Mundo textil 138 by Asociación Peruana de Técnicos Textiles

Nº 138

Lima, DICIEMBRE del 2015

N.138

APTT de aniversario: una conversación histórica

Asociación Peruana de Técnicos Textiles

Ramón Pella, uno de los miembros fundadores de la APTT, repasa la vida institucional de la asociación.

Los colorantes reactivos

El tejido plano y sus características

Fin de un ciclo

Utilizados para el estampado y teñido de telas, estos elementos fundamentales para el negocio textil.

Un repaso a una de las técnicas textiles más utilizadas en la industria.

La APTT cambia de directiva, y se realizó una emotiva cena de despedida.

www.mundotextilperu.com

Indice

índice 15

Estampando con colorantes reactivos

Conozcamos más acerca de estas sustancias orgánicas, que se usan principalmente para textiles en estampado y teñido.

Seleccionando colorantes

En una charla impartida en el CONITEX 2015, Mirko Costa aclaró dudas en la selección de colorantes reactivos bifuncionales.

Una charla con uno de los fundadores

Ramón Pella dio un repaso por la rica historia de la APTT. Todo un honor escuchar uno de los primeros miembros de la asociación.

stafF Junta directiva

Edición 138, diciembre 2015 www.mundotextilperu.com

Presidente: Teddy Quimper Vásquez Vicepresidente: Dante Calderón Romero Secretaría: Patricia Cueva Ormeño Tesorero: Gonzalo Polo Rodríguez Economía: Renzo Valdivia Gozalo

Prensa y Propaganda: Wilma García Villacorta Divulgación Profesional: Rosario Carrasco Orellana Relaciones Públicas: Ilse Rivas Magallanes Técnica Consultiva: Mirella Amez Luna

Indice

Lima, DICIEMBRE del 2015

Sociales y reuniones textiles

Los 53 años de la APTT nos trajeron eventos memorables: la misa de aniversario y conferencias magistrales. Además, estuvimos en otros sucesos importantes en el sector.

Un discurso de despedida

El ingeniero Teddy Quimper brindó un breve y sentido discurso durante la cena de cambio de directiva.

N.138

Tecnología del tejido plano

Raúl Bustamante cuenta la historia y analiza las características del entrecruzamiento de dos tipos de hilo.

Equipo editorial Dirección General: Marco Garro Editor General: Javier Wong Q. Diseño Editorial: Milk studio Editora Fotográfica: Macarena Tabja Fotógrafo: Italo Campoblanco Redactor: Miguel Ala Corrección de textos: Carlos Krapp

Ventas y Publicaciones

Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT) Virtud y Unión (Calle Doce) n.198 Urb. Corpac, San Isidro T: 51(1) 475-4010 / 51(1) 225-7856 Secretaria@apttperu.com / www.apttperu.com DEPÓSITO LEGAL REG. N 98-3111

Impreso en Forma e Imagen.

Av. Arequipa 4558 - 4550. Miraflores Lima - Perú info@formaeimagen.com.pe

Editorial

editorial

a APTT cumple 53 años de vida. Por la asociación han pasado hombres y mujeres ilustres. Personas que, desde sus áreas de trabajo, han hecho grandes aportes a la industria textil nacional e internacional. Siempre al servicio de estudiantes, trabajadores y distintas personas involucradas en el sector textil y confecciones, la APTT mira el futuro con buenos ojos. En esta edición tuvimos el honor de conversar con Ramón Pella, miembro de la primera junta directiva y uno de los socios fundadores de nuestra asociación. También tuvimos la cena de despedida, en la cual la junta directiva 2015 se despidió por todo lo alto. Teddy Quimper, el presidente del directorio, dio un discurso breve sobre el pasado, presente y futuro de la asociación. Además, habló acerca de la situación textil nacional de este año. De igual manera, contamos con varios artículos técnicos de interés. Entre ellos dos relacionados a colorantes reactivos: uno aclara algunas dudas sobre colorantes reactivos bifuncionales; y otro desarrolla un poco más las características de esta sustancia orgánica. Asimismo, contamos con un artículo bastante didáctico del ingeniero Raúl Bustamante, que escribe acerca de la historia, características y diversas tecnologías para el tejido plano. En las vitrinas tenemos una variedad de temas sobre lo que está pasando en el ámbito textil peruano y mundial: una máquina hiladora ecológica hecha por jóvenes huanuqueños, moda medioambiental en París, cuidados para el desmanchado de prendas y un balance de las exportaciones textiles este año. Estos son algunos temas que encontrará en esta sección. No queremos despedirnos sin desearles a todos unas felices fiestas y un próspero año nuevo. Este año ha sido retador para el sector textil, y el 2016 nos traerá nuevas oportunidades y un nuevo panorama por descubrir.

Wilma García Prensa y Propaganda APTT

CAMBIO DE DIRECTIVA EN LA APTT

La nueva directiva APTT 2016 continuará el gran trabajo realizado por Teddy Quimper y su equipo en 2015.

l 10 de diciembre se eligió el nuevo consejo directivo - periodo 2016 - de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles. Las elecciones, que fueron también una oportunidad para que asociados compartan un grato momento juntos, se llevaron a cabo en un ambiente amical, de mucha confraternidad. Se hizo un pequeño brindis de honor, donde la directiva 2015 y 2016 extendieron sus lazos de amistad.

¡Felicidades a los miembros de la directiva 2016! presidente : patricia cueva ormeño vicepresidente : dante calderon romero secretaria : carmen uribe tesorero : javier llamosas economia : ilse rivas

Unánimemente, los asociados votaron por esta nueva junta directiva. Fue una gran jornada en la APTT

prensa y propaganda : daniel milachay divulgacion profesional : giovanna castillo relaciones publicas : yolanda bonilla tecnica consultiva : rosario carrasco

Patricia Cueva, flamante presidenta de la Asociación, toma notas el día de la elección.

Brindis de honor entre la directiva saliente y entrante. El 2016 será un año lleno de retos para la APTT

En vitrina / Confección

EXPORTACIONES TEXTILES CAERÍAN UN 25% ESTE AÑO La cifra exportada bordearía los 1350 millones de dólares al terminar el año, un retroceso significativo con respecto al 2014. ¿Cuáles son los factores de este bajón importante?

ntre enero y setiembre de 2015 las exportaciones textiles y de confecciones sumaron 1007 millones de dólares. Se espera que la cifra aumente unos 350 millones al terminar el año, monto insuficiente para hablar de un progreso en el sector. Estos resultados se dan por un menor volumen de exportaciones y, en menor medida, por una caída en los precios de exportación. Por ejemplo, la exportación a Venezuela (que fuera el segundo destino de los textiles nacionales) ha disminuido un 80%. Esto ocurre debido a la crisis económica de aquel país y a un estricto control de divisas. De esta manera, estos factores, en conjunto, han influido para que Venezuela pase a ser el séptimo mercado de destino de prendas nacionales. Por otro lado, las exportaciones a Estados Unidos (el principal destino del sector) han bajado un 10% este año. Un descenso de estas magnitudes no se apreciaba desde el año 2012 (-13%). Este fenómeno puede tener explicación en los menores costos de producción de los países asiáticos (en Perú el costo por hora en el sector es de 2.78$, mientras que en los países asiáticos puede llegar hasta 0.74$ la hora); así como también los beneficios de zonas francas en diversas naciones centroamericanas.

EXPORTACIÓN TEXTILES POR REGIONES (En millones de dòlares) Ene- Set 14

Ene- Set 15

Var %

Estados Unidos Paises Andinos Uniòn Europea Mercosur Venezuela Otros

518 247 130 118 206 156

453 176 117 89 34 138

-12.5% -28.7% -9.7% -24.7% -83.3% -11.5%

TOTAL

1,375

1,007

-26.8%

Paìses Andinos excluyendo Venezuela Fuente BCR Elaboraciòn Estudio Económicos Scotiabank

En vitrina / Tintorería y acabado

CUIDADOS PARA EL DESMANCHADO Antes de remover manchas y devolver la prenda a su estado natural, se debe tener mucho cuidado con los elementos para hacer el trabajo.

ntes de limpiar una mancha complicada en la prenda, se debe probar si al hacerlo se va a desteñir. Por eso siempre es más adecuado hacer una prueba en un sitio poco visible, utilizando un gotero del producto desmanchador. También se necesita una toalla de algodón blanco para probar el sangrado. Si el color comienza a sangrar, no se debe utilizar bajo ningún motivo ese producto en la prenda. Evitar el perborato de sodio en algunos tejidos Cuando se eliminan restos de comida o bebida en un vestido de seda, a veces se suele usar el perborato de sodio. Hay que recordar la alcalinidad de este producto, ya que puede amarillear el color blanco de la seda y lana. Por ello, antes de utilizar el perborato para labores de limpieza, es mejor usar el peróxido de sodio, mucho más seguro ya que no afectará el color. De todas formas, es siempre necesario realizar una prueba de solidez del color antes de utilizar cualquier blanqueador. Uso de desmanchantes enzimáticos Este tipo de desmanchantes se activa con el agua caliente. Hay que tener en cuenta que esta agua puede enfriarse al empaparse en el tejido y se deberá calentar periódicamente para conseguir toda la eficacia del producto enzimático. Estos productos son muy eficaces con manchas de sangre coagulada, albuminas y algunas manchas de alimentos. El producto actúa lentamente, por lo que se debe

calentar obligatoriamente. Podemos realizar este acto con una pistola de vapor. Manchas tánicas rebeldes Las manchas de taninos sobre las prendas pueden ser eliminadas con colores sólidos. En tejidos como el algodón, el lino y el poliéster se puede utilizar el perborato de sodio calentándolo con el vapor a 10 – 12 cm de la mancha. Este procedimiento no puede ser empleado en la seda, ya que lo más probable es que se dañen el tejido y su coloración.

Deje

REDUCCIÓN DE AGUA EN TEÑIDO DE CREMALLERAS

a empresa YKK viene trabajando en el desarrollo de la tecnología Eco-Dye: unos fluidos supercríticos aplicados al proceso de tintura (“SFD”) que permiten reducir casi en un 100% la cantidad de agua utilizada en el proceso de teñido de la cremallera. Esta reducción de agua es una medida que contribuye con el medioambiente y ahorra costos. El aspecto de preservación del planeta es otro punto importante que considera la empresa, que trabaja actualmente en 71 países alrededor del mundo. La tecnología SFD utiliza dióxido de carbono como medio de teñido, lo que hace posible reducir el uso del agua a casi cero. Además, el dióxido de carbono utilizado puede ser recogido y reciclado, por lo que se puede usar más de una vez. Otro punto favorable del SFD es que no requiere secado, por lo que se reducirá también el consumo de energía. Por estos motivos, contar con un sistema de higiene en base a ozono puede diversificar los servicios de la lavandería y

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rentabilizar aún más el establecimiento. Se les ofrece una opción más a los clientes y puede generar nuevos ingresos para los dueños de la lavandería.

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En vitrina / Moda

MODA MEDIOAMBIENTAL EN PARÍS En el marco de la COP21, la conferencia sobre el cambio climático más importante del mundo, seis diseñadores peruanos viajaron a Francia y presentaron prendas completamente orgánicas. “Changer la mode pour le climat”, ese es el nombre del encuentro de moda sostenible que se llevó a cabo en la capital francesa el 7 y 8 de diciembre, en el marco de la COP21. Los diseñadores Meche Correa, Chiara Macchiavello y Enrique Canales viajaron junto a tres estudiantes (Valery Zevallos, Silvia Paredes y Jessica Zambrano) y cada uno presentó una prenda 100% orgánica, sin ningún aditivo químico. “El fin es informar a los actores de la industria textil sobre el cambio climático y el impacto que tiene esta industria en el tema”, dice Jercy Gutiérrez, uno de los directores y también director creativo de la marca peruana Evolét. No solo los peruanos exhibieron las prendas, también hubo una delegación de Marruecos y otra del país anfitrión. Además, un día antes se dieron una serie de conversatorios sobre la importancia de confeccionar prendas sostenibles y amigables con el medio ambiente. Resulta fundamental que los diseñadores sepan idear prendas con más materiales orgánicos y no vean a los mismos como una traba. En ese sentido Perú tiene una gran ventaja, ya que posee mucho de estos materiales orgánicos por explotar. Por este motivo, el país también estará presente en “París Delices de Mode”, evento que se realizará del 2 al 4 de marzo de 2016. Diseñadores de México, Colombia y Brasil también están invitados a esta cita.

los cinco tejidos orgànicos más importantes bambú

Crece sin la necesidad de pesticidas, por ello se trata de un tejido antibacterial, que no se le pegan los malos olores.

Algodòn Orgànico

El más popular de los tejidos orgánicos. A diferencia del algodón tradicional, que tiene mucho agroquímicos y pesticidas, el cultivo de este algodón se realiza 100% de forma natural.

Seda Pacìfica

Se elabora a partir de los revestimientos que los gusanos dejan cuando ya se convirtieron en mariposas

Eco Polièster

Es una versión alternativa del poliéster tradicional (elaborado con petróleo). Una de las opciones es producir esta tela en base a botellas de plástico recicladas.

lyocell

Crece sin la necesidad de pesticidas, por ello se trata de un tejido antibacterial, que no se le pegan los malos olores.

BOUTIQUES QUE REVOLUCIONAN EL MERCADO DE LA MODA Desde China hasta México, estas tiendas han cobrado protagonismo y se han convertido en piezas importantes al momento de vender y presentar nuevas tendencias de la moda en mercados locales.

ALARA (NIGERÍA) “Somos un retail pionero en nuestro país y va a tomar tiempo”, dice Reni Folawiyo, fundador de esta tienda africana, operativa desde el año pasado. El local, además de comercializar productos europeos a los que la población no tenía acceso antes, trata de exponer moda pensada para el ciudadano africano.

DONG LIANG (CHINA) Esta empresa pone énfasis en promocionar a diseñadores chinos y exponer sus prendas. Fundada en 2009 por Tasha Liu, Charles Wang y Lang Nan, la empresa se ha expandido y ahora cuenta con locaciones estelares en Shanghái y Beijing. Su apuesta por productos y diseños chinos ha calado hondo en el mercado de modas del gigante asiático.

En vitrina / Moda

SILVER DEER (MÉXICO) El canadiense Robert Hirsch fundó esta tienda en 2012. Está dedicada enteramente a ropa masculina elegante. “Cuando hablamos de cómo vestirse, los mexicanos son usualmente personas conservadoras”, dice Hirsch, que ha roto un poco ese paradigma con propuestas más atrevidas y nuevas opciones para los usuarios.

EMPORIUM (AZERBAIYÁN) El preppy viene del estilo que marca la forma de vestir de los alumnos de escuelas de élite de los Estados Unidos. De estilo conservador e impecable. Fue tendencia con la serie “Gossip Girl”. Juega con el estereotipo del niño de casa acomodada.

BUNGALOW 8 (INDIA) Luego de vivir fuera de su país por 10 años, Maithili Ahluwalia regresó a India y decidió fundar una tienda que rescate la esencia de la moda hindú (no solo de una parte de la India, de todas las regiones) y ha logrado que la tienda sea vista como “la ropa India para el mundo”. Bungalow 8 ya tiene boutiques en París, Marruecos o Tailandia e incluye marcas Indias como Lovebirds, Rajka, Injiri o Anavila.

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En vitrina /Hilandería

ESTUDIANTES DE HUÁNUCO PRESENTARON MÁQUINA HILADORA ECOLÓGICA La Maxi Hiladora Dual Solar, creación de jóvenes del Instituto Público de Educación Superior de Ambo, ayuda a producir hilos finos y ovillos a bajo costo. El proyecto ayudará a toda la región textil de Huánuco.

as mujeres hilanderas en la sierra enfrentan un problema: la producción artesanal de hilos y ovillos toma tiempo y puede resultar imperfecta, con acabados disparejos y poca proyección para aumentar su producción. Este fue el motivo por el que Rubén Ramírez Piñán y Jhimy Ricardo Lozano, asesorados por el profesor Beto Medrano Reyes, idearon este prototipo que permitirá a estas mujeres mejorar sus ingresos y sistematizar la producción textil. La máquina es ecológica porque está hecha a partir de materiales reciclados (un 90% de los materiales son rayos de bicicleta y plásticos diversos); de esta manera se minimizan impactos ambientales. Además, para funcionar utiliza un panel solar y baterías, así consume menos energía eléctrica que una máquina industrial comercial. Los estudiantes analizaron equipos sofisticados de hilado mecánico eléctrico, tomaron un patrón para mejorarlo y adaptarlo a las necesidades del entorno. Este invento ganó el primer lugar en la categoría Educación Superior Tecnológica de la IV Feria Nacional de Investigación e Innovación Tecnológica (INTI 2015) promovida por el Ministerio de Educación (Minedu). El proyecto se impuso a más de 1200 ideas de innovación de estudiantes de todo el país. La máquina hiladora ayudará de

manera directa a la provincia de Ambo (donde una de las actividades económicas principales es la hilatura). Los dos estudiantes ganadores desean constituir una microempresa que les permita ofrecer su invento, con la mejora de ser operada por un motor limpia parabrisas y construida siempre con fines sociales de bajo costo. Según las proyecciones de ADEX, al finalizar el año las exportaciones caerían un 10,3%, lo que significa un retroceso por cuarto año consecutivo. Las exportaciones no tradicionales (donde se encuentra el rubro textil) caerán un 6,3%.

TEXTILES FUNCIONALES HECHOS EN TAIWÁN En la feria TITAS (Taipei Innovative Textile Application Show) se lanzaron textiles funcionales elaborados por la industria textil taiwanesa. Conscientes de que la innovación, la tecnología y el desarrollo son fundamentales, el país oriental dio a conocer propuestas interesantes para el mercado.

Formosa Chemicals & Fibre Esta empresa desarrolló con éxito el Formotex, una fibra de rayón permanentemente ignífuga. Una rama de la empresa, Formosa Taffeta, presentó otro nuevo desarrollo: el Aqualoff Waterless Eco-dyed, un tejido ultraligero 4-7D cuya creación no requiere agua. Tiene un tejido de refrigeración Permacool y la tela térmica Permawan. NANYA Presentó la fibra anti-estática Destatic, la fibra Suncool (resistentes a los rayos UV) y la fibra ecológica biomasa Biopet. FENC Mostró Sunex, una fibra antiestática y térmica, TopLumins (una fibra luminiscente) y Top Dry (un tejido de secado rápido uni-

direccional que nace del esfuerzo conjunto con 3M). Además, FENC ha colaborado con otras industrias para crear una prenda inteligente que detecte la condición física del usuario. TEX-RAY Presentó Tcool, capaz de bloquear un 70% de los rayos infrarrojos y la luz UV. También presentó el Thot, un tejido capaz de subir la temperatura del cuerpo de entre tres a cinco grados. ASIATIC FIBER Lanzó el hilo Night Glowing, que brilla en la oscuridad sin necesidad de alguna conexión con una fuente eléctrica. Este tejido absorbe la luz de una fuente luminosa durante 10 minutos y puede brillar hasta 5 horas de manera continua.

Artículo técnico

Escribe: Ing Manuel Ruiz Cordova

Artículo Técnico

estampado con coLorantes reactivos Los colorantes reactivos son una clase de sustancias orgánicas de intensa coloración, utilizados principalmente para textiles en estampado y teñido, se adhieren a los sustratos por una reacción química que forma un enlace covalente entre la molécula de colorante y la molécula de la fibra. El colorante se convierte así en una parte de la fibra.

a) preparación de La teLa (pretratamiento)

Los tejidos deben tener PH neutral o ligeramente alcalino. Para óptimos resultados de color, el pre tratamiento es muy importante debido a que los colorantes reactivos se estampan sobre telas de origen vegetal y estas poseen microscópicamente dos partes: una cristalina y la otra amorfa. En esta última parte es por donde va a penetrar el color y si está obstruida con aprestos y acabados, el rendimiento de color va a ser mucho más bajo. Es por eso que se recomienda que las telas antes de acabar estén libres de estos acabados (preparado para estampar). Para alcanzar un buen resultado en la estampación, es necesario tratar óptimamente las telas a ser estampadas. Los siguientes requerimientos son importantes: 1. Los niveles de grado de blanco de las telas deben estar en un rango de 70 a 80 grados según Berger. 2. Una absorción altamente uniforme (1-4 seg de acuerdo a la prueba de la gota de Tegewa). 3. Valor neutro de PH (6-7 de PH).

Además de los grados deseados de blanco, los parámetros de absorción son importantes para el pretratamiento de la tela antes de estampar. Dependiendo de los procesos posteriores a ser realizados, los pretratamientos pueden ser demarcados como a continuación se detalla: • En el caso de procesos de estampado con reactivos, es necesario tener la tela bien pre-tratada para de este modo, alcanzar una buena calidad de estampado. • El algodón debería siempre ser blanqueado para alcanzar una alta calidad de blanco. • En muchos casos para telas tejidas es necesario un proceso de chamuscado. • Para alcanzar matices brillantes con una buena profundidad de color, es esencial antes de estampar colorantes reactivos pretratar las telas con soda cáustica concentrada. Es preferible la mercerización con tela 100% algodón, y es preferible realizarla en 26-28 ºBe, después del chamuscado y blanqueado. • Para telas 100% viscosa, las concentraciones de soda cáustica debe ser de 4-6 ºBe = 30 – 60 gr/ lt. Para mantener los costos del pretratamiento bajos, los artículos de viscosa son frecuentemente pre-tratados con blanqueamiento frío. Esto tiene la ventaja de que los componentes reductivos del sulfuro son cuantitativamente oxidados. • Con algunas construcciones textiles es posible que ocurra un efecto moaré cuando la fibra se hinche. En este caso un tratamiento continuo con soda cáustica puede ayudar.

Artículo técnico

B) composición de La pasta de estampado Las pastas pasta reactivo espesante de aLginato de sodio componentes

vapor saturado

aire caLiente

(5)AGUA BLANDA

820 GR

720 GR

(1)UREA

100 GR

200 GR

(2)META NITROBENCENO SULFONATO SÓDICO

10 GR

(3)ALGINATO DE SODIO (4%)

40 GR

(4)ÁLCALI (BICARBONATO DE SODIO)

30 GR

1,000 GR

vapor saturado

aire caLiente

(5)AGUA BLANDA

338 GR

238 GR

(1)UREA

TOTAL pasta reactivo semi-emuLsion componentes

100 GR

200 GR

(2)META NITROBENCENO SULFONATO SÓDICO

10 GR

(3)ALGINATO DE SODIO (4%)

12 GR

500 GR

10 GR

(6)VARSOL (KEROSENE BLANCO) (7)EMULSIONANTE (4)ÁLCALI (BICARBONATO DE SODIO) TOTAL

30 GR

1,000 GR

pasta reactivo espesante sintÉtico componentes

vapor saturado

aire caLiente

(5)AGUA BLANDA

807 GR

707 GR

(1)UREA

100 GR

200 GR

(2)META NITROBENCENO SULFONATO SÓDICO

10 GR

(4)ÁLCALI (BICARBONATO DE SODIO)

30 GR

(8)ANTIESPUMANTE (9)ESPESANTE SINTÉTICO TOTAL

Por qué se usan estos componentes: (1) urea

Actúa como asistente de disolución de colorante y como agente higroscópico, la cantidad que se utilizará depende del tipo de fijación que se le dará al estampado. Después de estampar hay una evaporación del agua durante el secado.

3 GR

50 GR

1,000 GR

No hay agua al momento de fijación en 150 °C. No hay ionización del colorante y la celulosa. La urea se derrite a 132 °C. Durante la fijación a temperatura del estampado, la urea proporciona baño líquido. La urea derretida permite la disolución del colorante e hinchazón de la fibra. Facilita la fijación del colorante.

Artículo técnico

(2) meta nitroBenceno suLFonato sódico

El alginato de sodio tiene un marcado poder reductivo, particularmente encima del PH-7, ya que hidroliza para dar sustancias tales como la glucosa y otras azúcares, que destruyen varios tipos de colorantes reactivos de las series Azos. Es por eso que se usa un agente de oxidación débil como es el meta nitrobenceno sulfonato sódico como remedio para evitar esta reducción. (3) aLginato de sodio

El Alginato de Sodio es el espesante más satisfactorio para trabajar con colorantes reactivos, todos los demás espesantes (a base de carbohidratos) reaccionan con el colorante y dan rendimientos de color más bajos y el tacto de la tela se sentirá más áspero debido a la insolubilización del espesante. Es una sal sódica del ácido algínico que no reacciona con el colorante reactivo por la ausencia de grupos primarios reactivos; es por ello que hay una repulsión entre el espesante y los grupos reactivos del colorante reactivo. Mejor dicho, el alginato de sodio no tiene grupos hidroxilos primarios ni reactivos, los grupos carboxilos aniónicos que tiene el alginato tienden a repeler los colorantes aniónicos (reactivos). El colorante reactivo no reaccionará con el alginato y se difundirá a la fibra. Los alginatos son carbohidratos y están propensos a ser atacados por enzimas y bacterias que involucran la fermentación y despolimerización con la pérdida de la viscosidad. También se puede trabajar con los otros tipos de espesantes (en base a carbohidratos) pero estos reaccionan con el colorante y dan rendimientos de color más bajos y el tacto de la tela se sentirá más áspero debido a la insolubilización del espesante. (4) áLcaLi (BicarBonato de sodio, o carBonato de sodio, o carBonato de potasio).

El álcali es esencial para producir ionización de acceso a los grupos hidroxilos de la celulosa que puede entonces reaccionar con el colorante reactivo. Durante el vaporizado o termofijado (aire caliente) se pierde dióxido de carbono y sigue el incremento de la ionización de la celulosa. Para escoger el álcali se debe tener en cuenta la reactividad de los colorantes a ser usados. Se usa el bicarbonato de sodio para dar mayor estabilidad a las pastas de estampado y a los colorantes más reactivos. Por su parte, el carbonato de sodio se usa cuando la estabilidad del colorante es suficientemente alta e incluso también se usa soda cáustica como álcali cuando los colorantes tienen más alta estabilidad y dan colores más fuertes bajo condiciones más alcalinas. (5) agua BLanda

Si tenemos agua dura tiene que ser corregida con secuestrantes (hexametafosfato de sodio), ya que el espesante precipita con las sales de calcio y magnesio que tiene el agua por lo que tiene que ser corregida.

(6) varsoL

Es un derivado del petróleo (kerosene blanco), es un líquido claro incoloro con leve olor a kerosene, petróleo o hidrocarburo. Se utiliza para preparar pastas tipo emulsiones, para ello se tiene que batir a alta velocidad. (7) emuLsionante

En nuestro caso, para unir el agua y el varsol, los cuales por naturaleza tienden a separarse, para evitarlo en la formulación se usan los emulsionantes, que dan estabilidad a la mezcla evitando la separación de las fases. (8) antiespumantes

Cuando se baten las pastas a gran velocidad, se tiende a formar glóbulos de aire en la pasta de estampado. Para prevenir la formación de estos glóbulos se utilizan compuestos hidroxialifáticos de 3 a 5 gramos por kilo de pasta. (9) espesante sintÉtico

Los espesantes sintéticos se utilizan en sistemas de estampación textil de pigmentos y reactivos. Las medidas de protección ambiental sobre el uso de emulsiones han animado al desarrollo de agentes sintéticos. En general, estos espesantes se basan en copolímeros de ácido acrílico (por ejemplo, ácido metacrílico, acrilato de etilo), que en agua proporcionan dispersiones de baja viscosidad. Al añadir álcali, los grupos ácido carboxílicos son ionizados, lo que hace que las cadenas de polímero se extiendan por repulsión mutua con el consiguiente aumento de la viscosidad. La ventaja al usar este tipo de espesante es que no requiere la espera de que se produzca la hidratación para que tenga el valor real de viscosidad, y permite la penetración controlada que usualmente proporciona mayor valor de color (tonos más intensos) y una mejor nivelación del estampado. Un problema con este tipo de espesantes es la sensibilidad a los electrolitos, ya que una alta concentración de anilina puede causar una gran disminución en la viscosidad de la viscosidad requerida. Por ejemplo, muchas veces se trabaja con la pasta preparada con una viscosidad de 5,500 centripoises (medido en viscosímetro Brookfield, rpm-100 y aguja 64), pero cuando se le agrega la anilina a altas concentraciones, esta viscosidad se precipita y se agua la pasta hasta 600 centripoises que es una viscosidad no adecuada para trabajar, por lo que se le tiene que agregar más espesante, hasta llegar a la viscosidad requerida (por lo general entre 3,500 a 4,500 centripoises).

c) tipos de coLorantes reactivos

Tenemos 3 tipos de colorantes de acuerdo a su reactividad: 1 - coLorantes reactivos de monocLorotriaZina (BAJA REACTIVIDAD) 2 - coLorantes reactivos vinysuLFónicos (MEDIANA REACTIVIDAD) 3 - coLorantes reactivos de dicLorotriaZina (ALTA REACTIVIDAD)

Artículo técnico

A continuación detallamos cada uno de ellos 1 - Los coLorantes reactivos de monocLorotriaZina

Son colorantes de baja reactividad y baja sustantividad que requieren condiciones severas para su fijación sobre materiales celulósicos. Son fácilmente solubles mediante el vertido sobre agua caliente a 80 - 85 °C y revolviendo bien. Son aplicables tanto en estampado como en teñido. Este tipo de colorantes reactivos tienen muy buenas propiedades de solidez y son adecuados para la estampación en algodón, viscosa, rayón y seda natural. El sistema de fijado para la monoclorotriazina tiene una alta vida con la presencia del álcali en la pasta de estampado. Estos colorantes son simples para fijar usando vapor saturado y tienen muy baja sustantividad a la fibra; esto es muy importante para las propiedades de lavado, su mercado es de aproximadamente el 65% de los colorantes Reactivos y son principalmente usados para estampados de primera fase. 2 - Los coLorantes reactivos vinysuLFones

El grupo reactivo vinysulfon juega un rol importante en el campo de los estampados reactivos. Este tipo de colorantes son moderadamente reactivos ya que tienen los Grupos Vinysulfones como su sistema de fijación y son de alta importancia para estampar en dos fases. Generalmente este tipo de colorante se usa para hacer Estampado por Corrosión y Estampado por Reserva. Las principales características de los colorantes reactivos vinysulfones son las siguientes: • Poseen excelente brillo y buena solidez al lavado. • Son colorantes corroibles • Se pueden usar para las técnicas de reserva reactiva y corrosión (la tela tiene que ser teñida con estos colorantes) • Facilidad de lavado de los colorantes no fijados, manchado mínimo cuando se estampa sobre fondos blancos • Son aplicados en el teñido entre 40 y 60 °C. • El método de fijado para el estampado es de 102 °C. En el estampado por corrosión primero se tiñe la tela con colorantes vinysulfones y después se estampa pigmentos corrosivos y para el estampado por reserva primero se estampa con un producto de reserva y después se tiñe, para ambos casos el proceso de teñido es el siguiente: Después del proceso de teñido se estampa por corrosión (discharge) lo cual está basado en la reducción. Para la mayoría de estampadores en el mundo los términos “agente de reducción “y “agente de corrosión” son sinónimos.

Como agentes de reducción, los más usados son los siguientes: suFoxiLato FormaLdehido de sodio (C.I. AGENTE DE REDUCCIÓN 2, O RONGALIT C) suFoxiLato FormaLdehido de Zinc (C.I. AGENTE DE REDUCCIÓN 4) INSOLUBLE EN AGUA suFoxiLato FormaLdehido de Zinc (C.I. AGENTE DE REDUCCIÓN 6) SOLUBLE EN AGUA suFoxiLato FormaLdehido de caLcio (C.I. AGENTE DE REDUCCIÓN 12)

Primero se tiñe la tela con colorantes reactivos corroibles y después se estampa con colores claros, como se ve en estos estampados.

d) Fijado de Los estampados con coLorantes reactivos

En el caso de los estampados es muy importante que el proceso de fijación y de hidrólisis (2) sea completo, así no habrá remanentes de colorante reactivo que sangren sobre fondos blancos. La selección de colorantes reactivos debe ser realizada de acuerdo a los equipos de fijación de que se disponga. Los colorantes de alta reactividad permiten el uso de procesos rápidos de fijación, pero si alguno de estos colorantes tiene baja reactividad es más seguro utilizar tiempos y temperaturas normales de fijación. Otro factor que es relevante es la estabilidad del vínculo colorante-fibra bajo condiciones alcalinas calientes. Tiempos de fijación más largos que los requeridos darán lugar a una caída de los rendimientos de color. condiciones de Fijado de Los reactivos

El fijado de los colorantes Reactivos puede ser hecho usando: 1. proceso de vaporiZado: el fijado es realizado en un

vaporizador con vapor saturado a una temperatura entre 102 – 105 °C, entre 6 a 12 minutos. 2. proceso de termoFijado: el fijado es realizado en un termofijador a una temperatura que varía entre 150 – 190 °C. El tiempo varía entre 1 a 6 minutos, el cual va proporcional a la temperatura; es decir, si termofijo a 150 °C lo haré en 6 minutos y por cada 10 °C más, reduciré 1 minuto el tiempo. 3. proceso de vapor a aLta temperatura: el fijado se realiza en un vaporizador de pliegues colgantes a una temperatura que varía entre 140 – 160 °C.

Artículo técnico

4. proceso de vapor corto: el fijado es realizado en un Flash Ager a una temperatura que varía entre 120 – 140 °C a un tiempo que varía entre 8 – 20 segundos. (para el proceso de dos fases en particular). 5. proceso de choque aLcaLino: La pasta del estampado no contiene álcali; el fijado es realizado en un líquido hervido en un foulard con mucho álcali y mucha sal. temperatura deL vapor ºc

humedad reLativa %

presión de saturación Bar

100

101

96.5

1.036

102

93.1

1.074

103

1.11

104

86.9

1.15

105

83.8

1.193

110

70.7

1.414

humedad reLativa deL vapor temperatura 100

- Por último, enjuague caliente y luego frio para diluir la solución de colorante final que está adherido a las fibras, en el enjuague en frío se le coloca 1 gramo de ácido acético, para que haya mayor afinidad con los productos del acabado. Siempre habrá una pequeña cantidad residual de colorante que se deposita sobre la superficie de la fibra, en la evaporación del agua durante el secado, y se elimina fácilmente por lavados posteriores. Obviamente, la cantidad de colorante debe ser tan pequeña como sea posible.

F) acaBado de Los estampados con coLorantes reactivos A las telas celulósicas estampadas con colorantes reactivos se les dan acabados químicos para mejorar sus propiedades de fácil uso. Algunos cambios en el color y la solidez a la luz pueden ocurrir como resultado del acabado, estos cambios dependerán de los colorantes, catalizadores y agentes de reticulación utilizados. Esta vez solo tocaremos el tema de acabado con suavizantes. suaviZado

105 104 103 102 101 100 100

96.5

93.1

86.9

83.8

70.7

humedad reLativa

Cuadro que nos muestra la humedad relativa dentro de la cámara de un vaporizador, a más temperatura habrá menor humedad relativa. v

e) Lavado de Los estampados con coLorantes reactivos

La eliminación del colorante hidrolizado (2) y sin reaccionar de las telas es un paso vital después de la estampación. La cantidad de colorante no fijado en un tejido estampado de algodón debería ser menos de 0.02% sobre el peso de la fibra. Generalmente, el lavado de los estampados con colorantes reactivos implica 3 etapas: - Inicialmente, los productos se lavan con agua fría y semicaliente. Esta es una etapa de dilución en la que se elimina el espesante, la sal y el álcali de las telas. - En segundo lugar, jabonado caliente, ya que a concentraciones más bajas de electrolitos la sustantividad de los colorantes es menor, lo que hace más fácil su desabsorción.

Fuerzas de interacción entre colorante y fibra pueden ser mermadas por tensoactivos. Los suavizantes con carga opuesta al colorante, dan oportunidades de interacción que modifica el color y afecta las solideces. Los suavizantes que se utilizan son no iónicos, catiónicos, aniónicos y siliconas; todos los tipos favorecen la absorción de la humedad, lo que hace que la fibra se suavice y, a su vez, elimine la electricidad estática. Generalmente los catiónicos imparten tactos suaves con variados grados de untuosidad. Los aniónicos aportan tactos llenos, los no iónicos confieren tactos secos y moldeables, y las siliconas brindan tactos tersos, suaves y sedosos. mecanismos de eFecto de Los suaviZantes

Los suavizantes proporcionan sus principales efectos en la superficie de las telas. Las moléculas de los suavizantes son pequeñas, además penetran en la fibra y proporcionan una plastificación interna de la fibra por la formación de un polímero mediante la reducción de la temperatura de transición vítrea. La distribución física de las moléculas de los suavizantes habituales en la superficie de la fibra es importante y se muestran en la Fig. - 1. Depende de la naturaleza iónica de la molécula del suavizante y la hidrofobicidad relativa de la superficie de la fibra. Los suavizantes catiónicos se orientan con sus extremos de carga positiva hacia los tejidos parcialmente cargados negativamente (potencial zeta), la creación de una nueva superficie de cadena de carbono hidrófoba que proporciona un excelente suavizado y la característica lubricidad con estos suavizantes. Por otro lado, los extremos de los suavizantes aniónicos están cargados negativamente por lo

Artículo técnico

que se repelen lejos de la superficie de la fibra, la cual tiene carga negativa. Esto conduce a una más alta hidrofilicidad, pero con menos suavidad que con los suavizantes catiónicos. La orientación de los suavizantes no iónicos depende de la naturaleza de la superficie de la fibra, con la parte hidrofílica del suavizante siendo atraída a la superficie de la tela hidrofílica y la parte hidrofóbica del suavizante siendo atraída a la superficie hidrófobica de la tela.

con los otros componentes del colorante estampado o teñido y de los baños de blanqueo. Proporcionan fuertes efectos antiestáticos y buenas propiedades de rehumectación porque sus grupos aniónicos están orientados hacia fuera y están rodeados por una capa de hidratación gruesa. Los sulfonatos son, en contraste con los sulfatos, resistentes a la hidrólisis (Fig.-3). se utilizan a menudo para aplicaciones especiales o en combinación con agentes abrillantadores fluorescentes aniónicos.

tipos de suaviZantes y su estructura química

La mayoría de los suavizantes se componen de dos partes: una hidrófoba y una hidrófila. Por lo tanto, se pueden clasificar como surfactantes (agentes de superficie activa) y se encuentran concentrados en las superficies de las fibras. La mayoría de los ablandadores de agua tienen una baja solubilidad. Por lo tanto, los productos suavizantes se venden generalmente como emulsiones de aceite en agua que contienen entre 20-30% de sólidos. Las moléculas de los suavizantes contienen grupos alquilos largos, a veces ramificados, de más de 16 hasta 22 átomos de carbono, pero la mayoría tiene 18 átomos de carbono que corresponden al residuo estearílico. Las excepciones a esta estructura molecular son las categorías especiales de suavizantes de siliconas, parafinas y polietileno. Alrededor de un tercio de los suavizantes utilizados en la industria textil son a base de silicona. a) Los suaviZantes catiónicos

Este tipo de suavizantes tiene las mejores propiedades de suavidad y tiene buena duración a repetidos lavados. Pueden ser aplicados por agotamiento para todas las fibras, ya que dan superficies hidrófobas, pero dan malas propiedades de rehumectación, debido a que su grupo hidrofóbico se orienta lejos de la superficie de la fibra. Por lo general, no son compatibles con los productos aniónicos. Suavizantes catiónicos atraen la suciedad y pueden causar el amarillamiento de las telas estampadas o teñidos blancos a altas temperaturas y afectan negativamente la solidez a la luz de los colorantes directos y reactivos. Las desventajas ecológicas inherentes de muchos compuestos no modificados de amonio cuaternario (cuaternarios) son la toxicidad para los peces y escasa biodegradabilidad. Se pueden eliminar fácilmente de las aguas residuales por adsorción y por precipitación con compuestos aniónicos. Los compuestos cuaternarios con grupos ésteres, por ejemplo ésteres de trietanolamina, son biodegradables, a través de la hidrólisis del grupo éster. El ejemplo de un éster cuaternario en Fig.-2 se sintetiza a partir de trietanolamina, esterificado con una cantidad doble de material refractario aislante de ácido esteárico y luego con sulfato de dimetilo. B) suaviZantes aniónicos

Los suavizantes aniónicos son estables al calor, a la temperatura normal de procesamiento textil y compatible

c) suaviZantes no iónicos Basado en paraFina y poLietiLeno

El polietileno puede ser modificado por la oxidación de aire en fusión a alta presión para darle el carácter hidrófilo (principalmente grupo ácido carboxílico). La emulsificación con álcali nos dará unos productos más estables y de mayor calidad. Estos suavizantes muestran alta lubricidad que no es duradera para la limpieza en seco y son estables a las condiciones extremas de pH y calor bajo las condiciones normales de procesamiento textil, y son compatibles con la mayoría de los productos químicos textiles. d) suaviZantes anFóteros

Tienen buenos efectos suavizantes, baja permanencia al lavado y altos efectos antiestáticos. Tienen menos problemas ecológicos que los suavizantes catiónicos. Ejemplos de este tipo de suavizantes como la betaína y del tipo óxido de amina se muestran en la Fig.-5. Los suavizantes anfóteros tienen una cadena alquílica larga que contiene grupos ácidos y básicos; y su naturaleza depende del pH que tenga. Con pH bajo: son catiónicos Con pH 7: son no iónicos Con pH alto: son aniónicos Los suavizantes de este tipo se basan en los siguientes productos:  aminoácidos sustituidos: r-+ nh2ch2ch2coo suLFoBetaínas: r3n + (ch2) n-so3 Betaínas: r-conh c3h6n + (ch3) 2ch2coo imidaZoLinas e) suaviZantes de siLicona

Este tipo de suavizante proporciona muy alta suavidad, muy buen tacto, de alta lubricidad, buena capacidad de recuperación elástica, buena recuperación a las arrugas, resistencia a la abrasión y resistencia al desgarro. muestran una buena estabilidad a la temperatura y durabilidad, con alto grado de permanencia para aquellos productos que forman películas reticuladas y una gama de propiedades desde hidrófobos a hidrófilos. Dependiendo de su método de síntesis, los suavizantes de silicona pueden contener cantidades variables de oligómeros de siloxano volátiles. Junto con emulsificantes volátiles estos oligómeros pueden causar problemas de

Artículo técnico

contaminación en el aire a la salida de los exhaustadores de las ramas. Las siliconas se utilizan también como repelentes de agua, acabados elastoméricos, recubrimientos y como antiespumantes. La alta flexibilidad molecular de la cadena de silicona es la razón por la que tiene muy baja temperatura de transición vítrea (aproximadamente -100 °C) y por su suavidad especial. Muchos químicos postulan que en gran medida los grupos metilo protegen a los átomos de oxígeno que están en contacto con el exterior. Por lo tanto, la superficie de las fibras acabadas con polidimetilsiloxano es principalmente no polar e hidrófoba. En el caso de las fibras de celulosa, de lana, de seda y de poliamida, tienen fuertes enlaces de hidrógeno entre los grupos hidroxilo o amino de las fibras y los grupos amino de las siliconas modificadas. Estos enlaces actúan como un ancla para la silicona, que forma una película distribuida de manera uniforme sobre la superficie de la fibra. El resultado es la buena repelencia al agua y la mano suave. Con un contenido óptimo de grupos laterales amino, los segmentos de polisiloxano entre los lugares de anclaje son lo suficientemente largos para mantener su alta flexibilidad. Esta es la razón principal para la suavidad y el efecto lubricante de las siliconas amino funcionales en fibras polares. En el caso de fibras relativamente no polares tales como el poliéster, los segmentos hidrófobos de las cadenas de silicona interactúan fuertemente con la superficie de la fibra hidrófoba. Los grupos laterales amino cargados positivamente de las cadenas de silicona se repelen entre sí y dan lugar a una mayor flexibilidad de los lazos de la cadena de silicona. De nuevo, esta es la razón de la mano especialmente suave de las siliconas amino funcionales en fibras no polares. La silicona imparte a los artículos una hidrofilidad excelente y un tacto suave muy agradable. Multiplica notablemente la velocidad de transporte de la humedad. Ello mejora considerablemente la comodidad en el uso de la prenda ya que mejora su capacidad de absorción de agua y le proporciona una blandura y suavidad agradables. El grado óptimo de hidrofilidad se alcanza empleando entre 40 g/L a 80 g/L de silicona. Al emplear suavizantes de silicona en el fulardado es importante la estabilidad de las emulsiones a las fuerzas de cizallamiento. Las emulsiones de silicona a base de polisiloxanos amino funcionales de cadena larga, provistos de grupos finales reactivos, ocasionan problemas de estabilidad, especialmente aplicando a elevadas velocidades de producción y tiempos prolongados de marcha. La emulsión se torna inestable. El polímero de silicona forma incrustaciones en los cilindros perturbando el proceso de producción y, en caso desfavorable, dando lugar a la formación de manchas en el género estampado. Aquí se les brinda algunas recetas de acabados con siliconas (en todos los casos son necesarias pruebas preliminares).

La silicona se aplica a temperatura ambiente por fulardado, en cuyo caso la absorción de baño es del 60 al 90%, según el tipo de artículo. SILICONA

40 - 80 G/L

LUBRICANTE DE COSTURA

60 -120 G/L

CLORURO DE MAGNESIO hEXAhIDRATADO

12 - 24 G/L

ÁCIDO ACÉTICO

1 G/L

Absorción de baño: 70 % Secado: 150°C a 15 mts/min de velocidad El pH del baño en el foulard debe ser de 4,5 a 5.5. En el caso de que los géneros sean de reacción alcalina, debemos ajustar el pH a nivel ligeramente ácido antes de proceder al acabado, ya que de lo contrario se podrían producir precipitaciones de silicona. datos reLativos a La soLución de proBLemas para eL acaBado con suaviZantes

Las micro emulsiones de las que están compuestos los suavizantes, principalmente las siliconas aminomodificadas, dan efectos especiales a las telas. Su principal ventaja es la alta estabilidad de la emulsión. Esto es importante para aplicaciones con alto cizallamiento, ya que las emulsiones que no tienen una excelente estabilidad al cizallamiento pueden degradarse y depositar las partículas del suavizante en la maquinaria de acabado y en la tela, las cuales son muy difíciles de quitar. En la Tabla 3.2, se comparan algunas características de los suavizantes normales y micro emulsiones. estaBiLidad de La emuLsión: Cuando la estabilidad de una emulsión normal (no micro emulsión) es alta, entonces el efecto del suavizante se reduce. Una emulsión de estabilidad moderada da los mejores resultados, probablemente debido a que las pequeñas gotas del suavizante emulsionado pueden posicionarse mejor en la superficie de la fibra. La pobre estabilidad de la emulsión provoca manchas en la superficie de la tela. suaviZantes reactivos: Algunos de los suavizantes que

tienen grupos funcionales pueden reaccionar con los grupos químicos de algunas fibras, por ejemplo, aminas N-metiloladas reaccionan con los grupos hidroxilo de la celulosa. El resultado es un acabado muy duradero, combinado con las ventajas y desventajas de la química de la reticulación.

Los suaviZantes y La termomigración de Los coLorantes: Muchos suavizantes hidrófobos se utilizan

como disolventes para los colorantes dispersos. Por lo tanto, si se utilizan en el acabado del poliéster aumentan la termomigración de los colorantes y el manchado de las partes blancas de la tela (sangrado) que están sin estampar. Disminuyen tanto la solidez al frote y la solidez al lavado debido a que los colorantes migran a la superficie de la fibra.

Artículo técnico

voLatiLidad: Algunos de los suavizantes son volátiles

o tienen componentes volátiles. Durante el secado, y termofijado estos componentes volátiles pueden condensarse en las zonas más frías de los hornos (ramas) y luego caer de nuevo sobre la tela, causando manchas. El calentamiento de la parte superior de los hornos puede ayudar a prevenir este problema.

coLor amariLLo: Este problema se presenta sobre todo

en tejidos blancos o en estampados con poca cobertura y fondos blancos. Puede ser causada por la oxidación de los suavizantes catiónicos o siliconas modificadas por la atracción ionogena de los suavizantes catiónicos y los blanqueadores fluorescentes aniónicos con los cuales se ha blanqueado la tela.

suaviZantes mecánicos: Los efectos de suavizado también se pueden obtener en algunas telas sin productos químicos, sólo por el tratamiento mecánico, por ejemplo, con el lavado a chorros de agua a alta presión. Este hidroenmarañado de las fibras es similar a la técnica de entrelazado para los no tejidos, con la ventaja de que da un efecto de limpieza adicional. coLor más intenso, más oscuro: Los acabados con

suavizantes de silicona o elastómeros pueden generar estampados con los colores más intensos. Esto se puede lograr acabando los textiles en seco. Con acabados de silicona, preferiblemente con macro emulsiones modificadas con amino, se puede lograr colores intensos, en combinación con un tacto muy suave. La desventaja es el aumento de la termomigración, lo que lleva a reducir la solidez al lavado húmedo. Esto se puede reducir evitando el exceso de dosificación y las temperaturas de secado deben ser a no más de 120°C.

Diseños con Estampados Reactivos

terminoLogía utiLiZada (1) higroscópico: Son higroscópicos todos los

compuestos que atraen agua en forma de vapor o de líquido de su ambiente. (2) hidróLisis: Descomposición o alteración de una sustancia química por medio del agua. Formación de un ácido y una base a partir de una sal (Carbonato) por interacción con el agua. (3) hidróFiLo: que tiene afinidad con el agua. (4) hidróFoBo: que no tiene afinidad con el agua. (5) ph (potenciaL hidrógeno); Se usa para determinar la al¬calinidad o acidez de una solución. La condición ideal de pH se define de acuerdo al tipo de colorante empleado. El pH indica la concentración de iones hidronio [H3O]+ presentes en determinadas disoluciones.

ÁCIDO

NEUTRO

ALCALINO

Ph=0

ÁCIDO DE BATERÍA

Ph=1

ÁCIDO SULFÚRICO

Ph=2

JUGO DE LIMÓN

Ph=3

JUGO DE NARANJA

Ph=4

LLUVIA ÁCIDA

Ph=5

ORINA/SALIVA

Ph=6

LEChE

Ph=7

AGUA PURA

Ph=8

AGUA DE MAR

Ph=9

BICARBONATO DE SODIO

Ph=10

LEChE DE MAGNESIA

Ph=11

AMONIACO

Ph=12

SODA CÁUSTICA

Ph=13

hIPOCLORITO DE SODIO

Ph=14

LIMPIADOR DE CAñERÍAS

Artículo técnico

Escribe: Ing Mirko Costa Instituto Químico de Lima

23 Artículo Técnico

una ayuda para La seLección de Los coLorantes reactivos BiFuncionaLes Las reacciones entre Los coLorantes y Las FiBras Las reacciones o interacciones que pueden ocurrir entre los cromógenos y los auxocromos de los colorantes y las fibras textiles y el agua son de dos tipos genéricos: intra e intermoleculares. Las intramoleculares son fuerzas de atracción dentro de la molécula del colorante o fuerzas internas entre los átomos que conforman una molécula y pueden ser de tres clases: 1. Iónicas de manifiestas cargas eléctricas en el enlace, estas fuerzas son las de mayor fortaleza, pero las más sensibles a la distancia de separación entre los átomos; 2. Covalentes de débil carga eléctrica, si alguna, estas fuerzas son insensibles a la distancia de separación entre los átomos y son más débiles en fortaleza que las iónicas, y, por último, 3. Dativo-covalentes o coordenadas, que mezclan en sus características las dos anteriores, esto es, carga eléctrica media e insensibilidad a la distancia de separación entre los átomos.

La atracción entre las moléculas adyacentes es una fuerza intermolecular menos fuerte que la intramolecular y, también, es de tres clases: i) puentes de hidrógeno, los más polares entre los tres y los de mayor fortaleza;

ii) momentos dipolares, los de menor carga eléctrica y los más débiles de los tres, y finalmente, iii) fuerzas de Van der Waal, son de carga eléctrica y fortaleza intermedia. El balance entre los enlaces de los radicales en el colorante con la fibra determina la afinidad del colorante, y con el agua, su solubilidad; por consiguiente, harán más fácil o más difícil su tintura. El número de enlaces formados con la fibra determinará su afinidad por esta y, vía esta, la solidez al agua y a aquellos agentes a los que se expone una fibra en estado húmedo: como el lavado acuoso, el frote húmedo y similar. Solo se dará una atracción intramolecular iónica si la fibra y el colorante poseen carga eléctrica; entonces su velocidad de tintura será muy alta y su dificultad de tintura, mayor. Tal es el caso de la tintura de las fibras con colorantes catiónicos. Las fibras celulósicas están impedidas de este tipo de tintura por no poseer carga, salvo cuando han sido degradadas y contienen grupos carboxílicos en la celulosa, -COO-; en ese caso sería una repulsión dado que la mayoría de los colorantes usados poseen el auxocromo sulfónico, -SO3- , de solubilidad y es de la misma carga de los grupos carboxílicos. Las mucho menos fuertes fuerzas intermoleculares entre el colorante y la fibra que las intramoleculares son más numerosas y más frecuentes.

Artículo técnico

Toda fibra y todo colorante comercial posee átomos de hidrógeno y de oxígeno en su molécula por lo que los puentes de hidrógeno están presentes entre todas las fibras textiles y todos los colorantes usados para tintarlas. La eficiencia entre los diferentes colorantes de una misma clase y entre las clases de colorantes es debida al número y la orientación estéreo espacial con la fibra. Lo mismo ocurre con las fuerzas intermedias en resistencia de Van der Waal que operan por similar mecanismo a los puentes de hidrógeno; su formación está condicionada a la presencia de átomos electronegativos como N y S, en sustitución o adicionales al oxígeno presentes en la fibra y/o el colorante. Los débiles momentos dipolares son debidos a la ubicación superficial de los electrones (potencial zeta negativo superficial) durante la rotación de la masa electrónica alrededor del núcleo y común a todo los colorantes y todas las fibras, haciéndose más importantes conforme crece el peso molecular del colorante. Las únicas responsables de interacción coordinada se deben a la presencia de grupos funcionales dativo covalentes como el grupo σ, σ’ di hidróxi azo incluido ex profesamente para mejorar la solidez acuosa en colorantes directos y ácidos mordentables. Entonces, la afinidad es el equilibrio en la distribución del colorante entre la fibra y el agua; los colorantes de alta sustantividad favorecen el desplazamiento hacia la fibra y sirven para teñir colores oscuros pero son de difícil igualación y los colorantes de baja sustantividad son fáciles de teñir por su buena igualación y usados para teñir colores medios y claros. El incremento del peso molecular del colorante trae un aumento en la afinidad y características deseables y perjudiciales. Entre las primeras deseables se encuentran: 1. Mayor solidez a los procesos húmedos. 2. Tinturas intensas más económicas. 3. Mayor afinidad (agotamiento). Y entre las segundas perjudiciales: 1. Mayor dificultad de tintura. 2. Menor velocidad de difusión del colorante al interior de la fibra. 3. Menor solubilidad en H2O, lo que se traduce en menor poder de igualación.

Partiendo de premisas ampliamente reconocidas en la vida cotidiana reconocemos que: i) lo que entra fácil, sale fácil, y, ii) que la velocidad es la responsable de la mayoría de accidentes; de allí que el control del proceso es más difícil y las oportunidades de accidentes más frecuentes cuando el colorante es de mayor afinidad. La tintura puede ser resumida a un proceso de sorción; esto es, a la transferencia selectiva de uno o más solutos (colorantes, auxiliares y químicos) desde un fluido (agua) hacia una matriz orgánica sólida adsorbente (fibra) de una estructura amorfa o micro cristalina.

BaÒo

Solutos

Fibra

Adsorción: desplazamiento de los solutos presentes en el fluido (medio más amorfo), baño, a una matriz sólida adsorbente, más ordenada, o fibra. Desorción: desplazamiento inverso, desde un medio más ordenado, fibra, hacia uno desordenado o baño. Mediante el control de las gradientes de concentración de los solutos en ambos medios, se lleva adelante su homogénea distribución y se asegura la igualación durante la tintura. Al momento del equilibrio de reacción:

equiLiBrio

soLuto - FiBra soLuto - BaÑo

Cuanto más alto es el equilibrio de la tintura, más rápida la reacción y mayor es la afinidad del colorante. El proceso de teñido clásico puede ser dividido en: 1. Transporte del colorante desde el baño de teñido hasta la superficie de la fibra, y 2. Penetración del colorante a través de los poros en las regiones accesibles en la parte amorfa de la fibra.

Artículo técnico

La absorción de humedad del medio ambiente (retención de humedad) y el grado de hinchamiento de fibra cuando sumergida en agua (agua de imbibición de la fibra) están íntimamente ligados y son el reflejo de su estructura físico química interna y de su comportamiento de teñido. Facilitará u obstaculizará el ingreso y la salida de las moléculas de colorante, obviamente cuanto mayor el peso molecular del colorante, menor será su velocidad de difusión al interior de la fibra. Los modelos de estructura interna de mayor aceptación para las fibras asumen la existencia de regiones de variado grado de orden y desorden molecular en su conformación interna. Una región de máximo ordenamiento o cristalina que le confiere su fortaleza, rigidez e inercia química albergada en otra amorfa de máximo desorden responsable de la reactividad, comodidad para el uso y flexibilidad. La proporción de material cristalino con relación al amorfo ejerce marcada influencia sobre la fibra. En las fibras naturales, la relación es característica y nata, mientras que en

las fibras sintéticas es determinada por su fabricación. Los colorantes reactivos son hechos a la medida, vale decir los hay de molécula grande para tintura por agotamiento y de molécula pequeña para la continua y el estampado; pero por lo general son todos de moléculas pequeñas cuando comparados con los integrantes de las demás clases de colorantes utilizados para teñir fibras celulósicas. Luego de la introducción anterior, solo resta tratar el auxocromo reactivo. El primer auxocromo reactivo fue desarrollado en 1953 por los profesores Rattee y Stephen de la Universidad de Leeds del Reino Unido, quienes buscaban fijar el colorante a la fibra por medio de un enlace intramolecular covalente para mejorar sus solideces al agua. Desde esa fecha muchos otros auxocromos reactivos hicieron su aparición, algunos de ellos ya se conocían pero no como auxocromos de reactividad; sin embargo, este descubrimiento hace que se les incorpore como tales.

taBLa 12.3 nÙcLeos reactivos y su aÑo de introducciòn aL mercado áÑo de introducciòn aL mercado

núcLeo reactivo

ch o so h

ch2 ci

nomBres comerciaLes

FiBra

1952

REMALAN

LANA (ÉTER)

1954

CIBALAN

LANA (ÉSTER)

1956

PORCIÓN M

CELULOSA (ÉSTER)

1957

CIBACRON REACNA PORCIÓN H

CELULOSA (ÉSTER)

n n nhr

n hn

n n

n hn

n n

nhr

so 2

ch2

so 3 h

o nh

ch2

n n

CELULOSA (ÉSTER)

1958

PRECINYL

POLLAMIDA (ÉTER)

1960

DRIMAREN REACTONE

CELULOSA (ESTÈR)

1960

LEVATIX

CELULOSA (ÉTER)

ch 2

REMAZOL RHODLEZAL CELMAZOL UMIFIX

1958

Artículo técnico

áÑo de introducciòn aL mercado

núcLeo reactivo

1961

nomBres comerciaLes

LEVATIX E

FiBra

CELULOSA (ESTÈR)

ci n

1961

so h 2

ch 2

1962

AZUL TURQUEZA PARA LANA SVV

1960

AZUL PURO LANASYN FBL

ci ci hn

n hn

LANA (ÉTER) LANA (ÉTER)

CELULOSA (ÉTER)

1963

REATEX

1964

PRODLAN

LANA (ÉTER)

1964

PRIMAZIN P

CELULOSA (ESTÈR)

1964

SOLIDAZOL

CELULOSA (ÉTER)

so h

PRIMAZIN

chn

o ci nh n

CELULOSA

n ci

ch 2

1965

CELCEBOND

1966

LANASOL

oso h

1967

LANATIX

oso h

1967

SUNNIFIX SUPRA

CELULOSA

LANA

Br ch

nh n

LANA

CELULOSA

nh co

1967

SOLIDAZOL N

CELULOSA

Artículo técnico

áÑo de introducciòn aL mercado

núcLeo reactivo n

so 2 n

ch 2

nomBres comerciaLes

FiBra

1967

LEVATIX P

CELULOSA

1967

PORCIÓN SUPRA

CELULOSA

ch so h

n nh

n n

ci or

n nh

n n

1968

CIBACRON PRONT

LANA

1970

VERAFIX REACTOLAN DRIMALAN F DRIMAREN R

LANA OCLULOSA

1970

HOSTALAN

LANA

1970

PORCIÓN T

CELULOSA

ci n

F n

ci F

ch ch

ch 2

oso

La cLasiFicación de Los auxocromos reactivos

Los sistemas reactivos de uso actual pueden ser clasificados en dos grandes grupos generales de acuerdo a su mecanismo de reacción con la fibra; así: 1. Colorantes reactivos capaces de tomar parte en una reacción de sustitución nucleofílica para formar un enlace del tipo éster con la celulosa. 2. Colorantes reactivos que poseen un sistema insaturado capaz de tomar parte en una reacción nucleofílica de adición para formar un enlace del tipo éter con la celulosa. 3. LOS COLORANTES CAPACES DE TOMAR PARTE EN REACCIONES DE SUSTITUCIÓN NUCLEOFÍLICA PARA FORMAR ENLACES DEL TIPO ÉSTER CON LA CELULOSA: Los colorantes de este tipo llevan auxocromos reactivos basados en núcleos heterocíclicos con átomos de nitrógeno. Los átomos de nitrógeno en el anillo azínico, por su electronegatividad, causan una deficiencia de electrones en los átomos de carbón adyacentes, haciéndolos susceptibles al ataque de agentes nucleofílicos. El número de átomos de nitrógeno en el sistema aumenta la negatividad en el anillo y vía esto la reactividad del sistema. De las tres triazinas posibles, la triazina simétrica 1,3,5, o cloruro de cianuro, es

la de mayor importancia práctica. Uno de los átomos de carbono en la triazina es empleado para reaccionar con el cromógeno, quedando dos átomos de cloro libres para reaccionar con los grupos hidroxilos de la celulosa o con los grupos aminos de la lana. Por otro lado, el segundo átomo de cloro en el anillo es aún muy reactivo por lo que se le bloquea haciéndolo reaccionar con una amina; la reactividad del tercer átomo de cloro en el anillo disminuye, pero la estabilidad a la hidróli¬sis del colorante aumenta. n

ci n

n ci

triaZina simètrica 1,3,5. Base deL auxocromo reactivo de Los coLorantes procion m, procion h y ciBacron.

Artículo técnico

La reactividad de los auxocromos reactivos en los colorantes reactivos de sustitución puede ser modifica¬da de tres maneras:

2) Mediante el cambio del grupo saliente por grupos más atrayentes de electrones como el metilo sulfónico (-SO2CH3) o el flúor (-F) como es el caso de los colorantes Levafix EA y PA y los Cibacrones F.

1. Modificando la electronegatividad del átomo de carbono adicionándole un grupo sustituto al anillo reactante ligado a alguno de los átomos de carbono. La adición de grupos que atrae electrones como el alquilo amonio cuaternarios (-NHR3), sulfónico (-SO3Na), tiosuIfónico (-S-SO3Na), mercaptano (-SH), ciano (-SCN) etc., aumentan la reactividad. Contrariamente, los grupos aminos (-NH2), las ami¬nas sustituidas (-NHR) y los alcoxi (-O-CH3) que rechazan electrones, la disminuyen. NaO S

cromógeno

n c F

2,4 di FLúor 5 cLoro pirimidina auxocromo de reactividad de Los coLorantes LevaFix pa (Bayer)

ci n

cromógeno

prociòn m: aLta reactividad Baja estaBiLidad

NaO S

n ci

NaO S

cromógeno

ci n

prociòn h: aLta reactividad ciBacron: aLta estBiLidad

nh r

3) reempLaZando eL grupo amino (-nh-) que enLaZa eL cromógeno con eL núcLeo reactivo. Los grupos que atraen electrones, aumentan la reactividad del núcleo. Se han hecho ensayos con oxígeno (-O-), azufre (-S), alquilo amino [-N(alquilo)CO-], alquilo amido aromático (-NH-COC6H4NH-), pero todos estos puentes ocasionan fuertes cambios de tono, de afinidad y de reactividad del colorante. Se prefiere el enlace amino por su mayor estabilidad a la hidrólisis alcalina. +-

Na O S

cromógeno

COLORANTE REACTIVO

LICO) +-

Na O S

cromógeno

o - ceLuLosa

CELULOSATO (AGENTE NUCLEOFÍn

ci++

o - ceLuLosa

PASO INTERMEDIO

n ci

Na O S

cromógeno

o - ceLuLosa n

COLORANTE FIJADO A LA FBRA

+ ci -

Artículo técnico

coLorantes reactivos capaces de tomar parte en reacciones de adición nucLeoFíLica para Formar enLaces deL tipo Éter Un enlace doble, insaturado, puede ser activado por un grupo adyacente que atrae electrones como el celulosato de sodio para formar un enlace etérico entre el colorante y la fibra por adición nucleofílica. El enlace doble del auxocromo no está presente como tal en el colorante, se forma durante la catálisis alcalina usada para la fijación del colorante por reacción covalente. Dos son los prototipos principales de esta clase de sistema reactivo: los vinil sulfón y los acrilamida. coLorante remaZoL Na O S

cromógeno

ch 2

Forma comerciaL

oh Na O S

cromógeno

ch 2

Forma reaccionante

coLorante primaZin Na O S

cromógeno

ch 2

ch 2 oh

Na O S

cromógeno

Forma comerciaL

ch 2

Forma reaccionante

La reacción nucleofílica entre el colorante con sistema de reacción insaturado toma lugar de la siguiente manera:.

Na O S

cromógeno

8 ch

cromógeno

8 ch

8 ch 2

ch 2

h Na O S

cromógeno

ch 2

o - ceLuLosa

ch 2

o - ceLuLosa

La gran e importante diferencia entre los dos auxocromos de reactividad, el de adición y el de sustitución, está en el mecanismo de fijación. Con colorantes de sustitución es irreversible, mientras que con colorantes de adición es reversible. Con colorantes de sustitución, la hidrólisis del enlace colorante-fibra está directamente dirigida a los grupos hidróxilos en la celulosa o en el agua. Con colorantes de adición es una reversión a la forma reactiva original capaz de volver a reaccionar con la fibra o con el agua. Las ventajas que aporta eL núcLeo reactivo triaZínico:

1) El grado de agotamiento y de fijación del colorante aumenta gracias a sustantividad del auxocromo triazínico (enlaces intermoleculares puentes de hidrógeno, fuerzas de Van der Waal y momentos dipolares), pero un menor poder de igualación.

2) Un mayor número de colorantes que posee el mismo cromógeno adherido al auxocromo de sustitución posee mejorada solidez a la luz, al cloro y al sudor, gracias a la presencia del cloruro cianúrico, que cuando adherido al auxocromo de reactividad del tipo de adición.

Artículo técnico

3) El enlace éster formado entre el auxocromo triazínico y la fibra celulósica es más estable a la hidrólisis álcalina, por lo que la solidez de las tinturas al lavado y al mercerizado mejora. Las ventajas que aporta eL núcLeo reactivo viniLo suLFónico:

1) El enlace éter formado entre el auxocromo vinilo sulfónico y la fibra celulósica es más estable a la hidrólisis ácida, por lo que la estabilidad de las tinturas al almacenamiento, al lavado con peróxidos y al ennoblecimiento inarrugable mejora. 2) El colorante reactivo adherido a este auxocromo de reactividad posee mayor solubilidad en agua debido a que el grupo sulfato etilo sulfónico es, a la vez, un auxocromo de solubilidad, consecuentemente, poseerá una mayor igualación en la tintura, aunque un menor porcentaje de agotamiento. Las ventajas cinergÉticas deBidas a La presencia de Los dos auxocromos en La misma moLÉcuLa deL coLorante.

1) El rango de temperaturas de fijación/teñido es más ampliado, cubre la temperatura de fijación para el auxocromo de adición y para el auxocromo de adición. La reproducibilidad en las tinturas a la continua, semicontinua y estampados es mejorada por la mejor estabilidad en álcali del colorante.

El porcentaje de fijación es aumentado de un 60 a un 80% como promedio, al haber ampliado las temperaturas de fijación. Esta es la razón por la que actualmente los fabricantes de colorantes reactivos han aumentado hasta en cuatro el número de auxocromos reactivos presentes en la molécula. En el proceso de impregnado- enrollado se encuentra: eficiencias de fijación de 10-20% mayores. 2) En todos los casos tinturas con alto grado de fijación con buenas solideces al lavado y excelente resistencia al sangrado ácido. 3) La idea de reunir varios sistemas reactivos en el mismo compuesto, inicialmente, fue el tener un núcleo triazínico y uno vinil sulfónico en la misma molécula del colorante con miras a conferirle al colorante la estabilidad del enlace en los medios básicos y ácidos. h n

cromógeno

o so na 3

n ch

auxocromo reactivo triaZínico

auxocromo reactivo viniL suLFónico

Posteriormente, se percataron de la ventaja adicional en el aumento en el rendimiento tintóreo, según sea para su utilización en procedimientos a la continua o por agotamiento.

Las cLases de coLorantes reactivos BiFuncionaLes:

Dependiendo de si los auxocromos de reactividad presentes en el colorante son de la misma o diferente identidad química, los colorantes han sido clasificados en Homo bifuncionales o Hétero bifuncionales. Las ventajas ya han sido descritas y la influencia de cada una de ellas en el colorante depende del número y del tipo de auxocromo presente en la molécula de colorante.

Así, el uso de colorantes homo bifuncionales del tipo de sustitución aumenta el rendimiento tintóreo y la reproducibilidad de la tintura a expensas de una disminución en el poder de igualación, mientras que el los colorantes bi funcionales del tipo de adición su solubilidad en agua y con ello la intensidad de los matices alcanzables en una tintura a la continua.

Nos preocupamos por la sosteNibilidad El grupo CHT/BEZEMA es un proveedor de clase mundial de productos de especialidad química. Gracias a nuestro extenso surtido de productos del ennoblecimiento textil somos desde hace tiempo un colaborador irrenunciable de la industria textil. Nosotros consideramos la gestión y el comportamiento sostenible como un compromiso frente a las generaciones actuales y futuras, combinando la responsabilidad social y empresarial con la protección del medio ambiente. Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes productos y soluciones de procesos que contribuyen a un desarrollo sostenible. “We take care”.

35 Escribe: Miguel Ángel Ala Fotos: Fstudio

Portada

Ramón Pella, memoria viva de la APTT Tiene 89 años. Alegre, lúcido, ingenioso. Ramón Pella es el último socio fundador vivo de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles. Él afirma que se siente feliz y satisfecho porque esta institución, en noviembre, ha cumplido cincuenta y tres años de actividad. Esta es la historia del hombre que ha pasado medio siglo trabajando en fábricas textiles y que ha sido testigo de la historia de la APTT.

ecordar su historia y su pasado es también recordar la historia de la APTT. Aunque su memoria empieza a desgastarse por la edad -es imposible recordar todo- se mantiene muy lúcido. Ramón Pella es de mediana estatura, camina un poco inclinado pero con vitalidad y no oye bien, por eso hay que hablarle en voz alta. Él es el último rastro de vida del grupo de fundadores de la APTT. Ramón Pella cumplió 89 años el 26 de octubre. Nació en 1926, en un pueblo piurano llamado Algarrobo. Dejó Piura cuando era muy niño y se vino con sus padres a vivir al puerto del Callao. Ellos lo matricularon en el colegio San José de los Hermanos Maristas. En esa escuela Ramón Pella aprendió lo que significa la responsabilidad y la ha cultivado como su manera de pensar. Él entiende responsabilidad en el sentido de hacerse cargo de los problemas que ocasiona y de no eludirlos. Se ha convertido en su filosofía de vida. Cuando Ramón Pella terminó el colegio ingresó a la unidad de caballería de la Policía Nacional. Tenía 18 años. Estuvo un año ahí. Ese tiempo fue suficiente para darse cuenta que la vida disciplinada de los policías no era lo suyo. No le gustaba recibir órdenes para cumplirlas al pie de la letra. Su vocación no tenía nada que ver con eso. Él siempre ha sido inquieto y libre al hacer las cosas. A los 19 dejó la policía y se fue a trabajar a Satipo, una provincia en la selva central de la región Junín. Allí cortaba árboles y arbustos de los campos cafetaleros

con un hacha. Un año después, cuando cumplió 20, volvió a aburrirse y regresó al Callao. Ramón Pella es así, le aburren las rutinas, es impulsivo a veces y siempre está inconforme con lo que hace. Una vez se encontró con un compañero de promoción del colegio San José. Su amigo le contó que había ingresado a la universidad y que le iba muy bien. Ramón Pella se quedó sorprendido, porque recordaba a su amigo como un estudiante que no tenía buenas calificaciones. Él, si bien no fue uno de los alumnos más destacados, tenía notas regulares. A raíz de eso, Ramón Pella se propuso demostrarle que él era más inteligente, así que desempolvó todos sus libros del colegio y se encerró a estudiar con mucha disciplina. Su esfuerzo dio resultados. A los tres meses obtuvo una vacante en la Facultad de Ingeniería Química en San Marcos. A Ramón Pella tampoco le gusta perder. Cuando cursaba el tercer año en la Facultad compró una colección de libros de química de la editorial Mc Graw- Hill. Ramón Pella recuerda muy bien ese episodio. La colección está ahora en los estantes de la sala de reuniones de la APTT. Son 17 libros de tapa dura, algunos de color guinda y otros verde. Él coge uno de más de mil páginas, en el lomo se lee “editado por John Perry, y me lo muestra. “Esta es como la biblia para la ingeniería química”, me comenta Ramón Pella con una sonrisa.

Portada

Cuando terminó la carrera se fue a realizar sus primeras prácticas profesionales a la minera de la Oroya. Sus jefes lo incorporaron a la planta de ácidos sulfúricos. En ese lugar no existía la comodidad de los laboratorios como los que tenía en la universidad. Las condiciones y el ritmo de trabajo eran distintos. Ramón Pella estuvo en las aulas de San Marcos desde 1948 a 1953. Dice que no sabe por qué eligió estudiar química pero ahora, casi sesenta años después, señala que no se arrepiente. Gracias a esa decisión ha vivido más de cincuenta años vinculado a la industria textil. El 15 de marzo de 1954, Ramón Pella consiguió su primer trabajo como ingeniero químico en la empresa textil Limatambo, que ahora se llama Las Parcelas S.A. Su primer jefe fue un técnico alemán de nombre Félix Schereire. Ramón Pella fue el primer ingeniero químico que ingresó a esa fábrica. Antes de él, allí solo trabajaban técnicos extranjeros. En poco tiempo se hizo muy amigo de Félix y se ganó su confianza a base de trabajo. “Félix más que un jefe fue muy amigo mío. Hicimos buen complemento”, recuerda. Ramón Pella entiende la vida desde dos puntos de vista. El del ingeniero y el del técnico. Dice que el técnico camina en línea recta, es decir, sigue las reglas y las cumple con eficiencia. Eso es bueno porque está altamente capacitado para hacer bien las cosas, pero su mentalidad es demasiado rígida. En cambio el ingeniero tiene más libertad para explorar y experimentar posibilidades. Los ingenieros tienen la mentalidad más abierta y flexible. Ramón Pella tiene el espíritu de un ingeniero. Siempre se está preguntando, ¿Cómo se puede mejorar lo que hay? Esa siempre fue su inquietud y la empezó a desarrollar más cuando entró a trabajar a Limatambo. El local de Limatambo quedaba en Surquillo. Ramón Pella, que vivía en el Callao, tenía que levantarse muy temprano y tomar dos tranvías para estar a tiempo en el trabajo. En esa época no existía la costa verde y no se podía cortar camino. El primer tranvía lo llevaba del Callao hasta la Plaza San Martín. Ahí abordaba el segundo tranvía -conocido como “El Chorrillano” porque su paradero final era Chorrillos- que cruzaba por Surquillo y lo dejaba muy cerca de la empresa. Poco después fue ascendido a jefe de tintorería y acabado. En ese cargo ya se sentía con la confianza necesaria como para remover y modificar la forma de trabajo antigua que persistía. Ramón Pella recuerda que en la empresa tenían dos enormes tanques que almacenaban agua. Había un grupo de empleados

que se dedicaban a sacar las sales de los minerales de uno de los tanques para obtener agua blanda. Para todo usaban agua blanda. Él hizo una cosa sencilla pero necesaria: instaló dos tanques diferentes para cada tipo, uno para agua blanda y otro para agua dura. Hizo cambiar las tuberías e instalar nuevas para cada uno de los tanques. Así ahorraron mucho dinero. Como la empresa vio que tenía cierto empuje y ganas de innovar le pagaron un par de cursos de capacitación en Estados Unidos y Suiza. Confiaban en que él podría traer conocimientos nuevos sobre la industria textil. Cuando eso pasó, Ramón Pella tenía 28 años. En Estados Unidos visitó las ferias textiles que se hacían en las ciudades de Miami y Atlanta. En esas ferias observó una cantidad gigantesca de actividades y congresos textiles. En los cursos aprendió a mejorar el engomado de urdimbres, todo lo vinculado con el punto químico para el acabado de las telas, repelencia al agua y repelencia a la suciedad. En ese tiempo se pusieron de moda los acabados antiarrugas. Los textileros empezaron a mezclar algodón con poliéster para fijar las telas y evitar pliegues en la ropa. En la actualidad ese tipo de prendas son muy comunes. Para esta entrevista, Ramón Pella viste un terno de algodón con poliéster color verde oscuro. En Estados Unidos y Suiza también vio muchas revistas con información técnica que traían las compañías fabricantes. Era literatura sobre la industria textil. De algún modo de ahí también nació la idea de fundar ‘Mundo Textil’, la actual revista oficial de la APTT, que ya lleva 137 ediciones. Los objetivos con los que se creó esta publicación son fortalecer los lazos de unión de los socios, ofrecer artículos técnicos muy útil para todos, y publicar información sobre las actividades, talleres, cursos. En suma, mantener unida a la familia textil. Con todo ese bagaje que recibió durante un par de semanas en Suiza y en Estados Unidos regresó a Limatambo dispuesto a aplicarlo. A su llegada lo nombraron gerente de producción. El señor Alfredo Inurritegui, que era el presidente del directorio y gerente general, propuso a Ramón Pella para ese cargo y el directorio lo aprobó por unanimidad. En esa nueva posición se hizo cargo de toda la parte de producción, hilandería, textilería y estampería. La empresa sentía que Ramón Pella era un buen profesional con suficiente capacitación e ingenio para hacer cambios útiles a la empresa. Alfredo Inurritegui y él se hicieron muy buenos amigos. “Él era escorpio y yo también. Yo soy del 26 de octubre y él del 26 de noviembre. Éramos muy buenos amigos. Muy inquieto el hombre. Alfredo no era mi jefe. Era un amigo de mi alma”, dice.

“Yo sentía la confianza de la empresa y me lanzaba a la piscina nomás”, cuenta.

Portada

La APTT se fundรณ con la finalidad de que todos los trabajadores del rubro textil se conozcan y compartan mรกs tiempo juntos,

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En octubre de 1962, la empresa envió a Ramón Pella a Medellín. En esa ciudad nacería la idea de fundar lo que hoy es la APTT. La empresa Bayer-Química Unidad de Colombia estaba organizando un curso de perfeccionamiento sobre tintorería y acabados de carácter internacional al que asistieron técnicos e ingenieros de todo el continente. La sucursal de Bayer en Perú también envió un grupo de personas. Ramón Pella fue uno de ellos. En Colombia conoció a otros técnicos e ingenieros peruanos. Mientras compartían el curso surgió la idea de crear una asociación para conocerse más.

“Queríamos juntarnos aunque sea para jugar cachito. Los cinco que fuimos allá, de regreso a Lima, decidimos formar un grupo más grande de técnicos textiles que nos permitiera conocernos”, cuenta. En la mesa al frente suyo hay innumerables papeles, documentos, las primeras ediciones de la revista Mundo Textil y varias fotos revueltas donde aparece Ramón Pella con sus amigos. Como en los primeros años no tenían un local para hacer sus reuniones, se juntaban en cafés o en la casa de alguien a conversar sobre la industria textil. Estas fotos y papeles le ayudan a Ramón Pella a ordenar un poco 89 años de historias y anécdotas que conserva en su memoria. De pronto coge un documento de todo el revoltijo de papeles que hay en la mesa. Se trata del acta de fundación de la APTT. El 10 de noviembre de 1962, los cinco fundadores y algunos de sus amigos textileros se reunieron en el local de la Facultad de Química de San Marcos, ubicado, en ese tiempo, en el Jr. Moquegua 318. La reunión empezó a las ocho de la noche. La idea que se gestó en octubre de 1962 en la ciudad de Medellín al fin se hacía realidad un mes después. Los cinco miembros fundadores fueron: Ramón Pella, Ricardo Barba, Jesús López, César Gutiérrez y Víctor Herrera. Esa noche se fundó formalmente la APTT y nombraron una comisión organizadora para elaborar los estatutos bajo los cuales guiarían sus acciones. A las 11:30 de la noche se levantó la sesión. Un mes después, el 15 de diciembre, durante la primera reunión oficial, Víctor Herrera fue elegido presidente de la primera junta directiva y Ramón Pella como el encargado del área de economía. Así fue como nació la Asociación Peruana de Técnicos Textiles. Una vez fundada, empezaron a buscar un terreno para su local. Tres años más tarde, en 1965, consiguieron el lugar donde están ubicados en la actualidad. Para pagarlo y construirlo hicieron varias actividades, los primeros socios y la junta directiva dieron una cuota voluntaria para recolectar el dinero necesario. En julio de 1969, con el esfuerzo de todos, terminaron de construir la primera planta. La APTT ya iba tomando forma.

Poco tiempo después, tuvieron que organizar el Tercer Congreso Latinoamericano de Química Textil. El primero se hizo en Argentina y el segundo en Chile. La tercera sede fue Perú. En esa época, el general Juan Velazco Alvarado era presidente del país. La APTT pudo sacar el congreso adelante en medio de un gobierno difícil. Al final todo salió bien, pudieron juntar dinero para seguir creciendo. Organizar ese congreso fue heroico. “Fue toda una hazaña poder realizarlo en Lima”, recuerda Ramón Pella. A nivel del continente ellos también participaron en la fundación de la Federación Latinoamericana de Químicos Textiles en setiembre de 1970. De a pocos su participación en la industria textil se hizo más notoria. En agosto de 1978 también organizaron el primer Congreso Nacional de Tecnología Textil. Su prestigio se ha consolidado en sus cincuenta y tres años de historia. “A pesar de las dificultades que se presentan a este tipo de asociaciones, la nuestra, debido a la férrea voluntad de los asociados, logró rotundos éxitos, éxitos que han quedado plasmados en las excelentes experiencias, fórums, congresos, cursillos y diversas actividades, que en armoniosa colaboración con las empresas ligadas a nuestra industria textil nos permitieron mejorar el nivel técnico y profesional de nuestros asociados”, recordó Ramón Pella en su discurso cuando fue nombrado presidente honorario de la APTT en julio de 1986. Ramón Pella solo dejó de trabajar en el sector textil cuando le dio un preinfarto. Recuerda que lo llamaron de una fábrica para hacer unos trabajos especiales con colorantes indanthren o químicamente colorantes VAT, que son muy finos y de buena calidad. Poco después de trabajar allí empezó a tener problemas en el corazón. Una noche de fiesta mientras bailaba vals criollo con su esposa tuvo un problema cardiaco. “Se me achicaron los pulmones”, explica Ramón Pella. Los médicos le dijeron que tenía que operarse. Cuando se recuperó de la operación se dijo: “al diablo todo. Prefiero morir de hambre y no como un idiota trabajando”. Ahí dejó de trabajar. Ramón Pella tenía 74 años. “Hasta acá nomás llegamos. Prefiero vivir tranquilo hasta que Dios me llame”. -¿Y ahora piensa en la muerte? -No. Para nada. Nunca se sabe cuándo llega. Solo hay que estar preparados. Ramón Pella tiene una familia numerosa. Leonor Zevallos Contreras, su mujer, “la monjita”, le dio seis hijos. Se enamoraron y se casaron siendo estudiantes. Este 2015 cumplieron 67 años de casados. Sus seis hijos les han dado nueve nietos y cuatro bisnietos. Él y su esposa viven solos su casa en La Molina. Sus hijos no viven ahí desde hace mucho tiempo. Algunos de ellos están desperdigados por varios lugares del mundo como Paraguay, Japón y Estados Unidos. Para esta navidad, Ramón Pella y su esposa viajarán a Estados Unidos. Tienen la esperanza de juntarse allá con toda la familia. Por ahora pasa sus días de tranquilidad en casa con su

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Con 89 años, Pella guarda innumerables recuerdos de la asociación. Aquí se le puede ver revisando un antiguo archivo fotográfico

mujer y de vez en cuando visita la asociación. Aprovecha para reencontrarse y reírse con sus amigos. “La vida es bonita, me encanta vivir”, dice Ramón Pella, con suma tranquilidad antes de despedirse. ¿Cuándo fundó la APTT se imaginó que iba a estar como está ahora? No. Sinceramente no. Era solamente un movimiento de acercamiento entre tantísimos peruanos que no nos conocíamos y estábamos haciendo prácticamente lo mismo: procesar telas cada uno en sus respectivas fábricas. En Medellín nos preguntamos, ¿Porque no nos reunimos a conversar, aunque sea a jugar cachito? ¿Qué siente cuando ve la APTT en este momento? Plena satisfacción por lo que hay. Estoy satisfecho por completo. Me siento feliz, contento y alegre. ¿Cómo se imagina a la APTT dentro de unos años? Eso depende de cuál es la meta de las directivas nuevas. Depende de que pretendan lograr. Deben hacer un bosquejo de todo lo que quieren hacer y tratar de ejecutarlo. Buscar todos los medios necesarios, ya sea con los mismos socios, con los directivos, con las empresas que nos auspicien. Si quieren estar como estamos y no hacer nada. No hacemos nada.

¿Por qué sentía que era necesario fundar la APTT? Uno por compañerismo. Somos gente que andábamos por los mismos caminos. Además, en esas épocas lejanas casi todos los técnicos textiles eran extranjeros: españoles, suizos, alemanes, italianos. Era necesario crear un grupo de peruanos. ¿Cómo ve el panorama actual de la industria textil? Ahora todo el mundo que produce textiles puede venderlos a donde sea. A Estados Unidos, a Latinoamérica, a cualquier parte del mundo. Pero vender afuera no es tan fácil. Hay que ver la materia prima disponible, la maquinaria moderna que uno tiene, los precios. Hay muchos factores. La mano de obra es diferente en distintas partes del mundo. Si tuviéramos un estándar para todo el mundo sería más fácil, pero ¿cómo vamos a competir con la mano de obra china? Por ahí he leído que las fábricas en china tienen 10 mil operarios. ¡Eso es todo lo que hay en el Perú! Es muy difícil competir ahí. Se podría competir en la especialización pero en Perú hay muy pocas empresas con esa capacidad. Una de ellas es Creditex, una de las empresas más grandes que tienen especialidades en materia prima y hasta incluso tienen confecciones.

SEMANA DE LA sociales

tintorería

La APTT cumplió 53 años y tuvo una agenda llena de eventos textiles. Se realizó la misa de aniversario de la asociación, además de dos conferencias magistrales en el local de la APTT. Además, se clausuró con éxito y masiva asistencia el segundo curso de diseño textil, a cargo del ingeniero Bustamante. La APTT también estuvo en CONITEX (Congreso Nacional de Ingeniería Textil), el evento más importante de ingeniería textil del Perú; y un evento que realizó ITMA. Fueron días llenos de importantes sucesos en el sector.

Dante Calderón, Carlos Arévalo, Ramon Pella en brindis de honor.

Carolina Silva, Helen García, Jessica Espinoza.

Pedro Sanchez y Teddy Quimper en entrega de diplomas del curso Diseño Textil.

Delia La Rosa, Ruth Escobar, Ana Málaga, Pilar Coronado.

Foto grupal del curso de Diseño Textil dictado en la APTT.

Maxi Cancho y Raúl Bustamante en entrega de diplomas del curso Diseño Textil.

Alumnos del curso de Diseño Textil.

sociales

Miembros del consejo directivo y asociados en Misa de aniversario.

Gonzalo Polo, Wilma Garcia, Teddy Quimper.

Graciela Limaco, Patricia Cueva, Lourdes Pantoja, David Mendez en charlas técnicas en la Asociación.

Patricia Cueva, Daniel Milachay, Ilse Rivas.

Renato Silva, Judy Calderon, Dante Calderon, Santiago Estevez, Roxana Alva.

Yobana, Luis Forero, Richard Arbildo, Agusto Ocaña en charlas técnicas en la Asociación.

SEMANA DE CENA de aniversario tintorería LA En el marco celebratorio por el aniversario de la APTT, se realizó una cena de camaradería en el restaurante Vivaldi de San Isidro. En medio de un ambiente festivo, Teddy Quimper, presidente saliente de la directiva 2015, dio un emotivo discurso y saludó el pasado, presente y futuro de la asociación. Fue una jornada llena de confraternidad y una manera de que los asociados puedan verse antes de las fiestas navideñas.

Teddy Quimper dando discurso en la cena por el aniversario de la APTT.

Foto grupal en la cena de aniversario de la APTT.

Mesa del Consejo Directivo 2015 en la cena de aniversario de la APTT.

Foto grupal en la cena de aniversario de la APTT.

sociales

Rosario Carrasco, Wilma Garcia, Gonzalo Polo, Rommy Chacaltana, Patricia Cueva, Ilse Rivas.

Rosario Carrasco, Ilse Rivas, Patricia Cueva.

Ganadora de premio otorgado por la APTT.

Cena bailable por el 53 aniversario de la APTT.

Cristina Parvina y Teddy Quimper en la cena de aniversario de la APTT

Especial

Breve recuento de Ing.Teddy Quimper cerca al término de la gestión 2015 en la cena de aniversario, efectuada sábado 28 noviembre 2015: Quiero agradecer la presencia y participación de los asistentes a la celebración del 53 aniversario de su asociación. Contamos esta semana con la presencia del Ing. Ramón Pella, socio fundador de APTT, para la portada del número de diciembre de la revista MUNDO TEXTIL.

l año 2015 para la industria textil ha sido duro y esperamos que el próximo mejore. Sin embargo, la mesa directiva se dio tiempo para hacer algunos eventos diferentes, como los cursos de diseño y estampado. También hemos reformulado y relanzado la página web, para que se ubique entre las más importantes en el sector. ¡¡GRACIAS EQUIPÓ!!, Dante, Patty, Ilse, Rosario, Mirella, Renzo, Gonzalo y en especial a Wilma; por haber compartido estos dos años en la mesa directiva, manteniendo siempre el buen humor. Adquirimos un proyector nuevo para las conferencias, re-potenciamos los computadores de APTT, también compramos una buena cámara fotográfica para colgar fotos de los eventos en el Facebook APTT. Todo ello manteniendo las cuentas en orden, Gracias a nuestro eficaz tesorero, Sr, Gonzalo Polo. A propósito del Facebook, desde el año anterior nos empeñamos, con Ing. Daniel Delgadillo en la presidencia, en convocar a jóvenes técnicos y profesionales para integrar nuevos y jóvenes socios a la asociación, En 2014 teníamos 250 likes en el Facebook de APTT. Ahora, en julio de2015, llegamos a los 1000 likes y en noviembre superamos los 2000. Ahora entiendo mejor el Facebook: primero te haces amigo, luego pones un me gusta, después te dan un me gusta y finalmente estableces la relación con APTT. Creo que hemos logrado el acercamiento con los jóvenes profesionales a través del social media. Saludo la presencia de lo que denominamos la mesa de la juventud, 10 jóvenes estudiantes de las universidades UTP ,UNI y USIL, algunos en el proceso de terminar sus estudios, otros estudiando y trabajando a la par; conozco personalmente a varios hoy presentes, y encuentro en ellos habilidades para las relaciones públicas, la tesorería y divulgación profesional. Auguro que en el futuro los tendremos como miembros del consejo directivo. También agradezco la colaboración y efectiva coordinación de Srta Cristina Parvina de CREDITEX para lograr la conformación de la mesa de la juventud.

Más de 23 años apoyados en:

Artículo técnico

Escribe: Ing Raúl Bustamante

44 Artículo Técnico

TECNOLOGÍA DEL TEJIDO PLANO INTRODUCCIÓN

SISTEMAS DE TEJEDURÍA

Entre 5000 y 10000 años A.C., algunos grupos humanos, luego de un lento proceso de desarrollo, superaron la etapa del Alto Paleolítico e ingresaron en el Bajo Neolítico. Allí donde la revolución agrícola se afirmó fue el inicio de un desarrollo vertiginoso de nuevas técnicas que cambiaron radicalmente la relación de las sociedades humanas con el medio ambiente. Entre las primeras técnicas que aparecen en el Neolítico hay cuatro muy importantes e íntimamente vinculadas entre sí: la cordelería, la cestería, la cerámica y la textil. Si bien ya desde aquellos remotos tiempos el Hombre utilizó los textiles para diversos usos, la vestimenta ha sido una de las aplicaciones más importantes. La sustitución de las pieles del cazador paleolítico, por los textiles del agricultor neolítico, facilitó una mejor adaptación de las comunidades humanas a la diversidad climática. Pero, por otra parte, debemos tener también en cuenta que la vestimenta ha cumplido un rol cultural y social muy complejo e importante, marcando diferencias y jerarquías dentro de los grupos humanos. Cada ser humano está rodeado por textiles desde su nacimiento hasta que muere. Prendas de vestir, decoración, industrial, técnico, etc. Por eso en este artículo tocaré parte de un tema muy amplio, que es la tecnología del tejido plano.

1. Tejido de punto. 2. TEJIDO PLANO. 3. Los no tejido. 4. Tufting y otros.

Los sistemas de tejeduría más importantes son:

TEJIDO PLANO

Un tejido plano, bajo el punto de vista técnico textil, es el entrecruzamiento de dos tipos de hilos. El longitudinal es denominado urdimbre y transversal trama. La serie longitudinal de los hilos recibe el nombre de urdimbre y cada uno de los elementos que la constituyen se denomina HILO, la serie transversal recibe el nombre de trama y cada uno de sus unidades se denomina pasada.

Artículo técnico

URDIDO

Es la operación de urdir, que tiene por objetivo reunir en un plegador destinado a un telar - o a un posterior encolado - todos los hilos de urdimbre en forma longitudinal del tejido. Los hilos han de situarse ordenadamente, con la misma tensión para soportar conjuntamente la tensión propia del tisaje.

URDIDORA DIRECTA

Urdido directo también conocido como americano. Sistema muy conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran metraje, diseñado para urdir hilos crudos o de un solo color. El plegado tiene una dureza uniforme a cualquier diámetro, esto depende del sistema de tensión. El número de bobinas en la fileta viene limitado por su tamaño, pero las hay desde 400 hasta 1500. Hay casos especiales que se salen de este rango, aquí existe la necesidad de reunido de los plegadores, esto se realiza en la fileta de la engomadora.

URDIDORA SECCIONAL

Urdido seccional también conocido como escocés, diseñado especialmente para urdir hilos de colores. Los metrajes son cortos y/o hasta un máximo de la capacidad de un plegador del tipo del telar. El número de bobinas en la fileta puede llegar hasta 800.

ENGOMADO Y ENCERADO

Muchos tejidos se fabrican con hilos acabados, y para impedir su desfibramiento en la operación de tisaje, conviene engomarlos. En algunos casos se engoma y se encera a la vez. En otros, solo se encera cuando se trata de un hilo retorcido de más de dos cabos o hilos fuertes. Hoy en día, con la variedad de materiales textiles en uso, en ocasiones con mezclas de fibras naturales con artificiales o sintéticas; el engomado asegura un perfecto trabajo en el telar. No solamente engomar, también suavizar.

ANUDADO

Al acabarse la urdimbre de un telar, existen dos soluciones: 1. Si se trata de un cambio de artículo (c/a) o pasadura, se desmontará los lizos y peine. 2. Si es un anudado, que tiene la misma cantidad de hilos, título y material, se procede anudar un rollo nuevo.

REMETIDO

Denominamos así a la operación que tiene por objeto pasar o remeter los hilos que forman la urdimbre por las horquillas, las mallas de los lizos y el peine.

Artículo técnico

REMETIDO MANUAL

La pasadora provista de un gancho especial va remetiendo los hilos que le presenta la alcanzadora. Siempre por orden determinado por la cruz. Primero pasa por las horquillas, luego pasar por las mallas y finalmente por el peine, en orden establecido en la ficha técnica.

Los textiles técnicos, desarrollan telas especializadas para la medicina, arquitectura, ingeniería, deporte, vestir, seguridad, etc.

REMETIDO AUTOMÁTICO

Las máquinas modernas de remeter, completamente automáticas, desarrollan las siguientes funciones: Pasar el hilo por la correspondiente laminilla del paraurdimbre, remeter el hilo por la malla y lizo indicado. Y por último pasar el hilo por los dientes del peine. Todo este trabajo, a través del ordenador, con introducción a la memoria de datos.

LIGAMENTO

DISEÑO TEXTIL

El diseño textil se especializa en las técnicas específicas de tejido y la elaboración de productos textiles con fibras de hilos. Sus pasos básicos son: la definición de necesidades, después la determinación de un sistema y por último la utilización de los materiales idóneos.

Ligamento es la ley según el cual los hilos se cruzan y enlazan con las pasadas para formar el tejido. También se da este nombre a la representación gráfica de esta ley en la superficie cuadriculada. Curso del ligamento. Es el mínimo número de hilos y de pasadas necesario para representar el ligamento, o sea una evolución completa del enlace de los hilos con las pasadas. Representación del ligamento en el papel cuadriculado. Esto indica que cada columna de cuadritos es un hilo y cada fila una pasada. Los hilos se cuentan de izquierda a derecha y las pasadas de abajo hacia arriba. Los cuadros se cuentan de adelante hacia atrás, el primer cuadro es el que está más cerca del peine y el último al banco de horquillas.

Artículo técnico

REPRESENTACIÓN DEL LIGAMENTO El hilo de Urdimbre cuando pasa por encima de la pasada de trama se denomina tomado y por lo general se pinta de color negro. El hilo de Urdimbre cuando pasa por debajo de la pasada de trama se denomina dejado.

PICADOS

Es el conjunto de listones, plásticos, cartones, diskettes o usb encargados de reproducir los tomados y dejados del ligamento en el tejido.

LOS LIGAMENTOS SIMPLES FUDAMENTALES

Tal como su nombre lo indica, son aquellos que sirven de base para la formación de los demás. Es el ligamento más sencillo, más antiguo y el que dispone del curso más reducido. Mínima expresión 1/1 ó dos cuadros, en la práctica generalmente se trabaja con cuatro cuadros. Con el tafetán se fabrican toda clase de tejidos, desde la gasa utilizada en cirugía hasta los sacos; pasando por artículos de uniformes, seguridad y vestir: camisería, pantalones, faldas, etc.

TAFETÁN O PLANO

Aunque solamente exista un solo tipo de tafetán, su aspecto visual puede variar según las densidades de los hilos de urdimbre y trama, y también según los títulos y torsión se los hilos utilizados. El tafetán es el ligamento que produce más contracción de hilo en el tejido. Es por tanto el dibujo de más puntos de ligadura, dando la estructura más compacta que puede obtenerse en un tejido.

Artículo técnico

SARGA

Es el segundo ligamento fundamental, los saltos de su escalonado son de 1. Como mínimo se puede trabajar con 3 cuadros - aunque en la práctica sea con 6 -y se denomina sarga de 3 o sarga 2/1. El aspecto que ofrecen las sargas fundamentales en el tejido es una de las diagonales en relieve formada por los hilos de urdimbre; alternadas con otras formadas en surco por las pasadas de la trama. Las densidades y títulos de los hilos tienen una influencia decisiva en el aspecto de las sargas. Si la densidad y título de los hilos de urdimbre y trama son iguales, los cordoncillos de la sarga tendrán una inclinación de 45º, y en caso de variar uno de estos elementos se alterara considerablemente el ángulo de inclinación. En ocasiones conviene que la diagonal de las sargas sea de derecha a izquierda o viceversa. En estos casos se dice que es en “S” o “Z”.

LIGAMENTO COMPUESTO DOBBY SATÉN O RASO

Es el ligamento cuyos puntos de escalonado hacen saltos distintos a la unidad. Como ligamento fundamental puede clasificarse en regular, irregular e incompleto. Como mínimo se puede trabajar con cinco cuadros y se denomina satén de cinco o sea satén 4/1. En cada hilo y pasada habrá por lo menos un tomado o un dejado. Las telas con ligamento de satén casi siempre se elaboran con hilos de filamentos brillantes, con muy baja torsión. Las vastas de los hilos se urdimbre cubren casi por completo la superficie. Debido a las fibras brillantes de poca torsión y a las largas bastas, el satén es una de las telas más lustrosas que se fabrican. Estas telas se usan en vestidos, disfraces, forros, lencería, cortinas, tapicería y otros.

Aquí tenemos un dobby usado normalmente para tejido de decoración. Es importante que los flotes no sean demasiados largos, en un raport los tomados y dejados de cada hilo deben tener similares cantidades para evitar deslizamiento y al tiempo de tejer no se cuelguen estos hilos.

Artículo técnico

tituLación

número ingLÉs de aLgodón (nec): Anteriormente fue

la forma más frecuente para indicar la finura de los hilos singolos y retorcidos de algodón. El número inglés indica cuantas madejas de hilo de 840 yardas c/u (=767,76m) pesan en una libra inglesa.

NEC = NÚMERO INGLÉS. L = LONGITUD (M). P = PESO (G). C = CONSTANTE (0,5906). número mÉtrico (nm): Es un sistema de numeración usado

muy frecuentemente en Europa. El número métrico Nm indica cuantos metros de hilo pesan 1 g.

NM = NÚMERO MÉTRICO. L = LONGITUD (M). P = PESO (KG). C = CONSTANTE (1000).

Νm 

L PC

FormuLas varias

Además de las fórmulas que ya hemos visto, aquí presentamos algunas de uso cotidiano. Estas son algunas formas de representarlas, se pueden hacer de varias formas: detalladas , complicadas o simples; pero los resultados tienen que ser iguales, a veces algunos por diferencia mínima de decimales, porque optan por usar uno, dos, tres, cuatro o más decimales. Aquí en todas las fórmulas se ha tratado de usar cuatro decimales. eFiciencia deL teLar ET = % DE EFICIENCIA DIARIA DE UN TELAR. PP = PUNTOS PRODUCIDOS EN 24 HORAS (MILLARES). RPM = REVOLUCIONES POR MINUTO.

Artículo técnico

producción diaria de un teLar PD = PRODUCCIÓN DIARIA DE UN TELAR EN METROS DE TELA. RPM = REVOLUCIONES POR MINUTO. % E = PORCENTAJE DE EFICIENCIA DEL TELAR. PC = PASADAS POR CM.

 %E  RPM  60  24    100  PD  100  PC metros de teLa por tejer MT = METROS DE TELA POR TEJER. ME = METROS DE URDIMBRE ENGOMADO. % EU = PORCENTAJE DE ENCOGIMIENTO DE LA URDIMBRE. TA = TOTALIZADOR ACTUAL EN MILLARES. PC = PASADAS POR CM.

ancho en peine AP = ANCHO EN PEINE EN CM. AA = ANCHO DE TELA ACABADA EN CM. % ET = PORCENTAJE DE ENCOGIMIENTO DE LA TRAMA.

AP 

AA 100 100  % ET

número de peine NP = NÚMERO DE PEINE. HC = HILO POR CM. DE TELA ACABADA. AA = ANCHO DE TELA ACABADA EN CM. AP = ANCHO EN PEINE EN CM. N = 2, 3, Ó 4 HILOS POR DIENTE SE DEFINE PREVIA EVALUACIÓN.

  100  % EU    TA 10  MT   ME      100     PC   eFectos de coLor desmonte diario DD = DÍAS POR DESMONTAR. ME = METROS DE URDIMBRE ENGOMADO. % EU = PORCENTAJE DE ENCOGIMIENTO DE LA URDIMBRE. PC = PASADAS POR CM. TA = TOTALIZADOR ACTUAL EN MILLARES. RPM = REVOLUCIONES POR MINUTO. %E = PORCENTAJE DE EFICIENCIA DEL TELAR.

 ME  100  % EU   PC     TA 1000   DD  RPM  60  24  % E 100000 encogimiento de La urdimBre % EU = PORCENTAJE DE ENCOGIMIENTO DE LA URDIMBRE. LH = LONGITUD DEL HILO. LT = LONGITUD DE LA TELA.

% EU 

LH  LT 100 LH

encogimineto de La trama % ET = PORCENTAJE DE ENCOGIMIENTO DE LA TRAMA. LP = LONGITUD DE LA PASADA. LT = LONGITUD DE LA TELA.

% ET 

LP  LT 100 LP

En la industria textil de tejidos, se han incrementado los artículos con diferentes colores en urdimbre y en trama. Incluso algunos tejidos son más conocidos por el efecto de color que por su ligamento. Por ejemplo el “mil rayas”, “la pata de gallo”, “el príncipe de gales”, etc. Normalmente los efectos de color se obtienen a partir de los ligamentos fundamentales o de sus derivados: tafetán, sarga, esterilla, etc. Con la aplicación de una determinada relación de colores por urdimbre y trama. procedimiento para oBtener eFectos deL coLor

Se procede de la siguiente forma: Se determina la relación de los diferentes colores por urdimbre, trama y el ligamento determinado. Marcar con un signo o señal la representación del ligamento. Llenar los tomados con los colores de la urdimbre indicados. Llenar los dejados con los colores de la trama indicados.

Artículo técnico

miL rayas verticaL

El efecto de color denominado mil rayas está hecho con ligamento tafetán y relación de colorido por urdimbre y trama de 1 y 1. LIGAMENTO: TAFETÁN. / URDIMBRE: 1ROJO, 1AMARILLO. / TRAMA: 1AMARILLO, 1ROJO.

miL rayas horiZontaL

Procurar siempre al diseñar algún efecto de color que la tendencia de los colores sea dominante en el sentido de la urdimbre, lo cual obtiene mejor resultado. LIGAMENTO: TAFETÁN. / URDIMBRE: 1 ROJO, 1 AMARILLO. / TRAMA: ROJO, 1 AMARILLO.

pata de gaLLo

El efecto de color denominado pata de gallo está hecho con ligamento sarga. LIGAMENTO: SARGA 2/2. / URDIMBRE: 4 AMARILLO, 4 ROJO. / TRAMA: 4 ROJO, 4 AMARILLO.

Técnico textil: Raúl Bustamante Calderón.

Eventos

EVENTOS MUNDO TEXTIL

MISA DE ANIVERSARIO DE LA APTT Se realizó la tradicional misa de aniversario por los 53 años de la APTT en la parroquia Nuestra Señora de Gracia. Fue una jornada de reflexión y conversaciones acerca del presente, pasado y futuro de la asociación. El brindis de honor se realizó en las instalaciones de la APTT y participaron socios de diversas épocas. Incluso estuvo presente el ingeniero Ramón Pela, socio fundador de la APTT que recordó los inicios de la asociación.

GESTIÓN DEL AGUA EN LA INDUSTRIA TEXTIL Dos ingenieros: Santiago Estévez y Jonathan Obando, fueron los encargados de impartir esta interesante charla en la APTT. Con el auspicio de Bayern, ambos expositores comentaron las maneras de tener un manejo del agua adecuado en las industrias textiles. La exposición fue seguida con suma atención por los asistentes, que disfrutaron de un pequeño lonche al final de la jornada.

ESTAMPACIÓN DIGITAL Roberto Suardi brindó esta charla en la APTT. El tema, uno de los más recientes en la industria textil, abre innumerables posibilidades de diseño y producción en el rubro. Las maneras y condiciones sobre cómo trasladar el gráfico a la tela fueron tocadas por Suardi. La charla abre una puerta a más conferencias de este tipo en la asociación.

Eventos

EVENTOS MUNDO TEXTIL

VI CONITEX PERÚ “Innovación, tecnología y diseño en ingeniería textil para una industria competitiva y sostenible” ese es el lema de la edición CONITEX de este año. El evento, organizado por la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) a través de la Facultad de Ingeniería Química y Textil, muestra los últimos procesos en ingeniería textil, avances tecnológicos, nuevos diseños y cómo gestionar la empresa textil para llegar mercados internacionales.

ITMA 2015 La exhibición de maquinaria textil más grande del mundo se realizó en Milán. La edición de este año se centró en soluciones innovadoras en temas energéticos, adquirir nuevos conocimientos en prácticas industriales y establecer relaciones estratégicas entre líderes de la industria. Este año Levi Strauss y Tonello ganaron el premio a la innovación sostenible otorgado en la feria.

Artículo Técnico

onomásticos SALUDOS PARA NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS EN EL

MES de ENERO

03 XENIA BURGOS RENTERIA

SOCIEDAD QUIMICA MERCANTIL

03 MARIO OTOYA PUGA

NEGOCIOS INDUSTRIALES

06 TEDDY QUIMPER VASQUEZ

CREDITEX

07 ENRIQUE MAYTA BASURTO

AURITEX REPRESENTACIONES

07 OMAR PEREZ SAMANEZ

CREDITEX

08 FREDDY GOYZUETA MAYORGA

CLEAR CHEMICALS

08 CRISTINA FIGUEROA GARCIA

TEX TRE SUDAMERICANA

08 RICARDO VIALE DE OLIVEIRA

PERU INNOV. Y MODAS TEXTILES

11 JOSE FERREIRA DE SOUSA

CONFECCIONES TEXTIMAX

13 MIRKO COSTA SOTIL

INSTITUTO QUIMICO DE LIMA

16 CLOTILDE BASAURI ESPINOZA

FAB. CINTAS ARBONA

18 CESAR DE LA CALLE MOYA

CORPORACION REY

23 DELCY SANCHEZ BERMUDEZ

C.P.P.Q

23 SERGIO ITURRIZAGA ATKINS

INSUMOS QUIMICOS ALFA

24 Ilse Rivas Magallanes

SENATI

25 MIRELLA PARIONA URTECHO

PERU FASHIONS

27 MILAGROS CASTRO

PRECOTEX

27 ORLANDO SULCA BRANCACHO

SOCIEDAD QUIMICA MERCANTIL

28 MIGUEL DANILLA DÁVILA

AIXILIARES TEXTILES

SALUDOS PARA NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS EN EL

MES DE FEBRERO

02 RUTH ESCOBAR A.

A.P.T.T.

07 YOLANDA BONILLA

COMITÉ TEXTIL S.N.I.

07 JORGE GARCIA NECIOSUP

PERU FASHIONS

09 PATRICIA BERNAL GRADOS

COTTON KNIT

13 RODOLFO ALARCON CRISPIN

PERU INNOVACIONES Y MODAS TEXT.

13 LUIS DURAND OSTOLAZA

13 RODOLFO FELICES PARODI

PARAINDUSTRIAS

RODFEL

13 WILMA GARCIA VILLACORTA

ASA TEXTILE SOURCING

15 JOSE PALACIOS CONVERCIO 16 CARLOS AREVALO FLORES

SENATI

C.P.P.Q.

16 JULIO MEDINA SILVERA

GARMENT TRADING

16 RODOLFO QUICHIZ VILLANUEVA

TEJIDOS JORGITO

19 DAVID CANALES TORREJON

TEXTIL EL AMAZONAS

22 RAUL LARA AROTOMA

LAVATIN SERVINS

24 FABRIZIO CROSATO DÍAZ

ITESA

24 DANIEL NEVES OBREGON

QUIMICA SUIZA

25 KALINA ASTUDILLO VILLAVICENCIO

C.P.P.Q.

26 BETSABE TINOCCO MENDEZ 28 JULIO HUAMAN PINEDO

C.P.P.Q.

28 EDWARD GARCIA PEREDA

RODFEL

ranking

59,143,952 58,764,304 48,110,444 39,827,021 39,211,693 36,485,492 35,516,743 32,843,783 29,125,899 27,844,387 19,994,983 19,035,615 18,781,376 18,526,305 17,682,431 17,650,274 17,454,921 17,414,455 16,906,247 13,806,218 12,509,890 10,540,735 10,420,349 10,403,249 9,142,881 8,977,383 8,812,008 7,637,297 7,233,651 6,934,790 6,683,432 6,412,129 6,404,515 6,262,892

1,064,546 2,964,282 1,148,915 2,052,358 2,071,573 1,061,790 938,727 12,866,792 758,060 880,216 379,408 907,617 435,467 169,842 374,538 600,662 207,239 405,447 510,367 4,703,212 266,398 1,147,196 264,555 187,475 1,106,980 155,375 220,396 226,533 1,123,150 455,476 1,169,617 975,249 1,035,477 1,042,890

5.4% 5.4% 4.4% 3.7% 3.6% 3.4% 3.3% 3.0% 2.7% 2.6% 1.8% 1.8% 1.7% 1.7% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.3% 1.2% 1.0% 1.0% 1.0% 0.8% 0.8% 0.8% 0.7% 0.7% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6%

-30.1% -6.2% -0.4% -20.9% -5.1% -21.0% -35.2% -21.9% -2.5% -17.0% -19.4% -17.1% -9.5% 56.3% -27.7% 31.5% -0.4% -21.2% 4.7% -11.4% -18.9% -25.1% 15.9% 19.6% -3.3% -1.9% -21.2% -24.6% -32.4% 3.5% -14.8% -11.9% 33.8% -44.0%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

5.7% 4.2% 3.3% 3.4% 2.8% 3.1% 3.7% 2.8% 2.0% 2.3% 1.7% 1.5% 1.4% 0.8% 1.7% 0.9% 1.2% 1.5% 1.1% 1.1% 1.0% 0.9% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6% 0.8% 0.7% 0.7% 0.5% 0.5% 0.5% 0.3% 0.8%

2015

1,231,526 3,462,428 1,147,266 2,710,953 2,382,865 1,297,802 1,415,554 14,549,666 776,373 1,101,787 419,375 1,189,210 464,369 112,152 533,502 386,739 186,022 471,400 496,916 4,745,476 373,857 1,480,969 245,210 126,359 1,014,057 158,687 289,778 271,132 1,449,574 407,767 1,345,548 1,128,418 731,690 1,721,981

2014

84,668,896 62,659,670 48,307,138 50,328,925 41,316,042 46,188,101 54,780,393 42,062,859 29,874,498 33,553,368 24,817,473 22,961,556 20,744,151 11,856,515 24,449,581 13,422,509 17,532,483 22,103,649 16,151,422 15,576,088 15,422,398 14,070,330 8,990,886 8,696,671 9,458,750 9,153,656 11,178,407 10,123,225 10,708,264 6,701,884 7,844,670 7,281,321 4,784,903 11,187,230

Crecimiento en valor 2015-2014

DEVANLAY PERU S.A.C. MICHELL Y CIA S.A. INDUSTRIAS NETTALCO S.A. TEXTILES CAMONES S.A. INCA TOPS S.A. TOPY TOP S A CONFECCIONES TEXTIMAX S A SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. HILANDERIA DE ALGODON PERUANO S.A. SOUTHERN TEXTILE NETWORK S.A.C. TEXTIL DEL VALLE S.A. CREDITEX S.A.A. PERU FASHIONS S.A.C. GARMENT INDUSTRIES S.A.C. COTTON KNIT S.A.C. TEXTILE SOURCING COMPANY S.A.C INCALPACA TEXTILES PERUANOS DE EXPORT SA TEXTIL ONLY STAR S.A.C. INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A. FITESA PERU S.A.C. COFACO INDUSTRIES S.A.C. INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A. COMPAร IA UNIVERSAL TEXTIL S.A. LIVES S.A.C TEXTIL OCEANO S.A.C. FRANKY Y RICKY S.A. RHIN TEXTIL S.A.C. SERVITEJO S.A. CIA.INDUSTRIAL NUEVO MUNDO S.A. TEXAO LANAS S.A.C. FABRICA DE TEJIDOS PISCO S.A.C. 1818 S.A.C FIBRAS INDUSTRIALES S A TEJIDOS SAN JACINTO S.A.

Participaciรณn US$ Fob 2015

20501977439 20100192650 20100064571 20293847038 20100199743 20100047056 20101362702 20330791684 20418108151 20376729126 20104498044 20133530003 20101155405 20508108282 20101635440 20550330050 20100226813 20504550681 20112316249 20451558383 20550948029 20102728743 20100562848 20102089635 20425252608 20100231817 20504927700 20418835886 20385353406 20498150421 20517336492 20505108672 20100028850 20381379648

Peso neto Kg

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Fob US$

Exportador

Enero-Octubre 2015

Participaciรณn US$ Fob 2014

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Octubre 2014

68.75 18.10 42.11 18.57 17.34 35.59 38.70 2.89 38.48 30.45 59.18 19.31 44.67 105.72 45.83 34.71 94.25 46.89 32.50 3.28 41.25 9.50 36.67 68.82 9.33 57.68 38.58 37.34 7.39 16.44 5.83 6.45 6.54 6.50

55.56 19.82 41.87 19.41 18.93 34.36 37.84 2.55 38.42 31.63 52.70 20.97 43.13 109.08 47.21 29.38 84.23 42.95 33.13 2.94 46.96 9.19 39.39 55.49 8.26 57.78 39.98 33.71 6.44 15.23 5.71 6.57 6.19 6.01

6,004,395 5,818,212 5,793,837 5,544,948 5,260,286 5,185,315 4,898,088 4,729,110 4,585,635 4,565,444 4,423,199 4,158,286 4,104,990 4,103,086 4,049,268 3,895,517 3,853,146 3,734,210 3,704,909 3,515,311 3,364,231 3,358,119 3,338,181 3,252,641 3,237,771 3,175,939 3,153,402 3,118,123 2,947,193 2,920,304 2,908,471 2,832,904 2,613,512 2,557,195

1,769,342 976,478 657,938 93,755 148,021 101,299 743,019 116,578 315,200 103,540 463,961 316,088 82,269 75,713 415,357 56,802 1,286,261 181,501 1,154,466 34,126 308,264 822,104 277,744 27,388 380,050 39,766 816,656 73,071 444,834 101,100 357,793 52,533 93,884 923,227

-19.8% -21.2% -11.7% -2.9% -20.2% -10.9% -67.7% -16.8% -22.5% 15.9% -0.1% -25.4% -14.8% -20.5% 191.9% -40.3% -26.3% 74.3% 35.7% 12.3% -26.4% -45.0% -24.6% -12.2% -31.6% -0.3% -38.4% -10.2% 8.7% 37.7% -6.8% -0.9% 62.7% 29.3%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

0.6% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.2% 0.2%

2015

0.5% 0.5% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 1.0% 0.4% 0.4% 0.3% 0.3% 0.4% 0.3% 0.3% 0.1% 0.4% 0.4% 0.1% 0.2% 0.2% 0.3% 0.4% 0.3% 0.3% 0.3% 0.2% 0.3% 0.2% 0.2% 0.1% 0.2% 0.2% 0.1% 0.1%

2014

2,361,708 1,218,839 747,700 90,128 195,285 114,694 1,817,566 134,114 444,059 89,269 463,219 547,933 92,424 99,095 154,145 92,024 1,617,166 111,617 818,525 32,560 569,364 1,502,018 393,933 30,990 382,605 37,727 1,007,969 83,358 405,681 84,972 385,061 50,598 54,960 761,477

Crecimiento en valor 2015-2014

7,483,779 7,387,217 6,562,161 5,707,718 6,595,523 5,822,658 15,165,270 5,685,229 5,916,853 3,940,371 4,426,612 5,575,509 4,816,239 5,161,262 1,387,306 6,530,594 5,227,796 2,142,811 2,729,933 3,130,732 4,570,961 6,103,159 4,429,190 3,705,928 4,734,847 3,185,724 5,119,048 3,471,373 2,711,748 2,121,527 3,119,929 2,859,884 1,606,708 1,978,324

Participaciรณn US$ Fob 2015

IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC FIBRAS MARINAS SA PERU PIMA SA. MANUFACTURAS AMERICA E I R L ARIS INDUSTRIAL S.A. ALMERIZ S A IDEAS TEXTILES S.A.C. EL MODELADOR S A CONSORCIO TEXTIL VIANNY S.A.C. CATALOGO S.A.C PRECOTEX S.A.C. CONFECCIONES LANCASTER S A CONFECCIONES INCA COTTON S.A.C TEXTIL CARMELITA S.A.C. TELARES DEL SUR SOCIEDAD ANONIMA CERRADA TEXGROUP S.A. FIBRAFIL S.A. FASHION UTOPIA S.A.C. TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU SA - TUB MFH KNITS S.A.C. TEXTIL SAN RAMON S A GIO EXPORT S.A.C. INDUSTRIAS TEXTILES DE SUD AMERICA S.A.C ART ATLAS S.R.L. FILASUR S.A. PIMA KINZ SOCIEDAD ANONIMA CERRADA- PIMA ALGODONERA PERUANA S.A.C TEXPIMA S.A.C. INDUSTRIAL HILANDERA S.A.C. GARMENT TRADING S.A.C. BADINOTTI PERU S.A. GAITEX S.A. PERU COTTON TEX S.A.C. TIRZAY COMPANY S.A.C.

Peso neto Kg

20508061201 20255135253 20122742114 20100440653 20100257298 20101600735 20472498305 20100174911 20508740361 20507907114 20306781252 20100089051 20505158343 20509184837 20551239935 20264592497 20508873914 20513461063 20517932346 20170291345 20102261551 20514316857 20108028492 20413770204 20378092419 20512243534 20136435397 20384759166 20100066352 20515341073 20342347950 20256459010 20553604487 20523729501

Fob US$

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

Exportador

Enero-Octubre 2015

Participaciรณn US$ Fob 2014

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Octubre2014

3.17 6.06 8.78 63.33 33.77 50.77 8.34 42.39 13.32 44.14 9.56 10.18 52.11 52.08 9.00 70.97 3.23 19.20 3.34 96.15 8.03 4.06 11.24 119.58 12.38 84.44 5.08 41.64 6.68 24.97 8.10 56.52 29.23 2.60

3.39 5.96 8.81 59.14 35.54 51.19 6.59 40.57 14.55 44.09 9.53 13.16 49.90 54.19 9.75 68.58 3.00 20.57 3.21 103.01 10.91 4.08 12.02 118.76 8.52 79.87 3.86 42.67 6.63 28.89 8.13 53.93 27.84 2.77

Sub-total 100 primeras Sub-total resto Total

0.3% 0.2% 0.1% 0.2% 0.2% 0.1% 0.2% 0.2% 0.2% 0.4% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.3% 0.1% 0.3% 0.2% 0.1% 0.2% 0.3% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.2% 0.2% 0.1% 0.1% 0.1%

2,551,776 2,490,352 2,341,696 2,288,747 2,172,258 2,159,204 2,138,190 2,129,281 2,115,377 2,109,521 2,103,088 2,058,857 2,054,972 2,047,478 2,026,935 2,016,446 1,967,697 1,963,853 1,948,169 1,930,617 1,888,718 1,789,941 1,760,134 1,729,448 1,714,471 1,710,432 1,694,326 1,685,197 1,590,742 1,589,266 1,587,994 1,562,146

-40.0% -22.5% 18.8% -22.2% -8.5% 14.5% -18.4% -27.4% -21.2% -65.9% 52.4% 29.1% -2.3% -6.7% 44.5% -56.4% 24.3% -52.6% -30.2% 59.4% -15.8% -62.7% 3.9% -0.4% 5.2% -6.6% 8.8% -29.3% -45.6% 60.6% -23.8% -15.6%

1,059,890,432 72,199,705 71.5% 900,124,250 62,062,769 82.8% -15.1% 421,652,794 19,310,145 28.5% 187,003,984 13,420,805 17.2% -55.6% 1,481,543,225 91,509,850 100% 1,087,128,234 75,483,575 100% -26.6%

Fuente: Aduanas / Elaboración: Comité Textil de la S.N.I. / *No Incluye fibra de algodón

2015

0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

65,017 34,428 52,570 45,934 36,617 122,805 52,922 846,464 40,541 78,857 717,153 26,579 38,165 25,484 52,791 411,539 48,788 223,289 32,249 57,527 15,194 193,923 31,223 17,984 24,939 44,208 658,530 166,283 82,943 22,175 42,301 65,395

2014

121,310 48,476 48,001 53,475 36,093 98,026 73,622 1,080,168 48,493 178,391 382,793 19,795 36,103 29,324 36,946 797,878 41,134 435,463 43,577 57,125 18,995 512,107 43,984 17,108 25,535 46,602 659,248 173,463 96,747 13,133 58,381 49,019

Crecimiento en valor 2013-2014

4,256,398 3,213,624 1,970,537 2,941,453 2,374,358 1,885,280 2,621,443 2,934,091 2,685,680 6,184,968 1,379,697 1,594,675 2,102,970 2,195,080 1,402,649 4,629,280 1,582,805 4,142,491 2,790,291 1,210,926 2,243,019 4,796,286 1,694,811 1,736,002 1,630,377 1,830,636 1,557,831 2,383,953 2,923,303 989,808 2,082,777 1,851,102

Participación US$ Fob 2015

TEXTIL LATINO SUR S.A.C. COTTON PROJECT S.A.C. TEXTILES OF PERU S.A.C. JOPE REPRESENTACIONES SAC ANAZER S.A.C. CLASIFICADORA DE LANAS MACEDO SAC. COTTON TECH SOCIEDAD ANONIMA CERRADA CALLA BERNEDO JIOVANA TORIBIA DRACOTEX S.A.C. AVENTURA S.A.C. CUEROS LATINOAMERICANOS S.A.C. LENNY KIDS S.A.C. CANGALLO Y CIA. S.A. CORPORACION ALL COTTON S.A.C. HILADOS PACARAN S.A.C. KIMBERLY-CLARK PERU S.R.L. SOLARA S.A.C - SOLARA CORPORACION TEXTIL LAS AMERICAS SOCIEDAD PERUVIAN SOURCING GROUP SAC TEXCORP S.A.C. KERO DESIGN S.A.C. FABRICA DE TEJIDOS ALGODONERA LIMEÑA S.A TANDEM TEXTIL S.A.C. VENATOR SOCIEDAD ANONIMA CERRADA SMA PERUVIAN PRINT S.A.C. CONFECCIONES TRENTO S.A.C. LANAS SURANDINA EXPORT S.A. PITATA S.A.C. MODAS DIVERSAS DEL PERU SAC FIGI S INTERNATIONAL CO EIRL CORCELI S.A.C. EMPRESAS PINTO PERU S.A.

Peso neto Kg

20523332024 20463541681 20521038781 20519073375 20468268508 20121597145 20506160708 10024189592 20518762614 20111807958 20507108742 20502141768 20144048301 20520564200 20538019861 20100152941 20385752360 20525041639 20510227779 20503790271 20341823537 20203082739 20392817167 20511653909 20524714354 20451498461 20554233695 20455049564 20423925028 20299287891 20169044733 20518691504

Enero-Octubre2015

Fob US$

69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Exportador

Participación US$ Fob 2014

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Octubre 2014

35.09 66.29 41.05 55.01 65.78 19.23 35.61 2.72 55.38 34.67 3.60 80.56 58.25 74.86 37.97 5.80 38.48 9.51 64.03 21.20 118.08 9.37 38.53 101.47 63.85 39.28 2.36 13.74 30.22 75.37 35.68 37.76

39.25 72.33 44.54 49.83 59.32 17.58 40.40 2.52 52.18 26.75 2.93 77.46 53.84 80.34 38.40 4.90 40.33 8.80 60.41 33.56 124.31 9.23 56.37 96.17 68.75 38.69 2.57 10.13 19.18 71.67 37.54 23.89

14.68 21.84 16.19

14.50 13.93 14.40

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