Light Industry.Courier №2 by Olga Yakovenko

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР март 2019 № 2

Lillestoff: «Наши ткани вдохновляют»

Цифровые технологии из Италии для производства домашнего текстиля в России

«Комтенс» и «Хекля»: удачный опыт сотрудничества

СОДЕРЖАНИЕ российские бренды

Цифровые технологии

14 Триумф российского дизайна в Париже

Быть в активной форме с утеплителем слайтекс

Новый принтер Durst — флагман в море цифровой печати

19 21

Lillestoff: «Наши ткани вдохновляют»

новые проекты 7

Возрождение шерстяного производства за Уралом

обзоры и рынки 9 Современный технический текстиль на отечественном рынке

рост возможностей с автоматизацией процессов

Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко

Цифровые технологии из Италии для производства домашнего текстиля в России

Издатель ООО «КурьерИнформ» Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта

Ольга Яковенко

Редактура и корректура

Марина Абакумова Редактор моды

Людмила Трофимова

Mahlo — мировой лидер на рынке автоматической правки утка

автоматизированные линии пошива домашнего текстиля фирмы schmale

Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова Дизайн

Игорь Булатовский Верстка

Елена Владимирова

оборудование 37 38

Новости группы компаний «Техмашхолдинг»

Вебинар САПР «Грация»: новый уровень проектирования одежды

Оборудование компании martin для дублирования текстильных материалов

42 «Комтенс» и «Хекля»:

удачный опыт сотрудничества

Отпечатано в типографии ООО «Принт24» 194044, Санкт-Петербург, Пироговская наб., дом 17, литер А, корпус 6. Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 532 от 12.03.2019 Подписано к печати 12.03.2019 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург: (812) 764-5529 (812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Быть в активной форме с утеплителем слайтекс Высокотехнологичный утеплитель Слайтекс уверенно завоевывает новые сегменты рынка одежды. По итогам 2018 года холдинг С2 ГРУПП удостоен национальной премии в области индустрии моды «Золотое веретено» за высокотехнологичный утеплитель Слайтекс, который заслуженно получил признание у потребителей различных сегментов пошива одежды, прежде всего — оutdoor.

Международная выставка спортивной индустрии ISPO-2019 в Мюнхене

018 год завершился для С2 ГРУПП знаменательными событиями: утеплитель Слайтекс получил признание экспертов легпрома и стал обладателем двух важных в России национальных премий — «Приоритет-2018» в области лучшего продукта импортозамещения и «Золотое веретено» как лучший продукт в сегменте «нетканые материалы» в области индустрии моды. Линейка

Делегация Минпромторга на Russian Outdoor Village, ISPO-2019, Мюнхен

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Слайтекс включает утеплители с защитными и функциональными свойствами, и благодаря тому, что ассортимент оптимально сбалансирован по своим характеристикам, растет приверженность к продукту у потребителей различных сегментов пошива одежды. Для специальной одежды используются Слайтексы с защитными свойствами: от общих производственных загрязнений, пониженных температур, влаги, термических рисков и электрической дуги. Для пошива спортивной и оutdoor одежды ассортимент представлен легкими, теплыми, влагостойкими, в том числе и микроволоконными Слайтексами. Для fashion моделей — легкие утеплители с менее жесткими требованиями по функциональной нагрузке. В феврале 2019 года холдинг С2 ГРУПП впервые принял участие на Международной выставке спортивной индустрии ISPO-2019 в Мюнхене. При поддержке Минпромторга России в рамках выставки был организован коллективный стенд Russian Outdoor Village, где свою продукцию продемонстрировали более 30 предприятий российского легпрома. Специалисты С2 ГРУПП провели многочисленное количество встреч и переговоров, как с российскими, так и европейскими производителями одежды для спорта и активного отдыха.

РОССИЙСКИЕ бренды

Слайтекс СПОРТ — пакетный гидрофобный утеплитель на основе микроволокна с дополнительной защитой от ветра. Слайтекс СПОРТ — это утепляющий слой и ветрозащита для высокой физической активности. В местах с высокой интенсивностью ветрового режима поможет одежда, утепленная Слайтекс СПОРТ. Легкий вес, высокая теплоизоляция, устойчивость к компрессии, быстрое восстановление формы, влагоустойчивость, гипоаллергенность — неоспоримые преимущества использования Слайтекс в пошиве outdoor одежды. Утеплители просты и удобны в использовании для пошива одежды, легко кроятся, простегиваются на обычном стегальном оборудовании. Каждая партия сопровождается фирменными бирками и вшивными ярлыками для готовых изделий. Ключевым преимуществом Слайтекс в сравнении с другими современными утепляющими материалами является оптимальное соотношение цены и качества.

Холдинг С2 ГРУПП на выставке ISPO-2019, Мюнхен

Умный продукт и утеплители из переработанного сырья — главные тренды мирового outdoor рынка. При этом производители европейских и российских брендов стремятся обеспечить комфорт и функциональность одежды в экстремальных условиях. Последние тенденции таковы, что синтетические утеплители вытесняют натуральные материалы из целого ряда функциональных сегментов благодаря своим неоспоримым плюсам — легкому весу, сохранению теплопроводности при намокании, гипоаллергенности и экономичности производства. В Германии С2 ГРУПП представил линейку Слайтекс: НАЙС, ПРЕМИУМ и СПОРТ для использования в пошиве outdoorэкипировки. Слайтекс НАЙС — теплый утеплитель со свойствами влагостойкости, эластичности и легким весом. Тонкий и компактный НАЙС используется в одежде, где нужно добиться легкой массы изделия и подчеркнуть силуэтные линии. Мягкий каландр утеплителя увеличивает воздухопроницаемость материала, есть Внешняя экспозиция С2 ГРУПП. Пальто Снегурочки из нетканого полотна Слайтекс такое выражение: «одежда дышит» — это про НАЙС. Утеп ли тели ПРЕМИУМ и СПОРТ созданы на основе композиции микроволокна с определенным количеством других волокон, в итоге получается утеплитель с более расширенным спектром характеристик и свойств, чем просто микроволоконный. Слайтекс ПРЕМИУМ — объемный, легкий, гидрофобный материал на основе микроволокна с защитными свойствами от пониженных температур. Он имеет устойчивость к компрессии, быстро восстанавливает форму. При активной носке и прохождении цикла стирок утеплитель не теряет теплозащитные свойства. Слайтекс ПРЕМИУМ разработан для одежды, эксплуатируемой в экстремальных условиях, где малый вес, теплозащита, устойчивость к влаге и прочность играют жизненно важную роль. Участники коллективного стенда Russian Outdoor Village выставки ISPO-2019, Мюнхен

РОССИЙСКИЕ бренды

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Возрождение шерстяного производства за Уралом На сегодняшний день в разных регионах нашей страны создаются новые современные производства, что говорит о положительных тенденциях развития российской текстильной промышленности. Так, в Бурятии набирает обороты проект, поддержанный Минпромторгом, — предприятие с полным циклом переработки шерсти и производства пряжи «Байкальский Текстильный Комбинат».

ля создания такого производства в регионе руководством компании был разработан проект, который поддержало Правительство и Министерство промышленности Республики Бурятии. На развитие было выделено более 40 млн руб. История комбината началась в 2008 году в городе Улан-Удэ. Предприятие «Ажур-Текс» было основано с целью производства трикотажных и чулочно-носочных изделий. В процессе расширения и развития в 2018 году предприятие переименовано в «Байкальский Текстильный Комбинат». Сейчас планируется запуск уникального производства с полным циклом промышленной переработки шерсти до изготовления готовой пряжи, являющегося единственным за Уралом. Производство располагается на территории Промышленного парка Республики Бурятия. Общая площадь здания позволила разместить под одной крышей все действующие и перспективные цеха комбината. Также имеются удобные подъездные пути, зоны выгрузки-погрузки, оптово-розничный магазин для презентации выпускаемой продукции. Комбинат выпускает бельевой и верхний трикотаж для всей семьи, верхний трикотаж для школьной одежды, чулочно-носочные изделия.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Производственные мощности оборудования позволяют перерабатывать от 20 т шерсти в месяц. Есть договорённости с поставщиками шерсти в Бурятии и Забайкальском крае. Цели создания и развития текстильно-промышленного кластера на базе комбината: • возрождение и развитие текстильной отрасли в Бурятии; • снижение сырьевого экспорта шерсти и увеличение экспорта готовой продукции из шерсти; • вывод на рынок конкурентоспособной продукции высокого качества; • снижение зависимости предприятий текстильной отрасли от импортных производителей сырья в виде шерстяной пряжи; • создание новых рабочих мест. В данный момент на комбинате созданы и выпускают продукцию следующие цеха:

новые проекты

• Швейный цех, с производственной мощностью до 100 000 единиц трикотажа в месяц. • Вязальный цех, мощности которого обеспечивают выпуск до 10 000 готовых изделий верхнего трикотажа в месяц, в том числе для школьной одежды. • Чулочно-носочный цех. Производительность цеха при полной загрузке оборудования позволяет выпускать до 150 000 изделий в месяц. • Трафаретный цех по нанесению печати по текстилю. Нанесение на изделие любой вышивки и корпоративного логотипа. В цехах используется европейское и японское оборудование. Комбинат выполняет корпоративные заказы на изготовление продукции в рамках данных производств. Во второй половине 2019 года планируется запуск цеха с полным циклом переработки шерсти до изготовления готовой пряжи с крашением в любой цвет по желанию заказчика. Установлено европейское оборудование мировых брендов: Schlumberger (NSC

новые проекты

fibre to yarn), Dietze & Schell (гребнечесальное); SpinnbauBremen, Stoll (прядильное); Volkman (прядильно-крутильные машины); Thies Eco-bloc type 1800LB (красильное оборудование). Для изготовления пряжи будет использоваться шерсть местной породы овец — забайкальская тонкорунная, которая хорошо приспособлена к суровым природным условиям Восточной Сибири. Руно такой породы дает хорошую тонину и длину шерсти. Готовую пряжу планируется поставлять на камвольные комбинаты, трикотажные фабрики и разные текстильные производства, где есть потребность в натуральном продукте отечественного производства. В целях продвижения трикотажной продукции отечественного текстильного предприятия и развития сотрудничества с деловыми партнёрами, приглашаем посетить наш комбинат для ознакомления с производственными мощностями и обсуждения условий сотрудничества. С уважением к вам и вашему бизнесу, «Байкальский Текстильный Комбинат»

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Современный технический текстиль на отечественном рынке В последние годы растет спрос на «умные», высокотехнологичные материалы, к которым относится технический текстиль. В настоящее время рынок технического текстиля как во всем мире, так и в России является перспективным и продолжает динамично развиваться. Предлагаем вниманию читателей краткий аналитический обзор этого сегмента.

Л юдмила Ф омченкова , канд . техн . наук

выпускают в основном капроновые, анидные и полиэфирные кордные ткани. В 2018 г. произведено 53,2 млн м2 кордных тканей, что на 10,8 % (5,2 млн м2) больше, чем в предыдущем году. Весь объем произведен в двух федеральных округах: Южном и Центральном. В 2018 г. наибольший объем кордных тканей — 71 % от их выпуска или 37,8 млн м2, произведен в Южном федеральном округе, что на 14,9 % (4,9 мл м2) превышает их выпуск в 2017 году. В Центральном округе произведено 29 %, или 5,4 млн м2 кордных тканей, что на 2 % (0,3 млн м2) больше по сравнению с предыдущим годом. Ведущими отечественными производителями кордных тканей являются компании: АО «ТЕКСКОР» («TEXXCORE», ранее ОАО «СибурВолжский»), ПАО «КуйбышевАзот», ООО «Курскхимволокно»,

ировой рынок технического текстиля, по оценкам экспертов, в 2016 г. составлял порядка 162 млрд долл., а к 2020 г. предусматривается рост до 193 млрд долл. В настоящее время производится широкий ассортимент технического текстиля, разделенного по назначению (применению) на 12 групп, представленных в табл. 1. Отмечается, что наибольший доход на мировом рынке технического текстиля в 2015 г. был получен от реализации текстиля «Промтек», «Пактек» и «Мобилтек». При этом выручка каждого из первых двух сегментов текстиля со- Таблица 1 ставила по $21,8 млрд, а «Мобилтек» — оценивалась Технический текстиль в $20,7 млрд. Ожидается, что в перспективе до 2020 г. «Агротек» (Agrotech) наиболее высокие темпы среднегодового роста могут показать такие сегменты технического текстиля, «Билдтек» (Bildtech) как «Экотек», «Геотек» и «Спорттек». Предполагается, «Хоумтек» (Hometech) что в стоимостном выражении технический текстиль «Экотек» к 2020 г. может вырасти до $4 млрд. Данные, «Индутек» (Indutech) характеризующие объемы производства технического текстиля в натуральном выражении в 2018/2017 гг., «Спорттек» (Sportech) приведены в табл. 2. В 2018 г. отечественными компаниями в нату«Пактек» (Packtech) ральном выражении выпущено 120,43 млн м2 техни«Мобилтек» (Mobiltech) ческого текстиля, а именно: кордных тканей и тканей «Медитек» (Meditech) с пропиткой или покрытием полимерными компо«Клостек» (Clothtech) зициями, что на 6,8 % (на 7,66 млн м2) превосходит «Геотек» (Geotech) их выпуск в 2017 году. Кордные ткани используют«Протек» (Protech) ся в качестве многослойного каркаса при изготовле«Экотек» (Oekotech) нии пневматических шин. Отечественные компании

2016

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Применение Сельское и лесное хозяйство, садоводство и ландшафтный дизайн Строительство (инженерные и промышленные объекты, арматура, земляные, водопроводные работы) Бытовое использование (обивка мебели, внутренний декор, ковры, напольные покрытия) Промышленное использование (фильтрация, инженерно-механические работы, химическая, электротехническая промышленность) Спорт и отдых (одежда, обувь спортивная и для активного образа жизни, оборудование и инвентарь) Упаковка, защитные кожухи, контейнерные системы Транспорт (машины, поезда, корабли, самолеты, космические аппараты) Гигиена, медицина Ткани, одежда Строительство дорог, дамб, свалок Защита населения Защита окружающей среды, переработка, утилизация отходов

обзоры и рынки

Таблица 2 Продукция, округ Ткани кордные из высокопрочной нейлоновой пряжи или прочей полиамидной, полиэфирной или вискозной пряжи, млн кв. м Федеральные округа: Южный Центральный Ткани, пропитанные поливинилхлоридной композицией, или с покрытием из поливинилхлорида, млн. кв. м Федеральные округа: Центральный Приволжский Северо-Западный Ткани, пропитанные полиуретановой композицией, или с покрытием из полиуретана, млн кв. м Федеральные округа: Приволжский Центральный Северо-Западный Ткани, пропитанные композициями на основе производных целлюлозы, или с покрытием из производных целлюлозы, тыс. кв. м Центральный федеральный округ Ткани, пропитанные другими полимерными композициями, или с покрытием, прочие, млн кв. м Федеральные округа: Центральный Южный Приволжский Северо-Западный Уральский

2018 г.

2017 г.

2018 г. в % к 2017 г.

53,2

48,0

110,8

37,8 15,4

32,9 15,1

114,9 102

42,5

43,7

97,2

27,8 12,75 1,9

27,8 14,1 1,8

– 90,4 105,5

4,8

4,0

120

3,8 0,5 0,5

3,6 – 0,4

106 – 125

74,7

19,93

17,07

116,7

11,76 5,8 1,4 0,6 0,37

10,4 3,0 1,5 1,5 0,67

113,1 193,3 93,3 40 55,2

Ткани из стекловолокна, тыс. т; метрическая тонна (1000 кг)

25,4

19,6

129,6

Центральный федеральный округ

21,4

15,5

138

ООО «ТД «КАМиТ» и другие. Кроме того, отечественная фирма ООО «Союзтекстиль-СТ» является официальным дилером известной белорусской компании ОАО «Гродно Азот» и предлагает на российском рынке кордные ткани производства этой компании. Другая группа технического текстиля — ткани, пропитанные полимерными композициями, или с покрытием, широко применяются при изготовлении транспортерных лент, промышленных ремней, прессов, технических рукавов, сменных фильтров и прочих изделий. В 2018 г. отечественными предприятиями выпущено 67,23 млн м2 этого вида тканей, что на 3,8 % (2,46 млн м2) больше по отношению к предыдущему году. При этом для получения технических тканей этой группы в качестве обрабатывающего (пропитывающего или покрывного) агента используются поливинилхлоридные (ПВХ), полиуретановые (ПУ) композиции, а также на основе производных целлюлозы или других полимеров. В 2018 г. наибольшая доля — 63 % — приходится на ткани, пропитанные ПВХ композицией, или с покрытием из ПВХ; ткани,

пропитанные ПУ композицией, или с покрытием ПУ, составляют 7 %, а ткани, пропитанные другими полимерными композициями, или с покрытием, прочие — порядка 30 %. Доля тканей, пропитанных композициями на основе производных целлюлозы, или с покрытием из производных целлюлозы небольшая — порядка 0,1 % , поэтому они на рис. 2 представлены в группе прочих тканей. В 2018 г. произведено 42,5 млн м2 тканей, пропитанных ПВХ композицией, или с покрытием из ПВХ, что на 2,8 % (1,2 млн м2) меньше по сравнению с предыдущим годом. Практически весь объем тканей произведен в трех федеральных округах: Центральном, Приволжском и Северо-Западном. В 2018 г. наибольший объем тканей, пропитанных ПВХ композицией, или с покрытием из ПВХ, — 27,8 млн м2, или 65 % от их общероссийского выпуска, произведен в Центральном федеральном округе. Такой же объем этих тканей был выпущен в предыдущем году. В Приволжском округе произведено 30 %, или 12,75 млн м2 таких тканей, что на 9,6 % (на 1,35 млн м2) меньше, по сравнению с 2017 г. В Северо-Западном округе выпуск тканей, Ткани, пропитанные ПУ композицией, или с покрытием ПУ; 7 %

Центральный федеральный округ; 71 %

Ткани с другими полимерными композициями, прочие; 30 % Южный федеральный округ; 29 %

Рис. 1. Распределение выпуска кордных тканей по федеральным округам

обзоры и рынки

Ткани, пропитанные ПВХ композицией, или с покрытием из ПВХ; 63 %

Рис. 2. Распределение тканей в зависимости от типа полимерной композиции

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2016

пропитанных ПВХ композицией, или с покрытием из ПВХ, наоборот, повысился на 5,5 % (100 тыс. м2) и составил порядка 5 % или 1,9 млн м2. Следует отметить, что начато производство таких тканей в Южном федеральном округе, в котором в 2018 г. выпущено 3,34 тыс. м2. Выпуск тканей, пропитанных ПУ композицией, или с покрытием из ПУ, значительно повысился — на 20 % (0,8 млн м2), и составил 4,8 млн м2. Основной объем этих тканей — 79,2 %, или 3,8 млн м2, произведен в Приволжском федеральном округе; это на 6 % (0,2 млн м2) больше, по сравнению с предыдущим годом. В Северо-Западном округе выпущено 10,4 %, или порядка 0,5 млн м2 тканей, пропитанных ПУ композицией, или с покрытием из ПУ, что значительно — на 25 % (100 тыс. м2) превышает выпуск в 2017 году. Начато производство таких тканей в Центральном федеральном округе, и в 2018 г. выпущено 0,5 млн м2, или 10,4 % от их общероссийского выпуска. Производство тканей, пропитанных другими полимерными композициями, или с покрытием, прочие, увеличилось на 16,7 % (2,86 млн м2) и составило 19,93 млн м2. Наибольший объем этих тканей — 59 %, или 11,76 млн м2, произведен в Центральном округе, их выпуск увеличился на 13,1 % (1,36 млн м2). Значительно, почти в два раза, повысился выпуск таких тканей в Южном округе и достиг 5,8 млн м2 (29,1 %). Наоборот, в Приволжском округе выпуск понизился на 6,7 % (0,1 млн м2) и составил порядка 1,4 млн м2 (7 %). Более чем в 2 раза, до 0,6 млн м2, сократилось производство тканей, пропитанных другими полимерными композициями, или с покрытием, в Северо-Западном округе и в 1,8 раз, до 0,37 млн м2 — в Уральском. Крупными отечественными производителями тканей, пропитанных полимерными композициями, или с покрытием, являются компании, вышеприведенные для кордных тканей, а также: АО «Курская фабрика технических тканей», ООО «Торговый Дом «Техноткань-Урал», ООО НПО «Фабитекс», ООО «Балтекс» и другие. В 2018 г. существенно увеличился — на 29,6 % (5,8 тыс. т) выпуск тканей из стекловолокна и составил 25,4 тыс. т. Основной объем этих тканей — 84,25 % или 21,4 тыс. т. произведен в Центральном федеральном округе, что на 38 % (5,9 тыс. т) больше по сравнению с предыдущим годом. В Приволжском, СевероЗападном и Южном округах выпуск тканей из стекловолокна в 2018 г. сохранился практически на уровне 2017 г. и составил соответственно: 2,3/1,1/0,6 тыс. т. Следует отметить увеличение популярности кремнеземных тканей, изделия из которых могут выдерживать температуры от –70 до +1700 °C. Ткани из стекловолокна и кремнеземные ткани с различными полимерными покрытиями производит «Текстильный холдинг «Спецтехноткань» и другие отечественные компании. Широкий ассортимент технических тканей различного назначения ведущих европейских производителей предлагает компания ООО «Торговый Дом «Технический текстиль» и другие фирмы. Таким образом, на отечественном рынке предлагается широкий ассортимент высокотехнологичного, научноемкого технического текстиля отечественного производства и ведущих европейских компаний. Северо-Западный федеральный округ; 5 %

Приволжский федеральный округ; 30 % Центральный федеральный округ; 65 %

Рис. 3. Доли выпуска тканей, пропитанных ПВХ композицией, или с покрытием из ПВХ, в различных федеральных округах

2016

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

обзоры и рынки

Триумф российского дизайна в Париже Для российской студии текстильного дизайна Solstudio Textile Design участие в выставке Première Vision, прошедшей в феврале этого года, обернулось грандиозным успехом: пять рисунков студии попали на стенд тенденций, три из них были опубликованы в официальном каталоге Première Vision и стали иллюстрацией главных направлений будущего сезона весна-лето 2020. Это событие стало поводом встретиться и побеседовать с Александрой Калошиной, основателем компании Solstudio.

Б еседовала О льга Я ковенко

режде чем начать разговор, хотелось бы поздравить с уникальной победой на выставке Première Vision. Как вам это удалось? В чем вы видите залог своего успеха? Это, скорее, не победа на парижской выставке Première Vision, а способность поддерживать и развивать на хорошем мировом уровне движение студии от сезона к сезону. Этот сезон стал еще одним важным шагом, сразу три рисунка были опубликованы в печатных материалах Premiere Vision, демонстрирующих семь основных трендов весны-лета 2020. Печатный каталог выставки получают более 53 000 профессионалов со всего мира. Это главный материал, который организаторы готовят, как резюме всего сезона. Попасть в него — большая честь для студии, наши работы уже ранее публиковались в каталоге,

цифровые технологии

но впервые таком количестве. Это дало нам много новых зарубежных клиентов. Мы прошли разные этапы работы на выставках. С самого начала наши рисунки всегда были на стендах тенденций не только на Première Vision, но и везде, где были наши стенды: в Нью-Йорке, в Шанхае, в Мюнхене нашими рисунками открыли однажды всю зону трендов. Ранее, в 2014 году, рисунок Solstudio «Рентген цветка» был назван лучшим принтом сезона осень-зима 15/16, в 2016 г. рисунок «Три грации» стал иллюстрацией одной из главных тенденций сезона осень-зима 17/18, паттерны студии неоднократно публиковались PV в подборке «Best Buyers’choice». В целом, мы продаем рисунки в 30 стран мира. Во главе всей работы, которую мы ведем — аналитика. Мы изучаем огромный объем данных и разрабатываем для себя сезонные матрицы построения рисунка и основные темы, которые будем отражать в текстильном дизайне. Затем начинаются стилистические поиски, это колоссальная работа. Как получилось, что именно дизайны вашей компании получили столь высокую оценку? Играет ли тут какую-либо роль интуиция, или это четкое позиционирование? Иначе говоря, победа была ожидаемой?

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

На успех надеешься всегда, и мы делаем все, работая 24 часа в сутки, чтобы его добиться. Как я уже говорила, главное в текстильном дизайне — аналитика. Это не просто рисунок, а промышленный дизайн, который соответствует ожиданиям покупателей или создает их. Четкое понимание будущего сезона формируется на основании глубокого анализа изменений социальной среды. Это большая работа, которая превращается в точные решения. Интуиция играет здесь важную роль. Составляя прогноз, состоящий из порядка 40 тем, трудно объяснить, почему в самый последний момент мы меняем около 30 % из них на совершенно другие. Эти проценты не подчиняются никаким логическим выводам, и им нет никакого разумного объяснения, кроме насмотренности, глубокой вовлеченности в процессы, большого опыта. Открылось свое производство в технопарке «Калибр», вы установили цифровое оборудование. Что это дало? Как долго вы вынашивали эту идею, и чем это было продиктовано? Мы занимаемся цифровой печатью на ткани в течение 20 лет. Все эти годы мы приобретали опыт, печатая на чужом оборудовании, размещая заказы в Европе, в основном в Италии и совсем немного в Китае и Турции. Процессы цифровой печати для нас всегда были понятны, и мы росли вместе с цифровыми технологиями. Свое производство мы хотели запустить еще пять лет назад, но это стало возможным только в конце прошлого года. Мы создаем полный цикл: от разработки рисунка до его воплощения в ткани.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

На каких материалах вы печатаете? Мы осваиваем печать на натуральных тканях и сегодня уже печатаем на хлопке, льне, шелке. Из будущих материалов — шерсть, которая требует особого подхода в технологии. Сейчас крупные текстильные комбинаты и компании, не имеющие опыта работы с текстилем, рассматривают возможность приобретения цифровых печатных машин. От чего вы могли бы их предостеречь? Мировой опыт — это глубочайшая специализация, кто-то ткань выпускает, кто-то наносит рисунок, еще кто-то делает одежду. Когда ты изучаешь исключительно цифровую печать, обучаешь персонал в течение многих лет, имеешь возможность отправлять сотрудников на все мировые выставки и ежедневно думать, анализировать то, что происходит в области цифровой печати — это создает сильнейшее ноу-хау компании. Предприятию, которое специализируется на многих видах деятельности, гораздо сложнее создать группу сильных специалистов. Не вижу смысла осваивать непростые технологии там, где нет возможности вырастить профессиональную команду. Кроме того, нанесение рисунка на ткань — это не только машины, а еще и сам рисунок. Если нет возможности создавать хороший рисунок, который бы продавался, оборудование не спасет.

цифровые технологии

рисунка, подготовки правильного раппорта, файла и помогаем в выборе материала. С какими основными трудностями вы сталкиваетесь на сегодняшний день: сырьевая проблема, низкая покупательская способность и т. п.? Покупка основ для печати — одна из самых главных проблем. Мы, конечно, отличаемся от текстильных кластеров, таких, как Комо, Сучжоу и Ханчжоу, Бурса, где профессиональные связи формировались исторически, порой столетиями, и где необходимые для производства материалы, специалисты и дополнительные процессы находятся в одной местности. Все материалы мы доставляем сами из Италии, Турции, Кореи и Китая. Это основная трудность, потому что, чтобы сделать хорошее предложение рынку, требуются большие вложения.

Насколько сложно освоить технологии печати на разных материалах? Разные материалы требуют различных технологических подходов. Печать на натуральных тканях достаточно сложна в производстве и требует тонкого понимания как материала, с которым работаешь, так и химических и технологических процессов, и самое главное — цветового результата. Вы проходили специальный курс обучения в европейских компаниях? У нас большой опыт, более 20 лет мы работаем с тканями наших зарубежных партнеров, это и были годы обучения. Наших технических специалистов мы учили в Европе. Вы работаете под заказ или выпускаете собственную продукцию? Мощности фабрики рассчитаны на печать на заказ, печать собственной продукции занимает небольшой процент. Можете кратко охарактеризовать «портрет» российского заказчика? Его предпочтения в выборе дизайна? Российский рынок цифровой печати находится в стадии становления. Нам приходится вести большую обучающую работу, рассказывая обо всех этапах новой технологии, о ее подводных камнях и возможностях. Мы обучаем всему, начиная от создания

Каким вы видите рынок цифровой печати в России лет через пять? Цифровая печать станет обязательной на большинстве текстильных предприятий? Я бы сослалась на мировой опыт. В Италии текстильный кластер в Комо на 83 % печатает все цифровым способом, при этом количество предприятий там уже не растет. Небольшим предприятиям-производителям одежды переходить от покупки готовой ткани к цифровой печати собственного рисунка легко, поскольку это не требует больших вложений в тираж, позволяет печатать любые метражи, быстро приспосабливаться к меняющемуся рынку. При этом традиционная печать во всем мире попрежнему составляет 94 % в сфере нанесения рисунка на ткань. Эта цифра меняется, но не быстрыми темпами, потому что при больших метражах для крупных предприятий традиционная ротационная печать по-прежнему выгодна, тем более что за последние годы она модифицировалась, и некоторые ее приемы не уступают цифровым. В то же время, несколько лет назад появились цифровые машины высокой скорости, стоимость печати на которых приближается к традиционной. Но речь все же идет о больших метражах. Какие планы у вас на ближайшее время и на будущее? Нами сформирован серьезный план по развитию фабрики: это и установка дополнительного оборудования, и развитие ее производственных возможностей по декорированию ткани. Благодарю вас за интереснейший разговор. Создавая принты мирового уровня, вы поднимаете престиж России в модной индустрии, и, что еще не менее важно, на мой взгляд, воспитываете хороший вкус российского покупателя.

ООО «Камышинский Текстиль»

приглашает на работу: � технолога прядильного производства (опыт работы, знание технологии пневмомеханического и кольцевого прядения). � заместителя начальника ткацкого производства (опыт работы, знание технологии снования, шлихтования, пневмоткачества).

Контактный телефон 8-968-284-88-05 (Валерий Леонидович)

цифровые технологии

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Текстильные чернила корпорации Dupont Для всех типов печатных головок таких производителей как: Epson, Kyocera, KonicaMinolta, Fuji, Ricoh, Seiko и пр. корпорация DuPont, обладающая двухсотлетней историей и опытом работы более чем в 90 странах мира, производит несколько типов высококачественных текстильных чернил, а именно: текстильные пигментные чернила для натуральных тканей; активные чернила для натуральных тканей; кислотные чернила для натуральных и синтетических тканей; сублимационные и дисперсные чернила для синтетических тканей; праймеры для предварительной подготовки синтетических тканей и светлых/темных натуральных тканей. Максимальная дружелюбность к чернильному тракту

Удобная фасовка по 500 мл, 1 и 20 л Удобная и надежная тара

Крупнейший склад оригинальных чернил в Москве от официального поставщика

Максимальные показатели по яркости и насыщенности цветов

100 % экологичность и безопасность

Доставка транспортными компаниями в любой регион страны с соблюдением условий транспортировки чернил.

Устойчивость к стиркам и выцветанию

Реальные даты производства и годности чернил. Хранение чернил с соблюдением всех рекомендаций производителя.

Белые чернила — единственные чернила, которые используются для печати на темных тканях, даже если вы используете цветные чернила других производителей

Компания «Алларт Сервис» — эксклюзивный поставщик чернил Dupont в России, успешно работающий на рынке промышленной печати с 2005 года.

Все текстильные чернила Dupont имеют международные сертификаты Oeko-TexStandard 100 и ECOCERTGreenlife.

info@allart-service.ru

www.allart-service.ru ООО «Алларт Сервис» 124460, Москва, г. Зеленоград, проезд 4801-й, д. 7, стр. 3 Отдел продаж: 8 (495) 135-3509, (925) 502-24475

Новый принтер Durst — флагман в море цифровой печати 27 февраля 2019 года в демонстрационном зале петербургской рекламно-производственной компании «АРИАЛ» фирма SignArt совместно с представителями Durst презентовала новый широкоформатный УФ-принтер Durst P5 250 HS, который выгодно отличается от своих предшественников.

urst Phototechnik AG — это уникальный производитель высокотехнологичного оборудования и программного обеспечения для цифровой печати. Не в последнюю очередь благодаря усилиям компании Durst технология цифровой печати стала успешно использоваться в таких отраслях промышленности, как широкоформатная печать, производство POP/POS и упаковочной продукции, печать по текстилю, дереву и керамике. Высочайшее качество печати, непревзойденная точность, потрясающая цветопередача, исключительная надежность и универсальность оборудования, клиентоориентированность и первоклассная сервисная поддержка, экологичность и высокая производительность — вот далеко не полный список уникальных качеств, которые отличают принтеры компании Durst от аналогичных предложений на рынке. Именно поэтому, когда дело доходит до внедрения передовых технологий печати и перевода производства на новый цифровой уровень, большинство производителей в первую очередь обращаются к компании Durst. Компания ЗАО «СайнАрт» уже более 15 лет осуществляет поставки и техническое обслуживание оборудования компании Durst на территории России, Украины, Белоруссии, стран Балтии, Кавказа и Средней Азии. Основным направлением деятельности ООО «АРИАЛ» является широкоформатная полноцветная печать для наружной и интерьерной рекламы, в том числе и по текстилю. Принтер Durst P5 250 HS — восьмой по счету широкоформатный промышленный принтер от компании Durst, приобретенный ООО «АРИАЛ». Девятый принтер уже заказан и приедет на производство в начале апреля, это будет второй Durst P5 250 HS.

цифровые технологии

Принтер P5 250 HS — это первая модель флагманской серии P5, которую Durst запустила в производство в начале прошлого года. Компания «АРИАЛ» стала первым обладателем этого принтера в России и пятым в мире. Новая платформа широкоформатной УФ печати P5 была презентована компанией Durst в начале 2018 года. Это не просто косметический апгрейд предыдущих платформ, а полностью новая разработка, выгодно отличающаяся от предыдущих моделей экономичностью, непревзойденными качеством и скоростью печати. Durst P5 250 HS способен печатать на носителях шириной до 2500 мм и толщиной до 40 мм с максимальным разрешением 1200 dpi, с минимальным объемом капли 5 пл (это вдвое меньше, чем в предыдущих моделях). Скорость печати в один проход достигает 400 м²/ч, а в режиме наивысшего качества при печати в 2 прохода —120 м²/ч. Эти технологические улучшения были достигнуты за счет обновления печатных голов — Fujifilm Dimatix Samba, использующие технологию MEMS, с полностью обновленной электроникой и ПО. При этом значительно сокращено время на техническое обслуживание — теперь для этого требуется всего 2 минуты 1 раз в день. Программный комплекс для Durst P5 250 HS, разработанный компанией Durst Professional Services (DPS), включает в себя три инновационных продукта: Durst Print Workflow позволяет наиболее удобно и эффективно организовать рабочие процессы при печати; Durst Analytics предлагает полный анализ статистических данных о работе оборудования и отчеты для операторов и владельцев оборудования; Durst E-Commerce предлагает полный программный комплекс для организации продаж — он не только позволяет сделать интернет-магазин с 3D изображениями продуктов, но и полностью автоматизирует все процессы, начиная от приема заказов и работы с документами, заканчивая онлайн-маркетингом.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Lillestoff: «Наши ткани вдохновляют» Lillestoff GmbH («Лиллештофф ГмбХ») — одна из самых успешных в Германии международных фирм по продаже ткани. Компания связывает свое будущее с цифровой печатью на собственной базе, и делает ставку на современное оборудование, а именно — высокопроизводительный цифровой текстильный принтер Alpha 190 фирмы Durst.

анный принтер подходит для печати на разнообразных типах ткани и позволяет повысить эффективность производства, уменьшить площади складских помещений и значительно ускорить сроки поставки. «В настоящее время мы самостоятельно производим 90 % наших тканей высочайшего качества и с насыщенными цветами, от малого тиража до промышленных объемов. Благодаря принтеру Alpha 190 мы можем гораздо быстрее удовлетворять потребности наших клиентов, быть более независимыми, гибкими и печатать только то, что нам нужно», — говорит Даниела Генкальп, владелец компании Lillestoff. Пройдя путь от небольшого швейного кафе до поставщика текстиля международного уровня, компания Lillestoff GmbH, основанная в 2010 году, специализируется в продаже тканей с особым скандинавским дизайном для модной индустрии. В Lillestoff на данный момент работают 28 человек, а также 10 эксклюзивных дизайнеров со всего мира. Компания осуществляет поставки в 28 разных стран и занимает территорию площадью больше 2000 квадратных метров. «Рисунки тканей Lillestoff неповторимы, и они вдохновляют наших заказчиков, — говорит Даниела Генкальп. — Благодаря этому мы очень быстро развиваемся в последние годы. Среди наших заказчиков числятся крупные компании и розничные торговые фирмы, а также многие верные нам домашние мастера». До недавнего времени печать ткани производилась на фабрике в Турции. «При постоянно растущем объеме заказов цикл производства занимал слишком много времени и становился все более ненадежным. Долгие сроки поставки, плохое качество, недоукомплектованные заказы и слишком большое количество брака — мы больше не могли предоставлять нашим заказчикам профессиональные услуги», — говорит Даниела Генкальп. Для Lillestoff был только один выход — самостоятельно осуществлять печать по тканям. Проведя исследования, чета Генкальп посетила торгово-промышленную выставку FESPA в 2017 году. «Мы сразу были восхищены принтером Durst Alpha 190, но у нас совсем не было опыта в печати».

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

владелец компании Lillestoff Даниела Генкальп и глава подразделения печати по ткани компании Durst Мартин Уинклер

Данный вопрос был решен Мартином Уинклером, главой подразделения печати по ткани компании Durst, и его командой. Компания Durst предоставила Lillestoff несколько сотрудников для успешной установки оборудования и ввода в эксплуатацию. Осенью 2018 года первые ткани собственного производства сошли с пресса. Благодаря такому решению многие проблемы компании были решены. Вскоре Генкальпы были вознаграждены значительно меньшими расходами на производство и хранение товаров. «Принтер Alpha190 стал для нас идеальным решением и сделал нас ближе к нашим заказчикам. Скоро мы откажемся от двух складских помещений, что является важным шагом в снижении издержек! Менее чем за два года мы хотим уменьшить складское пространство на треть, — говорит Даниела Генкальп. — Вложения в принтер Alpha 190 окупятся в течение всего лишь одного года, если дела будут идти прежним образом. Это важно для нашей компании». Наряду с многими финансовыми преимуществами компания Lillestoff получила доступ к новым рынкам сбыта — и теперь осуществляет печать для других фирм-продавцов. Эта новая сфера деятельности стала настолько успешна, что владельцы компании думают о расширении штата сотрудников. Тем временем, ежедневно на предприятии Lillestoff свыше 1000 м высококачественной ткани выходят из печати на принтере Durst Alpha 190. Кроме обычных модных тканей, таких как модал и джерси, Генкальпы также экспериментируют с новыми областями применения, такими как печать на джинсовой ткани. В течение этого года заказчики могут ожидать появление новой продукции!

цифровые технологии

рост возможностей с автоматизацией процессов 28 февраля 2019 года в компании «АРИАЛ» (г. Санкт-Петербург) состоялось клиентское мероприятие OPENDAY, основная тема которого — «Умное производство», построенное на автоматизации производственных процессов, основанное на внедрении инновационной техники для достижения быстроты выполнения заказов с высоким качеством. На мероприятии выступили представители компаний «FORDA», «DURST» и «ОктоПринт Сервис» с презентациями о возможностях такого производства на примере мощностей компании «АРИАЛ».

ткрыл мероприятие генеральный директор компании «АРИАЛ» Кирилл Карельский, который рассказал, как нужно делать правильный бизнес, с какими ошибками часто сталкиваются типографии и рекламные агентства, и как их избегать в ежедневной работе. Компания «АРИАЛ» — это команда профессионалов, работающая на рынке производства рекламной продукции с 2003 года. Основное направление деятельности — широкоформатная полноцветная печать для наружной и интерьерной рекламы. Производство компании оснащено самым современным высокотехнологичным оборудованием, это позволяет компании стабильно выполнять заказы, без потери качества и прогнозировать точные сроки изготовления. Далее выступили представители компании «FORDA» — бренд-менеджер направления «Материалы для печати» Виктория Селиверстова — с презентацией «Mediatex. Технический Текстиль — сделано в Германии». Она рассказала

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

о различных материалах, областях их применения и свойствах. Представители компании «DURST» рассказали о возможностях печатного оборудования и о представленных на производстве «АРИАЛ» новинках. Отметим, что текстильный принтер компания «АРИАЛ» установила еще в 2014 году. Новая машина DurstRhotex 325 (первая в России на момент установки) может печатать как напрямую по синтетическим тканям, так и по бумагам для термопереноса шириной до 3,2 м. Руководство «АРИАЛ» считает, что производство должно быть быстрым и отвечать требованиям заказчика, что выражается в девизе компании: «Любая продукция за 24 часа». Именно это определило приоритеты — работа только с мировыми брендами, такими как Durst и Zünd. Марина Гусынина — маркетолог компании «ОктоПринт Сервис» — выступила с презентацией «Умное производство», в которой рассказала о высокотехнологичном мультифункциональном швейцарском оборудовании Zünd. На производстве компании «АРИАЛ» установлено три автоматизированных комплекса Zünd для раскроя различных материалов, в том числе последнее приобретение — плоттер модели D3 с удвоенной производительностью, а также установлено новейшее печатное оборудование DURST. Такое оснащение высокотехнологичным мультифункциональным

цифровые технологии

оборудованием позволило создать компании «АРИАЛ» «умное производство» (smartmanufacturing) — «производство будущего», в котором соединены информационные и операционные технологии. Это значительно расширяет возможности выполнения различных заказов и позволяет развивать бизнес компании в разных направлениях. Технологии и системы «умного производства» уже сейчас с успехом используются на различных фабриках, заводах и многих других предприятиях с целью повышения производительности труда и снижения издержек. Именно поэтому системы Zünd пользуются у производственников такой популярностью и, как инновационные автоматизированные цифровые технологии, дают путь к росту возможностей, высокой скорости обработки заказов и отличному качеству выпускаемой продукции. Zünd — это те инвестиции, которые помогают сделать «умное производство» индустрии 4.0. Оборудование Zünd — это автоматизация процессов раскроя, разнообразие обработки различных материалов на одном станке, будь то резка, фрезеровка, биговка, перфорация, надсечка, резка под углом, нанесение линий разметки или шрифт Брайля. Плоттеры Zünd — модульные, гибкие и легко адаптируемые, способные выполнить самые сложные задачи. Компания «ОктоПринт Сервис» поставляет оборудование Zünd в Россию и страны СНГ с 2003 года. Сейчас в России на различных предприятиях и заводах установлено 118 режущих плоттеров Zünd. Ряд установок был произведен на предприятиях, работающих на рынке рекламы и текстиля, и одна из последних — установка двубалочного плоттера Zünd D3 в компании «АРИАЛ». Ус т ановленный шир око ф орматный плоттер Zünd D3 XL-3200 — это

универсальный комплекс для резки и кроя широкого спектра материалов: 3D-дисплеи, различные стенды, коробки, POS/POP-материалы, пленки, ПВХпластики, картон, текстильные материалы, технические ткани, кожи и т. д. Плоттер универсален в своем применении, он обладает большим набором инструментов для резки и фрезерования изделий простых и сложных форм. Отличительной особенностью модели плоттера Zünd D3 является система, состоящая из двух балок. На каждую балку устанавливается до трех модулей, что вдвое увеличивает скорость обработки материала. Резка происходит в два раза быстрее! Система автоматического управления оптимально распределяет задания по обеим балкам, работающим независимо друг от друга, эффективно используя

цифровые технологии

все шесть инструментов. Плоттер оборудован встроенной системой инициализации инструмента (ITI), которая полностью автоматизирует процесс калибровки режущих инструментов, фрез и биговальных колес, повышая его точность и скорость при определении правильной глубины резки. Это реальная экономия времени, поскольку исключена работа оператора по определению правильной глубины резки, фрезерования и бигования вручную. Помимо этого система Zünd D3 XL-3200 оборудована дополнительными столами-расширителями спереди и сзади. Столы-расширители включены в конвейерную систему подачи материала. Это еще одна возможность, которая позволяет оператору плоттерной резки разгружать крой, пока оборудование продолжает резку. Плоттер серии D3 разработан с применением новейших инновационных технологий, которые превосходно встраивают оборудование в нужный производственный процесс. В своем конструктиве этот плоттер имеет надежный сборный стол из прочных алюминиевых плит. Плоттер обладает всеми необходимыми функциями, и может быть дооснащен новыми опциями в любой момент в соответствии с потребностями вашего производства. После торжественной части и презентаций всех собравшихся гостей пригласили на экскурсию по производству. Останавливаясь у печатного и раскройного оборудования, генеральный директор компании «АРИАЛ» рассказывал о возможностях каждой установленной на производстве машины, о том, что на них производят, с каким качеством и с какой скоростью. В том числе наглядно продемонстрировал работу двух плоттеров Zünd G3 и плоттера с двумя балками Zünd D3 XL-3200 с полуавтоматической системой загрузки и выгрузки материала, установленного в компании в декабре 2018 года.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Все три плоттера на производстве компании «АРИАЛ» весь день, не останавливаясь, резали различные материалы, демонстрируя присутствующим возможности раскроя. Руководство «АРИАЛ» отмечает: «Главная цель установки нового Zünd D3 — убрать узкие места, когда у тебя печать быстрее резки. Скорость станков, возможность работы со всеми типами материалов, универсальность оборудования — все эти качества были для нас очень важны. В идеале мы хотели добиться гибкости масштабирования мощностей при широкой функциональности, чтобы, если возникает такая необходимость, можно было загрузить одним видом работ все машины, и колоссально выиграть при этом в скорости. Переналадка оборудования для перехода от одного задания к другому занимает 3 минуты, при помощи системы инициализации за считанные секунды производится автоматическая настройка инструмента. Есть функция защиты от неправильных действий. Обучение оператора плоттерной резки занимает один день. С новым оборудованием Zünd мы можем менять насадки и наращивать

мощность по необходимости. Имея три машины и меняя оснастку плоттеров, мы получаем потрясающе гибкое производство с необходимым нам на данный момент функционалом и мощностью».

Руководитель отдела продаж и сервиса Zünd в компании «ОктоПринт Сервис» Андрей Красноборов — так комментирует политику компании: «Поскольку рекламный текстиль является для компании перспективным направлением и, наряду с другими, требует производительных современных постпечатных обработок, то было принято решение о развитии этого направления. Zünd D3 — это самая скоростная машина для обработки широкого спектра продукции. До настоящего времени ни один из конкурентов не смог предложить такую же скорость обработки и с тем же качеством, которое обеспечивает оборудование Zünd». Как отмечают все участники OPENDAY, мероприятие прошло на высшем уровне: отличная навигация, информационные стойки, слаженная работа команды сотрудников компании «АРИАЛ» во всем, интересные презентации. Компания «ОктоПринт Сервис» выражает благодарность генеральному директору Кириллу Карельскому и всем сотрудникам компании «АРИАЛ» за приглашение и возможность присутствия на значимом для всей отрасли событии.

Справка: «ОктоПринт Сервис» и Академия Zünd Компания Zünd Systemtechnik AG развивается в различных направлениях и выпускает в настоящее время более 2000 плоттеров в год, это в 5 раз больше ближайшего конкурента. Режущие плоттеры Zünd — это универсальное оборудование, на которое может быть установлено более 20 различных типов инструмента для работы с самыми различными материалами. Если раньше компания уделяла внимание в основном рынкам рекламы и упаковки, то в последние годы она значительно увеличила активность в развитии таких производственных рынков, как текстиль и т. п. «ОктоПринт Сервис» — эксклюзивный представитель бренда Zünd в России с 2003 года. Компания обеспечивает комплексную сервисную поддержку своих клиентов, в том числе проводит корпоративное обучение технических специалистов. Сегодня установленные «ОктоПринт Сервис» плоттеры Zünd работают в различных отраслях российской промыш-

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ленности: на текстильных производствах, в индустрии упаковки и рекламы, производстве изделий из кожи; используются для специальных применений, в частности для автомобильной отрасли, авиапромышленности, в полиграфии для кроя резинотканевых полотен. Для повышения производительности комплексов Zünd в процессе эксплуатации «ОктоПринт Сервис» организовала на своей производственной площадке в Красногорске «Академию Zünd», где операторы и технологи клиентов компании могут пройти обучение и повысить свою квалификацию. Обобщенный опыт инженеров Zünd позволяет существенно повысить эффективность работы операторов режущих плоттеров и избавить производства от потерь, полученных в результате ошибок при эксплуатации оборудования. https://Zünd-rus.ru/page/academy.

цифровые технологии

Многофункциональные плоттеры фрезерования, перфорации и маркировки

Zünd G3

Zünd S3  индивидуальный подбор конфигураций под задачи вашего бизнеса

ОктоПринт Сервис Официальный представитель Zünd Systemtechnik AG в России

 легко интегрируется в производственный процесс

www.zund-rus.ru zund@oktoprint.ru

ы для раскроя, маркировки

Zünd D3

Zünd L3  продуманная система приводов, инструментов и модулей для резки, перфорации и маркировки

 непревзойденная гибкость, надежность и качество

 модульность, высокая производительность

+7 499 490 10 91

Цифровые технологии из Италии для производства домашнего текстиля в России За последний год интерес российских производителей домашнего текстиля (и не только) к цифровым печатным технологиям резко вырос. В этом можно было еще раз убедиться на мероприятии, организованном итальянской компанией EFI Reggiani и ее эксклюзивным представителем в России компанией «Нисса Дистрибуция» (торговый бренд Nissa Stensart) при содействии Союзлегпрома, на которое с 26 по 28 февраля приехали как представители крупных российских текстильных комбинатов, так и небольших компаний. О льга Я ковенко

ри дня плотного общения с представителями фирм, входящих в группу компаний EFI, а также их партнерами, огромного потока информации о технологиях предпечатной, постпечатной обработки тканей и трикотажного полотна и непосредственно самой печати по текстилю воодушевили всех участников поездки и, как минимум, никого не оставили равнодушным. Хочется сразу отметить высокий профессиональный уровень российских представителей предприятий, со стороны которых вопросы посыпались с первых минут прибытия на семинар. Ознакомиться с новыми технологиями приехали руководители и специалисты таких предприятий и организаций как «Тейковский ХБК», «ТДЛТекстиль», «Камышинский ХБК», «Протекс», ХБК «Шуйские ситцы», «БТК Групп», «Чайковский текстиль», «ИвШвейСтандарт», «Солстудио», «Маренго», Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности, Союзлегпром и другие представители. С итальянской стороны приняли участие компании Salvade, Unitech, EFI Mezzera и непосредственно EFI Reggiani. А теперь — немного подробнее о каждой из компаний и их технологиях. Salvade: «Наша работа — это наша жизнь»

С этого девиза началась презентация фирмы Salvadе — лидера в технологиях послепечатной обработки текстиля, производства оборудования для непрерывного выпаривания (стимеры) и оборудования для смягчения ткани (тумблеры).

цифровые технологии

Salvade специализируется в производстве стимеров (зрельников), тумблеров, сушек, каландров (высокопроизводительные машины для сублимационной печати), оборудования для нанесении фольги, промышленные ламинаторы. Фирма, основанная в 1967 году как небольшой семейный бизнес, на сегодняшний день известна во всем мире, а в Италии занимает лидирующую позицию. Более 70 % всех инсталлируемых стимеров для цифровой печати составляют зрельники Salvade. Имея огромный опыт в обработке ткани после ротационной классической печати, Salvade с 2013 года стала лидером в производстве зрельников именно для обработки ткани после цифровой печати, когда цифровая печать в Италии стала очень востребованной. В самом начале презентации г-н Marco Salvade (генеральный директор и совладелец компании) отметил, что, «если у вас уже есть зрельник, используемый в традиционной печати, то это не значит, что он подойдет для цифровой». В традиционной печати мочевина входит в состав красителей, и незапечатанный участок ткани будет не чувствителен к красителям. В зрельнике для цифровой печати ткань пропускается через плюсовку, полностью пропитывается мочевиной и становится

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

В группу компаний EFI также входит компания Mezzera. По оборудованию EFI Mezzera выступил г-н Massimiliano Cereli. Компания EFI Mezzera выпускает оборудование с 1934 года и является одним из лидеров на мировом рынке по производству оборудования для подготовки и обработки ткани (промывочное оборудование — в жгуте и врасправку), оборудование мерсеризации, отбеливания, очистки, опаливания, расшлихтовки, крашения (в том числе DENIM). Оборудование востребовано российскими производителями ткани и трикотажа, на некоторых предприятиях такое оборудование установлено и успешно работает. ЕFI Reggiani предлагает решения во всех сферах, и прежде всего в таких как модная индустрия, домашний текстиль, спортивная одежда, рекламный бизнес. Печатать можно как на ткани, так и по трикотажным полотнам самой разной ширины — до 340 см. Используемые ткани могут быть любыми: натуральными, смесовыми, синтетическими, грубыми или деликатными — вплоть до тончайшего шелка. Компанию отличает комплексный подход: помимо «железа» она также поставляет чернила и другие расходные материалы. Меньше остановок — больше производительность

чувствительной к красителям. Очень важно во время процесса зреления избегать любой возможности соприкосновения пропитанной ткани между собой. Также важным фактором является равномерное движение валов для равномерной подачи ткани. Оптимальным решением задачи «бесконтактности» является подача ткани с помощью моторизированного цилиндра, покрытого стекловолокном (как и все проводящие валы в стимере), образование петель с помощью струи нагретого пара и двухцепной механизм проводки ткани. Эта технология очень заинтересовала участников семинара, особенно в части механической конструкции, состоящей из двух цепей, согласованность движения которых и позволяет создавать петли тканей, не соприкасающихся между собой, благодаря вращению валов и их поступательному равномерному движению. Это уникальная технология, и даже китайские производители, известные своим талантом копирования, не могут воспроизвести данную машину. Эта технология, а также технология SUPERWET для обеспечения идеального контроля температуры и влажности внутри камеры зрельника, запатентованы компанией Salvade. Большой интерес также вызвало оборудование механического смягчения ткани (тумблеры), которое одновременно является и сушкой, без натяжения ткани, и которое по энергозатратам эффективнее традиционных сушек для ткани. Много и других инновационных решений от Salvade было представлено для нашей российской аудитории, но формат данной статьи не позволяет рассказать обо всех.

В любой печатной машине большую роль играют головки. 10 лет назад Reggiani первая стала укомплектовывать цифровые машины головками Kyocera (Япония). Это была совместная разработка, в которой была применена система рециркуляции чернил. Эта система продлевает срок жизни печатных голов, температура чернил поддерживается специальным охлаждающим модулем, что позволяет сохранить их свойства. Кроме того, компания разработала систему рекуперации чернил, при которой экономия расхода чернил достигает 95 %. Это очень заинтересовало российские компании, уже имеющие опыт в цифровой печати и сталкивающиеся с проблемами частой остановки, замены головок и большого расхода краски. Так, Николай Ступников, представитель компании «Маренго», отметил: «Это является очень важным фактором, так как голова является одной из самых дорогих расходных деталей в принтере. Также эта система позволяет экономить краску при прочистке головы». При необходимости головка легко меняется, не требует остановки для ТО. Стандартная гарантия на голову — 1 год, при возникновении проблем с головой она оперативно подменяется, а вышедшая из строя высылается в сервисную службу, где она тестируется и по возможности восстанавливается. Таким образом, восстанавливается 1/4 всех голов. Цифровые чернила для любых видов тканей

Большой интерес вызвал доклад Кристины Артемиси о цифровых чернилах, производимых на собственном заводе в Великобритании. EFI Reggiani предлагает полную линейку чернил на водной основе, разработанную для принтеров EFI Reggiani: • реактивные для натуральных тканей (хлопок, лен, шелк) и вискозы;

Компания EFI Reggiani как концентрация лучших идей и технологий для «цифры»

Второй день мероприятия начался в офисе компании Reggiani. Господин Luca De Ascentiis — руководитель продаж в Европе и в России — рассказал об истории компании и о том, что с 2015 года Reggiani входит в состав группы компаний EFI (США). Компания EFI находится в «силиконовой долине» и уже много лет считает своей миссией развитие технологий печати. «Наша миссия — продолжать разработку более устойчивых технологий для достижения экологически рационального решения на 100 %». Именно поэтому свой взор EFI обратила на Reggiani, находящуюся на пике развития, компанию, имеющую 70-летний опыт машиностроения печатных машин. За последние 5 лет оборот Reggiani увеличился в 6 раз и составил в 2018 году 120 млн евро.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

цифровые технологии

• сублимационные для синтетических тканей (полиэстер, лайкра); • дисперсные для синтетических тканей — полиэстер и полиамид; • кислотные для тканей с лайкрой, шерстяных и шелковых; • пигментные для хлопковых, льняных и смесовых тканей с хлопком. На последних пигментных красителях представители хлопчатобумажных комбинатов заострили свое внимание, так как давно используют пигментные красители в ротационной печати. Пигментная цифровая краска Reggiani обладает отличными свойствами на смывание и светостойкость, показывают высокую четкость печати, имеют хорошую цветовую гамму и относительно недороги. Для предварительной обработки ткани рекомендуется использовать пропитку TERRA. Также нужно отметить, что на одних и тех же машинах при необходимости, например, смены ассортимента, можно печатать разными чернилами. На промывку головок уходит несколько часов. Сушки Reggiani

Сушильные модули Reggiani производит на собственном производстве и комплектует их со своими печатными машинами. В зависимости от модели, оснащаются одним или двумя модулями, как однопроходные, так и трехпроходные. Сушки оснащены вентиляторами, по два в каждом модуле. Также в каждом модуле установлены съемные фильтры, благодаря которым производится очистка воздуха и далее вытяжкой отводится пыль и другие инородные частицы. Таким образом, ткань в процессе сушки выходит чистейшей, как будто ее пропылесосили. Слушателей заинтересовали источники энергии, применяемые в сушке. Как оказалось, они могут быть самыми разными. Нагрев может производиться газом, электричеством, паром, диатермическим маслом. Технический прорыв в 2018

Прежде чем познакомить с машинами в действии, нас провели через большие производственные помещения, в которых осуществляется производство и сборка машин. Надо отметить, что производятся машины именно здесь, в Италии, некоторые комплектующие заказываются в этом же регионе, где концентрация цифровых печатных производств максимальна не только для Италии, но и для всей Европы.

цифровые технологии

За последний год EFI Reggiani выпустила новый модельный ряд, состоящий из 6 машин, имеющих еще больше возможностей, массу инновационных решений, еще более высокую производительность. Одной из новинок была EFI Reggiani FLEXY с шириной печати 180 см и скоростью печати 125 пог. м/час (в 2 прохода), оснащенная 8-ю головами. Машину можно назвать универсальным гибким решением для любого производства начального и среднего уровня, в том числе для производства домашнего текстиля. Машина EFI Reggiani VOGUE при такой же ширине печати (180 см) обладает большей производительностью — 215 пог. м/час (в 2 прохода). Оснащена 16-ю печатными головами, расположенными по 8 в каждом ряду. EFI Reggiani COLORS — очень интересная разработка, как для модной индустрии, так и для производства домашнего текстиля. Ширина печати до 340 см. Машина поражает своими цветовыми возможностями — 12 цветов, 24 головы, расположенные в 2 ряда. Скорость 195 пог. м/час (в 2 прохода). Можно печатать как по ткани, так и по сублимационной бумаге. EFI Reggiani POWER — это флагманская модель, ширина печати до 340 см, при этом обладает очень высокой производительностью — 385 пог. м/час (в 2 прохода). 32 печатных головы располагаются в 4 ряда компактно. Эта машина заинтересовала многих представителей ХБК своей производительностью и надежностью. Также мы посмотрели машину для сублимационной печати EFI Reggiani Next с шириной до 340 см, производительностью 125 пог. м/час (в 2 прохода). Все оборудование оснащено собственным (EFI) программным обеспечением, что позволяет легко и оперативно менять текущие задачи. В этом мы убедились: мониторы установлены на каждой машине с довольно понятным и удобным интерфейсом. Каждая из представленных машин предназначена для определенных задач, имеет свои технически инновационные решения, но самое интересное было впереди. Главный BOLT программы

Прежде всего, машина EFI Reggiani BOLT поражает своими размерами и лаконичным промышленным дизайном. Она является однопроходной и сочетает в себе две технологии печати: ротационную и цифровую (единственная в мире), т. е. является гибридной. На ней установлено 38 голов на каждый цвет. Количество цветов от 4 до 12. На сегодняшний день является

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

самой высокопроизводительной машиной в мире. Скорость достигает 90 пог. м/мин или 5400 пог. м/час. При этом разрешение печати составляет 600–4800 dpi. Системы ввода и вывода ткани, основанные на собственном ноу-хау EFI Reggiani, обеспечивают полный контроль и высокую производительность в управлении тканью. Прецизионная конвейерная лента (кирза) позволяет достигать максимальную скорость без ущерба точности печати. Компактный печатный модуль и легкая система извлечения печатного модуля обеспечивают легкий доступ к печатным головам и чернильной системе. Система управления цветом от EFI позволяет создавать неограниченное количество цветовых конфигураций с использованием однородных ярких цветов, четких линий, геометрических

рисунков, а также с использованием глубокого черного цвета и плавных градиентов. Высокопроизводительная сушильная машина со съемными фильтрами была разработана с использованием многолетнего опыта EFI, эффективные изоляционные панели позволяют значительно минимизировать расход тепла (повысить теплоэффективность). Программное обеспечение EFI позволяет контролировать процесс печати в режиме реального времени, повышая эффективность производственных процессов. Бесконтактная система очистки и блок калибровки с системой регулировки значительно облегчают процесс технического обслуживания. Высокопроизводительная универсальная система подачи чернил, разработанная под конкретный тип печатных голов, позволяет качественно запечатывать дизайны любой сложности благодаря наличию встроенного таймера и малого объема требуемого технического обслуживания. Инновационная система печатной головы с возможностью рециркуляции чернил была создана совместно с одним из лидеров отрасли, и позволяет наносить краску в 3 слоя, обеспечивая высокую степень однородности красочного слоя. Надо отметить, что пока таких машин установлено немного, но, за таким оборудованием будущее, которые придут на смену ротационным печатным машинам. Кто знает — может быть, в ближайшем времени мы узнаем об установке BOLT на одном из российских комбинатов. После осмотра производства и демозала с машинами российским участникам предоставили возможность посетить одну из местных фабрик по производству домашнего текстиля. Машины EFI Reggiani POWER были полностью загружены, с помощью программного обеспечения при необходимости легко производилась смена дизайна. Печать осуществлялась пигментными красками EFI Reggiani, на максимальной ширине 340 см. Подобные предприятия уже появляются и у нас в России, и в скором времени их будет все больше и больше. В последний день перед отъездом было еще одно интересное знакомство — с известной итальянской компанией UNITECH. Сушильно-ширильные машины UNITECH

Компания Unitech Industries расположена в самом сердце текстильной индустрии Италии, в регионе Тоскана, район Прато.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

цифровые технологии

Предприятие имеет огромный опыт в текстильном машиностроении, и в первую очередь в производстве сушильно-ширильных машин. На презентации была предоставлена информация о сушильно-ширильной машине RED и RED DOUBLE DECK. Для этих машин была специально разработана новая технология системы циркуляции и воздухообмена. В поточных камерах предусмотрена секция, работающая под давлением. В двухпоточной системе предусмотрены отдельные вентиляционные системы, распределяющие потоки в верхние и нижние камеры. Регулировка воздушного потока достигается при помощи контроллера инвертора, установленного в вентиляционной системе. Форсунки имеют профиль Вентури. Каждая форсунка отвечает за равномерное распределение воздушного потока, что позволяет равномерно высушивать ткань. Компания Unitech Industries обзорно представила и многое другое очень интересное производимое ими оборудование (сушки, ворсовальные машины, машины для опаливания и чистки, и другое). Это была последняя презентация. Мы обязательно продолжим разговор обо всех упомянутых компаниях на страницах нашего журнала, официальным дистрибьютором в России которых является компания «Нисса Дистрибуция». Все участники остались довольны состоявшейся плодотворной встречей. Уже есть положительные отзывы компаний. Так, заместитель генерального директора «Камышинского ХБК» Валерий Леонидович Косовский, высоко оценил поездку:

цифровые технологии

«От имени компании OOO „Камышинский Текстиль“ я хотел бы от души поблагодарить организаторов мероприятия „Современное оборудование и технологии производства домашнего текстиля“, а именно „Нисса Дистрибуция“, EFI Reggiani, EFI Mezzera, Salvade, Unitech. Было приятно встретиться с руководством и специалистами вышеуказанных компаний и плодотворно провести время, имея возможность увидеть как офис компании EFI Reggiani и EFI Mezzera, так и часть их производственных мощностей, демонстрационный зал, прослушать информацию о технологиях и оборудовании известных итальянских производителей. Данное мероприятие было полезно для нашей компании с точки зрения дальнейшего развития нашего производства. На 2020 год в наши планы входит начать строительство новой отделочной фабрики с полным циклом: отбелка, мерсеризация, крашение, цифровая печать и заключительная отделка. Поэтому поездка в Италию была для нас очень ценной. Организаторам этого мероприятия хочу пожелать чаще организовывать выезды специалистов текстильной промышленности России на предприятия-изготовители оборудования, и на чуть более продолжительное время (4–5 дней)». Поделилась своими впечатлениями от мероприятия и главный инженер проекта ООО «Протекс» Наталья Евгеньевна Большакова: «Хочу выразить благодарность организаторам данного мероприятия фирме «Нисса Дистрибуция», итальянским компаниям EFI Reggiani, Salvade, Unitech. Получить своевременную информацию из первых уст от производителей оборудования всегда ценно и полезно. Наш интерес был к цифровой печати по тканям. Фирма EFI Reggiani представила широкую линейку цифровых машин, выставленных в демонстрационном зале, где можно не только ознакомиться с техническими данными, но и провести тестовые испытания, что было и сделано, используя новую группу пигментных чернил TERRA. Встречи на предстоящих выставках «Инлегмаш», FESTA, IТMA, безусловно, помогут нам сформировать окончательное решение по данному направлению». Возьму на себя смелость утверждать, что все участники поездки согласятся с этими словами. Каждый из присутствующих нашел для своего производства полезную информацию, а может, кто-то уже определился с выбором. Редакция журнала «Легкая промышленность. Курьер» благодарит компанию «Нисса Дистрибуция» за предоставленную возможность участия в данном мероприятии.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

�

Ширина полотна: от 1800 до 3600 мм Производственная скорость: до 40 м/мин � Установленная мощность: от 11 до 18 кВт � Барабаны с насечкой (разработано и запатентовано EFI Mezzera) � Количество сопел на барабан: 6 �

Промывочное оборудование ткани врасправку EFI Mezzera ESSETEX

ООО «НИССА Дистрибуция» — официальный дистрибьютор EFI Mezzera в России и СНГ Stensart.ru, info@stensart.ru, +7 (495) 956-4007

123290, Москва, Мукомольный проезд, д. 4А/2

� � � �

Высокопроизводительное оборудование для цифровой печати по текстилю EFI REGGIANI POWER

� �

Печать по любым типам ткани Плотность ткани от 30 до 450 г/м2 Ширина печати: от 40 до 340 см Производительность: до 1200 м2/ч Печатные головы: до 32 шт. (Kyocera) Разрешение: до 2400 DPI

ООО «НИССА Дистрибуция» — официальный дистрибьютор EFI Reggiani в России и СНГ Stensart.ru, info@stensart.ru, +7 (495) 956-4007

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

123290, Москва, Мукомольный проезд, д. 4А/2

цифровые технологии

Mahlo — мировой лидер на рынке автоматической правки утка Немецкая компания Mahlo GmbH + Co. KG является одним из лидеров мирового рынка производителей оборудования для измерения, управления и автоматизации процессов текстильной и обрабатывающей промышленности.

Orthopac RVMC-15

ирма Mahlo GmbH + Co. KG, начиная с ее основания в 1945 году в Баварии, является частным бизнесом семьи Мало. Все оборудование производится на территории Германии, что гарантирует клиентам уверенность в надежности и высшее качество получаемой продукции. Компания Mahlo располагает широкой сетью агентов и сервисных центров, что позволяет гарантировать заказчикам своевременную и квалифицированную помощь в любой точке мира. Одной из целей солидных производителей текстильной продукции является стремление получить изделия, которые удовлетворяют требования клиентов, и в этом можно рассчитывать на устройство правки утка — модель Orthopac RVMC-15 фирмы Mahlo. Модульная система правки утка и система управления производственным процессом обеспечивают выпрямление перекосов до и после сушки или оптимизируют процесс фиксации в шпанраме. Использование оборудования Mahlo в технологической цепочке производственного процесса повышает качество выпускаемой продукции и экономит ресурсы и энергию. В том числе и для тяжелых тканей, для которых используется модель Orthopac GRVMC-12, а именно при производстве джинсовой ткани, ковров, технических тканей промышленного назначения. Технические текстильные изделия стали незаменимыми во многих отраслях промышленности. В связи с этим все чаще производители технических тканей начали использовать оборудование Mahlo на своих предприятиях. При помощи систем управления фирмы Mahlo, которые установлены в оборудовании, можно измерять и контролировать критические параметры, такие как время выдержки, плотность полотна или остаточную влажность, а также эффективно устранять диагональные и дуговые перекосы на ткани.

цифровые технологии

Orthopac CRVMC-12

Модель автоматической правки утка Orthopac CRVMC-12 — это специалист по техническому текстилю. Машина имеет устойчивую конструкцию и позволяет работать с шириной до 5400 мм с одновременно высоким усилием растяжения. Системные решения, которые специалисты Mahlo могут собрать для своих клиентов, настолько разнообразны, насколько обширно использование технического текстиля в каком угодно секторе — автомобильном, строительном или сельскохозяйственном. Композитные материалы, изготовленные из двух или более составляющих компонентов, например, таких как стекловолокно, завоевали почти все сферы — от автомобилестроения до возобновляемых источников энергии. Однако чтобы полностью использовать их потенциал, производственный процесс нанесения правильного количества материала должен работать оптимально. Система проверки качества определяет по всей ширине полотна критические параметры — вес основного полотна, плотность и толщину наносимого покрытия. Знание точных цифр отдельных композиционных материалов является большим преимуществом для каждого производителя композитов. Это помогает не только улучшить качество продукции, но и сэкономить энергию и затраты. Так, модульная система, состоящая из нескольких датчиков и сканеров, Qualiscan QMS, может быть адаптирована к индивидуальным потребностям и задачам. Бета датчик Gravimat DFI измеряет вес основы. Он производит точные измерения и дает надежные результаты, независимо от изменения градуса засыхания, плотности или толщины наносимого на полотно покрытия. Датчик пересекает полотно вдоль продукта без перерыва и распределяет входящие данные измерения в различных зонах поверхности через детектор посредством многоканального считывающего устройства. Цель профессионалов — создание системы, которая представляет собой именно то, что нужно клиенту. Такое взаимодействие помогает одновременно при уменьшении потребления энергии и количества используемого сырья увеличить качество получаемой продукции, что обеспечивает производителю устойчивость и выигрышное положение на рынках сбыта готовой продукции.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

МАШТЕКСИМПЭКС ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ для текстильной промышленности и производства технического текстиля

Оборудование для крашения полотна под давлением; аппараты пряжекрасильные; сушильные, джиггера атмосферные и под давлением; лабораторные аппараты, системы рекуперации тепла, аппараты для крашения на навоях.

Прецизионные мотальные машины для крашения и перемотки; пневмотекстурирующие машины, машины пневмоперепутывания, тростильные машины, машины для газоопаливания пряжи.

Весь спектр основовязальных машин для одежных трикотажных полотен, бытовых, домашнего текстиля, автомобильной промышленности, любых видов сеток. Оборудование для производства геосеток, мультиаксиальных полотен из стекла, базальта, арамида и карбона.

KARL MAYER, Obertshausen

Машины и линии автоматического и полуавтоматического раскроя, пошива и упаковки махровых изделий, постельного и столового белья.

Лентоткацкое оборудование для текстильногалантерейной промышленности, лент для гардин, кружев, тесьмы, этикеток; узкие рашельмашины для медицинских целей; лентоткацкое оборудование для технических лент и строп.

KARL MAYER Technische Textilien, Chemnitz

Машины для ламинирования и нанесения покрытий на технический текстиль, вспененные материалы и нетканые полотна; линии термоформования и литья для автомобильной промышленности. В качестве связующего используются обычно термопластичные материалы в виде пленок, нетканки, порошка и волокон. Непрерывные процессы и прерывное производство.

Автоматы правки утка; модернизация старых сушильно-ширильных машин; системы оптимизации скорости и энергоемкости всех термосушильных и фиксирующих процессов в отделке текстиля и трикотажа, устройства определения остаточной влажности изделий.

Ткацкие станки с позитивными и негативными рапирами для производства технического текстиля и традиционных изделий домашнего текстиля. Станки для производства тканей из углеродных, арамидных и стеклянных нитей, ПЭФ геотканей большой ширины.

Оборудование для производства полотен с покрытием для тентов и баннеров, резиновых лодок, гибкой черепицы, обоев с покрытием; пропитывающие головки, лабораторные машины и оборудование для нанесения покрытий. Предоставление технологической поддержки, поставка запчастей, сервисное обслуживание.

Линии производства нетканых полотен с моно- и бикомпонентным СПАНБОНДОМ и материалом, создаваемым при помощи технологии АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВА до 6 валов. Линии покрывают весь спектр потребностей рынка. Возможно применение различных полимеров и их комбинаций для производства волокна. Линии производства ШТАПЕЛЬНОГО волокна – короткое (1 стадия) и длинное прядение (2 стадии), материал: ПП и ПЭТФ. Можно перерабатывать твердые отходы ПЭТФ любого типа, без потери качества относительно первичного сырья. Производятся комплектные экструзионные линии для МОНОВОЛОКНА и ЛЕНТЫ.

Системы кондиционирования и климатизации воздуха на ткацких производствах, модернизация устаревших систем климатизации, оборудование для увлажнения воздуха.

Промышленные компьютеры для автоматического контроля непрерывных и поэтапных процессов текстильного оборудования, системы управления АСУ ТП. Программное обеспечение для технологического процесса.

Сушильно-ширильные машины, релаксационные сушки, ворсовальное и стригальное оборудование.

Оборудование для мокрой отделки шерстяных тканей, линии промывки врасправку непрерывного и периодического действия, валяльно-промывные машины.

Отдельные машины и комплексные полуавтоматизированные и полностью автоматизированные линии для разбраковки и упаковки готовой продукции

Производство и поставка монофиламентных нитей.

Приготовительное и прядильное оборудование для шерстяной промышленности, запасные части к существующему оборудованию фирм Cognetex и Seidel.

Оборудование для сухой отделки шерстяных тканей, автоклавы: декатиры периодического действия, декатиры непрерывного действия, машины для краббинга, компакторы.

ООО «МАШТЕКСИМПЭКС» 119334 г. Москва, 5-й Донской проезд, д. 15, Бизнес-Центр «ДОНСКОЙ» Тел./факс +7 495 955 52 80, тел.: +7 916 6966249 +7 916 6830336 mashteximpex@mail.ru

Автоматизированные линии пошива домашнего текстиля фирмы SCHMALE В процессе создания домашнего текстиля полотна ткани превращаются в готовые товарные полотенца, пододеяльники, скатерти, шторы и многое другое. Минимизировать затраты на единицу продукции и при этом повысить качество возможно только благодаря автоматическому изготовлению изделий. Но при этом все технологические стадии производства и процессы должны быть доведены до совершенства.

именно в этом — ядро компетентности немецкой компании Schmale, которая под рыночным брендом SCHMALEDURATE разрабатывает, изготавливает и продает машины для автоматического пошива готовых изделий домашнего текстиля любого типа. Я сравниваю подрубку полотенец с рамой картины. Некачественная рама может свести на нет общее положительное впечатление о ценном полотне, написанном маслом. И наоборот, высококачественная рама может помочь среднему произведению искусства произвести достойное впечатление, — так говорит господин Карл Шмале, генеральный управляющий и собственник семейного предприятия. — С нашей точки зрения, производство в соответствии с высокими стандартами качества, не допускающими отклонений, — это и есть основное преимущество автоматического пошива готовых изделий в сравнении с ручным пошивом. Специализируясь в автоматизации процессов производства готовых изделий, фирма Schmale владеет различной техникой резки, пошива и складывания, как никто другой в данной области. При производстве установок резки и пошива Schmale опирается на свой более чем 50-летний опыт разработок и постоянного усовершенствования конструкции. Началом эры автоматизации стали разработка и выпуск компанией в начале 1960-х годов первого автомата продольной подрубки — легендарной машины А1. Свои ноу-хау в области техники пошива фирма внедряет вот уже более 75 лет. Основным звеном программы поставки компании Schmale и на сегодняшний день являются полуавтоматические и автоматические установки и машины резки, пошива и складывания

цифровые технологии

домашнего текстиля всех типов. Прочие машины и компоненты в рамках процесса производства готовых изделий, например, системы транспортировки, станции выворачивания пододеяльников, перемоточные автоматы и многое другое дополняют предложение. Обширные услуги сервисного обслуживания, начиная от консультаций в отношении собственно производственной концепции, и далее запуск в эксплуатацию, обучение и сопровождающая поддержка, вплоть до модернизации, подчеркивают преимущества Schmale как компании, предлагающей комплексные решения. В целях постоянной гарантии высоких стандартов, специально ориентированных на индивидуальные потребности заказчика, фирма Schmale использует в основе принцип модульного изготовления. Все концепции основываются на выверенном функциональном ядре и принципе независимой замены при необходимости отдельных функциональных элементов системы. При изготовлении оборудования используются только лучшие материалы и высококачественные компоненты. За каждой первоклассной машиной стоят, прежде всего, люди, которые ее разрабатывают, создают и обслуживают, используя многие ноухау и инновационные разработки. Поэтому работа основывается на постоянном взаимодействии и профессиональном обмене знаниями. Перед отгрузкой каждая машина полностью монтируется и запускается в производство. Только после всесторонних функциональных и производственных испытаний установки отправляются к заказчику. Известна фирма Schmale и в России и в Белоруссии. География работающего оборудования весьма обширна: Барнаул, Вышний Волочек, Донецк Ростовской области, Иваново, Ярославль, Орша, Минск. Поставка оборудования осуществляется как по внешнеторговым контрактам с оплатой в евро, так и растаможенного оборудования по внутрироссийским договорам с оплатой в рублях. Фирма SCHMALE обеспечивает своевременное техническое обслуживание поставленного оборудования и бесперебойную поставку запчастей, как с оплатой в евро, так и уже растаможенных запчастей с оплатой в рублях.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

НОВОСТИ ГРУППЫ КОМПАНИЙ «ТЕХМАШХОЛДИНГ» танки для текстильной промышленности от «Техмашхолдинга» давно стали брендом, маркой чебоксарских машиностроителей. Освоение новых рынков сбыта — обязательное условие развития компании. После долгого перерыва возобновлены поставки ткацких станков в Республику Узбекистан. Узбекские текстильщики с удовольствием приняли новые высокопроизводительные ткацкие станки серии ТМ-1200. Всего было поставлено 44 новые ткацкие машины для производства хлопчатобумажных тканей типа поплин. А в июле 2018 года на турецкий рынок отправились 8 ткацких станков новой серии GALAXY-300 для выработки шалей. Также в июле из Чебоксар в г. Фурманов Ивановской области отправились пять станков с торговой маркой «Текстильмаша». На местной ткацкой фабрике эти машины с электронной кареткой уже вырабатывают хлопчатобумажные ткани мелкоузорчатого переплетения. Тридцать проектов планируется реализовать в рамках «дорожной карты», подписанной в ходе двусторонней межправительственной комиссии России и Сирии министерствами промышленности двух стран. «Мы в течение года с сирийскими коллегами обсуждали различные проекты, которые войдут в „дорожную карту“, это порядка 60 проектов. Сейчас в итоге включено Группа компаний «Техмашхол динг» — предприятие, отмечающее в апреле этого года свой 55-летний юбилей, выпускающее ткацкие станки, которые неизменно пользуются спросом как в России, так и за рубежом, и которому удалось соединить в своей работе традиции российского машиностроения, собственный накопленный десятилетиями опыт и передовые технологии. Компания постоянно совершенствуется и разрабатывает новые модели станков.

ОАО

30 проектов, которые полностью устраивают и российскую, и сирийскую стороны», — сообщил замминистра промышленности и торговли Георгий Каламанов. По его словам, основные направления сотрудничества — это цементная промышленность, химическая промышленность, в том числе производство минеральных удобрений, текстильная промышленность, для которой планируется модернизация и возможность строительства нескольких фабрик. В составе делегации был и генеральный директор группы компаний «Техмашхолдинг» Владимир Михайлович Калинин. По его словам, проект модернизации текстильной промышленности Сирии включает модернизацию ткацких фабрик в Латакки и Алеппо, а также строительство новой фабрики в Дамаске. В июне компания «Техмашхолдинг» примет участие в выставке ITMA в Барселоне, с демонстрацией ткацкого станка для выработки фильтровальных технических тканей из полиамидных и полиэфирных нитей.

«ТЕКСТИЛЬМАШ»

5 5 Л Е Т ЗА В ОДУ Т К А Ц К И Х С ТА Н КО В Адрес: Чувашская Республика, г. Чебоксары, проезд Машиностроителей, 1. Контакты: Тел: +7 8352 32-57-17 E-mail: office@tmh21.ru www: tehmashholding.ru Производство и поставки ткацкого оборудования: Тел: +7 8352 32-35-18 E-mail: stb.vtf@tmh21.ru Производство и поставки запасных частей и техоснастки: Тел: +7 8352 62-86-51, 32-47-33 E-mail: stbu.vtf@tmh21.ru Экспорт и импорт текстильного оборудования: Тел: +7 8352 32-40-28 E-mail: expimp.vtf@tmh21.ru

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Разработка, производство, ремонт, модернизация и сервисное обслуживание бесчелночных ткацких станков

оборудование

Оборудование компании martin для дублирования текстильных материалов Имя MARTIN GROUP (Италия) — новое на рынке оборудования для дублирования текстильных материалов. Но, говорят, что «новое — это хорошо забытое старое». В данном случае нужно чуть переиначить поговорку: «Новое — это недостаточно известное старое».

канд . техн . наук ,

А. А. Г анулич , ООО «Ф ирма ШВЕЙМАШ»

борудование MARTIN действительно хорошо известно на мировом рынке, так как многие дублирующие прессы таких итальянских фирм, как INDUPRESS, ROTONDI, MACPI изготовлены на заводе MARTIN GROUP. Прямой выход этой компании на российский рынок открывает возможность расширить номенклатуру предложений в соответствующей области и оптимизировать цены оборудования. Наиболее высокую производительность наряду с обеспечением наивысшего качества обеспечивают прессы серии OPEN TOP. Они имеют шесть типоразмеров по ширине рабочей зоны в диапазоне от 700 до 1800 мм. В них длина зоны нагрева достигает 1400 мм. Это обеспечивает эффективный разогрев клеевого материала при средней скорости дублирования 6 м/мин. Изогнутые алюминиевые пластины с нагревательными элементами точно распределяют нагрев и обеспечивают при этом экономию электроэнергии. Всего применено девять нагревательных пластин, четыре сверху и пять снизу. Степень нагрева в зоне разогрева и в основной зоне нагрева разная, что позволяет постепенно расплавить клей прокладки перед валами прижима. Валы прижима имеют общую конструкцию на всем оборудовании MARTIN GROUP. Нижний вал вращается в оборах, установленных неподвижно, а верхний вал обеспечивает необходимое давление через коромысло. Это техническое решение запатентовано и выгодно отличается от всех других известных

оборудование

SP1600AD-BR

устройств. При этом масса самого верхнего вала создает естественный дополнительный прижим. Прижимные валы могут обеспечить степень давления, соответствующую четырем режимам: ZERO, нулевой — дублирование без прижима; AD, адаптивный — для дублирования материалов с местными утолщениями или с поверхностями, повреждаемыми излишним давлением, например, вельвета; ST стандартный — для дублирования большинства материалов; НА, жесткий — для дублирования сорочек и рабочей одежды. Режим ZERO задается с пульта управления, все остальные режимы нужно настраивать путем замены валов прижима. Они выпускаются трех типов: из нержавеющей стали, со стальным сердечником, покрытым жесткой резиной, со стальным сердечником, покрытым жесткой резиной и пористым силиконовым слоем. Три типа пультов управления обеспечивают установку температуры нагрева, давления, скорости движения ленты, реверсивную подачу, диагностику основных систем, а наиболее совершенный пульт может также запоминать и вызывать программы и работать с управляющей системой более высокого уровня, например, цеховой. Наиболее универсальными, компактными и привлекательным по цене являются прессы серии Х. Они выпускаются в четырех типоразмерах на ширину рабочей зоны от 600 до 1600 мм. На этой же базе выполнены и прессы серии Х SH на ширину рабочей зоны 600 мм, разработанные специально для дублирования деталей сорочек. Подлинным лидером фирма MARTIN GROUP является в области разработки специальных дополнительных устройств для своих прессов, которые могут применяться также на

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

X600K-EL

оборудовании конкурентов. Их можно разделить на две большие группы: устройства, облегчающие загрузку прессов, и устройства, оптимизирующие выгрузку обработанных деталей. Система рулонной загрузки LAMINATOR 1600 или 1800 применяется на прессах серии OPEN TOP в тех случаях, когда требуется сдублировать ткань с клеевой прокладкой в рулоне или соединить два слоя ткани с помощью клеевой сетки. Система содержит соответственно два или три разматывающих устройства для рулонов, с которых материалы поступают в пресс. Сдублированные материалы наматываются на приемный вал. Данное устройство позволяет применять прогрессивную технологию при изготовлении верхних изделий, например, пальто, плащей, курток. Система предварительной декатировки ткани при перемотке рулона производится в двух вариантах: с механическим управлением SP 1600 и с электронным управлением SP 100 AD-BR. По конструкции она близка к рассмотренной выше. По схеме действия к описанным системам близко примыкает устройство модели WS для рулонной подачи узких протяженных деталей типа поясов брюк, которые дублируются клеевой прокладкой. Она содержит также направляющие и приемную кассету. Эффективным средством повышения производительности прессов непрерывного действия является применение удлиненных загрузочных станций. При стандартном исполнении пресса загружать детали могут одновременно три человека — два по сторонам ленты и один с ее торца, так как длина приемной зоны пресса не превышает одного метра. Применение дополнительной стандартной загрузочной станции модели FB длиной 1,4 м позволяет увеличить количество операторов до пяти человек, то есть повысить производительность пресса в 1,7 раза. Это гораздо эффективнее, чем покупать второй пресс. Двойная загрузочная станция модели DFB имеет длину уже 4,2 м, что позволяет одновременно работать 14-ти операторам. Она содержит четыре загрузочные ленты, работающие с разной скоростью. Такая схема позволяет повысить производительность стандартного пресса в 2,8 раза. На входе в пресс также может устанавливаться магнитный вал, предназначенный для удаления случайно попадающих металлических предметов, например, скрепок, которые могут повредить рабочие ленты пресса. В период вхождения фирмы MARTIN на российский рынок она поставляет это устройство в комплекте с отдельными моделями прессов бесплатно.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Устройства, позволяющие оптимизировать выгрузку обработанных деталей, объединяются в следующие группы: возвратные ленты, укладчики, охлаждающие и антистатические устройства. Применение возвратной ленты позволяет доставлять сдублированные детали в зону загрузки и, таким образом, отказаться от оператора, функции которого сводятся только к съему готовых деталей. Укладчики готовых деталей могут конструктивно сильно отличаться друг от друга. Миниатюрные укладчики для деталей сорочек представляют собой систему вил, принимающих и передающих обработанные детали. Они не только позволяют автоматизировать процесс, но и исключают применение дополнительных охлаждающих устройств: детали охлаждаются естественным образом, пока лежат в собранной пачке. Укладчики или штабелеры крупных деталей модели SC-Y могут содержать от одной до пяти секций шириной от 450 мм. На выходе пресса устанавливается гребенка с оптическими датчиками, которая определяет ширину сдублированных деталей и включает в действие то количество секций, которое необходимо для ее аккуратной укладки в пачку. Прессы могут оснащаться также устройствами охлаждения сдублированных деталей от простого вентилятора (FC) до холодильника с испарителем (AC), а также устройствами, снятия статических зарядов с поверхности сдублированных деталей. Последние могут быть выполнены в виде устройств, направляющих потоки ионизированного воздуха на детали или в виде контактной антистатической рамки. В номенклатурном ряде дублирующих прессов фирмы MARTIN имеется большое количество прессов и других конструкций. Ограниченный объем журнальной статьи не позволяет их подробно рассмотреть, но мы хотя бы их перечислим. Это проходные прессы настольного типа CONT.45 с шириной рабочей зоны 450 мм, прессы М.Е.Р.Р. периодического действия с двумя рамками для укладывания деталей, 75/2с/5 периодического действия однопозиционный, SH-240-P периодического действия с гидравлическим приводом, Е.М.S.120 миниатюрный с ручным замыканием. ООО «Фирма ШВЕЙМАШ» является официальным представителем фирмы MARTIN на российском рынке. Наши специалисты дают консультации по подбору оптимального оборудования для дублирования текстильных материалов, осуществляют весь комплекс работ, связанных с запуском и эксплуатацией этого оборудования.

оборудование

Вебинар САПР «Грация»: новый уровень проектирования одежды 10 апреля разработчики «Грации» проведут вебинар и продемонстрируют возможности новой 401 версии программы. В ней реализованы пожелания ведущих специалистов передовых швейных предприятий и учебных заведений для решения задач на качественно новом уровне.

овая 401 версия САПР «Грация» комплексно автоматизирует все этапы подготовки и организации производства и позволяет: • увеличить скорость разработки моделей в 3–5 раз; • мгновенно размножить на другие размеры и индивидуальные фигуры; • обеспечить качество изделий во всех размерах; • повысить экономию материалов на 5–7 %; • организовать эффективное взаимодействие специалистов; • сократить сроки подготовки изделий к запуску в производство; • обеспечить автоматический обмен данными между всеми этапами: от создания эскиза до поступления на склад готовой продукции; • оперативно контролировать выполнение производственного плана. В режиме онлайн на примере швейного изделия специалисты выполнят задачи конструкторско-технологической подготовки к запуску в производство: построят базовую конструкцию, выполнят необходимые приемы моделирования, размножат лекала на другие размеры и роста, внесут необходимые корректировки и ответят на интересующие вопросы.

оборудование

Вебинар актуален для руководителей и специалистов швейных предприятий, ателье, конструкторских бюро, фрилансеров, а также преподавателей и студентов профильных учебных заведений. Участникам выдается сертификат на установку САПР «Грация» на 3 месяца бесплатно для апробации. За период апробации специалисты могут освоить возможности программы и подготовить к запуску в производство 25–50 моделей. Это позволяет в реальной работе проверить эффективность САПР «Грация», перейти на новый уровень производства швейных изделий и обеспечить конкурентоспособность. После успешной апробации интересующие программы можно приобрести или взять в аренду. Регистрация на вебинар на сайте www.saprgrazia.com.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

«Комтенс» и «Хекля»: удачный опыт сотрудничества Встреча «КОМТЕНС» и «ХеклЯ» состоялась на одной из первых выставок «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» в Москве. С 1998 г. «Хекля» является пользователем САПР COMTENSE, и за годы совместной работы сотрудничество переросло в партнерскую дружбу.

Рис. 1. Стенд КОМТЕНС на 52 Федеральной оптовой ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ»

омпания «КОМТЕНС» была создана в 1992 году. Основным видом деятельности является разработка и поставка программных и технических средств системы автоматизированного проектирования (САПР) лекал и раскладок швейного и трикотажного производства. Разработка и развитие программного обеспечения САПР ведется с начала 1980-х годов. Результатом многолетней работы стал полнофункциональный инструмент, обеспечивающий комплексную автоматизацию подготовительно-раскройного производства, радикально упрощающий процесс проектирования лекал и раскладок. САПР COMTENSE широко используется в индивидуальном и серийном швейном (трикотажном) производстве, а также эффективно применяется в производстве мягкой мебели, игрушек, автомобильных сидений, кожгалантереи. С применением САПР COMTENSE существенно увеличивается производительность труда конструкторов и технологов, уменьшаются затраты времени на запуск изделий в производство, значительно улучшается качество продукции, сокращаются площади, необходимые для экспериментального производства. Компания «Хекля» не намного моложе КОМТЕНС: год ее основания — 1996. Это небольшая производственная компания, главная цель которой — выпуск одежды небольшими партиями,

оборудование

а также единичными экземплярами. Компания ориентируется на производство рабочей, специальной или корпоративной одежды для руководителей и среднего управленческого звена, стараясь обеспечить отличное качество швейных изделий: в связи с поставленными задачами в работе использует только высококачественные материалы и передовые технологии. «Хекля» занимается дизайном, разработкой и производством спецодежды премиум-класса под своим брендом, что требует от сотрудников креативности, профессионализма и желания учиться и осваивать новые технологии. Встреча двух компаний произошла на одной из первых ярмарок товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ», в которой КОМТЕНС традиционно участвует с 1994 г. В 1998 году «Хекля» стала пользователем САПР COMTENSE. КОМТЕНС очень благодарен тому, что молодая, динамично развивающаяся компания поверила в российского разработчика программного обеспечения, на тот момент еще мало известного потребителю. Это сегодня более 700 предприятий в России и за рубежом приняли решение в пользу САПР COMTENSE: использование современного и мощного программного обеспечения, широкие возможности по комплектации и поэтапному наращиванию системы — те критерии, которыми руководствуются пользователи. Несколько лет назад компания «Хекля» решила обеспечить небольшие тиражи и более крупные партии качественным кроем. Для этого в 2007 году был приобретен автоматизированный настилочно-раскройный комплекс итальянской фирмы FKGROUP TOPCUT 3 c динамическим окном вырезки 180 × 200 см в комплекте с настилочной машиной PLC. На сегодняшний день комплексу более 12 лет, но он все так же исправно работает на

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Рис. 2. Директор АО «Хекля» Валерий Пыжов и гл. инженер ООО «Комтенс» Василий Наумович на выставке оборудования для швейной промышленности в Шанхае

предприятии, за что сотрудники компании «Хекля» благодарны производителю, а также поставщику и официальному дилеру FKGROUP на российском рынке — компании «КОМТЕНС». Директор компании «Хекля» Валерий Пыжов доволен своим приобретением. Не жалеет, что взяли самую полную комплектацию: хоть и не дёшево, но на перспективу полностью себя оправдало. Считает оборудование качественным: помимо надежности, отмечает низкие затраты на поддерживающий (упреждающий) и иной ремонт. С переходом компании к производству изделий малыми сериями и по индивидуальным заказам, актуальным становится вариант однослойного раскроя ткани. Раскрой изделий по индивидуальным меркам требует для выполнения заказа создания (и раскроя) большого количества раскладок, в связи с чем время, затрачиваемое на подготовку и раскрой изделий, существенно увеличивается. И, если в САПР задачу удается решить в рамках существующей системы, то закройный цех требует переоборудования. Использование комплекса FK возможно, но производительность машины оказалась недостаточной для раскроя возросшего количества раскладок. Кроме того использование многослойной раскройной машины в однослойном раскрое не столь эффективно, так как не исключается операция настила ткани (в один слой) и требуется использование специальных расходных материалов: перфорированной бумаги, пленки, что, естественно, сказывается на себестоимости изделия. «Хекля» пять лет искала решение по раскрою малых и единичных заказов. Вначале был выбран лазерный раскрой с конвейерным столом. Новая технология исключала настилание ткани и использование дополнительных материалов. Однако в процессе эксплуатации был выявлен и ряд недостатков:

Рис. 3. Раскройное и настилочное оборудование FKGROUP: безотказная работа в течение 12 лет

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

производительность машины оказалась ниже предполагавшейся; кроме того, так как раскрой осуществляется за счет термического воздействия на раскраиваемый материал, требуется мощная система вентиляции (дополнительный расход электричества на вытяжку и обогрев притока в зимнее время), а также дополнительное время (иногда достаточно длительное) и усилия на то, чтобы очистить готовые изделия от неприятного запаха. По рекомендации КОМТЕНС была приобретена однослойная машина марки DG с дисковым раскройным ножом. Рекомендации КОМТЕНС были не случайны: производитель машины, китайская компания Sinajet, хорошо известная компания, производящая струйные плоттеры, каттеры по картону. С Sinajet имеется опыт многолетнего сотрудничества, поставляемое оборудование хорошо зарекомендовало себя. За год эксплуатации эта машина показала себя достойным конкурентом использующихся раскройных комплексов: высокая скорость, несложное управление, низкое энергопотребление. Цена оборудования ниже аналогов на рынке. Однослойная раскройная машина DG 2516 была установлена на «Хекля» в апреле 2018 г. Размещение тяжелого и объемного оборудования требует определенных усилий и навыков. В случае с «Хекля», имеющей большой опыт установки подобного оборудования (раскройный итальянский автоматизированный комплекс, лазерный закройный комплекс, оборудование для вышивки, печати на ткани, швейные автоматы, периферийные устройства для конструкторских САПР и т. п.), сложностей не возникло. Поставщик, со своей стороны, также помогал при вносе машины: не только наблюдал, но и принимал активное участие. Внедрение происходило быстро. Этому способствовало и то, что сотрудники компании «Хекля» освоили другие технологии автоматического раскроя. По мнению директора, однослойный раскрой и КОМТЕНС хорошо адаптированы: все работает без проблем. С помощью раскройной машины DG можно решить задачи раскроя различных материалов: от специализированных тканей до трикотажных полотен, изготовленных по индивидуальным заказам. По своему личному опыту Валерий Пыжов знает, что не надо бояться китайского оборудования: за последние годы исполнение значительно улучшилось. Он считает, что страх перед китайским качеством — это стереотип. Также немаловажно: мелкие недостатки компенсирует цена. Конечно, для покупателей важен вопрос повышения производительности труда, ведь квалифицированный закройщик ручным раскроем производит почти тот же объем. Однако, по словам В. Пыжова, первое — его (закройщика) негде взять, второе — ручной, значит все-таки менее качественный крой, третье — расход ткани на единице все-таки меньше. Качество конечного продукта повышается, как следствие — меньше усилий на контроль, исправление и т. п. А это повышает производительность и мобильность производства, облегчает работу компании. Как КОМТЕНС, так и «Хекля» довольны результатом многолетнего сотрудничества. Цепочка разработчик/поставщик =>

Рис. 4. Однослойная раскройная машина Sinajet DG 2516

оборудование

производитель действует безотказно. ООО «Комтенс» желает производственной компании «Хекля» развития и процветания. Пожелания «Хекля» своему проверенному поставщику несколько непривычны. Валерий Пыжов, директор компании, ответил кратко: «Богатства». Пожелание идет от души: не сомневаемся, что со временем так и будет. Но прежде всего, КОМТЕНС не стремится продавать по высоким ценам. При разумных ценах формируются постоянные связи — и покупатель и дальше будет обращаться к этому поставщику: приятные эмоции от сделки и последующего обслуживания. КОМТЕНС также постоянно мониторит рынок, посещает специализированные выставки, ищет новинки с тем, чтобы предлагать своим пользователям новый и надежный продукт. Раскройная машина DG2516 обеспечивает максимальную точность, производительность и качество кроя при обработке материалов. Уникальность технологии заключается в том, что промотка ткани и ее протяжка происходят при помощи специальной поверхности конвейерного типа, обеспечивающей автоматическое перемещени е материала в зону кроя и его раскрой. Такая конструкция дает возможность уменьшить размеры машины и обеспечивает раскрой настилов, достигающих в длину 7–16 м, на машине длиной от 2 до 3 м (при длине раскройного окна от 1,5 до 2 м). Автоматическая раскройная установка DG может работать с различными комбинациями обрабатывающих инструментов, которые устанавливаются в виде модулей на головке машины. Модульность и широкий выбор инструмента дают возможность производить качественный и точный раскрой широкого спектра листовых и рулонных материалов, а также осуществлять пробойные, сверлильные и маркировочные операции. Резка может производиться при помощи осциллирующего или ротационного (дискового) ножа, который в головке машины работает как отдельное устройство. Для нанесения надписей на лекала используются специальное перо или печатающая струйная головка.

оборудование

Для вырубки надсечек на лекалах — пробойник панчер, для прокола материала — дрель со сменными сверлами. Точность надсечек и проколов очень важна для сборки и отшива изделия в швейном цехе. Высокая точность резки достигается в основном благодаря компьютерному управлению машиной. Прежде чем приступать к резке ткани, оператор вносит в компьютер файл с необходимым форматом раскроя, использование тех или иных модулей и инструментов. Машина может поставляться со следующими динамическими окнами: 150 × 180 см (ширина), 250 × 160 и 250 × 180 см (другие размеры возможны по запросу). По вопросам приобретения однослойной раскройной машины просьба обращаться как в центральный офис в Москве, так и к региональным представителям в Санкт-Петербурге и Чебоксарах.

Справка Сотрудничеству КОМТЕНС и FKGROUP около 15 лет. Сегодня FKGROUP предлагает две линии раскройных машин, отличающихся конструкцией раскройного стола: статические с фиксированным окном вырезки (Biliardo) и динамические c конвейерным окном вырезки (Universal). Машины выпускаются в разных модификациях, которые различаются максимально возможной высотой раскраиваемого настила в сжатом виде. В зависимости от потребностей клиента машины могут укомплектовываться дополнительными опциями и приспособлениями: например, системой охлаждения ножа, устройством для нанесения надсечек, устройством для прокола ткани, системой резки с силиконом или мыльной пеной, системой трансферного переезда и т. д. Около 10 лет КОМТЕНС знаком с китайской научно-технической компанией «Sinajet», производителем и поставщиком широкоформатных струйных плоттеров, режущих плоттеров, каттеров по картону, дигитайзеров, однослойных раскройных установок.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019