Lintera Info Nr.3 by UAB Lintera

Turinys Pagrindinŝs veiklos kryptys

Ɣ Medžio lukšto technologija Ɣ Plokšþiǐ išilginis pjaustymas Ɣ Išdrožǐ frezavimas Ɣ Optimizuotas skersinis pjovimas Ɣ Kraštǐ apipjaustymas Ɣ GrĊžimo sistemos Ɣ Automatiniai pastǌmos mechanizmai Ɣ Medienos atliekǐ smulkintuvai Ɣ Briketavimo presai Ɣ Dulkiǐ nusiurbimo sistemos Ɣ Mobili dulkiǐ nusiurbimo Ƴranga Ɣ Pjǌklǐ galandimo staklơs Ɣ Medienos apdirbimo Ƴrankiai

Ɣ Dujinơs spyruoklơs ir amortizatoriai Ɣ Elektroniniai ir mechaniniai slơgio matavimo prietaisai, diafragmos, tarpinơs Ɣ Mechaniniai temperatǌros matavimo prietaisai Ɣ Termoelementai Ɣ Patikros ir kalibravimo technika Ɣ Lygio valdikliai ir pralaidumo detektoriai Ɣ Prietaisai temperatǌrai, slơgiui, drơgmei ir pH matuoti Ɣ Ratukai ir ritinơliai

Partneriai: Ɣ HOMAG Gruppe Ɣ BÜRKLE Ɣ HEESEMANN Ɣ MARTIN Ɣ PAUL Ɣ NKT Ɣ AL-KO Ɣ WEIMA Ɣ LEUCO Ɣ VOLLMER Ɣ MAGGI Ɣ ROJEK Ɣ IMOS

Ɣ Abrazyviniai ir deimantiniai diskai Ɣ Pramoniniai šepeþiai

Ɣ BOSCH REXROTH Ɣ INTERNORMEN Filter Ɣ WHITE DRIVE PRODUCTS Ɣ DIETZEL Ɣ VOGEL Ɣ STABILUS Ɣ WIKA Ɣ SUCO Ɣ JOLA Ɣ EBRO Ɣ TORWEGGE

Partneriai: Ɣ FEIN Ɣ GRIT Ɣ TRUMPF Ɣ CHICAGO PNEUMATIC Ɣ NORBAR Ɣ ENERPAC Ɣ UNISLIP Ɣ KARNASCH Ɣ DRONCO Ɣ KULLEN

Garantinis aptarnavimas, konsultavimas, projektavimas, montavimas, remontas Visus šiuos darbus atlieka aukštos kvalifikacijos specialistai, kurie nuolat tobulinasi gamintojǐ rengiamuose seminaruose ir mokymuose. Mǌsǐ siǌloma produkcija atitinka aukšþiausius kokybơs ir patikimumo reikalavimus.

www.lintera.info

Korinės konstrukcijos dabar ypač madingos

18 Statom namą kartu su Weinmann 20 Į sveikatą! 24 Sisteminiai sprendimai ruošiniams transportuoti 27 Beijing „Paukščio lizdas” 30 Varžtų veržimo kultūra 33 Personalo skiltis

Partneriai:

Pramoniniai elektromechaniniai, pneumatiniai ir hidrauliniai ůrankiai Ɣ Elektromechaniniai Ƴrankiai Ɣ Juostiniai šlifuokliai Ɣ Elektriniai ir pneumatiniai Ƴrankiai skardininkams Ɣ Pneumatiniai Ƴrankiai Ɣ Dinamometriniai raktai Ɣ Hidrauliniai cilindrai, hidro-stotelơs, spec. paskirties hidraulinơ Ƴranga (700 bar) Ɣ Ʋranga uždaromosios armatǌros remontui ir patikrai Ɣ Mechaniniai metalo apdirbimo Ƴrankiai

15 Pirmenybė kokybei

Pramoninŝ automatika, hidraulika ir pneumatika, matavimo prietaisai Ɣ BRI pramoninơ hidraulika Ɣ BRM mobili hidraulinơ Ƴranga Ɣ BRL linijinio judơjimo ir montavimo technologijos Ɣ BRC elektriniǐ pavarǐ sistemos ir valdymo technologijos Ɣ BRP pneumatinơ Ƴranga Ɣ Nedidelio greiþio ir didelio sukimo momento hidrauliniai varikliai Ɣ Hidrauliniai ir sutepimo filtrai, tepalui skirta Ƴranga ir analizei skirta produkcija Ɣ Sutepimo sistemos

Trumpai

12 Briketavimas: Vakarų patirtis

Medienos apdirbimo ůrenginiai ir ůrankiai, galandimas, remontas Ɣ CNC apdirbimo centrai Ɣ Kraštǐ apdailinimo staklơs Ɣ Apdirbimo centrai Ɣ Srautinơs grĊžimo mašinos Ɣ Plokšþiǐ supjaustymo staklơs ir linijos Ɣ Programinơ Ƴranga Ɣ Plaþiajuostơs šlifavimo staklơs Ɣ Laminavimo sistemos Ɣ Presai Ɣ Lakavimo sistemos Ɣ Pjovimo staklơs Ɣ Formatinơs staklơs Ɣ Paprasto ir figǌrinio obliavimo staklơs

Redakcijos skiltis

34 Įvairenybės

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2007 metų gruodį Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101, Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje Bičių korys Tiražas 1000 egz.

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą. Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Arūnas Razma UAB „Lintera” Inžinierius - vadybininkas

Statybos, statybos...

Tikras bumas Lietuvoje. Tačiau ką pasirinkti: butą daugiaaukščiame name, plytinę „pilaitę”, greitai pastatomą karkasinį namą... Šiuo metu dar tebevyrauja visuotinė nuomonė: mano namas - mano tvirtovė. Jei statau namą, jame turi išsitekti mano šeima, vaikų šeimos, ir jis turi likti, mano vaikaičiams, nesvarbu, kad jie to visiškai ir netrokšta. Juk statau tik vieną kartą gyvenime. Tai turi būti nebūtinai patogus, nebūtinai šiltas, ekonomiškas, tačiau tik mūrinis būstas. Tai kas, kad statybos trunka metus, tai kas, kad pačiam reikia išmanyti statybos reikalus, kad tenka paaukoti galybę nervų. Bet pažvelkime už mūsų Lietuvėlės ribų. Kokie namai statomi Europoje, Amerikoje, Australijoje? Panašu, kad mes atsiliekame ko ne puse amžiaus. Niekas ten nebesiveržia į „narvelį” daugiabučiame name, niekas metus nebelaukia, kol bus pastatytas jo „svajonių namas”. Technologijos kinta. Ar galite įsivaizduoti, kad „dėžutė” surenkama per dvylika valandų? Kad visas namas gali būti pabaigtas per mėnesį? Šiltas, patogus ir nebrangus. Jei netikite, paklauskite Weinmann Holzbausystemtechnik GmbH. Su jų gaminama įranga dvidešimt žmonių gali pagaminti namo karkasinę dalį, įskaitant vidinės ir išorinės dangos apkalimą, šiluminės izoliacijos sudėjimą, langų įstatymą, per dvi dienas. Ir be jokių klaidų ar netikslumų. Patyrusi, gerai organizuota brigada tokį namą sumontuos per dvylika septyniolika valandų. Apdaila truks dar tris – keturias savaites. Tačiau didžioji dalis mūsų šalyje pagaminamų karkasinių namų nelieka Lietuvoje, o yra eksportuojami į Europos šalis, netgi į Islandiją. Pagrindinės mūsų gamintojams atsivėrusios rinkos yra Skandinavijos šalys, kuriose jaučiama didelė tokių namų paklausa. O taip pat yra galimybės pasireikšti tokiose šalyse kaip Prancūzija, Didžioji Britanija, Airija. Jei Lietuvos langų, durų, baldų gamintojai naujausių investicijų dėka jau yra pasiekę europinį ar net pasaulinį technikos ir technologijos lygį, o kai kuriais aspektais ir lenkia savo konkurentus daugelyje šalių, tai karkasinių namų gamintojai šiuo požiūriu gerokai atsilieka nuo kolegų. Tačiau augantis susidomėjimas pramonine karkasinių namų gamyba Lietuvoje rodo besikeičiantį investuotojų požiūrį ir į šią veiklos sritį. Bet ar galime greitai pakeisti mūsų požiūrį į karkasinį namą, kaip į patikimą, ekologišką bei ekonomišką būstą? Tam vien tik įrangos bei namų gamintojų pastangų neužteks. Reikalinga visapusiška švietėjiška veikla, išsamus informacijos pateikimas, kitoks valstybės bei finansinių institucijų požiūris į šį visame pasaulyje paplitusį produktą. Šiuo metu Rusijoje įstatymais yra įtvirtinta, kad iki 2010 metų net 25% visų pastatomų namų turi būti karkasiniai. Europoje plačiai plinta „0” energijos sunaudojimo koncepcija, kuri galima tik karkasiniame name. Tai tik dalis faktorių, leidžiančių karkasiniam namui veržtis į lyderio pozicijas gyvenamojo būsto rinkoje. Manau, neilgai trukus, mes vis tik pamatysime karkasinių namų kvartalus, augančius ne tik Danijoje, Norvegijoje ar Švedijoje, bet ir prie Vilniaus, Kauno, Alytaus, Biržų... Taigi mokykimės, skaičiuokime ir galvokime. Sėkmės Jūsų versle.

Turinys Pagrindinŝs veiklos kryptys

Partneriai: Ɣ HOMAG Gruppe Ɣ BÜRKLE Ɣ HEESEMANN Ɣ MARTIN Ɣ PAUL Ɣ NKT Ɣ AL-KO Ɣ WEIMA Ɣ LEUCO Ɣ VOLLMER Ɣ MAGGI Ɣ ROJEK Ɣ IMOS

Ɣ Abrazyviniai ir deimantiniai diskai Ɣ Pramoniniai šepeþiai

Ɣ BOSCH REXROTH Ɣ INTERNORMEN Filter Ɣ WHITE DRIVE PRODUCTS Ɣ DIETZEL Ɣ VOGEL Ɣ STABILUS Ɣ WIKA Ɣ SUCO Ɣ JOLA Ɣ EBRO Ɣ TORWEGGE

Partneriai: Ɣ FEIN Ɣ GRIT Ɣ TRUMPF Ɣ CHICAGO PNEUMATIC Ɣ NORBAR Ɣ ENERPAC Ɣ UNISLIP Ɣ KARNASCH Ɣ DRONCO Ɣ KULLEN

www.lintera.info

Korinės konstrukcijos dabar ypač madingos

18 Statom namą kartu su Weinmann 20 Į sveikatą! 24 Sisteminiai sprendimai ruošiniams transportuoti 27 Beijing „Paukščio lizdas” 30 Varžtų veržimo kultūra 33 Personalo skiltis

Partneriai:

15 Pirmenybė kokybei

Trumpai

12 Briketavimas: Vakarų patirtis

Redakcijos skiltis

34 Įvairenybės

Leidinio duomenys

Arūnas Razma UAB „Lintera” Inžinierius - vadybininkas

Statybos, statybos...

Trumpai

Parodų metas

Kohnle - 50 metų

Šių metų rugsėjo 18-21 d. Minske vykusioje parodoje Derevoobrabotka 2007 UAB „Lintera” didžiulėje 400 kv. m ekspozicijoje pristatė HOMAG grupės bei kitų vokiečių gamintojų naujienas. Parodų maratonas tęsiasi ir persikelia į Latvijos sostinę Rygą, kur parodoje Kokapstrade 2007 (spalio 04-07 d.) bus pristatyta MARTIN naujovė - frezavimo staklės T27, HOMAG FPL 226/5 bei WEEKE BHP 200/6. Parodas užbaigs taip pat Rygoje vyksianti technologijų paroda Tech Industry 2007 (lapkričio 22-24 d.). Kviečiame apsilankyti!

Lygiai prieš 50 metų Gerhard Kohnle Kolbermoor’o mieste Aukštutinėje Bavarijoje įkūrė kietmetalio instrumentų fabriką. Iš įmonės, kurioje anuomet dirbo tik du žmonės, nuolatinio tobulėjimo ir ilgametės patirties dėka šiandien išaugo moderni ir klientų mėgiama ypač tikslių įrankių iš kietmetalio gamintoja. Savo 50 metų jubiliejaus proga, firma Kohnle GmbH pristato daugybę naujovių kietmetalio įrankių srityje: spec. pjūklų geležtes HS 37 „COBRA”, geležtes, skirtas apdirbti aliuminį bei putų polistirolą ir kt.

Fein - 140 metų

Rinkos lyderis

1867 metais pradėtas statyti mechanizacijos cechas Mechanischen Werkstatt. 1895 m. firma FEIN išranda pirmą rankinę gręžimo mašinėlę. Nuo to laiko jau 140 metų - FEIN siūlo nepralenkiamus ir efektingus sprendimus, kurie pasiteisina pačiose sudėtingiausiose situacijose.

Per finansinius 2006 m. Bosch Rexroth bendri pardavimai išaugo maždaug 7 procentais ir viršijo 4,9 milijardų eurų sumą. Vidurio ir Rytų Europoje rinka buvo ypač dinamiška ir išaugo net 16 procentų. Azijoje Bosch Rexroth pardavimai padidėjo 14 procentų. Čia Kinija užima pirmą vietą. 2006 metais visame pasaulyje dirbančiųjų Bosch Rexroth skaičius padidėjo 1 500. Šiuo metu kompanijoje dirba daugiau nei 29 800 darbuotojų.

Patraukli kaina

Firma WEIMA Maschinenbau GmbH iš Ilsfeld’o pristato naują vieno veleno smulkintuvą WL 1, kuris užbaigia gaminių seriją WL. Kompaktiškas, naudojimui parengtas smulkintuvas siūlomas už ypač patrauklią kainą. Net ir mažesnėse medienos perdirbimo įmonėse susikaupia gana dideli medienos šiukšlių, kuriuos reikia susmulkinti, kiekiai. Smulkintuvai iš serijos WL gali smulkinti bet kokios rūšies medienos atliekas, pvz., drožlių ir MDF plokščių, masyvo likučius, o taip pat ir ypač kietą medieną.

WIKA naujiena

Naujieji skaitmeniniai indikatoriai (iš serijos DIH 50) išsiskiria tuo, kad nuolat seka srovės signalus, net ir keičiantis prijungto HART- keitiklio matavimo - diapazonui, ir patys savaime prisitaiko prie pakitusio diapazono bei jo matavimo vienetų. Remiantis skirtingomis normomis, prietaisai gali būti naudojami nuo kibirkščių apsaugotose matavimo grandinėse, taip pat ir įrenginiuose su specialiu apsaugos nuo sprogimo variantu „slėgiui atspari hermetizacija“. Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Korinės konstrukcijos dabar ypač madingos

Lengvosios konstrukcijos ir medžiagų kombinavimas atveria naujas išlaidų mažinimo galimybes, suteikia papildomą formavimo laisvę. HOMAG grupė laiku pastebėjo šią tendenciją ir jau dešimt metų kuria lengvųjų konstrukcijų technologijas. 2004 m. sausio 28-29 d. Schopfloch’e įvyko pirmasis „Korinių plokščių kolokviumas”, sudominęs vietinius bei užsienio klientus ir specialistus. Per tą laiką lengvosios konstrukcijos tapo ne tik aktualios gamybos technologijų srityje, bet ir sukėlė joje permainas.

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Trumpai

Parodų metas

Kohnle - 50 metų

Fein - 140 metų

Rinkos lyderis

Patraukli kaina

WIKA naujiena

Korinės konstrukcijos dabar ypač madingos

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

1 pav. - kraštų juostelės priklijavimas tiesiai prie tankios korinės struktūros plokštės.

2 pav. - kraštų juostelės priklijavimas dviejų darbo ciklų metu, tačiau naudojant vieną kombinuotą klijavimo agregatą - pirmiausia priklijuojama atraminė juostelė (antras viršuje), o po to - dekoratyvinė (trečias viršuje).

3 pav. - kraštų juostelės priklijavimas vieno darbo ciklo metu, naudojant „DoubleEdge” metodą.

4 pav. - dekoratyvinio krašto formavimas naudojant ekstruzijos (išspaudimo) metodą – sustingusi plastiko masė vėliau frezuojama.

„Lengvųjų konstrukcijų tema jau „užsikrėtė” visa gamybos šaka. Tai tapo stipria mados kryptimi, kuri pakeitė ne tik galutinį produktą, bet ir mašinas, įrenginius bei gamybos procesus,” - sakė Achim’as Gauss’as, HOMAG (technikos) tyrimų ir tobulinimo tarybos Schopfloch’e narys. Laikui bėgant, paaiškėjo, kad lengvosios konstrukcijos (arba korinės plokštės) nulėmė baldų bei statybos elementų sektoriaus pasikeitimus, kurie neapsiriboja vien tik plokštės struktūra. Nauji paviršiai (ploniausias popierius ir plėvelės, padidinto blizgumo paviršiai) ir medžiagų kombinavimas taip pat tam turėjo įtakos. Iš vienos pusės tai pagreitino kitimo procesą, bet iš kitos – jį apsunkino. Anot p.Gauss’o, pažvelgus į daugiau nei šešerių metų patirtį šioje pramonės šakoje, pastebima, kad HOMAG grupės pozicijos tvirtos tiek lengvųjų konstrukcijų, tiek ir medžiagų kombinavimo srityse. „Tobulinimo proceso metu būta įvairių nuomonių. Vieni kalbėjo apie naujieną, kiti primygtinai kartojo, kad kyla apribojimų, atsiranda klaidingo vystymosi kryptys. HOMAG įvertino šiuos pasikeitimus, dalyvavo diskusijose ir toliau vystė savo idėjas”, - pasakojo p.Gauss’as. Koncernas subūrė technikos tobulinimo komandą, kuri užsiėmė tik problemų sprendimų paieškomis. Netrukus paaiškėjo, kad visos problemos, susijusios su plokščių gamyba, - nuo jų apdirbimo ir perdirbimo iki paviršių padengimo bei sujungimo technologijų - privalo būti išspręstos, nes lengvosios konstrukcijos bei kombinuotos medžiagos sėkmingai įsitvirtino rinkoje. „Kad ši koncepcija ir jos dėka sukurta produkcija yra teisingas pasirinkimas, patvirtino išaugęs užsakymų skaičius ir padidėjusi šių technologijų paklausa,” - apibendrino p.Gauss’as. Kad būtų galima gaminti lengvųjų konstrukcijų plokščių ruošinius ir padengti jų paviršių, dukterinių įmonių BUETFERING, FRIZ ir TORWEGGE pagalba buvo patobulintas technologinis procesas. Plokščių gamybai TORWEGGE sukūrė modulinį įrenginį, skirtą atskiroms plokštėms arba plokščių grupėms - su tašeliais ir be jų – klijuoti HSK lydomaisiais, PVAC vandens pagrindu ir UF karbamidiniais klijais. Firmos FRIZ naujovių siekio ir investicijų dėka buvo sukurtas naujas kaširavimo modulis, tinkamas dirbti su visomis

jau paminėtomis klijų rūšimis. Ypač didelio pasisekimo sulaukė padidinto blizgumo produktų gamybos linijos ir „complete line” metodas. Pavyzdžiui, šiandieną yra įmanoma lengvosios konstrukcijos plokščių, taip pat ir tų, kurių vidinė korio struktūra yra iš popieriaus, esant 40 m/min. pastūmai, visas keturias puses apdirbti vieno darbo ciklo metu. Aukštos paviršių kokybės, konstrukcijų struktūros ir kraštų priklijavimo iš visų pusių be sujungimo siūlių dėka gaunami puikūs galutiniai produktai kokybiškų baldų gamybai. Visoms lengvųjų konstrukcijų plokštėms, nepriklausomai nuo medžiagų, kuriomis jos yra padengtos, o ypač toms, kurių vidinė korinė struktūra popierinė, turi būti priklijuojamos dekoratyvinės briaunos, net jei plokštės kraštai yra siauri. Šia sritimi rimtai užsiėmė HOMAG srautinių ir CNC staklių konstruktoriai. Jie sukūrė skirtingus metodus, skirtus patenkinti įvairiausius dizaino bei konstrukcijos reikalavimus. „Ar kalbėsime apie masyvių tašelių įklijavimą iš keturių bei dviejų pusių, ar siaurų briaunų apklijavimą iš keturių bei dviejų pusių atskiromis juostelėmis arba iš rulono, - visiems atvejams yra sukurtos ir jau išbandytos technologijos ir technika”, - pasakojo p. Gauss’as. Pasak jo, itin pasiteisino „DoubleEdge” technologijos ekonomiškumas. Apdirbant netaisyklingų formų detales, gamyba tampa efektyvesnė 80 proc. Aukštos kokybės baldų detalių gamyboje CNC mašinomis pasiteisino „Extra” metodas (extrusion – briaunų išspaudimas). „Esam įsitikinę, kad mums pavyko lengvųjų konstrukcijų plokščių briaunų priklijavimą padaryti ekonomiškesnį bet kuriame įmonės gamybos etape”, - sakė p.Gauss’as.

TECHNOLOGIJOS Šiuolaikinių baldų dizaine vyraujanti įvairovė kelia labai didelius reikalavimus netaisyklingos formos detalių iš lengvųjų konstrukcijų plokščių apdirbimo technologijoms. Naudojant HOMAG apdirbimo centrų modulius, galima rasti daugybę galimybių bet kokiems reikalavimams įgyvendinti. Taisyklingo stačiakampio formos, tačiau siaurais kraštais lengvųjų konstrukcijų plokštės kraštų apklijavimas – nemenkas Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

5 pav. - netaisyklingos formos detalės, tokios, kaip apvalus stalviršis, siaurų briaunų apklijavimas – tikras iššūkis.

iššūkis, o ką ir kalbėti apie netaisyklingų formų detales, tokias, kaip apvalūs stalviršiai? Jos kelia technologams visiškai kitokius reikalavimus. Be šių problemų sprendimo, apdirbimo centrai taip pat siūlo galimybes panaudoti tokias jungiamąsias medžiagas, kokių reikalauja naujausios technologijos. SIAURŲ KRAŠTŲ APKLIJAVIMAS DEKORATYVINĖMIS JUOSTELĖMIS Lengvųjų konstrukcijų plokštės siaurais kraštais apklijavimo technologijos reikalavimai pirmiausiai priklauso nuo pačios plokštės struktūros. Jei ją sudarančios dengiamosios plokštės yra apie 3 mm storio, o tarp jų esanti korinė struktūra – tanki (1 pav.), prie kraštų galima klijuoti įprastas apie 1,5 mm storio juosteles, naudojant standartinį apdirbimo centro klijavimo agregatą. Naudojant amatininkams skirtą agregato variantą „EasyEdge”, galima apklijuoti plokštes, kurių storis iki 40 mm. Su jo „vyresniuoju broliu” - „PowerEdge” klijavimo agregatu - apklijuojamos iki 60 mm storio plokštės (standartas). Galimas išplėtimas net iki 105 mm. Tačiau tais atvejais, kai ekonomijos tikslais naudojamos retesnės korinės struktūros plokštės arba tenka klijuoti labai plonus kraštelius, kaip atrama naudojama papildoma juostelė. Ligi šiol ši atraminė juostelė buvo įklijuojama į papildomai išfrezuotus griovelius. Tačiau juos galima išfrezuoti tik tokiose dengiamosiose plokštėse, kurių storis ne mažesnis, nei 3 mm (2 pav.). Priklijavus atramines juosteles, jos nufrezuojamos, kad būtų pašalinti bet kokie nelygumai, jeigu jų yra. Pabaigoje, kaip ir prie masyvių medienos drožlių Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

6 pav. - korinių plokščių iš aliuminio briaunų padengimas ekstruzijos - „Exka” pagalba.

plokščių, priklijuojama dekoratyvinė juostelė. Abi juostelės klijuojamos vienu kombinuotu agregatu. Tačiau dėl kelių viena po kitos atliekamų mechaninių operacijų, šis metodas užima gana daug laiko ir nėra labai pigus. „DOUBLE EDGE” METODAS PADEDA TAUPYTI LAIKĄ Dėl jau paminėtų priežasčių HOMAG sukūrė „DoubleEdge” klijavimo metodą. Ši unikali technologija žymiai sutaupo laiką ir išlaidas, būtent dirbant apdirbimo centrais, nes atraminė ir dekoratyvinė juostelės sujungiamos specialiame agregate (3 pav.). Ši daugiasluoksnė struktūra ne tik sumažina kaštus, lyginant su kitais metodais, bet ir suteikia galimybę medžiagų kombinacijas optimaliai pritaikyti gaminio formos keliamiems reikalavimams (pvz., detalės išlenktais kraštais). Be to, abi juostelės priklijuojamos vieno darbo ciklo metu. „DoubleEdge” metodo dėka lengvųjų konstrukcijų plokščių briaunų apklijavimas apdirbimo centrais vykdomas 80 proc. greičiau, todėl sutaupoma apie 50 proc. lėšų. Tik dėl šios technologijos, naudojant apdirbimo centrus, korines plokštes galima ekonomiškai apdirbti pramoniniu būdu. KRAŠTELIŲ EKSTRUZIJA Kai kurių lengvųjų konstrukcijų dengiamosios plokštės yra labai plonos (pvz., aliumininės lengvųjų konstrukcijų plokštės, arba plokštės, atitinkančios specialius apkrovos, išvaizdos ar struktūros reikalavimus). Todėl jų briaunų apklijavimas yra beveik neįmanomas, naudojant įprastas briaunų klijavimo technologijas. Naujovė

„Exka” ekstruzijos pagalba suteikia galimybę pastos konsistencijos plastikines medžiagas pritvirtinti prie plokštės briaunų (4 pav.). Pabaigoje sustingusį plastiką galima frezuoti. Kadangi kraštų medžiaga yra minkšta, galima įgyvendinti šiuos reikalavimus: • vientisas, aplink visą detalę einantis kraštelis be sujungimo žymių (net jei detalės kampai yra 900); • lengvai ir greitai keičiamas profilio modelis; • ypatinga apsauga nuo drėgmės, nes tarp kraštelio ir plokštės nėra jokio tarpelio;

7 pav. - griovelių išpjovimo agregatai siauriems paviršiams bei klijų užtepimui ant korinės plokštės atraminės juostelės.

8 pav. - griovelių išpjovimo agregatai siauriems paviršiams bei klijų užtepimui ant korinės plokštės.

1 pav. - kraštų juostelės priklijavimas tiesiai prie tankios korinės struktūros plokštės.

3 pav. - kraštų juostelės priklijavimas vieno darbo ciklo metu, naudojant „DoubleEdge” metodą.

4 pav. - dekoratyvinio krašto formavimas naudojant ekstruzijos (išspaudimo) metodą – sustingusi plastiko masė vėliau frezuojama.

5 pav. - netaisyklingos formos detalės, tokios, kaip apvalus stalviršis, siaurų briaunų apklijavimas – tikras iššūkis.

6 pav. - korinių plokščių iš aliuminio briaunų padengimas ekstruzijos - „Exka” pagalba.

7 pav. - griovelių išpjovimo agregatai siauriems paviršiams bei klijų užtepimui ant korinės plokštės atraminės juostelės.

8 pav. - griovelių išpjovimo agregatai siauriems paviršiams bei klijų užtepimui ant korinės plokštės.

mų. Arba staklėse montuojami du klijavimo agregatai (atraminei ir dekoratyvinei juostelėms), arba, jei yra tik vienas agregatas, ta pati detalė, atsižvelgiant į jos matmeLentelė Nr.1: tiesioginio klijavimo prie plokštės ir atraminių juostelių naudojimo metodo parametrų palyginimas. nis, apklijuojama per du gamybos KLIJAVIMAS TIESIAI ANT ciklus. Lyginant PLOKŠTĖS su šiandieną įprastų MDP briaunų apkliJei plokštės dengiamųjų sluoksnių storis javimu, tai reikštų papildomas išlaidas. ir jos pačios standumas yra pakankami, de- HOMAG sukūrė „DoubleEdge” metodo koratyvinę juostelę galima klijuoti tiesiai patobulinimą – į stakles montuojamas tik ant briaunos, tepant klijus ant dengiamųjų vienas klijavimo agregatas, jis važiuoja per sluoksnių (7 pav.). Galutiniai apdirbimo plokštės briauną tik vieną kartą. Briaunos agregatai yra dalinai pritaikyti tokiam mestabilumas išgaunamas, klijavimo agregato todui, kad jų manipuliatoriai nesuspaustų plokštės briaunų darbo proceso metu. viduje suklijuojant vieną su kita atraminę Naudojant šį būdą, kraštelių priklijavimo ir dekoratyvinę juosteles, o po to jas priklimašinos klijų agregatui nereikalingi jokie juojant prie plokštės briaunos. Taip žymiai sutaupomos lėšos. papildomi įrenginiai. Kraštelių klijavimas tiesiai ant plokštės: • detalės storis - max 40 mm; • kraštų juostelės storis – min 2 mm; • dengiamosios plokštės storis – min 5 mm (MDP). Atraminių juostelių naudojimo metodas: • detalės storis - max 60 mm; • kraštų juostelės storis – min 0,4 mm; • dengiamosios plokštės storis – min 2,8 mm (MDF).

9 pav. - briaunų priklijavimo mašina „KAL 310”: lengvųjų konstrukcijų plokščių briaunos priklijuojamos naudojant atramines juosteles arba tiesiogiai.

• dėl tolygaus kraštelio ir plokštės sukibimo per visą briaunos perimetrą, nepaisant detalės formos įmantrumo, yra padidintas atsparumas mechaniniams pažeidimams; • plokštės korinės struktūros užpildymas prieš dekoratyvinės kraštų juostelės priklijavimą. Esant šiai naujai technologijai, galima pagaminti unikalios kokybės gaminius, panaudojant nebrangias medžiagas. ELEKTRONINĖ SĄSAJA GALIMYBĖMS PRAPLĖSTI Visi pristatyti klijavimo agregatai bei ekstruderis („Exka”) patentuotos elektroninės sąsajos dėka gali būti pakeisti bei automatiškai perkeliami į apdirbimo centro frezavimo galvutę. Todėl šių agregatų priežiūros metu apdirbimo centras gali dirbti kaip viršutinė freza, be to, gali būti

naudojami skirtingi klijavimo agregatai.

LENGVOSIOS KONSTRUKCIJOS, QUO VADIS? Nuolat kylant žaliavų ir energijos kainoms, produktų iš medžio masyvo ir panašių užpildų medžiagų gamyba tampa vis mažiau ekonomiška. Prie to dar prisideda kylančios transporto kainos ir nešiojamų baldų mados tendencija, su visiems žinomomis galutiniams vartotojams iškylančiomis svorio problemomis. Todėl lengvųjų konstrukcijų plokštės darosi vis patrauklesnės, ypač jei bet kuriam baldų gamybos proceso etapui įrenginių gamintojai pateikia puikius problemų sprendimus. Anot Achim’o Homeier’io, firmos HOMAG stacionarios technikos produktų vadybininko, problemos, susijusios su gamybos technologija, jau išspręstos. Dabar baldų gamintojams belieka įvertinti ga-

11 pav. - lengvosios konstrukcjos plokštės su atramine juostele sandara.

10 pav. - spintelė su ratukais, kurios sienelės – iš korinių plokščių

12 pav. - korinė plokštė, kurios briauna apklijuota naudojant atraminę juostelę.

mybos ekonomiškumą pagal savo gaminių spektrą ir ją atitinkamai modifikuoti. HOMAG inžinierių grupė ir čia gali pasiūlyti savo pagalbą.

BRIAUNŲ PRIKLIJAVIMAS Tam, kad lengvųjų konstrukcijų plokštės atitiktų įprastus plokščių baldų dalių dizaino reikalavimus, yra svarbu, kad prie korinių plokščių kraštų būtų galima priklijuoti įprastą dekoratyvinę juostelę. Tai daro žymią įtaką briaunų priklijavimo technologijoms ir įrenginiams. HOMAG grupė siūlo naujus sprendimus ir šioje srityje. Ant korinių plokščių, kurių visos keturios briaunos yra su tašeliais iš MDP, dekoratyvinės kraštų juostelės klijuojamos tokiu pačiu metodu, kaip ir ant įprastų MDP. Priklausomai nuo tašelių storio, galima naudoti ir įprastas apkantavimo medžiagas. KORINIŲ PLOKŠČIŲ BE TAŠELIŲ BRIAUNŲ APKLIJAVIMAS Tam, kad būtų galima priklijuoti dekoratyvinę juostelę prie baldų plokštės briaunos, būtina, kad briauna būtų pakankamai standi ir neįsispaustų į plokštę, užgauta iš šono. Tai ypač svarbu, naudojant korines plokštes be tašelių. Lengvosios konstrukcijos plokštė (arba korinė plokštė) yra pagaminama tokia, kad jos standumas atitinka reikalavimus arba jai galima suteikti papildomą standumą, taikant įvairius metodus, kurių dėka galima uždengti plokščių briaunas. Toliau pristatome keletą ligi šiol naudotų metodų, kurių ekonomiškumas pasitvirtino praktikoje.

ATRAMINIŲ JUOSTELIŲ NAUDOJIMO METODAS Jei korinės plokštės dengiamieji paviršiai nėra pakankamai stori, nėra ir pakankamo ploto tvirtam priklijavimui. Tokiu atveju šiuo metu dažniausiai naudojamos atraminės juostelės briaunai uždengti (11 pav.). Lengvosios konstrukcijos plokštės briaunose išpjaunami grioveliai. Į juos vėliau įklijuojama atraminė juostelė. Grioveliams išpjauti ir priklijuoti reikalingi papildomi agregatai (8 pav.). Kadangi atraminių juostelių storis nėra vienodas, o su tam tikromis paklaidomis, po priklijavimo jas reikia papildomai nufrezuoti. Taip sukuriamas stabilus pagrindas dekoratyvinei juostelei priklijuoti, prie staklių netvirtinant jokių papildomų agregatų.

TAŠELIŲ ĮKLIJAVIMAS Tam, kad sukurti optimalias kraštų priklijavimo sąlygas, į korines plokštes be tašelių jie gali būti įklijuojami vėliau. Šioje srityje HOMAG taip pat sukūrė patobulinimus – pirmąjį tokios rūšies įrenginį įsigijo firma EGGER.

„DOUBLE EDGE” METODAS Deja, atraminės juostelės klijavimo metodas turi keletą reikšmingų trūku-

MODULINIAI SPRENDIMAI

„Optimat PWT 100” Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

NE VIEN SAUSA TEORIJA Dauguma HOMAG korinių plokščių kraštelių apklijavimo įrenginių jau naudojami, ypač nešiojamų baldų gamintojų, visame pasaulyje. Pirmieji įrenginiai jau 2004 m. buvo pristatyti Lenkijoje. Vienpuses mašinas, skirtas mažoms ir vidutinio dydžio įmonėms, galima įsigyti nuo 2005 m.

Lionės (Löhne) mieste esanti įmonė TORWEGGE specializuojasi plokščių ga-

myboje. Nuo 2004 m. drauge su HOMAG kuria įvairių modifikacijų modulines lengvųjų konstrukcijų bei kombinuotųjų plokščių sistemas. Nuo savo veiklos šioje rinkos srityje pradžios jau pardavė 25 mašinas ir įrenginius. Kuriant šias mašinas ir įrenginius, didžiausias dėmesys buvo skiriamas srautiniam gamybos procesui nuo standartinio įrenginio „Optimat” iki didelio pajėgumo linijos „Power line”. Jų dėka patenkinami visų gamybos pajėgumo klasių poreikiai. Anot Uwe’ės Kosok’o, TORWEGGE direktoriaus, šios mašinos ir įrenginiai, skirti lengvųjų konstrukcijų ir kombinuotųjų plokščių apdirbimui, gali būti naudojami ne vien tik kietųjų baldų ir virtuvės baldų rinkos galimybėms plėsti. Jais labai domisi ir kitos pramonės šakos. Todėl per paskutinius 24 mėn. TORWEGGE tiekė savo įrenginius turistinių priekabų, vidaus dizaino ir parodų stendų bei lėktuvų vidaus apipavidalinimo elementų gamintojams. MODULINĖS PRESAVIMO SISTEMOS Kadangi kreipiamas dėmesys į skirtingus atskirų komponentų moduliuose presavimo reikalavimus, nėra jokių apribojimų dėl investuojamos sumos, klijavimo sistemos ar panaudojimo galimybių. Galima pasiūlyti sistemas bet kokiai įmonei, atsižvelgiant į jos poreikius ir galimybes. Modulis yra paruoštas presuoti atskiras medžiagas: • kalandras - paprastiems darbams; • juostinis presas - jautresnėms (problematiškoms) medžiagoms; • visų pajėgumo klasių presai - nuo vieno iki dešimties aukštų. Presavimo sistemos pasirinkimas visada siejamas su kliento poreikiais ir paruošiamas kiekvienam klientui individualiai, atsižvelgiant į jo įmonės pajėgumo klasę – tuo rūpinasi TORWEGGE projektavimo skyriaus darbuotojai.

„Profi Line”

9 pav. - briaunų priklijavimo mašina „KAL 310”: lengvųjų konstrukcijų plokščių briaunos priklijuojamos naudojant atramines juosteles arba tiesiogiai.

naudojami skirtingi klijavimo agregatai.

11 pav. - lengvosios konstrukcjos plokštės su atramine juostele sandara.

10 pav. - spintelė su ratukais, kurios sienelės – iš korinių plokščių

12 pav. - korinė plokštė, kurios briauna apklijuota naudojant atraminę juostelę.

mybos ekonomiškumą pagal savo gaminių spektrą ir ją atitinkamai modifikuoti. HOMAG inžinierių grupė ir čia gali pasiūlyti savo pagalbą.

„DOUBLE EDGE” METODAS Deja, atraminės juostelės klijavimo metodas turi keletą reikšmingų trūku-

MODULINIAI SPRENDIMAI

„Optimat PWT 100” Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Lionės (Löhne) mieste esanti įmonė TORWEGGE specializuojasi plokščių ga-

„Profi Line”

Kadangi kiekviena iš pristatomų sistemų turi specifinių pranašumų, visi įrenginiai, neskaitant „Optimat” serijos, projektuojami pagal kliento reikalavimus ir jo turimas patalpas. Projektavimo metu šimtus kartų remiamasi pasiteisinusiomis technologijomis ir komponentais, nuolat tikrinant ir derinant, kol pasiekiamas žinomas ir patikrintas mašinų patikimumas. KLIJAVIMO SISTEMOS Visos išvardytos pajėgumo klasės sukurtos taip, kad joms tiktų įvairios nesunkiai sumontuojamos klijavimo sistemos, kuriose naudojami, pvz., išlydomieji (pvz. PUR) klijai, karbamidiniai (UF) arba klijai vandens pagrindu (PVA). Norinti išvengti nepageidaujamo vandens, temperatūros poveikio arba presavimo, naudojamas medžiagas galima klijuoti, pvz., PUR lydomaisiais klijais. Jie gali būti užnešami iš viršaus, iš apačios arba kombinuotai - iš abiejų pusių – priklausomai nuo kliento pageidavimų. MODELIŲ PALETĖ „Optimat PWT 100” – įrenginys, skirtas gamybos pradžiai. Juo galima greitai, efektyviai ir itin optimizuotai suklijuoti plokštes, naudojant PUR lydomuosius klijus. Galimų šio produkto priedų, skirtų lengvųjų konstrukcijų ir kombinuotųjų plokščių apdirbimui, pasiūlą gali lengvai apžvelgti ir klientai, ir prekybininkai. Patikima masyvi įrenginio konstrukcija gerai žinoma visame pasaulyje, juo sėkmingai galima apdirbti tiek vienetines, tiek dideles partijas, neinvestuojant daug lėšų. Modelis „Profi line”, panašiai kaip ir „Optimat” modeliai, gali būti konstruojamas kuo įvairiausiai – su skirtingomis klijavimo sistemomis, ruošinių padavimo ir nukrovimo įrenginiais (pasukančių ruošinius, gervinių, tiltinių, dvigubų konstrukcijų variantais ir t.t.), visomis įmanomomis presavimo sistemomis (kalandrais, juostiniais, daugiaaukščiais presais). Tokiu būdu sukuriamos specialios sistemos individualiems kliento poreikiams tenkinti. „Profi line” modeliuose visų medžiagų padavimas vyksta automatiškai. Kad visas modelis būtų iš vienos firmos TORWEGGE, pagal pageidavimą galima papildomai pridėti, pvz., išilginių tašelių paruošimo įrenginį. 10

Modelis „Power line”: 1. Plokščių paketas; 2. Padavimo įrenginys; 3. Klijų purkštukai skersiniams tašeliams; 4. Klijų purkštukai išilginiams tašeliams; 5. Prispaudimo ritinėliai; 6. Skersinių tašelių įdėjimas; 7. Korinė presuoto popieriaus struktūra; 8. Kedenimo ir džiovinimo agregatas; 9. Klijų purkštukas korinės struktūros apačiai; 10. Korinės struktūros prispaudimo velenas; 11. Klijų purkštukas korinės struktūros viršui; 12. Klijų purkštukai išilginiams tašeliams; 13. Dengiamųjų plokščių padavimo įrenginys; 14. Ritininis presas.

Be to, „Profi line” yra specialiai sukurtas taip, kad, augant gamybos pajėgumams, jį būtų galima nebrangiai išplėsti iki greitesnio ir pajėgesnio įrenginio. Tai reiškia, kad mašina gali plėstis drauge su kliento poreikiais. Šiuo metu rinkoje vis madingesnėmis tampa lengvosios konstrukcijos plokštės be skersinių tašelių, padedančios sutaupyti, jei perdirbamos didelės partijos. Tokios plokštės skersinių briaunų apdirbimui naudojant atramines juosteles, HOMAG grupė jau prieš kurį laiką pritaikė specialias sistemas. Tašelio įdėjimas arba HOMAG sukurtos „Double Edge Seal” technologijos naudojimas taps privalomu bet kuriam gamintojui, apdirbančiam dideles partijas, jei jis norės išlaikyti savo konkurencingumą. TORWEGGE karališkoji klasė – „Power line” modelis - nenutrūkstamo darbo proceso metu perdirba ypač didelius kiekius gaminių. Išplėtus šį modelį įrenginiais, suprojektuotais drauge su partnerių firmomis, įvairiausio dydžio, storio ir sudėties detalės perdirbamos esant iki 40 m/min. pastūmai. Šios pajėgumo klasės standartas – visiškai automatizuotas detalių ir substrato padavimas. Taip pat galima gaminti visų įmanomų dydžių plokštes be tašelių. Visų pajėgumo klasių įrenginiuose įmanoma sumontuoti rankinio, pusiau rankinio pusiau automatinio arba visiškai automatizuoto substratų padavimo sistemas. Dėl šių koncepcijų – nuo paprastų iki aukštos technologijos srautinei gamybai pritaikytų modulių kombinacijų, o taip pat

patikrintų ir pasitvirtinusių technologijų - TORWEGGE gali efektyviai ir patikimai atsakyti į praktinius rinkos reikalavimus.

MECHANINIAI LENGVŲJŲ KONSTRUKCIJŲ PLOKŠČIŲ SUJUNGIMO ELEMENTAI Drožlių plokščių sujungimui naudojami mechaniniai jungiamieji elementai korinių plokščių nesujungia taip tvirtai, kaip to reikalauja baldų gamyba. HOMAG drauge su savo sistemų tiekėju - įmone ZIMMER KUNSTSTOFFTECHNIK (centr. biuras Rheinau mieste) - sukūrė pramoninėje gamyboje pritaikomą metodiką, kuri išsprendžia šitą problemą. Konstravimas, panaudojant kaiščius, – paprastas ir grynai mechaninis veiksmas. Dviejų dalių kaištis sujungia viršutinį ir apatinį padengiamuosius sluoksnius. Jungimo zoną apatinėje dengiamojoje plokštėje sudaro dvi tarpusavyje mechaniškai sujungiamos kaiščio dalys. Todėl apatiniame dengiamajame sluoksnyje turi būti paruošta kiaurymė kaiščio lizdui. Sujungimo zoną viršutinėje dengiamojoje plokštėje sudaro kaiščio lizdo apatinės dalies išsiskleidimas. Naudojant šį sujungimo būdą, pavyko pasiekti, kad netgi tada, kai kiaurymės skersmuo tėra tiktai 8,5 mm, mechaniniu būdu galima taip įtvirtinti kaištį, kad ištraukimo jėga viršija korinės struktūros plyšimo jėgą. Svarbiausi šios sujungimo technologijos momentai: • tiksliai fiksuojamas atstumas tarp Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

15 pav. - įsukamas kaištis spaudžia kaiščio lizdą apatinėje plokštės dalyje.

13 pav. - įprastos stalo kojos tvirtinimas prie 40/4 korinės plokštės

viršutinio ir apatinio dengiamųjų sluoksnių; • susijungiant kaiščio lizdui ir kaiščiui pasiekiamas didesnis stabilumas; • kombinuotas tvirtinimas, sujungiantis viršutinį ir apatinį dengiamuosius sluoksnius, sukuria traukimo jėgą, viršijančią korinės struktūros plyšimo jėgą; • traukimo jėga siekia apie 500 N, gali būti ir didesnė, priklausomai nuo korinės plokštės kokybės. Panaudojant mechaninį sujungimo būdą, ištraukimo jėgos išplitimas yra minimalus; • dėl paprasto mechaninio sprendimo surinkimas yra nebrangus ir patikimas; • negaištamas papildomas laikas – pvz., klijuojant reikia papildomai laukti tam tikrą laiką, kol išdžiūs klijai. Todėl netrikdomas gamybos procesas; • kita svarbi šio sujungimo būdo vystymo kryptis – automatinis kaiščių montavimas pramoninėje gamyboje. Dėl savo paprastumo šis montavimo procesas patikimai ir nebrangiai atliekamas CNC apdirbimo centrais; • kaištis be plyšių susijungia su korine plokšte, savo galvute visiškai uždengdamas kiaurymę viršutinėje dengiamojoje plokštėje; • dėl mažo kiaurymių skersmens - vos 8,5 mm - jas galima išdėstyti ypač mažuose plotuose. Remiantis sujungimo kaiščiais technologija, buvo rastas būdas lengvųjų konstrukcijų plokštes patikimai ir stabiliai sujungti kampu. Į jau aprašytą kaištį vietoje varžto įsukamas įprastas minifiksatorius. Į priešingą plokštę įspaudžiama ovali gilzė. Ji remiasi Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

į viršutinę ir į apatinę dengiamąsias plokštes. Abi plokštės glaudžiai prispaudžiamos viena prie kitos, naudojant žinomą ekscentrinę jungtį (ekscentriką). Čia taip pat galima išskirti teigiamas tokio metodo savybes: • jėga perimama per kaištį; • plokštė išlaiko savo formą; • nereikia naudoti klijuojančių medžiagų; 16 pav. - dėl spaudimo • nereikia gręžti didelio diametro apatinė kaiščio lizdo dalis 14 pav. dviejų dalių kaištis kiaurymių; išsiskleidžia ir įsitvirtina įstatomas į korinę plokštę. • galima naudoti įprastą minifiksaviršutinėje plokštės dalyje. torių ir ekscentrinę jungtį (ekscentriką). Durelių rankenėlių montavimo problemas taip pat galima išspręsti paprastai, bet efektyviai. Į kiaurymę įstatyta gilzė sukant varžtą išsiskečia, sudarydama tvirtą jungtį. Atsiremdama į 18 pav. - dabar kaištis 17 pav. - atskiri montavitvirtai ir be jokio plyšelio apatinę dengiamąją plokštę, gilzė ne- mo proceso etapai norint įstatytas į korinę plokštę patikimai kampu sujungti dvi leidžia lengvųjų konstrukcijų plokštei – galima tęsti įprastas korines plokštes. deformuotis. plokštės padengimo procedūras. Parodos „Ligna 2007” metu buvo pristatomi trijų dydžių kaiščiai - 19/4, 28/4 ir 40/4. HOMAG „gyvai” demonstravo visiškai automatizuotą sujungimo kaiščiais būdą, naudodama 40 mm korinę plokštę. Taip pat buvo demonstruojami sujungimo kampu ir rankenėlių montavimo pavyzdžiai. 19 pav. - į korinę plokštę įmontuotos rankenėlės skersinis pjūvis.

KARŠČIAUSIA NAUJIENA HOMAG grupė parodoje „Ligna 2007” pristatė lengvųjų konstrukcijų apdirbimo technologijas kaip karščiausią naujieną, atitinkančią paskutinį mados

klyksmą. Lengvos konstrukcijos ir jų apdirbimo technologijos jau šiandieną leidžia būti per kelis žingsnius priekyje. 11

patikrintų ir pasitvirtinusių technologijų - TORWEGGE gali efektyviai ir patikimai atsakyti į praktinius rinkos reikalavimus.

15 pav. - įsukamas kaištis spaudžia kaiščio lizdą apatinėje plokštės dalyje.

13 pav. - įprastos stalo kojos tvirtinimas prie 40/4 korinės plokštės

KARŠČIAUSIA NAUJIENA HOMAG grupė parodoje „Ligna 2007” pristatė lengvųjų konstrukcijų apdirbimo technologijas kaip karščiausią naujieną, atitinkančią paskutinį mados

klyksmą. Lengvos konstrukcijos ir jų apdirbimo technologijos jau šiandieną leidžia būti per kelis žingsnius priekyje. 11

Medžiagos padavimas spirale ir pirminis suspaudimas

Briketavimas: Vakarų patirtis

Įmonėje VÖHRINGER GMBH, esančioje Trochtelfingen’o mieste, turinčioje modernų staklyną, dirba 120 darbuotojų. Čia kasdien perdirbama iki 40 000 m² plokščių. Iš jų gaminamos specialios baldų dalys ir pilni baldų komplektai, daugiausiai skirti ne tik turistinėms priekaboms ir pan., bet ir parodų įrangai, baldų bei durų gamybos pramonei. Didžiuliai drožlių ir dulkių kiekiai, susikaupiantys gamybos procesų metu, nusiurbiami ir supresuojami į patogius briketus. Jau daug metų geriausiai pasiteisina firmos WEIMA MASCHINENBAU GmbH, esančios Ilsfeld’o mieste, briketavimo įrenginys, kurio modelis neseniai buvo atnaujintas presu iš serijos „TH 700 Trio Plus”.

riketavimo prese yra sumontuoti trys presavimo įrenginiai, kurių kiekvienas varomas bei valdomas atskirai, todėl gali dirbti nepriklausomai vienas nuo kito. Kaip prie12

dą galima pasirinkti ir prisijungti ketvirtą presavimo įrenginį. Ypatingi šio įrenginio modelio privalumai - didelis produktyvumas ir darbo proceso saugumas. Kol atliekama vieno presavimo įrenginio techninė

priežiūra, kiti du dirba toliau, todėl nereikia nutraukti gamybos darbų.

KOMPAKTIŠKI BRIKETAI Drožlės ir dulkės per įsiurbimo kanalus Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Medžiagos padavimas ir pirminis suspaudimas

patenka į surinkimo bunkerį, kuriame su- miai pigiau utilizuoti, nei tą pačią medžiamontuotas narvelinis būgnas, ir beveik be gą biriame pavidale. Be to, priešingai, nei jokio spaudimo patenka į konteinerį. Čia birios dulkės ir drožlės, briketai kelia daug jos maišomos, nuolat besisukančio mecha- mažesnį gaisro pavojų. Priklausomai nuo nizmo ir dozavimo įrenginiu paduodamos jų sudėties, briketai gali būti panaudojami į presavimo kamerą (žr. pav. dešinėje). kaip puikus kuras. Šioje kameroje atliekamas pirminis dar birių drožlių ir dulkių suspaudimas. Po to PASITEISINUSI TECHNIKA seka kitas presavimo etapas, kurio metu Konteinerio, kuris gali būti pagamintas horizontalus presavimo cilindras suteikia ir pagal kliento pageidavimus, standartibriketui galutinę kompaktišką formą ir iš- niai matmenys yra 3x3x2 m. Jis yra sanstumia jį lauk. Galima darus iš visų pusių, suformuoti briketus iš todėl į vidų įpučiama Priklausomai nuo vienų dulkių, nenaudomedžiaga nepatenka medžiagos, jos jant papildomų rišamųišorėn. Taip gamybos apimtį įmanoma jų medžiagų. Priklauaplinka apsaugoma sumažinti iki 90 % somai nuo perdirbamos nuo taršos ir išlaimedžiagos sudėties, jei komi darbo saugos įprastinė drėgmė yra 6reikalavimai. Nusi12 proc., įmanoma sumažinti apimtį iki 90 urbimo įrenginiai nusiurbia smulkiausias procentų. Hidraulinio presuotų gaminių dulkeles tiesiog nuo presavimo įrenginių, kontrolės įtaiso dėka, net ir kintant pre- ir per įsiurbimo kanalus jos patenka į konsuojamai medžiagai, gaunami vienodo kie- teinerį. Taip mašinų detalės apsaugomos tumo briketai. nuo dulkių, todėl nusidėvi minimaliai. Pagaminti briketai yra 70 mm skers- Bendras stacionaraus įrenginio svoris yra mens ir 70-80 mm ilgio. Juos galima žy- apie 3 t. Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Briketų gamyba

Pagaminti briketai

Prieš: 100 % medžiagos

Iki 90 % sumažėjęs dydis Po to: 10 % medžiagos

Medžiagos padavimas spirale ir pirminis suspaudimas

Briketavimas: Vakarų patirtis

riketavimo prese yra sumontuoti trys presavimo įrenginiai, kurių kiekvienas varomas bei valdomas atskirai, todėl gali dirbti nepriklausomai vienas nuo kito. Kaip prie12

priežiūra, kiti du dirba toliau, todėl nereikia nutraukti gamybos darbų.

KOMPAKTIŠKI BRIKETAI Drožlės ir dulkės per įsiurbimo kanalus Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Medžiagos padavimas ir pirminis suspaudimas

Briketų gamyba

Pagaminti briketai

Prieš: 100 % medžiagos

Iki 90 % sumažėjęs dydis Po to: 10 % medžiagos

Preso mechanizmus varo hidraulinis agregatas su 7,5 kW galingumo varikliu. Trys išmetimo sraigtai turi po 0,55 kW elektrinį variklį. Konteineryje esantį maišymo mechanizmą varo 2,2 kW elektrinis variklis. Įrenginio valdymo sistema yra lengvai prieinama. Galima pasirinkti įprastinę valdymo sistemą arba patikimą aukštos kokybės programuojamą valdymo sistemą, kurios dėka valdymas visiškai automatizuojamas. Tam, kad būtų galima išlyginti temperatūrų skirtumus hidraulinėje alyvoje, mašinose sumontuotos kaitinimo (jei temperatūra yra žemiau 0°C) ir aušinimo (kad nebūtų viršijama maksimali leistina alyvos temperatūra - 75°C) sistemos. Kad būtų išvengta alyvos sistemos pažeidimų dėl perkaitimo, hidraulinės sistemos aprūpintos apsauginiais jungikliais maksimaliai alyvos temperatūrai reguliuoti. Stambesnės gamybos atliekos smulkinamos vieno profilinio veleno WEIMA smulkintuvu iš serijos „WL 15 Jumbo”, kurio varomoji galia 55 kW. Gautos pjuvenos sudeginamos, o šilumą gali naudoti

pati įmonė.

Pasak Tomo Vöhringer,’io, vadovaujančio firmos VÖHRINGER GmbH akcininko, įmonei labai svarbu atsikratyti gamybos metu susidarančių pjuvenų ir dulkių. Todėl briketavimas turi veikti optimaliai ir su kuo trumpesnėmis prastovomis. Tokiu

būdu ypač sumažinamos atliekų apimtys ir logistikos bei utilizavimo išlaidos. Apsisprendimą pirkti įrenginius nulėmė firmos WEIMA MASCHINENBAU GmbH sugebėjimas konstruktyviai ir be jokių sutrikimų specialiems poreikiams pritaikyti briketavimo presą prie jau turimų įrenginių. Kompetentingi patarimai ir patikimas aptarnavimas taip pat labai svarbu.

1. Ar sunku įsirengti tokią sistemą ir kiek ji kainuotų? - Norint gaminti briketus ar mažinti susikaupusių drožlių apimtį, užtenka paprasčiausio ir mažiausio WEIMA briketavimo Vaidas Mingilas įrenginio TH200S, Vadybininkas kurio kaina yra apie 13 000 EUR. Šis įrenginys gamins jums apie 30-50 kg/h briketų. Užkrovimas gali būti rankinis ar transporterio pagalba. Neseniai briketavimo presų „šeimą” papildė ir nauji WEIMA briketavimo presai: C140, C150, C160 ir C170. Šiek tiek pakeistas dizainas, o mažiausias modelis C140 tapo prieinamas daugumai mažų ir

vidutinių klientų. Jeigu gamyboje lieka daug stambių frakcijų medžiagų, jas galima papildomai susmulkinti ir atraižas paversti pjuvenomis. Optimaliausias modelis tokiam darbui WL4/15kW ir jis kainuoja apie 16 000 EUR. Tokiu būdu galima dar labiau sumažinti medžio atliekų apimtis ir atlaisvinti taip reikalingą gamybinę erdvę. 2. Ar Lietuvoje populiaru taip perdirbti baldų gamybos procese susidarančias atliekas? - Lietuvoje šis atliekų perdirbimo būdas nėra labai populiarus, tačiau vis dėlto domėjimasis šia sritimi kyla. Naudojant minėtą įrangą sumažėjo atliekų apimtys tokiose firmose kaip UAB „Ralija”, N.Bučio įmonė, UAB „Žiežmarių hidrotechnika”.

PATIKIMAS PARTNERIS

Pirmenybė kokybei

Medienos apdirbimo pramonės įmonės telkiasi Rytų Europoje. Todėl šis regionas tampa vis svarbesnis šios pramonės šakos raidoje. Čia veikiančios įmonės gamina ne tik savo rinkai, bet vis daugiau produkcijos eksportuoja ir į Vakarų Europą. Šio regiono besiplečiančioms firmoms priklauso ir Lietuvos įmonė „Volunta parket”, kaip parketo gamintoja žinoma ir už savo šalies ribų. Tam, kad patobulintų gamybos procesą, įmonė įsigijo firmos HOMAG profiliavimo liniją.

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

pati įmonė.

PATIKIMAS PARTNERIS

Pirmenybė kokybei

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Mes suteikiame naudingą formą Jǌsǐ gamybos atliekoms! www.weima.de

amybos įmonė „Volunta parket” įkurta 1992 m. Šiauliuose. Per praėjusius kelerius metus įmonė nuolat augo, šiuo metu joje dirba 120 darbuotojų. 3000 m2 dydžio patalpose kasmet pagaminama apie 350 000 m2 dvisluoksnio arba trisluoksnio parketo iš ąžuolo, uosio, buko ir maumedžio. „Mes sąmoningai nusprendėme savo klientams nebesiūlyti pirminės produkcijos, kaip anksčiau, o tik pilnai paruoštą parketą. Gamindami jį didžiausią reikšmę teikiame mūsų gaminių kokybei”, - pasakoja įmonės direktorius Darius Burba. Laikydamasi šios aiškios pozicijos ir nuolat investuodama į gamybos techniką, firma „Volunta parket” tapo viena iš pirmaujančių pramoniniu būdu pagamintų grindinių dangų tiekėjų Pabaltijyje. Kaip įmonės sėkmę, p.Burba pažymi eksportą į Vakarų Europos šalis. Atitinkamai pagal tai buvo aiškiai suformuluoti reikalavimai profiliavimo mašinai: didžiausias tikslumas griežtomis taupymo sąlygomis. Kaip tik šiomis dviejomis savybėmis ir pasižymi HOMAG staklės FPR 225/226, kurias pasirinko Lietuvos įmonė. 16

Firmos HOMAG dvipusių skersinių profilinių staklių FPR 220 linija, skirta parketo gamybai.

Kompaktiška profiliavimo linija suteikia parketo išvaizdai paskutinius štrichus. Į pirmąją mašiną rankiniu būdu paduodamos lentos, kur jos išilgai profiliuojamos. Galiausiai ruošiniai transportuojami į antrą mašiną, profiliuojančią skersai. Anot Dariaus Burbos, tikslaus sujungimo galimybė yra labai svarbus pardavimo argumentas. Kadangi profiliavimas turi tam lemiamą reikšmę, pasirinkta HOMAG. Kitose srityse parketo gamintojo požiūris taip pat yra orientuotas visų pirma į tai, kad klientai būtų visiškai patenkinti. Perdirbimui naudojama tik rinktinė mediena, kurios ilgaamžiškumas didinamas specialia technologija, naudojant spaudimą, garus ir aukštas temperatūras be jokių chemikalų.

PRODUKTYVUMAS Kaip papildomą kriterijų, lėmusį apsisprendimą dėl HOMAG įrenginių, „Volunta parket” direktorius išskiria produktyvumą. Darbo laikas, per kurį pagaminamas vienas kvadratinis metras parketo, yra ypač svarbus rodiklis. Kvalifikuotas konsultacijas bei servisą, kuriuos HOMAG gali pasiūlyti, p. Burba pamini kaip antrą svarų

argumentą. P.Roland Dengler, atsakingas firmos HOMAG projektų vadovas, šį užsakymą vertina ir kaip pasaulinės rinkos lyderio strateginę sėkmę: „Dabar mes gauname atpildą už savalaikį atėjimą į augančias Rytų Europos ir Azijos rinkas ir už čia sukurtas atitinkamas realizacijos bei serviso struktūras”.

FILOSOFIJA Nepaisant augimo, „Volunta parket” nori ir toliau išlikti naujovėms atvira firma, kad galėtų greitai reaguoti į rinkos pokyčius. Parketo gamintojas greitai įgyvendina naujas mados tendencijas ir kasmet sukuria nuo trijų iki penkių naujų produktų. „Mes norime išlaikyti „mažos įmonės” darbo pobūdį ir greitį, ir tuo pačiu likti moderniais,” - taip p. Burba aiškina įmonės filosofiją. Produkcijos partijos dydis, kaip ir anksčiau, sudaro tiktai 20 m². Nepaisant to, lietuviai kasmet įvykdo maždaug 1000 užsakymų. „Nuolatinio augimo dėka mes siekiame žingsnis po žingsnio išplėsti savo rinkos dalį”, - taip Darius Burba išdėsto „Volunta parket” tolimesnę strategiją. Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Sėkmingai įgyvendinamas ES projektas „Lietuvos rąstinių namų gamintojų konkurencingumo didinimas” Rąstinių namų gamintojų asociacija (RNGA) jau dvejus metus sėkmingai įgyvendina projektą „Lietuvos rąstinių namų gamintojų konkurencingumo didinimas”, kurio metu sukurta viešųjų paslaugų verslui infrastruktūra, o asociacijos nariams teikiamos specializuotos paslaugos. Projekto įgyvendinimo metu sukurta informacinė sistema, kurios pagalba įmonės turi galimybę gauti ir teikti bendradarbiavimo pasiūlymus, vykdyti bendrus projektus. Siekiant apjungti medinės statybos įmones į visumą ir padidinti specializacijos lygį, RNGA inicijavo Medinės statybos klasterio kūrimą. Šis klasteris apjungia įmones, dirbančias miško perdirbimo, medinių namų gamybos ir statybos srityse, architektus, inžinierius, technologijų ir komplektuojančių dalių (stogai, pamatai, langai, durys) tiekėjus ir kt. Medinės statybos klasterio įmonių informacija ir pasiūlymai yra publikuojami interneto portale www.klasteris.lt. Šis interneto tinklalapis yra skirtas tiems, kurie domisi mediniais namais ar ruošiasi juos statytis. Portale yra išsamiai aprašytos medinių namų savybės, tipai ir statybos technologijos, patalpinta daug straipsnių ir verslo pasiūlymų. Šiuo metu medinės statybos klasteriui priklauso virš 130 medienos pramonės įmonių. RNGA, norėdama įvesti vieningus kokybės reikalavimus rąstiniams namams, parengė standartą „Rąstiniai namai. Gamyba ir statyba”. Rengiant standartą buvo konsultuojamasi su Tarptautine rąstinių namų gamintojų asociacija (ILBA), savo žiniomis dalijosi rąstinių namų gamybos ekspertai iš Norvegijos, rengimo procese dalyvavo RNGA nariai. Tikimasi, kad įdiegus vieningus standartus ir statant pastatus pagal juose nustatytus reikalavimus, sumažės statybinio broko, gerės rąstinių namų kokybė. Įgyvendinant ES projektą, RNGA skiria didelį dėmesį rąstinių namų, kaip sveikų ir ekologiškų namų, populiarinimui. Yra leidžiami periodiniai žurnalai „Rąstiniai namai”, o šiais metais turėtų pasirodyti ir du žinynai - knygos apie medinius namus. Lietuvių kalba bus išleistas žinynas „Medinė statyba”, skirtas visiems besidomintiems mediniais namais. Tai bus pirmasis tokio pobūdžio žinynas apie medinius namus Lietuvoje. Kitas RNGA žinynas „Lithuanian wood houses industry” bus mažesnės apimties leidinys anglų kalba. Šiame žinyne bus siekiama pristatyti Lietuvą, kaip šalį, turinčią gilias medinių namų statybos tradicijas. Leidiniu bus siekiama sukurti palankų Lietuvos medienos pramonės įvaizdį, padėti konkuruoti tarptautinėje erdvėje. Abiejuose leidiniuose bus siekiama pristatyti medinę statybą, kaip tradicinę statybos rūšį, supažindinti su medinių statinių tipais, savybėmis ir privalumais. Rąstinių namų gamintojų asociacija vienija trisdešimt du narius, rąstinių namų gamintojus.

Rąstinių namų gamintojų asociacija Lazdynų g. 21, Vilnius, Tel./fax.: (8-5) 2450405, www.rnga.lt, www.klasteris.lt

Mes suteikiame naudingą formą Jǌsǐ gamybos atliekoms! www.weima.de

Firmos HOMAG dvipusių skersinių profilinių staklių FPR 220 linija, skirta parketo gamybai.

Rąstinių namų gamintojų asociacija Lazdynų g. 21, Vilnius, Tel./fax.: (8-5) 2450405, www.rnga.lt, www.klasteris.lt

isiems įprastas klasikinių namų iš akmens, plytų ir betono statymo būdas po truputį yra stumiamas iš rinkos. Vis dažniau įmonės pristato jau pagamintus namus, kurių statyboje panaudotos pačios moderniausios technologijos ir inovacijos, be to šie namai atitinka visus tradicinius statybos reikalavimus. Būsimam namo šeimininkui siūlomas pilnas paketas „viskas iš vienų rankų” - pradedant projektavimu, planavimu, baigiant statymu ir finansavimu. Reikšmingą ir augančią pagamintų namų rinkos dalį užima mediniai karkasiniai namai. Jų paklausa, kaip rodo Vakarų pasaulio patirtis, išlieka net per ekonominius nuopuolius.

Statom namą kartu su WEINMANN

Daugelis svajoja apie nuosavą namą ir norėtų įgyvendinti savo planus. Kai kuriose Europos šalyse nuosavų namų statymas turi gilias tradicijas ir yra svarbi gyvenimo dalis, kitose šalyse ši sritis stipriai atsilieka dėl palyginus didelių kainų, finansavimo sistemos ribotumo, didelių mokesčių ar brangiai kainuojančios darbo jėgos. 18

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

automatizavimo sprendimus: sijų apdirbimo centrus, montavimo ir transportavimo stalus, daugiafunkcinius namo elementų apdirbimo tiltus, o taip pat pagalbinę įrangą ir sandėliavimo sistemas. Įrenginiai pritaikyti darbui su visų tipų CAD/ CAM programine įranga. Todėl atsiranda galimybė iš bet kurios sistemos tiesiogiai nuskaityti architektūrinius brėžinius su parametrais bei dydžiais ir automatizuotai atlikti reikalingas užduotis.

MODULINĖ KONCEPCIJA

WEINMANN ne tik tuo skiriasi nuo savo konkurentų: ji „auga” kartu su savo klientais – modulinė WEINMANN koncepcija paverčia tai realybe. Modulinė KARKASINIS NAMAS WEINMANN įrenginių konstrukcija leiVis daugiau namų savininkų pasiryžta džia vartotojui individualiai keisti tiek įsigyti medinį karkasinį namą. Medis, kaip atskirų įrenginių funkcijų rinkinį, tiek ausavaime atsinaujinanti žaliava, vertinamas tomatizacijos lygmenį, priklausomai nuo ne tik dėl ekologiškumo. Tokiame name esamo poreikio. Tokiu būdu bet kurių yra ypač jauki aplinka, WEINMANN stasąlyginai pigus pastatyklių funkcionalumą mas, o taip pat puikios galima be ypatingų Nauji įrenginiai izoliacinės savybės - tai išlaidų padidinti iki be problemų tik keletas tokios konsreikiamo. Įrenginių integruojami į jau trukcijos namų pranapridėjimas ir/arba esamą gamybos eigą šumų. pakeitimas vyksta Anksčiau tradiciškai darbo vietoje greitai medinius namus staliai ir be didesnių sunstatydavo praktiškai vien tik rankomis. kumų. Šiuo metu tai atlieka aukšto profesionaluJeigu klientas nusprendžia automatimo įmonės, kuriose įrengta automatizuota zuoti gamybos procesą, nauji įrenginiai gamyba. Tai gali būti tiek vidutinio dydžio be problemų integruojami į jau esamą gaįmonė, gaminanti nedidelį kiekį namų pa- mybos eigą ir suderinami su jau esamais gal individualius užsakymus, tiek pilnai WEINMANN ar kito gamintojo įrengiautomatizuota gamykla, pagaminanti tūks- niais. Sujungimai, programinė įranga, tančius standartizuotų namų per metus. transportavimo technika ir elektronika Įvairiems statybų pramonės rinkos po- visuose WEINMANN įrenginiuose yra reikiams patenkinti reikalingas palyginus identiški, todėl gerai dera tarpusavyje. nedidelis kiekis įmonių, kurios, panaudo- Toks požiūris leidžia ateityje nuolatos damos turimas technologijas, gali pateikti plėstis. pakankamą kiekį medinių karkasinių namų. Įsigijęs WEINMANN įrenginius kliVisiems šio segmento įrangos gamintojams entas gali būti užtikrintas dėl pastovios bendra tai, jog jie siūlo sprendimus atski- jų priežiūros. Įrenginiuose sumontuotos riems gamybos etapams, pradedant sijų nuotolinės diagnostikos sistemos leidžia gamyba, montavimu ir elementų apdaila, taupyti laiką ir pinigus. WEINMANN nusandėliavimu ir baigiant pagamintų ele- stato, lokalizuoja ir pagal galimybes pašamentų transportavimu. Bet tik vienintelė lina įvykusius nesklandumus. UAB „Linvokiečių gamintoja WEINMANN pristato tera” yra oficialus WEINMANN atstovas visą gamybos įrangos kompleksą. Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje. Esant Įmonė WEINMANN gamina didelį poreikiui, UAB „Lintera” specialistai paįrenginių asortimentą ir siūlo kompleksi- sistengs išspręsti problemas per kiek įmanius visų karkasinių namų gamybos etapų noma trumpesnį laiką. Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Rėmų gamybos stotis

Karkaso sijų CNC stotis

Automatinis - daugiafunkcinis tiltas

Vinių kaliklis U-formos ruošiniams

Pastatytas namas

Statom namą kartu su WEINMANN

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

MODULINĖ KONCEPCIJA

Rėmų gamybos stotis

Karkaso sijų CNC stotis

Automatinis - daugiafunkcinis tiltas

Vinių kaliklis U-formos ruošiniams

Pastatytas namas

Į sveikatą!

Julijus Cezaris, 49 m. pr. Kr., perplaukė Rubikono upę ir pergalės tostą pasakė, pakėlęs alaus taurę

Rolandas Budrevičius Automatizacijos skyriaus vadovas

Istoriniai šaltiniai nurodo skirtingą pirmojo alaus pagaminimo datą – nuo 7000 iki 10000 m. pr. Kr., tačiau visi istorikai sutaria, kad alus buvo sukurtas Mesopotamijoje. Mažame kaimelyje moterys pastebėjo, kad miežiai, augantys laukuose, tinka maistui, bet yra kieti ir kartūs. Tada jos užmerkė miežius vandenyje, kad šie bent kiek suminkštėtų. Užpiltas ant grūdų vanduo po kurio laiko tapo saldus, o grūdams išmirkus išlindo maži daigeliai. Tikriausiai pakilęs vėjo gūsis atnešė nuo vynuogynų laukinių mielių dalelių, nes po kurio laiko vanduo ant grūdų aprūgo, t.y. tapo... alumi. Jo paragavusios moterys lengvai apsvaigo.

albūt ne viskas buvo taip, kaip parašyta, ir tikriausiai niekada nesužinosime, kas pirmasis išvirė alų. Tikėtina, kad alus buvo sukurtas atsitiktinai ir labai seniai. Šumerai, gyvenę Pietinėje Mesopotamijoje, buvo pirmieji žmonės, kurie suprato radę dieviško skonio ir savybių gėrimą. Maždaug 4000 m. pr. Kr. jie sukūrė „Hymn to Ninkasi”, skirtą alaus deivei (tarp kitko, žodis „hymn” reiškia „alaus receptas”) ir teigė: „Nežinosi alaus – nepažinsi džiaugsmo”. Gilgamešo epe, kuris parašytas 3000 m. pr. Kr., rašoma, kad alus, kaip ir duona, buvo kasdienio maisto raciono dalis, ir Nojus į savo laivą pasiėmė alaus kaip svarbų žmogui maisto produktą. Alų su malonumu gėrė ir prastuomenė, ir žyniai, jis buvo aukojamas dievams, juo prekiavo ir mokėjo už darbą, aludarius atleisdavo nuo karinės tarnybos. Šumerai žinojo apie 70 alaus rūšių,

kurios turėjo savo pavadinimus. Labiausiai mėgstamas buvo tamsus, tirštas ir su nuosėdomis alus, mažai putojantis ir pasižymintis nedideliu alkoholio kiekiu. Įmaišytos žolelės - imbieras, mirta, mėta, gvazdikas, anyžiai, lauro lapai, rozmarinas, datulės, granatai, sezamas, cinamonas, koriandras, drignė, citrinmedžio lapai - suteikdavo alui savitą skonį ir kartumą. Babilone, įkurtame Šumerų civilizacijos vietoje, alaus gamyba buvo tobulinama toliau. Babilono aludariai pirmieji pradėjo maišyti įvairius alaus gamybos ingredientus, kad gautų skirtingas alaus rūšis. Čia žinota 20 alaus rūšių – aštuonios iš miežių, aštuonios iš dvieilių kviečių ir keturios iš įvairių grūdų mišinių. Tuo metu alus buvo drumstas ir nefiltruojamas. Alaus darymo ir pardavimo taisyklės įtrauktos ir į garsųjį Hammurabi įstatymų sąvadą, kuris buvo reikšmingiausias senovės Rytų juridinis

dokumentas. Jame rašoma, kad alus turėjo būti vartojamas kasdien, o Babilono gyventojams skiriamo alaus kiekis priklausė nuo asmens socialinio statuso: darbininkams kasdien skirdavo 2 l alaus, tarnautojams – 3 l, o aukštesniesiems dvasininkams ir valdininkams – 5 l. Alų Babilone darė moterys, blogo alaus platinimas būdavo griežtai baudžiamas. Medicinos dokumentuose, apie 1600 m. pr. Kr., yra maždaug 700 gydymo aprašymų, tarp kurių šimte minimas alus. Julijus Cezaris, 49 m. pr. Kr., perplaukė Rubikono upę ir pergalės tostą pasakė, pakėlęs taurę alaus.

ALUS EUROPOJE Į Europą alaus gamybos paslaptį atnešė romėnų legionai, o nuo viduramžių alaus darymas, kaip ir duonos kepimas, buvo moterų darbas. Tačiau pirmojo tūkstantmečio pabaigoje situacija pasikeitė – alaus

Į sveikatą!

Julijus Cezaris, 49 m. pr. Kr., perplaukė Rubikono upę ir pergalės tostą pasakė, pakėlęs alaus taurę

Rolandas Budrevičius Automatizacijos skyriaus vadovas

AB „Kalnapilio - Tauro grupė”

Diafragminis manometras su viršslėgiu (darbinis slėgis iki 1,6 bar, leistinas viršslėgis iki 6 bar)

gamyba perėjo į vyrų vienuolynus, ypač Olandijoje ir Belgijoje. Vienuoliai alų virė skanų ir kokybišką. Pradžioje alus buvo daromas maistui užgerti ir pasninkauti, vėliau, supratus gėrimo vertę, pradėta gaminti ir pardavimui. Didžiausi aludariai buvo vienuoliai Benediktinai. Viduramžiais Vokietijoje priskaičiuota apie 500 vienuolynų su alaus daryklomis, šalia kurių dažniausiai būdavo dideli vandens telkiniai su vandens malūnais salyklui sumalti. Valstybė, pamačiusi alaus darymo pelningumą, bandė apmokestinti alaus gamybą, bet nepavykus uždraudė vienuoliams pardavinėti alų ir pamažu perėmė alaus darymą į savo rankas. Po Reformacijos ir bažnyčios įtakos valstybei susilpnėjimo aludarystė tapo komercinės veiklos šaka.

ŠIUOLAIKINĖ GAMYBA Kaip radosi šiuolaikinio alaus gamybos technologijos? Tikriausiai beveik kiekvienas, geriantis alų, žino, kad alaus be mielių nepadarysi. Apie XV a. susiformavo tradicinio angliško Ale gamyba, kuriam daryti buvo naudojamas salyklas, mielės ir vanduo. Įprastinis Europoje alus (beer) atsirado Flandrijoje, vietoje žolių ir prieskonių pradėjus naudoti apynius. Dar 1323 m. Niurnberge aludariai pastebėjo, kad yra dvi alaus rauginimo technologijos - alus 2001 m. pasaulyje išvirta 1 420,7 mln. hektolitrų alaus. Europoje - 492,3 mln. Amerikoje - 474,8 mln. Azijoje - 369,2 mln. Afrikoje - 63,4 mln. Australijoje - 21,0 mln.

gali būti fermentuojamas su viršutinio arba apatinio rauginimo mielėmis. Taigi pagal naudojamų mielių rūšį alaus rauginimo technologijos skirstomos į viršutinio rauginimo (Ale tipo) ir apatinio rauginimo (Lager tipo). Ale technologija plačiau paplitusi Jungtinėje Karalystėje. Naudojant šią technologiją verdamos tokios alaus rūšys kaip: Ale, Bitter, Stout, Porter - Anglijoje, Altbier, Weissbier, Kolch - Vokietijoje, Lambic - Belgijoje. Lager alaus gamybos technologija pasaulyje paplitusi labiausiai – ją naudojant pagaminama net per 90% viso išverdamo alaus. Pirmąkart vokiečiai šio tipo alų išvirė ir subrandino Pietinėje Vokietijoje, Alpių kalnų olose. Vėliau, apie 1420 m., šią technologiją patobulino. Ypatingai sparčiai technikos progresas aludarystėje prasidėjo tuomet, kai 1765 m. Džeimsas Vatas (James Watt) išrado garo, 1871 m. Karlas Lindė (Carl von Linde) – šaldymo mašinas, o 1883 m. danų mikrobiologas Emilis Hansenas (Emil Christian Hansen) CARLSBERG laboratorijoje Kopenhagoje ištobulino švarios mielių kultūros gavimo metodą. Intensyviausiai alaus daryklos Europoje buvo steigiamos nuo XIX a. vidurio. 1847 m. Danijoje įkurta CARLSBERG alaus darykla, 1864 m. Olandijoje – HEINEKEN, 1873 m. – BECK alaus kompanija Vokietijoje ir t.t. XIX a. viduryje Vokietijoje jau buvo apie 15 000 alaus daryklų, o mažojoje Belgijoje – net 3200! Šalia intensyvaus alaus gamybos pramonės augimo vyko intensyvūs moksliniai tyrimai, garsiuose universitetuose kūrėsi specializuotos laboratorijos. Pritaikant naujausius

Modernus fermentacijos cechas

Brandinimo talpos

Alaus išpilstymo linijos

Alaus degustavimo patalpoje

mokslo pasiekimus, alaus gamyba XX a. tapo stambia, aukštą mechanizacijos ir automatizavimo lygį turinčia pasaulio maisto pramonės šaka.

viena seniausių ir moderniausių dabartinių alaus daryklų Lietuvoje. Joje veikia aukščiausios klasės alaus gamybos įrenginiai ir linijos. „Kalnapilio” alaus darykla alaus mėgėjams siūlo įvairiausią asortimentą, o unikalus „Kalnapilio” alaus skonis jau ne pirmus metus garsina ir šlovina Panevėžio aludarius ne tik Lietuvoje, bet ir visame pasaulyje. Didžiausias „Kalnapilio” laimėjimas – net 2 aukso apdovanojimai pasaulio alaus olimpiada tituluojamame WORLD BEER CUP (pasaulio alaus taurės) čempionate. Iki šiol tokio aukšto įvertinimo nėra gavusi nė viena Lietuvos alaus darykla.

turi būti minkštas – jei jis atitinka visus reikalavimus, tai ir alus gaunamas geresnis. Labai geras (tinkamas alaus gamybai) vanduo yra Pilzene (Čekijoje). Sumaišius salyklą su vandeniu, vyksta cukravimosi procesas. Susicukravusi alaus misa filtruojama, atskiedžiama ir supilama į didžiulius virimo katilus, kur, pridėjus apynių, verdamas alus. Apyniai suteikia alui specifinį skonį ir aromatą, be to, sulėtina rūgimo procesą. Išvirtas alus atšaldomas ir toliau fermentuojamas - dedamos specialios mielės ir paliekama rūgti. Alaus stiprumas priklauso nuo rauginimo trukmės. Dar kartą atšaldytas alus brandinamas specialiuose rezervuaruose. Brandinimo trukmė priklauso nuo to, koks alus yra gaminamas, – procesas paprastai trunka nuo 1 iki 4 mėnesių. Šiuo laikotarpiu alus sukaupia angliarūgštės ir įgauna pageidaujamą skonį. Pagaliau alus filtruojamas ir išpilstomas į butelius ar kitą tarą. Jeigu alus pasterizuojamas, tai pamažu, per 20-30 min., sušildomas iki 60-70 ºC, po to – vėl atšaldomas. Modernioje „Kalnapilio” alaus darykloje taikomi ir pagreitinti gamybos ciklai.

ceche sumontuoti specialūs maisto pramonei skirti manometrai su diafragmomis, užpildyti maistinio tipo glicerinu KN7. Dėl diafragmos alus nepatenka į manometro matavimo sistemą, todėl nerūgsta. Tai yra būtina sąlyga, gaminant aukščiausios klasės produkciją. Panevėžio „Kalnapilio” alaus darykloje kiekvienos partijos alus yra kruopščiai patikrinamas specialioje laboratorijoje, o įmonės vadovai renkasi degustacijai skirtoje patalpoje, kad, prieš vienam iš geriausių alui patenkant ant mūsų stalo, patys įsitikintų nepriekaištinga kokybe ir geru skoniu.

ALUDARIAI LIETUVOJE Pasaulinės tendencijos neaplenkė ir mūsų krašto. Lietuvoje aludarių verslas menamas nuo senų laikų – alus buvo daromas jau XI a., o labiausiai išpopuliarėjo XVI a. Senovės Lietuvoje alus buvo labai vertinamas, už apynynų išdraskymą grėsė didžiulės baudos. Aludarystė buvo svarbi ne tik ekonomine prasme – geras aludaris visada turėjo garsią šlovę. Nors alų gaminti mokėjo ir tebemoka dažnas sodietis, tačiau ne kiekvienas bus Žaldokas! Kaip geriausi aludarių kraštai laikyti Vidurio ir ypač Šiaurės Lietuvos - Biržų, Pasvalio, Kupiškio r. Pirmoji alaus darykla buvo įkurta Klaipėdoje jau 1784 m., tačiau pramoninė alaus gamyba Lietuvoje suklestėjo tik XIX a. antroje pusėje. Tuo metu alaus gamyba buvo stambiausia pramonės šaka, kuri naudojosi vietinės žemdirbystės tiekiamomis žaliavomis. Visų apskričių alaus gamybos procesui daug įtakos turėjo kaimyninė Vokietija, kuri diegė Bavarijos alaus gamybos metodus bei aprūpino gamyklas moderniomis vokiškomis mašinomis.

„KALNAPILIS” 1902 m. vokiečių kilmės miestelėnas Albertas Foigtas Panevėžyje įkūrė alaus daryklą ir pavadino ją BERGSCHLOSSCHEN (pilaitė ant kalvos). Nuo 1918 m. ši darykla žinoma kaip „Kalnapilio” (šiuo metu AB „Kalnapilio – Tauro grupė”) – Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

KOKYBIŠKAS ALUS Kokybiško alaus gamyba – ilgas ir sudėtingas procesas, susidedantis iš kelių technologinių ciklų. Pirmiausia - keliami labai aukšti reikalavimai žaliavų kokybei. Visi pagrindiniai alaus gamybos komponentai – vanduo, salyklas, apyniai ir mielės – turi būti aukščiausios kokybės. Jeigu bent vienas komponentas yra nekokybiškas, net neverta tikėtis gero rezultato. Nors alaus gamybos technologija žinoma visiems, tačiau kaip skiriasi atskirų daryklų alūs – tikslūs gamybos receptai saugomi didelėje paslaptyje! Salyklui paruošti naudojamos specialios miežių rūšys, kurios apdorojamos ir keletą dienų drėkinamos, kol sudygsta. Miežiuose susikaupia reikalingi fermentai, krakmolas, baltymai ir vitaminai, kurie tampa tirpiu produktu. Po to grūdai džiovinami, pašalinami daigai – gaunamas salyklas, kuris sumalamas, po to beriamas į katilus ir maišomas su vandeniu. Vanduo Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Manometras

Kapiliaras

MODERNŪS PRIETAISAI Kur modernūs alaus gamybos įrenginiai – ten ir garsios vokiečių firmos WIKA slėgio bei temperatūros matavimo prietaisai. UAB „Lintera” tiekiamos technikos rasite beveik visur – pradedant katiline ir baigiant keliolikos metrų aukščio brandinimo talpomis. Pavyzdžiui, fermentavimo

Bordoninis vamzdelis

Užpildas Viršutinơ diafragmos dalis Skirianþioji diafragma

Apatinơ diafragmos dalis

Manometro su diafragma schema

AB „Kalnapilio - Tauro grupė”

Diafragminis manometras su viršslėgiu (darbinis slėgis iki 1,6 bar, leistinas viršslėgis iki 6 bar)

Modernus fermentacijos cechas

Brandinimo talpos

Alaus išpilstymo linijos

Alaus degustavimo patalpoje

mokslo pasiekimus, alaus gamyba XX a. tapo stambia, aukštą mechanizacijos ir automatizavimo lygį turinčia pasaulio maisto pramonės šaka.

Manometras

Kapiliaras

Bordoninis vamzdelis

Užpildas Viršutinơ diafragmos dalis Skirianþioji diafragma

Apatinơ diafragmos dalis

Manometro su diafragma schema

Sisteminiai sprendimai ruošiniams transportuoti

Automatizuota gamybos linija yra šiuolaikinės pramonės pagrindas. Didėjant konkurencijai, gamintojas suinteresuotas iš turimos įrangos išgauti kaip įmanoma daugiau naudos. Tam pasiekti yra pasirenkamos skirtingos valdymo strategijos.

radicinis valdymas yra idealus, kai vyksta nepertraukiama gamyba. Siekiama, kad kiekvienas įrenginys nesustotų, nebūtų pertraukiamas ir dirbtų sinchroniškai. Tačiau tai pasiekti yra utopija, ypač didelėse gamybos linijose. Tam, kad būtų išvengta blokavimo ir detalių trūkumo, naudojami kaupikliai. Kaupiklis yra pasyvi saugojimo vieta. Jis sukuria vietą pagamintoms detalėms, 24

ir taip yra išvengiama įrenginio prastovų, šiam atliekant darbą. Sukauptas detalių kiekis užtikrina tolesnio įrenginio nepertraukiamą darbą. Tokiu būdu kaupikliai dalinai atskiria įrenginių sekas ir taip didina gamybos tempą. Kaupiklių pasiskirstymo problema pradėta nagrinėti BUZACOTT (1967 m.), automatinėms transportavimo linijoms naudojant „Markov” tinklo modelį. Kaupiklių pasiskirstymo gamybos linijoje ty-

Naudojant tradicines sistemas, sustojus gamybai, procesas nesustoja dėl kažkurio gamybos etapo izoliavimo, tuo tarpu KTL sistemoje gamybos tempas trumpam sumažinamas.

TRANSPORTAVIMO SISTEMOS Rytis Prūsaitis

Transportavimo sistemų panaudojimas

yra plačiai žinomas pramonėje. Viena iš tokių sistemų kūrėjų yra kompanija REXROTH BOSCH. Daugiametė patirtis, ilgaamžiai produktai ir naujos technologijos - pagrindinės REXROTH transportavimo sistemų charakteristikos. Siūlomos transportavimo sistemos, sudarytos iš diržų ar volelių, gali transportuoti krovinius nuo kelių gramų iki 250 kg. Indentifikavimo sistemos yra skirtos parodyti kiekvieno individualaus gaminio vietą ir sukauptos informacijos dėka valdyti procesą. REXROTH transportavimo sistemos skirstomos į dvi stambias grupes: TS (transportavimo sistema) ir „VarioFlow” (diržinė transportavimo sistema). Pirmoji sistema skirta preciziniam transportavimui. Šia sistema galima transportuoti ir sunkius svorius - kaip buvo minėta iki 250 kg. Tai galėtų būti: dušo kabinos, elektros varikliai ir kt. Kai reikalingas didelis transportavimo greitis ir didelis pernešamas gaminių kiekis, tuomet naudojama „VarioFlow” sistema. Šiai sistemai keliami visai kiti reikalavimai, nei TS sistemoms. Gaminiai transportuojami tiesiogiai ant transportavimo diržo arba palečių, tuo tarpu TS – tik ant transportavimo paletės. Dėl transportavimo keliamų reikalavimų TS ir „VarioFlow” valdymo algoritmų apskaičiavimai skirtingi. TS transportavimo sistema skirstoma į mažesnes grupes pagal gabenamus svorius: TS 1, TS 2 plus ir TS 4 plus, bet jų valdymas yra toks pats.

Vadybininkas - inžinierius

rimai atliekami įvairiomis kryptimis iki šių dienų. Tradiciniam darbų valdymui priešingas yra KTL (kaip tik laiku) gamybos būdas. KTL reiškia medžiagų pristatymą tiksliai tada, kai jų reikia, - ne vėliau ir ne anksčiau. Tai panaikina išlaidas, susijusias su tuo, kad brangios medžiagos laukia gamybos proceso arba brangūs resursai laukia vėluojančių medžiagų. Pagrindinis KTL trūkumas - nepanaudoti pajėgumai. Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Judėjimas ratu. Tokio stendo privalumai, palyginus su kitais (su U formos arba linijos): 1. sutaupomas sistemai reikalingas plotas; 2. reikia mažesnių investicijų; 3. panaudojamos grįžtamosios paletės; 4. geros komunikavimo sąlygos.

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

PROJEKTAVIMAS Projektuojant transportavimo sistemą, reikia turėti kiek įmanoma daugiau informacijos apie norimą gaminti produktą: jo svorį, matmenis, svorio centrą, dalių skaičių, detalių jautrumą, paviršius, taip pat planuoti, kokio darbo našumo norima pasiekti, kokia ilgiausia darbo proceso trukmė. Taip pat reikia žinoti, kokie keliami reikalavimai TS sistemai: greitis, aplinkos sąlygos (darbinė temperatūra, drėgmė, užterštumas, terpės atsparumas), apsauga nuo elektrostatinių krūvių, švaros reikalavimai, ergonomika. Taip pat reikia žinoti gamybos salę, kiek yra skirta visai sistemai ploto, koks el. energijos tiekimas, ar reikalingi apsauginiai gaubtai. Transportavimo sistemos su automatine darbo palečių cirkuliacija gali būti: • judėjimas ratu; • U formos; • tiesi linija; • su rankų darbo vietomis gretutinėse atkarpose; • su rankų darbo vietomis ir automatinėmis stotelėmis gretutinėse atkarpose.

DIDINAM NAŠUMĄ Kiekviena logistikos ar gamybos sistema turi vieną ar daugiau prastovų, t.y. vietų linijoje, kur pasireiškia „butelio kaklelio” efektas (angl. bottleneck). Norint pagerinti sistemos našumą, reikia sumažinti prastovas. Problema yra ta, kad didžiulėse gamybinėse sistemose, naudojamose šiandieną, sunku rasti prastovas. Skiriami trys prastovų nustatymo metodai, taikomi gamybos linijoms ar logistikos sistemoms: 1. Panaudojimo metodas – prastova, nustatoma panaudojimo metodu, matuojant procentaliai įrenginių veikimo laiką ir ilgiausiai veikiantį įrenginį, apibrėžiant kaip prastovą. 2. Laukimo laiko metodas - šis prastovos nustatymo metodas naudojamas matuojant detalių laukimo eilėje laiką. 3. Nepastovios prastovos metodas – šis metodas, nustatant prastovas, naudoja tokius pat duomenis, kaip ir panaudojimo metodas. Papildomai nepastovios prastovos metodas tiria, kada įrenginys veikia, 25

Sisteminiai sprendimai ruošiniams transportuoti

Naudojant tradicines sistemas, sustojus gamybai, procesas nesustoja dėl kažkurio gamybos etapo izoliavimo, tuo tarpu KTL sistemoje gamybos tempas trumpam sumažinamas.

TRANSPORTAVIMO SISTEMOS Rytis Prūsaitis

Transportavimo sistemų panaudojimas

Vadybininkas - inžinierius

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Transportavimo sistemos pavyzdys

kada ne. Tikra prastova taip pat nustatoma eksperimentiškai, padidinant skirtingų įrenginių greičius. Norint panaikinti „butelio kaklelio” efektą, reikia išnaudoti visas įmanomas priemones. Tik tuomet pavyks maksimaliai padidinti šio gamybos taško našumą. Siektina suderinti įrenginius taip, kad jie dirbtų panašiu arba vienodu greičiu, t.y. sinchroniškai. Gamybos linija dirba maksimaliu našumu, jei skirtingos operacijos gamybos linijoje atliekamos tuo pačiu laiku. Jei vykdomi procesai nėra vienodi (linija asinchroniška) ir lėčiausio įrenginio neįmanoma pagreitinti, tada jį reikia pakeisti greitesniu arba statyti lygiagrečiai du vienodus įrenginius, kurie suspės atlikti darbą ir neleis stovėti be darbo po jų esančiam įrenginiui. Kitas būdas, norint sumažinti prastovas, - pasirinkti tinkamą kaupiklių kiekį.

kondicionavimo įrangoje, variklių aušinimo, el. energijos tiekimo sistemose ir kt. Šioje sistemoje atskiros detalės ir pusiau paruošti elementai komplektuojami automatizuotose stotelėse, kuriose paruošiami užbaigti produktai. Į bendrą sistemą labai dažnai reikia integruoti papildomus pastūmos mechanizmus. REXROTH grandininio konvejerio sistema „VarioFlow” yra optimalus sprendimas šiems darbams atlikti. Tai ekonomiškas būdas pastūmos atkarpoms formuoti. Be to, prie pagrindinės surinkimo linijos galima prijungti papildomas atkarpas, kuriose darbas atliekamas rankomis ir kurios nepriklauso nuo ciklo trukmės ar automatizuotos gamybos įrangos. REXROTH kompanija gali pasigirti dar didesniais laimėjimais, taikant transportavimo sistemas.

PRAKTIKA Rexroth kompanija gali pasigirti dideliais laimėjimais pritaikius savo transportavimo sistemas. Pateiksime keletą pavyzdžių: „VarioFlow” transportavimo sistema varikliukų gamyboje: Specialiame ROBERT BOSCH GMBH elektronikos korpusų skyriuje „VarioFlow” grandininiai konvejeriai integruojami į sudėtingą surinkimo įrangą ir atlieka transportavimo sistemos lankstaus pritaikymo funkciją. Šioje gamykloje didžiausias dėmesys skiriamas mažų variklių, skirtų automobilių įrangos, pvz., sėdynių, stoglangių ir langų padėties reguliavimo sistemų, gamybai. Be to, visame pasaulyje gaminami komponentai, naudojami šildymo ir oro

Pavyzdžiui, TS1 transportavimo sistema jungtukų gamybai: BERKER, OTTFINGEN, Vokietija • 14 automatinių stotelių, 6 rankų darbo stotelės; • daugiau nei 40 rūšių produktų; • našumas - 4 milijonai vnt./m.; • pagaminamas produktas kas 3 s; • naudojant tokią sistemos sandarą, galima lengvai pakeisti ir padidinti komponentų pakartotinį panaudojimą. MTS 2 transportavimo sistema mobilių telefonų gamybai: FLEXTRONICS, PANDRUP, Danija • 4 linijos kiekvienoje; • 33 rankų darbo stotelės; • našumas - 4 milijonai vnt./m.; • produktai pakeičiami 2 x per dieną, nestabdant gamybos; • 4 telefonai ant vienos paletės.

Į transportavimo agregatą integruota „VarioFlow” sistema, skirta pavaros komponentų perdavimui ant besisukančių ruošinių laikiklių.

Rexroth „VarioFlow” grandininio konvejerio sistema mažų variklių surinkimo linijoje kylančiomis ir žemėjančiomis atkarpomis. Ruošinių laikikliai ir standartinių profilių šoninės kreipiančiosios suprojektuotos pagal individualų užsakymą.

Plastikiniai pasukimo mechanizmai, nustatomi 90° ir 45° kampu. ESD tipo konvejerio grandinė su specialiais ruošinių laikikliais.

ENERPAC padeda BEIJING „Paukščio lizdui” pačiam išsilaikyti „ant kojų”

2006 m. rugsėjo 17 d., po dvejų metų darbų pagrindinės 2008 m. BEIJING (anksčiau - Pekinas) Olimpinių žaidynių vietos plieninės konstrukcijos statybos darbai pasiekė paskutinį ir patį svarbiausią etapą - pagalbinių atraminių konstrukcijų demontavimą.

Kaupiamoji Rexroth „VarioFlow” grandininio konvejerio sistemos dalis su integruota rankomis atliekamo darbo stotele. Šioje atkarpoje sumontuoti laikikliai mažiems ruošiniams.

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

ristatydami stadiono konstrukciją kinų vertinimo komisijai, šveicarų architektai HERZOG & MEURON panaudojo „Paukščio lizdo” analogiją. Idėja visiems patiko, todėl šie architektai laimėjo konkursą. Tam įtakos galėjo turėti ir kulinarinės tradicijos, ka-

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

dangi Kinijoje „Paukščio lizdas” yra labai brangus ir, kaip manoma, naudingas sveikatai patiekalas, valgomas tik ypatingomis progomis.

SUNKI UŽDUOTIS Statybų metu sukryžiuotą ir perpintą

plieninio stogo konstrukciją virš „Paukščio lizdo” laikė 78 laikinos plieninės kolonos. Siekiant didesnio stabilumo, prie atramų dar buvo privirinti didžiuliai virbai. Kad būtų galima išmontuoti laikinas atramas, užbaigus „Paukščio lizdo” konstrukcijos statybą, atraminiai virbai turėjo būti nu27

Transportavimo sistemos pavyzdys

Į transportavimo agregatą integruota „VarioFlow” sistema, skirta pavaros komponentų perdavimui ant besisukančių ruošinių laikiklių.

Plastikiniai pasukimo mechanizmai, nustatomi 90° ir 45° kampu. ESD tipo konvejerio grandinė su specialiais ruošinių laikikliais.

ENERPAC padeda BEIJING „Paukščio lizdui” pačiam išsilaikyti „ant kojų”

Kaupiamoji Rexroth „VarioFlow” grandininio konvejerio sistemos dalis su integruota rankomis atliekamo darbo stotele. Šioje atkarpoje sumontuoti laikikliai mažiems ruošiniams.

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

dangi Kinijoje „Paukščio lizdas” yra labai brangus ir, kaip manoma, naudingas sveikatai patiekalas, valgomas tik ypatingomis progomis.

SUNKI UŽDUOTIS Statybų metu sukryžiuotą ir perpintą

hidraulinė įranga puikiai tinka šiems darbams, todėl ENERPAC buvo įpareigota atlikti stogo pakėlimo ir nuleidimo darbų etapus. Visą reikalingą įrangą - pagrindinį kompiuterį, satelito kompiuterinius valdiklius, 156 dvigubos eigos aukšto slėgio hidraulinius cilindrus ir 55 elektroninius hidraulinės įrangos maitinimo blokus - suprojektavo ENERPAC. Siekiant užtikrinti didesnį saugumą, kontrolę ir tikslumą, į įrangą buvo integruoti daugiafunkciniai vožtuvai, krūvio ir eigos davikliai, poslinkio nustatymo ir skaitmeninė grįžtamojo ryšio sistema. Statybų metu „Paukščio lizdo” stogą laikė 78 laikinos atramos

Virbų nupjovimas nuo laikinų atramų

pjauti. Planuota iš daugelio Vakarų valstybių išnuomoti kranus, kuriais būtų atliekami keliamieji darbai, kol suvirintojai nupjaus 78 statybos metu privirintas atramas. Tačiau 800 tonų kranų nuoma keletui dienų Kinijoje būtų kainavusi didžiulius pinigus, todėl reikėjo rasti kitą, mažiau išlaidų reikalaujantį, sprendimą. Pagrindiniai pjovimo darbui keliami kriterijai buvo: saugumas, kontrolė, stabilumas ir kaina. Buvo kreiptasi į ENERPAC kompaniją, kurios įranga jau buvo naudota daugelyje sudėtingų projektų visame pasaulyje, taip pat ir Kinijoje, pvz., hidraulinė įranga stumdomiems stogams (NANTONG stadionas) ir judamoms konstrukcijoms (Šanchajaus koncertų salė).

TINKAMA ĮRANGA

Enerpac hidraulinės sistemos 30 vidinio rato kolonų.

Pagalbinių atramų atskyrimo ir išmontavimo procesas apima sinchronišką ir visiškai kontroliuojamą struktūros nukėlimą nuo atramų, suvirinimo siūlių nupjovimą, sinchronišką nuleidimą ir 50 mm storio plokščių, kurios buvo naudojamos statybai, pašalinimą. Kompiuteriu valdoma

KONTROLIUOJAMAS KĖLIMAS „Paukščio lizdo” konstrukciją sudaro 3 ratai: išorinis, vidurinis ir vidinis. Kiekviename rate yra tam tikras atraminių kolonų skaičius - nuo 24 kolonų išoriniame rate iki 30 vidiniame. Krūvio, kontrolės ir tikslumo sumetimais, atraminiai taškai, įskaitant jų hidraulines sistemas, buvo padalyti į 10 regionų, kurių kiekvienas turėjo po vieną satelitinį valdiklį. Platformos pakėlimui ir nuleidimui kiekvienoje atraminėje kolonoje buvo įrengti du 150 tonų dvigubos eigos cilindrai. Centriniame kompiuteryje programuojami visi apkrovos ir eigos duomenys ir tokiu būdu užtikrinamas visiškai kontroliuojamas nuleidimo ir pakėlimo procesas. Pakylos nuleidimo metu „Paukščio lizdą” pakaitomis laikė hidrauliniai cilindrai ir išlyginimo plokštės ant laikinų atramų. Sėkmingai atskyrus 45 000 tonas sveriančią plieninę konstrukciją nuo jos laikinos atramos, praėjusių metų lapkritį „Paukščio lizdas” pirmą kartą laikėsi savarankiškai, laukdamas tūkstančių žiūrovų iš viso pasaulio, susirinksiančių pažiūrėti didžiausią 2008 metų sporto renginį - vasaros olimpines žaidynes.

Pagrindiniai faktai apie stadioną • • • • •

45 000 tonų sukryžiuoto ir supinto plieno statyboms artėjant prie pabaigos

Statybų pradžia: 2003 m. gruodžio mėn. Stogo užbaigimas: 2006 m. spalio mėn. Stadiono užbaigimas: 2007 m. pabaiga Grindinio plotas bruto: 258 000 m2 Sėdimų vietų skaičius: 80 000 (po 2008 m. Olimpiados bus papildomai įrengta 11 000 laikinų vietų) • Struktūra: 36 km atviro plieno • Aukštis: 69,2 km virš jūros lygio Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

00832gb

Virbų nupjovimas nuo laikinų atramų

TINKAMA ĮRANGA

Enerpac hidraulinės sistemos 30 vidinio rato kolonų.

Pagrindiniai faktai apie stadioną • • • • •

45 000 tonų sukryžiuoto ir supinto plieno statyboms artėjant prie pabaigos

00832gb

ompanija NORBAR pirmoji Didžiojoje Britanijoje pradėjo pramoninę dinamometrinių raktų ir sukimo momento multiplikatorių gamybą. Šiandieną firma turi daugiau kaip šešiasdešimties metų patirtį gaminant šios rūšies produkciją ir yra viena iš didžiausių ir autoritetingiausių visame pasaulyje. Ji pateikia didelį dinamometrinių raktų, kuriais galima reguliuoti bei kontroliuoti veržimo momentą, asortimentą, taip pat jų tikrinimo ir kalibravimo priemones. Firma NORBAR yra neginčijamas multiplikatorių - sukimo momento sustiprintojų - gamybos lyderis pasaulyje. Savo sėkmingą veiklą ji sieja su aukščiausios kvalifikacijos personalu, naujausių technologijų ir kokybiško plieno naudojimu. Produkcijos kokybę garantuoja ISO 9001 sertifikatas.

OPTIMALUS SPRENDIMAS

Varžtų veržimo kultūra

Varžtas ir veržlė – jungiančioji pora, sugalvota ne šiandieną ir ne vakar. Tačiau problemos, iškylančios naudojant šį detalių sujungimo būdą, išlieka iki šių dienų ir ypač yra aktualios pramonėje, kur naudojami didesnio skersmens bei aukštesnės stiprumo klasės varžtiniai sujungimai. Tokie reikalavimai paprastam raktui būtų riba – sunku būtų montuoti ar išardyti įvairias sudėtingas konstrukcijas. Jų tvirtinimo lengvumas ir kontrolė tampa ypatingai aktualūs, nekalbant jau apie darbų saugą. 30

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Tvirtinimo varžtais pagrindiniu instrumentu laikomas dinamometrinis raktas, leidžiantis nustatyti norimą sukimo momentą. Šiandieną - tai optimaliausias pagal kainą ir naudojimo lengvumą sprendimas. Kompanija NORBAR gamina visą spektrą reguliuojamų dinamometrinių raktų, kurių sukimo momento diapazonas nuo 1 Nm iki 1500 Nm. NORBAR dinamometriniai raktai nuo kitų skiriasi aukštu patikimumu, paprastu reguliavimu, mažu svoriu, ergonomija, o taip pat nereikalauja daug žinių, norint su jais dirbti. Raktus galima naudoti ne tik su standartiniais kvadratais, tačiau ir su įvairių tipų tvirtinamais priedais. Dinamometriniai raktai yra naudojami visose pramonės šakose, bet didžiausias dėmesys yra skiriamas pavojingiausioms jungtims, pavyzdžiui, atominėje, chemijos, naftos ir dujų pramonėse, o taip pat tveriant tiltų, namų konstrukcijas ir visose kitose vietose, kur nekokybiškos jungtys gali nulemti nelaimę. Tam, kad raktai dirbtų teisingai ir tiksliai, juos periodiškai reikia tikrinti. Tam kompanija NORBAR gamina visą asortimentą elektroninių prietaisų, kurių pagalba būtų galima testuoti ir kontroliuoti dinamometrinius raktus, esant nustatytam sukimo momentui su paklaida +/-0,5 proc. Šiais įrenginiais galima kaupti darbo su raktais informaciją, o vėliau ją apdoroti kompiuteriu. Visa ši įranga gali būti kaip vienas komplektas arba susidėti iš keleto Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

elementų. Modulinė sistema, sudaryta iš keleto elementų, gali būti naudojama visam raktų spektrui tikrinti, esant bet kokiam sukimo momentui. Tai pasiekiama įvairių daviklių, prijungtų prie matuoklio, pagalba. Kontroliuojančių prietaisų reguliavimui firma NORBAR turi pagal visus pasaulinius standartus sertifikuotą laboratoriją. Joje specialių kalibravimo svorių pagalba tikrinami turbūt patys tiksliausi prietaisai su sukimo momentų diapazonu nuo 0,05 Nm iki 5000 Nm.

KONTROLĖ Varžtiniams sujungimams, kurių sukimo momentas ypatingai aukštas (nuo 1500 Nm ir daugiau), o taip pat sunkiai prieinamose vietose, kuriose dinamometrinių raktų su ilgesne rankena panaudojimas tampa problematišku, yra naudojami multiplikatoriai. Kompanijos NORBAR multiplikato riaus pagrindas yra krumpliaratinis reduktorius, kuris kartu su inertine atrama leidžia padidinti išeinantį momentą 5125 kartų ir pasiekti iki 47 500 Nm. Priklausomai nuo pritaikymo, yra naudojami įvairių modelių multiplikatoriai. Jie skiriasi savo dydžiu, išeinamojo sukimo momento dydžiu ir, aišku, svoriu. Sukimo momento kontrolei kartu su multiplikatoriais naudojami ir dinamometriniai raktai. Pagrindiniai multiplikatorių su rankine pavara privalumai - tai mažas jų dydis ir galimybė panaudoti įvairiose vietose, kur nėra ar negalima naudoti suspausto oro ar elektros. Tokie multiplikatoriai yra autonomiški. NORBAR neapsiriboja vien tik

multiplikatorių su rankine pavara gamyba. Ši kompanija gamina ir multiplikatorius, varomus elektrine ar pneumatine pavaromis. Šie įrenginiai naudojami norint keletą kartų padidinti veržimo greitį, kas ypač aktualu šiuolaikinėje gamyboje, sunkios technikos surinkimo ar remonto bazėse. Šiuo metu gaminama visa gama įvairių multiplikatorių modelių su mechaniniu ar automatiniu sukimosi greičio perjungimu. Novatoriškiausiuose modeliuose sumontuoti specialūs davikliai su vožtuvais, atjungiančiais multiplikatorių vos tik pasiekiamas nustatytas sukimo momentas. T a i labai padidina darbo efektyvumą. Jėga multiplikatoriuose su pneumatine pavara kontroliuojama reguliuojant paduodamo oro slėgį. Reguliavimui panaudojamas oro paruošimo blokas. Tokiu būdu pasiekiamas sukimo momento tikslumas lygus +/- 4 proc. - tai ir yra pagrindinis multiplikatorių su pneumatine pavara ir pneumatinių smūginių veržliasukių skirtumas. Pastarieji tvirtinimo elementą veikia smūgine jėga ir negali kontroliuoti sukimo momento. Pasaulinis lyderis - kompanija NORBAR pristato savo produkciją Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje. Įrenginius, technologijas ir pirmaujančios kompanijos patirtį jau daugelį metų šioje rinkoje pristato oficialus atstovas – UAB „Lintera”. Naudojant NORBAR įrankius lengva išspręsti bet kokios technologinės įrangos montavimo ir demontavimo užduotis atitinkančias technines sąlygas, padidinti darbų saugumą, iki minimumo sumažinti rankų darbą.

OPTIMALUS SPRENDIMAS

Varžtų veržimo kultūra

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Arminas Autukas ir Mindaugas Baltramonaitis - UAB „Lintera” darbuotojai, kuriuos sieja vienas hobis – „drago” lenktynės. Abu lenktyniauja A klasės automobiliais (HONDA CIVIC su 1,6 l varikliais, kurie po patobulinimų išvysto daugiau kaip 170 arklio galių). Lietuvos čempionate abu lenktynininkai nuolatos užima prizines vietas, 200 metrų trasą įveikdami vos per 9 sekundes.

Personalo skiltis

Įvairenybės

Anekdotai

Vyksta teismas. Naujasis rusas skiriasi su žmona. Žmona: -Mano vaikas, aš jį pagimdžiau... Naujasis rusas atsisuka į teisėją ir sako: -Dabar tu pats pamąstyk: kai aš į gėrimo aparatą įmetu pinigus ir iškrenta kokakola, tai kokakola mano ar aparato?

SUDOKU

Hard Puzzle 9,491,001,862

9 8

6 4

3 2

***** Čiukčio klausia: - Ką darai, grįžęs iš medžioklės? - Myliu žmoną. - O paskui? - Dar myliu žmoną. - O paskui? - Nusiimu slides.

6 5

8 1

6 4

Sudoku - galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis Need ink? Click here now to SAVE up to % OFF! nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei Back to puzzle Print another... paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose. © Web Sudoku 2007 - www.websudoku.com

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu +370 349 61297 arba el.paštu - redakcija@lintera.info dalyvaus konkurse dėl prizų - UAB „Lintera” firminių suvenyrų. Atsakymų laukiame iki 2007 lapkričio 30 d.

***** Dega ligoninė. Užgesinus liepsnas vyresnysis gaisrininkas raportuoja ligoninės vyr. gydytojui: – Gaisras likviduotas. Rūsyje rasti trys nuo dūmų nukentėję žmonės, du iš jų pavyko atgaivinti. Trečią teko ilgokai reanimuoti, deja, sąmonės jis neatgavo. Vyriausiasis gydytojas nualpo. Šalia stovėjęs sanitaras ugniagesiui aiškina: – Vyruti, mūsų ligoninės rūsyje yra...buvo morgas ***** Parašiutininkas pasakoja savo draugei: - Vieną kartą, kai šokau, stropai susipainiojo, parašiutas neišsiskleidė. Kritau ant kažkokio pastato stogo, jį pramušiau ir dėjausi į grindis. Kai atsipeikėjau, pamačiau šviesą ir tuos... Su sparneliais ant nugaros... - Angelus? - Ne. Broilerius. ***** Stiprus, raumeningas vyrukas ateina darbintis į statybas. Jo ima klausinėti: - Ką mokate? - Moku kasti. - O ką dar? - Galiu ir nekasti. - O ar galėtumėte padaryti, pavyzdžiui, kopėčias? - Hmmm... Reiktų ilgai kasti.

8/6/2007 3:50 PM

***** Radijo sveikinimų laida. Diktorė pasakoja: - Kai gimsta vaikelis, Dievas jį pabučiuoja. Kurį pabučiuoja į kaktą, tas būna protingas, tampa mokslininku, kurį pabučiuoja į lūpas, tas tampa iškalbingu oratoriumi, kurį pabučiuoja į rankutes, tas tampa auksarankiu meistru. Gerbiamą Joną Jonaitį sveikina gausus jo vaikų būrys... Kelias į rudenį

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis

Įvairenybės

Anekdotai

SUDOKU

Hard Puzzle 9,491,001,862

9 8

6 4

3 2

***** Čiukčio klausia: - Ką darai, grįžęs iš medžioklės? - Myliu žmoną. - O paskui? - Dar myliu žmoną. - O paskui? - Nusiimu slides.

6 5

8 1

6 4

8/6/2007 3:50 PM

Lintera info ● Nr.3 ● 2007 liepa-rugsėjis