SMINOW 2013/11 - French Version by Smi S.p.A.

ƒ Macks Ølbryggeri ƒ Procordia ƒ Pinar ƒ Wilmar Continental ƒ Antigua Distillery

Macks Ølbryggeri & procordia Deux lignes PET en

Scandinavie HSR - High Speed Rotary la nouvelle étireuse-souffleuse de la technologie révolutionnaire destinée à changer le monde du PET.

la solution compacte “3 en 1”

Magazine 2013/11

APS 3100 LP Plus

meet us at hall A6 - STAND 303

www.smigroup.it

L’

A Drinktec les nouveautés SMI qui révolutionneront l’industrie de l’emballage

industrie alimentaire et des boissons a désormais atteint des dimensions au niveau mondial de nature à imposer à tous les opérateurs du secteur une sensibilité de plus en plus forte envers les thèmes du développement durable et de l’impact que les processus de production peuvent avoir sur les équilibres environnementaux. Les programmes lancés à l’échelle planétaire pour faire face aux problèmes complexes du réchauffement, des changements climatiques et de l’économie des ressources d’énergie visent à la définition de stratégies de développement se basant sur la réalisation d’installations de production d’un rendement élevé, à faible consommation et à des coûts réduits de gestion et d’entretien; en vue de satisfaire à ces exigences, à l’occasion de Drinktec 2013, SMI présente des nouveautés destinées à révolutionner l’industrie de l’emballage. En particulier, à la foire de Munich nous exposons une nouvelle série d’étireuses-souffleuses rotatives Smiform, appelée “HSR (High-Speed Rotary)”, dont la conception est totalement innovante et se différencie énormément par rapport à n’importe quel autre système existant dans ce champ d’application spécifique; il s’agit d’une technologie révolutionnaire, qui permet d’arriver à une cadence de production jusqu’à 2.500 bouteilles/heure par cavité et d’obtenir une économie d’énergie jusqu’à 30% (données se référant à un récipient PET de 0,5 l) grâce au système de chauffage innovant des pré-formes spécialement conçu par les laboratoires de recherche SMI. Quant à l’emballage secondaire Smiflexi nous avons le plaisir de présenter le nouveau magasin cartons automatisé “Easy-Load”, pouvant être installé sur les encartonneuses wrap-around de la série WP comme sur les fardeleuses à film thermorétractable de la série SK; par contre, dans la gamme de palettiseurs Smipal particulièrement intéressante s’avère la nouvelle solution de fin de ligne représentée par le système automatique de palettisation “APS 3100 LP Plus”, une installation très compacte intégrant dans la structure portante de la colonne centrale aussi le système d’alimentation des palettes vides et le système d’insertion des cartons plans entre une couche et l’autre. Merci de votre attention. Salutations distinguées. Paolo Nava, Président & CEO SMI S.p.A.

sminow I magazine Created by: SMI S.p.A. - Marketing Dept. Via Piazzalunga, 30 IT-24015 San Giovanni Bianco (BG) Tel.: +39 0345 40111 Fax: +39 0345 40209 www.smigroup.it

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Contributors to this issue: Macks Ølbryggeri - Procordia - Pinar Wilmar Continental - Antigua Distillery

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dans ce numéro

INSTALLATION 4.

Norvège: Macks Ølbryggeri

20. Suède: Procordia 32. Turquie: Pinar Su 44. Afrique du Sud: Wilmar Continental

INNOVATION 61. Drinktec 2013: les innovations SMI rencontrent l'industrie des boissons et du "liquid food"

62. HSR – High Speed Rotary: la nouvelle étireusesouffleuse de la technologie révolutionnaire destinée à changer le monde du PET.

68. Easy-Load: le nouveau dispositif pour magasin de cartons

62.

73. APS 3100 LP Plus: la solution compacte “3 en 1”

hall A6 - STAND 303

Magazine 2013 / 11

52. Antigua: Antigua Distillery

Deux lignes PET en Scandinavie - Dans les pays scandinaves l'amour inconditionné pour la nature est vu et perçu en tout lieu, même dans le domaine industriel. Les entreprises investissent sans cesse dans de nouvelles technologies et demandent aux fournisseurs de machines et installations des solutions de production responsables et durables, afin de sauvegarder l'environnement.

Macks Ølbryggeri SECTEUR BOISSONS AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk Nordkjosbotn, Norvège •

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LIGNE PET DE 25.200 BPH: Système intégré Smiform ECOBLOC®14-78-14 LG-VMAG Convoyeurs Smiline Fardeleuse Smiflexi SK 802 F Palettiseur Smipal APS 3080 P Compresseur haute pression, CIP, premix, étiqueteuse rotative, système de contrôle, codeur

VIDEO

GEO LOCATION

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

acks Ølbryggeri c'est la brasserie plus au nord du monde, vantant une longue tradition en Norvège pour la production de bière d'une qualité excellente au goût unique, tout simplement délicieuse, comme uniques et inoubliables le sont l'Aurore Boréale, Capo nord, le soleil de minuit et toute autre chose authentique de la Norvège du Nord. La société Macks Ølbryggeri a récemment investi dans l'agrandissement et dans la modernisation de l'usine de Nordkjosbotn, un petit village à 70 Km au sud-est de la ville de Tromsø; pour ce projet l'entreprise norvégienne s'est confiée à la technologie et à l'expérience de SMI en ce qui concerne la conception et la fourniture d'une nouvelle ligne complète PET dédiée à l'embouteillage et au conditionnement des produits de la ligne “soft drinks”, mis en bouteilles et commercialisés sur licence de la société Coca-Cola Drikker Norway (CCDN). La nouvelle installation de

production est ce qu'il y a de plus moderne et innovant sur le marché et représente un plongeoir de lancement exceptionnel pour le développement futur de Macks Ølbryggeri.

La brasserie plus au nord du monde a choisi SMI

ous les produits sortant de l'usine Macks Ølbryggeri de Nordkjostn sont soumis à des contrôles de qualité sévères au cours de tout le processus de production, parce que l'entreprise norvégienne ne veut offrir à ses consommateurs que des produits excellents soigneusement emballés.

La nouvelle ligne d'embouteillage et de conditionnement fournie par SMI est pourvue d'une cadence de 25.200 bouteilles/heure et comprend un système intégré Smiform d'étiragesoufflage, remplissage et bouchage ECOBLOC® 14-78-14 LG-VMAG, une fardeleuse Smiflexi modèle SK 802 F, un système automatique de palettiseur Smipal APS 3080 P et convoyeurs Smiline pour la manutention des bouteilles et des paquets à l'intérieur de la ligne de production; en outre, l'installation est équipée de machines et outillages complémentaires, réalisés par ses partenaires principaux SMI, qui assurent le fonctionnement linéaire

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

et efficace de tout le système. L'étude et la conception de la nouvelle ligne d'embouteillage de boissons ont eu pour objectif prioritaire la

qualité du produit final de Macks Ølbryggeri, en mettant en place une série de solutions innovantes visant à répondre efficacement aux exigences de bon rendement et de flexibilité exprimées par le client. L'unité de production est dimensionnée pour fournir un rendement horaire de 25.200 bouteilles/heure et est prévue pour embouteiller dans des récipients de 0,5 l et 1,5 l de nombreux types de boissons additionnées d'anhydride carbonique. L'objectif posé par Macks Ølbryggeri à SMI pour cette fourniture a été pleinement atteint, étant donné que la nouvelle ligne présente un TCO (Total Cost of Ownership) plus bas par rapport à celui d'une installation traditionnelle d'une capacité équivalente, grâce à un plus grand degré d'efficacité des machines, à l'optimisation du flux des matériels employés et à une ample flexibilité opérationnelle permettant d'adapter facilement la production aux demandes du marché. Le système

intégré compact ECOBLOC® 14-78-14 LG-VMAG de Smiform est le “cœur” de l'installation de Nordkjosbotn, vu que, en concentrant en une seule machine les fonctions d'étiragesoufflage, remplissage et bouchage, il permet d'économiser de l'énergie, de réduire les frais d'entretien et de sauvegarder l'environnement. L'attention particulière de l'entreprise norvégienne à la qualité absolue de ses produits est mise en évidence également par la présence, dans la nouvelle installation de 25.200 bouteilles/heure fournie par SMI, d'une série de systèmes de contrôle des récipients et de surveillance de la ligne de production ainsi que de systèmes d'inspection des matières premières employées; parmi lesquels, d'une importance particulière est celui qui contrôle l'intégrité des préformes de PET (avant leur entrée dans le système intégré ECOBLOC®), en vérifiant leurs dimensions, le point d'injection et la présence éventuelle de corps étrangers sur le fond et sur les

parois de celles-ci. De plus, d'autres dispositifs automatiques prévus en plusieurs points de la ligne assurent l'inspection des récipients vides, le contrôle du niveau de remplissage,

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

la bonne application des bouchons, le contrôle du poids du carton ou du fardeau, de manière à garantir des lots de production absolument dépourvus d'imperfections ou d'irrégularités.

Les avantages de la solution intégrée

e système intégré ECOBLOC® Smiform offre de nombreux avantages économiques à l'utilisateur final; par exemple, grâce à la structure modulaire et compacte de la machine (qui réunit en un seul bloc les modules de soufflage, remplissage et bouchage), il est possible d'éliminer les convoyeurs de connexion entre souffleuse et remplisseuse et même la rinceuse de bouteilles, sauf dans de rares cas. En outre, cette solution innovante permet de réduire les consommations d'eau et d'énergie électrique, de maintenir les coûts de gestion et d'entretien bas, de sauvegarder l'environnement grâce à

l'emploi de technologies durables et de bénéficier d'un rapport de qualité/ prix excellent. Les modules d'étiragesoufflage et remplissage du système ECOBLOC® sont conçus suivant les critères qui privilégient la réduction de coûts et consommations. Parmi les solutions innovantes, dont ces machines sont pourvues, la technologie "Baseless" du module de remplissage est assurément l'une des plus importantes; la caractéristique de cette technologie de construction est représentée par le fait que les moteurs et les organes de transmission sont prévus à la partie haute de l'installation, en laissant de telle sorte le carter tout à fait libre.

D'où un accès très facile au carrousel de remplissage et le nettoyage maximum de l'emplacement au-dessous des bouteilles ainsi que réduction des temps d'entretien, moindre emploi d'eau au cours des opérations de lavage et, notamment, un environnement sans contaminations. De plus, le système intégré ECOBLOC® Smiform peut être équipé de dispositifs accessoires faisant augmenter ultérieurement les économies et les avantages, tels que le système en option de récupération d'air comprimé ARS (Air Recovery System), disponible pour le module d'étirage-soufflage; le dispositif en question permet d'économiser jusqu'à

La souplesse de la fin de ligne

MI a apporté une attention toute particulière à la conception des machines de la fin de ligne de la nouvelle usine de Macks Ølbryggeri; en effet, le système automatique de palettisation APS 3080 P Smipal a été spécialement conçu pour répondre efficacement aux exigences logistiques et de distribution de l'entreprise norvégienne. Pourvu d'une double entrée motorisée, le palettiseur monté dans l'installation de Nordkjosbotn est en mesure de gérer aussi bien la demi-palette que la palette entière, cette dernière réalisée en partant de chaque paquet en entrée des conditionneuses Smiflexi ou de deux demi-palettes préalablement composées. Le système à double entrée motorisée, formé de deux pacers tapis doubles caoutchoutés et de deux tapis motorisés de préformation de la couche, reçoit les fardeaux provenant de la fardeleuse SK 802 F, les regroupe dans la zone de préformation de la couche et les palettise ensuite sur des demi-palettes; finalement un système à plaques à rouleaux achemine les demi-palettes pleines qui viennent d'être formées vers le système automatique d'enroulement de palettes sous film extensible doté de deux bras rotatifs. Successivement, une étiqueteuse spécifique effectue l'application d'une étiquette d'identification à chaque demi-palette, en vue d'en assurer la traçabilité au cours de la distribution; cette opération terminée, deux demi-palettes sont fait avancer conjointement sur des plaques à rouleaux spécifiques jusqu'à un robot, qui a pour fonction de les lever et de les positionner sur une palette “mère” ayant les dimensions d'une euro-palette (qui à son tour est enroulée d'un film extensible et étiquetée). Cette solution d'emballage de fin de ligne garantit à Macks Ølbryggeri la plus grande flexibilité opérationnelle, car la euro-palette réalisée de cette manière, une fois arrivée aux points de vente de la grande distribution, peut être aisément ouverte ainsi que les deux demi-palettes, qui y sont contenues, gérées en fonction des exigences logistiques du moment, même de points de vente différents, grâce à l'étiquette qui les identifie individuellement. En outre, les demi-palettes peuvent servir comme présentoir à l'intérieur des supermarchés, ce qui évite le travail d'enlèvement des emballages de la palette pour le transfert aux rayons.

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

40% de l’air comprimé à haute pression utilisé dans le processus de production des bouteilles en PET et jusqu'à 20% de l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement de l'installation. Les modules d'étirage-soufflage, remplissage et bouchage intégrés dans une installation ECOBLOC® sont gérés par un unique système d'automatisation et contrôle, qui, par le biais d'une interface hommemachine tout à fait simple et intuitive, autorise la gestion de l'installation de la part d'un seul opérateur de ligne. La solution intégrée ECOBLOC® Smiform réduit considérablement les risques de contamination des bouteilles au cours du passage de la souffleuse à la remplisseuse; en effet, le passage des bouteilles entre ces deux modules se fait moyennant un système étoile-étoile contenu à l'intérieur d'une entretoise, c'est-àdire d'une section creuse de jonction pourvue de protections en acier. En vue d'augmenter ultérieurement la séparation de l'environnement "sec" du module d'étirage-soufflage de celui "humide" du module de remplissage, à l'intérieur de l'entretoise il est possible d'introduire un flux d'air en surpression obtenu du système de récupération d'air de la souffleuse.

Macks Ølbryggeri: d'un Pôle à l'autre

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

a société Macks Ølbryggeri, précisément AS L. Macks ølbryggeri og mineralvannsfabrikk fut fondée en 1877 par Ludwig Markus Mack, un boulanger de Brunswick, qui, âgé de 35 ans, donna lieu à celui qui rapidement serait devenu le plus grand “business” industriel de la ville norvégienne de Tromsø. La première bière commercialisée par l'entreprise fut la “Potøl”, suivie de la bière “Bayer” lancée sur le marché en 1878, à l'occasion du jour de la fête nationale norvégienne (17 mai); en 1883 suivit la bière “Bokøl”, alors que les bières Lager et Pilsner de la maison furent introduites en 1891. En 1895 l'entreprise connut une expansion importante grâce au lancement de la production de boissons et de l'eau minérale; d'emblée la bière de Macks Ølbryggeri remporta un grand succès de la part de la population de Tromsø et des régions limitrophes, grâce à sa qualité et à son goût unique. En 1910 la division de production de la bière fut jointe à celle de production des boissons, en donnant lieu de telle sorte à une seule unité de “business” prenant le nom de “L. Macks Ølbryggeri & Mineralvandfabrik”; grâce également au processus d'agrandissement et de modernisation des installations ayant eu lieu entre 1920 et 1922, le chiffre d'affaires de l'entreprise quadrupla en peu de temps. En 1939 la plupart des usines furent détruites par un incendie, mais la reconstruction eut lieu rapidement, en confirmant encore

Mack choisit l'éco-durabilité: une solution gagnante

une fois les capacités remarquables de réorganisation et de développement de l'entreprise norvégienne. Un autre événement important dans l'histoire de Macks Ølbryggeri fut, en 1946, l'ouverture d'une fabrique de conserves dédiée à la production de nombreuses qualités de marmelades et confitures; tous des produits se caractérisant par des ingrédients de premier choix et par un goût unique, comme il est mis en évidence par l'inscription prévue sur les étiquettes: “fruits du nord, mûris sous la lueur du soleil de minuit dans les plaines du nord de la Norvège”.

Depuis plus de 135 ans la qualité absolue du produit consiste dans l'un des points fondamentaux de l'activité de Macks Ølbryggeri, qui est aussi très attentive à l'impact que ses installations de production peuvent avoir sur le territoire; d'où le choix de l'entreprise norvégienne d'investir de plus en plus dans des technologies innovantes, autorisant un développement durable de l'entreprise et la préservation des ressources naturelles que l'environnement offre. L'attention portée à tous les aspects se reflète dans les modalités de gestion de toutes les lignes de produit, à partir de la bière jusqu'aux boissons mises en bouteilles sur licence de Coca-Cola Drikker Norway (CCDN); toute l'organisation de la production de Macks Ølbryggeri vise au développement durable et travaille très durement, dans l'objectif d'atteindre des niveaux de qualité d'excellence en pleine conformité avec les accords pris avec Coca-Cola; en effet, ces dernières années de grands changements ont concerné la logistique interne et externe, accompagnés d'importants investissements pour la modernisation des ateliers de production et la formation du personnel. Après 135 ans d'une activité honorable, cependant, les établissements "historiques" de l'entreprise norvégienne ne pouvaient plus être ultérieurement agrandis et restructurés, c'est pourquoi Macks Ølbryggeri est allée à la recherche d'un nouvel emplacement susceptible de recevoir une installation de production flambante neuve; cette recherche a duré plusieurs années et, après des évaluations attentives, le choix s'est porté sur la région de Nordkjosbotn, 70 km au sud-est de Tromsø. Les travaux de construction ont commencé en mai 2011, alors que le 2 septembre 2012 la nouvelle usine de 16.800 m² a produit la première bouteille; par contre le siège administratif de l'entreprise est resté dans l'implantation "historique" de Tromsø. Mack est à l'heure actuelle l'une des sociétés les plus modernes et "vertueuses" de la Norvège, grâce à l'utilisation de bouteilles en plastique éco-compatibles et recyclables, qui permettent de réduire de 1/3 les émissions de CO² par rapport à celles traditionnelles. AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk emploie une équipe de 45 personnes et est encore la propriété de la famille du fondeur Ludwig; en effet, le Directeur Administratif actuel, Harald Bredrup, appartient à la cinquième génération Mack. La “vision” de l'entreprise également n'a pas changé et reste celle des origines: fournir de la bière d'une excellente qualité à chaque consommateur! A côté de produits de pointe tels que ceux de marque Bayer, Bokøl et Mack Pilsner, au fil des années d'autres sont entrés à faire partie du portefeuille de l'entreprise norvégienne; c'est pourquoi on dit que “beaucoup de choses ont changé chez Mack, mais la qualité reste excellente comme aux origines; tout simplement excellente, comme l'Aurore Boréale, Capo Nord, le soleil de minuit et comme toute autre chose authentique du Nord de la Norvège".

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

Tromsø: la voie d'accès au Pôle Nord et la ville de l'aurore boréale

romsø est une ville séduisante, située le long de la côte découpée des fjords de la Norvège nord-occidentale, entre une poignée d'îles aux contours spectaculaires; en raison de sa position elle est considérée la porte d'accès au Pôle Nord et elle a été choisie en tant que lieu de départ de nombreuses expéditions arctiques. La ville se dresse sur une grande partie de l'île de Tromsøya, reliée à la terre ferme par un pont et de nombreux tunnels; bien qu'elle soit à la même latitude du Groenland, Tromsø n'est pas recouverte de glace, mais elle bénéficie d'un climat nettement mite grâce à la présence du Courant du Golfe, qui maintient au-dessus du zéro la température des eaux de la Mer de Norvège. Pour sa vivacité la ville est surnommée “Paris du Nord” et est visitée surtout en raison de ses beautés naturelles et du fait qu'ici on peut profiter de spectacles merveilleux offerts par la lumière et par l'obscurité; Tromsø est un lieu unique, se caractérisant par des saisons particulières qui ne suivent pas le cycle traditionnel, mais qui sont liées à de longues périodes de noir s'alternant à de longues périodes de lumière. La nuit polaire dure 2 mois, de novembre à janvier, alors que la période du “soleil de minuit”, allant de la mi-mai à la mi-juillet, est appelée de cette façon, parce que dans cette saison le “disque d'or” ne se couche jamais. Depuis 1989 chaque année, à l'occasion du soleil de minuit, on organise un marathon, qui joint le spectacle à couper le souffle de l'aurore boréale à la possibilité de faire du sport au grand air.

La région du Nord-Norge

ature non contaminée, soleil de minuit, aurore boréale, hauts fjords, montagnes splendides, villages de pêcheurs délicieux, traditions hors du temps: c'est là, et bien d'autres choses encore, la Norvège du Nord. Le Nord-Norge est la plus grande région norvégienne par extension (175.246 km², de l'ordre d'environ 1/3 de tout le Pays) et comprend les territoires des comtés Finnmark, Troms et Nordland; la bande côtière se caractérise par de nombreux fjords et une myriade d'îles et d'îlots, tandis que le long de la frontière avec la Suède le paysage devient typiquement alpin: des forêts touffues s'alternent à de hautes montagnes et des étendues de neige. Les fjords norvégiens sont considérés l'élément paysager symbole des Pays scandinaves; mais c'est quoi, plus précisément, un fjord? Il s'agit d'un bras de mer qui se faufile dans la côte (même pour plusieurs kilomètres), en inondant une ancienne vallée d'origine glaciale ou fluviale et en créant un spectacle grandiose tout à fait naturel. Si le fjord le plus long du monde (350 km) se situe au Groenland, les fjords norvégiens sont de toute façon “de podium”; en effet, le fjord le plus long de la Norvège, et le second au monde, c'est le Sognefjord, qui s'étend sur 204 km dans les environs de Bergen et qui, immergé dans une nature non contaminée, dans son long parcours, embrasse des montagnes spectaculaires et des cascades à couper le souffle.

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

L'aurore boréale “L'un des plus grands phénomènes merveilleux et naturels, un spectacle magnifique avec les justes conditions atmosphériques”: c'est avec ces mots que le scientifique norvégien Kristian Birkeland fut le premier, à la fin du dixneuvième siècle, à donner au monde une explication scientifique du phénomène; en effet, il a découvert que les rayons du soleil suivent le champ magnétique de la Terre jusqu'à ses pôles magnétiques, lorsqu'ils entrent en collision avec celui-ci, ce qui crée de cette façon la danse de lumière spectaculaire et de couleurs, célèbre dans le monde entier. En Norvège, au moins théoriquement, il est possible d'assister en tout lieu à l'aurore boréale; il est évident que les meilleurs endroits sont ceux des régions du Nord, du moment que l'enceinte de l'aurore boréale lèche le nord du Pays le long des Iles Lofoten et continue le long de la côte jusqu'à Capo Nord. Il n'existe pas de moment exact, où jouir de ce spectacle merveilleux; il y a lieu cependant de préciser que le phénomène est plus fréquent dans l'arrière-saison et au début du

printemps, étant donné que dans cette période le climat est plus humide et difficilement neigeux et que les ténèbres tombent vers six heures de l'après-midi.

Le soleil de minuit Le soleil de minuit est un autre, merveilleux phénomène astronomique typique des régions polaires; au niveau scientifique le phénomène s'explique

du fait qu'à proximité du solstice d'été, à cause de l'inclinaison de l'axe de rotation de la Terre, à des latitudes supérieures à 66°33‘ le soleil ne descend jamais au-dessous de l'horizon (et donc ne se couche jamais la nuit). Remarques scientifiques à part, avoir la possibilité d'y assister représente une expérience magique et suggestive, par moments surréelle, donnant des émotions uniques et rares.

interwiew

LA PAROLE AU CLIENT Interview à Roger Karlsen, Chief Operating Officer de AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk Roger Karlsen, Chief Operating Officer de AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk

En 135 ans beaucoup de choses ont changé dans l'activité de Mack, mais la qualité de vos produits est toujours restée excellente. Quel est le secret de ce succès? “Les clients de Mack sont très exigeants et leurs attentes en ce qui concerne la qualité et les performances du produit sont très élevées; de ce fait, la qualité des matières premières que nous utilisons dans la production de nos boissons est essentielle, et principalement celle de

De droite: Harald Bredrup, Managing Director et CEO de Mack; Petter Nome, Directeur de Bryggeri og Drikkevareforeningen et Christian Ringnes, Real Estate Investor

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

l'eau. Nous sommes la brasserie le plus au Nord du monde et heureusement nous pouvons disposer d'ingrédients naturels, frais, authentiques, purs parmi les meilleurs que la terre peut offrir; cette abondance de matières premières absolument exceptionnelles nous fournit un avantage remarquable en termes de qualité sur les autres entreprises dédiées à la production de la bière. A présent, l'un des objectifs principaux de Macks Ølbryggeri c'est de commencer l'exportation dans d'autres Pays, afin que beaucoup d'autres consommateurs puissent essayer la qualité exceptionnelle de nos produits”. Macks Ølbryggeri a récemment investi dans l'achat d'une nouvelle ligne complète, fournie par SMI, pour l'embouteillage de boissons en bouteilles PET NR. Que demandez-vous à vos fournisseurs de machines d'embouteillage et d'emballage en matière d'efficacité, de souplesse et d'innovation? “Nous comptons beaucoup sur une collaboration étroite et avantageuse avec nos fournisseurs, parce que ce n'est qu'en obtenant d'eux ce dont l'entreprise a besoin que nous pouvons continuer à être compétitifs sur le marché et offrir des produits de haute qualité appréciés de la clientèle. Par exemple, le projet qui a impliqué SMI comme unique fournisseur concernait une nouvelle ligne d'embouteillage de bouteilles PET NR (Non Returnable), qui devait être en mesure d'absorber toute la production de la ligne préexistante de bouteilles PET REF (Refillable) et de les emballer dans les mêmes formats. C'est pour ces raisons que nous avons chargé SMI de réaliser une installation ayant comme caractéristiques principales l'efficacité de production, la flexibilité opérationnelle, la facilité d'utilisation et l'emploi de technologies à l'avant-garde; le tout, cela va sans dire, sans renoncer à un rapport coûts/bénéfices en ligne avec nos paramètres économiques".

Votre entreprise est à l'heure actuelle la brasserie la plus moderne et écologiquement soutenable de la Norvège; combien sont-ils importants pour Macks Ølbryggeri les aspects tels que le développement durable et les technologies ne portant pas atteinte à l'environnement? "Ce sont des valeurs prioritaires de notre "vision" d'entreprise, se basant sur une utilisation responsable des ressources de mère nature; en effet, ce n'est qu'en respectant l'environnement que nous pouvons continuer à offrir à nos clients des produits de haute qualité, sains et naturels, qui sauvegardent la santé des consommateurs et nous permettent de jouir de la confiance de partenaires stratégiques tels que "Coca-Cola".

s'en remettre à un partenaire expert du secteur, nous fournissant toute l'assistance nécessaire, afin que ce changement important se fasse sans trop d'inconvénients. SMI s'est montrée à la hauteur de la tâche dont elle a été chargée, soit dans la phase de conception de la ligne soit dans celles d'installation et de mise en train de l'installation; à la fin, la collaboration étroite entre les équipes de Macks Ølbryggeri et de SMI nous a permis de surmonter brillamment les nombreux défis que nous avons dus affronter”.

Quel est le rôle que la durabilité environnementale joue dans l'industrie des boissons en général? “La durabilité environnementale de processus et productions réside à la base de toute décision que Macks Ølbryggeri prend en matière de nouveaux investissements à moyenlong terme. En effet, tout le secteur, où nous opérons, ne pourra continuer à s'agrandir et à faire des progrès, qu'en n'adoptant des systèmes de production efficaces et "intelligents" sachant conjuguer les exigences des entreprises avec la sauvegarde du territoire et la préservation de ressources naturelles et vitales telles que l'eau". Quel rôle la collaboration avec SMI a-t-elle joué dans le succès de votre nouvelle ligne d'embouteillage? “Dans la nouvelle usine de Nordkjosbotn nous sommes passés des bouteilles en PET REF à celles en PET NR; non seulement il s'est agi d'un changement de matériel d'emballage, mais aussi d'une véritable “révolution culturelle” pour notre entreprise et pour nos clients; il était donc indispensable de

PROCORDIA SECTEUR JUS Procordia Kumla, Suède Groupe: Orkla Group • • • •

LIGNE PET DE 14.400 BPH: Système intégré Smiform ECOBLOC® 8-42-8 VMAG Convoyeurs Smiline Fardeleuse Smiflexi SK 350 T Compresseur haute pression

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INSTALLATION / Procordia Food

uède: un voyage inoubliable à travers les sens du goût, du toucher, de l'odorat et de la vue. La Suède, avec les autres Pays nordiques, possède une nature généreuse et non contaminée et offre des saveurs exotiques d'un point de vue contemporain; du Nord profond du Cercle Polaire Arctique aux plaines fertiles de la pointe du sud (plus de 1.500 km), dans ce grand Pays scandinave se succèdent des régions climatiques tout à fait différentes, se caractérisant par une très riche variété de flore et faune et de traditions culinaires uniques au monde pouvant compter sur des ingrédients de premier choix. En Suède l'amour inconditionné pour la nature est vu et perçu en tout lieu, même dans le domaine industriel. Procordia, entreprise leader dans la production, commercialisation et vente d'une très grande variété d'aliments et de boissons, avec des marques parmi les plus connues et appréciées, exprime clairement ce sentiment et le récapitule dans le slogan “c'est notre amour pour la nourriture et les boissons qui gagnera le cœur des gens”, ce qui est à la base de la “vision” de l'entreprise. L'entreprise scandinave dispose d'unités de production du nord

au sud de la Suède, desquelles sort tous les jours une très grande variété d'aliments et de boissons permettant au consommateur de redécouvrir la joie et le plaisir de déguster des produits authentiques au goût unique. Par exemple, à l'usine de Kumla, une petite ville du Sud de la Suède définie “le paradis des fruits et des baies”, Procordia réalise une production excellente de boissons à base de jus de fruits; dans cette implantation, l'entreprise suédoise a récemment installé une ligne de production de 14.400 bouteilles/heure, réalisée par SMI, comprenant un système intégré de soufflage, remplissage et bouchage Smiform modèle ECOBLOC® 8-42-8 VMAG, une fardeleuse à film thermorétractable Smiflexi modèle SK 350 T et des convoyeurs pour la manutention des bouteilles.

Amour pour les boissons le secret pour gagner le cœur des gens

a variété d'aliments et de boissons produits dans les établissements Procordia est vraiment exceptionnelle: boulettes, pizza, fruits de mer, pommes de terre

surgelées, purée de pommes terre, pâtes fraîches, ketchup, légumes, sauces, boissons, snack bar, marmelades et confitures, gâteaux et aliments prêts divers; une offre si ample que les produits de cette entreprise peuvent être quotidiennement présents sur les tables de millions de suédois à toute occasion de consommation de nourriture et boissons, que l'on se trouve au travail ou à l'école ou tout simplement chez soi. La bonne nourriture s'obtient en apportant un soin et une attention toute particulière à la qualité, à la pureté des viandes et des légumes et au niveau d'efficacité et d'hygiène des processus de production, de conditionnement et de distribution; c'est pourquoi Procordia n'offre que des produits d'une très haute qualité, du moment que leur consommation crée un impact direct et indirect sur la santé et sur le bien-être de la population suédoise. L'objectif d'entreprise consiste à pouvoir offrir une grande variété d'aliments sélectionnés pour chaque occasion de la journée (petit déjeuner, casse-croûtes, déjeuner

INSTALLATION / Procordia Food

Sweden's tastiest brands

et dîner), tout en maintenant la priorité de l'attention à l'environnement et à la qualité des ressources employées, en interagissant avec les clients et les fournisseurs, en vue d'encourager une société responsable et durable et en sauvegardant le territoire où elle

Investir dans l'environnement: une priorité d'entreprise et une nécessité sociale Facteur prédominant de la “vision” d'entreprise de Procordia consiste dans l'utilisation des ressources de la façon la plus efficace et responsable et, lorsque cela est possible, de leur utilisation et recyclage; ce sont là des objectifs qu'il n'est possible d'obtenir que par l'emploi de processus de production et technologies innovantes permettant d'optimiser les ressources, d'économiser l'énergie et sauvegarder l'environnement. En outre, dans les établissements de l'entreprise suédoise même les emballages doivent être réalisés de façon responsable et conçus, en vue de satisfaire les critères de commodité, sécurité et durabilité les plus urgents. Tout le cycle de production est constamment surveillé, afin de relever la consommation d'eau et d'énergie électrique, le recyclage des matériels d'emballage et les émissions de dioxine pour pouvoir en vérifier en temps réel le niveau de rendement énergétique et la durabilité environnementale. Parmi les nombreux projets de R&S auxquels Procordia est en train de travailler, certains sont dédiés à la réduction des emballages à utiliser dans les processus de conditionnement; pour ces projets l'entreprise suédoise travaille en contact étroit avec ses fournisseurs, de manière à développer conjointement des solutions au niveau économique durables et respectueuses de l'environnement à utiliser dans ses installations de production.

En Suède l'amour inconditionné pour la nature est vu et perçu en tout lieu, même dans le domaine industriel.

opère. Pour l'obtention de cet objectif Procordia investit sans cesse dans de nouvelles technologies de production et demande à ses fournisseurs de machines et installations le respect de ses valeurs d'entreprise ainsi que le partage de sa politique de responsabilité sociale d'entreprise; en définitive, le but principal et suprême de toute activité

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de l'entreprise c'est le bien-être des générations futures, auxquelles la société d'aujourd'hui doit assurer de façon responsable la possibilité de continuer à jouir des bonnes choses de la vie ainsi que des beautés de la nature. Les trois “piliers” sur lesquels le travail de Procordia repose sont représentés par des valeurs simples, mais fondamentales

LE Groupe Orkla Procordia fait partie du groupe norvégien Orkla ASA, leader dans la fourniture de biens à la consommation de nombreuses marques; avec un chiffre d'affaires 2012 de l'ordre de 30 milliards de NOK (couronnes norvégiennes), environ 3,7 milliards de EUR et 28.000 salariés, le groupe Orkla est une réalité industrielle d'une grande envergure pour l'économie de l'Europe septentrionale et des régions baltes, avec des parts de marché significatives en Inde, Russie et Autriche. Outre Procordia, de la division Orkla Brands font partie beaucoup d'autres entreprises alimentaires de premier ordre dans le Nord de l'Europe, telles que Staburett, Abba Seafood, Bakers, Beavais, etc. Le groupe Orkla opère même par le biais de la division Sapa - spécialisée dans la production de solutions d'aluminium pour le secteur des constructions, de systèmes de production énergétique à partir de sources renouvelables, d'échangeurs de chaleur, etc. alors que la division Investments est spécialisée dans le domaine des investissements financiers.

comme le rapport direct avec la nature, l'amour pour la nourriture de haute qualité et la curiosité à 360°, entendue comme capacité de l'entreprise de s'innover et d'embrasser des recettes, goûts et produits nouveaux, tout en respectant la tradition culinaire des Pays nordiques.

Les technologies modernes aident l'environnement

installation du nouveau système intégré Smiform ECOBLOC® 8-42-8 VMAG auprès de l'usine de Kumla rentre dans les projets de responsabilité environnementale de la politique d'entreprise de Procordia; en effet, l'avantage principal de ce système compact d'étirage-soufflage, remplissage et bouchage consiste dans l'absence d'une rinceuse de bouteilles et de convoyeurs de connexion souffleuse-

remplisseuse, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie électrique, grâce au moindre nombre de moteurs à alimenter et d'éliminer celle de l'eau pour le rinçage des bouteilles. De plus, l'intégration de plusieurs machines dans un seul bloc assure des coûts de gestion et d'entretien plus bas par rapport à des solutions traditionnelles se basant sur des machines séparées. En effet, sur le module d'étirage-soufflage il est possible

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de monter le dispositif accessoire ARS (Air Recovery System ou Système Récupération de l'Air) permettant d'économiser jusqu'à 40% de l'air comprimé à haute pression, utilisé dans le processus de production des bouteilles

en PET et jusqu'à 20% de l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement de l'installation. Le système de récupération d'air consiste en deux vannes de décharge montées sur chaque station d'étirage-soufflage: la première vanne introduit l'air dans le réservoir de l'installation de récupération, alors que la seconde décharge l'air qu'il n'est pas possible de recycler; ce système autorise une réduction significative des coûts d'énergie ainsi qu'une économie jusqu'à 40% dans la consommation d'air comprimé à haute pression, dont une partie est récupérée et réutilisée pour alimenter le circuit de pré-soufflage à basse pression et celui de service de la machine. Au cas où le circuit de pré-soufflage ou de service n'utiliserait

pas tout l'air récupéré, l'air excédent peut être utilisé pour alimenter la ligne de basse pression des utilisations à l'extérieur de la machine. Même sur le module de remplissage des systèmes compacts ECOBLOC® Smiform on a appliqué des solutions innovantes pour la limitation des consommations d'eau et d'énergie électrique. En effet, la remplisseuse est réalisée suivant les impératifs de la technologie "Baseless", qui présente le grand avantage de réduire considérablement l'utilisation de l'eau pour le nettoyage de l'installation grâce au fait que la zone au-dessous des bouteilles est tout à fait dégagée; les moteurs et les équipements de transmission du mouvement se situent à la partie supérieure de la machine, ce qui libère le carter des organes mécaniques en mouvement, en autorisant par conséquent une grande facilité d'accès et de nettoyage à toutes les parties de l'installation. En plus de cela, la technologie “Baseless” permet non seulement de réduire les délais et les coûts d'entretien et d'intervention, mais elle offre aussi un environnement dépourvu de toute contamination à un niveau d'hygiène élevé. Le système compact intégré ECOBLOC® 8-42-8 VMAG installé auprès de l'installation de production Procordia de Kumla remplit les fonctions de soufflage, remplissage et bouchage à la cadence maximum de

Procordia: des origines à l'heure actuelle

14.400 bouteilles/heure de deux différents types de bouteilles en PET de 0.5 l, d'une bouteille PET de 0.95 l et d'une bouteille PET de 1 l; les bouteilles sont remplies de plusieurs sortes de jus sans pulpe et sont commercialisées avec les marques BOB et Fun. Les bouteilles de 0.95 l ont été redessinées par SMI pour obtenir un récipient ayant une valeur de top-load plus élevée et donc plus résistante ; plus précisément, le changement de style a surtout intéressé l'“épaule” de la bouteille, alors que la zone du corps bouteille et la partie du fond sont restées fondamentalement inchangées. L'emballage secondaire est réalisé dans le format 4x3 barquette + film par une fardeleuse Smiflexi modèle SK 350 T, regroupant en paquets de 12 les bouteilles PET provenant de ECOBLOC® 8-42-8 VMAG; les bouteilles de 0.5 l sont conditionnées en barquettes avec les bords réguliers, tandis que les plus grandes de 0.95 l et 1 litre sont emballées en barquettes ayant les bords avec des hauteurs différentes. En effet, les fardeleuses Smiflexi de la série SK se caractérisent par leur flexibilité opérationnelle élevée, car avec la même machine il est possible

L'histoire de Procordia commence en 1838, quand le fondeur de Abba, Christian Gerhard Ameln, commença son activité avec du poisson et des harengs à Bergen, en Norvège. En 1848 dans la ville suédoise de Örebro fut fondée la société Ekströms par Henrich Eberhard Ekström, entrepreneur du secteur alimentaire, qui le premier introduisit sur le marché suédois les tablettes de chocolat. Dans les décennies successives les vicissitudes de cet homme d'affaires se sont entrelacées avec celles de trois autres entrepreneurs géniaux: Ragnar Wollin, Herbert Felix et Frank-Olof Jansson; tous innovateurs, chacun doté d'une adresse particulière dans l'utilisation des matières premières locales, pour développer de nouveaux produits alimentaires délicieux: Wollin fut le premier à produire des vins excellents, Felix “inventa” le ketchup, la purée de pommes de terre et la “Bostongurka” – une sauce de concombres au vinaigre – tandis que Jansson eut du succès avec son potiron orange. Chacun fonda son entreprise de production, qui se fusionna ensuite avec la société Ekströms, pour donner origine à ce qui est devenue aujourd'hui la société Procordia; les idées innovantes, le dévouement au travail et les efforts de ces quatre grands hommes, pour offrir aux consommateurs des aliments naturels et des solutions pratiques, sont des valeurs encore aujourd'hui qui sont à la base de la “mission” de cette entreprise suédoise. Le 1er avril 2013 Abba Seafood et Procordia ont constitué une coentreprise sous le nom de Procordia, qui compte dans son portefeuille les marques les plus appétissantes et savoureuses du marché suédois; de ce partenariat est issu un géant du secteur alimentaire, qui représente une réalité industrielle fortement innovante et compétitive et qui est un lieu de travail qui enthousiasme 1.400 personnes. Procordia prépare avec soin aliments et boissons, en portant la plus grande attention à la qualité des ingrédients, à la santé des personnes et à la durabilité environnementale des processus de production. L'entreprise possède de nombreuses marques, très célèbres non seulement en Suède, comme: Abba, Abba Middagsklart, Kalles, Frödinge, Felix, BOB, Ekströms, Risifrutti, Grandiosa, Önos, Mrs Cheng’s, Kung Gustaf, Fun Light, Grebbestads, JOKK, Den Gamle Fabrik, Ejderns, Svennes, Hållö, Lucullus, Limfjord, Liva Energi et Paulúns. Procordia, dont le siège central se situe dans la ville de Eslöv, dans le comté de Scania, à quelques kilomètres des villes de Malmö et Lund, a réalisé un chiffre d'affaires de 4,8 milliards de SEK (couronnes suédoises), de l'ordre d'environ 548 millions de EUR; les installations de production se dressent non seulement à Eslöv, mais aussi dans différentes localités de la Suède: Fågelmara, Frödinge, Kumla, Kungshamn, Tollarp, Uddevalla (warehouse), Vansbro et Örebro.

de conditionner de nombreux produits dans plusieurs configurations de paquet en fonction des caractéristiques spécifiques du produit en question; la possibilité de changer facilement le type d'emballage permet de personnaliser l'aspect esthétique, les dimensions et l'”appeal” des emballages sur la base des exigences de production ou de marketing du client.

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Kumla: le paradis des fruits et des baies

oissons à base de fruits, sirops de fruits, crèmes de myrtilles, purées de fruits, jus... n'importe quel produit ayant comme ingrédient de base un fruit ou une baie provient des établissements de Kumla de Procordia; dans cette installation on réalise des produits alimentaires et des boissons de marque Ekströms, Felix, Bob, Fun light et tant d'autres, dont l'ingrédient principal est, pour tous, les fruits. En particulier, la ligne de produit “Fun Light” se caractérise par le lancement continu sur le marché de nouveaux produits aux goûts innovants, qui souvent sont issus de combinaisons insolites de différentes sortes de fruits; avec une consommation annuelle qui s'élève à environ 60 millions d'unités, “Fun Light” est aujourd'hui la marque leader en Suède dans le secteur des boissons à base de jus de fruits et dans le secteur des boissons en général.

n Suède, Pays qui avec ses 449.964 km² de surface est le cinquième le plus étendu d'Europe après Russie, Ukraine, France et Espagne, la nature y règne en maître pour la joie de tout le monde: au nord dans les étendues sauvages, dans les fleuves impétueux, dans les pics alpins et dans les plaines de la Laponie suédoise; au sud dans les campagnes ondulées et sur les plages infinies; à l'est sur la côte de la Mer Baltique et dans l'archipel magique et à l'ouest sur la côte de la mer du Nord et dans les grands lacs. Même dans les grandes villes de Stockholm, Göteborg et Malmö la nature exubérante est littéralement sur la porte de chez soi, tandis que les merveilles environnementales de la Laponie suédoise, des montagnes de la Scandinave, des côtes et des archipels sont à la disposition de chaque visiteur. Avec 29 parcs qui couvrent une surface globale de 7.316 km², la Suède est pratiquement un grand parc national. Le Parc National Sarek, le premier à être institué en 1909 en Suède et en Europe, se situe dans la Laponie suédoise et, malgré les amples prairies vertes, est dominé par les chaînes de

montagnes qui couvrent presque 90% de la surface globale. Aussi le Parc national de Abisko, qui se situe 195 km au sud du Cercle Polaire Arctique et qui depuis le début du XXe siècle reçoit une station permanente pour la recherche scientifique, remonte à 1909; le paysage de ce territoire est vraiment à couper le souffle et, en arrivant au sommet du Mont Nuolja, il est possible de jouir d'une vue magnifique sur le lac Tornesträsk. L'aurore boréale vaut à elle seule le voyage en Suède, de même que le soleil de minuit, phénomène qui se présente chaque année de la fin de mai à la mi-juillet. Les suédois ont de telles affinités avec la nature, qu'ils ont l'habitude diffusée de passer leur temps libre au grand air, ramasser des champignons et fruits rouges, prendre des bains dans les lacs, se décontracter avec la famille et les amis et profiter d'un environnement non contaminé; toutes des activités écologiquement durables, qui expliquent aussi l'amour sans condition de ce peuple envers la nature et la forte attention des suédois envers les thèmes tels que l'écologie et la protection de l'environnement.

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Suède: la nature demeure ici

Pinar su

SECTEUR EAU Pinar Su Sanayi Ve Ticaret A.S. Hendek - Sakarya, Turquie Groupe: Yasar Group • • • • • •

LIGNE PET DE 6.000 BPH: Système intégré Smiform ECOBLOC® 6-18-4 HC VMAG Convoyeurs et diviseur Smiline DV 500 Fardeleuse Smiflexi SK 600 F Palettiseur Smipal APS 3080 PR Poseuse de poignées Smipack HA 60 Systèmes de contrôle, étiqueteuse rotative, enrouleur palette, étiqueteuse de palettes

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GEO LOCATION

inar Su est l'entreprise leader en Turquie pour la production d'eau minérale naturelle; dès 1984, année de constitution de la société, des millions de consommateurs de différentes générations conviennent que l'eau Pinar est comme la “Yasam Pinari”, c'està-dire la source de vie. L'entreprise d'embouteillage s'est développée au fil des années, en basant son activité sur trois éléments essentiels et auxquels on ne peut renoncer: la santé, le goût et l'innovation. Pour préserver la qualité et les propriétés minérales de l'eau embouteillée à la source, Pinar Su n'emploie que des installations et machines parmi les plus modernes et innovantes au monde et investit sans cesse dans de nouvelles solutions pour l'embouteillage et l'emballage de ses produits. Parmi les projets les plus récents réalisés par Pinar Su ressort celui qui a intéressé l'usine de production de Hendek, une ville de 45.000 habitants dans la province de Sakarya, à quelques kilomètres de la côte

de la Mer Noire; dans cette implantation l'entreprise turque a décidé d'installer une nouvelle ligne d'embouteillage et conditionnement de 6.000 bouteilles/ heure pour des récipients de grande capacité (3.25 l, 5 l et 10 l). Cette installation de production, qui est parmi les plus modernes, efficaces et innovantes sur le marché, a été conçue, réalisée et installée par SMI; la collaboration entre SMI et Pinar Su a commencé en 2005, année où cette dernière a acheté une fardeleuse automatique Smiflexi modèle LSK 30 F pour le conditionnement sous film thermorétractable.

la source de vie

a décision de l'entreprise turque Pinar Su de confier à SMI l'étude et la réalisation d'un système d'embouteillage “clés en main” est issue de la nécessité de pouvoir compter sur la compétence et l'assistance d'un seul partenaire, à même de fournir en des délais rapides des solutions techniques susceptibles d'adapter

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l'installation de production de Hendek aux demandes changeantes du marché; des demandes qui posent toujours de nouveaux défis aux embouteilleurs d'eau, qui sont obligés d'adapter continuellement leurs lignes de production aux nouveaux goûts et aux nouvelles tendances des consommateurs. En vue de gérer avec succès ces défis, SMI propose à ses clients des solutions modulaires et intégrées pour leurs installations d'embouteillage et de conditionnement, en fournissant exclusivement des machines fortement automatisées, en mesure d'assurer un rendement élevé de fonctionnement, des temps rapides

Condensation Precipitation Ice and Snow

Infiltration

Evaporation

Spring Lake

Ocean

Groundwater

de changement de format et des coûts contenus de gestion (TCO - Total Cost of Ownership). La technologie de dernière génération proposée par SMI se marie remarquablement avec la nécessité inéluctable de Pinar Su de fournir à ses clients uniquement des produits d'une très haute qualité; qualité qui signifie perfection dans les activités de production et dans le service de distribution et assistance sur tout le territoire, où les produits de l'entreprise sont vendus. Pinar Su a été la première société à embouteiller

et commercialiser l'eau minérale naturelle en Turquie; l'eau Pinar Su est embouteillée à la source en conformité avec les meilleurs critères de qualité et est commercialisée en Turquie et à l'étranger sous le nom de “Pinar Yasam Pinarim”, qui signifie “Pinar: ma source de vie".

es sources naturelles d'eau Pinar se situent dans trois localités différentes du territoire turc, qui se trouvent dans des lieux non contaminés et loin de zones industrielles ou fortement urbanisées. Les établissements d'embouteillage de Bozdogan (province de Aydin), Eğridir (province de Isparta) et Hendek (province de Sakarya) disposent de technologies

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de dernière génération pour l'embouteillage et le conditionnement de l'eau pure de source; par exemple, les opérations de remplissage ont lieu dans des milieux hygiéniquement parfaits et l'eau est soumise à des contrôles chimiques, physiques et microbiologiques continus, afin d'en vérifier la qualité au cours des phases du processus de production. L'usine de Hendek est dotée d'une capacité annuelle de production de 607.000 tonnes et embouteille l'eau naturelle Pinar dans des récipients PET de 0.33 l, 0.5 l, 1 l, 3 l, 5 l et 10 litres; le choix d'installer une ligne “ad hoc” dédiée aux conteneurs de grande capacité a été sollicité par l'accroissement important des ventes de formats en question, dont la commercialisation s'est jointe à celle déjà consolidée des bouteilles traditionnelles de 0.33 à 1 l. Le succès de Pinar Su commence

en 1984, l'année de fondation de l'entreprise turque, et se consolide dans les années qui suivent grâce au développement de la production et de la gamme de produit, au renforcement du réseau commercial et logistique et aux investissements considérables dans de nouvelles installations et machines; l'eau de source Pinar est vendue non seulement en Turquie, mais aussi dans 26 Pays étrangers, avec des parts de marché en croissance continue et des résultats de vente enjôleurs dans tous les segments, où elle est présente. Au cours des 30 ans d'histoire de la société, les installations

d'embouteillage des sources de Madran, Gökçeağaç et Aksaağaç ont fait l'objet d'agrandissements et de modernisations technologiques continus, qui ont permis à l'eau Pinar d'obtenir la première, entre toutes les eaux embouteillées en Turquie, le certificat de qualité TSE (Turkish Standard Institute).

Perfection dans la production et dans le service: c'est là la priorité de Pinar Su

Un partenariat consolidé fondamental pour le succès d'un projet "clés en main"

e fonctionnement optimal d'une installation d'embouteillage telle que celle de Pinar Su est rendu possible par des technologies de production à l'avant-garde et par une gestion à un rendement élevé du flux des matériels employés; par conséquent, la conception d'une ligne de production requiert une analyse très détaillée des aspects techniques, logistiques et économiques liés à un investissement de cette portée. Lors de la commission du nouveau projet à SMI, Pinar Su a demandé une attention toute particulière à la dynamique des coûts d'investissement initiaux et d'exercice de la nouvelle installation, dans l'objectif inéluctable d'obtenir de la nouvelle implantation de production le rendement maximum dans les plus brefs délais; le tout, cela va sans dire, sans pour autant renoncer aux aspects essentiels tels que la flexibilité opérationnelle des machines installées, l'impact réduit sur l'environnement des processus mis en place et l'automatisation poussée

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des cycles de production. Le projet de “line engineering” élaboré par SMI, en tenant compte au maximum des paramètres spécifiés par Pinar Su, a amené à la réalisation d'une nouvelle installation d'embouteillage d'eau minérale naturelle de 6.000 bouteilles/

heure; la ligne complète “clés en main” fournie à l'entreprise turque pour l'usine de Hendek prévoit un système compact ECOBLOC® Smiform pour l'étirage-soufflage, le remplissage et le bouchage de récipients PET d'une grande capacité (3.25 l, 5 l et 10 l), un diviseur Smiline DV 500, une conditionneuse sous film thermorétractable Smiflexi modèle SK 600 F, une poseuse de poignées Smipack HA 60 et un système automatique de palettisation Smipal modèle APS 3080 PR; en outre, la fourniture comprend les convoyeurs de connexion entre les différentes machines de l'installation et équipements accessoires tels qu'une étiqueteuse rotative et un enrouleur à anneau à cycle étanche pour la protection des palettes.

Yasar Group La société Pinar Su fait partie du groupe Yasar, l'une des plus grandes réalités industrielles de la Turquie; fondée en 1945, Yasar Group se compose aujourd'hui de 20 entreprises, engage directement environ 6.750 personnes et possède des marques leader dans le secteur alimentaire et celui des boissons, telles que Pinar et, dans le secteur des revêtements, telle que Dyo. Le groupe opère même dans les secteurs de la production de papier, du commerce, du tourisme et des services, en offrant une contribution significative au développement économique de la Turquie; parmi les priorités du groupe Yasar ressort la sauvegarde de l'environnement: toutes les activités des entreprises qui en font partie, en effet, sont exercées avec une grande attention à la durabilité écologique des processus de production, à l'économie de ressources et d'énergie et à l'emploi de technologies à l'avant-garde.

Le marché de l'eau embouteillée en Turquie Sous l'influence d'une attention croissante à la santé et au bien-être physique, les consommateurs turcs ont fait augmenter ces dernières années la demande d'eau minérale naturelle embouteillée, qui, en 2011, a atteint le chiffre record de 9,3 milliards de litres; la consommation par personne, de l'ordre de 126 litres par an, est à l'heure actuelle presque sur le même plan que celle enregistrée dans les Pays européens principaux, ce qui confirme le niveau élevé de développement et de bien-être que l'économie turque a désormais atteint.

La solution gagnante: investir dans LA technologie Les avantages d'une solution intégrée pour le soufflage, remplissage et bouchage: ECOBLOC® 6-18-4 HC VMAG

e système intégré Smiform installé dans l'usine de Pinar Su produit des récipients PET de 3.25 l et 5 l à la cadence de 6.000 bouteilles/heure et des récipients de 10 l à la cadence de 4.200 bouteilles/heure. Le rendement horaire de la nouvelle installation satisfait pleinement aux exigences de l'entreprise d'embouteillage, vu que par le biais d'une seule machine on obtient une capacité de production préalablement obtenue, en employant

INSTALLATION / Pinar Su

deux souffleuses linéaires avec les machines remplisseuses et boucheuses correspondantes. Donc, du point de vue économique la solution ECOBLOC® proposée par SMI offre de nombreux avantages, du moment que: la structure de la machine est modulaire et compacte; l'intégration de plusieurs modules en un seul bloc permet d'éliminer la rinceuse ainsi que les convoyeurs de connexion entre souffleuse et remplisseuse; le moindre nombre de moteurs et

d'organes mécaniques par rapport à une solution traditionnelle réduit la consommation d'énergie électrique et les coûts de gestion et entretien; l'emploi de technologies compatibles écologiquement permet de gérer des exécutions industrielles en pleine conformité avec l'environnement; le rapport qualité/prix excellent optimise l'investissement initial. De plus, certains dispositifs en option pour l'économie d'énergie, tels que, par exemple, le système de récupération

de l'air comprimé à haute pression monté sur la souffleuse améliorent ultérieurement le rendement de toute la ligne d'embouteillage. Les systèmes intégrés ECOBLOC® Smiform utilisent exclusivement des technologies de remplissage de dernière génération, offrant de nombreux avantages, parmi lesquels: gestion tout à fait électronique du cycle de remplissage; précision élevée de remplissage (+/- 0,2% par rapport au point de consigne); sélection des paramètres de remplissage directement du panneau opérateur, en fonction du produit, du récipient, de la cadence; vannes de remplissage se caractérisant par une grande simplicité et entretien élevé; changement de format facile et rapide, n'exigeant pas le remplacement de pièces mécaniques.

La nouvelle installation satisfait pleinement les exigences de Pinar Su

Fin de ligne

automatisée et “anti-poussière”

n entrée de la fardeleuse Smiflexi SK 600 F se situe un diviseur Smiline modèle DV500, qui assure le triage des récipients à base carrée; ce dispositif reçoit les produits en vrac en simple rangée, les distribue sur plusieurs rangées et les achemine vers la machine d'emballage secondaire pour le conditionnement en seul film thermorétractable. Plus précisément, les bouteilles de 3.25 l sont regroupées dans les formats 2x1 et 3x1, les conteneurs de 5 l dans le format 2x1 et ceux de 10 l dans le format 1x1; à la sortie de la fardeleuse SK 600 F une poseuse de poignées automatique Smipack HA 60 exécute l'application d'une poignée aux paquets 2x1 et 3x1 de bouteilles de 3.25 l, alors que les paquets de bouteilles plus grands de 5 à 10 l transitent sans être “dotés de poignées”. Les emballages réalisés de telle sorte sont donc transportés par

INSTALLATION / Pinar Su

des convoyeurs Smiline à l'entrée du système automatique de palettisation Smipal APS 3080 PR, qui les regroupe sur des euro-palette de 800x1200 mm et de 1000x1200 mm. Le palettiseur installé chez Pinar Su consiste dans un système mono-colonne à deux axes cartésiens avec des mouvements provenant d'en bas; l'axe vertical est constitué d'une colonne fixe le long de laquelle glisse, sur des glissières

à recirculation de billes, l'entretoise horizontale; l'axe horizontal de service est formé de l'entretoise, le long de laquelle le bras porte-tête de préhension glisse toujours sur des guidages à recirculation de billes. La tête de préhension prélève les couches de paquets d'un convoyeur à la hauteur opérateur et, par des mouvements rapides et précis, les dépose sur la palette à l'endroit

Etiquettes et poignées personnalisées

souhaité. Les déplacements verticaux de l'entretoise et ceux horizontaux du bras porte-tête/pince sont actionnés par des moteurs brushless, qui assurent des trajectoires parfaites au cours de toutes les phases de palettisation. En outre, le système APS 3080 PR est doté d'un magasin de cartons plans et dispositif pose-carton plan pour l'introduction d'intercalaires planes de carton léger entre les couches de la palette. La fonctionnalité du palettiseur Smipal est agrandie, par la présence d'un dispositif autorisant la rotation de la tête de préhension autour de son propre axe vertical, ce qui donne la possibilité de réaliser aussi des configurations non seulement orthogonales. La fourniture SMI en cas d'opérations de fin de ligne est complétée par un enrouleur à anneau avec cycle demiétanche, qui applique une protection spéciale “anti-poussière” au cours de la phase d'enroulement de la palette.

Pinar Su a choisi d'étiqueter les bouteilles d'eau naturelle produite dans l'usine de Hendek avec des étiquettes enveloppantes, à partir d'une bobine, appliquées avec de la colle à chaud par une machine produite par la société PE Labellers. La station d'étiquetage est équipée d'un servomoteur qui la rend du point de vue mécanique indépendante du carrousel porte-bouteilles; cette solution autorise la mise en phase automatique de la machine avec la station d'application des étiquettes, ce qui évite des erreurs de la part de l'opérateur au cours du changement de format. Toutes les opérations sont gérées par un Automate programmable, qui élabore les paramètres de service configurés par l'opérateur moyennant un panneau de contrôle ou, dans l'alternative, en ayant recours à un écran tactile. Pinar Su a aussi décidé de doter les récipients PET de 5 et 10 l d'une poignée en plastique spécifique appliquée par une machine spéciale installée en aval de l'étiqueteuse rotative PE. Au contraire, les bouteilles de 3,25 l transitent “à vide” dans cette machine, pour être ensuite “dotées d'une poignée” par une poseuse de poignées automatique Smipack, modèle HA 60, installée en aval de la fardeleuse Smiflexi SK 600 F, qui les conditionne sous film thermorétractable dans les formats 2x1 et 3x1.

WILMAR CONTINENTAL SECTEUR HUILE Wilmar Continental Edible Oil and Fats (Pty) Ltd Randfontein, Afrique du Sud Groupe: Wilmar International Limited Système intégré Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS Conditionneuse combinée Smiflexi LCM 30 Convoyeurs Smiline

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INSTALLATION / Wilmar Continental

ilmar Continental Edible Oil naît en 2011 d'une initiative commune entre les sociétés Wilmar International Limited, groupe asiatique leader dans le secteur agroalimentaire fondé en 1991 à Singapour, et Continental Oil Mills (Pty) Limited, l'une des réalités industrielles sud-africaines les plus importantes, opérant dans la production d'huile alimentaire, dont les origines remontent à 1968; à cette année-là, en effet, le CEO Abdul Kader Moosa actuel lança son entreprise dans le secteur de la production et de la commercialisation de l'huile alimentaire, en mettant à profit l'expérience précédemment acquise dans ce domaine. Dans les années successives, les trois fils du fondateur – les actuels Directeur Général Mohammad Ferouze, Directeur Opérationnel Fayyaz et Directeur Commercial & Marketing Asif – se joignirent à leur père dans la gestion de Continental Oil Mills (Pty) Limited. L'entreprise est très connue

dans toute l'Afrique du Sud pour les huiles de marque Excella, S'Lite, Pan, Canola et pour la mayonnaise Conti, qui sont vendues dans les magasins au détail et dans les supermarchés de la grande distribution. La famille Moosa a toujours été en première ligne dans la direction de l'évolution de l'industrie de la production de l'huile alimentaire et, de ce fait, elle a effectué dès le début de l'activité d'importants investissements, en vue d'équiper ses usines des installations les plus modernes.

s'en remet à nouveau à l'expérience de SMI pour faire face au développement du marché

moins d'un an du lancement du projet de modernisation de la ligne PET pour huile dans l'usine de Randfontein, à environ 30 km de Johannesburg, Wilmar Continental Oil a renouvelé le partenariat avec SMI pour une

nouvelle ligne PET pour formats de 2 litres. En effet, avant même de compléter les travaux d'installation de l'encartonneuse wrap-around Smiflexi LWP 25, du palettiseur automatique APS 3000 et des convoyeurs Smiline destinés à l'agrandissement de l'installation

INSTALLATION / Wilmar Continental

Ci-dessous: Asif Moosa (au centre), Directeur Commercial & Marketing de Wilmar avec Belinda Nieuwoudt, Chef de Marketing de Wilmar et Floh Thiele, Directeur Commercial & Marketing de Caltech Agencies

de conditionnement préexistante en bouteilles de 350 ml et 500 ml, de nouvelles négociations avaient été déjà entamées entre les deux entreprises pour la fourniture d'une nouvelle ligne “clés en main”. En vue de faire face à la demande croissante du marché, Wilmar Continental Oil a décidé d'investir dans l'achat d'un nouveau système intégré Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS pour l'étirage-soufflage, le remplissage et le bouchage jusqu'à 6.000 bouteilles/heure de récipients PET de 2 l et d'une conditionneuse combinée Smiflexi de la série LCM 30 destinée à l'emballage secondaire de celles-ci en boîtes wraparound, en barquette+film et en carton plan+film. L'entreprise sud-africaine est l'un des principaux producteurs nationaux d'huile de graines de tournesol et d'huile végétale et, grâce aux investissements dans des technologies d'emballage SMI de dernière génération, ses établissements de production sont parmi les plus modernes et avancés de tout le continent africain.

Conditionneuses combinées CM et LCM: c'est la solution idéale pour toute sorte d'exigence d'emballage A partir d'aujourd'hui les producteurs "food & beverages" peuvent répondre efficacement et rapidement aux changements imposés par les nouvelles tendances de marché, en visant à un système d'emballage secondaire complet et tout à fait automatisé: les conditionneuses combinées SMI. En effet, les séries CM et LCM de la division Smiflexi regroupent dans une unique machine les fonctions d'une encartonneuse wraparound, d'une barquetteuse et d'une fardeleuse sous film thermorétractable, ce qui permet d'emballer une grande variété de récipients dans une ample gamme de solutions de conditionnement final, sans pour autant devoir investir dans l'achat d'autres machines d'emballage. Tous les modèles Smiflexi des séries LCM et CM sont spécialement conçus, afin d'assurer à l'utilisateur la souplesse et la polyvalence maximum et d'obtenir, par un seul système, des emballages d'une qualité élevée en seul film (seul CM), barquette + film, carton plan+film, seule barquette, boîtes en carton tout à fait ou partiellement fermées, à la cadence maximum de production de 80 paquets/minute. Lorsque le programme de fabrication prévoit le conditionnement en seule barquette ou boîtes wraparound, le four de thermorétraction et le système d'enroulement du film sont automatiquement désactivés par le système de contrôle de la machine. Les séries LCM et CM s'adaptent particulièrement à des installations de conditionnement ayant des "switch" fréquents d'un produit à l'autre et peuvent s'adapter facilement aux exigences de production futures dictées par les stratégies de marketing des entreprises de production du secteur "food & beverages".

Les solutions SMI pour l'embouteillage de l'huile Les systèmes intégrés d'étirage-souffllage, remplissage et bouchage de la série ECOBLOC® VMAS représentent la solution idéale pour l'embouteillage de l'huile alimentaire en cas de productions jusqu'à 36.000 bouteilles/heure, vu qu'ils se servent d'un système de remplissage électronique extrêmement précis doté de mesureurs de masse se basant sur le principe de Coriolis; ce système est en mesure de “compter” la quantité de produit passant dans le tube d'alimentation de la vanne et de transmettre cette donnée sous forme d'impulsions au système de contrôle de la machine. Une fois que le nombre d'impulsions préétabli est atteint, le remplissage s'arrête. L'ouverture de la vanne de remplissage a lieu moyennant une électrovanne pneumatique commandée par le signal de présence de la bouteille et par celui provenant du mesureur de masse; le réglage de la quantité de produit à mettre en bouteille s'effectue par le panneau opérateur. Le remplissage se produit sans contact entre la vanne et la bouteille, ce qui assure des critères d'hygiène et de nettoyage élevés à tout le processus.

Le premier ECOBLOC installé en Afrique du Sud ne pouvait pas manquer au Propak Africa 2013

vant l'installation auprès de l'usine Wilmar Contintental Oil de Randfontein, le nouveau système intégré Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS a été exposé à la foire de Propak Africa 2013 du 12 au 15 mars 2013, où les nombreux visiteurs ont eu la possibilité de voir l'installation et d'en apprécier les avantages et la puissance. Grâce à la disponibilité du client, l'ECOBLOC® s'est arrêté à cette manifestation importante, représentant la vitrine d'exposition principale pour le secteur de l'emballage, du traitement alimentaire

et de l'étiquetage de l'Afrique soussaharienne; pour SMI il s'est agi de la première participation directe à cette foire, où un stand a été équipé en collaboration avec son représentant local Caltech Technologies. Il est superflu de dire que le système ECOBLOC® Smiform exposé à Johannesburg a été l'une des plus grandes attractions de l'événement, dont les visiteurs ont particulièrement apprécié les avantages en matière de compacité, polyvalence, et économie d'énergie par rapport aux solutions traditionnelles prévoyant

INSTALLATION / Wilmar Continental

plusieurs unités séparées (souffleuse, remplisseuse et boucheuse) pour remplir les mêmes fonctions.

interwiew

LA PAROLE AU CLIENT Interview à Asif Moosa, Directeur Commercial & Marketing de Wilmar Continental Edible Oil & Fats plus grande indépendance, une ample souplesse ainsi qu'un rendement élevé des cycles de production. De plus, aussi la conditionneuse combinée LCM 30 nous permet de satisfaire rapidement les demandes de marché pour de nouveaux emballages et de nouveaux formats, vu que cette machine est à même d'emballer nos produits aussi bien en fardeaux sous film que dans les boîtes plus communes en carton “wrap-around” et, à la fois, de réduire les coûts et d'accroître la capacité de rendement au bénéfice d'une plus grande compétitivité sur le marché”. Quels sont les facteurs principaux qui vous ont convaincus à renouveler la confiance dans la technologie SMI?

Au bout d'un an depuis le premier projet, Wilmar Continental Oil s'en est à nouveau remis à l'expérience SMI pour la fourniture d'un système compact ECOBLOC®, d'une conditionneuse combinée LCM et de convoyeurs. Quels sont les facteurs qui vous ont poussés à investir dans l'achat de ces nouvelles machines? “Le nouvel investissement rentre dans un plan pluriannuel d'expansion continue de nos installations et de notre part de

marché, facilitée par la forte demande provenant du marché national et de ceux limitrophes pour notre huile alimentaire “premium” de marque Excella, que nous vendons en bouteilles de 2 l. Le choix d'installer dans une nouvelle ligne le système intégré Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS est motivé par les avantages offerts par cette solution, qui nous permet de produire directement les bouteilles au sein de l'installation d'embouteillage; cette technologie nous assure une

INSTALLATION / Wilmar Continental

“C'est grâce à l'installation de notre première ligne d'embouteillage d'une encartonneuse wrap-around Smiflexi et d'un palettiseur Smipal, que nous avons eu la possibilité de connaître et d'apprécier la qualité des machines de ce fournisseur, de même que la gestion efficace du projet et le retour excellent de l'investissement; par conséquent, pour la nouvelle ligne d'embouteillage nous avons estimé que le système intégré ECOBLOC® et la solution d'emballage de fin de ligne, nous étant proposée par SMI, étaient le choix idéal afin de nous

permettre d'obtenir rapidement et sans encombre les objectifs d'essor, que nous nous étions préétablis”. Le marché de l'huile alimentaire en Afrique du Sud est en plein essor. Comment répond-elle Wilmar Continental Oil aux nouvelles exigences des consommateurs? “A l'heure actuelle, l'emballage sous film thermorétractable est le plus demandé par le marché; ce qui impose à notre société des rythmes de plus en plus serrés, afin d'augmenter la capacité de rendement et la polyvalence des installations, de manière à pouvoir répondre convenablement aux changements de “trend” du marché. D'où la nécessité d'une organisation de production très souple et facilement modifiable, en vue de pouvoir seconder avec succès la demande croissante de bouteilles ayant de différentes capacités et des emballages de

dimensions et formats divers et de réduire les coûts du produit fini”. Combien est-il important pour Wilmar Continental Oil d'investir dans des technologies de dernière génération pour l'embouteillage et le conditionnement? “Bien que facilité d'emploi et fonctionnalité soient des facteurs auxquels on ne peut renoncer dans le choix de l'emballage de nos produits, nous sommes conscients que l'aspect esthétique de l'emballage aura une importance de plus en plus considérable à l'avenir; en effet, une image graphique enjôleuse, susceptible d'attirer l'attention des consommateurs et d'assurer une ample visibilité à nos marques sur le marché, est un levier commercial à prendre dûment en compte. D'où est issue la nécessité d'équiper les installations de production de l'entreprise de machines modernes, flexibles, fiables et éclectiques, nous permettant d'utiliser toutes les opportunités de développement offertes par le marché”. Quel est le rôle que doivent jouer les fournisseurs dans cette phase de plein essor? Qu'est-ce que vous demandez aux fournisseurs de machines pour

l'embouteillage et le conditionnement? “Nous leur demandons des technologies innovantes, mais fiables, un support technique de premier ordre et, cela va sans dire, des solutions au rapport excellent qualité/prix; dans une période de forte expansion telle que celle que nous traversons, nos fournisseurs de confiance doivent être à nos côtés, afin de satisfaire aux exigences d'aujourd'hui et de concevoir avec nous le succès de demain”. Combien est-elle importante pour Wilmar Continental Oil la présence directe sur les lieux d'un service d'assistance commerciale et aprèsvente efficace? “Il s'agit indiscutablement d'un facteur dont il faut absolument tenir compte attentivement lorsque nous choisissons nos fournisseurs de confiance; en effet, nos installations fonctionnent 24 heures par jour pendant 7 jours la semaine, par conséquent nos opérateurs de ligne doivent pouvoir compter à tout moment sur un support local rapide et efficace, en cas de besoin. Le service d'assistance technique après-vente est fondamental pour n'importe quelle collaboration à long terme et pèse sur toute opportunité future d'expansion”.

ANTIGUA Distillery SECTEUR EAU Antigua Distillery Limited St. John's, Antigua et Barbuda • • • •

LIGNE PET DE 7.200 BPH: Système intégré Smiform ECOBLOC® 4-28-6 LG-VMAG Convoyeurs Smiline Fardeleuse Smiflexi LSK 25 P Etiqueteuse linéaire, systèmes de contrôle, compresseur haute pression.

GEO LOCATION

INSTALLATION / Antigua Distillery

er cristalline et riche en vie, plages de sable blanc, hibiscus, orchidées, bambous géants, cocotier et les ruines historiques de la base navale de l'amiral Horatio Nelson: ce sont quelques-unes des attractions qui ont valu à Antigua le surnom de “bijou des Petites Antilles”. Mais l'île de Antigua, ainsi appelée par Christophe Colombo en l'honneur de Sainte Marie de la Antigua (la Vierge qu'il vénéra dans la cathédrale de Séville), surprend aussi pour son côté moderne et industrialisé. Un exemple surprenant de modernité, de technologie à l'avantgarde et de développement économique est représenté par la société Antigua Distillery Limited, leader dans la production et commercialisation de boissons, dont la "vision” d'entreprise se base sur la qualité totale, entendue comme objectif principal à poursuivre à tout prix, en vue de satisfaire les demandes d'un marché de plus en plus exigeant. Une qualité que l'on obtient, en joignant d'anciennes traditions à des technologies modernes de production, comme récemment a fait l'entreprise caraïbe, afin de satisfaire la forte demande d'eau minérale de marque "Oasis Water" et de boissons gazéifiées; en effet, Antigua Distillery s'est adressée

à l'expérience et à la technologie SMI pour l'étude de “line engineering” et la réalisation d'une nouvelle ligne d'embouteillage et conditionnement de 7.200 bouteilles/heure, qui se distingue par encombrements réduits, flexibilité opérationnelle et compatibilité environnementale.

de gauche à droite: Kristin Myers, Maintenance Manager de Antigua Distillery Ltd, avec Roberto Cavagnis, Directeur local des ventes de SMI et Giovanni Milesi, Directeur de Projet de SMI.

leader dans la production de rhum ...

île de Antigua vante une longue histoire dans la production et commercialisation de Rhum; le goût exquis et la singularité de la saveur élégante de cette liqueur dépendent du sucre cultivé à Antigua, bien plus doux par rapport à celui qui est cultivé dans les îles voisines. Au début du XIXe siècle la production de rhum de l'île était principalement pour un usage domestique, jusqu'à ce qu'en 1932 un groupe de commerçants portugais décida de fonder la société Antigua Distillery Ltd.; en ayant recours à uniquement du capital local,

ils achetèrent de nouvelles propriétés terriennes et un petite sucrerie, qui fournissait l'ingrédient fondamental pour la production directe du sirop de mélasse (essentiel pour donner un goût unique et savoureux aux liqueurs). C'est ainsi qu'ils commencèrent à produire sur une échelle plus étendue un rhum vieilli appelé “Caballero Rum” et le premier rhum embouteillé appelé “Cavalier Muscovado”, ce dernier vieilli pendant deux ans dans des tonneaux en chêne, pour lui donner un goût tout particulier et unique. Dans les années 60 les préférences des consommateurs

INSTALLATION / Antigua Distillery

commencèrent à s'orienter vers des liqueurs ayant un corps plus léger; afin de faire face à ce changement, Antigua Distillery modifia le processus de distillation de ses établissements et commença à produire le “Rum Cavalier Antigua”, un produit plus léger. Aujourd'hui l'entreprise caraïbe vante une gamme de produit très variée, avec des marques de succès international telles que “The English Harbour Extra Old Rum”; ce dernier est très utilisé pour préparer des cocktails célèbres comme le “mojito” et a reçu de nombreux prix d'or dans la catégorie des rhums

Antigua: l'île des 365 plages Ex colonie britannique, Antigua est connue comme l'île des 365 plages: “une pour chaque jour de l'année”, comme disent les habitants du lieu. Tranquille et presque inconnue, à seulement 40 km au nord de Antigua se situe Barbuda, considérée comme sa sœur cadette et temple authentique de la beauté vierge; ici on peut jouir d'une paix enveloppante, interrompue uniquement par le clapotement des eaux et par le chant des oiseaux. Sur le tout, les nuances d'un ciel au bleu pastel et le tourbillonnement de couleurs d'une végétation luxuriante donnent la sensation de faire partie d'un angle du paradis. L'île de Antigua conserve encore un caractère traditionnel, notamment dans certains quartiers de Saint John's en dehors des complexes touristiques; l'architecture est très animée et la musique scande les moments de la vie quotidienne au rythme de reggae et calypso joués par des bandes locales, qui ont recours à des instruments à percussion impromptus, obtenus des barils du pétrole. L'atmosphère de Antigua est rendue encore plus magique par les vieux moulins à vent en pierre, élevés comme symbole de l'île et parsemés en grand nombre entre les plantations de canne à sucre abandonnées, comme les vieux moulins de la plantation de “Betty's Hope” avec le petit musée correspondant.

vieillis. L'emploi d'ingrédients de haute qualité et de technologies avancées permet à l'entreprise d'obtenir des productions excellentes à des coûts compétitifs, sans pour autant renoncer aux méthodes traditionnelles depuis toujours utilisées dans la distillation du rhum de l'île.

...à leader dans la production de boissons Antigua Distillery ne signifie pas seulement production de rhum; en effet, l'entreprise est aussi leader de marché dans la production et commercialisation de boissons et d'eau minérale de marque “Oasis Water”, une eau filtrée à travers un processus soigné qui en préserve la pureté. En outre, l'eau Oasis est dépourvue de sodium et de chlore, ce qui la rend idéale pour l'alimentation des enfants. Le processus de production de Antigua Distillery a lieu conformément aux critères de qualité les plus élevés définis par les associations internationales pour l'embouteillage de l'eau, prévoyant entre autres des analyses sévères des échantillons de tous les produits au moins une fois par an.

INSTALLATION / Antigua Distillery

St. John’s: la plage n'est que le commencement! Capitale et centre commercial de Antigua, la ville compte environ 36.000 habitants, presque la moitié de la population globale de l'île; l’activité touristique est principalement concentrée autour de deux grands complexes qui donnent sur le port: l’”Heritage Quay”, terminal des navires de croisière et siège de structures modernes d'accueil et le “Redcliffe Quay”, ancien siège du marché des esclaves et citadelle actuelle de cabanes en bois et vieux édifices en pierre restaurés où figurent des magasins, galeries d'art et restaurants. Parmi les principaux monuments ressortent la cathédrale majestueuse anglicane de Saint John’s, remontant à 1681, qui, grâce à ses flèches qui se dressent, est le point le plus haut de la ville; à ne pas perdre est aussi le marché caractéristique, offrant le mieux de soi notamment le vendredi et le samedi matin , lorsque tout animé de la population locale, il offre en abondance fruits, légumes, artisanat, tee-shirts, souvenirs et épices de toute sorte dans un tourbillon sensationnel de couleurs et de parfums.

Les objectifs du nouveau projet: compacité, flexibilité et économie d'énergie

a nouvelle ligne d'embouteillage commandée à SMI par Antigua Distillery a été spécialement conçue et réalisée à l'aide de technologies avancées en matière de flexibilité, fiabilité, rendement et compacité; ce sont là tous des facteurs d'une grande importance pour pouvoir facilement adapter les cycles de production aux exigences présentes et futures de l'entreprise. Le “cœur” de la nouvelle installation est représenté par le système intégré ECOBLOC® 4-28-6 LGVMAG Smiform, utilisé pour le soufflage de bouteilles PET de 0.35 l, 0.65 l et 1,5 l, pour leur remplissage avec de l'eau minérale naturelle de marque Oasis et

pour la phase finale de bouchage des récipients; grâce au fait que le système fourni par SMI est à même de mettre en bouteilles même des liquides gazéifiés, la nouvelle implantation de production est déjà adaptée pour satisfaire l'expansion prévue de l'activité de Antigua Distillery dans le secteur des boissons gazéifiées (eau et boissons), de manière à optimiser le rendement des capitaux investis et à utiliser au mieux les capacités de l'installation. Le système de production de la nouvelle ligne d'embouteillage et conditionnement est complètement automatisé et autorise des passages rapides d'un récipient à l'autre et d'une configuration de paquet à l'autre; en

outre, la nouvelle installation gère aussi bien le bouchon “flat” que celui “sport”. La conception des nouveaux récipients PET a tenu compte des attentes fonctionnelles, économiques et d'image requises par le client. Les nouvelles bouteilles PET d'eau Oasis, réalisées à l'aide de pré-formes à faible grammage, sont légères, résistantes et tout à fait compatibles avec la politique environnementale de Antigua Distillery; en outre, les pré-formes utilisées pour la production des bouteilles de 0.35 l, 0.65 l et 1.5 l ont toutes le même filet de type PCO, de manière à autoriser le passage d'un format à l'autre sans qu'il ne soit nécessaire de changer le format sur le goulot de la bouteille. Dans la nouvelle ligne les innovations importantes pour l'économie d'énergie ont été mises en place, telles que le système de récupération de la chaleur installé sur le four de thermorétraction de la fardeleuse LSK 25 P Smiflexi. Ce système permet de réutiliser une partie de l'air chaud engendré par les résistances électriques internes du four de thermorétraction; en effet, à l'aide de tubes spécifiques, l'air chaud présent dans la zone de sortie des paquets est ramené vers l'entrée du tunnel, de manière à ce qu'il soit possible de le réutiliser dans le processus de rétraction, en réduisant la production de chaleur à la charge des résistances électriques.

Comment conserver l'efficacité à des niveaux élevés

L'emballage primaire de l'eau minérale Oasis de Antigua Distillery en récipients PET de 0.35 l, 0.65 l et 1,5 l est remis au système intégré d'étirage-soufflage, remplissage et bouchage ECOBLOC® 4-28-8 LGVMAG de Smiform, tandis que celui secondaire en paquets sous film thermorétractable avec ou sans carton plan est exécuté par une fardeleuse Smiflexi modèle LSK 25 P. Toutes les machines fournies par SMI pour la ligne d'embouteillage et conditionnement de Antigua Distillery sont réalisées à l'aide de matériaux de première qualité assurant fiabilité opérationnelle et durée dans le temps et à l'aide de composants résistants à l'usure, qui réduisent les opérations de nettoyage et d'entretien.

INSTALLATION / Antigua Distillery

L'installation fournie à l'entreprise caraïbe comprend également une étiqueteuse linéaire, les systèmes de contrôle et les convoyeurs dédiés à la manutention des récipients en vrac et du produit conditionné; manutention qui se fait d'une façon fluide, constante et précise grâce à l'emploi d'un système d'automatisation et de contrôle de ligne de dernière génération, assurant des flux de production optimisés et s'adaptant facilement au cours de la demande. Les solutions de logistique de ligne proposées par SMI se distinguent par: • structure modulaire, compatible avec une ample gamme de récipients et emballages de dimensions et formes diverses; • temps de changement de format réduits au minimum, qui permettent de passer rapidement

d'une production à l'autre; fiabilité opérationnelle élevée, grâce à des structures et composants en acier inox AISI 304; • niveaux de nuisance sonore et de friction parmi les plus bas du secteur; • temps réduits d'intervention pour le nettoyage et l'entretien; • mise en marche et gestion de l'installation par le biais d'opérations simples et intuitives; • utilisation tout à fait facile, grâce au panneau opérateur POSYC écran tactile à cristaux liquides; • consommations d'énergie et coûts de service parmi les plus bas du marché. De plus, l'emploi de capteurs sophistiqués le long de tout le tracé de la ligne de production permet de maximiser le bon rendement de toutes les machines de l'installation et de gérer d'une façon optimale les arrêts ou défaillances éventuelles de l'une de celles-ci. •

INSTALLATION / Antigua Distillery

Les innovations SMIGROUP rencontrent l'industrie des boissons et du "liquid food". Avec une surface d'exposition de 132.000 mètres² la kermesse internationale de Drinktec, au programme du 16 au 20 septembre 2013 ayant lieu au Nouveau Quartier de la Foire de Munich, est la “vitrine” internationale la plus importante des nouvelles technologies et des innovations plus récentes pour l'industrie de l'embouteillage. Drinktec est un moment de rencontre d'un retentissement mondial pour tous les opérateurs du secteur; c'est pourquoi SMI a choisi cette manifestation pour présenter en avant-première mondiale les nouvelles solutions pour l'étirage-soufflage de bouteilles PET, pour l'emballage secondaire et pour les opérations de fin de ligne. Il s'agit de produits de nouvelle conception pour l'embouteillage et le conditionnement, issus d'années de recherche avancée dans les laboratoires R & S de SMI, se caractérisant par de faibles consommations d'énergie, rendement élevé, rapport qualité/ prix parmi les meilleurs du marché. Le thème de la durabilité économique et environnementale des processus de production fait désormais partie intégrante de toutes les décisions stratégiques même dans ce secteur; en effet, les entreprises de production de “food & beverages” demandent aux constructeurs d'installations et machines, qui leur sont destinées, des solutions techniques répondant toujours plus aux nouveaux modèles de développement. Par conséquent, même en ce qui concerne l'emballage primaire

hall A6 - STAND 303

et secondaire la capacité de rendement et la souplesse des processus industriels doivent être poursuivis dans la mesure où les paramètres de plus en plus urgents d'emploi optimal des ressources et d'économie énergétique des cycles de production le permettront, sans oublier la qualité requise fondamentale de la qualité du produit final.

DISCOVER WHAT'S NEW!

étireusesouffleuse HSR: une technologie révolutionnaire destinée à changer le monde du PET

INNOVATION / Smiform

a réponse de SMI aux demandes urgentes de l'industrie des boissons pour des installations de production plus rapides, efficaces et à basse consommation d'énergie à partir d'aujourd'hui porte un nouveau

nom: série HSR (High-Speed Rotary); il s'agit d'une nouvelle gamme d'étireuses-souffleuses rotatives vraiment innovante, destinée à changer le monde de l'embouteillage en récipients PET, issue d'années de recherches intenses de la part des laboratoires SMI et qui vante des solutions techniques absolument révolutionnaires par rapport à ce qui est disponible sur le marché. Les nouvelles étireuses-souffleuses Smiform sont en mesure de produire jusqu'à 2.500 bouteilles / heure par cavité (valeur se rapportant à des bouteilles de 0,5 l), avec une diminution moyenne de 40% de puissance électrique installée et une économie d'énergie de puissance électrique absorbée jusqu'à 30% par

rapport aux solutions traditionnelles; en outre, la structure compacte et ergonomique de la machine simplifie considérablement les opérations de gestion, nettoyage et entretien, en permettant d'économiser de la place précieuse à l'intérieur de la ligne d'embouteillage.

Module chauffage pré-formes Les innovations technologiques prévues sur les nouvelles étireuses-souffleuses Smifom concernent toutes les sections de la machine: alimentation des préformes, module de chauffage, stations d'étirage-soufflage, déchargement des bouteilles; aucun détail n'a été négligé dans l'étude et dans le développement de cette installation révolutionnaire à l'aspect solide et compact, au fonctionnement linéaire et silencieux, au rendement élevé et constant. L'un des aspects techniques assurément les plus intéressants est représenté par le système innovant de changement de pas des mandrins porte-préforme, ayant lieu moyennant une vis sans fin en fibre de carbone aussi bien dans la zone de transfert des pré-formes du module de chauffage aux stations d'étirage-soufflage (passage de pas 40 mm à 400 mm) que dans celle du parcours de retour des mandrins à la fin du cycle (passage de 400 mm à 40 mm); ce système tout à fait nouveau (brevet SMI) a permis de simplifier de façon draconienne les éléments mécaniques (roues dentées, pinces, etc.) présents sur la machine, tout à l'avantage du rendement de fonctionnement et de la simplicité de nettoyage et d'entretien de l'installation. Le nouveau système à vis sans fin a également permis d'éliminer la chaîne porte-mandrins à l'intérieur du module de chauffage; il s'agit d'une innovation absolue dans le secteur des installations d'étirage-soufflage, ayant permis de réduire considérablement les stress mécaniques auxquels la machine est soumise. Dans la zone de sortie du

INNOVATION / Smiform

module de chauffage, le transfert des pré-formes des mandrins aux stations d'étirage-soufflage et des bouteilles finies, des stations d'étirage-soufflage au tapis de déchargement se fait directement par le biais d'une seule roue porte-pinces de préhension, avec des avantages indiscutables du point de vue d'un plus grand rendement du système, grâce à moins de probabilités de bourrages et arrêts de la machine, à un entretien plus réduit et à une usure des composants mécaniques moins importante. De grandes nouveautés ont été introduites même dans le système de chauffage des pré-formes, où un système thermodynamique à réflexion innovant autorise une économie d'énergie élevée par rapport aux systèmes traditionnels; il s'agit d'un système breveté par SMI se basant sur l'association entre un panneau frontal amovible et un contre-panneau fixe recouverts de poussière en or, afin d'en augmenter de façon draconienne les propriétés réfléchissantes. Grâce à cette solution d'avant-garde, le chauffage radial et longitudinal

optimal des pré-formes s'obtient avec seulement 5 lampes à rayons infrarouges sur le panneau frontal et une seule lampe IR sur le contrepanneau; d'où une diminution moyenne

de 40% de puissance électrique installée et une économie d'énergie de puissance électrique absorbée jusqu'à 30% par rapport aux systèmes de chauffage des pré-formes de type traditionnel, qui exigent 10-11 lampes à rayons infrarouges pour obtenir les mêmes résultats. En outre, tous les panneaux réfléchissants sont dotés d'un système de ventilation indépendant pour optimiser le chauffage des pré-formes et de ses raccordements hydrauliques, électriques et mécaniques, afin d'en faciliter l'enlèvement en cas de remplacement des lampes. Grâce aux innovations susdites, le système de chauffage des pré-formes monté sur les nouvelles étireuses-souffleuses Smiform des séries HSR permet d'augmenter la profondeur de chauffage du PET, d'aérer les pré-formes d'une façon optimale, d'assurer une plus grande homogénéité longitudinale du profil de température et, donc, d'obtenir un

rendement opto-thermique de tout le processus de l'ordre de 24,1%, tout à fait supérieur au rendement de 10,5%, que l'on obtient à l'aide des systèmes de chauffage traditionnels.

Roue d'étirage-soufflage D'autres solutions avancées présentes sur les nouvelles souffleuses Smiform de la série HSR concernent le bloc de pré-étirage, étirage et soufflage des pré-formes monté sur les moules; en effet grâce à la technologie développée par la société suisse Seitz, en un unique module intégré sont regroupés le groupe des vannes, la tige d'étirage et le piston de soufflage. L'innovation de plus grande importance consiste dans la motorisation de la tige d'étirage, qui, étant indépendante sur chaque station d'étirage-soufflage, assure

INNOVATION / Smiform

une haute précision dans le caractère répétable des opérations et simplifie les interventions de montage et d'entretien de la part de l'opérateur (le nouveau système motorisé est garanti pour 25 millions de cycles sans qu'il ne soit nécessaire d'intervenir par un entretien); les configurations du profil de descente de chaque tige d'étirage sont en outre entièrement modifiables, ce qui assure la plus grande personnalisation des paramètres de fonctionnement. Même à l'intérieur de la station d'étirage-soufflage, les réalisateurs de projets SMI ont introduit une série d'importantes nouveautés techniques, qui ont simplifié considérablement le fonctionnement du système et autorisé l'élimination de certains composants mécaniques. Par exemple, les mouvements du culot du moule sont activés par un levier mécanique et non plus par une came

tandis que les opérations d'ouverture et de fermeture du porte-moule sont réalisées par un système mécanique “à levier”; finalement, la motorisation de la tige d'étirage a entraîné l'élimination de la came de manutention de celle-ci. Il convient de citer à part la solution technique adoptée sur les nouvelles souffleuses Smiform en ce qui concerne

les pinces de préhension de la préforme / relâchement de la bouteille au cours du processus d'étirage-soufflage, qui ont été incorporées dans la structure interne de la station; quand le porte-moule s'ouvre pour recevoir la pré-forme en entrée du module de chauffage, la pince incorporée se déplace vers l'extérieur, “capture” la pré-forme en entrée de la pince montée sur la roue de transfert direct, rentre dans le logement au cours de l'opération d'étirage-soufflage et sort une seconde fois dans la phase finale du cycle, pour remettre la bouteille

Motorisation et interface homme-machine Les innovations de la nouvelle série HSR de Smiform ont amélioré aussi la facilité d'utilisation et la gestion globale de la machine; par exemple, le tableau de commande a été intégré dans la structure de l'installation et une interface “user-friendly”, simple et intuitive, permet à l'opérateur de commander facilement toutes les opérations de production, en fournissant également une série complète de données en temps réel sur le fonctionnement de la machine; en outre, un seul moteur central transmet le mouvement aux différents organes mécaniques de l'installation. Les nouvelles étireuses-souffleuses Smiform de la série HSR sont équipées d'un système d'automatisation et contrôle se basant sur un bus de champ Sercos III et une technologie de communication Ethernet.

finie à la pince de la roue de déchargement. C'est grâce donc à ce système que le goulot de la pré-forme reste solidement ancré à la pince de préhension au cours de tout le cycle de production de la bouteille, avec des avantages indiscutables en matière de précision dans l'opération d'étirage-soufflage et de protection du goulot de la pré-forme.

Pour plus d'informations sur la nouvelle étireuse-souffleuse HSR balayer ce QR code.

SMIFLEXI J

amais comme ces dernières années l'industrie des boissons conditionnées a connu un développement aussi fort et diversifié; le nombre de nouveaux produits, goûts, récipients, formats, aromatisations, etc. que chaque année les entreprises du secteur introduisent sur le marché est énorme et réfléchit les nouvelles tendances, les nouveaux besoins, les nouvelles orientations du parc toujours

INNOVATION / Smiflexi

plus vaste de consommateurs. Ce phénomène impose aux constructeurs de machines et installations d'embouteillage et de conditionnement une capacité remarquable de réaction aux nouvelles exigences et d'anticipation des tendances futures, de manière à pouvoir adapter en temps voulu leurs choix stratégiques et leur gamme de produits. Le marketing des entreprises du secteur “food & beverages” doit attribuer une grande

attention non seulement à la qualité du produit, mais aussi aux caractéristiques de l'emballage qui le contient; en effet, un “packaging” enjôleur, qui est de son époque, d'une utilisation facile et fiable est souvent un élément fondamental dans le succès de vente d'un nouveau produit. C'est pourquoi, les “designers” de récipients et emballages doivent posséder non seulement des qualités graphiques remarquables, mais aussi

une connaissance importante des dynamiques du marché et des tendances de consommation présentes et futures. Produit et emballage doivent par conséquent s'intégrer harmonieusement et s'adresser d'une façon ciblée aux sens, aux sensations, aux goûts, aux attentes de chaque catégorie de consommateurs, en transmettant un message d'exclusivité, positivité, bonheur; pour ces raisons, les entreprises du secteur

“food & beverages” sont obligées de changer fréquemment les solutions d'emballage, par lesquelles proposer leurs produits au marché et de modifier souvent les cycles et les modalités de production au sein de leurs installations de conditionnement. Ce n'est qu'en se servant de machines très flexibles, susceptibles de passer rapidement d'un format à l'autre, pouvant être facilement mises à jour avec les nouvelles

technologies et se caractérisant par des coûts bas de gestion et entretien, qu'il est possible d'exécuter des changements de production continus; la gamme de conditionneuses automatiques Smiflexi rentre à plein titre dans cette catégorie et offre à l'utilisateur final toutes les caractéristiques techniques et fonctionnelles nécessaires, pour gérer les cycles de production de façon efficace et économique.

EASY LOAD Nouveau dispositif pour magasin des cartons: chargement automatique et une plus grande sécurité pour l'opérateur

a principale nouveauté que SMI présente à Drinktec 2013 pour la division Smiflexi c'est le magasin innovant de cartons “Easy-Load” installé sur une encartonneuse wrap-around WP 500. Le nouveau dispositif offre de considérables avantages du point de vue opérationnel et fonctionnel; en effet, les cartonnettes, empilées à l'horizontale en groupes uniformes peuvent être chargées facilement par l'opérateur, vu que le tapis d'alimentation du magasin des cartons est placé à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse, plutôt qu'au-dessous de celui-ci. La solution innovante conçue par SMI permet donc d'éliminer les désavantages liés aux

systèmes traditionnels de chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons plans à la partie basse de la machine. Le nouveau magasin “Easy-Load” de Smiflexi est disponible comme dispositif accessoire aussi bien pour les encartonneuses wraparound de la série WP (comme celle exposée au stand Smigroup de Drinktec), que pour les fardeleuses sous film thermorétractable de la série SK. Plus en détail, le nouveau système breveté par SMI se compose d'une série de convoyeurs à rouleaux motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse: sur ces convoyeurs les piles de cartons plans avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'à un système de récupération à l'entrée de l'encartonneuse. L'opérateur doit tout simplement mettre les piles de cartons plans sur la plaque à rouleaux

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INNOVATION / Smiflexi

la plus externe, en laissant au système automatique de contrôle la fonction d'exécuter les opérations successives; grâce à des capteurs spécifiques, la

Préhension fluide et constante avec toute sorte de carton

disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à rouleaux motorisés et leur chargement dans le magasin véritable de la machine conditionneuse est, en effet, complètement automatisé. La nouvelle solution "Easy-Load" conçue et brevetée par SMI fonctionne comme un système de “réservation” du chargement des cartons en fonction des besoins des cycles de production. Par exemple, dans une configuration qui prévoit la disposition des piles de cartonnettes sur deux rangées parallèles d'avance (nécessaires pour les exécutions en double piste), les capteurs comblent immédiatement les vides éventuels sur une rangée ou sur les deux rangées, en envoyant au système de contrôle une commande automatique de “réservation” des piles successives; cellesci seront ensuite envoyées à la rangée ou aux rangées d'alimentation en fonction des besoins relevés par les capteurs. La longueur des plaques à rouleaux d'alimentation du magasin des cartons est variable en fonction du modèle de machine, étant donné qu'elle dépend de la vitesse de production; il est de toute façon possible d'augmenter l ' a u t o n o m i e du magasin, en ajoutant des modules supplémentaires. La section centrale du module de chargement

Dans les systèmes traditionnels le chargement des cartonnettes dans le magasin des cartons est exécuté manuellement par l'opérateur aussi bien au début du travail que chaque fois que le magasin se vide; avec la solution "Easy-Load" de Smiflexi, au contraire, toutes les opérations de chargement des cartonnettes dans le magasin des cartons se font automatiquement avec la plus grande précision, en laissant l'opérateur libre de remplir d'autres fonctions. En outre, avec le système conçu par les projeteurs SMI, le déchargement aussi des cartonnettes à la fin de l'exécution d'un format déterminé se fait automatiquement, grâce à une série d'opérations exécutées à rebours par rapport à la phase de chargement ; en effet, le système de récupération et de compactage des cartons remonte à la hauteur du tapis de translation et introduit sur ce dernier la pile de cartons à enlever, que l'opérateur peut ensuite décharger manuellement de la machine, sans devoir intervenir dans la zone de préhension. Le seul réglage manuel, exécuté à l'aide des manivelles spécifiques, s'impose en cas de passage à des exécutions avec des cartonnettes plus grandes ou plus petites par rapport à celles qui sont dans la machine: en agissant sur la manivelle, l'opérateur adapte au nouveau format les dimensions du système de récupération et de compactage, de manière à ce que ce dernier soit prêt pour recevoir les nouvelles piles de cartons préalablement chargées par l'opérateur sur les plaques à rouleaux d'alimentation. La technologie employée dans le magasin "Easy-Load" de Smiflexi offre, en outre, le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes avec une vaste gamme de cartonnettes d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.

“Easy-Load” se compose d'un système pour le transfert des piles de cartonnettes à partir des tapis d'alimentation au magasin véritable de la machine; cette section est formée d'une série de tapis de translation qui prélèvent les piles de cartonnettes des plaques à rouleaux d'alimentation et les transportent rapidement à une zone de récupération, où des plaques latérales spécifiques veillent à compacter et à fixer les piles de cartonnettes, en les faisant ensuite descendre légèrement pour l'opération successive de préhension. La préhension s'effectue moyennant un groupe de prise à ventouses, qui “retire” chaque cartonnette de l'embase de la pile et la dépose sur un groupe de chaînes pour le transfert à la montée des cartons, de laquelle les cartonnettes montent au plan de travail principal de la machine pour les opérations de conditionnement.

INNOVATION / Smiflexi

Même des boîtes "américaines" avec les encartonneuses wrap-around Smiflexi Parmi les nombreuses possibilités de personnalisation des exécutions offertes par les conditionneuses Smiflexi est compris aussi l'emballage en boîtes de carton ondulé avec l'ouverture d'en haut; ce type de boîte, connue dans le secteur comme “boîte américaine”, est habituellement réalisé par des machines encartonneuses qui utilisent un système de formation de la boîte et d'insertion des produits différent du système “wrap-around” utilisé par contre par les conditionneuses Smiflexi des séries LWP, WP et CM. A partir d'aujourd'hui aussi les clients SMI peuvent emballer leurs produits en “boîtes américaines” avec l'ouverture d'en haut, sans pour autant renoncer aux avantages du système “wrap-around”; ce qui est possible grâce à la flexibilité extrême des encartonneuses Smiflexi, sur lesquelles il est possible de travailler même un type de carton plan spécialement conçu, de manière à ce que les bords d'ouverture restent à l'endroit haut de la boîte en carton. Cette dernière, formée de telle sorte, peut être facilement ouverte d'en haut, tout en conservant l'intégrité de l'emballage et en évitant la sortie des produits qui y sont contenus; cette solution est particulièrement appréciée des supermarchés et des grands points de vente et de distribution, car elle permet d'exposer au rayon toute la boîte déjà ouverte, sans devoir enlever l'un après l'autre les produits qui y sont contenus, du moment que le consommateur peut facilement les extraire de l'emballage en fonction de ses besoins effectifs d'achat.

Palettiseur APS 3100 LP Plus: la solution compacte “3 en 1”

a capacité de rendement global d'une installation d'embouteillage et de conditionnement dépend également du rendement opérationnel des palettiseurs de fin de ligne, qui doivent fonctionner à la perfection, afin d'éviter la création de “goulots de bouteille” au cours des cycles de production; la fiabilité absolue de ces systèmes est, de ce fait, une qualité requise essentielle dans une ligne complète à technologie avancée produisant des millions de bouteilles par jour, où des

opérations de fin de ligne telles que la formation des couches de palettisation, l'introduction d'intercalaires, le chargement des palettes, etc. doivent être parfaitement synchronisées au fonctionnement du reste des machines.

Smipal, la division de SMI, spécialisée dans la production de systèmes automatiques de palettisation, présente à Drinktec 2013 une série de nouveautés spécialement développées, en vue de répondre efficacement aux demandes de l'industrie des boissons et des genres alimentaires pour des solutions de fin de ligne évoluées et

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tout à fait fiables. L'APS 3100 LP Plus de Smipal est une installation “3 en 1” présentée en avant-première mondiale à la foire de Munich; il s'agit d'une solution intégrant dans la structure de la colonne centrale les opérations de palettisation, d'alimentation des palettes vides et d'introduction des intercalaires, c'est-à-dire trois exécutions habituellement effectuées par des machines séparées à l'intérieur d'un emplacement lui étant dédié. L'intégration de ces trois fonctions dans la colonne centrale est rendue possible par une série d'innovations techniques conçues par les auteurs de projet SMI; plus précisément, l'entretoise horizontale, sur laquelle glisse la tête de chargement des couches, a été dotée d'un système de glissières télescopiques, qui en autorise des déplacements plus rapides sur son

INNOVATION / Smipal

axe transversal. De cette manière, le côté de la colonne restant dégagé au cours de la phase d'insertion des paquets dans la tête de chargement est utilisé par le système Smipal pour le logement du groupe mécanique,

qui gère le flux des palettes et l'insertion des intercalaires; ce groupe est essentiellement formé d'un bras horizontal articulé, à l'extrémité externe duquel sont montés une pince de préhension pour le prélèvement des

Ligne de palettisation souple et compacte

palettes et un groupe de préhension à ventouses pour la manutention des intercalaires en carton. Le bras exécute des mouvements verticaux, en glissant sur la colonne centrale, pour exécuter les opérations de prélèvement et relâchement des palettes et des intercalaires, pendant qu'il se déplace à l'horizontale pour effectuer le transfert de palettes et intercalaires des magasins respectifs à la palette de palettisation. Ces opérations sont gérées par le système d'automatisation et contrôle de la machine en synchronie parfaite avec les opérations exécutées par la tête de chargement de couches, de manière à ce que les mouvements verticaux et horizontaux des différents groupes mécaniques en mouvement sur la colonne centrale suivent des trajectoires précises et coordonnées, qui préviennent tout contact ou toute interférence entre eux. Le système automatique de palettisation APS 3100 LP Plus de Smipal offre tous les avantages de la technologie à axes cartésiens, mais avec des encombrements de machine réduits par rapport aux solutions traditionnelles.

La technologie évoluée employée sur le nouveau système APS 3100 LP Plus permet d'unifier en un seul centre de travail les trois fonctions principales de la palettisation: prélèvement des palettes vides, superposition des couches de paquets et insertion de pièces intercalaires entre elles; l'intégration de ces opérations en quelques groupes mécaniques tous logés sur la colonne centrale autorise une réduction substantielle des dimensions et des encombrements de l'installation et, par rapport aux systèmes traditionnels de palettisation composés de plusieurs modules indépendants, offre des avantages considérables du point de vue de la flexibilité opérationnelle, de la sécurité de travail et de l'entretien de la machine. De plus, la configuration compacte de l'APS 3100 LP Plus permet de concentrer dans une zone bien délimitée l'emploi de chariots élévateurs, trans-palettes, etc., en optimisant la gestion des zones de chargement et de déchargement; en effet, la manutention des palettes et des intercalaires a lieu sur le même côté du palettiseur et, de ce fait, elle n'interfère pas avec les autres activités de production. Grâce à sa compacité, le nouveau système Smipal peut être facilement installé même dans des lignes d'embouteillage et de conditionnement, dont la zone de fin de ligne présente des espaces réduits. La nouvelle installation APS 3100 LP Plus est exposée à Drinktec 2013 dans une configuration de schéma de montage qui en prévoit l'intégration poussée avec une encartonneuse Smiflexi modèle WP 500, permettant d'éliminer tout à fait les convoyeurs de connexion entre les deux machines et d'économiser sur l'investissement initial ainsi que sur les coûts de gestion et d'entretien de la fin de ligne.