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especial 2017

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 88 especial digital 2017/

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2 /Mar

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Nº 88 especial digital 2017/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) AIMPLAS BRANSON BUSCH DRIFTEC KNARR MOLDPLÁS OMYA PLASEQUIP PLASTIMAR SALMON & Cia. SEW-EURODRIVE SISTRADE TRANE VELOX

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Capa:

IceHouse, construída em Davos Ver página 11

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matérias-primas

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embalagem

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automóvel

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reciclagem

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moldes

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injeção

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extrusão

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equipamento

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software

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mercado

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Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos em parceria com:

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CHINAPLAS 2017 promete novidades A CHINAPLAS 2017 escolheu o tema "Greenovation for a Smart Future" e promete assumir um papel acelerador da economia. Os temas da sustentabilidade e da reciclagem estarão assinalados com a área temática "Recycling Technology Zone". Neste capítulo, foi já anunciado pela empresa chinesa Zhangjiagang Xinbei Machinery o lançamento de um novo destroçador multiusos, indicado para tubos, pedaços, e borrachas, e equipado com separador magnético. A empresa anuncia futuras modificações deste shredder para processar filmes, sacos e filamentos.

Entre as novidades, estará a primeira máquina de rotogravura sem solventes da empresa chinesa Zhongshan Sotech, destinada aos fabricantes de embalagens flexíveis. A máquina usa "luz fria" para secar as tintas de impressão, sem necessidade de solventes nem de sistemas para lidar com os COVs (compostos orgânicos voláteis).

No capítulo dos materiais, a CHINAPLAS 2017 não vai fugir à regra das feiras de plásticos. Os produtores, compounders e fornecedores de aditivos vão mostrar os desenvolvimentos mais recentes, destacando propriedades mecânicas, barreira, resistência UV, Rotogravura sem solventes redução de peso, etc..

(Zhongshan Sotech Printing Machinery) A Solvay vai marcar presença com a sua gama de poliamidas Technyl REDx, enquanto a produtora de compostos China XD vai apresentar os PP reforçados XDPPSTR-03LQ19005, com melhor perfil ambiental e possibilidades de redução de peso em aplicações no setor automóvel.

A China não quer perder o foguetão da fabricação inteligente. A área temática "Automation Technology Zone" vai dar lugar a uma "Smart Manufacturing Technology Zone" para incentivar os expositores a antecipar novidades e atrair visitantes à procura de novas tecnologias, tais como robôs, sistemas de automação, controladores, atuadores e sensores. Alguns expositores chineses vão tentar marcar pontos nesta área.

Será o caso da Guangdong Topstar Technology, com os sues robôs de baixa capacidade de carga, com bus de controlo EtherCAT e elevada combinação de velocidade e precisão.

Robô com tecnologia EtherCAT (Guangdong Topstar Technology).

4 /Mar

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Inevitavelmente, a CHINAPLAS 2017 contará também com uma área temática dedicada à impressão 3D e à fabricação aditiva de plásticos e metais. Nesta área, os visitantes poderão conferir as soluções da Dong Guan Cangming 3D Tech para impressão 3D de metais, impressão 3D com cura UV e impressão 3D de biomateriais.

A indústria de plásticos chinesa cresceu fortemente nos últimos 30 anos. É certo que o PIB registou altos e baixos e uma tendência para a desaceleração, mas continua com taxas muito superiores às da Europa e dos EUA (6,9% em 2015).

O mercado interno beneficia da emergência da nova classe média chinesa, um fator bem mais consistente que as políticas de subsidiação pública. As indústrias chinesas voltam-se cada vez mais para os mercados de exportação e não querem abandonar a procura interna aos produtos estrangeiros. Isso faz com que estejam ávidas de tecnologia, de qualidade e de produtividade, sem perder as vantagens competitivas tradicionais.

O cenário é otimista: em 2030, a Ásia deverá ter cerca de dois terços da classe média global e registar 40% do PIB mundial.

O facto de a China ser o maior produtor e consumidor de matérias plásticas justifica a localização de fábricas, filiais e joint-ventures no país. De tradicional importador de máquinas, a China emerge como um dos principais produtores e exportadores. Os destinos das exportações de máquinas chinesas estão a alargar-se. Na lista dos principais destinos das exportações de máquinas chinesas, ainda predominam os clientes asiáticos e países como o Irão e a Índia, mas os EUA, a Turquia e o México já estão nessa lista. A percentagem de visitantes não asiáticos da CHINAPLAS é de 40%.

A CHINAPLAS 2017 terá lugar no parque de feiras de Pazhou, Guangzhou, nos dias 16 a 19 de maio de 2017.

Para registo de visitante e mais informações, clicar no ícone.

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PLASTICS substitui SPI A SPI norte-americana, com mais de 80 anos de histórias, assumiu a nova denominação PLASTICS - Plastics Industry Association. A nova associação representa todo o setor dos plásticos: detentores de marcas, construtores de equipamentos, fornecedores de matérias-primas, fabricantes de moldes, transformadores e recicladores. A PLASTICS é presidida por Jim Murphy, presidente e CEO da Davis Standard. Para mais informação visitar o website PlasticsIndustry.org.

Ensaio e análise de polímeros A 2ª Conferência sobre Ensaio e Análise de Polímeros realizar-se-á nos dias 4 e 5 de abril de 2017, em Colónia (Alemanha). O programa inclui apresentações de especialistas sobtre ensaios de tensão, análise de falha, estudos de flamabilidade, ensaios não destrutivos, análise química, controlo de cor, identificação de odores, ensaio de adesão, análise de reciclados, propriedades de fluidez, caracterização de superfície e normas de ensaio de novos materiais. Na antecâmara da conferência, haverá uma exposição e uma área para encontros entre profissionais. Para mais informação sobre esta conferência, contactar Agata Swietek, da AMI através do email aas@amiconferences.com.

GRAMOFON O Instituto Tecnologico do Plástico (AIMPLAS, Valência, Espanha) lidera o projecto europeu GRAMOFON, com o objetivo de investigar nanomateriais com capacidade para capturar CO2. O projecto envolve oito parceiros (empresas, instituos de investigação e universidades) europeus e um da Coreia do Sul, conta com um financiamento de 4,2 milhões de euros da União Europeia e durará até 2020. A tecnologia de captura de CO2 através de nanomateriais já está em utilização na Europa. Com este projecto, procura-se rerduzir os custos do processo recorrendo a materiais nanoestruturados e a micro-ondas.

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VELOX distribui polímeros de uso médico da Repsol

A VELOX vai distribuir as poliolefinas de uso médico da Repsol. O acordo de distribuição abrange vários polímeros da gama Repsol Healthcare®, designadamente polipropilenos (PP), polietilenos (PE) e acetato de etileno vinilo (EVA) e é válido para os seguintes países: Alemanha, Áustria, Bielorrússia, Bélgica, República Checa, Dinamarca, Eslováquia, Finlândia, França, Holanda, Hungria, Irlanda, Israel, Luxemburgo, Malta, Noruega, Polónia, Reino Unido, Roménia, Rússia, Suécia, Suíça, Turquia e Ucrânia.

Os polímeros da gama Repsol Healthcare® são compatíveis com os requisitos das farmacopeias europeia e norte-americana.

Workshop sobre compostos O Instituto Tecnológico do Plástico (AIMPLAS), de Valência, realizou nos dias 8 e 9 de março, em Bruxelas, a 2ª edição do workshop sobre produção de compostos, com o tema genérico é "A Arte de Misturar, Reforçar e Incorporar Aditivos em Plásticos".

As intervenções permitiram identificar os conceitos essenciais de composição (blending), determinar os equipamentos mais adequados para processo de composição, definir um novo processo de composição e controlar os parâmetros mais importantes e, finalmente, a otimização da produção. Os temas abordados incluiram extrusoras de fusos co-rotantes, design de fusos, controlo do processo e compostos específicos.

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matérias-primas WACKER

Impressão 3D com silicones

Silicones para bioplásticos

A primeira impressora 3D para silicones foi apresentada pela WACKER na K 2016, com o nome ACEO®. A impressão de objetos com geometrias complexas é feita gota a gota e camada a camada. O processo de endurecimento (cura) é ativado por UV. O processo ACEO® abre novas perspetivas para a fabricação aditiva de vedantes e outras peças de silicone.

Os aditivos de silicone VINNEX® 2526 melhoram as propriedades dos biopoliésteres ou das ligas com amidos. Os aditivos VINNEX® 2522, 2523 e 2525 melhoram as propriedades de processamento e de selagem dos revestimentos PLA (polímero de ácido lático) e PBS (polisucinato de butileno). O aditivo VINNEX® 8880 otimiza a fluidez para injeção e impressão 3D. por seu turno, o grau VINNEX® 2526 melhora o processamento na extrusão tubular.

Os novos aditivos baseiam-se no poliacetato de vinilo.

Filmes de silicone Os filmes de silicone ELASTOSIL® tem novas aplicações nos setores da eletrónica, da medicina e dos artigos de desporto e lazer. Devido às suas propriedades dielétricas, estes filmes, produzidos em condição ultra clean, podem ser usados em sensores, atuadores e geradores. Os filmes ultra-finos podem ser colocados entre dois elétrodos condutores fabricados em silicones com carga de negro de fumo, formando assim um condensador flexível. O estiramento mecânico deste condensador modifica a sua capacitância e a medição desta mudança permite adicionar propriedades sensoriais aos tecidos: deteção de movimento, por exemplo.

Aditivos para WPC Os aditivos de silicone GENIOPLAST® WPC melhoram as propriedades mecânicas e a resistência à água dos compósitos madeira-plástico. Os WPC têm composições variáveis de 50 a 75% de fibras de madeira e 25 a 50% de PE, PP ou PVC. Têm o aspeto e o toque da madeira e a durabilidade e processabilidade dos plásticos. Os aditivos propostos pela WACKER são elastómeros termoplásticos de silicone que reduzem o coeficiente de atrito do plástico, pelo que melhoram a processabilidade, a ligação com a madeira e a repelência da água.

6 /Mar

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Silicone de alta dureza A gama ELASTOSIL® LR 3003 estava disponível com as durezas 3 a 85 Shore A. O novo grau de silicone líquida ELASTOSIL® LR 3003/90 é transformado por injeção produz peças com dureza 90 Shore A. É indicada para peças de silicone de longa duração ou para peças com toque rígido/suave. Com este grau de dureza, confirmado em ensaios normalizados (ver foto) este elastómero pode servir de alternativa a termoplásticos e termoendurecíveis.

Walki

Papel vegetal de uso agrícola A Walki (Finlândia) desenvolveu o Agripap um novo filme de cobertura para uso agrícola totalmente biodegradável.

Baseado em fibras, este filme pode ser considerado um papel vegetal, concorrendo diretamente com os filmes plásticos utilizados neste tipo de aplicação. Os filmes de cobertura são usados para preservar a humidade, impedir o desenvolvimento de ervas daninhas e outras pragas e reduzir o uso de pesticidas, fertilizantes e água.

O Agripap é um papel kraft com revestimento biodegradável que retarda a degradação do papel.

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AIMPLAS expande extrusão de filamento para impressão 3D O Instituto AIMPLAS (Valência, Espanha) instalou uma nova linha de extrusão de filamentos de materiais termoplásticos para impressão 3D pelo processo FDM (Fused Deposition Modelling). A nova linha está preparada para produzir materiais customizados, com propriedades funcionais específicas, tais como condutividade, solubilidade e resistência anti-microbiana.

A linha de extrusão de filamento está equipada com extrusora monofuso, tina de arrefecimento, unidade de tração e sistema de enrolamento. Pode produzir filamentos com diâmetro de 1.75mm e 2.85mm, podendo ser modificada para outras espessuras. Com este investimento, o AIMPLAS está preparado para processar plásticos convencionais, técnicos e biodegradáveis tais como ABS, PE, PP, TPU, PLA,entre outros, bem como para desenvolver novas combinações e formulações. para além da linha de extrusão, o AIMPLAS equipou-se com várias impressoras 3D para produção de protótipos.

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matérias-primas Clariant

ColorForward® 2018 - Tendências de Cores O "guia de tendências" ColorForward® para 2018 já está disponível e prevê que as "cores da moda" dos objetos plásticos seja influenciadas por sentimentos de melancolia e desapontamento mas também de determinação. Tons "orgânicos" e proeminência dos cinzentos são as principais tendências indicadas pelos peritos que atualizam este guia.

A ideia do guia é ajudar os designers e fabricantes de peças plásticas a sintonizar as tendências e preferências dos clientes e utilizadores finais. As cores de tendência são disponibilizadas num livro impresso completado com placas de plástico.

As quatro cores-tendência são quatro. "Newmorrow" exprime sentimentos yin-yang, alternando a desilusão com o falhanço e a corrupção do sistema com a esperança num renascimento lento que pode levar mais do

que uma geração ("cathedral thinking").

Nesta palete surgem tons esverdeados como "Primordial Soup".

"LongitudeLatitudeAttitude" exprime a opção pelo estilo nómada e minimalista, concretizado em tons fúcsia (Nomadness), amarelo alaranjado (Tribe) e azul cinza (Cirrus).

"Through the mirror" exprime sentimentos de vazio. A prática de (yoga) inspira um novo tom laranja. O termo em sâncrito pronuncia-se "trataka" e significa focar um ponto fixo, concentração e desligamento do mundo exterior.

"Nerdylicious" exprime sentimentos de pertença a grupos de "nerds" tais como inovadores, empreendedores, exploradores, apaixonados ou apenas curiosos. São os tons mais otimistas da palete ColorForward 2018, tais como amarelo-alaranjado LED ou branco ótico.

Solvay

PA melhora perfil ambiental Do projeto Move 4earth®, apoiado pela Comissão Europeia (programa LIFE +), resultou um processo patenteado de produção de poliamida 6.6, concretizado na Polónia, e uma nova declinação da marca da Solvay: Technyl® 4earth®. O novo processo permite combinar o alto desempenho técnico com o baixo impacto ambiental - duas exigências importantes para os fabricantes de peças mas difíceis de conciliar.

A variabilidade de caraterísticas é uma das principais limitações à utilização de materiais reciclados em aplicações técnicas de alta exigência. Com as poliamidas Technyl® 4earth®, a Solvay quer superar essa limitação.

A avaliação inicial do ciclo de vida completo levada a cabo pela Solvay indica uma pegada de carbono reduzida em um quarto, a redução para metade do consumo de recursos não renováveis, a redução em mais de dois terços do consumo de água, comparativamente a compostos tradicionais.

8 /Mar

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HEXPOL TPE

Compostos verdes A HEXPOL TPE, produtor de compostos de elastómeros termoplásticos, anunciou a nova família de compostos Dryflex Green baseados em matériasprimas vegetais, designadamente produtos e subprodutos da agricultura ricos em hidratos de carbono, tais como sacarídeos, beterraba e cana de açúcar.

O grau de dureza pode ir de 20 Shore A a 50 Shore A, com teores de material renovável até 90% (ASTM D 6866-12).

O teor "bio" dos compostos Dryflex Green pode basear-se em polímeros, cargas, plastificantes ou aditivos. Para aplicações que requeiram uma aparência mais natural, a HEXPOL TPE usa cargas orgânicas e fibras naturais a partir de plantas ou árvores, incluindo a cortiça.

Os compostos de TPE Dryflex Green podem ser processados por injeção ou extrusão. As aplicações típicas incluem pegas com toque suave, ferramentas, equipamentos de desporto e embalagens.

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matérias-primas

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matérias-primas RESINEX

PS biocompatível A RESINEX acrescentou ao seu portefólio de distribuição o STYRON™ 2678 MED, poliestireno biocompatível da Trinseo, aprovado para aplicações médicas. O material combina a versatilidade dos poliestirenos com a alta fiabilidade exigida nesta área de aplicação, incluindo o rigor de formulação e a rastreabilidade de lote. Pode ser usado na produção de embalagtens rígidas transparentes, componentes de diagnóstico e discos de petri.

O STYRON™ 2678 MED apresenta ainda alta resistência química, elevada estabilidade à radiação gamma ou ebeam, e pode ser esterilizado por óxido de etileno. É também compatível c0om os processos de ligação solvente, soldadura e marcação laser.

SABIC

Dispositivos médicos resistem aos desinfetantes O policarbonato LEXAN™ EXL, a liga de policarbonato e poliéster XYLEX™ e o politereftalato de butileno VALOX™, materiais da SABIC usados na fabricação de dispositivos médicos, resistem aos desinfetantes incorporados nos toalhetes Super Sani-Cloth®, da PDI (empresa especialista em desinfetantes de uso hospitalar. A compatibilidade foi investigada pelas duas empresas, com o objetivo de determinar o efeito dos desinfetantes na resistência à quebra dos dispositivos plásticos. Os resultados desta investigação estão sintetizados numa brochura atualizada e disponibilizada pela SABIC (clicar para obter).

Solvay

Estabilizantes para poliolefinas Sob a designação CYASORB CYNERGY SOLUTIONS® B Series, a Solvay lançou uma gama de estabilizantes para poliolefinas para aplicações na área da construção.

Os novos estabilizantes melhoram a resistência aos raios UV, a resistência térmica, mantendo as propriedades mecânicas. Podem ser usados com materiais simples ou reforçados, como peças para telhados, telhas solares, painéis de parede, geomembranas, etc..

10 /Mar

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matérias-primas SABIC

A ICEhouse™ e o potencial dos plásticos na construção Aproveitando a realização do World Economic Forum em Davos, a Sabic patrocinou a construção da ICEhouse™, um protótipo de construção temporária que evidencia o potencial dos materiais plásticos.

O conceito da ICEhouse™, da autoria do arquitecto William McDonough, recorre a chapas perfiladas (ocas) de policarbonato LEXAN™ , com propriedades de isolamento térmico, baixo peso e caraterísticas óticas úteis para obter paredes translúcidas e janelas de alta transparência.

A justaposição de camadas e o enchimento com nanogel permite obter um isolamento com elevada eficiência energética. Para os pavimentos e para a estruturea de suporte das paredes, são usados materiais compósitos com plásticos reforçados, apresentados como alternativa aos metais e à madeira.

Concretamente, os mosaicos do solo têm revestimento com fita UDMAX™ GPP 45-70, 50% mais leve que os painés de madeira e resistência mais elevada ao impacto e à abrasão. A estrutura de suporte é fabricada com a fita UDMAX GPP 45-70 (PP reforçado com fibra em contínuo), dando origem a uma alternativa ao alumínio, com melhor relação peso/desempenho.

A ICEhouse™ está a servir de referência para o estudo de novas aplicações ão só na área da construção, mas também em aplicações no setor dos transportes e aeronáutica. Destacase neste conceito a economia de recursos, o potencial de reutilização e de reciclagem, e a eficiência energética. Os novos mnateriais podem gerar soluções com baixa pegada de carbono compatíveis com as metas da economia circular. Por isso, o arquiteto William McDonough recebeu o prémio Circular Economy Leadership da Fortune, atribuído no dia 17 de janeiro durante o World Economic Forum.

Breves A EPSAN (Bursa, Turquia), produtor de compostos de PA e PBT, abriu escritório comercial em Barcelona, Espanha. A gama de produtos da EPSAN IBERICA destina-se aos mercados automóvel, material elétrico e eletrónico. O escritório é dirigido por Rafael Sanz. A empresa tem também escritório em Dortmund, Alemanha.

A DuPont Performance Materials iniciou a produção de compostos de PA, PBT, POM e outros materiais na nova fábrica de Shenzhen, China.

A DSM estabeleceu uma joint venture com a NHU (Xinchang Zhejiang, China), produtora de aditivos alimentares, polímeros (PPS e PA6T), para a produção de compostos de PPS. A DSM tem uma participação de 60% na nova empresa DSM NHU Engineering Plastics (Zhejiang) Co Ltd. que irá produzir os compostos Xytron PPS para aplicações nos setores elétrico e eletrónico, condução de águas e peças industriais. A oferta inicial será de dois graus: Xytron G4010T com 40% de fibra de vidro e Xytron M6510A, com 65% de fibra de vidro e carga mineral.

A Biersterfeld assumiu a distribuição dos biopolímeros compostáveis INZEA® da Nurel. Estes polímeros têm um teor de origem renovável de 85%, formado por PLA modificado e amido.

Podem ser processados por injeção, extrusão e termoformagem. Tem compatibilidade para contacto alimentar pelo que podem ser utilizados em aplicações de embalagem, bem como para aplicações agrícolas.

A TER Plastics assumiu a distribuição de ABS, ASA, SAN e ligas de PC/ABS, ABS/PBT ou ABS/PET da TORAY (Japão), um dos maiores produtores mundiais de estirénicos.

A Dow Corning (subsidiária da Dow Chemical) lançou o novo adesivo soft skin (SSA) MG 7-1010, baseado em silicone, para aplicações auto-adesivas no setor dos dispositivos médicos aplicados sobre a pele.

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matérias-primas Celanese

Novos polímeros técnicos Um novo PEEK de alta fluidez, um novo PP reforçado com fibras longas para injeção de peças com paredes finas, um PPS mais flexível, um POM com processamento melhorado e uma poliamida com aparência metálica, foram as cinco principais novidades apresentadas pela Celanese (Irving, Texas) na K 2016.

O novo PEEK (poliéter-éter-acetona) Celapex™ de alta fluidez vem dar resposta aos problemas da injeção deste polímero de alta resistência. O novo grau permite injetar peças com paredes mais finas e com geometrias complexas e com maior precisão dimensional.

A Celanese anunciou dois graus de alta fluidez, um sem carga e outro com 30% de fibra de vidro.

O Celstran® high flow LFT é o primeiro PP com 60% de fibras longas com a fluidez adequada para produzir peças com paredes finas (1.01.5 mm de espessura) e leves. É uma alternativa desenvolvida sobretudo para o setor automóvel, mas as aplicações estendem-se à eletrónica, às peças técnicas industriais e peças miniatura para instrumentos analíticos ®

O PPS (polisulfido de fenileno) Fortron flexible, conhecido pela longa duração e alta resistência térmica, está agora disponível numa versão flexível indicada para aplicações como clips, molas, tubos e abraçadeiras de cabos, entre outras aplicações de uso industrial e automóvel. As abraçadeiras Smart Tie e Smart Band da HCL (Reino Unido) são um dos exemplos de aplicação já no mercado.

O Hostaform® M25IE é o mais recente grau de polioximetileno (POM), copolímero acetálico desenvolvido para melhorar o processo de produção e calandragem de chapa, de várias espessuras e dimensões. O material combina as propriedades de resistência mecânica, durabilidade, resistência química e à humidade e ainda propriedades tribológicas.

12 /Mar

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Com a tecnologia de formulação MetaLX™, a Celanese proporciona a aparência de metal através da coloração em massa, em vez da pintura. A tecnologia MetaLX™ está disponível para vários polímeros da Celanese, como os POM Hostaform®, os PBT Celanex® e os elastómeros termoplásticos Riteflex®. O volante do Ford Fusion lançado no mercado norte-americano em 2011 é um um exemplos da aplicação desta tecnologia.

Na K 2016, a Celanese apresentou o mesmo efeito metalizado em poliamidas. A coloração em massa torna o processo mais económico e o efeito decorativo mais resistente e durável, graças à resistência ao risco e à exposição à radiação UV. Além disso, a peça final guarda a textura das paredes da cavidade do molde e não é alterada pela aplicação de tinta.

As peças plásticas podem assim complementar e mesmo replicar a aparência de peças metálicas.

NANOMASTER

Grafeno viável O projeto NANOMASTER, que envolveu 14 parceiros europeus durante quatro anos de investigação, revelou as potencialidades da incorporação dos concentrados de grafeno em materiais plásticos em processos convencionais e em processos de fabricação aditiva.

O papel do instituto AIMPLAS (Valência, Espanha) foi o desenvolvimento de concentrados otimizados para processos de injeção, extrusão e também para os processos SLS (sinterização laser a partir de pó) e impressão 3D (filamento).

As propriedades mecânicas, térmicas e elétricas do grafeno são interessantes para aplicações nos setores auto, brinquedos e artigos eletrónicos. Embora ainda subsista um longo caminho até à industrialização e comercialização, o projeto aumentou o nível de conhecimento das propriedades destes materiais.

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matérias-primas Vertellus

Copolímeros para reciclados e plastificantes alternativos sem ftalatos A Vertellus apresentou na K 2016 as gamas de copolímeros ZeMac® e os novos plastificantes Citroflex®, baseados em matérias-primas renováveis e isentos de ftalatos, destinados a melhorar as caraterísticas de reciclados de PA, PET e TPU em compostos plásticos.

Os copolímeros ZeMac® E60-P (em pó) e o masterbatch ZeMac® Extend P62 compatibilizam os reciclados de PA e PET. O masterbatch ZeMac® Extend L65 aumenta a viscosidade da PA reciclada, tornando-a passível de injeção. Por seu turno, o masterbatch ZeMac® Extend L68 viabiliza aplicações de extrusão-sopro e e extrusão de perfis e filmes, melhorando a distribuição do aditivo, para produzir superfícies uniformes.

Os novos plastificantes Citroflex® são uma resposta à necessidade de alternativas aos plastificantes com ftalatos, designadamente para PVC, objeto de legislação restritiva (a FDA norte-americana emitiu em dezembro de 2014 uma "Significant New Use Rule" sobre o DnPP). Baseados em ácido cítrico, os novos plastificantes são isentos de ftalatos, compatíveis quer com o PVC quer com biopolímeros e são seguros para uso médico e contacto alimentar.

CRODA

Aditivos anti-risco A CRODA (Reino Unido) apresentou na K 20126 os aditivos Incroslip SL e IncroMold K para PP copolímero e Incroslip G para PP homopolímero. O efeito destes aditivos é a melhoria das propriedades superficiais, reduzindo a aparência dos riscos. A Croda destaca a estabilidade oxidativa destes novos aditivos.

Conferências SPE nos EUA Conjuntamente com a Conferência Técnica ANTEC 2017, a SPE, Society of Plastics Engineers, vai organizar dois debates dedicados, respetivamente, aos termas do futuro dos plásticos e indústria 4.0.

A conferência ANTEC 2017 está marcada para os dias 8 a 10 de maio, no hotel Hilton de Anaheim (Califórnia, EUA). O debate sobre o futuro dos plásticos decorrerá no dia 9 e irá confrontar pontos de vista sobre a economia circular, a sustentabilidade e as respostas das indústrias de plásticos.

O debate sobre as implicações e realizações do conceito indústria 4.0 decorrerá no dia seguinte. O programa da SPV inclui ainda outros debates, concursos e outros eventos paralelos. Para mais informação, clicar no ícone.

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Breves A Solvay construiu uma fábrica de poliamidas Technyl® em San Luis Potosí (México), para fornecer clientes na América central e norte, nos setores automóvel e bens de consumo. A fábrica tem capacidade inicial de 10 mil toneladas/ano.

A Total e a Corbion criaram uma joint venture para produzir e comercializar PLA. A fábrica de PLA, com uma capacidade de 75 mil toneladas/ano está a ser construída na Tailândia, onde a Corbion já possui uma fábrica de lactide (monómero do PLA).

O novo sistema termoendurecível SolvaLite™ 730 da Solvay, formulado com resinas Reichhold Advalite™, proporcionam polimerização (cura) em 60 segundos, proporcionando novas oportunidades para a produção de grandes séries de componentes auto.

Podem ser armazenadas à temperatura ambiente.

A UBE Corporation Europe lidera o projecto CARBESPOL, que que visa desenvolver espumas de poliuretano com melhores prestações, a partir de polióis derivados do policarbonato. A tecnologia do Policarbonatodiol ETERNACOLL®, instalada na fábrica de Castellón, Espanha, permite formular elastómeros de PUR que mantém as prestações mesmo após a exposiulção a condições atmosféricas agressivas.

Ao abrigo de um acordo assinado com a Selenis, a RESINEX assumniu a responsabilidade de distribuidora exclusiva da gama de poliésteres especiais e copoliésteres da Selenis no mercado europeu, com exceção da Irlanda.

A subsidiária europeia da UBE (Japão), vai expandir a capacidade da fábrica de poliamidas de Castellon, Espanha, de 40 000 para 70 000 toneladas/ano, a concretizar até 2018. índice

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embalagem ExxonMobil

Novos graus para filmes A ExxonMobil lançou na K 2016 dois novos graus de mPE (metaloceno) para produção de filmes de embalagem e agrícolas. Trata-se de uma extensão da gama Exceed™ XP, com as referências 6026 e 6056. Facilidade de processamento, selabilidade, propriedades óticas, resistência mecânica, retração equilibrada, estão na lista de propriedades acrescidas. As principais aplicações são a produção de filmes retráteis, filmes para embalagens flexíveis e filmes para estufas.

No setor dos filmes retráteis, as aplicações são sobretudo as de baixa retração. Os novos graus são especialmente indicados para envolvimento de produtos com formatos irregulares, incluindo produtos alimentares, artigos domésticos, de papelaria, etc.

No setor dos filmes agrícolas, os novos filmes baseados nos graus Exceed XP suportam as condições ambientais das estufas e podem ser formulados com ou sem EVA (acetato de etileno-vinilo), com as espessuras típicas de 80 a 220 µm e até 20 m de largura.

ExxonMobil / SML

Processo simplificado para produção de pequenas bolsas

No setor dos filmes de embalagem os novos graus são indicados para extrusão de filmes para laminar e para produção de bolsas ou sacos, sobretudo para embalagem alimentar, incluindo produtos congelados. A maior resistência do material permite redução de espessuras.

A SML apresentou na K 2016 uma forma de simplificar a produção de bolsas flexíveis de pequeno formato: a coextrusão-revestimento de filme de PET com uma camada selante formulada com mPEBD, (metaloceno) Exceed™ 0019XC e copolímero de etileno-acrílico Escor™, da ExxonMobil. O novo material apresenta as propriedades de selagem a quente e adesão ideais para a formação de bolsas flexíveis. O processo de extrusão, operado na linha FlexPack® da SML, é mais económico porque envolve uma só etapa (em vez da extrusão seguida de laminagem) e ocorre a temperatura mais baixa.

UBE

PA barreira A nova poliamida 5033FD8 da UBE, apresentada na K 2016, destina-se a melhorar as estruturas de embalagens flexíveis com propriedades barreira, contribuindo para diminuir o efeito de "retort shock" (entrada de ar na sequência da esterilização) e melhorar o aspeto exterior das embalagens.

14 /Mar

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reviplast

Nº 88 especial digital 2017/ 2007

embalagem Rodenburg / Thagleef / Mars

Inovação com subprodutos e bioplásticos As empresas, Rodenburg, Mars e Thagleef ganharam o 11º Global Bioplastics Award, com um novo filme para embalagem barras de chocolate. A investigação começou em 2012. A Rodenburg (Holanda) contribuiu com a matéria-prima, no caso farinha de batata Solyanyl® C (subproduto do processamento da mesma) combinada com PLA reciclado (subproduto da produção de folha plástica). A Taghleef utilizou o novo bio-composto na sua linha de extrusão de BoPLA instalada na Itália, dando origem a um novo filme branco - NATIVIA® NESS - com espessura entre 40 e 50 µm, selável a quente (85°C) e a frio. Este novo filme suporta o processamento quer na impressão por rotogravura e lacagem (realizada na Polónia pela Mondi Solec), quer nas linhas de embalagem, à mesma velocidade dos filmes de BOPP. A Mars assegurou finalmente os testes de mercado, levados a cabo na Holanda, França e Alemanha durante 2015. O novo filme tem as caraterísticas e propriedades barreira para proteger as barras de chocolate. A produção do filme permite economizar matéria-prima, encontrar destino para subprodutos, reduz o consumo de

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energia em 30% e tem uma pegada de carbono 35% mais baixa, comparativamente aos filmes de BOPP tradicionais. Além disso, é biodegradável.

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embalagem PTI

PET reciclado é compatível com enchimento a quente A incorporação de PET reciclado (rPET) até ao teor de 50% não afeta o desempenho técnico das embalagens destinadas a serem utilizadas em processos de enchimento a quente. A conclusão resulta de um estudo levado a cabo pela Plastic Technologies Inc. (PTI), que experimentou vários graus e teores de de rPET, em comparação com garrafas fabricadas unicamente com PET virgem. Foram medidos efeitos mecânicos e dimensionais como a resistência à carga vertical, a ovalização, a retração de diâmetro e a retração volúmica geral. Mesmo com teores acima de 50%, as garrafas mantiveram parâmetros dentro das especificações. No entanto, a partir dos 50%, as garrafas apresentam efeitos de amarelecimento e enevoamento, suscetíveis de afetar a sua aceitabilidade no mercado dos produtos

com enchimento a quente.

O caminho para o aumento dos teores de rPET foi aberto com a comprovação da compatibilidade do rPET, consoante os processos de reciclagem, para aplicações de contacto alimentar. Ultrapassadas as barreiras do contacto alimentar e do desempenho mecânico, o desempenho ótico é o obstáculo que resta para aplicações em que a transparência e brilho são decisivas para a aceitação das embalagens.

Para obter um resumo do estudo da PTI, clicar no ícone.

Sidel

Agr

Novo fundo para garrafas PET

CrystalView™ para PET

Com o lançamento da versão "Nitro", o fundo StarLite™ da Sidel passou a estar disponível também para as garrafas PET de bebidas sem gás com aplicação de azoto. Lançado em 2013 pela Sidel, o fundo StarLite melhora a resistência e a estabilidade da garrafa, mesmo quando submetida a altas temperaturas.

O aumento da resistência favorece a redução do peso da garrafa. A nova versão permite resistir ao aumento da pressão que decorre da aplicação de azoto. Por exemplo, uma garrafa PET de 500 ml com fundo StarLite Nitro e pesando 1,8 g resiste a uma pressão interna de até 1 bar, em função do design da pré-forma e da garrafa e do grau de PET. O novo fundo pode ser usado em garrafas de 200 ml a 2 l e adaptado a todas as gerações de enchedoras da Sidel, inclusive às recentes Sidel Matrix™, seja qual for a velocidade de produção. As garrafas suportam armazenamento em temperaturas de até 50 °C durante até 25 dias, sem deformação, podendo resistir a períodos ainda mais longos.

Também foi verificada uma deformação do fundo 50% inferior sob frio extremo.

16 /Mar

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CrystalView™ é o novo sistema de medida e análise de garrafas PET, para otimizar a distribuição do material ao longo das paredes da garrafa, melhorar a qualidade da garrafa e reduzir custos no processo de produção.

Segundo a Agr, o novo sistema permite reduzir ao mínimo a temperatura de processamento das pré-formas, ao mesmo tempo que deteta e evita os pontos em que a temperatura é demasiado baixa e suscetível de provocar perolescência.

O sistema CrystalView™, que inclui dispositivos de visão artificial, é colocado no interior da máquina de extrusão-sopro e inspeciona as garrafas à saída do molde. Os algoritmos de controlo e o modelo matemático que integra os parâmetros de produção permite interagir com o processo.

Amcor

100% reciclado A Method Products (S. Francisco, Califórnia, EUA) lançou um detergente concentrado num frasco de PET de 53 oz (1,57 l) fabricado exclusivamente com PET reciclado pós-consumo. A embalagem é produzida pela Amcor Rigid Plastics a partir de resíduos de garrafas PET transparentes e leva a mesma tampa de PP dos anteriores frascos de PEAD. O formato ergonómico com concavidades laterais (em vez de uma pega), é das das caraterísticas distintivas da nova embalagem de grande formato.

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embalagem

Plásticos em contacto com os alimentos Atualmente, há um grande interesse e uma profunda consciência por pelos fabricantes de embalagens, assim como da indústria alimentar para fazer todos os controlos necessários para garantir que seus produtos são seguros.

Daí surge a necessidade da existência de um regulamento, o Regulamento (EC) 1935/2004, também conhecido como legislação-quadro, que regula de maneira geral todos os materiais destinados a estar em contacto com os alimentos. Este regulamento engloba todos os tipos de materiais que podem estar em contacto com o alimento, tais como o papel, a cerâmica, os elastómeros e borrachas, as substâncias ativas e inteligentes e, naturalmente, os plásticos. Um dos maiores problemas é o facto de muitos desses materiais ainda não terem uma legislação especifica a nível europeu e de apenas alguns deles terem legislações nacionais ou guias de recomendações. Em contrapartida, no caso dos materiais plásticos, estes possuem um regulamento próprio, o Regulamento (EC) 10/2011, no qual são determinados os critérios mínimos para poder garantir a segurança de um material plástico que vai ser usado em contacto com os alimentos. É um regulamento que abrange todo o tipo de materiais plásticos, independentemente da sua natureza como estrutura final (monocamada, multicamada, multimaterial, etc.). No quadro da legislação, há vários conceitos que qualquer fabricante do artículo final deve conhecer.

- Migração global: a migração global tem como objetivo garantir a inércia da embalagem final face ao conteúdo, isto é, garantir que a quantidade de componentes que passam da embalagem ao alimento é inferior ao limite fixado: 10 mg/dm2 do material de embalagem.

- Migração específica: por outro lado, é necessário garantir que a embalagem não pode causar problemas de toxicidade para o consumidor. Isto é, garantir que nenhum dos componentes do material plástico podem passar da embalagem ao alimento. Para isto, todas as matérias-primas empregadas para fabricar um artigo de plástico destinado a estar em contacto com os alimentos devem estar fabricadas com matérias primas formuladas com substâncias permitidas no Anexo I e II do Regulamento (EC) 10/2011 e posteriores modificações (salvo exceções). De todas as substâncias empregadas que apresentem limite de migração específica (LME) devem-se fazer os correspondentes testes de migração específica, sempre que não se possa verificar o cumprimento com as técnicas de crivagem.

Em geral, existem dúvidas sobre se os plásticos são seguros ou não, mas deve ter-se em conta que a indústria tem uma maior consciência e realiza cada vez um maior número de controlos internos. Além disso, as entidades de inspeção garantem que a maior parte dos plásticos em contacto com os alimentos cumprem o Regulamento (EC) 10/2011 sendo, por conseguinte, seguros para o consumidor.

O AIMPLAS é um dos centros de referência e pioneiro em matéria de segurança alimentar em plásticos. Conta com uma equipa de especialistas que podem assessorar sobre a legislação de plásticos em contacto com os alimentos, além de possuir as capacidades para realizar um grande número de ensaios para a verificação do cumprimento da legislação.

Todos estes aspetos contribuem para que todos os alimentos que são colocados no mercado embalados com materiais plásticos sejam seguros para o consumidor final.

Alba Ortiz Investigadora no Laboratório Químico do Instituto Tecnológico do Plástico - AIMPLAS, Valencia

RPC

Nova barreira fácil de reciclar A RPC Promens Industrial (França) lançou a nova gama de embalagens industriais RPC Protect, de 5 a 25 l, com com propriedades barreira acrescidas, sem afetar a possibilidade de reciclagem. O novo aditivo barreira é uma combinação de poliolefinas e silicatos inorgânicos que forma múltiplas riscas no interior das embalagens.

As novas embalagens destinam-se a assegurar o transporte seguro de produtos químicos com teor de solventes, incluindo alguns produtos que presentemente são transportados em embalagens de plástico.

Ainda que a legislação permita fazê-lo com alimentos, em geral estes testes são levados a cabo com uma série de solventes ou misturas de solventes que simulam ao alimento (simuladores), a fim de tratar de simplificar os métodos analíticos.

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embalagem Bandera

Colines

A Luigi Bandera (Itália) apresentou na K 2016 a linha de coextrusão TechnoFlex® Plus, demonstrando a produção de um filme de 5 camadas para embalagens flexíveis.

A nova linha foi projetada para processar PEBD e ligas com PELBD, mPELBD, EVA, PEAD, PEMD e PA,.

Produz filmes com largura até 2400 mm (aparado) ou 2500 (tubular), com espessura de 20 a 200 µm e cadências até 700 kg/h (PE) ou 500 kg/h (filmes barreira).

A linha é formada por 2 extrusoras de 75 mm de diâmetro para as camadas interiores, 3 extrusoras de 65 mm, para as camadas exteriores e a camada central, doseadores gravimétricos, fieira de coextrusão de 500 mm, sistema IBC com 8 sensores de ultrassons, medição automática de espessura, medição específica da camada barreira, sistema de guiamento do duplo balão, manterias FTA para melhoria da planaridade do filme, cilindro de tiragem de 2600 mm com motores torque com guias laterais em rolos de fibra de carbono e bobinadora dupla back-toback. A linha é fornecida com software de supervisão que inclui a função de controlo ativo de mudança de trabalho.

A Colines (Itália) lançou na K 2016 um novo cilindro para a produção de filmes com bolhas de ar. Em vez das tradicionais bolhas de ar circulares, o novo cilindro forma bolhas com secção hexagonal.

A nova geometria diminui e uniformiza a distância entre bolhas. O efeito obtido é o aumento de 15% do enchimento de ar, o que significa que, com o mesmo material, se obtém um filme com mais capacidade de amortecimento e absorção de choque. A Colines refere ainda que a selagem das bolhas de ar é mais resistente.

Os filmes bolha de ar conquistaram o mercado como uma das melhores soluções para proteção e "acolchoamento" de produtos designadamente em embalagens de transporte.

Coextrusão 5 camadas Bolha de ar hexagonal

BioBottle

Sacos e garrafas resistentes à pasteurização e esterilização O projecto BioBottle, coordenado pelo instituto tecnológico AIMPLAS (Valência) envolve o desenvolvimento de sacos, garrafas e cápsulas de plástico biodegradável, para produtos lácteos que necessitam de tratamentos de pasteurização e esterilização.

Depois de usadas, as embalagens podem ser descartadas com os resíduos orgânicos, porque são fabricadas em materiais compostáveis.

O novo material de embalagem pretende ser uma alternativa para leite freesco, batidos e iogurtes.

Neste projeto colaboram duas empresas portuguesas Vizelpas (embalagens flexíveis) e Espaçoplás (embala-

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gens rígidas) - duas empresas espanholas - Almuplas e Aljuan - uma emprtesa belga especialista em compostagem - OWS - e dois institutos de investigação - VLB (Berlim) e CNR (Itália).

Actualmente, as embalagens plásticas para produtos lácteos são predominantemente fabricadas em polietileno reciclável. No entanto, a reciclagem obriga a lidar com o problema dos odores. O projeto BioBottle chegou a embalagens com todas as características necessárias para preservar as caraterísticas organoléticas do produto, capazes de resistir a temperaturas até 95 ºC, compostáveis e biodegradáveis. As garrafas e tampas deverão ser monomaterial, enquanto os sacos deverão ser multi-camada. As novas embalagens envolveu um aumento de custo não superior a 10%, indica o AIMPLAS.

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automóvel SABIC

SABIC

Os materiais da SABIC estiveram presentes em dois prémios Automotive Innovation Award Winners da SPE e em cinco nomeações para finalistas no mesmo concurso, realizado no ano passado em Livonia (Michigan, EUA). Na categoria "motor", o prémio foi para a Volkswagen, pelo coletor de admissão de ar do motor a gasolina EA211 de 1.6 litros, fabricada em PP reforçado com fibra de vidro.

Os materiais tradicionais para o fabrico de coletores de admissão de ar são o alumínio e, posteriormente, a PA reforçada com fibra de vidro. A opção pelo composto de PP reforçado da SABIC permitiu à VW reduzir o peso da peça entre 15 a 20% e o custo entre 25 a 30% comparativamente à PA reforçada. Por outro lado, a peça apresenta maior resistência da soldadura e ao rebentamento, maior fluidez e permite moldar a temperaturas mais baixas. O material é menos sensível à humidade e tem melhores propriedades acústicas. A peça premiada foi desenvolvida na China pela Hua Tao Ltd., fornecedor Tier 1.

GL8 e GL8 Avenir, recentemente lançados na China pela General Motors, têm a maior janela de policarbonato até agora no mercado 1200mm x 450mm.

A janela de PC é 40% mais leve (menos 3 kg) que a sua correspondente em vidro e tem maior resistência ao impacto. Para o fabrico destas janelas, a GM escolheu a Shentong, que investiu numa nova unidade para o processo de "PC glazing", incluindo as etapas de injeção-compressão bi-componente e o revestimento flow.

Para além do policarbonato transparente LEXAN, as janelas incluem uma parte opaca em resina CYCOLOY™, uma liga de PC/ABS.

Prémios e nomeações Janelas de PC As janelas de policarbonato LEXAN™ continuam a da SPE substituir o vidro no setor automóvel. Os modelos Buick

A Ford recebeu o prémio Hall of Fame pelo pioneirismo da utilização do PC LEXAN™ no painel de instrumentos da carrinha Ford Econoline (1977), como substituto do ABS. Despis desta introdução há 39 anos, mais de 20 milhões de painéis de instrumentos foram moldados em PC e ligas de PC.

LyondellBasell

PP com toque têxtil Softell Textile é um grau de PP para injeção de componentes para interiores de automóvel com superfícies com toque têxtil, uma alternativa económica ao revestimento das peças com têxteis reais. O material tem resistência ao risco, ao impacto, baixo brilho e toque suave.

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Solvay

PA para peças de alta exigência térmica A nova poliamida 6.6 Technyl® REDx tem uma “molécula inteligente” de autor-reforço e foi desenvolvida para aplicação no fabrico de peças de alta exigência térmica, especialmente para para o setor automóvel.

A molécula patenteada pela Solvay não afeta a estrutura nem a fluidez da poliamida e fica inativa durante a injeção. O seu efeito dá-se durante a utilização, uma vez que a molécula reage às temperaturas elevadas melhorando as propriedades mecânicas da peça.

A PA 6.6 Technyl® RedX pode ser processada a temperaturas abaixo de 100 °C. Uma vez ativada a tecnologia de molécula inteligente, os testes de envelhecimento de mais de 3.000 horas a 220 °C demonstram propriedade de retenção muito alta, bem como ganho de propriedades de tração de mais de 50 %, sem degradação do alongamento na rutura.

A foto mostra uma peça de um sistema de arrefecimento de ar fabricada com a nova PA 6.6.

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reciclagem EREMA

Produção direta de pré-formas a partir de escama PET Em meados de 2016, a EREMA, construtora austríaca de equipamentos de reciclagem, em colaboração com a SIPA, empresa italiana construtora de equipamentos para fabrico de préformas e garrafas PET, apresentou o sistema XTREME RENEW, combinado com o sistema VACUREMA®, para produção direta de préformas a partir de escamas de PET lavadas.

A produção direta significa que não há arrefecimento nem peletização do rPET. O material fundido passa a quente para a injeção de pré formas obtendo-se assim uma significativa economia de energia e uma menor exposição do rPET a degradação térmica. O sistema XTREME RENEW também economiza espaço, CO2 e custo de investimento.

As instalações do processo VACUREMA® são atualmente responsáveis pela produção de cerca de 1,3 milhões de toneladas de PET, para produção de préformas, chapa para termoformagem, fibras e cintas.

O reator MPR® (multipurpose reactor) adaptável às linhas de extrusão permite a descontaminação, secagem,

Reciclagem 4.0

A produção direta com o XTREME RENEW desloca a etapa final de reciclagem (fusão do material) para o fabricante das préformas que pode ser uma empresa autónoma, um fabricante de garrafas ou mesmo um engarrafador.

O sistema XTREME da SIPA permite produzir préformas sujeitando o PET a pressões quatro vezes menores, permitindo melhorar as caraterísticas e reduzir o peso até 10% comparativamente a processos convencionais de injeção.

Plasmaq

O pacote CAREFORMANCE é a resposta da EREMA à necessidade de integrar os equipamentos e processos de reciclagem nos conceitos de digitalização e ligação em rede quer fazem parte do conceito "indústria 4.0".

CAREFORMANCE, designação que resulta de "we care about tour performance", é um conjunto de componentes de automação e software.

O pacote de sensores QualityOn será usado para calcular parâmetros como MVR (melt volume rate), côr e teor de humidade, permitindo um melhor controlo da qualidade e da consistência das produções. Os dados de cada produção serão gravados para documentação de lotes e para comparações.

Novidade nos processos da reciclagem e o re360, um software MES (manufacturing execution system) desenvolvido pela Erema, para integrar toda a informação de gestão da produção. Ao constrário do que seria de esperar, este MES pode integrar equipamentos de vários fabricantes e não apenas da EREMA. Outra funcionalidade anunciada pela EREMA é o acesso à plataforma Spare Parts Online, para encomenda de peças e componentes. A plataforma vai ser carregada com a infornação sobre os equipamentos EREMA instalados em cada cliente.

Mais do que uma apresentação teórica do CAREFORMANCE, os visitantes da K 2016 puderam ver este pacote em ação. A EREMA instalou uma operação de reciclagem dos materiais consumidos durante a K 2016.

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depoeiramento e cristalização do PET recuperado numa só etapa, obtendo PET apto para contacto alimentar ainda antes da extrusão.

Secagem de filmes triturados A secagem do material é uma das condições necessárias para obter reciclados de qualidade. A eficiência energética é, por seu turno, uma das condições necessárias para que se possam produzir reciclados com custos mais competitivos. Assegurar a secagem de filmes triturados com alta eficiência energética é a função do PLASCOMPACT, o equipamento desenvolvido pela Plasmaq (Leiria) e apresentado na K 2016.

O princípio de funcionamento afasta-se dos sistemas convencionais de secagem e centrifugação e consegue a redução do teor de humidade até 5%, com baixo ruído e baixo consumo de energia. A produção pode ir até aos 100 kg/h, com potência até 30 kW. Para além do processamento de filmes triturados, o PLASTCOMPACT também pode ser utilizado como compactador (redutor de volume e separação de líquidos) de embalagens plásticas.

A Plasmaq tem vasta experiência como fabricante de moinhos, lavadoras, centrifugadoras, bem como linhas de triagem, reciclagem e produção de CDRs (combustíveis derivados de resíduos).

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reciclagem NGR

BriTAS

rPET food grade Depois da apresentação na NPE 2015, o sistema P:REACT (referido na REVIPLAST 85) esteve em foco no stand da NGR na K 2016, juntamente com o novo sistema S.M.A.R.T. DIALOG para monitorização em contínuo da qualidade do reciclado. A empresa austríaca afirma que o sistema P:REACT, baseado na tecnologia LSP (liquid state policondensation), lançada na K 2013, excede as normas de descontaminação e segurança do rPET (reciclado de PET) mesmo para aplicações com contacto alimentar. O novo sistema de monitorização e gestão de receitas assegura o controlo e registo em contínuo da informação sobre o desempenho de descontaminação. S.M.A.R.T. é a sigla de Self-Monitoring Analysis + Reporting Technology.

Filtro de banda em contínuo Em vez do sistema tradicional de filtros, a BritAS (Alemanha) desenvolveu o sistema de filtração em banda contínua, designado pela sigla ABMF (automatic belt melt filter) Na K2016, a empresa apresentou o sistema contínuo e multi-câmara CMBF (continuous belt melt filter).

O sistema consiste em dois módulos de filtração, mas pode ser expandido para três ou mesmo quatro módulos.

As duas ou mais câmaras de filtração podem ser dispostas em série (sequência) em em paralelo. Os filtros de banda estão disponíveis de 50 a 950 µm.

O novo sistema é indicado para linhas de reciclagem de resíduos plásticos pós-consumo, para resíduos industriais ou ainda para linhas de produção de compostos.

LIFE ECOMETHYLAL NGR / KUHNE

Chapa PET a partir de resíduos A NGR (Feldkirchen, Áustria) e a KUHNE (S. Augustin, Alemanha) são parceiras no desenvolvimento de sistemas para produção de chapa PET a partir de resíduos de PET. O processo permite produzir chapas aptas para contacto alimentar, com qualidade similar às chapas produzidas a partir de PET virgem, utilizando como matéria-prima aparas da produção de chapa PET ou flocos de garrafas PET. O sistema consiste num equipamento integrado de destroçamento-alimentação-extrusão, um equipamento P:REACT para descontaminação do material e afinação do índice de viscosidade o sistema KHUNE para formação das chapas com controlo de espessura.

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Methylal a partir de resíduos

O projeto europeu LIFE ECOMETHYLAL, coordenado pelo Instituto AIMPLAS, de Valência (Espanha) propõe-se demonstrar a a viabilidade da reciclagem química de resíduos plásticos pós-consumo (produtos elétricos e eletrónicos, embalagens, peças auto) de produzir methylal, um material que pode ser usado como solvente ou como matéria-prima secundária para novos plásticos.

O projeto envolve várias empresas de Valência (BPP, ACTECO e AIRESA, e a empresa croata MI-PLAST. A BPP tem a responsabilidade da fábrica-piloto de reciclagem química por hidrogaseificação catalítica com plasma. O objetivo é recuperar misturas de resíduos plásticos mais difíceis de reciclar mecanicamente, servindo de alternativa à valorização energética e evitando a deposição em aterro.

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moldes Servoelectric / i-mold

Desmoldação de peças roscadas A unidade de manutenção pneumática DB Mini, da FESTO, tem cinco roscas interiores, que dificultam a desmoldação. O molde foi fabricado pela Krallmann (Hiddenhausen), que integrou cinco dispositivos servoelétricos de desaparafusamento, fabricados pela Servoeletric e comercializados pela i-mold.

Ao contrário do que sucede com os dispositivos hidráulicos convencionais, os dispositivos servoelétricos têm acionamentos e controlos independentes, o que permite a sua regulação e monitorização com maior precisão.

Além disso, não existe o risco de perdas de óleo.

A peça em questão tem forma aproximadamente cúbica, com arestas de cerca de 40 mm, e é fabricada em PA66 reforçada com 50% de fibra de vidro. Inclui três roscas fêmea com diâmetros de1/8", 1/4" e 36 mm, respetivamente, com 12 e 22 mm de profundidade. Quatro eixos desaparafusadores estão colocados a 90 graus, em paralelo com a superfície de partição, no lado ejector do molde mono-cavidade. O quinto eixo desloca-se paralelamente ao ejector no eixo central da máquina. Os servomotores foram selecionados em função do torque necessário para cada dispositivo, entre 6 e 33 Nm. O molde ficou então equipado com quatro eixos do menor tamanho disponível (SAEW040-050-12-0055 com torque até 23 Nm) para as roscas de 1/8" e 1/4" e um eixo angular tipo "roda dentada" (SWZ070-16-0207 com torque até 75 Nm) para a rosca maior. O controlo é assegurado por um servocontrolador móvel tipo rack SRS-8.6, com capacidade para controlar até 6 sermovomotores. Os servomotores estão equipados com encoders tipo "resolver" para assegurar a precisão e sincronismo dos movimentos. Todo o sistema é compacto,

pelo que a peça pode ser injetada numa máquina de pequena dimensão, no caso uma Arburg Allrounder 570 S e² 2000-400 com espaçamento entre colunas de 570 x 570 mm.

HRSflow

Bicos de injeção para moldes multi-cavidade A HRSflow (Itália) expandiu a gama de bicos de injeção Multiline para moldes de canais quentes multi-cavidade.

Os novos bicos de injeção MTR são indicados para aplicações de paredes finas e para paredes grossas.

Estão disponíveis em três especificações, que variam em função da resistência da agulha ao desgaste.

Os bicos MTR-T foram projetados para a injeção de contentores de grande dimensão, com espessuras a partir de 0,45 mm e relações de comprimento de fluxo/ espessura de 350. Suportam pressões de injeção até 2200 bar e asseguram caudais até 180 g/s. São também indicadas para injeção com IML (rotulagem no molde).

Os bicos MTR-M são indicados para injeção de peças em poliéster, com espessura grossa (até 20 mm) e alto brilho superficial, em aplicações, por exemplo, de embalagem para cosméticos, artigos médicos ou artigos de uso doméstico.

Os bicos MTR-S são também destinados à injeção de peças com paredes grossas (até 20 Nº 88 especial digital 2017/

mm), mas reúnem caraterísticas adaptadas para a injeção de Surlyn, a resina ionómera da DuPont.

Entretanto, a HRSflow estabeleceu uma parceria com a Plastics Technologies Inc. (PTI), especialista em aplicações de embalagem.

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moldes HASCO

Novo controlador eletrónico Com o novo controlador eletrónico de gaveta H1250/... como dispositivo simples ou duplo, a HASCO torna viáveis ainda mais possibilidades de aplicação na moldação por injeção As principais vantagens do novo controlador eletrónico são as características de controlo melhoradas e otimizadas bem como o seu arranque suave para uma secagem eficiente da resistência. Com as indicações de temperatura real e nominal, os indicadores LED dos parâmetros de controlo e das mensagens de erro, bem como um claro diagnóstico de alerta, os operadores terão o estado de operação momentâneo permanentemente controlado.

A caixa compacta, com forma construtiva similar, é igualmente equipada com a gaveta desejada e disponibiliza por cada zona de controlo 3.600 Watt / 16A numa faixa de temperatura entre 30º C e 500º C. Outras propriedades incluídas incluem as funções Boost e Stand-by, bem como uma monitorização automática do sensor e da resistência. O atuador pode ser ativado manualmente ou, em caso de avaria, ser operado automaticamente.

Particularmente nos casos de injeção central com bico simples em combinação com uma resistência de aquecimento na cabeça, o novo controlador eletrónico H1250/... é um complemento ideal na gama de equipamentos de controlo com a tecnologia HASCO, comprovada na prática.

Controlo flexível da temperatura Os problemas das perfurações complexas e das perdas de pressão resultantes das curvas de 90º é algo que pertence ao passado. Os produtos TempFlex Z976/… e Z977/… oferecem as condições ideais para o controlo de temperatura das placas moldantes, insertos e placas intermédias, ao mesmo tempo que permitem o arrefecimento direto nas linhas de contorno.

O tubo flexível de metal ondulado permite uma montagem e permutabilidade tão simples como rápida, ajustável à geometria de quaisquer ranhuras. Moldes pré-existentes com desempenho insuficiente de arrefecimento podem assim ser otimizados sem dificuldade.

A deflexão do arrefecimento através de arcos em vez de curvas de 90º reduz significativamente as 24 /Mar

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perdas de pressão, mantendo constante a velocidade de circulação. TempFlex, fabricado em aço inoxidável, garante uma elevada estabilidade térmica. A secção quadrada do tubo permite uma ótima transferência térmica para todas as placas do molde. A corrosão nos canais de arrefecimento está assim completamente excluída.

O TempFlex da HASCO está disponível para sistemas de acoplamento com diâmetros interiores de 9 mm e agora também para sistemas de acoplamento de 13 mm nos modelos Z976/… em versão métrica, bem como para sistemas de 9 mm no modelo Z977/…em versão US Standard, estão disponíveis respetivamente em três comprimentos diferentes. Comprimentos especiais até 2,6 metros podem ser confecionados a curto prazo, oferecendo isso uma flexibilidade ainda maior na interpretação construtiva.

Com a utilização de TempFlex pode já mesmo na produção das placas dos moldes ser alcançada uma significativa redução de custos devido ao facto de se prescindir de perfurações complexas e se evitar assim um eventual entupimento subsequente dos canais.

Maxila de guiamento plano Em combinação com o comprovado bloco do guiamento Z18/... da HASCO, a nova maxila de guiamento Z190/... da HASCO torna possível uma condução e centragem exata do molde. O revestimento DLC assegura ótimas propriedades de deslizamento, tanto lubrificado como a seco.

As maxilas de guiamento plano Z190/... podem ser usadas como dispositivo de centragem ou como elemento de guiamento, contribuindo para uma elevada segurança nos processos. O método de fácil montagem para o utilizador inclui também a possibilidade de uma troca simples do comprovado modelo Z19/... pelo mais recente Z190/... . A introdução do recorte necessário é possível ser feita a partir do plano de separação. Parafusos disponíveis no exterior permitem uma fixação e retenção exatas após a montagem.

A maxila de guiamento Z190/... da HASCO está disponível numa ampla gama de comprimentos.

Casquilhos-guia Os novos casquilhos-guia Z11/..., com ranhura radial de segurança e sem cabeçote de centragem, são usados quando não existe placa suplementar para segurar o casquilho ou quando a placa em que assenta o casquilho-guia executa um movimento adicional de desmoldagem. A ranhura axial é agora standard e assegura movimentos mais precisos dos moldes.

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moldes HASCO

Postiços de marcação Os novos postiços de marcação Z4870/... e Z4871/... permitem uma gravação personalizada e flexível de informações em peças de plástico. É possível a inscrição por laser ou cunhagem dos anéis exteriores, de acordo com os requisitos específicos.

Os postiços de marcação na versão curta Z4871/... são fixados no molde por assentamento ajustado, ou aparafusados pela parte de trás, como é o caso na versão Z4870/.... A interior do marcador de ajustamento contínuo pode ser substituído sem grandes dificuldades e sem necessidade de desmontagem do molde na linha de junta do mesmo.

Estão disponíveis marcadores com diâmetros de 2,6 mm a 12 mm. O aço inoxidável 1.4112 e o mecanismo de desgaste reduzido asseguram um longo período de vida útil com a melhor relação preço/qualidade.

Placas de identificação Para melhorar a logística de moldes, a HASCO propõe a nova placa de identificação A6500/..., em alumínio revestido, e impressa de acordo com as especificações do cliente. A impressão pode incluir texto, símbolos, códigos 2D, códigos de produto, de cliente ou de localização, etc.. Estão disponíveis em 8 tamanhos.

Biblioteca Cimatron atualizada A HASCO disponibiliza em cooperação com a 3D-Systems, a solução CAD/CAM Cimatron. O módulo de normalizados da HASCO encontra-se integrado nesse software de construção. A interação de ambos os sistemas garante a visualização e processamento seguro e profissional de um modelo construtivo de molde com apenas alguns passos, incluindo a encomenda e entrega a curto prazo a partir do Portal HASCO. A ampliação da gama de funções é acompanhada pela Nº 88 especial digital 2017/

integração de novos produtos da HASCO e de subsequentes possibilidades. Com a presente atualização da HASCO Cimatron Library, os desenhadores e construtores de moldes dispõem de acesso a elementos normalizados na categoria extrator de duplo estágio, trinco redondo, datador, MouldMemory, etc.. Os registos que constam na lista de elementos são automaticamente implementados na construção do molde e podem ser facilmente transmitidos para o Portal HASCO, para fins de cálculo de custos e encomenda.

A presente atualização da HASCO Cimatron Library está disponível no servidor FTP Cimatron.

Pinça de retenção e sensor de fim de curso num só elemento As pinças tornam possíveis a realização de peças moldadas de geometria exigente e de complexos cortes de perfil. Elas devem poder ser posicionadas de maneira fiável e exata. O novo Smartlock Z1897/... da HASCO combina pela primeira vez as vantagens de uma pinça de retenção e as vantagens de um sensor de fim de curso num único dispositivo.

O bloqueio por mola, com uma força de retenção de 7,7 kg a 12,1 kg, e o transdutor de posição tornam possíveis uma utilização sem risco das pinças. Dessa maneira, está sempre assegurado tanto um posicionamento final exato, como um controlo permanente da posição final. Isso protege o molde contra danos devido aos movimentos de extração executados precocemente.

O dispositivo SmartLock da HASCO é fornecido com o material de fixação requerido, incluindo um cabo prémontado. O dispositivo de plástico reforçado com fibra de vidro e corpo de aço permite temperaturas de trabalho até 120ºC.

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injeção

Arburg Golden Electric

Kistler

A Arburg exibiu na feira SwissPlastics (Lucerne, Suíça, 24 a 26 de janeiro) uma máquina Allrounder 470 E Golden Electric a produzir conetores, para evidenciar a alta velocidade e precisão de movimentos. Nesta aplicação, foi utilizada um modelo 470 E de 1000 kN de força de fecho com unidade de injeção 290, equipada com molde de 16 cavidades e robô Multilift Select. Em cada ciclo de 18 segundos, a máquina produz 16 conetores Skintop® M12, em PP, com peso unitário de 2 gramas.

EUROMAP 77

Máquinas de injeção em rede EUROMAP 77 é a nova norma para a comunicação de dados entre máquinas de injeção e computadores centrais ou sistemas MES (manufacturing execution systems). Tem por base a arquitetura OPC UA da Fundação OPC. Para a norma EUROMAP 77 concorreu a colaboração de peritos das marcas Arburg, Engel, Ferromatik Milacron, KraussMaffei, Netstal, Negri Bossi, Sumitomo (SHI) Demag e Wittmann Battenfeld. Está publicada como "Release Candidate" (clicar no ícone).

UBE e Mitsubishi

Fusão nas máquinas A empresas japonesas UBE Industries e Mitsubishi Heavy Industries decidiram fundir as suas filiais dedicadas à construção e vendas de máquinas de injeção.

A Mitsubishi transferiu a atividade de construção de máquinas para a nova empresa U-MHI Platech Co., Ltd..

A UBE criou entretanto a U&M Plastic Solutions Co., Ltd., que assumirá as vendas das máquinas da UBE Machinery e da U-MHI Platech. As máquinas de injeção UBE e Mitsubishi têm o seu mercado essencialmente na Ásia. Na Europa, apenas têm representação na Eslováquia e na Turquia.

26 /Mar

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Controlo do processo de injeção As mais recentes versões dos sistemas ComoNeo e ComoDataCenter permitem melhorar o controlo, a reprodutibilidade e a documentação dos processos de injeção. A nova funcionalidade de Restart Assistant permite replicar um processo iniciado numa máquina diferente, indicando os parâmetros que devem ser alterados para garantir a obtenção de resultados idênticos. O novo sistema ComoNeo suporta a interface OPC-UA, que possibilita o controlo Multiflow (regulação de canais quentes), como solução stand alone, sem necessidade de PC. Com as funcionalidades Restart Assistant, EO Assistant (determinação automática de limites) e Online Forecasting (que permite aceder a todos os métodos de monitorização), o operador da máquina é facilmente guiado até obter os resultados desejados.

O ComoDataCenter (CDC) também foi melhorado com novas funcionalidades que facilitam a ligação em rede e melhoram a rastreabilidade da peça injetada. O próprio CDC passou a estar disponível para o ComoNeo. O ComoNeo e o CoMo Injection partilham uma base de dados comum.

Outra novidade é a integração da gestão do molde no CDC. Os utilizadores podem ligar o CDC ao sistema MES da empresa (SAP ou outro).

A representação e suporte técnico dos sistemas Kistler para injeção de plásticos são assegurados em Portugal pela Cadflow (Marinha Grande).

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Nº 88 especial digital 2017/ 2007

injeção PRIAMUS

Supervisão da qualidade das peças nos processos de injeção Na linha dos conceitos "indústria 4.0" e "internet das coisas", a PRIAMUS (Suíça) desenvolveu um sistema de recolha e supervisão dos dados sobre a qualidade das peças injetadas. Sob a designação "qualidade das coisas" (Quality of Things™), todos os dados relevantes relacionados com a qualidade das peças, as máquinas,m os moldes, os controladores ou periféricos são recolhidos pelo sistema PRIAMUS FILLCONTROL e disponibilizados através de interface OPC-UA, para um sistema MES (manufacturing execution system) "authentig", desenvolvido pela T.I.G.,, para que possam ser analisados de forma sistemática e profissional.

Valve Gate Control A regulação dos moldes de canais quentes através de sensores de temperatura na cavidade dos moldes é uma técnica largamente aceite.

O sinal dos sensores é utilizado para determinar e regular o caudal em cada cavidade do molde. Com o sistema FILLCONTROL Control V, abre-se a possibilidade de posicionar e controlar os pinos nas valve gates correspondentes, diretamente em função do caudal. Os moldes multi-cavidades podem ser equilibrados sem necessidade de mudar as temperaturas dos bicos. A deteção automática da frente de material em cada cavidade permite reconhecer e analisar os diferentes tempos de enchimento de cada cavidade. Com base nessa informação, o sistema PRIAMUS calcula os parâmetros adequados para cada ciclo e transmite-os ao controlador da válvula, de modo a equilibrar o enchimento de cada cavidade.

FILLCONTROL portátil Controlo multi-cavidade Durante a K 2016, a PRIAMUS apresentou uma "hot box" com uma solução completa para controlo de moldes de canais quentes até 16 cavidades. O componente principal é o sistema FILLCONTROL Control H, que permite automatizar o controlo do caudal de material em moldes multi-cavidades para peças de grande dimensão. Os bicos de injeção são permanentemente ajustados em função do caudal de material real, eliminando-se os defeitos de enchimento e controlando as linhas de soldadura. O sistema contribui para a otimização dos tempos de ciclo.

A "hot box" continha ainda os restantes componentes, incluindo os cabos de ligação, as interfaces e os amplificadores BlueLine para um máximo de 16 canais de temperatura e 4 canais de pressão.

Terminado o período da promoção (em Dezembro), os mesmos equipamentos e componentes continuam disponíveis na gama da PRIAMUS. Nº 88 especial digital 2017/

O sistema FILLCONTROL Monitor, que monitoriza o processo de injeção e determina se o enchimento das cavidades está completo ou não em função do sinal dos sensores de pressão, passou a estar disponível também em versão móvel, para utilização em manutenção, ensaios e experiências de laboratório.

BlueLine Core O BlueLine Core é uma nova e mais potente unidade de monitorização e controlo de processos de injeção.

Inclui todas as interfaces para a operação dos dispositivos PRIAMUS e inclui novas funcionalidades. O VARAN manager, que digitaliza os sinais de medida, foi revisto e otimizado para para processar mais dados. A unidade de controlo foi equipada com microprocessador Quad de última geração e a RAM foi duplicada. Pode ser instalada em ambiente de "clean room". O BlueLine Core tem várias interfaces standard bem como e interfaces Ethernet adicionais, uma das quais é dedicada à transmissão de grandes volumes de dados do sistema de aquisição de dados do sistema PRIAMUS, que forma a sua própria rede de dados. As outras duas interfaces Ethernet são utilizadas para as ligações internet standard e intranet.

Deste modo, o volume dos dados de medida não afeta as ligações internet e intranet, nem é afetado pelas flutuações da rede da empresa.

A PRIAMUS é representada em Portugal pela EQUIPACK (Leiria).

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injeção Wittmann-Battenfeld

Boiões de creme com "efeito piano" Os pequenos boiões brilhantes são uma das embalagens preferidas para cremes cosméticos. Nos anos mais recentes, vários materiais plásticos começaram a substituir o vidro. Para manter a aparência brilhante é necessário recorrer a técnicas de revesdtimento brilhante suplementar, mas já existe uma alternativa tecnológica a injeção sequencial de duas cores. Numa primeira etapa, é injectado o corpo do boião em PMMA colorido. Na segunda etapa, é injetado material transparente cristal.

Ao abrir o molde, o boião sai pronto, brilhante e com o "efeito piano" desejado.

A tecnologia foi instalada em dezembro de 2015 na Ever Rich Fountain Co., Ltd. (ERF), de Taichung, Taiwan, que produz embalagens de alta qualidade para o setor da cosmética, combinando as tecnologias de injeção com os processos de metalização, estampagem a quente, anodização sob vácuo, serigrafia, verniz UV e revestimento de toque suave. Produz frascos pulverizadores Airless de PP e PETE, frascos Airless de parede dupla, dispensadores de loções, frascos de PETG e PP (extrusão-sopro), boiões de PETE e PP, pipetas e outros acessórios. Os frascos Airless, baseados em desenvolvimento próprio, permitem extrair o produto (líquido) até ao fim sem necessidade de gás propulsor.

Em dezembro de 2015, a ERF instalou uma máquina de injeção hidráulica multi-componente com unidade rotativa vertical, mais precisamente uma máquina HM 240/525H/ 525S para produção de boiões coloridos de PMMA para cremes. A camada exterior é transparente-cristal e injetada sobre uma camada colorida, criando um "efeito piano". O acabamento superficial é bem melhor que o método anterior, que consistia num revestimento brilhante subcontratado a um fornecedor externo. O processo

de injeção bi-componente também reduziu tempos e custos. A mesma máquina também pode ser utilizada para produz embalagens transparentes.

Netstal e KraussMaffei

Máquinas usadas A NETSTAL e a KraussMaffei estarão presentes na ReTEC, feira de máquinas usadas de Augsburg, de 25 a 27 de abril. Têm um portefólio de máquinas usadas, recondicionadas e disponibilizadas com garantia de seis meses.

A diferença de preço entre uma máquina nova e uma máquina com 10 anos de utilização oscila entre 20 e 40%, dependendo do nível de recondicionamento e reequipamento.

28 /Mar

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Nº 88 especial digital 2017/ 2007

extrusão CONTREX

Dosagem e controlo do arrefecimento para extrusão tubular Um ano depois da aquisição pela MORETTO, a CONTREX esteve presente, pela primeira vez com stand próprio, na K 2016, para apresentar a gama de doseadores gravimétricos GRAMIXO, o sistema de controlo do arrefecimento ATLANTIS™ 23T e ainda o controlo NAVIGATOR 9000 para extrusão tubular.

A principal novidade é o anel de arrefecimento Atlantis 23T. Projetado para reduzir drasticamente o tempo de arranque de extrusora e aumentar a produtividade, é um sistema inovador com multi-fluxo de ar com modulação térmica sectorial para ajuste automático e preciso da espessura. Pode ser fornecido como equipamento de origem ou como retrofit para extrusoras de filme. Combinado com um elevador automático, o Atlantis 23T pode aumentar a produção até 50% subindo o anel até à altura adequada à produção.

Os doseadores gravimétricos GRAMIXO™, dedicados a aplicações de extrusão, asseguram a dosagem de composições em contínuo segundo o princípio da perda de peso.

Garantem precisão de 0,001%, têm painéis transparentes e iluminação interior para facilitar a inspeção.

Integram a tecnologia double-eyelid shutter da MORETTO que assegura tempos de dosagem mais rápidos.

O controlo NAVIGATOR 9000™ permite a gestão integrada do anel de arrefecimento, do doseador e da modulação térmica do processo de extrusão tubular. Dispõe de um ecrã tátil de 15" e pode ser interligado para gestão centralizada.

Leistritz

35 t/hora Demasiado grande para expor na K 2016, a extrusora ZSE 260 MAXX é a maior das extrusoras de duplo fuso da Leistritz. Com acionamentos de 0,500 kW e binário de 112,500 Nm, pode assegurar produções até 35 t/h em função da aplicação. A velocidade variável permite ajustar a energia às variações da produção de compostos. Está equipada com as caraterísticas habituais da série ZSE MAXX (alto binário de 15,0 Nm/ cm3, relação de diâmetros de 1,66) e apresenta urna ampla janela de processamento, com eficiência energética. Durante a K 2016, a Leistritz apresentou simbolicamente um dos cilindros desta extrusora. Para a ver toda, só com óculos 3D. A série de extrusoras ZSE MAXX foi alargada com o lançamento do modelo i35, indicada para produções com mudanças frequentes. Por isso a nova extrusora de duplo fuso foi equipada com superfícies fáceis de limpar e com uma cobertura de aço inox que preserva a unidade de processamento e os acionamentos de contactos acidentais ou contaminações. O dispositivo de arrefecimento/aquecimento está totalmente integrado na estrutura e basta uma só ligação central de água para toda a máquina. A limpeza e substituição de componenNº 88 especial digital 2017/

tes é extremamente fácil. A estrutura standard está preparada para comprimentos de 24 C/D a 48 C/D. Em caso de mudança de formulação, a unidade de processamento pode ser reduzida ou expandida.

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extrusão Periplast

Design e eficiência energética MORPHEUS é o nome da nova geração de extrusoras lançada pela Periplast (Leiria) na K2016. Para além da eliminação dos elementos de transmissão convencionais (adotada pela Periplast há vários anos), as extrusoras MORPHEUS foram projetadas para assegurar elevado rendimento e alta eficiência energética.

A utilização de motores de última geração em matéria de eficiência, o isolamento térmico de todas as zonas aquecidas e a gestão otimizada do aquecimento permitem reduções de energia até 30%, dependendo das matérias-primas e do regime de utilização do equipamento.

Na K 2016, a Periplast exibiu uma extrusora para produções até 1200 kg/h.

Para além da novidade, a extrusora MORPHEUS surpreendeu pelo design arrojado.

Sistema de controlo de linhas de extrusão Outra novidade da Periplast é o novo sistema de controlo de linhas de extrusão, centrado num painel tátil de 22"

SML

Extrusão de filme estirável "Maior, mais rápida e mais inteligente" - foi assim que a SML (Áustria) apresentou na K 2016 a linha de extrusão PowerCast para produção de filme estirável com espessura de 12 µm. A demonstração evidenciou o arranque rápido e com desperdício mínimo. A nova permite produções até 3200 kg/h, com bobinas de 400, 450 e 500 mm de largura.

A oferta da SML inclui ainda linhas para a produção de folha de PET expandido, para extrusão-revestimento e laminação.

30 /Mar

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colocado na extrusora ou noutro ponto da linha, mas acessível via Ethernet e web e operável, com as necessárias passwords, a partir de PC, tablet ou mesmo smartphone. No novo sistema de controlo são arquivadas as receitas de cada produto, incutindo os parâmetros de dosagem gravimétrica e todos os dados da linha de extrusão: rotação do fuso, aquecimento, calibração e arrefecimento, dados do puxo,, ciclo de corte, ciclo da mesa de receção, etc.. O software gera gráficos históricos e de tendências, e reporta indicadores como, por exemplo, as horas de produção por cada ID de produto, os tempos de arranque, de produção de amostras, etc..

O controlador e o software são programáveis em função das necessidades de cada aplicação. Cada equipamento da linha mantém o seu próprio painel de controlo.

A interligação de todos os painéis cria um sistema simultaneamente descentralizado e centralizado, já que cada um dos painéis de controlo pode ser operado como unidade mestra.

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equipamentos Hexagon

Scanner laser para medição com braço portátil A versão mais recente do ROMER Absolute Arm da Hexagon Manufacturing Intelligence conta com um novo scanner laser de alta velocidade, o RS4. Com sistemas ótico e eletrónico novos, o RS4 tem uma velocidade de scanning 60% mais elevada (comparativamente ao antecessor) e é eficaz mesmo com superfícies difíceis, tais como fibra de carbono e aço maquinado. Tem uma linha laser ultralarga (quase o dobro do modelo precedente). Como em todos os modelos do ROMER Absolute Arm, não é necessário preparar o scanner nem efetuar calibrações prévias. O RS4 pode chegar a cavidades onde antes não era possível a leitura, sem afetar a precisão nem o funcionamento.

Os equipamentos da Hexagon são distribuídos em Portugal pela M.F. Marques-Santos (Porto).

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Tecnologias de medição em foco Os braços de medição portáteis ROMER Absolute Arm com scanner integrado, o novo Leica Absolute Tracker AT960 guiado por robô em tempo real e as linhas MMC TIGO e OPTIV para medição em fábrica, marcaram as presenças da HEXAGON em várias feiras industriais nos últimos meses de 2016, com destaque para a MetalMadrid’2016 e a EMAF (Porto).

A Hexagon Manufacturing Intelligence é "event partner" da feira de inovação "ADVANCED FACTORIES" que se realiza em Barcelona, Espanha, nos dias 4 a 6 de abril de 2017. Jordi Edo, diretor geral da Hexagon é um dos oradores do Congresso Industry 4.0. Na feira, a Hexagon apresentará uma instalação inovadora para demonstrar as tecnologias de medição, recompilação e análise. Será uma solução completa com célula de medição automatizada para ambiente de produção, com soluções de medição AICON e software VERO e Q-DAS.

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equipamentos ISRA VISION

Inspeção ótica automática na produção de filmes Larguras de 10 m e velocidades acima de 1600 m/min são um desafio para os sistemas de inspeção ótica, destinados a detetar riscos, cortes, orifícios, bolhas, etc, em filmes e em revestimentos. Estes defeitos podem ser quase irrelevantes em algumas aplicações, mas noutras são críticos. Por exemplo, se se tratar de filmes óticos para colocar entre dois painéis de vidro para um ecrã de TV ou para um para-brisas.

A ISRA VISION disponibiliza sistemas SMASH para inspeção ótica (LED) a 100% capazes de lidar com a extensão e velocidade das linhas de produção atuais e

com capacidade para detetar o mais pequeno defeito, mesmo que apresente baixo contraste. Para além de acionar alarmes visuais e acústicos quando deteta um defeito, estes sistemas registam a posição precisa do defeito, o que permite reduzir o desperdício.

Com a evolução da tecnologia de inspeção, os sistemas da ISRA VISION podem também verificar a espessura de revestimentos e as propriedades óticas dos filmes, tais como a refletividade e o enevoamento. O software do sistema tem ainda funcionalidades como a gestão de rebobinagem ou a visualização em tempo real.

Wireless

Mesmo com larguras amplas e altas velocidades, os sistemas de inspeção ótica são capazes de detetar e classificar os mais pequenos defeitos.

Os componentes standard do sistema de visão podem ser facilmente integrados nas linhas de produção, graças ao seu tamanho compacto.

O design robusto permite o que os componentes óticos sensíveis operem sem falha em qualquer ambiente. índice 32 /Mar

O ecrã fácil de usar mostra toda a informação relevante para classificar os defeitos e rejeitar as partes defeituosas.

Com a função Rewind Manager, é possível aproveitar filme que de outro modo seria considerado não conforme.

Com a arquitetura Touch & Inspect, a ISRA VISION entra na era "Indústria 4.0", integrando os sistemas de inspeção ótica sem fios numa rede colaborativa que dá mais transparência aos sistemas produtivos. Tratase de um upgrade dos sistemas SMASH. Todos os componentes do sistema, designadamente iluminação, câmara e controlador comunicam sem fios e podem ser operados a partir de dispositivos portáteis tais como tablet PCs.

Componentes principais do sistema - iluminação e câmara inteligente podem ser controlados diretamente.

Para além da deteção de defeitos, o sistema de inspeção ótica também pode detetar propriedades óticas dos filmes, incluindo faltas de homogeneidade.

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Com a comunicação wireless, os sistemas de inspeção formam redes colaborativas para transmitir informação entre si, para uma base de dados central, ou para dispositivos móveis.

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equipamentos SIKORA

Inspeção de pellets, escamas e filmes/fitas A SIKORA (Bremen, Alemanha) combina as tecnologias de raios X, infra-vermelhos e inspeção ótica para criar equipamentos modulares para inspeção do grau de pureza de pellets, escamas, filmes ou fitas. Os sistemas PURITY CONCEPT são úteis quer para os produtores de matérias-primas e compostos, quer para os transformadores. A deteção de contaminantes pode ser efetuada em linha ou offline.

A capacidade de deteção começa nos 50 µm e permite detetar partículas metálicas (ferrosas ou não ferrosas), outros materiais estranhos, pellets diferentes ou não homogéneas, dispersão de aditivos, etc..

A inspeção é uma forma de assegurar a estabilidade dos processos e de reduzir as inconformidades na produção. É também uma forma de maximizar a utilização de materiais recuperados.

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Inspeção de tubos O CENTERWAVE 6000 é um sistema para inspeção de tubos, em linha ou fora de linha, com capacidade para medir diâmetros interno e externo, ovalização, espessura e "escorregamento" (sagging). Baseado na tecnologia de ondas milimétricas, permite inspecionar tubos com diâmetro exterior de 120 mm a 2500 mm, sem necessidade de calibração e com medição de alta precisão, sem contacto e sem interferência das condições de temperatura. A medição de diâmetro interior e exterior e de espessura pode ser feita em modo estático (sensores estáticos em vários pontos da circunferência). Com sensores em modo rotativo, é também possível medir com rigor a ovalização e o "escorregamento" (sagging) do tubo.

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equipamentos MORETTO

Medição de humidade em linha A MORETTO apresentou-se na K 2016 com um sortido de novidades técnicas. Culminando um desenvolvimento de seis anos em colaboração com a universidade, a empresa italiana apresentou um sistema em linha de medição da humidade residual presente na matériaprima imediatamente antes de entrar em transformação, demonstrado numa célula de injeção de dispositivos médicos em funcionamento no stand da feira.

O novo dispositivo esteve cerca de um ano em operação em vários clientes-teste. A K2016 marcou o lançamento e a disponibilidade global.

O novo Moisture Meter™ é composto por dois componentes. A BOX, o instrumento primário de deteção por onde passa o material, é montado entre a tremonha do secador e a máquina de injeção. A MDC é a consola de controlo que pode ser montada onde for mais conveniente. Cada MDC pode controlar até 6 unidades BOX. O novo Moisture Meter™ não requer calibração e assegura a medição da humidade dos grânulos plásticos, em tempo real. Basta selecionar o polímero na base de dados incluída no fornecimento do equipamento e o equipamento assegura a medição da humidade de 10 em 10 segundos.

O utilizador deixa de se preocupar com premissas como os secadores, a sua eficiência, o ponto de orvalho, etc. passa a dispor da informação que verdadeiramente interessa: o teor da humidade presente no material.

Com este dispositivo, os transformadores podem ainda gerar relatórios por hora, minuto ou mesmo, caso necessário, peça a peça. O sistema tem conectividade Ethernet, USB e RS485 e é compatível com o sistema de supervisão MOWIS da MORETTO. Com o upgrade Moisture Meter PLUS, é possível aferir e regular a eficiência do secador comparando a humidade inicial e final. A interligação de 34 /Mar

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dados relativos a material, secador, qualidade do processo e máquina de injeção é uma concretização do conceito Indústria 4.0.

O Moisture Meter e o Moisture Meter Plus estão disponíveis em dois modelos para aplicações até 1500 kg/h e com capacidade de medida de nível de humidade (em ppm) entre 15 e 5000 ppm, com precisão de ± 3 ppm.

Mini-secadores de alto desempenho Similares os secadores XMAX, bem conhecidos do mercado pelo seu desempenho constante e com mais de 10 000 unidades vendidas, os novos mini-secadores X-COMB™ vêm satisfazer os requisitos de aplicações médicas, clean room, óticas e outras aplicações técnicas, incluindo com polímeros técnicos.

Estão disponíveis quatro modelos, com caudais de 1.4 a 14.4kg/h.

Integram a tecnologia OTX™ da MORETTO (geometria interna modificada para otimizar a a distribuição do fluxo de ar quente no interior da tremonha) e têm tremonhas com capacidade para processar a mesma quantidade de material com menos 40% de volume, tempo de secagem e fluxo de ar. Integra também o equalizador de ponto de orvalho que gere a velocidade e a rotação da cartridge dessecante baseada em zeolite (com acionamento direto), de forma a manter um ponto de orvalho estável a -52°C. O X-COMB está equipado com dois turbo-compressores de velocidade variável, um para o circuito de processo e outro para o ciclo de regeneração.

O fluxo de ar é regulado automaticamente, para manter os parâmetros de secagem e evitar a sobresecagem. O filtro está posicionado externamente para fácil acesso, sem ferramentas, e limpeza.

O controlo anti-stress do material e a auto-regula-

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equipamentos ção do fluxo de ar asseguram a otimização de secagem e eliminam o risco de sobre-secagem. O filtro está posicionado externamente e tem acesso fácil (sem ferramentas) para limpeza. O ar da exaustão de regeneração pode ser canalizado, o que permite usar este secador em células de produção em sala limpa, ótica ou aplicações técnicas mais exigentes.

O controlo com ecrã tátil a cores é fornecido de série com este novo secador X-COMB™. Oferece uma interface simples e fácil para seleção rápida de todos os parâmetros do secador. O controlo foi também adaptado para gerir centralmente um alimentador Venturi ligado ao sistema. Está também disponível a conetividade RS485 Modbus, Ethernet e USB, podendo o secador ser ligado ao sistema de supervisão NOWIS.Os mini-secadores podem ser instalados sobre a máquina de injeção ou ao lado da mesma. Podem ser fornecidos com bases de descarga e trolleys portáteis.

Doseador gravimétrico em contínuo Dezasseis anos depois do lançamento dos primeiros doseadores gravimétricos DGM, e com mais de 12 000 unidades vendidas, a MORETTO introduziu os gravimétricos GRAMIXO™ com várias modificações. O coração do sistema, o tradicional eyelid shutter duplo extremamente rápido, mantem-se mas o chassis foi alterado para dar mais visibilidade ao processo. O equipamento tem agora abertura por quatro lados e outros tantos painéis transparentes. O estado operacional é indicado por LEDs. O misturador inclinado confere precisão de mistura e esvaziamento, sem deixar estagnar o material. Este é pesado numa célula de carga dupla que assegura precisão e inclui uma função totalizadora para reportar o consumo atual. O novo sistema suporta as aplicações de utilização mais intensiva e assegura precisão de dosagem de 0,001%.

Sistema de transporte A quarta novidade da MORETTO é o EXA (designação que deriva da letra grega 'exi', o número matematicamente exato) é um sistema de transporte capaz de lidar com seis recetores. Não requer servidor e oferece todas as funções do sistema centralizado ONE WIRE 3.

Para além destas novidades, a MORETTO exibiu ainda no stand vários equipamentos da sua gama de fabrico.

No espaço exterior, a bordo de um camião articulado, exibiu uma exposição demonstrativa dos equipamentos e soluções mais recentes.

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IBE

Precisão gravimétrica e qualidade da mistura A IBE (Estarreja) apresentou na K 2016 a versão mais recente e mais robusta do sistema de dosagem gravimétrica e mistura DOSIGRAV, baseado em patente própria e indicado para produções que requerem elevada precisão, na ordem dos 0,5%. De forma completamente automática (sem calibração manual), o sistema assegura dosagem e mistura de até 12 materiais no mesmo equipamento (estrutura modular), com débito até 1000 kg/h (valores superiores como opção). Cada material tem a sua própria balança, de forma a garantir a conformidade precisa com os teores da mistura, mesmo que esta seja formada por materiais com caraterísticas (densidade aparente, granulometria, grau de compactação) diferentes. Tirando partido do facto de a velocidade de queda ser independente da massa, o sistema assegura misturas homogéneas. O DOSIGRAV pode ser instalado junto da máquina ou como instalação central. No transporte, a velocidade do material já depende da massa, pelo que a instalação de aspiração permite manter a homogeneidade da mistura.

A aspiração só funciona na presença de material.

Desde o lançamento do sistema DOSIGRAV, a IBE já instalou mais de 2000 unidades, em 40 países.

ASCO Carbon Dioxide

Gelo seco para limpeza de moldes A ASCO Carbon Dioxide Ltd. (Romanshorn, Suíça) apresentou na K 2016 um novo projetor de gelo seco.

O ASCOJET 608 é o equipamento mais pequeno da gama e permite executar operações de limpeza de moldes com menor consumo de ar comprimido.

O ASCOJET inclui um triturador que reduz o gelo seco a partículas finas, assegurando uma limpeza gentil das paredes dos moldes.

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equipamentos ABB

Tecnologia de motor síncrono de relutância em aplicações de binário constante Até 15% de economia de energia, redução significativa no custo de manutenção do motor e diminuição percetível do ruído são as vantagens da instalação de um pacote de acionamento e motor síncrono de relutância (SynRM) da ABB numa aplicação de dupla extrusão.

A fábrica da Radius Systems em Derbyshire (Reino Unido), tem 14 linhas de extrusão de tubos de polietileno de 16 mm a 1.200 mm, além de uma instalação de injeção, que produz os acessórios de ligação para tubagens de gás e água, utilizadas pelas empresas de serviços públicos. Oito linhas são alimentadas por motores de CC, muitos dos quais com mais de 20 anos. A Linha 12, com motor CC de 182 kW, mantinha uma taxa de utilização alta mas com falhas frequentes e elevados custos de manutenção. A empresa estima que as verificações estáticas e dinâmicas anuais, as trocas de escovas e o custo com mão-de-obra de terceiros representavam, só por si, cerca de 2.000 GBP (libras esterlinas) por motor.

A Inverter Drive Systems (IDS), distribuidora autorizada da ABB na área de Derbyshire, foi chamada para realizar a monitorização "antes" e "depois" do motor CC da Linha 12, para estimar o potencial de economia de energia e custos de manutenção. A IDS conseguiu determinar o intervalo de velocidade do motor CC e concluiu que o seu tamanho era excessivo para a aplicação, causando um consumo desnecessário de energia. O potencial de economia de energia, prevendo a substituição por um motor SynRM, situava-se entre 8 e 15%, com retorno do investimento em dois anos. Além disto, e apesar da manutenção irregular, o motor de 20 anos não permitia a eficiência para a qual tinha sido projetado.

Segundo Rob Betts, responsável de engenharia da Radius Systems, "a economia de energia real depende de diversas variáveis de processo, como o tipo de matéria-prima, os intervalos diferenciados e perfis de produção, a temperatura do molde e do cilindro da extrusora e as condições ambientais. Por exemplo, o consumo de energia é maior em dias frios, pois é necessário mais energia para aquecer o processo."

A solução SynRM O SynRM é uma solução IE4 de 200 kW, 1.500 rpm e, juntamente com o acionamento industrial ABB, ACS880, oferece uma eficiência muito maior comparando com os motores e acionamentos de indução CA standard. É um equipamento muito mais silencioso que o motor CC existente.

Relativamente ao espaço, o motor SynRM pode ter uma estrutura até duas vezes menor que um motor de indução convencional, o que facilita a substituição de motores CC. Embora o SynRM tenha sido bem testado em aplicações de binário quadrático, como bombas, ventiladores e compressores, há menos referências em relação a aplicações de binário constante, como é o caso das extrusoras. a Radius Systems confiou na solução testada proposta pela ABB e planeou a substituição do motor, tendo a instalação e o comissionamento sido realizados em apenas cinco dias.

Com cerca de 300 motores instalados na sua fábrica, dos quais 20% com velocidade variável, a Radius Systems iniciou um processo de substituição gradual dos motores CC tradicionais que alimentam as linhas de extrusão por motores CA, para reduzir os consumos de energia, os custos de manutenção e o ruído operacional.

36 /Mar

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Nº 88 especial digital 2017/ 2007

equipamentos Bunting

SEW-EURODRIVE

A contaminação pode ocorrer com pequenas partículas ou com peças maiores, afetando a qualidade dos produtos e ou pondo em risco a integridade dos equipamentos.

A instalação de detetores e separadores magnéticos nos locais adequados é a solução mais eficaz para evitar a contaminação metálica. Esta é a área de especialidade da Bunting Magnetics, que apresentou na K 2016 toda uma gama de equipamentos, com diversas configurações, indicadas para fábricas de plásticos.

Os sistemas da Bunting podem identificar e separar metais ferrosos e não ferrosos, mesmo em sistemas de alimentação de materiais por gravidade e em queda livre.

As partículas metálicas ferrosas são capturadas por sistemas magnéticos, e as não ferrosas são identificadas e rejeitadas pelos separadores de metais.

A Bunting Magnetics tem sede em Newton (Kansas, EUA) e fábrica em Berkhamsted (Hertfordshire, Reino Unido).

Quando simples é a palavra de ordem, o conversor MOVI4R-U® é o produto ideal para a satisfação de necessidades básicas no âmbito da tecnologia dos acionamentos. Com o índice de proteção IP54 pode ser utilizado no quadro elétrico ou fora dele. O conversor de frequência MOVI4R-U® oferece a funcionalidade necessária para o controlo fiável da velocidade de motores assíncronos. Não com menor - mas com uma considerável mais-valia! O design modular do conversor para aplicações simples MOVI4R-U® é ideal quando se trata de substituição rápida de dispositivos. Além disso, o conceito de operação intuitiva do MOVI4R-U® permite tempos de instalação impressionantemente curtos.

A utilização sustentável do conversor resulta de um conjunto de características inovador: o “retrofit” que permite a atualização técnica dos dispositivos, o retorno que permite o regresso ao ciclo de fabrico, a reutilização direta de componentes, o design amigável, a produção inovadora e amiga do ambiente.

O fim da contaminação Conversor de frequência metálica para aplicações simples ® A deteção e separação de metais pode ser uma operaMOVI4R-U ção essencial nas indústrias de plásticos e borracha.

Meech

Limpeza e anti-estática no processamento de materiais A Meech (Oxfordshire, Reino Unido) vai apresentar na feira ICE Europe a sua gama de barras ionizadoras Hyperion™, para eliminação da eletricidade estática e os sistemas de limpeza TakClean™ e CyClean™. O

primeiro é um sistema de limpeza por contacto, quanto o segundo efetua a limpeza sem contacto mas com capacidade para remover contaminantes abaixo de 1 mµ.

Pode ser utilizado com papéis, filmes ou folhas.

Barra ionizadora

Sistema de limpeza sem contacto CyClean

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equipamentos Kaeser Kompressoren

Eficiência energética na gestão de ar comprimido A Kaeser Kompressoren apresentou na K 2016 os mais recentes sistemas de controlo, compressores e secadores, para responder às necessidades de eficiência das indústrias de plásticos e borrachas.

Todos os componentes dos sistemas de ar comprimido incluindo os compressores, o tratamento do ar e os sistemas de distribuição - devem operar da forma mais eficiente possível. Mas não conta apenas a eficiência individual de cada equipamento. A eficiência deve ser medida ao nível de sistema. Os componentes não operam isoladamente, devem operar de forma coordenada. Para esse efeito, as novas estações de ar comprimido da Kaeser contam com o sistema avançado de gestão de ar comprimido Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0). É um sistema inteligentes que monitoriza automaticamente as condições de operação, juntamente com a procura de ar, assegurando a operação coordenada de todos os componentes. O resultado é a obtenção de ar comprimido de qualidade, na quantidade necessária e com os parâmetros mais elevados de eficiência de custos, fiabilidade e disponibilidade. Mais ainda, o SAM 4.0 faculta uma base para serviços tais como a Manutenção Preditiva. É um conceito revolucionário que reduz custos de manutenção e melhora o rendimento de todo o sistema.

As novas séries de compressores de parafuso CSC/CSDX estão equipadas com motores com nível de eficiência IE4 Super Premium, a mais elevada atualmente disponível, e acima da exigência legal, assegurando uma poupança adicional de energia na ordem de 1%.

Com motores de potência nominal de 45 e 90 kW, os cinco modelos das duas séries abrangem caudais de 8.3 a 16.1 m³/ min (a 8.5 bar) e estão configurados para pressões até 15 bar.

O sistema de gestão de ar comprimido SAM 4.0 coordena todos os componentes individuais de forma a garantir a disponibilidade a todo o tempo de comprimido com o volume necessário e a qualidade requerida, reduzindo custos e aumentando a eficiência.

Os novos secadores por refrigeração Secotec TE/TF processam elevados volumes de ar comprimido com máxima eficiência energética e menor ocupação de espaço.

Os secadores por refrigeração Secotec das séries TF e TE proporcionam tratamento eficiente do ar comprimido. Construídos segundo as normas de qualidade mais exigentes e projetados para operação industrial, os secadores Secotec são energeticamente eficientes, fiáveis e proporcionam custos mais baixos de ciclo de vida (TCO, Total Cost of Ownership).

Com o sistema inovador de pemutador Secopack LS e com o controlador Sigma Control Smart, os novos secadores Secotec TE estabelecem um novo patamar de eficiência energética, dimensionamento e facilidade de operação.

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Nº 88 especial digital 2017/ 2007

equipamentos FIPA

Ventosas para

Desmoldagem gentil A FIPA (Alemanha) tem várias soluções técnicas para assegurar a desmoldagem de peças sem afetar a superfície das mesmas. As pinças GR04.106 têm almofadas de HNBR (elastómero de acrilonitrilo butadieno hidrogenado) resistente a altas temperaturas (até 160 graus) e com substituição fácil e rápida. As pinças GR04.100 tem os dedos totalmente revestidos a HNBR e são especialmente indicadas para remover peças cromadas ou pintadas.

Numa aplicação para uma empresa de injeção com produção na Polónia e na Eslováquia, a FIPA forneceu um sistema de garras capaz de lidar com peças quentes, sem deixar marcas.

Usado sobretudo para a extração de refletores para faróis de automóveis, o sistema utiliza pinças com revestimento de HNBR flexível. Inclui sensores para verificar o sucesso da operação e suporta tempos de ciclo de 33 segundos.

Nº 88 especial digital 2017/

superfícies rugosas As ventosas Varioflex® da FIPA podem lidar com peças plásticas com superfícies curvas e rugosas, resolvendo o problema da perda de poder de sucção e a consequente ineficiência nos processos de remoção de peças.

As ventosas Varioflex® têm já uma longa utilização na Tanne, empresa alemã de injeção de peças auto.

Mudança rápida A mudança rápida dos sistemas de pinças pode ser assegurado com os sistemas SAFE-LOCK desenvolvidos pela FIPA. A fixação do sistema de pinças ao robô é robusto e imune a vibrações e acelerações rápidas. Os conetores pneumáticos ficam sempre corretamente alinhados e o operador tem um indicador visual de que a fixação está completamente executada.

Os sistemas SAFE-LOCK estão disponíveis com os diâmetros de 50, 90 e 150 mm.

A FIPA é representada em Portugal pela Fluidotrónica.

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equipamentos BEUMER

Enchimento - paletização - envolvimento O BEUMER Group especializou-se na construção de máquinas de embalagem e paletização para a indústria química. A partir do silo ou diretamente da linha de produção, o material, em granulado ou em pó, pode ser transferido para a nova máquina BEUMER fillpac FFS, que executa as operações de formação do saco a partir de bobina de filme, doseamento ponderal, enchimento e fecho do saco. A máquina garante sacos geometricamente uniformes e com peso preciso e uniforme.

BEUMER fillpac FFS - máquina automática de formação de sacos, enchimento ponderal e fecho por termosselagem.

Em seguida, os sacos são transferidos para a estação de paletização. Se necessário, podem passar por uma máquina que comprime os sacos, para que se apresentem com o formato mais favorável e uniforme para uma paletização estável. Existem vários modelos de paletizadora BEUMER paletpac, com configurações que incluem dispositivos de orientação (por garra ou por combinação de dois tapetes e empilhamento capazes de assegurar a

formação de camadas estáveis a alta velocidade. No caso da paletização de sacos de polietileno, e nos casos em que as condições ambientais envolvam exposição a elevadas temperaturas ou humidade do ar, a máquina pode incluir sistemas de ventilação.

Para a proteção final da carga paletizada, a BEUMER disponibiliza equipamentos de envolvimento com carapuça extensível. O elevado grau de estiragem do filme assegura forças de contração suficientes para manter a estabilidade da palete. Contrariamente ao que sucede com o envolvimento retrátil, o processo não envolve temperatura pelo que não afeta o produto nem provoca a colagem do filme aos sacos. A elevada transparência do filme estirável permite que a identificação e mesmo os códigos de barras dos sacos permaneçam visíveis. Para além da carapuça, podem ser colocadas folhas de proteção sobre a palete, para que o produto tenha uma proteção total contra humidade ou insetos. Para além das fotos, as competências técnicas do BEUMER Group estão sintetizadas no filme acessível clicando no ícone ao lado.

O BEUMER Group emprega cerca de 4000 pessoas e fatura cerca de 700 milhões de euros por ano. Fornece sistemas de transportadores, linhas completas e ainda um sistema de gestão de armazém (WMS). Para além da implantação e reputação na indústria química, a empresa é conhecida pelos vários sistemas de transportadores automáticos que tem instalado. Por exemplo, os profissionais que visitaram a K 2016 e que passarem pelo aeroporto de Dusseldorf terão as suas malas encaminhadas por um sofisticado sistema de handling projetado e construido pelo BEUMER Group (ver filme).

Paletizadora BEUMER paletpac

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Encapuçadora com filme estirável para proteção e estabilização das paletes

Nº 88 especial digital 2017/ 2007

equipamentos CONAIR

Transportador "revolucionário"

Extração de poeiras

A Conair (Cranberry Township, Pennsylvania, EUA) apresentou na K 2016 um novo transportador de matérias-primas com um novo princípio de funcionamento.

O R-PRO™ , com patente pendente, faz deslocar as pellets em grupos densos, a baixa velocidade (entre 70 e 366 m/min), evitando os efeitos de deformação e criação de poeiras e "cabelos-de-anjo" típicos de materiais mas quebradiços, bem como o desgaste das tubagens (sobretudo com materiais reforçados e mais abrasivos).

Poeiras, "cabelos de anjo" e fios podem contaminar as matérias-primas e dar origem a problemas de qualidade estética ou mecânica das peças. O DeDuster® C-50 da Conair (Cranberry Township, Pennsylvania, EUA) separa esses contaminantes pela ação combinada de um agitador, do fluxo de ar comprimido, de um ionizador e do vácuo. O ar comprimido cria dois fluxos. Um passa pelo ionizador e vai romper as ligações eletrostáticas entre os pellets e os contaminantes. O segundo fluxo passa por um venturi para criar o vácuo que separa os contaminantes, enquanto os pelletds, mais pesados, continuam a sua descida para a máquina de processamento. Os contaminantes são conduzidos por mini-ciclones para um cesto de recolha. Os resultados são imediatamente visíveis O aparelho pesa apenas 9 kg e requer apenas uma altura de 241 mm para ser instalado na alimentação da máquina de injeção, extrusora ou da tremonha do alimentador. Requer apenas alimentação elétrica e ar comprimido.

A Conair apresentou ainda o novo controlo de transporte FLX-128 Plus, um novo sistema MDC (Mobile Drying/ Conveying) com painel tátil e vários exemplos de periféricos da gama MedLine® para instalação em ambientes de sala limpa.

FUCHS

Óleos hidráulicos de bases sintéticas A Fuchs Lubrificantes lançou no mercado uma nova gama de óleos hidráulicos com bases sintéticas. Em comparação com um óleo standard HLP, o RENOLIN MR MC consegue aumentar o intervalo de mudança de óleo até cinco vezes. Esta longevidade muito acima da média deve-se à conjugação de bases especiais com aditivos não-convencionais. Outras vantagens são a elevada performance e a compatibilidade total com os materiais habitualmente usados nos equipamentos.

Os óleos hidráulicos RENOLIN MR MC apresentam um excecional índice de viscosidade, asseguram o bom funcionamento de todos os elementos móveis, garantem a resposta imediata aos impulsos programados e a filtração é adaptada aos mecanismos de precisão. Com o objetivo de criar valor e proporcionar as soluções mais adequadas, a Fuchs tem uma equipa de peritos que garante consultoria permanente a nível mundial.

As mais recentes máquinas para injeção e moldação de plástico são tecnologicamente avançadas. Consciente das necessidades da indústria, a Fuchs desenvolve fluidos de alto desempenho que mantêm as suas propriedades ao longo do tempo. Adicionalmente estes óleos hidráulicos especiais têm a capacidade de trabalhar com maior contaminação de água que os produtos standard. Desta forma, a sua capacidade de proteção anticorrosiva é muito superior à habitual.

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equipamentos Rinco Ultrasonics

bielomatik

Novo gerador O novo gerador de ultrassons AGM Pro, da Rinco Ultrasonics (Suíça), com formato compacto e mais leve que os modelos precedentes, foi projetado para linhas de produção automatizadas, designadamente para o setor automóvel. Pode ser acomodado em armários elétricos, é comandado por PLC, integra um módulo de comunicações para os principais protocolos (RS485, CANopen, Ethernet/IP, Profibus, Profinet, EtherCAT, DeviceNet e outros), e ainda um ecrã tátil policromático de 3,1". Pode armazenar até 16 conjuntos de parâmetros, que podem ser introduzidos via ecrã, terminal móvel ou PC. O novo gerador inclui as funções de arranque e paragem suave dos sonótrodos, bem como seis modos de soldadura: tempo, energia, tempo ou energia, contacto e contínuo. Durante o processo de soldadura, o gerador grava todos os parâmetros, incluindo as eventuais mensagens de erro. Os resultados de cada ciclo podem ser acedidas via web browser e documentadas para relatórios.

Máquina de soldadura para aplicações complexas Lançada em 2015, a máquina de soldadura por ultrassons Electrical Motion, com a frequência de trabalho de 20 kHz, foi bem aceite no mercado devido ao seu desempenho em matéria de precisão de controlo dos parâmetros, posicionamento do sonótrodo, força e velocidade de soldadura. Na K 2016, esta máquina elétrica foi apresentada com um novo sistema de ativação a duas mãos, mais ergonómico, e com um interruptor de contacto controlado pelas etapas de soldadura (força, distância e tempo).

Deste modo, a Electrical Motion pode encarregar-se de aplicações de soldadura complexas, designadamente para os setores automóvel, médico, embalagem, têxtil e aplicações domésticas.

42 /Mar

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Soldadura por laser de infra-vermelhos A bielomatik (Alemanha) apresentou na K 2016 o seu mais recente desenvolvimento na área da soldadura de plásticos: o novo sistema de soldadura por laser de infravermelhos. O novo sistema combina as vantagens dos sistemas de infra-vermelhos de duas etapas com os sistemas laser quase simultâneos. As superfícies a soldar são aquecidas de modo flexível a alta velocidade antes de serem soldadas por pressão. Os materiais transparentes ao laser, geometrias complexas e as diferenças de propriedades de absorção deixam de ser um problema e as alterações dos componentes, assim como as tolerâncias podem ser ajustadas.

A soldadura laser de infra-vermelhos é totalmente isenta de partículas e assegura elevada robustez mesmo com estruturas complexas. As aplicações para esta tecnologia encontram-se na indústria automóvel, na fabricação de eletrodomésticos, artigos sanitários, material elétrico e eletrónico, bem como na fabricação de artigos médicos.

ACOEM / METRAVIB

Análise mecânica A METRAVIB lançou o Xpander, um novo equipamento que torna possível a análise mecânica dinâmica (DMA) a um vasto conjunto de amostras, de forma totalmente automática. A DMA serve para caracterizar as caraterísticas viscoelásticas dos materiais (polímeros e borrachas) com elevado grau de precisão. É a técnica mais precisa para determinar o ponto de transição vítrea.

O novo equipamento executa os ensaios sem presença do operador, mesmo que as amostras tenham dimensões diferentes.

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impressão 3D

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equipamentos Optris

Termómetro IV miniatura para filmes plásticos Os termómetros de infravermelhos permitem medir temperatura de materiais plásticos sem contacto e com compensação da influência da temperatura ambiente, incluindo outros objetos nas proximidades.

A emissividade térmica depende do material, da sua superfície, do comprimento de onda, do ângulo de medição e da configuração do dispositivo de medição. Os plásticos com espessura acima de 0,4 mm e os filmes pigmentados são passíveis de medição por infravermelhos com na gama de 8 a 14 µm com emissividades iguais ou superiores a 0,9.

Os filmes com espessura inferior a 1 mm são transparentes aos raios infravermelhos, o normalmente inviabiliza a medição. A Optris (Alemanha) desenvolveu o CT P3, um termómetro-miniatura que opera na gama espectral dos 3,43 µm, podendo assim assegurar a medição térmica sem contacto em processos de produção de filmes de PE, PP ou PS. O PE, o PP e o PS, por exemplo, são opacos a 3,43 µm, enquanto o PET, PU, PTFE e PA só são opacos a 7,9 µm.

O novo dispositivo tem grau de proteção IP65 e suporta operação em ambientes com temperatura até 75 °C. Apesar das dimensões compactas a eletrónica (420 g) está separada do sensor (200 g) e inclui botões de programação e um CLD iluminado. As entradas analógicas podem ser 0/4-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, elementos térmicos K ou J. As saídas digitais podem ser USB, RS485, RS 232, relé, CANbus, Profibus DP ou Ethernet.

O novo termómetro CT P3 mede temperaturas entre 50 e 400 °C.

Câmaras termográficas As aplicações de medição de temperatura sem contacto requerem normalmente a instalação de termómetros de infravermelhos adequados às caraterísticas do material.

Para filmes de PET, PU, TFE ou PA, a Optris disponibili-

za os termómetros CT P7, que operam na gama dos 7,9 µm, e medem temperaturas entre 0 e 710 µ. Para medição térmica de pequenos objetos de PET, PU, PTFE e PA, a Optris disponibiliza os termómetros CTlaser P7.

Para além dos termómetros, a medição sem contacto recorre a câmaras de infravermelhos, disponíveis em vários tamanhos, resoluções e sensitividades. A câmara PI 640,m por exemplo, combina altas velocidades (125 Hz) com a resolução VGA de 640 x 480 px. Quando combinada com lente de 90° e ângulo máximo de 111°, esta câmara permite o line scaning até 800 px, usando a dimensão diagonal.

As câmaras PI da Optris permitem configurar soluções de termografia para diversas situações típicas na indústria de plásticos. Para além dos termómetros e das câmaras, as aplicações de medição sem contacto contam com as capacidades do software. Entre elas, a configuração para line scanning ou a justaposição da imagem de várias câmaras para obter a imagem térmica de toda a largura do produto alvo.

Servidor USB Gigabit O servidor USB Gigabit permite a ligação de câmaras de infravermelhos USB e vídeo pirómetros a redes gigabit Ethernet, abrindo assim a possibilidade de ligação direta entre um sensor de temperatura e um PC com comprimento de cabo até 100 m. Os dispositivos de medida podem ser alimentados via PoE (alimentação elétrica via Ethernet). O novo servidor assegura velocidades de transmissão até 1,000 Mbit/s, permitindo a transmissão de imagens radiométricas de alta definição com resolução de 640x480 px e 32 Hz. A Optris é representada em Portugal pela Delta Sensor.

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Nº 88 especial digital 2017/ 2007

equipamentos Optris

LPKF

60 a 70% dos problemas de qualidade nos processos de injeção de plásticos estão relacionados com problemas (excesso, defeito, desequilíbrio, irregularidade) de temperatura. A termografia pode proporcionar o conhecimento preciso das causas desses problemas. Com base nas câmaras de infravermelhos IP e no software IP Connect da Optris, as empresas PTT Willi Steinko e Plexpert desenvolveram o IR-ThermoControl, um sistema de monitorização da temperatura em linha.

O novo equipamento PowerWeld3D 8000 da LPKF pode soldar peças com dimensões até 100 x 70 x 40 cm, com linhas de soldadura de 1 a 5 mm e com a nova capacidade de oscilação (wobbling), em que o feixe laser se move no sentido transversal ao itinerário, numa amplitude pequena e variável. As diferenças de altura podem ser assim compensadas com a variação da largura de linha e ou com o ajuste da amplitude de oscilação.

O novo sistema asseguea uma distribuição homogénea da temperatuera e é indicado para peças de grande dimensão, tais como faróis de automóveis. A primeira apresentação pública deste novo equipamento ocorreu na K 2016.

Outro equipamento visto na K 2016 é o PowerWeld 6600, no qual a LPKF introduziu melhorias de design, de ligações de ar comprimido, e um novo softPLC.

Termografia ao serviço Soldadura laser da injeção com linha oscilante

O sistema cria imagens termográficas de cada ciclo, cria imagens de referência e emite alarmes quando ocorrem desvios dessa imagem de referência. Os pontos com temperatura acima da referência são assinalados a vermelho e os pontos com temperatura abaixo da referência são assinalados a azul.

Esta tecnologia já está a ser usada em processos de injeção bi-componente e também em processos de combinação espuma/material compacto (Krallmann Pilot Werkzeug).

A LPKF tem também novidades no capítulo do software.

O ProSeT 3D é um software CAM que calcula e sugere automaticamente os itinerários de soldadura a partir de um ficheiro CAD. Inclui um editor para introdução de ajustes manuais de itinerários, pontos de soldadura e outros parâmetros. Graças a esta funcionalidade automática, a preparação de processos de soldadura laser pode ser feita em muito menos tempo.

A LPKF concluiu uma reestruturação, que envolveu a mudança para a produção em série em novas instalações.

Numa aplicação típica de produção de peças auto, o sistema IR-ThermoControl permite identificar a causa de defeitos dimensionais. Na imagem à esquerda, é claramente visível uma área com temperatura inferior, em resultado da qual a peça apresentava 2,5 mm abaixo da especificação. Reajustada a temperatura do molde, a peça voltou a apresentar uma imagem térmica uniforme (imagem da direita).

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equipamentos WITTMANN

Novo robô O robô PRIMUS 16 inaugura uma nova série de servorobôs da WITTMANN para tarefas menos complexas de pick and place. Tem capacidade de carga até 5 kg, integra encoder absoluto, tem curso de 1500 ou 2000 mm de curso no eixo horizontal, 800, 1000 ou 1200 mm no eixo vertical e 420 ou 620 mm no eixo de desmoldagem.

Como todos os servorobôs da WITTMANN, o PRIMUS 16 e programado com a TeachBox R8. A nova função QuickNew simplifica a programação com suporte gráfico.

São também fornecidas as funções de controlo SmartRemoval e EcoMode e a função TextEditor par introdução de dados.

Clariant / Konica Minolta / MMC

Colaboração nas cores A Clariant Pigments, fabricante de pigmentos, a Konica Minolta, fabricante de equipamentos de medição da côr, e a matchmycolor (MMC), produtora do software de gestão de cores, estabeleceram uma parceria técnica para facilitar o trabalho aos profissionais da indústria de plásticos. As bases de dados dos pigmentos PV Fast® e Graphtol® da Clariant podem ser integradas no software Colibri® da MMC e usadas em conjugação com os espectrofotómetros da Konica Minolta.

A base de dados de cerca de 60 pigmentos orgânicos em diversas concentrações em PEAD permitem identificar rapidamente as cores com os referidos instrumentos.

A leitura da cor permite assim chegar rapidamente à receita necessária para a reproduzir 46 /Mar

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Nº 88 especial digital 2017/ 2007

software Hexagon

Software de medição A Hexagon Manufacturing Intelligence lançou o software de medição PC-DMIS 2017 R1 e anunciou futuras atualizações. Na primeira vez que se inicia a nova versão, surge uma apresentação animada das novas funcionalidades e as notas desta versão foram organizadas para um acesso mais fácil à informação. As tarefas quotidianas de medição foram otimizadas e agilizadas, incluindo as funções de copy/paste e importação de ficheiros.

Outra das novidades da versão 2017 é a ferramenta Path Optimisation, que aproveita o processamento múltiplo em diversos PCs centrais para tornar a otimização das rotas mais rápida. As ferramentas QuickMeasure estendem-se às tarefas básicas de scan e a nova estratégia de medição para AutoFeature Plane permite efetuar uma seleção discreta de pontos. A seleção QuickFeature também está disponível na Live View das máquinas MMCs óticas.

As ferramentas melhoradas de nuvens de pontos incluem uma nova ferramenta Caliper para as comprovações de dois pontos que funcionam como um calibre físico, e funções melhoradas de aproximação e rotação para scanners portáteis cujos dados fluem agora com mais facilidade na janela gráfica. Uma nova opção de dimensão permite definir tamanhos locais e globais para as normas ASME e ISO e uma nova ferramenta de mapeamento do sensor de elementos permite que a QuickFeature tenha um controlo melhorado para as rotinas de medição multi-sensor.

Com o PC-DMIS 2017 R1 são também apresentadas novas aplicações adicionais projetadas para o ambiente de fábrica: Inspect y Notification Center. Inspect é uma plataforma de configuração simples para executar as rotinas de medição do PC-DMIS e para visualizar relatórios, enquanto o Notification Center ajuda o utilizador a vigiar múltiplos processos de inspeção com avisos configuráveis mediante luzes incorporadas ou externas na MMC e também alarmes acústicos.

Aquisição da MSC Software A Hexagon assinou um acordo para adquirir a MSC Software (Newport Beach, Califórnia,EUA), especialista

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em soluções CAE que incluem software de simulação para produção virtual e desenvolvimento de processos de fabrico. A MSC tem 1200 colaboradores , repartidos por 20 países e uma sólida reputação nas indústrias automóvel, de automação, aeronáutica e eletrónica.

A sinergia entre as soluções de CAE/simulação e o portefólio de soluções de medição da Hexagon antecipa a integração dos dados reais com os dados de simulação para permite aos utilizadores a deteção e correção precoce das limitações dos projetos, antecipando os problemas de produção antes de a iniciar.

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software SIGMA Engineering

Moldação virtual e otimização do tempo de ciclo O tempo de ciclo é uma das principais variáveis que influenciam o custo da peça moldada por injeção.

Frequentemente a pressão da produção leva a contemporizar com ciclos não otimizados. O software SIGMASOFT® Virtual Molding ajuda a encontrar a janela de processamento otimizada, como se pode ver num caso concreto da produção de uma roda em PA66 com 35 % de fibra de vidro, com geometria complexa que implica insertos e um sistema sofisticado de ejeção. Apesar de se tratar de um peça fina, o tempo de ciclo necessário para obter a qualidade exigida era de 41,5 segundos (ver Figura 1).

peça e a carga térmica nos machos móveis. A análise detalhada do comportamento de arrefecimento da peça mostrou que as áreas críticas atingiam a temperatura de ejeção recomendada 16 segundos antes do tempo de ejeção. Constatou-se também que os tempos entre ciclos podia ser reduzidos, como se pode ver na Figura 2. No total, a simulação permitiu reduzir o tempo de ciclo de 41,5 para 20,5 segundos.

O novo tempo de ciclo proposto foi também submetido ao teste virtual. Em vez de o correr na máquina, fez-se o teste no computador, para evitar o risco de danificar os machos do molde devido a deformação térmica ou elevada retração. Foi instalado um sensor de temperatura virtual no molde para analisar o comportamento térmico durante o arranque da nova janela de processamento. Os resultados apresentam-se na Figura 3.

Figura 1 Tempo de ciclo inicial de 41,5 s.

O software de moldação virtual permitiu determinar o potencial de otimização em cada etapa do ciclo de produção. O molde completo foi integrado na simulação, com todos os seus componentes. As cavidades, machos, ejetores, placas e canais foram considerados na análise, cada um com as suas próprias propriedades físicas. O processo de produção foi reproduzido em todas as suas etapas, para 20 ciclos. As peças foram "virtualmente moldadas" em computador, procedendo-se depois à análise dos resultados.

Começou por se verificar que na etapa de ejeção, as temperaturas da peça estavam bem abaixo da temperatura de ejeção recomendada para este material (200°C), o que evidenciava a possibilidade de encurtar o tempo de ciclo. Para tal, era necessário controlar a deformação da

Figura 2 Tempo de ciclo otimizado, reduzido a 20,5 s.

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Figura 3 - O sensor de temperatura virtual mostrou que o tempo de ciclo mais curto aumentou a temperatura máxima e o número de ciclos durante o arranque.

Quando se encurtam os tempos de handling e se reduz o tempo de ejeção, a temperatura média do molde é aumentada. A primeira observação foi a de que a temperatura máxima atingida durante a moldação aumentou 5 °C. Além disso, passaram a ser necessários 15 ciclos, em vez de 10, para se atingir um ponto térmico estável no arranque. As temperaturas na superfície da peça foram aumentadas em 20 a 40 °C, e a peça foi ejetada a uma temperatura mais elevada, como se vê na Figura 4.

Figura 4 - A temperatura da peça no momento de ejeção aumentou devido ao encurtamento do tempo de ciclo. No entanto, ainda se encontra abaixo da temperatura de ejeção recomendada (200 °C).

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X-Rite Pantone

Novo formato de ficheiro de Aparência AxF™ é o novo formato padrão para a comunicação e partilha de "aparências" entre utilizadores de aplicações de CAD, PLM e renderização. O novo formato criado pela X-Rite Pantone permite comunicar aparências (côr, textura, brilho, refração, translucidez, efeitos especiais e propriedades de reflexão) de objetos com mais realismo, num arquivo editável que facilita os processos de virtualização e permite reduzir os tempos de desenvolvimento, aprovação e colocação no mercado.

O AxF é o formato típico dos ficheiros criados pelo sistema TAC - Total Appearance Capture (TAC™), uma solução de medição de aparência que traz um novo nível de precisão e eficiência para a captura, comunicação e apresentação digital de materiais físicos no mundo virtual.

As software houses criadoras de sistemas de PLM e CAD estão a integrar o novo formato AxF. As soluções de renderização com base física Autodesk VRED™ Professional 2017, Luxion KeyShot® e NVIDIA Iray® são compatíveis com o AxF e oferecem aos utilizadores quase todo o espectro de sofisticação da tecnologia de digitalização TAC. Para mais informação sobre o AxF, clicar no ícone ao lado.

A X-Rite Pantone tem um histórico comprovado no desenvolvimento de padrões globais para garantir que as informações de cores digitais sejam comunicadas de modo eficiente e preciso entre tecnologias e por toda a cadeia de fornecimento. Em 2015, o comité da ISO TC130 adotou a versão 3 do X-Rite Color Exchange Format (CxF3) como o novo padrão para a troca de dados de cores e verificação para a indústria de Artes Gráficas.

Devido às tensões térmicas mais elevadas, a deformação aumentou 10%, mas ainda dentro das tolerâncias especificadas. As tensões residuais nas regiões de contacto entre a peça e os machos aumentou quase 15%, mas a sua magnitude mostrou-se suficientemente baixa para assegurar uma ejeção segura.

O SIGMASOFT® Virtual Molding permitiu chegar a um processo otimizado e dentro das especificações antes de se ir para a máquina. Esta abordagem permitiu economizar tempo de desenvolvimento e reduzir custos de produção, comparando com o método tradicional de tentativa e erro na máquina de injeção.

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software Transvalor

Simulação de processos de conformação e moldação A Transvalor (França) foi criada em 1984 e tornou-se especialista no desenvolvimento de software de simulação de processos industriais de moldação. O seu portefólio inclui os programas FORGE® e COLDFORM® para conformação metálica, THERCAST® para processos de fundição, e, mais recentemente, REM3D, para simulação de processos de injeção de plásticos.

O software REM3D simula os processos de injeção de plásticos, incluindo processos de injeção com gás, coinjeção, injeção multi-material, injeção de plásticos reforçados e injeção/expansão de espumas de poliuretano. O sistema de malha AAA (adaptativa-automática-anisotrópica) foi concebido para adaptar a malha a cada incremento de cálculo, para assegurar uma simulação mais fiável, sem que o operador tenha que ter conhecimentos especiais de parametrização numérica.

A fiabilidade da previsão do processo de injeção/ expansão de espumas de PU depende da qualidade dos dados inseridos e especialmente os que se referem às propriedades reológicas das espumas. A Transvalor disponibiliza um equipamento para caraterização física das espumas, o 'Foam Qualification System FOAMAT', que gera a folha de dados necessária para o software REM3D. No caso dos plásticos reforçados, o REM3D tem em conta o impacto do teor e da orientação das fibras na fluidez do polímero. Os dados de pressão são também modificados, afetando os cálculos de retração e deformação da peça após a ejeção. O REM3D usa uma nova representação gráfica tensorial da orientação das fibras. Outra funcionalidade deste software é a simulação de matrizes de polímeros altamente carregados tendo em conta o efeito de migração de partículas durante o run-off para prever o efeito dessa migração nas propriedades da peça.

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mercado bombas

peças técnicas

máquinas

agentes de limpeza

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