DRUK
zGallus dla produkcji pudełek składanych
Jeden za wszystkich Dobre jakościowo pudełko składane musi spełniać wiele istotnych funkcji: chronić zawartość, odpowiednio reklamować produkt i markę oraz w decydującym momencie pokonać konkurencję w walce o uwagę klienta, która toczy się nieustannie w punkcie sprzedaży.
z Integracja w linii Dotychczasowej metodzie produkcji opakowań firma Gallus przeciwstawia zupełnie nową koncepcję opartą na połączeniu urządzeń w linii – system Gallus ICS 670. Cel takiej konfiguracji jest oczywisty – chodzi o to, by osiągnąć jak najwyższą wydajność i rentowność w produkcji pudełek składanych. Gallus łączy w jednym toku produkcji wszystkie etapy wytwarzania opakowania: począwszy od odwijania kartonu z roli, poprzez druk, uszlachetnianie i obróbkę końcową, na oddzielaniu i układaniu gotowych użytków skończywszy. Integracja wszystkich procesów zamiast wieloetapowej produkcji – takie rozwiązanie eliminuje przestoje, przyspiesza i racjonalizuje produkcję, zapewniając w efekcie najwyższą jakość pro-
06-07/12 Packaging Polska
z Układ wedle uznania Wielu fachowców zapewne zadaje sobie pytanie, czy połączenie druku, uszlachetniania i wykańczania w jednej linii produkcyjnej nie działa jak sztywny gorset, który ogranicza możliwości doboru metod obróbki. Jak pokazuje firma Gallus, obawy te są bezpodstawne. Nowy system produkcyjny inline ma budowę modułową. W jego skład wchodzi uniwersalna platforma Easy Value Add (EVA), za pośrednictwem której integrowane są ze sobą wszystkie moduły systemu. Gallus oferuje całą paletę różnych modułów do druku i obróbki. Otwarta architektura urządzenia pozwala nie tylko na dobór modułów wedle aktualnych potrzeb drukarni, ale i na późniejszą rozbudowę.
z Nie zawsze offset System Gallus ICS 670 może składać się z modułu do druku fleksograficznego, w którym wykorzystywane są farby UV, a także ze stacji do wklęsłodruku. Jeśli chodzi o techniki uszlachetniania, Gallus oferuje, między innymi, moduły do kaszerowania, laminowania folią na zimno, tłoczenia folią na gorąco oraz sitodruku rotacyjnego. Za pomocą platformy EVA można z łatwością doko-
© Gallus
duktu. Napięte terminy realizacji zleceń i wymagania związane z dostarczeniem towaru na czas to wyzwania dla producentów opakowań. Dzięki ciągłemu, zintegrowanemu tokowi produkcji, który zmniejsza nakład pracy i usprawnia logistykę, drukarnie opakowaniowe są w stanie sprostać wysokim wymaganiom swoich klientów. Produkcja w jednej linii przynosi również oszczędność materiału, znacznie redukując ilość makulatury rozruchowej. W skład linii Gallus ICS 670 wchodzi uniwersalna platforma Easy Value Add (EVA), za pośrednictwem której integrowane są ze sobą wszystkie moduły systemu.
© Gallus
A
by opakowanie kartonowe mogło podołać temu wyzwaniu, przy jego produkcji stosuje się, obok zaawansowanych technik druku i precyzyjnej obróbki, także różnorodne metody uszlachetniania, jak lakierowanie, laminowanie, złocenie, srebrzenie czy tłoczenie, które nadają mu wyjątkowego sznytu. W tradycyjnej, arkuszowej produkcji pudełek składanych arkusz kartonu musi przejść przez kilka wolnostojących maszyn i urządzeń wykańczających, na których poddawany jest kolejnym procesom obróbki. Najpierw odbywa się druk na arkuszowej maszynie średnio- lub wielkoformatowej (najczęściej w offsecie), w kolejnym przebiegu – w zależności od zlecenia – zadruk drugiej strony arkusza i/lub lakierowanie, następnie uszlachetnienie zadrukowanego i polakierowanego arkusza przez osobny system lub nawet kilka oddzielnych urządzeń do tłoczenia folią, bigowania, sztancowania, oddzielania użytków i układania ich w stosy.
Fragment linii produkcyjnej Gallus ICS 670: po lewej moduł do laminowania folią na zimno, z prawej moduł do druku fleksograficznego.
nać wyboru modułów, które mają zostać włączone do realizacji danego zamówienia. Taka elastyczność systemu sprawia, że jest on rozwiązaniem, które można dopasować do potrzeb każdej drukarni zajmującej się produkcją pudełek składanych.
31