Dedicated Beschichtungssysteme
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PLATIT und unsere 10 Gebote 60 Jahre Erfahrung im Beschichtungsgeschäft gibt uns die Kompetenz schlüsselfertige Beschichtungssysteme professionell zu entwickeln, zu produzieren und zu installieren. Das PLATIT Support-Zentrum in Selzach / SO, Schweiz Operativer Hauptsitz & Projekt-Engineering & F&E & Testzentrum & Logistik & Marketing PLATIT AG Eichholzstrasse 9 CH-2545 Selzach / SO Schweiz Phone: +41 (32) 544 62 00 Fax: +41 (32) 544 62 20 E-Mail: info@platit.com Web: www.platit.com
PLATIT a.s. Gebäude in Sumperk, Tschechien Standardmaschinen der Serie
PLATIT Riaz / FR, Schweiz Dedicated Maschinen als Sonderanfertigung
Die 10 Gebote von PLATIT Kernkompetenz: Entwicklung und Produktion von high-tech PVDBeschichtungsausrüstung & -Schichten 1. Unabhängigkeit von Konzernen Hauptkunden: KMUs 2. Headquarters in der Schweiz Tradition, Image, Infrastruktur, Finanzen und Steuersystem 3. Weltweit verteilte Intelligenz Globale Kooperation mit Instituten, Beschichtern und Anwendern
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Ausgewogene Vermarktung 7. über Länder und Kontinente, mehr als 500 Installationen in 38 Ländern Flache, schlanke Firmenstruktur Keine Hierarchie, Schwerpunkt auf Entwicklung, nicht auf Logistik 8. Teamgeist Innovation und Leistung zählt, 9. nicht Herkunft und Krawatte
Blauer Ozean Strategie Produkte und Märkte vor und ohne Konkurrenz • min. 1 neue Schicht jedes Jahr • neue Anlage jedes 2. Jahr Win-Win mit Kunden Nicht Rabatt, sondern Preis/Leistung entscheidet über Wettbewerbsfähigkeit Keine Lohnbeschichtung Vermeidung von Konkurrenz zwischen Kunden und PLATIT 10. Schlüsselfertige Systeme zur Integration in die Fertigung
Dedicated Anlagen für Sonderanwendungen Während der letzten zwei Dekaden bildete PLATIT erfolgreich ein grosses weltweites Netzwerk mit Kunden, die sich mit ihren besonderen Anforderungen an PLATIT wandten. Aufgrund der vielen Sonderanforderungen, entschied sich PLATIT dazu ihr Team in Riaz (Schweiz, FR) auf die Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen zu spezialisieren. Die Ingenieure und Techniker sind spezialisiert auf: • Konzeptentwicklung • Beratung & Konsultation • Mechanik & Elektronik des Anlagen-Designs • Kundenspezifische Programmierung • Fertigung von Bauteilen in Kooperation mit einem Netzwerk von Schweizer Unternehmen • Abnahmetests und Kommisionierung an Kundenstandorten • Bearbeitung- und Prozess-Support & Versorgung mit Ersatzteilen. Die Systeme werden für die folgenden Anwendungsgebiete entwickelt, hergestellt und geliefert: • Zerspanwerkzeuge: Hersteller von grossen Zerspanungswerkzeugen, wie z.B. Räumnadeln & Sägeblätter • Flug- und Raumfahrt: Verschleiss-, erosions- und kratzbeständige Hartschichten • Spritzgiessen: Extra glatte Schichten für Korrosions- und Kratzschutz & Schmierschichten für bewegliche Teile mit minimaler Schmierung und engen Toleranzen • Medizinische Industrie: Biokompatible Schichten für Dentalwerkzeuge und medizinische Geräte Implementierte und gelieferte Technologien: • ARC – in DC & gepulsten Modi • Sputtering – in DC, gepulsten & HiPIMS (High‐Power Impulse Magnetron Sputtering) Modi und • PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) Modus Spezielle Hochleistungssysteme erfordern angepasste Maschinendesigns, Halterungen, Handhabungsgeräte und Schichten für: • Maschinen und medizinische Geräte • Sägebänder • Sägeblätter und • Räumnadeln
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für Werkzeuge und Bauteile
PL PL
-DUO Compact
• Basierend auf PLATIT Planar-Cathodic-ARC-Technologie • Beschichtung auf HSS und WC (T £ 500°C)
Hardware • Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø575 x H700 mm • 2 PLATIT-Kathoden mit Schnellwechselsystem voll kompatibel mit PL1011 Kathoden • Kostengünstige Version der PL1011
PL
-Hybrid zur Beschichtung von Werkzeugen und Bauteilen
Quelle: Fullandi, Shenzen, China
Maschinen zur Beschichtung von Bauteilen Viele bewegliche Teile im Maschinenbau und in der Autoindustrie benötigen keine extra harten Schichten. Die wichtigsten Anforderungen sind: • Extrem glatte Oberfläche, • sehr niedrige Reibungskoeffizienten. Die optimale Realisierung in der PL1011-Hybrid ist: • Das gepulste HIPIMS Sputtering, das einen sehr dünnen CrN Haftlayer (~200 nm) mit hervorragender Glattheit bildet. • Nach der Abscheidung des Haftlayers werden die Kathoden-Shutter geschlossen und • ein DLC (Diamond Like Coating) Layer durch einen PECVD-Prozess generiert. • Ein extrem glatter DLC2 (Sa<20 µm) Layer wird als Silizium-gedopter, amorpher Kohlenstoff mit Wasserstoff abgeschieden; a‐C:H:Si. Diese Kombination aus PVD und DLC Schichten bietet hervorragende Haftung, glatteste Oberflächengüte mit guter Härte. Die Hauptanwendungsgebiete dieses Prozesses liegen bei: • Hochqualitativen Maschinenkomponenten, • medizinischen Geräten, • Flug- und Raumfahrtbauteilen, • Zerspanungswerkzeugen für Kompositmaterialien mit Neigung zur Aufbauschneide, • Stempeln, Matrizen, und Prägewalzen. 4
Dedicated Beschichtungsanlagen für Sägebänder PL2001 für Sägebänder • Beschichtungsanlage mit extrem hoher Kapazität für grosse Werkzeuge und Substrate • Basiert auf PLATIT-Planar-Cathodic-ARC-Technologie • Beschichtung auf HSS und WC (T £ 500°C)
Hardware • Maschinenmaße: B3880 x T2350 x H2220 mm • Interne Maße der Vakuumkammer: B1700 x T1700 x H1100 mm • Nutzbares Beschichtungsvolumen: bis zu Ø1400 x H700 mm • Max. Substratlast: 800 kg • 4 oder 6 PLATIT Kathoden mit Schnellwechselsystem voll kompatibel mit PL1011 Kathoden • Elektronische Anschlusswerte: 3x400 V, 50-60 Hz, 110 kVA • Modulares Karussellsystem mit 1, 2, 3, 4, 6, 8 Satelliten
Einzelbeladung
Beladung mit Überlappung
Beladungskapazitäten PL
Säge-Ø [mm]
100 120 160 200 225 250 275 300 315 325 350 360 400 450 500 550 560 620 830 965 1066
Säge-Ø ["]
3.94 4.72 6.30 7.87 8.86 9.84 10.83 11.81 12.40 12.80 13.78 14.17 15.75 17.72 19.69 21.65 22.05 24.41 32.68 37.99 41.97
PL2011
PL
PL2011
Sägeblattdicke Abstand zwischen # Satelliten # Satelliten # Satelliten # Sägeblätter # Sägeblätter # Sägeblätter Sägeblättern [mm] pro Charge pro Charge pro Charge 1.5 7 10 12 24 518 988 1976 1.5 7 8 12 20 414 988 1647 1.5 7 6 8 14 311 659 1153 2 10 4 4 10 147 233 583 2 10 3 4 8 110 233 467 2 10 2 4 8 73 233 467 2 10 1 4 6 37 233 350 2 10 1 3 6 37 175 350 2 10 1 3 6 37 175 350 2 10 1 3 5 37 175 292 2.2 10 1 2 5 36 115 287 2.2 10 1 2 5 36 115 287 2.2 10 1 1 4 36 57 230 2.2 10 1 1 3 36 57 172 2.2 10 1 1 1 36 57 57 3 14 0 1 1 0 41 41 3 14 0 1 1 0 41 41 3 14 0 1 1 0 41 41 3.5 16 0 0 1 0 0 36 4 19 0 0 1 0 0 30 4 19 0 0 1 0 0 30 5
Dedicated Anlagen für Räumnadeln PL1401-HUT für Räumnadeln • Basierend auf PLATIT-Planar-Cathodic-ARC-Technologie • Räumwerkzeuge müssen nach Beschichten der ersten Hälfte gedreht werden, um die andere Hälfte in einer 2. Charge zu beschichten
Hardware • Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø700 x H700 mm + Ø150 x H700 mm • Max. Länge des Räumwerkzeuges: 2000 mm • Max. beschichtbare Länge des Räumwerkzeuges: 2 x 700 mm • Max. Substratlast: 400 kg • 4 PLATIT-Kathoden mit Schnellwechselsystem voll kompatibel mit PL1001 COMPACT Kathoden • Modulares Karussellsystem mit 1, 2, 3, 4, 6, 8 Satelliten
Quelle: Metallestalki, Bilbao, ES
PL2511 für extra lange Räumnadeln • Basierend auf PLATIT-Planar-Cathodic-ARC-Technologie • Die extra langen Räumnadeln werden in einer Charge beschichtet
Hardware • Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø700x700 - 2'000 mm • Max. Länge des Räumwerkzeuges: 2'500 mm • Max. Substratlast: 600 kg • 6 PLATIT-Kathoden mit Schnellwechselsystem komplett kompatibel mit PL1001 COMPACT Kathoden • Modulares Karussellsystem mit 1, 2, 4, 6, 8 Satelliten • Die Beschichtungsanlage und das Ladesystem werden in ein spezielles Fundament der Produktionshalle eingebettet
Dedicated Ein-Kammer Reinigungssystem für Räumnadeln • Max. Länge des Räumwerkzeuges: 2'500 mm • Max. Räumwerkzeuglast: 600 kg • Zykluszeit < 1h
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PL2511 Kathoden & Targets & Karusselle Kathodenkonfiguration 250
Tools
Targets
• Beschichtungshöhe 2000 mm mit exzellenter Schichtdickenverteilung über die ganze Höhe: ±10% • ø700 und H=2500 mm maximaler Werkzeuggrösse • 600 kg maximale Beladung; schwerere Beladungen auf Anfrage • Durchdachtes Design mit einfacher, zweifacher und dreifacher Drehung in einem Karussell
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2000
2500
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250
• Beladungsmöglichkeiten für Räumnadeln, Abwälzfräser und beliebige Schaftwerkzeuge, sogar Stempel & Matrizen
Carousel
Karusselle • Durchdachte und flexible Karusselldesigns: • 4 Satelliten - max. 4x ø270 mm • 8 Satelliten - max. 8x ø176 mm • 12 Satelliten - max. 12x ø 92 mm • Höchste Flexibilität für homogene und gemischte Beladungen
Beladungstabelle
0 < ø < 30 30 < ø < 50 50 < ø < 80 80 < ø < 100 100 < ø < 250
20 x 50 30 x 30 40 x 60 50 x 100 60 x 200
Räumnadeln - Länge [mm] 0 - 600 601 - 1100 1100 - 2500 Karussellkonfiguration Stück/Teller x Teller/Spindel x Anzahl Spindeln ø Runde Räumnadeln [mm] 96 64 32 Standard 4 Spindeln, 8-Positionenteller 8x3x4 8x2x4 8x1x4 48 32 16 Standard 4 Spindeln, 4-Positionenteller 4x3x4 4x2x4 4x1x4 36 24 12 12-Spindelkarussell, ohne Teller 1 x 3 x 12 1 x 2 x 12 1 x 1 x 12 24 16 8 8-Spindelkarussell, ohne Teller 1x3x8 1x2x8 1x1x8 12 8 4 4-Spindelkarussell, ohne Teller 3x4 2x4 1x4 Quadratische Räumnadeln [mm] 120 80 40 4-Spindelkarussell, flache Teller 10 x 3 x 4 10 x 2 x 4 10 x 1 x 4 96 64 32 4-Spindelkarussell, flache Teller 8x3x4 8x2x4 8x1x4 72 48 24 4-Spindelkarussell, flache Teller 6x3x4 6x2x4 6x1x4 36 24 12 4-Spindelkarussell, flache Teller 3x3x4 3x2x4 3x1x4 24 16 8 4-Spindelkarussell, flache Teller 2x3x4 2x2x4 2x4
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für DLC3 Hartschichten Allgemeine Informationen • Dedicated Anlage für DLC3 (ta-C) Schichten ® • Basierend auf PLATIT-LARC -Technologie (LAteral Rotating Cathodes) • Beschichtungstemperatur 50°C bis 500°C
p sCOAT ®
•
p smooth COATING: "Geradeaus" ARC-Filter
DLC3 Schichten • Standardschichten: VIc3 , cVIc3 , CROMVIc3 • Härte bis zu 70 GPa • Typische Schichtdicke ~ 1 µm • Konfigurationen für Hartnitridschichten (z.B. CrN) und DLC2 ®
®
®
Zykluszeiten Abhängig von der Schichttemperatur 3 - 8 Stunden
Hardware siehe Oberflächen Grobheitsvergleich ARC <->
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p sCOAT ®
Oberfläche ohne Filter
Oberfläche mit Filter
CrN=0.9 µm - Sa(AFM)=0.025 µm - Sz=0.92 µm
CrN=0.6 µm - Sa(AFM)=0.019 µm - Sz(AFM)=0.61 µm
zur Beschichtung von Sägebändern
Sägebänder bis zu 200 mm Höhe beschichtbar. Die Werkzeugträger ist geneigt um eine konstante Schichtdickenverteilung zu erreichen.
Drei rotierende Kathoden für flexible Beschichtung
Sägebandspulen mit Ø bis zu 1.4 m beschichtbar. Die Rückseite des Sägebandes wird mithilfe einer Planarkathode beschichtet.
Entwicklung von dedicated Schichten für Sägebänder unbeschichtet bei 1.8 m2
Quelle: Wikus, Spangenberg, Deutschland
AlTiN bei 2.12 m2
TiAlCN bei 2.8 m2
nACo bei 4.04 m2
1400 Resultierende Zerspanungskraft; Fres [N] 1300 unbeschichtet 1200 TiAlCN 1100 1000 AlTiN 900 nACo 800 700 600 500 400 300 Gesägte Werkstückfläche [m2] 200 0.23 0.46 0.68 0.91 1.14 1.37 1.59 1.82 2.05 2.28 2.51 2.73 2.96
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SchlĂźsselfertige LĂśsungen
PL
Beschichtung Entschichtung Reinigung
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Qualitätskontrolle Vor- und Nachbehandlung
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Servicezentren
Advanced Coating Systems SWISS
QUALITY
www.platit.com
PLATIT AG Advanced Coating Systems Eichholz St. 9 CH-2545 Selzach / SO Schweiz Phone: +41 (32) 544 62 00 E-Mail: info@platit.com TSCHECHISCHE REPUBLIK PLATIT a.s. Advanced Coating Systems Prumyslova 3 CZ-78701 Sumperk Phone: +420 (583) 241 588 E-Mail: platit@platit.eu
USA PLATIT Inc. Advanced Coating Systems
Editor: Dr. Tibor Cselle
Design:
1840 Industrial Drive, Suite 220 Libertyville, IL 60048-9466 Phone: +1 (847) 680-5270 E-Mail: usa@platit.com
SCHWEIZ PLATIT AG Production Riaz Rue de l'industrie 11 CH-1632 Riaz Phone: +41 (26) 919 50 11 E-Mail: riaz@platit.com
SKANDINAVIEN PLATIT Scandinavia ApS Universitetsparken 7 / PO Box 30 DK-4000 Roskilde Phone: E-Mail:
+45 46 74 02 38 scandinavia@platit.com
SCHANGHAI, CHINA PLATIT Advanced Coating Systems
SÜDKOREA PLATIT Support Center
No. 161 Rijing Road, Waigaoqiao FTZ, Pudong, Shanghai, 200131 China
2F Geumyoung B/D 36, 501 Beon-Gil Youngtong-Ro Suwon-city Gyeongi-do South Korea 443-809 Phone: +82 (31) 447 4395-6 E-Mail: korea@platit.com
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