WEG MOTION FLEET MANAGEMENT Por: Ing. José Paredes - WEG Automatización WEG Motion Fleet Management, desarrollado para aportar más comodidad y agilidad en la operación, mantenimiento y gestión de las plantas industriales, es la solución ideal para supervisar la flota de motores eléctricos y accionamientos. Supervisión inteligente de su planta WEG Motion Fleet Management es la solución ideal para monitorear y aumentar la disponibilidad de la flota de motores industriales. Está basado en la tecnología de “Cloud Computing”; el seguimiento de los activos puede realizarse en cualquier momento y desde cualquier parte del mundo. Con el WEG Motion Fleet Management es posible conocer el estado de funcionamiento de motores y accionamientos (inversores y arrancadores suaves) de baja y media tensión, reductores, motorreductores, compresores y otros activos, que se aplican en cualquier tipo de industria o instalación. Gracias a la recopilación periódica de datos y al procesamiento avanzado de los mismos, tanto en el borde como en la nube, se generan valiosas percepciones. Así, es posible establecer planes de mantenimiento predictivo, observando el estado operativo de la flota (mantenimiento basado en la condición). Este enfoque reduce el número de paradas no planificadas, optimiza las acciones de reparación y acelera el proceso de toma de decisiones para el equipo de operaciones y mantenimiento. El resultado final es un aumento de la disponibilidad y una reducción del coste total de propiedad (TCO) de la flota de motores.
como de software. • Vista de la gestión de la flota con informes e indicadores. • Solución lista para usar, sólo hay que registrar los escaneos WEG en la aplicación y utilizarla. • Personalización de los diseños para la navegación en varios niveles (geolocalización, sitio, planta, dispositivo). • Definición de activos favoritos para facilitar el seguimiento de su estado. • Notificaciones diarias de activos en estado de alerta y/o crítico (por correo electrónico). • Personalización de las tolerancias para generar alertas y notificaciones. • Permite la gestión del mantenimiento en función del estado operativo de los activos. • Cuadros de mando con indicadores, gráficos e historial de datos medidos. • Pantallas para gestionar usuarios y suscripciones (abonos). • Solución flexible disponible para los proveedores de servicios. • Reducción de los costes operativos (TCO, Total Cost of Ownership). • Aplicación multilingüe.
Beneficios
Principales características de la solución WMFM • Hardware dedicado y robusto para la adquisición de datos. • Procesamiento de datos en el borde y en la nube. • Informes periódicos de la flota. • Creación y gestión de órdenes de mantenimiento. • Herramienta de priorización de activos. • Módulos especializados con análisis e inteligencia artificial para el diagnóstico de averías. • Módulos de intercambio para la integración de datos con otras plataformas (vía Web Service REST).
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Ventajas y beneficios de la solución WMFM • Supervisión de varios activos y plantas en un único entorno. • Ecosistema en constante desarrollo, tanto de hardware
WEG PERÚ S.A. Amador Merino 295 Of. 501 - San Isidro - Lima Central Telefónica: +51 1 209-7600 info-pe@weg.net
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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE BATERÍAS DE RESERVA PARA MAXIMIZAR EL USO Y FIABILIDAD Por: Ing. Alberto Huatuco - FERRIER S.A.
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Los sistemas de baterías de reserva son fundamentales para garantizar que las operaciones esenciales sigan su curso en caso de cortes en el suministro eléctrico. Las instalaciones como centros de datos, hospitales, aeropuertos, servicios públicos, ferrocarriles o instalaciones de petróleo y gas no pueden funcionar sin una alimentación de reserva con una fiabilidad del 100 %. Incluso las fábricas y los comercios normales tienen sistemas de alimentación de reserva para sus sistemas de emergencia, alarmas y controles, iluminación de emergencia y sistemas de control de vapor y prevención de incendios. La mayoría de los sistemas de alimentación de reserva utilizan un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) y varias baterías en serie. El SAI asegura la alimentación del sistema de control digital (DCS) para mantener el control de las operaciones de la planta hasta que puedan apagarse todos los sistemas con seguridad o hasta que el generador auxiliar arranque. Aunque la mayoría de baterías utilizadas en los SAI actuales no requieren mantenimiento, siguen siendo susceptibles al deterioro por corrosión, cortocircuitos internos, sulfatación, secado y fallo en el sellado. Los dos principales indicadores del estado de conservación de una batería son: Uno: Resistencia interna de la batería La resistencia interna es una prueba de la vida de la batería, y no una prueba de su capacidad. La resistencia de la batería se mantiene relativamente constante hasta que se acerca el final de la vida de la batería. En ese punto, se incrementa la resistencia interna y se reduce la capacidad de la batería. Medir y realizar un seguimiento de este valor ayuda a identificar cuándo es preciso sustituir una batería. Utilice exclusivamente un analizador de baterías especializado diseñado para medir la resistencia de las baterías mientras la batería esté en servicio. Lea la caída de tensión en la corriente de carga (conductancia) o la impedancia de CA. Ambos resultados estarán en ohmios. Una única medida en ohmios tiene poco valor sin contexto. Es recomendable registrar los valores en ohmios durante meses y años para poder comparar cada vez los valores obtenidos con los valores anteriores y crear una línea base de comparación. Dos: Pruebas de descarga Las pruebas de descarga son la forma definitiva de averiguar la verdadera capacidad disponible de una batería, pero su ejecución puede ser complicada. En las pruebas de descarga, la batería se conecta a una carga y se descarga a lo largo de un período específico de tiempo. Durante este período de prueba, se regula la corriente para que su valor sea constante mientras se mide la tensión a intervalos regulares. Se miden los valores de la corriente de descarga, la duración de la prueba y la capacidad de la batería en amperios hora, y se comparan con las especificaciones del fabricante. Por ejemplo, una batería de 12 V 100 Ah (Amperios-hora) puede requerir una corriente de descarga de 12 A para un período de ocho horas. Normalmente, se considera que una batería de 12V está descargada cuando su tensión entre terminales es de 10,5 V. Las baterías no admiten cargas críticas durante e inmediatamente después de una prueba de descarga. Transfiera las cargas críticas a un banco de baterías diferente hasta que se haya completado la prueba, y después reconecte una carga temporal de un valor equivalente a las baterías que desea verificar. Además, antes de
llevar a cabo la prueba, prepare un sistema de refrigeración para compensar el incremento de la temperatura ambiente. Cuando las baterías grandes se descargan, liberan una cantidad significativa de energía en forma de calor. El Instituto de Ingeniería Eléctrica y Electrónica (IEEE) es la principal fuente de prácticas normalizadas para el mantenimiento de las baterías. A lo largo de la vida de la batería, el IEEE recomienda realizar una serie de pruebas de forma periódica. El IEEE también recomienda los plazos siguientes para las pruebas de descarga: • Una primera prueba de descarga en fábrica o en el momento de la primera instalación. • Pruebas de descarga periódicas a intervalos no superiores al 25 % del período de servicio previsto, o a los dos años, lo que ocurra antes. • Pruebas de descarga anuales cuando la batería alcance el 85 % del período de servicio previsto, o baje la capacidad en >10 %. Puesto que la programación de pruebas de descarga a escala completa puede ser complicada, el mantenimiento regular es extremadamente importante. Si se utiliza la batería según los requisitos de carga del fabricante y se siguen las recomendaciones siguientes del IEEE para las pruebas de baterías, debería ser posible maximizar la vida útil del sistema de baterías. Los nuevos analizadores de baterías de la serie 500 de Fluke han sido diseñados según las recomendaciones del IEEE para trabajos de mantenimiento, resolución de problemas y comprobación del estado de baterías estacionarias individuales y bancos de baterías utilizados en aplicaciones críticas de respaldo de la alimentación basadas en baterías. Los analizadores de baterías de Fluke permiten definir de una forma rápida y sencilla los umbrales superior e inferior de las medidas o los rangos de tolerancia. Durante el proceso de comprobación, los valores medidos se comparan automáticamente con los umbrales predefinidos, produciendo una indicación de PASA, NO PASA o ALARMA después de cada medida.
Nuevos analizadores trifásicos de calidad eléctrica y energía FLUKE Serie 1770 � Medición automática de los parámetros de potencia y calidad eléctrica. � Interfaz de usuario intuitiva. � Captura de transitorios de tensión de alta velocidad. � Análisis y generación de informes. � Potente software de análisis con informes fáciles de crear. � Diseñados para todo lo que necesite, sea cual sea su entorno de trabajo: desde sistemas industriales tradicionales hasta sistemas de energía renovable o vehículos eléctricos.
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Soluciones para Componentes Neumáticos Interflon Tecnologia MicPol® — Una tecnología única que ha cambiado el concepto de la lubricación Es posible ahorrar más del 20% en el coste de mantenimiento
La tecnología de lubricación INTERFLON MICPOL® Micronizado de partículas solidas como el Teflon® para que penetren en los poros de la superficie Polarizado (carga negativa) de esas partículas solidas para que se adhieran a la superficie. Ventajas de los productos INTERFLON con MICPOL®: Reduce la temperatura de trabajo, resultando en ahorros energéticos significativos (>5%) Las partículas solidas modificadas se adhieren y conllevan a intervalos de lubricación mas largos (hasta 8X) Por lo menos 2 veces menos cantidad requerido comparado con lubricantes convencionales Nuestra ‘lubricación en seco’ para aplicaciones abiertas asegura que no se peguen los contaminantes Muy repelente a la humedad, al agua y al polvo, propiedades anti-corrosivas. Resultado = gran ahorro en el coste de mantenimiento y menos paradas
INTERFLON Food Lube PN32 (NSF-H1) — Aceite ISO VG32
Propiedades distintivas y principales ventajas
Considerablemente menos desgaste de las herramientas neumáticas. Excelentes propiedades de separación de agua Hasta 9 veces menos consumo de aceite Prácticamente no hay deslizamiento en válvulas y cilindros por la más mínima fricción posible que genera el MicPol®
Excelentes características de funcionamiento en seco Mayor fiabilidad del sistema Temperatura operación: -25°C hasta 100°C. Libre de cloro y silicona; no reseca, ni deteriora retenes Es dieléctrico
INTERFLON Food Lube G Aerosol (NSF-H1 — Ideal donde no cuenta con filtro FRL Propiedades distintivas y principales ventajas Considerablemente menos desgaste de las herramientas neumáticas. Excelentes propiedades de separación de agua Prácticamente no hay deslizamiento en válvulas y cilindros por la más mínima fricción posible que genera el MicPol®
Aplicación directo por las entradas de aire y por vástago del cilindro, reducción de generar PANDEO Mayor fiabilidad del sistema Temperatura operación: -25°C hasta 100°C. Libre de cloro y silicona; no reseca, ni deteriora retenes. Es dieléctrico
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AHORRAR ENERGÍA LUBRICANDO DE FORMA INTELIGENTE
Las máquinas consumen hasta un 15% menos de energía con lubricantes de alta calidad Por: Jorge Luis Ríos Samaniego Las empresas productoras pueden ahorrar un 5-15% de su energía tan solo lubricando sus máquinas con lubricantes de alta calidad. ¿Con qué rapidez se recuperan los costos? Cambiar a mejores lubricantes vale la pena, reduce inmediatamente el consumo de energía y costos directos. Es rápido, fácil y requiere una mínima inversión, recuperable generalmente en no más de 2 meses. Si solo nos fijamos en el importe de la factura del consumo energético veremos que este es más bajo. Además, la frecuencia de lubricación es 5 veces menor. Se ahorra tiempo en las intervenciones de lubricación ya que esta dura más. Las empresas no sólo ahorran dinero en las facturas de energía, también ahorran en mantenimiento y contaminan menos el medio ambiente, un importante objetivo de la ISO 14001.
La reducción de los costes de energía alcanzados en la primera caja de engranajes mencionada asciende a € 11,580 año, mientras que el coste total del cambio y la grasa líquida es de € 1,375. Amortización: en tan solo 43 días. Beneficio al medio ambiente: 109 toneladas de CO2 al año (566 gr/kWh). Asimismo, la temperatura de funcionamiento bajó de 70 °C a 62 °C (11%). Por consiguiente, la vida del lubricante ha aumentado drásticamente. Esto causó un menor consumo de lubricante y los gastos por cambio de aceite han bajado considerablemente.
Las empresas que reconocen esto, hacen el cambio con resultados asombrosos.
La explicación del ahorro de energía conseguido es sencilla. El espesante usado en la grasa líquida crea una capa más gruesa y coherente que permite una baja fricción. Menor fricción = menor energía, y como consecuencia disminuye el consumo de energía y temperatura.
¿Por dónde comenzar?
Cadenas y cintas transportadoras: Ahorros impresionantes
Es lógico comenzar con las máquinas que utilizan más energía. El dinero que se ahorra en electricidad compensa la compra de mejores lubricantes.
Las cadenas y sistemas de transporte trabajan normalmente en la denominada “área de lubricación límite” y por ello poseen un potencial muy grande para ahorrar energía. El ahorro puede ser relativamente sencillo de realizar aplicando lubricantes en seco y repelentes a la suciedad.
Los ahorros energéticos potenciales de una empresa industrial son aproximadamente los siguientes: Aplicación
Ahorro típico
Excepción favorable
Lubricantes aplicables
Caja de engranajes
7-15%
25%
Aceite sintético de alta calidad, aditivo con Teflon® para el aceite o grasas semi-líquidas.
Cadenas de accionamiento / cinta transportadora
Hasta 25%
50-60%
Lubricante en seco que previene la adherencia de suciedad.
Instalaciones hidráulicas
7-10%
15%
Aditivos de alta calidad
Bombas y ventiladores
4-5%
6%
Grasas de alta calidad con Teflon®
Compresores
5-9%
10-12%
Aditivos para aceite
Motor de combustible
5-6%
15% si el uso es frecuente
Aditivo para aceite de motor
Ahorro de energía con cajas de engranajes: Note la diferencia rápidamente Las cajas de engranaje son relativamente ineficaces en cuanto a consumo de energía, sobre todo en las cajas con dientes inclinados y sinfines. Se puede perder hasta el 30% de la energía proveída en forma de calor por fricción. En las cajas de engranaje es donde se puede ahorrar siempre mucha energía por la reducción de la fricción. Caso práctico: Caja de engranajes ABB
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un período de 6 meses, bajó el amperaje de 387 A a 329 A (14.9%). En otra caja de engranajes comparable a esta, el amperaje disminuyó de 375 A a 340 A (9.3%).
El primer ejemplo es una caja de engranajes ABB en una máquina GKM (cartón ondulado) usada en Smurfit Kappa en los Países Bajos. Después de sustituir el aceite en esta caja de engranaje por una grasa semi-líquida, bajó la media del consumo de corriente; medido sobre
Considerando la relativamente alta frecuencia de lubricación y el desgaste en este tipo de aplicaciones, un cambio a una mejor lubricación será siempre ventajoso. Caso práctico: Cadenas Sedis para el transporte de pastas en una sala de fermentación APV Las cadenas de la marca Sedis (Delta-Z) son utilizadas en un ambiente salino y por ello tratadas a menudo con productos anticorrosivos. Este tratamiento protege la cadena por un período largo contra la corrosión (óxido) y hace aumentar las prestaciones. La temperatura en el horno de fermentación en este ejemplo es de 40 °C y una humedad del 80%. El amperaje del motor que acciona la cadena de Sedis es de entre 4.7 y 4.8 A con lubricantes convencionales como Fuchs, Belray, Castrol VG220 y Aztec. Después de aplicar en la cadena un lubricante de alta calidad, con aprobación NSF y con Teflon®, el amperaje se redujo a 3.7. Esto es un ahorro de energía del 27%, o sea € 850 al año. Por otro lado, los niveles de vibración y de desgaste de la cadena disminuyeron mucho. Sistemas de aire comprimido: Alto costo de la energía En instalaciones de aire comprimido, sólo el 5 o 10% de la energía utilizada (eléctrica) se convierte en energía mecánica útil. El resto, más del 90%, se convierte en calor y se pierde. Con respecto a la vida útil, los costes de energía significaban un 70 hasta un 80% del total de los costes. En muchos de los casos es posible un ahorro de energía de hasta el 10%. Caso práctico: Compresor Compair 6000N con Shell Corena S46 Un importante fabricante de pasta consiguió bajar el amperaje en
casi un 75% en los compresores Compair 6000N añadiendo aditivo al aceite Shell Corena S46, en 8 amperios. El ahorro obtenido es de hasta € 1, 798 por compresor al año. En esta misma aplicación también fue aplicado un aceite de alta calidad en los atomizadores. La baja fricción consiguió reducir a la mitad la cantidad de ruido producido de 45 dB a 20 dB. Una mejor adherencia y una mayor estabilidad de la viscosidad del aceite hicieron bajar la temperatura del aceite, disminuyendo la evaporación y la cantidad de aceite, así como la cantidad de aire transferida en un 90%. Un aspecto importante en la industria alimentaria, del papel, de embalaje e industria gráfica y en otros lugares donde la contaminación atmosférica es un tabú. Hidráulica: Gastos de energía y temperatura del aceite más bajos Los sistemas hidráulicos transfieren fuerza, generalmente con la ayuda del aceite. La viscosidad del aceite se selecciona según el tiempo de reacción deseado del sistema, no para obtener una lubricación óptima. Los sistemas hidráulicos funcionan mayoritariamente en la llamada área de lubricación límite, donde se produce un leve desgaste debido a la fricción. Caso práctico: Máquina Aquarius Multi-Bag (alimentos) Después de haber añadido aditivo al aceite por un valor de € 1, 390, la temperatura de trabajo bajó de 70 °C a 35 °C. El consumo de energía bajó de 8 A a 7.5 A. El intervalo del cambio de aceite aumentó drásticamente, de 6 meses a 3 años. Ahorro: 60 litros de aceite al año por máquina. Las pequeñas fugas fueron selladas y los retenes no tienen que ser sustituidos tan a menudo ahora. La fábrica consiguió con todo esto ahorrar cada año 64 horas en mantenimiento y 15 paradas de producción de 4 horas cada una debido a recalentamiento. Ventiladores En los ventiladores, a menudo la pérdida de energía se produce por las vibraciones provocadas por la elevada fricción. A causa de esto, la temperatura en los cojinetes es normalmente muy elevada. Caso práctico Con lubricantes de alta calidad se pueden obtener grandes diferencias. El ventilador en este ejemplo está situado en un subterráneo. La temperatura de trabajo del cojinete del “lado impulsado” (DE) del ventilador, rellenado con grasa Shell Nerita HB, era de cerca 108 °C, con picos de hasta 145 °C. Metiendo aire frío a través de “bagging” se consiguió bajar la temperatura hasta casi los 60 °C, pero durante corto tiempo.
mismo. Una inversión se recupera por un consumo más bajo de energía, menos costes por reparaciones, lubricación y mantenimiento. Resumen Quién ahorra energía, ayuda también al medio ambiente y a su propia billetera. Y ahorrar energía con lubricantes de alta calidad recompensa. Obtener ahorros de hasta un 15% no es una excepción. El potencial más grande de ahorro se encuentra en cadenas, cintas transportadoras y cajas de engranajes, aunque en los compresores, instalaciones hidráulicas, bombas y ventiladores también se puede ahorrar mucha energía. Un ahorro de energía por debajo del 3% es prácticamente imposible. La inversión es recuperable en la mayoría de los casos antes de los 6 meses, lo que hace que una lubricación inteligente sea lucrativa. Los lubricantes de alta calidad son mucho más caros, pero duran 5 veces más. No sólo reducen el consumo de energía sino también los costes de lubricación y la cantidad de lubricante que llega al medio ambiente, ventajas complementarias que no deben de ser subestimadas. ¿Qué puede hacer Interflon por usted? Los ahorros de energía que se exponen en este documento han sido alcanzados con los lubricantes Interflon. Interflon, con 25 años de experiencia a nivel mundial, es especialista en reducir los gastos de mantenimiento y consumo de energía con la ayuda de lubricantes que reducen la fricción. Posee una especialización a gran escala y profunda en la lubricación y puede garantizar ahorros de energía, costes de mantenimiento más bajos y ofrecer soluciones a problemas técnicos de lubricación en casi cualquier sector industrial. ¿Qué puede hacer usted ahora? Tome la iniciativa. El primer paso más importante para el ahorro de energía con los lubricantes es hacer (o conseguir) un perfil de ahorro de energía para su fábrica. El objetivo de este primer inventario es intentar cuantificar el potencial de ahorro de los “derrochadores de energía” más grandes. El asesor técnico de Interflon puede seguidamente proponer practicas mejoras que son rápidamente aplicables, sencillas de implementar y amortizables en menos de 6 meses en forma de una factura de energía baja. Por otro lado, también puede esperar de nosotros una reducción en los gastos de mantenimiento y una mejora de la disponibilidad de su maquinaria.
El cojinete del “lado no impulsado” (NDE) fue rellenado con una grasa de alta calidad con Teflon® y no se calentó más de 76 °C. Razón: baja fricción. Esta es una solución fácil para ahorrar energía en los ventiladores. Además, los ventiladores (difícil acceso) necesitan ahora ser reengrasados con 5 veces menor frecuencia si se utilizan grasas de alta calidad. Bombas de agua Las bombas de agua son olvidadas con frecuencia cuando las empresas se preocupan en reducir costes, pero el coste de energía y mantenimiento de una bomba representa la mitad del coste del ciclo total de vida de la bomba. Se puede ahorrar dinero con relativamente poco esfuerzo y aumento de la fiabilidad. Una buena lubricación de las bombas con lubricantes de alta calidad y resistentes a la corrosión también ahorra costes. Ojo: la mano de obra para lubricar una bomba cuesta 5 veces más que el lubricante
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Centro Internacional de Capacitación en Atención Pre-hospitalaria
Reanimación Cardio Pulmonar (RCP)
Taller de primeros auxilios
Abordaje y manejo inicial de trauma Prevención de desastres
SERVICIOS DE CAPACITACIÓN Bleeding Control
(Control de hemorragias)
Uso y manejo de extintores
Capacitación en seguridad y salud en el trabajo (SST)
Formación de brigadas
Contactos: Jorge Deza - 969 954 280 - jorgedeza@gamasaludsac.com Roxana Bojorquez - 988 364 236 - roxanabojorquez@gamasaludsac.com
www.gamasaludsac.com informes@gamasaludsac.com
PRODUCTOS DSE: MÁS ALLÁ DE LOS GRUPOS ELECTRÓGENOS Por: Miguel Bazan Quevedo - Investigación, Desarrollo e Ideas - Provejec S.A.C. La marca DSE es altamente reconocida por sus módulos de control de grupos electrógenos, transferencia automática y cargadores de baterías, pero también ofrece soluciones para más aplicaciones como son los motores industriales, generadores eléctricos y gestión de módulos DSE por internet. A continuación se muestra un resumen de cada línea de producto junto a los modelos distribuidos por Provejec. Módulos de Control para Motores Controladores para motores, bombas o compresoras marca Deep Sea Electronics. Para aplicaciones de arranque y parada automática, control de velocidad, control de carga, protección de motores. Configurable vía PC, con entradas analógicas y digitales, salidas digitales y PWM. Posibilidad de comunicación Modbus RTU. Compatible con motores mecánicos y electrónicos con CAN J1939 • E100: Modelo básico. • E400: Con protección IP67 para ambientes con presencia de agua. • E800: PLC integrado, y comunicación Modbus TCP.
• A106 MKII: Modelo básico universal. • A108: Con comunicación CAN J1939. • A109: Con comunicación CAN J1939, para alternadores con PMG. Interfaz de monitoreo por internet El DSE890 MKII conecta los módulos DSE a la nube DSEWebNet®, la cual es accesible desde un navegador web o por su respectiva aplicación para celular. Permite controlar cada módulo desde una PC o celular conectado a internet para reducir los tiempos de movilización a la subestación, mejorando los tiempos de atención a eventos. • Conexión con hasta 5 módulos DSE a la vez (USB, RS232, RS485, Ethernet). • Conexión a internet fijo (Ethernet) o celular (antena 4G). • Posibilidad de ubicación por GPS.
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CALIBRACIÓN DE TEMPERATURA EN GENERACIÓN DE ENERGÍA, OIL&GAS Y FARMACÉUTICAS Por: Ing. Marco Paretto Q. - Gerente General de Marpatech S.A.C. ¿Por qué calibrar los instrumentos de temperatura? Para minimizar los costos de reprocesar, para optimizar la calidad, ahorrar energía, para alcanzar un óptimo rendimiento de las máquinas, reducir las reparaciones o paradas inesperadas, además de cumplir con normas y regulaciones locales e internacionales. AMETEK CALIBRATION (también conocido como JOFRA) tiene para este servicio la serie RTC de Calibradores de Temperatura (ver figura 1), que tiene un bloque seco de calentamiento con zona dual activa, diseñado para asegurar la homogeneidad en TODA la zona de calibración e incluso compensación axial (ver figura 2). Este diseño elimina la pérdida de calor en el extremo superior del bloque y los hace tan precisos como un calibrador de laboratorio, pero manteniendo la rapidez y portabilidad. Adicionalmente, poseen un circuito MVI que proporciona gran estabilidad en las calibraciones a pesar de las perturbaciones en la alimentación eléctrica.
de ropa para entrar o salir del área. En lugar de entrar al área cada vez que se necesita una lectura o un nuevo punto de ajuste, simplemente tome la lectura desde la sala de control o taller, y configure una nueva temperatura de forma remota con JofraCloud. La detección de estabilidad y las alertas maximizan aún más la eficiencia. La aplicación JofraCloud puede mejorar la seguridad laboral y ahorrar tiempo cuando la calibración de sensores se debe realizar en ubicaciones difíciles o peligrosas. Por ejemplo, al calibrar sensores en la parte superior de un tanque fermentador o una chimenea de humo. La serie RTC tiene incluso incorporado un módulo para señales de entrada que permite AUTOMATIZAR las calibraciones; mide direc-
Figura 3 Figura 1
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Figura 2
En calderas y generadores que trabajan a temperaturas extremas de vapor de 550 a 700 °C y presión de 300 bar, una mínima desviación de la temperatura puede significar alto mantenimiento, desgaste de piezas, y una reducción en la eficiencia. Por ejemplo, si las calderas funcionan a 2 °C debajo de la temperatura ideal, esto se traducirá en un aumento de aproximadamente 1 % en el consumo de combustible, que asciende a cientos de miles de dólares, incluso durante períodos cortos de tiempo. Es muy importante detectar todas las desviaciones con respecto a la operación deseada en la planta. En grupos generadores de electricidad es también crítico mantener la calibración de la termocupla triple (A, B, C), por la redundancia requerida. En medidores de flujo ultrasónico de gas natural para transferencia en custodia, la precisión del calibrador puede proporcionar más de 1000 % de retorno de la inversión, con una mejora del 1 % en el conteo del flujo. Reducir la incertidumbre permitió a un operador interestatal de un gasoducto en USA tener una facturación anual adicional de USD 216,000. La empresa estandarizó el calibrador de temperatura RTC-157 junto con una sonda de referencia, que por su zona dual fue capaz de medir con una precisión de ± 0.07 °F (0.04 °C). En empresas farmacéuticas y de alimentos, AMETEK ofrece una solución para la calibración de los sensores sanitarios, incluso los sensores cortos (típicamente de 2” = 50 mm de longitud) que son difíciles de calibrar con otras marcas de calibradores. La zona dual del modelo RTC-156 permite mantener control total de la temperatura, tanto en la parte inferior como en la parte superior del bloque seco (ver figura 2). Adicionalmente, se dispone de insertos personalizados y un sensor de referencia específicamente diseñados para asegurar un contacto óptimo con el sensor sanitario y una alta precisión en la prueba. Las áreas clean room (ver figura 3) a menudo requieren una muda
tamente el sensor de temperatura sometido a prueba (DUT), eliminando la necesidad de utilizar multímetros o calibradores adicionales. Solo se requiere correr el programa de calibración JOFRACAL (ver figura 4). Después de que el RTC termina la calibración, el resultado y emisión del certificado de calibración se descarga también automáticamente al computador. El software tiene también un planificador que permite programar las calibraciones y tener alertas de los sensores a calibrar. Otras versiones del RTC se utilizan para calibración de frio extremo (hasta -100 °C) para aplicaciones farmacéuticas o de gas natural. También hay disponibles versiones de calibradores hasta 1,205 °C que se utilizan en servicios de alta temperatura, calibradores para servicio marítimo con aprobación DNV, versiones de baño líquido o de menor costo para otros servicios. Pueden encontrar mayor información en las páginas: https:// www.ametekcalibration.com/, https://www.marpatech.com/ Figura 4
Teléfono: 224-9779 | E-mail: peru@marpatech.com
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para su empresa. Llegamos a las personas que toman decisiones en los diversos sectores de nuestra industria y minería, difundiendo información sobre productos, servicios, innovaciones tecnológicas y temas técnicos útiles para para los profesionales que trabajan en planta industrial. Industria al día se distribuye en una amplia variedad de sectores: Industria Química, Industria de Procesos, Industria Alimentaria y Agroindustria, Industria Metalmecánica, Minería y Metalurgia, Hidrocarburos, Sector energía y Comunicaciones. Industria al día se distribuye en forma gratuita a nuestros suscriptores, y en los principales eventos relacionados con la industria y la minería en nuestro país: 6 ediciones al año en nuestras dos versiones, impresa y web. Lo invitamos a contactarse con nosotros para conocer con más detalle nuestros servicios y poder atender sus necesidades, acercando eficazmente sus productos y servicios a los usuarios industriales. Somos el mejor enlace entre los proveedores y los usuarios industriales peruanos.
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Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Coordinador de Eventos Antony De la Cruz T. Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio
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La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.
porque el Perú es un país de una cultura mestiza y de todas las sangres.
Elecciones en el Colegio de Ingenieros del Perú El domingo 21 de noviembre serán las elecciones en el Colegio de Ingenieros del Perú. Los ingenieros de todas las especialidades ejerceremos nuestro derecho de elegir y ser elegidos con democracia y transparencia. El momento actual que vive nuestro país exige que participemos y emitamos un voto de conciencia para que los ingenieros elegidos nos representen y transmitan a las autoridades del Estado y la sociedad en su conjunto que el rol de nuestro colegio profesional es articular entre el Estado, la academia, la empresa privada y la sociedad civil en aspectos vinculados a la INNOVACION y DESARROLLO TECNOLÓGICO. La emergencia sanitaria a causa de la pandemia del Covid 19 ha puesto en evidencia nuestras carencias como país, tales como no tener una infraestructura hospitalaria moderna y la falta de conectividad digital. Los valores cívicos, éticos, morales y patrióticos deben ser nuevamente inculcados a toda la población en las escuelas, universidades y centros laborales, entre otras instituciones, para poder superar la crisis económica, social y política que ha ocasionado la quiebra de muchas empresas y la pérdida de miles de puestos de trabajo. Los ingenieros debemos reflexionar sobre lo que aún nos falta por hacer como nación y debemos participar más en nuestro colegio profesional, para no dejar todo en manos del gobierno de turno. Tenemos grandes recursos, por consiguiente, el Estado debe ejecutar políticas industriales con mayor valor agregado en todas las regiones del país, que permitan la descentralización, crear más empleos y evitar los conflictos sociales. De esta manera, podremos vivir en armonía y paz, sin odios ni rencores,
Colega, te invitamos a integrarte a esta gran cruzada de INGENIEROS PARA LA INNOVACIÓN que lidera el Ing. Roque Benavides Ganoza, candidato a Decano del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú.
AMETEK PI mejora sus analizadores de eficiencia de combustión Thermox
Los analizadores de THERMOX, fabricados por la división Ametek PI, que ya eran líderes en la medición de oxígeno y eficiencia de combustión, ahora han sido mejorados en los protocolos de comunicación, con el fin de integrarlos en variedad de sistemas SCADA y otros sistemas de control. En la sesión de lanzamiento adjunta, Ametek ha presentado las nuevas opciones que permitirán a los clientes mayor flexibilidad de manejo de datos para la amplia gama de soluciones que ya venía ofreciendo para diferentes procesos de combustión. AMETEK Process Instruments es representado en Perú por MARPATECH S.A.C. Más información de estos analizadores Thermox y otros equipos en el canal de YouTube de Ametek Process Instruments: https://www.youtube.com/c/AMETEKProcessInstruments Mayor información podrán encontrarla en las páginas web: https://www.marpatech.com https://www.ametekpi.com/
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MEDICIÓN DE TEMPERATURA EN EL CONTROL DE PROCESOS Por: Aldo Morales de Pomar - Gerente General de AM tech Actualmente en todos los segmentos de la industria es una constante la importancia y el papel decisivo de la temperatura para el control de los procesos de producción y es por ese motivo que AM tech a través de este articulo busca informar a los lectores acerca de los diferentes instrumentos que pueden ser utilizados para este fin. Termocuplas y sensores Pt100 Las termocuplas son sensores formados por alambres que al detectar variaciones de temperatura generan un voltaje que luego será traducido en unidades de temperatura. Según el rango de medición estas pueden ser tipo “J”, tipo “K”, tipo “R” o tipo “S”. Los sensores Pt100 detectan temperatura por resistencia; es así que, de acuerdo a la cantidad de ohmios, podremos conocer la temperatura del proceso. Estos sensores son muy precisos, pero tienen un rango de medición bajo. Tanto las termocuplas como los Pt100 son sensores muy utilizados en aplicaciones de medición permanente por su precisión y durabilidad.
Termómetros de inmersión para acerías y fundiciones Son los instrumentos más utilizados en acerías y fundiciones de todo tipo de metales, tanto ferrosos como no ferrosos, porque brindan una lectura de temperatura rápida, segura y muy precisa, lo cual es sumamente importante para este tipo de procesos. Estos instrumentos utilizan sensores descartables para obtener la medición de temperatura , siendo la marca Heraeus Electro-Nite la más prestigiosa y líder del mercado para este segmento de la industria.
Termómetros de introducción digitales Son termómetros portátiles compuestos de una sonda y una pantalla digital donde se mostrará la temperatura. Los sensores de este tipo son muy utilizados en la industria alimenticia para medición de temperatura de granos, pero también se usan en otros tipos de industria para obtener mediciones puntuales de pozas y distintos tipos de materiales, donde se necesita una introducción del sensor para obtener una medición correcta. Termómetros infrarrojos Son termómetros que detectan y cuantifican la radiación infrarroja de un objeto (toda materia emite radiación infrarroja) para luego convertirla en una señal eléctrica que se puede mostrar en un display como unidades de temperatura. Debido a que son instrumentos de medición sin contacto, son muy útiles para el mantenimiento predictivo y para el control de calentamiento o enfriamiento de piezas grandes y puntos de difícil acceso. En AM tech sabemos que no se puede controlar lo que no se puede medir y es por eso, que estamos dispuestos a colaborar con la industria peruana en su búsqueda de métodos efectivos para el control de temperatura de todos sus procesos para poder asegurar la calidad de su producción.
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E-mail: a.morales@amtech.com.pe Teléfono: +51 910 752 661 Web: www.amtech.com.pe
Contacto: ALDO MORALES DE POMAR Gerente General
Termocuplas y Pt100
Instrumentación industrial
Control de procesos
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Comunicación industrial Productos para fundiciones y acerías
910 752 661 a.morales@amtech.com.pe www.amtech.com.pe
TECNOLOGÍA 4.0 PARA MEJORAR TU MANTENIMIENTO PREDICTIVO Por: Área de Soporte y Proyectos - Mekk Soluciones Industriales Las industrias siempre buscan tener una mayor productividad optimizando sus recursos. Sin embargo, durante las operaciones de los procesos se generan paradas inesperadas por algún funcionamiento fuera de lo estándar de los equipos o subprocesos. Para solucionar estas paradas inesperadas se tienen que realizar mantenimientos correctivos, lo que genera un costo elevado por la parada de producción y tiempo de inactividad prolongado debido a la falta de identificación de la falla. Por ello, hay una tendencia creciente a realizar los mantenimientos preventivos que buscan reducir hasta eliminar las paradas correctivas, para identificar las fallas mucho antes que se presenten o detengan la producción. El gran problema radica en que estos mantenimientos preventivos a pesar de ser programados también generan costos porque paralizan la producción y porque lo realiza un personal especializado que analiza puntualmente un equipo y en un momento determinado. La solución parece haber generado otros problemas, como tener un especialista en campo generando costos adicionales por los equipos sofisticados que emplea y por la experiencia que añade para diagnosticar al equipo; las paradas pasaron de ser inesperadas a paradas programadas independientemente si el equipo realmente necesita una intervención. Por ello, el mantenimiento predictivo ha surgido como una alternativa de solución en este contexto.
La solución digital 4.0 que ofrece Weg es el Weg Motor Scan que apoya y fortalece el mantenimiento predictivo. Este se basa en monitorear los valores más relevantes del motor eléctrico, tales como como vibraciones, temperatura, horas de funcionamiento, velocidad y frecuencia. Con el monitoreo de estos parámetros se podrá diagnosticar el funcionamiento del motor e intervenir cuando realmente sea necesario. Además, con apoyo de la inteligencia artificial y el Machine Learning, Weg ofrece un análisis más profundo permitiendo 24
un ACR (Análisis de Causa Raíz), pues diagnostica las posibles fallas que se pueden generar y las posibles soluciones por análisis de las tendencias de las mediciones.
El modo de operación de esta solución es mediante la instalación del sensor en la carcasa y cerca del centro del motor. La conectividad del sensor se realiza por bluetooth hacia un celular o un gateway que tengan acceso a internet para poder enviar los datos a la nube. Estos datos pueden ser monitoreados desde un dispositivo con acceso a internet.
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El sensor fotoeléctrico Lanbao se puede dividir en pequeño, compacto y cilíndrico, según la forma del producto, y se puede dividir en reflexión difusa, retroreflexión, reflexión polarizada, reflexión limitada, barrera, supresión de fondo, según el modo de trabajo. El sensor fotoeléctrico Lanbao tiene una distancia de detección ajustable, es fácil de configurar, tiene protección contra cortocircuitos y protección contra polaridad inversa. Es capaz de hacer frente a condiciones de trabajo complejas. Conexión de cable.
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Los sensores inductivos de Lanbao se utilizan en todas partes en los campos industriales. El sensor utiliza el principio de las corrientes parásitas para detectar eficazmente diversas piezas metálicas y tiene las ventajas de una alta precisión de medición y una alta frecuencia de respuesta. La detección de posición sin contacto no tiene desgaste en la superficie del objeto objetivo. Alta confiabilidad.
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Schneider Electric refuerza la urgencia de la descarbonización para acelerar el camino hacia una economía neta cero Según Schneider Electric, el mundo tiene la posibilidad real de acelerar las acciones climáticas y reducir a la mitad las emisiones de dióxido de carbono (CO2) para el año 2030. Durante la sesión de apertura de su evento global Innovation Summit World Tour 2021, Jean-Pascal Tricoire, presidente y director ejecutivo de Schneider Electric, destacó formas viables de alcanzar la meta neta cero, con información del Instituto de Investigación en Sostenibilidad del Grupo. El histórico evento Innovation Summit World Tour, que se llevará a cabo de manera virtual el 3 y 4 de noviembre en Sudamérica, abordará los desafíos climáticos globales y mostrará a los clientes, socios, reguladores y legisladores cómo reducir rápidamente las emisiones para descarbonizar la economía mundial en esta década crucial. Los asistentes podrán aprender sobre la innovación digital y sostenible de Schneider Electric y aprender más sobre Electricidad 4.0 y la automatización de vanguardia. La urgente necesidad de actuar con rapidez para descarbonizar El discurso de apertura de Jean-Pascal Tricoire en la premier global instó a la audiencia a adoptar medidas clave de descarbonización y ofreció la propia investigación de Schneider Electric como punto de referencia para lograr una trayectoria de calentamiento global de 1,5 °C. Este nuevo informe detalla la necesidad de reducir las emisiones en un 30-50 % durante esta década en comparación con los niveles actuales. El incumplimiento de estos objetivos hace que sea prácticamente imposible restringir el aumento de temperatura al límite de 1,5 °C establecido por el Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático (IPCC). El modelo del Instituto de Investigación de Sostenibilidad de Schneider Electric demuestra cómo es posible reducir de manera realista y alcanzable las emisiones para el 2030. El informe se centra en un subconjunto de las emisiones globales de los casos de efecto invernadero, encontrando la oportunidad de reducir un 30% de todas las emisiones relacionadas con la energía y representando una aceleración significativa de los compromisos actuales. Sin embargo, todavía existen emisiones no relacionadas con la energía que no están cubiertas por el modelo de este informe. Schneider Electric pide a gobiernos y empresas que hagan un esfuerzo entre 3 y 5 veces mayor que el actual. El Instituto cree que el único camino realista hacia el éxito es implementar tecnologías digitales probadas, junto con una mayor electrificación, como la forma más rápida de descarbonizar edificios, transporte e industria. Este en-
se.com/pe
foque permite ahorrar tiempo en los sectores para los que es más difícil eliminar las emisiones. El modelo del Grupo demuestra claramente que seguir caminos alternativos será demasiado pesado para los consumidores. “A pesar del reciente impulso a la sostenibilidad, y a medida que más empresas adoptan objetivos ambiciosos para abordar el cambio climático, este informe revela que debemos acelerar el paso. Schneider Electric es una parte única de la solución. Para apoyar a las organizaciones en su descarbonización a una velocidad adecuada y para cumplir con sus compromisos climáticos, estamos acelerando la expansión de nuestro negocio de servicios de consultoría de sostenibilidad global para satisfacer la creciente demanda de progreso significativo en la energía y la transición energética. En los objetivos de acción climática”, explicó Jean-Pascal Tricoire, presidente y consejero delegado de la compañía. “Las organizaciones de hoy necesitan un socio confiable que combine la planificación estratégica y el establecimiento de objetivos con un historial comprobado de implementación de soluciones para brindar resultados sostenibles, tangibles y veloces. Nosotros estamos bien posicionados para ayudar a otras empresas a ir más lejos, más rápido”. Estrategias y soluciones para descarbonizar cadenas de valor Sobre la base de su liderazgo en sostenibilidad y las ambiciones del Índice de Sostenibilidad de Schneider 2021-2025, el Grupo está acelerando su división de consultoría de sostenibilidad global y construyendo sobre su historial de éxito de 10 años en energía y servicios. En la actualidad, Schneider Electric es el líder mundial en eficiencia energética, gestión de energía, adquisición de energía renovable, informes de carbono, evaluación de riesgos climáticos y descarbonización de la cadena de suministro, y proporciona software y servicios de consultoría a más del 30% de las 500 empresas de Fortune. Entre sus clientes se incluyen Johnson & Johnson, Walmart, Faurecia, Kellogg, Takeda, Velux Group, Unilever y T-Mobile, entre otros. La creciente demanda de servicios de consultoría centrados en "ambiciones + acciones" de Schneider Electric está detrás de esta expansión, que incluye: Consultoría sobre acción climática y servicios relacionados de descarbonización de la cadena de suministro y evaluación de riesgos climáticos; Servicios de comunicación, incluidos informes/calificaciones de ESG y definición de mensajes de reputación y sostenibilidad; Servicios de circularidad y trazabilidad; Módulos ESG para la galardonada plataforma EcoStruxure™ Resource Advisor para realizar un seguimiento de las métricas de la sociedad y la gobernanza.
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