 2015

– К сожалению, весьма высокая. В России выпускают собственные источ ники питания и ряд других компонентов, но большинство комплектующих произ водимого у нас лазерного оборудования – импорт. И сегодня сложно прогнози ровать ход процессов импортозамеще ния в этом сегменте. Наибольшие пред посылки в этом плане – в производстве волоконных лазеров. Хотя, конечно, в любом изделии в любом случае будут присутствовать и иностранные компо ненты. Если мы хотим создавать опере жающие продукты, нам без них не обой тись – нет смысла в сегодняшней гло бальной мировой экономике пытаться делать все самостоятельно, надо учить ся использовать международную коопе рацию. Показательный пример в этом смысле – «ИРЭ Полюс», входящий в ме ждународную группу компаний IPG Photonics, являющуюся мировым лиде ром в области разработки и производст ва уникального лазерного оборудования. – Драйверами развития ЛТО в России могли бы стать сильные инжиниринговые компании, спе циализирующиеся на вашем сег менте. Насколько способны вы ступать в этом качестве создава емые Лазерной ассоциацией ре гиональные лазерные центры? – Эти центры и задуманы как ин жиниринговые структуры. Поясню это на примере нашего ЛРСЗЦ, объеди нившего научно технические, произ водственные, финансовые и кадровые ресурсы ООО «СП «Лазертех», ООО «Лазерные технологии», ООО «Лазер ный центр» и ЗАО «ЛазерИнформСер вис», имеющих многолетний опыт раз работки и внедрения лазерных техно логий и оборудования для резки, мар кировки, сварки, термообработки, очистки и других операций. Эти пред приятия в совокупности закрывают все ниши в нашем сегменте. ЛРСЗЦ – от крытая организация, она сотрудничает с другими предприятиями и пытается решать задачи в комплексе. ЛРСЗЦ сам является производителем ЛТО, при этом он способен обеспечить пол ный комплекс услуг по внедрению в производство лазерного оборудова ния для металлообработки. Мы пред лагаем компаниям помощь в выборе техники и наиболее оптимальный путь ее внедрения на предприятии, готовы осуществить авторский надзор, серви сное сопровождение, обучение персо нала компании клиента и т.д.

ТЕМА НОМЕРА

НЕПРЕРЫВНО СОЗДАВАТЬ ЗАДЕЛ, быть в режиме готовности Подготовила Галина ТАРАНОВА

Группа компаний «Лазеры и аппаратура» более двадцати лет специализируется на разработках, производстве, поставке и сервисном обслуживании лазерного тех нологического оборудования и технологий для обработки материалов для различ ных отраслей промышленности. По объему выполняемых НИОКР, разнообразию те матических направлений, номенклатуре промышленного лазерного оборудования, качеству и объемам производства лазерных технологических станков группа «Лазе ры и аппаратура» – общепризнанный лидер среди российских производителей ла зерного оборудования. Собеседник «Умпро» – заместитель генерального директо ра Группы компаний «Лазеры и аппаратура» Анна Цыганцова. – Каковы на сегодня основные тренды в производстве и примене нии лазерного технологического оборудовании? Насколько, на ваш взгляд, отечественные производи тели в этом сегменте следуют этим трендам? В чем отстают, а в чем – опережают зарубежных конкурен тов? – Можно выделить два основных сег мента промышленного лазерного обору дования. Первый – это области его «классического» применения, то есть тот

широкий спектр задач, которые для ла зерной обработки сравнительно давно стали традиционными: сварка толщин до 2 мм, резка листового металла раз мером до 1500Х6000 мм, маркировка и гравировка, микрообработка, сверление отверстий, скрайбирование различных материалов и т.п. Вторая область связана с решением принципиально новых задач, развитием новых технологий и замены традицион ных материалов на новые, с особыми свойствами. К таким технологиям, ак Умное производство

тивно развивающимся за последние го ды, можно отнести, например, обработ ку при помощи лазеров с ультракорот кой длительностью импульса (фемтосе кундными) и, конечно, аддитивные тех нологии. Надо заметить, что оборудование, производимое в рамках первого направ ления, – это не есть что то остановив шееся в развитии, достигшее своего по толка. Напротив, требования и условия производства постоянно меняются, про изводители такого оборудования посто янно его совершенствуют, оно становит ся более производительным, экономич ным, удобным и т.п. Это происходит в том числе и за счет внедрения новых разработок в области источников лазер ного излучения, систем перемещения, систем управления – что дает возмож ность получить оборудование с качест венно новыми характеристиками. Наи более заметным в этом отношении ста №3(31)

Сентябрь 2015

ТЕМА НОМЕРА

ло появление волоконных лазеров для обработки материалов в середине 2000 х годов. Это событие дало мощный импульс к изменениям в плане технологических возможностей и производительности, удобства эксплуа тации (все другие типы лазеров требуют регулярной смены запчастей, настройки и сравнительно дорогостоящих компо нентов или сырья с ограниченным сро ком действия), позволило по целому ря ду применений заменить существенно менее эффективное оборудование и т.п. Что касается российского рынка, оте чественные производители освоили пра ктически весь спектр основных «класси ческих» применений лазерного оборудо вания. Российские производители се рийно выпускают станки для резки и раскроя, сварки и наплавки, маркировки и гравировки, подгонки резисторов, ми крообработки. На рынке есть как весьма опытные компании, разрабатывающие и произво дящие оборудование с конца 1990 х – начала 2000 х годов, так и сравнительно молодые. Некоторые компании сосредо тачиваются на разработке какого то од ного направления, другие охватывают целый спектр применений. Таким обра зом, из продукции российских произво дителей возможно подобрать станок практически под любую задачу такого рода – от компактных «ручных» вариан тов до станков с высокой производи тельностью и уровнем автоматизации. На сегодняшний день освоены и доста точно сложные задачи – например, пре цизионная 5 координатная обработка как малогабаритных изделий, так и круп ногабаритных узлов сложной формы, различные технологии микрообработки, технологии гибридной сварки и т.п. Станки европейского производства и российского по основным возможностям сходны, однако в части дополнительных возможностей могут существенно отли чаться. По новым применениям ситуация но сит несколько другой характер. Во пер вых, уровень сложности этих технологий зачастую таков, что разработать техно логию, потом макет станка, а затем и вы пустить серийный образец под силу лишь весьма серьезной группе разра ботчиков с разнонаправленными навы ками и компетенциями. Второй момент связан с наличием спроса на технологию и готовностью ее внедрять. Например, несмотря на то, что лазерная техника яв ляется одной из базовых технологий в Умное производство

Заместитель генерального директора Группы компаний «Лазеры и аппаратура» Анна Цыганцова производстве солнечных батарей, для большей части территории России эта технология не так актуальна, как, напри мер, для Германии, поэтому и серийно го оборудования российского производ ства не так много. Другой пример – из области меди цинской техники: в последние годы в мире активно развивается применение биодеградируемых стентов взамен ме таллических. Стент делается из специ ального биополимера, который по ис течении нескольких месяцев просто растворяется и не вызывает повторно го сужения артерии. Однако такая тру

№3(31)

бочка из биополимера – материал очень специфический с точки зрения обработки, и изготавливать эти стенты возможно только на лазерном станке, выполненном на базе фемтосекундного лазера и 4 координатной системы пе ремещений высокой точности. В Рос сии появилась группа разработчиков таких стентов, а специалисты ГК «Лазе ры и аппаратура» создали для них уста новку МЛП1 Фемтолаб, воспользовав шись своим опытом создания прецизи онных станков на базе линейных двига телей и опытом работы с аналогичны ми лазерными источниками для других назначений. А затем сов местно со специалистами заказчика приступили к работам по созданию технологии обработки. – Пожалуйста, расскажите под робнее о возможностях и конку рентных преимуществах – техно логических и ценовых – отечест венного оборудования для этого сегмента, в том числе производи мого вашей компанией. Какова не обходимость и возможности им портозамещения в плане поставок его компонентов? Возможна ли все же, несмотря на режим санкций, реализация проектов кооперации в этой сфере с мировыми произво дителями? – Говоря о конкурентных преимуще ствах, мы должны иметь в виду несколь

МЛП1 Фемтолаб для резки биоразлагаемых стентов Сентябрь 2015

ТЕМА НОМЕРА ко факторов: во первых, собственно тех нические параметры станка и возмож ность реализовать на станке с данными параметрами необходимую технологию, а во вторых – различные сопутствую щие факторы, в том числе доступность и устроенность сервиса. Как я уже сказала – уровень освоен ности «классических» технологий в Рос сии широк. При этом важно то, что веду щие российские производители хорошо ориентируются в реалиях именно рос сийского производства. Например, наиболее популярная мо дель станков для резки листового метал ла оснащается волоконными лазерами мощностью 1,5 2 кВт, что обеспечивает резку толщин до 16 20 мм. Интересно, что зачастую ходовая толщина не превы шает 6 8 мм, а 12 18 мм составляет не более 5%. Такой запас по мощности свя зан с тем, что наши производители за счет универсальности оставляют для се бя возможность в случае необходимости развивать дополнительные направле ния: упал объем собственного производ ства – получили возможность загрузить станок сторонними заказами. Таким об разом, гибкость лазерных технологий используется весьма активно. А вот, к примеру, в Китае, где речь идет, как правило, о других масштабах и объемах, большим спросом пользуются станки с лазерами мощностью 600 Вт (у нас такие не очень популярны). Они поз воляют резать сталь толщиной 1 2 мм и объемы у них таковы, что одной этой за дачей станок загружен в три смены. А для наших производителей, кстати, как и для Европы. Такая узкая специализация не так востребована, актуален, наобо рот, расширенный диапазон решаемых задач. И это только один из аспектов: возникают различные вопросы, связан ные с требованиями к помещению, с ка чеством технологических газов, и т.п. Часто бывает, что предприятие может позволить себе купить станок, скажем, европейского производителя, но кроме финансовых затрат, это сопряжено еще и с существенными вложениями в инф раструктуру. Другой важный момент – это геогра фическая близость: это актуальный воп рос не только с точки зрения доставки и таможни, но в первую очередь сервиса и вопросов, связанных с разработкой тех нологии. Теперь что касается импортозаме щения. Российские производители ла зерной техники в своем производст

Система позиционирования станка СЛС5 для пятикоординатной обработки венном цикле используют ряд компо нентов иностранного производства. Однако это характерно для производи теля из любой страны, не только из России. На сегодняшний день ни одно государство, каким бы технологически и экономически развитым оно ни было, как бы ни стремилось к технологичес кой независимости, все равно не про изводит всего того, что необходимо для создания лазерного станка сложно го уровня. Доля импортных комплекту ющих у разных производителей отли чается: кто то зависит от импортных поставок на 80%, кто то не более, чем на 40%, – дело в глубине интеграции. Мы в группе компаний «Лазеры и аппа ратура» стремимся делать все ключе вые модули и узлы, определяющие тех нологические особенности оборудова ния, самостоятельно (либо у наших партнеров по нашей документации). В частности, мы единственные в России «с нуля» изготавливаем системы пере Умное производство

мещения на базе линейных двигателей. Однако в производственном цикле мы вынужденно используем ряд электрон ных компонент (контроллеры), которые в мире делают всего несколько фирм, расположенных в Германии, США и Японии. И поэтому, пока мы не создали собственного аналога (мы ведем такие работы), удовлетворяющего нас по своим характеристикам, мы заин тересованы в сохранении отношений с нашими зарубежными партнерами. Но что важно – и они также заинтересова ны в сохранении сотрудничества с рос сийскими производителями, вне зави симости от политической обстановки. Следует заметить, что ограничения на поставку определенного типа изде лий, узлов и оборудования в отношении России действовали всегда. Товары двойного назначения, прямо или косвен но относящиеся к таковым, всегда под вергались усиленному контролю. Необ ходимо было составлять сертификаты №3(31)

Сентябрь 2015

ТЕМА НОМЕРА

Разработка нового оборудования всегда начинается с технологических экспериментов в лаборатории лазерных технологий

конечного пользователя, подписывать бумаги, гарантирующие, что продукция не будет поставлена впоследствии в оп ределенные страны, а также не будет ис пользована в ряде отраслей: ВПК, ядер ных технологиях и т.п. Сейчас же все эти ограничения стали гораздо более ощутимыми. Раньше мы обычно всего этого просто не замечали, а теперь усложнился процесс прежде всего для иностранных производителей – из за оформления дополнительных разреше ний значительно – с двух трех недель до двух трех месяцев – увеличились сроки поставки. А в ряде случаев наши постав щики ставили нас перед фактом, что оп ределенный тип изделия (изделие с оп Умное производство

ределенными параметрами) они напря мую в Россию поставить не смогут. Конечно, такая ситуация стимулирует нас на поиск новых поставщиков, уско ренные работы по разработке опреде ленных компонентов в рамках импорто замещения и т.д. Однако хочется подчеркнуть, что ме ждународное сотрудничество – процесс, который выгоден для обеих сторон. К примеру, компания, которая находится во Франции, Австрии или Швейцарии, изготавливает какой то уникальный ла зерный источник. Но сам по себе источ ник не есть готовый инструмент, кроме источника, нам нужно еще большое чис ло основных и вспомогательных моду

№3(31)

Сентябрь 2015

лей: кроме уже упомянутых систем пере мещений, – пневматика, оптическая го ловка, управляющая электроника, про граммное обеспечение, системы наблю дения и контроля, системы загрузки и т.п. Таким образом, задачу по созданию станка целиком решает уже другая фир ма (вероятнее всего, расположенная в той же стране, что и конечный заказчик). Такая схема удобна всем: изготовителю лазера, который специализируется именно на источниках и не расходует ре сурсы на другие направления, изготови телю станка, получающему возможность делать самому или покупать у специали зированных фирм ключевые узлы для достижения оптимальных характери стик. И конечному заказчику, для кото рого все вопросы, связанные с налад кой, сервисом, поставкой запчастей и обучением, решаются максимально бы стро и эффективно. Схема эта никуда не исчезла, разви вается, просто под влиянием политичес кой ситуации она претерпевает опреде ленные изменения. – Какое оборудование в вашем сегменте пользуется преимущест венным спросом потребителей? Какова в структуре спроса доля се рийной и уникальной, кастомизи рованной продукции? – Группа компаний «Лазеры и ап паратура» выпускает 60 80 станков в год, и в нашей номенклатуре – очень широкий спектр лазерного оборудова ния для обработки материалов. Это микрообработка (скрайбирование, сверление отверстий, микрорезка), маркировка и гравировка, резка и рас крой, сварка и наплавка, подгонка ре зисторов, 5 координатная обработка, гибридные технологии лазерной обра ботки. В номенклатуре есть как узко специализированные, так и универ сальные модели: например станок МЛК4, выполняющий операции и рез ки, и сварки, и гравировки. В разные годы, в зависимости от ситуации, про порция тех или других разная. По целому ряду направлений – на пример, по подгонке резисторов, 5 ко ординатной обработке, микрообработке фемтосекундным лазером – мы являем ся единственными в России, кто владеет этой технологией на уровне, необходи мом для производства серийного обору дования. Соотношение «классические»/новые применения у нас составляет примерно 50/50.

ТЕМА НОМЕРА В плане общих тенденций мы пла нируем увеличивать долю производи мых нами или нашими российскими партнерами узлов и компонентов и со вместно с нашими заказчиками осваи вать и развивать новые лазерные и смежные с ними технологии обработ ки материалов. – ГК «Лазеры и аппаратура» – производство полного цикла. Яв ляется ли такая организация, на ваш взгляд, оптимальной в ва шем сегменте? И есть ли у ком пании планы по привлечению аутсорсеров с перспективой раз растания до кластера? – Полный цикл – это ключ к необ ходимой технологической независи мости и к возможности создавать обо рудование, у которого мы контролиру ем максимум параметров и технологи ческих возможностей. Именно благо даря полному циклу, а также тому, что мы осваиваем в производстве ключе вые базовые узлы, мы реализуем та кие сложные технологии как, напри мер, 3D обработка деталей сложного профиля или технологии подгонки ре зисторов.

Актуальность именно такой орга низации хорошо видна на примере процесса создания любого сложного оборудования. Например, для соз дания станка аддитивной обработки необходим сплав знаний из самых различных областей. Для того чтобы создать установку, которая выращи вает конструкционные изделия, не обходимо владеть знаниями по на правлениям лазерных источников, оптики, систем перемещения, программного обеспечения, ваку умной техники, материаловедению и т.п. Не имея производственной инфра структуры, ключевых специалистов раз ного профиля и опыта разработки анало гичных по сложности систем, сделать это практически невозможно. Поэтому если компания стремится к решению подобных сложных задач, полный цикл – это единственно воз можный путь. Но, конечно, нельзя пы таться объять необъятное – и здесь как раз место для продуктивной совместной работы с заказчиками и с партнерами – специалистами в различных областях.

Если же говорить о кастомизации, то строго говоря, почти любой станок изменяется под конкретные требования, просто уровень может быть разный. Ка стомизации можно добиться и за счет оснащения широким спектром опций, и засчет разработки существенно из мененной или новой модели на базе существующего задела. Последний тип составляет около 30% всех выпускаемых нами станков. Кроме того, благодаря наличию в штате нескольких лабораторий: лазер ных технологий, оптической, координат ных систем мы параллельно ведем по стоянные разработки новых систем и технологий как по собственной инициа тиве, так и по запросам наших заказчи ков. Часто эти разработки впоследствии становятся серийно выпускаемыми мо делями. Сейчас мы ведем разработки сразу по нескольким перспективным направ лениям. Однако, как показывает наша 20 летняя практика, далеко не все они впоследствии начинают активно вне дряться. Тут важно непрерывно созда вать задел, находиться в режиме готов ности.

27 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ТЕМА НОМЕРА

ЛАЗЕРЫ «MADE IN RUSSIA»: хай.тек или «хай так»? Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

Какова сегодня ситуация на внутреннем рынке лазерного оборудования и какими видятся его ближайшие перспективы? Как выживать и развиваться на нем частным компаниям, не входящим в госкорпорации и не имеющим посто янного доступа к оборонзаказу? Насколько реально сегодня импортозамеще ние в сфере производства компонентов для лазеров? На вопросы «Умпро» от вечает Андрей Алексеев – директор санкт петербургской компании «Мулти тех», специализирующейся на разработке и производстве лазерного обору дования и специализированной электроники.

– Ситуация на внутреннем рынке лазерного оборудования является все го лишь одним из срезов глобальной экономической ситуации. Как ни кру ти, лазер – это высокие технологии, хай тек, а для их существования нужна бизнес инфраструктура, множество сопутствующих технологий, а также научная среда. В 1964 году за работы, приведшие к созданию квантовых ис точников света – лазеров, Нобелев ская премия по физике была вручена двум советским ученым – Н.Г. Басову и А.М. Прохорову, и одному американ скому – Ч.Х. Таунсу. Этот факт как нельзя лучше иллюстрирует лидер ские позиции Советского Союза в об ласти лазерной техники. К сожалению, Умное производство

с распадом СССР эти позиции были утрачены. В настоящее время потеря но не только лидерство в научной об ласти, целые отрасли, производства и технологии оказались полностью уничтожены или приведены в плачев ное состояние. Общая ориентация экономики на экспорт сырьевых ре сурсов еще более усугубила и без то го тяжелое положение любого произ водственного бизнеса. Ну а производ ственный бизнес в сфере хай тека в условиях современной России – это уже из области подвига, граничащего с идиотизмом. Рынок – это не только продавец, есть еще и покупатель. Бизнес, который не может содержать сам себя, – умирает.

№3(31)

Сентябрь 2015

Любое дело для своего развития нужда ется в средствах. Это могут быть либо государственные вливания, в случае, ес ли государство заинтересовано в реали зации проекта, либо собственные сред ства, заработанные в результате ком мерческой деятельности. Для большин ства производителей попадание в госу дарственную программу – практически несбыточная мечта, значит, остается рассчитывать только на себя. Чтобы за работать на жизнь предприятия, необхо димо иметь платежеспособный спрос на собственную продукцию. Нужен потре битель с деньгами, который будет иметь возможность купить продукцию, и, при меняя ее в своем производстве, зарабо тать на ней. А тому нужен свой потреби

ТЕМА НОМЕРА тель, и так далее. А вот с этим как раз – проблема. Если в Силиконовой долине, на Тайване или в Китае вокруг каждой инновационной фирмочки вьется целый рой таких же, готовых на основе их про дукта сделать свой и продать его далее, то у нас что то производить из области хай тека – это как выращивать огурцы в пустыне: и с водой проблемы, и есть не кому. Для успешного функционирования экономики нужны все этажи производст венно потребительской пирамиды, и хай тек в ней – один из последних. Нет предыдущих – не на чем стоять после дующим. Это как сложные пищевые це почки в биоценозах. Для успешного функционирования нужно множество ор ганизмов на самых разных этажах, убери один – и все разрушится: нет кормовой базы. В современной России этого эко номического сообщества попросту нет, старое разрушили, а условия для фор мирования нового не создали. Отсюда и уродливый, зачастую внеэкономический характер отношений, и соответствующие формы бизнеса. Малые объемы рынка не позволяют оптимизировать собствен ное производство, получать выгодные цены на компоненты и комплектующие, удорожают логистику. Все эти издержки автоматически включаются в структуру цены готового продукта. А это еще более сужает круг потенциальных покупателей, сокращая и без того скудную «кормовую базу». Кроме того, при малых объемах производства процедура доводки серий ного изделия – а любое достаточно сло жное оборудование невозможно произ вести идеальным образом «с первого выстрела» – может затянуться на неоп равданно длительный срок. Короче говоря, незначительные объ емы российского внутреннего рынка значительно осложняют жизнь россий скому производителю. На внешнем рынке цены на функцио нально близкое оборудование могут превышать наши внутренние на порядок и более, а объемы продаж – даже на па ру порядков. Казалось бы, вот оно – сча стье. Но и здесь все не так просто. Вы ход на внешний рынок в значительной степени затруднен существующим тамо женным законодательством и визовыми ограничениями. Для организации массо вых продаж в Европе помимо наличия соответствующего продукта необходимы еще и организация сервиса, патентная чистота, прохождение многочисленных сертификаций, организация логистики и многое другое. Все это требует значи

тельных вложений, и практически невоз можно для осуществления российским юридическим лицом. Разовые продажи за рубеж «нишевых продуктов» вполне реальны для российских предприятий, однако общей картины существенно из менить не могут. Рынок рынком, но есть еще и госу дарство. Лазерная техника – удовольст вие не из дешевых, приобретать лазер ные машины малому бизнесу не по кар ману, лизинговые схемы в нашей стране на практике не работают, вот и получает ся, что львиная доля потребителей так или иначе приобретает машины на день ги бюджетные, с соответствующими за конодательными усложнениями в виде закона о госзакупках. Ну а если произво дитель вдруг обладает уникальной тех нологией и реально не имеет конкурен

Директор «Мултитех» Андрей Алексеев тов, то тут госсистема окончательно впа дает в ступор, ибо требует все закупать на конкурсной основе и выбирать из не скольких производителей. Действующий закон в наибольшей степени благопри ятствует посредникам, при этом в наи более тяжелые условия попадает имен но производитель. Получается, что госу дарство законодательно усложняет жизнь и вытесняет с рынка отечествен ного производителя. Какое «импортоза мещение» при этом может происходить, не очень понятно. О современной ситуа ции с тендерными закупками вообще можно говорить бесконечно, но это уже «тема другого романа». Конечно, было бы неправильно рисо вать все только черной краской. В пос леднее время, вопреки всему, в нашей Умное производство

стране появились и развились отдельно взятые островки производства. Как пра вило, в отдалении от столиц, но и из это го правила появляются исключения. От дельные представители частного бизне са уже развились настолько, что и без господдержки могут купить себе лазер ную машину для собственного произ водства. И число их потихоньку растет. Вся надежда на них. Если не задушит их очередной кризис, не задавят их очеред ными мудрыми законами, может, и про растет из них новая российская эконо мика. Аминь. Теперь что касается импортозамеще ния в нашем сегменте. Машина лазер ной обработки – это сложный агрегат, объединяющей в себе целый ряд компо нентов. В их числе лазерный излучатель, блок питания к нему, система охлажде ния, силовая и изображающая оптика, силовая и управляющая электроника, то чная механика, системы перемещения, приводы, драйверы приводов, множест во контроллеров, компьютеров и связы вающих их интерфейсов, управляющий софт и технология использования всего этого разнообразия по назначению. Да и сам по себе лазерный излучатель – это множество непростых узлов, в зависи мости от типа лазера довольно разнооб разных. Что из этого производится в России? По большому счету уже ничего. В луч шем случае конечный продукт собирает ся из отдельных узлов и компонентов, изготовленных по всему миру. Получает ся, что современный отечественный производитель лазерных обрабатываю щих комплексов – это интегратор чужо го оборудования, осуществляющий либо полностью «отверточную» сборку, либо доукомплектование небольшого кусочка, произведенного собственными силами, всем необходимым зарубежного произ водства. Делать все самим невозможно. Бороться можно только за увеличение доли «своего». Наша компания произво дит комплексы на основе лазеров собст венной разработки (собранных большей частью из импортных компонентов), раз рабатывает и производит собственные блоки питания и управляющую электро нику (из импортных комплектующих), са ми разрабатываем технологии и пишем софт. А вот большинство остального – покупаем. И, как правило, за рубежом. Прецизионное механическое производ ство в стране убито, выжившие россий ские оптические производства подрас теряли навыки и технологии, при этом их №3(31)

Сентябрь 2015

ТЕМА НОМЕРА

продукция явно дороговата, отечествен ные электронные компоненты отсутству ют. Даже системы охлаждения, которые некогда производили сами, теперь заку паем в Японии или Китае. Так выгоднее. На общем фоне не так уж и плохо. Но хо телось бы отдавать деньги не на подъем чужой экономики, а платить их за поста вленные компоненты нашим внутренним производителям. С одной маленькой оговоркой: чтобы их качество было не хуже. Ну, или хотя бы цена/качество. По ка так не получается. И, полагаю, что без широкой и грамотной государственной поддержки и не получится. Кстати, о выгоде: почему оборудова ние, собранное в мелкосерийном или штучном количестве из импортных ком понентов, привезенных из за тридевяти земель и обложенных всеми мыслимы ми пошлинами и налогами, будет лучше или дешевле собранного на конвейере в стране происхождения этих самых ком понентов? Лично я не знаю. И считаю многие российские бизнес проекты, скроенные по этому образцу, изначаль но мертворожденными. Что жизнь и под тверждает. Низкая стоимость рабочей силы или низкий курс родной валюты – аргументы сильно сомнительные. По мнению авто ра, очень немногое, в чем можно пытать ся искать преимущество, – это доля ин теллекта, заложенная в создание обору дования или разработку технологии. Ну и еще мобильность. Небольшие незако стеневшие компании могут быстрее реа гировать на новые вызовы. В устоявших ся областях конкуренция с гигантами – дело малоперспективное. Остается ис кать новые ниши. Умное производство

Необходимость импортозамеще ния очевидна. Но вместе с тем понят на и вся сложность этого процесса. Если в стране не осталось производ ства оптического стекла, нет собст венных производителей оборудова ния для его обработки, нанесения оп тических покрытий, не производятся современные лазерные среды, опти ческие кристаллы, нет производства источников накачки, нет производст ва электронных компонентов, то нет и не будет и собственного лазера. Все эти производства создавались по крохам, по крайней мере, половину двадцатого века. Если России нужен свой лазер, их придется восстанавли вать заново. Не думаю, что в совре менном глобальном мире абсолютно все нужно делать самостоятельно. Это, конечно же, крайность. Сейчас же мы находимся в крайности проти воположной – не производим ничего. Заслуживающие наибольшего вни мания лазерные машины для резки ме талла, производимые в настоящее вре мя в России, строятся на основе воло конных лазеров, произведенных амери канской компанией IPG, основанной на шим соотечественником Валентином Павловичем Гапонцевым. Две основные новации лазерного мира за последние лет 20 30, – это полупроводниковые лазеры, (кстати, еще одна российская Нобелевская премия, присужденная Ж.И. Алферо ву), и последовавшие за ними твер дотельные лазеры с полупроводнико вой накачкой на их основе, и волокон нооптические лазеры. И те, и другие совершили революцию в лазерном

№3(31)

Сентябрь 2015

мире и лазерных технологиях. При чем это уже состоявшийся факт, а не громкие заявления о грядущих дости жениях. И то, и другое родом из Со ветского Союза. И то, и другое смог ло прорасти и подняться, только вы бравшись за пределы нашей родины. А на просторах родины все загнулось. История предприятия Валентина Га понцева (IPG) – ярчайший пример success story родом из России. К со жалению, не очень лестный для на шей страны пример. Теперь несколько слов о том, ка кое оборудование сегодня пользуется преимущественным спросом у потре бителей. По настоящему массового производства в России совсем мало, еще меньше одинаковых произ водств, для которых можно было бы поставлять стандартное оборудова ние. Большинство клиентов хотело бы иметь многофункциональное обору дование и у каждого свой список тре бований. В этих условиях необходима и неизбежна кастомизация. Спасает модульный принцип построения сис тем и мобильность в реакциях на но вые запросы. При этом отнюдь не всегда удается ограничиться приоб ретением нового компонента для ин теграции в существующую систему. Чаще всего недостающие узлы прихо дится разрабатывать и изготавливать самостоятельно. Наличие квалифици рованного штата сотрудников и бога тый опыт работы позволяет нашей компании успешно справляться с та кими задачами. Кстати, в этом я вижу одно из мощнейших конкурентных преимуществ и основной потенциал будущего развития. Среди мировых тенденций наиболее интересными и, на наш взгляд, наиболее перспективными направлениями явля ются полупроводниковые лазеры, твер дотельные лазеры с полупроводниковой накачкой, волоконные лазеры, лазеры с малой длительностью импульса (пикосе кундные и фемтосекундные лазеры), ла зеры коротковолнового диапазона. Наша компания уже двадцать пять лет занима ется разработкой и построением DPSSL лазеров и лазеров пикосекундного диа пазона, пятнадцать лет мы разрабатыва ем новые лазерные технологии и совер шенствуем старые. Созданного задела должно хватить на ближайшие годы, а за это время, надеюсь, мы успеем нарабо тать еще много нового в соответствии с текущими запросами рынка.

ТЕМА НОМЕРА

АНДРЕЙ ДМИТРИЕВ: ждем отечественные лазерные раскройщики! Беседовал Павел КИРРИЛЛОВ

ООО «Пром Металл» принадлежит к новому поколению отечественных ме таллообрабатывающих предприятий, изначально ориентированных на приме нение современных технологий и методов ведения бизнеса. Компания имеет значительный опыт работы в сегменте листовой металлообработки, специали зируясь в том числе на лазерной резке металла. Генеральный директор «Пром Металл» Андрей Дмитриев поделился опытом использования лазерного обору дования в своем производстве, а также оценил перспективы российских пред приятий в сегменте производства лазерных раскройщиков. – Кто является потребителем услуг листовой металлообработки? Насколько сегодня развит рынок обработки листового металла Тверской области и России? – Нашими заказчиками являются предприятия, относящиеся практически ко всем сферам производственной дея тельности: авиа , приборо и машино строение, энергетика, военно промыш ленный комплекс, производство теле коммуникационного и торгового обору дования, производство рекламных кон струкций, мебели различного назначе

ния и т.д.. Степень и характер развито сти рынка листовой металлообработки и, соответственно, конкурентной борьбы на нем во многом определяются разме ром и активностью промышленного кла стера соответствующей территории. На пример, в Республике Тыва вряд ли най дется много лазерных раскройщиков, зато в Санкт Петербурге их десятки, а может быть, и сотни. Все решает инду стриальное окружение. У нас в Твери этим окружением являются «ТВЗ», «ТВЭКС», «ЭКСМАШ», «Центросвармаш» и другие предприятия. Умное производство

Генеральный директор ООО «Пром Металл» Андрей Дмитриев №3(31)

Сентябрь 2015

ТЕМА НОМЕРА

ООО «Пром Металл» появилось на рынке листовой обработки металла в 2009 году. Организация занимается исключительно зака. зами своих клиентов. Многие крупные машиностроительные пред. приятия передают на аутсорсинг компании «Пром.Металл» свои производственные процессы. – Большинство компаний, связанных с листовой металлообра. боткой, сначала производят что.то серийное для собственных нужд, а уже потом принимаются за сторонние заказы. Серия пре. обладает над индивидуальным подходом. У нас же принципиально иная позиция – своей продукции вовсе нет, но мы целиком погру. жены в интересы наших клиентов. Некоторые изделия, вышедшие из нашего цеха, – эксклюзивны. Это своего рода инжиниринг в сфере листовой обработки металла, – рассказывает генеральный дирек тор ООО «Пром Ме талл» Андрей Дми триев. Предприятие использует опыт ведущих компаний, оказывая ус. луги по аутсорсингу в области листовой металлообработки. Благо. даря концепции «Бережливое производство» компания «Пром.Ме. талл» работает без потерь, готова оперативно реагировать на лю. бую заявку и удовлетворить потребность заказчика в течение 24 часов. Комплекс услуг компании «Пром.Металл» позволяет получать готовое изделие «под ключ». Наличие современного высокоточно. го оборудования, систем проектирования и квалифицированного персонала позволило ООО «Пром.Металл» стать лидером в облас. ти листовой металлообработки Тверского региона. Сегодня компа. ния сотрудничает более чем с 300 заказчиками.

– Каким лазерным оборудова нием пользуется ваша компания? – Мы используем углекислотные лазерные раскройщики немецкой компании «TRUMPF». Газовые лазеры сегодня наиболее доработаны, ос тальные совершенствуются. Неравно мерность и немонохромность луча – довольно ощутимый недостаток воло конных и твердотельных лазеров. Но есть варианты, когда твердотельные лазеры обыгрывают углекислотные. При одинаковой номинальной мощ ности с СО2 лазерами твердотельные лазеры более производительны при обработке металлических листов иск лючительно малых толщин. – В чем преимущество лазер ных раскройщиков в обработке ме талла перед плазменной резкой, Умное производство

электроэрозией и гидроабразив ной резкой? – Когда мы говорим об обработке металла, то важно понять, какой металл и с какой точностью нужно обработать. Лазерная резка охватывает диапазон от 0,5 мм до 20 мм. Для более значитель ных толщин и «грубой» обработки, кото рые используются в металлоконструкци ях при строительстве и других областях, не требующих высокой точности, лучше использовать плазменную резку. Для тонколистового металла у плазменной резки выше процент погрешности. У ла зера гарантированная геометрия детали с точностью 0,1 мм. При гидроабразивной резке исполь зуется вода под высоким давлением в совокупности со специальным песком мелкой фракции или иным абразивом.

№3(31)

Сентябрь 2015

Гидроабразивная резка позволяет про резать большие толщины, но при этом у данного оборудования слишком низкая скорость. Используя гидроабразивную резку, мы расширяем диапазон металла и выходим на новую нишу, но опять же это не всегда нужно. Каждая технология имеет плюсы и минусы и подходит для определенного этапа производства. При электроэрозии хорошо делать прокол детали, но качество резки контуров зна чительно отличается от лазерной резки. – Какое лазерное оборудование пользуется преимущественным спросом у потребителей? Какие мировые тренды лазерной индуст рии наиболее востребованы сегод ня? – Мы постоянно анализируем рынок металлообрабатывающего оборудова ния, отслеживаем появление прорывных технологий, демонстрируемых, напри мер, на ежегодной лазерной выставке BLECH в Ганновере. И, как показывает наш анализ продукции мировых произ водителей, все они делают лазеры при мерно на одном уровне. Определяющий компонент – мощность резонатора и скорость линейного перемещения. Ито говая величина формируется из ряда факторов, мы не можем опираться иск лючительно на скорость обработки. Нельзя забывать и про время, затрачи ваемое на загрузку, выгрузку, подгонку, центровку луча и другие работы по пере наладке оборудования. Лазеры компаний «TRUMPF», «Mazak», «Bystronic Laser AG», «АМАДА» сегодня востребованы, у всех есть свои преимущества и слабые стороны. В рам ках выставки «Металлообработка 2015» я активно общался с производителями, но даже пяти дней было недостаточно, чтобы определиться для себя наверняка. Оборудование сложное, каждый из по требителей подбирает его именно под свой процесс, свои заготовки деталей. Факторов множество: внутренний и внешний контур деталей, обработка мелких деталей, сложных деталей, заго товки на самом тонком листе лучше сде лает оптоволоконный лазер, а на листе большей толщины углекислотный лазер с этой операцией справится в три раза быстрее. У одного лазера лучше ско рость резки, у другого – скорость пере мещения, энергопотребление, расход режущего газа, замена дюз. Одни пере ходят с металла на металл моментально, другие необходимо настраивать. Нужно либо искать свой лазер под каждый вид

ТЕМА НОМЕРА работ, либо подыскивать универсальный вариант, который будет оптимальным на средних толщинах. – А российские аналоги импорт ных лазеров вы пробовали приме нять? – Российские компании пока слабо представлены в сегменте производства лазерных раскройщиков. Есть ряд пер спективных проектов в области твердо тельных и оптоволоконных лазеров. На сколько известно, компания ВНИТЭП из Дубны разработала сейчас свою систему накачки (лазерный источник – прим. ред.), в перспективе они планируют на ладить производство собственных лазе ров, уже созданы образцы. Будем ждать их серийного производства. Мы понима ем, что сами должны гарантированно предлагать клиентам качественную про дукцию и точно в срок, по понятной це не. Заготовительное производство под тягивает остальные процессы на 90%. Любой заказ начинается с заготовитель ного цеха и лазерного раскройщика и далее вся цепочка – 5,6 операций ме таллообработки. Если сбой произошел на первом этапе – автоматически просе дают и остальные. Надежность стоит для нас на первом месте. И, чтобы избежать неприятных сюрпризов, мы выбираем самые надежные станки. В настоящий момент это – оборудование от немецких производителей. К тому же их сервис ные специалисты всегда готовы прийти на помощь. А вот сервисное обслужива ние от российских компаний чаще всего оставляет желать лучшего. В России всегда была проблема с комплексом, но в то же время по отдель ным направлениям мы способны опере жать многих. Например, упомянутая здесь компания ВНИТЭП создала, возмо жно, один из лучших источников. Теперь дело за производством конечного каче ственного продукта, в данном случае – лазерного раскройщика. В ближайшие полтора два года мы при положительной для нас конъюнктуре планируем усилить лазерный цех, и мы бы очень хотели, что бы отечественные производители созда ли за это время конкурентоспособные лазерные раскройщики. – Хотелось бы! Ведь проблема технологического отставания – это проблема не только производства лазерного оборудования, но и ма шиностроения в целом. В чем, на ваш взгляд, здесь дело? – Дело в экономике и философии производства. Совместно с «Тойота Ин

жиниринг Корпорэйшн» мы проводили комплексный аудит нашей компании – кайдзен тест. Но что такое философия Кайдзен, что такое система 5S? Да и во обще в целом, что есть бережливое про изводство как философия? Она развива лась с 1960 х годов в среде свободной торговли и конкуренции. Когда ты дейст вуешь в конкурентной среде, сопернича ешь с другими фирмами, постоянно по вышаешь качество услуг, автоматизируя, улучшая процессы. И таким образом в мире создавались сильные продвинутые компании. В России же ты можешь быть и быстрым, и качественным, и умным, и ловким, но развитие твоего бизнеса бу дет ограничено в силу специфических условий отечественной экономики, кото рую многие эксперты называют госкапи талистической. Сегодня от многих политических ре шений серьезно зависит судьба той или иной отрасли. Если мы набираем креди ты и несем серьезную финансовую на грузку, например, за выкуп земли, стро ительство коммуникаций, покупку обо рудования – мы должны понимать, что будет с отраслью в ближайшей перспек тиве. У частных фирм – рентабельность от 10 до 20%. С такими показателями мы можем запланировать одно, а в ре зультате санкций и внутреннего кризиса получить спад промышленного произ водства в 6%, инфляцию в 15,3% и сре днее удорожание комплектующих и обо рудования на 60%. Еще одна причина отставания – раз рушение системы подготовки кадров, снижение общего уровня технических специалистов, заканчивающих вузы. У них нет представлений о ближайшем бу дущем. С трибун много говорят о том, что промышленности нужны инженеры и Умное производство

рабочие. Но тогда отбросьте популизм и создайте необходимые условия для их массовой подготовки и закрепления на предприятиях. Без этого нам не остано вить отток мозгов и рук за рубеж. – И все же, несмотря на все сло жности, целый ряд отечественных компаний – и «Пром Металл» тоже в этом ряду – являют собой пример успешного развития. Подскажите в двух словах, как частным компани ям, не входящим в госкорпорации и не имеющим постоянного досту па к оборонзаказу, выживать и раз виваться на рынке? – Прежде всего необходимо фор мирование своего рынка, важно вести системную работу с заказчиками и кли ентами. Создается своя система взаи моотношений, где тебя ценят за эффе ктивность. В ряде случаев отсутствие зависимости от гособоронзаказов дает «малым» преимущество перед больши ми предприятиями. Зачастую средние фирмы подхватывают госзаказ и части чно участвуют в его реализации, прос то это идет не напрямую, а через вто рые третьи фирмы, и в конкурентной борьбе просто так задание на аутсор синг не достается. Еще один ресурс – работа с персоналом: на крупных пред приятиях она нередко очень формали зована. В частном бизнесе в приорите те индивидуальный подход. Людей го товят к работе в рынке. Как правило, компактные компании предлагают гиб кую систему мотивации, нацеленную на результат. У людей вырабатывается чувство коллективной ответственности, понимание того, что от твоего предше ственника или последователя в произ водственной цепочке зависит твой ре зультат. №3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

3D MID: ЕСТЬ ШАНС ДОГНАТЬ ЛИДЕРОВ Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

Если 3D!печать, или 3D!прототипирование, уже стала для конструкторских служб ведущих отечественных промышленных компаний делом вполне привы! чным, то про технологию 3D!MID (3D molded interconnect devices) у нас пока знают гораздо меньше. Даже в «родной» для этой технологии среде произво! дителей в сфере электроники. Между тем технология создания трехмерных схем на пластиках, позволяющая интегрировать в изделия из пластмассы ме! ханические, электронные и оптические компоненты, на сегодня признана в от! расли одной из самых перспективных и является очень быстрорастущей. Ос! новным драйвером ее продвижения в России сегодня выступает Группа компа! ний Остек. О том, в каких областях применяется 3D!MID, о преимуществах этой технологии и новых возможностях для конструкторов, открывающихся с ее ос! воением, читателям Умпро рассказывает директор направления производства трехмерных схем на пластиках ГК Остек Игорь ВОЛКОВ. НОВОЕ И НЕ ЗАБЫТОЕ СТАРОЕ Что такое трехмерная электрони! ка? Это попытка соединить трехмер! ные основания с системой соедине! ния между элементами, с проводни! ками и с активными компонентами, которые можно располагать практи! чески на любой поверхности. Эта идея, позволяющая использовать корпус и любой другой компонент изделия как носитель проводников, антенн, на самом деле уже не новая, она появилась в еще середине 1980!х годов в США. Уже в те годы все компании – производители электроники, в том числе бытовой, а также систем связи, оценили ее преимущества: она дает возмож! ность сократить линейные размеры изделий и упростить их конструк! цию. Быстрому ее продвижению в те годы препятствовало отсутствие единых стандартов, единых подхо! дов к правилам проектирования и к методам изготовления продукции с использованием 3D!MID. Каждая компания здесь шла собственным путем: где!то использовали термо! трансферную печать, где!то – вкле!

ивание проводников, вырезание их по трафарету, где!то – напыление, и т.д. Все эти решения работали с тем или иным успехом, были вполне приемлемыми для тех или иных кон! кретных процессов. Но каждый из этих подходов имел свои ограниче! ния. В одном случае это была доро! гая оснастка. Изготавливать ее вновь всякий раз, когда вносятся из! менения в конструкцию изделия, осуществляется его редизайн, – слишком дорогое удовольствие. В других технологиях – свои ограни! чения: либо проводники плохо дер! жатся на корпусе, либо сильно огра! ничены возможности монтажа ком! понентов на эти проводники, и т.д. Таким образом, эта новая на тот мо! мент технология, несмотря на все ее плюсы, в производстве оказалась нерентабельной: она не сокращала, а в ряде случаев даже увеличивала себестоимость продукции. И в ре! зультате ее применение стало схо! дить на нет. В середине 1990!х годов пальму первенства в дальнейшей разра! ботке этой на самом деле прорыв! ной идеи перехватили немецкие Умное производство

Игорь Волков производители электроники. Так, компания LPKF Laser&Electonics взялась в 1993!1995 годах за раз! работки в этом направлении с изна! чальной целью предложить на вы! ходе универсальный метод, позво! ляющий решить целый ряд задач. Например, чтобы можно было легко перенастраивать технологию под выпуск конкретных изделий, обес! печивать их минимальную себесто! имость, чтобы производственным процессом можно было легко упра! влять с помощью компьютеров, чтобы обеспечить единые простые подходы к проектированию, и т.д. Таким образом на свет появилась технология LDS – лазерное прямое структурирование. В ней применя! ются термопласты, легированные металлоорганическим комплексом. То есть в пластик внедрен металл в связанном виде. Ведь сам по себе №3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Доступные материалы для MID!оснований пластик – не проводящий. Работа с применяться и другие методы 3D!MID, ним осуществляется методом ла! открытые как в середине 1980!х, так и зерного структурирования. В самом в последующие годы американски! начале процесса происходит литье ми, европейскими и японскими спе! компонента. Затем участки отлив! циалистами. Это, например, широко ки, на которых должен быть образо! применяемая в автомобилестроении ван проводящий рисунок, обраба! 2!стадийная заливка. (2S – 2 step – тываются лазером, и при этом про! 2 шага). В данном случае уже нет исходит разрушение связей между необходимости активировать пла! атомами металла и другими атома! стик и наносить рисунок, первая от! ми комплекса. Соответственно, при ливка осуществляется уже активиро! химической металлизации медь и ванным пластиком, то есть металл другие последующие слои осажда! там уже находится на поверхности. А ются только на участки поверхно! вторым шагом заливаются все пус! сти, активированные лазером. Но тоты, и изделию придается форма. под действием лазерного излуче! Затем производится химическое ния пластмассовая составляющая и осаждение и получается структура. органика выгорают, и на поверхно! Установка компонентов осуществля! сти остаются крупинки металла. ется также аналогично LDS!процес! Этот металл является центром кри! су. Применение 2S дает возмож! сталлизации, на который осаждают! ность наносить покрытия на боль! ся последующие слои меди, нике! шие площади и использовать слож! ля, золота. В завершение с помо! ные макеты. У 2S есть свои преиму! щью пайки, сварки и других опера! щества: значительно сокращается ций устанавливаются компоненты. производственная цепочка, упроща! Он тоже имеет определенные огра! ется техпроцесс, в нем не требуется ничения с точки зрения выбора ма! задействовать лазер. Имеется и ми! териалов и конструкции изделия, нус – потери в разрешении: при 2! но зато он не требует дорогостоя! шаговом литье невозможно сделать щей оснастки. В итоге LDS!метод – узкие дорожки: 200!250 микрон – универсальный, гибкий в проекти! это самая узкая дорожка, которую ровании, в прототипировании, мы можем получить при такой тех! удобный при серийном производст! нологии. Но для производства мно! ве благодаря простоте переналадки гих массовых продуктов этого впол! оборудования на новый дизайн из! не достаточно. Компания LPKF тоже не ограни! делия или на выпуск другого изде! лия получил широкое распростра! чился одним лишь пластиком. Следу! нение в мире. К текущему моменту ющим его шагом стало использова! на его долю приходится около 90! ние порошковой термоспекаемой краски при размещении компонентов 95% рынка 3D!MID !изделий. В то же время продолжают также на металлических поверхностях. Этой Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

краской целиком покрывается изде! лие, а затем тем же методом, как при работе с пластиками, наносится ри! сунок проводников. И в итоге получа! ется структура, на которую можно монтировать, например, светодиоды, и которая обеспечивает хороший те! плопроводящий контакт с электриче! ской схемой без использования до! полнительных промежуточных печатных плат. Еще одна перспективная техноло! гия – это печатная трехмерная элект! роника, позволяющая печатать про! водники непосредственно на поверх! ности из любого материала – будь то пластик, керамика, стекло, сапфир и т.д. В этой технологии используются так называемые функциональные чернила со свойствами проводников, полупроводников и диэлектриков. Эту технологию разработали в США, за! тем немецкие специалисты ее усо! вершенствовали и именно в Герма! нии ее первыми начали применять в серийном производстве. Сейчас она используется в основном для изгото! вления антенн мобильных телефонов. Думается, она перспективна и для прототипирования, поскольку позво! ляет без применения специальных пластиков, лазеров и химических процессов достаточно быстро полу! чить действующий прототип. Мы на! деемся на синергетический эффект от симбиоза технологий, когда на пластике можем сделать проводники, а потом напечатать на поверхности резисторы или полупроводники и по большому счету перейти целиком и полностью к печатной электронике. Думается, это – уже ближайшая пер! спектива. Вообще, все применяемые мето! ды имеют свои ниши для использо! вания, и невозможно отдать пред! почтение какому!то одному из них, и какой!то другой – однозначно за! браковать. В каждом конкретном случае производители, используя возможности трехмерной электро! ники, выбирают наиболее оптималь! ный для себя вариант, исходя из собственных приоритетов на данный момент. Это может быть скорость технологических процессов, или снижение себестоимости изделия, или универсальность метода, или специальные требования по прово! димости, по качеству получаемых проводников и т.д.

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Автоматическая сборка сенсора освещенности для автомобиля А технология 3D!MID между тем продолжает развиваться, появляются новые подходы к формированию структуры проводников, предприни! маются попытки создания много! слойного, а не одно! или двухсторон! него, как сейчас, 3D MID!продукта. ПЛАСТИКИ И НЕ ТОЛЬКО Теперь несколько слов о материа! лах носителя, применяемых в 3D!MID. Самый распространенный на рынке 3D!MID метод – LDS изначально был ориентирован на использование тер! мопластиков. Практически все поли! кристаллические материалы, предста! вленные сегодня на рынке, – от само! го дешевого мягкого ABS!пластика и до высокотемпературного LCP!термо! пластика – имеют модификации, поз! a)

воляющие реализовывать эти техно! логии. С выпуском необходимых мате! риалов носителей особых проблем нет, и все мировые производители ос! воили их производство довольно бы! стро. Что касается их применения, то для мягких пластиков есть определен! ные ограничения из!за имеющихся проблем с монтажом компонентов: па! яльник там использовать уже нельзя – при температуре в 60 градусов этот пластик уже будет деформироваться или плавиться. И потому его использу! ют только для изготовления простых изделий, чаще всего – антенн. А вот на высокотемпературные термопла! стики, в том числе LCP!пластики, тем! пература деформации которых состав! ляет 360!380 градусов, можно устана! вливать компоненты обычными спосо! бами пайки, в том числе и методами b)

автоматической сборки. Это открыва! ет широчайшие возможности для их применения, в том числе для спецпри! менения. Поначалу у пластиков имелись ограничения в плане дизайнерских решений с их использованием. Про! блема заключалась в том, что, когда в пластик внедрялась органо!метал! лическая присадка, он окрашивался только в два цвета – либо в черный, либо в серый. Производители пла! стиков эту проблему решили и на сегодня в ассортименте – пластики любого цвета, кроме прозрачного. Цветные материалы охотно исполь! зуют дизайнеры бытовой электрони! ки и мобильных средств связи. В качестве материалов носителя теперь используется и металл. На! пример, производители осветитель! d)

Этапы прототипирования изделий по технологии 3D!MID: a) основание, напечатанное на 3D!принтере; b) основание, покрытое краской ProtoPaint; c) рисунок проводников, сформирован на основании; d) основание со сформированными металлическими проводниками; e) собранное MID!устройство Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Датчик потока – было и стало после перехода на MID!технологии ных приборов сейчас выпускают светильники со сверхъяркими свето! диодами на гибких платах, при этом они все равно «сажаются» на алюми! ниевый теплоотвод. Применение технологии 3D!MID стало для них прорывом: ведь одно дело – со! брать плату, вставить в корпус и обеспечить ее хороший контакт с носителем, и совсем другое дело – собрать плату на самом корпусе. В КОНТУРЕ ШЕСТОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УКЛАДА

3D!MID – это новая парадигма, требующая нового инженерного мышления в нашей отрасли. Это мышление должно строиться на по! нимании того, что эта технология позволяет при конструировании уй! ти от традиционной плоской печат! ной платы. Можно взять практически любое изделие любой формы и раз! местить на его поверхности актив! ные элементы – а это принципиаль! но новый подход к конструированию и новые потребительские свойства изделий. Применение 3D!MID позволяет, например, отказаться в изделиях от механической пусковой кнопки, ог! раничившись сенсорной. Светодио! ды можно установить как на поверх! ности, так и в «колодец» или на вну! треннюю сторону изделия. И другие компоненты можно монтировать на все поверхности, на разные сторо! ны, под разными углами, а также ус! танавливать их друг над другом, что невозможно на печатной плате. Умное производство

Имеются, правда, определенные ог! раничения по монтажу компонентов внутрь изделия при автоматической сборке – не до всех участков обра! батываемой детали может добрать! ся манипулятор. Благодаря этой тех! нологии отпадает необходимость монтировать отдельное гнездо, на! пример, для батареек, его можно сразу отлить на носителе. Еще один плюс 3D!MID – возможность с ее помощью наносить на изделия ре! перные знаки, маркировку, в том чи! сле фирменную символику, 2ЕD/QR! коды и т.д. Это очень выгодно для производителей, в том числе в пла! не обеспечения защиты брендов. А применение 3D!MID в прототипиро! вании сделало этот процесс быст! рым, легким, экономичным как для малосерийного производства, так и для выпуска массовых партий. При использовании этой технологии зна! чительно сокращается время между конструированием изделий и полу! чением реального образца. Итак, перечислим снова главные преимущества технологии 3D!MID. Прежде всего это высокая гибкость форм изделия, возможность инте! грации механических, электричес! ких, оптических систем на одном корпусе и расширения спектра функциональности изделий. Еще один важный фактор – экономия, достигаемая за счет миниатюриза! ции и уменьшения количества ком! понентов или сборочных единиц. Технология предоставляет широкий спектр новых возможностей для ав! томатизации процесса и ухода от ру!

№3(31)

Сентябрь 2015

чных операций. Поскольку отпадает необходимость сборки печатной платы с последующим ее монтажом в корпус для некоторых изделий, укорачивается производственный процесс. Наконец, здесь использу! ется возобновляемый расходный материал: бракованные конструкции можно переработать и снова запус! тить пластик в литье. Нередко нам задают вопрос: оз! начает ли быстрый рост рынка 3D! MID, что эта технология вскоре по! лностью вытеснит традиционные плоские печатные платы и что ста! вится задача перевода двухмерных схем/систем на трехмерные струк! туры. Мы в таких случаях обычно поясняем, что на самом деле ос! новная идея состоит не в замене существующих решений, а в созда! нии новых, которые невозможно или нецелесообразно реализовы! вать традиционными методами. И что 3D!MID – это не замена преж! ней технологии, а удачное дополне! ние к ней. Уже имеется целый ряд примеров их успешного взаимодо! полнения. Один из таких примеров – из практики компании Bosch. Из! готовляемый ею датчик давления для системы динамической стаби! лизации прежде был достаточно больших размеров. Конструкторы компании предложили, оставив в неизменном виде его плату, все внешние коммуникации к нему под! вести через пластик по технологии 3D!MID. За счет этого удалось бо! лее чем в 10 раз сократить размеры изделия, уменьшить его вес и при этом повысить его надежность. Это изделие выпускается серийно с 2010 года, объем производства до! стигает 40 млн. изделий в год. Еще пример: изготовление активно при! меняемых в медтехнике разъемов MiniMax производства Fischer Connectors для портативных сис! тем. Это первый в мире соедини! тель, у которого сведено до мини! мума количество металлических контактов. Основные силовые кон! такты – металлические, их всего четыре, остальные – а их свыше 20 – выполнены из LCP!пластика. Эф! фект применения 3D!MID при изго! товлении этого изделия: в три раза увеличилось количество контактов, экономия веса достигла 75%, эко! номия объема – 40%.

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Говоря о преимуществах техноло! гии 3D!MID, нельзя обойти внима! нием и ее проблемные стороны. На первых порах имелись проблемы на этапе сборки изделий: под исполь! зуемые носители сложной формы было трудно приспособить стан! дартное сборочное оборудование. К настоящему моменту производители оборудования эту проблему решили: появились специальные автоматы, позволяющие наносить паяльную пасту и устанавливать компоненты на разновысотные изделия сложной формы, и, может быть, даже совме! щать функции по выборочной пайке компонентов, по их тестированию, по визуальному контролю. Таким об! разом, с точки зрения автоматиза! ции проблем уже нет, и теперь при сборке конкретных изделий все за! висит лишь от поставленных задач: имеются решения, которые в случае необходимости можно подобрать под каждый конкретный процесс. Тестирование для этой технологии – такое же, как для печатных плат. Производители автоматических и оптических инспекций уже изготови! ли модификации их серийных реше! ний для печатных плат, заточенных уже под технологию 3D!MID: они мо! гут контролировать устройство, ос! матривая его со всех сторон под разными углами. В целом техноло! гия к настоящему моменту получила законченные решения от начала до конца процесса. Есть некоторые проблемы с точки зрения конструирования, поскольку штатные программные продукты, ис! пользуемые для трассировки печатных плат, пока не умеют работать с трех! мерными объектами. Однако произво! дители уже разрабатывают модули, позволяющие уходить от плоскостного проектирования на трехмерное. Пока что на мировом рынке на них спрос небольшой, но при его увеличении эти модули тут же будут включены в про! граммные продукты и начнут тиражи! роваться. Однако и сейчас производи! тели обходят эту проблему имеющи! мися средствами. В КОСМОСЕ, НА ТРАССЕ И В БОЛЬНИЧНОЙ ПАЛАТЕ Основным драйвером технологии 3D!MID на сегодня являются три большие области электроники. Ли!

Системы управления роботом смонтированы на его поверхности дер ее применения в этом сегменте – система телекоммуникаций, то есть сотовая связь и все смежные сферы. До 98% антенн мобильных устройств – телефонов, смартфо! нов, айпадов, ноутбуков и радио! станций делается по технологии 3D! MID: антенны – а все эти устройства имеют от одной до пяти антенн – выносятся на корпус. Эффект при! менения 3D!MID в данном случае в прямом смысле виден невооружен! ным глазом: сравните громадные антенны первых таких аппаратов и нынешние телефоны, на которых применено несколько антенн, неви! димых на внешней поверхности. Однако антенны необходимы не только мобильным телефонам, но и, к примеру, спутникам, запускаемым в дальний космос. Антенны дальней связи, которые монтируются на та! ких спутниках на усеченном конусе, прежде вырезались по шаблонам из слоя фольги, а потом вручную на! клеивались на основание. При этом невозможно гарантировать, что ра! ботник на этой операции на 100% повторил расчетный дизайн. Приме! нение 3D!MID при изготовлении этих антенн позволило с высочай! шей точностью повторить расчетную конструкцию, исключив влияние че! ловеческого фактора. Второй очень значимый и пер! спективный двигатель этой техноло! гии – мировой автопром. Ведущие производители в этой отрасли оце! нили возможности этой технологии. Во!первых, трехмерные системы на пластиках можно ставить на носите! Умное производство

ли любой конфигурации, а формы изделия, которые они выпускают, самые разнообразные и далеко не плоские, как на печатной плате. Во! вторых, используя возможности 3D! позиционирования, можно четко за! дать положение компонента в про! странстве, и не требуются какие!то дополнительные ухищрения для то! го, чтобы, например, сориентиро! вать изготовленный по этой техно! логии датчик в определенном напра! влении – оно ему задается самой формой изделия. За счет этого уп! рощается сборка, регулировка, от! падает нужда в операциях по юсти! ровке. В результате повышается на! дежность изделия: ведь чем меньше сборочных единиц, тем надежнее изделие. Сначала ведущие автоконцерны очень аккуратно, в ограниченных объемах применяли 3D!MID в се! рийном производстве обычных авто! мобилей: при изготовлении тех же антенн, а также переключателей, простых коммуникаций, систем ос! вещения. Затем они пошли от прос! того к сложному. Например, если первые светодиодные фары были практически хэнд!мейдом, светоди! оды вручную спаивали, затем встав! ляли в формующие элементы, то те! перь это – отштампованная метал! лическая крашеная деталь, на по! верхности которой созданы провод! ники и смонтированы светодиоды. При этом все они направлены в одну сторону, как того требует конструк! ция. Объем этих фар производства вырос в разы, себестоимость в разы №3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Рулевой переключатель мотоцикла BMW – в 2 раза больше коммутаций в том же объеме

же уменьшилась. Еще один пример – изготовление с помощью 3D!MID датчика перемещения. Он состоял из трех абсолютно одинаковых эле! ментов, и самой большой сложно! стью было расположить их ортого! нально между собой, и изделие кор! ректно работало. Было найдено эле! гантное и эффективное решение: формой пластика было задано поло! жение элементов, потом на этот пластик были поставлены кристаллы датчиков. Таким образом удалось примерно в пять раз уменьшить раз! мер изделия. В использовании 3D!MID в наи! большей степени преуспели концер! ны BMW и Volvo – очевидно, в силу того, что обе корпорации обладают мощными конструкторскими служ! бами, которые сами создают конце! пции и вырабатывают оптимальные решения по их воплощению. Далеко Умное производство

не единственный, но наиболее за! метный пример применения этими компаниями 3D!MID – так называе! мый «акулий плавник», устанавлива! емый на крышах автомобилей BMW. На нем расположены пять антенн. На BMW также изготовили рулевой переключатель для мотоцикла, где переход от традиционного поверх! ностного монтажа на печатных пла! тах либо навесного с помощью про! водников позволил в 2,5 раза увели! чить плотность монтажа при том же объеме изделия и отказаться от со! единителя. Последние тренды применения 3D! MID в автопроме – это создание сис! темы активного взаимодействия на дорогах, включающей в себя целый комплекс приборов. В том числе, на! пример, фазированные решетки, с по! мощью которых система сканирует пространство перед автомобилем, что

№3(31)

Сентябрь 2015

значительно помогает водителю при езде в условиях ограниченной види! мости, например, в тумане, задымле! нии, информируя его о возможных препятствиях на дороге и возле нее. Другое применение – взаимодействие между автомобилями, движущимися в потоке. Система востребована уже се! годня и будет совершенно необходима при массовом выходе на рынок «бес! пилотных» автомобилей, а это – дело совсем не далекого будущего. По зая! влению концерна BMW, создавшего такую систему с использованием 3D! MID, ее реализация позволит без до! полнительного развития дорожной ин! фраструктуры увеличить пропускную способность дорог на 80%. Этот ре! зультат будет получен за счет того, что она дает возможность сократить рас! стояние между машинами в потоке, независимо от скорости их передви! жения, до 30 сантиметров. Суть здесь в том, что все автомобили, движущие! ся как в попутном направлении, так и во встречном, завязаны в единую ин! формационную сеть. И если какой!то автомобиль сталкивается с пробле! мой, информация об этом поступает всем участникам движения. И если «проблемный» автомобиль начинает тормозить, все последующие син! хронно с ним делают то же самое. Скорость реагирования этой системы намного выше, чем скорость реакции человека – водителя, поэтому она мо! жет гарантировать безопасность на дороге. Третья сфера!драйвер 3D!MID – производство медицинской техники, также изобилующей различными дат! чиками, сенсорами, соединителями и т.д. Стоматологи, например, с помо! щью 3D!MID смогли решить свою дав! нюю проблему оперативной диагно! стики кариеса. Ученые обнаружили, что если на зуб подать поток света оп! ределенной длины волны, зуб стано! вится прозрачным. А дальше было де! ло техники и технологии 3D!MID: све! тодиоды с соответствующей длиной волны разместили на поверхности ин! струмента, внешне и по размерам по! хожего на обычный бор. На этот «бор» установили видеокамеру, способную получать картинку именно в этом диа! пазоне. Камера в режиме онлайн ви! дит потемнение зуба, что позволяет без рентгена и без вскрытия полости диагностировать кариес на самых ран! них стадиях, даже когда зуб еще не

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ болит. Кроме того, прибор обладает еще одним существенным преимуще! ством – невысокой стоимостью. При тестировании этого устройства обна! ружилась проблема: поскольку точка росы в ротовой полости чуть выше, чем в открытых пространствах, во вре! мя осмотра пациента стала запотевать видеокамера. Найденное решение опять же предусматривало использо! вание 3D!MID: закрыли камеру стек! лом, а под него по этой технологии по! местили проводник и подали питание. Проводник, обладающий резистивно! стью, начинает греться, и его нагрева достаточно для изменения температу! ры у объектива камеры и устранения эффекта от запотевания. Эти приборы уже серийно выпускаются в Швейца! рии. А как раньше выглядели сенсоры для медтехники? Обследуемые па! циенты выглядели как новогодняя елка, в гирляндах проводов с мно! гочисленными датчиками. Сейчас эти приборы выглядят уже совсем не столь устрашающе, при этом функциональность их существенно расширилась: они могут следить не только за пульсом и давлением па! циента, но и, например, за соста! вом его крови, и т.д. Кстати, о сенсорах. В Европе прогнозируют, что следующие пять лет для 3D!MID технологий станут «пятилеткой сенсорики». Сенсоры, изготовленные на базе пластика, получаются дешевле, чем на базе керамики, и имеют широчайшие перспективы применения. Прежде всего, в автопроме, но не только. В прошлом году на выставке «Productronica» экспонировался из! готовленный с помощью 3D MID компонент, обеспечивающий об! ратную связь для сенсоров для руки манипулятора роботов. Благодаря этому решению робот, когда мани! пулирует каким!то предметом, по! нимает, насколько он твердый или мягкий, и, соответственно, может регулировать усилие, с которым он его берет. Например, металличес! кую деталь он обхватывает сильнее, а пластиковую бутылку с водой или сырое яйцо – очень аккуратно, чуть!чуть прихватывая. В целом использование 3D!MID – это, скорее, не проблема техно! логии, а проблема осведомленно! сти конструкторов. Например, кон!

Конформная антенна на 40 ГГц. структоры одной из фирм!произво! дителей лифтового оборудования предложили очень красивое реше! ние для систем безопасности лиф! тов. Когда у лифта обрывается при! водной ремень, должна обязатель! но сработать автоматика и затормо! зить его кабину. До последнего времени у европейских производи! телей для этой цели использовался проводник, натянутый рядом с при! водным шкивом. И когда порвав! шийся ремень делал еще несколько оборотов, он, хлеща своим обруб! ленным концом, разрушал и пла! стиковую крышку, которой был за! крыт проводник. При новом реше! нии этот проводник разместили на самой крышке и на разъеме под! ключили внешнюю цепь. И на выхо! де получили упрощение монтажа и повышение надежности системы. 3D!MID В РОССИИ ГК Остек, уже более трех лет плотно работающий с 3D!MID, взял на себя просветительскую миссию по продвижению этой технологии на российский рынок. В 2013 году мы при поддержке и с участием ев! ропейской 3D!MID ассоциации ор! ганизовали с этой целью первую в Умное производство

России международную конферен! цию, посвященную технологии соз! дания трехмерных схем на пласти! ках. Она собрала более 250 участ! ников из числа руководителей и конструкторов отечественных пред! приятий. Иностранные докладчики, в числе которых был представитель разработчика технологии LDS – компании LPKF, рассказали о под! ходах к проектированию и прототи! пированию MID!устройств, о возмо! жностях технологии 3D!MID, о кото! рой на тот момент ни в одной рос! сийской компании практически ни! чего не знали в принципе. Эта двухдневная конференция продемонстрировала огромную востребованность постоянной сис! темной просветительской работы в этом направлении. В том же году в Европе вышла книга «3D!MID – ма! териалы, технологии, свойства». Ее автор – немецкий профессор док! тор Йорг Франке, один из учреди! телей европейской 3D!MID!ассоци! ации. Книга стала первым в мире изданием, представляющим всю необходимую начальную информа! цию о применении технологии 3D! MID. В ней изложены основы проек! тирования, изготовления и приме! нения 3D!MID!изделий на базе сов! №3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ременных технологических и науч! ных достижений. Дан обзор исполь! зуемых технологий изготовления литых монтажных оснований и мон! тажа, включая анализ преимуществ и недостатков каждой технологии. Описаны технологии структуриро! вания и металлизации оснований, создание прототипов. В отдельных главах рассмотрены важные вопро! сы комплексной разработки и фи! нального тестирования 3D!MID!из! делий. Приведены многочисленные примеры применения технологии в различных отраслях. Автор указыва! ет на перспективы развития 3D! MID!технологий, основные тенден! ции в усовершенствовании процес! сов, в создании новых материалов и новых направлений использования. Книга предназначена как новичкам, так и экспертам в этой области. Мы встретились с автором книги, дого! ворились с его издателем и переве! ли эту книгу на русский язык. При! чем, это был не просто перевод: специалисты Остека приняли актив! ное участие в редактировании рус! ской версии книги, чтобы макси! мально повысить точность перево! да и практическую ценность излага! емого материала. Русская версия книги была напечатана тиражом в 800 экземпляров. Она пользуется большим спросом, профильные

компании и технические вузы заку! пают ее в свои библиотеки, к насто! ящему моменту больше половины тиража уже разошлось. Мы, сис! темно подойдя к выполнению про! светительской миссии, выпустили еще и собственную брошюру, по! священную правилам проектирова! ния, указав все тонкости и ограни! чения, на которые нужно обратить внимание при проектировании на базе 3D!MID. Кроме того, общаясь с нашими партнерами, мы всякий раз пропагандируем эту техноло! гию, объясняем руководителям компаний, главным инженерам и конструкторам, что ее применение дает возможность их предприятиям встать в один ряд с ведущими ми! ровыми производителями. Ведь технология 3D!MID делает только первые шаги на мировом массовом рынке и наше отставание от Запада здесь пока не критично – мы в дан! ном случае не догоняем последний вагон уходящего поезда, а имеем шанс комфортно разместиться в его головном вагоне. И Остек со своей стороны готов помочь заин! тересованным компаниям и с про! ектированием изделий с примене! нием 3D!MID, и с оснащением их необходимым оборудованием. Пока что отечественные компа! нии в большинстве своем проявля!

ют весьма осторожную заинтересо! ванность в этой технологии, огра! ничиваясь созданием на ее основе проектных прототипов. До серий! ной продукции в России пока дело не дошло. Вероятно, в определен! ной степени дело здесь в том, что конструкторы зачастую ограничены требованиями заказчиков, а те, в свою очередь, просто не знают о существовании альтернатив привы! чным для них технологиям и потому ставят изготовителям задачи, ре! шаемые традиционными методами. Однако жизнь, как известно, не сто! ит на месте, а в электронике вектор ее развития направлен на миниатю! ризацию изделий при одновремен! ном наращивании их функционала. Таким образом, изготовители уже в ближайшее время столкнутся с тем, что применяемая ими технология не позволяет этого добиться на пе! чатной плате. Тогда и появится по! требность в новациях. А вместе с ней – и вопрос по поводу затрат на входе в технологию 3D!MID. В дан! ном случае они вполне сопостави! мы с освоением других технологий. Конечно, например, микроэлектро! ника дороже в силу особых требо! ваний к оборудованию, к чистоте производства. Здесь же – стан! дартные, как и для печатных плат, условия для производства и сбор!

Первые бионические роботы, созданные с помощью MID!технологии компанией FESTO Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Абсолютная свобода дизайна электронных изделий ки. Кроме того, затраты зависят от стоимости изделия, от его серийно! сти. То есть, если речь идет о доро! гом изделии, изготавливаемом ма! лой серией, эта технология будет затратной, а при производстве в массовых сериях она окупится бы! стрее. Зачастую не требуются боль! шие инвестиции для того, чтобы встроить эту технологию в текущий технологический процесс. Но во всех случаях затраты стоят тех воз! можностей, которые дает новая тех! нология. Сегодня предметный интерес к 3D!MID проявляют отечественные компании из самых разных сфер – от производства автомобильных сигнализаций до атомной энергети! ки и аэрокосмического комплекса. Еще одна сфера применения этой технологии, у которой хорошие перспективы в России, – это произ! водство медтехники. У Остека уже есть успешный опыт сотрудничест! ва с предприятиями этой сферы в производстве медицинских прибо! ров для перинатальных центров, для реанимационных автомобилей. Мы помогали предприятиям сде! лать редизайн их изделий, и при

этом были получены многообещаю! щие результаты. Один из примеров – изготовление датчика температу! ры, который применяется в перина! тальных центрах при помещении новорожденных под греющую лам! пу. Этот датчик крепится на коже младенца и снимает показатель температуры его тела – с обратной связью для прибора обогрева. Пре! жде это делалось так: брался жгут проводов, на него методом навес! ного монтажа монтировался чип, который снимает показатель темпе! ратуры – аналого!цифровой преоб! разователь; все это погружалось в аналогичной формы алюминиевый стакан и заливалось компаундом. После такой сборки все датчики не! обходимо было юстировать: ведь неизвестно, как они легли в этом стакане, и двух совершенно одина! ковых приборов в серии не было никогда. По просьбе изготовителей Остек выбрал материал с хорошей теплопроводностью, чтобы датчик работал корректно. Мы предложили свою конструкцию изделия, заказ! чики собственными силами смонти! ровали чипы и провели тестирова! ние. В результате все десять проте! Умное производство

стированных приборов показали со! вершенно одинаковые результаты: показывали температуру ниже ре! альной на два градуса – за счет те! плопотерь в пластике. С точки зре! ния электроники это не проблема: в программное обеспечение была внесена поправка на эти два граду! са и прибор начал показывать ре! альную температуру. Здесь важно другое – стопроцентный выход аб! солютно повторяемых изделий. Некоторые отечественные ком! пании уже близки к запуску серий! ного производства изделий, выпол! ненных по технологии 3D!MID. В основном речь идет о разных кон! фигурациях антенн – на разных плоскостях, на разных формах. Так же развивался и мировой рынок 3D! MID: первыми потребителями тех! нологии были производители мо! бильных телефонов, затем уже под! тянулся автопром и другие отрасли. Думается, и в России интерес пред! ставителей различных отраслей к этой технологии уже в ближайшее время станет более активным и предметным. Остек со своей сторо! ны готов оказать им необходимую помощь в ее освоении. №3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ 3D ПЕЧАТЬ – будущее эффективных производств Владимир ЕЖЕЛЕНКО, Дмитрий ТРУБАШЕВСКИЙ, Андрей КОЛМАКОВ, группа компаний «Солвер», ООО «Современное оборудование»

Ускорение и усложнение научно&технологического прогресса становится на& столько интенсивным, что многие аналитики предрекают появление уже в 2030&х годах эффекта «технологической сингулярности», когда концентрация технологических новаторских изменений повлечет за собой качественный ска& чок во всех сферах производства. Не вызывает сомнений, что одну из ключе& вых позиций в нем займут аддитивные технологии. Сегодня в мире мы наблюдаем переход от индустриального уклада к постиндустриальному. Он характе& ризуется кардинальным сокращени& ем участия человека в процессах производства продукции: от повсе& местного участия практически к его исключению из процесса и к полной автоматизации производства. В США, Японии и странах Западной Европы в новом экономическом ук& ладе человеку отводится роль соз& дателя лишь опытных образцов, уни& кальных товаров и услуг. Серийное же производство должно превра& титься в относительно простой и легко управляемый процесс. Самым перспективным направле& нием сейчас является организация товарного производства на новой, постиндустриальной базе – на базе современных гибких технологий, оборудования и инструментов. Так как рынок все больше отходит от массового производства и ориенти& руется на удовлетворение специфи& ческих требований клиентов, наи& большую важность имеет налажива& ние мелкосерийного кастомизиро& ванного производства. Например, тюнинг автомобиля (пока это отно& сится к премиальным брендам) уже сегодня выполняется для каждого покупателя по принципу индивиду& ального заказа, с учетом его требо& ваний и пожеланий. В то же время массовый переход к кастомизации предполагает глубокие изменения,

направленные как на ускорение и удешевление разработки новых мо& делей и типов продукции, так и на организацию гибких, способных бы& стро перенастраиваться производ& ственных систем. В новой производственной реаль& ности главная добавочная стоимость будет определяться в сфере произ& водства товара, для которого матери& альная часть уже не так важна, как ин& дивидуальная и дизайнерская. Бизнес в сфере этого высокотехнологического производства – тренд сегодняшнего технического и экономического про& гресса. По мнению аналитиков Wohlers Associates, 3D&печать будет гораздо шире использоваться в производстве деталей для конечной продукции, чем для изготовления прототипов, по& скольку спрос на нее гораздо выше, чем на единичные прототипы. То есть перспективы рынка 3D&печати сегодня связаны именно с массовым произ& водством, а не с прототипированием, так как аддитивное производство от& крывает огромные возможности с точ& ки зрения выпуска коммерческой кас& томизированной продукции. ПЕРСПЕКТИВНОСТЬ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В перспективе, а нередко это про& исходит уже сейчас, аддитивное про& изводство будет предпочтительнее традиционного при изготовлении единичных изделий и мелких партий Умное производство

уникальных деталей в тех случаях, когда стоимость станочной обработ& ки высока, либо она в принципе не& возможна. К этому добавляется по& требность в ремонте и восстановле& нии деталей сложных агрегатов. В результате получаем уникальную и широко востребованную технологию, определяющую развитие производ& ства на ближайший век. Основные предпосылки и преи& мущества применения аддитивных технологий заключаются в следую& щих факторах: исключение извечного кон& фликта «конструктор – технолог»; возможность изготовления де& талей любой геометрической слож& ности; возможность внесения изме& нений в проект на этапе передачи изделия в производство (например, при необходимости осуществления его функциональной оптимизации); изготовление изделий в рам& ках опытного производства; отсутствие необходимости из& готовления инструментальной осна& стки, свойственной традиционным методам обработки; минимизация потерь материа& ла и отходов производства (напри& мер, стружки); возможности для упрощения логистики, сокращения времени по& ставок, уменьшения объемов склад& ских запасов. Одним из самых перспективных векторов развития аддитивного тех& нологического сектора является тех& нология селективного лазерного плавления металлических порошко& вых материалов для получения коне& чных деталей или заготовок с мини& мальным припуском для заключи& №3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ тельной чистовой станочной обра& ботки. Самые передовые из таких систем позволяют применять метал& лы с температурой плавления до 3500 градусов Цельсия. Широко востребованы порошковые материа& лы из нержавеющей и жаропрочной стали, жаропрочных сплавов на ос& нове никеля и кобальт&хрома, а так& же алюминиевых и титановых спла& вов. В особом ряду стоят порошки драгоценных металлов: серебра, зо& лота, платины. В число ведущих производителей систем для аддитивного производства входят компании 3D Systems, ExOne и Stratasys (США), Arcam (Швеция), а так& же Concept Laser, EOS, SLS и Voxejet (Германия) и др. Рынок 3D&печати, по оценке Wohlers Associates, ускоренно растет. По числу введенных в эксплуа& тацию систем с большим отрывом ли& дируют США – 38% промышленных ус& тановок. Значительное количество уста& новок эксплуатируется также в Японии

Рис. 1. Пример сотовой структуры, произведенной с применением технологии селективного лазерного плавления Умное производство

(9,7%), Германии (9,4%) и Китае (8,7%). Доля России составляет пока 1,4%. ЭФФЕКТИВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ Автомобилестроительная компа& ния Daimler AG (Германия) в парт& нерстве с Concept Laser и Фраунго& ферским институтом лазерных тех& нологий1 перешла в своем опытном производстве на изготовление с по& мощью 3D&печати крупных функцио& нальных металлических деталей из порошковых материалов. Таким об& разом, там отказались от более до& рогостоящего (для опытного произ& водства) традиционного метода ли& тья под давлением и в песчаные формы. Неотъемлемое техническое тре& бование к любой продукции авиаци& онной, космической, автомобильной промышленности – снижение веса изделия. В решении задачи оптими& зации конструкции с целью созда& ния внутренней облегченной струк& туры без потери функционального назначения изделия аддитивные технологии являются непревзойден& ным по возможностям инструмен& том. Если раньше разработчики тво& рили, исходя из жестко ограничен& ных возможностей традиционных технологий, и проявляли недюжин& ную смекалку при проектировании сверхсложной оснастки для изготов& ления непростых по форме и макси& мально облегченных деталей, то те& перь об этих ограничениях можно забыть. При использовании техно& логий трехмерной печати стало воз& можным, не прибегая к изготовле& нию оснастки, получать детали са& мой сложной формы и с наимень& шим весом. В настоящее время предлагаются совершенные про& граммные средства для оптимиза& ции конструкции по определенным условиям и требованиям с целью со& кращения веса конечного изделия. Вместо внутреннего монолитного заполнения материалом в этом про& граммном обеспечении (ПО) задает& ся сотовая или балочная структура изделия (рис. 1). Адаптированная таким образом конструкция сущест& венно теряет в весе, при этом пока& затели ее прочности сохраняются или даже повышаются. Подобного рода программные продукты уже предлагаются на рын&

№3(31)

Сентябрь 2015

ке САПР ведущими мировыми раз& работчиками ПО. Например, 3& maticSTL Lightweight Structures Module от ветерана отрасли – ком& пании Materialise; программа Within от Autodesk; Inspire от компании solidThinking. Такое ПО помогает просто и быстро генерировать внут& реннюю конструкцию изделия, уда& лив лишний объем материала. В ре& зультате получается более сложная, но значительно более легкая струк& турная конструкция, которую без труда можно изготовить с использо& ванием аддитивных технологий. Стоит отметить, что внутри таких программ скрывается мощный мате& матический аппарат, выполняющий конечно&элементный анализ конст& рукции изделий в соответствии с воспринимаемыми нагрузками. А «снаружи» мы видим элегантный ин& терфейс с простыми настройками и быстрым визуальным отображением результатов расчетов.

Рис. 2. Кронштейны, изготовленные методом селективного лазерного плавления металлопорошка

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Рис. 3. Фотография рабочей зоны установки при формировании структуры слоя Производители самолетов приоб& ретут грандиозные конкурентные преимущества, если получат возмож& ность на 50&80% уменьшить вес ме& таллических компонентов авиацион& ной техники и снизить технологичес& кую себестоимость их производства. А именно этого позволяет достичь применение технологии селективно& го лазерного плавления металлопо& рошков. Центр NASA, Центр космиче& ских полетов им. Джорджа Маршалла (Хантсвилл) и компания Directed Manufacturing провели огневые испы& тания инжектора, разработанного в рамках американской государствен& ной программы создания сверх& тяжелого ракетоносителя для пило& тируемых полетов Space Launch System. Событие имело большое значение, во&первых, потому что был представлен изготовленный методом 3D&печати компонент реактивного двигателя, состоящий к тому же все& го из двух частей, в то время как по& добные инжекторы, изготовленные по традиционным технологиям, со& стояли из 115 деталей. Во&вторых, при экстремальных воздействиях бы& ли проверены свойства материала инжектора (порошковый сплав нике& ля и хрома). Во время испытаний че& рез инжектор в камеру сгорания про& пустили жидкий кислород и газооб& разный водород, таким образом уве& личив тягу двигателя в 10 раз (до 9,07 кг). В таблице приведено срав& нение методов изготовления инжек& тора реактивного двигателя. Очень удачный опыт применения технологии послойного синтеза ме& талла в инструментальном произ&

Рис. 4. Конструкция изделия, оптимизированная с помощью программного обеспечения

Таблица. Сравнение аддитивного и традиционного методов изготовления инжектора

Рис. 5. Этот топливно&насосный агрегат выполнен по аддитивным технологиям, содержит на 45% меньше деталей, чем насосы, изготовленные традиционным образом, и протестирован в условиях, близких к полетным, в Центре космических полетов имени Дж. Маршалла NASA Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Рис. 6. Корпуса сверл, изготовленные по аддитивной технологии водстве получен немецкой компани& ей Mapal. Лазерное плавление ме& таллического порошка на оборудо& вании Concept Laser сделало возмо& жным реализовать принципиально новые подходы к проектированию инструмента. Серия прецизионных сверл с твердосплавными вставками выпускается компанией с использо& ванием так называемого гибридного (смешанного) подхода: режущая пластина инструмента спекается традиционным способом, а его кор& пус изготавливается методом селек& тивного лазерного плавления LaserCUSING ® . Технология может применяться для построения объек& тов любой сложной геометрической

Рис. 7. Корпуса разверток, изготовленные по аддитивной технологии формы, имеющих сложные внутрен& ние каналы, тонкие стенки и полос& ти. Аддитивные подходы позволили компании существенно удешевить производство инструментов. Гиб& ридные технологии при изготовле& нии сверл показали себя как опти& мальные: простые компоненты об& рабатываются на традиционных станках с ЧПУ, а более сложные – строятся на аддитивном оборудова& нии. При этом главным фактором перехода от традиционного произ& водства к аддитивному стала полу& чаемая возможность изготовления принципиально новой геометрии ин& струментов, улучшающей их рабо& чие характеристики. Идеальное

Рис. 8. Топливная форсунка авиадвигателя, изготовленная по аддитивной технологии Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

сверло – очень жесткое снаружи и слегка пластичное внутри. При ла& зерном плавлении металлов есть возможность задавать выборочную толщину внешней поверхности с по& следующей закалкой путем термо& обработки, а внутри формировать ячеистую или сотовую структуру. В результате производится инстру& мент с облегченной конструкцией, которую невозможно получить тра& диционным способом (рис. 6, 7). Пример удачного внедрения в производство технологии послойно& го лазерного синтеза изделий из ме& таллопорошков также есть у компа& нии General Electric (GE) Aviation. Распылители топлива для двигате& лей LEAP&1A изготовлены методом прямого лазерного спекания из ко& бальтохромового сплава. Такой сплав широко используется при про& изводстве медицинских инструмен& тов и различных протезов. Он доста& точно прочен и легок, поэтому инже& неры GE Aviation сочли возможным его использование при производст& ве деталей для двигателей (рис. 8). Одна из сильных сторон аддитив& ного производства – экономически целесообразное штучное изготовле& ние изделия любой формы, что очень востребовано в медицине. На данный момент аддитивное произ& водство продвинулось в этом напра& влении довольно далеко. Сегодня методом селективного лазерного плавления металлопорошка успешно

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Рис. 9. «Напечатанные» металлические протезы изготавливаются и используются персональные сердечные клапаны, искусственные челюсти, части ко& ленного сустава, фрагменты черепа, широкий спектр стоматологических протезов (рис. 9). Причем все эти детали сугубо индивидуальные, в точности повторяющие части чело& веческого тела, которые приходится заменять. Возможность комбиниро& вания гомогенных и пористых струк& тур в одном объекте ценна при соз& дании имплантатов, например, аце& табулярных чашек или других орто& педических имплантатов с пористой поверхностью, способствующей ос& теоинтеграции (сращиванию с кост& ной тканью). Два ведущих произво& дителя слуховых аппаратов Siemens и Phonak применяют аддитивные

технологии для изготовления персо& нализированных устройств, точно соответствующих уху пациента. Аддитивное производство также является экономически оправданным решением для изготовления неболь& ших партий ювелирных украшений. Такая необходимость часто возникает при изготовлении пробных партий для маркетинговых исследований, выста& вок и показов, при высокой срочности заказов или же в случаях невозможно& сти изготовления изделий традицион& ным способом. Появление новой циф& ровой технологии прямого аддитивно& го производства изделий из металлов, в том числе драгоценных, обеспечива& ет исключительную свободу дизайна (рис. 10). Использование технологии позволяет изготавливать эксклюзив&

ные изделия ранее недоступных форм и дизайнерских решений, что позволя& ет производителю получить конку& рентное преимущество на рынке. ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО СПЛАВЛЕНИЯ Официальным термином техно& логии SLM (Selective Laser Melting – селективное лазерное спекание) для описания технологии является «ла& зерное спекание», хотя он несколько не соответствует действительности, так как расходные материалы под& вергаются не спеканию, а полной плавке до образования гомогенной массы. Как вариант, процесс может называться прямым лазерным спе& канием металлов (Direct Metal Laser

Рис. 10. Ювелирные украшения, полученные методом селективного лазерного плавления LaserCUSING® Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Рис.11. Принцип реализации технологии СЛП Sintering – DMLS) в случае исполь& зования металлических порошков, а также LaserCUSING ® (фирменное название, бренд компании Concept Laser GmbH). Схожим методом явля& ется электронно&лучевая плавка (Electron Beam Melting – EBM), ис& пользующая электронные излучате& ли вместо лазеров. Ниже мы под& робно рассмотрим суть технологии селективного лазерного плавления металлических порошков. SLM – суть процесса Селективное лазерное плавление (СЛП) – метод аддитивного произ& водства, использующий лазеры вы& сокой мощности (как правило, это

иттербиевые волоконные лазеры), для создания трехмерных физичес& ких объектов за счет плавления ме& таллических порошков. Методы лазерного спекания (пла& вления) металлического порошка в соответствии с особенностями про& цесса уплотнения материала можно разделить на несколько групп: селективное лазерное спека& ние (Selective Laser Sintering – SLS) происходит за счет твердофазного спекания лазером; непрямое лазерное спекание металлов (Indirect Metal Laser Sintering – IMLS) происходит за счет спекания лазером смеси порошка металла со связующим веществом

Рис.12. Платформа с построенными деталями Умное производство

№3(31)

(например, с полиамидами, эпок& сидной смолой, жидким стеклом и др.). Затем следует термическая об& работка для удаления полимера из каркаса; прямое лазерное спекание ме& таллов (Direct Metal Laser Sintering – DMLS) происходит за счет жидко& фазного спекания легкоплавкого компонента в порошковой смеси ла& зером; плавление коаксиальной стру& ей (Direct Metal Deposition – DMD) – когда металлопорошок распыляется из сопла и тут же спекается направ& ленным лазерным лучом; селективное лазерное плавле& ние (Selective Laser Melting – SLM) происходит за счет полного плавле& ния порошковой смеси лазером. Принцип работы машин, работаю& щих по технологии СЛП (рис. 11), за& ключается в нанесении слоя метал& лического порошка заданной толщи& ны и последующего его плавления лазером в соответствии с геометри& ей сечения изготавливаемого слоя детали. Сначала на рабочую плат& форму установки переносят дозу по& рошкового материала со вспомога& тельной платформы и разравнивают его с помощью ракеля (ролика или «ножа»), создавая тем самым ровный слой материала определенной тол& щины. Затем в соответствии с геоме& трией конкретного слоя (сечения) математической модели детали на порошок воздействуют излучением лазера, сплавляя гранулы порошка между собой. После этого вспомога& тельная платформа, на которой осу& ществляется построение, опускается

Рис.13. Кронштейн, изготовленный по технологии SLM (на переднем плане), функционально идентичен образцу, полученному по классической технологии. Разница в весе – около 50%

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ на толщину слоя и процесс повторя& ется снова. Стоит заметить, что 97& 99% незадействованного при постро& ении порошка после процедуры про& сеивания пригодно к повторному ис& пользованию. Тем не менее часть ма& териала, задействованного на по& строение поддержек, утилизируется вместе с некондиционным порош& ком, не прошедшим операцию про& сеивания. Построение ведется с постоян& ным контролем основных парамет& ров процесса, – это в том числе мо& ниторинг избыточного уровня кисло& рода в камере, поддержание нужной мощности лазера, контроль темпе& ратуры в зоне построения и т.д. По& сле построения формируется отчет, составленный программой на осно& ве показаний датчиков и модулей контроля качества установки. По окончании процесса модель остыва& ет, очищается от лишнего порошка и передается на постобработку, ос& новной задачей которой является удаление структур поддержки и «лишнего» порошка из внутренних полостей. В ряде случаев требуется дополнительная термообработка для снятия напряжений в детали.

При производстве методом СЛП на металлической основе для построения выращиваются структуры поддержки, которые позволяют сохранить форму изделия в процессе ее послойного синтеза. Это важно, поскольку может возникать коробление вследствие тер& мических деформаций. Данные струк& туры поддержек автоматически вы& страиваются программным обеспече& нием установки. После изготовления методом СЛП материал изделий характеризуется анизотропией свойств, повышенной прочностью и пониженной пластично& стью из&за наличия остаточных напря& жений. Для снятия напряжений, полу& чения однородной структуры, повыше& ния вязкости и пластичности материа& ла проводят отжиг. Частично пробле& ма остаточных напряжений решается в технологии выборочного лазерного плавления LaserCUSING®, применяю& щейся в установках фирмы Concept Laser. В ней используется уникальный метод перемещения лазерного луча: каждый слой разделяется в ПО на множество мельчайших блоков, кото& рые обрабатываются лазерным лучом в случайном порядке и в разных на& правлениях штриховки. Такой метод

позволяет минимизировать и в ряде случаев свести к нулю внутренние на& пряжения в детали, и изготавливать крупные детали без коробления. Важ& ным условием также является созда& ние защитной среды, предотвращаю& щей окисление порошка и обеспечи& вающей адгезию частиц порошка меж& ду собой. Для выполнения этого усло& вия используют инертные газы (аргон – для реактивных материалов, азот – для всех остальных). Расходные материалы Производство металлопорошков – важнейшая задача для распро& странения и поддержки технологий металлической 3D&печати. Основны& ми технологиями получения метал& лопорошков, позволяющих дости& гать необходимой дисперсии и обеспечения выполнения этих тре& бований, являются газовая, вакуум& ная и центробежная атомизация. К слову, свыше 90% производства ме& таллопорошковых материалов при& меняют газовую атомизацию. При газовой атомизации металл расплавляют в плавильной камере (обычно в вакууме или в инертной сре& де) и затем сливают в управляемом

Рис. 14. Общий вид аддитивного цеха металлической печати Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ режиме через специальное устройство – распылитель, где производится раз& рушение потока жидкого металла струей инертного газа под давлением. Одним из параметров, характери& зующих порошок, является параметр d50 – средний диаметр частиц. На& пример, если d50 равен 40 мкм, это означает, что у 50% частиц порошка размер частиц меньше или равен 40 мкм. Чем больше частиц одного диаметра в партии порошка, тем лучше качество получаемых из него металлопорошковых композиций. Вот почему порошки после изготов& ления дополнительно сортируют по размерам частиц. Общее требование к порошкам для установок СЛП – сферическая форма частиц. Это связано по большей части с тем, что такие частицы более компактно укладываются в определенный объем. Качество используемого порошка – определяющий фактор для качества ко& нечного изделия. На сегодня в России производство порошков стабильного ка& чества, но в небольших объемах, нала& жено в ФГУП ВИАМ, использующем тех& нологию газовой атомизации.

Основные технологические параметры СЛП Согласно исследованиям ВИАМ, после получения металлопорошко& вого материала возникает проблема отработки режимов его использова& ния и окончательного уточнения со& става. Например, с одной стороны, чем меньше величина d50 (когда 50% или более частиц меньше определенного диаметра), тем бо& лее детально могут быть проработа& ны мелкие элементы детали и тем более гладкую поверхность можно получить у построенной детали. С другой стороны, в этом случае про& цесс плавления может идти очень бурно, происходит разбрызгивание расплава, что может привести к об& ратному результату – повышенной шероховатости детали и микропори& стости (поры в структуре поверхно& стного слоя изделия). Таким образом, задача технолога со& стоит в определении оптимальной взаи& мосвязи таких параметров, как мощ& ность лазера, фракционный и химичес& кий состав порошка, шаг и скорость ска& нирования лазерным лучом, температу& ра плавления материала. Чем выше ско& рость сканирования, тем выше произво& Умное производство

дительность машины и тем качественнее шероховатость поверхности изделия. Особое значение имеет согласование шага сканирования, свойств материала и других параметров для минимизации пористости и противодействия форми& рованию оксидных включений во внут& ренней структуре строящейся детали. Таким образом, скорость, мощность и шаг – главные параметры технологичес& кого процесса. Также важны отклонения от сферичности и шероховатость по& верхности зерен металлопорошка. ВЕЯНИЕ МОДЫ ИЛИ СМЕНА ТЕХНОЛОГИЙ НА ДЕСЯТИЛЕТИЯ? Вообще, стандартизация любых новых технологий – глобальная про& блема, которую сегодня решают уполномоченные государственные учреждения в сотрудничестве с про& изводственными компаниями. Все это требует времени, усилий и ре& сурсов, и только комплексный под& ход позволит синтезировать прием& лемое решение. В этой области ос& нова успеха – это реальные резуль& таты, интегральная характеристика всех составляющих: исходный мате& риал, проработанная адаптирован& ная конструкция планируемого изде& лия, математические модели изде& лия, технологии, оборудование. Это также развитие и поддержка инжи& ниринговых центров в области адди& тивных технологий. Таких, которые уже сегодня реально имеют кадры, инфраструктуру, способны обеспе& чить создание системы стандартов для аддитивного производства, классификацию материалов, стан& дартизацию конструкций, техноло& гий и оборудования, а также мас& штабное применение технологий с соответствующим результатом. Принимая решение о переходе на технологии такого уровня, как селе& ктивное лазерное плавление, прихо& дится учитывать многие показатели. Все основные производители пред& лагают достаточно качественное оборудование. Однако, как и везде, выбор определяют нюансы. Немало& важный, а зачастую определяющий фактор, особенно в условиях санк& ций, – возможность работы с любы& ми материалами, доступными на ло& кальном рынке, и возможность упра& вления процессом печати посредст& вом установки величин параметров.

№3(31)

Сентябрь 2015

Здесь наилучшим образом выглядит подход компании Concept Laser для всего предлагаемого ею оборудова& ния: от компактных машин для при& менения в стоматологии до больших установок для нужд авиационной, космической или автомобильной промышленности. Несомненно, в перспективе мы увидим расширение ассортимента материалов, что позволит еще эф& фективнее адаптировать компонен& ты с учетом актуальных задач. По& рошковые материалы будут разра& батываться и оптимизироваться с учетом техпроцессов и сферы при& менения. Изменится конструкцион& ный потенциал, что даст новые ва& рианты геометрии и функционально& сти. Наряду с этим можно ожидать новые требования и новую конструк& торскую документацию для аддитив& ного производства, регламенты по сертификации конечных изделий. В целом аддитивное производство способствует появлению новых подхо& дов, немыслимых в рамках традицион& ного производства. Эти технологии побуждают мыслить и творить по&но& вому, без ограничений и стереотипов. За аддитивным производством – ин& тересное будущее, которое будет ме& няться на наших глазах. Новая техно& логия прошла разнообразные испыта& ния в течение тридцати непростых лет и способна стать драйвером воплоще& ния инженерной мысли на ближайшие десятилетия. 1 Fraunhofer&Gesellschaft zur Forderung der angewandten Forschung e.V.

Источники: 1. «Wohlers Report 2014», Wohlers Associates, (2014) 2. D. D. Gu, W. Meiners, K. Wissenbach, and R. Poprawe, Laser Additive Manufacturing of Metallic Components: Materials, Processes, and Mechanisms. 3. NASA tests limits of 3D printing with powerful rocket engine check, available at: www.nasa.gov, August 27, 2013. 4. Successful NASA Rocket Fuel Pump Tests Pave Way for 3&D Printed Demonstrator Engine, available at www.nasa.gov, August 26, 2015 5. Report Skolkovo 2015 (January). Публичный аналитический доклад по развитию новых производственных тех& нологий.

ЭКСПЕРТИЗА

РОССИЙСКИЕ СИСТЕМЫ ЧПУ СЕГОДНЯ И ЗАВТРА Подготовила Галина ТАРАНОВА

Возможности современных станков сегодня во многом определяет си) стема ЧПУ. Накопленный опыт в области ЧПУ к настоящему времени в значительной мере пересматривается с учетом возрастающих потребно) стей станкостроителей и конечных потребителей металлообрабатываю) щего оборудования. Стратегия технологической эволюции – создание многофункциональных станков с дополнительными опциями, резко увели) чивающих возможности оборудования для обработки деталей высокой сложности. Ставятся задачи создания станков с быстрым и гибким пере) оснащением, наладки для обработки деталей нового типа; увеличения скорости работы станка, совершенствования систем контроля и диагно) стики станков с ЧПУ. В последние два десятилетия на российском рынке доминировали иностранные поставщики ЧПУ. Этот выбор наших машиностроительных компаний был обусловлен исключи) тельно прагматическими соображе)

ниями: применение импортного оборудования во многих случаях позволяло повысить точность изго) товления ответственных деталей, разработать и реализовать техноло) гию их изготовления на самом вы) Умное производство

соком уровне с использованием пе) редовых технологических решений и инструмента. В то же время Рос) сия еще до введения санкций стал) кивалась с ограничениями, когда нам отказывались продавать систе) мы ЧПУ для 5)координатной обра) ботки деталей. В нынешних же ус) ложнившихся политических и эко) номических реалиях тема импорто) замещения в сфере ЧПУ значитель) но актуализировалась. Потенциал для этого есть; в этом плане вполне оптимистичным является прогноз председателя совета директоров АО «Станкопром» Сергея Макарова, считающего, что в ближайшие 5)7 лет возможно добиться 70)80% за) №3(31)

Сентябрь 2015

ЭКСПЕРТИЗА мещения отечественными аналога) ми универсального металлорежу) щего оборудования с ЧПУ, включая многокоординатное. Обеспокоен) ность зависимостью отечественных производителей, прежде всего в сфере ОПК, от импортного ЧПУ раз) деляет и Минпромторг, еще в про) шлом году инициировавший разра) ботку законопроекта о запрете по) ставок оборудования с числовым программным обеспечением, про) изведенного за рубежом. Какие меры государственной поддержки, кроме предполагаемого запрета импорта в этом сегменте, на ваш взгляд, необходимы для то) го, чтобы импортозамещение в нем состоялось в запланированные сро) ки и без потери в качестве? Каким основным требованиям сегодня должны соответствовать системы ЧПУ? В чем сегодня наиболее кри) тично отставание отечественных ЧПУ от импортных аналогов? На) сколько отечественные производи) тели ЧПУ учитывают запросы потре) бителей их продукции? Какие опе) режающие разработки отечествен) ных производителей ЧПУ видятся наиболее перспективными? На эти вопросы «Умпро» отвечают наши эксперты: директор ИНОЦ МГТУ им. Н.Э. Баумана «Центр модерни) зации машиностроения», к.т.н. Ва) лерий Есов, заместитель директора ООО «Балт)Систем» Андрей Костен) ко, директор по маркетингу и раз) витию НПК «Дельта)Тест» Василий Кузнецов, заместитель директора ЗАО «4С» Сергей Рыбаков, директор по развитию ООО «ИЖПРЭСТ» Вик) тор Плешков. ВАЛЕРИЙ ЕСОВ: ОТЕЧЕСТВЕННЫМ СИСТЕМАМ ЧПУ НУЖЕН ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ

Насколько я в курсе, в разрабатывае) мом Минпромторгом РФ законопроекте предполагается запрет поставок обору) дования с зарубежными системами ЧПУ для предприятий ОПК. В данном случае я считаю это решение оправданным, по) скольку применение отечественных сис) тем ЧПУ должно обеспечить технологи) ческую безопасность предприятий обо) ронки. При этом следует понимать, что одними запретительными мерами эту проблему не решить. Необходим комп) Умное производство

лексный подход, сочетающий решение оперативных, тактических и стратегичес) ких задач. Прежде всего необходим анализ ис) ходного состояния сегмента. С этой це) лью в сентябре 2013 года (т.е. еще до того, как в связи с санкциями резко акту) ализировался вопрос импортозамеще) ния) по инициативе МГТУ им. Н.Э. Бау) мана совместно с АО «Станкопром» был организован круглый стол «Проблемы и перспективы отечественного рынка ЧПУ». Работа круглого стола проходила в рамках Всероссийской научно)техничес) кой конференции «Будущее машино) строения России», ежегодно организуе) мой Союзом машиностроителей России на базе МГТУ им. Н.Э. Баумана. Непо) средственной организацией круглого стола занимались инжиниринговые на)

Валерий Есов учно)образовательные центры МГТУ им. Н.Э. Баумана «Новые материалы, композиты и нанотехнологии» и «Центр модернизации машиностроения». К уча) стию в нем мы пригласили всех извест) ных производителей систем ЧПУ Рос) сии, а также представителей инжини) ринговых компаний и машиностроитель) ных предприятий. Естественно, выступления основных производителей систем ЧПУ носили во многом маркетинговый характер: каж) дый поставщик отмечал положительные характеристики своих систем. Завяза) лась жаркая дискуссия, подытоживая ко) торую, ее участники отметили несомнен) ную пользу от состоявшейся «сверки ча) сов». Для формирования объективной картины состояния разработок и произ) водства систем ЧПУ было принято реше) ние разработать и разослать участникам

№3(31)

Сентябрь 2015

круглого для заполнения сравнительную таблицу основных параметров систем ЧПУ. Помимо анализа представленных данных, для выяснения соответствия за) явленных показателей предполагалось произвести сравнительные испытания систем ЧПУ. МГТУ им. Н.Э. Баумана предложил свои лаборатории и обору) дование для таких испытаний. Производители систем ЧПУ предо) ставили свои данные, эти результаты были обработаны, но вот до проведе) ния сравнительных испытаний, к сожа) лению, дело так и не дошло. Надеюсь, что в ближайшее время они все же со) стоятся и таким образом на практике можно будет убедиться в эффективно) сти той или иной системы ЧПУ. В связи с этим организацию техно) логического аудита систем ЧПУ, кото) рую должен взять на себя АО «Станко) пром», я считаю одной из первона) чально необходимых мер государст) венной поддержки этого сегмента. Ведь практика, как известно, – крите) рий истины. И какие бы замечатель) ные показатели своих систем ЧПУ ни декларировали их разработчики и производители, главное – на деле убедиться в их способности обеспе) чить изготовление деталей с высокой точностью, качеством и производи) тельностью. Именно эти объективные показатели могут служить базовым критерием оценки. Не менее важны такие показатели, как комплектность системы (ЧПУ, электропривод, элект) родвигатель), ресурс безотказной ра) боты, качество и оперативность сер) висного обслуживания, а также нали) чие в компании системы подготовки кадров, умеющих применять и обслу) живать данную систему ЧПУ. Необхо) димо разработать оптимальную мето) дику проведения сравнительных испы) таний с учетом перечисленных показа) телей, и мы готовы принять участие в ее разработке. Саму процедуру техно) логического аудита необходимо про) вести максимально открыто, с обяза) тельным привлечением всех заинтере) сованных производителей ЧПУ. Для минимизации расходов предваритель) ный этап сравнительных испытаний можно организовать по следующей схеме: выбираются базовые модели станков, например, 16К20Ф3 или ТПК 125 для станков токарной группы и 24К40СФ4 для станков сверлильно) фрезерно)расточной группы. Эти станки в свое время были произведе)

ЭКСПЕРТИЗА ны в достаточно большом объеме, яв) лялись последними достижениями отечественного станкопрома. Их мо) дернизацией занимались и занимают) ся многие производители ЧПУ, поэто) му каждый из них может подготовить свой станок для участия в соревнова) нии. Для желающих мы готовы предо) ставить для модернизации имеющие) ся у нас эти модели станков. Необхо) димо выбрать тестовую деталь, вы) дать всем одинаковые заготовки, ре) жущий инструмент, приспособления для крепления заготовок и изготовить одинаковые партии деталей. Комис) сии останется зафиксировать полу) ченные показатели и подвести итог. В качестве ориентировочных по) казателей можно поставить задачу обработки детали на станке 16К20Ф3 с точностью меньше 10 мкм по контуру с рабочей подачей до 5)8 м/мин и качеством поверх) ности, как после шлифовки или да) же полировки. Задача очень инте) ресная и ее решение позволит снять проблемы у большого количе) ства предприятий России, которым не хватает в производстве точного токарного оборудования. Для сверлильно)фрезерно)расточ) ного станка 24К40СФ4 (отечественно) го станка самого высокого класса точ) ности «С») можно поставить задачу по) лучения точности детали в пределах 2) 3 мкм. Станки такой точности практи) чески не поставляются в Россию и их стоимость достаточно высока. Конечно, для чистоты экспери) мента желательно проводить испы) тания систем ЧПУ на одном станке, но следует учитывать то, что мон) таж)демонтаж системы ЧПУ, ее на) стройка может занять 2)3 месяца. И если в сравнительных испытаниях будут участвовать, к примеру, де) сять поставщиков, то их продолжи) тельность займет более двух лет! В предложенном варианте каж) дая команда готовит свой станок, естественно, она постарается под) готовить лучший свой образец и для предварительных испытаний. Сравнение этих результатов можно считать вполне достаточным и объ) ективным. По результатам предва) рительных испытаний можно опре) делить тройку – пятерку победите) лей, для которых предусмотреть со) ответствующее материальное воз) награждение в качестве компенса)

Станок ФП)37Т c ЧПУ FLEX NC и электроприводом FLEX POWER 100 кВт на шпинделе (выставка Металлообработка)2012, Москва) ции их затрат и стимулирования дальнейшего развития их НИОКР. Тематику этапа предварительных испытаний можно определить как «Лучший проект модернизации станков с применением отечествен) ных систем ЧПУ». Для победителей предварительно) го этапа целесообразно организовать следующий этап соревнований – «Лучший проект применения отечест) венной системы ЧПУ на новых отече) ственных металлорежущих станках». В рамках этого этапа станкостроитель) ные предприятия поставляют свои станки без комплекта системы ЧПУ, а команды победителей предваритель) ного этапа устанавливают свои систе) мы ЧПУ, доводят станок до нужных па) раметров точности и производитель) ности. Как и на предварительных ис) пытаниях, обрабатывается тестовая деталь и по результатам объективных показателей определяется лучшая си) стема ЧПУ. Результаты испытаний бу) дет необходимо довести как до произ) водителей металлорежущих станков, так и до потребителей – машиностро) ительных предприятий. Эти результа) ты в дальнейшем должны быть ис) пользованы при заключении соответ) ствующих контрактов на поставку обо) рудования, прежде всего для пред) приятий ОПК. Разумеется, проведение таких сравнительных испытаний требует мер государственной поддержки как для производителей станков, так и для разработчиков и произво) дителей станков с ЧПУ. Для разработки системы ЧПУ требуются знания во многих облас) Умное производство

тях науки и техники, включая дина) мику станков, механику, различные области математики и физики, электрику, электронику, програм) мирование и другие области. Повы) шение точности и производитель) ности станка зависит не только от системы ЧПУ, но и от взаимодейст) вующего с ней смежного програм) много обеспечения, которое позво) ляет определить динамические и точностные характеристики станка. Задача повышения точности комп) лексная, сложная: станок состоит из множества узлов, деталей, к тому же на точность влияют качество сборки станка и другие факторы. И чем точ) нее требуется станок, тем сложнее до) биться точности. Поэтому прецизион) ные станки, требующие индивидуаль) ных мероприятий по доводке точно) сти, ведущие зарубежные производи) тели передают в соответствующие ла) боратории университетов, в которых студенты и аспиранты под руково) дством ведущих ученых в тесном вза) имодействии с разработчиками сис) тем ЧПУ доводят станки до требуемой точности. Такую же практику целесо) образно развивать и у нас в ведущих технических вузах страны. Создание таких специализированных лаборато) рий и инжиниринговых центров, их ос) нащение современным исследова) тельским оборудованием и их достой) ное финансирование, безусловно, должно стать одной из важнейших мер государственной поддержки. В бизнесе есть правило: обго) нять, не догоняя. Я считаю, что у России есть сегодня шанс приме) нить это правило в сфере ЧПУ. В №3(31)

Сентябрь 2015

ЭКСПЕРТИЗА

Пульт системы ЧПУ FLEX NC (24 дюйма)

стране есть сильные специалисты и интересные разработки. Главное – обеспечить стройную систему под) готовки кадров, разработать и осу) ществить действенные меры госу) дарственной поддержки научно) технических разработок в этой сфе) ре. Рецепты, в принципе, известны. Достаточно изучить опыт развития ведущих станкостроительных стран Германии, Японии, США. Особенно показателен опыт превращения Ки) тая в одну из ведущих станкострои) тельных стран. Теперь что касается перспективных опережающих разработок в этом сег) менте. Приведу конкретный пример. Анализ результатов работы круглого стола позволил нам еще раз убедиться в правильности нашего выбора – сис) темы ЧПУ FLEX NC (разработчик – ООО «Станкоцентр», г. Москва). Первые версии данной системы ЧПУ начали производиться уже более двадцати лет назад и применялись на различном технологическом оборудовании. Систе) ма ЧПУ прошла испытания в самых тя) желых условиях, в том числе в непре) рывном режиме работы станков в про) изводственных условиях: три смены более месяца без выключений станков. Система ЧПУ FLEX NC успешно эксплу) атируется на таких предприятиях, как Роствертол, РСК МИГ, Гидропресс, ТАНТК им. Г.М. Бериева (г. Таганрог), ГПЗ)1 (ЕПК) и др., а также на модифи) кациях станков, которые выпускал Са) веловский машиностроительный завод (СМЗ, г. Кимры) с системой ЧПУ FLEX NC (более 30 моделей станков). Данная Умное производство

система ЧПУ была успешно использо) вана при модернизации различных оте) чественных металлорежущих станков с ЧПУ на четырех кафедрах научно)учеб) ного комплекса «Машиностроительные технологии» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сейчас на этих станках, в рамках соз) данной совместной научно)исследова) тельской лаборатории, проводятся как научно)исследовательские и опытно) конструкторские работы, так и учебный процесс. Почему мы выбрали эту систему ЧПУ? С одной стороны, это слож) ный программно)аппаратный комп) лекс, работающий в жестком реаль) ном времени, включая обработку больших объемов информации. Это позволяет эффективно использо) вать данную систему для повыше) ния точности станка на 1)3 класса и увеличения скорости рабочих подач в несколько раз относительно пас) портных. Поставленные задачи решаются в мире ограниченным числом фирм, в основном производящих точные станки, таких как Okuma, Mazak и др. За счет применения в собственных системах ЧПУ многих важных функций и алгоритмов, не) обходимых для повышения точно) сти и производительности станков, эти фирмы значительно улучшают показатели своих станков, получая тем самым важные конкурентные преимущества перед фирмами, ко) торые используют обычные, огра) ниченные по возможностям систе) мы ЧПУ.

№3(31)

Сентябрь 2015

Решение задач увеличения точ) ности и производительности приво) дит к изменению технологических процессов изготовления деталей, следствием чего является значи) тельное уменьшение времени обра) ботки и себестоимости детали. На) пример, на некоторых станках воз) можно совместить черновые и чис) товые операции на одном и том же технологическом оборудовании. Функциональные возможности си) стемы ЧПУ FLEX NC позволяют эффек) тивно использовать ее при научных исследованиях и проведении работ по оптимизации процессов резания, раз) работке алгоритмов адаптивного уп) равления металлорежущими станка) ми, исследованию процессов сверх) скоростного резания, обработке раз) личных труднообрабатываемых мате) риалов, применения различных гиб) ридных технологий обработки и т.д. Кроме того, система обладает удоб) ным интерфейсом, различными опци) ями и функциями, которые облегчают работу оператора станка с ЧПУ (встро) енные шаблоны, возможность упро) щенного взаимодействия с различны) ми САМ)системами и пр.). Одно из перспективных направле) ний развития отечественных систем ЧПУ является создание комплектных систем управления. Например, в сис) теме ЧПУ FLEX NC в комплект постав) ки вместе с системой ЧПУ входит кон) троллер электроавтоматики, электро) приводы до 120 кВт с большим диапа) зоном регулирования скорости до 100 000:1 и электродвигатели. Осо) бенность поставляемых комплектую) щих заключается в том, что комплект ЧПУ, электроприводы и электродвига) тели полностью разработан и изготав) ливается в России. Электроприводы могут работать с любыми электродви) гателями (синхронными, асинхронны) ми, шаговыми). Диапазон регулирова) ния скорости до 100 000:1 обеспечи) вается как для синхронных, так и для асинхронных электродвигателей. Это в большинстве случаев позволяет уйти от специальных электродвигателей для технологического оборудования, производимых за рубежом, т.к. стано) вится возможным использование рос) сийских универсальных асинхронных электродвигателей общемашиностро) ительного исполнения как для подачи, так и для шпинделей. Использование российских асинхронных двигателей

ЭКСПЕРТИЗА также позволяет решить проблемы с быстрой комплектацией, заменой и ремонтом электродвигателей, в ре) зультате чего уменьшаются простои оборудования, затраты на оборотные средства, затраты на ЗИП и т.д. При) чем в России электродвигатели выпу) скаются многими фирмами (Влади) мирский завод, Ярославский завод и др.) с большой номенклатурой по мощности и номинальным оборотам. Применение универсальных электроприводов мощностью до 120 кВт для разных типов электро) двигателей позволяет унифициро) вать электроприводы для всех стан) ков. Кроме того, система имеет возможность быстрой замены элек) троприводов без их перенастройки. Удешевить стоимость комплекта электропривода и электродвигателя для системы ЧПУ возможно в тех случаях, когда с системой могут ис) пользоваться стандартные асин) хронные электродвигатели обще) промышленного применения, про) изводимые и широко используемые в России. Они очень надежны, не) дороги, и их можно приобрести в любой точке России в течение од) ного дня, что максимально ускоряет и удешевляет ремонт станка в слу) чае выхода электродвигателя из строя. Обычно замена электродви) гателя на станках с другими систе) мами ЧПУ обходится дорого и зани) мает много времени, так как нужно) го электродвигателя часто не быва) ет на складе у поставщика по при) чине дороговизны электродвигате) лей. Даже если нужный электродви) гатель есть на складе, то доставка в другую точку России может быть очень длительной и дорогой. Актуальная задача отечественных разработчиков систем ЧПУ – увели) чение количества управляемых осей, обеспечение возможности одновре) менно выполнять несколько техноло) гических программ. Большое количе) ство одновременно управляемых осей позволяет легко расширять тех) нологические возможности станков. Адаптивные функции и широкие воз) можности современных систем по применению различных датчиков поз) воляют контролировать и оптимизи) ровать технологический процесс об) работки изделий, контролировать со) стояние технологического оборудова) ния и инструмента и сберегать его

Модернизированный станок 16К20Ф3 ресурс. Например, система ЧПУ FLEX NC, помимо станков, позволяет упра) влять промышленными и другими ро) ботами. Причем одна система может управлять одновременно нескольки) ми станками и роботами. Она также позволяет создать паспорт детали, используя процесс управления пол) ным циклом изделия (PLM). Потреби) телями систем ЧПУ сегодня очень востребованы комплексы на базе си) стемы управления с установленной экспертной системой на каждом стан) ке, обеспечивающие возможность ре) шать многие вопросы производства. В их числе – идентификация каждой детали, автоматический контроль всего жизненного цикла продукции с фиксацией всех параметров и режи) мов обработки, технологического оборудования, инструмента и автома) тической обработки информации. Лучшие системы ЧПУ позволяют встроить экспертную систему оценки технического состояния и проверки точностных параметров станка, что дает возможность повысить точность станков на 2)3 класса. Подводя итоги, хотелось бы ска зать, что для решения поставлен ной задачи – обеспечения заме щения импортных систем ЧПУ для предприятий ОПК необходимо, на мой взгляд, сосредоточить усилия на следующих направлениях: 1. Организовать технологический аудит существующих отечественных систем ЧПУ. В дальнейшем осущест) влять его регулярно (например, раз в Умное производство

два года) с целью выявления и поощ) рения наиболее перспективных раз) работок. 2. Создать при ведущих техничес) ких вузах страны специализирован) ные инжиниринговые центры и лабо) ратории по разработке, апробации и внедрению перспективных систем ЧПУ, также обеспечивающие подго) товку и переподготовку кадров по эксплуатации и сервисному обслужи) ванию отечественных систем ЧПУ. 3. Разработать и осуществить про) грамму модернизации технологичес) кого оборудования с применением перспективных отечественных разра) боток систем ЧПУ, отдавая предпоч) тение комплексным решениям, обес) печивающим повышение точности и производительности модернизиро) ванного оборудования. 4. Разработать и осуществить про) грамму, стимулирующую оснащение вновь выпускаемых отечественных ме) таллорежущих станков и другого тех) нологического оборудования перспек) тивными и зарекомендовавшими себя отечественными системами ЧПУ. 5. Дополнительно к запретитель) ным мерам по применению импорт) ных систем ЧПУ разработать меры поддержки совместных проектов по оснащению импортного технологиче) ского оборудования лучшими отече) ственными системами ЧПУ . Многие из этих мер поддержки уже реализуются в том или ином виде. Главное – применять их комплексно, эффективно и своевременно. №3(31)

Сентябрь 2015

ЭКСПЕРТИЗА

АНДРЕЙ КОСТЕНКО: ОРИЕНТИРОВАТЬСЯ НА «ОПЕРЕЖАЮЩИЕ» ЗАПРОСЫ

В настоящее время, как извест) но, количество новых импортных станков, поставленных на отечест) венные машиностроительные пред) приятия, значительно превышает количество новых станков, произве) денных в РФ. На оборудовании ино) странного производства установле) ны импортные же УЧПУ, которые в ряде случаев (особенно для уни) кальных станков) требуют подклю) чения к Интернету, якобы для уда) ленного сервиса, обновления про) граммного обеспечения, а что на самом деле передается через все) мирную паутину, знают только про) изводители ЧПУ. Поэтому понятно стремление отечественных произ) водителей уйти от этого, не утратив при этом доступа к высокотехноло) гичному оборудованию от мировых производителей. Сегодня для ре) шения этой проблемы инициируют) ся проекты с участием иностранных производителей станков, локализу) ющих свои производства в России. Соответственно, начались работы по проектированию станков с при) менением российских УЧПУ. Применение на станках россий) ских ЧПУ позволяет в том числе по) высить информационную безопас) ность технологического процесса производства, особенно на оборон) ных предприятиях. Кроме того, вы) бирая ЧПУ для своего оборудова) ния, заказчики оценивают ее воз) Умное производство

Андрей Костенко можность решать различные функ) циональные задачи как для про) стых, так и самых сложных станков без заказа дополнительных функ) ций, быть максимально приближен) ными по сервису. По мнению экспертов отрасли, в ближайшие годы все более широко будут применяться адаптивные сис) темы управления с целью оптими) зации процессов обработки. Еще одно перспективное направление в станкостроении – развитие высоко) скоростной обработки и обработки закаленных и высокопрочных мате) риалов. Самые крепкие позиции на рынке сегодня – у производителей ЧПУ, имеющих соответствующие разработки и способных предло) жить заказчикам продукт, отвечаю) щий «опережающим» запросам.

№3(31)

Сентябрь 2015

При этом сегодня нельзя не заметить очевидных попыток определенной части экспертного сообщества сформировать в машиностроительной среде представ) ление о том, что Россия якобы критично отстала от мировых лидеров в разработ) ке ЧПУ. Что это далеко не так, подтвер) ждается, в частности, неоспоримым фа) ктом признания компании «Балт)Сис) тем» одним из ведущих игроков на рын) ке по разработке и производству систем управления для станков с ЧПУ. А также тем, что доля отечественной продукции на российском рынке систем ЧПУ сегод) ня превышает 40%, практически каждый отечественный производитель предлага) ет от одной)двух до десятка и более мо) делей и модификаций. Сегодня в России и странах СНГ многие станкостроительные и ма) шиностроительные предприятия сориентированы на использование для нужд производства и при мо) дернизации своих металлорежущих станков систем ЧПУ «Балт)Систем». Ввиду того, что в России существен) но сократился выпуск новых отечествен) ных станков, большая часть предпри) ятий вынуждена была модернизировать старое импортное и отечественное ме) таллорежущее оборудование. В настоя) щее время также наметилась тенденция покупки комплектующих зарубежных станков, в том числе от компаний «TOS Varnsdorf», «Linimatic» и других фирм, и осуществление сборки на российских предприятиях в ряде регионов – в Ека) теринбурге, Липецкой, Ульяновской об) ластях и др. Вот лишь несколько примеров из нашей недавней практики. В про) шлом году на выставке «Металлооб) работка)2014» в результате перего) воров с компанией TOS Varnsdorf было принято решение об установ) ке ЧПУ «Балт)Систем» на новый станок ГРС100А – это усовершенст) вованная версия горизонтально) расточного станка, выпускаемого компанией TOS Varnsdorf уже много лет. В настоящее время станок вы) пускается серийно на площадках компании ГРС Урал в Екатеринбур) ге. Станок прошел локализацию и считается российским, осенью это) го года он пройдет европейскую ат) тестацию. Еще один наш партнер – российский станкозавод «Стан)Са) мара» со своей новой флагманской моделью пятиосевого станка СКР) 400. Это одностоечный пятикоорди)

ЭКСПЕРТИЗА натный сверлильно)фрезерно)рас) точный станок особо высокой точ) ности с устройством числового про) граммного управления NC)310 фирмы «Балт)Систем». Применяет) ся для оснащения инструменталь) ных производств, а также для еди) ничного и серийного изготовления широкой номенклатуры сложных изделий на предприятиях машино) строительного профиля. Устройство ЧПУ позволяет работать на станке как в режиме управления интерпо) ляцией пятью осями, так и в режи) ме пятиосевого преобразования с 3D)компенсацией инструмента. ВАСИЛИЙ КУЗНЕЦОВ: ПОДДЕРЖИВАТЬ КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОЕКТЫ Развитие в последние годы цифро) вых технологий в станкостроительной отрасли привело к тому, что подавляю) щее большинство ноу)хау сосредоточен) но именно в управляющей части обору) дования (ЧПУ). Технологические возмо) жности станка напрямую связаны с реа) лизацией сложных алгоритмов, объемом и качеством встроенных баз данных ре) жимов обработки, специальных функ) ций. И сегодня все больше производите) лей станков самых различных типов стремятся уйти от использования стан) дартных, общеизвестных систем ЧПУ и разрабатывать и внедрять собственные устройства. Только это дает гарантию возможности всесторонней проработки своего продукта и защиту от многих ри) сков, в числе которых – риски введения государственных санкций (в реальности подобных ситуаций уже никто не сомне) вается), несогласованного использова) ния разработок в оборудовании других производителей. Такой подход, кроме прочего, сказывается на качестве и опе) ративности сервисного обслуживания клиентов. В этом, пожалуй, и заключает) ся основной мировой тренд сегодняшне) го времени. В рамках данного тренда за) кладываются основы, скажем так, про) цесса глобализации в станкостроитель) ной отрасли. Крупные предприятия предлагают не просто универсальное ЧПУ для применения в различном обору) довании, а общую технологическую платформу и широкий спектр конечных решений на ее базе – станки, производ) ственные линии, робототехнику, про) граммное обеспечение и т.д. Это в том числе обеспечивает совместимость,

Василий Кузнецов гибкость построения и изменения техно) логических процессов. Одним из ярких примеров является японская компания Fanuc. Имея в виду эти тенденции, отече) ственным производителям ЧПУ не сто) ит сосредоточивать усилия только на создании универсального ЧПУ, – не) обходимо поддерживать также более комплексные проекты. Если взять нашу «родную» специа) лизацию – область электроэрозион) Умное производство

ной обработки, то здесь уже достаточ) но давно большинство лидирующих (крупных) производителей оборудова) ния (из Европы, Японии) разрабатыва) ют собственные «системы ЧПУ – гене) раторы технологического тока» для интеграции в свои станки. В Тайване имеется центральный институт, кото) рый отвечает за исследования, а также непосредственно за поставку станко) строителям готовых комплектов элект) ронных устройств. Эти тенденции вполне закономерны. Дело в том, что электроэрозия – наиболее сложный с точки зрения управления процесс. Тонкая металлическая (латунная, мо) либденовая и др.) проволока диамет) ром от десяти до трехсот микрон за счет высокочастотных электрических импульсов «прорезает» с прецизион) ной аккуратностью микро)пазы в лю) бых проводящих материалах (инстру) ментальных сталях, твердых сплавах и т.д.). Конечная точность измеряется в большинстве случаев микронами и да) же долями микрон. Конечно, такой процесс требует быстродействующих сложных алгоритмов взаимодействия двух основных составляющих станка – системы ЧПУ и генератора технологи) ческого тока (технологических импуль) №3(31)

Сентябрь 2015

ЭКСПЕРТИЗА основной вопрос – в степени готовности отечественных производителей компле) ктов ЧПУ к решению масштабной задачи по импортозамещению в этом сегменте. Исходя из собственного опыта и инфор) мации, полученной благодаря нашим контактам с партнерами из машиностро) ительной отрасли, могу подтвердить, что в настоящее время российские компа) нии поставляют на рынок вполне конку) рентоспособные наработки в области построения промышленных систем ЧПУ. Архитектурные и программные решения таких компаний, как «Балт)Систем», «Модмаш)Софт», «Микрос» и ряда дру) гих, успешно эксплуатируются отечест) венными и зарубежными предприятия) ми. Есть у отечественных лидеров в этом сегменте и опережающие наработки на перспективу. Однако для того, чтобы отечественное станкостроение смогло полностью уйти от зависимости от ино) странных систем ЧПУ, необходимы дру) гие масштабы производства собствен) ных продуктов этого сегмента и расши) рение спектра их функциональных воз) можностей. А это – вопрос государст) венной поддержки отрасли. Думается, было бы целесообраз) ным вести адресную точечную работу с зарекомендовавшими себя компани)

ями – производителями систем ЧПУ. Для начала провести общий опрос российских потребителей данной про) дукции, на основе которого сформи) ровать примерный перечень основных ее поставщиков. Затем проанализиро) вать потенциал каждого разработчика из этого пула, изучить их предложе) ния, направленные на развитие отрас) ли. После чего определить перечень мер поддержки конкретных задач и проектов каждой компании. Я убеж) ден, что на данном этапе именно по) добная адресная работа могла бы стать катализатором развития направ) ления в целом. Ведь если компания коммерчески успешно работала без каких)либо программ поддержки на протяжении многих лет (порой и деся) тилетий), это означает, что ее можно рассматривать в качестве локомотива в нашем сегменте. Ведь креативный потенциал компании, опыт в продви) жении своей продукции на рынке – все это является важнейшими состав) ляющими в любой технически слож) ной сфере. Конечно, было бы ошибкой, сфоку) сировав внимание на приоритетном направлении – комплексной целена) правленной поддержке ведущих про)

сов). От умения управлять, правильно) го построения обратных связей зави) сит как качество обработки, так и диа) пазон технологического применения (спектр возможных для обработки ма) териалов, сложность получаемых гео) метрических форм деталей, диапазон диаметров электродов)инструментов и другие). НПК «Дельта)Тест» применяет в про) изводимых электроэрозионных станках «АРТА» исключительно собственные сис) темы ЧПУ с интегрированными генера) торами технологического тока. Архитек) турные решения, рабочее программное обеспечение – полностью наши разра) ботки. Это один из ключевых факторов, гарантирующих защиту собственных ноу)хау и дальнейшее технологическое развитие производимого оборудования. Кстати, о защите. Как можно расце) нивать инициативу Минпромторга РФ по подготовке законопроекта о запрете с 2016 г. поставок оборудования с зарубе) жным ЧПУ? В любом случае такая острая постановка вопроса говорит о понима) нии государством ключевых задач, свя) занных с развитием машиностроитель) ной области и существующих рисков, сопряженных с повсеместным примене) нием импортного оборудования. Здесь

60 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ЭКСПЕРТИЗА изводителей ЧПУ, упустить при этом из виду новые перспективные компа) нии этого сегмента, отказаться от по) иска новых идей и талантов. Но эта за) дача на перспективу, и она должна ре) ализовываться системно, планомерно, с разных сторон, ключевой из которых является работа с вузами и другими научными учреждениями. СЕРГЕЙ РЫБАКОВ: РАЗВИВАТЬ МНОГОСТАНОЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОТ ОДНОГО ЧПУ – Не слышал, что нам грозит «СОСОМ наоборот». Полагаю, что если это и произойдет, то вряд ли сильно как)то повлияет на нашу промышленность. Известно, что

Сергей Рыбаков сейчас в России есть достаточно много компаний, занятых проекти) рованием и изготовлением ЧПУ и оборудования с ЧПУ. Также извест) но о предпринимаемых на государ) ственном уровне попытках стимули) ровать развитие этого сегмента. Однако даже в самых смелых про) гнозах идет речь о производстве нескольких сотен станков с ЧПУ в год, и это понятно – отечественным станкостроителям сейчас приходит) ся возвращать доверие потребите) лей. В советское время один только «Красный пролетарий», помнится, выпускал тысячи полторы станков в год. Соответственно, обе стороны – и изготовители, и потребители – располагали необходимой инфра) структурой, имелась среда для про) изводства, внедрения и эксплуата)

ции. Не представляю, как это мож) но воссоздать после практически полного и, по сути, осмысленного(!) разрушения за разумное для чело) веческой жизни время. Возможностей же экспорта на) шего оборудования с ЧПУ сейчас, полагаю, по многим причинам еще меньше, чем было в советское вре) мя. Ведь основная проблема здесь не столько в самом производстве конкурентоспособного продукта, сколько во внедрении в чужую очень жесткую конкурентную среду. Что касается трендов развития, то я как раньше был «закоперщи) ком», так и сейчас продолжаю оста) ваться сторонником многостаноч) ного управления от одного ЧПУ – число операторов много меньше, чем число управляемых станков. Не слышал, чтобы кто)то в России, кроме нашего предприятия, зани) мался этим на практике, большин) ство, вероятно, по многим причи) нам предпочитает традиционный путь, – полагаю, что при нашем со) стоянии со станочниками, совер) шенно тупиковый. Реально все, ко) нечно, не так просто, и нам за 15 лет удалось сделать менее десяти работающих проектов, в которых наше ЧПУ управляет двумя токар) ными станками. Но плацдарм, наде) юсь, мы создали. Чтобы наверняка быть правильно понятым, приведу один недавний наиболее, на мой взгляд, характер) ный пример. Итак, завод им.Кали) нина в Петербурге, цех металлооб) работки, порядка 15 одновременно или неодновременно работающих станков разных марок: Fanuc 6M, Н33,наши 4СК и т.д. Между всем этим ходит один(!) оператор и на всем этом работает – как)то справ) ляется, простаивающих из)за неис) правностей станков почти нет. Вот завязать бы все это от одного цент) рального ЧПУ, а каждый станок обо) рудовать достаточным для работы станочным пультом с индикацией! Производительность, надежность ЧПУ – это ведь сейчас совсем не такая проблема, как раньше. Такой путь очевидно, можно рассматри) вать, как «ассиметричный» ответ на санкции. А вот импортозамещать «один в один» – это, полагаю, про) сто способ как)то выживать, хоть привычней, но и дороже. Умное производство

ВИКТОР ПЛЕШКОВ: УРОВЕНЬ ЧПУ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СПРОСОМ НА СТАНКИ – Что касается самой идеи запрета поставок оборудования с зарубежным ЧПУ – это, на мой взгляд, бредовая идея, ее реализация ни к чему хорошему не приведет. И дело даже не в том, что отечественные устройства ЧПУ не обес) печат импортозамещение (хотя, надо оговориться, их комплектация на 90% импортная), а в том, что эта позиция – не определяющая в отставании отечест) венного станкостроения. УЧПУ составля) ет примерно 10% от стоимости оборудо) вания. Необходимы не запретительные, меры, а стимулирующие, рыночные. Известное правило бизнеса «обго) нять, не догоняя» применять необходи)

Виктор Плешков мо в первую очередь в целом по станко) строению. Ведь уровень ЧПУ определя) ется спросом на станки. В странах, где развито станкостроение, и производите) ли ЧПУ являются мировыми лидерами (в Германии – «Siеmеns», в Японии – «Fanuc», в Китае – «GSK»). Как разработчик и производитель УЧПУ «Маяк» фирма «Ижпрэст» ори) ентируется на рыночную потребность в недорогих и простых УЧПУ для мо) дернизации и ремонта старых стан) ков. При этом аппаратная часть соот) ветствует мировым трендам, а имен) но: ядро – на базе промышленного компьютера с операционной систе) мой «Linux», интерфейсы – универ) сальные цифровые. УЧПУ «Маяк)622» – первая отечественная цифровая система (САN)интерфейс), выпуска) ется с 2007 г. №3(31)

Сентябрь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ на примере машиностроительного предприятия Радислав БИРБРАЕР, Евгений ДОСЫЧЕВ, инженерно-консалтинговая компания «Солвер»

Сегодня тысячи компаний по всему миру делают ставку на использование роботов в своем производстве. Ведущие российские предприятия также следу ют этому тренду, чтобы сохранить или повысить свою конкурентоспособность. Об опыте внедрения робототехнического комплекса на одном из отечественных машиностроительных заводов, осуществленного при активном участии специ алистов компании «Солвер», пойдет речь в этой статье. Работа компании «Солвер» с пред приятием заказчиком проекта по реали зации программы технического перево оружения механического производства была начата три года назад. Вначале был разработан экспериментальный проект, охватывающий все механообрабатываю щие операции производства и рассчи танный на трехэтапную программу мо дернизации предприятия в период с 2013 по 2016 год. Целью проекта явля лось создание системы автоматизиро ванного производства номенклатуры де талей с высокими требованиями по точ ности и качеству обработки. Предпола галось, что это будет достигнуто в том числе переходом на современное высо копроизводительное технологическое оборудование с использованием робо тизированных комплексов и комплекса современных средств автоматизации подготовки производства. При разработке технологической кон цепции развития предприятия основны ми условиями были: создание роботизированного про изводственного модуля с возможностью его последующего встраивания в гибкие производственные системы; минимизация количества и но менклатуры применяемого для этой це ли технологического оборудования, что предполагает задействование много

функциональных обрабатывающих цент ров, широко оснащенных средствами автоматизации, различной технологиче ской оснасткой, передовым режущим и вспомогательным инструментом. Для построения новой производст венной модели производства по мето дологии «Солвера» созданная им сов местно с предприятием заказчиком проектная группа сформировала но менклатуру деталей, которую предпо лагалось перевести на новые техноло гии. Номенклатура включала в себя порядка трехсот наименований дета лей. Выбранные детали были разбиты на восемь групп, исходя из их схоже сти по конструктивным и технологиче ским признакам, в каждой группе бы ли выделены детали представители. Затем в системе автоматизированного сквозного проектирования по черте жам заказчика были разработаны 3D модели этих деталей и технологичес кие процессы обработки. Для изготовления деталей специа листы инженерно консалтинговой фирмы разработали оптимальные тех нологические процессы изготовления, определили состав необходимого ме таллообрабатывающего оборудова ния, технологической оснастки и ре жущего инструмента. Определение «оптимальный» в данном контексте от Умное производство

нюдь не является преувеличением при описании сделанной работы. Опти мальность предлагаемых решений бы ла подтверждена расчетами основных экономических показателей эффек тивности перехода на новые техноло гии, переданными руководству пред приятия до начала закупок оборудова ния и его внедрения. Предложенные предприятию новые технологии и решения, представлен ные в отчете по экспериментальному проекту, характеризовались примене нием: роботизированного и много функционального оборудования; технологии настройки инстру мента вне станка; паллетной системы с нулевой точкой для фрезерных и токарных станков; различных видов лезвийной об работки на одном станке; синхронной обработки несколь кими инструментами; современного высокоэффектив ного режущего инструмента; дополнительного специального оснащения оборудования; ряда уже используемых на заво де технологий и оборудования. Расчетный срок окупаемости инве стиций в реализацию проекта соста вил около трех лет. Основные решенные задачи перво го этапа технического перевооруже ния, начатого в 2013 году, включали: разработку и внедрение робото технического комплекса (РТК) для №3(31)

Сентябрь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Подготовка технологов программистов по работе и программированию промышленных роботов в проектном центре «Солвер» обеспечения работы в безлюдном ре жиме на базе поставленного ранее вертикального фрезерного центра; разработку и внедрение специ альной автоматизированной оснастки (приспособления) для изготовления крупногабаритных деталей «Пояс» на фрезерном обрабатывающем центре; разработку и внедрение новой технологии обработки детали «Консоль» на 5 осевом обрабатывающем центре. Технологическая подготовка произ водства деталей, пусконаладочные ра боты поставленного оборудования, ор ганизация обучения производственного персонала, технологическая отработка номенклатуры деталей на созданном ав томатизированном производстве – все эти задачи были решены специалистами инженерно консалтинговой компании и предприятия, вошедшими в совместную проектную группу. Для успешной реализации проекта внедрения, а также для того, чтобы дос тигнутые по его окончании результаты были стабильными на протяжении дол гого времени, особое внимание уделя лось подготовке специалистов предпри ятия. Она проводилась в два этапа:

в проектном центре компании «Солвер» (он находится в Воронеже) на базе учебного центра КАМП1 (Кад ровое агентство модернизации произ водства). Обучение проходило инди видуально для каждого специалиста по разработанным и согласованным с предприятием программам обучения; непосредственно на производ стве предприятия после поставки обо рудования. Порядок и объем выполненных по проекту работ выстраивались по ав торской методологии «Солвер», спе циально разработанной для внедрения новых производственных процессов на машиностроительных предприяти ях. В ее основе лежит создание инже нерными консультантами уникальной (для каждого конкретного предпри ятия) нормативной базы2. Система до кументов нормативной базы содержит описания бизнес процессов внедряе мого производственного процесса, информационно поддерживающие их документы, а также нормативы их вы полнения. В нормативной базе акку мулирована вся информация для под держания необходимой компетенции

Пример программы подготовки технологов программистов Умное производство

Подготовка технологов программистов на производственной базе предприятия

№3(31)

Сентябрь 2015

специалистов предприятия на доста точном для стабильного функциониро вания бизнес процессов уровне. Та ким образом, если специалисты пред приятия выполняют внедренные про цессы в соответствии с установленны ми нормативами, то бизнес результат нового производственного процесса будет достигнут и сохранится стабиль ным на всем протяжении его исполь зования. Нормативная база проекта охваты вает все этапы внедряемого нового производства: разработку 3D моделей дета лей, конструкций, а также технологи ческих процессов их изготовления; разработку требуемой специ альной оснастки и режущего инстру мента; разработку норм расхода режу щего инструмента; разработку управляющих про грамм, настройку станка на изготовле ние партии деталей и отладку про грамм; настройку станка на изготовле ние партии деталей и непосредствен но производство деталей.

Подготовка операторов наладчиков на РТК и фрезерном центре

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Применение системы ZERO POINT для базирования заготовок на поворотном столе и накопителе паллет В нормативную базу входят доку образно использовать при решении дел (результат освоения норматива от менты, содержащие детальное описа других производственных задач. «отлично» до «неудовлетворительно» от ние бизнес процессов и позволяющие Специалисты предприятия осваи ражается на экране зеленым, желтым, выполнять их в соответствии с устано вали новые бизнес процессы, опира красным и черным цветами, которые вленными нормативами; документы, ясь на показатели из нормативной ба меняются по мере продвижения в разработанные на основе государст зы, но уже по другим – «своим» дета обучении). И затем на основе полученных венных, отраслевых стандартов и лям (конечно же, из программы выпу результатов своевременно и оперативно стандартов предприятия; документы с ска). По этим деталям затем и осуще принимать необходимые оперативные описанием функционального назначе ствлялась сертификация знаний, полу управленческие решения для исправле ния, правил эксплуатации внедряемо ченных ими при обучении. При этом ния и предупреждения различного рода го оборудования и программного инженерные консультанты брали на «перекосов» в обучении специалистов. обеспечения, программы обучения ра себя ответственность за то, что разра В целом в ходе реализации проекта боте на внедряемом оборудовании и ботанные ими бизнес процессы опти было внедрено полтора десятка деталей работе с программным обеспечением, мальны, а нормативы будут освоены – деталей представителей и сертифика перечни вопросов для сертификации заводчанами. Другими словами, заво ционных деталей, подготовлено и серти персонала по работе на оборудовании дские специалисты самостоятельно фицировано 11 специалистов: разра и с программным обеспечением. Кро внедряли детали, аналогичные дета ботчиков техпроцессов и управляющих ме того, с нормативной базой переда лям представителям, при участии и программ для станков с ЧПУ, наладчиков ются акты приемки и сдачи бизнес под контролем инженерных консуль и операторов станков; специалистов по процессов, акты приемки и передачи тантов, а результатом такой совмест обслуживанию оборудования. Сертифи документации. ной работы стало полное достижение кация специалистов предприятия, про Подготовленная и переданная заводчанами проектных нормативов. веденная по итогам освоения внедрен предприятию нормативная база стано Для мониторинга хода обучения и ных бизнес процессов, стала залогом вится для его специалистов не только уровня знаний специалистов предпри того, что технико экономические показа источником полной информации по ятия использовался так называемый эк тели эффективности нового производст новым внедренным процессам (ведь ран нормативной базы3. Этот методоло венного процесса будут максимально она привязана непосредственно к но гический инструмент позволил с обгово близкими к запланированным. менклатуре проектных деталей), но и ренной периодичностью – раз в месяц – Масштабной и уникальной задачей базой знаний, которую будет целесо проводить анализ текущего состояния являлся запуск роботизированного

Так выглядит участок подготовки паллет

Извлечение и установка режущего инструмента из шпинделя станка

Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Накопитель паллет и инструмента РТК

комплекса на базе вертикально фре зерного центра, манипулятора, нако пителей паллет и инструмента, обес печивающего работу в безлюдном ре жиме. Для решения задачи были пред приняты следующие шаги: осуществлены модернизация ра ботающего на производстве станка: доо снащение станка дополнительной осью, включая электронику стойки ЧПУ и элек трику приводов; дооснащение автомати кой дверей; перепрограммирование си стемы PLC станка; установку и настройку интерфейса связи станка с роботом; разработана методология роботи зации многономенклатурного единично го производства; разработаны управляющие про граммы для контроллера манипулятора по его взаимодействию с системой ЧПУ станка при работе с рабочей зоной стан ка, накопителем паллет и накопителем инструмента; разработаны управляющие про граммы для обработки деталей «Крон штейн» и «Узел» в составе РТК. Необходимость обеспечения беспе ребойной работы РТК предусматривала предварительную подготовку заготовок на каждую операцию технологического процесса на основании разработанных циклограмм загрузки РТК. Для этого была применена система ZERO POINT, которая обеспечила высокую точность базирования заготовок в специально разработанных приспособлениях, уста новленных на паллетах. Предварительная подготовка паллет с заготовками осуществлялась на специ ально организованном участке. Для Умное производство

обеспечения режима безлюдного произ водства также было отработано взаимо действие РТК с прошедшим модерниза цию обрабатывающим центром в части извлечения и установки режущего инст румента в шпиндель станка из дополни тельного (второго уровня) накопителя инструмента с помощью манипулятора. В рамках проекта внедрения также была поставлена задача в области об работки крупногабаритных деталей на фрезерных обрабатывающих центрах с использованием автоматизирован ных приспособлений. Так, для обра ботки деталей «Пояс» на фрезерном станке было спроектировано и изгото влено специальное автоматизирован ное приспособление с пневматичес ким и гидравлическим приводом. Для повышения гибкости использо вания приспособление может рабо тать в двух режимах: ручном и автома

№3(31)

тическом. В автоматическом режиме работы управление зажимом разжи мом соответствующей группы пневмо и гидроцилиндров происходит по ко манде программы ЧПУ станка, при этом реализуется одна из трех страте гий механической обработки: обра ботка «на клин», обработка бортов или одновременная обработка «на клин» и бортов. Разработанное и изготовлен ное приспособление позволило сокра тить общее время обработки деталей типа «Пояс» до пяти раз. Для изготовления деталей «Элемент каркаса» и «Консоль» на фрезерном об рабатывающем центре было найдено уникальное решение, устранявшее огра ничения доступа инструмента в рабочую зону обработки. Эта задача решалась совместно с производителем станка пу тем изготовления специального пово ротного стола со сквозным отверстием большого диаметра. В начале обработки «Консоли» производилось автоматизированное измерение угла атаки в концевом се чении и модификация нулевой точки для осреднения угла атаки. Обработка на станке «Элемента каркаса» и «Кон соли» осуществлялась с заменой ло жементов в универсальном приспо соблении. Механическая обработка происходила полностью за один уста нов с перезакреплением «кулака» для обработки наружной и внутренней стороны. Внедренная технология об работки крупногабаритных деталей позволяет сократить общее время об работки деталей до восьми раз. В процессе выполнения проекта внедрения специалисты компании «Со лвер» провели анализ эффективности использования внедряемого оборудо

Сборка автоматизированного приспособления для фрезерного станка Сентябрь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

HNC навигатор оператора и сводный монитор начальника цеха

Этот поворотный стол был специально изготовлен в рамках проекта вания. На его основании были выявле ны системные проблемные места, раз работан и осуществлен комплекс меро приятий, направленных на повышение эффективности использования обору дования и сокращение производствен ных издержек. Эти мероприятия затра гивали как техническую, так и управлен ческую стороны. Их реализация созда ла предпосылки для обеспечения выхо да производства на запланированную мощность и достижения загрузки обо рудования до 85% при двухсменном ре жиме работы. При анализе эффективности ис пользования внедренного оборудова ния было выявлено наличие потерь рабочего времени при наладке стан ков на партию деталей и отработке уп равляющих программ. Для устранения данных потерь было решено поставить на участок станка с ЧПУ HNC навига тор4 оператора и сводный монитор на чальника цеха. HNC навигатор оператора устанав ливается непосредственно рядом с технологическим оборудованием и яв

Анализ эффективности использования внедряемого оборудования ляется в своем роде «системой ЧПУ оператора», он позволяет регистриро вать действия рабочих при выполне нии сменно суточных заданий, фикси ровать работу оборудования, выпол нять функционал, заложенный систе мой. В HNC навигатор оператора бы ли внесены все документы норматив ной базы, позволяющие оперативно обращаться к конструкторско техно логической документации по обраба тываемым деталям, к «мануалам» по настройке и эксплуатации станка, кон тролировать время изготовления де талей, сверяясь с утвержденными нормами, вовремя отслеживая отста вания от цеховых графиков. Сводный монитор начальника цеха устанавливается на его рабочем месте и даст возможность осуществлять мо ниторинг состояния выполнения зада ний каждым станком, оперативно выяв лять незапланированные остановки оборудования из за поломки, ошибки оператора, нарушения обеспечением рабочего места заготовками и т.п. Все это позволяет руководителю своевре Умное производство

менно и оперативно принимать реше ния по исправлению нештатных ситуа ций. В результате реализации описанно го выше проекта были созданы уни кальные системы автоматизированного производства, которые выводят пред приятия на совершенно иной, более высокий технологический уровень про изводства деталей. Руководители пред приятия выказали заинтересованность в масштабировании достигнутых успе хов на все предприятие с целью повы шения его конкурентоспособности. 1. Подробнее о подготовке специали стов и производстве «на заказ» в Кадро вом агентстве модернизации производст ва можно прочитать в «УмПро №3(23)/2013» и «УмПро №2(26)/2014». 2. Подробней о нормативных базах мо жно прочитать в «УмПро №1(21)/2013. 3. Подробней о нормативных базах мо жно прочитать в «УмПро №1(21)/2013. 4. Об HNC IMPAKT навигаторе можно прочитать в «УмПро №1(29)/2015 и №1(25)/2014. №3(31)

Сентябрь 2015

АКТУАЛЬНО

В ОСНОВЕ СТРАТЕГИИ –

инновационные принципы Беседовала Светлана БАКАРДЖИЕВА

Принятое 17 июля этого года постановление правительства РФ № 719, которое определяет правила сравнения российских и импортных товаров на предмет их ана логичности, в значительной степени конкретизировало реализуемую в стране про грамму импортозамещения. И таким образом сняло ряд болезненных вопросов, связанных с перспективами технологического сотрудничества с ведущими мировы ми поставщиками, в том числе в машиностроительной отрасли. Комментируя этот документ, глава Минпромторга РФ Денис Мантуров подчеркнул: «Главное – это ин вестиции и создание определенных компетенций в России. Это значит, что опреде ленный участок производственной цепочки, которого раньше не было, но который важен, – будь то производство комплектующих или чего то другого, – должен фор мироваться у нас в стране».

Валерий Кукушкин

Системный интегратор в сфере станкостроения – холдинговая ком пания «Станкопром» в партнерстве с ведущими отечественными станко строительными компаниями и зару бежными инвесторами сегодня ра ботает над реализацией таких про ектов. Собеседник «Умпро» – начальник управления анализа и развития собственных науч ных активов АО «Станкопром» Валерий Кукушкин. Умное производство

– Какие основные тенденции в станкостроении и другие фак торы влияния обуславливают сегодняшнее состояние этой отрасли в России и задают век тор его развитию? – Если говорить о последних тен денциях, то здесь отечественное производство в целом следует миро вым трендам. В их числе – потреб ность объединения в одном станке средств автоматизации, точения и измерения, применения режущего инструмента для твердого точения с высокой производительностью. В последнее время также заметно уже сточились требования к точностным параметрам обрабатываемых дета лей. К основным факторам влияния на ситуацию в отрасли следует отне сти ускоренное устаревание обору дования предшествующих поколений – гидрокопировальных, токарных, фрезерных, шлифовальных, универ сальных станков. А также нехватку средств у отечественных компаний на закупку дорогостоящего западно го оборудования. Предприятия ОПК благодаря целевым мерам поддерж ки в этом плане могут позволить се бе чуть больше, но там есть другая проблема: закупая оборудование с импортным ЧПУ, мы подвергаем «оборонку» рискам утраты техноло

№3(31)

Сентябрь 2015

гической безопасности. Эти вызовы обусловили выделение приоритет ных направлений в деятельности АО «Станкопром» в рамках программы технической модернизации ОПК: развития отечественной компонент ной базы и развития ЧПУ. – Когда два года назад подво дились итоги первого этапа реа лизации подпрограммы развития станкоинструментальной про мышленности России на 2011 2016 годы, звучали вполне опти мистичные прогнозы роста доли продукции отечественного стан костроения на внутреннем рын ке. Однако в действительности этот рост не состоялся. В чем здесь причина: не в те компании или не в те их продукты вклады вались бюджетные средства? Или же этих средств было недос таточно? – Эти вложения тогда сыграли свою роль: предприятия, выиграв шие конкурсы на бюджетные тран ши, сделали современный хороший продукт. Но сегодня для того, чтобы достичь прорыва в нашей отрасли, недостаточно одного умения изгота вливать оборудование мирового уровня. Продукция отечественных станкостроительных предприятий, имеющих еще советскую историю, – токарные и фрезерные станки, инст рументы, – ранее хорошо зареко мендовала себя в эксплуатации. Од нако выпуск этих станков сегодня сведен к минимуму из за отсутствия спроса на них. А 10 15 станков в год – это не те объемы, с которыми воз можно решать сегодняшние задачи. И сегодня нашими ведущими произ водителями станкоинструменталь ного оборудования разработаны и

АКТУАЛЬНО производятся малыми сериями или единично станки, обрабатывающие центры с ЧПУ, отвечающие всем требованиям современной металло обработки, и даже в сегодняшних кризисных условиях ежегодно соз дается до 50 наименований таких изделий. Однако переход к их се рийному производству в достаточ ных объемах тормозится опять же по причине ограниченного спроса на них и отсутствия отечественных ком плектующих. А использование им портных комплектующих для мелко серийного производства значитель но удорожает стоимость станков и подрывает их конкурентоспособ ность – они проигрывают в ценовом сегменте высококачественным зару бежным аналогам. – Как можно объяснить это противоречие: отсутствие спроса на отечественное уни версальное, специальное и уникальное оборудование – и это при нехватке именно такого оборудования на наших маши ностроительных предприятиях? – Одна из основных причин со стоит в том, что до настоящего вре мени отечественные машинострои тельные компании предпочитают за казывать и закупать технологическое оборудование у иностранных по ставщиков. Еще одна причина – опять же из за отсутствия заказов слабо организовано производство комплектных систем управления, из мерения и комплектующих для осна щения станков (устройств про граммного управления, контактных и бесконтактных измерительных сис тем, высокоскоростных шпинделей, регулируемых электроприводов и другой техники). И это при том, что у нас достаточно предприятий, спо собных серийно выпускать эту тех нику. – Кстати, о целесообразно сти закупок дорогого импорта. Сегодня, в отличие от времен СССР, станки переналаживают ся за считанные часы. И тем не менее КПД использования воз можностей современного обо рудования остается низким. Наверно, можно назвать сов сем немного компаний, где они используются сполна, в том чи сле по сокращению сроков пе реналадки.

Объем производства станкостроительных фирм – Действительно, сейчас осущест вляющие модернизацию заводы на за мену универсальным станкам чаще всего покупают пятиосевые обрабаты вающие центры. Но мы знаем, что ре ально они используют три оси, то есть не задействуют все опции оборудова ния. Конечно, в перспективе они могут набрать заказы и большей сложности, и таким образом выйти на коэффици ент использования оборудования 0,8. У нас же сейчас этот показатель в сре днем составляет 0,3 – 0,4. Мы со сво ей стороны пытаемся бороться и с этой проблемой. «Станкопром», участ вуя в техническом перевооружении предприятий ОПК, обладает статусом единственного поставщика зарубеж ного оборудования на эти предпри ятия. Их модернизационные проекты рассматриваются на проектном коми тете, закупочной комиссии. В ходе рассмотрения мы требуем от компа ний убедительных обоснований, поче му им нужен именно конкретный зару бежный станок, почему нельзя взять отечественный аналог. – Предприятия умеют обхо дить эти неудобные вопросы, указывая в заявке, что им, к примеру, нужен станок со ско ростью не в 3 000 оборотов, на которой работает отличный отечественный станок, а в 3100 оборотов. – А мы его попросим обосновать, опираясь на техпроцесс, зачем ему именно такое количество оборотов, если он в своем производстве на са мом деле использует и вовсе во семьсот! Мы также исходим из не Умное производство

обходимости срочной доработки су ществующей системы государствен ного регулирования закупок метал лообрабатывающего оборудования для предприятий с государственным участием. Обязательно должна про изводиться экспертная оценка каче ственных параметров закупаемых станков и инструмента, экспертный анализ его использования, а также возможности их замещения издели ями российских производств. Одно из основных направлений деятель ности АО «Станкопром» – техничес кий аудит предприятий ОПК. К этой работе мы активно привлекаем ве дущие отечественные инжиниринго вые компании. – Как раз лидеры отечест венного рынка инжиниринговых услуг единодушны во мнении: если их клиенты – машино строительные компании не мо гут выпускать на отечественных станках продукцию высокого качества, значит, эти станки не могут считаться аналогами им портных. – Да, импортозамещение в на шей сфере – не тот процесс, кото рый можно запустить одной лишь директивой. Согласно исследова нию «Альфа банка», проведенному в июне этого года среди 1828 компа ний и индивидуальных предприни мателей с выручкой до 350 млн. руб лей в год, только 20% компаний ста ли подбирать отечественные анало ги импортных продуктов. Среди оп рошенных доля компаний, деятель ность которых связана с закупкой №3(31)

Сентябрь 2015

АКТУАЛЬНО или продажей товаров и услуг на за рубежных рынках, составила 36%. Часть респондентов заявили, что отечественных аналогов необходи мой им продукции просто не суще ствует. Это во многом вопрос доверия потребителя к поставщику. Нашим станкостроительным компаниям не обходимо его вернуть. Для этого ну жно повышать качественные харак теристики своей продукции, доводя их до мировых стандартов. Взять, к примеру, вопрос бесперебойности работы оборудования. Для того, что бы оценить уровень конкурентоспо собности отечественных станков по этому параметру, необходим так на зываемый мониторинг на отказ, в ходе которого выявляется, сколько раз за установленный контрольный период конкретный станок дает сбой. И тут мы увидим, что его за падный аналог, допустим, весь ме сяц работает как часы, тогда как наш за это же время несколько раз оста навливается в силу ряда причин: сбоя в программе управления, в уз лах. Отследив причины сбоев, на правляем необходимые ресурсы на

расшитие узких мест. И когда мы та ким образом подтянем качество сво ей продукции по самым значимым показателям до конкурентоспособ ного уровня, доверие потребителя к ней начнет возвращаться. И к слову, с показателем бесперебойности ра боты тоже не все так однозначно: случается, что выходит из строя и самый надежный импортный станок. И если поломка серьезная, требую щая замены узла, в этом случае по требителю нередко приходится об ходиться без него по нескольку ме сяцев, нести убытки от его простоя. Ведь зарубежные поставщики запча сти на склад не изготавливают, им это не выгодно, они их выпускают только под заказ. А наш станок все гда можно починить в течение двух трех дней, поскольку все чертежи, технологии – под рукой. Так что и покупатели должны на эту проблему смотреть в комплексе, но не все это понимают. – Известно, что с целью реа лизации проектов по импорто замещению металлообрабаты вающего оборудования в АО «Станкопром» сформирована

постоянно действующая рабо чая группа. Какие задачи она сейчас решает? – Помимо формирования предло жений применения отечественного оборудования взамен импортного, по ставлена задача утверждения подоб ранных вариантов замены на предпри ятиях, куда направляются предложе ния для обеспечения последующей его поставки. Сегодня в результате санкций многие модернизационные проекты в наших машиностроительных компаниях провисли. И нужно срочно поменять поставщиков. Мы предлага ем отечественные станки в качестве альтернативы импортному оборудова нию при реализации проектов техно логического перевооружения пред приятий. И для обеспечения качест венного выполнения этой работы от предприятий назначены ответствен ные должностные лица для формиро вания предложений замены оборудо вания по запросам АО «Станкопром». Осуществляется мониторинг произво димого компанией оборудования: се рийное или нет, какого качества, какие импортные аналоги могут заменить эти станки. Заказчикам высылаются

среднегодовые темпы роста, %

Изменение усредненных объемов российского рынка металлообрабатывающих станков, млрд. руб. Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

АКТУАЛЬНО каталоги продукции, ответственные специалисты по техническим вопро сам при поступлении заказа смогут быстро подобрать нужный станок. И при положительном заключении пред приятия заказчика «Станкопром» ор ганизует поставку этого оборудования как у единственного поставщика. Главное, из чего надо исходить: мы никуда не денемся от необходи мости производить собственные конкурентоспособные станки. Это неизменно стратегически важная для экономики страны продукция. И за год работы нашей отрасли в ре жиме санкций была наглядно проде монстрирована степень нашей зави симости и уязвимости по ключевым компонентам. Взять одну из самых больных на сегодня тем – произ водство шарикоподшипников. В свое время в СССР столько заводов их выпускали! Почему не было во время осуществлено их техническое перевооружение, которое бы обес печило для них возможность осуще ствлять прецизионную обработку? Все по той же причине – отсутствия спроса со стороны заказчиков. Ведь сейчас, если собрать с наших пред приятий ОПК заказы хотя бы на ре

монт подшипников и загрузить на ши подшипниковые заводы, они ос воят эту номенклатуру. Это вполне по силам, например, ООО «ЕПК Бренко – Подшипниковая компа ния». У этого саратовского предпри ятия есть площадка в Волгограде, где производились подшипники Gamet. Так что заделы для развития производства ключевых компонен тов у нас есть, и поле для развития очень большое. – И это поле теперь предсто ит возделывать совместно с иностранными инвесторами, го товыми создавать в России при бавочную стоимость, осуществ лять трансфер технологий, ло кализовать здесь свои произ водства. Давайте поподробнее поговорим об этих проектах развития, реализуемых при ко ординации АО «Станкопром». – Развитие отечественного стан костроения невозможно без инве стиций в инновационные продукты. Соответственно, здесь требуется комплексный подход: одновременно со станкостроительными компания ми должны развиваться отечествен ные компании по выпуску комплек

тующих, узлов, деталей, не уступаю щих в качестве зарубежным анало гам. Отечественному станкостроению нужны инновационно производст венные комплексы. Такие, чтобы бы ли в состоянии разрабатывать и вы пускать в необходимых объемах кон курентоспособное на внутреннем и мировом рынках специальное и уни кальное станочное оборудование, комплектные системы управления, метрологии и измерений, а также универсальный и специальный вы сокоэффективный инструмент. Без этого все надежды на возрождение этой базовой отрасли и планы по импортозамещению в этой сфере останутся беспочвенными. Сейчас перед АО «Станкопром» стоит задача развивать созданные в рамках реализации Государствен ной программы «Развитие промыш ленности и повышение ее конкурен тоспособности» на базе отечествен ных станкоинструментальных пред приятий, как входящих, так и не входящих в наш холдинг, совмест ные производства (инвестиционные проекты) по изготовлению металло режущих станков, обрабатывающих

Крупнейшие станкостроительные производства России Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

АКТУАЛЬНО

Модели разрабатываемых универсальных станков с ЧПУ по проекту 1. Госпрограммы «Станкостроение»

центров, средств автоматизации, инструмента и т.д. В настоящее время у нас в работе 11 таких ин вестпроектов. На первом этапе их реализации необходимо разрабо тать линейку собственных востре бованных на рынке станков. На вто ром этапе предстоит развивать мо дульную сборку станков из большей части уже отечественных комплек тующих. Она включает в себя мон таж всех крупных узлов, станину, основания, шпиндельной и задней бабки, крестового стола, облицов ки, ЧПУ и т.д. Третий этап – это ос воение всего процесса производст ва и сборки станков. Первоначаль но какая то часть деталей и узлов для станков останется импортной. – Кто инициирует эти проек ты, и каким образом для уча стия в них отбираются станко строительные предприятия? – Их инициатор – Минпромторг РФ, инвесторы выходят на мини стерство, которое и предлагает российских участников конкретных проектов. Таким образом проекты уже стартовали на СМЗ, станкоза воде САСТА, Рязанском станкозаво де, входящем в «Группу СТАН». Продукция этих СП будет выходить на рынки под совместным брендом «Станкопрома» и российского уча стника СП. Например, «Станко пром САСТА». – Когда речь идет об СП в станкостроении, ключевой воп рос, особенно в контексте упо мянутого здесь постановления Умное производство

правительства № 719, – о пла нируемом уровне локализации в них и о времени, отведенном на его достижение. – Если говорить в целом, то нам необходимо освоить не только про цесс сборки станков, но и комплек тующих. На сегодняшний день доля импортных комплектующих в отече ственных станках достигает 80%. Нам предстоит локализовать в тече ние трех лет 60% производства де талей и узлов для отечественных станков на российских предприяти ях. Столько же лет отводится на ло кализацию производства комплекту ющих. А также – на локализацию се рийного производства комплектов числового программного управления как для узловой сборки, так и для модернизации универсальных стан ков и обрабатывающего оборудова ния, что позволит повысить качество и эффективность эксплуатируемого станочного парка. Необходимо, что бы серийные ЧПУ, устанавливаемые на отечественные станки, были ком плектными. Ведь конструктор, про ектирующий станки, не должен рас пылять силы и время на то, чтобы искать отдельно привод, электро двигатель, процессор. У него дол жен быть каталог, из которого он может выбрать систему управления под свои требования. Впоследствии предстоит создать на базе отечественных предприятий серийные производства современ ных систем ЧПУ, критических компо нентов и комплектующих, систем

№3(31)

Сентябрь 2015

метрологии и измерений. Эти ком поненты определяют технический уровень станочного оборудования, составляют до 50 % себестоимости конечной продукции и являются наи более критичными для выхода стан коинструментальной промышленно сти на передовой уровень мирового машиностроения. В целом, реализация предлагае мых мероприятий позволит повы сить производительность труда (по отдельным технологиям – в не сколько раз), энергоэффективность производств (до 30 35%) и сущест венно сократить затраты государст венного бюджета на закупку им портного оборудования. – А уже сегодня созданные в рамках упомянутых здесь ин вестпроектов СП заказывают комплектующие на российских предприятиях? – Чтобы получить заказы от СП, нашим предприятиям необходимо обеспечить соответствующее каче ство. Пока что качество чаще всего не устраивает наших зарубежных ин весторов: узлы изготавливаются на несовременном оборудовании, да и техпроцессы надо совершенство вать. И потому в партнеры СП очень сложно попасть, хотя сами они по ставщиков в России ищут. Взять, к примеру, станкозавод, который строит компания DMG MORI в Улья новске. Немецкий инвестор вложил огромные средства в этот проект, на выходе мы получим один из самых современных заводов в Европе. Но и там, к слову, есть те же известные проблемы с импортными комплекту ющими: их завоз влечет за собой удорожание конечной продукции. Необходимо локализовать в России производство этих комплектующих, DMG сейчас в этом тоже заинтере сован, компания участвует вместе с нами в программе локализации. – Достижение конкуренто способности по параметрам ка чества начинается с НИОКР… – Именно. И мы считаем одним из необходимых условий развития отрасли действенную поддержку ин новаций. «Станкопром» участвует в совместных проектах НИОКР с МГТУ «Станкин» в рамках Подпрограммы «Станкоинструментальная промыш ленность» Госпрограммы «Развитие промышленности и повышение ее

АКТУАЛЬНО

Пример разработки обрабатывающего центра модульной конструкции конкурентоспособности». Это проек ты: «Разработка модельных рядов наукоемких импортозамещающих комплектующих изделий, их внедре ние и апробация в рамках создания модельного ряда обрабатывающих центров модульной конструкции»; и «Масштабное импортозамещение технологий металлообработки за счет разработки отечественной мик роэлектронной и программно аппа ратной системы числового про граммного управления станком сов местно со специализированным уп равляющим программным обеспе чением мирового уровня». А еще, считаю, нам нужен каталог отечественных ключевых компонен тов, в том числе двигателей, мотор шпинделей. До сих пор многие наши компании выпускают т.н. бюджетную линейку, то есть дешевую, с ремен ным приводом, а ведь есть мотор шпиндель, где все заложено в одном узле. У нас ВНИИТИЭМ занимается разработкой статора и ротора для мотор шпинделя и для поворотного стола. И мы надеемся, что в течение полутора двух лет они освоят эту но менклатуру. И по результатам осво ения продолжат работу по созданию серводвигателя. – Эти надежды облечены в конкретные графики ведения работ и представления их ре зультатов? – Есть такие графики, и «Станко пром» контролирует их соблюдение. К настоящему моменту работы по ряду узлов уже завершены. Пробле ма в том, что эти узлы получились дорогими. Может быть, в силу их малосерийности. И если мы запус тим производство тех же револьвер

ных головок и будем производить их тысячами, их себестоимость умень шится. Но основной вопрос – это качество. А это – выдержанный техпроцесс, соблю дение всех точностных требований к ха рактеристикам узлов, заложенных конст руктором, что тоже не всегда бывает до стижимо по причине того, что оборудо вание предприятий устарело. И тот же шпиндель изготовить на нем невозмож но, как и осуществить качественное шлифование. То есть нужно техническое перевооружение предприятий. Ведь у нас много заводов, где прежде делали эту продукцию, но сейчас они в плачев ном состоянии. Взять производственно техническое оборудование Волжского машиностроительного завода (ООО «ВМЗ») из Тольятти. Там очень много разработок – и роботы, и револьверные головки, и мотор шпиндели. Все эти на правления нужно только развить. Проб лема в том, что, поскольку завод входит в «АвтоВАЗ», все его разработки заточе ны на автомобильное производство. Ко гда «АвтоВАЗ» был производством пол ного цикла, это было оправдано. Когда же «АвтоВАЗ» по сути превратили в сбо рочное производство, собственная ме таллообработка оказалась для него не нужной. В результате на ВМЗ прекратил ся выпуск станков, роботов, там при шлось сокращать персонал. То есть они потеряли многие свои компетенции. И это – типичная участь многих таких же предприятий. Теперь же мы пытаемся в рамках импортозамещения возродить про изводство отечественного оборудо вания. А это невозможно без техни ческого перевооружения станко строительных предприятий – закуп ки самого современного оборудо Умное производство

вания, создания новых участков ме ханообработки, сборки. В этом пла не думаю, можно взять за образец упомянутый здесь станкозавод DMG MORI в Ульяновске. Напри мер, то, как у них организован сбо рочный процесс. Учитываются все факторы, в том числе, например, влияние температуры в помещении на качество обработки деталей, особенно на деталях повышенной точности. В помещении сборочного цеха поддерживается постоянная температура с допустимыми коле баниями максимум в один градус. Имеется и термоконстантный зал, где эти колебания составляют плюс/минус 0,5 градуса. Еще один фактор – вибрация, и для миними зации его влияния пол на участке, где будет производиться оконча тельная обработка деталей, осна щен виброподушкой. В производст венных помещениях высокие потол ки, автоматически закрывающиеся жалюзи. То есть, техническое пере вооружение – это не только новые станки, что необходимо учитывать при модернизации отечественных предприятий. Однако вернемся к нашим графи кам. Итак, до конца следующего го да на СМЗ запланировано выпустить шесть опытных образцов станков, а уже в 2017 18 годах савеловцы дол жны выйти на промышленный объем их производства и начать поставлять их предприятиям. Что касается про изводства комплектующих, мы пла нируем в ближайшие два года за крыть 50 60% комплектующих для станков, наладив серийное произ водство поворотных столов – осе вых, наклонных, глобусных, а также №3(31)

Сентябрь 2015

АКТУАЛЬНО

инструментальных магазинов, стан ций высокого давления СОШ. А по том на базе этих комплектующих пе рейти к производству линеек. В этом плане 2015 16 годы должны стать переломными. «Станкопром», как системный ин тегратор, координирует эти процес сы. К нам обращается много компа ний с предложениями в части изгото вления даже отдельных компонентов. Один из недавних примеров – пред ложения от Института ядерной физи ки в Санкт Петербурге (ПИЯФ) – у него есть собственные производст венные площади, цеха для изготов ления компонентов для высокоточ ных датчиков линейных перемеще ний. Нам надо состыковать их с про изводителями такой продукции. Та ковые имеются в том числе в том же Санкт Петербурге, в их числе – СКБ ИС. Эта компания сработала на опе режение: не дожидаясь, когда возни кнет потребность в этих датчиках, ко гда в России начнут массово выпус кать новые станки, там стали делать номенклатуру, аналогичную той, что выпускает немецкая фирма Heidenhain. И теперь, благодаря го товности в течение одних двух суток поставить машиностроительным компаниям нужную продукцию на за мену вышедшей из строя, СКБ ста бильно имеет заказы. Кстати, этот опыт – выпуск компонентов в качест ве запчастей – тоже один из вариан тов перспективных путей развития для наших компаний и локализации производства. – С какими основными труд ностями вы сталкиваетесь в хо де реализации этих проектов? – Одна из основных проблем – дефицит высококвалифицированных инженерных кадров. Сейчас станко строительным предприятиям как ни когда требуются во множестве спе циалисты, способные определить технологичность каждого узла, от крыть возможности для удешевления продукта. Выпускников технических вузов, пришедших в последние годы на производство, надо еще учить и учить многому из того, что они недо брали на студенческой скамье. Коне чно, необходимо в значительной сте пени приближать обучение в техни ческих вузах к производству: созда вать при вузах конструкторские цент ры, работающие по тематике, пред Умное производство

ставленной предприятиями, задейст вовать возможности дуального обра зования. А на предприятиях возрож дать институт наставничества в ин женерной сфере. Когда в свое время я после окончания МАМИ пришел на АвтоВАЗ в конструкторский отдел, там работали опытные конструкторы наставники, после работы под их ру ководством вчерашние студенты ста новились настоящими специалиста ми конструкторами. – Какова сегодня оптималь ная модель станкостроительно го предприятия? Раньше это бы ли преимущественно производ ства полного цикла, тепереш ний тренд – создание профиль ных кластеров, отраслевых цен тров компетенций… – Это очень сложный вопрос. Я побывал на предприятиях многих ми ровых производителей станкообору дования и убедился, что там станко строительный завод – это небольшое предприятие, обладающее собствен ной технологией производства, окон чательной сборки, а большинство компонентов получает от партнеров по кооперации. Конечно, ключевые узлы они не могут доверить аутсор серам. Это, например, шпиндели – компании стараются их делать сами, а еще – направляющая, окончатель ная обработка, шлифовка под напра вляющие. А паспортизированные уз лы – револьверные головки, станции высокого давления подачи СОШ, по воротные столы и т.д. можно отдать и в аутсорсинг. У нас по такому прин ципу строится станкозавод DMG в Ульяновске, – собственные сборка, метрология, окончательная обработ ка станин, шпинделей, а также КБ для разработки компоновки станка и сопровождения сборочных процес сов. – А как же перспективные разработки? – Для них обычно создаются от дельные центры. Ведь станок зави сит от совершенства его компонент ной базы. Например, появляется ре вольверная головка с новыми техно логиями приводного инструмента – и когда ее ставят на станок, он ста новится совершеннее. Сегодня в мировом станкостроении обозна чился еще один тренд: на выставке «Металлообработка 2015» ведущие станкостроительные компании –

№3(31)

Сентябрь 2015

DMG, Mazak и другие – демонстри ровали оборудование, оснащенное собственным ЧПУ. То есть каждая компания стремится создать ЧПУ для своего ряда оборудования, оно более адаптировано для заказчиков этих станков, чаще это более упро щенные образцы, чем, например, у того же «Сименса», предлагающего сложное универсальное ЧПУ. Таким образом, станки этих производите лей уже будут отличаться специфи кой ЧПУ. Или возьмем направляю щие. Сейчас обозначилась тенден ция ставить линейные двигатели на прецизионное, шлифовальное, фре зерное, токарное оборудование. – Итак, возвращаясь к опти мальной модели станкострои тельной компании, мы прихо дим к тому, что идеальный сов ременный станкозавод – это на самом деле кластер. – Да, это, по сути, кластер, где соблюдается известный принцип 20/80, где 80% узлов и компонентов изготавливают аутсорсеры, и 20% – это собственное производство, плюс сервисный центр и небольшое конструкторско технологическое бюро, плюс метрологическая служба – это обязательно для современных производств, и плюс приемка обо рудования, то есть ОТК. Такая схема сейчас распространена в станко строении Германии, Китая. – А у нас планируется создание подобных кластеров? Насколько известно, над этим сейчас работа ют в Липецке. Где еще? – Пока что скорее можно говорить только о наметках в этой области. На пример, в сфере производства подшип ников центром такого кластера может рассматриваться Первый Московский ГПЗ, профильные заводы в Саратова, Самаре. Станины – это заводы в Стер литамаке, Кирове, Липецке. Мощности по производству датчиков – профиль ные заводы в Калуге, Челябинске. По выпуску кабелей, проводов – «Перм ский кабель» и т.д. Это будут практиче ски отраслевые центры компетенций. Мы работаем с этими предприятиями, стараемся обеспечить их заказами. А Ассоциация «Станкоинструмент» созда ет специальный раздел на своем сайте в помощь предприятиям, решающим проблемы комплектации, на нем будет размещена информация о производи телях компонентов.

ИНЖИНИРИНГ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ

как первый этап технического перевооружения предприятий на базе проектных решений. Часть 2 Александр БОРОВЛЕВ

В первой части статьи (см. УмПро №2(30)/2015) рассказывалось об основ& ных законодательных актах, регулирующих проведение технологического ауди& та. Сегодня речь пойдет о о технологическом и ценовом аудите, его целях и за& дачах. Эта статья подготовлена на основе практической работы по проведению технологических и ценовых аудитов предприятий концерна «Ростехнологии». Основной целью работ, выполненных для Минпромторга по технологическим и ценовым аудитам, является проверка инвестиционных проектов предприятий, которые будут выполнять госзаказы, а значит, претендуют на государственную поддержку, в большинстве случаев со& ставляющую около 30% необходимых инвестиций. В статье будут освещены следующие аспекты технологического и ценового аудита (ТЦА): Настоятельная необходимость проведения аудитов и описание объе& мов работ. Разновидности технологических аудитов, описание целей и хода их вы& полнения, краткий обзор результатов и проблем.

Причинно&следственный ана& лиз проблем, поиск основной (ключе& вой) проблемы, не позволяющей ка& чественно и в заданные сроки прово& дить аудит. Предложения для устранения ключевого ограничения (проблемы). НЕОБХОДИМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЦЕНОВЫХ АУДИТОВ В соответствии с Федеральной це& левой программой «Развитие оборон& но&промышленного комплекса Рос& сийской Федерации на 2011–2020 годы» выделены значительные сред& ства на техническое перевооружение Умное производство

предприятий ОПК, а также станко& строительных заводов. Минпромтор& гом принято решение об отказе в предоставлении средств на господ& держку проектов технического пере& вооружения оборонных предприятий без проведения технологических и ценовых аудитов инвестиционных проектов. В ближайший год необхо& димо провести такую работу на сот& нях из них – называются цифры от 400 до 750. Для того, чтобы задача была выполнена в сроки и на высоком уровне, необходимо в кратчайшее время создать слаженную структуру, в которую вошли бы инженерные фирмы, промышленные предприятия, правительственные структуры. №3(31)

Сентябрь 2015

ИНЖИНИРИНГ

РАЗНОВИДНОСТИ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХАУДИТОВ ПРЕДПРИЯТИЙ И КОНЦЕРНОВ

Кратко опишем виды технологичес& ких и ценовых аудитов, которые уже про& водятся и планируются в ближайшем бу& дущем. Технологический и ценовой ау дит инвестиционного проекта про& водится в соответствии с постановлени& ем Правительства РФ №590 от 12 авгу& ста 2008 года «Правила проведения про& верки инвестиционных проектов на предмет эффективности использования средств федерального бюджета, направ& ляемых на капитальные вложения». В со& став исходных данных предприятие дол& жно включить утвержденное задание на проектирование объекта, бизнес&план и технико&экономическое обоснование ин& вестиционного проекта. Документы дол& жны быть подготовлены в соответствии с требованиями, изложенными в постано& влении Правительства РФ от 27 ноября 2014 г. №1257. Срок выполнения этой работы – не более тридцати календар& ных дней от даты получения необходи& мых исходных данных, вне зависимости от масштаба предприятия, на котором проводится аудит. Практическая работа Умное производство

по ТЦА уже проводится. Есть положи& тельные результаты совместной работы аудиторов и специалистов предприятия& заказчика – значительное (до 30%) со& кращение от предварительно заявлен& ных объемов инвестиций при сохране& нии требования выполнения программы выпуска. Однако также есть и системные проблемы (о них речь пойдет ниже), ко& торые уже проявились в полной мере в ходе выполнения этой работы. Экспресс анализ (экспертиза) концерна холдинга на предмет вы явления центров технологической и производственной компетенции. Периодически проводится по инициати& ве АО «Станкопром» в тестовом режиме для апробирования методики выполне& ния и определения сроков его реализа& ции. Его цель – выявить предприятия концерна, имеющие самый высокий уровень технологической зрелости (уро& вень оборудования, техпроцессов, под& готовки и управления производством), для последующего их финансирования. Эти центры производственной компе& тенции (ЦПК) смогут снабжать все сбо& рочные производства предприятия кон& церна своей продукцией, а центры тех& нологической компетенции (ЦТК) – снабжать передовыми конструкторски&

№3(31)

Сентябрь 2015

ми и технологическими разработками все предприятия концерна. Иными сло& вами, выявление и финансирование ЦПК и ЦТК в рамках концерна способно резко сократить потребности в инвестициях за счет сокращения дублирования произ& водств и повышения коэффициента за& грузки оборудования. В этой работе про& блем выявилось на порядок больше, чем в договорах по ТЦА. В режим массового практического выполнения эта работа пока не вышла. Экспресс анализ (экспертиза) отрасли и региона на предмет вы явления центров технологической и производственной компетенции. Возможности выполнения таких догово& ров пока находятся в стадии обсужде& ния. Эта работа могла бы повысить уро& вень кооперации предприятий в отрас& левом и региональном разрезе с целью дозагрузки неиспользуемых производст& венных мощностей. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ И ОГРАНИЧЕНИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ТЦА Основные замечания от Минпром& торга РФ и АО «Станкопром» к выпол& ненным работам по ТЦА таковы:

ИНЖИНИРИНГ низкое качество отчетов по выпол& ненным в срок договорам; большое превышение заплани& рованных сроков работ в том случае, когда работа сделана с удовлетвори& тельным качеством. Низкое качество работ объясняется отсутствием фильтров при выборе ис& полнителей ТЦА в соответствии с ФЗ №223, когда основным критерием конкурса на право проведения ТЦА яв& ляется цена, но не качество и опыт проведения аналогичных работ други& ми участниками отбора. На практике договоры с такими демпингующими исполнителями все равно заканчива& ются отказом Минпромторга в финан& сировании предприятий, которые вы& нуждены были заключить договоры с фирмами&однодневками, выбранными в соответствии с конкурсной процеду& рой отбора исполнителей по ТЦА по ФЗ 223. Положение дел можно испра& вить, создав саморегулируемое обще& ство инжиниринговых фирм, имеющих экспертов и обученных сотрудников для проведения такой работы и лицен& зируемый допуск на ведение подоб& ных работ. Сложнее выглядит анализ причин срыва запланированных сроков вы& полнения работ по ТЦА. Схематично такой анализ представлен на рисунке. Основные причины задержки выпол&

нения работ по ТЦА можно свести к следующим факторам. Проблемы, связанные с секретно& стью исходных данных для оборонных предприятий, приводят к значительным потерям времени на прояснение, что яв& ляется строго секретной информацией, а что – ограниченно секретной. Казалось бы, получение лицензии ФСБ на право работы с секретной информацией могло бы решить эту проблему. Однако компа& ний, имеющих такую лицензию, пока не так много, да и в этом случае отчет по подобной работе также будет секрет& ным. Как следствие – специалисты АО «Станкопром» не смогут с ним ознако& миться. На практике при выполнении ра& бот по ТЦА все является секретным – и название продукции, и программа выпу& ска, и перечень существующего обору& дования, и проектно&сметная докумен& тация, и т.д. На самом деле может ока& заться так, что секретными являются только чертежи изделий и некоторых де& талей, с которыми аудиторы могут озна& комиться на территории предприятия, не вынося информацию за его пределы, а вся остальная информация размещена в открытых источниках и фактически не является секретной. В любом случае проблему секретно& сти надо решать, предоставляя в уско& ренном порядке разрешения на работу с информацией ограниченного доступа

определенным инжиниринговым фир& мам, иначе работа по ТЦА предприятий оборонного комплекса будет заблокиро& вана. Проблему необходимо решать на законодательном уровне силами ассоци& ации инжиниринговых фирм. Такая ассо& циация могла бы и для себя разработать необходимые правила, методики, стан& дарты, дать предложения по разработке новых федеральных законов. Проблемы, связанные с отсутствием законодательно установленных требова& ний по расчету потребности в закупках нового оборудования. При разработке технологических решений согласно по& становлению Правительства РФ от 16.02.2008 №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» (с изменениями и до& полнениями, вступающими в силу с 01.01.2014), подраздел «Технологичес& кие решения» раздела 5 должен содер& жать: сведения о производственной программе и номенклатуре продукции; характеристику принятой техноло& гической схемы производства в целом и отдельных параметров технологического процесса; требования к организации произ& водства; данные о трудоемкости изготов& ления продукции для объектов произ& водственного назначения.

77 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ИНЖИНИРИНГ

Судя по всему, постановление №87 разработано с участием проектных ор& ганизаций, являющихся членами СРО проектных и строительных компаний. Их специалисты подробно расписали требования к мероприятиям по обеспе& чению требований пожароопасности, охране труда, вспомогательному и гру& зоподъемному оборудованию, вред& ным выбросам и т.п., но все, что каса& ется технологии, уместили в один аб& зац – подраздел 22 раздела 5 подпункт «а». Получается странная ситуация. В проектно&сметной документации, кото& рая проходит утверждение в Госэкс& пертизе, проектируется реконструкция производственного помещения. Де& тально описывается все, кроме техно& логического оборудования, отсутствует обоснование его типа, расчет требуе& мого количества. Именно от выбора технологического оборудования и раз& работки технических решений зависит производительность проектируемого предприятия и качество выпускаемой продукции. Инвестиции именно в тех& нологическое оборудование составля& ют львиную долю всех затрат на реали& зацию проекта, но в локальных сметах и технологических планировках проект& ные организации не делают разтличий Умное производство

между офисным чайником за 1000 руб& лей и технологическим оборудованием стоимостью 10 млн. долларов. В сме& тах проектных организаций все это раз& мещается в одном подразделе: обору& дование, мебель и инвентарь. В ре& зультате понять и отделить главное от второстепенного можно, только потра& тив огромное количество времени ква& лифицированных специалистов. Далее. Стоимость в проектных сме& тах указывается в базовых ценах 2000 года с произвольно устанавливаемы& ми коэффициентами пересчета цен согласно письму Минстроя России от 06.02.2015 №3004&ЛС/08 «Об индек& сах изменения стоимости строитель& ства, индексах изменения сметной стоимости строительно&монтажных работ и иных индексах на первый квартал 2015 года». В этом письме це& ны 2000 года пересчитываются в цены первого квартала 2015 года на пуско& наладочные работы с коэффициентом 10,39, а на технологическое оборудо& вание – с коэффициентом 3,83 (в ре& альности цены на оборудование толь& ко за пять лет могут измениться гораздо больше). Практически технологическая часть проектно&сметной документа& ции составлена так, что выделить из

№3(31)

Сентябрь 2015

нее дорогостоящее технологическое оборудование, определить цены на него по локальным сметам в текущих ценах не представляется возможным. А ведь зачастую именно прошедшая утверждение проектно&сметная доку& ментация составляет основную часть исходных данных для технологичес& кого и ценового аудита. Только столкнувшись с практиче& скими трудностями обработки ис& ходной информации, получаемой от предприятия в бумажном, сканиро& ванном виде, понимаешь, насколько низка пока у нас культура работы с информацией и какое огромное ко& личество времени уходит на то, что& бы перевести все данные в элект& ронный вид, удобный для автомати& зированной обработки. При анализе причин подобных проблем и не& удобств понимаешь, что настоящая проблема, лежащая в истоке всех этих бед, только одна – отсутствие саморегулируемой ассоциации ин& жиниринговых фирм, которая могла бы создать для удобства своей ра& боты систему общепринятых стан& дартов, ускоряющих и упрощающих работу по ТЦА и другим инжинирин& говым проектам. Пришло время ле& гализовать инжиниринговые услуги!

ИНЖИНИРИНГ ПРИЧИННО–СЛЕДСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ПРОВЕДЕНИЯ ТЦА КОНЦЕРНА, ОТРАСЛИ Целями работ по ТЦА концерна, отрасли, региона являются опреде& ление возможностей выполнения госзаказа и возможностей экономии средств за счет финансирования только центров компетенции. Прак& тика выявляет трудности в достиже& нии этих целей: размыто понятие «выбор цент& ров компетенции», особенно в реги& ональном и отраслевом разрезе. Оп& ределить центры компетенции внут& ри концерна можно, но на уровне региона и отрасли на данном этапе развития вряд ли возможно из&за отсутствия информации о продук& ции, переделах. Нет предметного представления об объемах, методи& ках работ; финансирование работ предла& гается проводить за счет проверяемо& го предприятия, что неправильно, так как аудитор в данном случае заинтере& сован дать положительное заключе& ние, чтобы получить свои деньги пос& ле подписания акта выполненных ра& бот. Предлагается следующее решение указанных проблем: в качестве цели проведения работы по ТЦА концерна нужно выбрать центры компетенции только в концер& нах, перенеся создание кооперации на уровне региона и отрасли на пос& ледующий этап. Когда организованный центр компетенции не будет справлять& ся с заказами, он может самостоятельно искать себе субподрядчиков в регионе и отрасли для последующего финансиро& вания их технического перевооружения; заключать договоры не с от& дельными предприятиями, а с холдин& гами и головными управляющими компаниями, которые кровно заинте& ресованы в инвестициях и оптимиза& ции своих расходов. ПРЕДЛОЖЕНИЕ В интервью Владимира Сметаны «Инжиниринг в России нужно легали& зовать» (см. «УмПро №4(28)/2014») перечисляются ключевые проблемы, препятствующие развитию инженер& ной деятельности в России. В их чис& ле – неразвитость нормативно&право& вой базы в этой сфере.

В СССР стандарты и методики раз& рабатывались силами министерств, от& раслевых институтов. В настоящее вре& мя большая часть этих учреждений не функционирует. Мировая практика дает пример создания альтернативных само& регулируемых организаций инженеров в рыночных условиях. Например, Аме& риканское общество инженеров&меха& ников (American Society of Mechanical Engineers, ASME) основано в 1880 году с целью содействия развитию искусст& ва, науки и машиностроения. Сегодня ASME – это профессиональная неком& мерческая организация, сфокусирован& ная главным образом на проблемах обучения в инженерной и технологичес& кой сфере. Насчитывая в своих рядах более 125 000 представителей, ASME является одним из крупнейших в мире издателей технических стандартов, проводит около 30 международных кон& ференций и 200 профессиональных курсов в год, выпускает книги и журна& лы. Еще пример – IPC (или Association Connecting Electronics Industries®) представляет собой международную ассоциацию, членами которой являют& ся около 2 700 компаний, представля& ющих практически все грани элект& ронной промышленности. Ассоциация была создана в 1957 году шестью ком& паниями, ставшими ее первыми чле& нами. Тогда она носила название «Ин& ститут печатных плат» (Institute of Printed Circuits – IPC). В те годы про& мышленность испытывала недостаток в стандартизации и технической под& держке отрасли производства печат& ных плат и коммутационных изделий. Усилия новой технической организа& ции были направлены на решение данных проблем. Основная деятель& ность ассоциации была сконцентриро& вана на разработке, конструировании и производстве печатных плат и элек& тронных сборок. Примерами из этого ряда также могут служить CEA – Ассоциация ев& ропейских изготовителей автомоби& лей, и OEM, объединившая изготови& телей оригинального оборудования. В России также созданы саморегули& руемые организации проектировщиков и строителей, оценщиков, которые смогли выработать правила для вступления в члены этих объединений и методики для выполнения работ в своей сфере дея& тельности. Пришло время создать рос& сийскую ассоциацию инжиниринговых Умное производство

фирм для выработки стандартов прове& дения технологических и ценовых ауди& тов и лицензирования услуг в этой сфе& ре. В противном случае дальнейшая ра& бота по проведению технологических и ценовых аудитов будет значительно за& труднена. План снятия ограничений прове& дения ТЦА с помощью ассоциации должен предусматривать решение следующих проблем: Ограничения, связанные с сек& ретностью исходных данных. Ассоци& ация сможет выработать план и сог& ласовать его с руководством холдин& га «Ростехнологии» о градации сте& пени секретности исходных данных, а также сможет выработать процедуру выдачи разрешений на допуск к не& обходимым исходным данным пред& приятия, которое имеет незначитель& ную степень секретности. Ограничения сроков подготов& ки исходных данных и формату их выдачи. Ассоциация будет в состоя& нии предложить простые и понятные правила подготовки исходных дан& ных и опросные листы для предпри& ятия, включить их в обязательный перечень документов для подготов& ки заявки на ТЦА. Отсутствие расчетов потребно& сти нового технологического обору& дования для закупки. Ассоциация сможет разработать и утвердить ме& тодики расчета потребности в новом оборудовании, разработать стан& дартные перечни замены импортного оборудования на отечественное сог& ласно постановлению правительства №1224. Ограничения в необходимых ка& драх для полноценного аудита всех технологических переделов крупного предприятия. Ассоциация будет иметь референс&лист выполненных проек& тов, картотеку экспертов по каждому технологическому переделу и возмож& ность объединения ресурсов несколь& ких инжиниринговых фирм для сроч& ной работы на одном предприятии. Поправка В первой части статьи в «УмПро №2(30)/2015» на стр. 70 в первой колонке на четвертой строке снизу была допущена опечатка. Следует читать: «Это обеспечило сокращение трудоемкости сборки в 3&5 раз и практически полный уход от нетехно& логичных ручных слесарных и пригоночных операций». №3(31)

Сентябрь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

УМНЫЕ ИДЕИ ПИЩЕПРОМА Подготовил Павел КИРИЛЛОВ Посетивший в 2011 году предприятие Дмитрий Медведев, тогда Пре" зидент РФ, отметил высокий уровень технического оснащения произ" водства. ПОШАГОВЫЙ КОНТРОЛЬ И ФАКТОРЫ РИСКА

Техническая модернизация, современные систе мы менеджмента и качества сегодня представляют основу победы в конкурентной борьбе. Это одинако во эффективно работает в любой отрасли промыш ленности – вопрос лишь в том, насколько умело и последовательно внедряются новации в конкретной компании.

Один из лидеров пищепрома Тверской области – ЗАО «Хлеб» тра" диционно производил в основном только ржаной хлеб. Переход на рыночную экономику стал для отечественных производителей серьез" ным вызовом. Но он же дал им и новые возможности. Чтобы исполь" зовать их сполна, руководство ЗАО «Хлеб» приняло решение диверси" фицировать производство. На предприятии появились линии евро" пейского оборудования с автоматизированной системой управления GOSTOL для выпечки батонов. Новации позволили компании потеснить на рынке конкурентов и успешно продавать не только ржаные сорта хлеба, но и батоны, а так" же функциональные сорта, мелкоштучные сдобные хлебобулочные изделия, вкуснейшие торты и пироги с натуральными фруктово"ягод" ными и творожными начинками, линейку сахарного печенья для де" тей. Это позволило ЗАО «Хлеб» выйти в лидеры на рынке Тверской об" ласти и привлечь к себе внимание мегаполисов, а также крупных рос" сийских и мировых торговых сетей. В самой компании этот успех свя" зывают в первую очередь с системным подходом топ"менеджмента к управлению бизнесом: здесь не просто применяются самые передо" вые технологии и самые высокие стандарты – усилиями руководства высшего звена на ЗАО «Хлеб» создано по"настоящему умное произ" водство в пищевой индустрии. Управленческая команда под руково" дством генерального директора – почетного пекаря России Нины Болговой, взяв за основу лучшие управленческие идеи, применяемые мировыми производителями, причем не только в пищевой отрасли, успешно адаптировала их для своей отрасли в условиях рыночной экономики. Производство на участках организовано по принципу вы" сокой механизации с элементами автоматизации, целый ряд техниче" ских решений являются эксклюзивными, при этом они вполне могли бы использоваться в других отраслях, в том числе в машиностроении. Умное производство

№3(31)

Особенность изготовления хлебобулочных изделий – малый про" изводственный цикл, составляющий всего 4 – 8 часов. Очевидно, что за такой период времени очень сложно отследить соответствие изде" лия всем заданным параметрам, особенно когда готовых изделий ты" сячи единиц и столько же стоят на очереди. Для соблюдения требо" ваний качества, обеспечения безупречного санитарного состояния производства на предприятии модернизировали систему управления. В 2007 году на ЗАО «Хлеб» внедрили международный стандарт ISO 22000, основанный на принципах системы ХАССП, в целях создания качественных и безопасных пищевых продуктов. Благодаря нововве" дению стало возможным проводить системную идентификацию и оценку опасных факторов, влияющих на качество готовых изделий, а также осуществлять тотальный контроль на всех стадиях жизненного цикла продукта. В кабинете генерального директора огромные мониторы, на кото" рых в режиме реального времени все производственные участки вид" ны как на ладони. Нина Петровна Болгова в деталях рассказывает, как приживалась передовая система: – Она родилась не сразу, сначала выстраивалась в головах, изу" чалась на практике. Кропотливая работа по внедрению ISO 22000 и ХАССП длилась 9 месяцев. За это время экспертная группа под руко" водством генерального директора анализировала всю производст" венную цепочку от приема сырья до отправки готовых изделий, раз" рабатывала необходимую документацию, моделировала производст" во по блок"схемам, определяющим основные и вспомогательные тех" нологические процессы, производственные участки и цеха. Специа" листы рассмотрели все физические, биологические и химические фа" кторы, способные повлиять на производственный процесс на каждом его этапе. В результате рабочей группой было выявлено более 400 возможных факторов риска, требующих упреждающих мер. Также бы" ли определены пять контрольных критических точек: это контроль ме" талломагнитных примесей, условий хранения сырья, условий хране" ния готовой продукции, готовой продукции по показателям безопас" ности, сырья для производства тортов и пирожных в аккредитованных лабораториях. Затем была разработана и утверждена политика пред" приятия в области обеспечения качества и безопасности. Она вклю" чает в себя систему предупреждающих и корректирующих мероприя" тий, процедуры внутренних проверок. Мы также создали информаци" онно"аналитическую базу. Система менеджмента качества, а также принципы ХАССП являются сегодня основой для победы в конкурент" ной борьбе. Ведь потенциальным партнерам важно не то, какие дос" тижения мы имеем на российском рынке или какие награды мы заво" евали, – им важно, что наша продукция соответствует международ" ным стандартам безопасности и качества и востребована покупате" лем.

Сентябрь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ Пошаговый контроль на всех стадиях производства от поступле" ния сырья до реализации готовой продукции позволил ЗАО «Хлеб» уп" равлять опасными факторами, минимизировать риски до норматив" ных параметров и поддерживать оптимальный уровень пищевой гиги" ены. Каждую неделю специалисты проводят инспекционный конт" роль, так называемый рейд «Четверг», с целью выявления отклонений в требованиях качества, охране труда, безопасности с последующим принятием плана действий по их устранению. На участке кондитер" ских изделий правила и вовсе как в космосе: в соответствии с прин" ципами ХАССП каждое утро здесь проверяют состояние здоровья ра" бочих. И если у кондитера обнаруживаются малейшие симптомы про" студы или даже зубная боль, он не допускается к работе из"за риска инфекции. Кондитерский цех – стерильный, воздух здесь очищается специальными установками. «ХЛЕБНАЯ ДОРОГА» – БЫСТРЫЙ ПУТЬ К ПОТРЕБИТЕЛЮ В последние годы потребитель стал предпочитать не только це" лый упакованный, но и нарезанный хлеб. Учитывая тенденции рынка, руководство предприятия установило две дорогостоящих немецких линии «HARTMANN» для нарезки и упаковки хлебобулочных изделий. Кроме «хлебной развязки», на заводе есть еще одно логистичес" кое решение – гравитационный транспортер. Направляющие транс" портера находятся под небольшим наклоном, благодаря чему от уча" стка упаковки тара с продукцией попадает сразу же на участок комп" лектования заказа и отгрузки. Работа комплектовщиков упрощена, они формируют заказ, перекатывая тару от одного наименования про" дукции до другого без серьезного физического усилия. Гравитацион" ный транспортер кажется простым, но в то же время он облегчает труд комплектовщиков, а при довольно большом ассортименте в 200 наименований хлебобулочных изделий – еще и существенно эконо" мит время. У КАЖДОГО ЕСТЬ ДУБЛЕР Как правило, при модернизации производственных линий часть персонала высвобождается, и у некоторых работодателей возникает соблазн сократить «лишних» людей. Однако ценными специалистами дорожат не только в машиностроении, но и в пищевой отрасли. Как только на ЗАО «Хлеб» установили линии GOSTOL, персонал был пере" веден на участки, где еще востребован ручной труд, например, в кон" дитерский цех, участок по производству сахарного и овсяного пече" нья. Производство печенья организовано на полуавтоматической итальянской линии компании «CIPA». На заводе также заботятся о преемственности поколений инженеров и управленцев – у каждого менеджера, от начальника производства до заместителей генераль" ного директора, есть свой заместитель"дублер, который помогает в работе и в любой момент готов возглавить конкретное направление. Среди традиционных производств современное хлебопечение се" годня требует во всем по"настоящему умного подхода на каждом ра" бочем месте.

170002, г. Тверь, пр т Чайковского, д. 33. Тел. (4822) 32 09 04.

Умное производство

№3(31)

На правах рекламы

При том, что на предприятии используются новейшие линии по выпечке хлебобулочных изделий, здесь не спешат, бережно относят" ся к традиционной технологии и оборудованию. Например, из"за осо" бого вкуса ржаного хлеба, получаемого при выпекании его в каменных печах ХПА, было принято решение их не демонтировать. При этом пе" чи прошли глубокую модернизацию, на них установили датчики, мик" роконтроллеры, и теперь за процессом выпекания хлеба следит элек" тронная система управления. Автоматические батонные линии GOSTOL, производства Слове" нии, способствуют выпуску продукции стабильно высокого качества. В блоке управления каждой линией задается программа, и уже обо" рудование выбирает, какой формы и какого размера будет в итоге из" делие из пшеничной муки. На всех этапах от подачи муки, замеса и загрузки теста в тестоделитель, округления и выпекания до упаковки человеческие руки не участвуют в процессе производства, специали" сты только контролируют работу машин. Особое место в производстве хлебобулочных изделий занимают транспортные системы, разработанные и внедренные совместно со специалистами компании LIPSIA. На заводе этот производственно"ло" гистический элемент получил название «хлебная дорога», или «хлеб" ная развязка». «Хлебная дорога» уводит продукцию прямо из печей по нескольким направлениям. Кстати, потоки движения реверсивны, и при необходимости продукцию можно запускать в противоположном направлении. Когда одно из направлений обслуживается, другие ос" таются в работе, движение на дороге не прекращается ни на минуту. Развязка разработана по индивидуальному проекту с привязкой к осо" бенностям производственных участков. Таким образом, благодаря всего лишь одной этой программе продукция попадает в нужное вре" мя в нужное место и быстрее приближается к отгрузке и покупателю, что повышает производительность и КПД. Часть продукции прямо из печей отправляют на прилавки в горя" чем виде в специальной таре, обработанной на моечном участке ан" тибактериальными растворами. Другая часть изделий по хлебной раз" вязке поступает на участки со спиральными конвейерами. На этих участках горячие буханки и батоны охлаждаются до необходимой тем" пературы в 30 градусов. Стоит отметить, что хлеб охлаждается мед" леннее батона из"за большего веса и плотности. Летом в жаркую по" году для охлаждения используют климатические установки, в про" хладную погоду помогает приточный воздух. А зимой, чтобы избежать возникновения конденсата от резкого перепада температур, инжене" ры ЗАО «Хлеб» используют эффективные рекуператоры – теплооб" менники, в которых воздух от горячего хлеба нагревает ледяной воз" дух с улицы до оптимальной температуры. При этом потоки воздуха в теплообменнике не смешиваются.

Сентябрь 2015

ВЫСТАВКА

НИИИТ– ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ АВИАЦИИ Подготовила Галина ТАРАНОВА. Фото: Екатерина КАЗУНИНА

Генеральный директор АО «ОПК» Александр Якунин и генеральный директор АО «НИИИТ» Игорь Бреслер продемонстрировали «Фазенду ТДЭ» представителям руководства Госкорпорации Ростех

В ходе демонстрации представителям руководства «Ростеха» экспози ции Объединенной приборостроительной корпорации на 12 м Междуна родном авиакосмическом салоне «МАКС 2015» ее генеральный директор Александр Якунин, подведя высоких гостей к стенду АО «НИИИТ», пояснил: все, что я вам показывал до этого, – это «железо», а вот это – «мозги». Научно исследовательский институт информационных технологий (НИИИТ) представил на МАКСе продукты как специального, так и гражданского на значения. Комплексы средств автома тизации (КСА) авиационного полка «Фа зенда ТПЭ» и авиационной дивизии «Фазенда ТДЭ» – единственные совре менные российские средства автомати зированного управления действиями сил и средств ударной тактической

авиации, предлагаемые на экспорт. А технология «ПОСТ» предназначена для создания ПО информационно управля ющих систем общего и специального назначения на основе принципов вирту ализации рабочих мест и изоморфного масштабирования. Итоги участия ин ститута в работе авиасалона «МАКС 2015» подводит генеральный дирек тор АО «НИИИТ», главный констру ктор Игорь Бреслер. Умное производство

– Участие в МАКСе – безусловно, знаковое для нас событие. НИИИТ впер вые продемонстрировал свои продукты на выставке международного класса. Для экспозиции были отобраны уни кальные разработки. Специфика этих продуктов такова, что получить о них предметное представление можно, только увидев их в деле. Стенд институ та на МАКСе был оснащен необходимым современным оборудованием, позволя ющим продемонстрировать функционал наших изделий в полном объеме. Предсказуемый интерес вызвали «Фазенды». Говоря языком техничес ких подробностей, эти системы обес №3(31)

Сентябрь 2015

ВЫСТАВКА

Генеральный директор АО «НИИИТ», кандидат военных наук, доцент Игорь Бреслер

Ведущий специалист АО «НИИИТ» Павел Князев: КСА «Фазенда ТДЭ» обладает уникальным набором функций

печивают решение необходимого ком плекса информационных и расчетных оперативно тактических задач для эф фективного автоматизированного уп равления авиационными формирова ниями в мирное время, в период пе ревода войск с мирного на военное положение, в ходе подготовки и веде ния боевых действий, в том числе са молетами в полете. КСА «Фазенда ТДЭ» и «Фазенда ТПЭ» обеспечивают автоматизацию управления повсе дневной деятельности, планирования действий авиационных формирований и управление экипажами и группами самолетов бомбардировочной, штур мовой и разведывательной авиации в Умное производство

воздухе в ходе выполнения боевых за дач, путем выдачи команд управления на борт самолетов, получение донесе ний и полетной информации. «Фазен ды» способны в автоматизированном режиме одновременно управлять до 12 групп самолетов, при этом макси мальная скорость самолетов может достигать 3400 км/ч, а диапазон по высоте – до 34000 метров. С помо щью КСА «Фазенда ТДЭ» и «Фазенда ТПЭ» оперативно решаются задачи планирования и обеспечения боевых действий с выдачей результатов на средства отображения и документиро вания. Время перевода систем из де журного в боевой режим не превыша

№3(31)

Сентябрь 2015

ет двух минут. Зона решения опера тивно тактических задач, радиолока ционного обеспечения и наведения составляет ± 750 км. На сегодня аналогов этим продуктам в России нет. Подобные отечественные продукты несколько иного профиля – например, в части сбора и обработки данных, управления истребительной авиацией, силами и средствами ПВО всегда выставлялись на МАКСе. Но сис тем, обеспечивающих управление имен но самолетами ударной авиации, у нас до сих пор не было. Что касается зарубе жных аналогов, то здесь необходимо иметь в виду, что у нас и у разработчи ков из стран НАТО несколько отличается идеология управления, и потому прямое сопоставление с зарубежными система ми будет некорректным. Ведь именно программное обеспечение – квинтэс сенция наших изделий. ПО – это реали зация, с использованием математики и языков программирования, сложивших ся и традиционно используемых мето дов управления. И в этом смысле нельзя утверждать непосредственно, что какие то британские, американские или фран цузские системы являются аналогами или конкурентами нашего продукта. К тому же мы, безусловно, работая в од них и тех же направлениях, ориентиру емся на разного потребителя. Мы ори ентируемся преимущественно на те страны, куда прежде всего поставляется наша авиационная техника. Соответст венно, те же американцы и британцы ориентированы на своих покупателей. Другой наш программный продукт, продемонстрированный на МАКСе с раз решения заказчика – Минпромторга РФ, – технология ПОСТ. Это программное обеспечение может применяться как при создании различного рода систем упра вления военного назначения, так и при разработке автоматизированных инфор мационно управляющих систем граж данского (общехозяйственного) назна чения. Эта технология не привязана к конкретному пользователю, к конкрет ной предметной области. Возьмите лю бую информационно управляющую сис тему: ей необходима организация вычи слительного процесса, обмен информа цией между рабочим местом пользова теля и сервером базы данных, возмож ность контроля – когда, к примеру, ин женер, находящийся где то на техничес ком узле, может проконтролировать лю бое рабочее место в своем цехе – это то, что называется общесистемным ПО

ВЫСТАВКА (ОСПО). При создании различного рода информационно управляющих систем разработка компонентов ОСПО занима ет порядка 50% времени разработчиков и стоимости работ. ПОСТ же позволяет использовать уже готовые современные программные решения, реализующие широкий спектр задач, в том числе в об ласти защиты информации, функцио нального контроля. Это – платформа, на базе которой может создаваться любая программная конструкция путем нара щивания ее любым функционалом. Тех нология позволяет объединить любой набор программных решений в единое целое, получив в итоге информационно управляющую систему, направленную на решение задач в конкретной предмет ной области: управление производст венными процессами, персоналом, ло гистикой и т.д. Кроме того, это ПО, кото рое может работать на различных про граммных платформах – Linux, Windows, Android. Это позволяет объединять в од ну систему технические средства, функ ционирующие под управлением различ ных операционных систем. И, к примеру, разработав ПО, которое изначально функционирует под Windows, потом его портировать и использовать на техниче ских средствах, работающих, например, на Андроиде. Мы осуществляли соответ

Выставочную экспозицию Объединенной приборостроительной корпорации посетил начальник войск связи заместитель начальника Главного штаба Воздушно космических сил по связи генерал майор Валерий Коробков ствующие эксперименты, проверяли ра боту в комплексе. Это работает. Таким образом, можно утверждать, что использование технологии ПОСТ по зволяет ускорить разработку информа ционно управляющих систем, упростить ее, сосредоточиться на разработке ПО конкретных прикладных задач, снизить трудозатраты на разработку. Кстати, в собственных работах НИИИТ активно применяет эту технологию, уже имеется

целый ряд изделий, где она лежит в ос нове разработки программного обеспе чения. Эта технология сама по себе достато чно уникальна, что подтверждается тем, что результаты ее разработки защищены четырьмя патентами на изобретение и одним свидетельством о регистрации программы для ЭВМ – раньше это назы валось просто авторским свидетельст вом на изобретение.

Комплекс средств автоматизации авиационной дивизии Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ВЫСТАВКА

Мы надеемся, что эта наша разработ ка будет востребована промышленными компаниями. Мы ее уже представляли на нескольких специализированных вы ставках, убедились, что интерес к ней есть, прежде всего среди узких специа листов по разработке ПО. И на МАКСе ею интересовались в основном специа листы в этой области.

В целом своим дебютом на авиасало не МАКС мы довольны. Интерес участни ков выставки к нашей продукции под твердил, что наши разработки – совре менные КСА тактической авиации и тех нология создания программного обеспе чения информационно управляющих си стем вполне конкурентоспособны на рынке. Мы понимаем, что не стоило

86 Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

ждать немедленного результата в виде международных контрактов на поставку наших изделий. Их продвижение на рын ке – это длительная скрупулезная рабо та, и нам, должно быть, придется еще не раз представлять наши изделия, их усо вершенствованные версии, на подобно го рода выставках для того, чтобы в ито ге выйти на конкретных заказчиков.

ВЫСТАВКА

«МАКС» ОСТАЕТСЯ НА ВЫСОТЕ Подготовил Павел КИРИЛЛОВ

Прошедший в минувшем августе Международный авиакосмический са лон «МАКС 2015» собрал 878 компаний участников из России, а также из числа лидирующих компаний 30 стран мира. Несмотря на неблагоприят ные экономические и внешнеполитические факторы, обусловившие за метное снижение числа зарубежных участников по сравнению с предыду щим «МАКСом», итоги авиасалона этого года позволяют говорить о его высокой результативности. Выставку посетили 404 тысячи участников и гостей, стоимость заключенных на мероприятии контрактов и соглашений превысила 350 млрд рублей. Президент РФ Владимир Путин, открывавший «МАКС 2015» вместе с наследным принцем Абу Даби Мухам медом Аль Нахаяном, вице премье ром правительства РФ Дмитрием Ро гозиным и министром промышленно сти и торговли Денисом Мантуровым, в своем обращении к участникам и гостям авиасалона отметил, что «МАКС» был и по прежнему остается эффективной площадкой для эксперт ного общения и развития производст венной кооперации.

В этом можно было убедиться в ходе работы авиасалона. В отсутст вие некоторых европейских и аме риканских компаний инициативу в свои руки взяли представители Ки тая и Ирана. Повышенную актив ность проявляли и российские экс поненты. За дни авиафорума состо ялось около 50 конференций и круг лых столов, свыше 2000 их участни ков обсуждали самые актуальные вопросы развития авиационно кос мической промышленности, вне Умное производство

дрения на предприятиях отрасли новых технологий и материалов, проблемы подготовки кадров. Од ним из наиболее значимых меро приятий стала организованная «ОАК» и «Сбербанком России» де ловая сессия «Авиационная про мышленность: новая индустриаль ная модель» с участием финансо вых экспертов и ведущих предста вителей отрасли. Президент «ОАК» Юрий Слюсарь поделился планами корпорации по трансформации ее индустриальной модели: – Новая модель ОАК позволит расширить сотрудничество с други ми производителями, в том числе иностранными. Корпорация откроет доступ иностранным партнерам к своим производственным площад кам и станет активнее использовать аутсорсинг. Кроме того, сократится число наших сборочных заводов. №3(31)

Сентябрь 2015

ВЫСТАВКА

Самолет Су 34

Новейший радиолокационный комплекс РЛМ МЕ 55Ж6МЕ концерна ПВО «Алмаз Антей»

МАКС – одна из главных площадок не только для производителей авиа техники, но и для поставщиков обору дования для этих производств. Так, Группа СТАН представила на авиаса лоне свой многофункциональный об рабатывающий центр 800 VH, предна значенный для высокопроизводитель ной обработки деталей из различных конструкционных материалов в усло виях единичного, мелкосерийного и серийного производства для нужд оте чественного авиапрома. В ходе работы авиафорума АКБ «Новикомбанк», ООО «Группа СТАН» и ООО «ВСП Лизинг» заключили до говор о сотрудничестве. Предпо сылка трехстороннего соглашения – растущая потребность, в том чис ле и среди авиастроительных ком паний, в отечественном станочном оборудовании и прежде всего в многокоординатных металлообра батывающих центрах. Умное производство

«Государственная транспортная ли зинговая компания» и компания «Гра жданские самолеты Сухого» подписа ли твердый контракт на поставку 32 самолетов Sukhoi Superjet 100. На оче реди за региональными самолетами и компания «SCAT». Эта авиакомпания из Казахстана для начала заключила договоры аренды 15 самолетов. Но не позднее августа 2016 года компания ми «SCAT» и «Гражданскими самолета ми Сухого» должен быть заключен твердый контракт на покупку регио нальных самолетов. Авиакомпании «Ямал» и «Red Wings» также обсудили детали будущей сделки с «ГТЛК» по поставкам соответственно 25 и 15 са молетов Sukhoi Superjet 100. Лизинговая компания «Илюшин Финанс Ко.» и структуры «Внешэко номбанка» подписали соглашения об организации и финансировании экспортных поставок авиатехники, в частности, самолетов Superjet 100 в

№3(31)

Сентябрь 2015

одну из европейских стран. «ИФК» и «Росэксимбанк» профинансируют экспортные поставки самолетов Superjet 100 на Кубу. По кредитно лизинговой схеме мексиканская компания «Interjet» получит 100 воздушных судов Sukhoi Superjet 100. Среди потен циальных заказчиков и Иран. Ведущий мировой производи тель титановых изделий корпорация «ВСМПО АВИСМА» подписала сог лашение с «Boeing Commercial Airplanes» на поставку титановых штамповок для нового композитно го крыла Boeing 777X. «Роснефть» и канадская компа ния «Viking Air» заключили договор на поставку десяти самолетов DHC 6 Series 400 Twin Otter авиа компании «РН Аэрокрафт» — дочер нему предприятию «Роснефти». По ставки начнутся в ноябре 2015 и за вершатся в феврале 2017 года. Стороны обсуждали возможность локализации производства самоле тов Viking Air в России, строитель ства необходимой инфраструктуры, в том числе сервисных центров и станций техобслуживания. Руководители «ОАК», «ОДК», «Вертолетов России», «КРЭТ» и хол динга «Технодинамика» подписали соглашение о сотрудничестве по кадровым вопросам в авиационной отрасли. Крупнейшие игроки рос сийского рынка авиационного ма шиностроения разработают про фессиональные стандарты и требо вания к квалификации работников. Кадровая тематика получила на XII авиафоруме свое развитие в формате «Дня студента». А в рамках программ вузовской науки «Моло дые кадры машиностроения» орга низаторы отдали два павильона мо лодым новаторам, где те демонст рировали свои технические разра ботки. Летная программа – одна из визит ных карточек «МАКСа». В течение ше сти дней авиафорума в небе над Жу ковским 42 самолета в составе семи пилотажных групп демонстрировали фигуры высшего пилотажа. На статической стоянке авиаса лона экспонировалось 133 воздуш ных судна. Концерн Airbus предста вил новейший пассажирский само лет А350. ВКС России выставили 20 летательных аппаратов.

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

СТАНДАРТЫ ЕСТЬ. А стандартизированная работа? Подготовила Галина ТАРАНОВА

Не правда ли, знакомая проблема: на предприятии действует система стандартов, технических регламентов, регулирующих все и вся инструк ций – а эффект от всего этого минимален. В компаниях, где последова тельно внедряются принципы бережливого производства, уверены: ре шить эту проблему можно лишь в русле общей стратегии развития эффе ктивной производственной системы. Соответствующим опытом с читате лями «Умпро» делится руководитель проекта управления по развитию производственной системы Выксунского металлургического завода Алек сей Мордвинов. – Когда речь заходит о внедре нии эффективной производствен ной системы, большинство компа ний ошибочно акцентируют внима ние на инструментах. Тогда как пра вильней было бы начать со среды, в которой эти инструменты будут применяться на практике. Активная среда развития предполагает нали чие неравнодушного коллектива, готового к развитию своего рабоче го места и компании в целом, эф фективные производственные отно шения, здоровый моральный кли мат и готовность персонала к изме нениям. Если руководство способно создать такую среду, то остальное – дело наживное: система сама, как губка, впитает в себя эффективные методы и инструменты. Именно по этому принципу пошел Выксунский металлургический завод при вне дрении производственной системы в 2012 2014 годах. Концепция производственной сис темы ВМЗ включает в себя пять ос новных элементов. Это целевые уста новки (ключевые цели бизнеса), инф раструктура ПС (поддержание работо способности системы), а также три ос новных направления развития: актив ная среда (персонал и корпоративная культура), мобильные стандарты (т.е. работа по правилам) и идеальный по ток (поток с максимальной производи тельностью труда). При этом у нас есть четкое понимание, что необходи мо делать по каждому направлению, какие методы и инструменты исполь зовать. Поговорим подробнее о мо бильных стандартах.

Это постоянная стандартизация лучших практик и повышение уров ня производственной дисциплины. С точки зрения системного подхода – это внедрение «живой», мобиль ной стандартизированной работы, включающей в себя стандарты по рядка (японская система 5S по ор ганизации рабочего пространства), рабочих производственных опера ций (КПВО, т.е. карты пошагового выполнения операций и стандарт ные операционные процедуры), уп равления производством (статисти ческие методы), обслуживания обо рудования. При этом система внедрения стандартизированной работы не должна быть статичной. Ее необхо димо постоянно корректировать, адаптировать под новые вызовы. Она должна учитывать лучший опыт и оперативно транслировать его ос тальным участникам процесса. Ка ким образом? В том числе путем вовлечения лидеров и персонала в совместную разработку стандартов. А еще – обеспечив выполнение стандартов с помощью системы эф фективного контроля. И наконец, повысив оперативность обучения за счет автоматизации. Итак, начали мы с того, что зада ли сами себе вопрос: нет ли у нас недостатка в стандартах. Ответ был ясен даже навскидку: стандартов у нас достаточно. Это, например, СТО, ТИ, ТК, регламенты, карты контроля. А также СОПр (стандарт ная операционная процедура – пос ледовательность выполнения груп Умное производство

Алексей Мордвинов пой людей технологических опера ций (набор КПВО), содержащая описание операции, время выпол нения, номер КПВО, схему движе ния участников выполнения опера ции и диаграмму последовательно сти выполнения операций). Нако нец, сама КПВО, где расписана элементарная последовательность выполнения операций, выполняе мая одним человеком, с описанием выполняемого действия, указанием времени выполнения с учетом луч шей практики, фотографии дейст вия, предупреждение об опасных условиях проведения работ, а также необходимые средства индивиду альной защиты. Таким образом, вроде бы все необходимые стан дарты есть, а вот стандартизиро ванной работы – нет! Второй вопрос, который мы себе задали, напрашивается сам: что нам мешает ее наладить? Здесь мы выявили три ключевые причины. Во первых, существующие стандар ты сложны для восприятия и не от ражают реальной ситуации в регу лируемых ими сегментах. Во вто рых, отсутствует эффективная сис тема распространения стандартов и №3(31)

Сентябрь 2015

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО обучения их применению. В резуль тате разработанные стандарты, вместо того, чтобы использоваться как инструмент передачи лучшего опыта выполнения той или иной ра боты, попросту пылятся на полках. В третьих, даже вроде бы внедрен ные стандарты не исполняются по причине отсутствия системы эффе ктивного контроля за их примене нием. То есть в стандарте расписа ли, как эффективнее выполнять ту или иную операцию, а по факту де лаем ее, как раньше. Подходы к решению этих проб лем отражены в разработанной на ми программе действий по направ лению «Мобильные стандарты» – одному из основных направлений концепции развития производст венной системы на ВМЗ. «Мобиль ные стандарты» включают в себя три основных блока: совместную разработку стандартов, автомати зированную систему обучения (АСО) и систему эффективного кон троля. Расскажу более подробно о каждом блоке. Как правило, разработка стан дартов ведется людьми, непосред ственно незадействованными в

описываемом процессе. То есть стандарты разрабатываются, на пример, технологами и спускаются рабочим для исполнения. Такие стандарты не работают – это про верено. Но что если вовлечь работ ников в процесс создания докумен тов, по которым им предстоит ра ботать? Это позволит описать ре альную ситуацию процесса, а также проводить взаимное обучение ра ботников путем обмена опытом. Внедрение совместной разработки стандартов и стало нашим решени ем. На первом этапе в совместной разработке стандартов в роли мо дератора процесса принимал уча стие управляющий директор. Это позволило придать данной работе повышенный статус и в то же время раскрепостить привыкших действо вать под началом руководства ра ботников на стадии начального об суждения. Совместная разработка стандар тов – это работа команды. Для то го, чтобы разрабатываемый стан дарт был рабочим, необходимо учесть много факторов, поэтому ну жно привлекать функциональных специалистов: из службы по техни ке безопасности, ремонтников, спе

Концепция ПС ВМЗ Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

циалистов инженерно технологиче ского центра. Проиллюстрирую это конкретным примером. Наше пред приятие недавно проходило ресер тификационный аудит системы ме неджмента АО «ВМЗ» на соответст вие требованиям стандарта СТО Газпром 9001 2012. Одна из реко мендаций аудиторов – КПВО на операции, в которых применяются средства измерения, должны быть согласованы с главным метрологом завода. Это означает, что при раз работке стандартов, в которых при меняются средства измерения, в команду необходимо включать мет рологов. После того, как стандарты раз работаны, их необходимо распро странять среди работников и обу чать работать по ним. К сожалению, традиционная система производст венного обучения не эффективна. Так, известным минусом теоретиче ского, аудиторного обучения с по мощью специалистами учебных центров является длительность процесса и низкая скорость распро странения лучших практик. Обуче ние работе на практике, то есть на рабочем месте, под руководством закрепленного специалиста настав

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Концепция «Мобильные стандарты» ника также имеет свои недостатки: ведь наставник передает только собственные знания и навыки по выполнению работы, а после ухода наставника, например, на пенсию или другую работу неизбежна и ча стичная потеря знаний учеником. Поэтому на ВМЗ было принято ре шение изменить систему обучения пер сонала. Подчеркну: речь шла об изме нениях, а не полной замене. Это важно. Таким изменением на нашем предприятии стало дополнение су ществующей системы производст венного обучения системой управ лениями знаниями. Или, по друго му, автоматизированной системой обучения (АСО). Она вплотную свя зана со стандартизацией процес сов. Если стандартизация подразу мевает описание стандарта, его распространение, а также возмож ность постоянного улучшения, то АСО повторяет данный цикл со зна ниями того или иного стандарта. То есть, обеспечивает получение но вых знаний, их распространение, а также корректировку в случае изме нения стандарта. Принцип работы АСО следую щий: на каждый имеющийся стан дарт разрабатывается тест, он за гружается в систему SAP и направ ляется сотрудникам, которым он необходим в работе. Ознакомив шись со стандартом и пройдя тес тирование, работник тем самым подтверждает его знание. Если у

него имеются замечания или пред ложения по улучшению изучаемого стандарта, он в системе заполняет поле обратной связи, информация которого автоматически направля ется на электронный адрес разра ботчика стандарта для внесения правок. Таким образом АСО – это возможность непрерывного совер шенствования процессов и обуче ния работников. Уникальность нашей системы – это реализация на платформе SAP, так как она является основной систе мой на нашем предприятии, это ста новится удобнее и доступнее. У каж дого сотрудника имеется свой лич ный кабинет, в котором есть все до кументы, необходимые для изучения. Стандарт, который требует изучения, обозначен красным индикатором, а уже изученный – зеленым. Такая ин дикация обеспечивает возможность самостоятельного эффективного уп равления данным процессом. Эта система также позволяет проводить мониторинг обучения на разных уровнях управления. Так, например, на уровне производст венного участка старший мастер может сделать выгрузку по всем подчиненным, с указанием статуса прохождения обучения (сколько на значено, сколько пройдено). Таким образом можно контролировать знания подчиненных. При необхо димости руководитель беседует с конкретным сотрудником, чтобы Умное производство

выяснить его проблемы или слож ности, с которыми тот столкнулся. Контакт руководителя с сотрудника ми – это важная и неотъемлемая часть процесса обучения. Для сти мулирования руководителей на уровне предприятия мы делаем мо ниторинг обучения в АСО по заводу: это некая визуализация, в которой присутствует фото руководителя – начальника цеха или функциональ ного директора, и оценка прохож дения в АСО, в соответствии с раз работанными стандартами. Оценки маркируются по принципу «свето фора» – красный цвет – 0% – 60%, желтый – 61% – 90%, зеленый – 91% – 100%. Данная информация размещается на информационном портале в виде статьи. Недостаточно разработать стан дарт и обучить работе по нему, не обходимо еще обеспечить его испо лнение. Для этого существует сис тема эффективного контроля. Она включает в себя внутренний (авто матический, команда, клиент по ставщик) и внешний контроль. Са мый эффективный контроль, по мо ему убеждению, это контроль, встроенный в процесс, а как он бу дет реализован – дело каждого. Именно по этому блоку в настоящий момент ведется активная работа. Хочу также отметить, что данная система применима не только к стандартам, но и к любым регла ментирующим документам. №3(31)

Сентябрь 2015

ЛЮДИ ЭПОХИ

«СПЕЦЗНАЗ» ХОЛОДНОЙ ВОЙНЫ

В Подмосковье открыли памятник советским специалистам, работавшим на оборону Подготовила Мария ОРЛОВА

Трест «Гидромонтаж» многие де сятилетия был своего рода «строи тельным спецназом» его специали сты строили ядерные полигоны в Се мипалатинске и на Новой Земле, бу рили шахты для подземных ядерных испытаний и были последними, кто видел эту шахту перед взрывом, и первыми, кто появлялся там после взрыва. К сожалению, подвиг людей, от давших все свои силы и знания под держанию в мире военного паритета, двигавших научно технический про гресс, мало помнят потомки. А ведь большинство небольших подмосков ных городов и поселков, таких как Се лятино, рождались вокруг работав ших на оборону научно исследова тельских центров и закрытых пред приятий при них. Композиционный центр памятника – стилизованная буровая вышка, с помощью которой бурилась скважина для закладки в нее ядерного изделия. Вокруг нее расположены фигуры мон тажника, водолаза, сварщика, геоде зиста. На одной из сторон памятника увековечено участие специалистов треста в ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС. На фоне этого барельефа особенно ак тивно фотографировались пришед шие на открытие бывшие сотрудники – трест участвовал в ликвидации поч ти в полном составе. На цоколе можно прочесть название населенных пунктов, полигонов, остро вов, где работали сотрудники треста. В церемонии открытия памятника участвовали первый заместитель председателя комитета Государст венной думы РФ по промышленно сти Владимир Гутенев, министр об разования Московской области Ма рина Захарова, глава Наро Фомин ского района Вадим Андронов, вице президент торгово промышленной Умное производство

5 сентября в подмосковном Селя тино был открыт первый в России па мятник солдатам холодной войны. Открытие памятника было приуроче но к 60 летию треста «Гидромонтаж».

палаты Московской области, член общественного совета госкорпора ции «Росатом» Юрий Тебин, полито лог, член Общественной палаты РФ Сергей Марков. С приветственным словом к собравшимся обратился председатель научного совета тре ста «Гидромонтаж», директор Инсти тута русско славянских исследова ний имени Н.Я. Данилевского Алек сандр Буренков. Главными гостями были ветераны треста, их дети и внуки – с уникаль ными предприятием так или иначе связана жизнь почти каждого жителя поселка. Участница испытаний ядер ного оружия Ада Александровна Но восад и участник ликвидации послед ствий аварии на Чернобыльской АЭС Николай Тимофеевич Глебов торже ственно открыли памятник, сняв с него завесу – как снята сегодня, за давностью лет, завеса секретности с их трудового подвига. Трест «Гидромонтаж» входил в легендарное Министерство средне го машиностроения, которым на

№3(31)

Сентябрь 2015

протяжении почти всей холодной войны руководил Ефим Павлович Славский, уникальный человек, благодаря организаторскому талан ту которого решались нерешаемые задачи. Уже в возрасте далеко за 80 лет он одним из первых прилетел на ликвидацию Чернобыльской ка тастрофы, и специалисты понима ют, что если бы не он, последствия могли бы быть еще ужаснее. Научно практическая конферен ция «Неизвестные страницы холод ной войны», которая прошла перед открытием памятника в тресте «Гид ромонтаж», позволило лучше понять стиль работы этих уникальных лю дей, их мотивацию, узнать об их глу боко засекреченных трудовых свер шениях. После прекращения ядер ных испытаний трест «Гидромонтаж» нашел свое новое место в россий ской экономике. Теперь он строит дома. И это мирное дело – достой ное продолжение традиций некогда главного «строительного спецназа» СССР.

КАДРЫ

ПОПУЛЯРНЕЕ ФУТБОЛА World Skills формирует новый производственный класс Павел КИРИЛЛОВ

В преддверии национального чемпионата сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности «World Skills 2015» рос сийские компании проводят внутренние первенства. В начале сентября АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК) презенто вало свой корпоративный чемпионат. Состязания молодых рабочих и ин женеров, представляющих двенадцать предприятий корпорации, прохо дили в течение пяти дней, в них участвовало около 70 человек. Игры проходили как в индивиду альном, так и в групповом формате. Кульминацией группового этапа стала деловая игра «Технопрорыв». Участни ки презентовали проекты по сниже нию брака, затрат и трудоемкости при изготовлении выплавляемых моделей в цехе №30. Лучшим был признан про ект, представленный молодыми спе циалистами «НПО «Сатурн». Безусловно, первенства корпора ций – это тренировочный этап, подго товка к всероссийским играм в Екате

ринбурге с прицелом на ближайший чемпионат мира World Skills. К слову, на последнем первенстве планеты в Сан Паулу сборная России завоевала шесть медалей, что является лучшим достижением для нашей страны. Но организаторы и участники смотрят не только на перспективу чемпионата ми ра 2016, специалисты всерьез гото вятся к 2019 году. Ведь именно через четыре года чемпионат мира среди рабочих специальностей пройдет в Ка зани. И очевидно, что на играх в сто Умное производство

лице Татарстана сборная России по пытается достичь весомого успеха. Но при этом соревнования союза World Skills Russia проводятся не только ра ди медалей и международных рейтин гов, в первую очередь это пропаганда рабочих специальностей. Топ менед жеры компании «ОДК» связывают с World Skills большие надежды в реше нии глобальных кадровых проблем – Дефицит квалифицированных специалистов – проблема всего ОПК. Предприятия «ОДК» активно сотрудни чают с профильными учебными заве дениями. Мы разработали механизмы дополнительной социальной поддерж ки молодых инженеров и производст венных рабочих. Эти меры позволили увеличить на предприятиях корпора ции долю сотрудников в возрасте до 35 лет до 25,6%. Этот чемпионат – од №3(31)

Сентябрь 2015

КАДРЫ

Александр Артюхов на из важных составляющих програм мы по поддержке и развитию молодых кадров. Это первый шаг к формирова нию нового образа высококомпетент ного, образованного рабочего, разви вающего машиностроение России. Только опираясь на сильные кадры, мы сможем догнать развитые маши ностроительные державы и встать с ними в один ряд, – уверен гене ральный директор АО «ОДК» Але ксандр Артюхов. Директор союза «Агентство развития профессиональных со обществ и рабочих кадров «World Skills Russia» Роберт Уразов отме тил, что движение World Skills Russiа прогрессирует: – Вы помните, как все начина лось в 2012 году с наблюдательного совета стратегических инициатив, где Владимир Путин поддержал про

ект, и в него включилось Министер ство образования. Движение растет вширь. Но ведь и в качественном плане мы прибавляем. Если на пер вом чемпионате мира мы были 41 ми, то в Сан Паулу цифры поменя лись местами: 14 е место и 6 меда лей. То есть в настоящий момент в стране могут подготовить людей по шести профессиям на самом высо ком мировом уровне. Но в то же время по 20 компетенциям мы не смогли выставить на соревнования своих ребят. В числе вынужденно пропущенных дисциплин – прототи пирование, акватроника, управление жизненным циклом воды и др. Это наш пробел, но в то же время и сти мул для развития. Помимо регио нальных соревнований, российские предприятия стали уделять внима ние и корпоративным первенствам. Все понимают, что World Skills – это не шоу, а качественный инструмент оценки производственного персона ла. Участники чемпионата не только соревнуются за победы, но и созда ют новый класс высококвалифици рованных специалистов, умеющих работать не только руками, но и го ловой. Эти ребята – пример для подражания. Оборудование можно купить, деньги можно привлечь, тех нологии можно позаимствовать, но других людей у нас не будет. Имен но люди формируют конкурентоспо собность станков, самолетов, маши ностроения и страны в целом. Чело веческим капиталом следует зани маться самым тщательным образом. Эра офисного планктона заверши лась, очевидно, что отечественная

Участники командной игры «Технопрорыв» Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

Роберт Уразов экономика не способна дальше су ществовать за счет рентного дохода. Следующим драйвером будут новые высокоавтоматизированные и инду стриализированные отрасли, требо вания к персоналу среднего уровня значительно изменятся. Проблема отечественной подготовки кадров в том, что в среднем образовании мы делаем уклон на работу руками, тог да как высшее образование почти полностью сосредоточено на теоре тических аспектах. Современный мир требует рабочих другого скла да, способных включать и руки, и го лову одновременно, границы между белым и синим воротничками стира ются. Современный токарь или фре зеровщик должен уметь программи ровать, создавать сначала виртуаль ный образ, а уже потом превращать его в реальную деталь, – добавил топ менеджер. Роберт Уразов мечтает о том, что World Skills со временем станет на столько популярным, что сможет кон курировать со спортом: – Я бы хотел, чтобы движение World Skills стало таким же модным трендом, как и футбол. И самое глав ное, чтобы работать в России стало престижно и чтобы развивалась про фессиональная культура. – Корпоративный чемпионат ОДК – это не просто возможность пригласить команду World Skills и самим поучаст вовать в этих играх. Это возможность взглянуть по новому на систему под готовки и обучения производственно го персонала, – подчеркнул замес титель генерального директора,

КАДРЫ

Заместитель начальника производства по сборке и испытаниям Петр Комиссаров и макет реактивного двигателя АИ 222 25 управляющий директор АО «НПЦ Технический директор АО ние. Пилотный проект дуального обра газотурбостроения «Салют» Ви «НПЦ газотурбостроения «Салют» зования реализуется совместными талий Клочков. – Мы полностью мо Сергей Ляшенко считает, что благо усилиями ОАО «НПО Сатурн» и Рыбин дифицировали свои старые производ даря модернизации на предприятиях, ского промышленно экономического ственные мастерские и создали сов движению World Skills и созданию но колледжа. ременный центр подготовки специа вых технологических центров молодые «НПЦ газотурбостроения «Салют» листов. Сегодня мы привлекаем моло люди охотнее выберут производствен продемонстрировал не только совре дежь из вузов или профессиональных ные профессии. менный центр по подготовке произ училищ на практику по рабочим спе – В ближайшем будущем планиру водственных специалистов, но и неко циальностям. В новом учебном центре ем применить на производстве конце торые производственные процессы на мы будем готовить высококлассных пцию многозадачности. Уже сегодня своих площадках. В цехах «Салюта» специалистов для «Салюта» и других комплексно прорабатываем матери создаются детали авиадвигателей бо предприятий, входящих в «Объеди альную часть, сокращаем периоды евых самолетов Су 27, Су 30, Су 35, ненную двигателестроительную кор пролеживания заготовок. С каждым МиГ 29. Все изготавливается на сов порацию». годом оборудование на заводе все со ременном «чистом» оборудовании, так вершеннее. Новое оборудование – это другая культура производства, требу ющая интеллекта явно выше среднего. И для молодых людей это хорошая возможность найти себя. Благодаря WorldSkills и таким учебным центрам, как наш, престиж рабочей профессии возрастает, а если учесть, что средняя зарплата на предприятии составляет 50000 рублей, то, надо думать, выпу скник школы охотнее предпочтет за вод, например, салону сотовой связи. В рамках корпоративного чемпио ната состоялись круглые столы, на ко торых обсуждались актуальные вопро сы кадровой политики. Одним из са мых перспективных направлений в подготовке молодых специалистов се годня считается дуальное образова Виталий Клочков Юрий Нуртдинов Умное производство

№3(31)

Сентябрь 2015

КАДРЫ

Новый технический центр на базе АО НПЦ газотурбостроения «Салют»

что студенты стажеры могут увидеть своими глазами, что нынешняя про фессия рабочего может выглядеть привлекательно и ничуть не уступает по степени интеллектуального труда работе офисного сотрудника. Рассказывает заместитель главного инженера АО «НПЦ га зотурбостроения «Салют» Сер гей Заикин: – Детали ротора турбины, ком прессора высокого и низкого давле ния, а также коробки самолетных аг регатов производятся на современ ном металлообрабатывающем обо рудовании. Также на наших мощно стях создаются одни из самых точ ных высокопрочных шестерен. Отно сительно мягкая сердцевина и твер дая, как стекло, поверхность позво ляют шестерне выдерживать запре дельные нагрузки. Зубчатые шес терни могут применяться не только в редукторах вертолетных двигате лей, но и в других продуктах. Наши шестерни стояли в редукторах гру зовиков КамАЗ, участвовавших в ралли Париж Дакар. Также мы раз рабатывали шестерни для управле ния геометрии крыла Airbus A380, но, к сожалению, в итоге контракт сорвался из за разногласий по цене. Наш завод работает в три смены по Умное производство

принципу производства полного ци кла. Мы не можем поручить ответст венные компоненты авиадвигателя сторонним организациям. Некоторые цеха «Салюта» по на сыщенности и классу станков прево сходят целые заводы, в том числе ев ропейские. Правда, соотношение отечественного и импортного обору дования на мощностях «Салюта» пока не в пользу российских поставщиков – 10% х 90%. Главный инженер «Салюта» Юрий Нуртдинов смот рит в будущее с оптимизмом: – К большому сожалению, рос сийского оборудования, соответству ющего нашим требованиям, пока что практически нет. Но я уверен, что за ближайшие два три года ситуация изменится, появятся конкурентоспо собные отечественные образцы. Мы специализируемся на боевой авиа ции, но в перспективе хотели бы вой ти и на гражданский рынок. Ведь гра жданская авиация – это большие объемы и возможность роста для предприятия. На «Салюте» производят не толь ко авиадвигатели, но и станки, спе циалисты завода дорабатывают и уже имеющееся оборудование для оптимизации производственных процессов:

№3(31)

Сентябрь 2015

– Раньше диск турбины низкого да вления на двигатель АИ 222 25 обраба тывался 16 часов, теперь, благодаря новым решениям, мехобработка зани мает один час. Мы ставим задачу по всем возможным позициям не только оптимизировать временные издержки, но и уйти от влияния человеческого фа ктора, – поясняет Юрий Нуртдинов. До известных геополитических со бытий половина деталей двигателя АИ 222 25 для многоцелевого учеб но боевого истребителя Як 130 про изводились на Украине на заводе «Мотор Сич». За довольно короткий срок в рамках программы импортоза мещения компаниям, входящим в ОДК, удалось освоить производство недостающих компонентов. – Украинская материальная часть двигателя освоена и полностью вос производится в России. В настоящее время первые образцы АИ 222 25, собранные из российских узлов и ма териалов, проходят испытания. Дви гатель для Як 130 – не единствен ный проект, который «НПЦ газотур бостроения «Салют» собирается ос воить, но пока мы не будем раскры вать все карты – комментирует заместитель начальника произ водства по сборке и испытани ям Петр Комиссаров.