«ПромРынок» №4 2013 by Design2pro

ПромРынок ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТАЛЛЫ Информационно-рекламный

журнал

4/2013

Криогенная обработка, или как повысить ресурс и снизить издержки стр.

Российским станкам – швейцарское качество! стр.

Современные технологии портальной резки металла стр.

Прецизионные серии опорно-поворотных устройств компании ROLLIX стр.

Анализ технологических возможностей современных клещевых и валковых подач стр.

Новости

Обзоры

Рынки

Технологии

Выставки

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ К вопросу о точности и производительности пазовырубных прессов (Челищев С.Б., кандидат технических наук, директор ООО «Ассоциация ПП КПО»)

2-21 2

Криогенная обработка, или как повысить ресурс и снизить издержки (ООО «Криогенные технологии»)

Российским станкам – швейцарское качество! (ООО «СМЗ»)

Современные технологии портальной резки металла («Промышленные металлообрабатывающие системы»)

Прецизионные серии опорно-поворотных устройств компании ROLLIX (Ворожейкин А.В., Технический директор ООО ПКФ «АВА»)

Анализ технологических возможностей современных клещевых и валковых подач (Челищев С.Б., кандидат технических наук, директор ООО «Ассоциация ПП КПО»)

МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, МЕТАЛЛОПРОКАТ

22-26

Металлургический завод «ПЕТРОСТАЛЬ» Ваш надежный партнер!

BGH Edelstahlwerke. 545 лет в сфере производства высококачественной стали. (Представительство BGH Edelstahlwerke GmbH)

ВЫСТАВКИ

27-46

Итоги главных промышленных выставок Удмуртии

Mashex Siberia – 2014: Мощное деловое мероприятие для машиностроительных предприятий

Производственный и кадровый потенциал российской промышленности

Свидетельство о регистрации средства массовой информации ПИ № ТУ 78 - 00962 от 31.08.2011 г. Учредитель и главный редактор Парыгин И. В.; Издатель ООО «ПромРынок» Адрес редакции (Издателя): 198095, Санкт-Петербург, Владимирский проспект 13/9. Тел./факс (812) 313-22-37, www.promrinok.ru Дизайн и верстка: Design2pro.ru Отпечатано в типографии: «Акцент-Принт», 194044, Санкт-Петербург, Беловодский пер.7 Подписано к печати 29.10.2013 г. Дата выхода в свет 07.11.2013 г. Тираж 10 000 экз. Бесплатно. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных объявлениях. Для детей старше 12 лет.

Технологии и Оборудование

К вопросу о точности и производительности пазовырубных прессов Автор: Челищев С.Б., кандидат технических наук, директор ООО «Ассоциация ПП КПО»

Рис.1 Пазовырубные прессы предназначены для изготовления листов ротора и статора электрических машин из листовых заготовок в режиме поэлементной (пошаговой) вырубки каждого паза в отдельности. С этой целью поворот делительным механизмом заготовки на заданный угол и ход ползуна пресса, несущего вырубной инструмент осуществляется последовательно. Для достижения высокой точности и производительности процесса обработки заготовки необходимо получение такого закона ее торможения делительным механизмом, при котором заготовка будет останавливаться в заданной точке без перебега и колебаний. Этого можно достичь, например, с помощью делительного механизма типа «Фергюсон». Фотография «кулака» такого механизма приведена на рис.1. Закон перемещений ведомого звена (в нашем случае поворот заготовки) такого механизма характеризуется графиком ускорений, представляющим собой модернизированную синусоиду (рис.2). Применяя такой механизм для поворота заготовки на заданный угол, удалось достичь 600 пробивок в минуту при сохранении достаточно высокой точности позиционирования. Делительный механизм

ПромРынок 4/2013

типа «Фергюсон» освоен нашей промышленностью и может применяться в любых ее отраслях, где необходимо обеспечить большое число подач в минуту (до 1000) при сохранении точности позиционирования выходного вала механизма в пределах ± 0,05 мм. Однако применение такого механизма в пазовырубных прессах потребовало создать трехступенчатую коробку передач, в которой для каждого числа вырубаемых пазов в заготовке, а их количество колеблется от 20 до 250, необходимо устанавливать определенное передаточное отношение путем смены трех пар шестерен. Шестерни как и детали делительного механизма «Фергюсон» должны быть изготовлены с высокой степенью точности, так как от них также зависит точность взаимного расположения пазов. Другим фактором, влияющим на точность позиционирования заготовки, являются зазоры в сопрягаемых парах делительного механизма. Этот фактор носит личностный характер и зависит от квалификации работника, так как настройщик пазовырубного пресса при смене выпускаемой продукции, осуществляет замену шестерен и сводит зазоры между ними к «0», что требует большого опыта.

Рис. 2

Опыт работы пазовырубных прессов с делительным механизмом типа «Фергюсон» показывает, что при 600 х/мин точность позиционирования заготовки снижается и составляет ≈ ± 0,2 мм на радиусе 500 мм при паспортных характеристиках ± 0,1 мм. Точность ± 0,1 мм стабильно сохраняется на числах ходов до 400 мин -1 Из вышесказанного можно сделать следующие выводы о точности и производительности пазовырубных прессов, оснащенных специальным делительным механизмом (т.е. не оснащенных ЧПУ): • При высокой производительности (до 600 пазов в минуту) точность позиционирования заготовки снижается до 50% от паспортной, что можно объяснить колебаниями системы. • Паспортная точность позиционирования равная ±0,1 мм достигается при 300 - 400 мин -1 и отсутствии зазоров в шестернях и механизме «Фергюсон». • Необходимо длительное время переналадки пресса (1,5–2 часа) при переходе на изготовление новой детали, что существенно снижает производительность. • Требуется склад сменных высокоточных шестерен (не редко до 500 наименований), стоимость которых соизмерима со

Технологии и Оборудование Таблица 1. №

Наименование параметра

Размерность АО920

Усилие прессования

кН

Толщина листа

мм

Наибольшее число ходов ползуна пресса

мин-1

300; 450; 600

Ход ползуна

мм

Наружный диаметр заготовки

мм

250 - 1000

Вид делительного механизма

«Фергюсон»

Привод ползуна

Механич.

Рис.3 стоимостью самого пазовырубного пресса. Техническая характеристика отечественного пресса с делительным механизмом типа «Фергюсон» (см.Рис.3) приведена в Таблице 1. С развитием электронной техники, созданием быстродействующих ЧПУ, высокоточных фотоэлектрических датчиков обратной связи с числом делений одного оборота на несколько десятков тысяч импульсов и т.п. появилась возможность приступить к освоению выпуска пазовырубных прессов с ЧПУ. Для программируемого поворота заготовки на заданный угол в этом случае используется одна координата. Оператор с пульта УЧПУ задает нужное количество пазов, далее ЧПУ автоматически рассчитывает соответствующий угол поворота для вырубки одного паза и происходит вырубка заданного числа пазов. При кажущейся простоте делительного механизма с управлением от ЧПУ (в делительном механизме отсутствуют: «Фергюсон», три пары высокоточных шестерен, механизмы выборки зазоров) достаточно трудно добиться высоких показателей точности и производительности. Это связано с тем, что, например, при 300 пробивках в минуту время одного цикла: пробивка-поворот составляет 0,2 с. Из них около 0,05 с.

пуансон находится в контакте с заготовкой и поэтому она должна быть неподвижной. Таким образом, на разгон и торможение шпинделя с деталью остается 0,15 с. За это время привод должен отработать заданное перемещение и «успокоится». Как показал опыт наладки и эксплуатации пазовырубных прессов с ЧПУ повышение производительности с сохранением требуемой точности позиционирования заготовки реально выполнимо при условии выбора параметров исполнительных органов: электропривод, датчик обратной связи, УЧПУ выше расчетных по моменту, дискретности, быстродействию. Отечественная промышленность приступила к освоению пазовырубных прессов с ЧПУ в 2001 году. Это были пневматические пазовырубные прессы моделей ППВ-4 и ППВ-10 (см. Таблицу 2, Рис.4) с частотой хода ползуна до 120 мин -1. Относительно тихоходные «пазники» позволили досконально изучить особенности и требования, предъявляемые деталями, изготовленными на прессе к электрооборудованию, ЧПУ, конструкции делительного механизма.

100

Таблица 2 №

Наименование параметра

Размерность

Модели ППВ-4

ППВ-10

Усилие прессования

кН

100

Ход ползуна

мм

5…15

Привод ползуна

Толщина листа

мм

Наружный диаметр – круглой заготовки

мм

пневматический пневматический 1,0

1,5

30…250 30…500

220…1000

– сегмента 6

Частота ходов ползуна

Делительный механизм

до 1700 до 2500 до 3500 мин-1

120

100

УЧПУ NC 201M

Рис.4

ПромРынок 4/2013

Технологии и Оборудование Таблица 3 №

Наименование параметра

Усилие прессования

кН

Толщина листа

мм

2,0

Наибольшее число ходов ползуна пресса

мин

330

Ход ползуна

мм

Наружный диаметр заготовки

мм

160 - 1000

Вид делительного механизма

Привод ползуна

В настоящее время выпущены и проходят всестороннюю проверку механические пазовырубные прессы с ЧПУ модели А0920Ф3М.01, на которых реально достигнуто 250…300 пробивок в минуту с точностью позиционирования заготовки не более ±0,1 мм на радиусе 500 мм (см. Таблицу 3, Рис.5). Анализ достигнутых результатов по производительности и точности различных пазовырубных прессов позволяет сделать вывод о том, что будущее данного вида оборудования лежит на путях совершенствования конструкции прессов с ЧПУ и расширениях их технологических возможностей. Так, напри-

ПромРынок 4/2013

Размерность

АО920Ф3М.01 150

-1

УЧПУ NC 201M Механич.

мер, уже сейчас оборудование с ЧПУ позволяет: – исключить склад сменных высокоточных шестерен; – существенно (в разы) сократить время переналадки пресса на другую продукцию; – выполнять обслуживание оборудования наладчиком низкой квалификации; – достичь производительности и точности сопоставимой с параметрами прессов, использующих «Фергюсон» в качестве делительного механизма; – расширить технологические возможности оборудования, а именно вырубать концентричные ряды вентиляционных от-

Рис. 5 верстий в листах роторов, центрирующих пазов по периферии статоров, различных пуклевок. Применение ЧПУ позволяет также делать пропуски пазов, вырубать спиральные пазы, расширить пазы путем двойных пробивок одним инструментом при небольшом перемещении заготовки.

СОБЫТИЯ

ПромРынок 4/2013

Технологии и Оборудование

Криогенная обработка, или как повысить ресурс и снизить издержки В современном машиностроении существуют различные технологии повышения износостойкости деталей, механизмов и инструмента. Жесткие условия конкурентной борьбы диктуют свои правила: как повысить ресурс, увеличить износостойкость и при этом сократить издержки? Сильные рыночные позиции займет тот, кто раньше сможет не только озадачиться этими вопросами, но и найдет самый верный ответ.

Каждая из существующих технологий упрочнения металлов имеет свои преимущества и недостатки. Всех их объединяет то, что изменения происходят только в поверхностном слое металла, в лучшем случае на глубину 2-3 мм. Не всегда такой показатель позволяет говорить о максимальном увеличении упрочнения и ресурса в целом. Тем не менее, сегодня в России существует технология, позволяющая улучшать характеристики во всем объеме изделия – это криогенная обработка. Эта технология представляет собой процесс медленного охлаждения деталей и инструментов в криопроцессоре до температуры жидкого азота с последующей выдержкой при этой температуре в течение 24-36 часов. После чего происходит процесс постепенного возврата к комнатной температуре. Процесс изменения температуры автоматизирован и контролируется с точностью до одного градуса. При этом криогенная обработка в сравнении с применяемыми технологиями позволяет значительно увеличить износостойкость деталей, повысить их усталостную прочность, увеличить коррозионную и эрозионную стойкость, снять остаточные напряжения, повысить ресурс, уменьшить склонность металла к задирам, повысить его теплопроводность. На сегодняшний день другой такой технологии в мире не существует. История технологии началась в 30-е годы прошлого столетия. По одной из версий, впервые криообработку начали применять в Германии, и после Второй мировой войны один немецкий инженер, перебравшийся в США, стал использовать свой опыт закаливания. По второй версии – криогенная обработка появилась в середине 30-х годов в Советском Союзе. По крайней мере, профессор Гуляев А.П. в учебнике «Металловедение» описывает применение данной технологии.

ПромРынок 4/2013

Но это было только зарождение технологии, первые опыты ее применения. В современной технологии сохранился сам подход - металл охлаждается до сверхнизких (криогенных) температур. В Европе и СССР данная технология не получила должного развития, и этот процесс так и остался на уровне 30-х годов. Возможно, каждый опытный термист скажет, что он знает о криогенной закалке и даже отчасти применяет её. Но чаще всего речь идет об охлаждении металла до температуры 60-90 градусов для уменьшения остаточного аустенита в инструментальных сталях. Эти температуры далеко не криогенные, да и эффект довольно ограниченный. В 70-80 годы пытались активно внедрять закалку инструмента из быстрорежущих сталей в жидком азоте, но это не только не давало ожидаемого результата, но и приводило к снижению прочности инструмента, поскольку появлялись микротрещины из-за резкого и неравномерного охлаждения. В США эту тему развивали, и десятилетия исследований и опытов привели к результату – в настоящее время технология криогенной обработки успешно применяется во многих отраслях американской промышленности. С сентября 2013 года эта технология стала доступна и в России, поскольку Научнопроизводственный центр «Криогенные технологии», входящий в Группу компаний «Технические Газы», стал эксклюзивным представителем американской компании 300 Below.Inc. НПЦ «Криогенные технологии» производит криогенные процессоры для криообработки, оказывает услуги по криогенной обработке. Стоит отметить, что криогенная обработка – это однократный процесс, который не нуждается в повторении, поскольку все свойства материалов, приобретенные в ходе глубокого охлаждения, сохраняются

в течение всего срока службы деталей. Впрочем, иногда возникает необходимость повторить процесс. Это происходит с целью снятия вновь приобретенных напряжений после обработки заготовки и операций механической обработки. Во время криогенной обработки происходят следующие основные изменения в структуре металла: • Увеличение твердости, износостойкости и прочности в результате трансформации остаточного аустенита в мартенсит. Охлаждение до низких температур дает возможность осуществления дальнейшей трансформации остаточного аустенита в мартенсит. Остаточный аустенит относительно мягок, что не придает ему требуемых свойств износостойкости и прочности. Прочность стали возрастает при увеличении содержания мартенсита в структуре. • Улучшение формоустойчивости (стабильности размеров). Остаточный аустенит нестабилен при комнатной температуре и со временем начинает распадаться. Для большинства сфер применения это не является проблемой. Однако, там, где требуются, чрезвычайно точные допуски, этот распад может привести к изменению размеров в результате различий в кристаллографических размерах фаз. Формоустойчивость можно улучшить путем повторения циклов низкотемпературной обработки. Это может оказаться важным там, где размерные допуски имеют критическое значение. • Увеличение ударной прочности и износостойкости сталей. В дополнение к хорошо известному

Технологии и Оборудование

эффекту трансформации остаточного аустенита в мартенсит с соответствующим увеличением твердости глубокая криогенная обработка оказывает воздействие и на мартенсит. Происходящие во время криообработки кристаллографические и микроструктурные изменения приводят к образованию и более равномерному распределению карбидов легирующих элементов в микроструктуре с последующим увеличением ударной прочности и износостойкости. Мелкодисперсные карбиды заполняют пограничные области образования трещин и микропустоты в структуре, создавая более когерентную кристаллическую структуру. Количество этих карбидов увеличивается при понижении температуры обработки и увеличении времени выдержки. • Увеличение ресурса за счет снятия остаточных напряжений. Все детали и инструменты производятся с внутренними произвольными напряжениями сжатия и растяжения в результате предшествующих технологических операций. В результате этих напряжений детали деформируются во время нагрева при эксплуатации, в зонах напряжений, как правило, со временем зарождаются усталостные трещины, что отрицательно сказывается на ресурсе изделия. Структурные изменения с однородным расширением и сжатием, происходящие во время криогенной обработки, способствуют практически полному снятию

внутренних напряжений металла. Причем это работает не только на сталях, но и на сплавах цветных металлов, таких как алюминий и титан. Применение криогенной обработки актуально практически для любой отрасли, где присутствует трение, и есть необходимость в повышении усталостной прочности и износостойкости, но наибольшего эффекта можно добиться в следующих отраслях: Промышленность. Тут применение безгранично: нефтедобывающее оборудование, станки, строительные и дорожные машины, буровое и горнодобывающее оборудование, жидкостные насосы, грузоподъемные механизмы... Все, что работает на износ, и именно с ним наиболее эффективно борется криогенная обработка. Кроме повышения износостойкости, иногда немаловажным фактором будет улучшение условий работы оборудования за счет лучшей теплопередачи криогеннообработанных деталей. Отдельно стоит выделить металлообрабатывающий инструмент, начиная от сверл минимального диаметра и заканчивая огромными прокатными валами. Металлообрабатывающий инструмент, как правило, делается из высоколегированных сталей с высоким содержанием углерода. Именно на этих сталях криогенная обработка дает наибольший эффект.

Для любого металлообрабатывающего предприятия инструмент – это одна из основных статей расходов. Ресурс инструмента в результате обработки может повыситься в 2-3 раза (в ряде случаев до 6 раз). Но расходы сокращаются не только за счет экономии на стоимости инструмента, но и за существенное сокращение времени простоя оборудования для замены инструмента и последующей его настройки. Оборонно-промышленный комплекс. Криогенная обработка может многократно повысить ресурс самой главной части огнестрельного оружия – ствола. Не важно, пистолет это, танк или корабельное орудие, производители всегда борются за повышение ресурса. Кроме того, повышается стабильность термических деформаций при стрельбе, что не может не сказаться на точности. Кроме стволов, технологию можно применить при обработке точных приводов и механизмов, кронштейнов для установки оптических приборов на боевой технике, электронных компонентов и многого другого. Электроника и аудиотехника. Криогенная обработка позволяет снять остаточные внутренние напряжения в структуре проводника, что увеличивает его проводимость или, иными словами, снижает сопротивление. В результате ток электронов в проводнике становится более свободным, причем не только на протяжении са-

ПромРынок 4/2013

Технологии и Оборудование

мого проводника, но и в зонах соединения проводника с коммутационными разъемами. Диэлектрические материалы, которые используются для изоляции кабелей, также становятся более одно-

ПромРынок 4/2013

родными и обеспечивают лучшую изоляцию. В отличие от многих «эзотерических» факторов, на которые так любят ссылаться маркетологи, улучшения характеристик кабелей, прошедших криогенную обработку, могут быть

без труда измерены. Сопротивление аудиокабеля уменьшается, а специальные инфракрасные детекторы фиксируют уменьшение рассеиваемого кабелем тепла на 30 – 40%. Для аудиокабеля этот показатель является очень важным, поскольку позволяет существенно увеличить эффективность при той же самой мощности усилителя. Транспорт. Применение этой технологии возможно для любого вида транспорта: автомобильного, авиационного, железнодорожного, речного и морского, пожалуй, кроме вьючных лошадей, у которых, кстати, можно обработать подковы. Криогенная обработка позволяет значительно повысить ресурс тормозных дисков, подшипников, зубчатых и цепных передач, всевозможных шарниров, пружин, втулок и любых других деталей, где присутствует трение. Отдельно стоит сказать об обработке двигателей. Двигатель с обработанными элементами (а можно обработать и весь двигатель в сборе) не только имеет значительно больший ресурс, но и на несколько процентов большую мощность. Понятно, что эффект виден не сразу, но со временем он все заметнее и больше «радует карман». Особенно показательно применение технологии в автоспорте, где любая мелочь может решить исход гонки. Музыкальные инструменты. Большая часть духовых инструментов сделаны из меди и латуни. Криогенная обработка положительно влияет на их структуру. В этой области не было проведено серьезных научных исследований, но то, что звучание инструмента улучшается, – это бесспорно. Обработанный музыкальный инструмент успели оценить не только отдельные музыканты, но и целые оркестры мира. Криогенная технология не только может поспорить с применяемыми традиционными технологиями в сфере увеличения износостойкости и упрочнения, но и существенно улучшить механические характеристики обрабатываемых изделий без нежелательного повышения хрупкости и других побочных эффектов. При этом применение технологии криогенной обработки позволяет значительно снизить издержки, что в конечном итоге обязательно отразится на эффективности предприятия и позволит занять лидирующие позиции на рынке. г. Ижевск, ул. Маяковского, 18 +7 (3412) 334-455, 311-003 www.techgazy.ru, www.cryoteh.ru e-mail: info@techgazy.ru

Технологии и Оборудование

Российским станкам – швейцарское качество! Ни для кого не секрет, что обстановка для отечественных станкостроительных предприятий на российском рынке станков очень сложная – большинство крупных потребителей уже привыкли работать с иностранными поставщиками, отечественным производителям будет сложно составить им конкуренцию по качеству, гарантийному обслуживанию и в ряде случаев по цене.

Тот факт, что закупка импортного оборудования подрывает технологическую безопасность страны, давно осознана представителями власти. Для оздоровления ситуации правительственная рабочая группа подготовила план первоочередных мероприятий по развитию отечественного станкостроения, направленных на создание условий для притока инвестиций в отрасль, реализацию таможенной политики, защищающей отечественного производителя, а также стимулирование научных разработок. Главная задача промышленной политики на современном этапе – технологическая модернизация производства и повышение конкурентоспособности продукции. Но сделать это, после 20-летнего простоя в отрасли, не так-то просто. О том, как это происходит на Савеловском машино-

Илл.1

ПромРынок 4/2013

строительном заводе (далее – ООО «СМЗ»), и пойдет речь сегодня. Корпорация «ОБОРОНПРОМ», в которую входит Савеловский машиностроительный завод подписала в январе 2013 года соглашение со швейцарскими партнерами о запуске сборочного производства электроэрозионного оборудования. Партнёрами ООО «СМЗ» в организации такого производства выступают ООО «ВО «СТАНКОИМПОРТ», так же, как и ООО «СМЗ», входящее в группу компаний «ОБОРОНПРОМ», и швейцарская инжиниринговая фирма GALIKA AG. Последняя имеет крупные технологические центры в Центральной и Восточной Европе и аккредитованное представительство в Москве с разветвлённой сетью из 14-ти филиалов и 4-х технологических центров, действующих в России и странах СНГ.

Благодаря сотрудничеству с инвесторами из-за рубежа создаются необходимые предпосылки для возрождения отечественного станкостроения. На Савеловском машиностроительном заводе будет осуществляться не только сборка станков, но и разработка новых моделей с участием местных инженеров. Швейцарские специалисты приедут в Россию и примут участие в подготовке российских коллег. Для последних также предусмотрены стажировки в Швейцарии за счет GF AgieCharmilles. Теперь многолетние технологические разработки концерна станут доступными для россиян. Как подчеркнул первый вице-президент концерна GF Agie Charmilles Бернд Каспер, будет сделано все необходимое, чтобы почитаемое в мире швейцарское качество стало

Технологии и Оборудование первого электроэрозионного проволочно-вырезного станка CUT 30 по лицензии фирмы AgieCharmilles. Это предприятие основано в 1956 году и являющейся мировым лидером в производстве электроэрозионного оборудования, фрезерных станков высокой точности и лазерных установок. В подразделении электроэрозионных станков AgieCharmilles работает 460 человек, в год выпускается до 1100 электроэрозионных станков различных типов. Первый CUT 30 российской сборки, собранный на Савеловском машиностроительном заводе, в мае 2013 года был показан на международной выставке «Металлообработка-2013» и после передан в дар МГТУ «Станкин».

Илл.2 неотъемлемым параметром инновационной продукции СМЗ. История станкостроения в Савелово началась в 1943 году, сам завод был основан в 1915 году. Было время, когда предприятие выпускало до 2.5 тысяч станков с ЧПУ в год и фактически полностью удовлетворяло потребности авиационной промышленности в технологическом оборудовании. Но самым трудным оказался постсоветский период. Только в 2012 году благодаря вхождению в ОПК «ОБОРОНПРОМ» ситуация радикально изменилась, и был взят курс на возрождение завода. В ближайшее время в ООО «СМЗ» начнётся выпуск автоматизированного оборудования для высококачественной термообработки деталей из различных сплавов по лицензии фирмы CODERE SA – ведущего мирового производителя промышленных печей для термообработки и химико-термической обработки металлов. CODERE SA является поставщиком оборудования для термообработки в различные сектора авиационной промышленности – как для производства коммерческих и военных вертолетов, так и для предприятий, выпускающих самолёты, в том числе таких, как Airbus 380. В этой специализированной области продукция Codere полностью соответствует требованиям NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) и программам системы качества (AMS2750D) в этих кампаниях, предлагая им полный контроль в ре-

гулировании однородности температур и газовой среды, что обеспечивает высокое качество процесса термообработки. Эти установки также предлагают оптимальные условия для термообработки титана. На Савеловском машиностроительном заводе будут изготавливаться линии SYSTEM 250, имеющие модульную конструкцию и состоящие из нескольких моечных машин, водяных, масляных и солевых ванн для закалки, печей для термообработки, печей отпуска с защитной атмосферой, автоматического манипулятора, осуществляющего всю транспортировку обрабатываемых деталей и системы управления с удобной визуализацией и контролем над процессом. • Внешний вид такой автоматизированной линии представлен на илл.1. Кроме того, с 2014 года планируется изготавливать по 4 полнокомплектные линии термообработки, полностью адаптированные к требованиям российских заказчиков, для чего на Савеловском машиностроительном заводе планируется создать специализированное конструкторское бюро из специалистов, прошедших обучение и стажировку в Швейцарии на фирме CODERE. В планах – производство корпусных деталей для этих линий термообработки, что позволит достичь степени локализации не менее 30%. В опытно–экспериментальном производстве ООО «СМЗ» в апреле этого года собрали опытный образец

Справка. Особенностью станков CUT 30 является Т-образная станина, которая позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки с максимальными размерами 1050*800*350 мм и массой до 1000 кг. Эти станки оснащены системой автоматической заправки проволоки, что позволяет исключить время простоя станка при обрыве или замене катушки. Чтобы обеспечить долговременную точность, используется непосредственное измерение положения осей с помощью оптических датчиков линейных перемещений с абсолютным кодированием. Это позволяет обрабатывать наклонные плоскости с углом наклона +/–25 градусов в любом направлении. На илл.2 представлен внешний вид станка CUT 30. Подобного давно не было. Запускается линия, производящая не архивные образцы, а новейшие станки, появившиеся в Европе в 2012 году. До конца 2013 года ООО «СМЗ» планирует изготовить 10 электроэрозионных проволочно-вырезных станков марки CUT 30, 10 электроэрозионных прошивочных станков FORM 30 и 5 сверлильных электроэрозионных проволочных станков DRILL300. В 2014 году запланировано изготовление 60 электроэрозионных станков трёх типоразмеров, а начиная с 2015 года – от 75 до 100 таких станков в год. Для этого в СМЗ будет оборудовано специальное помещение площадью 1700 кв. м с термостабильными условиями, необходимыми для сборки прецизионных электроэрозионных станков.

ПромРынок 4/2013

Технологии и Оборудование Справка. Конструкция станка FORM 30 основана на проверенной и испытанной концепции С-образной станины из сверхпрочного чугуна, обеспечивающего жёсткость и оптимальную термостабильность. Взаимное перемещение пуансонов и детали осуществляется по трем линейным координатам и поворотной оси «С» с одновременной интерполяцией по четырём осям. Это позволяет вести обработку сложных криволинейных поверхностей за счёт необходимой комбинации четырёхкоординатных перемещений. На станке предусмотрен шестипозиционный встроенный сменщик электродов, что значительно расширяет его технологические возможности. Внешний вид станка представлен на илл.3. Справка. Особенностью сверлильных электроэрозионных проволочных станков марки DRILL 300 является возможность сверления в самых твёрдых и необрабатываемых материалах отверстий диаметром от 0,3 мм до 3 мм на глубину до 200 мм под любым углом к поверхности детали. Это достигается за счёт возможности шестиосевой ориентации проволокоподающего устройства при полностью неподвижной детали, габарит которой может быть до 1000*700*500 мм при массе до 1000 кг. Станок имеет автоматический сменщик проволочных электродов и предназначен как для сверления отверстий для охлаждения в турбинных лопатках, так и для обработки громоздких и тяжёлых деталей. На илл.4 изображён общий вид станка. Справка. Особенностью всех электроэрозионных станков фирмы AgieCharmilles является мощный цифровой генератор ISPG собственной разработки, импульсы которого обеспечивают точность и скорость обработки при предельно малых изменениях обрабатываемой поверхности детали. Собственной разработкой является также система ЧПУ с графическим интерфейсом пользователя с уникальной системой программирования, совместимой с большинством CAD/CAM программ. Удобные и эргономичные пульты управления этих станков также собственной разработки (илл.5) и позволяют управлять процессом электроэрозии в реальном времени, одновременно с подготовкой исполнительной программы для следующей детали.

ПромРынок 4/2013

Илл.3 По лицензии фрезерного подразделения AgieCharmilles, созданного на базе всемирно известной швейцарской компании MIKRON, в 2013 году на Савеловском машиностроительном заводе запланирована сбор-

ка 10 фрезерных станков MIKRON VCP 800W DURO в трёхкоординатном исполнении, а в первом квартале 2014 года – первой партии пятикоординатных станков марки MIKRON HEM 700U. В 2014 году их общее количество

Илл.4

технологии и оборудование

Илл.5 должно составить 60 штук, а, начиная с 2015 года, СМЗ планирует производить до 100 фрезерных станков различного типоразмера в год. Чтобы эти планы оказались реальностью, в ближайшее время Савеловский машиностроительный завод направляет своих специалистов на обучение на завод электроэрозионных станков в г. Лозоне и на завод фрезерных станков в г. Нидау (Швейцария). Станок MIKRON VCP 800W DURO,

общий вид которого изображен на Илл.6, является высокопроизводительным обрабатывающим центром. Благодаря массивной станине из полимербетона, крупноразмерным направляющим и шариковым винтам, он обладает повышенной жесткостью, стабильностью размеров и высокой виброустойчивостью, как при предварительном фрезеровании с большими припусками и силами резания, так и на финишных преци-

Илл.6

зионных операциях. Так как все движения при обработке производятся шпинделем, то на неподвижном столе можно размещать крупногабаритные детали весом до 1600 кг, а при необходимости дополнить станок опциональными поворотными столами, обеспечивающими четырех или пятикоординатную обработку. Станок MIKRON HEM 700U предназначен в первую очередь для скоростной обработки деталей из лёгких сплавов, имеющих сложную пространственную форму и криволинейные поверхности. Станок в базовой комплектации оснащается высокоскоростным электрошпинделем с 20 000 об/мин при конусе HSK-A63, имеет возможность оснащения инструментальным магазином повышенной ёмкости и без дополнительных доработок может быть оборудован быстродействующим устройством смены паллет с деталями. Станок относительно новый, его проект разработан в 2012 году, и уже в начале 2014 года первые станки этой модели будут собираться в СМЗ по лицензии фирмы Agie Charmilles. Сборочным производством перечисленного выше оборудования планы Савеловского машиностроительного завода и его партнёров не ограничиваются. Совместное производство со швейцарцами будет развиваться поэтапно. Уже в ближайшее время предусматривается планомерная локализация производства путём освоения изготовления в ООО «СМЗ» составных частей станков, последовательное расширение номенклатуры выпуска лучшего зарубежного технологического оборудования, а также совместная со швейцарскими специалистами разработка перспективных станков для российских промышленных предприятий.

ООО «СМЗ» 171505, Россия, Тверская обл., г. Кимры, ул. 50 лет ВЛКСМ, д. 11Б Тел.: 8-800-700-62-08 E-mail: post@smz-stanki.ru www.smz-stanki.ru

ПромРынок 4/2013

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Современные технологии портальной резки металла Точность термического раскроя металла сегодня является основой технологии большинства современных машиностроительных, металлообрабатывающих, судостроительных и др. производств. Однако качество получаемых изделий, а также эффективность производства в значительной степени зависят от используемого оборудования и организации производственных процессов. Поэтому эффективное металлообрабатывающее предприятие немыслимо без современных автоматизированных машин термической резки, разумно интегрированных в производственную цепь.

Компания «Промышленные металлообрабатывающие системы» (Industrial Metalworking Systems & V.K. limited) специализируется на разработке и производстве семейства машин термической резки портального типа с число – программным управлением. Главное преимущество оборудования для портальной резки металла – снижение себестоимости деталей, получаемых в результате раскроя металла. Другое немаловажное преимущество – применение такого оборудования дает возможность резки листового металла по контуру любой конфигурации. Технические решения «IMS&V.K.» ltd. с использованием источников тока «Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen» GmbH в сочетании с электроникой Eckelmann AG дают высокую точность резки и производительность оборудования в широком диапазоне толщин и размеров заготовок. Современное оборудование способно выполнять большие объемы работ по раскрою листового металла. Позволяя оптимально наладить процесс производства за «разумные» цены. Благодаря тому, что портальная резка осуществляется по заранее установленным программой параметрам с учетом пожеланий технологического отдела производства, оператору оборудования остается, лишь, контролировать технологический процесс. Станки, выпускаемые компанией «Промышленные металлообрабатывающие системы» предназначены для высокоточного фигурного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов методом

ПромРынок 4/2013

плазменной, газовой или лазерной резки. Толщина обрабатываемого металла от 0,5 до 300 мм, в зависимости от используемой технологии резки. Такие показатели достигнуты за счет соответствия данного семейства машин следующим требованиям, предъявленным к конструкции на стадии проектирования: – возможность использования различных технологий термической резки металлов (газовая резка, плазменная резка или резка лазером), а также их сочетаний в зависимости от нужд клиентов; – наивысшее возможное качество реза достижимое используемой технологией за счет высокой жёсткости конструкции, а также плавного перемещения рабочего инструмента; – резка листового металла с высокой точностью по контуру любой сложности на максимально возможной скорости, достигается использованием точной мехатроники с системой число – программного управления; – обеспечение высочайшего уровня автоматизации работы за счет применения современной системы число – программного управления; – использование специализированного программного обеспечения с возможностью оперативной настройки и корректировки рабочего процесса, а также функцией предварительного моделирования процесса в программе; – высокая надежность и большие межсервисные интервалы. Разработка проекта полностью производилась с использованием передовых средств компьютерного проектирования, концепция машины

вырабатывалась с оглядкой на аналогичные системы от мировых лидеров в данной области, таких как Messer, ESAB, SATO. Консалтинг проекта проводился группой сервисных специалистов и операторов, имеющих огромный опыт работы с подобными машинами. Конструкция машин производства «IMS&V.K.» ltd. опирается на широчайшее использование комплектующих и оборудования от признанных мировых производителей, среди которых: Kjellberg Finsterwalde – пионер плазменной резки, а современная серия станков HiFocus с технологией Contour Cut стала серьезной альтернативой для лазерной техники и других прецизионных методов резки; Eckelmann AG – блоки управления и контрольные системы; SKF – подшипники; Optibelt – компоненты ременного привода; Neugart – высокоточные редукторы; Lantek – мировой лидер в области программных решений для управления системами резки и многие другие компании. Известные мировые производители оборудования и комплектующих – это гарантия качества, высокого технического уровня и надежного сервиса. Все это позволяет компании «Промышленные металлообрабатывающие системы» вместе с поставляемым оборудованием обеспечивать качественную техническую поддерж-

ку, консультации, а в случае необходимости ремонт и поставку запасных частей. Являясь разработчиком и производителем оборудования, компания согласно пожеланиям клиента, способна в широком диапазоне варьировать перечень комплекта поставки, включив в него комплект ЗИП для ремонта методом замены блоков, силами обслуживающего персонала, рабочую станцию с установленным программным обеспечением для подготовки управляющих программ с оптимиза-

цией раскроя и ведением базы учета листов, деталей и отходов и т.п. Следя за мировыми инновациями в сфере производства оборудования для резки металлов, и следуя современным тенденциям рынка, компания не останавливается на достигнутом, постоянно совершенствуя производимое оборудование, расширяя и дополняя ассортимент новыми моделями как стандартного, так и специального исполнения. Будучи молодой компанией, «Промышленные металлообрабаты-

вающие системы» развивает новые решения, прорабатывает специфические интересы клиента, идет в ногу с новыми тенденциями и постоянно растущими требованиями в сфере металлообработки. «Промышленные металлообрабатывающие системы» 105318, г. Москва ул. Щербаковская, д.3 тел.: +7(495)641-74-55 http://ims-vk.ru

Промышленные металлообрабатывающие системы, ООО (Industrial Metalworking Systems & V.K. limited) Разработка и производство

Портальные машины термической резки с применением высокотехнологичных комплектующих зарубежного производства Kjellberg Finsterwalde; IHT Automation – системы слежения высоты для различных технологий резки; Eckelmann AG – блоки управления и контрольные системы 105318, г. Москва, ул. Щербаковская, д. 3 тел.: +7(495)641-74-55 info@ims-vk.ru • http://ims-vk.ru

ПромРынок 4/2013

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Прецизионные серии опорноповоротных устройств компании ROLLIX Более 40 лет французская компания ROLLIX занимается разработкой и производством подшипниковых опорно-поворотных устройств (ОПУ). Компании ROLLIX принадлежит патент на опорно-поворотные устройства со скрещивающимися осями роликов. Высококачественную продукцию компании сегодня знают во всем мире. Девяносто пять процентов выпускаемой продукции поставляется на экспорт.

Подшипниковые ОПУ ROLLIX это – шариковое и роликовое исполнение, один или два ряда дорожек качения и просто огромный диапазон диаметров (от 140 мм до 7000 мм). Преднапряженные ОПУ Rollix отличаются высокой жесткостью при малом и постоянном моменте сопротивления вращению и отсутствием вибраций. А возможность свободно работать в любых плоскостях делают их незаменимыми во многих механизмах. Как пример можно рассматривать ветрогенераторы. Пятьдесят процентов мирового парка ветрогенераторов работают на ОПУ ROLLIX. Среди заказчиков компании ROLLIX предприятия, специализирующиеся на производстве робототехники, антенн спутниковой связи, солнечных батарей, горного оборудования, медицинской техники, лесных машин, оборудования для разлива жидкостей, морских и речных судов, металлообрабатывающего оборудования, военной техники и др. Конструкторский отдел компании постоянно работает над созданием новых модификаций ОПУ. За последние три года были разработаны и запущены в серийное производство такие серии как RLX-Compact, RLX-BT, RLX-RT, RLX-HD, RLX-RB. Две специальные серии прецизионных ОПУ – RLX-Compact и RLX-RT разработаны конструкторами компании ROLLIX для высокоточного оборудования. Область применения – поворотные столы, координатно-расточные и фрезерные станки, обрабатывающие центры, робототехника и буровое оборудование. RLX-Compact это – изделия со скрещивающимися осями роликов с преднатягом и шлифованной дорожкой качения. Высокая жесткость, отсутствие вибраций, плавное вращение и высокая геометрическая точность – отличительные характеристики этой серии. Осевое и радиальное биение изделий этой серии не превышают 10 мкм.

ПромРынок 4/2013

Материал колец: сталь 42CrMo4. Твёрдость: 260 – 290 HB. Смазка: MOBILUX EP2. До последнего времени стандартная программа RLX-Compact включала в себя пять типоразмеров и два уровня точности. Высокоточные Обозначение Осевое биение

Радиальное биение

Стартовый момент без нагрузки, Нм

Макс. скорость Вес вращения, об/мин

88 0240 01

145

88 0352 01

88 0455 01

88 0550 01

88 0650 01

Радиальное биение

Стартовый момент без нагрузки, Нм

Макс. скорость Вес вращения, об/мин

Точные Обозначение Осевое биение 88 0240 00

145

88 0352 00

88 0455 00

88 0550 00

88 0650 00

В мае 2012 года Компания ROLLIX расширила линейку высокоточных опорно-поворотных устройств серии RLX-Compact. К уже известным и отлично зарекомендовавшим себя изделиям этой серии добавились новые ОПУ (Рис. 1): Рис. 1

Обозначение De

88 0148 АА

208

210

88 0178 АА

239

116

240

115

88 0228 АА

294

161

295

160

88 0297 АА

379

211

380

210

88 0445 АА

539

351

540

350

Для поворотных столов диаметром более двух метров изготавливались следующие позиции: Обозначение Осевое биение

РадиальСтартовый момент ное биение без нагрузки, Нм

Макс. скорость Вес вращения, об/мин

88 0744 00

150

88 0844 00

180

88 0944 00

200

88 1094 00

50/35

250

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ Чуть позже к ним добавилось еще семь типоразмеров прецизионных опорно-поворотных устройств серии RLX-Compact: Обозначение 88.1245.00 88.1405.AA 88.1565.00 88.1745.AA 88.1935.AB 88.2135.AA 88.2455.AA

De 1355 1515 1685 1870 2095 2295 2615

Di 1135 1295 1445 1620 1775 1975 2295

Ce 1356 1516 1687 1872 2097 2297 2617

Опорно-поворотные устройства серии RLX-RT – полностью взаимозаменяемы с подшипниками YRT других производителей. Классическая компоновка – три ряда роликов (два ряда горизонтальных и один – вертикальный), цельное наружное кольцо и состоящее из двух частей внутреннее. Так же, как и изделия серии RLX-Compact эти ОПУ обладают высокой жесткостью и плавностью хода. Обозначение RT 200 RT 260 RT 325 RT 395 RT 460 RT 580 RT 650 RT 850 RT 950 RT 1030

Осевое биение 4 6 6 6 6 10 10 12 12 12

Радиальное биение 4 6 6 6 6 10 10 12 12 12

www.avaltd.ru

Ci 1134 1294 1443 1618 1773 1973 2293

H 75 75 80 80 100 100 100

Рис. 2

Стартовый момент Макс. скорость без нагрузки, Нм вращения, об/мин 15 170 25 130 35 110 50 90 70 80 140 60 200 55 300 40 600 40 800 35

Вес 9.7 19 25 33 45 90 170 255 312 375

С 2006 года официальный представитель компании ROLLIX в России – фирма «АВА» (г. Екатеринбург). На сегодняшний день мы поставляем продукцию ROLLIX семидесяти российским предприятиям. Наш основной заказчик высокоточных подшипников серии RLX-Compact – предприятие по производству прецизионных координатно-расточных станков «СТАН-САМАРА». Специалисты фирмы «АВА» готовы предоставить любую информацию по применяемости продукции компании ROLLIX, конструктивным особенностям (включая материалы, термообработку, условия работы), методики расчета, основные принципы подбора типоразмеров из стандартной программы (учитываются планируемый срок службы, скорость вращения, способ крепления (включая количество, размеры и материал болтов), параметры зубчатого зацепления). Кроме того, мы готовы предоставить справочную информацию по точности изготовления (поля допусков для базовых поверхностей и сопрягаемых деталей согласно ISO 286-2) и по уплотнениям, а также по требованиям, предъявляемым изготовителем к монтажу опорно-поворотных устройств в изделия. Для каждого типоразмера имеется эскиз и график зависимости максимально допустимого опрокидывающего момента от осевой нагрузки. Технический директор ООО ПКФ «АВА» Ворожейкин А.В.

www.rollix.com

ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПОДШИПНИКОВЫЕ ОПОРНО-ПОВОРОТНЫЕ УСТРОЙСТВА EXPERT IN SLEWING RING BEARINGS

Фирма «АВА» - представитель французской компании ROLLIX в России. 620219, Россия, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка, 58-708 Тел.: (343) 355-31-36, 355-31-37. Факс: (343) 355-31-39. e-mail: ava@sky.ru ПромРынок 4/2013

Технологии и Оборудование

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СОВРЕМЕННЫХ КЛЕЩЕВЫХ И ВАЛКОВЫХ ПОДАЧ Автор: Челищев С.Б., кандидат технических наук, директор ООО «Ассоциация ПП КПО»

Автоматическая подача материалов и в частности листового металла, швеллеров, уголков и т.д. в зону обработки существует с давних пор, видимо с того времени, когда началось массовое изготовление изделий. С того же времени подачи делятся по принципу работы на клещевые и валковые*. Клещевые подачи (КП) работают в возвратно-поступательном цикле, когда величина подачи определяется взаимным расположением передних и задних упоров. Валковые подачи (ВП) работают в цикле прерывистого вращения валков, а величина подачи определяется углом их поворота. Во времена отсутствия дешевых и надежных систем управления клещевые и валковые подачи имели механический привод с забором мощности от технологического оборудования, например, пресса. При этом механический привод подач при интенсивной работе оборудования терял свои точностные параметры, что приводило к потере точности шага подачи. Сегодня на смену механическим системам управления (кулачкам, рейкамшестерням и т.д.) пришли электронные (электрические) системы. Автономные подачи стали проще, универсальней и надежней. В данной статье проанализируем технологические возможности, преимущества и недостатки клещевых и валковых подач с автономными системами управления. В качестве клещевой рассмотрим одну из импортных подач, поставляемых на российский рынок – см. рис 1. Как правило, такая подача устанавливается на кронштейне, который крепится к прессу или штампу. Подача совершает заданный ход в промежуток времени, когда

Рис.1. Подача клещевая инструмент не касается материала. Команда на движение подачи с зажатой лентой поступает от командоаппарата пресса (сигнал электрический). Величина подачи настраивается наладчиком вручную с использованием штангенциркуля или мерных плиток. Чем точнее нужно настраивать подачу, тем тщательней проводится эта операция. Тем больше времени она занимает. Время настройки подачи также зависит от её типоразмера, квалификации наладчика и т.п. и колеблется от 5 до 30 мин. Клещевые подачи из-за соображений технологических возможностей производства имеют ограничения по ширине материала и шагу подачи. Так подачи фирмы «HERRBLITZ» имеют более 60-ти типоразмеров, но при этом ограничены наибольшей шириной подаваемого материала – 610 мм и шагом подачи не более 400 мм. Заявленная точность подач составляет ±0,02 мм, что является высоким показателем, однако у производственников существует мнение, что в процессе длительной эксплуатации клещевых подач, из-за постоянных ударных нагрузок, действующих на каретки и другие детали подач, точность их работы существенно снижается. Производительность КП, т.е. количество циклов в минуту при максимальном шаге составляет

для ширины ленты 50 мм и шаге 100 мм – 200 ц/мин, а для ленты шириной 610 мм и шаге 400 мм соответственно 55 ц/мин. Подводя итог краткому рассмотрению технологических возможностей КП можно сказать следующее: • подачи имеют ограниченные возможности по ширине подаваемого материала (до 610 мм) и шагу подачи (до 400 мм); • большая номенклатура подач затрудняет их выбор заказчиком и требует консультаций квалифицированных специалистов; • для настройки подач на заданный шаг необходимо использовать специальный инструмент и затратить значительное время; • точность подач изменяется во времени и может быть восстановлена только путем замены дорогостоящих комплектующих; • производительность подач в основном обеспечивает работу отечественного оборудования в режиме «автомат». На рис. 2 представлена для примера фотография валковой программируемой подачи, изготавливаемой ООО «Ассоциацией ПП КПО».

* В статье не рассматриваются технические возможности и особенности подач револьверных, шиберных и т.п. т.к. применяемость их в области обработки металла ограничена.

ПромРынок 4/2013

Рис.2. Подача валковая модели ПВ(С)-250

Технологии и Оборудование Технические параметры валковых подач производства ООО «Ассоциация ПП КПО» Модель подачи

ВП 100

ВП 250

ВП 400

ВП 600

ВП 800

ВП 1000

ВП 1250

до 800

До 1000

До 1250

до 700

до 800

до 1000

Техническая характеристика Толщина материала, мм

0,2…2,0

Ширина материала, мм

до 100

до 250

до 400

до 600

Расчетная точность шага подачи, мм

± 0,1

Максимальный шаг подачи, мм

Не ограничен

Усилие пневмоцилиндра зажима, кг. (регулируемое)

до 180

до 400

до 700

Давление питающей пневмосети, Мпа

до 700 0,35…0,6

Мощность привода, кВт

0,83

1,6

2,1

2,2

4,6

Габаритные размеры (без электрошкафа) мм

450 320 347

900 530 470

1400 1000 650

1460 688 550

1300 1165 1000

1465 1300 1200

1465 1400 1300

Масса

250

450

560

765

975

1085

Рассмотрим вкратце технические возможности свободно программируемых валковых подач и в частности гамму подач, изготавливаемых ООО «Ассоциация ПП КПО». В таблице 1 приведены модели подач этой гаммы и их краткие технические характеристики. Из приведенных в таблице данных видно, что технические возможности ВП по ширине подаваемого материала (1250 мм вместо 610 мм) и шагу подачи значительно лучше, чем у клещевых. Перепрограммирование ВП на другой шаг занимает у оператора не более 3 мин. и не требует специального инструмента. Существенным преимуществом ВП перед клещевыми подачами является возможность отрабатывать по программе определенное количество перемещений с одним шагом и без остановки менять шаг подачи на другой с повторением таких циклов сколько угодно раз. Такой режим подачи материала бывает часто востребован в реализации технологических процессов различных производств. На рис. 3 показан ориентировочный график производительности клещевых и валковых подач для усредненного шага подачи равного 100 мм и толщины стальной ленты 1 … 1,5 мм. Из графика очевидно, что производительность валковых подач выше, чем клещевых. Это объясняется тем, что число циклов от ширины ленты зависит не значительно, т.к. в более широких ВП используются более мощные двигатели и валки больших размеров. Незначительное снижение числа циклов происходит за счет увеличения времени разгона – торможения более мощных двигателей.

Точность отработки заданного размера является важным параметром любой подачи. Как правило, дискретность задания размера на ВП составляет 0,02 мм, а реальная точность позиционирования заготовки находится в пределах ± 0,1 мм, что является вполне достаточным для нормальной работы оборудования в комплексе с ВП. Следует отметить при этом, что заявленная точность КП равная ± 0,02 мм, на практике из-за колебаний и вибрации системы

пресс – подача – инструмент находится в пределах тех же ± 0,1 мм. Сравнение по надёжности и долговечности подач на наш взгляд так же не в пользу КП, т.к. они работают с знакопеременными ударными нагрузками, что приводит к относительно быстрому износу деталей. ВП, осуществляя подачу заготовки вращением сжатых между собой закаленных валков не подвержены интенсивному износу, и, как показывает

Рис.3. Ориентировочная зависимость производительности подач от ширины подаваемого листа (при неизменных толщине листа и шаге подачи)

ПромРынок 4/2013

Технологии и Оборудование опыт их эксплуатации, служат более длительный срок, чем КП. Несколько слов о стоимости рассматриваемых подач. Обращаясь к опыту создания и совершенствования ВП в ООО «Ассоциация ПП КПО» следует отметить, что первые образцы подач отличались излишней усложненностью и металлоёмкостью, что означало их достаточно высокую цену. В процессе совершенствования их конструкции и повышения технологичности изготавливаемых деталей появилась возможность снижения трудоёмкости их изготовления, а значит и стоимости, которая в настоящее время сопоставима со стоимостью клещевых подач. При этом ООО «Ассоциация ПП КПО» , например, предлагает покупателям три варианта поставки ВП: на стойках, на кронштейне и чисто ВП (без стоек и кронштейна). Подводя итоги краткому анализу технических характеристик и технологических возможностей автономных клещевых и валковых подач, можно отметить следующее: • автономные электронно-управляемые клещевые и валковые подачи вытесняли из производственного процес-

ПромРынок 4/2013

са подачи с механическим приводом от базового оборудования (прессы, ножницы и т.п.); • валковые подачи по сравнению с клещевыми обладают значительно большими возможностями по ширине подаваемого материала и величине шага подачи; • точность отработки заданных перемещений подач сопоставимы; • производительность валковых подач на 15…20% выше клещевых; • валковые подачи более долговечны, а стоимость их сопоставима с клещевыми подачами; • валковые подачи более «гибкие» при часто меняющейся номенклатуре изделий, т.к. их переналадка на новую продукцию занимает меньше времени; • клещевые подачи с использованием сжатого воздуха в виде энергоносителя менее энергозатратны по сравнению с валковыми подачами, где вращение валков производится от электродвигателей; • обслуживание клещевых подач, сложнее и более затратно, т.к. приходится менять или чистить воздушный фильтр, заливать дорогостоящее масло в маслораспылитель, следует также

сказать о том, что высокие скорости клещевых подач достижимы при высоком давлении сжатого воздуха (10 бар), а в цеховых пневмосетях, как правило, давление воздуха ≤ 6 бар. На основании выше приведенных данных на наш взгляд, можно сделать следующий вывод: При вновь комплектуемых комплексах и линях с применением автономных автоматических подач, предпочтение следует отдавать подачам валковым. P.S. В настоящее время в Ассоциации ПП КПО завершается разработка усиленных ВП для подачи металла толщиною до 3 мм (опционально и выше).

АССОЦИАЦИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Россия, 394026, г. Воронеж, ул. Солнечная, 8-а, Тел.: (473) 272-73-56, 256-34-20 Сайт: http://www.ppkpo.ru E-mail: ppkpo@comch.ru, ppkpo@list.ru

Технологии и Оборудование

ЗАО «С-Инструментс» предлагает Вашему вниманию новейшее оборудование ведущих фирм мира. Таких как:

Buehler Olympus Wilson Hardnees T-M Vacuum Products, Inc Разработанное на основе уникальных научных и технических решений, это оборудование позволит Вам оптимизировать процесс производства и разработки новых изделий на Вашем предприятии, поднять производительность труда, ликвидировать аварии, снизить производственные затраты, повысить комфортность рабочих мест, улучшить качество обучения сотрудников. Вы сможете использовать передовое аппаратное и программное обеспечение, предназначенное для решения самых разных задач: от автоматизации производства до организации вашего домашнего досуга. Сотрудники различных отделов фирмы «С-Инструментс» являются высококвалифицированными специалистами и обладают большим научным и практическим опытом. Они готовы не только помочь Вам в выборе оборудования, идеально отвечающего Вашим требованиям, но и взять на себя полную ответственность за быстрое и эффективное внедрение его на Вашем предприятии.

Фирма «С-Инструментс» также обеспечит Вам качественное гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание. Проанализировав работу Вашего предприятия, мы предложим Вам перспективные программы модернизации различных служб, которые обеспечат Вашему производству постоянное наращивание возможностей на базе использования высоких современных технологий.

Наш адрес: 125009 г. Москва, ул. Моховая д. 9, стр. 4

Телефоны: +7 (495) 697-03-08, 697-03-58, 697-09-86, 697-11-25

Факс: +7 (495) 697-10-67 info@s-i.ru www.s-i.ru

ПромРынок 4/2013

Металлоизделия, металлопрокат

М Т

С МедСпецТруб

ООО «МедСпецТруб» производит особоточные, особотонкостенные, а также капиллярные трубы способами холодного проката и холодного волочения .

Возможности нашего производства позволяют изготовить трубки со следующими геометрическими параметрами: наружным диаметром от 0,4 мм до 40 мм; с толщиной стенки от 0,04 мм до 3 мм; с допуском от +/-0,01 мм до +/-0,05 мм; с шероховатой поверхностью Ra 1,6. Также на нашем предприятии ведется изготовление фасонных частей труб из различных материалов.

194044, г. Санкт-Петербург, улица Чугунная, дом 2 А, литер Б Телефон: +7 (812) 540-63-17 Факс: +7 (812) 540-34-44 E-mail: medtrub@mail.ru www.specialtubes.ru

ПромРынок 4/2013

ООО «Стальная Компания» существует на рынке металлопроката с 2000 года.

ÏÐÎÄÀÆÀ

ÌÅÒÀËËÎÏÐÎÊÀÒÀ

Мы специализируемся на листовом металлопрокате различных раскроев из конструкционных углеродистых и низколегированных марок стали. Благодаря длительным отношениям с металлургическими комбинатами, возможно изготовление под заказ листового металлопроката различных раскроев, толщин и марок сталей, в кратчайшие сроки по низким ценам Осуществляется резка металлопроката, доставка собственным автомобильным и железнодорожным транспортом. Для удобства наших покупателей, мы режем лист г/к в размер и продаем Вам только необходимое количество.

г. Санкт-Петербург, ул. Чайковского, д. 13 (812) 374-96-00; 702-70-73 (многоканальный) stalspb@mail.ru http://stalcompany.com

Металлоизделия, металлопрокат

Металлургический завод «ПЕТРОСТАЛЬ» Ваш надежный партнер!

ЗАО «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД «ПЕТРОСТАЛЬ», ДОЧЕРНЕЕ ОБЩЕСТВО ОДНОГО ИЗ СТАРЕЙШИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ – ОАО «КИРОВСКИЙ ЗАВОД» – ПРЕДПРИЯТИЕ ПОЛНОГО ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА РАСПОЛОЖЕНО НЕПОСРЕДСТВЕННО В Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ.

Предприятие ведет свою историю как часть Кировского (Путиловского) завода с 1801 года и имеет славные трудовые традиции. Его основание связано с именем талантливого инженера и предпринимателя Николая Ивановича Путилова. Здесь работали выдающиеся инженеры-металлурги и ученые А.А. Износков, Н.И. Беляев, Н.Т. Гудцов. В ассортиментную линейку входит сортовой металлопрокат качественных марок сталей, поставляемый для нужд автомобильной, тракторной промышленности, метизных заводов, предприятий сельскохозяйственного машиностроения, судостроения, моторостроения и других отраслей промышленности. Среди наших

заказчиков многие крупнейшие заводы России: АвтоВАЗ, КАМАЗ, ГАЗ и другие. Предприятие реализует свою продукцию в России, странах СНГ, Западной и Восточной Европе. Поставка продукции осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом, а также морским с расположенного на территории предприятия причала в порту Санкт-Петербург. Мы имеем собственную инструментальную, ремонтную и лабораторную базу, что обеспечивает возможность изготовления и поставки любых, в том числе малотоннажных, партий проката. Постоянное совершенствование технологии производства, обновление и расшире-

ние состава оборудования, систематическое повышение квалификации рабочих и специалистов позволяет нам выполнять самые жесткие требования российских и зарубежных заказчиков к качеству нашей продукции. Наличие в Петербурге современных научной и образовательной школ металлургического и машиностроительного профиля позволяет поддерживать на высоком профессиональном уровне квалификацию инженерно-технического и рабочего персонала. Система менеджмента качества, лабораторная база и основные виды продукции сертифицированы ведущими российскими и зарубежными сертификационными центрами на соответствие международным требованиям.

Сортовой прокат от производителя (углеродистые, легированные и никельсодержащие марки стали) для предприятий автомобилестроительной и машиностроительной отраслей промышленности

• Круги г/к от 28 до 180 мм • Обточной прокат круги от 25 до 105 мм • Квадраты от 60 до 200 мм • Полосы площадью поперечного сечения не менее 800 мм. кв.

• Продажа сортовых слитков весом 3,39 и 5 тонн • Продажа нереализованного металлопроката по сниженным ценам

ТЕЛ: (812) 702-02-64 • www.petrostal.spb.ru ПромРынок 4/2013

Металлоизделия, металлопрокат

BGH Edelstahlwerke 545 лет в сфере производства высококачественной стали BGH Edelstahlwerke GmbH IndustriestradBe 9 57076 Siegen Deutschland Tel.: +49 271-701-0 Fax: +49 271-701-300 e-mail: svetlana.weber@bgh.de

www.bgh.de

Представительство BGH Edelstahlwerke GmbH в России, Белоруссии и Казахстане 123308, г. Москва, Хорошевское ш., д. 43в Тел.: +7 (499) 703-16-53, +7 (812) 309-34-10 e-mail: info@bgh.su

www.bgh.su В 1467 году, когда была создана фирма BGH, ковка была единственно известным методом обработки металлов давлением. На сегодняшний день мы поставляем более 700 марок высококачественной стали, изготовленной методом ковки, прокатки или волочения. Технический прогресс предъявляет постоянно возрастающие требования к материалам, в том числе к высококачественным сталям, для многих отраслей промышленности во всем мире. Взаимодействие шести заводов фирмы BGH Edelstahlwerke, уникальное многообразие производимых материалов и типоразмеров позволяют нам соответствовать растущим требованиям промышленности. Постоянное совершенствование материалов и самые современные методы изготовления продукции, в сочетании с надежностью и качеством «Сделано в Германии» делают нас лидерами в сфере производства высококачественных сталей. Наш размерный ряд начинается от тонкой проволоки диаметром 0,08 мм и заканчивается кругом диаметром 900 мм. Спектр нашей продукции многообразен: от высококачественных конструкционных сталей, нержавеющих, жаропрочных и дуплексных сталей до никелевых сплавов. Неважно, где и в какой

ПромРынок 4/2013

среде будут использованы наши стали, на основании нашего опыта и производственного потенциала мы предложим Вам наилучшее решение. Почти 20 000 т складских запасов стальных прутков гарантируют кратчайшие сроки поставок. Наши эксперты в области материаловедения, совместно с клиентами, продолжают совершенствовать материалы, чтобы обеспечить надежное качество и долговечность оборудования даже в самых суровых условиях. Продукция выпускается в соответствии со стандартами ASTM, ГОСТ и EN. Компания BGH Edelstahlwerke поставляет свою продукцию для строительства электростанций, нефтегазовой, автомобильной и химической промышленности, горнодобывающей промышленности, строительства ветряных электростанций, кораблестроения, оружейной промышленности, производства подъемно-транспортных машин и экскаваторов, а также общего машиностроения. Свяжитесь с нами. Мы будем рады сотрудничеству с Вами. Взаимодействие с клиентами с построением длительных, партнерских отношений, направленное на долгосрочный экономический успех, имеет для нас наибольший приоритет. Используйте наш 545-летний опыт!

Компетентность, Гибкость, Надежность Продукция

Заготовки Пруток, круглый + плоский Серебрянка Катанка Проволока Изделия свободной ковки Фланцы, кольца, диски Валки холодной прокатки

Материалы

Легированные конструкционные стали Жаропрочные/высокожаропрочные стали Инструментальные стали Нержавеющие, кислотостойкие, жаростойкие стали Никелевые сплавы Сплавы для нагревательных элементов Специальные сплавы по запросу Стальной пруток различных марок со склада!

BGH Edelstahlwerke GmbH IndustriestradBe 9 57076 Siegen Deutschland Tel.: +49 271-701-0 Fax: +49 271-701-300 e-mail: svetlana.weber@bgh.de

www.bgh.de

www.bgh.su

МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, МЕТАЛЛОПРОКАТ

ÎÎÎ «Ïðîìûøëåííàÿ ãðóïïà «Ñåðâèñ-Ñòàëü» -

îäèí èç ëèäåðîâ ïî ïðîäàæàì ìåòàëëîïðîêàòà íà ðûíêå Óðàëüñêîãî ðåãèîíà.

ÒÐÓÁÛ • Горячедеформированные • Холоднодеформированные • Водогазопроводные • Электросварные • Нержавеющие

ÑÎÐÒÎÂÎÉ ÏÐÎÊÀÒ ËÈÑÒÎÂÎÉ ÏÐÎÊÀÒ

ПромРынок 4/2013

Ìû óñïåøíî âåäåì áèçíåñ ñ 2004 ãîäà Â íàëè÷èè âñåãäà èìåþòñÿ òûñÿ÷è òîíí ìåòàëëà ñ áîëüøèì êîëè÷åñòâîì ðàçìåðîâ.

Ïðåäñòàâëåí ïîëíûé ñïåêòð îò îäíîãî ìåòðà äî öåëîãî âàãîíà. 623101 г. Первоуральск, ул. Вайнера, д.20, оф.122

Òåë.: +7 (3439) 22-81-40 E-mail: service-steel@mail.ru http://servicesteel.ru

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

Выставки

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

Итоги главных промышленных выставок Удмуртии С 10 по 13 сентября в Ижевске прошли ХII Международные специализированные выставки «Нефть. Газ. Химия» и «Машиностроение. Металлургия. Металлообработка». За четыре дня нефтяники и газовики, металлурги и машиностроители, станкостроители и инструментальщики продемонстрировали новейшие оборудование и технологии, обсудили важные вопросы отрасли, обменялись опытом, договорились о будущем сотрудничестве.

Цели достигнуты Об этом в день закрытия выставок говорили участники, посетители и организаторы. Для первых – это новые партнеры, контакты и договоры. Для вторых – хорошая возможность оценить состояние рынка и возможности конкурентов, сориентироваться по ценам, пообщаться с коллегами и партнерами, для третьих – главное отраслевое мероприятие, позволяющее продемонстрировать достижения и потенциал предприятий промышленного и топливно-энергетического комплексов Удмуртии и регионов России. Более половины деловых контактов, установленных на выставках, участники оценили как перспективные. 36% экспонентов заключили в дни выставок договоры или подписали протоколы о намерениях. – Данные выставки по значению для экономики Удмуртии самые главные. Предприятия, представленные здесь, составляют основу экономики Удмуртской Республики и страны в целом. Нам важно, чтобы предприятия республики применя-

ПромРынок 4/2013

ли самые лучшие технологии, оборудование, инструменты, проектные решения, для того чтобы наша промышленность была конкурентоспособной, чтобы наша продукция продавалась, наши предприятия работали, – подчеркнул, открывая экспозицию, Председатель Правительства Удмуртской Республики Юрий Питкевич. Смотр регионов и достижений В этом году на развернувшейся в Выставочном центре «УДМУРТИЯ» экспозиции свои перспективные разработки показали 94 предприятия из 14 регионов России и Республики Беларусь. Удмуртскую Республику на выставках представляли 43 компании нефтегазового и машиностроительного комплексов. Среди них ОАО «Белкамнефть», ОАО «Воткинский завод», ОАО «Ижевский радиозавод», ЗАО «Ижевский опытно-механический завод», ОАО «Удмуртнефть», ОАО «Чепецкий механический завод» и другие.

48% от общего числа участников составили производители промышленного оборудования, продукции, технологий. В их числе: ОАО «Альметьевский завод «Радиоприбор» (г. Альметьевск, Татарстан); ООО «АСОИК» (г. Пермь); ОАО «КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ» (г. Кировград, Свердловская обл.); ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск, Челябинская обл.); ООО НПФ «Пакер» (г. Октябрьский, Башкортостан); ООО «Толедо» (г. Набережные Челны, Татарстан); ООО «ГЦ ТУЛЗ» (г. Димитровград, Ульяновская обл.); ОАО «САСТА» (г. Сасово, Рязанская обл.); ООО НПП «Сварка Евразии» (г. Москва); ООО «Чайковский Завод «Механика» (г. Чайковский, Пермский край) и другие. На стендах была представлена продукция 15 стран мира – насосное, гидравлическое, нефтепромысловое, нефтегазовое и буровое оборудование; металлопродукция; металлорежущие и деревообрабатывающие станки и комплектующие, промышлен-

ВЫСТАВКИ

ный инструмент и многое другое. Причем, многие участники не только показывали свои технологические решения, но и демонстрировали некоторые из них в действии. П0-ДЕЛОВОМУ! Дополнительные возможности для профессионального общения и развития партнерских отношений предоставила деловая программа выставок. Ключевым событием деловой программы выставок стало выездное открытое заседание Коллегии Министерства промышленности и энергетики Удмуртской Республики, на котором были определены претенденты на получение Государственной премии УР в области науки и технологий. По результатам работы Коллегии на соискание премий заявлены работы: «Разработка и организация серийного производства поста боевого управления и связи РК СН «Ярс» (ОАО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг»); «Разработка и производство семейства оружия «Биатлон» для спорта высших достижений и подготовки начинающих спортсменов» (ОАО «Концерн «Калашников»); «Создание комплекта внешнего светотехнического оборудования «Ударник-2» (ОАО «Конструкторское бюро электроизделий XXI века»); «Разработка и внедрение в производство узлов для групповых замерных установок» (ООО «Завод нефтегазового оборудования «ТЕХНОВЕК»). Впервые в рамках выставок был реализован специальный проект «Время бизнес-встреч». Благодаря участию в нем, производители и поставщики промышленного оборудования, продукции, инструмента смогли установить прямые контакты с руководителями и специалистами крупных предприятий, отраслевых учреждений Удмуртии, лично презентовать им свою продукцию или услуги. По результатам опроса 83% экспонентов-участников остались удовлетворены качественным составом посетителей. 50% участников со-

общили, что по итогам деловых встреч достигли договоренностей о дальнейшем сотрудничестве. Начало нового этапа ХII Международные специализированные выставки «Нефть. Газ. Химия» и «Машиностроение. Металлургия. Металлообработка» завершили свою работу. За четыре дня с экспозицией ознакомились 2600 специалистов из городов и районов Удмуртии, а также Москвы, Санкт-Петербурга, Екатеринбурга, Казани, Набережных Челнов, Перми, Тюмени, Челябинска, Уфы и других городов. Однако, официальное закрытие - лишь начало нового этапа экономического сотрудничества, состоявшееся этой осенью в стенах Выставочного центра «УДМУРТИЯ», уверены участники, посетители и организаторы вы-

ставок. Следующие выставки «Нефть. Газ. Химия» и «Машиностроение. Металлургия. Металлообработка» пройдут в Ижевске с 9 по 11 сентября 2014 года. При заключении договора на участие в выставках в 2013 году действуют специальные условия.

Фотоотчет выставок на сайтах www.neft.vcudm.ru, www.metal.vcudm.ru, в группе ВКонтакте: vk.com/ngxmmm. Подробности по тел.: (3412) 73-35-85, 73-35-87, 73-36-64.

Мнения участников: Дмитрий Щеголеватых, начальник бюро ООО «Техтрейд» (г. Екатеринбург): – Мы не в первый раз принимаем участие в ижевских выставках, впечатления самые хорошие. В этом году было много посетителей, наша продукция вызвала интерес. Новый проект выставки «Время бизнес-встреч» видится нам эффективным способом для продвижения собственной продукции, а также хорошим инструментом изучения потенциала удмуртского рынка. Анастасия Шатохина, менеджер по продажам ООО «Чайковский Завод «Механика» (г. Чайковский, Пермский край): – В Ижевск мы приехали впервые. В целом впечатление от выставок положительное. Мы провели много встреч и переговоров, получили большое количество откликов, заявок и предложений. Уверены, что все планы и договоренности, достигнутые на выставках, в будущем будут плодотворно развиваться. Юрий Лопатин, ведущий специалист ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» (г. Кировград, Свердловская область): – Удмуртия очень перспективный регион для продвижения нашей продукции, поэтому мы приезжаем в Ижевск уже в четвертый раз. Нынешние выставки нас не разочаровали. За эти четыре дня удалось провести ряд интересных переговоров и наладить очень перспективные контакты. Мы благодарны специалистам ВЦ «УДМУРТИЯ» за хорошую организацию. Очень приятно, что руководство республики активно поддерживает проведение подобных масштабных мероприятий. Не каждую региональную выставку открывает лично Председатель Правительства.

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

Mashex Siberia – 2014: Мощное деловое мероприятие для машиностроительных предприятий С 25 по 28 марта 2014 года крупнейший региональный выставочный организатор «ITE Сибирская Ярмарка» проводит в новосибирском Экспоцентре 16-ю Международную выставку машиностроения и металлообработки Mashex Siberia-2014.

Mashex Siberia – ведущее отраслевое событие за Уралом, которое позволяет профессионалам из России и зарубежья наладить деловое сотрудничество, знакомит потенциальных клиентов с современными технологиями в машиностроении, металлообработке, сварочном производстве, а также дает уникальную возможность с помощью экспертов понять тенденции рынка. «Мы активно работаем над повышением количественного и качественного состава посетителей, – говорит руководитель дирекции отраслевых выставок «ITE Сибирская Ярмарка» Вера Дашкова. – В 2013 году у нас на выставке побывали 3125 уникальных посетителей, при этом около 90 % руководствовались профессиональным интересом. В Mashex Siberia – 2013 приняли участие 178 компаний, а площадь экспозиции составила 2500 кв. м. На выставке Mashex Siberia – 2014 будут представлены такие разделы, как машиностроение, металлообработка, сварка, металлургия, промышленная автоматизация, инструмент. На данный момент заявку на участие в выставке 2014 года подали 47 компаний. Среди постоянных участников проекта – такие крупные игроки рынка, как Представительство «Альфлет инжиниринг АГ» (Швейцария), ООО «Шторм» (Екатеринбург), Представительство ООО «ДМГ Юроп Холдинг ГмбХ» (Австрия). Во второй раз будет представлен национальный стенд федеральной земли

ПромРынок 4/2013

Бавария (Германия) при поддержке Союза немецких машиностроителей (VDMA). В экспозиции планируется представить 7-8 немецких компаний. Впервые в выставке примут участие компании ООО «СовПлим-Сибирь» (Новосибирск), ЗАО «ВПТ-НН» (Нижний Новгород), ООО «ЕвроЛюкс Групп» (Санкт-Петербург). «Специализированные выставки для нас – это одно из самых эффективных средств для поиска новых клиентов, также важную роль играет и имиджевый характер подобных мероприятий, – говорит Алиса Платонова, заместитель коммерческого директора по рекламе и маркетингу компании «ВПТНН». – Цели нашего участия в Mashex Siberia – 2014 – познакомить потребителей твердосплавного инструмента (ТСИ) с нашей компанией, с инструментом, показать наши преимущества перед другими производителями. На стенде также будут представлены достижения ведущих мировых брендов в области ТСИ. Планируем представить наглядно одно из наших направлений производства – уста-

новки по нанесению износостойких покрытий на металлорежущий инструмент». Особое внимание при подготовке выставки команда проекта уделяет развитию раздела «Промышленная автоматизация». Заявку на участие в нем уже подали такие компании, как ООО «Альфа Инжиниринг» (Новосибирск), ООО «Омрон Электроникс» (Москва), ООО «Риттал» (Москва). В рамках деловой программы Mashex Siberia – 2014 пройдет конференция «Промышленная автоматизация», а также XII Всероссийская научно-практическая конференция «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе». В мероприятии примут участие представители отечественной и зарубежной промышленности, научноисследовательские институты и вузы. В ходе конференции рассмотрят вопросы совершенствования процессов механической обработки деталей, разработки и модернизации узлов, механизмов и программного обеспечения металлорежущих станков, создания новых и улучшения конструкций существующих режущих инструментов. Узнать обо всех подробностях участия в Mashex Siberia – 2014 можно связавшись с менеджерами выставки. Организатор выставки: «ITE Сибирская Ярмарка» Новосибирск, ул. Станционная, 104 Тел. +7 (383) 363-00-63 www.mashex-siberia.ru

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

Выставки

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

Производственный и кадровый потенциал российской промышленности Более 15 тысяч специалистов оценили новинки отечественного и зарубежного производства, представленные на XVII Международном форуме «Российский промышленник» и VI Петербургском международном инновационном форуме, прошедших 2–4 октября в Северной столице.

Совместное проведение проектов стало хорошей традицией, которая обусловлена взаимной потребностью двух отраслей – инновационной и промышленной. Как подчеркнул губернатор Санкт-Петербурга Георгий Полтавченко на церемонии открытия форумов, «…инновации, прежде всего, необходимы для реального сектора экономики – промышленности. Разработки, которые представлены на форумах в этом году, несомненно, будут востребованы на производстве». Его поддержал и премьер-министр Республики Беларусь Михаил Мясникович, глава официальной делегации: «Необходимо переходить от товарного сотрудничества к инвестиционному, а затем инновационному». В выставочном комплексе «Ленэкспо» на площади около 20 тысяч кв. м свою продукцию представили 472 компании из 11 стран: России, Беларуси, Украины, Эстонии, Латвии, Австрии, Германии, Нидерландов, Чехии и Японии. Одним из значительных разделов экспозиции стал Кластерный квартал, на территории которого разместились 12 кластеров,

ПромРынок 4/2013

представившие потенциал 130 компаний, научных и образовательных учреждений. Так, лазерный кластер продемонстрировал новую серию систем скоростной обработки материалов «Турбомаркер В20», а также системы ручной лазерной маркировки «МиниМаркер М20Р», системы сварки и резки. На стенде кластера транспортного машиностроения были продемонстрированы интерьеры вагонов для скоростных пригородных электропоездов «Ласточка», комплектующие для которых начали производить предприятия кластера. Новым участником станкоинструментального кластера стал Петровский колледж, на базе которого создан отраслевой ресурсный центр, призванный готовить высококвалифицированных рабочих и технологов для обрабатывающих производств города. С разработками ведущих промышленных предприятий познакомили стенды таких компаний, как «СодикоМ-Центр», «АТМ Групп», «Галика АГ», «Элтех», «Гомельский завод станочных узлов» и другие. Также на выставке были представлены коллективные экспозиции Псковской и Челябинской обла-

стей России, Чехии и Финляндии. В рамках международной программы приграничного сотрудничества Эстония – Латвия – Россия около 30 малых и средних компаний продемонстрировали кабельно-проводниковую продукцию, а также продукцию в области деревообработки, производства сварочного и электрического оборудования. Актуальные проблемы индустриальной отрасли обсуждались в рамках деловой программы форума. Так, участники заседания президиума Союза промышленников и предпринимателей Санкт-Петербурга активно обсуждали стратегию развития города до 2030 года. Согласно документу, который представил председатель Комитета по экономической политике и стратегическому планированию Анатолий Котов, Петербург к 2030 году может увеличить численность постоянного населения до 5,9 млн человек, валовый региональный продукт возрастет в 2,4 раза, а объем инвестиций - в 3,4 раза. Вопросы повышения энергоэффективности на промышленных предприятиях обсуждались на тематической конференции, на которой эксперты оценивали возможности

Выставки

формирования рынка по продаже высвобождающихся энергетических мощностей и перспективы внедрения энергоэффективных технологий в систему ЖКХ Ленинградской области. На всероссийской конференции «LUMEN – Промышленная светотехника» поднимались проблемы внедрения современных критериев качества и требований к светодиодным источникам света. Кроме того на выставке «Промышленная светотехника 2013: светотехническая продукция для промышленности, транспорта, городского хозяйства» специалисты имели возможность лично ознакомиться с продукцией, которую представили около 30 компаний. Важным аспектом и связующим звеном между промышленностью и инновациями стал Фонд «Сколково», который принял участие в работе форумов впервые. В начале 2014 года он намерен приступить к соз-

данию центров индустриальных решений: «то есть такие места, где индустриальный заказчик, наши стартапы или разработчики различных технологий смогут встречаться, прорабатывать архитектуру новых идей, создавать их макеты, прототипы и вместе их воплощать», - уточнил вице-президент по развитию и международным отношениям Фонда «Сколково» Олег Сютин. Проблема подготовки кадров для промышленности обсуждалась на многих мероприятиях форума. Демонстрацией профессионального мастерства молодежи стали конкурсы среди учащихся начального и среднего профессионального образования «Шаг в профессию». В этом году состязания проходили по 31 специальности, востребованной на рынке труда Петербурга, среди которых оператор станков с программным управлением, наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, судостроитель-судоремонтник металлических судов

и другие. Из 300 учащихся представлявших 56 учреждений образования, принявших участие в финалах конкурсов, наиболее квалифицированными специалистами показали себя студенты Невского колледжа имени Неболсина, Малоохтинского колледжа, Колледжа судостроения и прикладных технологий, Оптико-механического лицея и Технического колледжа управления и коммерции, завоевавшие наибольшее количество призовых мест. Оценку качеству работы будущих специалистов выносили представители таких крупных промышленных предприятий города, как «Адмиралтейские верфи», «Северная верфь», «Кировский завод», «Обуховский завод», НИИ Командных приборов, Центральное конструкторское бюро машиностроения. С будущим российской робототехники можно было познакомиться на IV Всероссийском фестивале «Мехатроника и робототехника», в котором приняли участие более 350 студентов и школьников из Москвы, Санкт-Петербурга, Екатеринбурга, Курска и других городов. Эстафета, ралли, футбол, борьба, высота и дальность планирования - такие дисциплины были включены в программу соревнований роботов, собранных и наделенных искусственным разумом. Помимо умений и навыков роботов, также были оценены и интеллектуальные возможности их создателей в олимпиаде по программированию роботов. В Центре деловых контактов, организованных по on-line системе назначения встреч, состоялось 630 бизнес-контактов. В число активных переговорщиков вошли представители автосборочных производств «Тойота Мотор Мануфэкчуринг», «Ниссан Мэнуфэкчуринг Рус», «Хендэ Мотор Мануфактуринг Рус», «Джи Эм Авто», а также «Петербургский Метрополитен», «Метрострой», «Силовые машины», «Водоканал Санкт-Петербурга». Возрастающий интерес к мероприятию свидетельствует о том, что государство и бизнес все активнее ищут новые принципы взаимодействия для построения экономики знаний, и диалог о развитии промышленности продолжится и воплотится в реальные проекты, которые будут представлены на следующих форумах. Информационную поддержку Форуму оказали около 60 СМИ. Генеральный медиапартнер – Интерфакс, Генеральный информационный партнер Форума 2013 – журнал «Станочный парк». Организатор: ООО «ЭкспоФорум-Интернэшнл» Тел.: +7 (812) 240 40 40 доб. 150, 158; E-mail: promexpo@expoforum.ru, rospromspb@expoforum.ru

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 4/2013