TRA BOLOGNA E MODENA C’È UNA FORTE CONCENTRAZIONE DI IMPORTANTI MARCHI SPORTIVI DELL’AUTO-MOTO: VRM È UN LORO FORNITORE, INSIEME AD ALTRE AZIENDE DI UNA DINAMICA RETE D’IMPRESE CUI HA DATO VITA. COSTRUISCE PRODOTTI DI ALTA GAMMA CON MODERNE MACCHINE UTENSILI ED EDGECAM, UN SISTEMA CHE NE CONSENTE LA PROGRAMMAZIONE VELOCE ED EFFICIENTE. 158
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TECNICA
[ SOFTWARE ] di Giancarlo Giannangeli e Davide Davò
Il successo si basa sull’organizzazione V
RM nasce nel 2004 con l’apporto professionale di esperti che già operavano in campo meccanico (in particolare nel settore della telaistica di moto). Si sviluppa su un’ampia superficie produttiva e rapidamente raggiunge una dimensione di rilievo; da una decina di persone degli esordi, è arrivata oggi ad impiegare oltre 320 addetti, con una attività che si articola quasi sempre su tre turni per sei giorni alla settimana e un fatturato (2016) di 64 milioni di euro. L’attività si concentra principalmente nel settore del motociclo e dell’automobile con centinaia di migliaia di pezzi costruiti ogni anno; componenti pronti per l’assemblaggio su moto e auto sportive di serie, ma anche per “after market”. VRM inoltre progetta e costruisce prototipi e attrezzature di lavorazione, si dedica a lavorazioni meccaniche di precisione su componentistica in alluminio, magnesio, acciaio, realizzando gruppi e sottogruppi già premontati o totalmente autonomi. Negli anni ha sempre reinvestito una parte importante del fatturato in risorse tecnologiche e umane; utilizza apparecchiature di ultima generazione per costruire, tra l’altro, tamburi cambio, forcelle, basi e teste di sterzo, corpi e pompe olio, coperchi e carter motore. Un vero punto di forza VRM offre un servizio completo: l’azienda si propone insieme al cliente di ridurre i costi di produzione, di ottimizzare le risorse, migliorare le prestazioni, rispettando sempre i più elevati standard qualitativi. VRM fa affi-
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VRM si appoggia a EdgeCam di ProCAM per la programmazione CAM e la simulazione delle lavorazioni
VRM è specializzata nella lavorazione di componenti per il settore moto
damento sulla sua conoscenza approfondita delle lavorazioni e dei materiali, sull’abilità nella lavorazione dal pieno, sulla coprogettazione a fianco del cliente; soprattutto sulla sua capacità di industrializzazione del progetto, sia che si tratti di un pezzo singolo, sia di un complesso insieme meccanico. Il sistema qualità garantisce una completa tracciabilità del prodotto e del suo processo di controllo. L’amministratore delegato Florenzo Vanzetto ripercorre le tappe (davvero ravvicinate) dello sviluppo aziendale: «In un primo momento ci siamo proposti al mercato con i telai, ritenendola una sfida relativamente semplice e ideale per approcciare il settore, poi siamo saliti di livello con teste e carter di motori, quindi ci siamo ampliati sulla compo-
nentistica più varia, anche nel settore industriale (camion). Dopo la crisi del 2009, molti clienti hanno iniziato ad acquistare i prodotti in oriente per ridurre i costi: noi abbiamo reagito avviando al nostro interno reparti di assemblaggio per consegnare non solo pezzi finiti, come un semplice contoterzista, ma veri e propri componenti completi e assemblati per telaistica e motori. I clienti ci fornisco-
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IL SUCCESSO SI BASA SULL’ORGANIZZAZIONE
La coppa dell’olio reale e il suo gemello virtuale in Edgecam Florenzo Vanzetto, Amministratore Delegato di VRM
no lo stile e noi industrializziamo il prodotto. Il valore aggiunto dell’azienda è proprio questo: compriamo le fusioni, ci accertiamo della qualità dei getti, lavoriamo i grezzi, li verniciamo o li sottoponiamo a trattamenti superficiali, li proviamo in tenuta. Forniamo al cliente il prodotto il più finito possibile. Nella maggioranza dei casi sono già preassemblati, completi di tutti i particolari meccanici; è il
caso, per esempio, di telai posteriori da moto, che comprendono il portatarga, le frecce e anche tutta l’elettronica di controllo. La nostra capacità organizzativa è un vero punto di forza». Linee automatiche con robot di carico e scarico automatico e palletizzato, torni, centri di lavoro orizzontali e verticali multipallet: VRM ha oggi un alto potenziale produttivo con
un centinaio di macchine all’opera. I prodotti sono destinati alla produzione di serie justin-time. Programmazione efficiente VRM possiede un parco macchine ampio e di valore; l’intera strategia aziendale prevede l’uso di macchine di gamma alta, così da poter mantenere i più alti livelli di efficienza
Tutti per uno Un importante passo di VRM per superare la crisi di qualche anno fa è stata la creazione di una rete di imprese, come precisa l’ad Vanzetto: «Siamo stati tra i primi in Italia ad applicare una legge, allora appena entrata in vigore, che favoriva l’aggregazione di più aziende. Formata inizialmente da dieci piccole e medie imprese operanti in diversi comparti della meccanica, la rete oggi ne annovera 14. Tutte sono pronte a individuare nuove opportunità di mercato, tutte mettono a disposizione strutture e competenze per il raggiungimento della migliore efficienza. Abbiamo potuto sfruttare una potente sinergia di gruppo, abbattere costi, entrare presso clienti
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che prima non avremmo potuto avvicinare: le grandi multinazionali infatti non si rivolgerebbero mai a collaboratori di piccole dimensioni. I risultati sono stati eloquenti: tutte le aziende sono cresciute supportandosi a vicenda. La rete oggi fattura oltre 250 milioni di euro impiegando complessivamente 1300 dipendenti, in questo settore può senz’altro essere considerato un colosso! Il prodotto finito venduto non è frutto di un rapporto di filiera tradizionale, ma di un rapporto tra partner che si presentano al cliente come un interlocutore unico molto competitivo. Al nostro interno non ci sono aziende concorrenti l’una dell’altra; ognuno sviluppa la propria co-
noscenza specifica e tenta di trasmettere l’innovazione a tutti gli altri, per crescere insieme. È stata una nostra precisa scelta strategica iniziale». L’ultimo passaggio sul piano di sviluppo è stata l’acquisizione a fine 2015 della Marzocchi, un marchio piuttosto conosciuto a livello internazionale per le sue forcelle, che tanti successi hanno riscosso anche in campionati sportivi impegnativi (motocross). Dopo alterne vicende l’azienda sembrava aver perso un po’ della competitività e dello spirito di innovazione che l’avevano portata ai vertici, ma con l’inserimento in VRM il marchio italiano è pronto a risollevarsi con successo.
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e produttività. La stessa cura è stata riposta nella scelta del sistema di programmazione delle macchine. All’inizio si utilizzava un Cam bidimensionale, ma ben presto le esigenze sono aumentate e si è passati al Cam 3D, come conferma Marcello Gambetta, direttore vendite e marketing dell’azienda bolognese: «Volevamo e dovevamo utilizzare direttamente il modello 3D fornito dal cliente senza essere obbligati a riconvertire geometrie o operare altri interventi manuali per ottenere i percorsi utensili su sgrossature, finiture, forature, maschiature. Abbiamo svolto una approfondita analisi sul mercato per valutare diversi sistemi. Difficilmente lavoriamo qualcosa che nasce in 3D nel nostro ufficio tecnico; anche se la coprogettazione con il cliente è forte, alla fine arriva un modello Iges o Step del pezzo che è di proprietà del cliente stesso. Quindi l’esercizio affidato a tutti i sistemi Cam che volevamo valutare era di importare la geometria e generare percorsi di lavorazione sicuri e affidabili. La scelta finale è ricaduta su EdgeCam di ProCAM per molteplici motivazioni: il software si è dimostrato stabile, portando a termine le operazioni senza bloccarsi; il prodotto è fornito con tutte le funzionalità necessarie, quindi non dovevamo adottare anche altri software aggiuntivi; la competenza e l’assistenza di Zen’s, rivenditore di zona, si è dimostrata di alto livello». EdgeCam è supportato in Italia da ProCAM Group di Padova, che nei molti anni di attività ha costruito una rete di rivenditori e figure tecniche specializzate che coprono l’intero
La funzionalità di simulazione dei cicli di macchina permette di vedere a video tutto lo spazio operativo e ogni passo della lavorazioni, direttamente all’interno del Sistema CAM
Le forcelle Marzocchi. L’azienda è stata inserita in VRM alla fine del 2015
“EDGECAM DI PROCAM SI È DIMOSTRATO STABILE E COMPLETO DI TUTTE LE FUNZIONALITÀ DI CUI
AVEVAMO BISOGNO” territorio italiano; grazie a essa può soddisfare richieste di intervento anche a brevissima scadenza. Ogni rivenditore cura l’addestramento degli operatori e offre un vero e proprio servizio di consulenza sull’utilizzo del sistema. EdgeCam ha quindi risposto a tutte le esigenze di VRM: «I modelli 3D vengono caricati agevolmente, anche nei formati nativi, grazie a una interfaccia diretta con i sistemi Cad più diffusi. – sottolinea Gambetta – La funzionalità di simulazione dei cicli di macchina permette di vedere a video tutto lo spazio operativo e ogni passo della lavorazione. La simulazione risulta realistica e accurata, garantendoci sicurezza sulle lavorazioni da Le linee automatiche con robot di carico/scarico assicurano a VRM elevata produttività
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lanciare. L’esecuzione del programma viene simulata insieme al controllo di collisione per staffaggi, parti macchina, grezzo e pezzo in lavorazione. Grazie all’assistenza della software house, EdgeCam si è dimostrato adatto anche sul lato del servizio e del supporto per predisporre i post-processor per le macchine; infatti solo con l’ottimizzazione di questi è possibile sfruttare al meglio le capacità di lavorazione delle macchine, sempre più complesse e prestazionali». Dopo l’iniziale licenza, altre se ne sono aggiunte negli anni, tra cui un pacchetto avanzato necessario all’azienda bolognese per eseguire lavorazioni speciali come sottosquadri e raccordature particolarmente difficili che i clienti propongono sempre più frequentemente. EdgeCam è un sistema giudicato potente e affidabile dagli operatori di VRM, ma anche di programmazione semplice e intuitiva: offre un completo controllo dell’utensile e una vasta scelta di cicli di lavorazione che consentono una elevata finitura superficiale. Essendo una applicazione interamente a 64bit, sfrutta tutte le potenzialità hardware a disposizione, garantendo rapidità di calcolo anche su modelli solidi e assiemi complessi. Edgecam è peraltro un sistema che viene costantemente allineato con l’evoluzione tecnologica del mercato.
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