Mill Lining Solutions
Revestimientos para molinos, trommels para molinos y revestimientos de trunnions
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Revestimientos optimizados para todo tipo de molinos Metso ofrece la gama más completa del mercado de productos de revestimientos para molinos. Esto nos posibilita ofrecerle el tipo de revestimiento que mejor se adapte a sus condiciones operativas y diseñarlo para optimizar su proceso. Metso es el único que se encuentra a la vanguardia del desarrollo de revestimientos para molinos. Nuestra amplia gama de productos, combinada con la fuente de conocimiento y experiencia más grande del mundo, le permite garantizar los requerimientos de Metso de revestimientos para sus molinos con incomparable confianza. Los revestimientos para molinos Skega® se fabrican en nueve países alrededor del mundo. Las ubicaciones estratégicas de nuestras instalaciones de ventas, servicios, ingeniería y producción y los esfuerzos combinados de nuestros cientos de representantes de servicios nos permiten mantener una relación estrecha con nuestros preciados clientes. Nuestro objetivo es que todos los clientes reciban el mismo nivel alto de asistencia y servicio técnico, sin importar dónde se encuentren. Ofrecemos revestimientos de caucho, revestimientos de acero, revestimien-
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tos magnéticos y revestimientos híbridos de polímero/acero. • Revestimientos de caucho Skega® para molinos Páginas 4-5 • Revestimientos Skega Poly-Met® para molinos Páginas 6-7 • Revestimientos de acero Skega® para molinos Páginas 8-9 • Revestimientos Skega Orebed® para molinos Páginas 10-11 • Trommels Skega® para molinos Páginas 12-13 • Sistemas de descarga Skega® Página 14 • Revestimientos de trunnions Skega® Página 15
Servicio para nuestros clientes • Conocimiento del producto y la aplicación respaldado por más de 50 años de experiencia • Red de servicio mundial • Revestimientos diseñados a la medida desarrollados en cooperación cercana con nuestros clientes para adecuarnos a sus necesidades y requerimientos • Ofertas detalladas con planos • Estimados de vida útil de los revestimientos y análisis de costos • Manual de instalación con planos y lista de piezas de repuesto • Instalación y entrenamiento • Servicio posventa, es decir - seguimiento del rendimiento - medición de desgaste - programación de reemplazos - estimado de los repuestos requeridos - desarrollo del revestimiento
• Responsabilidad en nuestros compromisos
Revestimientos de caucho Skega® para molinos En 1959, Metso, a través de Skega, fue la primera compañía en el mundo en desarrollar y fabricar revestimientos de cauchos para molinos. La amplia experiencia en el desarrollo de revestimientos de caucho para molinos ha dado como resultado un incomparable banco de conocimientos. Ofrecemos diseños superiores que garantizan un óptimo rendimiento del revestimiento y del molido.
Grados especiales de compuestos de caucho para revestimientos Metso ha desarrollado grados de caucho antidesgaste para todo tipo de molinos con condiciones específicas de operación. Cada grado se basa en la experiencia de miles de aplicaciones en el mundo real. La mayoría de nuestro trabajo de desarrollo se realiza en cooperación cercana con nuestros clientes alrededor del mundo. El invaluable conocimiento adquirido durante las pruebas y la evaluación de productos nuevos nos permite proporcionar soluciones confiables a los problemas, a menudo complejos, que nos presentan nuestros clientes.
Productos de alta calidad El caucho antidesgaste de Metso es la base de la larga duración de un sistema completo de revestimientos. De comienzo a fin, la producción incluye un continuo control de calidad. Se aplica una experiencia avanzada en polímeros para ensayos tipo batch totales de goma con el fin de asegurar el compuesto correcto con precisión.
Optimizado para alto rendimiento Desde la alimentación hasta el sistema de descarga, los revestimientos Skega® para molinos ofrecen beneficios que resultan en menores costos y operaciones de molido más rentables. La especialización en aplicaciones de Metso asegura que el revestimiento se realice a la medida de sus requerimientos específicos.
Ventajas principales • Diseño hecho a medida • Manejo seguro y fácil de componentes livianos • Sin fugas o chorreo con granalla • Fácil instalación y reemplazo • Nivel de ruido reducido; los componentes de caucho actúan como un amortiguador de la vibración y como filtro del ruido • Podemos estimular el rendimiento del molido y del revestimiento para evaluar las aplicaciones y configuraciones seleccionadas • Nuestro enfoque en el diseño del revestimiento se basa en la experiencia, el rendimiento del molido y la disponibilidad mejorada del molino
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El diseño modular facilita la configuración del revestimiento para un rendimiento máximo en relación con el medio de molienda y el rendimiento total del molino. • Los intervalos predecibles del servicio dan como resultado menos tiempo de inactividad programado. • Se puede reducir el consumo del medio de molienda. • Diseño del perfil específico del usuario.
Sistemas de sujeción Metso ha desarrollado y perfeccionado este sistema basado en pernos estándar o pernos T, arandelas de sujeción y perfiles de metal adheridos químicamente al caucho. La altura mínima del perfil/perno permite desgastar el revestimiento al mínimo sin dañar el sistema de sujeción. Los elementos livianos y los sistemas de sujeción simplificados ahorran tiempo y mano de obra para la instalación y el reemplazo.
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Áreas de aplicación
Sistemas de sujeción estándar
Sistemas de sujeción con pernos T
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Molinos completamente autógenos Molinos semiautógenos Molinos de piedras Molinos de bolas secundarios Molinos de remolienda Molinos de FGD Molinos de crudo Limpiadores y tambores lavadores Molino tipo batch Molinos continuos
Revestimientos Skega Poly-Met® para molinos El desarrollo del concepto Poly-Met comenzó en los años '80 y se patentó en 1987. El concepto Poly-Met combina las propiedades más deseables del caucho y del acero para maximizar las ventajas. Esta combinación abre la posibilidad de utilizar aleaciones de hierro y acero más duras y más resistentes al desgaste que pueden utilizarse en un revestimiento convencional de acero, ya que el caucho disminuye sustancialmente las fuerzas de impacto. Hasta el momento, el concepto Poly-Met ha comprobado su éxito más claramente en aplicaciones de molienda primaria, como molinos de bolas primarios, molinos de barras, molinos autógenos (AG) y semiautógenos (SAG).
Molinos AG y SAG Los revestimientos para molinos AG y SAG son generalmente de perfil alto y pueden proveerse con configuraciones de altura alta/baja o igual. Las ventajas de una disposición alta/baja son el ahorro en costos de revestimiento y los beneficios en el rendimiento ya que se mantiene siempre la configuración del perfil.
La ventaja principal de un diseño de igual altura es la reducción del tiempo de inactividad como resultado de menor cantidad de paradas para el mantenimiento y para la monitorización de índices de desgaste. Se pueden proveer revestimientos ampliamente separados para la mayoría de las aplicaciones de molinos AG y SAG. Algunos de los beneficios potenciales son la reducción del tiempo de cambio, ya que se dispone de menor cantidad de piezas de revestimiento, mayor libertad para aumentar la altura del revestimiento para obtener más vida útil, junto con ángulos mayores de la cara del elevador para mantener o mejorar el rendimiento.
Molinos de bolas Los revestimientos Poly-Met para molinos de bolas generalmente tienen un perfil más bajo que los revestimientos para AG/SAG con el fin de trabajar con un material de alimentación más fino. El diseño compacto de los revestimientos Skega Poly-Met® para molinos promueve un rendimiento de molienda óptimo mientras maximiza la vida útil.
Ventajas principales • Las aleaciones y los perfiles son hechos a medida en base a las condiciones de aplicación y operación • Manejo seguro y fácil de componentes livianos • Sin fugas o chorreo con granalla • Fácil instalación y reemplazo • Nivel de ruido reducido; los componentes de caucho actúan como un amortiguador de la vibración y como filtro del ruido • Disponibilidad mejorada del molino • El diseño está basado en la optimización del rendimiento utilizando simulación de alta fidelidad (HFS) • El software avanzado de Comparación de costos totales (TCC) calcula los costos operativos totales del molino, incluyendo el valor de ingresos perdidos debido al tiempo de inactividad del molino
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Altura igual
Alta/baja
Separación amplia
Perfil bajo
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Especialización única en aplicaciones En las soluciones Poly-Met donde se combinan dos materiales, el amplio conocimiento sobre materiales y procesos es particularmente esencial para lograr un rendimiento óptimo del molido y del revestimiento. Metso fue el primero en el mundo en tener revestimientos híbridos de caucho/acero. Instalación eficiente En Metso, reconocemos que la facilidad de instalación y la observancia hacia los programas de mantención son vitales. Los revestimientos Skega® para molinos son productos de alta calidad con una larga vida útil. Hemos desarrollado sistemas y métodos de instalación optimizados que permiten que nuestros clientes ahorren considerablemente.
Áreas de aplicación • • • • • • • •
Molinos completamente autógenos Molinos semiautógenos Molinos de bolas primarios Molinos de bolas secundarios Molinos de barras Molinos de FGD Molinos de crudo Limpiadores y tambores lavadores
Revestimientos de acero Skega® para molinos Las aleaciones de hierro y acero son materiales tradicionales de revestimientos para molinos que Metso ha producido por más de 30 años. Los componentes de los revestimientos de acero Skega® para molinos se producen en nuestras fundidoras, que se especializan en la producción de acero de carbono, acero de manganeso, acero de aleación y hierro blanco fundido con alto contenido de cromo. Las fundidoras de Metso han establecido una reputación internacional como productores de fundiciones de alta calidad para varios tipos de aplicaciones industriales, incluyendo revestimientos y piezas estructurales para molinos. Con instalaciones modernas y programas integrales de I+D, la producción en las fundidoras de Metso se enfoca en satisfacer las exigentes necesidades del mercado internacional.
fundidoras a la vanguardia del mercado, ya que desarrollaron nuevas aleaciones y perfiles para aplicaciones específicas del usuario.
Análisis y control Las fundidoras de Metso mantienen un intenso programa de I+D que sirve como base para el análisis y control avanzado en todas las fases de la producción. Las instalaciones para el análisis y control incluyen laboratorios químicos, físicos y metalográficos. Las pruebas no destructivas de los estándares internacionales incluyen pruebas que involucran ultrasonido, análisis de partículas magnéticas y gammagrafías.
Ventajas principales • Larga experiencia en la selección de aleación y diseño para cualquier aplicación de molino • Más de 30 años de experiencia en la fabricación de revestimientos metálicos para molinos • Rápida instalación, paradas para mantenimiento programadas y largos intervalos de servicio debido a los sistemas/métodos optimizados de instalación de larga duración y alta calidad • Red de servicio mundial
Más de tres décadas de experiencia Durante más de tres décadas, las fundidoras de Metso se han especializado en la fundición de aleaciones férreas, como también en la satisfacción de las demandas de calidad y rendimiento del usuario. La aplicación de tecnología de punta ha mantenido a nuestras
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Control de calidad exhaustivo Las fundidoras de Metso aplican programas de control de calidad que cumplen con las normas ISO 9001 en cada fase de la investigación, el desarrollo y la producción. Esto garantiza alta calidad y uniformidad en la aleación de los revestimientos Skega® para molinos y significa que todo el revestimiento se desgasta de forma pareja. Los altos estándares de calidad también implican tolerancias pequeñas y dimensiones precisas, para que cada revestimiento Skega® para molino calce de manera perfecta. El cumplimiento de un programa de control de calidad exhaustivo no se detiene en las puertas de la fundidora. Los mismos estándares rigurosos le garantizan a nuestros preciados clientes entregas confiables alrededor del mundo. El desarrollo da resultados para los usuarios La monitorización continua de la instalación de los revestimientos llevada a cabo por inge-
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nieros de Metso genera un valioso aporte para I+D en aleaciones de acero y metal. La personalización de las aleaciones y los perfiles para tipos específicos de aplicación da resultados para los usuarios en la forma de mayor resistencia al desgaste, mayor vida útil y una mejora en la economía general de molienda.
Amplia gama de componentes para molinos La gama de productos en las fundidoras de Metso incluye una gran variedad de piezas de desgaste y piezas de repuesto para molinos, fabricadas en hierro blanco con alto contenido de cromo, acero de manganeso y acero al cromo molibdeno. Estos productos incluyen todo lo necesario, desde segmentos de molinos de cilindros y tablas, hasta revestimientos de carcasa, revestimientos de cabezal y rejillas de descarga.
Áreas de aplicación • • • • •
Molinos completamente autógenos Molinos semiautógenos Molinos de bolas primarios Molinos de bolas secundarios Molinos de barras
Revestimientos Skega Orebed® para molinos Durante los años '70, Metso ha desarrollado y patentado un sistema de revestimiento magnético con propiedades únicas, el Skega Orebed®. El sistema de revestimiento magnético Skega Orebed® fue desarrollado para aumentar el rendimiento total, particularmente en el material ferromagnético molido para molinos secundarios y terciarios.
Un mayor diámetro de operación equivale a un molido más eficiente El revestimiento consiste en una serie de poderosos imanes permanentes integrados en una matriz de caucho altamente resistente a la abrasión. La fuerza magnética garantiza que el revestimiento atraiga el material ferromagnético en la carga del molino, formando una capa continua de desgaste con un perfil ondulante. La fuerza magnética también mantiene al revestimiento en su lugar, para que no se necesiten tornillos para la instalación. El grosor total del revestimiento Skega Orebed® para molinos y de la capa de desgaste es sustancialmente menor que el de un revestimiento convencional. Una vez instalado el Orebed®, su molino opera con un diámetro efectivo mayor, que da como resultado no sólo una mayor capacidad, sino también una eficiencia de molido mejorada.
Estructura simple: un tamaño se adapta a todos En un revestimiento Skega Orebed® para molinos, la onda generada al alternar las fuerzas magnéticas proporciona una óptima superficie de revestimiento de tracción generada de manera autógena, que eleva el material que se está moliendo para que no sea necesario configurar el perfil. La fricción de la superficie corrugada del revestimiento realiza el trabajo. La configuración del revestimiento completo es muy simple. Existe sólo un tipo de elemento en un solo tamaño y se adapta a cualquier molino sin importar las dimensiones.
Ventajas principales • Casi 40 años de experiencia en diseño de revestimientos magnéticos nos posibilitan ofrecerle soluciones optimizadas • Rápida instalación y sin mantenimiento, ya que no se necesitan tornillos, y las fuerzas de atracción son tan fuertes que permanece en su lugar con un rendimiento constante durante años • El revestimiento delgado hace que el proceso de molienda sea más efectivo y puede aumentar el rendimiento total como resultado de un mayor diámetro de operación del molino
Fuerza duradera sin mantenimiento Los elementos se aferran a la carcasa con la fuerza duradera de un imán permanente. Un revestimiento Skega Orebed® para molinos es tan fuerte que se mantiene en su lugar sin disminuir el rendimiento durante muchos años, sin mantenimiento alguno.
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El revestimiento promueve una molienda eficiente desde un punto de vista energético La carga en un molino con revestimiento Skega Orebed® para molinos es mucho más compacta que la de un molino con un revestimiento convencional. Una carga compacta ejerce una presión interna más alta y genera una fuerza de cizallamiento mayor, condición que favorece la molienda eficiente desde un punto de vista energético a cambio de mecanismos de molido de impacto y de desgaste menos eficientes. Este no es simplemente un análisis teórico; la experiencia práctica ha demostrado que los revestimientos Skega Orebed® para molinos operan de esta manera, garantizando que se transmita más energía efectiva a la carga.
Mayor eficiencia, menor consumo de bolas El diseño resulta en una reducción general de los impactos perjudiciales de bola a bola. Con menos energía gastada en estos impactos, se utiliza más potencia en la molienda de su producto y se reduce el consumo de los medios.
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Instalación fácil y rápida La instalación de un revestimiento Skega Orebed® para molinos toma menos tiempo y requiere menos esfuerzo que un revestimiento convencional, ya que los elementos individuales no deben atornillarse a la carcasa. Todo el trabajo de instalación se realiza dentro del molino. No es necesario realizar agujeros a través de la carcasa o realizar fijaciones desde afuera. Los agujeros para pernos de la carcasa están simplemente sellados con tapones de caucho.
Áreas de aplicación • • • •
Molinos con piedras Molinos de remolienda Molinos de bolas secundarios livianos Molinos verticales
Un mejor balance Con su revestimiento Skega Orebed® para molinos, tiene dos opciones para mejorar su balance final. Opción 1 - Mantener su rendimiento total
Opción 2 - Aumentar su rendimiento total
El revestimiento Skega Orebed® para molinos puede generar ahorros de hasta 10% en el medio de molienda y hasta 8% en energía eléctrica.
Si mantiene su actual corriente de energía, el revestimiento Orebed® puede generar hasta un 5% de aumento en el rendimiento total.
Trommels Skega® para molinos Metso tiene más de 40 años de experiencia en el diseño y fabricación de trommels para molinos. Con este amplio conocimiento como base, se lanzó una nueva gama de productos de trommels de alto rendimiento en 2002.
Los trommels para molinos, ya sea que se utilicen para la clasificación o separación, tienen un papel vital en la eficiencia y estabilidad de su circuito de molido. Nuestros robustos trommels de alta capacidad y fácil mantenimiento se construyen de forma modular, utilizando materiales altamente resistente a la abrasión y a la degradación por el tiempo, para la fabricación de cada componente de importancia. Los paneles de mallas se producen en un tamaño estándar de fácil manipulación de 305 x 610 mm y están disponibles con aberturas cuadradas, rectangulares o redondeadas en una gran variedad de tamaños. Dependiendo de las condiciones de operación, los paneles se fabrican utilizando caucho resistente a la abrasión o materiales de poliuretano, seleccionados en base a un propósito específico.
Marcos analizados según el AEF Todos los marcos de los trommels dentro de la gama de productos están diseñados para resistir los efectos de la fatiga utilizando técnicas de Análisis de elementos finitos (AEF) y todas las estructuras están protegidas contra
la erosión mecánica utilizando caucho vulcanizado o poliuretano, nuevamente en base a propósitos específicos. Los flanges adaptables, si es necesario, se encuentran disponibles para adaptarse al diseño de casi cualquier trunnion o interfase de revestimiento de trunnions. Los trommels Skega® para molinos de diseño modular están disponibles en tamaños desde 1500 mm de diámetro interior en adelante. Para darle flexibilidad durante la instalación, cada espiral está atornillado a un solo panel. También ofrecemos una variedad de diseños probados de trommels para molinos más pequeños y, en estos casos, casi no existen limitaciones para tamaños menores.
Conocimiento único Metso y su grupo de compañías predecesoras han provisto trommels desde los comienzos de los molinos giratorios y, a lo largo de los años, hemos reunido una incomparable fuente de conocimientos para diseñar trommels desde el punto de vista tanto de la resistencia como de la capacidad.
Ventajas principales - Trommel • Marcos diseñados para resistir los efectos de la fatiga (AEF) • Paneles livianos fáciles de manejar • Reemplazo rápido y fácil • Amplia selección de aberturas • Aberturas convergentes que minimizan o eliminan las obstrucciones • El sistema de broche a presión ofrece flexibilidad; se pueden combinar paneles ciegos y paneles con diferentes tamaños de abertura o materiales de construcción dentro de la misma unidad • Disponible en materiales de caucho o poliuretano • Los paneles en las áreas de desgaste elevado pueden reemplazarse individualmente Áreas de aplicación • • • •
Molinos completamente autógenos Molinos semiautógenos Molinos de bolas Molinos de piedras
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Rápida instalación y servicio La instalación y el reemplazo de los paneles de mallas de broche a presión se logra fácilmente con una cantidad mínima de herramientas básicas, y, dado que estos paneles se reemplazan desde el interior del trommel, generalmente no es necesario quitar las cubiertas de la carcasa del trommel. Los cambios, por lo tanto, se pueden realizar normalmente en conjunto con el mantenimiento regular del molino, lo que resulta en un impacto mínimo, si existe alguno, en la disponibilidad del molino. Espiral para trommel Skega® En 2007, Metso patentó un sistema de espiral para trommel versátil que tiene el potencial de mejorar aún más la eficiencia de su proceso. Los pies del espiral son adaptables para que se ajusten a nuestra gama de paneles de pantalla modular. El ángulo de inclinación también es ajustable y los pies y el ala pueden reemplazarse por separado.
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El espiral de caucho está disponible en las siguientes alturas: • 125 mm • 150 mm • 200 mm • 250 mm
Diseño patentado
Ventajas principales - Espiral • Mayor rendimiento debido a la adaptabilidad del ángulo de inclinación del espiral • Al adaptar el ángulo, puede ajustar el flujo y las características de clasificación de su trommel • Los pies del espiral son adaptables, por lo que es posible instalar cualquier panel de caucho o poliuretano de nuestra gama de mallas modulares • Tiene beneficios económicos, ya que puede reemplazar los pies o el ala si uno se desgasta antes que el otro • Vida útil más prolongada, ya que es posible girar los elementos individuales del espiral invirtiendo los extremos en la mitad de su vida útil para distribuir el desgaste de manera uniforme • Todos los componentes están construidos en caucho moldeado, lo que proporciona un rendimiento superior de desgaste y calidad uniforme
Sistemas de descarga Skega® Metso fabrica sistemas de descarga Skega® desde los años '60.
Selección del material según la aplicación El diseño del sistema de descarga de su molino influye de manera importante en la eficiencia de su circuito de molienda. Metso ofrece levantadores de pulpa, conos de descarga y conjuntos de diafragmas con tolerancias pequeñas que consisten en fabricaciones de acero recubiertas con caucho altamente resistente a la abrasión. Donde sea apropiado, también proveemos sistemas de descarga de diseño especial fabricados en acero fundido. Nuestras rejillas de caucho están disponibles en una amplia variedad de tamaños de aperturas y su flexibilidad evita las obstrucciones, garantizando que se utilice por completo todo el área abierta. También ofrecemos rejillas de metal en una variedad de aleaciones para resistir altas presiones de carga y los bloqueos directos de los medios. Estos productos pueden combinarse con sistemas hechos a medida, lo que significa que podemos proporcionar diseños óptimos para casi cualquier aplicación de molienda húmeda.
Diseño personalizado Nuestros sistemas de descarga están diseñados específicamente para sus condiciones de operación. Proveemos levantadores de pulpa con configuraciones radiales, curvadas o de "recodo", dependiendo de las variables del tamaño, la velocidad y los patrones de perforación del molino. Todos nuestros sistemas de descarga están diseñados para maximizar el flujo de salida mientras se minimiza el flujo de retorno. Instalación fácil y ajustada La experiencia de nuestros ingenieros y la habilidad de nuestros especialistas garantizan que nuestros sistemas de descarga se ajusten perfectamente al contorno de su molino, evitando el perjudicial deslizamiento de lodo fluido. Esta atención a los detalles también simplifica la instalación a gran escala, lo que da como resultado un tiempo de inactividad mínimo. Nuestra amplia gama de productos, los diseños personalizados, la alta calidad y la especialización en la aplicación hacen posible una vida útil larga y predecible, ayudándolo a aumentar su eficiencia de molienda total.
Ventajas principales • Adaptacíon precisa a la forma de su molino • Vida útil larga y predecible • Instalación rápida y fácil • Rejillas de caucho flexibles que evitan las obstrucciones • Diseño personalizado en base a las condiciones de operación y aplicación • Posibilidad de realizar piezas de caucho liviano o piezas de acero de alta resistencia o combinaciones de ambos, de acuerdo con los objetivos del cliente Áreas de aplicación • • • • • • • • •
Molinos completamente autógenos Molinos semiautógenos Molinos de piedras Molinos de bolas primarios (aplicaciones livianas) Molinos de bolas secundarios Molinos de remolienda Molinos de crudo Limpiadores y tambores lavadores Molinos continuos
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Revestimientos de trunnions Skega® Durante más de 40 años, Metso ha provisto una amplia gama de alternativas en revestimientos de trunnions.
Los revestimientos de trunnions Skega® son estructuras de acero recubiertas con caucho hechas a medida, diseñadas para proteger los trunnions de su molino del desgaste interno. La adaptación es crucial, por eso aunque los revestimientos de trunnions puedan fabricarse en casi cualquier tamaño o forma, todos los revestimientos de trunnions Skega® se fabrican con tolerancias pequeñas para garantizar la instalación precisa y hermética. Las características típicas del diseño incluyen espirales o embalses internos para con trolar el flujo de material, flages para el montaje del trommel, la incorporación de agujeros roscados para tornillos elevadores, puertos de inspección, etc. Ya sea para aplicaciones en molinos nuevos o para el aftermarket, los revestimientos de trunnions Skega® son un estándar de la industria en las aplicaciones más pesadas, para las cuales ofrecemos diseños con componentes que se pueden reemplazar individualmente. Los diseños de los revestimientos de trunnions Skega® se agrupan en tres categorías principales.
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Revestimientos de trunnions de una pieza Esta alternativa tradicional, probada con el tiempo desde los comienzos de los molinos giratorios, consiste en una carcasa externa de acero meticulosamente mecanizada, recubierta manualmente con caucho duradero resistente a la abrasión. Cuando se desgastan, los revestimientos de trunnions de este tipo se reemplazan como una unidad entera. Revestimientos de trunnions con camisa reemplazable Este diseño innovador incorpora una camisa interna liviana y reemplazable, que se encuentra soldada por puntos a una fabricación de acero externa más pesada. Con esta disposición es posible reemplazar sólo la camisa sin tener que quitar la pieza estructural del revestimiento del trunnion. Este diseño combina los beneficios de una simple instalación con excelente economía de revestimiento y está disponible para aplicaciones con diámetros internos de hasta aproximadamente 2,5 metros.
Ventajas principales • Componentes livianos • Fácil de reemplazar • Diseñado para adaptarse a su molino específico • Amplia gama de productos • Larga vida útil Áreas de aplicación • Todo tipo de molinos, procesos en húmedo
Revestimientos de trunnions con elementos de desgaste atornillados Este sistema ha sido diseñado para acomodar las aplicaciones más extremas, para las cuales el costo del tiempo de inactividad es de absoluta importancia. El concepto general es que todas las piezas expuestas al desgaste sean reemplazables individualmente desde el interior utilizando un conjunto mínimo de herramientas y que el mantenimiento se pueda llevar a cabo sin la necesidad de extraer la pieza estructural del revestimiento del trunnion. No existe un límite de tamaño superior para los revestimientos de trunnions Skega® fabricados de acuerdo a este diseño.
Póngase en contacto con nosotros si le gustaría conocer más acerca de cómo podemos ayudarlo a aumentar su rentabilidad. www.metso.com/miningandconstruction
Metso Minerals (Wear Protection) AB, SE-934 81 Ersmark, Suecia, tel +46 910 58 41 00, fax +46 910 58 42 00, www.metso.com
Sujeto a alteraciones sin previo aviso. Folleto Nº 2499-08-10-MBL/Trelleborg-Spanish. © 2010-08 Metso
Los revestimientos para molinos son una parte vital en su operación de molienda y pueden tener un importante impacto en el rendimiento de su circuito. Metso es el proveedor de revestimientos y trommels para molinos más completo del mercado. Permítanos revisar su proceso de molienda e identificar las potenciales áreas de mejora. Juntos podemos crear una solución para hacer que sus procesos de producción sean más eficientes. Nuestros trommels y revestimientos para molinos claramente ahorran tiempo y dinero y aumentan la productividad para las compañías de la industria del procesamiento de minerales. Esto, además, está respaldado por el hecho de que nuestros revestimientos se utilizan en más de 4.000 molinos alrededor del mundo.