Mundo textil 137 by Asociación Peruana de Técnicos Textiles

Nº 137

Lima, octubre del 2015

N.137

Problemas textiles: una visión empresarial

Asociación Peruana de Técnicos Textiles

Juan José Suarez, gerente general de Archroma, da un panorama acerca del sector e invita a mejorar la competitividad.

Expotextil 2015 feria internacional

La implementación del ISO 9001:2015

La solidez del agua clorada

Un repaso a uno de los eventos textiles más importantes del año.

Todas las oportunidades y retos de calidad que conlleva esta medida.

Una serie de datos útiles para los tintoreros con respecto a este tema fundamental.

www.mundotextilperu.com

Indice

índice 16

Una mirada a los efluentes del agua

Este artículo enumera los diversos problemas de contaminación que supone la descarga de efluentes sin tratamiento en los cuerpos de agua.

La historia de Bluesign

Conozcamos más acerca de este proveedor de soluciones globales para una industria textil sostenible.

La tesis de los taninos

Andrea Vidurrizaga nos aporta su investigación acerca de taninos extraídos del nogal y aplicados como mordientes en el teñido. Un texto sólido y esclarecedor.

stafF Junta directiva

Edición 137, octubre 2015 www.mundotextilperu.com

Presidente: Teddy Quimper Vásquez Vicepresidente: Dante Calderón Romero Secretaría: Patricia Cueva Ormeño Tesorero: Gonzalo Polo Rodríguez Economía: Renzo Valdivia Gozalo

Prensa y Propaganda: Wilma García Villacorta Divulgación Profesional: Rosario Carrasco Orellana Relaciones Públicas: Ilse Rivas Magallanes Técnica Consultiva: Mirella Amez Luna

Indice

Lima, octubre del 2015

Sociales y reuniones textiles

La tradicional chorizada, el campeonato de fulbito Copa APTT y otros importantes eventos textiles en imágenes.

Expotextil

La feria de proveedores de la industria textil y confecciones abrió fuegos y tuvo días cargados de nuevas propuestas y opciones de negocio.

N.137

Solidez al agua clorada y húmeda

Punto fundamental para todo tintorero, este artículo brinda datos importantes acerca de este procedimiento textil.

Equipo editorial Dirección General: Marco Garro Editor General: Javier Wong Q. Diseño Editorial: Milk studio Editora Fotográfica: Macarena Tabja Fotógrafo: Italo Campoblanco Redactor: Miguel Ala Corrección de textos: Carlos Krapp

Ventas y Publicaciones

Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT) Virtud y Unión (Calle Doce) n.198 Urb. Corpac, San Isidro T: 51(1) 475-4010 / 51(1) 225-7856 Secretaria@apttperu.com / www.apttperu.com DEPÓSITO LEGAL REG. N 98-3111

Impreso en Forma e Imagen.

Av. Arequipa 4558 - 4550. Miraflores Lima - Perú info@formaeimagen.com.pe

Editorial

editorial

a visión de los empresarios textiles siempre captará nuestra atención. Su trabajo hace que la producción en el país crezca y se lleven a cabo los proyectos que eleven la industria a otro nivel. El mercado sudamericano se encuentra en un momento irregular; algunos países presentan una mejor situación que otros. En Europa la situación es más estable: más del 90% del trabajo lo realizan PYMES correctamente fiscalizadas y muy conectadas a la producción textil. Esta vez, para adentrarnos en la problemática textil nacional, recogimos las opiniones de Juan José Suarez, Gerente General de Archroma, que compartió con nosotros un punto de vista acerca del panorama textil nacional y lo que se debe hacer de cara al futuro. Además, en esta edición tenemos el Expotextil 2015. La feria de negocios textiles más importante del país. Estuvo llena de conferencias, charlas y oportunidades para dar a conocer la producción textil para personas interesadas. En las siguientes páginas encontrarán todos los pormenores del evento, que se realizó del Jueves 22 al 25 de Octubre del presente año. El evento se llevo a cabo durante 4 dias en el Centro de Convenciones del Jockey Plaza. Contamos también con una variada oferta de artículos técnicos. Esta vez incluimos una tesis muy interesante de Andrew Vidurrizaga, que nos habló acerca de los taninos extraídos del nogal y aplicados como mordientes en el teñido. Además, contamos con textos acerca de solideces. También contamos con textos de implementación de la Norma ISO 9001 y mucha información técnica útil para toda la comunidad textil. El negocio textil no está exento de las inclemencias del cambio climático. Diversos productos y procesos pueden, y deben, tener en cuenta el nivel de contaminación que generan y los efectos que estos conllevan. En esta edición le damos una importancia significativa a este aspecto con dos textos al respecto; una conferencia de Bluesign Technologies, una empresa que vela por las buenas prácticas medioambientales; y un texto sobre el tratamiento de Efluentes en Proceso de Barros Activados. Ambos artículos de calidad, que nos advierten de los peligros de no tomar en cuenta a la Naturaleza. Esta edición tiene un impacto ecológico para situarnos a la vanguardia de las exigencias que demanda el ámbito textil

Wilma García Prensa y Propaganda APTT

En vitrina / Confección

TIPO DE CAMBIO AFECTA CONFECCIONES TEXTILES La divisa norteamericana tiene un efecto directo en nuestras exportaciones. Conozcamos más acerca de su apreciación en el mercado.

n teoría, cada vez que sube el precio del dólar todas las exportaciones se benefician. Se reciben más soles y el margen de ganancia se incrementa. Sin embargo, en la coyuntura actual, esta teoría no se puede aplicar. Como explica Carlos Gonzáles, gerente de estudios económicos de ADEX, “la divisa estadounidense aún no se aprecia (sube su valor) tanto como en otros países, esto hace que nuestros productos sean más caros”, señala. Por ejemplo, el peso colombiano se ha devaluado un 16,9% mientras que el Nuevo Sol lo ha hecho en 7,4%. Esto deviene en que una camisa peruana cueste 6% más que una hecha en Colombia. Este fenómeno trae como consecuencia una pérdida de competitividad ante otros países de la región y no solo se da con el país cafetero: también ocurre con México, Brasil y Chile, que también han depreciado sus monedas más que Perú. ¿De qué manera se soluciona este problema? Resulta necesario que el Banco Central de Reserva (BCR) deje de intervenir y permita la apreciación de la divisa norteamericana. La entidad nacional se preocupa de agentes económicos que tienen créditos en dólares, pero descuida el factor competitividad de productos textiles. Como consecuencia de esto, las exportaciones peruanas tienen una caída de 15,5% entre enero y julio, además de seis meses seguidos de pérdidas.

Un 2015 de capa caída Según las proyecciones de ADEX, al finalizar el año las exportaciones caerían un 10,3%, lo que significa un retroceso por cuarto año consecutivo. Las exportaciones no tradicionales (donde se encuentra el rubro textil) caerán un 6,3%.

MISIONES COMERCIALES PROMOVERÁN TEXTILES PERUANOS

n los últimos tres meses del año, Promperú mandará visitas comerciales especializadas a Estados Unidos y Europa. Se hará hincapié en el sector textilconfecciones y se trabajará en coordinación con el sector empresarial para juntar las oficinas comerciales europeas y estadounidenses. “La necesidad de apuntalar este rubro se debe a que es el sector que necesita mayor promoción comercial; por ello, con el sector privado estamos trabajando de manera conjunta para que puedan tener nuevas alternativas de compras”, señaló Luis Torres, director de la oficina de promoción de inversores de Promperú. El mayor mercado para confecciones y textiles peruanas en la región es Venezuela, pero su mercado está disminuyendo en las compras. “Por ello, ese valor y volumen de confecciones las estamos direccionando a otros mercados”, dijo Torres. Las misiones ayudarán a que prendas nacionales tengan otros destinos y sean conocidas en países que compran material textil de calidad.

Existen en el Perú alrededor de 1000 empresas exportadoras de confecciones, algunas hacen productos para marcas internacionales, otras empiezan a exportar sus propias marcas y comienzan a entrar al negocio de franquicias y retail. “Nuestro sector está apoyando estratégicamente ambas líneas de negocios”, comentó Torres.

En vitrina / Tintorería y acabado

EL LAVADO EN PRENDAS DE CUERO Con frecuencia, luego del lavado el diseño decorativo repujado en cuero curtido tiende a perder su efecto original.

uele suceder de forma generalizada en este tipo de prendas, pero es más habitual que ocurra en las zonas donde se produce más roce. En esos lugares de la prenda, el repujado disminuye o se pierde totalmente. Además, la ropa va cambiando su color original y muta de textura. Todo esto es consecuencia de la pérdida del diseño decorativo del repujado. En cuero, el repujado se realiza a través de la impresión de un diseño de varias dimensiones en la piel de la prenda. Normalmente imita las texturas naturales de algún animal. El diseño puede ser de tipo geométrico o de flor, durante el proceso ciertas áreas están en relieve y forman parte del diseño. Es normal que este repujado varíe lentamente con el uso de la prenda; y si se lava esta variación se acelerará. La prevención de este fenómeno pasa por los curtidores y acabadores de la prenda. Si el control de calidad es bueno, no tendría por qué producirse esta pérdida de diseño. Al final, la piel, pintura, acabado y repujado tienen que ser compatibles al uso y limpieza. Para el tintorero es difícil pronosticar y prevenir si el repujado no es permanente o de calidad. La responsabilidad ante este mal manejo de la prenda recae sobre el fabricante,

confeccionista o curtidor; ellos son los que deben responder por la pérdida del relieve insalvable en el producto final.

EL OZONO Y LA HIGIENE TEXTIL El número de tintorerías que utiliza el ozono para la desodorización de textiles va en aumento, ¿cuáles son los beneficios de este elemento en el lavado?

l momento de usar ozono para lavar polos, pantalones, camisas y otras prendas, garantizamos su higiene durante un largo tiempo. Esto se debe a que los textiles tratados con este elemento no desarrollan mohos ni otros agentes nocivos que pueden causar reacciones alérgicas a los usuarios. Además, con un tratamiento de este tipo aplicado a almohadas y colchones, se puede conseguir la esterilización máxima, eliminando ácaros y diversas bacterias que se acumulan en estos textiles y llegan a causar múltiples alergias y procesos asmáticos. Otro punto importante en este tipo de tratamientos con ozono es que se puede ofrecer a importadores textiles los servicios de desodorización. Esto puede aplicarse con diversas prendas que estarán en tránsito durante un periodo largo de tiempo (la ropa que tiene 20 días transportándose tiende a tener alteraciones en los acabados, que desprenden malos olores y requieren de una desodorización a través del ozono para eliminarlos). Otro campo de aplicación para este tratamiento son las prendas procedentes de incendios, parcialmente afectadas por las llamas.

Por estos motivos, contar con un sistema de higiene en base a ozono puede diversificar los servicios de la lavandería y rentabilizar aún más el establecimiento. Se les ofrece una opción más a los clientes y puede generar nuevos ingresos para los dueños de la lavandería.

Nuestro compromiso con la industria textil peruana es continuar siendo socios estratégicos de nuestros clientes; contribuyendo con el avance tecnológico, brindando productos de última generación, ofreciendo altos estándares de calidad y un servicio técnico oportuno.

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En vitrina / Hilandería

LOS TEXTILES DE ORIGEN ANIMAL: PROBLEMAS Y SOLUCIONES Usualmente afines a diversos colorantes y con propiedades de aislamiento que las hace utilizables tanto en invierno como verano, las fibras de origen animal se han consolidado en la industria textil. Sin embargo, la cachemira, angora, el mohair y otros tipos de lana también presentan inconvenientes que pueden ser solucionados si se les presta la debida atención.

os textiles de origen animal suelen ser polifuncionales y de uso masivo en toda época del año. Justamente, utilizar habitualmente estas fibras puede ocasionar riesgos de enfieltramiento (debido a la agitación, fricción y presión en presencia de calor y humedad, la fibra de lana tiende a moverse hacia la raíz, y los bordes quedan enganchados. Esto evita que la fibra regrese a su posición natural en la tela, por eso la prenda se encoge). Esto suele ocurrir con mayor frecuencia en lugares muy húmedos, donde las prendas están en constante contacto con partículas de agua en el aire. La solución a este problema textil es, antes de limpiar la prenda en seco, pasarla por la secadora 2 ó 3 minutos para eliminar la humedad. De esta manera se evita este fenómeno en prendas animales. Otro problema que se presenta en este tipo de textiles es el pilling. Este fenómeno aparece cuando existe un exceso de roce entre fibras, se presentan nudos o pequeñas bolas que le restan valor estético a la prenda. Suele ocurrir con mucha mayor frecuencia en prendas de lana y otros textiles animales; y la manera más eficiente de contrarrestar el problema es reducir la acción mecánica. Estas prendas pueden lavarse en un medio acuoso, siempre que el sistema de confección así lo permita. En este caso particular se debe usar solo detergentes neutros o ligeramente ácidos. En ningún caso utilizar detergentes alcalinos, estos alteran la queratina (la capa externa) de la lana. Además, es preferible utilizar un nivel de baño más alto, no utilizar secadoras y no someter a la prenda a fuentes externas de calor. En pocas palabras: ser muy cuidadoso con el mantenimiento de la ropa. Otro inconveniente que presentan las prendas animales es la aparición de agujeros causados por larvas de polilla y otros mosquitos. Suelen producirse en cualquier parte de la prenda, pero mayormente se producen en lugares donde hubo manchas de comida o bebida. Además, la temperatura en la que se guardan las prendas y los lugares cerrados contribuye a la aparición de los insectos.

Los textiles de origen animal (en especial la lana) también están sujetos a ciertas alergias cutáneas por parte de algunas personas. Existen muchos casos en los que este tipo de prendas produce picazón e inflamación en la piel del usuario. Ahora, gracias a la tecnología textil, se puede encontrar lana hipoalergena, que inhibe este tipo de riesgos y contribuye al uso de estas prendas textiles.

En vitrina / Hilandería

NUEVO SOCIO PROTECTOR

La Asociación Peruana de Técnicos Textiles les da la bienvenida a ARCHROMA como nuevo socio protector. Empresa dedicada a la comercialización de productos químicos para textil y papel. La compañía tiene 35 sedes en todo el mundo y es considerada una de las instituciones líderes en especialidades químicas en el sector textil.

ISO 9001 BUREAU VERITAS Certification

En vitrina / Moda

TIENDAS DE ROPA “LOW COST” En Europa, cadenas de moda aplican este modelo e invierten millones en repotenciar su imagen ante el público. ¿Se podrá replicar este fenómeno en Perú?.

rimark, una cadena de ropa irlandesa de precios bajos, elevó sus ventas en España un 36% el año pasado. En Londres están situados en una de las mejores zonas comerciales y en Madrid inaugurarán una tienda en la Gran Vía, la avenida más importante de la capital española. Polos a dos euros, pantalones a cinco, casacas a diez; puede sonar contradictorio que una empresa con ese rango de precios tenga tanto éxito, pero ese es justamente el punto clave. Se capta a clientes de segmentos bajos y luego se invierte en servicios extra y nuevos locales para atraer a personas con un mayor poder adquisitivo. El fenómeno low cost ya tiene quince años en el viejo continente. No solo involucra a tiendas de ropa como Primark o la cadena Lefties (una empresa de ropa española), también es posible encontrar boletos baratos de avión y supermercados con precios bajísimos. Estas empresas han sacudido sus respectivos sectores, ya que obligan a otras cadenas a reconsiderar precios y ampliar su oferta de descuentos. La moda es un segmento atractivo para este modelo de negocios porque se tiene la posibilidad de aprovechar las colecciones pasadas y los bajos costos de producción. ¿Podría verse este fenómeno en Perú? Los outlets continúan siendo un canal alternativo para la venta de prendas baratas. Además, ofrecen ropa de marcas cuyo precio es mucho mayor; a diferencia de las empresas europeas, cuyas marcas ofrecen productos propios a precios cómodos. Todavía se trata de un fenómeno incipiente, salvo

por algunos lugares de venta de ropa al por mayor (como Gamarra o La Quinta) el fenómeno todavía no cobra un verdadero impulso. Si bien han ingresado al mercado nuevas marcas de ropa como Zara o H&M, estas no son empresas que vendan ropa en ese rango de precios. Es una cuestión de tiempo para que empresas como Primark ingresen al mercado peruano. La ropa a bajo precio, avalada por empresas que invierten en imagen y ubicación de locales, atraerá a un gran segmento de público. Cuando lleguen estas empresas abaratarán costos en todo el sector de la moda peruana.

TOP 10: LAS MEJORES ESCUELAS DE MODA DEL MUNDO La revista Business off Fashion elaboró un ranking de las diez mejores escuelas de moda del mundo. Sesenta bases de datos de 24 escuelas de moda en once países, una encuesta a 4000 estudiantes y 88 profesionales de la moda dieron como resultado la siguiente lista: Top 10

1. Central Saint Martins, Londres 2. Bunka Fashion College, Tokio 3. Kingston University, Londres 4. Parsons The New School of Fashion, New York 5. Fashion Institute of Technology, New York 6. Polimoda, Florencia 7. University of Westminster, Londres 8. London College of Fashion, Londres 9. RMIT University, Melbourne 10. Drexel University, Philadelphia

En vitrina / Moda

GLOSARIO DE MODAS IV BROCADO:

It girl:

Tejidos con un diseño adornado y muy elaborado con motivos generalmente florales. Normalmente hecho a mano en un telar tipo Jacquard, donde los dibujos son de diferente color que el fondo.

Son las chicas de moda o las chicas más “in”. Populares, conocidas, influyentes e íconos de la moda, generalmente adolescentes y con una presencia intensa en medios. Marcan tendencia y estilo que suelen ser muy copiados. “It girl” como cantantes, actrices, presentadores o bloggers de moda. Suelen tener un talento innato para atraer a las masas.

Patchwork: Prenda formada por la unión de varios trozos pequeños de otras prendas. Cosidas por los bordes entre sí se pueden hacer desde chaquetas hasta cubre edredones.

Preppy: El preppy viene del estilo que marca la forma de vestir de los alumnos de escuelas de élite de los Estados Unidos. De estilo conservador e impecable. Fue tendencia con la serie “Gossip Girl”. Juega con el estereotipo del niño de casa acomodada.

semblanza En memoria

HUMBERTO AUGUSTO FRAVEGA VILLABLANCA Llegó a Perú en 1998 como gerente general de Etiquetas Zalaquett del Perú S.A.C. Su gran visión y empuje permitieron que estuviéramos liderando el mercado de etiquetas tejidas. Llegó a ser nuestro gerente regional, y cubría los países de Chile, Argentina, México, Brasil, Colombia, Paraguay, Ecuador y Perú. Siempre fue un entusiasta de la integración gremial y nunca escatimó esfuerzos en participar y apoyar iniciativas de corte gremial, tanto en lo empresarial como en lo técnico. Fue, sin duda, un aporte al sector textil peruano durante su trayectoria en nuestro país. Sus trabajadores damos gracias a Dios por haber tenido no solo un jefe, sino un líder. Nos dio la oportunidad de crecer tanto en lo profesional como personal. Valoramos su presencia por su gran corazón y comprensión en cada problema que le dábamos; siempre atento a si algo sucedía con algún trabajador. Realmente, fue un padre.

Gracias Humberto por todo tu cariño. Te tendremos en nuestro corazón siempre como un buen jefe, gran líder y excelente amigo. ¡Descansa en paz!

Especial

18 Escribe: Ing. Lirio Polli

16 Articulo

TRATAMIENTO DE EFLUENTES, PROCESO DE BARROS ACTIVADOS

a descarga de efluentes sin tratamiento en los cuerpos de agua puede ocasionar diversos problemas e inconvenientes:

• Presencia de materia orgánica causará una disminución del nivel de oxígeno disuelto en los ríos, lo que podría ocasionar la muerte de peces y otros seres vivos. • Color, turbidez, mal olor y hasta mal sabor. • Formación de espumas, presencia de materiales flotantes y capas de barro en los ríos. • Presencia de metales pesados que pueden intoxicar toda la cadena alimenticia. • Presencia de nutrientes en los desagües proporcionan la superfloración de algas y plantas en los cuerpos de água.

desagües producidos por 4667 personas. ¿Qué es el proceso de barros activados? Es un proceso biologico de tratamiento, procura “imitar” lo que ocurre en la naturaleza, en un local proyectado y en tiempo reducido. El barro activado es un flóculo, formado en el desague por el crecimiento de bactérias y otros organismos en presencia de oxígenio disuelto. Los flóculos del barro activado se componen de una sustancia gelatinosa en el interior, de la cual viven bactérias y protozoários.

¿CóMO LE PUEDE AFECTAR?

Para garantizar la eficiencia del proceso deben ser controlados: la cantidad de oxígeno disuelto, el número de microrganismos y la cantidad de alimento disponible para ellos.

• La polución de los cuerpos de agua, que abastecen las ciudades con agua potable llevará a la FALTA DE AGUA.

MICRORGANISMOS DE LAS AGUAS RESIDUALES

¿Cuál es el mejor tratamiento para los desagües?

Los principales microrganismos encontrados en las aguas residuales son: BACTERIAS / CILIADOS / VORTICELAS /ROTÍFEROS / AMEBAS / HONGOS

El tipo de tratamiento adecuado debe ser investigado para cada tipo de desagüe producido. Por ejemplo, desagües industriales adquieren características propias en función del proceso industrial utilizado. Efluentes constituidos por colorantes, productos químicos, fibras de algodón, ceras y agua también requieren un tratamiento acorde. Una tintoreria industrial que tiene una producción de efluentes de 720 m3/día y 252 kg DBO/dia, corresponde a los

Matéria Orgánica + O2 BACTERIAS

CO2 + H2O

Descomponen y estabilizan la materia orgánica Forman los flóculos del barro activado

Articulo

PIRAMIDE ALIMENTICIA

rotíferos nematóides ciliados bactérias dispersas y flagelados nutrientes

Finalidad de las Unidades Tamiz — unidad donde ocurre la remoción de los sólidos del efluente. Tanque de ecualización — unidad donde ocurre la homogenización de los efluentes. Tanque de neutralización — unidad donde se realiza el ajuste del pH del efluente.

Tanque de contacto — unidad donde se mezcla el efluente con el barro activado. Tanque de aereación — unidad donde ocurre la introducción del oxígeno y la agitación para que toda la materia se mantenga dispersada. Decantador secundário — unidad donde ocurre la separación de la parte sólida (barros activado) y de la parte liquida por la acción de la gravedad. El barro activado separado retorna para el proceso o es retirado para tratamiento especifico y destino final, mientras tanto la parte liquida que es el desague tratado sigue al cuerpo receptor. Adensador de barro — retira el exceso de agua dejando el barro más concentrado a fin de adecuarlo para la etapa de prensado. Filtro prensa — Realiza el prensado del barro para la extracción del agua y el consecuente aumento de los sólidos. CONCLUSIóN Con este proceso de tratamiento el efluente final de la planta presentará características que permitan su descarga a los cuerpos de agua sin causar daños a la calidad del agua y al medio ambiente en general. Teniendo como beneficiarios finales la naturaleza y al hombre mismo.

Escribe: Christian Dreszig y Jürg Brander. Especial

Artículo Técnico

18 Especial

“Detox en la cadena de producción: El reto para la industria textil global ” Bluesign Technologies, fundada en el año 2000, es una empresa dedicada a minimizar el impacto ambiental de la industria textil y otros agentes involucrados. Cuenta con más de 400 miembros por todo el mundo, 60 empleados y su oficina central se encuentra en St. Gallen/ Suiza. Su misión pro medio ambiente los llevó a la APTT para dar una charla de sobre sostenibilidad y gestión de flujo de datos. A continuación, la compartimos.

Visión Reducir el impacto ambiental en el sector textil incluyendo la cadena de suministros y cambiar hacia una producción sostenible, conservando los recursos.

Control de la cadena de producción Eliminando las sustancias químicas peligrosas

Gestión de entradas

Misión Implementación de un enfoque sistemático basado en la “gestión de flujo de datos” con nuestros bluesign® system partners, con el fin de: • Eliminar desde el inicio las sustancias que presentan riesgos para las personas y el medio ambiente. • Usar responsablemente los recursos. • Brindar seguridad para las personas y el medio ambiente.

Eliminando las emanaciones de las sustancias químicas peligrosas

Gestión de procesos

Brand - Marcas A menudo no se sabe de dónde provienen los componentes o productos, si son químicos o utilizados. Se desconoce qué sustancia crítica química puede ser

Especial

el motivo de preocupación para sus componentes o productos.

Productos químicos comercialmente disponibles

Se recomienda preguntar al proveedor por dicha información, proporcionar a los proveedores una lista con sustancias restrictivas (RSL), solicitar los resultados de los análisis realizados por el proveedor y realizar otros análisis en las muestras del producto Fabricante Textil / Accesorios Se desconoce qué tipo de sustancias críticas contienen los productos químicos que usan. No tienen la capacidad de realizar una evaluación de riesgos, no poseen una lista adecuada de los productos químicos que se ajuste a las necesidades de hoy en día. Hay que confiar en la información facilitada por los proveedores de sustancias químicas, si las hay. También hacer análisis en muestras. Proveedores de Productos Químicos

Producción Química

No disponen de los datos químicos necesarios para el análisis de riesgos, no tienen la administración del producto (PSS) in situ y no facilitan la completa información de sus productos.

• Análisis de síntesis química.

Hay que confiar en las informaciones de sus proveedores, realizar análisis según reglamentaciones existentes y crear listas de productos adaptadas según las necesidades.

Necesidad de productos químicos Por el color y para el rendimiento. Los productos químicos no son “malos”, se requiere de procesos inteligentes para manejarlos. El uso descontrolado de un producto químico “seguro” puede ser más perjudicial que un producto químico “crítico” usado en un proceso controlado.

• Posibles eductos críticos Posibles derivados. • Posibles impurezas. • Posibles productos reactivos. • Productos químicos adicionales como tratamientos previos, agentes dispersivos, agentes conservantes, solubilizantes. • Más de 900 sustancias químicas Consulta de diversas bases de datos para productos químicos, por ejemplo Echa. • Necesidad de conocimientos químicos.

Información en una MSDS Las impurezas no se mencionan, por ejemplo: APEO, PFOA o aminos prohibidos. Omisión de derivados y de productos reactivos como p-fenilendiaminas en colorantes dispersos o butanonoxima en isocianatos bloqueados. Mayor relevancia

en salud y seguridad laboral. Contenidos referentes a medioambiente o toxicidades diferentes para cada país.

Evaluación de riesgos «in situ»

Evaluación química- Enfoque de riesgo Es contraproducente cuando no se tiene en cuenta el escenario y, en consecuencia, no hay análisis de riesgo. Además, los productos químicos usados en el sector textil tienen siempre impurezas y derivados (sin pureza farmacéutica 99.9%). Para la evaluación del riesgo es necesario el conocimiento del sector, así como los conocimientos profesionales. Para optimizar una receta es necesario el conocimiento en tecnología textil y en los procesos de ingeniería química.

aire

Mezclas con aditivos e impuresas

consumidor y producto final

Peligro y exposición – Necesarios para la evaluación de riesgos agua

Chemical product

hazard assessment

expose and risk assessment

active substance

finished product

Additive

worker

impurity

environment (water, air)

desafío para la industria textil mundial • Identificar recursos desconocidos. • Ninguna limitación de datos químicos • Carencia de datos eco-toxicológicos • Insuficientes límites para RSL / MRSL • Ningún dato de gestión de riesgos / cálculo de escenarios • Uso intencional no está definido • Conocimiento limitado en química / evaluación de riesgo y calculación de escenarios • Errores • Control de entradas/salidas solo mediante tests • Más de 900 sustancias químicas a tener en cuenta • Enorme número de componentes y productos en la cadena de valor mundial • Sin traceabilidad • No hay mejoría (continuada) • Excesivo coste

¿Soluciones disponibles?

Solución

Sistemas de Gestión

Etiquetas eco

Etiquetas Standards combinadas

Sistemas

ISO 14000

Öko-Tex 100

STeP

GOTS

bluesign®

Apoyo para la organización y procesos debido a procesos standard

Análisis de muestras

Control de etiquetas disponibles

Combinación de análisis químicos, control de fábricas y análisis de muestras Productos fabricados con fibras naturales Comprobación de productos químicos e información medioambiental, salud laboral y seguridad del consumidor

Gestión flujo de datos a través de la completa cadena de valores

Ejemplo

Cómo

Enfoque

Cómo es la Seguridad del General fabricación del consumidor CSR producto

Directrices en Beneficio organización y procesos; mejoramiento continuo

Información para la seguridad del consumidor en relación a sustancias analizadas

Visión general de etiquetado alcanzado

Gestión de los productos químicos

Aportaciones para el análisis de riesgo, fábricas y productos; lista positiva de los productos químicos y consejos; reducción de riesgo en las fábricas y en los productos; productividad de los recursos; mejoramiento continuado y trazabilidad

TOMAR EN CUENTA • Incremento de la sensibilización en cuestiones químicas y ambientales debido a la presión pública. • Presión de las ONGs. • Incremento de los requisitos mediante leyes y legislaciones. • No es posible controlar la cadena de suministro solo mediante análisis. • Necesidad de gestionar los productos químicos. • Considerar no solo la seguridad del consumidor, sino también la seguridad en el trabajo y la protección

del medioambiente. • Conservando los recursos mediante optimización de la productividad de los recursos. • Ningún compromiso que afecte la funcionalidad, calidad y/o diseño, pagable.

24 Escribe: Andrea Corina Vidurrizaga Hassinger Ingeniera textil y de confecciones Universidad Tecnológica del Perú

Especia / Tesis

“ESTUDIO DE TANINOS EXTRAÍDOS DEL NOGAL APLICADO COMO MORDIENTE EN EL TEÑIDO CON COLORANTE EXTRAÍDO DEL ACHIOTE”.

os mordientes son sustancias químicas que se emplean en el teñido para mejorar la fijación del tinte en la fibra, especialmente en el empleo con colorantes naturales.

Esta investigación fue inspirada en la comunidad nativa Yanesha “El Maime” que está ubicada a 5 km del distrito de Villa Rica provincia de Oxapampa, Departamento Pasco, con el objetivo de poder emplear recursos de la zona en el desarrollo de sus teñidos, para que no pierdan la esencia del teñido artesanal tradicional, ya que hoy en día ellos están reemplazando los mordientes (fijadores de color) con productos químicos artificiales que son contaminantes para el medio ambiente. Principalmente la investigación trata sobre la aplicación de taninos como mordiente en el teñido con el colorante extraído del achiote con el fin de mejorar las solideces del color, los taninos son sustancias que crean las plantas como defensa ante cualquier ataque de depredadores (herbívoros, micro organismos), la característica principal de los taninos es su astringencia, esto hace que al ser consumidos reaccionen con la mucoproteina y otras proteínas dando lugar a efectos antinutricionales

o tóxicos. El árbol de nogal de la especie Juglans neotropica diels contiene 25% de taninos en su composición, es una planta muy común en la zona de Villa Rica, se utilizó esta planta debido a que es un recurso sustentable y renovable, se puede emplear las hojas secas y el proceso de extracción es muy sencillo. En el teñido con colorantes naturales se utilizan unas sustancias conocidas como mordientes que ayudan a que el colorante pueda ser absorbido y fijado a la fibra, mejorando así la solidez del color a los distintos factores que puedan alterarlo (la luz, frote, lavado, etc) ; dependiendo del tipo de colorante natural existen algunos que en su propia composición contienen dichos mordientes (ejemplo el nogal), para tal caso ya no es necesario el empleo de tal producto. Estos mordientes existen de distintos tipos: productos en forma de polvo (cenizas, arcilla, harinas fermentadas, etc.), productos obtenidos de sales minerales (aluminio, cobre, cromo, hierro, estaño, etc.) y las que se extraen de las plantas (nogal, uva, roble, etc.) como los

Especia / Tesis

taninos, que en el ámbito textil es comúnmente usado para curtir pieles y convertirlo en cuero, como mordiente en el teñido de algodón, puede ser utilizado de forma individual o con otro tipo de mordiente de origen mineral. En la comunidad nativa “El Mayme”, es muy común utilizar el colorante bixina que se extrae de las semillas del achiote, esta planta crece de forma silvestre en la zona, la cual será empleada como colorante

PROCESO EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACIóN Los procesos de teñido que se realizaron en la investigación; fueron basados siguiendo los principios del proceso de teñido en forma artesanal. Con el fin de mejorar la solidez del color de los textiles empleando tanino como mordiente, se llevó a cabo una serie de pruebas experimentales de teñido a nivel laboratorio, para encontrar el proceso y los parámetros de teñido y mordentado, que presente mejoras en las solideces del color comparándolo con el empleo de otros mordientes comúnmente utilizados por la comunidad nativa yanesha “El Mayme” En las pruebas experimentales se realizaron procesos de pre – mordentado, mordentado simultaneo y post mordentado. En el diagrama siguiente se explica la manera de realizar los mordentados. Los resultados de las pruebas de solidez del color realizados a las telas teñidas con colorante bixina y mordientes tanino de nogal, tanino de quebracho, sulfato de cobre, sulfato de hierro, y alumbre, aplicados tanto en pre – mordentado, mordentado simultaneo y post – mordentado según corresponde, se realizaron según las métodos de pruebas estandarizadas de la AATCC

PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL TANINO (mordiente) Para la extracción del tanino se utilizó 20 gr de hojas de nogal secas y trituradas. Empleando el equipo de extracción Soxhlet, como solvente alcohol etílico, a temperatura de 78° C, durante 12 horas a un pH de 6.5 – 7. Se eligió utilizar el alcohol etílico como solvente por su fácil obtención, para identificar el tanino se realizó la prueba con gelatina - sal. El extracto se guardó en un recipiente cerrado debido al que los taninos de oxidan al contacto con el aire.

_____ Pre – mordentado _____ Mordentado simultaneo _____ Post - mordentado

PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL COLORANTE BIXINA La extracción se realizó por medio enzimático, Se utilizó 50 gr de semillas de achiote previamente secas. (HR 13.5%), empleando 0.5% de α-amilasa, relación de baño 1:4, pH 6-7 durante 1 hora a 50° C. Se empleó enzimas en especial la α-amilasa ya que es más natural y menos contaminante a comparación con los solventes alcalinos como el KOH, además presenta mejores rendimiento en cuanto a la tonalidad del color en la tela y deja menores residuos de cascaras de semillas en la extracción. El desecho de semillas puede servir para extraer aceite o como alimento para ganado.

PROCESOS DE TEÑIDO Y MORDENTADO Se realizaron pruebas de teñido por agotamiento en distintas condiciones con el fin de obtener el proceso que mejores resultados en cuanto a color y solideces presente. Para determinar si el tanino extraído de las hojas de nogal mantenía o mejoraba las solideces del color con respecto a otros mordientes, se realizaron teñidos usando los mordientes que en la comunidad nativa yanesha “El Mayme” emplean en sus teñidos como sulfato de cobre,

sulfato de hierro y alumbre; también se utilizó el tanino extraído de la planta del quebracho y un fijador de procedencia artificial (Albafix FRD). A su vez se realizaron teñidos sin el empleo de mordientes para analizar la solides del colorante extraído del achiote. Para analizar los resultados se considera una sola concentración de colorante que es 100% con relación al peso del material textil 5 gr, en esta concentración se obtienen un buen rendimiento del colorante y un agotamiento promedio aceptable. condiciones de teñido N0 prueba de teñido ph teñido temperatura Gr / I SAL ph mordentado % fijador ( albafix frd) mordientes tanino nogal tanino quebracho

1 10,5 70 100 6,5 -

2 10,5 70 100 6,5 -

9 3 4 5 10 8 11 12 6 7 D 7,5-8 7,5-8 10,5 10,5 8,7-9 8,7-9 8,7-9 8,7-9 D 60 98 98 98 98 98 98 70 70 98 - - 100 100 - - - - - 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 5,7 9,7 -

13 D 60 - 6,5 3

15 10,5 10,5 98 98 100 6,5 6,5 14

resumen de pruebas de solidez de teñidos pre -mordentado 1

prueba de solidez

Solidez al lavado - ca - co - pa - pes - pan - wo solidez de la luz solidez al frote seco solidez al frote húmedo cambio de color

3 - 4 2 3-4 3-4 4-5 3-4 2 3-4 2-3 3

3 - 4 2 3-4 3-4 4-5 4 2 3-4 2-3 3

3 1-2 3-4 3-4 4 3-4 1-2 4 2-3 2- 3

4 6 5 3 - 4 4 - 5 4 - 5 2 2-32-3 3-4 4 4 3-4 4 4 4-5 4-54-5 3-4 4 4 2 2 2 3-4 4 4 2-3 2-32-3 3 2-3 3

7 4 2-3 4 4 4-5 4 2 4 2-3 3

8 4 2-3 4 4 4-5 4 2 4 3 2- 3

9 4 - 5 2 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 5 3-4 3-4

5 2 - 3 5 5 5 5 3 5 3-4 3-4

4 - 5 3 4-5 4-5 5 4-5 2 4-5 3-4 2-3

4 - 5 2-3 4-5 4-5 5 4-5 2 4 3-4 2-3

4 - 5 2-3 4-5 4-5 5 4-5 2 4 3 2- 3

3 1-2 3 3-4 4 3-4 2 3-4 2 2- 3

4 2 3-4 4 4 4 2 4-5 3 3-4

Condiciones de pre – mordentado y teñido:

Se obtiene mejores solideces del color en los procesos realizados con pre – mordentado a 60⁰C, 60 min y concentración de mordiente tánico 100%, con el proceso de teñido realizado a 60⁰C y 98⁰C (Pruebas Nº 9 y 10 respectivamente) con dosificación durante el teñido (D), este proceso empieza con pH de baño de teñido ligeramente alcalino y tela pre – mordentada, después de 45 min a la temperatura indicada anteriormente se dosifica el baño de teñido con álcali para que el pH llegue a 9.5 continuar con el teñido durante 10 min más y dosificar por segunda vez con álcali hasta que el pH llegue a 10.5, dejar durante 45 minutos más para que el colorante se difunda y fije en la fibra. Donde no se obtiene buena solideces del color es en teñidos con pH iniciales de teñido alcalinos y empeora con la adición de sal (Prueba Nº 3). condiciones de pre - mordentado N0 prueba ParÁmetros % mordiente tánico (nogal) % mordiente Tánico (quebracho) ph tiempo (min) t ( 0c) r:b (gr/ml)

1-3-5-7-9-10-13

2-4-6-8

100

150

100 100 -

10 10

6,5

5,7 9,7 60 60 1:10

6,5

Especia / Tesis

condiciones de mordentado simultaneo condiciones de teñidocon con mordentado simultaneo N0 de prueba de teñido % tanino ph teñido temperatura (0c) Gr / I SAL ph mordentado % fijador

16 150 10,5 70 100 6,5 -

17 150 10,5 98 100 6,5 -

18 150 8,75-9 70 6,5 -

150 8,75-9 98 6,5 -

100 D 60 6,5 -

100 D 98 6,5 -

resumen de pruebas de solidez de teñidos con mordentado simultaneo prueba de solidez

Solidez al lavado - ca - co - pa - pes - pan - wo solidez de la luz solidez al frote seco solidez al frote húmedo cambio de color

3-4 2 4 3-4 4-5 4 1-2 4 3 3

3 1-2 3-4 3-4 4 3-4 1-2 4 2-3 2

4-5 2-3 4 4 4-5 4 2 4 2 3

4 2-3 4 4 4-5 4 2 4 2 3

5 2-3 5 5 5 4 - 5 3-4 4-5 3-4 3

5 2-3 5 5 5 5 2 -3 5 4 3

Se obtiene mejores solideces del color en los procesos de teñidos realizados a 60⁰C y 98⁰C (pruebas Nº 20 y 21 respectivamente) con dosificación durante el teñido (D), el proceso se realiza de la misma manera y con los mismos parámetros que en teñido con tela pre – mordentada con la diferencia que se agrega el tanino al baño de teñido la concentración de tanino es de 100%. Donde no se obtiene buena solideces del color es en teñidos con pH iniciales de teñido alcalinos y empeora con la adición de sal (Prueba Nº 16 y 17).

Especia / Tesis

condiciones de teñido y post – mordentado condiciones de teñido N0 prueba de teñido

22 23 24 ph teñido 10,5 8,7-9 d temperatura (0c) 98 98 60 Gr / I SAL 100 ph mordentado 6,5 6,5 6,5 % fijador ( albafix frd) mordientes tanino nogal x x x tanino quebracho cobre hierro alumbre

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 d d 10,5 8,7-9 d 10,5 8,7-9 D 10,5 8,7-9 d 98 60 98 98 60 98 98 60 98 98 60 - 100 100 - - 100 - - 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 - 3

x x

38 39

40 10,5 10,5 d 7,5-8 7,5-8 98 60 98 98 98 100 100 100 - 6,5 6,5 6,5 4,8 10,8 x

38 39

4-5 2-3 4-5 4-5 4-5 4 - 5 1-2 3-4 2 2-3

5 3 4-5 5 5 4 - 5 3-4 4-5 3-4 2-3

4-5 3 4-5 4-5 5 4 - 5 2 4-5 3-4 2-3

x x

resumen de pruebas de solidez de teñidos post -mordentado prueba de solidez Solidez al lavado

- ca - co - pa - pes - pan - wo solidez de la luz solidez al frote seco solidez al frote húmedo cambio de color

22 23 24 25 26 27 28 29

30 31

4 4 4-5 2-3 2-3 2-3 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 2 2 3-4 4 5 4-5 3 3-4 3 3 2 -3 3

4 2 4 4 4-5 4 1 - 2 4-5 2-3 3

5 3 4-5 5 5 5 2 4-5 3-4 2- 3

5 4-5 3-4 3 2-3 2 5 4-5 3-4 5 4-5 4 5 4-5 4-5 4 - 5 4 - 5 3 - 4 3 1- 2 2 4-5 4-5 4 3-4 3 2-3 4 3 3

4 3 4 4-5 4-5 4 - 5 2-3 4-5 3 4

5 3 5 5 5 5 2 5 3 2-3

4 2-3 4 4 4-5 4 1- 2 4-5 3-4 4-5

32 33 34

35 36

4 2-3 4 4 4-5 4 1-2 3-4 2 3-4

4-5 3 4-5 4-5 4-5 4 - 5 2 4 2-3 2

5 2-3 4-5 5 5 4 - 5 2 4 3 2

4 2 4 4 4-5 4 1- 2 3-4 2 2-3

4-5 2-3 4-5 4-5 4-5 4 - 5 2 4 3-4 3

Se obtiene mejores solideces del color en los procesos realizados con post – mordentado a 60⁰C, 60 min y concentración de mordiente tánico 100%, con el proceso de teñido a 60⁰C y 98⁰C (Pruebas Nº 24 y 25 respectivamente) con dosificación durante el teñido, también la utilización de 4% de mordiente tánico extraído del quebracho y teñido a 60⁰C con dosificación presentó buenas solideces del color (prueba Nº 38). Empleando como mordiente 10 gr/l de cobre también mejoró la solidez en las mismas condiciones de teñido a 60ºC (Prueba Nº 29) Donde no se obtiene buena solideces del color es en teñidos con pH iniciales de teñido alcalinos y empeora con la adición de sal, empleando 10gr/l de hierro como mordiente no mejora la solidez del color (Prueba Nº 30).

Especia / Tesis

condiciones de mordentado N0 de prueba Parámetros

22 23 24 25

% mordiente tánico (nogal)

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 -

100

100 100

% mordiente Tánico (quebracho) m. sulfato de cobre (gr/l)

m. sulfato de hierro (gr/l) m. alumbre (gr/l) % fijador (albafix frd) ph

10 10

6,5

6 - 6,5

4,8

6,5 - 7,0

10,8

tiempo (min) t ( 0c) r:b (gr/ml)

60 1:10

1:20

1:10

Condiciones de teñido sin empleo de mordiente condiciones de teñido N0 prueba de teñido ph teñido temperatura (0c) Gr / I SAL

prueba de solidez

Solidez al lavado - ca - co - pa - pes - pan - wo solidez de la luz solidez al frote seco solidez al frote húmedo cambio de color

44 46 43 45 8,75-9 7,5 7,5 8,75-9 98 98 70 98 100 - 100 - resumen de pruebas de solidez de teñidos sin mordentar 41 10,5 70 100

42 10,5 70 -

47 D 60 -

48 D 98 -

3-4 2 3-4 3-4 4 3 - 4 2 3-4 2-3 3

3-4 2 3-4 3-4 4 4 2 4 3 3

4 2 4 4 4-5 4 1-2 4 2 2-3

3 1-2 3-4 3-4 4 4 1-2 4 2 2-3

3-4 2 4 3-4 4 4 1-2 4 2 2-3

3 1-2 3-4 3-4 4 4 1-2 3-4 2 2-3

4-5 1-2 4-5 4-5 4-5 4 - 5 3 4-5 2 2-3

4-5 2 4-5 4-5 4-5 4 - 5 2-3 4-5 3 2-3

resultados de las pruebas de solidez del color al lavado, luz y frote de teñidos realizados sin mordentado donde en Los ninguna prueba realizada presenta buenas solideces, el teñido a 98ºC con dosificación durante el teñido presenta cierta mejoría en la solidez sin la aplicación de sal (Prueba Nº 48) en general los teñidos sin aplicación de mordiente no presenta buenas solidez del color.

Conclusiones Después de realizar pruebas de mordentado y teñidos en diferentes condiciones, tanto de temperatura, tiempo, pH, cantidad de mordiente, tipo de mordiente, etc, llego a la conclusión, que emplear taninos como mordiente mejora o mantiene la solides del color empleando colorante bixina, en especial realizando procesos de teñido mediante el método de dosificación con aumento de pH ( Pruebas 9, 10, 20, 21, 24, 25), los taninos mejoran la solides a la luz y frote con respecto a otros mordientes empleados en la investigación, a su vez no mejora la solides al lavado pero tampoco lo empeora.

Escribe: Ing. José Manuel Garcia Pantigozo Docente de la U.N.M.S.M y especialista en Calidad Total y Normas

Artículo Técnico

“LA IMPLEMENTACIÓN DE LA ISO 9001:2015 COMO VENTAJA COMPETITIVA EN UN ENTORNO DE CAMBIO” PRINCIPAL OBJETIVO DE LA ISO 9001 • Proporcionar confianza en la capacidad de la organización de suministrar de forma coherente productos y servicios conformes a los clientes. • Mejorar la satisfacción del cliente.

dentro de las organizaciones, con un enfoque hacia la mejora continua. • Propone herramientas para la mejora continua como son: six sigma, Lean, Innovation, Eventos Kaizen, etc.

NOVEDADES ISO 9001:2015

CAMBIOS EN LOS PRINCIPIOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD:

Contiene los siguientes aspectos:

iso 9001:2008

iso 9001: 2015

1. Enfoque al cliente

• Mantiene la aplicabilidad del estándar para todo tipo y tamaño de organización. • Establece la gestión eficaz de los procesos como base para conseguir los resultados deseados. • Aplica el anexo SL (La estructura de alto nivel ) para ampliar la compatibilidad y la alineación de la norma con otros modelos de sistemas de gestión. • Emplea un lenguaje simplificado y con una redacción más comprensible. • Destaca la importancia de la gestión de los cambios

• Éxito sostenido de la organización. • Oportunidad de crear valor para el cliente. • Necesidades actuales y futuras de clientes y partes interesadas.

Artículo Técnico

2. Liderazgo

6 mejora continua

• Liderazgo en todos los niveles de la organización. • Alineamiento de estrategias, políticas, procesos y recursos para lograr los objetivos. 3. participación del personal

• Reacción ante el cambio. • Creación de nuevas oportunidades.

7. enfoque basado en hechos para la toma de decisión

3. participación del personal

• Compromiso, competencia y empoderamiento del personal para crear valor. • Reconocimiento, empoderamiento y mejora de habilidades y conocimientos. 4. enfoque basado en procesos

8. relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

5. enfoque de sistema para la gestión

un sistema coherente permiten lograr resultados eficaz y eficientemente.

4.3

contexto de la organización

ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN

REQUERIMIENTOS

NECESITADES Y ESPECTATIVAS DE LAS PARTES INTERESADAS

7. gestión de las relaciones

• Influencia de las partes interesadas en el éxito sostenido de la organización.

• Procesos interrelacionados que funcionan como

4.2

6. toma de decisiones informada

• Análisis y evaluación de datos e información.

4. enfoque basado en procesos

4.1

5. mejora

PRODUCTOS Y SERVICIOS

OPERACIONES

PLANIFICACIÓN

LIDERAZGO

VERIFICACIÓN

10 MEJORA

7 PROCESOS DE APOYO

SATIFACCIÓN DE LOS CLIENTES RESPETO AL MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Artículo Técnico

Nueva estructura de alto nivel Objetivos

• Estructura común para todas las normas de gestión ISO. • Enfoque a la integración. • Secuencia y dinámica más ordenada. • Flexibilidad y compatibilidad con cualquier organización.

iso 9001 fdis jul 2015 ago 2015

dis cd

sep 2015

abr 2014 ago 2014 periodo de transición: 3 años

jun 2013 sep 2013

Caracteristicas • Títulos de clausulas y subclausulas idénticos. • Términos y definiciones genéricos. • Texto común compartido (aproximadamente 30%).

iso 27001 iso 39001

iso 9001:2005

activos

iso 9001:2000 iso 55001

sistema de gestión

iso 9000:1994 hls (anexo sl) iso 30301

iso 20121

sostenibilidad de eventos

modelo de aseguramiento

iso 22301 documentos

cambios en la norma iso 9001 + 1`000,000 empresas certificadas

1981 1994

• Modelos para el Aseguramiento de la Calidad. • Modelos para el Aseguramiento de la Calidad. • Modelos para el Aseguramiento de la Calidad.

2000 2008 2015

• Modelos para el Aseguramiento de la Calidad. • Modelos para el Aseguramiento de la Calidad.

sistema de gestión la organización y su contexto

Artículo Técnico

plan

evolución de la familia iso 9000 año 1986/87

año 1994

año 2000

en vigencia

FUNDAMENTOS iso 8402:1986 iso 8402:1994 iso 9000:2000 iso 9000:2005 Y VOCABULARIO

4. Contexto de la organización

5. Liderazgo

6. Planificación

7. Soporte

iso 9001:1987 iso 9001:1994 iso 9001:2000 iso 9001:2008

REQUISITOS

pdca

iso 9002:1987 iso 9002:1994

acta

iso 9003:1987 iso 9003:1994 iso 9004:1987 iso 9004-1:1994 iso 9004:2000 iso 9004:2009 DIRECTRICES PARA LA MEJORA Gestión para el éxito DEL DESEMPEÑO

do 8. Operación

10. Mejora

sostenido-enfoque de gestión de la calidad

check sustentabilidad de la calidad

desarrollo sustentable

4. contexto de la organización

Crecimiento económico

integridad ambiental

9. Evaluación de desempeño

equidad social

4.1 Comprendiendo la organización y su contexto. 4.2 Comprendiendo las necesidades y expectativas de las partes interesadas. 4.3 Determinando el alcance del sistema de gestión. 4.4 Sistema de gestión de la calidad.

5. liderazgo cambios en la norma iso 9001 1. alcance

5.1 Liderazgo y compromiso. 5.2 Política de la calidad. 5.3 Roles, responsabilidad y autoridad en la organización.

6. Planificación

6. planificación 2. Referencias normativas

7. Soporte

3. Términos y definiciones

8. Operación

4. Contexto de la organización

9. Evaluación de desempeño

5. Liderazgo

10. Mejora

6..1 Acciones para tratar riesgos y oportunidades. 6.2 Objetivos de la calidad y planificación para lograrlos. 6.3 Planificación de los cambios.

7. soporte 7. 1 Recursos • Subcontratación de bienes y servicios. • Infraestructura. • Ambiente del proceso. • Dispositivos de seguimiento y medición (*). • Conocimiento.

Artículo Técnico

7.2 Competencia. • Educación, formación o experiencia. 7.3 Toma de conciencia. 7.4 Comunicación. 7.5 Información documentada. • Creación y actualización. • Control.

8. operación 8.1 Planificación y control operativo. • Subcontratación de bienes y servicios. • Infraestructura. • Ambiente del proceso. • Dispositivos de seguimiento y medición. • Conocimiento. 8.2 Determinación de las necesidades del mercado e interacción con los clientes. • Requisitos de clientes potenciales y partes interesadas. • Requisitos relacionados a los bienes y servicios. • Revisión (*). • Comunicación con el cliente. 8.3 Proceso de planificación de la operación. 8.4 Control de la provisión externa de bienes y servicios. • Tipo y grado del control. • Información documentada. • Dispositivos de seguimiento y medición (*). • Conocimiento. 7.2 Competencia. • Educación, formación o experiencia. 7.3 Toma de conciencia. 7.4 Comunicación. 7.5 Información documentada. • Creación y actualización. • Control. 8.5 Desarrollo de bienes y servicios. • Procesos de desarrollo (*). • Controles durante el desarrollo. • Transferencia del desarrollo. 8.6 Producción de bienes y provisión de los servicios. • Control (*). • Identificación y trazabilidad (*). • Propiedad perteneciente al cliente y a la provisión externa. • Preservación de bienes y servicios. • Actividades posteriores a la entrega. • Control de los cambios (*). 8.7 Liberación de los bienes y servicios. 8.8 Bienes y servicios no conformes.

9. evalucación de desempeño 9. 1 Seguimiento, medición, análisis y evaluación. • Considerar riesgos y oportunidades. • Satisfacción del cliente. • Análisis y evaluación de datos. 9.2 Auditoría interna. 9.3 Revisión por la dirección.

10. mejora 10.1 No conformidades y acciones correctivas. 10.2 Mejora.

se agrega: cambios en la norma iso 9001 • Accountability • Bienes y servcicios • Confiabilidad • Estrategia • Riesgos • Conocimientos • Partes interesadas • Información documentada

Se elimina : cambios en la norma iso 9001 • Riesgos • Representante de la Dirección • Producto • Mejora continua • Procedimientos documentados • Habilidades • Acción preventiva • Registros

Escribe: Miguel Ala fotos: fstudio

34 Portada

“Tenemos que diferenciarnos con productos de mayor valor agregado” Juan José Suarez, gerente general de Archroma, cree que para revertir la situación complicada del sector textil las empresas deben unificarse y apostar por mejorar la competitividad y la productividad. Así se podrán diferenciar en el mercado global con productos más innovadores y de precios competitivos. Asegura que la industria no crecerá si se sigue ofreciendo solo commodities.

rchroma siempre ha estado presente en la historia de la industria textil, es una empresa que tiene años de experiencia. En la actualidad tiene 35 sedes en todo el mundo y es considerada una de las empresas líderes en las especialidades químicas del sector textil. Archroma nace con la adquisición a Clariant del negocio textil, de papel y de emulsiones. El pasado 1 de octubre ya cumplió dos años desde su inicio como Archroma. En esta entrevista Juan José Suarez nos habla de cómo ha venido funcionando la empresa, de las dificultades que afronta el sector textil peruano y del papel que debería cumplir el actual gobierno ante esta situación. También brinda algunas propuestas para revertir el freno en el que está actualmente la industria textil. ¿Cuál es el balance de su gestión al cumplirse nueve meses desde que asumió la gerencia general de Archroma en Perú?

Ha sido una etapa de muchos retos, sobre todo por el traslado y puesta en marcha de nuestra nueva planta en Lurín y la coyuntura complicada del sector textil y confecciones. Sin embargo, hemos podido afrontarlos y superarlos satisfactoriamente gracias al excelente equipo humano y profesional con el que contamos en la empresa. ¿Cómo va el funcionamiento de la nueva planta en Lurín? Muy bien, arrancamos en septiembre con los primeros lotes de producción de aquellos productos que requieren procesos más simples y continuamos con aquellos más complejos en nuestros reactores. Esta planta tiene capacidad para fabricar más de 600 toneladas de productos al mes y está diseñada no sólo para atender al negocio textil sino también para la industria de papel. ¿En qué proyectos de inversión está trabajando Archroma?

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La planta de Archroma tiene la capacidad de producir 600 toneladas de productos al mes. Ahí trabajan 30 trabajadores.

El principal es este nuevo sitio en Lurín en el que estamos invirtiendo más de US$ 6 millones. Esta obra viene a ser la primera planta que se construyó a nivel mundial desde que se fundó Archroma hace dos años. Esta planta de producción se suma a las otras 24 que ya teníamos en el mundo y que hemos heredado de cuando éramos Clariant. ¿Cuál es su proyección de crecimiento? El crecimiento va de la mano con la fabricación local de nuestros productos. Inicialmente solo teníamos químicos auxiliares de la gama de Archroma y luego en 2014 adquirimos en todas las sedes del mundo la excelente línea de textiles de BASF. Estos productos ya forman parte de la oferta para nuestros clientes desde el 1 de julio de este año.

Y a esto se suman los blanqueadores, colorantes y las tintas de estampación digital. ¿Se está apostando por la sostenibilidad en la industria textil peruana? Es un concepto que aún no ha calado en nuestra industria, son pocas las empresas que por iniciativa propia o por solicitud de sus clientes en el exterior lo están comenzando a tomar en cuenta. Pero está claro que debemos apuntar hacia la sostenibilidad para mantenernos dentro de los estándares que se manejan globalmente en el sector textil. Es por ello que Archroma, ya hace un par de años, ha lanzado el servicio de sostenibilidad ONE WAY, que a través de un software especialmente diseñado para este

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fin puede determinar con el uso de nuestros productos los ahorros en agua, tiempos de proceso y energía que se pueden alcanzar. ¿Cuáles son sus expectativas sobre la industria textil en las elecciones de 2016? La industria textil y confecciones es una de las que brinda mayor empleo en el país y por ello esperamos y confiamos que el nuevo gobierno le brinde la importancia y apoyo que requiere. Este apoyo al que hago mención debe estar orientado en mejorar la competitividad del sector, que cada vez más se está perdiendo en la industria. ¿Cómo afecta el impacto de la desaceleración económica a la industria textil? Lamentablemente, este año las cifras como país nos lo muestran: no sólo la industria textil en el mercado local está siendo afectada por el mayor ingreso descontrolado de telas y prendas a precios muy bajos, sino también el sector exportaciones muestra una preocupante disminución de más de 20% respecto al año pasado. Ambos escenarios deben ser alertas suficientes para que el gobierno central canalice esfuerzos en proteger nuestra industria textil y también para que las distintas empresas que formamos parte de esta cadena aunemos esfuerzos para salir adelante. ¿Cuáles son los retos y desafíos para el futuro del sector textil?

El principal es mejorar nuestra competitividad. Para ello se requiere que el gobierno brinde las condiciones adecuadas para poder hacer empresa como se hace en muchos otros países, pero también es muy importante que las empresas nos enfoquemos para mejorar los diversos factores que nos harán competitivas; como la productividad, tecnología y capacitación. Debemos apuntar también a la diferenciación, no podremos mantenernos ofreciendo productos commodities textiles, tenemos que diferenciarnos con productos de mayor valor agregado. Es por ello que en nuestro plan estratégico buscamos mejorar la competitividad de nuestros clientes ofreciendo productos que generen una mejor estructura de costos con mejoras de procesos y también ofreciéndoles productos innovadores como los acabados especiales e inteligentes y que a su vez puedan diferenciarlos con sus clientes finales. ¿Cómo se mejora la competitividad de la industria? Para que un producto sea competitivo primero tiene que tener mejores costos, si competimos mucho con productos de Asia, en costos nos sacan mucha ventaja. Para mejorar los costos tienes que ser más productivo, pero hay muchas empresas acá que no están centradas en la productividad ni en mejorar sus procesos. Como ha habido una época de mucha bonanza, no se preocupaban en esos detalles; solo algunas lo hacen. Para mejorar la competitividad todos tendrían que salir de ese esquema para estar al mismo nivel de competencia que una empresa de afuera. Otro punto importante es la diferenciación: el Perú tiene materia prima, conocimientos, experiencia en técnicos como para poder diferenciarse de otros países en los productos que ofrece. Tiene que ofrecer productos con mayor valor agregado. ¿Beneficia al sector textil la reunión anual del Banco Mundial y el Fondo Monetario Internacional que se realizó en Lima? Lo ideal sería también que haya un foro de empresas textiles donde el sector pueda exponerse como país, pero no creo que se haya hecho eso. Esta reunión se ha enfocado más en un tema macroeconómico, y no en sectores específicos como era de esperar. ¿Cómo evalúa el Plan de Diversificación Productiva a un año de su lanzamiento? ¿Qué beneficios ha traído para la industria textil? Creo que es una muy buena iniciativa que podría dar excelentes frutos, pero que se está llevando a un nivel muy macro y aún no aterriza en las realidades de cada sector. Todavía no nos han dado indicaciones sobre cómo serían las pautas para mejorar la productividad. No hemos visto

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En los laboratorios se evalúa la calidad de los productos y se desarrollan reacciones personalizadas para los clientes.

beneficios concretos en la industria, pero esperamos que pronto se reorienten y podamos ver resultados. ¿Entonces no se está fomentando la exportación no tradicional? No. Si no, veamos un poco el reflejo de lo que está pasando. Este año se ha frenado la industria que abastece al mercado local y la que abastece al mercado de exportación. En el sector textil solo una empresa tiene alrededor de 1500 personas y hay muchas empresas textiles. Hay mucho capital humano involucrado en el sector que es el más importante del país luego de la minería. ¿Cuáles son los nuevos productos y soluciones químicas de Archroma? Tenemos varios productos y soluciones que ya estamos ofreciendo para la feria EXPOTEXTIL en Lima y que también estarán en la ITMA en Milán del 12 al 19 de noviembre. Dentro de los principales están: Toda la línea de productos químicos textiles de BASF. SMARTREPEL Hydro: Repelencia al agua, NO basada en Flúor. NUVA N4547 C6 (Acabados soil release, repelencia a base de 6 carbonos). INKPRESSO: Sistema flexible para la nueva línea de tintas de impresión digital (INKJET).

Productos ONE WAY para ahorros en costos de energía, tiempos, procesos: IMEROL BLUE, ARKOFIX ELF, DRIMARENES HF. Acabados Especiales e Inteligentes: Antibacteriales de iones de plata, Antimosquito SANITIZED, protección UV (Rayosan), entre otros. ¿Cómo ve el panorama de la industria del color y tintura en Perú? En Archroma apostamos por el futuro de esta industria porque sabemos del know-how que existe en el sector. Estamos convencidos de que en base a este conocimiento y experiencia, además de la contribución de las nuevas generaciones, seguiremos diferenciándonos en el Perú.

PERFIL DE JUAN JOSÉ SUAREZ MBA e Ingeniero industrial de la Pontifica Universidad Católica del Perú. Antes estuvo en Industrias Nettalco S.A., Innova Andina, Braillard S.A. Tiene 38 años. Es gerente general de Archroma desde enero de este año.

SEMANA DE LA sociales/ chorizada tintorería Los eventos de diseño y estampación textil fueron recurrentes en el local de la APTT. Estos cursos se realizaron dentro de un clima didáctico y bastante útil para todos los asistentes. También se impartió una interesante conferencia a cargo de Bluesign: “Producción y Manufactura Textil Sostenible” que dieron los especialistas en marketing de la empresa, Christiann Dreszig y Jürg Brander. La charla del ingeniero José Manuel García acerca de la implementación del SGC ISO 9001:2015 también tuvo una gran acogida en el local de la APTT. Además, se realizó la tradicional chorizada textil, que unió a los asistentes dentro de un clima de confraternidad.

Henry Marcos, María Elena Tito, Cecilia Luque

Teddy Quimper, Rommy Chacaltana entregan premio sorpresa

Jose Manuel García dictando charla en la APTT

Gaby Gomez, Catti Cano, Jessica Espinoza

Delia La Rosa, Braulio Pereira, katy Galvez, Paola Velarde

Silvia Angulo, Xenia Burgos, Giesela Santisteban

Jennifer Marin, Paulo Ramírez

sociales

Dante Calderón, Wilma García, Teddy Quimper, Patty Cueva, Jose Manuel García despúes de la charla sobre “ La implementación de la ISO 9001”

Javier Mendez Orbegoso, Gilmer Godoy, Mariana Mediana, Alexander Ramírez en el evento de Algodonera Peruana.

Omar Somerkan, Rossana Gutiérrez, Giovanna Castillo en el evento de Algodonera Peruana.

Christian Dreszig y Jürg Brander luego de su exposición sobre Bluesign

Foto grupal del primer curso de Diseño Textil.

Rosa Elvira Chapilliquen, Raúl Buscatmante, Hilda Rojas en curso de Diseño Textil.

CAMPEONATO APTT Durante todos los domingos de octubre se realizó el tradicional campeonato copa APTT 2015. El evento fue inaugurado por José Luis “El puma” Carraza y contó con la participación de diversas empresas textiles: Creditex, Tejidos Jorgito, Sudamericana de Fibras, Universal Textil, Textiles Camones, Devanlay, y Peruvian Fit. Textiles Camones fue el auspiciador oficial de este gran torneo, que se llevó a cabo en el campo deportivo Centenario, en el distrito de San Borja. El campeón en la categoría masculina fue el equipo Sudamericana de Fibras SA, mientras que en la rama femenina el equipo campeón fue Universal Textil. ¡Muchas felicidades para ellos!

Palabras de inaugurales de Teddy Quimper

Foto grupal de la inauguración de la Copa APTT 2015

Play de honor de Jose Luis “ El puma” Carranza

Inauguración del campeonato Copa APTT 2015.

Equipo Tejidos Jorgitos SAC (varones)

Equipo Creditex SAA (varones)

Equipo Sudamericana de Fibras SA (varones)

Equipo Devanlay (varones)

Equipo Universal Textil (varones)

Equipo Peruvian Fit SAC (damas)

auspiciador: Textiles camones

Equipo Universal Textil (Damas)

Equipo Textil Camones (Damas)

Equipo Creditex SAA (damas)

Final entre Universal textil y Textil Camones

El quipo Sudamericana de Fibras celebra la victoria en la final.

El equipo de Sudamericana de Fibras campeonรณ

El equipo Sudamericana de Fibras SA recibe la copa de campeรณn.

El equipo Universal Textil SA recibe la copa de campeรณn.

Foto del equipo de Universal Textil (damas) con la copa y el premio.

Foto del equipo de Sudamericana de Fribras con la copa y el premio.

Escribe: Miguel Ala fotos: fstudio

42 Especial

Expotextil Perú 2015 La novena edición de la feria más importante de la industria textil y confecciones del país, organizada por Plastic Concept y patrocinada por el Comité Textil de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI), reunió a 220 empresas expositoras de 20 países y a más de 24 mil visitantes nacionales y extranjeros. Allí se presentó variedad de productos, tendencias, tecnología e innovaciones para el sector textil, confección, cuero y calzado. El tradicional evento se realizó del 22 al 25 de octubre en el Centro de Exposiciones del Jockey, en Surco.

urante cuatro días los principales proveedores nacionales e internacionales de la industria textil exhibieron los últimos avances y desarrollos del sector, las nuevas ofertas de servicios, maquinarias, ropa, accesorios y software a los más de 24 mil visitantes que asistieron a la Expotextil Perú 2015, IX Feria Internacional de Proveedores de la Industria Textil y Confecciones. Esta reunión se ha convertido en la más importante plataforma de negocios para los empresarios del rubro textil, puesto que se trata de una oportunidad única para captar a nuevos contactos, fortalecer la relación

con los clientes fieles y además intercambiar ideas y proyectos con empresas y empresarios nacionales e internacionales. Para esta edición, los organizadores prepararon 18 conferencias magistrales donde se abordaron diversos temas: destacaron las exposiciones sobre la industria de la moda y competitividad, la importancia de las normas técnicas en la industria textil, las nuevas tendencias en moda para el verano y otoño del 2016, los principales retos del rubro textil, las oportunidades comerciales con proveedores del extranjero y los alcances del Acuerdo Transpacífico (TPP) para el sector textil y confecciones.

Artículo Técnico

Portada

Más de 23 años apoyados en: El ministro de la Producción Piero Ghezzi dio las palabras inaugurales.

Expotextil en cifras • Es la 9na edición de la feria • 220 expositores • 20 países participantes: Alemania, Argentina, Bolivia, Brasil, Canadá, Chile, China, Colombia, Corea, Costa Rica, Ecuador, El Salvador, España, Estados Unidos, Francia, India, Italia, México, Panamá, Puerto Rico, Portugal, República Dominicana, Turquía, Uruguay y Venezuela. • Expectativas de ventas: 100 millones de dólares. • Servicios ofrecidos: maquinarias, textiles, insumos, avíos textiles, prendas de vestir, servicios, software, aditamentos diversos • 24000 visitantes • Área: 11 000 m2 • Organizador: empresa Plastic Concept S.A.C, con el apoyo de Produce, el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (MINCETUR) y el respaldo de la Asociación de Ferias del Perú (AFEP) • Feria patrocinada por: Comité Textil de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI) • 18 conferencias magistrales • 8 desfiles

Especial

Cómo ya es costumbre, la feria estuvo dividida en cuatro pabellones. El primero fue el de ‘Expotextil Perú’, escenario de la mejor oferta en proveedores de la cadena textil y confecciones donde se ofreció desde maquinaria y equipos de la última tecnología, materias primas, telas, insumos químicos hasta productos ecológicos. El segundo fue ‘Texmoda Perú’, donde se exhibió materiales textiles como hilos, fibras, telas, avío textil y los productos de los fabricantes confeccionistas. En el tercer pabellón estuvo ‘Calzatex Perú’, allí se presentó a los principales proveedores de insumos y productos químicos que impulsan la competitividad de este sector. Y, finalmente, ‘Stampertex Perú’, pabellón que reunió a los fabricantes y proveedores de la cadena de sublimación digital, estampado y serigrafía textil. Ellos presentaron nuevas maquinarias, tintas, planchas, papeles, pulpos, transfer y mallas. Hubo también una sección de modas y desfiles, donde participaron diseñadores y modistas que presentaron sus innovadoras colecciones para la temporada de verano del 2016, año pronosticado como uno de los más calurosos por la llegada del Fenómeno del Niño. La feria ratifica su objetivo inicial: convertirse en una oportunidad de negocios para que los empresarios textiles puedan encontrar a nuevos clientes y socios estratégicos para realizar negocios y exhibir sus principales productos y servicios, nuevas tecnologías, insumos, accesorios, novedades, y tendencias. La Expotextil Perú es una ventana al mundo.

“Nosotros estamos ahora en Gamarra pero hemos salido de nuestra zona de confort para venir a la feria y hablarle directo a la gente, vestirnos como ellos y decirles: mira, hazme las preguntas que quieras que acá estamos para resolver tus inquietudes. Ahorita acabo de recibir a visitantes de Bolivia y Chile que quieren ir a ver mis instalaciones y me están pidiendo ideas, entonces nos está yendo muy bien en la feria”.

Keili Reátegui, jefe de desarrollo de producto de Sudamericana de Fibras.

“En la feria busco nuevas tendencias de productos, materia prima, y también productos terminados cómo polos, camisetas en algodón y máquinas de impresión. Yo tengo una cadena de tiendas en Jamaica, y vengo por primera vez a Perú porque el año pasado en una feria en Colombia una empresa peruana nos abrió los ojos con respecto a la posibilidad de ver, cansados un poco de los productos asiáticos, la calidad que el Perú está ofreciendo”.

opiniones “Participamos todos los años porque nos permite captar clientes nuevos, y vender la imagen de la empresa. En toda feria que se realiza participamos exponiendo nuestros productos”.

Laura Mazamel, visitante extranjera de la compañía Solo Jamaica.

Juan Bazauri, ejecutivo de Printac SAC, empresa dedicada a la sublimación digital.

“Nosotros ofrecemos básicamente algodón 100% orgánico. Tenemos una línea “baby alpaca”. Los visitantes vienen a preguntar básicamente por el algodón orgánico. Así llegamos a nuestros clientes. Nosotros participamos en la feria desde hace tres años y nos va muy bien”. Milagros Luján, jefa del área de comercialización de Ekok Perú.

Especial

“Por la captación de clientes y proveedores. Participamos una vez cada dos años desde hace cinco. Creo que ayuda al mayor crecimiento en las exportaciones de los productos de moda”.

“En esta feria normalmente encontramos nuevos contactos, y a nuestros clientes que ya tenemos les enseñamos nuestras novedades. En el Perú hay buena fibra de algodón y de alpaca, aquí hay un nicho que en otros países no existe y por eso estoy muy optimista de que el textil peruano siempre va ir adelante. Yo creo que hay muchas oportunidades para la exportación para Europa, Estados Unidos y Japón. Por el tema de hilo, Perú no puede competir contra el precio de China, eso lo sabemos todos, es imposible; pero con la calidad, con la fibra sí. Hay mercados que lo reconocen y hay que trabajar en esto”

Emma Roncal, jefa de tienda de Coloma S.A.C

“Nuevos contactos y nos ayuda con el tema de la exportación, porque el algodón peruano es muy buscado para la exportación, se aprecia más en el extranjero que a nivel local. Por eso siempre vienen personas de afuera”.

Frank Jellinek, gerente de ventas de Stoll

GAMARRA PRODUCE: Guillermo Geraldino, asesor técnico comercial de La Colonial, fábrica de hilos S.A.

“Es muy importante para los pequeños empresarios porque es una vitrina al mundo. A esta exposición vienen empresarios de todo el globo y la idea es salir de nuestro mercado interno y tratar de exportar. Nosotros venimos con esa mentalidad para competir con otras empresas. Los peruanos somos creativos, tenemos la capacidad de poder desarrollarnos más y competir”.

El Ministerio de la Producción premió en la Expotextil 2015 a las Micro y Pequeñas Empresas (Mypes) finalistas del Concurso “Gamarra Produce” IV, que desarrollaron las mejores colecciones de prendas de vestir. De las 1003 empresas participantes, 16 quedaron finalistas y solo seis fueron premiados. Los ganadores asistirán a las Ferias Internacionales Perú Moda 2016, Colombia Moda 2016 y EIMI 2016 - Bucaramanga - Colombia. El conglomerado textil Gamarra produce más del 50% de de ropa en el país y agrupa a más de 24 mil establecimientos, de los cuales un 96.8% son microempresas y 3.1% pequeñas.

Carlos Ortiz, gerente general de Inversiones Orpa.

46 Articulo técnico

SOLIDECES AL AGUA CLORADA Y AL FROTE HÚMEDO Los compradores exigen hoy una calidad superior a la que se acostumbraba hace varios años. Las exigencias para lograr artículos adecuados a los nuevos requerimientos representan un desafío y ponen a los tintoreros y a los acabadores en serias dificultades, especialmente cuando el cliente no especifica con anterioridad sus requerimientos.

a lista de los controles de calidad es cada día más larga y, gracias al empeño de los tintoreros y a las maquinarias modernas utilizadas en las tintorerías de hoy, se alcanzan casi siempre los valores requeridos. No tomaremos en cuenta los valores que a veces piden los clientes y que son imposibles de alcanzar, porque se han limitado a poner, por ejemplo, grado 5 sin saber bien qué significa este valor. Este estudio representa muchos días de serio trabajo; sin embargo, no pretende ser la última palabra. Continuaremos con más investigaciones sobre el tema, esto porque la tintorería no es un taller de mecánica donde se puede reproducir una pieza perfectamente igual a la otra, sino que, debido a la variedad de materiales (algodones provenientes de todas parte del mundo), a los diferentes tipos de maquinarias (varias tintorerías, con el afán de encontrar la máquina ideal por precio o calidad, terminan con un parque máquinas “arlequín”), y al personal (sea obrero o jefe) que no es un robot y actúa según las variables lunáticas del día; produce resultados no siempre repetibles. Analizaremos dos de las tantas solideces que son requeridas por la mayoría de las grandes marcas internacionales.

Solidez al agua clorada Los clientes plantean sus exigencias y a los tintoreros les toca encontrar soluciones que a veces parecen imposibles. Los colorantes tina tienen solideces muy altas al agua clorada e, inclusive, al blanqueo con hipoclorito; pero principalmente por costo y por dificultad en su aplicación sobre tejido de punto son raramente utilizados. Los colorantes al azufre tienen sus limitaciones en la brillantez de los tonos y en la mala solidez al frote. Si descartamos los colorantes directos por sus bajas solideces, quedan los colorantes reactivos que son los de mayor utilización, pero no todos tienen la propiedad de resistir al tratamiento con agua clorada. La norma ISO 105-E03 utiliza una solución de 20 ppm de hipoclorito y cada gr. de tela necesita 100 cc. de la misma solución, mientras que la norma AATCC 162 utiliza una de 50 ppm de hipoclorito para cada gr. de tela, pero en 1000 cc. Para ayudar a solucionar este problema el mercado ofrece productos que pueden mejorar en algo esta solidez, pero en la mayoría de los casos merman la solidez a la luz. Química Nava propone el Fissat CL, producto que mejora normalmente 1.5 puntos (en algunos casos hasta 2 puntos)

Artículo Técnico

la solidez al agua clorada (Fotos 1,2,3,4,5,6), pero contrariamente a otros productos, no altera la solidez a la luz y hasta la mejora en varios casos (Foto 7). Las imágenes hablan por sí solas y demuestran los resultados de su aplicación. Se han probado varios colorantes y todos han dado resultados excelentes; sin embargo, no excluimos

que pueda haber algún colorante que no responda de la misma manera ya que todos los “fijadores” son selectivos. No se trata de colorantes producidos por la firma A o B (o todas las letras del alfabeto por la cantidad de fabricantes que hoy están en el mercado), sino de la química específica de cada colorante.

Artículo Técnico

Solidez al frote húmedo

tabla 02

Los compradores requieren para la solidez al frote húmedo normalmente un valor mínimo de 3, valor fácilmente alcanzable para tonos medianos o claros, pero difícilmente obtenible para tonos oscuros. Sin embargo, no es imposible conseguirlo si se toma en cuenta lo que trataremos de explicar. Proponemos también para este caso una solución, pero antes preferimos analizar cómo se produce, en la mayoría de los casos, este defecto. Lo más común es sobrecargar la cantidad de colorante en la fibra. La tabla 1 nos demuestra cómo desmejora la solidez al frote húmedo en función de la cantidad de colorante utilizada por encima del punto de saturación de la fibra, y que poco o nada tiene que ver con el tipo de fibra o el tipo de colorante. No hay duda de que el laboratorio tiene que definir el punto máximo de absorción, y si se quiere de todas maneras alcanzar el tono más profundo habrá que sufrir las consecuencias. Nosotros sugerimos “mejorar” el tono en la fase de acabado con ciertos tipos de siliconas que lo intensifican, como por ejemplo Silsoft I, con mejoras de medio punto en la solidez al frote húmedo (Tabla 2).

tabla 01 algodÓn xx

algodón pima colorante

negro 01

3.0

2.5

3.0

2.5

negro 02

3.0

2.5

3.0

2.5

negro 03

3.0

2.5

3.0

2.5

negro 04

3.0

2.5

3.0

2.5 algodÓn zz

algodón yy

aplicación de silsoft i

observación visual

rib negro

jersey negro

jersey fucsia

2-3

1.9

2.0

2.6

2-3

3.0

2.45

2.35

3.17

sin acabado espectrofotó metro observación

con silsoft i

visual espectro metro

La calidad alcanzada por las telas peruanas se debe también al tratamiento antipilling, que da brillo y buena apariencia. Pero, lamentablemente, al mismo tiempo desmejora, como lo demuestran la tabla 3 y la foto 8, la solidez al frote húmedo sin que el tintorero pueda hacer mucho para mejorarla, especialmente si se sobresatura la fibra y se trabaja con antipillings agresivos y tiempo largos. La solución está en no sobresaturar la fibra con colorante y no exagerar con el tratamiento de antipilling. Otro defecto es disolver los colorantes sin tomar en cuenta su solubilidad. Si ingresamos un colorante bien empastado pero no bien disuelto (mazamorra morada), es casi seguro que tendremos una respuesta negativa en las solideces al lavado y especialmente al frote húmedo, y por muchos jabonados que se hagan no se lograrán mejoras. Es necesario que el colorante esté bien disuelto (chicha morada) antes de ingresar al baño de teñido. Varios colorantes tienen una solubilidad de 100 g/L pero son muchos los casos de colorantes que reducen su solubilidad a 15 – 20 g/L en presencia de sal/carbonato; y en casi todos los casos el colorante ingresa en el baño preparado con sal, lo cual disminuye aún más la solubilidad. Un colorante escarlata específico tiene una solubilidad de 60 g/L, sin embargo, en presencia de 50 g/L de sal su solubilidad baja a tabla 03 solidez al frote humedo

colorante

negro 01

3.0

2.5

3.0

2.5

negro 02

3.0

2.5

3.0

2.5

negro 03

3.0

2.5

3.0

2.5

negro 04

3.0

2.5

3.0

2.5

antipilling sin

15 min

30min

60min

5.00%

3.17

2.54

1.97

1.90

7.50%

2.42

1.98

1.75

1.22

10.00%

1.61

1.59

1.34

1.14

negro reactivo

Artículo Técnico

3 g/L y con 80 g/L baja a 1 g/L. El añadido de Permulsin DNMS facilita la solubilidad, mantiene en dispersión el colorante no disuelto y evita el empeoramiento de las solideces debido a la mala solución de los colorantes mismos (Foto 9). Después de estas premisas, veamos cómo podemos mejorar la solidez al frote húmedo. Se ha trabajado con varios tipos de resinas, poliuretánicas y acrílicas, logrando ligeras mejoras, casi siempre insuficientes para la aprobación final de Control de Calidad. Química Nava ofrece un producto, Crilotan MOR, que logra incrementar la solidez al frote seco y húmedo en 1.5 y hasta 2 puntos sin alterar el tacto del material ni las otras solideces, y sin amarillar el tono. Su aplicación se realiza solo por foulard y puede llevarse a cabo junto con los acabados acostumbrados. Las fotos 9 y 10 no necesitan explicaciones.

Eventos

EVENTOS MUNDO TEXTIL

CONFERENCIA BLUESIGN El primero de octubre, en el auditorio de la APTT, se realizó la ponencia “Producción y manufactura textil sostenible”, a cargo de Christian Dreszig y Jürg Brander, expertos de la empresa Bluesign Technologies. Esta compañía busca dar sostenibilidad al trabajo textil y su charla fue concisa y bastante didáctica. El ingreso a la conferencia fue libre y los asistentes estuvieron enfocados durante todo el evento.

curso de DISEÑO TEXTIL EN LA APTT Se realizó con gran éxito el primer curso de diseño textil en tejido plano. El auditorio principal de la APTT fue escenario de cuatro jornadas llenas de aprendizaje y perfeccionamiento textil. Las clases, a cargo del instructor Víctor Bustamante Calderón, se impartieron los sábados y convocaron a un gran número de inscritos. Al final del curso, cada participante obtuvo su diploma y compartieron un momento de integración dentro de la asociación.

HILOS CON FIBRA TANGUIS Se presentaron los resultados finales del proyecto FINCyT: “Elaboración de hilos Ne.50/1 utilizando fibra Tanguis” en el hotel BTH de San Borja. Esta investigación la realizó Algodonera Peruana y el coordinador del proyecto fue el señor Carmelón Gonzales, usual colaborador en las semanas de charlas de la APTT. Una persona con mucha experiencia en el tratamiento del algodón en todas sus formas.

Eventos

EVENTOS MUNDO TEXTIL

CONFERENCIA MAGISTRAL DE RUDOLPH REIMSAC El pasado jueves 27 de agosto, la empresa Rudolf Reimsac impartió la conferencia “Parámetros en el proceso de tintura con colorantes reactivos”, en el salón Sipán del hotel Meliá. La charla juntó a más de 130 profesionales del sector textil, quienes atendieron con atención la exposición a cargo del Dr. Rainer Braun (especialista en investigación y desarrollo de auxiliares textiles de la casa Rudolf GmbH de Alemania). Luego de la conferencia, se ofreció un buffet a los asistentes.

curso de ESTAMPado TEXTIL Durante todo octubre se realizó el curso de estampación textil. Estas charlas, dirigidas a gerentes, jefes, técnicos y personas inmersas en el mundo de la estampación, tocaron temas que van desde el fotograbado hasta los métodos de fijación en colorantes. El curso fue dictado por Manuel Ruiz Córdova, un especialista con más de 20 años de experiencia en la innovación y desarrollo de estampación y control de calidad de acabado textil.

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: INNOVACIÓN, CALIDAD Y SOSTENIBILIDAD CHT es una compañía alemana orientada a la innovación y al crecimiento en el sector químico. El 2014 fue elegida como una de las 100 empresas más innovadoras en Alemania. Tiene 20 filiales en el mundo y llegó a Perú el 2010. Siempre ha buscado diferenciarse en el mercado textil produciendo soluciones químicas de calidad que hagan el menor daño ambiental posible.

a calidad no es suficiente para el crecimiento de la industria textil; también se tiene que apostar por producir prendas con sostenibilidad. Por eso CHT y la Asociación de Moda Sostenible del Perú vienen impulsando la idea de hacer, valga la redundancia, moda sostenible.

Nueva Planta - San Antonio Huarochirí.

Se tiene que hacer un cambio y debemos trabajar juntos proveedores e industria para desarrollar la fabricación de productos amigables con el medio ambiente. Y es que hacer moda sostenible no se reduce únicamente a producir con algodón orgánico, fibras y colorantes naturales; se trata de una idea mucho más grande y ambiciosa; sostenibilidad implica producir textiles con el menor daño ambiental y social posible, generando rentabilidad. En ese sentido, CHT se ha caracterizado por ahorrar agua y energía a sus clientes, sus procesos de producción son cortos e innovadores. CHT apoya la iniciativa de cero descargas de químicos peligrosos (ZDHC) en la actualización de los estándares químicos que serán válidos para la producción textil del futuro. Por su parte, la Asociación de Moda Sostenible del Perú ya ha presentado la idea a la Asociación de Exportadores (ADEX), a la Sociedad Nacional de Industrias (SNI) y a PromPerú; que se han mostrado entusiasmadas con la propuesta.

Eric Siekmann, gerente general de CHT Peruana S.A., señala que se trata de “una iniciativa grande que no la vamos a concretar solos. Necesitamos empresas que se comprometan con la idea”, y agrega, “en la industria textil tenemos que cambiar, si seguimos haciendo lo mismo no vamos a lograr diferenciarnos”. El 21 de agosto, en la conferencia “Cómo diferenciarnos haciendo moda sostenible” que se realizó en el Hotel Atton en San Isidro, CHT presentó tres nuevos productos/procesos bajo la línea de sostenibilidad. En ella participaron Thorsten Sick y Ludger Wilbers de CHT BEZEMA, y Ornella Paz, representante de la Asociación Moda Sostenible del Perú. Se trató de los colorantes “Bezaktiv Cosmos”, “Bezaktiv GO” y el “Speed Package”. Los “Cosmos” tienen mayor rendimiento y concentración. En una receta química te permiten bajar de 9 a 4% la cantidad de colorante porque son de mayor fijación, reducen la cantidad de sal en la tintura, garantizan una alta reproducibilidad y tiempos cortos del proceso. Los “GO” son la forma más sustentable de teñir celulosa, son colorantes reactivos que se trabajan a 40°C durante la tintura y el jabonado reduciendo con una excelente reproducibilidad. “Yo diría que son los más sostenibles porque reducen en 33% el consumo de agua y energía en mas de 40%”, explica Siekmann. Y finalmente el “Speed Package”. Un proceso de tintura para mezclas de polyester y fibra celulósica que acorta el tiempo de proceso y ahorra una cantidad importante de agua al eliminar la limpieza reductiva intermedia. CHT también ha patentado el “organIQ BLEACH”, el primer blanqueador orgánico que reemplaza el permanganato de potasio, sustancia altamente contaminante, y se logrando los mismos efectos de blanqueo en el desgaste del jean. FELOSAN FOX, un detergente inteligente y sostenible que aumenta la eficacia de limpieza y de lavado y reduciendo la cantidad de uso en 20% de detergentes concentrados. “Todos los productos que presentamos y trabajamos en CHT tienen un concepto de sostenibilidad y todo lo que vamos a

Publi reportaje

Eric Siekmann Gerente General.

que contienen agua industrial reciclada que se utiliza para lavar el polvo de los pisos y para regar los pequeños jardines y áreas verdes de la compañía. CHT Peruana S.A también se dedica a la lavandería industrial (lavado de uniformes, ropa de clínicas, hospitales y hoteles), a producir y vender aditivos para diversas industrias: pinturas, construcción y minería. “Los planes que tenemos a futuro es seguir creciendo y tomar un liderazgo en la industria textil, expandirnos a otras industrias, pero siempre con un concepto de sostenibilidad, imagen y cuidado”, dice Eric Siekmann. La compañía se ha planteado una meta: crecer entre el 15 y 20% al año. “Es bastante ambicioso pero hasta ahora lo hemos logrado”, señala.

lanzar de aquí para adelante va a tener eso en mente”, señala Siekmann. LA EMPRESA En 2014 CHT ha sido incluida, por segundo año, dentro de las 100 empresas más innovadoras en Alemania. Esta compañía se fundó en 1953 en la ciudad de Tübingen. En sus más de 60 años en el mercado ha logrado expandirse a nivel internacional y hoy cuenta con más de 1700 colaboradores y 9000 clientes en 20 filiales de todo el mundo. CHT ha logrado consolidarse como una compañía sostenible con tradición e innovación en el mercado químico industrial. Su especialidad es el desarrollo y venta de soluciones químicas para la industria textil, lavandería industrial, industria de pinturas y aditivos para la construcción, entre otras áreas. Los procesos de CHT cuentan con certificaciones ISO 9001 (calidad), ISO 14001 (medio ambiente) e ISO 50001 (administración y uso de energía).

Expositores Conferencia “Como diferenciarnos haciendo Moda Sostenible”.

CHT EN PERÚ CHT BEZEMA llegó al Perú el 2010. En sus primeros años su planta funcionaba en un terreno alquilado en El Agustino, pero desde el 19 de enero de este año se han instalado en su propia planta, ubicada en el parque industrial de Huachipa Este. El terreno que ocupa la planta de CHT Peruana S.A. en el parque es de 10 000 metros cuadrados. El parque industrial tiene una extensión de 600 hectáreas y se encuentra a una hora del centro de Lima. Cuando se termine de construir contará con iluminación LED, gas, cableado eléctrico 100% subterráneo, alcantarillado doméstico e industrial, tratamiento de aguas domésticas residuales, áreas verdes y un centro comercial. Mientras que algunas compañías recién están instalando sus plantas, CHT ya tiene la suya 100% operativa. En la planta ya se puede observar a los 26 colaboradores de CHT trabajando en las oficinas administrativas, en los laboratorios donde producen innovadoras reacciones químicas, y en el enorme almacén que cumple con todos los protocolos de seguridad. En la parte trasera hay tanques

La Planta vista desde adentro.

Artículo Técnico

onomásticos SALUDOS PARA NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS EN EL

MES noviembre

03 STEFANO SOTGIU

QUIMICA SUIZA INDUSTRIAL

04 NORMA ROLDAN YELIU SGS DEL PERU 05 RENE MARCAQUISPEVASQUEZ CREDITEX 05 MARTIN RETUERTO NEGREIROS 05 RAUL ZEVALLOS H.UAPAYA

ARCHROMA CONS. LA PARCELA

10 OSCAR ZANS NAUCHI AUXITEX 13 ERIKA LOZANO DE LA VEGA

INDUSTRIAS NETTALCO

16 JANISSE ADIANZEN DURAND GLOBAL CORP 18 VLADIMIRO RODRIGUEZ LOPEZ

VRL REPRESENTACIONES QUIMICAS

22 CECILIA LUQUE SANCA INDUSTRIAS TEXTILES SUDAMERICANA 28 VICTOR LLALLIRE DE LA CRUZ

29 AMANDA VILLACORTA MUSAYON

RUDOLFREIMSAC

LA COLONIAL FCA DE HILOS

30 RICARDO DANCUART KOHLER CREDITEX

MES DE diciembre

SALUDOS PARA NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS EN EL

02 FIDEL GUERRA PEREZ

GEYSER COLOR

03 CARLOS CALONGE UGARTE ARCHROMA 07 CARMEN ROJAS CAJA 10 LUCRECIA CHANG UN

QUIMICA SUIZA INDUSTRIAL

CREDITEX

16 JAVIER LLAMOSAS CHU

CREDITEX

16 YESSABEL ANCO MURGA SOCIEDAD QUIMIA MERCANTIL 16 ANITA PERALDO UNI 17 VALERIO CHAVEZ DIAZ CREDITEX 17 FAUSTO SIMONATO BASSO

TEXTIL S & P

18 JULIO SEGURA VILLAVICENCIO DYSTAR PERU 21 LICET ROJAS FERNANDEZ 22 FLORA CABANA MURILLO

SOC. QUIM. MERCANTIL

EURO MODA DESIGN

22 ROBERTO SUARDI SINERGIA ECOLIGICA 23 JUAN DE LA CRUZ NORIEGA

AVENTURA

23 GERMAN MARTINEZ VILLANUEVA

COFACO

27 LUCILA CONDORI CONDORI

27 DAVID TORRICOS MORENO

PERU FASHIONS

28 HECTOR ANGEL DIEZ

28 TESSY VELASQUEZ MALAGA CHT PERUANA

FRANCKY & RICKY

TEXTILES BUSTAMANTE

ranking

55,370,513 54,030,628 45,079,929 36,915,060 35,635,491 32,923,798 31,200,142 30,174,068 27,613,899 24,891,855 17,436,885 17,286,563 17,088,084 16,662,612 16,366,246 16,158,718 15,840,668 15,173,910 15,114,880 11,941,390 11,642,744 9,719,566 9,165,352 9,080,373 8,807,104 8,506,612 8,241,635 7,388,376 6,419,078 6,313,228 6,071,172 5,856,020 5,844,485 5,618,805

2,800,464 971,382 1,073,785 1,894,818 1,855,675 926,653 799,309 11,756,617 720,690 794,155 593,028 792,607 331,392 387,877 347,831 378,891 141,030 183,424 455,317 3,996,866 248,645 1,057,689 236,503 158,993 1,062,195 214,568 142,862 218,099 993,436 1,097,127 993,825 975,294 385,745 1,638,954

5.6% 5.5% 4.6% 3.7% 3.6% 3.3% 3.2% 3.1% 2.8% 2.5% 1.8% 1.8% 1.7% 1.7% 1.7% 1.6% 1.6% 1.5% 1.5% 1.2% 1.2% 1.0% 0.9% 0.9% 0.9% 0.9% 0.8% 0.7% 0.7% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6%

-4.1% -33.1% 2.1% 1.1% -18.3% -20.4% -36.7% -20.4% -0.7% -20.9% 40.2% -16.2% -25.6% -17.0% -24.2% -11.8% 60.7% 1.2% 1.4% -15.6% -20.3% -23.1% 13.3% 13.6% 14.6% -16.2% -0.2% -21.4% -34.7% -11.5% 36.5% -39.1% 39.5% -18.6%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

4.3% 6.1% 3.3% 2.7% 3.3% 3.1% 3.7% 2.8% 2.1% 2.4% 0.9% 1.5% 1.7% 1.5% 1.6% 1.4% 0.7% 1.1% 1.1% 1.1% 1.1% 0.9% 0.6% 0.6% 0.6% 0.8% 0.6% 0.7% 0.7% 0.5% 0.3% 0.7% 0.3% 0.5%

2015

3,194,852 1,167,136 1,041,455 2,105,950 2,395,525 1,150,444 1,264,468 13,165,511 717,283 1,032,734 355,717 1,098,323 389,615 436,209 470,128 404,502 91,434 155,604 454,691 4,326,095 355,035 1,333,660 225,020 117,199 839,397 259,532 144,480 252,927 1,339,226 1,228,734 671,910 1,478,228 252,586 2,185,296

2014

57,740,971 80,816,943 44,139,269 36,523,230 43,629,324 41,379,259 49,279,575 37,887,360 27,807,647 31,455,662 12,437,245 20,618,164 22,980,034 20,073,777 21,589,659 18,320,696 9,860,032 14,994,013 14,899,487 14,153,404 14,612,915 12,641,400 8,087,436 7,990,834 7,687,185 10,148,071 8,255,960 9,394,939 9,823,702 7,136,724 4,448,024 9,622,153 4,190,569 6,903,458

Crecimiento en valor 2015-2014

MICHELL Y CIA S.A. DEVANLAY PERU S.A.C. INDUSTRIAS NETTALCO S.A. INCA TOPS S.A. TEXTILES CAMONES S.A. TOPY TOP S A CONFECCIONES TEXTIMAX S A SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. HILANDERIA DE ALGODON PERUANO S.A. SOUTHERN TEXTILE NETWORK S.A.C. TEXTILE SOURCING COMPANY S.A.C CREDITEX S.A.A. TEXTIL DEL VALLE S.A. TEXTIL ONLY STAR S.A.C. COTTON KNIT S.A.C. PERU FASHIONS S.A.C. GARMENT INDUSTRIES S.A.C. INCALPACA TEXTILES PERUANOS DE EXPORT SA INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A. FITESA PERU S.A.C. COFACO INDUSTRIES S.A.C. INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A. COMPAร IA UNIVERSAL TEXTIL S.A. LIVES S.A.C TEXTIL OCEANO S.A.C. RHIN TEXTIL S.A.C. FRANKY Y RICKY S.A. SERVITEJO S.A. CIA.INDUSTRIAL NUEVO MUNDO S.A. FABRICA DE TEJIDOS PISCO S.A.C. FIBRAS INDUSTRIALES S A TEJIDOS SAN JACINTO S.A. TEXAO LANAS S.A.C. IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC

Participaciรณn US$ Fob 2015

20100192650 20501977439 20100064571 20100199743 20293847038 20100047056 20101362702 20330791684 20418108151 20376729126 20550330050 20133530003 20104498044 20504550681 20101635440 20101155405 20508108282 20100226813 20112316249 20451558383 20550948029 20102728743 20100562848 20102089635 20425252608 20504927700 20100231817 20418835886 20385353406 20517336492 20100028850 20381379648 20498150421 20508061201

Peso neto Kg

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Fob US$

Exportador

Enero-Setiembre 2015

Participaciรณn US$ Fob 2014

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Setiembre 2014

18.07 69.24 42.38 17.34 18.21 35.97 38.97 2.88 38.77 30.46 34.96 18.77 58.98 46.02 45.92 45.29 107.84 96.36 32.77 3.27 41.16 9.48 35.94 68.18 9.16 39.10 57.14 37.14 7.34 5.81 6.62 6.51 16.59 3.16

19.77 55.62 41.98 19.48 19.20 35.53 39.03 2.57 38.32 31.34 29.40 21.81 51.56 42.96 47.05 42.65 112.32 82.73 33.20 2.99 46.82 9.19 38.75 57.11 8.29 39.65 57.69 33.88 6.46 5.75 6.11 6.00 15.15 3.43

5,243,083 5,197,938 5,162,410 5,057,346 4,581,689 4,533,795 4,469,116 4,264,565 4,209,327 4,049,268 4,016,023 3,860,294 3,819,035 3,808,296 3,730,134 3,511,259 3,493,209 3,358,119 3,309,896 3,301,919 3,162,584 3,074,255 3,008,058 2,982,137 2,959,333 2,860,257 2,807,422 2,806,022 2,793,029 2,708,066 2,557,195 2,492,763 2,461,299 2,399,237

780,699 88,219 858,119 567,979 710,309 129,283 85,670 101,847 286,212 415,357 421,124 56,117 86,106 298,191 68,846 70,388 1,179,872 822,104 160,723 1,019,582 30,141 355,988 275,998 36,608 239,829 65,513 52,222 22,593 715,756 408,979 923,227 82,859 305,378 85,506

-18.9% 0.5% -20.5% -14.7% -57.3% -29.7% -10.3% -20.0% -23.6% 438.7% 15.7% -39.6% 30.9% -21.6% -18.6% -20.2% -25.4% -31.2% 69.9% 45.1% 16.0% -24.5% -21.5% 8.8% -19.6% -1.5% 0.7% -7.5% -35.1% 13.4% 38.4% 39.0% -9.7% 57.6%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.2% 0.2%

2015

0.5% 0.4% 0.5% 0.4% 0.8% 0.5% 0.4% 0.4% 0.4% 0.1% 0.3% 0.5% 0.2% 0.4% 0.3% 0.3% 0.4% 0.4% 0.1% 0.2% 0.2% 0.3% 0.3% 0.2% 0.3% 0.2% 0.2% 0.2% 0.3% 0.2% 0.1% 0.1% 0.2% 0.1%

2014

1,015,264 81,757 1,069,151 676,406 1,216,956 192,172 96,640 125,382 412,921 83,514 365,292 90,083 64,940 487,407 88,940 84,178 1,409,477 1,194,928 100,532 683,981 28,720 328,906 462,273 33,740 326,944 70,320 49,190 24,533 859,821 358,328 713,177 75,350 336,059 51,757

Crecimiento en valor 2015-2014

6,465,099 5,173,627 6,496,593 5,929,657 10,728,991 6,452,246 4,981,990 5,331,483 5,513,097 751,630 3,469,754 6,389,564 2,917,501 4,857,234 4,580,412 4,398,922 4,683,417 4,881,123 1,948,529 2,274,970 2,726,364 4,074,065 3,830,160 2,740,335 3,681,477 2,904,438 2,787,739 3,032,281 4,301,442 2,387,586 1,847,525 1,793,668 2,724,345 1,522,564

Participaciรณn US$ Fob 2015

1818 S.A.C MANUFACTURAS AMERICA E I R L FIBRAS MARINAS SA PERU PIMA SA. IDEAS TEXTILES S.A.C. ARIS INDUSTRIAL S.A. ALMERIZ S A EL MODELADOR S A CONSORCIO TEXTIL VIANNY S.A.C. TELARES DEL SUR SOCIEDAD ANONIMA CERRADA PRECOTEX S.A.C. TEXGROUP S.A. CATALOGO S.A.C CONFECCIONES LANCASTER S A TEXTIL CARMELITA S.A.C. CONFECCIONES INCA COTTON S.A.C FIBRAFIL S.A. GIO EXPORT S.A.C. FASHION UTOPIA S.A.C. TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU SA - TUB MFH KNITS S.A.C. FILASUR S.A. TEXTIL SAN RAMON S A PIMA KINZ SOCIEDAD ANONIMA CERRADA- PIMA INDUSTRIAS TEXTILES DE SUD AMERICA S.A.C TEXPIMA S.A.C. GAITEX S.A. ART ATLAS S.R.L. ALGODONERA PERUANA S.A.C INDUSTRIAL HILANDERA S.A.C. TIRZAY COMPANY S.A.C. GARMENT TRADING S.A.C. BADINOTTI PERU S.A. PERU COTTON TEX S.A.C.

Peso neto Kg

20505108672 20100440653 20255135253 20122742114 20472498305 20100257298 20101600735 20100174911 20508740361 20551239935 20306781252 20264592497 20507907114 20100089051 20509184837 20505158343 20508873914 20514316857 20513461063 20517932346 20170291345 20378092419 20102261551 20512243534 20108028492 20384759166 20256459010 20413770204 20136435397 20100066352 20523729501 20515341073 20342347950 20553604487

Enero-Setiembre 2015

Fob US$

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

Exportador

Participaciรณn US$ Fob 2014

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Setiembre 2014

6.37 63.28 6.08 8.77 8.82 33.58 51.55 42.52 13.35 9.00 9.50 70.93 44.93 9.97 51.50 52.26 3.32 4.08 19.38 3.33 94.93 12.39 8.29 81.22 11.26 41.30 56.67 123.60 5.00 6.66 2.59 23.80 8.11 29.42

6.72 58.92 6.02 8.90 6.45 35.07 52.17 41.87 14.71 9.75 9.54 68.79 44.35 12.77 54.18 49.88 2.96 4.08 20.59 3.24 104.93 8.64 10.90 81.46 12.34 43.66 53.76 124.20 3.90 6.62 2.77 30.08 8.06 28.06

Sub-total 100 primeras Sub-total resto Total

0.3% 0.1% 0.5% 0.2% 0.2% 0.1% 0.2% 0.2% 0.1% 0.3% 0.2% 0.1% 0.1% 0.2% 0.1% 0.2% 0.1% 0.2% 0.3% 0.1% 0.3% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.2% 0.1% 0.1% 0.1% 0.2% 0.1% 0.1%

954,254,046 64,324,389 71.6% 378,457,472 17,298,037 28.4% 1,332,711,518 81,622,426 100%

Fuente: Aduanas / Elaboración: Comité Textil de la S.N.I. / *No Incluye fibra de algodón

2,289,155 2,110,578 2,109,521 2,104,774 2,069,542 2,045,073 2,037,539 1,997,879 1,992,197 1,987,614 1,966,925 1,943,533 1,884,640 1,864,957 1,809,741 1,803,852 1,796,907 1,794,541 1,721,779 1,682,063 1,670,099 1,653,681 1,635,958 1,633,421 1,608,506 1,554,404 1,541,581 1,502,384 1,494,692 1,484,551 1,472,372 1,470,752

-41.9% 17.7% -65.2% -27.6% -14.4% 61.1% -10.1% -17.4% 31.3% -46.4% -25.9% 32.6% 60.7% -11.9% -5.9% -38.5% -4.7% -27.8% -48.8% -10.5% -63.1% 41.3% 7.3% 1.9% 0.8% -23.4% -17.6% -0.8% -19.1% -46.3% -14.2% -18.6%

821,363,475 56,487,304 83.2% -13.9% 165,540,663 12,096,143 16.8% -56.3% 986,904,138 68,583,447 100% -25.9%

2015

0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.1% 0.1%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

59,302 47,882 78,857 29,152 51,067 696,133 34,102 39,040 25,800 409,980 39,511 47,891 56,046 23,642 33,688 716,794 99,740 29,776 193,972 13,284 180,550 43,454 634,210 29,527 17,015 141,626 41,832 21,885 62,817 76,487 39,218 39,938

2014

111,168 42,942 175,514 44,968 68,424 353,768 34,128 44,029 18,884 628,346 46,470 37,842 55,719 28,783 33,028 1,080,168 98,026 38,740 349,165 15,656 482,757 30,950 634,678 40,430 15,729 146,083 53,701 23,981 48,889 87,523 48,081 45,877

Crecimiento en valor 2013-2014

3,939,145 1,792,795 6,059,053 2,906,568 2,418,554 1,269,402 2,266,733 2,417,419 1,517,829 3,709,874 2,654,752 1,466,108 1,173,058 2,117,389 1,923,050 2,934,091 1,885,280 2,484,358 3,362,095 1,880,116 4,522,336 1,170,026 1,525,125 1,602,186 1,595,203 2,029,863 1,871,026 1,515,077 1,847,414 2,766,542 1,715,715 1,806,916

Participación US$ Fob 2015

TEXTIL LATINO SUR S.A.C. TEXTILES OF PERU S.A.C. AVENTURA S.A.C. COTTON PROJECT S.A.C. COTTON TECH SOCIEDAD ANONIMA CERRADA CUEROS LATINOAMERICANOS S.A.C. ANAZER S.A.C. DRACOTEX S.A.C. LENNY KIDS S.A.C. KIMBERLY-CLARK PERU S.R.L. JOPE REPRESENTACIONES SAC SOLARA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - SOLARA TEXCORP S.A.C. CORPORACION ALL COTTON S.A.C. CANGALLO Y CIA. S.A. CALLA BERNEDO JIOVANA TORIBIA CLASIFICADORA DE LANAS MACEDO SAC. PERUVIAN SOURCING GROUP SAC CORPORACION TEXTIL LAS AMERICAS SOCIEDAD KERO DESIGN S.A.C. FABRICA DE TEJIDOS ALGODONERA LIMEÑA S.A HILADOS PACARAN SOCIEDAD ANONIMA CERRADA LANAS SURANDINA EXPORT SOCIEDAD ANONIMA TANDEM TEXTIL S.A.C. VENATOR SOCIEDAD ANONIMA CERRADA PITATA S.A.C. CORCELI S.A.C. SMA PERUVIAN PRINT S.A.C. EMPRESAS PINTO PERU S.A. MODAS DIVERSAS DEL PERU SAC ALGOTEX PERU S.A.C. CONFECCIONES TRENTO S.A.C.

Peso neto Kg

20523332024 20521038781 20111807958 20463541681 20506160708 20507108742 20468268508 20518762614 20502141768 20100152941 20519073375 20385752360 20503790271 20520564200 20144048301 10024189592 20121597145 20510227779 20525041639 20341823537 20203082739 20538019861 20554233695 20392817167 20511653909 20455049564 20169044733 20524714354 20518691504 20423925028 20553022275 20451498461

Enero-Setiembre2015

Fob US$

69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Exportador

Participación US$ Fob 2014

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Setiembre 2014

35.43 41.75 34.52 64.64 35.35 3.59 66.42 54.90 80.38 5.90 57.13 38.74 21.05 73.56 58.22 2.72 19.23 64.13 9.63 120.09 9.37 37.80 2.40 39.63 101.42 13.90 34.84 63.18 37.79 31.61 35.68 39.39

38.60 44.08 26.75 72.20 40.53 2.94 59.75 51.17 77.22 4.85 49.78 40.58 33.63 78.88 53.72 2.52 18.02 60.27 8.88 126.63 9.25 38.06 2.58 55.32 94.54 10.98 36.85 68.65 23.79 19.41 37.54 36.83

14.84 21.88 16.33

14.54 13.69 14.39

sOCIOS PROTECTORES

Socios protectores