Mundo textil 126 by Asociación Peruana de Técnicos Textiles

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mundotextil Miembro Activo de la Federación Latinoamericana de Químicos Textiles (FLAQT)

Asociación Peruana de Técnicos Textiles

DIC 2013

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GENERANDO COMPETENCIA

Completa entrevista al Gerente General de Texfina, los inicios de la empresa y su perspectiva de la industria actual.

EXPOTEXTIL 2013

Incidencias de la Feria que convoca a las mejores empresas nacionales e internacionales.

ANIVERSARIO

Los mejores momentos de la cena de celebración en el aniversario de la APTT.

CONITEX

Cobertura del Congreso organizado por la UNI que reune a industriales textiles.

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mundotextil 03 Utilice insumos con calidad certificada y que no alteren el ecosistema.

mundotextil Edición 126, Diciembre 2013 DIRECTOR Daniel Milachay Cordero www.mundotextilperu.com

SUMARIO

Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT) Virtud y Unión (Calle Doce) n. 198 Urb. Corpac, San Isidro T: +51 (1) 475-4010 / F: +51 (1) 225-7856 Nextel: 812*1344 secretaria@apttperu.com www.apttperu.com

JUNTA DIRECTIVA Presidente Vicepresidente

Ricardo Dancuart Kohler Daniel Delgadillo Amoretti

Secretario

Giovanna Castillo Palma

Tesorero

Gonzalo Polo Rodríguez

Economía

Rudolf Mussla Hoffkamp

Prensa y Propaganda

Daniel Milachay Cordero

Divulgación Profesional

Javier Llamosas Chu

Relaciones Públicas

Ingrid Valdeiglesias Herrera

Técnicas Consultivas

Concepción Vera Echevarría

PRODUCCIÓN GENERAL MAROMINA S.A.C. Av. Javier Prado Oeste 2595 of. 703, San Isidro +51 (1) 261-3700 / info@maromina.pe www.maromina.pe Editor General

María del Valle García

Editor Adjunto

Orlando Aparicio

Fotografía

Alberto Ku king

Prensa

Alberto Ku king

Diseño y Diagramación Asistente Editorial Publicidad Colaboradores

Manuel Vargas Fernanda Aparicio Zárate María del Valle García Victoria Vega Luciana Maurici

Ventas y Publicaciones +51 (1) 261-3700 / cuentas@maromina.pe DEPOSITO LEGAL REG. N 98-3111 PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL DEL MATERIAL DE ESTA REVISTA. MUNDO TEXTIL NO SE HACE RESPONSABLE POR EL CONTENIDO 04 mundotextil FIRMADO POR SUS AUTORES.

34 / COMPETENCIA EN EL SECTOR Entrevista en la que el representante de Texfina nos explica su perspectiva del sector actual y lo que debemos esperar de este para el futuro.

DICIEMBRE /2013 08 / COPA APTT Toda la información de la última fecha y la gran final de este campeonato que ya es una tradición. 14 / AGUAS RESIDUALES Con gran público asistente se realizó esta conferencia sobre aguas residuales, tema que es de gran interés para el sector. 26 / CONITEX Incidencias de este evento que busca ofrecer a sus participantes herramientas para el desarrollo competitivo de la industria textil. 48 / CENA DE ANIVERSARIO Recuento de los mejores momentos de este evento de camaradería que reunió a los asociados de la APTT. 52 / CALDERAS Todo lo que debe saber sobre estos equipos de gran aporte y uso en todas las plantas textiles.

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EDITORIAL

Acaba de finalizar un nuevo año, que nos deja no solo la sensación de estar más consolidados, sino la certeza que estamos realizando un trabajo idóneo para la comunidad textil del país. A lo largo del 2013, se han realizado una gran cantidad de actividades en beneficio de nuestros asociados y para el sector en el que nos desarrollamos. Contamos con la presencia de gran cantidad de asistentes y las extraordinarias presentaciones de reconocidos profesionales nacionales y extranjeros. Un acontecimiento significativo que nos deja este 2013, es que los estatutos de la APTT fueron modificados, para ser adaptados a lo que indica el Código Civil. Los que se aprobaron por los socios en Asamblea y se han elevado a Registros Públicos, para que puedan entrar en vigencia. A partir del 1 de enero de 2014, la Asociación Peruana de Técnicos Textiles cuenta con un nuevo Consejo Directivo, presidido por el Ing. Daniel Delgadillo, quien ya dirigió, de manera eficiente, las riendas de la APTT en años anteriores. Este 2014 se continuará el trabajo realizado por la Directiva anterior, que la presidió el Ing. Ricardo Dancuart y que tiene como objetivo el desafío de brindar más conocimientos a nuestros asociados, la integración de todos los socios y continuar participando activamente en las actividades de la FLAQT. Desde el Consejo Directivo de la APTT para el periodo 2014, les deseamos que este año esté plagado de éxitos personales y profesionales y les pedimos todo su apoyo para continuar con el crecimiento y desarrollo de nuestra Asociación.

Daniel Milachay Cordero Prensa y Propaganda

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UNIVERSAL TEXTIL CAMPEÓN La tercera edición del campeonato de fulbito Copa APTT 2013, realizado en el Campo Deportivo Los Próceres de Lince, tuvo un justo campeón. En esta oportunidad Universal Textil se impuso ante Creditex, en un partido lleno de goles y, sobre todo, un gran ambiente de camaradería.

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RUDOLF REIMSAC S.A.C. es la unión de Rudolf Chemie, Grupo Multinacional privado con más de 80 años en el mercado textil y Representaciones e Importaciones S.A.C., empresa peruana dedicada a la comercialización de auxiliares e insumos para la industria textil desde 1995. Nuestro compromiso con la industria textil peruana es continuar siendo socios estratégicos de nuestros clientes; contribuyendo con el avance tecnológico, brindando productos de última generación, ofreciendo altos estándares de calidad y un servicio técnico oportuno.

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Esta edición de la Copa APTT 2013, tuvo como principal característica la evolución en el juego de los equipos participantes. En la primera fecha, los encuentros se jugaban con ansias de victoria, pero respetando al rival, considerando que era la primera vez que muchos de ellos se enfrentaban.

una calidad deportiva comparable a jugadores profesionales. Luego de esto, las semifinales se jugaron de la siguiente manera:

jugó entre Creditex “B” y Universal Textil, este último se impuso por cinco goles a dos, llevándose así el reconocimiento de la industria textil peruana.

Tecnología y Tintura (1) vs. Creditex “B (6)

El próximo año se realizará una nueva edición del campeonato de fulbito Copa APTT, que con el pasar de los años, se viene convirtiendo en un evento tradicional en el sector.

Universal Textil (3) vs. Precotex (2) Con el pasar de las fechas, hasta la final, el desarrollo del juego mostraba

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La final, como mencionamos antes, se

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Industria Textil Confecciones ¿Cuál es el siguiente paso a seguir? La industria textil confecciones en el Perú ha demostrado ser una industria flexible, que se ha ido adaptando a las exigencias de los mercados internacionales para poder competir con la oferta de los países asiáticos. Se inicia en los ochenta con t-shirts básicos de volumen y bajo precio y en la actualidad se exportan prendas de moda en tejidos y diseños especiales con alto valor agregado en pequeñas cantidades, respondiendo así a la necesidad y demanda de las marcas internacionales. Para llegar a esto ha debido mantener una dinámica permanente de adaptación en todas las áreas, de manera que las plantas de producción, así como las áreas de servicio al cliente y desarrollo de producto, se encuentren en condiciones de responder a las nuevas exigencias de un mercado globalizado, que de por sí, determina mayor información para el consumidor final y por lo tanto lo convierte en un consumidor más exigente, debido a la oferta que este proceso trae consigo, que finalmente es trasladado y recae sobre el

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productor o proveedor de las grandes marcas, es decir nuestra industria textil confecciones. También es cierto, que la industria de la confección asiática ha mejorado significativamente su calidad y los precios a los que llegan son difíciles de alcanzar para nuestra industria y que el posicionamiento del algodón peruano, así como la cercanía con los Estados Unidos siguen siendo las fortalezas que nos permiten competir, ya que la industria asiática, cada vez se

muestra más dispuesta a responder por pequeñas cantidades por modelo que era uno de los aspectos que nos mantenían competitivos. Para mantenernos vigentes en el mercado las empresas han ido mejorando su servicio full package a los clientes agregándoles servicios adicionales. Lo que hasta hace unos años era impensable, hoy es parte del servicio regular que brindan las empresas para competir en el mercado, como lo es el diseño y desarrollo de telas por parte de las empresas, de acuerdo a las características del cliente, esto para asegurarnos nuevos pedidos, es necesario presentar propuestas. En algunos casos y para ciertas marcas, algunas empresas están diseñando las prendas como parte de este servicio para el cliente, lo que los ha llevado a contar con un equipo de diseñadores. En otros, los clientes, sus diseñadores, vienen y con las propuestas de telas y el equipo de diseñadores de la empresa desarrollan la campaña. Sin embargo, a pesar de esta flexibilidad demostrada, los márgenes son cada vez más estrechos y la competencia cada vez es más difícil ¿Cuál es el siguiente paso de adaptación al mercado para que esta industria, tan importante, cuarto sector exportador del país y segundo generador de empleo se mantenga sólida?

tenemos que dirigir ¿Es posible que el Perú tenga éxito con el negocio retail? Solo hay que mirar el caso Topytop ¿Es posible que el Perú exporte con marca propia?, solo hay que mirar el caso de Ebel, Kola Real, Gloria y a pequeña escala marcas de ropa y accesorios como Baby Cotton o Milano bags que franquicia su marca. Es el momento de dar el siguiente paso y no se trata de desatender a los clientes internacionales, sino de iniciar una nueva unidad de negocio, que mañana pueda representar nuestro futuro, hay que pensar con mentalidad empresarial y no inmediatista. Algunos empresarios con los que he intercambiado ideas al respecto me comentan que el negocio retail como negocio es muy pequeño para la estructura que tienen y los distrae y no les es atractivo. La contradicción a esta percepción es Topytop. Otros me dicen pero ellos empezaron así nosotros no conocemos ese negocio, yo les respondo, ya manejan el full package y el concepto de los clientes hay que tomarlos como ejemplo y desarrollar un concepto propio, si no miremos el caso de La Martina en Argentina. Lo que sí es importante es que no se tome este nuevo negocio de futuro, como ventas de saldos o exclusivamente para reciclar saldos de telas, eso no funciona y los que lo intentan fracasan, el consumidor de hoy no quiere saldos, quiere moda, concepto, vivenciar el producto más allá de lo tangible.

Quizá hay que mirar los casos de éxito en los países del primer mundo y esos son justamente los de nuestros clientes, las grandes marcas del mercado que manejan negocios retail. Hace aproximadamente diez años, en presencia de la primera promoción del ITC, institución que presido, con un empresario exportador, mis alumnos, preparados con ese enfoque, le preguntaron, ¿porqué no desarrollaban marca propia? y este contestó que el Perú era un país exportador full package y que no debía estar enfocado hacia ese camino. Varios años después, este mismo empresario creo su marca para lanzarla al mercado. Todos sabemos que los verdaderos márgenes se manejan en el negocio retail de marca y es hacia ese camino al que nos

Autor: Joaquín Herrera Accinelli Director ejecutivo Instituto de Textilería y Comercio-ITC

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APTT organiza conferencia sobre aguas residuales En el marco de las actividades por su 51° Aniversario, la Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT), organizó la conferencia “DS 0212009 Vivienda- Normativas para las descargas de aguas residuales: importancia de los laboratorios especializados para su cumplimiento”, a cargo de la Ing. Melina Granados. Esta conferencia, que se realizó en el auditorio principal de la APTT, tuvo el objetivo de dar a conocer los parámetros aprobados según el DS 021-2009- Vivienda, que causa daño inmediato o progresivo a las instalaciones e infraestructura sanitaria.

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Esta norma prohíbe la descarga directa o indirectamente a los sistemas de alcantarillado, aguas residuales o cualquier otro tipo, que causen por sí solos o por interacción con otras descargas, algún tipo de daño, peligro e inconvenientes en las

instalaciones de los sistemas de alcantarillado y plantas de tratamiento de aguas residuales.

ANEXO Nº 01 Parametro Demanda Bioquimica de Oxígeno (DBO) Demanda Química de Oxígeno (DQO) Solidos Suspendidos Totales (S.S.T.) Aceites y Grasas (A y G)

VMA para descargas al Unidad Expresión sistema de alcantarillado mg/L DBO5 500 mg/L mg/L mg/L

DQO

La Ing. Granados detalló las Obligaciones del Usuario No Doméstico (UND) -Art. 5: •

Presentar anualmente a SEDAPAL la Declaración Jurada de UND.

•

Implementar un sistema de tratamiento de aguas residuales, cuando sus descargas excedan.

•

Efectuar el pago adicional por exceso de concentración.

•

Pagar el Importe correspondiente a la toma de Muestra Inopinada, análisis y cualquier otro gasto relacionado a la labor realizada por el laboratorio acreditado ante INDECOPI, siempre que el valor del parámetro analizado sobrepase los VMA, en caso de no sobrepasar los VMA el importe será asumido por EPS.

•

Brindar todas las facilidades, accesos e ingresos necesarios para que, en la oportunidad debida, el personal de EPS o la entidad que haga sus veces y el laboratorio acreditado ante INDECOPI, efectúe la toma de muestra inopinada.

•

Informar a SEDAPAL, cuando la descarga de sus aguas residuales no domésticas presenten alguna modificación derivada de la ampliación o variación de las actividades en un plazo de 15 días hábiles.

•

Implementar el mecanismo o dispositivo especial para la toma de muestra inopinada.

•

Los Usuarios No Domésticos cuyas actividades estén clasificadas según el CIIU, deberán declarar, reportar y cumplir.

1000

S.S.T.

500

AyG

100

ANEXO Nº 02 Valores Máximos Admisibles (1)

Aluminio Arsénico Boro

mg/L mg/L mg/L

Al As B

VMA para descargas al sistema de alcantarillado 10 0.5 4

Cadmio Cianuro

mg/L mg/L

Cd CN-

0.2 1

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L unidad Ml/L/h ºC

Cu Cr6+ Cr Mn Hg Ni Pb SO4S -2 Zn NH4+ pH SS T

3 0.5 10 4 0.02 4 0.5 500 5 10 80 6-9 8.5 <35

Parametro

Cobre Cromo hexavalente Cromo total Manganeso Mercurio Niquel Plomo Sulfatos Sulfuros Zinc Nitrógeno Amoniacal Ph (2) Solidos Sedimentables Temperatura(2)

Unidad Expresión

(1) La aplicación de estos parámetros a cada actividad económica por procesos productivos, está precisada en el reglamento de la presente norma tomando como referencia el código CIIU. Aquellas actividades que no esten incluidas, en este código deberán cumplir con los parámetros indicados en el presente Anexo. (2) Estos parámetros, serán tomados de muestras puntuales. El valor de los demás parámetros, serán determinados a partir del análisis de una muestracompuesta.

Por otra parte, se presentaron las obligaciones de las Empresas Prestadoras de Servicios, en este caso Sedapal: •

Solicitar la Declaración Anual al UND.

•

Registrar al UND, revisada su DJ.

•

Emitir pronunciamiento y asignar Código CIIU.

•

Pagar el importe de muestreo y análisis al Lab. Acred, siempre en cuando no sobrepase el UND los VMA.

•

Solicitar al UND el Pago Adicional por exceso de los VMA.

•

Reponer el Servicio de Alcantarillado.

•

Suspender el cobro del Pago Adicional.

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•

Comunicar a los UND sobre la Normatividad y sus modificaciones y actualizaciones.

•

Evaluar la exoneración al UND en caso fortuito o fuerza mayor.

•

Cobrar al UND el pago adicional.

•

Cumplir con las demás disposiciones que se emitan para regular la aplicación de los VMA.

Asimismo, Sedapal tiene derecho a solicitar al laboratorio acreditado por INDECOPI que efectúe la Toma de Muestra Inopinada a las descargas del Usuario No Doméstico que, según su criterio, amerite la revisión de uno, dos o más VMA contenidos en los Anexos N° 1 y 2 del D.S. N° 021-2009-VIVIENDA y realizar el estudio para caracterizar el tipo de descarga no doméstica a fin de proponer su evaluación al MVCS, y de ser el caso, modificar y/o actualizar los parámetros contenidos en los anexos N° 1 y 2 del D.S. N° 021-2009-VIVIENDA. Las descargas No Permitidas por esta norma son:

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•

Residuos sólidos.

•

Material orgánico de cualquier tipo y estado.

•

Mezclas inflamables, radioactivas, explosivas, corrosivas, tóxicas y/o venenosas que provoquen daño al sistema de alcantarillado.

•

Aquellas descargas que puedan causar obstrucciones físicas, interferencias, perturbaciones.

•

Residuos sólidos o viscosos, capaces de obstruir el libre flujo.

•

Gases procedentes de escapes de motores de cualquier tipo.

•

Disolventes orgánicos y pintura, cualquiera sea su proporción o cantidad.

•

Carburo calcio y otras sustancias sólidas potencialmente peligrosas, tales como hidruros, peróxidos, clorados, bromatos y sus derivados.

•

Hidrocarburos y sus derivados.

•

Materias colorantes.

•

Agua salobre.

•

Residuos que generen gases nocivos.

En otra parte de la conferencia, se detallaron los pasos para la Inspección y Control por parte de la EPS: •

Con los resultados presentados por el UND la EPS evaluará y de ser necesario realizará una toma de muestra inopinada.

•

La toma de la muestra será en la caja de registro de la Red de Alcantarillado o dispositivo adecuado de la descarga de las aguas residuales.

•

La EPS podrá utilizar cualquier otro medio fehaciente aparte del Acta.

•

EL UND podrá presenciar la toma de muestra.

•

Las muestras serán tomadas, de manera inopinada por personal del Laboratorio acreditado contratado por la EPS.

•

El Laboratorio Instalará un medidor de caudal y procederá a realizar el muestreo, el cual se realizará por un periodo de 24 horas; tomará una muestra cada dos horas (Se deberá cumplir con las normas y protocolos técnicos aprobados por INDECOPI)

•

La medición de los parámetros pH, Sólidos sedimentables y Temperatura serán tomados y medidos durante el muestreo en las muestras puntuales (cada 2 horas) y los demás parámetros serán analizados en el laboratorio acreditado y en la muestra compuesta.

•

Si existiera a l g u n a imposibilidad para acceder a algunos de los puntos de muestreo, el Laboratorio informará a la EPS el motivo del impedimento quien aplicará las acciones correspondientes.

Al finalizar su conferencia, la Ing. Grados presentó una serie de recomendaciones sobre acciones a realizar previas al tratamiento de las aguas residuales: •

Educar, entrenar y capacitar al personal para que, por conciencia, evite el desperdicio de materia prima o el arrojo de residuos del proceso a la red interna de desagüe.

El Laboratorio Acreditado traslada las muestras recolectadas, preservadas y conservadas a su laboratorio acreditado para realizar los análisis correspondientes.

•

Eliminar la causa que genera la transgresión de los VMA.

•

Sustituir el proceso incumplimiento.

Entrega “Acta de Toma de Muestra Inopinada”, debidamente llenada en campo, según lo establecido en el Anexo II del Reglamento del D.S. Nº 021-2009-VIVIENDA, D.S. N°003-2011VIVIENDA.

•

Aplicar controles de ingeniería.

•

Implementar un proceso de tratamiento.

que

genera

Luego de la conferencia, se ofreció un brindis de honor entre los asistentes.

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SENATI organiza Seminario Internacional El pasado 4 de diciembre, tres expertos italianos del sector textil ofrecieron en SENATI un seminario dirigido a empresarios, instructores y estudiantes, para dar a conocer las tendencias del mercado europeo en la utilización de fibras naturales, como la alpaca.

Sobre la fibra de alpaca indicaron que se está produciendo una estricta selección, no recibiendo la de baja calidad, por lo que exhortaron a los productores alpaqueros a mejorarla con técnicas en el acopio, esquilado, así como también en la alimentación, de manera que sea factible su uso industrial. Los expositores de este seminario fueron Maglio Guido, Foglia Taverna Sergio y Guiseppe Manenti, quienes agregaron que los camélidos como la alpaca, la vicuña, la llama y el guanaco, tienen una fuerte competencia de otras fibras muy finas como la cachemira, el pelo de angola, mohair, camello y yak,

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cuyos precios son muy altos; es el caso de la cachemira por la que se paga hasta 240 euros/ kilo. Su recomendación a los productores es prepararse para la competencia, considerando que el 92% de los consumidores del mercado de las fibras textiles considera importante el contenido de fibras dentro de las prendas de vestir. Asimismo dijeron que para el consumidor del sector medio alto, al menos el 65% de la materia prima debe ser fibra, siendo muy importante que el contenido de la fibra sea evidenciado en la etiqueta, que es muy revisada por los compradores. También exhortaron a trabajar con normas europeas como la ISO aplicada al sector textil porque facilitaría el comercio y la

competitividad con otros productores en el mundo. Miglio Guido es especialista en tecnologías y equipos para el procesamiento de fibras naturales para la obtención y optimización de hilados, tejidos y diagnósticos de teñidos; Foglia Taverna es experto en proyectos especializados de fibra natural y tecnología media para la producción de tejidos; y Giuseppe Manenti es especialista en proyectos de promoción, internacionalización y penetración comercial de empresas. Los tres expertos llegaron a SENATI para sensibilizar sobre la importancia del sector textil y proponer la posibilidad de organizar una misión tecnológica dirigida a centros de innovación italianos, integrándola también

empresarios para su participación en ferias comerciales. Asimismo, propusieron invitar a expertos italianos para un trabajo conjunto con el Fincyt, toda vez que conocen que el SENATI trabaja algunos proyectos textiles. La misión visitó la Escuela Textil y el Centro Tecnológico de Textiles y Confecciones (CTTC) del SENATI cuyos laboratorios físicos y químicos, para el análisis de fibras, hilados y tejidos, los consideraron como uno de los más completos y de gran avance tecnológico.

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DYE CLEAN : Tecnología Verde e Innovación en Sostenibilidad. Trescientos años han pasado desde el inicio de la Revolución Industrial, que transformó toda la cadena de producción textil, al llevar los procesos que todavía eran caseros a grandes industrias. Con eso, el acceso de la población al vestido, aumentó drásticamente ya que se volvieron más baratas, cambiando profundamente el concepto de moda mundial. Con el aumento de producción y utilización de procesos cada vez más baratos y accesibles, hubo también el aumento de la contaminación y consumo de recursos naturales, lo que horroriza a cualquier ambientalista, una vez que cualquier simple proyecto de proceso de tintura textil alcanza altas cargas orgánicas y grandes desechos de agua en los efluentes. Estudios muestran que la industria textil tiene, en su histórico, números alarmantes de desechos en efluentes, presentando valores mayores que la industria papelera y de químicos generales. Sumado a eso, nuevas legislaciones y controles, desde el mes de septiembre, entraron en vigencia con penalidades para aquellos que no las sigan. A continuación , presentamos gráficos en los que podemos ver el impacto de la industria textil, al verter aguas residuales:

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Fig. 1: Valores de DBO y DQO registrados en las industrias textil y de papel.

el proceso convencional contra el proceso Dye Clean.

Fig. 2: Valores de DBO y DQO registrados en las industrias Alimentar y Química. Analizando la actual situación, logramos notar hoy, que el impacto generado en el medio ambiente es muy grande y, como el sector textil no presenta constantes mejorías sobre este asunto, estamos destinados a cada vez más repetir casos como el mencionado anteriormente. Un sistema, que esté preparado para tal cambio, una adaptación estructural y una nueva mentalidad, lleva tiempo.

Fig. 3: Previsión de desecho de agua industrial de tintorería.

Nuestra Contribución Actualmente, Golden Tecnología presenta el proceso de tintura Dye Clean, que agrega desarrollo en tecnología, reducción en los impactos ambientales y, principalmente, ahorro en el proceso. Fruto de un desarrollo mutuo de más de 10 años con la Universitad Politécnica de Catalunya, de Barcelona, el proceso está patentado mundialmente y válido para tintura de fibras celulósicas con colorantes reactivos, lo que permite un ahorro de hasta un 80% de agua, un 50% de productos químicos y un 80% de sales utilizados en el proceso de tintura. Hoy, ya trabajamos con el proceso, implantado hace más de 4 años, en mercados de Brasil, Centroamérica, Estados Unidos, y empezaremos en 2014, con pruebas en el mercado asiático, como China, India y Bangladesh. A continuación, un estudio en que se muestra la proyección en el consumo de sal y agua utilizada en tintorería, comparando

Fig. 4: Consumo de sal previsto para tintura de color negro. El proceso consiste en reutilizar el agua de tintura, agua esta que sería desechada en un proceso convencional, aprovechando así no únicamente el agua, sino, además los insumos que ella contiene. Con eso, prevenimos el desecho

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de agua con alta carga orgánica y salinidad; o sea, valores menores de DBO y DQO en el efluente industrial. El proceso Dye Clean es compatible para todos los colores que vengan a ser teñidos, con excepción de los que llevan turquesa reactivo en su composición.

Con el desarrollo de productos y colorantes patentados para el Dye Clean, también presentamos procesos desarrollados especialmente para la utilización del mismo.

Fig. 5: Proceso de tintura usado para tintura “Dye Clean”. Con una adaptación de la maquinaria de bajo costo, el proceso puede ser una opción a mercados en los que hay una demanda de innovación agregada a sostenibilidad. Fig. 5: Ejemplo de secuencia de colores teñidos con proceso Dye Clean. Para la cartilla teñida arriba, tenemos los siguientes datos: Considerando una máquina de 100kg y una RB = 1/10 Proceso Convencional

Proceso Dye Clean

Agua limpia (m3)

13,0

3,4

Sal utilizada (Kg)

705

115

Ahorramos un 74% de agua y un 84% de sal en el proceso Dye Clean.

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Conclusión:

Con seguridad, el proceso de tintura Dye Clean es el más barato y más eficiente proyecto de tintura sostenible en todo el mundo. La actual experiencia en campo nos ha demostrado que es un proyecto sostenible en cualquier continente, garantizando también los altos niveles de calidad exigidos por las más renombradas marcas del mercado, tanto en lo que se refiere a niveles de solidez como igualación. Dye Clean es una nueva opción en ahorro de procesos de tintura y también como inversión ambiental, ya que reducirá el impacto del desecho industrial en los ríos. Para más informaciones, contactar al cuerpo técnico de Golden Tecnología.

Autor: Rafael Rodrigues Ramos Revisión: Felipe Gonçalves Menezes Fig. 6: Ejemplo de adaptación para testes en producción.

ISO 9001 BUREAU VERITAS Certiﬁcation

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Desarrollo de hilados Ne 50/1 con fibras largas, como alternativa al uso de fibras extra largas. Mediante el estudio, la selección idónea de fibras Tangüis y utilizando un adecuado plan de hilatura. El pasado 26 de noviembre, en ocasión a las conferencias técnicas por el 51 Aniversario de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT), se presentó el Sr. Carmelon Gonzáles de Algodonera Peruana para presentar el Desarrollo del Proyecto aprobado por el FINCyT: “Desarrollar hilados de título 50/1 NE con fibras largas, como alternativa al uso de fibras extra largas, mediante el estudio, la selección idónea de fibras Tangüis y utilizando un adecuado plan de hilatura”.

La hipótesis del proyecto fue estudiar las características técnicas de la oferta de fibra larga existente en el mercado peruano y desarrollar los procesos más adecuados a fin de obtener hilados 50/1 Ne que puedan ser alternativa a aquellos preparados con fibras extra largas. Si se pudieran utilizar fibras largas, seleccionadas y a un coste menor, en la preparación de hilados finos, con una calidad que sea una alternativa válida a la calidad de los hilados preparados con fibras más largas y caras, se obtendría un hilado más económico. Las confecciones peruanas podrían

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hacerse con hilados más finos a menores precios, incrementándose el margen de utilidad. Se incrementaría la demanda de fibra Tangüis en el mercado nacional, con el consiguiente beneficio para los agricultores dedicados al cultivo de este producto. En otra parte de su exposición, el Sr. Gonzáles se refirió a la recolección de información por medio de entrevistas. En estas se descubrió que el 75% de las áreas de algodón Tangüis sembradas son desarrolladas con “pepa” de algodón y el 25% con semilla seleccionada. Esta diferencia implica, en el caso de las áreas sembradas con “pepa”, tener menor rendimiento y calidad de fibra. El rendimiento ideal de un Tangüis es alrededor de 70 QQ/Ha de algodón en rama. Las variedades de semillas Tangüis son sembradas en diferentes zonas por el norte, desde Santa en Ancash hasta el sur, en Acarí, Arequipa; siendo importante el conocimiento de las semillas sembradas en cada zona, es un trabajo que no está procesado, sería bueno canalizarla en un solo documento.

•

Fibras separadas de las semillas.

•

Separación fibras.

•

Semillas libres de fibras.

•

Selección manual de semillas.

•

Cernidora.

•

Semillas listas comercialización.

total

para

Luego de este proceso, agregó que con el Banco de Germoplasmas se garantiza la investigación y desarrollo de linajes mejorados del Tangüis. En otro punto de su presentación, explicó uno de los lineamientos para determinar las características esenciales de la fibra Tangüis, que dice que las fibras, cuanto más largas, más delgadas y resistentes, se podrán elaborar con ellas hilo y tejidos de alta calidad.

Para finalizar s u presentación, el Sr. Gonzáles invocó a los presentes a participar con un proyecto de innovación en los concursos de financiamiento del FINCyT, puesto que en el país se necesita más investigación para desarrollar tejidos de alta calidad mejorando la competitividad de las empresas. Posteriormente, la APTT ofreció un cóctel en el que representantes del FINCyT absolvieron dudas de los presentes y compartieron experiencias.

Asimismo, la fibra Tangüis más idónea a utilizar es la UNA1 (semilla desarrollada por la Universidad Agraria de La Molina) por poseer características muy apropiadas de Micronaire de 4.8 a 5.0 y longitud de 34mm., generalmente sembrado en Cañete. Sobre la recolección de las semillas, las etapas son: •

Recolección de semillas.

•

Fricción entre semillas.

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Conitex 2013: Innovación y sostenibilidad La Facultad de Ingeniería Textil y Confecciones de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos organizó el III Congreso Nacional de Ingeniería Textil – Conitex 2013, con el objetivo de ofrecer a los asistentes, las herramientas necesarias para el desarrollo de competencias, frente a los cambiantes escenarios de la industria.

En el mundo de hoy, el acelerado proceso de la globalización, la evolución del consumidor y su forma de pensar nos obliga a estar en capacidad de ofrecer productos con un alto valor diferencial, lo que implica que el sector textil y confección debe asumir nuevos retos para implementar una cultura de innovación, para desarrollar nuevas tecnologías, para mirar nuevos referentes internacionales y para buscar la especialización cada vez más completa de los profesionales de Ingeniería Textil. Para atender estas necesidades, la comisión organizadora de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos presentó la tercera edición del Congreso Nacional de Ingeniería Textil (CONITEX), denominado “Innovación y sostenibilidad”, que se realizó en el campus universitario del 5 al 9 de noviembre de 2013. Este evento tuvo como objetivo ofrecer a sus asistentes herramientas para desarrollar competencias de cara a los nuevos escenarios de productividad y competitividad, fomentando la cultura de la innovación dentro de un marco de sostenibilidad. Este evento, al que asistieron alrededor de 500 personas, entre estudiantes, profesionales, gerentes y trabajadores de empresas, tuvo cuatro días de actividades académicas y visitas guiadas a las empresas textiles más reconocidas del sector. Una de las conferencias, denominada “El tratamiento de efluentes textiles y su problemática actual", por el ingeniero

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Rodríguez Gandarillas, director técnico comercial de la empresa Auxitex, señaló que esta sirve para que los alumnos no solo vean los temas de producción textil y optimización de procesos, sino, también, para que tomen conciencia del control de los efluentes que desechan las industrias del sector. Asimismo, la Ing. Nancy Barreda, profesora de la Facultad de Ingeniería, encargada de guiar el taller, apuntó que los alumnos trabajan con una fibra de algodón, la cual pasa por procesos obligatorios en el laboratorio –descrude, desencolado y blanqueamiento–antes de ser teñida. En el primer paso, referido al descrude del algodón, lo que se desea es retirar la mayor cantidad de impurezas

que se encuentran en la muestra. Luego, en el proceso de desencolado se sigue otro procedimiento. “Se realiza con un humectante, una enzima, sal y se le agrega ácido acético. Con este procedimiento se saca el almidón del tejido plano de la tela y, luego, se continúa con el proceso de blanqueamiento”, afirma la docente. Posteriormente, explica Barreda, en el paso referido al blanqueamiento, la tela queda apta para ser destinada a la tintorería y poder ser teñida del color que se desea. Alumnos del taller someten al proceso de blanqueamiento una fibra textil. La importancia del pretratamiento de las fibras del algodón en la industria textil es impedir que no ocurran veteados en las telas (cambios de color o de tono), manchados o desigualados, y no que genere pérdidas a los productores.

Decano de la Facultad de Ingeniería Industrial, Dr. Orestes Cachay Boza, quien destacó la calidad de los expositores y de la organización del evento. Por su parte, el Ing. César Campos Contreras, director de la Escuela, dijo que “el balance es positivo por los temas tecnológicos que se han tratado; por la gran concurrencia, que superó las expectativas, y, sobre todo, por los conocimientos y la experiencia que han sacado los participantes con las diferentes actividades realizadas”. Asimismo, la estudiante Geraldine Facho, presidenta del comité organizador señaló que “sentimientos diversos se agolpan en mi mente y en mi corazón después de compartir con ustedes este escenario académico y fraterno que constituyó nuestra novel experiencia y que nos permitió delimitar nuevos desafíos para lograr que el sector textil y confecciones consolide su creciente presencia en la economía nacional”.

Otros expositores que se hicieron presentes en este evento fueron Ph. D. Gwendolyn Hustvedt de la Texas State University de EE.UU, Maximo Laura, Aldo Guzmán Duxtan, Federico Sonnabend, Edwin Landeo Manrique, Roberto Coronado, Juan Lazo Álvarez, Gianangelo Nava, Ph. D. Julia Baruque, Ricardo Moreno Abarca, Héctor Sánchez, Ph. D. Raúl Fangueiro, Delcy Sánchez y Alex Gil Vega .

Para el cierre del evento, el Comité Organizador ofreció un desfile de modas al exterior del rectorado, donde reconocidas empresas textiles, dieron a conocer tendencias de vestir para damas y caballeros.

También estuvieron Mirko Costa Sotil, Jaime Porta Espasa, Dr. Martí Crespi y Celaine Refosco, entre otros. En una de las jornadas se realizó una mesa redonda con el tema "Realidad y perspectivas de la industria textil y confecciones en un marco global de Innovación y Sostenibilidad", por el Ing. César Tello. Gerente General de Industrias Nettalco, cuyos comentaristas fueron Ysabel Segura, de la Gerencia Central de Exportación – ADEX; Ing. George Schofield, Presidente del Centro Tecnológico Textil Confecciones – SENATI; y el Ing. Orestes Cachay, Decano de la Facultad de Ingeniería Industrial – UNMSM. La clausura de Conitex 2013 estuvo a cargo del

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APTT CELEBRA 51° ANIVERSARIO

Con la presencia del Consejo Directivo, ex directores, asociados y amigos, la Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT), celebró el pasado 25 de noviembre una Misa Acción de Gracias, en la Parroquia Nuestra Señora de Gracia, ubicada en San Borja. En esta oportunidad, se aprovechó para dar gracias por el crecimiento y desarrollo técnico que tiene la APTT y por el trabajo realizado en estos 51 años de actividades, en pro del desarrollo del sector textil peruano. Al finalizar la misa, se intercambiaron saludos y buenos deseos para la APTT en los años venideros.

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APTT REALIZO ASAMBLEA GENERAL ELECCIONARIA

La Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT), según sus estatutos, convocó a todos sus asociados el día jueves 05 de diciembre, a una Asamblea General Eleccionaria para proceder con la elección del Concejo Directivo para el periodo 2014. En esta oportunidad, los asociados se reunieron para elegir nueva junta directiva. En primera instancia se nombró a la comisión eleccionaria y, acto seguido, se procedió a la votación por la lista única encabezada por el Sr. Daniel Delgadillo. Al recibir la aprobación por unanimidad el Concejo Directivo para el periodo 2014 de la APTT a partir del 1 de enero estará presidida por el Sr. Daniel Delgadillo, quien es past presidente de la asociación.

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Expotextil Perú 2013: VII Feria Internacional de Proveedores de la Industria Textil y Confecciones Con la masiva asistencia de compradores, empresarios y público en general, del 24 al 27 de octubre se realizó Expotextil Perú 2013: VII Feria Internacional de Proveedores de la Industria Textil y Confecciones, en el Centro de Convenciones Jockey.

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Este evento, que reúne a la oferta de fabricantes y proveedores para la industria Textil y Confecciones, que en su sétima edición superó todas las expectativas previstas en cuanto a organización, publicidad, empresas expositoras participantes, desfiles y conferencias magistrales. Asimismo, se realizaron eventos paralelos como: VI Texmoda Perú - Salón de Proveedores de la Industria de la Confección Este evento fue el punto de encuentro en el que la creatividad e innovación de diseñadores, tanto nuevos como consagrados, se apoya en la calidad de nuestras telas, hilos y algodones. Texmoda funciona como vitrina para el sector, ya que no sólo cuenta con decenas de stands exhibiendo tendencias en moda y uso de insumos, sino también por los Desfiles de Modas, los cuales marcan tendencias de futuras temporadas. V Calzatex Perú - Salón de Proveedores para la Industria del Cuero y Calzado Calzatex Perú en su quinta edición convocó a los principales proveedores del sector calzado, que buscan explotar aquel potencial que tiene el Perú mediante la innovación de sus tecnologías con novedades en insumos, accesorios, maquinarias y equipos. II Stampertex Perú - Salón de Fabricantes y Proveedores de la Cadena de Sublimación Digital, Estampado Textil y Serigrafía Textil En esta oportunidad se expuso toda la gama de maquinarias y equipos, tintas, planchas, papeles, mallas y servicios vinculados, entre otros, que forman parte de esta creciente industria. Los asistentes a este evento, organizado por Plastic Concept y patrocinado por la Sociedad Nacional de Industrias (SNI), pudieron conocer la evolución y realidad de la industria, las nuevas tendencias, las tecnologías de vanguardia y las innovaciones de los sectores textiles, confecciones, cuero y calzado. Muchos de los visitantes, tanto nacionales como extranjeros, llegaron al evento para buscar solución a sus problemas con un nuevo proveedor, una nueva orientación en sus negocios y mejorar la productividad de su empresa. Estos, en su mayoría fueron empresarios industriales que buscaron maquinarias y equipos, conocer nuevas tecnologías, revisar procesos de fabricación, adquirir materias primas diversas, actualizarse y apreciar novedades, conocer nuevos

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proveedores, establecer contactos comerciales para futuros emprendimientos y entre otras cosas, ver la posibilidad de establecer alianzas estratégicas para sus negocios. Por otra parte, también llegaron empresarios que se contactaron con empresas fabricantes de productos terminados, conocer de primera mano a los líderes de la industria de textil, confecciones, cuero y calzado, así como ver novedades y tendencias. Ellos muestran alta capacidad de compra, brindan una determinada imagen eficiente, establecen una interacción directa con los vendedores, obtienen un alto volumen de información en un corto plazo de tiempo, logran un feedback inmediato en la introducción de nuevos productos y/o mejoras en los ya existentes, participan en jornadas y actos paralelos que ayudan a evaluar la evolución y tendencias del mercado e investigan la política de precios y distribución. El punto de mayor atención de Expotextil Perú 2013: VII Feria Internacional de Proveedores de la Industria Textil y Confecciones, en el Centro de Convenciones Jockey, fueron los desfiles de moda, que convocaron a más de 10,000 personas, donde se presentaron espectaculares desfiles, en los que participaron empresas fabricantes de Insumos Textiles, diseñadores peruanos de talla internacional, jóvenes talentos y reconocidas marcas comerciales mostrando las últimas tendencias y propuestas de moda y producción actual. Los desfiles fueron puestos en las siguientes categorías: III Designer’s contests winners Presentación en pasarela de jóvenes talentos ganadores de concursos de diseño a nivel nacional Expotextil, que les permitió dar paso a innovadoras propuestas de diseño, creatividad y moda. Aquí se presentaron los ganadores de Perumoda y Diseñadores de Vanguardia - Expotextil Perú. III Concurso Diseñador de Vanguardia 2013 Este concurso previo a la feria, permitió contar con una oferta importante de diseñadores noveles, y vincularla a todo el circuito textil, abriendo una gama de posibilidades de desarrollo tanto para empresarios como diseñadores. Top fashion designers Esta fue la presentación de colecciones de reconocidos diseñadores consagrados del medio.

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Sin lugar a dudas, esta edición de Expotextil Perú 2013 y sus eventos paralelos, demostraron que nuestro país tiene la capacidad de ofrecer productos y servicios de altísima calidad y en diseño se encuentra a la altura de los países más reconocidos en este sector.

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“Tenemos que generar más competitividad para sobrevivir” Mundo Textil conversó con el Ing. Yiries Saba, Gerente General de Texfina, empresa especializada en la fabricación de telas para la industria, quien nos comentó sobre el origen de la empresa, la situación actual y del futuro del sector textil -confecciones.

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¿Cómo se inició la empresa? El negocio textil se inicio en el año 1942 por mi abuela Naeme Cassis de Saba y mi abuelo Jorge Saba con sus hijos. Desde nuestro origen hemos destacado por desarrollar telas innovadoras. Nuestros objetivos son ser una empresa con altos niveles de competitividad y eficiencia, que nos permita estar al mismo nivel que las mejores empresas del mundo, tener una empresa económicamente estable para beneficio de todos sus miembros y tener una empresa en la que sus miembros se sientan orgullosos de trabajar en ella. ¿En qué está especializado Texfina ¿Qué mercados atiende? En Texfina estamos especializados en tejidos sintéticos y mezclas. En servicio

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de tintura y acabados hacemos mucho algodón. De este total, el 50% de la producción es para el mercado local y el resto es para exportación indirecta, es decir, se le vende a exportadores de prendas, quienes confeccionan y luego exportan.

Asimismo dentro de las telas que producimos encontramos micropoliéster, telas “inteligentes“ deportivas, todo tipo de mezclas de la gran mayoría de fibras en diferentes estructuras de tejido.También tenemos

tejidos ecológicos. Por otro lado, contamos con patentes como Cocona , Transdry, Coldblack entre otras lo que nos permite ofrecer una diversidad de acabados de performance incluyendo acabados hidrófilos, anti bacteria, protección UV, entre otros. En lo que es hilandería, contamos con una planta propia de hilatura para filamentos continuos . Esto nos permite tener la versatilidad necesaria para desarrollar hilados con características particulares. Esto es gracias al trabajo en equipo, en toda la organización, de un excelente grupo humano. Sobre sus telas ecológicas, ¿cómo las producen? Las telas ecológicas son hechas a base de poliéster, que viene de botellas de plástico postconsumo. Estas telas tienen una menor huella de carbono.

•

Las exportaciones textiles han virado a un nicho de mercado de órdenes pequeñas y atomizadas con mucha variedad. Este mercado es de muy poco volumen. El nivel de atomización de los pedidos es tal que en muchos casos no resulta rentable hacerlos. El mercado que el Perú tenía, por ejemplo, “T shirts” de algodón, prácticamente se ha perdido porque simplemente no se llega a los precios. Con respecto al mercado interno, las importaciones de prendas suben 20% cada año. Para darnos una idea, a Octubre del 2013 se han importado 17 millones de kilogramos de prendas. Las textiles nos estamos quedando sin clientes. Cada vez hay menos confeccionistas y de los que quedan son pocos los que están sólidos financieramente.

El sector exportador peruano es cada vez menos competitivo en costos

Este proceso lo realizamos en dos etapas: •

El sector exportador peruano es cada vez menos competitivo en costos, en comparación con otros países como Vietnam, China, Bangladesh, Jordania, Centroamérica, etc.

Primera: Clasificación de botellas, remoción de etiquetas y tapas, lavado, triturado y secado de escamas de pet. Segunda: Esta escama es convertida en pellets, quedando apta para su transformación en hilo de poliéster.

Cada vez va confeccionistas.

haber

menos

¿Cómo perciben la situación actual del sector?

Este es un tema social que el gobierno va a tener que escoger si desaparecen estas empresas o no y, en caso desaparezcan, qué hacer con 450 mil empleados directos del sector, sin contar a los indirectos.

El sector está en crisis y dentro de unos años estimo que cerrarán muchas empresas. Tanto empresas exportadoras como la que producen para el mercado peruano.

¿Para cuándo augura que el cierre de empresas se esté dando? ¿Qué medidas deben adoptar las empresas que sobrevivan para ser más competitivas?

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Calculo que en uno a dos años más va a empezar la caída fuerte. Este año ha cerrado una hilandería importante y la mayoría de empresarios textiles están barajando esta posibilidad. Por otro lado, las empresas que

sobrevivan van a tener que ser más versátiles y tener que exportar tela porque la confección en el Perú va a disminuir considerablemente. ¿Qué medidas aduaneras y tributarias se deben adoptar para mejorar la competitividad?

En términos aduaneros se tienen que fijar precios mínimos de aforo, aumentar considerablemente la percepción y/o tomar medidas antidumping. En un mercado tan competitivo y que tiene alta rotación de personal, ¿qué medidas han tomado para comprometer a sus colaboradores? La rotación de personal es una realidad en toda actividad industrial. En nuestro caso, gracias a una mejora del clima laboral que es uno de nuestros objetivos más importantes, esta ha disminuido. ¿Qué mensaje tiene para el sector? Que los felicito porque están sobreviviendo. Lo que sí recomiendo al sector en general es que traten de mantener un equilibrio entre la operación y la gestión. Por la misma coyuntura en que vivimos la mayoría “invertimos” mucha energía en la operación diaria, pero hay que darle más tiempo e importancia a la Gestión.

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Como una atención al próximo usuario, le rogamos dejar el lavabo tal cual lo encontró. Las palabras iníciales que han servido de titulo a esta publicación y que se usan para recordar a los pasajeros de los aviones comerciales que deben limpiar lo que han ensuciado, valen también para recordar lo que nosotros los tintoreros debemos hacer con las aguas de las que nos hemos servido para llevar a cabo nuestro cometido, el ennoblecer un sustrato textil. De allí el nombre de “aguas servidas”. Por Mirko R. Costa Instituto Químico de Lima

El tema está de moda y son muchas las publicaciones que han aparecido en la revista de la Asociación en el tema; razón por la que hemos querido hacer una contribución didáctica al respecto resumiendo lo que sobre el tema tratamos en el curso de Química Textil I. PROPIEDADES DEL AGUA El agua es el solvente más usado en la industria, incluyendo

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textil, y un estándar y patrón para la determinación de constantes y unidades físicas de otros compuestos. Sin olvidar que las tres cuartas partes de la superficie del globo terrestre están cubiertas por agua. Hasta finales del siglo XVIII se pensaba que el agua era un elemento por si sólo; recién en 1,781, Henry Cavendish demostró que el agua se formaba al quemar hidrógeno en el aire y, unos años después, Lavoisier determinó su composición

por peso. La fórmula química más usada para representar al agua es H2O, y la más familiar para profesionales y legos en química; la relación de pesos relativos de hidrógeno y oxígeno en el compuesto ha sido determinada con gran certeza y precisión, encontrándolos ser 1.0076 a 8.

La presencia de muchas moléculas de agua juntas hace que los hidrógenos positivos de una molécula atraigan al oxígeno negativo de la molécula vecina formando lo que se conoce como un enlace de hidrógeno. Este enlace di polar, a pesar de que es débil, es muy eficiente en atraer una molécula junto a otra para que existan en la forma de condensados o agregados; una asociación de moléculas que llega a ser una especie de polímero.

Los átomos de una molécula de agua se mantienen juntos por enlaces covalentes que son, hasta cierto punto, de naturaleza polar debido a que el oxígeno es un átomo más electronegativo que el hidrógeno. Esto significa que los átomos de oxígeno poseen una carga neta que es negativa y los átomos de hidrógeno otra carga neta positiva. Si la molécula fuera lineal:

Entonces, los dos enlaces polares se cancelarían uno al otro y la molécula no sería polar ó, mejor dicho, sería apolar. Sin embargo, los dos enlaces mantienen entre sí un ángulo de 105° y, como los enlaces polares individuales se suman vectorialmente, el resultado es un momento di polar en una molécula de agua altamente polar.

El agua es el producto de la reacción de combustión, altamente exotérmica, entre el hidrógeno y el oxígeno; su calor de formación es alto y, por lo mismo, es un compuesto muy estable. Se descompone, y sólo hasta en un 11.1%, a temperaturas muy altas (2,727° C).

Esta estabilidad térmica que no debe confundirse con inercia química; el agua, a pesar que es estable a la descomposición térmica, es una sustancia reactiva y, fácilmente, toma parte en un gran número de reacciones a temperatura ambiente. El agua es el medio en el cual la mayoría de las reacciones se lleva a cabo y la reacción conocida más simple es la reacción de disolución.

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El agua se disocia para producir el ión de hidrógeno y el ión hidróxido en iguales concentraciones; el agua pura conduce electricidad pero muy pobremente. Es importante notar que el agua se disocia para forma iones hidratados. El ión de hidrógeno [H+] no existe solo en solución, se combina con una molécula de agua para formar un ión hidratado conocido como ión hidronio y, comúnmente, designado por la fórmula, H+.H2O ó H3O+ ; aunque, en honor a la verdad, se debe decir que la fórmula verdadera del ión hidratado no está aun definida.

Otros compuestos orgánicos lo hacen como donadores de enlaces de hidrógeno, así.

Existe, además, otra característica que se explica por la atracción dipolar y es que el agua es líquida a temperatura ambiente. La acidez de los átomos de hidrógeno y la basicidad de los pares de electrones libres del oxigeno de la molécula de agua hacen posible la existencia de los enlaces de hidrógeno; la atracción entre la carga parcialmente positiva de los hidrógenos de una molécula por la carga parcialmente negativa de los oxígenos de las otras moléculas hace que las moléculas de agua se asocian entre ellas. Además de la atracción electrostática, existe un cierto enlazamiento, casi covalente, que hace que los enlaces de hidrógeno en el agua sean más fuertes que una simple atracción di polar y que las moléculas de agua se mantengan firmemente unidas, dando origen, por esta razón, a que posea un punto de ebullición más alto de lo esperado por solo la polaridad. Las moléculas que contienen grupos funcionales con átomos de nitrógeno y oxígeno están en una situación privilegiada para su solubilización en agua. El par de electrones libres, en el átomo de oxígeno y en el átomo de nitrógeno, confiere a estas moléculas suficiente basicidad para comportarse como aceptantes del hidrógeno y enlazarse con el agua.

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En el caso de moléculas pequeñas, el grupo funcional es el que confiere la solubilidad en agua; este grupo funcional posee una influencia dominante, pero en las moléculas más grandes, la presencia de la porción parafínica grande junto al grupo funcional, anula la influencia del grupo funcional, y la solubilidad en agua disminuye a medida que la porción de parafínica crece. A medida que la cantidad de grupos funcionales aumenta, mientras la misma porción del hidrocarburo se mantenga inalterada, el compuesto se disuelve en agua porque el número de grupos funcionales solubles incrementa su efecto. La presencia de los grupos funcionales puede ser directa o mediante el empleo de solubilizantes externos cuya porción parafínica carga grupos funcionales abundantes para compensar en la deficiencia de ellos en el compuesto insoluble que se quiere disolver. Este es

el caso de usar tenso activos para ayudar en la disolución de productos como colorantes de baja solubilidad (dispersión) o en medios de restringida cantidad de agua como en el estampado. LOS COMPUESTOS QUE DISUELVE EL AGUA Por todo lo mencionado en el acápite anterior podemos anticipar que la gama de productos que disuelve el agua es amplia que como resume el refrán: “La gota hora la peña, cuestión de tiempo, no más; este dicho a ti te enseña, a ser constante y tenaz”, queriendo decir muchas cosas, pero, entre ellas y la pertinente a nuestro caso, es que aún a un material tan resistente como la piedra llega a disolverlo. Una clasificación genérica de los compuestos que el agua disuelve, de acuerdo a la química de su constitución, sería: compuestos inorgánicos y compuestos orgánicos. Los compuestos inorgánicos, a su vez, podrán ser subdivididos de acuerdo a su solubilidad en ella. Así, algunos serán altamente solubles y otros muy poco, al punto de estar sólo dispersos en ella. Los compuestos orgánicos, por otro lado, también siguen el patrón de subdivisión anterior de lo inorgánicos en lo referente a su solubilidad, pero son, además, biodegradables, esto es, se auto descomponen hasta su eliminación total. Importante, en el caso de los orgánicos, es el tiempo que les toma biodegradarse. El patrón de medida fue dado por los británicos con la Demanda de Oxígeno Biológica de 5 días o cantidad de oxígeno consumida por los microorganismos (mayormente bacterias) en una reacción biológica de degradación de una cantidad de material orgánico determinada bajo condiciones aeróbicas a 20° C de temperatura. El número de días escogido se debe a que toma 5 días al cauce de un río promedio de la Gran Bretaña llegar al océano, pero el número de días se puede modificar a las necesidades particulares del medio siempre y cuando se especifique el número de ellos que tomó la prueba para su ejecución. Debido a que la prueba

es muy larga (5 días) y dado que la reacción bioquímica es una reacción de oxidación, la prueba fue modificada a un análisis de oxidación por un reactivo oxidante fuerte para acelerar el proceso y encontrar los resultados en el mismo día; razón por la que se le cambió el nombre a Demanda de Oxígeno Químico. Al respecto se puede decir que los resultados de la prueba D.O.Q. equivalen aproximadamente al 60.0 % de los resultados de la prueba D.O.B., pero estos últimos son más representativos por haberse llevado a cabo bajo las mismas condiciones que se darán en la práctica. Volvamos ahora al tema de los compuestos inorgánicos que no son biodegradables; su solubilidad variará desde insolubles pero que gracias a su baja densidad flotan y no se precipitan como arenilla hasta completamente solubles y de extremada dificultad de eliminación. Conocido es el hecho que conforme la partícula del compuesto es más grande es más fácil de separar por filtración, los de baja densidad, o precipitación, los de alta densidad; por lo que en el primer caso se usan cernidores de variadas mallas, desde coladores fabricados de varillas metálicas, hasta camas de piedra, cascajo o arena de acuerdo a la permeabilidad requerida para impedir el paso del contaminante en un proceso que se le denomina primario. La adición de un aglutinante para aumentar el tamaño de la partícula y favorecer el filtrado o la precipitación, llamado también floculante por su acción, como Al2(SO4)3, Fe2SO4, FeSO4. Hora de intercalar las contaminaciones inorgánicas con las orgánicas que, como dicho, son biodegradables pero que, también como dice el proverbio: “cada muerto cría sus propios gusanos”. Razón que hace necesario un tratamiento llamado secundario donde dar las condiciones aeróbicas para el nacimiento de la bacteria que se encargará de la biodigestión de las contaminaciones orgánicas. Se necesita de un tiempo de inducción para que las bacterias se desarrollen, seguido de uno de metabolismo durante el cual las bacterias se adaptan al medio antes de, finalmente, activarse para efectuar su trabajo de desintegración de la materia orgánica. Se denomina terciario al proceso de eliminación de los compuestos más solubles en las aguas servidas que, como

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sabemos, son las “sales disueltas” y abarca desde la prolongación del tratamiento biológico hasta la separación físicoquímica de los solutos. Entre estas técnicas de avanzada de variado grado de purificación se encuentran: (i) Oxidación química con agentes oxidantes potentes como ozono y cloro para destruir el color de materiales orgánicos, no remueve partículas presentes pero mejora las propiedades de olor y sabor del agua. No destruye o altera los constituyentes orgánicos en el agua potable. (ii) Coagulación/sedimentación: tratamiento con polímeros orgánicos seleccionados, con aluminio o cal, que inducen a las partículas más pequeñas suspendidas a aglomerarse en masas más grandes que sedimentan fácil y, por lo mismo, facilitan su separación. (iii) Adsorción sobre carbono activado: tratamiento terciario usado para eliminar compuestos orgánicos normalmente resistentes al tratamiento biológico. Puede ocasionar problemas de olor, de sabor y de espuma, de envenenamiento de pescados y de otros seres vivos. Los granos de carbono pueden eliminar casi todo el material orgánico disuelto. El control de pH es un requisito esencial para un tratamiento de efluentes exitoso; los efluentes descargados necesitan ser neutralizados con ácidos minerales, gas, cal, etc. Exitoso decoloreador pero costoso. (iv) Desmineralización: intercambiador iónico similar al usado en el ablandamiento de agua que usa resinas sintéticas especiales caracterizadas por poseer carga eléctrica, positiva y negativa. Los iones o átomos que tienen una carga eléctrica son atraídos por los gránulos de plástico de carga opuesta en la resina. Al saturarse son regenerados. (v) Ósmosis reversa: proceso basado en un fenómeno natural por el cual, entre dos líquidos de diferentes

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concentraciones de sales minerales, separados por una membrana porosa, se genera un flujo por ósmosis de la solución menos concentrada a la más concentrada, hasta que las dos se igualan. Al aplicar presión, el flujo es revertido. Se toma ventaja del proceso de reversión para extraer agua de buena calidad de los efluentes. (vi) Electrólisis: proceso muy complicado y costoso que usa electricidad y una membrana hecha de un plástico tratado químicamente para atraer las sales fuera del agua con electrodos, uno negativo y otro positivo. Arreglos para un tratamiento posterior y para la eliminación del lodo de concentrado del proceso son necesarios. El resultado final es muy similar a la resina de intercambio iónico. (vii) Destilación: Es la última etapa para producir realmente agua pura. Un efluente o cualquier clase de agua puede ser hervida, el vapor recolectado y el condensado enfriado para convertirlo en agua pura. El proceso es bastante caro por el alto consumo de energía que involucra; sin embargo, no se necesita llegar a 100º C para destilar, el agua depositada en áreas más grandes de un arenal compensa por las temperaturas considerablemente más bajas (temperatura ambiente) de evaporación. Este procedimiento idóneo para las costas peruanas con infinidad de pampas arenosas cercanas inhabitadas no ha sido siquiera contemplado. LAS CLASES DE CONTAMINANTES En la práctica, las restricciones y con ellas hasta las clases de contaminantes para las descargas están condicionadas a ocho categorías generales: 1) Orgánicas o contaminantes que demandan oxígeno para su reciclado: Estas provienen de despojos de las plantas, de los animales y de los humanos; del procesamiento de los alimentos y de ciertos procedimientos de fabricación. La naturaleza los descompone de una manera muy similar a la digestión del alimento en el estómago humano. El metabolismo de la alimentación en el cuerpo humano requiere de oxígeno que es suministrado a través de los

pulmones y por la corriente sanguínea. De una manera similar, la vida acuática necesita de una cierta cantidad de alimento orgánico para su subsistencia y oxígeno para su digestión. El agua, como los humanos, “respira” para conseguir oxígeno a través de la agitación de su cauce, y la concentración de oxígeno presente es aquella que puede disolver. Cuando el ser viviente respira más profundo o con mayor rapidez, inhala más oxígeno; cuando el agua fluye o se mueve también disuelve más oxígeno. Desde que los peces, y otras formas de vida acuática, dependen de ambos, alimento orgánico y oxígeno, para sobrevivir, la cantidad de oxígeno que demandan las aguas contaminadas y la velocidad a la cual absorben oxígeno, debe ser controlada. 2) Efluentes infecciosos que causan enfermedades: y provienen de los humanos, animales y de algunos procesos de fabricación; por ejemplo, la comida en conserva y los desechos de las operaciones de curtiembre. A pesar que los desinfectantes modernos minimizan el daño como contaminantes, ellos deben ser cuidadosa y constantemente controlados. Algunas enfermedades causadas por microbios desarrollan cierta resistencia a la desinfección por lo que nuevas fórmulas deben ser creadas. 3) Nutrientes de plantas: como nitrógeno y fósforo son esenciales para su crecimiento. Pequeñas cantidades de ellos están presentes en las aguas naturales; cantidades mayores son arrastrados por los efluentes de ciertas industrias y del lavado de la tierra. El desarrollo biológico utiliza estas sustancias en su forma mineral, como fertilizantes, como la naturaleza lo tenía pensado; los problemas de polución se manifiestan cuando una excesiva cantidad de ellos entra al agua, especialmente en lagos y ríos, donde el agua tiene poco movimiento; entonces las algas y otras formas de vegetación acuática son sobre estimuladas en su multiplicación y consumen el oxígeno disuelto.

4) Sustancias tóxicas: En la forma de compuestos orgánicos sintéticos como solventes, agentes de limpieza, microbicidas y sustancias inorgánicas tales como sales minerales y ácidos. Algunas de estas causan problemas de olor y sabor, otras son tóxicas, aún en pequeñas concentraciones. Entre ellas, las sustancias que contienen solventes a base de petróleo, carburo de calcio, cianuros o compuestos que contienen cianuro que pueden producir el ácido cianúrico, bisulfuro de carbono, mercurio y sus componentes, cadmio y sus componentes y los compuestos halógeno orgánicos. De particular relevancia en la industria textil son el bisulfuro de carbono, el mercurio como un contaminante en productos inorgánicos y los compuestos órgano halogenuros usados como solventes y desengrasantes. Los fenoles son susceptibles a la biodegradación, especialmente cuando se usan cultivos bacteriales seleccionados. 5) Sustancias persistentes: que no son normalmente biodegradables. Entre estos, pertenecen a esta categoría, algunos compuestos orgánicos y materiales inorgánicos que no son sometidas a una total hidrólisis biológica. Usualmente vienen a través del agua de fuentes naturales como puede ser la lluvia, riachuelos y en un grado muy alto de prácticas de agricultura y de muchas operaciones industriales. 6) Sedimentos: Son partículas de tierra, arena y minerales que llegan al agua como arenilla de las sangrías y de las bermas de las pistas y de las construcciones. Llegan a ser un gran problema debido a su magnitud, se asientan al fondo de los ríos y en los puertos requiriendo dragas muy caras; se meten en los reservorios, reducen la capacidad y vida útil de uso; tienen poderes de erosión de las turbinas y equipo y reducen las poblaciones de pescado y también de mariscos al cubrir sus fuentes de alimentación. Si son orgánicas pueden ser descompuestas pero van a demandar mayor cantidad de oxígeno para lograrlo. 7) Sustancias radioactivas: son el resultado de las mineras y el procesamiento de minerales radioactivos, y usadas en forma limitada para las industrias, medicina y propósito de investigación. También resultan del agua de

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enfriamiento que proviene de las turbinas nucleares. 8)

Calor: El calor, hasta cierta temperatura, activa la velocidad de descomposición biológica. Las plantas de fabricación y de energía usan agua para enfriamiento; en algunos lugares el agua de enfriamiento es nuevamente alimentada a los ríos. La temperatura de verano contribuye a crear problemas de polución; el agua caliente disuelve menos oxígeno y, por lo tanto, disturba el balance de oxígeno biológico. El CONTROL DE LOS CONTAMINANTES La mayoría de sistemas limita los contaminantes a una concentración máxima del contaminante y a la observación de los parámetros que se mencionan a continuación: (i) pH cercano a la neutralidad: Para favorecer el crecimiento y desarrollo de la vida acuática y el medio de operación de las enzimas biológicas. (ii) Biodegradación del compuesto: Capacidad de un compuesto a modificar su estructura a través de cambios en sus propiedades físicas y químicas por acción de un agente biológico. La estructura química del contaminante determina su biodegradación; la presencia de anillos aromáticos tiende a aumentar la resistencia a la biodegradación como también lo hace la de átomos halógenos. Múltiples anillos y compuestos heterocíclicos son siempre resistentes y átomos cuaternarios también causan un aumento en la resistencia a la biodegradación. (iii) Sólidos en suspensión: Manifestados a través de la turbidez y la coloración del agua que impiden la visibilidad de la vida acuática y limitan su desarrollo. (iv) Metales tóxicos pesados: La categoría de metales pesados tóxicos es muy amplia, incluye el arsénico, el berilio,

46 mundotextil

el cromo, el cobre, el plomo, el níquel y el zinc que impide el desarrollo de bacteria. (v) Sólidos disueltos: La presencia de sulfatos en concentraciones en exceso a 300 g/l causan el agrietamiento del cemento (mayor a 1,000 mg de SO3/l para concreto densamente fraguado). (vi) Aceites y grasas: Se pueden acumular en las paredes de los desagües e impedir su flujo, causando atoros, e impidiendo su oxigenación. (vii) Compuesto órgano halógeno absorbido (OXA): Actúan como las grasas, aceites y tenso activos (atoros e impiden aireación), además, de exhibir características tóxicas (impiden desarrollo de bacteria). (viii) Nitrógeno amoniacal: Afecta el balance nutricional del crecimiento de las algas y afecta el pH del medio. (ix) Sulfuro, hidrosulfuro, etc.: El gas del ácido sulfhídrico en los alcantarillados causa atmósferas que, aún a una concentración tan baja de 1 mg/l, puede ser oxidado a ácido sulfúrico y atacar el concreto en las paredes de los desagües y corroer los metales. Las personas que trabajan en estas condiciones pueden ser muertas por la concentración de cianuro de hidrógeno o ácido sulfhídrico (> 10 mg/l). Estos vapores son, además, explosivos o fuente de combustible para un incendio. Como agentes reductores que son, consumen el oxígeno disuelto en el agua para detrimento de la vida acuática de los ríos. (x) Temperatura: Conforme solubilidad del oxígeno.

aumenta

disminuye

Estos parámetros son relevantes para toda las industrias, por lo que sus estrategias de control, incluyendo la neutralización del pH, los controles de demanda de oxígeno químico y el balance de ellos son muy importantes.

FUTURO significa que los textiles son seguros – en cualquier momento y en cualquier lugar.

Un FUTURO mejor mediante la protección de los consumidores, el uso eficiente de los recursos y la reducción de las emisiones de dióxido de carbono. Como un socio confiable, para nosotros FUTURO significa que vamos a continuar ofreciendo soluciones para hoy y para el mañana construyendo el FUTURO desde ahora. Por ejemplo, al proporcionar productos textiles que son seguros para los consumidores, nos aseguramos de un factor "sentirse bien" para todos, incluyendo fabricantes, comerciantes y consumidores finales. Como el FUTURO debe ser!

www.basf.com/textile

mundotextil 47

Cena de aniversario de la APTT En el marco de las celebraciones por su 51 Aniversario, la Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT), organizó una Cena Bailable en los salones del Chifa Kuo Wha, a la que asistieron miembros del Concejo Directivo, asociados, familiares y amigos, quienes compartieron un grato ambiente de camaradería. A manera de agasajo a los asistentes, se realizaron una serie de sorteos, para lo cual diversas empresas donaron regalos para los invitados al evento. Luego de la cena se dio inicio al fin de fiesta, en el que los asistentes compartieron gratos momentos de confraternidad y celebraron juntos los 51 años de vida institucional de la APTT.

1. José Valvidia, Óscar Saénz, Enrique Ríos, Elard Delgado, Walter Mendoza y Mirko Costa. 2. Ricardo Dancuart, dando las palabras de agradecimiento. 3. Jairo Acosta, Juan Diego Hueso, Rodolfo Fernández, José Palacios, Lorena Romero y Rosario Carrasco. 48 mundotextil

4. Cecilia Luque, Xenia Burgos, Gissela Valderrama, Ana Rodas, Liliana Medina, Betty Alvarado y Elena Luque. 5. Ruth Escobar y Rudolf Mussla. 6. Los asistentes bailaron alegremente. 7. Samuel Acosta y Mirtha Ruiz. 8. Liliana Medina e Ingrid Valdeiglesias.

mundotextil 49

9. Ricardo Dncuart, Rosa Elena de Marchiano, Edgardo Marchiano, MarĂa del Pilar Valdiviezo de Iberico, Mariano Iberico, Mariela Goicochea, Manuel Tenorio, Samuel Acosta y Mirtha Ruiz. 10. Lorena Romero e Ingrid Valdeiglesias. 11. Ingrid Valdeiglesias y Walter Mendoza. 12. Rosario Carrasco e Ingrid Valdeiglesias. 13. todos listos para disfrutar de la cena. 50 mundotextil

14. Ruth Escobar y Jairo Acosta. 15. El baile continuo. 16. Ingrid Valdeiglesias y Manuel Tenorio. 17. Cecilia Luque e Ingrid Valdeiglesias. 18. Patricia Colonna, Dalton Lobo, Wisifredo Rojas, Maritza Tataje, VĂctor Llallire, Julio Acosta y Jorge Gonzales.

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CALDERAS EN LA INDUSTRIA TEXTIL Por: Juan Queirolo. Ingeniero Mecánico, Fabricante de calderas.

Toda planta textil en el Perú, cuenta con una caldera. Las tintorerías, en general utilizan calderas entre 200 a 900 BHP, las hilanderías y fabricas de confecciones cuentan con equipos mas pequeños, que van desde 5 BHP hasta 200 BHP, en promedio. Pero, ¿Qué es una caldera? Una caldera es un equipo generador de vapor, simplificando al máximo el concepto, podríamos decir que es una tetera gigante.

52 mundotextil

La industria textil requiere energía térmica para realizar ciertos procesos tales como: Teñir, secar, estampar, etc. Esta energía la recibe del vapor, del aceite térmico o de llama directa de gas natural, dependiendo del proceso.

El vapor se produce en una caldera, que es un recipiente a presión, contando con las siguientes características: CALDERA: Es un generador de vapor saturado con operación automática. Estos equipos trabajan con una presión de 8.5 Bar (125 PSI). Existen varias formas constructivas, en la industria textil es usual encontrar estos equipos pirotubulares, horizontales y de tres pasos, con cámaras de combustión húmedas y secas, términos que a continuación definimos: 1. CALDERA PIROTUBULAR: Recibe este nombre por que en el interior de los tubos pasan los gases de combustión, a diferencia de las calderas acuotubulares que por el interior de los tubos se encuentra el agua.

2. HORIZONTALES: Por estar el eje del recipiente a presión en forma horizontal. También existen con forma constructiva vertical, pero se utilizan para tamaños menores a 100 BHP y solo se recomienda su uso cuando no existe el espacio suficiente en la planta como para colocar una horizontal. 3. NUMERO DE PASOS: Existen calderas de dos, tres y cuatro pasos, siendo la más común la de tres pasos de gases. El primer paso es en el hogar de la caldera, sitio donde se genera la llama del combustible y la transferencia de calor es por radiación. El segundo y tercer paso esta conformado por los tubos, donde el proceso de transferencia de calor es por convección.

4. CAMARA DE COMBUSTION: La cámara de combustión posterior de la caldera presenta dos formas constructivas típicas: CAMARA DE COMBUSTION SECA Conformada por material aislante en contacto con la plancha exterior de la cámara y encima de este material se coloca cemento refractario. Esta cámara se utiliza cuando se necesita tener esta zona de la caldera con alta temperatura, por la clase

mundotextil 53

de combustible que se utiliza. Cuando un equipo tiene un quemador para petróleo residual, la cámara de combustión debe ser seca puesto que este petróleo requiere un calor adicional para evitar la presencia de inquemados. CAMARA HUMEDA

COMBUSTION

Esta cámara esta conformada por dos planchas de acero y en medio de ellas existe agua que refrigera esta zona, no lleva refractario. Se utiliza cuando el equipo no requiere mayor temperatura para terminar de quemar el combustible, casos GLP y Gas Natural. Todos estos equipos se fabrican con un alto nivel de automatización, generalmente con llama modulante, que aumenta y disminuye la cantidad de calor entregado al equipo, dependiendo de la presión de la caldera, con controles de nivel de agua automáticos, purgas de fondo y superficie con sensores que permiten evacuar los solidos de manera controlada y precisa.

54 mundotextil

Las calderas son grandes consumidores de combustible, su uso representa una parte importante del costo de fabricación de la mayoría de productos industriales.

En los últimos años, vía precio, se ha generado una importante reconversión industrial en estos equipos, cambiando el uso tradicional del petróleo residual a Gas Natural. El Gas Natural se vende a 5.5 US$ por millón de Btu mientras que el petróleo residual se encuentra con precios cercanos a 19 US$/ millón de BTU, lo que marca un ahorro sustancial en el costo de combustible para aquellas industrias que cuentan con Gas Natural.

en algunas zonas de Lima, Pisco y Chincha, aquellas fabricas que no tienen acceso al ducto, pueden realizar el cambio a Gas Natural Comprimido (GNC) que mediante cisternas especialmente preparadas ya llega a industrias en las principales ciudades del país. En nuestro próximo articulo hablaremos sobre los Calentadores de Aceite Térmico, su uso y aplicaciones en la industria nacional.

Como el Gas Natural para las industrias solo esta disponible

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RANKING RANKING DE EXPORTADORES DE TEXTILES - CONFECCION ENE - OCT 2012 / ENE - OCT 2013 (ESTADISTICA DE ACUERDO A FECHA DE EMBARQUE)

Enero - Septiembre 2012 Nro

EXPORTADOR

DEVANLAY PERU S.A.C.

PROMEDIO US.$/KG (MUNDO)

Enero - Septiembre 2013

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

2012

2013

102,645,831

1,360,953

5.9%

72,994,960

1,008,831

5.1%

75.42

72.36

TOPY TOP S A

65,371,178

2,006,813

3.7%

50,994,551

1,437,835

3.5%

32.57

35.47

MICHELL Y CIA S.A.

50,286,316

3,153,479

2.9%

46,735,073

2,823,189

3.2%

15.95

16.55

CONFECCIONES TEXTIMAX S A

55,937,766

1,631,624

3.2%

44,985,972

1,318,089

3.1%

34.28

34.13

INDUSTRIAS NETTALCO S.A.

38,404,674

901,773

2.2%

42,493,164

1,055,009

2.9%

42.59

40.28

TEXTILES CAMONES S.A.

43,050,441

2,614,502

2.5%

40,187,038

1,996,439

2.8%

16.47

20.13

HILANDERIA DE ALGODON PERUANO S.A.

39,216,654

1,353,511

2.2%

37,941,041

936,783

2.6%

28.97

40.50

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A.

39,008,530

13,572,819

2.2%

34,777,976

12,527,277

2.4%

2.87

2.78

INCA TOPS S.A.

29,288,761

1,760,960

1.7%

30,410,981

1,768,223

2.1%

16.63

17.20

TEXTIL DEL VALLE S.A.

17,699,452

301,062

1.0%

26,330,010

464,136

1.8%

58.79

56.73

CREDITEX S.A.A.

22,586,379

1,263,807

1.3%

25,436,880

1,542,209

1.8%

17.87

16.49

COTTON KNIT S.A.C.

26,978,984

587,824

1.5%

23,623,247

541,244

1.6%

45.90

43.65

PERU FASHIONS S.A.C.

24,174,066

638,672

1.4%

23,085,979

626,967

1.6%

37.85

36.82

TEXTIL ONLY STAR S.A.C.

14,300,307

318,260

0.8%

20,970,004

462,624

1.5%

44.93

45.33

COFACO INDUSTRIES S.A.C.

0.0%

19,874,158

475,503

1.4%

41.80

IDEAS TEXTILES S.A.C.

19,396,706

2,139,186

1.1%

18,846,634

2,215,723

1.3%

9.07

8.51

SOUTHERN TEXTILE NETWORK S.A.C.

18,370,102

610,991

1.0%

18,611,791

636,447

1.3%

30.07

29.24

INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A.

16,365,571

493,303

0.9%

17,530,422

543,100

1.2%

33.18

32.28

INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A.

12,730,950

1,612,382

0.7%

14,781,616

1,752,575

1.0%

7.90

8.43

INCALPACA TEXTILES PERUANOS DE EXPORT SA

16,937,066

245,295

1.0%

14,206,365

200,638

1.0%

69.05

70.81

FITESA PERU S.A.C.

543,519

210,168

0.0%

12,524,148

4,295,377

0.9%

2.59

2.92

GARMENT INDUSTRIES S.A.C.

14,890,154

198,828

0.8%

10,902,696

118,213

0.8%

74.89

92.23

AVENTURA S.A.C.

12,014,076

300,945

0.7%

10,440,973

335,971

0.7%

39.92

31.08

CIA.INDUSTRIAL NUEVO MUNDO S.A.

11,985,345

1,643,405

0.7%

10,438,547

1,530,836

0.7%

7.29

6.82

RHIN TEXTIL S.A.C.

11,994,384

295,778

0.7%

10,127,291

274,951

0.7%

40.55

36.83

TEXTIL OCEANO S.A.C.

7,897,363

906,269

0.5%

9,932,382

1,101,459

0.7%

8.71

9.02

SERVITEJO S.A.

9,459,745

267,294

0.5%

9,059,832

243,474

0.6%

35.39

37.21

COMPAÃ&#x2018;IA UNIVERSAL TEXTIL S.A.

10,239,256

328,287

0.6%

8,566,731

239,906

0.6%

31.19

35.71

CONSORCIO TEXTIL VIANNY S.A.C.

7,330,248

463,978

0.4%

8,040,898

687,461

0.6%

15.80

11.70

FRANKY Y RICKY S.A.

6,925,364

125,852

0.4%

7,936,323

144,396

0.5%

55.03

54.96

56 mundotextil

Enero - Septiembre 2012 Nro

EXPORTADOR FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PROMEDIO US.$/KG (MUNDO)

Enero - Septiembre 2013 PART. % US$ FOB

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

2012

2013

IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC

7,459,360

2,025,247

0.4%

7,501,155

2,275,221

0.5%

3.68

3.30

PERU PIMA SA.

7,253,355

753,615

0.4%

7,408,543

785,659

0.5%

9.62

9.43

FIBRAS MARINAS SA

10,526,204

1,726,739

0.6%

7,388,861

1,100,566

0.5%

6.10

6.71

LIVES S.A.C

7,741,532

110,529

0.4%

7,125,184

102,742

0.5%

70.04

69.35

1818 S.A.C

8,374,494

1,488,994

0.5%

6,948,062

1,196,614

0.5%

5.62

5.81

EL MODELADOR S A

5,754,139

117,484

0.3%

6,886,298

149,309

0.5%

48.98

46.12

TEJIDOS SAN JACINTO S.A.

5,941,784

842,656

0.3%

6,562,347

882,973

0.5%

7.05

7.43

TRADING FASHION LINE S.A.

9,023,569

208,392

0.5%

6,353,599

129,164

0.4%

43.30

49.19

MANUFACTURAS AMERICA E I R L

5,647,511

93,218

0.3%

5,918,897

98,341

0.4%

60.58

60.19

8,957,804

246,887

0.5%

5,776,836

165,670

0.4%

36.28

34.87

0.0%

5,625,000

50,473

0.4%

111.45

ARIS INDUSTRIAL S.A.

ITHAKA ASOCIADOS SOCIEDAD ANONIMA CERRAD

FIBRAS INDUSTRIALES S A

7,514,004

1,304,994

0.4%

5,264,820

877,474

0.4%

5.76

6.00

CONFECCIONES LANCASTER S A

4,913,151

542,682

0.3%

5,259,644

544,986

0.4%

9.05

9.65

FABRICA DE TEJIDOS ALGODONERA LIMEÃ&#x2018;A S.A

3,312,690

346,646

0.2%

5,151,248

553,748

0.4%

9.56

9.30

ALMERIZ S A

4,198,279

85,441

0.2%

5,003,502

97,805

0.3%

49.14

51.16

TEXPIMA S.A.C.

4,311,358

109,646

0.2%

4,673,066

113,288

0.3%

39.32

41.25

FABRICA DE TEJIDOS PISCO S.A.C.

3,324,610

562,393

0.2%

4,619,209

777,686

0.3%

5.91

5.94

TEXGROUP S.A.

2,716,456

39,808

0.2%

4,517,114

69,995

0.3%

68.24

64.53

CATALOGO S.A.C

4,120,804

96,135

0.2%

4,512,111

103,853

0.3%

42.86

43.45

BADINOTTI PERU S.A.

6,723,614

816,616

0.4%

4,365,767

538,182

0.3%

8.23

8.11

CREACIONESJAIMARSAC

0.0%

4,336,100

66,917

0.3%

64.80

TEXTILE SOURCING COMPANY S.A.C

0.0%

4,299,286

146,364

0.3%

29.37

TEXTIL CARMELITA S.A.C.

4,648,217

83,173

0.3%

4,288,413

86,733

0.3%

55.89

49.44

TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU SA - TUB

2,714,127

707,787

0.2%

4,275,500

1,116,019

0.3%

3.83

INDUSTRIAS TEXTILES DE SUD AMERICA S.A.C

4,420,191

418,474

0.3%

4,210,313

398,870

0.3%

10.56

CREACIONES KEREN S.A.C.

0.0%

4,045,579

62,672

0.3%

64.55

FILASUR S.A.

3,870,740

260,077

0.2%

4,036,937

362,960

0.3%

14.88

11.12

CONFECCIONES INCA COTTON S.A.C

4,036,978

86,163

0.2%

4,025,253

78,280

0.3%

46.85

51.42

INVERSIONES AELU S.A.C.

0.0%

3,890,552

43,991

0.3%

88.44

4,850,398

1,645,177

0.3%

3,823,739

1,255,201

0.3%

2.95

3.05

0.0%

3,772,500

35,323

0.3%

106.80

FIBRAFIL S.A.

COMERCIALIZADORA AMEXPORT SAC

INKA DESIGNS SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

24,111,238

704,685

1.4%

3,744,044

81,394

0.3%

34.22

46.00

SUMIT S.A.C.

2,485,899

34,642

0.1%

3,652,257

82,451

0.3%

71.76

44.30

INVERSIONES PERU TRAVEL S.A.C.

0.0%

3,518,195

47,331

0.2%

74.33

ALGODONERA PERUANA S.A.C

1,946,009

452,971

0.1%

3,473,042

723,041

0.2%

4.30

4.80

COTTON PROJECT S.A.C.

4,399,809

64,920

0.3%

3,434,762

56,031

0.2%

67.77

61.30

FASHION UTOPIA S.A.C.

4,618,527

253,539

0.3%

3,320,333

178,815

0.2%

18.22

18.57

TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A. EN LIQUIDACION

2,964,182

108,673

0.2%

3,043,116

110,269

0.2%

27.28

27.60

mundotextil 57

Enero - Septiembre 2012 Nro

EXPORTADOR

PROMEDIO US.$/KG (MUNDO)

Enero - Septiembre 2013

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

2012

2013

2,517,247

20,807

0.1%

3,031,118

23,107

0.2%

120.98

131.18

793,553

294,498

0.0%

2,957,872

1,257,311

0.2%

2.69

2.35

0.0%

2,878,226

18,635

0.2%

154.45

ART ATLAS S.R.L.

GRUPO SACRAMENTO S.A.C.

ANHUMTEX E.I.R.L.

ANAZER S.A.C.

3,056,617

61,797

0.2%

2,838,444

57,606

0.2%

49.46

49.27

PERUVIAN SOURCING GROUP SAC

1,473,134

28,791

0.1%

2,780,189

42,734

0.2%

51.17

65.06

SUR COLOR STAR S.A.

5,153,808

384,594

0.3%

2,776,678

223,216

0.2%

13.40

12.44

INVERSIONES REYNA J & J S.R.L.

0.0%

2,750,974

25,397

0.2%

108.32

ZAPANA LIPA DAISY VERONICA

2,162,676

706,451

0.1%

2,656,940

851,584

0.2%

3.06

3.12

INDUSTRIAL HILANDERA S.A.C.

2,572,974

369,709

0.1%

2,649,975

380,398

0.2%

6.96

6.97

EMPRESAS PINTO PERU S.A.

2,802,693

63,524

0.2%

2,612,060

57,332

0.2%

44.12

45.56

MOHICANO JEANS S.A.C.

1,173,530

5,211

0.1%

2,592,563

14,845

0.2%

225.20

174.65

YHASMIN COMPANY SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

0.0%

2,591,574

28,908

0.2%

89.65

CORPORACION LMR S.A.C.

1,358,299

15,040

0.1%

2,570,794

17,027

0.2%

90.31

150.98

TEXTILES SANTA ESTELA S.A.C.

190,373

35,576

0.0%

2,566,703

348,965

0.2%

5.35

7.36

NIKELINE NEW COMPANY S.A.C.

5,268,987

53,340

0.3%

2,539,826

37,514

0.2%

98.78

67.70

MARCOPOLO PERU COMPANY S.A.C.

0.0%

2,537,333

27,228

0.2%

93.19

COTTON TECH SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

2,205,548

63,110

0.1%

2,512,986

66,909

0.2%

34.95

37.56

TEXTIL LATINO SUR S.A.C.

754,880

20,905

0.0%

2,499,725

70,602

0.2%

36.11

35.41

GARMENT TRADING S.A.C.

1,516,626

75,795

0.1%

2,486,825

120,176

0.2%

20.01

20.69

CORPORACION TEXTIL LAS AMERICAS SOCIEDAD

5,918,653

465,269

0.3%

2,472,141

155,115

0.2%

12.72

15.94

FILAMENTOS INDUSTRIALES S A

1,309,710

423,984

0.1%

2,463,880

812,419

0.2%

3.09

3.03

LOGO JEANS S.A.C.

1,708,165

103,920

0.1%

2,376,241

97,893

0.2%

16.44

24.27

EXPRESS JEAN'S C & O S.A.

4,799,385

158,358

0.3%

2,359,580

83,173

0.2%

30.31

28.37

MODA ADICTION E.I.R.L

2,796,516

13,311

0.2%

2,349,308

16,987

0.2%

210.09

138.30

TEXTILDANIELEIRL

0.0%

2,295,500

11,955

0.2%

192.01

RANSUR.TEX E.I.R.L.

2,271,421

95,711

0.1%

2,291,152

29,380

0.2%

23.73

77.98

DK TEXTILES SAC

4,358,381

117,729

0.2%

2,288,438

66,698

0.2%

37.02

34.31

GIO EXPORT S.A.C.

2,796,652

494,608

0.2%

2,285,913

538,781

0.2%

5.65

4.24

DREAM MAX SAC

3,604,417

99,537

0.2%

2,280,574

64,107

0.2%

36.21

35.57

CONFECCIONES TRENTO S.A.C.

2,256,992

52,957

0.1%

2,279,993

53,746

0.2%

42.62

42.42

ESPIRITU ROJAS DEYSI JOHANA

0.0%

2,258,511

11,883

0.2%

190.07

100

PIMA KINZ SOCIEDAD ANONIMA CERRADA- PIMA

1,797,762

32,191

0.1%

2,240,016

33,878

0.2%

55.85

66.12

SUB-TOTAL 100 PRIMERAS

995,529,217

61,903,149

56.8%

989,910,915

64,496,804

68.6%

16.08

15.35

SUB-TOTAL RESTO

758,558,435

25,672,060

43.2%

453,279,997

18,927,593

31.4%

29.55

23.95

TOTAL

1,754,087,653

87,575,208

100%

1,443,190,912

83,424,398

100%

20.03

17.30

FUENTE : ADUANAS / ELABORACIÓN: COMITÉ TEXTIL DE LA S.N.I. / * NO INCLUYE FIBRA DE ALGODÓN

58 mundotextil

SOCIOS PROTECTORES

mundotextil 59

SOCIOS PROTECTORES

60 mundotextil

SOCIOS PROTECTORES

mundotextil 61

ONOMÁSTICOS SALUDAMOS A NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS

ENERO

FEBRERO

MARIO OTOYA PUGA

NEGOCIOS INDUSTRIALES

YENNY HUARHUA BELTRAN

COTTON KNIT

JONATHAN STONE

LAVINDUSTRIAS

MILTON QUISPE ROMERO

LAVANDERIA TINTOTEX

TEDDY QUIMPER VASQUEZ

CREDITEX

RUTH ESCOBAR A.

A.P.T.T.

ENRIQUE MAYTA BASURTO

AURITEX REPRESENTACIONES

REBECA ENRIQUEZ ALBORNOZ

FREDDY GOYZUETA MAYORGA

CLEAR CHEMICALS

YOLANDA BONILLA GONZALES

COMITÉ TEXTIL – S.N.I.

CRISTINA FIGUEROA GARCIA

TEX TRE SUDAMERICANA

JORGE GARCIA NECIOSUP

PERUFASHIONS

JUAN CARLOS CESPEDES

LAV. TINTOTEX

PATRICIA BERNAL GRADOS

COTTON KNIT

RICARDO VIALE DE OLIVEIRA

PERU INNOV. Y MODAS TEXTILES

RAQUEL LAURA TOVAR

GLOBAL CORP

JOSE FERREIRA DE SOUSA

CONFECCIONES TEXTIMAX

EDWIN CHILE CCORAHUA

LIVES

JAIRO ACOSTA VARGAS

CECOLOR

RODOLFO ALARCON CRISPIN

PERU INNOVACIONES Y MODAS TEXT.

MIRKO COSTA SOTIL

INSTITUTO QUIMICO DE LIMA

LUIS DURAND OSTOLAZA

PARAINDUSTRIAS

CLOTILDE BASAURI ESPINOZA

FAB. CINTAS ARBONA

RODOLFO FELICES PARODI

RODFEL

INGRID VALDEIGLESIAS HERRERA

DEVANLAY PERU

DIANA PONCE DE LEON PEÑA

TEXFINA

CESAR DE LA CALLE MOYA

CORPORACION REY

CARLOS AREVALO FLORES

C.P.P.Q.

MARIVEL GELDRES HUAMAN

C.P.P.Q.

RODOLFO QUICHIZ VILLANUEVA

TEJIDOS JORGITO

DELCY SANCHEZ BERMUDEZ

C.P.P.Q

DAVID CANALES TORREJON

TEXTIL EL AMAZONAS

SERGIO ITURRIZAGA ATKINS

INSUMOS QUIMICOS ALFA

RAUL LARA AROTOMA

LAVATIN SERVINS

NANCY ACUÑA FERNANDEZ

GLOBAL CHEMICALS

DANIEL NEVES OBREGON

QUIMICA SUIZA

GABRIELA SOTO

LAVINDUSTRIAS

KALINA ASTUDILLO VILLAVICENCIO C.P.P.Q.

FLORENCIO FLORES CARMONA

CORPORACION SAN LORENZO

EDWARD GARCIA PEREDA

RODFEL

SI TU NOMBRE NO APARECE EN LA RELACION, SOLICITA LA FICHA DE ACTUALIZACION DE DATOS A NUESTRO E-MAIL: secretaria@apttperu.com

62 mundotextil

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