Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 5/2023 (131) by T&T-Tehnica si Tehnologie

Editorial

Toamna şi zona de confort

e stă la baza acţiunilor noastre? Ce sentimente, emoţii şi impulsuri urmăm? Acţionând în baza lor vom obţine ce ne dorim, dar şi efectele lor secundare. Ambele ne vor defini viitorul.

Vrem să ne fie mai uşor? Atunci, vom deveni mai slabi şi mai fragili în timp. Vrem să ne distrăm mai bine? Deci, vom fi mai afectaţi de plictiseală, când o vom întâlni. Vrem să câştigăm rapid, acum? Atunci, vom pierde pe termen lung. Ne preocupăm doar de propriile interese? Deci, vom pierde încrederea celorlalţi şi se va restrânge treptat cercul de parteneri pe care să ne bazăm.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu

Emoţiile cărora ne supunem ne definesc zona de confort. Zona noastră de confort este conturată de alegerile noastre, făcute în baza impulsurilor cărora le dăm curs. Ea este mai mică sau mai mare în funcţie de aceste alegeri. Un pas înainte măreşte zona de confort, un pas înapoi o restrânge. Zona noastră de confort se lărgeşte deci cu luptă. Pentru că un pas înainte cere un efort, un pas înapoi nu ne solicită, iar în timp ne amorţeşte.

SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu

De ani buni, vreo 11, noi invităm la Demo Metal companiile furnizoare de echipamente şi scule pentru domeniul prelucrării metalelor, fiind primul eveniment specializat din România dedicat acestui domeniu, unul larg răspândit la noi în industrie, să-ţi prezinte anual noutăţile profesioniştilor companiilor din industria din România, pentru evoluţia acestora. Competiţia este acerbă pentru aceste companii şi cunoştinţele despre noile tehnologii pot crea avantaje competitive decisive pentru dezvoltare, prosperitate sau supravieţuire. Emulaţia pentru cunoştinţe noi se creează în comun, printr-o stimulare reciprocă a cererii şi ofertei. Un eveniment specializat, ca Demo Metal, creează contextul ideal pentru această emulaţie. Prin consecvenţă, ecosistemul creat în ultimii 11 ani în jurul Demo Metal produce şi filtrează compatibilităţi între cerere şi ofertă. Un astfel de eveniment, dacă participarea expozanţilor este definită de implicare prin prezentarea ultimelor modele de echipamente şi a aplicaţiilor care să ajute companiile din industrie cu cunoştinţe relevante, poate fi un salt pentru toţi cei din piaţă. Lipsa de implicare va ţine lucrurile pe loc. În timp asta va crea un decalaj între companiile de la noi şi cele din alte pieţe. Tehnologiile high-tech, care evoluează dinamic, nu pot fi asimilate instantaneu, nici măcar de cei care le vând. Toate necesită o curbă de învăţare considerabilă. Nu poţi descoperi beneficiile şi avantajele subtile ale acestor noi tehnologii doar după o prezentare de câteva slide-uri, dintr-un discurs de vânzător, chiar şi carismatic sau dintr-un video explicativ. Ca şi în cazul binecunoscut şi îndelung discutat al practicii studenţilor, cunoaşterea reală debutează cu contactul efectiv cu tehnologia, cu echipamentele şi instrumentele cu care vei lucra sau îşi vei dota fabrica. Cred încă în asta cu tărie. Consider că restul sunt discuţii sau justificări sterile. Mi-e teamă că, izolându-ne în zonele noastre de confort, cu timpul, acţiunile noastre vor produce şi efecte nedorite şi, pentru că vom deveni comozi, nu vom mai putea să ne apărăm de ele. Pe de altă parte, mulţi dintre noi, antreprenori şi întreprinzători individualişti, nu aşteptăm de la alţii, dar nici nu suntem educaţi suficient să facem ce este bine pentru noi şi, în acelaşi timp, pentru comunitate, din care, mai larg, fac parte şi clienţii noştri actuali şi viitori. Ştim oare să construim bunăstare şi confort pentru noi, dar în acelaşi timp şi pentru toţi ceilalţi? Sau acţionăm, în mod toxic, confortabil doar pentru noi, fără să ne intereseze consecinţele acţiunilor şi alegerilor noastre, în timp, pentru ceilalţi? Sunt lucruri la care ar fi bine să medităm. Alegeri, schimbări şi lărgirea zonei de confort pentru toţi cei din piaţă propunem cu fiecare eveniment pe care îl organizăm. Acum, în plus, toamnă fiind, putem evalua rezultatele acestui an şi putem face pe această bază proiecţii pentru anul viitor, împreună. În cazul Demo Metal nu este nevoie să mai staţi pe gânduri. Vă aşteptăm la Braşov între 7 şi 10 noiembrie!

ART DIRECTOR Claudia Costache

REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic Andrei Iliescu Ravenna Stroe Alexandru Iliescu COLABORATORI Florin Moraru (MAŞINI-UNELTE) ing. Bogdan Croitoru (CALITATE & CONTROL)

ing. Mircea Băduþ dr.ing Florea Dorel Anania dr. ing. Radu Marian Canarache (CAD/CAM/PLM/ERP)

Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) ABONAMENTE

Pentru detalii despre abonamentele la revista tipărită şi la varianta digitală, scrieþi la: office@tehnicmedia.ro. DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

5/2023

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

1/2023

Cuprins Dezlănţuiţi puterea preciziei: FX7 ULTRA de la ANCA garantează perfecţiunea pentru scule mici de până la 0,1 mm 30 Lansare europeană: Centru de prelucrare entry-level cu cursă mare a axei Y - VCE-600 32 Preþuri prestabilite şi consiliere detaliată: vânzări directe pe piaţa de utilaje second-hand

Produse disponibile pe piaþă

2 6 12

Eveniment

14 EMO Hanovra 2023, revenire cu succes 34 Road Show Innovations Kennametal 2023 54 Porţi deschise la Mitutoyo 65 Demo Metal, din nou la Braşov

aºini-unelte ºi M SDV-uri

Adalco Group, performanþă în debitare

Kronau Maşini Unelte, distribuitor de echipamente pentru prelucrări mecanice de precizie

Trumpf îşi extinde prezenţa în Europa de Sud-Est: Inaugurarea noului sediu şi a fabricii demonstrative de la Gödöllő

Transformarea digitală. Introducere - Schimbarea mentalităţii (II) 42 ing. Corneliu Gornic VARGUS, soluţii inovatoare lansate la EMO Hanovra 2023 Walter prezintă noile plăcuţe amovibile WL17

Noile burghie Micro Drill™ de la Kennametal™

50 52

Modalităţile de acoperire a sculei facilitează o prelucrare mai sustenabilă

FT 200 U: Noul burghiu cu trei tăişuri asigură viteză maximă de avans

Prelucrări feţe şi umeri

VB 80 şi VB 100: Prelucrare în fonte cu o viteză de două ori mai mare O „abordare mai blândă” a producţiei de automobile MaxiMill 273-08, o freză reglată până-n dinţi

Transmisii mecanice O fabrică de izolaţii economiseşte anual 648.880 euro, graţie rulmenţilor NSK

Utilaje şi scule AMOB pentru îndoirea ţevilor şi profilelor 22 Hoffmann Group pentru prima dată la Demo Metal Braşov 24 Transformarea prelucrării (MX): Abordarea holistică a tehnologiei de fabricaţie 26 Green-Smart Machine. Tehnologii Okuma de economisire a energiei, prietenoase cu mediul

4/2019 5/2023

59 60 62 64

Pregătirea metalografică a compozitelor armate, cu echipamente 66 Buehler® ing. Bogdan Croitoru

20 21

46 48

Walter îşi extinde expertiza în prelucrarea aluminiului prin achiziţia Frezite Metal Tooling (FMT) 49

Sandvik Coromant lansează noua identitate a mărcii

Chiorino, noi soluþii pentru industria auto, alimentară şi pentru prelucrarea lemnului 19 Andreescu Labor & Soft, la Demo Metal Braşov

36 37

Strategii de prevenire a zgârieturilor la prelucrarea pe maşini de 40 ştanţat CNC Florin Moraru

anul 22 I nr. 5/ 2023 (131) Editorial Onuþ Iliescu Ştiri Showroom

Wilson Tool International la BlechExpo 2023

Lubrifianţi Beneficiile lubrifianþilor speciali în producţia de ciment

68 69

TotalEnergies a conceput, printr-o tehnologie inovatoare, cea mai avansată şi perfecţionată serie de produse: FOLIA 70

Tehnologii 28

FormWerk şi Raise3D: parteneriat pentru imprimarea 3D industrială 71

79 Cât de mult costă cu adevărat scurgerile de aer 72 Studii de caz Sigma Profile şi motorul cu reluctanţă: combinaţia care dublează performanţa

Sudură BRANSON – Suduri metalice cu ultrasunete

Sisteme cu ultrasunete pentru producţia de 76 mare viteză

Automatizări >>> roboţi <<< 77

Roboţi colaborativi OMRON

Soluţii profesionale de marcare, identificare şi manipulare pentru piese metalice, oferite de Mach FTD 78 Raportul World Robotics 2023: Asia înaintea 79 Europei şi Americii

Materiale plastice ENGEL Part finder: căutarea pieselor de schimb 80 Gama de răcitoare cu condensare cu aer 81 CH 50-480 10 ani de KNARR by PEDROTTI Opritor bac cu rolă

82 83

Pöppelmann KAPSTO®: capace şi dopuri de protecţie durabile din polipropilenă PCR 84

Logistică Combilift - 25 de ani de inovaţie

CAD/CAM/PLM/ERP 88

CIMATRON 2024, funcţii noi şi optimizări pentru creşterea eficienţei proceselor de proiectare şi fabricaţie dr.ing Florea Dorel Anania, dr. ing. Radu Marian Canarache 90

Revoluţia industrială 4.0: Cum pot angajatorii să se asigure că atrag ingineri de top Leonard Rizoiu

Recenzie de carte

@ Produse şi servicii

PAGINA A.V.Servicii Tehnologice 30 Adalco Group 19 Amari România 96 ANCA Europe 30 Andreescu Labor & Soft 20 Boehlerit 43 Ceratizit România 64 Chiorino 19 Chorus Engineering (Erema, Weima, BMS) 81, 85 Color-Metal 96 Combilift 86 DMG MORI 26 Emerson Process Management Romania (Branson) 12, 75 Engel Injecţie 80

T&T Plus >>> resurse umane <<<

PAGINA FormWerk 71 GreenBau Tehnologie (Okuma) coperta 2, 1, 28 Gühring 12, 58, 59 Herrmann Ultrasunete 12, 76 Hoffmann Industrial Tools 24 Inicad Design 90 Iscar Tools contracopertă, 12, 50 Kaeser Kompressoren 74 Klüber Lubrication 69 Knarr Vertriebs 82, 83 Kronau Maşini Unelte 21 LeoHR 94 Mach FTD 78 Maxim Tools (Kennametal) 12, 52, 54 Megatitan 12, coperta 4

PAGINA Mitutoyo 65 Omron Electronics Kft 77 Pöppelmann 84 Ro-Mega Control 66 Sandvik Coromant 56, 60, 61, 62 Sm Tech 37, 39, 40, 96 Surplex 36 Top Metrology 96 TotalEnergies Marketing Romania 70 Trumpf 38 UE Systems Europe 72 Vargus 45, 46 Vigra Marketing & Services 22 Walter Tools 12, 48, 49, insert pag. 48-49 Yamazaki Mazak 12, 32, 33

INSERENÞI anul 22 I nr. 5/2023 (131)

Scannare 3D ing. Mircea Băduţ

Ştiri INVESTIÞIE

EXTINDERE

Hatboru România investeşte 10,5 milioane de euro într-o unitate de producþie din Giurgiu

Faulhaber îşi extinde unitatea de producþie din Jimbolia

ompania Hatboru România, parte a producătorului turc de țevi Hatboru, va investi 10,5 milioane de euro în construcția unei fabrici de țevi de oțel în Zona Liberă Giurgiu. Investitorii au avut de ales între mai multe țări din Uniunea Europeană pentru amplasarea noii unități de producție, iar România a prezentat mai multe avantaje, printre care tradiția în domeniul industrial, poziția geografică și competențele specialiștilor din producție.

„Am decis să construim fabrica Hatboru la nivel local întrucât cred cu tărie în reindustrializarea României în domeniile tradiționale din care am ieșit în ultimele decenii”, a declarat Horia Alexander. În fabrică vor fi angajați peste 100 de operatori de mașini și specialiști. Țeava care va fi produsă la Giurgiu va fi folosită pentru conducte de gaze naturale, țiței, produse petroliere, aducțiuni de apă, canalizare, termoficare, construcții de drumuri și poduri, consolidări de maluri și extinderi de porturi. Compania turcă a început să fie activă în România în 2008-2009, când a livrat împreună cu Industrial MD Trading SRL 25 de kilometri de țeavă pentru conducta de transport al gazelor naturale SzegedArad.

rin extinderea unității sale de producție din Jimbolia, grupul Faulhaber face un pas important pentru a-și spori competitivitatea pe piață și, în același timp, pentru a satisface cererea tot mai mare pentru produsele sale de înaltă calitate. Compania își extinde această unitate, motivată în primul rând, de relocarea noilor proiecte. Extinderea va fi de 5.000 de metri pătrați, din care 3.800 de metri pătrați sunt destinați producției, restul fiind folosit pentru depozitare și administrație. Pe lângă extinderea suprafeței, va exista și o creștere semnificativă a numărului de angajați din cadrul unității. Această măsură va crea noi locuri de muncă și va stimula economia locală în regiunea Jimbolia. Unitatea de producție este un element cheie în cadrul rețelei de producție a grupului FAULHABER. Aici se desfășoară activități de specialitate importante, cum ar fi asamblarea cutiilor de angrenaje sau procesele de echilibrare. Bobinele pentru motoarele cu armătură de tip clopot Faulhaber sunt, de asemenea, fabricate în această unitate. În plus, gama de servicii include și fabricarea de module, precum și asamblarea de sisteme complete de acționare, specifice fiecărui client.

INVESTIÞIE

Bauer a inaugurat noua fabrică de la Ghimbav

rupul german Bauer, unul dintre liderii pieței mondiale în domeniul producerii de compresoare cu medie și înaltă presiune de până la 500 bar, a inaugurat noua fabrică de la Ghimbav, potrivit unui comunicat de presă al companiei. Planul de investiții al fabricii Bauer Kompressoren din Ghimbav pentru perioada 2022-2032 este de peste 50 milioane euro, constând în 2 etape, cuprinzând construcția unei unități de producție moderne în avangarda tehnologiei. Conform planului strategic, fabrica din Ghimbav va avea o capacitate anuală de 28.000 compresoare. Compania transmite că fabrica din Ghimbav a început producția în luna februarie anul acesta, iar în luna octombrie a avut loc inaugurarea oficială, unde au participat proprietarii grupului Bauer. Locația din Ghimbav are deja un număr de 150 de angajați, care își desfășoară activitatea atât în zona de producție, cât și în zona de cercetare și dezvoltare. Din portofoliul grupului

5/2023

Bauer, la Ghimbav se produc atât compresoarele cu piston, cât și cele cu șurub de diferite modele, mărimi, presiuni pentru diverse aplicații. „Țara noastră rămâne în continuare foarte atractivă pentru investitorii străini, iar această investiție este una dintre cele mai importante în ultimii ani din Brașov, județ cu o zonă industrială foarte bine dezvoltată, fiind susținută de o forță de muncă bine calificată. Ne dorim ca fabrica din Ghimbav să devină în scurt timp o locație de top a grupului BAUER și un angajator foarte atractiv pe plan local”, precizează Sorin Poteraș, General Manager Bauer Kompressoren România. Grupul Bauer a fost fondat în anul 1946 în München și are la nivel mondial peste 1300 de angajați, din care peste 50% în Germania. Bauer, cu 90% cotă de export, este lider mondial în piața de compresoare de medie și înaltă presiune pâna la 500 bari și produce atât compresoare de aer respirat, compresoare industriale, sisteme complexe de compresoare, cât și stații de alimentare pentru gaz, biogaz și hidrogen.

INSTRUIRE

Cursuri de Inteligenþă Artificială şi Prompting pentru toate categoriile sociale

sociația E-Civis, organizație non-guvernamentală activă în domeniul educației digitale, a lansat pe 1 septembrie noul sediu RoboHub – cel mai avansat centru de educație digitală atât pentru publicul larg, cât și pentru copiii din București cu resurse materiale reduse. RoboHub oferă numeroase resurse educaționale pentru a facilita învățarea conceptelor de bază de programare și robotică, cât și cel mai mare număr de roboți umanoizi și roboți de servicii din România care ajută la facilitarea transferului cunoștințelor către piața muncii a viitorului. În acest sens, noile cursuri lansate de RoboHub sunt gândite din prisma nevoii identificate de către beneficiari, atât copii, dar și adulți din companii sau administrație publică: n Curs de Introducere în Inteligența Artificială – cu certificare ECDL pentru tineri și adulți n Curs de Prompting – Cum comunicăm cu Inteligența Artificială pentru tineri și adulți

n Curs de antreprenoriat în noile tehnologii pentru tineri și adulți n Curs ABC-ul Transformării Digitale – adulți, precum și cursurile deja consacrate adresate copiilor:  Programare cu Micro:Bit  Programare cu Ozoboți RoboHub își va continua misiunea asumată încă de la înființare, de a oferi șanse egale la educație digitală tuturor copiilor și va oferi în continuare locuri gratuite copiilor din grupuri vulnerabile care beneficiază de bursă socială. Mai multe informații despre program, cursuri și condiții de înscriere, se regăsesc pe pagina www.robohub.ai Pentru informații suplimentare, vă rugăm contactați: Ana-Maria Stancu, e-mail: ana-maria@e-civis.eu, telefon 0721 678 764.

5/2023

Ştiri

România, Germania şi Republica Moldova - un parteneriat economic şi politic tot mai solid

eprezentanți ai mediului de afaceri și politic la nivel înalt din cele trei țări s-au arătat interesați de o cooperare tot mai strânsă în domenii precum energia, digitalizarea, cercetarea-dezvoltarea și agricultura, considerate prioritare în actualul context geopolitic.

Peste 250 de participanți din România, Germania și Republica Moldova s-au reunit între 28-29 septembrie la Berlin, la inițiativa Camerei de Comerț și Industrie Româno-Germane (AHK România) și a Comitetului German pentru Europa de Est, pentru a lua parte la conferința economică româno-germană, precum și la mesele rotunde și întâlnirile organizate cu acest prilej. Ei au venit atât din partea autorităților publice din cele trei state, cât și din zona politică și diplomatică și de afaceri, din domenii precum: industria chimică și farmaceutică, transport-logistică, tehnologia informației, cercetaredezvoltare, energie, gaz, telecomunicații, apărare și securitate, auto, retail, construcții, avocatură, regenerare urbană, bănci și alte industrii. Cancelarul Republicii Federal Germania, Olaf Scholz și prim-ministrul României, Marcel Ciolacu,

5/2023

au transmis mesaje video de susținere a cooperării economie din cele trei state.

Țările noastre sunt pe cale să devină neutre din punct de vedere climatic, rămânând în același timp ţări industrializate de succes. (...) Susținem cu tărie aderarea României la spaţiul Schengen, ceea ce va conferi şi mai mult elan relațiilor comerciale bilaterale. Punem accentul pe parteneriate puternice şi sprijinim Republica Moldova pe drumul său european. Olaf SCHOLZ, Cancelarul Republicii Federal Germania El s-a arătat recunoscător pentru faptul că Germania are parteneri de încredere precum România și Moldova și și-a exprimat speranța că schimburile dinte cele țări vor continua să crească. „Investitorii germani, mai cu seamă companiile mici şi mijlocii, au nevoie de condiţii cadru fiabile şi sta-

interesată de proiecte comune cu țările din Europa de Est în domeniul energiei și hidrogenului verde. El a avut un mesaj și pentru Republica Moldova: „Este o situație dificilă în Republica Moldova, cu un război atât de aproape de granițe și vă rugăm să fiți răbdători cu investitorii străini. Companiile scanează terenul, vom crea un cadru și pentru investiții în Republica Moldova".

bile pentru aceasta”, a spus el. În altă ordine de idei, cancelarul și-a exprimat speranța că România va accede la OECD în curând, devenind astfel şi mai atractivă și înlesnind transferul de know-how. La rândul său, prim-ministrul român Marcel Ciolacu a subliniat că Germania este cel mai important partener comercial al României, adăugând că „succesul companiilor germane înseamnă mai multă prosperitate și pentru România”. El a identificat mai multe direcții de cooperare în cadrul discuțiilor anterioare cu cancelarul Scholz, cum ar fi: investiții în industrie, agricultură, inovare și digitalizare, infrastructură rutieră și feroviară, participarea la reconstrucția Ucrainei, sprijinirea Republicii Moldova. Debutul exploatării gazelor din Marea Neagră a fost menționat, de asemenea, ca fiind un punct de cotitură pentru afacerile din sectoarele energetic și chimic.

Companiile germane sunt un investitor serios și au tot sprijinul meu. Trebuie să interconectăm regiunea în ce privește infrastructura, economia, apărarea comună și digitalizarea. Îi încurajăm pe toți oamenii de afaceri interesați să exploreze oportunitățile existente în România. Marcel CIOLACU, Prim-ministrul României

În chestiuni legate de politica externă, dr. Anna Lührmann, ministru de stat pentru Europa și Climă în cadrul Ministerului Federal de Externe, a subliniat angajamentul instituției germane față de extinderea spațiului Schengen către România și Bulgaria. Și pentru Republica Moldova a avut vești:

Uniunea Europeană trebuie să se pregătească pentru o nouă extindere și sunt convinsă că Moldova va fi în curând membră a UE. Mulți oameni cred că țările de la granița cu Ucraina, care este în război, sunt țări care se confruntă cu încercări de destabilizare din partea Rusiei, dar de fapt, când mă uit la Republica Moldova, văd un membru clar al familiei europene, o țară care împărtășește valorile noastre în ce privește democrația și statul de drept, care este pe deplin solidară cu Ucraina, cu alte cuvinte, care este un prieten apropiat al Germaniei. dr. Anna LÜHRMANN, Ministru de stat pentru Europa și Climă în cadrul Ministerului Federal de Externe

Prezent la Berlin, prim-ministrul Republicii Moldova, Dorin Recean, a dat asigurări că Republica Moldova este o țară sigură pentru afaceri: „Implementăm agenda Uniunii Europene, regulamentele sale și regulile pieței. Guvernul este foarte atent față de mediul de afaceri și pregătit să valorifice tot potențialul existent”. Atragerea și formarea forței de muncă bine pregătite, construirea de proiecte de infrastructură care să facă legătura între Moldova și Ucraina și România, realizarea tranziției către energia verde, dezvoltarea sectorului tehnologiei informației și, nu în ultimul rând, producția de vinuri reprezintă câteva dintre liniile de cooperare posibile între cele trei țări, enumerate de premierul Recean în cadrul conferinței.

Situația din România și Republica Moldova arată că există oportunități de colaborare în comerț, în relațiile economice, în energie. Din cauza schimbărilor pe plan global, trebuie să lucrăm mai aproape ca niciodată, deoarece globalizarea este sub presiune, ceea ce înseamnă că accesul garantat către piețe deschise la materiale ieftine sau energie ieftină, precum și posibilitatea de a vinde bunuri peste tot nu mai există. Sunt interese locale, apar noi conflicte. Dacă lucrăm împreună, putem reduce aceste tensiuni și ne vom consolida competitivitatea. Putem să ne unim forțele pentru a crea competențe în domeniul energiei și al materiilor prime și să devenim independenți. dr. Robert HABECK, Ministrul federal pentru Economie și Protecție Climatică El a apreciat evoluțiile economice din România și Republica Moldova, adăugând că Germania este

Dumitru Alaiba, viceprim-ministru și ministru al dezvoltării economice și digitalizării în Guvernul Republicii Moldova, a declarat cu această ocazie că țara sa a demonstrat că se poate schimba și adapta rapid: „Pe parcursul a 30 de ani am depins 100% de energia rusească și într-un an am schimbat acest model și am reușit să cumpărăm gaze din alte surse decât Gazprom. Ne interconectăm cu România și lucrăm rapid la rețeaua electrică. 70% din comerțul moldovenesc se derulează acum cu UE, SUA și Canada. În pofida unor incertitudini în regiune, suntem cu adevărat interesați de zona de afaceri și dorim să atragem investiții din partea prietenilor din Republica Moldova", a subliniat el. Pe aceeași linie a dialogului, ministrul român al Energiei, dr. Sebastian Burduja, le-a spus participanților că „România este deschisă pentru afaceri" în sectorul energetic. El a vorbit despre mixul energetic al României și a invitat comunitatea de afaceri să participe la identificarea împreună de soluții pe termen lung, în special în ceea ce privește stocarea energiei. Motivul pentru care România a ales și surse alternative este legat de securitatea energetică: „Putem folosi numai energie verde? Eu cred că nu, pentru că, așa cum mi-au spus experții, nu este ușor să menținem frecvența rețelei doar cu energie regenerabilă. Iar dacă investești doar în surse eoliene și solare, rețeaua este în mare risc și se poate ajunge la pană de curent. Da, sunt pentru energie verde, dar nu cu prețul securității energetice", a subliniat el. Ministrul român al Economiei, Antreprenorialului și Turismului, Ștefan-Radu Oprea, a subliniat meritul mediului de afaceri pentru schimbarea 5/2023

Ştiri economiei românești, prin aducerea tehnologiei, a know-how-ului și a noilor competențe în muncă. De asemenea, el a menționat efectele pozitive pe care aderarea la NATO și la UE le-au avut asupra dezvoltării României. Răspunzând îngrijorării mediului de afaceri în ceea ce privește infrastructura, ministrul Economiei a promis că se va strădui să scurteze timpul de transport și să reducă birocrația. În ce privește preocuparea comună legată de lipsa forței de muncă bine pregătite, Oprea a invitat sectorul privat să se alăture efortului statului de a păstra forța de muncă bine calificată în România. Directorul general al AHK România, Sebastian Metz, a moderat întregul eveniment, iar președintele AHK Andreas Lier a deschis conferința. Acesta din urmă a spus că România s-a transformat dintr-un loc dedicat producției într-un centru de inovare și tehnologie și că va juca un rol important în tranziția către energia verde și în competitivitatea UE. „În ciuda tuturor provocărilor, perspectivele pentru relațiile economice româno-germane continuă să fie excelente și cred că România va continua să atragă multe investiții - teme noi, cum ar fi energia, sunt din ce în ce mai mult în centrul atenției". Motto-ul comunității de afaceri româno-germane, „Consolidarea parteneriatelor - Transformarea provocărilor în oportunități", include acum și Republica Moldova, a adăugat el. Despre oportunitățile în noul context geopolitic a vorbit și dr. Volker Treier, membru în consiliul de administrație al Camerei de Comerț și Industrie a Germaniei.

Această situație aduce România și Republica Moldova și mai aproape de mediul de afaceri german. Noi încercăm să diversificăm și să aducem companiile germane pe piețele de încredere, unde putem să ne vindem produsele sau să producem, unde putem construi lanțuri valorice într-un mod sustenabil, cu energie sustenabilă, dar și cu materiale critice. dr. Volker TREIER, membru în consiliul de administrație al Camerei de Comerț și Industrie a Germaniei România este deja, de departe, cel mai important partener comercial al Germaniei în Europa de Sud-Est, iar Republica Moldova, candidat la UE de anul trecut, nu își poate permite să aștepte prea mult în afara UE, a declarat Philipp Haußmann, membru în consiliul de administrație al Comitetului German pentru Europa de Est, co-organizator al conferinței. „România s-a transformat într-un adevărat partener pentru inovare, în special în domeniile cercetării și dezvoltării, digitalizării și tranziției către energia verde. La fel ca în Germania, restructurarea sistemului energetic este o prioritate ", a adăugat el. În plus, evenimentul s-a axat pe patru subiecte cheie, care au fost discutate în detaliu de către

5/2023

reprezentanții mediului de afaceri și politic, în cadrul meselor rotunde: nearshoring și cercetare - dezvoltare, digitalizare, energie și „de la fermă la consumator". Companiile participante la masa rotundă Nearshoring și R&D au spus că a fost o decizie bună să investească în România, deoarece au găsit aici o cultură industrială. Proximitatea, oamenii muncitori și o potrivire culturală cu Germania sunt alte motive pentru nearshoring (relocalizare). Birocrația, infrastructura de transport, lipsa noilor tehnologii și, uneori, a personalului calificat au fost câteva dintre aspectele negative care au fost discutate cu reprezentanții politici. Din panelul privind Digitalizarea a reieșit că România are o conexiune bună la internet, dar instituții slab conectate la noile tehnologii. Cu toate acestea, pandemia a dus la o mai bună înțelegere în rândul politicienilor a importanței digitalizării. Într-o administrație birocratică, aceasta reprezintă o infrastructură critică. Un prim pas în acest demers îl constituie formarea profesională a angajaților. În altă ordine de idei, digitalizarea populației trebuie să înceapă foarte devreme, cu sprijinul autorităților. România, Republica Moldova și Germania vor coopera pentru a asigura energie la prețuri accesibile pentru consumatorii rezidențiali, publici și privați. Înlocuirea vechilor tehnologii cu cele noi pentru a obține eficiență energetică, utilizarea întregului portofoliu disponibil al mixului de energie, consolidarea surselor regenerabile de energie au fost câteva dintre propunerile companiilor în cadrul celui de-al treilea panel al conferinței, axat pe Energie. Companiile și-au exprimat interesul pentru continuarea investițiilor în rețeaua de distribuție și au solicitat sprijinul administrației în acest demers. O inițiativă comună public-privată ar face ca lucrurile să avanseze. Masa rotundă „De la fermă la consumator” (From Farm to Fork) a scos la iveală multe dintre problemele cu care se confruntă agricultura românească. În ciuda faptului că este tradițional o țară agricolă, România importă foarte multe alimente. Pe de altă parte, terenul arabil se reduce de la an la an, iar tinerii nu mai doresc să lucreze în agricultură. Prin urmare, cea mai mare provocare este atragerea tinerei generații către acest domeniu. Un alt subiect de discuție s-a referit la transformarea României într-un nou hub agricol pentru Europa. Investițiile în tehnologie, reducerea risipei de alimente, precum și producerea lor pe plan local au fost câteva dintre soluțiile oferite de participanți. Conferința economică Româno-Germană se află la cea de-a doua ediție, după cea organizată hibrid în 2021, care s-a bucurat de un mare succes. Evenimentul oferă o platformă de dialog între participanți, cu scopul de a consolida relațiile trilaterale, de a crea noi oportunități de afaceri și de a crește prezența companiilor germane în România și Republica Moldova. A

5/2023

Showroom Suduri metalice cu ultrasunete Branson GMX-W1 Ultrasonic Wire Splicer, cu o interfaþă HMI nouă, greutate redusă şi proiectare ergonomică, este potrivit utilizării în liniile de asamblare sau de sine stătător. Specificaþii: n Frecvenþă 20 KHz n Putere 4000W n Secþiunea firelor max. 40 mm² n Interfaþă HMI de 22" (Touch Capacitiv) n Calibrare automată la start n Indicator LED color pentru statut maşină n Iluminare LED a zonei de lucru n Comunicare superioară (MES, KSK, Raychem) n Lamă tăiere automată (suduri Not OK) n Cititor de coduri de bare n Răcire cu aer n Masă de lucru reglabilă - dedicată. n

Noul burghiu cu trei tăişuri, cu viteze mari de avans, FT 200 U, de la Gühring reduce timpul de prelucrare, rezolvând în acelaşi timp problema aşchiilor. Acest lucru este posibil datorită unui profil optimizat al elicei, care rulează strâns aşchiile şi le sparge. În acelaşi timp, un canal de răcire internă cu secþiunea transversală maximă, asigură îndepărtarea eficientă a aşchiilor şi un management termic optim. Burghiul din carbură solidă îşi prezintă punctele forte atunci când prelucrează oþel şi materiale turnate în special. Avantajele oferite de FT 200 U n Puternic în toate condiþiile de funcþionare n Găurire cu avans mare pentru timpi de ciclu reduşi şi prelucrare eficientă din punct de vedere al costurilor n Rezistenþă redusă la tăierea aşchiei, deci consum energetic redus. n

EMERSON PROCESS MANAGEMENT ROMANIA l Tel.: 0758.098.485

GÜHRING ROMÂNIA l Tel.: 0269.503.100 l Fax: 0269.503.190

Serviciu de debitare și îndoire țeavă și profile

Centru de prelucrare entry-level cu cursă mare a axei Y

Cu o experienþă de peste 13 ani în prelucrarea metalului, Megatitan vine în întâmpinarea clienþilor cu un nou serviciu de debitare ºi îndoire þeavă ºi profile, maximizând eficienþa ºi producþia. Utilajele ºi tehnologiile de ultimă generaþie permit companiei să-ºi adapteze serviciile pentru comenzi industriale sau non-industriale; în serii mici, mari sau medii. De asemenea, compania poate realiza prototipuri pentru partenerii care dezvoltă noi produse. Posibilităþi tehnice de execuþie pentru debitare þeavă ºi profile: Lungimea maximă de procesare: 4500 mm; Lungimea maximă de încărcare: 6500 mm Posibilităþi tehnice de execuþie pentru îndoire þeavă: Diametrul maxim al þevii: Ø50,8; Lungimea þevii: 3640 mm.n

Centru de prelucrare VCE-600 de la Mazak oferă o dimensiune generoasă a mesei de 1300 mm x 600 mm, cu o suprafaþă de prelucrare mare, păstrând în acelaşi timp un spaþiu compact. VCE-600 oferă o versatilitate sporită datorită cursei axelor X/Y/Z de 1.050/ 600/ 600 mm. Noul VCE se remarcă prin „cel mai bun din clasă”, cu un arbore de 12.000 rpm / 18,5 kW / 119,4 Nm, cu un schimbător electronic cu două viteze. Acest lucru îl face o alegere versatilă pentru o gamă largă de materiale, având putere şi viteză pentru prelucrarea materialelor neferoase şi cuplu şi putere pentru oþel. Maşina este echipată cu o magazie de 24 de scule ca dotare standard, cu opþiuni disponibile pentru 30 şi 48 de scule şi are o viteză de avans de 36 m/min pe toate axele. VCE-600 este echipat cu cel mai nou CNC de la Mazak, SmoothEz, care oferă o programare intuitivă pentru a asigura o productivitate sporită prin configurare, programare şi operare mai rapidă.n

MEGATITAN l Tel.: 0263.343.200

YAMAZAKI MAZAK CENTRAL EUROPE ROMANIA l Tel.: 0372.839.812

Burghie

Sisteme cu ultrasunete pentru producția de mare viteză

Burghie GUN – TRIDEEP de la ISCAR, cu diametre cuprinse între [10.00 – 11.99] mm, cu o singură plăcuþă indexabilă, cu fragmentator de aşchie. Noile burghie prelucrează diametre în gama de mai sus, în incremente de 0,5 mm, iar rapoartele L/D sunt 15, 20 şi 25. Lungimi mai mari, de până la 1.650 mm se produc la cerere. Plăcuþele indexabile ZSGT 060204R-DT IC948 au o singură muchie aşchietoare şi sunt realizate în noua carbură IC948, cu acoperire PVD.n

Nou burghiu cu trei tăișuri

Sistemele SLIMLINE de la Herrmann Ultrasunete oferă soluþia de sudură ideală pentru automatizarea proceselor de producþie. Sistemele de sudură din seria SLIMLINE asigură o creştere durabilă a vitezei şi eficienþei în producþie. Controlul precis al procesului de sudare şi acþionarea servo-pneumatică patentată asigură viteze de producþie ridicate de până la 60 de suduri pe minut, cu rezultate de sudare impecabile din punct de vedere vizual, precum şi reproductibile. Datorită designului compact, precum şi a interfeþelor digitale necesare, sistemele de sudare SLIMLINE pot fi perfect integrate în liniile de producþie existente sau noi. n

ISCAR TOOLS l Tel.: 031.228.66.14 l Fax: 031.228.66.15

HERRMANN ULTRASUNETE l Tel.: 0741.203.042

Freza orbitală de găurit-filetat

Burghie din carbură

Freza orbitală de găurit-filetat TC685 Supreme de la Walter permite o fiabilitate excelentă a proceselor şi cea mai mare durată de viaþă posibilă a sculei. Gaura în golul pieselor turnate şi filetul, precum şi şanfrenul dacă este necesar, sunt produse într-o singură operaþiune. Geometria de frezare de pe faþă produce forþe de stabilizare în direcþia axială, ceea ce îmbunătăþeşte stabilitatea la frezare şi reduce deformarea. Astfel, se reduce necesitatea corecþiilor curburilor şi se încetineşte semnificativ uzura sculei. Unghiul de înclinare a filetului de 15° şi lichidul de răcire intern de la M6 garantează o evacuare fiabilă a aşchiilor, permiþând prelucrarea fiabilă a oþelurilor mai dure şi a filetelor adânci.n

Burghiele din carbură Micro Drill™ de la Kennametal™ au fost proiectate pentru a oferi soluþii superioare de găurire în aplicaþiile unde dimensiunile mici şi precizia înaltă sunt foarte importante. Noile burghie din gama Micro Drill™ reprezintă vârful tehnologiei în materie de găurire la diametre foarte mici şi la adâncimi de peste 50xD. Designul versatil permite prelucrarea mai multor tipuri de materiale cu viteze de până la patru ori mai mari n Varietate mare de diametre începând de la 1,0 mm cu o lungime de la 2xD până la 50xD, inclusiv cu răcire internă n Precizie mare de prelucrare n Rigiditate mărită a sculei n Rezistenþă ridicată la rupere şi uzură. n

WALTER TOOLS l Tel.: 0256.406.218 l Fax: 0256.406.219

MAXIM l Tel.: 021.499.11.80

5/2023

4/2023

5/2023

Adalco Group, performanþă în debitare Adalco Group activează în domeniul debitării metalelor de peste 23 de ani, și vă oferă produsele de excepție ale firmelor Kinkelder BV Olanda și Honsberg Metallsagen GmbH Germania, lideri mondiali în producția de pânze circulare și pânze panglică pentru aplicații industriale. Suntem specializați în debitarea metalelor și vă oferim o gamă completă de pânze circulare și panglică, suport și consultanță tehnică de specialitate, pentru a reduce costurile, a crește productivitatea și a îmbunătăți suprafața debitată!

Metallsagen GmbH Germania și serviciul de ascuțire pentru pânzele circulare HSS asigurat de Adalco Group pe mașinile CNC Loroch. Între 7-10 noiembrie, vom participa la Demo Metal Brașov. Vă așteptăm la Standul 12 din Pavilionul A!

Dacă aveți în procesul de producție debitări de bare din oțel inox, bare cu duritate mare sau cromate, debitare țevi cu rezistență mare la rupere pe fluxul de producție sau pe mașini staționare de înaltă performanță, vă putem ajuta să vă îmbunătățiți procesul de debitare. Ne adresăm firmelor din industria automotive, siderurgie, producătorilor de țeavă laminată sau sudată, și a altor sectoare din industria de prelucrare a metalelor, cu o combinație unică de pânze circulare HSS și TCT marca Kinkelder BV Olanda, pânze panglică bimetal M42; M51 și TCT marca Honsberg

Tel.: 0257255363; E-mail: adalcogroup@yahoo.com www.adalcogroup.ro Calea 6 Vânători nr.9/13, Arad; Punct de lucru: Str. Regina Maria nr. 25, Loc. Horia, Jud. Arad

Chiorino, noi soluþii pentru industria auto, alimentară şi pentru prelucrarea lemnului C ompania Chiorino a fost înființată de Lorenzo Chiorino în Biella, în 1906, iar în prezent este o companie internațională de top în producția și distribuția de benzi transportoare și de proces, curele de transmisie plate și alte soluții tehnice pentru numeroase sectoare industriale. Cercetarea, inovația și tehnologia reprezintă cheia succesului Grupului, recunoscut la nivel mondial în special pentru capacitatea sa de a anticipa cerințele pieței, propunând soluții personalizate și înalt tehnologice, care să poată garanta performanțe calitative deosebite, acordând în același timp atenție mediului, resurselor naturale și celor mai stricte standarde internaționale. Datorită unei rețele extinse de distribuție și de servicii, compania Chiorino poate să îndeplinească cerințele specifice ale producătorilor de echipamente originale și ale utilizatorilor finali ce își desfășoară activitatea în întreaga lume, în domeniul alimentar, automotive, al ambalajelor, intralogisticii, aeroporturilor, hârtiei și tipografiilor, textilelor, materiilor prime, precum și în multe alte industrii. Fiind o companie de referință în domeniul benzilor transpor-

toare și a curelelor de transmisie, Chiorino oferă produse și servicii fiabile, tehnologice și personalizate, care să le permită clienților săi găsirea celor mai bune soluții pentru necesitățile lor de manevrare, manipulare și transport automatizat. Între 7-10 noiembrie Chiorino va participa la Demo Metal Brașov, unde la Standul 18 din Pavilionul A, vor fi prezentate, pe lângă benzile transportoare și curelele de transmisie, noile soluții pentru industriile: automotive, alimentară, industria lemnului, dar și serviciile pe care compania le oferă clienților săi.

Sânnicoară, Jud.Cluj Napoca Tel. +40-264-432977 chiorino@chiorino.ro; www.chiorino.ro

5/2023

Andreescu Labor & Soft, la Demo Metal Braşov C ompania BELEC SPEKTROMETRIE OPTOELEK-TRONIK GmbH din Germania este reprezentantă în Romania de firma ANDREESCU LABOR & SOFT S.R.L., care va participa în perioada 7-10 noiembrie, la Demo Metal Brașov. Gama de instrumente produse de firma Belec cuprinde aparate portabile cu scânteiere în atmosferă de argon şi rezultate comparabile cu precizia instrumentelor de laborator, aparate compacte de laborator într-o gamă de modele cu mărimi crescânde ale camerei spectrale, ceea ce implică rezoluţii crescânde ale liniilor optice şi precizii crescânde ale determinărilor. Ne face plăcere să vă consiliem în orice aspect al spectrometriei de emisie optică pentru analiza aliajelor metalice şi să vă sprijinim în mod real în alegerea optimă. Ne puteţi solicita detalii legate de metoda analitică, de precizie, de tipul aparatului cel mai potrivit pentru necesităţile dumneavoastră (mai multe informaţii găsiți pe: www.belec.de şi www.labor-soft.ro).

calibrarea spectrometrelor şi pentru verificarea corectitudinii măsurătorilor de compoziţie chimică a aliajelor. De asemenea, furnizează maşini şi dispozitve pentru pregătirea probelor spectrale, deoarece o analiză cu acurateţe ridicată depinde şi de pregătirea corectă a suprafeţei pe care se face scânteierea în vederea analizei. Îi invităm cu drag pe toți cei care au nevoie să cunoască cu exactitate compoziţia chimică a aliajelor folosite, la standul 7 din pavilionul A, de la Demo Metal Brașov, în perioada 7-10 noiembrie! Vă mulţumim în avans pentru popasul de la standul nostru!

Clienţii noştri beneficiază de experienţa îndelungată şi de sprijinul departamentului nostru de service, atât în ceea ce priveşte punerea în funcţiune şi instruirea la instalare, cât şi în privinţa verificărilor, a calibrărilor sau a mentenanţei. În completare la aspectele legate de precizia analizelor, firma Andreescu Labor & Soft S.R.L. furnizează şi etaloane pentru

5/2023

Str. Leonida I. nr. 13, sector 2, 020555 București Tel: +4021 212 4875; Fax: +4021 212 4875 Mob: 0741 038 830; andreescu@labor-soft.ro; www.labor-soft.ro

5/2023

15% REDUCERE LA ARTICOLELE GARANT & HOLEX COD CUPON*: DMV23 Doar la comenzile directe pe eShop: www.hoffmann-group.com. Valoarea minimă a comenzii 150 €. Valabil până pe 30.11.2023

Scule şi echipamente industriale marca

-15%

Fii şi tu parte din familia orange! Alege calitatea germană!

CU NOI TOTUL E MAI SIMPLU: achiziţii rapide şi sigure 500.000 de scule şi echipamente 99% capacitate de livrare 1.400 de consultanţi servicii post-vânzare

*Codul de cupon DMV23 poate fi folosit de mai multe ori de către fiecare client comercial, până la data de 30.11.2023, pentru toate articolele marca GARANT & HOLEX din eShop, exclusiv pe www.hoffmann-group.com. Exclus clienţii Key Account. Doar în limita stocului disponibil. Valoarea minimă a comenzii este de 150 €. Ne rezervăm dreptul de a încheia mai repede promoţiile cu cupoane. Nu se poate face plata în numerar a cuponului şi nu poate fi folosit în combinaţie cu alte cupoane. Dacă vă exercitaţi dreptul de revocare sau returnare, vi se va rambursa preţul redus de cumpărare. Vă rugăm să luaţi la cunoştinţă: Politica noastră de protecţie a datelor. Mai multe informaţii despre cupoane găsiţi pe site la secţiunea: Întrebări frecvente (FAQ).

Maşini-unelte

Transformarea prelucrării (MX):

Abordarea holistică a tehnologiei de fabricaþie F

iecare companie trebuie să facă față provocărilor unei producții din ce în ce mai eficiente și mai durabile. DMG MORI își sprijină clienții în acest sens cu Machining Transformation (MX). Noul concept a fost prezentat la EMO. Acesta combină cei patru piloni: Integrarea proceselor, Automatizarea, Transformarea digitală (DX) și Transformarea ecologică (GX) pentru o producție modernă și durabilă.

Procesele cunoscute în domeniul prelucrării mecanice evoluează în mod constant, în timp ce noile tehnologii, până la sistemele integrate în rețelele digitale de creare a valorii adăugate, câștigă în mod dinamic influență. În plus, provocările legate de schimbările climatice necesită răspunsuri adecvate. În acest context, DMG MORI își formează Cadrul de transformare a prelucrării (MX). Prin sinergii optime de integrare a proceselor, automatizare și digitalizare, acesta sprijină utilizatorii în eliberarea celui mai mare potențial posibil pentru sustenabilitate și creștere inovatoare. Acest concept pentru producția viitorului a fost prezentat şi demonstrat la EMO.

prelucrarea câștigă în acuratețe, deoarece componentele nu mai sunt reclădite manual, iar măsurarea în timpul procesului asigură precizii constante.

Mai productiv şi mai precis prin soluþii de automatizare holistică Pilonul Automatizare din cadrul transformării prelucrării (MX) cuprinde gama largă de soluții de automatizare holistice și flexibile ale DMG MORI. Cu ajutorul acestora, clienții pot revoluționa automatizarea producției pe termen lung. Pe de o parte, acestea sporesc productivitatea în producție prin utilizarea maximă a mașinilor, chiar și în schimburi fără personal. Pe de altă parte, producția automatizată asigură o calitate constantă a componentelor. Resursele umane sunt eliberate pentru sarcini solicitante, cum ar fi programarea sau controlul calității. Soluțiile moderne de automatizare, cum ar fi PH Cell 800 și AMR 2000 - ambele premiere mondiale foarte modulare, prezentate în direct la EMO, oferă utilizatorilor o flexibilitate maximă.

Mai eficient prin integrarea proceselor Prin intermediul Integrării proceselor și al prelucrării complete asociate, mașinile-unelte pot fi utilizate pe deplin. În timp ce în trecut piesele complexe necesitau utilizarea mai multor mașini, centrele moderne de prelucrare simultană în 5 axe sau centrele de strunjire și frezare pentru prelucrarea completă pe 6 fețe combină majoritatea etapelor de lucru într-o singură prindere. Ciclurile tehnologice DMG MORI extind integrarea proceselor de prelucrare pentru a include, de exemplu, rectificarea sau tăierea angrenajelor. Ca urmare, se utilizează și mai puține mașini, suprafața de producție poate fi mai bine utilizată și este nevoie de mai puțin personal pentru a supraveghea producția. În mod similar,

5/2023

Generarea de avantaje competitive prin transformarea digitală (DX) Autostrada Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, Piteşti Telefon: 0248.610.408 Fax: 0248.610.409 www.dmgmori.com

La fel ca și hardware-ul, digitalizarea inteligentă este o parte integrantă a transformării prelucrării (MX). Inteligența artificială, ,,Internet-of-Things”, ,,Big Data” și ,,Digital Twin” sunt doar câteva dintre subiectele de bază care vor avea un impact masiv asupra lanțului de procese de fabricație. Prin conec-

tarea în rețea și interacțiunea end-to-end a mașinilorunelte inteligente și a produselor și serviciilor digitale, DMG MORI creează o transparență unică a datelor în întregul atelier, ca parte a Transformării prelucrării (MX). Aceasta pune bazele unor decizii bazate pe cunoaștere. Acestea permit companiilor să acționeze proactiv și să creeze noi modele de afaceri. În acest fel, își pot asigura avantaje competitive pe termen lung.

 FOTO. 58 de soluții de automatizare în 14 linii de produse: Portofoliul DMG MORI variază de la mașini cu manipulare integrată a pieselor de prelucrat și a paleților până la furnizarea automată de scule și vehicule de transport fără șofer.

Optimizer), care include tehnologii de pionierat și caracteristici inovatoare care permit mașinilorunelte să economisească până la peste 30% din energie. DMG MORI a prezentat aceste măsuri la EMO în ZONA DE PROMOVARE GREENMODE pe mai multe mașini-unelte în același timp. Au fost expuse, de asemenea, piese exemplare pentru domeniul GREENTECH, inclusiv o turbină pentru centrale hidroelectrice și plăci bipolare pentru stocarea energiei.

Noua eră a industriei prelucrătoare

n Cu soluțiile sale de planificare digitală, DMG MORI optimizează demararea producției clienților săi. Începând cu vizualizări simplificate și optimizări ale layout-ului până la simularea completă a întregului proces de producție, inclusiv a tuturor proceselor de producție, inclusiv toate interacțiunile

Green Transformation (GX) duce mai departe obiectivele de sustenabilitate Transformarea ecologică (GX) rezultă în mare parte din îmbunătățirea eficienței în cadrul primilor trei piloni. Este o modalitate de a atinge obiectivele de protecție a climei și de a compensa creșterea prețurilor la energie. Principiul director al așanumitei DMG MORI GREEN ECONOMY urmărește o abordare holistică: Acesta cuprinde utilaje de înaltă tehnologie produse în mod neutru din punct de vedere climatic (GREENMACHINE), o operațiune de producție eficientă din punct de vedere energetic (GREENMODE) și parteneriate tehnologice cu producătorii de echipamente originale pentru producția durabilă de bunuri și mărfuri de toate tipurile (GREENTECH). GREENMODE se bazează pe un plan în 13 puncte (inclusiv Business Benefit

Transformarea prelucrării (MX) se prezintă clienților DMG MORI ca un principiu de orientare care stabilește tendințe pentru viitorul producției. Cu Integrarea proceselor, Automatizarea, Transformarea digitală (DX) și Transformarea ecologică (GX), DMG MORI creează cadrul perfect pentru succesul antreprenorial. Viziunea producției eficiente, a proceselor automatizate, a rețelelor digitale și a sustenabilității ecologice primește o structură coerentă și, în același timp, reprezintă o contribuție socială. Acest lucru se datorează faptului că Machining Transformation (MX) prosperă pe baza ciclului cuprinzător de învățare continuă, schimb și dezvoltare ulterioară. Această abordare implică lucrătorii și permite calificarea optimă a talentelor. A

n GREENMODE: DMG MORI a stabilit un plan în 13 puncte (inclusiv Business Benefit Optimizer) care utilizează componente hardware și software inovatoare pentru a asigura o mai mare eficiență în fiecare stare de funcționare.

5/2023

Maşini-unelte

Dezlănþuiþi puterea preciziei:

FX7 ULTRA de la ANCA garantează perfecþiunea pentru scule mici de până la 0,1 mm

Conceput pentru scule mici, noul FX7 ULTRA este cea mai recentă inovaþie care schimbă jocul din gama de maşini premium ULTRA de la ANCA

u o precizie de neegalat și o calitate excepțională, FX7 ULTRA duce producția de scule mici la noi culmi. Noile caracteristici de software, hardware și design îmbunătățesc semnificativ finisajul suprafeței, precizia și controlul excentricității, asigurând consistența lotului de la prima sculă până la ultima.

Aceste progrese asigură că FX7 ULTRA este soluția de bază pentru prelucrarea de precizie în industriile care se bazează pe scule mici, inclusiv electronice, telecomunicații, dispozitive medicale, aerospațiale, auto, matrițe și prelucrare generală.

FX7 ULTRA introduce tehnologii de ultimă oră care revoluționează prelucrarea de precizie pentru scule mici cu diametrul de până la 0,1 mm. Dacă produceți scule precum freze cu vârf sferic, freze cu rază de colț și scule cu profile complexe sau complicate, atunci această mașină este pentru dvs. Darren FOX, Manager de produs ANCA Caracteristici ale lui FX7 ULTRA: n sistem de control cu un nanometru, n nou algoritm de control servo pentru mișcare lină, n îmbunătățirile de sistem și mecanice sporesc rigiditatea, n măsurarea, echilibrarea și compensarea excentricității în proces pentru o precizie constantă; n controlul temperaturii motorului (MTC) – inovația brevetată ANCA n asistență specializată de formare din partea experților noștri în inginerie cu privire la modul de prelucrare a sculelor de tăiere perfecte. FX7 ULTRA nu numai că șlefuiește scule mai rapid decât alte mașini, dar produce și scule cu finisaje mai fine ale suprafeței și cu o precizie mai mare - ceea ce înseamnă performanță și calitate superioară a sculei.

5/2023

Tehnologia ULTRA a permis producția de scule mici de înaltă calitate, cu capacitatea de a prelucra până la o dimensiune de 0,1 mm. Controlul nanometru permite micro-ajustări pentru o mișcare mai lină a axei, rezultând o geometrie optimă a sculei, asigurând performanțe superioare de tăiere și finisare a suprafeței. Aceste progrese vor avea un impact semnificativ asupra întregii game de scule, permițând operațiuni de prelucrare precise și eficiente pentru o varietate de aplicații. Darren FOX, Manager de produs ANCA

Clienții noștri care furnizează în industrii în care operațiunile de prelucrare complicate și precise sunt esențiale se străduiesc întotdeauna să obțină scule de cea mai bună calitate, iar acum pot rămâne în fruntea jocului cu FX7 ULTRA. După ani de cercetare și dezvoltare dedicate, FX7 ULTRA este setat să revoluționeze modul în care fabricăm scule mici. Pat BOLAND, co-fondatorul ANCA

O privire tehnică asupra caracteristicilor inovatoare ale FX7 ULTRA Control mai mare al vitezei și accelerației sau decelerației împreună cu limitele de trepidație a mașinii: pentru a crește rigiditatea axei C, FX7

ULTRA combină evoluții la rezoluția nanometrică sau micro-grad în axa liniară și rotativă, parametrii de reglare, câteva îmbunătățiri ale sistemului, și modificări mecanice majore. Răspuns ULTRA-rapid la perturbații interne sau externe: algoritmul de control servo, nou proiectat de ANCA, permite mișcarea netedă/lină a axei cu utilizarea unui algoritm unic și măsurători nanometrice în sistemul de control. Acest lucru va crea muchii de tăiere mai fine și va elimina micro-chips-ul, făcându-l mai eficient în timp ce este utilizat în prelucrarea efectivă a materialelor. Timp de ciclu mai bun și productivitate mai mare a sculelor de tăiere de înaltă calitate: algoritmul unic este cheia performanței mașinii și asigură o performanță remarcabilă de urmărire. De asemenea, permite o performanță ULTRA a sistemului servo fără a utiliza un sistem mecanic complex, complicat sau costisitor. Reduce timpii de configurare și deșeurile: software-ul de ultimă oră a fost dezvoltat de ANCA pentru a asigura consistența lotului în volume mari. LaserUltra va menține consistența și acuratețea procesului de prelucrare, care include măsurarea și compensarea în timpul procesului pentru a se adapta uzurii pietrelor și alte variații externe în timpul prelucrării în loturi mari. Capacitatea sa analogică poate menține mai puțin de +/- 0,002 mm acuratețea formei de linie a oricărui profil care include instrumente pentru raza sferică și colț.

iGrind. Când o freză este în rotație, este important ca fiecare dinte să lovească exact în același loc de-a lungul piesei de prelucrat pentru o durată de viață mai lungă a sculei și o tăiere eficientă. Fiecare sculă din lot poate fi măsurată și compensată pentru excentricitate pentru a vă asigura că întregul lot se află într-o toleranță de 0,002 mm. Este o altă garanție că prima freză va fi la fel de bună ca și ultima. Stabilitate termică constantă a arborelui motor: Controlul temperaturii motorului (MTC) este o inovație în curs de brevetare, încorporată în firmware-ul de antrenare a arborelui motor. Algoritmul de control inteligent gestionează și menține în mod activ temperatura axelor motorizate în FX7 ULTRA. Timpul de încălzire a mașinii redus semnificativ înseamnă că producția poate începe mai devreme, odată ce mașina a atins stabilitatea termică. Acest lucru îmbunătățește productivitatea și utilizarea mașinii. Stabilitatea termică constantă a arborelui motor în timp, indiferent de schimbările de sarcină sau viteză, sau de temperatura lichidului de răcire, îmbunătățește foarte mult stabilitatea dimensională a rezultatelor prelucrării.

Durată de viață crescută a pietrelor și sculelor de calitate mai bună: Performanța sculelor și a pietrelor pot fi optimizate în continuare prin software-ul iBalance, care ghidează utilizatorul către poziția optimă de prelucrare și RPM pentru monitorizarea vibrațiilor și echilibrarea pachetului de pietre din interiorul mașinii. Pachetele de pietre echilibrate corect au ca rezultat un finisaj superior al suprafeței și o uzură redusă a pietrelor datorită eliminării vibrațiilor acestora. Consecvență în calitatea sculei finite: operațiunea de măsurare și compensare totală a excentricității sculei este disponibilă în software-ul

Europe Headquarters: ANCA Europe GmbH Im Technologiepark 15 69469 Weinheim Germany T: +49 620 184 669 0 Fax: +49 6201 87 508 13 gerinfo@anca.com România: A.V.Servicii Tehnologice S.R.L. Mr.Valentin Smarandescu 88, Bisericii Romane Str.,cam.1 500080 Braşov ROMÂNIA T.: +40 745 385 917 office@avst.ro

Procese de prelucrare ulterioară: marginea de tăiere mai netedă, mai fină și finisarea suprafeței, ca rezultat al combinației dintre toate cele de mai sus, inclusiv controlul nanometric, vor ajuta la toate aplicațiile de prelucrare ulterioară, cum ar fi pregătirea marginilor și acoperirea acestora. O muchie mai fină care a fost pregătită corespunzător are o stabilitate mai mare, ceea ce reduce probabilitatea ca aceasta să se ciobească, în același timp scade și rugozitatea suprafeței care poate cauza frecare crescută între sculă și piesa de prelucrat. Vizitați www.anca.com/FX7Ultra pentru mai multe informații. A

5/2023

Maşini-unelte

Lansare europeană

Centru de prelucrare entry-level cu cursă mare a axei Y - VCE-600

ompania Mazak a răspuns solicitării de pe piață pentru un centru de prelucrare entry-level cu specificații avansate, cu o cursă mare a axei Y, prin lansarea noului VCE-600. Conceput pentru a oferi o productivitate superioară la un preț competitiv, noul utilaj este ideal pentru subcontractorii și atelierele de prelucrare care doresc să investească în utilaje care să le facă mai rapide, mai eficiente, mai ecologice și mai inteligente. Pentru categoria sa, VCE oferă o dimensiune generoasă a mesei de 1300 mm x 600 mm, cu o suprafață de prelucrare mare, păstrând în același timp un spațiu compact. În mod specific, VCE-600 oferă o versatilitate sporită datorită cursei axelor X/Y/Z de 1.050/ 600/ 600 mm care, împreună, maximizează spațiul pentru piesele de prelucrat și dispozitivele de fixare.

 FOTO (DESCHIDERE). Noul VCE-600 de la Mazak a fost dezvoltat pentru a satisface cererea de pe piață pentru un centru de prelucrare cu performante înalte si o cursă mare pe axa Y.

Având productivitatea în prim plan, noul VCE se remarcă prin „cel mai bun din clasă”, cu un arbore de 12.000 rpm / 18,5 kW / 119,4 Nm, cu un schimbător electronic cu două viteze. Acest lucru îl face o alegere versatilă pentru o gamă largă de materiale, având putere și viteză pentru prelucrarea materialelor neferoase și cuplu și putere pentru oțel. VCE-600 construit în Marea Britanie, primul model dintr-o nouă gamă de centre de prelucrare verticală, este construit în conformitate cu standardele globale de fabricație Mazak, fără compromisuri în ceea ce privește calitatea construcției. Nivelul de specificații este similar cu cel întâlnit de obicei la mașinile cu preț premium și include șuruburi cu bile pretensionate, servomotoare cuplate direct și ghidaje liniare cu role pe toate axele, rezultând o performanță de prelucrare de mare precizie și rapiditate, cu o viteză de avans de 36 m/min pe toate axele. Mașina este echipată cu o magazie de 24 de scule ca dotare standard, cu opțiuni disponibile pentru 30 și 48 de scule. VCE-600 este echipat cu cel mai nou CNC de la Mazak, SmoothEz (pronunțat „easy”), un control

5/2023

YAMAZAKI MAZAK CENTRAL EUROPE ROMANIA Sucursala Braşov Str. Ionescu Crum nr. 1, Braşov Business Park, Parter, Biroul nr. 7 Tel: +40 372 839 812 info@mazak.ro www.mazakeu.ro

numeric CNC de înaltă performanță dezvoltat pentru mașinile entry-level, care oferă o programare intuitivă pentru a asigura o productivitate sporită prin configurare, programare și operare mai rapidă. Ecranul tactil de 15 inchi permite programarea în două limbi, MAZATROL și EIA/ISO pentru codul G și poate fi personalizat în funcție de preferințele operatorului cu o tastatură QWERTY completă. În plus, funcția QUICK MAZATROL simplifică crearea și validarea programului printr-un dialog conversațional și o reprezentare 3D instantanee a piesei programate. Angajamentul Mazak față de ergonomia operatorului este, de asemenea, evident în noul utilaj, cu o singură ușă de intrare laterală care poate fi acționată cu o singură mână de către operator. La fel ca multe dintre utilajele Mazak de ultimă generație, VCE-600 a fost proiectat pentru automatizare, fie imediat, fie ca o modernizare pentru acei clienți care nu sunt pregătiți pentru automatizare, dar care doresc să își protejeze investiția pentru viitor. Pachetele de automatizare predefinite includ deschiderea automată a ușii și interfața cu robotul, precum și pregătirea hidraulică și pneumatică a dispozitivelor de fixare. VCE-600 dispune, de asemenea, de o gamă cuprinzătoare de pachete de măsurare pentru a ajuta la o configurare mai rapidă și a spori productivitatea, inclusiv toolsetter-ul RTS Renishaw și Touch Sensor-ul RMP 60. A

5/2023

Eveniment

EMO Hanovra 2023, revenire cu succes C

el mai important eveniment dedicat industriei – EMO Hanovra și-a închis porțile pe 23 septembrie. Evenimentul a reprezentat și de această dată platforma ideală pentru prezentarea inovațiilor tehnice, fiind în același timp cea mai bună ocazie de networking pentru specialiștii din întreaga lume, unul dintre punctele forte ale EMO fiind caracterul internațional al expozanților și vizitatorilor. „După o pauză de patru ani, revenirea a fost un mare succes pentru EMO Hanovra”, declară comisarul general al EMO, Carl Martin Welcker, după șase zile pline, la închiderea evenimentului. Pe lângă expoziția principală, unde la standurile firmelor au avut loc prezentări ale noilor echipamente și tehnologii, în cadrul EMO au fost organizate numeroase evenimente conexe, în care au fost abordate teme importante, de actualitate pentru industrie.

5/2023

La EMO au participat aproximativ 1.850 de expozanți, dintre care aproximativ 70% au provenit din 45 de țări, inclusiv China, Italia, Taiwan, Elveția și Japonia. Dintre cei aproximativ 92.000 de vizitatori, 54% au reprezentat 130 de țări. Aproape 60% dintre vizitatori sunt directori sau provin din top management, dar mai puțin de jumătate au autoritate decizională în domeniul achizițiilor. Jumătate dintre vizitatori au declarat că au venit la EMO cu planuri concrete de investiții, fiind pregătiți să investească, în medie, puțin sub 3 milioane de euro. Cele cinci țări cu cei mai mulți vizitatori au fost Turcia, China, Țările de Jos, Italia și Polonia. Aproximativ o treime dintre vizitatori au venit din Asia. De altfel, și în rândul companiilor expozante s-a făcut remarcată prezența companiilor asiatice. De asemenea, aproximativ o cincime dintre expozanți au participat pentru prima dată la EMO.

În cadrul evenimentului, accentul a fost pus pe automatizare, digitalizare și sustenabilitate. Lipsa de forță de muncă calificată este unul dintre cele mai importante motive pentru care automatizarea a fost un obiectiv special al târgului. Peste o treime dintre vizitatori au citat acest aspect ca fiind o problemă cheie pentru industrie, iar aproape un sfert a menționat că sunt interesați de digitalizare. Aceștia au putut găsi exact ceea ce căutau la numeroasele standuri. EMO Hanovra este un punct de reper pentru industria mondială. Este important pentru expozanți să fie văzuți la EMO Hanovra, să își prezinte ofertele și să își demonstreze competența. Prin urmare, EMO este un târg pentru directorii și factorii de decizie din industria constructoare de mașini, industria auto și a furnizorilor, din industria de prelucrare a metalelor, mecanică de precizie, optică, industria aerospațială și multe altele. „EMO Hanovra și-a confirmat și consolidat încă o dată poziția de lider mondial în materie de târg de tehnologie de producție”, încheie Welcker. Așteaptăm cu mare interes următorul eveniment, care va fi unul aniversar. În 1975, în urmă cu 50 de ani, a avut loc prima ediție a EMO Hanover. În 2025, aceasta va avea loc între 22 și 27 septembrie. (Mai multe articole despre noutățile lansate la EMO 2023, vor putea fi citite pe www.ttonline.ro) A

5/2023

4/2023

Wilson Tool International la BlechExpo 2023 Expoziţia BLECHEXPO Stuttgart/Germania s-a consacrat ca o referință în domeniul tehnologiilor de prelucrare a tablelor, fiind (alături de EuroBlech Hanovra) în topul expozițiilor din acest domeniu. În acest an, expoziția are loc între 7-10 noiembrie 2023. Locația sa, chiar lângă aeroportul din Stuttgart, este foarte accesibilă și pentru vizitatorii din România. La BlechExpo 2023, Wilson Tool International va prezenta la standul 1401 (Hala 1) o gamă de inovații în domeniul sculelor de ştanțat, îndoit şi a accesoriilor din acest domeniu. „Ce vă poate ajuta să deveniți cel mai bun fabricant din industrie? Un partener de scule care înțelege că o sculă este mai mult decât o simplă sculă... este o soluție. O soluție pentru reducerea timpului de inactivitate. O soluție pentru creșterea eficienței. O soluție pentru aplicații complexe. O soluție pentru obținerea unui avantaj competitiv,” a explicat Peter Einwich, European Sales Manager la Wilson Tool. „Înțelegem că producătorii se confruntă cu provocări în fiecare zi, și am dezvoltat soluții pentru a-i ajuta să rămână competitivi.”

mai accesibilă și mai durabilă decât o sculă de ştanţare thick turret standard. Beneficiile utilizării sculelor EXP includ reducerea timpului de setare a sculelor, mai puțin timp de inactivitate pentru reascuțirea sculelor și spațiu pentru stocarea mai multor scule datorită dimensiunii reduse a vârfurilor de perforare. n Sisteme de prindere a sculelor pentru presele abkant noi și vechi, pentru a accelera schimbările de scule și pentru a reduce timpul de inactivitate. n Scule personalizate pentru prese abkant, proiectate pentru a reduce numărul de setări și pentru a îmbunătăți calitatea pieselor. n Noua generație de scule pentru filetarea direct la mașina de ştanţat CNC, eliminând necesitatea filetării manuale și reducând manipularea pieselor.

Soluțiile de scule ale companiei prezentate la Blechexpo 2023 vor include: n Noua generaţie a tehnologiei EXP® de scule pentru maşini de ştanțat CNC Thick Turret, cu sistemul de inserturi detaşabile, ce oferă producătorilor o sculă universală care este

Wilson Tool International este cel mai mare producător independent de sisteme de scule pentru maşini de ştanțat CNC și pentru prese abkant. Începând din 1966, WT a fost un furnizor de top de soluții de scule concepute pentru a îmbunătăți performanța mașinilor de prelucrare a tablei.

Distribuitorul în România al Wilson Tool este SM TECH SRL, https://www.sm-tech.ro, care vă stă la dispoziţie cu orice informaţie suplimentară legată de standul Wilson Tool la BlechExpo 2023 şi vă aşteaptă cu drag să vizitaţi expoziţia.

4/2023

Maşini-unelte

Trumpf îşi extinde prezenþa în Europa de Sud-Est

Inaugurarea noului sediu şi a fabricii demonstrative de la Gödöllő ONUȚ ILIESCU

naugurarea noului sediu din Gödöllő, la 30 de kilometri de Budapesta, al cartierului general al Trumpf pentru Europa de Sud-Est și a fabricii inteligente demonstrative regionale a companiei germane a fost un eveniment de amploare cu invitați de marcă din cadrul conducerii Trumpf și din partea clienților importanți, ai presei de specialitate din regiune și oficialităților locale și diplomatice. Anvergura evenimentului a reușit să sublinieze foarte bine succesul proiectului la care s-a lucrat intens timp de mai mulți ani. O ambiție concretizată a echipei din Ungaria. După 50 de ani de la primul contract semnat de Trumpf cu o companie maghiară în cadrul târgului din Budapesta și la 10 de la stabilirea reprezentanței din Ungaria, construcția noului sediu și a centrului Smart Factory oferă posibilitatea companiei să arate capacitățile tehnologiilor și să demonstreze noile abilități de automatizare și control digitalizat al producției, oferite de inovativele echipamente Trumpf de ultimă generație.

Trumpf este un lider incontestabil al pieței globale în domeniul producției echipamentelor pentru prelucrarea tablelor și una dintre cele mai inovative companii din domeniu. Decizia stabilirii în Ungaria a biroului reprezentanței regionale pentru Europa de Sud-Est, pentru țări precum Ungaria, România, Bulgaria și Turcia, a fost bazată pe cifrele realizate consecvent în ultimii ani de echipa din Ungaria. Acestea sunt rezultate din strânsa colaborare cu numeroasele companii multinaționale producătoare stabilite în țara vecină în ultimii ani. Printre acestea sunt și cele mai importante trei companii europene producătoare de automobile și unele dintre cele mai mari la nivel global (Daimler, Audi și BMW), ce au uriașe unități de producție în Ungaria. De asemenea, la acestea se adaugă, având în vedere avântul industriei mobilității din ultima perioadă post pandemie, și buna colaborare cu companiile sud coreene de electronice, ce au investit major în unități de producție de baterii pentru mijloace de mobilitate electrice. Marile unități de producție ale acestor companii, aproximativ zece la număr, concentrate în parcurile industriale din țara vecină, a constituit un alt avantaj strategic al luării deciziei de stabilire aici a cartierului general pentru Europa de Sud-Est al liderului pieței globale de echipamente pentru prelucrarea tablei. Pentru facilitarea comunicării cu companiile coreene, Trumpf a cooptat în echipa din Gödöllő pe unul dintre colegii din Coreea. Un alt motiv pentru care decizia de localizare s-a îndreptat către Gödöllő este existența aici a unei universități de inginerie agricolă ce include și o specializare de producție de mașini agricole, cu care reprezentanța companiei germane din Ungaria colaborează îndeaproape. Aceasta poate asigura extinderea echipei companiei pe viitor cu oameni bine pregătiți. În acest moment Trumpf are în Ungaria o echipă de 90 de angajați pe care intenționează să o extindă continuu până la acoperirea necesarului pieței din regiune.

Ne așteptăm la o piață de vânzări în creștere în Ungaria în următorii ani. Mai mult ca niciodată, cheia succesului constă în cooperarea transfrontalieră. Această investiție ne consolidează afacerile în țări precum România, Bulgaria, Croația, Serbia, Slovenia și Turcia. Nicola Leibinger-Kammüller, Președinte al Consiliului de Administrație Trumpf SE + Co.KG

5/2023

Investiția pentru noua clădire, complet echipată, și pentru fabrica demonstrativă se ridică la aproximativ 13 milioane de euro. Noua construcție este eficientă energetic și complet sustenabilă. Soluțiile digitalizate în rețea ale noii fabrici demonstrative includ sisteme pentru producția de prelucrare a tablei și mașini de debitat cu laser.

Cu această fabrică demonstrativă, vom putea deservi și mai bine regiunea Europei de Sud-Est în viitor. Soluțiile digitale în rețea fac producția mai eficientă și mai durabilă. Acest lucru sporește competitivitatea clienților noștri. Tamás MAJOR, Director General Trumpf Ungaria În următorii doi ani, Trumpf intenționează să ajungă la vânzări de peste 100 de milioane de euro pe piața Europei de Sud-Est. Pe parcursul extinderii, compania se așteaptă la o creștere moderată a locurilor de muncă. Trumpf are peste 17.900 de angajați la nivel mondial. În ultimul an fiscal, vânzările au fost de aproximativ 5,4 miliarde de euro. A

5/2023

Maşini-unelte

Strategii de prevenire a zgârieturilor la prelucrarea pe maşini de ştanþat CNC FLORIN MORARU ing., director SM TECH SRL

relucrarea pe maşini de ştanțat CNC a tablelor de inox, a tablelor zincate etc., ce nu vor fi vopsite ulterior, sau a materialelor moi gen aluminiu, ridică o problemă cu care se confruntă foarte multă lume: apariţia zgârieturilor nedorite pe tablă. Aceste imperfecțiuni nu numai că pot compromite estetica produsului finit, dar pot și încălca standardele de calitate impuse. Principiul de funcţionare a maşinilor de ştanțat CNC (scula este fixă ca poziţie şi tabla se mută între poanson şi matriţă) este un factor favorizant al problemei.

Zgârieturile pe tablă la ştanţarea pe maşini CNC pot apare din cauze ce ţin de maşină şi cauze ce ţin de scule. Zgârieturile ce au cauze legate de maşină nu fac subiectul acestui articol, acestea pot fi reduse prin folosirea meselor cu perii, prin plasarea matriţelor forming (mai înalte) la mașinile Thick Turret în staţiile dedicate (dacă maşina dispune de astfel de staţii), utilizarea opțiunilor gen ,,Active die” de la Trumpf® etc. În acest material vom descrie câteva metode uzuale de a evita zgârieturile prin alegeri ce ţin de scule. Pentru zgârieturile apărute pe partea inferioară a tablelor, motivul este în cele mai multe cazuri legat de frecarea tablei pe matriţă în timpul procesului de ștanțare. O soluţie eficientă de rezolvare a acestei probleme este folosirea matriţelor echipate cu perii anti-zgâriere (figura 1). Aceste perii pot fi fie integrate în mod permanent în matriță, fie detașabile, pentru a permite înlocuirea lor în caz de uzură. Există multe variante de matriţe sau port-matriţe cu perii incluse. Sistemele cu perii sunt disponibile atât pentru matriţele standard cât şi pentru cele de tăiere sau pentru matriţele de la sculele multitool.

O altă soluţie folosită în special la matriţele forming (de regulă mai înalte) este construcţia suprafeţelor matriţelor aflate în contact cu tabla (,,capacul” matriţei) dintr-un material special pe care tabla alunecă foarte uşor. Astfel de materiale (cum ar fi soluţiile Wilson Tool Optilube şi Optiglide) au excelente proprietăţi de fricţiune. Optiglide® este de exemplu un bronz fosforos ce permite o alunecare extrem de uşoară a tablei pe matriţă, iar absenţa nichelului în compoziţie reduce orice risc de abraziune la suprafeţele de contact şi riscul apariţiei urmelor pe tablă. Zgârieturile pe partea superioară a tablei provin în special de la stripperele metalice (plăcile de apăsare ale sculelor). Soluţia cea mai simplă este de a comanda aceste strippere direct din fabrică cu un strat turnat de poliamidă (figura 2), strat ce reduce mult urmele lăsate de stripper pe

5/2023

material. Wilson Tool oferă această opţiune pentru majoritatea tipurilor de stripper. Pentru stripperele deja existente, se pot folosi folii autoadezive protectoare ce se lipesc pe stripper (la Wilson Tool se numesc ,,Zip Mar”), astfel încât contactul să nu mai fie direct între piesa şi stripperul metalic. Dezavantajul este că durabilitatea foliilor autoadezive în acest caz este mai mică față de soluţia de a comanda stripperele de la început cu stratul protector de poliamidă (foliile sunt afectate în timp de uleiul folosit la ştanţare). Pentru maşinile tip Trumpf®, Pullmax®, Haco®, Euromac®, Boschert® (la folosirea sculelor Trumpf), o soluţie poate fi şi ştanţarea materialelor sensibile subţiri folosind strippere de uretan ataşate la poanson în loc de strippere metalice (sistemul de scule Wilson 241 permite ataşarea uşoară de strippere uretan în loc de strippere metalice). Stripperele de uretan sunt furnizate în 5 mărimi funcţie de mărimea poansonului şi sunt recomandate pentru ştanţarea unei grosimi maxime de 2.0 mm (sau 1.5 mm la inox). Evident, dezavantajul acestor strippere de uretan faţă de stripperele metalice este dat de rezistenţa lor în timp, ele deteriorându-se relativ repede din cauza compresiunilor repetate şi a uleiului de lubrefiere prezent pe poanson.

 FIGURA 1. Matriţe cu perii anti-zgâriere.

n FIGURA 2. Strippere metalice cu strat de poliamidă.

Pentru maşinile de ştanțat cu turelă (ce folosesc scule tip Thick-Turret), în momentul în care se prelucrează materiale moi gen aluminiu sau cupru, se recomandă folosirea de holdere (portscule) cu arcuri speciale mai ,,soft” ce reduc presiunea stripperului asupra materialului, diminuând astfel riscul de zgârietură. Problema este mai acută la staţiile mari (C,D...) şi la sculele forming. Există holdere (,,canistre”) special dedicate ce au integrate arcuri mai moi şi care sunt indicate în aceste situaţii.

Un factor adesea neglijat care contribuie la apariția zgârieturilor este întreținerea și stocarea necorespunzătoare a sculelor. Poansoanele și matrițele ar trebui să fie curățate de orice impurități și lubrifiate înainte de depozitare, pentru a preveni marcarea materialului sensibil la utilizarea ulterioară. Pentru acest scop, se recomandă utilizarea dulapurilor dedicate pentru scule, care dispun de compartimente specializate pentru fiecare tip de sculă (figura 5).

Matriţele (părţile inferioare ale sculelor) pentru sculele forming (pentru maşinile care nu au staţii dedicate pentru aceste scule) sunt mai înalte şi ridică tabla în zona lor, favorizând apariţia zgârieturilor la mişcarea rapidă a tablei pe deasupra matriţei. La maşinile cu turelă (Thick-Turret), o soluţie de evitare a problemelor apărute este punerea în turela inferioară în staţiile A şi B adiacente sculei forming (dacă există staţii libere vecine) a unor ,,matriţe false” (figura 4), ce conţin un pachet de perii sau o bilă. Atunci când tabla vine în viteză spre matriţa de deformare ea este ridicată uşor în prelabil de către aceste ,,matriţe false” (pe bilă sau pe perii), evitânduse orice şoc sau zgârietură în momentul coliziunii cu matriţa forming înaltă.

 FIGURA 3. Holdere speciale ce au arcuri mai moi.

n FIGURA 4. Matriţe ,,false” puse în turelă lângă matritele înalte.

Alte recomandări: n Din faza de concepţie a reperelor de tablă, înălţimea deformărilor pe tablă se va proiecta cât este strict necesar. O sculă pentru o deformare înaltă (un emboss foarte înalt de exemplu etc) va avea o matriţă mai înaltă ce va favoriza apariţia zgârieturilor. n În faza de programare și aranjare a pieselor pe tablă (nesting/croire), este important să amplasați deformările înalte cât mai departe de clemele care susțin și mișcă tabla (clampii maşinii). În zonele unde clemele sunt aproape, tabla este mai rigidă (nu se poate ridica uşor) și forța de apăsare pe matrițe este crescută, ceea ce poate duce la zgârieturi. Prin urmare, o planificare atentă poate preveni aceste imperfecțiuni. n Un alt pas recomandat este demagnetizarea sculelor după fiecare proces de ascuțire, utilizând dispozitive dedicate acestui proces. Acesta este un pas crucial pentru a preveni acumularea de așchii metalice mici pe poansoane și matrițe, care ar putea produce urme pe tabla sensibilă. n Tabla de inox este indicat să se aprovizioneze doar cu folie de protecţie (70-120 µm), folie care să protejeze tabla pe parcursul ştanţării (şi de asemenea la îndoirea pe abkant unde apar urme datorită umerilor prismei). Există pe maşinile de ştanțat scule cu role speciale ce pot tăia folia doar pe suprafeţele unde ea este necesar a fi îndepărtată (unde se vor executa suduri etc), evitându-se astfel îndepărtarea completă a foliei. Avem mulţi clienţi la care problema zgârieturilor pe piesele ştanţate a fost redusă foarte mult, de la o problemă critică la o problemă minimală în procesul de producţie, prin alegerea sculelor şi soluţiilor potrivite.

n FIGURA 5. Dulapuri speciale de scule.

Mai multe informaţii despre acest subiect se pot vedea la link-ul https://www.sm-tech. ro/masuri-anti-zgarierela-masini-de-stantatcnc/ (sau accesând de pe telefon codul QR alăturat). SM TECH vă stă la dispoziţie cu scule dedicate și consultanţă pentru a reduce urmele lăsate pe piesele de tablă la ştanţare şi pentru a creşte calitatea produselor d-voastră! A 5/2023

Opinii

Transformarea digitală Schimbarea mentalităþii (II) CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

a individ – român prin naștere și cetățenie, am reflectat mult la cele întâmplate – și înainte și după 1990. Înainte am avut de înfruntat multe obstacole, îngrădiri, dar am învățat, mi-am făcut datoria, am câștigat experieță, am fost de folos în multe ocazii și am fost respectat pentru aceasta. După am crezut că energiile latente ale țării vor avea câmp liber de afirmare.

Aveam mai multe idei privind starea în care eram ca țară și speram la cu totul altceva. Din experiența proprie de după pot confirma câteva din cele prezentate în [533]: n A trecut ceva timp până să-mi dau seama că activitățile de C&D nu făceau parte din prioritățile/ preocupările celor aflați mai nou în fruntea bucatelor (la conducerea țării este antinațional și imoral să spun!). Mai mult, am aflat că în cadrul uneia din primele vizite de lucru ale noului Prim-Ministru unul din obiective a fost desființarea unui institut de C&D performant, cu cca 800 de ingineri! Urmările le-am simțit prin puținătatea fondurilor de cercetare/ dezvoltare accesibile, deși propunerile avansate ofereau speranța realizării de produse și tehnologii de vârf în lume (chiar și la data respectivă!!!). n Prin inițiative private am intrat în legătură cu o structură dintr-una din țările dezvoltate din Comunitatea Europeană (precursoarea UE). Cu sprijinul lor am obținut finanțare pentru realizarea unui Centru de Dezvoltare, care să includă variate activități, destinate realizării de echipamente/ tehnologii la care începusem să lucrăm. În cadrul programului ni s-a alocat o sumă nerambursabilă de 7,5 mil USD. Mineriada din iunie 1990 a rezolvat problema! Nu am mai interesat pe nimeni! n La sfârșitul anului 1990 am intrat în legătură cu o companie din SUA (pe o filieră pe care nici astăzi nu am descifrat-o!), care dorea să introducă în România un pachet de programe de proiectare și fabricație asistate de calculator (CAD/CAM). Am aflat ulterior că erau printre primele 3-5 de astfel de programe din lume. Cu ajutorul lor s-au realizat cca. 30% din componentele mecanice ale navetelor spațiale americane. Vânzarea pachetului de programe nu a avut niciun succes. Cauzele ar putea fi două: 1) conducătorii nu au înțeles la vremea respectivă care ar fi perspectivele și 2) era greu de acceptat să imporți ceva din afară dacă nu exista posibilitatea plimbării pentru preluarea tehnologiei (chiar dacă cei din conducere nu știau nimic din conținut. Specialiștilor li s-ar fi făcut un hatâr să poată descifra acasă meandrele tehnologiei!). Dar obiectivul a fost mult mai amplu. Studiind potențialul industriei de mașini-unelte din România,

5/2023

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate: n cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX); n marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS); n dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

au considerat că puteam dezvolta o afacere prin care România să exporte, anual, mașini-unelte în SUA în valoare de min. 150 mil USD, cu perspective de extindere în Mexic și Canada. Niciuna din structurile potențial interesate nu a manifestat vreun interes pentru punerea în operă a unei astfel de afacere. Mineriada din septembrie 1991, dezinteresul, diferențele de cultură antreprenorială și un ghinion teribil au pus la pământ începuturile „afacerii”! Nu am găsit sprijin tehnic, financiar, doar lipsă de interes etc., ceea ce a dărâmat toate eforturile. n Nici încercări ulterioare de reluare a problemei vânzării de mașini-unelte în SUA nu au avut succes. Dezinteresul s-a manifestat și după privatizări, bunurile intrând pe mâini ciudate (lipsă de profesionalism, interese personale și de grup etc.) și s-a ajuns la faliment, deși existau perspective de câteva zeci de ani de activitate. n Împreună cu o echipă de foști colegi am încercat să fim de folos companiilor care încă mai funcționau. Cultura managerială a fost un impediment esențial care a condus la falimentarea companiei, companie care a fost foarte performantă și în România și în lume! n După ce anvergura mea decizională s-a extins, le-am comunicat celor care erau dispuși să mă asculte că, după opinia mea, ținând cont de mai multe elemente, direcțiile prioritare ale țării trebuiau să fie: a. Agricultura, cu toate ramurile ei, inclusiv pădurile (care nu erau atât de împuținate!!!) b. Căi și mijloace de comunicare - șosele, autostrăzi, căi ferate/fluviale și maritime, aeriene, telefonie, televiziune etc. Întreaga industrie, așa cum era, trebuia să sprijine aceste două direcții principale. Nu am menționat educația/învățământul pentru că la acea dată nu se făcuse praf și acest domeniu. În mare, cam acestea sunt bloc-starturile pentru intrarea în economia de piață – industrie de fiare vechi, democrație originală, proprietatea un moft, nu ne vindem țara (dar am dat-o, aparent pe degeaba, dar spre folosul celor care au acaparat și statul –v. [533]!), noi muncim, noi nu gândim....

O întrebare care nu-mi dă liniște este – unde sunt banii: cei agonisiți de Ceușescu (prin privarea poporului de bunuri și servicii), Fondul Proprietatea, privatizările de toate tipurile etc. ? O altă serie de întrebări se referă la Justiție: n De ce nu se verifică legalitatea atâtor averi care au apărut ca ciupercile? n De ce durează atât de mult unele procese ajungându-se la prescrierea faptelor? n De ce nu se interzice ieșirea din țară a unor indivizi asupra cărora atârnă o vinovăție, dar nedeclarată încă printr-o hotărâre judecătorească? n De ce avantajele materiale ale atâtor slujbași ai statului sunt nejustificate prin eficiență, onestitate, pensii exagerate etc.? Cum putem numi astfel de probleme ca fiind parte constitutivă a unui stat de drept? Țara are deficit mare, dar nu se face nimic pentru reducerea unor avantaje pecuniare (nejustificabile), care sunt la nivelul deficitului bugetar. TOATE acestea sunt parte a unui anumit fel de cultură, mentalități! Și atunci de unde pornim în cursa de modernizare a economiei??? Textele care urmează se referă, în prima fază la tipurile de oameni și la cultura acestora cu care va trebui construită transformarea digitală!!! Astăzi, desfășurarea unui program de schimbare este similar cu zborul unei nave spre lună, deoarece schimbarea însăși este într-o continuă

schimbare. Schimbarea este o călătorie spre necunoscut, necesită depășirea multor obstacole. Nu se poate reține un loc pentru zborul spre lună: acesta trebuie pregătit prin dezvoltarea calificărilor tehnice și emoționale, ca și a modurilor de lucru la gravitație zero. Liderii recunosc necesitatea schimbării, știu că organizația trebuie să evolueze și să inoveze mai rapid – să se pregătească pentru zborul spațial. Este necesară o schimbare de mentalitate, o mișcare de la ideea controlului schimbării spre construirea capacității de schimbare și a vitalității [469]. „Două generații de români, năucite de lumea aiuritoare de după 1990 pentru care nimic nu-i pregătise, au fost chemați să fie parteneri unui stat șubred, corupt și inundat de impostură în procesul de redirecționare a educației copiilor lor într-o lume liberă, secularizată, tehnologizată și ideologizată, tot mai materialistă, dar cu un IQ în scădere și cu un interes cultural general tot mai mult atras spre cultura de confort. Ce poate să iasă bun de aici?” [521]. „Un principiu de pedagogie pe care ar trebui mai ales să-l aibă în vedere oamenii care fac planuri de educație este următorul: copiii nu trebuie crescuți după starea de față a neamului omenesc, ci după idealul omenirii și a întregii sale menirii (ș.a.). Părinții nu-și cresc de obicei copiii decât în vederea lumii actuale, așa stricată cum e. Ei vor trebui, dimpotrivă, să le dea o educație mai bună pentru ca din ea să rezulte o stare mai bună în viitor. Dar în calea acestui

5/2023

Opinii deziderat stau două piedici: 1) Părinții care n-au grijă decât de un singur lucru - copiii lor să-și croiască bine calea în lumea reală; 2) „Regii care consideră supușii drept unelte pentru planurile lor."- Emmanuel KANT. Care-i soluția? Soluția este de găsit în școli private „care nu ar trebui să depindă decât de judecata celor mai luminați cunoscători”- KANT. „Spuneți asta lumii noastre! Imediat vi se va răspunde că nu e democratic și inclusiv, dar și că cine sunt acei cunoscători luminați? Pentru că, știm bine, prestigiul cunoscătorilor a pierit de mult, iar lista cunoscătorilor luminați variază de la un grup la altul atât de mult încât cunoscătorii luminați dintr-o parte se află pe lista idioților patenți ai celeilalte părți. ....cred că responsabilitatea, respectul pentru ceilalți și hărnicia sunt valorile fundamentale pe care trebuie să le insuflăm celor care vin după noi. Tocmai pentru că nouă ne lipsesc. Dar cum să dai cuiva ceva ce tu nu ai? Ei bine, educația este singura formă de interacțiune umană prin care poți da cuiva ce nu ai: un ticălos poate să-l învețe onestitatea pe copilul său, un hoț poate să-l învețe cinstea, un leneș poate să-și învețe copiii hărnicia și responsabilitatea" [521]. Despre profesori, adică despre cei care ar trebui să educe și să formeze caractere! (Andrei PLEȘU) [522] 1. Ce înseamnă un „profesor bun”? ...trebuie să aibă un dozaj armonios între următoarele calități: dragoste autentică pentru materia pe care o predă; simpatie pentru elevii săi (implicând o constantă bunătate a inimii), rigoare bine temperată. 2. Ce alte abilități și cunoștințe (în afara materiei predate) sunt necesare? Orizontul de cunoaștere al unui bun profesor trebuie să depășească hotarele specialității sale. Cu alte cuvinte, e esențială cultura lui generală. Esențiale sunt și abilități de tipul: limbaj limpede și atrăgător, simț al umorului, autoritate personală, dublată însă de cordialitate. Să fie comunicativ, binedispus, capabil să găsească proporția justă între sobrietate și destindere dialogală. Sunt om și nimic din ce e omenesc nu-mi este străin –TERENTIU (195-159 îHr.) 3. Dacă ar fi să evaluați ultimii douăzeci de ani, care din factorii ce influențează comunicarea dintre profesor și elevi (familie, mass-media, societate) s-au modificat, fie prin intensificare, fie prin diminuare? În cădere liberă sunt familia și societatea. Familia este ea însăși o instituție în criză, iar societatea „e confuză, dezarticulată, încurajând arbitrarul comportamental, falsele modele, atitudinile trendy, tendințele centrifugale și reacțiile standardizate după criterii „politic corecte”. În schimb, mass-media au căpătat un prestigiu riscant. Inflația lor este dublată de o îngrijorătoare (breaking...) prăbușire a calității. Cum și-ar dori să fie profesorii: n Cu o croială universitară autentică, niște domni, adică nu puteau fi asimilați cu stilul golănaș, prost-crescut, mediocru intelectualmente, incult și țâfnos al unei lumi în care „domnia” e catalogată ca o fandoseală, ca o formă vinovată de „elitism”. Profesorul preferat...știe să adauge informației seducția și reușește să provoace, fără efort și fără

5/2023

regie, admirația discipolilor. Un profesor bun e cel care livrează suficientă materie umană pentru a fi admirat, iar un elev bun e cel care e capabil să admire. Restul sunt anexe...Sau răsturnări ierarhice contraproductive: profesorul – partener de hârjoană, iar elevul – autoritate cu liber-arbitru..." [522]. Combinarea instruirii formale (oficiale), cu pregătirea în curs de desfășurare și învățarea colegilor este cheia sprijinirii angajaților pentru a dobândi noi calificări importante. Muzicienii exersează 6-8 ore pe zi, atleții de frunte din SUA se antrenează 35 ore pe săptămână, iar academicienii au cuantificat că stăpânirea oricărei calificări necesită 10000 de ore. Meseria se învață unul de la altul, cu sprijin și din partea experților, care explică ce s-a făcut bine și ce s-a făcut greșit. La deprinderea unei noi calificări multe companii elimină perspectiva, organizând sesiuni unice de pregătire care scot angajații din fluxul de muncă și nu le oferă nici practică, nici susținere. S-a constatat că 90% din programele de calificare sunt ineficiente și nu conduc la rezultate tangibile în activitate [469].

Aspecte ale EDUCAȚIEI în JAPONIA, aproape în totalitate diferite de cultura europeană (de cea de acasă, din România...ce se poate spune?): 1. În primul rând înveți să te comporți, abia apoi înmagazinezi cunoștințe. 2. În școli nu există personal pentru curățenie. Elevii curăță tot, inclusiv toaletele: învață să lucreze în echipă, să se ajute reciproc, mențin curățenia, respectă munca și locul în care trăiesc. Să-i respecte pe ceilalți, să respecte animalele și natura/mediul înconjurător. 3. Copii studiază și duminica și în zilele de sărbători. Ziua de studiu durează 6-8 ore. 4. TOȚI elevii, începând cu clasa a VII-a sunt obligați să poarte uniformă. Aceasta are rolul de a disciplina, iar simpla purtare a unei uniforme creează o atmosferă mai serioasă. Uniforma creează copiilor sentimentul de apartenență la un grup. 5. În JAPONIA nu se chiulește de la școală, elevii nu întârzie și-i ascultă cu atenție pe profesori. 6. La sfârșitul liceului elevii dau examene, hotărâtoare pentru viitorul lor. Se stabilește dacă se pot înscrie la școli mai înalte. Pot alege doar o universitate, ceea ce le influențează mai târziu foarte mult veniturile financiare și standardul de viață. 7. Perioada facultății este considerată cea mai frumoasă și mai lipsită de griji, în ciuda „iadului examenelor". (https://incredibile.ro/10-reguli-din-Japonia-țara-cu-cel-mai-avansatsistem-educațional-din -lume) NOTE: 1. La una din vizitele în JAPONIA am văzut mulți copii din diferite clase, de la diferite școli. TOȚI purtau uniforme, iar acestea erau specifice fiecărei școli. 2. În perioada interbelică în ROMÂNIA studenții de la Școala de Mine din PETROȘANI purtau uniformă, ceea ce era valabil și pentru studenții politehniști și de la universitățile din PETROGRAD (Rusia Țaristă, actualul Sankt Petersburg) (a se vedea fotografii cu V.I. ULIANOV=LENIN din perioada studenției!!) 3. Uniformele erau ținuta intelectualilor în CHINA dintre cele două Războaie Mondiale. Ele au fost adoptate ulterior de comuniști. Continuarea în numărul viitor. A

5/2023

Scule

Walter prezintă noile plăcuţe amovibile WL17

Un aspect foarte important îl reprezintă stabilitatea ridicată

ompania Walter, specialistul în scule, îşi extinde sistemul de strunjire de copiere WL cu noile plăcuţe amovibile WL17 pentru strunjiri longitudinale exterioare și diametre interioare mici. Utilizate pe noile suporturi pentru strunjire exterioară W1011-S-P, precum şi pe barele de strunjire W1210/W1211, acestea oferă avantajele specifice plăcuţelor WL25 anterioare, dar la o gamă de dimensiuni mai mici. înainte, cât şi pentru strunjirea spre înapoi. La fel ca toate plăcuțele WL, şi plăcuţele WL17 pot fi utilizate în varianta neutră, pe dreapta şi pe stânga, şi sunt acoperite cu tehnologii de ultimă generaţie, precum Tiger·tec® Gold. Datorită stabilităţii şi rentabilităţii ridicate, sistemul de strunjire de copiere WL17 este ideal pentru strunjire interioară a diametrelor mici sau pentru utilizarea pe strunguri automate.

Suportul W1011-S-P cu coadă pătrată în secţiunile disponibile uzuale de 12×12 mm, precum şi de 16×16 mm, sunt concepute special pentru utilizarea pe strunguri longitudinale şi maşini multiax. În calitate de unic producător, Walter are în program un sistem de strunjire pentru strunguri automate cu strângere pe formă şi plăcuţe de strunjire cu trei muchii aşchietoare. La fel ca plăcuţele de strunjire şi suporturile WL25, plăcuţele amovibile mai mici asigură o rentabilitate la fel de mare. Acest lucru se datorează, printre altele, celor trei muchii aşchietoare, precum şi stabilităţii şi preciziei ridicate la schimbare (comparativ cu plăcuţele ISO +50%). Răcirea de precizie Walter pe faţa de degajare şi pe flanc creşte, de asemenea, durabilitatea. La strunjirea interioară, diametrul interior (Dmin) al piesei de prelucrat este adesea un factor limitativ. Plăcuţele de strunjire ISO, cum ar fi, de exemplu, VBMT11, au doar două muchii aşchietoare şi pot fi utilizate la unghiuri de atac de 93°, începând cu un diametru interior Dmin de 22 mm. Comparativ cu acestea, noile bare de strunjire Walter W1210 şi W1211 cu plăcuţe WL17 permit realizarea de prelucrări prin strunjire interioară începând cu Dmin 18 mm şi sunt prevăzute cu o muchie aşchietoare suplimentară. În plus, utilizatorul poate folosi plăcuţele amovibile atât pentru strunjirea spre

5/2023

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Compania Walter, înfiinţată în 1919, este una dintre cele mai mari companii din domeniul prelucrării metalelor, din lume. În calitate de specialist în domeniul aşchierii, Walter oferă o gamă vastă de scule de precizie pentru frezare, strunjire, găurire şi filetare. Împreună cu clienţii săi, Walter dezvoltă soluţii personalizate pentru prelucrarea completă a componentelor din industria constructoare de maşini, industria aeronautică şi aerospaţială, industria auto şi energetică. Datorită Engineering Kompetenz, demonstrat pe întregul proces de aşchiere, Walter este un partener inovator, capabil să creeze soluţii digitale de proces care optimizează eficienţa. Walter are aproximativ 3 800 de angajaţi şi, împreună cu numeroasele sale filiale şi partenerii săi de distribuţie, are clienţi în peste 80 de ţări. A www.walter-tools.com/ro-ro

5/2023

Scule

Prelucrări rări feþe şi umeri L

umea prelucrărilor prin așchiere traversează schimbări majore. Procesele complexe de prelucrare sunt practic inimaginabile fără utilizarea operațiilor de frezare frontale, care, în cele mai multe dintre cazuri, au ca scop pregătirea suprafețelor de bazare prin realizarea unor parametri ridicați de precizie dimensională și de calitate de suprafață. Mai mult, procesul de producere a multor piese de revoluție este practic incomplet fără operația de frezare frontală. Pe scurt, este o operație indispensabilă. Axa frezei frontale este perpendiculară pe suprafața prelucrată. O mare parte a frezelor frontale sunt echipate cu plăcuțe indexabile, cu montare pe alezaj. Unghiurile lor de atac sunt foarte diferite, ex: 45°, 60°, 65°, 75°, 90°. Există și freze frontale destinate prelucrărilor cu avansuri ridicate (HFM – High Feed Machining) și în aceste cazuri unghiurile de atac scad, fiind cuprinse în intervalul [10° - 17°]. În situațiile în care frezele sunt echipate cu plăcuțe rotunde, în funcție de materialele prelucrate, acestora li se pregătesc muchii de așchiere extrem de robuste. Unghiul de atac are impact serios asupra descompunerii forței de așchiere, în componentele axială și radială. De asemenea, acest unghi determină și adâncimea maximă de așchiere ce poate fi realizată cu o anumită plăcuță. Astfel, unghiul de atac de 45° face ca acest tip de freză să fie deosebit de versatil. Această geometrie prezintă un avantaj important, care a transformat-o practic în prima opțiune, atunci când selectăm o freză pentru prelucrarea suprafețelor frontale deschise, nelimitate. Freza asigură un echilibru foarte bun al forțelor radiale și axiale, o foarte bună calitate a suprafeței prelucrate și condiții de așchiere favorabile atunci când freza intră sau iese din așchiere. Majoritatea operațiilor de frezare frontală sunt realizate cu acest tip de freză. Pe de altă parte, frezele la 45° au și anumite dezavantaje, cu precădere atunci când avem de prelucrat profile dreptunghiulare sau pătrate, mărginite de umeri drepți. În aceste cazuri, frezele la 90°

5/2023

n FOTO 1.

devin o necesitate și au aplicabilitate asemănătoare frezelor cilindro-frontale. În plus, frezele cu un unghi de atac de 90° asigură forțe axiale reduse, aceasta reprezentând un avantaj serios la prelucrarea pieselor cu structuri din pereți subțiri sau în condiții de prindere defavorabilă. În fine, plăcuțele poziționate la 90° asigură adâncime de așchiere mai mare în cazul în care sunt montate în buzunarele frezelor frontale, comparativ cu aceleași mărimi de plăcuțe montate în buzunarele unor freze cilindro-frontale.

n FOTO 2.

Metoda corectă și am putea spune chiar sensibilă de proiectare a frezelor frontale la 90° este practic luarea în considerare a acelorași plăcuțe dedicate frezelor cilindro-frontale la 90°. Conceptul asigură astfel versatilitate și este prevalent. iscar-romania@iscar.com

Pentru a obține calitate bună a suprafețelor prelucrate, plăcuțele montate în buzunarele frezelor

când prelucrarea se execută cu adâncimi de până la 4 mm. Productivitatea ridicată este principala caracteristică a acestei familii. Plăcuța TRIGON oferă 6 muchii active, cu unghiuri de degajare pozitive, atât radiale cât și axiale. Ne rămâne doar să mai menționăm existența unei muchii de ștergere lungi și drepte, pentru a concluziona că această linie de produse asigură atât calități de suprafață excepționale, cât și intrări în rampă ușoare. Frezele frontale LOGIQ-8-TANG (foto 3) utilizează plăcuțe tangențiale cu 8 muchii așchietoare, economice, pentru frezări de eboș eficiente în imediata vecinătate a umerilor drepti. Conceptul de montare tangențială, combinat cu mecanismul de blocare ,,coadă-de-rândunică” și cu construcția robustă a plăcuței asigură o prelucrare extrem de stabilă în condițiile vitrege ale prelucrărilor de eboș, generatoare de forțe așchietoare ridicate. ISCAR a adus îmbunătățiri semnificative familiei HELIQUAD 90°, echipate cu plăcuțele tradiționale mono-față, pătrate. În mod specific, noile plăcuțe sunt destinate prelucrării aliajelor de Titan și a celor termorezistente (HTSA), mai ales atunci când trebuie să așchiem în vecinătatea pereților drepti.

n FOTO 3.

În fine, dar nu în ultimul rând, atunci când diametrele frezelor scad în intervalul diametral [12 – 25] mm, capetele interschimbabile MULTI-MASTER furnizează rezultatele ideale. (foto 4). Datorită numărului mare de dinți, capetele asigură prelucrări de mare productivitate, cu avansuri extrem de ridicate. Un alt avantaj excepțional al acestor capete de frezare unice îl reprezintă precizia extrem de ridicată cu care sunt realizate și care se transferă pieselor prelucrate. Practic, această acuratețe este similară celei a frezelor monobloc din carbură. Astfel, piesele prelucrate sunt caracterizate atât de precizie dimensională ridicată, cât și de calitate de suprafață impecabilă. A

frontale trebuie să fie echipate cu muchii suplimentare de ștergere (wiper), semnificativ mai mari decât cele ale plăcuțelor montate în buzunarele frezelor cilindro-frontale. Este explicabil, frezele cilindrofrontale sunt prevăzute cu mai puține buzunare. Producătorii de scule au în vedere câteva principii de bază, atunci când dezvoltă soluții performante concentrate pe productivitate, pe acuratețea umerilor obținuți și în același timp pe utilizarea eficientă a carburii ca materie primă din care se produc plăcuțele. Respectându-le, este practic realizat produsul ideal, care va face față celor mai competitive cerințe de prelucrare. NEODO 90 - este o familie de freze frontale cu unghi de atac de 90°, în ale căror buzunare se montează plăcuțe dublă-față cu latura de 8 mm (foto 1). Plăcuțele sunt destinate prelucrărilor de eboș și semifinisare, în oțel și fontă. Conceptul ,,dublă-față” asigură robustețe și durabilitate, punând la dispoziția clientului 8 muchii așchietoare. La prima vedere, plăcuța pare simplă, dar la o analiză mai atentă realizăm complexitatea formei, care asigură o zonă de ștergere lungă, plată, pe fiecare muchie așchietoare. La prelucrarea cu adâncimi de așchiere de până la 5 mm, umărul prelucrat este perfect perpendicular pe suprafața frontală realizată. NEODO S90 oferă posibilitatea utilizatorului atât să prelucreze frontal și/sau umeri drepti, cât și să acceseze spații problematice din imediata apropiere a umerilor existenți, atunci când configurația piesei sau a dispozitivului de prindere o cer. În cazul diametrelor mici, în gama [32 – 63] mm, ISCAR propune familia HELIDO – TRIGON (foto 2). Aceasta este caracterizată de densitate ridicată a dinților/buzunarelor, echipate cu plăcuțe dublă-față pentru obținerea de umeri la 90°, atunci

n FOTO 4.

5/2023

Scule

ROAD SHOW INNOVATIONS KENNAMETAL 2023

ONUȚ ILIESCU

n 2023, pe parcursul mai multor luni, Kennametal a decis să desfășoare în mai multe țări din Europa un road show în care să prezinte noutățile sale tehnologice de ultimă oră. În luna septembrie, expoziția itinerantă a ajuns și în România, unde au fost incluse mai multe orașe. Ultima oprire a fost la București, la sediul companiei Maxim - partenerul oficial al com paniei americane în România, unde a avut loc și un eveniment de tip ,,Open House”. Am profitat de invitația făcută de conducerea companiei Maxim, să aflăm mai multe despre obiectivele și rezultatele acestei acțiuni de la Stefan Lesser, District Business Manager Kennametal și Ștefan Marinoiu, Manager Maxim Tools.

Interviu cu Stefan Lesser, District Business Manager Kennametal A: Care au fost obiectivele Kennametal în organizarea unei expoziții itinerante pentru promovarea produselor sale în Europa și ce țări au fost incluse? Stefan Lesser: Kennametal a organizat această prezentare itinerantă pentru a crește gradul de conștientizare a mărcii și, mai ales, pentru a le face cunoscute clienților inovațiile și noile produse la fața locului. Prin intermediul acestui eveniment, s-au consolidat relațiile cu clienții și s-au stabilit noi relații. Expoziția itinerantă a avut loc în toată Europa - Regatul Unit, Franța, Elveția, Italia, Germania, Austria, Ungaria, România, Bulgaria, Turcia. Acesta este deja al doilea RoadShow din Europa. Primul a început anul trecut cu Automotive, acum cu Innovations, iar în noiembrie începem deja a treia rundă. A: Ce a anunțat Kennametal în cadrul acestui turneu? S.L.: Am prezentat produsele noastre cele mai recente, pentru toate domeniile. La strunjire, accentul a fost pus pe cele mai noi modele KCP25C și Fix8, la frezare dinamică ne-am concentrat pe seriile Harvi și KOR, iar la găurire ne-am concentrat pe HPR / HPX,

5/2023

inclusiv pe găurirea de adâncime. A: Care sunt provocările întâmpinate de clienții săi în domeniul producției moderne, pe care Kennametal intenționează să le rezolve cu produsele și serviciile sale în viitor? S.L.: Întreaga industrie se află în schimbare. În timp ce în industria auto trecerea la vehiculele electrice se derulează cu viteză maximă, construcția de mașini, în general, este preocupată de noi materiale, de eficiență și de rentabilitate, precum și de Industria 4.0. Prin urmare, noi, în calitate de producători de scule, trebuie să ne poziționăm foarte larg pe piață pentru a rezolva toate provocările împreună cu clientul. Serviciile și consilierea reprezintă un aspect din ce în ce mai important pentru clienții noștri și, din fericire, ne diferențiază de mulți concurenți. A: Cum este evaluată experiența din România în ce privește organizarea și desfășurarea acestui Roadshow? S.L.: Evenimentul itinerant din România a fost foarte reușit, dacă nu chiar una dintre cele mai reușite etape ale turneului nostru european. Prin realizarea în comun și în parteneriat între Kennametal și Maxim a fost posibil contactul cu un număr foarte mare de clienți și organizarea de evenimente absolut profesionale. Toți vizitatorii au recepționat foarte bine acest lucru.

Interviu cu ªtefan Marinoiu, Manager Maxim Tools A: Ce obiective a atins compania Maxim, partener Kennametal pe piața din România, în urma acestei acțiuni, care se desfășoară la douăzeci de ani după prima sa ediție în țara noastră? Ștefan Marinoiu: Organizarea acestei expoziții itinerante, ROAD SHOW INNOVATIONS KENNAMETAL 2023, împreună cu Biroul KMT din România sper să aibă un impact major atât asupra reprezentanților firmelor participante, cât și asupra celor ce n-au putut participa direct, prin schimbul de informații pe temele abordate în cadrul prezentărilor. Într-o piață foarte concurențială, în care criteriul calității sculei este puternic erodat de criteriul prețului, a fost foarte important ca utilizatorii de scule să poată vedea cum sculele performante Kennametal pot deveni și ieftine printr-un calcul simplu de cost pe piesă. De asemenea, acest mod de organizare a permis participarea unui numar mare de specialiști din uzine la discuțiile tehnice chiar „la ei acasă”, cu un efort minim de deplasare. Și nu în ultimul rând, discuțiile avute au permis identificarea unor teme și soluții tehnice care în perioada următoare vor fi valorificate în relațiile de colaborare cu firmele respective. A: Care au fost orașele din România în care ați făcut prezentări și de ce au fost ele alese? Ș.M.: În cadrul acestei acțiuni, Kennmetal a avut planificată în România o săptămână cu patru staționări, în ordinea desfășurării: Baia Mare, Brașov, Pitești și București. În toate locațiile ne-am bucurat de sprijinul gazdelor, Universal Alloy Company la Baia Mare, Schaeffler la Brașov, Dacia la Pitești și, bineînțeles, Maxim la București. Expoziția itinerantă a fost un real succes, beneficiind de participarea a 32 firme și cca 200 participanți pe parcursul celor 1.500 Km parcurși pe teritoriul României. La București, MAXIM a organizat simultan și o acțiune Open

House, ocazie care ne-a permis să le prezentăm oaspeților cele două realizări „verzi”, încălzirea cu pompe de căldură și asigurarea a peste 50% din consumul de energie electrică al firmei printr-un proiect de panouri fotovoltaice realizat cu fonduri europene. De asemenea, în cadrul vizitei la MAXIM, au putut fi văzute: stația de recondiționare scule rotitoare KMT, stația de sudură benzi de debitat WIKUS, mașinile de debitat metal KASTO, sistemul automat de gestiune KMT ToolBoss, mașini de prereglat scule KELCH, precum și sculele de asamblare GESIPA și APEX pentru domeniul Aerospace. A: Ce noutăți pregătește Maxim pieței industriale din România ca partener Kennametal, și ca unul dintre principalii distribuitori și furnizori de servicii pe această piață? Ș.M.: Deși condițiile internaționale și conjunctura economică internă nu sunt cele mai favorabile, suntem optimiști privind dezvoltarea afacerii MAXIM în România, prin adaptarea activității noastre la condițiile concrete din economie, printr-o atitudine proactivă față de cerințele clienților, prin creșterea ponderii ofertelor de proiecte integrate și a nivelului de digitalizare în cadrul firmei și prin finalizarea obiectivelor de investiții stabilite pentru anul 2024. Vă mulțumesc pentru oportunitatea oferită de revista T&T, de a putea transmite comunității care activează în domeniul așchierii metalului impresii „la cald” privind acest eveniment important pentru MAXIM și KENNAMETAL. A: Și noi vă mulțumim pentru invitație și colaborare. Succes!

5/2023

Scule

Modalităţile de acoperire a sculei facilitează o prelucrare mai sustenabilă n ultimii ani, atitudinile producătorilor cu privire la sustenabilitate s-au schimbat foarte mult. Cercetările efectuate de Schneider Electric şi Omdia au demonstrat că 49% dintre companiile producătoare se aşteaptă la performanţă îmbunătăţită şi reducerea costurilor atunci când investesc în sustenabilitate. Însă, în timp ce conversaţia pe tema sustenabilităţii procesului de prelucrare se axează, de regulă, pe soluţii Industria 4.0, companiile nu trebuie să treacă cu vederea rolul semnificativ pe care îl pot juca mașinile-unelte și sculele, precum frezele cilindro-frontale din carbură monobloc cu strat de acoperire. În articolul de față, Anders Micski, Manager Departamentul Calităţi şi Tehnologie pentru scule monobloc circulare (Solid Round Tools - SRT) din cadrul companiei Sandvik Coromant, explică modul în care un strat de acoperire avansat al sculei poate susţine un proces de prelucrare mai sustenabil.

şi prezintă câteva alte avantaje, inclusiv reducerea numărului de scule necesare într-un proces de producţie şi reducerea necesităţii înlocuirilor costisitoare ale sculelor. Un alt avantaj al sculelor durabile este capacitatea lor de a fabrica produse mai versatile, din două motive. În primul rând, o sculă cu durată mai mare de viaţă poate fi utilizată pentru un număr mai mare de cicluri de producţie înainte de a fi necesară înlocuirea sau servisarea acesteia. În al doilea rând, datorită durabilităţii mai mari a sculei, aceasta îşi menţine precizia şi performanţa pentru o perioadă îndelungată, ceea ce determină calitate îmbunătăţită şi consecvenţa produselor fabricate.

Acum atelierele mecanice realizează că o strategie de sustenabilitate corespunzătoare reprezintă diferenţa dintre succes şi eşec — în special în ceea ce priveşte provocările constante cu care se confruntă în prezent lanţul de aprovizionare, lipsa de materiale, dar şi de cunoştinţe şi competenţe. Cu toate acestea, există obstacole care stau în calea implementării unui proces de prelucrare mai sustenabil. Aproape o treime din producătorii de top interogaţi de Schneider Electric şi Omdia au afirmat că activele istorice ale organizaţiilor lor şi infrastructura reprezintă un obstacol în calea unei abordări ecologice. 27% dintre aceştia au afirmat că costul sau bugetul reprezintă un obstacol important, iar 19% au menţionat provocarea prezentată de schimbarea de mentalitate, sau riscul de schimbare a proceselor existente. Ca soluţie pentru aceste obstacole, producătorii trebuie să ia în considerare avantajele semnificative ale unor maşini-unelte mai bune în ceea ce priveşte sustenabilitatea producţiei. Durabilitatea mai mare a sculei poate garanta, cu siguranţă, sustenabilitatea

5/2023

Acest lucru nu înseamnă că obţinerea unui avantaj competitiv nu este o provocare. Pe de o parte, s-a dovedit că reducerea costurilor prin utilizarea sculelor potrivite şi optimizarea strategiilor au contribuit la minimizarea semnificativă a timpilor de prelucrare şi la extinderea durabilităţii sculei de până la două ori sau mai mult. Pe de altă parte, cercetarea şi dezvoltarea perpetuă în ceea ce priveşte provocările cu care se confruntă atelierele mecanice în prezent sunt esenţiale pentru garantarea faptului că sculele sunt pregătite din punct de vedere tehnologic şi că se ridică la nivelul aşteptărilor.

Diferite tipuri de uzură Să ne concentrăm asupra frezelor cilindro-frontale din carbură monobloc. Există câţiva factori care influenţează durabilitatea frezelor, precum diferitele tipuri de uzură, inclusiv uzura prin formarea de cratere şi uzura flancului, şi ciupirea muchiei aşchietoare care este adesea un rezultat al vibraţiilor apărute la piesa de prelucrat sau maşina-unealtă. Anumite aspecte legate de designul unei freze cilindro-frontale afectează rezistenţa la uzură a acesteia, inclusiv substratul, stratul de acoperire şi geometria sculei. Geometria afectează în special funcţionalitatea sculei — aşa cum este declarat în raportul intitulat Studiu privind durabilitatea sculei şi mecanismele de defectare ale acesteia realizat de

Institutul de Tehnologie şi Ştiinţă Kamala (Kamala Institute of Technology & Science - KITS) din India: „Geometria sculei influenţează într-o măsură semnificativă durabilitatea acesteia, unghiurile de aşezare şi degajare având un rol important în acest sens.” În plus, alegerea materialului sau a calităţii unei scule poate afecta semnificativ viteza sau avansul în procesele de prelucrare, influenţând factori precum rezistenţa la uzură a sculei, duritatea sculei, rezistenţa la căldură, frecarea şi debitul de aşchii. Departamentul Calităţi şi tehnologie al companiei Sandvik Coromant, care face parte din unitatea comercială pentru scule monobloc circulare (BU SRT), cercetează în permanenţă aceşti factori pentru a găsi modalităţi noi de a îmbunătăţi durabilitatea sculei. Echipa colaborează cu un alt departament din cadrul diviziei de Cercetare şi dezvoltare a companiei Sandvik Coromant, care se axează pe dezvoltarea unor acoperiri ale sculei prin depunere fizică din vapori (PVD). PVD este un proces prin care stratul de acoperire este depus pe suprafaţa sculei, pentru a-i spori rezistenţa şi funcţionalitatea, dar mai ales durabilitatea. Pentru a explora noi oportunităţi de extindere a durabilităţii sculei, departamentele Calităţi şi tehnologie şi PVD au decis să-şi focalizeze cercetarea pe influenţa straturilor de acoperire PVD, excluzând alţi factori precum substratul şi geometria. Cercetarea realizată de Sandvik Coromant s-a bazat pe informaţii primite de la clienţi, al căror feedback a ajutat inginerii companiei Sandvik Coromant să îmbunătăţească şi mai mult proprietăţile stratului de acoperire PVD. Ca rezultat al acestei cercetări, au fost create soluţii de acoperire noi pentru a se obţine mai multe îmbunătăţiri în legătură cu durabilitatea sculei şi, prin urmare, pentru a se spori performanţa sculei în sine. Acestea includ o soluţie pentru ISO-P şi o alta pentru ISO-M.

Acoperire nouă Procesul continuu de cercetare şi dezvoltare al companiei Sandvik Coromant a culminat cu dezvoltarea unei game noi de straturi de acoperire pentru freze cilindro-frontale din carbură monobloc. Cea mai nouă gamă include straturi de acoperire Zertivo™ 2.0 care combină productivitatea de clasă mondială cu o viteză excepţională de îndepărtare a metalului şi cel mai avansat nivel posibil de siguranţă a procesului. Acest lucru permite exploatarea întregului potenţial al calităţii. Calitatea de frezare Zertivo™ oferă o muchie aşchietoare foarte rezistentă. Acest substrat dur şi stratul de acoperire optimizat fac faţă cu eficienţă la ciupirea muchiei aşchietoare şi crăpăturile care pot apărea în condiţii de prelucrare dificile.

Frezare fiabilă Stratul de acoperire Zertivo™ 2.0 este unic, fiind conceput special pentru a fi utilizat cu frezele cilindro-frontale monobloc CoroMill® Plura HD pentru degroşarea de regim greu a oţelului şi oţelului inoxidabil cu două calităţi noi pentru ISO-P şi ISOM. CoroMill® Plura este o gamă de freze cilindrofrontale din carbură monobloc de înaltă calitate care oferă soluţii de frezare productive, eficiente şi perfect fiabile. CoroMill® Plura HD este prima opţiune oferită de Sandvik Coromant în ceea ce priveşte soluţiile pentru aplicaţii dificile în oţel şi oţel inoxidabil (ISO-P şi ISO-M), asigurând procese sigure şi eficiente de

prelucrare cu frezele cilindro-frontale monobloc. Datorită noilor calităţi acoperite cu Zertivo™ 2.0, durabilitatea sculei, siguranţa procesului şi productivitatea sunt îmbunătăţite şi mai mult. Noile calităţi permit recomandări cu 30% mai mari privind viteza de aşchiere în cazul domeniilor de aplicare principale ISO P şi ISO M, precum şi al materialelor ISO K şi ISO S, din cauza formei de canal optimizate, ceea ce permite evacuarea eficientă a aşchiilor. Prezentând scule pentru degroşare dificilă şi finisare, CoroMill Plura® poate fi utilizată pentru diverse aplicaţii şi materiale, inclusiv materiale dificil de prelucrat şi oţeluri foarte dure, cu o duritate Rockwell de până la 63 (HRc). Calităţile concepute pentru prelucrarea oţelului inoxidabil sunt disponibile în două variante: una cu lichid de răcire intern pentru controlul îmbunătăţit al temperaturii şi un debit de aşchii optimizat, şi una fără lichid de răcire intern.

Testări de performanţă Freza CoroMill® Plura HD optimizată cu Zertivo™ 2.0 a fost supusă multor teste de performanţă şi comparată cu freze cilindro-frontale din carbură monobloc ale concurenţilor. Un test a presupus prelucrarea unei piese SS1672 (C45) 160 HB ISO-P, iar un alt test a presupus prelucrarea unei piese 1.4404 (316L) ISO-M. Piesa de prelucrat ISO-M a fost supusă frezării de canale, caz în care sculele au fost rulate la următorii parametri: o viteză de aşchiere (Vc) de 90 m/min, un avans pe dinte (fz) de 0,05 mm/dinte, o adâncime de aşchiere radială (ae) de 10 mm şi o adâncime de aşchiere axială (ap) de 5 mm. CoroMill® Plura HD a prezentat o creştere de 65% a durabilităţii sculei. Piesa de prelucrat ISO-P a fost supusă frezării uscate de colţ cu următorii parametri de aşchiere: Vc de 235 m/min, fz de 0,1 mm/dinte, ae de 7,5 mm şi ap de = 5 mm. Pentru acest proces, CoroMill® Plura HD a prezentat o creştere de 150% a durabilităţii sculei în comparaţie cu scula concurenţei. Sandvik Coromant recomandă utilizarea CoroMill® Plura HD şi Zertivo™ 2.0 în industria ingineriei generale, industria construcţiilor de maşini, în cazul prelucrării oţelului inoxidabil şi al oţelului. Pe viitor, inginerii Sandvik Coromant specializaţi în maşini-unelte şi cercetare şi dezvoltare intenţionează să extindă gama de straturi de acoperire Zertivo™ 2.0 pentru întreaga linie de produse. Astfel se așteaptă ca stratul de acoperire să ajute clienţii să obţină o performanţă îmbunătăţită şi costuri reduse, pe măsură ce abordarea unui proces de prelucrare sustenabil în rândul producătorilor continuă. Pentru a afla mai multe despre modul în care freza cilindro-frontală din carbură monobloc CoroMill® Plura HD de la Sandvik Coromant, optimizată cu strat de acoperire Zertivo™ 2.0, oferă avantaje în ceea ce priveşte durabilitatea sculei, accesaţi site-ul web. A 5/2023

Scule

FT 200 U: Noul burghiu cu trei tăişuri asigură viteză maximă de avans

iteză de avans mai mare datorită unei a treia muchii de tăiere? Aceasta este ceea ce promite noua sculă de găurit de înaltă performanță pentru oțel și materiale turnate de la Gühring. Problema îndepărtării așchiilor este rezolvată printr-un profil optimizat al elicei și canale de răcire cu o secțiune transversală deosebit de mare.

Prin adăugarea unei a treia muchii de tăiere, burghiul va găuri la viteze de avans mai mari și va reduce timpul de prelucrare. Dar nu este atât de simplu, deoarece problema cu burghiele cu trei tăișuri apare adesea când vine vorba de îndepărtarea așchiilor rezultate din așchiere. În comparație cu sculele cu două canale, spațiul individual pentru așchii este semnificativ mai mic la sculele cu trei tăișuri. Pe măsură ce numărul de tăișuri crește, devin posibile viteze de avans mai mari, dar acest lucru are ca rezultat și un volum mai mare de așchii, care poate fi mai dificil de îndepărtat prin spațiile mai mici de evacuare. Rezultatul? Așchiile se blochează în elice, trebuie să faci față blocajelor de așchii și în cel mai rău caz, spargerii burghiului.

Ascuþire Spiropoint pentru autocentrare perfectă În ceea ce privește precizia dimensională, burghiele cu trei tăișuri au tăișul peste centru față de sculele cu două tăișuri, ceea ce generează în primul rând proprietăți de centrare mai bune. FT 200 U face un pas mai departe aici și asigură o penetrare perfectă a materialului cu vârful Spiropoint în combinație cu forma specială a miezului. Datorită ascuțirii Spiropoint dezvoltată special, unghiul vârfului este similar cu o pâlnie care se ridică în formă de spirală. Această ascuțire a vârfului asigură că burghiul se centrează foarte bine, găurește cu precizie și astfel creează găuri foarte stabile dimensional, cu un standard ridicat de calitate. În plus, ascuțirea Spiropoint permite tăiere foarte bună și stabilitatea muchiei de tăiere, ceea ce previne ciobirea muchiilor principale de tăiere. Carbura de calitate foarte bună și stratul de protecție nanoFire întârzie, de asemenea, uzura sculei.

Avantajele oferite de FT 200 U Dar Gühring lansează un nou burghiu cu trei tăișuri, cu viteze mari de avans, care reduce timpul de prelucrare, rezolvând în același timp problema așchiilor: FT 200 U. Acest lucru este posibil datorită unui profil optimizat al elicei, care rulează strâns așchiile și le sparge. În același timp, un canal de răcire internă cu secțiunea transversală maximă, asigură îndepărtarea eficientă a așchiilor și un management termic optim. Burghiul din carbură solidă își prezintă punctele forte atunci când prelucrează oțel și materiale turnate, în special. De exemplu, viteze de avans de 5 până la 6 procente din diametrul sculei pot fi atinse în oțel.

5/2023

n Puternic în toate condițiile de funcționare n Găurire cu avans mare pentru timpi de ciclu reduși și prelucrare eficientă din punct de vedere al costurilor n Rezistență redusă la tăierea așchiei, deci consum energetic redus. Gühring S.R.L. – România Str. Europa Unita nr. 6 550018 Sibiu Tel.: 0269.503.100 Fax: 0269.503.190 romania@guehring.de www.guehring.ro

Datorită tuturor acestor proprietăți ale FT 200 U, găurirea cu avans mare poate fi realizată cu burghiul din carbură solidă, rezultând de asemenea, timpi de ciclu reduși și prelucrare eficientă din punct de vedere al costurilor. Burghiele sunt disponibile în lungimea 5xD și din toamna anului 2023 și în 3xD și într-un interval de diametre de la 4 la 20 mm. A

VB 80 şi VB 100: Prelucrare în fonte cu o viteză de două ori mai mare

ompania Gühring a dezvoltat o nouă tehnologie de scule care poate produce adâncimi de găurire de până la 40xD. Această tehnologie poate funcționa de până la două ori mai rapid decât metodele convenționale – chiar și atunci când se realizează găuri adânci, reducerea considerabilă a duratei ciclului, uneori cu câteva minute, conducând la creșterea semnificativă a productivității. Dacă vorbim despre giganții din sectorul vehiculelor: nave, camioane, autobuze, mașini de construcții și agricole, mișcarea maselor la această scară necesită o putere imensă sub capotă - care poate fi furnizată doar de motoare mari. Dar fabricarea acestora ridică provocări pentru companii, deoarece trebuie să fie realizate găuri adânci în componentele de antrenare din diferite tipuri de fontă. Crearea acestor găuri în mod convențional este consumatoare de timp și costisitoare. Este necesară o nouă soluție de scule, cu o geometrie adaptată și o stabilitate mare care să absoarbă forțele în timpul prelucrării și să le mențină cât mai scăzute posibil.

Cheia problemei: forțele axiale și cuplul mașinii-unelte sunt limitate în cele mai multe cazuri. De asemenea, calitatea găuririi și durata de viață a sculei trebuie să rămână aceleași ca în cazul metodelor convenționale. Lucrând în parteneriat cu un client, Gühring a dezvoltat o nouă tehnologie inovatoare: burghiul pentru găuri adânci cu patru tăișuri VB 80 și burghiul cu patru tăișuri VB 100 sunt utilizate pentru găuri, găuri pilot și găuri în trepte.

2+4 muchii de tăiere pentru fiabilitatea procesului Aceste scule sunt special concepute pentru fonte. Performanța lor se bazează pe carbura produsă de Gühring din granule ultrafine și pe acoperirea deja consacrată Signum. „Acesta s-a dovedit a fi cel mai rezistent strat de protecție a sculelor pentru piese turnate”, explică Philipp Kunze, dezvoltator în domeniul realizării găurilor adânci la Gühring. Pentru a face față volumului mare de așchii, Gühring folosește divizarea sa patentată 2+4 muchii de tăiere. Sarcina principală a avansului pe rotație, crescut semnificativ, este absorbită inițial de cele două muchii de tăiere interioare. Acestea sunt susținute de un miez gros și de o pană de tăiere statică special definită. Șlefuirea specială pentru producerea muchiei transversale asigură forțe reduse. Cele patru „muchii de tăiere periferice” sunt apoi folosite pentru a absorbi cuplul ridicat. Uzura tipică de turnare este împărțită în patru în loc de două muchii de tăiere. Razele colțului burghiului completează sistemul creând cele mai

Gühring S.R.L. – România Str. Europa Unita nr. 6 550018 Sibiu Tel.: 0269.503.100 Fax: 0269.503.190 romania@guehring.de www.guehring.ro

fine finisaje ale suprafeței. Rezultatul: așchii mai scurte, parametri de tăiere mai mari și o creștere semnificativă a fiabilității procesului. Burghiul pentru găuri adânci VB 80 are un corp de bază solid, realizat din material solid, cu canale drepte, pe care este lipit un cap din carbură solidă într-un mod adecvat. În ciuda regimurilor de lucru intense, durata de viață a sculei rămâne aceeași sau poate fi chiar îmbunătățită semnificativ. De exemplu, în materialul GG25, ambele tipuri de burghiu pot atinge o durată de viață a sculei de până la 250 m în condiții optime. Odată ce sculele au atins durata de viață, acestea pot fi reascuțite de 5 până la 10 ori datorită uzurii reduse. Cu câmpul de toleranță la diametru de până la IT7, scula depășește, de asemenea, valorile de calitate stabilite pentru găurire, iar calitatea suprafaței din clasa de rugozitate N8, uneori chiar N7, pot fi atinse în diferite tipuri de turnare. Datorită optimizării muchiei de tăiere și stabilității inerente a burghielor, se generează bătăi radiale foarte mici. În combinație cu un VB 100 ca burghiu pilot, burghiul pentru găuri adânci VB 80, obține rezultate comparabile sau chiar mai bune în ceea ce privește bătaia radială, în ciuda vitezei de avans ridicate în comparație cu procesele consacrate.

Răcire sigură şi tensiune flexibilă Ca și în cazul oricărei scule de găurit de înaltă performanță, alimentarea cu lichid de răcire este crucială pentru fiabilitatea funcțională și a procesului. Cu burghiele cu patru canale, lichidul de răcire sau lubrifierea de tip MQL este transportată printr-un canal central și o distribuție Y integrată în carbura solidă.

De acolo, este distribuit foarte eficient către cele patru canale frontale și marginile de tăiere. Acest lucru este necesar pentru a elimina cu ajutorul lichidului de răcire, așchiile produse în timpul găuririi cu debite maxime. Rezultatul: Geometria sculei este, de asemenea, protejată în timpul procesului de găurire cu performanțe înalte. Gama de diametre deja testată pentru burghiul VB 100 până la 5xD, este între 8 și 40 mm. Cu burghiul pentru găuri adânci VB 80 pot fi produse în prezent diametre de 8 până la 30 mm și lungimi de scule de până la 1000 mm. A 5/2023

Scule

O „abordare mai blândă” a producţiei de automobile CoroMill® MF80 aduce avantaje în ceea ce priveşte durabilitatea şi productivitatea sculei pentru frezarea cilindro-frontală

otrivit Consiliului Internaţional pentru Transport Curat (ICCT), vehiculele mai uşoare emit mai puţine emisii de CO2. Producătorilor de automobile le revine responsabilitatea de a produce componente mai eficiente din punct de vedere al greutăţii, dar, alături de metalele mai uşoare, cum ar fi aluminiul, oţelurile inoxidabile mai grele, fonta şi oţelul forjat rămân populare. A face ca aceste piese mai grele să fie eficiente din punct de vedere al greutăţii presupune prelucrarea lor la toleranţe mai stricte şi la modele mai complexe, dar acest lucru necesită o „abordare mai blândă”. Aici, Sangram Dash, Manager în aplicarea produselor pentru freze amovibile în cadrul Sandvik Coromant, explică modul în care freza CoroMill® MF80, mai uşoară şi cu aşchiere mai apropiată, sprijină o frezare cilindro-frontală mai economică.

n Reducerea masei unui vehicul este o modalitate eficientă de a reduce emisiile de CO2.

Conform raportului său Fişă informativă: Europa, Consiliul Internaţional pentru Transport Curat (ICCT) afirmă că: „Datorită corelaţiei directe dintre greutate şi masă, cu cât este mai greu vehiculul, cu atât consumul de combustibil şi emisiile de CO2 sunt mai mari. Prin urmare, reducerea masei reprezintă o modalitate eficientă de a reduce emisiile unui vehicul.” O modalitate de a obţine acest lucru este „reducerea greutăţii”, care presupune construirea de maşini şi camioane mai puţin grele, ca o modalitate de a obţine o eficienţă a consumului de combustibil şi o manevrare sporite. Raportul McKinsey & Company intitulat ,,Greutate redusă cu impact puternic’’ estimează că „Măsurile de reducere a greutăţii pot contribui la reducerea emisiilor de CO2 într-o anumită măsură (o reducere de aproximativ 0,08 g de CO2 pe kilogram economisit).” Acesta continuă: „Dacă un producător de echipamente originale (OEM) reuşeşte să reducă greutatea vehiculului cu 100 kg, acesta economiseşte aproximativ 8,5 g de CO2 pe 100 km.” Exemplul ilustrează modalitatea în care reducerea greutăţii poate aduce beneficii performanţei vehiculului. Totuşi, în timp ce producătorii de echipamente originale (OEM) adoptă materiale mai uşoare, cum ar fi aluminiul, pentru a obţine acest lucru, reducerea greutăţii nu presupune doar alegerea unui material care cântăreşte cel mai puţin. Materialele populare pentru piesele din industria construcţiilor de maşini, cum ar fi oţelurile forjate, aliajul de cobalt şi crom, Inconelul sau fonta cenuşie sau cea cu grafit nodular, sunt încă predominante — chiar dacă cântăresc mai mult decât aluminiul şi magneziul.

5/2023

În schimb, producătorii trebuie să proiecteze profesional aceste metale „grele” ca fiind o alternativă mai eficientă din punct de vedere al greutăţii şi al rezistenţei faţă de metalele mai uşoare. Acest lucru înseamnă producerea de piese cu forme apropiate de cele finale pe baza unor modele mai complexe. În plus, multe dintre aceste modele necesită o acţiune de aşchiere mai uşoară pentru a minimiza impactul asupra sculei şi pentru a se asigura menţinerea formei componentei. Provocarea producătorilor de echipamente originale (OEM) constă în producerea acestor componente mai complexe la cea mai înaltă calitate şi la un nivel de productivitate ridicat. Dar cum pot producătorii să obţină acest lucru, respectând în acelaşi timp reglementările privind emisiile şi menţinând un cost redus pe componentă? Răspunsul constă în soluţii de prelucrare mai fiabile, mai precise şi mai productive.

Unghiul corect Producătorii de automobile trebuie să se străduiască să depăşească concurenţa atunci când prelucrează piese mai complexe, cu forme apropiate de cele finale, din materiale ISO-P dure. Obţinerea acestui lucru depinde de alegerea lor în ceea ce priveşte scula aşchietoare. De exemplu, sculele aşchietoare cu unghiuri de avans de 90 de grade generează forţe de aşchiere radiale şi, mai important, transferă mai multă putere de aşchiere departe de piesă. Acest lucru este ideal mai ales atunci când se prelucrează piese cu pereţi mai subţiri sau cu forme apropiate de cele finale. Acest lucru ne aduce la subiectul frezării cilindro-frontale, o aplicaţie de frezare de bază, dar şi versatilă, care se recomandă atunci când este necesară producerea unei varietăţi de componente şi când trebuie îndepărtate rapid cantităţi mari de material de pe piesa de prelucrat.

n Frezarea cilindro-frontală este o aplicaţie de frezare de bază, dar şi versatilă, recomandată pentru producerea unei varietăţi de componente.

Datorită frezării cilindro-frontală, scula creează simultan o suprafaţă plană şi o suprafaţă de colţ, motiv pentru care se preferă un unghi de 90 de grade pentru piesa de prelucrat. Alte unghiuri pot fi şi sunt folosite în funcţie de aplicaţie, dar este esenţial să se folosească unghiul corect pentru a evita decalajele nedorite între freză şi piesa de prelucrat. Pe piaţă există o serie de plăcuţe pentru sculele de frezare cilindro-frontală concepute pentru un unghi de frezare de aproape 90 de grade. În general, aceste plăcuţe sunt prevăzute cu opt muchii ― patru în faţă şi patru în spate pentru a produce simultan suprafeţe de colţ şi suprafeţe plane ― sau şase, în unele cazuri. Totuşi, specialiştii în prelucrare din cadrul Sandvik Coromant au simţit că există loc pentru un nou concept de frezare cilindro-frontală, care să aducă avantaje în ceea ce priveşte durabilitatea şi productivitatea sculei, precum şi avantaje economice pentru clienţi. Rezultatul este freza CoroMill® MF80, concepută pentru aplicaţiile de frezare din industria construcţiilor de maşini, în materiale ISO-K şi ISO-P. Plăcuţele prezintă opt muchii aşchietoare, protecţie la aşchii şi micro-geometrie optimizată pentru siguranţă şi evacuare îmbunătăţită a aşchiilor, precum şi o muchie Wiper pentru o finisare superioară a suprafeţelor. Muchia aşchietoare este înclinată pentru a efectua acţiunea de aşchiere uniformă şi pentru a înregistra forţe de aşchiere reduse, ceea ce o face ideală pentru componente cu pereţi subţiri şi configuraţii de maşini cu stabilitate limitată. Bazat pe o platformă tehnologică similară cu cea a CoroMill® 345, acest nou concept de frezare oferă un corp al frezei cu 40% mai uşor, dotat cu protecţie cu bailaguri şi un număr mare de plăcuţe pentru prelucrare sigură şi stabilă, chiar şi în aplicaţii cu lungime în consolă predispuse la vibraţii. Unghiul de atac de 89,5 grade îi permite frezei cu muchie multiplă să lucreze în apropierea dispozitivului de prindere în timpul prelucrării. Unghiul de aproape 90 de grade a redus, de asemenea, forţele axiale, pentru o frezare îmbunătăţită a componentelor cu pereţi subţiri şi a dispozitivelor de prindere slabe, fără vibraţii şi trepidaţii. Acest lucru nu numai că îmbunătăţeşte precizia şi modul de utilizare a maşinii, dar asigură şi o durabilitate mai mare a sculei cu un debit de aşchii redus.

n Freza CoroMill® MF80 de la Sandvik Coromant este concepută pentru aplicaţiile de frezare din industria construcţiilor de maşini, în materiale ISO-K şi ISO-P.

Testări de performanţă Performanţa frezei CoroMill® MF80 a fost testată în comparaţie cu performanţa frezei concurenţei, la prelucrarea materialelor ISO-K şi ISO-P. Mai întâi, să analizăm testarea de performanţă a ISO-K, în care scula concurenţei şi freza CoroMill® MF80 au fost utilizate fiecare într-o aplicaţie de degroşare, pentru a produce suporturi dintr-o piesă de prelucrat din fier cu grafit nodular (SG) ISO-K (GJS400/K3.1.C.UT). Ambele scule au funcţionat cu acelaşi regim de aşchiere ― inclusiv cu o turaţie a pinolei (n) de 1000 de rotaţii pe minut (rot/min), o viteză de aşchiere (vc) de 250 de metri pe minut (m/min) şi o viteză de avans (vf) de 1200 de milimetri pe minut (mm/min). Fiecare freză a funcţionat cu o adâncime de aşchiere radială de 20-80 mm (ae) şi o adâncime de aşchiere axială de 2-3 mm (ap). A existat o uşoară diferenţă în ceea ce priveşte avansul pe dinte (fz), de 0,24 mm pentru freza concurenţei şi de 0,3 mm pentru freza CoroMill® MF80. În final, freza concurenţei a produs zece componente în 55 de minute, înainte de a prezenta semne de uzură. Freza CoroMill® MF80, pe de altă parte, a funcţionat timp de 82 de minute şi a produs 15 componente în acest timp. Rezultatul înregistrat de client a fost o creştere a durabilităţii sculei cu 54% folosind freza Sandvik Coromant. Într-un alt caz, freza CoroMill® MF80 a fost comparată cu o freză a concurenţei într-o aplicaţie de frezare cilindro-frontală de degroşare, pentru a produce componente pentru pompe şi supape dintr-o piesă de prelucrat din oţel carbon ISO-P (DIN 1.0619). Din nou, frezele au funcţionat cu regimuri de aşchiere identice ― o turaţie n de 500 rot/min, o viteză de aşchiere vc de 125 m/mm, o adâncime de aşchiere radială ae de 15/50 mm, o adâncime de aşchiere axială ap de 5 mm şi un avans pe dinte fz de 0,15 mm ― cu o singură excepţie, viteza de avans vf. Freza concurenţei a funcţionat la 375 mm/min, iar freza CoroMill® MF80 a funcţionat la 600 mm/min. În acest caz, freza concurenţei a produs nouă componente, în timp ce freza CoroMill® MF80 a produs 15, ceea ce reprezintă o creştere a productivităţii cu 60%. În ceea ce priveşte durabilitatea sculei, după 40 de minute de prelucrare, pe freza CoroMill® MF80 era vizibilă doar uzura produsă de degajarea de aşchii, iar freza a oferit o creştere a durabilităţii cu 67%. Pentru client, avantajul cheie în acest caz a fost faptul că protecţia cu bailaguri a frezei şi numărul mare de muchii ale plăcuţelor pot reduce costul pe piesă în aplicaţiile de degroşare sau frezare cilindro-frontală. Procese ca acestea vor fi esenţiale în a ajuta producătorii să producă vehicule care să îndeplinească reglementările stricte privind emisiile de CO2, menţinând în acelaşi timp un cost mai mic pe piesă. Pentru a afla mai multe despre freza CoroMill® MF80 de la Sandvik Coromant pentru frezarea materialelor ISO-K şi ISO-P, accesaţi www.sandvik.coromant.com A 5/2023

Scule

MaxiMill 273-08, o freză reglată până-n dinþi D

acă sunteți în căutarea unei soluții versatile și rentabile pentru frezarea plană, cu siguranță veți căuta sisteme de frezare frontală cu plăcuțe indexabile. Aceste scule combină performanța ridicată de prelucrare, durata de viață optimă a sculei, flexibilitatea, precizia și calitatea bună a suprafeței. Seria de freze MaxiMill 273 de la CERATIZIT oferă toate acestea. Noua serie MaxiMill 273-08 cu plăcuțe negative cu două fețe și 16 muchii așchietoare este dimensionată pentru adâncimi de așchiere de până la 5 mm, împingând astfel standardele economice existente.

n Freza de planare MaxiMill 273-08 cu o adâncime de așchiere de până la 5 mm și 16 muchii așchietoare pe plăcuță este unică printre frezele de planare și oferă utilizatorilor o eficiență ridicată.

n Familia de freze MaxiMill 273 oferă două dimensiuni de plăcuțe indexabile, o selecție largă de geometrii și grade de carbură și acoperă o gamă vastă de aplicații.

Gamă largă de aplicaþii

Design reglat fin Seria MaxiMill 273 combină două dintre principalele sale avantaje: 1. plăcuțele negative pot fi utilizate pe ambele părți și în acest caz de până la 16 ori, 2. poziția ideală a plăcuței negative în corpul așchietor este necesară pentru o așchiere optimă. Datorită acestor caracteristici, MaxiMill 273 și-a asigurat ferm locul în magaziile de scule și în special în producția de masă de piese turnate. Un alt avantaj este unghiul așchietor de 45° al plăcuței în prelucrare, care oferă și posibilitatea de a teși marginile în acest unghi. O provocare deosebită este viteza mare de avans de până la 2 mm pe rotație. Din acest motiv, seria MaxiMill 273 este disponibilă și cu un pas des al dinților, unde plăcuțele sunt prinse în poziție cu pene de prindere din motive de spațiu. Pentru pași mai rari ai dinților, plăcuțele sunt prinse standard cu șuruburi. O altă condiție prealabilă pentru o funcționare optimă și lină este distanța inegală dintre dinți, care se aplică la întreaga serie MaxiMill 273 de la diametrul de 63 mm până la diametrul de 160 mm. Sistemul existent 273-06 cu adâncimea maximă de 3,5 mm acoperă majoritatea aplicațiilor de la degroșare la finisare. Noul sistem 273-08 CERATIZIT România S.R.L. oferă adâncimi de până la 5 mm și răspunde 46 Calea Romanului \ 600384 Bacău \ Romania cerințelor aplicațiilor cu adâncime de așchiere mai T. 0800 672 384 mare. În ambele cazuri, se poate obține economie E. comanda.ro@ceratizit.com www.ceratizit.com, și eficiență maximă în prelucrare. www.cuttingtools.ceratizit.com

5/2023

Plăcuțele interschimbabile cu denumirea ONKU 080608... pentru sistemul MaxiMill 273-08 sunt disponibile în două geometrii și cinci grade de carbură, acoperind o gamă largă de materiale prelucrate, de la oțel general la oțeluri aliate, inclusiv fonte. Datorită acoperirilor avansate PVD și CVD, acestea pot fi adaptate cu ușurință la materialul prelucrat și la condițiile de așchiere. Calitatea înaltă a acoperirilor asigură o protecție optimă împotriva uzurii și o durată lungă de viață. Grosimea crescută a plăcuței ONKU 08 (s=6,5 mm) și unghiul mare de colț de 135° îmbunătățesc stabilitatea și contribuie la un sistem foarte fiabil, chiar și la viteze și rate mari de îndepărtare. De asemenea, trebuie menționată ușurința de manevrare la schimbarea plăcuțelor.

Mai ai nevoie de ceva mai mult... Frezarea cu MaxiMill 273 este extrem de eficientă, versatilă și foarte rentabilă, datorită celor 16 colțuri pe o singură plăcuță. Dacă sunteți în căutarea unui raport optim preț/performanță pe muchie de așchiere, acest sistem de frezat îl oferă din plin. Sistemul de frezare MaxiMill 273 combină precizia, vitezele mari de așchiere, durabilitatea sculei și calitatea excelentă a suprafeței pieselor. Dacă acest sistem nu îndeplinește cerințele tehnologice, nu este nimic mai ușor decât să găsești un sistem de frezare potrivit din gama largă CERATIZIT. A

Calitate/Control

Porþi deschise la Mitutoyo Î

n perioada 26-27 septembrie, Mitutoyo România și-a întâmpinat clienții și partenerii la sediul din Brașov, în cadrul evenimentului „ZILELE PORŢILOR DESCHISE MITUTOYO”.

La eveniment au participat peste 50 de reprezentanți din companii ce activează în diverse industrii, în special industria auto, electrocasnice, ambalaje și mobilitate electrică, precum și din mediul academic. Veniți atât din Brașov, cât și din alte zone ale țării - Iași, Ilfov, Caraș-Severin, Cluj, Oradea, Sibiu, București, invitații au avut posibilitatea să afle cele mai noi tehnologii Mitutoyo şi să discute despre soluțiile de metrologie cu inginerii de aplicaţie.

Ne-am bucurat să-i avem alături și în acest an pe clienții și distribuitorii noștri, la Zilele porților deschise, eveniment pe care l-am organizat la sediul din Brașov, unde au avut loc demonstrații cu principalele instrumente de măsură - mașini de măsură în coordonate, mașini de măsură noncontact, mașini de măsurare a formei. În același timp, a fost prezentată ultima noutate, unul dintre produsele noi intrate în portofoliul Mitutoyo, este vorba despre TAGLENS, un obiectiv varifocal care poate fi utilizat de dezvoltatori pentru a implementa soluții de măsurare optică. Mircea ROBU, Director Mitutoyo România În showroom-ul din Brașov au fost expuse instrumente și soluții din întregul portofoliu Mitutoyo – mașini pentru măsurători în coordonate, măsurători non-contact, măsurarea formei, instrumente optice, instrumente mici, digitalizare și aplicaţii software pentru controlul calității, invitații asistând la diverse demonstrații practice.

Punctul de maxim interes a fost cel al prezentării tehnologiei TAGLENS, o tehnologie complet nouă, care funcționează la viteză foarte mare și focalizează pe o gamă largă de distanțe focale. Aceasta înseamnă că totul, chiar și subiectele aflate la distanțe diferite, este clar focalizat. A

Acesta este o soluție ideală pentru aplicațiile de inspecție exigente, cum ar fi sistemele de inspecție de mare viteză. Seria TAGLENS™ elimină complet modulele cu focalizare mecanică. TAGLENS™ este primul obiectiv cu focalizare variabilă de mare viteză, 70000 cadre pe secundă. Cu o viteză de focalizare mult mai rapidă decât sistemele mecanice, TAGLENS-T1 poate crește adâncimea de focusare a oricărui sistem optic, cu posibilitate de scanare în adancime de până la 16mm. TAGLENS-T1 este, de asemenea, primul obiectiv varifocal capabil să reziste la vibrații mari și șocuri sau să fie montat pe brațe robotice, menținând în același timp performanța optică. Pe lângă aplicațiile imediat disponibile, cum ar fi inspecția plăcilor de circuite pe liniile de producție, TAGLENS oferă senzori optici inovatori într-o gamă largă de domenii cum ar fi automatizarea fabricilor, logistica, dezvoltarea de noi materiale, bioștiințe și medicină, inițiative de mediu și securitate. Un SDK (softwer development kit) permite clienților să integreze fără probleme tehnologia TAGLENS-T1 și în propriul sistem, și le permite să dezvolte aplicații proprii ulterior. Simo ISTVAN, Sales Manager Mitutoyo România

Suntem bucuroși să vedem interesul acordat de către clienții și partenerii noștri, și privim cu încredere în dezvoltările ulterioare din industria românească, unde sperăm să aducem o contribuție. Mircea ROBU, Director Mitutoyo România

5/2023

Calitate/Control

Pregătirea metalografică a compozitelor armate, ® cu echipamente Buehler BOGDAN CROITORU inginer, Director General Ro-Mega Control

aterialele compozite își găsesc aplicații mai largi în sectorul aerospațial, al construcțiilor, fabricarea automobilelor, datorită rezistenței lor ridicate, greutății reduse, capacității de a modela forme complexe și rezistenței la coroziune. Cel mai utilizat tip de compozite sunt polimerii armați cu fibre (FRP). Fibrele de armare utilizate în general în FRP sunt fibre de carbon sau de sticlă, dar se mai folosesc fibre de bor, Kevlar, nitrură de siliciu, alumină. Componentele de ranforsare pot fi, de asemenea, armate cu particule sau structurale, așa cum se găsesc în structurile tip sandwich.

Analiza metalografică

Secþionarea/Debitarea

Examinarea metalografică a structurilor armate cu fibre implică analiza separării componentelor constitutive, a porozității și a tranzițiilor dintre componente. Procedurile de pregătire presupun secţionarea cu un disc de tăiere abraziv sau de precizie, urmată de înglobare, acolo unde este necesar şi apoi de şlefuire şi lustruire manuală sau semi-automată înainte de analiza macroscopică şi microscopică.

Secționarea eșantioanelor compozite mai mari ar trebui să fie efectuată cu un echipament de tăiere abraziv specializat, folosind discuri diamantate sau discuri abrazive pentru a obține o dimensiune ușor de gestionat. Utilizarea tehnicilor agresive, cum ar fi ferăstraiele cu bandă, trebuie evitată, deoarece acestea discuri pot provoca daune grave la o adâncime mare a specimenului. Chiar și dispozitivele de tăiere abrazive pot provoca unele daune și, prin urmare, se recomandă resecționarea ulterioară pe un dispozitiv de tăiere de precizie. Dispozitivele de tăiere de precizie, cum ar fi echipamentul IsoMet High Speed, taie cu forță minimă. Pentru structurile care conțin componente metalice, grosimea și tipul de material al inserțiilor utilizate vor avea un impact asupra tipului de disc folosit pentru secţionare. Pentru probele care conțin titan sau aluminiu va fi necesar un disc cu componență neferoasă adecvată pentru secționare. Astfel, un disc din carbură de siliciu cu o aderență adecvată ar trebui să fie selectat pentru a fi utilizat pe un tăietor abraziv, în timp ce, pentru o mașină de debitat de precizie, ar fi recomandat un disc diamantat cu concentrație mare (HC).

Înglobarea Pentru înglobarea structurilor compozite armate cu fibre, se recomandă rășini epoxidice cu întărire scăzută și cu vâscozitate scăzută, cum ar fi EpoThin 2 sau EpoxiCure 2. Utilizarea echipamentelor de vid, cum ar fi Cast ‘n Vac pentru înglobare, și presiunea în timpul ciclului de întărire, este de asemenea recomandată pentru o mai bună impregnare a rășinii în structura compozită. Adăugarea de coloranți/ pigmenți la rășină îmbunătățește contrastul în timpul analizei optice și ajută la facilitarea identificării fisurilor sau a porilor. Evitați înglobarea prin compresie la cald din cauza presiunii ridicate și a temperaturilor de întărire care ar afecta integritatea structurilor compozite.

5/2023

ªlefuire şi lustruire Hârtia SiC este folosită în mod obișnuit pentru etapele inițiale de șlefuire, dar trebuie remarcat faptul că pentru structurile compozite cu diferențe variate de duritate (scăzută spre mare) ale componentelor constitutive, hârtia SiC ar putea să nu fie ideală și ar trebui utilizate discuri de șlefuit diamantate. Pentru compozitele armate cu fibre, folosim o procedură tipică în 4 pași, așa cum este recomandată de Buehler®. Această procedură începe cu o hârtie SiC cu granulație 320 (P400), urmată de un disc perforat rigid nețesut TexMet P folosind o suspensie diamantată de 9μm. Acest lucru înlătură daunele cauzate după pasul 1, dar asigură, de asemenea, că finisajul suprafeței rezultat are o planeitate excelentă. Urmează lustruirea cu un disc țesut cu o duritate medie, VerduTex folosind o suspensie diamantată de 3 μm, urmând finisarea cu alumină de 0,05 μm folosind discul de lustruire MicroCloth. Ultima etapă are ca rezultat o suprafață fără zgârieturi, obținând și o geometrie excelentă a fibrei în secțiune transversală și benzile de interferometrie optică dorite la capetele fibrelor aflate longitudinal, pentru validarea planeității după lustruire.

fie din titan, fie din aluminiu, rezultând o structură cu densitate scăzută și proprietăți ridicate de compresie și forfecare în afara planului. Acestea sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, și inspecția metalografică este în general efectuată pentru a verifica integritatea legăturii dintre structura miezului de fagure și pielea exterioară din compozit armat cu fibre, a defectelor pielii compozite, cum ar fi goluri și prezența fisurilor. Defectele de legătură și/sau ale structurii armate cu fibre prezintă locuri de inițiere a defecțiunilor care s-ar putea propaga la defecțiuni catastrofale în timpul funcționării.

Structura de fagure O structură de fagure, este caracterizată printr-un panou compozit care strânge un miez de fagure,

Compozit laminat de titan armat cu fibră de carbon

Reprezentant exclusiv: INSTRON/BUEHLER Adresa: Şos. Chitilei, Nr. 88, Sector 1, Bucureşti Tel./Fax: 021 44 00 451/ 031 817 38 38 Mobil: 0727 587 420 Email: bogdan.croitoru@ romegacontrol.ro www.romegacontrol.ro, www.instron-romania.com

Aceste tipuri de laminate, denumite și compozite hibride, sunt din ce în ce mai utilizate în structurile aerospațiale și aeronautice datorită capacității lor ușoare. Aceste tipuri de laminate, denumite și compozite hibride, sunt din ce în ce mai utilizate în structurile aerospațiale și aeronautice datorită capacității lor ușoare. Acestea sunt îmbinate cu alte structuri de aeronave prin prindere mecanică, ceea ce oferă cea mai bună fiabilitate și permite detașarea ușoară pentru inspecție. Adăugarea de inserții metalice oferă o rezistență suplimentară care altfel ar lipsi unei structuri armate cu fibre.

Concluzie Acest articol a oferit o privire de ansamblu asupra pregătirii metalografice a componentelor armate cu fibre, oferind cele mai bune practici în timpul etapelor de secționare, înglobare și șlefuire/ lustruire într-o secvență de pregătire. A 5/2023

Transmisii mecanice

O fabrică de izolaþii economiseşte anual 648.880 euro, graþie rulmenþilor NSK U

n producător lider de piață în domeniul produselor de izolație pentru industria construcțiilor a apelat la NSK pentru a rezolva defecțiunile repetate ale rulmenților la ferăstraiele sale panglică. Datorită intervenției NSK și propunerilor ulterioare de rulmenți și etanșări, fabrica înregistrează economii anuale impresionante, în valoare de 648.880 euro.  FOTO (DESCHIDERE). Existau defecțiuni zilnice la rulmenții rolelor de ghidare a lamei ferăstraielor panglică din fabrică. Foto: Mr.1/Shutterstock

 FOTO. Secțiune a unui rulment NSK radial cu bile, capsulat, cu tehnologie de etanșare DDU. Foto: NSK

Producătorul de soluții de izolații pentru sectorul construcțiilor a finalizat recent punerea în funcțiune a unei noi linii de producție automatizate și aștepta cu nerăbdare să vadă beneficiile investiției sale. Cu toate acestea, producția s-a dovedit neregulată din cauza defecțiunilor repetate ale rulmenților de la rolele de ghidare a lamei celor trei ferăstraie panglică de pe linia de producție. Situația s-a agravat și în curând a devenit critică, fiind necesară schimbarea zilnică a rulmenților. Uneori, rulmenții de ghidare a lamei durau doar trei ore, ceea ce ducea la timpi de nefuncționare costisitori și la o întreținere sporită. Unele defecțiuni

5/2023

ale rulmenților au dus chiar la deteriorarea lamelor ferăstraielor. Producătorul de ferăstraie panglică a apelat la NSK pentru ajutor în ceea ce privește identificarea cauzei principale a defecțiunilor și furnizarea unor soluții. O echipă de ingineri de la NSK a inspectat aplicația la sediul clientului, efectuând o analiză cuprinzătoare a rulmenților defecți. Această activitate a arătat că defecțiunile rulmenților erau cauzate de pătrunderea contaminanților. În această situație, au fost recomandați rulmenții NSK radiali cu bile capsulați, cu etanșare DDU de înaltă performanță, care utilizează un mecanism patentat de etanșare cu contact complet. Proiectarea garniturii de contact oferă protecție maximă împotriva tuturor contaminanților, inclusiv prafului și apei, asigurând în același timp o bună retenție a unsorii. Testul a arătat o îmbunătățire semnificativă a duratei de viață a rulmenților. Dacă înainte aproximativ o treime dintre rulmenții cu role de ghidare a lamei se defectau zilnic, acum fabrica schimbă rulmenții NSK la fiecare 34 luni, în cadrul unui program de întreținere planificată. Reducerea timpilor de întrerupere a producției și a lucrărilor de întreținere, precum și înlocuirea mai puțin frecventă a rulmenților și a lamelor de fierăstrău deteriorate au ca rezultat economii anuale semnificative, în valoare de 648.880 de euro. A

Lubrifianţi

Beneficiile lubrifianþilor speciali în producþia de ciment I

ndustria cimentului are condiții de producție extreme, care generează o cerere mare de echipamente utilizate în acest sector de producție. Prin urmare, utilizarea lubrifianților speciali este un punct crucial în îmbunătățirea longevității utilajelor, precum și în asigurarea productivității generale a unei companii. Aceste condiții reprezintă o provocare pentru o bună lubrifiere, deoarece produsul utilizat trebuie să fie capabil să reziste acestor circumstanțe, pentru a promova buna funcționare a lanțului de producție și a preveni apariția unor posibile defecțiuni. În plus, prelungirea duratei de viață utilă a echipamentelor se referă, de asemenea, la preocuparea sustenabilă care a fost dezbătută în acest sector în ultimii ani.

Avantajele lubrifianþilor speciali de la Klüber Lubrication Prin aplicarea lubrifianților speciali Klüber, costurile de exploatare sunt reduse, deoarece uleiurile și unsorile Klüber au performanțe ridicate și au un impact direct asupra reducerii consumului de energie. Lubrifiantul adecvat prelungește durabilitatea echipamentelor utilizate în fabrică, precum și disponibilitatea acestora.

Provocări privind lubrifierea în industria cimentului Producerea cimentului și a derivatelor sale este un proces industrial foarte specific, care implică temperaturi ridicate, sarcini mari și funcționare continuă. Generarea de praf și alte reziduuri din procesul de producție reprezintă, de asemenea, o adversitate în acest segment, deoarece sporește șansele de contaminare a părților mobile ale echipamentelor, reducând durata de viață utilă a acestora, generând astfel o uzură prematură.

Klüber Lubrication Romania SRL

Str. Nicolaus Olahus nr. 5 Corp A, et.12 (Centru de Afaceri), Sibiu, 550370 Tel: +40 377 702 144 Email: office@ro.klueber.com Website: www.klueber.ro

În plus, lubrifianții Klüber pot oferi performanțe ridicate, fără a lăsa deoparte criteriile de durabilitate, deoarece au caracteristica de a fi biodegradabili. În cele din urmă, dezvoltăm împreună cu dumneavoastră strategii de îmbunătățire pe termen lung a procesului de lubrifiere, pentru a ne asigura că operațiunea dumneavoastră este extrem de fiabilă. A 5/2023

Lubrifianţi

TotalEnergies a conceput, printr-o tehnologie inovatoare, cea mai avansată şi perfecţionată serie de produse: FOLIA

ama FOLIA reprezintă o serie revoluționară în domeniul produselor de prelucrare a metalelor. Este o serie de fluide bazată pe bioresurse (resurse biologice) fără conținuturi de uleiuri și emulgatori. Având, un grad de lubrifiere ridicat și o extraordinară capacitate de răcire, gama Folia oferă utilizatorilor o soluție generală unică pentru marea majoritate de operaţii de prelucrare a metalelor.

Mulţumită tehnologiilor avansate, compania oferă pieței primul și singurul fluid de prelucrare care înlocuiește uleiurile standard cu polimeri în stare fluidă obținuți din bioresurse, asigurând cele mai ridicate performanțe în funcționare, și un nivel extrem ridicat de protecție, operatorilor şi mediului ambiant. Imersate în FOLIA, cele 4 bile continuă să nu sudeze chiar și la sarcini foarte ridicate, iar diametrul amprentei de uzură rămâne limitat. Acest test demonstrează capacitatea excepţională de protecţie împotriva uzurii şi a expunerii la eforturi mecanice foarte mari, graţie proprietăţilor excelente anti-uzură şi extremă presiune, manifestate de aceste produse în timpul desfăşurării operaţiei de prelucrare. Aceste caracteristici unice permit, nu doar o optimizare a costurilor tehnologice, ci și utilizarea produsului FOLIA la o succesiune completă de operaţii de prelucrare prin aşchiere până la obţinerea piesei finite. Beneficiile cheie ale utilizării gamei FOLIA sunt: 1) Lubrifiere și răcire şi protecţie temporară excelente; 2) Ciclu de viață ridicat al fluidului; 3) Compatibilitate cu uleiurile de ghidaje; 4) Lipsa tendinţei de spumare; 5) Separarea rapidă, datorită ne-miscibilităţii, cu uleiurile tehnologice, infiltrate operaţional sau accidental; 6) Deservire de întreţinere limitată; 7) Lipsa compuşilor chimici nocivi pentru sănătatea umană şi pentru mediu. FOLIA este un fluid adaptabil care poate fi aplicat în mai multe operaţii de prelucrare ale metalelor: prelucrările convenţionale al metalelor feroase și

5/2023

neferoase, prelucrările severe ale metalelor, dure şi extrem-dure, și prelucrările moderate până la severe ale metalelor mediu-dure. Duritatea acceptată pentru apa de formare a soluției se situează în limitele, de la apa foarte puțin dură până la apa foarte dură. Gama FOLIA protejază şi păstrează intactă starea vopselelor mașinilor. De asemenea, reduce numărul și durata opririlor tehnologice și accidentale ale mașinilor, protejează și păstrează intacte elementele de etanșare din cauciuc sau alte materiale și menține curată suprafața fragmentelor de șpan, asigură evitarea apariţiei petelor de ardere pe suprafaţa aşchiilor metalice. Gama FOLIA reprezintă o soluție remarcabilă pentru operațiunile de producție prin reducerea costurilor și a serviciilor de mentenanță și creșterea productivității. Este un lubrifiant ,,eco-friendly” care provine dintr-o sursă regenerabilă și oferă mai mult decât protecție pentru scule și echipamente, oferă PERFORMANȚĂ.

TotalEnergies Marketing Romania Str. Stejarilor nr. 2 Cristian, jud. Braşov Tel: 0268.401.711 Cladirea Landmark, Corp C Str. Vasile Alecsandri nr. 4/ Str. Constantin Daniel nr. 11, Etaj 5, zona 1, sector 1, Bucureşti Tel: 021.361.05.50

office-romania@totalenergies.com

https://totalenergies.ro/

TotalEnergies este o companie energetică de talie mondială care produce și comercializează energie la scară globală, energie obținută din petrol și biocombustibili, gaze naturale și gaze obținute din surse regenerabile și electricitate. Datorită liniilor noastre de producție, a lanțurilor de aprovizionare și a prezenței comerciale în peste 160 de țări, furnizăm o gamă diversificată de lubrifianți performanți pentru operatorii industriali. Mai multe detalii despre portofoliul nostru de produse pot fi consultate aici: https://totalenergies.ro/produsele-noastre/specialitati-si-lubrifianti-pentru-industrie A

Tehnologii

Ω

FormWerk şi Raise3D:

parteneriat pentru imprimarea ea 3D industrială

e zece ani, FormWerk este în România destinația principală pentru soluții de imprimare 3D personalizate. Compania distribuie și comercializează cea mai largă gamă de tehnologii de imprimare 3D, furnizează servicii cu o echipă internațională, oferă publicului un magazin online accesibil. Ținând pasul cu creșterea pieței, compania abordează numeroase verticale industriale cu un portofoliu vast și bine structurat. Unul dintre cele mai de succes parteneriate FormWerk din ultimii cinci ani a fost cu Raise3D. Producător de vârf de imprimante 3D de calitate industrială, Raise3D s-a dedicat, din 2017, pionieratului în fabricația aditivă flexibilă, iar anul trecut, a început ascensiunea la următorul nivel, cu mașini și materiale pentru imprimarea 3D industrială. După ce a introdus cu succes pe piața românească calitatea și fiabilitatea imprimantelor și materialelor profesionale Raise3D, anul acesta, echipa FormWerk este mândră să prezinte pieței românești Raise3D RMF500 și sistemul Metal Fuse. RMF500 este o imprimantă 3D industrială fiabilă și precisă, pentru producția de loturi de piese cu repetabilitate ridicată. Ea moștenește expertiza dovedită a Raise3D în tehnologia FFF și în știința materialelor polimerice. RMF500 are o viteză liniară maximă de 500mm/s și o accelerație maximă de 15.000 mm/s², de două ori mai mare decât imprimantele industriale obișnuite, un volum generos de imprimare și două duze independente, puse în mișcare de tehnologia Hyper FFF.

Str. Drumul Sării 17, parter/etaj 1, ap.2, sector 6, Bucureşti Tel.: 0747.235.896 Email: info@formwerk.ro https://formwerk.ro

MetalFuse oferă o soluție completă de imprimare 3D indirectă a metalelor, utilizând procesul de de-legare catalitică, care reduce timpul de procesare cu 60% și crește densitatea pieselor la până la 97% din densitatea fierului forjat. Alături de imprimanta 3D Forge1, cuptoarele de de-legare catalitică (D200-E) și de sinterizare (S200-C) sunt utilizate pentru postprocesarea pieselor brute, similar procesului de turnare a metalului prin injecție (MIM). Cu filamentele de metal de înaltă calitate Ultrafuse® 316L și Ultrafuse® 17-4 PH de la BASF Forward AM, MetalFuse obține o mai mare repetabilitate în imprimare și o rată mai mare de randament. Avantajele MetalFuse includ costuri reduse și capacitatea de a efectua producții în serie. Sistemul MetalFuse economisește mai multă energie și este mai prietenos cu mediul în comparație cu procese precum CNC și SLM (Selective Laser Melting). Pe scurt, nu este doar o tehnologie nouă, este un adevărat salt înainte în eficiență. A

5/2023

Ω

Tehnologii

Cât de mult costă cu adevărat scurgerile de aer — Studii de caz Ș

tim cu toții că scurgerile de aer comprimat sunt o sursă uriașă de risipă de energie (și de bani), dar știți cât costă cu adevărat? După ce am efectuat aproximativ 60 de inspecții în diferite instalații din diferite industrii, folosind o cameră cu ultrasunete, am ajuns la concluzia că o scurgere medie ar costa aproximativ 1200 € pe an. Când vă gândiți că orice unitate de producție va avea zeci sau chiar sute de scurgeri, vă puteți da seama rapid de potențialul de economisire. Putem concluziona că o cameră cu ultrasunte este extrem de utilă pentru majoritatea instalațiilor industriale. Deoarece aceste camere funcționează prin simpla afișare a scurgerilor pe ecran, puteți găsi zeci de scurgeri în câteva minute.

Urgenþa pentru detectarea scurgerilor Pe măsură ce prețurile energiei au crescut până la vârfuri istorice, scurgerile de aer comprimat au devenit, de asemenea, mai scumpe ca niciodată. În aceste vremuri, găsirea și repararea acestor scurgeri risipitoare trebuie să fie o prioritate pentru orice echipă de întreținere care dorește să reducă risipa de energie. Știind că, în medie, aproximativ 10% din toată energia furnizată unei instalații industriale va fi utilizată pentru aerul comprimat, și că rata medie de scurgere pe o fabrică este de 30%, vă puteți da seama rapid că scurgerile de aer comprimat vor fi una dintre cele mai mari surse de risipă din industrie.

Cum să efectuaþi inspecþii eficiente privind scurgerile de aer Este bine stabilit faptul că utilizarea instrumentelor de inspecție cu ultrasunete, reprezintă cea mai eficientă modalitate de a găsi scurgeri. Instrumentele digitale vor înregistra, de asemenea, nivelul de decibeli la punctul de scurgere, care va fi baza pentru a calcula costul scurgerilor și pentru a elabora rapoarte. În mod normal, acestea sunt instrumente portabile cu căști - încă foarte eficiente în detectarea scurgerilor, dar mai recent, odată cu implementarea camerelor cu ultrasunete, puteți vedea și scurgerile, în timp real, transformând inspecțiile de scurgeri într-o sarcină mult mai ușoară și rapidă. Astfel, atunci când se ia în considerare că: 1. Scurgerile de aer sunt mai scumpe ca niciodată - o scurgere costă în medie 1200€ pe an 2. Găsirea scurgerilor de aer este acum mai ușoară și mai rapidă ca niciodată

5/2023

Exemple de inspecþii de scurgeri şi costul scurgerilor Exemplele de inspecții de scurgeri de mai jos au fost realizate cu ajutorul camerei UltraView de la UE Systems, unul dintre cele mai avansate dispozitive de detectare a scurgerilor disponibile în prezent. Puteți vedea clar, cum în câteva ore (uneori chiar minute), UltraView poate detecta și cuantifica scurgeri în valoare de mii de euro.

comercială - 1 singură scurgere care costă 1650 € pe an 1Tipografie

Windmolen 20, 7609 NN Almelo, The Netherlands

Tel.: +31-546-725125 E-mail: info@uesystems.eu Web: www.uesystems.eu

Industria tipografică utilizează foarte mult aer comprimat (în special la tipărirea ziarelor și a revistelor, cum este cazul acestei instalații), ceea ce face ca aceste instalații să fie candidații perfecți pentru un dispozitiv eficient de detectare a scurgerilor. Cu un program adecvat de detectare a scurgerilor, evitarea costurilor poate fi uriașă. O singură scurgere a fost estimată la 1650 € pe an! Un studiu de 30 de minute la această instalație, efectuat cu UltraView, a detectat 6 scurgeri care se ridică la un cost de 7000 € pe an. Aceasta este doar o mică parte din numărul total de scurgeri estimate în acest loc, deoarece aproape toate mașinile de tipărire vor avea nevoie de aer comprimat.

În timpul demonstrației, am reușit să identificăm și să raportăm 29 de scurgeri de aer comprimat în aproximativ 2 ore de supraveghere. Costul total al acestor scurgeri este estimat la suma de 28313 € pe an. Aceasta include unele scurgeri majore, inclusiv o scurgere uriașă care nu a fost detectată până acum și care costa compania 5809 EUR. UltraView a reușit să o localizeze cu ușurință chiar și la o distanță de 5 metri. Pe lângă aerul comprimat, am putut detecta și unele scurgeri de argon și azot foarte costisitoare. Scurgerile de gaze industriale pot deveni destul de costisitoare, deoarece prețul acestora este de obicei de 3 sau 4 ori mai scump decât cel al aerului comprimat.

Pe lângă risipa de energie, aceste scurgeri creează și alte probleme: deoarece scurgerile la mașinile de tipărire vor scădea presiunea din sistem, ceea ce va compromite calitatea imprimării. Astfel, găsirea și repararea scurgerilor în industria tipografică nu este doar o chestiune de economisire a energiei, ci și de asigurare a calității produsului final.

Scurgeri costisitoare de aer comprimat şi 2farmaceutică de argon/azot descoperite la o companie Industria farmaceutică utilizează mult aer comprimat, precum și gaze speciale, ceea ce înseamnă că scurgerile pot deveni rapid o sursă uriașă de risipă de energie. Am putut atesta exact acest lucru atunci când am inspectat o fabrică din industria farmaceutică cu ajutorul UltraView.

Într-un material video putem vedea cum UltraView a putut găsi o scurgere de argon la un rezervor. Este vorba de o scurgere care pierde 9 litri pe minut de argon, ceea ce înseamnă că, dacă ar fi lăsată nedetectată, rezervorul s-ar goli în aproximativ 3 sau 4 zile.

de ambalare a produselor alimentare: detectarea scurgerilor de 3aer Fabrica comprimat, vacuum şi în sistemul de ventilaþie

La o fabrică de ambalare a produselor alimentare am făcut o inspecție rapidă cu ajutorul camerei UltraView. Instalațiile de ambalare se bazează foarte mult pe aerul comprimat, așa că nu a fost o surpriză faptul că am reușit să găsim rapid 22 de scurgeri în valoare de aproape 13 000 €, inclusiv 2 scurgeri în locuri greu accesibile, pe care le-am putut detecta cu ușurință chiar și la o distanță de 5 metri. Acestea ar fi fost mult mai greu de localizat cu ajutorul instrumentelor tradiționale cu ultrasunete care funcționează cu căști. În plus, UltraView a putut detecta, de asemenea, 3 scurgeri de vacuum și 1 scurgere în sistemul de ventilație, după cum se poate vedea în videoclip. Scurgerile de vid reprezintă o problemă importantă în multe industrii, deoarece sunt foarte greu de detectat și pot duce rapid la pierderea calității produselor și la creșterea timpului de producție. De asemenea, este interesant de remarcat acea scurgere la sistemul de ventilație, care nu este o aplicație tipică pentru UltraView, dar care a fost foarte importantă în această instalație, deoarece echipa de întreținere dorește să se asigure că orificiile de ventilație sunt complet etanșeizate, în caz contrar gazele periculoase ar putea să nu fie eliminate din instalație așa cum ar trebui. A 5/2023

Ω

Tehnologii

Sigma Profile şi motorul cu reluctanþă: combinaþia care dublează performanþa

anipularea responsabilă a resurselor este unul dintre principalii factori de succes pentru compania Kaeser Kompressoren din Coburg. Fiind unul dintre cei mai importanți furnizori de sisteme de aer comprimat și deschizători de drumuri în branșă, compania de familie prezintă un nou punct de reper: seria de compresoare ASD cu frecvență variabilă, echipată pentru prima dată cu motoare sincrone cu reluctanță magnetică, care înregistrează pierderi semnificativ mai mici față de motoarele asincrone, în special în zona de încărcare parțială.

Compresoarele cu șurub de la Kaeser din seria ASD asigură debite volumetrice de la 3,15 până la 5,5 m³/min, datorită profilului Sigma Profile și a conceptelor inovatoare de antrenare, precum și productivitate ridicată și siguranță, simultan cu un necesar redus de energie și spațiu. Acum, urmează următorul pas: compania lansează pe piață compresoarele cu șurub cu frecvență variabilă din seria ASD cu o tehnică de antrenare complet nouă. Cel mai mare avantaj al acestei soluții complete dezvoltate cu partenerul de sistem Siemens este: o îmbunătățire a randamentului de până la zece procente în zona de încărcare parțială. Acest principiu de antrenare cunoscut de zeci de ani este acum implementat perfect din punct de vedere tehnic în motoarele de serie, iar utilizatorii din toată lumea pot profita de această soluție.

Soluþia de antrenare cu turaþie variabilă şi randament ridicat Prin varianta cu turație variabilă (SFC) a seriei ASD, Kaeser oferă clienților săi din toată lumea acces la valori minime ale consumului de energie și ale costurilor de exploatare. Stațiile de aer comprimat sunt adesea construite modular: sistemele de compresoare cu funcționare continuă cu motoare IE3 și IE4 preiau alimentarea pentru sarcina de bază, în timp ce compresoarele suplimentare pentru sarcina de vârf acoperă în mod flexibil necesarul mărit de aer comprimat, toate fiind coordonate eficient în rețea prin intermediul sistemului Sigma Air Manager 4.0. Această acoperire a sarcinii de vârf se va realiza în viitor cu sistemele de antrenare sincrone cu reluctanță magnetică de la Siemens, cu randamente deosebit de ridicate în zona de încărcare parțială.

cu reluctanță prezintă o dinamică ridicată datorită construcției specifice a rotorului, iar în rotor nu are loc vreo încălzire suplimentară cauzată de fluxul de curent. Un rol decisiv îl are potrivirea perfectă a întregului sistem de antrenare, așadar a convertizorului de frecvență și a motorului. Componentele acestei combinații sunt adaptate optim una la cealaltă și fac posibilă o economie maximă de energie.

Noile sisteme au fost dezvoltate ținându-se cont de faptul că noul standard EN 50598 nu include doar randamentele individuale ale elementelor de antrenare, ci plasează randamentul întregului sistem în centrul considerentelor ecologice și evaluează astfel soluțiile de antrenare cu frecvență variabilă după eficiența lor integrală.

Astfel, seria AS - SFC cu motoare sincrone inovatoare cu reluctanță magnetică de la Siemens oferă o îmbunătățire a randamentului de până la zece procente în zona de încărcare parțială, o clasificare de top cu IES2 conform noului standard de eficiență energetică EN 50598 și, din nou, costuri cu energia semnificativ mai mici. În medie, puteți economisi astfel în jur de 450 Euro pe an la costurile cu energia – sumă calculată pentru circa 6.000 ore de funcționare și la 10 cenți pe kilowatt-oră.

Tot ce e mai bun din motoarele sincrone şi asincrone Această serie nouă și inovativă de motoare standard reunește avantajele motoarelor asincrone și cele ale motoarelor sincrone într-un singur sistem de antrenare. La rotor nu se folosește aluminiu, cupru și nici magneți din lantanidă scumpă, ci table magnetice cu profilare specială legate în serie. Datorită acestui aspect, sistemul de antrenare este robust și cu întreținere prietenoasă, după cum v-ați obișnuit deja de la mașinile asincrone. În schimb, caracteristicile de reglare sunt comparabile cu cele ale motoarelor sincrone: motoarele

5/2023

Bd. Ion Mihalache, nr. 179, sector 1, Bucureşti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.ro

Sistem de antrenare inovator pentru un viitor sustenabil

În felul acesta, utilizatorii beneficiază de flexibilitate maximă în ceea ce privește aplicația, respectiv condițiile ambientale, dar și în legătură cu comportamentul la încărcare parțială. Astfel, pe lângă motoarele asincrone IE4 ultraeficiente, Kaeser trece la un nou nivel al creșterii eficienței energetice în tehnica de antrenare și asigură o competitivitate ecologică benefică. A

Sudură

BRANSON — Suduri metalice cu ultrasunete T

ehnologia este folosită pentru obținerea de conexiuni electrice și termice, ca alternativă eficientă (costuri și productivitate) la tehnologiile clasice de îmbinare (sudura rezistivă, lipirea cu amalgam, brazarea, conectori mecanici/sertizarea și sudura laser). Avantaje majore ale tehnologiei: nu se aplică căldură, nu se transmit curenți electrici, nu sunt folosite consumabile, durabilitate mare a sculelor, costuri reduse, riscuri reduse de mediu și securitatea muncii, calitate și control superior al procesului. nicovală retractabil și secvențe automate, încorporând totodată sistemul BRANSON de vârf reversibil/ interschimbabil pentru o durată de viață maximă a sonotrodei și costuri minime. De asemenea acesta beneficiează și de lamă de tăiere pentru suduri, NOK.

Sudură în puncte și terminale/conectori, gama de echipamente Ultraweld L20®, MWX 100® sunt echipamente robuste, de precizie, ușor de folosit și integrat, în cazul aplicațiilor de putere mare. Ultraweld MWX 100® oferă peste 18 configurații posibile ale actuatorului, schimbare rapidă a sculei și a frecvențelor de lucru.

Aplicații uzuale: cablaje auto și ale electrocasnicelor, sigilarea la capăt (nugget) a firelor de tip multifilament.

Aplicații uzuale: motoare electrice, dispozitive medicale, condensatori, bateriile și cablajele automobilelor electrice (EV).

Sudura țevilor: Ultraseal® este utilizat pentru sudura ermetică a tuburilor și a țevilor din aliaje de cupru și aluminiu. Într-o singură operație, acesta îndoaie, sudează și taie tubul presurizat, totul într-o secundă. Controlul electronic garantează obținerea unei calități constante a sudurilor și care nu țin de îndemânarea operatorilor, ca și în cazul sudurii clasice cu amalgam. Aplicații uzuale: țevile presurizate ale instalațiilor frigorifice sau aer condiționat, tuburi pentru senzori de temperatură.

Sudură continuă: Ultraseam® este proiectat pentru o integrare ușoară în automatizare, pentru a furniza un nivel înalt al calității, performanțelor și al productivității. Este ideal pentru sudura continuă a semifabricatelor din aluminiu și cupru, cu viteză max. 22 m/min. Parametrii programului de sudură sunt monitorizați cu exactitate pentru rezultate constante. Aplicații uzuale: plăci/table/țevi de Cu/Al din componența colectoarelor sau a schimbătoarelor de căldură, conectarea Anod/Catod a bateriilor, conectarea continuă a celulelor din panourile solare.

Sisteme de îmbinare a mănunchiurilor de fire (Splice): Ultrasplice®, WSX® și GMX-W1® realizează suduri ale mănunchiurilor de fire din metale și aliaje neferoase. Acestea folosesc un sistem cu

Str. Ing. George Constantinescu nr. 2-4 şi 4B, Globalworth Campus C, etaj 2, Bucureşti Tel. 0758.098.485 ioan.bucerzan@emerson.com

www.emerson.com

Totodată clienții beneficiază de răspuns rapid la solicitările tehnice și intervențiile de service, acoperite de personalul Branson în România, cu sprijinul rețelei interne de experți la nivel global. Pentru mai multe informații legate de cele mai noi soluții de sudură Branson, accesați Emerson. com/Branson A 5/2023

Sudură

Sisteme cu ultrasunete pentru producþia de mare viteză

Herrmann creează un pachet complet pentru automatizare

u sistemele SLIMLINE, Herrmann Ultrasunete oferă soluția de sudură ideală pentru automatizarea proceselor de producție. Pe lângă creșterea ratei ciclurilor, companiile beneficiază de consultanța de însoțire din cadrul Herrmann Engineering, care permite integrarea rapidă în liniile de producție.

Special dezvoltate pentru utilizarea în mediul de automatizare, sistemele de sudură din seria SLIMLINE asigură o creștere durabilă a vitezei și eficienței în producție. Controlul precis al procesului de sudare și acționarea servo-pneumatică patentată asigură viteze de producție ridicate de până la 60 de suduri pe minut, cu rezultate de sudare impecabile din punct de vedere vizual, precum și reproductibile. Datorită designului compact, precum și a interfețelor digitale necesare, sistemele de sudare SLIMLINE pot fi perfect integrate în liniile de producție existente sau noi. Procesele consumatoare de timp, cum ar fi încălzirea modulelor sau întărirea adezivilor, sunt complet eliminate prin sudarea automată cu ultrasunete. În plus, sistemele SLIMLINE îmbină materialele plastice fără alimentare externă cu căldură sau agenți de îmbinare suplimentari, ceea ce duce la un consum de energie semnificativ mai mic decât modulele care utilizează procese de îmbinare alternative. Astfel, se economisesc costuri și se îmbunătățește și mai mult bilanțul de sustenabilitate. Pentru a satisface nevoile individuale ale clienților, Herrmann oferă diferite variante ale seriei SLIMLINE cu puteri, funcții și sisteme de control diferite. Împreună cu clientul, experții în aplicații de la Herrmann determină soluția optimă de sudare și

5/2023

 FOTO (DESCHIDERE). Datorită designului de economisire a spațiului, sistemele de sudură VE SLIMLINE sunt ideale pentru integrarea în sistemele de producție automatizate. © Herrmann Ultraschall

sprijină integrarea sistemelor, astfel încât acestea să fie disponibile cât mai repede posibil. Companiile pot beneficia de sudarea automată cu ultrasunete în mai multe moduri. Pe lângă sistemele compacte SLIMLINE, componentele individuale cu ultrasunete pot fi integrate și pe mașini cu mai multe capete sau chiar pe roboți colaborativi. Acest lucru permite înlocuirea proceselor de sudare manuală, garantând o calitate constantă a rezultatelor sudării și reducând semnificativ durata ciclurilor de producție. Herrmann oferă, de asemenea, soluții special dezvoltate pentru aceste aplicații și poate oferi consultanță pentru implementare.

Despre Herrmann

Herrmann Ultrasunete Marius Draghia +40 741 2030 – 42

marius.draghia@ herrmannultrasunete.ro www.herrmannultraschall.com

În calitate de specialist în sudarea cu ultrasunete a componentelor plastice, Hermann dezvoltă sisteme de sudură sigure și eficiente de peste 60 de ani. Cu serviciile Hermann Engineering, peste 600 de angajați ajung la inimile clienților din toată lumea. Principiul după care compania se ghidează, „BONDING – MORE THAN MATERIALS”, reprezintă o colaborare caracterizată prin respect și încredere. Astfel, Hermann asigură un proces de sudare durabil și economic pe termen lung, în calitate de consultant de încredere. www.herrmannultraschall.com A

5/2023

Automatizări

>>> roboţi <<<

Soluþii profesionale de marcare, identificare şi manipulare pentru piese metalice, oferite de Mach FTD

arcarea și identificarea produselor reprezintă un pas esențial în procesul de producție, în care trasabilitatea și calitatea garantată sunt fundamentale. Una dintre provocările majore în acest domeniu o constituie identificarea soluțiilor de marcare permanentă și specifică, în unele cazuri, la medii de lucru dificile sau la forme neregulate, mai ales în cazul marcării pieselor metalice. În calitate de furnizor de echipamente și soluții industriale, cu o experiență de peste 25 de ani în marcarea și identificarea produselor, Mach FTD vă propune cele mai potrivite soluții, testate de-a lungul timpului:

Micropercuþia - marcare precisă şi durabilă Procesul de marcare prin micropercuție utilizează pini de marcare de înaltă duritate prin impact cu produsul, pentru a crea marcări precise și permanente, în general pe suprafețe metalice. Echipamentele de marcare prin micropercuție sunt robuste și pot fi folosite în medii industriale dificile. Acestea pot fi: n portabile (fără cabluri, wireless sau conexiune cu aer comprimat) - concepute pentru a face față mediilor industriale grele, cu design ergonomic, ușor de utilizat și cu greutate redusă n fixe, montate pe un banc de lucru/axă - adaptabile la o varietate de dimensiuni și forme n integrate pe liniile de producție - rapide și eficiente, cu tehnologie de inscripționare electromagnetică sau pneumatică.

Marcarea cu laser — variantă modernă şi eficientă Marcarea cu laser este cea mai modernă și eficientă soluție pentru marcarea permanentă pe suprafețe dure. Această tehnologie asigură inscripționări de înaltă calitate la viteze mari și fiabilitate ridicată. Este perfectă pentru marcarea sub formă de text, grafică și coduri 1D sau 2D, inclusiv pe materiale dure.

Marcarea cu jet de cerneală O altă metodă prin care piesele metalice pot fi inscripționate este cea cu ajutorul imprimantelor cu jet continuu de cerneală, utilizând cerneală specială, disponibilă în diverse culori și rezistentă la o procesare ulterioară imprimării. Imprimantele cu jet de cerneală continuu sunt compacte, modulare și se integrează cu ușurință în fluxul de producție, cu mentenanță preventivă minimă, datorită monitorizării de la distanță. Ca urmare, cu ajutorul specialiștilor de la Mach FTD, mereu la curent cu cele mai noi tehnologii, obțineți soluții fiabile pentru marcarea pe suprafețe diverse, inclusiv pe cele dure, asigurând astfel eficiența și calitatea în procesul de producție. Manipularea pieselor metalice poate fi problematică în cazul mediilor de lucru dificile sau a produselor mai greu de manevrat de către om. Utilizarea roboților în procesul de producție a devenit soluția ideală pentru creșterea productivității și a siguranței mediului de lucru.

5/2023

Mach FTD Str. Ion Vodă Viteazul, Nr. 28, Bucureşti - România Tel: +40 214 60 98 40/41/43/44 E-mail: mach@mach.ro www.mach.ro

Vă prezentăm în continuare, spre exemplificare, o celulă robotizată pentru alimentarea automată a semifabricatelor metalice în mașina de debitare cu laser, cu următoarea componență: n Robot articulat cu 6 axe pentru manipularea semifabricatelor n Sistem vision 3D pentru detecția coordonatelor fiecărui semifabricat n Gripper electromagnetic pentru preluarea semifabricatelor n Sistem automat pentru întoarcerea semifabricatelor, în cazul preluării în mod necorespunzător a acestora n Incinta de protecție cu scopul de a izola zona de lucru a robotului. Procesul de lucru este simplu și eficient: n Alimentare: Operatorul introduce semifabricatele necesare procesului. n Identificare și manipulare automată: După pornirea sistemului de pe panoul de control, sistemul de viziune 3D identifică pozițiile semifabricatelor în container și coordonează mișcările robotului. n Preluare și prelucrare eficientă: Cu ajutorul gripper-ului, robotul preia semifabricatele și le introduce în mașina de debitare cu laser, preluând simultan cele două piese rezultate (piesa finită și surplusul de material) și distribuindu-le în mod eficient. n Evacuare și realimentare: Operatorul scoate containerul cu produse finite, iar celula robotizată este pregătită pentru reluarea procesului. Acest sistem automatizat permite producția eficientă și precisă a pieselor metalice, eliminând erorile umane și optimizând fluxul de lucru. Pentru mai multe informații legate de integrarea celor mai noi tehnologii în procesele de producție și distribuție, accesați: www.mach.ro A

Raportul World Robotics 2023:

Asia înaintea Europei şi Americii

Creştere în toate regiunile şi pieþele majore

oul raport World Robotics a înregistrat 553.052 de instalări de roboți industriali în fabrici din întreaga lume – o rată de creștere de 5% în 2022, față de anul 2021. Pe regiuni, 73% din toți roboții nou instalați se regăsesc în Asia, 15% în Europa și 10% în America.

Recordul mondial de 500.000 de unități a fost depășit pentru al doilea an consecutiv. În 2023, piața roboților industriali este de așteptat să crească cu 7%, la peste 590.000 de unități în întreaga lume. Marina BILL, Președintele Federației Internaționale de Robotică (IFR)

Asia, Europa şi America - prezentare generală China este de departe cea mai mare piață din lume. În 2022, instalările anuale înregistrate, de 290.258 de unități, au înlocuit recordul anterior din 2021 cu o creștere de 5%. Această creștere este remarcabilă, deoarece chiar depășește rezultatul din 2021, care a fost un salt de 57% față de 2020. Pentru a servi această piață dinamică, furnizorii locali și internaționali de roboți au deschis fabrici în China și au crescut continuu capacitatea. În medie, instalările anuale de roboți au crescut cu 13% în fiecare an (2017-2022). Instalările de roboți din Japonia au crescut cu 9%, până la 50.413 de unități, depășind nivelul pre-pandemic de 49.908 de unități în 2019. Nivelul maxim rămâne la 55.240 de unități în 2018. Țara se află pe locul doi după China ca dimensiune a pieței de roboți industriali. Instalările anuale au câștigat cu 2% în medie pe an (2017-2022). Japonia este cea mai mare țară producătoare de roboți din lume, cu o cotă de piață de 46% din producția globală de roboți. Piața din Republica Coreea a crescut cu 1% - instalările au ajuns la 31.716 unități în 2022. Acesta a fost al doilea an de creștere marginală, după patru ani de scădere a cifrelor de instalare. Republica Coreea rămâne a patra cea mai mare piață de roboți din lume, după Statele Unite, Japonia și China.

Principalul motor de creștere a fost industria auto, care a înregistrat instalări în creștere cu +47% (14.472 de unități). Ponderea industriei de automobile a crescut din nou la 37%, urmată de industria metalelor și a mașinilor (3.900 de unități) și a industriei electrice/electronice (3.732 de unități). Celelalte două piețe majore sunt Mexic – aici instalările au crescut cu 13% (6.000 de unități) – și Canada, unde cererea a scăzut cu 24% (3.223 de unități). Acesta a fost rezultatul cererii mai scăzute din partea industriei auto - cel mai puternic adoptator. Brazilia este un important loc de producție pentru autovehicule și piese auto: Organizația Internațională a Producătorilor de Autovehicule (OICA) raportează o producție de 2,4 milioane de vehicule în 2022. Acest lucru arată potențialul uriaș de automatizare din țară. Numărul anual de instalări a crescut destul de lent, cu creșteri și descreșteri ciclice. În 2022, au fost instalați 1.858 de roboți, cu 4% mai mult decât în anul precedent.

Europa Uniunea Europeană rămâne a doua cea mai mare piață a lumii (70.781 de unități; +5%) în 2022. Germania este unul dintre primii cinci utilizatori la nivel mondial, cu o cotă de piață de 36% în UE. Instalările din Germania au scăzut cu 1% la 25.636 de unități. Urmează Italia cu o cotă de piață de 16% în UE - instalările au crescut cu 8%, până la 11.475 de unități. A treia piață ca mărime din UE, Franța, a înregistrat o cotă de piață regională de 10% și a câștigat 13%, instalând 7.380 de unități în 2022. În Regatul Unit post-Brexit, instalările de roboți industriali au crescut cu 3%, până la 2.534 de unități în 2022. Aceasta este mai puțin de o zecime din vânzările Germaniei.

America În America, instalările au crescut cu 8%, până la 56.053 de unități în 2022, depășind nivelul de vârf din 2018 (55.212 unități). Statele Unite, cea mai mare piață regională, au reprezentat 71% din instalările din America în 2022. Instalările de roboți au crescut cu 10%, până la 39.576 de unități, departe de nivelul maxim de 40.373 de unități atins în 2018.

Outlook Anul 2023 va fi caracterizat de o încetinire a creșterii economice globale. Cu toate acestea, nu se estimează că instalările de roboți din 2023 vor urma același model. Nu există niciun indiciu că tendința generală de creștere pe termen lung se va încheia în curând: va fi mai degrabă contrariul. Se preconizează că pragul de 600.000 de unități instalate pe an la nivel mondial va fi atins în 2024. A 5/2023

Materiale plastice

ENGEL Part finder: căutarea pieselor de schimb

plicația inteligentă pentru identificarea pieselor de schimb, ENGEL part finder a fost lansată la FAKUMA 2023. Cu această aplicație ENGEL demonstrează cât de eficient poate fi acest nou instrument pentru procesatorii de materiale plastice în operațiunile de zi cu zi: o soluție simplă, care economisește timp pentru a îmbunătăți disponibilitatea mașinii și pentru a crește eficiența producției. Un smartphone este tot ce ai nevoie. Pentru a garanta o producție eficientă cu un nivel ridicat de disponibilitate a mașinii, piesa de schimb potrivită trebuie să fie disponibilă rapid la fața locului atunci când este nevoie. Deoarece o mașină de injecție sau o celulă de producție este alcătuită din multe piese, achiziționarea de piese de schimb este adesea mai complexă decât ar părea la prima vedere. În primul rând, mașinile de injecție au fost adesea folosite de mulți ani, sau chiar decenii. Cunoașterea în detaliu a sistemului este adesea pierdută atunci când un operator cu vechime se retrage. Un alt factor este că piesele se uzează și se murdăresc, ceea ce face dificilă identificarea acestora în orice mediu de producție. În plus, companiile folosesc instrumente digitale pentru a compensa lipsa de personal calificat din industrie.

Aplicaþia care te menþine în producþie Soluția poartă numele ENGEL Part Finder - o aplicație care permite utilizatorilor să identifice și să comande practic orice piesă a unei mașini de injecție ENGEL într-un mod simplu. Dezvoltarea instrumentului de căutare a pieselor a luat în considerare feedback-ul de la clienții care au testat sistemul. Rezultatul este un instrument intuitiv și ușor de utilizat pentru a sprijini operațiunile de zi cu zi. Disponibil gratuit ca o caracteristică a portalului pentru clienți ENGEL e-connect, ENGEL part finder este întotdeauna la îndemână atunci când este necesar: este nevoie doar de un dispozitiv mobil cu acces online sau de un computer cu conexiune la internet. Utilizatorii care sunt autentificați pot lansa aplicația web în timp ce lucrează pe portalul clienților. Instrumentul oferă diverse opțiuni pentru identificarea pieselor, inclusiv o funcție convenabilă, bazată pe imagini, de căutare a pieselor de schimb. Utilizatorii pot face o fotografie a piesei în cauză cu camerele telefonului mobil și pot defini secțiunea de imagini care va fi folosită pentru căutare. Alternativ, imaginile pot fi trimise la departamentul de achiziții. Coordonatorul de achiziții poate folosi apoi fișierul imagine în aplicație pentru a identifica piesa. Pe lângă această căutare vizuală, software-ul inteligent

5/2023

sprijină utilizatorul cu diverse opțiuni avansate, cum ar fi o căutare de cuvinte cheie și sinonime și o căutare inteligentă în lista de piese.

Recomandaþi piesele rapid şi fără riscuri Unul dintre principalele avantaje ale instrumentului de căutare de piese este că nu numai că identifică piese noi ale celor mai recente modele de mașini, ci poate recunoaște și părțile murdare, uzate sau defecte ale mașinilor mai vechi – de la cabluri la pompe. Baza de date a aplicației include mașini de injecție care au o vechime de până la 20 de ani, împreună cu alte sisteme. În cazul excepțional în care instrumentul de căutare a piesei nu poate găsi piesa pe care o caută un utilizator, experții de la Serviciul Clienți ENGEL sunt bucuroși să ofere asistență. Funcția de comandă este de mare ajutor în operațiunile zilnice. Piesele identificate pot fi comandate cu un singur click în ENGEL part finder – iar funcția coș de cumpărături permite, de asemenea, comandarea mai multor piese. La inițierea procesului de comandă cu un click, aplicația generează un e-mail, care poate fi fie trimis direct către ENGEL drept comandă, fie redirecționat intern pentru aprobare. Acest lucru ajută la evitarea comenzii greșite a pieselor de schimb și îmbunătățește eficiența în achiziționarea acestora.

ENGEL INJECTIE s.r.l.

Str. Valea Oltului nr. 123 Bucureşti, 061971 Tel.: +40 (0) 21 410 6607 Fax: +40 (0) 21 410 6829 sales.ro@engelglobal.com service.ro@engelglobal.com www.engelglobal.com/ro

ENGEL part finder este, prin urmare, un instrument valoros în operațiunile și întreținerea de zi cu zi. „ENGEL part finder va funcționa chiar și pentru mașinile de injecție care au fost utilizate de mult timp și, prin urmare, se va asigura că acestea revin mult mai repede în producție după o oprire”, spune Mateusz Rychlik, Manager de produs Soluții digitale. „În vremuri în care resursele umane sunt limitate, acest lucru oferă suport esențial pentru producția eficientă de injecție”. A

Gama de răcitoare cu condensare cu aer CH 50-480

ăcitoarele cu condensare cu aer marca Aquatech oferă soluția ideală de răcire pentru o gamă largă de aplicații industriale asociate cu prelucrarea materialelor plastice și industria alimentară. Este o soluție fiabilă, eficientă și flexibilă pentru o varietate de aplicații industriale cu sarcină mică sau medie. Aceeași unitate poate fi echipată cu până la șase compresoare, garantând adaptabilitate maximă la sarcini parțiale prin reducerea consumului de energie.

n Funcționare flexibilă: temperaturi ale aerului ambiant de până la +40°C n Absorbție redusă de energie și niveluri de zgomot mai scăzute: compresoare scroll n Schimb de căldură foarte eficient: evaporator cu plăci brazate din oțel inoxidabil n Flux optim: pompă internă de circulație a apei n Stabilitatea temperaturii și dispersia termică scăzută: rezervor galvanizat și izolat intern n Eco-compatibil: agent frigorific verde R407C

Beneficii Seria CH de răcitoare portabile Aquatech oferă cantități de apă la temperatură scăzută, independent de orice condiție ambientală. Gama, concepută pentru a fi aplicată în toate sectoarele industriale, asigură flexibilitate maximă și funcționare eficientă energetic. n Funcționare sigură: comutatoare de înaltă și joasă presiune, manometre de înaltă și joasă presiune, filtre metalice pe condensatoare, fluxostat. Sistem cu microprocesor care afișează temperatura cheie a apei și alarmele. Operațiuni de pornire rapidă.

Caracteristici opþionale Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: sales@chorus.mc www.chorusengineering.ro

n Versiuni de instalare în exterior n Rezervor din oțel inoxidabil n Pompă din oțel inoxidabil de înaltă presiune n Supapă automată de ocolire a apei n Gaz fierbinte de trecere pentru o temperatură extrem de precisă a apei n Filtru mecanic de apă A

5/2023

Opritor bac cu rolă C a supliment la gama anterioară (Ø10 mm, Ø13 mm, Ø16 mm, Ø19 mm, Ø22 mm și Ø28 mm), KNARR oferă acum opritorul bac cu rolă în Ø42 mm. Arcurile de diferite rezistențe permit forțe de susținere de 80 kg, 120 kg sau chiar 160 kg și, prin urmare, sunt potrivite în special pentru sisteme de glisare mari și grele. Avantajele sunt evidente: o suprafață de contact optimizată și mărită a componentei permite o șanfrenare și elimină postprocesarea filetului.

Opritorul de bac este compus, în principal, dintr-un ax acoperit DLC, o rolă călită (60 HRC) și arcuri interschimbabile pentru diferite sarcini (1 – 160 kg). Deoarece lubrifierea nu este necesară, vom avea o camera curată totdeauna. Rezistența până la temperatura de 250° C este un avantaj în plus. Pentru diametre mici (10 mm, 13 mm și 16 mm), componenta este fixată numai cu un șurub. Sistemul anti-răsucire este realizat de un știft suplimentar pe suprafața de contact.

Placă de fixare 295152 n Simplu, economie de timp la instalare n Fixare ușoară a siguranței bac n Scade uzura plăcii de matriță n Recomandată pentru plăci necălite n Piesa uzată poate fi schimbată ușor. A

5/2023

Pöppelmann KAPSTO®: capace și dopuri de protecție durabile din polipropilenă PCR Compania Pöppelmann KAPSTO®, divizia de soluții de protecție din plastic a Grupului Pöppelmann din Lohne, prezintă gama largă de capace și dopuri de protecție, inclusiv acele capace și dopuri sustenabile pentru sistemele VDA PS3 Quick Connector din segmentul auto. Elementele de protecție realizate 100% din material plastic reciclat sunt potrivite pentru utilizarea în piese și componente pentru vehicule hibride sau electrice.

Dopurile de etanșare VDA GPN 247 din PCR-PE sunt potrivite pentru protejarea zonei de conectare a racordurilor rapide VDA.

Dopul de etanșare VDA cu tabulatură GPN 248 este potrivit pentru protejarea zonei de conectare a cuplajelor cu eliberare rapidă VDA.

Capac de etanșare VDA GPN 242 Noua gamă VDA a lui Pöppelmann KASPTO® este concepută pentru produsele VDA-PS3. Capacele speciale de etanșare protejează în mod fiabil cuplajele cu eliberare rapidă, din plastic sau metal, de ex. pentru conectarea conductelor de

transport în zona conductelor de apă de răcire și încălzire sau pentru utilizarea în sistemele de aer de alimentare. Cuplajele cu conectare rapidă, care asigură conectarea strânsă a furtunurilor de apă de răcire sau de încălzire în autoturismele și vehiculele comerciale, sunt protejate de deteriorare sau contaminare prin dopuri de etanșare perfect montate. Noul GPN 242 este potrivit pentru protejarea zonei de conectare a mufelor de conectare rapidă VDA și pentru variante cu și fără dispozitiv anti-întoarcere. Designul radial simetric permite montarea automată, în timp ce capătul zimţuit și ușor de prins asigură o îndepărtare rapidă. Prinderea prin intermediul benzilor de prindere permite egalizarea presiunii, iar mufele de conectare rapidă VDA sunt protejate până la teșitură. Capacele din plastic sunt disponibile în culoarea standard de albastru reciclat. Sunt fabricate din PCR-PE de înaltă calitate, care nu diferă de PP virgin în ceea ce privește precizia dimensională, capacitatea de asamblare și cerințele funcționale. Cu noul PCR-PE introdus, Pöppelmann KAPSTO® își extinde gama de produse standard, ca parte a inițiativei PÖPPELMANN blue® la nivel de companie, care susține ciclurile închise ale materialelor, pentru a include un alt plastic reciclat. Noua serie standard VDA cu 100% plastic reciclat din plastic utilizat, care poate fi reciclat după utilizare, de ex. sunt reciclabile prin ciclul PÖPPELMANN blue®, contribuind astfel la conservarea resurselor și la utilizarea responsabilă a materialului valoros. La cerere, este posibilă producția conform ISO 16232 într-o cameră curată special echipată.

Blue Angel: Acum și pentru elementele de protecție din polipropilenă PCR Din ianuarie 2020, Pöppelmann KAPSTO® i s-a permis deja să eticheteze produsele din polietilenă PCR (PCR-PE) cu Blue Angel, cea mai veche etichetă de mediu din lume. Din ianuarie 2021, eticheta a fost extinsă pentru a include elemente de protecție din polipropilenă PCR (PCR-PP). Renumita etichetă de produs Blue Angel a juriului independent Environmental Label este acordată în numele Ministerului Federal German pentru Mediu. Se aplică tuturor produselor din catalogul KAPSTO® care pot fi făcute din cele două materiale reciclate post-consum utilizate la Pöppelmann KAPSTO®.

4/2023

Pöppelmann GmbH & Co. KG Kunststoffwerk – Werkzeugbau Bakumer Str. 73, 49393 Lohne, Germania Consultanță: +40 724318438; E-Mail: kapsto@poeppelmann.com Internet: https://www.poeppelmann.com

4/2023

Logistică

Combilift

25 de ani

de inovaþie MIHAELA ILIESCU Redactor

e 25 septembrie 2023, Combilift, renumit producător irlandez de soluții de manipulare, a aniversat 25 de ani de existență în prezența a peste 130 de jurnaliști din întreaga lume – SUA, Brazilia, Peru, Australia, Noua Zeelandă, Bangladesh, Germania, Franța, Spania, Italia, Letonia, Ungaria, Cehia, Bulgaria, România etc., alături de clienți și colaboratori ai companiei.

Evenimentul aniversar a avut loc în Monagham, Irlanda, acolo unde se află unitatea de producție a Combilift. Pe lângă dezvoltarea remarcabilă pe care Combilift a realizat-o de-a lungul celor 25 de ani, a reușit să creeze și să alimenteze și sentimentul de comunitate atât în cadrul companiei, cât și în rândurile colaboratorilor săi. În acest context, participând la deschidere, Heather Humphreys, Ministrul dezvoltării rurale și comunitare, a declarat: „În ultimii 25 de ani, Combilift a avut un impact foarte important asupra economiei irlandeze. Combilift este o companie vizionară în toate sensurile și sunt încântată că, prin Enterprise Ireland, guvernul irlandez a susținut Combilift de-a lungul incredibilei sale dezvoltări.”

Succesul Combilift se bazează pe dedicarea sa de a oferi clienților o experiență personalizată. Produsele companiei pot fi personalizate pentru a se potrivi nevoilor individuale și sunt completate cu discuții suport legate de utilizarea spațiului. Acest serviciu implică evaluarea spațiului de lucru al clientului și recomandări pentru optimizarea eficientă a utilizării acestuia.

Evenimentul a fost un amestec de elemente prin care au putut fi subliniate toate realizările companiei, inclusiv un tur al fabricii, discuții cu angajații, o conferință de presă, lansarea de noi produse inovatoare și o cină festivă specială, în cadrul căreia angajații și colaboratorii companiei au fost recompensați. În cadrul turului ghidat, jurnaliștii au putut vedea întregul flux de lucru, începând de la proiectare și până la utilizare, au putut discuta cu personalul și au participat la demonstrații practice.

Aniversarea a fost un moment ideal pentru companie pentru a etala cele mai recente și inovatoare produse, dar și pentru a-și anunța intrarea în sectorul eolian offshore. Astfel, au fost prezentate trei noi produse: n Combi-LC – este echipamentul cu care Combilift și-a anunțat intrarea în sectorul eolian offshore. Noul produs a fost conceput pentru a răspunde cerințelor de manipulare a sarcinilor mari ale producătorilor de energie eoliană offshore. Combi-LC, proiectat și produs în uzina Combilift din Monagham, Irlanda, în colaborare cu Siemens Gamesa, permite deplasarea palelor și turnurilor turbinelor eoliene în toate etapele de producție și către locațiile de depozitare.

5/2023

n Combi-AGT – este un nou stivuitor cu ghidare autonomă, cu ajutorul căruia pot fi manipulate încărcături lungi pe culoare înguste. Cu o tehnologie inovatoare sofisticată, soluțiile autonome de la Combilift oferă cele mai înalte niveluri de productivitate și siguranță. Combi-AGT are și opțiune de conducere manuală.

Avem un istoric de inovare la Combilift. Investim 7% din veniturile noastre anual în cercetare și dezvoltare, iar astăzi este punctul culminant al unei munci grele, susținută de mulți ani. Suntem încântați să continuăm această tradiție a inovării și după 25 de ani. Acum, având peste 800 de angajați în Monaghan și 200 de oameni în alte locații din întreaga lume, succesul Combilift se datorează angajaților noștri, clienților și dealerilor care ne sprijină permanent. Așteptăm cu nerăbdare următorii 25 de ani la Combilift. Martin McVicar, Managing Director Combilift Seara s-a încheiat cu un eveniment de networking, o cină specială într-un cadru, de asemenea, special - castelul Leslie Estate (construit în secolul XVI). Au fost acordate premii angajaților și partenerilor, ca o recunoaștere a implicării lor în succesul Combilift. De asemenea, invitații au avut ocazia să experimenteze cultura irlandeză prin muzică tradițională și spectacole de dans.

n Combi-Connect - este un produs software telematic care oferă clienților o perspectivă mai ridicată asupra gestionării și utilizării flotei. Furnizează date în timp real despre performanța flotei, inclusiv urmărirea locației, analiza utilizării și alertele de întreținere, informațiile astfel obținute fiind folosite ulterior de către companii pentru îmbunătățirea performanței operaționale.

În 1998, cu câțiva ingineri și muncitori, fondatorii Robert Moffett și Martin McVicar au creat primul stivuitor multidirecțional cu tracțiune integrală, cu motor cu combustie internă din lume. Acum conduc o companie cu 800 de angajați și dețin 140 de brevete în întreaga lume. Combilift a devenit un jucător global, exportând în 85 de țări și având peste 60.000 de camioane utilizate la nivel global. A

5/2023

CAD/CAM/PLM/ERP

MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

dezvoltare cvasi-corelată în direcțiile hardware și software – adică în privința dispozitivelor destinate să capteze imagini (foto/video) laolaltă cu informații privind distanțele, și respectiv a aplicațiilor capabile să convertească astfel de informații în modele tridimensionale compatibile CAD – a dus, convergent, la ceea ce astăzi putem considera ca fiind scannarea 3D funcțională, aplicabilă fie în rezolvarea unor probleme dificile (angajând eventual un proces de inginerie inversă), fie la rezolvarea artizanală a unor cerințe particulare (precum crearea de proteze medicale prin tipărire 3D).

Generalităþi şi clasificări Știm că scannarea 3D consistă în prelevarea de imagini (2D, fotografice) ale unor entități reale (obiecte, produse manufacturate, piese de artă, sisteme tehnice, instalații tehnologice, clădiri, construcții, interioare de hale industriale, ș.a.m.d.) în vederea obținerii modelelor 3D digitale ale respectivelor entități, cu scopul de a le studia, de a le dezvolta, de a le integra în fluxuri de proiectare, de fabricație, de management (adică inclusiv CAD, CAE, CAM, PLM). Desigur, pentru a obține rezultate de calitate înaltă (presupunând precizie dimensională, corectitudinea formelor și detaliilor, informații despre materiale constituente, despre rugozitate, etc), preluarea imaginilor sursă se face cu camere foto specializate, însă în extremis ele pot fi captate și cu camera foto încorporată în smartphone. De asemenea, și aplicațiile software care prelucrează imaginile sursă și generează modelul 3D aferent entității vizate acoperă o plajă largă: de la destinațiile profesionale (precum CAE/ CAE/CAM sau AEC/BIM) până la cele domestice sau de divertisment. Deja intuim că această arie cuprinde atât aplicații cu valoare comercială, cât și aplicații gratuite. (Vom reveni cu exemple din ambele categorii.) Un element cheie al scannării 3D îl constituie distanța de la camera foto (sau de la senzor) la entitatea reală vizată, distanță care va intra în calculul geometric necesar pentru generarea modelului 3D corespondent (care este o reprezentare vectorială). Din perspectiva tehnicii fotografice, teoretic la orice obiectiv foto comandat electronic se poate determina distanța până la locul unde are loc focalizarea, însă precizia acestei determinări este insuficientă pentru a obține detaliile necesare modelării profesionale. Și pen-

Scannare 3D

5/2023

tru că este nevoie de mai mult de atât, se recurge la diverse abordări, precum tehnica LiDAR sau precum triangulația cu folosirea simultană a mai multor obiective/camere foto. În privința principiului prin care este evaluată această distanță, aflăm că există trei metode (trei tipuri de dispozitive de scannare și respectiv trei categorii de software pentru procesare/modelare): (1) scannare LASER, (2) fotogrammetrie, și (3) scannare cu lumină structurată. Desigur, fiecare metodă are anumite particularități care o recomandă pentru anumite aplicări. De exemplu, fotogrammetria folosește fotografii dar și informații de poziționare spațială (de la smartphone, de la dronă, de la camera foto) pentru a crea modelul 3D al unor entități mari (clădiri, poduri, căi rutiere/ ferate, munți), și are – așa cum ne așteptăm – multe aplicări în domeniile geo-spațiale (GIS și conexe). Pentru modelarea de entități relativ mici (obiecte, piese, ansambluri) se recomandă metodele de scannare LASER sau cu lumină structurată, iar scannerele în aceste cazuri sunt fie unele portabile (manevrate de operatorul uman), fie unele cu suport/masă de lucru.

Referitor la informația obținută la finalul procesului, aflăm că de regulă modelul 3D obținut prin scannare este fie o rețea ,,mesh’’ de aproximare a formelor/suprafețelor 3D, fie un nor de puncte 3D, fie chiar un model conform uzanțelor MCAD (constituit din suprafețe/solide geometrice sau chiar din entități de modelare parametrice). De regulă, și depinzând de domeniul de aplicare, acest model 3D constituie un fișier care va fi deschis/importat într-o aplicație de sorginte CAD pentru folosință/dezvoltare ulterioară.

Hardware şi software Dacă se pune problema să alegem un scanner 3D profesional pentru o aplicare concretă (sau pentru o familie de aplicări), pe lângă tipul tehnologiei/metodei de modelare 3D, avem de luat în calcul și câteva caracteristici de operare semnificative (portabilitate, manevrabilitate, ușurința de asimilare), dar și o serie de parametri numerici privind scannarea obiectului și captarea detaliilor: n precizia/acuratețea măsurătorii: 0.5 – 0.05 mm n gabaritul obiectelor: 0.1 – 4 m n calibrarea volumetrică (la dimensiunile piesei): 0.05 mm + 0.15 mm n rezoluția măsurătorii: 0.3 – 0.05 mm n rezoluția rețelei de modelare (mesh): 1 – 0.1 mm n viteza/rata de măsurare: 100000 – 2000000 măsurători/secundă n sursa de lumină: lumină albă, lumină filtrată cromatic, lumină polarizată n metoda de poziționare/referențiere: geometrie (muchii, suprafețe); puncte/ținte; culoare n aria de scannare: 400 x 400 mm n distanța standard: 400 mm n profunzimea: 300 mm n rezoluția texturii (~rugozitate): 50 – 200 DPI n culoarea texturii: 24 de biți n tipuri de fișiere: STL, DAE, FBX, MA, OBJ, X3D, 3MF n conexiune/interfață hardware: USB 2.0, USB 3.0 n temperatura și umiditatea maxime suportate în operare n greutate, dimensiuni, etc. Aplicații software pentru smartphone: 3D Creator (Sony); Dot3D; EveryPoint; Evryway Scanner; Heges; Itseez3D; Open Constructor; Partikle; Qlone; RealityScan; Scandy Pro; Scaniverse; Scann3D; SiteScape; Trimensional; Trnio; etc.

După ce aplicația a terminat de generat modelul 3D, îl putem eventual trimite unui serviciu internet/on-line de fabricație aditivă pentru a obține (prin tipărire 3D) copia obiectul vizat. La final facem observația că subdomeniul scannării 3D este foarte asemănător cu un subdomeniu CAD/CAE/CAM deja consacrat: măsurarea 3D (unde avem furnizori/soluții precum Bruker, Creaform/AMETEK, Digital Surf, EDM Intelligent Solutions, GoMeasure3D, InnovMetric, Keyence, Mahr, Measurement Solutions, Nikon, Solid Solutions, Verisurf, Wenzel, Zeiss, etc). A

Dispozitive pentru scannare 3D: Dispozitiv

Furnizor

3D Scanner HD

Next Engine

Artec Eva, Ray, Micro

Artec 3D

CADScan Cubik

CADScan

EinScan

SHINING 3D

FARO Focus, Freestyle

FARO

Fuel3D Scanify

3D Scan Expert

Go!SCAN 3D

Creaform

MaestroBot SD

Sysnext

MetraSCAN

Creaform

Paracosm PX-80

Intec (IMS)

RTAB-Map

RTBA-Map

RecFusion

Rexcan 4

Solutionix

Sense 3D Scanner

3DSystems

ShapeGrabber AI, SG

ShapeGrabber

Skanect

Structure.io

Trimble TX8

Trimble

Aplicații software pentru PC-uri desktop: Software

Platformă

Furnizor

3DF Zephyr

Windows

3DFlow

Artec Studio

Windows

Artec 3D

ContextCapture

Windows

Bentley

Dot3D

Windows / macOS

DotProduct

Easy 3D Scan

Windows / macOS / web

Cappasity

FabliTec 3D Scanner

Windows

FabliTec

Geomagic

Windows

3D Systems/ Oqton

Meshroom

Windows / Linux

Meshroom

Metashape

Windows / macOS / Linux

Agisoft

OpenMVG

Windows / macOS / Linux

[open source]

PolyWorks

Windows

innovmetric

RealityCapture

Windows

Capturing Reality

ReCap Pro

Windows

Autodesk

RecFusion

Windows

RecFusion

ReconstructMe

Windows

ReconstructMe

VXelements

Windows

Creaform

5/2023

CAD/CAM/PLM/ERP

CIMATRON 2024

Funcþii noi şi optimizări pentru creşterea eficienþei proceselor de proiectare şi fabricaþie N FLOREA DOREL ANANIA Dr.ing. RADU MARIAN CANARACHE Dr.ing.

oua versiune a Cimatron 2024 se concentrează pe optimizarea și eficientizarea proceselor de proiectare și fabricație. Cimatron este un software complex care s-a dezvoltat din nevoia de a răspunde unor cerințe foarte specifice din domeniul producției industriale. Astfel, structura este una modulară pe principiu piramidal. Aceasta pornește de la un modul de CAD general foarte puternic - Designer Solution care are la bază metoda de proiectare parametrică, dar și cu funcții de modelare directă.

Conceput inițial pentru un domeniu de nișă al industriei (cel al matrițeriei), Designer Solution are funcții care permit ușor manipularea unor ansambluri de dimensiuni mari (chiar de ordinul Gbytes). Printre acestea menționăm Secțiunea dinamică a ansamblurilor direct în 3D, Randarea preferențială a pieselor, și a suprafețelor specifice, Afișarea/ ascunderea componentelor, Selecție bazată pe seturi (layere), culori, tipuri de entități, caracteristici ale acestora. Spre exemplu, selecția suprafețelor curbe continue de același tip de pe un solid/suprafețe prin aplicarea unui simplu filtru urmat de un singur click (figura 1).

 FIGURA 1. Selecție rapidă a razelor de racordare.

Cu Designer Solution (2d și 3D CAD + Desen de execuție/ansamblu) practic se poate realiza orice proiect tehnic din orice domeniu pornind de la 0 într-o abordare clasică, dar optimizată: SchițăModelare 3DAsamblare Desen 2d cu posibilitatea definirii unor parametrii specifici și a relațiilor între aceștia. Modulele de proiectare dedicate sunt: Mould design - proiectarea și calculul matrițelor de injecție, bazate pe template-uri și cataloage dedicate de componente specifice. Prin utilizarea

5/2023

INICAD DESIGN Dr. Ing. Radu Canarache Tel.: 0722-285147

pachetelor de matrițe (predefinite in librării configurate după cataloagele marilor producători de componente), proiectantul elimină timpii morți de modelare a fiecărui component al matriței și se poate concentra pe optimizarea aspectelor de tehnologie și funcționare a acesteia. Modulele de calcul de umplere și răcire, precum și simularea cinematică pe bază de contact între corpuri sunt instrumente esențiale în obținerea unui proiect de calitate într-un timp scurt. Die design – similar cu modulul anterior, este dedicat proiectării matrițelor de ștanțare progresivă. Astfel, într-o primă etapă se definește tehnologia de îndoire în etape. Funcțiile de unfold (creare desfășurată a unei suprafețe) și de calcul de revenire spring back ajută proiectantul să creeze o tehnologie optimă în jurul căreia va construi matrița de ștanțare. Electrode design – este modulul care deja face trecerea către partea de fabricație. În acest modul se pot crea electrozi masivi în două abordări: 1. pornind de la suprafețe. 2. pornind de la solide. Electrozii sunt construiți tot pe bază de template-uri predefinite, viteza de creare a acestora făcând din Cimatron soluția nr. 1 în acest domeniu de nișă. O altă caracteristică importantă, care face diferența față de alte soluții constă în posibilitatea programării mașinii de Eroziune masivă direct din Cimatron și transmiterea programului către mașină. Acest lucru este foarte important și util pentru erodări complexe după traiectorii compuse. Sunt reduși timpii de eroziune, sunt eliminate erorile din fluxul de programare (proiectantul, prin desene de execuție transmite coordonatele operatorului, care până acum, trebuia să le introducă manual în controler-ul mașinii - rezultă un risc de eroare umană relativ ridicat).

NC solution – este modulul de fabricație asistată a reperelor. În Cimatron modulele de prelucrare până la 5 axe NC reprezintă „state of the art” în domeniul prelucrărilor prin așchiere de la 2.5 D până la 5D continuu. Modulul de strunjire vine să completeze soluția de prelucrare. Având în vedere originea acestui software (aceea de proiectare și fabricație a matrițelor), funcțiile de prelucrare au parametrii dedicați pentru generarea pieselor cu suprafețe complexe, cavități și pereți înalți, a muchiilor ascuțite etc. Printre noile funcții și optimizări în modulul de fabricație asistată menționăm: 3Xdeburring – procedură nouă - prelucrează muchiile ascuțite inclusiv pe muchii 3D (figura 2) și este disponibilă pentru licența de bază NC n FIGURA 2.

 FIGURA 4. TDM software.

Debavurare 3D în Cimatron E.

 FIGURA 3. 5x Tilting Toolpath – calcul optim.

mare de calcul - programele de CAM făcând multe calcule iterative până la soluția optimă. În Cimatron putem elimina acest inconvenient prin „splituirea” generării traiectoriilor de 5x în două etape - generare de traiectorii de așchiere (prin proceduri clasice de 3x - rapide) - optimizarea orientării frezei pentru evitarea coliziunilor pe traiectoria deja calculată. Pe exemplul din figura 3 această abordare a condus la un timp de calcul de 3:10 min în loc de aproximativ 40 min pentru o abordare full 5x.

Rough AFC – Algoritm îmbunătățit pentru controlul automat al avansului (AFC) modifică viteza de avans de așchiere în funcție de unghiul de atac. Algoritmul este disponibil în funcțiile: Rough Spiral, Rough Parallel, Volume Pocket, Facing. Astfel s-a îmbunătățit semnificativ siguranța prelucrării, controlul automat al avansului, generarea unor așchii cu grosime constantă (cerință pentru un proces stabil și sigur de așchiere) indiferent de complexitatea traiectoriei, creșterea duratei de viață a sculei, diminuarea timpului de prelucrare. Auto 5X Tilt - procedură nouă pentru transformarea automată a traiectoriilor de 3x în 5x pentru optimizarea prelucrării și eliminarea coliziunilor. (figura 4) Pentru a utiliza această tehnică, utilizatorul trebuie să creeze o procedură clasică de 3x folosind o freză semisferică și să ignore calculul de coliziuni (doar se debifează o opțiune din procedură). În această fază în Cimatron se pot observa coliziuni între portsculă și piesă/semifabricat. Următoarea acțiune a utilizatorului constă în rularea opțiunii Auto5xtilt. Aceasta va calcula soluția optimă pentru înclinarea frezei pe traiectoria deja calculată astfel încât să fie evitată orice coliziune. Avantajul unei astfel de abordări în Cimatron constă în generarea unor traiectorii complexe de 5x continuu într-un timp de calcul redus. După cum se știe în calculul traiectoriilor de 5x continuu (indiferent de software) o problemă importantă constă în timpul

O altă caracteristică nouă în Cimatron care vine în sprijinul inginerului programator este legătura directă cu software de management al sculelor.

n FIGURA 5. Interfață directă cu librăria CoroPlus.

55/2023

CAD/CAM/PLM/ERP Cimatron 2024 se poate conecta cu softwareul TDM pentru importul sculelor și al parametrilor de așchiere. Se pot importa astfel ansamblurile de scule, extensii și portscule direct în Cimatron împreună cu parametrii de așchiere. O a doua soluție de import a sculelor constă în legătura directă cu librăria CoroPlus. Similar cu soluția anterioară sculele se pot transfera complet în Cimatron ținând cont de complexitatea formelor geometrice ale acestora, precum și de parametrii predefiniți de producător. O altă caracteristică importantă a Cimatron constă în posibilitatea definirii sculelor și portsculelor cu formă complexă prin importul geometriei 3D din diferite formate. În figura 6 este prezentat un cap de frezat importat pe baza unui model 3D și utilizat într-o operație de frezare.

n FIGURA 7 Fikus permite programarea prelucrării în 2 și 4 axe (figura 7), inclusiv cavități 4X. Fikus permite, de asemenea, procese cu axe rotative, cum ar fi funcția Turn and Burn Indexed. Cu Fikus este posibil un grad ridicat de automatizare datorită funcției de recunoaștere a caracteristicilor, care recunoaște toate caracteristicile elementelor care trebuie prelucrate. O altă caracteristică remarcabilă este Auto-fix, care permite îndepărtarea cu ușurință a piesei single stroke. Programare optimă a prelucrărilor WireEDM în trei pași: Fikus generează în doar trei pași programe CNC care includ toate datele tehnologice: 1. selectați geometria, 2. introduceți în Wizard parametrii de proces 3. calculați. Fikus oferă tabele tehnologice (Wizard, figura 8) și postprocesoare specifice pentru majoritatea mașinilor de pe piață, permițând generarea de programe CNC optime pentru fiecare mașină și tip de lucrare, deci nu este necesar să faceți modificări la programul CNC de pe mașină.

n FIGURA 6. Definire freză 3D. Definirea corectă a geometriei sculelor așchietoare este foarte importantă în aplicațiile de fabricație asistată. Pe baza acestora se calculează atât coliziunile cât și restul de material care rămâne pe piesă pentru operația următoare. Cimatron 2024 se află printre puținele software de CAM capabile de o astfel de abordare. În aplicațiile clasice CAM sculele sunt aproximate cu cilindri, semisfere, cilindrii cu raza la vârf, ceea ce poate diferi de geometria reală a frezei. Astfel software-ul calculează un set de traiectorii pe baza acestor aproximări, iar pe mașina reală adaosurile diferă datorită formei reale. Efectul nedorit constă în ruperea sculelor cu diametre mici, mai ales în procedurile de finisare și curățare sau într-un timp de prelucrare mare cu multe traiectorii în aer. Pentru eroziune, proces indispensabil în orice matrițerie, pe lângă modulul performant din Cimatron, de proiectare a electrozilor masivi și de programare a mașinilor de eroziune, Cimatron 2024 are interfața directă cu software FIKUS Visual CAM, lider în tehnologie de eroziune cu fir „WireEDM”.

5/2023

n FIGURA 8 În concluzie CIMATRON 2024 este un software „state of the art” la nivelul anului 2024 pentru domeniul producției industriale, proiectare și prelucrare, și în special pentru cel al matrițeriei (fie de injecție, fie de ștanțare). A

Recenzii de carte Electronica şi Robotica. Arduino, de la 0 şi 1 la infinit Această carte are scopul de a explora împreună cu autorul lumea fascinantă a dispozitivelor electronice, fără de care viața noastră ar fi mult mai complicată și mult mai anostă. Iar cea mai bună variantă pentru a studia modalitatea în care funcționează dispozitivele electronice este să utilizăm platforma de dezvoltare Arduino care permite să ne conectam la aproximativ orice tip de senzor pentru a prelua informații din mediul înconjurător: temperatură, umiditate, intensitate a sunetului, intensitate a luminii, presiune atmosferică, tensiune electrică, apăsarea unui buton de către un utilizator, deplasarea cursorului unui potențiometru, pe care să le procesăm, utilizând un program creat de noi și

apoi să trimitem o comandă către un alt dispozitiv: să prezentăm informații pe un afișaj, să aprindem sau să stingem un bec sau un LED, să acționăm un releu, să modificăm viteza de rotație a axului unui motor electric, să modificăm intensitatea luminii emise de un LED și așa mai departe. Toate acestea sunt exact elementele dispozitivelor electrice și electronice, casnice sau industriale, pe care le utilizăm acasă sau la serviciu. Mai mult decât atât, vom studia modalitatea în care putem programa telefonul mobil astfel încât să poată trimite comenzi dispozitivului Arduino sau să recepționeze informații de la senzorii conectați la acesta. - Cătalin CazanGheorghiu.

n Autor: Cătălin Cazan-Gheorghiu n Editura: CREATOR n Cod: LIB978-606-029-696-6 n Nr. pagini: 260 n Anul apariției: 2023

Sisteme complexe de control inteligent al motoarelor sincrone cu magneţi permanenţi şi al convertoarelor electronice de putere Lucrarea de față reprezintă o contribuție consistentă în problematica sistemelor de control din acționările electrice și electronică de putere, fiind o lucrare relevantă, dezvoltată într-un domeniu modern de cercetare exploratorie, bazat pe abordare interdisciplinară. Autorii au propus o serie de sisteme de control ale motoarelor sincrone cu magneți permanenți bazate pe controlere adaptive, predictive, robuste, în regim alunecător, controlere de tip fuzzy sau bazate pe rețele neuronale artificiale, dar și controlere bazate pe calculul fracționar. De asemenea, pentru optimizarea performanțelor globale ale sistemului de control, reprezentat de obicei printr-un indice de optimizare integral, se apelează la proceduri și algoritmi din cadrul inteligenței computaționale, dar și la structuri particulare de rețele neuronale, cum ar fi Machine Learning, dintre care cea mai potrivită pentru îmbunătățirea performanțelor sistemului de control este Reinforcement Learning.

Monografia este realizată într-o manieră unitară, fiecare capitol conținând etapele necesare în dezvoltarea aplicațiilor propuse. Maniera în care sunt prezentate noțiunile teoretice și în special exemplele practice numeroase fac ca întreaga lucrare să poată fi parcursă atât de cercetători avansați, cât și de masteranzi și doctoranzi. - Prof. univ. dr. ing. Aurel CÂMPEANU, Membru titular al Academiei de Științe Tehnice din România. […] este o lucrare care se remarcă prin faptul că trece prin toate conceptele automaticii, de la teorie la practică, de la modelare la identificare și simulare, de la proiectarea de legi de control până la implementarea acestora în timp real, satisfăcând majoritatea paradigmelor de control. […]. Autorii au un nivel ridicat de înțelegere a cercetării actuale, dovedind o excepțională îmbinare a nivelului teoretic ridicat cu abilități practice capabile să conducă la rezultate reale, aplicabile în industrie. - Prof. univ. dr. ing. Constantin

MARIN, Membru titular al Academiei de Științe Tehnice din România. n Autor: Marcel Nicola, Dan Selișteanu, Claudiu-Ionel Nicola n Editura: A.G.I.R. n ISBN: 978-973-720-889-7 n Anul apariției: 2023 n Nr. pagini: 636 n Preț: 174 RON

Nu sunt la birou! Nu sunt la birou! Să descătușăm valoarea și potențialul muncii hibride. Faci muncă de birou? Atunci cartea de față te privește, indiferent că ești manager sau simplu angajat. Bazat pe date statistice recente, pe nenumărate informații extrase din companii și pe interviuri cu persoane de pe tot cuprinsul lumii, volumul acesta indică aspectele care ar trebui să ghideze orice negociere dintre angajator și angajat. De zeci de ani vorbim despre aranjamentele flexibile de muncă. Iată că, în sfârșit, am ajuns într-un punct de cotitură, în care acestea au devenit realmente posibile. Totuși, programul de lucru hibrid nu e încă bine conturat, de vreme ce multe birouri funcționează în prezent pe jumătate goale. Tot mai multe cercetări conchid că lucrătorii sunt nu doar mai fericiți

cu munca hibridă, ci și mai performanți. Și mai e ceva: lucrul la distanță, ca orice beneficiu odată instituit, e foarte greu să-l mai desființezi. Iar în toată această negociere dintre angajator și angajat, contează flexibilitatea personală, tehnologia de care dispunem, cultura în care am fost educați și comunitatea în care trăim. Asta nu e doar o carte despre muncă la distanță. E o lucrare ce ne ajută să ne imaginăm un viitor în care viața noastră - la birou și acasă - e mai fericită, mai productivă și cu adevărat plină de sens. - Charles Duhigg, jurnalist câștigător al Premiului Pulitzer. n Autor: Charlie Warzel, Anne Helen Petersen n Editura: PARALELA 45

n Cod: PAR978-973-47-3855-7 n Anul apariției: 2023 n Nr. pagini: 256 n Titlu Original: Out of Offi ce: Unlocking the Power and Potential of Hybrid Work n Traducător: Dan Bălănescu 55/2023

Revoluþia industrială 4.0: Cum pot angajatorii să se asigure că atrag ingineri de top LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR/stayIN

n era noastră, în plină evoluție tehnică și tehnologică, dezvoltarea industriei este mai dinamică decât oricând. Industriile moderne, precum cea a automatizării, a energiilor regenerabile și a inteligenței artificiale, își croiesc drum rapid în viitor. Dar de ce este nevoie pentru ca aceste industrii să prospere? Răspunsul este clar și la îndemâna noastră: de ingineri.

Industria modernă se bazează pe o fundație solidă de cunoștințe tehnice și abilități practice. Inginerii sunt artizanii acestei fundații, cei care transformă ideile în realitate și care creează soluții pentru provocările tehnice ale secolului XXI. Ei sunt cei care dezvoltă sistemele de automatizare care ne fac viața mai eficientă, tehnologiile pentru energiile regenerabile care salvează planeta și inteligența artificială care ne deschide noi orizonturi de cunoaștere. Cu un apetit în creștere pentru inovație în industrii precum aerospațială, finanțele și asistența medicală, locurile de muncă în tehnologie se multiplică, în special cele destinate dezvoltatorilor de software. Se estimează că aceste oportunități vor înflori cu un impresionant 25% în următorul deceniu. Pe măsură ce crește cererea pentru ingineri calificați, competiția pentru acești profesioniști de elită devine tot mai intensă. Așadar, cum pot angajatorii să se asigure că atrag și rețin inginerii de top?

Parteneriate educaþionale avansate Colaborarea strânsă cu universitățile și instituțiile tehnice este cheia pentru a cultiva tinere talente. Angajatorii pot investi în programe educaționale și stagii pentru a îndruma viitorii ingineri pe calea succesului. Dezvoltarea de programe personalizate în colaborare cu instituțiile de învățământ poate asigura recrutarea unei forțe de muncă proaspete și promițătoare. Angajatorii pot crea programe de stagii care să permită studenților să-și aplice cunoștințele într-un mediu real de lucru. Acest lucru oferă beneficii atât angajatorilor, cât și studenților, oferindu-le acestora din urmă o perspectivă valoroasă asupra industriilor și a potențialului lor viitor.

5/2023

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR n HR Expert & Managing Partner la leoHR și ViitorulMeu - o voce puternică în zona de capital uman și Managementul Carierei din România, cu peste 15 ani de experiență în business și management în diferite industrii. n Definiția profesionistului cu gândire strategică, orientat spre rezultate, care înțelege în profunzime nevoile afacerilor, construind soluții complete și personalizate pentru acestea. n Promotor al empatiei și umanității în piața muncii, contribuie activ atât la creșterea performanței în organizații, cât și la educarea publicului larg prin numeroase intervenții TV și în presa scrisă.

Recrutarea unor ingineri talentați implică, adesea, un angajament pe termen lung. Astfel, angajatorii pot sprijini proiecte de cercetare împreună cu facultățile, astfel încât să poată evalua potențialul studenților și să îi angajeze pe cei mai promițători pentru poziții permanente. Această implicare în cercetare încurajează inovația și dezvoltarea continuă a competențelor. Pentru a face ingineria o opțiune accesibilă pentru toți tinerii talentați, angajatorii pot oferi burse și granturi pentru studenți meritorii. Aceste ajutoare financiare pot reduce povara financiară a studenților și pot atrage talente din medii diverse. Parteneriatele educaționale avansate pot servi ca un motor de inovație și dezvoltare atât pentru angajatori, cât și pentru instituțiile de învățământ superior. Colaborarea strânsă poate să creeze un lanț de aprovizionare cu talente, asigurând astfel că industria va continua să prospere și să evolueze într-o lume în continuă schimbare.

Cultura organizaþională atractivă Pentru a atrage inginerii de top, angajatorii trebuie să ofere o cultură organizațională atractivă. Oferind beneficii competitive, flexibilitate în muncă și un mediu care promovează creativitatea și dezvoltarea personală, aceștia pot atrage cei mai buni ingineri din industrie. Pentru a atrage inginerii cu experiență și talentați, angajatorii trebuie să ofere beneficii competitive și pachete salariale atractive. Acestea pot include asigurări medicale de calitate, planuri de pensii generoase, bonusuri de performanță și alte avantaje care să lege inginerii de organizație. O parte importantă a unei culturi organizaționale atractive este flexibilitatea în muncă. Inginerii

valorizează posibilitatea de a-și gestiona timpul și de a lucra de la distanță, atunci când este posibil. Angajatorii pot să ofere program de lucru flexibil sau opțiuni de muncă de la domiciliu, permițând astfel inginerilor să-și optimizeze productivitatea și să-și echilibreze viața personală cu cea profesională. În lumea agitată a industriei tehnologice, echilibrul între muncă și viață personală este esențial pentru a menține inginerii motivați și sănătoși. Angajatorii pot să promoveze acest echilibru prin politici care încurajează pauzele regulate și vacanțele, precum și prin susținerea stresului la locul de muncă. O cultură organizațională atractivă nu numai că atrage inginerii de top, dar îi menține motivați și implicați pe termen lung. Aceasta este cheia succesului pe măsură ce industria evoluează și se adaptează la provocările tehnologice și sociale din ce în ce mai complexe.

Networking şi evenimente de profil Participarea activă la conferințe, târguri de joburi și evenimente tehnologice reprezintă o strategie esențială pentru atragerea candidaților ingineri de top. Într-o lume în care conexiunile personale și vizibilitatea sunt la fel de importante ca și calificările, angajatorii pot profita de aceste oportunități pentru a-și promova brandul de angajator și pentru a identifica talentele care se potrivesc organizației lor.

Conferințele tehnologice de nivel înalt reprezintă un loc ideal pentru a atrage ingineri de top. Angajatorii pot să fie prezenți cu standuri expoziționale, să organizeze sesiuni de prezentare și să se implice în discuții tehnice de ultimă oră. Acest lucru le oferă oportunitatea de a întâlni direct ingineri pasionați și de a le prezenta oportunitățile de carieră din cadrul organizației. Târgurile de joburi specializate în domeniul tehnic sunt adevărate mine de talente. Angajatorii pot să aibă standuri de recrutare bine organizate, unde pot interacționa cu candidați potențiali, să discute despre cerințele locurilor de muncă și să ofere detalii despre cultura organizațională. Este un mod eficient de a face o primă selecție a candidaților și de a stabili legături personale. Pentru a atrage inginerii care se potrivesc cu nevoile specifice ale organizației, angajatorii pot să organizeze evenimente de recrutare personalizate. Aceste evenimente pot include sesiuni de discuții tehnice, prezentări de proiecte și interacțiuni directe cu echipa de conducere. Astfel, candidații pot să-și dezvolte o înțelegere mai profundă a modului în care pot contribui la succesul organizației. Pentru a maximiza impactul evenimentelor de profil, angajatorii trebuie să investească în brandul lor de angajator și promovare online. Acest lucru include crearea de conținut relevant, participarea activă pe platformele sociale și dezvoltarea unei prezențe online puternice. Cu cât organizația este mai vizibilă în mediul online, cu atât va atrage mai mulți candidați interesați. Networking-ul și evenimentele de profil sunt componente esențiale ale strategiei de recrutare a inginerilor de top. Acestea oferă oportunitatea de a construi conexiuni personale și de a prezenta organizația ca un angajator atractiv. Cu o abordare strategică și implicare activă, angajatorii pot să atragă și să recruteze inginerii de elită care vor contribui la creșterea și succesul organizației. A

5/2023

Produse&Servicii

5/2023