Sminow 2014/13 - French Version by Smi S.p.A.

ƒ Malé Water ƒ Sirmakeş

ƒ Mai Dubai ƒ Cervejas da Madeira

MALDIVES & DUBAI

bottling in paradise De nouvelles solutions pour réduire les consommations d'énergie

Magazine 2014/13

Smiform

SMI Headquarters

Des technologies innovantes pour sauvegarder l'environnement et économiser de l'énergie

www.smigroup.it

Des technologies innovantes pour sauvegarder l'environnement et l'énergie

ous les choix d'entreprise du Groupe SMI se concrétisent dans une série de stratégies opérationnelles, en mesure de concilier les objectifs d'essor de la société avec la durabilité économique et environnementale des produits que nous produisons et du territoire dans lequel nous opérons. Notre engagement dans ce sens se réalise quotidiennement dans une activité intense de recherche et développement de nouvelles technologies à même d'offrir à nos clients des solutions de mise en bouteille et de conditionnement pour garder la cadence avec les paramètres de plus en plus pressants de la réduction des coûts de production et de l'économie d'énergie. La centralité des thèmes du développement durable et de l'économie d'énergie a concerné également toute la structure d'organisation de notre société ; en effet le mois de juin dernier nous avons conclu le transfert des bureaux et des départements de production SMI dans la nouvelle implantation industrielle obtenue de la requalification des bâtiments historiques et des usines des ex fabriques de papier Cima de San Giovanni Bianco. Le nouveau quartier général du Groupe SMI, doté d'une étendue de 30.000 m², est un exemple unique de bâtiments à impact nul, réalisés sur la base des lignes guide du binôme “Architecture et Environnement”. Dans les travaux de reprise et rénovation des vieilles fabriques de papier nous avons adopté une ample gamme de solutions innovantes, pour réduire au minimum l'impact sur l'environnement des activités de production et obtenir des économies d'énergie importantes dans la gestion des installations. Parmi les interventions plus significatives, je signale la couverture photovoltaïque des toits des usines, en mesure d'engendrer jusqu'à 726 MWh/an d'énergie électrique et de réduire d'environ 320 t/ an l'introduction d'anhydride carbonique dans l'environnement ainsi que la centrale hydroélectrique présente dans la nouvelle implantation, susceptible de produire jusqu'à 6 GWh/an d'énergie propre et renouvelable. De plus, le conditionnement d'été des milieux s'effectue par le biais de pompes de chaleur remplaçant les appareillages électriques traditionnels, alors que pour le chauffage d'hiver on a installé des générateurs de chaleur de dernière génération à haute efficacité et rendement élevé. Grâce à tout cela, le Groupe Smi témoigne concrètement comment l'intégration intelligente entre innovation technologique et vision stratégique peut amener à des modèles de développement industriel totalement durables du point de vue économique, social et environnemental. Paolo Nava, Président & CEO SMI S.p.A.

sminow I magazine Created by: SMI S.p.A. - Marketing Dept. Via Ceresa, 10 IT-24015 San Giovanni Bianco (BG) Tel.: +39 0345 40111 Fax: +39 0345 40209 www.smigroup.it

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Contributors to this issue: Malé Water - Mai Dubai Sirmakeş - Cervejas da Madeira

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dans ce numéro L'eau est une ressource d'une importance exceptionnelle; c'est pourquoi les entreprises qui la mettent en bouteille et la conditionnent sont de plus en plus engagées à sauvegarder l'environnement et à adopter emballages, processus et technologies écologiquement durables.

INSTALLATION 4.

Maldives: Malé Water

18. Emirats Arabes Unis: Mai Dubaï 40. Turquie: Sirmakeş 52. Portugal: Empresas de Cervejas da Madeira

Magazine 2014 / 13

INNOVATION

64.

64. Smiform: Panneaux à haute réflexion thermique pour le chauffage des préformes

66. Smiflexi: Fardeleuses SK - un produit qui se renouvèle sans cesse !

68. Smipack: Nouvelles fardeleuses à lancement de film

68. INFORMATION 72. Le nouveau quartier général du Groupe SMI: Technologies innovantes pour sauvegarder l'environnement et économiser de l'énergie

72.

MALÉ WATER

SECTEUR EAU Malé Water and Sewerage Company Pvt. Ltd. Malé, Maldives Groupe: Sewerage Company • • • • • •

Ligne PET de 14.000 BPH: Système intégré Smiform ECOBLOC® 8-36-8 VMAG Etiqueteuse rotative Fardeleuse Smiflexi LSK 25 F Encartonneuse Smiflexi LWP 30 Convoyeurs Smiline & sous-fournitures Palettiseur Smipal APS 1035 P

VIDEO

INSTALLATION / Malé Water

GEO LOCATION

ares sont les lieux qui nous évoquent l'image du paradis terrestre. Les Maldives sont sans aucun doute l'un de ceuxci, grâce notamment à la beauté de la nature de ses paysages, à ses plages magnifiques de sable blanc et à la mer splendide coralline. Les Maldives, un archipel de 1.200 îles corallines dans l'Océan Indien, sont en mesure de conjuguer l’expérience d'une vacance de rêve avec des panoramas à couper le souffle et offrir tout ce qui sert pour un séjour en plein relax. Mais, derrière cette image “de carte postale”, les Maldives cachent aussi des aspects moins connus, bien que pareillement importants, pour le développement économique de ce paradis terrestre, qui chaque semaine reçoit plus de 10.000 touristes. L'entreprise Malé Water and Sewerage Company Pvt. Ltd. (MWSC) est un exemple de ressource cachée; constituée en 1995

dans l'objectif principal de résoudre les besoins hydriques croissants de la capitale Malé, la société MWSC est aujourd'hui une protagoniste importante du panorama économique local. Ce sont les investissements considérables et continus dans des technologies avancées, l'implémentation de plans d'entretien programmée des installations et la croissance professionnelle de l'équipe d'entreprise qui ont favorisé le succès rapide de cette société. Ce mélange de ressources a permis à Malé Water de répondre efficacement et rapidement aux demandes du marché en matière de quantité et qualité du produit offert, des demandes qui pourront être encore mieux satisfaites grâce à la nouvelle ligne complète de 14.000 bouteilles/heure, fournie par SMI, récemment installée à Malé pour la mise en bouteille dans des récipients PET de l'eau minérale de marque TaZa de l'entreprise maldivienne.

INSTALLATION / Malé Water

Malé Des technologies modernes, amies de l'environnement

a nature conditionne directement toutes les activités de la vie maldivienne, qui tourne autour de la sauvegarde de ses beautés pour préserver la magie de l'écosystème de ces îles merveilleuses. Le thème de la protection de l'environnement revêt une grande importance même au sein des réalités industrielles présentes aux Maldives, parmi lesquelles MWSC est l'une des principales; d'où, l'adoption

de technologies de production à l'avantgarde, telles que par exemple les machines qui composent la ligne de mise en bouteille récemment fournie par SMI, qui est l'un des repères de la responsabilité sociale d'entreprise de Malé Water. Le système intégré ECOBLOC® 8-36-8 VMAG de Smiform installé auprès de l'usine d'eau minérale de Malé est le cœur de la nouvelle ligne de production spécialement pensée,

conçue et réalisée par SMI, pour mettre en bouteille en mode automatique jusqu'à 14.000 bouteilles/heure; il s'agit d'une installation à l'avant-garde, qui, par l'utilisation de machines compactes et de solutions techniques de nouvelle conception, permet de réduire significativement les coûts de production de chaque bouteille d'eau plate sortant de l'usine et de sauvegarder l'intégrité de l'environnement. La nouvelle ligne de

production de MWSC se caractérise par des dimensions très réduites par rapport aux installations de mise en bouteille traditionnelles, grâce au fait que le système intégré ECOBLOC® regroupe en une seule machine les fonctions d'étirage-soufflage, remplissage et bouchage des bouteilles en PET de 0,5 l; de plus, cette solution permet de réduire jusqu'à 20% les coûts d'achat, de gestion et entretien des machines. Aussi la consommation de l'eau destinée au nettoyage de l'installation se réduit de 90%, grâce à la technologie “baseless” appliquée à la remplisseuse; cette solution offre le grand avantage

INSTALLATION / Malé Water

de laisser le socle de la machine (où habituellement s'accumulent saleté et rebuts du processus de production) tout à fait libre d'organes et de pièces mécaniques en mouvement, ce qui facilite les opérations de rétablissement, entretien et nettoyage. Les consommations d'énergie peuvent être sensiblement réduites grâce au système de récupération d'air ARS (Air Recovery System) monté sur le module d'étirage-soufflage, à la moindre usure des composants mécaniques, à l'emploi de matériels plus résistants et à l'utilisation de moteurs à haut rendement énergétique sur les

convoyeurs de la ligne. Le système de récupération d'air, disponible comme appareillage accessoire, consiste dans deux soupapes d'échappement montées sur chaque station d'étirage-soufflage ; la première soupape introduit de l'air dans le réservoir de l'installation de récupération, tandis que la seconde évacue l'air qu'il n'est plus possible de recycler. Cette technologie écologiquement compatible autorise la réduction des coûts d'énergie jusqu'à 20% et des consommations d'air comprimé à haute pression jusqu'à 40% par rapport aux systèmes non pourvus de cette technologie; en effet, une partie

La protection de l'environnement revêt une grande importance même au sein des réalités industrielles maldiviennes

de l'air du circuit d'étirage-soufflage est récupérée et réutilisée, pour alimenter le circuit de pré-soufflage à basse pression et celui de service de la machine. La pression de service du circuit de pré-soufflage est contrôlée par un régulateur électronique, tandis que celle du circuit de service est réglée par des réducteurs manuels. Au cas où le circuit de pré-soufflage ou de service n'utiliserait pas tout l'air obtenu avec le système de récupération, l'air en question peut être également utilisé pour alimenter la ligne de basse pression de points d'utilisation à l'extérieur de la machine.

Fin de ligne éclectique et compacte

INSTALLATION / Malé Water

MI a apporté une attention toute particulière dans la conception de l'installation de Malé, en mettant en place des solutions innovantes et en sélectionnant exclusivement des machines de dernière génération. Le conditionnement secondaire appartient à une fardeleuse Smiflexi LSK 25F et à une encartonneuse wrap-around LWP 30, qui emballent les bouteilles PET d'eau TaZa de 0,33 l – 0,5 l et 1,5 l provenant du système intégré ECOBLOC® en seul film thermorétractable ou bien en des boîtes de carton wrap-around, alternativement. Le choix d'installer deux machines distinctes d'emballage secondaire répond aux exigences de Malé Water & Sewerage Company de disposer d'une ligne complète de conditionnement fiable et flexible, en mesure d'adapter facilement les productions aux exigences changeantes du marché. La fardeleuse LSK 25F

conditionne les bouteilles PET de 0,5 et 0,33 l dans le format 6x4 en seul film et la bouteille de 1,5 l dans le format 4x3 seul film, tandis que l'encartonneuse LWP 30 conditionne les 2 bouteilles plus petites en boîtes de carton de 24 pièces dans le format 4x6 et la bouteille de 1,5 l dans le format 3x4. Les paquets ainsi réalisés sont transportés par des convoyeurs Smiline jusqu'à l'entrée du système automatique de palettisation APS 1035 P de Smipal, qui les empile sur des palettes de 1000x1200 mm. Le palettiseur automatique installé dans l'usine MWSC consiste dans un système mono-colonne à deux axes cartésiens, où l'axe vertical se compose d'une colonne fixe le long de laquelle glisse, sur des guides à retour de billes, l'entretoise horizontale ; l'axe horizontal de travail, par contre, est formé de l'entretoise, le long de laquelle glisse, toujours sur des guides à retour de billes, la pince

de prise. Les paquets arrivant sur la bande d'entrée à une rangée (prévue à une hauteur de l'opérateur) sont regroupés dans la zone de préformage de rangée et se disposent en queue l'un après l'autre avec direction univoque (tous dans le sens de marche côté long ou côté court), en créant la rangée de palettisation. La rangée formée de telle sorte est prélevée par la pince de prise, qui, par des mouvements rapides et précis, la dépose sur la palette au point souhaité ; la répétition en série de cette opération autorise, donc, la formation d'une couche complète d'une façon très simple. La colonne centrale des palettiseurs Smipal est actionnée par des moteurs brushless, qui assurent des mouvements harmoniques et précis de tous les axes de fonctionnement de la machine, alors que l'automatisation et le contrôle de l'installation appartiennent au MotorNet System®, un système "PC-based" basé sur un bus de champ sercos et un protocole de communication “industrial ethernet”. L'emploi de cette technologie dans le cadre des systèmes de palettisation, se caractérisant par la répétitivité des mouvements opérationnels, est synonyme d'une fiabilité élevée, d'un entretien réduit et de coûts bas de gestion; de plus la gestion de l'installation est facilitée par un panneau d'interface homme-machine tout à fait simple et intuitif, pourvu d'un diagramme 3D avancé, écran tactile et ample choix de fonctions de diagnostic et support technique disponible en temps réel. Le système APS 1035 P installé par SMI dans l'usine de mise en bouteille de Malé Water est pourvu d'un magasin de cartons plans et d'un dispositif d'insertion de carton plan pour l'introduction de cartons intercalaires plans de carton léger entre les couches de la palette en plastique.

Les Maldives entre passé et présent

es origines des îles Maldives se perdent dans les temps. Les pièces archéologiques retrouvées aux Maldives ont été toutes remontées à des époques successives à 1500 avant Jésus-Christ; en effet, on estime que précédemment l'archipel était inhabité. La population actuelle (environ 350.000 habitants) descend de peuples de religion bouddhiste migrés de l'Inde du Sud et du Sri Lanka autour du IVe et Ve siècle. Lorsque les Arabes commencèrent à parcourir fréquemment les routes commerciales vers l'Asie du Sudest, les Maldives devinrent un point d'escale important. Les commerçants arabes exercèrent une forte influence culturelle sur la population locale, qui à partir du XIe siècle se convertit graduellement à l'Islam. En 1153 les

INSTALLATION / Malé Water

Maldives devinrent un sultanat. Au XVIe siècle les puissances européennes commencèrent à menacer ces îles ; les premiers à conquérir l'archipel furent les Portugais, qui y créèrent un habitat en 1558. Mais ceux-ci furent chassés en 1573 par le peuple indigène des Devehi conduits par Muhammad Thakurufar Al-Azam. Le sultanat resta ensuite indépendant jusqu'à 1887, année où il fut déclaré protectorat britannique. L'indépendance du Royaume Uni fut sanctionnée le 26 juillet 1965; en 1968, le sultanat devint une République Présidentielle. Malé, la capitale des Maldives, étant construite sur une île de seuls 2 Km², est l'une des villes les plus petites du monde. Le terme Malé dérive du sanscrit “Maaliu”, qui signifie "île grande" ou "île principale"; par le

passé la ville était appelée "Mahal" ou "île du palais", étant le centre du pouvoir qui gouvernait les Maldives. Contrairement à toutes les autres îles de l'archipel, célèbres dans le monde entier pour leurs longues plages blanches et leur mer turquoise non contaminée, Malé se caractérise par un centre citadin très urbanisé avec des rues goudronnées et de hauts immeubles, où ont leur siège les bureaux gouvernementaux et les sociétés commerciales. Dans le vieux quartier du bazar, où se situe le centre du commerce en gros et au détail, les ruelles sont si étroites qu'un véhicule pourrait ne pas y passer. L'espace à disposition des habitants est désormais arrivé au minimum supportable, si bien qu'aux alentours de Malé une nouvelle île a été construite à partir de rien,

Malé, étant construite sur une île de 2 Km2, est l'une des villes les plus petites du monde

Hulhumalé, en bonifiant le “reef” de l'îlot de Hulhulé, où se situe l'aéroport international de la ville; ce dernier, renommé en 2011 “Ibrahim Nasir International Airport" à la mémoire du second Président des Maldives, est la voie d'accès principale à l'archipel pour plus de 600.000 touristes, qui chaque année débarquent ici après un long voyage de l'Europe, du MoyenOrient et de l'Asie à bord de grands avions de ligne ou de vols charter.

SMI Asia Services Sdn Bhd

SMI est constamment engagée à assurer à ses clients asiatiques un support local rapide et efficace, en état de répondre convenablement aux exigences spécifiques d'un marché en forte évolution. C'est de cet engagement qu'en 2012 est issue la décision de SMI de constituer la société SMI Asia Services Sdn Bhd, ayant son siège à Kuala Lumpur en Malaisie. La filiale malaise du Groupe SMI se situe entre le port de Kuala Lumpur (Port Klang) et le centre ville et occupe un bâtiment de deux étages, dans lequel sont prévus un magasin de 700 m² ainsi que des bureaux commerciaux/administratifs qui s'étendent sur 300 m². En Malaisie SMI Asia Services emploie directement une équipe d'environ 16 personnes, parmi lesquelles 8 techniciens chargés du service après-vente et en gère d'autres opérant aux Etats limitrophes des Philippines, Inde et Indonésie. La nouvelle structure de Kuala Lumpur est issue de l'objectif d'améliorer toujours plus le service technicocommercial offert aussi bien aux nombreux clients existant dans l'Asie du Sud-est (qui possèdent globalement plus de 300 machines d'emballage SMI), qu'à ceux potentiels. Les pays couverts par la filiale malaise du Groupe SMI sont: Malaisie, Indonésie, Singapour, Thaïlande, Myanmar, Cambodge, Laos, Vietnam, Philippines, Inde, Bangladesh, Sri Lanka et Maldives. Le réseau minutieux de liaisons autoroutières et aéroportuaires fait de Kuala Lumpur un centre névralgique pour les communications et la logistique de toute la surface indochinoise, ce qui permet à SMI Asia Services d'exercer opportunément et efficacement les activités d'assistance technique et de fourniture des pièces de rechange. Le professionnalisme et la disponibilité de l'équipe de la filiale asiatique du Groupe Smi sont une ressource importante pour la qualité du service offert aux clients de la zone, qui avec l'équipe SMI peuvent intervenir en anglais, indonésien, malais, chinois mandarin, chinois cantonais, italien et tamil.

Les avantages de la solution de "line engineering" proposée par SMI

INSTALLATION / Malé Water

a solution de ligne complète installée auprès de MWSC aux Maldives est une installation réalisée ad hoc, en état de satisfaire entièrement les attentes techniques et économiques manifestées par le client aux concepteurs SMI dans les phases préliminaires du nouveau projet. Après une analyse attentive des besoins de Malé Water, les experts de System Engineering Dept. SMI ont soumis à l'entreprise maldivienne une proposition personnalisée en fonction des paramètres qu'elle a formulés pour la nouvelle usine de production de Malé, notamment en ce qui concerne les aspects liés à la simplicité et au caractère économique de gestion, à la compacité des installations et à l'entretien réduit de celles-ci. Pour ces raisons, la solution de "line engineering" proposée par SMI prévoit l'intégration des systèmes de gestion et contrôle de l'installation en quelques unités logiques à écran tactile, de

manière à autoriser la gestion de toute la ligne de mise en bouteille de la part d'un nombre réduit d'opérateurs. Grâce à cette configuration compacte, qui prévoit une plus grande proximité physique entre chaque machine, il a été aussi possible de concentrer le stockage de toutes les matières premières nécessaires à faire face à la production journalière de l'usine, avec le grand avantage d'en simplifier et d'en accélérer l'approvisionnement; en effet, la zone de chargement des pré-formes, bouchons, étiquettes et d'autres matières premières et la zone de déchargement des produits finis ont été positionnées sur le même côté de la ligne. Il s'ensuit la possibilité d'affecter une seule zone à la manutention de palettes, matières premières, paquets, etc. et au transit des engins utilisés pour ces opérations logistiques, avec l'avantage indiscutable de rendre tout le processus de production plus linéaire et continu.

interwiew

LA PAROLE AU CLIENT Interview avec Ahmed Mujthaba, Directeur de l'Ingénierie de Malé Water & Sewerage Company (MWSC) La “mission” de Malé Water & Sewerage Company (MWSC) consiste à offrir une ample gamme de services hydriques fiables, écologiquement durables et respectueux de l'environnement. Pourriez-vous nous expliquer comment vous poursuivez journellement ces objectifs dans votre travail? “Depuis plus de 15 ans MWSC fournit des services hydriques de haute qualité, le fruit de la gestion efficace de l'entreprise et du niveau élevé de professionnalisme et de responsabilité de toutes les personnes qui y travaillent; des facteurs aussi importants dans la poursuite de notre “mission” sont l'introduction constante de technologies avancées dans les processus de production et l'implémentation de programmes d'entretien programmé des installations en même temps que la croissance des capacités individuelles de toute l'équipe de l'entreprise grâce à de nombreux programmes de formation interne".

A partir de la gauche: Khamar Shahimi, Chef du Service après-vente de Smi Asia; Abdulla Nazih, Chef de Projet de Développement de MWSC; Davide Danna, Président-Directeur général de Smi Asia; Ahmed Mujthaba, Directeur d'Ingénierie de MWSC et Mircea Vrednicu, Gestionnaire de la zone de service de SMI.

Malé Water & Sewerage Company a récemment investi dans une nouvelle ligne fournie par SMI pour la mise en bouteille en PET d'eau plate TaZa. Qu'estce que vous demandez aux fournisseurs de machines pour la mise en bouteille et le conditionnement en matière de rendement, flexibilité et innovation technologique?

"MWSC est une entreprise leader dans le secteur de la mise en bouteille d'eau minérale et en tant que telle elle veut fournir à ses consommateurs un produit de qualité excellente à un prix tout à fait compétitif. Pour réaliser cet objectif, la nouvelle ligne de mise en bouteille doit être en mesure de fonctionner au rendement maximum pendant de longues périodes de temps, en réduisant au minimum les temps d'arrêt de la machine en cas de réparations et entretiens. Les innovations technologiques prévues dans l'installation de mise en bouteille qui nous a été fournie par SMI nous garantissent la gestion optimale des matières premières et du cycle de production ainsi qu'une rentabilité satisfaisante des opérations”. Quels sont les facteurs qui ont poussé Malé Water à agrandir ses installations, en choisissant la technologie SMI? “La nécessité d'augmenter notre capacité de production dérive soit des changements du style de vie des populations locales, qui privilégient de

INSTALLATION / Malé Water

plus en plus la consommation de boissons mises en bouteille, soit la forte demande engendrée par le tourisme international qui fréquente les îles Maldives. Ces facteurs offrent de grandes possibilités de développement pour le marché de l'eau mise en bouteille et Malé Water veut être prête à jouer un rôle de protagoniste même dans les années à venir. C'est pourquoi MWSC a choisi de développer ses installations de production, en installant une nouvelle ligne de mise en bouteille tout à fait automatisée, en choisissant comme fournisseur de tout le système l'un des constructeurs leader de marché dans le secteur des machines de mise en bouteille et conditionnement, c'est-àdire SMI. En particulier, nous avons très apprécié les avantages offerts par la technologie employée dans le système intégré ECOBLOC® de Smiform, qui nous permet de regrouper en une seule machine toutes les fonctions d'emballage primaire et de les gérer d'une façon simple et efficace grâce à une interface homme-machine “user-friendly”.

Quel rôle doit-il jouer le fournisseur idéal de MWSC au cours du processus de forte croissance, que vous êtes en train de vivre? “Le fournisseur idéal de Malé Water doit assurer un rendement élevé des systèmes qu'il nous a fournis et un service aprèsvente impeccable, avec une attention particulière en ce qui concerne la traçabilité facile des pièces de rechange et l'assistance en ligne; de plus, il est important que nos fournisseurs de confiance nous permettent d'utiliser au maximum nos installations de production pendant de nombreuses années grâce aussi aux programmes de mise à jour technique, qui suivent le rythme avec les développements technologiques du secteur”. Malé Water & Sewerage Company contribue au développement continu de la société maldivienne, en améliorant la qualité de la vie des populations locales grâce à la fourniture de services hydriques de première qualité. Le développement durable des produits proposés par vos fournisseurs de confiance combien est-il important pour votre entreprise? “Comme nous avons dit ci-dessus, MWSC est l'une des réalités d'entreprise principales des Maldives, ce qui fait que nous nous tenons pour responsables au niveau social en ce qui concerne l'utilisation de technologies respectant

l'environnement. Afin de respecter ce principe, auquel on ne peut renoncer, Malé Water a demandé à SMI de fournir une ligne de mise en bouteille spécialement conçue en matière de compatibilité environnementale et d'économie d'énergie. SMI a centré pleinement l'objectif, en implémentant une série de solutions innovantes sur ses machines, telles que, par exemple, le système de recouvrement de l'air comprimé monté sur l'étireuse-souffleuse Smiform, qui permet de récupérer une partie de l'air comprimé à haute pression et par conséquent de consommer moins d'énergie électrique dans le processus de production des bouteilles PET. Le choix d'installations de production compatibles avec l'environnement c'est l'un des points fixes du programme d'expansion de notre société, qui épouse en plein l'objectif des Maldives de devenir d'ici 2020 un Pays “sans émissions de carbone”.

“Vu que notre entreprise a son siège aux Maldives, au beau milieu de l'Océan Indien, il est clairement important de pouvoir compter sur le support d'une représentation SMI en Asie, qui, notamment en ce qui concerne la fourniture de pièces de rechange, soit en mesure de répondre plus en temps utile à nos besoins par rapport à ce que peut faire le siège SMI en Italie. En effet, parfois la différence d'horaire entre Europe et Asie peut rendre les communications difficiles au cours de situations d'urgence et donc le fait de pouvoir disposer d'un service direct en Asie simplifie considérablement cette typologie de problématiques. Un grand avantage pour Malé Water”.

Combien est-il important pour Malé Water que SMI soit présente en Asie avec l'une de ses filiales?

MAI DUBAI SECTEUR EAU Mai Dubai LLC Dubaï, Emirats Arabes Unis Groupe: DEWA (Dubai Electricity & Water Authority) • • • •

Ligne PET de 12.000 bph pour récipients de 0,5 l Système intégré Smiform ECOBLOC® 6-24-6 HP VMAG Fardeleuse Smiflexi LSK 25T Convoyeurs Smiline et sous-fournitures Palettiseur automatique Smipal APS 3050 P Ligne PET pour récipients de 5 gallons Ligne PET pour mini-barquettes en plastique

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GEO LOCATION

INSTALLATION / Mai Dubai

L’

Autorité de Dubaï pour l'Electricité et l'Eau (DEWA) a été constituée le 1er janvier 1992 en vertu d'un décret promulgué par Son Altesse le Cheik Maktoum bin Rashid Al Maktoum, qui a disposé la fusion de l'entreprise électrique de Dubaï avec le département de l'eau. Par contre, le 19 décembre 2012 est fondée Mai Dubaï LLC, une société créée par DEWA dans l'objectif de réaliser et gérer aux Emirats Arabes Unis une nouvelle installation pour la mise en bouteille de l'eau. Mai Dubaï LLC représente une nouvelle initiative

commerciale émotionnante et audace dans le secteur de la mise en bouteille de l'eau minérale, qui a commencé son activité de production au début de 2014. L'objectif de la nouvelle entreprise est celui d'atteindre en de très courts délais des positions de première importance dans le panorama industriel de repère; c'est pourquoi Mai Dubaï LLC a programmé d'importants investissements en technologies et personnes, qui lui permettent d'obtenir un produit à la hauteur de la réputation de la marque qui le réalise.

L'or bleu: une source de richesse importante

a production d'eau potable est sans aucun doute le défi plus grand pour un Pays comme Dubaï, qui ne dispose pas d'un système fluvial et est doté d'une pluviosité limitée; un défi que DEWA a voulu accueillir pour se répandre dans le marché prometteur de la production

A partir de la gauche: Fabio Sisimbro, Sales Area Manager de SMI et Saeed Bin Ghanam, Sales Officer de Mai Dubai.

INSTALLATION / Mai Dubai

et de la mise en bouteille de ce qu'on appelle “l'or bleu”. Le projet Mai Dubaï entre dans une vision stratégique plus ample dans le respect de la “mission” d'entreprise de fournir des produits et des services haut de gamme. Les eaux dessalées représentent à l'heure actuelle la source principale d'eau potable des Emirats Arabes Unis, dont la demande est en forte croissance, ce qui requiert par conséquent de massifs investissements en installations et technologies avancées. L'eau de mer est dessalée moyennant des installations spécifiques de propriété du client; par conséquent, la fourniture SMI commence par le traitement qui rend l'eau dessalée potable jusqu'à la palettisation des paquets finis prêts pour la distribution et la

commercialisation sur le marché. L'installation pour le traitement de l'eau dessalée fournie par SMI est produite par l'entreprise française I.C.E., l'une des références principales dans le domaine des technologies pour le traitement de l'eau et des boissons mises en bouteille, qui a été choisie par SMI comme partenaire dans ce projet, parce qu'elle assure la qualité élevée des produits fournis grâce à l'excellence de ses machines. L'installation I.C.E. installée par SMI dans l'usine de Mai Dubaï est très sophistiquée, parce qu'elle doit rendre l'eau de mer potable, dépourvue du sel et des sels minéraux qui y sont contenus; c'est grâce à ce traitement que l'eau est soumise à un processus d'enrichissement avec des éléments chimiques prévus par une formule spécifiquement établie par le client, dont la composition varie en fonction des caractéristiques et du goût que l'”or bleu” doit acquérir.

Trois lignes de production pour trois exigences de marché

L’

accord entre DEWA et SMI a été paraphé en 2013 après un long processus de sélection ayant eu lieu moyennant un appel d'offres ouvert par l'entreprise des Emirés; à la fin, cette dernière a estimé que SMI était le fournisseur, qui reflétait le mieux les caractéristiques qualitatives, économiques et technologiques requises par l'appel d'offres. La solution clés en main proposée par SMI pour Mai Dubaï comprend non seulement la véritable installation de mise en bouteille, mais aussi tous les équipements auxiliaires qui s'imposent au fonctionnement des lignes de production, à partir de l'installation de traitement de l'eau dessalée jusqu'à la palettisation des paquets finis. Avec ce nouvel investissement, Mai Dubaï Water vise à devenir l'une des entreprises plus importantes du secteur. L'objectif de l'entreprise consiste à acquérir des tranches de marchés significatives, en s'adressant aussi bien au consommateur privé – auquel est dédiée la ligne PET de 12.000 bouteilles/heure pour la mise en bouteille et le conditionnement de bouteilles PET de 1,5 l, 0,5 l et 0,33 l – qu'à celui de l'industrie et des services – auquel est destinée la production de l'eau mise en bouteille en récipients de 5 gallons. Finalement, Mai Dubaï vise aussi à occuper le secteur de niche des compagnies aériennes, auquel elle s'adresse avec la production de la ligne de conditionnement de l'eau en mini-barquettes en plastique.

INSTALLATION / Mai Dubai

C'est de la ville aux mille contrastes qu'est issu un nouveau défi

Dubaï on ne s'arrête jamais. Dubaï est la ville de l'avenir et des mille contrastes, qui continue à s'agrandir et à collectionner un record après l'autre, comme celui récemment obtenu par DEWA - l'autorité de Dubaï pour l'énergie électrique et l'eau – qui, en collaboration avec SMI, a conçu et réalisé à partir de zéro une nouvelle usine pour la production, la mise en bouteille et la commercialisation d'une autre marque d'eau plate: “Mai Dubaï”. Il s'agit d'un projet très ambitieux et unique dans son genre, réalisé en grand comme toutes les grandes oeuvres qui sont créées dans cette ville incroyable.

INSTALLATION / Mai Dubai

Un projet clés en main d'une grande envergure

ubaï est l'une des villes les plus riches au monde, où le faste vit avec les traditions, où les gratte-ciel donnent sur le désert. C'est le cœur des Emirats Arabes Unis qui bat et la ville de l'avenir pour n'importe qui est en mesure de rêver, désirer et concevoir des changements dans sa propre vie. A Dubaï on éprouve l'émotion de pouvoir atteindre ses objectifs, le frisson de

l'innovation continue, la certitude d'un Pays qui consacre tout au bien-être et à la sécurité de ses habitants et visiteurs, en créant ainsi un lieu magique et exotique. Dubaï c'est la ville des merveilles: la beauté des lieux au goût oriental, les divertissements à la lueur de la soirée, les immeubles et locaux infinis, la grandeur des œuvres architecturales les plus incroyables et la tranquillité

d'une mer magnifique. C'est la ville des grandeurs et des défis. C'est pourquoi DEWA (acronyme de Dubaï Electricity & Water Authority – Autorité de Dubaï pour l'énergie électrique et l'eau) – a décidé de réaliser en commençant à partir de zéro une installation pour la mise en bouteille d'eau potable susceptible de produire 12.000 bouteilles/heure; le développement de tout le projet,

qui prend le nom de Mai Dubaï, a été confié au Groupe SMI de San Giovanni Bianco (Italie) en qualité de fournisseur exclusif de l'œuvre. L'unique exception est constituée par l'installation de dessalement et par le hangar qui reçoit les lignes de mise en bouteille, de laquelle l'entreprise des Emirés s'est chargée directement. La charge confiée aux auteurs de projets industriels SMI s'est révélée aussitôt un grand défi: concevoir, réaliser et installer un véritable système clé en mains comprenant toute la technologie de processus, de remplissage, de stockage et distribution ainsi que tous les systèmes de gestion et contrôle correspondants. SMI s'est proposée comme fournisseur

unique pour gérer toutes les phases primordiales de conception et construction de l'installation, dans le principal objectif de fournir un produit de première classe et démontrer au commettant ses compétences techniques et de gestion. SMI a été chargée par Mai Dubaï aussi bien de la conception technique de la ligne de mise en bouteille que de la réalisation de l'usine qui la reçoit, y compris la gestion de tout le chantier de la part du QHSE (Quality, Health, Safety & Environment) du groupe SMI. Les priorités mises en évidence par l'entreprise à l'occasion de l'avis de l'appel d'offres concernaient principalement les délais de réalisation et de mise en train des nouvelles lignes

de production ainsi que le contenu technologique des machines qui les composent; le tout afin de disposer dans les Emirats Arabes d'une installation à l'avant-garde, en état d'assurer des flux de production constants, efficaces et au niveau qualitatif tout à fait performants de toutes les trois lignes de mise en bouteille installées dans la nouvelle usine de 22.123 m². Les travaux d'édification de l'usine, qui ont duré environ un an, ont été menés à terme par SMI dans les délais établis avec le client. La première ligne de production de 12.000 bouteilles/heure, destinée à la mise en bouteille dans les formats PET de 0,33 l / 0,5 l / 1,5 l est entrée en fonction au mois de mai 2014.

Les priorités du client: respect des délais de réalisation et excellence qualitative 26

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A partir de la gauche: Pierre Anid, Directeur Général de Novadim, et Fabio Sisimbro, Sales Area Manager de SMI.

Aux Emirats Arabes Unis SMI est représentée par la société Novadim Food Technology, dirigée par Pierre Anid, ayant efficacement collaboré avec SMI et le client final Mai Dubaï LLC pour le succès de l'opération de fourniture de la nouvelle usine de mise en bouteille d'eau. Novadim Food Technology, ayant son siège à Beirut au Liban, opère dans le secteur "food & beverages/nourriture et boissons" depuis plus de 20 ans; grâce au professionnalisme et à l'expérience de son équipe formée de 6 personnes, l'entreprise offre un support commercial ainsi qu'une assistance technique aux plus de 200 machines SMI présentes dans les pays suivants: Liban, Syrie, Kuwait, Bahrain, Qatar, Emirats Arabes Unis, Oman, Yémen, Etiopie, Ouganda et une partie de l’Afrique de l’Est. Quant au projet de la nouvelle ligne complète de Mai Dubaï, Pierre Anid, Directeur Général de Novadim, a déclaré: "Je souhaiterais remercier tous ceux qui ont bien voulu croire en ce projet, qui, il y a seulement deux ans, était un simple terrain au milieu du désert, alors qu'aujourd'hui il symbolise le succès soit pour Mai Dubaï soit pour SMI".

Les avantages des solutions SMI installées à Mai Dubaï

L’

expérience pluridisciplinaire acquise par SMI en plus de 25 ans d'activité a permis de proposer à DEWA une solution complète, en mesure d'harmoniser, grâce à des systèmes d'automatisation de dernière génération, les exigences de mise en place des installations, la logique de procédé, le dimensionnement technique des points d'utilisation, la logistique et la technologie de stockage. La ligne de mise en bouteille de 12.000 bouteilles/ heure (dédiée aux bouteilles PET de 0,33 l / 0,5 l / 1,5 l) se compose d'un système intégré d'étirage-soufflage, remplissage et bouchage ECOBLOC® 6-24-6 HP VMAG de Smiform, d'une conditionneuse sous film thermorétractable LSK 25T de Smiflexi, d'un système automatique de palettisation APS 3050 P de Smipal et de quelques machines fournies par des partenaires de confiance, avec lesquels SMI collabore depuis longtemps. Quant à cette ligne de production Mai Dubaï LLC a opté pour une installation compacte d'étirage-soufflage, de remplissage et bouchage de la série ECOBLOC®, qui représente la solution idéale pour obtenir un rendement de production élevé à des coûts réduits. Les bouteilles d'eau de 0,33 l et 0,5 l sont soufflées, remplies et bouchées par le système intégré ECOBLOC® Smiform et ensuite conditionnées par la fardeleuse Smiflexi en paquets barquettes + film de 24 pièces dans le format 6x4, alors que les bouteilles plus grandes de 1,5 l sont regroupées en paquets de 6 pièces, toujours en modalité barquette + film. Le processus de conditionnement se termine par la palettisation des paquets sur euro-palette de 800x1200 mm pour les phases finales de distribution et commercialisation.

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Relier les esprits, créer l'avenir

e thème proposé par Dubaï pour l'Expo 2020, c'està-dire "relier les esprits, créer l'avenir", encourage le développement global suivant trois principes: mobilité, durabilité et opportunité. Ce sont les principes clé à la base de l'activité économique incessante de cette ville singulière du Moyen-Orient, une destination superdemandée et très “glamour” des voyageurs du monde entier; un vrai miracle dans le désert en attendant de briller encore plus à l'occasion de l'Exposition Universelle de 2020. A Dubaï tout est réalisé dans le but de surprendre en grandeur, unicité, luxe. Un exemple emblématique de cette vocation à se distinguer est représenté par le “Burj Khalifa”, un super gratte-ciel de 163 étages, qui avec ses 828 mètres de hauteur est devenu depuis 2010 le bâtiment le plus haut du monde et la nouvelle icône de Dubaï. Le plan du bâtiment, entouré de structures moins importantes, s'inspire de la forme d'une fleur de Hymenocallis, une sorte de plante répandue aussi à Dubaï, où elle est particulièrement populaire.

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Le Burj Khalifa est doté de l'ascenseur le plus rapide au monde, qui se déplace à 18 m/s (64,8 km/h); les intérieurs du bâtiment, recevant magasins, bureaux, hôtels et appartements privés ont été meublés et décorés par Giorgio Armani. D'autres ouvrages pharaoniens, conçus et réalisés en un temps record, ont contribué à faire

de Dubaï l'émirat arabe le plus connu et fréquenté du monde, qui est aussi un port commercial très important (le troisième de la planète) et une destination touristique unique, grâce à ses immenses “shopping mall” (où l'on peut acheter n'importe quoi à des prix très compétitifs). Ce miracle dans le désert est rendu possible aussi par une “potion magique” s'appelant eau douce; un bien très précieux tiré de la mer dans des installations de dessalement immenses, un “or bleu” irriguant des milliers de haies, jardins luxuriants et une myriade de terrains de golf magnifiques.

Bouteilles différentes pour des exigences différentes

n plus de la ligne PET de 12.000 bouteilles/heure, le système clés en main fourni par SMI à Mai Dubaï comprend également une seconde ligne de mise en bouteille en récipients en polycarbonate retournables de 5 galons (19 litres), réalisée en collaboration avec l'entreprise Bardi et une troisième ligne destinée au conditionnement de l'eau en mini-barquettes à dose unique en plastique, réalisée en collaboration avec la société Reepack. Les minibarquettes en plastique ainsi obtenues sont regroupées manuellement en boîtes de carton et essentiellement vendues aux compagnies aériennes, notamment à Emirates (avec laquelle Mai Dubaï a paraphé un accord commercial).

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La fourniture de SMI comprend également tous les programmes utilitaires nécessaires au fonctionnement des trois lignes de production: compresseur de haute pression, compresseur de basse pression, tubulures à air comprimé, réfrigérateur, chaudière, réservoir diesel, tubulures de l'eau et vapeur, etc. L'expérience et la compétence de SMI dans le secteur de l'emballage ont été mises à la disposition de DEWA même pour l'étude de la forme et des caractéristiques des bouteilles à utiliser pour la commercialisation de l'eau Mai Dubaï. L'installation des nouvelles lignes de mise en bouteille s'est terminée en mai 2014 avec la fourniture à Mai Dubaï de la part de l'équipe SMI d'un dessin en format virtuel tridimensionnel de l'installation “as built”.

ville durable pour Expo 2020

es autorités gouvernementales de Dubaï ont institué un comité d'experts pour étudier et introduire des programmes “espaces verts” dans le territoire arabe, concernant le rendement d'énergie, la production de sources renouvelables et des projets de bio-construction.

Réverbères à énergie solaire, codes de construction “green” et installations DEL à haut rendement ce ne sont que quelques exemples des mesures ambitieuses que Dubaï a adoptées pour devenir avant 2020 l'une des 10 premières villes au monde pour durabilité environnementale. Des préparations en cours aussi pour l'Expo 2020, quand Dubaï recevra des millions de visiteurs; bien que 2020 soit encore

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lointain, dans l'Emirat on parle de l'Exposition Universelle comme d'un événement imminent et de la liaison avec l'Expo 2015 de Milan, avec la laquelle on a signé un “Memorandum of Understanding”, comme d'un accord ouvrant des perspectives importantes aux entreprises italiennes en vue de Expo 2020 et qui confirme le grand intérêt des Emirats Arabes Unis pour les produits et la technologie “made in Italy”.

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Des lignes complètes pour toute exigence

MI conçoit et réalise des systèmes et installations complètes pour la mise en bouteille et le conditionnement de produits alimentaires et boissons, détergents et produits pour l'hygiène personnelle, chimiques et pharmaceutiques. Les lignes complètes de mise en bouteille et conditionnement proposées par SMI sont la solution idéale pour des exigences de production de 4.800 à 50.000 bouteilles/heure et se basent sur des technologies de dernière génération assurant un rendement élevé, une ample flexibilité de gestion, de faibles consommations d'énergie et un rapport qualité/prix parmi les meilleurs du marché. L'éventail de propositions SMI en termes d'installations clés en main embrasse des lignes compactes “essential” et “energy-saving” jusqu'à des solutions complexes et articulées, avec une ample gamme de produits intermédiaires susceptibles de satisfaire à toute exigence présente et future en matière de cadence de production, produit à conditionner, niveau d'automatisation et économie d'énergie. Chaque projet de ligne complète inclut une évaluation attentive de tous les aspects logistiques de la nouvelle installation, une étude détaillée des interactions entre les machines et les équipements qui composent la ligne de production (qu'elles soient de production SMI comme d'autres OEM de confiance), ainsi qu'une analyse soignée des dynamiques des coûts (TCO - Total Cost of Ownership) se reliant à l'achat et à la gestion de la nouvelle fourniture.

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LA PAROLE AU CLIENT Interview à Jay Andres, Chef de l'exploitation de Mai Dubaï LLC

Quelles étaient les attentes de Mai Dubaï LLC lors du lancement de l'appel d'offres pour la réalisation du nouvel atelier de mise en bouteille? “Premièrement la qualité des solutions proposées, suivie des délais de livraison étroits, un service après-vente d'une excellence absolue et, élément non secondaire, un bon rapport qualité/ prix. En effet, pour notre entreprise cet investissement ne représente que le point de départ, vu que nous pensons déjà à d'autres développements futurs

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basés sur les signaux positifs provenant du marché”. Quels sont les motifs principaux qui ont poussé Mai Dubaï à collaborer avec SMI? “Nous avions besoin d'un partenaire fiable, en mesure de fournir une ligne complète “clés en main”, tout en respectant ponctuellement notre tableau de marche et en coordonnant la mise en place de toutes les installations et de toutes les machines nécessaires à la réalisation de la nouvelle implantation

de production; en outre, nous souhaitions un fournisseur qui, en agissant comme entrepreneur principal, s'occupait de la gestion des quatre aspects principaux du projet: installation du traitement de l'eau, ligne mini-barquettes, ligne récipients de 5 galons et ligne PET. Parmi les entreprises ayant participé à l'appel d'offres, SMI s'est classifiée au premier rang dans la satisfaction de tous nos paramètres de sélection, en s'adjugeant de telle sorte la commande pour la réalisation de la nouvelle installation”. Qu'est-ce que vous demandez à vos fournisseurs en matière de rendement, flexibilité et innovation technologique? “C'est un processus rapide de croissance et d'expansion qui caractérise les plans de développement de notre entreprise; par conséquent, nous aspirons à ce que nos fournisseurs soient en mesure de grandir avec nous. Mai Dubaï LLC croit beaucoup à la collaboration à long terme avec nos partenaires commerciaux et aux bénéfices réciproques qui peuvent s'en découler. Lorsque nous avons décidé d'investir dans une nouvelle installation de mise en bouteille, nous avons imposé comme condition non négociable une livraison très rapide de toute l'installation et ce n'est qu'un fournisseur aux idées innovantes et à l'organisation flexible tel que SMI qui pouvait frapper la cible. Du reste, la “mission" de Mai Dubaï consiste à “être une entreprise durable et innovante, qui soit leader régional dans le secteur de l'eau mise en bouteille”; à ce propos, par exemple, en accord avec la société Dubaï Electricity and Water Authority (DEWA), propriétaire de Mai Dubaï LLC, nous sommes constamment engagés dans la réduction des émissions d'anhydride carbonique et dans la poursuite d'une stratégie d'expansion écologiquement rationnelle”.

Quel rôle joue-t-il un fournisseur tel que SMI dans ce processus de croissance? “Les fournisseurs jouent un rôle fondamental du fait qu'ils doivent fournir à Mai Dubaï les meilleures solutions techniques disponibles sur le marché, en tenant compte des priorités ci-après : satisfaire aux exigences du client, fournir un produit de haute qualité et proposer des solutions nous assurant un excellent retour des investissements”.

“design” des bouteilles utilisées pour le conditionnement ainsi que la marque conçue pour le lancement commercial. Nous sommes satisfaits et fiers de notre entreprise, que nous avons réalisée avec engagement et dévouement et nous voulons partager avec nos clients la passion que nous mettons dans notre travail à travers les médias sociaux modernes tels que Facebook et YouTube, où l'on trouve des images et vidéos de notre site de production”.

Combien est-il important le développement durable pour Mai Dubaï LLC? “En qualité de producteurs d'un bien utilisant différentes ressources disponibles à l'état naturel nous avons des responsabilités précises envers l'environnement, où nous opérons; par conséquent, nous sommes constamment à la recherche de solutions et opportunités, qui nous permettent de réduire la consommation d'énergie, d'eau et de toutes les matières premières qui sont nécessaires pour la production, la mise en bouteille et la commercialisation de nos produits”. Quelles sont les attentes de votre entreprise pour cette nouvelle fourniture? “Nous visons fortement aux potentialités de la nouvelle installation de mise en bouteille fournie par SMI, qui représente pour nous la base, sur laquelle réaliser des développements ultérieurs; il suffit de penser que Mai Dubaï LLC est une entreprise constituée en 2013 sans aucun salarié, mais nos plans de croissance prévoient une force de travail de 200 personnes avant la fin de 2014. La réponse initiale du marché à la commercialisation de l'eau Mai Dubaï a été très enthousiasmante; les consommateurs ont beaucoup apprécié la qualité du produit, le

SIRMAKEŞ

SECTEUR EAU Sirmakeş Beykoz, Istanbul, Turquie Etireuse-souffleuse Smiform SR 10 Conditionneuse Smiflexi SK 600 F Convoyeurs Smiline

GEO LOCATION

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sie et Europe sont comme deux amoureux qui veulent rester ensemble, mais, à cause des détroits, ils n'y réussissent pas. C'est la ville de Istanbul, qui fait rencontrer ces deux amoureux. Depuis des milliers d'années elle réussit à joindre les deux continents ainsi que leurs cultures si différentes. Alors que d'un côté elle fait vivre le mystère de l'Asie, de l'autre elle fait connaître la partie européenne. Tandis que d'un côté s'élèvent les mosquées, le symbole de l'Islam, de l'autre surgissent les églises et les synagogues et dans les places il est possible de voir d'anciens bâtiments près d'immeubles modernes. On respire une magie en plus dans le quartierdistrict de Beykoz, situé à l'extrémité Nord du détroit du Bosphore jusqu'à la Mer Noire; ce grand quartier offre un

paysage naturel fabuleux, où entre les cours d'eau, les forêts et la mer règnent la paix et la tranquillité. De ses forêts d'une beauté et pureté uniques prend sa source l'eau Sirmakeş, une eau riche en traditions qui conserve encore aujourd'hui la bonté et la pureté de ses origines remontant à plus d'il y a cent ans. Pureté et bonté qui sont assurées non seulement par la nature, mais aussi par les installations de mise en bouteille d'une haute technologie, fournies par SMI à l'entreprise turque pour la ligne de production de 18.000 bouteilles/ heure de Beykoz: une étireusesouffleuse rotative Smiform SR 10 pour bouteilles PET de 0,33 l, 0,5 l et 1,5 l, une fardeleuse à film thermorétractable Smiflexi SK 600F et des convoyeurs Smiline pour la manutention de bouteilles en vrac et fardeaux.

La pureté de l'eau Sirmakes est transmise de génération en génération

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La pureté de la nature à la portée de tout le monde

a zone où se dresse Beykoz a été habitée dès l'antiquité en raison de sa position stratégique et de sa beauté naturelle alliant la modernité de Istanbul d'un côté aux forêts luxuriantes de l'autre; c'est justement dans ces dernières que se situe le bois de Sirmakeş, dont est propriétaire le célèbre romancier et journaliste Ahmet Efendi Mithat Beykoz, dans lequel, depuis 1900, jaillit l'eau qui porte son nom. L'eau Sirmakeş continue à jaillir encore aujourd'hui, toujours dans le même lieu, dans le même village de Beykoz, du torrent qui est un véritable paradis

de beauté naturaliste. La pureté de l'eau Sirmakes est transmise de génération en génération. C'est un véritable symbole de la tradition des peuples ayant fait l'histoire de la Turquie. La bonbonne classique d'eau Sirmakeş est un don précieux que l'Empire Ottoman envoyait à d'autres Pays, qui l'acceptaient toujours avec gratitude et qui était servie à l'occasion des grands festins de palais, lorsqu'aux hôtes on offrait des glaçons faits exclusivement avec cette eau. Aujourd'hui les temps et les habitudes ont changé, les personnes ont changé, Istanbul a changé… mais l'eau Sirmakeş est restée toujours la même, au goût pur et cristallin comme à l'époque de ses origines; cette boisson est à l'heure actuelle proposée en des types multiples de bouteilles aussi bien en verre qu'en PET, d'une forme et d'une capacité diversifiées, en mesure de satisfaire aux exigences des consommateurs à tout moment de la journée et à l'occasion de n'importe quel événement.

Istanbul: entre Asie et Europe

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i le monde était un seul état, la capitale serait Istanbul” disait Napoléon Bonaparte. La capitale des empires ... la ville qui domina un continent ... berceau de la civilisation ... point de rencontre de cultures et continents: ce ne sont que quelques-unes des descriptions innombrables que l'on peut faire de Istanbul. Les paroles ne suffisent pas cependant pour décrire cette ville magnifique, comme il ne suffit pas de lire des livres sur elle, pour en comprendre tout à fait son unicité et son charme. Istanbul est la ville turque la plus grande et développée, un endroit unique au monde doté d'une magie particulière qui, au cours des siècles, y a attiré des Etats et Empires entiers; à Istanbul on a combattu de nombreuses guerres, qui ont duré beaucoup d'années, entre ceux qui voulaient s'en posséder et ceux qui ne voulaient pas la perdre.

Au cours de sa longue histoire, la ville (appelée Byzance jusqu'en 330, ensuite Constantinople jusqu'en 1453, Istanbul ou Constantinople jusqu'en 1930 et depuis lors seulement Istanbul) a été la capitale de quatre empires: romain, byzantin, latin et ottoman. Connue même avec le surnom de "la seconde Rome", Istanbul a été jusqu'à la conquête ottomane en 1453 l'une des plus grandes villes de la chrétienté, en devenant par la suite pendant presque cinq-cents ans la capitale de l'un des plus grands empires de l'histoire et carrefour de cultures. Son histoire très riche a laissé des témoignages archéologiques et architecturaux remarquables, qui la rendent aussi un centre touristique d'une importance mondiale et l'une des villes les plus séduisantes au monde, où se rencontraient différentes cultures, populations, religions.

Le quartier Beykoz et la magie du Bosphore

INSTALLATION / Sirmakeş

e quartier Beykoz, considéré parmi les plus à la mode de Istanbul, se dresse sur le côté anatolien de l'extrémité nord du Bosphore et s'étend jusqu'à l'ouverture sur la Mer Noire; c'est l'une des zones les plus agréables et tranquilles de la capitale turque, il est noyé dans la verdure et comprend des villas luxueuses habitées par des vedettes du cinéma, membres du Parlement et riches industriels. Le Bosphore, non seulement est l'un des points de passage stratégiquement le plus important de l'histoire, mais il a aussi toujours stimulé la fantaisie de ses habitants, si bien que dans les temps anciens c'était le lieu préféré pour les rituels et les sacrifices; dans la langue grecque “Bosphore” signifie "le passage de la génisse" et fait allusion au mythe selon lequel Io, jeune-fille aimée du dieu Jupiter (Zeus), un jour, alors qu'elle rentrait à la maison

paternelle, elle fut arrêtée par Zeus, qui lui déclara son amour, en lui proposant de se créer une demeure dans le bois, où personne ne l'aurait importunée et où il aurait pu aller la voir chaque fois qu'il le souhaitait. Io, effrayée, commença à s'échapper, mais Zeus la poursuivit sous forme d'un nuage et se joignit à elle, en l'enveloppant. Era, la femme du dieu, devant ce nuage étrange qui courait rapidement, comprit immédiatement la trahison de son mari, mais Zeus perçut sa présence et eut le temps de transformer la jeune Io en une génisse candide; le subterfuge cependant ne trompa pas Era, qui envoya un taon la tourmenter avec ses piqûres au point de l'inciter à se jeter dans la mer, pour réussir à s'échapper. Io traversa à la nage la Grèce jusqu'au détroit entre l'Europe et l'Asie, qui en souvenir de son passage prit le nom de Bosphore (gué de la génisse).

Lorsque la bouteille devient l'image de l'entreprise

ans un marché où les boissons mises en bouteille ont atteint des niveaux de consommation de plusieurs milliards de pièces l'année, il est clair que l'offre de la part de l'industrie du secteur est tellement ample et diversifiée qu'une analyse attentive des goûts et des préférences du consommateur final devient nécessaire, afin d'optimiser les stratégies de marketing et commerciales. L'un des principaux outils à la disposition des embouteilleurs pour fidéliser la clientèle existante et en attirer de la nouvelle c'est le récipient à travers lequel leur produit est proposé sur le marché; forme, couleur, matière, fonctionnalité, innovation, utilité pratique, développement durable, etc. ce sont tous des aspects fondamentaux dans la définition du juste mélange amenant au succès de vente d'une boisson et à l'affirmation d'une marque. Pour supporter sa clientèle dans cette phase délicate, SMI met à la disposition un centre CAD avancé pour le dessin, la conception 3D et l'élaboration graphique de bouteilles et récipients développés en collaboration avec les équipes de marketing et commerciales du client; après une analyse soignée des exigences et des demandes ressorties au cours des rencontres entre

les deux entreprises, l'idée du récipient commence à se dessiner, est enrichie et affinée et, finalement traduite dans un projet détaillé et, le cas échéant, dans un véritable échantillon-étalon. La production sur une grande échelle de la bouteille/récipient choisis par le client est confiée aux moules en alliage d'aluminium spécial montés sur les étireuses-souffleuses Smiform réalisées par Smimec, une société du Groupe SMI. Smimec dispose d'un atelier spécifique pour la fabrication de moules et composants mécaniques équipé d'une ligne FMS formée de 12 centres d'usinage CNC; il s'agit de machines-outils d'avant-garde sur le plan technologique et tout à fait automatisées fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours par semaine, même en l'absence d'opérateurs, en suivant des programmes de production préétablis (FAO). Les 12 centres d'usinage en fonction auprès des installations Smimec disposent d'une capacité de production de plus de 15.000 moules l'an, ils sont équipés de moteurs linéaires avec vitesse de déplacement de 80 mètres/minute et montent des broches qui arrivent à la vitesse de 30.000 tours/minute. Par conséquent, l'excellence de la finition et de la qualité des moules est toujours assurée.

Les avantages de la technologie d'étirage-soufflage SMI

es étireuses-souffleuses rotatives Smiform de la série SR assurent des performances considérables dans la production de bouteilles en PET, PEN et PP à la cadence maximum de 36.000 bouteilles/heure; ces récipients sont principalement utilisés dans les processus de mise en bouteille du secteur “food & beverages (aliments et boissons)”, mais ils trouvent une application même dans celui des produits chimiques, pharmaceutiques et détergents. Le contenu technologique élevé, les coûts d'utilisation et entretien réduits de même que l'excellent rapport qualité/ prix rendent la série SR de Smiform la solution idéale, pour produire des récipients en plastique de 0,25 à 3

l, avec des formes des plus simples aux plus innovantes et complexes. Grâce à des solutions technologiques d'avant-garde développées par les auteurs de projet Smiform, les étireuses-souffleuses de la série SR utilisent un profil de chauffage soigné et précis de chaque préforme permettant d'obtenir des bouteilles presque parfaites même à une cadence élevée; en outre, avant d'entrer dans le module de chauffage, pourvu de lampes à rayons à l'infrarouge, la préforme est soumise à deux différents contrôles: le premier en relève les dimensions et la position verticale, en rejetant automatiquement toutes les préformes non-conformes aux

INSTALLATION / Sirmakeş

paramètres préétablis, alors que le deuxième en mesure la température, en bloquant l'étireuse-souffleuse au cas où un certain nombre de préformes aurait une température en dehors de la plage autorisée. A la sortie du module de chauffage un capteur détecte la température de la préforme, la compare avec le point de consigne de température établi et, dans le cas où les deux valeurs ne coïncideraient pas, il augmente ou diminue la puissance des lampes du module de chauffage. La technologie “Intellicavity” rend la gestion et le contrôle de chaque moule possibles et, par conséquent, de chaque cavité individuelle; les étireuses-souffleuses

La qualité tout d'abord La qualité de la bouteille ou du récipient produits par les étireusessouffleuses Smiform ne dépend pas seulement du matériau et de la finition des moules de soufflage, mais aussi des contrôles et tests rigoureusement exécutés sur les préformes. Par conséquent, grâce à un laboratoire moderne équipé des technologies les plus sophistiquées, les préformes fournies par le client entrent dans le processus d'étiragesoufflage seulement après avoir passé des tests de contrôle qualité minutieux; parmi lesquels, par exemple, la vérification des dimensions des préformes moyennant caméra et logiciel spécifique de comparaison paramétrée, qui en mesure l'épaisseur au moyen de rayons à l'infrarouge et contrôle l'homogénéité du polymère à l'aide d'appareils à lumière polarisée. En outre, à la fin du processus de production, les récipients sont soumis à des tests de contrôle thermique et mécanique spécifiques, de manière à vérifier leur aptitude aux phases successives de mise en bouteille, bouchage, étiquetage, conditionnement et palettisation. Le laboratoire Smiform affecte d'importantes ressources également à l'expérimentation de nouveaux matériaux et nouvelles applications, notamment dans le domaine de l'étirage-soufflage de préformes à couches multiples, écologiquement durables, biodégradables et dans le secteur des nanotechnologies. de la série SR de Smiform, disponibles dans les modèles de 4 à 20 moules, se caractérisent aussi par leurs coûts de gestion et entretien de l'installation de production réduits; en effet, pour citer un exemple, la rotation constante du carrousel de soufflage produit des charges inertielles presque nulles, ce qui contribue à réduire les consommations d'énergie électrique, tandis que celles d'air comprimé peuvent se limiter grâce au système en option de récupération de l'air. Grâce à l'intégration de l'armoire électrique dans le module de chauffage, les étireuses-souffleuses produites par SMI sont dotées d'une structure compacte et d'un encombrement réduit; de plus, cette solution permet d'éliminer les câbles de connexion (aériens ou positionnés au sol) entre la machine et l'armoire électrique, ce qui évite des dispersions d'énergie et rend l'environnement de travail plus fiable.

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LA PAROLE AU CLIENT Interview à Emre Karabacak – Directeur Général de Sirmakeş

A partir de la gauche: Zafer Özcan, Sales Area Manager de SMI, et Emre Karabacak, Directeur Général Sirmakeş

Le succès de Sirmakeş a commencé en 1900 et en peu de temps l'entreprise est devenue leader dans la production d'eau mise en bouteille. Quelle est la clé de ce succès extraordinaire? “Lorsque Sirmakeş a commencé son activité dans ce secteur, le nombre de concurrents était très limité et le fait d'avoir été parmi les premiers à opérer sur le marché de l'eau en bouteille nous a donné un grand avantage; il est aussi

INSTALLATION / Sirmakeş

vrai, cependant, que des aspects tels que les caractéristiques et la qualité de nos produits ont joué un rôle fondamental dans l'affirmation de Sirmakeş. Les consommateurs turcs, en effet, ont des goûts très bigarrés, lorsque l'on parle d'eau minérale, mais l'eau produite par notre entreprise est à même de les satisfaire pratiquement tous". Quels sont les principaux facteurs ayant poussé Sirmakeş à investir dans l'achat

année des ressources considérables dans l'amélioration continue de sa gamme de produit; ce qui permet aux clients SMI de pouvoir compter à tout moment sur les solutions techniques plus innovantes et à l'avant-garde du secteur ainsi que de gérer l'activité de production de façon efficace, économique et écologiquement durable”. Comment envisagez-vous l'avenir de l'industrie de la mise en bouteille de l'eau en Turquie?

d'un système intégré Ecobloc® et d'une fin de ligne fournis par SMI? “La technologie avancée, dont cette machine est dotée, et la confiance totale que nous avons envers le fournisseur sont les raisons pour lesquelles nous avons décidé d'investir dans l'achat d'une étireuse-souffleuse Smiform SR 10 ; en effet, SMI est une entreprise bien connue et appréciée en Turquie et Sirmakeş est très satisfaite des installations “made in Italy” que ce constructeur a réalisées dans nos lignes de production”. Le respect envers l'environnement, la qualité des produits, l’attention au bien-être des consommateurs ce sont les points de force de Sirmakeş. Combien compte-t-elle la contribution donnée par des machines d'avant-garde sur le plan technologique dans la réalisation de ces objectifs? “Pour notre entreprise il s'agit d'un aspect fondamental, parce que si on veut gagner un marché très compétitif, il faut continuer à investir dans de nouvelles technologies; l'introduction de solutions innovantes nous permet d'améliorer

notre capacité de production, de nous adapter rapidement aux demandes changeantes des consommateurs et de fournir des produits de haute qualité, tout en maintenant les coûts de production bas”. Quel est le rôle que joue l'association avec SMI pour le succès de Sirmakeş? “Comme préalablement déjà dit, l'une des raisons pour lesquelles nous avons investi dans les produits SMI est représentée sans aucun doute par leur contenu technologique élevé et les solutions d'avant-garde, qui depuis toujours les caractérisent, sans pour autant oublier les rapports excellents, même personnels, entre le soussigné, Zafer Özcan (Responsable des Ventes SMI pour la Turquie) et Paolo Nava (Président et Administrateur Délégué SMI)”.

“De nombreuses études de marché, réalisées aussi bien par des organismes gouvernementaux que par des sociétés de recherche privées, mettent en évidence une croissance annuelle de 20% environ dans la consommation d'eau mise en bouteille. L'une des raisons principales de cette forte croissance est représentée par le fait que les consommateurs turcs sont de plus en plus conscients des bénéfices apportés à l'organisme humain par la consommation d'eau mise en bouteille; en outre, la position stratégique de la Turquie entre Occident et Orient est un grand catalyseur soit du tourisme soit du commerce international, avec des retombées importantes sur la croissance de l'économie et sur les consommations internes”.

Le support et la consultation fournis par SMI combien sont-ils importants pour votre entreprise? “SMI est une entreprise pourvue d'un sens du devoir et du travail très fort et, par conséquent, elle investit chaque

CERVEJAS DA MADEIRA

SECTEUR BIERE Empresa da Cervejas da Madeira Lda (ECM) MadĂ¨re, Portugal Groupe: Grupo Pestana Encartonneuse Smiflexi WP 800

GEO LOCATION

INSTALLATION / Cervejas da Madeira

L’

archipel tropical de Madère est connu de tous comme “la perle de l'Atlantique”, grâce à son merveilleux climat sous-tropical et aux panoramas à couper le souffle; font partie de l'archipel les îles habitées de Madère et de Porto Santo ainsi qu'un autre petit groupe d'îles inhabitées, les "Desertas" et les "Selvagens". L'île de Madère est la plus grande de toutes et est célèbre pour les artisans de la broderie, les fleurs exotiques, les fruits tropicaux, les paysages exceptionnels, les feux d'artifice spectaculaires du premier de l'an, considérés les plus grands au monde par le Guinness des records et la bière Coral, une bière blonde produite par la société Empresa de Cervejas da Madeira (ECM). Dans la production de la bière Coral ECM n'utilise que des malts de première qualité et adopte une série de techniques de production exaltant la qualité du produit fini. Dans ce but l'entreprise portugaise investit sans cesse dans de nouvelles technologies

pour ses lignes de mise en bouteille et de conditionnement; par exemple, ECM s'est adressée à SMI, avec laquelle elle collabore depuis 2009, pour l'installation d'une nouvelle encartonneuse wrap-around modèle WP 800, équipée du magasin automatique “Easy-Load” tout à fait innovant, qui conditionne les bouteilles de bière Coral en boîtes de carton kraft comme en boîtes de carton ondulé standard de 3 mm d'épaisseur.

La Perle de l'Atlantique investit dans la technologie La solution d'emballage choisie par ECM

amais comme ces dernières années l'industrie des boissons conditionnées n'a connu un développement aussi fort et diversifié. Parmi les entreprises du secteur ayant démontré de savoir saisir les opportunités offertes par le marché figure sans aucun doute Empresas de Cervejas da Madeira, qui en peu de temps est devenue une entreprise leader dans la production de bière, boissons et eau, dont la bière Coral est aujourd'hui celle que les consommateurs préfèrent. Outre la qualité du produit, le marketing de ECM apporte une grande attention aux caractéristiques de l'emballage qui contient le produit, parce qu'un “packaging” enjôleur, qui suit les temps, d'une utilisation facile et fiable est souvent un élément fondamental dans le succès de vente d'un produit; produit et emballage s'intègrent de plus en plus et doivent s'adresser de façon ciblée aux sens, aux sensations, aux goûts, aux attentes de chaque catégorie de consommateurs, en leur transmettant un message d'exclusivité, de positivité et de bonheur. Pour obtenir la préparation idéale, il faut disposer de machines de

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Boîtes en carton léger kraft et micro-onde La technologie employée dans le système de chargement automatique “Easy-Load” prévu dans l'encartonneuse WP 800 montée dans l'installation de production de Madère offre le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes d'une vaste gamme de cartons ondulés d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm. ECM, en effet, conditionne les bouteilles en verre aussi bien en boîtes de carton léger kraft qu'en boîtes de carton “micro-onde” de 3 mm d'épaisseur, afin de différencier davantage les emballages présentés sur le marché et de satisfaire de telle sorte les diverses demandes des consommateurs. La solution proposée par SMI à Empresa de Cervejas da Madeira est ce qu'il y a de plus innovant que l'on puisse trouver dans le secteur des encartonneuses wrap-around et, à la différence de solutions similaires plus traditionnelles, elle permet d'utiliser aussi le carton léger kraft comme matériel d'emballage; cette dernière est une solution écologiquement durable (une quantité de matière première utilisée moins importante) et d'une grande utilité pour l'emballage du produit, car le producteur peut personnaliser le paquet avec des motifs graphiques d'un grand impact visuel.

A partir de la gauche: Pedro Marcos, Directeur Général de Avanco Tecnica; Bruno Sousa, Vice Directeur de l'Entretien de ECM; Nuno Branco, Directeur de la Production de ECM; Roberto Cavagnis, Gestionnaire de la zone des Ventes de SMI et Alessandra Paderno, Gestionnaire de la Zone de Service de SMI.

conditionnement très flexibles et éclectiques, qui s'adaptent facilement aux changements imposés par les stratégies commerciales et de marketing de l'utilisateur; dans ce sens, une solution de grande efficacité est la nouvelle encartonneuse WP 800 de Smiflexi récemment achetée par Empresas de Cervejas da Madeira pour le conditionnement à haute cadence (maxi 80 paquets/minute) de bouteilles de bière en boîtes wrap-around de carton ondulé dans le format 4x6 (24 bouteilles de 0,2 l, 0,25 l et 0,33 l) et en boîtes wrap-around de carton kraft dans les formats 2x5 (10 bouteilles de 0,2 l) et 2x3 (6 bouteilles de 0,25 et 0,33 l).

coral beer Le choix qui satisfait tous les palais

e soin apporté dans le choix des matières premières ainsi que les contrôles rigoureux exécutés dans toutes les phases du processus de production donnent à la bière Coral une série de caractéristiques incomparables, telles que la couleur d'or pâle, un goût net, aimable, aromatique, un corps léger et un arôme agréable, qui fait de cette boisson le choix idéal pour se rafraîchir, satisfaire la soif, accompagner des plats de viande ou poisson ou, tout simplement, gratifier le palais. Tout cela a commencé en 1872, quand Henry Price Miles, un jeune britannique s'étant établi à Madère, fonda la société “H.P Miles & Cia, Lda”, qui, en 1932 a été fusionnée avec un autre producteur de bière, la maison "Araújo, Tavares et Passos", pour créer l'entreprise Empresa de Cervejas da Madeira, qui devint vite la première fabrique au Portugal produisant de la bière à un niveau industriel; en 1969 le lancement de la bière Coral posa les jalons pour l'expansion des ventes et du portefeuille des produits de l'entreprise de Madère, qui comprend aujourd'hui non seulement les nombreuses marques de bière, mais aussi une ample gamme d'eaux minérales, boissons isotoniques

et boissons gazéifiées. Depuis 1999 la société ECM fait partie du Grupo Pestana, l'un des plus grands opérateurs hôteliers portugais. L'entreprise investit sans cesse

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même dans de nouvelles installations pour la mise en bouteille et le conditionnement et dans la sélection des fournisseurs de nouvelles technologies elle est toujours

particulièrement attentive à des solutions d'emballage innovantes susceptibles d'exalter la qualité du produit, d'en préserver l'intégrité au cours du stockage et du transport et d'exercer le juste “appeal” sur le consommateur final.

Madère: île du printemps éternel

histoire officielle veut que le capitaine portugais João Gonçalves Zarco et son assistant Tristão Vaz Teixeira découvrirent l'île de Porto Santo en 1418; l'année successive, tandis qu'ils commençaient à coloniser l'île, ils observèrent vers l'horizon du Sud-ouest un grand nuage noir et, en naviguant à la voile vers celui-ci, ils découvrirent une autre île magnifique, qu'ils appelèrent “Madère”, c'est-àdire “l'île du bois”. L’île de Madère, où c'est toujours le printemps, est un véritable miracle de la nature en plein Atlantique; lieu d'une beauté impressionnante et à l'air exotique, Madère possède une lumière radieuse qui valorise le paysage exubérant de ses montagnes qui descendent à pic jusqu'à la mer. Dans l'arrière-pays, les hauts sommets entourent des vallées inaccessibles, couvertes d'une végétation luxuriante dans un décor magnifique, où de nombreux cours d'eau

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précipitent partout, en formant des cascades de toutes les hauteurs. Une autre caractéristique de l'île portugaise sont les “Levadas”, un réseau serré de canaux d'irrigation traversant les recoins de l'île les plus distants et sauvages, côte à côte de sentiers du XVe siècle, qui à l'origine en assuraient l'entretien. Et c'est justement en suivant les Levadas que l'on pénètre dans le cœur le plus secret de Madère, avec la possibilité de s'arrêter pour se baigner dans l'une des mares d'eau chaude éparses un peu partout, jusqu'à arriver sur les montagnes plus hautes, d'où le coucher du soleil représente un spectacle inoubliable dans un panorama presque surréel. C'est un lieu plein de contrastes, où les différences entre la côte du Sud et celle du Nord, entre l'arrière-pays et les pays côtiers, sont tellement profondes, qu'elles donnent presque l'impression de se situer sur des îles différentes.

Funchal: ville aux mille ressources

vec son atmosphère détendue et son style de vie sophistiquée, la capitale cosmopolite de Madère, Funchal, est la plus grande ville de l'île, son centre principal pour le commerce et l'un des abordages les plus célèbres de l'Océan Atlantique pour les paquebots de croisière. Aujourd'hui Funchal est une ville moderne, située dans une zone unique, où la conformation géologique crée un amphithéâtre naturel qui entoure toute la ville, en partant du port et en arrivant jusqu'aux 1200 mètres de ses pentes les plus élevées. Cette protection naturelle attira les premiers habitants qui constituèrent le noyau initial de Funchal, qui est la capitale de l'île de Madère depuis plus de cinq siècles et qui prend le nom du mot “funcho”, qui en portugais signifie

fenouil, une plante très présente sur l'île. Funchal possède un patrimoine culturel riche, immergé dans une ville occupée et colorée et attire chaque année des milliers de touristes à la recherche d'art, histoire, relax, soins thermaux, shopping et beaucoup d'autres choses à faire et à voir; un point de départ excellent pour l'exploration de la ville c'est le vif "Mercado dos Lavradores", où il est possible d'acheter une variété de fleurs exotiques et de produits manufacturés locaux, fruits tropicaux, légumes et poisson frais. Le point principal d'accès à l'île de Madère c'est l'aéroport international de la capitale, connu des pilotes de ligne pour les fortes rafales de vent rendant l'atterrissage particulièrement contraignant et pour la piste réalisée sur des piliers en surplomb sur la mer.

EASY-LOAD Le système innovant de chargement automatique

a principale nouveauté de l'encartonneuse wrap-around WP 800 installée par SMI dans l'usine de Empresas de Cervejas da Madeira consiste dans le système de chargement automatique du magasin des cartons “Easy-Load” tout à fait innovant. Ce nouveau dispositif offre des avantages considérables du point de vue opérationnel et fonctionnel;

en effet, les cartons ondulés, empilés à l'horizontale en groupes uniformes, peuvent être chargés aisément par l'opérateur machine, car le convoyeur d'alimentation du magasin est prévu à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse plutôt qu'au-dessous de celui-ci, comme il arrive dans les systèmes traditionnels. La solution ingénieuse conçue par

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SMI élimine les désavantages liés au chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons ondulés à la partie inférieure de la machine. Le système “Easy-Load” se compose d'une série de convoyeurs à rouleaux motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse;

sur ces convoyeurs les piles de cartons ondulés avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'au système de collecte à l'entrée de l'encartonneuse wrap-around

Smiflexi. L'opérateur doit simplement mettre les piles de cartons ondulés sur la plaque à rouleaux plus externe, en laissant au système automatique de contrôle la tâche d'exécuter les opérations successives; grâce à des capteurs spécifiques, la disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à rouleaux motorisés et leur chargement dans le véritable magasin de la machine

conditionneuse sont, en effet, tout à fait automatisés. La section centrale du module de chargement est formée d'un système pour le transfert des piles de cartons ondulés depuis les tapis d'alimentation au véritable magasin de la machine; cette section se compose d'une série de bandes de translation, qui prélèvent les piles de cartons ondulés des plaques à rouleaux d'alimentation et les transportent rapidement à une zone de collecte. Dans ces conditions, des plaques latérales spécifiques compactent et bloquent les piles de cartons ondulés, en les faisant ensuite descendre légèrement pour l'opération successive de préhension. La préhension se fait par le biais d'un groupe de prise à ventouses, qui retire individuellement les cartons ondulés de la base de la pile et les dépose sur un groupe de chaînes pour le transfert à la montée des cartons, de laquelle les cartons ondulés montent au plan de travail principal de la machine pour les opérations de conditionnement.

INSTALLATION / Cervejas da Madeira

Une histoire de succès... en croissance continue

a société Empresa de Cervejas da Madeira, Lda (ECM) est l'entreprise principale du secteur “beverage” dans la région autonome de Madère, qui s'occupe de production et distribution de boissons, bière et eau commercialisées aussi bien avec des marques de propriété qu'avec des marques de tiers (notamment pour alcools, vins, etc.). L'entreprise portugaise appartient à Grupo Pestana, le groupe hôtelier portugais principal, dont les investissements internationaux importants sont un élément de garantie de la qualité des produits de ECM (présents sur le marché depuis plus de 130 ans); cette dernière donne du travail à environ 250 personnes, sert environ 3500 clients et couvre 100% de la région de Madère, en offrant un service d'assistance clients de haute qualité. Les origines de Empresas Cervejas da Madeira remontent à 1872, quand Henry Price Miles, un jeune britannique s'étant établi sur l'île de Madère, fonda la société Atlantic Brewery, la première fabrique

au Portugal produisant de la bière à un niveau industriel; à cette époque-là peu d'habitants locaux connaissaient la bière produite par cette entreprise et, de ce fait, la famille Miles eut l'idée géniale de distribuer gratuitement des carafes de bière dans les routes de la capitale Funchal, pour les convaincre de la bonté du produit. En 1934 est issue la société ECM actuelle, qui devint bien vite l'une des réalités industrielles plus dynamiques de l'archipel, d'un processus de fusion de plusieurs fabriques de bière opérant dans

la région de Madère. Le produit plus connu de l'entreprise portugaise est la bière Coral Lager, qui fut lancée sur le marché pour la première fois en 1969; en outre, ECM est aussi le principal producteur de boissons alcooliques et non alcooliques dans la région autonome de Madère et depuis 1977 c'est l'embouteilleur officiel de The Coca-Cola Company. En raison de la forte croissance des volumes de vente, en 1996 fut ouverte une nouvelle usine de production dans le parc industriel de Câmara de Lobos, dans la zone ouest de Funchal.

SMIFORM L

a sensibilité croissante des entreprises de mise en bouteille et conditionnement de produits alimentaires et boissons envers les thèmes de la sauvegarde environnementale et de l'économie d'énergie impose aux constructeurs de machines de remplissage et emballage de trouver des solutions techniques toujours plus innovantes, à même de répondre efficacement aux nouvelles

INNOVATION / Smiform

demandes du marché. Quant à l'aspect de la réduction des consommations d'énergie électrique dans les lignes de production, SMI a introduit sur ses machines une série de moyens astucieux permettant d'obtenir des résultats intéressants; les innovations principales concernent les installations d'étirage-soufflage pour la production de bouteilles PET, qui, à cause du processus de chauffage des préformes au moyen

des lampes IR, sont parmi les machines à plus grande consommation d'énergie dans une usine de mise en bouteille.

Panneaux à haute réflexion thermique pour le chauffage des préformes

armi les interventions principales adoptées par Smiform pour la réduction des consommations d'énergie ressort le système innovant de panneaux réfléchissants montés sur les étireusessouffleuses de front et à l'arrière par rapport aux lampes à rayons infrarouges prévues au chauffage des préformes; ces panneaux, d'un matériau composite, sont dotés d'une capacité élevée de réflexion de la chaleur engendrée par les lampes, qui opèrent à des longueurs d'onde déterminées. Le processus de réflexion fait augmenter l'intensité et la qualité du rayonnement thermique, auquel les préformes sont soumises, ce qui autorise une distribution plus uniforme de la chaleur sur toute la surface de celles-ci et, de ce fait, la réduction du nombre de lampes montées dans la machine par rapport à des solutions de chauffage traditionnelles. Le rendement d'énergie supérieur de cette solution innovante permet à l'utilisateur final de réduire les consommations d'électricité reliées à l'alimentation des lampes de chauffage des préformes, avec des avantages indiscutables du point de vue économique et environnemental. L'énergie de panneaux à capacité de réflexion thermique élevée permet

de gérer le processus de chauffage des préformes avec une économie d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux systèmes traditionnels non équipés de cette technologie; cela va sans dire, l'économie effective varie en fonction du rendement de l'installation, de la dimension de la bouteille à produire, du grammage et de la couleur de la préforme employée ainsi que d'autres variables du milieu et de production. Le nouveau système à panneaux réfléchissants introduit par Smiform fait partie d'une série de dispositifs accessoires disponibles pour le module de chauffage (four) des étireusessouffleuses rotatives SMI, dont l'implémentation sur des machines neuves ou déjà installées permet à tous de bénéficier des avantages offerts par les innovations technologiques plus récentes.

Fardeleuses SK un produit qui se renouvelle sans cesse!

es fardeleuses Smiflexi de la série SK peuvent être équipées d'un dispositif accessoire pour la jonction automatique (“soudure”) à l'aide d'une lame à chaud des bobines de film thermorétractable montées sur la machine; ce dispositif fonctionne avec des films d'une épaisseur comprise entre 30 et 80 microns, neutres comme imprimés. Lorsque la bobine de film utilisée est à sa fin, la machine ralentit jusqu'à s'arrêter pendant quelques secondes, afin de permettre la jonction automatique avec la lame à chaud du bord final de la bobine épuisée avec le bord initial de la nouvelle bobine, que l'opérateur a préalablement préparé pour cette opération; la jonction effectuée, la machine redémarre automatiquement et reprend immédiatement la pleine production. Par rapport aux systèmes de “soudure” manuelle, requérant environ 2 ou 3 minutes, l'automatisme de ce dispositif accessoire Smiflexi permet d'achever en quelques secondes la jonction des deux bords superposés (environ 6 mm de longueur) des deux bobines, ce qui élimine virtuellement l'arrêt machine ainsi que les pertes de production liées à cette opération. Le

INNOVATION / Smiflexi

système de jonction automatique avec lame à chaud fonctionne aussi avec des films imprimés, grâce à la présence d'un capteur de détection du repérage, qui assure la superposition parfaite des deux bords de film. En outre, les nouvelles conditionneuses SMI de la nouvelle série SK sont équipées d'un système innovant de déroulement de la bobine et de tension du film permettant d'assurer un mouvement continu bien

plus fluide et régulier par rapport aux mouvements “à déchirer” engendrés par les systèmes traditionnels non pourvus de cette technologie; par conséquent, le nouveau dispositif de déroulement et de tension du film prévu sur les nouvelles fardeleuses SK permet d'éliminer les contraintes physiques, auxquelles le film thermorétractable est habituellement soumis dans cette phase du processus de conditionnement, en augmentant le rendement de la machine et la qualité esthétique du paquet final. Une autre amélioration du niveau qualitatif des nouvelles conditionneuses SMI est représentée par le nouveau système de réglage des principaux groupes mécaniques de la machine; en effet, les arbres filetés, sur lesquels glissent les dispositifs de réglage des guides et des chaînes, sont logés dans un milieu "protégé", de manière à prévenir n'importe quel contact entre les

organes en mouvement et le produit conditionné en cas de pertes ou sorties éventuelles, bien que rares, de celuici à partir des récipients. De plus, la protection des arbres filetés de la poussière et de dépôts de saleté améliore la précision des réglages, ce qui permet d'exécuter le changement de format rapidement.

SMIPACK S

MIPACK produit et commercialise une vaste gamme de conditionneuses sous film thermorétractable, le fruit des investissements considérables effectués chaque année dans de nouvelles machines et technologies innovantes, qui trouvent leur emploi dans les secteurs les plus disparates de l'alimentation

INNOVATION / Smipack

comme de la non-alimentation. 2014 s'est distingué par une activité intense de recherche et développement des auteurs de projets SMIPACK, ayant amené à la réalisation de la nouvelle gamme de fardeleuses à lancement de film ßP ALX. Les nouvelles conditionneuses ßP ALX, disponibles pour la vente à la fin de 2014, sont particulièrement

indiquées aux exigences de production jusqu'à 25 paquets/minute (en fonction de la typologie, des dimensions et de la stabilité du produit à emballer) et se caractérisent par leur design modulaire et innovant, qui assure une ample flexibilité opérationnelle ainsi qu'une personnalisation élevée du processus d'emballage.

Nouvelles fardeleuses à lancement de film: simplicité et compacité au service du client

a série de fardeleuses ßP représente le fleuron de la production SMIPACK et continue à enregistrer des succès croissants entre les utilisateurs finaux, qui, grâce à l'emploi de cette typologie de machine, peuvent faire face aux solutions nombreuses et variables de conditionnement requises par le marché. C'est pourquoi, la gamme ßP (abréviation de “ßetaPack“) a été ultérieurement agrandie et innovée; en effet, en plus de la version historique à barre de soudage, aujourd'hui il est possible de choisir même la version appelée “ALX”, caractérisée par

une entrée en ligne et un système d'emballage à lancement de film. Les nouvelles fardeleuses à lancement de film ßP ALX sont dotées d'un design innovant et emploient des solutions techniques à l'avant-garde assurant d'excellentes performances ainsi qu'une fiabilité élevée pour le conditionnement en seul film et en carton plan+film (en fonction du modèle de machine choisi) de produits multiples, aussi bien ronds que rectangulaires; ces derniers, comme ceux ovales, arrivent à la conditionneuse BP ALX déjà canalisés à l'aide d'un diviseur automatique spécifique.

Les avantages de la nouvelle solution SMIPACK pour le conditionnement à lancement de film • Degré élevé de personnalisation: les fardeleuses ßP ALX peuvent être équipées d'une ample gamme d'accessoires, de manière à s'adapter facilement aux exigences spécifiques de l'utilisateur final; à ce propos, un exemple est représenté par la possibilité de travailler le film imprimé. • Haute qualité du paquet final: par rapport à la version traditionnelle à barre de soudage, la nouvelle ßP ALX à lancement de film permet d'améliorer l'aspect esthétique des emballages réalisés, grâce au fait que la soudure des bords superposés du film reste à la partie inférieure du paquet et non sur les côtés. • Fiabilité élevée de fonctionnement, grâce à l'emploi de composants électroniques de première qualité, interface opérateur avec panneau PC à écran tactile en couleurs 7”, système Flexmode® pour le contrôle et la gestion de la machine. • Ample flexibilité opérationnelle, grâce aux solutions d'entrée du produit en ligne, qui s'adaptent facilement à toute exigence logistique. • Meilleur rendement de production, du moment que la phase de regroupement des produits se fait d'une manière automatique et que, de ce fait, le processus d'emballage peut être exécuté à des cadences plus élevées. • Polyvalence élevée: les fardeleuses ßP ALX sont en mesure de répondre aux nombreuses demandes du marché, en conditionnant plusieurs types de récipients avec diamètre de 40 mm dans les configurations seul film ou carton plan + film (suivant le modèle de machine choisi). • Haute précision dans le comptage et contrôle dimensionnel des pièces exécutées, grâce à la distribution des produits sur plusieurs rangées moyennant un système électromécanique contrôlé par variateur et encodeur et au transport de ceux-ci remis à des tapis motorisés (eux aussi contrôlés par variateur et encodeur). • Une plus grande fluidité du processus d'emballage, grâce à la présence d'un capteur de contrôle à l'entrée de la fardeleuse, qui maintient le flux du produit en vrac régulier et constant en stockage, pour exercer une pression adéquate d'alimentation sur celui-ci dans la zone d'entrée de la machine.

INNOVATION / Smipack

La nouvelle gamme de fardeleuses ßP ALX a été spécialement conçue par SMIPACK, en vue de simplifier les opérations exécutées par les opérateurs de ligne et pour faciliter les activités de changement de format; par exemple, le tapis d'entrée en ligne motorisé, contrôlé par un variateur, est doté d'un capteur de changement de cadence et d'un "trieur" électromécanique, qui permet de canaliser sur un maximum de 8 rangées en entrée de la machine les produits en vrac à l'arrivée d'un convoyeur monofilaire. La gamme de fardeleuses à barre de soudure ßetaPack est pourvue de guides d'entrée du produit réglables en largeur et hauteur et d'un séparateur muni d'une presse pneumatique synchronisée avec pousseur à chaîne motorisé (contrôlé par variateur et encodeur). Le déroulement de la bobine du film, positionnée à la partie inférieure de la machine, est contrôlé par un variateur + potentiomètre, de manière à assurer une tension constante du film; une section du film est enroulée autour du produit à emballer et superposée sur le fond du paquet avant que celui-ci n'entre dans le tunnel de thermorétraction, de manière à obtenir un emballage aux qualités esthétiques excellentes (la zone de jonction du film reste à la partie inférieure du paquet, qui résulte par conséquent sans plis à la partie supérieure et sur les côtés). Pour faciliter les opérations de

Principales caractéristiques ßP ALX » » » » »

Capacité de production: jusqu'à 25 paquets/minute (*) Typologie paquet: seul film et carton plan+film Hauteur du produit à exécuter: jusqu'à 380 mm Diamètre minimum à exécuter: 40 mm Tapis four: barres en fibre de verre

(*) en fonction du récipient et de la configuration de paquet.

changement de bobine, la machine est dotée d'un support pour la seconde bobine inférieure. Le modèle ßP ALX 25P, spécialement conçu pour travailler des paquets en carton plan+film, est doté d'un système pneumatique vertical pour le prélèvement des cartons plans, alors que le système de transport de carton plan est motorisé, à centrage automatique et contrôlé par un variateur et un encodeur; l'insertion des cartons plans au-dessous des produits à emballer s'effectue de manière synchronisée avec l'arrivée des produits sur le convoyeur, grâce au dispositif électronique pour l'insertion du carton plan. En cas de besoin, le

système d'insertion des cartons plans peut être facilement et rapidement désactivé, pour exécuter l'emballage en seul film, un élément qui simplifie considérablement toutes les opérations de changement de format. Un autre aspect innovant de la gamme ßP ALX est représenté par le tunnel de thermorétraction double chambre, qui grâce à un système de contrôle du flux d'air différencié et réglable par des déflecteurs indépendants placés au début et à la fin du tunnel, autorise une thermorétraction parfaite du produit enroulé, assure des performances excellentes et fait économiser sur les consommations d'énergie.

SMIGROUP S

MI investit tous les ans une quote-part importante des recettes provenant des ventes et prestations en projets de Recherche et Développement, en concevant des projets innovants qui se caractérisent par l'emploi de technologies avancées, économie d'énergie, respect pour l'environnement et qui s'adressent aussi bien à la gamme de produit qu'au milieu de travail, où cette gamme est conçue et réalisée. A partir de cette vocation jusqu'à l'innovation continue est issu le projet de requalification de l'implantation

industrielle, où de 1907 à 2004 se sont établies les papeteries "Cartiere Cima de San Giovanni Bianco" et qui est devenue depuis peu le nouveau quartier général du Groupe SMI. Le grand lien avec le territoire de la Vallée Brembana est un trait caractéristique de l'entreprise SMI, qui en plus de 25 ans d'activité a effectué localement de nombreux investissements d'une importance considérable, parmi lesquels ressort l'acquisition en 2004 des ex papeteries Cartiere Cima, dont l'activité de production et de commercialisation de papier a cessé définitivement en 2009.

INFORMATION / SMI Headquarters

Toute la zone industrielle d'environ 30.000 m² fait partie du patrimoine architectural du lieu et est l'un des témoignages les plus significatifs du grand développement économique vécu dans la Vallée Brembana entre la fin du dix-neuvième siècle et le début du vingtième; d'où l'idée de réévaluer cette implantation avec une grande intervention de restructuration et modernisation des usines et des bâtiments, qui en faisaient partie, en conservant leurs structures historiques et en qualifiant à nouveau leurs espaces immenses couverts et découverts.

Le nouveau quartier général du Groupe SMI

e projet de requalification de l'implantation des ex fabriques de papier, mis en train à la fin de 2011, a concerné la restructuration totale des vieilles usines et des petits immeubles à bureaux, avec une attention toute particulière au développement durable. Le projet de restructuration se base sur une étude soignée des thèmes environnementaux et de l'impact sur le territoire, focalisé sur le binôme “Architecture et Environnement”, ayant apporté à l'adoption d'une série de solutions innovantes, pour réduire au minimum les consommations d'énergie et l'impact sur l'environnement du nouvel ensemble industriel SMI. La nouvelle implantation est pourvue d'une couverture photovoltaïque du toit des usines d'assemblage, en mesure de produire de l'électricité jusqu'à 726 MWh/an et qui permet à SMI de réduire d'environ 320 t/an l'introduction d'anhydride carbonique dans l'environnement. Parmi les installations à haut rendement énergétique installées dans le nouveau quartier général figure aussi une installation solaire thermique pour le chauffage de l'eau utilisée dans les services d'entreprise (salles de bains, jardins, etc.). A l'intérieur de la structure est prévue même une centrale hydroélectrique, gérée par la

société SMI ENERGIA, qui dispose d'une capacité de production maximale de 6 GWh/an d'“énergie verte” obtenue des eaux du fleuve Brembo qui coule près de l'implantation; la centrale a été accrue avec l'installation d'une nouvelle turbine Kaplan, qui utilise le saut et la pression de l'eau.

L'importance du binôme Architecture et Environnement

es travaux de requalification ont été exécutés en plusieurs étapes, afin d'autoriser le transfert graduel des activités du vieux siège aux nouveaux locaux; le transfert de bureaux et ateliers de production SMI, commencé à la deuxième moitié de 2013, s'est conclu au mois de juin 2014. Le conditionnement d'été des locaux s'effectue par le biais de pompes de chaleur de remplacement des appareillages électriques traditionnels, alors que pour le chauffage d'hiver on a installé des générateurs de chaleur de dernière génération à haute efficacité et rendement élevé. Afin d'éviter les dispersions d'air froid et chaud des bureaux et ateliers de production, on a réalisé un système innovant centralisé de "rafraîchissement", qui prend l'air de l'extérieur, le filtre et le fait circuler dans les locaux internes. En outre, dans le nouveau quartier général du Groupe SMI on a prévu une série de solutions innovantes, pour obtenir l'économie d'énergie maximum: • nouvelle installation de chauffage au sol des locaux utilisant l'eau à basse température provenant d'une chaudière à condensation (ce type de chaudière a un rendement d'énergie supérieur aux générateurs de chaleur normaux); • isolation des immeubles, en

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Technologies innovantes pour sauvegarder l'environnement et économiser de l'énergie Les innovations technologiques introduites dans le nouveau quartier général du Groupe SMI confirment la sensibilité de l'entreprise envers les thèmes des énergies renouvelables, qui sont inépuisables et d'un impact sur l'environnement nul, étant donné qu'elles ne produisent pas de gaz serre ou de rebuts polluants à éliminer. En effet, le monde de l'industrie au niveau global vise avec un intérêt de plus en plus grand à la “green economy”, grâce aux avantages considérables qu'elle offre en termes d'approvisionnement d'énergie à des coûts réduits et à une croissance écologiquement durable des activités de production. Un autre aspect “vert” de la nouvelle unité de production SMI est représenté par l'installation d'éclairage interne et externe. Où cela était possible, on a utilisé la lumière ambiante, grâce à la réalisation de grandes fenêtres, tandis que les installations d'éclairage ont été réalisées à l'aide de lampes DEL; une solution cette dernière, à faible consommation énergétique, qui, étant gérée directement par un système de supervision centralisé, règle automatiquement les lampes de façon graduelle et d'une façon tout à fait automatique en fonction de l'intensité de la lumière naturelle. On a appliqué aux installations asservissant la production (comme par exemple l'air comprimé) une technologie par “variateur”, autorisant l'utilisation de systèmes à consommation d'électricité réduite. Les innovations adoptées prévoient également une série de mesures pour réduire les coûts de gestion des déchets; un exemple est représenté par l'installation d'un broyeur de PET, à l'intérieur de l'atelier préposé aux essais des machines permettant d'éliminer le matériel d'emballage en plastique utilisé dans les essais internes des machines produites par SMI. Grâce à cette technologie, les déchets de PET à éliminer ont été tout à fait détruits, étant donné que le PET est d'abord traité et ensuite broyé, en devenant de telle sorte une matière première à vendre pour l'industrie de l'estampage et pour la production de préformes.

réduisant la dispersion thermique de l'enveloppe du bâtiment et en intervenant sur sols et faux-plafonds, avec la réduction consécutive de l'énergie primaire nécessaire au chauffage des locaux; • renouvellement complet des installations d'éclairage, avec l'introduction d'un système avancé de contrôle domotique autorisant l'allumage total ou partiel des feux en fonction du nombre de personnes présentes dans un certain milieu et de la quantité de lumière naturelle entrant des fenêtres et des "tubes solaires". Grâce à ces interventions et avec la consultation de la société Sunsaving, SMI a pu obtenir du Gestionnaire des Marchés Energétiques (GME) la reconnaissance de Titres d'Efficacité Energétique (TEE) et la reddition des comptes précise concernant les économies dérivant des interventions en question. Ces Titres, appelés aussi “Certificats Blancs (CB)”, sont un encouragement public distribué sous forme de contribution économique appartenant aux entreprises qui

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La nouvelle implantation SMI entre histoire et modernité

s'engagent à effectuer des interventions de rendement d'énergie pour la réduction des consommations et pour l'utilisation optimale des ressources disponibles; les “certificats blancs” s'utilisent aux Etats-Unis et dans beaucoup de Pays de l'UE, où ils sont connus comme “Energy Savings Certificate (ESC)”, “Energy Efficiency Credit (EEC)” ou “white tag”. L'implémentation de ces solutions écologiquement durables permettra à SMI d'obtenir sur une base annuelle une économie énergétique dans la consommation de gaz méthane estimée environ à 70.000 Smc (Standard mètres cubes) ou 57 TEP (Tonnes Equivalentes de Pétrole) et d'acquérir 167 TEE (Titres d'Efficacité Energétique).

Lorsqu'en 2004 SMI décida de relever l'ex site de production des papeteries Cartiere Cima, elle commença un véritable processus de renouvellement d'un pôle industriel ayant fait l'histoire de la Vallée Brembana et qui en a déterminé le développement économique et social dans les vingt ans compris entre 1895 et 1915 (l'un des plus importants dans l'histoire de ce territoire). L'arrivée de la voie ferrée en 1906, le développement hydroélectrique et industriel, le boom des spas et du tourisme d'élite dans la petite ville de San Pellegrino Terme ainsi que l'affirmation d'une nouvelle conscience sociale, marquèrent un véritable passage d'époque, en permettant à la Vallée Brembana de sortir de l'état de retard et d'isolement géographique profond, dans lequel elle versait au dix-

*Images by courtesy of Elio Gianoli Collection

neuvième siècle. La synergie s'étant créée entre l'initiative de certains entrepreneurs “étrangers” et le courage des communautés locales permirent d'acquérir, interpréter et mettre à profit les idées provenant des temps nouveaux, ce qui autorisa la mise en train d'importantes initiatives industrielles dans les pays de la Vallée Brembana, qui devint le contexte, où furent fondées en 1907 les papeteries "Cartiere Cima" de San Giovanni Bianco. Aujourd'hui, après 114 ans, cette zone industrielle resplendit à nouveau et refait parler de soi grâce à un ensemble de solutions de grande valeur architecturale, réalisées dans le plein respect de l'environnement et suivant les préceptes du développement durable. Parmi les interventions les plus significatives il y a lieu de faire allusion à la récupération de la centrale hydroélectrique qui desservait les anciennes papeteries et qui produisait du courant à partir du saut de l'eau du fleuve Brembo, d'où la vallée prend son nom; grâce à l'installation d'une nouvelle turbine Kaplan, SMI a redonné la vie et de l'“énergie” à l'une des centrales les plus anciennes de la Vallée Brembana, tout en gardant sa structure d'origine et en modernisant ses installations et les locaux.

Des eaux du fleuve Brembo l'énergie renouvelable produite par SMI

a centrale hydroélectrique gérée par SMI ENERGIA transforme en énergie électrique l'énergie hydraulique du cours d'eau du fleuve Brembo et consiste dans une série d'ouvrages de génie hydraulique positionnés suivant une certaine succession, assemblés à une série d'outillages prévus pour la production d'énergie électrique à partir de masses d'eau en mouvement. L'énergie produite est de type renouvelable, étant donné que l'eau peut être réutilisée un tas de fois dans le même but sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à un processus

d'épuration. La centrale comprend l'ouvrage de barrage du fleuve et une digue, interceptant le cours d'eau, en créant un bassin, où le niveau de l'eau est tenu presque constant. A l'entrée de la digue est prévu un “dégrilleur”, un dispositif électromécanique remplissant la fonction d'éliminer les détritus provenant du fleuve et d'assurer de telle sorte le traitement adéquat de l'eau; les déchets enlevés de la grille sont transportés d'un tapis roulant à une zone spécifique pour l'élimination. A travers une série de canaux et de galeries de dérivation l'eau est canalisée dans des bacs

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de remplissage et, moyennant des conduites forcées, elle arrive aux turbines, qui tournent grâce à la poussée de l'eau. Le long du canal sont prévues plusieurs écluses, qui remplissent la fonction d'éliminer l'eau en excès et d'en stabiliser le volume, de manière à alimenter la centrale avec le flux maximum autorisé. La turbine Kaplan, inventée en 1913 par le professeur autrichien Viktor Kaplan, est une turbine hydraulique à réaction utilisant de petites dénivellations, jusqu'à quelques dizaines de mètres, mais avec de grands débits. Au niveau de construction c'est une hélice, où les pelles peuvent être orientées, qui permet de conserver le rendement élevé jusqu'à des débits de 20-30% du débit nominal, à la variation du débit d'eau. Le liquide arrive à la

turbine grâce à une conduite en forme de colimaçon, qui alimente toute la circonférence, ensuite il traverse un distributeur qui donne au fluide une rotation tourbillonnaire, essentielle pour fixer le mouvement à l'organe rotatif. La vitesse donnée aux turbines est engendrée par une différence de hauteur du flux d'eau, dite "saut", qui se traduit en pression hydrodynamique à la hauteur inférieure où se situe la turbine Kaplan. Directement relié à la turbine est prévu un alternateur, c'està-dire un dispositif électrique rotatif, en mesure de transformer en énergie électrique l'énergie mécanique transmise par la turbine. La centrale hydroélectrique prévue dans la nouvelle implantation industrielle du Groupe SMI est dotée d'une capacité

de production maximum de 6 GWh/an; toutes les informations concernant la production journalière, la production maximum, etc. s'affichent sur l'écran tactile d'un ordinateur, installé dans les locaux de la centrale et autorisant un contrôle à distance de celle-ci, c'est-à-dire sans la présence d'opérateurs sur les lieux.

SMI S.p.A. Headquarters

SMI Benelux BVBA

S. Giovanni Bianco (BG), Italy

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SMIPACK S.p.A.

OOO SMI Russia

S. Giovanni Bianco (BG), Italy

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SMIMEC S.p.A.

SMI East Europe S.r.l.

S. Giovanni Bianco (BG), Italy

Timisoara, Romania

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Fax: +40 256 293932

SMITEC S.p.A.

SMI S.p.A. - Dubai Rep. Office

S. Pellegrino Terme (BG), Italy

Dubai, UAE

Tel.: +39 0345 40111

Tel.: +971-4-8063543

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SMILAB S.p.A.

SMI Machinery Beijing Co.Ltd

S. Pellegrino Terme (BG), Italy

Beijing, People’s Republic of China

Tel.: +39 0345 40111

Tel.: +86 10 6947 9668

Fax: +39 0345 40895 SMI USA Inc. Atlanta, GA, United States

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DP010138 - FRANÇAIS

Tel.: +1 404 7999929 Fax: +1 404 9946414 SMI Centroamericana S.A. de C.V.

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