Perfactory®: aplicaciones El sistema Perfactory® es adecuado para cualquier sector que precise crear pequeños prototipos virtuales de alta precisión, ya que la única limitación importante del sistema es tener que trabajar con materiales fotosensibles y por tanto no metálicos. No obstante Envisiontec ha desarrollado materiales con carga cerámica, de parafina de cera, de óxido de aluminio, de óxido de zirconio, óxido de sílice, etc... que permiten realizar no sólo prototipos sino también fabricación rápida. Dichos materiales utilizan distintos foto-polímeros como base: ABS, polipropileno, cristal relleno con partes de nylon, etc.., aplicables en sectores como joyería, industria dental, animación...
Joyería El sector de la joyería fue el primero en adoptar masivamente el sistema Perfactory®, y hoy en día es probablemente el más extendido en este sector, entre otras razones, por las siguientes características: - Es el único sistema que permite eficazmente alternar producción destinada al vulcanizado y producción destinada a microfusión directa. - Ofrece producciones muy razonables. - Las piezas que se obtienen son robustas y nada quebradizas. - Tiene un bajo coste de mantenimiento. - Ofrece una elevadísima definición en las piezas. Envisiontec ha desarrollado una importante gamas de materiales fundibles y vulcanizables, siendo los materiales EC500 para fundición directa y el HTM140 para vulcanizado sus últimas fórmulas. Como el sistema de proyección es indirecto siempre es posible actualizar una máquina con los últimos materiales.
Industria Auditiva
Este sistema ofrece una perfecta solución en fabricación de audífonos con una oferta de ocho materiales biomédicos aprobados con distintos tonos de color: rojo, azul, aqua y rosado transparente, rosa, corteza, moka y beige. La alta rentabilidad de emplear el sistema Perfactory® lo convierte en la opción preferida para la industria de fabricación de audífonos permitiendo una producción de más de 30 carcasas cada 90 minutos.
Juguetes y animación Las exigencias de la industria del juguete, el cine, las miniaturas y la animación son de modelos muy detallados con buen acabado de superficie empleados en simulaciones visuales, fotografía/cine y diseños originales para moldes de inyección. El proceso Perfactory® es la opción idónea para esta industria ya que las piezas salidas de la máquina requieren muy poco o ningún acabado manual, lo cual es esencial en modelos con formas libres texturizadas.
Automoción e ingenierías En este campo de aplicación el sistema Perfactory® se emplea tanto para la creación de prototipos como para la fabricación rápida de componentes con carga cerámica o de productos símil ABS. Para la creación de prototipos dos de los materiales más empleados son el R5 y el R11 que producen piezas robustas, rígidas y extremadamente precisas. Para fabricación rápida el RC31 (NanoCure), este material con carga cerámica ha sido desarrollado para aplicaciones que requieran una buena resistencia a la temperatura, dureza y resistencia a la deformación. Para aplicaciones funcionales, el SI500, donde la extrema flexibilidad y la resistencia a los impactos son requerimientos críticos, no en vano es el material preferido de los estudios de ingeniería de universidades y centros tecnológicos.
Industria Dental La velocidad, precisión y gama de materiales del proceso Perfactory® lo convierten en una solución ideal para la industria dental. Múltiples partes pueden procesarse simultáneamente en toda su complejidad, sin las limitaciones de los movimientos del CNC. Hasta 80 fundas y esqueléticos pueden producirse en unas 2 horas con material fundible. Una gran variedad de materiales pueden emplearse con la misma máquina para producir componentes con contenido de cera para fundición o con cerámico para fabricación directa de fundas, esqueléticos, coronas, puentes, etc.
Packaging Existe una gran variedad de aplicaciones en el sector del empaquetado, entre las que destaca la producción de prototipos de frascos de perfume, la producción de series pequeñas de botellas de plástico, la fabricación de prototipos de carcasas de teléfonos móviles, etc...
Moldes de inyección La nueva gama de materiales NanoCure con carga cerámica permite realizar moldes para inyección de plásticos u otros materiales que fundan a baja temperatura..
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