METODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Abrasivos -CONSTITUCIÓN GRANULOMETRI A -APLICACIÓN
COSTES DE UNA REPARACIÓN
PIEZAS NUEVAS
TRABAJO
40%
51%
9% MATERIAL
COSTES DEL MATERIAL DE TRABAJO ABRASIVOS 20%
30% OTROS
PINTURA
50%
NECESIDAD DEL LIJADO
SUPERFICIE NO LIJADA
SUPERFICIE LIJADA
SUPERFICIE
100 75 50 25 0
Mayor superficie = mas adherencia
PRINCIPALES APLICACIONES DEL LIJADO
REMOVER MATERIAL
•Limpieza de puntos de oxidación •Eliminar puntos de soldadura •Eliminar pinturas •Quitar metal dañado “corrosión”
RESTAURACION DE FORMAS
•Dar forma a las masillas
CONSEGUIR ACABADO
En aparejos En pinturas de acabado
TIPOS DE ABRASIVOS 1. Rígidos
Muelas
2.Flexibles
Lijas
3.Tridimensionales Clean´n streep Scotch-brite
CONSTITUCION DE UN ABRASIVO Ligante del revestimiento
Soporte
Antiembazante
Ligante de base Abrasivo o mineral
TIPO DE SOPORTE
PAPEL
TELAS TELA
FLEXIBILIDAD
RESISTENCIA
X
+++
+
J
++
++
F
+
+++
COMBINACION TELA + PAPEL Se utilizan en lijas con granos gruesos (P-16, P-18;…) FIBRA VULCANIZADA Duro y tenaz. Espesor de 0,6 a 0,8 mm. Grano P-16 al P-120.
PLASTICO Resistencia a la exfoliación, desgarro, tracción y compresión. Aumento el tiempo de poder de corte del abrasivo.
AGLUTINANTE O ADHESIVO La 2ª capa sujeta el grano entre si, evitando su caída.
Cola orgánica Resina sintética Resina sintética
La 1ª capa une el grano al soporte
Cola orgánica Cola orgánica Resina sintética
TIPOS Colas orgánicas •Buen poder de adhesión •Sensibilidad al calor y agua •Buena flexibilidad •Lijar en seco a mano. •Trabajos en fase de acabado
Resinas sintéticas •Total insensibilidad al agua •Excelente poder de adhesión •Poca flexibilidad •Lijado al agua y a máquina •Trabajos de eliminación de material.
GRANOS ABRASIVOS MINERALES UTILIZADOS EN ABRASIVOS
PROPIEDADES DE LOS MINERALES ABRASIVOS Dureza: Resistencia a ser rayado. Friabilidad: Rotura al choque, presentando después de la rotura aristas vivas. Tenacidad: Resistencia a la rotura o deformación. Capacidad de un mineral de absorber energía antes de romperse. Escala de Mohs
Grado de corte: afilado de la arista del grano.
MINERALES MAS UTILIZADOS
CORINDĂ“N CARBORUNDUN
Adecuado para trabajar con materiales duros.
Especial para materiales blandos, dejando rayas anchas y poco profundas.
FABRICACIÓN DE UN ABRASIVO Elección del soporte •Un soporte resistente al calor y a la rotura, para desbastes rápidos o productos duros. •Un soporte plástico permite el lijado al agua. •Un soporte flexible facilita un buen acabado.
Elección del grano •La dureza, desgasta rápidamente y su duración es mayor, pero el grado de acabado es bajo. •La tenacidad aporta duración y alto grado de acabado. •La forma de su desgaste, algunos materiales se redondean las aristas con el desgaste aportando un buen acabado. Otros rompen dejando aristas puntiagudas proporcionando gran abrasión, poca duración y bajo grado de acabado.
ďƒ˜Grano abierto ďƒ˜Grano cerrado
baja densidad de grano (50 al 75%). alta densidad de grano (100%).
GRANULOMETRÍA
F.E.P.A.: Federación Europea de Productos Abrasivos Tamaño del grano: P-16 P-1200
EQUIVALENCIA DE ABRASIVOS
MI A OM R AR
TO N E
EM BA
ZA
MI EN
TO
DETERIORO DE UN ABRASIVO
P DE ERD I L GR DA AN O
RA U T RO
RIGIDO
FLEXIBLE
SOPORTE
SINTETICO
ADHESIVO NATURAL
FACTORES DE CONSTRUCCIÓN QUE AFECTAN AL ACABADO
DISPOSICIÓN DE MINERAL ABIERTO
GRANO
CERRADO
TAMAÑO DEL MINERAL
FACTORES DE TRABAJO QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE UN ABRASIVO
+
VELOCIDAD
MAS PODER DE CORTE MAYOR RUGOSIDAD
+
MAS DURACIÓN DEL ABRASIVO MENOR RUGOSIDAD
PRESIÓN DE TRABAJO
MENOS VIDA DEL ABRASIVO MAS EMBAZAMIENTO ACABADO DEFICIENTE
TAMAÑO SEGÚN LA MAGNITUD DEL TRABAJO
-
MAS TIEMPO DE TRABAJO
PLATOS
DUREZA SEGÚN EL ACABADO
ABRASIVOS TRIDIMENSIONALES SIN SOPORTE
Scotch-brite TIRAS DISCOS ESPONJAS DE MATIZAR
ALMOHADILLAS ABRASIVAS
•Médium: =P-180, lijado de masillas •Fine: =P-320, paneles nuevos y de difícil acceso. •Superfina: =P-500, lijado de aparejos y matizado. •Ultrafina: Preparación de perlados y matizado previo al barnizado •Microfina: matizado para difuminados y lijado previo al pulido.