PLANTA PARA TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
TECNOLOGÍA INTERNACIONAL DE PAQUES B.V. – HOLANDA
Licenciados Biopaq®
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Australia Austria Brasil China Chipre Republica Tcheca Finlandia Finland ia Francia
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Alemania Hong Kong Hungria India Indonesia Italia Japó Japón • Corea
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Mexico Africa de Sur Españ España Suiza Taiwan Turkia Inglaterra • U.S.A.
EQUIPOS FABRICADOS POR DEDINI S/A Indústrias de Base – Piracicaba / Brasil
Numero de Referencias Anaerobica en las Industrias Cerveceras por Paises Brasil Jap贸n China Alemania USA Mexico Colombia Espa帽a Tailandia Holanda Argentina Filipinas Francia Venezuela India Ucrania Turquia Russia Rumania Polonia Corea Italia Indonesia Belgica Austria
0
10
20
30
40
50
60
Numeros de Plantas Anaer贸bicas
70
80
90
Cervecerias:Clientes en el mundo EUROPA - Heineken
AMERICA - Miller
- Bavaria - Grolsch - Interbrew - Kronenbourg - Palm - Bitburger - Hasseroder - Hacker Pschorr - Damm - Radegast - Carlsberg - Unicer - Steirerbrau - Estrella de Galicia - Estrella de Levante - Reissdorf - Zywiec - Kalsberg - Cruzcampo - Paulaner - Tychie
AUSTRALIA - Foster ASIA - Yatala
- Brahma - Kaiser - Antarctica - Polar - Cuauhtemoc - Bavaria - Anheuser Busch - Coors - Schincariol - Petropolis - Regional - Cintra - Backus
AFRICA
- Sapporo - San Miguel - Fu Shin - Snowflake - Tempo - Efes - Rangar - Kirin - Suntory - Harbin
- Castle
Procesos Biológicos ENERGIA (O2)
MATÉRIA ORGÁNICA
PROCESO AERÓBICO
Aeróbico MICROORGANISMOS (LODO)
50% 50% ( CO2 , H2O )
Procesos Biológicos Anaeróbico BIOGAS
75 MATÉRIA ORGÁNICA
PROCESO ANAERÓBICO
% 5 -8
10-15% 1–
EFLUENTE PURIFICADO
10 %
LODO EXCEDENTE
Procesos Biológicos Anaeróbico ᔢ Ventajas – Menor generación de lodos excedentes – Menor consumo de energía eléctrica – Menor consumo de nutrientes – Menor área ocupada – Menor inversión inicial – Menor costo operacional – Generación de metano energético ᔢ Desventajas – Necesidad de post-tratamiento para remoción complementaria de DBO, Nutrientes y Sulfatos. – Mayor susceptibilidad a productos tóxicos.
Procesos Biológicos Mixto: Anaeróbico + Aeróbico MICROORGANISMOS (LODO)
1
PROCESO ANAERÓBICO
MATÉRIA ORGÁNICA
75
MATÉRIA ORGÁNICA 10 - 15 %
ENERGIA ( O2 )
PROCESO AERÓBICO
%
0 –1
-85
%
CH4 , CO2
5
0%
50
%
MICROORGANISMOS ( LODO )
CO2 , H2O CUERPO RECEPTOR
Procesos Biológicos Mixto: Anaeróbico + Aeróbico Ventajas
REDUCIDA GENERACIÓN DE LODO EXCEDENTE REDUCIDO CONSUMO DE ENERGIA REDUCIDO CONSUMO DE NUTRIENTES REDUCIDA ÁREA OCUPADA REDUCIDO COSTO OPERACIONAL GENERACIÓN DE BIOGAS ENERGÉTICO MAYOR FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
REACTORES DE RECIRCULACIÓN INTERNA (IC) Ventajas Reactor – IC TECNOLOGÍA ACTUAL Y MODERNA TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN MUNDIAL DOS NIVELES DE SEPARADORES (S/L/G/) RECICLAJE INTERNO AUTOMÁTICO AHORRO DEL CONSUMO DE SODA CAUSTICA MEJOR RETENCIÓN DE LODO Y MEJOR EFICIENCIA ALTAS TASAS DE APLICACIÓN BAJOS TIEMPOS DE RETENCIÓN DE EFLUENTES UTILIZA PEQUEÑA AREA PARA IMPLANTACIÓN
Procesos Biol贸gicos Lagunas de Aireaci贸n y Pulido Final LAGUNAS AIREADAS
Procesos Biol贸gicos Lagunas de Aireaci贸n y Pulido Final LAGUNAS AIREADAS
Procesos Biológicos Lagunas de Aireación y Pulido Final Ventajas Utilización de Lagunas MINERALIZACIÓN DE LODOS GENERADOS DISEÑADA PARA TRATAR 10-15% DE LA CARGA MENOR AREA OCUPADA NO NECESITA DOSIFICAR NUTRIENTES NO NECESITA CONTROL OPERACIONAL MENOR CONSUMO DE ENERGIA ELÉCTRICA MENOR COSTO DE IMPLANTACIÓN BAJO MANTENIMIENTO BUENA ESTABILIDAD OPERACIONAL GARANTIZA PARÁMETROS FINALES DE EFLUENTES
Bavaria, Bucaramanga – Colombia
Bavaria, Armenia – Colombia
Bavaria, Pereira – Colombia
Miller Brewing, Fort Worth – U.S.A.
Heineken – The Netherlands
Anheuser Busch - U.S.A.
Damm Brewery, Barcelona – Spain
PETRÓPOLIS - CERVECERIA BOITUVA / BRASIL REATOR IC : V = 267 m3 C.O. = 6600 Kg DQO/DIA
KAISER - CERVECERIA JACAREÍ / BRASIL REACTOR IC : V = 663 m3 C.O. = 16500 Kg DQO/DIA
AMBEV - CERVECERIA AQUIRAZ / BRASIL REACTOR IC : V = 247 m3 C.O. = 6720 Kg DQO/DIA
PLANTA PARA TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES
“CERVECERÍA SAN JUAN” PUCALLPA - PERU
CERVECERÍA SAN JUAN FLUJOGRAMA OPERACIONAL El flujograma operacional principal será el siguiente: - Pozo de bombeo - Tamiz Estático - Estanque de Ecualización / Acidificación - Tanque de acondicionamiento - Reactor Anaeróbico de Circulación Interna (IC) - Laguna de Aireación - Laguna de Sedimentación
CERVECERIA SAN JUAN Efluente Cervecería
MIXTO: IC + LAGUNAS AIREACIÓN + PULIDO
REJA METÁLICA ELEVATORIA BOMBAS TAMIZ ESTÁTICO
NyP
IGUALACIÓN PRÉ-ACIDIFICACIÓN
Antorcha
BOMBAS
H+ y OHT.A. Bombas Agitación
Bombas Agitación
BOMBAS
AIREADORES
CUERPO RECEPTOR
Reactor IC
Biogás Gasometro
LAGUNA DE AERACION
LAGUNA DE PULIDO
CANALETA PARSHALL
TANQUE DE CONTACTO
CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : LAY- OUT
CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : FLUJOGRAMA
CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : Corte A-A
EJEMPLO DE PLANTA DE TRATAMIENTO: REACTOR IC + LAGUNAS AIREACIÓN Y PULIDO FINAL SCHINCARIOL ALAGOINHAS / BA - BRASIL