Lo sapevi che

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“Lo Sapevi che..” l’estintore Universo è un Prodotto di Provenienza Garantita?

“Lo Sapevi che..”

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AZIENDA PARTNER

IL PROGETTO Il progetto “Lo Sapevi che..: l’estintore Universo è un Prodotto di Provenienza Garantita?” nasce per rispondere all’esigenza del consumatore moderno che si trova a dover fare scelte, in un mercato iper affollato, tra prodotti con caratteristiche molto diverse tra loro.

Con la collaborazione dei produttori dei singoli componenti sono stati approfondite una serie di caratteristiche tecniche e vantaggi che possiede l’estintore Universo e che lo rende la scelta giusta per i clienti.

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Lo sapev

l’estintore Universo è un Prodo Manichetta Estintore 01 Qualità

Effettuano Test di Prova Pressione, di scoppio e di esercizio in fase di produzione

Sicurezza È Resistente a temperature minime – 10°C massime + 60°C Ambiente Il Prodotto è totalmente riciclabile a fine vita tramite sistemi avanzati di smaltimento.

Manometro a Membrana 02 Qualità

01 0

02

Costruzione più robusta rispetto alla molla tubolare, con relativa sensibilità alle vibrazioni

Sicurezza Maggiore resistenza in caso di alti sovraccarichi, in quanto può appoggiarsi alla flangia superiore

Ambiente Soggetto a manutenzione ed eventuale sostituzione in caso di rottura va gestito secondo la direttiva UNI 9994-1/2013 al punto 4.6.2

Polvere Estinguente 03 Sicurezza La polvere estinguente utilizzata non rientra nella Direttiva 67/548/CEE “Classificazione, all’imballaggio e all’etichettatura delle sostanze pericolose”.

Ambiente I principali componenti sono prodotti utilizzati per la concimazione

Il Sebatoio 04 Qualità

Qualità degli acciai con spessore maggiorato del Fondello e dell’Ogiva da 2 mm.

Sicurezza Normativa di riferimento PED resistenza prodotti in pressione - marcatura Ambiente Materiale totalmente riciclabile.

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vi che...

otto di Provenienza Garantita?

Valvola 05 Qualità

Rivetto e Molla in acciaio inox rispetto al ferro zincato contro la corrosione e lo sfilamento in caso d’impatto.

Sicurezza Pistoncino secondo norma EN3-8 che permette di non perdere + del 20% della pressione dopo avere effettuato la prima scarica dell’estintore.

Ambiente Il Corpo Valvola ha una presenza di piombo inferiore al 3% come da norma

05

europea, Trattamento di nichelatura conforme a norma REACH, Verniciatura Epoxipoliestere resistente sia alla corrosione che ai raggi UV / esente da piombo e metalli pesanti / conforme a norma REACH.

Verniciatura 06

1.7

2.55

Qualità

Resistenza meccanica, agli agenti atmosferici, ai detersivi, ai carburanti, ai lubrificanti. Polveri certificate e omologate Qualicoat.

Sicurezza Il Regolamento Reach richiede alle aziende che le sostanze chimiche

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prodotte e immesse sul mercato UE non arrechino danni alla salute umana o l’ambiente.

Ambiente Pigmenti esenti da Cromo Esavalente <0,1, Piombo <0,1, Cadmio <0,01, Mercurio <0,1, Bifenili polibromurati (PBB) <0,1 e Eteri di difenile polibromurato (PBDE) <0,1. Attuale catalizzatore utilizzato TGIC FREE.

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Etichetta di Design 07 L’estintore diventa oggetto di arredamento che si integra perfettamente con l’ambiente circostante.

Universo è l’unica azienda in Italia ad aver sviluppato 3 linee di design di estintori con relativi accessori.

Smaltimento a norma dei rifiuti 08 da manutenzione 06

“La Direttiva Uni 9994-1/2013 al punto 4.6.2 determina che gli estinguenti sostituiti ed i materiali di scarto devono essere gestiti conformemente alle disposizioni leglislative vigenti in materia di gestione ambientale.

PPG 09 Il PPG è la certificazione rilasciata da ICIM che attesta che il prodotto estintori è stato assemblato in Italia con componentistica di provenienza europea o italiana. Il PPG è sviluppato da UMAN (Associazione Nazionale Manutentori di Anima – Confindustria) in collaborazione con ICIM.

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01 Manichetta Estintore La manichetta Estintore è uno dei 6 componenti principali dell’estintore Universo. È realizzata nel pieno rispetto delle normative vigenti.

Informazioni generali sul PVC: Il cloruro di polivinile, noto anche come polivinilcloruro o con la corrispondente sigla PVC, è il polimero del cloruro di vinile ed è una delle materie plastiche di maggior consumo al mondo.

Puro, è un materiale rigido; deve la sua versatilità applicativa alla possibilità di essere miscelato anche in proporzioni elevate a composti inorganici e a prodotti plastificanti, come per esempio gli esteri dell’acido ftalico, che lo rendono flessibile e modellabile.

Una risposta avanzata per il riciclo del PVC e il sistema VinyloopR e il primo impianto al mondo per la rigenerazione del PVC contenuto in prodotti a fine vita. Questa tecnologia permette di separare il compound di PVC da altri materiali come per esempio cavi elettrici, fibre di poliestere, fibre tessili, metalli, gomma e molti altri.

Se il compound di PVC non venisse riciclato con questo metodo, se ne sprecherebbe il 70%. Una tonnellata di PVC riciclato tramite il processo Vinyloop® permette le stesse applicazioni di una tonnellata di PVC vergine.

Caratteristiche Composizione Tecnica: Tubo interno in PVC nero Liscio diametro 13 Tramatura interna in Filati Sintetici ad Alta Resistenza Copertura Liscia Estrusa in PVC Nera diametro 19 resistente agli agenti atmosferici a gran parte degli agenti chimici

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Qualità Resistente a temperature minime – 10°C massime + 60°C

Sicurezza I Test effettuati sulle manichette sono, prova pressione di Esercizio a 20 Bar, pressione di Prova (Collaudo) 40 Bar e Test di pressione di Scoppio a 60 Bar.

Ambiente Secondo la direttiva UNI 9994 – 1/2013 al punto 4.6.2 determina che: gli estinguenti sostituiti e i materiali di scarto devono essere gestiti conformemente alle disposizioni legislative vigenti in materia di gestione ambientale. Le aziende di manutenzione su richiesta del cliente devono fornire evidenza della corretta esecuzione delle attività previste dalla legislazione vigente in materia ambiente.

Considerazioni per lo smaltimento: CER 04.02.09. “rifiuti da materiali compositi (fibre impregnate, elastomeri)“ codice di riferimento per lo smaltimento del singolo prodotto.

I vantaggi in sintesi:

Qualità

Effettuano Test di Prova Pressione, di scoppio e di esercizio in fase di produzione.

Sicurezza È Resistente a temperature minime – 10°C massime + 60°C. Ambiente Il Prodotto è totalmente riciclabile a fine vita tramite sistemi avanzati di smaltimento.

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02 Manometro a membrana Il Manometro a membrana è uno strumento per la misurazione della pressione. Di forma normalmente circolare con profilo ondulato, il manometro a membrana recepisce a pieno la Norma Europea En837.

Informazioni generali: Questo strumento è utilizzato per la misurazione della pressione relativa, la differenza tra gli elementi misurazione si dividono a molla tubolare, a membrana, a capsula e a soffietto.

Normative La Norma Europea En 837 (recepita in Italia dalla Uni En 837 nel 1998), a tal proposito è articolata in tre parti: Parte 1: normalizza i manometri a molla tubolare; Parte 2: raccomanda la scelta e selezione dei manometri; Parte 3: normalizza i manometri a membrana e a capsula.

Caratteristiche

Qualità Gli strumenti con elemento sensibile a membrana sono adatti per la misura di pressione da 0/16 mbar fino a 0/40 bar con classe di precisione da 0,6 fino a 2,5.

Sicurezza Il Manometro a Membrana garantisce maggiore resistenza rispetto alle altre tipologie di manometri, soprattutto in caso di alti sovraccarichi, in quanto può appoggiarsi alla flangia superiore.

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Ambiente Il Manometro a membrana è di forma normalmente circolare con profilo ondulato. In questa tipologia di Manometro, l’elemento è contenuto tra due flange e sollecitato dal fluido dal lato di ingresso. La pressione del fluido provoca un piegamento della membrana che viene rilevato da un’asta di trasmissione e portato al movimento. La misura dello spostamento è proporzionale alla pressione da misurare.

L’elemento a membrana ha una costruzione più robusta rispetto alla molla tubolare e pertanto il relativo manometro è meno sensibile alle vibrazioni.

Nei casi di alti sovraccarichi la membrana resiste meglio in quanto può appoggiarsi alla flangia superiore.

La direttiva UNI 9994-1/2013 al punto 4.6.2. determina che gli estinguenti sostituiti e i materiali di scarto devono essere gestiti conformemente alle disposizioni legislative vigenti in materia di gestione ambientale.

Le aziende di manutenzione su richiesta del cliente devono fornire evidenza della corretta esecuzione delle attività previste dalla legislazione vigente in materia ambiente.

Considerazioni per lo smaltimento: CER 17.04.05. “Ferro e Acciaio“ codice di riferimento per lo smaltimento del singolo prodotto.

I vantaggi in sintesi:

Qualità

Costruzione più robusta rispetto alla molla tubolare, con relativa minor sensibilità alle vibrazioni.

Sicurezza Maggiore resistenza in caso di alti sovraccarichi, in quanto può appoggiarsi alla flangia superiore.

Ambiente Soggetto a manutenzione ed eventuale sostituzione in caso di rottura va gestito secondo la direttiva UNI 9994-1/2013 al punto 4.6.2.

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03 Polvere Estinguente Si definisce Polvere Estinguente un composito, o una miscela di compositi, atto ad agire su focolai di incendio allo scopo di provocarne l’estinzione. La Polvere Estinguente degli estintori Universo è realizzata dalla ProPhos Chemicals s.r.l. (www.prophoschemicals.com).

Normative La Normativa UNI EN 615:2009 specifica, mediante metodi di prova definiti, i requisiti minimi per le proprietà fisiche e chimiche e le capacità estinguenti minime. Specifica inoltre i requisiti relativi alle informazioni e ai dati che devono essere comunicati dal fornitore. La norma si applica alle polveri estinguenti per le classi di incendio A, B e C, ma non alle polveri per gli incendi della classe D.

Regolamenti ll Regolamento (CE) n.1907/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio approvato il 18 dicembre 2006, denominato regolamento “REACH” (acronimo di “Registration, Evaluation, Authorisation and restriction of CHemicals”), prevede la registrazione di tutte le sostanze prodotte o importate nell’Unione europea in quantità maggiori di una tonnellata per anno.

Per ulteriori info consultare www.reach.gov.it

Caratteristiche Composizione Tecnica: Monoammonio fosfati (40%). È utilizzato spesso nei fertilizzanti a base di fosfati, in quanto rilascia alle piante una grande quantità di azoto e fosforo.

Ammonio solfato (55%). Esso viene utilizzato nell’industria chimica ed anche come fertilizzante.

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Sicurezza Il preparato non rientrante in categoria di pericolo secondo la Direttiva 67/548/CEE e successive modifiche.

Ambiente La direttiva UNI 9994 – 1/2013 al punto 4.6.2 determina che gli estinguenti sostituiti e i materiali di scarto devono essere gestiti conformemente alle disposizioni legislative vigenti in materia di gestione ambientale. Le aziende di manutenzione su richiesta del cliente devono fornire evidenza della corretta esecuzione delle attività previste dalla legislazione vigente in materia ambiente.

Non disperdere nell’ambiente. Il preparato presenta bassa tossicità intrinseca per la vita acquatica, ma può favorire fenomeni di eutrofizzazione. I sali d’ammonio ed i fosfati, se dispersi in grandi quantità, risultano pericolosi per gli ambienti acquatici.

I vantaggi in sintesi:

Sicurezza La polvere estinguente utilizzata non rientra nella Direttiva 67/548/CEE “Classificazione, all’imballaggio e all’etichettatura delle sostanze pericolose”.

Ambiente I principali componenti sono prodotti utilizzati per la concimazione.

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04 Il Serbatoio I serbatoi degli Estintori Universo sono realizzati dalla Cifa s.r.l. (www.cifabrake.it), utilizzando acciai prodotti e commercializzati dalla Galbiati s.r.l. (www.galbiatisrl.com).

Normative Lamiere e nastri a basso tenore di carbonio laminati a caldo in continuo per formatura a freddo (UNI EN 10111).

Tolleranze: Norma di riferimento UNI EN 10051.

Questi acciai sono caratterizzati da limiti massimi di snervamento e di rottura ed allungamenti minimi garantiti. Sono classificati in ordine crescente di formabilità e possono pertanto essere utilizzati nelle diverse lavorazioni a freddo, dagli stampaggi meno critici (DD11) fino alle più profonde imbutiture (DD14).

La norma di riferimento per il controllo e la verifica dello stato del serbatoio UNI9994-1 al Punto 6-6.1/6.2 definisce la non consentita manutenzione.

Caratteristiche Caratteristiche meccaniche mediante prova di tradizione in senso trasversale Qualità

Rp 02 (N/mm 2) min - max

DD 11 DD 12 DD 13 DD 14

Rm (N/mm 2) min - max

170-360 170-340 170-330 170-310

A80 % min

440 420 400 380

1.5 ≤t<2.0

2.0 ≤t<3.0

≥23 ≥25 ≥28 ≥31

≥28 ≥30 ≥33 ≥36

t= spessore del laminato in mm

Caratteristiche meccaniche mediante prova di tradizione in senso trasversale C (%) max 0.12 0.10 0.08 0.08

Qualità EN10111:98 DD 11 DD 12 DD 13 DD 14

Mn (%) max 0.60 0.45 0.40 0.35

P (%) max 0.045 0.035 0.030 0.025

S (%) max 0.045 0.035 0.030 0.025

Tabella di comparazione EURONOR M 10111 DD 11 DD 12 DD 13 DD 14

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ITALI A UNI EN 5867 Fe P11 Fe P12 Fe P13

SPAGN A UNE 36-086 AP11 AP12 AP13

GERMANI A DIN 1614 StW22 RStW23 StW24

FRANCI A NFA A36.301 1C EC 3CT

INGHILTERR A BS 1419 HR3 HR2 HR1

GIAPPON E JIS G3131 SPHD SPHE SPHE AK

U.S.A ASTM A569/101 0 A621/100 8 A622/100 6 A622DQS K

Test di produzione per la normativa PED Prova di scoppio che si effettua su n 1 campione ogni lotto ad una prova pressione di 60 BAR. Tutti i serbatoi al termine del ciclo produttivo effettuano una prova Idrostatica alla pressione di 32 BAR

Tipo di Saldatura Utilizzata La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), secondo la terminologia , è un procedimento di saldatura ad arco con elettrodo infusibile (di tungsteno), sotto protezione di gas inerte, che può essere eseguito con o senza metallo di apporto. La saldatura TIG è uno dei metodi più diffusi, fornisce giunti di elevata qualità, ma richiede operatori altamente specializzati. Questa tecnologia di saldatura fu sviluppata inizialmente per l’industria aeronautica nel corso della Seconda guerra mondiale per sostituire sugli aerei i rivetti con saldature. (molto più leggere a parità di resistenza).

Test di Tenuta a Immersione Il componente da testare viene immerso in acqua e riempito con aria; se è presente una perdita, si osserva una fuoriuscita di bolle d’aria. Le prove ad immersione hanno una sensibilità maggiore rispetto ai test con aria, ovvero permettono di rilevare perdite più piccole rispetto a quelle rilevabili con le misure di pressione e di microflusso. Inoltre consentono di localizzare esattamente la posizione della perdita. Tuttavia l’esito della prova dipende dalla presenza di un operatore, e richiede quindi una valutazione soggettiva.

Fondello e Ogiva L’Imbutitura è un processo tecnologico attraverso il quale una lamiera viene deformata plasticamente ed assume una forma scatolare, cilindrica o a coppa. La forza totale di imbutitura è data dalla somma della forza necessaria a deformare il metallo e della forza per vincere l’attrito tra metallo e matrice. Il lavoro di imbutitura è dato invece dal prodotto tra la forza di imbutitura e l’altezza del pezzo da imbutire. Il fondello e l’ogiva del nostro estintore hanno uno spessore da 2 mm, questo spessore permette di ottenere una protezione alle curvature effettuate dalla Imbutitura di evitare in caso di ruggine, dell’effetto trascinamento o ammaccature da caduta, varie rotture o fori che possono creare danni all’estintore.

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Corpo Cilindrico Per la Calandratura della lamiera metallica vengono utilizzate lavorazioni con macchine che possono essere dotate di tre o quattro rulli ad assi paralleli disposti in modo tale che il foglio di lamiera, per passare tra di essi, segua una traiettoria circolare, il cui raggio di curvatura si regola agendo sulla posizione reciproca dei rulli. Si ottengono così forme coniche o cilindriche. Con apposite calandre si può ottenere la curvatura a freddo di profilati metallici.

Il corpo del nostro estintore nasce direttamente dalla bobina di acciaio con spessore da 1.50 mm. Viene creato un cilindro utilizzando il sistema di calandratura (curvatura) che si effettuata a freddo per poi chiudere il cilindro utilizzando il sistema di saldatura a TIG.

Ambiente La direttiva UNI 9994 –1/ 2013 al punto 4.6.2 determina che gli estinguenti sostituiti e i materiali di scarto devono essere gestiti conformemente alle disposizioni legislative vigenti in materia di gestione ambientale. Le aziende di manutenzione su richiesta del cliente devono fornire evidenza della corretta esecuzione delle attività previste dalla legislazione vigente in materia ambiente.

Considerazioni per lo smaltimento: CER 17.04.05. “ Ferro e Acciaio “ codice di riferimento per lo smaltimento del singolo prodotto.

I vantaggi in sintesi:

Qualità

Qualità degli acciai con spessore maggiorato del Fondello e dell’Ogiva da 2 mm.

Sicurezza Normativa di riferimento PED resistenza prodotti in pressione - marcatura Ambiente Materiale totalmente riciclabile.

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05 Valvola Le Valvole Levian sono utilizzate negli estintori Universo. Sono realizzate dall’azienda Levian s.r.l. (www.levian.it).

Normative EN3-7 : Criteri costruttivi estintore e valvola EN3-8 : Criteri di prova per estintore e valvola ISO 10670 : Metodologie di test per valvole in pressione ISO 15245 : Filettature cilindriche connessione a bombole ISO 11363 : Filettature coniche connessione a bombole Normativa PED – Resistenza prodotti in pressione - marcatura Normativa TPED – Resistenza prodotti in pressione trasportabili - marcatura π

Regolamenti ll Regolamento (CE) n.1907/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio approvato il 18 dicembre 2006, denominato regolamento “REACH” (acronimo di “Registration, Evaluation, Authorisation and restriction of CHemicals”), prevede la registrazione di tutte le sostanze prodotte o importate nell’Unione europea in quantità maggiori di una tonnellata per anno.

Per ulteriori info consultare www.reach.gov.it

Caratteristiche

Qualità del Corpo Valvola Gli Spessori del corpo valvola sono maggiorati nei punti critici in cui si possono innescare tensioni del materiale con cui viene realizzata. Spessore del fine filetto è maggiorato per rafforzare la tenuta nella sede di avvitamento.

Sede o-ring della manichetta erogatrice con lamatura che permette di non rendere sporgente la sede della seconda testa della vite filettante.

La lavorazione del Corpo Valvola viene effettuata su macchine utensili a controllo numerico ad alta precisione per creare meno tensioni sull’ottone.

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Qualità delle Leve Lo Spessore leve è maggiorato di 2 mm rispetto ai 1,5 mm della concorrenza europea ed extraeuropea.

Il rivetto per fissare le leve è in acciaio inox e non in ferro zincato, contro la corrosione e lo sfilamento in caso d’impatto e/o cadute. Foro per il posizionamento della manichetta erogatrice posizionato più centrale per una presa più immediata in caso di utilizzo d’incendio.

Sicurezza I trattamenti dei corpi valvola che risultano piu brillanti e resistenti contengono cromo ed altri metalli pesanti, per tanto i nostri corpi valvola non risultano brillanti perche esenti da metalli pesanti.

Ambiente La direttiva UNI 9994 – 1/2013 al punto 4.6.2 determina che gli estinguenti sostituiti e i materiali di scarto devono essere gestiti conformemente alle disposizioni legislative vigenti in materia di gestione ambientale. Le aziende di manutenzione su richiesta del cliente devono fornire evidenza della corretta esecuzione delle attività previste dalla legislazione vigente in materia ambiente.

Considerazioni per lo smaltimento: CER 17.04.07. “ Metalli Misti “.

I vantaggi in sintesi:

Qualità

Rivetto e Molla in acciaio inox rispetto al ferro zincato contro la corrosione e lo sfilamento in caso d’impatto.

Sicurezza Pistoncino secondo norma EN3-8 che permette di non perdere + del 20% della pressione dopo avere effettuato la prima scarica dell’estintore.

Ambiente Il Corpo Valvola ha una presenza di piombo inferiore al 3% come da norma europea, Trattamento di nichelatura conforme a norma REACH, Verniciatura Epoxipoliestere resistente sia alla corrosione che ai raggi UV / esente da piombo e metalli pesanti / conforme a norma REACH. 16

06 Verniciatura Verniciatura in Poliestere TGIC FREE Rosso RAL 3000 composta da polvere termo indurente a base di resine poliestere reticolate forni di polimerizzazione. La Verniciatura è realizzata dalla Inver S.p.A. (www.inver.com).

Normative • UNI EN ISO 2815: Durezza alla Indentazione - Durezza Buchholz • UNI EN ISO 1522: Durezza Pendolare – test Pendolo di Persoz • UNI EN ISO 1520: Prova di Compressione – Imbottitura (sforzi di compressione e/o di deformabilità) • UNI 8901: Impact Test Inverso / Impact Test Diretto • UNI EN ISO 6860: Prova di Piegatura • UNI EN ISO 2409: Test di Aderenza • UNI ISO 9227: Resistenza alla Nebbia Salina sottoposto a 1000 ore • UNI 8744: Resistenza all’Umidità sottoposto a 500 ore

Regolamenti ll Regolamento (CE) n.1907/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio approvato il 18 dicembre 2006, denominato regolamento “REACH” (acronimo di “Registration, Evaluation, Authorisation and restriction of CHemicals”), prevede la registrazione di tutte le sostanze prodotte o importate nell’Unione europea in quantità maggiori di una tonnellata per anno.

Per ulteriori info consultare www.reach.gov.it

Caratteristiche Campo di utilizzo Per la sua natura chimica e particolarmente indicata per la verniciatura e protezione di manufatti destinati all’esterno.

Qualità È una polvere termo indurente a base di resine poliestere reticolate con opportuni catalizzatori. Forma pellicole distese , dure, con buone caratteristiche di resistenza meccanica, agli agenti atmosferici, ai detersivi, ai carburanti, ai lubrificanti e all’ingiallimento dovuto ai fermi catena durante la fase di cottura. Buone risultano le resistenza agli agenti chimici. Formulato con pigmenti esenti da cromo e/o piombo.

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I vantaggi in sintesi:

Qualità

Resistenza meccanica, agli agenti atmosferici, ai detersivi, ai carburanti, ai lubrificanti è utilizzata per prodotti alimentari ed è certifica e omologata qualicoat.

Sicurezza Il Regolamento Reach richiede alle aziende che le sostanze chimiche prodotte e immesse sul mercato UE non arrechino danni alla salute umana o l’ambiente.

Ambiente Pigmenti esenti da Cromo Esavalente <0,1, Piombo <0,1, Cadmio <0,01, Mercurio <0,1, Bifenili polibromurati (PBB) <0,1 e Eteri di difenile polibromurato (PBDE) <0,1. Attuale catalizzatore utilizzato TGIC FREE.

Processo di Verniciatura del serbatoio Estintore Universo

Sabbiatura

Lavaggio

Risciacquo

Polimerizzazione

Verniciatura

Asciugatura

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Sabbiatura Procedimento meccanico con il quale si erode la parte più superficiale di un materiale tramite l’abrasione dovuta ad un getto di sabbia/graniglia ed aria. La sabbiatura è utilizzata per la preparazione dei metalli alla successiva verniciatura.

Lavaggio di Fosfosgrassaggio a 32° con PH controllato al 4.5 Il fosfosgrassaggio è un trattamento di preparazione per la verniciatura della lamiera di acciaio universalmente adottato nell’industria automobilistica. Tutti i serbatoi sono sottoposti ad una fase di sgrassaggio e di fosfatazione che avvengono nella stessa vasca e che migliorano la resistenza alla corrosione e favoriscono l’adesione della successiva fase di verniciatura.

Risciacquo a Parziale rinnovo + 2 risciacqui Processo di lavaggio a temperatura Asciugatura Percorso di 6 min in forno a 110° Verniciatura Poliestere TGIC FREE Rosso RAL 3000 Asciugatura Finale Dopo la verniciatura ecco l’ultima fase, quella della polimerizzazione. Il pezzo verniciato viene introdotto in forno per la polimerizzazione della verniciatura industriale, ventilato a temperatura costante di 200° per 20 min. La polvere applicata forma uno strato omogeneo, cioè una pellicola dotata di una grande resistenza.

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07 Etichetta di Design La Universo ha lavorato alla rivisitazione delle etichette degli estintori per avere un’immagine nuova ed in linea con i trend del momento e nel rispetto della legge in vigore.

Per costruire una nuova etichetta di design Universo ha lavorato: • operando una pulizia dell’etichetta; • interpretando una identità aziendale fatta di tradizione, qualità e cura dei particolari; • assegnando uno spazio apposito, ben visibile ma che non si sovrapponga all’immagine di Universo attraverso la predisposizione sul lato dello spazio per le personalizzazioni; • identificando una tipologia di linea prodotto con una specifica etichetta: Standard, Silver, Gold.

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08 Smaltimento

L’AZIENDA CHE RISPETTA L'AMBIENTE

a norma dei rifiuti da manutenzione

La regolamentazione per lo smaltimento dei rifiuti da manutenzione per i prodotti antincendio deve essere analizzato da due diverse prospettive: Il produttore di estintori Universo Lo smaltimento dei rifiuti da manutenzione è un servizio che Universo offre nel pieno rispetto degli obblighi di legge (D.Lgs. 152/2006) in quanto è in possesso dell’Autorizzazione Ordinaria di competenza Regionale. La ditta Universo Srl svolge attività di recupero mediante messa in riserva in R13 dei rifiuti non pericolosi (estintori, manichette in tessuto, estinguenti, componenti metallici e non metallici ecc.) provenienti dal conferimento di terzi nel rispetto dell’art. 178 del D.lgs. 152/2006 e cioè senza creare pericolo per la salute dell’uomo e senza procedimenti e metodi che potrebbero arrecare pregiudizio all’ambiente . Il ritiro dei rifiuti provenienti da attività di terzi ( manutentori, istituzioni pubbliche e private, attività commerciali ed industriali) viene effettuato avvalendosi di ditte autorizzate al trasporto dei rifiuti, con la regolare emissione del Formulario Identificazione Rifiuti. Le fasi di disassemblaggio degli estintori prevedono lo svuotamento, il corretto accantonamento del materiale estinguente in appositi contenitori ed in modo separato e distinto dai componenti metallici, plastici ecc. Prima di uscire dall’impianto di recupero, nel rispetto dei principi di cui all’Art. 181 del succitato D.Lgs il materiale (recuperato o da smaltire) viene avviato a destinazione munito dei previsti documenti di trasporto.

Elenco prodotti soggetti a recupero: Polveri, Manichette, Estintori.

Il Manutentore di estintori Il manutentore è tenuto allo smaltimento a norma dei rifiuti generati durante le attivita ordinarie e straordinarie di manutenzione secondo la norma UNI 9994-1/2013. Il manutentore per poter gestire il rifiuto autoprodotto deve essere iscritto all’Albo Gestori Ambientali (per la movimenazione del rifiuto autoprodotto) e deve avere un formulario ed un registro di carico/scarico.

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09 PPG Certificazione Prodotto Provenienza Garantita per gli estintori Universo PPG o Prodotto Provenienza Garantita è un’importante innovazione introdotta da Universo ed ICIM nel mondo degli estintori nell’ottica di combattere la contraffazione e di premiare la scelta di produrre totalmente in Italia e favorire la scelta consapevole del consumatore di acquistare o meno un Prodotto Provenienza Garantita (PPG, per l’appunto).

PPG è la certificazione rilasciata da ICIM (ente terzo certificatore) che attesta che il prodotto estintori è stato assemblato in Italia o in un paese dell’Unione Europea con componentistica di provenienza europea o italiana.

Il PPG si compone di due parti: 1 un QR Code che viene stampato con delle tecniche di anticontraffazione ed applicato sugli estintori.

2 un software chiamato QRTIFY e scaricabile come APP per qualsiasi dispositivo mobile.

Nell’ambityo del PPG, il QRTIFY™, un QR Code identificativo, criptato e univoco, certifica quanto dichiarato e testimoniato dal Marchio PPG mostrando la corrispondenza delle informazioni contenute nel QRcode con quanto realmente comunicato e dichiarato sul prodotto estintore certificato PPG. Il progetto PPG è stato sviluppato da ICIM in collaborazione con UMAN (Associazione Nazionale Manutentori Antincendio afferente ad ANIMA di Confindustria) e la Universo è stata la prima azienda del settore a certificare i suoi estintori con il PPG per dare una nuova certezza a chi decide di acquistare estintori.

In sintesi un cliente, grazie al progetto PPG di Universo, potrà da oggi acquistare un estintore Universo e grazie all’App gratuita QRTIFY potrà leggere l’etichetta PPG sull’estintore e vedere così i dati della certificazione che testimonia di essere un prodotto assemblato in Italia con componentistica europea.

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