Anteprima Powtech TECNICA
anno 61 - n. 4
aprile 2010
MOLITORIA sili - molini - mangimifici - pastifici
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impianti per pastifici
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ISSN0040-1862
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Powtech Preview Salone sul trattamento dei PRODOTTI IN POLVERE a Norimberga Per tre giornate – dal 27 al 29 aprile 2010 – nel quadro del Powtech/TechnoPharm 2010 sono attesi circa 15.000 visitatori professionali che avranno l’opportunità di un intenso scambio di informazioni ed esperienze con produttori, progettisti ed esperti di produzione. Quest’anno al salone leader delle tecnologie delle polveri, dei granulati e dei materiali sfusi, quasi 700 espositori presentano prodotti pionieristici, tecnologie attuali e trend futuri. L’ampio programma collaterale offre molti stimoli per l’attività quotidiana con manifestazioni su temi dalla protezione antideflagrante alla nanotecnologia da
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toccare con mano, nonché con conferenze gratuite aperte agli operatori del comparto. Il Powtech è il luogo in cui si incontrano i fornitori e gli specialisti di produzione da tutto il mondo che operano nel campo della tecnologia dei processi meccanici e della strumentazione nelle tecnologie delle polveri, dei granulati e dei materiali sfusi; è il salone dove vengono presentate soluzioni efficienti sulle attuali innovazioni nella frantumazione, macinazione, setacciatura e miscelazione, movimentazione e packaging che, nel contempo, offrano anche un risparmio di risorse.
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Anteprima Powtech “Specialmente nel contesto della difficile situazione economica generale i saloni specializzati dei settori più disparati hanno mostrato che l’incontro diretto tra domanda e offerta è la chance migliore per fare fronte alla crisi”, spiega Claudia Hauser-Vollrath, responsabile di progetto per Powtech/TechnoPharm. “In questo senso mi farebbe molto piacere se, con la nostra manifestazione, riuscissimo a inviare segnali positivi al settore”. Uno dei filoni tematici dell’esposizione sarà la sicurezza e la protezione antideflagrante; tematica che è anche oggetto del seminario “Protezione antideflagrante nelle aziende e controlli in conformi-
tà all’ordinanza tedesca sulla sicurezza aziendale: esempi pratici”, organizzato dal VDI Wissensforum il giorno antecedente l’apertura del Powtech. È anche prevista una serie di tavole rotonde che si ripetono quotidianamente nel forum specialistico degli espositori, con degli esperti che discuteranno su temi di rilievo legati alla protezione antideflagrante. Inoltre, il 26 e 27 aprile avrà luogo la prima edizione dell’INDEX Safety Congress, manifestazione dedicata specificatamente al tema della protezione antideflagrante nell’industria.
Cavicchi Impianti La necessità di preparare miscele di prodotti in quantità limitate ma variandone spesso le caratteristiche, porta talvolta ad un inaccettabile ritorno alla manualità laddove i processi produttivi tendono ad automatizzarsi completamente. Il mercato, tendenzialmente, richiede la diversificazione dei prodotti e lo spazio per le nuove produzioni esiste nella misura in cui, questi, rappresentano un’effettiva novità e rispondono alle richieste più particolari. La risposta a tali tendenze non può essere che la versatilità degli impianti e la possibilità di variare, attraverso di essi, la produzione. In una situazione così variegata, è stata appositamente sviluppata la linea di miscelatori verticali MM2A messa a punto dalla Cavicchi Impianti. La funzione di queste macchine si riassume in quattro punti: alta capacità di miscelazione, velocità, potenza e abbattimento dei tempi di pulizia. La capacità di miscelazione, dovuta alla
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Anteprima Powtech rotazione della coclea verticale all’interno del contenitore carrellato, è ottimizzata, oltre che dai rapporti dimensionali tra i due, anche dalla possibilità di variare, impostandole, le velocità di rotazione. Parliamo al plurale perché ogni momento operativo è caratterizzato da una diversa necessità. La bassa velocità d’inserimento della coclea nel contenitore, mentre scende dall’alto, evita dispersioni e traumi al prodotto ancora in stato di quiete. Quella più elevata, di miscelazione, si raggiunge solo quando la coclea è completamente immersa nel prodotto con la conseguente chiusura del coperchio. Nuovamente riducendo la velocità, il gruppo miscelante si solleva
dal contenitore liberandolo dai vincoli a miscelazione avvenuta. Si ha così un ciclo di lavoro automatico e regolabile anche nelle temporizzazioni che, ad ogni modo, oscilla dagli 8 ai 15 minuti per l’intero batch. La configurazione della macchina consente, più che altro, di intenderla come stazione di miscelazione. È possibile arrivarci con vari contenitori carrellati, nei quali portare a compimento miscele diverse, utilizzandoli per alimentare macchine o linee di confezionamento in modo costante ed omogeneo. La particolarità di lasciare completamente accessibile all’operatore il gruppo miscelante rende evidente l’immediatezza con la quale è possibile provvedere alla sua pulizia per passare, in rapida successione, ad una preparazione completamente diversa. La cura nella progettazione dei sistemi di sicurezza adottati rende la macchina assolutamente sicura per l’operatore. Questa unità di miscelazione – realizzata in diverse capacità e potenze, da sola o integrata in una linea produttiva – è stata sviluppata per poter coniugare automazione e diversificazione senza rinunciare a nulla.
Concetti ll gruppo Concetti – leader internazionale nella progettazione, realizzazione completa e fornitura chiavi in mano di linee per la pesatura, il riempimento e la palettizzazione di diversi tipi e dimensioni di sacchi a bocca aperta – propone la sua soluzione più recente per il confezionamento della farina. Rivolgendosi a chi dedica la massi-
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Anteprima Powtech Sistema di insacco per farine IGF 600PT (Concetti).
Miscelatore verticale MM2A a carrello estraibile (Cavicchi Impianti).
Alcuni elementi magnetici (GVF Components).
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Anteprima Powtech ma attenzione alle normative sanitarie europee ed è consapevole del fatto che il sistema d’insacco con chiusura a valvola espone il prodotto – sia durante lo stoccaggio, sia durante il trasporto – al contatto con elementi esterni (polveri, parassiti, insetti, agenti patogeni, ecc.), l’azienda costruttrice ha sviluppato IGF 600-PT: l’insaccatrice per sacchi a bocca aperta munita di chiusura tipo pinch-top. Tale sistema consente la chiusura ermetica del sacco proteggendo la farina da qualsiasi forma di inquinamento e di contaminazione. Allo stesso tempo, il sacco prodotto con la IGF 600-PT mantiene il principale vantaggio di quello tradizionale a valvola, ossia la dimensione squadrata e la regolarità geometrica. Impiegando un palettizzatore della linea Concetti, o anche utilizzando il proprio modello pre-esistente, l’utilizzatore potrà ottenere pallet squadrati e molto stabili. La macchina, versatile e multifunzione, può insaccare formati da 5 a 50 kg, lavorando sacchi prefabbricati di carta, carta patinata, carta con liner interno, PE, PET, rafia. È inoltre possibile abbinare più sistemi di chiusura nella stessa linea, quali cucitura semplice, con piega, con applicazione di carta crespata o adesiva, saldatura. Per ridurre al minimo i tempi di setup, il cambio del formato è assistito da PLC e avviene completamente in automatico in 90 secondi, senza il minimo intervento dell’operatore e l’uso di utensili. Il sistema IGF 600-PT è munito di una bilancia a peso netto alimentata da una coclea inclinata: un sistema sicuro e veloce, in grado di ridurre al minimo il quantitativo di aria residua all’interno del prodotto. Inoltre, il dispositivo a sonde per la
disaerazione del prodotto già scaricato nel sacco è in grado ridurre il volume del prodotto all’interno del sacco prima della sua definitiva chiusura. Tutte le parti a contatto con il prodotto, rivestite di vernici adatte ai prodotti alimentari, sono facilmente raggiungibili ed ispezionabili, per una pulizia accurata e rapida allo stesso tempo. Fra le ultime opzioni, sulla IGF è stato implementato un sistema di supervisione per la gestione degli ordini e la tracciabilità del prodotto, realizzato con etichettatrici per la stampa e l’applicazione di etichette adesive sui sacchi vuoti e sulle palette, che, con codici a barre, recano le informazioni inerenti al prodotto confezionato. Concetti, che ha la certificazione di qualità UNI EN ISO 9001:2000, segue direttamente tutte le fasi di sviluppo del progetto – dalle fasi iniziali alla customizzazione del prodotto, garantendo all’utilizzatore un servizio completo chiavi in mano – e può progettare e produrre impianti con certificazione Atex. Al Powtech 2010 l’azienda è presente con l’insaccatrice formatrice per diverse tipologie di prodotti, tra cui quelli granulari come lo zucchero, FFS Continua.
GVF Components Come ogni edizione del Powtech, già a partire dal 2001, la GVF Components presenzierà a garanzia del duraturo rapporto coi propri utilizzatori. E come sempre, quasi fosse un’imperdibile scommessa, si è posta anche quest’anno l’obiettivo di approfittare della fiera per lanciare sul mercato nuovi prodotti: è il caso della nuova
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Anteprima Powtech Serie mescolatori MXNH200 (Mix).
Controllo delle saldature con liquidi penetranti (Mix).
Linea di confezionamento UPS EVO (Umbra Packaging).
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Anteprima Powtech gamma di elementi magnetici (barre, griglie, separatori in tubo, ecc.); ma anche del nuovo e performante deviatore SNR con nuove e importanti caratteristiche tecniche, vantaggi, migliori prezzi. Queste novità verranno presentate in anteprima direttamente in fiera.
Mix La società Mix ha realizzato per il settore alimentare un’innovativa serie di mescolatori in batch con grandi capacità produttive, idonei a miscelare polveri con aggiunta di liquidi ed a riscaldare l’imCAVICCHI_Layout 1 16/02/10 17:36 Pagina 1
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pasto fino alla temperatura di processo (max 100°C), con una costante precisione e ripetitività della mescola. In occasione del Powtech 2010 presenta il modello MXNH200 con capacità geometrica lorda di 20.000 litri, riprodotto graficamente in scala 1/1 direttamente all’interno del proprio stand. La tecnologia applicata prevede: camera di mescolazione a truogolo rinforzato con porta-supporti saldati; rotore a nastro quadri-elica estraibile dall’alto con tenute con pulizia a vapore; coperchi bombati con griglie di camminamento, entrambi a comando motorizzato ed equipaggiati con blocchi di sicurezza; scambiatore di calore idoneo per
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Anteprima Powtech vapore a pressione 3 Bar, sonde termiche di rilevamento temperatura interno camera; carenatura esterna come protezione ed isolamento termico; diverse bocche per il carico prodotto centralizzato, per il degasaggio, per lo scarico della mescola che ricostruisce la circolarità della camera di mescolazione, moto-riduttore compatto su basamento con motore servo-ventilato da 200 kW, con trasmissione a cinghie e pulegge. Come optional sono previsti: basamento macchina con predisposizione per celle di pesatura, impianto elettrico e pneumatico a bordo macchina. La costruzione è completamente in acciaio inox Aisi 304, ad esclusione del basamento di supporto e dei componenti commerciali. Le parti inox hanno due trattamenti di finitura: satinatura per le superfici interno camera mescolazione e rotore; micropallinatura per le superfici esterne alla camera. La progettazione come la costruzione sono realizzate esclusivamente ed interamente presso la sede Mix in Cavezzo e sono conformi alle Direttive 2006/42/CE e 97/23/ CE (PED). La qualità progettuale e costruttiva è garantita dal sistema di Gestione Aziendale in conformità alla norma UNI EN ISO 9001-2008.
Umbra Packaging Avendo sviluppato una macchina in grado di lavorare vari formati di sacchi a bocca aperta, la Umbra Packaging si è posta
l’obiettivo di realizzare uno strumento di lavoro di facile impiego per l’utente finale: pratico da utilizzare, pensando al confezionamento di piccoli lotti; semplice da pulire, pensando alla contaminazione tra i prodotti; sicuro per l’ambiente di lavoro, pensando alle emissioni di polvere durante le lavorazioni. La necessità dell’industria di avere delle confezioni completamente sigillate, pertanto non contaminabili dall’esterno, ha portato l’azienda costruttrice a mettere a punto un particolare dispositivo in grado di lavorare sacchi tipo pinch-top (con bordo pre-incollato), senza escludere la possibilità della termo-saldatura (utilizzabile in abbinamento o in alternativa). Tutti i sistemi prevedono l’utilizzo di vari dispositivi atti ad eliminare l’aria in eccesso dal sacco, al fine di aumentare la shelf-life dei prodotti e consentire un’ottimale palettizzazione. Questa nuova confezionatrice esposta in occasione del Powtech è il modello UPS EVO che è già stato ampiamente descritto in anteprima su Tecnica Molitoria di gennaio (pag. 86). Uno dei vantaggi di questo sistema è che, pur confezionando il prodotto in sacchi pinch-top, restano invariate le dimensioni finali della confezione che sono quindi uguali a quelle del sacco a valvola. Questa caratteristica è di fondamentale importanza, in quanto permette di inserire la nuova macchina in qualsiasi linea, dato che non è necessario modificare le successive fasi di palettizzazione e anche i volumi dei pallet restano invariati in sede di trasporto.
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